Lechada de Cemento

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ZONA POZA RICA - TUXPAN

ADICIN DE COMPUESTOS QUMICOS PARA LA
CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS EN LA ETAPA DE
PRODUCCIN, REGIN POZA RICA-ALTAMIRA

TESIS

PARA APROBAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO
DE LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL
EN EL PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

P R E S E N T A N:

JOSELINE COR HERNNDEZ PREZ
EDLIN ESTHER ORTZ GMEZ

ASESOR

ING. LUIS ELAS CRDENAS PREZ

POZA RICA, VER 2011

NDICE

INTRODUCCIN1

CAPTULO I
Marco Terico
1.1 Descripcin geolgica de la regin Poza Rica Altamira.5
1.2 Perforacin de pozos petroleros.7
1.3 Cementacin de pozos petroleros.9
1.3.1 Objetivos de la cementacin...9
1.4 Tuberas de Revestimiento...10
1.4.1 Clasificacin de las tuberas de revestimiento en base a la
Cementacin...............10
1.5 Definicin de Cemento..12
1.5.1 Cemento Portland...13
1.6 Principales compuestos del cemento y sus funciones13
1.6.1 Fabricacin del cemento.......15
1.6.1.1 Proceso Seco......15
1.6.1.2 Proceso Hmedo....16
1.7 Clasificacin de los Cementos.17
1.8 Propiedades Fsicas de los Cementos....19

CAPTULO II

2.1 Alternativas para la cementacin de pozos petroleros.21
2.2 Fallas de la Cementacin .22
2.3 Propiedades Mecnicas....23
2.3.1 Propiedades Elsticas.......24
2.3.1.1 Mdulo de Young.......24
2.3.1.2 Mdulo o Relacin de Poisson....25
2.4 Diseo de la lechada de cemento ..27
2.4.1 Aditivos.....27
2.4.1.1 Aditivos para lechadas de cemento convencionales.......27
2.4.1.1.1 Aceleradores.......28
2.4.1.1.2 Densificantes......29
2.4.1.1.3 Retardadores......29
2.4.1.1.4 Controladores de Prdida de Fluido.......30
2.4.1.1.5 Dispersantes o Retardadores de Friccin.....30
2.4.1.1.6 Controlador de Gas....31
2.4.1.1.7 Antiespumantes......31
2.4.2 Adicin de compuestos qumicos al cemento para generacin
de alternativas....32
2.4.2.1 Fibra de Polipropileno...........33
2.4.2.2 Resina de Poliuretano ......35
2.5 Laboratorio de Cementaciones....36
2.5.1 Pruebas para lechadas de cemento....36
2.5.1.1 Reologa.......37
2.5.1.2 Tiempo de Bombeo ..........39
2.5.1.3 Fuerza Compresiva....42
2.5.1.4 Agua Libre ......45
2.5.1.5 Prdida de Fluido por Filtrado .....47

CAPTULO III

RESULTADOS
3.1 Discusin......50
3.2 Estado mecnico ...51
3.3 Propuesta de una lechada convencional para cementacin de
TR 7 Pozo Constituciones 1136.........55
3.3.1 Preparacin y pruebas de la lechada .55
3.3.2 Diseo de una lechada con fibra de polipropileno y
resina de poliuretano.65
3.3.2.1 Preparacin de una lechada con fibra de polipropileno y
resina de poliuretano....67
3.4 Anlisis econmico.74
3.5 Comparacin de las propiedades de una lechada convencional y
una nueva alternativa....75

CONCLUSIONES..76

GLOSARIO.77

ANEXOS.78

BIBLIOGRAFA......88

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Cementacin primaria..9
Figura 1.2 Tuberas de revestimiento.12
Figura 1.3 Diagrama del proceso seco..16
Figura 1.4 Diagrama del proceso hmedo...16
Figura 2.1 Modulo de Young........25
Figura 2.2 Relacin de Poisson...26
Figura 2.3 Fibra de polipropileno34
Figura 2.4 Resina de poliuretano....36
Figura 2.5 Viscosmetro Fann..39
Figura 2.6 Consistmetro de Chandler.....41
Figura 2.7 Ultrasonic Cement Analyzer.....44
Figura 2.8 Consistmetro Atmosfrico Fann...46
Figura 2.9 Filtro Prensa.....48
Figura 3.1 Estado mecnico del pozo Constituciones 1136....52
Figura 3.2 Diseo de direccional TR 7 .......54
Figura 3.3 Consistencia Bearden 1.60..........59
Figura 3.4 Resistencia compresiva...........60
Figura 3.5 Consistencia Bearden 1.90...63
Figura 3.6 Resistencia Compresiva64
Figura 3.7 Mezcla de cemento....................................................67
Figura 3.8 Lectura Reologas..................69
Figura 3.9 Lectura Reologas69
Figura 3.10 Prueba de prdida de filtrado........70
Figura 3.11 Consistencia Bearden.....72
Figura 3.12 Resistencia compresiva........73

NDICE DE TABLAS

1.1 Estratigrafa de la zona Poza Rica....6
1.2 Caractersticas de la hidratacin de los compuestos de los
Cementos..15
1.3 Clasificacin API del cemento.18
2.1 Ficha tcnica de la fibra de polipropileno33
2.2 Ficha tcnica de la resina de poliuretano35
3.1 Antecedentes de tuberas.50
3.2 Datos del pozo Constituciones 1136.51
3.3 Clculos Volumtricos..53
3.4 Datos del pozo por Software54
3.5 Informe de laboratorio, ficha tcnica del pozo
Constituciones 1136...57
3.6 Propiedades reolgicas / Prdida por filtrado y Agua libre....58
3.7 Diseo de lechada...58
3.8 % de aditivos slidos.58
3.9 Litros/saco aditivos lquidos58
3.10 Resistencia compresiva..60
3.11 Tiempo/Resistencia compresiva...60
3.12 Preparacin de una lechada convencional de 1.90.61
3.13 Diseo de lechada.61
3.14 % de aditivos slidos...61
3.15 Propiedades reolgicas/Prdida por filtrado.62
3.16 Litros/Saco aditivos lquidos.62
3.17 Resistencia Compresiva.64
3.19 Tabla aditivos, lechada 1.60...65
3.20 Tabla aditivos, lechada 1.90...66
3.21 Resultados de reologas, perdida por filtrado y agua libre...68
3.22 Informe de laboratorio, ficha tcnica del pozo Constituciones
1136.......................................................................................................71
3.23 Resistencia compresiva..73
3.25 Costo de cementacin convencional..74
3.26 Costo aproximado de la nueva alternativa de cementacin.74
3.27 Comparacin de propiedades...75
INTRODUCCIN

1

En la industria de ingeniera de cementaciones se ha evolucionado de una
manera vertiginosa. En pocos aos se ha logrado obtener grandes avances
tecnolgicos de manera que ha facilitado la cementacin de pozos petroleros
por medio de computadoras que simulan el comportamiento dentro del mismo.
[5]

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs
de la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor. [7]

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. [7]

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los
siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas
por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

Durante la construccin de un pozo petrolero el proceso de cementacin es de
vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de
cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente, fuga de gases,
grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad. Por tal motivo al
momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta
INTRODUCCIN

2

las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al
proceso de cementacin.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena terminacin dependen directamente de una buena
cementacin.

Con este trabajo se hace hincapi en la generacin de nuevas alternativas para
la solucin de los problemas ya antes mencionados, enfocndonos en la regin
Poza Rica Altamira.

Para tener una cementacin exitosa se deben tomar en cuenta distintas
variables tales como la temperatura, densidad y presin siendo la primera
prioritaria ya que el ascenso o descenso de la misma provoca modificaciones
en las propiedades de los aditivos.

Considerando la regin Poza Rica Altamira zona problema, se tiene en
cuenta que la mayora de los pozos se encuentran depresionados provocando
algunos problemas durante la cementacin de los mismos.
Durante la cementacin se tienen tres etapas, etapa primaria, etapa intermedia
y la etapa de produccin que es donde va enfocado este trabajo ya que es la
zona que presenta ms dificultades.

Un problema recurrente durante la cementacin en la etapa de produccin es
que al variar las temperaturas o presiones internas la lechada suele tener
problemas a la hora de fraguar, en ocasiones provoca prdidas y en casos
extremos la prdida de la formacin; es decir tiene que recurrirse a una
segunda cementacin a la cual se le conoce como cementacin secundaria,
que es donde se corrigen los errores producidos en la cementacin primaria.
El principal propsito de una cementacin de produccin es que se pueda
producir un aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el
petrleo o gas se pueda producir de manera segura y econmica, por este
motivo es muy importante que se realice un diseo de la lechada acorde a las
propiedades de la formacin, as mismo, que se sigan las buenas prcticas de
INTRODUCCIN

3

cementacin y se empleen todas las herramientas al alcance para que el
trabajo sea exitoso; asegurando un buen aislamiento zonal, y alargando la vida
til del pozo.
Tomando en cuenta lo anterior, el propsito de este proyecto es producir una
lechada con propiedades adecuadas para cambios de temperatura, presin,
densidad y formaciones rocosas, volvindola adaptable a las distintas
variaciones posibles y a su vez con la finalidad de prevenir y evitar posibles
fallas del cemento; asegurando y alargando la vida til de un pozo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Durante la perforacin de un pozo existen varias etapas, una de las ms
importantes es la cementacin ya que de acuerdo a la calidad con la que se
haya elaborado depender el tiempo de vida del pozo.
Siendo esta tambin una de las etapas ms problemticas durante la
perforacin, es necesario mejorar la calidad de la cementacin y as evitar
algunas de las fallas recurrentes, tales como:

Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
Falta o concentracin inadecuada de aditivos para controlar el
tiempo de bombeabilidad, filtrado, reologa, etc.
Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones
polares elevadas.
Deshidratacin prematura de la mezcla de cemento.
Densidad equivalente de circulacin elevada que fractura la
formacin y ocasionan prdidas.

INTRODUCCIN

4

JUSTIFICACIN
Se modificarn las propiedades mecnicas (Mdulo de Young) para generar
elasticidad en la lechada, necesaria para las cargas sometidas durante la vida
del pozo y proveer una viscosidad uniforme incrementando su reologa a base
de un material elastmero, generando as una alternativa para la cementacin
de pozos petroleros de la regin Poza Rica Altamira.

