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ndice
Introduccin. 3
Historia de los Plsticos. 3
Caractersticas Generales..... 4
Obtencin Fabricacin del Plstico 5
Clasificacin de plsticos 7
Plsticos de Ingeniera.... 8
UHMWPE: Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto ............................ 8
Vidrio acrlico ........................................................................................ 9
Poliamidas ............................................................................................ 9
Policarbonato ....................................................................................... 9
Polioxido de metileno ........................................................................... 10
Tereftalato de polietileno ...................................................................... 11
Polixido de fenileno ............................................................................ 12
Plsticos de ingeniera avanzados ....................................................... 12
El Radel R PPSU ............................................................................... 12
El Ultem PEI ...................................................................................... 13
Tefln o PTFE ..................................................................................... 13
Fluorosint PTFE ................................................................................. 14
Techtron PPS ....................................................................................... 15

Polietreterquetono PEEK ..................................................................... 15

El Torlon PAI ........................................................................................ 16

Celazole

PBI ....................................................................................... 16

Tipos de ensayos de caracterizacin ................................................... 17

El comportamiento mecnico ............................................................... 17

Mediante ensayos de impacto .............................................................. 18

Caracterizacin trmica ........................................................................ 18

Envejecimiento acelerado .................................................................... 18

Composicin cualitativa y cuantitativa de las formulaciones ................ 18

Prueba de tensin ASTM D 638 ........................................................... 19

Ensayo de tensin ................................................................................ 19

Densidad .............................................................................................. 20

Ensayo de compresin ......................................................................... 20

Ensayo de impacto ............................................................................... 20

Ensayo de resistencia al impacto ......................................................... 21

Ensayo de flexin-impacto ................................................................... 21

Ensayo de traccin-impacto ................................................................. 22

Ensato de dureza ASTM D 2240 .......................................................... 22

Ensayo de flexin ................................................................................. 23

Medicin de propiedades trmicas ....................................................... 24

Evaluacin del comportamiento al fuego .............................................. 25

Ensayos elctricos ............................................................................... 25

Ensayos de friccin y desgaste ............................................................ 26

INTRODUCCION
Los materiales polimricos son en la actualidad de valor imprescindible en la vida
cotidiana debido a su amplia variedad de usos en todos los mbitos. Actualmente
son materiales insustituibles en sus diversas aplicaciones.
Antes de conocerse los polmeros la naturaleza era la nica fuente de materiales
ligeros: madera, metales, caucho natural, etc., pero las propiedades de las
sustancias naturales no bastaban para solucionar todos los problemas y fue as
como se inici la bsqueda de materiales que suplieran las necesidades
existentes.
Es por eso que los plsticos de ingeniera juegan un papel muy importante en el
mundo hoy en da, estos cada vez ms se apoderan de nuestros hogares, de
nuestra industria, en varios ambientes de la vida cotidiana.

Produccin mundial

HISTORIA DE LOS PLASTICOS
1839
Charles Goodyear inventa el proceso de vulcanizacin, que convierte la
goma en un material seco, resistente y elstico.
1860
Pheland and Collander ofrece $ 10.000 US a quien consiguiera un
sustituto del marfil natural para las bolas de billar
1870
John Wesley Hyatt comercializa el celuloide, un plstico hecho de celulosa
modificada qumicamente, tambin denominado nitrato de celulosa
(Mangos de cuchillos, marcos para lentes, pelcula cinematografica).

1887
El conde Hilaire de Chardonnet presenta un mtodo par hilar soluciones de
nitrato de celulosa en seda de Chardonnet, la primera fibra sinttica.
1909
Leo Baekeland crea la baquelita, el primer plstico completamente sinttico,
apartir de un copolimero (fenol y formaldehdo).
Caractersticas:
- No conductor de electricidad
- Resistente al agua y a disolventes
- Mecanizable
Enchufes, manijas, interruptores
Finales de la dcada de 1920
Wallace Hume Carothers y su grupo de investigacin de DuPont sintetizan
y desarrollan aplicaciones para los neoprenos y polisteres sintticos.
Desarrollan la primera fibra sinttica oficial NYLON y se fabrican los
paracadas para la fuerza area y se convierte en la principal fuente de fibras
textiles.
Los poliesteres se utilizan en la fabricacin de blindajes y en las aeronaves
destinadas a vuelos de gran altura.
1930
Los alemanes desarrollan dos tipos de caucho sinttico (Buna-S y Buna-N)
a partir del butadieno, un subproducto del petrleo.
Aparece el PVC (policloruro de vinilo).
1938
Es sintetizado por primera vez el politetrafluoretileno y en 1950 se comercializ
por primera vez.
1953
El qumico alemn Karls Ziegler desarroll el polietileno.
1954
El Italiano Guilio Natta desarroll el polipropileno.
Caracteristicas Generales
Los materiales polimricos provienen de una reaccin de un monmero con
algunos agentes qumicos llamados agentes activadores o catalizadores y
desencadenan una reaccin produciendo unas cadenas que tienen similitud con el
monmero de quien se originan, por ejemplo: el monmero del etileno de donde
se produce el polietileno, del monmero del estireno se produce el poliestireno.
Esas cadenas moleculares que se forman son infinitamente largas pueden tener
cientos o miles de tomos enlazados.
Estas macroestructuras de cadenas moleculares conforman finalmente lo que es
la cristalinidad o el grado de cristalinidad. El cristal dentro del plstico no es una
estructura molecular sola sino un grupo de las estructuras moleculares que se
asocia con otras para formar estructuras de orden superior.
Esto entonces hace que los plsticos de ingeniera estn representados en la fila
de los polmeros llamados como semicristalinos, debido a la cristalinidad va a

