MTODO JUSTO A TIEMPO 1.

INTRODUCCIN: La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema; ya que no hay control de inventario y abarca el sistema de produccin en su totalidad. El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad. 2. FILOSOFA JIT: El sistema JIT tuvo sus inicios en la compaa japonesa Toyota Motor Company; enmarcando en la industria de barcos. Los japoneses implementan este sistema debido a una falta de espacio y de recursos naturales, ellos consideran que el desecho y el reproceso son como tal, por lo tanto se esfuerzan por tener una calidad prefecta. Sus objetivos son: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas

Para lograr los objetivos remarcados, tambin se deben de identificar los desperdicios, segn Suzaki identifico los siguientes: Sobreproduccin Tiempo de espera Transportacin Procesamiento Inventario Movimiento Defectos.

Otra parte de la filosofa tambin involucra la capacidad total del trabajador, a ellos se les responsabiliza por la produccin de partes de calidad justo a tiempo para respaldar el siguiente proceso de produccin. Con ello estn obligados a mejorara el proceso, buscan esto ltimo a travs de equipos de calidad, sistemas de sugerencias y otras formas de participacin. Pero como ya se remarco, el sistema JIT, consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento sobre la inversin, mediante la reduccin de costos, de inventarios y mejoras de calidad.

Fig. 1 pilares del sistema JIT. 3. ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT: a. PROGRAMA MAESTRO: este se planea para un periodo de tiempo que puede abarcar de uno a tres meses en el futuro, lo que se busca es producir la misma cantidad, todos los das, durante un mes, se programan lotes pequeos (de preferencia igual a 1) proporcionando una carga uniforme a la planta y a los proveedores durante cada da, una de sus ventajas proporciona una demanda casis constante sobre todos los centros de trabajo y proveedores que siguen. b. Sistema Kanban: consiste en el retiro de partes, para llevar de un centro de trabajo al siguiente, comnmente este transporte se realiza en recipientes pequeos y solamente se provee un nmero especfico de estos. c. produccin de partes en lotes de tamao uno: para la solucin de este problema es reducir el tiempo de preparacin tanto como sea posible, este tiempo es tomado como la causa de un exceso de inventario. d. distribucin de planta: El inventario se mantiene en lo abierto, para que est disponible para el proceso siguiente (no se lo coloca en un almacn) e. Efecto en los trabajadores: se requiere una capacitacin para que los trabajadores puedan cambiarse de una maquina a la siguiente y para que puedan llevar a cavo su propia preparacin y mantenimiento. f. Relaciones con proveedores: estos deben hacer entregas frecuentes las cuales son directamente a la lnea de produccin, se consideran como extensiones de la planta. Analoga del JIT, con el rio de existencias: el barco representa a las operaciones de la empresa, el nivel del agua el inventario, para lograra el fcil movimiento del barco el nivel tiene que ser superior a las rocas (sistema tradicional), pero en el caso del JIT, este nivel disminuye, hasta encontrase con las rocas y pulverizarlos (problemas) para as fluir el agua y el movimiento del barco sin ninguna dificultad.

Fig 2. Rio de las Existencias 4. ESTABILIZACIN DEL PROGRAMA MAESTRO: La programacin maestra se lleva acabo mensual(o semanal) y diariamente para lograr una carga uniforme. Debe establecerse el horizonte de produccin para modelos especficos al menos con una semana de anticipacin y, posiblemente, uno o dos meses antes, dependiendo de los tiempos de entrega para produccin, compras y para los cambios en la capacidad. Una vez que se ha establecido el programa maestro mensual, esta informacin debe transmitirse a todos los centros de trabajo y proveedores. Entonces ellos planearan su capacidad en trminos de la cantidad de trabajadores necesarios, del tiempo extra, de la subcontratacin y, posiblemente, del equipo nuevo. Se les debe proporcionar suficiente tiempo de espera para obtener los recursos que necesita para hacer el trabajo. El sistema JIT no permite la sobreproduccin una vez que se ha establecido la cuota diaria. El objetivo del JIT es producir la cantidad correcta cada da, ni ms ni menos. La programacin maestra, como se ha descrito aqu, refleja muy de cerca la demanda del cliente sobre bases diarias. Esto minimiza el inventario de bienes terminados puesto que la salida de produccin se empata muy de cerca con la demanda.

Fig.3 La interconectividad del programa maestro 5. SISTEMA KANBAN: Kanban en japons significa un marcador (tarjeta, smbolos, placa u otro dispositivo) que es utilizado para conocer la secuencia de los trabajados de un proceso secuencial El kanban es el mtodo de autorizacin de la produccin y del movimiento de materiales en el sistema JIT. El propsito del kanban es sealar la necesidad de ms partes y asegurar que estas produzcan a tiempo para apoyar la fabricacin o el ensamble subsecuente. Esto se lleva acabo jalando partes hasta la lnea de ensamble final. Solamente esta recibe un programa de la oficina del despacho, y este es casi siempre el mismo da a da. Todos los otros operadores de maquinas y proveedores reciben las ordenes de produccin (tarjetas kanban) de los centros de trabajo (usuarios) subsecuentes. Si la produccin debe detenerse durante un tiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de trabajo proveedores pronto se detendrn, puesto que ya no recibirn ordenes kanban para ms materiales. El sistema kanban es un sistema de control fsico que consiste en tarjetas y recipientes. Lo importante acerca del sistema kanban es que es de naturaleza visual. Todas las partes se colocan limpiamente en recipientes de tamao fijo. A medida que se acumulan los recipientes vacos, queda claro que el centro de trabajo productor se est quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenen todos los recipientes, la reproduccin se detiene. El tamao del lote de produccin es exactamente igual a un recipiente de partes. Ecuacin usada en el sistema kanban, para determinar el nmero de recipientes necesarios para operar un centro de trabajo es una funcin de la tasa de la demanda, del tamao del recipiente y del tiempo de circulacin de este.

Donde: n= nmero total de recipientes D= tasa de demanda del centro de trabajo usuario C=tamao del recipiente en nmero de partes, generalmente menor que el 10% de la demanda diaria. T= tiempo que le toma a un recipiente terminar una vuelta entera: llenado, espera, movimiento, uso y regreso para ser llenado de nuevo

Fig. 4 Mecanismo del Sistema Kanban

Fig. 5 Tarjeta Kanban CONCLUSIONES: Este sistema es una buena opcin para las pequeas y medianas empresas, ya que su implementacin no implica grandes inversiones, pero si grandes cambios y sobre todo adaptacin. Se puede aplicar en distintas reas, no solamente en la manufactura, sino tambin donde se exponen productos de venta, donde se reflejan servicios. Nos ensea la gran importancia de simplificar nuestros procesos y con la ayuda de otras metodologas de mejoramiento de la calidad, nos proporciona de manera completa de una forma simple y sencilla de cmo obtener un mejor sistema de calidad competitivo y un lugar de trabajo limpio y seguro mejorando incluso la calidad de las vidas de las personas. El sistema JIT da una cambio hacia una cultura industrial enfocado a la calidad en donde incluso exige eliminar algunas costumbre muy arraigadas con el fin de proporcionar productos y servicios con valor agregado y mayor grado de competitividad entre las empresas