Cirsoc 201

REGLAMENTO ARGENTINO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
EDICIN JULIO 2005
Balcarce 186 1 piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: cirsoc@inti.gov.ar cirsoc@mecon.gov.ar INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc Primer Director Tcnico ( g 1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz Area Publicaciones y Secretaras Regionales: Sr. Nstor D. Corti
2005 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013 Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin Subsecretara de Vivienda de la Nacin Instituto Nacional de Tecnologa Industrial Instituto Nacional de Prevencin Ssmica Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas Direccin Nacional de Vialidad Vialidad de la Provincia de Buenos Aires Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Centro Argentino de Ingenieros Consejo Profesional de Ingeniera Civil Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland Techint Acindar Instituto Argentino de Siderurgia Instituto Argentino de Normalizacin Asociacin Argentina de Hormign Elaborado Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil Cmara Argentina de la Construccin Cmara Industrial de Cermica Roja
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina del Hormign Estructural Asociacin de Ingenieros Estructurales Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun Telefnica de Argentina Transportadora Gas del Sur Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica Sociedad Central de Arquitectos Quasdam
Este Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign ha sido redactado por los siguientes profesionales:
rea Tecnologa del Hormign:

Coordinador:
Ing. Alberto Giovambattista
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy Ing. Oscar Batic Ing. Hctor Bunge Ing. Juan C. Galuppo Inga. Marisa de Giusti Ing. Milan Klaric Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ral Bertero Javier Fazio Ral Husni Anbal Manzelli Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las Autoridades del American Concrete Institute (ACI) por habernos permitido adoptar como base para el desarrollo de este Reglamento, la edicin 2005 del documento Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary, conocido como ACI 318-05
Agradecimientos
El Comit Ejecutivo del INTI-CIRSOC y su Direccin Tcnica agradecen muy especialmente: Al Ing. Jos Bagg y al Ing. Hctor Massa por su valiosa colaboracin y dedicacin, y por los aportes tcnicos realizados a este Reglamento. A los Ingenieros Fabin Irassar y Oscar Cabrera por su colaboracin en la redaccin final de los Captulos del rea de Tecnologa del Hormign. Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar Escudero del INPRES, y al Ing. Daniel Ortega del CIRSOC por el diseo de las portadas del Reglamento y de sus Comentarios, y por la ejecucin de todos los dibujos contenidos en l. A todos los profesionales que enviaron observaciones y sugerencias durante la etapa de discusin pblica nacional de este documento lo que permiti enriquecer su contenido.
SIMBOLOGA GENERAL
altura del bloque de tensiones rectangular equivalente, definido en el artculo 10.2.7.1., en mm. Captulos 10 y 12. luz de corte, igual a la distancia desde el punto de aplicacin de una carga concentrada hasta a) la cara del apoyo si se trata de un elemento continuo o en voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado, en mm. Captulo 11 y Apndice A. razn agua/cemento, en masa. Captulo 2. razn agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades de cemento (c) y adicin mineral (x), en masa. Captulo 2. rea de una barra o alambre individual, en mm2. Captulos 10 y 12. rea de apoyo de la cabeza del perno o buln de anclaje, en mm2. Apndice D. rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte, en mm. Captulo 11. rea de la mayor seccin transversal total o bruta, de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales, que se intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en mm2. Captulo 18. rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida hasta la parte exterior de la armadura transversal, en mm. Captulo 10. rea encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en mm. Ver el artculo 11.6.1. Captulo 11. rea de la seccin transversal en un extremo de un puntal en un modelo de bielas, considerada perpendicular al eje del puntal, en mm2. Apndice A. rea de la parte de la seccin transversal comprendida entre el borde traccionado por flexin y el baricentro de la seccin total o bruta, en mm2. Captulo 18. rea de la seccin de hormign limitada por el espesor del alma y la longitud de la seccin en la direccin del esfuerzo de corte considerado, en mm. Captulos 11 y 14. rea de la armadura que, en una mnsula corta, resiste el momento mayorado [Vu a + N uc (h d )] , en mm. Captulo 11.
av
a/c a/(c+x)
Ab Abrg Ac Acf
Ach Acp Acs Act
Acv
Af
Reglamento CIRSOC 201
Simbologa General - 1
Ag
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente, y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1. Captulos 9 a 11, 14 a 16, 22, Apndices B y C. rea total de la armadura de corte paralela a la armadura principal de traccin en una mnsula corta, en mm. Ver el artculo 11.9. Captulo 11. rea total de la armadura longitudinal para resistir la torsin, en mm. Captulo 11.
Ah Al
Al mn
An Anz
rea mnima de la armadura longitudinal para resistir la torsin, en mm. Captulo 11. rea de la armadura que, en una mnsula corta, resiste el esfuerzo de traccin Nuc , en mm. Ver el artculo 11.9. Captulo 11. rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona nodal, en mm2. Apndice A. rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia a traccin, en mm2. Ver el artculo D.5.2.1. El valor de ANc no se deber adoptar mayor que nANco . Apndice D. rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual para el clculo de la resistencia a traccin siempre que no est limitada por la distancia al borde o por la separacin, en mm2. Ver el artculo D 5.2.1. Apndice D. rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm. Captulo 11. rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa, dispuesta para resistir la torsin, en mm. Captulo 11. rea del acero de pretensado ubicado en la zona traccionada por flexin, en mm. Captulo 18 y Apndice B. rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm. Captulos 8 a 12, 14, 15, 18 y Apndice B. rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm. Captulos 8, 9, 18, Apndices A y B. rea de la armadura principal de traccin en una mnsula corta, en mm. Captulo 11. rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, en mm2. Apndice D. rea total de la armadura superficial con una separacin si en la capa i que atraviesa un puntal con la armadura formando un ngulo i , con respecto al eje del puntal, en mm2. Apndice A. rea mnima de la armadura de flexin, en mm2. Ver el artculo 10.5. Captulo 10.
ANc
ANco
Ao Aoh Aps As As Asc Ase Asi
As,min
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Ast Asx At At
rea total de la armadura longitudinal no tesa (barras, alambres o perfiles de acero), en mm2. Captulo 10. rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2. Captulo 10. alargamiento de rotura bajo carga, para cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en % . Captulo 3. rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una separacin s, en mm. Captulo 11. rea del acero de pretensado en un tensor, en mm2. Apndice A. rea total de toda la armadura transversal que est dentro de una separacin s y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la armadura que est siendo anclada, en mm. Captulo 12. rea de la armadura no tesa en un tensor, en mm2. Apndice A. rea de la armadura de corte en una separacin s, en mm2. Captulos 11, 12 y 17. rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1. Apndice D. rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual, para el clculo de la resistencia al corte, siempre que no est limitada por la influencia de las esquinas, la separacin o el espesor del elemento, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1. Apndice D. rea de la armadura de corte por friccin, en mm. Captulo 11. rea de la armadura de corte paralela a la armadura de traccin por flexin en una separacin s2 , en mm. Captulo 11. rea mnima de la armadura de corte en una separacin s, en mm. Captulo 11. rea cargada, en mm. Captulos 10 y 22. rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida en su totalidad dentro del rea de apoyo, y que tiene por base superior el rea cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en mm. Captulos 10 y 22. alargamiento porcentual de rotura, medido sobre una longitud igual a 10 veces el dimetro de la barra o alambre de acero, en %. Captulo 3. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm. Captulos 8, 9, 10, 22 y Apndice B.
Atp Atr
Ats Av AVc
AVco
Avf Avh Av,mn A1 A2
A10 b
bo bs bt bv bw b1
permetro de la seccin crtica para el corte en losas de base y zapatas, en mm. Captulos 11 y 22. ancho del tensor, en mm. Apndice A. ancho de la parte de la seccin transversal que contiene los estribos cerrados que resisten la torsin, en mm. Captulo 11. ancho de la seccin transversal en la superficie de contacto en la que se estudia el corte horizontal, en mm. Captulo 17. ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en mm. Captulos 10, 12, 13 y 22. dimensin de la seccin crtica de corte, bo , definida en el artculo 11.12.1.2., y medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm. Captulo 13. dimensin de la seccin crtica de corte, bo , definida en el artculo 11.12.1.2., y medida en la direccin perpendicular a b1, en mm. Captulo 13. resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada, en N. Captulo 22. carga de aplastamiento mayorada, en N. Captulo 22. distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm. Captulos 9 y 10. distancia crtica al borde, requerida para desarrollar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un anclaje instalado en hormign endurecido no fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver el artculo D.8.6. Apndice D. mxima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign, en mm. Apndices A y D. mnima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign, en mm. Apndices A y D. distancia entre el centro de un anclaje hasta el borde del hormign en una direccin, en mm. Si al anclaje se le aplica un esfuerzo de corte, la distancia ca1 se debe considerar en la direccin del corte aplicado. Si al anclaje se le aplica traccin, la distancia ca1 se debe considerar como la mnima distancia a un borde. Apndices A y D. valor lmite de ca1 cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres o cuatro bordes. Apndice D. distancia desde el centro de un anclaje hasta el borde del hormign en la direccin perpendicular a ca1 , en mm. Apndices A y D.
b2
Bn Bu c
cac
ca,mx ca,mn ca1
c'a1 ca2
cb
el menor valor entre la distancia desde el eje de una barra o alambre, a la superficie de hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o alambres que se estn anclando, en mm. Captulo 12. recubrimiento libre de la armadura, en mm. Captulos 10 y 18. dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm. Captulos 11 y 13. dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin perpendicular a c1 , en mm. Captulos 11 y 13. constante de la seccin transversal para definir las propiedades torsionales de lo x x3 y sas y vigas, siendo C = 1 0 , 63 . Ver el artculo 13.6.4.2. y 3 Para secciones T o L, la constante C se puede determinar dividiendo la seccin en partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte. Captulo 13. esfuerzo de compresin que acta sobre una zona nodal, en N. Apndice A. factor que relaciona el diagrama real de momentos con un diagrama equivalente de momentos uniforme. Captulo 10. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm. Captulos 7 a 12, 14, 17, 18, Apndices B y C. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal comprimida, en mm. Captulos 9, 10, 18 y Apndice B. dimetro nominal de una barra, alambre o cordn de pretensado, en mm. Captulos 7, 12 y 18. dimetro nominal de una barra o alambre utilizado como estribo, en mm. Captulos 7 y 12. dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza, buln con cabeza o buln con gancho, en mm. Ver el artculo D.8.4. Apndice D. valor con que se sustituye do cuando se utiliza un anclaje sobredimensionado, en mm. Ver el artculo D.8.4. Apndice D. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura de pretensado, en mm. Captulos 11, 18 y Apndice B. dimetro del pilote en la base del cabezal, en mm. Captulo 15. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de armadura longitudinal ms traccionada, en mm. Captulos 9, 10 y Apndice B.
cc c1
c2
C Cm d
db dbe do d'o dp dpilote dt
cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes, en N. Captulos 8, 9, 18, 20 y Apndice C. base de los logaritmos neperianos. Captulo 18. la excentricidad (considerada como positiva) del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en la direccin considerada, con respecto al baricentro de la seccin, en mm. Captulo 18. distancia entre la superficie interior del vstago de un buln en J o en L y la punta exterior del mismo, en mm. Apndice D. excentricidad real de la fuerza normal en un dispositivo de fijacin, en mm. Apndice D. distancia entre la carga de traccin resultante que acta sobre un grupo de anclajes cargados en traccin y el baricentro del grupo de anclajes cargados en traccin, en mm. La distancia eN' es siempre positiva. Apndice D. distancia entre la carga de corte resultante que acta sobre un grupo de anclajes cargados con corte en la misma direccin y el baricentro del grupo de anclajes cargados con corte en la misma direccin, en mm. La distancia eV' es siempre positiva. Apndice D. efecto provocado por las componentes horizontal y vertical de la accin ssmica, en N. Captulo 9. mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. Ver el artculo 8.5.1. Captulos 8, 9, 10, 14 y 19. mdulo de elasticidad del hormign de las vigas, en MPa. Captulo 13. mdulo de elasticidad del hormign de las losas, en MPa. Captulo 13. rigidez a flexin de un elemento comprimido, en N mm. Ver el artculo 10.12.3. Captulo 10. mdulo de elasticidad del acero de pretensado, en MPa. Ver el artculo 8.5.3. Captulo 8. mdulo de elasticidad del acero de la armadura no tesa, en MPa. Ver el artculo 8.5.2. Captulos 8, 10 y 14. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. Captulos 2 a 5, 8 a 12, 14, 18, 19, 20, 22 y Apndices A a D. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. Captulos 8, 9, 11, 12, 18, 19, 22 y Apndice D. resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o en una zona nodal, en MPa. Captulo 15 y Apndice A.
e eanc
eh eN eN'
eV'
Ec Ecb Ecs EI
Ep Es fc'
f' c
fce
fci fci
resistencia de un ensayo, en MPa. Captulos 4 y 23. resistencia especificada a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. Captulos 7 y 18. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. Captulo 18.
f' ci
fci fcm fcm3 fcmi3 fc mn fcr f'crmi fct fd
resistencia de un ensayo, en MPa. Captulos 3 y 23. media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa. Captulo 4. resistencia media mvil de cada serie de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa. Captulo 4. resistencia media mvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa. Captulo 23. resistencia mnima a especificar por durabilidad, en MPa. Captulo 2. resistencia de diseo de la mezcla, en MPa. Captulo 5. resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa. Captulo 23. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa. Captulos 9, 11, 12, 22 y Apndice D. tensin debida a la carga permanente sin mayorar en la fibra extrema de una seccin en la cual las tensiones de traccin se producen por cargas aplicadas externamente, en MPa. Captulo 11. tensin de descompresin. Tensin en el acero de pretensado cuando la tensin en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, es nula, en MPa. Captulo 18. tensin de compresin en el hormign (despus de que han ocurrido todas las prdidas de pretensado) en el baricentro de la seccin transversal que resiste las cargas aplicadas externamente o en la unin del alma y el ala, cuando el baricentro est ubicado dentro del ala, en MPa. (En un elemento construido en etapas, fpc es la tensin de compresin resultante en el baricentro de la seccin compuesta o en la unin del alma y el ala, cuando el baricentro se encuentra dentro del ala, debida tanto al pretensado como a los momentos resistidos por el elemento prefabricado actuando individualmente.). Captulo 11. tensin de compresin en el hormign debida nicamente a las fuerzas efectivas del pretensado (despus que han ocurrido todas las prdidas de pretensado) en la fibra extrema de una seccin en la cual las tensiones de traccin se producen como consecuencia de las cargas aplicadas externamente, en MPa. Captulo 11. tensin en el acero de pretensado cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal a la flexin, en MPa. Captulos 12 y18.
fdc
fpc
fpe
fps
fpu fpy
resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado (corresponde a la resistencia a la traccin de la norma IRAM-IAS), en MPa. Captulos 3, 11 y 18. tensin de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al lmite de fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa. Captulos 3, 11 y 18. mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign, en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el artculo 9.5.2.3. Captulos 9, 14, 18, Apndice B y D. tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa. Captulos 10 y 18. tensin en la armadura de compresin bajo cargas mayoradas, en MPa. Apndice A. tensin efectiva en el acero de pretensado, despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado, en MPa. Captulos 12, 18 y Apndice A. tensin en la capa i de la armadura superficial, en MPa. Apndice A. tensin en la fibra traccionada extrema, en la zona de traccin precomprimida, determinada bajo las cargas de servicio, utilizando las propiedades de la seccin total o bruta, en MPa. Ver el artculo 18.3.3. Captulo 18 y Apndice D. resistencia a la traccin especificada del acero de los anclajes, en MPa. Apndice D. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. Captulos 3, 7, 9 a 12, 14, 17 a 19 y Apndices A a C. tensin de fluencia especificada del acero del anclaje, en MPa. Apndice D. tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. Captulos 9, 10, 11 y 12. cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9 y Apndice C. resistencia nominal de un puntal, de un tensor o de una zona nodal, en N. Apndice A. resistencia nominal en la cara de una zona nodal, en N. Apndice A. resistencia nominal de un puntal, en N. Apndice A. resistencia nominal de un tensor, en N. Apndice A.
fr
fs fs fse fsi ft
futa fy
fya fyt F
Fn Fnn Fns Fnt
Fpu Fu h h
carga ltima del cable ms grande para el cual fue diseado el dispositivo de anclaje, en kN. Captulo 18. esfuerzo mayorado que acta sobre un puntal, un tensor, un rea de apoyo o una zona nodal en un modelo de bielas, en N. Apndice A. altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m. Captulo 6. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. Captulos 8 a 12, 14, 17, 18, 20, 22 y Apndices A y C. espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del anclaje, en mm. Apndice D. altura del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en la direccin de hendimiento (desgarramiento) considerada, en mm. Captulo 18. altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm. Captulos 12 y 13. profundidad efectiva de empotramiento del anclaje, en mm. Ver el artculo D.8.5. Apndice D. valor lmite de hef cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres o ms bordes. Ver la Figura CD.5.2.3. Apndice D. altura del ala, en mm. Captulos 12 y 13. altura (profundidad) de la seccin transversal del conector de corte, en mm. Ver el artculo 11.12.4. Captulo 11. altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del segmento de tabique considerado, en mm. Captulo 11. cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros materiales, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9 y Apndice C. momento de inercia de la seccin con respecto al eje baricntrico que resiste las cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4. Captulo 11. momento de inercia de la seccin total o bruta de una viga, con respecto al eje baricntrico, como se define en el artculo 13.2.4., en mm4 . Captulo 13. momento de inercia de la seccin fisurada de hormign, en mm4. Captulos 9 y 14. momento de inercia efectivo para el clculo de las flechas, en mm4. Ver el artculo 9.5.2.3. Captulos 9 y 14. momento de inercia de la seccin total o bruta del elemento de hormign, con respecto al eje baricntrico, sin considerar la armadura, en mm4. Captulos 9 y 10.
ha hanc hb hef h'ef
hf hv
hw
Ib
Icr
Ie Ig
Is
momento de inercia de la seccin total o bruta de la losa, con respecto al eje baricntrico definido para calcular f y t , en mm4 . Is = h3 /12 veces el ancho de la losa definido en la simbologa de f y t del Captulo 13. Captulo 13. momento de inercia de la armadura con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal del elemento, en mm4. Captulo 10. momento de inercia de un perfil o tubo de acero estructural con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal del elemento compuesto, en mm4. Captulo 10. coeficiente de permeabilidad del suelo, en m/s. Captulo 2. factor de longitud efectiva para elementos comprimidos. Captulos 10 y 14. coeficiente para la resistencia bsica al desprendimiento del hormign solicitado a traccin. Apndice D. coeficiente para la resistencia al arrancamiento del hormign. Apndice D. coeficiente relacionado con el percentil 5. Apndice D. coeficiente de friccin por desviacin accidental, por metro de cable de pretensado. Captulo 18. rigidez torsional de un elemento sujeto a torsin; momento por unidad de rotacin. Ver los Comentarios al artculo 13.7.5. Captulo 13. ndice de la armadura transversal. K tr = , donde la constante 10 tiene 10 s n dimensin de MPa. Ver el artculo 12.2.3. Captulo 12.
Ise Isx
k k kc
kcp k05 K
Kt
Ktr
Atr f yt
l la lanc lb lc
luz de una viga o losa en una direccin; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver el artculo 8.7. Captulo 9 y Apndice D. longitud de empotramiento adicional de una barra o alambre ms all del eje de un apoyo, o punto de momento nulo, en mm. Captulo 12. longitud en la cual se debe anclar un tensor, en mm. Apndice A. ancho del apoyo, en mm. Apndice A. longitud de un elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los nudos del prtico, en mm. Captulos 10, 14 y 22. longitud de anclaje en traccin de las barras y alambres conformados y de los cordones de pretensado, en mm. Captulos 7, 12 y 19.
ld
ldc
ldh
longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en compresin, en mm. Captulo 12. longitud de anclaje en traccin de las barras o alambres conformados con un gancho normal, medida desde la seccin crtica hasta el extremo exterior del gancho (longitud recta embebida desde la seccin crtica hasta el inicio del gancho (punto de tangencia) ms el radio de doblado interno, ms un dimetro de la barra o alambre), en mm. Captulo 12. longitud efectiva de la columna, igual a k lu , en mm. Captulo 10. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. Captulos 8 a 11,13, 16 y Apndice A. distancia medida desde el extremo del elemento de acero de pretensado donde se efecta o aplica el tesado hasta el punto considerado, en mm. Ver el artculo 18.6.2. Captulo 18. luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del elemento. La luz de un voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y el extremo del voladizo, en mm. Captulo 20. longitud sin apoyo lateral de un elemento comprimido, en mm. Ver el artculo 10.11.3.1. Captulo 10. longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga concentrada o reaccin, en mm. Captulo 11. longitud total de un tabique o longitud del segmento de tabique considerado en la direccin del esfuerzo de corte, en mm. Captulos 11 y 14. longitud de la luz en la direccin en que se determinan los momentos, medida entre los centros de los apoyos, en mm. Captulo 13. longitud de la luz en la direccin perpendicular a l1 , medida entre los centros de los apoyos, en mm. Ver tambin los artculos 13.6.2.3. y 13.6.2.4. Captulo 13. sobrecargas o las solicitaciones correspondientes. Captulos 8, 9, 20 y Apndice C. longitud de referencia para medir el alargamiento de rotura de los alambres, en mm. Captulo 3. sobrecargas en las cubiertas o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9. madurez, en C por hora C por da. Captulos 5 y 6.
le ln lpx
lt
lu lv lw l1 l2
L
L0 Lr M
momento mximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-, en N mm. Captulo 14. momento mximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se calcula la flecha, en N mm. Captulos 9 y 14. momento mayorado, amplificado por los efectos de la curvatura del elemento, a ser utilizado en el diseo de un elemento comprimido, en N mm. Captulo 10. momento de fisuracin, en N mm. Ver el artculo 9.5.2.3. Captulos 9 y 14. momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1. Captulo 11. momento mayorado modificado que considera el efecto de la compresin axial, en N mm. Ver el artculo 11.3.2.2. Captulo 11. mximo momento mayorado en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente, en N mm. Captulo 11. momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. Captulos 11, 12, 14, 18 y 22. momento isosttico total mayorado, en N mm. Captulo 13. momento plstico resistente requerido en la seccin transversal del conector de corte, en N mm. Captulo 11. momento mayorado debido a las cargas que producen un desplazamiento horizontal apreciable, en N mm. Captulo 10. momento mximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin incluir los efectos P-, en N mm. Captulo 14. momento mayorado en la seccin considerada, en N mm. Captulos 10, 11, 13, 14 y 22. momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm. Captulo 14. momento resistente con que contribuye el conector de corte, en N mm. Captulo 11. el menor momento (de primer orden), mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido, que se debe adoptar como positivo si el elemento presenta curvatura simple, y negativo si tiene doble curvatura, en N mm. Captulo 10. momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta M1, debido a cargas que no originan desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm. Captulo 10.
Ma Mc Mcr Mcre Mm Mmx Mn Mo Mp Ms Msa
Mu Mua Mv M1
M1ns
M1s
momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta M1, debido a cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm. Captulo 10. el mayor momento (de primer orden) mayorado, en uno de los extremos de un elemento comprimido, siempre positivo, en N mm. Captulo 10. valor mnimo de M2 , en N mm. Captulo 10. momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2, debido a las cargas que no originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm. Captulo 10. momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2, debido a las cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm. Captulo 10. nmero de resultados de ensayos consecutivos. Captulo 5. en general nmero de unidades, tales como ensayos de resistencia, barras, alambres, cordones de pretensado, dispositivos de anclaje monocordones, anclajes o ramas de los conectores de corte. Captulos 11, 18 y Apndice D. nmero de barras o alambres que se empalman o anclan a lo largo del plano de hendimiento. Captulo 12. nmero de dispositivos de anclajes monocordones en un grupo. Captulo 18. nmero de anclajes en un grupo. Apndice D. nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores a 10). Captulo 5. resistencia bsica al desprendimiento del hormign por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver el artculo D.5.2.2. Apndice D. esfuerzo axial de traccin en el hormign debido a la carga permanente ms la sobrecarga sin mayorar, en N. Captulo 18. resistencia nominal al desprendimiento del hormign por traccin de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.5.2.1. Apndice D. resistencia nominal al desprendimiento del hormign por traccin de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.5.2.1. Apndice D. resistencia nominal a traccin, en N. Apndice D. resistencia al arrancamiento por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver los artculos D.5.3.4 y D.5.3.5. Apndice D.
M2 M2,min M2ns
M2s
n n
n n n1 y n2 Nb Nc
Ncb Ncbg Nn Np
Npn Nsa
resistencia nominal al arrancamiento por traccin de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.5.3.1. Apndice D. resistencia nominal de un nico anclaje o grupo de anclajes en traccin, controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artculos D.5.1.1 y D.5.1.2. Apndice D. resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un nico anclaje, en N. Apndice D. resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un grupo de anclajes, en N. Apndice D. esfuerzo axial mayorado, normal a la seccin transversal, que se produce simultneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de diseo para el estado lmite ltimo). Captulo 11. esfuerzo de traccin mayorado aplicado a un anclaje o grupo de anclajes, en N. Apndice D. esfuerzo de traccin horizontal mayorado aplicado en la parte superior de una mnsula corta y que acta simultneamente con Vu . Se debe considerar positivo para traccin. Captulo 11. presin lateral sobre el encofrado, en kPa. Captulo 6. permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en mm. Ver el artculo 11.6.1. Captulo 11. permetro del eje de la armadura de torsin transversal cerrada ubicada en la posicin ms externa, en mm. Captulo 11. resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal), en la condicin de deformacin balanceada, en N. Ver el artculo 10.3.2. Captulos 9, 10, Apndices B y C. carga crtica de pandeo, en N. Ver el artculo10.12.3. Captulo 10. resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal) de la seccin transversal, en N. Captulos 9, 10, 14, 22 y Apndices B y C. mximo valor de Pn admisible, en N. Ver el artculo 10.3.6. Captulo 10. resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N. Captulo 10. fuerza de pretensado en el extremo desde donde se efecta o aplica el tesado, (fuerza de pretensado en el extremo activo), en N. Captulo 18. fuerza de pretensado mayorada en el dispositivo de anclaje, en N. Captulo 18.
Nsb Nsbg Nu
Nua Nuc
p pcp ph Pb
Pc Pn Pn,mx Po Ppj Ppu
Ppx Ps
fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se aplica el tesado, en N. Captulo 18. carga axial sin mayorar en la seccin de diseo, (en la mitad de la altura), incluyendo los efectos del peso propio, en N. Captulo 14. esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin. Captulos 10, 14 y 22. carga permanente mayorada por unidad de rea. Captulo 13. sobrecarga mayorada por unidad de rea. Captulo 13. carga mayorada por unidad de rea. Captulo 13. ndice de estabilidad de un piso. Ver el artculo 10.11.4. Captulo 10. carga de rotura en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en kN. Captulo 3. carga al 1 % de alargamiento total, en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en kN. Captulo 3. radio de giro de la seccin transversal de un elemento comprimido, en mm. Captulo 10. carga debida a la lluvia, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9. reaccin, en N. Apndice A. separacin horizontal entre los centros de las barras, o alambres, de la armadura traccionada por flexin ms cercana a la cara ms traccionada del elemento, en mm. (Cuando haya una nica barra alambre cercano a la cara ms traccionada, s ser el ancho de la cara ms traccionada). Captulo 10. separacin entre los centros de los elementos que constituyen la armadura longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado y los alambres o dispositivos de anclaje, en mm. Captulos 11, 12, 17 y Apndice D. separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista slo una barra o un cable de pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s ser el ancho de dicha cara. Captulo 18. separacin entre los centros de la armadura en la capa i adyacente a la superficie de un elemento, en mm. Apndice A. separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm. Captulo 7.
Pu
qDU qLU qu Q Qt Q1 r
R R s
si sl
sn
desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa. Captulos 4, 5, 23 y Apndice D.
sn1 y sn2 desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos grupos de resultados de ensayo, en MPa. Captulo 5. sp
promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin estndar, en MPa. Captulo 5. separacin entre los centros de la armadura longitudinal de corte o de torsin, en mm. Captulo 11. carga debida a la nieve, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9 mdulo resistente elstico de la seccin en flexin, en mm3. Captulo 22. rea de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin de una malla soldada, en mm2. Captulo 3. resistencia nominal, en N. Captulo 9. espesor de la pared de una seccin hueca, en mm. Captulo 11. temperatura en el interior del hormign, en C. Captulos 5 y 6. solicitaciones de coaccin y efectos provenientes de la contraccin o expansin resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales componentes, contraccin, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o sus combinaciones. Captulo 9. esfuerzo de traccin que acta sobre un zona nodal, en N. Apndice A. resistencia nominal al momento torsor, en N mm. Captulo 11. momento torsor mayorado en la seccin, en N mm. Captulo 11. resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9. tensin nominal de corte, en MPa. Ver el artculo 11.12.6.2. Captulo 11. resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign de un nico anclaje en hormign fisurado, en N, (ver los artculos D.6.2.2 y D.6.2.3). Apndice D. resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N. Captulos 8, 11 y 13. resistencia nominal al desprendimiento por corte de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.6.2.1. Apndice D.
s2 S Sm Smx Sn t T T
T Tn Tu U
vn Vb Vc
Vcb
Vcbg Vci
resistencia nominal al desprendimiento del hormign por corte de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.6.2.1. Apndice D. resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de corte y momento, en N. Captulo 11. resistencia nominal al arrancamiento de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.6.3. Apndice D. resistencia nominal al arrancamiento de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.6.3. Apndice D. resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de tensiones principales de traccin elevadas en el alma, en N. Captulo 11. esfuerzo de corte en la seccin, debido a la carga permanente sin mayorar, en N. Captulo 11. esfuerzo de corte mayorado en la seccin, debido a las cargas aplicadas externamente que se presentan simultneamente con Mmx , en N. Captulo 11. resistencia nominal al corte, en N. Captulos 10, 11, 18, 22 y Apndice D. resistencia nominal al corte horizontal, en N. Captulo 17. componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado en una seccin, en N. Captulo 11. resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N. Captulo 11. resistencia nominal al corte de un nico anclaje o grupo de anclajes, controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artculos D.6.1.1. y D.6.1.2. Apndice D. esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. Captulos 11, 12, 13, 17, 18, 22 y Apndice D. esfuerzo de corte mayorado aplicado a un nico anclaje o grupo de anclajes, en N. Apndice D. esfuerzo de corte horizontal mayorado en un piso, en N. Captulo 10. densidad (peso unitario) del homign especificado, en kg/m . Captulos 8 y 9. ancho efectivo de un puntal perpendicular al eje del mismo, en mm. Apndice A. ancho efectivo de hormign que rodea a un tensor, utilizado para dimensionar la zona nodal, en mm. Apndice A.
Vcp
Vcpg Vcw
Vd Vi Vn Vnh Vp Vs Vsa
Vu Vua Vus wc ws wt
wt,mx wu W x
ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm. Apndice A. carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una direccin. Captulo 8. carga debida al viento o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9. menor dimensin total de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm. Captulo 13. resultado de un ensayo. Captulo 5. promedio de (n) resultados de ensayos. Captulo 5. mayor dimensin total de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm. Captulo 13. distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta del hormign, sin considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm. Captulos 9 y 11. ngulo que define la orientacin de la armadura. Captulo 11 y Apndice A. relacin entre la rigidez a flexin de la seccin de una viga y la rigidez a flexin de una faja de losa, cuyo ancho est limitado lateralmente por los ejes centrales de los paos de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga. Captulos 9 y 13. valor promedio de f para todas las vigas de borde de un pao de losa. Captulo 9.
Xi
X
yt
fm
f1 f2 i
px
f en la direccin de l1 . Captulo 13. f en la direccin de l2 . Captulo 13.

