CMuoAnkM4/2001------------------------------------------------

Auditora energtica
en un ingenio
Ornar Gutirrez Bentez,
Yohanka Esquerra Roque,
UCLV; Osrnani Perera Gonzlez,
MINAZ, Villa Clara; Rubn
Espinosa Pedraja, UCLV
azucarero para
incrementar su
eficiencia energtica y
, Recibido: marzo12001
cogeneraclon Aprobado: junio12001
Producir ms energa elctrica a partir de la biomasa caera, disminuir el consumo
de portadores energticos y la elevacin de la eficiencia energtica son los objetivos
fundamentales de accin del Programa Energtico del MINAZ. En esta direccin
este trabajo est enmarcado en la aplicacin de de auditoria
energtica encaminada a detectar los principales problemas, puntos dbiles y otras
potencialidades que se pueden explotar para el incremento e la efiCl1ncia energtica
y la cogeneracin del ingenio Batalla de Santa Clara. A partir de estos resultados se
propone y evala la factibilidad tcnico-econmica de un escenario de menores
inversiones aplicable a corto plazo.
Palabras claves: Auditoria energtica, diagnstico energtico, eficiencia energtica
Both increasing the potential for electricity production from sugarcane-biomass, saving
energy resources and the improvement of the energy efticiency are the principal
objectives ofMINAZ' Energy Programme. In this way the work developed is directed
towards the application of a methodology of energy management to improving the
energy efticiency and co-generation at the Batalla de Santa Clara sugar mili. A
technical and economic analysis is presented.
Key words: Energetic auditory, energetic diagnose, energetic efticiency
INTRODUCCiN
La reconversin energtica de la industria azu-
carera es un objetivo estratgico fundamental de
la poltica energtica cubana, debido a que las
actuales condiciones econmicas as lo exigen.
En este contexto el Ministerio del Azcar
(MINAZ) realiza un .reajuste de su poltica
energtica teniendo como principales objetivos
aumentar la generacin de electricidad y elevar
la eficiencia energtica, aspectos que forman parte
de un verdadero proceso de reconversin
energtica en esta industria lo que es un elemento
clave entre los imprescindibles reajustes que es
necesario introducir en la poltica energtica
nacional.
Est establecido que en todo el sistema del
MINAZ se realice un diagnstico de la situacin
22
energtica actual y perspectiva, partiendo de los
anlisis energticos propios que se realizan en
cada fbrica.
La elaboracin del programa energtico a nivel
de cada fbrica y sus respectivos planes de medi-
das es una de las directivas de la gua para el
diagnstico energtico del MINAZ,
l
que inclu-
ye, adems, la elevacin de la eficiencia energ-
tica de los centrales azucareros expresada en la
disminucin del consumo de energa del Sistema
Electroenergtico Nacional (SEN) y los incre-
mentos de los niveles netos de entrega, concre-
tar el plan de ahorro de electricidad, el anlisis
del comportamiento de la generacin y el consu-
mo, obtener sobrantes de bagazo para enfrentar
el proceso de fabricacin de azcar con eficien-
cia, la disminucin de los consumos de fuel-oil
en la produccin de refino y derivados, la utiliza-
cin de los residuos agrcolas caeros (RAC) para

las fbricas y
... . .. chequear la marcha
lelderas eficientes.
Estas indicaCiones tambin Contemplan el mejo-
ramiento del estado tcnico del bloque energti-
co de cada ingenio (calderas, planta elctrica, sis-
tema de recuperacin de condensados, casa de
bagazo) para incrementar la eficiencia energti-
ca y la generacin elctrica con el equipamiento
actual e incrementar el por ciento de explotacin
de los turbogeneradores durante la molida. Se
incluye el programa de aislamiento trmico y de
eliminacin de salideros y fugas.
Diagnstico energtico de fbricas de azcar
Los programas internos de mejoramiento y
optimizacin de la industria azucarera en el rea
energtica propician un programa de auditora
energtica que se centre en establecer cifras de
ndices que permitan caracterizar la situacin
presente en la generacin, conversin, uso y eco-
noma (utilizacin racional y controlada) de ener-
ga, y, al mismo tiempo, localizar posibles prdi-
das e ineficiencias y plantear proyectos de corto
y mediano plazo que lleguen a ofrecer solucio-
nes viables a las situaciones detectadas.
3
Existe una metodologa para
tico energtico, as como varios tipos de diag-
nstico en funcin de su grado de profundidad,
lo que aparece en la literatura consultada.
7
La
metodologa general para desarrollar el diagns-
tico energtico est concebida como la aplica-
cin de un conjunto de tcnicas que permiten
determinar el grado de eficiencia con que se pro-
duce, transporta y usa la energa.
