UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA TEMA: DETERMINACIN Y COMPARACIN DEL TIEMPO DE VACIADO EN UN TANQUE CILNDRICO CTEDRA : ANALISIS Y SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS

CATEDRTICO : ING. GUEVARA YANQUI, Pascual ALUMNA : SALINAS ZEVALLOS, Maritza

SEMESTRE

: IX HUANCAYO PER 2011

INTRODUCCION
La simulacin de procesos y operaciones unitarias es muy importante para la obtencin de datos sin la necesidad de obtenerlos experimentalmente, por la sencilla razn de que evitara la perdida de tiempo y dinero. Dentro de los problemas fsicos se encuentra aquellos como el del vaciado de un tanque lleno de agua, que de una u otra forma se relaciona con la forma geomtrica del recipiente que lo contiene. Para nuestro caso ser un recipiente de forma cilndrica con un tubo de descarga ubicada en el centro de la base inferior de dicho cilindro, donde nuestro objetivo es la determinacin experimental del tiempo de vaciado del recipiente, as como la determinacin de Coeficiente de descarga del tanque. Para el desarrollo del cual haremos referencia del fundamento terico y detallaremos la parte experimental; obteniendo resultados ptimos ya que los valores experimentales coinciden con los valores obtenidos en la simulacin. Para nuestro caso utilizaremos el programa de simulacin LABVIEW para simular la operacin de tiempo de vaciado del recipiente.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el modelamiento y simulacin del fenmeno de descarga en un recipiente cilndrico. . OBJETIVOS ESPECIFICOS

Plantear las ecuaciones matemticas que rigen este fenmeno y obtener las frmulas finales deseadas

Experimentar como afectan algunas variables al fenmeno de descarga. Comparar tericos. las desviaciones experimentales respecto de los datos

RESUMEN En el presente trabajo se formulo debido que el problema es encontrar los datos experimentales en la descarga a travs de un tubo para determinar que la curva se comparte como recta y cumpla el modelo matemtico: En la parte experimental se controlo el tiempo de descarga y la variacin de altura en el interior del tanque. Los datos experimentales y tericos obtenidos son: Altura, h tiempo (s) (cm) 0 17 22 16 60 14.5 100 13 144 11.4 186 10 217 9 264 7.5 322 6 382 4.5 505 1.5 597 0

NOMENCLATURA

ABREVIATURA NOMBRE Cd Coeficiente de descarga d1 Dimetro del tubo D Dimetro del recipiente Densidad del fluido g Aceleracin de la gravedad H Altura del recipiente P1 y P2 Presiones de los puntos 1 y 2
Q Re S1 S2 tv

UNIDADES cm cm g / cm3 cm2/s cm atm

v1 y v2

respectivamente Caudal Numero de Reynolds rea del espejo del agua rea del orificio de fuga Tiempo de vaciado Viscosidad del fluido Velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 velocidad del fluido

cm3/s cp cm2 cm2 s kg/m.s m/s m/s

1. MARCO TERICO
En muchas industrias existe en un momento dado la necesidad de vaciar sus tanques sea con fines de limpieza temporaria o simplemente para efectuar algn trabajo de mantenimiento en los mismos. En otras situaciones, se precisa trasvasar producto de un equipo a otro aprovechando las diferencias de niveles entre ellos cualquiera sea su disposicin, esto es, descarga por gravedad desde un nivel superior a otro inferior o bien entre tanques ubicados horizontalmente. En ambos casos, se trata de aprovechar la gravedad para producir estos efectos sin necesidad de tener que recurrir a un equipo de

bombeo, evitando de esta forma tambin el gasto energtico que su empleo requiere. Como ya expresramos, se busca pues eliminar actividades que generen costos y no agreguen valor a o los productos elaborados El vaciado de tanques y recipientes es un proceso en rgimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa del sistema a una velocidad variable que depender del nivel de lquido en el mismo. 1.1 TEOREMA DE TORRICELLI Un depsito cilndrico, de seccin S1 tiene un orificio muy pequeo en el fondo de seccin S2 mucho ms pequea que S1. Aplicamos el teorema de Bernoulli a los puntos (1) y (2) situados en la superficie libre del fluido y en el centro del orificio inferior.

