CURSO DE

PARTCULAS MAGNTICAS
NIVEL II
2
Conceptos
Ensayos No Destructivos
Son los mtodos empleados para examinar o inspeccionar
una pieza, material o sistema, sin que esto altere su
operatividad a futuro.
3
Elementos bsicos de los
Ensayos No Destructivos
Objeto o parte a ser inspeccionada.
Campo penetrante ( electromagntico, elstico, lquido,
radiacin...)
Cambios en el campo, por efectos del objeto.
Deteccin de los cambios producidos.
Indicacin y registro de los cambios.
Interpretacin.
Toma de decisin.
4
Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos
Verificacin de la integridad fsica de materiales / equipos.
Evaluaciones mdicas y veterinarias.
Aseguramiento/control de calidad en la produccin de bienes.
Identificacin positiva de materiales.
Clasificacin y diferenciacin entre materiales similares.
Estimacin de vida til remanente.
Verificacin de reparaciones practicadas.
Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.
5
Ventajas en el uso de
Ensayos no Destructivos
Evita altos costos de fallas.
Contribuye con la imagen del producto y de la empresa.
Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologas.
Previene el incremento de costos aguas abajo en los
procesos.
Se adapta a las exigencias por la seguridad pblica.
Permite optimar los diseos y prototipos.
6
ASNT - SNT - TC - 1A
Prctica recomendada.
Base para el desarrollo de prcticas escritas de cada
empleador.
Referida por cdigos y especificaciones:
AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio.
ASME VIII, API 1104 = ASNT ACCP.
Lineamientos generales para calificacin y certificacin de
personal en Ensayos no Destructivos.
Cubre 12 tcnicas diferentes (Emisin acstica,
electromagntica, fugas, lquidos penetrantes, partculas
magnticas, radiografa con neutrones, radiografa , trmica
infrarroja, ultrasonido, anlisis de vibraciones, laser (
holografa profilometra) y visual)
3 niveles de certificacin.
7
CALIFICACIN VS. CERTIFICACIN
CALIFICACIN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados) necesarios para
la apropiada ejecucin de las labores del trabajo especfico.
CERTIFICACIN:
Es el testimonio escrito de la calificacin de una persona,
para una tarea en particular.
8
Clasificacin segn ASNT
PERSONAL CALIFICADO
Nivel I: Calificado para practicar ensayos especficos.
Nivel II: Calificado para practicar ensayos, interpretar
resultados y elaborar reportes.
Nivel III: Calificado para aprobar procedimientos,
interpretar resultados, asesorar y adiestrar
personal
PERSONAL NO CALIFICADO
Aprendices (trainee): No calificado / trabajo tutelado /
sin toma de decisiones.
9
Responsabilidades del nivel I
en cualquier tcnica
Calibraciones de equipos de inspeccin para practicar
ensayos especficos.
Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares,
siguiendo instrucciones escritas.
Realizar ensayos bajo supervisin de un nivel II o III.
Registrar resultados y elaborar reportes.
Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados,
con aprobacin del nivel III.
No es responsable por el diseo y seleccin del mtodo de
inspeccin o la tcnica a ser empleada.
10
Responsabilidades del nivel II
en cualquier tcnica
Calibraciones de equipos de inspeccin segn normas
aplicables.
Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas
aplicables.
Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la
supervisin de un nivel III.
Manejar las limitaciones y alcance de la tcnica.
Registrar resultados y elaborar reportes.
11
Responsabilidades del nivel III
en cualquier tcnica
Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.
Interpretar normas y procedimientos aplicables.
Seleccionar los mtodos y tcnicas ms convenientes.
Interpretar y evaluar resultados de ensayos, segn las
normas.
Establecer criterios de aceptacin cuando estos no estn
definidos.
Entrenar y calificar a personal nivel I y II.
Segn requisitos de la prctica escrita, puede ser calificado
por la empresa empleadora o por ASNT directamente, en cuyo
caso se le denomina ASNT-NDT-Level III.
12
Educacin, entrenamiento y experiencia
Para calificarse inicialmente en alguna tcnica en particular,
hace falta cumplir con los requisitos mnimos en cuanto a los
siguientes elementos:
Nivel de escolaridad.
Programa de entrenamiento.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exmenes correspondientes.
13
Dudas tpicas
Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitacin formal por un tiempo
igual a la suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente
debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia necesarias
para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser nivel
2, deben ser ejecutadas en actividades que hara un inspector nivel
1.