En el trabajo que a continuacin se presenta se
realiza una auditora energtica encaminada a
incrementar la eficiencia energtica y la
cogeneracin en el ingenio Batalla de Santa Cla-
ra, que se sustenta en los objetivos siguientes:
1. Aplicar un sistema de auditoria energtica en
un ingenio azucarero para diagnosticar el
estado actual de eficiencia energtica y la
cogeneracin.
2. Realizar el anlisis de factibilidad tcnico-
econmica de un escenario que permite ele-
23
var la eficiencia energtica y la cogeneracin
de este ingenio.
DESARROLLO
Auditora energtica en el Ingenio azucarero
Para llevar adelante este proyecto de auditoria
energtica se hizo preciso establecer una meto-
....
dologa que abarc:
1. Creacin de un grupo multidisciplinario
compuesto PQr especialistas, que realiz la
actividad en coordinacin con el personal
de la fbrica. .,
2. Levantamiento de informacin histrica y
actual de la fbrica.
3. Inspeccin visual inicial a partir del esque-
ma energtico de la fabrica en todos aque-
llos lugares donde la energa es usada en
cualesquiera de sus formas y caracterizar el
estado actual de equipos e interconexiones.
4. Oficializar y difundir los procedimientos y
metodologas escogidas para la recogida de
la informacin, efectuar el monitoreo de los
ndices y parmetros requeridos con la
confiabilidad necesaria.
5. Metodologa de anlisis energtico emplea-
da en la auditoria energtica:
- Anlisis y procesamiento de la informacin.
- Balanes de materiales de la fabrica.
- Balance energtico tradicional.
- Aplicacin de la tecnologa Pinch al sistema
de evaporacin.
- Anlisis exergtico del sistema de eva-
poracin.
- Anlisis exergtico de la generacin de vapor.
- Estudio de la demanda de energa elctrica
de la fbrica
6. Diagnstico de la situacin energticaac-
tual y de los puntos dbiles.
7. Anlisis de factibilidad tcnica econmica
del escenario energtico propuesto.
, ,
Centro AaicIl,fI2OOl -----------------...:....-...;...
~ ' ... eageneral
:,' 0-, '"
El ingenio azucarero Batalla de Santa Clara est
concebido para fabricar azcar crudo de calidad
. estndar, con una capacidad de molida de,6 900
toneladas de caa por da, totalmente electrifica-
do y sincronizado al Sistema Electroenergtico
Nacional (SEN).
Descripci6n tecnol6gica y energtica
Dentro de los objetivos fundamentales de la ope-
racin de esta fbrica est la produccin de az-
car crudo de calidad estndar y sus subproductos,
a partir del proceso tradicional de fabricacin de
azcar con el esquema modernodeu:es: masas
cocidas sin recirculacin de miel yla::gencracln
de energa elctrica a razn de urlos 41;74 kW-
blfC, entregando al SEN unos 12,17 kW-blfC
por medio de su equipamiento y con capacidad
de molida nominal.
Sistema termoenergtico
El sistema termo energtico de este ingenio est
formado bsicamente por los siguientes bloques.
Bloque de generaci6n
Este bloque est formado por los generadores
de vapor y sus sistemas auxiliares. La planta
cuenta con cuatro generadores de vapor EKE,
alemanes, de parrilla basculante, con un caudal
mximo de vapor de 45 t/h, cada uno; utilizando
bagazo como combustible a una presin de 28
kglcm
2
y una temperatura de 400 oC.
Bloque de fuerza
El bloque de fuerza en este ingenio est formado
nicamente por los turbogeneradores. En la
planta elctrica estn instalados tres
turbogeneradores de contrapresin de 4 000
kW cada uno. El vapor de contrapresin de los
turbogeneradores se incorporar a la lnea gene-
ral de escape del ingenio, el cuales atemperado
previamente para alcanzar las condiciones de
saturacin de acuerdo con lo requerido por el
proceso tecnolgico.
24
Para suplir la demanda de vapor del proceso est
instalada una estacin reductora atemperada de
directo-escape que asume las fluctuaciones nor-
males del proceso y puede suplir el dficit de
vapor que origina las paradas de un
turbogenerador.
No obstante, existe instalado un regulador auto-
mtico de carga de los tU,rbogeneradores que
permite un equilibrio entre la, entrega de vapor
de escape de este bloque de fuerza y la demanda
de este vapor por el bloque de consumo, de ma-
nera que se evita la inestabilidad en el suministro
de vapor de escape al proceso y el sobrante de
este vapor a la atmsfera. Solo en el caso de que
se llegue al tope de mxima generacin elctrica
posible y se demande an ms vapor de escape
es que se inyectar vapor adicional por la esta-
cin reductora-atemperadora antes mencionada.