ofrecer unas ventajas de tipo mecnico cuando se someten a esfuerzos de

diferente orden, traccin, compresin, torsin, deformacin bajo carga. Se llama
semicristalino porque un plstico nunca logra uniformar todas sus cadenas
moleculares en forma cristalina, siempre van a quedar intercaladas con zonas
amorfas, estas zonas amorfas son las que van a permitir que el material tambin
tenga una relativa resistencia al impacto porque permiten una deformacin con
mucha ms facilidad que las zonas cristalinas.
El grado de cristalinidad es variable, este se puede afectar por la forma como se
procesa el polmero. Se puede favorecer el grado de cristalinidad con los
enfriamientos lentos.
Los polmeros semicristalinos, en conclusin, tienen cadenas moleculares largas
de tipo lineal, orientadas. La orientacin es la que permite que el material pueda
soportar esfuerzos en algn sentido.

A nivel industrial son muchos los materiales que han sido reemplazados por
plsticos de ingeniera, ya que se han dado cuenta como estos materiales poseen
caractersticas sorprendentes, adems su diseo juega un papel importantsimo,
ya que la comodidad y la flexibilidad que pueda proporcionar cualquier material por
pequeo que este sea es muy importante cuando de costos se trata.
Siempre la eleccin adecuada de un plstico tcnico es vital para la construccin
de una pieza, y para conseguir una duracin y rendimiento espectacular, en
comparacin con el rendimiento que se obtiene sin adecuar el producto a la
aplicacin.

Obtencin Fabricacin Del Plstico
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del
polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del
plstico hasta su forma definitiva.
Materias primas.
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
produccin del naylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de
que el naylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los
plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que
las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero.

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se
comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a
cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el
monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan
tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en
disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la
polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos.
Aditivos.
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se
utilizan tambin como aditivos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la
adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono)
a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y
la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas
plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao
pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como
continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin.
Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs
de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por
ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin
tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por
inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin
fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en
el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado
es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y
en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren
procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma
deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas
que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.

Clasificacin de plsticos

Plsticos de ingeniera
UHMWPE: Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto
Este miembro de la familia del polietileno tiene muchas aplicaciones en varios
sectores. Es el miembro ms pesado de esta familia, y sus propiedades lo colocan
entre los plsticos de ingeniera. Su uso comienza a popularizarse gracias a una
aplicacin que podemos ver muy fcilmente: las tablas para picar que
encontramos en tiendas departamentales, de color blanco. De hecho su
presentacin comercial es en forma de tablas, bloques, barras, tubos huecos y
perfiles, ya que este plstico tiene tan alto peso molecular que la maquinaria
convencional para procesamiento de termoplsticos, como las extrusoras e
inyectoras, no pueden procesarlo, y el polvo blanco que se obtiene de los
reactores se procesa por compresin o por un proceso especial llamado extrusin
RAM.
Este plstico conserva su buen desempeo an a bajas temperaturas y sus
resistencias qumica y mecnica son superiores. Y como todos los miembros de la
familia, no absorbe humedad, se puede utilizar en la industria alimentaria y su
aspecto ceroso proporciona excelente lubricidad. Las propiedades que ms se han
explotado en este plstico son su excelente resistencia al impacto y al desgaste
por abrasin. Por eso es el preferido cuando se trata de fabricar piezas
maquinadas como engranes, husillos de transporte, juntas, y todo tipo de piezas
mecnicas que necesiten excelente resistencia al desgaste por abrasin y que
deban estar en ambientes hmedos; ya que su competencia directa, las
poliamidas, tienen el inconveniente de ser grandes absorbedores de agua.
Las propiedades que ms se han explotado en este plstico son su excelente
resistencia al impacto y al desgaste por abrasin. Por eso es el preferido cuando
se trata de fabricar piezas maquinadas como engranes, husillos de transporte,
juntas, y todo tipo de piezas mecnicas que necesiten excelente resistencia al
desgaste por abrasin y que deban estar en ambientes hmedos; ya que su
competencia directa, las poliamidas, tienen el inconveniente de ser grandes
absorbedores de agua. Quiz sean estas aplicaciones netamente industriales las
que mantienen al UHMWPE un poco desconocido para la mayora de la gente.
Las maquinarias para procesamiento de alimentos estn dejando al acero
inoxidable y usando los mismos elementos, pero de UHMWPE autolubricado,
totalmente atxico, que no absorbe humedad, resistente mecnicamente, ms
ligero y fcil de maquinar. Otra aplicacin importante est en el campo de las
prtesis (como las de rodilla o cadera). Tradicionalmente para esto se utilizaban
piezas de platino u otros materiales, pero el problema era que el paciente no
recuperaba ni siquiera un mnimo de movilidad en estas partes del cuerpo, pues
una pieza de platino no poda rotar sobre un hueso, y as quedaba condenado a
una silla de ruedas o a usar muletas o bastones, ni hablar de su vida deportiva. El
UHMWPE puede entrecruzarse y hacerse mucho ms resistente, y fabricar
prcticamente cualquier forma caprichosa, pues la cabeza del fmur o la rtula de

