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Vademecum del Vademecum del Vademecum del Vademecum del
Direttore Dei Lavori Direttore Dei Lavori Direttore Dei Lavori Direttore Dei Lavori
sul controllo dei materiali sul controllo dei materiali sul controllo dei materiali sul controllo dei materiali







Fausto Corvino Fausto Corvino Fausto Corvino Fausto Corvino Andrea Basile Annagrazia Fabrocile Andrea Basile Annagrazia Fabrocile Andrea Basile Annagrazia Fabrocile Andrea Basile Annagrazia Fabrocile
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INDICE

PREMESSA ..................................................................................................................................................................................... 5
STRUTTURE IN CEMENTO ARMATO .................................................................................................................................... 6
SINTESI ........................................................................................................................................................................................... 6
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE) .................................. 6
CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL) .................................................................... 7
ESEMPIO 1 .................................................................................................................................................................................. 9
ESEMPIO 1.1 ............................................................................................................................................................................. 11
ESEMPIO 2 ................................................................................................................................................................................ 15
ESEMPIO ................................................................................................................................................................................... 28
BREVI INDICAZIONI .............................................................................................................................................................. 31
COMPONENTI DEL CALCESTRUZZO .................................................................................................................................. 32
Sintesi. ............................................................................................................................................................................................ 32
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE) ................................ 32
CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL) ............................................................... 34
MURATURA PORTANTE .......................................................................................................................................................... 37
SINTESI ......................................................................................................................................................................................... 37
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE) ................................ 37
ELEMENTI DI MURATURA ............................................................................................................................................ 37
MALTE PER MURATURA ................................................................................................................................................. 37
CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL) .................................................................. 38
ELEMENTI DI MURATURA ............................................................................................................................................ 38
MALTE PER MURATURA ................................................................................................................................................. 38
DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA ............................................................... 38
ESEMPIO 1 ................................................................................................................................................................................ 40
Esempio di documento attestante la Marcatura CE (Tabella CE MATTONI) ........................................................................... 40
ESEMPIO 2 ................................................................................................................................................................................ 41
STRUTTURE IN ACCIAIO ........................................................................................................................................................ 43
SINTESI ......................................................................................................................................................................................... 43
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE) ................................ 43
CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL) .................................................................. 45
ESEMPIO ................................................................................................................................................................................... 46
Esempi di certificati di prova relativi al controllo di accettazione in cantiere. ........................................................................... 46
BREVI INDICAZIONI .............................................................................................................................................................. 50
STRUTTURE IN LEGNO ........................................................................................................................................................... 51
SINTESI ......................................................................................................................................................................................... 51
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE) ................................ 51
CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL) .................................................................. 52

STRUTTURE IN CEMENTO ARMATO .................................................................................................................................. 53
A CALCESTRUZZO (cap. 11.2) ............................................................................................................................................ 53
A - 11.2.1 SPECIFICHE PER IL CALCESTRUZZO ............................................................................................................... 53
A - C.11.2.1 SPECIFICHE PER IL CALCESTRUZZO ............................................................................................................ 53
A - 11.2.2 CONTROLLI DI QUALIT DEL CALCESTRUZZO ............................................................................................ 53
A - 11.2.3 VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLA RESISTENZA .................................................................................... 53
A - C11.2.3 VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLA RESISTENZA ................................................................................. 53
A - 11.2.4 PRELIEVO DEI CAMPIONI ................................................................................................................................... 54
A - C11.2.4 PRELIEVO DEI CAMPIONI ................................................................................................................................. 54
A - 11.2.5 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE ...................................................................................................................... 54
A - C11.2.5 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE .................................................................................................................... 54
A - 11.2.5.1 Controllo di tipo A ............................................................................................................................................. 54
A - 11.2.5.2 Controllo di tipo B ............................................................................................................................................. 55
A - 11.2.5.3 Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo ...................................................................................... 55
A - C11.2.5.3 Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo ................................................................................... 55
A - 11.2.6 CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA ........................................................ 56
A - C11.2.6 CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA ..................................................... 56
A - 11.2.7 PROVE COMPLEMENTARI .................................................................................................................................. 57
A - C11.2.7 PROVE COMPLEMENTARI ................................................................................................................................ 57


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COMPONENTI DEL CALCESTRUZZO .................................................................................................................................. 58
11.2.9.1 Leganti .............................................................................................................................................................................. 58
11.2.9.2 Aggregati .......................................................................................................................................................................... 58
11.2.9.3 Aggiunte ........................................................................................................................................................................... 59
11.2.9.4 Additivi ............................................................................................................................................................................. 59
11.2.9.5 Acqua di impasto ............................................................................................................................................................. 59
11.2.9.6 Miscele preconfezionate di componenti per calcestruzzo ............................................................................................ 59
A - 11.2.11 DURABILIT ........................................................................................................................................................ 60
B - PRESCRIZIONI COMUNI A TUTTE LE TIPOLOGIE DI ACCIAIO (11.3.1) .............................................................. 61
B - 11.3.1.1 Controlli.................................................................................................................................................................. 61
B - C11.3.1.1 Controlli ............................................................................................................................................................... 61
B - 11.3.1.7 Centri di trasformazione ......................................................................................................................................... 61
B - ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO (11.3.2) ................................................................................................................ 62
B - 11.3.2.1 Acciaio per cemento armato B450C ....................................................................................................................... 62
B - C11.3.2.1 Acciaio per cemento armato B450C .................................................................................................................... 62
B - 11.3.2.2 Acciaio per cemento armato B450A ....................................................................................................................... 63
B - 11.3.2.3 Accertamento delle propriet meccaniche .............................................................................................................. 63
B - 11.3.2.4 Caratteristiche dimensionali e di impiego .............................................................................................................. 63
C11.3.2.4 Caratteristiche dimensionali e di impiego ........................................................................................................... 63
11.3.2.5 Reti e tralicci elettrosaldati .................................................................................................................................... 64
B - 11.3.2.6 Centri di trasformazione ......................................................................................................................................... 64
B - 11.3.2.7 Saldabilit ............................................................................................................................................................... 64
B - 11.3.2.8 Tolleranze dimensionali ......................................................................................................................................... 65
B - 11.3.2.10 Procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario barre e rotoli .............................................. 65
B - 11.3.2.10.2 Controlli su singole colate o lotti di produzione ................................................................................................ 65
B - 11.3.2.10.3 Controlli nei centri di trasformazione. .......................................................................................................... 65
B - C11.3.2.10.3 Controlli nei centri di trasformazione. ....................................................................................................... 65
B - 11.3.2.10.4 Controlli di accettazione in cantiere.............................................................................................................. 66
B - C11.3.2.10.4 Controlli di accettazione in cantiere ........................................................................................................... 67
B - 11.3.2.10.5 Prove di aderenza .......................................................................................................................................... 67
C11.3.2.10.5 Prove di aderenza ............................................................................................................................................. 67
11.3.2.11 Procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario reti e tralicci elettrosaldati.............................. 68
11.3.2.11.3 Controlli di accettazione in cantiere. ....................................................................................................................... 68
C CONTROLLO SU PARTI DOPERA (PROVE DI CARICO) ......................................................................................... 69
C- 9.2 PROVE DI CARICO ....................................................................................................................................................... 69
C - C9.2 PROVE DI CARICO ................................................................................................................................................... 69
C - Prove di carico su pali (N.T.C. 6.4.3.7) ................................................................................................................................ 70
C - 6.4.3.7.1 Prove di progetto su pali pilota ......................................................................................................................... 70
C - 6.4.3.7.2 Prove di verifica in corso dopera ..................................................................................................................... 70
C - Prove di carico su pali (N.T.C. C6.4.3.7) ........................................................................................................................ 70
C - 6.6.4 PROVE DI CARICO su tiranti di ancoraggio di paratie ........................................................................................ 71

MURATURA PORTANTE .......................................................................................................................................................... 72
11.10 MURATURA PORTANTE ............................................................................................................................................. 72
11.10.1 ELEMENTI PER MURATURA ................................................................................................................................... 72
C11.10.1 ELEMENTI PER MURATURA ................................................................................................................................ 72
11.10.1.1 Prove di Accettazione ............................................................................................................................................ 73
C11.10.1.1 Prove di Accettazione ......................................................................................................................................... 73
11.10.1.1.1 Resistenza a compressione degli elementi resistenti artificiali o naturali( Prova obbligatoria). ......................... 73
C11.10.1.1.1 Resistenza a compressione degli elementi resistenti artificiali o naturali. ....................................................... 73
11.10.2 MALTE PER MURATURA ......................................................................................................................................... 74
11.10.2.1 Malte a prestazione garantita ................................................................................................................................. 74
11.10.2.2 Malte a composizione prescritta. ........................................................................................................................... 75
11.10.3 DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA ....................................................... 75
C11.10.3 DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA .................................................... 75
11.10.3.1 Resistenza a compressione ..................................................................................................................................... 76
11.10.3.1.1 Determinazione sperimentale della resistenza a compressione ........................................................................... 76
11.10.3.1.2 Stima della resistenza a compressione ................................................................................................................ 76
11.10.3.2 Resistenza caratteristica a taglio in assenza di tensioni normali ............................................................................ 77
11.10.3.2.1 Determinazione sperimentale della resistenza a taglio ....................................................................................... 77
C11.10.3.2.1 Determinazione sperimentale della resistenza a taglio ..................................................................................... 77
11.10.3.2.2 Stima della resistenza a taglio ............................................................................................................................. 78
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11.10.3.3 Resistenza caratteristica a taglio ............................................................................................................................ 78
11.10.3.4 Moduli di elasticit secanti .................................................................................................................................... 78

STRUTTURE IN ACCIAIO ........................................................................................................................................................ 79
ACCIAI PER STRUTTURE METALLICHE E PER STRUTTURE COMPOSTE (11.3.4) ............................................... 79
11.3.4.1 Generalit ..................................................................................................................................................................... 79
11.3.4.2 Acciai laminati ............................................................................................................................................................. 80
11.3.4.2.1 Controlli sui prodotti laminati ............................................................................................................................... 80
11.3.4.2.2 Fornitura dei prodotti laminati .............................................................................................................................. 80
11.3.4.3 Acciaio per getti ........................................................................................................................................................... 80
11.3.4.4 Acciaio per strutture saldate ......................................................................................................................................... 81
11.3.4.4.1 Composizione chimica degli acciai ...................................................................................................................... 81
11.3.4.5 Processo di saldatura .................................................................................................................................................... 81
11.3.4.6 Bulloni e Chiodi ........................................................................................................................................................... 82
11.3.4.6.1 Bulloni .................................................................................................................................................................. 82
11.3.4.6.2 Bulloni per giunzioni ad attrito ............................................................................................................................. 82
11.3.4.6.3 Chiodi ................................................................................................................................................................... 82
C11.3.4.6 Bulloni e chiodi .......................................................................................................................................................... 82
11.3.4.7 Connettori a piolo ......................................................................................................................................................... 82
11.3.4.8 Acciai inossidabili ........................................................................................................................................................ 83
11.3.4.9 Specifiche per acciai da carpenteria in zona sismica .................................................................................................... 83
11.3.4.10 Centri di trasformazione ............................................................................................................................................. 83
11.3.4.11 Procedure di controllo su acciai da carpenteria .......................................................................................................... 83
11.3.4.11.1 Controlli in stabilimento di produzione .............................................................................................................. 83
11.3.4.11.2 Controlli nei centri di trasformazione ................................................................................................................. 84
C11.3.4.11 Procedure di controllo su acciai da carpenteria ........................................................................................................ 84
C11.3.4.11.2 Controlli nei centri di trasformazione .............................................................................................................. 84
11.3.4.11.3 Controlli di accettazione in cantiere ................................................................................................................... 86

STRUTTURE IN LEGNO ........................................................................................................................................................... 87
11.7 MATERIALI E PRODOTTI A BASE DI LEGNO ........................................................................................................... 87
11.7.1 GENERALIT ................................................................................................................................................................ 87
C11.7 MATERIALI E PRODOTTI A BASE DI LEGNO ......................................................................................................... 87
C.11.7.1 GENERALIT ............................................................................................................................................................ 87
11.7.1.1 Propriet dei materiali .................................................................................................................................................. 87
11.7.2 LEGNO MASSICCIO ..................................................................................................................................................... 88
C11.7.2 LEGNO MASSICCIO .................................................................................................................................................. 89
11.7.3 LEGNO STRUTTURALE CON GIUNTI A DITA ........................................................................................................ 89
C11.7.3 LEGNO STRUTTURALE CON GIUNTI A DITA ..................................................................................................... 89
11.7.4 LEGNO LAMELLARE INCOLLATO ........................................................................................................................... 90
11.7.4.1 Requisiti di produzione e qualificazione ...................................................................................................................... 90
11.7.4.2 Classi di resistenza ................................................................................................................................................. 90
11.7.4.2.1 Classificazione sulla base delle propriet delle lamelle ................................................................................... 90
11.7.4.2.2 Attribuzione diretta in base a prove sperimentali ........................................................................................... 90
C11.7.4 LEGNO LAMELLARE INCOLLATO ........................................................................................................................ 90
11.7.5 PANNELLI A BASE DI LEGNO ................................................................................................................................... 91
11.7.6 ALTRI PRODOTTI DERIVATI DAL LEGNO PER USO STRUTTURALE ............................................................... 91
C11.7.6 ALTRI PRODOTTI DERIVATI DAL LEGNO........................................................................................................... 91
11.7.7 ADESIVI ......................................................................................................................................................................... 91
11.7.7.1 Adesivi per elementi incollati in stabilimento ...................................................................................................... 91
11.7.7.2 Adesivi per giunti realizzati in cantiere ............................................................................................................... 91
11.7.8 ELEMENTI MECCANICI DI COLLEGAMENTO ....................................................................................................... 91
11.7.9 DURABILIT DEL LEGNO E DERIVATI .................................................................................................................. 91
11.7.9.1 Generalit ............................................................................................................................................................... 91
11.7.9.2 Requisiti di durabilit naturale dei materiali a base di legno ............................................................................ 92
11.7.9.3 Resistenza alla corrosione ..................................................................................................................................... 92
11.7.10 PROCEDURE DI QUALIFICAZIONE E ACCETTAZIONE ..................................................................................... 92
11.7.10.1 Disposizioni generali ............................................................................................................................................ 92
11.7.10.1.1 Identificazione e rintracciabilit dei prodotti qualificati............................................................................... 92
11.7.10.1.2 Forniture e documentazione di accompagnamento ....................................................................................... 93
11.7.10.2 Prodotti provenienti dallestero .......................................................................................................................... 93
C11.7.10 PROCEDURE DI QUALIFICAZIONE E ACCETTAZIONE .................................................................................. 93
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PREMESSA






Questo lavoro vuole offrire una sintetica elencazione degli adempimenti e dei
controlli che la Normativa Tecnica delle Costruzioni (N.T.C. 2008) demanda al
Direttore dei Lavori, nonch delle documentazioni che devono ad egli essere
fornite prima o durante la vita lavorativa del cantiere da parte della ditta
esecutrice che di seguito viene indicata come costruttore.

Vista lestrema delicatezza dellargomento, onde evitare personalizzazioni, si
scelto di riportare indicazioni e prescrizioni cos come scritto andando ad
armonizzare i contenuti della legge con quelli della Circolare esplicativa.

Gli esempi riportati vogliono semplicemente offrire un riscontro applicativo della
tipologia di certificazione correlata allargomento.




















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STRUTTURE IN CEMENTO ARMATO
SINTESI

FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE)

Valutazione preliminare della resistenza del calcestruzzo N.T.C.11.2.3
Il costruttore, prima dellinizio della costruzione di unopera, deve effettuare idonee prove preliminari di studio, per ciascuna
miscela omogenea di calcestruzzo da utilizzare, al fine di ottenere le prestazioni richieste dal progetto.
Il costruttore resta comunque responsabile della qualit del calcestruzzo, che sar controllata dal direttore dei lavori,
secondo le procedure di cui al 11.2.5.

Calcestruzzo confezionato con processo industrializzato N.T.C.11.2.8
Il costruttore, prima dellinizio della costruzione di unopera, deve accertarsi che il calcestruzzo confezionato con processo
industrializzato sia accompagnato dalla seguente documentazione:
a) Certificato di processo di produzione in fabbrica, FPC, rilasciato da un ente terzo indipendente, operante in coerenza con la
norma UNI CEI EN ISO/IEC 17021:2006, autorizzato dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei LL.PP.
sulla base dei criteri di cui al DM 9/5/2003 n. 156;
b) Certificato UNI EN ISO 9001 del Fornitore;
c) Marcatura CE dei prodotti costituenti il calcestruzzo.

Per produzioni di calcestruzzo inferiori a 1500 m
3
di miscela omogenea, effettuate direttamente in cantiere, mediante processi di
produzione temporanei e non industrializzati, la stessa deve essere confezionata sotto la diretta responsabilit del costruttore.


Controlli sui centri di trasformazione (acciaio di armatura fornito presagomato) N.T.C. 11.3.1.7
Ogni fornitura in cantiere di elementi presaldati, presagomati o preassemblati deve essere accompagnata:
a) da dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dellattestato di avvenuta dichiarazione di attivit, rilasciato dal
Servizio Tecnico Centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;
b) dallattestazione inerente lesecuzione delle prove di controllo interno fatte eseguire dal Direttore Tecnico del centro di
trasformazione, con lindicazione dei giorni nei quali la fornitura stata lavorata. Qualora il Direttore dei Lavori lo richieda,
allattestazione di cui sopra potr seguire copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni in cui la lavorazione stata
effettuata.


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CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL)


Controllo di accettazione del calcestruzzo N.T.C. 11.2.5
Riguarda il controllo da eseguire sul calcestruzzo prodotto durante lesecuzione dellopera, con prelievo effettuato
contestualmente al getto dei relativi elementi strutturali.

Prelievo dei campioni di calcestruzzo N.T.C. 11.2.4 11.2.5.3
va eseguito alla presenza del direttore dei lavori o di un tecnico di sua fiducia che provvede:
- a redigere apposito Verbale di prelievo;
- a fornire indicazioni circa le corrette modalit di prelievo dei campioni;
- a fornire indicazioni circa le corrette modalit di conservazione dei campioni in cantiere, fino alla consegna al laboratorio
incaricato delle prove;
- ad identificare i provini mediante sigle, etichettature indelebili, etc.;
- a sottoscrivere la domanda di prove al laboratorio, avendo cura di fornire, nella domanda, precise indicazioni sulla posizione
delle strutture interessate da ciascun prelievo, la data di prelievo, gli estremi dei relativi Verbali di prelievo.
- alla consegna dei campioni presso uno dei laboratori di prova di cui allart. 59 del dpr n.380/2001.
La certificazione effettuata dal laboratorio prove materiali deve riportare riferimento a tale verbale.

Controllo sul calcestruzzo confezionato con processo industrializzato N.T.C.11.2.8
Nel caso di calcestruzzo confezionato con processo industrializzato, il Direttore dei Lavori tenuto ad acquisire la marcatura
CE degli elementi costituenti il calcestruzzo; ad acquisire il certificato attestante il controllo della produzione in fabbrica, FPC,
rilasciato da un ente indipendente e verificare la validit di tale certificato. Il D.L. tenuto a rifiutare le eventuali forniture
provenienti da impianti non conformi; in caso di conformit dovr comunque effettuare le prove di accettazione previste al
11.2.5.

Per produzioni di calcestruzzo inferiori a 1500 m
3
di miscela omogenea, effettuate direttamente in
cantiere, mediante processi di produzione temporanei e non industrializzati, Il Direttore dei Lavori deve avere, prima dellinizio
delle forniture, evidenza documentata dei criteri e delle prove che hanno portato alla determinazione della resistenza
caratteristica di ciascuna miscela omogenea di conglomerato, cos come indicato al 11.2.3.



Controlli di accettazione in cantiere dellacciaio N.T.C.11.3.2.10.4
I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori,
- devono essere effettuati entro 30 giorni dalla data di consegna del materiale e comunque prima del getto di calcestruzzo;
- devono essere campionati, nellambito di ciascun lotto di spedizione, in ragione di 3 spezzoni, marchiati, di uno stesso
diametro, scelto entro ciascun lotto, sempre che il marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la
provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere estesi ai lotti provenienti da
altri stabilimenti.

Prelievo dei campioni di acciaio N.T.C.11.3.2.10.4
va effettuato a cura del Direttore dei Lavori o di tecnico di sua fiducia che provvede a:
- redigere apposito Verbale di prelievo;
- assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano
effettivamente quelli da lui prelevati.
- a sottoscrivere la domanda di prove al laboratorio, avendo cura di fornire, nella domanda, precise indicazioni sulla posizione
delle strutture interessate da ciascun prelievo, la data di prelievo, gli estremi dei relativi Verbali di prelievo.

In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del Direttore dei Lavori, le certificazioni emesse dal
laboratorio non possono assumere valenza ai sensi dell N.T.C. 2008 e di ci ne deve essere fatta esplicita menzione sul
certificato stesso.

Qualora la fornitura, di elementi sagomati o assemblati, provenga da un Centro di trasformazione, il Direttore dei Lavori,
dopo essersi accertato preliminarmente che il suddetto Centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti al
11.3.1.7, pu recarsi presso il medesimo Centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i controlli di cui sopra. In
tal caso il prelievo dei campioni viene effettuato dal Direttore tecnico del centro di trasformazione secondo le disposizioni del
Direttore dei Lavori; questultimo deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le
prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonch sottoscrivere la relativa richiesta di prove.

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PROVE DI CARICO (N.T.C. 9.2)
Le prove di carico si devono svolgere con le modalit indicate dal Collaudatore che se ne assume la piena responsabilit,
mentre, per quanto riguarda la loro materiale attuazione, responsabile il Direttore dei lavori.
Il programma delle prove, predisposto dal Collaudatore statico, con lindicazione delle procedure di carico e delle prestazioni
attese (deformazioni, livelli tensionali, reazione dei vincoli, ecc.) va sottoposto al Direttore dei lavori per lattuazione e reso
noto al Progettista perch ne convalidi la compatibilit con il progetto strutturale ed al Costruttore per accettazione.




Certificazioni che devono essere fornite dal
costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante che il Calcestruzzo
(inteso come prodotto finito) conforme alle Norme
UNI di Riferimento ed al Sistema Qualit 9001
dellazienda produttrice.
- Certificato FPC rilasciato da un organismo
indipendente autorizzato dal Servizio Tecnico
Centrale del Consiglio Superiore dei LL.PP. sulla
base dei criteri di cui al DM 9/5/2003 n. 156
- Tabella di Marcatura CE degli elementi costituenti il
calcestruzzo
- Progetto di Mix del Calcestruzzo
- Certificati di origine dellacciaio
- Marcatura CE di tutti i prodotti utilizzati

Relativamente alle componenti prefabbricate e/o
precompresse:
- certificato Uni En Iso 9001 del Fornitore;
- dichiarazione di conformit del prodotto;
- certificato di marcatura CE, o autorizzazione del
Servizi Tecnico Centrale ( se applicabile);
- piano di produzione o stralcio del registro di
produzione;
- certificati delle prove sul cls componente lelemento
prefabbricato;
- certificati di origine dellacciaio e prove delle
ferriere;
- se richiesto anche prove a trazione su acciaio.

Qualora lacciaio venga fornito presagomato in un
centro di trasformazione, ogni fornitura in cantiere
deve essere accompagnata:
a) da dichiarazione, su documento di trasporto, degli
estremi dellattestato rilasciato dal Servizio
Tecnico Centrale, recante il logo o il marchio del
centro di trasformazione;
b) dallattestazione inerente lesecuzione delle prove
di controllo interno fatte eseguire dal Direttore
Tecnico del centro di trasformazione, con
lindicazione dei giorni nei quali la fornitura
stata lavorata.

- Schiacciamento provini di calcestruzzo
- Prove sulle armature (trazione, piega, ecc.)
- certificati di origine dellacciaio e prove delle ferriere;

Relativamente alle componenti prefabbricate e/o precompresse:
(ove non fornite dal costruttore)
- Schiacciamento provini di calcestruzzo
- Certificati di origine dellacciaio e prove delle ferriere;

Qualora lacciaio venga fornito presagomato in un centro di
trasformazione,
- copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni in
cui la lavorazione stata effettuata.







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ESEMPIO 1
Un esempio di controllo dei materiali su un edificio di 4 impalcati.

Giorni
lavorativi
Tot. Giorni
lavorativi
Attivit Adempimenti
0 0 Apertura del cantiere
6 6 Valutazione preliminare della resistenza cls
1 7 1 Fornitura barre di armatura in cantiere
3 10 Ritiro Autorizzazione Sismica
1 11 Controllo Accettazione 1 fornitura Barre
2 13 Casseratura ed armatura 1: Fondazioni
2 15 1 Getto (fondazioni) 1 Prelievo cubi: Fondazioni
1 16 Casseratura ed armatura 2: Pareti 1 ordine
3 19 Casseratura ed armatura 3: Pilastri 1 ordine
3 22 2 Getto (Pareti 1 ordine) 2 Prelievo cubi: Pareti 1 Ordine
1 23 3 Getto (Pilastri 1 ordine) 3 Prelievo cubi: Pilastri 1 Ordine
1 24 Casseratura ed armatura 4: 1 Impalcato
8 32 4 Getto ( 1 Impalcato) 4 Prelievo cubi: Travi e Solai 1 Impalcato
2 34 Casseratura ed armatura 5: Pilastri 2 ord.
8 42 5 Getto (Pilastri 2 ordine) 5 Prelievo cubi: Pilastri 2 ordine
3 45 Scasseratura 1 Ordine e 1 Impalcato
2 47 Casseratura ed armatura 6: 2 Impalcato
8 55 6 Getto ( 2 Impalcato) 6 Prelievo cubi: Travi e Solai 2 Impalcato
1 56 2 Fornitura barre di armatura in cantiere Controllo Accettazione 2 forn. Barre
2 58 Casseratura ed armatura 7: Pilastri 3 ord.
8 66 7 Getto (Pilastri 3 ordine) 7 Prelievo cubi: Pilastri 3 ordine
3 69 Scasseratura 2 Ordine e 2 Impalcato
2 71 Casseratura ed armatura 8: 3 Impalcato
8 79 8 Getto ( 3 Impalcato) 8 Prelievo cubi: Travi e Solai 3 Impalcato
2 81 Casseratura ed armatura 9:Pilastri 4 ord.
8 89 9 Getto (Pilastri 4 ordine) 9 Prelievo cubi: Pilastri 4 ordine
3 92 Scasseratura 3 Ordine e 3 Impalcato
2 94 Casseratura ed armatura 10: 4 Impalcato
8 102 10 Getto ( 4 Impalcato-Copertura) 10 Prelievo cubi: Travi e Solai Copertura
10 112 Scasseratura 4 Ordine e 4 Impalcato


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Fondazioni
1Impalcato
2Impalcato
2Ordine
1Ordine
3Impalcato
3Ordine
Copertura
4Ordine



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ESEMPIO 1.1
Esempio di certificati di prova relativi al controllo dei materiali su un edificio di 4 impalcati.