Paralelamente opera una estacin reductora-
atemperadora de directo a una lnea de 10 kgl
cm
2
, para satisfacer las necesidades de vapor de
escobas y limpieza.
- Bloque de consumo
El bloque de consumo est formado por las su-
perficies de intercambio de calor de los equipos
tecnolgicos que conforman el proceso de fabri-
cacin de azcar y la desareacin trmica del agua
de alimentacin, que en este caso se realiza con
vapor de escape.
El vapor de escape procedente de los
turbogeneradores -una vez atemperad<>:-llega a
la casa de calderas a una presin de 1,4 a 1,76
kglcm
2
y es conducido a los consumidores, se-
gn un esquema de calentamiento-evaporacin-
coccin integrado por un sistema quntuple efec-
to, con superficie diferenciada y extraccin en el
primer y tercer vasos.
Este evaporador es el generador de vapor de la
casa de calderas, siendo la extraccin en su pri-
mervaso hacia una lnea de 0,8 aO,9kglcm
2
,que
entrega vapor a los calentadores secundarios de
jugo mezclado y a los tachos, y una segunda ex-
traccin del tercer vaso con vapor depresin de
0,1 a 0,2 kglcm
2
hacia los calentadores prima-
--------------------------Centro Azcar 4/2001
todo el
COnsumido en este primer
IlICllltaJniento del jugo clarificado
en una sola etapa.
Una estacin reductora de escape de 1,76/0,9
kglcm
2
permite la operacin de calentadores y
tachos en paradas del evaporador. Paralela-
mente, una cantidad de vapor de escape es usa-
da en la desareacin trmica del agua de ali-
mentar.
Este ingenio dispone de la facilidad operativa
de constar con equipos de reserva que le per-
miten realizar la limpieza qumica de las su-
perficies calricas de calentadores y
evaporadores sin necesidad de interrumpir la
molida.
Inspeccin visual inicial
Se realizo una inspeccin visual inicial a partir
del esquema energtico de la fabrica en todos
aquellos lugares donde la energa es usada en
cualquiera de sus formas y se caracteriz el
estado actual de equipos e interconexiones.
Descripcin de la metodologa de anlisis
energtico empleada
Anlisis y procesamiento de la informacin
Tomadas en cuenta las consideraciones para la
correcta realizacin de los balances energti-
cos se realiz la recogida, anlisis y procesa-
miento de la informacin necesaria,
procedindose con la aplicacin de mtodos
estadsticos mediante el software Disma,lO para
conocer las caractersticas numricas de las
variables y el grado de dispersin de los datos.
Balance energtico del ingenio
Para la realizacin del balance energtico del
ingenio con la informacin disponible se pro-
cedi a realizar los balances de materiales y
energa del proceso tecnolgico mediante el
software Sistec.
6
Con la informacin anterior se procedi a la
culminacin del balance energtico mediante
25
el software Optimos,8 que utiliza el MINAZ
para el anlisis 'energtico de los ingenios azu-
careros.
Aplicaciones de la tecnologa Pinch al siste-
ma de evaporacin
Con los resultados de los balances de materia-
les y energa de la estacin de evaporacin ob-
tenidos anteriormente se procedi a conformar
la informacin necesaria para la aplicacin de
la metodologa Pinch a este sistema mediante
el software Target ll .. 11 obteniendo los consu-
mos mnimos de utilidades, el punto Pinch, las
curvas de composicin y las curvas de compo-
sicin grande, q.ue permiten estudiar
energticamente este equipt,tecnolgico.
Anlisis exergtico del sistema de evapora-
cin
Para el clculo exergtico del sistema de eva-
poracin -balance global- se parti del ba-
lance de materiales y energa de este sistema
realizado previamente y de la metodologa para
el anlisis exergtico propuesta por Baloh en
la literatura consultada,
2
para el estudio de los
sistemas de evaporacin.
Anlisis exergtico preliminar de la gene-
racin del vapor
Para realizar el balance exergtico de la gene-
racin de vapor se procedi a realizar el ba-
lance de exerga segn la metodologa,
diagramas y tablas propuestas por Baloh en la
literatura
2
y empleadas por Crdenas
4
para el
anlisis energtico y exergtico de un sistema
caldera-secador de bagazo.
