UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Produccin de ter dimetlico a partir de Metanol

Materia: Anlisis y diseo de procesos qumicos Estudiantes: Betancourt Tarifa Ismenia Jimnez Trujillo Karla Prez Butrn Paola Andrea Docente: Lic. Ros del Prado Juan Fecha: 17 de Julio del 2013

Cochabamba Bolivia 1

INDICE2 1. INTRODUCCION...3 2. OBJETIVOS...3 3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA..4 3.1. Introduccin.4 3.2. Dimetil ter y sus usos.4 3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)..5 3.4. GLP en Bolivia.7 3.5. Comercializacin de DME13 3.6. Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME...14 PROCESO DE OBTENCION DE ETER DIMETILICO...14 4.1. Introduccin.14 4.2. Produccin de DME por Sntesis Indirecta15 4.3. Deshidratacin cataltica del metanol..17 4.4. Propiedades del Dimetil ter..19 5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA..20 5.1. Descripcin general del proceso..21 5.2. Esquema del proceso..21 5.3. Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo22 5.4. Balances macroscpicos de materia y energa del reactor.29 6. DISEO DE EQUIPOS...34 4. 6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento.34 6.2. Diseo del Mezclador35 6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor40 6.4. Diseo del Reactor Cataltico.54 6.5. Diseo de las Columnas de Destilacin..65 6.6. Diseo de las Bombas..75 7. ANALISIS FINANCIERO DEL PROYECTO...79 7.1. Estructura orgnica de la planta.82 7.2. Plan de ejecucin del proyecto...82 7.3. Costos de inversin.83 7.4. Costos de operacin..84 7.5. Servicio a la deuda..84 7.6. Resumen costos de operacin...85 7.7. Estudio financiero86

8. SIMULACIN EN HYSYS...96 9. CONCLUSIONES98 10. BIBLIOGRAFIA...98 11. ANEXOS...99

2

1. INTRODUCCION La produccin de GLP en los ltimos aos no ha sido suficiente para abastecer el consumo del mercado interno. El subsidio que el gobierno asigna al precio del GLP genera prdidas al Tesoro General de la Nacin. Por estas razones se plantea producir dimetil ter a partir de gas natural para utilizarlo como combustible alternativo al GLP. Una vez identificada la oportunidad que presenta el mercado para los prximos aos, se pretende elaborar un estudio de pre factibilidad para una planta de dimetil ter a partir del metanol proveniente del gas natural boliviano y de esta manera dar una solucin al problema planteado. El proyecto que se propone consiste en el diseo de un reactor cataltico en el que tiene lugar la deshidratacin del metanol para la sntesis del ter dimetlico o DME. El proceso incluye, adems de la deshidratacin cataltica del metanol, la separacin de los componentes de la corriente de salida del reactor mediante destilacin (para purificar el producto y recircular el reactante), siendo esta el proceso de mayor importancia tras la etapa de reaccin qumica. 2. OBJETIVOS Objetivo General Llevar a cabo el anlisis y diseo de una planta de produccin de dimetil ter mediante la deshidratacin cataltica de metanol comercial. Objetivos Especficos Investigar el proceso de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como los parmetros y condiciones de la reaccin. Realizar el diseo de los equipos empleados en la produccin de dimetil ter a partir de metanol. Efectuar la simulacin del proceso en el software HYSYS. Llevar a cabo el anlisis financiero del proceso a fin de evaluar la factibilidad del proyecto.

3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA 3.1. Introduccin El dimetil ter (DME) es un combustible gaseoso que se puede ingresar al mercado boliviano como alternativa al GLP. Actualmente en Bolivia no se produce DME, tampoco se importa, por estas razones se tomar el mercado para el GLP como base para estudiar el mercado potencial del DME. El objetivo del presente estudio de mercado fue determinar la existencia de demanda insatisfecha de GLP en Bolivia y qu porcentaje de esa demanda se podr abarcar con la produccin nacional de DME. La creacin de una demanda interna para el DME ser esencial para el desarrollo del mercado potencial y la comercializacin de DME como combustible. El estudio de mercado fue elaborado mediante la recopilacin de informacin obtenida de datos estadsticos recopilados por organismos especializados en Bolivia (Superintendencia de Hidrocarburos, Yacimientos petrolferos Fiscales Bolivianos). 3.2. Dimetil ter y sus usos

El DME es un producto sinttico que es usado comercialmente para servir de propulsor en latas de aerosoles porque no es txico. Sin embargo, el DME est atrayendo mucho la atencin en el mundo como una fuente de energa para el siglo XXI que puede ser obtenido de mltiples fuentes, tiene excelentes propiedades fsicas y qumicas; y excelentes propiedades de almacenaje. La caracterstica ms resaltante del DME como un combustible limpio es que puede ser obtenido de mltiples fuentes y puede tener mltiples usos. Esto significa que el DME puede ser producido de muchas fuentes como carbn, gas natural, biomasa u otros residuos orgnicos a travs de la gasificacin a gas de sntesis. En efecto desde 1999, en Ucrania y China se usaron pequeas cantidades de DME como sustituto al GLP. Algunas caractersticas importantes del DME son: Fcil y bajo costo de produccin de una variedad de fuentes. Fcil conversin de gas y lquido Libre de azufre Menos humo de combustin y bajas emisiones de NOx en los gases de escape Fcil mezclado con hidrocarburos y compuestos oxigenados Fcil conversin a productos qumicos u olefinas, que permiten utilizarla como una fuente de energa de la prxima generacin como sigue: Sustituto para el GLP DME para clulas de combustible Combustible Diesel libre de humo Mezcla de Bio-diesel DME (llamado Eco-diesel) Combustible para la generacin de energa con turbinas de gas con reforma DME mezclado con GLP Materia prima para varias plantas qumicas
4

3.2.1. Produccin y demanda de DME a Nivel Mundial La produccin mundial total de DME est entre 100.000 y 150.000 toneladas mtricas por ao; una lista de los pases productores de DME se presenta en la Tabla 3.1. Tabla 3.1. Capacidad de Produccin de DME Mundial Pas Capacidad (TM/Ao) Alemania 70.000 Estados Unidos 15.000 Holanda 10.000 Australia 10.000 Taiwn 15.000 Japn 10.000 China 13.000 Total 143.000 En la actualidad las naciones europeas producen la mayor cantidad de DME. En la mayora de estos lugares, la pureza del DME es alrededor de 99 % en peso, con el fin de satisfacer los requisitos para las diferentes aplicaciones. La Tabla 3.2. muestra la demanda actual de DME en el mundo y el porcentaje del mercado que abarcan. Tabla 3.2. Demanda de DME a nivel mundial Producto Aerosol para el cabello Pinturas en aerosol Repelente para insectos/Insecticidas Adhesivos Materias Primas Industriales Otros Porcentaje de Mercado (%) 48 6 6 5 31 4

El DME es comercializado y vendido en forma similar al GLP. Dada la naturaleza fraccionada de un gran segmento del mercado de DME, ms del 30% se comercializa en los Estados Unidos y se vende a travs de distribuidores que suministran pequeas cantidades de DME, como gases de alta presin en cilindros o como lquidos de baja presin en contenedores para usuarios de pequeos volmenes. 3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)

El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta principalmente de propano y butanos en proporciones variables y que en determinadas condiciones fsicas pasa al estado lquido.
5

Existen dos formas de obtener GLP, una es en plantas de separacin de gas natural y la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, tal como se obtiene de las refineras del pas. 3.3.1. GLP en el mundo 3.3.1.1. Produccin La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el incremento fue de 2,4 % en relacin al 2006. Este aumento se compara con un promedio de crecimiento de la oferta de alrededor de 2%/ao para el periodo 2000 2006. Debido a que el GLP es un subproducto de la produccin de petrleo y gas, es poco probable que la oferta disminuya. 3.3.1.2. Demanda

La demanda de GLP ha aumentado en todo el mundo. Alrededor de la mitad del total de la demanda de GLP proviene del sector residencial-comercial, que lo usa para la calefaccin y coccin. En la Figura 3.1. se muestra el consumo de GLP por sector. La tasa de crecimiento promedio mundial total para el GLP desde el ao 2000 es del 2 %/ao, sin embargo las tasas de crecimiento en las diferentes regiones del mundo han variado.

Consumo de GLP por Sector 2007

Domstico Qumica Industria Agricultura Refinera Transporte

Figura 3.1. Consumo de GLP por Sector 2007 3.3.2. GLP en Latinoamrica 3.3.2.1. Produccin

La produccin de GLP en el Caribe y Amrica Latina fue de aproximadamente 25 millones de toneladas en 2007. Mxico es el mayor productor de GLP, seguido por
6

Brasil, Venezuela y Argentina. Juntos, estos cuatro pases representaron ms del 80 % de la produccin de GLP en Latinoamrica. El procesamiento de gas representa ms del 60 % de la produccin de GLP, se prev que este porcentaje se incremente en el futuro. 3.3.2.2. Demanda de GLP

Amrica latina es un gran mercado para el GLP. Alrededor del 80 % del GLP es para uso residencial. Mxico y Brasil representan 60 % del consumo de GLP. El ao 2007 la demanda de GLP fue de 28,3 millones de toneladas. Se estima que la demanda para el 2010 ser de 30 millones de toneladas. 3.4. GLP en Bolivia

3.4.1. Anlisis de la oferta 3.4.1.1. Produccin de GLP a Nivel Nacional En las Tablas 3.3. y 3.4. se muestra la capacidad de proceso de las refineras y las plantas de separacin que producen GLP en Bolivia. Tabla 3.3. Produccin de GLP en Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008] Refinera Instalada (BBLD) 39.750 21.500 61.250 Capacidad Proceso (BBLD) 25.300 18.100 43.400 Produccin de GLP (BBLD) 1.937 623 2.560

Gualberto Villarroel Guillermo Elder Bell Total

Tabla 3.4. Capacidad de Proceso y produccin de GLP de Plantas [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008] Planta de Extraccin Rio Grande Vuelta Grande Carrasco Kanata Paloma Colpa Rendimiento GLP (%) 91 91 95 95 94 29
7

Capacidad Proceso (MMpcd) 180 100 70 50 40 50

Capacidad produccin GLP (TM/Da) 267 181 132 101 99 41

Total

490

821

La Tabla 3.5. muestra el GLP de plantas que es producido por las diferentes operadoras existentes en el pas y el GLP producido en las refineras de Cochabamba y Santa Cruz. El GLP producido por plantas de separacin de gas natural es mucho mayor al producido por las refineras. En el ao 2008 aproximadamente el 74 % de la produccin de GLP provino de las plantas de separacin mientras que el 26 % restante fue el aporte de las refineras. Tabla 3.5. Produccin Nacional Total de GLP 2000 2007 [YPFB, 2008] Ao GLP Plantas de Separacin (TM/Da) 831 966 1.086 916 961 805 713 725 560 GLP de Refineras (TM/Da) 126 126 142 167 189 207 205 256 225 Total (TM/Da)

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

958 1.092 1.228 1.083 1.151 1.011 918 981 785

En la Tabla 3.5. se puede observar que la produccin de GLP hasta el ao 2002 se fue incrementando hasta alcanzar un mximo de 1228 TM/Da con una tendencia a disminuir hasta el ao 2008, con un ligero aumento el ao 2007. Actualmente la produccin de GLP tanto en refinacin, como en plantas de extraccin est llegando a su lmite de capacidad de proceso. 3.4.2. Anlisis de Demanda El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado interno boliviano despus del Diesel Oil. 3.4.2.1. Consumo de GLP a nivel Nacional

La Tabla 3.6. detalla el consumo promedio de GLP en el mercado interno para el periodo 2000 al 2008. Tabla 3.6. Ventas de GLP en el Mercado Interno Perodo 2000 al 2008 [Superintendencia de Hidrocarburos, 2009] Ao 2000 2001
8

Promedio (TM/Da) 731 745

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

791 834 893 933 973 997 1.100

El consumo de GLP presenta una tendencia creciente durante el periodo de anlisis; el ao 2000 se consumi 731 TM/Da, para el ao 2008 este consumo se increment alcanzando un promedio de 1100 TM/Da. Uno de los factores que contribuye a que la demanda de GLP se incremente los ltimos aos fue la especulacin y contrabando a pases vecinos. Este aspecto tiene una relacin directa con el precio subvencionado de GLP en el mercado boliviano. 3.4.3. Proyecciones de Oferta y demanda de GLP en Bolivia 3.4.3.1. Proyeccin de Oferta

Para realizar la proyeccin de la produccin de GLP de refineras se tom en cuenta una estimacin realizada por YPFB para el periodo 2009-2018. Por otro lado para la produccin de GLP de plantas separadoras se estima que estas trabajarn al mximo de su capacidad de operacin y que probablemente se realizarn ampliaciones de las mismas. En esta estimacin no se tom en cuenta los proyectos de instalacin de nuevas plantas de separacin de GLP. La Tabla 3.7. muestra el resumen de estas proyecciones. Tabla 3.7. Producido en Planta y Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008] Ao GLP de Refineras (TM/Da) 276 317 336 416 497 497 497 497 497 497 GLP de Plantas (TM/Da) 821 821 821 821 821 821 821 821 821 821 Total (TM/Da) 1.097 1.138 1.157 1.237 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

3.4.3.2.

Proyeccin de la Demanda

Para realizar la proyeccin anual del GLP segn los datos histricos se tom en cuenta los siguientes aspectos principales: La tasa de crecimiento histrico promedio del consumo de GLP es del 4,6 %. A partir del ao 2008 el crecimiento histrico promedio del consumo de GLP ser tomado en cuenta para la proyeccin de la demanda de GLP. Se espera un crecimiento uniforme de la demanda de GLP, el cual crece en proporcin al crecimiento de la poblacin en Bolivia.

Segn lo mencionado anteriormente es posible realizar la proyeccin de la demanda de GLP mediante tasas de crecimiento, tomando en cuenta la cantidad de poblacin en el rea que es consumidora, porque la mayor parte de la poblacin es consumidora o sera consumidora potencial. La relacin matemtica que se ha utilizado para la proyeccin de la demanda es la siguiente [Sapag, 2007]: ( ) Donde: Demanda para el ao n Demanda para el ao cero (ao base, es conocido) Tasa de crecimiento Nmero de aos transcurridos entre el ao base (0) y el que se va a calcular (n). Utilizando la formula anterior se calcul la demanda de GLP pronosticada para el periodo 2009 al 2028. En la Tabla 3.8. puede notarse que la demanda de este combustible tiene una tendencia creciente, aumentando el consumo a nivel nacional aproximadamente 100% en relacin al ao 2008. Tabla 3.8. Demanda pronosticada de GLP periodo 2008 -2017 Ao 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Promedio (TM/Da) 1.151 1.204 1.259 1.317 1.377 1.441 1.507 1.576 1.649 1.725 Ao 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 Promedio (TM/Da) 1.804 1.887 1.974 2.065 2.160 2.259 2.363 2.472 2.585 2.704

10

3.4.3.3.

Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP

En la Tabla 3.9. se detalla la demanda y oferta pronosticada para el periodo 2009-2028, tambin se detalla el dficit de GLP que se tendra en este periodo. Es necesario mencionar que este anlisis se realiz sin tomar en cuenta proyectos de instalacin de nuevas plantas de extraccin de GLP. Tabla 3.9. Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP Periodo 2009 -2028 Ao 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 Produccin (TM/Da) 1.151 1.204 1.259 1.317 1.377 1.441 1.507 1.576 1.649 1.725 1.804 1.887 1.974 2.065 2.160 2.259 2.363 2.472 2.585 2.704 Demanda (TM/Da) 1.097 1.138 1.157 1.237 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 1.138 Dficit (TM/Da) -54 -66 -102 -80 -59 -123 -189 -258 -331 -407 -486 -569 -656 -747 -842 -941 -1.045 -1.154 -1.267 -1.386

En la Tabla 3.9. se puede observar que habr un dficit pronosticado de GLP durante el Periodo 2009-2028. El dficit de GLP el ao 2008, provoc que el gobierno boliviano emitiera un decreto para la importacin de GLP, lo que representa prdidas para el TGN por el precio subsidiado que tiene este combustible. El ingresar el DME como un sustituto al GLP representa un ahorro energtico y econmico, por lo tanto es una alternativa interesante introducir el DME al mercado nacional, y destinar el GLP para la exportacin lo que incrementara los beneficios para el estado boliviano. El dficit de GLP representa un mercado potencial para combustibles alternativos como es el caso del DME.

11

3.4.4. Precio de GLP En la Tabla 3.10. se muestra la comparacin de precios de GLP en Bolivia con el de pases limtrofes. El precio de GLP en estos pases es mayor que en Bolivia, esta situacin se debe a que el GLP, al igual que el Diesel Oil, es un combustible subvencionado por el TGN. Tabla 3.10. Precios de GLP [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008] Pas Bolivia Brasil Argentina Chile Per Uruguay Precios ($us/Kg) 0,29 1,40 0,69 1,62 1,10 1,11 Precios (Bs/Kg) 2,25 10,91 5,38 12,62 8,57 8,65

Es importante mencionar que el contrabando de GLP se dirige a pases tales como el Per, donde adems de contar con precios superiores a los de Bolivia (tres veces mayor), actualmente su produccin no alcanza a cubrir su demanda, por lo que este pas recientemente emiti las disposiciones legales necesarias para importar el producto y satisfacer su demanda. 3.4.5. Precio de DME Segn datos histricos internacionales, para los ltimos 5 aos evaluados, el precio de venta de DME grado combustible oscila entre 430-630 $us/TM como se muestra en la Tabla 3.11. Tabla 3.11. Precio de DME Ao 2004 2005 2006 2007 2008 Precio ($us/TM) 433 428 534 507 636

Tal como se hubo realizado anteriormente al proyectar la demanda de GLP, es tambin posible realizar la proyeccin del precio del DME, la relacin matemtica que se ha utilizado para la proyeccin es: ( ) ( )

Tabla 3.12. Proyeccin del precio de DME

12

Ao 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Precio ($us/TM) 665 696 728 761 796 833

En ausencia de un precio de DME en el mercado boliviano, en el estudio se tom como base el precio internacional estimado de 833 $us/TM de DME. 3.4.6. Precio de Metanol Segn datos histricos internacionales, para los ltimos aos, el precio de venta de Metanol grado comercial oscila entre 246-552 $us/TM como se muestra en la Tabla 3.13. Tabla 3.13. Precio de Metanol Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Precio ($us/TM) 175 249 270 314 417 472 550 253 372 442 452 513

En ausencia de un precio de Metanol en el mercado boliviano, en el estudio se tom como base el precio estimado de 410 $us/TM de DME, este monto es aproximadamente el 80 % del precio vigente en el mercado internacional a Julio de 2013. 3.5. Comercializacin de DME

En la actualidad no existe comercializacin de DME en Bolivia. Por lo tanto la obligatoriedad de la mezcla de GLP con DME es la va ms expedita para establecer el mercado boliviano del DME, debido a que no es necesario realizar modificaciones a los equipos de cocina o a las redes de distribucin que contienen hasta un 30 % de DME.
13

La similitud de las propiedades de manipulacin y almacenamiento que tiene ambos combustibles permite realizar una mezcla de DME/GLP hasta 30/70 (30 %, DME; 70 % GLP, en masa). Debido a la mezcla 30/70 la prdida de valor calorfico es de 7%. Una prdida del 7 % en el poder calorfico, es lo suficientemente pequea para pasar desapercibida por el consumidor final. Es notable que, en una base independiente, el DME tenga un menor poder calorfico que el GLP. En la mezcla el DME mejora el rendimiento del GLP. Cuando se mezcla DME/GLP, el GLP se quema completamente evitando prdidas. Esto se debe al alto contenido de oxgeno que tiene el DME. 3.5.1. Cadena de Comercializacin El gobierno deber acelerar el desarrollo del mercado de DME, estableciendo que el GLP utilizado en el pas se mezcle con DME. EI DME puede ser vendido a los distribuidores de GLP, quienes la mezclaran con GLP, para mejorar las propiedades de combustin de GLP y reducir los costos. Posteriormente sta mezcla DME/GLP ser vendida a los consumidores finales. 3.6. Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME

La demanda insatisfecha de GLP pronosticada al ao 2028 es de 1386 TM/Da, este dficit representa un mercado potencial para el DME. Tomando en cuenta este dficit el presente proyecto plantea instalar una planta con una capacidad de 140 TM/Da de DME. Segn el balance Oferta-Demanda se puede apreciar que los valores de la demanda insatisfecha en los aos futuros son crecientes, asumiendo que el proyecto pretende cubrir alrededor del 10 % de la demanda insatisfecha del mercado objetivo para el ao 2028. Se plantea que la localizacin para la implementacin de la planta sea en la provincia de Ro Grande en el departamento de Santa Cruz en inmediaciones de la Planta separadora de lquidos de Ro Grande, donde YPFB tiene planificado ejecutar la construccin de una planta de produccin de metanol a partir de gas natural. 4. PROCESO DE OBTENCIN DEL ETER DIMETILICO (DME) 4.1. Introduccin EI DME se produce por uno de los mtodos siguientes: a) Sntesis indirecta a partir del gas de sntesis. b) Sntesis directa a partir de metanol puro, comercial o crudo. Comparacin de las Tecnologas de Produccin de DME El proceso de sntesis indirecta tiene muchas ventajas con respecto al proceso de sntesis directa las principales ventajas son las siguientes:

14

 El proceso de produccin de metanol est tcnicamente probado y es altamente confiable. El proceso de deshidratacin de metanol es relativamente simple y est comercialmente establecido. El escalamiento del proceso de produccin de DME se puede lograr con poco riesgo tcnico por la integracin de los dos procesos mencionados anteriormente. La tasa de produccin de metanol y DME puede ser ajustado a cualquier relacin dependiendo de la demanda de mercado. Los parmetros del proceso (temperatura y presin) son ms flexibles y el rango de conversin de metanol es ms alto. 4.2. Produccin de DME por Sntesis Indirecta El proceso de sntesis de DME sucede por la reaccin de deshidratacin cataltica de metanol para su conversin en DME. La deshidratacin cataltica de metanol se da sobre un catalizador de almina o uno a base de zeolitas de naturaleza cida. El diagrama de proceso para la produccin de DME por sntesis indirecta se muestra en la Figura 4.1.

Figura 4.1. Flujograma para la produccin de DME - Tecnologa TEC [Toyo Engineering Corporation, 2008] EI metanol es vaporizado y alimentado a un reactor de lecho fijo donde la deshidratacin exotrmica tiene lugar para formar DME y agua. La temperatura del reactor esta tpicamente entre 270 y 310 C y una presin de 16 bares, en este rango de temperaturas se evita reacciones secundarias de consideracin. La conversin por el paso en el reactor es de aproximadamente 80%. El efluente gaseoso que abandona el reactor se enfra para lograr la vaporizacin del agua dela mezcla resultante.
15

Antes de enviar esta corriente a las torres de destilacin para obtener el DME puro, es necesario reducir la presin hasta 10 bares. El DME producido se obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se enva a un proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos orgnicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta columna se recicla a cabeza del proceso En el mtodo indirecto el metanol es deshidratado con un slido cido a DME mediante la siguiente ecuacin:

La deshidratacin es una simple reaccin exotrmica de deshidratacin intermolecular y procesos industriales ya han sido establecidos. El catalizador para esta reaccin es principalmente un slido acido como una almina o una zeolita. Cuando la acidez es fuerte, en el caso de la zeolita, la reaccin procede a baja temperatura mientras que los productos secundarios se incrementan. Los productos secundarios causan una baja selectividad de DME. En la Tabla 4.1. se muestra una comparacin de las industrias que se desarrollan la sntesis de DME por deshidratacin de metanol de manera comercial. Tabla 4.1. Produccin de DME por Sntesis Indirecta Lurgi Haldor MGC Toyo Process Topsoe Engineering Metanol Metanol Metanol Metanol crudo o puro puro crudo puro Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo adiabtico adiabtico Gamma DMK - 10 Base Gamma almina almina activada de almina 290-400 Dentro: 270 250-400 Dentro: 220-250 Fuera: 380 Fuera: 300-350 145-165 80 164 80 145-362 70-80 145-290 70-85

SK Metanol crudo Lecho fijo Almina + Na40-HZSM5 230-330

Alimentacin Tipo de reactor Catalizador

Temperatura (C) Presin (Psig) Conversin (%)

147-162 80

Se ha determinado que las mejores opciones para producir DME por deshidratacin de metanol son las desarrolladas por las empresas Toyo Engineering Corporation

16

y Haldor Topsoe debido a su alto grado de conversin y los intervalos de operacin en los que se efecta la reaccin. 4.3. Deshidratacin cataltica del metanol Para poder realizar el anlisis correcto para el reactor en lo que ser la sntesis es necesario conocer que tipo de reaccin se trata, porque se escoge esa conversin, el efecto que tiene la temperatura en la reaccin junto con la presin adems de saber que tipo de alimentacin se tiene para identificar las reacciones que ocurren y la secuencia que tienen estas si hay ms de una. Para poder hacer esto hay que conocer los datos cinticos y de equilibrio, lo que a su vez afecta la decisin de emplear un proceso en batch o continuo, el catalizador usado particularmente para el producto deseado y si el proceso necesita o no de calor. 4.3.1. Tipo y secuencia segn la alimentacin La sntesis indirecta involucra la deshidratacin de metanol para la sntesis de DME, esta reaccin es una combinacin de las reacciones. Esta sntesis se da mediante la siguiente ecuacin:

Se sabe que esta reaccin es exotrmica y que se busca que la conversin sea del 80 % mol de metanol. Esto es porque se reporta que para metanol puro las conversiones son mayores al 83% en un rango de temperatura de 250C a 400C. Se tienen entonces una reaccin principal que es reversible y exotrmica que puede considerarse est conformada por las siguientes reacciones: ( Metanol ( ) DME ) DME

Metanol

4.3.2. Datos de la cintica y equilibrio de la reaccin La deshidratacin del metanol a fin de producir DME puede describirse con la reaccin general:

Un numero de estudios acerca de la deshidratacin del metanol a DME han sido realizados, incluyendo aquellos de Bercic y Levec (1992, 1993), Royaee et al (2008). Asimismo, se han propuesto desde modelos cinticos simples, como el de

17

Bandiera y Naccache (1991), hasta modelos complejos con mecanismos catalticos de varios para la deshidratacin cataltica del metanol. Un ejemplo de la velocidad de reaccin de la deshidratacin cataltica del metanol, emplendose especficamente un catalizador zeoltico, viene expresada por la ecuacin de Bandiera y Naccache (1991): [ ]

Donde k0 = 1.21x106 kmol/(m3 reactor h kPa), Ea = 80.48 kJ/mol, y Pmetanol = presin parcial del metanol. Tal que: [ ]

La expresin de la constante de equilibrio para esta reaccin viene dada por: { } , - , - , -

Como se puede observar, conforme aumenta la temperatura disminuye el valor de la constante de equilibrio, y por lo tanto disminuye la conversin de equilibrio. Por lo tanto, la conversin de equilibrio se ve favorecida a temperaturas relativamente bajas. Algunos de los dems modelos de tipo cataltico propuestos ms estudiados y empleados se resumen en la Tabla 4.2. a continuacin: Tabla 4.2. Resumen de modelos cinticos publicados

18

De modo general se ha encontrado que la reaccin segn el modelo de Bercic y Levec controlada por la velocidad superficial de reaccin y con adsorcin disociativa del metanol se correlaciona bien con resultados experimentales. Mecanismo cataltico heterogneo de reaccin

Siguiendo la cintica de reaccin el comportamiento del modelo siguiente:

Donde; S, es el sitio activo; CCH3OH,CH2O y Cf son concentraciones de metanol, agua y sitios libres respectivamente; CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y agua adsorbidos en los sitios activos. RM es la velocidad de deshidratacin del metanol; ks, es la constante de velocidad; Keq es la constante de equilibrio la cual es una funcin de la temperatura; KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de las especies respectivas. La Tabla muestra los parmetros optimizados para la reaccin presentada. Tabla 4.3. Contantes cinticas y de equilibrio de la reaccin Parmetro Valor -1 -1 Ks (kmol kg hr ) 5,351013 exp(-17280/T) KCH3OH (m3 kmol-1) 5,39104 exp(8487/T) 3 -1 KH2O (m kmol ) 8,4710-2 exp(5070/T) Keq exp(4019/T + 3,707log(T) -2,78310-3T + 3,810-7T2 - 6,561104/T3 - 26,64) 4.4. Propiedades del Dimetil ter El dimetil ter (DME) es la forma ms simple de los teres, su frmula qumica es CH3OCH3 y es un gas incoloro, casi inodoro a temperatura y presin ambiente. Es un combustible limpio que no contiene compuestos de azufre o nitrgeno, su toxicidad es muy baja para los humanos, no es cancergeno y no tiene efectos corrosivos sobre los metales. Sus caractersticas de manipulacin son muy similares a las del gas licuado de petrleo (GLP). Es almacenado en tanques a presin ambiental como un lquido refrigerado (-25C) o en tanques presurizados (5 bar) a 20C.
19

En estado gaseoso su poder calorfico neto alcanza un valor de 28,8 MJ/Kg, que es ms alto que del metano pero ms bajo que del propano y butano. Considerando las propiedades de combustin su lmite de explosin es ms amplio que del propano y butano, pero casi idntico al del metano y muy cercano al del metanol. El DME es un compuesto muy estable que solo reacciona o se descompone en condiciones muy crticas de presin y temperatura. La velocidad de descomposicin estimada a 493 K es alrededor de uno por ciento por ao y es inerte qumicamente. Tiene una alta solubilidad en sustancias polares y no polares. 5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 5.1. Descripcin general del proceso

La produccin de ter dimetlico se realiza mediante la deshidratacin cataltica de metanol sobre un catalizador de gama almina. La reaccin principal es la siguiente:

El metanol fresco de la alimentacin del proceso procedente de un almacenamiento que se llevar a cabo a 25C (temperatura ambiente) y 0,95 atm (presin atmosfrica). Posteriormente esta alimentacin se combina con la corriente de reciclo procedente de la salida de la segunda torre de destilacin, y que contiene la mayor parte del metanol que no ha reaccionado, junto con una fraccin mnima de agua y ter dimetlico que no han podido separarse en las torres de destilacin. Tras la vaporizacin de la corriente mezclada, sta es enviada al reactor cataltico de lecho fijo que operar adiabticamente entre las temperaturas de 250C y 358C y una presin mnima de 16 bar, con el fin de evitar reacciones secundarias. La temperatura no debe superar nunca los 400C, para evitar una severa desactivacin del catalizador. En el rango de temperaturas de operacin del reactor el efecto de la desactivacin cataltica es despreciable, as como la presencia de reacciones laterales. El efluente gaseoso que abandona el reactor debe enfriarse. Antes de enviar este efluente a las torres de destilacin para obtener el ter dimetlico de la pureza deseada, es necesario reducir la presin hasta aproximadamente 10,4 bar con una vlvula de laminacin. El producto de cabeza de la primera columna de destilacin ser por tanto el DME, mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre de destilacin donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de aguas residuales para eliminar los restos de compuestos orgnicos que pudiese contener dicha corriente. El metanol que se obtiene por cabeza de la segunda torre de destilacin se recicla y se mezclar con la alimentacin fresca de metanol, al inicio del proceso.