ngulo entre el eje de un puntal y las barras de la capa i de armadura que atraviesa dicho puntal. Apndice A. variacin angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el extremo desde donde se efecta o aplica el tesado (extremo activo), hasta el punto considerado, en radianes. Captulo 18. constante que se utiliza para calcular Vc en losas y zapatas. Captulo 11. relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5. Captulo 11. relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos direcciones. Ver el artculo 9.5.3.3. Captulo 9.
s v
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga concentrada o una reaccin. Captulos 11 y 22. relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una zapata o cabezal de pilotes. Captulo 15. relacin entre el rea de la armadura longitudinal interrumpida en una seccin y el rea total de la armadura traccionada de la seccin. Captulo 12. relacin utilizada para calcular los momentos amplificados en las columnas debidos a las cargas sostenidas o de larga duracin. Ver los artculos 10.11.1. y 10.3.6. Captulo 10. factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia efectiva a la compresin de una zona nodal. Apndice A. factor que se utiliza para calcular Vc en losas pretensadas. Captulo 11. factor que considera el efecto de la armadura de fisuracin y de confinamiento, sobre la resistencia efectiva a la compresin del hormign, en un puntal. Apndice A. relacin entre la rigidez a torsin de la seccin de la viga de borde y la rigidez a la flexin de una faja de losa cuyo ancho es igual a la longitud de la luz de la E cb C . Ver el viga, medida entre los centros de los apoyos, siendo t = 2 E cs I s artculo 13.6.4.2. Captulo 13. factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresin rectangular equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artculo 10.2.7.3. Captulos 8, 10, 18 y Apndice B. masa unitaria del hormign fresco, en kg/m3. Captulo 6. factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losa-columna. Ver el artculo 13.5.3.2. Captulo 11 y 13. factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artculo 18.7.2. Captulo 18. factor que se utiliza para determinar la fraccin de armadura ubicada en la faja central de la zapata. Ver el artculo 15.4.4.2.. Captulo 15. factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las uniones losa-columna, siendo v = 1- f . Ver el artculo 11.12.6.1. Captulo 11. factor de amplificacin de momentos para prticos indesplazables, utilizado para reflejar los efectos de la curvatura entre los extremos del elemento comprimido. Captulo 10.
b
d
n p s
c
f p s v
ns
factor de amplificacin de momentos para prticos desplazables, utilizado para reflejar el desplazamiento lateral que resulta de las cargas gravitatorias y de las cargas laterales. Captulo 10. aumento de la tensin en los cables de pretensado debido a las cargas mayoradas, en MPa. Apndice A. tensin en el acero de pretensado bajo las cargas de servicio, menos la tensin de descompresin, en MPa. Captulo 18. valor de fps en la seccin de mximo momento menos la tensin en el acero de pretensado debida al pretensado y a los momentos flexores mayorados en la seccin. Captulo 11. desplazamiento lateral relativo entre el extremo superior e inferior de un piso debido a los esfuerzos horizontales, calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, con valores de rigideces que satisfagan lo especificado en el artculo 10.11.1. Captulo 10. diferencia entre la flecha inicial y final (despus de retirar las cargas) en una prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm. Captulo 20. flecha mxima en la mitad de la altura, o en una ubicacin prxima a la mitad de la altura, debida a las cargas de servicio, en mm. Captulo 14. duracin del curado a la temperatura T, en das u horas. Captulos 5 y 6. flecha por flexin en la mitad de la altura de un tabique debida a las cargas mayoradas, en mm. Captulo 14. flecha mxima medida durante la primera prueba de carga, en mm. Ver el artculo 20.5.2. Captulo 20. flecha mxima medida durante la segunda prueba de carga con relacin a la posicin de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm. Ver el artculo 20.5.2. Captulo 20. deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensin efectiva de pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura. Captulos 8, 9, 10 y Apndice B. ngulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresin y el cordn traccionado de un elemento. Apndice A. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign. Ver el artculo 11.7.4.3. Captulos 9, 11,12 y Apndice A. factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el artculo 9.5.2.5. Captulo 9.
fp fps fpt
r s t u 1 2
p b
coeficiente de friccin. Ver el artculo 11.7.4.3. Captulo 11. coeficiente de friccin por curvatura para postesado. Captulo 18. factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin (cargas sostenidas). Ver el artculo 9.5.2.5. Captulo 9. cuanta de la armadura traccionada no tesa; relacin entre As y b d, ( = As /bd). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B. Captulos 7, 8, 9, 11, 13 y Apndice B. cuanta de la armadura comprimida, no tesa; relacin entre A's y bd ( =As /bd). Captulos 8, 9 y Apndice B. cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; relacin entre As y bd (b = As / bd). Ver el artculo 10.3.2.. Captulos 8, 9, 10, 13, 14 y Apndice B. cuanta de la armadura longitudinal distribuida, referida al rea total o bruta del hormign, perpendicular a la armadura Acv . Captulos 11 y 14.
cuanta de la armadura tesa, relacin entre Aps y b dp ; ( p =
Aps bdp
). Captulo 18.
relacin entre el volumen de armadura del zuncho en espiral y el volumen total del ncleo confinado por el zuncho en espiral (medido desde el dimetro exterior del zuncho). Captulo 10. cuanta de la armadura transversal distribuida, referida al rea total o bruta del hormign, perpendicular a dicha armadura. Capitulos 11 y 14. relacin entre el rea de estribos y el rea de la superficie de contacto: Av / bv s. Ver el artculo 17.5.3.3. Captulo 17. cuanta de la armadura referida a una seccin bw d ; relacin entre As y bw d, (w = As / bw d). Captulo 11. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3. Captulos 8 a 11, 13, 14, 17, 18, 19, 20, 22 y Apndices A a D. factor de reduccin de la rigidez. Ver el artculo C 10.12.3. Captulo 10. factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign. Ver el artculo D.5.2.6. Apndice D. factor que se utiliza para modificar la resistencia al arrancamiento por traccin de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign. Ver el artculo D.5.3.6. Apndice D.
t v w k c,N
c,P
c,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign, y de la presencia o ausencia de armadura suplementaria. Ver el artculo D.6.2.7. para anclajes solicitados por corte. Apndice D. factor de que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes incorporados al hormign endurecido, que se han de utilizar en hormign no fisurado sin armadura suplementaria. Ver el artculo D.5.2.7. Apndice D. factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del revestimiento de las armaduras. Ver el artculo 12.2.4. Captulo 12. factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes y que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.5.2.4. Apndice D. factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.6.2.5. Apndice D. factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes , y que depende de la proximidad a los bordes del elemento de hormign. Ver el artculo D.5.2.5. Apndice D. factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artculo D.6.2.6. factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del dimetro de la armadura. Ver el artculo 12.2.4. Captulo 12. factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende de la ubicacin de la armadura. Ver el artculo 12.2.4. Captulo 12. ndice de la armadura de traccin; ( = fy /fc ). Ver el artculo 18.7.3. Captulo 18 y Apndice B. ndice de la armadura de compresin; (' = fy /fc ). Ver el artculo 18.7.3. Captulo 18 y Apndice B. ndice de la armadura tesa (acero de pretensado); (p = p fps /fc ). Ver el artculo B 18.8.1. Captulo 18 y Apndice B. ndice de la armadura tesa (acero de pretensado), para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1. Captulo 18 y Apndice B. ndice de la armadura de traccin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1. Captulo 18 y Apndice B. ndice de la armadura de compresin para secciones con alas .Ver el artculo B 18.8.1. Captulo 18 y Apndice B.
cp,N
e
ec,N
ec,V
ed,N
ed,V
s t
p pw w
'w
DISPOSICIN CIRSOC 1/2005 "METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR CAMBIOS DE LARGO EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO, EXPUES-TOS A UNA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO
NDICE 1. CAMPO DE VALIDEZ 2. NORMAS IRAM A CONSULTAR 3. REACTIVOS Y MATERIALES

3.1. Agua para anlisis 3.2. Sulfato de sodio (Na2 SO4) anhidro 3.3. Solucin de sulfato 3.4. Arena natural con graduacin 1 3.5. Arena natural con graduacin 2 1
1 1 1 2 2 2
4. INSTRUMENTAL 5. PREPARACIN DE LOS MORTEROS

5.1. Mortero para el ensayo de resistencia a la compresin 5.2.3. Mezclado
4 4 4
6. MOLDEO DE LAS PROBETAS

6.1. Moldeo de las probetas para el ensayo a la compresin 6.2. Moldeo de las barras para el ensayo de cambio de largo
5 5 5 5 5 6 6 6 7
7. PROCEDIMIENTO
7.1. Curado inicial y acondicionamiento 7.2. Preparacin para el ensayo de cambios de largo 7.3. Medicin de cambios de largo de las barras prismticas 7.4. Examen de las probetas luego de medir cambios de largo 7.5. Tolerancia con respecto a la edad de la medicin
8. CLCULOS
Disposicin CIRSOC 1-2005
Indice I
9. INFORME 10. PRECISIN Y TENDENCIAS

10.2. Cemento y adiciones minerales 10.3. Cemento prtland normal MRS (ASTM Tipo II) 10.4. Cemento prtland normal ARS (ASTM Tipo V) 10.5. Tendencia
8 8 9 9 9
ANEXO 1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO

A.1. INSTRUMENTAL A.2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA A.3. CLCULOS ANEXO 2. BIBLIOGRAFA
11 11 11 11 13 16
Indice II
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR CAMBIOS DE LARGO EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO, EXPUESTOS A UNA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO
1. CAMPO DE VALIDEZ
1.1. Esta Disposicin establece el mtodo para la determinacin del cambio de largo de barras de mortero inmersas en una solucin de sulfato de sodio. El mtodo de ensayo que se describe proporciona un medio para evaluar la resistencia a los sulfatos que se puede esperar en morteros elaborados utilizando los distintos tipos de cementos especificados en las normas IRAM 50000:2000 e IRAM 50001:2000, o una mezcla de cemento prtland normal (CPN) con adiciones minerales. Esta Disposicin reviste carcter transitorio hasta tanto se redacte la norma IRAM especfica y su aplicacin es obligatoria en todo el territorio de la Repblica Argentina, a partir del 1 de enero de 2007.
2. NORMAS IRAM A CONSULTAR

IRAM 1505 IRAM 1622 IRAM 1637 IRAM 50000:2000 IRAM 50001:2000 IRAM 21322 IRAM 21365 Anlisis granulomtrico. Cemento prtland. Mtodos de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin. Reaccin lcalis-agregado. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo de la barra de mortero. Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin. Cemento. Cementos con propiedades especiales. Drogas para anlisis. Agua para anlisis. Drogas para anlisis. Sulfato de sodio anhidro (Na2 SO4).
3. REACTIVOS Y MATERIALES
3.1. Agua para anlisis (IRAM 21322) 3.2. Sulfato de sodio (Na2 SO4) anhidro (IRAM 21365)
3.3. Solucin de sulfato Se puede utilizar cualquier tipo de sulfato de sodio anhidro o hidratado, siempre que cada vez que se prepare la solucin se controle el contenido de agua de la sal obtenida mediante prdida por calcinacin, y se realicen las correcciones que correspondan para obtener la concentracin especificada de sulfato. Cada litro de solucin debe contener 50 g de Na2 SO4 anhidro (IRAM 21365) disueltos en 900 mL de agua, y se deber diluir adicionando agua destilada o desionizada hasta obtener 1,0 L de solucin. La solucin se debe mezclar en el da previo a su utilizacin, e inmediatamente despus de preparada se la debe cubrir y almacenar a 20 C 1 C. El pH de la solucin se debe determinar siempre antes de su utilizacin, y la misma se debe desechar cuando su pH no est comprendido entre 6,0 y 8,0. La proporcin del volumen de la solucin de sulfato de sodio, con respecto al volumen de las barras de mortero en el contenedor de almacenamiento, se debe mantener en 4 0,5 volmenes de solucin por cada volumen de una barra de mortero. Para el caso de las barras de mortero de 25 mm x 25 mm x 285 mm, cuyo volumen es de 178 mL, equivale a mantener entre 625 y 800 mL de solucin por cada barra de mortero almacenada en el recipiente de curado indicado en el artculo 4.6. de esta Disposicin. 3.4. Arena natural con graduacin 1 La arena natural con graduacin 1, es aquella que est compuesta casi totalmente por granos de partculas redondeadas y cuya composicin est cercana a la del cuarzo puro con la curva granulomtrica indicada en la Tabla 3.4. Tabla 3.4. Granulometra de la arena con graduacin 1 Tamiz IRAM 1,18 mm (N 16) 600 m (N 30) 425 m (N 40) 300 m (N 50) 150 m (N 100) 3.5. Arena natural con graduacin 2 Las caractersticas de la arena natural normal con graduacin 2, se establecen en la norma IRAM 1633. % que pasa 100 96 -100 65 - 75 20 - 30 0-4
4. INSTRUMENTAL
4.1. Mezcladora que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1622.
4.2. Ensayo a la compresin: Moldes prismticos de base cuadrada de 40 mm de lado y de 160 mm de longitud, que verifiquen los requisitos especificados en la norma IRAM 1622. 4.3. Ensayo de cambio de largo: Moldes prismticos de base cuadrada de 25 mm de lado y de 285 mm de longitud, que verifiquen los requisitos especificados en la norma IRAM 1637. 4.4. Comparador de longitudes que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637. 4.5. Puntos de referencia de acero inoxidable que verifiquen los requisitos especificados en la norma IRAM 1637. 4.6. Recipiente para el curado de las barras prismticas a utilizar para el ensayo de cambio de largo. Se debe fabricar con materiales resistentes a la corrosin, tales como plstico, vidrio o cermica. Sus dimensiones deben ser tales que permitan contener el nmero total de barras a ensayar y debe poseer una tapa que evite que la solucin de sulfato se evapore. En su interior debe incluir elementos que permitan sostener las barras de mortero y disponerlas de tal manera que siempre quede una luz igual o mayor que 50 mm entre las caras de las barras adyacentes y entre cada barra y el fondo y las paredes del recipiente. Los elementos que sirvan de soporte a las barras no debern interferir con la circulacin de la solucin de sulfato. El recipiente debe poseer un sistema de calentamiento que permita mantener el agua a 20 C 1 C. Dependiendo del diseo del recipiente debe contar con un sistema de agitacin para mantener la temperatura uniforme en toda la masa de agua. El recipiente debe estar equipado con elementos que permitan controlar: (1) la temperatura de la solucin de sulfato de sodio igual a 20 C, (2) que dicha temperatura se mantenga dentro del 1 C en cualquier punto del recipiente y (3) que despus de sumergir las barras de mortero, la cada de temperatura en la solucin sea igual o menor de 3 C, y que la temperatura de la solucin de sulfato de sodio vuelva a 20 C en un tiempo igual o menor que 15 min. Los elementos para controlar la temperatura de la solucin no sern exigibles cuando los recipientes se mantengan dentro de un ambiente climatizado que regule una temperatura igual a 20 1 C.
Nota 1: Dependiendo del diseo del recipiente, para mantener la temperatura y la tolerancia especificadas, puede ser necesario que el recipiente deba contar con una aislacin, con un sistema interno de agitacin de la solucin, o con ambos elementos a la vez.
4.7. Mesa de asentamiento y molde tronco-cnico que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637. 4.8. Pisn que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637.
4.9. Llana que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637.
5. PREPARACIN DE LOS MORTEROS

5.1. Mortero para el ensayo de resistencia a la compresin El mortero se debe preparar segn lo especificado por la norma IRAM 1622, utilizando la arena con graduacin 2. 5.2. Mortero para la preparacin de las barras del ensayo de cambio de largo 5.2.1. Composicin del mortero El mortero estar constituido por 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena con graduacin 1, expresadas en masa. La razn agua/cemento, en masa, debe ser 0,485 para todos los cementos normalizados segn IRAM 50000:2000 y/o IRAM 50001:2000. Para las mezclas de cemento prtland normal y adiciones minerales, la razn agua/material cementicio debe ser aquella que permita obtener un valor del ndice de fluidez (IRAM 1637) que se encuentre dentro del intervalo de 5 % respecto al ndice de fluidez obtenido con el mismo cemento prtland normal y una razn agua/cemento igual a 0,485. 5.2.2. Cantidad necesaria de mortero Por cada pastn de mortero se debe mezclar 500 g de cemento o material cementicio, 1375 g de arena con graduacin 1 y la cantidad de agua que resulte de aplicar el artculo 5.2.1. de esta Disposicin 5.2.3. Mezclado El mortero se debe mezclar utilizando la mezcladora indicada en el artculo 4.1 y el procedimiento establecido en la norma IRAM 1622. Seguidamente y slo cuando corresponda, se debe modificar la cantidad de agua para ajustar el ndice de fluidez, de acuerdo con el artculo 5.2.1. de esta Disposicin. 5.2.4. En los casos en que se necesite determinar el ndice de fluidez, inmediatamente despus de concluida su determinacin se debe retornar el mortero al recipiente de la mezcladora y volver a mezclar enrgicamente dicho mortero con el que se encontraba en el recipiente, durante 15 s, con una mezclado lento de acuerdo con la norma IRAM 1622.
6. MOLDEO DE LAS PROBETAS

6.1. Moldeo de las probetas para el ensayo a la compresin El moldeo de las probetas prismticas de base cuadrada de 40 mm de lado y de 160 mm de longitud para el ensayo a la compresin, se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM 1622. Para este ensayo se aconseja moldear un mnimo de doce (12) probetas prismticas. 6.2. Moldeo de las barras para el ensayo de cambio de largo El moldeo de las probetas prismticas de base cuadrada de 25 mm de lado y de 285 mm de longitud para el ensayo de cambio de largo, se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM 1637. Para este ensayo se aconseja moldear como mnimo seis (6) probetas. Los moldes se deben acondicionar de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM 1637, cubriendo las paredes interiores de los mismos con un agente antiadherente, el cual ser aceptable si sirve como agente desmoldante sin afectar el fraguado del cemento y sin dejar residuos que inhiban la penetracin del agua dentro de la muestra.
Nota 2: La cinta de tefln cumple con los requisitos de un agente antiadherente.
7. PROCEDIMIENTO
7.1. Curado inicial y acondicionamiento 7.1.1. Los moldes de las probetas para los ensayos a la compresin y las barras para los ensayos de cambio de largo, se colocan en una cmara hmeda a una temperatura de 20 C 1 C. 7.1.2. Una vez transcurridas 23 /2 h 30 min se retiran todos los moldes de la cmara hmeda y se procede a desmoldar las probetas y las barras. 7.1.3. Las probetas y las barras retiradas de los moldes se identifican con un nmero sobre una delgada capa de cemento. Posteriormente, las probetas y las barras se conservan bajo agua saturada de cal hasta el momento del ensayo, a una temperatura de 20 C 1 C, almacenndolas separadas para que el agua entre en contacto con las todas las caras. El volumen de agua de curado debe ser igual a cuatro (4) veces el volumen de la totalidad de probetas y barras almacenadas. 7.1.4. Las probetas que deben ser ensayadas a la compresin, se retiran 15 min antes de realizar el ensayo, se limpian con un lienzo para eliminar todo depsito que eventualmente pueda cubrirlas, y se transportan en un recipiente lleno de agua hasta la prensa en que se ensayarn a la compresin.
1
7.2. Preparacin para el ensayo de cambios de largo Una vez efectuadas las operaciones indicadas en los artculos 7.1.2. y 7.1.3. de esta Disposicin, y segn el tipo de cemento, se debe realizar un mnimo de cuatro (4) ensayos de resistencia a la compresin segn la norma IRAM 1622 (dos barras), y se debe verificar que el valor de la resistencia promedio de los cuatro (4) ensayos sea igual o mayor que 24 MPa, caso contrario se debe repetir el ensayo cada 24 h, hasta que el mortero alcance una resistencia igual o mayor que 24 MPa. En el momento que se alcance la resistencia de 24 MPa, sobre las barras prismticas moldeadas de acuerdo con el artculo 6.2., se realizar la lectura inicial del largo, siguiendo el procedimiento indicado en la norma IRAM 1637. Esta medicin se designa como largo inicial de las barras para el ensayo de cambio de largo. Posteriormente se deben colocar todas las barras prismticas en la solucin de SO4 Na2, especificada en el artculo 3.3. 7.3. Medicin de cambios de largo de las barras prismticas La medicin del cambio de largo de las barras se debe realizar segn lo establecido en la norma IRAM 1637-Anexo A, utilizando el comparador de longitudes indicado en el artculo 4.4. Despus de haber colocado las barras en la solucin de sulfato de sodio, los cambios de largo se deben medir a intervalos de 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas. Posteriormente, las mediciones de cambios de largo se deben hacer como mnimo a los 4, 6, 9 y 12 meses. Si a cualquier edad, el incremento entre lecturas sucesivas es grande, se deben realizar tantas nuevas lecturas como sean necesarias para garantizar que los intervalos de lectura sean lo suficientemente cortos como para permitir medir y registrar el comportamiento de las barras. Siempre que se realice una medicin de cambios de largo y una vez que todas las barras han sido medidas, se debe desechar la solucin utilizada, se debe lavar con agua el recipiente de curado y eliminar el agua de lavado y los desechos. Una vez finalizada la limpieza, se debe llenar el recipiente de curado con una nueva solucin de sulfato de sodio con las proporciones establecidas en el artculo 3.3., de tal manera que al sumergir la totalidad de las barras prismticas, el nivel de la solucin supere aproximadamente en 1 cm la cara superior de las mismas. Posteriormente se debe tapar el recipiente para evitar la evaporacin de la solucin. 7.4. Examen de las probetas luego de medir cambios de largo Cuando las barras prismticas muestren un comportamiento aparentemente inusual, o cuando el ensayo forme parte de un estudio con fines de investigacin, se debe verificar si las mismas se curvaron. Para ello se las apoyar sobre una superficie plana, de modo que los extremos de la barra curvada se ubiquen hacia abajo, y se medir su flecha mxima. Tambin se recomienda observar cada una de las barras para ver si hay: a) Fisuras. Si las hay, registrar su tipo y ubicacin b) Depsitos superficiales c) Manchas o exudaciones. Si las hay registrar su naturaleza, su tipo y su espesor.
7.5. Tolerancia con respecto a la edad de la medicin La tolerancia para los tiempos de medicin correspondientes a las edades de seis (6) meses y un (1) ao debe ser de 2 % .
8. CLCULOS
8.1. El cambio de largo a cualquier edad se debe determinar con la siguiente expresin:
L =
(L x Li ) 100 Lg
siendo:
L Lx Li Lg
el cambio de largo a la edad x, en %, la lectura en el comparador para la barra de mortero a la edad x menos la lectura en el comparador para la barra de referencia a la edad x la lectura inicial en el comparador para la barra de mortero menos la lectura en el comparador para la barra de referencia, en el mismo momento
2 mm.
la distancia nominal sobre la cul se miden los cambios de largo 250 mm
8.2. Para cada barra de mortero los valores de cambio de largo se deben calcular con una precisin de 0,001 %, y los promedios se deben registrar e informar con una precisin de 0,01 % .
9. INFORME
9.1. En el informe debe constar: el tipo de cemento y, si se han utilizado adiciones minerales, su identificacin y cantidad, y aclarar si el cemento o la adicin mineral, si la hubiera, cumplen con los requisitos establecidos por la norma IRAM correspondiente. la lectura inicial del comparador para cada barra de mortero en el momento de su inmersin en la solucin de sulfato. ste es el valor de base para el clculo de los cambios de largo de cada barra de mortero. los cambios subsiguientes de largo, expresados en por ciento del valor de base, con una precisin del 0,001 % para las barras individuales y del 0,01 % para los promedios. un comentario acerca de las observaciones visuales realizadas al final del ensayo, sobre el estado de cada barra de mortero.
con cada informe de cambios de largo promedio de las barras de mortero a una edad determinada, se debe informar el nmero de barras (n), la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de los cambios de largo. a cualquier edad, para que el ensayo sea vlido se debe disponer de datos de por lo menos tres (3) barras de mortero. En funcin de cuantas sean las barras de mortero restantes, el mximo rango admisible de los valores no debe superar los valores de cambio de largo expresados en por ciento, especificados en la Tabla 2. Tabla 2. Mximo rango admisible de cambios de largo, expresados en por ciento Nmero restante de barras 3 4 5 6 Cemento con adiciones o mezcla de CPN + adiciones 0,034 0,037 0,039 0,041 CPN 0,010 0,011 0,012 0,012
9.2. Se debe informar cualquier variacin que se haya introducido con respecto al procedimiento descripto en esta Disposicin, con respecto a la composicin de la solucin, a su concentracin, o temperatura, proporciones del mortero, edad o madurez, u otras condiciones.
10. PRECISIN Y TENDENCIAS

10.1. La precisin de este mtodo de ensayo ha sido evaluada por ensayos interlaboratorios realizados en Estados Unidos de Norteamrica, y se encontr que vara con el tipo de cemento estudiado; de ah que surjan afirmaciones diferentes acerca de la precisin. 10.2. Cemento y adiciones minerales Se ha encontrado que la desviacin estndar para un operador individual es de 0,010 % para expansiones comprendidas entre 0,04 % y 0,07 %. Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo a norma por un operador individual usando el mismo cemento prtland, con escoria (ASTM IS)(1) o puzolnico (ASTM IP)(2), no deberan diferir entre s en ms que 0,028 %. Se ha determinado que la desviacin estndar multilaboratorio es de 0,020 % para expansiones comprendidas entre 0,04 % y 0,07 %. Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo con la norma en dos (2) laboratorios diferentes, usando el mismo cemento prtland con escoria (ASTM IS)(1) o puzolnico (ASTM IP)(2) no deberan diferir entre s en ms que 0,056 %.
Notas:
(1)
ASTM Tipo IS (Portland Blast-Furnace Slag Cement): contenido de escoria 25 % - 70 %. ASTM Tipo IP (Portland- Pozzolan Cement): Se obtiene por mezcla o molienda de puzolana con cemento Prtland sin adiciones o con Portland Blast-Furnace Slag Cement, en la mezcla resultante la puzolana debe estar entre 15 % - 40 % .
(2)
10.3. Cemento prtland normal MRS (ASTM Tipo II) Se ha determinado que la desviacin estndar para un operador individual es de 0,005 %, para expansiones comprendidas entre 0,04 % y 0,07 %. Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo a norma por un operador individual usando el mismo cemento, no deberan diferir entre s en ms que 0,014 % . Se ha determinado que la desviacin estndar multi-laboratorio es de 0,020 % para expansiones comprendidas entre 0,04% y 0,07 % . Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo con la norma en dos (2) laboratorios diferentes usando el mismo cemento, no deberan diferir entre s en ms que 0,056 % . 10.4. Cemento prtland normal ARS (ASTM Tipo V) Se ha determinado que la desviacin estndar para un operador individual es de 0,003, para expansiones comprendidas entre 0,04 % y 0,07 % . Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo a norma por un operador individual usando el mismo cemento, no deberan diferir entre s en ms que 0,009 %. Se ha determinado que la desviacin estndar multi-laboratorio es de 0,010 % para expansiones comprendidas entre 0,04 % y 0,07 % . Por lo tanto, los resultados de dos (2) ensayos realizados de acuerdo con la norma en dos (2) laboratorios diferentes usando el mismo cemento, no deberan diferir entre s en ms que 0,028 %. 10.5. Tendencia Dado que no hay un material de referencia apropiado, que se haya aceptado para determinar la tendencia del procedimiento en este mtodo de ensayo, no se puede hacer ninguna afirmacin referente a tendencias.
10
ANEXO 1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO
A.1. INSTRUMENTAL
A.1.1. Crisol de porcelana de 15 mL. A.1.2. Horno para secado con termostato, capaz de mantener una temperatura controlada de 110 C 5 C. A.1.3. Secador con un buen elemento desecante, tales como perclorato de magnesio o almina activada. Tambin se puede usar sulfato de calcio, tratado con un indicador de cambio de color que muestre cuando este perdi su efectividad. A.1.4. El balance se describe en la seccin 4 de la norma ASTM C 114.
A.2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA

En un crisol de porcelana tarado, se determina la masa de aproximadamente 1 g de sulfato de sodio con una precisin de 0,0001 g. En un horno cuya temperatura interior sea de 110 C 5 C, se seca el crisol de porcelana y su contenido durante 1 0,25 hora. Posteriormente, se retira del horno el crisol y su contenido y se lo coloca en el secador, enfrindolo hasta temperatura ambiente (Ver Nota A.1.). Se registra la masa del crisol de porcelana y del sulfato de sodio contenido en el, despus de haberlo calentado.
Nota A.1. En general son suficiente entre 15 min y 30 min. Se puede utilizar un pequeo recipiente de vidrio Pirex (50 mL), siempre que se pueda asegurar el peso de sulfato de sodio con la precisin indicada.
A.3. CLCULOS
Usando la siguiente expresin, se calcula el contenido de agua del sulfato de sodio en por ciento, con una precisin de 0,1 %:
% CA =
siendo:
(M i M f ) 100
M ss
% CA Mi Mf
el contenido de agua en %. la masa del crisol de porcelana ms el sulfato de sodio, en gramos. la masa del crisol de porcelana ms el sulfato de sodio antes de calentarlo, en gramos.
Anexo 1, 11
Mss
la masa del sulfato de sodio despus de calentarlo, en gramos.
El valor obtenido del por ciento de contenido de agua en el sulfato de sodio (CA %), se debe usar para corregir la masa de sulfato de sodio en la solucin establecida en 3.3.
Nota A.2.: Ejemplo: Se determin que el contenido de agua en el sulfato de sodio es del cinco por ciento (5 %). Por lo tanto, la masa corregida del sulfato de sodio anhidro debera ser:
Masa del sulfato de sodio sin corregir ( 100 % CA ) 100

