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12
V d
kN
L
t A | |
=
|
A
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9
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V k W
d L
A A o
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= =
|
|
|
\ .
\ .
dimetro da juno, e que todas junes so do mesmo tamanho. Se n
junes existem em cada instante, a rea real de contato
r
A :
(2)
Combinando (1) e (2), obtm-se:
(3)
Tambm se assume que cada juno permanece intacta durante a
distncia de escorregamento igual ao dimetro da juno de dimetro d , aps
a qual quebrada e uma nova juno se forma. Logo, cada juno deve ser
reconstituda 1/ d vezes por unidade de distncia de escorregamento, e o total
do nmero de junes N formadas por unidade de distncia de
escorregamento :
(4)
Se a probabilidade de formao de uma partcula de desgaste k , o
nmero total de junes formadas por unidade de distncia de escorregamento
N , e as partculas formadas so cada uma hemisferoidal com volume
/12 d t , e o volume de partculas desgastadas formadas por unidade de
distncia de escorregamento L A dado por:
(5)
Combinando (4) e (5) obtm-se:
(6)
Integrando a equao (6) em relao a distncia de escorregamento
total
s
L ento dado a expresso para o volume de desgaste adesivo como:
(7)
Se
adh
d a mdia de profundidade de desgaste e
a
A a rea de
contato aparente, a equao (7) pode ser escrita como:
(8)
4
r
d
A n
t | |
=
|
\ .
4 4
3
r
yp
A W
n
d d t to
= =
7
Valores tpicos para constante k de alguns materiais so mostrados
na tabela 1.
Tabela 1: Valores de constante de desgaste adesivo k para
vrios pares de materiais no lubrificados em contato de deslizamento
Par metlico Constante de desgaste k
Zinco sobre zinco 160 X 10
-3
Ao baixo carbono sobre ao baixo carbono 45 X 10
-3
Cobre sobre cobre 32 X 10
-3
Ao inoxidvel sobre ao inoxidvel 21 X 10
-3
Cobre (sobre ao baixo carbono) 1,5 X 10
-3
Ao baixo carbono (sobre cobre) 0,5 X 10
-3
Baquelite sobre baquelite 0,02 X 10
-3
Fonte: Collins, 1998, apud Rabinowicz, 1966, p. 613.
2.3. Seleo de materiais
Para seleo de combinao de metais para prever a resistncia ao
desgaste adesivo, tem sido observado que o par de deslizamento deve ser
composto mutuamente por metais no miscveis e que ao menos um deles
deve pertencer a famlia B, dos metais de transio, da tabela peridica
(COLLINS. 1998, p.614) . As razes para essas observaes so que o
nmero de junes soldadas a frio formadas so uma funo da mtua
solubilidade e do efeito das ligaes qumicas. Os metais da famlia B so
caracterizados por ligaes fracas e covalentes.
2.4. Mtodos de controle de desgaste
Os trs principais mtodos de controle de desgaste so definidos por
Collins (1997, apud Lipson, 1967, p. 614) como segue:
a) Princpio de camada de proteo: inclui proteo por lubrificao,
filme de superfcie, pintura, galvanizao ou outros tipos de camadas
superficiais.
b) Princpio de converso: em que cada desgaste convertido de
um nvel destrutivo a um nvel permissvel, devido melhor escolha dos pares
metlicos, endurecimento ou acabamento superficial.
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c) Princpio de diversificao: em que o desgaste compensado
pelo uso de um elemento de desgaste substituvel economicamente que
periodicamente descartado quando o desgaste total ocorre.
Esses mtodos de controle podem ser aplicados tambm para
desgaste abrasivo.
3. CONCLUSO
Dentre os diversos tipos de desgaste que componentes metlicos
podem sofrer, o desgaste por adeso ocupa um importante papel na
elaborao de projetos e estudos de caso devido sua frequncia de ocorrncia
quase inerente quando se tem dois componentes metlicos em contato.
A anlise quantitativa do desgaste uma ferramenta importante a
nvel de projeto, j que permite estimar a quantidade de material depositado em
funo da solicitao mecnica a que submetido. Sendo assim, possvel
determinar as condies ideias de solicitao mecnica e a seleo de
materiais baseados em critrios quantitativos.
importante conhecer as causas do desgaste para escolher a
melhor alternativa de preveno do mesmo, j que diversos podem ser os
fatores que influenciam sua ocorrncia, podendo ser lembradas as condies
da interface metlica, as propriedades mecnicas dos componentes,
lubrificao e a constante k de desgaste adesivo.
REFERNCIAS
Collins, J. A. Wear. Corrosion, and other important failure modes. In: ___.
Failure of materials in mechanical design: analysis, prediction, prevention. 2
ed. New York: Wiley, 1998. cap. 17, p. 609-616.
DAS, A.K. Wear failures. In:___. Metallurgy of failure analysis. New York:
McGraw-Hill, 1997. cap. 4.6, p. 92-93.