Sensibilización A Las Normas ISO de Diseño Técnico - MGC

Sensibilizacin a las Normas ISO de Diseo Tcnico
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General Motors Colmotores
REGLAS DE JUEGO
Definamos el cronograma del da..!
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Agenda del Da
Bienvenida Evaluacin y Diagnostico Expectativas Definicin y Estndares Introduccin a las Normas Normatividad ISO ( Aplicadas en Renault y GM) Revisin de los Planos de la Compaia Revisin Nomra a Norma y su Interpretacin Revisin de los Planos de la Compaia Conclusiones, Evaluacuin y cierre 20 min 30 min 30 min 1h 45 min 15 min 45 min 2 h 36 min 30 min 30
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EVALUACIN Y DIAGNSTICO
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Objetivos
Dar los conocimientos de base sobre las Normas de Diseo tcnico utilizadas por los constructores. Dar las bases para desplegar las normas ISO de diseo tcnico hacia los desarrollos. Conocer los estndares exigidos por GM y Renault para la realizacin e interpretacin de planos. Conocer los estndares internacionales aplicables para lectura de planos y su lineamiento con los exigidos por Renault y GM Traducir mejor la necesidad funcional del cliente en un ensamble de juegos de escritura adecuados.
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Objetivos
Minimizar las posibles ambigedades de interpretacin y comprensin de los diseos y documentos de fabricacin. Comprender el significado de la acotacin exigida por GM y Renault para el diseo y fabricacin de piezas. Ser capaces de Leer los planos suministrados por el cliente y usarlos como dato de entrada desarrollar el plan de convergencia del producto hasta la industrializacin final.
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PORQUE LECTURA DE PLANOS EN EL MODULO DE DESARROLLOS?
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Este modulo nos permitir garantizar la escritura e interpretacin correcta de las tolerancias geomtricas dimensionales y la geometra funcional de una pieza Las tolerancias definen los limites aceptables a lo justo y necesario para que una pieza sea apta para el uso.
normale Rayleigh
mr Di = 5.55 Dfaut de forme

Cam = TG 2 Di
Cpk =
TG 2 Rg 5.55
=
Cam
pIT
El Role y la contribucin de la cotacin ISO contribuyen en los desarrollos a: La Calidad & Fiabilidad del producto gracias a una definicin ms funcional y precisa. Reducir los costos debido a que se mejora la cotacin funcional Mejora la relacin cliente- Proveedor debido a la utilizacin de un lenguaje inequvoco a todos de manera universal (especialmente durante los Desarrollos)
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Estudios de Estudio detallado Produccion y MAP Implementacin Produccin Orientaciones Definicion P/P Producto/proceso Producto / Proceso
Pre-contrato
technical specif ications
RO
Ajuste
Analisis Funcional Tecnico
AFF (SOP)
Produccin en Serie
0,8 A C B
36 - 04 - 507 / -- c
FEUX DE SIGNALISATION
Analisis CdCde la Funcional necesidad
Cotacin ISO Funcional
Proceso de Caracterizacin
FMEA/AMDEC
NCR
Plan de convergencia De la conformidad
NCR
NCR
HCPP/KCDS
PLAN DE CONTROL CAPABILIDAD
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DEFINICIN
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10
DEFINICIN
NORMALIZACIN: Es la imagen del desarrollo industrial y constituye un elemento importante de la cultura tcnica con la necesidad de tener:
Un lenguaje comn. Metodologas de ensayo. Condiciones de intercambiabilidad y montaje. Exigencias de seguridad, salud, medio ambiente.
PERPENDICULARITE PERPENDICULARITY PERPENDICULARITATE
DIKLIK
PERPENDICULARIDAD
USPRAVNO
0,4
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11
ESTNDARES
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12
ESTNDARES
Formatos: Solo son aceptados los siguientes formatos normalizados (ISO 5457): A0 (1189x841 mm) A1 (841x594 mm) A2 (594x420 mm) A3 (420x297 mm)
A0
Horizontal, Vertical si es necesario
A1
A2
A3
Solo se aceptan planos en fondo blanco y negro (lneas, textos, etc.) No se deben mezclar varios formatos a pesar de existir varias planchas. Las planchas se enumeran, 1/3 , 2 , 3. Una pieza puede tener tantas planchas como sea necesario.
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13
ESTNDARES
Software utilizado y versin Coordenadas
Referencia de orientacin
Referencia de centrado
Cartucho
Guas de corte 10 x 45 (formatos A0 y A1) 5 x 45 (formatos A2 y A3)
Graduacin centimtrica
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ESTNDARES
Cartucho Proveedor: La presentacin del cartucho se deja a iniciativa del proveedor, pero este debe cumplir con las dimensiones, espesores y debe contener como mnimo la informacin que se muestra en la siguiente figura:
CONSEJO: Recordar las concurrencias (ref izq y derecha por plano). Escritura de ref Renault 8200_000_000
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ESTNDARES
El smbolo de seguridad y reglamentacin siempre debe estar presente en el cartucho. Los nmeros a la izquierda del smbolo indican la cantidad de caractersticas de reglamentacin (abajo) o de seguridad (arriba) existen en todo el juego de planchas.
4 3
S R
Nota: Si no hay numero quiere decir que no tiene caractersticas de este tipo.
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16
ESTNDARES
Cartucho Renault: Una vez finalizado el proceso de validacin del plano (Normalizacin, DIMAT, R/S/E, etc.), se inserta el cartucho Renault respectivo de la pieza, por lo que se pide dejar un espacio de 100 x 150 mm por encima del cartucho del proveedor.
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17
ESTNDARES
Plancha Informativa (1/P):

