UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA CURSO TCNICO INTEGRADO EM MECNICA 6 PERODO

DIEGO FARIAS LUCAS DIAS KELVYN GOMES THIAGO YOSHIDA YOHAN DE MELLO

RELATRIO REFERENTE S ATIVIDADES PRTICAS REALIZADAS NAS AULAS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS

CURITIBA 2013

DIEGO FARIAS / LUCAS DIAS / KELVYN GOMES / THIAGO YOSHIDA / YOHAN DE MELLO

RELATRIO REFERENTE S ATIVIDADES PRTICAS REALIZADAS NAS AULAS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS

Trabalho desenvolvido para matria de Ensaios Destrutivos apresentada pelo Professor Rodrigo Villanova. Possui um peso considervel na nota bimestral sendo de extrema necessidade para a aprovao na matria.

CURITIBA 2013

Sumrio
1. Introduo 2. Materiais, Objetivo e Metodologia 2.1. Material 2.1.1. Descrio e Modelos das Mquinas 2.2. Objetivo 2.2.1. Tamanho de Gro 2.2.2. Relao Entre Tempo e Tratamento Trmico (envelhecimento artificial) 2.2.3. Ensaio de trao 2.3. Metodologia 3. Resultados e Discusses 3.1 Valores Mensurados 3.2. Anlise da Estrutura Cristalina 3.3. Discusso dos Resultados 4. Concluso 5. Anexos 6. Referncias

1. Introduo A preparao de amostras metalogrficas uma das formas mais versteis e viveis de se caracterizar um material a partir de sua microestrutura, sendo largamente empregada na investigao de defeitos em componentes mecnicos, assim como na previsibilidade de caractersticas estruturais. Atualmente, a caracterizao de ligas representa um desafio, do ponto de vista tecnolgico, que visa atender s mais diversas solicitaes mecnicas. Nesse sentido, inmeras linhas de pesquisas tm como foco compreender, microestruturalmente, as propriedades intrnsecas s ligas, e quelas adquiridas por tratamentos pr e ps-fabricao, de forma a entender como estes influenciam nas propriedades dos materiais. A partir da perspectiva proposta, o objetivo deste trabalho o de caracterizar a microestrutura do ao 1045 na condio proposta, na qual trs amostras foram submetidas a diversos tratamentos trmicos, que tinha como objetivo modificar os gros da estrutura cristalina para verificar como os valores das grandezas do ensaio de trao e dureza iriam modificar-se, e uma quarta, 4340 com processos relativamente parecidos. Alm disso, todas estas passaram por uma preparao metalogrfica, na qual ser discutida na seo de Materiais, objetivo e Metodologia. 2. Materiais, Objetivo e Metodologia 2.1. Material O Material que foi proposto foi um ao SAE 1045 sem nenhum tratamento trmico inicial e que foi cortada para ser analisada metalograficamente e tambm para ficar de fcil manuseio, j que a amostra inicial foi usada para um ensaio de trao e no pode ser analisada em sua devida forma. A primeira amostra, ou P1, que a do estado de fornecimento, passou por todos os estgios da anlise metalogrfica que so: -Corte; -Embutimento, para obter uma resina de plstico para facilitar o manuseio; -Lixamento nas granulometrias 220, 320, 400 e 600 para obter uma superfcie plana e de baixa rugosidade; -Polimento para obter uma superfcie com rugosidade ainda menor e quase isenta de riscos; -Ataque qumico com o composto Nital 2%, para revelar a microestrutura. Logo aps, foram feitos os ensaios de trao e dureza, para serem usados como comparao para o objetivo principal. As outras trs amostras foram submetidas 3 tratamentos trmicos (normalizao, tmpera e recozimento) e foram devidamente resfriadas com base em seus tratamentos.

Figura 1. Relao Temperatura - % de carbono em um diagrama ferro-carbono (C - %C). Amostras

P1 1045 P2 4340 P3 1045 P4 1045 P5 1045 P6 4340

Resfriamento
Estado de Fornecimento Estado de Fornecimento Forno Ar leo leo

Tratamento
--------Recozimento Normalizao Tmpera Tmpera

Tabela 1. Relao de Amostras e tipo de resfriamento. 2.2. Objetivo O Objetivo principal da atividade prtica era verificar, com o tratamento trmico j descrito, como as propriedades do material internas e externas mudariam em funo da dureza e das tenses internas. Tambm foi estudada a influncia do tempo de austenitizao nessas propriedades cujo processo chama-se envelhecimento artificial. Para o estudo foram usados um durmetro com o padro vickers e uma mquina universal de ensaios, em que foi feito o ensaio de trao.

2.2.1. Tamanho de Gro O tamanho de gro, em um material policristalino influencia as propriedades mecnicas de tal maneira que um material de granulao fina mais duro e mais resistente do que um de granulao grosseira. O material de gros pequenos possui uma rea total maior de contorno de gro para impedir o movimento das discordncias. Para muitos materiais, a tenso limite de escoamento varia de acordo com o tamanho do gro. E, alm disso, a reduo do tamanho de gro aumenta a tenacidade de muitas ligas. 2.2.2. Ensaio de Trao Em um ensaio de trao, um corpo de prova submetido a um esforo que tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. Para isso, antes do ensaio, foi marcada uma distncia inicial, ou L0 que foi definido como 100 milmetros e ento, feito o ensaio, unem-se os corpos de prova e medido ento o L, que a medida de quanto o corpo se esticou at a ruptura. Todos os esforos so mensurados na prpria mquina. 1045 E.F.

