Introduo Os polmeros no so apenas os plsticos, eles tambm entram na constituio do nosso corpo.

Por exemplo, o ADN, que contm o cdigo gentico que define as caractersticas das pessoas e outros seres vivos, um polmero. Tambm so polmeros as protenas e o amido nos alimentos. Assim, existem polmeros naturais e polmeros sintticos. Se aprendermos coisas sobre os polmeros que so to habituais no nosso dia pode perceber como utiliz-los melhor e como recicl-los melhorando o ambiente. Os polmeros so compostos qumicos de elevada massa molecular, resultantes de reaes qumicas de polimerizao. Trata-se de macromolculas formadas a partir de unidades estruturais menores (os monmeros). O nmero de unidades estruturais repetidas numa macromolcula chamado grau de polimerizao. Em geral, os polmeros contm os mesmos elementos nas mesmas propores relativas que seus monmeros, mas em maior quantidade absoluta. As normas internacionais publicadas pela IUPAC indicam que o princpio geral para nomear os polmeros utilizando-se o prefixo poli-, seguido da unidade estrutural repetitiva que define ao polmero, escrita entre parnteses. Por exemplo: Poli (tio-1,4-fenileno). As normas da IUPAC so geralmente usadas para dar nome aos polmeros de estrutura complexa, uma vez que permitem identific-los sem produzir ambiguidades nas bases de dados de artigos cientficos. Porm, no costumam ser usadas para polmeros de estrutura mais simples e de uso comum, principalmente porque esses polmeros foram inventados antes que se publicassem as primeiras normas da IUPAC, em 1952, e por isso seus nomes tradicionais j haviam sido popularizados. Na prtica, os polmeros de uso comum costumam ser denominados da seguinte forma: Prefixo poli- seguido do monmero de onde se obtm o polmero. Esta conveno utiliza uma denominao sem uso de parnteses e, em muitos casos, seguindo uma nomenclatura "tradicional". Exemplo: polietileno em vez de "poli(metileno)"; poliestireno em vez de "poli(1-feniletileno)". Para copolmeros, costumam-se listar simplesmente os monmeros que os formam, precedidos da palavra "goma", se um elastmero, ou "resina", se um plstico. Exemplos: goma estireno-butadieno; resina fenol-formaldedo. frequente tambm o uso indevido de marcas comerciais como sinnimos de polmeros, independentemente da empresa que o fabrique. Exemplos: Nylon para poliamida, Teflon para politetrafluoeretileno, Neopreno para policloropreno, Isopor para poliestireno. 3

A IUPAC reconhece que os nomes tradicionais esto firmemente fixados por seu uso e no pretende aboli-los, apenas reduzindo-os gradativamente em suas utilizaes nas publicaes cientficas.

Histria dos Polmeros At primeira metade do sculo XIX acreditava-se na chamada Teoria da Fora Vital enunciada por Berzelius. At ao sculo XIX somente era possvel utilizar polmeros produzidos naturalmente, pois no havia tecnologia disponvel para promover reaes entre os compostos de carbono. Posteriormente, Friedrich Whler, discpulo de Berzelius, prova que a teoria da Fora Vital no pode ser aplicada. Aps este revs, as pesquisas sobre qumica orgnica multiplicam-se. Em 1883 Charles Goodyear descobre a vulcanizao da borracha natural. Por volta de 1860 j havia a moldagem industrial de plsticos naturais reforados com fibras, como a goma-laca e a gutta-percha. Em 1910 comea a funcionar a primeira fbrica de rayon nos EUA e em 1924 surgem as fibras de acetato de celulose. Henri Victor Regnault polimeriza o cloreto de vinila com auxlio da luz do sol, Einhorn & Bischoff descobrem o policarbonato. Esse material s voltou a ser desenvolvido em 1950 e finalmente em 1970 Bakeland sintetiza resinas de fenol-formaldedo. o primeiro plstico totalmente sinttico que surge em escala comercial. O perodo entre 1920 e 1950 foi decisivo para o aparecimento dos polmeros modernos. Durante a dcada de 1960 surgem os plsticos de engenharia. Na dcada de 1980 observa-se um certo amadurecimento da Tecnologia dos Polmeros: o ritmo dos desenvolvimentos diminui, enquanto se procura aumentar a escala comercial dos avanos conseguidos. Finalmente na dcada de 1990 os catalisadores de metaloceno, reciclagem em grande escala de garrafas de PE e PET, biopolmeros, uso em larga escala dos elastmeros termoplsticos e plsticos de engenharia. A preocupao com a reciclagem torna-se quase uma obsesso, pois dela depende a viabilizao comercial dos polmeros. A partir do final da dcada de 1990, novas tcnicas de polimerizao comeam a ser investigadas, onde se consegue ter um grande controlo da massa molecular e do ndice de polidispersividade do polmero. Assim, comeam a ser conhecidas as tcnicas de polimerizao radicalar controlada.

Reaes de Polimerizao A polimerizao uma reao em que as molculas menores (monmeros) se combinam quimicamente (por valncias principais) para formar molculas longas, mais ou menos ramificadas com a mesma composio centesimal. Estes podem formar-se por reao em cadeia ou por meio de reaes de poliadio ou policondensao. A polimerizao pode ser reversvel ou no e pode ser espontnea ou provocada (por calor ou reagentes). Exemplo: O etileno um gs que pode polimerizar-se por reao em cadeia, a temperatura e presso elevadas e em presena de pequenas quantidades de oxignio gasoso resultando uma substncia slida, o polietileno. A polimerizao do etileno e outros monmeros pode efetuar-se presso normal e baixa temperatura mediante catalisadores. Assim, possvel obter polmeros com cadeias moleculares de estrutura muito uniforme. Na indstria qumica, muitos polmeros so produzidos atravs de reaes em cadeia. Nestas reaes de polimerizao, os radicais livres necessrios para iniciar a reao so produzidos por um iniciador que uma molcula capaz de formar radicais livres a temperaturas relativamente baixas. Um exemplo de um iniciador o perxido de benzola que se decompe com facilidade em radicais fenilo. Os radicais assim formados vo atacar as molculas do monmero dando origem reao de polimerizao. Caractersticas As principais e mais importantes caractersticas dos polmeros so as mecnicas. Segundo ela os polmeros podem ser divididos em termoplsticos, termorrgidos (termofixos) e elastmeros (borrachas). Termoplsticos Termoplstico um dos tipos de plsticos mais encontrados no mercado. Pode ser fundido diversas vezes, alguns podem at dissolver-se em vrios solventes. Assim, a sua reciclagem possvel, uma caracterstica bastante desejvel atualmente.

