Andreia Abrahao SantAnna PRH13 UFRJ EQ G0

PROGRAMA EQ-ANP
Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria

do Petrleo e Gs Natural

Simulao de Processamento de Gs Natural
em Plataforma Off-Shore

Andria Abraho SantAnna

Projeto de Final de Curso

Orientadores

Prof. Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.

Prof. Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D.

Outubro de 2005

i
SIMULAO DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
EM PLATAFORMA OFF-SHORE


Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Programa Escola de
Qumica/Agncia Nacional do Petrleo Processamento, Gesto e Meio Ambiente na
Indstria de Petrleo e Gs Natural, como parte dos requisitos necessrios para a
obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural
Engenharia de Petrleo.

Aprovado por:

________________________________________
Juliana Casaccia Vaz, Eng.

________________________________________
Andr Luiz Hemerly Costa, D.Sc.

________________________________________
Carlos Augusto Guimares Perlingeiro, D.Sc.

Orientado por:

________________________________________
Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.

________________________________________
Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D.

Rio de Janeiro, RJ - Brasil
Outubro de 2005

ii

SantAnna, Andria Abraho.
Simulao de Processamento de Gs Natural em Plataforma Off-Shore/ Andria
Abraho SantAnna Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2005.
xiv, 126 p.; il.
(Monografia) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2005.
Orientadores: Jos Luiz de Medeiros e Oflia de Queiroz Fernandes Arajo
1. Separao Off-Shore. 2. Simulao em ambiente HYSYS. 3. Desidratao para
reduo de formao de hidratos. 4. Monografia. (Graduao UFRJ/EQ). 5. Jos Luiz
de Medeiros e Oflia de Queiroz Fernandes Arajo. I. Simulao de Processamento de
Gs Natural em Plataforma Off-Shore.

iii

Este trabalho dedicado a Deus e aos meus pais Jos Luiz e Alzenira, por me darem a
vida e terem me apoiado nos momentos difceis.

iv

"Se no der frutos, valeu a beleza das flores;
se no der flores, valeu a sombra das folhas;
se no der folhas, valeu a inteno da semente."
Henfil

v

AGRADECIMENTOS

A Deus, por ser a razo da existncia de todas as coisas.

Aos meus pais Jos Luiz e Alzenira, pela minha vida, pelo amor e carinho, pelo
apoio em meus estudos e nos momentos difceis.

Ao Francis, pelo carinho, ajuda e incentivo nos momentos de desnimo.

Engenheira Juliana Casaccia Vaz (CENPES/Petrobras) pelo material de apoio
fornecido durante a execuo do projeto.

Aos meus orientadores Jos Luiz e Oflia pela compreenso e pacincia ao
ensinar.

Ao professor Eduardo Mach Queiroz e Alzirene Rodrigues Ferreira, do
Programa de Recursos Humanos da ANP (PRH-13), pelo apoio e por tornarem as
barreiras encontradas na faculdade um pouco mais fceis.

Ao apoio financeiro da Agncia Nacional de Petrleo, Gs Natural e
Biocombustveis ANP e da Financiadora de Estudos e Projetos FINEP por meio
do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor de Petrleo e Gs PRH-
ANP/MCT.

vi
Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica como parte dos requisitos
necessrios para obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de
Petrleo e Gs Natural Engenharia de Petrleo.

SIMULAO DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL EM
PLATAFORMA OFF-SHORE

Outubro, 2005

Orientadores: Prof. Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.

A corrente proveniente de um poo off-shore de produo de petrleo
constituda de gua, leo, resduos slidos e gs natural associado. Este material deve
ser separado e preparado para armazenagem e/ou transporte na plataforma. Este
processamento envolve diversos equipamentos como separadores trifsicos,
compressores, tambores de separao e trocadores de calor. Aps a separao, uma
importante etapa de acabamento do gs natural consiste em operao de secagem
visando a reduzir drasticamente o teor de gua no gs de modo a evitar a formao e
deposio de hidratos slidos nas linhas de transferncia, o que poderia causar
problemas operacionais a longo prazo. Esta etapa conduzida em um processo de
absoro em coluna utilizando trietilenoglicol como solvente. Neste trabalho utiliza-se o
simulador de processos HYSYS para investigar o desempenho estacionrio de um
processamento completo de plataforma tendo como foco a etapa de remoo de gua da
fase gs. As concluses aqui atingidas tiveram como base uma avaliao econmica do
processo, considerando-se diferentes condies na etapa de secagem de modo a
encontrar-se a melhor presso de absoro de gua a ser empregada no projeto.

vii
Abstract of a Final Project presented to Escola de Qumica/UFRJ as partial fulfillment
of the requirements for the degree of Chemical Engineer with emphasis on Petroleum
and Natural Gas Petroleum Engineering.

NATURAL GAS PROCESSING SIMULATION ON OFF-SHORE RIGS

October, 2005

Supervisors: Prof. Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.

The stream from an offshore producing well is usually composed by water, oil,
sand residues and associated natural gas. This material must be separated and
adequately prepared for storage and/or transportation in the producing platform. This
processing involves several units like three-phase separators, compressors, separation
tanks and heat exchangers. After separation, an important step in the finishing process
of natural gas is a severe drying operation for reducing water content to the ppm scale,
in order to prevent formation and deposition of solid hydrates inside the transport lines,
which may lead to long-term operational problems. This step is conducted in an
absorption train of columns with triethylene glycol as solvent. In this work, the process
simulator HYSYS is used to investigate the stationary performance of a complete
platform processing with emphasis on the natural gas dehydration step. All conclusions
were supported by means of an economical analysis considering different conditions for
the drying process in order to find out the best value of absorption pressure to be used in
the project.

viii
NDICE

Captulo I Introduo 1

Captulo II Caracterizao da Proposta 5
II.1 O Gs Natural 5
II.2 Origem do Petrleo e do Gs Natural 12
II.3 Processo de Produo de Petrleo e Gs Natural Processamento Primrio 15
II.4 Hidratos 20
II.5 Equipamentos Necessrios para a Produo de Petrleo e Gs 24
II.5.1 Vasos Separadores 24
II.5.1.1 Separadores Trifsicos 27
II.5.1.2 Separadores Bifsicos 31
II.5.1.3 Separadores Centrfugos de leo e Gs 31
II.5.1.4 Separadores Submarinos 32
II.5.2 Trocadores de Calor 33
II.5.2.1 Resfriadores 34
II.5.2.2 Aquecedores 35
II.5.3 Compressores 35
II.5.4 Bombas 36
II.6 Processo de Desidratao do Gs Natural 37
II.6.1 Absoro com Glicis 38
II.6.2 Absoro com Slidos Dessecantes 44
II.6.3 Adsoro com Slica Gel 45
II.7 O Simulador de Processos HYSYS 48

Captulo III Construo do Caso Base 50
III.1 Descrio do Processo 50
III.2 Carga Trifsica do Processo 52
III.3 Equao de Estado para Clculo do Equilbrio Lquido-Vapor 53
III.4 Separao da Mistura Trifsica 54
III.5 Trocadores de Calor 56
III.6 Compressores 57

ix
III.7 Bombas 58
III.8 Separadores Bifsicos e Tanques de Armazenamento 58
III.9 Processo de Desidratao do Gs Natural 59

Captulo IV Efeito da Presso na Etapa de Absoro 63
IV.1 Casos Analisados 63
IV.2 Estgios da Cadeia de Compresso 68
IV.3 Etapa de Absoro 69
IV.4 Etapa de Regenerao 70
IV.5 Perdas de TEG 72

Captulo V Avaliao Econmica dos Processos Estudados 74
V.1 Introduo 74
V.2 Funo Custo Anualizado Total Unitrio 75
V.2.1 Custos Fixos 75
V.2.1.1 Trocadores de Calor 76
V.2.1.2 Compressores de Gs 77
V.2.1.3 Separadores Bifsicos, Trifsicos e Tanques de
Armazenamento 77
V.2.1.4 Colunas de Destilao 78
V.2.2 Custos Operacionais 79
V.2.2.1 Vapor Saturado 79
V.2.2.2 gua de Resfriamento 79
V.2.2.3 Energia Eltrica 80
V.2.2.4 Solvente 80
V.2.3 Fator HPA (Horas por Ano) 80
V.3 Resultados 81
V.3.1 Custos Fixos 81
V.3.1.1 Trocadores de Calor 81
V.3.1.2 Compressores 82
V.3.1.3 Separadores Bifsicos, Trifsicos e Tanques de
Armazenamento 83
V.3.1.4 Colunas de Destilao 86
V.3.1.5 Custo Fixo Total 87

x
V.3.2 Custos Operacionais 87
V.3.2.1 Utilidades 87
V.3.2.2 Solvente 88
V.3.3 Custo Anualizado Total Unitrio 88

Captulo VI Concluses 90

Referncia Bibliogrficas 92

Apndice A.1 Nomenclatura TEMA para trocadores de calor casco e tubo 96

Apndice A.2 Equao de Estado Peng Robinson 97

Apndice A.3 - Composio das Correntes Envolvidas no Fluxograma de
Processamento de Gs Natural 98

xi
NDICE DE FIGURAS

Figura I.1 Hidratos formados em uma tubulao 2
Figura II.1 Formas encontradas do gs natural 6
Figura II.2 Curvas de crescimento das reservas de leo e gs no mundo nas
dcadas de 70 a 90 7
Figura II.3 Distribuio das reservas mundiais de gs natural 7
Figura II.4 Consumo total de energia primria no Brasil em 1998, ressaltando o
consumo de gs natural 8
Figura II.5 Distribuio percentual das reservas de gs natural provadas no Brasil em
2002 9
Figura II.6 Estrutura qumica de uma porfirina 13
Figura II.7 Caminho percorrido pelo petrleo desde a formao at o aprisionamento
14
Figura II.8 Tipos de armadilhas 15
Figura II.9 Fluxograma do processamento primrio de fluidos 16
Figura II.10 Comparao entre os processos de dessulfurizao qumica e fsica 19
Figura II.11 Hidrato de Gs formado no fundo do oceano 21
Figura II.12 Ponto de equilbrio do hidrato para cada uma das molculas hspedes 22
Figura II.13 Vaso separador e as quatro sees tpicas 25
Figura II.14 Esquema ilustrativo de um separador trifsico 27
Figura II.15 Esquema de um separador trifsico horizontal 29
Figura II.16 Esquema ilustrativo de um extrator de gua livre 30
Figura II.17 Esquema ilustrativo de um separador centrfugo de leo e gs 32
Figura II.18 Separador submarino instalado no campo de Troll Pilot, no Mar do Norte
33
Figura II.19 Trocador de Calor U-Bundle 34
Figura II.20 Esquema ilustrativo do processo de desidratao com glicis 39
Figura II.21 Efeito do nmero de estgios no contedo de gua do gs que deixa o
topo da absorvedora 40
Figura II.22 Influncia da temperatura do refervedor no contedo de gua presente no
gs desidratado 40

xii
Figura II.23 Efeito da Taxa de Gs de Stripping no contedo de gua presente no gs
desidratado 41
Figura II.24 Emisso de VOCs no tanque flash 42
Figura II.25 Emisso de VOCs na coluna regeneradora 42
Figura II.26 Esquema ilustrativo do processo QLT 44
Figura II.27 Esquema do processo de desidratao utilizando slidos dessecantes 45
Figura II.28 Representao esquemtica da condensao por capilaridade 46
Figura II.29 Esquema ilustrativo de uma planta de adsoro de gua utilizando slica-
gel 47
Figura II.30 Comparao do custo do projeto entre as plantas de glicol e slica-gel 48
Figura III.1 Fluxograma-Base do Processamento de Gs Natural Proposto 51
Figura III.2 Esquema representativo para a entrada de dados da corrente trifsica no
HYSYS 52
Figura III.3 Separao da mistura trifsica utilizada no HYSYS 54
Figura III.4 Processo convencional de absoro de gua com TEG 60
Figura IV.1 Fluxograma IV.1 utilizando presso de 60 barg na etapa de absoro 64

xiii
NDICE DE TABELAS

Tabela III.1 Composio das correntes leo, gua, gs e da mistura trifsica
resultante utilizada nas simulaes 53
Tabela III.2 Dimenses do Separador Trifsico 54
Tabela III.3 Condies de Separao e Balano Material dos Casos Analisados 55
Tabela III.4 Configurao e Condies de Operadores dos Trocadores de Calor 57
Tabela III.5 Nmero de compressores e condies operacionais para cada presso
utilizada na etapa de absoro de gua da fase gs 58
Tabela III.6 Comparao de processos de absoro com diferentes temperaturas de
entrada de solvente 61
Tabela III.7 Colunas utilizadas no processo de desidratao de gs natural 62
Tabela IV.1 Composio da corrente de gs efluente da coluna de absoro 69
Tabela IV.2 Composio da corrente de lquido efluente da coluna de absoro 70
Tabela IV.3 Variveis de Operao e Parmetros de Projeto Utilizados na Etapa de
Regenerao 71
Tabela IV.4 Composio do Produto de Fundo Obtida na Etapa de Regenerao 71
Tabela IV.5 Perdas de TEG em cada um dos fluxogramas estudados 72
Tabela V.1 Fatores de ISBL de trocadores de calor 76
Tabela V.2 Valores de F
d
para compressores 77
p
e F
m
para vasos 78
s
, F
t
e F
m
para internos de torres 78
Tabela V.5 Resultados de ISBL dos trocadores de calor para cada um dos
fluxogramas estudados 81
Tabela V.6 Resultados de ISBL dos compressores para cada fluxograma estudado83
Tabela V.7 Resultados de ISBL dos vasos e separadores para cada fluxograma
estudado 83
Tabela V.8 Resultados de ISBL das colunas de absoro e regenerao para cada
fluxograma estudado 86
Tabela V.9 Resultados do Custo Fixo Total para cada fluxograma estudado 87
Tabela V.10 Custo Total de Utilidades (US$/ano) 87
Tabela V.11 Custo de Make-up de Solvente 88
Tabela V.12 Valores encontrados para o Custo Anualizado Total Unitrio 89

xiv
Tabela A.1.1 Nomenclatura para os trocadores de calor casco e tubo segundo a
designao TEMA 96
Tabela A.2.2 Equao de Peng Robinson e suas constantes envolvidas 97

Introduo
1
CAPTULO I. INTRODUO

A crescente demanda por petrleo e gs para gerao de energia faz com que a indstria
petrolfera esteja continuamente buscando por novas e maiores reservas. Nos ltimos
anos este objetivo vem sendo alcanado em locais que apresentam dificuldades extras
para produo, como, por exemplo, em campos submarinos localizados em guas
profundas ou ultra profundas.

Em contraponto a isto, h uma preocupao constante em priorizar fontes de energia
que agridam em menor intensidade a atmosfera e os ecossistemas. Um reflexo disto
traduz-se nos nmeros do consumo mundial de gs natural que nos ltimos 23 anos
aumentou em aproximadamente 400% (Junior, 2004).

O gs natural costuma ser extrado sob a forma de uma mistura com petrleo e gua
(gs natural associado) ou em uma reserva isolada (gs natural no-associado). Em um
campo de produo off-shore, a corrente extrada do poo geralmente constituda de
gua, leo, resduos slidos e gs associado.

As fraes orgnicas de alto valor agregado (leo e gs) devem ser devidamente
separadas a partir da mistura trifsica recebida dos poos, seguindo-se um ps-
processamento para coloc-las em condies adequadas de transporte e/ou estocagem.
A etapa de separao realizada prxima aos campos de produo, sejam eles
martimos ou terrestres, envolvendo a produo de trs correntes: gua, leo e gs.
Como mencionado, segue-se o tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos
para serem enviados s refinarias ou a outras unidades de processamento. H tambm a
necessidade de tratamento da gua para reinjeo ou descarte (Thomas, 2001). No ponto
de vista do tratamento e condicionamento do gs natural, este deve estar isento de gua
para evitar a formao e deposio de hidratos slidos que podem, a longo prazo,
reduzir o dimetro til da linha de transporte para os clientes, como observado na
Figura I.1.

Introduo
2

Figura I.1 Hidratos formados em uma tubulao (Campo de Namorado, Bacia de
Campos, RJ).

A separao da mistura trifsica realizada utilizando-se equipamentos como
separadores bifsicos e trifsicos, compressores, bombas, trocadores de calor, dentre
outros.

Aps esta separao, o gs natural que exceder as necessidades operacionais da
plataforma deve ser comprimido a elevados patamares de presso (100 a 200 bar) para
transporte em dutos com dezenas ou centenas de quilmetros de extenso. O
acabamento desta corrente acarreta, pelas razes j mencionadas, a necessidade de
reduo drstica de seu teor de gua. A remoo de gua pode ocorrer em um estgio
intermedirio da cadeia de compresso do gs ou aps o seu trmino. H,
aparentemente, vantagens e desvantagens nestas duas opes, sugerindo a existncia de
um problema de compromisso (trade-off) com respeito da escolha do nvel de presso
em que a desidratao conduzida.

Na desidratao do gs natural, utiliza-se um processo de absoro envolvendo um trem
de colunas de pratos ou de recheio. Na coluna de absoro o gs contactado em
contracorrente com um solvente higroscpico na menor temperatura possvel. Segue-se
uma outra coluna para executar a regenerao do solvente desidratante via esgotamento
da gua absorvida com calor e sob menor presso. A recirculao do solvente pobre
para a coluna de absoro exige elevao de sua presso atravs de bombas, alm de
resfriamento em trocadores de calor.

A utilizao de baixas temperaturas no topo da coluna de absoro inicialmente
benfica por favorecer a captura de gua vapor pelo solvente. Por outro lado,
Introduo
3
dependendo do valor da presso nesta operao, baixas temperaturas podero significar
a condensao de uma segunda fase lquida rica em hidrocarbonetos, traduzindo-se em
evidente desvantagem que deve ser evitada.

Com respeito presso, o quadro mais complexo. A utilizao de altas presses na
etapa de absoro acarreta, a princpio, os benefcios de reduzir dimetros de colunas,
tubulaes e vasos envolvidos, alm de favorecer a reteno de gua pelo solvente.
Todavia, presses altas acarretaro o encarecimento do investimento da planta de
desidratao por requisitar maiores cuidados construtivos nas colunas, tubulaes,
trocadores de calor e vasos envolvidos, alm das tradicionais implicaes em segurana
operacional. Adicionalmente, dependendo da temperatura em questo, presses
excessivas podero induzir a dissoluo de componentes do gs natural na fase do
solvente, implicando em perda de inventrio de produo. Evidentemente os
componentes do gs carreados pelo solvente de absoro sero recuperados com alto
teor de umidade como produto de topo da coluna de regenerao de solvente.
Entretanto, devido ao seu teor de gua aliado ao relativamente baixo nvel de presso,
esta corrente s poder ser destinada na plataforma como fonte primria de calor.

O objetivo deste trabalho estudar o desempenho de alternativas de processamento de
uma alimentao trifsica tpica advinda de poos de produo off-shore. O trabalho
procura concentrar sua nfase na etapa de remoo de gua do gs natural proveniente
da bateria de separadores primrios.

implementada uma modelagem econmica de todo o processo, adotando-se como
critrio decisor o menor Custo Anualizado Total (CAT) por unidade de gs natural
produzido em condies apropriadas para transporte.