20

5.2.

Esquema del proceso

A continuacin se presenta la figura 5.1., donde se muestra el proceso de produccin del ter dimetlico, y se presenta una visin general de las principales etapas que tienen lugar, as como los principales equipos que son necesarios para la operacin.

Figura 5.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de ter dimetlico

21

5.3. Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo 5.3.1. Introduccin Se va a exponer a continuacin, el balance macroscpico de materia al proceso completo de produccin del DME, teniendo en cuenta que se deben cumplir las especificaciones del proyecto, es decir, deben producirse 50.000 toneladas anuales de DME de una riqueza en peso del 99,5%. 5.3.2. Balance macroscpico de materia del proceso completo El balance de materia del proceso completo, que se presenta a continuacin, se va a realizar para una base de clculo de 1000 mol/h de alimentacin fresca al proceso para, una vez resuelto, redimensionar las corrientes para una corriente de cabeza del proceso de 50.000 toneladas anuales (especificacin del proyecto). La razn por la cual se va a realizar el balance en caudales molares y no en caudales msicos reside en una mayor sencillez en la realizacin de los clculos cuando se emplean los caudales molares por tratarse ste de un proceso reactivo. A continuacin se muestra el esquema del balance de materia del proceso completo:

22

Figura 5.2. Balance de materia del proceso completo

23

La reaccin que va a tener lugar en el reactor, y que va a ser el centro de todo nuestro proceso, va a ser la siguiente:

Se han tenido en cuenta las siguientes especificaciones a la hora de plantear las ecuaciones del balance as como en su resolucin: Composicin de la corriente F: xmetanol = 0,9973 (dicha composicin molar corresponde con una composicin msica de un 99,84% en metanol, composicin de metanol comercial). Composicin de la corriente D: xDME = 0,9910, que corresponde con una composicin msica de un 99,50% en DME, especificacin del proyecto. Composicin de la corriente B: xagua = 0,95. Valor considerado a efectos de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un margen razonable, nos interesa que la corriente de salida de aguas residuales del proceso contenga una porcin relativamente baja de sustancias contaminantes para facilitar el tratamiento de dichas aguas en una planta depuradora. Composicin de la corriente A: xmetanol = 0,95. Valor considerado a efectos de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un margen razonable, nos interesa recuperar una cantidad considerable de metanol para reciclarla al proceso, para un mejor aprovechamiento del reactivo. Composicin de la corriente C: xDME = 0,005. Valor considerado a efectos de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Debido a que nos interesa que se pierda la menor cantidad del producto DME, dentro de unos mrgenes razonables.

Una vez se ha presentado el diagrama de flujo de materia del proceso, as como se han definido los valores de composiciones de las corrientes se proceder a resolver los balances materiales de cada una de las diferentes etapas que se pueden distinguir en el diagrama, para finalmente realizar la contabilidad del balance, plantear todas las ecuaciones y las incgnitas que se pueden plantear en el balance, y conocer as los grados de libertad de que se dispone para la resolucin del problema. Por ltimo se debe definir la denominacin que se dar a los tres componentes presentes para la resolucin del balance de materia. El componente 1 ser el metanol, componente 2 ser el agua y, finalmente, componente 3 ser el DME. Todas las corrientes estarn expresadas en mol/h. Balance de materia en el punto de mezcla En el punto de mezcla no tiene lugar ninguna reaccin qumica, y adems se considerar que se alcanza el estado estacionario, por lo tanto, los trminos de

24

acumulacin, generacin y consumo tienen valor cero, y dicho balance ser de la forma: (Entrada) = (Salida). 1. Metanol: 997,3 + 0,75 A = E1. 2. Agua: 2,7 + 0,25 A A3 = E2. 3. DME: A3 = E2. Balance de materia del reactor qumico En esta etapa tiene una reaccin qumica. Aunque el trmino de acumulacin sigue siendo cero por la consideracin de estado estacionario, se tendr que tener en cuenta si hay una generacin o consumo de un determinado componente. Se deber tener en cuenta la estequiometra de la reaccin qumica, as como la conversin por paso del reactor. El balance de materia ser: (Entrada) + (Generacin) = (Salida) + (Consumo). La conversin ser x (metanol) = 0,80. 1. Metanol (reactivo): (E) = (S) + (C) E1 = R1 + 0,80 E1; 0,20 E1 = R1. 2. Agua (producto): (E) + (G) = (S) E2 + 0,4 E1 = R2. 3. DME (producto): (E) + (G) = (S) E3 + 0,4 E1 = R3. (Por cada mol de metanol, se consume 0,8 y se produce 0,4 mol de DME y 0,4 mol de agua; de modo que queda sin reaccionar 0,2 mol de metanol). Balance de materia a la torre de destilacin 1 El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es: (Entrada) = (Salida). 1. Metanol: R1 = C1 + D1. 2. Agua: R2 = 0,009 D D1 + 0,995 C C1. 3. DME: R3 = 0,005 C + 0,991 D. Balance de materia a la torre de destilacin 2 El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es: (Entrada) = (Salida). 1. Metanol: C1 = B1 + 0,750 A. 2. Agua: 0,995 C C1 = 0,790 B + 0,250 A A3. 3. DME: 0,005 C = 0,210 B B1 + A3.
25

Contabilidad y resolucin del balance - Nmero de ecuaciones independientes del balance: 12 (tres ecuaciones por cada una de las cuatro etapa). - Nmero de variables: 14: E1, E2, E3, A, A3, R1, R2, R3, C, C1, D, D1, B y B1. Por tanto este balance va a tener dos grados de libertad, a los cuales daremos valores coherentes para poder resolver el balance de materia. Se elegir como grados de libertad las composiciones de entrada al reactor de metanol y agua, es decir E1 y E2. La resolucin de este balance se llevar a cabo mediante el empleo de una hoja de clculo, en la cual se definirn los valores ya conocidos de la base de clculo y composiciones y se introducirn las ecuaciones de los balances. Dndole valores a los dos grados de libertad establecidos, resolveremos el balance, y podremos conocer el valor de todas las variables que intervienen en el balance de materia del proceso completo. Dndole a los dos grados de libertad los valores de E 1 = 1100 mol/h y E2 = 36 mol/h, se resuelve el balance de materia para dar los siguientes valores de las incgnitas (se puede comprobar que con los valores obtenidos las ecuaciones se cumplen perfectamente y todos los balances cuadran): Tabla 5.2. Resolucin del balance de materia al proceso completo Flujo E1 E2 E3 A A3 R1 R2 R3 C C1 D D1 B B1 Valor calculado 1100,00 mol/h 36,00 mol/h 0,93 mol/h 136,93 mol/h 0,93 mol/h 220,00 mol/h 476,00 mol/h 440,93 mol/h 695,50 mol/h 217,46 mol/h 441,43 mol/h 2,54 mol/h 558,57 mol/h 114,76 mol/h

El esquema del balance de materia del proceso completo ya resuelto se muestra en la pgina siguiente. El paso siguiente ser expresar todas las corrientes en toneladas anuales. Tambin se deber tener en cuenta los factores de conversin para expresar las corrientes en toneladas/ao:

26

Figura 5.3. Resolucin del balance de materia al proceso completo Una vez tengamos todas las corrientes expresadas en toneladas anuales y todas las composiciones expresadas como composiciones molares, deberemos multiplicar todas las corrientes por un factor de escala
27

para que el balance quede resuelto para 50,000 toneladas anuales de producto, especificacin del proyecto. Dicho factor de escala ser = 50,000/177,22 = 282,1352.

Figura 5.4. Balance de materia resuelto II

28

5.3.3. Balance macroscpico de energa del proceso completo. En lo que se respecta al balance macroscpico de energa del proceso completo, no se llevar aqu un estudio detallado del mismo debido a que el objetivo del presente proyecto slo centra en el reactor qumico y en los equipos necesarios para el tratamiento de la corriente de entrada al reactor, consistente en un precalentamiento de la misma para alcanzar los 250C, y un aumento de su presin hasta alcanzar los 16 bar necesarios para el funcionamiento ptimo del reactor. Por ello, el presente proyecto se centrar en el balance macroscpico de energa del reactor qumico, la etapa fundamental del proceso, del intercambio de calor necesario para el precalentamiento de la alimentacin, y los efectos calorficos asociados con la compresin de fluidos y prdidas energticas. Todos estos efectos energticos sern estudiados en profundidad en los captulos dedicados a los equipos asociados a los mismos. 5.4. Balances macroscpicos de materia y energa del reactor

5.4.1. Introduccin Como se ha indicado anteriormente, la etapa de mayor relevancia dentro del proceso de fabricacin del ter dimetlico es la etapa de reaccin qumica, siendo sta la etapa en la que se centra el objetivo de este proyecto. Por ello, se presenta a continuacin el balance macroscpico de materia del reactor, teniendo en cuenta que se pretende conseguir una produccin anual de 50.000 toneladas de ter dimetlico de un 99,5% de pureza como cabeza del proceso, tal como se ha planteado en el balance material del proceso completo. Por otra parte, en el reactor, que opera de forma adiabtica, va a tener lugar una reaccin exotrmica que va a producir un incremento en la temperatura en el interior del mismo y que va a afectar por tanto a la velocidad de reaccin, de modo que sta y, consecuentemente, el diseo del reactor, van a quedar condicionados por los efectos trmicos asociados a la reaccin qumica. Por ello, ser necesario resolver el balance de energa del reactor, para poder as conocer el incremento de temperatura que se va a producir a lo largo del mismo como consecuencia de la energa liberada por la reaccin de deshidratacin del metanol. 5.4.2. Balance macroscpico de materia del reactor El balance macroscpico de materia del reactor ha quedado resuelto con el balance material del proceso completo, planteado en el captulo anterior. Se ha calculado dicho balance para una produccin de ter dimetlico conocida de 50.000 toneladas anuales de una pureza del 99,5% w/w, y una conversin por paso del reactor de un 80%. Para estas especificaciones, el balance macroscpico de materia del reactor queda resuelto tal como se indica a continuacin:

29

Figura 5.5. Balances de materia al reactor Los subndices 1, 2 y 3 estn nuevamente referidos a los tres componentes de las corrientes de entrada y salida del reactor, es decir, metanol, agua y ter dimetlico, respectivamente. 5.4.3. Balance macroscpico de energa del reactor En el reactor tiene lugar la reaccin exotrmica:

cuya entalpa estndar de reaccin es (HR) = -22,4 kJ/mol DME. Refiriendo la entalpa estndar de reaccin a la cantidad de metanol consumido en lugar de referirlo a la cantidad de ter dimetlico formado, se tiene que (HR) = -10,7 kJ/mol metanol. A efectos de clculo, se considerar que en dicho reactor tienen lugar dos balances, uno de un proceso reactivo (la reaccin qumica que tiene lugar en esta etapa) y otro de un proceso no reactivo (en la corriente de alimentacin al reactor hay agua y DME procedentes de la corriente de reciclo del proceso y que, obviamente, no participan en la reaccin qumica que tiene lugar en el reactor). Se considerar el estndar de temperatura en 25C (298,15 K). Tambin se considerarn despreciables las variaciones de energa cintica y potencial y, a priori, las prdidas calorficas. ,( ) -

Para poder realizar el balance energtico del reactor, ser necesario conocer la expresin que relaciona las capacidades calorficas a presin constante de los tres componentes con la temperatura. Dicha expresin viene dada por la ecuacin: ( ) ( )

30

donde la temperatura viene expresada en C, y los valores de a, b, c y d estn recogidos en la siguiente tabla: Tabla 6.2. Parmetros para la estimacin de la capacidad calorfica a b102 c105 d108 Metanol 21,15 7,0920 2,5870 -2,8520 Agua 31,94 0,1436 2,4320 -1,1760 ter dimetlico 17,02 17,9100 -5,2340 -0,1918 Para cada caso, se estimar la capacidad calorfica de cada componente en cada intervalo de temperaturas como la media aritmtica de las capacidades calorficas en los dos extremos del intervalo. Se sabe que la temperatura de entrada al reactor debe ser de 250C, y que la temperatura de salida no deber sobrepasar los 400C para evitar reacciones secundarias y una posible desactivacin del catalizador. Calcularemos las capacidades calorficas de los componentes de la corriente de entrada como una media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar de 25C y la temperatura de entrada de la corriente de 250C. Anlogamente, las capacidades calorficas de los componentes de la corriente de salida se estimarn como la media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar, y el valor de la misma a una temperatura de 400C. Los valores de las capacidades calorficas promedio se muestran en la tabla que sigue a continuacin: Tabla 5.2. Valores de las capacidades calorficas promedio para los diversos componentes Cp Metanol Agua ter dimetlico (kJ/molC)102 25C-250C 5,2532 3,5940 8,0896 25C-400C 5,7865 3,7277 8,9478

En primer lugar, se plantear el balance energtico del proceso reactivo, que viene descrito en la figura anterior. En este caso, la corriente de entrada slo estar constituida por el reactivo metanol, mientras que la corriente de salida estar constituida por los componentes agua y ter dimetlico, productos de la reaccin, as como por el metanol que no ha reaccionado.

31

Figura 5.6. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso reactivo. Corriente de entrada al reactor: ( ) Donde las capacidades calorficas se expresan en kJ/molC, y las temperaturas en C. - Metanol: Hm,e = 5,253210-2 kJ/molC(250 25)C = 11,8197 kJ/mol. He = {FmHm}e = 310355,02 mol/h 11,8197 kJ/mol He = 3668303,23 kJ/h Corriente de salida del reactor:
-2

( - Metanol: Hm,s = 5,786510 (T 25) kJ/mol. - Agua: Ha,s = 3,727710-2(T 25) kJ/mol. - DME: Hd,s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.

* + Hs = 62071,0 mol/h0,057865(T 25) kJ/mol + 124142 mol/h0,037277(T 25) kJ/mol + 124142 mol/h0,089478(T 25) kJ mol Hs = 3591,74(T 25) kJ/h + 4627,64(T 25) kJ/h + 11108(T 25) kJ/h Hs = 19327,36(T 25) kJ/h Trmino de reaccin: ,( ) -

R = (-23,40 kJ/mol0,80310355,02 mol/h)/2 = - 2904923 kJ/h Una vez calculados los trminos energticos correspondientes al balance del proceso reactivo, debemos calcular aquellos concernientes al balance del proceso no reactivo, que est representado en el esquema de la figura 5.7.

32

Figura 5.7. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso no reactivo. Corriente de entrada al reactor: ( ) - Agua: Ha,e = 3,5938710-2 kJ/molC(250 25)C = 8,0862 kJ/mol. - DME: Hd,e = 8,0895710-2 kJ/molC(250 25)C = 18,2015 kJ/mol. He = {FaHa + FdHd}e He = 10157,07 mol/h 8,0862 kJ/mol + 262,39 kJ/mol 18,2015 kJ/mol He = 86908 kJ/h Corriente de salida del reactor: ( ) - Agua: Ha,s = Cpa,s (T 25)s = 3,727710 (T 25) kJ/mol. - DME: Hd,s = Cpd,s (T 25)s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
-2

Hs = {FaHa + FdHd}e Hs = 10157,07 mol/h3,727710-2(T 25) kJ/mol + 262,39 kJ/mol8,947810-2(T 25) kJ/mol Hs = 402,10(T 25) kJ/h Balance completo de energa del reactor: Teniendo en cuenta que el proceso es adiabtico es decir, Q = 0, el balance de energa del reactor se plantea de la siguiente forma: (3668303,23 + 86908) = {- 2904923 + [19327,36(T 25) + 402,10(T 25)] } 3669173,03 = - 2904923 kJ/h + 19729,46(T 25) Despejando de la expresin anterior, obtenemos que la temperatura de salida del reactor es T = 333,1 C.

