3 4 Funcionais

Como projetar Layouts
Funcionais?
Dinmica do Layout Funcional
Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.
Layout funcional
O layout funcional deve lidar com uma grande variedade de roteiros de produo. Assim, o fluxo de produo no layout funcional tende a ter diferentes direes e intensidades. Por isso, o projeto do layout funcional geralmente mais complexo que o dos demais tipos de layout. A complexidade do layout funcional inspirou a criao das tcnicas de Planejamento Sistemtico de Layout (SLP), embora as mesmas tambm sejam aplicveis a outros tipos de layout.
SLP (Muther, 1978)

Dados de entrada: P, Q, R, S, T e atividades
01 03 Insero da Placa
FacPlan (Lee, 1998)

Unidades de Planejamento de Espao
02 Solda para Induo Armazm Expedio e Recebimento 01
Diagrama de Configuraes
05
Montagem de 04 Posicionamento Servio Empregado 06
02
1. Fluxo de materiais
2. Inter-relaes de atividades
05
03
Afinidades
01
04 05 06 06 04 06
3. Diagrama de inter-relaes
05 03 04 03
02 02 03 04
01 01 02
4. Espao necessrio
5. Espao disponvel
Planejamento Primitivo do Espao

05 01 03 02
6. Diagrama de interrelaes de espaos
Espao
04 06
7. Consideraes de mudanas
8. Limitaes prticas
05
PLANO X PLANO Y
PLANO Z
Limitaes
01 04 03 02
Planejamento Macro do Espao
01
02
03
9. Avaliao
PLANO SELECIONADO
06
04
Layout funcional Mtodo geral

1. Coletar informaes sobre os centros de trabalho e seus fluxos.
2. Desenhar um arranjo fsico esquemtico.

3. Ajustar o arranjo fsico esquemtico. 4. Desenhar o arranjo fsico preliminar (diagrama de blocos). 5. Avaliar alternativas e finalizar o projeto.
Passo 1 Coletar informaes

Departamento 1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo Total rea necessria (m2) 1.000 950 750 1.200 800 700 5.400
Espao requerido vs.
3
18,3
5
27,4
Espao disponvel
Estudo do fluxo
(Formas bsicas)

tampa/fundo corpo folha de flandres cortar (tesoura) conformar (prensa excntrica) inspeo visual vedante adicionar vedante (vedadora) prximo s mquinas para linha de montagem gravar (litogrfica) secar (estufa) inspeo visual
Mapear fluxos
folha de flandres
para linha de montagem
montar lata (linha)
embarcar (doca) para cliente
Mapofluxograma
Utiliza a mesma simbologia do grfico de fluxo de processo
Grfico Espaguete
Ajuda a evidenciar a desorganizao dos fluxos
M.P. Frezas Fosfato Furao P.A.
Tornos
Pintura
Polimento
Solda
Zincagem
Montagem
Diagrama de frequncia de percurso:

Torna possvel conhecer a frequncia de deslocamentos entre dois postos de trabalho e a distncia entre eles.
Depsito De pratos pia Mesa de trabalho
Mesa de jantar fogo
refrigerador Mesa de trabalho copa
Carta Multiprocesso
Mquina Bandeja Tesoura Prensa excntrica 20t Prensa hidrulica 400t Prensa excntrica 130t Lixadora interna Polimento automtico Solda Polimento manual Produto Travessa Balde
Carta De-Para
Viagens entre os departamentos
Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo
4 20
5 75
6 80
20 10
15
70
90
Diagrama de relacionamentos
1. Programao de materiais
E
2. Embalagem O A A E I 4. Recebimento e despacho A 5. Armazm
Classificao Definio
3. Supervisor de materiais
I E
A E I O U X
Absolutamente necessria Especialmente importante Importante Proximidade normal No importante Indesejvel
Classificao de proximidade entre os departamentos Departamento
2 I
3 U O
4 I U O
5 U E U E
6 A I A X U
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras de proximidade Classificao
2 I
3 U
4 I
5 U
6 A
U
O
E
U E
I
A X U
Classificao
5. Depsito A de ferramentas
Definio Absolutamente necessria Especialmente importante Importante Proximidade normal Desimportante Indesejvel
E I 6. Inspeo O U X
10
2 I (3, 1)
3 U O (1)
4 I (2, 1) U O (1)
5 U E (1) U E (1)
6 A (1) I (6) A (1) X (5) U
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras
2 I (3, 1)
3 U
4 I (2, 1)
5 U
6 A (1)
O (1)
U
O (1)
E (1)
U E (1)
I (6)
A (1) X (5) U
Cdigos explicativos Cdigo Significado
5. Depsito de ferramentas 1 6. Inspeo
2 3 4 5 6
Manuseio de materiais Pessoal compartilhado Facilidade de superviso Utilizao do espao Rudo Atitude do funcionrio
11
(resultados)
Departamentos 3 e 6 prximos entre si A Departamentos 1 e 6 prximos entre si A Departamentos 2 e 5 prximos entre si E Departamentos 4 e 5 prximos entre si E
3
18,28
Planta atual
6 5
27,43
Modificao
6 5 1
3
18,28
Planta melhorada
2 1
27,43
12
Passo 2 Desenhar layout esquemtico