Definicin tcnica Notas: (material, masa, proteccin, etc.)i Vietas diversas Vietas S/R. Tablas. Vista en Perspectiva (Escala reducida opcional) Cartucho RENAULT (Es introducido por el constructor a la aprobacin del plano).
2
1/5
3 4 5
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18
ESTNDARES
Vietas: Estas deben ser insertadas en las planchas segn la funcin de la pieza. Las posibles vietas se reagrupan de la siguiente manera:
Vietas RSH: Deben ser firmadas por el proveedor y/o Renault. Nota: Es necesario dejar el espacio para que tanto proveedor como Responsable RSH Renault firmen
1) 2) 3) 4) 1)Acuerdo 2) Responsabilidad 3) Norma o reglamento. 4) Numero de norma o reglamento. 5) Firma RSH Renault. 6) Firma Proveedor 5) NOTA: La vieta de acuerdo debe ir en todas las planchas, simepre y cuando la vieta sea apta para la pieza.
Vietas no RSH: Son las vietas que no deben ser firmadas (eje.: DIMAT, ISO, etc.)
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ESTNDARES
Vietas (Referencial Vehculo): Esta vieta debe estar presente en todas las planchas en las cuales se hace referencia a un posicionamiento sobre el vehculo. La norma de referencia para esto es la ISO 4130 la (01-00-506)
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20
ESTNDARES
rea de comentarios (eje: ptos de validacin, notas, validacones, etc)
Software + versin utilizado
rea de normalizacin proveedor/Renault
Pieza
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ESTNDARES
Fuente : Fuente: txt.shx Altura Mnima: 4 mm Normal para texto en francs o en espaol (ABC) Normal con ngulo de inclinacin igual a 15 para texto en ingls (ABC) Si el texto es solo en ingles es posible dejar la letra normal sin inclinacin Escritura en mayscula: todos los textos (ingls, francs, espaol, etc.) deben ser escritos en maysculas, salvo las unidades legales (eje: km/h, mm, etc.) ISO 31. Abreviaciones: todas las abreviaciones deben ser identificadas; puede hacerse una nota en la cual se identifiquen. (eje: PBS: PARABRISAS). Norma Renault: 00-10-011/--J
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ESTNDARES
Dibujo: Antes de iniciar el trabajo se debe tener en cuenta o planificar los siguiente:
S F L
Posicionamiento de Vistas.
Segn: ISO 128: Tipos de Vistas (Frontal, Lateral, Superior, Corte, Isomtrico......) Escalas Segn: ISO 5455 Ejemplos: 1:2, 1:5, 1:20, 1:50, etc.............
Ejecucin Grafica de la Acotacin. Ejecucin Grafica de las Tolerancias Geomtricas.
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ESTNDARES
DESIGNACIN
Continua fuerte Interrumpida fina Continua fina
APLICACIN
Aristas y contornos visibles (pieza) Aristas, contornos y fondo de filetes escondidos (pieza) Lneas de cota tolerancias geomtricas achurado ejes cortos fondo de filetes visibles - cuadros de texto Ejes y planos de simetra - trayectorias Limites de vistas o de cortes parciales Planos de corte Indicacin de superficies a especificaciones particulares, por ejemplo tratamiento de superficie parte de un elemento con restriccin Contorno de piezas vecinas posicin de piezas mviles contornos primitivos
EJE. DE EJECUCIN
e (mm)
0,5 0,18
0,18 0,18 0,18 0,5 0,18 0,5
Mixta fina Continua fina con zigzag Mixta fina terminada por dos lneas fuertes Mixta fuerte
Mixta fina a dos rayas
0,18
Nota: estas lneas estn normalizadas bajo la norma ISO 128

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24
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25
NORMATIVIDAD ISO
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26
NORMAS ISO APLICADAS POR RENAULT, GM

Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias) Norma ISO 1101 (tolerancias geomtricas) Generalidades. Generalidades y Tolerancias de forma. Tolerancias de Orientacin. Tolerancias de Posicin. Norma ISO 5459 (referencias y sistemas de referencias) Norma ISO 5458 (tolerancia de localizacin) Norma ISO 3040 (tolerancia de conos) Norma ISO 10578 (zona de tolerancia proyectada) Norma ISO 10579 (acotacin de piezas no rgidas) Norma ISO 2692 (principio de mximo material)
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27
Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias)
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Principio de independencia Cada exigencia dimensional o geomtrica especificada sobre un dibujo debe estar respetada en ella misma (independientemente), salvo si una relacin particular es especificada. En consecuencia, sin hay una relacin particular entre: la dimensin y la forma , o la dimensin y la orientacin , o la dimensin y la posicin Es exigido que ello este especificado en el dibujo.
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29
Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias) Una dimensin debe definirse entre 2 elementos reales.
420 3
421 ???
2001
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30

Dado que nos centraremos sobre las caractersticas geomtricas: la pieza ser considerada como un ensamble de superficies
PIEZA = ENSAMBLE DE SUPERFICIES