Para a realizao deste trabalho, utilizado o software de simulao de processos
HYSYS em sua verso 3.1, comercializado pela empresa americana Aspentech.

Para permitir a conduo deste estudo, e em face da dificuldade de se obter dados reais
de produo e de custo associados a esta ou aquela planta (ou a este ou aquele petrleo),
estabelecemos, respeitando-se faixas razoveis de valores, premissas fixas com respeito
a diversas facetas do problema. Desta forma, foram supostos e fixados valores para a
Introduo
4
composio da carga trifsica da plataforma e para boa parte dos parmetros de custo e
de condies operacionais, permitindo a gerao de um fluxograma base e de referncia.
A partir deste caso-base, alternativas de processamento so propostas variando-se a
presso na etapa de remoo de gua do gs. A comparao econmica destas
alternativas leva s concluses principais deste trabalho.

Desta forma, apresentou-se neste captulo esta breve introduo ressaltando-se a
motivao e o objetivo do trabalho. No Captulo II apresentada uma reviso
bibliogrfica sobre o tema abordado. A metodologia empregada para a elaborao do
caso-base descrita no Captulo III. O estudo da presso na etapa de absoro
apresentada no Captulo IV. A modelagem econmica do processo e seus resultados
obtidos so descritos no Captulo V. As concluses do trabalho so apresentadas no
Captulo VI.
Caracterizao da Proposta
5
CAPTULO II. CARACTERIZAO DA PROPOSTA

Neste captulo apresentada uma reviso bibliogrfica, de cunho genrico e limitada ao
contexto de aplicaes de engenharia, visando busca de informaes pertinentes ao
tema de projeto abordado.

II.1 O Gs Natural

O gs natural , por definio, uma mistura de hidrocarbonetos leves de origem fssil
que, sob temperatura ambiente e presso atmosfrica, permanece no estado gasoso
(Almeida, 2005). um gs combustvel encontrado em rochas porosas no subsolo,
podendo estar ou no associado ao petrleo.

Mais leve que o ar (densidade relativa de aproximadamente 0.6), o gs natural dissipa-
se facilmente na atmosfera em caso de vazamento. Para que se inflame, necessrio que
seja submetido a uma temperatura superior a 620C. Alm disso, incolor e inodoro,
queimando com uma chama quase imperceptvel. Por questes de segurana, o gs
natural comercializado odorizado com compostos sulfurados.

Sua formao resulta do acmulo de energia solar por matrias orgnicas soterradas a
grandes profundidades, em eventos geolgicos pr-histricos associados ao processo de
acomodao da crosta terrestre. composto por gases inorgnicos (basicamente N
2
e
CO
2
em uma proporo de 15%, dependendo do local), hidrocarbonetos saturados,
predominando o metano (teor entre 70 a 80% (v/v)) e, em menores quantidades o etano,
propano e o butano, dentre outros (totalizando teor prximo a 16%). H algumas
reservas que contm tambm grandes quantidades de compostos sulfurados, como o
H
2
S. Em termos de composio, o gs natural considerado rico quando a soma das
porcentagens de todos os componentes mais pesados que o propano (inclusive) maior
que 7%.

A classificao do gs natural baseada de acordo com a sua ocorrncia na natureza:
associado e no-associado. O gs natural associado aquele que, no reservatrio, est
dissolvido no leo ou sob a forma de uma capa de gs. Neste caso, a produo de gs
determinada diretamente pela produo de leo. Caso no haja condies econmicas
6
ou tcnicas para a sua comercializao, o gs natural reinjetado na jazida ou mesmo
queimado, a fim de evitar o acmulo de gases combustveis prximo aos poos de
petrleo. J o gs natural no-associado definido como aquele que, em seu
reservatrio, est livre ou associado a pequenas quantidades de leo. Neste caso, s se
justifica a explorao destas jazidas se houver viabilidade comercial na produo do
gs. Estatisticamente, as maiores ocorrncias de gs encontram-se sob esta ltima
forma. Entretanto, a maior parte das reservas de gs natural no Brasil encontram-se
associadas ao petrleo. A Figura II.1 apresenta as diferentes caractersticas de formao
geolgica e de produo relacionadas a estes dois tipos de jazidas de gs natural (Portal
Gs Energia, 2005).

(a) (b)
Figura II.1 Formas encontradas do gs natural: (a) gs natural associado; (b) gs
natural no-associado (Portal Gs Energia, 2005).

As reservas mundiais comprovadas do gs natural vm crescendo mais rapidamente que
as do petrleo, conforme representado na Figura II.2, para as dcadas de 70 a 90, do
sculo passado. Acredita-se que essa tendncia de crescimento mais acelerada para as
reservas de gs deva ser mantida neste sculo, tornando-se o gs natural a principal
fonte de hidrocarbonetos e o principal componente da matriz energtica mundial (Notas
de Engenharia de Gs Natural, 2005).

Jazidas de gs natural encontram-se por todo o mundo, sendo mais concentradas no
Oriente Mdio, seguido da Eursia (Europa e parte da sia compreendida pela antiga
Unio Sovitica), Sudeste Asitico e Oceania e, por ltimo, as Amricas (British
Petroleum, 2005). A Figura II.3 apresenta a distribuio das reservas mundiais de gs
em trilhes de metros cbicos para o ano de 2004.
7
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1970
1975
1980
1985
1990
1995

Gs
Petrleo
E
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

e
m

b
i
l
h
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s

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e

b
a
r
r
i
s

d
e

p
e
t
r
l
e
o
Ano

Figura II.2 Curvas de crescimento das reservas de leo e gs no mundo nas
dcadas de 70 a 90 (Notas Engenharia de Gs Natural, 2005).

Figura II.3 Distribuio das reservas mundiais de gs natural (British Petroleum,
2005).

No Brasil, a participao do gs natural na matriz energtica tem se dado de forma
muito discreta. Em 1998, sua produo foi de 32 milhes de m
3
/dia, representando
menos de 3% do consumo total de energia primria, enquanto no mundo essa
participao era, em mdia, 22%. Desses 32 milhes, metade da produo era reinjetada
8
nos poos de reservas associadas para aumentar a recuperao de petrleo (gas-lift) e
outra grande parte queimada na cabea do poo devido baixa demanda no mercado. A
Figura II.4 mostra o consumo de energia primria no Brasil em 1998.

Consumo final de energia por fonte
(%)
2.1%
35.1%
39.5%
7.5%
7.1%
4.1%
Hidreltrica Derivados de petrleo
Lenha e carvo vegetal Derivados da cana
Carvo mineral Gs natural
Outros

Figura II.4 Consumo total de energia primria no Brasil em 1998, ressaltando o
consumo de gs natural (Balano Energtico Nacional, MME, 1998).

O cenrio nacional de consumo de gs natural est mudando tanto que esta matria-
prima pode se tornar uma das melhores alternativas para suprir as carncias energticas
do pas. As reservas brasileiras de gs natural cresceram na dcada passada a uma taxa
de 10% ao ano, passando de 26 bilhes de m
3
em 1975 para 154 bilhes em 1998.

As reservas nacionais esto atualmente em 316 bilhes de metros cbicos e sero
expandidas, podendo atingir 657 bilhes de metros cbicos, duplicando-se a oferta de
combustvel nos prximos 10 anos e subsidiando o abastecimento do mercado brasileiro
por um perodo de 20 a 30 anos. Tal mercado tem sido, at agora, abastecido pelas
reservas da Petrobras localizadas no Brasil e na Bolvia.

Embora tenha sido descoberto no Brasil desde 1940, foi apenas na dcada de 80, com a
explorao da Bacia de Campos, no Estado do Rio de Janeiro, que o pas entrou de fato
na era do gs natural. Disponvel por meio de uma rede de gasodutos em franca
expanso, o gs natural vem galgando posies cada vez mais relevantes na matriz
energtica brasileira.
9
Hoje, a participao do gs natural responde por 7.5% da matriz energtica brasileira e
um dos grandes desafios da Petrobras consolidar um crescimento progressivo que
possibilite chegar a 15% da matriz em 2015. Estima-se que at 2010 haver um
crescimento de 14.2% ao ano do mercado de gs natural. Tambm no ano de 2015, a
oferta de gs natural ao mercado brasileiro dever atingir patamares superiores a 100
milhes de metros cbicos dirios, o triplo da oferta atual. A tendncia que com o
aumento da demanda interna pelo combustvel, seja estimulada a criao, nos prximos
anos, de novas parcerias internacionais, em particular com os pases da Amrica do Sul,
garantindo-se o suprimento local nas prximas dcadas.

Os maiores estados produtores de gs natural no Brasil so o Rio de Janeiro, Amazonas,
Bahia e Rio Grande do Norte e mais recentemente, a Bacia de Santos e o litoral do
Esprito Santo, devido ao grande volume de gs natural l encontrado. A Figura II.5
apresenta um grfico mostrando a distribuio das reservas comprovadas de gs natural
ao final de 2002.

Figura II.5 Distribuio percentual das reservas de gs natural provadas no
Brasil em 2002 (Notas de Engenharia de Gs Natural, 2005).

Embora a quantidade de gs natural armazenada nas reservas seja muito grande, cerca
de 80% est associado ao petrleo, o que dificulta a explorao desse produto. Alm
disso, as reservas da Amaznia s podero ser utilizadas aps a construo dos
gasodutos UrucuPorto Velho e CoariManaus, ambos ainda em estudo pela Petrobras.

10
Para complementar a produo nacional, viabilizou-se a importao da Bolvia e
Argentina. Os gasodutos BolviaBrasil e UruguaianaPorto Alegre abastecem diversos
municpios brasileiros, atravessando os estados do Mato Grosso do Sul, So Paulo,
Santa Catarina e Rio Grande do Sul, alm de tambm beneficiar indiretamente Rio de
Janeiro e Minas Gerais.

A importao do gs natural da Bolvia, impulsionada pela construo do gasoduto de
3.150 km ligando Rio Grande (Bolvia)Campinas (SP)Porto Alegre (RS), demonstra
o notvel aquecimento do mercado de gs no Brasil. O contrato com a Bolvia prev o
fornecimento de cerca de 15 milhes de m
3
/dia, podendo chegar a 30 milhes. (Notas
de Engenharia de Gs Natural, 2005).

A utilizao do gs natural traz uma srie de vantagens em relao s outras fontes de
energia, tanto do ponto vista macroeconmico como do ambiental. A que mais se
destaca a econmica: para se obter o mesmo desempenho de qualquer quantidade de
gs, o gasto em dlares 10% maior com leo combustvel e 85% maior com leo
diesel industrial, desconsiderando-se nestes valores os custos de transporte, estocagem e
distribuio, que no caso do gs natural so mais baixos.

Como vantagens ambientais tm-se: a reduo da emisso de particulados, a no-
necessidade do desmatamento ao contrrio da utilizao de madeira e carvo como
fontes de energia, a ausncia de compostos orgnicos pesados devido sua composio
qumica constante, entre outras (Portal Gs Energia, 2005).

O gs natural possui diversas aplicaes, nos mais variados setores. Podemos destacar
como principais aplicaes:

Setor Industrial: Como combustvel, o gs natural proporciona uma combusto
limpa, isenta de agentes poluidores, ideal para processos que exigem a queima
em contato direto com o produto final, como, por exemplo, a indstria de
cermicos e a fabricao de vidro e cimento. O gs natural tambm pode ser
utilizado como redutor siderrgico na fabricao de ao. Como matria-prima:
na indstria petroqumica, principalmente para a produo de metanol, e na
indstria de fertilizantes, para a produo de amnia e uria.
11
Setor Automotivo: No uso em automveis, nibus e caminhes, o gs natural
recebe o nome de "gs natural veicular GNV", oferecendo vantagem no custo
por quilmetro rodado. Como seco, o gs natural no provoca resduos de
carbono nas partes internas do motor, aumentando sua vida til e o intervalo de
troca de leo, alm de reduzir significativamente os custos de manuteno. Mais
leve que o ar, em caso de vazamento o gs se dissipa na atmosfera, reduzindo o
risco de exploso e incndio. Do ponto de vista ambiental, o GNV considerado
um combustvel ecolgico, pelo fato de sua queima emitir menos poluentes que
os demais concorrentes.

Setor Residencial: um mercado em franca expanso, especialmente nos
grandes centros urbanos de todo Pas. As companhias distribuidoras estaduais
tm planos de grande ampliao de suas redes, com investimentos expressivos
em converses e adaptaes nas residncias. O gs natural pode ser usado no s
em chuveiros e foges, mas tambm em saunas, aquecedores de piscina,
lavadoras/secadoras de roupa, sistemas de refrigerao, lareiras, aquecedores de
ambiente e at em churrasqueiras.

Setor Comercial: Com aplicao semelhante ao setor residencial, o gs natural
pode ser usado para climatizao de ambientes, produo de gua quente e
coco. Alguns edifcios comerciais de grande porte, como shopping centers,
hospitais e universidades tambm podem adotar o ar condicionado central a gs
natural. Pode ser usado tambm em sistemas de refrigerao para obteno de
baixas temperaturas, adaptados para cmaras frigorficas ou geladeiras.

Setor de Gerao de Energia: A disponibilidade de gs natural favorece seu uso
para a gerao de energia eltrica, cogerao e refrigerao, em processos
complementares s demandas energticas das indstrias, residncias e
estabelecimentos comerciais. Em algumas situaes, a gerao distribuda de
energia pode representar no apenas "energia complementar", mas ser a fonte
nica para suprir as demandas dos segmentos mencionados, quando localizados
distantes das redes de transmisso ou que necessitem de energia prpria.
12
II.2 Origem do Petrleo e do Gs Natural

Muito pouco se conhece a respeito da origem do petrleo, que se constitui em uma das
bases de nossa civilizao industrial. Segundo a etimologia, petrleo significa leo de
pedra ou leo mineral. Este conhecimento pode contribuir grandemente para o
descobrimento de novas jazidas, como tambm para maiores informaes sobre suas
propriedades e composio qumica, o que pode servir como subsdio para a otimizao
dos processos de refino. Qualquer teoria sobre a origem do petrleo deve explicar uma
srie de fatos observados ao longo de muitos anos de explorao e produo do mesmo,
como por exemplo:

O petrleo encontrado em muitos lugares da crosta terrestre e em grandes
quantidades, desse modo o seu processo de formao deve ser espontneo;

O petrleo encontrado acumulado em regies cujo subsolo seja constitudo de
um grande nmero de rochas sedimentares (formadas por fragmentos de rocha,
animais e vegetais e oriundas de processos de eroso e sedimentao). Estas
rochas, ao contrrio das gneas (formadas atravs da solidificao do magma) e
metamrficas (originadas a partir de aes fsicas ou qumicas sobre outros tipos
de rochas), se caracterizam por sua alta permeabilidade, o que possibilita
condies para o armazenamento do petrleo;

O petrleo constitudo basicamente por hidrocarbonetos que so substncias
pouco comuns na natureza. Sua composio varia bastante e tem-se sempre
grande acmulo de gs presente nos poos de petrleo;

Quase todos os petrleos conhecidos mostram atividade tica, sendo a maioria
dextrgero. Essa uma validao de que o petrleo possui sua origem em
organismos vivos, pois apenas estes so oticamente ativos;

No petrleo bruto esto presentes compostos que se decompem acima de
200C, dos quais podemos citar as porfirinas, cuja estrutura mostrada na Figura
13
II.6. Isto nos leva a admitir que ao longo do processo que origina o petrleo, a
temperatura no tenha sido superior a este valor.

A composio qumica do petrleo pode variar de poo para poo mesmo que
estes poos sejam pertencentes ao mesmo campo produtor.

Figura II.6 Estrutura qumica de uma porfirina (Hobson et al., 1975).

A partir de estudos de inmeros cientistas, surgiram duas teorias a respeito da origem do
petrleo: a mineral, devida a Moissan e Sabatier e a orgnica, proposta por Engler e
Hofer, a mais aceita, que consegue razoavelmente explicar todos esses fatos. Pela
hiptese destes cientistas, que conseguiram produzir hidrocarbonetos a partir de peixes e
vegetais, o petrleo seria oriundo de substncias orgnicas, restos de animais e vegetais,
principalmente microfauna, plnctons e microflora, que teriam se depositado em
grandes quantidades no fundo dos mares e lagos. Essa massa de detritos orgnicos se
transformaria em compostos qumicos, sob a ao do calor e da presso das camadas
que iam se depositando e pela ao das bactrias ao longo do tempo. Entre os
compostos oriundos desta transformao estariam alguns gases, alguns compostos
solveis em gua e um material slido remanescente, que continuaria a sofrer a ao das
bactrias at passar para um estado semi-slido, com aspecto pastoso.

Este material semi-slido s passaria para o estado lquido, atravs de reaes qumicas
de craqueamento, realizadas em temperaturas inferiores a 200C, catalisadas pelos
minerais contidos na rocha matriz (ou rocha geradora). A substncia lquida formada
com as caractersticas do petrleo estaria submetida a vrias foras como o peso
exercido pelos sedimentos, as foras geolgicas e a diferena de densidade com a gua
salgada, apresentando por isto a tendncia de migrar atravs das rochas mais permeveis
14
sua passagem (rocha reservatrio) ou fissuras existentes nestas rochas produzidas por
deslizamento das camadas. Esta migrao se efetua geralmente para cima, por ascenso,
pelo fato do petrleo ser menos denso que a gua. Esta migrao continuaria at que o
petrleo encontrasse uma armadilha (ou trap), constituda por uma bolsa rochosa de
seo triangular, a qual era uma antiga costa marinha. Estas armadilhas so as rochas
reservatrios, porosas, que armazenam o petrleo, cobertas por uma camada
suficientemente impermevel para impedir a sada do petrleo para a superfcie
(comumente conhecida como rocha selante). A Figura II.7 mostra o caminho percorrido
pelo petrleo desde a rocha geradora e a acumulao do petrleo entre a rocha
reservatrio e a rocha selante.

Figura II.7 Caminho percorrido pelo petrleo desde a formao at o
aprisionamento (Thomas, 2001).

As jazidas petrolferas podem ser de dois tipos: estruturais, cuja forma clssica
representada pelos anticlinais, com a forma de uma calota, e as estratigrficas, mais
difceis de serem encontradas. A Figura II.8 mostra a diferena entre esses tipos de
armadilhas. Nas rochas reservatrios, o petrleo se acumula sobre os domos salinos, em
cima e nos flancos, permanecendo em uma posio de equilbrio com a gua residual,
equilbrio medido pela igualdade de presses do leo e da gua nos poros. Nos poros
onde se acumula, o petrleo pode sofrer ainda pequenas variaes em sua composio
atravs de processos fsicos, at que o homem o descubra (Hobson et al., 1975).

15
(a) (b)
Figura II.8 Tipos de armadilhas: (a) anticlinais e (b) estratigrficas (Hobson,
1975 e Thomas, 2001).

II.3 Processo de Produo de Petrleo e Gs Natural Processamento Primrio

Foi dito anteriormente que a maioria das jazidas de gs existentes no Brasil so
constitudas de gs natural associado. Isso quer dizer que durante o processo de
formao da jazida ocorre, geralmente, a produo simultnea de gs, leo e gua,
juntamente com impurezas (areia, por exemplo).

