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Caracterstica de la tecnologa de produccin de grasa de lubricacin.

sus principales etapas y su importancia en la formacin de la estructura y las propiedades de las grasas
del espesante [1-9]. el ms simple es la tecnologa de produccin para las grasas de hidrocarburos, que consiste en una preparacin preliminar de los componentes de inicio-ing (hidrocarburos slidos y aceites), su fusin juntos, desecacin y Hendiquent enfriamiento del derretimiento. en la produccin de grasas espesado con altamente dispersos hydrophobized slice, organoclays, oleoflicos grafito, negro de carbn, pigmentos y otros inor ganic y espesantes orgnicos (excepto con derivados de la urea producidas en el curso de la preparacin de la grasa, es decir, in situ) la etapa del proceso de produccin principal consiste en una dispersin mecnica de espesante en un aceite y una posterior homogeneizacin. la tecnologa de produccin para las grasas de jabn, espesada con jabones, as como grasas espesado con urea derivados pro-producido in situ es un proceso complejo y gradual y requiere equipo especial. el proceso de produccin de grasas saponificados consta de las siguientes etapas principales: preparacin y dosificacin de la culata; produccin de espesante; su dispersin termomecnico; enfriamiento del derretimiento; homogeneizacin; filtracin; purga de aire y embalaje [1-7.10-16]. dosificacin de stock. la proporcin de los componentes de una grasa determina sus propiedades. as, aumentando significativamente la concentracin de espesante aumenta la resistencia al corte, viscosidad de la grasa, reduce la penetracin y la separacin de aceite bajo presin [1, 2, 7, 17]. carga un exceso o falta de lcali frente a la cantidad necesaria stoichiometrically da lugar a cidos o lcalis en la grasa y cambia considerablemente su estructura y propiedades [1, 2, 7, 15-24]. por ejemplo, la variacin de las caractersticas reolgicas de cal-cium (hidratada y complejo) y grasas de litio hydroxystearate con la concentracin de cidos y lcalis es de extrema importancia (Fig. 5.1) [21-24]. los valores ms altos de resistencia al corte y la viscosidad y la menor separacin de aceite bajo presin son caractersticos de neu-neutro o dbilmente alcalinos grasas. aumento de la alcalinidad de grasa o acidez grandemente reduce el efecto de espesamiento de un jabn as como deteriora otras caractersticas de las grasas. as, un exceso de un cido libre (ms del 1%) en grasas de litio aumenta el endurecimiento trmico y deteriora su estabilidad trmica [21-23]. Esto tambin es vlido para otros tipos de grasa, siendo particularmente pronunciado para cca-grasas [17-24]. neutral y, en mayor medida, cca-grasas cidas exhiben claramente a una dependencia de la temperatura anmala de la resistencia al corte: en 50 c es superior a 20 y 80 c; Esto afecta negativamente el comportamiento de la grasa en un punto propor-cin. cca-grasas neutras y cidas tambin son ms propensos a endurecimiento superficial y compactacin vol ume en almacenamiento de informacin que las alcalinas. las consideraciones anteriores requieren la mxima precisin de la acciones propoptioning en la produccin de grasa. debe proporcionarse una particularmente alta precisin de dosificacin en procesos continuos, donde, en contraste con los mtodos de la pro-duccin de lote, es difcil de corregir la proporcin de ingredientes en el curso de la proceso.

Figura 5.1. efecto de la concentracin de cidos y lcalis en coloidal estabilidad (1,2) y resistencia al corte (3,4) de grasas basadas en estearato de calcio y oleato (2,3) y en oxiestearato de litio (1.4). lquido a partir de componentes; una insuficiente precisin de su operacin es compensated para mediante la correccin de la proporcin de comnmente se mide a 20-85 c. la temperatura carga no ejerce ningn efecto sustancial sobre las propiedades de la grasa. volumen de dosificacin de dispositivos se utilizan ms a menudo en batch y procesos semicontinua ingredientes y mezclndolos en el reactor. Aparte del volumen de procesamiento por lotes, peso dosificacin tambin se utiliza, para lo cual los depsitos de hormign se instalan en escalas o en dispositivos con galgas extensomtricas. un agitador de reactor donde se mezclan los componentes y en la produccin de grasas de jabn, tambin en donde los cidos (grasas) son neutralizado (saponi-fied), a menudo se instala en un dispositivo con un calibrador de tensin; el advantag siendo este mtodo ofrece una alta precisin de la dosificacin de stock.