Affinch il certificato
sia valido per la stesura
della R.S.U. la
richiesta deve essere
sottoscritta dal D.L.
Ogni prelievo consiste
in una COPPIA di
cubi, per la quale deve
essere dichiarata la
data di getto e la
posizione in opera
In questa colonna
riportato il valore della
di rottura utile al controllo
di accettazione.
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Affinch il certificato
sia valido per la stesura
della R.S.U. la
richiesta deve essere
sottoscritta dal D.L.
Uno dei parametri
fondamentali per
determinare la effettiva
resistenza di una rete
elettrosaldata la
prova di distacco al
nodo
Presentare al laboratorio
spezzoni anche pochi
centimetri pi lunghi di
un metro, consente di
identificare il marchio di
laminazione
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Affinch il certificato sia
valido per la stesura della
R.S.U. la richiesta deve
essere sottoscritta dal
D.L.
Riportare la data di
fornitura essenziale per
il rispetto di
N.T.C.11.3.2.10.4. ove
prescritto che i controlli
di accettazione per le
barre dacciaio devono
essere effettuati entro 30
giorni dalla data di
consegna del materiale e
comunque prima del getto
di calcestruzzo.
Presentare al laboratorio
spezzoni anche pochi
centimetri pi lunghi di
un metro, consente di
identificare il marchio di
laminazione
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ESEMPIO 2
Un esempio di controllo di accettazione per strutture prefabbricate


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Norma di riferimento del
prodotto.
La dichiarazione di
conformit viene redatta dal
produttore dichiarando la
conformit alle norme
europee di riferimento dello
specifico prodotto che devono
essere tutte elencate.
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Il sistema di controllo del
processo di fabbricazione
deve essere attuato in
coerenza alla UNI EN ISO
9001 e certificato da parte di
un organismo terzo
indipendente.
I produttori ( o centri di
trasformazione) devono
dotarsi di un sistema di
controllo della produzione,
allo scopo di assicurare che il
prodotto abbia i requisiti
previsti e che tali requisiti
siano costantemente
mantenuti.
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Il Codice EA:_ indicata il
settore di competenza. Inoltre,
sul sito di ACCREDIA
(http://www.accredia.it/)
possibile verificare la
presenza e il campo di
competenza dellorganismo di
ispezione.
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Copia del registro di produzione (estratto)











Valori di rottura
Classe del cls
Valori di rottura
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Certificazione di origine dellarmatura lenta






Attenzione alla data di
emissione
(lattestato ha validit 5 anni, a
meno di significative modifiche
di produzione, e pu essere
visionato sul sito del Consiglio
Superiore dei Lavori Pubblici
www.cslp.it sezione
certificazione e qualificazioni
acciai
Attenzione al diametro ed alla
qualit dellacciaio
Attenzione alla data del d.d.t.
(deve essere coerente con la
fornitura)
Attenzione, deve risultare come
destinazione il prefabbicatore
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Certificazione di origine dellarmatura tesa






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ESEMPIO
Esempi di certificati di prova relativi al controllo dei materiali su elementi prefabbricati.










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BREVI INDICAZIONI
CALCESTRUZZO
- DIMENSIONI DEL CUBETTO 150 x 150 x 150 mm;
- Il cubetto si prepara in apposite casseformi (Cubiere) e deve essere costipato per ottenere la
massima densit dellimpasto;
- Tale operazione pu essere eseguita o tramite vibrazione o tramite un tondino di ferro usato per
pestellare energicamente limpasto;
- Il buon confezionamento e la conservazione del prodotto in ambienti a 20 sono fondamentali
per ladeguata preparazione del provino;
- La rottura del provino prevista al 28 giorno di maturazione;
- OGNI PRELIEVO COMPOSTO DA N. 2 CUBETTI.

ACCIAIO

- PER OGNI DIAMETRO SI
IMPACCHETTA UNA TERNA
DI BARRE DI LUNGHEZZA
SUPERIORE A 100cm
PROVE DI
CARICO








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COMPONENTI DEL CALCESTRUZZO

Sintesi.
Il capitolo 11.2.9 tratta i seguenti componenti:
Componente Norma
Leganti UNI EN 197- UNI EN 14216
Aggregati UNI EN 12620- UNI EN 13055-1
Aggiunte UNI EN 450-1
Additivi UNI EN 934-2
Acqua UNI EN 1008

FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL
COSTRUTTORE)
LEGANTI

Il costruttore pu impiegare cementi in possesso di una certificazione di conformit rilasciata da un organismo europeo
notificato in conformit alle norme della serie UNI EN 197 o a Benestare Tecnico Europeo ( ETA). Per le opere massive si
possono utilizzare cementi a basso calore di idratazione proprio per limitare il fenomeno dello sviluppo di calore. In questo caso
il costruttore pu impiegare cemento conforme alla norma UNI EN 14216. In entrambi i casi, i cementi rientrano nellelenco di
prodotti per cui obbligatoria la marcatura CE. Il sistema di attestazione della conformit l1+. Per cui la fornitura dei
cementi dovr essere accompagnata dalla marcatura CE, da una dichiarazione di conformit e dal certificato di conformit CE
del prodotto.

AGGREGATI

Il costruttore deve verificare che nella produzione di calcestruzzo per uso strutturale siano stati utilizzati aggregati conformi alla
norma europea armonizzata UNI EN 12620 e, per gli aggregati leggeri, alla norma europea armonizzata UNI EN 13055-1.
Infatti, gi dal 1 giugno 2004, termine del periodo di coesistenza delle norme armonizzate UNI EN 12620 e UNI EN 13043,
esiste lobbligo della marcatura CE per gli aggregati. Il D.M. 14.01.2008 prescrive, per tutti i materiali strutturali, un sistema
dattestazione 2+.


Il sistema dattestazione 2+ prevede che le prove iniziali di tipo (ITT) ed il controllo continuo di produzione (FPC), eseguite a
cura del Produttore, vengano certificate da un organismo terzo notificato.








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AGGIUNTE


Nel calcestruzzo possono essere utilizzate aggiunte ( Ceneri volanti, loppe daltoforno e fumi di silice). Il costruttore
deve verificare che le aggiunte siano conformi alle norme di riferimento. In particolare, le ceneri volanti devono essere
conformi alla UNI EN 450-1, mentre i fumi di silice e le loppe daltoforno devono soddisfare i requisiti stabiliti dalla
UNI EN 13263-1

ADDITIVI

Gli additivi devono essere conformi alla norma UNI EN 934-2. Per tali prodotti necessaria la marcatura CE secondo
il Sistema di Attestazione della Conformit 2+. Per cui il costruttore dovr richiedere al produttore di calcestruzzo ( che
a sua volta avr fatto la stessa richiesta al fornitore di additivi allatto della consegna del prodotto) letichettatura CE, la
dichiarazione di conformit del produttore e il certificato del controllo della produzione di fabbrica.


ACQUA DI IMPASTO.

Lacqua di impasto deve essere conforme alla UNI EN 1008. Tale norma impone una serie di analisi fisico chimiche
sullacqua. Le analisi devono essere fatte da un laboratorio autorizzato. Le analisi fisico-chimiche non devono essere
compiute nel caso in cui si utilizzi acqua potabile.




















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CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL)
LEGANTI


Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- Accertarsi che il prodotto sia accompagnato dalletichettatura CE, e richiedere al fornitore la Dichiarazione di
Conformit e Il Certificato di Conformit ( rilasciato dallorganismo notificato) del prodotto alle norme
europee armonizzate UNI EN 197 e UNI EN 14216 ;
- Eseguire eventuali prove di accettazione sul prodotto, secondo le metodologie di prova indicate nelle citate
nome armonizzate. Le prove di accettazione su materiali devono essere eseguite e certificate presso un
laboratorio di cui allart. 59 del DPR n. 380/20011.


Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazione di Conformit contenente
autocertificazione attestante che il lotto di
aggregati conforme alle Norme UNI di
Riferimento;
- Certificato di Conformit relativo al controllo
della produzione di fabbrica rilasciato
dallOrganismo Notificato;
- Marcatura CE.


- Verifica della documentazione di accompagnamento del
materiale;
- Eventuali prove di accettazione necessarie ai fini
dellimpiego specifico.



AGGREGATI

Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- Accertarsi del possesso della Marcatura CE e richiedere al fornitore la Dichiarazione di Conformit alle norme europee
armonizzate UNI EN 12620 e UNI EN 13055-1;
- Eseguire eventuali prove di accettazione sugli elementi, secondo le metodologie di prova indicate nelle citate nome
armonizzate. Le prove di accettazione su materiali (vedi tabella in basso) di cui al paragrafo 11.2.9.2, devono essere
eseguite e certificate presso un laboratorio di cui allart. 59 del DPR n. 380/20012.





1
Art. 59 (L)
Laboratori
(legge 5 novembre 1971, n. 1086, art. 20)
1. Agli effetti del presente testo unico sono considerati laboratori ufficiali:
a) i laboratori degli istituti universitari dei politecnici e delle facolta' di ingegneria e delle facolta' o istituti universitari di architettura;
b) il laboratorio di scienza delle costruzioni del centro studi ed esperienze dei servizi antincendi e di protezione civile (Roma).
2. Il Ministro per le infrastrutture e i trasporti, sentito il Consiglio superiore dei lavori pubblici, puo' autorizzare con proprio decreto, ai sensi del presente capo,
altri laboratori ad effettuare prove su materiali da costruzione, comprese quelle geotecniche su terreni e rocce.
3. L'attivita' dei laboratori, ai fini del presente capo, e' servizio di pubblica utilita'.

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Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante che il lotto di
aggregati conforme alle Norme UNI di
Riferimento;
- Certificato di Conformit relativo al controllo
della produzione di fabbrica rilasciato
dallOrganismo Notificato;
- Marcatura CE.


- Verifica della documentazione di accompagnamento del
materiale;
- Eventuali prove di accettazione necessarie ai fini
dellimpiego specifico (Tabella 11.2IV, paragrafo
11.2.9.2).





AGGIUNTE

Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- Accertarsi che il prodotto sia conforme, nel caso delle ceneri, alle norme UNI EN 450-1, o alla norma UNI EN
13263-1 per i fumi.




ADDITIVI



Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- Accertarsi che il prodotto sia accompagnato dalletichettatura CE, e richiedere al fornitore la Dichiarazione di
Conformit e Il Certificato di Conformit ( rilasciato dallorganismo notificato) del prodotto alle norme
europee armonizzate UNI EN 934-2.
- Eseguire eventuali prove di accettazione sul prodotto, secondo le metodologie di prova indicate nelle citate
nome armonizzate.


Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante che il lotto di
aggregati conforme alle Norme UNI di
Riferimento;
- Certificato di Conformit relativo al controllo
della produzione di fabbrica rilasciato
dallOrganismo Notificato;
- Marcatura CE.


- Verifica della documentazione di accompagnamento del
materiale;
- Eventuali prove di accettazione necessarie ai fini
dellimpiego specifico .






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ACQUA DI IMPASTO



Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- Accertarsi che il prodotto sia conforme alla UNI EN 1008, a tal fine deve richiedere il certificato di prova
rilasciato da un laboratorio autorizzato che attesti la conformit.
- Il certificato non deve essere richiesto nel caso di acqua potabile.




Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Certificato di prova rilasciato da un laboratorio
autorizzato.


- Verifica della documentazione di accompagnamento del
materiale;

































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MURATURA PORTANTE

SINTESI
La muratura un materiale composto da elementi e malta. un eterogeneo, anisotropo le cui caratteristiche meccaniche
sono differenti da quelle dei materiali costituenti.
Le norme tecniche si articolano nei seguenti punti:
- 11.10.1 Elementi per muratura;
- 11.10.2 Malte per Muratura;
- 11.10.3 Determinazione dei parametri meccanici della muratura.
FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE)
ELEMENTI DI MURATURA

Gli elementi per muratura portante devono essere conformi alle norme europee armonizzate della serie UNI EN 771 e recare la
Marcatura CE, secondo il sistema di attestazione della conformit indicato nella seguente tabella:

Specifica Tecnica Europea
di riferimento

Categoria Sistema di Attestazione della Conformit
Specifica per elementi per muratura -
Elementi per muratura di laterizio, silicato di
calcio, in calcestruzzo vibrocompresso
(aggregati pesanti e leggeri), calcestruzzo
aerato autoclavato, pietra agglomerata, pietra
naturale
UNI EN 771-1, 771-2, 771-3, 771-4, 771-5,
771-6
CATEGORIA I 2+
CATEGORIA II 4

I sistemi 2+ e 4 prevedono un controllo di processo in stabilimento (F.P.C.) e test iniziali sul nuovo prodotto. Nel sistema 2+ il
controllo di produzione in fabbrica inoltre sottoposto allapprovazione ed alla sorveglianza continua di un ente di
certificazione notificato. Inoltre, gli elementi di categoria I hanno un controllo statistico, eseguito in conformit con le citate
norme armonizzate, che fornisce resistenza caratteristica dichiarata a compressione riferita al frattile 5%. Gli elementi di
categoria II non soddisfano questi requisiti. Luso di elementi per muratura portante di Categoria I e II subordinato
alladozione, nella valutazione della resistenza di progetto, del corrispondente coefficiente di sicurezza
M
riportato nel relativo
paragrafo 4.5 della NTC.

MALTE PER MURATURA

La malta per muratura portante deve garantire prestazioni adeguate al suo impiego in termini di durabilit e di prestazioni
meccaniche e deve essere conforme alla norma armonizzata UNI EN 998-2 e, secondo quanto specificato al punto A del 11.1,
recare la Marcatura CE, secondo il sistema di attestazione della conformit indicato nella seguente Tabella 11.10.II.

Tabella 11.10.II
Specifica Tecnica Europea
di riferimento

Uso previsto Sistema di Attestazione della
Conformit
Malta per murature UNI EN 998-2
Usi strutturali 2+





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CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL)
ELEMENTI DI MURATURA

Prove di accettazione N.T.C. 11.10.1.1
Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- accertarsi del possesso della Marcatura CE e richiedere al fornitore la Dichiarazione di Conformit alle norme europee
armonizzate della serie UNI EN 771;
- Eseguire prove di accettazione sugli elementi per muratura portante pervenuti in cantiere e sui collegamenti, secondo
le metodologie di prova indicate nelle citate nome armonizzate
3
. Le prove di accettazione su materiali di cui al
paragrafo 11.10.1.1.1 sono obbligatorie e devono essere eseguite e certificate presso un laboratorio di cui allart. 59
del DPR n. 380/20014. In ogni caso il Direttore dei lavori potr far eseguire tutte le ulteriori prove che ritenga
necessarie ai fini dellimpiego specifico, facendo riferimento alle metodologie indicate nelle norme armonizzate
applicabili;
- curare, mediante sigle, etichettature indelebili, che i campioni inviati per le prove ai laboratori siano quelli prelevati in
cantiere con indicazioni precise sulla fornitura e sulla posizione occupata dalla fornitura medesima nella muratura.

MALTE PER MURATURA

Prove di accettazione N.T.C. 11.10.1.1
Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:

- accertarsi del possesso della Marcatura CE e richiedere al fornitore la Dichiarazione di Conformit alle norme europee
armonizzate della serie UNI EN 771;
- Verificare che la resistenza media a compressione f
m
della malta dichiarata dal produttore sia superiore a 2,5 N/mm
2
.


DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA

Le propriet fondamentali in base alle quali si classifica una muratura sono:
- la resistenza caratteristica a compressione f
k
;
- la resistenza caratteristica a taglio in assenza di azione assiale f
vk0
;
- il modulo di elasticit normale secante E;
- il modulo di elasticit tangenziale secante G.

La norma fornisce indicazioni sulla determinazione della resistenza caratteristica della muratura sia
a compressione che a taglio. La determinazione di tali resistenze dovr essere effettuata per via
sperimentale su campioni di muro. In considerazione, tuttavia, della difficolt ed onerosit di questo
tipo di prove, la norma ammette la possibilit di ricavare i valori delle resistenze a compressione e a
taglio utilizzando apposite tabelle.




3
UNI EN 771-1, 771-2, 771-3, 771-4, 771-5, 771-6
4
Art. 59 (L)
Laboratori
(legge 5 novembre 1971, n. 1086, art. 20)
1. Agli effetti del presente testo unico sono considerati laboratori ufficiali:
a) i laboratori degli istituti universitari dei politecnici e delle facolta' di ingegneria e delle facolta' o istituti universitari di architettura;
b) il laboratorio di scienza delle costruzioni del centro studi ed esperienze dei servizi antincendi e di protezione civile (Roma).
2. Il Ministro per le infrastrutture e i trasporti, sentito il Consiglio superiore dei lavori pubblici, puo' autorizzare con proprio decreto, ai sensi del presente capo,
altri laboratori ad effettuare prove su materiali da costruzione, comprese quelle geotecniche su terreni e rocce.
3. L'attivita' dei laboratori, ai fini del presente capo, e' servizio di pubblica utilita'.

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ELEMENTI DI MURATURA
Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante che il lotto di
Mattoni conforme alle Norme UNI di
Riferimento.
- Marcatura CE.


- Prova di resistenza a compressione ( Prova obbligatoria).
N.T.C. 11.10.1.1.1;
- Ulteriori prove che necessarie ai fini dellimpiego specifico
(Prove non obbligatorie) ;




MALTE PER MURATURA
Certificazioni che devono essere fornite
dal costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante la conformit della
Malta a prestazione garantita alle Norme UNI di
Riferimento.
- Marcatura CE del prodotto.
- Certificato CE del controllo di produzione in
fabbrica rilasciato da un Ente di Certificazione e
ispezione notificato.


- Prove necessarie ai fini dellimpiego specifico
(Prove non obbligatorie) .






























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ESEMPIO 1
Esempio di documento attestante la Marcatura CE (Tabella CE MATTONI)

Come gi accennato sopra, il D.L. deve accertarsi del possesso della Marcatura CE e richiedere al fornitore la Dichiarazione di
Conformit alle norme europee armonizzate della serie UNI EN 771.









Nome
azienda
indirizzo
azienda
EN 771- 3 Tipologia di blocco:

Codice prodotto



11



Elementi per
muratura di
calcestruzzo
vibrocompresso

resistenza a
compressione:
categoria II




Resistenza a compressione
fbk: ( faccia) N/mm
2
, ( testa)
N/mm
2

3,3
Stabilit dimensionale:
NPD
Aderenza: N/mm
2

0,15
Reazione al fuoco: euroclasse
A1
Assorbimento d'acqua: Cws
Da non lasciare esposto
Coefficiente di diffusione del
vapore acqueo:
5/15
Isolamento acustico per via
aerea diretto: dB
43
Conducibilit termica
equivalente
10,secco: W/mK
0,19
Durabilit al gelo/disgelo:
Da non lasciare esposto
Sostanze pericolose:
Nessuna
Il D.L. obbligato a
verificare il valore di
resistenza a compressione .
Il D.l invier 3 campioni
di materiale, ognuno dei
quali costituito da 3
elementi, ad un laboratorio
autorizzato dal Consiglio
Sup. LL.PP. (di cui allart.
59 del DPR n. 380/2001).
E possibile consultare lelenco
completo dei laboratori riconosciuti
sul sito del Consiglio Superiore dei
Lavori Pubblici.

Il D.L. considera
positivo il controllo di
accettazione solo se
risultino verificate
entrambe le
disuguaglianze:

- (f1 + f2 + f3)/3 1,20 fbk
- f1 0,90 fbk

f1, f2, f3 la resistenza a
compressione dei tre
elementi dove f1 < f2 < f3.



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ESEMPIO 2
Esempi di certificati di prova relative al controllo di accettazione in cantiere.



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STRUTTURE IN ACCIAIO

SINTESI

FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL COSTRUTTORE)

Controllo e fornitura Acciai laminati N.T.C. 11.3.4.2.1 e 11.3.4.2.2
I controlli sui laminati e la documentazione di accompagnamento delle forniture seguono la prassi comune a tutte le tipologie di
acciaio (gi indicata nella sezione dedicata allAcciaio per Cemento Armato)

Processo di saldatura N.T.C. 11.3.4.5
La saldatura degli acciai dovr avvenire con uno dei procedimenti allarco elettrico codificati secondo la norma UNI EN ISO
4063:2001. ammesso luso di procedimenti diversi purch sostenuti da adeguata documentazione teorica e sperimentale.
I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1:2004 da
parte di un Ente terzo. Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI
EN 1418:1999. Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2005.
In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo la
norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 e 4; il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento delle operazioni di
saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validit.

Bulloni e Chiodi N.T.C. 11.3.4.6
I bulloni, conformi per le caratteristiche dimensionali alle norme UNI EN ISO 4016:2002 e UNI 5592:1968, devono
appartenere alle classi indicate nella norma UNI EN ISO 898-1:2001.
Per i chiodi da ribadire a caldo si devono impiegare gli acciai previsti dalla norma UNI 7356
Gli elementi di collegamento strutturali ad alta resistenza adatti al precarico devono soddisfare i requisiti di cui alla norma
europea armonizzata UNI EN 14399-1, e recare la relativa marcatura CE.

Connettori a pioli N.T.C. 11.3.4.7
Nel caso si utilizzino connettori a piolo, lacciaio deve essere idoneo al processo di formazione dello stesso e compatibile per
saldatura con il materiale costituente lelemento strutturale interessato dai pioli stessi.

Acciai da carpenteria in zona sismica N.T.C. 11.3.4.9
Lacciaio costituente le membrature, le saldature ed i bulloni deve essere conforme ai requisiti riportati nelle norme sulle
costruzioni in acciaio.
Per le zone dissipative si applicano le seguenti regole addizionali:
per gli acciai da carpenteria il rapporto fra i valori caratteristici della tensione di rottura ftk (nominale) e la tensione di
snervamento fyk (nominale) deve essere maggiore di 1,20 e lallungamento a rottura A5, misurato su provino standard,
deve essere non inferiore al 20%;
la tensione di snervamento massima fy,max deve risultare fy,max 1,2 fyk;
i collegamenti bullonati devono essere realizzati con bulloni ad alta resistenza di classe 8.8 o 10.9.














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Controlli in stabilimento di produzione, per acciai da carpenteria N.T.C. 11.3.4.11.1
I prodotti da qualificare possono essere raggruppati per colata o per lotti di produzione. Un lotto di produzione costituito da un
quantitativo compreso fra 30 e 120 t, o frazione residua, per ogni profilo, qualit e gamma di spessore.
Ai fini della qualificazione il produttore deve predisporre una idonea documentazione sulle caratteristiche chimiche, ove
pertinenti, e meccaniche riscontrate per quelle qualit e per quei prodotti che intende qualificare.
La documentazione deve essere riferita ad una produzione consecutiva relativa ad un periodo di tempo di al meno sei mesi e ad
un quantitativo di prodotti tale da fornire un quadro statisticamente significativo della produzione stessa e comunque o 2.000 t
oppure ad un numero di colate o di lotti 25.
Tale documentazione di prova deve basarsi sui dati sperimentali rilevati dal produttore, integrati dai risultati delle prove di
qualificazione effettuate a cura di un laboratorio di cui allart. 59, comma 1, del DPR n. 380/2001, incaricato dal produttore
stesso.
La qualit della produzione deve essere monitorata sia in modo continuo che in modo periodico.
Controllo continuo: viene prelevato dal prodotto finito un saggio per colata e comunque un saggio ogni 80 t oppure un saggio
per lotto e comunque un saggio ogni 40 t o frazione; per quanto riguarda i profilati cavi, il lotto di produzione definito dalle
relative norme UNI di prodotto, in base al numero dei pezzi. cura e responsabilit del produttore individuare gli eventuali
risultati anomali che portano fuori limiti la produzione e di provvedere ad ovviarne le cause.
La documentazione raccolta presso il controllo interno di qualit dello stabilimento produttore deve essere conservata a cura del
produttore
Controllo periodico: il laboratorio incaricato effettua periodicamente a sua discrezione e senza preavviso, almeno ogni sei mesi,
una visita presso lo stabilimento produttore nel corso della quale su tre tipi di prodotto, scelti di volta in volta tra qualit di
acciaio, gamma merceologica e classe di spessore, effettuer per ciascun tipo non meno di 30 prove a trazione su provette
ricavate sia da saggi prelevati direttamente dai prodotti sia da saggi appositamente accantonati dal produttore in numero di
almeno 2 per colata o lotto di produzione, relativa alla produzione intercorsa dalla visita precedente.