OBJETIVO
Generar nuevas alternativas en la cementacin mediante el enfoque de la
elaboracin de una lechada con propiedades de elasticidad, resistencia y
capacidad de moldearse de acuerdo a las formaciones rocosas de los pozos
petroleros de la regin Poza Rica Altamira.

HIPTESIS
La adicin de compuestos qumicos a una lechada para la cementacin de
pozos petroleros mejora las propiedades qumicas y fsicas de la misma
evitando as problemas y prdidas durante el proceso y el tiempo de vida del
pozo.
CAPTULO I MARCO TERICO
3

1.1 Descripcin geolgica de la regin Poza Rica Altamira

La ciudad de Poza Rica de Hidalgo se localiza al norte del estado de Veracruz,
al oriente de la Repblica Mexicana. Altamira es una ciudad del estado de
Tamaulipas, Mxico conurbada con Tampico. Estas ciudades son el marco de
referencia donde estar situada la investigacin.

Se da a conocer el estudio geolgico de la zona Poza Rica Altamira.
El rea de estudio se ubica en la parte sureste del estado de Tamaulipas y en
la porcin norte del estado de Veracruz. Se encuentra limitada por las
siguientes coordenadas geogrficas 22 00' a 2400' de l atitud norte y 97 00'
a 9800' de longitud oeste, cubriendo una superficie aproximada de 4,860 km.

Las unidades predominantes en la carta son de origen sedimentario que varan
en edades del Terciario al Reciente, representadas por sedimentos arcillo-
arenosos y areno-calcreos. La Formacin Tuxpan que est constituida por
una secuencia sedimentaria de arenisca con interestratificaciones de caliza con
gran cantidad de fsiles recristalizados y areniscas muy calcreas de grano
fino. La Formacin Chapopote es productora de aceite en algunos de los pozos
de Mecatepec, Veracruz, en otras localidades del Distrito de Poza Rica se han
registrado manifestaciones de hidrocarburos.

La Formacin Palma Real ha resultado productora de hidrocarburos en
pequea escala en la Cuenca Tampico-Misantla y la Formacin Mesn
presenta posibilidades de contener hidrocarburos por la existencia de gas y
aceite ligero en el Campo Reynosa, donde la faja del Oligoceno fue la principal
productora. En la Formacin Tuxpan se encontr aceite en pequeas
proporciones al noreste de Cerro Azul, Veracruz, en la regin de Tanhuijo, por
lo que es probable su potencial en este recurso energtico.

6

TABLA 1.1. Estratigrafa de la zona Poza Rica
Fuente: Informe geolgico, BJ Services Company, 2006

7

1.2 Perforacin de pozos petroleros

Una investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de
hidrocarburos, pero es mediante la perforacin de un hueco o pozo con la cual
se confirma la existencia de dicho depsito de hidrocarburos. El primer pozo
que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo
exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se
van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo
de perforacin ms indicado.
El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada
y las condiciones geolgicas del subsuelo, en promedio se estima entre 15 y 20
das. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del
pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms
angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van
utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas,
en el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforacin es
fundamental la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da
consistencia a las paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el
material triturado.
Ese lodo se inyecta entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular
que hay entre la tubera y las paredes del hueco, de modo que limpia el
espacio anular de los recortes de roca que impiden el paso del lodo y una
buena perforacin.
El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se
est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforacin
tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de
formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad,
porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
8

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema
propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos
de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma
tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.
La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se
encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama
"liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido)
desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar
posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se
descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es as.
Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo
un conjunto de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan
"preventoras".
La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas
condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas
inundables o en el mar. Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo
exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de
delimitar la extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que
pueda contener, as como la calidad del mismo.
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos
lineamientos, pero se efecta desde enormes plataformas ancladas al lecho
marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos
complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el
trabajo petrolero.
En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la
mayora de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En
cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversin
de alto riesgo.
9

1.3 Cementacin de pozos petroleros
Se le conoce como cementacin al proceso de bombeo de una lechada de
cemento en el espacio anular localizado entre el revestidor y la formacin
expuesta al fondo del pozo teniendo como propsito lograr una buena
adherencia entre las fases formacin-cemento-tubera y asegurar el sello
efectivo. En la figura 1.1 se presenta un esquema de la distribucin del
cemento.

1.3.1 Objetivos de la Cementacin

Algunos objetivos de la cementacin son los siguientes:
Aislar las zonas para evitar el movimiento de los fluidos por el espacio
anular y as evitar la contaminacin de las zonas productivas, y
diferenciar la produccin de las distintas zonas de produccin.
Proteger el casing de la corrosin.
Soportar los esfuerzos producido por la re-perforacin, as como tambin
soportar las fuerzas axiales y tangenciales producidas por el suelo.

Figura 1.1. Cementacin primaria
Manual Ingeniera de cementaciones
10

1.4 Tuberas de revestimiento

Las tuberas de revestimiento (TR) poseen un cierto grado, peso y junta que
permita resistir sin fallas la fuerza a la que estar sujeta.

Las principales funciones de la tubera de revestimiento son:

Evitar derrumbes y concavidades.
Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Confinar la produccin del intervalo seleccionado.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas de
levantamientos artificiales de produccin.

1.4.1 Clasificacin de las tuberas de revestimiento en base a las etapas
de cementacin.

Tubera Conductora

Es la primera que se cementa al iniciar la perforacin, la profundidad de
asentamiento vara entre 90 y 150 ft, y en pocas ocasiones hasta 300 ft. Su
objetivo principal es el de establecer un medio de circulacin y control de los
fluidos de perforacin que retornan del pozo hacia el equipo de eliminacin de
slidos y los tanques de tratamiento. Permite continuar perforando hasta
alcanzar la profundidad de asentamiento del revestimiento superficial. El
dimetro seleccionado de la tubera por emplear vara entre 16 y 30 in. Esto
depende en gran parte de la profundidad total programada del pozo.

Tubera Superficial

Tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo
proteger el pozo descubierto, aislando as flujos de agua y zonas de prdida de
lodo cercanas a la superficie. Estas tuberas se instalan entre 150 y 3500 ft, los
dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo.
11

Tubera Intermedia

Se instalan con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales
de formacin, flujos de agua, derrumbes y prdidas de circulacin. En s, se
utiliza como proteccin del pozo descubierto para tratar en la mayora de los
casos de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y controlar las
zonas de alta presin. Dependiendo de la profundidad del pozo o de los
problemas que se encuentran durante la perforacin, ser necesario colocar
una o ms sartas de tuberas de revestimiento intermedias, que aislaran la
zona del problema.

Tubera de Produccin

Tienen como meta principal aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la
formacin productora y de otras zonas del pozo.
Tambin se utilizan para la instalacin de empacadores de produccin y
accesorios utilizados en la terminacin del pozo.
Para la cementacin de esta tubera es necesario utilizar lechadas de cemento
con aditivos especiales de acuerdo a las condiciones del pozo como las altas
temperaturas y presiones entre otros parmetros.

Tubera de Revestimiento Corta (Liner)

Constituye una instalacin especial que evita utilizar una sarta desde la
superficie al fondo del pozo.
La longitud de esta tubera permite cubrir el pozo descubierto, quedando una
parte traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar entre 150 a 450 ft
y en ocasiones se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo.
Estas tuberas cortas pueden colocarse en el intervalo deseado mucho ms
rpido que las normales.

Al continuar con la perforacin existe un desgaste de la tubera de
revestimiento, por lo tanto estas tuberas cortas ayudan a corregir este
desgaste.
12

Evita volmenes muy grandes de cemento, debido a que estas tuberas no son
cementadas hasta la superficie.

Figura 1.2. Tuberas de revestimiento
Energy Halliburton Cementing Manual

1.5 Definicin de Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign
o concreto. [2]

13

1.5.1 Cemento Portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua.
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico;
fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la
hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los
componentes presentes en el cemento.

De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos
de calidad, desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos;
por lo cual es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos
petroleros.

Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera
especial debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente
entre s al variar su profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El
fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal
forma que expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos
son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre
las zonas del subsuelo.

1.6 Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que
incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

14

SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO
2
)

Habitualmente conocido como C
3
S, es el componente ms abundante en la
mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la
resistencia temprana o inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua,
liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en
mayor concentracin este compuesto.

SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO
2
)

Conocido como C
2
S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el
mismo tipo de compuestos que el C
3
S (CSH), que proporciona una ganancia
gradual de resistencia; esto ocurre en un perodo largo: despus de 28 das.

ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O
3
)

Se lo conoce tambin como C
3
A y tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque
qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en
moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este
compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C
4
AF.

ALUMINOFERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
)

Tambin conocido como C
4
AF, reacciona rpido con el agua pero no produce
mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa
del cemento, formacin de geles, y durabilidad.

13

Tabla 1.2. Caractersticas de la hidratacin de los compuestos del cemento
Componente Velocidad de
Reaccin
Cantidad de
calor liberada
Contribucin a
la resistencia del
cemento
C
3
S Moderada Moderada Alta
C
2
S

Lenta Baja Inicialmente
C
3
A+C
3
H
2
Rpida Muy alta Baja
C
4
AF+C
3
H
2
Moderada Moderada baja

Fuente: Basic Cement Chemistry, BJ Services Company, 2001

1.6.1 Fabricacin

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se
extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el
yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de
fraguado.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos, seco y hmedo.

1.6.1.1 Proceso seco

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el
tamao de las partculas y su cantidad. A continuacin se pasan por un
separador de aire y la lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes
de pasarse al horno rotatorio.

16

Figura 1.3. Diagrama del proceso seco
Portland Cement Association, 1969 (ver anexo 87)

1.6.1.2 Proceso hmedo
A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Se pasa
por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa
a contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al
horno rotatorio.

Figura 1.4. Diagrama del proceso humedo
Portland Cement Association, 1969 (ver anexo 88)

17

1.7 Clasificacin de los cementos

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos
de acuerdo a su composicin qumica y propiedades fsicas, y estos son:

API Clase A y B
API Clase C
API Clase D, E y F
API Clase G y H
API Clase J

Cemento clase A

Diseado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de
hasta 170F, donde no se requieran propiedades especiale s y las condiciones
del pozo lo permiten. No brinda ninguna resistencia a los sulfatos.