Aplicando la frmula anterior a 50 gramos de sulfato de sodio, contenido de la solucin establecida en 3.3.:
50 g Na2 SO4 H2O (100 5 ) = 47 ,5 g 100
O, en forma inversa:
50 g Na2 SO4 100 = 52 ,6 g Na2 SO4 H2O (100 5 )
Anexo, 1 12
ANEXO 2
Esta Disposicin se ha desarrollado en base a la norma ASTM C 1012 -2004: "Standard Test Method for Length Change of Hidraulic- Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution"
Los fundamentos tcnicos de este documento son los siguientes: 1. El Mtodo de Ensayo C 1012-04 fue desarrollado para evaluar si un mtodo de ensayos de resistencia a los sulfatos era adecuado, en base a mediciones de cambio de largo de barras moldeadas en laboratorio e inmersos en una solucin de sulfato. Esta aproximacin fue adoptada luego de haber establecido que el Mtodo de Ensayo ASTM C 452, en el cual el sulfato se agregaba al mortero durante la mezcla, y las barras eran almacenadas en agua fresca, no era capaz de evaluar en forma apropiada la resistencia a los sulfatos de los cementos mezcla, y de las mezclas de cemento prtland con puzolana o escoria. 2. Este mtodo de ensayo ha sido sometido a dos programas de control cooperativo. El primer programa comprenda cinco cementos (tipos I, II y V de la Especificacin ASTM C 150, y tipos IS e IP de la Especificacin ASTM C 595). La solucin de ensayo contena a la vez sulfato de sodio y sulfato de magnesio, con 0,176 mol/L de cada uno. Se cuenta con un informe de este trabajo. Se ha publicado un trabajo cientfico con los resultados de la aplicacin de este mtodo de ensayo [ver la referencia (1) en la Bibliografa]. El segundo programa comprenda ocho mezclas que empleaban un cemento tipo I y uno tipo II con 50 % y 70 % de escoria, y 25 % de cenizas volantes clase F y 35 % clase C (ASTM C 618). Se emplearon dos soluciones de ensayo: una contena sulfato de sodio 0,303 mol/L y sulfato de magnesio 0,049 %; la otra contena slo sulfato de sodio 0,352 mol/L. 3. Este mtodo de ensayos implica cambios de longitud de barras de mortero de cemento hidrulico, inmersas en una solucin de sulfato. En la norma ASTM C 1012, las barras de mortero se colocan en la solucin de sulfato despus de que los cubos de mortero que se moldean en conjunto alcanzaron una resistencia a la compresin de 20,0 1,0 MPa (3000 150 psi). En los intentos por usar el Mtodo de Ensayo ASTM C 452 para cementos mezcla, y mezclas de cemento prtland y escoria (Especificacin ASTM C 989), o puzolana (Especificacin ASTM C 618) con cemento prtland, no se consigui obtener resultados que se correlacionaran con las experiencias de laboratorio y de campo, en donde el mortero o el hormign, desarrollaban cierta madurez antes de ser expuesto a una solucin exterior de sulfato (ver la referencia (2) en la Bibliografa). Dado que algunos cementos mezcla, y algunas mezclas de escoria y puzolana con cemento prtland, se usaron con xito en ambientes que era necesario tener hormigones resistente a los sulfatos, se los ensaya bajo condiciones que permitan comparaciones basadas en los resultados obtenidos cuando todas las exposiciones al sulfato empezaron a valores equivalentes de la resistencia, dado que, en la prctica, es probable que el hormign se encuentre alrededor del mismo valor de resistencia cuando empieza el ataque por sulfato, sin que tenga que ver el tipo de medio cementicio empleado. Este mtodo de ensayos es aplicable tambin para evaluar cementos prtland.
Anexo 2 , 13
4. Se cree que es probable que la solucin de 0,176 mol/L de cada uno de los dos sulfatos (magnesio y sodio) estudiada en el primer programa cooperativo antes mencionado, afecta adversamente a las mezclas, o cementos mezcla que contienen escoria, debido a un ataque por in magnesio [ver las referencias (3) y (4)], no estando este ataque vinculado con el ataque por sulfato. Por tanto, esta solucin no debera ser empleada para evaluar ese tipo de conjuntos, a menos que vayan a ser expuestos, en servicio, a un ataque en el cual el in magnesio (Mg++) est presente en cantidades que se aproximan a las de la solucin de ensayo (4.200 ppm). 5. Este mtodo de ensayo no estima el mecanismo de ataque por sulfato de soluciones de sulfato de composicin diferente a la empleada en esta Disposicin. Si se desea evaluar el comportamiento del mortero o del hormign frente a una dada solucin de sulfato diferente a la establecida en esta Disposicin, se deben realizar los ensayos usando la composicin de dicha solucin. 6. Por lo tanto, el usuario podra modificar este mtodo de ensayo, para emplear cualquier composicin o concentracin de solucin agresiva, otras edades o grados de madurez como base para empezar la exposicin, morteros de proporciones diferentes, o medios diferentes o adicionales para evaluar la influencia de la solucin agresiva sobre las barras de mortero. Se han hecho muchos trabajos empleando barras de mortero de baja resistencia (mayor porosidad) en ensayos cooperativos previos auspiciados por el Comit C-01 de ASTM (ver las referencias 5 a 7). Se ha propuesto un procedimiento en el cual el sulfato de sodio es mantenido en un valor constante de la relacin alcalinidad / acidez (ver la referencia 8). Otros mtodos que hayan sido usados o propuestos para evaluar la influencia de las soluciones agresivas incluyen: (a) cambios en la velocidad del pulso. Mtodo de Ensayo ASTM C 597. (b) cambios en la frecuencia de resonancia. Mtodo de Ensayo ASTM C 215. (c) cambios en la resistencia a la compresin. Mtodos de Ensayo ASTM C 109 y ASTM C 349. (d) cambios en la resistencia a la traccin por flexin. Mtodo de Ensayo ASTM C 348. (e) cambios en la masa. (f) cambios en la dureza. Mtodo de Ensayo ASTM E 18.
7. Los trabajos publicados por Polivka y Brown (ver la referencia 9) en 1958, y por Mehta y Polivka en 1975 (ver la referencia 10), incluan ensayos de hormign expuesto a una solucin mixta de sulfato, la cual contena 5% de sulfato de sodio y 5 % de sulfato de magnesio. Otros trabajos relevantes son citados en las referencias 1 a 19.
8. El segundo estudio cooperativo emple tanto una solucin mixta de sulfato de sodio / magnesio, como una solucin de sulfato de sodio. La precisin de los resultados y la clasificacin de los cementos no mostraron diferencias entre una solucin y la otra. De ah que fuera seleccionado como el standard el ensayo ms simple, es decir el que emplea sulfato de sodio.
Anexo 2 , 14
9. La norma ASTM C 1012-04 Standard Test Method for Length Change of HidraulicCement Mortars Exposed to a Sulfate Solution establece, que el curado inicial de los cubos para ser ensayados a la compresin para determinar la lectura inicial del largo de las barras moldeadas para el ensayo de cambio de largo, y posteriormente colocar todas las barras en la solucin de SO4 Na2, se deben realizar a 35 C 3 C. En esta Disposicin 1-2005 se establece que dicha temperatura debe ser de 20 C 1 C. 10. La norma ASTM C 1012 -04 Standard Test Method for Length Change of HidraulicCement Mortars Exposed to a Sulfate Solution establece que la resistencia a la compresin promedio de dos (2) cubos de 50 mm de lado moldeados, curados y ensayados segn la norma ASTM C 109 debe ser igual o mayor que 20 MPa, para poder realizar la lectura inicial del largo de las barras moldeadas para el ensayo de cambio de largo, y posteriormente colocar todas las barras en la solucin de SO4 Na2. En esta Disposicin 1-2005, se establece que dicha resistencia a la compresin se debe determinar segn norma IRAM 1622 " Cemento prtland. Mtodos de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin", de uso habitual en nuestro pas. Los estudios comparativos de la resistencia a la compresin usando los procedimiento establecidos en ambas normas, realizados en nuestro pas e internacionalmente, dieron como resultados que los valores de resistencia a la compresin obtenido aplicando la norma IRAM 1622 son del orden del veinte por ciento (20 %) mayores que los obtenidos aplicando la norma ASTM C 109. En virtud de lo expresado precedentemente, en esta Disposicin se estableci una resistencia a la compresin de 24 MPa, para poder realizar la lectura inicial de la longitud de las barras moldeadas para el ensayo de cambio de largo, y posteriormente colocar todas las barras en la solucin de SO4 Na2.
Anexo 2 , 15
BIBLIOGRAFA
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3. 4.
5.
6. 7. 8. 9.
10. 11. 12.
13. 14.
15. 16. 17. 18.
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Anexo 2 , 16
DISPOSICIN CIRSOC 2/2005 SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA UNA ORGANIZACIN ELABORADORA DE HORMIGN
INDICE PRIMERA PARTE. INTRODUCCIN, TRMINOS, DEFINICIONES Y CONCEPTOS GENERALES
1. OBJETO Y CAMPO DE VALIDEZ 2. FUNDAMENTOS 3. ENFOQUE 4. TRMINOS Y DEFINICIONES 5. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD 1 1 1 2 2
SEGUNDA PARTE. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
6. DIRECCIN 7. RECURSOS HUMANOS, ECONMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS AFECTADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA CALIDAD 8. DOCUMENTACIN 9. COMPRAS 10. RECEPCIN, ACOPIO Y MANEJO DE ACOPIOS DE MATERIALES PARA ELABORAR HORMIGN 11. DISEO 12. PROCESO 13. MEDICIN Y CONTROL DEL PROCESO 14. REGISTROS 15. AUDITORAS INTERNAS Y EXTERNAS 16. CERTIFICACIN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD
5 6 9
12 14 14 15 18 20 22
Indice I
TERCERA PARTE. ANEXOS ANEXO AL CAPTULO 2. FUNDAMENTOS ANEXO AL CAPTULO 3. ENFOQUE ANEXO AL CAPTULO 4. TRMINOS Y DEFINICIONES ANEXO AL CAPITULO 5- DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ANEXO AL CAPTULO 6. DIRECCIN ANEXO AL CAPTULO 8. DOCUMENTACIN ANEXO AL CAPTULO 9. COMPRAS ANEXO AL CAPTULO 12. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE HORMIGN Y DEL CONTROL DE PROCESO ANEXO AL CAPTULO 14. REGISTROS ANEXO AL CAPTULO 15. AUDITORAS INTERNAS Y EXTERNAS 23 23 24
27 28 28 30
31 33 36
Indice II
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA UNA ORGANIZACIN ELABORADORA DE HORMIGN PRIMERA PARTE. INTRODUCCIN, TRMINOS, DEFINICIONES Y CONCEPTOS GENERALES
1. OBJETO Y CAMPO DE VALIDEZ

1.1. Objeto Esta Disposicin CIRSOC, que reviste carcter transitorio hasta tanto se actualice la norma IRAM 1666:1986, establece los requisitos mnimos para desarrollar, aplicar y acreditar un sistema de gestin de la calidad de una Organizacin Elaboradora de Hormign, en adelante denominada slo Organizacin, a los fines requeridos por el Reglamento CIRSOC 201 - 2005.
1.2. Campo de validez Esta Disposicin se aplica a cualquier Organizacin que produzca hormigones de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 201-2005, artculo 4.2.3. "Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control". 1.3. Anexos Los Anexos que se incorporan a esta Disposicin tienen carcter explicativo y no son de aplicacin obligatoria.
2. FUNDAMENTOS
El Reglamento CIRSOC 201-2005 permite dos Modos de produccin de hormign con sus correspondientes criterios y control de conformidad. En su Captulo 4 se establecen los requisitos para operar en cada uno de esos Modos. Para operar en el Modo 1 se requiere que la Planta posea un sistema de gestin de la calidad. Esta Disposicin constituye una alternativa para desarrollar el sistema de la calidad a que hace referencia el Reglamento CIRSOC 201-2005.
3. ENFOQUE
Esta Disposicin adopta como sistema de gestin de la calidad el enfoque basado en procesos establecido en la norma IRAM ISO 9000 "Sistemas de Gestin de la Calidad".
4. TRMINOS Y DEFINICIONES
Para la redaccin de esta Disposicin son de aplicacin los trminos y definiciones establecidas en el Captulo 3 de la Norma Argentina IRAM ISO 9000:2000 "Sistemas de Gestin de la Calidad Fundamentos y Vocabulario".
5. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

5.1. Conceptos generales Cada Organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad basado en sus propios procesos, respetando las siguientes premisas fundamentales: 5.1.1. Desarrollar una conciencia de la calidad dentro de la Planta, que involucre a todos sus niveles y sectores. 5.1.2. Establecer y mantener un sistema de la calidad como un medio de asegurar que los hormigones a elaborar cumplen con los requisitos especificados. 5.1.3. Definir objetivos y procedimientos para obtener la calidad, y el compromiso de todos los involucrados en la actividad de la Planta para lograr esos objetivos. 5.1.4. Identificar todos los procesos que son necesarios para implementar un sistema de la calidad basado en los requisitos establecidos en esta Disposicin y determinar la secuencia y como interactan entre s los procesos identificados. 5.1.5. Definir las autoridades que estn a cargo de cada sector de la Planta y las responsabilidades que le competen a cada una de ellas. 5.1.6. Definir las relaciones entre el personal que dirige, realiza y verifica cualquiera de las tareas que inciden en la calidad. 5.1.7. Asegurar los recursos humanos, las instalaciones, el equipamiento de produccin y de control y la realizacin de las mediciones y los ensayos, esenciales para alcanzar los objetivos de la calidad.
5.2. El sistema de gestin de la calidad Cada Organizacin debe desarrollar y operar un sistema de gestin de la calidad que abarque, como mnimo, a las siguientes actividades: 5.2.1. Direccin. (Captulo 6) 5.2.2. Recursos humanos, econmicos, instalaciones y equipos afectados a las actividades de la calidad. (Captulo 7) 5.2.3. Documentacin. (Captulo 8)
5.2.4. Compras. (Captulo 9) 5.2.5. Recepcin, acopio y manejo de acopios de materiales para elaborar hormign. (Captulo 10) 5.2.6. Diseo. (Captulo 11) 5.2.7. Proceso. Incluye elaboracin, transporte y entrega del hormign. (Captulo 12) 5.2.8. Medicin y control del proceso. Incluye control de materiales, acopios, medicin, mezclado, transporte, entrega y ensayos. (Captulo 13) 5.2.9. Registros. (Captulo 14) 5.2.10. Auditoras internas y externas. (Captulo 15) 5.2.11. Certificacin del sistema de la calidad. (Captulo 16)
5.3. Manual de la calidad La Organizacin debe establecer y mantener un Manual de la calidad que describa cada una de las operaciones que forman parte de las actividades mencionadas en el artculo 5.2. El Manual estar integrado por documentos en los que se deben describir: a) La poltica de la calidad de la Organizacin b) El Plan de la calidad para cada Planta, en el cual conste: b.1) Para cada operacin, el alcance y el procedimiento para su ejecucin. b.2) La interaccin entre las distintas actividades y operaciones.
SEGUNDA PARTE. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
6. DIRECCIN
6.1. La Organizacin debe a) Asegurar la poltica, los objetivos y la planificacin de la calidad de cada Planta de Hormign. b) Designar a un Responsable Tcnico, quien con independencia de otras responsabilidades, tendr la responsabilidad y la autoridad para desarrollar, implementar, supervisar, mantener y mejorar el sistema de gestin de la calidad. c) Asegurar que la produccin del hormign se realice en un todo de acuerdo con su propio sistema de gestin de la calidad, con el Reglamento CIRSOC 201-2005 y con esta Disposicin CIRSOC. d) Asegurar la provisin de la infraestructura y los recursos humanos y materiales necesarios para la produccin del hormign en las condiciones mencionadas precedentemente.
6.2. El Responsable Tcnico debe a) Proporcionar los recursos humanos y su capacitacin, la infraestructura y el equipamiento necesario y las condiciones de higiene y seguridad laboral. b) Realizar el seguimiento, la medicin y la evaluacin de los procesos que intervienen en la produccin del hormign, desde la compra de los insumos hasta la entrega del hormign y el servicio postventa, como as tambin el anlisis de la informacin obtenida en dichas actividades. c) Establecer mtodos para evaluar a los subcontratistas de servicios y a los proveedores de materiales, en lo que respecta a su capacidad de suministrar productos que cumplan con todos los requisitos de las especificaciones y documentos de compra. d) Comprometerse a inducir a los subcontratistas de servicios y a los proveedores de materiales para que implementen un sistema formal de la calidad, de acuerdo con las directivas que imparta cada Planta. e) Asegurar que se controlen los procesos identificados que la Planta opte por contratar externamente, y que afectan a la conformidad del hormign requerida por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por esta Disposicin CIRSOC.
f) Asegurar que se realicen mejoras continuas tanto en los procesos y en las actividades como en las distintas clases de hormigones que se elaboren y entreguen.
7. RECURSOS HUMANOS, ECONMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS AFECTADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA CALIDAD

Este Captulo es de aplicacin, en cada Planta, a la provisin de los recursos humanos, econmicos, instalaciones y equipos afectados a las actividades de la calidad. La Organizacin debe: a) Formar y capacitar a todo el personal de la Planta involucrado en actividades que afecten a la calidad de los hormigones y a los que son requeridos por la Planta de acuerdo con lo establecido en el Captulo 13 MEDICIN Y CONTROL DE PROCESO, de esta Disposicin. b) Proveer la infraestructura y el equipamiento necesario para elaborar los distintos tipos de hormigones, en un todo de acuerdo con los requisitos de conformidad establecidos en el Reglamento CIRSOC 201-2005. Los mismos deben ser los necesarios para cumplir con lo establecido por la propia Planta para satisfacer los requerimientos de esta Disposicin.
7.1. Capacitacin 7.1.1. El Responsable Tcnico debe: a) Identificar las necesidades de capacitacin del personal afectado a la Planta. b) Capacitar en forma peridica a su personal directivo o ejecutivo, tcnico y encargados de reas y operadores de procesos, en todos los temas que puedan afectar la calidad de los distintos tipos de hormigones que comercializa la Planta. c) Capacitar a su personal en forma obligatoria cuando: Se incorporen nuevos procesos a la Planta. Se incorporen nuevas metodologas para la produccin de hormign. Cuando el personal de la Planta lo solicite o evidencie desconocimiento parcial o total o dudas sobre las actividades que tiene a su cargo y/o los fundamentos de las mismas. 7.1.2. Los procedimientos utilizados en esta actividad deben constar en documentos escritos elaborados por la Organizacin. Estos documentos deben especificar los temas sobre los cuales se capacita a los distintos niveles: a) El personal ejecutivo o directivo. b) El personal tcnico. c) Los encargados de reas y operadores de procesos.
7.1.3. Los procedimientos deben establecer la frecuencia mnima con que se realizar la capacitacin peridica establecida en el artculo 7.1.1.b).
7.2. Instalaciones y equipos afectados a las actividades de la calidad La Organizacin debe: a) Proporcionar la infraestructura y el equipamiento necesario y suficiente para elaborar los distintos tipos de hormigones que comercializa la Planta, en un todo de acuerdo con los requisitos de conformidad establecidos en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Organizacin. b) Determinar y proporcionar nuevos equipos o adecuar los ya existentes, cuando en la Planta se incorporen nuevos procesos o metodologas para la produccin de hormign. c) Asegurar el mantenimiento permanente de la infraestructura y de todos los equipos de produccin que puedan afectar la calidad de los distintos "tipos" de hormigones que comercializa la Planta, aplicando lo establecido en el Captulo 13.
7.3. Laboratorio de ensayos La Organizacin debe: a) Tener las instalaciones y el equipamiento necesario y suficiente para realizar las mediciones y ensayos requeridos en el Captulo 13 MEDICIN Y CONTROL DE PROCESO de esta Disposicin y los que son exigidos por el Reglamento CIRSOC 201-2005. b) Determinar y proporcionar nuevos equipos de ensayos que puedan ser necesarios para el control de produccin, cuando en la Planta se incorporen nuevos procesos o metodologas para la produccin de hormign. c) Asegurar el mantenimiento permanente de todos los equipos para ensayos, aplicando lo establecido en el Captulo 13.
8. DOCUMENTACIN
Este Captulo es de aplicacin a todos los documentos que integran el Manual de la Calidad de la Planta Elaboradora de Hormign, y a todos los documentos que se generen en la aplicacin de dicho manual. Su propsito es establecer las normas para la elaboracin, aprobacin, identificacin, registro, implementacin, conservacin, actualizacin y archivo de la documentacin del sistema de calidad de cada Planta.
8.1. Documentacin del sistema de calidad Los documentos pueden ser elaborados en cualquier formato y tipo de medio. Elegido el formato, se debe mantener el mismo para todos los documentos del sistema de calidad. Cuando el medio de soporte de la informacin sea papel, se adoptar el tamao A 4, establecido por la Norma IRAM 3001-1-86. En cada una de las hojas de cada documento se debe imprimir el logotipo de la Planta, a la que pertenece el sistema de calidad. Todos los documentos deben contener el nmero de cada hoja y la cantidad total de hojas que lo integran.
8.2. Identificacin de cada documento del sistema de calidad Cada documento debe ser identificado fehacientemente, incluyendo como mnimo: Tema especfico que trata. Nmero identificatorio. Revisin. Nombre y Apellido de la persona que lo elabor. Fecha de su elaboracin. Nombre y Apellido de la persona que lo revis. Fecha de su revisin.
8.3. Contenido mnimo de cada documento El cuerpo de cada documento debe contener como mnimo los siguientes tpicos: Propsito: descripcin sinttica del propsito especfico del documento. Definiciones y Abreviaturas: se puede hacer referencia a un documento especfico de definiciones, y de ser necesario agregar en este documento las definiciones particulares o abreviaturas que se usan en el documento. Alcance: se debe especificar a que reas o lugares de trabajo es aplicable el documento. Atribuciones y Responsabilidades: detallar en forma resumida las atribuciones y responsabilidades del personal involucrado en este procedimiento, para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance". Procedimientos: detallar en forma resumida las tareas que le corresponden a cada persona involucrada en este procedimiento, para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance". Distribucin: para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance", indicar a que persona se le debe hacer llegar el documento. Referencias: enumerar los documentos con los que se relaciona este documento. Anexos: s corresponde, detallar los anexos que contiene el documento. Registros: s corresponde, detallar las planillas o documentos en los cuales se debe registrar la informacin que surja de este documento
8.4. Aprobacin El Responsable Tcnico de la Organizacin deber aprobar los documentos previamente a su emisin. Para ello deber comprobar que los documentos cumplen con los requisitos establecidos en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y en la presente Disposicin. El Responsable Tcnico firmar y aclarar su firma al final de cada documento original.
8.5. Distribucin Se debe garantizar la distribucin de la ltima revisin de todos los documentos del sistema de la calidad a las reas en que sean de aplicacin. Esta exigencia es vlida para los documentos de origen interno y externo a la Planta.
8.6. Implementacin Previamente a la puesta en marcha del sistema de calidad, se debe implementar cada documento en el rea especfica a la que es aplicable y en las reas que interactan con ella. Esta tarea permitir ajustar el documento a las reales necesidades de cada Planta y asegurar que sea entendible y aplicable por el personal involucrado.
8.7. Revisin y actualizacin Peridicamente se deben revisar y actualizar los documentos y aprobarlos nuevamente. Estas operaciones se realizarn segn procedimientos propios que formarn parte del Manual de la Calidad. En dicho procedimiento debe constar, para cada tipo o tipos de documentos, el perodo de tiempo adoptado para su revisin y actualizacin.
8.8. Conservacin y archivo Todos los documentos que integran el sistema de la calidad de cada Planta deben ser conservados y archivados, en condiciones tales que: a) Permanezcan legibles y fcilmente identificables. b) Se identifiquen de forma inequvoca los cambios efectuados. c) Se identifique el estado de revisin actual.
8.9. Versiones En todas las reas o lugares de trabajo involucrados en la calidad se debe asegurar que: a) Se encuentren disponibles las ltimas versiones emitidas y que se hayan retirado de uso las versiones anteriores.
b) Se identifique fehacientemente a todos los documentos obsoletos que se deban mantener por una razn de fuerza mayor, para evitar su uso no intencionado.
8.10 Documentos generados por la aplicacin del Manual de la Calidad Cuando se trate de documentos que no formen parte del Manual de la Calidad, como registros del control de procesos, registros de medicin y ensayos y documentos de compras de insumos, no corresponde su revisin, pero se debe establecer un procedimiento documentado para su identificacin, registro y archivo. Deben estar disponibles durante un perodo mnimo de tiempo a establecer en el Manual de la Calidad de cada Planta. Se utilizarn para la trazabilidad del hormign y para las auditoras establecidas en el Captulo 15. Podrn ser solicitados por los Directores de Obra que operen segn el Modo 1 del Reglamento CIRSOC 201-2005.
9. COMPRAS Este Captulo es de aplicacin a las actividades de evaluacin y seleccin de los proveedores y a las compras o provisin por parte de terceros de insumos para el hormign y para los equipos de produccin, transporte y control, que realice cada Planta Elaboradora de Hormign. Sus propsitos principales son: a) Seleccionar los proveedores en funcin de su capacidad para cumplir con los requisitos de la subcontratacin efectuada, incluidos aquellos atinentes a la calidad. b) Garantizar que todos los insumos, adquiridos y utilizados en la elaboracin de hormigones que comercializa la Planta, cumplan con los requisitos especificados por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Planta. La Organizacin debe asegurar esta condicin an cuando el proveedor tenga su propio sistema de calidad o cuando el cliente suministre insumos a incorporar en la Planta. c) Cuando por convenio previo los insumos o la dosificacin sean establecidos por el cliente, no ser responsabilidad de la Organizacin garantizar las propiedades del hormign resultante.
9.1. Responsables La Organizacin debe: 9.1.1. Designar un responsable para a) Realizar la evaluacin y seleccin de los proveedores y las compras de las reas de: Insumos para el hormign. Equipos de produccin, transporte y control.
b) Establecer y mantener actualizado un registro de cada proveedor, tarea que estar a cargo de los responsables de cada rea. c) Redactar las especificaciones tcnicas correspondientes a cada insumo a comprar, tarea que estar a cargo de los responsables de cada rea. d) Redactar y/o revisar las clusulas de compras de orden legal y contable. 9.1.2. Designar un responsable a) Que se encargue de aprobar la seleccin final y que revise, controle y extienda la autorizacin final para la compra de los insumos, quin debe tener la idoneidad necesaria para reconocer o evaluar las especificaciones y asegurar que se incluyeron las clusulas sobre calidad de los insumos. b) Para la recepcin y el control de los insumos adquiridos para cada rea.
9.2. Evaluacin y seleccin de los proveedores que cuentan con un sistema de la calidad acreditado Cada Planta deber asegurarse que un proveedor que cuenta con su propio sistema de calidad acreditado, puede cumplir con las especificaciones de los insumos o servicio que se le adquiere. Las pruebas mnimas exigibles por esta Disposicin son: a) Solicitar al proveedor la documentacin que demuestre que tiene un sistema de calidad establecido, documentado, implementado y mantenido. b) Solicitar al proveedor los registros que demuestren que realiza ensayos sobre sus productos para verificar el cumplimiento de las especificaciones. c) Analizar la actuacin del proveedor en plaza en cuanto a plazo de entrega y calidad del producto. d) Solicitar los informes de la auditora externa del proveedor o realizar la auditora al proveedor. En cualquiera de los casos, la Planta puede corroborar la eficacia del sistema de calidad del proveedor, y si corresponde, solicitarle muestras de los productos que comercializa para someterlos a ensayos de control.
9.3. Evaluacin y seleccin de los proveedores que no cuentan con un sistema de la calidad acreditado Cada Planta debe contar con pruebas confiables que demuestren que un proveedor, que no cuenta con un sistema de calidad acreditado, est en condiciones de cumplir con las especificaciones del producto o servicio que se le adquiere. Las pruebas mnimas exigibles por esta Disposicin son: a) Solicitar al proveedor resultados documentados de pruebas de sus productos para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Si el proveedor no posee esta
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informacin, la Planta debe solicitarle muestras de los productos que comercializa y someterlos a ensayos de control. b) Analizar la actuacin del proveedor en plaza en cuanto a plazo de entrega y la calidad del producto. c) Realizar informes documentados de las evaluaciones efectuadas a las instalaciones del proveedor que permitan determinar fehacientemente su capacidad para cumplir con las especificaciones del producto o servicio que ofrece.
9.4. Ordenes de Compra a) Deben ser redactadas en forma clara. b) Deben incluir los siguientes datos: Nmero de la Orden de Compra. Descripcin clara del o de los insumos que se compren, con una identificacin precisa de los mismos y la especificacin tcnica redactada por el rea que corresponda. Modelo, nmero de serie y tipo del insumo a adquirir o cualquier otro dato tcnico necesario para individualizar al mismo, en caso de ser necesario, para la adquisicin de elementos electromecnicos. Certificado de la calidad emitido por el proveedor, en caso que corresponda. Plazo de entrega. c) Una vez completada la documentacin de la Orden de Compra, antes de su liberacin, debe ser aprobada por el responsable designado en el artculo 9.1.2.
9.5. Recepcin de los insumos a) La recepcin de los insumos adquiridos debe ser realizada por los responsables designados segn el artculo 9.1.2. b) Se debe verificar si los mismos son conformes o no conformes con las especificaciones establecidas en la correspondiente Orden de Compra, y los pasos a seguir en cada caso. c) Se deben establecer registros claros que permitan la identificacin y la trazabilidad de cada insumo adquirido.
9.6. Insumos o bienes de propiedad del cliente entregados en Planta Para todos los insumos o bienes de propiedad del cliente, provistos para formar parte del hormign o para su elaboracin o transporte, cada Planta debe establecer procedimientos escritos que permitan: a) Su identificacin al ingresar a la Planta.
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b) Su verificacin cuando corresponda, registro, almacenamiento y conservacin. c) Su ensayo y/o inspeccin, a realizar en Planta d) Comunicar al cliente su eventual prdida o deterioro.
10. RECEPCIN, ACOPIO Y MANEJO DE ACOPIOS DE MATERIALES PARA ELABORAR HORMIGN