Demanda de energa elctrica de la fbrica
El estudio de demanda de energa elctrica de la
fbrica permite conocer el comportamiento ener-
gtico del ingenio y la distribucin de los consu-
mos por reas para as tener localizados aqullos
lugares donde los consumos energticos son ele-
vados y sobre los cuales se puede actuar para
lograr un uso eficiente de la energa elctrica.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS
PARCIALES
Inspeccin visual inicial
Los principales problemas detectados en la ins-
peccin visual inicial fueron:
1. Mal estado general del aislamiento trmico
de las redes de vapor directo, vapor de esca-
pe, condensados, aguas de uso tecnolgico,
fluidos de proceso y algunos equipos tecno-
lgicos, incumplindose en la mayora de los
casos la Norma Ramal sobre el aislamiento
trmico vigente en el MINAZ ..
2. Fugas en tuberas y vlvulas, principalmente
en el sistema de condensados y en algunos
casos de vapor de escape.
3. Dificultades en el atemperamiento del vapor
de escape ocasionado por problemas en el
sistema automtico y en algunos casos por
problemas operativos.
4. Alta temperatura en los condensados de uso
tecnolgico que hace necesario usar agua fra
en la imbibicin para reducir esta temperatu-
ra hasta los valores requeridos.
5. En los condensados recuperados puros para
alimentar los desaireadores se logra solo una
temperatura promedio de 95 a 100 OC, cuan-
do existe un potencial energtico superior.
6. No existe un control sistemtico de la com-
bustin y del coeficiente de exceso de aire en
los generadores de vapor.
7. Dificultades en el control sistemtico de los
parmetros de operacin y de las incidencias
por carecer de las cartillas registradoras en
el equipamiento automtico de regulacin y
control en todas las reas del ingenio.
8. Regular programacin y ejecucin de los
mantenimientos desde el punto de vista ener-
gtico.
Se requieren acciones inmediatas que mejoren
esta situacin para minimizar las prdidas en la
26
eficiencia energtica del ingenio por este concep-
to. Algunos problemas operativos de programa-
cin y ejecucin de mantenimientos, entre otros,
inciden en la estabilidad de la operacin energ-
tica del ingenio. Se requiere de un sistema donde
el rigor y la precisin en la operacin y el mante-
nimiento no sea un obstculo para la bsqueda
de una mayor eficiencia energtica de la fbrica.
El sistema de coleccin y de utilizacin de los
condensados debe ser modificado para lograr su
mayor aprovechamiento
AnlIsis energtico
a) En el anlisis y pfocesamiento de la informa-
cin para los estuftios energticos se encon-
traron las caractmstica&Dumricas de las va-
riables incluidas en las corridas y el grado de
dispersin de estos datos, manifestndose de
forma general los coeficientes de variacin
inferiores a 20; lo que determina la estabili-
dad en la operacin del ingenio durante estas
corridas y la fiabilidad de los datos.
b) Del de los resultados del balance ener-
gtico se pueden plantear los aspectos siguien-
tes:
- En el balance de materiales del proceso
tecnolgico se puede comprobar que los
resultados obtenidos se corresponden con los
reales de la fbrica, aspecto importante para
enfrentar el balance energtico del proceso.
- Los consumos de vapor de los equipos
tecnolgicos referidos a kgfI'C estn dentro
de los rangos aceptables para este esquema
trmico, siendo estos los que aparecen en la
tabla 1.
Tabla 1
ka de
vapor/TC
Clentadores s 53,37
Calentadoms secundarlos 94.m
Calentadores de.tuRo dariAcado 34,W
M1tI.Dle 3?8,90
Tachos 167,55
Prdidas 19,'itJ
Subtotal del proceso tecDolatco 433,50
Desanador trmico 22,aJ
Total 45ti,l

'de va-
tecnOl-
cafta est por debajo
de los ingenios cubanos,
sefialarse que existen potencia-
lidades de reduccin de este consu-
mo con la introduccin de mejoras en
el esquema de calentamiento-evapo-
racin-coccin, el calentamiento del
jugo clarificado en dos etapas y la re-
duccin de las prdidas que represen-
tan 5 % del total.
El consumo de vapor de escape en el
desareador trmico es elevado, sien-
do de 22,60 kg de vaporrrC, motiva-
do por la temperatura de alimentacin
de los condensados puros a este sis-
tema. Igualmente existen condiciones
objetivas para reducir este consumo
de vapor con un mejor aprovecha-
miento de las condiciones energticas
de los condensados puros, mediante
un sistema presurizado de coleccin.
Esto permitira reducir el consumo
general de vapor del proceso que es
de 45,61 % cafta.
El sistema de evaporacin muestra los
indicadores que aparecen en la tabla 2.
