SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

Informe #3 TITULO: Elaboracin de documentos de soldadura OBJETIVOS: Identificar las discontinuidades en el cordn de soldadura. Elaborar los tres documentos de especificacin y calificacin de la soldadura: Familiarizarse con la utilizacin de la norma AWS D1.1 Structural Welding Code. Calificar un cordn de soldadura

MARCO TERICO: La calificacin del proceso de soldadura y del soldador se lo realizarn segn la norma AWS D1.1 en su captulo 4 donde se especifican los criteriosde calificacin de la soldadura realizada en este caso con un junta a tope con el proceso SMAW . ALCANCE DE LA NORMA AWS D1.1: Este reglamento contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura. Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para aceros estructurales para la construccin de edificios. El Reglamento abarca los requerimientos relacionados con la elaboracin de la especificacin de procedimientos de soldadura (WPS) y calificacin de stos as como la calificacin de soldadores y operadores. Establece adems los requisitos de calidad e inspeccin para la fabricacin de las estructuras soldadas. El cdigo es exclusivamente desarrollado para estructuras soldadas que utilicen aceros al carbono o acero de baja aleacin con espesores mnimos de 1/8 in o 3 [mm] con una mxima resistencia de fluencia de 100 ksi [690 Mpa]. La calificacin de WPS se la realiza conforme a la clusula 4, parte B, la utilizacin de otros estndares para la calificacin de un WPS es responsabilidad estricta del ingeniero.

Calificacin del desempeo del soldador: Los soldadores que sern calificados bajo esta norma deben usar los siguientes procesos de soldadura: SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW O EGW y deben ser calificados bajo los parmetros de la clusula 4, Parte C. Las posiciones de soldadura se clasifican en: Plana; Horizontal; Vertical; y sobre cabeza. Las pruebas que se deben realizar para calificar un WPS son las siguientes: Inspeccin Visual Doblado de cara y de raz Ensayo de Tensin, probeta con seccin reducida Ensayo de Tensin de todo el metal soldado. Macrografas

Tipos de soldadura para la calificacin de un WPS: CJP Soldadura de Ranura para conexiones no tubulares. PJP Soldadura de Ranura para conexiones no tubulares. Soldadura de filete para conexiones tubulares y no tubulares. CJP Soldadura de ranura para conexiones tubulares.

Inspeccin Visual: (I) Cualquier grieta ser inaceptable, independientemente de su tamao. (2) Todos los crteres debern llenarse hasta la seccin transversal completa de la soldadura. (3) el refuerzo de soldadura no deber exceder de 1/8 en [3 mm]. (4) La socavacin no exceder de 1/32 en [1 mm]. (5) La raz de la soldadura para ranuras CJP debern ser inspeccionados, y no debern tener grietas, fusin incompleta o inadecuada penetracin conjunta. (6) Para ranuras CJP soldados de un lado sin respaldo, concavidad raz o fundir se ajustar a lo siguiente: (a) La concavidad raz mximo ser 1/16 in [2 mm], siempre que el espesor de la soldadura total es igual o mayor que la del metal de base.

Doblados de cara y Raz:

Cada espcimen se debe doblar en una plantilla para el ensayo de doblado que cumpla los requisitos siempre que el radio de curvatura mximo no es excedido. Cualquier medio conveniente puede usarse para mover el miembro de mbolo con relacin al miembro de troquel.

El espcimen se colocar sobre el elemento de matriz de la plantilla con la soldadura en el tramo medio. Los especmenes de doblado de cara deber ser colocados con la cara de la soldadura dirigida hacia la brecha. Los especmenes de doblado de raz se curva y soldadura de filete se colocarn con la raz de la soldadura dirigida hacia la brecha. El mbolo se fuerza la pieza en el molde hasta que la muestra se convierte en forma de U. La soldadura deber estar centrada y completamente dentro de la parte doblada de la muestra despus de la prueba. Cuando se utiliza la plantilla envolvente, la muestra deber estar firmemente sujeta en un extremo de manera que no hay deslizamiento de la muestra durante la operacin de doblado.

Las probetas debern ser retiradas de la plantilla cuando el exterior del rollo ha sido movido 180 desde el punto de partida. Criterios de aceptacin para las pruebas de doblado. La superficie convexa de la probeta de ensayo de plegado se examinados visualmente para discontinuidades superficiales. Para la aceptacin, la superficie no debe contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: (1) 1/8 en [3 mm] medida en cualquier direccin en la superficie.

(2) 3/8 en [10 mm]: la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades superiores a 1/32 en [1 mm], pero menor o igual a 1/8 en [3 mm]. (3) 1/4 en [6 mm]-la mxima grieta en el borde, excepto cuando tal grieta en el borde sea el resultado de una inclusin de escoria o discontinuidad otro tipo de fusin, entonces la discontinuidad ser 1/8 pulgadas [3 mm] mximo.

Las muestras con grietas esquina superior a 1/4 pulg [6 mm] sin evidencias de inclusiones de escoria o de discontinuidad de otro tipo de fusin se tendrn en cuenta, y una probeta de reemplazo, de la soldadura original debe ser probado.

MATERIALES Y EQUIPOS: 2 Placas de acero A36 Electrodos E6010 Electrodos E7018 Maquina Soldadora Amoladora Mquina de ensayos Calibrador

PROCEDIMIENTO: Realizacin del WPS para la realizacin de la soldadura. Preparacin del Bisel con un ngulo de ranura de 60. Verificacin de la alineacin de la junta soldada. Realizar el pase Raz con el electrodo E6010. Retirar la escoria. Realizar los pases de rellenos con el electrodo E7018. Despus de cada pase retirar la escoria. Corte de las probetas para la realizacin de los doblados de cara y doblados de raz. Realizacin de los ensayos de doblado. Identificacin y medicin de la discontinuidades abiertas. Realizacin del PQR Y EL WPQ.

DOCUMENTOS DE SOLDADURA: WPS PQR WPQ

ADJUNTO LOS ARCHIVOS DE AUTOCAD CON EL WPS , PQR Y WPQ INFORME TCNICO: ADJUNTO EL ARCHIVO DE WORD CON EL INFORME TCNICO.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: La correcta preparacin del WPS asegura una correcta eleccin de las variables del proceso. Los ensayos realizados bajo cualquier cdigo de calificacin deben tomar en cuenta todos los factores que puedan afectar a la ejecucin de los ensayos. Las discontinuidades presentes en los cordones de soldadura son muy perjudiciales ya que disminuyen notablemente la resistencia del cordn de soldadura lo que se pudo observar en los ensayos de doblado. La limpieza de la junta antes de soldar y la remocin correcta de escoria despus de realizar cada pase ayudan a eliminar gran parte de inclusiones de escoria lo que disminuye la presencia de discontinuidades. Para calificar el proceso de soldadura hay que realizar una serie de ensayos no destructivos y destructivos para poder confirmar la validez de la calificacin segn la norma bajo la cual se est realizando la misma. Para realizar los ensayos de doblado se debe desbastar la sobremonta y la penetracin para cumplir con la norma y lograr que el ensayo sea vlido. Cuando se preparan las muestras, se debe tener precaucin y asegurarse de que todas las marcas del desbaste corran longitudinalmente a la muestra para que no provoquen grietas de tensin.

BIBLIOGRAFA Norma AWS D1.1 Structural Welding Code ; Clause 4 JEFFUS Larry; Soldadura Principios y aplicaciones; Quinta Edicin; Paraninfo; pg. 95-98