Exemplo
Passo 2 Desenhar layout esquemtico

Exemplo Diagrama de configuraes inicial
13
Passo 3 Ajustar layout esquemtico

Exemplo Diagrama de configuraes revisado
Aproximar departamentos com relao mais forte!
Passo 4 Desenhar diagrama de blocos

Partindo do diagrama de configuraes...
14
Passo 4 Desenhar diagrama de blocos

Elaborar o Planejamento Primitivo do Espao
Ajuste o diagrama de blocos ao espao disponvel!

(a) Diagrama de blocos inicial (b) Diagrama de blocos final
1 2
15
Passo 5 Avaliar alternativas

Avaliar diferentes Diagramas de Blocos
Mtodo geral para layout funcional

(baseado no SLP)
Passos 1. Anlise de fluxos de produtos ou recursos 2. Identificao e incluso de fatores qualitativos 3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de trabalho 4. Determinao de um plano de arranjo dos espaos 5. Ajuste do arranjo no espao disponvel Possveis ferramentas Diagrama de fluxo ou diagrama de-para Diagrama de relacionamento de atividades Diagrama de arranjo de atividades Diagrama de relaes de espao Planta do local e modelos (templates)
16
Atividades 1. Programao de materiais 2. Embalagem 3. Supervisor de materiais 4. Recebimento e despacho 5. Armazm
Requisitos de espao (m 2) 100 150 50 300 600
5
Armazm 0 2000 0 2000 Totais 400 2000 2000
1
a. Diagrama de-para
Para De Embalagem Recebimento/despacho Armazm Totais Embalagem 0 0 400 400 Recebimento/despacho 400 0 1600 2000
5
600 m2
b. Total de fluxo entre

Fluxo Pares de setores Embalagem e recebimento/despacho Embalagem e armazm Armazm e recebimento/despacho 400 400 3600 Prioridade de proximidade E E A
4
300 m2
2 5
1. 2. 3. Programao de materiais Embalagem Supervisor de materiais Recebimento e despacho Armazm
A E A O E I O E A I
3 4 1 2
150 m2
50 m2
1
100 m2
4. 5.
Diagramas
a. Diagrama de configuraes b. Diagrama de relaes de espaos (planejamento primitivo do espao) 5
5 600 m2
4
300 m2
2 3
150 m2
50 m2
1
100 m2
17
Arranjo fsico
100m
5
600 m2
60m
150m
4
60m 60m
2
30m 50m
300
m2
150 m2
30m
50 m2
25m
120m2
60m
20m
Passo 5 Avaliar alternativas

Anlise carga-distncia
O custo total da movimentao de materiais pode ser definido por:
Ct
Tij Cij Dij

