TIPOS DE HORNOS DE PROCESO

Existen muchos tipos/arreglos de hornos, los cuales estn disponibles y han sido usados por muchos aos. Estos hornos consisten bsicamente de cuatro componentes: caja, quemadores, serpentn y chimenea. Los hornos de proceso que se describen a continuacin son los tipos ms comunes utilizados en las refineras de las empresas filiales de PDVSA. Hornos verticalescilndricos Estos hornos probablemente son los ms usados para rendimientos trmicos hasta 43.9 MW (150 MM BTU/h). En la seccin de radiacin, los tubos estn colocados o colgados verticalmente en forma de crculo alrededor de los quemadores del piso. Esto hace que la llama sea paralela a los tubos en la seccin de radiacin. Este tipo de horno puede disearse con o sin la seccin de conveccin. Estos hornos sin son muy econmicos en trminos de inversin, pero debido a que la temperatura de los gases de escape a la salida del horno es mUy alta (8001000C) (1500 1800F), este tipo de horno tiene una eficiencia muy baja. Este arreglo requiere de un mnimo de rea de planta, y las cargas tpicas estn entre 0.15 y 2.9 MW (0.5 y 10 MM Btu/h). Estos hornos con una seccin de conveccin horizontal ubicada encima de la seccin de radiacin, proporcionan un diseo muy eficiente y econmico que requiere un mnimo de rea de planta. Los gases de combustin fluyen hacia arriba a travs del banco de conveccin y posteriormente a la chimenea. La seccin de proteccin consiste de dos filas de tubos ubicados en el fondo de la seccin de conveccin. La seccin de conveccin puede no justificarse en hornos muy pequeos, es decir, menores de 1.5 MW (5 MM BTU/h), o en hornos instalados en lugares donde el costo de combustible es extremadamente bajo. La mayora de las instalaciones nuevas con hornos de tubos radiantes verticales son de este tipo. Las cargas tpicas estn entre 2.9 y 29.3 MW (10 y 100 MM Btu/h) Estos hornos con la seccin de conveccin integrada verticalmente , se usaron mucho, pero actualmente rara vez se escogen para nuevas instalaciones. Los mismos tubos son usados para los servicios de radiacin y conveccin. La porcin de conveccin de los tubos usualmente tiene una superficie de forma extendida para incrementar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin. En este tipo de horno slo se debe quemar gas o combustibles destilados, debido a que la seccin de conveccin es casi imposible de limpiar.

Horno tipo cabina con tubos en U (Anillados) (Arbor or Wicket) Este es un diseo especializado en el cual la superficie de calor radiante la proveen tubos en U, que se conectan a los mltiples de entrada y salida. Este tipo de horno esta especialmente adaptado para el calentamiento de flujos grandes de gas bajo condiciones de baja cada de presin. Este diseo se usa mucho en el calentador de carga al reformador cataltico, y en otros servicios de calentamiento. Los quemadores estn, usualmente, en piso, produciendo llama vertical, o en la pared, con la llama horizontal entre los tubos en U. Las cargas tpicas por arreglo de tubos en U (Arbor coil), estn entre 14.7 y 29.3 MW (50 y 100 MM Btu/h). Los hornos tipo cabina con tubos orientados verticalmente ofrecen ahorros considerables en inversin. Este arreglo permite utilizar una velocidad msica relativamente baja en el proceso, debido a la gran cantidad de pasos paralelos y con una buena distribucin del fluido. En algunos casos (Powerformer), la seccin de radiacin consiste en zonas separadas para los servicios de precalentamiento y recalentamiento. Estas zonas estn separadas por una pared de ladrillos. Los gases de combustin de todas las zonas de radiacin pasan a travs de una seccin comn de conveccin, la cual efecta usualmente un servicio de precalentamiento solamente. En este tipo de horno las variaciones en las condiciones operacionales de los servicios individuales deben ser consideradas cuidadosamente, debido a que las zonas de recalentamiento tambin estn provistas de calor para precalentar la zona de conveccin. Este tipo de hornos han sido construidos en tamaos desde 20 hasta 120 MW (desde 70 hasta 400 MM BTU/h) de calor total absorbido. Hornos tipo cabina con tubos horizontales (Horizontal Tube Cabin Furnaces) La seccin de radiacin incluye los tubos horizontales al lado de las paredes y en el techo inclinado del horno (Hip section). La seccin de conveccin se extiende sobre todo lo largo de la seccin de radiacin. Los quemadores estn normalmente ubicados en el piso del horno en una fila por debajo del centro de la cabina y queman verticalmente, pero no es extrao conseguir diseos con quemadores montados en las paredes extremas intermedias, por debajo del serpentn. Este tipo de hornos han sido construidos hasta de 150 MW (500 MM BTU/h) de calor absorbido. Sin embargo, en tamaos ms pequeos como 35 MW (120 MM BTU/h), los hornos verticalescilndricos son mucho ms econmicos. Este diseo altamente eficiente y econmico, representa, actualmente la mayora de instalaciones nuevas de hornos con tubos horizontales.