Lineales LAS DIMENSIONES Angulares
Forma LA GEOMETRA Orientacin Posicin
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31

Tolerancias Tolerancias dimensionales & Tolerancias lineales Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales reales (medida entre dos puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma; Sin embargo, las diferencias de forma deben estar limitadas por los criterios siguientes: tolerancias de forma, indicadas individualmente ; tolerancias geomtricas generales; Exigencia de envolvente " Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales Reales (medida entre dos puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma
10 0,1
10,1 9,9
10,1
9,9
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32

Tolerancias angulares Una tolerancia angular, especificada en unidad de medida angular limita nicamente la orientacin general de lneas o de elementos lineales de superficies, pero no sus diferencias de forma (ver figura). Sin embargo las diferencias de forma deben estar limitadas por los criterios siguientes: Tolerancias de forma indicadas individualmente Tolerancias geomtricas individuales La condicin debe estar asegurada INDEPENDIENTEMENTE en todos los planos pi
P2
Pi
Pi
45 2
Lineas realess
Linea en contacto
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33

Interdependencia entre dimensin y geometra La exigencia de envoltura une a la tolerancia dimensional, una exigencia suplementaria expresa una relacin mutua entre la dimensin y la geometra
Notacin : tolerancia + smbolo
80 0,2 E
el smbolo de la exigencia de envoltura puede estar inscrito una sola vez cerca al cartucho para aplicarse al ensamble del dibujo; aun as el solo se aplica que a 2 casos posibles
2 planos paralelos
Cilindro
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34
REVISIN DE LOS PLANOS DE LA EMPRESA
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35
Norma ISO 1101 (tolerancias geomtricas)
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36

Generalidades Una tolerancia Geomtrica aplicada a un elemento, define la zona de tolerancia al interior de la cual el elemento (superficie, eje o plano medio) debe estar comprendido. Zona de tolerancia: Es una porcin de espacio de geometra perfecta, donde se contiene el elemento real, y donde las fronteras dependen de la caracterstica (forma, orientacin, posicin).
Smbolo o caracterstica a tolerar
Tolerancia Referencia especfica
1 A
d (ral) t
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37

Generalidades La zona de tolerancia se reporta siempre a la totalidad de un elemento, salvo especificaciones contrarias restrictivas o extensivas
Zona de tolerancia
Superficie real
La zona de tolerancia spara a los limites del elemento
t
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38
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Generalidades la zona de tolerancia geomtrica est segn caracterstica tolerada y forma de acotar:
Sea la superficie al interior de un circulo ; entre 2 crculos co-planares concntricos ; entre dos lneas paralelas o dos lneas rectas paralelas ; espacio al interior de un cilindro ; espacio entre dos cilindros coaxiales ; espacio entre dos superficies equidistantes o dos planos paralelos espacio al interior de un paraleleppedo.
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39

Superficie al interior de un circulo
t = dimetro de un circulo Zona de tolerancia
Superficie entre 2 crculos co-planares concntricos

t = diferencia de radios de 2 crculos concntricos Zona de tolerancia lnea real
Superficie entre dos lneas equidistantes

t = distancia entre dos lneas equidistantes
lnea real Zona de tolerancia
Superficie entre dos lneas rectas paralelas

t = distancia entre dos lneas rectas paralelas
Linea real Zona de tolerancia
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40

Espacio al interior de un cilindro
t = Diametro de un cilindro lnea real
Espacio entre dos cilindros coaxiales

t = diferencia de radios entre 2 cilindros lnea real
Zona de tolerancia
Zona de tolerancia
Espacio entre dos planos paralelos

t = distancia entre los planos
2 planos paralelos
Espacio entre dos superficies equidistantes: t = dimetro de una esfera donde el centro se ubica en la sup terica
2 superficies quidistantes Zona de tolerancia Superficie terica Superficie real
Superficie real
Zona de tolerancia
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41

Espacio al interior de un paraleleppedo
t1 y t2 Caracterizan la seccin del paraleleppedo
t2
t1
Zona de tolerancia
lnea real
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42
Norma ISO 1101 (tolerancias geomtricas) SMBOLOS

Tolerancias de Forma Elementos Aislados u e Rectitud Circularidad c g d d Plenitud Cilindricidad Superficie Cualquiera Superficie Cualquiera
k Lnea cualquiera Elementos Asociados k Lnea cualquiera Tolerancia de Orientacin Elementos Asociados f Paralelismo
Localizacin k k + nota
b Perpendicularidad Tolerancias de Posicin Elementos Asociados i r Simetra Coaxialidad, Concentricidad j
Localizacin k k + nota
Tolerancias de Centramiento Elementos Asociados h Centrado Simple t Centrado Total
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43

Referencias especificadas El triangulo de referencia con la letra de referencia es ubicado: Sobre el contorno del elemento o Sobre un prolongamiento del contorno.
Una referencia especificada aislada
A A-B
Una referencia especificada comn Formada de dos elementos de referencia
Dos o mas elementos de referencia, importa el orden de prioridad
A B C
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44