i 1 j 1
o nmero de departamentos o nmero de viagens entre os departamentos i e j o custo por unidade de distncia e por viagem entre i e j a distncia entre i e j
Tij
Cij
Dij
18
Funo-objetivo:
Minimizar CTM
i 1
F
j 1
ij
Dij Cij
CTM = custo total de movimentao de materiais n = nmero total de centros de trabalho do layout Fij = fluxo entre os centros i e j, geralmente medido em carga
movimentada ou n de transportes por unidade de tempo
Dij = distncia entre os centros de trabalho i e j Cij = custo unitrio por distncia percorrida entre os centros i e j
Exemplo: Um sistema produtivo que fabrica pequenos veculos de golfe e cortadores de grama, possui oito unidades produtivas de acordo com a figura abaixo.
Unid Prod Designao Recepo 1 2 3 4 5 6 7 8 Pintura Corte Soldagem Bancada Motores Controle Pneus e Rodas Montagem Expedio rea (m2) 225 500 350 600 245 600 245 500 600 225 Recepo Zona de recepo de materiais / componentes Expedio Zona de expedio de produtos acabados
Recep.
Exped
19
Tij R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 0 2 75 3 0 4 0 5 6 7 8 E 0 0 0 0 0 0 0 0 120 Cij R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 4 5 6 7 8 E
40 20 30 50 0 30 50 0 0
.02 .05 .04 .05 .08 .04
.04 .05 .10 .05 .04 .04 .04 .05 .10 .05 .04 .04 .05 .06 .10 .05 .06 .04 .06 .05 .10 .05 .07 .04 .06 .10 .05 .06 .04 .10 .05 .05 .04 .05 .05 .04 .05 .04 .04
75 100 30 40
100 0 150 0 0 70 0
30 80 0 100 0 0 120
30 70
20 60 0
Matriz do nmero de viagens
Matriz do custo por unidade de distncia [$]
Dij R R 1 2 3 4 5 6 7 8 E 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 0 240 4 0 72 0 0 5 240 1080 280 6 0 0 0 80 7 75 0 0 240 0 8 120 0 1200 0 0 360 E 0 0 0 0 0 0 0 0 240
350 350 200 220 150 100 50 60
60 30
0 1313
300 200
30 120 60 120 160 250 300 350 50 120 120 300 250 350 50 80 60 50 150 120 250 40 100 200 250 40 80 100 120 80 60 100 60 50 50
113 960
375 600 225 672
108 280
Matriz de distncias [m]
Matriz de custos totais [$]
Custo total =
Ct
= $ 9373,00
20
Outro exemplo...
Outro exemplo...
21
Desejamos analisar dois layouts alternativos (A e B). Na produo em questo, seis produtos so fabricados (a, b, c, d, e, f). A empresa possui dez departamentos (1 a 10). Desejamos minimizar os fluxos transportados por ms no cho-de-fbrica.
Layouts alternativos A e B Layout A
8 3 4 7 10 1 2 9 5 6 7 4
Layout B
1 10 9 2 6 5 3 8
22
Roteiros de fabricao dos produtos

produto a b c d e f roteiro 1-5-4-10 2-6-3-9 2-10-1-9 1-7-8-10 2-5-6-9 1-7-4-10 volume (unid./ms) 1000 2000 3000 1000 2000 4000
Transportes entre departamentos:

transportes entre deptos 1-5 1-7 1-9 1-10 2-5 2-6 2-10 3-6 distncia (m) distncia (m) layout A 9 3 3 3 3 6 3 12 layout B 9 3 3 3 3 6 3 3
23
Continuao:
transportes entre deptos 3-9 4-5 4-7 4-10 5-6 6-9 7-8 8-10 distncia (m) distncia (m) layout A 9 9 3 3 3 3 6 6 layout B 6 9 3 3 3 3 15 9
Passos:
1. Calcular a distncia percorrida de cada produto para cada um dos layouts
distncia layout A 9+9+3=21 6+12+9=27 3+3+3=9 3+6+6=15 3+3+3=9 3+3+3=9 distncia layout B 9+9+3=21 6+3+6=15 3+3+3=9 3+15+9=27 3+3+3=9 3+3+3=9
produto a b c d e f
roteiro 1-5-4-10 2-6-3-9 2-10-1-9 1-7-8-10 2-5-6-9 1-7-4-10
24
2. Calcular o fluxo de produtos transportados por ms, para cada opo de layout
produto volume (unid./ms) distncia (m) distncia (m) layout A layout B volume x distncia (unid. x m/ms)
A B
a b c d e f
1000 2000 3000 1000 2000 4000
21 27 9 15 9 9
21 15 9 27 9 9 Total
21.000 54.000 27.000 15.000 18.000 36.000 171.000
21.000 30.000 27.000 27.000 18.000 36.000 159.000
Outro exemplo...
Fluxo dirio de visitantes no parque Ocean World
A A B C 8 10 0 10 0 6 30 10 6 5 1 0 20 3 4 Matriz em tringulo B 7 C 20 6 D 0 10 15 E 5 0 7 10 F 6 2 8 3 6 A B 15 C 30 12 D 0 40 20 E 15 10 8 30 F 6 8 8 6 10
D E
F
Matriz completa
Descrio das atraes: A = baleia assassina, B = lees marinhos, C = golfinhos, D = esqui aqutico, E = aqurio, F = passeio aqutico.
25
Minimizando Fluxo-Distncia
(a) Layout inicial (b) Deslocar C para mais perto de A
A D
B E
C F
Par Fluxo-Distncia AC 30 * 2 = 60 AF 6 * 2 = 12 DC 20 * 2 = 40 DF 6 * 2 = 12 Total 124
C A D B E F
Par Fluxo-Distncia CD 20 * 2 =40 CF 8 * 2 =16 DF 6 * 2 = 12 AF 6 * 2 = 12 CE 8 * 2 = 16 Total 96
(c ) Trocar A por C Par Fluxo-Distncia AE 15 * 2 = 30 CF 8 * 2 = 16 AF 6 * 2 = 12 AD 0*2= 0 DF 6 * 2 = 12 Total 70
A C D B E F
(d) Trocar B por E e deslocar F Par Fluxo-Distncia AB 15 * 2 =30 A F AD 0*2=0 FB 8 * 2 = 16 C E FD 6 * 2 = 12 D B Total 58
Modelo para planejamento do macroespao

Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes
Estratgia
Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo
Combinar afinidades
Desenvolver Estratgia de
Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)
Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais
Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao
Operaes
Calcular espao
Identificar limitaes
Planejar projeto
Avaliar e selecionar
26
27
28
Fluxo medido x Fator de converso = Fluxo em UFEs
Como estabelecer a equivalncia de fluxo quantitativo escala A, E, I, O, U?

Exemplo: Suponha que o maior fluxo equivalente seja 20,0 UFEs/dia e o menor seja 4,0 UFEs/dia. Tem-se: Amplitude = 16,0 Intervalo escalar = 16/4 = 4,0 Logo: 16 l-----l 20 12 l----- 16 8 l----- 12 4 l----- 8 0 A E I O U 4 3 2 1 0
29

Informaes
Estratgia
Layout
Combinar afinidades
Operaes
Calcular espao
Planejar projeto
30
31
Entrada
Reservatrio de leo
Estoque de UH (int)
Torno 1
Fresa 1
Radiais
Tornos 2, 3 e 4
Solda
Fresa 2
Mesa para traado
Retfica
Montagem UH
Montagem cil
Teste
Estoque cil
Expedio
Estoque UH (ext)
Pintura
ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Nome da UP Entrada Reservatrio de leo Estoque de UH (int) Torno 1 Fresa 1 Radiais Tornos 2, 3 e 4 Solda Fresa 2 Mesa para traado Retfica Montagem UH Montagem cil Teste Estoque cil Expedio Estoque UH (ext) Pintura
1 x
3 U U U x
4 U U E E x
5 U U U I A x
6 U U U O U I x
7 U U U U U U U x
8 U U I O U U U U x
O x
U U x
10 U U U A I U U U U x
11 U U E I U A U O U U x
12 U U E U U U U U U U U x
13 U U U O O I U A U U A U x
14 U I E U U O U U U U U A A x
15 U U U I I U U U U A U U U U x
16 A U E U U U U U U U U I I I U x
17 E U U U U U U U U U U I U U U U x
18 O U I U U U U U U U U O I A U A A x
N/A
32

Informaes
Estratgia
Layout
Combinar afinidades
Operaes
Calcular espao
Planejar projeto
33
F Afinidades relacionadas ao fluxo

ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 0 0 4 1 4 2 1 0 0 0 2 0 2 0 2 2 ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
NF Afinidades no relacionadas ao fluxo

Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 2 1 4 1 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3 2
0 0 2 1 4 1 0 0 1 0 1 0 2 0 1 3
4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 3 0 1 0 1 0 3 1 1 1 0 2
4 0 1 0 4 0 4 1 0 1 0 1
3 0 3 3 0 4 1 0 1 4 1
0 1 1 0 2 0 4 0 1 1
4 1 0 0 0 0 0 0 0
0 4 0 2 0 2 0 0
0 1 2 0 2 0 0
0 1 4 1 0 0
1 0 1 0 0
3 3 3 0 1 0 0 4 0 2
1 1 2 2 4 0 0 0 2 0 0 3 0 3 1 3
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 3 0 0 0 0 0 4 2 0 2 1 2
4 0 0 0 4 0 4 2 0 2 0 1
0 0 0 4 3 4 2 0 2 4 1
0 0 0 0 0 0 4 0 0 1
0 3 2 0 0 0 0 0 0
0 0 0 4 0 4 0 0
4 0 0 0 0 0 0
4 4 4 4 0 0
0 0 0 3 0
0 4 4 0 2 0 0 4 0 2
Matriz combinada (0,6F + 0,4NF)
ATENO: Os pesos so definidos para a realidade de cada empresa.
ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 0 4 1 4 1 1 0 0 0 1 0 2 0 2 2
0 0 2 1 4 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 3
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 3 0 1 0 1 0 3 1 1 1 0 2
Neste exemplo:
4 0 1 0 4 0 4 1 0 1 0 1 2 0 2 3 1 4 1 0 1 4 1 0 1 1 0 1 0 4 0 1 1 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 3 0 3 0 0 2 1 1 0 1 0 0
2 2 4 2 0 0
1 0 1 1 0
F Peso 0,6 NF Peso 0,4

