LETCIA MARIN DE ANDRADE

Relatrio 1: Ensaio de Trao

Relatrio apresentado ao Centro Universitrio da FEI, como parte dos requisitos necessrios para a disciplina de Ensaios de Materiais, orientada pela Prof. Dra. Gigliola Salerno.

So Bernardo do Campo 2013

RESUMO O presente trabalho visa conceituar as principais propriedades e resultados do ensaio de trao, realizados tanto em materiais metlicos como polimricos. Os ensaios realizados seguiram as normas internacionais ASTM- E8M (metlicos) e ASTM-D638 (polimricos). Atravs de dados obtidos em ensaios de trao, foi possvel observar o grfico de tenso-deformao, nos quais foram discutidos os graus de deformao plstica (ductilidade e fragilidade) e tambm o comportamento viscoelstico de alguns polmeros ensaiados. Palavras- chave: Trao; Graus de deformao; Comportamento viscoelstico.

SUMRIO
1 2 INTRODUO .................................................................................................................... 3 REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 5 2.1 Normalizao ...................................................................................................................... 5 2.2 Curva tenso-deformao ................................................................................................... 8 2.3 Propriedades de Trao ..................................................................................................... 15 3.1 Ensaio de trao em materiais metlicos .......................................................................... 18 3.2 Ensaio de Trao em Materiais Polimricos ..................................................................... 19 3 RESULTADOS EXPERIMENTAIS .................................................................................. 21 4.1 Anlise do ensaio de trao em materiais metlicos ........................................................ 21 4.2 Anlise do ensaio de trao em materiais polimricos ...................................................... 25 4 5 DISCUSSES E CONCLUSES ...................................................................................... 30 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 33

1 INTRODUO

Um dos ensaios mais representativos de esforos mecnicos e mais comumente empregados o de trao. Uma de suas principais vantagens a obteno de dados quantitativos das caractersticas de um dado material, podendo tambm ser til como teste de especificao de matria-prima (GARCIA e al., 2008). Trata-se de um ensaio no qual um corpo de prova submetido a tenses trativas uniaxiais a uma taxa constante, sendo que tanto a carga instantnea aplicada como os alongamentos podem ser medidos dependendo da mquina de ensaios (CALLISTER, 2006). Segundo a norma ASTM-E8 pode-se entender que o ensaio de trao fornece informaes sobre a fora e ductilidade do material sob tenses de trao uniaxiais. O material condicionado deformao e normalmente conduzido at a fratura, o que torna o ensaio destrutivo, podendo ser ou no vantajoso dependendo da produo e anlise especfica do material.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Este item ir correlacionar normalizaes para o ensaio de trao, suas propriedades e principais caractersticas macroscpicas. Vale ressaltar que os ensaios foram realizados segundo a norma ASTM-E8 e ASTM- D638.

2.1 Normalizao Durante o ensaio de trao, a amostra submetida aplicao de uma carga uniaxial trativa que aumenta gradualmente. Para tanto, o corpo de prova deve possuir geometria pr-estabelecida por uma norma, a depender do material, mquina de ensaio, entre outras variantes como temperatura e velocidade de teste. Apesar da existncia de normas especficas para materiais distintos, podem-se salientar trs divises (Figura 2.1) e suas principais funes para anlise do ensaio de trao: Parte til: regio de medio de alongamento efetiva; menor que a cabea do corpo-de-prova para garantir que a tenso aplicada afetar esta seo; Cabea: permite a fixao do corpo-de-prova na mquina de teste; Raio de concordncia: atua como concentrador de tenses.

Figura 2.1- Partes essenciais de um corpo-de-prova tpico (CIMM, 2013).

Em geral, para materiais metlicos, utiliza-se o corpo-de-prova de seo circular apresentado na Figura 2.2.

Figura 2.2-Corpo-de- prova padro de seo reta circular de ensaios de trao normalizado . Adaptado de ASTM-E8,2011.

