CENPES Gerncia de Equipamentos

Email rserfaty@petrobras.com.br

Ricardo Serfaty

JUN/2007 JUN/2007

ndice

Estrutura Simplificada do Refino Esquema de Refino Fornos e Queimadores Principais Unidades de Processamento e respectivos equipamentos sujeitos a chama Futuras Unidades de Processamento Apresentao de Casos x Soluo ou Linha de Pesquisa Desenvolvimentos Futuros

Estrutura Simplificada
AB-RE
Sede
Unidades de Fertilizantes

Coordenao de Empreendimentos

Refinarias

11 no Brasil

Engenharia de Equipamentos

Cenpes/Engenharia Bsica > Responsvel pelos Projetos das Unidades de Processamento

Refinarias no Exterior

Unidade de Xisto

Chegando a um total entre 250 e 300 fornos de processo

Refinarias Futuras

Nov/2005 Nov/2005

Esquema de Refino Simplificado (1/4)

Petrleos Nacionais
GLP NAFTA PETROQ. Q&D LEO COMBUST.

DESTILAO ATMOSFRICA

Grande Produo de leo Combustvel

Esquema de Refino Simplificado (2/4)

GS GLP

DESTILAO ATMOSFRICA DESTILAO A VCUO

NAFTA PETROQ. Q&D GASOLINA

FCC

LEO COMBUST.

Esquema Tpico de Refino Foco em Gasolina

Esquema de Refino Simplificado (3/4)

GS GLP NAFTA PETROQ. Q&D GASOLINA

DESTILAO ATMOSFRICA DESTILAO A VCUO

FCC

LEO COMBUST.

COQUEAMENTO
COQUE

Reduo de leo Combustvel com Aumento de Produo de Gs, GLP e Gasolina

Esquema Esquema de de Refino Refino Simplificado Simplificado (4/4) (4/4)

GS GLP

DESTILAO ATMOSFRICA DESTILAO A VCUO

NAFTA PETROQ. Q&D

FCC

GASOLINA

LEO COMBUST.

COQUEAMENTO

HIDROTRATAMENTO
COQUE

Reduo de leo Combustvel com Aumento de Produo de Gs, GLP, Gasolina, Diesel e Querosene