Fig . Grfico tenso-deformao da amostra P1. 4340 E.F.

1045 Normalizada

1045 Recozida

1045 Temperada

4340 Temperada

2.3 Metodologia com essa definio foi possvel definir o tratamento trmico e o tempo. Aps os tratamento as peas foram submetidas a um ensaio de trao e ento as amostras P1, P2, P3, P4, P5 e P6 foram cortadas e analisadas metalograficamente. Depois da anlise, as amostras foram submetidas a um ensaio de dureza e por fim podem-se tirar as concluses. 3. Resultados e Discusses 3.1. Valores Mensurados Para a apresentao dos resultados esto dispostas a tabelas 3 para dureza e 4 para Trao.

Amostra P1 (1045 E.F.) P2 (4340 E.F.) P3 (1045 Rec.) P4 (1045 Nor.) P5 (1045 Tem.) P6 (4340 Tem.)

Dureza (Vickers puno 10kN) 264,22 227,40 172,25 195,14

260,22 650,38 Tabela 3. Resultado das mdias das medies de dureza

1045 E.F.

4340 E.F.

1045 Recozida

1045 Normalizada

1045 Temperada

4340 Temperada

Amostra P1 P2 P3 P4
P5 P6

Tenso Mxima (MPa) 458,12 539,51 516,33 489,40

Tenso de escoamento (MPa) 332,50 378,38 359,96 152,31

L0 (mm) 50 50 50 50

Lf (mm) 70 62 63,5 64

L (mm) 20 12 13,5 14

Tabela 4. Resultado do ensaio de trao. Como resultado final de dureza temos P4 > P3 > P1 > P2 e para trao em geral temos para tenso mxima P2 > P3 > P4 > P1, tenso de escoamento P2 > P3 > P1 > P4 e L P1 > P4 > P3 > P2.

3.2. Anlise da Estrutura Cristalina A seguir, nas figuras, sero apresentadas imagens retiradas com o auxlio de um microscpio e do ataque qumico.

1045 E.F.

4340 E.F.

1045 Recozida

1045 Normalizada

1045 Temperada

4340 Temperada

Amostra P1 P2 P3 P4

Microestruturas Ferrita + Perlita Perlita + Ferrita Lamelar Martensita + Ferrita + Bainita Fina Martensita + Ferrita + Bainita Grossa

Tabela 5. Relao das microestruturas encontradas nas amostras. 3.3 Discusso dos Resultados Com base na literatura e nos conceitos apresentados previamente, pode-se concluir que a amostra P3 foi a que chegou um estado ideal para o estudo porque sofreu uma tmpera quase homognea e por isso, a sua dureza e tenacidade so a segunda maior na ordem das amostras. Na dureza, ela ficou atrs apenas da P4 e na resistncia a trao ficou atrs da P2 e com isso conclui-se que o envelhecimento artificial influencia diretamente nas propriedades mecnicas de dureza e tenacidade de maneira que a que ficou mais tempo no forno ficou com a maior dureza e uma das menores tenacidades.

4. Concluso A anlise metalogrfica realizada pela equipe se demonstrou eficaz no sentido de determinar a estrutura resultante do material e sua dureza antes e aps seu tratamento. O material que ficou 30 no forno teve a menor dureza, at mesmo inferior ao estado de fabricao, conforme o esperado, pois basicamente o ao sofreu um alivio de tenses, no chegando a sofrer transformaes intersticiais bruscas, apenas houve variao na forma e colocao da perlita que tendeu a se comportar de forma lamelar, virando portanto perlita lamelar. A dureza do corpo de prova de 2h foi maior que o de 1h, isso tambm era esperado, pois ele teve mais tempo para que a transformao austnica fosse maior na sua microestrutura. Para uma tmpera ideal o tempo necessrio do material no forno a essa temperatura de 1000C de mais ou menos 1h40, pois o corpo de prova de 2h ficou quase ideal e o de 1h ficou em um meio termo, no obtendo resultados plenos. Com base nesses dados as atividades prticas foram bem desenvolvidas, obtivemos os resultados esperados de uma tcnica de envelhecimento artificial.

5. Anexos

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8.

Fig. 9.

Fig. 10

Fig. 11.

Fig. 12

Fig. 13.

Fig. 14.

Fig. 15.

Fig. 16. Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Amostra P4 com aumento de 50x Amostra P3 com aumento de 50x Amostra P1 com aumento de 50x Amostra P4 com aumento de 200x Amostra P3 com aumento de 200x

Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16

Amostra P1 com aumento de 100x Amostra P3 com aumento de 100x Amostra P3 com aumento de 200x Grfico Tenso x Deformao para P3 Grfico Tenso x Deformao para P2 Grfico Tenso x Deformao para P1 Tabela 6. Descrio dos Anexos.

6. Referncias http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=21&top=139 http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/files/FT_15_V4340T.pdf Aos & Ferros Fundidos - Vicente Chiaverini (2012 Edio 7) Cincia e Engenharia dos Materiais uma Introduo William D. Callister, Jr. http://www.metalharte.com.br/recozimento.htm http://www.emic.com.br/produtos.php?codigo=62 http://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_de_trao ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM206-B/TT.pdf