Se han realizado algunas modificaciones en este tipo de horno para algunas aplicaciones especiales: 1. En hornos grandes, el uso de una pared central para enfriamiento de aire, permite alrededor del doble del tamao del horno para una longitud de tubo dada. Esta configuracin es usada cuando los tubos en la zona de una celda de radiacin sencilla son ms largos de 24 m (80 pie), o cuando la celda de radiacin es de ms de 15 m (50 pie) de alto. Los quemadores estn ubicados en el piso. Estos hornos se conocen como hornos horizontales de caja de tubos de dos celdas. Las cargas tpicas estn entre 29.3 y 87.9 MW (100 y 300 MM Btu/h). 2. Cuando se requiera dos zonas separadas de calentamiento en la seccin de radiacin, se puede tener una pared divisoria central. Dependiendo del tamao del horno, el centro de la pared puede o no estar recubierta con tubos. Los diferentes servicios pueden ser compatibles, debido a que hasta cierto punto la quema en una seccin afectar la transferencia de calor en la otra seccin. La mxima capacidad para un servicio es 75% del diseo con el otro servicio a mxima capacidad, si ambos servicios usan la seccin de conveccin (o 50% del diseo). Si un servicio es sacado fuera de operacin, el horno debe pararse completamente o se debe circular otro fluido para evitar que se quemen los tubos del lado del servicio fuera de operacin. Este arreglo permite control individual de llama por cada zona del horno, adems de poder tener tanto quemadores ubicados en el piso (llama vertical), quemadores montados en la pared (llama horizontal), a ambos lados de la pared divisoria. Estos hornos de pared divisoria central, tienen cargas tpicas entre 5.9 y 29.3 MW (20 y 100 MM Btu/h) Hornos tipo caja con tubos verticales (Vertical Tube Box Furnaces) Este diseo es propiedad de la Exxon y tiene ventajas sustanciales con respecto a los diseos de otros fabricantes. Por ser un diseo propietario, slo se har una descripcin general, ya que no ser cubierto en los MDP. En la zona de radiacin, los tubos estn orientados verticalmente a lo largo de las cuatro paredes. Estos tubos, al igual que en hornos verticalescilndricos y hornos con cabina, son expuestos al fuego por un solo lado. Adems, las filas de tubos verticales que atraviesan el horno son expuestos por ambos lados al fuego emitido por los quemadores ubicados en el piso. Estos tubos tienen un calor de entrada 50% mayor que los tubos ubicados en la pared, aunque la densidad de calor pico es la misma que en los tubos de la pared.