estos pacientes se puede fabricar a su medida anatmica, brindando al paciente

una nueva oportunidad de poder recuperar movilidad, e incluso se han reportado
casos en los que el paciente puede volver a practicar deporte (no a nivel
profesional). A casi ocho aos de estos primeros implantes, no se han reportado
rechazos ni problemas secundarios derivados del uso de este plstico.
VIDRIO ACRLICO: Se le conoce con las siglas PMMA.
Las resinas acrlicas, llamadas tambin acrlicos, se obtienen por la polimerizacin
de los acrilatos u otros monmeros que contengan el grupo acrlico. Tienen una
resistencia a la traccin de 55 N/mm2 y una densidad de 1.8 g/cm3. Tiene buenas
caractersticas mecnicas y se puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza
para fabricar objetos de decoracin.
Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su
resistencia a los golpes. Los compuestos acrlicos son termoplsticos (capaces de
ablandarse o derretirse con el calor y volverse a endurecer con el fro),
impermeables al agua, y tienen densidades bajas. Estas cualidades los hacen
idneos para fabricar distintos objetos y sustancias, entre los que se incluyen
materiales moldeados decorativos, cristales de seguridad, gafas protectoras.
Paneles luminosos, letreros. Etc.



POLIAMIDAS: Se le conoce con las siglas PA.

Tiene una resistencia a la traccin de 60 80 N/mm2 y una densidad de 2.2
g/cm3, es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes
qumicos.
La poliamida puede presentarse de diferentes formas aunque los dos ms
conocidos son la rgida y la fibra. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar
piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo
(convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de
electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc...
En su presentacin como fibra (nylon), debido a su capacidad para formar hilos, se
utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias,
cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.
Policarbonato (pc)
El policarbonato es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y
termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
"policarbonato" se basa en que se trata de polmeros que presentan grupos
funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala industrial
y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenlico para
obtener carbonatos poliaromticos.

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Teniendo en cuenta la sntesis de C1, se puede dividir a los policarbonatos en

carbonatos poliaromticos y carbonatos polialifticos. Estos ltimos son producto
de la reaccin del dixido de carbono con epxidos, teniendo en cuenta que la
estabilidad termodinmica del dixido de carbono requiere usar catalizadores.
Propiedades
una densidad de 1.20 g/cm
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un rango de uso desde -100C a +135C
un punto de fusin cercano a 250C
un ndice de refraccin igual a 1.585 0.001
un ndice de transmisin lumnica del 90% 1%
una caracterstica de incombustibilidad
Aplicaciones
El policarbonato empieza a ser muy comn tanto en los hogares como en
laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran
resistencia a los impactos y a la temperatura as como a sus propiedades pticas.
El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:
ptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas.
Electrnica: se utilizan como materia prima para cds, dvds y algunos
componentes de los ordenadores.
Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la polica.
Diseo y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseo.



Polioxido de metileno (POM )

Es un acetal, cuyas materias primas principales son el formaldehido, el trioxano y
el oxido de etileno. Se clasifican segn su estructura qumica en homopolimeros y
copolimeros. Ambos acetales son utilizados en la industria automotriz, pero en el
caso del proveedor plstico, el acetal copolimero es el de mayor uso. Con este se
producen clips para vestiduras, vlvulas de control de calor y rejillas para bocinas
entre otros.

Propiedades

El acetal es el material mas cristalino que se maquina en la industria, su densidad
va de 1.4 a 1.44 g/ cm^3. Tiene alta resistencia al impacto y rigidez y tenacidad
sobresalientes. Cuentan con una excelente resistencia a altas y bajas
temperaturas intermitentes. Presentan resistencia a detergentes, aceites minerales
y gasolinas. El POM presenta problemas al ser expuesto a acidos fuertes. Las

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ventajas de acetal copolimeros sobre el homopolimeros son la mayor facilidad de

procesamiento y mayor resistencia a la luz ultravioleta.

Tereftalato de polietileno PET

Es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas

compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas
comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los
nombres de Mylar y Melinex.
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de
policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.
Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos
los termoplsticos puede ser procesado mediante Extrusin, inyeccin, inyeccin y
soplado Soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento
excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser
rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su
transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a
desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con
la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora
cuntica.

Propiedades
Presenta como caractersticas ms relevantes:
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Alta resistencia al desgaste y corrosin
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica y trmica
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
especficos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la
produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de
botellas, bandejas, flejes y lminas.

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Polixido de fenileno PPO

Aunque el Polixido de Fenileno no modificado es un termoplstico
semicristalino, todas las calidades comerciales disponibles estn mezcladas con
poliestireno (de alto impacto) para mejorar la transformabilidad mediante fusin.
Una gran variedad de proporciones junto con la utilizacin de otros
modificadores resultan en una amplia gama de calidades con propiedades
diferentes creadas segn las necesidades de los utilizadores.
Estas mezclas son termoplsticos industriales amorfos, opacos, grisceos con
un equilibrio de propiedades (y de precio) similares al nylon pero sin tener su
alta absorcin de agua ni la inestabilidad dimensional consecuente. Sin
embargo sus caractersticas de fatiga son dbiles y su resistencia a los
solventes es mala a pesar de una buena resistencia a la hidrlisis.
Sus aplicaciones incluyen componentes de televisores y elctricos, piezas de
lava-vajillas, piezas de automviles (especialmente los salpicaderos) y espumas
estructurales.