Polietileno Etileno, gs que se liquefaz a -104 C e pouco solvel em gua existente no gs de coqueria ou no gs natural, sendo representado pela formula: C2H2. Dentro do processo de polimerizao formado o polmero de etileno, conhecido genericamente como Polietileno e representado como: (C2H2)n onde n a varivel do processo de polimerizao e que forma dois tipos diferentes de polietileno, sendo : LDPE( L - 'low' = baixo ) - Polietileno de baixa densidade HDPE( H - 'high' = alto ) - Polietileno de alta densidade Apesar de descoberto em 1899 pelo qumico alemo Hans Pechmann foi desenvolvido muito lentamente, sem ter grandes aplicaes comerciais, passando a ser produzido industrialmente somente em 1939. LDPE o resultado da polimerizao do etileno que produz uma estrutura ramificada de monmeros em presses e temperaturas altas. Se funde a uma temperatura entre 104 e 120C, e se queima a 300C. Tem aspecto translcido, opaco, de alta espessura e um toque parafnico. No txico, e totalmente insolvel na gua, sendo fracamente permevel ao vapor d'gua. Muito utilizado no processo de extruso para fabricao de pelcula. HDPE o resultado da polimerizao do etileno que produz uma estrutura linear de monmeros em presses e temperaturas baixas, como mostra a foto anterior. mais rgido e mais opaco que o LDPE e amolece entre 130 e 140C, possuindo boa resistncia a choques trmicos e baixas temperaturas. Bem mais permevel a gases que o LDPE, e sua permeabilidade ao vapor d'gua quase nula. Ambos so produzidos em grnulos. Processos de transformao Extruso, Sopro e Injeo - Extruso Processo de transformao de termoplsticos que consiste em empurrar o material a ser moldado atravs de uma matriz de extruso. 6

Os materiais plsticos so misturados conforme o produto final a ser fabricado, e colocados na extrusora que ir empurr-los at a matriz de extruso. A extrusora uma mquina que, como princpio geral, possu uma entrada de material chamada de funil de alimentao, vindo em seguida um corpo formado por um cilindro, dentro do qual gira um parafuso sem fim e uma cabea que serve de suporte para a matriz de extruso. No caso do Polietileno utilizado na sada da extrusora um equipamento circular que cria um tubo onde o mesmo expandido formando um tubo maior ainda, que se eleva na vertical formando um cilindro plstico totalmente malevel, que sobe at o alto da extrusora. Neste ponto j est resfriado, e ento dobrado e desce para ser rebobinado, como podemos observar na foto ao lado. Desta forma produz-se uma pelcula de Polietileno que sair pronta em forma de uma bobina. Com outro tipo de extrusora tambm pode-se fabricar, semelhante a utilizada para o Poliestireno, chapas planas de polietileno, j com seu uso mais reduzido. Ainda dentro deste processo encontramos a fabricao de tubos flexveis e rgidos de polietileno. - Sopro O polietileno largamente utilizado neste processo para fabricao de garrafas, copos e recipientes. A principal utilizao deste processo se encontra na fabricao de garrafas e recipientes plsticos, que o principal mercado do sopro. O polmero fundido proveniente de uma extrusora expulso de uma fenda onde est o molde do recipiente a ser utilizado. Neste momento, um fluxo de ar previamente dimensionado 'soprado' para dentro do molde hermeticamente fechado, fazendo com que o polmero assuma a forma do mesmo. Uma vez em contato com a parede fria do molde o plstico se solidifica e se ajusta a todas as paredes do mesmo, ento o molde aberto e a garrafa moldada retirada ou expulsa. Existem diversos tipos de mquinas de sopro, com diferenciaes entre o tipo de recipiente e o volume de produo. - Injeo

O Polietileno muito utilizado neste processo para fabricao de recipientes de armazenagem lquida dada as suas caractersticas e, para objetos em geral. A injeo um processo de moldagem de materiais plsticos ( termoplsticos e termofixos ) onde o material fluidificado por aquecimento e a seguir injetado em um molde de uma ou mais partes. Na injetora existe um conjunto denominado de rosca-pisto, onde o plstico fluidificado para ser injetado no molde. A cavidade do molde essencialmente o negativo da pea a ser produzida. A cavidade se enche de plstico sob grande presso e sofre um resfriamento, indo para o estado slido quando finalmente a pea expulsa da cavidade resultando no produto final. As presses aplicadas neste processo podem variar de 5000 a 20.000 psi, e por este motivo, o molde seguro e fechado durante a injeo e resfriamento, com foras medidas em toneladas. Este processo permite produzir peas com uma grande preciso, com tolerncias de medidas muito pequenas. Esta preciso alcanada com a elaborao de moldes especficos e utilizando-se o plstico adequado ao produto que se deseja produzir. Normalmente estes moldes so fabricados em ao endurecido, com um ciclo de produo alto, ou em alumnio, ou em outros materiais quando o ciclo de produo no for grande. Por este motivo torna-se um processo caro quando a quantidade de peas no for grande, s ficando vivel quando se produz uma grande quantidade de peas que compense os custos do molde.

Formas de apresentao
Grande parte do polietileno extrusado toma a forma de filmes e pelculas, levando-se em conta que seu peso especfico bem menor que o PVC e o PS, obtem-se um produto leve e com grande maleabilidade. Encontramos filmes extrusados na largura de 1,40 mt. lisos em vrias cores e tambm estampados, que possuem um grande uso em decorao e confeccionados. Com o LDPE ( baixa densidade ) consegue-se um pelcula mais flexvel e com um toque bem suave, igual ao que encontramos em geral em sacos plsticos transparentes totalmente flexveis. 8

J com o HDPE ( alta densidade ) temos uma pelcula muito mais resistente, com um toque mais seco, como as sacolas plsticas de compras que resistem muito bem ao peso colocadas nelas sem se romperem. Ainda dentro desta categoria temos as lonas pretas e transparentes de grande largura, que so fabricadas por extruso como j explicado anteriormente. No caso das pelculas fabricada uma estcavel e transparente que utilizada na embalagem de alimentos. Apresenta-se como um produto muito leve e com pouca resistncia mecnica, mas que aumentada modificando-se a estrutura da mesma, como por exemplo a chapa 'polionda', que formada pela unio de duas chapas finas atravs de vrias ligaes formando canais que melhoram sua resistncia. Podem ser fabricadas tambm simples e com espessuras que chegam a 6.000 mm. Em funo de seu peso, acabam sendo um produto com aplicaes onde se necessita produtos leves. Peas Tcnicas Dentro desta forma de apresentao encontramos quase todos os produtos feitos pelo processo de extruso, injeo e sopro, tais como: tubos, tonis, garrafas, copos, bandejas e uma variedade muito grande de peas injetadas, que genericamente podemos designar de 'peas tcnicas'. Usos e aplicaes - Agricultura e Construo Civil Os tubos e conduites so empregados largamente na construo dentro das instalaes eltricas e materiais de acabamento eltrico. Sua flexibilidade a principal caracterstica. muito importante para este emprego, pois permite pequenas curvas sem o auxlio de peas adicionais, como no caso do PVC. Em contrapartida possuem baixa resistncia mecnica. Na agricultura os filmes, 'lonas pretas', so muito usados para proteger a safra e para realizar canais de irrigao. possvel fabricar lonas com uma grande largura sem emendas, o que a faz ideal para este fim. Poliestireno

