1.

INTRODUO
O Brasil o maior produtor de cana-de-acar do mundo. Com a cana-de-acar
h a produo de acar, lcoois combustveis e industriais, aguardente, cera, alm de
ser consumida in natura. O bagao da cana-de-acar fonte para a produo de
energia e papel. A ponta da cana pode tambm ser utilizada como alimentao animal e
para extrao de palmito para alimentao humana. Desta forma, a cana-de-acar
uma das mais importantes culturas brasileira, conforme LUCCHESI (1995)
1
apud
ARRUDA PINTO (2002).
A principal importncia econmica da cana-de-acar a sua capacidade de
armazenar concentraes significativas de sacarose, a qual est vinculada a trs
importantes agroindstrias: acar, lcool e aguardente (OMETTO, 2000).
Dentro da matriz energtica adotada no Brasil, o lcool etlico carburante se
destaca pela economia em importao de petrleo, no uso do bagao para cogerao de
energia eltrica, e a vinhaa e a torta de filtro pela substituio de insumos qumicos na
lavoura.
No ciclo completo da produo do lcool etlico carburante, devem ser
considerados: a atividade produtiva relacionada ao uso do solo para cultivo da cana-de-
acar, o uso da adubao qumica, a colheita, o uso da vinhaa no solo, o transporte da
cana para as usinas e destilarias, o manejo dos resduos slidos e lquidos, as emisses
gasosas, e a produo de energia atravs da queima do bagao (BORRERO, 2003).
A partir de uma anlise mssica em usinas de cana-de-acar convencional,
constata-se que, em mdia, possvel conseguir 84,5 litros de lcool por tonelada de

1
LUCCHESI, A.A.- Processos fisiolgicos da cultura da cana-de-acar (Saccharum spp). Piracicaba.
ESALQ/USP,1995.
2
cana processada. A produo de lcool traz no seu processo a gerao de grandes
quantidades de resduos slidos, lquidos e gasosos. Conseqentemente, o manejo destes
resduos deve ser adicionado avaliao da atividade industrial (BORRERO, 2003).
O manejo dos resduos slidos, torta de filtro, cinzas oriunda da queima do
bagao, fuligem eliminada nas caldeiras e o lodo da gua de lavagem da cana, tm
contribudo para que retornem ao campo, auxiliando a lavoura quando incorporados ao
solo, melhorando a sua qualidade e, por conseguinte a produtividade. Desta forma, so
considerados subprodutos do processo industrial e insumos para a agricultura, deixando
de ser considerados resduos ou efluentes.
Os efluentes do processo industrial da cana-de-acar devem ser tratados e se
possvel reaproveitados na forma de fertilizantes. Sem o devido tratamento os efluentes
lanados nos rios comprometem a sobrevivncia de diversos seres aquticos (atravs da
mortandade de peixes), quando usados como fertilizantes os efluentes no tratados
contaminam os lenis freticos e afetam os seres terrestres (ETANOL Impactos e
problemas).
O manejo dos resduos lquidos originados durante a fase industrial de produo
do lcool, vinhaa, gua de lavagem da cana, gua dos condensadores e gua
proveniente da lavagem de equipamentos, tem tratamento diferenciado. A
multiplicidade de usos da gua no processo industrial gera enorme quantidade de
resduos lquidos. O uso em sistema de circuito fechado dotado de filtros permite
melhor reaproveitamento, sendo, mormente empregada para a lavagem da cana no
incio do processo. A demanda observada de gua em mdia de 7m
3
por litro de lcool
produzido, e a eliminao de gua residual fica entre 0,5 e 1,0 m
3
por litro de lcool,
dependendo do nvel de recirculao utilizado. (BORRERO, 2003).
A minimizao de resduos industriais, portanto, faz parte de um novo conceito
de gerenciamento de poluentes, baseado numa sistemtica de medidas que visam reduzir
no mximo possvel a quantidade de resduos a serem tratados ou dispostos, possuindo
uma estrutura de ao fundamentada na sua preveno e reciclagem. O melhor resduo
aquele que no gerado. Porm quando no se pode evitar a sua produo prefervel
reutiliz-lo (MARCHIZELI, 2003).
3
Conforme LOPES (2003), at 1975, os resduos slidos eram generalizados
como rejeitos, sem qualquer valor comercial, por isso o aspecto econmico no era
considerado.
Por esse motivo, o termo lixo no considerado muito apropriado pelos
pesquisadores da rea. O mais indicado e utilizado na comunidade cientfica o termo
resduo, j que este pode servir como matria-prima para fabricao de outro produto.
Por isso, os resduos no so considerados materiais inteis, recebem a
denominao de resduos ltimos apenas quando no puderem mais ser
reaproveitados ou reutilizados.
Segundo CINCOTTO (1988)
2
apud LOPES (2003), "a denominao de resduos
circunstancial, referindo-se a um material acumulado, sem destinao; a partir do
momento em que apresente uma aplicao qualificada passa a ser um subproduto".
De acordo com a Norma Brasileira NBR 9800/1987, efluente lquido
industrial o despejo lquido proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo
emanaes de processo industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais
poludas e esgoto domstico.
Segundo PEREIRA (2002), por muito tempo no existiu a preocupao de
caracterizar a gerao de efluentes lquidos industriais e de avaliar seus impactos no
meio ambiente. No entanto, a legislao vigente e a conscientizao ambiental fazem
com que algumas indstrias desenvolvam atividades para quantificar a vazo e
determinar a composio dos resduos lquidos industriais. A vazo dos efluentes
lquidos industriais relacionada com o tempo de funcionamento de cada linha de
produo e com as caractersticas do processo, da matria-prima e dos equipamentos,
podendo ser constante ou bastante variada.
Com relao aos resduos gasosos, a emisso de CO
2
no pode ser considerada
como poluente uma vez que h absoro dele durante o ciclo de vida da cana-de-acar.

2
CINCOTTO, M.A. (1988). Utilizao de subprodutos e resduos na indstria da construo civil. In:
Tecnologias de edificaes .1.ed., p.71-4. Coletnea de trabalhos. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo S/A. PINI/IPT, So Paulo, 1998.
4
Conforme KOTCHETKOFF (1999), a cana, como todo vegetal, formada por
reao de fotossntese, lenta, na qual dixido de carbono se combina com gua,
absorvendo calor, resultando em oxignio e matrias orgnicas estruturas de hidrato
de carbono (CH
2
O). Tem-se, assim, absoro de CO
2
e liberao de O
2
na fotossntese,
e a situao inversa na combusto e putrefao. As quantidades envolvidas dos
componentes so molecularmente equivalentes a cada molcula de CO
2
corresponde
uma de O
2
. Durante o crescimento da lavoura tem-se consumo de CO
2
e emisso de O
2

desde o plantio at a colheita.
Outras quantidades de gases emitidos por litro de lcool durante a produo so
insignificantes. O material particulado, emitido durante a queima do bagao,
basicamente constitudo de fuligem e cinzas. A fuligem removida por lavagem com
gua, sendo o lodo preto misturado com a torta de filtro que sai do decantador (no
tratamento primrio do caldo) e depois incorporado ao solo.
A energia obtida usando a queima do bagao extrado na moagem da cana de
acar prov a auto suficincia em termos de energia na indstria. A parte de ser
economicamente importante, tambm importante em termos ambientais pela reduo
da emisso de CO
2
de combustveis fsseis. (BORRERO, 2003).
No caso tpico das usinas sucro-alcooleiras, a combusto do bagao nas caldeiras
produz vapor de gua que se expande em uma turbina a vapor, sendo o vapor de baixa
presso o rejeito utilmente aproveitado para satisfazer a demanda de calor da planta.
(SANCHES PRIETO, 2003).
O estudo da Termodinmica relevante para as necessidades energticas da
sociedade na medida em que nos permite avaliar a eficincia dos processos relativos
alta qualidade de energia ou uso exergtico. Enquanto a primeira lei da termodinmica
manifesta que energia conservada, a segunda lei da termodinmica aponta para a
diferena na qualidade entre as vrias formas de energia. Por exemplo, se um
suprimento de calor em alto nvel de temperatura mais valioso do que um suprimento
de calor a baixa temperatura. Porm, se a necessidade de calor a baixa temperatura,
fornecer calor a alta temperatura desperdcio. Esta a base da segunda lei da
termodinmica, em que as condies podem ser estabelecidas de acordo com o uso
pretendido. Uma melhor utilizao de recursos energticos pode ser conseguida pela
5
reduo da destruio de exergia no interior de um sistema e/ou perdas. Um objetivo na
anlise de exergia a identificao de local onde a destruio de exergia e as perdas
aconteam e que estas sejam organizadas tendo em vista sua importncia (MORAN,
2000).
Conforme encontramos em OMETTO e ROMA (2004), a energia no pode ser
destruda, de acordo com a primeira lei da termodinmica. Exergia pode ser destruda e
esta exergia perdida pode ser minimizada para que o desenvolvimento sustentvel possa
ser alcanado. Muitos pesquisadores tm sugerido que o meio mais apropriado para
correlacionar a segunda lei da termodinmica e o impacto ambiental seja atravs da
exergia, porque esta mede as diferenas entre o estado do sistema em relao ao meio
ambiente. A magnitude da exergia de um sistema depende de seu estado em relao ao
ambiente. A diferena ser nula somente quando o sistema estiver em equilbrio com o
ambiente.
A perda exergtica num processo produtivo resulta da destruio de exergia ao
longo dessa cadeia produtiva e da exergia perdida com os efluentes e emisses.
O mtodo da anlise de exergia particularmente apropriado para maximizar o
objetivo de um uso mais eficiente de energia, j que ele permite a determinao de
rejeitos e perdas em termos de sua localizao, tipo e valores reais. Essa informao
pode ser usada no projeto de sistemas trmicos, mas tambm na indicao de esforos
para a reduo de fontes de ineficincia em sistemas j construdos e na avaliao do
custo de sistemas (MORAN, 2000).
A aplicao da anlise exergtica poder indicar onde estas perdas de energia
ocorrem e os melhoramentos necessrios sua operao ou tecnologia.





6




2. OBJETIVOS
Realizar a caracterizao de duas plantas industriais de modo a permitir a
avaliao exergtica dos efluentes da produo industrial do lcool etlico hidratado
carburante possibilitando indicar a quantidade de perda de exergia fsica nos efluentes.












7




3. REVISO BIBLIOGRFICA
O uso de gua e a gerao de efluentes, de acordo com ANDERSON et al (1996)
3
apud KESSERLINGH (2002) so consideradas fontes de preocupaes, uma vez que
algumas indstrias sucro-alcooleiras tm balano hdrico positivo, descartando mais
gua do que entra no processo, sendo um grande problema, pois necessitam atender
exigncias de lanamento de efluentes, especialmente nos cursos de gua mais
sensveis.
A quantidade de gua captada e os efluentes gerados, segundo SAKPAL et al
(2001)
4
apud KESSERLINGH (2002), podem ser consideravelmente reduzidos se
guas de resfriamento de equipamentos forem recirculadas, gua proveniente de vapor
condensado for reutilizada e se boas prticas de fabricao forem adotadas no
gerenciamento da indstria.
Todos os processos industriais geram resduos. Estes resduos que muitas vezes
so constitudos de componentes perigosos, precisam ser tratados e dispostos
corretamente, como forma de diminuir seus impactos negativos sobre o meio ambiente
(MARCHIZELI, 2003).
Para MARCHIZELLI (2003), resduos industriais so definidos como aqueles
que requerem cuidados especiais quanto coleta, acondicionamento, transporte e
destinao final, pois apresentam substancial periculosidade sade humana e aos

3
ANDERSON, P. J.; R. PAGAN; J. da COSTA and P. LELLO (1996). Environmental Management
Systems Development, Implementation and Benefits for the Australian Sugar Industry. Proceedings of
Australian Society of Sugar Cane Technologists
4
SAKPAL, D. B.; NIMBALKAR, D. and GUNJAL B. B. (2001). Environmental managements in the
Sugar Industry. Proceeding of the Congress of the International Society of Sugar Cane Technologists
September 2001, Brisbane, Australia
8
organismos vivos e se caracterizam pela letalidade e/ou persistncia e/ou efeitos
cumulativos adversos.
O tratamento de efluentes industriais, de acordo com OLIVEIRA (1998), uma
medida que aliada ao conceito de preveno poluio, apresenta importncia
significativa na reduo da carga poluidora, devendo ser utilizada somente aps a
inviabilidade da reduo da poluio na fonte, sendo necessria adequao dos
efluentes para reciclagem ou disposio final.
3.1 ASPECTOS GERAIS
A produtividade agroindustrial teve nos ltimos anos significativa evoluo. Na
regio centro-sul do Brasil que responde por 85% da produo brasileira, a mdia oscila
entre 78 e 80 toneladas por hectare, em ciclo de cinco cortes. No Estado de So Paulo,
responsvel por 60% da produo nacional, a mdia est ao redor de 80 a 85 toneladas
por hectare, em ciclo de cinco a seis cortes (UNICA, 2003).
Nenhuma planta possui acar em to grande quantidade como a cana-de-
acar: contm cerca de 90% de suco, do qual podemos extrair cerca de 10 a 20% de
acar (MARAFANTE, 1993).
O Brasil o maior produtor mundial de cana-de-acar, seguido por ndia e
Austrlia. Em mdia, nas ltimas cinco safras, 52% dessa produo destinaram-se s
fbricas de etanol (anidro e hidratado) e 48% s de acar (refinado, cristal e demerara).
Sua cultura espalha-se pelo Centro-Sul e pelo Norte-Nordeste do pas em dois perodos
de safra (maio-novembro e setembro-maro, respectivamente), ocupando 2,4% da rea
agriculturvel do solo brasileiro, perto de 5,5 milhes de hectares (UNICA, 2004).
Na safra 2003/2004, (Quadro 1), foram modas 352,60x10
6
toneladas resultando
na produo de 24,82x10
6
toneladas de acar e 14,72x10
6
m
3
de etanol (anidro e
hidratado) em 324 unidades processadoras de cana-de-acar (UNICA, 2004).