Cemento clase B

Diseado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas
de hasta 170F, donde no se requieran propiedades espe ciales y las
condiciones del pozo lo permite, Brinda una moderada resistencia a los
sulfatos.

Cemento clase C

Se emplea hasta una profundidad de 6000ft, con temperaturas de hasta 170F,
puede emplearse donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana;
genera una moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Cemento clase D

Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170F
y 230F, y puede soportar una presin moderada. Tiene una moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

18

Cemento clase E y F

Este cemento se emplea en profundidades entre 14000 ft y 16000 ft, con
temperaturas entre 170F Y 230F, puede soportar al t as presiones. Genera
una moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Cemento clase G y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, pueden emplearse desde
la superficie hasta profundidades de 10000 ft, tal como se fabrican; y pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango
de condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B.
Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como
qumicas, por ello son productos ms uniformes.

Cemento clase J

Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a
temperatura esttica de 351F de 16.000 ft de profund idad, sin necesidad del
empleo de arena slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.
En la tabla 3 se detalla propiedades importantes de los cementos API de
acuerdo a su clasificacin.

Tabla 1.3. Clasificacin API del Cemento

Fuente: Ingeniera de cementaciones, BJ Services Company
19

1.8 Propiedades fsicas de los cementos

Las propiedades de los cementos usados en diferentes campos de petrleos
varan de acuerdo a los siguientes factores:

Ubicacin geogrfica
Condiciones del fondo del pozo
Tipo de trabajo de cementacin
Tipo de lechada

Las propiedades del cemento pueden ser modificadas mediante la utilizacin
de aditivos y as cumplir los requerimientos para realizar un trabajo en
particular.
Los cementos de clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para
cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.

Algunas de sus propiedades fsicas son:

Gravedad especfica (Ge)
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros
materiales, tales como el aire o el agua , es decir el peso en gramos del
cemento especficamente; sus unidades g/cm
3
, kg/L, ton/m
3
.

Peso volumtrico (PV)
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire
contenido entre los gramos de cemento; sus unidades g/cm
3
, kg/L, ton/m
3
.

Finezas de los granos del cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es
un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos.
Sus unidades son cm
2
/g, m
2
/kg. Representa el rea expuesta al contacto con el
agua y se determina como una funcin de permeabilidad al aire.

20

Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 unidades
de consistencia Bearden (Bc) a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro
de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.

Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Bc a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.

Densidad de la lechada
Es la relacin entre la masa de la lechada de cemento y su volumen, y est en
funcin de la cantidad de agua requerida; sus unidades g/cm
3
, lbs/gal, ton/m
3
.

CAPTULO II METODOLOGA

21

2.1 Alternativas para la cementacin de pozos petroleros.

Durante los aos recientes, uno de los mayores esfuerzos de las compaas
petroleras ha sido realizar investigaciones sobre la integridad de la
cementacin a largo plazo. ste esfuerzo ha resultado en un procedimiento
para disear un sistema de cementacin especfico para cada tipo de pozo que
permita mantener la integridad del aislamiento durante su vida productiva.

El cemento puede ser diseado para un mximo beneficio tcnico y econmico
mediante una evaluacin del riesgo de falla potencial asociado con diferentes
escenarios y sistemas de cementacin.

Para asegurar el aislamiento requerido durante la vida del pozo, existen dos
factores crticos en el diseo de cementaciones que deben de considerarse por
el equipo de construccin de pozos:

1. El cemento debe ser colocado en la totalidad del espacio anular
mediante el desplazamiento eficiente del lodo de perforacin y siguiendo
todas las buenas prcticas operativas de cementacin existentes.
2. Las propiedades de los cementos debern se optimizadas de tal
manera que puedan soportar los esfuerzos de las diferentes
operaciones que se llevarn a cabo durante la vida del pozo.

El principal propsito de una cementacin es que se pueda producir un
aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el gas o petrleo
pueda producir de manera econmica y sobre todo segura.

Numerosas operaciones pueden efectuarse en pozos de petrleo y gas durante
su vida productiva. Ejemplos de dichas operaciones son: pruebas de presin-
produccin, inducciones con nitrgeno, estimulaciones y produccin de
hidrocarburos.


22

Estas operaciones resultan en cambios de presin y temperaturas aplicadas
durante la vida del pozo. La magnitud de dichos cambios depender de las
condiciones operativas de cada pozo pero, en todos los casos generan una
serie de esfuerzos que actan sobre el cemento pudiendo perder su integridad
original, de ah la necesidad de considerar en nuestro diseo las operaciones
que se llevarn a cabo en los pozos para proveer un aislamiento duradero.

2.2 Fallas de la cementacin
Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

Contaminacin del agua de mezcla con materiales orgnicos o
inorgnicos.
Temperaturas de circulacin de fondo de pozo (BHCT) estimadas
incorrectamente.
Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
Falta o concentracin inadecuada de aditivos para el control de tiempo de
bombeabilidad, filtrado, reologa, etc.
Volmenes de pre flujos, lavadores qumicos y espaciadores insuficientes
para la limpieza adecuada y eliminacin del lodo de perforacin.
Tapones de goma mal ubicados.
Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales
elevadas.
Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.
Deshidratacin prematura de la mezcla de cemento.
Gelificacin del cemento por contaminacin.
Densidad equivalente de circulacin elevada que fractura la formacin y
ocasiona prdidas.


23

2.3. Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los
mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas. Podemos decir que las
propiedades mecnicas se clasifican en: Por accin:
Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo
poco a poco.
Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen
carcter de choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o
por ambos simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,
plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la
fatiga y la fluencia.
Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de
una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es
una deformacin permanente e irreversible.
Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin
plstica ante la aplicacin de carga o fuerza.
Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a
duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por uno ms
duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la
separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos.


24

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La
deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el
agua
Hendibilidad: Es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o
laminas.
Resiliencia: Es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por
carga dinmica.

2.3.1 Propiedad elstica
2.3.1.1 Modulo de Young
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza, este normalmente reacciona
contra esa fuerza deformadora, dado que tiende a tener una forma estable
debido a su estructura molecular. Estas fuerzas de reaccin suelen llamarse
elsticas, y podemos clasificar los cuerpos segn el comportamiento frente a la
deformacin.

Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al desaparecer la accin
deformadora, otros cuerpos no pueden recuperar su forma despus de la
deformacin y son los llamados plsticos. Evidentemente un cuerpo es elstico
hasta cierto punto, ms all de un valor determinado de la fuerza deformadora,
la estructura interna del material queda tan deteriorada que le es imposible
recuperarse. Hablaremos tanto, de un lmite elstico y ms all de un lmite de
ruptura, sobre la cual se deteriora completamente la estructura del material,
rompindose.

Robert Hooke estableci una ley fundamental que relaciona la fuerza aplicada
y la deformacin producida. Para deformaciones que no sean muy grandes, es
decir, que no superen el lmite elstico, que cumple que:
F= K x

23

Donde: F es la fuerza deformadora aplicada y x es la deformacin relativa.
Por lo tanto, el mdulo de Young o mdulo de elasticidad, es determinado por
el cambio en la longitud de un material que resulta cuando el material est
sujeto a una fuerza de tensin o de compresin. Este mdulo es bsicamente
una medida de la rigidez del material.

Figura 2.1. Mdulo de Young
Documento tcnico, Mecnica de rocas, Bj Services Company
Donde:
: Es el mdulo de elasticidad secante.
: Es la variacin del esfuerzo aplicado
: Es la variacin de la deformacin unitaria

Entonces cuando un material tiene un mdulo de elasticidad grande, posee
tambin una rigidez relativamente grande, es decir que lo que debemos
obtener en relacin a nuestro anlisis es que los cementos a disear tengan
mdulos de Young menores a los que se tiene con los cementos
convencionales.

2.3.1.2 Mdulo Relacin de Poisson
Siempre que un cuerpo se somete a la accin de la fuerza, se deformar en la
direccin de la fuerza. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones

26

en la direccin de la fuerza aplicada, tambin se producen deformaciones
laterales.
Las deformaciones laterales que se producen tienen una relacin constante
con las deformaciones axiales o longitudinales. Mientras que el material se
mantenga dentro del rango elstico de esfuerzos, esta relacin es constante:

En general, el valor de esta comprendido entre 0 y 0.5 pero para la mayora
de los materiales est entre 0.25 y 0.35. La nica excepcin es cuando se
impide que se efectu libremente el movimiento lateral.
Un material que, bajo un esfuerzo, se deforma lateralmente tanto como lo hace
longitudinalmente debera tener una relacin de Poisson de 0.5, si un material
no se deforma lateralmente bajo una carga longitudinal debera tener una
relacin de Poisson de 0.

Figura 2.2. Relacin de Poisson
Documento tcnico, Mecnica de rocas, Bj Services Company

Donde:
: Es el cociente de Poisson de la deformacin
lateral
: Es la deformacin transversal
axial
: Es la deformacin axial

27

En la industria petrolera, especficamente en la cementacin de pozos, el
cemento es confinado dentro de un pozo entre el casing y la formacin, por lo
tanto; lo que nos interesa es conseguir mdulos de Poisson altos ya que estos
soportan mayores cargas.

2.3 Diseo de la lechada de cemento
Una vez realizado el estudio de las propiedades mecnicas que afectan la
integridad del cemento a lo largo de su vida til, el siguiente paso es elaborar
una lechada de cemento y someterla a las diferentes pruebas de laboratorio,
que nos permiten simular y determinar los esfuerzos a los que estar expuesto
en el pozo.
Los resultados de las pruebas nos permitirn conocer si la lechada es ptima y
aplicable para un pozo en particular.

Es necesario conocer los procedimientos para disear una lechada y las
pruebas a las que ser sometida, as como tambin los efectos que provocarn
los aditivos una vez que se han mezclado con el agua y el cemento, solo as
podremos disear una lechada que cumpla con los requerimientos de un pozo.

2.4.1 Aditivos
La temperatura y presin a la cual est sometido un pozo, son algunos de los
parmetros que influyen en el diseo de una lechada que sea capaz de
adecuarse a las condiciones de un pozo especfico. Para adecuarlas existen
compuestos que se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de la
misma. A estos compuestos se les llama aditivos, que permiten que la lechada
llegue a la zona de inters, y que el cemento cumpla con la funcin para la cual
fue diseado.

A continuacin se mencionaran algunos de los aditivos ms utilizados en la
industria petrolera.