Plsticos de ingeniera avanzados

El Radel R PPSU

El Radel R PPSU es una polifenilsulfona (PPSU) de color negro. Tiene una alta
resistencia mecnica, al vapor y la mejor resistencia al impacto a temperaturas
hasta de 205 C.
Ofrece superior resistencia a la hidrlisis es ampliamente usado como auto clave a
vapor para esterilizar dispositivos mdicos.
Es resistente a los cidos y bases comunes (incluyendo soluciones comerciales
para lavado) a un amplio rango de temperaturas.

Caractersticas principales:
Resistencia al impacto.
Altamente resistente al vapor en autoclave.
Alto mdulo de elasticidad.
Resistencia al calor.
Aplicaciones Tpicas:
Esterilizacin de dispositivos mdicos en auto claves
Asas o mangos de instrumental dental o quirrgico
Dispositivos de ensamble electrnico
Tapas para dispositivos de filtrado en la Industria Farmacutica
Componentes para la Industria electrnica
Componentes para la Industria Alimenticia

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El - Ultem PEI

El - Ultem PEI es una polieterimida (PEI) de color mbar traslcido. Tiene una
alta resistencia mecnica y trmica, adems de excelentes propiedades
dielctricas.
Se desempea en uso continuo a 170 C, hacindolo ideal para aplicaciones de
altos esfuerzos, calor y tambin cuando se requieren buenas propiedades
dielctricas en un amplio rango de frecuencia. Es resistente a la hidrlisis y
altamente resistente a las soluciones cidas y capaz de resistir ciclos repetidos en
auto claves.
Existen dos versiones el Ultem PEI 1000 el cul cumple don la FDA y UFP clase
4. y el Ultem PEI 2300 el cul est reforzado con el 30% de Fibra de Vidrio para
mejorar su rigidez y su estabilidad dimensional.

Caractersticas principales:
Alta resistencia mecnica y desempeo en uso continuo a temperatura de 170
C.
Alta resistencia dielctrica.
Flamabilidad en un rango UL94-V-0 con poca produccin de humo.
Tambin disponible en grado cargado con fibra de vidrio.
Aplicaciones Tpicas:
Dispositivos qumicos
Instrumentacin analtica
Aisladores elctricos
Dispositivos estructurales de examinacin
Sujetadores
Brazos posicionadores
TEFLON o PTFE
El politetrafluoretileno (PTFE) es un polmero similar al polietileno, donde los
tomos de hidrgeno estn sustituidos por flor.
Propiedades
La virtud principal de este material es que es prcticamente inerte, no reacciona
con otras sustancias qumicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se
debe bsicamente a la proteccin de los tomos de flor sobre la cadena
carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prcticamente
nula; de hecho es el material con el coeficiente de rozamiento ms bajo conocido.
Otra cualidad caracterstica es su impermeabilidad, por lo que mantiene sus
cualidades en ambientes hmedos.
Es tambin un gran aislante elctrico y sumamente flexible, no se altera por la
accin de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270C (3 K) hasta
300 C (573 K). Su cualidad ms conocida es la antiadherencia.

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Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto Manhattan
como recubrimiento de vlvulas y como sellador en tubos que contenan
hexafluoruro de uranio (material altamente radioactivo).
El PTFE tiene mltiples aplicaciones, aunque no se dio salida en un principio (no
se empez a vender hasta 1946):
En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las
grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad
antifriccin permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es
flexible y antiadherente se utiliza para prtesis, creacin de tejidos
artificiales y vasos sanguneos...
En electrnica, como revestimiento de cables o dielctrico de condesadores
por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura.
En pinturas y barnices.
En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, as como en
mangueras y conductos por los que circulan productos qumicos.
Hoy en dia tambien se le ha buscado un uso esttico, se utiliza en el body
piercing por que es un material inerte y fexible con lo cual no tenemos el
riesgo ni de alergias ni de posibles desgarros de la piel cuando se nos
enganchan en la ropa

Fluorosint PTFE

Es un politetrafluoroetileno (PTFE). Es el material a base de PTFE ms
dimensionalmente estable y que brinda gran resistencia qumica y al desgaste. Se
ofrece en dos versiones: Fluorosint 500 y Fluorosint 207.
Las propiedades nicas del Fluorosint PTFE son el resultado propiamente del
proceso en el cul la mica sintticamente fabricada es ligada qumicamente al
PTFE. Esta ligadura da como resultado propiedades normalmente no alcanzadas
en productos en PTFE reforzados. El Nylamid - Fluorosint PTFE ofrece una
excelente combinacin de propiedades de baja friccin y estabilidad dimensional.
El Fluorosint 207 Est aprobado para trabajar en contacto con alimentos por la
FDA y la USDA (organismos equivalentes a la secretara de Salud y la SECOFI en
Mxico).