Puede alguien calificarse en varios mtodos (UT, RT, PT), a la
vez?
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de
manera simultnea para varias tcnicas si el inspector dedica al
menos el 25% de su tiempo a cada tcnica a ser calificada...
14
Prctica escrita de la empresa
EL EMPLEADOR ES QUIEN DEBE CERTIFICAR AL
PERSONAL. Para ello debe establecer una prctica escrita
para el control del entrenamiento, calificacin y certificacin del
personal NDT:
Responsabilidad de cada nivel.
Facultades y autoridades de cada nivel.
Requisitos de evaluacin, entrenamiento y
experiencia.
Condiciones de experiencia interrumpida.
Registros, archivo y auditora de la informacin.
Vigencia de la certificacin / re-certificacin (nivel I
y II = 3 aos y nivel III = 5 aos).
Revocacin por terminacin laboral o faltas.
15
Evaluaciones para la calificacin
Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin
lentes), cercana (J 2 a 30 cm de distancia) y cromtica
(tipicamente Ishihara).
Exmenes de conocimientos (administrados por un nivel III),
con resultado min. 70/100 y prom. 80/100:
General (min. 40 preguntas de principios)
Especfico (min. 20 preguntas de aplicacin, normas, equipo,
procedimientos y tcnicas).
De habilidad prctica (operacin, min. 10 puntos de verificacin en
ensayo sobre muestras).
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CERTIFICADO DE ASISTENCIA
Otorgado a:
JOS ANTONIO GMEZ
Por haber asistido al curso de:
RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II
(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)
Curso efectuado en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni el
cumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.
_______________________________ _____________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-ASI-0026
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
CERTIFICADO DE ASISTENCIA
Otorgado a:
JOS ANTONIO GMEZ
Por haber asistido al curso de:
RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II
(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)
Curso efectuado en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni el
cumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.
_______________________________ _____________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-ASI-0026
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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CERTIFICADO DE APROBACIN
Otorgado a:
PEDRO JOS GMEZ CASTRO
Por haber cumplido con los requisitos de capacitacin formal y haber aprobado
los exmenes segn la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A en:
RADIOGRAFA (RT) NIVEL II
Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
Examen General: 83%
Examen Especfico: 90%
Examen Prctico: 70%
Este documento certifica el cumplimiento de las 40 horas de capacitacin formal, as
como la aprobacin de los exmenes con los puntajes arriba indicados. Este documento
no acredita el cumplimiento de los requisitos mnimos de experiencia, calificacin previa
Nivel I, ni de agudeza visual establecidos en la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A.
_______________________________ _______________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-CAL-0004
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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REGISTRO DE CALIFICACIN
Otorgado a:
PEDRO ANTONIO GONZLEZ
Por haber cumplido con los requisitos mnimos de la prctica ASNT-TC-1A
para ser certificado por su empleador en:
RADIOGRAFA (RT) NIVEL II
Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Per
del 08 al 12 de Marzo de 2004
SGS mantiene los siguientes registros de informacin:
Exmenes General = 90% / Especfico = 95% / Prctico = 98%
Nivel Educativo Ingeniero
Capacitacin 40 horas adicionales al requisito de Nivel I
Experiencia Mayor a 9 meses 630 horas adicionales al nivel I (*)
Agudeza Visual OK y vigente hasta el 05-03-05 (**)
(*) La experiencia registrada fue adquirida en un perodo de tiempo entre 4.5 y 27 meses.
(**) Se recomienda verificar anualmente el certificado de agudeza visual durante la vigencia del presente registro.
Vigencia del presente registro: del 12 de Abril de 2004 al 12 de Abril de 2007
_______________________________ _______________________________
Edgardo Ferrer Gino Clamo
Inspector ASNT-NDT-Nivel III Product Manager
N
o
Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services
SSC-VE-REG-0001
SGS del Per S.A.C.
Av. Elmer Faucett 3348
Callao - Per
Telfono: (511) 575-2030
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Ejemplos de certificaciones y
membresas
20
Discontinuidad
Es toda indicacin localizada, que nos seala una diferencia en el
comportamiento de dicha rea, con respecto a su entorno. No
todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan
de anlisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los lmites permisibles
establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que
por tanto debe ser rechazada.
Conceptos
Indicacin
Es la seal producida por el medio de deteccin de cada tcnica.
que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que
requiere de anlisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.
