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CAPTULO III
LA PROBLEMTICA

3.1 Problemtica
El rea de bordado actualmente se muestra como est en las siguientes Figuras
3.1.1 y 3.1.2.

Figura 3.1.1: rea de bordado Figura 3.1.2: rea de trabajo

En el almacn de esta rea no existe organizacin por falta de anaqueles
suficientes adems de que no hay un control de entradas y salidas de los hilos y
estos tampoco se encuentran clasificados.

Durante el desarrollo del estudio de este proyecto determinaremos algunas
de las herramientas y tcnicas aplicables de la Ingeniera Industrial, tomando en
cuenta los problemas que afectaban la productividad y la organizacin del
almacn. Para poder comprender mejor y tener una mejor visin de la situacin se
represent en un diagrama de causa-efecto, tambin conocido como diagrama de
espina de pescado o diagrama Ishikawa.
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De acuerdo a las problemticas presentadas en la empresa, se
desarrollaron los diagramas de Ishikawa basados en la carencia de orden en el
almacn del rea de bordado (ver Figura 3.1.3) y mal flujo de los materiales en el
sistema de produccin (ver Figura 3.1.4).

Esto, con el fin de identificar las actividades que impiden que el producto
fluya ms rpido con calidad. As como lograr el ofrecer un mejor servicio a sus
clientes; cumpliendo sus requerimientos en el producto y trato, y poder
consolidarse como una mejor empresa y adoptar nuevos clientes.
Como empresa se debe enfocar en conocer las necesidades de sus clientes
internos y externos, ya que el cambio en sus necesidades es muy variable, por lo
que se deben desarrollar prcticas que hagan de este, una oportunidad valiosa
para mejorar hacia posiciones competitivas.
En la actualidad no solo se deben desarrollar trabajadores especializados,
sino que todos los empleados necesitan tener un desempeo multifuncional con
amplias capacidades que les permitan participar e impactar en el proceso de
cambio y mejoramiento en la empresa.




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Figura 3.1.3: Diagrama de Ishikawa del almacn del rea de bordado (Elaboracin propia).
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Figura 3.1.4: Diagrama de Ishikawa del sistema de produccin (Elaboracin propia).
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3.2 Anlisis del problema

En la actualidad para obtener una posicin competitiva las empresas necesitan
orientarse hacia un cambio organizacional. Este debe estar dirigido hacia la
mejora continua en todos los niveles de la empresa, mejorando as sus estndares
de productividad.

Algunas de las observaciones ms relevantes determinados de los
diagramas de Ishikawa, que se hicieron durante unas semanas apoyadas de los
operadores para observar los problemas en dichas reas estudiadas, se presentan
a continuacin.

Entregas tardas.
Falta de orden en planta.
Tiempo de ocio de los operarios.
Desperdicio de Material.
No hay botes de basura
Acumulacin de trabajo en proceso.
Acumulacin de pedidos comprometidos
No hay registro de hilos
Falta de espacios delimitados
No hay suficientes anaqueles

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______________________________________________________Problemtica
En base a las causas mencionadas antes, graficamos los datos que se
obtuvieron por medio de un censo que se realizo con los operadores del rea de
inters durante una semana, para cada uno de los diagramas de causa-efecto. En
los diagramas de Pareto se muestra la frecuencia con la que se repiten cada una
de las causas (ver Figura 3.2.1 y Figura 3.2.2).

Una vez que se grafiquen las causas, podremos determinar las
herramientas que se aplicaran; tomando en cuenta el tiempo que se tiene para el
proyecto as como el presupuesto.


C2 5 3 2 2
Porcentaje 41.7 25.0 16.7 16.7
% Acumulado 41.7 66.7 83.3 100.0
causas
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Almacn del rea de bordado


Figura 3.2.1: Diagrama de Pareto enfocado al almacn del rea de bordado
(Elaboracin propia).

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C5 8 7 6 4 4 3 3 2
Porcentaje 21.6 18.9 16.2 10.8 10.8 8.1 8.1 5.4
% Acumulado 21.6 40.5 56.8 67.6 78.4 86.5 94.6100.0
causas
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Sistema de produccin


Figura 3.2.2: Diagrama de Pareto enfocado al sistema de produccin
(Elaboracin propia)

Ahora que se tienen las frecuencias de las causas, se puede determinar los
problemas ms relevantes, tomando en cuenta los que tienen mayor frecuencia
del rea de bordado. Para poder lograr los objetivos, se debe solucionar estos
problemas, haciendo el estudio de las herramientas que se adecuan para la
solucin de la problemtica.

Otro problema, son las entregas tardas adems de que estas son
causadas por los factores ya mencionados a lo largo de este captulo, tambin se
dan porque no hay una secuencia, ni prioridades de los pedidos de los clientes.

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Para poder determinar el seguimiento que se le dar al estudio de los
problemas y de las herramientas se elabor un plan de actividades por medio de
un diagrama de Gantt (ver Anexo A); ah se puede observar la duracin de las
actividades a realizar y la secuencia que estas mismas tendrn.

Despus de haber definido la problemtica por medio de los diagramas de
Ishikawa y de las grficas de Pareto, lo siguiente ser determinar la metodologa
por la cual resolveremos estos problemas.