Fornos Fornos de de Processo Processo

Como so os fornos de refinaria tpicos

seo de conveco seo de radiao

arranjo tpico de um forno caixa ou cabine

Queimadores Queimadores para para Fornos Fornos de de Processo Processo

Esquema tpico de Queimadores Convencionais

Queimador Dual

Queimador de Gs

Queimadores Queimadores para para Fornos Fornos de de Processo Processo

Esquema tpico de Queimadores Low NOx

Queimadores com ar estagiado

Queimadores Queimadores para para Fornos Fornos de de Processo Processo

Esquema tpico de Queimadores Low NOx

Queimadores com gs estagiado

Queimadores Queimadores para para Fornos Fornos de de Processo Processo

Esquema tpico de Queimadores Ultra Low NOx

Principais Unidades de Processamento Unidade de Destilao Atmosfrica e a Vcuo

Forno tipo caixa

Principais Unidades de Processamento Unidade de Coqueamento Retardado - UCR

Forno Double Fired

Forno tipo caixa

Principais Unidades de Processamento Unidade de Coqueamento Retardado - UCR

Forno tipo cabine

Principais Unidades de Processamento

Unidades de Hidrotramento HDT

arranjo tpico de um forno cilndrico

Forno cilndrico com tubos verticais

Principais Unidades de Processamento

Unidades de Gera o de Hidrognio - UGH Gerao

Forno reformador com mltiplas fileiras com tubos verticais com catalisador

UGH

Principais Unidades de Processamento

Unidades de Gera o de Hidrognio - UGH Gerao

Principais Unidades de Processamento

Unidades de Fertilizantes

arranjo geral do forno reformador da FAFEN mltiplas harpas verticais

Principais Unidades de Processamento

Unidades de Recupera o de Enxofre - URE Recuperao

Incinerador

Futuras Unidades de Processamento

Projetos de Unidades Novas e Modificao de Unidades Existentes

2012 Unidades de Tratamento
Hidrotratamento 8 Gerao de Hidrognio 8

Unidades de Destilao e Coqueamento Retardado

Destilao 9 Coqueamento Retardado 4

Unidades de Craqueamento Cataltico

Hidrocraqueamento Cataltico 4 FCC 6

Novas Refinarias Refinaria do Nordeste

NL NL
ATM Dest PETRLE Atm QUEROSENE

Isomeriza Isomerizao H2 RFT

ISOM

NP

H2

NP

UGH

DIESEL GOLK

HDT DIESEL (produto) Mdios

RAT

H2 NL NP

RAT

Coqueam GOLK Retard GOPK

COQUE

Nafta NP (Dest Atm)

HDT

NL p/ Isomeriz ou (produto) NP (produto)

NL (Dest Atm) (leo combustvel)

Combustvel Pesado

CENPES outros

COMPERJ Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro

Produo de Petroqumicos Bsicos e Combustveis HDT
Nafta
Marlim GLP Diesel

Unidade de Aromticos

Coque Eteno

Produo de Petroqumicos de 2a Gerao (downstreams)

PELBD PEAD

HDT
Gs Natural

FCC
Petroqumico
Benzeno

EG

UDA & UDV

Mdios

Estireno

HCC

Steam Cracker

Propeno

Polipropileno

Coque

p-Xileno

PTA

Impacto das Novas Unidades e Refinarias

O nmero de fornos instalados at 2012 vai aumentar de 260 para aproximadamente 360 equipamentos Licenciamento de novas unidades requer negociao sobre reduo de emisso das unidades existentes clculo sobre o inventrio de emisso em certos casos Em alguns casos as novas unidades requerem valores de emisso muito reduzidos para dar alguma manobra na reduo de emisso de unidades existentes Novos requisitos de qualidade dos produtos requerem muitas novas unidades de HDTs pesquisa em novas tecnologias para gerao de hidrognio

MODIFICAES EM FORNOS EXISTENTES ENVOLVENDO A SUBSTITUIO DE QUEIMADORES

REGAP 01-F-01 PROBLEMA : Inclinao de Chama

Geometria Original do Forno 01-F-01

Problema de Inclinao de Chama Situao Original

Diagnstico do Primeiro Fator

M distribuio entre queimadores arranjo original em termos de vazo de ar
0,950 Vazo (kg/s) 0,900 0,850 0,800 0,750 0,700 0,650 Q.1 Q.2 Q.3 Q.4 Q.5 Q.6 Q.7 Q.8

Geometria Original do Pleno

Alteraes Propostas para Ante Cmara e Pleno

Comparao da Proposta x Original em termos de distribuio de vazo
0,950 Vazo (kg/s) 0,900 0,850 0,800 0,750 0,700 0,650 Q.1 Q.2 Q.3 Q.4 Q.5 Q.6 Q.7 Q.8

Original

Proposto

Aps todas as modificaes se alcanou 7% de mxima variao

Caso Simulado com combusto - cmara inteira Cortes Transversais nas chamas

Prximo aos queimadores

Corte a 3.8 m altura

Introduo de Paredes Laterais aos Queimadores

Modificao nos Queimadores

Bico com 80o Bico com 70o Bico com 60o

Efetuando o Ajuste do ngulo do bico para otimizar o padro da chama

Substituio de Queimadores para Low NOx Estagiado Gs em Forno Existente Viabilidade Fsica e Impacto sobre a Troca Trmica

Queimador Dual - Low NOx Estagiado Gs permitindo Queima de leo em sistema com pleno de Ar

Modificao dos Plenos Existentes

Queimadores de maior dimetro Avaliao de Overlapping de chamas

Avaliao de formato de chama em funo da Proximidade entre Queimadores, T gases e de parede