28

2.4.1.1 Aditivos para lechadas de cemento convencionales.
Este tipo de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos
permitan cubrir los requerimientos de un pozo.

Las caractersticas ms comunes a ser afectadas por estos aditivos son:
Densidad
Resistencia a la compresin
Propiedades de fluido (reologa)
Agua libre
Prdida de fluido

2.4.1.1.1 Aceleradores
Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la funcin de acortar el
tiempo de fraguado y reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento
(WOC).
Los aceleradores son ampliamente usados en tuberas superficiales, pozos
poco profundos y tapones de cemento. Los ms comunes son:

Cloruro de calcio (CaCl
2
)
El ms comnmente usado
De un 2 a 4% por peso de cemento
Resiste temperatura circulante de 50 a 100 F
En bajas concentraciones disminuye la viscosidad
Incrementa la viscosidad y la prdida por filtrado a altas concentraciones

Cloruro de sodio (NaCl)
Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 F
1 a 5% por peso de cemento
Incrementa prdida por filtrado
Reduce la viscosidad

29

2.4.1.1.2 Densificantes
El propsito de los densificantes es el contrarrestar altas presiones de
formacin. Estos aditivos son utilizados para obtener lechadas con densidades
mayores a 18 lb/gal las cuales tienen un bajo requerimiento de agua y tienen
tamao de partcula uniforme. Los densificantes son aditivos qumicamente
inertes y compatibles con otros aditivos.

Barita
Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb)
Resiste temperaturas de 80 a 500 F
Puede causar asentamiento e incremento de la viscosidad
Reduce la resistencia a la compresin.

2.4.1.1.3 Retardadores
En algunos pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir
antes de llegar a la zona de inters; para evitar esto, se agregan retardadores
que hacen que la lechada frage en tiempos ms largos; aunque reducen la
resistencia a la compresin.

Algunas de las caractersticas que pueden tener este tipo de aditivos son:

Ambientalmente amigable
Buen desarrollo de resistencia temprana
Mejora el control de filtrado a altas temperaturas
Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 F
Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC


30

2.4.1.1.4 Controladores de Prdida de Fluido
Este tipo de aditivos tiene como propsito evitar la deshidratacin de la lechada
de cemento durante el bombeo cuando pasa frente a zonas permeables, donde
se presenta el proceso de filtracin.
Estos aditivos funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la
formacin.
Algunas caractersticas de estos aditivos son:
Efectivo a altas temperaturas
Biodegradable
Resiste temperaturas de entre 100 y 400 F
Viscosifica ligeramente

2.4.1.1.5 Dispersantes o Retardadores de Friccin
Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y
mejorar las propiedades de flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados
en rgimen turbulento a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia
requerida y se disminuyen las posibilidades de prdida de circulacin y
deshidratacin prematura.

Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:
Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas
Concentraciones entre 0.3-1% BWOC
Resiste un rango de temperatura mayor a 60F
Biodegradable
Puede producir segregacin

2.4.1.1.6 Controlador de Gas
Una de las preocupaciones es la migracin de gas a travs del cemento. Las
lechadas de cemento son capaces de transmitir presin hidrosttica y mantener
el control de presiones mientras est en estado fluido. El cemento tiende a

31

tomar una consistencia de gel cuando se encuentra en estado esttico y antes
de endurecerse podra tambin perder una cantidad pequea de filtrado en
zonas porosas resultado de una reduccin de volumen. El camino de esta
migracin de gas es permanente y existe incluso despus de que el cemento
se haya endurecido totalmente.

Para combatir este problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos
con la finalidad de minimizar el tiempo en el que el cemento se encuentra en
estado de gel.

Algunas de las propiedades de este aditivo son:
Resiste temperaturas entre 60 y 230F
Disminuye la prdida de filtrado
Aumenta ligeramente la viscosidad

2.4.1.1.7 Antiespumantes
Este tipo de aditivos es utilizado para evitar la formacin de espuma, la cual
aparece durante la agitacin mientras se esta preparando la lechada de
cemento. Este aditivo es capaz de funcionar a altas temperaturas.
Algunas de las propiedades de estos aditivos son:
Ayuda a controla la formacin de espuma en las lechadas de cemento
Puede emplearse en cementos con ltex
Concentraciones de 0.005 gal/sk


32

2.4.2 Adicin de compuestos qumicos al cemento para generacin de
alternativas

Despus de una importante investigacin acerca de la cementacin de pozos
petroleros se introduce la utilizacin de nuevos componentes para la
elaboracin de lechadas.

Un compuesto importante para esta nueva lechada es la fibra de polipropileno,
utilizada comnmente en la construccin. Esta fibra se agrega al concreto y
forma una red de refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente y
detiene la formacin de grietas microscpicas causadas tanto por la migracin
de agua de la exudacin a la superficie como por la contraccin del concreto.

Funciona sin afectar la hidratacin qumica del cemento, su accin es mecnica
y no qumica, por lo que es apropiada para cualquier diseo de lechada, o para
utilizarla con otros aditivos.
La fibra de polipropileno proporciona resistencia en grandes construcciones y
mejora las propiedades del cemento, es donde surge la idea de utilizarla en la
cementacin de pozos y generar el mismo tipo de resistencia obtenido en
construcciones para evitar fallas y prdidas durante la vida del pozo.

Otro compuesto del cual se analiz su comportamiento fue la resina de
poliuretano, la cual es utilizada en la fabricacin de suela de zapato, hacindola
un material resistente y de larga duracin.

Se obtiene por un proceso de condensacin entre dos monmeros
complementarios, o estableciendo enlaces entre uretanos y polisteres. Se
pueden lograr tres tipos distintos de resinas: rgidas, muy duras, lustrosas,
indicadas para recubrimientos que deban presentar una elevada resistencia a
los disolventes; las blandas y elsticas, en forma de cauchos resistentes a la
abrasin; y la espuma que puede ser flexible o rgida.

La resina de poliuretano resiste temperaturas entre 180 y 320C, lo cual la hace
ideal para las temperaturas registradas en el interior del pozo.

33

Al utilizar estos dos compuestos se pretende desarrollar un sistema capaz de
modificar el Mdulo de Young de la lechada convencional entre otras
propiedades, para evitar las posibles fallas del cemento; asegurando y
alargando la vida productiva del pozo.

2.4.2.1 Fibra de Polipropileno
Son fibras de monofilamentos de polipropileno, es un material elastomrico el
cual modifica las propiedades mecnicas del cemento fraguado. Afecta
principalmente al Mdulo de Young y Relacin de Poisson. (Ver figura 2.3)

Aplicaciones
Las operaciones de cementacin primaria o de rehabilitacin en la
prdida de circulacin
Prdida de las operaciones de compresin de la circulacin o el enchufe.
Alta permeabilidad o fracturado de formaciones.

Tabla 2.1. Ficha Tcnica de la Fibra de polipropileno
Aspecto Fibra blanca
Rango de temperatura Hasta 300F (149C) BHST
Rango de densidades de mezcla 12,5 A 16,5 puntos por partido (1498
a 1977 kg/m
3
)
Intervalo de concentraciones 1/8 a lb/sk (0,056 hasta 0,23 kg/sk)
Peso especfico 0.92
Densidad aparente 15.0 lb/ft
3
(240,3 kg/m
3
)
Volumen absoluto 0,1303 gal/lb (1,0874 L)
Tamao de las partculas pulgada (13 mm) de largo, 18
micras de dimetro.

34

Ventajas:
Reduce considerablemente la formacin de grietas o fisuras (en un
76.6%)
Hace que el concreto sea menos permeable, las fibras interrumpen la
formacin de capilares continuos en el concreto durante su proceso de
secado hacindolo menos permeable.
Son fciles de mezclar por que tienen mono filamentos cuya caracterstica
de concentracin las hace perfectas para bombear y pulverizar sin
obstruir el pulverizado o bombeado.
Reduce la migracin del agua a la superficie.
Las fibras de polipropileno no son metlicas, esto evita la corrosin por la
humedad y formacin de hongos.
No altera de forma apreciable las propiedades de la mezcla de cemento.
Puede ayudar a soportar las cargas cclicas de cemento y ayuda a
prevenir la migracin de gas.

Figura 2.3. Fibra de polipropileno


33

2.4.2.2 Resina de poliuretano
La resina de poliuretano se conoce como spandex como un nombre genrico.
La propia resina es elstica y fuerte como el caucho, resistente al
envejecimiento la cual es una de las propiedades que buscamos para la
durabilidad del pozo.

Tabla 2.2. Ficha tcnica de la Resina de Poliuretano
Aspecto Lquido
Color Beige o blanco
Densidad a 20C 1.47 0.5 g/cm
3

pH (1:1 solucin acuosa) 2.7 0.5
Viscosidad 750 2.5 MPa
Estabilidad trmica +5C a 35C
Contenido de cloruros < 0.1%

Ventajas
Brinda elasticidad y cuerpo a la lechada de cemento.
Es resistente a altas temperaturas.
Es resistente a la abrasin
Buena durabilidad y resistencia final
Es un producto lquido y por ello es de fcil manejo, facilitando la
dosificacin en el concreto
Proporciona excelente penetracin en microfisuras
Es resistente a hongos, gases y qumicos.

Usos
En construccin de carreteras y puentes, ya que brinda soporte.


36

Figura 2.4. Resina de poliuretano

2.5 Laboratorio de Cementaciones
El laboratorio de cementaciones es un lugar donde se disean y evalan las
lechadas de cemento y mediante diferentes pruebas verificar los
requerimientos de un pozo en particular.

Las pruebas realizadas en el laboratorio, simulan las condiciones que se
tendrn en el pozo (presiones y temperaturas) con el fin de obtener resultados
ms cercanos a los reales. Para realizar dichas pruebas se debe recopilar la
informacin necesaria para disear la lechada de cemento, los procedimientos
se detallarn ms adelante.

En resumen, los resultados obtenidos en laboratorio son los nicos que nos
permiten tener la seguridad de utilizar o no, una determinada lechada en pozo.