se ha encontrado un amplio uso de bombas con serpientes, dosificadoras que automticamente main tain la proporcin requerida de ingredientes [25]. bombas dosificadoras son elemento obligatorio de la lnea de produccin en procesos continuos. son capaces de medicin no slo aceites y otros lquidos, pero tambin suspensiones de materiales granulados en un medio de dispersin, tales como cal hidratada en aceite. algunas bombas dosificadoras estn equipados con actuadores elctricos para un mando y un control automtico de la medicin de la alimentacin. producido en serie medicin de unidades de la serie de da, incluyendo varias bombas dosificadoras de los suministros necesarios, son los ms adecuados para su uso en procesos continuos. la orden (secuencia) de carga de los componentes de un espesador de jabn es esencial en algunos casos. as, la secuencia de carga de los ingredientes formando un espesante complejo de aluminio significativamente afecta las propiedades de la cal-grasas [26]. Figura 5.2 muestra esquemticamente tres versiones de la tecnologa de produccin de cal grasa, difieren en la secuencia de carga de los componentes del stock (aip-aluminio isopropilato; cido esterico hst; cido benzoico HBZ); tabla 5.1 presenta las propiedades de las grasas resultantes. como puede verse, la produccin de cal-grasas versin II rinde los mejores resultados. debe tenerse en cuenta que la secuencia de carga de componentes compo afecta las propiedades en la produccin de otras grasas complejas: litio, calcio y bario. Esto debe tenerse en cuenta y el componente en el orden especificado por la produccin de carga procedimiento de tecnologa debe observarse estrictamente.

reparacin y termomecnicos dispersin de espesante. se trata de una etapa de importante del proceso productivo [1-9, 15-17]. saponificacin de grasas o neutralizacin de los cidos grasos es la etapa inicial del proceso bsico de produccin de grasas de jabn. completar-ness de la saponificacin de las grasas es de gran importancia para la produccin de grasas tener predeter - minado propiedades con mnimo consumo de

materias grasas. saponificacin de grasas o neutra-transistormaterial de los cidos se efecta por una solucin acuosa de lcalis o por sus suspensiones de aceite y gomas de la presencia de cierta cantidad (por lo general, 1/3-2/3 de la cantidad calculada) de aceite, medio disper-sion de grasas. Esto acelera la reaccin de saponificacin y facilita la dis-persion de jabn de aceite en las etapas posteriores del proceso. jabones de metales monovalentes as a partir del calcio y del bario se obtienen por saponificacin directa de grasas con lcalis. produccin de grasas basados en jabones de metales pesados polivalente-zinc, plomo, etc.-implica una reaccin de intercambio doble: en primer lugar se realizan la reaccin de saponificacin de grasas con el hidrxido de un metal monovalente (principalmente sodio) y luego la reaccin entre el jabn sdico y una sal soluble en agua del metal polivalente correspondiente en un medio acuoso. el jabn de metal poly-valent es prcticamente insolubles en agua y precipita en la reaccin de intercambio. luego es lavada de sales solubles en agua y utilizado para la produccin de grasa en estado hmedo o, despus de secar, en forma de polvo; jabones de plomo se utilizan despus de derretir y una dispersin correspondiente del jabn. jabones de aluminio (especialmente complicados), estables y adecuados para la produccin de grasas de alta calidad, se preparan, con el uso de aluminio alcoholados, ms a menudo de alu-minio isopropilato (aip). despus del proceso de saponificacin, humedad o el exceso de alcohol es totalmente (de calcio hidratado, calcio y sodio y grasas de sodio, hasta un cierto lmite) extrado de la suspensin de aceite y jabn. en la produccin de grasas con acabado jabones secado al aire, la suspensin de jabn de aceite se obtiene mezclando directamente componentes en las proporciones, despus de lo cual se calienta hasta que se obtenga un derretimiento isotrpico homogneo. producir acabado opci6n jabones de antemano y luego utilizando en la produccin de grasas es, sin embargo, econmicamente desfavorable como en este caso el consumo de energa total es 20-25% mayor que la necesaria para producir grasas con la preparacin de jabn in situ. por otra parte, para las grasas de cal el uso de jabones acabados de secado al aire (contenido de humedad, hasta que el 1%, acidez libre, 4-6%; y ceniza, 11-12%) en un consumo total de cidos del 10% para la grasa acabado deteriora significativamente sus propiedades (penetracin, 260-280, resistencia al corte a 20 c, 450-520 pa; estabilidad coloidal, 79%) en comparacin con la grasa producida por versin ii (vase Fig. mesa 5.1 y 5.2). mtodos de produccin de grasa tambin son conocidos en la emulsin de aceite y jabn no es llevada a la temperatura de formacin de derretimiento isotrpico, pero slo se proporciona hinchazn del jabn en el aceite a una temperatura baja rela-tivamente [1, 2, 5, 27]. Este mtodo ha sido llamado "mezcla de fro" o proceso de produccin de baja temperatura. la etapa de preparacin de jabn es un paso muy importante en el proceso de produccin de grasa. debe prestarse especial atencin a la preparacin de jabn con el uso de grasas vegetales o animales. en este caso la saponificacin de las grasas es el procedimiento de ms alto consumo de energa, que implican destruccin de triglicridos de saturados (principalmente esterico) y cidos insaturados (oleicos principalmente). un incompleto saponificacin de grasas reduce la concentracin de jabn y los resultados en presencia de grasas libres en la grasa, que deteriora las propiedades de la grasa y conlleva el consumo adicional-cin de las grasas. el mtodo ms simple para reducir el consumo de energa en esta etapa es el uso de autoclaves. el autoclave debe llevarse a cabo no slo con una preliminar alimenta la chaqueta de la autoclave de vapor, pero tambin con vapor alimentado directamente en el autoclave [28]. en produc-cin de calcio hidratado grasas este mtodo acorta el ciclo de preparacin de concentrado de jabn por ms de dos veces en comparacin con un mtodo ordinario donde la presin se elevar en el