Regio central com chamas mais altas

Avaliao de direo dos jatos para reduzir interferncia entre queimadores

perfil de temperatura (K) para a iso-superfcie de 1500 ppm OH

Cuidados a serem tomados: Requer avaliao equipamento por equipamento Dimetros maiores dos queimadores requer mudana do piso do forno, dos plenos e dutos Avaliao das distncias da chama parede de tubos e teto requer maiores distncias que os queimadores convencionais Dificuldade de prever impacto sobre a troca trmica em casos com Lchama relativamente altos em relao a Hcamara Aumenta a possibilidade de incidncia de chama devido a menor quantidade de movimento da chama e interferncia entre chamas vizinhas

Conversor de Amnia Destino de correntes ricas em NH3

Conversor de Amnia
Crs N Amnia Problema: Levar Amnia e Produtos Nitrogenados a N2 com baixa emisso de NOx Soluo Adotada: Rich / Lean Approach
Cargas Gs AR

Ar de ReRe-oxida oxidao

Zona de ReRe-Oxida Oxidao

Inje Injeo de gua ou Vapor de Resfriamento Zona de Resfriamento

Zona Redutora

Conversor de Amnia
Para evitar a formao de NOx combustvel atmosfera redutora (no h oxignio para todos disputa pelo O2 leva a reaes de oxidao e reduo simultaneamente) sob temperatura controlada ZONA DE REDUO Para evitar formao de NOx Trmico resfria-se o gs proveniente da zona de reduo acima da autoignio para garantir que ocorra a reao de oxidao final e injeta-se ar em excesso para concluir a oxidao sob temperaturas inferiores aos patamares de grande gerao de NOx (acima de 1350oC tipicamente)

Conversor de Amnia

Variao do Padro de Chama em funo da variao da condio operacional

Queimadores de Chama Plana Low NOx Estagiados gs

Chamas menos rgidas

Padres de chama forno tipo cabine tubos contra parede queimadores para chama plana (em leque)

Uso de Queimadores de Chama Plana Downfire em Reformadores

Chamas trabalhando no sentido contrrio ao do empuxo e com menor rigidez Neste reformador, os queimadores foram modificados incluindo-se guias para as lanas e modificando-se os orifcios de sada de gs Este tipo de queimador foi abandonado para este tipo de aplicao por todos os projetistas inclusive pela Petrobras

Queimadores de Chama Plana Downfire

Diagnstico de Combusto Forte Influncia na emisso de poluentes e/ou dano ao equipamento devido a m operao de um nico queimador Problema de se trabalhar em manifolds com Queimadores Como se detectar que um determinado queimador est com a chama fora do padro ou que um determinado queimador a leo est gotejando

Trabalho conjunto do CENPES / REPLAN / IPT

Diagnstico de Combusto SISTEMA DE MONITORAO DE CHAMAS DE FORNOS

Monitorao individual dos queimadores; Baseada em imagens digitalizadas; Monitorao contnua; Baseado em tratamento e processamento de imagens; Diagnsticos automatizados; Informao remotizada para operador de console

PROJETO EM FASE DE DESENVOLVIMENTO

Diagnstico de Combusto

Sistema de Monitorao de Chamas

Frame Grabber

Placa A/D Sinais de Presso, Temperatura, Analisadores de Espcies Qumicas

Combusto de Lquidos
leos Ultraviscosos

Combusto de Lquidos Principais Problemas (Gotejamento e Emisso de MP):

Problemas na Atomizao Fluido Auxiliar vapor requer grau de superaquecimento presena de condensado causa um spray intermitente com gotejamento leo requer controle de viscosidade e da relao vapor / leo para manter o tamanho mdio de gota Manuteno e cuidado com os atomizadores e bicos qualquer imperfeio geomtrica altera o filme e atomizao Requer desenho adequado dos anis de combustvel e vapor, bem como dos pontos de medio das variveis de controle Deteco de chama crtica

Combusto de Lquidos

Aspecto de uma chama de leo combustvel

Lana de leo Lana de leo Atomizao com Fluido Auxiliar Atomizador do tipo cmara de mistura vapor

leo

Estao de Avaliao de Sprays - IPT

Avaliao do Tamanho de Gota x Condies Operacionais

Bocal nebulizador instalado na cmara de nebulizao

Estao de Avaliao de Sprays - IPT

Partenador em operao no interior da cmara

Caracterizao do Spray
BOCAL NEBULIZADOR COM FLUIDO AUXILIAR Vazo de leo: 75 kg/h; visc. 20 cSt
100
Ar neb. / leo = 0,3