9
EVOLUO DA PRODUO NACIONAL DE CANA DE ACAR (em toneladas)
SAFRAS
ESTADO
1998/1999 1999/2000 2000/2001 2001/2002 2002/2003 2003/2004 %
SP 199.521.253 194.234.474 148.226.228 170.657.425 191.673.188 207.810.964 58,94
PR 24.224.519 24.351.048 19.320.856 23.075.623 23.817.260 28.485.775 8,08
AL 17.345.105 19.315.230 25.196.251 23.124.558 21.907.922 25.344.585 7,19
MG 13.483.617 13.599.488 10.634.653 12.206.260 15.599.511 18.915.977 5,36
PE 15.588.250 13.320.164 14.366.994 14.351.050 14.414.834 14.689.641 4,17
MT 10.306.270 10.110.766 8.669.533 10.673.433 12.384.480 14.349.933 4,07
GO 8.536.430 7.162.805 7.207.646 8.782.275 9.922.493 13.041.232 3,70
MS 6.589.965 7.410.240 6.520.923 7.743.914 8.213.440 8.892.972 2,52
RJ 5.191.421 4.953.176 3.934.844 3.072.603 4.478.142 4.577.007 1,30
OUTROS 14.182.352 12.508.232 13.513.881 13.448.016 15.454.020 16.489.350 4,67
BRASIL 314.969.182 306.965.623 257.591.809 287.135.157 317.865.290 352.597.436 100,00
FONTE: NICA
Quadro 1 Produo Nacional de cana-de-acar
O Estado de So Paulo, que produz 60% da cana-de-acar teve na safra
2003/2004, o seguinte desempenho: 207,871x10
6
toneladas de cana moda e produo
de 15,171x10
6
toneladas de acar e 8,807x10
6
m
3
etanol total (fonte IEA-Instituto de
Economia Agrcola de So Paulo / UNICA).
O lcool etlico utilizado como combustvel desde o nascimento dos
automveis, na tentativa de adaptar os motores recm inventados para a utilizao do
etanol. Desde ento e at nos dias de hoje, o uso do etanol em veculos automotores teve
um considervel avano (ANCIES, 1981).
O lcool obtido industrialmente por via biolgica a da fermentao alcolica
de produtos agrcolas que a utilizada na produo comercial no Brasil para
finalidades carburantes, parte de matria prima aucarada, caldo de cana extrado
diretamente da cana-de-acar nas destilarias autnomas, ou mel residual nas unidades
10
anexas s usinas de acar que, aps a sua transformao em mosto, submetida ao
processo fermentativo, produzindo ento o lcool, como produto principal da atividade
enzimtica das leveduras.
O lcool finalmente separado do mosto fermentado por destilao (LEO,
2002).
3.2 ETAPAS DO PROCESSO INDUSTRIAL DO LCOOL
3.2.1 CANA-DE-ACAR
LIMA et al 2001
5
apud KESSERLINGH (2002), informam que uma tonelada de
cana-de-acar moda produz em mdia 850 litros de caldo, do qual entre 78 a 86 %
gua, de 10 a 20 % sacarose, de 0,1 a 2 % de acares redutores, 0,3 a 0,5 % de cinzas e
entre 0,5 e 1,0 % so compostos nitrogenados. A fibra todo material insolvel em
gua, e o caldo o conjunto da gua e todos os slidos solveis. A planta tambm
contm glicose (de 2 % a 4 %), frutose (de 2 % a 4 %), sais (3 % a 5 %), protenas (0,5
% a 0,6 %), amido (0,001 % a 0,05 %), ceras e graxas (0,05 % a 0,15 %) e corantes
(3 % a 5 %).
Segundo CORTEZ (1992), cada tonelada de cana moda rende, dessa maneira,
cerca de 250 kg de bagao mido (com mdia de 45 % a 55 % de umidade, dependendo
do tipo de equipamento utilizado na extrao, 48 % de fibras e 2 % de slidos solveis)
que ser usado para atender s necessidades energticas da indstria.
3.2.2 RECEPO DA CANA-DE-ACAR
O sistema de recepo da cana conforme MARAFANTE (1993) compe-se de:



5
LIMA, U. de A.; AQUARONE, E.; BORZANI, W. E. SCHMIDELL, W. et al (2001). Biotecnologa
Industrial, Processo Fermentativos e Enzimticos. Volume 3. Brasil. Editora Edgard Blucher. Ltda.
11
a - Pesagem da matria prima atravs da pesagem da cana que feito o controle
tanto agrcola, como industrial. tambm atravs da pesagem da matria prima
recebida que se faz o clculo do rendimento industrial, clculo da extrao da moenda,
clculo do rendimento agrcola e o clculo de carregamento e transporte.
b - Amostragem e anlise da matria prima com a implantao do pagamento ao
produtor pelo teor de sacarose, aps a pesagem so retiradas atravs de uma sonda
especial, amostras da matria prima. O caldo ser extrado em prensa hidrulica.
Do caldo extrado, so analisados: brix (porcentagem de slidos solveis no
caldo, unidade que indica a porcentagem de slidos, acar + impurezas, obtida com o
refratmetro digital de leitura automtica, com correo automtica de temperatura); pol
do caldo (porcentagem de sacarose aparente no caldo, unidade que indica a
porcentagem de acar no caldo; um teste importante, pois a sacarose a principal
fonte de carbono na degradao do acar em lcool; quanto maior o teor de sacarose da
cana, maior vai ser o rendimento em lcool); pureza e fibra residual (MANUAL
CONSECANA).
c - Descarregamento Este um processo mecanizado, e pode ser empregado tanto
para o abastecimento direto da mesa alimentadora das moendas como para
armazenamento. A cana pode vir inteira ou picada.
O descarregamento direto pode ser feito com o uso de pontes rolantes,
guindastes do tipo Hillo e, no caso de cana picada, atravs de um tombador hidrulico
para basculamento lateral dos caminhes, ou ainda por pivotamento lateral de caambas
fechadas (COPERSUCAR).
O ciclo completo da produo do lcool e do acar pode ser visto no
fluxograma apresentado na fig. 01.
12

Figura 01-Fluxo de produo do lcool a partir da cana-de-acar (MARAFANTE,
1993).



13
3.2.3 LAVAGEM DA CANA
De acordo com a COPERSUCAR, a lavagem uma etapa importante, e feita
nas mesas alimentadoras. A gua empregada na lavagem da cana para a retirada de
matrias estranhas como areia, argila, palha, etc., com a finalidade de obteno de um
caldo de melhor qualidade e aumento da vida til dos equipamentos, pela reduo do
desgaste. Essa lavagem nunca feita na cana picada, pois provocaria um arraste muito
grande de sacarose pela gua.
H forte tendncia de reduo ou mesmo eliminao do sistema de limpeza da
cana com gua. A alternativa a introduo de sistemas de limpeza a seco que, alm de
eliminar o uso de gua, permitem a remoo de parte das impurezas vegetais, cuja
proporo tem aumentado em funo do crescimento da colheita mecanizada e colheita
de cana crua (sem queimar).
De acordo com KESSERLINGH (2002) o contato ntimo da gua com a cana
dissolve parte do acar nas superfcies de pontas, pedaos esmagados e principalmente
da exsudao devido queima da cana, promovendo quantidades considerveis de DBO
na gua. Tecnologias novas em alimentao de cana, como mesa 45, que devido ao
ngulo possibilita a lavagem de cana com volumes inferiores de gua, tm sido
introduzidas nas indstrias.
O volume de efluentes, segundo PURCHASE (1995)
6
apud KESSSERLINGH
(2002), nos pases pesquisados, varia de 0-11m
3
/tonelada de cana moda, sendo funo
de gua de lavagem de cana e gua de resfriamento serem ou no incorporadas aos
efluentes.
A pesquisa demonstra que indstrias que no utilizam lavagem de cana tm
geralmente volume de efluente de 0,2 - 0,3 m
3
/tonelada de cana moda, excluindo-se as
guas de resfriamento.
Segundo THOMAS (1995)
7
apud KESSERLINGH (2002), no reuso de um
resduo, este retornado ao mesmo processo ou unidade de produo, sem a