A separao dessa mistura trifsica (gua/leo/gs) se faz necessria pelo fato da
indstria ter interesse econmico pelas fraes constitudas pelos hidrocarbonetos (leo
e gs). Alm disso, a gua deve ser removida e tratada para descarte ou reinjeo.
Petrleos de alta densidade so mais propensos formao de emulses estveis, com
viscosidades superiores a do petrleo desidratado, e costumam possuir elevado teor de
sal em sua composio, o que torna o processo de separao um pouco mais complexo.
Esta remoo evita o superdimensionamento do sistema de bombeio e transferncia e o
comprometimento de certas operaes de processo nas refinarias, alm de eliminar um
volume ocioso na transferncia e tancagem do petrleo, que pode gerar tambm
problemas de incrustao e corroso nos oleodutos de exportao.

O processo de separao da fase gs relativamente fcil devido grande diferena de
densidade apresentada entre as fases lquida e gasosa, bastando apenas uma
fragmentao inicial do fluido, pelo emprego de dispositivos apropriados, seguido de
16
um baixo tempo de separao (tempo de residncia). Essa separao importante pelo
fato do gs em presena de gua acelerar o processo de formao de hidratos slidos
que bloqueiam a passagem de gs nos gasodutos (Ramalho, 2000).

Para que a separao da mistura trifsica seja realizada, necessrio dotar os campos de
produo (sejam eles martimos ou terrestres) de facilidades de produo, que so
instalaes destinadas a efetuar, sob condies controladas, o processamento primrio
de fluidos, que corresponde separao do leo, do gs e da gua com as impurezas
em suspenso, o tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos para que possam
ser transferidos para as refinarias onde efetuado o processamento propriamente dito
(refino) e o tratamento da gua para reinjeo ou descarte. A Figura II.9 mostra um
fluxograma simplificado do processamento primrio de fluidos.

Figura II.9 Fluxograma do processamento primrio de fluidos (Thomas, 2001).

Dependendo do tipo de fluidos produzidos e da viabilidade tcnico-econmica, uma
planta de processamento primrio pode ser simples ou complexa. As mais simples
efetuam apenas a separao gs/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem o
condicionamento e compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo e tratamento
da gua para reinjeo ou descarte.

A separao da gua do petrleo realiza-se normalmente em duas etapas operacionais: a
desidratao e a dessalgao. A desidratao realizada nas unidades operacionais de
17
produo instaladas em campo. Nesta etapa, adiciona-se desestabilizante
(desemulsificante) corrente a ser processada, com a finalidade de competir e deslocar
os emulsificantes naturais presentes na interface permitindo a coalescncia das gotas e a
separao das fases lquidas. Em seguida, a emulso aquecida, e quando necessrio,
fornecida ao sistema padro de escoamento adequado para que haja separao de fases.
A dessalgao do petrleo efetuada nas refinarias, e consiste em lavar o petrleo com
gua doce para remover grande parte do sal residual presente (Thomas, 2001).

O processamento primrio realizado em vasos que so usualmente chamados de
separadores trifsicos quando quantidade significativa de gs separada do lquido no
mesmo vaso, ou freewater knockouts (FWKOs) quando existe pouco ou nenhum gs a
ser liberado. Em algumas reas, os FWKOs so tanques onde pequena quantidade de
gs separada.

A gua produzida, quando enquadrada nas condies de descarte definidas pela
legislao, pode ser lanada ao mar. Conforme exigncia da Resoluo CONAMA
20/86, a gua proveniente da unidade de tratamento dever ser adequada temperatura
mxima de 40C e teor mximo de 20 ppm de leo para evitar danos ao meio ambiente
marinho.

Outros equipamentos esto disponveis nas facilidades de produo para auxiliar o
processo de separao da mistura trifsica. Dentre eles esto compressores, bombas,
trocadores de calor, alm de sistemas de gerao de energia e queima em flares, para
atuar em casos de emergncia (despressurizaes ou falhas em equipamentos) (Pereira,
2004).

O processamento do gs natural consiste das etapas de condicionamento e o
processamento propriamente dito (fracionamento do gs em compostos de maior valor
agregado) sendo este ltimo realizado em Unidades de Processamento de Gs Natural
(UPGNs). O condicionamento do gs abrange as etapas de desidratao (para evitar a
corroso e a reduo da capacidade dos gasodutos atravs da formao de hidratos) e a
dessulfurizao, que a remoo de compostos de enxofre (H
2
S, mercaptanas,
dissulfeto de carbono, etc.), causadores de corroso. O CO
2
s removido quando
18
presente no gs em grandes quantidades, de modo a reduzir o custo de transporte e,
assim como no caso dos compostos sulfurados, a ocorrncia de processos corrosivos.

Para a desidratao do gs so utilizados colunas de absoro onde o gs flui em
contracorrente a uma soluo de glicol, de grande poder higroscpico, que
posteriormente regenerada atravs de aquecimento em uma coluna de esgotamento em
menor presso, retornando ao processo. Uma outra tecnologia de desidratao consiste
na adsoro, realizada com materiais que apresentem, dentre outras caractersticas,
grande rea superficial e afinidade pela gua, como a alumina, slica-gel e as peneiras
moleculares. Este material adsorvente regenerado por ao do calor quando saturado
de gua (Thomas, 2001).

A dessulfurizao pode ser efetuada atravs dos processos de absoro qumica ou
fsica. Os processos de absoro fsica possuem um melhor desempenho a altas
presses, pois a solubilidade dos gases cidos aumenta linearmente com a presso
parcial. Como o solvente fsico no forma ligao qumica com o componente
sulfurado, pode ser regenerado apenas por reduo de presso, o que reduz o consumo
de energia. Esses processos so isentos de problemas de corroso. Os processos de
absoro qumica so mais favorveis para baixa presso parcial do gs cido. Nesse
caso a regenerao do solvente requer normalmente um stripping com vapor, a fim de
quebrar a ligao qumica do solvente com o componente sulfurado. A Figura II.10
apresenta um grfico comparando os processos de absoro qumica e fsica de acordo
com a presso parcial e carga de solvente necessria para uma mesma eficincia de
separao que funo da presso parcial do gs cido.
19

Figura II.10 Comparao entre os processos de dessulfurizao qumica e fsica.
(Notas de Engenharia de Gs Natural, 2005).

O gs seco e desacidificado enviado para as UPGNs, onde promovida a separao
das fraes leves (metano e etano que constituem o chamado gs residual formando o
gs natural combustvel GNC) das pesadas, que apresentam um maior valor comercial
(gs liquefeito de petrleo GLP constitudo de propano e butano e a gasolina
natural). Para essa operao, podem ser utilizados diversos processos que variam
conforme a composio, presso disponvel, recuperaes desejadas, etc (Notas
Engenharia de Gs Natural, 2005). Os principais processos so:

Refrigerao simples: condensao de hidrocarbonetos mais pesados pela
reduo de temperatura, atravs da utilizao de um fluido refrigerante;

Absoro refrigerada: o gs submetido a um contato com um fluido auxiliar
numa torre a alta presso e baixa temperatura;

Turboexpanso: condensao de hidrocarbonetos mais pesados pela reduo da
temperatura, atravs da expanso em uma turbina;

Expanso Joule-Thompson: condensao de hidrocarbonetos mais pesados
atravs do abaixamento da temperatura, obtida atravs de forte reduo de
presso por expanso em uma vlvula adiabtica.

20
Parte do gs residual consumido diretamente nos prprios campos de produo para
elevao artificial (gas-lift) e principalmente como gs combustvel sendo o excedente
exportado atravs de gasodutos. Uma outra aplicao do gs natural a gerao de
energia trmica na prpria plataforma, que levado s caldeiras, evitando-se assim,
perdas por queima (Pereira, 2004).

II.4 Hidratos

Os hidratos de gs ou simplesmente clatratos, que em latim significa gaiolas, so
compostos cristalinos nos quais as molculas de gua, associadas umas s outras via
pontes de hidrognio, encapsulam molculas de gs. A estrutura tridimensional desses
compostos tem um aspecto de gaiola, da mesma forma que seu nome em latim.
Exemplos de gases que formam hidratos incluem o metano, etano, propano, butano,
CO
2
e H
2
S, que so constituintes comuns do gs natural. Tipicamente, molculas
maiores que o butano no formam hidratos.

O tipo de ligao intermolecular parecido com o do gelo comum, mas o arranjo
geomtrico produz cavidades que cercam os gases originalmente em soluo na gua.
Apesar da ausncia de ligaes qumicas entre hospedeiro (gua) e hspede (gases
leves), a estrutura estvel do clatrato permite que este no entre em fuso at
temperaturas bem acima de 0C desde que a presso predominante e a concentrao dos
gases sejam suficientemente altas, diferentemente do gelo. Esses compostos crescem
bloqueando, parcial ou totalmente, linhas, vlvulas e equipamentos. Alm disso, podem
tambm ser encontrados em sedimentos submarinos nas margens continentais bem
como no fundo dos oceanos (Clennell, 2000). A Figura II.11 mostra um hidrato formado
no fundo do mar.
21

Figura II.11 Hidrato de Gs formado no fundo do oceano (Laherrere, 2005).

Para que os cristais de hidratos de gs se formem so necessrias trs condies
fundamentais que so:

As molculas de gs e gua estejam em uma condio de alta presso e baixa
temperatura;

A presena de molculas de gs que fariam o papel de hspedes na estrutura do
clatrato;

Uma quantidade suficiente de gua, sendo desnecessrio que gua livre esteja
presente.

A condio de temperatura e presso em que essa formao ocorre depende da
composio do gs. A Figura II.12 apresenta a presso e a temperatura no qual os
hidratos se formam para cada um dos componentes. Outros fenmenos que favorecem a
formao de hidratos, mas que no so essenciais para que esses se formem, so a
turbulncia (os hidratos so mais favoravelmente formados em regies de alta
velocidade), stios de nucleao (a presena de imperfeies em um duto como um
ponto de solda, um acessrio para dutos como joelhos, sujeira e areia favorecem a
nucleao dos cristais de hidratos) e a presena de gua livre (a interface gua-gs
tambm um fator importante para a formao de hidratos).
22

Figura II.12 Ponto de equilbrio do hidrato para cada uma das molculas
hspedes (Carroll, 2003).

Um outro aspecto relevante para a formao dos hidratos diz respeito acumulao do
slido. O hidrato no necessariamente se aglomera no mesmo ponto em que formado.
Em um duto, por exemplo, o hidrato geralmente arrastado juntamente com a fase
lquida e observa-se a acumulao do slido nos mesmos locais onde h acmulo de
lquido, mas a acumulao do clatrato que gera problemas operacionais, como o
bloqueio de linhas e at mesmo danos em equipamentos.

Para prevenir a formao de hidratos podem ser utilizadas diversas tcnicas, dentre elas
esto: a desidratao do gs natural at atingir um ponto de orvalho abaixo de qualquer
temperatura que o gs possa encontrar na transmisso ou distribuio, a reduo da
presso da linha em ambos os lados do bloqueio pelo hidrato, permitindo sua
evaporao (a reduo de presso de apenas um lado pode causar o congelamento da
gua, devido ao abaixamento de temperatura causado pela decomposio do hidrato), o
aumento da temperatura acima daquela de formao do hidrato e a adio de inibidores,
que reduzem a temperatura de formao dos hidratos.

23
Para que a utilizao de inibidores seja feita de forma eficiente, necessrio que estes
sejam injetados de forma a promover a maior disperso possvel, utilizando-se para isso
bicos injetores (spray nozzles). Os inibidores mais usados so lcoois (metanol e
etanol), glicis (monoetilenoglicol MEG, dietilenoglicol DEG e trietilenoglicol
TEG) e em menores propores a amnia (esta ltima possui uma srie de desvantagens
de uso como a corroso, formao de bicarbonatos que tornam a inibio ineficiente,
etc.). Todos esses solventes devem ser posteriormente regenerados e retornados ao
processo (Carroll, 2003).

Uma tendncia que tem sido discutida muito ultimamente a utilizao dos hidratos
provenientes de fontes marinhas como fonte de energia por diversos motivos:

Embora a distribuio seja dispersa, existem concentraes grandes o suficiente
em alguns lugares que justificam a explotao econmica;

As vantagens econmicas (facilmente convertido em combustvel lquido
metanol ou hidrognio com uso de catalisadores) e ambientais (menos poluidor
que leo e o carvo e a liberao de menor quantidade de CO
2
por unidade de
energia) do metano, fazendo com que seu crescimento seja acelerado;

A presena de hidratos em guas territoriais de pases como o Japo e a ndia,
que possuem poucos combustveis fsseis convencionais, garante uma fonte
nacional de combustvel.

Apesar dessa utilizao possuir uma srie de vantagens, sua explotao ainda invivel,
pois as reservas de leo e gs so abundantes e a produo destes relativamente mais
barata. Um outro ponto preocupante o aumento do efeito estufa que seria causado pela
explotao de forma descontrolada pelos hidratos de metano, alm da tendncia mundial
em se utilizar sempre que possvel substitutos energticos provenientes de fontes que
no liberem CO
2
para a atmosfera (Clennell, 2000).

24
II.5 Equipamentos Necessrios para a Produo de Petrleo e Gs
II.5.1 Vasos Separadores

A primeira etapa do processamento primrio de petrleo e gs consiste na separao das
fases gua, leo e gs. Essa separao realizada com o auxlio de equipamentos como
vasos separadores que, dependendo da quantidade relativa das fases presentes no fluido,
podem ser bifsicos ou trifsicos, atuando em srie ou paralelo, orientados vertical ou
horizontalmente.

Os vasos separadores so projetados para a separao de uma mistura (seja ela trifsica
ou bifsica) atravs dos seguintes mecanismos:

Decantao: por ao da gravidade e diferena de densidades entre os fluidos
existentes na mistura;

Separao inercial: os fluidos ao entrarem no separador, se chocam contra
defletores, o que provoca uma rpida reduo da velocidade e direo,
provocando a queda do lquido e a subida do gs;

Fora centrfuga: a corrente fluida ao entrar no separador tende a fazer um
movimento circular pela sua parte interna. O efeito centrfugo age
diferencialmente sobre as fases, fazendo com que a de maior densidade se
projete com mais intensidade contra as paredes, tendendo a descer.

Aglutinao das partculas: o contato das gotculas de leo dispersas sobre uma
superfcie facilita a coalescncia, aglutinao e consequentemente, a decantao
dos fluidos mais pesados.

Um separador tpico de produo constitudo de quatro sees distintas, de acordo
com a designao do American Petroleum Institute (API). A Figura II.13 apresenta um
separador tpico e as sees do mesmo. So eles:

25
Separao Primria: localizada na entrada de fluidos para o vaso, o fluido choca-
se com defletores ou passa por difusores que lhe impem um movimento
giratrio, fazendo com que o lquido se precipite no fundo do vaso. Nessa seo
acontece a separao da maior parte do lquido;

Acumulao: localizada no fundo do separador, nessa seo ocorre a separao
das bolhas gasosas que ficaram no seio do lquido aps a separao primria e
para que essa separao seja efetiva, necessrio um tempo de residncia de 3 a
4 minutos;

Separao Secundria: localizada no topo do separador, onde se separam as
gotculas menores de lquido carreadas pelo gs aps a separao primria. A
turbulncia um fator que influencia fortemente essa separao;

Aglutinao: localizada no topo do separador prximo sada de gs, as
gotculas de leo arrastadas pelo gs que no foram separadas pelas sees
anteriores, so aglutinadas em meios porosos e recuperadas. Se as gotculas de
leo forem muito pequenas, podem ser utilizados extratores de nvoa.

Figura II.13 Vaso separador e as quatro sees tpicas (Notas de Engenharia de
Gs Natural, 2005).

Dependendo das correntes de entrada e condies operacionais dos separadores, a
operao de separao da mistura trifsica pode apresentar diversos problemas, como a
formao de espuma, acmulo de areia, emulses, obstruo por parafinas, arraste de
leo ou de gs, etc.

26
A espuma ocasionada em sua maior parte por impurezas presentes no lquido. A
presena de espuma dificulta o controle de nvel do lquido dentro do separador, ocupa
um volume que poderia estar disponvel para a coleta de lquido ou para a decantao, e
pode ser arrastada pela corrente de gs ou de leo desgaseificado. Portanto, quando
previsvel a formao de espuma, o separador deve ser equipado com o dispositivo
interno para remov-la, assegurando um tempo e superfcie coalescedora suficientes
para quebr-la.

A areia carreada pela mistura oleosa que chega ao separador prejudicial, pois causa
eroso nas vlvulas, obstruo dos elementos internos e acumula-se no fundo do
separador, de onde removida por jatos de areia e drenos. Para evitar o problema do
acmulo de areia, deve-se evitar o seu arraste nos reservatrios de petrleo.

A emulso que se forma na interface leo/gua pode ser particularmente problemtica
na operao de um separador. Alm de causar problemas com o controle de nvel, o
acmulo de emulso diminui o tempo de reteno efetivo, resultando em uma reduo
na eficincia do processo. Para quebrar a emulso, pode ser adicionado calor ou
desemulsificantes, mas essas medidas devem ser tomadas preferencialmente na fase de
tratamento de leo.

Quando o leo contm muitos hidrocarbonetos de cadeias lineares longas natural, na
operao de separao, a formao de parafinas, principalmente nos extratores de nvoa
e placas coalescedoras na seo lquida. Para a eliminao desse problema, so
utilizados aquecimento, extratores alternativos ou at mesmo bocas de visita e orifcios
para a entrada de vapor ou solvente de limpeza dos elementos internos do separador.

O arraste o problema mais comumente ocasionado pelas condies operacionais do
separador. O arraste do leo pela corrente de gs ocorre quando o nvel de lquido est
muito alto, quando existe algum dano em algum componente interno, formao de
espuma, sada de lquido obstruda, projeto imprprio ou simplesmente porque o vaso
est operando com produo superior do projeto. J o arraste do gs pela corrente de
leo acontece quando o nvel de lquido est muito baixo ou quando h falha no sistema
de controle de nvel.
27
II.5.1.1 Separadores Trifsicos

Os separadores trifsicos possuem a funo de separar dois lquidos imiscveis e um
vapor. Na indstria de petrleo, eles se destinam a separar gua, leo e gs. A Figura
II.14 apresenta um esquema de um separador trifsico.

Figura II.14 Esquema ilustrativo de um separador trifsico (Notas de
Engenharia de Gs Natural, 2005).

Um condutor de lquido necessrio para no perturbar a interface leo/gua; e um
condutor de gs, ou chamin, necessrio para equalizar a presso de gs entre a seo
de coleta inferior de lquido e a seo superior de decantao.

Um espalhador na sada do condutor de lquido instalado abaixo da interface
leo/gua. O leo sobe a partir deste ponto e a gua desce pelo espalhador, de modo que
qualquer gotcula de leo que for arrastada na fase aquosa tende a subir em
contracorrente com o fluxo de gua (Thomas, 2001).

Atualmente so disponveis uma vasta gama de opes para a separao da mistura
trifsica, de acordo com o grau de separao, recursos tcnicos e financeiros.
Dependendo desses fatores, os mecanismos de separao bem como a orientao dos
equipamentos (vertical ou horizontal) podem variar.

28
II.5.1.1.1 Separadores Trifsicos Horizontais

Os separadores trifsicos horizontais so mais eficientes do ponto de vista da separao
gs/lquido, passveis de formao de espumas ou com correntes de entrada onde a
razo gs/leo alta. Isso devido a uma rea superficial de interface maior, permitindo
uma maior decantao das gotculas de leo presentes na fase gasosa, alm de favorecer
um maior desprendimento do gs da fase lquida separada.