..(1) Suponiendo que la velocidad del fluido en la seccin mayor S 1 es despreciable v1 = 0 comparada con la velocidad del fluido v 2 en la seccin menor S2.

Por otra parte, el elemento de fluido delimitado por las secciones S 1 y S2 est en contacto con el aire a la misma presin. Luego, p1=p2=p0. La diferencia de alturas es y1-y2=H. Siendo H la altura de la columna de fluido con estos datos la ecuacin de Bernoulli se escribe
gh = v2 1 2 v 2 .............................( 2) 2 = 2 gh .............................(3)

1.2 REGLAS HEURSTICAS PARA DISEAR TANQUES DE AGITACIN 1.2.1 Diseo del tanque #1

1.3 ECUACIN DE BERNOULLI La ecuacin de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido bajo condiciones variantes y tiene la forma siguiente:

(4) 1.3.1 Parmetros : Es la presin esttica a la que est sometido el fluido. : Densidad del fluido. : Velocidad de flujo del fluido. : aceleracin de la gravedad. : Altura sobre un nivel de referencia.

1.3.2 Aplicabilidad Esta ecuacin se aplica en la dinmica de fluidos. Un fluido se caracteriza por carecer de elasticidad de forma, es decir, adopta la forma del recipiente que la contiene, esto se debe a que las molculas de los fluidos no estn rgidamente unidas, como en el caso de los slidos. Fluidos son tanto gases como lquidos. Para llegar a la ecuacin de Bernoulli se han de hacer ciertas suposiciones que nos limitan el nivel de aplicabilidad: El fluido se mueve en un rgimen estacionario, o sea, la velocidad del flujo en un punto no vara con el tiempo. Se desprecia la viscosidad del fluido (que es una fuerza de rozamiento interna).

Se considera que el lquido est bajo la accin del campo gravitatorio nicamente.

1.3.3 Efecto Bernoulli El efecto Bernoulli es una consecuencia directa que surge a partir de la ecuacin de Bernoulli: en el caso de que el fluido fluya en horizontal un aumento de la velocidad del flujo implica que la presin esttica decrecer. Un ejemplo prctico es el caso de las alas de un avin, que estn diseadas para que el aire que pasa por encima del ala fluya ms velozmente que el aire que pasa por debajo del ala, por lo que la presin esttica es mayor en la parte inferior y el avin se levanta. 2.-DESARROLLO DEL MODELAMIENTO FSICO: 2.1 Determinacin Del Volumen Del Tanque:
V = mT .............................................(5)

Se sabe que: De donde:

mT = m A + m B + mC + m D ........................(6)
VR = 10%V + V (7)

El volumen real del reactor ser:

Clculo del volumen real del tanque: (de ecuacin 7) VR = 0.0201 x 0.18 = 0.00362 m3 . (8) Clculo del dimetro real del tanque: (de ecuacin 8) De (1) se asume que H = D, entonces reemplazando esta igualdad en (8) se tiene que: Vr = D2 /4

0.00362 = D2 /4 D = 0.18 m

Clculo de la altura real del tanque: H=D H=0.17 m. Dimetro del orificio de salida del tanque: d0 = 0.0005 m

3. TIEMPO DE DESCARGA EN UN SISTEMA DE TANQUE CILINDRICO

3.1 DIAGRAMA DEL SISTEMA Para el sistema mostrado a continuacin se requiere un modelo matemtico que nos permita describir e interpretar el comportamiento del fenmeno de descarga en un tanque cilndrico para ello hemos de trabajar con agua como fluido, entonces procedemos a deducir el modelo matemtico. 3.1.1 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE 3.1.1.1 Ecuacin general de Balance de Materia en Estado No Estacionario: Rapidez de Acumulacin de Masa Rapidez de Ingreso de Masa Rapidez de Salida de Masa