Polmero de estireno, originrio da reao de etileno com benzeno na presena de cloreto de alumnio, obtendo-se o etilbenzeno, que hidrogenado forma o estireno. O monmero de estireno polimerizado na presena de radicais livres. Sua produo comercial deu-se no ano de 1938, sendo descoberto pela primeira vez em 1839 pelo farmacutico alemo Eduard Simon. Sua representao qumica descrita pela formula: CH2CHC6H5 O resultado desta cadeia um material frgil e transparente, mas que permite vrias combinaes produzindo-se outros com caractersticas diferentes. Por ex : adicionado-se de 5 a 10 por cento de polibutadieno reduz-se esta fragilidade e consegue-se o poliestireno de alto impacto. O poliestireno atacado por vrios tipos de solventes, como materiais de limpeza, graxas e detergentes, que inclusive podem causar rachaduras no mesmo. Um produto muito comum mas com certeza sua origem muito pouco conhecida, o poliestireno expandido (isopor). A expanso acontece quando as cpsulas de estireno so aquecidas e, estando hermeticamente fechadas, aplica-se o vcuo. Elas vo se expandir e se amoldar ao recipiente onde estiverem, produzindo-se desta forma vrios tipos de produtos, desde objetos de dimenses reduzidas at volumes de alguns metros cbicos. Quando no esto acondicionadas em nenhum recipiente produz-se as conhecidas bolinhas de isopor Processos de transformao Extruso, Sopro e Injeo do Poliestireno A maior parte de PS produzido se divide em dois tipos bsicos: 1 - PS Cristal: conhecido como GPPS, sendo transparente e rgido. 2 - PS Alto Impacto: conhecido como HIPS e translcido e resistente ao impacto. De acordo com o produto a ser fabricado, e o processo de transformao a que se destina, utiliza-se um dos dois ou, em alguns casos, a mistura de ambos. - Extruso Processo de transformao de termoplsticos que consiste em empurrar o material a ser moldado atravs de uma matriz de extruso. Os materiais plsticos so misturados conforme o produto final a ser fabricado, e colocados na extrusora que ir empurr-los at a matriz de 10

extruso. A extrusora uma mquina que, como princpio geral, possu uma entrada de material chamada de funil de alimentao, vindo em seguida um corpo formado por um cilindro, dentro do qual gira um parafuso sem fim e uma cabea que serve de suporte para a matriz de extruso. Pode se fazer com que o termoplstico, na sada da extrusora, passe por cilindros de gravao onde recebero o acabamento necessrio a sua utilizao. Na maioria das vezes, como processo final da transformao, o produto final cortado ou enrolado. Como podemos ver na foto ao lado, temos uma extrusora prpria para fabricao de chapas rgidas que pode ser utilizada com o HIPS, que produzir chapas de poliestireno alto impacto, ou tambm bobinas do mesmo material. - Sopro A principal utilizao deste processo se encontra na fabricao de garrafas e recipientes plsticos, que o principal mercado do sopro. O polmero fundido proveniente de uma extrusora expulso de uma fenda onde est o molde do recipiente a ser utilizado. Neste momento um fluxo de ar previamente dimensionado soprado para dentro do molde hermeticamente fechado, fazendo com que o polmero assuma a forma do mesmo. Uma vez em contato com a parede fria do molde o plstico se solidifica, e se ajusta a todas as paredes do mesmo, ento o molde aberto e a garrafa amoldada retirada ou expulsa. Existem diversos tipos de mquinas de sopro, com diferenciaes entre o tipo de recipiente e o volume de produo. - Injeo A injeo um processo de moldagem de materiais plsticos ( termoplsticos e termofixos ) onde o material fluidificado por aquecimento e a seguir injetado em um molde de uma ou mais partes. Na injetora existe um conjunto denominado de rosca-pisto, onde o plstico fluidificado para ser injetado no molde. A cavidade do molde essencialmente o negativo da pea a ser produzida. A cavidade se enche de plstico sob grande presso e sofre um resfriamento, indo para o estado slido, quando finalmente a pea expulsa da cavidade resultando no produto final. As presses aplicadas neste processo podem variar de 5000 a 20.000 psi, e por este 11

motivo, o molde seguro e fechado durante a injeo e resfriamento, com foras medidas em toneladas. Este processo permite produzir peas com uma grande preciso com tolerncias de medidas muito pequenas. Esta preciso alcanada com a elaborao de moldes especficos e utilizando-se o plstico adequado ao produto que se deseja produzir. Normalmente estes moldes so fabricados em ao endurecido, com um ciclo de produo alto, ou em alumnio ou em outros materiais quando o ciclo de produo no for grande. Por este motivo torna-se um processo caro quando a quantidade de peas no for grande, s ficando vivel quando se produz uma grande quantidade de peas que compense os custos do molde. Usos e Aplicaes do Poliestireno Amplamente usadas no processo de vacuum forming como j dissemos anteriormente, servem para produzir diversos produtos finais, e tambm para complementar outro, como por exemplo: uma gaveta de um armrio de cozinha. Na comunicao visual, como subestrato, servem de apoio para avisos e propagandas, sendo mais indicada para uso interno, pois no possu grande durabilidade a agentes externos tais como: sol, chuva, etc.. So encontradas sem passar por processo nenhum, da forma que foram transformadas em acabamentos de lustres, luminrias e cpula de abajur, normalmente nas cores branca ou bege. Mas a sua maior utilizao encontra-se em peas produzidas por vacuum forming como: bandejas, recipientes de armazenagem, confeces de materiais cosmticos, embalagem de bijuterias, jogos e brinquedos infantis, displays, etc.. Por ser muito leve e resistente a choques mecnicos o isopor muito utilizado em embalagens adequando-se muito bem a este fim, pois como explicamos, de muito fcil fabricao nos moldes e formatos que se precisa para embalar, e principalmente proteger equipamentos delicados e sensveis. Alm deste uso, o isopor em placas serve para trabalhos escolares e forros em geral, tambm utilizado na construo civil na confeco de formas para lages e pisos. 12

Teflon - Politetrafluoretileno (PTFE) O Teflon o nome popular do polmero Politetrafluoretileno (PTFE). Foi descoberto em 1938 pelo qumico Roy Plunkett (1910-1994) enquanto fazia experimentos com gs tetrafluoretileno. A frmula qumica do monmero, o tetrafluoretileno, CF2=CF2, e o polmero -(CF2CF2)n um polmero similar ao polietileno, onde os tomos de hidrognio esto substitudos por flor. A presso necessria para produzir o PTFE de cerca de 50.000 atmosferas. um plstico com uma grande versatilidade de uso, e muito usado em vrios seguimentos da indstria. Oferece uma excelente combinao de propriedades qumicas, eltricas, mecnicas, trmicas e de antiaderncia. Resiste ao calor e corroso por agentes qumicos; por isso, apesar de ser caro, muito utilizado em encanamentos, vlvulas, registros, panelas domsticas, prteses, isolamentos eltricos, antenas parablicas, revestimentos para equipamentos qumicos etc. Teflon uma marca registrada de propriedade da empresa estadunidense DuPont, conhecida mundialmente, e apresentado para fins comerciais em 1946. Outras resinas de PTFE tambm so conhecidas comercialmente pelas marcas: HOSTAFLON Marca registrada HOESCHST (Alemanha), FLUON Marca registrada ICI (R.U.) e ALGOFLONMarca registrada MONTEDISON (Itlia). Propriedades do Teflon - Politetrafluoretileno (PTFE) Por ser um termoplstico apresenta uma gama de propriedades que o tornam um revestimento de grande valor industrial. Possui inrcia qumica maior que qualquer outro material conhecido. Somente atacado por metais alcalinos lquidos, como tambm por algumas ligaes de flor sob presso e temperaturas elevadas. 13

