Tesis Octubre2010

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE

CON CEMENTO PORTLAND TIPO I
CONVENIO DE COOPERACION
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA SIKA PERU S.A.
Setiembre 2010
Tesista : Bach. Ing. EDHER HUINCHO SALVATIERRA
Asesor(es) : Ing. ENRIQUE RIVVA LOPEZ (UNI)
Ing. CARLOS A. BARZOLA GASTELU (UNI)
Ing. JULIO GOMEZ SILVA (Sika)
CONVENIODECOOPERACION
UNIVERSIDADNACIONALDEINGENIERIA Sika PERUS.A.
Evaluar el uso de microslice y nanoslice en la resistencia a
la compresin del concreto.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar cualitativamente y cuantitativamente la
mejora que produce en la resistencia a la compresin, el
uso de micro slice y nano slice en el concreto.
Determinar la dosificacin adecuada de microslice y
nanoslice para obtener concretos de alta resistencia.
Analizar y comparar los costos de concretos elaborados
con microslice y nanoslice.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
La micro slice es un material semejante a un polvo
fino producido por la reduccin de cuarzo de alta
pureza con carbn o coque y virutas de madera en un
horno de arco elctrico durante la produccin de
silicio o aleaciones de ferro silicio. Las partculas
esfricas cristalinas son extremadamente pequeas
midiendo menos que un micrmetro (m) en
dimetro, con un dimetro promedio cerca a 0.1 m.
LA MICROSILICE
Fig. a : Se muestra escaneo electrnico de la microslice
FUENTE: Byung Wan Jo, et. al., 2007
Fig. : Se muestra la microslice
FUENTE: Silica Fume Users Manual 2005
La nano slice consiste en nano partculas de slice
modificadas qumicamente para permitirles estar en
solucin, ser estables, tener an mejores propiedades
que la micro slice, y con la ventaja adicional de no
contaminar; ni al medio ambiente ni a los operadores.
Aparte de su alta superficie efectiva de reaccin, la clave
de su gran desempeo en comparacin con el micro
slice, es su mayor reactividad qumica.
LA NANOSILICE
Fig. b: Se muestra escaneo electrnico de la nanoslice
Fig. : Se muestra el estado de la nanoslice
FUENTE: propia
COMPOSICION Y PROPIEDADES DEL CEMENTO, MICROSILICE
Y NANOSILICE
FUENTE: Byung-Wan Jo,
Chang.Hyun Kim and Jae-Hoon
Lim, 2007.
Fig. a: Se muestra escaneo electrnico
de la microslice
Fig. b: Se muestra escaneo electrnico
de la nanoslice
Materiales
Cemento : Portland Tipo I Sol
Agua : Planta Sika Per S.A.
Piedra : Huso 89, cantera Gloria
Arena : Cantera Jicamarca
Superplastificante : Sika Viscocrete 20HE
Microslice : Sika Fume
Nanoslice : Sika Stabilizer 100
FIGURA 3.0 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
NORMA ASTM C 33-07
FIGURA 4.0 GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C 33-07, HUSO 89
DESCRIPCIN A.FINO A.GRUESO
Cantera Jicamarca Gloria
Absorcin 1.7 1.3 %
PesoEspecfico 2.602 2.695 g/cm3
PesoEspecficoAparente 2.704 2.793 g/cm3
PesoEspecficoS.S.S 2.647 2.73 g/cm3
PesoUnitarioSuelto 1607 1503 Kg/m3
PesoUnitarioCompactado 1819 1693 Kg/m3
MdulodeFinura 3.04 5.37
SuperficieEspecfica 48.23 5.9 cm2/g
TamaoMximo 1/2 pulg.
TamaoMximoNominal 3/8 pulg.
Propiedades de los
Agregados
Peso Unitario Compactado de la
Combinacin de los Agregados
Relacin AF/AG : 53.1/46.9
Cemento : Portland Tipo I Sol (560 kg/m3)
Agua : Planta Sika Per S.A.
Piedra : Huso 89, cantera Gloria
Arena : Cantera Jicamarca
Superplastificante : Sika Viscocrete 20HE
Microslice : Sika Fume
Nanoslice : Sika Stabilizer 100
Diseos de Mezcla Finales
MEZCLA a/c a/cm ARENA PIEDRA
SUPERP
LAST.