Rapidez de Generacin de Masa

Rapidez de Consumo de Masa

Para las condiciones de problema: Generacin de masa = 0 Consumo de masa = 0

VC t

.dV = (v.n )dA.............................(9) CS

Desarrollando:

 VC t

.dV = .v.dA .v.dA................................(10) ES SS

.dV = 11) e .ve .dAe s .v s .dAs .....................................( VC t

Donde: Suposiciones: Fluido Incompresible ( = cte) No hay ingreso de materia (ve = 0)

.dV = .v s .dAs .............................(12) VC t

ve = velocidad de entrada de materia Ae = rea de entrada vs = velocidad de salida de materia As = rea de salida V = volumen de control

Sustituyendo en la ecuacin (10):

Integrando la ecuacin (11):

dV = v salida . Asalida .......................(13) dt

Donde: dV = A1.dh Vsalida.Asalida = Qsalida = Q2 = v2.A2

A1 . dh = v 2 . A2 ...............................(14) dt

Ahora se requiere de una expresin que relacione el caudal de salida en funcin a la altura del tanque, para ello recurrimos a la ecuacin general de Balance energtico de entre los puntos (1) y (2):
m.v 2 U + 2. g c m.g .z + g + ( P.V ) = q w.....................................(15) c
U = variacin de la energa interna

Donde:

m.v 2 2.g c

= variacin de la energa cintica

m.g .z g = variacin de la energa potencial c

( P.V ) = variacin de la energa de presin

q = calor suministrado al fluido desde el entorno w = trabajo realizado por el fluido hacia el entorno

Teniendo en cuenta que el trmino U incluye todos los incrementos de energa interna que tiene lugar en el fluido as:
U = TdS + P ( dV ) + d + dm..........................(16)
1 1 1 1 2 2 2 2

Dnde: en la ec (16) se reprendan los efectos calorficos, de compresin, efectos superficiales y los efectos qumicos respectivamente. Adems:
( P.V ) = VdP + PdV .................................(17)
1 1 2 2

Reemplazando (16) y (17) en la ec (13):

TdS + P (dV ) + d +
1 1

m.v 2 dm + 2g c

2 2 m.g .z + + VdP + 1 PdV = q w.......(18) g c 1

Debido a las irreversibilidades ocasionadas por friccin, el trmino T.dS es mayor que el calor absorbido del entorno por el fluido, pero si a este le sumamos un trmino que represente la energa disipada de modo irreversible en el fluido (lw) podemos escribir:
2

TdS
1

= q +l w ....................................(19)

Suposiciones para la ec. (18): Efectos qumicos despreciables

dm = 0

Efectos superficiales despreciables

d = 0
1

Reemplazando la ec. Queda como sigue:

m.v 2 q + l w + 2g c
2 m.g .z VdP = q w...................( 20) + g + 1 c

Referida para la unidad de masa:

v2 2g c
2 dP g .z + + = w l w ................................( 21) g c 1

Respecto a la unidad de peso:

 v2 2g

2 dP wg c l g + ( z ) + = w c .............................(22) 1 g g

Suposiciones:
v2 2g

Trabajo producido hacia el entorno nulo(w = 0) Energa Disipada de modo irreversible des preciable (l w = 0 )

Aplicando las suposiciones obtenemos la ecuacin de Bernoull:

P + (z) + = 0.........................................(23)

Dnde:
P

: Representa la perdida de carga por friccin en el tanque (h f), por lo

v2 2g + ( z ) + h f = 0...........................(24)

tanto:

La prdida de carga es expresada mediante:

hf = f . L v2 . ...................................( 25) D 2g
2

Dnde: f = factor de friccin. L = longitud total de canalizacin = Lequivalente + h Lequivalente = depende principalmente de la geometra h = altura del fluido en un tiempo t D = dimetro de flujo del tanque V2 = velocidad de flujo de salida del liquido g = gravedad