Possui o mais baixo coeficiente de atrito dentre todos os materiais slidos. No h diferena entre seu coeficiente de atrito esttico e dinmico. Tem excelente resistncia temperatura, resiste a 260C em trabalho contnuo, e a 300C por perodos limitados, sem sofrer danos ou perda de propriedades. Absoro de gua: menos de 0,005%. No queima. Sua superfcie antiaderente contribui para que no transmita odores nem sabor dos corpos no qual entra em contato. Nenhum outro material adere a sua superfcie, sendo necessrio tratamento qumico para a realizao de colagem. No afetado por radiaes ultravioletas. Excelente isolamento eltrico e perda dieltrica insignificante. No sofre fenmenos de envelhecimento nem mesmo em contato com o ar e outros produtos. Possui aspecto escorregadio. A densidade do Politetrafluoretileno (teflon) varia de 2 a 2,3. reas de Onde o PTFE Utilizado O PTFE pode ser utilizado em vrios seguimentos, tais como: Construo civil, tecnologia nuclear e de vcuo, instrumentao, alimentcia, indstria eletroeletrnica, indstria tcnica de transporte e movimentao de cargas, tecnologia laser, medicina, tratamento de gua. Cerca de 35% do consumo mundial da resina PTFE aplicada nestes segmentos com total segurana em uso. As aplicaes nestes segmentos devem-se as propriedades de antiaderncia do material, bem como ao fato do material ser atxico, podendo ter contato com alimento sem nada causar (inerte, inodoro, inspido). Materiais Produzidos com Teflon Subdivido em rgido e Flexvel - Teflon Rgido Fita Veda Rosca uma fita vedante no sintetizada de Politetrafluoretileno (PTFE), sendo este o primeiro produto da famlia PTFE normatizado, norma ABNT 14

13124. As propriedades garantem uma excelente aplicao devido : Auto lubrificao, resistente a presses; resiste a temperaturas de - 90C 240C e inrcia do PTFE a agentes qumicos. - Teflon Flexvel Apresentam caractersticas de resistncia mecnica, de revestimento antiaderente e de resistncia ao calor, utilizados nas indstrias de embalagens, alimentcias, txtil, telecomunicaes e qumicas. Lenol e Fitas para mquinas de fabricao de embalagens plsticas / corte e solda e toda linha de fechamento de embalagens plsticas. Correias seladoras para mquinas de fechamento lateral de embalagens; Correias transportadoras para tnel de encolhimento. Folhas antiaderentes para bandejas de cozimento; Correias transportadoras para mquinas de cozimento contnuo; Correias transportadoras para mquinas de pr-cozimento e congelamento. Poliuretano Poliuretano (denominado pela sigla PU) um polmero que compreende uma cadeia de unidades orgnicas unidas por ligaes uretnicas. amplamente usado em espumas rgidas e flexveis, em elastmeros durveis e em adesivos de alto desempenho, em selantes, em fibras, vedaes, tapetes, peas de plstico rgido e tintas. Poliuretanos tem este nome porque so formados por unidades de uretano, ou carbamato. Produo do Poliuretano A criao dos poliuretanos atribuda ao qumico industrial alemo Otto Bayer (1902 1982), que descobriu a reao de poliadio de isocianatos e poliis. O produto foi inicialmente desenvolvido como um substituto da borracha, no incio da Segunda Guerra Mundial. A principal reao de produo de poliuretanos tem como reagentes um diisocianato, disponvel nas formas alifticas ou aromticas, e um diol (como o etileno glicol, 1,4 butanodiol, dietileno glicol, glicerol) ou um poliol polister, na presena de catalisador e de 15

materiais para o controlo da estrutura das clulas (surfactantes), no caso de espumas e tintas. Quando, na reao de polimerizao, o diol substitudo por uma diamina, obtm-se uma poliureia, porque a unidade bsica torna-se uma ureia e no um carbamato. O poliuretano pode ter uma variedade de densidades e de durezas, que mudam de acordo com o tipo de monmero usado e de acordo com a adio ou no de substncias modificadoras de propriedades. Os aditivos tambm podem melhorar a resistncia combusto, a estabilidade qumica, entre outras propriedades. Embora as propriedades do poliuretano possam ser determinadas principalmente pela escolha do poliol, o diisocianato tambm exerce alguma influncia. A taxa de cura influenciada pela reatividade do grupo funcional, e a funcionalidade, pelo nmero de grupos isocianato. As propriedades mecnicas so influenciadas pela funcionalidade e pela forma da molcula. A escolha do diisocianato tambm afeta a estabilidade do poliuretano exposio da luz. Os poliuretanos feitos com diisocianatos aromticos amarelam-se exposio a luz, enquanto que aqueles feitos com diisocianatos alifticos so estveis. Surgem poliuretanos mais macios, elsticos e flexveis quando segmentos de polietilenoglicol disfuncionais lineares, normalmente chamados de poliis politer, so usados nas ligaes uretnicas. Esta estratgia usada para se fazer fibras elastomricas similares ao spandex (comercializado pela DuPont com o nome Lycra e peas de borracha macia, assim como espuma de borracha. Produtos mais rgidos surgem com o uso de poliis polifuncionais, j que estes criam uma estrutura tridimensional emaranhada. Pode-se obter uma espuma ainda mais rgida com o uso de catalisadores de trimerizao, que criam estruturas cclicas no interior da matriz da espuma. So designadas de espumas de poliisocianurato, e so desejveis nos produtos de espuma rgida usados na construo civil. A espuma de poliuretano (inclusive a espuma de borracha) geralmente feita com a adio de pequenas quantidades de materiais volteis, chamados de agentes de sopro, mistura reacional. Tais materiais podem ser substncias qumicas volteis e simples, como a acetona ou o cloreto de metileno, ou fluorocarbonetos mais sofisticados, que conferem caractersticas importantes de desempenho, primariamente a isolao trmica. Outra forma comum de se produzir espumas pela adio de gua a um dos lquidos precursores do poliuretano antes que sejam misturados. A gua ento reage com uma poro do isocianato, dando dixido de carbono, formando bolhas relativamente uniformes que, com 16

o endurecimento do polmero, formam uma espuma slida. A presena de gua significa que uma pequena parcela das reaes resultam em ligaes ureia do tipo ? NC( = O)N ? , em lugar das ligaes uretnicas, de forma que o material resultante deveria ser tecnicamente chamado de poli(uretano-co-uria). O controlo cuidadoso de propriedades viscoelsticas - pela modificao do catalisador ou dos poliis utilizados, por exemplo - podem levar formao da chamada memory ambiente. Quanto s espumas, h duas variantes principais: uma na qual a maior parte das "bolhas" da espuma (clulas) permanece fechada e o gs, preso nestas bolhas; e uma outra que so sistemas que tm, na sua maioria, clulas abertas, que resultam depois de um estgio crtico no processo de formao da espuma (se as clulas no se formam ou se tornam abertas muito cedo, simplesmente no h formao de espuma). Este um processo vital e importante: se as espumas flexveis tiverem clulas fechadas, a sua maciez fica severamente comprometida; tem-se a sensao de ser um material pneumtico em vez de uma espuma macia; por isso, em palavras mais simples, as espumas flexveis devem ter clulas abertas. J o oposto o caso da maioria das espumas rgidas. Aqui, a reteno do gs nas clulas desejvel, j que o tal gs (especialmente os fluorocarbonetos mencionados anteriormente) d espuma a sua caracterstica principal: a alta isolao trmica. Existe ainda uma terceira variante de espuma, chamada de espuma microcelular, que so os materiais elastomricos rgidos tipicamente encontrados nos revestimentos de volantes de automveis e em outros componentes automotivos. Aplicaes Poliuretano Os produtos do poliuretano tm muitos usos. Mais de trs quartos do consumo global de poliuretano so na forma de espumas, com os tipos flexvel e rgido grosseiramente iguais quanto ao tamanho de mercado. Em ambos os casos, a espuma est geralmente escondida por trs de outros materiais: as espumas rgidas esto dentro das paredes metlicas ou plsticas da maioria dos refrigeradores e freezers, ou atrs de paredes de alvenaria, caso sejam usadas como isolao trmica na construo civil; as espumas flexveis, dentro do estofamento dos mveis domsticos, por exemplo. foam, uma espuma que muito mais macia temperatura da pele humana do que temperatura