La adicin de este tipo de tubos (twoside fired tubes) reduce el serpentn de radiacin lo cual resulta en una reduccin significativa del volumen de la celda de radiacin, comparado con los hornos con cabina de tubos horizontales. Cada paso de tubos tiene un nmero igual de tubos del centro y de pared, de tal forma que la distribucin de calor entre los pasos sea uniforme. Hornos tipo caja con tubos horizontales (Horizontal Tube Box Furnaces) La Figura 6. muestra el arreglo tpico de un horno de este tipo. Las secciones de radiacin y conveccin estn separadas por una pared llamada pared de ladrillo. Los hornos ms largos tienen dos secciones de radiacin, con una seccin de conveccin comn localizada entre ellas. Esto hace que la seccin de conveccin sea imposible de limpiar por mtodos normales de soplado.

Los quemadores estn ubicados al final de la pared y queman en direccin de la pared de ladrillo. Los tubos estn orientados horizontalmente y estn expuestos al fuego perpendicularmente. Estos hornos fueron muy populares en el pasado, pero actualmente son obsoletos debido principalmente a su alto costo.

SELECCION DE HORNOS
Tubos horizontales vs tubos verticales El diseo ideal de un horno debera proveer radiacin uniforme a todos los tubos y a todos los lados de los tubos. Esto, obviamente, no se alcanza en los diseos reales. Desde este punto de

vista, los hornos con tubos verticales estn en desventaja, ya que, al ser altos y delgados, con llama vertical desde el piso del horno, hacen que la zona de radiacin ms intensa se concentre en la zona media baja de la cmara de combustin (firebox). Debido a que los extremos de los tubos estn bastante ms alejados de esta zona media baja que el medio de los tubos, se espera tener grandes fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor a lo largo de los tubos, particularmente con ajustes no tan ideales en quemadores. Adems, el flujo vertical en tubos puede producir varias condiciones indeseables. A velocidades bajas y con baja vaporizacin, se generar una segregacin del vapor del lquido. Esto resultar en una alta concentracin de lquido en los tubos con flujo ascendente, y una alta concentracin de vapor en tubos con flujo descendente; esto, a su vez, producir tubos con paredes calientes en los tubos con flujo descendente, y una excesiva cada de presin. Cuando el horno se para, ya que los tubos no pueden drenar, se requieren perodos excesivamente largos de limpieza con vapor (steam out), para desalojar el horno. Tambin puede quedar agua atrapada en el arranque, y sta puede

arrastrarse como tapones a medida que la temperatura y el flujo al horno aumentan, con la posibilidad que se generen explosiones de vapor de agua. Sin embargo, la sencillez de construccin (para los verticales cilndricos), y la poca rea de planta que ocupan los hace muy competitivos desde el punto de vista de inversin. Adems, de acuerdo a los diseos especiales de hornos que una compaa est usando, hace que estos comentarios no sean lo suficientemente definitivos: tal es el caso de EXXON, la cual, gracias a su diseo propietario de hornos tipo caja con tubos verticales, tiene preferencia por hornos verticales, a despecho de las desventajas presentadas anteriormente. De acuerdo a lo presentado anteriormente, la escogencia entre hornos horizontales verticales no es evidente. De preferencia, para cargas calricas grandes, usar hornos tipo cabina con tubos horizontales; para cargas pequeas, y si los patrones de flujo no se perturban demasiado, usar hornos verticales cilndricos con seccin de conveccin horizontal. Adems, los hornos verticales cilndricos son los ms apropiados para servicios no crticos, como rehervidores donde la carga de calor puede mantenerse constante sin reducir la flexibilidad de la planta. Comportamiento de un horno El requerimiento fundamental para alcanzar un buen funcionamiento de un horno es el diseo confiable del horno. Los requerimientos del diseo deben ser adecuadamente interpretados. Esta base debe incluir todo lo referente al proceso y a los factores mecnicos que estn involucrados en el diseo. Tambin, se deben considerar los requerimientos especiales que tengan que ver con una situacin especfica. El funcionamiento satisfactorio de un horno puede ser medido haciendo las siguientes combinaciones: Operabilidad Es la medida ms sencilla e importante del funcionamiento del horno y se refiere a la habilidad del horno a alcanzar los requerimientos del proceso con un factor de servicio aceptable. Mantenimiento Se debe considerar el costo y las horas hombres requeridas para mantener el horno en buenas condiciones de operabilidad. En muchos casos, el mantenimiento est basado en la experiencia de las refineras y la filosofa de inversin. Retorno de la inversin incremental Este factor afecta principalmente el rea de tubos del horno, es decir, aade rea de transferencia de calor para aumentar la eficiencia y ahorrar combustible. Este probablemente es el nico tipo de inversin que puede ser evaluado separadamente.