Las prdidas de carga depende principalmente de: Las dimensiones del tanque La altura del fluido en cualquier tiempo (t)

La velocidad de flujo de salida del liquido (v)

Por lo tanto puede estar considerado dentro del coeficiente de descarga (Cd), ya que este coeficiente depende tambin principalmente de los mismos criterios, el mismo que es especifico para la estructura fsica del sistema y ser determinado experimentalmente.
2 v2 2 v1 2g 2g

Reemplazando (25) en ec.(24)

2 v2 L + ( z 2 z1) + f D 2 g

= 0..............................( 26)

Suposiciones: v1 << v2 ; v1

Plano de referencia z2 = 0
v2 2 2g
2 v2 L Z1 + f D 2 g

Quedando la ec. Como sigue:

= 0..............................( 27)

De donde despejamos v2:

v2 =

Z1 = h

2 gh .................................( 28) L 1 + f D

Debido a que el Coeficiente de Descarga (Cd) representa un factor de correccin entre en caudal de salida ideal y el caudal real, dependiendo de la geometra, la altura y la velocidad de salida del fluido, podemos concluir en que: Ideal:
Q2 = A2 .v 2 = A2 . 2 gh L (1 + f . ) D ...........................( 29)

Real: Q2 =Cd . A2 .v 2 =Cd . A2 . 2 gh .............................(30) Donde: El termino correspondiente al factor de friccin esta incluido dentro del coeficiente de descarga, este factor deber de ser determinado experimentalmente.

Para propsitos Tericos Ideales: Cd = 1 Reemplazando la ec (30) en ec (12):

A1 . dh = v 2 . A2 = Cd . A2 . 2 gh .........................................(31) dt

Separando variables e integrando con limites:

A1 . Cd . A2 H
h t

t = 0; h=H t = t; h=h

dh = dt........................(32) 2 gh 0

Desarrollando (32):
t= A1 2g Cd . A2 2 .

H h .........................(33)

A1 Adems: A 2

D2 = d2

Entonces la ec. Para el tiempo de descarga desde una altura inicial (H) hasta una altura final (h) ser:
t= D2 2 2g C d .d 2 .

H h ...........................(34)

De igual manera la Altura (h) transcurridos t segundos ser:

C .d 2 . 2 g h = H d 2 .D 2 t ............................(35)
2

Para el Tanque 1; evaluamos Cd con datos de caudal y alturas para construir la grafica siguiente.

Grafica Log Q2 vs Log h Log Q2

m: pendiente

b Log h Para la recta realizamos un ajuste lineal: De donde definimos: n = 1/m Log Q2 = m. Log h + b Despejando Q2: De la ecuacin (30): Evaluamos el caudal (Q2): IDEAL:
Q2 = Cd I . A2 .n 2 gh .......................(38)
y = m.x + b

Q2 =10 b.n h ......................(36)

Q2 =Cd . A2 . 2 gh ........................(37)

Donde: CdI = coeficiente de descarga ideal = 1 EXPERIMENTAL: DONDE: Cde = coeficiente de descarga experimental De donde reemplazando (38) en la ec (36):
Q2 = 10 b .n h = Cd I . A2 .n 2 gh .....................(40)
Cd I = 10 b A2 .n 2 g ............................( 41)

Q2 e = Cd e . A2 .n 2 gh ..........................(39)

De donde despejando el coeficiente. De descarga ideal: CdI = 1 Para n = 2 Y para un b = 1.1; que es el obtenido mediante los modelos ya descritos para distintos tiempos. Reemplazando (39) en la ec (36): Q2 e =10b.n he = Cd e . A2 .n 2 ghe
Cd e = 10 b A2 .n 2 g .........................( 42)

Con la ecuacin (42) podemos evaluar n y b procedentes de datos experimentales de caudal (Q2e) para distintas alturas (he) en el tanque. Ecuacin del modelo Matemtico Elemental
t= 2 D2 2 2g C d .d . H h