Tabla 2
IcoRo_
2,05 kc de ag-
Tabla 3
Resultados U/M Valores
IBelencia pul'lld6. de va.or % 77,00
I.dice de ,e_raei. kp/kdl 2,16
Clns1UaO ie va.or de turllll!euradlres MIrC 434,00
I.dice de eO.UJIlI espeeJk:o kplkW-k 10,40
det.rboceDeradores
I.:e de I[eunci. eJetrin. kW-JafI"C 41,74
IJUIice. eo.UJIlo .n.io kW-JafI"C
I.dice de entrega al SEN kW-JafI"C 12,17
ClnsllJlll ie va.or .1 desareador kdfc 22,60
Cons ... 4e va.or Roeeso iHlIOll[I:o
CoIlS1UlUl ie "Qor total eseue %ea 45,61
Co_ l[J.lIal .. " .. or %ea:Ia 47,90
l.yeed6. por re_ara % 2:76
Bacazo slllraaie .. % 21,84
Relaci. ealor-e1eeiriddad
- 6,61
Tabla 21
Co .... I bll'C kdfC Ibltarinr Ikl:ltaricar
VDOa: llireetl:
rndw:d6. de nplr 478,89 416006'
T .... _raiores 434,00 3770,63
VlnJa re_tora 13,22 114,115
Otros 17,39 151,1)9
Prfidas 14,28 124,D7
Total 478,89 4160,64
YuIr-.. :
Ce ..... total 456,10 396206'
M'iIdple ekto 378,90 3291fJ2
CaL Jwc. dari&I:a"
34,90 303,22
Priiias casa de eaYeras 19,70 171,l1S
s tal pneeso ieeJloL 433,50 37615.30
DesaireU.res 22,60 196,35
Total 4S6,l0 3962,64
ewporaUJkc !le .apor
En el rea de la Planta Elctrica el anlisis ener-
gtico muestra un consumo de vapor de los
turbogeneradores de 434,0 kg de vaporrrC y
un ndice de consumo especfico de 10,40 kg de
vapor/kW -h, muy prximo al consumo especfi-
co, segn las curvas caractersticas de consumo
de vapor de este tipo de turbo generadores, que
es de 10,31 kg de vapor/kW -h y que evidencia el
buen estado tcnico de estos equipos.
Coefideo de e.a,oncix 34,17l11/k-m2
IfideJlda 88,28%
Area.te e.aporadx ti 544 r m2rrC)
En este caso se corresponden con los indicadores
en la literatura,12 aunque se con-
sidera algo elevado el flujo de vapor al conden-
sador, con su correspondiente incidencia en la
eficiencia de la evaporacin, en el consumo de
utilidades fras y en el mantenimiento del vaco
en la casa de calderas, en cuanto a capacidad de
bombas de vaco y consumo de potencia.
Los principales resultados del balance energti-
co global se resumen a continuacin en las tablas
3y4.
27
Una generacin elctrica a razn de 41,74
kW-h!fC ubica a este ingenio dentro de un gru-
po reducido de fbricas de azcar que en
Cuba logran ndices de generacin superiores
a los 30,0 kW-h!fC, permitindole, adems,
una entrega de energa al SEN de unos 12,17
kW -h!fC, valor considerable teniendo en
ta la deprimida infraestructura de generacin elc-

trica en la industria azucarera cubana. Estos n-
dices se comportan segn el proyecto energti-
co original de este ingenio.
El balance de la planta de vapor muestra una efi-
ciencia de los generadores de vapor del 77 % y
un ndice de generacin de 2,16 kg de vaporlkg
de bagazo, valores inferiores a los recomenda-
dos por los fabricantes de este tipo de calderas
(EKE,1980). Los aspectos de mayor incidencia
en estos indicadores son la temperatura del agua
de alimentacin inferior en unos 7 oC, un incre-
mento en el coeficiente de exceso de aire estima-
do de 10 a 20 %, y un aumento en las prdidas
por incombustin mecnica debido a la alta pre-
paracin de caa en este ingenio 'qu opera nor-
malmente con una relacin fibra-meollo en el
bagazo menor o igual a la unidad. Corno norma
general el ingenio opera con solo tres generado-
res de vapor, los cuales mantienen el rango de
operacin entre 100 Y 105 % de su capacidad
nominal.
El balance energtico general muestra un consu-
mo global de vapor del ingenio de 478,89 kg de
vaporfl'C equivalente a 47,88 % caa y un 21,84
% de bagazo sobrante que le permite al ingenio
enfrentar el 35,8 % de tiempo perdido sin consu-
mir combustible adicional.