Para cada dimenso mencionada da figura acima se v que todas as outras tambm tero respectivas mudanas. Alm do corpo-de-prova mencionado, outros com seo retangular, ou para materiais especficos podem ser confeccionados, tais como os fundidos, peas de metalurgia do p, ferro malevel entre outros (ASTM- E8M, 2011). Pode-se levar em conta tambm a fonte da qual a amostra foi extrada, por exemplo: se tiver como origem uma chapa, placa ou perfil sua seo transversal ser retangular, entretanto caso a fonte possua dimenses irregulares ter seo circular. Em fundio o material posteriormente usinado (CIMM, 2013). Mesmo com o corpo-de-prova padronizado pode haver outros fatores que afetam os resultados finais do teste de tenso, tais como a preparao das amostras (acabamento de superfcies, preciso dimensional, entre outros), homogeneidade do material, fatores instrumentais da mquina como capacidade de amortecimento, frequncia natural, preciso e alinhamento da amostra com a carga aplicada (ASTM-E8M, 2011). Para o ensaio em materiais polimricos, a norma utilizada a ASTM-D638. Tal norma abrange polmeros reforados ou no, as condies de temperatura e umidade devem ser controladas,uma vez que diferentemente do metal os materiais polimricos podem possuir propriedades mpares em diferentes temperaturas. A espessura limite para este ensaio de 14 mm (ASTM-D638, 2010). A Figura 2.3, mostra as dimenses decorrentes da norma.

Figura 2.3- Corpo-de-prova tpico de ensaio de trao de materiais polimricos (ASTM-D638, 2010).

Para materiais polimricos, vale ressaltar que a velocidade de teste varia de acordo com a rigidez do material e quando no houver especificidade, deve-se utilizar a velocidade mais baixa de acordo com a Tabela 2.1.
Tabela 2.1- Designaes para velocidade de teste, variao de acordo com a rigidez do polmero (ASTMD638,2010)

2.2 Curva tenso-deformao

A obteno de dados do ensaio de trao pode estar na forma de uma tabela ou de um grfico onde se tem fora (carga) funo do alongamento no decorrer do ensaio. Normalizaram-se ambos os parmetros, denominados tenso de engenharia, nominal ou convencional (carga) e deformao de engenharia, nominal ou convencional (alongamento) (CALLISTER, 2006; GARCIA e al., 2008). A Equao 1 apresenta a definio matemtica da tenso de engenharia: (1)

Em que a tenso (Pa), F a carga instantnea aplicada perpendicularmente a seo reta do corpo-de-prova (N) e Ao a seo transversal original, anterior a aplicao de carga (m2). Na expresso para a deformao de engenharia dada segundo a Equao 2 (2)

Sendo

a deformao de engenharia (m/m; mm/mm) pode ser expressa tambm em

porcentagem, l0 comprimento inicial sem aplicao de carga, l comprimento instantneo. Uma curva tpica tenso-deformao apresentada na Figura 2.4.

Figura 2.4- Diagrama Tenso-Deformao de uma ao ferramenta (SOUZA, 2013)

Como apresentado na figura acima, observam-se trs regies distintas: elstica, plstica e de ruptura. Estas regies podem ter caractersticas to variadas quanto os diferentes materiais ensaiados, como se pode observar na Figura 2.5:

Figura 2.5- Curvas tenso-deformao de ligas comerciais (GARCIA, 2008).

Na regio de comportamento elstico, para a maioria dos materiais, pode-se dizer que a tenso e a deformao so proporcionais e a relao entre as mesmas conhecida como Lei de Hooke (Equao 3). (3)

Em que E (GPa) a constante de proporcionalidade denominada como mdulo de elasticidade (ou de Young). O mdulo de elasticidade indica quo rgido o material. Macroscopicamente, a deformao elstica no permanente, ou seja, o material ao ter a carga retirada ainda na regio elstica retornar a sua forma inicial. Em escala atmica, esta deformao resultado de uma resistncia separao de tomos. Portanto, as diferenas encontradas nos valores para metais, polmeros e cermicas so consequncia de tipos distintos de ligaes interatmicas (CALLISTER, 2006). importante ressaltar que alguns materiais no possuem linearidade na regio elstica, como ferro fundido cinzento, concreto e uma gama de polmeros. A Figura 2.6, mostra a diferena de materiais que possuem deformao elstica linear e no-linear.