Ecuacin del modelo Matemtico para cualquier tiempo:

C .d 2 . 2 g h = H d 2.D 2 t
2

4. PARTE EXPERIMENTAL
4.1 DIAGRAMA DEL EQUIPO

D = 16.5 cm d = 0.4 cm H = 17 cm h = 0.83 cm

4.1 MATERIALES Y REACTIVOS 4.1.1 Materiales 2 vasos de precipitacin 1 probeta Cronometro Agua potable

4.1.2 Reactivos

4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para poder lograr la demostracin experimental del modelo

matemtico se diseo y construyo un modulo que nos permiti obtener los datos experimentales Se hech de agua el tanque hasta alcanzar la altura de 17 cm. Se procedi al vaciado del tanque tomando tiempos a diferentes alturas para luego compararlas con los datos tericos. Finalmente determinamos el tiempo total de vaciado del tanque.

4.2.1 DATOS EXPERIMENTALES 4.2.1.1 DATOS INICIALES DEL OPERACIN DEL EQUIPO H = 0.17 m V = 0.00362 m3 D = 0.165 m d = 0.004 m T= 17 C P= 520 mmHg Resultados y Clculos
tiempo (s) 0 22 60 100 144 186 217 264 322 382 505 597 Altura, h (cm) 17 16 14.5 13 11.4 10 9 7.5 6 4.5 1.5 0

4.2.1.2 DATOS AMBIENTALES 4.2.1.3

Hallando S2

S2 =

2 d2

4 (16.5 cm) 2 S2 = 4 S 2 = 213.8cm 2

Hallando S1 : orificio:
S1 = S1 =

d 12
4

(0.4cm) 2

4 S 1 = 0.126cm 2

Calculo de la velocidad terica:

v=
v= v =1.77 m/s Calculo del terico QT = A
2 gh

2 gh

(m/s)

2 x9.8 x0.16

QT = 0.126*

2 * 9.8 * 0.16

QT = 0.223 m3/s Por lo tanto ahora determinaremos el Cd experimental a partir de el caudal y de las alturas:

tiempo (s) 0

Altura, h (m) 0.17

Log H (m) -0.769

v(ms) 1.825376 67

A(m2) 0.00126

Q(m3/S) 0.002299 97

Log Q(m3/S) 2.638276 96

22 60 100 144 186 217 264 322 382 505 597

0.7958800 0.16 2 0.145 -0.838632 0.8860566 0.13 5 0.9430951 0.114 5 0.1 0.9 0.75 0.6 0.45 0.15 0 -1 0.0457574 9 0.1249387 4 0.2218487 5 0.3467874 9 0.8239087 4

1.770875 49 1.685823 24 1.596245 6 1.494790 96 1.4 4.2 3.834057 9 3.429285 64 2.969848 48 1.714642 82 0

0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126 0.00126

0.002231 3 0.002124 14 0.002011 27 0.001883 44 0.001764 0.005292 0.004830 91 0.004320 9 0.003742 01 0.002160 45 0

2.651441 43 2.672817 42 2.696529 74 2.725048 99 2.753501 42 2.276380 16 2.315970 79 2.364425 79 2.426895 16 2.665455 79

Log H VS Log Q
-3.2 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 -3.3 -3.4 -3.5 -3.6 -3.7 -3.8 -3.9 Log H 0

y = 0.5x - 2.8623 R2 = 1 Log Q

De donde m =0.501

log Q = log C d B y= b

2g +

1 log H n +m x

Entonces:
m= 1. n

0.501 =

1. n n =1.996

Hallando Cd: De la grfica se observa:

b = -2.503 Reemplazando en la ecuacin:

b = log C d B Cd = Cd = 10 B n 2g 10 2.503 (0.00126) 1.996 2(9.80)
b

2g

C d = 0,861

Determinacin del flujo: Hallando las velocidades y el nmero de Reynolds: Sabiendo que:
Re = d v