6
PURCHASE, B.S. (1995). Disposal of liquid effluents from cane sugar factories. Proceeding of
International Society of Sugar Cane Technologists. Durban, South Africa
7
THOMAS, S. T. (1995). Facility managers guide to pollution prevention and waste minimization.
United States of America.
14
necessidade de tratamento prvio. O reciclo pode ser caracterizado como qualquer
mtodo, tcnica ou processo que altere fisicamente, quimicamente ou biologicamente a
caracterstica do resduo, para neutraliz-lo, torn-lo menos perigoso, menos txico ou
mesmo seguro para gerenciamento ou reuso.
De acordo com CAMARGO (1990) o volume de gua adicionada bastante
varivel, verificando-se que o mnimo necessrio a uma lavagem razovel de 5 m
3
/t de
cana, podendo chegar a 10 ou 15 m
3
/t de cana, dependendo da inclinao da mesa
alimentadora.
Ainda conforme CAMARGO (1990), os parmetros bsicos do processo so os
seguintes:
volume de gua a ser empregado;
modo de aplicao, sempre que possvel deve ser sob presso, podendo ser a frio ou
a quente. A lavagem a quente geralmente utiliza condensado;
altura da pilha de cana: se muito grande, as impurezas removidas de camadas
superiores ficam depositadas nas partes inferiores;
velocidade das esteiras;
gua residual: recomendvel que seja levada para lagoas de decantao, devendo
ser primeiramente peneirada, de modo a evitar arraste de palha, pedaos de colmo e
outras impurezas. Porm, verifica-se que, normalmente, a gua de lavagem usada
em circuito fechado, sendo renovada quando j muito contaminada.
3.2.4 PREPARAO DA CANA
De acordo com MARAFANTE (1993) a cana (colmo da cana) constituda por
uma parte dura (casca e ns), que contm cerca de 15% do caldo, e de uma parte mole
(medula), que contm 85% de todo o suco extrado. O significado de preparao da cana
resume-se em cort-la e desfibr-la reduzindo os colmos at conseguir uma carga
uniforme e de maior densidade que alimenta o primeiro terno de moendas. Essa
preparao facilita a pega pelas ranhuras do rolo, melhorando consideravelmente a
15
extrao do caldo, tambm ajuda na embebio, uma vez que produz um bagao com
maior nmero de aberturas para receber a gua (ou caldo diludo).
3.2.5 EXTRAO DO CALDO DA CANA
Em escala industrial existem dois processos de extrao: a moagem e a difuso.
De acordo com COPERSUCAR, a moagem um processo volumtrico e
consiste em extrair o caldo contido na cana. Esta extrao conseguida fazendo a cana
desfibrada passar entre dois rolos, submetidos determinada presso e rotao, sendo o
volume gerado menor que o volume da cana. O excesso volumtrico, desprezando-se o
volume de caldo reabsorvido pelo bagao, deve ser deslocado, correspondendo a um
volume de caldo extrado.
Apenas uma parte do caldo extrada na primeira moenda, o restante continua
retido no bagao e ser retirado posteriormente mediante embebio.
Um objetivo secundrio da moagem, porm importante, a produo de um
bagao final em condies de propiciar uma queima rpida nas caldeiras.
Segundo UNICA, a embebio o artifcio de adicionar gua ao bagao para
diluir seu caldo remanescente, aumentando a extrao de sacarose presente no bagao,
pois, este ainda retm certa quantidade de caldo por capilaridade ou em clulas que
escaparam ao esmagamento.
Para CAMARGO (1990), a embebio, figura 02, pode ser efetuada de diversas
maneiras, podendo ser simples, composta ou mista. A eficincia aumenta da primeira
para a ltima, porm, a mais utilizada a composta.
16
Figura 02 Esquemas de embebio utilizados nas indstrias canavieiras
Segundo CAMARGO (1990), a quantidade de gua utilizada na embebio
funo de vrios fatores entre os quais se destacam:
- fibra da cana: cana com alto teor de fibra requer uma taxa de embebio maior;
- acar na cana: as canas ricas em acar so mais bem aproveitadas utilizando
maiores volumes de gua;
- tratamento do caldo: quanto mais gua adicionada, maior ser o volume de
caldo misto, requerendo-se, portanto, maior quantidade de reagente e maior capacidade
dos equipamentos na fase de tratamento;
17
- capacidade de evaporao: para a fabricao de acar, a embebio deve ser
compatvel com a capacidade de evaporao da planta, j que nessa operao que a
maior parte da gua eliminada;
- fermentao: apesar da exigncia de um maior volume de dornas, o tempo de
fermentao ser reduzido devido menor concentrao de acar. O mosto diludo ,
entretanto, mais propcio infeco;
- destilao: o vinho, estando mais diludo, exigir uma capacidade maior de
coluna para a mesma produo de lcool. Alm disso, haver aumento no volume de
vinhaa gerada e maior consumo de vapor.
De acordo com COPERSUCAR, a difuso um processo que consiste na
extrao da sacarose contida nas clulas da cana-de-acar, atravs da lavagem em
contracorrente. Antes da extrao pelo difusor, a cana deve ser preparada igualmente
para as moendas, ou seja, passa pelo processo de desnaturao mecnica, no qual, por
intermdio de picadores (facas) e desfibradores, as clulas contendo sacarose so
abertas para facilitar a extrao.
As clulas que no foram abertas pelo processo anterior passam pela
desnaturao trmica, que, por ao do calor, torna possvel a extrao da sacarose.
Este fenmeno se d dentro do difusor, sempre mantendo o caldo em recirculao em
torno de 70 Celsius.
A diferena bsica entre a moagem e a difuso est na maneira de separar o
caldo da fibra. O difusor realiza duas operaes:
- Difuso: separao por osmose, relativa apenas s clulas no rompidas da
cana;
- Lixiviao: arraste sucessivo, pela gua, da sacarose e das impurezas contidas
nas clulas abertas.
Toda gua adicionada na seo final do difusor e circula em contracorrente
com o fluxo da cana. A remoo de gua ou desaguamento do bagao aps a etapa de
difuso realizada por meio de rolos, como no processo de moagem.
18
3.2.6 TRATAMENTO DO CALDO
3.2.6.1 PENEIRAMENTO DO CALDO
Segundo UNICA (2004), o caldo de cana obtido no processo de extrao
apresenta uma quantidade e qualidades variveis de impurezas, solveis ou insolveis.
O tratamento primrio visa eliminao mxima das impurezas insolveis (areia, argila,
bagacilho, etc.), cujos teores variam de 0,1 a 1 %. A eliminao deste material beneficia
o processo e aumenta a eficincia e a vida til dos equipamentos instalados,
contribuindo tambm para a obteno de produtos finais de melhor qualidade.
Conforme COPERSUCAR (2004), o equipamento bsico utilizado neste
tratamento formado pelo cush-cush e por peneiras. O cush-cush constitudo por
peneiras fixas com aberturas de 0,5 a 2 mm, localizado bem prximo da moenda do
primeiro terno para eliminar o material mais grosseiro em suspenso (bagacilho). Os
materiais retidos, constitudos principalmente de caldo e bagacilho, so removidos por
meio de raspadores de madeira com tiras de borracha, em contato com a tela, e atravs
de um condutor de rosca sem-fim enviado de volta moagem, geralmente entre o
primeiro e o segundo terno da moenda ou mesmo antes do primeiro terno. O
peneiramento do caldo realizado por diferentes tipos de peneiras (DSM, plana,
rotativa, vibratria), que utilizam telas de vrios modelos e aberturas (0,2 a 0,7 mm),
com uma eficincia entre 60 e 80 %.
19
3.2.6.2 CALAGEM
De acordo com UNICA (2004), a calagem (conhecida tambm como defecao)
o processo de adio do leite de cal (Ca (OH)
2
) ao caldo, elevando o seu pH a valores
entre 6,8 e 7,2. realizada em tanques ou em linha, num processo contnuo, objetivando
o controle do pH final. O leite de cal tambm produzido na prpria usina atravs da
queima da cal (CaO) virgem (cal dolomtica) em tanques apropriados (piscina de cal
ou hidratador) segundo a reao:
CaO + H
2
O Ca (OH)
2
+ 15,2 kcal
O Ca (OH)
2
produzido apresenta uma concentrao de 3 a 6 Baum (medida
para checar a concentrao das solues) antes de ser adicionado ao caldo.
Ainda de acordo com UNICA, esta neutralizao tem por objetivo a eliminao
de corantes do caldo, a neutralizao de cidos orgnicos e a formao de sulfito de
clcio (CaSO
3
) e fosfato de clcio (CaHPO
4
), produtos estes que, ao sedimentar,
arrastam consigo impurezas presentes no lquido. O consumo de cal virgem (CaO) varia
de 500 a 1000 g por tonelada de cana moda, segundo o rigor do tratamento exigido.
As misturas floculantes e calagem requerem gua, mas no produzem efluentes.
3.2.6.3 AQUECIMENTO DO CALDO
De acordo com MARAFANTE (1993), o aquecimento do caldo consiste na
elevao da temperatura do caldo pelo vapor de escape ou vapor vegetal (por ser
oriundo do processo de concentrao do caldo, vindo dos evaporadores) em trocadores
de calor do tipo tubular, denominados aquecedores, at temperatura entre 90 a 105C,
visando remover albuminas e impurezas coloidais, induzindo sua separao por
floculao e precipitao nos decantadores. Nesta temperatura, o caldo estar adequado
decantao e pasteurizao, isto , praticamente isento de bactrias contaminantes.
O aquecimento proporciona tambm a degradao das protenas do caldo de
cana, ocasionando menor formao de espuma nas dornas, durante a fase de
fermentao.
20
3.2.6.4 DECANTAO DO CALDO
Conforme MARAFANTE (1993), a decantao um estgio do processo que
objetiva separar do caldo a maior quantidade permissvel das impurezas em soluo e
em suspenso.
O caldo de cana uma suspenso coloidal cuja cor varia de verde-escuro a
marrom. Essa colorao do caldo resulta da presena de substncias como clorofila,
antocianinas, xantofilas e carotenos.
De acordo com COPERSUCAR (2004), este processo realizado de forma
contnua em um equipamento denominado clarificador ou decantador, que possui vrios
compartimentos (bandejas) para aumentar a superfcie de decantao, ou ainda em
decantadores modernos de bandeja nica. A adio de polmeros em torno de 2 g/t (dois
gramas de polmero por tonelada de cana moda) acelera a velocidade de decantao e
favorece a obteno de um caldo de melhor qualidade.
Para MARAFANTE (1993), com a decantao busca-se:
precipitao e coagulao to completa quanto possvel dos colides;
rpida velocidade de assentamento;
mnimo volume de borras;
borras densas;
produo de um caldo o mais clarificado possvel.
Para COPERSUCAR (2004), as impurezas sedimentadas, com uma
concentrao de slidos de aproximadamente 10 B, constituem o lodo, que
normalmente retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtrao, para
recuperao do acar.
Ainda de acordo com COPERSUCAR, o tempo de residncia do caldo no
decantador, dependendo do equipamento empregado, varia de 45 minutos a 4 horas, e a
quantidade de lodo retirada representa de 15 a 20 % do peso do caldo que entra no
decantador.
21
praticamente impossvel uma clarificao do caldo por simples decantao.
Para se obt-la, tornam-se necessrio flocular os colides, uma vez que o caldo
de cana deve ser considerado como um sistema coloidal complexo, no qual a gua
figura como meio de disperso.
Segundo ainda MARAFANTE (1993), a decantao separa os caldos tratados
em suas partes:
a) caldo claro, que sobrenadante, corresponde de 80 a 90% do caldo original;
b) lodo, que se espessa no fundo do decantador.
O caldo claro segue para a destilaria, enquanto o lodo deve ser filtrado para que
se separe o caldo do material precipitado, contendo os sais insolveis e bagacilho.
3.2.6.5 FILTRAO
De acordo com CAMARGO (1990), como o lodo separado no decantador se
mostra gelatinoso, no pode ser submetido diretamente filtrao, sendo necessrio
adicionar certa quantidade de bagacilho que servir como elemento filtrante,
aumentando a porosidade do bolo. Alm disso, as perfuraes da tela filtrante so muito
grandes para reter os flocos, da tambm a necessidade do bagacilho como auxiliar na
filtrao.
Para COPERSUCAR (2004), esta filtrao visa recuperar o acar contido no
lodo, fazendo com que este retorne ao processo na forma de caldo filtrado. O material
retido no filtro recebe o nome de torta e enviado lavoura para ser utilizado como
adubo. importante controlar a perda de acar na torta, pois seu valor no deve ser
superior a 1%.
Segundo MARAFANTE (1993), necessrio aplicar gua para a lavagem do
bolo, visando a aumentar a extrao do caldo. Da gua utilizada na lavagem, a maior
parte fica retida na torta, somente 20 a 30 % saem no caldo claro.
A quantidade de gua a ser aplicada fator determinante para a eficincia do
processo. Entretanto, o modo de aplic-la, bem como a sua temperatura, so tambm
22
fatores responsveis pelo bom resultado dessa operao. Em geral, utiliza-se para a
lavagem do bolo de 100 a 150 % sobre o peso de torta mida (MARAFANTE, 1993).
3.2.6.6 REGENERAO DO CALDO
De acordo com MARAFANTE (1993), o caldo decantado deve ser resfriado
temperatura entre 30 e 33C, antes de ser enviado s dornas de fermentao. Esse
resfriamento chama-se regenerao do caldo. Utiliza-se gua como refrigerante e, em
algumas unidades, circula-se o caldo misto proveniente das moendas.
Ainda conforme MARAFANTE (1993), os trocadores de calor usados nesta
operao so os tubulares de passagens mltiplas, ou os de placas. Estes ltimos so os
de maior eficincia e se constituem de uma srie de placas metlicas, com desenho
prprio, que ficam pressionadas umas s outras e sustentadas por duas chapas espessas
de metal; preenchem-se os espaos vazios entre as placas alternadas, de modo que cada
uma mantenha contato com os dois lquidos, um em cada face, proporcionando assim a
troca trmica.
3.2.7 PREPARO DO MOSTO
Conforme COPERSUCAR (1989), o mosto nada mais do que uma soluo de
acar cuja concentrao foi ajustada de forma a facilitar a sua fermentao.
Basicamente constitudo pela mistura de mis e caldo com uma concentrao de
slidos de 17 a 22 Brix. Caso haja necessidade, usa-se gua para o ajuste do Brix.
Para MARAFANTE (1993), dependendo do processo para a extrao, o caldo de
cana pode apresentar uma concentrao de slidos variando entre 14 e 22 Brix, que, em
funo de sua pureza, corresponde a uma concentrao de acares totais variando entre
12,5 a 18,0%, havendo, geralmente, a necessidade de dilu-lo at atingir um valor de 12
a 16 Brix. Essa diluio pode ser realizada por embebio durante a moagem ou pelos
diluidores, utilizando-se a mesma regra de diluio do melao.