Figura 2.6- Esquema de comportamento elstico no-linear e como se determina a parte proporcional e a no-proporcional. (CALLISTER, 2006)

O limite que separa a regio elstica da plstica dito limite de escoamento ou de proporcionalidade. Este limite pode ser registrado partindo-se de uma reta paralela, normalmente a 0,002 de deformao, onde houver interseco desta reta com a curva tenso-deformao ser especificado seu valor Figura 2.7.

Figura 2.7- O limite de proporcionalidade P divide a regio elstica da plstica. Sendo que a tenso limite de escoamento pode ser determinada valendo-se do mtodo de pr-deformao de 0,002. (CALLISTER, 2006).

A regio de deformao plstica pode ser dita como permanente, em outras palavras, se fosse retirada a carga aplicada no momento do ensaio, o material no voltaria ao seu formato original. Atomicamente, ocorre a quebra de ligaes atmicas originais e posteriores ligaes com os novos tomos vizinhos devido ao deslizamento de discordncias (Figura 2.8).

Figura 2.8- Analogia ao movimento de discordncias em materiais policristalinos (CALLISTER, 2006).

Dentro da regio plstica, observado o fenmeno de encruamento. Sabendo que necessria cada vez mais uma maior tenso para que o material se deforme plasticamente, o material acaba por se tornar mais resistente e duro devido ao endurecimento por deformao a frio. O encruamento pode ser explicado pela interao entre discordncias entre si e com outros defeitos cristalinos (contorno de gro, por exemplo). Em geral as interaes discordncia-discordncia so de carter repulsivo, logo a movimentao destas cada vez mais limitada, aumentando, ento, a densidade de discordncias (CALLISTER, 2006; GARCIA, 2008). A Figura 2.9 mostra a influncia do trabalho a frio (encruamento) em relao ao comportamento tenso-deformao.

Figura 2.9- Influncia do trabalho a frio em uma ao com baixo teor de carbono. (CALLISTER, 2006).

Como discutido acima, a tenso para dar continuidade na deformao permanente do material aumenta, entretanto at um valor mximo dito limite de resistncia trao. Neste ponto de limite mximo o material comea a sofrer um estrangulamento (formao de pescoo, Figura 2.10). Pode-se dizer que toda deformao imposta at este ponto uniforme. Com o pescoo formado, toda deformao posterior retida nesta regio. importante ressaltar que materiais muito frgeis no apresentam quase estrangulamento (CALLISTER, 2006).

Figura 2.10- Visualizao de (estrangulamento) empescoamento no corpo-de-prova. Laboratrio de materiais.

Aps a formao do pescoo ou passagem pelo limite de resistncia h o incio da fratura do material que, em geral, pode-se classificar em dois tipos: Frgil e dctil. Em suma, o processo da fratura se d pela propagao de trincas e o rompimento do material se d por como essas trincas se propagaram. Em geral, a fratura dctil se d por uma longa deformao plstica ao passo que a trinca se estende. Na fratura frgil, as trincas se propagam rapidamente obtendo uma deformao plstica baixa. Ambos os processos podem ser vistos na Figura 2.11.

Figura 2.11- Fratura (a) altamente dctil, (b) dctil-moderado e (c) frgil. (CALLISTER, 2006).