auto- clave se obtiene nicamente por su contenido a 130-135 c de calefaccin. Aparte de acortamiento de la preparacin de jabn ciclo, el vapor que se alimenta directamente de la autoclave produce grasas con mejor grado de saponificacin, que prev ahorros de grasas. por ejemplo autoclave ordinario el hy-drolysis de grasas despus de 3 horas de saponificacin es 90-94%, mientras que con vapor adicional alimentada directamente en el autoclave la saponificacin grado es tan alta como 95-97% despus de 1.5h bajo las mismas condiciones [28]. Esto proporciona mayor acortamiento del ciclo de produccin de grasa en los vasos abiertos, donde se realizan los pasos despus de saponificacin de grasas y correccin de los lcali libre en la grasa. por otra parte, despus de saponificacin de grasas, agua debe introducirse en un recipiente abierto no intermitentemente, es decir, por las porciones (fig. 5.3, curva 1), pero continuamente a un tasa provid-ing para constancia de la temperatura ptima de saponificacin (Fig. 5.3, curva 2); Esto excluye las zonas inactivas y disminuye la grasa despus de tiempo de proceso de saponificacin en cerca de 1.5 veces un tercio.

propiedades de grasa son afectados marcadamente por la tasa de la termomecnica disper-sion de jabn con su calentamiento a la temperatura de fusin isotrpico, as como por el derretimiento de tiempo de retencin a esta temperatura [1,2,6,8,15,17,20,29-50]. en la produccin de grasas de litio y sodio, la tarifa de la subida de temperatura en la fase de tratamiento termomecnico debe ser tan alta como sea posible; Esto, en primer lugar, acorta la preparacin de grasa tiempo de ciclo y, en segundo lugar, reduce la prdida por evaporacin, as como el grado de oxidacin del medio de dispersin. en la produccin de, por ejemplo, cca-grasas, sin embargo, la tasa de tratamiento trmico ptimo debera mantenerse ya que la formacin de un complejo de jabn de adsorcin se produce en esta etapa: el acetato de calcio "construye" en el enrejado cristalino del jabn desde el momento de la extraccin de agua del sistema y hasta que la temperatura de tratamiento trmico. la ptima calefaccin tasa de cca-grasas de tipo uniol, es decir, los preparados con el uso de la sfa c10-c20, fue comprobado [8,17, 29] para ser de 1-1.5 grados/min adems, al producir grasas complejas de calcio, es oportuno efectuar en la fase de calentamiento un tratamiento isotrmico del sistema de aceite y jabn a 160-170 c durante 20-25 minutos ya que una intensa interaccin entre el acetato de calcio y estearato se produce a esta temperatura [30]. Esta tcnica de la produccin mejora el efecto de espesamiento del jabn y estabiliza las propiedades de las grasas de la cca con el tiempo [30]. un factor importante de la etapa de preparacin de jabn y un tratamiento termomecnico del sistema de aceite y jabn es la temperatura final del tratamiento trmico y el tiempo de retencin a la temperatura [6-8, 28-37]. esta etapa es de particular importancia en la produccin de grasas de jabn de complejo. la influencia de la mxima temperatura de calefaccin y de su duracin en prop erties de calcio complejo grasas preparadas con c10-c20 sfa y cido actico se evidencia por los datos de la tabla 5.2.

grasas complejas de calcio preparados a temperaturas hasta 200 c exposicin bajo rendimiento fortalezas y hijo Bridgestone en almacenamiento. incluso aumentar el tiempo de tratamiento trmico a 1 h falla obtener los resultados deseados. la celebracin de la temperatura ptima del tratamiento trmico de uniol tipo cca-grasas en un relativamente corto tiempo (10-15 min) es 220-225 c [8,17,31-34]. estas condiciones preven un efecto de espesamiento alta de una telenovela de cca en aceites de petrleo, buena trmica, mecnica y termomecnicos estabilidades de estas grasas as como una adecuada estabilidad de sus propiedades en almacenamiento. una mayor temperatura de tratamiento trmico tambin es usado, particu-larmente cuando polisiloxanos u otros