37

2.5.1 Pruebas para lechadas de cemento
Las pruebas que se realizan a lechadas convencionales para determinar sus
propiedades son desarrolladas de acuerdo con la norma API 10B, estas son:

Reologa
Tiempo de bombeo
Prdida de fluido
Agua libre
Fuerza compresiva

2.5.1.1 Reologa
Se denomina reologa, palabra introducida por Eugen Bingham en 1929, al
estudio de la deformacin y el fluir de la materia. La Real Academia Espaola
define reologa como: estudio de los principios fsicos que regulan el
movimiento de los fluidos.
Una definicin ms moderna expresa que la reologa es la parte de la fsica
que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los materiales que
son capaces de fluir. La reologa es una parte de la mecnica de medios
continuos. Una de las metas ms importantes en reologa es encontrar
ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales.
Dichas ecuaciones son en general de carcter tensorial.
Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir
mediante remetros, aparatos que permiten someter al material a diferentes
tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas
de las propiedades reolgicas ms importantes son:
Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de
corte).
Coeficientes de esfuerzos normales
Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
Mdulo de almacenamiento y mdulo de prdidas (comportamiento
viscoelstico lineal)

38

Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

Los estudios tericos en reologa en ocasiones emplean modelos
microscpicos para explicar el comportamiento de un material. Por ejemplo en
el estudio de polmeros, stos se pueden representar como cadenas de esferas
conectadas mediante enlaces rgidos o elsticos.
La determinacin de las propiedades reolgicas de una lechada de cemento
pueden ser sensibles a los procedimientos que estn siendo usados. Un
procedimiento estandarizado ha sido desarrollado para generar resultados
adecuados para la industria petrolera.

Equipo para realizar la prueba
Un viscosmetro de Fann 35, es usado para determinar las propiedades
reolgicas como la viscosidad plstica (PV) y el punto de cedencia (YP) de las
lechadas de cemento (Ver Figura 2.5)
Este viscosmetro posee las siguientes caractersticas:

Tipo cilindro rotacional
Dos tipos de velocidades, baja y alta.
La velocidad baja opera a 300, 100 y 3 rpm.
La velocidad alta opera a 600, 200 y 6 rpm.
Trabaja a temperatura ambiente, intermedia y de fondo circulante.


39

Figura 2.5. Viscosmetro Fann

Procedimiento para realizar la prueba
Obtener una lechada homognea.
Colocar la lechada en el vaso del viscosmetro hasta el nivel indicado en
ste
Leer los valores de la siguiente forma: 600 y 300 rpm despus de 1
minuto y a 200, 100, 6 y 3 rpm cada 10 segundos.
Por ltimo leer el valor a 3 rpm despus de 10 minutos de dejar la lechada
en estado esttico para as obtener el gel 10.
Repetir este procedimiento a la temperatura intermedia y a la temperatura
circulante de fondo.

2.5.1.2 Tiempo de bombeo
Es el tiempo requerido para que un cemento llegue a ser imbombeable. Estos
tiempos son establecidos en respuesta a:

40

1. Resultados de pruebas de laboratorio
2. Condiciones actuales del pozo

Hay que recordar que la temperatura tiene un mayor efecto en el tiempo de
bombeabilidad que la profundidad.

El tiempo de bombeabilidad es tambin afectado por condiciones que no
siempre son controladas durante las pruebas de laboratorio tales como:

Invasin de agua
Prdida de agua a la formacin
Contaminacin

Para realizar esta prueba utilizamos un consistmetro (Ver figura 2.6), el cual
nos ayudar a determinar la consistencia que va adquiriendo la lechada a
medida que se le somete a las condiciones del pozo. Para conseguir esto, el
equipo utiliza un software que simula condiciones de presin y temperatura con
el fin de que los resultados sean los ms reales posibles.


41

Figura 2.6. Consistmetro Chandler

Este equipo posee las siguientes caractersticas:
Permite obtener el tiempo de bombeo de las lechadas
Esquema de prueba, obtenidos segn normas y tablas API
Velocidad de giro de la paleta o del vaso: 150 rpm
Unidad de medida: Bc, Bearden Unit
Mximas: 70Bc/100Bc = 70/100 poises
Medios de calentamiento: Agua o Aceite
Exactitud: +/-3Bc
Frecuencia de Calibracin: 1 vez por mes

1. Obtener una lechada homognea y bien pasada.
2. Colocar la lechada en el recipiente diseado exclusivamente para
este equipo y para esta prueba.
3. Colocar el recipiente en el consistmetro asegurando de que no

42

existan fallas al momento de cerrar el mismo.
4. Verificar que el potencimetro este trabajando de manera correcta.

Ingresar los siguientes datos en el software del equipo:

Tiempo de mezclado en superficie.
Temperatura en superficie.
Tiempo para que la lechada alcance el fondo.
Presin en fondo.
Presin inicial
Gradiente de presin hasta la profundidad final:
Temperatura de circulacin en fondo.

Correr la prueba
La prueba finaliza una vez que la lechada alcanza los 70 Bc de consistencia ya
que en la prctica, est consistencia es imposible seguir bombeando puesto
que el cemento est prcticamente fraguado.

Un grfico en el cual podemos observar el comportamiento de la lechada a
medida que va ganando consistencia nos da el tiempo en el que la lechada ha
alcanzado estos 70 Bc, y entonces podemos verificar si est dentro del tiempo
que se espera, de no ser as se debe repetir la prueba con una nueva
formulacin de concentraciones de los componentes utilizados y as poder
aumentar o disminuir el tiempo segn sean las necesidades requeridas.

2.5.1.3 Fuerza compresiva
La fuerza compresiva es la cantidad de fuerza requerida para soportar el peso
de de la tubera de revestimiento. La fuerza compresiva provee la base regular
del tiempo de espera del cemento (WOC). El API recomienda que esta fuerza

43

despus de 24 horas de fraguado no debe ser menor de 500 psi.
La prueba para determinar el esfuerzo compresivo, nos indica el tiempo de
espera necesaria, entre la colocacin de una lechada y la siguiente operacin a
desarrollar en el pozo como seguir perforando o realizar completaciones.

La fuerza compresiva puede ser medida mediante dos mtodos:

1.Mtodo destructivo
2.Mtodo no destructivo

Equipos para realizar la prueba mediante el mtodo destructivo
Para realizar esta prueba utilizamos dos equipos:
Un autoclave y una prensa hidrulica la que nos permitir determinar el valor
de la fuerza compresiva.

El autoclave posee las siguientes caractersticas:
1. Utilizado para colocar los cubos de lechada para pruebas destructivas.

2. Se presuriza con 1000 psi, por 24 horas. Posee un controlador de
Temperatura.

2. Colocar la lechada en los moldes diseados para esta prueba (cubos de 2
pulgadas por lado).
3. La lechada deber ser agitada convenientemente en los moldes, previo a
introducirla en el autoclave, para eliminar el aire atrapado y
homogeneizarla adecuadamente.
4. Los moldes deben estar totalmente inmersos en el autoclave.
5. Presurizar y programar la temperatura de acuerdo a los requerimientos de
la solicitud de trabajo.
6. Dejar durante 24 horas que es el tiempo de ensayo. Cuarenta y cinco

44

minutos antes de finalizado el tiempo de ensayo, el cubo fraguado deber
ser enfriado a 27C (+/- 3C), para luego determinar la resistencia.
7. Colocar los cubos de cemento fraguado en la prensa hidrulica y medir la
fuerza compresiva.

Equipo para realizar la prueba mediante el mtodo no destructivo
Para realizar la prueba de la fuerza compresiva mediante el mtodo no
destructivo utilizamos un analizador ultrasnico de cemento (Ver figura 2.7), el
cual nos permitir determinar el tiempo en el que la lechada de cemento
fraguada alcanza los 500 psi de resistencia a la compresin que es lo que
recomienda el API para poder avanzar en las operaciones de un pozo.

El equipo emite una onda ultrasnica a travs de la lechada, por lo que existir
un tiempo de viaje de la onda, la cual se tardar ms tiempo en viajar mientras
el cemento se encuentra fluido pero a medida que el cemento adquiere
consistencia la onda viajar mucho ms rpido, los datos son enviados a un
software el cual mediante correlaciones emite valores de tiempo en funcin de
la resistencia a la compresin.

Figura 2.7. Ultrasonic Cement Analyzer (UCA)


43

Este equipo posee las siguientes caractersticas:

Simula las condiciones del pozo: presiones, temperaturas, tiempos de
alcance. Mide el tiempo de transito del pulso a travs de la lechada.
Calcula la Resistencia a la compresin.
Emite Ondas ultrasnicas.
Posee un emisor y Receptor de Ondas.

2. Colocar la lechada en el recipiente del UCA.
3. Programar los datos de presin, temperatura y tiempos de alcance en el
equipo.
4. Iniciar la prueba.
5. Programar en el software los datos del cliente, del pozo, composicin de
la lechada, su densidad y la correlacin adecuada para los clculos.
6. Verificar que la grfica de resultados emitida por el software este
corriendo sin problemas.

La prueba se corre durante 24 horas, posteriormente se analiza los resultados
y en funcin de esto se toma las decisiones correspondientes de si el cemento
es el adecuado o hay que repetir la prueba con una nueva formulacin.

2.5.1.4 Agua libre
La prueba de agua libre determina si un cemento puede tener problemas con la
separacin de agua de la lechada despus de ser desplazado en el interior del
pozo. Si la lechada libera agua, podemos tener reas canalizadas en el
cemento fraguado, agua o cemento blando en la parte superior de la columna
de cemento, o asentamiento de slidos en la columna de cemento.


46

Para realizar esta prueba utilizamos un consistmetro atmosfrico en cual
acondicionamos la lechada a la temperatura circulante (Ver figura 2.8), adems
de esto utilizamos una probeta de 250 mL segn los especificado por la Norma
API.

El consistmetro atmosfrico posee las siguientes caractersticas:

Permite acondicionar la lechada segn las Normas API
Posee un controlador de temperatura.
Temperatura mxima de 180F.
Opera a 150 RPM.

Figura 2.8. Consistmetro atmosfrico Fann
Catlogo de instrumentos Fann


47

2. Colocar la lechada en el envase del consistmetro hasta el nivel
indicado por ste.
3. Programar la temperatura circulante de fondo para simular las
condiciones del pozo.
4. Acondicionar durante 20 minutos a esta temperatura.
5. Despus de este tiempo colocar le lechada en la probeta de 250 ml
6. Colocar una envoltura de aluminio sobre la probeta
7. Medir el agua libre despus de 2 horas.

De la misma manera que en las pruebas anteriores, una vez que se tiene el
resultado se verifica si este es el adecuado segn las necesidades requeridas
caso contrario se tiene que repetir la prueba con una nueva concentracin de
aditivos que permita obtener el resultado deseado.