Visualmente, o material dctil apresenta fratura do tipo taa e cone visualizado no ao 4140 Temperado e Revenido a 300C e o frgil reta (sem deformaes plsticas significativas) como o que apresenta o ao 1020. Para materiais polimricos, pode-se dizer que a resistncia a fratura inferior a dos metais e cermicas. Em geral, a fratura de um polmero termofixo frgil, de um termoplstico h a possibilidade de fratura dctil ou frgil, a depender de fatores como temperatura, velocidade, presena de entalhes e at mesmo da espessura da amostra. O exemplo desse comportamento o Polimetil-metacrilato: em temperaturas prximas de 4C extremamente frgil, em torno de 60C extremamente dctil (CALLISTER, 2006). A Figura 2.12 trs o comportamento entre tenso e deformao para os polmeros.

Figura 2.12- Comportamento frgil (curva A), plsticos (curva B) e altamente elstico/elastmeros (c). (CALLISTER, 2006).

2.3 Propriedades de Trao

De grande importncia no ensaio de trao, os resultados numricos podem dar base a quantificao de algumas propriedades. Sucintamente, so elas: Ductilidade: Representa o quanto o material se deforma plasticamente at a ruptura. Logo, quanto maior for a deformao plstica suportada mais dctil ser o material, em contrapartida se a amostra possui baixa deformao plstica considerado frgil. A Figura 2.13 trs uma representao esquemtica do comportamento frgil-dctil na curva tenso-deformao (GARCIA, 2008).

Figura 2.13- Esquema representando um material com comportamento frgil (deformao em C) e um dcti (deformao C) . (CALLISTER, 2006).

Quantitativamente, a ductilidade pode ser expressa segundo a Equao 4: (4)

Sendo lf o comprimento do corpo-de-prova no instante da fratura e l0 o comprimento original. Resilincia: A capacidade que o material tem de absorver dentro deformao elstica. Sendo assim, os materiais resilientes possuem limites de escoamento elevados e baixo mdulo de elasticidade. Considerando uma regio elstica linear (maioria dos casos em metais), podemos quantificar esta propriedade a partir da Equao 5: (5)

Sendo

a deformao no momento do escoamento (mm/mm; m/m),

a tenso

tambm no momento do escoamento (MPa) e

o mdulo de resilincia

(J/m). O esquema representativo dessa propriedade apresentado na Figura 2.14:

Figura 2.14- Esquema apresenta o mdulo de resilincia como sendo a rea sob a curva tensodeformao (CALLISTER, 2006).

Tenacidade: Em geral a capacidade que o material tem de absorver energia at sua fratura. Ento, pode-se dizer que para o material ser tenaz este deve apresentar tanto resistncia quanto ductilidade. Possui a mesma unidade da resilincia e pode ser dita como a soma da energia absorvida das trs regies da curva apresentada na Figura 2.15:

Figura 2.15- Representao da tenacidade como sendo a soma das energias representadas pelas regies 1,2 e 3, ou seja, a energia total absorvida (at o momento da fratura). SALERNO, 2013.

3 MATERIAIS E MTODOS

A descrio da metodologia empregada bem como o material utilizado apresentada nos itens subsequentes. 3.1 Ensaio de trao em materiais metlicos Cinco corpos de prova foram submetidos a esforos de tenso na mquina de ensaios a trao MTS (Figura 3.0.1). Para cada ensaio normalizado h uma garra adequada para o corpo-de-prova. Aps a colocao e averiguao se o corpo de prova foi preso adequadamente, um extensmtro colocado a fim de medir a deformao do material, a velocidade de ensaio inicial foi de 5mm/min. Para que o extensmetro no seja danificado , o mesmo retirado segundo um comando automtico da mquina. Ento, a taxa modificada para 15mm/min. A taxa estabelecida no obedeceu as normas apresentadas no item 2.1 deste trabalho, devido ao curto tempo para realizao do ensaio de todas as amostras.

Figura 3.0.1- Mquina de ensaios de trao MTS. Laboratrio de Materiais.

Os respectivos materiais das amostras esto apresentados na Tabela 3.1.