Especificaciones restrictivas Si la tolerancia aplicada est restringida, sta debe estar acompaada por el valor de la longitud y separado por una traza diagonal Especificaciones restrictivas Si la tolerancia es aplicada sobre una zona restringida del elemento, esta parte debe estar acotada conforme a la figura :
0,2 /15,2 0,1
15,2 15,2
15,2 15,2
En el caso de una superficie, utilizar la misma indicacin significa que la tolerancia se aplica a todas las lneas de la longitud limitada en todas las posiciones y direcciones.
45
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Dimensiones tericamente exactas Si las tolerancias de forma, de posicin o de orientacin estn preescritas por un elemento, las dimensiones tericamente exactas definiendo la posicin, la forma o el ngulo respectivamente, no deben ser toleradas. Estas cotas son encuadradas, es decir absolutas . Las dimensiones respectivas correspondientes de la pieza son limitadas solamente por las tolerancias de posicin, de forma o de inclinacin mostradas en el cuadro de tolerancia
8 x 15 H7
0,1 A 0,01 B A B
60
15
30
15 A
30
30
30 A
5 0,1
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46

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas proyectadas sobre un plano distantes de t:
Planos Pi
P1 P2 P4 P3
Plano de proyeccio n
0,1
Lineas Li
Superficie real
P4
t = 0,1
P2
0 ,1
P3
0 ,1
P1
0 ,1
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47

Lineas Li
P1
0,2
Planos Pi
P2
Eje del cilindro Superficie real
P2
t = 0 ,2
P1
t = 0 ,2
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48

0,1
D
Pieza real Zona de tolerancia 0,1
Eje real
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49

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA PLENITUD: La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes de t
0,08
Elemento tolerado Zona de tolerancia 0,08
Pieza real
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50

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA CIRCULARIDAD: La zona de tolerancia es limitada por dos crculos concntricos y distantes de t.
0,03
En los planos Pi :
Linea real
P1 Pi
0 ,0
Zona de tolerancia
t
Pieza real
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51

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA CILINDRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por dos cilindros coaxiales distantes de t .
0,1
Zona de tolerancia
Superficie real
t1
t2
Cilindricidad <==> [ Circularidad + Rectitud ]
0,1
t
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52
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DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL PERFIL DE UNA LNEA: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas que envuelven crculos de dimetro t donde los centros estn situados sobre una lnea teniendo la forma geomtrica correcta.
0,04
Zona de tolerancia
Perfil real
0,04
Perfil teorico
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53

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL PERFIL DE UNA SUPERFICIE: La zona de tolerancia son envolturas de esferas de dimetro t donde los centros estn situados sobre una superficie teniendo la forma geomtrica correcta.
0,02
Superficie teorica
Sphre t
Superficies de envoltura generadas por esferas de 0,02
0,0 2
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54

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN PARALELISMO: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una superficie y a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie. Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos,
t
0,01
A
t
A
t2
Superficie real A
Referencia especificada A
CORPORACIN
0,01
Zona de tolerancia
t1
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55

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN PERPENDICULARIDAD: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una superficie y a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie. Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos.
0,1
0,1 A
Vista F :
Vista G :
En esta vista la perpendicularidad no es tolerada
0,1
Eje real Plano de referencia especificada Zona de tolerancia
t
t
t1
t2
G F
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56

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN ANGULARIDAD: Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una lnea recta o eje de referencia La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas distantes de t e inclinadas el ngulo especificado sobre el eje de referencia.
Eje de ref 60
0,08 A-B
A
Linea considerada proyectada
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57

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN ANGULARIDAD: Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una lnea recta de referencia La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del ngulo especificado sobre la rectas de referencia
0,1 A A
75
CORPORACIN
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58

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN ANGULARIDAD: Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una superficie de referencia La zona de tolerancia, esta limitada por dos rectas paralelas distantes de t e inclinadas del ngulo especificado sobre la superficie de referencia.
0,08
A 60
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59

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN ANGULARIDAD: Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una superficie de referencia La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del ngulo especificado sobre la superficie de referencia
0,08 A 40 A
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60

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN CONCENTRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un circulo de dimetro t donde el centro coincide con el punto de referencia.
5
0,01 A
En el plano de corte P : P
Zona de tolerancia 0,01 Punto de interseccion de la recta A con el plano P
Centro de interseccion de la superficie real exterior con el plano P
Cilindro mas grande inscrito
P
Recta de referencia especifcada A
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61

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN COAXIALIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un cilindro de dimetro t donde el eje coincide con el eje de referencia, si el valor de la tolerancia esta precedida del signo .
0,02 A-B
B
0,02 A-B
02 0,
8 0,0
5 0,08
5
02 0,
A-B
Recta de ref especificada A-B
t
Punto B Zonas de tolerancias centradas sobre la recta A-B Punto A Eje real
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62

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN SIMETRA DE UN PLANO MEDIO: La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t y dispuestos simtricamente al plano medio con respecto al eje de referencia o al plano medio de referencia
0,08 A A
Superficie mediana real
Plano tangente A1
Zona de tolerancia
0,04
0,08
0,04
Plano de referencia epecificada A

(plano medio de dos tangentes y paralelos, A1 et A2)
A 0,08 A
t
Superficies reales
Plano tangente A2
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63