Uma outra vantagem o melhor controle da turbulncia, uma vez que os distrbios
provocados pela alimentao no afetam fortemente a rea da seo de decantao.

Quando a corrente de entrada composta por uma frao de slidos, este separador se
torna ineficiente, pois h um maior acmulo de slidos devido sua grande rea
superficial comparada a outros separadores. Uma outra desvantagem a sua menor
capacidade de absorver grandes variaes de fluxo (slugs ou golfadas) (Notas de
Engenharia de Gs Natural, 2005).

A Figura II.15 mostra um separador trifsico horizontal tpico. O fluido entra no tanque
e choca-se com um defletor, onde a maior parte do gs separada. O lquido ento,
deposita-se na regio abaixo da interface leo-gua. O leo e as gotas dispersas de gua
escoam horizontalmente em direo chicana, onde um controlador de nvel regula a
vazo que deixa o separador. A fase contnua de gua e as gotas dispersas de leo
escoam para a sada de gua. Como as fases contnuas de leo e gua escoam pelo
comprimento do separador, foras gravitacionais atuam sobre as gotas de gua para
sedimentar perpendicularmente ao fluxo de massa na fase contnua de leo e gotas de
leo para ascender perpendicularmente ao fluxo de massa da fase contnua de gua. De
modo similar, gotas de lquido no gs depositam-se perpendicularmente ao fluxo de
massa da fase gasosa.

29

Figura II.15 Esquema de um separador trifsico horizontal (Pereira, 2004).

Existem diversos tipos de separadores trifsicos horizontais. A seo de separao
lquida usualmente o que diferencia um equipamento de outro, e tem a finalidade de
proporcionar melhor controle de nvel da interface, podendo para isto incluir uma bota
ou chicana.

O mecanismo de separao das fases lquidas governado pela Lei de Stokes.
Considera-se que o fluxo de gotas de lquido leve ascendendo atravs de lquido pesado
ou a sedimentao de gotas de lquido pesado na fase de lquido leve, ocorram com
escoamento laminar e velocidade igual velocidade terminal, cuja expresso dada
pela Eq.(II.1).

=
18
) ( 488 , 1
2
L H p c
T
D g
V (II.1)

Onde
T
V a velocidade terminal (ft/s),
c
g a constante gravitacional (32,17 ft/s
2
),
p
D
o dimetro da gota (ft),
H
a densidade do lquido leve (lb/ft
3
),
L
a densidade do
lquido pesado (lb/ft
3
) e a viscosidade da fase contnua (cP).

Observando-se a equao acima, pode-se verificar que quanto maior a viscosidade do
fluido pesado, mais difcil a separao, uma vez que ser necessrio um tempo de
residncia maior para a separao das fases devido a velocidade terminal ser menor.

30
Para a separao de lquidos, o tempo de residncia do lquido leve deve ser maior que o
tempo requerido para as gotas do lquido pesado sedimentarem da fase de lquido leve.
Da mesma forma, o tempo de residncia do lquido pesado deve ser maior que o tempo
requerido para as gotas de lquido leve ascenderem atravs da fase de lquido pesado. Se
estas condies no forem satisfeitas, a separao lquida precisar ser controlada e o
dimetro do separador dever ser aumentado (Pereira, 2004).

II.5.1.1.2 Extratores de gua Livre Free Water Knockouts (FWKO)

O mecanismo de separao de um FWKO idntico ao do separador trifsico
horizontal. O uso desse extrator levado em considerao quando uma pequena
quantidade de gs est presente na mistura, uma vez que a maior parte do gs encontra-
se associada ao leo. Nesse tipo de separador, deve ser deixado mais espao para a
decantao do lquido e um dispositivo de remoo de gua livre deve estar instalado. A
Figura II.16 mostra um esquema ilustrativo de um extrator de gua livre (Pereira, 2004 e
Thomas, 2001).

Figura II.16 Esquema ilustrativo de um extrator de gua livre (Pereira, 2004).

II.5.1.1.3 Separadores Trifsicos Verticais

A Figura II.14 apresentada anteriormente mostra um esquema ilustrativo de um
separador trifsico tpico. Esse tipo de separador tem como vantagem uma menor rea
exigida para a sua instalao e sua geometria facilita a remoo de areia que
eventualmente se forma no fundo do separador. O controle e a manuteno da parte
superior so mais difceis devido altura (Notas de Engenharia de Gs Natural, 2005).
31
II.5.1.2 Separadores Bifsicos

A Figura II.13 mostrada anteriormente um esquema tpico de um separador bifsico.
O fluido entra no separador e choca-se com defletores de entrada que provocam uma
mudana brusca de velocidade e direo do fluido (seo de separao primria).
Gotculas de leo deixam a fase gs por ao da gravidade e depositam-se no fundo do
separador, onde a fase lquida coletada. O gs separado flui sob os defletores de
entrada e segue atravs da seo de separao secundria. Antes de deixar o vaso, o gs
passa atravs de uma seo de aglutinao para remover gotculas de leo de dimetro
muito pequeno, incapazes de serem separadas na seo de acmulo de lquido por ao
da gravidade (Thomas, 2001).

Os separadores bifsicos, assim como os trifsicos podem ser orientados vertical ou
horizontalmente. Para o projeto de uma unidade de separao leo-gs, necessrio
comparar as duas disposies sob o ponto de vista econmico e caso seja necessrio,
utilizar dispositivos como extratores de nvoa e defletores.

Os separadores verticais so preferidos para a separao de misturas com alta razo
gs/lquido enquanto que, para razes baixas, so preferencialmente utilizados
separadores horizontais. Esses separadores so utilizados em uma etapa anterior
compresso do gs, assegurando que nenhum lquido chegue a esses equipamentos,
suscetveis corroso na presena de lquidos (Pereira, 2004).
II.5.1.3 Separadores Centrfugos de leo e Gs

O mecanismo de separao em um separador centrfugo de leo e gs baseia-se em um
campo centrfugo resultante que desloca o lquido para a periferia do equipamento,
enquanto o gs, menos denso, empurrado para a regio central. Coletores especiais
recolhem as correntes separadas e as direcionam para as tubulaes especficas.

Em relao aos separadores gravitacionais tradicionais, o separador centrfugo mais
eficiente, tem menor tamanho e processa vazes superiores dos fluidos. Podem ser
instalados em campos e/ou poos de petrleo, fazendo parte do sistema de transporte de
fluidos colocado no fundo do mar. O ganho de produo dos poos considervel, pois
32
a corrente de lquido, aps a separao, pode ser bombeada para a plataforma com
bombas centrfugas convencionais, com a corrente de gs fluindo pela ao da prpria
presso do reservatrio. A Figura II.17 apresenta um exemplo construtivo de separador
centrfugo de leo e gs, projetado para ser instalado em um "poo falso" no fundo do
mar (Frana, 2005).

Figura II.17 Esquema ilustrativo de um separador centrfugo de leo e gs.
(Frana, 2005).
II.5.1.4 Separadores Submarinos

Para minimizar cada vez mais a construo de sistemas de separao em plataformas
martimas, reduzindo o tamanho e custo, esto sendo desenvolvidos sistemas de
separao submarima o SUBSIS (SUBsea Separation and Injection System). Esses
sistemas processam a separao de gua, leo e gs ainda no fundo do mar, reinjetando
a gua no reservatrio. O processo de separao baseado num separador horizontal por
gravidade, caracterizado por sua entrada com um formato especial, criando uma
centrifugao que inicia a separao do leo e da gua. Neste ponto, a gua est
praticamente separada. Em seguida, a gua sofre suco at uma bomba que a injeta
num poo de petrleo utilizado para injeo de gua.

33
No Campo de Troll, o SUBSIS est instalado em um template, que uma estrutura
metlica instalada no fundo do mar, como mostrado na Figura II.18. Esse tipo de
estrutura comumente encontrado no Mar do Norte, para a perfurao de poos e
instalao de equipamentos (Pereira, 2004).

Figura II.18 Separador submarino instalado no campo de Troll Pilot, no Mar do
Norte(Pereira, 2004).

II.5.2 Trocadores de Calor

Trocadores de calor so dispositivos que permitem a troca de calor entre dois fluidos
que esto a diferentes temperaturas. Esses equipamentos possuem diversas aplicaes
em aquecimento de ambientes de ar condicionado, produo de potncia, recuperao
de calor perdido e processamento qumico. Na indstria petrolfera, so utilizados para a
quebra de emulses entre o petrleo e gua, resfriamento de gases advindos de um
processo de compresso, condensao e aquecimento de mistura em uma torre de
destilao.

Os trocadores de calor so classificados de acordo com o arranjo do escoamento e o tipo
de construo. Podemos ter trocadores muito simples, com apenas tubos duplos
concntricos, tubulares sendo esses aletados ou no, casco tubo, trocadores compactos
ou ainda, trocadores de placas paralelas que podem ser aletados ou corrugados. O
arranjo do escoamento pode-se dar de duas formas: paralelo (quando os fluidos quente e
frio entram na mesma extremidade, escoam na mesma direo e saem na mesma
extremidade) e contracorrente (quando os fluidos entram, escoam e saem em
extremidades opostas) (Incropera, 2003).
34
Para um projeto de trocador, devem ser conhecidas as caractersticas mecnicas e como
estas influenciam no projeto trmico. A Tubular Exchange Manufacturers Association
(TEMA) possui uma srie de normas para a descrio de um trocador de calor em
detalhes.

A especificao de um trocador de calor segundo a TEMA dada a partir de um
conjunto de nmero e letras que correspondem ao tamanho, dimetro, comprimento e
tipo. O tipo de um trocador de calor especificado atravs de um conjunto de trs letras,
onde a primeira representa o tipo do cabeote na parte dianteira (front end stationary
head), a segunda o tipo do casco e a terceira o tipo de cabeote na parte traseira do
trocador (rear end head) (Perry, 1999). As designaes possveis para esses trs
elementos em um trocador casco e tubo encontram-se no Apndice A.1.
II.5.2.1 Resfriadores

Os resfriadores utilizados numa estao de compresso so comumente chamados de
intercoolers, por terem a funo de resfriar o gs aps ter passado por um processo de
compresso. Nessa operao, os trocadores recomendados so do tipo U-Bundle, onde
os tubos esto na forma de U que segundo a nomenclatura da TEMA, so do tipo
DFU. A Figura II.19 ilustra esta configurao.

Figura II.19 Trocador de Calor U-Bundle (Pereira, 2004).

A vantagem do trocador de calor U-Bundle que devido sua terminao ser livre,
pode sofrer expanso ou contrao em resposta s diferentes tenses. J a construo
dos tubos com curvatura torna a operao de limpeza invivel. Logo, estes trocadores de
calor no devem ser usados para servios com fluidos sujos (leos ou borras) na parte
interna dos tubos.
35
Para o resfriamento de gs natural esta configurao a recomendada na literatura. Os
gases so resfriados ao passarem pelos tubos enquanto que gua de resfriamento escoa
pelo casco.
II.5.2.2 Aquecedores

Durante o percurso do reservatrio at a superfcie, o leo e a gua podem formar
emulses que apresentem maior ou menor estabilidade em funo principalmente do
regime de fluxo e da presena de agentes emulsificantes (asfaltenos, resinas, argilas,
slica, sais metlicos, dentre outros) que impedem a coalescncia das gotculas de gua.

Numa separao trifsica off-shore, uma opo para promover a quebra de emulses e,
conseqentemente, melhorar a separao do leo e da gua a elevao da temperatura
da mistura trifsica pela instalao de trocadores de calor. Para o aquecimento da
mistura trifsica a configurao recomendada pela literatura um trocador de calor tipo
tubo-fixo, com cabeote removvel. Estes trocadores de calor so construdos com tubos
retos seguros por uma estrutura chamada espelho (tubesheet) e soldados ao casco, que,
portanto, no pode ser removido, impedindo a limpeza mecnica. Conseqentemente,
sua aplicao no lado do casco limitada a servios limpos, como a passagem de vapor
saturado. A nomenclatura TEMA para este tipo de trocador de calor AEL.
II.5.3 Compressores

Os compressores so equipamentos cujo objetivo a elevao da presso de um
determinado componente que se encontra no estado gasoso. Tal pressurizao acontece
graas ao acionamento por motores eltricos ou por turbinas que podem ser a gs ou a
vapor (Perry, 1999). Existem diversos tipos de compressores, classificados de acordo
com a operao do fluido que se quer comprimir: compressores de fluxo contnuo ou de
deslocamento positivo.

Os compressores de fluxo contnuo so largamente utilizados na indstria de processos
qumicos e petrolferas, na fabricao de ferro e ao e em plataformas off-shore, para a
reinjeo do gs para o poo e exportao do gs para a terra. Geralmente possuem
dimenses reduzidas e produzem menos vibrao em relao aos de deslocamento
36
positivo. Dentre os compressores de fluxo contnuo, esto o compressor centrfugo e o
de fluxo axial.
Num compressor centrfugo tpico, o gs forado radialmente atravs do impulsor pela
ao centrfuga criada pela alta rotao das lminas do impulsor. A velocidade do gs
convertida em presso, parcialmente no impulsor e parcialmente nos difusores
estacionrios. A maioria da energia cintica do impulsor convertida em energia de
presso nos difusores. Os compressores centrfugos so usados, geralmente, para
elevadas razes de compresso e vazes mais baixas em relao aos compressores
axiais.

Em aplicaes off-shore, os compressores centrfugos consistem principalmente em
arranjos com mltiplos estgios com a presena de intercoolers entre eles. Estes
compressores so acionados geralmente por turbinas a gs, por turbinas a vapor, quando
a potncia mecnica exigida muito grande ou por motores eltricos, quando a potncia
requerida relativamente pequena (Pereira, 2004).
II.5.4 Bombas

A bomba o equipamento mais antigo que se conhece para o deslocamento de fluidos
no estado lquido. H pelo menos dois modelos de bomba que datam de tempos
anteriores a Cristo: bomba giratria de gua (undershot-bucket water wheels ou norias
em 1000 a.C.) e a bomba parafuso de Arquimedes (250 a.C.). Uma outra aplicao para
as bombas a elevao da presso de lquidos, da mesma forma que os compressores
atuam para fluidos no estado gasoso.

Basicamente, h dois tipos de bombas: as de deslocamento positivo e as dinmicas (ou
de mudana de momento). Uma bomba de deslocamento positivo fora o fluido a escoar
para frente devido a uma mudana de volume. Em outras palavras, se uma cavidade
aberta, o fluido escoa atravs de uma entrada. Se uma cavidade se fecha, o fluido
espremido buscando uma sada.

Bombas dinmicas adicionam uma quantidade de movimento ao fluido pelo movimento
rpido de ps. Nesse caso, o volume de fluido no se encontra enclausurado: o fluido
aumenta a sua quantidade de movimento enquanto se move atravs de passagens
37
abertas. A velocidade alta do fluido convertida em alta presso pela sua expulso em
uma seo de difuso. Nesta categoria de bombas, a que mais se destaca a bomba
centrfuga, que consiste no movimento axial e tangencial do fluido atravs da rotao
das ps de um impelidor, elevando a presso e velocidade, seguida da passagem do
fluido por um difusor que reduz a velocidade e aumenta a presso (White, 2001).

Na indstria petrolfera, as bombas so utilizadas para o deslocamento de leo por meio
de oleodutos para garantir a chegada do mesmo at as refinarias desde que a distncia
das facilidades de produo refinaria seja relativamente curta. Tambm so utilizadas
em processos onde necessrio que algum componente entre no sistema a presses
superiores atmosfrica. Um exemplo o processo de desidratao do gs natural em
colunas de absoro: o solvente higroscpico necessita entrar pressurizado na coluna
uma vez que estas operam em presses mdias a elevadas, quando comparadas
presso atmosfrica.
II.5.5 Processo de Desidratao do Gs Natural

Aps as etapas de separao do gs proveniente da mistura trifsica e compresso,
necessria a desidratao do gs antes de ser enviado s UPGNs. Caso a desidratao
do gs no ocorra, o gs mido pode ocasionar uma srie de problemas, tais como:

A formao de hidratos slidos sob certas condies especficas, causando o
bloqueio da passagem de gs pelos dutos;

A corroso dos dutos atravs da presena de gases cidos como CO
2
e H
2
S;

A formao de gotas de lquidos com a eroso dos dutos;

Congelamento do gs nas plantas de absoro criognica e refrigerada.

Atualmente, h diversos mtodos para a desidratao do gs, que varia conforme o
fenmeno fsico (absoro ou adsoro) e o agente dessecante (lquido ou slido)
utilizados. Dentre os principais processos esto: a absoro utilizando glicis (em
especial o trietilenoglicol TEG), slidos higroscpicos como o cloreto de clcio e
38
mistura de outros sais com propriedades desidratantes, alm da adsoro utilizando
peneiras moleculares, alumina ou slica cujos materiais tm sido empregados desde a
dcada de 50, no sculo passado, havendo mais recentemente, a slica-gel. (Louisiana
State University, 2005).
II.5.6 Absoro com Glicis

O processo de desidratao de gs natural com glicis o mais comum utilizado
atualmente. Dentre os solventes utilizados esto o etilenoglicol (EG), dietilenoglicol
(DEG), trietilenoglicol (TEG) e o tetraetilenoglicol (TREG). Dentre esses solventes, o
TEG aquele que tem sido mais aceito devido s suas principais vantagens frente aos
outros solventes: maior facilidade na etapa de regenerao, maior temperatura de
decomposio, menor volatilidade e toxicidade em relao ao DEG ou EG, contribuindo
para uma menor perda de solvente no processo, alm de apresentar menor viscosidade
em baixas temperaturas (cerca de 20C) que facilita a operao do processo (Louisiana
State University, 2005).

Uma unidade de desidratao com glicol tipicamente composta de um absorvedor,
uma vlvula de despressurizao com um tanque de flash, trocadores de calor, uma
coluna regeneradora e bombas. A Figura II.20 apresenta um esquema ilustrativo do
processo de desidratao com glicis. Na coluna de absoro, o glicol alimentado no
topo, enquanto o gs mido entra pela sua seo inferior. O resultado do processo um
gs seco que deixa a coluna pelo topo e glicol rico em gua no fundo da coluna.

O solvente rico em gua segue para um separador ou um tanque flash onde a soluo
sofre uma expanso e os hidrocarbonetos gasosos que foram absorvidos pela soluo de
glicol so liberados e usados para queima ou destinados a flares. O produto de fundo do
flash, soluo glicol/gua despressurizada, aquecido e segue para a coluna
regeneradora que dispe de um refervedor. Esta coluna promove o esgotamento da gua
efetuando a separao pela diferena entre pontos de ebulio do glicol e da gua. Aps
resfriado e repressurizado, o glicol regenerado retorna ao topo da absorvedora. Caso
seja desejado um gs com um ponto de orvalho muito baixo (ou seja, gs quase que
totalmente isento de gua), requerido ainda o uso de um gs de stripping (por
39
exemplo, N
2
) na etapa de regenerao o qual injetado no fundo da coluna ou no
refervedor.

Figura II.20 Esquema ilustrativo do processo de desidratao com glicis
(SMAR, 2005).