21
Conceptos
Sensibilidad
Resolucin
Capacidad de un determinado ensayo para detectar
discontinuidades muy pequeas.
Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar
discontinuidades muy prximas entre si.
Partculas Magnticas
23
Calificacin en Partculas Magnticas (MT):
Requisitos tpicos
Nivel I
Bachiller o superior / 12 horas de adiestramiento / 70 horas de
experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 15
das a 3 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.
Nivel II
Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I /
210 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un
perodo de 1 a 9 meses).
2 aos universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 210 horas de experiencia en la aplicacin
(obtenida durante un perodo de 1 a 9 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.
24
Requisitos para el registro de
certificacin por parte de SGS
Documentacin necesaria para avalar el cumplimiento con
los requisitos de ASNT-TC-1A, aplicado a personas que tomarn los
cursos y exmenes administrados por SGS:
Ttulo o constancia del ltimo nivel de educacin acadmica alcanzado.
Diplomas o constancias de cursos formales tomados en la tcnica, indicando el
nivel, fecha, institucin, duracin, nivel del instructor. Debe mostrar si el curso fue
calificado con exmenes.
Constancia firmada por optometrista, oftalmlogo o mdico, de examen de agudeza
visual cercana con o sin lentes (preferiblemente utilizando mtodo Jaeger nmero
2, a 30 cm), as como de distincin de colores y tonalidades de grises. Este
documento deber enviarse a SGS cada ao mientras su certificacin est vigente.
Registro de tiempo de experiencia en horas efectivas aplicadas en la tcnica o
en meses trabajando en ensayos no destructivos, en cuyo caso debe indicar el
porcentaje del tiempo que ha dedicado efectivamente a la tcnica (este
documento debe ser avalado por el empleador con el cual adquiri la
experiencia correspondiente)
Favor incluir en cada documento, la informacin de contacto disponible que le
facilite a SGS la verificacin del contenido de dicho documento si lo considera
necesario (ejm. Telfonos, direccin, email, persona u organismo a contactar,
otros)
25
Resea histrica:
En 1819 Hans Oersted observ que al circular corriente por
un alambre, se afectaban las brjulas.
En 1928 DeForest descubri que haciendo pasar una
corriente por una pieza, se atraan partculas de hierro
hacia las discontinuidades
En 1934 se funda Magnaflux Corporation (USA) y se
comienza el desarrollo formal del mtodo a nivel comercial.
En los aos 40 se comienza aplicar regularmente en la
inspeccin de soldaduras.
A finales de los 60 se inventa el yugo magntico para uso
en materiales ferromagnticos.
26
Que es la inspeccin con
partculas magnticas?
Es un mtodo de inspeccin utilizado para
localizar discontinuidades superficiales y
prximas a la superficie (sub-superficiales) en
materiales ferromagnticos.
27
Cules son los materiales
magnticos?
Materiales ferromagnticos:
Hierro.
Acero.
Aleaciones de Nquel.
Aleaciones de Cobalto.
Aceros inoxidables, excepto el austentico.
Materiales no ferromagnticos (no aplica MT):
Aceros inoxidables austenticos.
Aluminio
Aleaciones de cobre
Otros
28
Cmo saber si un material es
ferromagntico?
Acercar un imn y ver si hay FUERTE atraccin.
Mtodo til para la identificacin positiva de los
aceros inoxidables autenticos.
La pieza magnetizada forma internamente
dominios orientados
29
Qu son las lneas de flujo o
fuerza magntica?
IMAN
30
Principio del ensayo
Las rupturas en la continuidad crean un par de nuevos polos.
El flujo magntico circula por los caminos de menor resistencia.
Las fugas de campo magntico fuera de la pieza, atraen partculas
magnticas para crear puentes de baja resistencia, formando indicaciones.
31
Presentacin de las partculas y formas
de aplicacin
Presentacin de partculas Soplador de partculas
Kit con partculas rojas y grises
32
Grieta en carcasa de caldera
detectada mediante PT
Grieta en fundicin
Detectada por partculas magnticas
33
Partculas Magnticas
Ventajas
Simple
Aplicable a superficies extensas
Entrenamiento y certificacin relativamente rpida
Puede detectar discontinuidades sub-superficiales, a
diferencia de los tintes penetrantes.