Caractersticas principales:
Resistencia qumica paralela al PTFE.
Temperatura de uso continuo hasta 260 C.
Comparado contra el PTFE:
o mayor capacidad de carga.
o un noveno de la deformacin bajo carga.
o menor coeficiente de expansin trmica.
Aplicaciones Tpicas:
Sellos labernticos y cubiertas
Sellos de vlvula
Brazo de desgaste en lavavajillas

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Empaques para gobernadores transmisin y potencia

TECHTRON PPS
Alta temperatura mxima de servicio en aire (220C en continuo, hasta los
260C para periodos cortos de exposicin)
Excelente resistencia mecnica, a la fluencia y rigidez, incluso a altas
temperaturas
Excelente resistencia qumica y a la hidrlisis
Excelente comportamiento al desgaste y al rozamiento
Muy buena estabilidad dimensional
Excelente resistencia a las radiaciones de alta energa (rayos gamma y X)
Muy buena resistencia a los rayos ultravioletas
Resistencia intrnseca a la llama
Buenas propiedades dielctricas y como aislante

POLIETRETERQUETONO PEEK

Es un material termoplstico parcialmente cristalino, que ofrece una combinacin
nica de altas propiedades mecanicas, resistenca a la temperatura y excelente
resistencia qumica.
Por el conjunto de sus caractersticas distintivas es un material adecuado para
aplicaciones que requieres altas prestaciones mecanicas bajo condiciones
extremas de temperatura, agresividad qumica o alta energa radiante.
Consecuentemente es empleado en toda la industria en general, y mas aun en los
sectores de alta tecnologa como los de la industria aeroespacial, nuclear,
qumica, elctrica y alimenticia.

Caractersticas principales:
Rango de temperatura de trabajo -60 C y 250 C
Muy alta resistencia mecnica, rigidez y dureza
Resistencia sobresaliente a la corrosin qumica y a la hidrlisis.
Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas elevadas.
Alto limite de fatiga
Alta tenacidad
Muy buena resistencia al desgaste
Muy buena estabilidad dimensional
Resistencia intrnseca a la llama
Muy bajo nivel de humo durante la combustin
Buenas propiedades dielctricas y de aislamiento elctrico
Resistencia excepcional a los rayos de alta energa

APLICACIONES

- Procesos qumicos.
- Cojinetes y jaulas de cojinetes.

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- Levas y juntas.
- Anillos roscadores y de friccin para pistones.
- Componentes de vlvulas y bombas.
- Tecnologa nuclear.

El Torlon PAI

El Torlon

PAI es una poliamidaimida (PAI) de color Negro / Amarillo Ocre. Rigidez
y resistencia mecnica a temperaturas extremas. Se ofrece en diferentes
versiones, de acuerdo a la necesidad especfica.
Por su verstil desempeo posibilita y aprueba usos en un amplio ramo de
aplicaciones, el Torlon

PAI se fabrica por extrusin, moldeo por inyeccin y
moldeo por compresin.
En formas extrudas o moldeadas por inyeccin, el Torlon

PAI es el ms alto
desempeo a la fusin en el procesamiento de plsticos. Tiene superior
resistencia a elevadas temperaturas. Es capaz de desempearse bajo severas
condiciones de esfuerzos a temperaturas continuas de 260 C. Las piezas
maquinadas de Torlon

PAI proveen ms resistencia a la compresin y ms
resistencia al impacto que la mayora de los plsticos avanzados de ingeniera.
El Torlon

PAI tiene un extremadamente bajo coeficiente lineal de expansin
trmica y una alta resistencia al reblandecimiento dando como resultado una
excelente estabilidad dimensional por arriba de su rango de servicio.
Para grandes formas geomtricas comunes como las barras tubulares, las
presentaciones de Torlon

PAI moldeadas por compresin ofrecen a los
diseadores la ms grande economa y flexibilidad.

Caractersticas principales:
Mantiene su resistencia y rigidez a 260 C.
Mnimo rango de expansin a 200 C.
En sus grados cojinete tiene un excelente resistencia al desgaste.
Capas de resistir condiciones severas de temperatura, ataque qumico y
esfuerzo.

Aplicaciones Tpicas:
Nidos para Chips y conectores
Sellos labernticos
Conectores elctricos de alta temperatura
Jaulas para cojinetes
Mandril para latas

Celazole

PBI

Celazole

PBI es un polibenzimidazole (PBI) de color Negro. Este material tiene
las mejores propiedades mecnicas de cualquier plstico arriba de 207 C.

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Tiene la temperatura ms alta de deflexin al calor (427 C), con una capacidad de
servicio continuo de (399 C) en ambientes inertes o (343 C) en aire y de (538 C)
en periodos cortos de tiempo.
Tiene el coeficiente ms bajo de expansin trmica y la resistencia ms alta a la
compresin de todos los plsticos reforzados.
El Celazole

PBI puede ser la nica solucin donde ningn material sea utilizable.
Es un material muy solicitado para sectores industriales de alta tecnologa como
los semiconductores, la industria aeronutica y aeroespacial.

Caractersticas principales:
Excelente resistencia qumica.
Muy baja absorcin de humedad.
Buena resistencia al desgaste y la abrasin.
Excelente para exposicin continua a vapor y agua caliente.
Temperatura mxima de servicio en aire extremadamente alta (343 C
continuos y hasta 538 C en periodos cortos).
Excelente retencin de su resistencia mecnica a la fluencia y rigidez, a lo
largo de una amplia gama de temperaturas.
Resistencia intrnseca a la flama.
Buenas propiedades dielctricas.
Baja emisin de gases contaminantes en vaco.
Elevada pureza inica.
Excelente resistencia a las radiaciones de alta energa.

Aplicaciones Tpicas:
Bushings
Dedos sujetadores para la fabricacin de lmparas incandescentes y
fluorescentes
Conectores elctricos
Sellos y asientos para vlvulas de bola


ENSAYOS
De los ensayos de plsticos pueden obtenerse resultados muy dispersos debido
tanto a la fabricacin y aditivado de las materias como a los procesos de
transformacin. Por ello, son precisos diversos anlisis para determinar los
parmetros del material.