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE: La zona de tolerancia esta limitada por dos rectas paralelas o por dos planos paralelos distantes de t y dispuestos simtricamente con respecto al eje (o plano) de referencia.
Recta de referencia especificada A
0,08 A-B
t
Superficies reales
B
Cilindro mas pequeo inscrito
0,15
Eje real Zona de tolerancia
0,15
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0,30
64

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE: La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1 x t2 donde, el eje coincide con el de referencia si la tolerancia esta prescrita en dos direcciones perpendiculares la una a la otra.
t2
A C
0,1 C-D B 0,05 A-B
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65

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE RADIAL: La zona de tolerancia es limitada en cada plano de medida perpendicular al eje por dos crculos concntricos distantes de t donde el centro coincide con el eje de referencia
A B
Recta de referencia especificada A-B
P1 P2 Pn
Planos de corte Superficie real
A
20 15
0,1
A-B
20 15
En los diferentes planos de corte :

P1
0,1
R1
Zona de tolerancia
P2
R2
0,1
Punto de interseccion del plano de corte con la recta A-B
CORPORACIN
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66

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE AXIAL: La zona de tolerancia es limitada por cada posicin radial, por dos circunferencias distantes de t situadas sobre el cilindro de medida donde el eje coincide con el eje de referencia
Recta de referencia especificada D
D
Superficie real tolerada
0 ,1
Linea real tolerada
Cilindro de medida de radio R R, coaxial a D
Zona de tolerancia
0,1
Circunferencias limites
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67

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN OSCILACIN CIRCULAR TOTAL: La zona de tolerancia es limitada por dos cilindros coaxiales, distantes de t donde los ejes coinciden con los ejes de referencia. OSCILACIN CIRCULAR AXIAL TOTAL: La Zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t y perpendiculares al eje de referencia.
A
Recta de referencia D simulada Rotacion alrededor de la Traslado perpendicular recta D simulada a la recta D simulada
0,1
0,1
0,1
A
Superficie real
0,1
Otacion alrededor de la recta A simulada
Traslado paralelo a la recta simulada 0,1
R
Recta A simulada
Superficie real Zona de tolerancia
CORPORACIN
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68

Una tolerancia de forma no limita ni los defectos de orientacin di aquellos de posicin. (no va acompaada de una referencia salvo caso particular). Una tolerancia de orientacin esta siempre acompaada de al menos una referencia, la zona de tolerancia esta orientada con respecto a la referencia pero no es posicionada, por consecuente un a tolerancia de orientacin limita los defectos de orientacin y de forma. Una tolerancia de posicin esta siempre acompaada de al menos una referencia. La zona de tolerancia esta posicionada y orientada con respecto a una o un sistema de referencias; por consecuente, una tolerancia de posicin limita los defectos de posicin, de orientacin y de forma.
CORPORACIN
CALIDAD
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69
Norma ISO 5459 (referencias y sistemas de referencias)
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CALIDAD
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70

DEFINICIONES REFERENCIA ESPECIFICADA : Forma geomtrica tericamente exacta (ejes, planos, lneas rectas etc.), a la cual se referencia los elementos tolerados. Elemento de referencia : Es el elemento real de la pieza. Elemento de referencia simulada: superficie real, de forma adecuada y suficientemente precisa, en contacto con el elemento de referencia y utilizado para establecer la referencia especificada. A Una referencia especificada puede ser: un punto una recta un plano un grupo constituido de puntos, rectas, planos
A
CORPORACIN
CALIDAD
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71
AB
Notacion abandonada
ISO 1101-2000
A1 X I O Y Z
Referencias parciales
t
A1
Letras (preferencia)
Notacion abandonada
ISO 1101 - 2000
A A B AB
Sistema de referencias especificadas V-B
Traza mixta fuerte posicionada por las cotas encuadradas
A t A
10
50
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
72

NOTA : La referencia especificada A es tangente a las dos superficies.
0,2
Zona comun
0,1 A
Referencia especificada = El plano tangente comn
(riesgo de interpretacin)
A-B
Notacin abandonada
ISO 1101 - 2000
Recomendada
73
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin

A B
Guion obligatorio
30
20
A-B
B A-B
20 30
B A Recta de referencia especificada A-B
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
74

20 Cilindro inscrito Maximo donde el eje es Perpendicular al Plano de referencia A
0,1 A
0,1
20
Elemento de situacin Eje de la zona de tolerancia
90
A
Plano de referencia A en el sistema A B Eje de referenca B en el sistema A B
20
0,1
0,1 B
El cilindro mas grande inscrito
20
Eje de referencia B en el sistema De referencia B A Plano de refe A en el sitema de referencias B A El es al eje de referencia B Y tangente a la superficie real T
A
Elemento de situacion, eje de la zona tolerada.
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
75
B t1 A B
(1)
t2
(2)
Plano de referencia Especificada B de la especificacin (2)
Elemento de situacion de la zona tolerada

t 2 /2
t 2 /2
Elemento de situacin : Eje de la zona tolerada
O t1
Plano de referencia especificado B de la especificacin (1) = plano a A Y tangente a la superficie real)
Plano de referencia Especificado A
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
76