33

6. DISEO DE EQUIPOS 6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento 6.1.1. Diseo del Tanque de Almacenamiento 1 (Metanol) 6.1.1.1. Dimensiones de los depsitos La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de ellos. Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 7 das. Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol comercial es de 9017,2 kg/h, la masa a almacenar ser:

Ahora se calcula el volumen de metanol a almacenar al poseer el valor de la densidad del metanol, 787,47 kg/m3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se determina:

Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 275,85 m3 de capacidad, cuyas dimensiones son: Dimetro = 7,06 m Altura = 7,06 m 6.1.2. Diseo del Tanque de Almacenamiento 2 (DME) 6.1.2.1. Dimensiones de los depsitos La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de ellos. Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 5 das. Teniendo en cuenta que el caudal de salida de ter dimetlico es de 5707,76 kg/h, la masa a almacenar ser:

34

Ahora se calcula el volumen de ter dimetlico a almacenar al poseer el valor de la densidad del DME, 604 kg/m3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se determina:

Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 226,82 m3 de capacidad, cuyas dimensiones son: Dimetro = 6,61 m Altura = 6,61 m 6.2. Diseo del Mezclador 6.2.1. Dimensiones del mezclador El metanol comercial alimentado y el reflujo de metanol reciclado de la segunda columna se mezclan en el presente equipo. Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para la mezcla del alcohol comercial alimentado y el reflujo rico en metanol. Se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 30 min (la mezcla no necesita demasiado tiempo, pero es mejor prolongar el tiempo de mezcla para evitar posibles desviaciones de la concentracin deseada). Teniendo en cuenta que el caudal de salida de la mezcla metanol-agua es de 10129,34 kg/h, la masa a almacenar ser:

Ahora se calcula el volumen de la mezcla de metanol y agua a almacenar al poseer el valor de la densidad de la mezcla, 825,92 kg/m 3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se determina:

Ahora se va a considerar un margen de seguridad un 10%, ya que el mezclador debe estar diseado con un sobredimensionamiento por si ocurre alguna irregularidad o perturbacin (externa o en equipos anterior en la lnea de proceso). e construye un tanque de 6,75 m3 de capacidad, cuyas dimensiones son: Dimetro = 2,05 m Altura = 2,05 m

35

6.2.2. Caractersticas del mezclador: Para el diseo de la agitacin se usarn las expresiones que se encuentran en el libro de S.M. Walas, 1988. Se pueden ver a continuacin un extracto de las expresiones.

Figura 6.1. Expresiones para el clculo de la agitacin del mezclador Como se puede observar en la figura la potencia requerida para el agitador es de 5 HP (caballos de vapor, C.V.) por cada 1000 galUS. Por lo tanto se calcula la potencia requerida como:

El nivel de lquido, como se puede observar, es el mismo que el dimetro del depsito (en el caso en estudio son casi iguales la altura y el dimetro, siendo ligeramente superior la altura del mezclador, por lo que es una suposicin vlida). El dimetro de la turbina, la altura de la turbina con respecto al fondo del tanque, la
36

anchura de las hlices y la anchura de las cuatro placas deflectoras o buffles se calculan mediante las expresiones que se pueden observar en la Figura 6.1. Dturbina = D/3 = 1,02 m Hturbina = D/3 = 1,02 m Ahlices = D/15 = 0,20 m Abuffles = D/10 = 0,31 m Se normalizan todas estas dimensiones y se obtiene un dimetro de turbina de 1,02 m, una altura de la turbina con respecto al fondo de 1,02 m, una anchura de las hlices de 0,20 m y una anchura de buffles de 0,31 m. 6.2.3. Clculo de la temperatura de salida de la mezcladora Dado que cada una de las corrientes entrantes a la mezcladora se encuentra a una diferente temperatura hace falta realizar el clculo de la temperatura de salida de la mezcla. Asumiendo que las prdidas de calor durante el mezclado sean despreciables se obtiene el balance siguiente: * ( ) ( ) ( )+

* *

( (

) )

( (

) )

( (

)+ )+

Donde: Te1 = 25 C Te2 = 152,8 C * ( ( )+ * ( *

) )+ ( ( ( )+ ) )

) ( ( ) )

6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor 6.3.1. Diseo del Intercambiador de calor 1 (Entrada del reactor) 6.3.1.1. Introduccin Para la operacin del reactor cataltico, es necesario que la corriente de alimentacin al mismo se encuentre a una temperatura de 250C. Esto se consigue mediante el empleo de un intercambiador de calor en el cual la alimentacin ser calentada
37

desde 25C a 250C y en cuyo interior tendr lugar la vaporizacin del metanol y del agua. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un cambiador de carcasa y tubos. El vehculo calefactor empleado para el aporte energtico a la corriente de alimentacin ser vapor de agua a una presin de 20 bar y 350C. 6.3.1.2. Balance de energa del intercambiador de calor La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de metanol, agua y DME (cantidad prcticamente despreciable) que se encuentra a 25C y 16 bar. En su trnsito a travs del intercambiador de calor, tendr lugar la vaporizacin completa del metanol y el agua, tal que la corriente de salida del reactor se encontrar a una temperatura final de 250C. ste ser el fluido fro dentro del intercambiador de calor y, circular en contracorriente por el interior de la coraza, mientras que por el interior de los tubos circular el fluido calefactor. Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes: Caudal molar = 320774,50 mol/h Caudal msico = 10126,26 kg/h Temperatura de entrada = 38,75C (323 K) Temperatura de salida = 250C (523 K) Temperatura media = 144,4C (417,4 K) Composicin molar: 96,75% Metanol 3,17% Agua 0,08% Dimetil ter Las propiedades a la temperatura media son las siguientes: o Cp (media) = 0,661 kcal/kgK o (media) = 0,801 kg/hm o (media) = 389,685 kg/m3 Para conocer la temperatura a la cual la mezcla lquida pasa a fase de vapor es necesario calcular la temperatura de burbuja de la mezcla, por lo que se realiza el clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( )

Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se calculan con la ecuacin de Antoine.
( )

Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son: Tabla 6.3. Constantes de Antoine
38

DME MeOH Agua

A 7,400 7,878 7,967

B 1120,00 1473,11 1668,21

C 241,96 230,00 228,00

Donde: PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg. xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada. Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de burbuja. PTotal: 12000 mmHg xDME = 0,001; xMeOH = 0,967; xH2O = 0,032 TBurbuja = 158,6 C Para llevar a cabo el clculo del calor necesario por la corriente fra deber tenerse en cuenta los calores latentes de vaporizacin del metanol y el agua que son, respectivamente, 36,13 y 40,60 kJ/mol. Deber conocerse las capacidades calorficas del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la temperatura de burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades calorficas del metanol, del agua y del DME evaluadas entre 25C y 158C as como entre la temperatura de burbuja y 250C. Dichos valores se recogen en las siguientes tablas: Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y gaseoso. Cp Lquido Cp Gas (kJ/molC) (kJ/molC) Metanol (38,8-158,6C/158,6-250C) 0,049 0,058 Agua (38,8-158,6C/158,6-250C) 0,035 0,037 DME (38,8-158,6C 158,6-250C) 0,051 0,066 Por lo tanto el calor requerido por la corriente fra ser el siguiente: 2 {[ ( [ ( )] )]}3 { 0 ( 20 ) 13 ( ) 1 {[ ( [ ( )] )]} [ {[ ( ( )]} )]

39

20 0 20 0 (

( ( (

) 1 ) 13 ) 1 ) 13}

= 3655520,12 kcal/h El calor cedido por el vehculo calefactor (vapor de agua a 20 bar y 350C) debe ser idntico al calor requerido por la corriente fra. La estimacin del caudal de vapor necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente forma: ( ) Donde: mvapor: es el caudal msico requerido de vapor, kg/h. he: entalpa especfica del vapor en las condiciones de entrada, kJ/kg. hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg. Los valores de las entalpas especficas del vapor de agua sobrecalentado en las condiciones de entrada y de salida se encuentran en Principios Elementales de los Procesos Qumicos (Richard M. Felder & Ronald W. Rousseau). ( ( Las caractersticas del vapor de agua sern las siguientes: - Caudal molar = 339,1 kmol/h - Caudal msico = 6103,5 kg/h - Temperatura de entrada = 350C (623 K) - Temperatura de salida = 150C (343 K) - Temperatura media = 200C (473 K) Propiedades a la temperatura media: o Cp (media) = 0,773 kcal/kgK o (media) = 0,367 kg/hm o (media) = 455,827 kg/m3 6.3.1.3. Diseo del intercambiador de calor 6.3.1.4. Datos de diseo del intercambiador de calor
40

( (

) ) ) )

Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio de calor son las que se muestran a continuacin: Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m. Calga B.W.G.: 14 Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m. Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m. rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal. Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m. Dimetro de la coraza: 90 plg = 2,286 m. Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m. Nmero de pasos por la coraza: 2. Nmero de tubos: 4136.

6.3.1.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (hi) como exterior (he) se emplea la expresion para flujo laminar: { } { } { } { }

Donde: hi = coeficiente de pelcula interior. di = dimetro interior de los tubos. G = velocidad msica. k = conductividad trmica. = viscosidad a la temperatura del fluido. w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo. CP = capacidad calorfica. Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin: { } { } { }

Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores: di = 0,027 m. G = 7219,12 kg/hm2. k = 0,317 kcal/hmK. = 0,367 kg/hm CP = 0,773 kcal/kgK Donde la velocidad msica vendr definida por: ( ) ( * 8 9

41

Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido Considerando los siguientes valores: M = 6103,5 kg/h. Nt = 4136. nt = 2. di = 0,027 m. Resulta: hi = 23,17 kcal/hm2K 6.3.1.6. Clculo del coeficiente de pelcula exterior En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro equivalente definidos como se indica a continuacin: a) rea de la superficie transversal del flujo: Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de estos tubos: 2 3 Siendo: Dc = dimetro interior de la carcasa. B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m. Pt = paso entre tubos. dt = dimetro externo de los tubos. Tendremos: Dc = 2,286 m. B = 0,3 m. Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m. dt = 1 plg. = 0,032 m. De modo que: A = 0,137 m2 b) Dimetro equivalente del lado de la carcasa: Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres tubos del tresbolillo:
42

{ Resultando: Deq = 0,137 m

[. [

( ]

*]

c) Coeficiente de la pelcula exterior El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente ecuacin:

Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

{ Sustituyendo: Deq = 0,137 m. G = 73828,07 kg/hm2. k = 0,090 kcal/hmK. = 0,801 kg/hm. CP = 0,661 kcal/kgK. Resulta: he = 76,30 kcal/hm2K

6.3.1.7. Clculo del coeficiente global de transmisin de calor En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las resistencias trmicas individuales de varias capas:

} { { } }

} { }

Es decir, que:

43

( *

Donde: Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente. Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai) Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo, respectivamente. he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior respectivamente. k = conductividad trmica del material del tubo. R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior. t = espesor del tubo. El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del tubo est relacionado con R mediante: Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin en la expresin de U se obtiene: {. / . / . /}

Resultando para U la siguiente expresin: {[. / . /] [. / ] . /}

El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior. Siendo: hi = 23,17 kcal/hm2K. he = 76,30 kcal/hm2K . de = 0,032 m. di = 0,027 m. F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto para la superficie exterior como para la interior. Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos: U = 11,82 kcal/hm2K 6.3.1.8. Clculo del rea total de transmisin de calor. La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:

Siendo:
44

 Q = 15294696,2 kJ/h = 3655520,12 kcal/h. U = 11,82 kcal/hm2K. {( 8 *( { Tml = 105,5K. Despejando el valor de A: ( ( ( ( ) ( ) } ) ) ( ) 9 ) )+ )}

A = 2932,61 m2 6.3.1.9. Clculo de las prdidas de carga. Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:

Siendo: - f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds. (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1) - G = velocidad de flujo msico. - P = prdida de carga. - Di = dimetro interior del tubo. - L = longitud del tubo. Considerando los siguientes valores: Re = 373,60. f = 0,055. L = 7,315 m. di = 0,020 m. = 455,827 kg/m3. G = 4993,69 kg/hm2. Resultando: Ptubos = 4,95 kg/ms2 = 0,005 kPa
45

Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar segn el mtodo: ( )

Siendo: f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,055). (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A2) Nc + 1 = L/B = 24. Nc = nmero de deflectores (23). fc = factor de rozamiento (0,055). Dc = dimetro interior de la carcasa (2,286 m). Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m). GC = 7219,12 kg/hm2. Resultando: Pcarcasa = 96,83 kg/ms2 = 0,0968 kPa. 6.3.2. Diseo del intercambiador de calor 2 6.3.2.1. Introduccin

Para la alimentacin de la mezcla despus del paso por el reactor a la primera columna de destilacin hace falta enfriar los productos hasta una temperatura de 100C aproximadamente. Esto se consigue mediante el empleo de un intercambiador de calor en el cual la alimentacin a la columna ser enfriada y los vapores condensados. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un cambiador de carcasa y tubos. El vehculo refrigerante empleado para la remocin de calor de la corriente de alimentacin ser agua a presin ambiente (25C) que se calentara hasta convertirse en vapor saturado a 100C y 1 bar de presin. 6.3.2.2. Balance de energa del intercambiador de calor La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de metanol, agua y DME que se encuentra a 331C y 16 bar. En su trnsito a travs del intercambiador de calor, tendr lugar la condensacin completa de los productos gaseosos, tal que la corriente de salida del reactor se encontrar a una temperatura final de 100C. ste ser el fluido caliente dentro del intercambiador de calor y, circular en contracorriente por el interior de los tubos, mientras que por el interior de la coraza circular el fluido refrigerante. Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:
46

Caudal molar = 320774,50 mol/h Caudal msico = 10126,26 kg/h Temperatura de entrada = 331C (604 K) Temperatura de salida = 100C (373 K) Temperatura media = 215,5C (488,5 K) Composicin molar: 19,35% Metanol 41,87% Agua 38,78% Dimetil ter Las propiedades a la temperatura media son las siguientes: o Cp (media) = 0,574 kcal/kgK o (media) = 0,051 kg/hm o (media) = 52,543 kg/m3 Para conocer la temperatura a la cual la mezcla gaseosa pasa a fase lquida es necesario calcular la temperatura de roco de la mezcla, por lo que se realiza el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( )

Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se calculan con la ecuacin de Antoine.
( )

Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son: Tabla 6.3. Constantes de Antoine A B C 7,400 1120,00 241,96 7,878 1473,11 230,00 7,967 1668,21 228,00

DME MeOH Agua

Donde: x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido. yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada. PTotal = Presin de operacin, en mmHg. Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de roco. PTotal: 12000 mmHg yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387. TRoco = 174 C
47

Para llevar a cabo el clculo del calor retirado por la corriente fra deber tenerse en cuenta los calores latentes de vaporizacin que son, respectivamente, 36,13; 40,60 y 21,51 kJ/mol para cada compuesto. Deber conocerse las capacidades calorficas del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la temperatura de burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades calorficas del metanol, del agua y del DME evaluadas entre 331C y 173,3C as como entre la temperatura de roco y 100C. Dichos valores se recogen en las siguientes tablas: Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y gaseoso. Cp Lquido Cp Gas (kJ/molC) (kJ/molC) Metanol (100-174C/174-331C) 0,0482 0,0555 Agua (100-174C/174-331C) 0,0350 0,0365 DME (100-174C/174-331C) 0,0736 0,0861 Por lo tanto el calor cedido por la corriente caliente ser el siguiente: 2 {[ ( [ ( { 0 ) 20 1 ( ( 0 ) 1 {[ )] )]}3 20 ) 13 ( , ( 20 ) 13 ( )-3} ) 1 ( ( [ )] ( )]} [ {[ ( ( )]} )]

= 2730975 kcal/h El calor absorbido por el vehculo refrigerante (agua lquida a 1 bar y 25C) debe ser idntico al calor requerido por la corriente caliente. La estimacin del caudal de vapor necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente forma: ( ) Donde: mvapor: es el caudal msico requerido de agua, kg/h. he: entalpa especfica del agua en las condiciones de entrada, kJ/kg. hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg. (
48

( ( ( Las caractersticas del agua sern las siguientes: - Caudal molar = 247 kmol/h - Caudal msico = 4448,84 kg/h - Temperatura de entrada = 25C (298 K) - Temperatura de salida = 100C (373 K) - Temperatura media = 62,5C (335,5 K) Propiedades a la temperatura media: o Cp (media) = 0,756 kcal/kgK o (media) = 1,624 kg/hm o (media) = 503,8 kg/m3 6.3.2.3. Diseo del intercambiador de calor

) ) )

6.3.2.4. Datos de diseo del intercambiador de calor Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio de calor son las que se muestran a continuacin: Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m. Calga B.W.G.: 14 Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m. Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m. rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal. Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m. Dimetro de la coraza: 66 plg = 1,6764 m. Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m. Nmero de pasos por la coraza: 2. Nmero de tubos: 1756.