Controlli nei centri di trasformazione, per acciai da carpenteria N.T.C. 11.3.4.11.2
Si distinguono:
Centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo
Per le lamiere grecate da impiegare in solette composte il produttore deve effettuare una specifica sperimentazione al fine di
determinare la resistenza a taglio longitudinale di progetto u.Rd della lamiera grecata. La sperimentazione e
lelaborazione dei risultati sperimentali devono essere eseguite da laboratorio indipendente di riconosciuta competenza. Il
rapporto di prova deve essere trasmesso in copia al Servizio Tecnico Centrale e deve essere riprodotto integralmente nel
catalogo dei prodotti. Nel casi di prodotti coperti da marcatura CE (Caso A di cui al 11.1), il centro deve dichiarare, nelle
forme e con le limitazioni previste, le caratteristiche tecniche previste nelle norme armonizzate applicabili.
I centri di produzione possono, in questo caso, derogare dagli adempimenti previsti al 11.3.1. delle presenti norme
tecniche, relativamente ai controlli sui loro prodotti ma devono fare riferimento alla documentazione di accompagnamento
dei materiali di base, soggetti a marcatura CE o qualificati come previsto nelle presenti norme. Tale documentazione sar
trasmessa insieme con la specifica fornitura e far parte della documentazione finale relativa alle trasformazioni successive.
I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di
gestione della qualit del prodotto che sovrintende al processo di trasformazione (di cui al 11.3.1.7), ed inoltre ogni
fornitura in cantiere deve essere accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata.
Centri di prelavorazione di componenti strutturali
Devono rispettare le prescrizioni applicabili di cui al precedente 11.3.1.7.
Officine per la produzione di carpenterie metalliche
I controlli sono obbligatori e sono effettuati a cura del Direttore Tecnico dellofficina. Devono essere effettuate per ogni
fornitura minimo 3 prove, di cui almeno una sullo spessore massimo ed una sullo spessore minimo.
Il prelievo dei campioni va effettuato a cura del Direttore Tecnico dellofficina che deve assicurare, mediante sigle,
etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui
prelevati. Il Direttore Tecnico dellofficina curer la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su
apposito registro, di cui dovr essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo.
Officine per la produzione di bulloni e chiodi
Il sistema di gestione della qualit del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere certificato da parte
di un organismo terzo indipendente, di adeguata competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI
CEI EN ISO/IEC 17021:2006. I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere di bulloni o chiodi da carpenteria
devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di gestione della qualit. I produttori di bulloni e chiodi per
carpenteria metallica sono tenuti a dichiarare al Servizio Tecnico Centrale la loro attivit, con specifico riferimento al
processo produttivo ed al controllo di produzione in fabbrica, fornendo copia della certificazione del sistema di gestione
della qualit. Il Servizio Tecnico Centrale attesta lavvenuta presentazione della dichiarazione



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CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL)

Controlli di accettazione in cantiere dellacciaio N.T.C.11.3.4.11.3
I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori,
- deve essere effettuato un prelievo di almeno 3 saggi per ogni lotto di spedizione, di massimo 30 t;
- se la fornitura proviene da un Centro di Trasformazione, il Direttore dei Lavori deve accertarsi che esso sia in possesso di tutti
i requisiti previsti al 11.3.1.7 e pu recarsi presso il medesimo Centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i
controlli di cui sopra. Il Direttore dei Lavori deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni
inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonch sottoscrivere la relativa
richiesta di prove.


In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del Direttore dei Lavori, le certificazioni emesse dal
laboratorio non possono assumere valenza ai sensi dell N.T.C. 2008 e di ci ne deve essere fatta esplicita menzione sul
certificato stesso.



Certificazioni che devono essere fornite dal
costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- certificati di origine dellacciaio
- Marcatura CE dei prodotti
- Dichiarazioni di Conformit

Qualora lacciaio venga fornito presagomato in un centro
di trasformazione, ogni fornitura in cantiere deve essere
accompagnata:
a) da dichiarazione, su documento di trasporto, degli
estremi dellattestato rilasciato dal Servizio Tecnico
Centrale, recante il logo o il marchio del centro di
trasformazione;
b) dallattestazione inerente lesecuzione delle prove di
controllo interno fatte eseguire dal Direttore Tecnico
del centro di trasformazione, con lindicazione dei
giorni nei quali la fornitura stata lavorata.

- Prove sulle provette estratte dai profilati
- certificati di origine dellacciaio e prove delle ferriere;

Qualora lacciaio venga fornito preassemblato in un centro di
trasformazione,
- copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni
in cui la lavorazione stata effettuata.
















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ESEMPIO
Esempi di certificati di prova relativi al controllo di accettazione in cantiere.






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BREVI INDICAZIONI
ACCIAIO

- OCCORRE UNO SPEZZONE
DI PROFILATO DI
LUNGHEZZA PARI AD
ALMENO 500 mm.
- Da tale elemento vengono estratte
le provette a trazione come
specificato in figura
- LA LARGHEZZA DELLE
PROVETTE DEVE ESSERE
NON INFERIORE A 25 mm






































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STRUTTURE IN LEGNO
SINTESI


FASI PRELIMINARI ALLE FORNITURE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL
COSTRUTTORE)
Il costruttore, prima dellinizio della costruzione di unopera, deve effettuare idonee prove preliminari di studio, al fine
di ottenere le prestazioni richieste dal progetto. In particolare, il progettista sar tenuto ad indicare nel progetto le
caratteristiche dei materiali secondo le indicazioni di cui al presente capitolo. Tali caratteristiche devono essere
garantite dai fornitori e/o produttori, per ciascuna fornitura, secondo le disposizioni applicabili di cui alla marcatura CE
ovvero di cui al 11.7.10.
Il costruttore resta comunque responsabile della qualit del legno, che sar controllata dal direttore dei lavori.

Controlli sui centri di trasformazione
Tutte le forniture di elementi in legno strutturale devono pervenire in cantiere accompagnate da un manuale che
descriva le regole di corretta posa degli elementi ( 11.7.1.). Sul documento di trasporto devono essere riportati gli
estremi del certificato qualit secondo la UNI EN ISO 9001. Inoltre ogni elemento deve possedere la marchiatura per
garantire la sua identificazione e rintracciabilit.

Elementi non soggetti a Marcatura CE.
Nel caso di elementi lignei non soggetti a Marcatura CE, la fornitura in cantiere deve essere accompagnata da:
1) copia dellattestato di Qualificazione del produttore degli elementi;
2) copia dellattestato di denuncia di attivit del centro di lavorazione.
Tali documenti devono riportare i riferimenti al documento di trasporto con cui stato spedito il materiale.

Elementi soggetti a Marcatura CE.
Nel caso di elementi in legno per cui obbligatoria la Marcatura CE, il produttore dovr fornire:
1) letichettatura CE;
2) la Dichiarazione di conformit CE del prodotto;
3) Certificato del controllo di produzione in fabbrica.

Legno Massiccio a sezione rettangolare
Per il Legno Massiccio a sezione rettangolare la marcatura CE diventata obbligatoria a partire dal 1 settembre 2012.
Fino a quella data la qualificazione pu avvenire secondo la procedura nazionale o secondo la procedura imposta dalla
norma UNI EN 14081. Nel primo caso la documentazione di accompagnamento dovr essere quella necessaria per gli
elementi non marcati CE, nel secondo caso invece si dovranno fornire lEtichettatura CE, la Dichiarazione di
conformit del produttore e il Certificato del controllo di produzione in fabbrica.

Pannelli strutturali a base di legno
Per i pannelli strutturali a base di legno invece la marcatura CE obbligatoria dal 2006. Per questi prodotti si deve
operare la qualificazione secondo la UNI EN 13968. A seconda della classe di reazione al fuoco e allutilizzo o meno di
additivi ignifughi, cambia il sistema di attestazione della conformit da utilizzare per marcare CE i pannelli. Di
conseguenza cambia anche la documentazione di riferimento che deve accompagnare il materiale in cantiere.
Semplificando, per le classi di reazione al fuoco A2, B, C ottenute aggiungendo sostanze ignifughe al legno o limitando
le sostanze organiche al suo interno, la documentazione da richiedere comprende lEtichettatura CE, la Dichiarazione di
conformit del produttore e il Certificato di Conformit CE del prodotto. Nei casi alternativi, al posto di questultimo
documento deve essere richiesto il Certificato del controllo della produzione di fabbrica.

Rintracciabilit del prodotto
Il produttore o il trasformatore, per garantire lidentificazione e la rintracciabilit degli elementi in legno, deve apporre
un proprio marchio ( preventivamente depositato presso il Servizio Tecnico Centrale). Il marchio deve essere specifico
per ogni stabilimento e per ogni tipologia di elemento con caratteristiche omogenee. Il marchio riporta le seguenti
informazioni:
1) Produttore e/o centro di lavorazione;
2) Caratteristiche prodotto;
3) Dimensioni prodotto.
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CONTROLLO DI ACCETTAZIONE IN CANTIERE (RESPONSABILE IL DL)

Tutta la documentazione di accompagnamento deve essere ricevuta dal direttore dei lavori, il quale ne verifica la correttezza e
la completezza. Il Direttore dei Lavori tenuto a rifiutare le eventuali forniture non conformi a quanto sopra prescritto. Il
Direttore dei Lavori potr inoltre far eseguire ulteriori prove di accettazione sul materiale pervenuto in cantiere e sui
collegamenti, secondo le metodologie di prova indicate nella presente norma. Sono abilitati ad effettuare le prove ed i controlli,
sia sui prodotti che sui cicli produttivi, i laboratori di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001 e gli organismi di prova abilitati ai
sensi del DPR n. 246/93 in materia di prove e controlli sul legno.


Certificazioni che devono essere fornite dal
costruttore al D.L.
Certificazioni di laboratorio che devono essere
richieste dal D.L.

- Dichiarazioni di Conformit contenente
autocertificazione attestante che gli elementi in
legno strutturale (inteso come prodotto finito) sono
conformi alle Norme UNI di Riferimento ed al
Sistema Qualit 9001 dellazienda produttrice;
- Tabella di Marcatura CE del legno;
- Dichiarazione di conformit del prodotto alla norma
EN di riferimento;
- Documento di un Ente Notificato attestante la
validit del Controllo di Produzione in fabbrica.
- Dichiarazione, su documento di trasporto, degli
estremi dellattestato rilasciato dal Servizio Tecnico
Centrale, recante il logo o il marchio del centro di
trasformazione/produzione.

Relativamente alle componenti non soggetti alla
marcatura CE:
- copia dellattestato di Qualificazione del produttore
degli elementi;
- copia dellattestato di denuncia di attivit del centro
di lavorazione.
- Dichiarazione, su documento di trasporto, degli
estremi dellattestato rilasciato dal Servizio Tecnico
Centrale, recante il logo o il marchio del centro di
trasformazione/produzione.



- Eventuali prove di accettazione sul materiale pervenuto in
cantiere e sui collegamenti, secondo le metodologie di prova
indicate nella presente norma, presso Laboratori di prova
autorizzati.















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STRUTTURE IN CEMENTO ARMATO
A CALCESTRUZZO (cap. 11.2)
A - 11.2.1 SPECIFICHE PER IL CALCESTRUZZO
La prescrizione del calcestruzzo allatto del progetto deve essere caratterizzata almeno mediante la classe di resistenza, la
classe di consistenza ed il diametro massimo dellaggregato.
La classe di resistenza contraddistinta dai valori caratteristici delle resistenze cubica Rck e cilindrica fck a compressione
uniassiale, misurate su provini normalizzati e cio rispettivamente su cilindri di diametro 150 mm e di altezza 300 mm e su cubi
di spigolo 150 mm.
Al fine delle verifiche sperimentali i provini prismatici di base 150x150 mm e di altezza 300 mm sono equiparati ai cilindri di
cui sopra.
Al fine di ottenere le prestazioni richieste, si dovranno dare indicazioni in merito alla composizione, ai processi di maturazione
ed alle procedure di posa in opera, facendo utile riferimento alla norma UNI ENV 13670-1:2001 ed alle Linee Guida per la
messa in opera del calcestruzzo strutturale e per la valutazione delle caratteristiche meccaniche del calcestruzzo pubblicate dal
Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, nonch dare indicazioni in merito alla composizione
della miscela, compresi gli eventuali additivi, tenuto conto anche delle previste classi di esposizione ambientale (di cui, ad
esempio, alla norma UNI EN 206-1: 2006) e del requisito di durabilit delle opere.
La resistenza caratteristica a compressione definita come la resistenza per la quale si ha il 5% di probabilit di trovare valori
inferiori. Nelle presenti norme la resistenza caratteristica designa quella dedotta da prove su provini come sopra descritti,
confezionati e stagionati come specificato al 11.2.4, eseguite a 28 giorni di maturazione. Si dovr tener conto degli effetti
prodotti da eventuali processi accelerati di maturazione. In tal caso potranno essere indicati altri tempi di maturazione a cui
riferire le misure di resistenza ed il corrispondente valore caratteristico.
Il conglomerato per il getto delle strutture di unopera o di parte di essa si considera omogeneo se confezionato con la stessa
miscela e prodotto con medesime procedure.
A - C.11.2.1 SPECIFICHE PER IL CALCESTRUZZO
Nella norma si precisa che la prescrizione del calcestruzzo allatto del progetto deve essere caratterizzata almeno
mediante la classe di resistenza, la classe di consistenza ed il diametro massimo dellaggregato. Per quanto attiene la classe
di resistenza si ribadisce e specifica che la classe di resistenza individuata esclusivamente dai valori caratteristici delle
resistenze cilindrica fck e cubica Rck a compressione uniassiale, misurate su provini normalizzati e cio rispettivamente su
cilindri di diametro 150 mm e di altezza 300 mm e su cubi di spigolo 150 mm.
A - 11.2.2 CONTROLLI DI QUALIT DEL CALCESTRUZZO
Il calcestruzzo va prodotto in regime di controllo di qualit, con lo scopo di garantire che rispetti le prescrizioni definite in sede
di progetto.
Il controllo si articola nelle seguenti fasi:
Valutazione preliminare della resistenza
Serve a determinare, prima dellinizio della costruzione delle opere, la miscela per produrre il calcestruzzo con la resistenza
caratteristica di progetto.
Controllo di produzione
Riguarda il controllo da eseguire sul calcestruzzo durante la produzione del calcestruzzo stesso.
Controllo di accettazione
Riguarda il controllo da eseguire sul calcestruzzo prodotto durante lesecuzione dellopera, con prelievo effettuato
contestualmente al getto dei relativi elementi strutturali.
Prove complementari
Sono prove che vengono eseguite, ove necessario, a complemento delle prove di accettazione.
Le prove di accettazione e le eventuali prove complementari, sono eseguite e certificate dai laboratori di cui allart. 59 del DPR
n. 380/2001.
A - 11.2.3 VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLA RESISTENZA
Il costruttore, prima dellinizio della costruzione di unopera, deve effettuare idonee prove preliminari di studio, per ciascuna
miscela omogenea di calcestruzzo da utilizzare, al fine di ottenere le prestazioni richieste dal progetto.
IL COSTRUTTORE RESTA COMUNQUE RESPONSABILE DELLA QUALIT DEL CALCESTRUZZO, CHE
SAR CONTROLLATA DAL DIRETTORE DEI LAVORI, SECONDO LE PROCEDURE DI CUI AL 11.2.5.
A - C11.2.3 VALUTAZIONE PRELIMINARE DELLA RESISTENZA
Le prove preliminari di studio di cui al 11.2.3 delle NTC sono finalizzate ad ottenere il calcestruzzo pi rispondente sia alle
caratteristiche prescritte dal progettista sia alle esigenze costruttive, in termini di classe di resistenza, classe di consistenza, tempi
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di maturazione, etc. In genere lo studio della miscela viene condotto presso il produttore di calcestruzzo, sotto il controllo di un
laboratorio autorizzato, ovvero presso il laboratorio stesso.
A - 11.2.4 PRELIEVO DEI CAMPIONI
Un prelievo consiste nel prelevare dagli impasti, al momento della posa in opera ed alla presenza del Direttore dei Lavori o
di persona di sua fiducia, il calcestruzzo necessario per la confezione di un gruppo di due provini.
La media delle resistenze a compressione dei due provini di un prelievo rappresenta la Resistenza di prelievo che costituisce il
valore mediante il quale vengono eseguiti i controlli del calcestruzzo.
obbligo del Direttore dei Lavori prescrivere ulteriori prelievi rispetto al numero minimo, di cui ai successivi paragrafi,
tutte le volte che variazioni di qualit e/o provenienza dei costituenti dellimpasto possano far presumere una variazione
di qualit del calcestruzzo stesso, tale da non poter pi essere considerato omogeneo.
Per la preparazione, la forma, le dimensioni e la stagionatura dei provini di calcestruzzo vale quanto indicato nelle norme UNI
EN 12390-1:2002 e UNI EN 12390-2:2002.
Circa il procedimento da seguire per la determinazione della resistenza a compressione dei provini di calcestruzzo vale quanto
indicato nelle norme UNI EN 12390-3:2003 e UNI EN 12390-4:2002.
Circa il procedimento da seguire per la determinazione della massa volumica vale quanto indicato nella norma UNI EN 12390-
7:2002.
A - C11.2.4 PRELIEVO DEI CAMPIONI
Il prelievo dei campioni durante il getto costituisce un momento importante dei controlli di sicurezza sulle strutture in
calcestruzzo, controlli sanciti dalla Legge n.1086/71, poi ripresi nel DPR380/01, e descritti nel 11.2.5 delle NTC. Per tale
motivo al 11.2.5.3 delle NTC riportata una serie di prescrizioni relative alle modalit di prelievo dei campioni, ai compiti ed
alle relative responsabilit attribuite in tal senso al Direttore dei lavori ed al laboratorio di prove abilitato.

A - 11.2.5 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE
Il Direttore dei Lavori ha lobbligo di eseguire controlli sistematici in corso dopera per verificare la conformit delle
caratteristiche del calcestruzzo messo in opera rispetto a quello stabilito dal progetto e sperimentalmente verificato in sede di
valutazione preliminare.
Il controllo di accettazione va eseguito su miscele omogenee e si configura, in funzione del quantitativo di calcestruzzo in
accettazione, nel:
- controllo di tipo A di cui al 11.2.5.1
- controllo di tipo B di cui al 11.2.5.2
Il controllo di accettazione positivo ed il quantitativo di calcestruzzo accettato se risultano verificate le disuguaglianze di cui
alla Tab. 11.2.I seguente:
Controllo di tipo A Controllo di tipo B
R1 Rck-3,5
Rm Rck+3,5
(N prelievi: 3)
Rm Rck+1,4 s
(N prelievi 15)
Rm = resistenza media dei prelievi (N/mm2);
R1 = minore valore di resistenza dei prelievi (N/mm2);
s = scarto quadratico medio.