Para se projetar uma unidade de desidratao de gs natural, os principais parmetros a
serem levados em considerao so: nmero de estgios nas colunas, taxa de
recirculao e temperatura do solvente da regeneradora, temperatura do refervedor na
regenerao do solvente, quantidade de gs de stripping usado (para casos onde
necessrio um grau de pureza elevado), presso de operao na etapa de regenerao,
dentre outros.

O processo de separao de gua do gs natural se d pela transferncia de massa (por
difuso e conveco) entre as fases lquida e gasosa no interior da coluna absorvedora.
A utilizao de vrios estgios em um mesmo equipamento de separao possibilita um
maior contato entre as fases (maior transferncia de massa) e conseqentemente, uma
maior eficincia de separao. Com o aumento progressivo do nmero de estgios, a
separao da gua da mistura gasosa para uma mesma taxa de circulao de solvente
ser mais eficaz, o que apresentado na Figura II.21.

40

Figura II.21 Efeito do nmero de estgios no contedo de gua do gs que deixa
o topo da absorvedora (Hernandez-Valencia, 2001).

A temperatura do refervedor possui forte influncia na pureza da soluo de glicol
regenerada. Quanto maior a energia fornecida ao refervedor (ou seja, quanto maior a sua
temperatura), maior quantidade do componente mais voltil (nesse caso a gua)
retirado do sistema, deixando a soluo de glicol mais pura e proporcionando assim,
uma maior remoo de gua do gs natural mido. A Figura II.22 apresenta um grfico
do contedo de gua no gs aps a secagem contra a taxa de recirculao de glicol para
diversas temperaturas no refervedor.

Figura II.22 Influncia da temperatura do refervedor no contedo de gua
presente no gs desidratado (Hernandez-Valencia, 2001).
41
Em algumas aplicaes, se faz necessrio que o gs natural esteja com uma pureza
elevada, o que alcanado utilizando-se um gs de stripping prximo no refervedor.
Isso faz com que as molculas de gua dissolvidas na soluo de glicol rico sejam
carreadas, obtendo-se uma soluo de glicol extremamente pura (acima de 99,9% em
peso) que alimentada ao processo de desidratao. Alimentando-se o solvente com
maior pureza, o processo ser capaz de absorver gua a taxas maiores, desidratando
mais facilmente o gs natural, pois mais distante o solvente estar do seu ponto de
saturao. A Figura II.23 apresenta o efeito da taxa do gs de stripping no contedo de
gua do gs desidratado (Hernandez-Valencia, 2001).

Figura II.23 Efeito da Taxa de Gs de Stripping no contedo de gua presente no
gs desidratado (Hernandez-Valencia, 2001).

O processo de desidratao com TEG uma tecnologia introduzida na dcada de 40, no
sculo passado. O principal problema desse processo a alta emisso de metano,
poluentes do ar perigosos (HPAs), compostos orgnicos volteis (VOCs), alm de
desperdiar uma grande quantidade de hidrocarbonetos. Aumentando-se a presso na
etapa de absoro, a emisso desses compostos cada vez mais acentuada, conforme
pode ser vista nas Figuras II.24 e II.25.

42

Figura II.24 Emisso de VOCs no tanque flash (Hernandez-Valencia, 2001).

Figura II.25 Emisso de VOCs na coluna regeneradora (Hernandez-Valencia,
2001).

Segundo dados da EPA (Environmental Protection Agency), h atualmente 38000
plantas de desidratao com TEG nos Estados Unidos. So liberados anualmente por
essas plantas 393000 toneladas de metano, 60000 toneladas de HAPs, 142000
toneladas de VOCs, desperdiando-se anualmente o equivalente a 300 milhes de
gales de gasolina, o suficiente para abastecer 690000 carros por um ano (Heath, 2004).

Podem ser utilizadas medidas preventivas de forma a minimizar a absoro de VOCs e
HPAs na soluo de glicol e a conseqente emisso desses compostos para a atmosfera
durante a regenerao. Dentre essas medidas esto: utilizao de menores taxas de
43
circulao de glicol, utilizao de uma menor presso de absoro, utilizao de um
glicol que possua um menor poder de absoro desses compostos (Nassar, 2001).

Entretanto, o emprego de algumas dessas medidas torna o processo de desidratao de
gs natural ineficiente. Devido a isso, tem-se proposto diversas modificaes no
processo convencional, de forma a reduzir a emisso de VOCs e HAPs mantendo-se o
processo de desidratao eficiente.

Um dos processos alternativos o Quantum Leap Natural Gas Dehydration Technology
(QLT), desenvolvido pela empresa Engineered Concepts, cujo esquema de
funcionamento mostrado na Figura II.26. O processo bem semelhante ao
convencional utilizando TEG. A diferena est no tratamento posterior dos VOCs que
deixam o topo da regeneradora: os hidrocarbonetos mais leves so queimados para
fornecer calor ao refervedor enquanto que hidrocarbonetos condensveis so estocados.
Essa tecnologia possui uma srie de vantagens, tais como: o maior aproveitamento dos
hidrocarbonetos emitidos, reduo dos custos de operao e manuteno, eliminao de
odores, segurana na operao do processo e a utilizao da planta em qualquer tipo de
clima (Heath, 2004).
44

Figura II.26 Esquema ilustrativo do processo QLT (Heath, 2004).

II.5.7 Absoro com Slidos Dessecantes

Alguns slidos com propriedades higroscpicas (em especial, o cloreto de clcio), so
utilizados no processo de desidratao do gs natural desde as dcadas de 20 e 30, do
sculo passado. Entretanto, devido a sua forma irregular, observou-se que o
empacotamento em um leito fixo desse material formava caminhos preferenciais pelos
quais o gs passava formando tneis que resultavam em um processo ineficiente de
desidratao.

Assim sendo, foram desenvolvidas diversas combinaes de sais de forma a atender s
especificaes para a secagem do gs. Os sais mais utilizados atualmente possuem a
forma de pequenos tabletes que so inseridos no topo de um vaso vertical. So
utilizados tambm pequenos pratos perfurados e suportes. O gs flui em direo ao topo
do vaso e o slido dessecante aps ter absorvido a gua presente no gs solubilizado,
sendo necessrio a insero de slido seco ao vaso. A Figura II.27 mostra um esquema
de um vaso de desidratao do gs natural utilizando slidos dessecantes.
45

Figura II.27 Esquema do processo de desidratao utilizando slidos dessecantes.
(Mirdadian, 2003).

As vantagens desse processo em relao ao processo convencional com TEG so: no
emitem VOCs ou HAPs, no contaminam o solo (uma vez que o slido no
regenerado, no h o risco de vazamento ou ruptura nos tanques de armazenamento que
contaminariam os lenis freticos), no h o perigo de incndio do material dessecante,
baixo custo de capital e pouca freqncia de manuteno da planta.

Esse processo pode ser utilizado em locais de acesso remoto, sem superviso e que os
operadores podem agendar uma manuteno semanal ou at mesmo mensal. Isso reduz
o custo de operao e de mo-de-obra (Midardian, 2003).
II.5.8 Adsoro com Slica-Gel

A slica-gel um composto sinttico cuja principal matria-prima o silicato de sdio.
Esta possui propriedades adsorventes, isto , possui a capacidade de retirar molculas de
lquidos e gases do meio em que se encontra e armazenar em seus poros (Soft Post
do
46
Brasil, 2005). Possui uma alta rea superficial (850m
2
/g) como a maioria dos
adsorventes modernos. A ttulo de ilustrao, uma colher de sopa (10g) possui uma rea
superficial maior que a de um campo de futebol de dimenses 105x70m que
corresponde a 7350m
2
.

O processo de adsoro semelhante ao observado quando vidros e espelhos
encontram-se embaados: gua se adsorve e condensa-se sobre a superfcie.

Alm do mecanismo bsico de adsoro, um mecanismo secundrio, a condensao por
capilaridade comea a fazer efeito quando o dimetro do poro comparvel ao dimetro
molecular. A representao esquemtica desse efeito mostrada na Figura II.28. Essa
capilaridade ocasionada pela diferena de presso parcial entre a parte interna e
externa do poro.

Figura II.28 Representao esquemtica da condensao por capilaridade.
(Dalminger, 2004).

Para a remoo da gua condensada nos poros da slica, empregada energia,
alcanando-se temperaturas no material da ordem de 250-280C. Depois de regenerado,
a slica pode ser utilizada novamente no processo de adsoro.

A Figura II.29 apresenta um processo tpico de adsoro com slica-gel. Geralmente so
dispostas duas torres de adsoro contendo slica-gel: enquanto uma est operando, a
outra est sendo regenerada atravs da injeo de calor no sistema.

Para que um adsorvente seja utilizado garantindo-se uma mxima eficincia de
recuperao do processo, este deve apresentar algumas caractersticas tais como:

Alta capacidade de adsoro (a slica-gel capaz de adsorver um valor de mais
de 45% do seu prprio peso em gua);
47
Alta seletividade;

Fcil regenerao (necessidade de uma menor quantidade de energia);

Baixa queda de presso;

Longo tempo de vida.

Figura II.29 Esquema ilustrativo de uma planta de adsoro de gua utilizando
slica-gel (Dalminger, 2004).

Comparando o processo de adsoro com o processo convencional de absoro, pode-se
concluir que ambas as plantas possuem o mesmo grau de complexidade, entretanto a
unidade de glicol no capaz de lidar com uma faixa ampla de operao, pois o custo
do projeto eleva-se enormemente quando cresce a vazo de gs alimentado planta.
Assim sendo, o processo de desidratao com TEG somente mostra-se superior ao
processo de adsoro a vazes baixas da ordem de at 25 MMscf/dia. A Figura II.30
apresenta um grfico comparativo associando o custo do projeto taxa de operao para
os processos utilizando glicol e slica-gel.

48

Figura II.30 Comparao do custo do projeto entre as plantas de glicol e slica-
gel (Dalminger, 2004).

Outras vantagens do processo de adsoro so: facilidade de operao, baixa
necessidade de manuteno, no h necessidade de consumir energia quando a planta
est em processo de stand-by e uma menor demanda de energia para a etapa de
regenerao do material adsorvente (Dalminger, 2004).

II.6 O Simulador de Processos HYSYS

Para a anlise do processo de separao e desidratao do gs natural, utilizado o
software HYSYS em sua verso 3.1, desenvolvido pela empresa americana Aspentech.
Esse software pode ser aplicado para simulao e projeto em estado estacionrio de
vrios equipamentos industriais como trocadores de calor, vasos separadores,
compressores, colunas de destilao, fornos, etc. e dos processos por eles envolvidos.

As propriedades termodinmicas das correntes de entrada e sada, bem como as
condies de equilbrio so calculadas atravs de equaes de estado. O HYSYS possui
diversas equaes de estado, algumas delas para aplicaes especficas (como por
exemplo, o pacote de aminas Amine Package). Nesse estudo em particular utilizada
a equao de estado Peng-Robinson, por ser a mais recomendada em aplicaes de
petrleo, gs e petroqumica, bem como no processo de desidratao do gs natural
utilizando-se TEG como solvente (Aspentech, 2003).

49
Alm disso, o software possui uma ferramenta de otimizao teoricamente gerando
um processo de custo mnimo ou de lucro mximo dependendo de algumas variveis de
processo e restries.

O software permite o estudo dinmico de variveis de processo, fazendo o uso de
controladores de presso, temperatura e nvel. Essa funcionalidade muito til para
verificar a estabilidade dinmica do sistema frente a perturbaes nas correntes de
entrada e para o treinamento de operadores.

possvel ainda integrar o HYSYS com outros softwares dedicados, ou seja, aplicados
a funcionalidades especficas. o caso do TASC, para trocadores de calor, o PIPESYS
para simulaes em dutos, dentre outros.

Construo do Caso Base
50
CAPTULO III. CONSTRUO DO CASO BASE

Neste captulo, apresentada a metodologia empregada para a construo de um
fluxograma-base de processamento de gs natural em ambiente computacional HYSYS.

III.1 Descrio do Processo

Uma unidade de processamento de gs natural em uma plataforma off-shore deve conter
as etapas de separao da mistura trifsica advinda do poo de produo, tratamento do
leo para envio s refinarias e da gua para reinjeo ou descarte, compresso e
condicionamento do gs natural. O projeto dessa unidade deve ter dimenses reduzidas
comparadas com as dos campos terrestres, alm de operar sob condies timas, com o
mnimo custo de investimento.

A corrente advinda de um poo de produo off-shore passa por um separador trifsico.
A gua segue para tratamento de forma que esta possa ser posteriormente descartada ou
reinjetada no poo. O leo segue para um outro separador, chamado de separador
atmosfrico, onde os gases seriam liberados mais facilmente. Dependendo da
especificao exigida do leo, necessrio um tratamento adicional. O gs separado
conduzido a estgios de compresso seqenciais de forma que se atinja uma presso
suficientemente grande para ser enviado aos dutos. Antes de ser enviado para os
clientes, o gs natural dever passar por um tratamento a fim de remover a gua e os
gases cidos. O gs, aps alcanar as especificaes requeridas, enviado para os
gasodutos e transportado a plantas em terra onde ser realizado o processamento
(fracionamento) para gerar gs natural residual (metano e etano), GLP (propano e
butano), alm de gasolina natural.

O fluxograma do processo utilizado nesse trabalho apresentado na Figura III.1. No
foram consideradas as etapas de ps-tratamento do leo e da gua separados nem a
utilizao de um separador trifsico atmosfrico. Quanto ao processamento do gs,
foram considerados estgios sucessivos de compresso, seguido do tratamento do gs
para remoo de gua e compresso final para envio aos dutos. A etapa de
desacidificao do gs tambm no foi considerada devido composio proposta para
a carga trifsica do processo, que ser detalhada adiante.
51

Figura III.1 Fluxograma-Base do Processamento de Gs Natural Proposto.
52
III.2 Carga Trifsica do Processo

Sabe-se que poos de produo, onde o gs esteja associado ao petrleo, correntes
contendo as trs fases (gua, leo e gs) so produzidas. Para a gerao de uma corrente
trifsica no simulador de processos HYSYS, deve-se inserir cada uma das correntes em
separado e, em seguida, pass-las por um mdulo misturador (ou mixer). A Figura III.2
mostra o esquema representativo no HYSYS.

Figura III.2 Esquema representativo para a entrada de dados da corrente
trifsica no HYSYS.

A composio da mistura trifsica foi estimada a partir de valores razoveis obtidos na
Literatura e/ou com base em informao pessoal obtida na indstria local de petrleo. A
Tabela III.1 apresenta a composio da corrente trifsica considerada neste trabalho e
utilizada nas simulaes.

53
Tabela III.1 Composio das correntes leo, gua, gs e da mistura trifsica
resultante utilizada nas simulaes.
Dados de entrada das correntes
leo gua Gs
Mistura
Trifsica
Resultante
Composio
(%molar):

Metano - - 73.0 13.8
Etano - - 10.0 1.9
Propano - - 8.0 1.5
i-Butano - - 2.5 0.5
n-Butano - - 2.5 0.5
i-Pentano 2.0 - 1.0 1.7
n-Pentano 2.0 - 1.0 1.7
n-Hexano 5.0 - 1.0 4.0
n-Heptano 6.0 - - 4.5
n-Octano 10.0 - - 7.5
n-Nonano 10.0 - - 7.5
n-Decano 10.0 - - 7.5
n-C11 15.0 - - 11.3
n-C12 15.0 - - 11.3
C13
+
25.0 - - 18.9
H
2
O - 100.0 - 5.7
CO
2
- - 1.0 0.2
Temperatura (C) 40 40 40 43.8
Presso (bar_g) 30 30 30 30
Vazo Molar
(kgmol/h)
144.0 10.8 36.0 190.8
Vazo Mssica
(kg/h)
21136.0 194.6 860.3 22190.9
Frao Vaporizada
(%)
- -0 100.0 2.7

Como a composio de entrada no contm gases cidos contendo enxofre, como o gs
sulfdrico (H
2
S), sulfeto de carbonila (COS), bissulfeto de carbono (CS
2
) ou
mercaptanas (RSH), e tambm devido quantidade de CO
2
na corrente de entrada ser
muito baixa, no foi includo neste estudo o processo de desacidificao utilizando
etanolaminas (MEA, DEA ou MDEA) na etapa de tratamento do gs natural.

III.3 Equao de Estado para Clculo do Equilbrio Lquido-Vapor

Para o clculo das correntes resultantes de um processo, importante a escolha da
equao de estado adequada para a resoluo do problema. Para esse estudo em
particular, foi utilizada a Equao de Estado Peng-Robinson com regra de mistura
54
clssica, por oferecer modelagem termodinmica apropriada para processos cujos
componentes envolvidos so o leo, gua e gs, alm de processos de inibio de
hidratos e desidratao utilizando trietilenoglicol (TEG) (Aspentech, 2003). A Equao
de Estado Peng-Robinson, suas regras de mistura e as constantes envolvidas so
apresentadas no Apndice A.2.

III.4 Separao da Mistura Trifsica

A carga trifsica gua/leo/gs alimentada a um separador trifsico gravitacional,
onde ser realizada a separao das fases. A gua escoa para o fundo do separador,
sendo posteriormente tratada. O leo segue para aquecimento em um trocador de calor
de modo que o gs, eventualmente dissolvido e carreado pelo lquido, possa se
desprender para a fase gasosa. O gs proveniente do separador trifsico segue para
estgios de compresso sucessivos. A Figura III.3 apresenta o processo de separao da
mistura trifsica utilizado no HYSYS.

Figura III.3 Separao da mistura trifsica utilizada no HYSYS.

A orientao do separador utilizado nesse trabalho horizontal devido ao fato de haver
interesse em recuperar a maior frao de gs possvel, o que s permitida em
separadores com esse tipo de orientao. As dimenses do separador so apresentadas
na Tabela III.2 .

Tabela III.2 Dimenses do Separador Trifsico
Dimenses do Separador Trifsico
Dimetro (ft) 5.5
Comprimento (ft) 19.25

55
Um outro ponto importante a ser destacado a presso de separao. Foram realizadas
duas simulaes variando-se a presso de separao da mistura trifsica: uma com a
mesma presso da corrente advinda do poo (30 barg) e outra a uma presso mais baixa
(4.5 barg). Sabe-se que a presses maiores, o gs encontra-se mais facilmente
solubilizado no leo. A Tabela III.3 mostra as condies de separao para os dois casos
estudados bem como o balano material das correntes oleosa e gasosa para os
componentes constituintes do gs metano a hexano (vide Figura III.3).

Tabela III.3 Condies de Separao e Balano Material dos Casos Analisados
Condies de Separao e Balano Material
Condies Operacionais
Caso A B
Temperatura (C) 43.8 42.1
Presso (barg) 30.0 4.5

Balano Material (kg/h)
Caso A Caso B
Componente
Corrente de
alimentao
Corrente
Gasosa
Corrente
Oleosa
Corrente
Gasosa
Corrente
Oleosa
Metano 421.6 78.3 343.3 380.6 41.0
Etano 108.2 5.7 102.5 76.4 31.8
Propano 127.0 2.4 124.6 58.6 68.4
Butano (n e iso) 104.6 0.8 103.8 27.1 77.5
Pentano (n e iso) 467.4 1.2 466.2 53.0 414.4
Hexano 651.5 0.6 650.9 27.4 624.1

Para a recuperao do gs a presses de separao mais altas, seria necessria uma
grande demanda de energia no trocador de calor posterior, alm de utilizar-se um outro
separador trifsico, operando a uma presso menor. Devido a esses fatores, a presso de
separao utilizada nas simulaes posteriores foi de 4.5 barg.