Donde: d = 4*10-3 m A la temperatura de 16 C:

= 998.8 kg/m3

= 1.1294 x 10-3 kg/m.s

tiempo (s) 0 22 60 100 144 Altura, h (m) 0.17 Log H (m) -0.769 v(ms) 1.8253766 7 1.7708754 9 1.6858232 4 1.5962456 1.4947909 6 N de Re 6457.18513 6264.389726 5963.52135 5646.644592 5287.753519

0.16 -0.79588002 0.145 -0.838632 0.13 -0.88605665 0.114 -0.94309515

186 217 264 322 382 505 597

0.1 -1 0.9 -0.04575749 0.75 -0.12493874 0.6 -0.22184875 0.45 -0.34678749 0.15 -0.82390874 0

1.4 4.2 3.8340579 3.4292856 4 2.9698484 8 1.7146428 2 0

4952.434921 14857.30476 13562.8016 12130.93854 10505.70095 6065.469271 0

(9.988 * 10 4 )(4 * 10 3 )(140) =1857.16 Re = 1.1294 * 10 5

De donde se verifica que le flujo pertenece al fluido laminar. Calculo de tiempo de vaciado terico

td =

yf

y 0 . A1

2 g .Cd . A2

Remplazando:
td = td = 2

yf

y 0 . A1

2 17 0 .213.8 ( 2(981)(0.561)(0.126)

2 g .Cd . A2

t d = 563,09 s t d = 9,385 min

Discusin de Resultados:
Grafica Altura vs Tiempo con el software LabView:

CONCLUSIONES
Se plantearon 16 ecuaciones matemticas que rigen este fenmeno y se obtuvo las frmulas finales deseadas.
t= 2 D2 2 2g C d .d . H h

C .d 2 . 2 g h = H d 2.D 2

El tiempo de descarga terica es de: 597 s. El tiempo de descarga experimental: 563.09 s. El tiempo real (simulado en el software): 643.09 s. El tiempo ideal (simulado en el software): 597 s.
t real > t ideal

OTROS: Cd experimental:0.861 Cd terico: 1

DISCUSIN DE RESULTADOS
Los valores del tiempo de vaciado depende del dimetro del tanque del orificio de fuga y de la altura a la cual est el lquido dentro del tanque. Si el dimetro del orificio de fuga del fluido es mayor; menor ser el tiempo de vaciado. < d > t > d < t El tiempo de vaciado hallado tericamente debe ser igual o semejantes al tiempo experimental y a la ves igual al tiempo simulado en el programa (T real) Tteorico t real t Experimental El tiempo de vaciado real tiene que ser mayor que el ideal ya que el tanque no es perfecto, es decir presenta una cierta rugosidad, perdidas de liquido que harn que aumente el tiempo; lo ideal seria que fuera un tanque liso, sin ningn desperfecto.
t real ( Experimental ) = 597 s.

tideal = 563.09s

597

>

563.09

RECOMENDACIONES
El tanque debe tener una escala de medida de las alturas del fluido. El tubo de descarga debe estar colocada perpendicularmente a la base del tanque de lo contrario se tendr que considerar el ngulo de inclinacin. El equipo debe estar en un lugar fijo y colocado adecuadamente de manera que no se muestra durante la corrida del experimento. Se debe tener mucho cuidado al momento de hacer las medidas de alturas, ya que esto puede alterarlos clculos; es decir si no tomamos exactamente en la altura adecuada el tiempo variara y tambin el volumen de hacer los clculos respectivos. El uso del software es muy importante ya que este no permite simular un proceso; el diseo asistido en un ordenador o computador nos proporcionan numerosas oportunidades para responder inicialmente con la simulacin a las necesidades y

deseos de las personas.

BIBLIOGRAFA

Calleja, G. (ED.); Introduccin a la Ingeniera Qumica, ED. Sntesis, Madrid (1999).

Costa, E. y otros; Ingeniera Qumica I. Conceptos generales, ED. Alhambra, Madrid (1983).