2.5.1.5 Prdida de fluido por filtrado
Una prueba de prdida de fluido por filtrado determina la relativa efectividad de
una lechada de cemento para retener su fase acuosa, o para perder una
porcin de esta fase como filtrado hacia la formacin. Un control insuficiente de
prdida de filtrado da como resultado una lechada deshidratada y puenteada,
evitando que esta pueda ser bombeada hasta su posicin final; y dejando un
exceso de cemento dentro del casing que deber ser molido durante
operaciones de cementacin forzada.

Controlar la prdida de fluido es muy importante ya que puede producir
diferentes efectos como:

Variacin en las propiedades de la lechada de cemento predeterminadas
(Incremento de la densidad con posibilidades de fracturar la formacin
y/o modificacin del Tiempo de bombeabilidad y la reologa).
Bloqueo en el espacio anular.

48

Dao de la formacin.

Para realizarla se utiliza una celda para filtrado atmosfrico o un celda
agitadora para filtrado; stos equipos se diferencian en que en el atmosfrico la
lechada debe ser adaptada a las condiciones del pozo en el potencimetro
atmosfrico mientras que en la celda agitadora se hace directamente, los dos
equipos permiten que la lechada atraviese un medio filtrante adaptado en la
celda de ensayo en un tiempo predeterminado, en general a 30 minutos a la
BTHC y a 1000 psi de presin diferencial. (Ver figura 2.9)

Figura 2.9. Filtro Prensa

Fuente: Catlogo de instrumentos Fann


49

Estos equipos tienen las siguientes caractersticas:

Se presuriza con Nitrgeno
Opera a la Temperatura Circulante
Posee un termostato elctrico
Posee mallas 325 y 600 micrones

2. Si utilizamos el equipo atmosfrico, acondicionar la lechada en el
consistmetro atmosfrico hasta alcanzar la temperatura circulante y
3. Programar la temperatura circulante en el termostato de la celda.
4. Una vez realizado, se coloca la lechada en la celda que ya debe
estar a la temperatura circulante.
5. Presurizar la celda con 1000 psi.
6. Ubicar una probeta debajo de la celda para recoger el fluido que se
filtra.
7. Correr la prueba.
8. Si utilizamos el equipo con agitador, colocar la lechada directamente
en la celda y acondicionarla a la temperatura circulante.
9. Una vez realizado esto, correr la prueba en estado esttico.
10. Los resultados de la prueba se muestran en cc/30min.

Para obtener el resultado final leemos la cantidad de fluido obtenido en la
probeta y aplicamos la siguiente frmula:

Prdida de fluido = Vt g 10.954 /

Donde:
Vt = la cantidad de fluido recogido en la probeta expresado en mililitros.
t = tiempo en el que se recogi el fluido expresado en minutos.
g=gravedad.
CAPTULO III RESULTADOS

30

3.1 Discusin

Se ha elaborado con anterioridad una lechada convencional para cementar una
tubera de revestimiento de 7, las fallas de la cementacin sern mencionadas
posteriormente. La nueva alternativa es una lechada mejorada la cual fue
diseada para soportar los procesos operacionales que pueden jugar un papel
determinante en el desempeo del recubrimiento de cemento una vez que el
pozo ha sido perforado, completado y durante su vida til ya sea como pozo
productor o inyector.

Tabla 3.1. ANTECEDENTES DE TUBERIAS

TR
PULGADAS
6k4uO
PESO lb/ft
PkOluNulu4u m
DE A
luN14
13 3/8 J-55 54.5 0 30 BCN
9 5/8 J-55 36 0 450 BCN
7 N-80 23 0 2021 BCN

Recomendaciones:
Se recomienda la utilizacin 35 barriles de bache espaciador previos a la
lechada de cemento, lo cual nos servir para limpiar las paredes de la
formacin de lodo residual y la superficie de la tubera.
Se recomiendan 77 barriles de lechada con una densidad de 1.60
g/cm
3
y 22.88 barriles de lechada con una densidad de 1.90 g/cm
3
.
Dichas cantidades incluyen un 30 % de exceso
Los volmenes propuestos de cemento pueden ser ajustados una vez
efectuado el registro de la geometra del agujero
Segn prueba de laboratorio de resistencia a la compresin, se
recomienda espera de 12:00 horas en completo esttico para adquirir
500 psi.


31

NOTA:
Los datos que estn incluidos en esta propuesta son tomados del programa de
perforacin, por lo que est sujeta a cambios de acuerdo a las condiciones del
pozo antes de la operacin de cementacin.

Tabla 3.2. Datos del pozo Constituciones 1136

DATOS DEL POZO
Pozo: Constituciones 1136
Objetivo: TR7
Equipo: 9112
Profundidad programada: 2021m
Profundidad vertical: 1997m
BHST (TEMP. FONDO) 86C
BHCT (TEMP. CIRCULANTE) 60C
Litologa/edad de la formacin: J.S.A.
Agujero: 8
Tipo de lodo: Emulsin inversa
Densidad: 1.18g/cm
3

Viscosidad plstica: 16cp
Punto de cedencia: 12 lb/100ft
2

Mdulo de Young 4.5E+6
Relacin de Poisson 0.25

3.2 Estado mecnico

Una vez obtenidos los datos del pozo, es necesario tener conocimiento del
estado mecnico de la formacin, se prosigue a hacerse un estudio de suelo
mediante un software, el cual nos proporciona la trayectoria y ubicacin de la
zona a cementar.


32

Figura. 3.1 Estado mecnico del pozo Constituciones-1136
rea de Ingeniera de Diseo de PEMEX- UOPRA


33

Tabla 3.3. CLCULOS DE VOLUMEN
Profundidad total de TR. : 2021 md
Dimetro Externo : 7
Dimetro Interno: 6.366
Grado: N-80
Peso:

23 lb/ft
Dimetro del Agujero:

8
Exceso:

30%

INFORMACIN PARA PREPARAR LA LECHADA 1.60 g/cm
3

Densidad: 1.60 g/cm
3

Rendimiento:

56.95 L/saco

Requerimiento de agua:

39.06 L/saco
Cemento:

10.7 toneladas (216 sacos)
Vol. Lechada: 77 barriles

Agua para la mezcla:

53 barriles
Cima de cemento:

1021 md
Fondo de cemento:

1821 md

INFORMACIN PARA PREPARAR LA LECHADA 1.90 g/cm
3

Densidad:

1.90 g/cm
3

Rendimiento:

37.93 L/saco
Requerimiento de agua:

20.79 L/saco
Cemento:

4.7 toneladas (96 sacos)
Vol. Lechada:

22.88 barriles
Agua para la mezcla: 12.54 barriles

Cima de cemento: 1821 md

Fondo de cemento:

2021 md

34

NOTA:
El clculo de los volmenes considera un exceso de 30% y el volumen entre
zapata y cople. Estos volmenes estn sujetos al resultado del registro de
geometra del agujero.
De acuerdo al software utilizado para la determinacin del estado mecnico del
pozo Constituciones 1136, se confirman los datos del pozo. Los datos son
obtenidos por el rea de Ingeniera de Diseo de PEMEX- UOPRA.

Tabla 3.4 Datos del pozo obtenidos mediante Software

Figura 3.2 Diseo de direccional de TR
rea de Ingeniera de Diseo PEMEX-UOPRA

33

3.3 Propuesta de una lechada convencional para cementacin de TR 7,
Pozo Constituciones 1136

Normalmente en la elaboracin de una lechada de cemento es necesario
conocer las condiciones del pozo; el suelo, etc., factores que son cruciales para
la elaboracin de una lechada.
Tomando en cuenta los datos anteriormente mencionados para el pozo
Constituciones 1136 se propuso la elaboracin de dos lechadas con
densidades de 1.60 y 1.90 respectivamente para la cementacin de dicho
pozo.

3.3.1 Preparacin y pruebas de la lechada
Se propone la preparacin de 77 barriles de lechada 1.60 g/cm
3

considerando un 30 % de exceso
Se verificar que la cantidad de cemento sea el correcto para la
operacin, as como el tipo de molienda.
Se verifican los aditivos que se van a utilizar y se pesar la cantidad
correcta de cada uno de ellos.

Todos los aditivos se mezclarn en el agua en el orden siguiente:
1. Antiespumante: Se agregar con precaucin, agitndose bien el
recipiente antes de usarse.

2. Inhibidor de arcillas: Se agrega al agua hasta la completa disolucin
de los grnulos.

3. Antisedimentante: Se agrega al agua hasta la completa disolucin de
los grnulos.

4. Retardador: Se dosificar en el agua poco a poco evitando
salpicaduras.


36

5. Extendedor lquido: Se dosificar en el agua poco a poco evitando
salpicaduras.
6. Control de filtrado: Se dosificar en el agua poco a poco evitando
salpicaduras.

7. Control de gas: Se dosificar en el agua poco a poco evitando
salpicaduras.

Posteriormente se propone la preparacin de 22.88 barriles de lechada 1.90
g/cm
3
se est considerando un 30 % de exceso.
Se verificar que la cantidad de cemento sea el correcto para la
operacin, as como el tipo de molienda.

Se verifican los aditivos que se van a utilizar y se pesar la cantidad
correcta de cada uno de ellos.

Todos los aditivos se mezclarn en el agua en el orden siguiente:

1. Antiespumante: Se agregar con precaucin, agitndose bien el
recipiente antes de usarse.

2. Inhibidor de arcillas (KCl): Se agrega al agua hasta la completa
disolucin de los grnulos.

3. Retardador: Se dosificar en el agua poco a poco para su mejor
homogenizacin.

4. Control de filtrado: Se dosificar en el agua poco a poco para que no
se formen grumos.

5. Control de gas: Se dosificar en el agua poco a poco para que no se
formen grumos.


37

NOTA:
Una vez dosificados los productos se circular por 15 min para la completa
homogeneizacin de la mezcla de aditivos con el agua

Tabla 3.5. Informe de laboratorio, ficha tcnica del pozo.