23
3.2.7.1 PREPARO DO FERMENTO
Conforme MARAFANTE (1993), o processo de fermentao alcolica mais
utilizada no Brasil, atualmente, o de Mlle-Boinot, o qual recupera as leveduras
(microorganismos unicelulares Saccharomyces cerevisiae) por centrifugao do vinho
que as contm.
As centrfugas, como o nome sugere, agem atravs da fora centrfuga,
separando a alimentao em dois produtos. O primeiro, o vinho delevedurado, enviado
dorna volante e, em seguida, ser destilado. O segundo, o leite de leveduras,
encaminhado s cubas, onde recebe um tratamento qumico, tornando-se apto a
fermentar novos mostos.
Normalmente a relao de 90% de vinho delevedurado e de 10% de leite de
levedura.
De acordo com COPERSUCAR, esta levedura recuperada, antes de retornar ao
processo fermentativo, recebe um tratamento severo que consiste em diluio com gua
e adio de cido sulfrico at normalmente pH = 2, 5, ou mais baixo pH = 2 no caso de
haver infeco bacteriana. Esta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido
na prtica com o nome de p-de-cuba, permanece em agitao por 1 a 3 horas, antes
de retornar dorna de fermentao.
3.2.8 FERMENTAO
Segundo MARAFANTE (1993), o processo de transformao do acar em lcool, por
ao de levedura, denominada fermentao alcolica, e se desenvolve em condies
de anaerobiose, ou seja, em ausncia de oxignio livre.
Nos mostos de caldo de cana-de-acar, melao ou mistura de ambos, o acar
predominante a sacarose, aparecendo a glicose e a frutose em menores propores.
De acordo com CAMARGO (1990), embora o processo seja complexo, para fins
prticos pode-se represent-lo, seguindo as etapas a seguir, segundo a reao
simplificada de Gay-Lussac:
24
a) Sacarificao: consiste no desdobramento de substncias no diretamente
fermentescveis em outras diretamente fermentescveis
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O invertase 2 C
6
H
12
O
6
(1)
(sacarose) (glicose e frutose)

b) Fermentao alcolica
2 C
6
H
12
O
6
zimase 4CH
3
CH
2
OH + 4CO
2
+ 47,0 kcal (2)
(glicose) (etanol )
A invertase e a zimase constituem-se em enzimas produzidas pelas leveduras
(IPT, 1990).
Segundo NICA (2004), o tempo de fermentao varia de 4 a 12 horas. Ao final
deste perodo, praticamente todo o acar j foi consumido com a conseqente reduo
da liberao de gases.
Ao terminar a fermentao, o teor mdio de lcool nestas dornas varia de 7 a
10% e a mistura recebe o nome de vinho fermentado.
3.2.9 DESTILAO
A destilao um processo fsico de separao de lquidos em uma mistura
baseado nos diferentes pontos de ebulio de seus componentes. Assim, as vrias
substncias contidas no lquido a destilar no evaporam mesma temperatura.
presso normal o lcool etlico evapora-se a 78,3 C, enquanto a gua destilada ferve a
100 C. O processo consiste em aquecer a mistura e condensar os vapores provenientes
da sua evaporao (LEO, 2002).
Alm dos modelos simples de destiladores que permitem a obteno somente do
lcool bruto, existem outros tipos, os destiladores com retificao que separam a maior
parte das impurezas existentes no mosto; os aparelhos de destilao com hidrosseleo,
empregados na produo do lcool anidro ou absoluto, cuja graduao mnima de
99,5 na escala estabelecida (LEO, 2002).
O vinho uma mistura hidroalcolica impura, e, como tal, pode ser beneficiado
pelo processo fsico da destilao, visando a separao do lcool etlico nele contido,
atravs de colunas de destilao contnua. O lquido que vem da fermentao possui em
25
sua composio de 7 a 10 GL (% em volume) de lcool, alm de outros componentes
de natureza lquida, slida e gasosa. Dentro dos lquidos, alm do lcool, encontram-se
a gua com teor de 89 a 93 %, glicerina, lcoois homlogos superiores, furfural, aldedo
actico, cido succnico, actico, etc., em quantidades bem menores. J os slidos so
representados por bagacilho, leveduras e bactrias, acares no fermentescveis, sais
minerais, matrias albuminides e outros, e os gasosos, principalmente pelo CO
2
e SO
2

(UNICA, 2003).
A operao realizada com o auxlio de sete colunas distribudas em quatro
troncos: destilao propriamente dita retificao, desidratao e debenzolagem.
Conforme UNICA (2003), a destilao processada em trs colunas superiores
denominadas A, A
1
e D (figura 03). Nestas, o etanol separado do vinho (inicialmente
com 7 a 10 GL) e sai com a flegma (vapores com 40 a 50 GL). Os volteis,
principalmente steres e aldedos so concentrados na coluna D e retirados no seu topo,
sendo condensados em dois condensadores conhecidos como R e R
1
, onde uma frao
deste lquido (90 a 95 %) retorna ao topo D e outra retirada como lcool de segunda,
com graduao de aproximadamente 92 GL.
Ainda segundo UNICA (2003), a coluna A tem por finalidade esgotar a maior
quantidade possvel de lcool do seu produto de fundo que denominado vinhaa. A
vinhaa, retirada a uma proporo aproximada de 13 litros para cada litro de lcool
produzido, constituda principalmente de gua, sais, slidos em suspenso e solveis e
utilizada na lavoura como fertilizante, sendo seu calor parcialmente recuperado pelo
vinho em um trocador de calor. A sua graduao alcolica no deve ser superior a 0,03
GL.
De acordo com COPERSUCAR (1989), a retificao consiste de um sistema
composto pelas colunas denominadas B
1
e B, cuja finalidade concentrar a flegma a
uma graduao de aproximadamente 96 GL e proceder sua purificao com a retirada
das impurezas que a acompanham, como lcoois homlogos superiores, aldedos,
steres, aminas, cidos e bases.
Os lcoois homlogos superiores, denominados leos e alto, so retirados de
bandejas prximas entrada da flegma. O leo alto retorna dorna volante e o leo
fsel resfriado, lavado, decantado e armazenado para posterior comercializao.
26
Ainda conforme COPERSUCAR (1989), o lcool hidratado, produto final dos
processos de epurao (destilao) e retificao, uma mistura binria lcool-gua que
atinge um teor da ordem de 96 GL.
Isto ocorre devido formao de uma mistura azeotrpica, fenmeno fsico no
qual os componentes no so separados pelo processo de destilao.
Este lcool hidratado pode ser comercializado desta forma ou pode sofrer um
processo de desidratao.
Segundo CAMARGO (1990), no sendo mais possvel separar o lcool da gua
por destilao convencional, preciso promover a desidratao atravs de uma coluna
de desidratao conhecida como coluna C, onde adicionado o ciclohexano no topo.
Este produto tem a capacidade de formar uma mistura azeotrpica ternria, ciclohexano-
gua-lcool, com ponto de ebulio inferior ao do lcool anidro, portanto o lcool
retirado no fundo da coluna com aproximadamente 99,7GL. Esta mistura azeotrpica
ternria retirada do topo condensada e encaminhada a um decantador instalado na
parte superior do corpo da coluna, onde se formam duas fases, uma superior, rica em
ciclohexano, que retorna coluna, e outra inferior, rica em gua, que enviada coluna
de recuperao de ciclohexano.

27
Cuba Cuba

c
i
d
o

g
u
a

Creme
centrifuga
Dornas
fermentao
volante
levedo
caldo concentrado
Dorna
pulmo
mel final
Trocador
a placa
mosto
R
R
1
E
E
1
E
2
H
H
1
D
A
1
A
K
B
B
1

J
C
c
o
l
u
n
a
P

L
I
1 I

L
E
O
F
U
S
E
L
VAPOR
VAPOR

l
c
o
o
l

d
e

2

9
4

G
L

F
l
e
g
m
a

a

1
0
5

l
c
o
o
l
1

vapor
Figura 03 FLUXOGRAMA DESTILARIA
28
Ainda conforme CAMARGO (1990) a recuperao do ciclohexano feita
atravs da coluna denominada de P, onde o solvente recuperado no topo e reciclado
coluna C, enquanto a mistura gua-lcool retirada pelo fundo e enviada coluna B
1
.
Segundo COPERSUCAR (1989), os lcoois produzidos, hidratado e anidro so
quantificados por meio de medidores de vazo ou tanques calibrados e so enviados
para armazenagem em tanques de grande volume, situados em parques de tanques onde
aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes.
3.3 EXERGIA (ou DISPONIBILIDADE de ENERGIA) e QUALIDADE DE
ENERGIA
A palavra exergia derivada do grego eks (fora) e ergon (trabalho, ocupao,
obra, ao). Exergia = disponibilidade de energia = trabalho til mximo. Exergia pode
ser definida como o trabalho til mximo que possvel obter de um sistema,
imaginando que ele sofra um processo onde troque calor e trabalho apenas com o
ambiente sua volta, e no fim termine em estado de equilbrio com o entorno (NEBRA
PEREZ, 2002).
Em RUSSEL (1993), encontramos que, em 1824, Carnot (Nicolas Leonard Sadi
Carnot, 1796-1832) em seu tratado, publicado no Philosophical Magazine of the Royal
Society, sob o ttulo Reflxion sur la puissance motrice du feu et sur ls machines
propres developper cette puissance, definiu as limitaes de se converter calor em
trabalho por meio de uma mquina convencional de calor.
SZARGUT (1980) estabelece que os parmetros de estado e a composio dos
elementos mais comuns na natureza devem ser aceitos como nvel zero para a avaliao
prtica da energia e dos recursos naturais. Como bem se conhece a capacidade de fazer
trabalho calculado com relao a este dito nvel zero, foi denominada por RANT como
exergia.
Exergia foi introduzida como uma nova palavra por ZORAN RANT em 1956,
Exergy, a New Word for Technical Available Work, conforme encontramos em
SZARGUT et al (1988).
29
SZARGUT et al (1988), definiu exergia como a quantidade de trabalho
mxima obtida, quando alguma matria trazida de seu estado inicial para um estado de
equilbrio termodinmico com os componentes comuns da natureza circunvizinha por
meio de processos reversveis de troca de calor e matria exclusivamente com o
entorno.
Assim, para sistemas energticos cujos fluxos operam com parmetros fora das
condies do meio ambiente (referncia), a exergia pode ser entendida como a parte da
energia que pode ser transformada em trabalho mecnico, sendo a destruio de exergia
o resultado direto das irreversibilidades de um sistema. Um dos aspectos que pode
aumentar a gerao de irreversibilidades o funcionamento do equipamento fora das
condies de projeto, aspecto que geralmente incrementa no s a destruio de exergia,
mas tambm as perdas exergticas para o ambiente (SANCHEZ PRIETO, 2003).
Como visto, um elemento importante o estabelecimento do estado de
referncia a partir do qual a exergia vai ser determinada. Assim, estritamente, em termos
de definio de exergia, o meio ambiente age como um grande reservatrio que tm a
propriedade de receber fluxos de calor sem mudar de temperatura ou presso, fluxos de
energia mecnica sem variar a presso, e fluxos de matria sem variar a composio
(BEJAN et al, 1996).
Geralmente os valores de T
0
e P
0
so tomados como os valores que
correspondem ao valor tpico do ambiente fsico real. Todas as partes do sistema so
consideradas em repouso com referncia s outras e, por conseguinte, uma variao na
energia do meio ambiente pode ser somente uma variao da sua energia interna. O
meio ambiente composto de substncias comuns que existem abundantemente na
natureza. No h possibilidade de desenvolver trabalho das interaes fsicas ou
qumicas entre partes do meio ambiente (BEJAN et al, 1996).
De acordo com RUSSEL (1993), conceitualmente, ambiente de referncia um
sistema que permanece num estado de completo equilbrio termodinmico, a despeito
dos ilimitados fluxos de energia (calor e trabalho) e massa entre ele e o sistema. O ar
ambiente (ou atmosfera) pode ser considerado como ambiente de referncia desde que
sua presso e temperatura no sofram mudanas mesmo com significativas interaes
de calor ou trabalho com um dado sistema conhecido. Outros grandes sistemas que
30
podem ser considerados como ambientes de referncia incluem os lagos, o oceano, a
crosta terrestre, contanto que suas propriedades intensivas permaneam constantes pelo
perodo de observao.
Sobre ambiente de referncia encontramos em AHRENDTS (1980) a proposta
de um ambiente de referncia baseado na estabilidade termodinmica, sustentando que
se a quantidade de diferentes elementos no estado de referncia conhecida e a
temperatura deste sistema fixa, a quantidade de cada composto qumico e o valor de
cada potencial qumico no sistema de referncia esto univocamente determinados pelas
condies de equilbrio termodinmico.
Este sistema de referncia definido por estas condies tem significado fsico e
no permite obter trabalho a partir de seus constituintes.
Em MORAN (2000), encontramos que o ambiente tambm considerado como
livre de irreversibilidades. Todas as irreversibilidades importantes esto localizadas no
interior do sistema e em suas vizinhanas imediatas. O ambiente pode experimentar
mudanas nas suas propriedades extensivas em funo de interaes com outros
sistemas, muito embora suas propriedades intensivas no variem.
A exergia total do sistema (BEJAN et al 1996 e SZARGUT, 1999) composta
pela exergia fsica, cintica, potencial e qumica. A exergia cintica pode ser calculada
pelo significado da velocidade em relao superfcie da Terra. Exergia potencial, por
sua vez, pode ser calculada pelo nvel superior da vizinhana com relao ao sistema
considerado.
A exergia fsica resulta da diferena de temperatura e presso em relao ao
ambiente quando uma substncia conduzida atravs de processos fsicos reversveis e
a exergia qumica expressa o trabalho de uma substncia nas condies de temperatura e
presso ambiente levada ao estado de completo equilbrio termodinmico de seus
componentes mais comuns presente no ambiente.
Por convenincia, a soma da exergia fsica (B
ph
) e qumica (B
ch
) pode ser
chamada de exergia trmica (B
th
).

ch ph th + =
(1)
31
Segundo SZARGUT et al (1988), a troca de exergia trmica pode ser calculada
conforme mostrado na figura 04. A energia transportada com entalpia H
1
e entropia

S
1

entra numa mquina reversvel. Aps mudanas fsicas e/ou qumicas, o efluente ter
uma entalpia H
2
e uma entropia S
2
. A velocidade do fluxo de entrada e sada e a
diferena de elevao so pequenas. Os valores da entalpia e entropia incluem no
somente os componentes fsicos, mas tambm (se necessrio) as contribuies qumicas.
A mquina pode trocar calor Q
o
reversivelmente com o ambiente. O mximo trabalho
que pode ser obtido pela mquina dado pela mudana na exergia dos fluxos que
entram e saem.