6.3.2.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior. Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (hi) como exterior (he) se emplea la expresion ms utilizada:

{ Donde: hi = coeficiente de pelcula interior. di = dimetro interior de los tubos. G = velocidad msica. k = conductividad trmica.
49

 = viscosidad a la temperatura del fluido. w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo. CP = capacidad calorfica. Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores: di = 0,027 m. G = 22905,64 kg/hm2. k = 0,030 kcal/hmK. = 0,051 kg/hm CP = 0,574 kcal/kgK Donde la velocidad msica vendr definida por: ( ) ( * 8 9 Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido Considerando los siguientes valores: M = 10126,26 kg/h. Nt = 1756. nt = 2. di = 0,027 m. Resulta: hi = 40,92 kcal/hm2K 6.3.2.6. Clculo del coeficiente de pelcula exterior En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro equivalente definidos como se indica a continuacin: d) rea de la superficie transversal del flujo: Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de estos tubos: 2 3 Siendo: Dc = dimetro interior de la carcasa.
50

B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m. Pt = paso entre tubos. dt = dimetro externo de los tubos. Tendremos: Dc = 1,676 m. B = 0,3 m. Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m. dt = 1 plg. = 0,032 m. De modo que: A = 0,101 m2 e) Dimetro equivalente del lado de la carcasa: Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres tubos del tresbolillo: [. [ / ( ] *]

{ Resultando: Deq = 0,137 m

f) Coeficiente de la pelcula exterior El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente ecuacin:

Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

{ Sustituyendo: Deq = 0,137 m. G = 4448,84 kg/hm2. k = 0,273 kcal/hmK. = 1,624 kg/hm. CP = 1,004 kcal/kgK. Resulta: he = 109,31 kcal/hm2K

51

6.3.2.7. Clculo del coeficiente global de transmisin de calor En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las resistencias trmicas individuales de varias capas:

} { { } }

} { }

Es decir, que: ( * ( * ( * ( *

Donde: Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente. Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai) Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo, respectivamente. he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior respectivamente. k = conductividad trmica del material del tubo. R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior. t = espesor del tubo. El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del tubo est relacionado con R mediante: Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin en la expresin de U se obtiene: {. / . / . /}

Resultando para U la siguiente expresin: {[. / . /] [. / ] . /}

El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior.

52

Siendo: hi = 40,92 kcal/hm2K. he = 109,31 kcal/hm2K . de = 0,032 m. di = 0,027 m. F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto para la superficie exterior como para la interior. Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos: U = 16,95 kcal/hm2K 6.3.2.8. Clculo del rea total de transmisin de calor.

La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:

Siendo: Q = 11426399,3 kJ/h = 2730974,97 kcal/h. U = 19,16 kcal/hm2K. {( 8 *( { Tml = 138,7K. Despejando el valor de A: ( ( ( ( ) ( ) } ) ) ( ) 9 ) )+ )}

A = 1162,08 m2 6.3.2.9. Clculo de las prdidas de carga.

Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:

53

Siendo: - f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds. - (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1) - G = velocidad de flujo msico. - P = prdida de carga. - Di = dimetro interior del tubo. - L = longitud del tubo. Considerando los siguientes valores: Re = 12246. f = 0,040. L = 7,315 m. di = 0,027 m. = 52,54 kg/m3. Resultando: Ptubos = 47,72 kg/ms2 = 0,047 kPa Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar segn el mtodo: ( )

Siendo: f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,09). (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A2) Nc + 1 = L/B = 24. Nc = nmero de deflectores (23). fc = factor de rozamiento (0,038). Dc = dimetro interior de la carcasa (1,676 m). Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m). Resultando: Pcarcasa = 32,26 kg/ms2 = 0,0323 kPa 6.4. Diseo del Reactor Cataltico

El estudio del reactor cataltico comprender el estudio termodinmico y cintico de la reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, los clculos referentes al propio reactor, as como la determinacin de la masa de catalizador necesaria para el funcionamiento del mismo. De un buen o mal diseo depender que pueda alcanzarse un rgimen de operacin prximo al ptimo, sobre todo un rgimen trmico ptimo. Un buen diseo permitir
54

alcanzar valores de conversin ptimos de metanol a ter dimetlico, asegurando las mejores condiciones de velocidad de reaccin, de prdidas de carga y menores cantidades de catalizador. En el diseo del reactor tambin tendrn una gran importancia las caractersticas fsico-qumicas del catalizador, tales como su densidad real y aparente, el rea superficial y su porosidad, entre otras. Todos estos factores repercutirn en la obtencin de mejores rendimientos globales del proceso. 6.4.1. Ecuacin de velocidad de la reaccin. La velocidad de reaccin correspondiente a la reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, sobre un catalizador de gamma almina: 4 ( *5

( ( ) ) donde: CCH3OH,CH2O and Cf son concentraciones de metanol, agua y sitios libres respectivamente CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y agua adsorbidos en los sitios activos. R es la velocidad de deshidratacin del metanol ks, es la constante de velocidad Keq es la constante de equilibrio la cual es una funcin de la temperatura KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de las especies respectivas Reemplazando los valores de las constantes se tiene:

( (

( ( ( ) )

) * )

Donde a su vez las concentraciones son funciones de la presin reducida Y (Y=P/P0), de la conversin del metanol xm y de la temperatura T: ( ( ( ( ) ) ) ) ( ) ( )

55

( (

) )

6.4.2. Operacin adiabtica del reactor 6.4.2.1. Introduccin

Como se ha mencionado anteriormente, la temperatura ptima de trabajo supone un compromiso entre dos efectos contrapuestos: la conversin de equilibrio se ve favorecida a bajas temperaturas, mientras que la velocidad de la reaccin es favorable a temperaturas mayores. Por otra parte, para la reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, ser necesario la operacin en un rango de temperaturas comprendido entre los 250C y los 400C, consiguiendo as que no existan reacciones laterales significativas, y evitando al mismo tiempo una desactivacin del catalizador que tiene lugar por encima de los 400C. Aunque, a priori, para que fuera mayor el rendimiento interesara eliminar el calor desprendido durante la deshidratacin (operacin isotrmica), las dificultades que presenta la eliminacin del calor de la reaccin de la masa cataltica hace que se haya optado por la operacin en un rgimen aproximadamente adiabtico. 6.4.2.2. Resolucin de los balances de materia y energa

A continuacin, en vista de lo anteriormente expuesto, se van a plantear las ecuaciones de materia y energa para el reactor adiabtico que se va a disear, de modo que as se pueda conocer la variacin de la temperatura, presin, altura de lecho, flujos molares, etc., en el reactor en funcin de la conversin fraccional en el interior del mismo. Balance de materia La expresin de la conservacin de la masa para este tipo de reactor est dada por la expresin: La cual puesta en trminos de conversin del metanol viene a ser: que ser la ecuacin del balance de materia para el reactor una vez sustituida la expresin de la velocidad de reaccin. Entonces, slo es necesario integrar la ecuacin y as determinar la conversin para cualquier masa de catalizador. Balance de energa La expresin que nos relaciona la entalpa de la reaccin (expresada en kJ/mol) con la temperatura (expresada en K) de la misma es la siguiente:
56

) (

( )8

){ 9 (

( )8

)8 9

Donde los coeficientes anteriores vienen dados por la siguiente tabla: Tabla 6.4. Coeficientes de entalpa de los componentes a b c d Cp (J/molK) 2,115E+01 7,092E-02 2,587E-05 -2,852E-08 6,124E+01 3,194E+01 1,436E-03 2,432E-05 -1,176E-08 3,766E+01 1,702E+01 1,791E-01 -5,234E-05 -1,918E-09 9,610E+01

Compuesto Metanol (1) Agua (2) DME (3)

La expresin que nos relaciona la cada de presin con la longitud del lecho poroso es la ecuacin de Ergun: ( ) { } { } 86 7 9 Donde: G: velocidad msica superficial. 0: densidad de la mezcla gaseosa a la entrada del lecho. DP: dimetro de las partculas del lecho (catalizador). : porosidad del lecho cataltico. : viscosidad de la mezcla gaseosa a travs del lecho. Expresando la presin reducida en funcin de la masa de catalizador se tiene: { } { } 86 ( ) 7 9

Por ltimo, la ecuacin del balance de energa quedar expresada de la siguiente forma: ( ) Donde: : capacidad calorfica media. Las ecuaciones diferenciales anteriormente mostradas estn interrelacionadas, de modo que puede llevarse a cabo una resolucin simultnea de stas, mediante la aplicacin de mtodos de clculo numrico iterativos utilizando el mtodo de RungeKutta para resolver las ecuaciones diferenciales planteadas. La resolucin se llevar a cabo bajo las siguientes condiciones:

57

 La masa de catalizador, se calcular tomando mP0 = 0 kg, la temperatura T0 = 523K, y la presin P0 = 1610 kPa que hay a la entrada del lecho, aplicando el mtodo de Runge-Kutta a las ecuaciones con intervalos de longitud de mP = 1 kg desde el valor inicial de mP = 0 hasta el valor final de mP = 140. Los valores de las constantes que aparecen en las ecuaciones anteriores son los siguientes: T0 = 523 K P0 = 1610 kPa M0 = 10126,26 kg/h r = 0,375 m Ac = 0,4118 m2 G = 22921,16 kg/m2h NA0 = 310,3552 kmol/h NB0 = 10,15707 kmol/h NC0 = 0,26238 kmol/h = 57,86 kJ/kmolK = 37,28 kJ/molK = 89,48 kJ/molK = 0,5 DP = 410-3 m. 0 = 11,63 kg/m3 (promedio entre entrada y salida del reactor) = 1,626 cP = 0,0585 kg/hm. Aplicando el mtodo anteriormente expuesto, conocidos los valores de todos los parmetros y constantes y las ecuaciones que deben ser resueltas, obtenemos: Tabla 6.5. Variacin de la conversin cataltica, temperatura, entalpa de reaccin y presin total con la altura del lecho cataltico. mP (kg) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 xm 0,0000 0,0048 0,0068 0,0150 0,0200 0,0240 0,0290 0,0360 0,0420 0,0480 0,0560 0,0630 0,0690 0,0760
58

P (kPa) 1600,00 1599,44 1599,05 1598,73 1598,55 1598,01 1597,66 1597,25 1597,11 1596,75 1596,44 1596,21 1596,07 1595,79

T (K) 523,00 523,24 524,33 526,12 530,03 531,17 532,60 534,02 534,44 536,14 537,27 538,69 540,10 541,51

140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580

0,0840 0,0960 0,1030 0,1100 0,1200 0,1310 0,1390 0,1510 0,1620 0,1750 0,1890 0,2030 0,2170 0,2370 0,2510 0,2720 0,2930 0,3100 0,3310 0,3550 0,3720 0,4000 0,4210 0,4380 0,4550 0,4760 0,4970 0,5140 0,5280 0,5450 0,5620 0,5760 0,5890 0,6000 0,6170 0,6280 0,6400 0,6520 0,6620 0,6720 0,6830 0,6890 0,7000 0,7050 0,7140
59

1595,51 1595,22 1595,05 1594,67 1594,56 1594,23 1594,16 1594,03 1593,85 1593,67 1593,52 1593,33 1593,04 1592,95 1592,82 1592,66 1592,45 1592,33 1592,27 1592,16 1592,04 1591,97 1591,77 1591,56 1591,48 1591,35 1591,25 1591,10 1591,02 1590,95 1590,88 159076 1590,62 1590,55 1590,44 1590,37 1590,27 1590,19 1590,07 1590,00 1589,95 1589,92 1589,84 1589,75 1589,67

542,91 544,32 545,72 547,12 548,51 549,91 551,30 552,68 554,07 555,45 556,84 558,21 559,59 560,97 562,34 563,71 565,07 566,44 567,80 569,16 570,52 571,87 573,22 574,57 575,92 577,27 578,61 579,95 581,29 582,63 583,96 585,29 586,62 587,95 589,26 590,60 592,05 594,34 595,55 595,87 598,18 598,49 600,80 602,10 604,40

590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800

0,7240 0,7280 0,7340 0,7390 0,7480 0,7520 0,7590 0,7630 0,7690 0,7750 0,7795 0,7840 0,7870 0,7910 0,7930 0,7960 0,7970 0,7980 0,7985 0,7990 0,7995 0,8000

1589,59 1589,50 1589,42 1589,34 1589,26 1589,18 1589,10 1589,02 1588,95 1588,87 1588,79 1588,71 1588,63 1588,55 1588,47 1588,40 1588,32 1588,24 1588,15 1588,07 1587,99 1587,90

606,70 608,00 609,30 607,59 608,89 610,17 611,46 612,75 614,03 615,31 616,59 617,87 619,14 620,42 621,69 622,96 624,22 625,49 626,75 628,01 629,27 630,52

Tabla 6.6. Variacin de las composiciones molares de los tres componentes con la altura del lecho cataltico. mP (kg) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 yMetanol 0,9675 0,9627 0,9607 0,9525 0,9475 0,9435 0,9385 0,9315 0,9255 0,9195 0,9115 0,9045 0,8985 0,8915 0,8835 0,8715 0,8645 0,8575
60

yAgua 0,0317 0,0341 0,0351 0,0392 0,0417 0,0437 0,0462 0,0497 0,0527 0,0557 0,0597 0,0632 0,0662 0,0697 0,0737 0,0797 0,0832 0,0867

yDME 0,0008 0,0032 0,0042 0,0083 0,0108 0,0128 0,0153 0,0188 0,0218 0,0248 0,0288 0,0323 0,0353 0,0388 0,0428 0,0488 0,0523 0,0558