Muy porttil y fcil de operar
Alta sensibilidad
34
Partculas Magnticas
Limitaciones
Solo aplica a materiales ferromagnticos
Recubrimientos no ferromagnticos afectan la sensibilidad
El rea de contacto con electrodos (prods) puede calentarse
mucho pudiendo incluso generar grietas en materiales
susceptibles.
Limitaciones geomtricas. Bordes producen saturacin y
falsas indicaciones.
Atrae virutas a las piezas y afecta instrumentos de
navegacin.
Requiere superficies limpias y de rugosidad no muy alta.
35
El paso de corriente por un conductor
produce un campo magntico.
Permeabilidad Magntica: Propiedad de los materiales
que indica la facilidad con la que un material se magnetiza cuando
es sometido a una fuerza magntica. Las partculas magnticas
deben tener alta permeabilidad
36
Tipos de materiales magnticos
Diamagnticos:
Mercurio, oro, zinc, etc.
Permeabilidad menor a uno.
Dbil magnetizacin en direccin opuesta al hierro.
No retiene la magnetizacin al remover el campo.
Repelido por los imanes
Paramagnticos:
Aluminio, platino, sulfato de cobre, etc.
Permeabilidad ligeramente mayor a uno.
No retiene la magnetizacin al remover el campo.
Ferromagnticos:
Hierro, Niquel Cobalto, etc.
Alta Permeabilidad mucho mayor a uno.
Retiene la magnetizacin al remover el campo.
nicos en los que los ensayos de MT son confiables
37
Efecto Barkhausen
Ferromagnticos:
Material compuesto por dominios (pequeas reas
magnetizadas) desordenados de forma tal que se cancelan
el uno al otro.
Al someter el material a un campo magntico, los dominios
comienzan a ordenarse paralelamente a la direccin del
campo.
Al aumentar la intensidad del campo llega un momento en
que todos los dominios se ordenan (saturacin) y no es
posible seguir aumentando la magnetizacin en la pieza.
Al retirar el campo, la pieza queda con cierto nivel de
magnetismo residual
38
Magnetizacin de materiales
ferromagnticos
39
Unidades de medicin de campos magnticos
40
Magnetismo residual y fuerza coercitiva.
Magnetismo residual: Es el que queda retenido en la pieza una
vez reducida a cero la fuerza magnetizadora. Debido a que
algunos dominios no se reorientan.
Fuerza coercitiva: Es la fuerza magnetizadora en sentido inverso
necesaria para llevar el flujo magntico a cero.
41
Curva de histresis
Fuerzas magnetizadoras inversas, ms all de la fuerza
coercitiva, pueden llegar a la saturacin en sentido inverso,
hasta completar la llamada curva o lazo de histresis.
Curvas delgadas = materiales fciles de magnetizar y con poco
magnetismo residual.
Curvas anchas = difciles de magnetizar y con alta retentividad
b b
e
42
Propiedades deseables en
las partculas magnticas:
ALTA PERMEABILIDAD MAGNTICA: para convertirse
fcilmente en magnetos y orientarse en direccin de las lneas
de flujo magntico.
BAJ A FUERZA COERCITIVA: para facilitar la movilidad y
evitar que las partculas se aglomeren entre si.
GRANULOMETRA CONTROLADA: deben ser pequeas y
relativamente livianas, para mejor movilidad y mayor resolucin
de las discontinuidades.
GEOMETRA: Las partculas alargadas tienen polaridades ms
altas (sensibilidad). Las redondeadas se desplazan ms
fcilmente pero su retencin en sitio es menor. Lo ideal es la
mezcla de geometras.
43
Movimiento de las
partculas magnticas:
44
Tipos de Partculas Magnticas (MT):
Secas
Son transportadas por el aire
En presentacin coloreada o fluorescentes.
Muy buenas para superficies muy rugosas.
Buenas en aplicaciones verticales y sobre-cabeza
Buenas para detectar discontinuidades sub-superficiales.
Hmedas
Usadas a menudo en equipos estacionarios.
Existen suspendidas en aceite o suspendidas en agua.
Muy buena sensibilidad (deteccin de discontinuidades muy finas)
Verificar peridicamente concentracin / nivel de contaminacin
45
Tipos de ensayos con Partculas Magnticas (MT):
Con magnetismo contnuo:
Las partculas se aplican durante la magnetizacin (con la fuerza
magnetizadora activa). Bueno en aceros de bajo
carbono/vertical/ms sensible que con campo residual.