Para um balano de energia
0 2 1 2 1 Q H H th th th + = = (2)
A condio de reversibilidade leva a relao:
0
0
0
1 2 =

Q
S S (3)
Das equaes (2) e (3)
( ) 2 1 2 1 2 1 S S H H o th th th = = (4)
Usualmente, as mudanas de temperatura e presso ambiente influenciam,
porm de modo pequeno, o valor da exergia qumica. Portanto, esta pode ser calculada
T
0

Q
0

H
1
S
1

FRONTEIRA DO SISTEMA
Wmax = -Bth
H
2

S
2

Figura 04 Modelo demonstrativo da troca de exergia trmica entre dois estados
32
sob condies normais de temperatura e presso (CNTP) convencionais para efeitos de
comparao.
Desta forma, a equao abaixo pode ser imediatamente aplicada para calcular a
exergia fsica:
( ) 0 0 0 S S H H ph = (5)
onde: B
ph
= exergia fsica especfica;
H
0,
S
0
= entalpia especfica fsica e entropia calculada a partir do estado com
temperatura e presso ambiente.
H, S = entalpia total e entropia total no estado inicial
Ainda segundo SZARGUT (1988), a perda de exergia pode ser calculada usando
como modelo um processo irreversvel em regime permanente, com fluxo de
alimentao tendo entalpia H
1
e entropia S
1
, e o fluxo de sada correspondente, H
2
e S
2
.
O processo pode ser abastecido por uma fonte de calor Q
1
temperatura T
1
. O calor
rejeitado Q
0
transferido para o ambiente. Os efeitos prticos desse processo podem ser
um trabalho mecnico ou um produto tendo parmetros H
u
e S
u
(como o caso nos
processos das usinas e destilarias de acar e lcool). Os efeitos da energia cintica e
potencial so considerados desprezveis.
O efeito da irreversibilidade pode ser encontrado comparando o processo
reversvel com a operao deste processo, atravs das quantidades de exergia e calor
transmitidos. O processo reversvel tem um grande rendimento expresso atravs do
produto com valores maiores de entalpia H
ur
e entropia S
ur
e uma pequena perda de
calor expressa como Q
or
.
0 1 2 1 Q Q H H Hu + = (a)
r ur Q Q H H H 0 1 2 1 + = (b)
As equaes (a) e (b) nos levam a
or u ur Q Q H H = 0 (6)
33
O melhor aproveitamento do processo reversvel no processo de comparao
acompanhado de uma reduo no desperdcio de calor Q
0r.
A somatria das entropias dos corpos que tomam parte no processo real dada
por

+ +

= u S
Q
S S
Q
S
0
0
1 2
1
1
(c)
Para o processo reversvel comparativo
ur
r
S
Q
S S
Q
+

+ +

=
0
0
1 2
1
1
0 (d)
As equaes (c) e (d) nos levam a

+ = u ur r S S S Q Q 0 0 0 (7)
Comparando as equaes (6) e (7), deduz-se.

( )
= S S S H H u ur u ur 0 0 (8)
Onde a expresso direita representa a diferena da exergia trmica til no
processo reversvel e do processo atual, o que significa tambm a exergia perdida B
devido irreversibilidade do processo sob considerao.
S o

= (9)
A equao (9) tambm conhecida como a lei de exergia perdida ou lei de
Gouy-Stodola.
Para nossas aplicaes na avaliao exergtica dos efluentes do ciclo de
produo do lcool etlico carburante a somatria das entropias dos produtos observa o
seguinte

+ = + =
0 0
0
ln ln
T
T T
T
T
mc
T
Q
T
T
mc S
s e
e
s
w
e
S
w
(10)
em que:
34
c
w
denota capacidade de calor especfico do efluente em estudo (gua)
m massa do fluxo
T
s
temperatura de sada do fluxo de efluente (gua)
T
e
temperatura de entrada do fluxo de efluente (gua)
T
0
temperatura ambiente
Segundo SZARGUT (1999), a exergia fsica pode ser dividida na parte
dependente da presso e outra da temperatura. A parte dependente da presso aumenta
com a presso e negativa quando se apresentar menor que a presso do ambiente. A
parte referente temperatura sempre positiva e se torna nula na temperatura ambiente.
A partir deste ponto, abaixo da temperatura ambiente, a exergia fsica aumenta quando a
temperatura da substncia investigada se tornar menor. capacidade trmica constante,
a parte dependente da temperatura da exergia fsica pode ser expressa por:

=
0
0 0 ln p f c b (11)
em que c
p
= capacidade trmica especfica dada presso constante.
O equilbrio qumico alcanado quando no existe mais potencial para a
ocorrncia de reaes qumicas ou difuso.
A exergia que acompanha um fluxo de calor do sistema a uma temperatura T
para o meio a T
0
, estar definida pela seguinte expresso:
Q Bp

=
0
1 (12)
Que pode ser interpretada como o trabalho realizado por um ciclo de potncia
reversvel que recebe a quantidade de calor Q de uma fonte temperatura T, e a
descarrega para o ambiente temperatura T
0
. O termo entre parnteses conhecido
como eficincia de Carnot.
35
Em MORAN (2000) temos que a exergia no apenas pode ser destruda por
irreversibilidades, mas tambm pode ser transferida de ou para um sistema, como nas
perdas associadas transferncia de calor para as vizinhanas. Uma melhor utilizao
de recursos energticos pode ser conseguida pela reduo da destruio de exergia no
interior de um sistema e/ou perdas. Um objetivo na anlise de exergia a identificao
de locais onde a destruio de exergia e as perdas aconteam e que estas sejam
organizadas tendo em vista sua importncia. Isso permite que a ateno seja enfocada
em aspectos da operao de um sistema que ofeream maiores oportunidades para
melhorias.
Ainda conforme MORAN (2000), o mtodo da anlise de exergia
particularmente apropriado para maximizar o objetivo de um uso mais eficiente de
energia, j que ele permite a determinao de rejeitos e perdas em termos de sua
localizao, tipo e valores reais. Essa informao pode ser usada no projeto de sistemas
trmicos, mas tambm na indicao de esforos para a reduo de fontes de ineficincia
em sistemas j construdos e na avaliao do custo de sistemas.
Conforme SANCHEZ PRIETO (2003), a determinao do valor termodinmico
de um fluxo em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele, e as
ineficincias e perdas reais dos sistemas energticos vinculam estreitamente a aplicao
da primeira e da segunda lei da termodinmica aos citados sistemas, sendo a anlise
exergtica dotada de ferramentas para uma abrangente e clara discusso sobre as
irreversibilidades internas e externas no processo, muito til para este propsito.





36




4. MTODOS
A identificao do processo que ocorre na unidade industrial (conforme figura
06, relativa unidade industrial 1) observado os fluxos de entrada de materiais, adio
de componentes que viabilizem o processamento e a possibilidade de definir os volumes
de controle que pudessem servir de comparativos entre unidades distintas, foram os
fatores determinantes para que se adotasse a configurao de estudo a seguir.
A aplicao da lei da Conservao de Energia a um equipamento ou conjunto de
equipamentos, exige a delimitao precisa das superfcies de controle dentro das quais
estes equipamentos esto contidos, assim como dos fluxos materiais de entrada e sada,
relativos a estas superfcies e dos seus respectivos estados termodinmicos. Tais
superfcies delimitam e definem os mdulos que so obtidos, em uma primeira
aproximao, para estudo do sistema global (figura05).

Figura 05-Fluxograma de produo do lcool, com indicao dos volumes de controle a
serem analisados.
O exame da energia rejeitada atravs dos efluentes descartados no processo de
produo industrial do lcool etlico carburante ser feito atravs da avaliao
exergtica dos fluxos de entrada e sada em cada um dos volumes de controle
apresentados na figura 06, e os fluxogramas de gua das unidades em estudo
apresentados.
37
O volume de controle entendido como uma regio do espao delimitada por
uma fronteira no qual observado o fluxo de matria e/ou energia. A fronteira desta
regio pode ser atravessada por massa, calor, trabalho ou outras formas de energia.
4.1 O PROCESSO INDUSTRIAL DO LCOOL E OS EFLUENTES GERADOS
Basicamente concentrado no processo industrial do lcool, foram fixadas cinco
etapas:
1- recepo da matria-prima (cana-de-acar), lavagem e preparao: O foco na gua
de lavagem importante, embora ela esteja em circuito fechado, com reaproveitamento
no processo, porm carrega consigo grande quantidade de rejeitos slidos (lodo com
elevado teor de umidade) necessitando de tanques de decantao para deposio de
resduos e dos efluentes gerados;
2- extrao do caldo da cana-de-acar: Nesta etapa a gua utilizada para embebio,
diluindo o caldo, matria prima de todo o processo, promovendo elevada eficincia. A
gerao de resduos, tal como o bagacilho e o bagao de cana, que no decorrer do
processo aproveitado para fins energticos, apesar dos elevados teores de umidade no
so considerados nos clculos;
3- tratamento do caldo: envolvendo os princpios bsicos de eliminao de impurezas, e
a obteno de um produto final em condies de fermentao alcolica. Nesta fase a
troca de calor aproveitando fluxos do processo importante para a identificao de
pontos de aproveitamento termodinmico;
4- fermentao: onde ocorre o processo de transformao do acar em lcool em
dornas de grande volume. Os tratamentos utilizados, a lavagem das dornas, a lavagem
do CO
2
(emitido na fermentao) geram enorme volume de efluentes;
5- Destilao: onde ocorre a separao do lcool etlico carburante do vinho
delevedurado e dos insumos utilizados com a gerao do maior volume de efluentes.

38

DESTILAO
FERMENTAO
GUA 0,0625 m
3
/tc
CREME DE LEVEDURA 0,0625 m
3
/tc
GUA DE LAVAGEM DA DORNA
GUA DE LAVAGEM
(gua condensado)T=80C
CO
2

0,084 l/tc CICLO HEXANO
1092 l/tc VINHAA
CICLO HEXANO
H
I
D
R
A
T
A
D
O
A
N
I
D
R
O
gua lavagem
CO
2

EXTRAO DO
CALDO

TRATAMENTO
DO CALDO
LODO 6,25 kg/tc
BAGAO 254 kg/tc GUA DE EMBEBIO 0,32m
3
/tc
T= 59,8C
TORTA DE FILTRO 33 kg/tc
UMIDADE 70%
T= 32,5C
AQUECIMENTO T=105C
LEITE DE CAL 0,650 kg/tc
LAVAGEM
PREPARAO
CANA
GUA DE LAVAGEM
T = 25,6C
AGUA DE LAVAGEM 2,4m
3
/tc
T= 28,7C
1 (uma)
TONELADA
DE CANA
Figura 06 Processo de produo
do lcool na unidade I
39
Para auxiliar na visualizao das entradas e sadas dos produtos, fluxogramas
dos processos industriais foram elaborados deles constando as atividades e as principais
correntes lquidas geradas.
4.2 TRATAMENTO DOS DADOS
Para um sistema complexo, que trabalha em ritmo contnuo e com alternncias
de entradas e sadas em cada volume de controle, buscou-se estabelecer uma mdia
aritmtica para avaliao do fluxo de produtos.
Os balanos foram efetuados atravs de boletins dirios, no sendo possvel uma
abordagem pontual, dada as oscilaes nos medidores de fluxos.
Os balanos hdricos exigem um acompanhamento rigoroso, pois o
aproveitamento em circuito fechado, faz com que a gua bruta seja recirculada e
utilizada em vrios estgios do processo antes de sua disposio final.
A gua utilizada na lavagem da cana, quase sempre opera em circuito fechado,
sendo captada nos tanques de decantao por canaletas e novamente bombeada na
operao sobre as esteiras de transporte da cana para o desfibrador. A reposio
acontece com as guas de lavagem de piso das reas de moendas e tratamento do caldo.
Os tanques de decantao quando cheios, apresentam uma produo de lodo e este tem
sua disposio final na prpria lavoura de cana.
4.3 MTODOS DE CLCULO
importante enfatizar que estas consideraes sobre clculo de exergia
(disponibilidade de energia) so relevantes no somente quando estamos tratando com
trabalho produzido (ou trabalho absorvido) por dispositivos ou sistemas, mas tambm
quando se est interessado em avaliar a eficincia de um processo qualquer.
Para a avaliao exergtica dos efluentes sero utilizados os dados colhidos
junto a boletins dirios de produo das empresas contatadas durante a safra 2004/2005
e dos fluxogramas de guas, observadas as diferenas de processos industriais adotados
por cada uma delas. As medidas de vazo e temperatura em todos os pontos limtrofes
das superfcies de controle foram obtidas do valor mdio instantneo observado nas
40
entradas e sadas dos volumes de controle, fornecidos pelos prprios departamentos
industriais.
O fato da planta sucro-alcooleira ser uma indstria movida gua, apresentando
processos irreversveis em regime permanente, onde os fluxos de alimentao e de sada
podem ter seus volumes, temperaturas, entalpias e entropias determinadas, possibilitam
o emprego da equao 9 para a avaliao das exergias perdidas combinada com a
equao 10 que oferece o balano de entropia.
A aplicao de mtodos baseados na primeira e segunda lei da termodinmica,
como passo prvio compreenso dos valores energticos perdidos no processo,
permite calcular a perda de exergia de acordo com SZARGUT (1988), e obter com o
emprego da equao 9, o resultado da exergia fsica descartada atravs dos efluentes.