Factores que afectan la seleccin y diseo de hornos Los factores que pueden ser considerados en el diseo de un horno son discutidos a continuacin y resumidos en la Tabla 3. Estas consideraciones afectarn el tipo y tamao del horno, el nmero de tubos y pasos, los materiales usados y la eficiencia del horno. Calor absorbido y tipo de servicio Las principales consideraciones en la seleccin de un tipo especfico de horno son el calor absorbido y el tipo de fluido (flujo lquido o parcialmente evaporado en funcin del vapor). Debido a que la densidad del flujo de calor de radiacin se define para cualquier servicio, el tamao fsico del horno es proporcional al calor absorbido. En la Figura 7. se muestra una gua para la seleccin de hornos. Tipo de combustible El combustible que se va a quemar en un horno tiene un efecto importante en el diseo. Por tal razn, se debe decidir con anticipacin el tipo o tipos de combustibles que se quemarn antes de comenzar con los clculos detallados del diseo. Entre los factores afectados por el tipo de combustible se encuentran: 1. Eficiencia del horno El valor del combustible afectar la inversin incremental del horno, la cual puede ser justificada para aumentar la eficiencia. 2. Costo del horno En general, el costo de inversin de un horno diseado para quemar combustible lquido pesado es 1020% mayor que el costo de inversin si slo se quema gas. Esto se debe principalmente a la inversin que representan los sopladores. 3. Superficie extendida en la seccin de conveccin Los tubos con aletas se ensucian fcilmente por lo que este tipo de tubos se deben usar cuando slo se queme gas (o combustible lquidos muy livianos). Los tubos (studded) pueden ser usados si el combustible es ms pesado que 900 kg/m3 (25API) a 15C (60F). 4. Limpieza de la seccin de conveccin Si el combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0.01% en peso) de cenizas, se deben instalar sopladores de holln para mantener limpios los tubos de conveccin. 5. Tipos de quemadores La quema de gas se hace usualmente con quemadores de tiro natural. Este tipo de quemadores son fciles de operar y mantener, adems la combustin es buena y la atenuacin del ruido es fcilmente controlada con silenciadores primarios y cmaras de distribucin. Para reducir estos problemas, cuando se est quemando aceite se deben usar quemadores de tiro forzado. Con este tipo de quemadores se logra una mejor combustin, el mantenimiento y la atencin