Para las condiciones del balance es preciso in-
yectar 2,76 % de vapor directo por reductora,
valores normales para este tipo de ingenio, si se
tiene en cuenta que el equilibtio entre la entrega
de vapor de escape y la demanda se logra nor-
malmente mediante una regulacin automtica
de la carga de los turbogeneradores.
El balance de condensados muestra que con un
buen manejo es posible satisfacer las demandas,
tanto de condensados puros corno de contami-
nados y acumular reservas para las paradas de la
fbrica. No subsiste con las condicio-
nes instaladas actuales, un bajo aprovechamien-
to del potencial energtico de los condensados
puros con una prdida de 15 a 20 oC, lo que
provoca un incremento en el consumo de vaPor
y una disminucin de la eficiencia de los
desareadores trmicos. Igualmente se manifiesta
una alta temperatura potencial en los condensa-
28
dos contaminados, que precisa, del uso de agua
fra en la imbibicjn para lograr la temperatura
requerida.
La disribucin de energa trmica expresada en
por ciento (%) de la producida en los generado-
res de vapor se rriantiene en rangos aceptables,
segn la literatura especializada;9 no obstante, los
valores en prdidas y condensados estn sobre
los rangos superiores; su distribucin se muestra
a continuacin en la tabla 5.
TablaS
% Balance % Recomendado
Potencia
10,']9
10-11
Proceso
64,07 ,
7D-'iS
Otras necesidades 3,16 "
0,1-7
Condensados 14,62. 9,7-13
Prdidas 7;,6 0,1-7,3
La relacin calor-electricidad del sistema de
cogeneracin de este ingenio es de 6,607, valor
dentro del rango recomendado para los sistemas
de cogeneracin con turbo generadores de
contrapresin. s La alta capacidad de generaein
elctrica de este ingenio y por ende la satisfac-
cin casi plena de las necesidades de vapor de
proceso . con vapor de escape de. los
turbogeneradores determina que la relacin ca-
lor-electricidad sea prxima al valor mnimo y
muy inferior a la media nacional de los sistemas
de cogeneracin del MINAZ.
c) La aplicacin de la Metodologa del Anlisis
Pinch al sistema de evaporacin indica que:
Las curvas de composicin muestran una
buena verticalidad entre las corrientes que
Conforman los perfiles de temperaturas ca-
lientes y fras, existiendo un buen apfOvecha-
miento de las reas de transferencia de calor
, instaladas.
En la curva de composicin grande existe un
solapamiento entre el primer vaso que fun-
corno pre-evaporador y el segundo
vaso, aspecto relacionado cqn la distribucin
de presiones y temperatwas con que opera
este sistema.
El punto Pinch se encuentra a los 114,3 OC,
pinchando las corrientes de jugo de entrada
y de evaporacin del vaso 2. Estas violacio-

. de la energa en
. idades.
mcimsUmo de utilidades calientes (vapor de
escape) se corresponde con el obtenido me-
diante el balance energtico en la esta-
cin evaporadora, siendo de unos 109 000
kglh. .
El consumo de utilidades fras (agua de in-
yeccin) arroja un valor de 1 459 573 kglh
equivalente a 55,71 kg de agua/kg de vapor
al condensador. Este resultado se correspon-
de con otros clculos realizados para deter-
minar la relacin agua/vapor en los
condensadores a contracorriente en el rango
9
de temperaturas usados.
d) El anlisis exergtico del sistema de evapo-
racin actual muestra la distribucin de los
flujos exergticos, las prdidas por
irreversibilidades y las prdidas totales que
incluyen la corriente de vapor al condensa-
dor y con ello la eficiencia exergtica de la
instalacin. Las prdidas por irrever-
sibilidades representan el 13,94 % del flujo
exergtico de entrada y las prdidas por la
corriente de vapor al condensador el 8 % de
este; representando las prdidas totales 21,95
%, Y por ende una eficiencia exergtica de
78,05 %. No obstante, se considera alto el
valor de prdidas de exerga en la corriente
de vapor al condensador, la cual se puede dis-
minuir si se reduce por alguna va el flujo de
esta corriente (ver tabla 6).
Tabla 6
10/01
Prdidas por irreversibUidades 13,94
Prdidas en vapor al condensador 8,01
Prdidas rotales 21,95
Eficiencia exergUca '78,05
e )El anlisis exergtico preliminar de la
generacin de vapor muestra el
comportamiento de las corrientes exergticas
en este sistema, siendo las prdidas por
irreversibilidades del orden de 74,97 %; las
prdidas por la corriente de gases de
combustin de 4,96 % y las prdidas totales
de 80,12 %, con una consiguiente eficiencia
29
exergtica del 19,98 %, en todos los casos
referidos a la exerga del bagazo. Como se
aprecia en los resultados anteriores se
considera como principal prdida exergtica
aquella debida a las irreversibilidades que
tienen en cuenta las intrnsecas a la combustin
adiabtica, las debidas a la transferencia de
calor sobre una diferencia finita de temperatura
y las debida a la disipacin de exerga de los
productos (ver tabla 7).