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Verniz Usa-se materiais poliuretnicos em revestimentos e vernizes para moblias, carpintaria ou trabalhos em madeira. Este acabamento final forma uma camada dura e inflexvel sobre a pea. Quando submetida ao calor ou ao choque, a verniz poliuretnica pode apresentar marcas transparentes ou esbranquiadas. Como no penetra na madeira, o poliuretano carece do brilho que aparece em outros tipos de tratamento. - Cola O poliuretano usado como adesivo, especialmente como uma cola para trabalhos em madeira. A sua principal vantagem sobre as colas mais tradicionais para madeira a resistncia gua. Tambm difundido no segmento automvel para a montagem de vidros frontais e traseiros. Uma aplicao tpida do adesivo de poliuretano, entre tantas outras, a montagem de painis de isolamento trmico fazendo a unio de madeira, poliestireno expandido, espuma de poliuretano e ao, conhecido estes materiais como sanduiche de substratos. Estes painis so largamente utilizados na montagem de cmaras frigorficas. - Pneus O poliuretano tambm usado na fabricao de pneus rgidos. Os patins do tipo roller blading e as rodas de skate s se tornaram econmicas e resistentes graas introduo de peas poliuretnicas fortes e resistentes abraso. Outros produtos foram desenvolvidos para pneumticos, e variantes feitas de espuma microcelular so muito usadas nos pneus para cadeiras de roda, bicicletas, entre outros. Tais espumas tambm so muito encontradas nos volantes de automveis, entre outras peas para veculos, inclusive para-choques e paralamas. - Moblias O poliuretano tambm usado na fabricao de cantos macios para moblias tais como mesas e painis, dando-lhes um ar de elegncia, durabilidade e prevenindo acidentes. - Colches Denominado espuma de poliuretano flexvel. O mercado de colches em Portugal e em Espanha tem sido dominado por empresas que fabricam este tipo de produto base de uma estrutura de molas. Sendo a referida estrutura o elemento essencial do colcho, estas indstrias esto direcionadas para a produo das molas, investindo em tecnologia 18

metalomecnica, que permita melhorar os produtos existentes e encontrar novas solues com maior resistncia deformao, mas mantendo o conforto. Os produtos mais avanados destas empresas comearam por combinar as molas com o ltex e atualmente colocam uma camada de espuma a envolver um miolo efetuado por uma estrutura de molas. No entanto, a tendncia verificada nos ltimos anos no fabrico e comercializao dos colches, tem apontado fortemente a favor dos colches de espuma, em detrimento dos colches de molas e de ltex. A comprovar esta alterao de hbitos de consumo est a dinamizao da indstria de colches de espuma na Europa Ocidental. - Assentos de automveis As espumas poliuretnicas flexveis e semi-flexveis so amplamente utilizadas nos componentes do interior de automveis: nos assentos, no apoio de cabea, no descanso de braos, no revestimento do teto e no painel de instrumentos. Os poliuretanos so usados para fazer assentos de automveis de uma maneira notvel. O fabricante de assentos tem um molde para cada modelo de assento. Este molde tem uma estrutura parecida com a de uma concha de marisco, que permite a modelagem rpida da estrutura do assento, que estofado aps a remoo do molde. possvel combinar estas duas etapas (moldagem e estofamento). Neste caso, as superfcies da parte de dentro do molde tm centenas de pequenos furos que se comunicam com uma bomba de vcuo. Isto cria um fluxo constante de ar que vai do centro do molde fonte de vcuo. O operador de montagem coloca inicialmente um revestimento de assento completo e totalmente montado no molde e o ajusta de forma que o vcuo puxe firmemente a pea contra a superfcie do molde. Depois que a pea est colocada no lugar, o operador instala a moldura de metal do assento no molde, fechando-o. Neste ponto, o molde contm o que pode-se visualizar como um "assento oco". A prxima etapa a injeo da mistura qumica de poliuretano na cavidade do molde. uma mistura de duas substncias, medidas exatamente na quantidade certa. O molde ento mantido a uma temperatura de reao predeterminada at que a mistura qumica tenha preenchido o molde e formado uma espuma macia. O tempo necessrio de cerca de dois a trs minutos, dependendo do tamanho do assento, da formulao e das condies de operao. Em seguida, o molde aberto levemente por um ou dois minutos, durante o qual ocorre a cura da espuma, at que ento o assento completamente estofado seja removido do molde. O operador apenas remove os excessos de espuma e coloca a pea sobre uma esteira. 19

- Preservativos Vrios tipos de preservativos so feitos de poliuretano e so destinados s pessoas sensveis ou alrgicas aos preservativos tradicionalmente feitos de ltex. - Calado Muitos tipos de calado e sapatos, sobretudo femininos, so confeccionados em poliuretano. A grande maioria confeccionadas utilizando-se sistemas polister, mais resistentes mecanicamente. Uma nova aplicao e quem vm crescendo so nos calados de segurana, pois um material que, com a utilizao de aditivos, consegue atender s normas necessrias para a sua utilizao. Peas Tcnicas do Poliuretano O poliuretano, por ser um plstico de engenharia, altamente utilizado na indstria em geral por meio de peas tcnicas, como coxins, gaxetas, molas, buchas, cepos, entre outros. Neste momento estamos falando do poliuretano como um elastmero durvel e abaixo seguem alguns exemplos de indstrias que utilizam o poliuretano em suas manufaturas: - Siderrgica Nesta indstria o poliuretano altamente utilizado em cilindros da laminao a frio, onde estes recebem revestimentos para proteo do material a ser laminado. Estes cilindros normalmente tem a funo de tracionar a linha. - Papel e Celulose Nesta indstria o poliuretano utilizado tambm no revestimento de cilindros prensa e rolos guia. - Metalrgica O poliuretano utilizado em larga escala e em diversas aplicaes, alm de revestir cilindros ele tambm utilizado no revestimento de tamboreadores, utilizado em anis separadores para mquinas slitter, as molas dos moldes de estamparia tambm podem ser feitas com poliuretano, entre outras aplicaes. 20