de la operacin se reducen y el ruido es fcilmente atenuado. El sistema de tiro forzado es adaptable al control de computadoras. 6. Arreglo de la seccin de radiacin y conveccin Para quemar combustibles lquidos se requieren mayores espacios libres entre los quemadores y los tubos, comparado con combustibles gaseosos, debido a que en la quema de combustibles lquidos la llama producida es mucho ms larga. La velocidad msica de los gases de escape en la seccin de conveccin debe ser diseada ms baja cuando se queman lquidos que cuando se quema gas, debido al mayor potencial de ensuciamiento del combustible lquido. 7. Exceso de aire de diseo Para obtener combustin completa del combustible se requiere una cantidad de aire de combustin mayor que el requerido tericamente para combustin completa. Esto es causado por variaciones en la distribucin de aire y combustible a cada quemador, y la mezcla imperfecta del aire y combustible en el quemador y en la llama. Por tal razn, se debe suplir aire en exceso a fin de obtener una buena combustin. Sin embargo, no se debe suministrar ms aire en exceso que el requerido, ya que esto implica prdidas de combustible debido a que el aire adicional debe ser calentado y venteado por la chimenea con lo cual se malgasta combustible. Todos los diseos de hornos con tiro forzado o tiro natural y que quemen gas combustible deben basarse en 20% de exceso de aire. Por otro lado, los diseos de hornos con tiro natural y que queman combustible lquido o una combinacin de gas/lquido, presentan grandes dificultades para un buen mezclado, por tal razn, para este tipo de diseo se debe tomar en cuenta un 30% de exceso de aire. 8. Materiales corrosivos Si el combustible a ser quemado contiene altas concentraciones de materiales corrosivos, tales como vanadio, sodio o azufre; se requerir de materiales especiales para el refractario y los soportes de los tubos. La temperatura de diseo del metal de los tubos debe ser mantenida por debajo de 620C (1150F), si el combustible contiene ms de 40 mg/kg (40 ppm) de vanadio y sodio. 9. Corrosin en sitios fros Con el fin de evitar la corrosin en sitios fros, se debe tomar en consideracin la temperatura del metal y las temperaturas de entrada de la carga cuando estas estn entre 120150C (250300F). Cuando se queman combustibles que contienen azufre, parte de este azufre se convierte en trixido de azufre (SO3), el cual se combina con vapores de agua formando cido sulfrico, el cual permanece en forma gaseosa mientras su temperatura est por encima de su punto de condensacin y se condensa en reas relativamente fras, (entre 120150C) (250 300F) causando corrosin en el metal.

Las superficies ms propicias a ser afectadas son los lados aguas abajo de la seccin de conveccin, debido a que como slo ocurre una pequea transferencia de calor, la temperatura del metal de los tubos es muy cercana a la temperatura del fluido del proceso. Temperatura de chimenea El valor econmico de la temperatura de la chimenea es una funcin del valor del combustible, de la temperatura de entrada del fluido del proceso, del costo de inversin incremental de la seccin de conveccin y del coeficiente requerido para el retorno de la inversin incremental. A medida que la temperatura de la chimenea se reduce, el calor es desviado de la zona de radiacin a la seccin de conveccin. De esta manera, mientras que la inversin en la seccin de conveccin y chimenea aumentan, hay una compensacin bajando la inversin de la zona de radiacin. Estos conceptos tambin pueden utilizarse en hornos donde el calor de radiacin sea fijo (tales como craqueos con vapor y reformadores), si el incremento en el calor de conveccin reduce la inversin requerida para otro equipo. Es importante que, cuando se est fijando este valor para nuevas instalaciones para instalaciones a ser remodeladas, se haga un trabajo conjunto con los grupos de Estimacin de Costos, ya que pueden existir ahorros importantes en equipos tan costosos como lo son los hornos de proceso. Condiciones operacionales y caractersticas de fluido en servicios de puro lquido o con vaporizacin Estos hornos son diseados para minimizar la formacin de coque. A temperaturas de pelcula por encima de 350C (660F) aproximadamente (usualmente equivale a una temperatura volumtrica de fluido por encima de 315C (600F)), se da origen a craqueo del lado interno de la pared del tubo. Los hidrocarburos son craqueados y una pelcula de coque se forma gradualmente. Esta pelcula produce una alta cada de presin a travs del serpentn y altas temperaturas del metal del tubo. Estos dos factores deben tomarse en cuenta en el diseo. Tarde o temprano, todos los hornos en estos servicios deben decoquificarse. A fin de minimizar la diferencia entre la temperatura volumtrica del fluido y la temperatura de la pelcula es necesario un coeficiente de pelcula alto, el cual es obtenido manteniendo condiciones de flujo turbulento dentro del tubo. Mientras ms grande sea la velocidad msica, mayor ser el coeficiente de transferencia de calor. Sin embargo, si la velocidad msica es muy alta causar una cada de presin elevada en el serpentn, lo que implica alto costo por bombeo, aumento en la presin de diseo del equipo aguas arriba y posible erosin en los retornos de los tubos. Para servicios convencionales de hidrocarburos (lquidos o vaporizados), la velocidad msica de diseo