Con magnetismo residual:
Las partculas se aplican luego de cesar la fuerza magnetizadora.
Bueno para aceros de alta aleacin (alta retentividad)
Con partculas visibles:
Coloreadas para producir contraste a simple vista respecto a la
superficie de ensayo.
Con partculas fluorescente:
Se hacen sumamente contrastantes ante la luz ultravioleta.
Ms sensibles que las partculas visibles.
46
Condicin superficial para el ensayo:
Condicin superficial:
Superficie horizontal: Mientras ms lisa, mejor sensibilidad.
Superficie vertical: cierta rugosidad evita desprendimiento de
partculas.
Limpiar, secar y remover grasas /aceites, etc. que aglomeren
partculas (detergentes/solventes/decapado/desengrase/UT).
Remover xidos, cascarillas.
Pintura y recubrimiento con espesor > 0.005 debe removerse
(usualmente niquelados, cadmiados y cromados estn por debajo
de esto / galvanizados estn por encima).
Condicin superficial tal como soldadas, forjadas, fundidas o
roladas es suficientemente buena, salvo que tenga irregularidades.
47
Temperatura de ensayo:
Lmites tpicos de temperatura de la pieza durante el ensayo:
Partculas secas: temperatura menor a 200 F.
Partculas hmedas: temperatura menor a 135 F.
48
Tipos de corriente
de magnetizacin
Corriente directa = campo constante en toda la pieza.
Corriente alterna:
Se concentra en capa superficial.
A mayor frecuencia de la corriente = capa ms delgada.
Favorece el movimiento de partculas igual que corriente pulsada
Preferido para piezas que han estado en servicio.
49
Efecto del tipo de corriente en la sensibilidad
(experimento con partculas secas/campo continuo)
Corriente alterna no es muy sensible a discontinuidades sub-
superficiales.
Corriente pulsada es la mejor debido a que facilita la movilidad de
las partculas secas.
50
Magnetizacin circular por paso
de corriente a lo largo de la pieza
(Tcnica de contacto directo)
Aplica la regla de la mano derecha.
La corriente a ser aplicada depende del tipo de material y el dimetro.
51
Estimacin de la corriente (directa o rectificada)
a ser aplicada por contacto directo:
Geometras redondas:
300 a 800 amp/pulgada de dimetro
Otras geometras
Colocar la mxima diagonal en direccin perpendicular a la
corriente.
Considerar la longitud de la diagonal mxima como un dimetro
equivalente
Cuando no es posible alcanzar la corriente recomendada:
Calificar el procedimiento.
52
Cambios de seccin
Aplicar corriente e inspeccionar parte 1.
Luego incrementar corriente e inspeccionar parte 2, durante la
cual puede generarse sobre-magnetizacin en la parte 1,
produciendo indicaciones falsas.
53
Comportamiento de los conductores
slidos ante la corriente continua
Campo ms intenso en el caso de ferromagnticos.
El campo es mximo en la superficie.
Materiales no magnticos no dejan magnetismo residual.
54
Magnetizacin circular con conductor central
Estimar la cantidad de corriente usando las mismas frmulas de contacto directo
luego dividir el resultado entre el nmero de pases del conductor dentro del tubo.
55
rea de cubrimiento efectivo con
conductor central excntrico.
56
Comportamiento de los tubos de
acero ante corriente continua
circulante o ante conductor central
Campo ms intenso dentro del tubo ferromagntico.
57
Equipo porttil para magnetizacin
circular de hasta 1500 amperes.
58
Magnetizacin longitudinal con bobina
59
Bobinas para magnetizacin longitudinal
60
Estimacin de corriente de
magnetizacin / rea de cobertura
A mayor nmero de vueltas (N) en la bobina, menor corriente necesaria
Si la pieza es mayor a 18de largo, debe inspeccionarse por secciones
Cuando L/D < 10, se puede producir desmagnetizacin en los bordes
61
Estimacin de la corriente (directa o rectificada)
a ser aplicada a la bobina:
Para L/D > 4:
Amp X vueltas = 35000/(L/D + 2)
Para 2< L/D < 4:
Amp X vueltas = 45000/(L/D)
Para L/D < 2:
No se recomienda aplicar esta tcnica
62
Bobinas montadas sobre correderas,
para inspeccin de piezas largas.
63
Aplicacin de bobinas para inspeccin
64
Tipos de yugos magnticos.