A - C11.2.5 CONTROLLO DI ACCETTAZIONE
Si conferma e si ribadisce lobbligo, da parte del Direttore dei lavori, di eseguire controlli sistematici in corso dopera per
verificare la conformit delle caratteristiche del calcestruzzo messo in opera rispetto a quello stabilito dal progetto.
Ai fini di un efficace controllo di accettazione di Tipo A, evidentemente necessario che il numero dei campioni prelevati
e provati sia non inferiore a sei (tre prelievi), anche per getti di quantit INFERIORE a 100 m
3
di miscela omogenea.
A - 11.2.5.1 Controllo di tipo A
Il controllo di tipo A riferito ad un quantitativo di miscela omogenea non maggiore di 300 m
3
.
Ogni controllo di accettazione di tipo A rappresentato da tre prelievi, ciascuno dei quali eseguito su un massimo di 100 m
3
di
getto di miscela omogenea. Risulta quindi un controllo di accettazione ogni 300 m
3
massimo di getto.
Per ogni giorno di getto va comunque effettuato almeno un prelievo.
Nelle costruzioni con meno di 100 m3 di getto di miscela omogenea, fermo restando lobbligo di almeno 3 prelievi e del rispetto
delle limitazioni di cui sopra, consentito derogare dallobbligo di prelievo giornaliero.
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A - 11.2.5.2 Controllo di tipo B
Nella realizzazione di opere strutturali che richiedano limpiego di pi di 1500 m
3
di miscela omogenea obbligatorio il
controllo di accettazione di tipo statistico (tipo B).
Il controllo riferito ad una definita miscela omogenea e va eseguito con frequenza non minore di un controllo ogni 1500 m
3
di
calcestruzzo.
Per ogni giorno di getto di miscela omogenea va effettuato almeno un prelievo, e complessivamente almeno 15 prelievi sui 1500
m
3
.
Se si eseguono controlli statistici accurati, linterpretazione dei risultati sperimentali pu essere svolta con i metodi completi
dellanalisi statistica assumendo anche distribuzioni diverse dalla normale. Si deve individuare la legge di distribuzione pi
corretta e il valor medio unitamente al coefficiente di variazione (rapporto tra deviazione standard e valore medio). In questo
caso la resistenza minima di prelievo R1 dovr essere maggiore del valore corrispondente al frattile inferiore 1%.
Per calcestruzzi con coefficiente di variazione (s / Rm) superiore a 0,15 occorrono controlli pi accurati, integrati con prove
complementari di cui al 11.2.6.
Non sono accettabili calcestruzzi con coefficiente di variazione superiore a 0,3.
A - 11.2.5.3 Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo
IL PRELIEVO DEI PROVINI PER IL CONTROLLO DI ACCETTAZIONE VA ESEGUITO ALLA PRESENZA DEL
DIRETTORE DEI LAVORI O DI UN TECNICO DI SUA FIDUCIA CHE PROVVEDE ALLA REDAZIONE DI
APPOSITO VERBALE DI PRELIEVO E DISPONE LIDENTIFICAZIONE DEI PROVINI MEDIANTE SIGLE,
ETICHETTATURE INDELEBILI, ECC.; LA CERTIFICAZIONE EFFETTUATA DAL LABORATORIO PROVE
MATERIALI DEVE RIPORTARE RIFERIMENTO A TALE VERBALE.
La domanda di prove al laboratorio deve essere sottoscritta dal Direttore dei Lavori e deve contenere precise indicazioni sulla
posizione delle strutture interessate da ciascun prelievo.
Le prove non richieste dal Direttore dei Lavori non possono fare parte dellinsieme statistico che serve per la determinazione
della resistenza caratteristica del materiale.
Le prove a compressione vanno eseguite conformemente alle norme UNI EN 12390-3:2003.
I certificati di prova emessi dai laboratori devono contenere almeno:
- lidentificazione del laboratorio che rilascia il certificato;
- una identificazione univoca del certificato (numero di serie e data di emissione) e di ciascuna sua pagina, oltre al
numero totale di pagine;
- lidentificazione del committente dei lavori in esecuzione e del cantiere di riferimento;
- il nominativo del Direttore dei Lavori che richiede la prova;
- la descrizione, lidentificazione e la data di prelievo dei campioni da provare;
- la data di ricevimento dei campioni e la data di esecuzione delle prove;
- lidentificazione delle specifiche di prova o la descrizione del metodo o procedura adottata, con lindicazione delle
norme di riferimento per lesecuzione della stessa;
- le dimensioni effettivamente misurate dei campioni provati, dopo eventuale rettifica;
- le modalit di rottura dei campioni;
- la massa volumica del campione;
- i valori di resistenza misurati.
Per gli elementi prefabbricati di serie, realizzati con processo industrializzato, sono valide le specifiche indicazioni di cui al
11.8.3.1
Lopera o la parte di opera non conforme ai controlli di accettazione non pu essere accettata finch la non conformit
non stata definitivamente rimossa dal costruttore, il quale deve procedere ad una verifica delle caratteristiche del
calcestruzzo messo in opera mediante limpiego di altri mezzi dindagine, secondo quanto prescritto dal Direttore dei
Lavori e conformemente a quanto indicato nel successivo 11.2.6.
Qualora gli ulteriori controlli confermino i risultati ottenuti, si dovr procedere ad un controllo teorico e/o sperimentale
della sicurezza della struttura interessata dal quantitativo di calcestruzzo non conforme, sulla base della resistenza
ridotta del calcestruzzo.
Ove ci non fosse possibile, ovvero i risultati di tale indagine non risultassero soddisfacenti si pu dequalificare lopera,
eseguire lavori di consolidamento ovvero demolire lopera stessa.
I controlli di accettazione sono obbligatori ed il collaudatore tenuto a controllarne la validit, qualitativa e quantitativa; ove
ci non fosse, il collaudatore tenuto a far eseguire delle prove che attestino le caratteristiche del calcestruzzo, seguendo la
medesima procedura che si applica quando non risultino rispettati i limiti fissati dai controlli di accettazione.
A - C11.2.5.3 Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo
In questo paragrafo la norma fornisce una serie di prescrizioni comuni sia ai controlli di Tipo A che di Tipo B, utili ai fini di una
corretta esecuzione dei controlli di accettazione.
In primo luogo la norma intende sottolineare le responsabilit attribuite per legge al Direttore dei Lavori, che deve
assicurare la propria presenza alle operazioni di prelievo dei campioni di calcestruzzo nella fase di getto, provvedendo:
- a redigere apposito Verbale di prelievo;
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- a fornire indicazioni circa le corrette modalit di prelievo dei campioni;
- a fornire indicazioni circa le corrette modalit di conservazione dei campioni in cantiere, fino alla consegna al
laboratorio incaricato delle prove;
- ad identificare i provini mediante sigle, etichettature indelebili, etc.;
- a sottoscrivere la domanda di prove al laboratorio, avendo cura di fornire, nella domanda, precise indicazioni sulla posizione
delle strutture interessate da ciascun prelievo, la data di prelievo, gli estremi dei relativi Verbali di prelievo;
- ALLA CONSEGNA DEI CAMPIONI PRESSO UNO DEI LABORATORI DI PROVA DI CUI ALLART. 59 DEL
DPR N.380/2001.
Delle predette operazioni il Direttore dei lavori pu incaricare un tecnico di sua fiducia, ferma restando tuttavia la
personale responsabilit ad esso attribuita dalla legge.
Circa i tempi di consegna dei campioni al laboratorio prove appena il caso di evidenziare lopportunit che detta consegna in
laboratorio avvenga intorno al 28 giorno di maturazione.
Qualora la consegna avvenga prima dei 28 giorni, il laboratorio deve provvedere alla corretta conservazione dei
campioni. Al riguardo, ancorch la resistenza Rck sia convenzionalmente definita come resistenza a 28 giorni di
stagionatura, tuttavia noto che alcuni giorni o settimane di ritardo non possano influire in modo significativo sui
risultati dei controlli di accettazione.
Si ritiene quindi opportuno, laddove le prove non possano essere eseguite esattamente al 28 giorno di stagionatura, che
le stesse siano comunque eseguite, salvo motivati casi particolari, entro un termine ragionevole non superiore a qualche
settimana dal prelievo.
Il laboratorio provvede alla esecuzione delle prove a compressione conformemente alle norme UNI EN pi aggiornate.
Il contenuto minimo dei certificati di prova descritto nel 11.2.5.3 delle NTC.
La norma precisa infine che le prove non richieste dal Direttore dei Lavori non possono fare parte dellinsieme statistico che
serve per la determinazione della resistenza caratteristica del materiale; in tal caso, pertanto, il laboratorio effettua le prove ma,
in luogo del Certificato ufficiale valido ai sensi della legge n.1086/71, rilascia un semplice Rapporto di prova.
Inoltre, qualora il numero dei campioni di calcestruzzo consegnati in laboratorio sia inferiore a sei, il laboratorio effettua
le prove e rilascia il richiesto Certificato, ma vi appone una nota con la quale segnala al Direttore dei lavori che il
numero di campioni provati non sufficiente per eseguire il controllo di Tipo A previsto dalle Norme Tecniche per le
Costruzioni.
A - 11.2.6 CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA
Nel caso in cui le resistenze a compressione dei provini prelevati durante il getto non soddisfino i criteri di accettazione della
classe di resistenza caratteristica prevista nel progetto, oppure sorgano dubbi sulla qualit e rispondenza del calcestruzzo ai
valori di resistenza determinati nel corso della qualificazione della miscela, oppure si renda necessario valutare a posteriori le
propriet di un calcestruzzo precedentemente messo in opera, si pu procedere ad una valutazione delle caratteristiche di
resistenza attraverso una serie di prove sia distruttive che non distruttive. Tali prove non devono, in ogni caso, intendersi
sostitutive dei controlli di accettazione.
Il valor medio della resistenza del calcestruzzo in opera (definita come resistenza strutturale) in genere inferiore al valor medio
della resistenza dei prelievi in fase di getto maturati in condizioni di laboratorio (definita come resistenza potenziale).
accettabile un valore medio della resistenza strutturale, misurata con tecniche opportune (distruttive e non distruttive) e
debitamente trasformata in resistenza cilindrica o cubica, non inferiore all85% del valore medio definito in fase di progetto.
Per la modalit di determinazione della resistenza strutturale si potr fare utile riferimento alle norme UNI EN 12504-1:2002,
UNI EN 12504-2:2001, UNI EN 12504-3:2005, UNI EN 12504-4:2005 nonch alle Linee Guida per la messa in opera del
calcestruzzo strutturale e per la valutazione delle caratteristiche meccaniche del calcestruzzo pubblicate dal Servizio Tecnico
Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
A - C11.2.6 CONTROLLO DELLA RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO IN OPERA
Pu essere utile, spesso necessario, quando i controlli di accettazione non risultino soddisfacenti, ovvero ogni qualvolta il
collaudatore ne ravvisi lopportunit, effettuare dei controlli della resistenza del calcestruzzo gi gettato in opera ed indurito.
Fatte salve le diverse tipologie di controlli non distruttivi, quando il controllo della resistenza del calcestruzzo in opera viene
effettuato mediante carotaggio, per quanto attiene le procedure per lestrazione, la lavorazione dei campioni estratti per ottenere i
provini e le relative modalit di prova a compressione, si pu fare riferimento alle norme UNI EN 12504-1 (Prelievo sul
calcestruzzo nelle strutture Carote Prelievo, esame e prova di compressione), UNI EN 12390-1 (Prova sul calcestruzzo
indurito Forma, dimensioni ed altri requisiti per provini e per casseforme), UNI
EN 12390-2 (Prova sul calcestruzzo indurito Confezionamento e stagionatura dei provini per prove di resistenza) e UNI EN
12390-3 (Prova sul calcestruzzo indurito Resistenza alla compressione dei Provini), nonch alle Linee guida per la messa in
opera del calcestruzzo strutturale e per la valutazione delle caratteristiche meccaniche del calcestruzzo indurito mediante prove
non distruttive emanate dal Servizio Tecnico Centrale.
In ogni caso si devono prendere in considerazione le seguenti avvertenze:
- il diametro delle carote deve essere almeno superiore a tre volte il diametro massimo degli aggregati; al riguardo, ancorch le
Linee Guida precisino che i diametri consigliati sono compresi tra 75 e 150 mm, si suggerisce di prelevare carote di diametro,
ove possibile, non inferiore a 100 mm, ai fini delle valutazioni sulla resistenza pi avanti riportate;
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- le carote destinate alla valutazione della resistenza non dovrebbero contenere ferri darmatura, (si devono scartare i provini
contenenti barre darmatura inclinate o parallele allasse);
- per ottenere la stima attendibile della resistenza di unarea di prova devono essere prelevate e provate almeno tre
carote;
- il rapporto lunghezza/diametro dei provini deve essere possibilmente uguale a 2 o comunque compreso fra 1 e 2; opportuno
evitare che i provini abbiano snellezza (rapporto lunghezza/diametro) inferiore a 1 o superiore a 2;
- i campioni estratti devono essere protetti nelle fasi di lavorazione e di deposito al fine di impedire per quanto possibile
lessiccazione allaria; a meno di diversa prescrizione, le prove di compressione devono essere eseguite su provini umidi;
- nel programmare lestrazione dei campioni si deve tener presente che la resistenza del calcestruzzo dipende dalla posizione o
giacitura del getto;
- necessario verificare accuratamente, prima di sottoporre i campioni alla prova di compressione, la planarit ed ortogonalit
delle superfici dappoggio; infatti, la lavorazione o preparazione inadeguata dei provini porta a risultati erronei. E necessario,
in tal senso, che il taglio dei campioni sia effettuato con ogni possibile accuratezza al fine di evitare disturbi al campione stesso
e che le superfici di prova siano accuratamente molate per garantirne planarit e ortogonalit.
Effettuato il prelievo dei campioni e le relative prove, si determina il valore medio della resistenza strutturale cilindrica in opera.
La norma stabilisce quindi che accettabile un valore medio della predetta resistenza strutturale cilindrica, misurata con tecniche
opportune (distruttive e non distruttive), non inferiore all85% del valore medio definito in fase di progetto. Ai fini di tale
confronto, come valore medio della resistenza di progetto pu assumersi il valore caratteristico della resistenza cilindrica a
compressione fck, espresso in N/mm2 ovvero in MPa, incrementato di 8 N/mm2, secondo quanto indicato al 11.2.10.1 delle
NTC.
Poich generalmente in progetto si utilizza la Resistenza caratteristica cubica Rck, pu verificarsi, ad esempio, quanto segue:
- si prelevano in opera le carote, e si effettuano le prove di compressione sui campioni opportunamente preparati, con rapporto
h/d pari a 2;
- si determina il valore medio della resistenza in opera, dato dalla media dei valori delle singole carote, che possiamo chiamare
f
opera, m
;
ad esempio si utilizzato in progetto un calcestruzzo di classe R
ck
30 N/mm2 (resistenza cubica caratteristica);
- il valore caratteristico cilindrico di progetto risulta f
ck
= 0,83 Rck = 24,9 N/mm2;
- il valore medio cilindrico risulta f
cm
= f
ck
+ 8 = 32,9 N/mm2;
- deve risultare f
opera, m
. 0,85 f
cm
. = 0,85 x 32,9 = 27,9 N/mm2.
Pu verificarsi che il numero dei campioni prelevati in opera sia sufficiente per ottenere un valore caratteristico della resistenza
in opera; in questo caso il valore cilindrico caratteristico in opera pu confrontarsi direttamente con il valore cilindrico
caratteristico di progetto.
Assunto che il numero minimo di campioni prelevati in opera necessario per stimare un valore caratteristico pari ad almeno 15,
pu verificarsi ad esempio:
- si prelevano in opera almeno 15 carote, e si effettuano le prove di compressione sui campioni opportunamente preparati, con
rapporto h/d pari a 2;
- si determina il valore caratteristico del calcestruzzo in opera, che possiamo chiamare f
opera, k
, dato dallespressione: f
opera, k
=
f
opera, m
s k, dove f
opera, m
la media dei valori riscontrati nelle prove, s lo scarto quadratico medio e k (per 15 campioni) pari
a 1,48 (vedi 10.3 delle Linee guida per la messa in opera del calcestruzzo strutturale e per la valutazione delle
caratteristiche meccaniche del calcestruzzo indurito mediante prove non distruttive);
- si utilizzato in progetto un calcestruzzo di classe Rck 30 N/mm2 (resistenza cubica caratteristica), per cui il valore della
resistenza cilindrica caratteristica fck = 0,83 Rck = 24,9 N/mm2;
- deve risultare f
opera, k
. 0,85 f
ck
. = 21,16 N/ N/mm2.
Si ritiene opportuno precisare infine che, nel passaggio dalla resistenza caratteristica cilindrica f
ck
alla resistenza
caratteristica cubica Rck, il fattore di correzione pu assumersi pari a 0,83 se il rapporto lunghezza/diametro delle carote
pari a 2. Diversamente, e solo per carote di diametro compreso fra 100 e 150 mm, se il rapporto lunghezza/diametro
pari a 1, il fattore di correzione resistenza cilindrica/resistenza cubica si pu assumere pari a 1. Per rapporti
lunghezza/diametro intermedi compresi fra 1 e 2, si pu utilizzare con buona approssimazione linterpolazione lineare.
A - 11.2.7 PROVE COMPLEMENTARI
Sono prove che eventualmente si eseguono al fine di stimare la resistenza del calcestruzzo in corrispondenza a particolari fasi di
costruzione (precompressione, messa in opera) o condizioni particolari di utilizzo (temperature eccezionali, ecc.).
Il procedimento di controllo uguale a quello dei controlli di accettazione.
Tali prove non possono per essere sostitutive dei controlli di accettazione che vanno riferiti a provini confezionati e maturati
secondo le prescrizioni precedenti.
I risultati di tali prove potranno servire al Direttore dei Lavori od al collaudatore per formulare un giudizio sul calcestruzzo in
opera qualora non sia rispettato il controllo di accettazione.
A - C11.2.7 PROVE COMPLEMENTARI
Si precisa che i Controlli complementari, come i controlli in corso dopera sul calcestruzzo fresco, devono essere eseguiti dai
laboratori di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001.
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COMPONENTI DEL CALCESTRUZZO
11.2.9.1 Leganti
Nelle opere oggetto delle presenti norme devono impiegarsi esclusivamente i leganti idraulici previsti dalle
disposizioni vigenti in materia, dotati di certificato di conformit - rilasciato da un organismo europeo
notificato - ad una norma armonizzata della serie UNI EN 197 ovvero ad uno specifico Benestare Tecnico
Europeo (ETA), purch idonei allimpiego previsto nonch, per quanto
non in contrasto, conformi alle prescrizioni di cui alla Legge 26/05/1965 n.595.
escluso limpiego di cementi alluminosi. Limpiego dei cementi richiamati allart.1, lettera C della legge
26/5/1965 n. 595, limitato ai calcestruzzi per sbarramenti di ritenuta. Per la realizzazione di dighe ed altre
simili opere massive dove richiesto un basso calore di idratazione devono essere utilizzati i cementi
speciali con calore di idratazione molto basso conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 14216, in
possesso di un certificato di conformit rilasciato da un Organismo di Certificazione europeo Notificato.
Qualora il calcestruzzo risulti esposto a condizioni ambientali chimicamente aggressive si devono utilizzare
cementi per i quali siano prescritte, da norme armonizzate europee e fino alla disponibilit di esse, da
norme nazionali, adeguate propriet di resistenza ai solfati e/o al dilavamento o ad eventuali altre
specifiche azioni aggressive.

11.2.9.2 Aggregati
Sono idonei alla produzione di calcestruzzo per uso strutturale gli aggregati ottenuti dalla lavorazione di
materiali naturali, artificiali, ovvero provenienti da processi di riciclo conformi alla
norma europea armonizzata UNI EN 12620 e, per gli aggregati leggeri, alla norma europea armonizzata
UNI EN 13055-1.
Il sistema di attestazione della conformit di tali aggregati, ai sensi del DPR n.246/93 indicato
nella seguente Tab. 11.2.II.

consentito luso di aggregati grossi provenienti da riciclo, secondo i limiti di cui alla Tab. 11.2.III,
a condizione che la miscela di calcestruzzo confezionata con aggregati riciclati, venga preliminarmente
qualificata e documentata attraverso idonee prove di laboratorio. Per tali aggregati,
le prove di controllo di produzione in fabbrica di cui ai prospetti H1, H2 ed H3 dellannesso ZA della
norma europea armonizzata UNI EN 12620, per le parti rilevanti, devono essere effettuate ogni 100
tonnellate di aggregato prodotto e, comunque, negli impianti di riciclo, per ogni giorno di
produzione.

Tabella 11.2.III
Origine del materiale da riciclo

Classe del calcestruzzo percentuale
di impiego
demolizioni di edifici (macerie) =C 8/10

demolizioni di solo calcestruzzo e
c.a.
C30/37

30 %

C20/25
Fino al 60 %
Riutilizzo di calcestruzzo interno
negli stabilimenti di
prefabbricazione qualificati - da
qualsiasi classe da calcestruzzi
>C45/55
C45/55
Stessa classe del calcestruzzo
di origine
fino al 15%
fino al 5%

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Nelle prescrizioni di progetto si potr fare utile riferimento alle norme UNI 8520-1:2005 e UNI 8520-
2:2005 al fine di individuare i requisiti chimico-fisici, aggiuntivi rispetto a quelli fissati per gli
aggregati naturali, che gli aggregati riciclati devono rispettare, in funzione della destinazione finale del
calcestruzzo e delle sue propriet prestazionali (meccaniche, di durabilit e pericolosit ambientale, ecc.),
nonch quantit percentuali massime di impiego per gli aggregati di riciclo, o classi di resistenza del
calcestruzzo, ridotte rispetto a quanto previsto nella tabella sopra esposta.
Per quanto riguarda gli eventuali controlli di accettazione da effettuarsi a cura del Direttore dei Lavori,
questi sono finalizzati almeno alla determinazione delle caratteristiche tecniche riportate nella Tab.
11.2.IV. I metodi di prova da utilizzarsi sono quelli indicati nelle Norme Europee Armonizzate citate, in
relazione a ciascuna caratteristica.

Il progetto, nelle apposite prescrizioni, potr fare utile riferimento alle norme UNI 8520-1:2005 e UNI
8520-2:2005, al fine di individuare i limiti di accettabilit delle caratteristiche tecniche degli
aggregati.
11.2.9.3 Aggiunte
Nei calcestruzzi ammesso limpiego di aggiunte, in particolare di ceneri volanti, loppe granulate
daltoforno e fumi di silice, purch non ne vengano modificate negativamente le caratteristiche
prestazionali.
Le ceneri volanti devono soddisfare i requisiti della norma europea armonizzata UNI EN 450-1. Per
quanto riguarda limpiego si potr fare utile riferimento ai criteri stabiliti dalle norme UNI EN 206- 1:2006
ed UNI 11104:2004.
I fumi di silice devono soddisfare i requisiti della norma europea armonizzata UNI EN 13263-1.
11.2.9.4 Additivi
Gli additivi devono essere conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 934-2.
11.2.9.5 Acqua di impasto
Lacqua di impasto, ivi compresa lacqua di riciclo, dovr essere conforme alla norma UNI EN 1008: 2003.
11.2.9.6 Miscele preconfezionate di componenti per calcestruzzo
In assenza di specifica norma armonizzata europea, il produttore di miscele preconfezionate di componenti
per calcestruzzi, cui sia da aggiungere in cantiere lacqua di impasto, deve documentare
per ogni componente utilizzato la conformit alla relativa norma armonizzata europea.










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A - 11.2.11 DURABILIT
Per garantire la durabilit delle strutture in calcestruzzo armato ordinario o precompresso, esposte allazione dellambiente, si
devono adottare i provvedimenti atti a limitare gli effetti di degrado indotti dallattacco chimico, fisico e derivante dalla
corrosione delle armature e dai cicli di gelo e disgelo.
A tal fine in fase di progetto la prescrizione, valutate opportunamente le condizioni ambientali del sito ove sorger la costruzione
o quelle di impiego, deve fissare le caratteristiche del calcestruzzo da impiegare (composizione e resistenza meccanica), i valori
del copriferro e le regole di maturazione.
Ai fini della valutazione della durabilit, nella formulazione delle prescrizioni sul calcestruzzo, si potranno prescrivere anche
prove per la verifica della resistenza alla penetrazione agli agenti aggressivi, ad esempio si pu tener conto del grado di
impermeabilit del calcestruzzo. A tal fine pu essere determinato il valore della profondit di penetrazione dellacqua in
pressione in mm.
Per la prova di determinazione della profondit della penetrazione dellacqua in pressione nel calcestruzzo indurito vale quanto
indicato nella norma UNI EN 12390-8:2002.
Al fine di ottenere la prestazione richiesta in funzione delle condizioni ambientali, nonch per la definizione della relativa classe,
si potr fare utile riferimento alle indicazioni contenute nelle Linee Guida sul calcestruzzo strutturale edite dal Servizio Tecnico
Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici ovvero alle norme UNI EN 206-1:2006 ed UNI 11104:2004.










































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B - PRESCRIZIONI COMUNI A TUTTE LE TIPOLOGIE DI ACCIAIO (11.3.1)
B - 11.3.1.1 Controlli
Le presenti norme prevedono tre forme di controllo obbligatorie:
- in stabilimento di produzione, da eseguirsi sui lotti di produzione;
- nei centri di trasformazione, da eseguirsi sulle forniture;
- di accettazione in cantiere, da eseguirsi sui lotti di spedizione.
A tale riguardo si definiscono:
Lotti di produzione: si riferiscono a produzione continua, ordinata cronologicamente mediante apposizione di contrassegni al
prodotto finito (rotolo finito, bobina di trefolo, fascio di barre, ecc.). Un lotto di produzione deve avere
valori delle grandezze nominali omogenee (dimensionali, meccaniche, di formazione) e pu essere
compreso tra 30 e 120 tonnellate.
Forniture: sono lotti formati da massimo 90 t, costituiti da prodotti aventi valori delle grandezze nominali omogenee.
Lotti di spedizione: sono lotti formati da massimo 30 t, spediti in ununica volta, costituiti da prodotti aventi valori delle
grandezze nominali omogenee.
B - C11.3.1.1 Controlli
Le NTC prevedono che il controllo sugli acciai da costruzione sia obbligatorio e si effettui, con modalit e frequenze diverse,
negli stabilimenti di produzione, nei centri di trasformazione, in cantiere.
Per quanto attiene lentit dei controlli, si prevede questi siano effettuati:
- negli stabilimenti di produzione su lotti di produzione continua. Nella maggior parte dei casi, negli stabilimenti nei quali
sono presenti i forni di fusione, si pu individuare come lotto di produzione la colata.
- nei centri di trasformazione su forniture.
- in cantiere, nellambito dei controlli di accettazione, su lotti di spedizione.
B - 11.3.1.7 Centri di trasformazione
Si definisce Centro di trasformazione un impianto esterno alla fabbrica e/o al cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore
di acciaio elementi base (barre o rotoli, reti, lamiere o profilati, profilati cavi, ecc.) e confeziona elementi strutturali direttamente
impiegabili in cantiere, pronti per la messa in opera o per successive lavorazioni.
Il Centro di trasformazione pu ricevere e lavorare solo prodotti qualificati allorigine, accompagnati dalla documentazione
prevista al 11.3.1.5.
Particolare attenzione deve essere posta nel caso in cui nel centro di trasformazione, vengano utilizzati elementi base, comunque
qualificati, ma provenienti da produttori differenti, attraverso specifiche procedure documentate che garantiscano la
rintracciabilit dei prodotti.
Il trasformatore deve dotarsi di un sistema di controllo della lavorazione allo scopo di assicurare che le lavorazioni effettuate non
comportino alterazioni tali da compromettere le caratteristiche meccaniche e geometriche dei prodotti originari previste dalle
presenti norme.
Il sistema di gestione della qualit del prodotto, che sovrintende al processo di trasformazione, deve essere predisposto in
coerenza con la norma UNI EN ISO 9001:2000 e certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata
competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con la norma UNI CEI EN ISO/IEC 17021:2006.
Tutti i prodotti forniti in cantiere dopo lintervento di un trasformatore devono essere accompagnati da idonea documentazione,
specificata nel seguito, che identifichi in modo inequivocabile il centro di trasformazione stesso.
I centri di trasformazione sono identificati, ai sensi delle presenti Norme, come luogo di lavorazione e, come tali, sono tenuti
ad effettuare una serie di controlli atti a garantire la permanenza delle caratteristiche, sia meccaniche che geometriche, del
materiale originario. I controlli devono essere effettuati secondo le disposizioni riportate nel seguito per ciascuna tipologia
di acciaio lavorato.
Nellambito del processo produttivo deve essere posta particolare attenzione ai processi di piegatura e di saldatura. In particolare
il Direttore Tecnico del centro di trasformazione deve verificare, tramite opportune prove, che le piegature e le saldature, anche
nel caso di quelle non resistenti, non alterino le caratteristiche meccaniche originarie del prodotto. Per i processi sia di saldatura
che di piegatura, si potr fare utile riferimento alla normativa europea applicabile.
Per quanto sopra, fatto obbligo a tali centri di nominare un Direttore Tecnico dello stabilimento che operer secondo il disposto
dellart. 64, comma 3, del DPR 380/01.
I centri di trasformazione sono tenuti a dichiarare al Servizio Tecnico Centrale la loro attivit, indicando lorganizzazione, i
procedimenti di lavorazione, le massime dimensioni degli elementi base utilizzati, nonch fornire copia della certificazione del
sistema di gestione della qualit che sovrintende al processo di trasformazione. Ogni centro di trasformazione dovr inoltre
indicare un proprio logo o marchio che identifichi in modo inequivocabile il centro stesso.
Nella dichiarazione deve essere indicato limpegno ad utilizzare esclusivamente elementi di base qualificati allorigine.
Alla dichiarazione deve essere allegata la nota di incarico al Direttore Tecnico del centro di trasformazione, controfirmata dallo
stesso per accettazione ed assunzione delle responsabilit, ai sensi delle presenti norme, sui controlli sui materiali.
Il Servizio Tecnico Centrale attesta lavvenuta presentazione della dichiarazione di cui sopra.
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La dichiarazione sopra citata deve essere confermata annualmente al Servizio Tecnico Centrale, con allegata una dichiarazione
attestante che nulla variato rispetto al precedente deposito, ovvero siano descritte le avvenute variazioni.
Ogni fornitura in cantiere di elementi presaldati, presagomati o preassemblati deve essere accompagnata:
a) da dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dellattestato di avvenuta dichiarazione di attivit,
rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;
b) dallattestazione inerente lesecuzione delle prove di controllo interno fatte eseguire dal Direttore Tecnico del centro di
trasformazione, con lindicazione dei giorni nei quali la fornitura stata lavorata. Qualora il Direttore dei Lavori lo
richieda, allattestazione di cui sopra potr seguire copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni in cui la
lavorazione stata effettuata.
Il Direttore dei Lavori tenuto a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare le eventuali forniture non conformi,
ferme restando le responsabilit del centro di trasformazione. Della documentazione di cui sopra dovr prendere atto il
collaudatore, che riporter, nel Certificato di collaudo, gli estremi del centro di trasformazione che ha fornito leventuale
materiale lavorato.
B - ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO (11.3.2)
ammesso esclusivamente limpiego di acciai saldabili qualificati secondo le procedure di cui al 11.3.1.2 e controllati con le
modalit riportate nel 11.3.2.11.
B - 11.3.2.1 Acciaio per cemento armato B450C
Lacciaio per cemento armato B450C caratterizzato dai valori nominali delle tensioni caratteristiche di snervamento e rottura
da utilizzare nei calcoli (Tab. 11.3.Ia) e deve rispettare i requisiti indicati nella Tab. 11.3.Ib

Tabella 11.3.Ia
fy nom = 450 N/mm
2

ft nom = 540 N/mm
2















Tabella 11.3.Ib
B - C11.3.2.1 Acciaio per cemento armato B450C
La norma stabilisce, preliminarmente, i valori nominali della tensione di snervamento fy nom e di rottura ft nom che possono
essere utilizzati nel calcolo delle strutture.
Vengono quindi fissati i requisiti che gli acciai devono possedere per rispondere alle attese previste nel calcolo. Nella Tabella
11.3.1.b delle NTC si stabilisce infatti che i valori caratteristici con frattile 5%, fyk e ftk, ottenuti mediante prove su un numero
significativo di campioni, non siano inferiori ai rispettivi valori nominali fissati, ovvero 450 N/mmq e 540 N/mmq.
Per garantire le necessarie caratteristiche di duttilit, le NTC stabiliscono inoltre che:
- il valore caratteristico con frattile 10% del rapporto fra il valore della tensione di snervamento effettiva, riscontrata sulla barra,
ed il valore nominale (fy/fy nom)k non sia superiore a 1,25;
- il valore caratteristico con frattile 10% del rapporto fra il valore della tensione di rottura e la tensione di snervamento (ft/fy)k sia
compreso fra 1,15 e 1,35;
il valore caratteristico con frattile 10% dellallungamento al massimo sforzo (Agt)k non sia inferiore al 7,5%.
Tutti i confronti di cui alla Tabella 11.3.1.b, basati sui valori caratteristici, sono quindi sostanzialmente demandati ai controlli
che i laboratori abilitati effettuano negli stabilimenti di produzione, sia in fase di qualificazione iniziale che di verifica periodica
della qualit.
I valori attesi nei controlli di cantiere sono invece definiti nel 11.2.10.1 delle NTC.
Al fine di garantire la necessaria lavorabilit agli acciai da c.a. la norma stabilisce quindi che le barre debbano essere
piegate a 90 e poi raddrizzate, con opportuni raggi di curvatura fissati in base al diametro della barra stessa, senza
presentare rotture, cricche o altre alterazioni.
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B - 11.3.2.2 Acciaio per cemento armato B450A
Lacciaio per cemento armato B450A, caratterizzato dai medesimi valori nominali delle tensioni di snervamento e rottura
dellacciaio B450C, deve rispettare i requisiti indicati nella











Tabella 11.3.Ic

B - 11.3.2.3 Accertamento delle propriet meccaniche
Per laccertamento delle propriet meccaniche di cui alle precedenti tabelle vale quanto indicato nella norma UNI EN ISO
15630-1: 2004.
Per acciai deformati a freddo, ivi compresi i rotoli, le propriet meccaniche sono determinate su provette mantenute per 60
minuti a 100 10 C e successivamente raffreddate in aria calma a temperatura ambiente.
In ogni caso, qualora lo snervamento non sia chiaramente individuabile, si sostituisce fy con f(0,2).
La prova di piegamento e raddrizzamento si esegue alla temperatura di 20 5 C piegando la provetta a 90, mantenendola poi
per 60 minuti a 100 10 C e procedendo, dopo raffreddamento in aria, al parziale raddrizzamento per almeno 20. Dopo la
prova il campione non deve presentare cricche.
B - 11.3.2.4 Caratteristiche dimensionali e di impiego
Lacciaio per cemento armato generalmente prodotto in stabilimento sotto forma di barre o rotoli, reti o tralicci, per utilizzo
diretto o come elementi di base per successive trasformazioni.
Prima della fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati, presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.) o
preassemblati (gabbie di armatura, ecc.) a formare elementi composti direttamente utilizzabili in opera.
La sagomatura e/o lassemblaggio possono avvenire:
- in cantiere, sotto la vigilanza della Direzione Lavori;
- in centri di trasformazione, solo se provvisti dei requisiti di cui al 11.3.1.7.
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi cio una superficie dotata di nervature o
indentature trasversali, uniformemente distribuite sullintera lunghezza, atte ad aumentarne laderenza al conglomerato
cementizio.
Per quanto riguarda la marchiatura dei prodotti vale quanto indicato al 11.3.1.4.
Per la documentazione di accompagnamento delle forniture vale quanto indicato al 11.3.1.5
Le barre sono caratterizzate dal diametro della barra tonda liscia equipesante, calcolato nellipotesi che la densit dellacciaio
sia pari a 7,85 kg/dm
3
.
Gli acciai B450C, di cui al 11.3.2.1, possono essere impiegati in barre di diametro compreso tra 6 e 40 mm.
Per gli acciai B450A, di cui al 11.3.2.2 il diametro delle barre deve essere compreso tra 5 e 10mm.
Luso di acciai forniti in rotoli ammesso, senza limitazioni, per diametri fino a 16 mm per B450C e fino a 10 mm per
B450A.
C11.3.2.4 Caratteristiche dimensionali e di impiego
La norma precisa che la sagomatura e/o lassemblaggio possono avvenire:
- in cantiere, sotto la vigilanza della Direzione Lavori;
- in centri di trasformazione, solo se provvisti dei requisiti di cui al 11.3.1.7 delle NTC.
Nel primo caso, per cantiere si intende esplicitamente larea recintata del cantiere, allinterno della quale il Costruttore e
la Direzione lavori sono responsabili dellapprovvigionamento e lavorazione dei materiali, secondo le competenze e
responsabilit che la legge da sempre attribuisce a ciascuno.
Al di fuori dellarea di cantiere, tutte le lavorazioni di sagomatura e/o assemblaggio devono avvenire esclusivamente in Centri di
trasformazione provvisti dei requisiti di cui al 11.3.1.7 delle NTC.