Tipos de ensayos de caracterizacin
El comportamiento mecnico - Para conocer el comportamiento mecnico de los
materiales se realizan habitualmente ensayos de traccin, compresin o flexin,
donde se evala la resistencia del plstico a ser deformado y la magnitud de esa
deformacin en el punto donde se rompe el material, si es el caso, y en el punto
donde cambia su comportamiento, pasando de un comportamiento elstico a
plstico. Tambin obtenemos informacin de su mdulo de elasticidad, el cual
indica si el material es rgido o flexible.

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Mediante ensayos de impacto (Izod, Charpy, impacto a alta velocidad, ensayos de

cada...) se determina la cantidad de energa que es capaz de absorber el material
cuando recibe un golpe.
Otra caracterstica, como la dureza del material se puede determinar mediante
durmetro (dureza Shore) o el mtodo Rockwell (penetracin de una bola). El
comportamiento mecnico de los plsticos reforzados es diferente segn la
cantidad y tipo de carga que contengan.
Caracterizacin trmica - Dada la gran sensibilidad que presentan los plsticos
frente a la temperatura, la caracterizacin trmica es tan importante como la
mecnica. Las tcnicas de termoanlisis proporcionan gran cantidad de
informacin sobre la estructura y composicin del plstico.
Por ejemplo, mediante termogravimetra (TG) se puede conocer si el material es
puro o contiene cargas u otras materias inorgnicas. La estructura amorfa o
cristalina de los termoplsticos se observa claramente mediante DSC, as como la
temperatura de fusin, en el caso de los parcialmente cristalinos, la temperatura
de transicin vtrea, el calor especfico, entalpas de fusin etc. La determinacin
del ndice de fluidez proporciona informacin sobre el peso molecular del polmero
y su fluidez en estado fundido; y otra de las caractersticas interesantes en vista a
una aplicacin prctica es la temperatura de reblandecimiento del material, la cual
nos da una idea sobre el intervalo de temperatura de uso. Esta temperatura la
podemos obtener mediante el mtodo Vicat, anlisis termomecnico o deflexin
bajo carga.
Envejecimiento acelerado - Estos ensayos sirven de gran ayuda para conocer la
potencial duracin y/o comportamiento de una pieza o producto acabado, cuando
estn sometidos a un ambiente o condiciones determinadas. Dependiendo de la
estructura del plstico y del medio en el que se encuentre, ste se comportar de
forma diferente. Utilizando cmaras de ensayo (niebla salina, cmara climtica y
de envejecimiento a la luz) se puede reproducir la influencia de la radiacin solar,
la temperatura, la lluvia, la humedad, etc. y comprobar si el material se degrada,
cambia de color, si presenta tensiones en su estructura, si el recubrimiento o
pintura, si es el caso, es atacado o no est bien adherido, etc.
Composicin cualitativa y cuantitativa de las formulaciones - es analizada
mediante otras tcnicas ms sofisticadas, las cuales requieren una preparacin de
muestra ms elaborada y que permite identificar los diversos aditivos que
contienen los plsticos, como colorantes, plastificantes, estabilizantes, perfumes, y
otros. Para ello se dispone de tcnicas espectroscpicas (espectroscopa de
infrarrojo, IR, y ultravioleta-visible), cromatogrficas (cromatografa de gases y
lquida de alta resolucin, HPLC), espectrometra de masas, extractor de fluidos
supercrticos, microondas. Adems, mediante espectroscopa IR y HPLC se
identifica la estructura y componentes del material plstico pudiendo conocer si se
trata de una mezcla de plsticos.

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Prueba de tensin ASTM D 638:

Es la ms importante relacin con la resistencia de un material. Fuerza necesario
para estirar un material hasta romperlo: Elongacin. Produce curvas esfuerzo-
deformacin.

Graficas Esfuerzo-Elongacin


La forma de la curva Esfuerzo-elongacin nos relaciona la rigidez y la resistencia
del material. A mayor rea bajo la curva entontes ms rgido es el plstico.

Ensayos de Tensin

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Densidad- Se utiliza una balanza hidrosttica en
que la muestra, despus de pesarla en el aire
(masa m), se pesa suspendida (masa m) dentro
de un lquido de ensayo (agua destilada, o
metanol para goma, PE y PP) cuya densidad (
F
)
viene dada por un aermetro y la densidad se
calcula segn la frmula = (m x
F
)/(m-m), con
resultado en g/cm o bien kg/m si se trata de
espumas. El test de anlisis de densidad es el
mtodo ASTM D792.
Ensayo de compresin
Mtod
o para
determinar el comporta-miento de
materiales bajo cargas aplastantes. La
probeta se comprime y se registra la
deformacin con distintas cargas. El
esfuerzo y la deformacin de
compresin se calculan y se trazan
como un diagrama carga-deformacin,
utilizado para determinar el lmite
elstico, el lmite proporcional, el punto
de fluencia, el Esfuerzo de fluencia y, en
algunos materiales, la resistencia a la
compresin. Norma ASTM D-695
(plsticos)

Ensayo de Impacto ASTM D256

Que es Impacto?