MICROS
LICE
NANOSL
ICE
CPO 0.40 0.40 828.24 730.65
CPA 0.25 0.25 908.68 801.61 16.80
SF10 0.25 0.23 872.91 770.06 16.80 56.00
SF15 0.25 0.22 855.02 754.28 16.80 84.00
SF20 0.25 0.21 837.14 738.51 16.80 112.00
NS1.0 0.25 0.25 901.52 795.30 16.80 5.60
NS1.5 0.25 0.25 897.95 792.15 16.80 8.40
NS2.0 0.25 0.25 894.37 788.99 16.80 11.20
M5.0N0.5 0.25 0.24 887.22 782.68 16.80 28.00 2.80
M7.5N1.0 0.25 0.23 874.70 771.64 16.80 42.00 5.60
M10.0N1.5 0.25 0.23 862.18 760.59 16.80 56.00 8.40
Resultados
Concreto al Estado
Fresco
Concreto en Estado Fresco
Concreto al Estado
Endurecido
Adicin de
microslice
EDAD(das)
MEZCLA
1 3 7 28 90
CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
LEM52(SF20) 501 757 764 1134 1398
LEM53(SF15) 419 676 731 1129 1393
LEM54(SF10) 393 704 833 1208 1423
Adicin de
nanoslice
EDAD(das)
MEZCLA
1 3 7 28 90
CPO 262 390 455 550 621
CPA 539 698 754 874 922
LEM59(NS2.0) 410 712 772 946 1066
LEM60(NS1.5) 423 722 768 952 1103
LEM61(NS1.0) 445 702 744 968 1130
Anlisis de
costos
CUADRO 4.10 Costo del concreto patrn
Descripcin Und.
Cantida
d
P. U. (S/.) Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
AGUA POTABLE M3 0.22 5.52 1.24
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
PIEDRA CHANCADA HUSO 89 M3 0.49 43.98 21.65
TOTAL (S/.) 227.21
CUADRO 4.11 Costo del concreto con aditivo
Descripcin Und.
Cantid
ad
P. U.
(S/.)
Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE
CIL 0.07 3,467.20 229.47
TOTAL (S/.) 456.21
CUADRO 4.12 Costo del concreto con aditivo ms 10% de microslice
Descripcin Und. Cantidad P. U. (S/.) Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
MICROSLICE BLS 2.80 102.86 288.01
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08 3,467.20 264.77
TOTAL (S/.) 779.52
CUADRO 4.15 Costo del concreto con aditivo ms 1% de nanoslice
Descripcin Und. Cantidad P. U.(S/.) Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
NANOSLICE KG 5.60 8.55 47.88
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08 3,467.20 264.77
TOTAL (S/.) 539.40
CUADRO 4.18 Costo del concreto con aditivo ms 5% de microslice/0.5% de nanoslice
Descripcin
Und
.
Cantida
d
P.
U.(S/.) Parcial
CEMENTO BLS 13.18 13.80 181.84
MICROSLICE BLS 1.40 102.86 144.00
NANOSLICE KG 2.80 8.55 23.94
ARENA M3 0.52 42.98 22.49
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE CIL 0.08
3,467.2
0 264.77
TOTAL (S/.) 659.46
Cuadro 4.21 Comparacin de costos del concreto
MEZCLA COSTO (S/.) f'c (90) kg/cm
2
(kg/cm
2
)/S/.
CPO 227.21 621 2.73
CPA 456.21 922 2.02
SF10 779.52 1423 1.83
SF15 923.53 1393 1.51
SF20 1067.53 1398 1.31
NS1.0 539.4 1130 2.09
NS1.5 563.34 1103 1.96
NS2.0 587.28 1066 1.82
M5.0N0.5 659.46 1267 1.92
M7.5N1.0 755.4 1291 1.71
M10N1.5 851.34 1298 1.52
GRFICO A.6.2 Costo y Resistencia a la compresin (90 das) para concretos de alta resistencia
GRFICO A.6.1 Costo-beneficio para concretos de alta resistencia
Panel de
Fotos
Panel de Fotos
(1)
(2)
(3)
(5)
(4)
Fig. (1) y (2) Ensayo de
Extensibilidad en mezcla
con y sin microslice, fig. (3)
Medicin de la
extensibilidad, fig. (4)
Llenado de moldes 4x8 y
fig. (5) Enrasado de
especmenes.
Fig. (1) y (2) Muestras para determinar los
tiempos de fraguado, fig. (3) Medicin de
los tiempos de fraguado, fig. (4) y (5)
Determinacin del contenido de aire
(equipo Washington).
(1)
(4)
(5)
(3)
(2)
Fig. (1) Llenado de la caja L, fig. (2)
y (3) Concreto fluyendo en la caja
L, fig. (4) Vista de los niveles del
concreto en la caja L.
(1)
(4)
(2)
(3)
Fig. (1) Ensayo a compresin, fig.
(2) Ensayo a Compresin diametral,
fig. (3) y (4) Especmenes despus
de haber sido ensayados a
compresin diamtral.