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11.3.2.5 Reti e tralicci elettrosaldati
Gli acciai delle reti e tralicci elettrosaldati devono essere saldabili.
Linterasse delle barre non deve superare 330 mm.
I tralicci sono dei componenti reticolari composti con barre ed assemblati mediante saldature.
Per le reti ed i tralicci costituiti con acciaio di cui al 11.3.2.1 gli elementi base devono avere diametro che rispetta la
limitazione: 6 mm 16 mm.
Per le reti ed i tralicci costituiti con acciaio di cui al 11.3.2.2 gli elementi base devono avere diametro che rispetta la
limitazione: 5 mm 10 mm.
Il rapporto tra i diametri delle barre componenti reti e tralicci deve essere:
min / Max 0,6 (11.3.11)
I nodi delle reti devono resistere ad una forza di distacco determinata in accordo con la norma UNI EN ISO 15630-2:2004 pari al
25% della forza di snervamento della barra, da computarsi per quella di diametro maggiore sulla tensione di snervamento pari a
450 N/mm
2
.
Tale resistenza al distacco della saldatura del nodo, va controllata e certificata dal produttore di reti e di tralicci secondo le
procedure di qualificazione di seguito riportate.
In ogni elemento di rete o traliccio le singole armature componenti devono avere le stesse caratteristiche. Nel caso dei tralicci
ammesso luso di staffe aventi superficie liscia perch realizzate con acciaio B450A oppure B450C saldabili.
La produzione di reti e tralicci elettrosaldati pu essere effettuata a partire da materiale di base prodotto nello stesso stabilimento
di produzione del prodotto finito o da materiale di base proveniente da altro stabilimento.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento, questi ultimi possono essere costituiti:
a) da acciai provvisti di specifica qualificazione;
b) da elementi semilavorati quando il produttore, nel proprio processo di lavorazione, conferisca al semilavorato le
caratteristiche meccaniche finali richieste dalla norma.
In ogni caso il produttore dovr procedere alla qualificazione del prodotto finito, rete o traliccio, secondo le procedure di cui al
punto 11.3.2.11.
Ogni pannello o traliccio deve essere inoltre dotato di apposita marchiatura che identifichi il produttore della rete o del traliccio
stesso.
La marchiatura di identificazione pu essere anche costituita da sigilli o etichettature metalliche indelebili con indicati tutti i dati
necessari per la corretta identificazione del prodotto, ovvero da marchiatura supplementare indelebile. In ogni caso la
marchiatura deve essere identificabile in modo permanente anche dopo annegamento nel calcestruzzo.
Laddove non fosse possibile tecnicamente applicare su ogni pannello o traliccio la marchiatura secondo le modalit sopra
indicate, dovr essere comunque apposta su ogni pacco di reti o tralicci unapposita etichettatura con indicati tutti i dati necessari
per la corretta identificazione del prodotto e del produttore; in questo caso il Direttore dei Lavori, al momento dellaccettazione
della fornitura in cantiere deve verificare la presenza della predetta etichettatura.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento, ovvero in stabilimenti del medesimo
produttore, la marchiatura del prodotto finito pu coincidere con la marchiatura dellelemento base, alla quale pu essere
aggiunto un segno di riconoscimento di ogni singolo stabilimento.
B - 11.3.2.6 Centri di trasformazione
Si definisce Centro di trasformazione, nellambito degli acciai per cemento armato, un impianto esterno al produttore e/o al
cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore di acciaio elementi base (barre o rotoli, reti, ecc.) e confeziona elementi
strutturali direttamente impiegabili in opere in cemento armato quali, ad esempio, elementi saldati e/o presagomati (staffe, ferri
piegati, ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura), pronti per la messa in opera.
Il Centro di trasformazione deve possedere tutti i requisiti previsti al 11.3.1.7.
B - 11.3.2.7 Saldabilit
Lanalisi chimica effettuata su colata e leventuale analisi chimica di controllo effettuata sul prodotto finito deve soddisfare le
limitazioni riportate nella Tab. 11.3.II dove il calcolo del carbonio equivalente Ceq effettuato con la seguente formula, in cui i
simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in percentuale:




Tabella 11.3.II
Massimo contenuto di elementi chimici in %

possibile eccedere il valore massimo di C dello 0,03% in massa, a patto che il valore del Ceq venga ridotto dello 0,02% in
massa.
Contenuti di azoto pi elevati sono consentiti in presenza di una sufficiente quantit di elementi che fissano lazoto stesso.
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B - 11.3.2.8 Tolleranze dimensionali
La deviazione ammissibile per la massa nominale deve essere come riportato

Tabella 11.3.III
......................................................................................................................................................

B - 11.3.2.10 Procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario barre e rotoli
......................................................................................................................................................
B - 11.3.2.10.2 Controlli su singole colate o lotti di produzione
I produttori gi qualificati possono richiedere, di loro iniziativa, di sottoporsi a controlli su singole colate o lotti di produzione,
eseguiti a cura di un laboratorio di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001.
Le colate o lotti di produzione sottoposti a controllo devono essere cronologicamente ordinati nel quadro della produzione
globale. I controlli consistono nel prelievo, per ogni colata e lotto di produzione e per ciascun gruppo di diametri da essi
ricavato, di un numero n di saggi, non inferiore a dieci, sui quali si effettuano le prove previste al 11.3.2.11.1.2. Le tensioni
caratteristiche di snervamento e rottura vengono calcolate a mezzo delle espressioni di cui al 11.3.2.11.1.3 nelle quali n il
numero dei saggi prelevati dalla colata.
B - 11.3.2.10.3 Controlli nei centri di trasformazione.
I controlli sono obbligatori e devono essere effettuati:
a) in caso di utilizzo di barre, su ciascuna fornitura, o comunque ogni 90 t;
b) in caso di utilizzo di rotoli, ogni dieci rotoli impiegati.
Qualora non si raggiungano le quantit sopra riportate, in ogni caso deve essere effettuato almeno un controllo per ogni giorno di
lavorazione.
Ciascun controllo costituito da 3 spezzoni di uno stesso diametro per ciascuna fornitura, sempre che il marchio e la
documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso
contrario i controlli devono essere estesi alle eventuali forniture provenienti da altri stabilimenti.
I controlli devono consistere in prove di trazione e piegamento e devono essere eseguiti dopo il raddrizzamento.
In caso di utilizzo di rotoli deve altres essere effettuata, con frequenza almeno mensile, la verifica dellarea relativa di nervatura
o di dentellatura, secondo il metodo geometrico di cui alla seconda parte del punto 11.3.2.10.5.

Tutte le prove suddette devono essere eseguite dopo le lavorazioni e le piegature atte a dare ad esse le forme volute per il
particolare tipo di impiego previsto.
Le prove di cui sopra devono essere eseguite e certificate dai laboratori di cui allart. 59 del DPR n.380/2001.
Il Direttore tecnico di stabilimento curer la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su apposito registro, di
cui dovr essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo.
B - C11.3.2.10.3 Controlli nei centri di trasformazione.
La norma specifica chiaramente che i controlli sono obbligatori e devono essere effettuati:
a) in caso di utilizzo di barre, su ciascuna fornitura, o comunque ogni 90 t;
b) in caso di utilizzo di rotoli, ogni dieci rotoli impiegati.
Qualora non si raggiungano le quantit sopra riportate, in ogni caso deve essere effettuato almeno un controllo per ogni giorno di
lavorazione.
Circa la quantit dei campioni da prelevare per i controlli, si precisa che il controllo giornaliero costituito da 3 spezzoni, di un
diametro scelto dal Direttore di stabilimento nellambito di ciascuna fornitura, sempre che il marchio e la documentazione di
accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere
estesi alle eventuali forniture provenienti da altri stabilimenti.
Quando la fornitura sia costituita da acciaio proveniente da ununica acciaieria, il controllo pu essere quindi limitato al prelievo
di tre campioni ogni 90 t oppure ogni 10 rotoli senza tenere conto di diversi diametri o diversi tipi di acciaio. Diversamente
dovranno essere prelevati tre campioni per ogni fornitura diversa.
Tutte le prove indicate al 11.3.2.10.3 delle NTC, sia sui rotoli che sulle barre, devono essere eseguite dopo le lavorazioni e le
piegature atte a dare ad esse le forme volute per il particolare tipo di impiego previsto. Ci non vuol dire che i campioni da
sottoporre a prova debbano essere ottenuti da ferri piegati e poi raddrizzati, bens che il Direttore di stabilimento sceglie gli
spezzoni di barra da prelevare da una sagoma opportuna nella quale sia presente comunque un tratto rettilineo di lunghezza
superiore ad un metro, dal quale prelevare lo spezzone, non piegato, da sottoporre a prova.

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B - 11.3.2.10.4 Controlli di accettazione in cantiere.
I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori, devono essere effettuati entro 30 giorni dalla data di consegna del
materiale e devono essere campionati, nellambito di ciascun lotto di spedizione, con le medesime modalit contemplate
nelle prove a carattere statistico di cui al punto 11.3.2.10.1.2, in ragione di 3 spezzoni, marchiati, di uno stesso diametro,
scelto entro ciascun lotto, sempre che il marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del
materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere estesi ai lotti provenienti da altri
stabilimenti.
I valori di resistenza ed allungamento di ciascun campione, accertati in accordo con il punto 11.3.2.3, da eseguirsi comunque
prima della messa in opera del prodotto riferiti ad uno stesso diametro, devono essere compresi fra i valori massimi e minimi
riportati nella tabella seguente:







Tabella 11.3.VI
Valori di accettazione

Questi limiti tengono conto della dispersione dei dati e delle variazioni che possono intervenire tra diverse apparecchiature e
modalit di prova.
Nel caso di campionamento e prova in cantiere, che deve essere effettuata entro 30 giorni dalla data di consegna del
materiale in cantiere, qualora la determinazione del valore di una quantit fissata non sia conforme al valore di
accettazione, il valore dovr essere verificato prelevando e provando tre provini da prodotti diversi nel lotto consegnato.
Se un risultato minore del valore, sia il provino che il metodo di prova devono essere esaminati attentamente. Se nel provino
presente un difetto o si ha ragione di credere che si sia verificato un errore durante la prova, il risultato della prova stessa deve
essere ignorato. In questo caso occorrer prelevare un ulteriore (singolo) provino.
Se i tre risultati validi della prova sono maggiori o uguali del prescritto valore di accettazione, il lotto consegnato deve essere
considerato conforme.
Se i criteri sopra riportati non sono soddisfatti, 10 ulteriori provini devono essere prelevati da prodotti diversi del lotto in
presenza del produttore o suo rappresentante che potr anche assistere allesecuzione delle prove presso un laboratorio di cui
allart. 59 del DPR n. 380/2001.
Il lotto deve essere considerato conforme se la media dei risultati sui 10 ulteriori provini maggiore del valore caratteristico e i
singoli valori sono compresi tra il valore minimo e il valore massimo secondo quanto sopra riportato.
In caso contrario il lotto deve essere respinto e il risultato segnalato al Servizio Tecnico Centrale.
Il prelievo dei campioni va effettuato a cura del Direttore dei Lavori o di tecnico di sua fiducia che deve assicurare,
mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano
effettivamente quelli da lui prelevati.
Qualora la fornitura, di elementi sagomati o assemblati, provenga da un Centro di trasformazione, il Direttore dei Lavori, dopo
essersi accertato preliminarmente che il suddetto Centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti al 11.3.1.7,
pu recarsi presso il medesimo Centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i controlli di cui sopra. In tal caso il
prelievo dei campioni viene effettuato dal Direttore tecnico del centro di trasformazione secondo le disposizioni del Direttore dei
Lavori; questultimo deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al
laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonch sottoscrivere la relativa richiesta di prove.
La domanda di prove al Laboratorio autorizzato deve essere sottoscritta dal Direttore dei Lavori e deve contenere
indicazioni sulle strutture interessate da ciascun prelievo. In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da
parte del Direttore dei Lavori, le certificazioni emesse dal laboratorio non possono assumere valenza ai sensi del presente
decreto e di ci ne deve essere fatta esplicita menzione sul certificato stesso.
I certificati emessi dai laboratori devono obbligatoriamente contenere almeno:
- lidentificazione del laboratorio che rilascia il certificato;
- una identificazione univoca del certificato (numero di serie e data di emissione) e di ciascuna sua pagina, oltre al numero totale
di pagine;
- lidentificazione del committente dei lavori in esecuzione e del cantiere di riferimento;
- il nominativo del Direttore dei Lavori che richiede la prova;
- la descrizione e lidentificazione dei campioni da provare;
- la data di ricevimento dei campioni e la data di esecuzione delle prove;
- lidentificazione delle specifiche di prova o la descrizione del metodo o procedura adottata, con lindicazione delle norme di
riferimento per lesecuzione della stessa;
- le dimensioni effettivamente misurate dei campioni;
- i valori delle grandezze misurate e lesito delle prove di piegamento.
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I certificati devono riportare, inoltre, lindicazione del marchio identificativo rilevato a cura del laboratorio incaricato dei
controlli, sui campioni da sottoporre a prove.
Ove i campioni fossero sprovvisti di tale marchio, oppure il marchio non dovesse rientrare fra quelli depositati presso il Servizio
Tecnico Centrale, le certificazioni emesse dal laboratorio non possono assumere valenza ai sensi delle presenti norme e di ci ne
deve essere fatta esplicita menzione sul certificato stesso.
B - C11.3.2.10.4 Controlli di accettazione in cantiere
I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori. E opportuno che gli stessi siano effettuati prima della messa in opera del
lotto di spedizione e comunque entro 30 giorni dalla data di consegna del materiale. Le prove, effettuate e certificate presso uno
dei laboratori di cui allart.59 del DPR n.380/2001, devono fornire valori di resistenza ed allungamento di ciascun campione
compresi fra i valori massimi e minimi riportati nella Tabella 11.3.VI delle NTC stesse.
Il campionamento viene generalmente effettuato su tre diversi diametri opportunamente differenziati nellambito di
ciascun lotto di spedizione, in numero di 3 spezzoni, marchiati, per ciascuno dei diametri selezionati, sempre che il
marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso stabilimento.
In caso contrario i controlli devono essere estesi ai lotti provenienti da altri stabilimenti.
Con riferimento alla citata Tabella 11.3.VI delle NTC, opportuno precisare che i valori del rapporto rottura/snervamento (ft/fy),
determinati sui singoli campioni hanno significato solo indicativo, in quanto i valori caratteristici indicati dalle NTC nelle
Tabelle 11.3.Ib e 11.3.Ic vengono verificati nellambito dei controlli di stabilimento su un numero significativo di campioni.
E tuttavia opportuno che tale valore venga riportato nei certificati rilasciati dai laboratori di cui allart.59 del DPR n.380/2001,
poich, con riferimento al 4.1.2.1.2.3 delle NTC, quando il progettista abbia adottato il modello costitutivo a) della relativa
Figura 4.1.2, utilizzando un valore del rapporto di sovraresistenza k = (ft / fy)k maggiore di 1,15 il Direttore dei lavori deve
accertare, mediante le previste prove di cantiere e, se necessario, anche mediante prove aggiuntive, che il valore caratteristico del
rapporto ft / fy risulti non inferiore a quello stabilito dal progettista.
B - 11.3.2.10.5 Prove di aderenza
Ai fini della qualificazione, le barre devono superare con esito positivo prove di aderenza conformemente al metodo Beam test
da eseguirsi presso uno dei laboratori di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001, con le modalit specificate nella norma UNI EN
10080:2005.
Le tensioni di aderenza ricavate devono soddisfare le seguenti relazioni:

m
0,098 (80 1,2 ) (11.3.15)

r
0,098 (130 1,9 ) (11.3.16)
essendo:
il diametro della barra in mm;

m
il valor medio della tensione di aderenza in MPa calcolata in corrispondenza di uno scorrimento pari a 0,01 , 0,1 ed 1 mm;

r
la tensione di aderenza massima al collasso.
Le prove devono essere estese ad almeno tre diametri, come segue:
- uno nellintervallo 5 10 mm;
- uno nellintervallo 12 18 mm;
- uno pari al diametro massimo.
Per le verifiche periodiche della qualit e per le verifiche delle singole partite, non richiesta la ripetizione delle prove di
aderenza quando se ne possa determinare la rispondenza nei riguardi delle caratteristiche e delle misure geometriche, con
riferimento alla serie di barre che hanno superato le prove stesse con esito positivo.
Con riferimento sia allacciaio nervato che allacciaio dentellato, per accertare la rispondenza delle singole partite nei riguardi
delle propriet di aderenza, si valuteranno per un numero significativo di barre, conformemente alle procedure riportate nella
norma UNI EN ISO 15630-1:2004,
- il valore dellarea relativa di nervatura fr, per lacciaio nervato;
- il valore dellarea relativa di dentellatura fp, per lacciaio dentellato.
Il valore minimo di tali parametri, valutati come indicato, deve risultare compreso entro i limiti di seguito riportati:
- per 5 6 mm fr ovvero fp 0,035;
- per 6 < 12 mm fr ovvero fp 0,040;
- per > 12 mm fr ovvero fp 0,056.
Nel certificato di prova, oltre agli esiti delle verifiche di cui sopra, devono essere descritte le caratteristiche geometriche della
sezione e delle nervature ovvero dentellature.
C11.3.2.10.5 Prove di aderenza
Per quanto riguarda le prove di aderenza, la norma conferma lobbligo, ai soli fini della qualificazione iniziale (fatte salve
eventuali ripetizioni che dovessero rendersi necessarie nel corso della qualificazione), delle prove Beam test da eseguirsi
presso uno dei laboratori di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001, estese ad almeno tre diametri scelti negli intervalli indicati al
11.3.2.10.5, nel numero minimo di tre barre per diametro e da eseguirsi con le modalit specificate nella norma UNI EN
10080:2005.
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Per le verifiche periodiche della qualit e per le verifiche delle singole partite, la norma conferma che non richiesta la
ripetizione delle prove di aderenza col metodo Beam-test quando se ne possa determinare la rispondenza mediante misure
geometriche; ci vale, comunque, con riferimento a barre simili, per tipologia, caratteristiche e gamma di diametri, alle barre che
abbiano superato le prove Beam-test con esito positivo.
Nell accertamento della rispondenza delle singole partite nei riguardi delle propriet di aderenza, stata introdotta la distinzione
fra due tipologie di barre differenti sotto il profilo geometrico:
lacciaio nervato e lacciaio dentellato, per i quali si pu fare riferimento alla norma UNI EN ISO 15630-1:2004.

Sostanzialmente: le barre di acciaio nervato, come noto, sono caratterizzate da una sezione effettiva circolare, mentre le
nervature sono posizionate al di fuori della predetta sezione effettiva.
Nnelle barre di acciaio dentellate, o anche improntate, le nervature sono ottenute producendo delle impronte sulla sezione
circolare piena, sicch la sezione effettiva che si ottiene ha una forma approssimativamente triangolare o quadrata, a seconda che
le facce nervate siano rispettivamente tre o quattro.
Per laccertamento, da effettuare su un numero significativo di barre, si devono valutare (conformemente alle procedure riportate
nella citata norma UNI EN ISO 15630-1:2004):
- il valore dellarea relativa di nervatura fr, per lacciaio nervato;
- il valore dellarea relativa di dentellatura fp, per lacciaio dentellato.
Il valore minimo di tali parametri, valutati come indicato, deve risultare compreso entro i limiti di seguito riportati:
- per 5 6 mm fr ovvero fp 0,035;
- per 6 < 12 mm fr ovvero fp 0,040;
- per > 12 mm fr ovvero fp 0,056.





11.3.2.11 Procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario reti e tralicci elettrosaldati
......................................................................................................................................................

11.3.2.11.3 Controlli di accettazione in cantiere.
I controlli sono obbligatori e devono essere effettuati su tre saggi ricavati da tre diversi pannelli, nellambito di ciascun
lotto di spedizione.
Qualora uno dei campioni sottoposti a prove di accettazione non soddisfi i requisiti previsti nelle norme tecniche
relativamente ai valori di snervamento, resistenza a trazione del filo, allungamento, rottura e resistenza al distacco, il
prelievo relativo allelemento di cui trattasi va ripetuto su un altro elemento della stessa partita. Il nuovo prelievo
sostituisce quello precedente a tutti gli effetti.











