Sei sulla pagina 1di 4

Starch is used in papermaking from the wet end to the size press. It is used in coating and as calender starch.

It is preferable used because of tradition and the potential to reduce total costs significantly. In North America 1.7 million ton is used for papermaking. The large quantities require bulk deliveries and we offer shipments in 20' IBC "Intermediate Bulk Container" with plastic liner with no need for labour-intensive manual handling. Proper cooking and complete hydration of a starch molecule is essential for all applications. Potato starch and tapioca starch (cassava starch) are both as root starches extremely easy to cook. The concentration in question ranges from 6% for a wet end starch to as much as 40% solids for a coating starch. Both shear and cooking temperature are important factors to completely disperse the starch granules. It is therefore necessary with high shear throughout the cooking process. It is possible to cook the starch in an open kettle, but it takes considerable time and much faster and much better controlled cooking is obtained in a jet-cooker - the preferred cooker in the paper mill. The use of starch at the wet end of the paper machine improves paper strength. Unmodified starch has a neutral charge and is still being used via pulper addition or by "starch spraying." Cationic starches ranging from D.S. about 0.010 to 0.040 with electrical affinity to cellulose fibres and fillers are the wet end product of choice as it improves retention. The size press is an important tool for increasing paper strength because addition levels much higher than by wet-end addition. It is also important because relatively inexpensive native starches may be applied. Native corn starch is the major size-press additive used in the U.S. Poor performance on the size-press may be caused by retrogradation - a kind of crystallisation of linear parts of the starch (amylose). Root starches as from cassava and tuber starches as from potato form clear gels with little tendency to retrogradation and have improved functionality. Native starch has limitations. High solids are difficult to obtain, because the viscosity is skyrocketing with solids concentration. This is the background for the popularity of thinboiling starches. By acid treatment the length of the starch molecules responsible for the viscosity is broken down allowing much higher concentration of starch in the cooked gel hence the name thin boiling starch. Oxidization has the same effect but it also add functional groups to the starch - groups that improve clarity and flexibility of the film formed on the paper. Enzyme does the same job as acids, but has the advantage to the papermaker, that he can do the liquefaction himself just by adding the enzyme to the starch slurry before starting the cooking process. Hydrochloric acid which is a typical reagent used by the starch maker can thereby be avoided. Reduction in the strength of the converted starch and strong setback are drawbacks to be accepted as a compromise. Hypochlorite is a preferred reagent by the starch maker for oxidation of starch, but the papermaker just using hydrogen peroxide or other peroxides leaving only acceptable reaction

products in the slurry may also do the oxidation. The papermaker enjoys the fast reaction taking place at elevated temperature not available to the starch maker, because the starch maker must retain the starch on a granular form - a property of no importance when the starch is modified, cooked and used in situ. For corrugated board a mixture of a cooked carrier starch and a native uncooked starch is applied - the Stein Hall process. During heating the native starch suddenly gelatinizes and gives a fast tack and a firm bond when cooled. Tapioca starch gelatinizes with a lower temperature than cornstarch saving energy and allows faster speed with less warping. The tapioca starch granules are small and do not settle in the application tray.

Starch is used in papermaking from the wet end to the size press. It is used in coating and as calender starch. It is preferable used because of tradition and the potential to reduce total costs significantly. Pati sangat penting untuk kedua proses sizing dan coating pada kertas. Pati digunakan dalam pembuatan kertas dari mulai proses wet end sampai size press (sizing). Penggunaan pati pada wet end dari paper machine akan meningkatkan kekuatan kertas. Pati dimodifikasi memiliki muatan netral dan masih digunakan melalui penambahan saring atau dengan di injeksikan. Size press merupakan alat yang penting untuk meningkatkan kekuatan kertas Pati asli memiliki keterbatasan. Padatan tinggi sulit diperoleh, karena viskositas yang meroket dengan konsentrasi padatan. Ini adalah latar belakang untuk popularitas tipis mendidih pati. Dengan pengobatan asam panjang molekul pati jawab atas viskositas dipecah memungkinkan konsentrasi yang jauh lebih tinggi dari pati dalam gel dimasak - maka pati nama mendidih tipis. Oksidasi memiliki efek yang sama tetapi juga menambahkan kelompok fungsional untuk pati - kelompok yang meningkatkan kejelasan dan fleksibilitas dari film yang terbentuk di atas kertas. Enzim melakukan pekerjaan yang sama sebagai asam, namun memiliki keuntungan untuk pembuat kertas ini, sehingga Ia bisa melakukan pencairan sendiri hanya dengan menambahkan enzim untuk bubur pati sebelum memulai proses memasak. Asam klorida yang merupakan reagen biasa digunakan oleh pembuat pati dengan demikian dapat dihindari. Pengurangan kekuatan pati dikonversi dan kemunduran yang kuat kekurangan untuk diterima sebagai kompromi. Hipoklorit adalah reagen yang disukai oleh pembuat tepung untuk oksidasi pati, tetapi pembuat kertas hanya menggunakan hidrogen peroksida atau peroksida lainnya meninggalkan produk reaksi hanya dapat diterima dalam bubur juga dapat melakukan oksidasi. Pembuat kertas menikmati reaksi cepat terjadi pada suhu tinggi tidak tersedia bagi pembuat pati, karena pembuat pati harus mempertahankan pati pada formulir butiran properti tidak penting ketika pati yang diubah, dimasak dan digunakan di situ. Untuk karton gelombang campuran dari pati pembawa dimasak dan pati mentah asli diterapkan - proses Stein Hall. Selama pemanasan pati asli tiba-tiba gelatinizes dan memberikan taktik cepat dan ikatan perusahaan ketika didinginkan. Tepung tapioka gelatinizes dengan suhu lebih rendah dari tepung jagung menghemat energi dan