Preparacin de una lechada convencional 1.60 gr/cm
3
INFORME DE LABORATORIO
Pozo: Constituciones
1136
T.E.F. (BHST) 86C 2021
md/1997mv
Fecha: 01/05/11
Profundidad: 2021
md/1997 mv
Grad. Trmico:
1.60F/100ft2
Agua: 39.06 L/saco
Operacin: TR 7 Temp. Consist. Atmosf:
60C 140.0 F
Rendimiento: 56.95
L/saco
Muestra: Laboratorio Cdula: 9.7 CSG. WELL
SIM. TEST
Densidad de lechada:
1.60 gr/cm
3
Cemento: Apasco Temp. De prueba
(BHCT): 60C
Tiempo Bombeable:
03.20 hr:min
Molienda: 025-P Presin de prueba:
4, 700 psi

Agua de: Laboratorio Consistmetro: IMP

38

Tabla 3.6 Resultados de Reologias, prdida por filtrado y agua libre.

PROPIEDADES REOLOGICAS PRDIDA POR FILTRADO
Lect. 300 83 Tiempo (min) 29.5
Lect. 200 64 Volumen (mL) 30
Lect. 100 42 Q30(mL) 59
Lect. 6 *
AGUA LIBRE
Lect. 3 *
V.P. (cp) 62
Volumen (mL)

0
Y.P.(lb/100ft2) 22
DISEO DE LECHADA
Cemento APASCO
Clase H
L/saco ADITIVO LIQ. mL
0.20 Antiespumante
liquido
2.00
0.50 Control de gas 5.00
0.65 Control de filtrado 6.50
0.12 Retardador 1.20
0.5 Extendedor 5.00
AGUA PARA MEZCLA (mL):
390.85
ADITIVO LIQUIDO: (mL): 19.70
TOTAL ADITIVO Y AGUA(mL):
410.55
% ADITIVO SLIDO gramos
Cemento 500
2.00% KCl 7.82
0.20% Anticedimentante 1.00

Tabla 3.9 Aditivos lquidos
Tabla 3.7 Diseo de
lechada
Tabla 3.8 % de aditivos
slidos

39

OBSERVACIONES: Vp= (L300-L100)*1.5
YP= (L300-V)
Q30= cc*2*5.477/t1/2
CDIGO DE COLORES Lnea roja: consistencia (Bearden)
Lnea azul: Temperatura (F)

Figura 3.3 Consistencia Bearden 1.60 (Ver anexo pg. 83)

60

Tabla 3.10 Resistencia compresiva
RESISTENCIA COMPRESIVA

INFORMACION LECHADA CONDICIONES DE PRUEBA
Pozo: Constituciones 1136 Pedido muestreo: 30 segundos
Profundidad (m): 2021 m d/1997 Tipo algoritmo: Tipo B
Operacin: TR7 Celda UCA No: 373L
Densidad lechada (g/mL): 1.60 Temperatura de prueba (F): 140
Cemento: APASCO Presin de prueba (Psi): 3000
Tipo: H Tiempo de trnsito inicial
(microseg/in) 16.72
Molienda No: 025-p APASCO Tiempo de trnsito final (microseg/in):
9.4

HORA RESISTENCIA
COMPRESIVA
(PSI)
02:27:30 1
02:39:00 10
03:13:00 50
03:52:30 100
04:31:00 151
05:11:30 200
06:42:00 300
07:37:30 350
08:36:30 401
12:00:30 500
14:07:00 601
18:27:00 701
19:15:00 714
Tabla 3.11 Tiempo/
Resistencia
Figura 3.4 Resistencia compresiva 1.60
(Ver anexo pg. 84)


61

1136
T.E.F. (BHST) 86C
2021.0 Mts.
Fecha: 01/05/11
Profundidad: 2021
md/1997 mv
Gradiente. Trmico:
1.60F/100ft2
Agua: 20.79 L/saco
Operacin: TR 7 Temp. Consistometro.
Atmosferico: 60C 140.0
F
Rendimiento: 37.93
L/saco
SIM. TEST
1.90 gr/cm3
Cemento: APASCO Temp. De prueba
(BHCT): 86C

Tiempo Bombeable:
03.25 hr:min Molienda: 025-P Presin de prueba: 4,
700 psi
% ADITIVO
SOLIDO
gramos
Cemento 800
2.00 KCl 6.65
DISEO DE LECHADA
Cemento APASCO
Clase H
Tabla 3.12 Preparacin de una lechada convencional 1.90 g/cm
3

Tabla 3.13 Diseo de
lechada

Tabla 3.14 % de aditivos
slidos

62

Tabla 3.15 Resultados Reologias, perdida por filtrado y agua libre.

3.16 Aditivos lquidos

PROPIEDADES REOLGICAS

PRDIDA POR FILTRADO
Lect. 300 150 Tiempo (min) 30
Lect. 200 110 Volumen (mL) 25
Lect. 100 65 Q30(mL) 50
Lect. 6 * AGUA LIBRE
Lect. 3 *
V.P. (cp) 128
Volumen (mL)
0
Y.P.(lb/100ft2) 23
L/saco Aditivos lquidos mL
0.20 Antiespumante 3.20
0.40 Control de gas 6.40
0.60 Control de filtrado 9.60
0.15 Retardador 2.40
AGUA PARA MEZCLA (mL): 332.64
ADITIVO LQUIDO: (mL): 21.60
TOTAL ADITIVO Y AGUA(mL): 354.24

63

Figura 3.5. Consistencia Bearden 1.90
(Ver anexo pg. 85)


64

Tabla 3.17 RESISTENCIA COMPRESIVA

Operacin: TR7 Celda UCA No: 373L
(microseg/in) 16.72
9.4

HORA RESISTENCIA
COMPRESIVA
(PSI)
02:45:00 1
02:49:30 10
03:02:30 50
03:14:30 100
03:26:00 151
03:37:00 200
04:00:00 302
04:22:00 400
05:46:30 500
06:16:00 600
06:49:30 700
07:31:30 802
08:18:00 900
09:13:30 1003
10:13:00 1101
11:21:00 1202
12:41:00 1302
14:12:30 1401
16:11:00 1503
18:34:30 1600
20:17:00 1652
Figura 3.6 Resistencia compresiva
lechada 1.90 (ver anexo pag. 82)
Tabla 3.18 Tiempo /
Resistencia compresiva


63

3.3.2Diseo de una lechada con Fibra de Polipropileno y Resina de
Poliuretano

LECHADA DE CEMENTO
DENSIDAD 1.60 g/cm
3

216 sacos de cemento
incluye 30% exceso

TIEMPO
BOMBEABLE

3:20 hora: min

Tabla 3.19 ADITIVOS QUMICOS REQUERIDOS PARA LA LECHADA DE
CEMENTO:

ADITIVOS

CONCENTRACIN
CANTIDAD
REQUERIDA

Antiespumante

Control De Gas

Control De
Filtrado
Retardador

Extendedor
Antisedimentante
Kcl (Inhibidor De
Arcillas)
0.20 L/saco

0.50 L/saco

0.65 L/saco

0.12 L/saco

0.5 L/saco

0.2%

2%
43.2 LITROS

108 LITROS

140.4 LITROS

25.92 LITROS

108 LITROS

21.6 KILOS

168.8 KILOS

% PA: PORCENTAJE PESO AGUA
% PC: PORCENTAJE PESO CEMENTO


66

LECHADA DE CEMENTO
DENSIDAD 1.90 g/cm
3

96 Sacos de cemento
incluye 30% exc.

TIEMPO
BOMBEABLE

3:25 Hora:min

Tabla 3.20 ADITIVOS QUMICOS REQUERIDOS PARA LA LECHADA DE
CEMENTO:

% PA: PORCENTAJE PESO AGUA
% PC: PORCENTAJE PESO CEMENTO

ADITIVOS

CONCENTRACIN
CANTIDAD
REQUERIDA

Antiespumante

Control de gas
Control de
filtrado
Retardador
KCl (inhibidor
de arcillas)
0.2 L/saco

0.4 L/saco

0.60 L/saco

0.15 L/saco

2.0%
19.2 LITROS

38.4 LITROS

57.6 LITROS

14.44 LITROS

39.88 KILOS

67

3.3.2.1 Preparacin de una lechada con Fibra de Polipropileno y Resina de
Poliuretano
La lechada de cemento es mezclada en concordancia a la norma API RP 10B;
con el procedimiento anteriormente mencionado. Durante las pruebas, la nica
excepcin sucede al adicionar las fibras de polipropileno. La integridad de la
fibra es susceptible a ser daada por las cuchillas en el interior del Mixer. Por
consiguiente, son aadidas a la lechada una vez que esta ha sido mezclada.
Al aadir las fibras mezclar a mano con una esptula o a 200-500 rpm. Como
alternativa, el viscosmetro de Fann 35 se puede utilizar con las fibras en la
mezcla seca.
La resina de poliuretano al encontrarse en estado lquido, no ocasiona ningn
problema; por lo cual no existen especificaciones para adicionarla a la mezcla.

Figura 3.7. Mezcla de cemento

Una vez obtenida una mezcla homognea se procede a realizar las pruebas
pertinentes para la determinacin de valores, los cuales se tomaron como
referencia para realizar una comparacin de la lechada experimental con la
lechada convencional.


68

OBTENCION DE REOLOGAS

Para obtener los datos reolgicos se coloca una porcin de la lechada en la
copa del Viscosmetro Fann hasta la marca establecida, se enciende el motor y
se adecua la velocidad para realizar la pertinente lectura. En este caso las
lecturas se realizaron a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm.

En algunos casos es necesario modificar la temperatura de la muestra, por lo
cual se utiliza como apoyo un consistmetro para elevar la temperatura de
acuerdo a las caractersticas del pozo previamente especificadas. En este caso
las reologas se toman a temperatura de fondo circulante.
Las lecturas obtenidas del viscosmetro son las siguientes:

Tabla 3.21 Resultado de Reologas, Prdida de Filtrado y Agua Libre

PROPIEDADES
REOLGICAS
A TEMP. DE FONDO
(86)

PRDIDA POR
FILTRADO
Lect. 300 169 Tiempo
(min)
30
Lect. 200 132 Volumen
(mL)
19
Lect. 100 80 Q30(mL) 38
Lect. 6 *
AGUA LIBRE Lect. 3 *
V.P. (cp) 134
Volumen
(mL)
0

69

OBTENCIN DE RESULTADOS EN PRUEBA DE PRDIDA DE FILTRADO

Una vez obtenidas las reologas, podemos realizar la prueba de prdida de
filtrado, utilizando el Filtro prensa Fann, en donde se vaci la lechada dentro de
la copa hasta la marca establecida, posteriormente se sello y se presuriz con
nitrgeno.