Tabela 3.1- Tipos de materiais utilizados nos ensaios.

Amostra #1 #2 #3 #4 #5 Cobre Ao 1010

Material

Ao inoxidvel 304 Ao 4140- Revenido 600C Ao 4140- Revenido 300C

3.2 Ensaio de Trao em Materiais Polimricos Os ensaios de trao nos materiais polimricos foram realizados com o auxlio da mquina de trao INSTRON (Figura 3.2). O ensaio poderia ter sido realizado na mesma mquina de ensaio de materiais metlicos, entretanto a INSTRON possui especificaes para polmeros, seu extensmetro capaz de medir altas deformaes. A velocidade de ensaio utilizada foi de 50mm/min.

Figura 3.2- Mquina de ensaios de trao INSTRON. Laboratrio de Materiais.

Foram analisadas sete amostras cujas especificaes seguem na Tabela 3.2. Dentre os mesmos, h polmeros tanto amorfos quanto semicristalinos a fim de se estabelecer parmetros onde h variao no grau de cristalinidade (PEAD e PEBD) e tambm em volume de grupo lateral (PMMA e PC).
Tabela 3.2- Tipos de materiais utilizados nos ensaios de trao.

Amostra PEAD PEAD 50 PEBD PP1 PMMA PC

Material Polietileno de Alta densidade (a 500 mm/min) Polietileno de Alta Densidade Polietileno de Baixa Densidade Polipropileno Acrlico (Polimetil- metacrilato) Policarbonato

3 RESULTADOS EXPERIMENTAIS

Neste item os resultados obtidos atravs dos ensaios de trao so apresentados. 4.1 Anlise do ensaio de trao em materiais metlicos

Da Figura 3.1 a Figura 3.5 representam as curvas tenso-deformao de cinco amostras ensaiadas em teste de trao, foram obtidas a partir da teoria discutida no item 2 deste trabalho.

Figura 3.1- Curva Tenso-Deformao do Cobre.

Figura 3.2- Curva Tenso - Deformao do ao 1010.

Figura 3.3- Curva Tenso -Deformao do Ao inoxidvel 304

Figura 3.4- Curva Tenso- Deformao do Ao 4140 revenido a 600C.

Figura 3.5- Curva Tenso -Deformao do Ao 4140 revenido a 300C

A partir das curvas apresentadas acima e das equaes apresentadas no item 2 deste trabalho, pde-se coletar informaes importante como que esto apresentadas na Tabela 3.1.
Tabela 3.1- Informaes obtidas atravs do ensaio de trao .

Limite de Amostra escoamento (MPa) 01 02 03 04 05 41 430 310 1000 1560

Limite de resistncia (MPa) 230 715 620 1080 1700

Limite de ruptura (MPa) 130 560 430 720 *

Energia at a Mdulo de ruptura (Nmm/mm) 135,26 198,36 476,71 154 * Elasticida de (GPa) 45 220 19 198 200

Observa-se que para o ao 4140 revenido a 300C, o limite de ruptura e a energia absorvida at a ruptura no foram contabilizados. Entretanto a Tabela 3.2 mostra valores resultantes de um ensaio de trao do mesmo ao analisado:
Tabela 3.2- Valores resultantes do ensaio de trao para o material ABNT 4140 revenido a 300C. Adaptado de SHIBATA (2002)

Mdulo de elasticidade (GPa)

Limite Limite de escoamento (MPa) Limite de resistncia (MPa) (MPa) 108527 189130 277949 10,33,3 44,42,8 Real de Ruptura Alongamento Total em 50 mm (MPa) Reduo de rea (%)

2054

4.2 Anlise do ensaio de trao em materiais polimricos

A partir dos dados obtidos nos ensaios, foi possvel obter grficos tenso-deformao a partir do discutido no item 2. Os ensaios foram realizados a uma taxa de 50 mm/min com exceo da Figura 3.6 cuja taxa foi de 500mm/min. Pode-se observar que os as curvas de polmeros podem apresentar maior deformao percentual em relao aos materiais metlicos, muitas vezes ultrapassando 100%.