lquidos sintticos de una prueba de calor sirven como la dispersin me dium de grasas complejas de calcio. as, la grasa tsiatim-221 se prepara a 250 c [6]. la temperatura mxima de realizacin de las grasas de calcio hidratado (copa grasas) es determinada por la temperatura de tratamiento de concentrado de jabn garantizando la con-tienda de agua especificado en la grasa acabada, depende de la composicin de la poblacin saponificable (natu-ral grasas o cidos grasos sintticos, etc.) y se encuentra a 105-110 c. para las grasas de la taza grasa, es decir, los que se producen con las grasas naturales, superior de algo es a la de los sintticos. los autores de [8, 35-38] proponen el tratamiento trmico de grasas de calcio anhidro para llevarse a cabo en 120-165 c. sin embargo, la temperatura de tratamiento trmico ptimo es de determinadas por la composicin del medio de dispersin y componentes saponificables de la grasa. Cuando se producen grasas de aceites de petrleo y 12hydroxystearic cido de calcio anhidro, suspensin de jabn de aceite se debe calentar a una velocidad de alrededor de 1 grado/min hasta 120-125 c (principalmente 120 c) corresponde a la temperatura de la transicin de fase de calcio 12hydroxystearate a un estado lquido cristalino y a la tasa mxima de gelificacin en system [8, 37, 38]. la grasa debe ser sostenida durante aproximadamente 1 hora a esta temperatura. la temperatura ptima del tratamiento trmico de grasas de litio sera la temperatura en un derretimiento isotrpica del jabn en el aceite se logr (unos 205-210 c) [1, 2, 15, 20, 39, 40]. para evitar las prdidas por evaporacion significativa del medio de dispersin, as se reduzca su oxidacin, el derretimiento en el tiempo de retencin a esta temperatura no debe exceder de 10 minutos. la misma temperatura de tratamiento trmico y la hora se recomiendan tambin para otros tipos de grasas de jabn de alta temperatura, tales como grasas complejas de aluminio [41, 42]. el tiempo de retencin de grasas de cal a esta temperatura no debe exceder los 30 minutos el supuesto mtodo de baja temperatura de preparacin de grasas de litio [5, 27] se emplea a veces, principalmente en la produccin de grasas de litio hydroxystearate. se trata de una completa dispersin del jabn en la dispersin me dium en cada etapa del proceso de produccin con el uso de mezcladores eficientes y homogeneizador vlvulas. en el mtodo de baja temperatura de produccin de grasas de litio hydroxystearate la temperatura de tratamiento trmico de disper-sion no es ms de 180-185 c. Aparte de grasas de litio ordinario, grasas de litio complejo (cli-) tambin se producen [43-47]. grasas preparadas con jabones de litio de tres componentes, cuya composicin incluye litio hydroxystearate, sales de litio de brico y tereftlico cidos, hijo de mayor inters. en la produccin de estas grasas de aceites de petrleo, como i-50a (lks-tipo de grasas), primer cido 12-hydroxystearic en el medio del aceite es neutralizado con una cantidad excesiva de lioh y luego el cido brico se pagan a 100-105 c, cido tereftlico a 120-130 c. la suspensin se calienta a 230-240 c (preferiblemente, 230 c) y durante unos 30 minutos [44-46]. Esto, en un consumo de jabn de litio complejo total del 10%, produce una grasa con una penetracin (205-270) 104 m, una resistencia al corte un pa de 1000-1300 de 20 c, un punto de gota ms de 230 c y una estabilidad coloidal de 68%. bajar la temperatura de tratamiento trmico significativamente deteriore las propiedades de la grasa: la separacin de aceite y fuerza de esquileo bajo cada disminucin de la presin por un factor de 2 y 20-25 c disminuye el punto de gota. aumento de la temperatura de tratamiento trmico de cli-grasas superior a 240 c as empeora sus caractersticas fisico-qumicas y reolgicas.

el proceso de tratamiento trmico de grasas complejas de bario (cba-) consta de varias etapas de temperatura [48-50], cuya eleccin depende de la naturaleza del medio de dispersin y la composicin de los principales (alta molecular) componente saponificable. por lo tanto, al utilizar c10-c16 sfa y otras fracciones de los cidos, se propone llevar a cabo el tratamiento trmico en dos etapas [50]. la mezcla de reaccin se calienta primero a 125-135 c y luego, despus de agregar un

Figura 5.4. conductividad elctrica de dispersin de jabn en aceite en funcin de la temperatura (a) y del tiempo (b) dentro de la gama de temperatura de 210 (1) a 140 c (9). la influencia de la fase de enfriamiento del jabn se derretir en leo sobre su cristalizacin y para la grasa proceso de formacin puede ser ilustrado por el personaje de variacin de la conductividad elctrica de una dispersin del de 10% de litio 12hydroxystearate en aceite de vaselina en la refrigeracin de derretimiento y por isotermas de cristalizacin del jabn en el aceite (Fig. 5.4) [51,52,55]. la dependencia de la temperatura de tem de la conductividad elctrica de la dispersin del jabn en el aceite (Fig. 5.4, una, curva 1), en contraste con el de la conductividad elctrica del aceite s mismo (curva 2), es de carcter complejo. la conductividad elctrica del aceite es muy baja (1 licuados ohm-1); es disuadir - minada por la presencia de pequeas cantidades de impurezas conductoras de corriente y disminuye linealmente con la temperatura. la conductividad de la dispersin de jabn, por el contrario, tiene distintos cambios bruscos; varios de sus segmentos lineares caractersticos pueden distinguirse. los cambios bruscos de la curva de i(1/t) de ig para el litio hydroxystearate (liost) - sistema de aceite de vaselina se derivan de las caractersticas de sus estructuras formadas en refrigeracin. el fuerte descenso de la conductividad elctrica del sistema con baja temperatura y con el tiempo a una temperatura definida (Fig. 5.4, b) representa una disminucin total de la concentracin de la sustancia de la cristalizacin (liost) en la solucin independientemente de si se gasta para la formacin de nuevos centros de cristalizacin o para el crecimiento de la ya existente cristales, elementos del esqueleto de grasa. la pendiente de las curvas muestra la tasa de variacin de la conductividad