Este Captulo es de aplicacin en cada Planta de Elaboracin de Hormign a las actividades de recepcin, acopio y manejo de acopios de materiales para elaborar hormign. Estos procesos se deben realizar de acuerdo con lo especificado por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y a la modalidad propia de cada Planta. Con el fin de asegurar que durante su ejecucin no se modifiquen las caractersticas de los materiales componentes del hormign ni se afecten las propiedades del mismo. Los procedimientos utilizados en estos procesos deben constar en los documentos escritos elaborados por cada Planta.
10.1. Recepcin de materiales componentes del hormign Se debe controlar que los materiales conformes que ingresan a la Planta mantengan sus caractersticas originales. Cuando se reciban materiales no conformes y ellos sean reprocesados de acuerdo con el artculo 10.1.c), se debe controlar que mantengan las propiedades del material reprocesado hasta su utilizacin. Consecuentemente, se deben elaborar procedimientos escritos para: a) La recepcin de las distintas partidas, con los ensayos de aceptacin y las acciones a seguir, segn que el proveedor tenga o no un sistema de la calidad acreditado. b) Asegurar que las distintas partidas recibidas sean conformes con los requisitos especificados por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Planta. c) Fijar los lmites y criterios para el reprocesamiento y reclasificacin de aquellas partidas no conformes, establecindose los procedimientos para su utilizacin de forma tal que se cumpla con lo requerido por el Reglamento CIRSOC 201-2005. d) Definir en el Manual de la Calidad o en el Plan de la Calidad, segn corresponda, los procedimientos a implementar para lograr la identificacin y trazabilidad de las partidas
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10.2. Acopio de materiales componentes del hormign Se debe controlar que en los acopios de planta y en las tolvas de la Planta, se mantengan las caractersticas originales de todos los materiales ingresados a la Planta. Consecuentemente, se deben establecer procedimientos escritos para asegurar: a) El suministro de agua de mezclado en cantidad y oportunidad, y su proteccin del medio ambiente. b) La identificacin de los diferentes tipos y marcas de cemento en silos metlicos que cumplan con las exigencias establecidas en el Reglamento CIRSOC 201-2005. c) La utilizacin de los distintos tipos y marcas de cemento en el orden cronolgico de su ingreso a la Planta. d) La identificacin y el acopio por separado de los distintos tipos y fracciones de agregados, evitando su mezcla. e) La identificacin de los aditivos de cada marca, tipo y procedencia, recibidos tanto en envases originales de fbrica como a granel, y su proteccin de las temperaturas extremas indicadas por su fabricante.
10.3. Manipuleo de materiales componentes del hormign Se deben utilizar mtodos operativos y equipos que garanticen la constancia de las caractersticas de los materiales componentes del hormign, evitando su segregacin, contaminacin o deterioro y garantizando un abastecimiento continuo de los mismos. Consecuentemente, se deben establecer procedimientos escritos para asegurar el manipuleo y transporte de: a) El agua para el mezclado del hormign, desde su acopio hasta la mezcladora o la motohormigonera. b) Los distintos tipos de cemento a los silos de acopio y desde estos hasta la tolva de pesado de la planta. c) Los distintos tipos y fracciones de agregados desde sus acopios hasta las tolvas de acopio de la planta, y desde ellas hasta la mezcladora o la motohormigonera. d) Cada tipo y fraccin de los agregados a usar para cada "tipo" de hormign a elaborar, en funcin de la cantidad de tolvas de acopio que posee cada planta mezcladora o dosificadora. e) Los distintos tipos de aditivos desde su acopio hasta la mezcladora o la motohormigonera. f) El tipo y dosis de aditivo superfluidificante. Cuando su incorporacin se realiza inmediatamente antes de la descarga del hormign en obra, se debe agregar un procedimiento especfico para ello.
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11. DISEO
Este Captulo es de aplicacin al diseo de los distintos "tipos" de hormigones que comercializa cada Planta. Los diseos se deben realizar respetando las premisas bsicas establecidas en el Captulo 5 del Reglamento CIRSOC 201-2005 y los criterios adoptados por cada Planta y establecidos en el Manual de la Calidad. Cada Empresa u Organizacin establecer a travs de su Manual de la Calidad la definicin de Tipo de Hormign, los criterios de diseo y el conjunto de variables a incluir en casos particulares.
12. PROCESO
Este Captulo es de aplicacin a las actividades de dosificacin de los materiales componentes, su carga en la mezcladora o la motohormigonera y el mezclado, el transporte y la entrega de cada "tipo" de hormign que fabrica cada Planta. Estos procesos se deben realizar de acuerdo con lo especificado por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y con lo establecido por cada Planta y deben asegurar que durante su ejecucin no se modifiquen las caractersticas y las propiedades del hormign. Los procedimientos utilizados en estos procesos deben constar en documentos escritos elaborados para cada Planta.
12.1. Transporte y entrega del hormign en obra Los procedimientos se deben establecer de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 2012005 con el fin de: a) Garantizar que durante el transporte del hormign a obra no se modifican las caractersticas y propiedades del hormign, como as tampoco el volumen de la carga. b) Cumplimentar los tiempos mximos establecidos por el Reglamento CIRSOC 201-2005, para completar el transporte del hormign, incluyendo la espera en obra y su descarga. Se deben precisar las condiciones para el hormign elaborado sin o con aditivo retardador del tiempo de fraguado. c) Asegurar la uniformidad y homogeneidad del hormign antes de su descarga en la obra segn el criterio de muestreo establecido, incluyendo el caso en que se agrega a la motohormigonera un superfluidificante en la obra. d) Verificar la consistencia del hormign previo a su descarga en la obra, y registrar quin realiza esta tarea y la consigna en el remito correspondiente. e) Garantizar la razn agua/cemento del hormign. El agregado de agua en obra ser responsabilidad de la Organizacin siempre que esta sea adicionada para
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alcanzar el asentamiento previsto para el tipo de hormign entregado y forme parte del agua de mezclado prevista en la dosificacin. Si por el contrario, el cliente solicita un asentamiento mayor al contemplado para el tipo de hormign solicitado o el hormign por problemas atribuibles al Cliente no se colocara en el tiempo mximo establecido por el Reglamento, el agregado de agua para alcanzarlo ser responsabilidad del Cliente, acreditndose en el Remito correspondiente el agregado de agua solicitado. El alcance de la responsabilidad de la Organizacin establecida en el prrafo precedente se estipular fehacientemente en el reverso de cada remito y ser de conocimiento obligatorio para el Cliente.
13. MEDICIN Y CONTROL DEL PROCESO

13.1 Condiciones generales a) Este Captulo es de aplicacin al control de los procesos mencionados en el Captulo 12. Su propsito principal es el control de las variables que afectan la calidad de los hormigones a proveer por la Planta y asegurar que los mismos sean conformes segn lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201-2005. b) La Planta debe establecer sus propios estndares de la calidad. Tambin debe disear y operar los procedimientos de medicin y control de procesos que sean necesarios para asegurar que el hormign se produce con los estndares de la calidad de la planta. Dichos procedimientos deben estar documentados y sus mediciones deben registrarse de acuerdo a lo establecido en el Captulo 14. c) Se deben establecer procedimientos escritos de medicin y control de procesos de todas las caractersticas del hormign para las cuales el Reglamento CIRSOC 201-2005, Captulo 4, exige criterios de conformidad. En particular, se deben establecer los procedimientos que surgen de los artculos 13.1. a 13.7. de esta Disposicin, sin que ellos tengan carcter taxativo. d) Las mediciones realizadas durante el control de proceso deben tener la precisin y la frecuencia necesaria para asegurar que el hormign entregado por la Planta tiene la resistencia especificada, con un error para el cliente menor que el 5 %. La Planta debe realizar estudios estadsticos que demuestren el cumplimiento de esta condicin y dichos estudios deben ser verificados y certificados por la entidad de certificacin mencionada en el Captulo 16 de esta Disposicin. Esta condicin tambin debe ser verificada permanentemente por la Planta y ser objeto ineludible de todas las auditoras internas y externas. e) Toda la informacin resultante de las acciones mencionadas en el prrafo anterior debe estar a disposicin del cliente.
13.2. Laboratorio de ensayos a) Cada Planta debe instalar y operar un laboratorio de ensayos de acuerdo con lo especificado en su Plan de la calidad y que cumpla con los requisitos establecidos en el artculo 7 de esta Disposicin. Este laboratorio deber tener un equipamiento mnimo que permita realizar los ensayos de control de recepcin de materiales componentes y los de control de proceso sobre los acopios.
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b) El personal tcnico del laboratorio debe conocer y disponer de los procedimientos escritos y de las normas IRAM correspondientes a todos los ensayos y mediciones que se deben realizar para dar cumplimiento a lo establecido en el artculo 13.1. de esta Disposicin. c) Adicionalmente, para aquellos ensayos de control que no estn contemplados en el artculo 13.2.a), el productor deber contar con un laboratorio central propio o tercerizado. En el caso de que el productor opte por la modalidad de utilizar un laboratorio tercerizado, ste estar sujeto a: los programas de verificacin de ensayos de control, las auditoras internas (realizadas por el productor), las auditoras externas (realizadas por el organismo que realiza la acreditacin)
13.3. Materiales 13.3.1. El responsable designado de acuerdo con el artculo 9.1.2. para la recepcin y el control de los insumos debe: a) Verificar que las distintas partidas recibidas sean conformes con los requisitos especificados en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Planta. b) Indicar e identificar aquellas partidas que no cumplen con las especificaciones y que deben ser reclasificadas y/o reprocesadas para su utilizacin de acuerdo con los procedimientos establecidos en el artculo 10.1. de esta Disposicin y en el Plan de la Calidad. 13.3.2. El Responsable Tcnico debe: a) Determinar los ensayos de control necesarios y suficientes para verificar lo expresado en el artculo 13.1. de esta Disposicin. b) Verificar perodicamente los resultados de los ensayos de control realizados por el proveedor y por el laboratorio de Planta, de acuerdo con el programa de validacin indicado en el Manual de la Calidad. Dicho programa incluir la calibracin de los equipos de ensayos, contraensayos, periodicidad y criterios de conformidad a utilizar.
13.4. Acopios de materiales a) La Planta debe operar los acopios de modo tal que se mantengan las caractersticas originales. b) El Plan de la Calidad de cada Planta debe establecer los controles para verificar lo especificado en el artculo 13.4.a).
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c) El responsable del laboratorio de ensayos debe determinar la humedad superficial sobre cada fraccin de agregado fino y agregado grueso. La secuencia con que se realizarn las determinaciones ser establecida por el Responsable Tcnico.
13.5. Equipos de almacenamiento, produccin, transporte, entrega y control La Planta debe establecer y operar programas que permitan: a) El control y mantenimiento de todos los equipos de almacenamiento, produccin, transporte y medicin que utilice en su actividad productiva. b) El control y calibracin de todos los equipos de ensayo e instrumentos de medicin, que utilice en el laboratorio y en la actividad productiva. Los programas anteriores deben estar documentados y sern realizados de acuerdo con los procedimientos tambin documentados.
13.6. Control del hormign El control del hormign se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201-2005, en el artculo 13.1 de esta Disposicin y en el Manual de la Calidad de la Organizacin. Los procedimientos de control deben incluir, sin carcter taxativo, la informacin, los ensayos y las mediciones que se indican a continuacin: a) Cada Planta establecer en su Plan de la Calidad los indicadores correspondientes a los parmetros de diseo de cada "tipo" de hormign y midiendo su fluctuacin durante la produccin de ese hormign por la Planta. Cada indicador ser registrado, representado en grficos de control, evaluado peridicamente y determinada su conformidad con los estndares de la Planta y los establecidos en el Captulo 4 del Reglamento CIRSOC 201-2005, que sean de aplicacin a cada "tipo" de hormign. b) Programa diario de entrega de hormign, por cliente y "tipo" de hormign y registro por cliente de las cargas efectuadas en la Planta para cada "tipo" de hormign. c) Cartas de control por cada "tipo" de hormign, que permitan el seguimiento de los siguientes parmetros: Consistencia Aire incorporado, si corresponde. Masa de la unidad de volumen Temperatura. Resistencias individuales. Resistencias medias de tres (3) valores consecutivos.
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13.7. Tratamiento de las no conformidades Cada Planta debe asegurar que los hormigones o sus materiales componentes que sean no conformes, se identifiquen y se evite su uso o entrega no intencional al cliente. Para ello se deben establecer procedimientos escritos que establezcan: a) Quin o quienes son las personas responsables de la revisin de los distintos "tipos" de hormigones o sus materiales componentes, que no se ajusta a las especificaciones, y quin est facultado para establecer las acciones preventivas o correctivas correspondientes. b) Que medidas preventivas o correctivas se aplican ante los distintos tipos de no conformidades que se pueden presentar. c) Quin es el responsable de registrar las no conformidades y las medidas adoptadas.
14. REGISTROS
Este Captulo es de aplicacin a la actividad de registros de la calidad que se deben realizar en cada Planta. Sus propsitos principales son: a) Documentar los resultados de las mediciones, ensayos e inspecciones que se realizan sobre los distintos procesos, y los "tipos" de hormigones que comercializa la planta, incluyendo sus materiales componentes. b) Establecer normas para la identificacin, recopilacin, clasificacin, archivo, almacenamiento, forma y tiempo de conservacin y eliminacin de todos los registros del sistema de la calidad de cada Planta. c) Tener evidencias objetivas de las mediciones, ensayos e inspecciones realizadas, en caso de ser solicitadas por una auditora externa o por el cliente. d) Permitir la trazabilidad de los distintos "tipos" de hormigones y de sus materiales componentes de acuerdo con lo indicado en el Manual de la Calidad y en el Plan de la Calidad de cada Planta.
14.1. Registros mnimos con que debe contar cada Organizacin Cada Planta debe llevar y mantener registros para asegurar el control de produccin de cada "tipo" de hormign que comercializa, permitir la trazabilidad de los mismos y tener disponibles evidencias objetivas para las auditoras internas o externas de la calidad. Como mnimo se deben llevar y mantener registros que permitan tener evidencias objetivas de: a) Todos los documentos que componen el sistema de la calidad, tanto sean de origen interno como externo a la Planta.
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b) La capacitacin impartida al personal de direccin, al personal tcnico y a los operadores de cada proceso que en la Planta realizan actividades que afectan a la calidad. En los mismos debe constar, para cada curso o cursillo: el tema, el responsable del dictado, la cantidad de horas, si corresponde aprobacin o asistencia, lugar de dictado. c) El sistema de distribucin y retiro en cada lugar de trabajo de los documentos de la calidad. d) Toda la informacin documentada que surja de aplicar los artculos 9.2. y 9.3., referentes a la evaluacin y la seleccin de los proveedores. e) Todos aquellos proveedores seleccionados como aceptables, indicando claramente, en estos registros, cmo se incorporan nuevos proveedores a la nmina de los ya "aprobados" y cmo se debe dar de baja a proveedores, en caso que sea necesario. f) Las especificaciones emitidas en conjunto con las Ordenes de Compra de insumos para el hormign y para los equipos de produccin, transporte y control. g) La recepcin de insumos para el hormign y para los equipos de produccin, transporte y control, establecidos en el Manual de la Calidad. h) Los pedidos de hormign por cliente y "tipo" de hormign. i) Los ensayos de muestras de los materiales componentes del hormign, tomadas en los acopios de la Planta, con identificacin de partida, y de los ensayos de verificacin. j) Los protocolos de ensayos de cementos y aditivos qumicos, en donde consten los ensayos realizados por la fbrica, con identificacin de partida o perodo de fabricacin. k) Los diseos de cada dosificacin de hormign sobre la que no existan resultados de ensayos histricos para su validacin, incluyendo los resultados de las propiedades del hormign fresco y endurecido. l) Las mediciones y los controles realizados sobre de los procesos internos y externos contratados, que afecten la calidad de los distintos "tipos" de hormigones que comercializa la Planta. m) Las mediciones y ensayos realizados sobre el hormign y sus materiales componentes, y el anlisis de los datos obtenidos. n) Las entregas de hormigones y de todas las cargas efectuadas en la Planta. o) Las caractersticas del hormign fresco y endurecido para cada "tipo" de hormign, sobre muestras extradas en la Planta y/o en la obra. Cuando los ensayos se realicen en obra, estos registros tambin se llevarn por obra.
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p) El mantenimiento de todos los equipos, propios o alquilados, de almacenamiento, produccin, transporte y medicin que integran la o las plantas de produccin de hormign. q) La calibracin de los equipos de produccin, transporte y control del hormign. r) Las cartas de control correspondientes a los parmetros que se indican a continuacin, para cada "tipo" de hormign que produce la Planta: Consistencia Aire incorporado, si corresponde. Masa de la unidad de volumen. Temperatura. Resistencias individuales. Resistencias medias de tres (3) valores consecutivos. 14.2. Archivo y conservacin Se debe asegurar la identificacin, recopilacin, clasificacin, archivo, almacenamiento, forma y tiempo de conservacin y eliminacin de todos los registros que afecten la calidad de los distintos "tipos" de hormigones que comercializa la Planta. Consecuentemente, cada Planta debe establecer procedimientos documentados para sus registros, que puedan estar en cualquier tipo de medio, con el fin de asegurar: a) Su identificacin, recopilacin, clasificacin y archivo. b) El tiempo que corresponde retener cada registro de la calidad. c) Que se impida la prdida de todos los registros de la calidad. d) Que se cuente con una copia en papel tamao A 4 establecido por la Norma IRAM 3001-1-86, impresa y firmada por el Representante Tcnico, para su uso en la trazabilidad del hormign y las auditoras establecidas en el Captulo 15. e) Su sencilla recuperacin. f) Que las instalaciones destinadas a su archivo, garanticen que los registros no sufran deterioro o dao y no se extraven. g) Que los registros de la calidad generados por medios electrnicos estn protegidos contra temperaturas extremas, riesgos de electromagnetizacin y dems casos de contaminacin. En el Manual de la Calidad de cada planta figurar un listado de aquellos registros que necesariamente sern archivados en copia en papel.
15. AUDITORAS INTERNAS Y EXTERNAS.

Este Captulo es de aplicacin a las auditoras internas y externas de todas las actividades incluidas en esta Disposicin.
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15.1. Auditoras internas 15.1.1. Cada Planta debe realizar auditoras internas en intervalos planificados, con el fin de determinar que: a) Su sistema de la calidad se ajusta globalmente a la presente Disposicin. b) Los recursos humanos y las instalaciones se estn utilizando eficientemente. c) Los procedimientos escritos correspondientes a cada proceso se implementaron correctamente, y se evaluaron, documentaron e implementaron las acciones correctivas propuestas por las auditoras anteriores. d) Cada "tipo" de hormign que comercializa cumple con los requisitos de diseo establecidos por el usuario en forma fehaciente y/o por el Reglamento CIRSOC 201-2005. e) La planta cuenta con un control de produccin eficiente y los registros de mediciones y ensayos indican que todos los procesos estn bajo control. f) Cada "tipo" de hormign que comercializa y sus materiales componentes, cumplen con los requisitos de conformidad establecidos en el Reglamento CIRSOC 2012005. 15.1.2. El Manual de la calidad de cada Organizacin debe incluir un procedimiento escrito, conteniendo el programa anual propuesto para realizar las auditoras internas, en funcin de las siguientes premisas bsicas: a) El cronograma anual debe especificar la frecuencia con que se realizarn las auditoras internas, y s las mismas sern programadas o no programadas. b) Cada auditora programada debe auditar: El manual de la calidad, los registros y toda otra documentacin generada por la aplicacin del sistema de gestin de la calidad. Las actividades en ejecucin, los insumos y los hormigones resultantes. c) Las personas que lleven a cabo la auditora interna de la calidad de la Planta deben ser independientes de la funcin objeto de auditora. d) El procedimiento debe establecer los responsables para: Generar los planes de auditoras internas, en funcin de la frecuencia anual establecida. Seleccionar el equipo auditor y al auditor responsable. Analizar el informe final de cada auditora, investigar las causas de las no conformidades y adoptar las decisiones respecto de las acciones correctivas a implementar. Realizar el seguimiento de las acciones correctivas a implementar. Reunir, archivar y conservar todos los registros que correspondan a cada auditora interna.
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15.2. Auditoras externas a) Las auditoras externas tienen por objeto realizar una verificacin del sistema de la calidad por parte del organismo que realiz su acreditacin. b) Cuando se aplique el Modo 1 de produccin y control de conformidad, el Comprador tendr la prerrogativa de realizar su propia auditora del sistema de la calidad de la Planta. Los resultados de esta auditora sern de la exclusiva responsabilidad del Comprador, quien deber asumir adems el costo de su realizacin.
16. CERTIFICACIN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD

16.1. Entidad certificante El sistema de la calidad de una Planta debe ser certificado por un organismo acreditado por el Organismo Argentino de Acreditacin (OAA), segn Decreto 1474/94.
16.2. Alcance de la certificacin del sistema de la calidad a) La entidad certificante debe acreditar que el sistema de la calidad de la Planta, sus actividades y los hormigones producidos cumplen con los requisitos establecidos en esta Disposicin. b) El certificado se otorga a cada Planta y es intransferible, inclusive entre plantas elaboradoras que pertenezcan a una misma organizacin. c) El certificado otorgado no sustituye a todas las responsabilidades establecidas por la legislacin vigente que sean de aplicacin. 16.3. Vigencia y auditoras externas a) La vigencia del certificado del sistema de la calidad para cada Planta ser establecido por la entidad certificante, pero no podr ser mayor de tres (3) aos. b) La entidad certificante auditar peridicamente a la Planta que cuente con su certificado del sistema de la calidad. La periodicidad no podr ser mayor de una (1) auditora cada seis (6) meses. c) En caso que lo considere necesario, y a su solo juicio, la entidad certificante podrrealizar auditoras en forma aleatoria a la Planta que cuente con su certificado del sistema de la calidad.
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TERCERA PARTE. ANEXOS
ANEXO AL CAPTULO 2. FUNDAMENTOS

El Reglamento CIRSOC 201-2005 establece en su Captulo 4 "Criterios y Control de Conformidad del Hormign", dos (2) modos de control de conformidad de la resistencia especificada (f'c), a ser aplicados en funcin de diferentes modos de produccin del hormign y su control. Modo 1: El hormign es producido en una Planta que opera con un sistema de la calidad y el Director de Obra tiene acceso al control de produccin de la Planta y conoce los registros. Modo 2: El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos para el Modo 1. El mencionado Reglamento, en su artculo 4.2.3. "Criterios de Conformidad para el Modo 1 de Control", explcita que una de las condiciones para la aplicacin del Modo 1 de control, es que las obras sean abastecidas por Plantas Elaboradoras de Hormign que posean un sistema de la calidad acreditado. La presente Disposicin es autosuficiente y establece los requisitos necesarios para que una Organizacin Elaboradora de Hormign pueda desarrollar su propio sistema de la calidad y utilizarlo para su produccin de hormign. Slo en esas condiciones de operacin, la Planta puede requerir que su produccin sea recibida aplicando el Modo 1 de control de conformidad con la resistencia especificada. Se hace notar que la presente Disposicin no es un documento especfico de produccin y recepcin, sino un documento para desarrollar un sistema de la calidad propio de la Organizacin. De acuerdo con lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201-2005, la recepcin del hormign se hace siempre en base a los ensayos normalizados de probetas moldeadas con muestras extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. El cumplimiento de la presente Disposicin CIRSOC tiene efecto sobre el criterio a aplicar para establecer la conformidad del hormign verificado con los ensayos mencionados precedentemente.
ANEXO AL CAPTULO 3. ENFOQUE

Esta Disposicin adopta el sistema de gestin de la calidad basado en procesos, entendiendo como tal a cualquier actividad o conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Anexos - 23
En este enfoque, para que cada Planta opere de manera eficaz y cumpla con los requisitos establecidos en esta Disposicin, tiene que identificar y gestionar todos sus procesos interrelacionados y que interactan.
ANEXO AL CAPTULO 4. TRMINOS Y DEFINICIONES

Se transcriben de la norma IRAM-ISO 9000:2000 las definiciones que se utilizan en la presente Disposicin. Accin Correctiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable. Accin Preventiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situacin potencialmente indeseable. Alta Direccin: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al ms alto nivel una organizacin. Auditado: Organizacin que es auditada. Auditor: Persona con habilidad demostrada para aplicar conocimientos y aptitudes. Auditora: Proceso sistemtico independiente y documentado, para obtener registros, declaraciones de hechos o cualquier otra informacin para ser evaluados de manera objetiva, con el fin de determinar la extensin en que se cumple el conjunto de polticas, procedimientos o requisitos utilizados como referencia. Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con la necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria. Clase: Categora o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para productos o procesos que tienen el mismo uso funcional. Cliente: Organizacin o persona que recibe un producto. Conformidad: Cumplimiento de una necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria. Control de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad. Confirmacin metrolgica: Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo de medicin cumple con los requisitos para su uso previsto. Correccin: Accin tomada para eliminar una no conformidad detectada. Defecto: Incumplimiento de una necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria, generalmente asociada a un uso previsto o especificado. (La distincin entre los conceptos defecto y no conformidad es importante por sus connota-
Anexos, 24
ciones legales, particularmente aquellas asociadas a la responsabilidad legal de los productos puestos en circulacin. Consecuentemente, el trmino defecto se debera utilizar con extrema precaucin). Desecho: Accin tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto. Documento: Datos que poseen significado y su medio de soporte. El medio soporte puede ser papel, disco magntico, ptico o electrnico, fotografa o muestra patrn o una combinacin de stos. Ensayo/Prueba: Determinacin de uno o ms rasgos diferenciadores, de acuerdo con un procedimiento. Especificacin: Documento que establece requisitos. Evidencia Objetiva: Datos que respaldan la existencia o veracidad de algo. Infraestructura: Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para el funcionamiento de una organizacin. Inspeccin: Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen, acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones. Manual de la Calidad: Documento que especifica el sistema de gestin de la calidad de una organizacin. No Conformidad: Incumplimiento de una necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria. Objetivos de la Calidad: Algo ambicionado o pretendido, relacionado con la calidad. Organizacin: Conjunto de personas e instalaciones con una disposicin de responsabilidades, autoridades y relaciones. Plan de la Calidad: Documento que especifica que procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quin debe aplicarlos y cundo deben aplicarse a un proceso, producto o contrato especifico. Planificacin de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad enfocada al establecimiento de los objetivos de la calidad y a la especificacin de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplir con los objetivos de la calidad. Poltica de la Calidad: Intenciones globales y orientacin de una organizacin relativas a la calidad, tal como se expresan formalmente por la alta direccin. Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso. Cuando en esta Disposicin aparezca el trmino "procedimiento documentado", significa que el procedimiento debe ser establecido, documentado, implementado y mantenido.
Anexos - 25
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Producto: Resultado de un proceso. Programa de Auditoras: Conjunto de una o ms auditoras planificadas para un perodo de tiempo determinado y dirigidas hacia un propsito especfico. Proveedor: Organizacin o persona que proporciona un producto. Reclasificacin: Variacin de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme con requisitos que difieren de los iniciales. Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencias de actividades desempeadas. Reparacin: Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su utilizacin prevista. Reproceso: tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos. Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria. Sistema de Control de las Mediciones: Conjunto de elementos interrelacionados o que interactan, necesarios para lograr la confirmacin metrolgica y el control continuo de las operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud. Sistema de Gestin de la Calidad: Sistema de actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin, con respecto a la calidad. Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicacin o la localizacin de todo aquello que est bajo consideracin. Verificacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencias objetivas de que se han cumplido los requisitos especificados.
Anexos, 26
ANEXO AL CAPITULO 5- DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

DE CALIDAD
ORGANIZACIN
Requisitos del Productivo Re quisitos del Productivo

Legislacin general Legislacin general CIRSOC CIRSOC 201 201-2005 2002 clientes SaSatisfaccin t isfaccin de de los los client es
Polticas Corporativas de la Organizacin
Auditorias Externas de Calidad

RESPONSABLE TCNICO
Examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades y los resultados de la calidad satisfacen las disposiciones preestablecidas, y si estas disposiciones son aplicadas en forma efectiva y son apropiadas para alcanzar los objetivos.
Acuerdo con otras empresas para establecer un sistema de la calidad
Manual de Calidad
Contiene: a) Direccin b) Recursos c) Documentacin d) Compras e) Acopios de materiales f) Diseo de hormigones g) Proceso h) Medicin y control de proceso j) Registros de calidad k) Auditorias internas y externas
Gestin de Calidad
Actividades coordinadas para dirigir y controlar la Organizacin en lo relativo a la calidad
Manual de Calidad
Establece: a) La poltica de la calidad de la Organizacin b) Para cada operacin, el alcance y el procedimiento para su ejecucin. c) La interaccin entre las distintas actividades y
Subcontratista
Provee servicios a la Planta
Proveedor
Provee insumos a la Planta
operaciones.
Plan de Calidad
Entrega y Control de Conformidad
Documentos y Registros de Calidad .
Auditorias Internas
Diagnstico de la Calidad
Control de Proceso
Anexos - 27
ANEXO AL CAPTULO 6. DIRECCIN

La Organizacin debe emitir como mnimo los siguientes documentos bsicos: 1. Documento conteniendo definiciones y vocabulario a usar en el Manual de la calidad. 2. Tabla ndice con el contenido del manual. 3. Datos societarios de la Organizacin Elaboradora de Hormign e Historia cronolgica de la misma. 4. Poltica de la calidad de la Organizacin
ANEXO AL CAPTULO 8. DOCUMENTACIN

A modo de ejemplo, para tres (3) de los captulos que integran esta Disposicin, se indican a continuacin los posibles documentos que puede contener el Manual de la calidad de cada Organizacin 1. Modelo tpico de un documento del sistema de la calidad
Logo Identificatorio Organizacin Elaboradora de Hormign
MANUAL DE LA CALIDAD
Tema: Tema especfico a que se refiere el documento
Elaborado por: Fecha: Revisado por: Fecha:
Documento N Revisin N
Aprobado por: Fecha:
Propsito: Descripcin sinttica del propsito especfico del documento. Definiciones y abreviaturas: Se puede hacer referencia a un documento especfico de definiciones, y de ser necesario agregar en este documento las definiciones y abreviaturas particulares que se usan en el documento. Alcance: Se debe especificar a que reas o lugares trabajo es aplicable el documento. Atribuciones y responsabilidades: Detallar en forma resumida las atribuciones y responsabilidades del personal involucrado en este procedimiento, para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance". Procedimientos: Detallar en forma resumida las tareas que le corresponden a cada persona involucrada en este procedimiento, para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance". Distribucin: Para cada una de las reas o lugares de trabajo especificados en "Alcance", indicar a que persona se le debe hacer llegar el documento.
Anexos, 28
Referencias: Enumerar los documentos con los que se relaciona este documento. Anexos: S corresponde, detallar los anexos que contiene el documento. Registros: S corresponde, detallar las planillas o documentos en los cuales se debe registrar la informacin que surja de este documento. Firma: Responsable sistema de la calidad. Aclaracin: Aclaracin de la firma del responsable del sistema de la calidad.
2. Documentos tpicos que pueden integrar el Captulo 9 Compras 1. Procedimiento para la evaluacin y seleccin de proveedores. 2. Procedimiento para las compras de insumos. 3. Procedimiento para la verificacin de los productos comprados. 4. Procedimiento para la identificacin, la verificacin, el registro, el almacenamiento y la conservacin para todos los insumos o bienes de propiedad del cliente.
3. Documentos tpicos que pueden integrar el Captulo 13. Medicin y Control del Proceso 1. Procedimiento para la inspeccin y los ensayos a realizar sobre el hormign y sus materiales componentes 2. Procedimiento para el control de los insumos y los hormigones no conformes. 3. Procedimiento para auditoras internas de la calidad. 4. Procedimiento para las acciones preventivas y correctivas. 5. Procedimiento para el uso de tcnicas estadsticas. 6. Instruccin para el control de proceso. Valores lmites para el monitoreo. 7. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las propiedades de los materiales componentes, que pueden afectar la calidad del hormign. 8. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las propiedades del hormign fresco. Cartas de control
Anexos - 29
9. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las propiedades del hormign endurecido. Cartas de control.
Nota: Las instrucciones indicadas precedentemente son abarcativas de todas las mediciones involucradas en ellas. Como alternativa, se puede elaborar instrucciones por separado para cada medicin.
ANEXO AL CAPTULO 9. COMPRAS