180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620

0,8475 0,8365 0,8285 0,8165 0,8055 0,7925 0,7785 0,7645 0,7505 0,7305 0,7165 0,6955 0,6745 0,6575 0,6365 0,6125 0,5955 0,5675 0,5465 0,5295 0,5125 0,4915 0,4705 0,4535 0,4395 0,4225 0,4055 0,3915 0,3785 0,3675 0,3505 0,3395 0,3275 0,3155 0,3055 0,2955 0,2845 0,2785 0,2675 0,2625 0,2535 0,2435 0,2395 0,2335 0,2285
61

0,0917 0,0972 0,1012 0,1072 0,1127 0,1192 0,1262 0,1332 0,1402 0,1502 0,1572 0,1677 0,1782 0,1867 0,1972 0,2092 0,2177 0,2317 0,2422 0,2507 0,2592 0,2697 0,2802 0,2887 0,2957 0,3042 0,3127 0,3197 0,3262 0,3317 0,3402 0,3457 0,3517 0,3577 0,3627 0,3677 0,3732 0,3762 0,3817 0,3842 0,3887 0,3937 0,3957 0,3987 0,4012

0,0608 0,0663 0,0703 0,0763 0,0818 0,0883 0,0953 0,1023 0,1093 0,1193 0,1263 0,1368 0,1473 0,1558 0,1663 0,1783 0,1868 0,2008 0,2113 0,2198 0,2283 0,2388 0,2493 0,2578 0,2648 0,2733 0,2818 0,2888 0,2953 0,3008 0,3093 0,3148 0,3208 0,3268 0,3318 0,3368 0,3423 0,3453 0,3508 0,3533 0,3578 0,3628 0,3648 0,3678 0,3703

630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800

0,2195 0,2155 0,2085 0,2045 0,1985 0,1925 0,1880 0,1835 0,1805 0,1765 0,1745 0,1715 0,1705 0,1695 0,1690 0,1685 0,1680 0,1675

0,4057 0,4077 0,4112 0,4132 0,4162 0,4192 0,42145 0,4237 0,4252 0,4272 0,4282 0,4297 0,4302 0,4307 0,43095 0,4312 0,43145 0,4317

0,3748 0,3768 0,3803 0,3823 0,3853 0,3883 0,39055 0,3928 0,3943 0,3963 0,3973 0,3988 0,3993 0,3998 0,40005 0,4003 0,40055 0,4008

Tabla 6.7. Variacin de los caudales molares de los tres componentes con la altura del lecho cataltico. mP (kg) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 FMetanol 9797,16 9748,55 9728,30 9645,26 9594,63 9554,13 9503,50 9432,61 9371,85 9311,10 9230,09 9159,20 9098,44 9027,56 8946,55 8825,04 8754,15 8683,27 8582,01 8470,62
62

FAgua 321,00 345,31 355,43 396,95 422,27 442,52 467,83 503,28 533,65 564,03 604,54 639,98 670,36 705,80 746,31 807,06 842,50 877,95 928,58 984,27

FDME 8,10 32,40 42,53 84,05 109,36 129,62 154,93 190,37 220,75 251,13 291,64 327,08 357,46 392,90 433,40 494,16 529,60 565,05 615,68 671,37

200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620

8389,61 8268,09 8156,70 8025,06 7883,29 7741,53 7599,76 7397,23 7255,47 7042,81 6830,16 6658,02 6445,36 6202,33 6030,19 5746,65 5534,00 5361,85 5189,71 4977,06 4764,41 4592,26 4450,49 4278,34 4106,20 3964,43 3832,79 3721,40 3549,25 3437,87 3316,35 3194,84 3093,57 2992,31 2880,92 2820,16 2708,77 2658,14 2567,01 2465,74 2425,24 2364,48 2313,85
63

1024,78 1085,54 1141,23 1207,05 1277,93 1348,82 1419,70 1520,96 1591,85 1698,17 1804,50 1890,57 1996,90 2118,41 2204,49 2346,25 2452,58 2538,65 2624,73 2731,05 2837,38 2923,45 2994,34 3080,41 3166,48 3237,37 3303,19 3358,88 3444,95 3500,65 3561,41 3622,16 3672,79 3723,43 3779,12 3809,50 3865,19 3890,51 3936,08 3986,71 4006,96 4037,34 4062,66

711,88 772,63 828,33 894,15 965,03 1035,92 1106,80 1208,06 1278,95 1385,27 1491,60 1577,67 1684,00 1805,51 1891,59 2033,35 2139,68 2225,75 2311,83 2418,15 2524,48 2610,55 2681,43 2767,51 2853,58 2924,46 2990,28 3045,98 3132,05 3187,75 3248,50 3309,26 3359,89 3410,52 3466,22 3496,60 3552,29 3577,61 3623,18 3673,81 3694,06 3724,44 3749,75

630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800

2222,71 2182,21 2111,33 2070,82 2010,06 1949,31 1903,74 1858,17 1827,79 1787,28 1767,03 1736,65 1726,53 1716,40 1711,34 1706,27 1701,21 1696,15

4108,22 4128,48 4163,92 4184,17 4214,55 4244,93 4267,71 4290,50 4305,69 4325,94 4336,06 4351,25 4356,32 4361,38 4363,91 4366,44 4368,97 4371,51

3795,32 3815,57 3851,02 3871,27 3901,65 3932,03 3954,81 3977,59 3992,78 4013,04 4023,16 4038,35 4043,42 4048,48 4051,01 4053,54 4056,07 4058,61

6.4.3. Determinacin del volumen total del reactor Para estimar el volumen total del reactor, se va a considerar el lecho del reactor como un cilindro de base AC y altura L, que se encuentra relleno por el catalizador poroso, de modo que todo el cilindro estar ocupado tato por el volumen del catalizador como por el volumen de huecos. El volumen del cilindro considerado ser:

Determinamos primeramente el volumen del catalizador (B = 972 kg/m3):

Sabiendo que el volumen hueco y el volumen total estn relacionados mediante la definicin de porosidad se tiene: ( ) ( ) Reemplazando en la expresin original:

Finalmente obtenemos la longitud del reactor que ser necesario para nuestras condiciones de operacin, tomando como dato: - A = 0,4418 m2 Por lo que la longitud del reactor viene a ser:

64

6.5.

Diseo de las Columnas de Destilacin 6.5.1. Diseo de la Columna de Destilacin 1

Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin de DME, es decir columna 1 para establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo aproximado de diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Este mtodo supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la columna, prdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para la alimentacin de mezclas multicomponentes es necesaria la especificacin de dos componentes claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna para determinar el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o etapas. El corte o clave liviano (Light Key, LK) se refiere al componente ms liviano a ser separado. El corte o clave pesado (Heavy Key, HK) se refiere al componente ms pesado a ser separado. 6.5.1.1. Estimacin de la Volatilidad Relativa La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente: Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 1 Componente Metanol Agua Dimetil ter Total P= 10400 KPa (7800 mmHg) T= 100 C El DME, MeOH y agua son los principales componentes que ingresan a la torre de destilacin. A continuacin se define los componentes clave: Clave liviano: DME. Clave pesado: Metanol. Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se calcularon con la ecuacin de Antoine.
( )

Fraccin Molar (% mol) 0,194 0,419 0,387 1,000

Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son: Tabla 6.9. Constantes de Antoine
65

MeOH Agua DME

A 7,878 7,967 7,400

B 1473,11 1668,21 1120,00

C 230,00 228,00 241,96

6.5.1.2. Clculo de Temperatura de Burbuja Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( )

Donde: PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg. xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada. Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de burbuja. PTotal: 7800 mmHg xMeOH = 0,193; xH2O = 0,419; xDME = 0,388. TBurbuja = 111,63 C 6.5.1.3. Clculo de Temperatura de Roco Se realiz el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( )

Donde: x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido. yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada. PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg. Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de roco. PTotal: 7500 mmHg yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387. TRoco = 155,55 C 6.5.1.4. Clculo de la Volatilidad Relativa
66

El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio (TProm) de las temperaturas de burbuja y roco. TProm = 133,60 C La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es: Donde: AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B. PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio. PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio. Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas Presin Parcial Volatilidad Relativa PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg AC = 0,2553 PH2O*(T) = 2255,78 mmHg BC = 0,0862 PDME*(T) = 26164,19 mmHg CC = 1,0000 6.5.1.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske. La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa 1 es condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin: 2 3

Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas. x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el fondo (FON). AC = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente C. El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene: xLD = 0,991 xHD = 0,006 xHF = 0,313 xLF = 0,003 AC = 3,9170 o Nmin = 6,77 platos
67

6.5.1.6. Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin trmica de alimentacin se obtiene: ( )

Donde: q = Condicin trmica de alimentacin. Vmin = Flujo de vapor mnimo. Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna. D = Flujo total de destilado. Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min. = Parmetro ajustable. EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn la ecuacin. Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin; finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin. Estos resultados son: q = 1,0 XDME,Destilado = 0,991 XMeoH,Fondo = 0,313 = 0,9719 Vmin/D = 1,530 Lmin/D = 0,530 Rmin = 0,530

6.5.1.7. Clculo del Nmero de Platos Reales La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
68

que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin; ( )

En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes rangos de la abscisa. Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland Correlacin de Gilliland bajo diferentes abcisas [N-Nmin]/(N+1) 0<x<0.01 0,252856964 0.01<x<0.9 0,522033724 0.9<x<1 0,159273728 La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 50% por encima del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland. L/D = 1,5(L/D)min = 0,795 (L/D)min = 0,53 Abscisa = 0,1476 [N-Nmin]/(N+1) = 0,52203 Nmin = 6,77

o N = 15,26 El nmero de platos reales requerido es de 16 incluyendo el rehervidor. Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este criterio el nmero de platos reales dentro la torre fue de 17. 6.5.1.8. Clculo del Calor del Hervidor

El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente: ( )
69

{ Donde: V = 223560,80 mol/h vap,m = 36,13 kJ/mol vap,a = 40,50 kJ/mol vap,d = 21,51 kJ/mol {

6.5.1.9. Clculo del Calor del Condensador El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente: ( { Donde: V = 223560,91 mol/h { } ) ( ) }

6.5.2. Diseo de la Columna de Destilacin 2 Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin del metanol recuperado de la columna de purificacin del DME, es decir columna 2, para establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo aproximado de diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Se especifican los dos componentes claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna a fin de determinar el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o etapas. 6.5.2.1. Estimacin de la Volatilidad Relativa

La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente: Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 2 Componente Fraccin Molar (% mol)
70

Metanol Agua Dimetil ter Total P= 10000 KPa (7500 mmHg) T= 155 C

0,313 0,682 0,005 1,000

El metanol y el agua son los principales componentes que ingresan a la torre de destilacin. A continuacin se define los componentes clave: Clave liviano: Metanol. Clave pesado: Agua. Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se calcularon con la ecuacin de Antoine.
( )

6.5.2.2. Clculo de Temperatura de Burbuja Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( ) Donde: PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg. xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada. Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de burbuja. PTotal: 7500 mmHg xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005. TBurbuja = 161,01 C 6.5.2.3. Clculo de Temperatura de Roco Se realiz el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente: ( ) ( ) ( )

Donde: x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido. yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
71

PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg. Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado con la ecuacin de Antoine. Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de roco. PTotal: 7500 mmHg xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005. TRoco = 170,34 C 6.5.2.4. Clculo de la Volatilidad Relativa El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio (TProm) de las temperaturas de burbuja y roco. TProm = 165,68 C La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es: Donde: AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B. PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio. PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio. Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas Presin Parcial Volatilidad Relativa PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg AA = 1,0000 PH2O*(T) = 2255,78 mmHg BA = 0,3767 PDME*(T) = 26164,19 mmHg CA = 3,1561 6.5.2.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske. La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa I es condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin: 2 3

Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas. x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el fondo (FON).
72

AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B. El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene: xLD = 0,7500 xHD = 0,2432 xHF = 0,7900 xLF = 0,2055 AB = 2,6545 o Nmin = 2,533 platos 6.5.2.6. Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin trmica de alimentacin se obtiene: ( )

Donde: q = Condicin trmica de alimentacin. Vmin = Flujo de vapor mnimo. Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna. D = Flujo total de destilado. Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min. = Parmetro ajustable. EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn la ecuacin. Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin; finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin. Estos resultados son: q = 1,0 XMeOH,Destilado = 0,980
73

XH2O,Fondo = 0,790 = 0,7443 Vmin/D = 2,6928 Lmin/D = 1,6928 Rmin = 1,6928

6.5.2.7. Clculo del Nmero de Platos Reales La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin; ( )

En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes rangos de la abscisa. Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland Correlacin de Gilliland bajo diferentes abcisas [N-Nmin]/(N+1) 0<x<0.01 0,252856964 0.01<x<0.9 0,522033724 0.9<x<1 0,159273728 La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 10% por encima del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland. (L/D)min = 1,6928 L/D = 1,5(L/D)min = 2,5392 Abscisa = 0,2391 [N-Nmin]/(N+1) = 0,522033724 Nmin = 2,533

o N = 6,40

74

El nmero de platos reales requerido es de 7 incluyendo el rehervidor. Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este criterio el nmero de platos reales dentro la torre fue de 8. 6.5.2.8. Clculo del Calor del Hervidor El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente: ( { Donde: V = 136731,89 mol/h vap,m = 36,13 kJ/mol vap,a = 40,50 kJ/mol vap,d = 21,51 kJ/mol { } ) ( ) }

6.5.2.9.

Clculo del Calor del Condensador

El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente: ( { Donde: V = 223560,91 mol/h { } ) ( ) }

6.6.

Diseo de las Bombas

Para impulsar los fluidos a travs de las lneas de tuberas y equipos que componen la instalacin, ser necesario emplear los adecuados sistemas de impulsin de fluidos.
75

Para impulsar la corriente de alimentacin al proceso, que se encuentra en estado lquido, se emplearn dos bombas centrfugas situadas en paralelo, de modo que en caso de avera de una de ellas, la otra bomba pueda realizar su funcin sin interferir en la continuidad del proceso. Estas bombas se encargarn de compensar la prdida de energa mecnica e impulsar la corriente de alimentacin hasta el equipo intercambiador de calor. La corriente gaseosa que sale de dicho cambiador de calor, ser impulsada hasta el reactor por un compresor situado a la salida del equipo intercambiador de calor. A continuacin, se muestran las caractersticas esenciales que debern poseer dichos equipos para que puedan suministrar la potencia necesaria para alcanzar la presin requerida y superar las prdidas de carga que se producen en la instalacin. 6.6.1. Diseo de las Bombas 1 y 2 Las bombas 1 y 2 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de alimentacin desde el tanque de almacenamiento hacia la entrada del mezclador. Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo para que en caso de avera, la instalacin pueda funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la bomba 1 a la bomba 2 sin interferir as en el proceso, y de modo que sea posible la reparacin de la bomba averiada sin que sea necesario parar el proceso. Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la bomba, y un punto B, situado a la entrada al reactor (ya que la potencia de la bomba debe superar las prdidas de carga que tienen lugar en las lneas situadas desde sta hasta la entrada al reactor): ( * 4 5 ( * 4 5

En este caso, las prdidas de carga en el sistema corresponden a las que se producen en las tuberas y accesorios correspondientes a las lneas 1 y 2 (hL,aspiracin) ms las que se producen en el propio intercambiador de calor (hL,intercambiador):

Estas prdidas de carga estimadas son: hL,aspiracin = 1,335 m. hL,intercambiador = 0,054 m. Resultando as: hL = 1,389 m. Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli: PA = 95992,1 Pa (720 mmHg). A = 787,47 kg/m3. zA = 0,10 m.
76

vA = 0 m/s.

Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de aproximadamente 16 bar. PB = 1600000 Pa (16 bar). B = 787,47 kg/m3. vB = 15 m/s zB = 0,50 m.

De este modo se obtiene: Hutil = 211 m. Y por lo tanto:

Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que: Pbomba = 5,17 kW/0,70 Pbomba = 7,39 kW Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un 20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 8,87 kW. La carga neta de succin positiva se calcular mediante la siguiente expresin: ( Donde: P1: presin en el punto inicial del tramo de aspiracin; 95992,1 N/m2. Pv: presin de vapor en el tramo de aspiracin. Se ha tenido en cuenta la temperatura del fluido, de modo que Pv = 12300 N/m2. z1: altura en el punto inicial del tramo de aspiracin; 1 m. za: altura en la aspiracin de la bomba; 0,1 m. hf: prdida de carga entre el punto inicial y final del tramo de aspiracin: 0,497 m. : densidad del lquido; 787,47 kg/m3. g: aceleracin de la gravedad; 9,81 m/s2. Sustituyendo los valores en la expresin anterior, se obtiene que las bombas deben tener una NPSH de 11,24 m.
77

6.6.2. Diseo de las Bombas 3 y 4 Las bombas 3 y 4 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de reflujo hacia la entrada del mezclador. Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo, como se ha dicho anteriormente, para que en caso de avera, la instalacin pueda funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la bomba 3 a la bomba 4, de modo que sea posible la reparacin sin que sea necesario parar el proceso. Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la bomba, y un punto B, situado a la entrada al mezclador: ( * 4 5 ( * 4 5

En este caso, no se consideran prdidas de carga en el sistema. Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli: PA = 940000 Pa (9,4 bar). A = 662,50 kg/m3. zA = 0,50 m. vA = 0,75 m/s.

Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de aproximadamente 16 bar. PB = 1600000 Pa (16 bar). B = 662,50 kg/m3. vB = 0,75 m/s zB = 0,10 m.

De este modo se obtiene: Hutil = 103 m. Y por lo tanto:

Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que: Nbomba = 0,20 kW/0,70 Nbomba = 0,30 kW Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un 20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 0,35 kW.
78

7.

ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO 7.1. Estructura orgnica de la planta

La organizacin establecer una estructura orgnica, para la empresa, con unidades de administracin, produccin, mantenimiento y comercializacin, que describir las funciones que desempearan los responsables de cada una de las unidades, asignando tareas y funciones de manera que no exista superposicin de funciones, por otro lado, permite estimar los costos de mano de obra directa e indirecta que constituyen un factor importante en la realizacin de la evaluacin financiera del proyecto. 7.1.2. Estructura orgnica de la planta La estructura orgnica de la Planta de DME es jerrquica, est conformada por un Gerente General y lneas de mando verticales que van de mayor a menor rango. La Gerencia de administracin y finanzas proporciona el apoyo administrativo y financiero que se requiera para el funcionamiento ptimo de la planta. La gerencia de comercializacin planea organiza y dirige el desarrollo de las actividades comerciales de la planta orientadas estrictamente a la generacin de ingresos. La Gerencia Tcnica tiene la responsabilidad la supervisin de produccin, el control de calidad, seguridad industrial e investigacin y desarrollo de procesos, con el fin de desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricacin de los productos y obtener una mayor eficiencia dentro de la productividad de la empresa. La Gerencia de Mantenimiento tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. La representacin grfica de la estructura organizacional de proyecto se muestra en la Figura 7.1.

79

Gerencia General

Secretaria Ejecutiva

Asesora Legal

Gerencia de Aministracin y Finanzas

Gerencia Comercial

Gerencia Tcnica

Gerencia de Mantenimiento

Secretaria

Secretaria

Secretaria

Departamento de Mantenimiento

Departamento de Contabilidad

Departamento de Recursos Humanos

Departamento de Ventas

Departamento de Adquisicin de Materia Prima

Departamento de Publicidad

Planta

Laboratorio

Seguridad Industrial

Supervisin

Supervisin

Supervisin

Supervisin

Operadores

Operadores

Operadores

Operadores

Figura 7.1. Organigrama de la Planta de DME

80

7.1.3. Requerimiento de personal y costo de personal El proyecto incluye la creacin de un nuevo negocio con su gerencia, ingeniera, administracin, venta comercial, calidad y personal de mantenimiento. 7.1.4. rea de Administracin

El rea administrativa y comercial consta de un turno de trabajo de 8 horas, en la Tabla 7.1. se muestra el nmero aproximado de trabajadores en esta rea. Tabla 7.1. Personal para el rea de Administracin de la Planta de DME Area Gerencia General Cargo Total Personal Sueldo Requerido $us/Mes $us/Mes 1 3500 4668,18 1 400 533,51 1 3000 4001,30 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 20 1150 850 1150 850 1000 400 150 3000 800 1000 800 400 1533,83 1133,70 1533,83 1133,70 1333,77 533,51 400,13 4001,30 2134,03 Total $us/Ao 56018,20 6402,08 48015,60 18405,98 13604,42 18405,98 13604,42 16005,20 6402,08 4801,56 48015,60 25608,32

Gerente General Secretaria Gerente Administrativo Jefe de Departamento Legal Asesor Legal Jefe de Departamento de Gerencia Administrativa Contabilidad Asesor de Contabilidad Jefe de Recursos Humanos Secretaria Personal de Limpieza Gerente Comercial Departamento de Ventas Gerencia de Encargado Adquisicin Comercializacin Materia Prima Encargado Publicidad Secretaria TOTAL

1333,77 16005,20 1067,01 12804,16 533,51 6402,08 25608,32 307299,84

El rea de administracin requiere 20 empleados, y el costo de mano de obra indirecta es de 0,31 MMSus/Ao. 7.1.5. rea Tcnica Operacional

El rea tcnica operacional contar con tres turnos de trabajo de 8 horas por turno con el siguiente personal: Supervisor Operador de sala Operador de campo
81

 Ayudante de campo Se considera un operador extra para cubrir vacaciones y otras contingencias. En la Tabla 7.2. se muestra el nmero aproximado de operarios para el rea tcnica de la planta tambin se detalla el salario del personal de campo y jefes de la planta. El rea tcnica de la planta requiera un total de 99 empleados, y tiene un costo total de MM$us/Ao. Tabla 7.2. Personal para el rea Tcnica de la Planta de DME Total Total Cargo Sueldo Personal Requerido $us/Mes $us/Mes $us/Ao Gerente Tcnico 1 3500 4668,18 56018,20 Gerencia Ingenieros de Planta 3 2500 6668,83 80026,00 Tcnica Secretaria 1 400 533,51 6402,08 Operador de Sala 3 800 1067,01 12804,16 Unidad de Sntesis de Operador de tanques 3 800 1067,01 12804,16 DME Operador de Campo 3 800 1067,01 12804,16 Supervisor 3 1400 1867,27 22407,28 Laboratorio Operador laboratorio 3 625 1667,21 20006,50 Gerente Tcnico 1 3500 4668,18 56018,20 Ingenieros de mantenimiento 3 2500 6668,83 80026,00 Mantenimiento Mecnicos 3 500 1333,77 16005,20 Elctricos 3 500 1333,77 16005,20 Instrumentista 3 500 1333,77 16005,20 Supervisor 3 1400 1867,27 22407,28 Seguridad Operador seguridad Industrial industrial 3 600 3201,04 38412,48 TOTAL 39 61586,68 739040,11 Area La planta de DME requiere un total de 59 empleados, considerando el rea administrativa, comercial y tcnica. 7.2. Plan de ejecucin del proyecto El estudio financiero para el proyecto se realiza proyectado para 10 aos, por lo que la planificacin del mismo dentro los 10 aos se detalla en la Tabla 7.3. Tabla 7.3. Plan de ejecucin 3 4 5 6 100 100 100 100

DESCRIPCION Programa de Produccin

1 75

7 100

8 100

9 100

10 100

100

Consecuentemente slo el primer ao de operacin se tendr una capacidad efectiva menor a la total, sin embargo a fin de lograr el mayor rdito de este ao se programa

82

que la produccin efectiva sea igual al 75% de la capacidad total proyectada para este proyecto. 7.3. Costos de inversin El capital de inversin ha sido estimado en base a datos de referencia empleados en el material bibliogrfico y algunos datos extrados de "Plant Design and Economics for Chemical Engineers". La estimacin se encuentra en moneda de dlares americanos, ninguna contingencia se ha agregado por inflacin ni fluctuaciones del tipo de cambio monetario, los montos estimados son para la planta de DME con capacidad de 140 TM/da. La Tabla 7.4. muestra los resultados de los clculos efectuados del costo de inversin total estimado bajo las condiciones supuestas anteriormente: Tabla 7.4. Inversin Total en MM$us para la Planta de DME ACTIVO FIJO MM$us Maquinaria y equipo 1,9 Transporte de FOB a CIF (10%) 0,19 Total compra de equipo 2,09 Instalacin y montaje (40%) 0,836 Tuberas, vlvulas y accesorios 1,254 Instrumentacin y control (8%) 0,1672 Sistema elctrico (10%) 0,209 Servicios auxiliares (30%) 0,627 Infraestructura y obras civiles 0,1045 Subtotal 5,288 ACTIVO DIFERIDO Ingeniera y supervisin de la obra 0,627 Gastos de construccin (40%) 0,836 Gastos legales (4%) 0,0836 Pago a contratista (22%) 0,4598 Contingencia (10%) 0,209 Subtotal 2,2154 ACTIVO CIRCULANTE Capital de trabajo (15%) 0,793 MONTO DE INVERSIN TOTAL 8,296

EI capital de inversin fue calculado en base a los siguientes criterios de Peters et al, (2002).

83

Para el monto de transporte de equipos se tom el 10 % del costo de los mismos, dando un total de 0,3 MM$us que es el monto total de compra de equipo puesto en Patacamaya. La instalacin y montaje se asumieron como 40 % de la compra de equipo. Para las tuberas, vlvulas y accesorios se tom un 60 % de la compra de equipo. La instrumentacin para la automatizacin de la planta representa un 8 % de la compra de equipo. El sistema elctrico se considera como 10 % de la compra de equipo. Los servicios auxiliares son 30 % dela compra de equipo. La infraestructura y obras civiles se asumieron como un 5 % de la compra de equipo.

Los activos diferidos se calcularon en funcin de monto de compra de equipo, como sigue: La ingeniera y supervisin representa el 33 % de la compra de equipo. Los gastos de construccin son el 41 % de la compra de equipo. Los gastos legales se asumieron como 4 % del monto de compra de equipo. El pago al contratista representa un 22 % de la compra de equipo. Se toma un 10 % de la compra de equipo para las posibles contingencias.

El capital de trabajo representa el 15% del activo fijo [Peters et al, 2002]. 7.4. Costos de operacin En esta seccin se realiza la estimacin del costo de operacin del proyecto, se plantea que la planta de DME funciona por 24 horas cada da, realizndose procesos peridicos de mantenimiento durante los cuales se desviarn los flujos hacia equipos duplicados de reemplazo mientras se lleva a cabo el mantenimiento de los equipos. Se operar la planta 365 das al ao. Los principales costos de operacin se detallan a continuacin. 7.4.2. Costo de Materia Prima

Los requerimientos de materia prima de la planta de DME, con una capacidad de 50 Ton/Ao, ya fueron desarrollados en el captulo de Ingeniera de Proyecto y son de 78,998 Ton/Ao de metanol. El costo de materia prima abarca la mayor parte de los costos variables. La Tabla 7.5. muestra un detalle de la cantidad y precio de materia prima para la planta. Tabla 7.5. Costo de Materia Prima Descripcin Consumo Costo Costo (Ton/Ao) (M$us/Ton) (MM$us/Ao)
84

Metanol Total

78.998 78.998

0,41574 0,41574

32,84 32,84

El costo de materia prima es de 26,07 MM$us/ao. 7.4.3. Costo de Insumos y Servicios

En la Tabla 7.6. se detallan los costos de servicios de agua y energa elctrica calculados para la planta de DME. Tabla 7.6. Costo de Insumos y Servicios Costo Consumo Consumo Unitario Anual 0,05 0,03 1458,25 589,17 12774270 5161129,2

Descripcin Energa elctrica (kW/h) Agua (m3/h) Total

Costo ($us/Ao) 638714 154834 793547

7.4.4.

Costo de Mano de Obra Directa

La determinacin del costo de mano de obra se realiz tomando en cuenta 3 turnos de operacin en la planta. En cada caso se tom un operario extra para evitar posibles contingencias. El salario para los supervisores se tom 1400 $us/mes y para los operarios 800 $us/mes, se realizarn catorce pagos por ao (que incluyen aguinaldos y beneficios sociales). El costo total de mano de obra directa es de aproximadamente 0,7 MM$us/ao. 7.5. Servicio a la deuda Se consider que las condiciones del prstamo fueron las siguientes: - Monto: 100 % del monto de inversin total - Plazo: 10 aos, sin periodo de gracia - Inters: 5% anual - Forma de Pago: Cuotas iguales de amortizacin El monto total de inversin es de 8,4 MM$us. La cuota anual "A" de reembolso constante est dado por la ecuacin [Sapag, 2007] Donde: frc = Factor de recuperacin de capital P = Monto de prstamo El factor de recuperacin de capital se calcula con la ecuacin [Sapag, 2007]:

85

( ( Donde: i = Tasa de inters del prstamo n = Periodo de pago del prstamo Por lo tanto: i = 0,05 n = 10 frc = 0,129 A = 8,4 MM$us/Ao )

En la Tabla 7.7. se muestra el detalle del servicio a la deuda calculado para los 10 aos. Tabla 7.7. Costos Variables de la Planta de DME Amortizacin Intereses Cuota Saldo de Capital (MM$us/Ao) (MM$us/Ao) (MM$us/Ao) (MM$us/Ao) 0,840 0,420 1,260 7,560 0,840 0,378 1,218 6,720 0,840 0,336 1,176 5,880 0,840 0,294 1,134 5,040 0,840 0,252 1,092 4,200 0,840 0,210 1,050 3,360 0,840 0,168 1,008 2,520 0,840 0,126 0,966 1,680 0,840 0,084 0,924 0,840 0,840 0,042 0,882 0,000

Perodo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

7.6. Resumen costos de operacin Los costos de operacin se clasifican en costos fijos y costos variables. Los costos variables calculados se detallan en la Tabla 7.8., y en la Tabla 7.9. se detallan los principales costos fijos de operacin. Tabla 7.8. Costos Variables de la Planta de DME Descripcin Monto (Miles de $us/Ao) Materia Prima 32,843 Servicios 0,794 Mano de Obra Directa 0,739 Gastos de Comercializacin 0,483 Total 34,86 Tabla 7.9. Costos Fijos de la Planta de DME
86

Descripcin Monto (Miles de $us/Ao) Costo de Produccin Mano de Obra Indirecta 0,30729984 Mantenimiento 0,100 Laboratorio 0,032 Directorio 0,064 Seguros 0,083 Subtotal 0,586 Costos Generales Gerencia 0,812 Investigacin y Servicios 0,271 Subtotal 1,082 Total 1,668 Los costos fijos de la planta de DME fueron calculados en base a los siguientes criterios: La mano de obra indirecta es obtenido del apartado de organizacin de personal. El mantenimiento y seguro se asumen como 1,2% y 1% de la inversin. El costo de laboratorio y directorio representa el 5 % y 10 % respectivamente de la mano de obra directa. La gerencia e investigacin y servicios son el 3% y 10% de la suma de los costos variables y los costos fijos de produccin. Los gastos de comercializacin se asumen como 5% de la suma de los costos variables y los costos fijos de produccin. La Tabla 7.10. muestra un resumen de los costos fijos y variables. La Tabla 7.11. muestra los costos del proyecto incluidos los costos financieros, la depreciacin y la amortizacin de los activos diferidos. Tabla 7.10. Resumen de Costos Fijo y Variables Descripcin Costos Fijos Costos Variables Costo Total Monto (MM$us/Ao) 1,668 34,858 36,526