Costa, J. y otros; Curso de Qumica Tcnica, ED. Reverte, Barcelona (1988)

McCabe, W.L. y Smith, J.C.; Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, ED. Reverte, Barcelona (1973).

1.3. CONCEPTOS BSICOS DE TANQUES DE AGITACIN La forma ms corriente de agitar lquidos es en tanques generalmente cilndricos y con un eje vertical. La parte superior del tanque puede estar abierta al aire o cerrada, las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Un diseo tpico tiene las caractersticas: el fondo del tanque redondeado, la altura del lquido aproximadamente igual al dimetro del tanque, sobre un eje suspendido desde la parte superior va montando un agitador; el eje est accionado por un motor, conectada a veces, directamente al mismo pero con mayor frecuencia a travs de una caja de engranajes reductores, generalmente se incluyen tambin las conducciones de entrada y salida, serpentines, camisas y oquedades para termmetros u otros instrumentos de medidas de temperatura. 1.3.1. AGITACIN DE LQUIDOS Los lquidos se agitan con cierto nmero de fines, que dependen del objeto que se pretende en una etapa del proceso. Estos fines pueden ser: Producir y mantener una distribucin uniforme de las materias sometidas a tratamiento. Mantener una distribucin uniforme de calor. Agitar lquidos miscibles. Dispersar un lquido en otro no miscible con l.

1.3.2. AGITADORES Agitador de hlice. Es un agitador de flujo axial, que opera con una velocidad elevada y se emplea par lquidos poco viscosos, los agitadores de hlice mas pequeos giran a toda velocidad del motor, unas 1150 a 1750 rpm y los mayores giran a 400 a 800 rpm.

Agitador de turbina. Son eficaces para un amplio intervalo de viscosidad; en lquidos viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas del lquido estancado. Las corrientes principales son radiales (el lquido se desplaza perpendicularmente al eje del rodete) y tangenciales (stas dan lugar a vrtices y torbellinos). Este tipo de agitadores trabajan con velocidades elevadas y medias. Agitador de paleta. En este tipo, las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical con respecto al agitado, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Tipos de agitadores En la Fig. Tipos de Agitadores: Hlices(a) normal de tres palas, (b) de cuchilla (c) protegida; Turbina (d) de disco con labes (e) abierto de palas verticales (f) de paletas curvas y paletas (g) de paletas. 1.3.3. CONSUMO DE POTENCIA ESTANQUES AGITADOS Un factor importante en el diseo de un tanque agitado es la potencia necesaria para mover el rodete. Esta potencia no se puede determinar tericamente, pero s mediante un anlisis dimensional. La potencia depender del tipo del flujo dentro del mezclador y de las proporciones geomtricas del equipo. El mecanismo de flujo es

combinacin complicada del flujo laminar, turbulento y separacin de la capa limite. ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA Para Reynolds menores que 100 P= KT N 2 Da 3 gc

Para Reynolds mayores que 10000 Los valores de KT y K L CRITERIO PARA JUZGAR EL GRADO DE AGITACIN Para una agitacin concreta el criterio que se suele desde un punto de vista funcional es el derivado de concepto de intensidad o grado de agitacin, que se define por la potencia suministrada a cada unidad de volumen del lquido. La ecuacin dimensional del grado de agitacin ser: ML2T 3 / L3 = ML3T 3 La siguiente ecuacin emprica puede utilizarse cuando se cuenta resultados con muy porca exactitud: C= CV / m3 p.e.(10 + 4 )