PEAD
40 35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 Deformao (%) 50 60 70

Figura 3.6- Curva Tenso- Deformao para o PEAD (polietileno de alta densidade) a uma taxa de 500mm/min.

PEAD 50
80 70 60 Tenso (MPa) 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 Deformao (%) 300 350 400 450

Figura 3.7- Curva Tenso- Deformao para o PEAD (polietileno de alta densidade) a uma taxa de 50mm/min

PEBD
35 30 25 Tenso (MPa) 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 Deformao (%) 100 120 140

Figura 3.8- Curva Tenso- Deformao para o PEAD (polietileno de baixa densidade).

Figura 3.9- Curva Tenso- Deformao para o PP (polipropileno).

PP1
45 40 35 Tenso (MPa) 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 Deformao (%) 8 10 12

Figura 3.10- Curva Tenso- Deformao para o PP (polipropileno).

PMMA
100 90 80 70 Tenso (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Deformao (%) 3.5 4 4.5 5

Figura 3.11- Curva Tenso- Deformao para o PMMA (polimetil-metacrilato).

PC
120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 Deformao (%) 80 100 120

Figura 3.12- Curva Tenso- Deformao para o PC (policarbonato).

As Figura 3.9 e Figura 3.10 so do mesmo polmero (Polipropileno: PP), entretanto percebe-se que a deformao foi muito baixa em relao s demais amostras, uma vez

Tenso (MPa)

que o PP possui alta resistncia deformao plstica, seu comportamento pode ser dito dctil a semi-frgil. Em geral, sua deformao se situa entre 20 a 30% (TAKUMOTO, 2003). A Figura 3.13 mostra a curva tenso-deformao para este material.

Figura 3.13- Curva tpica de tenso-deformao de um polipropileno injetado em molde de compsito epxi/alumnio a diferentes temperaturas (Salmoria et al., 2008).

Alm das curvas supracitadas, pde-se tambm adquirir informaes do comportamento dos materiais ensaiados como discutido no item 2 deste trabalho que seguem na Tabela 3.3.
Tabela 3.3- Informaes e propriedades das amostras de ensaio a trao

Amostras

Tenso Mxima (MPa) 30 25,5 14 37 87 66

Deformao na ruptura (MPa) 60 380 122 7,50 4,8 99

Tenacidade (J/mm) 0,50 2,51 0,36 0,10 0,08 2,41

Mdulo 0,3% (MPa) 1003,45 957,32 260,43 1800,01 2756,47 1701,58

PEAD PEAD 50 PEBD PP1 PMMA PC

4 DISCUSSES E CONCLUSES

A partir das tabelas Tabela 3.1 a Tabela 3.3 os materiais tanto polimricos como os metlicos foram comparados. Materiais cujos limites de escoamentos so elevados simbolizam uma resistncia deformao plstica como o caso do ao 4140 revenido a 300C. Outra medida importante tambm observada o limite de resistncia a trao que contabiliza o quo de tenso (mxima) ser suportada pelo material, a exemplo dos metais observa-se que aps a tenso mxima ser atingida, em geral, a um decaimento do mesmo, devido aos esforos se concentrarem no estrangulamento. Uma medida que no se especifica em projetos de engenharia o limite de resistncia a fratura, pois num dado projeto aps passar pelo limite de resistncia o material poder ter fraturas que podem no ser to previsveis em um universo de mltiplas variveis. A Figura 4.1 apresenta os grficos de todos os materiais metlicos ensaiados.

Figura 4.1- Representao das curvas tenso-deformao obtidas nos ensaios de metais.

Observaes importantes podem ser feitas a partir da figura acima. V-se que o ao inox apresentou uma ductilidade superior aos demais materiais, estando prximo tambm o cobre. J o ao temperado e revenido a 300C apresentou uma caracterstica de material

frgil. Outra anlise que tambm pode ser feita a macroscpica logo aps a fratura, a mostra as fraturas tipo taa e cone e retas.