elctrica del sistema con la temperatura (Fig. 5.4, a) y con el tiempo a una temperatura determinada (fig. 5.4, b) y por lo tanto tambin la tarifa de la cristalizacin, o la tasa de pasaje de las molculas del jabn de la solucin a la superficie de la fase slida. como puede verse, son tarifas alta cristalizacin dentro de un rango de temperatura de 180 a 150 c. una determinacin ms exacta de la temperatura a la que se proporcionar la mxima tasa de pasaje de jabn mol-ecules a la superficie de los cristales se producir el haber formado, es decir, el ms rpido crecimiento de los cristales, llamadas para la evaluacin de la dependencia de la tasa de variacin de la conductividad elctrica de la temperatura de cristalizacin. la curva que presenta la dependencia tiene un

pronunciado mxima correspondiente a la temperatura de la tasa mxima de la cristalizacin, es decir, el ms rpido crecimiento de cristales que son elementos del esqueleto de grasa. Tenga en cuenta que para el sistema bajo consideracin (aceite de vaselina - liost) esta temperatura es cerca de 170 c [51-55]. para aceite s-220 es 160-162 c y para el aceite asv-5, en 174-176 c. esta temperatura tambin se puede encontrar desde el comienzo de la segunda curva de la temperatura del sistema conductividad elctrica vs curva (vase Fig. 5.4, una, curva 1). la influencia del mtodo y la tasa de enfriamiento en las propiedades de la grasa puede ilustrarse con los datos presentados en la tabla 5.3 [40,56]. un enfriamiento rpido de liost grasas (mtodos 1 y 2) es inaceptable porque esto da lugar a una estructura relativamente de baja potencia. un enfriamiento lento del derretimiento liost en el aceite de 210 a 50-60 c a una velocidad de 1-2 grados/min (mtodo 3) o un combinado (gradual) enfriamiento, primero a una velocidad de 1.5-3 grados/min hasta 160-165 c y luego a un ritmo rpido de 20-25 grados/min (mtodo 5) es muy eficaz. una cristalizacin isotrmica de la dispersin de jabn en aceite a t1 = 185-187 c en 30-40 min a un combinado de enfriamiento se propone en [56], cuyo autor verificada la eleccin de estos valores de t1 por la existencia de una transicin de fase de liost en aceite a 185 c. otros investigadores [57] creen una temperatura de alrededor de 150 c para ser el ptimo para una cristalizacin isotrmica de liost en aceites de petrleo. los autores de [58,63] concluyeron que una temperatura de 100 o 130 c es la mejor temperatura de una cristalizacin isotrmica para liost en aceite mvp. sin embargo, cabe sealar que los autores de [58] no caracterizar cualitativamente el cido 12-hydroxystearic utilizado por ellos. al mismo tiempo la estructura del electrn-micro-scope, presentada por estos autores, asemeja mucho en apariencia la estructura de una grasa a base de la lista, que es razonable pensar que la composicin de la 12-husped utilizado por ellos contiene una cantidad significativa de tales cidos palmtico y esterico. Estos ejemplos demuestra que la composicin y propiedades del medio de dispersin deben tenerse en cuenta en la determinacin de la temperatura ptima de cristalizacin isotrmico de litio hydroxystearate. la cristalizacin isotrmica de liost en varios medios de dispersin fue como-certained [51-55] para ser ms eficaz a una temperatura para que el cambio en la conductividad elctrica, es decir, la tasa de cristalizacin de liost en aceite, es lo mximo. como se mencion anteriormente, esta temperatura puede determinarse a partir la segunda curva de la conductividad elctrica vs curva de la temperatura. para sistemas de asv-5 de aceite de liost, t1 es 174-176 c; para una mezcla 1: 1 de aceites au y i-50a, t1 est cerca de 170 c; y para aceite s-220 es 160-162 c [53.55]. hay sealar que la seleccin de la temperatura ptima de cristalizacin isotermo no slo depende de la composicin y propiedades del medio de dispersin, pero depende tambin del anin de jabn. el autor de [59] determina que el t1 de temperatura ptima para el estearato de litio es 100 c con un retraso de enfriamiento durante un tiempo no inferior a 2-3 h. en caso contrario igualdad de condiciones esto produce una grasa con la penetracin mnima que corresponde al valor de fuerza de esquileo mxima [56,58-51-63] o como llaman en algunos de estos documentos, resistencia de la estructura al corte. fue, sin embargo, demostrado en [58] que en un enfriamiento lento del derretimiento lista en petrleo

