Grupo10 (Fresa y Rectificadora)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
NDICE
PROCESOS INDUSTRIALES
I.
MAQUINADO Y MAQUINABILIDAD
1.1. DEFINICIONES PREVIAS ......2 1.2. TIPOS DE MAQUINADO .2 A. Mecanizado sin arranque de viruta .2 B. Mecanizado por abrasin ....3 C. Mecanizado por arranque de viruta 4 II. MQUINAS Y HERRAMIENTAS ..5 2.1. FRESADORA ...5 2.1.1. DEFINICIN ..5 2.1.2. TIPOS DE FRESADORA .6 2.1.3. PARTES DE LA FRESADORA 9 2.1.4. OPERACIN DE FRESADO ..10 2.1.5. APLICACIN .14 2.1.6. NORMAS DE SEGURIDAD .16 2.2. RECTIFICADORA ..17 2.2.1. DEFINICIN 17 2.2.2. TIPOS DE RECTIFICADORA 17 2.2.3. PARTES DE LA RECTIFICADORA 29 2.2.4. MUELAS ABRASIVAS ..30 2.2.5. OPERACIN DE RECTIFICADO 32 2.2.6. APLICACIN .34 2.2.7. NORMAS DE SEGURIDAD 35 III. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .36

MAQUINADO: FRESADORA Y RECTIFICADORA I. MAQUINADO Y MAQUINABILIDAD 1.1. DEFINICIONES PREVIAS
Maquinado es el proceso de manufactura mediante el cual se remueve exceso de material de una pieza bsica para darle forma deseada y hacerla til. Para realizar la operacin se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Es el proceso de cambio de forma ms usado y el ms importante. Produce forma eliminando material en forma de viruta empleando el corte mecnico. La herramienta aplica fuerza controlada para causar la falla del material de trabajo. En trminos generales, produce gran exactitud y buenos acabados. Maquinabilidad es la facilidad que presentan los materiales en condiciones comerciales para procesarse por medio de corte sin presentar defectos ni dificultad para maquinar. 1.2. TIPOS DE MAQUINADO A. Mecanizado sin arranque de viruta Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.
Fig. 1. Tronzado sin arranque de viruta B. Mecanizado por abrasin La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.
Fig. 2. Corte de vidrio por abrasin
C. Mecanizado por arranque de viruta El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Fig. 3. Arranque de viruta