es mantenida en el rango de 1200 a 1700 kg/sm2 (250 a 350 lb/spie2). Este rango ha demostrado en la prctica ser satisfactorio para hornos que tengan flujos verticales u horizontales. En condiciones por debajo del rango de operacin, la velocidad msica debe mantenerse por encima de 730 kg/sm2 (150 lb/spie2). Esto puede resultar en una alta velocidad msica a las condiciones de diseo (asociado con bajos costos) en hornos diseados para un alto rango de operatividad o donde se hace una inversin para aumentar sustancialmente la carga del horno. Recircular a travs del horno puede considerarse para mantener la velocidad msica en condiciones del rango de operacin (turn down) y evitar alta cada de presin en condiciones de diseo. En general, un diseo con un rango de operacin menor de 60% de la carga de diseo produce un sobre costo. En algunas situaciones, tales como a la salida de un horno de vaco, no es posible mantener esta velocidad msica alta. Debido a la baja presin y al alto volumen especfico del gas, si la velocidad msica es alta se puede alcanzar la velocidad crtica (o snica) a la salida del horno. Esto puede causar erosin en los tubos del horno o en la lnea de transferencia y oxidacin del fluido (lo cual puede perturbar el fraccionamiento en la torre). Para evitar estos problemas, los hornos de vaco y las lneas de transferencia son diseadas para velocidades por debajo de 80% de la velocidad crtica Este mtodo requiere reducir el valor del diseo de la velocidad msica en la salida de los tubos a un valor entre 580730 kg/sm2 (120150 lb/spie2), pero no puede ser menor que 440 kg/sm2 (90 lb/spie2) bajo condiciones de turndown. Para evitar la velocidad crtica, es preferible bajar la velocidad msica a la salida de los tubos en hornos de vaco que aumentar la presin a la salida del serpentn. Esto ltimo tambin evita el problema, pero al suprimir la vaporizacin hace que la temperatura requerida a la salida del serpentn aumente excesivamente. Aun con esta reduccin en velocidad msica, la coquificacin no es un problema a la salida de los tubos, debido a la alta velocidad lineal y al poco tiempo de residencia. En el diseo de la lnea de transferencia, se debe asegurar que la cada de presin no sea mayor que la requerida actualmente, ya que una cada de presin excesiva en la lnea de transferencia puede causar baja velocidad lineal y alto tiempo de residencia, lo que se traduce en la formacin rpida de coque. Adems de los criterios de velocidad msica, los hornos de vaco de las plantas de lubricantes tambin deben cumplir con los criterios de tiempo de residencia/temperatura para evitar degradacin de los productos lubricantes. Un coeficiente de pelcula alto no necesariamente garantiza un diseo satisfactorio. Si el calor transferido a cualquier punto es demasiado grande, la vaporizacin en la superficie