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Es la energa requerida para romper una probeta bajo una condicin

estndar
Significado:
Mide el trabajo requerido para crear nuevas superficies
Habilidad del material para
absorber energa (J/pulgada)
Donde aplicarlo:
Materiales de alto impacto
Comparacin de plsticos

Ensayo de impacto mide la relacin de las cargas dinmicas con:
1. Energa de formacin de fractura
2. Energa de propagacin de fractura

Que afecta el impacto?
Velocidad de carga
Temperatura
Procesamiento
Orientacin
Cristalinidad/Peso molecular
Muesca de la muestra


Ensayo de resistencia al impacto- Se suelen utilizar tres tipos de probetas; la
varilla de 50x6x4 mm es la clsica para termoplsticos, la de 120x15x10 mm para
reforzados con fibras y la Dynstat DIN 53435 de 15x10x(1,2 a 4,5) mm la indicada
para tomarla a partir de piezas inyectadas. Se utilizan con entallas en U, W o
perforadas para el ensayo con entalla. Se utilizan aparatos de tipo de pndulo con
un martillo que desarrolle enre el 80% y el 10% de su capacidad de trabajo. El
ensayo Charpy es de flexin entre tres puntos, estando fijada la probeta en ambos
extremos y golpeando el martillo en el
centro.

Ensayo de flexin-impacto- En el
impacto Izod se sujeta la probeta
entallada por un solo extremo con una
mordaza fija y otra mvil, en posicin
lateral. El clculo de resistencia al
impacto se realiza a partir del
diferencial de los trabajos de choque
que se lee en el mismo aparato.

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Puede efectuarse con la entalla en la cara que recibe el choque (ISO 180/1A) o en
la cara opuesta (ISO 180/1C), en la zona de compresin/flexin (reversed notch).

Ensayo de traccin-impacto-
La probeta puede o no tener
entalla y se somete a una
fuerza repartida por toda la
seccin, hasta la rotura. Este
ensayo, ms costoso, se suele
utilizar cuando no ha habido
rotura en el ensayo Charpy. La
probeta se fija por un extremo y
se sujeta por otro a un yugo
mvil que es el que recibe, por
ambos lados de la probeta, el golpe del martillo que tiene la parte inferior hendida
convenientemente, de modo que la probeta sufre siempre un golpe a traccin.


Relacin Impacto vs. Temperatura



Ensayo de Dureza ASTM D 2240
Que es la dureza?

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Resistencia a la deformacin permanente

Durmetro : plsticos suaves, elastmeros o cauchos
Dureza Rockwell : plsticos duros y reforzado
No significa resistencia a la abrasin o rallado
Variables que afectan la dureza
Condiciones ambientales
Condiciones de superficies
Relleno o aditivos
Anisotropa

Ensayo de dureza a la presin de la bola- Se efecta mediante un durmetro con
una bola en la punta que, tras apoyarla libremente sobre la muestra, al aplicar una
fuerza determinada, penetra en una profundidad que registra el aparato para dar la
medida de dureza. Si la muestra tiene 4 mm o menos de espesor, debe registrarse
para tener en cuenta el posible efecto de la base de apoyo.
Ensayo de flexin

Mtodo para medir el comportamiento de
los materiales sometidos a la carga de la
viga simple. Con algunos materiales,
tambin se denomina ensayo de la viga
transversal. La probeta est soportada por
dos cuchillas como viga simple y la carga
se aplica en su punto medio. El esfuerzo mximo de la fibra y la deformacin
mxima se calculan en incrementos de carga. Los resultados se trazan en un
Diagrama carga-deformacin y el esfuerzo mximo de la fibra es la resistencia a la
flexin. Se presenta la resistencia de fluencia de la flexin en aquellos materiales
que no se rompen. Los procedimientos de ensayo estndares se especifican en
ASTM D-790


Propiedades trmicas

Porque las propiedades trmicas son importantes?
Los plsticos son extremadamente sensibles a los cambio de temperatura
Transicin vtrea afecta a todas las propiedades
Orientacin tiende a disminuir la estabilidad dimensional a elevadas
temperatura
El peso molecular afecta la temperatura a la cual el polmero es flexible o
frgil

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Cambio de cristalinidad, enlace intermolecular o reticulacion puede variar

en partes
Aditivos pueden degradarse
Variacin en el tiempo

Medicin de propiedades trmicas
Resistencia a deformacin por calor segn Martens- Se sita la probeta en
vertical anclada por la parte inferior y en la superior se sujeta un brazo de l=240
mm y se mide la temperatura a cada 6 mm de descenso de la punta del brazo.
Conviene efectuar el ensayo en cmara para evitar la influencia de las corrientes
de aire.
Determinacin de la temperatura de deformacin por calor- Segn DIN 53461,
el ensayo se monta situando la probeta de canto en un bao (de aceite de
silicona) a 100 mm de distancia entre apoyos y se aplica la fuerza en el centro de
la probeta mediante un peso. La temperatura de deformacin se mide al alcanzar
una flecha especfica correspondiente a la altura de la probeta.
Temperatura de ablandamiento VICAT ASTM D 1525
Con la probeta sumergida en un lquido de acondicionamiento trmico, el ensayo
se realiza mediante la presin de un punzn cilndrico de acero, cargado con un
peso constante, cuya punta tiene una superficie de apoyo de 1 mm y se inicia a
unos 50 K por debajo del Vicat esperado, incrementando luego la temperatura a
razn de 50 K/hora o 120 K/hora, hasta que el punzn penetra hasta 10,1 mm.
Intervalos de temperatura de uso- Son las temperaturas mxima en que una
pieza de un plstico no rebasa la deformacin o tensin admisibles como
consecuencia de la prdida de mdulo elstico, y mnima en que no se produce
una fragilizacin importante. Como dependen tambin del nivel de solicitacin,
estos datos tienen una validez relativa y para determinarlos en funcin de las
cargas es mejor tomar como gua el ensayo de vibracin torsional arriba descrito.
Ensayo de conductividad trmica- Se efecta situando en sandwich dos
probetas entre tres planchas metlicas de Poensgen, la central calefactora y las
externas refrigerantes, situando el conjunto en un aislante trmico. Las
temperaturas superficiales se miden con termoelementos, con diferenciales entre
la cara caliente y fra de la probeta de 10 K y la conductividad se mide en relacin
con el flujo trmico.
Medicin del coeficiente de dilatacin lineal- Debe tenerse en cuenta, al utilizar
el dilatmetro para metales que, debido a la contraccin posterior y a la absorcin
de humedad, los plsticos dan errores mayores. Puede efectuarse el ensayo por