aceite de mvp en un hervidor de agua coccin la fuerza de esquileo mxima es exhibida por una grasa que se cristaliz por 2 h a t1 = 130 c. los autores de [20,60,61], estudiando esta dependencia bajo condiciones de enfriamiento rpido (una capa fina en una sartn), cerciorado de que el mayor efecto de espesamiento del jabn (la fuerza de esquileo mxima y la separacin de aceite mnima bajo presin) para sistemas de mvp de aceite y aceite de la lista lista-vaselina as se alcanza en t1 = 130 c y en un tiempo de detencin de 0,5 h. la diferencia entre los sistemas consiste solamente en el valor absoluto de la resistencia al corte, que disminuye con el aumento de la polaridad del medio de dispersin, fibras de filamentocomo con una muy alta an-isometricity, promoviendo la formacin de un slido sistema, se encontraron [60] para formar en un mtodo de enfriamiento de un derretimiento isotrpico de estearato de litio en aceite. Tenga en cuenta que t1 = 130 c est cerca de la temperatura de formacin de una lista cristalina. en un lento enfriamiento de litio estearato de derretimiento en aceites de petrleo, en comparacin con un rpido se forman los sistemas de enfriamiento, menos fuertes y t1 pasa a temperaturas ms bajas, ap-aproximadamente a 110 c [20,61]. con el aumento de la concentracin de la lista en aceite las diferencias en las propiedades de las grasas por diferentes mtodos de enfriamiento muestran ms marcado (Fig. 5.5) [61]. estudiar el efecto de la cristalizacin isotermo en 90, 110, 130 y 150 c polisiloxanos y au-tipo aceites de petrleo producidos de anastasyev, zhirnov y balakhny-campo Petrleos, los autores de [62] concluyeron que en el enfriamiento de las grasas en una bandeja en una capa gruesa de 4-5 mm (enfriamiento rpido) se obtienen los mejores resultados para siliconas en t1 = 110 120 c; para los aceites de au producidos a partir de petrleo de zhirnov, en t1 = 90 c; y para los aceites de au de anastasyev y balakhny de Petrleos, en t1 = 110 c.

resumir los resultados de estudios sobre la determinacin de la temperatura ptima de cristalizacin de la iso-termal de estearato de litio en varios aceites [57-63], se puede afirmar que la temperatura t1 vara dentro de los 90-130 c dependiendo de la composicin del medio de dispersin y el mtodo de enfriamiento. sin embargo, cabe sealar que los documentos que habiendo sido citados no indican la pureza de la lista utilizada por sus autores, que tambin deben afectar el valor ptimo de la t1. se parece que esta temperatura de dispersiones de la lista en varios medios de dispersin debe disuadir - minado ms exactamente por determinar la dependencia de la temperatura de la conductividad elctrica de estos sistemas y recordando que t1 debe corresponder a su valor mximo. es obvio en el mismo tiempo que, en contraste con grasas a base de liost, para que un lento enfriamiento y una cristalizacin isotrmica a 160-180 c son preferibles, conviene enfriar rpidamente, grasas a base de lista durante un cierto tiempo a 110-130 c. la grasa en t1 el tiempo de retencin debe ser 1-1.5 h en ambos casos. grasas de litio se pueden producir con el uso de la sfa como el stock saponificable [58]. el Autores de [58] proponen en este caso para llevar a cabo la cristalizacin isotrmica de jabones de comer - cial sfa como sigue: para unos c10-c16 en t1 = 100 c (alta estabilidad coloidal) o en t1 = 130 c (punto de esquileo mxima fuerza y gota, buenas caractersticas viscosas); para unos, de c17-c20 en T1 = 130 c; y por una fraccin mayor, c10-c20, en t1 = 100 c. el uso de la sfa c10-c16 rinde los mejores resultados [58]. grasas de litio basadas en SFA, sin embargo, tienen una calidad pobre y no han encontrado ninguna aplicacin prctica. grasas de sodio (constalins) se comportan en grasas semejantemente a base lista de enfriamiento. generalmente se enfran en una capa delgada alimentando el derretimiento de jabn en aceite sobre una superficie refrigerada por agua de un tambor giratorio, que es eliminar la grasa por prensado en hojas. un transistormaterial de cristal isotrmico de sodio grasas no se practica. grasas de calcio hidratado en mtodo de produccin por lotes se enfran generalmente alimentando refrigerante (agua) en la cocina chaqueta de caldera y al mismo tiempo tratar de la tasa de concent jabn con la parte restante (1/2-2/3 del importe calculado) de aceite. Copa grasas grasas deben tratarse con un chorro de aceite fino (lentamente), mientras que sinttico que pueden refrigerarse ms rpidamente. anhidro y grasas complejas de calcio no son muy sensibles a las condiciones de enfriamiento. as, la resistencia al corte a 50 c y la estabilidad coloidal de una grasa de calcio anhidro a una velocidad de enfriamiento de 10 grados/min fueron 260 pa y 25% y a una tasa de 0,5 grados/min, pa 280 y 24% respectivamente [8, 37].