87

Tabla 7.11. Costos del Proyecto en MM$us/Ao DESCRIPCION Programa de Produccin Produccin Costos Variables Costo de Materia Prima Costo de Insumos Costo de MOD Gastos de Comercializacin Costos Fijos Mano de obra indirecta Directorio Laboratorio Seguros Investigacin y servicios Gerencia Mantenimiento COSTO DE OPERACION Costos financieros Depreciacin Activos Fijos Amortizacin activos diferidos COSTO DE PRODUCCION 1 75 37500 26,648 24,632 0,794 0,739 0,483 1,668 0,307 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 28,316 0,420 0,282 1,872 30,89 2 100 50000 34,858 32,843 0,794 0,739 0,483 1,668 0,307 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,526 0,387 0,282 1,872 39,07 3 100 50000 34,862 32,843 0,794 0,743 0,483 1,672 0,311 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,534 0,352 0,282 1,872 39,04 37,14
88

4 100 50000 34,866 32,843 0,794 0,747 0,483 1,676 0,315 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,542 0,315 0,282

5 100 50000 34,870 32,843 0,794 0,751 0,483 1,680 0,319 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,549 0,276 0,282

6 100 50000 34,874 32,843 0,794 0,755 0,483 1,684 0,323 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,557 0,235 0,282

7 100 50000 34,881 32,843 0,794 0,762 0,483 1,691 0,331 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,573 0,193 0,282

8 100 50000 34,889 32,843 0,794 0,770 0,483 1,699 0,338 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,588 0,148 0,282

9 100 50000 34,897 32,843 0,794 0,778 0,483 1,707 0,346 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,604 0,101 0,282

10 100 50000 34,905 32,843 0,794 0,786 0,483 1,715 0,354 0,064 0,032 0,083 0,271 0,812 0,100 36,619 0,052 0,282

37,11

37,07

37,05

37,02

36,99

36,95

7.7. Estudio financiero Una vez determinados las inversiones y los costos en los que incurre el proyecto, se realiza la evaluacin financiera para determinar la rentabilidad del proyecto. El anlisis de corrientes de liquidez demostr que el proyecto cuenta con la liquidez necesaria para cumplir con sus obligaciones. Asimismo, se realiz el clculo de indicadores financieros como la tasa interna de retomo (TR), valor actual neto (VAN), relacin Beneficio/Costo y periodo de recuperacin de capital, finalmente se realiz el anlisis de sensibilidad del proyecto en funcin del costo de materia prima y producto final principalmente. 7.7.2. Determinacin de ingresos por venta de productos La planta de DME tiene una capacidad de produccin de 140 TM/Da (5830 Kg/h) que representa una produccin anual de 50.000 TM/Ao. Se tiene que el precio de venta de DME es de 833 $us/TM. En la Tabla 7.12. se muestra la produccin de la planta y los ingresos anuales percibidos por la venta de DME. Tabla 7.12. Ingresos por Ventas de DME Precio Produccin Total (M$us/Ton) Anual (Ton/ao) (MM$us/ao) 0,833 50.000 41,65 0,833 50.000 41,65

Descripcin DME Total

89

Tabla 7.13. Estado de Resultados del Proyecto en MM$us/Ao DESCRIPCION 1. INGRESOS Ventas Valor Residual 2. EGRESOS Costo de Operacin Intereses Amortizacin Depreciacin Amortizacin Diferida UTILIDAD BRUTA Impuestos IVA (13%) Impuestos IT (2,5%) UTILIDAD IMPONIBLE Impuesto Utilidad IUE (25%) UTILIDAD NETA 1 31,2375 31,2375 31,558 28,316 0,420 0,668 0,282 1,872 -0,320 0,781 0,000 0,000 -1,101 2 41,65 41,65 39,768 36,526 0,387 0,701 0,282 1,872 1,882 1,041 0,841 0,210 0,630 3 41,65 41,65 39,776 36,534 0,352 0,736 0,282 1,872 1,874 1,041 0,833 0,208 0,625 4 41,65 41,65 37,912 36,542 0,315 0,773 0,282 0,000 3,738 1,041 2,697 0,674 2,023 5 41,65 41,65 37,919 36,549 0,276 0,812 0,282 0,000 3,731 1,041 2,689 0,672 2,017 6 41,65 41,65 37,927 36,557 0,235 0,852 0,282 0,000 3,723 1,041 2,682 0,670 2,011 7 41,65 41,65 37,943 36,573 0,193 0,895 0,282 0,000 3,707 1,041 2,666 0,666 1,999 8 41,65 41,65 37,958 36,588 0,148 0,940 0,282 0,000 3,692 1,041 2,650 0,663 1,988 9 41,65 41,65 37,974 36,604 0,101 0,987 0,282 0,000 3,676 1,041 2,635 0,659 1,976 10 41,65 41,65 37,989 36,619 0,052 1,036 0,282 0,000 3,661 1,041 2,619 0,655 1,965

90

Tabla 7.14. Corrientes de Liquidez para la Planificacin Financiera en MM$us/Ao DESCRIPCION 1. FUENTES Aporte Propio Crdito Ventas Valor Residual Recuperacin de K de Trabajo 2. USOS Inversiones Costo de Operacin Intereses Amortizacin Impuestos EXCEDENTE / DEFICIT ACUMULADO 0 8,4 8,4 31,2375 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 0,793 8,296 8,296 30,184 28,316 0,420 0,668 0,781 1,053 1,157 38,865 36,526 0,387 0,701 1,251 2,785 3,941 38,871 36,534 0,352 0,736 1,249 2,779 6,720 39,345 36,542 0,315 0,773 1,716 2,305 9,025 39,351 36,549 0,276 0,812 1,714 2,299 11,324 39,357 36,557 0,235 0,852 1,712 2,293 13,618 39,368 36,573 0,193 0,895 1,708 2,282 15,899 39,380 36,588 0,148 0,940 1,704 2,270 18,169 39,392 36,604 0,101 0,987 1,700 2,258 20,428 39,403 36,619 0,052 1,036 1,696 3,040 23,467 1 31,2375 2 41,65 3 41,65 4 41,65 5 41,65 6 41,65 7 41,65 8 41,65 9 41,65 10 42,443

0 0,104 0,104

91

Tabla 7.15. Flujo de Fondos Neto en MM$us/Ao DESCRIPCION 1. INGRESOS Ventas Valor Residual Recuperacin de K de Trabajo 2. EGRESOS Inversiones Costo de Operacin Intereses Amortizacin Impuestos FLUJO NETO FLUJO NETO ACUMULADO 0 0 1 31,238 31,238 2 42 42 3 42 42 4 42 42 5 42 42 6 42 42 7 42 42 8 42 42 9 42 42 10 42 42

8,296 8,296

30,184 0 28,316 0,420 0,668 0,781 1,053 -7,243

38,865 0 36,526 0,387 0,701 1,251 2,785 -4,459

38,871 0 36,534 0,352 0,736 1,249 2,779 -1,680

39,345 0 36,542 0,315 0,773 1,716 2,305 0,625

39,351 0 36,549 0,276 0,812 1,714 2,299 2,924

39,357 0 36,557 0,235 0,852 1,712 2,293 5,218

39,368 0 36,573 0,193 0,895 1,708 2,282 7,499

39,380 0 36,588 0,148 0,940 1,704 2,270 9,769

39,392 0 36,604 0,101 0,987 1,700 2,258 12,028

39,403 0 36,619 0,052 1,036 1,696 2,247 14,274

-8,296 -8,296

92

7.7.3.

Clculo de indicadores financieros para el proyecto

7.7.4. Valor Actual Neto (VAN) El VAN se define como la diferencia entre el valor actualizado de los flujos de beneficio y el valor, tambin actualizado, de las inversiones y otros egresos de efectivo [Sapag 2007]. La tasa que se utiliza para descontar los flujos de fondos es la rentabilidad mnima aceptable por parte de la empresa, por debajo del cual los proyectos de inversin no deben llevarse a cabo. En el presente estudio para el clculo del VAN se utiliz la siguiente frmula [Sapag, 2007]: Donde: I0 = Inversin inicial Fi = Flujo neto anual t = Tasa de rentabilidad mnima aceptable, n = Aos de duracin del proyecto. El valor actual neto puede resultar una cantidad positiva o negativa. Si el VAN es positivo significa que la inversin tendr ganancias y el proyecto ser aceptable. Por el contrario, si el VAN es negativo significa que la inversin tendr prdidas y el proyecto se rechazar. Alternativamente un VAN de cero indica que la inversin no producira ni ganancias ni prdidas debido a que el proyecto no agregara valor monetario, la decisin de aceptar o rechazar el proyecto debera basarse en otros criterios, como la obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros factores. El clculo de VAN se realiz tomando los datos del flujo de caja presentados en la Tabla 7.13.; siendo los siguientes: - I0 = 8,4 MM$us - Fi = Flujo neto anual - t = 10 % - n = 10 aos A partir de la realizacin de estos clculos, se establece el valor del VAN que es 9,0 MM$us. 7.7.5. Tasa Interna de Retorno (TIR) Para el clculo de la TIR del proyecto de DME se aplic la siguiente formula de interpolacin lineal [Sapag 2007]: ( ) ( )

Donde: i1 = Tasa de actualizacin del ltimo VAN positivo

93

i2 = Tasa de actualizacin del primer VAN negativo VAN1 = Valor actual neto obtenido con i1. VAN2 = Valor actual neto obtenido con i2. En cuanto a la conveniencia de realizar Ia inversin la decisin ser favorable cuando la tasa interna de retorno sea mayor que la tasa de inters en el mercado, esta tasa alcanza un valor de 10 %. TIR < i Proyecto econmicamente no rentable TIR = i Proyecto econmicamente no concluyente TIR > i Proyecto econmicamente recomendable El valor del TIR calculado para el proyecto es de 22,94%, como el inters es menor al valor de la TIR, se determin que el proyecto estudiado es econmicamente rentable debido a que este valor es mayor a tasa de actualizacin del 10%. 7.7.6. Relacin Beneficio/Costo

La relacin Beneficio/Costo (B/C) muestra la cantidad de dinero actualizado que recibir el proyecto por cada unidad monetaria invertida. Se determina dividiendo los ingresos brutos anualizados (beneficios) entre los costos anualizados [Sapag, 2007]. A continuacin se describen las situaciones que se pueden presentar en la relacin Beneficio/Costo. Relacin B/C > 1: Indica que los ingresos son mayores a los egresos, en consecuencia el proyecto es aconsejable o debe aceptarse. Relacin B/C = 1: Indica que los ingresos son iguales a los egresos, en consecuencia el proyecto es indiferente. Y la decisin de aceptar o rechazar el proyecto depende de otros factores. Relacin B/C < 1: Indica que los ingresos son menores a los egresos, por lo tanto el proyecto no es aconsejable o debe rechazarse. La frmula utilizada es la siguiente [Sapag, 2007]: ( ( ) )

Donde: B/C = Relacin Beneficio/Costo Vi = Valor de la produccin (beneficio bruto) Ci = Egresos (i = 0, 2, 3, 4,, n) i = Tasa de descuento El clculo de la relacin B/C se realiz con los datos del flujo de fondos de la Tabla 7.15. Tomando una tasa de actualizacin del 10 %.
94

Relacin B/C calculada fue 1,03, como el valor calculado es superior a la unidad indica que los ingresos del proyecto son mayores a los egresos, por lo tanto el proyecto es aconsejable o debe adaptarse. 7.7.7. Periodo de Recuperacin de Capital (Payback) Indica el nmero de aos requerido para recuperar el capital invertido en un proyecto o el nmero de aos que han de transcurrir para que la acumulacin de los flujos de previstos iguales a la inversin inicial. Si el payback es menor al periodo definido por la empresa entonces se acepta el proyecto. En el estudio se calcul mediante la siguiente frmula [SaPag, 2007]: Donde: I0 = Inversin inicial FC = Flujos de caja t = Periodo de tiempo 1,2,..., n. Los resultados se presentan en la Tabla 7.16. Tabla 7.16. Periodo de Recuperacin de capital en MM$us/Ao Descripcin Flujo Neto Flujo Neto Acumulado 1 -8,296 -8,296 2 1,053 -7,243 3 2,785 4 2,779 5 2,305 0,625 6 2,299 2,924 7 2,293 5,218 8 2,282 7,499 9 2,270 9,769 10 2,258 12,028

-4,459 -1,680

Los datos de la Tabla 7.16. indican que el periodo de recuperacin de la inversin es de 5 aos.

95

8.

SIMULACIN EN HYSYS Finalmente, con base en los clculos realizados en las secciones previas de balance de masa y de diseo de equipos se llev a cabo la simulacin del proceso en el programa HYSYS 8.0, obtenindose el diagrama grfico y las tablas presentadas a continuacin.

96

97

9.

CONCLUSIONES Concluido el desarrollo del presente trabajo se concluye que se llev a cabo de la manera ms completa posible el anlisis y diseo de una planta de produccin de dimetil ter mediante la deshidratacin cataltica de metanol comercial. Para ello se condujo una investigacin respecto al mtodo de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como los parmetros y condiciones necesarios para conducir la reaccin en cuestin tal que se obtenga el mejor rendimiento y la mejor calidad de producto posible. En el proceso se disearon los equipos bsicos empleados en la produccin de dimetil ter a partir de metanol, clculos que luego nos permitieron efectuar la simulacin del proceso en el software HYSYS. Finalmente, se realiz el correspondiente anlisis financiero del proceso indispensable para evaluar la factibilidad econmica del proyecto y as estar confirmar la existencia de ganancias y beneficios provenientes de la inversin econmica en este proyecto.

10.

BIBLIOGRAFIA Estudio de Prefactibilidad de una planta de dimetil ter a partir de Gas Natural Boliviano. Castro Alba, Vanesa Ins. Tesis Universidad Mayor de San Simn. 2010. Diseo de reactor cataltico para el proceso de obtencin de dimetil ter a partir de metanol. Chica Prez, Carlos. Tesis Universidad de Cdiz. 2008. G. Bercic, J. Levec, "Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether. Kinetic investigation and reactor simulation," Industrial & Engineering Chemistry Research, vol. 32, pp. 2478-2484, 1993. Liang Zhang, Hai-Tao Zhang, Wei-Yong Ying, Ding-Ye Fang, Intrinsic Kinetics of Methanol Dehydration over Al2O3 Catalyst, World Academy of Science, Engineering and Technology vol. 59, pp. 1538-1543, 2011. Nassir Sapag Chain, Reinaldo Sapag Chain, Preparacin y evaluacin de proyectos, 1989. Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers, 1991.

98

ANEXOS

99

Tabla A.1.Densidad del metanol a diferentes concentraciones y temperaturas (Perry et al., 2001)

Tabla B.1. Tubos de 1 de dimetro exterior, con paso triangular de 1 9/16. Fuente: Normas T.E.M.A. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association).

100

Grfica A.1. Factor de transferencia de calor en los tubos

Grfica A.2. Factor de transferencia de calor en la coraza

101