4.1.1 Cuadro de referencias parciales Las referencias parciales son indicadas por un circulo, dividido en 2 casillas Por una lnea horizontal. La inferior esta reservada para una letra y para una Cifra. La letra representa el elemento de referencia y la cifra el numero de la Referencia parcial. La casilla superior esta reservado para informacin adicional, tales como las dimensiones de la referencia parcial. Si no hay suficiente lugar en la casilla La informacin puede ser ubicada fuera de la casilla Unida a la casilla apropiada por una lnea de ubicacin. 5
A1 B2
20x20
4.1.2 Referencias Parciales Si la referencia parcial es: - un punto: es indicado por una cruz - una lnea: es indicada por dos cruces, unidas por una traza continua fina - una zona: es indicada por una zona achurada encuadrada por una traza fina a dos puntos Las posiciones de referencias parciales pueden ser acotadas sobre la vista Mas apropiada, de preferencia en una vista entera..
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
77
A1 A1
10
10
10
25
A1
20
10
R 10
R5
A1, 2, 3
Aqui las referencias parciales Que establecen la ref A
t 1 A
En el cuadro de tolerancia, solo La referencia A aparece
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
78

Generalidad : Es posible especificar sobre un dibujo otras referencias que aquellas definidas por las norma: es entonces necesario darles una definicin explicita bajo la forma de una nota precisando entre otros, las restricciones (ngulos, distancias, etc....) y los criterios de asociacin
CORPORACIN
CALIDAD
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79
Norma ISO 5458 (tolerancia de localizacin)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
80
Procedimiento general : 1. 2. 3. 4. Identificar el elemento real a tolerar Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie) Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas Posicionar un elemento geomtricamente ideal : El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano), con respecto a la referencia especificada o al sistema de referencias especificadas con ayuda de cotas encuadradas Definir la zona de tolerancia, posicionada simtricamente sobre el elemento de situacin
5.
CORPORACIN
CALIDAD
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81
Ejemplo :
1 Eje de un agujero con respecto a los elementos exteriores
Agujero
Elementos exteriores
2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos, y este grupo esta localizado Con respecto a los elementos exteriores
Grupo de agujeros
Elementos exteriores
CORPORACIN
CALIDAD
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82

B 0,1 B A
Rfrence spcifie B Elment de rfrence B Elemento de situacion
20
30
20
90
30
SI EL ORDEN DE PRIORIDAD FUERA A Y LUEGO B
Zona de tolerancia 0,1 Elemento de referencia A Referencia especificada A
Conclusion : El sistema de referencia debe ser escogido segn la funcionalidad a realizas
CORPORACIN
CALIDAD
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83

Localizacin de un grupo de elementos Caso de los elementos localizados entre ellos En el caso donde dos o mas elementos son localizados los unos con respecto a los otros, y que funcionalmente ninguno de los elementos no constituye la referencia para los otros , las dimensiones de referencia (cotas absolutas) indican la distancia o la direccin entre los elementos a localizar (ver ejemplos). Los elementos geomtricos ( recta o plano) son solamente paralelos entre ellos y tienen una orientacin irregular con respecto a los otros elementos de la pieza.
4x
t 0 1 2 3 4 5
6x
0,1
10 10
10 10 10
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
84

0,1 0,05 Elementos de situacion (rectas) Elementos toleranciados
5
6x
0,1
10 10
10 10 10
10 Zonas de tolerancia
10
10
10
10
4x
4 zonas de tolerancia 0,1 Pieza Los ejes de los agujeros Estan nominalmente alineados
30
10
10
Nota : los agujeros pueden ser de identicos o diferentes.
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
85

4x Especificacin t 2
4x t1 A B t2 A
20
--> los cuatro agujeros son localizados entre ellos :

4 zonas de tolerancia t 2
20
40
20
15
40
20
15
4x Especificacin t 1 A B
4 zonas de tolerancia t 1
-->Los 4 agujeros son igualmente localizados con respecto a un sistema de referencia
20
20
40
20
15
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
86

20 20
Rectas en posicion teoricamente exactas:

20 20 Elementos geometricos perfectos = rectas
20
Planos paralelos Entre ellos
6x 0,05
20
Remarcar : Los elementos teoricos (rectas) : - son paralelos entre ellos - son considerados en un sistema ortonormado.
La zona de tolerancia:
6 x 0,05
20
20
20
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
87

B
10 10 20 20
Rectas en posicin teoricamente exactas:

10
20
Referencia especificada B
20 20
6x
A
B
0,05 C A B
20
Elementos geometricos perfectos = rectas A
10
Los elementos teoricos (rectas) - son paralelos entre ellos, normales al plano C , y posicionados con respecto a los planos referencia A y B del triedro CAB. - son considerados en un sistema ortonormado.
Zona de tolerancia:
6 x 0,05
A C
10 20
10
20
20
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
88

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo Para los elementos con tolerancia de localizacin, repartidos sobre un circulo completo, hay que considerar que ellos son regularmente espaciados, salvo especificacin contraria, y que su posicin es terica exacta. Desde que dos o mas elementos figuren sobre el mismo eje, ellos deben ser considerados como haciendo parte del mismo modelo cuando: - No estn ligados a una referencia especificada. Estn ligados a la misma referencia especificada o al mismo sistema de referencias.
Elementos de situacin
120
5 0
Zona de tolerancia 3x 0,2 :
120
3x 12H7 0,2
0 12
50
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
89

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo
A
30
3 x 5+0,1 0,2 A B
A
30
3 x 5+0,1 0,2 A B
20
20 B 20
30
20
B 4 x 5+0,1 0,2 A B
Posicin angular indiferente
A
30
4 x 5+0,1 0,2 A B
A
30
20
20 20 B
CORPORACIN
20
B
90
CALIDAD
Innovacin en gestin

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo
4x t1 A
4x t1 A
4x t2 A
4x t2 A Posicin angular indiferente
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
91

A
1) Construccin de la referencia A --> Es el eje del cilindro envuelto de diametro minimo Circunscrito al cilindro real.
4x120,1
20
50
cilindro envuelto de diametro minimo Circunscrito al cilindro real.