Tabla 7
.,
(%)
Prdidas por irreversibUidades 74,97
Prdidas rotales
. "
80,12
Prdidas en pses 4,96
Eficiencia exergtica 19,88
t) Dentro de los elementos sobre los que se debe
actuar para incrementar la eficiencia exergtica
de los generadores de vapor estn: disminuir
la humedad del bagazo hasta 48 % (se puede
lograr en los tndems normales); reducir el
coeficiente de exceso de aire y una alternativa
ms costosa sera la instalacin de un secador
de bagazo reduciendo la humedad hasta 38 %
Y reduciendo la temperatura de los gases hasta
100C.
g) La demanda de energa elctrica de la fbrica
es de aproximadamente 29,57 kW-hlTC,
encontrndose que la planta moledora
representa el 47 % de la demanda total, por
10 que al analizar el comportamiento
energtico del ingenio y mantener un uso
eficiente de la energa es necesario el anlisis
de esta rea para reducir estos consumos o
hacerla ms eficiente. Otra de las reas de
mayor peso relativo y sobre la que existen
potencialidades mediante los anlisis
energticos de los sistemas de evaporacin y
coccin, es el rea de las bombas de vaco e
inyeccin, con un 17,25 %. '
El factor de potencia se comporta de 0,88 a
0,90, valores razonables para estas instalacio-
nes con un buen dimensionamiento elctrico.

A."<lfi::. "factibilidad tcnico-econmica de un escenario energtico de menores in-
plazo
"".
Aspectes generales
Para el mejoramiento de la eficiencia energtica de la fbrica y potenciar las posibilidades de
cogeneracin se propone un escenario que se sustente en los aspectos siguientes, que han sido
deducidos de los puntos dbiles detectados en el anlisis energtico del escenario actual y de
otras potencialidades que se pueden explotar.
1. Bloque de generacin:
Introducir los sistemas de control y supervisin para los generadores de vapor.
Instalacin de un sistema de aire secundario de lQstinos.
Potenciar la utilizacin del moJipodepja instalado y de la infraestrucJUra creada.
2. Bloque de consumo:
Calentador lquido-lquido.
Modificacin de los calentadores WEBRE.
Pasar a un sistema de evaporacin a Pre-Doble-Cudruple Efecto.
Aplicacin del sistema presurizado de condensados. .
3. Bloque de fuerza:
Adicin a la planta energtica actual de un turbogenerador de condensacin de 7,5 MW,
incluyendo sus sistemas auxiliares.
4. Reduccin del consumo de energa en el rea de preparaciD y molieada.
5. Intensificacin del proceso de produccin de aztcar.
6. Mejoramiento del aislamiento trmico general en el ingenio.
7. Mejoramiento de la disciplina de operacin y mantenimiento de la fbrica.
Definicin de la alternativa
A partir de los elementos anteriores se decide plantear una alternativa de anlisis en la que se
analiza la introduccin del turbo generador de condensacin adicional y el empleo de los RAC
como fuente alternativa de combustible que se adaptaran al ingenio en la medida en cmo se
comporte el por ciento de aprovechamiento de su capacidad potencial.
La metodologa de anlisis energtico explicada anteriormente fue tambin aplicada para la
evaluacin de la alternativa propuesta con las mejoras introducidas, validndose la factibilidad
tecnolgica de las soluciones planteadas y obtenindose los incrementos esperados en la efi-
ciencia energtica y cogeneracin del ingenio. En la tabla 8 apareceri los resultados.
30
Centro Azcar 4/2001
TablaS
Resultados U/M Valores
EAelenda pneraci6n de vapor 8fe BO,OO
Indice de generacin kgvlkgl;J 2,25
Consmno de vapor de turbogeneradores kglTC 5SS,50
Indice de consumo especfico de turbo generadores kgvikW-h 8,29
Indice de generadn elctrica kW-hlTC 66,96
Indice de consumo propio kW-hlTC 29,m
Indice de entrega al SEN kW-hlTC 37,36
Consumo de vapor del desareador kglTC 34,'78
Consumo de vapor proceso tecnolgico
% caa
39,9
Consumo de vapor total escape 8fe caa 43,27
Consumo global de vapor % caa .. 58,89
Inyeccin por reductora '8fe
.,
O
Bapzo sobrante 8fe 13,34
Necesidad de combustib1e T/d
.