+ =
0
ln
T
T T
T
T
mc S
s e
e
s
w

= S 0
As indstrias sucro-alcooleiras empregam o vapor de gua como fonte de
energia.
A combusto do bagao nas caldeiras produz vapor de gua superaquecido que
se expande nas turbinas a vapor, produzindo energia eltrica e liberando vapor saturado
a baixa presso. O vapor de baixa presso ento aproveitado para satisfazer a demanda
de calor da usina. Por outro lado a gua na sua forma lquida usada na troca de calor
para reduzir a temperatura de rejeitos e efluentes a nveis ambientais aceitveis.
As unidades industriais que serviram de parmetro para o estudo das
disponibilidades energticas esto localizadas em municpios da regio de Ribeiro
Preto no Estado de So Paulo. Atendendo solicitao de suas administraes, estas
indstrias no sero identificadas.
A caracterizao foi realizada por meio de levantamento de dados de produo
registrados nos boletins industriais da empresa, referente safra 2004/2005 (ano 2004).
41
Os dados tcnicos avaliados so os considerados mais importantes, para a
caracterizao da unidade em estudo, e identificao do seu porte industrial, tais como
quantidade de cana moda, eficincia industrial, insumos de produo, balano de
produo, consumo de gua, subprodutos gerados, caracterizao da matria-prima e
qualidade do produto.


















42




5. RESULTADOS
5.1 RESULTADO DAS CARACTERIZAES
5.1.1 CARACTERIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL I
Com os dados de um relatrio gerencial dirio, foi selecionado um dia da safra
2004/2005, na unidade industrial pesquisada, obtendo-se os seguintes dados:
Quantidade de cana moda: 5.999,00 toneladas
Moagem mdia horria: 251,214 toneladas de cana/hora efetiva
ART cana: 15,5656 %
Porcentagem de cana para acar: 79,246 %
Porcentagem de cana para lcool: 20,754 %
Quantidade de acar produzido: 444,809 toneladas
Quantidade de lcool hidratado produzido: 187,656 m3
Embebio % cana: 45,53 %
Embebio % fibra: 388,15 %
Vapor produzido: 117,53 toneladas/hora
kg de vapor por tonelada de cana: 467,85 kg
43
Impurezas minerais na matria-prima (cana-de-acar): 7,54 kg por tonelada de
cana
Sacarose na cana (polarizao): 14,663 %
Fibra presente na cana: 11,73%
Bagao kg por tonelada de cana: 254,40 kg
Fibra do bagao: 46,11 %
Umidade do bagao: 51,100 %
ART perdido no bagao: 3,424%
Produo de torta de filtro por tonelada de cana: 33 kg
ART perdido na torta de filtro: 0,184 %
kg de acar por tonelada de cana: 93,566 kg
Litros de lcool por tonelada de cana: 89,742 litros
Litros de vinhaa produzidos por litro de lcool: 12,00 litros
5.1.2 PROCESSO INDUSTRIAL DESENVOLVIDO NA UNIDADE I
Na unidade em estudo a capacidade de moagem de 1.200.000 toneladas de
cana-de-acar na safra 2004/2005 com rendimento de 89 litros de lcool por tonelada
de cana e 93,56 kg de acar por tonelada de cana moda.
A recepo da cana transportada por caminhes se inicia com o controle da
pesagem atravs de uma balana colocada na entrada da usina, onde so medidos o peso
bruto e a tara. Neste momento tambm so retiradas amostras da cana, que, levadas ao
laboratrio para anlise em condies padronizadas, determinaro os ndices de pol,
brix e teor de fibra, importantes para a determinao do rendimento global do processo
e o pagamento da cana.
44
Descarregada dos caminhes por tombadores Hillo, a cana lanada por esteiras
de arraste em uma mesa com inclinao de 45 onde recebe gua a temperatura
ambiente para remoo das impurezas, pelo principio da cascata. Esta gua, que opera
em circuito fechado, aps a lavagem (2,4 m
3
por tonelada de cana) tem um teor de
sacarose de 0,8% e ao sofrer o processo de decantao gera 6,25 kg por tonelada de
cana, de lodo.
Um operador do guindaste controla pela velocidade da esteira a altura do
colcho de cana conduzida para os picadores e desfibradores.
A extrao do caldo da cana (rendimento de 96,495%) feito num tandem de 6
ternos acionados por 3 turbinas a vapor com presso de 21 kg/cm
2
, recebendo o bagao,
gua de embebio (0,3m
3
por tonelada de cana) nos 5 e 6 ternos com recirculao
para o 2, 3 e 4 terno.
A gua de embebio aplicada num percentual relativo fibra de cana.
Assim, no presente contexto, temos:
quantidade gua embebio = (embebio % da fibra x % fibra da cana)x tonelagem
cana moda por hora (13)
o que significa (388,15% x 11,73%) x 251,214 t/h = 114,38 toneladas de gua por hora.
O bagao gerado, 254,4 kg para cada tonelada de cana com 51% de teor de
umidade e 1,7% de sacarose final, segue parte para queima na caldeira (2,2 kg de
vapor/kg bagao, gerando 0,67 kg/t de cana de cinzas) e outra parte armazenada. A
produo de bagao por tonelada de cana uma relao direta entre o percentual de
fibra na cana e a fibra do bagao.
Assim:
100 X
bagao) do fibra (%
cana) fibra (%
cana de da por tonela bagao de quantidade = (14)
que no presente caso resulta (11,73 /46,11)X 100 = 254,40 kg bagao por tonelada de
cana moda.
45
O caldo extrado no primeiro terno vai para a produo de acar, e o caldo
misto (com gua de embebio) segue para uma peneira rotativa com a finalidade de
retirar o bagacilho, e em seguida para o tratamento no decantador, sendo que no
percurso recebe adio de leite de cal (0,65 kg de cal por tonelada de cana) para
correo do pH 5,8 a 6,0 com gua a 65C, mais adio de tanino.
Antes de entrar no decantador aquecido com vapor vegetal (vapor proveniente
dos evaporadores) a 105C, onde recebe o polmero Flonex 9076.
A parte de baixo do decantador que o lodo (recebe bagacilho e um pouco de
cal para facilitar a filtrao) vai para o filtro a vcuo ou filtro prensa, recebendo antes
adio de 100 a 200 por cento do peso da torta produzida de gua, de onde se extrai a
torta de filtro (33 kg por tonelada de cana moda, 75% de umidade e teor de sacarose
mdio de 1,8%) que encaminhada para a lavoura. O caldo filtrado retorna ao
decantador e recomea o processo sofrendo novo tratamento.
O caldo saindo do decantador, a 93 ou 95C vai para o evaporador saindo da a
105C para a fermentao necessitando ser resfriado a 27 ou 28 C num trocador de
calor antes de chegar s dornas. Antes das dornas, recebe um dispersante (leo vegetal
de soja, 0,07g/m
3
) e adio de mel elevando o brix para 20/23.
Durante a fermentao grande a produo de CO
2
que em circuito fechado
encaminhado para lavagem em contra corrente com gua numa torre de absoro. O
etanol absorvido pela gua e o CO
2
lanado na atmosfera. Esta gua recirculada at
certo teor alcolico e depois utilizada na diluio do leite de levedura para nova
alimentao das dornas, juntamente com a adio de cido sulfrico para baixar o pH de
3,5 a 4 para pH de 2,2.
Aps a dorna morrer (cessar o processo de fermentao) o vinho bruto (10% de
concentrao de fermento) enviado para a centrifugao onde ocorre a separao do
leite de levedura.
O vinho delevedurado segue para uma dorna pulmo onde feito os controles de
vazo e manuteno do fluxo constante para o aparelho de destilao.
O vinho saindo da dorna volante a 30/32C passa por um condensador aonde
chega a 65C (por gases oriundos da coluna B), passando em seguida pelo trocador de
46
calor K onde troca calor com a vinhaa (que retirada na base da coluna A uma
temperatura em torno de 105C e a razo de 1092 litros por tonelada de cana) e sobe
pela coluna A com temperatura em torno de 94C. Na cabea da coluna A temos lcool
flegma a 78 GL, que conduzido coluna B onde recebe adio de soluo de soda
custica para correo do pH.
Na coluna B sai o lcool hidratado a 92,6 GL como produto de topo e a
flegmaa como produto de fundo. Nesta coluna extrai-se tambm o leo fusel,
constitudo de produtos secundrios da fermentao representados por lcoois
superiores, aldedos e compostos orgnicos.
Na coluna C extrado o lcool anidro. Nesta coluna adicionado vapor
(oriundo do vapor de escape da moenda/casa de fora) e sua temperatura na base de
80C. No decantador, localizado no topo da coluna adicionado o ciclo hexano (0,084
litros por tonelada de cana). O hexano bombeado sem pressurizao. Ele retira a gua
do lcool, arrastando um pouco de lcool junto, indo para a coluna P onde aquecido
com vapor, o hexano retorna ao processo e a gua e o lcool retornam para a coluna A,
de onde retirada a gua atravs da vinhaa.
O fluxograma das guas mostra a fonte de captao e as fases do processo onde
ela utilizada, os efluentes gerados e os pontos onde so descartados com as
temperaturas avaliadas para os clculos exergticos.
47

GUA
RIO/POO
GUA LAVAGEM
PISOS
GUA DO VCUO
FILTROS ROTATIVOS
V=600m3/h T= 28,7C
GUA LAVAGEM
CANA
TANQUE DECANTAO
V=600m3/h T= 25,6C
LODO
6,25 kg/tc
umidade=70%
reservatrio
condensado
CONDENSADO VAPOR
VEGETAL 1,2,3,4
EMBEBIO
V=80m3/h T=65C
bagao
254,4 kg/tc
umidade 51,1%
gua 0,13m3/tc
peneira
bagacilho
tratamento
decantador
leite de cal
0,65 kg/tc
0,015m3/tc
T=65C
filtro
caldo
V=100 m3/h T=105C
V=80m3/h

T=95C
trocador de calor
torres resfriamento
lavagem barraces
lavagem patio
torta
33kg/tc
umidade 75%
gua 0,025m3/tc
lavoura
160 m3/h T= 40C
descarte
V= 70m3/h T = 28C
FERMENTAO
mel
leite levedura
CO2
gua do rio
vinho
0,04m3/tc T= 28C
DESTILAO
VINHAA
guas residuais amoniacais
gua aquecedores
lavagem pisos (fab). acar e destilaria
descartes laboratrio
limpeza tanques
tanque pulmo
1,10 m3/tc T=105C
Figura 07 - FLUXOGRAMA
DAS GUAS UNIDADE I