Um ltimo fator a ser considerado na separao da mistura trifsica a temperatura de
separao. Quanto maior a temperatura de separao, maior a recuperao da fase gs
que se encontra solubilizada na corrente oleosa. Entretanto, uma maior quantidade de
gua e componentes pesados tambm se desprendem para a fase gs, tornando o
processo de absoro de gua de maior dificuldade alm de gerar ineficincia nas etapas
de compresso. Simulaes foram realizadas variando-se a temperatura de separao de
42.1C a 200C. Verificou-se que para temperaturas acima de 80C, a compresso do
gs se tornou ineficiente devido composio da corrente gasosa que atinge o primeiro
56
estgio de compresso (vide Figura III.3), ser rica em componentes mais pesados.
Assim sendo, definiu-se a faixa de operao deste processo como de 42.1 a 80C. Por
fim, optou-se por utilizar uma temperatura prxima ao valor mdio desta faixa, que foi
de 69.0C.

III.5 Trocadores de Calor

Os trocadores de calor para esse estudo so utilizados em quatro funes especficas:

Aquecimento do leo que deixa o separador trifsico at a temperatura de 80C
de forma que o gs residual que ainda se encontra solubilizado no leo seja
desprendido para a fase gs, separado e comprimido. Para este tipo de funo,
utilizado um trocador de calor casco e tubo do tipo AEL, de acordo com a
designao da TEMA. Para esse estudo em particular, foi utilizado vapor
saturado a uma presso de 3 kgf/cm
2
, considerando-se uma perda de carga de
20% na sada do trocador;

Resfriamento do gs que deixa um estgio de compresso (intercooler). Para
esse tipo de aplicao so utilizados trocadores de calor U-Bundle, cuja
denominao DFU. Para esse estudo em particular, foi utilizado resfriamento
gua cuja temperatura de entrada foi de 35C, sendo a de sada de 50C;

Aquecimento do fundo da coluna regeneradora onde ocorre a separao da gua
e hidrocarbonetos residuais do trietilenoglicol. Nesse caso, utiliza-se um
trocador de calor do tipo Kettle, que corresponde a um refervedor convencional.

Resfriamento da soluo de glicol regenerado de forma que esta possa ser
novamente retornada ao processo de absoro de gua da fase gs. Para esse tipo
de aplicao, utilizado um trocador de calor casco e tubo, do tipo AEL. Nesse
estudo, necessitou-se que a gua estivesse entrando pelo casco a uma
temperatura mais baixa em relao aos trocadores do tipo U-Bundle. A
temperatura de entrada da gua fria foi de 30C resultando em uma temperatura
na sada do casco de 50C.
57
As configuraes dos trocadores, bem como as condies de operao de cada um
deles, so apresentadas na Tabela III.4 .

Tabela III.4 Configurao e Condies de Operao dos Trocadores de Calor.
Trocadores de Calor, suas configuraes e condies operacionais
Tipo de
Trocador
Nmero de
passes
P (psi)
Presso de
Vapor na
entrada (psi)
Temperatura
de Entrada de
gua (C)
Temperatura
de Sada de
gua (C)
Coeficiente
global mdio de
transferncia de
calor (kJ/h m
2
C)

Casco 1 8.53 Aquecedor
(AEL) Tubo 2 0.0
42.64 - - 165.9

Casco 2 0.0 Resfriadores
(DFU) Tubo 2 4.7 x 10
-2

- 35.0 50.0 106.5

Refervedor
(Kettle)
- - 0.0 - - - -

Casco 1 0.0 Resfriador
(AEL) Tubo 2 0.0
- 30.0 50.0 663.2

III.6 Compressores

Para este estudo em particular, foram utilizados compressores de fluxo contnuo
centrfugos, acionados por motores eltricos. Tais mquinas so as mais indicadas para
uma unidade de compresso de gs natural off-shore (Pereira, 2004). A faixa de
eficincia de compresso recomendada na literatura varia entre 70 a 90% (Smith, 2000).
A eficincia utilizada nesse estudo foi de 75%, valor default do simulador HYSYS.

Definido o tipo de compressor, a prxima etapa consistiu em estimar o nmero de
compressores necessrios para cumprir o servio de compresso de gs natural de 4.5
barg (presso do separador trifsico) at a presso utilizada na etapa de absoro,
seguindo-se nova compresso final at 200 barg (presso na qual o gs deve ser enviado
para os dutos), respeitando o valor da razo de compresso entre 2 e 3 por estgio. Para
cada presso de operao na etapa de compresso, diferentes nmeros e razes nos
compressores foram utilizadas. A Tabela III.5 apresenta a quantidade de compressores,
suas presses de entrada e sada, bem como a razo de compresso por estgio, para
cada valor de presso proposta na etapa de absoro de gua.

58
Tabela III.5 Nmero de compressores e condies operacionais versus presso
utilizada na etapa de absoro de gua da fase gs.
Condies Operacionais dos Compressores
Presso de
Absoro (barg)
Compressor
Presso de
Entrada (bar)
Presso de
Sada (bar)
Razo de
Compresso
1 5.51 11.71 2.4
2 11.68 26.31 2.4
3 25.3 61.01 2.4
4 61.01 109.5 1.8
60
5 110.51 201.01 1.8

1 5.51 13.21 2.7
2 13.21 34.21 2.7
3 34.21 91.01 2.7
90
4 91.01 201.01 2.2

1 5.51 14.41 3.0
2 14.41 41.21 3.0
3 41.21 121.01 3.0
120
4 121.01 201.01 1.7

1 5.51 11.81 2.4
2 11.81 27.01 2.4
3 27.01 63.41 2.4
4 63.41 151.01 2.4
150
5 151.01 201.01 1.3

III.7 Bombas

Para o processamento de gs natural, uma bomba utilizada aps a unidade de
regenerao do solvente, o qual deve retornar coluna de absoro de gua do gs. Ela
tem como objetivo elevar a presso do solvente regenerado desde 1 bar (presso na
coluna de regenerao) at a presso de absoro. Para o projeto da bomba, foram
utilizados todos os parmetros default do HYSYS, informando-se como dados de
entrada as presses inicial e final da corrente de TEG. Como dados de sada, so obtidas
a energia necessria e a temperatura da corrente de sada.

III.8 Separadores Bifsicos e Tanques de Armazenamento

Separadores bifsicos so equipamentos importantes no processamento de gs natural
off-shore que visam a capturar lquido formado em um processo de resfriamento de gs,
evitando assim que equipamentos sensveis a presena de lquidos sejam danificados,
59
como o caso dos compressores. Outras aplicaes so a separao leo/gs aps o
aquecimento da corrente oleosa proveniente de um separador trifsico (vide Figura
III.3) e o resfriamento de uma corrente quente, no qual se deseja recuperar compostos
condensveis. Em todos esses casos a orientao utilizada para projeto dos vasos foi a
vertical. A quantidade de separadores, bem como suas dimenses, variam conforme o
nmero de estgios de compresso e quantidade de material alimentado no separador.

Os tanques de armazenamento so inseridos no fluxograma com finalidades apenas
acessrias. Primeiramente, considera-se a alocao de tanques (pulmo) para armazenar
temporariamente o gs tratado antes de enviado aos dutos. A seleo destes tanques s
teria utilidade para a construo de cenrios dinmicos para este processamento, o que
infelizmente no foi implementado neste estudo. Em segundo lugar, tanques so
escalados para armazenamento de uma corrente diluda de glicol, em baixa vazo, que
poderia ser acumulada para posterior recuperao em modo de batelada, diminuindo
assim as perdas de solvente e possveis agresses ambientais associadas ao seu descarte.
No primeiro caso, o tanque orientado verticalmente, enquanto que no segundo,
horizontalmente.

III.9 Processo de Desidratao do Gs Natural

Aps certo grau de compresso, deve-se tratar o gs natural de forma a remover a gua
presente na corrente gasosa e evitar a formao de hidratos que possam comprometer as
linhas de longa distncia para transferncia do gs.

Para esse estudo em particular, o processo de remoo de gua utilizado foi o processo
convencional de absoro utilizando como solvente desidratante o trietilenoglicol
(TEG). A Figura III.4 apresenta o fluxograma de desidratao do gs natural. O gs
aps passar por sucessivos estgios de compresso, alimentado ao fundo de uma
absorvedora (1) em contra-corrente com uma soluo de glicol. O gs desidratado segue
para um estgio de compresso final, tancagem e em seguida, enviado aos dutos de
transferncia. A soluo de TEG contendo gua despressurizada (2) e enviada a um
separador (3) de forma a remover os hidrocarbonetos que tenham sido solubilizados
pelo TEG. A soluo despressurizada de TEG enviada coluna regeneradora (4), onde
feito o esgotamento da gua atravs de aquecimento, resultando uma corrente de TEG
60
regenerada pelo fundo e uma corrente gasosa de topo contendo gua, pequenas
quantidades de hidrocarbonetos, CO
2
e uma pequena parcela de TEG evaporado. A
soluo de TEG regenerada resfriada em um trocador de calor (5) enquanto que a
corrente de topo da coluna regeneradora alimenta um vaso resfriador (6), onde feita a
condensao da soluo de TEG diludo em gua. Depois de realizada essa separao, a
soluo diluda em TEG armazenada (7) para uma eventual recuperao posterior. O
TEG regenerado e resfriado bombeado (8), retornando ao processo (9) de absoro.
necessria ainda uma pequena corrente de make-up de modo a compensar as perdas de
TEG no processo.

Figura III.4 Processo convencional de absoro de gua com TEG.

A concentrao da soluo de TEG na entrada da absorvedora um dos fatores mais
importantes para garantir a eficincia de remoo de gua no processo. Solues
concentradas garantem uma remoo de quase 100% de toda a gua existente no gs
mido. Entretanto, o custo operacional da etapa de regenerao do solvente muito
maior e, alm disso, a absoro de hidrocarbonetos na soluo de TEG tende a ser
maior, resultando em um maior potencial de emisso de VOCs, que devero ser
descartados para queima e/ou utilizados como combustvel primrio. Para esse estudo,
considerou-se o solvente de absoro como uma soluo 97% mol de TEG com gua.
Alm da reduo de custos do processo, a adoo de um pouco de gua na especificao
do solvente desidratante traz tambm pequenas vantagens secundrias, como uma
menor tendncia de solubilizao de hidrocarbonetos no solvente e reduo da
temperatura no fundo da regeneradora.
61
A temperatura de entrada da soluo de TEG tambm um outro fator importante para
a eficincia do processo. Em geral, recomenda-se que a soluo de glicol esteja
resfriada em 10 graus em relao temperatura de entrada do gs de forma a maximizar
a eficincia da transferncia de massa entre as fases lquida e gasosa e ainda, minimizar
as perdas de TEG por evaporao (Q.B. Johnson Manufacturing Inc., 2005). Para
avaliar-se o impacto desta temperatura, foram realizadas duas simulaes para uma
mesma presso de absoro (90 barg) variando-se a temperatura de entrada da soluo
de TEG. A Tabela III.6 apresenta os resultados obtidos referentes quantidade de gua
residual e perda de TEG no processo de absoro.

Tabela III.6 Comparao de processos de absoro com diferentes temperaturas
de entrada de solvente.
Comparao da Temperatura do Solvente no Processo de Absoro
Caso A B
Presso de Absoro (barg) 90.0 90.0
Temperatura do Gs (C) 40.0 40.0
Vazo do Gs (kg/h) 617.1 617.1
Temperatura da soluo de TEG (C) 40.0 30.0
Vazo de TEG de entrada (kg/h) 3121.0 3121.0
Vazo de gua presente na corrente de gs
desidratado (kg/h)
1.2x10
-2
7.1 x 10
-3
Frao mssica de gua 2.1 x 10
-5
1.2 x 10
-5
Vazo de TEG presente na corrente de gs
desidratado (kg/h)
1.9 x 10
-3
7.7 x 10
-4
Frao mssica de TEG 3.0 x 10
-6
1.0 x 10
-6
Vazo de Gs Desidratado (kg/h) 590.9 592.3
Composio da Soluo de TEG (% Molar):
TEG 97.0 97.0
gua 3.0 3.0

Conforme possvel observar, reduzindo-se a temperatura de entrada da soluo de
TEG, o processo de absoro tende a uma maior eficincia, resultando em uma menor
concentrao de gua, menor perda de TEG e ainda uma menor absoro de
hidrocarbonetos. Todavia deve-se evitar temperaturas de solvente inferiores a este
patamar, que, dependendo da presso empregada, poderiam acarretar a condensao de
hidrocarbonetos no topo da absorvedora levando formao de uma segunda fase
lquida. Esta, alm dos inexorveis problemas de convergncia sinalizados pelo
simulador, tambm significaria perda de hidrocarbonetos em um processo real. Devido
a estes fatos, todas as simulaes utilizaro temperatura de entrada da soluo de TEG
igual a 30 C.
62
Para o projeto de uma unidade de absoro convencional, os tipos das colunas (absoro
e regenerao), os respectivos nmeros de estgios e suas respectivas dimenses devem
ser levados em considerao. A Tabela III.7 apresenta as informaes relevantes de
cada uma das colunas. Para a coluna regeneradora, necessrio ainda a implementao
de um refervedor de fundo aquecido atravs de resistncias eltricas.

Alguns parmetros operacionais da coluna regeneradora, como a razo de refluxo do
refervedor, vazo de produto de fundo, vazo de topo, etc., variam para cada proposio
de processo, em resposta ao valor de presso utilizada na coluna de absoro e da
conseqente composio da corrente de TEG rica em gua.

Tabela III.7 Colunas utilizadas no processo de desidratao de gs natural.
Colunas envolvidas no processo de desidratao de gs natural
Nome Absorvedora Regeneradora
Tipo de Prato Perfurado Perfurado
Nmero de Estgios 10 10
Dimetro (ft) 4.9 4.9
Altura (ft) 16.4 16.4

Efeito da Presso na Etapa de Absoro
63
CAPTULO IV. EFEITO DA PRESSO NA ETAPA DE ABSORO

Neste captulo feita uma anlise do processo variando-se a presso na etapa de
absoro, ressaltando-se a eficincia na remoo de gua da fase gs, as perdas de
solvente e as perdas por absoro de hidrocarbonetos que foram encontradas.

IV.1 Casos Analisados

Para o estudo do efeito da presso na etapa de absoro, foram utilizadas quatro
diferentes presses: 60, 90, 120 e 150 barg. As figuras seguintes Figuras IV.1 a IV.4
apresentam os fluxogramas de processo estudados no HYSYS.
64

Figura IV.1 Fluxograma IV.1 utilizando presso de 60 barg de absoro.
65

66

67

68
Composies e demais condies operacionais das correntes materiais, assim como as
cargas trmicas das correntes de energia para cada um dos fluxogramas estudados
encontram-se no Apndice A.3.

IV.2 Estgios da Cadeia de Compresso

Dependendo da presso escolhida na etapa de absoro, o nmero de estgios de
compresso bem como suas razes podero variar. Conforme visto no captulo anterior,
necessrio que a presso do gs se eleve desde 4.5 barg (presso de separao da
mistura trifsica) at o patamar de presso de absoro sendo, em seguida, colocada no
nvel de destino de 200 barg.

Para isso, foi arbitrado um certo nmero de estgios para a cadeia de compresso de
cada fluxograma correspondente a cada uma das presses utilizadas, de forma que a
razo de compresso por estgio estivesse entre 2 e 3 nos estgios a montante da
absoro (vide Tabela III.1). Evidentemente procurou-se seguir a heurstica de iguais
valores de razo de compresso por estgio, tanto a montante quanto a jusante da
operao de desidratao.

Para o valor de menor presso de absoro (60 barg), foram utilizados trs estgios de
compresso a montante da absoro e dois aps o gs ser desidratado. Para as presses
de 90 e 120 barg, foram utilizados trs estgios a montante da absoro, e mais um a
jusante desta. Por ltimo, para a presso de 150 barg, foram necessrios quatro estgios
de compresso a montante da desidratao do gs, seguindo-se um ltimo estgio a
jusante.

69
IV.3 Etapa de Absoro

A Tabela IV.1 apresenta os resultados referentes corrente de gs natural desidratado.

Tabela IV.1 Composio da corrente de gs efluente da coluna de absoro.
Composio do Gs ao Final do Processo de Absoro de gua
Presso (barg) 60 barg 90 barg 120 barg 150 barg
Composio (kg/h)
Metano 375.4 373.4 371.2 369.5
Etano 72.1 71.9 71.6 71.6
Propano 52.1 52.7 52.8 53.2
i-Butano 13.3 13.6 13.4 13.5
n-Butano 10.6 10.9 10.8 10.8
i-Pentano 22.5 23.3 22.7 23.0
n-Pentano 17.5 18.2 17.7 18.0
n-Hexano 13.3 14.4 13.5 13.7
n-Heptano 3.2 3.8 3.4 3.3
n-Octano 0.6 0.9 0.8 0.6
n-Nonano 4.6 x 10
-2
0.1 9.1 x 10
-2
5.0 x 10
-2

n-Decano 2.7 x 10
-3
9.6 x 10
-3
8.9 x 10
-3
2.9 x 10
-3

n-C11 1.7 x 10
-4
1.1 x 10
-3
1.1 x 10
-3
1.9 x 10
-4

n-C12 1.0 x 10
-5
1.2 x 10
-4
1.2 x 10
-4
1.2 x 10
-5

C13
+
4.61 x 10
-7
1.2 x 10
-5
1.3 x10
-5
5.5 x 10
-7

H
2
O 9.6 x 10
-3
7.1 x 10
-3
6.1 x 10
-3
5.5 x 10
-3

CO
2
9.8 9.1 8.6 8.3
TEG 1.0 x 10
-3
7.7 x 10
-4
4.7 x 10
-4
2.6 x 10
-4
Temperatura (C) 31.3 29.9 28.9 28.6
Vazo Mssica
(kg/h)
590.6 592.3 586.7 585.7

Observa-se que quanto maior a presso, menor a quantidade relativa de gua presente
nesse gs. Assim sendo, o processo de absoro tende a ser mais eficiente a presses
cada vez maiores. Quanto massa de TEG que perdida para cada hora de operao do
processo, verifica-se que esta tambm menor medida que cresce a presso na coluna
absorvedora.

Entretanto, o acrscimo de presso no processo faz com que uma maior quantidade de
hidrocarbonetos (VOCs) sejam mais facilmente dissolvidos e carreados para a soluo
de TEG rica em gua que gerada no fundo da absorvedora, fato este que mostrado na
Tabela IV.2.