para mejorar el efecto de espesamiento de un jabn complejo de calcio y estabilizar las propiedades de la grasa con el tiempo, se recomienda efectuar una cristalizacin isotrmica de cca-grasas durante 35-40 minutos a 160-170 c en la fase de enfriamiento [30]. como se mencion anteriormente, es oportuno someter estas grasas a un tratamiento isotrmico en el mismo rango de temperatura tambin en la etapa de caloring. el efecto de esta tcnica de produccin se ilustra en los datos presentados en la tabla 5.4 obtenidos para las grasas preparadas en aceites sintticos (polisiloxanos) y un complejo estearato de calcio y jabn de acetato. la conveniencia de un tratamiento isotrmico de grasas complejas de calcio de composicin en un rango de temperatura de 160-170 c es como producto de los autores de [30] el hecho de que el estearato de calcio y acetato de forma-cin complejo proceso comienza a 130 c, se desarrolla en la tasa ms alta en 150-160 c y termina en 170 c; encontraron estas transformaciones de la temperatura por medio de un diferencial trmico analy-sis. teniendo en cuenta la velocidad del proceso y terminacin, estos autores proponen, con el objetivo de producir una grasa estable, para llevar a cabo su tratamiento isotrmico a 160-170 c en la calefaccin y en la etapa de enfriamiento. sin embargo, los resultados de otros medios de dispersin y calcio composicin del jabn complejo puede ser diferente; Esto debera tenerse en cuenta en la prctica de la produccin de grasas complejas de calcio. grasas complejas de aluminio deben refrigerarse rpidamente, preferiblemente con el uso de refrigeradores del raspador. as, una grasa de cal producida con enfriamiento a un ritmo de 10-12 grados/min exhibe una calidad superior a la de una grasa refrescada a una velocidad de 2-4 grados/min (tabla 5.5).

una correcta especificacin de las condiciones ptimas del proceso de enfriamiento de las grasas de jabn es muy importante ya que esto proporciona no slo un producto de alta calidad, sino tambin el ahorro en el consumo de stock y energa durante la produccin. las condiciones ptimas de enfriamiento, como tambin otras etapas del proceso, determinadas experimentalmente para cada grasa en su desarrollo y anotadas en el calendario de proceso de produccin, que debe ser estrictamente observado. homogeneizacin (tratamiento mecnico) es el escenario principal en la produccin de gel de silicona, bentone, pigmento y otras grasas similares, as como uno de los ltimos pasos importantes en la preparacin de ms grasas jabn y poliurea [1,2,4-6, 27, 64-75]. generalmente precede el embalaje y a menudo se combina con la filtracin y desgasificacin de grasas. la homogenisa-cin aumenta la uniformidad de la distribucin de espesante en el aceite, aumentando as su efecto ing espesar, proporciona una textura uniforme de grasas y mejora su aspecto. Adems, homogeneizacin da lugar a la ruptura de la condensacin y la formacin de coagulatory thixo trpico estructura de una grasa, mejorando su estabilidad mecnica y coloidal y otras caractersticas-tadas. en el caso ms simple la homogeneizacin se realiza presionando la grasa a travs de una malla o un sistema de pantallas, a travs de estrecho (30-50 mm) vacos de molinos de rodillo [4-6]. la homog-enisation (por ejemplo, de las grasas de la Copa) por un solo o un bombeo gradual de la grasa por un engranaje rotatorio o una bomba de tornillo a veces se considera como absolutamente adecuado. tal homogeneizacin meth - ods, sin embargo, implican tarifas de baja tensin (hasta varios miles inversas segundos), que produce resultados pobres. grasas homogeneizarn en exposicin de tarifas de baja tensin del esquileo tal fuerza, viscosidad y estabilidad coloidal, que bajo una intensa accin mecnica en el curso de la operacin se someten a cambios significativos y despus de inactividad posterior del mecanismo de no volver a sus valores iniciales [66]. ms mquinas perfectas, que han ganado una amplia industrial applica-cin para la homogeneizacin de las grasas, son Homogeneizadores de ranura de la vlvula de funcionamiento a altas presiones y rotatorios Homogenizadores (molinos coloidales), funcionamiento a bajas presiones [1, 4-6, 27,65-75], que se utilizan principalmente en la etapa final de la produccin de grasa para una homogeneizacin sola. al mismo tiempo una homogeneizacin repetida en cada etapa de produccin se utiliza con xito en procesos continuos [5, 27]; en este caso el producto a una relativamente baja presin diferencial circula a travs de vlvulas de ranura instaladas directamente en la tubera de proceso de homogeneizacin. la homogeneizacin de las grasas de jabn puede resultar en un aumento o una disminucin en la resistencia al corte y la viscosidad. Si la homogeneizacin ha destruido completamente la estructura de Hume-cin de la grasa, entonces su resistencia al corte y la viscosidad disminuyen despus de homogeni-sation. Nota que la estructura de la condensacin de una grasa se conserva casi completamente durante cool-cin de un jabn isotrpico se funden en un aceite en el estado de reposo; Esto es particularmente tpico para las grasas basadas en estearato de litio. Cuando el producto se revuelve durante el enfriamiento y luego se bombea la grasa, los bonos de su estructura de condensacin se quiebran en parte y a veces completamente hacia abajo y no conseguir restaurados ms tarde. en caso de una destruccin preliminar de la estructura de la condensacin y una distribucin no uniforme (dispersin) de una telenovela en un aceite de la homogeneizacin actualiza las caractersticas reolgicas de las grasas. el resultado final de la homogeneizacin de las grasas consiste en dos efectos: el efecto de ruptura de los lazos restantes de la estructura de Hume-cin y el