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C CONTROLLO SU PARTI DOPERA (PROVE DI CARICO)
C- 9.2 PROVE DI CARICO
Le prove di carico, ove ritenute necessarie dal Collaudatore, dovranno identificare lacorrispondenza del comportamento teorico e
quello sperimentale. I materiali degli elementi sottoposti a collaudo devono aver raggiunto le resistenze previste per il loro
funzionamento finale in esercizio.
Il programma delle prove, stabilito dal Collaudatore, con lindicazione delle procedure di carico e delle prestazioni attese deve
essere sottoposto al Direttore dei lavori per lattuazione e reso noto al Progettista e al Costruttore.
Le prove di carico si devono svolgere con le modalit indicate dal Collaudatore che se ne assume la piena responsabilit,
mentre, per quanto riguarda la loro materiale attuazione, responsabile il Direttore dei lavori.
Nel collaudo statico si terr conto di quanto indicato nel Cap.4 per i vari materiali, inoltre per i ponti di quanto prescritto al 5.1
per i ponti stradali e al 5.2 per quelli ferroviari.
Le prove di carico sono prove di comportamento delle opere sotto le azioni di esercizio. Queste devono essere, in generale, tali
da indurre le sollecitazioni massime di esercizio per combinazioni caratteristiche (rare). In relazione al tipo della struttura ed alla
natura dei carichi le prove possono essere convenientemente protratte nel tempo, ovvero ripetute su pi cicli.
Il giudizio sullesito della prova responsabilit del Collaudatore.
Lesito della prova va valutato sulla base dei seguenti elementi:
- le deformazioni si accrescano allincirca proporzionalmente ai carichi;
- nel corso della prova non si siano prodotte fratture, fessurazioni, deformazioni o dissesti che compromettono la sicurezza o la
conservazione dellopera;
- la deformazione residua dopo la prima applicazione del carico massimo non superi una quota parte di quella totale
commisurata ai prevedibili assestamenti iniziali di tipo anelastico della struttura oggetto della prova. Nel caso invece che tale
limite venga superato, prove di carico successive devono indicare che la struttura tenda ad un comportamento elastico.
- la deformazione elastica risulti non maggiore di quella calcolata.
Le prove statiche, a giudizio del Collaudatore e in relazione allimportanza dellopera, possono essere integrate da prove
dinamiche e prove a rottura su elementi strutturali.
C - C9.2 PROVE DI CARICO
Le prove di carico, ove ritenute necessarie dal Collaudatore statico, hanno la finalit di identificare la corrispondenza fra
comportamento teorico e sperimentale. I materiali degli elementi sottoposti a prove devono aver raggiunto le resistenze previste
per il loro funzionamento finale in esercizio.
Il programma delle prove, predisposto dal Collaudatore statico, con lindicazione delle procedure di carico e delle
prestazioni attese (deformazioni, livelli tensionali, reazione dei vincoli, ecc.) va sottoposto al Direttore dei lavori per
lattuazione e reso noto al Progettista perch ne convalidi la compatibilit con il progetto strutturale ed al Costruttore
per accettazione.
Nel caso di mancata convalida da parte del Progettista o di non accettazione da parte del Costruttore, il Collaudatore statico, con
relazione motivata, potr chiederne lesecuzione al Direttore dei Lavori, ovvero dichiarare lopera non collaudabile.
Le prove di carico devono essere svolte con le modalit indicate dal Collaudatore statico che ne assume la responsabilit mentre
la loro materiale attuazione affidata al Direttore dei lavori, che ne assume la responsabilit.
Nelle prove si terr conto di quanto indicato nel Cap.4 delle NTC per i vari materiali. Per i ponti si terr conto, inoltre, di quanto
prescritto ai 5.1 e 5.2 delle NTC ed ai corrispondenti paragrafi della presente Circolare, rispettivamente per i ponti stradali e
per quelli ferroviari.
Le prove di carico sono prove di comportamento delle opere sotto le azioni di esercizio, tali da indurre le sollecitazioni massime
di esercizio per combinazioni caratteristiche (rare).
In relazione al tipo di struttura ed alla natura dei carichi le prove possono essere convenientemente protratte nel tempo, ovvero
ripetute in pi cicli.
Il giudizio sullesito delle prove responsabilit del Collaudatore statico. Esse vanno condotte effettuando i seguenti
accertamenti durante il loro svolgimento:
- le deformazioni si accrescano allincirca proporzionalmente ai carichi;
- non si siano prodotte fratture, fessurazioni, deformazioni o dissesti che compromettano la sicurezza o la conservazione
dellopera;
- la deformazione residua dopo la prima applicazione del carico massimo non superi una quota parte di quella totale
commisurata ai prevedibili assestamenti iniziali di tipo anelastico della struttura oggetto della prova. Nel caso invece che tale
limite venga superato, prove di carico successive devono indicare che la struttura tenda ad un comportamento elastico;
- la deformazione elastica risulti non maggiore di quella calcolata.
Il Collaudatore statico dovr a priori stabilire un congruo numero statistico di prove ovvero di cicli di prova a seconda del
componente o della struttura da collaudare. Nel caso che lopera preveda diversi componenti strutturali, le prove dovranno essere
ripetute per ogni tipologia di componente.
Le prove statiche, a giudizio del Collaudatore ed in relazione allimportanza dellopera, possono essere integrate con prove
dinamiche che consentano di giudicare il comportamento dellopera attraverso la risposta dinamica della struttura, nonch
integrate con prove a rottura su elementi strutturali.
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Con riferimento alle prove di verifica su pali, possono essere eseguite prove di carico dinamiche purch i relativi risultati siano
tarati con quelli derivanti da prove statiche e siano effettuati controlli non distruttivi su almeno il 15% dei pali.
C - Prove di carico su pali (N.T.C. 6.4.3.7)
C - 6.4.3.7.1 Prove di progetto su pali pilota
Le prove per la determinazione della resistenza del singolo palo (prove di progetto) devono essere eseguite su pali appositamente
realizzati (pali pilota) identici, per geometria e tecnologia esecutiva, a quelli da realizzare e ad essi sufficientemente vicini.
Lintervallo di tempo intercorrente tra la costruzione del palo pilota e linizio della prova di carico deve essere sufficiente a
garantire che il materiale di cui costituito il palo sviluppi la resistenza richiesta e che le pressioni interstiziali nel terreno si
riportino ai valori iniziali.
Se si esegue una sola prova di carico statica di progetto, questa deve essere ubicata dove le condizioni del terreno sono pi
sfavorevoli.
Le prove di progetto devono essere spinte fino a valori del carico assiale tali da portare a rottura il complesso palo-terreno o
comunque tali da consentire di ricavare significativi diagrammi dei cedimenti della testa del palo in funzione dei carichi e dei
tempi.
Il sistema di vincolo deve essere dimensionato per consentire un valore del carico di prova non inferiore a 2,5 volte lazione di
progetto utilizzata per le verifiche SLE.
La resistenza del complesso palo-terreno assunta pari al valore del carico applicato corrispondente ad un cedimento della testa
pari al 10% del diametro nel caso di pali di piccolo e medio diametro (d< 80 cm), non inferiori al 5% del diametro nel caso di
pali di grande diametro (d 80 cm).
Se tali valori di cedimento non sono raggiunti nel corso della prova, possibile procedere allestrapolazione della curva
sperimentale a patto che essa evidenzi un comportamento del complesso palo-terreno marcatamente non lineare.
Per i pali di grande diametro si pu ricorrere a prove statiche eseguite su pali aventi la stessa lunghezza dei pali da realizzare, ma
diametro inferiore, purch tali prove siano adeguatamente motivate ed interpretate al fine di fornire indicazioni utili per i pali da
realizzare. In ogni caso, la riduzione del diametro non pu essere superiore al 50% ed il palo di prova deve essere
opportunamente strumentato per consentire il rilievo separato delle curve di mobilitazione della resistenza laterale e della
resistenza alla base.
Come prove di progetto possono essere eseguite prove dinamiche ad alto livello di deformazione, purch adeguatamente
interpretate al fine di fornire indicazioni comparabili con quelle derivanti da una corrispondente prova di carico statica di
progetto.
C - 6.4.3.7.2 Prove di verifica in corso dopera
Sui pali di fondazione devono essere eseguite prove di carico statiche di verifica per controllarne principalmente la corretta
esecuzione e il comportamento sotto le azioni di progetto. Tali prove devono pertanto essere spinte ad un carico assiale pari a
1,5 volte lazione di progetto utilizzata per le verifiche SLE.
In presenza di pali strumentati per il rilievo separato delle curve di mobilitazione delle resistenze lungo la superficie e alla base,
il massimo carico assiale di prova pu essere posto pari a 1,2 volte lazione di progetto utilizzata per le verifiche SLE.
Il numero e lubicazione delle prove di verifica devono essere stabiliti in base allimportanza dellopera e al grado di
omogeneit del terreno di fondazione; in ogni caso il numero di prove non deve essere inferiore a:
1 se il numero di pali inferiore o uguale a 20,
2 se il numero di pali compreso tra 21 e 50,
3 se il numero di pali compreso tra 51 e 100,
4 se il numero di pali compreso tra 101 e 200,
5 se il numero di pali compreso tra 201 e 500,
il numero intero pi prossimo al valore 5 + n/500, se il numero n di pali superiore a 500.

Il numero di prove di carico di verifica pu essere ridotto se sono eseguite prove di carico dinamiche, da tarare con quelle
statiche di progetto, e siano effettuati controlli non distruttivi su almeno il 50% dei pali.

C - Prove di carico su pali (N.T.C. C6.4.3.7)
Lapplicazione del carico sul palo deve essere graduale e le modalit e durata della prova devono essere fissate sulla base delle
caratteristiche meccaniche dei terreni.
La misura degli spostamenti della testa del palo deve essere riferita a punti fissi non influenzati dalle operazioni di prova.
Gli strumenti impiegati per le prove devono essere tarati e controllati.

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C - 6.6.4 PROVE DI CARICO su tiranti di ancoraggio di paratie

Gli ancoraggi preliminari di prova (ancoraggi di progetto) - sottoposti a sollecitazioni pi severe di quelle di verifica e non
utilizzabili per limpiego successivo - devono essere realizzati con lo stesso sistema costruttivo di quelli definitivi, nello stesso
sito e nelle stesse condizioni ambientali.
Gli ancoraggi preliminari di prova devono essere realizzati dopo lesecuzione di quelle operazioni, quali scavi e riporti, che
possano influire sulla capacit portante della fondazione.
Nelle valutazioni si terr conto della variazione della resistenza allo sfilamento nel tempo, per effetto del comportamento viscoso
del terreno e dei materiali che costituiscono lancoraggio.
Il numero di prove di progetto non deve essere inferiore a:
1 se il numero degli ancoraggi inferiore a 30,
2 se il numero degli ancoraggi compreso tra 31 e 50,
3 se il numero degli ancoraggi compreso tra 51 e 100,
7 se il numero degli ancoraggi compreso tra 101 e 200,
8 se il numero degli ancoraggi compreso tra 201 e 500,
10 se il numero degli ancoraggi superiore a 500.

Le prove di verifica, da effettuarsi su tutti gli ancoraggi, consistono in un ciclo semplice di carico e scarico; in questo ciclo
il tirante viene sottoposto ad una forza pari a 1,2 volte quella massima prevista in esercizio, verificando che gli
allungamenti misurati siano nei limiti previsti in progetto e/o compatibili con le misure sugli ancoraggi preliminari di
prova.






































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MURATURA PORTANTE
11.10 MURATURA PORTANTE
La muratura un materiale composto da elementi e malta. un eterogeneo, anisotropo le cui
caratteristiche meccaniche sono differenti da quelle dei materiali costituenti.
Le norme tecniche si articolano nei seguenti punti:

- 11.10.1 Elementi per muratura;
- 11.10.2 Malte per Muratura;
- 11.10.3 Determinazione dei parametri meccanici della muratura.

11.10.1 ELEMENTI PER MURATURA
Gli elementi per muratura portante devono essere conformi alle norme europee armonizzate della serie UNI
EN 771 e recare la Marcatura CE, secondo il sistema di attestazione della conformit indicato nella
seguente tabella:

Specifica Tecnica Europea
di riferimento

Categoria Sistema di Attestazione della
Conformit
Specifica per elementi per
muratura - Elementi per
muratura di laterizio, silicato di
calcio, in
calcestruzzo vibrocompresso
(aggregati pesanti e
leggeri), calcestruzzo aerato
autoclavato, pietra
agglomerata, pietra naturale
UNI EN 771-1, 771-2, 771-3, 771-4,
771-5, 771-6
CATEGORIA I 2+
CATEGORIA II 4

I sistemi 2+ e 4 prevedono un controllo di processo in stabilimento (F.P.C.) e test iniziali sul nuovo
prodotto. Nel sistema 2+ il controllo di produzione in fabbrica inoltre sottoposto allapprovazione ed alla
sorveglianza continua di un ente di certificazione notificato. Inoltre, gli elementi di categoria I hanno un
controllo statistico, eseguito in conformit con le citate norme armonizzate, che fornisce resistenza
caratteristica dichiarata a compressione riferita al frattile 5%.
Gli elementi di categoria II non soddisfano questi requisiti.
Luso di elementi per muratura portante di Categoria I e II subordinato alladozione, nella valutazione
della resistenza di progetto, del corrispondente coefficiente di sicurezza M riportato nel relativo paragrafo
4.5 della NTC.
C11.10.1 ELEMENTI PER MURATURA
opportuno rammentare che la definizione delle categorie degli elementi per muratura pi precisamente
descritta nelle norme armonizzate della serie UNI EN 771.
Per entrambe le categorie di elementi contemplate, leffettiva resistenza a compressione del prodotto,
valutata secondo la UNI EN 772-1:2002, non pu essere inferiore a quella dichiarata con la
marcatura CE.
La differenza tra tali categorie si pu sintetizzare in modo semplice nei seguenti termini: per elementi di
Categoria II la prestazione (media o caratteristica) pu essere raggiunta ammettendo una maggiore
variabilit dei singoli valori di resistenza, mentre per elementi di Categoria I viene raggiunta con una
minore variabilit dei singoli valori di resistenza.


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11.10.1.1 Prove di Accettazione
Il Direttore dei Lavori, in fase di accettazione, deve:
- accertarsi del possesso della Marcatura CE e richiedere al fornitore il Certificato ovvero la
Dichiarazione di Conformit alle norme europee armonizzate della serie UNI EN 771;
- Eseguire prove di accettazione sugli elementi per muratura portante pervenuti in cantiere e sui
collegamenti, secondo le metodologie di prova indicate nelle citate nome armonizzate. Le prove di
accettazione su materiali di cui al paragrafo 11.10.1.1.1 sono obbligatorie e devono essere eseguite e
certificate presso un laboratorio di cui allart. 59 del DPR n. 380/2001
5
. In ogni caso il Direttore dei
lavori potr far eseguire tutte le ulteriori prove che ritenga necessarie ai fini dellimpiego specifico,
facendo riferimento alle metodologie indicate nelle norme armonizzate applicabili;
- curare, mediante sigle, etichettature indelebili, che i campioni inviati per le prove ai laboratori siano
quelli prelevati in cantiere con indicazioni precise sulla fornitura e sulla posizione occupata dalla
fornitura medesima nella muratura.

C11.10.1.1 Prove di Accettazione
Il paragrafo ribadisce che tutti i materiali, indipendentemente dalla Marcatura CE ovvero da altre
qualificazioni nazionali, devono essere accettati dal Direttore dei lavori, anche mediante le prove
sperimentali di accettazione di cui al 11.10.1.1 delle NTC; in ogni caso il Direttore dei lavori potr far
eseguire tutte le ulteriori prove che ritenga necessarie ai fini dellimpiego specifico, facendo riferimento
alle metodologie indicate nelle norme armonizzate applicabili.

11.10.1.1.1 Resistenza a compressione degli elementi resistenti artificiali o naturali( Prova obbligatoria).
Il controllo di accettazione in cantiere ha lo scopo di accertare se gli elementi da mettere in opera
abbiano le caratteristiche dichiarate dal produttore. Il controllo viene su almeno tre campioni costituiti
ognuno da tre elementi da sottoporre a prova di compressione. Per ogni campione siano f1, f2, f3 la resistenza
a compressione dei tre elementi con f1 < f2 < f3 il controllo si considera positivo solo se risultino verificate
entrambe le disuguaglianze:
- (f1 + f2 + f3)/3 1,20 fbk
- f1 0,90 fbk

dove fbk la resistenza caratteristica a compressione dichiarata dal produttore.
Le modalit di prova sono riportate nella UNI EN 772-1:2002.

C11.10.1.1.1 Resistenza a compressione degli elementi resistenti artificiali o naturali.
La procedura di controllo di accettazione in cantiere prevede il confronto (tramite disuguaglianze) delle
resistenze a compressione valutate sui campioni pervenuti in cantiere con la resistenza caratteristica, fbk,
fornita dal produttore. La valutazione di questultima funzionale, inoltre, anche allimpiego delle tabelle
11.10.V, 11.10.VI e 11.10.VII delle NTC, utili alla stima rispettivamente della resistenza caratteristica a
compressione e taglio della muratura. opportuno riportare, dunque, alcune indicazioni utili per la


5
Art. 59 (L)
Laboratori
(legge 5 novembre 1971, n. 1086, art. 20)
1. Agli effetti del presente testo unico sono considerati laboratori ufficiali:
a) i laboratori degli istituti universitari dei politecnici e delle facolta' di ingegneria e delle facolta' o istituti universitari di architettura;
b) il laboratorio di scienza delle costruzioni del centro studi ed esperienze dei servizi antincendi e di protezione civile (Roma).
2. Il Ministro per le infrastrutture e i trasporti, sentito il Consiglio superiore dei lavori pubblici, puo' autorizzare con proprio decreto, ai sensi del presente capo,
altri laboratori ad effettuare prove su materiali da costruzione, comprese quelle geotecniche su terreni e rocce.
3. L'attivita' dei laboratori, ai fini del presente capo, e' servizio di pubblica utilita'.

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valutazione di fbk, resistenza caratteristica a compressione degli elementi nella direzione dei carichi
verticali. Si definisce resistenza caratteristica quella resistenza al di sotto della quale ci si pu attendere di
trovare il 5% della popolazione di tutte le misure di resistenza. La resistenza di rottura a compressione di
un singolo elemento data dalla seguente espressione:
fbi = N/A
in cui:
N = carico di rottura applicato in direzione ortogonale al piano di posa;
A = area lorda della sezione normale alla direzione di carico.
Il valore della resistenza caratteristica fbk si ricava dalla formula seguente, applicata ad un numero
minimo di 30 elementi:

fbk = valore della resistenza caratteristica = fbm (1 1,64 )

in cui:

fbm = media aritmetica della resistenza dei singoli elementi fbi;

= coefficiente di variazione
fbm
s
=
s = stima dello scarto quadratico medio
1
) (
2

n
fbi fbm
n

(n = numero degli elementi provati)

Il valore della fbk non accettabile per > 0.2
Resistenza caratteristica a compressione degli elementi nella direzione ortogonale a quella dei carichi
verticali e nel piano della muratura.
La resistenza caratteristica a compressione in direzione ortogonale ai carichi verticali e nel piano della
muratura (richiamata nel 7.8.1.2. delle NTC ed ivi contraddistinta dal simbolo fbk ) sar dedotta da quella
media fbm mediante la relazione:
m b f k b f 7 , 0 =
in cui la resistenza media fbm sar ricavata da prove su almeno sei campioni.

11.10.2 MALTE PER MURATURA
11.10.2.1 Malte a prestazione garantita
La malta per muratura portante deve garantire prestazioni adeguate al suo impiego in termini di durabilit e
di prestazioni meccaniche e deve essere conforme alla norma armonizzata UNI EN 998-2 e, secondo
quanto specificato al punto A del 11.1, recare la Marcatura CE, secondo il sistema di attestazione della
conformit indicato nella seguente Tabella 11.10.II.

Tabella 11.10.II
Specifica Tecnica Europea
di riferimento

Uso previsto Sistema di Attestazione della
Conformit
Malta per murature UNI EN 998-2
Usi strutturali 2+

Per garantire durabilit necessario che i componenti la miscela non contengano sostanze organiche o
grassi o terrose o argillose. Le calci aeree e le pozzolane devono possedere le caratteristiche tecniche ed i
requisiti previsti dalle vigenti norme. Le prestazioni meccaniche di una malta sono definite mediante la sua
resistenza media a compressione fm. La categoria di una malta definita da una sigla costituita dalla lettera
M seguita da un numero che indica la resistenza fm espressa in N/mm
2
secondo la Tabella 11.10.III. Per
limpiego in muratura portante non ammesso limpiego di malte con resistenza fm < 2,5 N/mm
2
.
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Tabella 11.10.III Classi di malta a prestazione garantita

Classe M2,5 M5 M10 M15 M20 Md
Resistenza a
compressione
N/mm
2

2,5 5 10 15 20 d
d una resistenza a compressione maggiore di 25 N/mm
2
dichiarata dal produttore
Le modalit per la determinazione della resistenza a compressione delle malte sono riportate nella norma
UNI EN 1015-11: 2007.
11.10.2.2 Malte a composizione prescritta.
Le classi di malte a composizione prescritta sono definite in rapporto alla composizione in volume secondo
la tabella seguente:


Malte di diverse proporzioni nella composizione, preventivamente sperimentate con le modalit riportate
nella norma UNI EN 1015-11:2007, possono essere ritenute equivalenti a quelle indicate qualora la loro
resistenza media a compressione non risulti inferiore a quanto previsto in tabella 11.10.III

11.10.3 DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA
Le propriet fondamentali in base alle quali si classifica una muratura sono:
- la resistenza caratteristica a compressione f
k
;
- la resistenza caratteristica a taglio in assenza di azione assiale f
vk0
;
- il modulo di elasticit normale secante E;
- il modulo di elasticit tangenziale secante G.

f
k
e f
vk0
sono determinate o per via sperimentale su campioni di muro o, con alcune limitazioni, in
funzione delle propriet dei componenti utilizzando apposite tabelle.
In ogni caso, quando richiesto un valore di fk maggiore o uguale a 8 MPa si deve controllare il valore di
fk, mediante prove sperimentali.

C11.10.3 DETERMINAZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DELLA MURATURA
La norma fornisce indicazioni sulla determinazione della resistenza caratteristica della muratura sia
a compressione che a taglio. La determinazione di tali resistenze dovr essere effettuata per via
sperimentale su campioni di muro. In considerazione, tuttavia, della difficolt ed onerosit di questo tipo di
prove, la norma ammette la possibilit di ricavare i valori delle resistenze a compressione e a taglio
utilizzando apposite tabelle. In ogni caso, le resistenze caratteristiche a compressione ed a taglio della
muratura richieste dal calcolo dovranno essere indicate nel progetto delle opere. da richiamare
lattenzione circa la determinazione sperimentale delle caratteristiche di una muratura confezionata con
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elementi resistenti appartenenti ad una stabilita famiglia di prodotti, intendendosi come tale linsieme di
prodotti caratterizzati dallo stesso ciclo produttivo, simili nella configurazione geometrica, con la
medesima percentuale di foratura e destinazione duso, ma con dimensioni diverse nel senso dello spessore
e/o altezza della muratura stessa; per tali elementi possibile verificare sperimentalmente le caratteristiche
della tipologia meno resistente ed estendere i risultati conseguiti a tutte le murature che impieghino gli
elementi, maggiormente resistenti, della stessa famiglia.

11.10.3.1 Resistenza a compressione
11.10.3.1.1 Determinazione sperimentale della resistenza a compressione
La resistenza caratteristica sperimentale a compressione si determina su n muretti (n 6), seguendo sia per
la confezione che per la prova le modalit indicate nel seguito. I provini (muretti) devono avere le stesse
caratteristiche della muratura in esame e ognuno di essi deve essere costituito almeno da tre corsi di
elementi resistenti e deve rispettare le seguenti limitazioni:
- lunghezza (b) pari ad almeno due lunghezze di blocco;
- rapporto altezza/spessore (l/t) variabile tra 2.4 e 5.

La confezione eseguita su di un letto di malta alla base e la faccia superiore finita con uno strato di
malta. Dopo una stagionatura di 28 giorni a 20 C, 70% di umidit relativa, prima di effettuare la prova, la
faccia superiore di ogni provino viene eventualmente livellata con gesso; il muretto pu anche essere
contenuto fra due piastre metalliche rettificate, utili per gli spostamenti ed il suo posizionamento nella
pressa. Il provino viene posto fra i piatti della macchina di prova (uno dei quali articolato) e si effettua
quindi la centratura del carico. In proposito consigliabile procedere anche ad un controllo estensimetrico.
Il carico deve essere applicato con una velocit di circa 0.5 MPa ogni 20 secondi.
La resistenza caratteristica data dalla relazione:

fk = fm k s dove:
fm = resistenza media;
s = stima dello scarto;
k = coefficiente riportato nella tabella seguente:



La determinazione della resistenza caratteristica deve essere completata con la verifica dei materiali, da
condursi come segue:

- malta: n. 3 provini prismatici 40 x 40 x 160 mm da sottoporre a flessione, e quindi a compressione
sulle 6 met risultanti, secondo la norma armonizzata UNI EN 998-2;
- elementi resistenti: n. 10 elementi da sottoporre a compressione con direzione del carico normale al
letto di posa.
11.10.3.1.2 Stima della resistenza a compressione
In sede di progetto, per le murature formate da elementi artificiali pieni o semipieni il valore di f
k
pu
essere dedotto dalla resistenza a compressione degli elementi e dalla classe di appartenenza della malta
tramite la Tabella 11.10.V. La validit di tale tabella limitata a quelle murature aventi giunti orizzontali e
verticali riempiti di malta e di spessore compreso tra 5 e 15 mm. Per valori non contemplati in tabella
ammessa linterpolazione lineare; in nessun caso sono ammesse estrapolazioni.

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Nel caso di murature costituite da elementi naturali si assume convenzionalmente la resistenza
caratteristica a compressione dellelemento f
bk
pari a:
f
bk
= 0.75 f
bm

dove f
bm
rappresenta la resistenza media a compressione degli elementi in pietra squadrata.
Il valore della resistenza caratteristica a compressione della muratura fk pu essere dedotto dalla resistenza
caratteristica a compressione degli elementi fbk e dalla classe di appartenenza della malta tramite la
seguente Tabella 11.10.VI.


Anche in questo caso, per valori non contemplati in tabella ammessa linterpolazione lineare; in nessun
caso sono ammesse estrapolazioni.

11.10.3.2 Resistenza caratteristica a taglio in assenza di tensioni normali
11.10.3.2.1 Determinazione sperimentale della resistenza a taglio
La resistenza caratteristica sperimentale a taglio si determina su n campioni (n 6), seguendo sia, per la
confezione che per la prova, le modalit indicate nella norma UNI EN 1052-3:2007 e, per quanto
applicabile, UNI EN 1052-4:2001. La resistenza caratteristica fvk0 sar dedotta dalla resistenza media fvm,
ottenuta dai risultati delle prove, mediante la relazione:
fvk0 = 0.7 fvm
C11.10.3.2.1 Determinazione sperimentale della resistenza a taglio

La norma, per la determinazione della resistenza a taglio, si riferisce alla UNI EN 1052-3:2007 e, per
quanto applicabile, alla UNI EN 1052-4:2001, introducendo le prove di taglio su triplette. La resistenza
caratteristica sperimentale a taglio pu, in ogni caso, essere valutata, anche, con prove di compressione
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diagonale su n muretti (n = 6), seguendo, sia per la confezione che per la prova, le modalit indicate in
normative di comprovata validit.

11.10.3.2.2 Stima della resistenza a taglio
In sede di progetto, per le murature formate da elementi artificiali pieni o semipieni ovvero in pietra
naturale squadrata, il valore di f
vk0
pu essere dedotto dalla resistenza a compressione degli elementi
tramite la Tabella 11.10.VII. La validit di tale tabella limitata a quelle murature aventi giunti orizzontali
e verticali riempiti di malta, le cui dimensioni sono comprese tra 5 e 15 mm. Per valori non contemplati in
tabella ammessa linterpolazione lineare; in nessun caso sono ammesse estrapolazioni.



11.10.3.3 Resistenza caratteristica a taglio
In presenza di tensioni di compressione, la resistenza caratteristica a taglio della muratura, f
vk
, definita
come resistenza alleffetto combinato delle forze orizzontali e dei carichi verticali agenti nel piano del
muro e pu essere ricavata tramite la relazione
fvk = fvk0 + 0,4 n
dove:
fvk0: resistenza caratteristica a taglio in assenza di carichi verticali;
n: tensione normale media dovuta ai carichi verticali agenti nella sezione di verifica.

Per elementi resistenti artificiali semipieni o forati deve risultare soddisfatta la relazione
fvk fvk,lim = 1,4 bk f
con
fvk,lim: valore massimo della resistenza caratteristica a taglio che pu essere impiegata nel calcolo;
f bk valore caratteristico della resistenza degli elementi in direzione orizzontale e nel piano del muro, da
ricavare secondo le modalit descritte nella relativa norma armonizzata della serie UNI EN 771.
11.10.3.4 Moduli di elasticit secanti
Il modulo di elasticit normale secante della muratura valutato sperimentalmente su n muretti (n .6),
seguendo sia per la confezione che per la prova le modalit indicate nella norma UNI EN 1052-1:2001. In
sede di progetto, in mancanza di determinazione sperimentale, nei calcoli possono essere assunti
i seguenti valori:
- modulo di elasticit normale secante E = 1000 fk
- modulo di elasticit tangenziale secante G = 0.4 E

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STRUTTURE IN ACCIAIO
ACCIAI PER STRUTTURE METALLICHE E PER STRUTTURE COMPOSTE (11.3.4)
11.3.4.1 Generalit
Per la realizzazione di strutture metalliche e di strutture composte si dovranno utilizzare acciai conformi alle norme armonizzate
della serie UNI EN 10025 (per i laminati), UNI EN 10210 (per i tubi senza saldatura) e UNI EN 10219-1 (per i tubi saldati),
recanti la Marcatura CE, cui si applica il sistema di attestazione della conformit 2+.
Per gli acciai di cui alle norme armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210 ed UNI EN 10219-1, in assenza di specifici studi
statistici di documentata affidabilit, ed in favore di sicurezza, per i valori delle tensioni caratteristiche di snervamento fyk e di
rottura ftk da utilizzare nei calcoli si assumono i valori nominali fy= ReH e ft = Rm riportati nelle relative norme di prodotto.
Per i prodotti per cui non sia applicabile la marcatura CE, si rimanda a quanto specificato al punto B del 11.1 e si applica la
procedura di cui al 11.3.4.11.
Per laccertamento delle caratteristiche meccaniche indicate nel seguito, il prelievo dei saggi, la posizione nel pezzo da cui essi
devono essere prelevati, la preparazione delle provette e le modalit di prova devono rispondere alle prescrizioni delle norme
UNI EN ISO 377:1999, UNI 552:1986, EN 10002-l:2004, UNI EN 10045-1:1992
In sede di progettazione si possono assumere convenzionalmente i seguenti valori nominali delle propriet del materiale:
modulo elastico E = 210.000 N/mm2
modulo di elasticit trasversale G = E / [2 (1 + )] N/mm2
coefficiente di Poisson = 0,3
coefficiente di espansione termica lineare = 12 x 10-6 per C-1 (per temperature fino a 100 C)
densit = 7850 kg/m3
Sempre in sede di progettazione, per gli acciai di cui alle norme europee EN 10025, EN 10210 ed EN 10219-1, si possono
assumere nei calcoli i valori nominali delle tensioni caratteristiche di snervamento fyk e di rottura ftk riportati nelle tabelle
seguenti.