100,00
Relacin calor-electricidad
-
M'D
Eficiencia . 'ca del evaporador 8fe 7971
Eficiencia emrgtica del generador de vapor 8fe 20,89
El anlisis econmico realizado mediante el flujo
de caja y el anlisis financiero de esta alternativa
permiti arribar a una serie de definiciones preli-
minares:
Para los precios actuales de venta de la ener-
ga elctrica entregada al SEN por el MINAZ
y en condiciones difciles de financiamiento
-como las que actualmente enfrenta Cuba-
la inversin muestra ndices desfavorables de
rentabilidad.
Si se toma en cuenta que el costo de la ener-
ga elctrica generada en nuestras centrales
termoelctricas oscila de 0,05 a $ 0,08IkW-
h, en dependencia del por ciento (%) de cru-
dos nacionales empleados y de los precios
del petrleo, y de que se consigan crditos a
largo plazo, cuyos intereses no deben exce-
der del 12 %, esta inversin puede ser facti-
ble a partir de un precio mnimo de $ 0,05/
kW -h. Para estas condiciones se muestran los
resultados siguientes:
1) VAN: $4 356 000
2) TIR: 12 %
3) Perodo de recuperacin: 7,3 aos
4) Tasa de rentabilidad: 13 %
31
Estos anlisis coinciden con estudios recientes
reportados en la literatura consultada por Ro-
que.
14
Existen otros trabajos reportados,15 don-
de se reajustan los costos de las inversiones ener-
gticas a la produccin de azcar y a la energa
elctrica en un 50:50; igualmente se refieren re-
portes, 13 donde se aplican a los precios de la elec-
tricidad la llamada Teora del Costo Evitado,
donde este es equivalente al costo de generacin
sobre la base de la utilizacin de combustible f-
sil. Tales concepciones pueden promover los pro-
yectos de cogeneracin a partir de la biomasa.
CONCLUSIONES
1. El sistema de auditora energtica aplicado
en este trabajo permiti detectar los princi-
pales puntos dbiles y otras potencialida-
des que se pueden explotar para el incre-
mento de la eficiencia energtica y de la
cogeneracin del ingenio estudiado.
2. En la metodologa de anlisis energtico se
combinaron los mtodos clsicos con el M-
todo Exergtico y la Tecnologa Pinch, 'pro-
fundizando en los estudios energticos de
la generacin de vapor y en el sistema de
---..... -----........................ -----------Centro Azcar 4/2001
cogeneracln, Amacalli editores SA, Mxico, 1995.
d aulres: Software Sistec. Manual del usuario, IPROYAZ, 1989.
7. Espinosa Pedraja, R.: "Gestin energtica en la industria qumica", UCLV, 1999.
8. Gil, D. Y otros: Software Optimos. Manual del usuario, DATAZCAR, MINAZ, Villa
Clara, 1998.
9. Hugot, E.: Handbook of cane sugar engineering, Third completely revised Edition, Elsevier,
1986.
10. Izarla, D.: Software Disma. Manual del usuario, UCLV, 19&8 ..
11. Linnhoff, M.: Software Target 11 for heat recovers networks, Manchester, England, 1988 .
.
12. MINAZ: "Manual de operaciones para la fabricacin de azcar", MINAZ, 1995.
13. Payne, J. H.: "Cogeneration in the cane sugar industry", Sugar Serie 12, Elsevier, 1991.
14. Roque, P.: "Valoracin crtica de un estudio de caso sobre cogeneracin elctrica en la
Industria Azucarera Cubana", Centro Azcar 25(1) UCLV, 1998.
15. Upadhiaya, U.: "Cogeneration of steam and electric power", International Sugar Journal
N 1117, 1992.
16. VEB-EKE: Proyecto de instalacin de generadores de vapor para centrales azucareros
cubanos. Parte Mecnica, tomo 1, Berln, 1980
""..,.----------------------------.,.
/ ,
( 1 Encuentro Regional de Extensin y \
Transferencia de Tecnologa para la
Produccin Animal Tropical
Fecha: Del 14 al 16 de noviembre
Sede: Instituto Superior de Ciencia Animal
Temticas: Sistema para la transferencia de tecnologa. Impacto
econmico social.
Cuota de inscripcin: 100,00 USD. Se pagar en el momento de la
acreditacin en el evento.
Comit organizador: Dra. Libertad Garca Lpez
Telfono: (53) (62) 99433
FAX: (53) (7) 335382
E-MAll..: ica@ceniai.inf.cu
, /
...... _----------------------------
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