(1)
(2)
(4)
(4)
Fig. (1) Especmenes prismticos
listos para ser ensayados, fig. (2)
Ensayo a flexin de vigas, fig. (3)
Estado final de falla a flexin.
(1)
(2)
(3)
CONCLUSIONES
Los concretos realizados con agregados normales (Arena de
Jicamarca y Piedra 89 de gloria) tienen asentamientos superiores
a las 10 pulgadas, una extensibilidad en el rango de 55-75 cm y en
el ensayo de la caja L todas reportan una capacidad de paso
superior a 0.86. Las caractersticas antes mencionadas
proporcionan a estos, la calidad de ser concretos de alta
resistencia y a la vez autocompactantes.
Los concretos con adiciones de microslice (10, 15, 20%) reportan
resistencias a la compresin superiores a los concretos con
adicin de nanoslice (1.0, 1.5 y 2.0%), sin embargo la adicin de
nanoslice incrementa tambin la resistencia a la compresin del
concreto pero no en la misma magnitud que la microslice, su
ventaja es su estado liquido y tambin su uso en bajas dosis.
Todos los materiales usados como los agregados, cemento, aditivos
y agua son convencionales, es decir se encuentran en la zona lo que
le da mayor aplicabilidad a estos concretos de alta resistencia.
El aditivo superplastificante en una dosis del 3.0 % en peso del
cemento reduce la cantidad de agua en ms del 40%.
La mxima resistencia a la compresin con adicin de microslice fue
de 1423 kg/cm2 (142 Mpa) a la edad de 90 das, la mezcla que
alcanza dicha resistencia tiene una relacin agua-cemento de 0.25
(relacin agua-cementante de 0.23), contenido de cemento de 560
kg/m3, adicin de microslice de 10% del peso del cemento, aditivo
superplastificante del orden del 2.6% del cementante. El
asentamiento en promedio fue de 10 pulgadas, una extensibilidad de
70 cm. Este concreto posee una alta resistencia y a la vez es
autocompactado dndole la capacidad de poder colocarse en
cualquier elemento estructural de variada seccin y forma.
El uso de un agregado grueso de TMN igual a 3/8 es consecuencia de
la alta densidad de acero con los que se disean los elementos
estructurales de alta resistencia.
La dosis ptima de microslice encontrada es de 10% con la cual se
obtiene la mxima resistencia a la compresin, mientras que para el caso
de la nanoslice es 1%.
La nanoslice mejora las caractersticas tanto en estado fresco como
endurecido del concreto en comparacin al patrn, esto es beneficioso
ya que al encontrarse en estado liquido su impacto ambiental es nulo.
En cuanto al beneficio (resistencia a la compresin) costo el uso de la
nanoslice en 1% es ms beneficioso que el uso de microslice al 10%,
sin embargo la ms alta resistencia es obtenido con el 10% de
microslice (1423 kg/cm2 a la edad de 90 das).
RECOMENDACIONES
La elaboracin de estos tipos de concretos debe ser estrictamente controlada tanto en la
temperatura del ambiente y la humedad relativa, adems de las temperaturas de todos los
materiales utilizados.
Mantener el curado bajo agua a una misma temperatura hasta la fecha de ensayo, los concretos
de alta resistencia son muy susceptibles a los cambios de temperatura.
Realizar investigaciones con reemplazo de microslice y nanoslice. En el caso de la microslice
con porcentajes de reemplazo menores al 10% y para el caso de lananoslicemenores al 1%.
Tener en cuenta el acabado superficial de los especmenes cilndricos a ser ensayados, investigar
a cerca de diferentes tipos de capping.
Investigar el comportamiento de concretos de alta resistencia utilizando aditivos retardantes.
Investigar la performance de los concretos de alta resistencia elaborados con polvo de cuarzo.
AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento especial a mis asesores Ing. Enrique Rivva Lopez, Ing.
Carlos A. Barzola Gastel e Ing. Julio Gmez Silva.
A todo el personal tcnico del Laboratorio de Ensayos de Materiales de Sika
Per S.A. por su apoyo constante en la realizacin del trabajo de investigacin,
A Sika Per S.A. como empresa lder en aditivos para el concreto por patrocinar
mi investigacin y apoyarme en todo.
Al Sr. Luis Quiroz Asistente de Compras Sika Per S.A.
A la Universidad Nacional de Ingeniera,
A la Facultad de Ingenieria Civil de la Universidad Nacional de Ingenieria,
Al Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad
Nacional de Ingeniera.
Al Dr. Tefilo Vargas
Al Ing. Manuel Gonzales de la Cotera, Presidente Ejecutivo de ASOCEM.

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