memungkinkan kecepatan lebih cepat dengan warping kurang. Granul pati tapioka yang kecil dan tidak puas dalam baki aplikasi.

Papermaking Papermaking is the largest non-food application for starches globally, consuming millions of metric tons annually.[6] In a typical sheet of copy paper for instance, the starch content may be as high as 8%. Both chemically modified and unmodified starches are used in papermaking. In the wet part of the papermaking process, generally called the wet-end, the starches used are cationic and have a positive charge bound to the starch polymer. These starch derivatives associate with the anionic or negatively charged paper fibers / cellulose and inorganic fillers. Cationic starches together with other retention and internal sizing agent help to give the necessary strength properties to the paper web to be formed in the papermaking process (wet strength), and to provide strength to the final paper sheet (dry strength). In the dry end of the papermaking process, the paper web is rewetted with a starch based solution. The process is called surface sizing. Starches used have been chemically, or enzymatically depolymerized at the paper mill or by the starch industry (oxidized starch). The size - starch solutions are applied to the paper web by means of various mechanical presses (size press). Together with surface sizing agent the surface starches impart additional strength to the paper web and additionally provide water hold out or "size" for superior printing properties. Starch is also used in paper coating as one of the binders for the coating formulation a mixture of pigments, binders and thickeners. Coated paper has improved smoothness, hardness, whiteness and gloss and thus improves printing characteristics.

pembuatan kertas Pembuatan kertas adalah aplikasi non-pangan terbesar untuk penggunaan starch secara global, biasanya sampai jutaan metrik ton per tahun starch di konsumsi pada industri kertas.[6] Pada lembaran khas kertas fotokopi misalnya, kadar pati mungkin setinggi 8%. Pati-pati tersebut ada yang dimodifikasi secara kimia dan tidak dimodifikasi untuk digunakan dalam pembuatan kertas. Pada wet part dari proses pembuatan kertas, umumnya disebut "wet end". Pada proses ini pada umumnya pati yang digunakan adalah pati kationik dan memiliki muatan positif terikat pada polimer pati. Instrumen derivatif pati tersebut akan berkaitan dengan serat kertas anionik atau bermuatan negatif/selulosa dan pengisi anorganik. Pati kationik bersama-sama dengan retensi lain dan internal sizing membantu memberikan sifat kekuatan yang diperlukan untuk lembaran kertas yang akan terbentuk dalam proses pembuatan kertas (wet strength), dan untuk memberikan kekuatan untuk lembar kertas akhir (dry strength). Pada proses dry end di pembuatan kertas, pati yang digunakan dapat berupa bahan kimia (chemical) atau dalam bentuk enzimatik depolymerized di pabrik kertas. Larutan pati diberikan pada lembaran kertas dengan cara proses sizing di bagian size press. Bersama dengan surface sizing agent pula, penambahan pati ini memberikan dampak kekuatan tambahan untuk lembaran kertas. Pati juga digunakan dalam lembaran kertas sebagai salah satu pengikat untuk formulasi lapisan campuran pigmen, binder dan thickeners. Untuk kertas coated (CCP) akan meningkatkan smoothness, hardness, whiteness dan gloss sehingga dengan demikian akan meningkatkan karakteristik pencetakan yang lebih baik.

Pati sangat penting untuk kedua proses sizing dan coating pada kertas. Pati digunakan dalam pembuatan kertas dari mulai proses wet end sampai size press (sizing). Penggunaan pati pada wet end dari paper machine akan meningkatkan kekuatan kertas. Pati dimodifikasi memiliki muatan netral dan masih digunakan melalui penambahan saring atau dengan di injeksikan. Size press merupakan alat yang penting untuk meningkatkan kekuatan kertas