Tabella 11.3.IX Laminati a caldo con profili a sezione aperta
















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Tabella 11.3.X Laminati a caldo con profili a sezione cava

11.3.4.2 Acciai laminati
Gli acciai laminati di uso generale per la realizzazione di strutture metalliche e per le strutture composte comprendono:
Prodotti lunghi
- laminati mercantili (angolari, L, T, piatti e altri prodotti di forma);
- travi ad ali parallele del tipo HE e IPE, travi IPN;
- laminati ad U
Prodotti piani
- lamiere e piatti
- nastri
Profilati cavi
- tubi prodotti a caldo
Prodotti derivati
- travi saldate (ricavate da lamiere o da nastri a caldo);
- profilati a freddo (ricavati da nastri a caldo);
- tubi saldati (cilindrici o di forma ricavati da nastri a caldo);
- lamiere grecate (ricavate da nastri a caldo)
11.3.4.2.1 Controlli sui prodotti laminati
I controlli sui laminati verranno eseguiti secondo le prescrizioni di cui al 11.3.4.10.
11.3.4.2.2 Fornitura dei prodotti laminati
Per la documentazione di accompagnamento delle forniture vale quanto indicato al 11.3.1.5.
11.3.4.3 Acciaio per getti
Per lesecuzione di parti in getti si devono impiegare acciai conformi alla norma UNI EN 10293:2006.
Quando tali acciai debbano essere saldati, valgono le stesse limitazioni di composizione chimica previste per gli acciai laminati
di resistenza similare.
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11.3.4.4 Acciaio per strutture saldate
11.3.4.4.1 Composizione chimica degli acciai
Gli acciai per strutture saldate, oltre a soddisfare le condizioni indicate al 11.3.4.1, devono avere composizione chimica
conforme a quanto riportato nelle norme europee armonizzate applicabili, di cui al punto 11.3.4.1.
11.3.4.5 Processo di saldatura
La saldatura degli acciai dovr avvenire con uno dei procedimenti allarco elettrico codificati secondo la norma UNI EN ISO
4063:2001. ammesso luso di procedimenti diversi purch sostenuti da adeguata documentazione teorica e sperimentale.
I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1:2004
da parte di un Ente terzo. A deroga di quanto richiesto nella norma UNI EN 287-1:2004, i saldatori che eseguono giunti a T
con cordoni dangolo dovranno essere specificamente qualificati e non potranno essere qualificati soltanto mediante lesecuzione
di giunti testa-testa.
Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418:1999.
Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1:2005.
Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e dei procedimenti dovranno essere eseguite da un Ente terzo; in
assenza di prescrizioni in proposito lEnte sar scelto dal costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza.
Le saldature saranno sottoposte a controlli non distruttivi finali per accertare la corrispondenza ai livelli di qualit stabiliti dal
progettista sulla base delle norme applicate per la progettazione.
In assenza di tali dati per strutture non soggette a fatica si adotter il livello C della norma UNI EN ISO 5817:2004 e il livello B
per strutture soggette a fatica.
Lentit ed il tipo di tali controlli, distruttivi e non distruttivi, in aggiunta a quello visivo al 100%, saranno definiti dal
Collaudatore e dal Direttore dei Lavori; per i cordoni ad angolo o giunti a parziale penetrazione si useranno metodi di
superficie (ad es. liquidi penetranti o polveri magnetiche), mentre per i giunti a piena penetrazione, oltre a quanto sopra previsto,
si useranno metodi volumetrici e cio raggi X o gamma o ultrasuoni per i giunti testa a testa e solo ultrasuoni per i giunti a T a
piena penetrazione.
Per le modalit di esecuzione dei controlli ed i livelli di accettabilit si potr fare utile riferimento alle prescrizioni della norma
UNI EN 12062:2004.
Tutti gli operatori che eseguiranno i controlli dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 473:2001 almeno di secondo
livello.
In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato secondo la
norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2 e 4; il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento delle operazioni di
saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validit. I requisiti sono riassunti nel Tab. 11.3.XI
di seguito riportata.
La certificazione dellazienda e del personale dovr essere operata da un Ente terzo, scelto, in assenza di prescrizioni, dal
costruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza.

Tabella 11.3.XI
Nota 1) Vale anche per strutture non soggette a fatica in modo significativo
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11.3.4.6 Bulloni e Chiodi
11.3.4.6.1 Bulloni
I bulloni - conformi per le caratteristiche dimensionali alle norme UNI EN ISO 4016:2002 e UNI 5592:1968 devono appartenere
alle sotto indicate classi della norma UNI EN ISO 898-1:2001, associate nel modo indicato nella Tab. 11.3.XII.

Tabella 11.3.XII.a

Le tensioni di snervamento fyb e di rottura ftb delle viti appartenenti alle classi indicate nella precedente tabella 11.3.XII.a sono
riportate nella seguente tabella 11.3.XII.b:


Tabella 11.3.XII.b
11.3.4.6.2 Bulloni per giunzioni ad attrito
I bulloni per giunzioni ad attrito devono essere conformi alle prescrizioni della Tab. 11.3.XIII. Viti e dadi, devono essere
associati come indicato nella Tab. 11.3.XII.

Tabella 11.3.XIII

Gli elementi di collegamento strutturali ad alta resistenza adatti al precarico devono soddisfare i requisiti di cui alla norma
europea armonizzata UNI EN 14399-1, e recare la relativa marcatura CE.
11.3.4.6.3 Chiodi
Per i chiodi da ribadire a caldo si devono impiegare gli acciai previsti dalla norma UNI 7356.
C11.3.4.6 Bulloni e chiodi
Gli elementi di collegamento impiegati nelle unioni a taglio devono soddisfare i requisiti di cui alla norma armonizzata UNI EN
15048-1:2007 Bulloneria strutturale non a serraggio controllato e recare la relativa marcatura CE, con le specificazioni di cui
al punto A del 11.1
11.3.4.7 Connettori a piolo
Nel caso si utilizzino connettori a piolo, lacciaio deve essere idoneo al processo di formazione dello stesso e compatibile per
saldatura con il materiale costituente lelemento strutturale interessato dai pioli stessi.
Esso deve avere le seguenti caratteristiche meccaniche:
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allungamento percentuale a rottura (valutato su base L
0
= 5,65 (A
0
)
1/2
, dove A0 larea della sezione trasversale del
saggio) . 12;
rapporto ft / fy . 1,2.
11.3.4.8 Acciai inossidabili
E consentito limpiego di acciaio inossidabile per la realizzazione di strutture metalliche.
In particolare per i prodotti laminati la qualificazione ammessa anche nel caso di produzione non continua, permanendo tutte le
altre regole relative alla qualificazione ed al controllo.
11.3.4.9 Specifiche per acciai da carpenteria in zona sismica
Lacciaio costituente le membrature, le saldature ed i bulloni deve essere conforme ai requisiti riportati nelle norme sulle
costruzioni in acciaio.
Per le zone dissipative si applicano le seguenti regole addizionali:
per gli acciai da carpenteria il rapporto fra i valori caratteristici della tensione di rottura ftk (nominale) e la tensione di
snervamento fyk (nominale) deve essere maggiore di 1,20 e lallungamento a rottura A5, misurato su provino standard,
deve essere non inferiore al 20%;
la tensione di snervamento massima fy,max deve risultare fy,max 1,2 fyk;
i collegamenti bullonati devono essere realizzati con bulloni ad alta resistenza di classe 8.8 o 10.9.
11.3.4.10 Centri di trasformazione
Si definiscono Centri di trasformazione, nellambito degli acciai per carpenteria metallica, i centri di produzione di lamiere
grecate e profilati formati a freddo, i centri di prelavorazione di componenti strutturali, le officine di produzione di carpenterie
metalliche, le officine di produzione di elementi strutturali di serie e le officine per la produzione di bulloni e chiodi.
11.3.4.11 Procedure di controllo su acciai da carpenteria
11.3.4.11.1 Controlli in stabilimento di produzione
11.3.4.11.1.1 Suddivisione dei prodotti
Sono prodotti qualificabili sia quelli raggruppabili per colata che quelli per lotti di produzione.
Un lotto di produzione costituito da un quantitativo compreso fra 30 e 120 t, o frazione residua, per ogni profilo, qualit e
gamma di spessore, senza alcun riferimento alle colate che sono state utilizzate per la loro produzione. Per quanto riguarda i
profilati cavi, il lotto di produzione corrisponde allunit di collaudo come definita dalle norme europee armonizzate UNI EN
10210-1 e UNI EN 10219-1 in base al numero dei pezzi.
11.3.4.11.1.2 Prove di qualificazione
Ai fini della qualificazione, fatto salvo quanto prescritto ed obbligatoriamente applicabile per i prodotti di cui a norme
armonizzate in regime di cogenza, il produttore deve predisporre una idonea documentazione sulle caratteristiche
chimiche, ove pertinenti, e meccaniche riscontrate per quelle qualit e per quei prodotti che intende qualificare.
La documentazione deve essere riferita ad una produzione consecutiva relativa ad un periodo di tempo di al meno sei mesi e ad
un quantitativo di prodotti tale da fornire un quadro statisticamente significativo della produzione stessa e comunque o 2.000 t
oppure ad un numero di colate o di lotti 25.
Tale documentazione di prova deve basarsi sui dati sperimentali rilevati dal produttore, integrati dai risultati delle prove
di qualificazione effettuate a cura di un laboratorio di cui allart. 59, comma 1, del DPR n. 380/2001, incaricato dal
produttore stesso.
La documentazione del complesso delle prove meccaniche deve essere elaborata in forma statistica calcolando, per lo
snervamento e la resistenza a rottura, il valore medio, lo scarto quadratico medio e il relativo valore caratteristico delle
corrispondenti distribuzioni di frequenza.
11.3.4.11.1.3 Controllo continuo della qualit della produzione
Il servizio di controllo interno della qualit dello stabilimento produttore deve predisporre unaccurata procedura atta a
mantenere sotto controllo con continuit tutto il ciclo produttivo. Per ogni colata, o per ogni lotto di produzione, contraddistinti
dal proprio numero di riferimento, viene prelevato dal prodotto finito un saggio per colata e comunque un saggio ogni 80 t
oppure un saggio per lotto e comunque un saggio ogni 40 t o frazione; per quanto riguarda i profilati cavi, il lotto di produzione
definito dalle relative norme UNI di prodotto, in base al numero dei pezzi.
cura e responsabilit del produttore individuare, a livello di colata o di lotto di produzione, gli eventuali risultati anomali
che portano fuori limiti la produzione e di provvedere ad ovviarne le cause.
I prodotti non conformi devono essere deviati ad altri impieghi, previa punzonatura di annullamento, e tenendone esplicita nota
nei registri.
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La documentazione raccolta presso il controllo interno di qualit dello stabilimento produttore deve essere conservata a
cura del produttore.
11.3.4.11.1.4 Verifica periodica della qualit
Con riferimento ai prodotti di cui al punto B del 11.1, il laboratorio incaricato effettua periodicamente a sua discrezione e
senza preavviso, almeno ogni sei mesi, una visita presso lo stabilimento produttore nel corso della quale su tre tipi di
prodotto, scelti di volta in volta tra qualit di acciaio, gamma merceologica e classe di spessore, effettuer per ciascun tipo non
meno di 30 prove a trazione su provette ricavate sia da saggi prelevati direttamente dai prodotti sia da saggi appositamente
accantonati dal produttore in numero di almeno 2 per colata o lotto di produzione, relativa alla produzione intercorsa dalla visita
precedente.
Inoltre il laboratorio incaricato effettua le altre prove previste (resilienza e analisi chimiche) sperimentando su provini ricavati da
3 campioni per ciascun tipo sopraddetto.
Infine si controlla che siano rispettati i valori minimi prescritti per la resilienza e quelli massimi per le analisi chimiche.
Nel caso che i risultati delle prove siano tali per cui viene accertato che i limiti prescritti non siano rispettati, vengono prelevati
altri saggi (nello stesso numero) e ripetute le prove.
Ove i risultati delle prove, dopo ripetizione, fossero ancora insoddisfacenti, il laboratorio incaricato sospende le verifiche della
qualit dandone comunicazione al Servizio Tecnico Centrale e ripete la qualificazione dopo che il produttore ha ovviato alle
cause che hanno dato luogo al risultato insoddisfacente.
Per quanto concerne le prove di verifica periodica della qualit per gli acciai di cui al 11.3.4.1, con caratteristiche comprese tra
i tipi S235 ed S355, si utilizza un coefficiente di variazione pari all8%.
Per gli acciai con snervamento o rottura superiore al tipo S355 si utilizza un coefficiente di variazione pari al 6%.
11.3.4.11.1.5 Controlli su singole colate
Negli stabilimenti soggetti a controlli sistematici di cui al precedente 11.3.4.10.1, i produttori possono richiedere di loro
iniziativa di sottoporsi a controlli, eseguiti a cura di un Laboratorio di cui
allart. 59, comma 1, del DPR n. 380/2001, su singole colate di quei prodotti che, per ragioni produttive, non possono ancora
rispettare le condizioni quantitative minime (vedere 11.3.4.10.2) per qualificarsi.
11.3.4.11.2 Controlli nei centri di trasformazione
11.3.4.11.2.1 Centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo
Si definiscono centri di produzione di prodotti formati a freddo e lamiere grecate tutti quegli impianti che ricevono dai produttori
di acciaio nastri o lamiere in acciaio e realizzano profilati formati a freddo, lamiere grecate e pannelli composti profilati, ivi
compresi quelli saldati che per non siano sottoposti a successive modifiche o trattamenti termici.
Per le lamiere grecate da impiegare in solette composte il produttore deve effettuare una specifica sperimentazione al fine di
determinare la resistenza a taglio longitudinale di progetto u.Rd della lamiera grecata. La sperimentazione e la elaborazione
dei risultati sperimentali devono essere conformi alle prescrizioni dellAppendice B.3 alla norma UNI EN 1994-1-1:2005.
Questa sperimentazione e lelaborazione dei risultati sperimentali devono essere eseguite da laboratorio indipendente di
riconosciuta competenza. Il rapporto di prova deve essere trasmesso in copia al Servizio Tecnico Centrale e deve essere
riprodotto integralmente nel catalogo dei prodotti.
Nel casi di prodotti coperti da marcatura CE (Caso A di cui al 11.1), il centro deve dichiarare, nelle forme e con le limitazioni
previste, le caratteristiche tecniche previste nelle norme armonizzate
applicabili.
I centri di produzione possono, in questo caso, derogare dagli adempimenti previsti al 11.3.1. delle presenti norme tecniche,
relativamente ai controlli sui loro prodotti (sia quelli interni che quelli da parte del laboratorio incaricato) ma devono fare
riferimento alla documentazione di accompagnamento dei materiali di base, soggetti a marcatura CE o qualificati come previsto
nelle presenti norme. Tale documentazione sar trasmessa insieme con la specifica fornitura e far parte della documentazione
finale relativa alle trasformazioni successive.
I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di gestione
della qualit del prodotto che sovrintende al processo di trasformazione (di cui al 11.3.1.7), ed inoltre ogni fornitura in cantiere
deve essere accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata.
Gli utilizzatori dei prodotti e/o il Direttore dei Lavori sono tenuti a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare le
eventuali forniture non conformi.
C11.3.4.11 Procedure di controllo su acciai da carpenteria
C11.3.4.11.2 Controlli nei centri di trasformazione
C11.3.4.11.2.1 Centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo
Per la realizzazione di profilati formati a freddo e di lamiere grecate possono essere impiegati nastri o piatti di acciai conformi
sia alle UNI EN 10025 (di cui al 11.3.4.1 delle NTC) sia alle UNI EN 10149 ed alle UNI EN 10326 (di cui al 11.3.4.11.2
delle NTC).
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Gli acciai conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 10025, recanti la marcatura CE, ai quali si applica il sistema di
controllo 2+, devono essere dotati della documentazione di cui al punto A del 11.1 delle NTC.
Altri tipi di acciaio, seppure conformi ad eventuali norme europee non armonizzate, devono essere sottoposti ai procedimenti di
qualifica e devono essere dotati della documentazione di cui al punto B del 11.1 delle NTC.
Gli acciai per la realizzazione di profilati formati a freddo e di lamiere grecate devono appartenere ai gradi da S235 ad S 460
compresi.
Per gli acciai da qualificare secondo il punto B del 11.1 delle NTC, si possono assumere nei calcoli i valori nominali delle
tensioni caratteristiche di snervamento fyk e rottura ftk riportati nella seguente tabella C11.1. Tali acciai potranno essere
impiegati nella gamma di spessori da 0,6 a 15 mm compresi.

Tabella C11.1

I raggi interni di piegatura dei profilati formati a freddo e delle lamiere grecate devono rispettare le
seguenti limitazioni:
Acciai S235 S275
t 8 mm r/t 1
8 mm < t 15 mm r/t 1,5.
Acciai S 355 S 469
t 4 mm r/t1
4 mm < t 15 mm r/t1,5.
11.3.4.11.2.2 Centri di prelavorazione di componenti strutturali
Si definiscono centri di prelavorazione o di servizio quegli impianti che ricevono dai produttori di acciaio elementi base (prodotti
lunghi e/o piani) e realizzano elementi singoli prelavorati che vengono successivamente utilizzati dalle officine di produzione
che realizzano strutture complesse nellambito delle costruzioni.
I centri di prelavorazione, oggetto delle presenti norme, devono rispettare le prescrizioni applicabili di cui al precedente
11.3.1.7.
11.3.4.11.2.3 Officine per la produzione di carpenterie metalliche
I controlli sono obbligatori e devono essere effettuati a cura del Direttore Tecnico dellofficina.
Devono essere effettuate per ogni fornitura minimo 3 prove, di cui almeno una sullo spessore massimo ed una sullo
spessore minimo.
I dati sperimentali ottenuti devono soddisfare le prescrizioni di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee armonizzate
della serie UNI EN 10025 ovvero delle tabelle di cui al 11.3.4.1 per i profilati cavi per quanto concerne lallungamento e la
resilienza, nonch delle norme europee armonizzate della serie UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 per le
caratteristiche chimiche.
Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non deve risultare inferiore ai limiti tabellari.
Deve inoltre essere controllato che le tolleranze di fabbricazione rispettino i limiti indicati nelle norme europee applicabili sopra
richiamate e che quelle di montaggio siano entro i limiti indicati dal progettista. In mancanza deve essere verificata la sicurezza
con riferimento alla nuova geometria.
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Il prelievo dei campioni va effettuato a cura del Direttore Tecnico dellofficina che deve assicurare, mediante sigle,
etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da lui
prelevati.
Per le caratteristiche dei certificati emessi dal laboratorio, si fa riferimento a quanto riportato al 11.3.2.10.4, fatta eccezione per
il marchio di qualificazione, non sempre presente sugli acciai da carpenteria, per il quale si potr fare riferimento ad eventuali
cartellini identificativi ovvero ai dati dichiarati dal produttore.
Il Direttore Tecnico dellofficina curer la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su apposito registro, di
cui dovr essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo.
Tutte le forniture provenienti da unofficina devono essere accompagnate dalla documentazione di cui al 11.3.1.7.
11.3.4.11.2.4 Officine per la produzione di bulloni e chiodi
I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica devono dotarsi di un sistema di gestione della qualit del processo
produttivo per assicurare che il prodotto abbia i requisiti previsti dalle presenti norme e che tali requisiti siano costantemente
mantenuti fino alla posa in opera.
Il sistema di gestione della qualit del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere predisposto in
coerenza con la norma UNI EN ISO 9001:2000 e certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata
competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI CEI EN ISO/IEC 17021:2006.
I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere di bulloni o chiodi da carpenteria devono indicare gli estremi
della certificazione del sistema di gestione della qualit.
I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica sono tenuti a dichiarare al Servizio Tecnico Centrale la loro attivit, con
specifico riferimento al processo produttivo ed al controllo di produzione in fabbrica, fornendo copia della certificazione del
sistema di gestione della qualit.
Il Servizio Tecnico Centrale attesta lavvenuta presentazione della dichiarazione.
Ogni fornitura in cantiere o nellofficina di formazione delle carpenterie metalliche, di bulloni o chiodi deve essere
accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata e della relativa attestazione da parte del Servizio Tecnico Centrale.
Il Direttore dei Lavori tenuto a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare le eventuali forniture non conformi.
11.3.4.11.3 Controlli di accettazione in cantiere
I controlli in cantiere, demandati al Direttore dei Lavori, sono obbligatori e devono essere eseguiti secondo le medesime
indicazioni di cui al precedente 11.3.3.5.3, effettuando un prelievo di almeno 3 saggi per ogni lotto di spedizione, di
massimo 30 t.
Qualora la fornitura, di elementi lavorati, provenga da un Centro di trasformazione, il Direttore dei Lavori, dopo essersi accertato
preliminarmente che il suddetto Centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti al 11.3.1.7, pu recarsi
presso il medesimo Centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i controlli di cui sopra. In tal caso il prelievo dei
campioni viene effettuato dal Direttore Tecnico del Centro di trasformazione secondo le disposizioni del Direttore dei Lavori;
questultimo deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio
incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati, nonch sottoscrivere la relativa richiesta di prove.
Per le modalit di prelievo dei campioni, di esecuzione delle prove e di compilazione dei certificati valgono le medesime
disposizioni di cui al 11.3.3.5.3




















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STRUTTURE IN LEGNO

11.7 MATERIALI E PRODOTTI A BASE DI LEGNO
11.7.1 GENERALIT
Le prescrizioni contenute in questo paragrafo si applicano al legno massiccio ed ai prodotti a base di legno per usi strutturali. A
seconda dei tipi di prodotti, ai materiali e prodotti a base di legno per uso strutturale si applicano, i punti punto A oppure C del
11.1. Negli altri casi si applicano, al produttore e al fornitore per quanto di sua competenza, le prescrizioni di cui al 11.7.10. I
produttori di sistemi strutturali con struttura in legno, per i quali siano gi disponibili Linee Guida ETAG, dovranno adeguarsi a
quanto prescritto al punto C del 11.1. La produzione, fornitura e utilizzazione dei prodotti di legno e dei prodotti a base di
legno per uso strutturale dovranno avvenire in applicazione di un sistema di assicurazione della qualit e di un sistema di
rintracciabilit che copra la catena di distribuzione dal momento della prima classificazione e marcatura dei singoli componenti
e/o semilavorati almeno fino al momento della prima messa in opera. Oltre che dalla documentazione indicata al pertinente
punto del 11.1, ovvero nel 11.7.10, ogni fornitura deve essere accompagnata, a cura del produttore, da un manuale contenente
le specifiche
tecniche per la posa in opera. Il Direttore dei Lavori tenuto a rifiutare le eventuali forniture non conformi a quanto sopra
prescritto. Il progettista sar tenuto ad indicare nel progetto le caratteristiche dei materiali secondo le
indicazioni di cui al presente capitolo. Tali caratteristiche devono essere garantite dai fornitori e/o produttori, per ciascuna
fornitura, secondo le disposizioni applicabili di cui alla marcatura CE ovvero di cui al 11.7.10.
Il Direttore dei Lavori potr inoltre far eseguire ulteriori prove di accettazione sul materiale pervenuto in cantiere e sui
collegamenti, secondo le metodologie di prova indicate nella presente norma.
Sono abilitati ad effettuare le prove ed i controlli, sia sui prodotti che sui cicli produttivi, i laboratori di cui allart. 59 del DPR n.
380/2001 e gli organismi di prova abilitati ai sensi del DPR n. 246/93 in materia di prove e controlli sul legno.