1
2
evaporao
V=70m3/h T=95C
carregamento
bombeamento
lavoura
(2,39m3/tc)
48
5.1.3 CARACTERIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL II
Com os dados de um relatrio gerencial dirio, foi selecionado um dia da safra
2004/2005, na unidade industrial pesquisada, obtendo-se os seguintes dados:
Quantidade de cana moda: 14.662,42 toneladas
Moagem mdia horria: 610,934 toneladas de cana/hora
Porcentagem de cana para acar: 84,030 %
Porcentagem de cana para lcool: 15,970 %
Quantidade de acar produzido: 25.353,83 toneladas
Quantidade de lcool hidratado produzido: 368,030 m3
Embebio porcentual da cana: 23,169 %
Embebio porcentual da fibra: 224,332 %
Vapor produzido: 260 tv/hora T=416C e 393C
kg de vapor por tonelada de cana: 403,00 kg de vapor
Impurezas minerais na matria-prima (cana-de-acar): 4,81 kg por tonelada de
cana
Sacarose na cana (polarizao): 14,318 %
Fibra presente na cana: 10,328 %
Bagao (kg por tonelada de cana): 227,692 kg
Fibra do bagao: 45,36 %
Umidade do bagao: 48,03 %
ART perdido no bagao: 1,8%
49
Produo de torta de filtro por tonelada de cana: 38,288 kg
ART perdido na torta de filtro: 0,426 %
kg de acar por tonelada de cana: 86,5 kg
Litros de lcool anidro por tonelada de cana: 82,43 litros
Litros de vinhaa por litro de lcool produzido: 12,00 litros
guas residuais: 1193,033 m
3
/hora
5.1.4 PROCESSO INDUSTRIAL DESENVOLVIDO NA UNIDADE II
Na unidade em estudo a capacidade de moagem de 650 toneladas (toneladas de
cana-de-acar/hora) na safra 2004/2005 com rendimento de 82,43 litros de lcool e
86,5 kg de acar por tonelada de cana.
A recepo da cana transportada por caminhes inicia-se com o controle da
pesagem atravs de uma balana colocada na entrada da usina, onde se avaliam o peso
bruto e a tara. Neste momento tambm so retiradas amostras da cana, que, levadas ao
laboratrio para anlise em condies padronizadas, determinaro os ndices de pol,
brix e teor de fibra, importantes para a determinao do rendimento global do processo
e o pagamento da cana.
Descarregada dos caminhes por tombadores Hillo, a cana lanada por esteiras
metlicas em uma mesa com inclinao a primeira de 19 e a segunda de 45 onde
recebe gua temperatura ambiente para remoo das impurezas, pelo principio da
cascata. Esta gua aps a lavagem, em circuito fechado, (1.400 m
3
/h) e ao sofrer o
processo de decantao gera 21 kg de lodo por tonelada de cana, com teor de umidade
70%.
Um operador da mesa de cana controla pela velocidade da esteira a altura do
colcho de cana conduzida para o picador e o desfibrador.
A extrao do caldo da cana feito num tandem de 6 ternos acionados por 6
turbinas a vapor com presso de 42 kg/cm
2
, recebendo o bagao, gua de embebio
(160 m
3
por tonelada de cana) no 6 terno com recirculao para o 5 terno, deste para o
50
4 terno, deste para o 3 terno e deste para o 2terno. O bagao gerado, 227,692 kg por
tonelada de cana, com 48,03% de teor de umidade, segue em parte para queima na
caldeira (2,18 kg de vapor por kg de bagao, gerando 10 kg de cinzas por tonelada de
cana) e outra parte armazenada.
O caldo extrado dos seis ternos vai para a produo de acar, antes passando
(com gua de embebio aplicada taxa de 195 m
3
/h e T= 60 C) em peneiras rotativas
com a finalidade de retirar o bagacilho, e em seguida para o tratamento no regenerador
de calor onde se aquece com a vinhaa (150 m3/h e T=97 C, saindo a 68 C). Num
segundo regenerador o caldo troca calor com o condensado dos vapores vegetais V2,
V3, V4 (150 m3/h e T=60 C) saindo no terceiro regenerador a T=84 C, antes de
receber a sulfitao e tratamento com adio de leite de cal (1,5 kg de cal por tonelada
de cana moda) para correo do pH, com gua a 65 C.
O caldo misto (com gua de embebio aplicada taxa de 195m
3
/h e T= 60 C)
segue para uma peneira rotativa com a finalidade de retirar o bagacilho, e em seguida
para o tratamento no decantador.
O caldo misto, antes de entrar no decantador aquecido com vapor vegetal
(vapor proveniente dos evaporadores) a 107 C, onde recebe o polmero a 6 ppm.
A parte de baixo do decantador que o lodo (recebe bagacilho e um pouco de
cal para facilitar a filtrao) vai para o filtro a vcuo ou filtro prensa, de onde se extrai a
torta de filtro (38,8kg por tonelada de cana, 68 % de umidade) que encaminhada para
a lavoura. O caldo filtrado passa por um regenerador de calor e segue o processo de
sulfitao para a produo de acar.
Outra possibilidade do processo de o caldo saindo do regenerador de calor, a
90 C, sair diretamente para a preparao do mosto junto com o mel final (46 t/h),
ajustando-se apenas o brix (22,0) com adio de gua, seguindo da para a fermentao
necessitando ser resfriado a 32 C num trocador de calor antes de chegar s dornas.
Antes das dornas, recebe um dispersante (13,3m
3
).
Durante a fermentao grande a produo de CO
2
que em circuito fechado
encaminhado para lavagem em contra corrente com gua numa torre de absoro. O
etanol absorvido pela gua e o CO
2
lanado na atmosfera. Esta gua (seis m
3
/h) vai
51
para a destilaria. A gua utilizada na diluio do leite de levedura para nova
alimentao das dornas juntamente com a adio de cido sulfrico. Aps a dorna
morrer (cessar o processo de fermentao) o vinho bruto (12% de concentrao de
fermento) enviado para a centrifugao onde ocorre a separao do leite de levedura.
O vinho delevedurado segue para uma dorna pulmo para os controles de vazo
e manuteno do fluxo constante para o aparelho de destilao.
O vinho saindo da dorna volante a 34/35 C passa por um condensador aonde
chega a 60 C (por gases oriundos da coluna B), passando em seguida pelo trocador de
calor K onde troca calor com a vinhaa (que retirada na base da coluna A a uma
temperatura em torno de 96/101 C e sobe pela coluna A com temperatura em torno de
102 C. Na cabea da coluna A temos lcool flegma a 45 GL, que conduzido coluna
B onde recebe adio de soda a 10% para correo do pH).
Na coluna B sai o lcool hidratado a 95,5 GL como produto de topo e a
flegmaa como produto de fundo. Nesta coluna extrai-se tambm o leo fusel,
constitudo de produtos secundrios da fermentao representados por lcoois
superiores, aldedos e compostos orgnicos.
Na coluna C extrado o lcool anidro. Na coluna C adicionado vapor
indiretamente (oriundo do vapor de 10 kgf/cm
2
) e sua temperatura na base de 155 C,
variando de 150 a 160 C, no topo da coluna adicionado o monoetilenoglicol relao
1/2.
O MEG (monoetilenoglicol) bombeado sem pressurizao. Ele retira a gua do
lcool, arrastando um pouco de lcool junto, indo para a coluna P onde aquecido com
vapor, o monoetilenoglicol retorna ao processo e a gua e o lcool retornam para a
coluna A, de onde retirada a gua atravs da vinhaa.


gua reposio
torre destilaria
61 m3/h
26C
gua
148 m3/h
30C
gua
1200m3/h
30C
gua
960m3/h
30C
RESFRIAMENTO
DE MOSTO
CONDENSADORES
DESTILARIA
RESFRIAMENTO
DE DORNAS
gua
148 m3/h
45C
gua
1200m3/h
42C
gua
960m3/h
34C
TORRE DE
RESFRIAMENTO
DESTILARIA
EVAPORAO
38m3/h
gua
2308 m3/h
30C
gua descarte
23m3/h
30C
gua reposio
torre destilaria
13,5 m3/h
26C
gua
180m3/h
30C
gua
350 m3/h
30C
gua reposio
torre destilaria
6,8 m3/h
26C
RESFRIAMENTO
TROCADORES
TURBO BOMBAS
gua
350m3/h
45C
TORRE DE
RESFRIAMENTO
EVAPORAO
10m3/h
gua descarte
3,5m3/h
30C
RESFRIAMENTO
DE MANCAIS
gua
180m3/h
45C
TORRE DE
RESFRIAMENTO
gua descarte
1,8m3/h
30C
gua lavagem
pisos equipamentos
100m3/h
26C
Lavagem geral
pisos/equipamentos
gua lavagem
pisos equipamentos
100m3/h
35C
gua
2000m3/h
40C
gua
500m3/h
65C
gua
2000m3/h
40C
gua
500m3/h
40C
LAVAGEM DE CANA
CHAMIN CALDEIRAS
LAGOA DE
SEDIMENTAO
Fuligem
impurezas
25 t/h
DESTILARIA
vinhaa
85 m3/h
85 C
trocador de calor
vinhaa
150m3/h
60 C
RESFRIAMENTO FERTIRRIGAO
LAVOURA
150m3/h
30C
TANQUE DE
DESCARTE
LAVOURA
347,3m3/h
C
A
P
T
A

O
RI
O
gua descarte
28,3m3/h
30C
gua descarte
103,3m3/h
40C
figura 08.FLUXOGRAMA DAS
GUAS
UNIDADE II
EVAPORAO
5m3/h
2
1
626,3 m3/h
(0,963m3/tc)
53
5.2 RESULTADOS DA EXERGIA
Na unidade I encontramos dois pontos de descartes de efluentes a serem
analisados.
O descarte no ponto 1 congrega os efluentes de guas oriundas do processo de
tratamento do caldo.
O efluente neste ponto tem sua origem dos vapores vegetais 1, 2,3 e 4, cujos
condensados coletados num reservatrio de gua quente para o processo tem
aproveitamento em dois volumes de controle: extrao do caldo e tratamento do caldo.
A extrao do caldo recebe gua do condensado para embebio, e o caldo misto
resultante precisa ter sua temperatura elevada, tratamento que tem por objetivo facilitar
a precipitao e remoo de impurezas. Neste aquecimento, a troca trmica ocorre entre
o caldo misto e o vapor vegetal, que ao resfriar-se coletado no reservatrio de
condensado.
Consideramos os efluentes, apesar das impurezas que carregam como descarte
de gua para efeitos de calor especifico e massa.. A anlise usa como ponto de
comparao entre as unidades em estudo, a quantidade de gua captada por tonelada de
cana moda, uma vez que a avaliao que se faz verificar a quantidade de trabalho til
(exergia) absorvida pelo meio ambiente quando recebe esse efluente, at seu equilbrio
com o entorno em termos fsicos (temperatura e presso).
Assim, para o ponto 1 da unidade I:
m = 160m
3
/h (massa de efluente lanado por hora)
Em razo de termos a moagem de 215,214 toneladas /hora nessa unidade, a
massa de efluente lanado ser
m =0,637 m
3
/tc correspondente a 637 kg
c
w
= 4,18 kJ/kg. K
T
s
= 40 C ou 313 K
54
T
e
= 25 C ou 298 K
T
0
= 25 C ou 298 K
Aplicando-se as equaes 9 e 10 temos a exergia fsica total nos pontos de
descarte.
Unidade Vazo
m
3
/tc
Temp.
entrada (K)
Temp.
sada (K)
Temp.
ambiente (K)
Exergia
kJ
I 0,637 313 298 298 972,70
Tabela 01 Avaliao exergtica aplicada ao ponto de descarte 1 da unidade I
O descarte no ponto 2 agrega as guas residuais e de lavagem de pisos e limpeza
de tanques, os quais so adicionados vinhaa.
Os efluentes no ponto de descarte 2 da unidade I, resultam dos volumes de
controle fermentao e destilao.
No volume de controle fermentao deve ser levada em conta a lavagem das
dornas com gua do condensado e tambm a lavagem de gases fermentados (para
arraste de partculas de lcool e liberao de CO
2
para a atmosfera) com gua coletada
do rio, que se incorporam aos efluentes.
O volume de controle destilao possui o maior volume de efluentes do
processo de produo industrial do lcool etlico carburante. Nele ocorre a separao de
todas as impurezas para a retirada do produto final lcool etlico, com ndice de pureza
mnimo de 96,0 GL.
Em razo da utilizao do calor para a separao dos diferentes lquidos
existentes na mistura hidroalcolica, a vinhaa (concentrado de resduos) sai com
temperatura superior a 105C, sendo por isso aproveitada para o aquecimento do vinho
que entra na torre de destilao.

55
Unidade Vazo
m
3
/tc
Temp. entrada
(K)
Temp.
sada (K)
Temp.
ambiente (K)
Exergia
kJ
I 1,10 378 298 298 42.003,10
Tabela 02- Avaliao exergtica aplicada ao ponto de descarte 2 da unidade I
No processo utilizado pela unidade II tambm identificamos 2 pontos de
descarte de efluentes, assim discriminados:
O ponto de descarte 1 de efluentes, coleta as guas utilizadas nos volumes de
controle extrao do caldo, tratamento do caldo e fermentao, aps passagem pela
torre de resfriamento. Recebe alm das guas de lavagem geral, as guas do volume de
controle lavagem e preparao da cana e lavagem da chamin das caldeiras.
Unidade Vazo
m
3
/tc
Temp.
entrada (k)
Temp. sada
(K)
Temp.
ambiente (K)
Exergia
kJ
II 0,568 313 298 298 867,33
Tabela 03 Avaliao exergtica aplicada ao ponto 1 da unidade II
No ponto de descarte 2, temos os efluentes oriundos do volume de controle
destilaria, no qual a vinhaa para ser lanada em lagoa de decantao recebe outros
efluentes sendo ento resfriada.
Unidade Vazo
m
3
/tc
Temp.
Entrada (K)
Temp.
sada (K)
Temp.
ambiente (K)
Exergia
kJ/K

II

0,245

333

303

298

1910,88
Tabela 04 Avaliao exergtica aplicada ao ponto 2 da unidade II
Desta forma encontramos para os efluentes produzidos na unidade I uma perda
total de 42.975,80 kJ e para os efluentes da unidade II, uma perda total de 2778,21 kJ.
56
A grande diferena se encontra nas guas residuais do sistema de destilao,
onde a Unidade I descarrega quatro vezes e meia mais efluentes por tonelada de cana
moda do que a Unidade II. Tal volume pode ser justificado pela convergncia de todas
as guas de aquecedores, lavagem de pisos e descartes de laboratrio que tem como
destino a lavoura, resfriando a vinhaa e permitindo que uma soluo mais lquida possa
ser bombeada pelos equipamentos de irrigao, na Unidade I.
O uso mais racional da gua, seu aproveitamento em sistema de recirculao
tambm justifica menos efluentes lanados pela Unidade II, acarretando desta forma
menor perda de exergia.