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aumento constante de la temperatura (1 K/min), o bien por medicin entre dos

puntos a dos temperaturas y se determina el coeficiente durante el calentamiento
y enfriamiento posterior, sin que en el intervalo de temperaturas elegido puedan
ocurrir cambios de estado (puntos de transicin trmica).
Evaluacin del comportamiento al fuego
El comportamiento frente a la llama de pende de varios factores: el espesor del
material, si existe un porcentaje elevado de cargas inertes o de absorcin de
humedad (PA) y, en el caso de los composites, del porcentaje de fibras. Si stas
superan el 50% en volumen, el material arde con dificultad y slo superficialmente
(la matriz en superficie) y luego es incombustible.
Ensayos de combustibilidad- Existen varios ensayos cuya aplicacin depende de
la legislacin de cada pas. El ms universal es el de la norma UL 94 V de los
Underwriters Laboratories, que usa 5 probetas de 127 mm suspendidas
verticalmente sobre un mechero en una vitrina sin tiro de aire. La distancia de la
boca de la llama, de 19 mm de longitud, al extremo inferior de la probeta es de 9,5
mm y se somete al fuego dos veces durante 10 seg. La clasificacin depende de
los tiempos en que contina encendida la probeta (si arde), de si se quema por
completo o de si se funde y gotea.
Ensayos elctricos
Rigidez dielctrica- Al aumentar la diferencia de potencial entre dos electrodos
separados por un material aislante se produce una perforacin en ste y, a veces,
una descarga a travs del aire en su superficie. Este voltaje de perforacin o
disruptivo, dividido por el espesor del material define la rigidez dielctrica, que no
es la misma para todos los espesores. Para el ensayo se utilizan varios tipos de
electrodo: de plancha contra plancha P/P, de bola contra bola B/B o de bola contra
plancha B/P, siendo el ms frecuente el B20/P50 en aceite de transformador (bola
20 mm/plancha 50 mm) y probeta de s = 3 mm. Se utiliza voltaje alterno
tcnico incrementando desde cero hasta producir la perforacin.
Resistencia superficial especfica- Al
colocar dos electrodos sobre una placa
de plstico, la corriente circula por la
superficie de la misma y tambin por el
interior. Esta resistencia aumenta cuando
disminuye el espesor de la probeta, el
ancho de los electrodos y el voltaje aplicado. Influyen adems la humedad de la
probeta y del aire, as como la contaminacin o suciedad superficial del plstico.

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Los electrodos suelen ser dos cuchillas metlicas elsticas o trazos adherentes de
plata.
Resistencia transversal especfica- En este caso, el electrodo es un disco con
anillo de proteccin de toma de tierra y el contraelectrodo una placa con pies
aislantes, situndose entrambos una probeta con una presin de 0,2 N/cm. Si el
contacto no es perfecto se aplican trazos de plata adherente. La resistencia
transversal se calcula por la resistencia medida, multiplicada por la superficie y
dividida por el espesor de la probeta.
Formacin de caminos de fuga- stos resultan de la formacin de atajos
conductores en la superficie del plstico (tracking) y se ensaya con una
disposicin en la que sobre la probeta contactan dos electrodos en forma de
cuchilla inclinados a 30 y separados por 40,1 mm. En la franja entre ambos se
dejan caer gotas de una solucin de NH
4
Cl al 0,1% o con otros aditivos a
intervalos de 30 s. En la determinacin de ndice comparativo (CTI) se halla el
voltaje mximo despus de 50 gotas sin formar camino de fuga con erosin
superficial.
Constante dielctrica y factor de prdida- La constante es el cociente de la
capacidad de un condensador con aislante del material a medir con la del mismo
con los electrodos separados por vaco y representa el grado de polarizacin del
aislante. El factor de prdida tan de un aislante es la tangente del ngulo de
prdida, equivalente a un desfase /2 entre intensidad y voltaje en el condensador.
El instrumento de medida es un puente Schering de alta tensin (50 Hz) o puente
de baja tensin con o sin derivacin de Wagner (50 Hz, 1 kHz, 1 MHz).
Ensayos de friccin y desgaste- Para obtener estas caractersticas deben
relacionarse los pares de materiales entre los que se produce la friccin, teniendo
en cuenta la temperatura, calidad y presin superficiales y velocidad de
deslizamiento. Los ensayos se efectan con discos abrasivos Bhme o con
volantes de friccin.