ser tan rpida que se producir una capa de vapor por todo el rea. La superficie ser cubierta de burbujas de vapor, las cuales no pueden ser removidas por el lquido. Por tal razn, el coeficiente de pelcula efectivo disminuye lo que resulta en temperaturas excesivas en los tubos y en la pelcula y la rpida formacin de coque. Para servicios tpicos de vaporizacin de hidrocarburos la tasa mxima permisible de transferencia de calor es 110 kW/m2 (35000 BTU/hpie2) antes de que se produzca sobrecalentamiento (asumiendo una velocidad msica adecuada). La transferencia de calor no es uniforme a travs de la zona de radiacin. La densidad calrica promedio est entre 4050% del mximo para tubos expuestos al fuego por un slo lado; esta mala distribucin est determinada por la geometra del horno. Por lo tanto, el diseo y operacin del horno debe basarse en densidades calricas suficientemente pequeas a fin de obtener la densidad mxima permisible. A fin de evitar formacin de coque o problemas de ensuciamiento, se debe evitar la condicin de ir al punto seco del serpentn. El material que no se vaporice puede adherirse en el punto seco del tubo y causar grandes obstrucciones. Este material extrao o polmero pudo formarse durante el almacenaje. Este tipo de hornos deben disearse de tal forma que el punto seco queda fuera de la zona de calentamiento. El lmite de la mxima evaporacin en el serpentn debe ser 80%. Por otro lado, cuando un destilado es alimentado directamente al horno (sin almacenaje intermedio), el riesgo que se corre de ir al punto seco es mnimo, debido a que el destilado ha sido vaporizado completamente. El criterio normal para el diseo de servicios de vaporizacin puede que no sea aplicable a fluidos con un solo componente en tubos horizontales. El flujo estratificado, derivado de temperaturas excesivas en el metal del tubo, ha sido encontrado en hornos que operan cerca de la interface entre flujo tapn y burbuja o espumoso. Hornos en servicios para puro vapor: Los hornos con flujo de puro vapor no son susceptibles a los problemas severos de coquificacin, debido a la naturaleza ligera del fluido del proceso. Con la velocidad mxima a condiciones de diseo se puede obtener un coeficiente flmico adecuado cuando las velocidades msicas estn entre 75 y 490 kg/s m2 (entre 15 y 100 lb/spie2). A velocidades ms altas, como las usadas en servicios de vaporizacin, se puede dar origen a cadas de presin altas en flujo purovapor. Estos P altos no son econmicos en circuitos con compresores. Hornos de servicio mltiple: En muchos casos, se pueden incluir dos o ms servicios en un mismo horno, con ahorros sustanciales en la inversin. Esto aplica para hornos con cabina y del tipo cilndricovertical. Con el propsito de proporcionar flexibilidad y control

de la operacin de cada servicio, los mismos deben estar separados por una pared interna refractaria. Si un servicio opera a 100% de su capacidad, el otro u otros servicios pueden reducirse a 75% de la capacidad de diseo; asumiendo que todos los servicios estn integrados adecuadamente en la seccin de conveccin. Todos los servicios pueden reducirse al 50% del diseo en la seccin de radiacin. Los hornos con cajas verticales tambin pueden ser usados para dos servicios. En este caso no se requiere la pared con refractario interno entre los dos servicios. Hornos de alta presin: Para el diseo de hornos de alta presin, 7000 kPa (1000 psig) manomtricos y mayores, se requieren tomar consideraciones mucho ms conservadoras que para el diseo de hornos de baja presin, debido a los daos potenciales ocasionados por fallas en los tubos. Por tal razn, se deben tomar en cuenta los siguientes requerimientos mnimos a fin de reducir la probabilidad de falla de un tubo y minimizar los daos posteriores: 1. Minimizar el riesgo de llamas tocando los tubos y alta temperatura del metal del tubo con buenas dimensiones de la cmara de combustin. Tambin puede considerar la quema por ambos lados del tubo y no quemar aceite combustible. 2. Usar la Seccin 1 del Cdigo ASME para determinar el espesor mnimo de los tubos de la pared. A fin de asegurar que este espesor es adecuado con respecto a tensiones trmicas, relajacin, fatiga, etc.; se deben revisar los clculos.. 3. Usar dimetros de tubo pequeos, 100 mm (4 pulg) D.I. mx. para limitar la velocidad de descarga en caso de fallas de tubos. 4. Incorporar un sistema de alivio en la cmara de combustin, para mantener la presin dentro de la capacidad estructural del horno en caso de cualquier falla. 5. Suministrar vlvulas que se operen con control remoto a la entrada y salida para aislar el horno del proceso en caso de fallas de tubos. Ubicar las vlvulas de tal forma que queden protegidas del horno y permitan el acceso en caso de falla. Las vlvulas de retencin no son recomendadas para propsitos de aislamiento del horno.