Yugo modelo de piernas flexibles.
Yugo modelo operado por bateras.
Yugo modelo para uso submarino.
65
Magnetizacin longitudinal
con yugo magntico.
Muy porttil
Funciona como un electro-magneto.
Bobina alrededor de ncleo de hierro
dulce.
Produce un campo til para inspeccin
entre las piernas del yugo.
Puede operar con corriente directa o
alterna.
Crea flujo magntico longitudinal entre las
piernas del yugo.
Colocarlo adyacente y transversal a la
soldadura, de forma alternada
Algunos permiten regular la intensidad de
corriente magnetizadora.
Puede encapsularse las piernas para
reducir intensidad de campo (alto aleados)
66
Magnetizacin circular con
puntas de prueba (prods).
67
Equipo de puntas de prueba (prods)
Muy porttil
La mejor sensibilidad para detectar
discontinuidades sub-superficiales
(especialmente con corriente pulsada)
Campo til para inspeccin solo entre
las puntas y cercano a las mismas.
Calentamiento en la zona de contacto
de las puntas con la pieza. Puede
inducir cambios metalrgicos en aceros
susceptibles.
Alternarlos paralelamente y
transversalmente a la soldaduras.
Aplicar corriente luego que los prods
estn posicionados y sujetos (90 a 125
amp/inch en funcin del espaciamiento
(3a 8)
68
Orientacin de las discontinuidades
Para poder detectar una discontinuidad, la misma
no debe estar en direccin paralela a las lneas
de flujo magntico.
Conviene aplicar magnetizaciones en varias
direcciones, siempre que sea posible.
69
Desmagnetizacin
Atrae virutas ferromagnticas en etapas de manufactura posteriores.
Crea inestabilidad en la soldadura por arco elctrico.
Afecta instrumentos de medicin basados en magnetismo.
70
Mtodos de Desmagnetizacin
Un acero estructural A-36 retiene relativo poco magnetismo / un acero de alta
aleacin puede retener el magnetismo por aos.
Calentar la pieza hasta la temperatura de Curie (650-870 C / tratamiento trmico).
Someter la pieza a un campo igual o mayor que el usado para magnetizar la
pieza y luego revertirlo en direccin a la vez de disminuir gradualmente la fuerza
Magnetizadora hasta cero.
Efectividad de la desmagnetizacin se verifica con medidores de intensidad de
campo, salvo magnetizacin circular sin fugas de campo.
71
Ketos para estimacin de sensibilidad
Conductor central.
Corriente totalmente rectificada
1400, 2500 y 3400 amps
Debo ver 3, 5 y 6 indicaciones
respectivamente
72
Indicador de Campo Magntico
Da una idea de la magnitud y
direccin del campo
El mejor para partculas secas
73
Prueba de levantamiento (lift or brake test)
Levantamiento de peso y material
conocido (A36 / 1018)
estiramiento de dinammetro.
Relacin entre fuerza de atraccin
y la intensidad del campo.
Aplicable a pieza recubierta a ser
inspeccionada.
Debe levantar 4.5 Kg con corriente
alterna y 18.1 Kg con corriente
directa, manteniendo el mximo
espaciamiento entre polos.
74
Medicin de campos magnticos
(Gaussimetro)
Efecto Hall: Cuando un campo acta perpendicular a un semi -
conductor por el que pasa corriente, se genera un voltaje.
30 a 60 Gauss en la superficie de la pieza ensayada es conveniente
Porttiles.
75
Influencia de recubrimientos en la
intensidad del campo magntico
76
Variables esenciales procedimientos ASME
77
Criterios aceptacin seccin VIII del ASME
78
Iluminacin para visibles (tipo II)
Buena luz ambiental, natural o artificial.
ASME recomienda un mnimo de 1000 lux (100 fc).
79
Iluminacin para fluorescentes (Tipo 1)
Luz ambiental < a 20 lux (2 fc).
Intensidad de la luz UV >1000 Wats/cm
medida sobre la superficie a ensayar.
Longitud de onda de 320 a 380
nanmetros.
Potencia de 100 a 150 Wats.
Debe permitirse un perodo de adaptacin
de la vista a la oscuridad de al menos 1
minuto, antes de evaluara los resultados
del ensayo.
80
Lmpara de luz UV
Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:
Cables y conexiones elctricas.
Preferiblemente si cuenta con transformador /
regulador de voltaje.