Cilindro real
Referencia especificada <<A>>
4x80,1 0,2 A
90
2) Construccion de 2 planos ortogonales pasando Por la referencia A
Nota: Esta construccin solo es valida para este caso, el numero y la orientacin de planos varian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
92
75 h6
0,3 A

A
3) Construccinde ejes teoricos y de las zonas de tolerancia de la serie que sirve de referencia.
Ejes teoricos
20
50
4x120,1 75 h6 0,3 A C
50
4x80,1 0,2 A
Zona de tolerancia 4x0,3
50
Ejes teoricos
Refrencia especificada <<A>>
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
93

Referencia especificada A Pieza real
4x120,1
20
50
Ejes teoricos
Cilindros identicos del diametro mas grande posible Enrando simultaneamente en los 4 agujeros De la referencia C
4x80,1 0,2 A
4.2) Construccion de las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros localizados con respecto a la referencia C Pieza real
20
Zona de tolerancia 4x 0,2
90
Ensamble de 4 ejes teoricos Formando la referencia esp. <<C>>
75 h6
0,3 A
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
94

100,5
8x 0,3
100,5
28
Zonas de tolerancia :
0,15 0,3
8x 0,1
30
30
30
28
90
30
30
30
Recordar: - el ancho de las zonas de tolerancia esta en la direccion de la flecha situada al inicio de la linea que une el cuadro de tolerancia al elemento tolerado. - el principio de independencia no deberia imponer la orientacion exacta entre estas dos zonas de tolerancia (perpendicularidad).
Recomendacin : No utilizar esta NOCION. Asegurarse que no es mejor utilizar las referencias (Ver analisis funcional).
95
CORPORACIN
0,05
CALIDAD
Innovacin en gestin
0,1

1) Construccin del sistema de referencia
Superficie real Referencia especificada B
A
Elementos de situacin
4x15 0,2 A B C 0,01 A
90
Superficie real
30
15
Refrencia Especificada C
90
Superficies reales
15
30
90
15
35
15
35
2) Zona de tolerancia asociada al cuadro

Superficies reales
0,2 A B C
Referencia especificada B Elementos de situacin
30
15
Referencia especificada C
15
35
Rfrence spcifie Z
90
90
90
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
96

3) Zona de tolerancia asociada al cuadro
Referencia especificada A Elementos de situacin
15 30
0,01 A
4x15 0,2 A B C 0,01 A
30
Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el grupo de agujeros y las referencias exteriores B y C
90
Superficies reales
90
35
15 B
35
90 90
4) Posicionamiento de las zonas de tolerancia
Posiciones autorizadas del eje real
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
97
Tolerancia Dimensional sola
Acotacin en envoltura
Localizacin
0,2 A 100,1 100,1 E
10
No aconsejado
Salvo si la funcion lo permite
RECOMENDADO
(Cilindro, planos paralelos)
RECOMENDADO
0,1 Surface relle
lments de forme parfaite
9,9 DLi 10,1
9,9 DLi 10,1
10,1
Surface relle
10
Surface relle
Rfrence spcifie A
0,1
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
98

COMBINACION DE TOLERANCIAS DE LOCALIZACION
4 x 15 0,1
A
4 x 15 0,8 A B C 0,1 A
B
150,4
30
15
30
150,4
35
15
35
C
Escritura A NO UTILIZAR
Escritura RECOMENDADA
REFERENCIA Y SISTEMA DE REFERENCIAS

0,2
B
0,2 A B
Sin referncia Explicita : Escritura A NO UTILIZAR
Con referencia explicita : Escritura recomendada
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
99

0,1 A
20
60
20
3x
0,1 A 0,1 A
0,1 A
20
20
Los tres planos forman un grupo funcional : - La escritura 3x lo indica - La escritura corresponde a una exigencia unica - La relacin angular 60 es impuesta.
Los tres planos son independientes : - La escritura no debe mencionar 3x - Es necesario respetar la especificacion porque existen 3 exigencias independientes La posicion angular es libre.
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
100
4x t1 A B A
20
t1 A B
4 axes indpendants
A
20 20 40 20 15
20
60 80 95
Los 4 agujeros forman un grupo funcional : - la escritura 4x lo indica - La escritura corresponde a una exigencia unica.
Los 4 agujeros son independientes : - La escritura no menciona 4x - La escritura corresponde a 4 exigencias independientes (con una misma tolerancia)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
101
Norma ISO 3040 (tolerancia de conos)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
102