- Petrleo Este o mercado onde os maiores volumes de poliuretano so utilizados competindo de igual para igual com o mercado de minerao, e neste mercado o poliuretano utilizado em restritores de curvatura, enrijecedores de curvatura, protees anti-abrasivas, entre outros protetores. Numa plataforma de petrleo podemos chegar a ter mais de 20 toneladas de poliuretano distribudos nas peas descritas acima. - Minerao Como j dito antes, este mercado compete de igual para igual com o mercado de petrleo, onde o poliuretano altamente utilizado. A principal aplicao do poliuretano no mercado de minerao o revestimento interno de tubulao, onde a proteo anti-abrasiva proporcionada pelo poliuretano muito maior que a proteo que o ao oferece. O ao serve apenas para dar estrutura tubulao. Vantagens do Poliuretano em Relao a Outros Materiais - Metal Menor peso, menos rudo, melhor ajuste, menor custo de fabricao e resistncia corroso. Uma das vantagens do poliuretano sobre o metal o menor peso. Peas fabricadas em poliuretano so, de longe, mais leves que o metal e mais fceis de manusear. Isso resulta numa diminuio de peso em mquinas e equipamentos. Para, alm disto, as peas de metal tendem a gerar mais rudos que as peas de poliuretano que os absorvem. A reduo da poluio sonora no ambiente de trabalho quando substitumos metal por poliuretano pode ser dramtica. Os poliuretanos substituem metais em vrias aplicaes, pois podem ser facilmente fundidos em moldes mais baratos. Poliuretanos tambm so resistentes abraso. Por exemplo, em muitas aplicaes na minerao, solues de alta corroso causam rpida deteriorao nos metais. Quando as aplicaes possuem efeitos combinados de corroso e abraso, o tempo de vida de peas de metal muito inferior. 21

- Plsticos No quebradio, memria elastomrica e resistncia a abraso. Uma vantagem dos elastmeros de poliuretano com relao aos plsticos que eles no so quebradios. Muitos plsticos, particularmente os de alta dureza, tendem a trincar ou quebrar quando recebem impactos ou um carregamento. Poliuretanos enquanto elastmeros mantm sua resistncia ao impacto mesmo com altas durezas. Poliuretanos tem memria elastomrica, isto , eles podem ser tencionados mesmo com altas durezas a um alongamento significante e retornam sua dimenso original. A maioria dos plsticos, uma vez tencionados aps certo ponto, no retornaro sua dimenso original, permanecendo esticados permanentemente. Finalmente, plsticos no possuem alta resistncia abraso como os poliuretanos.

- Borracha Resistncia a abraso, resistncia ao corte e ao rasgo, resistncia a leo, resistncia a grandes carregamentos, grande variedade de durezas, claro e translcido, no marca e no mancha, pode ser fundido, resistente ao ozono, resistente a micro-organismos e alta ou baixa histerese. Uma das maiores vantagens do poliuretano sobre a borracha so as resistncias abraso, corte e rasgo e suporta grandes carregamentos. Adicionalmente, muitos poliuretanos fundidos tm cores naturais, ou seja, sem pigmentos, variveis de transparentes a branco opaco e mbar. So aptos a receberem pigmentaes que variam de preto a laranjas fluorescentes, vermelho e verde. Isso usualmente utilizado em peas codificadas por cores. Um bom exemplo da utilizao de peas codificadas por cores nas aplicaes onde se tem diversas durezas e pode-se diferencia-las pelas cores dos poliuretanos no sendo necessria a utilizao de um durmetro, por exemplo. Borracha vulnervel ao ozono, particularmente quando disposta prximo de equipamentos eltricos onde existe alta concentrao de ozono. O fato de o poliuretano ser um material fundido faz com que os preos dos moldes sejam mais baratos possibilitando a fabricao de peas complicadas. 22

Acrlico O acrlico um tipo de plstico, um polmero chamado polimetil-metacrilato. Sua frmula qumica C5O2H8 e seus pontos de Ebulio e Fuso so, respectivamente, 101C e -48C. Seu monmero o metil propenoato de metila, um ster. ster um radical orgnico que se une ao resduo de um cido oxigenado, sendo esse cido orgnico ou inorgnico. Este, por sua vez, o cido acrlico (C3H4O2), usado na produo de algumas resinas, dentre elas o prprio plstico acrlico. Este cido se encaixa no bloco dos orgnicos, devido presena, em espcies orgnicas, de cadeias de Carbono e Hidrognio. Foi pesquisado e testado pelo menos desde 1928 pelo qumico alemo Otto Rhm em sua empresa, a Rhm and Haas Company. Foi levado para o mercado em 1932, pelo prprio Rhm. Foi usado, a priori, na indstria de fabricao de painis de avies usados na 2 Guerra Mundial. Caractersticas e Propriedades do Acrlico Resistncia qumica: um plstico bastante resistente, principalmente a alguns cidos, solues alcalinas, sais, gorduras e leos, alm de gases. resistente tambm ao contato com bebidas e comidas, no ficando manchado e sendo aprovado para o contato com alimentos. A seguir, uma tabela que indica algumas resistncias/ fragilidades do acrlico: resistente tambm s aes do tempo (intempries), tanto sol, como chuva, neve, poluio, nvoa salina, etc. Pode ficar exposto que no ocorrem amarelamentos e nem rachaduras em sua superfcie, no havendo ainda problemas com sua exposio aos raios ultravioletas (fator determinante para a chamada resistncia s intempries). Algumas indstrias, inclusive, adicionam algumas substncias absorvedoras desse tipo de radiao, o que satisfaz os clientes e reduz a exposio a esse raio nocivo. Tambm tem uma boa resistncia temperatura, devido a seu Ponto de Ebulio ser alto. Resiste a at aproximadamente 80C, em uso contnuo. No entanto, no recomendvel que ele seja exposto a temperaturas maiores, pois pode causar danos ao objeto o qual ele constitui. Pelo fato de no ser facilmente quebrvel, no significa que no quebre/ estoure, sendo essa quebra em grandes pedaos (embora no estilhace). No conduz muito bem eletricidade, mas devido a sua dureza e rigidez, algumas indstrias vm desenvolvendo tipos de acrlico para aplicaes muito especficas, como o elastmero acrlico, que melhora razoavelmente esta questo. 23

Com relao luz, um dos que melhor reflete e transmite os espectros de luz visvel, tendo cerca de 93% de capacidade para tal. Supera o vidro neste quesito, e, sobretudo outros plsticos transparentes. O seu ndice de refrao de 1,49 e o de haze (ou bruma), isto , tendncia de haver a condensao de vapor d'gua, inferior a 1%. A vantagem disso que os boxes de acrlico, por exemplo, embaam muito menos quando se toma um banho quente. um tipo de plstico que resiste bem s diferentes moldagens ou formas que a ele so dadas. por isso que muitas esculturas, peas decorativas e acessrias com formas diferenciadas acabam por no serem to fceis de quebrar, o que, sob o ponto de vista comercial e esttico, torna o acrlico verstil e confivel. Alm disso, facilmente reciclvel e no demora a se degradar na natureza, alm do que reaproveitado muitas vezes antes que isso ocorra. Alm de tudo, o acrlico facilmente pigmentvel, ou seja, pode ser tingido durante o seu fabrico e encontrado no mercado em diferentes cores. Esse um modo de chamar a ateno do consumidor, que tem diferentes oportunidades de escolha na hora de levar (ou no) um produto para casa. Aplicao e Utilidades do Acrlico Sua popularidade no meio industrial de bens de consumo muito grande devido a todas as vantagens apresentadas por suas propriedades/ caractersticas. Sua aplicabilidade muito variada a diversos produtos, dentre eles: Artigos para banheiro (utenslios sanitrios), tais como saboneteiras, escovas de dente/ cabelo, boxes, bacias, porta-escovas, porta algodo, argolas para toalhas, case para remdios, tbua sanitria, etc. Utilidades domsticas, bem como copos, pratos, jarras, canecas, bandejas, porta-copo, taas, potes para biscoitos, para temperos, saladeiras, saleiros, etc. Uso decorativo, tais como bibels, porta-retratos, jarro de flores, cinzeiros, esculturas, porta-joias, pulseiras, etc. Utenslios de construo civil, tais como toldos, janelas, divisrias, fachadas, gabinetes, tijolos de vidro, telhas, vitrais, etc. Eletroeletrnicos, como, por exemplo, luminrias, gabinetes (CPU) para computador, teclados, displays eletrnicos, telas, prismas, peas de aparelhos de som, etc. Utilidades gerais, assim como cadeiras, urnas, lentes para culos, lentes de binculos, 24