Donde: se expresa en centipoises, C vara desde 3,3 10 2

, para agitacin con elevado nivel hasta 3,3 10 -2 para

agitacin con poca intensidad, P peso especifico con respecto al agua, CV potencia. 1.3.4. SERPENTINAS El serpentn de tubos proporciona uno de los meds mas econmicos de obtener superficie para transmisin de calor. Generalmente se construye doblando longitudes variables de tubera de cobre, acero o aleaciones como para darle forma de hlices, o serpentines helicoidales. Los serpentines helicoidales se instalan frecuentemente en recipientes cilndricos verticales, ya sea con agitador o sin

l, y siempre se prev de espacio entre serpentn y la pared del recipiente para circulacin; cuando stos serpientes se usan con agitacin mecnica, el eje vertical del agitador corresponde al eje vertical del cilindro. En cuanto a los coeficientes de pelcula, se vern en el capitulo 2. 1.4. CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE LOTES AGITADOS Los procesos por lotes en estado inestable son aquellos en que el flujo de calor, la temperatura y el coeficiente global varan con el tiempo en un punto fijo; la cual los hace que sean procesos tpicos de estado inestable en los que ocurren cambios discontinuos de calor con cantidades especificas de material, como cuando se calienta una cantidad dada de lquida o cuando un horno fro empieza a calentarse. En los procesos en lotes para calentar y enfriar lquidos el tiempo requerido para la transmisin de calor usualmente puede modificarse aumentando la circulacin del lote del lquido. La razn del usar un proceso por lote en lugar de una continua, est determinada por nmeros factores; entre los ms comunes tenemos: El lquido que se procesa no est disponible continuamente. No se dispone de continuidad del medio calefactor o enfriador. Los tiempos de reaccin necesitan cierta retencin. La economa de procesar intermitentemente un lote grande justifica la acumulacin e una corriente pequea. La limpieza de procesar intermitentemente un lote grande justifica la acumulacin de una corriente pequea. La limpieza o regeneracin es una parte significante del periodo total de operacin. La operacin simplificada de muchos procesos en lotes es ventajosa. Bowman, Mueller y Nagle han derivado modelos para el tiempo requerido para calentar un lote agitado por la inmersin de un serpentn para el calentamiento y enfriamiento.

Suposiciones para la derivacin de las ecuaciones: U es constante en el proceso y en toda la superficie. El flujo del lquido o del vapor es constante. Los calores especfios son constantes para el proceso. El medio calefactor o enfriador tiene una temperatura de entrada constante. La agitacin produce temperatura uniforme en el lote. No hay cambios parciales de fase. Las prdidas de calor son despreciables. MODELO PARA SERPENTN EN TANQUE, MEDIO ENFRIANTE ISOTERMICO. Los problemas de ste tipo generalmente se presenta en procesos a baja temperatura en los que el medio enfriante es un refrigerante que se alimenta al serpentn a su temperatura isotrmica de ebullicin. Considerando el arreglo de la figura y mediante un balance de energa se tiene: dQ dT ==UAt d d t=(T-t1 ) dQ= dT UA =-t d MC Integrando de T1 a T2 mientras que el tiempo de O a .

1.4.1.

2 T

T1

dT UA = d (T-t1 ) MC 0

T t UA Ln 1 1 = T2 t1 MC Finalmente: U= MC T1 t1 Ln A T2 t1

La ecuacin se empleara para el clculo del coeficiente global de transmisin de calor a diferentes tiempos utilizando un medio enfriante isotrmico, sin las resistencias elctricas.

1.4.2.

MODELO

PARA

SERPENTIN

EN

TANQUE,

MEDIO

ENFRIANTE NO ISOTRMICO El medio enfriante no isotrmico tiene una razn de flujo constante t1 pero una temperatura de salida variable, de igual manera de la figura y mediante un balance de energa presenta: dQ dT =-MC =w(t 2 -t1 )UAt d d t =t t=MLDT = 2 1 T-t1 Ln T-t 2 dQ= Igualando la 4ta y 5ta expresin de la ecuacin e introduciendo a la ecuacin se obtiene: T t1 t2 = T UA / wc e
UA / wc Sea k1 = e , igualando la 3ra y 4ta. Expresin de la

ecuacin e integrando. MC K 1 dT = wc 1 (T t1 ) d K1

T t wc K1 1 Ln 1 1 = T1 t1 MC K1