DOMINIO DE APLICACIN La presente norma internacional establece la definicin de conicidad y prescribe el smbolo grafico a utilizar para indicar un cono. Ella prescribe igualmente los mtodos de acotacin y de tolerancia de conos Para las necesidades de esta norma, el termino cono se refiere a los conos de revolucin
C
Simbolo Grafico Linea de union
Linea de referencia paralela al eje
1:5
Linea de referencia
D d
Linea de ubicacin
Formula de la conicidad : C = (D-d)/L = 2 tan ( / 2 )

Ejemplo de indicacin: Metodos Principales Metodos opcionales 1:5 0,2:1 1/5 20 %
Acotacin de conos Indicacin de conicidad sobre los diseos: El smbolo grafico y la conicidad de un cono deben estar indicados cerca del elemento, y la lnea de referencia debe estar unida a la generatriz del cono por una lnea de unin como indica la figura . La lnea de referencia debe estar dibujada paralelamente al eje del cono y la orientacin del smbolo grafico debe ser la misma que aquella del cono
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
103

Tolerancia de forma del cono, con indicacin del ngulo nominal del cono
0,2
35
A
02 01
0,2 0,1
A-A 35
Zona de tolerancia Perfil del angulo teorico

35
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
104

Tolerancias de posicin de superficies cnicas
Elemento real Eje teorico del cono
D
A
t A
0,3
A
90
35 0,15 0,30
40
30
35
45
Zona de tolerancia
45
A
X
Eje A
30
t
t
A
Eje del cono teorico

105
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin

TOLERANCIAS DE POSICIN DE SUPERFICIES CNICAS
A
Eje A
Elemento real
0,15
Referencia esp <<A>>
35
Zona de tolerancia
Elemento real
0,30
Referencia esp. <<A>>
35
35
0,15
0,05
Cono teorico
A
0,30
Cono teorico
A-A
0,3
Zona de tolerancia
0,05
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
106
Norma ISO 10578 (zona de tolerancia proyectada)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
107

OBJETO Y DOMINO DE APLICACIN La presente norma internacional describe el mtodo de tolerancia por zona de tolerancia proyectada y su modo de indicarla ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA La zona de tolerancia proyectada se aplica al prolongamiento mnimo del elemento que es: - Indicado sobre el dibujo con el smbolo P ubicado delante de la cota de la zona de tolerancia proyectada. - Representado en la vista correspondiente del dibujo, por una traza mixta fina a dos guiones, - Indicado en el cuadro de tolerancia por el smbolo P ubicado despus del valor de tolerancia del elemento
B
225
8 x 25 H7 0,02 P B A
P 40
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
108

0,2 Zona de tolerancia
P 30
30
Posicin Teorica
!
El elemento tolerado es el prolongamiento del elemento real
B
M 30 40
0,2 P A B
30
Posiciones extremas
Posiciones extremas
A
M 30 0,2 A B
1 B
30
1
Localisation
40
0,2
Longitud del elemento
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
109
Norma ISO 10579 (acotacin de piezas no rgidas)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
110

Definiciones Pieza no rgida : Pieza que se deforma de un valor tal que, al estado libre, ella pueda estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o geomtricas definidas en el plano. Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza de gravedad. INDICACIONES SOBRE LOS PLANOS Los planos de piezas no rgidas deben portar, segn el caso, Las siguientes indicaciones: Cerca del cartucho, la referencia "ISO 10579-NR" Bajo forma de nota, las condiciones en las cuales la pieza debe ser restringida para repondr a las especificaciones de diseo; Las variaciones geomtricas admitidas al estado libre, con el smbolo modificador F en el cuadro de tolerancia conforme a la ISO 1101 Las condiciones en las cuales la tolerancia geomtrica al estado libre esta asegurada, tal como direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
111

0,02 0,3 F
ISO 10579-NR
0,3 ESTADO LIBRE 0,02
Estado bajo restriccin (torque de 9 15 N.m aplicado a Los 8 tornillos de fijacin)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
112
Norma ISO 2692 (principio de mximo material)
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
113

Principio de mximo material Generalidades: El objetivo fundamental del PMM es establecer unas condiciones de diseo que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
114

El PMM se aplica a: Ejes Planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientacin y situacin es decir, se aplica a tolerancias de rectitud tolerancias de paralelismo tolerancias de inclinacin tolerancias de posicin tolerancias de coaxialidad tolerancias de simetra de ejes y planos medios de elementos que acoplan. Estado Virtual Estado de la envoltura limite de forma perfecta permitido por las exigencias del diseo para el elemento. Es generado por el efecto colectivo de la dimensin al mximo de material y de las tolerancias geomtricas.
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
115
20 -0 E -0,1
20
0 20 -0,1
0,2
Estado mximo de material
0,2 0,2 M D
20,2
Estado virtual mximo de material
Referencia especificada D
20,2
Caso limite : D + t = 20,2
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
116

32
4x 8 32
+0,2 +0,1
M
0,1
Zona de tolerancia de localizacin 0,1 32 Estado virtual de maximo material : 8,0 Dimension de maximo material : 8,1
32
0,1
La pieza no esta En apoyo sobre El calibre
32
32
0,1 M A
La especificacin introduce el plan A Como ref principal, el calibre debe ser Placado sobre la pieza
La pieza esta en apoyo sobre El calibre
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
117
PREGUNTAS.....?
CORPORACIN
CALIDAD
Innovacin en gestin
118

Sensibilización A Las Normas ISO de Diseño Técnico - MGC

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