70
Tabela IV.2 Composio da corrente de lquido efluente da coluna de absoro.
Composio da Soluo de TEG Diluda
Presso (barg) 60 barg 90 barg 120 barg 150 barg
Composio (kg/h)
Metano 6.9 9.3 11.3 12.8
Etano 3.8 4.3 4.4 4.4
Propano 4.7 4.5 4.1 3.6
i-Butano 0.5 0.4 0.4 0.3
n-Butano 0.4 0.4 0.3 0.2
i-Pentano 0.8 0.6 0.4 0.3
n-Pentano 0.6 0.5 0.3 0.2
n-Hexano 0.4 0.3 0.1
n-Heptano 7.4 x 10
-2
4.6 x 10
-2
2.3 x 10
-2
9.7 x 10
-2

n-Octano 1.1 x 10
-2
7.6 x 10
-3
3.3 x 10
-3
1.3 x 10
-2

n-Nonano 6.5 x 10
-4
5.6 x 10
-4
2.2 x 10
-4
1.4 x 10
-3

n-Decano 1.7 x 10
-4
3.3 x 10
-5
1.2 x 10
-5
5.8 x 10
-5

n-C11 1.3 x 10
-6
2.6 x 10
-6
8.6 x 10
-7
1.7 x 10
-6

n-C12 5.3 x 10
-8
1.7 x 10
-7
5.2 x 10
-8
6.0 x 10
-8

C13
+
1.9 x 10
-9
1.1 x 10
-8
3.2 x 10
-9
1.8 x 10
-9

H
2
O 12.3 11.8 11.8 11.6
CO
2
3.0 3.7 4.2 4.5
TEG 3107.0 3109.8 3109.3 3110.2
Temperatura (C) 31.3 29.9 32.5 31.8
Vazo Mssica
(kg/h)
3140.6 3145.7 3146.7 3148.3

IV.4 Etapa de Regenerao

A Tabela IV.3 apresenta as variveis de operao e parmetros de projeto da etapa de
regenerao de cada um dos quatro fluxogramas estudados. A Tabela IV.4 apresenta a
composio do produto de fundo (solvente pobre em gua) da coluna.

71
Tabela IV.3 Variveis de Operao e Parmetros de Projeto Utilizados na Etapa
de Regenerao.
Variveis de Operao e Parmetros de Projeto
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Tipo de Prato Perfurado Perfurado Perfurado Perfurado
Nmero de Estgios 10 10 10 10
Dimetro (ft) 4.9 4.9 4.9 4.9
Altura (ft) 16.4 16.4 16.4 16.4
Vazo de Entrada
(kg/h)
3120.4 3122.4 3121.7 3122.3
Vazo de Topo (kg/h) 14.0 13.9 1.8 13.8
Vazo de Fundo
(kg/h)
3106.4 3108.5 3119.9 3108.5
Razo de Refluxo do
Refervedor
1.8 1.7 0.4 1.7

Tabela IV.4 Composio do Produto de Fundo Obtido na Etapa de Regenerao.
Composio da Soluo de TEG Regenerado
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Fluxograma IV.1 IV.2 IV.3 IV.4
Composio (kg/h)
Metano - - - -
Etano - - - -
Propano - - - -
i-Butano - - - -
n-Butano - - - -
i-Pentano - - - -
n-Pentano - - - -
n-Hexano - - - -
n-Heptano - - - -
n-Octano - - - -
n-Nonano - - - -
n-Decano - - - -
n-C11 - - - -
n-C12 - - - -
C13
+
- - - -
H
2
O - - 10.7 -
CO
2
- - - -
TEG 3106.4 3108.5 3109.2 3108.5
Temperatura (C) 287.2 287.1 245.53 287.1
Vazo Mssica
(kg/h)
3106.4 3108.5 3119.9 3108.5

72
Para todos os casos estudados, a presso da coluna utilizada na etapa de regenerao foi
de 1 bar. O valor da razo de refluxo do refervedor foi considerado como sendo o menor
valor permitido sem que a coluna sem que houvesse problemas numricos gerados pelo
simulador e obtivesse a mxima recuperao dos produtos de fundo. Assim sendo,
analisando-se a tabela acima, podemos observar que o fluxograma IV.3, no qual foi
utilizada presso de 120 barg na etapa de absoro, foi aquele que apresentou melhor
recuperao relativa vazo de entrada. Verificando-se tambm a composio das
correntes de fundo desta coluna, o Fluxograma IV.3 o nico que obtm uma corrente
com a especificao desejada (97% molar de TEG), enquanto que nos outros casos, a
corrente de fundo apresenta-se super especificada.

IV.5 Perdas de TEG

A Tabela IV.5 apresenta as perdas totais de TEG para cada um dos fluxogramas
estudados. As correntes Gs Desidratado, Gs Residual e Destilado Vapor
correspondem s perdas possveis de TEG em cada uma das operaes unitrias:

Gs Desidratado: gs que deixa o topo da coluna absorvedora;

Gs Residual: gs que sai pelo topo do Separador Bifsico 5 cuja funo
remover os hidrocarbonetos solubilizados na corrente diluda em TEG que deixa
o fundo da coluna de absoro;

Destilado Vapor: gs que deixa o topo da coluna regeneradora, cuja funo
remover a gua e os hidrocarbonetos residuais da soluo de TEG.

Tabela IV.5 Perdas de TEG em cada um dos fluxogramas estudados.
Perdas de TEG
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Corrente
Gs Desidratado (kg/h) 1.0 x 10
-3
7.7 x 10
-4
4.7 x 10
-4
2.6 x 10
-4

Gs Residual (kg/h) 6.5 x 10
-2
9.6 x 10
-2
0.1 0.16
Destilado Vapor (kg/h) 0.6 1.2 3.9 x 10
-2
1.6
Total 0.67 1.30 0.13 1.76

73
O condensado aquoso produzido a partir da corrente destilado vapor (ao deixar a coluna
regeneradora e passar pelo vaso resfriador) armazenado para recuperao posterior em
modo batelada. Portanto, o TEG associado a esta corrente no desperdiado. Todavia,
em termos da operao contnua da planta, trata-se de uma perda nominal que, agregada
s demais perdas, deve ser reposta via a corrente de make-up.

Analisando-se os resultados da tabela acima, a perda de TEG menor no fluxograma
(IV.3) cuja presso de absoro de 120 barg, fato que se explica pela maior
recuperao de TEG na coluna regeneradora.

Embora o processo de absoro a 150 barg (Fluxograma IV.4) seja o que obteve um
melhor desempenho quanto remoo de gua, o Fluxograma IV.3 (presso de 120
barg na absoro) apresenta uma srie de vantagens como a menor perda de TEG e a
obteno de uma corrente de TEG regenerado retornando absoro dentro das
especificaes. Alm do mais, o teor de gua do gs desidratado no topo da coluna de
absoro do Fluxograma IV.3 muito pouco diferente relativamente ao apresentado
pelo Fluxograma IV.4 (presso de 150 barg na absoro).

Um outro fator que deve ser levado em considerao a absoro de VOCs a presses
cada vez maiores, que tende a gerar um desperdcio de gs natural na planta, podendo
tornar o processamento nas condies do Fluxograma IV.4 de desempenho econmico
inferior em base unitria de gs tratado.

Portanto, como critrio decisor final para a escolha da melhor presso de absoro, uma
anlise econmica dos processos estudados ter de ser conduzida. Esta anlise e a
respectiva comparao de resultados so objetos do captulo seguinte.

Avaliao Econmica dos Processos Estudados
74
CAPTULO V. AVALIAO ECONMICA DOS PROCESSOS ESTUDADOS

Neste captulo, conduzida a anlise econmica dos fluxogramas estudados de forma a
orientar a escolha da melhor presso na etapa de absoro.

V.1 Introduo

Qualquer projeto que atenda s especificaes requeridas nem sempre um projeto de
implementao vivel. Embora um projeto tenha sido otimizado do ponto de vista
tecnolgico (seleo de rota qumica e de tecnologia, seleo das matrias-primas e
catalisadores) e estrutural (concepo de alternativas de fluxograma do processo), o
projeto tambm deve estar otimizado do ponto de vista paramtrico (econmico)
visando garantia de que seja a melhor alternativa economicamente vivel e cuja
implantao seja possvel. Alm destas consideraes, necessrio tambm que o
processo finalizado apresente boas caractersticas com respeito a questes de segurana
operacional e ambiental.

A primeira etapa envolvida na otimizao paramtrica de um processo consiste na
construo de um modelo para avaliao do seu desempenho econmico. Este
desempenho pode ser medido em termos de lucro ou de custo. Para avaliar-se o lucro ou
custo do processo, existem diversos critrios de avaliao econmica descritos na
literatura especializada e praticados nas empresas, e que so utilizados diferentemente
de acordo com as circunstncias (Perlingeiro, 2005).

Para o presente estudo, utilizou-se a funo Custo Anualizado Total Unitrio (CATU),
expresso por unidade de gs tratado especificado (US$/kg). Para a estimativa de custos
fixos e operacionais, alm dos investimentos, foi utilizada a modelagem econmica
proposta por Douglas (1988), com base nas Correlaes de Guthrie (Douglas, 1988)
para estimativa de investimento de equipamentos instalados de processo. Embora as
correlaes aqui usadas sejam antigas, elas admitem atualizao com respeito variao
inflacionria de preos de bens e variao de preos de fontes de energia e de
utilidades em geral (cenrio norte-americano).

75
V.2 Funo Custo Anualizado Total Unitrio (CATU)

A funo Custo Anualizado Total Unitrio (US$/kg) obtida a partir do custo
anualizado total (CAT) por unidade de produto especificado (nesse caso, o gs natural).
O Custo Anualizado Total Unitrio definido pela Eq. (V.1).

) ano / kg ( Anual oduo Pr
) ano / $ US ( Anual l Operaciona Custo ) ano / $ US ( Anualizado Fixo Custo
CATU
+
=
(V.1)

O custo operacional anual (US$/ano) corresponde ao total gasto em utilidades (gua,
vapor, energia) e insumos (matrias-primas, solventes).

O custo fixo anualizado (US$/ano) corresponde aos impostos, seguros, aluguis, juros
associados ao investimento nos equipamentos centrais (ISBL Inside Battery Limits
US$) e inventrio de materiais para partida do processo (nesse caso, o TEG). Para uma
planta com longo tempo de vida, inserida em um ambiente econmico com taxa de
atratividade (taxa de juros a favor do investidor) prxima a 10-12% ao ano, Douglas
(1988) mostrou que os custos fixos anualizados (US$/ano) correspondem
aproximadamente totalizao do ISBL envolvido (US$), premissa que foi adotada
nesse trabalho. Assim, substituindo-se o custo fixo anualizado pelo ISBL de
equipamentos, chegamos funo Custo Anualizado Total Unitrio, mostrada na Eq.
(V.2).

) ano / kg ( Anual oduo Pr
) ano / $ US ( Anualizado l Operaciona Custo $) US ( os Equipament ISBL
CATU
+
=
(V.2)

Todas as correlaes de ISBL de equipamentos instalados e custos operacionais sero
descritas a seguir.
V.2.1 Custos Fixos

No clculo de ISBL de equipamentos, no sero considerados as contribuies de itens
de pequeno porte como bombas, tubos, misturadores e dispositivos como vlvulas.
76
V.2.1.1 Trocadores de Calor

( )
c
F A
S M
ISBL +
|
.
|
\
|
= 29 . 2 3 . 101
280
&
65 . 0
(V.3)
( )
m p d c
F F F F + =
(V.4)

Onde M&S o ndice Marshall & Swift de inflao referente variao de preos
americanos de equipamentos de processo com respeito a uma data de referncia no ano
de 1968 (data esta para a qual Guthrie desenvolveu suas correlaes de ISBL instalado);
A a rea de troca trmica em ft
2
e F
c
uma constante que depende do tipo de trocador
(F
d
), da presso de operao (F
p
) e do material utilizado (F
m
), cujos valores possveis
so mostrados na Tabela V.1.

O ndice Marshall & Swift publicado mensalmente na Revista Chemical Engineering.
O valor utilizado nesse trabalho foi de 1257.8, que corresponde ao segundo trimestre de
2005 (Chemical Engineering Magazine, 2005).

Tabela V.1 Fatores para ISBL de trocadores de calor. (Douglas, 1988).
Fatores para o clculo de ISBL de trocadores de calor
Design F
d
Presso, psi F
p

Refervedor, Kettle 1.35 At 150 0.00
Cabea Flutuante 1.00 300 1.00
U-Bundle 0.85 400 0.25
Tubo Fixo 0.80 800 0.52
1000 0.55

Material
*
Fm Material Fm
Ao carbono/Ao
carbono
1.00
Ao Inoxidvel/
Ao Inoxidvel
3.75
Ao carbono/Brass 1.30
Ao
carbono/Monel
3.10
Ao carbono/MO 2.15 Monel/Monel 4.25
Ao carbono/Ao
Inoxidvel
2.81
Ao Carbono
/Titnio
8.95
Titnio/Titnio 13.05
* O primeiro valor do material corresponde ao material do casco e o segundo dos tubos.

77
V.2.1.2 Compressores de Gs

( ) ( )
c
F bhp
S M
ISBL +
|
.
|
\
|
= 11 . 2 5 . 517
280
&
85 . 0
(V.5)
d c
F F = (V.6)

Onde bhp a potncia no eixo dos compressores em hp e F
d
um fator que depende do
tipo de acionamento do motor. Nesse trabalho, foi considerado que os compressores so
do tipo centrfugo acionados por motores eltricos, cujo F
d
1.00. Admite-se que a
energia eltrica disponvel na plataforma seja gerada em uma central termoeltrica
utilizando o prprio gs natural. O custo do kWh fornecido ao processo corresponde
destruio de inventrio com possvel valor comercial, alm dos custos fixos da planta
termoeltrica. Admitimos que este custo seja prximo de valores cobrados por empresas
de eletricidade indstria local (em US$/kWh). Os valores de F
d
para cada tipo de
compressor encontram-se na Tabela V.2 (Douglas, 1988).

d
para compressores (Douglas, 1988).
Fatores para ISBL de
compressores
Design F
d

Centrfugo, motor 1.00
Recproco, vapor 1.07
Centrfugo, turbina 1.15
Recproco, motor 1.29
Recproco, gs 1.82

V.2.1.3 Separadores Bifsicos, Trifsicos e Tanques de Armazenamento

( )
c
F H D
S M
ISBL +
|
.
|
\
|
= 18 . 2 9 . 101
280
&
802 .. 0 066 . 1
(V.7)
p m c
F F F . =
(V.8)

Onde D o dimetro em ft e H a altura em ft. F
c
uma constante que depende da
presso de operao do equipamento (F
p
) e do tipo de material (F
m
). Os valores de F
p
e
F
m
encontram-se na Tabela V.3.

78
p
e F
m
para vasos (Douglas, 1988).
Fatores para o clculo de ISBL para vasos
Presso, psi F
p
Material F
m
revestido
At 50 1.00 Ao Carbono 1.00
100 1.05 Ao Inoxidvel 2.25
200 1.15 Monel 3.89
300 1.20 Titnio 4.25
400 1.35
500 1.45 Material F
m
slido
600 1.60 Ao Carbono 1.00
700 1.80 Ao Inoxidvel 3.67
800 1.90 Monel 6.34
900 2.30 Titnio 7.89
1000 2.50

V.2.1.4 Colunas de Destilao

Para o clculo do ISBL total de uma coluna de destilao, deve-se calcular o ISBL do
vaso externo via Eq. (V.7) e (V.8), adicionada do ISBL dos internos cujas equaes
encontram-se abaixo.

c
F H D
S M
ISBL . 7 . 4
280
&
55 . 1

|
.
|
\
|
= (V.9)
m t s c
F F F F + + =
(V.10)

Onde D o dimetro em ft e H a altura da bandeja em ft e F
c
uma constante que
depende do espaamento entre os estgios (F
s
), do tipo de bandeja (F
t
) e do material
utilizado (F
m
), cujos valores encontram-se na Tabela V.4.

s
, F
t
e F
m
para internos de torres (Douglas, 1988).
Fatores para o clculo de ISBL para internos de torres
Tipo de Interno F
t
Material F
m

Espaamento entre
os estgio, in
F
s

Malha (sem downcomer) 0.0 Ao Carbono 0.00 24 1.0
Prato 0.0 Ao Inoxidvel 1.7 18 1.4
Perfurado 0.0 Monel 8.9 12 2.2
Valvulado 0.4
Bubble Cap 1.8
Koch Kascade 3.9

79
V.2.2 Custos Operacionais
V.2.2.1 Vapor Saturado

Nesse estudo, o vapor utilizado para aquecer o leo em trocadores de calor, com o
objetivo de desprender o gs que ainda se encontra solubilizado. Neste estudo admitiu-
se que o aquecimento pode ser atendido por vapor saturado a 50 psig. Para o clculo do
custo do vapor, utilizou-se o custo correspondente ao vapor saturado a 50 psig, cujo
preo mdio (Douglas, 1988) americano em 1988, era de US$ 2.8/1000 lb (453.6 kg)
com base no preo mdio de combustvel de aquecimento da poca (US$ 4.0/10
6
BTU).
Utilizando-se o fator de impacto correspondente (0.7) e o preo mdio do combustvel
de aquecimento nas condies de uma plataforma atual (em US$/10
6
BTU), podemos
chegar seguinte expresso do custo do vapor saturado a 50 psig em US$/kg.

(
+
|
|
.
|
\
|
= 3 . 0 7 . 0 .
10 / 0 . 4 $ 6 . 453
8 . 2
6
BTU US
stvel CustoCombu
CustoVapor (V.11)

O preo do combustvel (gs natural) utilizado foi de US$ 1.7 por milho de BTU
(GasNet, 2005).

V.2.2.2 gua de Resfriamento

Analogamente, o preo mdio da gua de resfriamento em 1988 correspondia a US$
0.03/1000 gal (3.8 m
3
que multiplicada pela densidade da gua, 998 kg/m
3
, corresponde
a 3777.8 kg), tambm com base no valor do combustvel da poca. Utilizando-se o fator
de impacto correspondente (0.75) e o preo do combustvel atual, podemos chegar
seguinte expresso para o custo da gua de resfriamento (em US$/kg).

(
+
|
|
.
|
\
|
= 25 . 0 75 . 0 .
10 / 0 . 4 $ 8 . 3777
03 . 0
6
BTU US
stvel CustoCombu
Custogua (V.12)

80
V.2.2.3 Energia Eltrica

A energia eltrica se destina ao acionamento dos compressores e o aquecimento do
fundo da coluna refervedora. O custo associado utilizado foi de US$ 0.083/kWh, valor
obtido atravs da empresa de energia eltrica Ampla para grandes clientes em uma
classe que no corresponda residencial ou rural e que possuem uma potncia instalada
de 30 a 44 kV acrescido de 18% de ICMS (Imposto sobre Circulao de Mercadorias e
Servios) e convertido para dlar (R$ 2.319 baseado no valor mdio entre os dias 01 a
20 de setembro de 2005) (Resoluo ANEEL, 2003 e Estado, 2005).

V.2.2.4 Solvente

Segundo recomenda a literatura (Chemical Engineering Magazine, 2005), o custo de
produtos qumicos pode ser encontrado em revistas como Chemical Marketing Reporter
e Chemical Week. Entretanto, no foram encontrados dados de preos para o
trietilenoglicol (TEG) em nenhuma dessas revistas especializadas. Em face disto,
adotou-se preo do TEG no nvel estimado de US$ 1000/t (1000 kg). No que se refere a
esse custo operacional da planta, o TEG analisado economicamente refere-se somente
corrente de make-up que introduzida ao processo. O TEG utilizado na partida do
processo (inventrio) considerado um custo fixo e no foi considerado nesse trabalho,
conforme dito anteriormente.