2 3 3 0 1 0 0 4 0 2
[(2 x 1,25) + 4]/2 = 3,25 A
34

Informaes
Estratgia
Layout
Combinar afinidades
Operaes
Calcular espao
Planejar projeto
35
36

Informaes
Estratgia
Layout
Combinar afinidades
Operaes
Calcular espao
Planejar projeto
37
38
39
40

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Como projetar Layouts

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

SLP (Muther, 1978)

FacPlan (Lee, 1998)

Montagem de 04 Posicionamento Servio Empregado 06

Planejamento Primitivo do Espao

6. Diagrama de interrelaes de espaos

Planejamento Macro do Espao

Layout funcional Mtodo geral

2. Desenhar um arranjo fsico esquemtico.

Passo 1 Coletar informaes

Espao requerido vs.

Passo 1 Coletar informaes

Passo 1 Coletar informaes

para linha de montagem

montar lata (linha)

embarcar (doca) para cliente

Diagrama de frequncia de percurso:

Mesa de jantar fogo

refrigerador Mesa de trabalho copa

Absolutamente necessria Especialmente importante Importante Proximidade normal No importante Indesejvel

6 A (1) I (6) A (1) X (5) U

Cdigos explicativos Cdigo Significado

5. Depsito de ferramentas 1 6. Inspeo

Passo 2 Desenhar layout esquemtico

Passo 2 Desenhar layout esquemtico

Passo 3 Ajustar layout esquemtico

Aproximar departamentos com relao mais forte!

Passo 4 Desenhar diagrama de blocos

Passo 4 Desenhar diagrama de blocos

Ajuste o diagrama de blocos ao espao disponvel!

Passo 5 Avaliar alternativas

Mtodo geral para layout funcional

Atividades 1. Programao de materiais 2. Embalagem 3. Supervisor de materiais 4. Recebimento e despacho 5. Armazm

Requisitos de espao (m 2) 100 150 50 300 600

b. Total de fluxo entre

Passo 5 Avaliar alternativas

Tij Cij Dij

.02 .05 .04 .05 .08 .04

Matriz do nmero de viagens

Matriz do custo por unidade de distncia [$]

350 350 200 220 150 100 50 60

375 600 225 672

Matriz de distncias [m]

Matriz de custos totais [$]

Roteiros de fabricao dos produtos

Transportes entre departamentos:

roteiro 1-5-4-10 2-6-3-9 2-10-1-9 1-7-8-10 2-5-6-9 1-7-4-10

1000 2000 3000 1000 2000 4000

21.000 54.000 27.000 15.000 18.000 36.000 171.000

21.000 30.000 27.000 27.000 18.000 36.000 159.000

Par Fluxo-Distncia AC 30 * 2 = 60 AF 6 * 2 = 12 DC 20 * 2 = 40 DF 6 * 2 = 12 Total 124

Par Fluxo-Distncia CD 20 * 2 =40 CF 8 * 2 =16 DF 6 * 2 = 12 AF 6 * 2 = 12 CE 8 * 2 = 16 Total 96

(c ) Trocar A por C Par Fluxo-Distncia AE 15 * 2 = 30 CF 8 * 2 = 16 AF 6 * 2 = 12 AD 0*2= 0 DF 6 * 2 = 12 Total 70

(d) Trocar B por E e deslocar F Par Fluxo-Distncia AB 15 * 2 =30 A F AD 0*2=0 FB 8 * 2 = 16 C E FD 6 * 2 = 12 D B Total 58

Modelo para planejamento do macroespao

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Fluxo medido x Fator de converso = Fluxo em UFEs

(c ) Trocar A por C Par Fluxo-Distncia AE 15 * 2 = 30 CF 8 * 2 = 16 AF 6 * 2 = 12 AD 02= 0 DF 6 2 = 12 Total 70

(d) Trocar B por E e deslocar F Par Fluxo-Distncia AB 15 * 2 =30 A F AD 02=0 FB 8 2 = 16 C E FD 6 * 2 = 12 D B Total 58