tubos, chapas, porta lpis, porta papel, organizadores, placas de identificao, etc. Aplicao automobilstica, na produo de lanternas de carros, painel de utilidades, botes e visores. Nylon Poliamida Uma poliamida um tipo de polmero que contem conexes do tipo amida (composto orgnico que possui o nitrognio ligado diretamente a um grupo carbonila). A poliamida sinttica chamada de nylon (ou nilon), primeira fibra txtil sinttica produzida que depois passou para a manufatura de todo o material plstico. A primeira poliamida foi sintetizada na DuPont, por um qumico chamado Wallace Hume Carothers, que comeou a trabalhar na companhia em 1928. Acredita-se que o nome Nylon provm da juno das iniciais de New York com as primeiras letras de London, onde a fbrica tinha suas sedes. Outra possvel explicao para o termo seria a de que durante a 2 Guerra Mundial os EUA usaram o tecido feito da fibra nos paraquedas. O "nylon" seria ento uma abreviao de "Now you've lost, Old Nippon". O mais comum o nylon-66, resultante da reao entre a hexametilenodiamina (1,6diamino-hexano) com o cido adpico (cido hexanodiico), aquecidos a 270C sob uma presso de 10 atm, num processo chamado de polimerizao. A operao prossegue com o aquecimento, a presso reduzida, para eliminar os ltimos resduos de gua e por ltimo extrai-se o polmero fundido e esfria-se. Outros importantes so o nylon-10, obtido pela condensao de um aminocido, o cido 11-amino undecanico, e o nylon-6 ou perlon, obtido por aquecimento da caprolactama (composto orgnico). uma poliamida semicristalina que, diferente da maioria dos outros nylons, no um polmero de condensao, e sim uma forma de polmero de adio, na qual a extremidade terminal de um polmero atua como um centro reativo, onde monmeros (molculas menores que compem os polmeros) cclicos se juntam para dar forma a uma corrente maior do polmero com a propagao inica. Sua frmula mnima C6H11ON e sua frmula estrutural a seguinte (processo de polimerizao): Caractersticas e aplicaes do Nylon Poliamida Dentre as caractersticas da poliamida, est a tima resistncia ao desgaste, impacto e ao tracionamento, alm da boa rigidez e transparncia. Reforado com fibra de vidro e/ou micro esfera de vidro, ou lubrificado, o nylon-6 tem excelente estabilidade dimensional, bom 25

conjunto de propriedades trmicas e mecnicas e ideal para moldagem por injeo. A moldagem mais frequente do nylon em fios. Utilizando essa forma, fabricam-se o velcro e os tecidos usados na confeco de roupas e acessrios. Cordas, colares de bijuteria e linhas de pesca tambm so normalmente feitos da poliamida, por sua resistncia. Moldado sob outras formas, tambm possibilita o feitio de objetos como parafusos, engrenagens e pulseiras para relgio. Outros exemplos de aplicao do material so carpetes, airbags, patins, calados para esportes, uniformes de esqu, cordas p/alpinismo, barracas. Tambm podemos ver que um automvel tem hoje pelo menos 10 kg de suas matrias em poliamida, apresentando vantagens exclusivas e diminuindo o peso do carro e, em consequncia, reduz o consumo de combustvel. Pode ser ainda utilizado para realizao de suturas em ferimentos, uma vez que um material inerte ao organismo e no apresenta reao inflamatria como outros fios de sutura. Atualmente, o nilon continua sendo usado no mercado de meias, mas tambm em confeces, fibras txteis, fabricao de tapetes, linhas de pescar, saturas cirrgicas, cerdas para escovas de dente, velcros, acessrios eltricos etc. Um ponto negativo do uso desse material em meias que ele impede a livre transpirao, provocando uma sensao de abafamento e calor. Assim, a indstria lanou em 1980 um novo material para ser usado em meias, que so as microfibras. Policarbonato O policarbonato um polister linear obtido atravs da reao entre o bisfenol A (ou difenilol propano) e o gs fosgnio. Sua principal caracterstica a alta transparncia, mesmo com espessuras considerveis, que combinada com a alta resistncia ao impacto faz desse polmero um plstico de engenharia que tem sido muito utilizado na construo civil em substituio ao vidro. As presenas de grupos benznicos na cadeia principal da molcula tornam o policarbonato um polmero rgido, amorfo e com uma baixa contrao na moldagem (tanto na transversal quanto pararela ao fluxo). O fato de possuir grupos laterais polares e regularidade na cadeia faz com que tenha um alto valor de transio vtrea (145C), com isto ele possui elevados valores para as propriedades trmicas e estabilidade dimensional muito boa. A cadeia polimrica do policarbonato simtrica, o que lhe confere boas propriedades dieltricas atravs de uma larga faixa de frequncia. Enquanto seu alto valor de HDT garante 26

a manuteno destas propriedades at 125C. A elevada resistncia ao impacto do policarbonato provm das transies vtreas secundrias (beta = -200C e alfa = 0C), ou seja, os pequenos movimentos internos que ocorrem na cadeia quando em temperaturas acima destas, absorvem as tenses aplicadas no polmero. Os grupos carbonatos so extremamente sensveis hidrlise e, como esto na cadeia principal, podem provocar degradao causando reduo da massa molar do polmero com a consequente queda da resistncia ao impacto e outras propriedades. Por esta razo, no indicado o uso do policarbonato em peas que trabalhem continuamente imersas em gua quente (> 60C). Tambm altamente recomendado que o policarbonato seja seco em estufa, funil secador ou desumidificador antes do processamento para evitar o aparecimento de manchas nas peas, e que a embalagem do material granulado seja mantida fechada para evitar absoro de umidade. Aplicaes muito comuns de policarbonato so os discos compactos (CD's e DVD's), coberturas, toldos e diversos produtos utilizados na construo civil devido sua alta resistncia s intempries. Tambm utilizado na fabricao de lentes para culos e partes de acabamento na indstria automobilstica, geralmente na forma de blendas com o ABS, alm de lanternas e faris. O policarbonato pode ser processado por injeo, extruso, termoformagem e sopro. Caractersticas do Policarbonato Possuem transparncia de at 90%. Alta resistncia impactos, 200 vezes maior que o vidro e 250 vezes maior que o vidro temperado. Impede a passagem das radiaes UV, pois no transmitem luz ultravioleta; Suportam temperaturas de -50C +135C. Resistncia abraso, devido a sua dureza. So pouco inflamveis, ou seja, queima com certa dificuldade, necessitando de uma fonte de combusto para mant-lo queimando. Considerado leve, facilitando seu manuseio, um metro quadrado de espessura 6 mm pesa 7,2 Kg; o vidro nas mesmas condies pesa 15KG. Efeito esttico.