Grficas Para Clculos De Combustin

Combustibles lquidos La siguiente figura presenta los calores de combustin de los combustibles lquidos y de las fracciones de petrleo en funcin de la gravedad API. Se muestran tanto los valores calorficos superiores, (PCS) (HHV) e inferiores (PCI) (LHV). Estos valores han sido corregidos en base al efecto promedio de impurezas (diferentes al agua) que se encuentran usualmente en los combustibles lquidos. Estas impurezas promedio son bastante representativas, aunque pudiese haber desviaciones apreciables para un combustible en particular. En general, los valores calorficos de los combustibles lquidos promedio se encuentran dentro del 1% de diferencia con los valores obtenidos con las curvas. En el caso que se desee hacer clculos en forma automatizada.

Las Figuras proporcionan el calor disponible para la combustin a 15C (60F) de los combustibles lquidos con gravedades de 0 Debido a que estos grficos difieren ligeramente unos de otros, no es necesario interpolar. El calor disponible a una temperatura y un porcentaje de exceso de aire, puede leerse en la figura para los combustibles lquidos cuya densidad sea semejante a la del combustible lquido en cuestin. Se puede corregir el calor disponible en proporcin directa a la porcin de hidrocarburo del combustible, considerando el azufre como material inerte.

Combustibles gaseosos La figura proporciona los calores de combustin para gases parafnicos y olefnicos, en funcin del peso molecular. Los calores de combustin de los componentes puros que usualmente se encuentran en los gases combustibles se muestran en la tabla siguiente:
Componente Hidrgeno Monxido de carbono Sulfuro de hidrgeno Metano Etano Etileno Propano Propileno Butano Butileno Poder calorfico PCS (HHV) 142.0 10.0 17.4 55.6 51.9 50.2 50.2 48.8 49.5 48.4 superior Poder calorfico inferior PCI (LHV) 120.0 10.0 16.0 50.0 47.4 47.2 46.3 45.8 45.8 45.4

NOTA: Para obtener los valores en BTU/lb, multiplicar por 429.953

Propiedades del gas de chimenea Ocasionalmente, se pueden hacer variaciones en los arreglos de este tipo de hornos. La variacin ms comn consiste en instalar solamente los tubos centrales expuestos al fuego por ambos lados. Estos tubos son usualmente instalados en dos filas, paralelas a la seccin de conveccin extendindose por todo lo largo del horno, este ltimo arreglo es parecido al utilizado en los hornos de pirolisis.

Para una cantidad de calor requerida, el uso de estos tubos (twoside fired tubes) requiere menor superficie (y una longitud de serpentn menor) que en hornos convencionales, debido a que los primeros (twoside fired tube) absorben ms calor (50%) que los tubos de la pared (oneside fired wall tubes). Sin embargo, la ventaja de un serpentn ms corto requerir la utilizacin de una seccin de radiacin ms larga. El uso de este tipo de tubos (twoside fired tubes) tiene ventajas en los siguientes casos: 1. Alto costo del material de los tubos; por ejemplo, tubos gruesos de acero inoxidable. 2. Cuando se requiere corto tiempo de residencia. 3. Cuando la cada de presin permisible en el serpentn es baja.

4. Cuando se requiera invertir para aumentar capacidad. (Los tubos de la pared pueden ser aadidos posteriormente).
SELECCIN DEL HORNO

Como se puede ver de acuerdo al calor que para nuestro caso es 20 MW el horno optimo seria un horno cilindro vertical con servicio puro vapor.

TIPOS DE HORNOS HORNOS VERTICALES CILNDRICOS

HORNO VERTICAL CINDRICO CON SECCION DE CONVECCION HORIZONTAL

HORNOS CON TUBOS HORIZONTALES

VARIACIONES EN HORNOS TIPO CABINA

HORNO TIPO CAJA CON TUBOS VERTICALES

HORNO TIPO CAJA CON TUBOS HORIZONTALES CON ALA SENCILLA