Figura 4.2- Formato macroscpico da fratura, tipo taa cone (4140 TR300) e reta (1020). As demais possuem escalas intermedirias entre a fratura frgil e dctil.

Diferentemente da resistncia, materiais rgidos podem ser apresentados a partir do mdulo de elasticidade calculado. Quanto maior este mdulo mais rgido ser o material, logo a partir das informaes calculadas pode-se dizer que o ao 1010 o mais rgido e o ao inox o menos rgido. Alm disso, pode-se tambm concluir que o material mais tenaz entre os apresentados no grupo dos metais o ao inox, apresentando um total de energia absorvida at a ruptura de 476,71 Nmm/mm. J para os materiais polimricos, as mesmas propriedades podem ser comparadas. Entretanto, propriedade como rigidez possui valores bem menores do que os encontrados nos metais. Entretanto a Tabela 3.3 apresenta mdulos de elasticidade em MPa enquanto os metais em GPa. V-se que dentre os polmeros o PMMA apresenta a

maior rigidez enquanto o PEBD a menor. Isso pode ser explicado pelo primeiro conter um volume de grupo lateral maior que o primeiro, sendo que no momento do estiramento o grupo lateral precisar de uma maior carga para que se desenovele. A partir ainda da Tabela 3.3, observam-se algumas caractersticas importantes. As deformaes sofridas por polmeros so bem maiores do que as sofridas em metais, fazendo jus ao seu nome comercial: plstico. V-se tambm que a velocidade de ensaio de extrema importncia, uma vez que estes materiais tem sensibilidade grande a esta variao assim como a temperatura. De acordo com os valores apresentados v-se que o material mais tenaz o PEAD quando ensaiado a uma velocidade de 50mm/min (durante os ensaios o corpo-de-prova no chegou a romper devido a alta propriedade referida acima). Vale ressaltar que os clculos apresentados nas Tabela 3.1 e Tabela 3.3 so diferentes dos valores obtidos do software da MTS e INSTRON. Isso se deve, pois, ao estimar valores e realizar clculos no Excel, muitos valores foram aproximados atravs de linhas de tendncia, possuindo um erro de leitura assim como erros devido a quantidade de valores arredondados intrnsecos ao prprio clculo. As afirmaes tanto para metais como para polmeros, condizem com um grupo geral, podendo existir comercialmente polmeros to rgidos quanto metais. Conclui-se de maneira geral, que materiais metlicos so eficientes para projetos que requerem maior rigidez e em alguns casos resistncia. J materiais polimricos so de grande importncia em utilizaes que requerem maior ductilidade e grandes deformaes plsticas.

5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] CIMM - Corpos de prova para ensaio de trao. Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6543-corpos-de-prova-para-oensaio-de-tracao#.UhYxRtLVDxB>. Acesso em 17 de agosto de 2013. [2] Garcia,A.; Spim, Jaime A.; Santos ,Carlos Alexandre. Ensaios dos materiais, LTC, 2008. [3] Gean V. Salmoria; Carlos H. Ahrens; Felix A. Y. Villamizar; Aurlio da C. Sabino Netto. Influncia do desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio nas propriedades de PP moldado por injeo. 2008. Departamento de Engenharia Mecnica, UFSC. So Carlos.

[4] Mikio S., RONNIE. Previso da vida em fadiga do ao ABNT 4140 Temperado e revenido a 300 C por 1 hora. 2002. Relatrio de Iniciao cientfica. Centro Universitrio da FEI, So Bernardo do Campo.

[5] Tokumoto, Schinichi. Deformao Plstica do Polipropileno Isottico: Aspectos do mecanismo, propriedades e morfologia. 2003. Tese de doutorado. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.

[6] W. D. CALLISTER Jr., Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 2 edio, 2006, LTC