La Ordenes de Compra, adems de los datos obligatorios indicados en el artculo 9.4.b), pueden incluir datos optativos, tales como: Nmero, nombre y edicin de las normas IRAM a cumplimentar por cada insumo. Si la recepcin se realizar en las instalaciones del proveedor o en la Planta. Ensayos a realizar para su recepcin. Clusulas de compras de orden legal y contable.
Anexos, 30
ANEXO AL CAPTULO 12. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE HORMIGN Y DEL CONTROL DE PROCESO
Seleccin de proveedores Materiales para hormign. Para rea mecnica
Area mecnica
Area mecnica
Registro de proveedores hormign y rea mecnica Compras Materiales para hormign Insumos generales
Archivo de proveedores
No conforme
Ensayos de recepcin Conforme
Registro y archivo de compras
Acciones a tomar
Acopio materiales para hormign Rechazo Registro y archivo
Calibracin equipos e instrumentos Ensayos de laboratorio Ajuste a escala industrial
Aprobacin y registro
Diseo mezclas Mezclas de prueba
Registro y archivo Rechazo
Control de materiales Conforme
Manipuleo de los materiales Plan de produccin diario Pesado de los materiales y carga en la motohormigonera
Acciones a tomar
Verificacin y calibracin sistemas de medicin Verificacin eficiencia de mezclado de motohormigoneras
No conforme
Control hormign fresco en planta Conforme
Mezclado del hormign en la motohormigonera
Acciones a tomar
Rechazo
Registro y archivo
Pesado de la motohormigonera Transporte del hormign a obra
Verificacin y calibracin de bscula
Control hormign Entrega del hormign en obra Conforme
No conforme
Acciones a tomar Rechazo
Por bombeo
Por canaleta
Registro y archivo
Recepcin por parte del cliente
Anexos - 31
COMPRAS AREA MECANICA
Seleccin de proveedores Para rea mecnica
Seleccin de proveedores A Anexo 1
Registro de proveedores De Anexo 1 Compras Mquinas y herramientas Repuestos equipos Registro y archivo de compras
No conforme
Recepcin
Rechazo
Conforme Stock de herramientas, repuestos e insumos varios
Registro y archivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS

Area mecnica
Stock de herramientas, repuestos
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo equipos de laboratorio
Verificacin y calibracin
Planta de produccin de hormign
Motohormigoneras, equipo de bombeo y palas mecnicas
Movilidades
Equipos de produccin
Equipos e instrumental de laboratorio
Anexos, 32
ANEXO AL CAPTULO 14. REGISTROS

Considerando la importancia que tienen los registros en un sistema de la calidad de una Planta, a modo de orientacin, y sin ser de carcter taxativo, a continuacin se detallan los posibles registros tpicos, correspondientes a cada Captulo de esta Disposicin.
DIRECCIN 1. Registro del seguimiento de los procesos y del hormign y sus materiales componentes, y el anlisis de los datos obtenidos. 2. Registro de control de los procesos contratados externamente, que afectan la conformidad del hormign.
RECURSOS HUMANOS, ECONMICOS, INSTALACIONES Y EQUIPOS AFECTADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA CALIDAD 1. Registro de capacitacin del personal, en el que constar como mnimo: a) Tema del curso o charla. b) Responsable del dictado. c) Lugar de dictado. d) Cantidad de horas de dictado. e) Si corresponde, aprobacin o asistencia. DOCUMENTOS 1. Registro de distribucin de los documentos del sistema de la calidad 2. Registro de retiro de los documentos del sistema de la calidad COMPRAS 1. Registro de los proveedores seleccionados como aceptables. 2. Registro de la evaluacin de proveedores, cuando se realizan visitas al proveedor 3. Registro de la evaluacin de proveedores, cuando no es posible realizar visitas al proveedor 4. Registro de las especificaciones de insumos para el hormign y para los equipos de produccin, transporte y control. 5. Registro de Ordenes de Compra emitidas. 6. Registro de la recepcin de insumos para el hormign y para los equipos de produccin, transporte y control. 7. Registro de pedidos de hormign por cliente y "tipo" de hormign.
Anexos - 33
RECEPCIN, ACOPIO Y MANEJO DE ACOPIOS DE MATERIALES PARA ELABORAR HORMIGN 1. Registro de ensayos del proveedor de agregados fino y grueso, con identificacin de partida. 2. Registro de ensayos de muestras tomadas en los acopios de agregados fino y grueso, con identificacin de partida. 3. Registro diario de la granulometra de cada fraccin de agregado fino y agregado grueso, utilizado para cada tipo de hormign. 4. Registro diario del material que pasa el tamiz IRAM 75 micrones (N 200), para los agregados fino y grueso. 5. Registro de ensayos de fbrica de cemento y aditivos, con identificacin de partida. 6. Registro de las muestras de cemento y aditivos a guardar para contra ensayos y perodo que se retienen. DISEO DE MEZCLAS 1. Registro del diseo de las dosificaciones, segn lo establecido en el Captulo 11, por cada tipo de hormign, entendiendo por "tipo" al hormign producido con los siguientes atributos: Pertenece a una misma clase (resistencia) Tiene un mismo rango de asentamiento (por ejemplo 10 2 cm) Tiene el mismo rango de aire incorporado Est elaborado con los mismos materiales y no se han detectado variaciones significativas en los mismos. La temperatura de la mezcla fresca debe estar comprendida dentro de un rango de 5 C, respecto de la mxima temperatura que se prev que tendr el hormign en el momento de ser mezclado y colocado en obra. 2. Registro de los resultados de las propiedades del hormign fresco y endurecido para cada "tipo" de hormign diseado. PROCESO 1. Registro por cliente de las cargas efectuadas en la Planta para cada "tipo" de hormign. 2. Registro del programa de entrega de hormign, por cliente y "tipo" de hormign. 3. Registro de la humedad superficial determinada sobre cada fraccin de agregado fino y agregado grueso, utilizado para elaborar cada tipo de hormign. 4. Registro de contra ensayos realizados en laboratorio externo, sobre el hormign y sus materiales componentes. 5. Registro de inspeccin visual de acopios de agregados, cemento y aditivos en uso.
Anexos, 34
6. Registro de mantenimiento de todos los equipos de almacenamiento, transporte y medicin que integran la o las plantas de produccin de hormign. 7. Registro de mantenimiento de cada una de las motohormigoneras, propias o alquiladas. 8. Registro de mantenimiento de cada equipo para bombeo del hormign.
MEDICIN Y CONTROL DEL PROCESO 1. Registro de calibracin de los equipos de produccin y transporte del hormign. 2. Registro de calibracin de los equipos de control 3. Registro para cada "tipo" de hormign y por cliente, de las caractersticas del hormign, conteniendo como mnimo los siguientes datos: a) Observacin visual del hormign dentro de la motohormigonera. b) Peso de la motohormigonera en la bscula. c) Temperatura del hormign fresco en planta. d) Asentamiento en Planta. e) Aire en Planta. f) Temperatura del hormign fresco en obra. g) Asentamiento en obra. h) Aire en obra. i) Resistencia a compresin de probetas moldeadas en la Planta. j) Resistencia a compresin de probetas moldeadas en la obra Estos registros se deben informatizar y compatibilizar de tal forma que cada vez que se cargan los datos a la computadora, esta, mediante un programa especfico, los registra por cliente y en el estadstico correspondiente al "tipo" de hormign entregado. 4. Registros de las cartas de control para cada "tipo" de hormign y para cada variable para: a) Propiedades de los materiales. b) Propiedades del hormign fresco. c) Propiedades del hormign endurecido. 5. Registros de control de produccin utilizando la informacin generada diariamente segn el apartado 4. precedente.
Anexos - 35
ANEXO AL CAPTULO 15. AUDITORAS INTERNAS Y EXTERNAS

DIAGRAMA DE FLUJO TPICO PARA AUDITORIAS INTERNAS DE LA CALIDAD
Determinacin del propsito y tiempo de la auditora Responsables Auditora Interna
Seleccin del Auditor Responsable Seleccin de los Miembros del Equipo de auditora Determinacin de los elementos de auditora Asignacin de los elementos a los auditores Auditores preparan documentos de trabajo Auditor Responsable prepara el plan de auditora
Aprobacin del plan por los responsables de la auditora interna
Distribucin del plan de auditora
Notificacin de la auditora al rea correspondiente
Reunin de partes antes del inicio de la auditora
Recoleccin de datos y evidencias
Son suficiente los datos y/o evidencias recolectadas?
Evaluacin de datos y evidencias
Emisin del informe de la auditora
Revisin del informe de auditora por el Auditor Responsable
Borrador del informe de la auditora, elaborado por el equipo de auditora
Distribucin del informe de la auditora a los Responsables de la auditora interna Los responsables de la auditora conservan los registros
Representante Tcnico decide las acciones a tomar
Los encargados de las actividades auditadas inician las acciones de correccin
Fin de la auditora interna
Anexos, 36
INDICE
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES

CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y DEFINICIONES
1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. CAMPO DE VALIDEZ 1 1 1 2 2 2 3 3 4 8 9 9 12 15 15 16 17 18 18 18 18
Vigencia Alcance Aplicacin complementaria Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el presente Reglamento 1.1.5. Figuras legales mencionadas en este Reglamento 1.2. REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACIN
1.2.1. Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC 1.2.2. Normas IRAM e IRAM - IAS 1.2.3. Disposiciones CIRSOC 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6. 1.3.7. 1.4. 1.5. 1.6. DOCUMENTACIN TCNICA Documentacin Tcnica Inicial Documentacin Tcnica de Obra Comienzo de la Obra Estructural Paralizacin de los trabajos Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra Documentacin Tcnica de Estructuras Existentes Sistema de calidad DEFINICIONES, SIMBOLOGA Y GLOSARIO UNIDADES AYUDAS DE DISEO
ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y HORMIGONES
CAPTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD

2.0. 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. SIMBOLOGA REQUISITOS GENERALES REQUISITOS POR DURABILIDAD 19 19 20 20 21 22 22 22 25 25 25 26 30 30 31 38 38 38 38
Requisitos Generales Requisitos de Proyecto Estructural Requisitos de ejecucin Clasificacin del medio ambiente Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en contacto con las estructuras 2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign 2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign 2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo 2.2.9. Reaccin lcali - slice 2.2.10. Medidas especiales de proteccin en ambientes con agresividad qumica 2.2.11. Penetracin de agua 2.2.12. Requerimientos prestacionales 2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
2.3.1. Resistencia especificada 2.3.2. Clases de hormign 2.3.3. Edad de diseo 2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS ESPECIALES
39
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0. 3.1. SIMBOLOGA CEMENTOS 41 41 41 42 43 44 44 44 44 48 52
3.1.1. Requisitos generales 3.1.2. Requisitos especiales 3.1.3. Provisin y almacenamiento del cemento 3.2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez 3.2.2. Requisitos generales 3.2.3. Agregado fino 3.2.4. Agregado grueso 3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados
II
3.3.
AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
52 52 53 53 53 53 53 54
3.3.1. Requisitos 3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES
3.4.1. Requisitos generales 3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo 3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
3.5.1. Requisitos generales 3.5.2. Provisin y almacenamiento de las adiciones minerales
3.6. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4.
ACEROS Barras y alambres de acero para armaduras Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras Cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado Acopio, identificacin y manipuleo
54 54 56 56 57
PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGN
4.0. 4.1. SIMBOLOGA REQUISITOS GENERALES 65 65 66 66 66 67 68 71 71
4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.3. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA Requisitos generales Dimensin de lotes y extraccin de muestras Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control Determinacin del volumen de hormign no conforme JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE ENDURECIMIENTO DEL HORMIGN
71 71 72 72
4.3.1. Campo de validez 4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas 4.3.3. Aplicacin de la madurez del hormign
III
4.4.
VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE LA RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD
73 75 75 75 76 76 76 77 77 78 78 78 79 79
4.5.
4.5.1. Requisitos generales 4.5.2. Criterios de conformidad para la razn agua-cemento 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. 4.6.4. 4.6.5. 4.6.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
Extraccin de muestras de hormign fresco Metodologa del control Criterios de conformidad para la consistencia del hormign Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormign Criterios de conformidad para la temperatura del hormign fresco Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormign fresco 4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m 4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudacin del hormign 4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormign exigidas en los Documentos del Proyecto
CAPTULO 5.
HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGIA 5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4 5.1.5. 5.1.6. Consistencia del hormign Aire intencionalmente incorporado Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m Exudacin del hormign Contenido unitario de cemento Homogeneidad de una mezcla de hormign
81 81 81 83 84 84 85 85 85 85 86 88 90 90 92 92 93
IV
5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.3. Requisitos generales Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla Desviacin estndar Eleccin de la razn agua/cemento Determinacin de la composicin del hormign PRODUCCIN
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer 5.3.2. Medicin de los materiales componentes del hormign
5.3.3. Mezclado del hormign 5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA
95 96 96 97 98 98 98 99 99 100 100 100 101 101 101 102 103 104 104 105 106 106 106 106 107 107 107 108 109 109 109 109 109 110 111 111 112
5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin 5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores 5.5. 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3. 5.5.4. 5.5.5. 5.6. 5.6.1. 5.6.2. 5.6.3. 5.6.4. 5.6.5. 5.6.6. 5.7. 5.7.1. 5.7.2. 5.7.3. 5.7.4. 5.8. 5.8.1. 5.8.2. 5.8.3. 5.8.4. 5.8.5. 5.9. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA Generalidades Utilizacin de canaletas Transporte del hormign mediante cintas Transporte del hormign por bombeo Utilizacin de tuberas verticales COLOCACIN Aspectos generales Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo Estructuras hormigonadas en contacto con el agua Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados Disposiciones sobre colocacin del hormign Hormigonado de elementos tpicos COMPACTACIN Requisitos generales Compactacin mediante vibradores de inmersin Compactacin manual por varillado Compactacin mediante vibradores de encofrados SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN Definicin Ubicacin Metodologa de ejecucin Tratamiento de las superficies y juntas de construccin Diseo de las juntas de construccin JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN
5.9.1. Ubicacin 5.9.2. Metodologa de ejecucin 5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN 5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin 5.10.2 Curado del hormign 5.10.3. Curado con agua 5.10.4. Curado mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas 5.10.5. Curado mediante membranas preformadas
5.10.6. Curado a vapor 5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO 5.11.1. Definicin 5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco 5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales 5.11.4. Elaboracin del hormign 5.11.5. Colocacin del hormign 5.11.6. Proteccin y curado del hormign 5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO 5.12.1. Definicin 5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco 5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign 5.12.4. Elaboracin del hormign 5.12.5. Colocacin del hormign 5.12.6. Proteccin y curado del hormign 5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL 5.13.1. Definicin, alcance y requisitos 5.13.2. Materiales componentes 5.13.3. Composicin del hormign 5.13.4. Propiedades del hormign fresco 5.13.5. Resistencia potencial del hormign masivo 5.13.6. Colocacin y compactacin del hormign 5.13.7. Curado y proteccin del hormign
113 114 114 115 115 116 116 117 118 118 119 119 119 120 120 121 121 122 122 122 123 124 125
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE HORMIGN
6.0. 6.1. SIMBOLOGA ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS ELEMENTOS DE SOSTN 127
127 127 128 129
6.1.1. Exigencias generales 6.1.2. Encofrados 6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin 6.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS
130 130
6.2.1. Exigencias generales
VI
6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4. 6.3.5. 6.3.6. 6.4. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados Cargas verticales Cargas horizontales Cargas especiales Tensiones unitarias Accesorios para los sistemas de encofrados CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
131 134 134 135 135 136 136 137
138 138 138
6.4.1. Exigencias generales 6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos 6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS Exigencias generales Estructuras de hormign armado construidas en el lugar Tolerancias en el acabado de superficies de losas Clases y tolerancias de terminacin Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes Tolerancias en juntas
139 139 139 142 142 144 144
6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. 6.5.5. 6.5.6.
CAPTULO 7. DETALLES DE ARMADO
7.0. 7.1.
SIMBOLOGA GANCHOS NORMALES
145 145 146 147 150 150 150 152
7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos abiertos y cerrados 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO DOBLADO DE LA ARMADURA ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA COLOCACIN DE LA ARMADURA LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA
VII
7.6.6. Paquetes de barras 7.6.7. Cables y vainas de pretensado 7.7. 7.7.1. 7.7.2. 7.7.3. 7.7.4. 7.7.5. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
155 156 156 157 159 160 161 161 161 161 167 167 168 169
Hormign colocado en obra (no pretensado) Hormign colocado en obra (pretensado) Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control de planta) Paquetes de barras Recubrimientos mnimos para clases de exposicin ambiental distintas de A1 y A2. 7.7.6. Ampliaciones futuras 7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mnimos para proteger a las estructuras de la accin del fuego 7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS
7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin 7.8.2. Ncleos de acero 7.9. 7.10. NUDOS ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN
169 169 172
7.10.4. Zunchos en espiral 7.10.5. Estribos de columnas 7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
175 176 179
7.12. 7.13.
PARTE 4 REQUISITOS GENERALES

CAPITULO 8. ANALISIS Y DISEO CONSIDERACIONES GENERALES
183 184 184 185 185 187
VIII
8.0. SIMBOLOGA 8.1. MTODOS DE DISEO 8.2. CARGAS 8.3. MTODOS DE ANLISIS 8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN 8.5. MDULO DE ELASTICIDAD
8.6. RIGIDEZ 8.7. LUZ DE CLCULO 8.8. COLUMNAS 8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA 8.10. SISTEMAS DE VIGAS T 8.11. LOSAS NERVURADAS 8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS
187 188 188 189 189 190 192
CAPTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
9.0. SIMBOLOGA 9.1. REQUISITOS GENERALES 9.2. RESISTENCIA REQUERIDA 9.3. RESISTENCIA DE DISEO 9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA 9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS 9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensados) 9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados) 9.5.4. Elementos de hormign pretensado 9.5.5. Construccin en etapas 9.5.5.0. Campo de validez 9.5.5.1. Elementos apuntalados 9.5.5.2. Elementos sin apuntalar 9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD
193 196 196 197 200 200 200 203 208 209 209 209 209 210
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXION

10.0. SIMBOLOGA 10.1. CAMPO DE VALIDEZ 10.2. HIPTESIS DE DISEO 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES 10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN 10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN 213 216 216 218 221 221
IX
10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN 10.6.6.1. Control de fisuracin 10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA 10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS 10.8.1. Elementos comprimidos aislados armados con mltiples zunchos en espiral 10.8.2. Elementos comprimidos construidos monolticamente con los tabiques 10.8.3. Elementos comprimidos de seccin circular equivalente 10.8.4. Lmites de la seccin (rea efectiva reducida) 10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS 10.10. EFECTOS DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS 10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES 10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES 10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES 10.13.4. Determinacin de s Ms 10.14. ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN SISTEMAS DE LOSAS 10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS 10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN 10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural 10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural 10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural 10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
222 222 224 225
225 225 225 225 225 226 227 229 231 232
234 234 235 236 236 237 238
CAPITULO 11 - CORTE Y TORSION

11.0. SIMBOLOGA 11.1. RESISTENCIA AL CORTE 11.2. HORMIGN LIVIANO 239 244 246
11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS 247
11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN ELEMENTOS PRETENSADOS 11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA CORRESPONDIENTE 11.5.1. 11.5.5. 11.5.6. 11.5.7. Tipos de armadura de corte Lmites para la separacin de la armadura de corte Armadura mnima de corte Determinacin de la armadura de corte
249 252 252 255 255 256 258 258 261 263 268 270 270 271 273 276 279 283 285 287 287 297 299
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN 11.6.1. 11.6.2. 11.6.3. 11.6.4. 11.6.5. 11.6.6. Torsin crtica Determinacin del momento torsor mayorado Tu Resistencia al momento torsor Detalles de la armadura de torsin Armadura mnima de torsin Separacin de la armadura de torsin
11.7. CORTE POR FRICCIN 11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin 11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA 11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS 11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES 11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques 11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS 11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS 11.12.5. Aberturas en losas 11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA ARMADURA

12.0. SIMBOLOGA 12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES 12.2. ANCLAJE DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN 12.2.5. Armadura en exceso 301 303 303 306
XI
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIN 12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS 12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS NORMALES 12.6. ANCLAJE MECNICO 12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN 12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN 12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO 12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES 12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO 12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO 12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA 12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES 12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin 12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados 12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN 12.16. EMPALMES DE BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN 12.16.4. Empalmes por contacto a tope 12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS 12.17.2. Empalmes por yuxtaposicin en las columnas 12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas 12.17.4. Empalmes por contacto a tope en las columnas 12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN 12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN
306 307 307 311 311 313 313 315 318 319 320 324 324 324
325 326 327 327 328 328 328
329 329
XII
PARTE 5. SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CAPITULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS DIRECCIONES
13.0. SIMBOLOGA 13.1. CAMPO DE VALIDEZ 13.2. DEFINICIONES 13.2.1. Faja de columna 13.2.2. Faja intermedia 13.2.3. Pao de losa 13.3. ARMADURA DE LA LOSA 13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas 13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS 13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO 13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO 13.6.1. 13.6.2. 13.6.3. 13.6.4. 13.6.5. 13.6.6. 13.6.7. 13.6.8. 13.6.9. Limitaciones Momento isosttico mayorado total para un tramo Momentos mayorados negativos y positivos Momentos mayorados en las fajas de columna Momentos mayorados en las vigas Momentos mayorados en las fajas intermedias Modificacin de los momentos mayorados Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques 331 333 333 333 334 335 336 337 340 340 342 342 343 344 346 347 347 348 348 349 349 349 349 353 353 354 356 356
13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE 13.7.1. 13.7.2. 13.7.3. 13.7.4. 13.7.5. 13.7.6. 13.7.7. Hiptesis Definicin del mtodo Sistema losa-viga Columnas Elementos torsionales Ubicacin de la sobrecarga Momentos mayorados
CAPTULO 14. TABIQUES

14.0. SIMBOLOGA 359
XIII
14.1. CAMPO DE VALIDEZ 14.2. REQUISITOS GENERALES 14.3. ARMADURA MNIMA 14.4. TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS 14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO 14.6. TABIQUES NO PORTANTES 14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIN 14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS
361 362 362 364 364 365 365 366
CAPTULO 15. ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES

15.0. SIMBOLOGA 15.1. CAMPO DE VALIDEZ 15.2. CARGAS Y REACCIONES 15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES DE SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE POLGONO REGULAR 15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES 15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES 15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES 15.7. ALTURA MNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES 15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES, PEDESTALES ARMADOS 15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS 15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS 369 369 369
370 370 372 373 374 374 376 376
CAPTULO 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREFABRICADO

16.0. SIMBOLOGA 16.1. CAMPO DE VALIDEZ 16.2. REQUISITOS GENERALES 16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS 16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS 16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL 16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS 16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign XIV
377 377 377 378 378 380 381
COLOCACIN 16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIN 16.9. MANIPULACIN 16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS
383 383 383 383
CAPITULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUDOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A FLEXION

17.0. SIMBOLOGA 17.1. CAMPO DE VALIDEZ 17.2. REQUISITOS GENERALES 17.3. APUNTALAMIENTO 17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL 17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL 17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL 385 385 386 386 386 387 388
CAPTULO 18. HORMIGN PRETENSADO

18.0. SIMBOLOGA 18.1. CAMPO DE VALIDEZ 18.2. REQUISITOS GENERALES 18.3. HIPTESIS DE DISEO 18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN 18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO 18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO 18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado 18.7. RESISTENCIA A FLEXIN 18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN 18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA 391 394 395 395 398 399 400 400 401 402 403 405
18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS
XV
18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos pretensados continuos, solicitados a flexin 18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS . COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIN 18.11.2. Lmites para la armadura de los elementos pretensados solicitados a compresin 18.12. SISTEMAS DE LOSAS 18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS 18.13.1. Zona de anclaje 18.13.2. Zona local 18.13.3. Zona general 18.13.4. Resistencias nominales de los materiales 18.13.5. Mtodos de diseo 18.13.6. Detalles de armado 18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16mm DE DIMETRO 18.14.1. Diseo de la zona local de anclaje 18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas 18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn en vigas principales y secundarias 18.15. DISEO DE LA ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN 18.15.1. Diseo de la zona local 18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje 18.15.3. Diseo de la zona general de anclaje 18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO ADHERENTES 18.17. VAINAS PARA POSTESADO 18.18. INYECCIN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES 18.19. PROTECCIN DEL ACERO DE PRETENSADO 18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO 18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO 18.22. POSTESADO EXTERNO
406
406 406 407 408 408 409 409 410 411 412
413 413 413 413 415 415 419 419
419 420
420 420 420 421 421
XVI
CAPTULO 19. CSCARAS Y PLACAS PLEGADAS

19.0. SIMBOLOGA 19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES 19.1.3. 19.1.4. 19.1.5. 19.1.6. 19.1.7. 19.1.8. 19.1.9. Cscaras delgadas Placas plegadas Cscaras nervuradas Elementos auxiliares Anlisis elstico Anlisis inelstico Anlisis experimental 423 423 423 424 424 424 424 424 424 424 427 427 429
19.2. ANLISIS Y DISEO 19.3. RESISTENCIA DE DISEO DE LOS MATERIALES 19.4. ARMADURA DE LA CSCARA 19.5. CONSTRUCCIN
PARTE 6. CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPITULO 20. EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

20.0. SIMBOLOGA 20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES 20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA 20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA 20.3.1. Distribucin de la carga 20.3.2. Intensidad de la carga 20.4. CRITERIO DE CARGA 20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN 20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO DISMINUIDAS 20.7. SEGURIDAD 431 431 432 433 433 433 434 435 436 436
XVII
CAPTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO SISMORRESISTENTE
437
PARTE 7. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
CAPTULO 22. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE

22.0. SIMBOLOGA 22.1. CAMPO DE VALIDEZ 22.2. LIMITACIONES 22.2.4. Resistencia mnima 22.3. JUNTAS 22.4. MTODO DE DISEO 22.5. DISEO POR RESISTENCIA 22.5.6. Hormign liviano 22.6. TABIQUES 22.6.5. Mtodo de diseo emprico 22.6.6. Limitaciones 22.7. ZAPATAS 22.7.6. Corte en zapatas de hormign estructural simple 22.8. PEDESTALES 22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS 439 440 440 441 441 441 442 444 444 445 445 446 447 447 448
CAPTULO 23. HORMIGN PRETENSADO. INYECCIN DE VAINAS

23.0. SIMBOLOGA 23.1. CAMPO DE VALIDEZ 23.2. LECHADA DE INYECCIN 23.2.1. Funcin de la inyeccin 23.2.2. Lechada de inyeccin 23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIN
449 449 449 449 449 450

XVIII
23.3.1. 23.3.2. 23.3.3. 23.3.4. 23.3.5. 23.3.6. 23.3.7. 23.3.8.
Razn agua/cemento Fluidez Exudacin Estabilidad volumtrica Tiempo de fraguado Resistencia especificada Temperatura Verificacin del cumplimiento de las especificaciones en mezclas de prueba
450 450 450 450 451 451 451 452 452 452 453 453 453 455 455 457 457 457 457 458 458 458 459
23.4. MATERIALES COMPONENTES 23.4.1. Cemento 23.4.2. Agua de mezclado 23.4.3. Aditivos qumicos 23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD 23.6. DOSIFICACIN 23.6.1. Requisitos generales 23.7. PRODUCCIN 23.8. MEZCLADO 23.9. INYECCIN 23.9.1. Personal 23.9.2. Embocaduras de entrada y salida 23.9.3. Precauciones que se deben adoptar antes de la inyeccin 23.9.4. Equipamiento necesario 23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas 23.10. MEDIDAS DE PROTECCIN E INYECCIN CON BAJAS TEMPERATURAS 23.11. REGISTROS 23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin 23.11.2. Datos generales de la lechada de inyeccin 23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y de los controles de conformidad realizados en obra 23.12. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA LECHADA DE INYECCIN 23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo 23.12.2. Equipamiento necesario 23.12.3. Tareas previas a la realizacin del ensayo de fluidez
460 460 460 461 461
461 461 461 462
XIX
23.12.4. Calibracin del cono de fluidez 23.12.5. Procedimiento de ensayo 23.12.6. Valores de ensayo a registrar 23.13. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN DE LA LECHADA DE INYECCIN 23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo 23.13.2. Equipamiento necesario 23.13.3. Procedimiento de ensayo 23.13.4. Valores de ensayo a registrar 23.14. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIN 23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo 23.14.2. Equipos 23.14.3. Procedimiento de ensayo 23.14.4. Valores de ensayo a registrar 23.15. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DE LA LECHADA DE INYECCIN 23.16. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LA LECHADA DE INYECCIN 23.16.1. Resistencia a compresin 23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo 23.16.3. Equipamiento necesario 23.16.4. Procedimiento de ensayo 23.16.5. Valores de ensayo a registrar 23.17. MTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS AMBIENTE DE LA LECHADA DE INYECCIN Y DE LA ESTRUCTURA 23.17.1. Equipamiento necesario
462 463 463
463 463 464 464 464
465 465 465 465 466
466
466 466 466 467 467 467
467 467
CAPITULO 24. APROBACIN Y RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS, TERMINADAS

24.1. EXIGENCIAS GENERALES 473 473 473 474 475 475 476
XX
24.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS 24.2.1. Planos del Proyecto 24.2.2. Hormigones 24.2.3. Terminacin y aspecto superficial de la estructura 24.2.4. Materiales 24.3. RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA
24.4.
DOCUMENTACIN
477
24.4.1. Informacin que debe reunir la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra 24.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y CORRECCIN DE LAS NO CONFORMIDADES 24.5.1. No conformidad con respecto a las dimensiones del elemento estructural o en la armadura 24.5.2. No conformidad con respecto al posicionamiento del elemento estructural o de la armadura 24.5.3. No conformidad con respecto a la terminacin superficial en losas 24.5.4. No conformidad con respecto a la terminacin y al aspecto superficial de la estructura 24.5.5. No conformidad con respecto a la resistencia de la estructura 24.6. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS PARA VERIFICAR CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA LAS
477
478
478 479 479 479 479
480 481 481 481
24.7. ADOPCIN DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS 24.7.1. Aceptacin 24.7.2. Opciones 24.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICIN DE ELEMENTOS O ESTRUCTURAS 24.9. REPARACIN DE DEFECTOS DE TERMINACIN SUPERFICIAL
481 482 482 482 A-1 A-1 A-3 A-3 A-4 A-6 A-6
24.9.1. Exigencias generales 24.9.2. Reparacin de los defectos de terminacin superficial de la estructura
APNDICE A. MODELO DE BIELAS

A.0. A.1. A.2. A.3. A.4. A.5. SIMBOLOGA DEFINICIONES PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS RESISTENCIA DE LOS PUNTALES RESISTENCIA DE LOS TENSORES RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES
XXI
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN B-1
B.0. B.1. SIMBOLOGA CAMPO DE VALIDEZ B-1 B-2 B-3 B-4 B-4 B-4 B-5
B.8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN B.10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES B.18.1. CAMPO DE VALIDEZ B.18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN B.18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS B.18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados, continuos, solicitados a flexin
B-6
APNDICE C. COMBINACIN ALTERNATIVA PARA LOS FACTORES DE C-1 CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C.1. REQUISITOS GENERALES C.2. RESISTENCIA REQUERIDA C.3. RESISTENCIA DE DISEO C-1 C-1 C-2
APNDICE D. ANCLAJE EN HORMIGN