II. MQUINAS Y HERRAMIENTAS 2.1. FRESADORA 2.1.1. DEFINICIN
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requieren de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. 2.1.2. TIPOS DE FRESADORA Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. A. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas. B. Fresadoras especiales Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. C. Fresadoras segn el nmero de ejes Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis. 2.1.3. PARTES DE LA FRESADORA
Fig. 4 Partes de una fresadora 1: Base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. 2: El Cuerpo o Columna: El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. 3: Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa.
4: Carro Transversal: El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guas horizontales de la msula por medio de las guas. El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la caja de avance y, a travs de este, o directamente de la msula, se transmite a la mesa. 5: Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. 6: Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. 7: Eje Porta Herramienta: El Porta Herramientas o Porta Fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas 2.1.4. OPERACIN DE FRESADO El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
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Tipos de fresado Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2
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Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el
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fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico. 2.1.5. APLICACIN Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no
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ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
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2.1.6. NORMAS DE SEGURIDAD Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyera, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
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Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. 2.2. RECTIFICADORA 2.2.1. DEFINICIN Es una mquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisin las piezas mecanizadas con otras mquinas. En esta mquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy inferiores a los del resto de las mquinas. El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria. La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de mano factura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. 2.2.2. TIPOS DE RECTIFICADORA Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela.
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Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes: A. RECTIFICADORAS PLANAS O SUPERFICIALES Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Las rectificadoras superficiales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas. Rectificadora de superficies de Tipo I (con husillo horizontal y mesa reciprocante) La mayora de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulgadas. No obstante este tipo de rectificadoras tambin puede usarse para maquinar contornos en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno en la parte. La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magntico y se la hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa esta montada sobre un soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte. El tamao de estas maquinas puede variar mucho, de las pequeas de 4 por 8 pulgadas de rea de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran mayora de este tipo son de 6 por 12 pulgadas.
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Rectificadora de Tipo II (husillo horizontal y mesa giratoria) En esta el eje de rotacin de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las juntas de sellamiento en esta forma, el patrn resultante de ralladuras circulares brinda un sellamiento excepcionalmente bueno. Rectificadora de Tipo III (husillo vertical y mesa reciprocante) Una forma de este diseo es el rectificador de guas, el cual se adapta bien para piezas de trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guas de otras maquinas herramientas. Tpicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos auxiliares para que pueda completarse toda la configuracin de las guas en un solo montaje de la pieza en la mquina. Rectificadora para careado
En esta se emplea tpicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el extremo del husillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.
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Fig. 5. Rectificadora Plana
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B. RECTIFICADORA CILINDRICA La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de mquinas herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la forma de sujecin sin centros.
Fig. 6. Rectificadora Cilndrica
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RECTIFICADORAS CILNDRICAS DEL TIPO DE CENTROS La forma ms fundamental de rectificado cilndrico se hace con la pieza de trabajo montada entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma concntrica respecto al centro de la cabeza de la mquina. La rectificadora cilndrica siempre es capaz de rectificar tambin partes cnicas, por la oscilacin de la mesa en torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora universal. Tambin se puede utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno. RECTIFICADORA CILNDRICA SIMPLE DEL TIPO DE CENTROS Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas mquinas son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente cuando es crtica la relacin entre el dimetro y la cara. Este tipo de rectificadora tambin es capaz de recorrer la mesa de la misma forma que las de los tipos simple y universal. El rectificado de formas tambin se puede hacer en la rectificadora cilndrica del tipo de centros. En este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la inversa de la forma que ha de impartirse a la pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte por alimentacin directa de la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un mtodo para la alta produccin muy usado en partes complejas como las de las vlvulas hidrulicas. RECTIFICADORA DE RODILLOS Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en fro de los aceros y otros metales. Estos
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rodillos tpicamente son muy pesados, por lo que se soportan en chumaceras de mun para su esmerilado, justamente como estn cuando trabajan en el molino de laminacin en el que se usan. Adems debido al peso de los rodillos las rectificadoras de rodillos estn diseadas de manera que giren los rodillos en una posicin fija y que la cabeza de la mquina se mueva a lo largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero en fro, operacin en la que se requieren altas presiones, se ajusta la mquina para rectificar un rodillo con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos para laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con forma ligeramente cncava. Para las aplicaciones de rodillos mas pequeos, se rectifican algunos rodillos entre centros y en rectificadoras cilndricas simples, y a veces en rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un solo paso. RECTIFICADORAS SIN CENTROS Es por lo general una mquina que sirve para trabajar en el dimetro exterior de una pieza de trabajo cilndrica. Estas mquinas se usan por lo general en trabajos de alta produccin, pero de ninguna manera estn limitadas para partes cilndricas simples. Ciertas partes con diferentes dimetros, como las vlvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope fijo. Tambin es posible hacer partes cnicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las ruedas reguladoras en la forma inversa de la que se requiere y hasta es posible rectificar sin centros partes de porciones centradas de mayor dimetro que los extremos, cargando la parte a la mquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos especiales para su avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los opresores, pueden roscarse en las rectificadoras sin centros.
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RECTIFICADORA DE DISCOS Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean diversos mtodos para alimentar las partes a este tipo de maquinas.
RECTIFICADORA DE ENGRANES Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos generadores en los que la forma resulta de la accin conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.
C. LAS RECTIFICADORAS UNIVERSALES Se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
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Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin. Es una mquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras mquinas-herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. D. RECTIFICADORAS PARA INTERIORES Estas mquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemticas y de accionamiento anlogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de tener que trabajar superficies interiores impone lmi-tes a las dimensiones de la muela que, por tanto, para trabajar con velocidades de corte econmicas debe poseer velocidades angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes avivados del grano. Esto implica la existencia de un dispositivo mecnico para la recuperacin del error producido. Como se ha indicado, el movimiento de trabajo se asigna a la muela, lo mismo que el movimiento de regulacin radial; mientras que el movimiento de avance perifrico lo realiza la pieza. Los dos tipos principales de rectificadores para in-teriores se clasifican partiendo de la forma del movi-miento de avance axial. En el tipo de avance axial de la pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no excesivas, la pieza, bloqueada en el rbol del ca-bezal por un autocentrador, se desplaza con la mesa que se desliza por unas guas longitudinales situadas en la parte izquierda de la bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable para la rectifi-cacin de