C11.7 MATERIALI E PRODOTTI A BASE DI LEGNO
C.11.7.1 GENERALIT

Per quanto riguarda la qualificazione dei differenti materiali o prodotti a base di legno, si possono
applicare i casi A), B) o C) previsti al 11.1 delle NTC; in particolare:
- Se il prodotto coperto da una norma europea armonizzata per cui terminato il periodo di coesistenza, allora
obbligatoria lapplicazione della procedura di cui al caso A) del 11.1 (marcatura CE sulla base di norma armonizzata);
in tal caso non si applica la procedura di qualificazione nazionale riportata nel 11.7.10 delle medesime NTC;
- se il prodotto coperto da una norma europea armonizzata, pubblicata su gazzetta Ufficiale dellUnione Europea per la
quale non sia ancora terminato il periodo di coesistenza, il produttore pu optare alternativamente per la procedura la
procedura di qualificazione nazionale riportata nel 11.7.10 delle NTC, (caso B del 11.1), oppure per la marcatura CE
(caso A);
- se il prodotto dotato di uno specifico Benestare Tecnico Europeo (ETA), rilasciato sulla base di una Linea Guida di
Benestare Tecnico Europeo (ETAG) oppure di un CUAP, si pu procedere alla marcatura CE secondo il caso C)
oppure, alternativamente si pu attuare la procedura di qualificazione nazionale riportata nel 11.7.10 delle NTC, (caso
B del 11.1);
- Negli altri casi si applica la procedura di qualificazione nazionale di cui al 11.7.10 delle NTC, (caso B del 11.1).
11.7.1.1 Propriet dei materiali

Si definiscono valori caratteristici di resistenza di un tipo di legno i valori del frattile 5% della distribuzione delle resistenze,
ottenuti sulla base dei risultati di prove sperimentali effettuate con una durata di 300 secondi su provini allumidit di equilibrio
del legno corrispondente alla temperatura di 20 2C ed umidit relativa dellaria del 65 5 %.
Per il modulo elastico, si fa riferimento sia ai valori caratteristici di modulo elastico corrispondenti al frattile 5% sia ai valori
medi, ottenuti nelle stesse condizioni di prova sopra specificate. Si definisce massa volumica caratteristica il valore del frattile
5% della relativa distribuzione con massa e volume misurati in condizioni di umidit di equilibrio del legno alla temperatura di
20 2C ed umidit relativa dellaria del 65 5 %. Il progetto e la verifica di strutture realizzate con legno massiccio, lamellare o
con prodotti per uso strutturale derivati dal legno, richiedono la conoscenza dei valori di resistenza, modulo elastico e massa
volumica costituenti il profilo resistente, che deve comprendere almeno quanto riportato nella Tab. 11.7.I.
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I valori indicati nei profili resistenti possono essere introdotti nei calcoli come valori massimi per le grandezze cui si riferiscono.
Per il legno massiccio, i valori caratteristici di resistenza, desunti da indagini sperimentali, sono riferiti a dimensioni
standardizzate del secondo le norme pertinenti. In particolare, per la determinazione della resistenza a flessione laltezza della
sezione trasversale del campione di prova pari a 150 mm, mentre per la determinazione della resistenza a trazione parallela alla
fibratura, il lato maggiore della sezione trasversale del campione di prova pari a 150 mm. Pertanto, per elementi di legno
massiccio sottoposti a flessione o a trazione parallela alla fibratura che presentino rispettivamente una altezza o il lato maggiore
della sezione trasversale inferiore a 150 mm, i valori caratteristici fm,k e f
t,0,k
, indicati nei profili resistenti, possono essere
incrementati tramite il coefficiente moltiplicativo k
h
, cos definito:




essendo h, in millimetri, laltezza della sezione trasversale dellelemento inflesso oppure il lato maggiore della sezione
trasversale dellelemento sottoposto a trazione. Per il legno lamellare incollato i valori caratteristici di resistenza, desunti da
indagini sperimentali, sono riferiti a dimensioni standardizzate del campione di prova secondo le norme pertinenti. In particolare,
per la determinazione della resistenza a flessione laltezza della sezione trasversale del
campione di prova pari a 600 mm, mentre per la determinazione della resistenza a trazione parallela alla fibratura, il lato
maggiore della sezione trasversale del provino pari a 600 mm. Di conseguenza, per elementi di legno lamellare sottoposti a
flessione o a trazione parallela alla
fibratura che presentino rispettivamente una altezza o il lato maggiore della sezione trasversale inferiore a 600 mm, i valori
caratteristici fm,k e ft,0,k , indicati nei profili resistenti, possono essere incrementati tramite il coefficiente moltiplicativo kh, cos
definito:



11.7.2 LEGNO MASSICCIO
La produzione di elementi strutturali di legno massiccio a sezione rettangolare dovr risultare conforme alla norma europea
armonizzata UNI EN 14081 e, secondo quanto specificato al punto A del 11.1, recare la Marcatura CE.
Qualora non sia applicabile la marcatura CE, i produttori di elementi di legno massiccio per uso strutturale, secondo quanto
specificato al punto B del 11.1, devono essere qualificati cos come specificato al 11.7.10.
Il legno massiccio per uso strutturale un prodotto naturale, selezionato e classificato in dimensioni duso secondo la resistenza,
elemento per elemento, sulla base delle normative applicabili. I criteri di classificazione garantiscono allelemento prestazioni
meccaniche minime statisticamente determinate, senza necessit di ulteriori prove sperimentali e verifiche, definendone il profilo
resistente, che raggruppa le propriet fisico-meccaniche, necessarie per la progettazione strutturale. La classificazione pu
avvenire assegnando allelemento una Categoria, definita in relazione alla qualit dellelemento stesso con riferimento alla
specie legnosa e alla provenienza geografica, sulla base di specifiche prescrizioni normative. Al legname appartenente a una
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determinata categoria, specie e provenienza, pu essere assegnato uno specifico profilo resistente, utilizzando le regole di
classificazione previste base nelle normative applicabili. La Classe di Resistenza di un elemento definita mediante uno
specifico profilo resistente unificato, a tal fine pu farsi utile riferimento alle norme UNI EN 338:2004 ed UNI EN 1912:2005,
per legno di provenienza estera, ed UNI 11035:2003 parti 1 e 2 per legno di provenienza italiana. Ad ogni tipo di legno pu
essere assegnata una classe di resistenza se i suoi valori caratteristici di resistenza, valori di modulo elastico e valore
caratteristico di massa volumica, risultano non inferiori ai valori corrispondenti a quella classe. In generale possibile definire il
profilo resistente di un elemento strutturale anche sulla base dei risultati documentati di prove sperimentali, in conformit a
quanto disposto nella UNI EN 384:2005. Le prove sperimentali per la determinazione di, resistenza a flessione e modulo elastico
devono essere eseguite in maniera da produrre gli stessi tipi di effetti delle azioni alle quali il materiale sar presumibilmente
soggetto nella struttura. Per tipi di legno non inclusi in normative vigenti (emanate da CEN o da UNI), e per i quali sono
disponibili dati ricavati su campioni piccoli e netti, ammissibile la determinazione dei parametri
di cui sopra sulla base di confronti con specie legnose incluse in normative di dimostrata validit.

C11.7.2 LEGNO MASSICCIO
Legno massiccio con sezioni rettangolari
Tutti gli elementi strutturali in legno massiccio, gi lavorati fino alle dimensioni duso, devono essere classificati secondo la
resistenza, prima della loro messa in opera, sulla base delle specifiche normative di settore, a vista o a macchina, al fine di
assegnare al materiale una classe di resistenza attraverso la definizione di un profilo resistente.
Per la definizione delle classi di resistenza e dei profili resistenti unificati a livello europeo, si pu fare utile riferimento alla
norma europea UNI EN 338:2004. Per tipi di legname non inclusi in normative applicabili (europee o nazionali), e per i quali
sono disponibili dati ricavati su provini piccoli e netti, ammissibile la determinazione dei parametri di
cui sopra sulla base di confronti con specie legnose incluse in tali normative, in conformit al 6 della UNI EN 338:2004.

Legno massiccio con sezioni irregolari
In aggiunta a quanto prescritto per il legno massiccio, per quanto applicabile, le travi con forme di lavorazione irregolari che
comportino smussi o sezioni diverse lungo lasse longitudinale dellelemento, devono essere lavorate e classificate in base alla
resistenza, in conformit a specifiche normative di comprovata validit. In assenza di specifiche prescrizioni, per quanto riguarda
la classificazione del materiale, si potr fare riferimento a quanto previsto per gli elementi a sezione rettangolare, senza
considerare le prescrizioni sugli smussi e sulla variazione della sezione trasversale, purch nel calcolo si tenga conto
delleffettiva geometria delle sezioni trasversali.


11.7.3 LEGNO STRUTTURALE CON GIUNTI A DITA
In aggiunta a quanto prescritto per il legno massiccio, gli elementi di legno strutturale con giunti a dita devono essere conformi
alla norma UNI EN 385:2003, e laddove pertinente alla norma UNI EN 387:2003.
Nel caso di giunti a dita a tutta sezione il produttore dovr comprovare la piena efficienza e durabilit del giunto stesso. La
determinazione delle caratteristiche di resistenza del giunto a dita dovr basarsi sui risultati di prove eseguite in maniera da
produrre gli stessi tipi di effetti delle azioni alle quali il giunto sar soggetto per gli impieghi previsti nella struttura. Elementi in
legno strutturale massiccio congiunti a dita non possono essere usati per opere in classe di servizio 3.

C11.7.3 LEGNO STRUTTURALE CON GIUNTI A DITA
Gli elementi strutturali in legno massiccio, utilizzati come trave inflessa, ottenuti per incollaggio nel senso longitudinale di due o
tre elementi, ognuno dei quali eventualmente giuntato con giunti a dita e che presentano, a differenza di quanto avviene per il
lamellare, il piano di laminazione parallelo al piano di sollecitazione, devono essere conformi alle UNI EN 385:2003 e UNI EN
338:2004. Elementi in legno strutturale massiccio con giunti a dita a tutta sezione non possono essere usati per opere in Classe
di servizio 3.






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11.7.4 LEGNO LAMELLARE INCOLLATO
11.7.4.1 Requisiti di produzione e qualificazione

Gli elementi strutturali di legno lamellare incollato debbono essere conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 14080. I
produttori di elementi di legno lamellare per uso strutturale, per cui non ancora obbligatoria la procedura della marcatura CE ai
sensi del DPR 246/93, per i quali si applica il caso B di cui al 11.1, devono essere qualificati cos come specificato al 11.7.10,
cui si deve aggiungere quanto segue.
Il sistema di gestione della qualit del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere predisposto in coerenza
con le norme UNI EN ISO 9001:2000 e certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata competenza ed
organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI CEI EN ISO/IEC 17021:2006.
Ai fini della certificazione del sistema di garanzia della qualit del processo produttivo, il produttore e lorganismo di
certificazione di processo potranno fare utile riferimento alle indicazioni contenute nelle relative norme europee od
internazionali applicabili.
I documenti che accompagnano ogni fornitura devono indicare gli estremi della certificazione del
sistema di gestione della qualit del processo produttivo.
Ai produttori di elementi in legno lamellare fatto altres obbligo di:
a) Sottoporre la produzione, presso i propri stabilimenti, ad un controllo continuo documentato condotto sulla base della
norma UNI EN 386:2003. Il controllo della produzione deve essere effettuato a cura del Direttore Tecnico di
stabilimento, che deve provvedere alla trascrizione dei risultati delle prove su appositi registri di produzione. Detti
registri devono essere disponibili al Servizio Tecnico Centrale e, limitatamente alla fornitura di competenza, per il
Direttore dei Lavori e il collaudatore della costruzione.
b) Nella marchiatura dellelemento, oltre a quanto gi specificato nel 11.7.10.1, deve essere riportato anche lanno di
produzione.

Le dimensioni delle singole lamelle dovranno rispettare i limiti per lo spessore e larea della sezione trasversale indicati nella
norma UNI EN 386:2003. I giunti a dita a tutta sezione devono essere conformi a quanto previsto nella norma UNI EN
387:2003.
I giunti a dita a tutta sezione non possono essere usati per elementi strutturali da porre in opera nella classe di servizio 3,
quando la direzione della fibratura cambi in corrispondenza del giunto.

11.7.4.2 Classi di resistenza
Lattribuzione degli elementi strutturali di legno lamellare ad una classe di resistenza viene effettuata dal produttore secondo
quanto previsto ai punti seguenti.

11.7.4.2.1 Classificazione sulla base delle propriet delle lamelle
Le singole lamelle vanno tutte individualmente classificate dal produttore come previsto al 11.7.2. Lelemento strutturale di
legno lamellare incollato pu essere costituito dallinsieme di lamelle tra loro omogenee (elemento omogeneo) oppure da
lamelle di diversa qualit (elemento combinato) secondo quanto previsto nella norma UNI EN 1194:2000. Nella citata norma
viene indicata la corrispondenza tra le classi delle lamelle che compongono
lelemento strutturale e la classe di resistenza risultante per lelemento lamellare stesso, sia omogeneo che combinato.

11.7.4.2.2 Attribuzione diretta in base a prove sperimentali
Nei casi in cui il legno lamellare incollato non ricada in una delle tipologie previste dalla UNI EN 1194:2000, ammessa
lattribuzione diretta degli elementi strutturali lamellari alle classi di resistenza sulla base di risultati di prove sperimentali, da
eseguirsi in conformit alla norma europea armonizzata UNI EN 14080.

C11.7.4 LEGNO LAMELLARE INCOLLATO
Per quanto riguarda i giunti a dita "a tutta sezione" tra due elementi si potr fare utile riferimento alla norma UNI EN 387:2003
Legno lamellare incollato - Giunti a dita a tutta sezione - Requisiti prestazionali e requisiti minimi di produzione. Gli elementi
strutturali realizzati come sopra non possono essere usati per opere in Classe di servizio 3, quando la direzione della fibratura
cambi in corrispondenza del giunto.

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11.7.5 PANNELLI A BASE DI LEGNO
I pannelli a base di legno per uso strutturale, per i quali si applica il caso A di cui al 11.1, debbono essere conformi alla norma
europea armonizzata UNI EN 13986. Per la valutazione dei valori caratteristici di resistenza e rigidezza da utilizzare nella
progettazione di strutture che incorporano pannelli a base di legno, pu farsi utile riferimento alle norme UNI EN 12369-1:2002
e UNI EN 12369-2:2005.

11.7.6 ALTRI PRODOTTI DERIVATI DAL LEGNO PER USO STRUTTURALE
Gli altri prodotti derivati dal legno per uso strutturale per i quali non vigente una norma armonizzata di cui al punto A del
11.1 o non applicabile quanto specificato al punto C del medesimo 11.1 devono essere qualificati cos come specificato al
11.7.10.

C11.7.6 ALTRI PRODOTTI DERIVATI DAL LEGNO
In generale, tutti gli altri prodotti derivati dal legno, per i quali non vigente una norma armonizzata di cui al punto A del 11.1
delle NTC o non applicabile quanto specificato al punto C del medesimo 11.1, ricadono evidentemente nel caso B e devono
essere qualificati cos come specificato al 11.7.10 delle NTC.

11.7.7 ADESIVI
Gli adesivi per usi strutturali devono produrre unioni aventi resistenza e durabilit tali che lintegrit dellincollaggio sia
conservata, nella classe di servizio assegnata, durante tutta la vita prevista della struttura.

11.7.7.1 Adesivi per elementi incollati in stabilimento
Gli adesivi fenolici ed amminoplastici devono soddisfare le specifiche della norma UNI EN 301:2006 In attesa di una specifica
normativa, gli adesivi di natura chimica diversa devono soddisfare le specifiche della medesima norma e, in aggiunta, dimostrare
un comportamento allo scorrimento viscoso non peggiore di quello di un adesivo fenolico od amminoplastico cos come
specificato nella norma UNI EN 301:2006, tramite idonee prove comparative.

11.7.7.2 Adesivi per giunti realizzati in cantiere
In attesa di una specifica normativa europea, gli adesivi utilizzati in cantiere (per i quali non sono rispettate le prescrizioni di cui
alla norma UNI EN 301:2006) devono essere sottoposti a prove in conformit ad idoneo protocollo di prova, per dimostrare che
la resistenza a taglio del giunto non sia minore di quella del legno, nelle medesime condizioni previste nel protocollo di prova.

11.7.8 ELEMENTI MECCANICI DI COLLEGAMENTO
Per tutti gli elementi metallici che fanno parte di particolari di collegamento (metallici e non metallici, quali spinotti, chiodi, viti,
piastre, ecc...) le caratteristiche specifiche verranno verificate con riferimento alle specifiche normative applicabili per la
categoria di appartenenza.

11.7.9 DURABILIT DEL LEGNO E DERIVATI
11.7.9.1 Generalit
La durabilit delle opere realizzate con prodotti in legno strutturali ottenibile mediante unaccurata progettazione dei dettagli
esecutivi. Al fine di garantire alla struttura adeguata durabilit, si devono considerare i seguenti fattori tra loro correlati:

- La destinazione duso della struttura;
- le condizioni ambientali prevedibili;
- la composizione, le propriet e le prestazioni dei materiali;
- la forma degli elementi strutturali ed i particolari costruttivi;
- la qualit dellesecuzione ed il livello di controllo della stessa;
- le particolari misure di protezione;
- la probabile manutenzione durante la vita presunta.

Adottando in fase di progetto idonei provvedimenti volti alla protezione dei materiali.
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11.7.9.2 Requisiti di durabilit naturale dei materiali a base di legno
Il legno e i materiali a base di legno devono possedere unadeguata durabilit naturale per la classe di rischio prevista in servizio,
oppure devono essere sottoposti ad un trattamento preservante adeguato.
Per i prodotti in legno massiccio, una guida alla durabilit naturale e trattabilit delle varie specie legnose contenuta nella
norma UNI EN 350:1996 parti 1 e 2, mentre una guida ai requisiti di durabilit naturale per legno da utilizzare nelle classi di
rischio contenuta nella norma UNI EN 460:1996.
Le definizioni delle classi di rischio di attacco biologico e la metodologia decisionale per la selezione del legno massiccio e dei
pannelli a base di legno appropriati alla classe di rischio sono contenute nelle norme UNI EN 335-1: 2006, UNI EN 335-2: 2006
e UNI EN 335-3: 1998.
La classificazione di penetrazione e ritenzione dei preservanti contenuta nelle norme UNI EN 351:1998 (Parte 1 e 2).
Le specifiche relative alle prestazioni dei preservanti per legno ed alla loro classificazione ed etichettatura sono indicate nelle
UNI EN 599-1:1999 e UNI EN 599-2:1998.
11.7.9.3 Resistenza alla corrosione
I mezzi di unione metallici strutturali devono, di regola, essere intrinsecamente resistenti alla corrosione, oppure devono essere
protetti contro la corrosione.
Lefficacia della protezione alla corrosione dovr essere commisurata alle esigenze proprie della Classe di Servizio in cui opera
la struttura.
11.7.10 PROCEDURE DI QUALIFICAZIONE E ACCETTAZIONE
Le caratteristiche dei materiali, indicate nel progetto secondo le prescrizioni di cui ai precedenti paragrafi o secondo eventuali
altre prescrizioni in funzione della specifica opera, devono essere garantite dai fornitori e/o produttori, per ciascuna fornitura,
secondo le disposizioni che seguono.
11.7.10.1 Disposizioni generali
Qualora non sia applicabile la procedura di marcatura CE (di cui ai punti A e C del 11.1), per tutti i prodotti a base di legno per
impieghi strutturali valgono integralmente, per quanto applicabili, le seguenti disposizioni che sono da intendersi integrative di
quanto specificato al punto B del 11.1.
Per lobbligatoria qualificazione della produzione, i fabbricanti di prodotti in legno strutturale devono produrre al Servizio
Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, per ciascun stabilimento, la documentazione seguente:
- lindividuazione dello stabilimento cui listanza si riferisce;
- il tipo di elementi strutturali che lazienda in grado di produrre;
- lorganizzazione del sistema di rintracciabilit relativo alla produzione di legno strutturale;
- lorganizzazione del controllo interno di produzione, con lindividuazione di un Direttore Tecnico della produzione
qualificato alla classificazione del legno strutturale ed allincollaggio degli elementi ove pertinente;
- il marchio afferente al produttore specifico per la classe di prodotti elementi di legno per uso strutturale.
Il Direttore Tecnico della produzione, di comprovata esperienza e dotato di abilitazione professionale tramite apposito corso di
formazione, assumer le responsabilit relative alla rispondenza tra quanto prodotto e la documentazione depositata.
I produttori sono tenuti ad inviare al Servizio Tecnico Centrale, ogni anno, i seguenti documenti:
a) una dichiarazione attestante la permanenza delle condizioni iniziali di idoneit della organizzazione del controllo interno di
qualit o le eventuali modifiche;
b) i risultati dei controlli interni eseguiti nellultimo anno, per ciascun tipo di prodotto, da cui risulti anche il quantitativo di
produzione.
Il mancato rispetto delle condizioni sopra indicate, accertato anche attraverso sopralluoghi, pu comportare la decadenza della
qualificazione. Tutte le forniture di elementi in legno per uso strutturale devono riportare il marchio del produttore e essere
accompagnate da una documentazione relativa alle caratteristiche tecniche del prodotto.
11.7.10.1.1 Identificazione e rintracciabilit dei prodotti qualificati
Tenuto conto di quanto riportato al precedente, ciascun prodotto qualificato deve costantemente essere riconoscibile per quanto
concerne le caratteristiche qualitative e riconducibile allo stabilimento di produzione tramite marchiatura indelebile depositata
presso il Servizio Tecnico Centrale, conforme alla relativa norma armonizzata.
Ogni prodotto deve essere marchiato con identificativi diversi da quelli di prodotti aventi differenti caratteristiche, ma fabbricati
nello stesso stabilimento e con identificativi differenti da quelli di prodotti con uguali caratteristiche ma fabbricati in altri
stabilimenti, siano essi o meno dello stesso produttore. La marchiatura deve essere inalterabile nel tempo e senza possibilit di
manomissione.
Per stabilimento si intende una unit produttiva a se stante, con impianti propri e magazzini per il prodotto finito. Nel caso di
unit produttive multiple appartenenti allo stesso produttore, la qualificazione deve essere ripetuta per ognuna di esse e per ogni
tipo di prodotto in esse fabbricato.
TECNOLAB srl Vademecum del D.L. sul controllo dei materiali Vademecum del D.L. sul controllo dei materiali Vademecum del D.L. sul controllo dei materiali Vademecum del D.L. sul controllo dei materiali pag. 93/93


Considerata la diversa natura, forma e dimensione dei prodotti, le caratteristiche degli impianti per la loro produzione, nonch la
possibilit di fornitura sia in pezzi singoli sia in lotti, differenti possono essere i sistemi di marchiatura adottati, anche in
relazione alla destinazione duso.
Comunque, per quanto possibile, anche in relazione alla destinazione duso del prodotto, il produttore tenuto a marchiare ogni
singolo pezzo. Ove ci non sia possibile, per la specifica tipologia del prodotto, la marchiatura deve essere tale che prima
dellapertura delleventuale ultima e pi piccola confezione il prodotto sia riconducibile al produttore, al tipo di legname nonch
al lotto di classificazione e alla data di classificazione.
Tenendo presente che lelemento determinante della marchiatura costituito dalla sua inalterabilit nel tempo,e dalla
impossibilit di manomissione, il produttore deve rispettare le modalit di marchiatura denunciate nella documentazione
presentata al Servizio Tecnico Centrale e deve comunicare tempestivamente eventuali modifiche apportate.
Qualora, sia presso gli utilizzatori, sia presso i commercianti, lunit marchiata (pezzo singolo o lotto) viene scorporata, per cui
una parte, o il tutto, perde loriginale marchiatura del prodotto responsabilit sia degli utilizzatori sia dei commercianti
documentare la provenienza mediante i documenti di accompagnamento del materiale e gli estremi del deposito del marchio
presso il Servizio Tecnico Centrale.
I produttori, i successivi intermediari e gli utilizzatori finali devono assicurare una corretta archiviazione della documentazione
di accompagnamento dei materiali garantendone la disponibilit per almeno 10 anni e devono mantenere evidenti le marchiature
o etichette di riconoscimento per la rintracciabilit del prodotto.
Eventuali disposizioni supplementari atte a facilitare lidentificazione e la rintracciabilit del prodotto attraverso il marchio
potranno essere emesse dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
11.7.10.1.2 Forniture e documentazione di accompagnamento
Tutte le forniture di legno strutturale devono essere accompagnate da una copia dellattestato di
qualificazione del Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
Lattestato pu essere utilizzato senza limitazione di tempo, finch permane la validit della qualificazione e vengono rispettate
le prescrizioni periodiche di cui al 11.7.10.1. Sulla copia dellattestato deve essere riportato il riferimento al documento di
trasporto. Le forniture effettuate da un commerciante o da un trasformatore intermedio devono essere accompagnate da copia dei
documenti rilasciati dal Produttore e completati con il riferimento al documento di trasporto del commerciante o trasformatore
intermedio. Il Direttore dei Lavori prima della messa in opera, tenuto a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare le
eventuali forniture non conformi.
11.7.10.2 Prodotti provenienti dallestero
Gli adempimenti di cui al 11.7.10 si applicano anche ai prodotti finiti provenienti dallestero e non dotati di marcatura CE.
Nel caso in cui tali prodotti, non soggetti o non recanti la marcatura CE, siano comunque provvisti di una certificazione di
idoneit tecnica riconosciuta dalle rispettive Autorit estere competenti, il produttore potr, in alternativa a quanto previsto al
11.7.10.1, inoltrare al Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici domanda intesa ad ottenere il
riconoscimento dellequivalenza della procedura adottata nel Paese di origine depositando contestualmente la relativa
documentazione per i prodotti da fornire con il corrispondente marchio. Tale equivalenza sancita con decreto del Presidente del
Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
C11.7.10 PROCEDURE DI QUALIFICAZIONE E ACCETTAZIONE
Le procedure riguardanti la qualificazione rilasciata dal Servizio Tecnico Centrale si applicano ai produttori di elementi base in
legno massiccio e/o lamellare non ancora lavorati a formare elementi strutturali pronti per la messa in opera. Ai suddetti
produttori, il Servizio Tecnico Centrale, ultimata favorevolmente listruttoria, rilascia un Attestato di Qualificazione, recante il
riferimento al prodotto, alla ditta, allo stabilimento, al marchio. Circa questultimo aspetto, si precisa che ogni produttore deve
depositare presso il Servizio Tecnico Centrale il disegno del proprio marchio, che deve essere impresso in modo permanente (a
caldo, con inchiostro indelebile, mediante punzonatura, etc.) su ogni elemento base prodotto.
Gli stabilimenti nei quali viene effettuata la lavorazione degli elementi base per dare loro la configurazione finale in opera
(intagli, forature, applicazione di piastre metalliche, etc), sia di legno massiccio che lamellare, sono da considerarsi a tutti gli
effetti dei Centri di lavorazione. Come tali devono documentare la loro attivit al Servizio Tecnico Centrale, il quale, ultimata
favorevolmente listruttoria, rilascia un Attestato di denuncia di attivit, recante il riferimento al prodotto, alla ditta, allo
stabilimento, al marchio. Circa questultimo aspetto, si precisa che ogni Centro di lavorazione deve depositare presso il Servizio
Tecnico Centrale il disegno del proprio marchio, che deve essere impresso in modo permanente (anche mediante etichettatura
etc.) su ogni elemento lavorato. Qualora nel medesimo stabilimento si produca legno base e si effettuino altres le lavorazioni per
ottenere gli elementi strutturali pronti per luso, allo stesso saranno rilasciati, ove sussistano i requisiti, entrambi gli Attestati.