efecto de una dispersin ms uniforme y fina de espesante en el medio de dispersin, es decir, la mejora de la potencia de espesamiento del jabn. dependiendo de cul de los efectos ms fuerte, los valores de las caractersticas reolgicas de la grasa sern aumentar o disminuir con respecto a las caractersticas iniciales de la grasa nonhomogenised. es esencial que las propiedades de la grasa despus de la homogeneizacin Haz estabilizadas y se someten a ningn cambio significativo en el curso de servicio y bajo una intensa accin mecnica. ing lograr esto requiere una determinacin correcta de los parmetros tcnicos de la homogeneizacin. Estos parmetros para homogeneizadores rotatorios (molinos coloidales) son la cantidad de la brecha entre el estator y el rotor, la velocidad de rotacin del rotor y el caudal de grasa o el gradiente de velocidad de cepa y vlvula-Slot unos, la cantidad (altura) de la brecha entre la vlvula y el asiento y la diferencia de presin de la grasa a travs del homogeneizador, que tambin determina el gradiente de velocidad de cepa. la temperatura de la homogeneizacin es importante en ambos casos. en el curso de homogeneizacin se eleva la temperatura de la grasa 5-15 c. as, durante la homogeneizacin de grasa litol-24 en un homogeneizador de la ranura de la vlvula su temperatura a una presin de homogeneizacin de 6 mpa levant 6 c y a 11 mpa, por 9,5 c [67]. aumento de la temperatura de la grasa en homogeneizadores rotatorios es mayor que en la vlvula unos [68]. condiciones de homogeneizacin ptima son conocidas por cada tipo de grasa; dependen de la composicin del espesante de grasa: hidrocarburos, orgnicos, inorgnicos o jabn. Tenga en cuenta que existe a una relacin entre el cambio de las propiedades de las grasas durante el proceso de homogenisa-cin y su estabilidad mecnica [65, 69, 71]. debe prestarse especial atencin a la seleccin de las condiciones de tipo y homogeneizacin de homogeneizador en la produccin de gel de silicona, bentone y grasas de jabn; el catin y el anin del jabn es de importancia para este ltimo. as, para grasas a base de hydroxystearate litio como litol-24 durante la homogenisa-cin en Homogenizadores rotatorios se logr la estabilidad de sus propiedades en una cepa tipo gra-dient de 105 4 105 s1 y en un homogeneizador del tipo de la vlvula, a una presin de 24-25 mpa [68]. los autores de [68] creen que estas condiciones de homogeneizacin para grasas de litio hydroxystearate ptimo y recomienda el uso de un homogeneizador del tipo de la vlvula. la homogeneizacin de las grasas de calcio complejo uniol-tipo cambia sus caractersticas en mayor medida que las grasas de litio. aumentar abruptamente el gradiente de velocidad de cepa en un homogeneizador rotativo a 105 s-1 aumenta la resistencia al corte de estas grasas; en su valor de alrededor de 3,5 s1 de 105 estabiliza la resistencia al corte, aumento por un factor de 1.8-2.2 sobre el inicial (para nonhomogenisd grasa) [68]. un cambio similar de la resistencia al corte de grasas complejas de calcio produce durante su homogenizacin en un homogeneizador del tipo de la vlvula a una presin de hasta 24 mpa, pero la viscosidad de la grasa en este caso aumenta considerablemente ms (por 40-70% sobre el valor inicial) que con el uso de un homogeneizador rotativo (no ms del 15%), y por lo tanto los autores de [68] prefieren el uso de molinos coloidales para la homogeneizacin de grasas complejas de calcio. Tabla 5.6 presenta recom-recomendaciones sobre el uso de Homogeneizadores y las condiciones de homogeneizacin ptima para algunos tipos de grasa.

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