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orificios cnicos. A la derecha de la bancada existen unas guas transversales para el cabezal portamuelas. En el tipo de avance axial de la muela, el movimiento de avance longitudinal se asigna al cabezal portamuelas. Este, montado sobre una mesa desliza-ble sobre las guas de la bancada, puede realizar desplazamientos hasta de 400-500 mm con velocidades re-gulables de manera continua. Para el rectificado de orificios en piezas asimtricas y de grandes dimensiones existe una tercera solucin en cuyo esquema cinemtico se asigna a la muela, aparte del movimiento de trabajo, uno planetario en torno al eje de la superficie por rectificar; las regula-ciones radiales se efectan variando el intereje entre la muela y el orificio. Segn los tipos, el movimiento axial de avance puede asignarse a la muela directa o a la pieza.
E. RECTIFICADORA DE CIGEALES Los ejes del cabezal porta-muelas, el cabezal porta-piezas y el cabezal mvil hechos en acero especial endurecido y afilado para dar un molido preciso al cigeal y una vida larga a la maquina. Cojinete angular de buena calidad usado en el cabezal porta-muelas, el cabezal portapiezas y el cabezal mvil. Engranajes en acero de aleacin hechos sobre una fresa madre generadora de engranajes. Sistema de lubricacin suministrada en el cabezal porta-muelas para asegurar una vida larga de las bujes de Bronce Fsforo y el eje. La mesa ahusada ayuda en circulacin del enfriador F. OTROS RECTIFICADORAS RECTIFICADORAS CON SISTEMA DE CONTROL CNC Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos ms
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arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar: Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola mquina Total automatizacin, con mnima intervencin del operario mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao Sistemas de sujecin magntica de la pieza Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado Incorporacin de servomotores (motores por impulsos elctricos) para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso de la pieza control automtico del estado de las muelas Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o residuos.
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MQUINA LAPEADORA En esta mquina se prepara la superficie cortante impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo. Por este mtodo se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy baja. El control de temperatura es crtico para el lapeado de precisin.
JONEADORA Se usa para el dimensionado con precisin de orificios o agujeros previamente maquinados. Esta mquina se puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un intervalo de tamao, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento mecnico de la pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.
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RECTIFICADORA ELECTROQUMICA Esta es en realidad una mquina para recubrimientos electrolticos, operada a la inversa. La accin electroqumica remueve el material de la pieza de trabajo (nodo), pero se forman xidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover los xidos de manera que pueda continuar el proceso de separacin electroltica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de mquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, y en herramientas para cepillos. 2.2.3. PARTES DE LA RECTIFICADORA
Fig. 7. Partes de la rectificadora
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1. Banco de la Mquina 2. Guas 3. Mesa de la Mquina 4. Carrito para Cabeza Rectificadora 5. Alimentacin para herramienta de rectificar 6. Motor para Muela 7. Cabeza Rectificadora 8. Sistema para refrigerante 9. Punto elctrico
2.2.4. MUELAS ABRASIVAS A. Concepto La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se ha realizado con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta. B. Propiedades Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea del material. Estos granos estn unidos por un aglomerante. Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela. La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es perdida en forma de calor.
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La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3 /min C. Tamao del grano Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de las partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos. Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado: Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro. Esparcimiento de los granos La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes.
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Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.
2.2.5. OPERACIN DE RECTIFICADO El rectificado se define como un mecanizado con un corte geomtricamente indefinido.
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El rectificado tiene como finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o tratamiento trmico. Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas. Con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado llevar las dimensiones de una pieza a la tolerancia especificadas segn su diseo. Las ventajas del rectificado respecto a otros mtodos de mecanizado: Buen mecanizado de materiales duros. Medida elevada y precisin de forma Profundidad de rugosidad de la superficie definida.
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2.2.6. APLICACIONES DE LA RECTIFICADORA Como vimos, las rectificadoras aumentan la calidad de las piezas metlicas, por lo que son equipos de uso comn en trabajos de mecanizado en varias industrias como la metalmecnica o la metalrgica, entre otras. El proceso de rectificado tiene una posicin significativa en la tecnologa de fabricacin. Las ventajas significativas son: la alta alcanzable calidad de la pieza con respecto a las tolerancias de tamao y forma, as como calidades superficiales definidas Se utiliza las rectificadoras de rodillos generalmente en las industrias de goma y de acero. En la industria de goma, la mquina se utiliza para rectificar los rodillos de goma para imprimir. Se usa esta mquina tambin en fbricas de papel de aluminio. En la industria de acero, la mquina se utiliza para rectificar rodillos de laminadores. Las maquinas Pesadas (Modelos: RG-120/HD & RG-150/HD) se utiliza para rectificar Rodillos de Alto Carbn y Estabilizadores de Campo Petrolero.
Rectificadora de rodillos. Modelo: RG-150/HD con opcional: velocidad variable
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2.2.7. NORMAS DE SEGURIDAD
Nunca haga girar una rueda de rectificadora a una velocidad mayor que la recomendada. El protector de la rueda debe cubrirla, cuando menos hasta la mitad. Antes de poner en marcha la rectificadora hay que comprobar que el mandril magntico est conectado. Compruebe que la rueda quede separada de la pieza de trabajo antes de poner en marcha la rectificadora. Pngase a un lado de la rueda antes de poner en marcha la rectificadora. Nunca intente limpiar la mesa magntica ni montar o desmontar la pieza de trabajo hasta que la rueda est detenida por completo. Es necesario que la mquina este en buen estado antes de operarla o encenderla Apagar la mquina antes, para despus verificar la medicin de la medida deseada. Usar lentes de proteccin. Ajustar bien la pieza a la mesa magntica para que no se mueva al momento de prenderla y darle movimiento.
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III. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS http://julmel.files.wordpress.com/2010/08/apuntes.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadorastipos-y-usos http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadorastipos-y-usos http://www1.ceit.es/labcad/gallery/Curso_9900/c_taller_mecanico/Talle r_mecanico.htm http://www.maneklalexports.com/Espanol/McTools/RollGrinder.htm http://www.krebs-riedel.de/start.php?left=unt_nav&main=unt&lang=es http://www.krebs-riedel.de/start.php?left=slv_nav&main=slv&lang=es http://www.tecnomeccanica.it/doc/doc_spa/piezas.html
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Grupo10 (Fresa y Rectificadora)

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Fig. 2. Corte de vidrio por abrasin

Fig. 3. Arranque de viruta

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Fig. 5. Rectificadora Plana

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Fig. 6. Rectificadora Cilndrica

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Fig. 7. Partes de la rectificadora

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Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

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Rectificadora de rodillos. Modelo: RG-150/HD con opcional: velocidad variable

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