Verificar que la lmpara no presente filtros
agrietados.
Ajuste y limpieza del filtro.
Dejar encendida por 10 min antes de la evaluacin,
como precalentamiento.
Verificar la intensidad a 40 cm.
81
Indicaciones:
El tamao de la indicacin est basado en la regin
de contraste producida por la acumulacin de
partculas
Cuanto mayor es la indicacin, mayor es el tamao
de la discontinuidad que sta representa.
82
Clasificacin de las Indicaciones
Relevantes: Son aquellas discontinuidades
atribuidas a fallas en el material o la pieza y
ameritan ser evaluadas.
Rechazables (defectos).
No rechazables.
No relevantes (o irrelevantes): Son
provenientes de discontinuidades inherentes al
material o al diseo de la pieza o que por su
poco tamao no representan riesgo alguno.
Esquinas de piezas altamente magnetizadas
Cascarillas superficiales
Diferencias magnticas dentro del material (ejm.
Material de aporte vs. Material base) = borrosas
Falsas: Son las que se presentan por mala
aplicacin o por las limitaciones propias de la
tcnica.
83
Clasificacin de las Indicaciones
Lneas continuas.
Lneas intermitentes.
Formaciones esfricas.
Las indicaciones con frecuencia se evalan segn sean
redondeadas o alargadas.
84
Clasificacin de las Discontinuidades:
Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se
dividen en:
Inherentes: debido al tipo de proceso de manufactura.
De proceso: debido a deficiencias durante el proceso de
manufactura.
De servicio: ocurridas a partir del momento en que la pieza
comienza su ciclo de operacin.
85
Discontinuidades inherentes:
En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras,
agujeros de soplado, grietas o fracturas calientes, lgrima
caliente, uniones fras, cavidades por contraccin.
En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el
trabajo en caliente o en fro.
86
Discontinuidades de proceso:
En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusin
incompleta, penetracin incompleta, grietas en todos
sus tipos.
En procesos secundarios: grietas de maquinado,
grietas de tratamiento trmico, grietas de metalizado.
87
Discontinuidades de servicio:
Por servicio: grietas de fatiga, corrosin bajo tensin,
fragilizacin por hidrgeno, picaduras, prdidas de
espesor por corrosin o abrasin, etc.
88
PROCESOS DE
MANUFACTURA Y
RESULTADOS DE
INSPECCIN
89
Clasificacin de
procesos
90
Clasificacin de
discontinuidades
91
Discontinuidades en
soldaduras
Falta de Fusin
Falta de Penetracin
92
Discontinuidades en
soldaduras
Grieta
Concavidad Interna
93
Discontinuidades en
soldaduras
Exceso de Penetracin
Desalineacin (HI-LO)
94
Discontinuidades en
soldaduras
Porosidades
Inclusiones no Metlicas
95
Discontinuidades por
procesos de soldadura
96
Discontinuidades en fundicin
Inclusiones: Arena, escoria, xidos, impurezas.
Porosidades: Gases
Rechupes: Alimentacin inadecuada al final de la solidificacin.
Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de
grieta
Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificacin +
segregaciones
Grietas en fro: choques trmicos o esfuerzos exagerados.
Desalineacin: mal ensamblaje de los moldes
Llenado incompleto: mal diseo del sistema de llenado.
97
Discontinuidades en Forja,
laminacin, extrusin
Inclusiones: Provenientes de fundiciones
Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva
deformacin.
Pliegues: Materiales fros aplastados entre si durante el laminado,
sin fusin.
Laminaciones: estiramiento de inclusiones en direccin paralela a la
superficie.
98
Evaluacin de resultados
Se requiere conocer:
Tipo de material ensayado.
Tcnica utilizada
Normas aplicables
Caractersticas geomtricas
Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.
99
BIBLIOGRAFIA
Nondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by
American Society for Nondestructive Testing.
Nondestructive Testing Handbook: Volume six (Magnetic Particle Testing), Second Edition, by American
Society for Nondestructive Testing.
Recommended Practice ASNT-SNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing, 2001 version, by The American Society for NondestrutiveTesting, Inc.
ANSI/ASNT CP-189-1995 Standard: Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel,
1995 Edition, by The American Society for NondestrutiveTesting, Inc.
CdigoASME, seccionesV y VIII, versin2001, addenda 2003.
WE631 Lecture notes: Ohio State University, Prof. Rokhlin, 1998