57




6. CONCLUSES
Podemos concluir que o grande diferencial de perdas exergticas entre as duas
unidades do estudo de caso possa estar assentado no seguinte:
A grande diferenciao na eliminao de efluentes ocorre porque em uma delas,
na Unidade I apenas uma frao de gua recirculada, enquanto em outra o ndice de
recirculao prximo de 95% da gua residual.
Toda gua residual retorna para o solo, muito embora passem por um processo
de resfriamento num lago de conteno ou por torres de resfriamento antes de sua
disposio final, fazendo com que as perdas de calor para o meio ambiente quando do
lanamento do efluente seja minimizada..
Que boa parte das perdas seja funo tambm da gua de embebio, quanto
maior, maior a quantidade de vapor a ser utilizada.
- o uso de torres de resfriamento pela unidade II, para o reaproveitamento das
guas do processo, observando-se grandes perdas por evaporao, que no esto
computadas no clculo exergtico e que no so avaliadas no processo da unidade I;
- o melhor aproveitamento do vapor gerado nas caldeiras, pois se observa na
caracterizao de ambas as empresas que a unidade I precisa de 467,85 kgv/tc ao passo
que a unidade II utiliza para o mesmo processo 403,00 kgv/tc;
- o volume de gua captado pela unidade I de 2,39m
3
por tonelada de cana faz
com que maior volume de gua seja aquecido, com baixo aproveitamento trmico;
A otimizao do processo produtivo do lcool etlico carburante com
aproveitamento de vapores oriundos dos volumes de controle anteriores, e quando
58
condensado, armazenado em tanques para emprego em gua de embebio ou mesmo
lavagem de reas com finalidade de higienizao, promovem melhor utilizao da gua
e reduo na gerao de efluentes e da energia nele introduzida durante o
processamento.
A introduo de novos sistemas em substituio lavagem da cana, como
aerao, ou moagem direta sem limpeza so fatores que auxiliam na reduo da emisso
de efluentes.
















59




7. REFERNCIAS
AHERN, JOHN E. (1980). The exergy method of energy systems analysis. John Wiley &
Sons. New York.
AHRENDTS, J. (1980). Reference States. Energy 5, vol.8, pp. 667-677.
ANCIES, ADOLPHO WANDERLEY DA FONSECA e outros. (1981). Avaliao
tecnolgica do lcool etlico. CNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e
Tecnolgico. 3 Edio, Braslia.
ARRUDA PINTO, RICARDO SOARES de. (2002). Indicadores de desempenho de frota de
empresas agroindustriais canavieiras brasileiras. Dissertao apresentada Escola Superior de
Agricultura Luiz de Queiroz, Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de Mestre
em Agronomia.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1987). NBR 9800 - Critrios para
lanamento de efluentes lquidos industriais no sistema coletor pblico de esgoto sanitrio.
BARROS, GLAUCO D.T.de. (1997). Anlise termodinmica (com determinao das energias
disponveis) em uma destilaria de lcool. Joo Pessoa, PB. Dissertao (Mestrado). Centro de
Tecnologia, Universidade Federal da Paraba.
BEJAN, ADRIAN. (1988). Advanced Engineering Thermodynamics. John Wiley & Sons. New
York.
BEJAN, A.; TSATSARONIS, G.; MICHAEL, M. (1996). Thermal Design and Optimization.
Wiley-Interscience Publication, John Wiley & Sons, USA & Canada.
60
BERTHIAUME, RICHARD; CHRISTIAN BOUCHARD; MARC A. ROSEN. (2001).
Exergetic evaluation of the renewability of a biofuel. Exergy an international journal (4) p.
256-268
BORRERO, M.A.V.; J.T.V. PEREIRA; E.E.MIRANDA. (2003). An environmental
management method for sugar cane alcohol production in Brazil Biomass & Energy 25 p.
287-299
BOTERO GARCIA, EDGAR A. (2000). Valoracin exergtica de recursos naturales,
minerales, agua y combustibles fsiles. Memoria presentada a la Universidade de Zaragoza
para la obtencin del grado de Doctor en el programa de Ingeniera Trmica Avanzada y
Optimizacin Energtica del Departamento de Ingeniera Mecnica. Zaragoza, diciembre de
2000.
BRODYANSKY, V. M.; SORIN, M. V.; LE GOFF, P. (1994) The efficiency of industrial
processes: exergy analysis and optimization. Elseviers B. V., The Netherlands.
CAMARGO, CARLOS AUGUSTO DE. Et al (1990) - Conservao de energia na indstria do
acar e do lcool: manual de recomendaes. INSTITUTO DE PESQUISAS
TECNOLGICAS (IPT); So Paulo. v. 1817.
COPERSUCAR (1989) - Prolcool: fundamento e perspectivas. So Paulo. Copersucar.
COPERSUCAR - Processo de produo- Transporte, pesagem, descarregamento e estocagem
da cana.
- Processo de produo A extrao do caldo de cana.
<http://www.copersucar.com.br> acesso em abril 2004.
CORTEZ, LUS; MAGALHES, PAULO; HAPPI, JLIO. Principais subprodutos da
agroindstria canavieira e sua valorizao. Revista Brasileira de Energia, vol. 2, n2, 1992.
ETANOL - Impactos e problemas <http://www.ambientebrasil.com.br> acesso em outubro
2003.
FERNANDES, ELIANA SANTOS LIMA; COELHO, SUANI TEIXEIRA. (1996).
Perspectivas do lcool combustvel no Brasil. USP - Instituto de Eletrotcnica e Energia. So
Paulo.
61
KENNEY, W. F. (1984). Energy conservation in the process industries. Academic Press,
Inc.Florida, USA.
KESSERLINGH, SNIA MARIA. (2002). Minimizao e reuso de guas em indstrias sucro-
alcooleiras: estudo de caso. So Carlos, SP. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo.
KOTCHETKOFF, PAULO ANDR. (1999). Combustveis automotivos. lcool
oportunidade de auto-suficincia. Monografia apresentada para concluso do Curso de Ps-
Graduao Lato Sensu em Poltica e Estratgia Convnio NAIPPE/USP-ADESG/SP,
Universidade de So Paulo.
LEO, REGINA MACHADO. (2002). lcool energia verde. So Paulo. Iqual Editora.
LOPES, ADRIANA A. (2003). Estudo da Gesto e do Gerenciamento Integrado dos Resduos
Slidos Urbanos no Municpio de So Carlos (SP). Dissertao (Mestrado) - Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2003.
MANUAL CONSECANA Conselho dos produtores de cana, acar e lcool do Estado de
So Paulo. Manual Orplana. <http://www.orplana.com.br> acesso em abril 2004.
MARAFANTE, LUCIANO J. (1993). Tecnologia da fabricao do lcool e do acar. So
Paulo. cone editora.
MARCHIZELI, JOS HENRIQUE CAMARGO; ALVES, SALETE MARTINS e
HEYMEYER, TOBIAS. (2003). Gesto e Gerenciamento de resduos slidos para o Ncleo de
Manufatura Avanada (NUMA)- disciplina SHS 5715 Gerenciamento de Resduos Slidos,
EESCUSP.
MINISTRIO DA CINCIA E TECNOLOGIA. (1996). Balano de energia na produo de
cana-de-acar e lcool nas usinas cooperadas: 1996. Conveno sobre mudana do clima.
MODELL, MICHAEL; TESTER, JEFFERSON W. (1996). Thermodynamics and its
applications. Prentice Hall PTR. New Jersey.
MORAN, MICHAEL J.; SHAPIRO, HOWARD N. (2000). Princpios de termodinmica para
engenharia. Rio de Janeiro, LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora AS.
62
NEBRA PEREZ, SILVIA A. (2002). Exergia - sistemas fechados. Notas de aula. Departamento
de Energia. Faculdade de Engenharia Mecnica. Universidade Estadual de Campinas-
UNICAMP.
OLIVEIRA, C.A.A. de. (1998). Programa de preveno de poluio industrial. Estudo de caso
no processo de acabamento de metais de uma indstria. So Carlos, 125p. Dissertao
(Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
OMETTO, ALDO ROBERTO. (2000). Discusso sobre os fatores ambientais impactados pelo
setor sucroalcooleiro e a certificao socioambiental. So Carlos, SP. Dissertao (Mestrado)
- Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
OMETTO, ALDO ROBERTO & ROMA, WOODROW NELSON LOPES. (2004). Exergy
losses from atmospheric emissions produced by the fuel ethanol life cycle in Brazil.In: 17
th

International Conference on Efficiency, Cost, Optimization, Simulation and Environmental
Impact of Energy and Process Systems: Energy-Efficient, Cost-Effective, and Environmentally-
Sustainable Systems and Process. ISBN. 968-489-027-3. Guanajuato, Mexico. Proceedings...,
Rivero, R.; Monroy, L.; Tsatsaronis, G. (Eds.), Instituto Mexicano Del Petrleo, july 7-9, 2004.
v.2.p.987-996.
PEREIRA, JOS ALMIR RODRIGUES. (2002) - Gerao de resduos industriais e controle
ambiental. Departamento de Hidrulica e Saneamento do Centro Tecnolgico da Universidade
Federal do Par (UFPA).
RASOVSKY, E. MILAN. (1973). lcool-Destilarias. Coleo Canavieira n 12. Instituto do
Acar e do lcool. Rio de Janeiro.
REVISTA DO CREA. (2003). Energia cogerada - em busca de solues economicamente
viveis. Revista do CREA-SP. Ano III n 10, julho/agosto 2003. So Paulo.
RUSSELL, LYNN D.; ADEBIYI, GEORGE A. (1993). Classical Thermodynamics. Saunders
College Publishing. Philadelphia.
SANCHEZ PRIETO, MARIO GABRIEL. (2003). Alternativas de cogerao na indstria
sucro-alcooleira, Estudo de caso. Campinas, SP. Tese de Doutorado apresentada Faculdade
de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas.
63
SZARGUT, J. (1980). International Progress in Second Law Analysis. Energy, 5, pp.709 - 718
SZARGUT, JAN; MORRIS, DAVID R.; STEWARD, FRANK R. (1988). Exergy analysis of
thermal, chemical and metallurgical processes. Hemisphere Publishing Corporation. New
York.
SZARGUT, J. (1999). Exergy analysis of thermal processes, ecological cost. In: Proceedings of
the International Workshop Advances in Energy Studies: energy flows in ecology and
economy. Porto Venere, Itlia.
TETI, LAURA. (2003). Biomassa para no desperdiar. UNICA, novembro, 2003.
UNICA (2003) - lcool: histria de um combustvel sustentvel - Publicado em 1997 pela
Associao das Indstrias de Acar e de lcool do Estado de So Paulo - AIAA - (Ed.
Segmento); site da NICA-Unio da Agroindstria Canavieira de So Paulo. <http://www.
unica. com. br > acesso em outubro 2003.
UNICA (2004) Acar e lcool do Brasil Commodities da Energia e do Meio Ambiente.
Unio da Agroindstria Canavieira de So Paulo, maio de 2004.
________.(2004) - Cana de acar avano tecnolgico. Acar e lcool sem mistrios
<http://www.unica.com.br> acesso em maio de 2004.
VAN WYLEN, GORDON JOHN; SONTAG, RICHARD E. (1976). Fundamentos da
termodinmica clssica. Editora Edgard Blcher Ltda . 1976. So Paulo, Brasil.
VILLARINO, LIDIA RANZ. (1999). Anlisis de los costes energticos de la riqueza mineral
terrestre. Su aplicacin para la gestin de la sostenabilidade. Memoria presentada en la
Universidad de Zaragoza para la obtencin del grado de Doctor en el programa de
Optimizacin Energtica del Departamento de Ingeniera Mecnica. Zaragoza, abril de 1999.
WALL G.; GONG, M. (2001). On exergy and sustainable development part 2 Indicators
and Methods. Exergy international journal1 (4) (2001) p. 217-233.
WARK, K. Jr. (1995) Advanced thermodynamics for engineering. Mc Graw-Hill, Inc. New
York