D.0. SIMBOLOGA D.1. DEFINICIONES D.2. CAMPO DE VALIDEZ D.3. REQUISITOS GENERALES D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES D.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN D.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE D.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE
D-1 D-1 D-4 D-7 D-8 D-8 D-12 D-17 D-22
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO D-22 D.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES D-23
DISPOSICIN CIRSOC 1/2005 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR CAMBIOS DE LARGO EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO, EXPUESTOS A UNA
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign XXII
SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO DISPOSICIN CIRSOC 2/2005 SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA UNA ORGANIZACIN ELABORADORA DE HORMIGN TABLA PRCTICA DE CONVERSIN DE UNIDADES AL SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)
XXIII
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES CAPTULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y DEFINICIONES
1.1. CAMPO DE VALIDEZ

1.1.1. Vigencia Este Reglamento Nacional de Seguridad, establece los requerimientos mnimos para el diseo y construccin de las estructuras de hormign sin armar, armado y pretensado, las que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los perodos de construccin y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se destinen durante su perodo de vida til. 1.1.2. Alcance 1.1.2.1. Este Reglamento es de aplicacin especfica a las estructuras de edificios destinadas a viviendas, cocheras, locales pblicos, depsitos e industrias. 1.1.2.2. Este Reglamento tambin es de aplicacin bsica para otros tipos de estructuras como chimeneas, muros de contencin, silos, pilas de vertedero, casas de mquinas, etc, siempre que no exista un Reglamento Nacional de Seguridad Estructural especfico para dichas estructuras ni otras especificaciones particulares en los documentos del proyecto. En el caso de puentes ser de aplicacin el Reglamento CIRSOC 207, Reglamento Argentino de Puentes de Hormign (en preparacin). 1.1.2.3. Este Reglamento es de aplicacin a las estructuras de hormign sin armar, armado y pretensado, cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa constante se encuentre comprendida entre 2000 y 2800 kg/m3. En el caso particular de las estructuras de hormign prefabricado, este Reglamento es de aplicacin en todo lo que no se oponga a las especificaciones particulares de su procedimiento de prefabricacin, contenidas en otros Reglamentos especficos. Este Reglamento no contempla la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras revestidos con epoxi los que sern objeto de un documento CIRSOC especfico. 1.1.2.4. Este Reglamento no es de aplicacin para las siguientes estructuras: Estructuras que se construyan con hormigones livianos, pesados o refractarios. En el caso particular de los hormigones estructurales livianos continuar vigente el Reglamento CIRSOC 202 85 Hormign Liviano de Estructura Compacta. Dimensionamiento, Elaboracin y Control, hasta que se redacte y ponga en
Cap. 1 - 1
vigencia el nuevo documento que se encuentra en preparacin. Sin perjuicio de ello en los Captulos 7 a 22 se han incluido referencias a estos hormigones cuya vigencia estar supeditada a la del nuevo Reglamento CIRSOC 202-2008. Estructuras que en condiciones normales de servicio se encuentren sometidas a temperaturas mayores de 70 oC. Estructuras mixtas de hormign y acero estructural y, en general, las estructuras mixtas de hormign y otro material de distinta naturaleza, con funcin resistente. Estructuras masivas de diques, como vertederos y muros de gravedad. Adems es aplicable a: El diseo e instalacin de las partes de pilotes de hormign, pilares excavados y cajones de fundacin que queden enterrados en el suelo. El diseo y construccin de losas apoyadas en el suelo, a menos que la losa transmita cargas verticales o laterales desde otras partes de la estructura hacia el suelo. Para estas estructuras se debern aplicar las reglamentaciones que especficamente existan sobre cada tema. Hasta tanto el INTI-CIRSOC y el INPRES no redacten los Reglamentos Nacionales especficos para estos tipos de estructuras no contempladas en el campo de validez de este Reglamento se recomienda consultar los documentos internacionales que se detallan en los Comentarios a este artculo.
1.1.3. Aplicacin complementaria Este Reglamento se puede aplicar como normativa complementaria para otros tipos de estructuras de hormign, cuando as lo indiquen taxativamente los respectivos Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC. 1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el presente Reglamento La utilizacin de materiales para la elaboracin del hormign simple, armado y pretensado, as como de elementos o sistemas constructivos no especificados en este Reglamento, debern requerir la autorizacin expresa de la Autoridad Fiscalizadora con competencia en la jurisdiccin del emplazamiento de la obra. 1.1.5. Figuras legales mencionadas en este Reglamento 1.1.5.1. A los fines de este Reglamento se definen las siguientes figuras legales: Autoridad Fiscalizadora: Organismo que en la jurisdiccin nacional, provincial o municipal en que se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la construccin. Comitente: Persona fsica o jurdica que encomienda las tareas profesionales.
Cap. 1 - 2
Contratista Principal o Empresa Contratista: Persona fsica o jurdica adjudicataria de los trabajos, que ha tomado a su cargo la ejecucin de la obra y que asume la responsabilidad ante el Comitente, las autoridades pblicas y ante terceros, por la ejecucin de la obra en los trminos que establece la Ley. Director de Obra: Profesional que ejerce personalmente o como jefe de un equipo la Direccin de la Obra. Es la autoridad mxima de la misma y el responsable de la aplicacin de este Reglamento. Inspector de Obra: Profesional auxiliar de la Direccin de Obra que representa en obra al Director, por lo que la responsabilidad ante el Comitente es asumida exclusivamente por el Director de Obra. Proyectista o Diseador Estructural: Profesional que asume personalmente la totalidad de las especialidades involucradas en el proyecto o diseo de la estructura. 1.1.5.2. Para la aplicacin de este Reglamento, los poderes pblicos de cada jurisdiccin deben establecer, para sus respectivas obras pblicas, quines son los funcionarios que asumirn las funciones asignadas por este Reglamento al Proyectista o Diseador Estructural y al Director de Obra.
1.2. REGLAMENTOS Y NORMAS DE APLICACIN

Para cada tema en particular, el presente Reglamento se debe complementar con los dems Reglamentos y Recomendaciones con que cuenta el Centro de Investigacin de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (INTI-CIRSOC) y el Instituto Nacional de Prevencin Ssmica (INPRES). La obligatoriedad de aplicacin de lo establecido en dichos Reglamentos y Recomendaciones se debe indicar explcitamente en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias de la Obra. Asimismo se deber indicar la obligatoriedad de aplicacin de lo establecido en alguno o en todos los apndices que se presentan al final del texto reglamentario. 1.2.1. Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC
CIRSOC 101-2005
Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y otras Estructuras. Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes. Parte I: "Construcciones en General".
CIRSOC 102-2005
INPRES-CIRSOC 103-1991
Cap. 1 - 3
INPRES-CIRSOC 103-2005
Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes. Parte IV: "Construcciones de Acero. " Reglamento Argentino de Accin de la Nieve y del Hielo sobre las Construcciones. Reglamento Argentino de Cargas de Diseo para las Estructuras durante su Construccin (en preparacin). Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios. Reglamento Argentino de Mampostera (en preparacin). Estructuras de
CIRSOC 104-2005
CIRSOC 108-2007
CIRSOC 301-2005
CIRSOC 302-2005
CIRSOC 501-2007
1.2.2. Normas IRAM e IRAM-IAS En todo lo que no se oponga a lo expresamente establecido en este Reglamento, son de aplicacin directa las normas IRAM e IRAM IAS que se detallan a continuacin. En algunos casos la norma IRAM o IRAM-IAS va acompaada de la fecha de su publicacin debido a que su contenido ha sido adoptado de base para el desarrollo de alguna prescripcin reglamentaria especfica, que de modificarse en el transcurso de la vigencia legal de este Reglamento puede ocasionar una alteracin de los criterios de seguridad que sustentaron su redaccin. Cuando las normas IRAM e IRAM-IAS identificadas con su fecha de publicacin se actualicen, el CIRSOC comunicar a travs de su pgina web (www.inti.gov.ar/cirsoc) si las modificaciones introducidas afectan el contenido de este Reglamento o no.
IRAM 1501-2 NM-ISO 565 Tamices de ensayo. Tela de tejido metlico, chapa metlica perforada y lmina electroformada. Tamaos nominales de abertura. IRAM 1504:1986 IRAM 1512 IRAM 1519:1982 Cemento prtland. Anlisis qumico. Agregado fino natural para hormign de cemento prtland. Rocas baslticas. Mtodo de determinacin de la estabilidad. Ensayo de inmersin en etanodiol (etiln glicol). Agregados finos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua. Hormign de cemento. Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral.
IRAM 1520
IRAM 1524
Cap. 1 - 4
IRAM 1525
Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio. Agregado grueso para hormign de cemento prtland. Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de resistencia al desgaste con la mquina "Los Angeles". Agregados gruesos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua. Hormign. Preparacin y curado de probetas en laboratorio para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral. Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono. Agregados. Mtodo de ensayo del material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m, por lavado. Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de compresin. Hormign de cemento prtland. Ensayo de traccin por flexin. Hormign de cemento prtland. Extraccin, preparacin y ensayo de testigos de hormign endurecido. Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la penetracin de agua a presin en el hormign endurecido. Escoria de alto horno granulada molida. Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la densidad, el rendimiento y el contenido de aire. Material calcreo para cemento prtland con "filler" calcreo. Agua para morteros y hormigones de cemento prtland. Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Mtodo A. Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Mtodo B. Hormign. Mtodo de ensayo para determinar la exudacin. Agregados para hormign de cemento prtland. Mtodos de ensayo.
IRAM 1531 IRAM 1532
IRAM 1533
IRAM 1534
IRAM 1536
IRAM 1540
IRAM 1546 IRAM 1547 IRAM 1551
IRAM 1554: 1983
IRAM 1557 IRAM 1562
IRAM 1593: 1994 IRAM 1601: 1986 IRAM 1602 - 1
IRAM 1602 - 2
IRAM 1604: 2004 IRAM 1647
Cap. 1 - 5
IRAM 1649 IRAM 1658
Agregados para hormigones. Examen petrogrfico. Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple por compresin diametral. Hormigones. Mtodo de ensayo de la resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua. Hormigones y morteros. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de resistencia a la penetracin. Hormign de cemento. Aditivos qumicos. Hormign de cemento prtland. Hormign elaborado. Requisitos, inspeccin y recepcin y mtodos de ensayo. Hormign de cemento prtland. Hormign elaborado. Elaboracin y transporte. Hormign de cemento prtland. Hormign elaborado. Uniformidad del hormign del pastn. Escoria granulada de alto horno, para cemento. Puzolanas. Caractersticas y muestreo. Agregados. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado de la barra de mortero. Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del hormign. Caractersticas. Agregados. Mtodo de determinacin del ndice de lajocidad. Agregados. Determinacin del ndice de elongacin. Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la mesa de Graf. Hormign de cemento prtland. Mtodo de separacin de agregados grandes por tamizado. Agregados. Determinacin del cambio de longitud en prismas de hormign, debido a la reaccin lcali-agregado. Compactado de hormign por vibracin. Equipos y operacin. Requisitos y mtodos de ensayo. Hormign de cemento prtland. Agresividad de suelos en contacto con estructuras. Determinacin del ndice de acidez del suelo por el mtodo de Baumann Gully.
IRAM 1661
IRAM 1662
IRAM 1663:2002 IRAM 1666 - 1
IRAM 1666 - 2
IRAM 1666 - 3
IRAM 1667:1990 IRAM 1668:1968 IRAM 1674
IRAM 1675:1975
IRAM 1687 - 1 IRAM 1687 - 2 IRAM 1690
IRAM 1697
IRAM 1700
IRAM 1705
IRAM 1707-1:1998
Cap. 1 - 6
IRAM 1708-1:1998
Hormign de cemento prtland. Agresividad del agua en contacto con estructuras. Determinacin del grado de agresividad al carbonato de calcio por el mtodo de Heyer modificado. Hormign. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe. Hormign de cemento prtland. Determinacin del contenido de in cloruro en el hormign. Hormign. Mtodo de ensayo para determinar la capacidad y la velocidad de succin capilar de agua del hormign endurecido. Hormign. Agresividad del agua en contacto con estructuras. Mtodos de ensayo para determinar pH, sulfatos solubles, magnesio y amonio. Hormign. Agresividad de suelos en contacto con estructuras. Mtodos de ensayo para determinar sulfatos solubles en agua y en cido. Agregados para hormigones. Evaluacin de estructuras en servicio. Resistencia a congelacin y deshielo. Agregados para hormigones. Evaluacin de estructuras en servicio. Reaccin lcali-slice. Agregados para hormigones. Evaluacin de estructuras en servicio. Estabilidad de rocas baslticas Hormign. Mtodos de ensayo para determinar la homogeneidad de una mezcla de hormign. Hormign. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cemento, el contenido de agua y el contenido de agregado en la mezcla fresca. Cordones de 7 alambres, no adherentes, (engrasados y envainados) para estructuras de hormign pretensado. Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin. Cemento. Cementos con propiedades especiales. Cordones de siete alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Mallas de alambres de acero soldados para armadura en estructuras de hormign.
IRAM 1767
IRAM 1857
IRAM 1871:2004
IRAM 1872:2004
IRAM 1873:2004
IRAM 1874-1:2004
IRAM 1874-2:2004
IRAM 1874-3:2004
IRAM 1876
IRAM 1879
IRAM 5170
IRAM 50000:2000
IRAM 50001:2000 IRAM-IAS U 500-03
IRAM-IAS U 500-06
Cap. 1 - 7
IRAM-IAS U 500-07
Cordones de dos o tres alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Alambres de acero para armadura en estructuras de hormign. Soldadura. Calificacin de soldadores. Barras de acero para armadura en estructuras de hormign. Soldadura. Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin, revestidos (AWS A5.5) Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de soldadores y operadores de soldadura. Soldadura-Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (AWS A5.18) Barras de acero conformadas de dureza natural soldables, para armadura en estructuras de hormign. Alambres de acero conformados para estructuras de hormign pretensado. Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de seccin circular para armadura en estructuras de hormign. Alambres de acero lisos para estructuras de hormign pretensado. Barras de acero conformadas de dureza natural, para armadura en estructuras de hormign. Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono, revestidos (AWS A5.1). Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.
IRAM-IAS U 500-26
IRAM-IAS U 500-96 IRAM-IAS U 500-97
IRAM-IAS U 500-127
IRAM-IAS U 500-138
IRAM-IAS U 500-166
IRAM-IAS U 500-207
IRAM-IAS U 500-245
IRAM-IAS U 500-502
IRAM-IAS U 500-517
IRAM-IAS U 500-528
IRAM-IAS U 500-601
IRAM - ISO 9001
En los Comentarios a este artculo se detallan otras normas IRAM e IRAM-IAS, que no estn citadas en el texto de este Reglamento pero cuya consulta se recomienda en casos especficos. 1.2.3. Disposiciones CIRSOC En los casos no cubiertos por las normas IRAM e IRAM-IAS vigentes sern de aplicacin las especificaciones citadas en el texto de este Reglamento o en las Disposiciones CIRSOC redactadas al efecto, las que tendrn carcter transitorio hasta tanto se redacten las normas IRAM e IRAM-IAS especficas para cubrir esos casos.
Cap. 1 - 8
1.3. DOCUMENTACIN TCNICA

1.3.1. Documentacin Tcnica Inicial 1.3.1.1. Objetivo El objetivo fundamental de la Documentacin Tcnica Inicial del Proyecto o Diseo Estructural es establecer en forma clara y precisa los antecedentes, memorias de clculo, especificaciones, planos, cmputos, presupuestos y plazos, para construir una determinada estructura de hormign. 1.3.1.2. Antecedentes estudio de suelos. Memoria descriptiva con las caractersticas mecnicas del suelo de fundacin y la justificacin del tipo y dimensiones de las fundaciones adoptadas. anlisis qumicos de los suelos, aguas y otros materiales de contacto, con la correspondiente interpretacin de resultados, para demostrar la ausencia de agresividad o en caso contrario la naturaleza y grado de la accin agresiva. anlisis de las construcciones linderas. materiales disponibles en la zona para la construccin de las estructuras de hormign. anlisis de la variacin de la napa fretica, si corresponde. anlisis de las condiciones de exposicin de la estructura a la accin de medio ambiente circundante y a los efectos climticos. anlisis de los accesos a la obra.
1.3.1.3. Materiales clases de hormigones para construir la estructura o sectores de ella. tipos de hormigones con caractersticas especiales, si corresponde. caractersticas y propiedades de los aceros para hormign armado. en caso de emplearse hormign pretensado, caractersticas y propiedades de los aceros a usar. control de aptitud de los materiales cuando ello no est explcitamente establecido en el texto de este Reglamento o en la norma IRAM o IRAM-IAS de aplicacin segn este Reglamento. se debe detallar el mecanismo de control que se adoptar para cumplir con lo especificado en el presente Reglamento.
Cap. 1 - 9
1.3.1.4. Hiptesis del Proyecto Estructural - Memorias de clculo Su contenido y presentacin deben ser tales que los clculos puedan ser reproducidos por terceros, y se debe incluir como mnimo lo siguiente: reglamentos utilizados. calidad de los materiales a emplear para la ejecucin de las estructuras, incluyendo el tipo y/o designacin de cada producto adoptado indicando a que artculo de este Reglamento o de la norma IRAM o IRAM-IAS corresponde. vida til de diseo y estrategia de diseo y mantenimiento para asegurar dicha vida til. exigencias adicionales a las establecidas en este Reglamento cuando se proyecte para una vida til mayor que 50 aos. hiptesis de cargas y estados de combinacin de las mismas, y los coeficientes de seguridad que se tuvieron en cuenta en cada caso. modelo estructural adoptado. resolucin esttica del modelo estructural. clculo completo que justifique las dimensiones adoptadas, las secciones de hormign y de armaduras, indicando el anlisis efectuado, si es esttico o dinmico, lineal o no lineal. verificacin de los estados lmite ltimo y lmite de servicio. en caso que para el dimensionamiento se empleen frmulas inusuales, se debe indicar la fuente de la cual se obtuvo, si sta es de fcil acceso. En caso contrario se debe consignar en la memoria las correspondientes deducciones con la cantidad de detalles suficientes que permitan su verificacin. cuando el clculo se efecte asistido por computadora, se debe adjuntar en unidades completas y ordenadas las diferentes etapas resueltas con programas distintos. El listado de datos debe contener tanto los datos introducidos por el Proyectista o Diseador Estructural como los generados por el programa. La documentacin entregada debe contener indicaciones precisas sobre la nomenclatura, unidades y criterios de signos de las magnitudes, utilizados en la resolucin. De cada programa empleado se debe indicar su identificacin, su objeto y su campo de aplicacin. 1.3.1.5. Especificaciones Tcnicas Especificaciones Tcnicas Generales, donde consten las referencias a los Reglamentos y Normas utilizados en el Proyecto Estructural. Especificaciones Tcnicas Particulares, donde consten los aspectos particulares que se deben tener en cuenta para la construccin de la estructura de hormign.
Cap. 1 - 10
Por ejemplo: excavaciones, depresin y mantenimiento de la napa fretica si corresponde, submuraciones, apuntalamientos especiales, tolerancias no contempladas en las Especificaciones Tcnicas Generales, impermeabilizaciones y sellados. especificacin de hormigones con caractersticas especiales. en caso de emplearse hormign pretensado, especificaciones para el tesado de los distintos elementos estructurales y para la inyeccin de las vainas. 1.3.1.6. Planos y Planillas planos con las medidas de los distintos elementos estructurales que constituyen la estructura de hormign y de sus armaduras. en caso de emplearse hormign pretensado, planos con la ubicacin, en cada elemento estructural, de las armaduras para su pretensado, fijando la resistencia mnima que debe tener el hormign del elemento estructural en el momento del tesado. planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormign a construir. planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural. 1.3.1.7. Listado de Especialistas Se debe incluir un listado de los Especialistas que hayan intervenido en el Proyecto Estructural, con la indicacin del rubro correspondiente a su intervencin y su firma en prueba de conformidad. 1.3.1.8. Cmputos, Presupuestos y Plazos cmputos completos de la estructura de hormign, discriminados por rubros, niveles y materiales. presupuestos por rubros, discriminando la incidencia de los distintos materiales y de la mano de obra. plan de trabajo con detalle de plazos por etapas parciales y total, indicando la secuencia de la construccin de la estructura de hormign. 1.3.1.9. Confeccin de la Documentacin Tcnica Inicial El Proyectista o Diseador Estructural puede confeccionar y certificar la Documentacin Tcnica Inicial, la cual debe posteriormente ser convalidada por el Director de Obra y aceptada por la Contratista Principal. 1.3.1.10. Autenticidad de la Documentacin Inicial de Obra La firma del Director de Obra y la Conformidad del Comitente confiere autenticidad a cualquier legajo de la Documentacin Tcnica Inicial.
Cap. 1 - 11
1.3.1.11. Destino de la Documentacin Tcnica Inicial Como mnimo se exigirn tres (3) ejemplares autnticos de la Documentacin Tcnica Inicial, que tendrn como destino: La Autoridad Fiscalizadora, a la que le ser elevada dentro del plazo de anticipacin establecido al comienzo de la obra y a los fines que dicha autoridad disponga. La Obra, donde se deber encontrar permanentemente un ejemplar, a disposicin de los profesionales que intervengan en ella y de la Autoridad Fiscalizadora. El Director de Obra, quien en su archivo debe contar en forma permanente con un ejemplar autntico completo. 1.3.2. Documentacin Tcnica de Obra 1.3.2.1. Planos y Planillas planos de replanteo de fundaciones, pilotes, muros y encofrados. En los mismos deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o designacin de cada producto adoptado indicando a que artculo de este Reglamento o norma IRAM o IRAM-IAS corresponde, tolerancias, identificacin de la simbologa utilizada, niveles, cortes de detalles, referencia a otros planos, versin y modificaciones efectuadas al plano. planos de armaduras de elementos estructurales tales como prticos, vigas continuas, rampas y elementos estructurales especiales que lo requieran. En los mismos deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o designacin de cada producto adoptado indicando a que artculo de este Reglamento o de la norma IRAM o IRAM-IAS corresponde, recubrimientos mnimos, tolerancias, longitudes de empalme y de anclaje. planos de detalle para la ubicacin de las armaduras de pretensado en caso de emplearse hormign pretensado. planillas de armaduras para cada elemento estructural, las cuales deben contener como mnimo: identificacin del elemento estructural, dimetro, largos parciales, largos totales, nmero de posicin e identificacin de cada una de las barras, alambres y/o mallas soldadas, que lo integran. planos de insertos y anclajes, en donde consten tipos, dimensiones, posicin en planta y corte para su ubicacin y referencia a los planos de detalle correspondiente. planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormign a construir. planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.
Cap. 1 - 12
1.3.2.2. Libros para pedidos o instrucciones escritas Libro de notas de pedido. A utilizar por la Contratista Principal para su comunicacin con la Direccin de la Obra. Libro de Ordenes de servicio. A utilizar por la Direccin de la Obra para su comunicacin con la Contratista Principal. Ambos libros sern numerados y por triplicado, y cada copia tendr como destino: La Direccin de la Obra. La Contratista Principal. Archivo de la Obra.
1.3.2.3. Registros Durante la realizacin de la obra, el Director de Obra debe registrar, o hacer registrar, en forma continua, toda informacin o dato importante relacionado con su ejecucin. Todos los registros deben ser conservados por el Director de Obra. Como mnimo se deben llevar registros en donde conste la siguiente informacin: datos diarios de las condiciones climticas. Temperatura y humedad ambiente y en casos especiales velocidad del viento. temperatura del hormign fresco cada vez que se determine su asentamiento o se moldeen probetas de control. Cuando la temperatura del aire est por debajo de 5 C o por encima de 30 C, se debe registrar la temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin. precauciones adoptadas en obra cuando se coloque hormign con el aire a una temperatura igual o menor de 10 C o igual o mayor de 25 C. cuando el hormign se elabore en obra, composicin del o los hormigones utilizados, con la indicacin de la modalidad adoptada para medir los materiales componentes, los resultados de los ensayos de control de produccin, y la ubicacin o sector donde se coloc el hormign. si se opta por hormign elaborado, se deben archivar los remitos de entrega, registrando el nombre del proveedor, los nmeros de las boletas de remito, la ubicacin o sector donde se coloc el hormign y los resultados de los ensayos de control de recepcin. si se opta por hormign elaborado y se aplican los criterios de conformidad del Modo 1, artculo 4.2.3., se debe archivar el certificado de conformidad del sistema de calidad emitido por un organismo de certificacin acreditado ante el Organismo Argentino de Acreditacin (OAA), segn el Decreto 1474/94.
Cap. 1 - 13
detalles de la obtencin de muestras, con indicacin del elemento o elementos estructurales hormigonados al cual representan. resultados de todas las propiedades medidas del hormign fresco, fechas y edades de ensayos de las probetas moldeadas durante el hormigonado y los correspondientes resultados de resistencias. tipos de aceros de armaduras para hormign armado y para hormign pretensado, con la ubicacin en la estructura de acuerdo con la Documentacin de Obra. resultados de los ensayos de control de calidad de los aceros de armaduras para hormign armado y para hormign pretensado, en caso de haberse realizado. certificados de conformidad con norma, emitidos por un organismo de certificacin acreditado ante el Organismo Argentino de Acreditacin (OAA), que certifique que los aceros cumplen con las normas IRAM o IRAM-IAS respectivas. certificados de conformidad con norma, emitidos por un organismo de certificacin acreditado ante el Organismo Argentino de Acreditacin (OAA), que certifique que los cementos cumplen con las normas IRAM correspondientes al tipo y clase de cemento indicado en los Documentos del Proyecto. en caso de emplearse hormign pretensado, memoria en donde conste las operaciones de tesado e inyeccin de vainas. Resultados obtenidos para el control de calidad de la pasta de inyeccin. 1.3.2.4. Empleo de la informacin acumulada en los registros Todos los registros se deben mantener en obra durante el proceso constructivo de las estructuras y la informacin acumulada en los diferentes registros debe ser permanentemente analizada por el Director de Obra. El Director de Obra tiene la responsabilidad de aplicar los resultados de los ensayos y la experiencia acumulada en la construccin de las estructuras que an faltan realizar, con vistas a mejorar la calidad de las estructuras o a mantener el nivel de calidad aceptable que hubiese alcanzado. 1.3.2.5. Confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra a cargo del Proyectista o Diseador Estructural La confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra, indicada en el artculo 1.3.2.1., debe estar a cargo del Proyectista o Diseador Estructural, y debe ser convalidada por el Director de Obra y aceptada por la Contratista Principal. 1.3.2.6. Confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra a cargo del Director de Obra La confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra indicada en los artculos 1.3.2.2., 1.3.2.3. y 1.3.2.4., debe estar a cargo del Director de Obra.
Cap. 1 - 14
1.3.2.7. Oportunidad de la confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra a cargo del Proyectista o Diseador Estructural La Documentacin Tcnica de Obra puede ser confeccionada acompaando el progreso de la obra. En el Plan de Trabajo para la ejecucin de la estructura de hormign constarn las fechas lmites en las cuales se debe disponer de tal documentacin en obra. 1.3.2.8. Conocimiento de la Direccin de Obra La Documentacin Tcnica de Obra no podr ser utilizada sin el conocimiento y la convalidacin en prueba de conformidad por parte de la Direccin de Obra. 1.3.2.9. Trabajos realizados sin Documentacin Tcnica de Obra Todo sector de la estructura de hormign o elemento estructural construido sin el conocimiento del Proyectista o Diseador Estructural, o con el conocimiento de l pero sin ser convalidada por el Director de Obra, o simplemente sin la Documentacin Tcnica de Obra, no debe ser incluido en la Documentacin Tcnica Final, sin ser sometido previamente al tratamiento especificado en el artculo 1.3.6.3. para las estructuras de hormign existentes carentes de Documentacin Tcnica Final.
1.3.3. Comienzo de la Obra Estructural El comienzo de la Obra Estructural queda autorizado por el cumplimiento de las siguientes condiciones: la existencia en el obrador de un legajo autntico de la Documentacin Tcnica Inicial. la firma del Representante de la Contratista Principal en los legajos autnticos de la Documentacin Tcnica Inicial en prueba de conformidad y de conocimiento del Proyecto Estructural. la existencia en obra de la Documentacin Tcnica de Obra, correspondiente a los trabajos de ejecucin inmediata. el cumplimiento de cualquier otra exigencia impuesta por la Autoridad Fiscalizadora.
1.3.4. Paralizacin de los trabajos La falta de cumplimiento de lo establecido en el artculo 1.3.3., es suficiente motivo para que la Autoridad Fiscalizadora disponga la paralizacin parcial o total de los trabajos en obra.
Cap. 1 - 15
1.3.5. Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra 1.3.5.1. Objetivo El objetivo fundamental de la Documentacin Tcnica Final del Proyecto Estructural es la de constituir un antecedente cierto para que el propietario, si es necesario, pueda proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos y para analizar las condiciones de seguridad ante cualquier cambio de destino de uso que pueda alterar las hiptesis de cargas del Proyecto Estructural original. 1.3.5.2. Confeccin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe ser confeccionada y certificada por el Director de Obra, quien puede incluir a uno o varios Especialistas en los rubros en que a su juicio se justifique tal intervencin, en cuyo caso su responsabilidad en la certificacin es compartida con la de los Especialistas intervinientes. 1.3.5.3. Composicin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe contener como mnimo la informacin completa y actualizada conforme a obra, sobre los mismos puntos especificados en la Documentacin Tcnica Inicial y la Documentacin Tcnica de Obra. En el caso que los servicios de control de produccin o de aceptacin hayan sido subcontratados, se deben agregar las constancias correspondientes. Es facultativo de la Direccin de Obra incluir informacin adicional a la exigida en este artculo, que pueda en cualquier medida y a su juicio contribuir al mejor conocimiento de la estructura construida. 1.3.5.4. Autenticidad de la Documentacin Tcnica Final La firma del Director de Obra y la de los Especialistas que hayan intervenido en su confeccin, autentican la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra. 1.3.5.5. Destino de la Documentacin Tcnica Final Como mnimo se deben exigir tres (3) ejemplares autnticos de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra, y tendrn como destino: La Autoridad Fiscalizadora, a la que le ser elevada para ser incorporada al legajo de antecedentes de la obra. El Comitente, quien la archivar a los fines que posteriormente correspondan. El Director de Obra, quien debe guardar en su archivo y en forma permanente un ejemplar autntico completo.
Cap. 1 - 16
1.3.6. Documentacin Tcnica de Estructuras Existentes 1.3.6.1. Modificacin o ampliacin El proyecto de toda modificacin o ampliacin de estructuras de hormign existentes debe basarse obligatoriamente en los antecedentes de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra, confeccionada oportunamente. 1.3.6.2. Cambio de destino de uso Desde la fecha de vigencia del presente Reglamento, la autorizacin de cambio del destino de uso de estructuras de hormign, queda supeditada a que las nuevas solicitaciones resulten compatibles con las dimensiones consignadas en la respectiva Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra. De no ser as, la estructura de hormign se debe modificar o reforzar para adecuarla a las exigencias del presente Reglamento. 1.3.6.3. Estructuras de hormign simple y armado que carecen de Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra para estructuras de hormign existentes que carecen de la misma, puede ser confeccionada y certificada por un Profesional, quin debe reunir toda la informacin solicitada en el artculo 1.3.5.3. que corresponda a este tipo de estructura. Para la estructura existente se deben determinar, mediante ensayos, los siguientes parmetros: resistencia caracterstica y las propiedades especiales que deben cumplir el o los hormigones que constituyen la estructura en estudio, por ensayo de testigos cilndricos de hormign endurecido obtenidos de la propia estructura en estudio, mediante uso de una mquina extractora provista de broca con corona de diamantes. tipo y caractersticas mecnicas de los aceros para armaduras, mediante ensayos realizados sobre trozos de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para armaduras representativos, extrados de la estructura en estudio. ubicacin y cantidad de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para armaduras, principales y secundarias, mediante tcnicas que permitan su deteccin. 1.3.6.4. Estructuras de hormign pretensado que carecen de Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra Debido a las particularidades que presentan las estructuras de hormign pretensado en relacin a este tema, este Reglamento no especifica los pasos a seguir para reemplazar la documentacin faltante. Queda a juicio de los profesionales intervinientes definir los procedimientos a seguir para cada elemento estructural.
Cap. 1 - 17
1.3.7. Sistema de Calidad En caso que el Comitente, el Director de Obra, el Proyectista o Diseador Estructural y la Contratista Principal cuenten con un Sistema de Calidad certificado, debe constar copia del mismo en la Documentacin Tcnica Inicial.
1.4. DEFINICIONES, SIMBOLOGA Y GLOSARIO