V.2.3 Fator HPA (Horas por Ano)

O fator HPA (Horas por Ano) corresponde ao tempo de operao da planta em um ano.
Nesse trabalho foi considerado que a planta opera a 300 dias por ano, correspondendo a
um HPA de 7200, sendo os 65 dias restantes utilizados para manuteno, paradas para
reparo de equipamentos devido a acidentes e outros.

81
V.3 Resultados
V.3.1 Custos Fixos
V.3.1.1 Trocadores de Calor

A Tabela V.5 apresenta os resultados de ISBL para os trocadores de calor.

fluxogramas estudados.
ISBL dos Trocadores de Calor, em US$
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
TC-Aquecedor 1
A (ft
2
) 649.25 649.2 649.2 649.2
Fd 0.8 0.8 0.8 0.8
Fp 0.0 0.0 0.0 0.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 0.8 0.8 0.8 0.8
ISBL (US$) 96643.00 96643.00 96643.00 96643.00
TC-Resfriador 1
A (ft
2
) 649.30 649.27 649.31 649.15
Fd 0.85 0.85 0.85 0.85
Fp 0.1 0.1 0.1 0.1
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 0.95 0.95 0.95 0.95
ISBL (US$) 99242.85 99239.20 99243.06 99227.99
TC-Resfriador 2
A (ft
2
) 649.20 649.39 649.27 649.1945179
Fd 0.85 0.85 0.85 0.85
Fp 0.25 0.52 0.52 0.25
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.1 1.37 1.37 1.1
ISBL (US$) 103826.96 112116.95 112103.73 103826.0546
TC-Resfriador 3
A (ft
2
) 649.25 649.15 651.15 649.2814094
Fd 0.85 0.85 0.85 0.85
Fp 0.55 0.64
*
0.73
*
0.55
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.4 1.49 1.58 1.4
ISBL (US$) 113020.90 115766.29 118760.00 113024.0329
82
fluxogramas estudados (Continuao).
ISBL dos Trocadores de Calor, em US$
TC-Resfriador 4
A (ft
2
) 649.33 649.22 649.28 649.1967871
Fd 0.85 0.85 0.85 0.85
Fp 0.7
*
0.88
*
0.89
*
0.8
*
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.55 1.73 1.74 1.65
ISBL (US$) 117623.99 123124.06 123437.92 120671.2639
TC-Resfriador 5
A (ft
2
) 649.32 649.20 649.08 649.3506494
Fd 0.85 0.85 0.85 0.85
Fp 0.0 0.0 0.0 0.89
*
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 0.85 0.85 0.85 1.74
ISBL (US$) 96181.17 96169.65 96158.72 123446.7276
TC-Resfriador 6
A (ft
2
) 649.31 - - 649.4009866
Fd 0.85

- - 0.85
Fp 0.89
*
- - 0.0
Fm 1.0 - - 1.0
Fc 1.74 - - 0.85
ISBL (US$) 123441.73 - - 96189.14538
Refervedor
A (ft
2
) 12.03 12.03 12.03 12.03
Fd 1.35 1.35 1.35 1.35
Fp 0.0 0.0 0.0 0.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.35 1.35 1.35 1.35
ISBL (US$) 8343.43 8343.43 8343.43 8343.43
ISBL Total (US$) 756324.00 649402.6 652689.8 759371.6
*Obtidos atravs da extrapolao dos pontos em curva logartmica
F
p
=0.3155*ln(Presso)-1.6279.

V.3.1.2 Compressores

A Tabela V.6 apresenta resultados dos ISBL para os compressores utilizados. Para todos
os compressores, foi utilizado o fator F
c
igual a 1.0, conforme dito anteriormente.

83
Tabela V.6 Resultados de ISBL de compressores para cada fluxograma estudado.
ISBL dos Compressores, em US$
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Compressor 1
BHP 35.36 41.58 46.20 35.97
ISBL (US$) 134564.97 153692.67 167539.37 136445.09
Compressor 2
BHP 32.30 38.07 42.01 32.87
ISBL (US$) 124947.59 142960.92 154991.98 126731.10
Compressor 3
BHP 31.74 36.53 39.95 32.22
ISBL (US$) 123158.47 138194.74 148716.62 124692.35
Compressor 4
BHP 18.34 23.43 13.58 29.82
ISBL (US$) 78561.96 96006.78 61407.50 117023.27
Compressor 5
BHP 18.06 - - 7.21
ISBL (US$) 77571.67 - - 36542.39
ISBL Total (US$) 538804.65 530855.11 532655.48 541434.198

V.3.1.3 Separadores Bifsicos, Trifsicos e Tanques de Armazenamento

A Tabela V.7 mostra os resultados dos ISBL para separadores e vasos em geral.

estudado.
ISBL de Separadores e Vasos, em US$
Caso
Presso
Absorvedor
a 60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Separador Bifsico 1
D (ft) 3.5 3.5 3.5 3.5
H (ft) 19.25 19.25 19.25 19.25
Fp 1.05 1.05 1.05 1.05
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.05 1.05 1.05 1.05
ISBL (US$) 60244.89 60244.89 60244.89 60244.89
Separador Bifsico 2
D (ft) 1.5 1.5 1.50 1.5
H (ft) 8.25 8.25 8.25 8.25
Fp 1.15 1.15 1.20 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.15
Fc 1.15 1.15 1.20 1.15
ISBL (US$) 12757.96 12757.96 12949.52 12757.96
84
estudado (Continuao).
Separador Bifsico 3
D (ft) 1.5 1.5 1.50 1.5
H (ft) 8.25 8.25 8.25 8.25
Fp 1.35 1.45 1.60 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.35
Fc 1.35 1.45 1.60 1.35
ISBL (US$) 13524.21 13907.33 14482.01 13524.21
Separador Bifsico 4
D (ft) 1.5 2.0 2.0 1.5
H (ft) 8.25 7.0 7.0 8.25
Fp 2.3 3.93
*
7.02
*
1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 2.50
Fc 2.3 3.93 7.02 2.5
ISBL (US$) 17163.87 27882.75 41983.84 17930.11
Separador Bifsico 5
D (ft) 2.0 2.0 2.0 1.5
H (ft) 11.0 11.0 11.0 8.25
Fp 1.0 1.0 1.0 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 12.0
*
Fc 1.0 1 1.0 12.0
ISBL (US$) 20852.10 20852.10 20852.10 54326.70
Separador Bifsico 6
D (ft) 1.5 1.0 2.0 2.0
H (ft) 8.25 5.5 11.0 11.0
Fp 2.3 3.93
*
1.0 1.0
Fm 1.0 1.0

1.0 1.0
Fc 2.3 3.93 1.0 1.0
ISBL (US$) 17163.87 10975.89 20852.10 20852.10
Separador Bifsico 7
D (ft) 1.0 - - 2.0
H (ft) 5.5 - - 11.0
Fp 25.84
*
- - 1.0
Fm 1.0

- - 12.0
Fc 25.84 - - 12.0
ISBL (US$) 50334.61 - - 92982.00
Separador Trifsico
D (ft) 5.5 5.5 5.5 5.5
H (ft) 44.0 44 44 44
Fp 1.05 1.05 1.05 1.05
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.05 1.05 1.05 1.05
ISBL (US$) 189280.53 189280.53 189280.53 189280.53
85
estudado (Continuao).
Vaso Resfriador
D (ft) 1.0 1.0 1.0 1.0
H (ft) 5.5 5.5 5.5 5.5
Fp 1.0 1.0 1.0 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.0 1.0 1.0 1.0
ISBL (US$) 5712.49 5712.49 5712.49 5712.49
Header para envio para
dutos

D (ft) 1.5 1.5 1.5 1.5
H (ft) 9.0 9.0 9.0 9.0
Fp 25.84
*
25.84
*
25.84
*
25.84
*

Fm 1.0

1.0

1.0

1.0

Fc 25.84 25.84 25.84 25.84
ISBL (US$) 1.5 115109.63 115109.63 115109.63
Armazenamento
D (ft) 11.44 11.44 11.44 11.44
H (ft) 17.17 17.17 17.17 17.17
Fp 1.0 1.0 1.0 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.0 1.0 1.0 1.0
ISBL (US$) 191259.40 191259.40 191259.40 191259.40
ISBL Total (US$) 693403.56 647983.00 672726.52 773980.02
* Obtidos atravs da extrapolao dos pontos em um polinmio de 3 grau F
p
=1.00 x 10
-
9
(Presso)
3
3.00 x 10
-7
(Presso)
2
+ 9.00 x 10
-4
(Presso) 0.9604.

86
V.3.1.4 Colunas de Destilao

A Tabela V.8 mostra os resultados dos ISBL para separadores e vasos em geral.

Tabela V.8 Resultados de ISBL das colunas de absoro e regenerao para cada
fluxograma estudado.
ISBL das Colunas, em US$
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Absorvedora
D (ft) 4.92 4.92 4.921 4.921
H (ft) 16.4 16.4 16.4 16.4
Casco
Fp 1.0 1.0 1.0 1.0
Fm 2.3 3.93
*
7.02
*
12.0
*
Fc 2.3 3.93 7.02 12.0
Internos
Fs 1.0 1.0 1.0 1.0
Ft 0 0.0 0.0 0.0
Fm 0 0.0 0.0 0.0
Fc 1.0 1.0 1.0 1.0
Altura do Prato (ft) 1.64 1.64 1.64 1.64
ISBL (US$) 106582.72 145028.53 217910.46 335370.66
Regeneradora
D (ft) 4.92 4.92 4.92 4.92
H (ft) 16.4 16.4 16.4 16.4
Casco
Fp 1.0 1.0 1.0 1.0
Fm 1.0 1.0 1.0 1.0
Fc 1.0 1.0 1.0 1.0
Internos
Fs 1.0 1.0 1.0 1.0
Ft 0.0 0.0 0.0 0.0
Fm 0.0 0.0 0.0 0.0
Fc 1.0 1.0 1.0 1.0
Altura do Prato (ft) 1.64 1.64 1.64 1.64
ISBL (US$) 75920.42 75920.42 75920.42 75920.42
ISBL Total (US$) 182503.14 220948.95 293830.88 411291.08
* Obtidos atravs da extrapolao dos pontos em um polinmio de 3 grau F
p
=1.00 x 10
-
9
(Presso)
3
3.00 x 10
-7
(Presso)
2
+ 9.00 x 10
-4
(Presso) 0.9604.

87
V.3.1.5 Custo Fixo Total

A Tabela V.9 apresenta o Custo Fixo Total obtido para os quatro fluxogramas
estudados.

Tabela V.9 Resultados do Custo Fixo Total para cada fluxograma estudado.
Custo Fixo Total, em US$/ano
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Custo Fixo Total
(US$/ano)
2171035.39 2049189.61 2151902.72 2486076.94

Dentre os casos estudados, o processo cuja absoro realizada a uma presso de 90
barg foi o que obteve um menor custo fixo (equivalente ao ISBL) em equipamentos.
Fato este que se deve a haver equipamentos expostos a uma menor presso em cada
estgio de compresso comparativamente ao caso a 120 barg, uma vez que ambos os
casos possuem a mesma quantidade de equipamentos.
V.3.2 Custos Operacionais
V.3.2.1 Utilidades

A Tabela V.10 mostra o custo das utilidades para cada um dos fluxogramas estudados.

Tabela V.10 Custo Total de Utilidades (US$/ano)
Custo de Utilidades, em US$/ano
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Vapor Saturado
Vazo Total (kg/h) 44095 44095 44095 44095
Preo do Vapor (US$/kg) 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037
Custo do Vapor (US$/ano) 1170967.22 1170967.22 1170967.22 1170967.22
gua de Resfriamento
Vazo Total (kg/h) 35242.9 34885.0 30281.07 35111.09
Preo da gua (US$/kg) 4.51747E-06 4.51747E-06 4.51747E-06 4.51747E-06
Custo da gua (US$/ano) 1146.30 1134.66 984.92 1142.02
Energia
Custo de Energia (US$/ano) 677579.82 676390.97 592161.02 609395.93
Custo Total de Utilidades
(US$/ano)
1849693.35 1848492.86 1764113.16 1781505.17
88
Dentre os casos estudados, o fluxograma utilizando presso de absoro de 120 barg
apresenta os menores custos com utilidades, fato que se deve a menores gastos de gua
de refrigerao e energia em relao aos outros casos, principalmente na etapa de
regenerao de solvente, onde as temperaturas alcanadas so menores do que nos
demais.
V.3.2.2 Solvente

A Tabela V.11 apresenta o custo relacionado ao solvente que utilizado no processo
(TEG).

Tabela V.11 Custo de Make-up de Solvente.
Custo de Solvente, em US$/ano
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Vazo de Solvente (kg/h) 0.6 1.3 0.1 1.7
Preo do Solvente (US$/kg) 1.0 1.0 1.0 1.0
Custo Total de Make-up de
Solvente (US$/ano)
4320.0 9360.0 720.0 12240.0

Dentre os casos estudados, o terceiro caso (presso na absorvedora de 120 barg) o que
apresenta um menor custo devido ao make-up de solvente, fato este que se deve maior
recuperao de TEG na etapa de regenerao.
V.3.3 Custo Anualizado Total Unitrio

A Tabela V.12 apresenta o resultado final da anlise econmica dos processos
estudados, apresentando a funo Custo Anualizado Total Unitrio, em US$/ano.

89
Tabela V.12 Valores encontrados para o Custo Anualizado Total Unitrio.
Custo Anual, em US$/ano
Caso
Presso
Absorvedora
60 barg
Presso
Absorvedora
90 barg
Presso
Absorvedora
120 barg
Presso
Absorvedora
150 barg
Custo Fixo Anualizado
(US$/ano)
2171035.39 2049189.61 2151902.72 2486076.94
Custo Operacional
Anual (US$/ano)
1952413.35 2071052.86 1781233.16 2072545.17
Produo de Gs
Natural (kg/h)
575.7 580.51 586.66 585.71
CATU (US$/kg) 0.995 0.986 0.931 1.081

Portanto, a Tabela V.12 indica que na implantao de um fluxograma de processamento
de gs natural off-shore, aparentemente mais vantajoso utilizar-se a operao de
desidratao do gs natural em presses prximas a 120 barg. Nesta condio, o Custo
Total Anualizado por unidade de gs natural produzido no perodo de um ano menor,
alm de possuir uma srie de vantagens como maior produo de gs natural, maior
recuperao de solvente e menor perda de hidrocarbonetos.

Concluses
90
CAPTULO VI. CONCLUSES

Foi abordado nesse trabalho o estudo do processamento do gs natural em uma
plataforma de produo off-shore, utilizando-se o simulador de processos HYSYS. O
processo compreende as etapas de separao da mistura trifsica gua/leo/gs, a
compresso do gs em estgios sucessivos e o tratamento do gs, desidratando-o, a fim
de evitar a formao de hidratos que possam bloquear as linhas de gs.

Na concepo do fluxograma, foram levantados dados na literatura sobre os
equipamentos envolvidos, suas configuraes tpicas, alm dos processos possveis para
o tratamento do gs natural. Uma premissa bsica, aqui empregada, consistiu em
utilizar-se uma composio estimada de entrada da carga trifsica do processo.

Fluxogramas foram propostos e comparados em termos de desempenho (e
posteriormente em termos de resposta econmica) a partir de variaes em alguns
parmetros (sensibilidade paramtrica) como a presso na etapa de separao da mistura
trifsica (que se mostrou mais favorvel a presses reduzidas), a temperatura na etapa
de separao, a temperatura na etapa de absoro e principalmente, a presso na etapa
de absoro.

Variando-se a presso na etapa de absoro, observou-se que medida que se aumenta a
presso, a quantidade relativa de gua na corrente que deixa o topo da absorvedora
menor e a perda de TEG por essa corrente tambm menor. Entretanto, a absoro de
hidrocarbonetos pela corrente de TEG diluda que deixa o fundo da absorvedora maior
e, conseqentemente, o desperdcio desses hidrocarbonetos.

Para a etapa de regenerao, o caso cuja absoro se deu presso de 120 barg foi
aquele em que obteve uma maior recuperao de TEG, alm de atender s
especificaes requeridas, diferentemente dos outros fluxogramas, que estavam
aparentemente sobre-especificando a recuperao de TEG. Comparando-se as perdas de
TEG, esse mesmo caso foi o que obteve a menor perda de TEG possvel.

Concluses
91
Uma anlise econmica dos processos indicou que o fluxograma utilizando 120 barg na
etapa de absoro foi o mais econmico, tendo um custo anualizado total unitrio de
US$0.931/kg de gs natural produzido.

Conclui-se ento que para o processamento off-shore de gs natural, a melhor
alternativa a ser implantanda em um projeto corresponderia a utilizar-se presso de
absoro prxima de 120 barg por apresentar vantagens econmicas (menor custo por
kg de produto produzido), alm de apresentar boa eficincia de remoo de gua,
ficando em desvantagem, com respeito a este ltimo quesito, somente com respeito ao
processamento de absoro a 150 barg. Como a diferena relativa da quantidade
remanescente de gua no gs entre as duas opes de processo muito pequena, optou-
se por recomendar a utilizao do fluxograma operando com desidratao a 120 barg
(Fluxograma IV.3).

Com o intuito de orientar trabalhos futuros, recomenda-se a otimizao do processo a
120 barg na etapa de absoro, minimizando a funo Custo Anualizado Total Unitrio,
variando-se outros parmetros como a vazo de recirculao de TEG para a
absorvedora. O desempenho dinmico do processo tambm poderia ser estudado.

92
REFERNCIAS

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Ed., 2001.
96
APNDICE A.1

Nomenclatura TEMA para trocadores de calor casco e tubo

A Tabela A.1.1 mostra os diferentes tipos de cabeotes e casco em trocadores de calor
casco e tubo de acordo com a Tubular Exchange Manufacturers Association (TEMA) e a
nomenclatura correspondente para cada um dos elementos constituintes do trocador.

Tabela A.1.1 Nomenclatura para os trocadores de calor casco e tubo segundo a
designao TEMA (Perry, 1999).

97
APNDICE A.2

Equao de Estado Peng Robinson

A Tabela A.2.1 mostra a equao de Peng Robinson e suas constantes que so utilizadas no
simulador de processos HYSYS.

Tabela A.2.1 Equao de Peng Robinson e suas constantes envolvidas (Aspentech,
2003).
Equao de Estado Peng Robinson

Onde:
P Presso da Mistura
V Volume da Mistura
R Constante dos Gases
T Temperatura
Z Fator de Compressibilidade (Z=PV/RT)
b

b
i

T
ci
Temperatura crtica do componente i
P
ci
Presso crtica do componente i
a

a
i

a
ci

i
0.5

m
i

Onde:
i
o fator acntrico. Para
i
>0.49, o valor de m
i
deve ser:

A

B

98
APNDICE A.3

Composio das Correntes Envolvidas no Fluxograma de Processamento de Gs
Natural

A seguir so apresentados os relatrios do HYSYS das correntes materiais e de energia para
cada fluxograma estudado.
99

Presso de Absoro de 60 bar

100

101

102

103

104

105

106


107

108

109

110

111

112

113


114

115

116

117

118

119

120


121

122

123

124

125

126

Andreia Abrahao SantAnna PRH13 UFRJ EQ G0

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