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As ferramentas para a instalao so comuns ao dia a dia de operrios da construo civil, tais como, serra circular e fita entre outras ferramentas de uso dirio. Aplicaes do Policarbonato Mamadeiras, coberturas, toldos, faris, lentes de culos, discos compactos, eletroeletrnicos e peas que necessitem alta transparncia e resistncia mecnica. PET - Polietileno Tereftalato um polmero de uma reao qumica de policondensao produzido pela reao do dimetil tereflalato com o etileno glicol. Resinas de grande interesse tambm so as reforadas, polmeros especialmente escolhidos para envasar bebidas carbonatadas e os copolisteres. O PET, assim como o vidro, transparente e til para guardar alimentos, possui vantagens em relao ao peso e praticidade. Uma garrafa PET, por exemplo, bem mais leve que uma de vidro, isso a torna um recipiente fcil de transportar. Mas no s para fabricar embalagens que o PET til, ele usado tambm em filmes fotogrficos e raios X. Foi descoberto em 1941 pelos qumicos Rex Whinfield e James Dickson: durante as pesquisas que realizavam com etilenoglicol, notaram a presena de um material grudento que quando puxado se esticava originando longas e resistentes fibras, era o PET. Propriedades Principais do Polietileno Tereftalato Boa resistncia mecnica trmica e qumica. Boas propriedades de barreira: absoro de oxignio de 10 a 20 vezes menor que nos plsticos commodities. Fcil reciclabilidade.

Aplicaes do Polietileno Tereftalato Como garrafas para bebidas carbonatadas, leos vegetais, produtos de limpeza, etc.; Na forma de fibras, sob marcas Tergal (ICI) ou Dracon (Du Pont), apresentam excelente resistncia mecnica e ao amassamento, bem como lavagem e secagem rpida;

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Na forma de pelculas transparentes e altamente resistentes, sob marca Mylar , mas algo caras. So usadas em aplicaes nobres: isolamento de capacitores, pelculas cinematogrficas, fitas magnticas, filmes e placas para radiografia; Resina para moldagem com reforo de 30% de fibra de vidro, sob marca Rynite (Du Pont), usada na fabricao de carcaas de bombas, carburadores, componentes eltricos de carros, etc. Caractersticas do Polietileno Tereftalato As macromolculas de PET puro (o chamado homopolmero) constituem-se de repeties da molcula mais simples (mero) de tereftalato de etileno. Nos polmeros comerciais, 130 a 155 repeties desse mero constituem a macromolcula tpica de PET. O PET homopolmero cristaliza-se com facilidade, prejudicando a transparncia do polmero. Para se evitar esse problema as condies de processamento tm de ser muito precisas, o que atrapalha a vida do transformador. Por isso, o PET homopolmero no muito usado. Prefere-se usar copolmeros de PET, os quais se cristalizam mais lentamente, facilitando as condies de transformao para se obter um produto com boa transparncia. As macromolculas dos copolmeros de PET contm outros meros alm do tereftalato de etileno. Ou seja: no homopolmero a macromolcula constituda pela repetio de um s mero (molcula simples), como se fosse um trem constitudo de vages idnticos. J no copolmero a macromolcula constituda pela repetio de mais de um mero, como se fosse um trem constitudo por mais de um tipo de vago. Alguns copolmeros de PET apresentam macromolculas formadas pela repetio de dois meros: Ciclohexanodimetanol e cido tereftlico; Etilenoglicol e cido isoftlico. Eles esto distribudos aleatoriamente ao longo da macromolcula, dificultando a cristalizao do polmero e favorecendo sua transparncia. Este tipo de copolmero especialmente adequado para moldagem por injeo sob curtos tempos de ciclo, como peas em geral, pr-formas, garrafas com paredes espessas. Outro copolmero, PETG, inclui um glicol modificado em suas macromolculas. Ele amorfo (no-cristalino), quimicamente resistente e altamente transparente. Seu processamento fcil. Normalmente ele produzido na forma de chapas ou filmes extrudados, podendo ser termoformados, serrados, furados e estampados. A moldagem por injeo e extruso mais sopro tambm so viveis.

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Produo de garrafas e frascos por extruso de parison mai sopro necessitam de resinas de PET com maior resistncia mecnica do fundido (maior tempo de escoamento, ou seja, maior melt flow index). A produo de filmes e fitas de PET se faz atravs de extruso utilizando-se matrizes com fendas; o extrudado passa ento por rolos que lhe confere o formato final. J a produo de fibras feita atravs da extruso do polmero fundido, sendo obtidos filamentos muito finos atravs de sua passagem por matrizes especiais (spinnerets). Esses filamentos so estirados, torcidos, enredados e plissado para se formar a fibra. Algumas designaes para o PET: OPET: PET orientado, ou seja, que foi estirado antes do sopro da garrafa. O estiramento promove maior grau de cristalizao do polmero, aumentando sua resistncia mecnica e propriedades de barreira. APET: PET amorfo, ou seja, sem orientao e de baixa cristalinidade. menos resistente mecanicamente e apresenta propriedades de barreira um pouco inferiores aos do OPET, muito embora sejam satisfatrias para muitas aplicaes. Por sua vez, apresenta alto brilho e transparncia. Uma vez que pode ser selado a quente, muitas vezes usado para a produo de bandejas termoformadas para alimentos. CPET: PET cristalino, que contm aditivos como iniciadores e nucleadores de cristalitos. Como o nome j diz, apresenta alto grau de cristalinidade; opaco. Serve para a produo de bandejas para alimentos termicamente estveis, inertes, leves e reaquecveis. Pode ir do freezer ao forno sem sofrer perda de propriedades. O PET normalmente no necessita de adies de plastificantes ou outros aditivos para seu processamento. Mesmo nos casos onde ocorre o uso de aditivos, a formulao feita pelo prprio produtor da resina e no pelo transformador, que j compra o produto pronto. Componentes de PET para uso externo devem conter aditivos anti-raios ultravioleta. Por exemplo, absorvedores de ultravioleta do tipo benzotriazola, pois afetam muito pouco a cor do plstico, que passa a ter grande estabilidade. O PET tambm pode ser usado na forma expandida, requerendo neste caso a adio de agentes de expanso. Obviamente, corantes e pigmentos so utilizados para colorir as resinas. No caso de filmes, podem ser usados aditivos para controlar a rugosidade superficial e, consequentemente, o coeficiente de atrito da superfcie do filme. Outros aditivos podem ser usados para controlar o grau de transparncia e de reflexo superficial. 30

Referncia: Sites www.explicatorium.com quimicaparatodosuevora.blogspot.com.br www.portalsaofrancisco.com quimica-cap-22abc.blogspot.com.br www.mundoeducacao.com.br polimeros.no.sapo.pt/tipos.htm

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