NOTA:
Es de importante cuidado tomar las medidas necesarias para el manejo de este
instrumento, ya que el no tener los conocimientos adecuados se podra sufrir
un grave accidente.

OBSERVACIONES: Vp= (L300-L100)*1.5
YP= (L300-V)
Q30= cc*2*5.477/t1/2
CDIGO DE COLORES Lnea roja: consistencia (Bearden)
Lnea azul: Temperatura (F)

Figura 3.8 y 3.9 Lectura de reologas


70

Figura 3.10 Prueba de Prdida de filtrado

OBTENCIN DE RESULTADOS DE TIEMPO BOMBEABLE

De acuerdo con los datos del pozo se tiene que la temperatura y presin
juegan un importante papel para la realizacin de la prueba de tiempo
bombeable.

Se toma una muestra de la lechada de cemento y se vacia en la copa hasta
derramar, posteriormente se cierra la copa. Cabe mencionar que es de vital
importancia cerrar adecuadamente la misma ya que se manejan altas
presiones.

Posteriormente se programa el equipo con el software de la computadora el
cual nos arroj los datos necesarios de consistencia (Seguir las instrucciones
ya antes mencionadas para la ejecucion de la prueba).


71

Tabla 3.22 Informe de laboratorio, ficha tcnica del pozo.

Preparacin de una lechada convencional 1.90 g/cm
3
1136
T.E.F. (BHST) 86C 2021
md/1997mv
Fecha: 01/05/11
Profundidad: 2021
md/1997 mv
Grad. Trmico:
1.60F/100ft2
Agua: 39.06 L/saco
Operacin: TR 7 Temp. Consist. Atmosf:
60C 140.0 F
Rendimiento: 56.95
L/saco
SIM. TEST
1.90 g/cm
3
Cemento: Apasco Temp. De prueba
(BHCT): 60C
Tiempo Bombeable:
03.20 hr:min
Molienda: 025-P Presin de prueba:
4, 700 psi


72

Los resultados obtenidos por medio del software han sido graficados

Figura 3.11 Grfica de Consistencia Bearden 1.90
(Ver anexo pag.81)

OBTENCION DE RESULTADOS PARA PRUEBA DE ESFUERZO
COMPRESIVO

Para la realizacin de la prueba de Esfuerzo compresivo es necesaria una
muestra de la lechada de cemento. Se vacia la muestra en una de las copas de
la UCA (Ultrasonic Cement Analyzer) hasta la marca establecida y
posteriormente se cierra a presin.

Se configura la copa con el software de la computadora para obtener los
resultados grficamente.


73

NOTA:
Seguir el procedimiento de acuerdo a las normas y procedimiento establecidos
con anterioridad.

De acuerdo con los datos del pozo se tiene:

Tabla 3.23 RESISTENCIA COMPRESIVA

Operacin: TR 7 Celda UCA No: 374L
(microseg/in) 16.72
9.4

e

HORA RESISTENCIA
COMPRESIVA
(PSI)
02:55:00 1
03:44:30 100
04:20:00 200
04:52:30 301
05:23:30 401
05:55:00 501
06:28:00 601
07:03:30 700
07:44:30 802
08:26:30 903
09:09:30 1002
10:42:00 1200
13:28:00 1500
14:34:30 1603
15:42:00 1701
17:00:00 1806
19:45:00 2005
22:50:30 2202
26:17:30 2383
Tabla 3.24 Tiempo/
Resistencia Compresiva
Figura 3.12 Resistencia Compresiva
1.90

(Ver anexo pg. 80)


74

3.4 Anlisis econmico

De acuerdo al estudio realizado del pozo y haciendo un anlisis comparativo
entre una cementacin convencional y una con la nueva alternativa se obtienen
las siguientes tablas:

Tabla 3.25. Costo de cementacin convencional
Precio
(USD/ft)
Longitud
(ft)
Costo
de
diseo
(USD)
Precio de
cemento
($/sk)
Cantidad
de sacos

Costo de
cemento
(USD)
Costo
de
aditivos
Total
(Dls)
42.53 78.72 3346.9 27.2 96 2611.2 2435 8392.3

Tabla 3.26 Costo aproximado de la nueva alternativa de cementacin
Precio
(USD/ft)
Longitud
(ft)
Costo
de
diseo
(USD)
Precio de
cemento
($/sk)
Cantidad
de sacos

Costo de
cemento
(USD)
Costo
de
aditivos
Total
(Dls)
42.53 78.72 3346.9 27.2 96 2611.2 2952.9 8910.1

Obtenindo de esta manera la siguiente conclusin:

La nueva alternativa propuesta para la cementacin de pozos, result un poco
ms elevada en costos, sin embargo cabe destacar que la cantidad es minima
en comparacin con las prdidas que se pueden presentar en un futuro.


73

3.5 Comparacin de las Propiedades de una lechada convencional y una
con la nueva alternativa

De acuerdo con los datos obtenidos a lo largo de las pruebas realizadas dentro
del laboratorio de cementaciones obtenemos la siguiente tabla de
comparaciones:

Tabla.3.25 Comparacin de propiedades de una lechada convencional y una
lechada con fibra de polipropileno y resina de poliuretano

Tabla de comparacin
Muestra BHCT Resistencia
a la
compresin
Mdulo
de Young
Relacin
de
Poisson
Tiempo
bombeable
Lechada
1.90
convecional
86 1652
1.79E+06
0.123 03:25:00
Lechada
1.90
experimental
86 2383
1.27E+06
0.134 03:20:00

73

CONCLUSIONES

Despus de realizar una extensa investigacin acerca de la cementacin y sus
fallas recurrentes y llevando a cabo las pruebas pertinentes se concluye con el
objetivo de este trabajo recepcional, el cual resulto exitoso.

Para conseguir que el cemento una vez que se encuentre colocado en el espacio
anular cuente con un bajo mdulo de Young y una alta relacin de Poisson se le
aadieron 2 aditivos previamente mencionados; cabe mencionar que no siempre
es una buena opcin ya que se requiere tomar en cuenta las condiciones del pozo
donde se planea implementar la utilizacin de estos aditivos.

Se dice que si el mdulo de Young del cemento es ms alto que el de la
formacin, ste se cuartear cuando la presin o la temperatura en el interior del
casing incremente.

La composicin del cemento es un factor importante para la aparicin de la
deformacin plstica bajo condiciones de esfuerzo cclico, por lo que la
introduccin de nuevas alternativas parece imprescindible para alargar la vida del
pozo y a su vez reducir el riesgo de que el cemento falle y as lograr la meta de
producir hidrocarburos de manera segura y rentable.

La fuerza compresiva de un cemento, el cual es usado tradicionalmente como un
indicador cualitativo, no es suficiente para decidir si debera ser colocado para
aislar efectivamente un pozo. Otras propiedades mecnicas como el mdulo de
Young, la relacin de Poisson y la fuerza de tensin son tambin requeridas al
momento de elegir el mejor cemento a ser utilizado para aislar un pozo.

76

Al garantizar la elaboracin de una lechada exitosa, se reduce el riesgo de
cementacin remedial con lo cual la produccin empieza inmediatamente; as
mismo se tendr un retorno temprano de la inversin lo que permitir que se
generen dividendos e intereses para la compaa operadora a corto plazo.

77

GLOSARIO

Equipo de perforacin: Los principales elementos que conforman un equipo de
perforacin.

Emulsin: Lquido constituido por dos sustancias inmiscibles, una de las cuales
se halla dispuesta en la otra en forma de pequeas gotas. El fluido de perforacin
es, generalmente una emulsin agua-aceite.

Emulsin inversa: emulsin donde la fase dispersa es agua y la fase dispersante
es aceite.

Torre de perforacin o taladro: Es una estructura metlica en la que se
concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin.

Tubera o "sarta" de perforacin: Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforacin.

Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se
baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.

Sistema de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la
broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que
se va perforando.

78

Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con
el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.

Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere
todo el proceso de perforacin.

API: American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petrleo)

BAPD: Barriles de Agua por Da

BHCT: (Bottomhole Circulating Temperature) Temperatura de fondo circulante

BHST: (Bottomhole Static Temperature) Temperatura de fondo esttica

Bls: Barriles

BPPD: Barriles de Petrleo por Da

BSW: Basic Sediments and water (sedimentos basicos y agua)

BWOC: Bulk weight of Cement (peso a granel de cemento)

ECD: Equivalent Circulation Density (Densidad Equivalente de Circulacin)

LEAD: Lechada de cemento liviana o de tope.

MD: Measured depth (medida de profundidad)

OBM: Oil Based Mud (lodo base aceite)

79

PCS: Pies Cbicos estandar

PSI: Pound per square inch. (Libra por Pulgada Cuadrada)

TAIL: Lechada de cemento pesada o de fondo.

TVD: Total vertical depth (profundidad vertical total)

WBM: Water Based Mud (lodo base agua)

WOC: Weight of Cement (peso de cemento)

80

ANEXOS

Grfica Resistencia Compresiva lechada 1.90
Lechada experimental

81

Grfica consistencia Bearden lechada 1.90
Lechada experimental

82

Lechada convencional

83

Grfica consistencia Bearden lechada 1.60

84


83

Grfica consistencia Bearden 1.90

86
D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

p
r
o
c
e
s
o

e
n

s
e
c
o

87

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

p
r
o
c
e
s
o

e
n

h
m
e
d
o

88
Bibliografa

[1]Mecnica de suelos y cementaciones sexta edicin
Editorial Limusa
Crespo Villalaz

[2]Hormign Armado 14 Edicin basada en la EHE ajustada al cdigo modelo
y al eurocdigo.
Editorial Gustavo Gili, SA
Pedro Jimnez Montoya
lvaro Garca Meseguer
Francisco Morn Cabr

[3]Deformable bodies and their material behavior
Henry W. Haslach, Jr.
Ronald W. Armstrong
Editorial John Wiley & Sons, Inc.

[4]Ciencia e ingenieria de los materiales 4 edicin
Donald R. Askeland
Pradeep P. Phul
Cengage Learning Editores, S.A. de C. V.

[5]Cementing
Dwight K. Smith
Society of Petroleum Engineers

[6]Manual para especialistas en fluidos de control.

[7] Energy Halliburton Cementing Manual

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