Dimetro mdio de gota D[3,2] [micron]

80 60 40 20 0 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40

Ar neb. / leo = 0,5 Ar neb. / leo = 0,75 Ar neb. / leo = 1,0 Ar neb. / leo = 1,2

60

80

100

Distncia do eixo do bocal ( [mm]

Dimetro mdio de gota ao longo de uma seo transversal

Caracterizao do Spray
BOCAL NEBULIZADOR COM FLUIDO AUXILIAR Vazo de leo: 75 kg/h; visc. 20 cSt
0,5
Ar neb. / leo = 0,3

Frao em volume

0,4

Ar neb. / leo = 0,5 Ar neb. / leo = 0,75

0,3

Ar neb. / leo = 1,0 Ar neb. / leo = 1,2

0,2

0,1

0 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 Distncia do eixo do bocal [mm]

Distribuio de lquido na seo transversal do spray (partenador)

Combusto de Slidos Desenvolvimento de Tecnologia e Avaliao de Parmetros para Queima de Coque Verde de Petrleo

Trabalho desenvolvido pela Petrobras / BR Distribuidora / IPT / Cermica Jade

Combusto de Coque Verde

Possvel Aplicao Futura:
Termoeltricas a Coque Verde nas unidades da Petrobras

Aspectos da Combusto de CVP

CVP - fonte energtica alternativa em todo o mundo. Formas de emprego do CVP: queima por pulverizao direta queima em grelhas fixas e mveis gaseificao e/ou queima utilizando-se: queimadores ciclnicos leitos fluidizados leito mvel descendente

Combusto de Coque Verde

Principais Aspectos na Combusto de CVP Etapas do material slido ao entrar numa zona de combusto: secagem pirlise combusto do resduo carbonoso CVP baixos teores de volteis e umidade a combusto do resduo carbonoso dominante CVP baixa reatividade sugere uso menores dimetros e dificuldade de ignio e estabilidade de chama teor de C e teor de cinzas consumo e rejeitos

Combusto de Coque Verde

UTILIZAO DE COQUE VERDE DE PETRLEO EM GRELHA FIXA

FORNO QUADRADO

FORNO BOLA

Combusto de Coque Verde

Alimentador contnuo de coque verde de petrleo

Queima em Grelha com Ar Forado

Combusto de Coque Verde

Desenvolvimento de Queimadores Ciclnico
Partculas entram com alta velocidade tangencial
r

Injeo de ar secundrio + partculas

Partculas se movem rumo ao pescoo

Partculas finas saem da camada e escoam rumo ao pescoo de sada

Gases + partculas muito finas saem do pescoo

O2 CO2 + CO

Camada fina de partculas em suspenso junto parede

Trabalho com o IPT

Partculas movendo-se no interior da camada

Combusto de Coque Verde

Avaliao da combusto em Leito Fluidizado

Esquema do aparato de combusto de coque em leito fluidizado

Ar fluidizao (72,7 %) Ar de freeboard (21 %) Ar ejetor (6,3 %)

Alimentao coque de petrleo

Desenvolvimentos Futuros Desafios

Desenvolvimentos Futuros
Investigao de Gaseificao por Leito Fluidizado e Flow Entrainment para aumentar valor agregado de certas correntes residuais ou rota para gerao de hidrognio e gs de sntese Avaliao experimental e via modelagem de chamas Low NOx e ultra Low NOx para gerao de algoritmo de predio de envelope de chama e avaliao de transferncia de calor Desenvolvimento de novas rotas de combusto / queimadores Low NOx para queima de leos com alto teor de N Desenvolvimento e Avaliao de queima de biocombustveis (biodiesel, bioQAV) e subprodutos (glicerina bruta, retortas)

Obrigado pela ateno