1.4.1. En el Anexo al Captulo 1 se presentan las Definiciones de uso general en este Reglamento, mientras que en el Glosario, que se ubica al final de los Comentarios, se listan las definiciones especializadas que aparecen en los Captulos correspondientes. A continuacin de las Definiciones se presenta la Simbologa General utilizada en este Reglamento.
1.5. UNIDADES
Las unidades utilizadas en este Reglamento corresponden al Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA) segn Ley 19511/72 . Al final del Tomo de Comentarios se ha incorporado una Tabla de equivalencias de las unidades ms usuales en ingeniera y arquitectura, con el fin de facilitar la utilizacin de la bibliografa internacional que acompaa a este Reglamento.
1.6. AYUDAS DE DISEO

En los Comentarios a este artculo se detallan las ayudas de diseo que se pueden utilizar para la aplicacin de este Reglamento.
Cap. 1 - 18
ANEXOS AL CAPTULO 1
DEFINICIONES
A continuacin se definen los trminos ms utilizados en este Reglamento, y que son comunes a todos sus Captulos. Las definiciones especializadas aparecen en la simbologa de los Captulos correspondientes y en el Glosario que se anexa al final de los Comentarios al Reglamento.
A
baco: A los fines de este Reglamento es la zona de la losa sin vigas (o del entrepiso sin vigas), cuyo espesor se ha aumentado alrededor de la columna, del capitel de la columna, o de la mnsula, con el fin de reducir las tensiones. Puede existir o no. Tambin se define como proyeccin debajo de la losa cuyo espesor es como mnimo igual a un cuarto del espesor de la losa.
Acero de pretensado: Elemento de acero de alta resistencia, como alambre, barra, o cordn, o un conjunto de los mismos, utilizado para introducir fuerzas de pretensado en el hormign. Acero ms traccionado: Armadura, pretensada o no, ms alejada de la fibra comprimida extrema. Altura til de la seccin (d): Distancia medida desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura traccionada.
Anexos Cap. 1 - I
Armadura: Conjunto de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero, que se incorporan a la masa del hormign con el objeto de resistir en forma conjunta con este, los esfuerzos internos calculados. Debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.6. Armadura conformada: Barras, alambres o mallas soldadas de acero, cuya superficie presenta salientes con el fin de mejorar su adherencia con el hormign, que deben cumplir los requisitos especificados en los artculos 3.6.1 y 3.6.2. Armadura lisa: Barras, alambres o mallas soldadas de acero cuya superficie no presenta salientes y que deben cumplir con los requisitos especificados en los artculos 3.6.1. y 3.6.2.
C
Cmara de curado hmedo: Una cmara para almacenar y curar probetas de hormign o de mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura de 23,0 C 2,0 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %. La forma de almacenamiento debe ser tal que permita mantener continuamente humedecida toda la superficie exterior de las probetas. Tambin se la conoce como cmara hmeda. Cable: Es el conjunto de uno o ms elementos de alambres, barras o cordones, que constituyen una unidad funcional, dispuesta de modo de introducir esfuerzos de pretensado en el hormign. Cable adherente: Cable en el cual el acero de pretensado se adhiere al hormign, ya sea directamente o a travs de la mezcla de inyeccin. Cable no adherente: Cable en cual el acero de pretensado est impedido de adherirse al hormign y se puede mover libremente en relacin con l. En este caso la fuerza de pretensado es transferida, en forma permanente al hormign, en los extremos de los cables exclusivamente por los dispositivos de anclajes. Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de una columna o soporte, que sirve de unin entre ste y la placa. Puede existir o no. Carga: Fuerza exterior activa, concentrada, distribuida, o por unidad de volumen, como por ejemplo, carga gravitatoria, carga originada por el viento, etc. Carga de servicio: Carga a la cual puede estar solicitado un elemento estructural durante el uso para el cual ha sido previsto. Cargas gravitatorias: Son aquellas cargas producto del efecto de la fuerza de gravedad sobre las estructuras. Se incluyen las cargas permanentes, las sobrecargas y la carga de nieve. Carga mayorada: Carga que, multiplicada por los factores de mayoracin apropiados, se utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el mtodo de diseo propuesto en este Reglamento. Ver los artculos 8.1 y 9.2.
Anexos Cap. 1 - II
Carga permanente: Carga que tiene variacin pequea (despreciable en relacin a su valor medio) e infrecuente, con tiempo de aplicacin prolongado. Carga de larga duracin: Aquella parte de la carga de servicio que permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para producir flechas, dependientes del tiempo, significativas. Clase de hormign: Es la designacin abreviada de un hormign. Se indica con la letra H seguida de un nmero. La parte numrica indica la resistencia caracterstica a la compresin del hormign a la edad de diseo, expresada en MPa. Ejemplo: H-20, H-30, etc. Columna: Elemento utilizado principalmente para resistir carga axial de compresin, con una relacin entre su altura y su menor dimensin lateral mayor que 3. Control de conformidad: Es el control que practica el Director de Obra o el Usuario con el objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la aptitud de los materiales y las estructuras. Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, para garantizar que se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin Curado del hormign: El mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura en el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y de las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es particularmente importante durante las primeras edades de un hormign. Curado normal: El que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cmara de curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la cmara de curado hmedo.
D
Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la solicitacin alcanza la resistencia nominal, excluidas las deformaciones especficas debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura. Deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin: Deformacin especfica neta de traccin bajo condiciones de deformacin especfica balanceada. Ver el artculo 10.3.3. Diseo: A los fines de este Reglamento se ha utilizado la palabra diseo como sinnimo de proyecto. El diseo incluye el planteo estructural, el dimensionamiento y los detalles de armado de las secciones y de los elementos estructurales. Dispositivo de anclaje: Dispositivo utilizado en postesado para transferir la fuerza de postesado desde el acero de pretensado al hormign.
Anexos Cap. 1 - III
Dispositivo bsico de anclaje monocordn: Dispositivo de anclaje utilizado con cualquier cordn individual o barra individual de dimetro ds 16 mm, que satisfaga tanto los requisitos del artculo 18.21.1., como los exigidos para los dispositivos de anclaje en el documento ACI 426-6 Specification for Unbonded Single Strand Tendons en colaboracin con el Post-Tensioning Institute, o en otros documentos internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte un documento especfico.
B B
Dispositivo bsico de anclaje para varios cables: Dispositivo de anclaje utilizado con varios cordones, o alambres, o con barras de dimetro ds > 16 mm, que satisface tanto los requisitos del artculo 18.21.1., como los exigidos, con respecto a los esfuerzos de aplastamiento y a la rigidez mnima de placa, en los artculos 18.15.5.1. a 18.15.5.3 inclusive.
B B
Dispositivo especial de anclaje: Dispositivo de anclaje que satisface los requerimientos establecidos en el artculo 18.15.1. y los ensayos de aceptacin especificados en el artculo 18.15.1.5. hasta tanto se redacte la norma IRAM especifica. Durabilidad: La capacidad del hormign de la estructura para resistir acciones del medio ambiente, de acuerdo con lo establecido por este Reglamento.
E
Elementos compuestos de hormign solicitados a flexin: Elementos prefabricados de hormign y/o elementos hormigonados en obra, solicitados a flexin, fabricados en etapas separadas pero interconectados de tal manera que todos los elementos respondan a las cargas como una unidad. Especialista: Son los profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que son responsables directos de la tarea encomendada. Estribo de columna o cerrado: Barra, alambre o malla soldada que abraza la armadura longitudinal de un elemento comprimido. Incluye a las barras o alambres continuos doblados en forma de crculo, rectngulo u otra forma poligonal sin esquinas entrantes. Estribo, estribo de viga estribo para corte: Armadura empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsin en un elemento estructural. Por lo general se trata de barras, alambres o mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, rectos o doblados en forma de L, de U o rectangular, ubicados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. (El trmino estribo se aplica normalmente a la armadura transversal de elementos solicitados a flexin y el trmino estribo de columna o cerrado, a los que estn en elementos solicitados preponderantemente a compresin). Ver tambin Estribo de columna.
F
Friccin por curvatura: La friccin que resulta de la curvatura del trazado especificado de los cables de pretensado. Friccin por desviacin involuntaria: En hormign pretensado, la friccin provocada por una desviacin no intencional de la vaina de pretensado, respecto del trazado previsto.
Anexos Cap. 1 - IV
Fuerza del gato: En hormign pretensado, la fuerza temporal ejercida por el dispositivo que introduce la tensin en el acero de pretensado.
H
Hormign: Es una mezcla homognea compuesta por una pasta de cemento y agua, con agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y que luego, por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Adems de estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones minerales pulverulentas. Hormign armado (*): Hormign estructural con armadura de acero sin tensin previa, o con aceros de pretensado en mayor cantidad que la mnima especificada por este Reglamento
P P
Hormign estructural (*): Todo hormign utilizado con propsitos estructurales, incluyendo al hormign simple y al hormign armado (Se debe notar que de acuerdo con la definicin anterior el hormign armado incluye al hormign pretensado).
P P
Hormign liviano estructural: Hormign simple o armado que contiene agregados livianos y cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa constante es igual o mayor que 800 kg/m3 y menor que 2000 kg/m3. Este material ser objeto de un documento CIRSOC especfico.
P P P P
Hormign prefabricado o premoldeado: Hormign estructural colado en un lugar diferente al de su ubicacin final en la estructura. Hormign pretensado(*): Hormign estructural al que se le aplican esfuerzos internos a fin de reducir las potenciales tensiones de traccin en el hormign, causadas por las cargas.
P P
Hormign simple: Hormign estructural sin armadura o con menos armadura que la mnima especificada para el hormign armado.
(*)
A los fines de este Reglamento se considera que el hormign armado incluye al hormign pretensado, pero por razones de practicidad se ha decidido que en el texto del Reglamento, en los Comentarios y en los Ejemplos de Aplicacin se contine haciendo mencin a cada uno de ellos por separado.
J
Junta de dilatacin: Separacin entre partes adyacentes de una estructura de hormign, usualmente en un plano vertical y en una ubicacin determinada de la estructura, de modo tal de interferir lo menos posible con el comportamiento de la estructura y al mismo tiempo permitir movimientos relativos en tres direcciones y evitar la formacin de fisuras en otro lugar del hormign. A travs de este tipo de junta se puede interrumpir toda o parte de la armadura. Junta de contraccin: Muesca moldeada, aserrada o cincelada en una estructura de hormign, para crear un plano de debilidad y regular la ubicacin de la fisuracin resultante de los cambios dimensionales de diferentes partes de la estructura.
Anexos Cap. 1 - V
L
Longitud de anclaje: Longitud de la armadura embebida en el hormign, incluyendo los cordones de pretensado, que se requiere para poder desarrollar la resistencia de diseo de dicha armadura en una seccin crtica. Ver artculo 9.3.3. Longitud embebida: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se extiende ms all de una seccin crtica. Longitud de transferencia: Longitud del cordn de pretensado embebido, necesaria para transferir la tensin efectiva de pretensado al hormign.
M
Mdulo de elasticidad: Relacin entre la tensin normal y la deformacin especfica correspondiente, para esfuerzos de traccin o compresin, por debajo del lmite de proporcionalidad del material. Ver el artculo 8.5. Mdulo de finura del agregado fino: Es el coeficiente que se obtiene al dividir por 100, la suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de la serie IRAM: 150 m, 300 m, 600 m, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm, 75 mm.
P
Pedestal o fuste: Elemento vertical comprimido, que tiene una relacin igual o menor que 3, entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensin lateral. Prtico: Estructura en la cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas exteriores mediante flexin, corte y esfuerzo axial. Para prticos sismorresistentes ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II - 2005. Postesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan despus que el hormign ha endurecido. Pretesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan antes de la colocacin del hormign. Pretensado efectivo: Tensin que persiste en los aceros de pretensado despus de que han ocurrido todas las prdidas, excluyendo las debidas a los efectos de cargas permanentes y sobrecargas. Puntales: Elementos de soporte verticales o inclinados, dimensionados para soportar el peso de los encofrados, el hormign y las cargas de construccin.
Anexos Cap. 1 - VI
Puntales de reapuntalamiento: Puntales colocados ajustadamente bajo una losa de hormign u otro elemento estructural despus que los encofrados y puntales originales han sido retirados de un rea determinada, de tal manera que la nueva losa o elemento estructural se deforme y soporte por s mismo su propio peso y las cargas de construccin existentes antes de la instalacin de estos puntales de reapuntalamiento.
R
Recubrimiento del acero de pretensado no adherente: Material que recubre al acero de pretensado para impedir su adherencia con el hormign circundante, con el fin de contener al recubrimiento inhibidor de la corrosin y proporcionar proteccin contra ella. En general, se trata de una envoltura de polietileno de alta densidad, continua, sin costura, aplicada por extruccin, directamente sobre el acero de pretensado recubierto del producto inhibidor de la corrosin. Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign (fct ): Tensin que se obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo con la Norma IRAM 1658.
B B
Resistencia caracterstica: Para una clase de hormign, es el valor estadstico de la resistencia que corresponde a la probabilidad que el noventa por ciento ( 90 % ) de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor. Resistencia de diseo: Resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin de resistencia . Ver el artculo 9.3.1. Resistencia efectiva: Es la resistencia del hormign que se obtiene al ensayar probetas cilndricas moldeadas y curadas en el campo o extradas directamente de la estructura luego del endurecimiento del hormign. Permite medir la resistencia desarrollada por el hormign en la estructura. Sirve tambin para poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la estructura. Ver tambin Probetas curadas en el campo en el Glosario que se publica al final de los Comentarios a este Reglamento.
Resistencia especificada a la compresin del hormign (fc): Resistencia a la compresin del hormign utilizada en el clculo y evaluada de acuerdo con las consideraciones del Captulo 5, (en MPa para todas las expresiones de este Reglamento). Cuando la cantidad fc se encuentra bajo un signo radical, se quiere indicar slo la raz cuadrada del valor numrico, por lo que el resultado debe expresarse en megapascales (MPa).
B B B B
Resistencia nominal: Resistencia de un elemento o de una seccin transversal calculada con las disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo establecido en este reglamento, antes de aplicar cualquier factor de reduccin de resistencia. Ver el artculo 9.3.1. Resistencia potencial: Es la resistencia que alcanza el hormign en las condiciones ideales de compactacin y curado. Se mide en probetas moldeadas, curadas y ensayadas en las condiciones establecidas en las normas IRAM 1524 y 1534.
Anexos Cap. 1 - VII
Resistencia requerida: Resistencia que necesita un elemento o una seccin transversal, para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes combinados entre s, segn lo establecido en este Reglamento. Ver los artculos 9.1.1 y 9.2.
S
Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual, para la determinacin de la resistencia nominal, la deformacin especfica neta de traccin es igual o menor que el valor lmite de la deformacin especfica controlada por compresin. (ver definicin de deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin). Sobrecarga de larga duracin: Aquella parte de la sobrecarga de servicio que permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para provocar deformaciones por flexin, dependientes del tiempo, significativas. Sobrecarga til (gravitatoria): Sobrecarga especificada (sin factores de carga), consecuencia de la accin de la gravedad, debida a la ocupacin y al uso (sobrecarga) de una estructura.
T
Tabique: Elemento estructural de hormign, generalmente vertical, que verifica las especificaciones del Captulo 14 o del artculo 22.6. Tensin: Es el cociente entre la carga alcanzada en un momento determinado y el rea de la seccin transversal inicial de la probeta. Fuerza por unidad de rea. Tensin de fluencia: Tensin correspondiente al lmite de fluencia del acero de la armadura. La tensin de fluencia se debe determinar mediante un ensayo a traccin, de acuerdo con las especificaciones aplicables del artculo 3.6. Transferencia: Accin de transferir la tensin del acero de pretensado, desde los gatos o desde los bancos de tesado, a un elemento de hormign.
V
Vaina para postesado: Conducto liso o corrugado que contiene al acero de pretensado en una construccin postesada. Los requisitos para las vainas de postesado se especifican en el artculo 18.17.
Z
Zona de anclaje: En elementos pretensados, el tramo del elemento estructural a travs del cual se transfiere al hormign la fuerza de pretensado concentrada y se distribuye de manera ms uniforme en toda la seccin. Su extensin es igual a la longitud de la mayor
Anexos Cap. 1 - VIII
dimensin transversal. En los dispositivos de anclaje intermedios, la zona de anclaje incluye la zona perturbada delante y detrs del dispositivo de anclaje. Zona de traccin precomprimida: Parte de la seccin transversal de un elemento pretensado en la cual, si no hubiera ningn esfuerzo de pretensado bajo las cargas permanentes y sobrecargas sin mayorar, la tensin por flexin, calculada utilizando las propiedades de la seccin total o bruta, sera de traccin. Zuncho en espiral: A los fines de este Reglamento se lo define como la armadura transversal continua en forma de hlice cilndrica.
Anexos Cap. 1 - IX
Anexos Cap. 1 - X
PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y HORMIGONES

2.0. SIMBOLOGA
a/c razn agua/cemento, en masa.
a/(c+x) razn agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades de cemento (c) y adicin mineral (x), en masa. fc fc mn k resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. resistencia mnima a especificar por durabilidad, en MPa. coeficiente de permeabilidad del suelo, en m/s.
2.1. REQUISITOS GENERALES

2.1.1. Este Reglamento es vlido para hormigones cuya masa por unidad de volumen se encuentre entre 2000 kg/m3 y 2800 kg/m3. constituidos por una mezcla homognea de una pasta de material cementicio y agua, con agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y que luego, por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Adems de estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones minerales activas.
2.1.2. Los hormigones a utilizar en el Proyecto Estructural deben cumplir con: los requisitos de durabilidad establecidos en el artculo 2.2. los requisitos de resistencia establecidos en el artculo 2.3. los requisitos especiales establecidos en el artculo 2.4. 2.1.3. Este Reglamento exige que se adopten las resistencias y las razones agua/cemento que resulten ms restrictivas de entre las establecidas por durabilidad en la Tabla 2.5, por resistencia en la Tabla 2.7 y por requisitos especiales en la Tabla 2.8.
Cap. 2 - 19
2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD

2.2.1. Requisitos generales 2.2.1.1. Se entiende por acciones del medio ambiente a aquellas de naturaleza qumica, fsica y/o fsico-qumica que pueden provocar la degradacin de la estructura por efectos diferentes a los de las cargas consideradas en el Proyecto o Diseo Estructural. Segn sea la magnitud de dicha degradacin y la velocidad con que se produce, la estructura puede perder, parcial o totalmente, la aptitud para cumplir la funcin para la cual fue construida. 2.2.1.2. El diseo de las estructuras y la especificacin del hormign de la estructura y sus materiales componentes deben tener en cuenta las acciones del medio ambiente, los procesos de degradacin de los materiales a utilizar en la estructura y la vida til en servicio requerida por el comitente. 2.2.1.3. Este Reglamento contiene exigencias para lograr una vida til en servicio de 50 aos, con la salvedad establecida en el artculo 2.2.10.1. Dichas exigencias son vlidas para estructuras de hormign expuesto (hormign a la vista) sin ningn tipo de revestimiento agregado sobre la superficie del elemento estructural. El agregado de revestimientos superficiales puede aumentar la vida en servicio del elemento estructural expuesto. Dicho aumento de vida til depender de la naturaleza y caractersticas del recubrimiento superficial. No obstante, este Reglamento no contiene prescripciones vinculadas con los recubrimientos superficiales. Queda expresamente establecido que los recubrimientos de armaduras y la calidad del hormign a utilizar en la estructura segn este Reglamento, no pueden ser modificados por la aplicacin de revestimientos superficiales. Cuando el Proyectista o Diseador Estructural decida prolongar la vida til de la estructura ms all de los 50 aos, podr utilizar la mayor proteccin debida al revestimiento superficial a los fines previstos en el artculo 2.2.1.4. 2.2.1.4. Cuando se proyecte una estructura para una vida til en servicio mayor de 50 aos, en los Documentos del Proyecto se debern especificar las exigencias adicionales necesarias para lograrla. En este caso, las exigencias sern ms severas que las establecidas en este Reglamento. 2.2.1.5. Cuando se proyecten estructuras destinadas a explotaciones industriales para una vida til en servicio menor de 50 aos, se podrn utilizar requisitos menos severos que los especificados en este Reglamento. En estos casos, la vida til de diseo y las exigencias adoptadas deben constar en los Documentos del Proyecto. 2.2.1.6. A los efectos de cumplimentar lo establecido en los artculos 2.2.1.4 y 2.2.1.5 se debern utilizar modelos de prediccin debidamente justificados para determinar la vida til en servicio de la estructura sometida a las condiciones de exposicin previstas en el Proyecto o Diseo Estructural.
Cap. 2 - 20
2.2.2. Requisitos del Proyecto Estructural 2.2.2.1. El Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y de mantenimiento que garantice, al finalizar su vida til en servicio, que la estructura posea la seguridad, la aptitud en servicio y las condiciones estticas exigidas por este Reglamento y por el Comitente. Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los Documentos del Proyecto. 2.2.2.2. Antes de comenzar el Proyecto de la Estructura, se debe identificar el tipo de medio ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada conjunto de elementos estructurales. 2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto Estructural deben indicar: el tipo de ambiente al que estar expuesto cada conjunto de elementos que componen la estructura, de acuerdo con lo indicado en el artculo 2.2.4. la vida til de diseo y la estrategia de diseo y mantenimiento indicadas en los artculos 2.2.2.1. y 2.2.1.2. la definicin del tipo de hormign a utilizar en los distintos elementos estructurales, con la siguiente informacin: Clase de resistencia del hormign y Clase de exposicin (por ejemplo H-25 / A2). La clase de hormign especificada debe respetar los mnimos establecidos para el tipo de exposicin correspondiente al elemento, de acuerdo con la Tabla 2.5. 2.2.2.4. A los fines establecidos en el artculo 2.2.2.1 se deben cumplir los siguientes requisitos: mxima razn agua/cemento de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.5. mnima resistencia especificada de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.5. contenido mnimo de cemento de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.1.5. contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda, de acuerdo con lo especificado en la Tabla 2.5. y en el artculo 5.1.2. resistencia frente al ataque por sulfatos y otras acciones qumicas, cuando corresponda, de acuerdo con lo especificado en los artculos 2.2.4 a 2.2.6. y 2.2.10 y en las Tablas 2.3. y 2.4.. resistencia frente al ataque por agua de mar, cuando corresponda, de acuerdo con lo especificado en los artculos 2.2.4 a 2.2.7. y 2.2.10. inclusive y en las Tablas 2.3. y 2.6. inhibicin de la reaccin lcali - slice, cuando corresponda, de acuerdo con lo especificado en el artculo 2.2.9. penetracin mxima de agua o absorcin capilar mxima, de acuerdo con el artculo 2.2.11, cuando corresponda.
Cap. 2 - 21
Adems de las exigencias anteriores, para lograr la vida en servicio establecida en este Reglamento se deben cumplir las siguientes condiciones: respetar los recubrimientos mnimos de armaduras que se establecen en el artculo 7.7. asegurar el control de deformaciones indicado en el artculo 9.5, para evitar que el ancho de fisuras alcance valores crticos que afecten la durabilidad de las armaduras. utilizar diseos geomtricos que impidan la permanencia de agua sobre los elementos estructurales no sumergidos o enterrados. evitar los diseos geomtricos con aristas vivas en los elementos estructurales que estarn sometidos a acciones de congelamiento y deshielo o agresividad qumica fuerte o muy fuerte. explicitar, para el perodo de servicio, un plan de inspecciones sistemticas destinadas al reconocimiento temprano de daos o indicios de daos y su oportuna reparacin. 2.2.3. Requisitos de ejecucin Complementando las indicaciones establecidas en el artculo 2.2.2, durante la construccin de la estructura se debe cumplir con las siguientes condiciones para asegurar la vida en servicio de la estructura: seleccionar los materiales segn lo establecido en el Captulo 3. determinar las proporciones de las mezclas segn lo establecido en el artculo 5.2. producir y colocar en obra el hormign en forma adecuada, segn lo establecido en los artculos 5.3. a 5.7. inclusive. proteger y curar al hormign en forma adecuada, segn lo establecido en los artculos 5.10. a 5.13. inclusive. 2.2.4. Clasificacin del medio ambiente 2.2.4.1. En las Tablas 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4, se especifican los tipos de ambientes o las clases de exposicin para los cuales es posible especificar medidas preventivas de proteccin. La clasificacin est referida a las condiciones establecidas en el artculo 2.2.1.3. (estructuras de hormign expuesto), salvo que expresamente se indique lo contrario. 2.2.4.2. Se deben realizar estudios especiales para evaluar la agresividad y las medidas protectoras a incluir en el Proyecto o Diseo Estructural cuando las acciones del medio ambiente excedan el marco de las indicadas en las Tablas mencionadas en el artculo anterior. Esto es de aplicacin para los casos no incluidos en las Tablas 2.1 y 2.2 y sus complementarias, Tablas 2.3 y 2.4, y para aquellos que si bien estn incluidos, su
Cap. 2 - 22
complejidad no permite establecer en este Reglamento las correspondientes medidas preventivas de proteccin. 2.2.4.3. Cuando una estructura posea elementos estructurales sometidos a diferentes ambientes, el Proyectista o Diseador Estructural deber agrupar los elementos estructurales que presenten condiciones similares de exposicin y adoptar las medidas de proteccin que correspondan a cada grupo de elementos estructurales. 2.2.4.4. En el caso de que una estructura o grupo de elementos estructurales est expuesto a ms de una de las exposiciones tipificadas en las Tablas 2.1 a 2.4, en los Documentos del Proyecto se indicarn todas esas exposiciones separadas por un signo +. 2.2.5. Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos de contacto con las estructuras 2.2.5.1. En las Tablas 2.3 y 2.4 se clasifica el grado de ataque para el caso de aguas y suelos que contengan diferentes sustancias qumicas agresivas que se pueden encontrar en contacto con las estructuras de hormign. Dichas Tablas se deben aplicar con los siguientes criterios: a) El grado de ataque debido a aguas agresivas se debe determinar de acuerdo con la Tabla 2.3, con las siguientes aclaraciones: La Tabla 2.3 es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales iguales o menores que 25 oC y aguas estacionarias o que se mueven lentamente (velocidad igual o menor que 0,8 m/s). Si el agua contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el grado de ataque. Si el agua contiene dos (2) o ms sustancias agresivas, el grado de ataque ser determinado para la concentracin ms severa de los agentes agresivos presentes. Si todas las concentraciones corresponden a un mismo grado de ataque, con valores que estn dentro del cuarto superior del intervalo y en el caso del pH en el cuarto inferior del intervalo, se debe aumentar el grado de agresin al inmediato superior. Este incremento no se debe aplicar al agua de mar. La agresin qumica del agua de mar en contacto con la estructura se debe equiparar al grado de ataque moderado de la Tabla 2.3.
b) El grado de ataque del suelo de contacto se debe determinar de acuerdo con la Tabla 2.4, con las siguientes aclaraciones: La Tabla 2.4 es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de agua en forma frecuente o permanente. Cuando los suelos sean de baja permeabilidad, con K menor de 10 m/s, el grado de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.
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Cap. 2 - 23
c)
El grado de ataque a tener en cuenta en el Proyecto Estructural, es el mximo nivel que resulte de los puntos precedentes a) y b).
2.2.5.2. Cuando el medio ambiente sea agresivo segn el artculo 2.2.5.1., el hormign debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.5. Adems, cuando la agresividad se origine por el contenido de sulfatos el hormign deber ser elaborado con el tipo de cemento que se establece a continuacin: a) Grado de ataque moderado: a.1.) Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000Tabla 4). a.2.) Cemento prtland normal (CPN) ms una adicin mineral activa incorporada en obra. a.3.) Cemento de uso general (IRAM 50000:2000-Tabla 1).
Los materiales cementicios de las soluciones a.1.), a.2.) y a.3.), ensayados segn la Disposicin CIRSOC 1-2005, (cuyo texto se encuentra al final de este Reglamento) deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a los 6 meses de edad. Este requisito no ser de aplicacin a las soluciones a.1.) y a.3.) cuando se utilice un cemento CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y cuyo contenido de aluminato triclcico (C3A) sea igual o menor que el 8 %, determinado segn la norma IRAM 1504:1986. b) Grado de ataque fuerte: b.1.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000 -Tabla 3). b.2.) Cemento portland normal (CPN) ms una adicin mineral activa incorporada en obra. Los materiales cementicios de las soluciones b.1.) y b.2.), ensayados segn la Disposicin CIRSOC 1-2005 (cuyo texto se encuentra al final de este Reglamento) deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a la edad de un (1) ao. Este requisito no ser de aplicacin a la solucin b.1.) cuando se utilice un cemento CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y que cumpla las siguientes condiciones aplicando la norma IRAM 1504:1986: El contenido de aluminato triclcico (C3A) sea igual o menor que el 4 %. El contenido de aluminato triclcico ms aluminoferrito tetraclcico (C3A+FAC4) o el contenido de aluminoferrito tetraclcico ms ferrito diclcico (FAC4 + FC2) sea igual o menor que el 22 %. c) Grado de ataque muy fuerte: c.1.) Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000-Tabla 3). El contenido de cemento del hormign ser igual o mayor que 380 kg/m3. c.2.) Cemento sin adiciones altamente resistente a los sulfatos (CPN-ARS-IRAM 50001:2000-Tabla 3) utilizado conjuntamente con una adicin mineral activa agregada en obra. La adicin debe mejorar la resistencia a los sulfatos del
Cap. 2 - 24
cemento. El contenido de material cementicio del hormign ser igual o mayor que 380 kg/m3. c.3.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (CPN ARS-IRAM 50001:2000Tabla 3) y una proteccin exterior capaz de resistir la agresin. El contenido de cemento del hormign ser igual o mayor que 350 kg/m3. Los materiales cementicios de las soluciones c.1.), c.2.) y c.3.), ensayados segn la Disposicin CIRSOC 1-2005 deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a la edad de un (1) ao. d) Ataque de sulfatos en presencia de cloruros (agua de mar y equivalentes) - grado de ataque moderado: Cuando el hormign est sometido a la accin del agua de mar (ambiente marino), o a la accin de aguas con contenidos de sulfatos y cloruros equivalentes a las del agua de mar pero provenientes de ambiente no marino, se debern utilizar materiales cementicios que cumplan con las especificaciones del artculo 2.2.5.2.a). 2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign Los contenidos mximos de sulfatos solubles en agua, admitidos en los agregados componentes del hormign deben cumplir, tanto para el hormign fresco como para el endurecido, con lo establecido en la Tablas 3.4. y 3.6. 2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign Los contenidos mximos de cloruros solubles en agua en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales, deben ser iguales o menores que los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5. El contenido de cloruros en el hormign endurecido se debe determinar a una edad comprendida entre 28 y 45 das, utilizando el mtodo de la norma IRAM 1857. En los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales componentes en el hormign fresco. Si los valores estimados son menores que los lmites indicados en la Tabla 2.6., se puede considerar que el contenido de cloruros del hormign endurecido, incorporados por los materiales constituyentes, ser menor que el exigido por este Reglamento. 2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo El hormign de las estructuras que estarn sometidas a las exposiciones identificadas como C1 o C2 de la Tabla 2.2., debe contener el volumen de aire intencionalmente incorporado en su masa especificado en el artculo 5.1.2.
Cap. 2 - 25
2.2.9. Reaccin lcali - slice 2.2.9.1. Las estructuras de hormign que durante su vida en servicio pudieran estar, en forma permanente o peridica, en contacto con agua, suelos hmedos o atmsferas con humedad relativa superior al 80 %, deben ser construidas con un conjunto de materiales componentes (cemento, agregados, aditivos, adiciones minerales y agua) para los cuales est comprobado que no se producen expansiones y/o deterioros como consecuencia de la reaccin lcali slice (en adelante RAS). 2.2.9.2. Cuando se disponga de informacin de obras en servicio que no tengan evidencias de expansiones y/o otros daos asociados a la RAS y se verifiquen todas las condiciones que se detallan a continuacin: estn construidas con un conjunto de materiales (agregados, cemento, adiciones minerales y aditivos) similares a los que se intenta utilizar en el Proyecto en estudio, sean de igual tipologa estructural, las condiciones de exposicin sean similares y hayan estado en servicio ms de 15 aos para hormigones con agregados que contienen palo, calcedonia, vidrio volcnico, tridimita o cristobalita, que provocan reaccin rpida, y ms de 35 aos cuando el hormign contiene agregados con cuarzo tensionado o minerales de arcilla que provocan reaccin lenta. este Reglamento permite considerar que el conjunto de materiales propuesto no produce RAS y cumple la condicin exigida en el artculo 2.2.9.1. Los resultados de estas evaluaciones son definitorios acerca de la existencia de RAS en la estructura observada y de su potencial ocurrencia en las que se van a construir con las condiciones antes mencionadas. Estas conclusiones son vlidas con prescindencia de los resultados que se obtengan en los ensayos de laboratorio segn los artculos 2.2.9.5 a 2.2.9.7 inclusive (ver diagrama de flujo de la Figura 2.2.9.).
Cap. 2 - 26
En la zona existen estructuras similares, construidas con materiales equivalentes y con ms de 15 / 35 aos en servicio (ver 2.2.9.2.) SI SI La estructura est deteriorada y la reaccin lcali -slice (R.A.S.) es uno de sus causales (ver 2.2.9.3.)
NO
NO La estructura a construir estar en un medio ambiente ms riguroso que la estructura en servicio observa da SI
NO
Usar sin requerimientos especiales
NO
La identificacin petrogrfica del agregado, segn IRAM 1649 (ver 2.2.9.5), indica RAS potencial . SI
NO
Los ensayos de barras de mortero, segn IRAM 1674, (ver 2.2.9.6.) indica RAS potencial
NO Opcional
SI
SI El ensayo de prismas de hormign segn IRAM 1700 (ver 2.2.9.7.) confirma que los agregados son reactivos
SI
Usar alguno de los requerimientos especiales
Cambiar total o parcialmente el agregado (2.2.9.8.a)
Usar cemento RRAA IRAM 50001:2000 Tabla 6 (2.2.9.8.b)
Usar un cemento de uso general, que demuestre ser efectivo para inhibir la RAS con los agregados de obra (2.2.9.8.c)
Usar mezcla de cemento prtland normal (CPN) ms adiciones minerales, efectiva para evitar la RAS (2.2.9.8.d)
Usar inhibidores qumicos (2.2.9.8. e)
Verificar efectividad de la solucin adoptada
Figura 2.2.9. Reaccin lcali - slice. Diagrama de flujo.
Cap. 2 - 27
2.2.9.3. A los fines indicados en el artculo 2.2.9.2, la evaluacin de las estructuras en servicio se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM 1874-2:2004 2.2.9.4. Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los cuales se carezca de antecedentes que aseguren el cumplimiento del artculo 2.2.9.1, o se tengan dudas sobre su reactividad potencial con los lcalis, dichos agregados deben ser evaluados con los siguientes mtodos, en la forma que se describe en los artculos 2.2.9.5 a 2.2.9.7.: anlisis petrogrfico segn norma IRAM 1649. ensayo con el mtodo acelerado de barras de mortero segn norma IRAM 1674. ensayo de prismas de hormign segn norma IRAM 1700. 2.2.9.5. El anlisis petrogrfico, segn lo indicado en la norma IRAM 1649, se debe realizar para identificar los componentes potencialmente reactivos presentes en el agregado fino y en el agregado grueso. El agregado fino y el agregado grueso que contenga uno cualquiera de los siguientes minerales, en cantidades mayores que las indicadas, debe ser considerado potencialmente reactivo. Los lmites deben ser aplicados a cada uno de los agregados individualmente. cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino, chert y/o calcedonia, con trazas de palo incluidas en su masa tridimita y/o cristobalita palo vidrio volcnico contenido en rocas volcnicas. arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de basaltos 5% 3% 1% 0,5 % 3% 2%
Los agregados que, de acuerdo con la evaluacin anterior, no resulten potencialmente reactivos pueden ser utilizados sin restricciones por RAS. 2.2.9.6. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos segn el artculo 2.2.9.5, sern ensayados con el mtodo acelerado de la barra de mortero segn norma IRAM 1674. Cada uno de los agregados fino y grueso sern ensayados por separado. Cuando se conozca el conjunto de los agregados y las proporciones con que se utilizarn en obra, el ensayo se realizar tambin con esa mezcla y proporciones de agregados. Este Reglamento considera que un agregado fino, un agregado grueso, o la mezcla de ambos es potencialmente reactivo cuando la expansin a los 16 das sea igual o mayor que 0,10 %. 2.2.9.7. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos de acuerdo con los artculos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., estos podrn ser evaluados con el mtodo de ensayo de prismas de hormign segn la norma IRAM 1700. Se debe considerar que los agregados fino, grueso o su combinacin son potencialmente reactivos, cuando la expansin a la edad de un ao sea igual o mayor que 0,04 %.
Cap. 2 - 28
Este ensayo tiene prelacin sobre los indicados en los artculos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., es definitorio en el mbito de las evaluaciones de laboratorio y sus resultados slo deben ser descartados en el caso establecido en el artculo 2.2.9.2. La evaluacin segn norma IRAM 1700 se debe realizar en todos los casos donde los cronogramas de ejecucin del proyecto permitan disponer de los resultados de ensayos antes del inicio de la construccin de las estructuras. Cuando se ensaye la combinacin de agregados con la norma IRAM 1700, se lo har en la proporcin de 40 % de agregado fino y 60 % de agregado grueso. Esta verificacin es vlida para proporciones de agregados de obra que difieran hasta en 5 % de las indicadas precedentemente; en caso contrario el ensayo se realizar con las proporciones de agregados de obra. 2.2.9.8. Cuando las evaluaciones segn los artculos 2.2.9.2. y 2.2.9.5. a 2.2.9.7. inclusive, indiquen que uno de los agregados, o la mezcla de ambos, en las proporciones de obra, son potencialmente reactivos con los lcalis, se debe adoptar alguna de las siguientes soluciones: a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por otro no reactivo. El nuevo agregado resultante del mencionado reemplazo total o parcial debe cumplir con lo indicado en los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7. b) Utilizar un cemento resistente a la reaccin lcali-agregado (RRAA-IRAM 50001: 2000-Tabla 6). c) Utilizar un cemento de uso general (IRAM 50000:2000) que demuestre ser efectivo para inhibir la RAS con los agregados de obra, segn los artculos 2.2.9.9. 2.2.9.10. d) Utilizar un material cementicio obtenido por mezcla, en planta de hormign, de un cemento portland normal (CPN) de uso general (IRAM 50000:2000) ms una adicin mineral activa que cumpla con el artculo 3.5 y adems demuestre ser efectiva para inhibir la RAS con los agregados de obra, segn los artculos 2.2.9.9. 2.2.9.10. e) Utilizar un inhibidor qumico agregado al hormign en proporciones suficientes para evitar que se produzcan expansiones y otros daos perjudiciales por RAS. La efectividad de esta solucin ser verificada segn el artculo 2.2.9.11.
2.2.9.9. En el caso de las soluciones indicadas en los artculos 2.2.9.8.c) y 2.2.9.8.d), el conjunto de materiales de obra, incluyendo el cemento, la adicin mineral activa cuando corresponda y el conjunto de agregados, deben cumplir con alguna de las exigencias que se indican a continuacin: En el ensayo de la norma IRAM 1674, con las modificaciones que se indican en el punto a) de este artculo, la expansin total a la edad de 16 das, debe ser igual o menor que 0,10 %. En el ensayo de la norma IRAM 1700, con las modificaciones que se indican en el punto b) de este artculo, la expansin total a la edad de un ao, debe ser igual o menor que 0,04 %.
Cap. 2 - 29
Los ensayos se debern realizar teniendo en cuenta las siguientes condiciones: a) El ensayo segn norma IRAM 1674 se deber realizar con el cemento de la obra, la adicin en la proporcin de obra cuando corresponda y los agregados en la proporcin de obra. Si esta ltima no se conoce se debe utilizar 40 % de agregado fino y 60 % de agregado grueso. b) El ensayo segn norma IRAM 1700 se deber realizar aplicando las mismas condiciones establecidas en el prrafo anterior para el ensayo segn norma IRAM 1674. Adems, la mezcla de ensayo tendr una razn agua/material cementicio comprendida entre 0,42 y 0,45 y se incrementar el contenido total de lcalis a 5,25 kg Na2O equivalente/m3, mediante la incorporacin de NaOH al agua de mezclado en la cantidad necesaria, teniendo en cuenta el contenido de lcalis total del material cementicio segn norma IRAM 1504:1986. 2.2.9.10. Como alternativa a lo dispuesto en el artculo 2.2.9.9, para verificar las soluciones indicadas en los artculos 2.2.9.8.c) y 2.2.9.8.d) se puede realizar el ensayo segn la norma IRAM 1700 con la totalidad de los materiales y en las proporciones propuestas para la obra, sin la incorporacin adicional de lcalis. En este caso se considerar que el conjunto de materiales propuesto para la obra no produce RAS cuando la expansin del hormign a la edad de dos (2) aos es igual o menor que 0,04 %. 2.2.9.11. La eficacia de los inhibidores qumicos mencionados en el artculo 2.2.9.8.e) debe ser comprobada utilizando el mtodo propuesto en la norma IRAM 1700 con las indicaciones dadas en el artculo 2.2.9.9.b).
2.2.10. Medidas especiales de proteccin en ambientes con agresividad qumica 2.2.10.1. Las prescripciones para las exposiciones M2 y M3 establecidas en este Reglamento posibilitarn lograr una vida til de 50 aos si adems existe un control muy severo de la fisuracin. Consecuentemente, el Proyectista o Diseador Estructural debe hacer sus propias evaluaciones teniendo en cuenta el estado actual del conocimiento y debe incorporar a los Documentos del Proyecto las prescripciones complementarias que considere necesarias para lograr la vida til establecida. 2.2.10.2. En los casos de fuerte agresividad, cuando las medidas de proteccin que se adopten en el propio hormign deban ser complementadas con protecciones superficiales adicionales, stas pueden tener menor vida til que la establecida para la estructura. En estos casos, los Documentos del Proyecto deben establecer la planificacin del mantenimiento de la proteccin superficial. 2.2.10.3. Cuando la fuerte agresividad sea por bajo pH o por amonio (Tabla 2.3), se debe aplicar una proteccin superficial o accin equivalente de probada eficacia. 2.2.11. Penetracin de agua 2.2.11.1. Los hormigones de las estructuras que estarn sometidas a las clases de exposiciones A2, A3, CL, M1, M2, M3, C1, C2, Q1, Q2 y Q3 (Tablas 2.1 y 2.2) deben tener una velocidad de succin capilar igual o menor que 4,0 g/m2 s1/2, medida de acuerdo
Cap. 2 - 30
con el ensayo de la norma IRAM 1871:2004 con probetas cilndricas de 100 mm de dimetro. 2.2.11.2 Los hormigones de las estructuras destinadas a contener o conducir agua, y que requieran una elevada impermeabilidad, debern tener una penetracin de agua mxima igual o menor que 50 mm y una penetracin de agua media igual o menor que 30 mm en el ensayo segn la norma IRAM 1554:1983. Esta exigencia no releva del cumplimiento del artculo 2.2.11.1. 2.2.11.3. Los requerimientos anteriores se deben verificar en probetas de hormign secadas a 50 C de acuerdo con lo establecido en las respectivas normas de ensayo. 2.2.12. Requerimientos Prestacionales 2.2.12.1. El Proyectista o Diseador Estructural podr incorporar en los Documentos del Proyecto mtodos para verificar las prestaciones requeridas al hormign en la estructura o en los elementos estructurales construidos. Dichas verificaciones debern estar referidas a mtodos establecidos en normas IRAM, disposiciones CIRSOC o mtodos de ensayo debidamente acreditados e incorporados a los Documentos del Contrato. 2.2.12.2. Cuando los requerimientos prestacionales no estn contemplados en los Documentos del Proyecto, el Director de Obra, con la conformidad del Proyectista o Diseador Estructural podr acordar con el Contratista la realizacin de verificaciones prestacionales en las condiciones establecidas en el artculo 2.2.12.1.
Cap. 2 - 31
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

1 2 3 4 Tipo de proceso 5 EXPOSICIN Descripcin del medio ambiente 6 Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se pueden dar las clases de exposicin
Desig.
Clase
Subclase
A1
No agresiva
Ninguno
Interiores de edificios no sometidos a Interiores de edificios protegidos de la intemperie condensaciones Columnas y vigas exteriores revestidas con Elementos exteriores de edificios, revestimateriales cermicos o materiales que demoran la dos difusin del CO2. Hormign masivo interior Elementos estructurales de hormign masivo que Estructuras en ambientes rurales y climas no estn en contacto con el medio ambiente. desrticos, con precipitacin media anual Parte interior de los mismos. < 250 mm. Interiores de edificios expuestos al aire con HR 65 % o a condensaciones Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin media anual < 1.000 mm. Elementos enterrados en suelos hmedos o sumergidos Stanos no ventilados Fundaciones Tableros y pilas de puentes Elementos de hormign en cubiertas de edificios Exteriores de edificios. Interiores de edificios con humedad del aire alta o media Exteriores expuestos a lluvias con Pavimentos precipitacin media anual 1.000 mm Losas para estacionamientos Temperatura media mensual durante ms de 3 meses al ao 25 C.
A2
Temperatura moderada y fra, sin congeAmbiente lacin. Corrosin por Normal Humedad alta y carbonatacin media o con ciclos de mojado y secado Clima clido y hmedo Corrosin por carbonatacin
A3
Cap. 2 - 32
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras (continuacin)
5 EXPOSICIN
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de proceso
Descripcin del medio ambiente
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se pueden dar las clases de exposicin Piletas de natacin sin revestir. Fundaciones en contacto con aguas subterrneas Cisternas en plantas potabilizadoras Elementos de puentes Construcciones alejadas de la costa pero en la zona de influencia de los vientos cargados de sales marinas (*). Construcciones prximas a la costa. Estructuras de defensas costeras Fundaciones y elementos sumergidos de puentes y edificios en el mar Estructuras de defensas costeras, fundaciones y elementos de puentes y edificios
CL
Hmedo o sumergido, con cloruros de origen diferente Corrosin por del medio marino cloruros
M1
Al aire
Al aire
M2
Marino Sumergidos Sumergidos
Superficies de hormign expuestas al rociado o la fluctuacin del nivel de agua con cloruros Hormign expuesto a aguas naturales contaminadas por desages industriales A ms de 1 km. de la lnea de marea alta y Corrosin por contacto eventual con aire saturado de cloruros sales. A menos de 1 km. de la lnea de marea alta Corrosin por y contacto permanente o frecuente con aire cloruros saturado con sales
Corrosin por Sumergidos en agua de mar, por debajo del cloruros nivel mnimo de mareas. Corrosin por En la zona de fluctuacin de mareas o cloruros expuesto a salpicaduras del mar
M3
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia de Buenos Aires, esta zona est entre 1 km y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 2 - 33
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de armaduras
1 Desig. 2 Clase 3 Subclase 4 Tipo de proceso 5 Descripcin del medio ambiente 6 Ejemplos ilustrativos de estructuras donde pueden darse las clases de exposicin
C1
Congelacin y deshielo
Sin sales descongelantes
Ataque por congelacin y deshielo
Elementos en contacto frecuente con agua, o zonas con humedad relativa ambiente media en invierno superior al 75 %, y que tengan una probabilidad mayor que el 50 % de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5 oC Estructuras destinadas al trfico de vehculos o peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con temperatura mnima media en los meses de invierno inferior a 0oC Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4). Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad media (Ver Tablas 2.3 y 2.4). Exposicin al agua de mar Suelos, aguas o ambientes que contienen elementos qumicos capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Superficies expuestas a la lluvia o a atmsferas hmedas. Estructuras que contienen agua o la conducen. Pistas de aterrizaje, caminos y tableros de puentes. Superficies verticales expuestas a la accin directa del rociado con agua que contiene sales descongelantes. Playas de estacionamiento y cocheras en los edificios.
C2
Con sales descongelantes
Ataque por congelacin y deshielo y por sales descongelantes
Q1
Ambientes con agresividad qumica
Moderado
Q2
Fuerte
Ataque qumico
Q3
Muy fuerte
Cap. 2 - 34
Tabla 2.3. Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto Disolucin de cal por ataque con cido carbnico (CO22-)
(4)
Grado de ataque
Sulfatos solubles (SO 42-)

(1)
Magnesio (Mg2+)
(2)
pH
Amonio (NH4+)
(5)
(3)
mg/litro
mg/litro
-----
mg/litro
mg/litro
Moderado
150 a 1.500
300 a 1.000
6,5 a 5,5
15 a 40
15 a 30
Fuerte
1.500 a 10.000
1.000 a 3.000
5,5 a 4,5
40 a 100
30 a 60
Muy fuerte
Mayor de 10.000
Mayor de 3.000
Menor de 4,5
Mayor de 100
Mayor de 60
(1); (2) ;(3)y (5) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1872:2004. (4) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1708:1998.
Cap. 2 - 35
Tabla 2.4. Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto
Grado de ataque
Sulfatos solubles (SO 42-)

(1)
Grado de acidez Baumann Gully Modificado

(2)
% en masa
Moderado
0,10 a 0,20
Mayor de 20
Fuerte
0,20 a 2,00
-----
Muy fuerte
Mayor de 2,00
------
(1) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1873:2004. (2) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1707-1:1998
Cap. 2 - 36
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del tipo de exposicin de la estructura Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo con la clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias 2.3. y 2.4. A3y CLy M 3 C 1(2) C 2(2) Q 1 Q 2 Q 3(3) A1 A2 M1 M2
Requisitos
a) Razn a/c mxima (1) Hormign simple Hormign armado Hormign pretensado b) fc mn (MPa) Hormign simple Hormign armado Hormign pretensado Penetracin de agua o succin capilar segn 2.2.11.
(1)
------0,60 0,50 0,60 0,50
---0,50 0,50
0,45 0,45 0,45
0,45 0,40 0,40
0,45 0,45 0,45
0,40 0,40 0,40
0,50 0,50 0,50
0,45 0, 45 0,45
0,40 0,40 0,40
---20 25 no
---25 30 si
---30 35 si
30 35 40 si
35 40 45 si
30 30 30 si
35 35 35 si
30 30 35 si
35 35 40 si
40 40 45 si
Cuando se use cemento prtland ms una o varias adiciones minerales activas incorporadas directamente en planta elaboradora, se podr reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la cantidad de la adicin mineral (x), cuando se trate de puzolanas segn norma IRAM 1668:1968 o de escorias segn norma IRAM 1667:1990. (2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3.. (3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura segn 2.2.5.2.c3 2.2.10.3.
Tabla 2.6. Contenido mximo de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido Contenidos mximos de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido (IRAM 1857) % en masa del cemento 1,20 0,15
Hormign
Condicin de exposicin en servicio
Sin armar Armado, con curado normal
Cualquier condicin Medio ambiente con cloruros Medio ambiente sin cloruros Cualquier condicin
0,30 0,10
Armado, con curado a vapor Pretensado
Cualquier condicin
0,06
Cap. 2 - 37
2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES

2.3.1. Resistencia especificada 2.3.1.1. La resistencia especificada o resistencia caracterstica de rotura a compresin fc es el valor de la resistencia a compresin que se adopta en el proyecto y se utiliza como base para los clculos. 2.3.1.2. La resistencia especificada se debe indicar en los planos y Documentos del Proyecto. 2.3.2. Clases de hormign Para el proyecto y construccin de las estructuras se deben utilizar una, o ms clases de hormigones de los indicados en la Tabla 2.7. Tambin se deben respetar las restricciones establecidas en el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005, para las distintas zonas ssmicas.
Tabla 2.7. Resistencias de los hormigones Resistencia especificada a compresin fc (MPa) 15 20 25 30 35 40 45 50 60 Simples, armados y pretensados A utilizar en hormigones simples (sin armar) simples y armados
Clase de hormign H 15 H 20 H 25 H 30 H 35 H 40 H 45 H 50 H 60
2.3.3. Edad de diseo 2.3.3.1. Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de diseo a la cual se debe verificar la resistencia especificada. Dicha edad de diseo tendr en consideracin el tipo de estructura, el momento de su puesta en servicio y el cemento a utilizar en la construccin. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan una edad de diseo diferente, ella se debe adoptar igual a 28 das.
Cap. 2 - 38
2.3.3.2. Cuando el hormign se elabore con aditivos y/o adiciones minerales activas que modifiquen el desarrollo de la resistencia del cemento utilizado, los Documentos del Proyecto tambin deben indicar la edad de diseo. Cuando ella no se especifique se la debe adoptar igual a 28 das. 2.3.3.3. En las estructuras masivas, cuando se utilicen cementos que tengan un desarrollo de resistencia importante posterior a 28 das, se podr considerar una edad de diseo superior a 28 das. En este caso, la edad de diseo adoptada debe constar en los planos y en los documentos del Proyecto.
2.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS ESPECIALES

2.4.1. Existen estructuras y elementos estructurales que para su construccin requieren la utilizacin de hormigones con caractersticas especiales. 2.4.2. Este Reglamento establece las condiciones mnimas que se deben tener en cuenta para los siguientes tipos de hormigones: hormigones a colocar bajo agua. hormigones de elevada impermeabilidad. hormigones expuestos a abrasin. 2.4.3. Los hormigones mencionados en el artculo 2.4.2. deben cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 2.8, adems de todos los que les correspondan de acuerdo con lo establecido en los artculos 2.2. y 2.3.
Cap. 2 - 39
Tabla 2.8. Hormigones con caractersticas especiales

Tipo de hormign Hormign a colocar bajo agua Hormign de elevada impermeabilidad Cisternas. Depsitos para agua. Conductos. Tuberas. Hormign expuesto a abrasin Resbalamiento de materiales a granel. Movimiento de objetos pesados. Escurrimiento rpido de agua 0,42
Casos tpicos
Pilotes de gran dimetro.
Mxima razn agua/cemento, en masa Clase mnima de hormign Aire incorporado
0,45
espesor 500 mm: 0,45 espesor > 500 mm: 0,55 espesor 500 mm: H-30 espesor > 500 mm: H-20 no recomendable
H-30
H-40
si recomendable
no recomendable
Aditivo fluidificante
Aditivo superfluidificante
recomendable
recomendable
recomendable
Asentamiento (mm)
180 20
menor de 150 Para espesor de hormign 500 mm, la penetracin de agua en el ensayo IRAM 1554:1983 debe ser igual o menor que 30 mm (2.2.11.2).
menor de 100
Penetracin de agua IRAM 1554:1983 Exigencias adicionales a cumplir por los agregados
------
------
Agregado grueso: Tamao mximo nominal igual o menor que 25 mm --------
Agregado grueso: Tamao mximo nominal 26,5 mm Tamao mximo nominal no mayor de 1/3 del espesor del elemento estructural. Desgaste "Los Angeles" igual o menor que 30 % (3.2.4.5).
Cap. 2 - 40
CAPTULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGA
At A10 fpu fpy fy fyt L0 Qt Q1 Smx alargamiento de rotura bajo carga, para cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en % . alargamiento porcentual de rotura, medido sobre una longitud igual a 10 veces el dimetro de la barra o alambre de acero, en %. resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado (corresponde a la resistencia a la traccin de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al lmite de fluencia al 1% de alargamiento total de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. longitud de referencia para medir el alargamiento de rotura de los alambres, en mm. carga de rotura en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en kN. carga al 1 % de alargamiento total, en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign pretensado, en kN. rea de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin de una malla soldada, en mm2.
3.1. CEMENTOS
3.1.1. Requisitos generales 3.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign simple, armado o pretensado, se deben utilizar cementos de marca y procedencia aprobada por los organismos nacionales habilitados. El cemento a utilizar debe cumplir con los requisitos especificados, para su tipo, en la norma IRAM 50000:2000.
Cap. 3 - 41
Tabla 3.1. Tipos de cemento. Requisitos generales Tipo de Cemento Cemento prtland normal Cemento prtland con filler calcreo Cemento prtland puzolnico Cemento prtland con escoria Cemento prtland compuesto Cemento de alto horno Nomenclatura CPN CPF CPP CPE CPC CAH Simple o Armado Simple, Armado o Pretensado A usar en Hormign
3.1.1.2. Los hormigones de clase superior a H-25, se deben elaborar con cementos de categora CP-40 o CP-50. Tambin se podrn obtener hormigones de clase superior a H-25 con cementos de categora CP-30, siempre que se verifiquen las dos condiciones que se describen a continuacin: a) El hormign debe ser producido en Plantas Elaboradoras que operen en las condiciones establecidas para el Modo 1 de Control de Conformidad, de acuerdo con el artculo 4.2.3. b) Se hayan realizado estudios previos para determinar las proporciones de la mezcla y verificado el cumplimiento de todos los requerimientos establecidos en este Reglamento y en los documentos del Proyecto que sean de aplicacin. Asimismo, se debe verificar que la mezcla alcance el 70 % de fc luego de 8 das de curado en las condiciones establecidas en el artculo 4.1.6. de este Reglamento. 3.1.2. Requisitos especiales 3.1.2.1. Cuando las condiciones particulares debidas a la tipologa estructural, el mtodo constructivo, las caractersticas de los agregados y/o las condiciones de exposicin de la estructura requieran el uso de cementos con propiedades especiales, se deben emplear cementos que cumplan con lo establecido en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.2. de este Reglamento. 3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben cumplir la norma IRAM 50001:2000. Dichos cementos se detallan en la Tabla 3.2. 3.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no se permite el empleo de cementos de distintos tipos o marcas.
Cap. 3 - 42
Tabla 3.2. Tipos de cemento. Requisitos especiales

Nomenclatura MRS ARS BCH RRAA ARI B Tipo de Cemento Cemento moderadamente resistente a los sulfatos Cemento altamente resistente a los sulfatos Cemento de bajo calor de hidratacin Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado Cemento de alta resistencia inicial Cemento blanco
3.1.3. Provisin y almacenamiento del cemento 3.1.3.1. El cemento se debe proteger de la humedad durante el transporte y el almacenamiento en obra. El cemento entregado a granel se debe almacenar en silos adecuados, limpios, secos y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la intemperie. Al inicio de la obra y a intervalos no mayores de un (1) ao se debe verificar que los silos no permitan el pasaje de agua. El cemento envasado se debe conservar en su envase original hasta el momento de su empleo, y se debe acopiar bajo techo, separando las bolsas del suelo y de las paredes, como mnimo a una distancia de 15 cm. La altura del acopio ser igual o menor que 10 bolsas. Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben almacenar en forma separada y por orden cronolgico de llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden. 3.1.3.2. Al ingresar a la hormigonera el cemento debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.1.1, no presentar grumos y su temperatura debe ser menor de 70 C. 3.1.3.3. Si el cemento estuvo almacenado en obra durante perodos mayores de 30 das en bolsas originales o de 180 das en bolsones de plstico doble, de capacidad igual o mayor a 1000 kg, o un (1) ao en silos metlicos con cierre hermtico, o en el momento de ser usado muestra signos inequvocos de prehidratacin, antes de su empleo deber ser ensayado nuevamente para verificar si se cumplen los requisitos de calidad especificados en el artculo 3.1.1. 3.1.3.4. La procedencia (tipo y fbrica) del cemento que se utilice en la obra, debe ser la misma del cemento empleado para determinar las proporciones y caractersticas del hormign segn se establece en el Captulo 5.
Cap. 3 - 43
3.2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, de masa especfica comprendida entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3, procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas. No incluye a los agregados artificiales obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales. 3.2.2. Requisitos generales 3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener sustancias que afecten la resistencia y durabilidad del hormign o que ataquen al acero, en cantidades mayores a las establecidas en el presente Reglamento. 3.2.2.2. Cuando los agregados contengan minerales capaces de reaccionar con los lcalis ser de aplicacin lo establecido en el artculo 2.2.9. 3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas, segn la norma IRAM 1519:1982. a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin en etiln glicol tengan una prdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones. b) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 10 % y menor del 30 %, podr ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en estructuras similares, expuestas durante ms de 25 aos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio en la evaluacin segn norma IRAM 1874-3:2004. c) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 30 % no podr ser utilizado. 3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas en este Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su utilizacin siempre que estudios completos de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento de obras en servicio durante perodos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista para la obra en ejecucin, demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumtrica y durabilidad del hormign y de las armaduras. 3.2.3. Agregado fino 3.2.3.1. Requisitos generales a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas) o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas), estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 % .
Cap. 3 - 44
b) Se permite el empleo de arena de trituracin en porcentajes mayores al indicado en a), si se demuestra previamente que se pueden elaborar hormigones que renan las caractersticas y propiedades especificadas para la obra en ejecucin. c) Cuando se utilice ms del 30 % de arena de trituracin para la construccin de elementos estructurales que superen los 2 m de altura o que estarn sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin de agua del hormign debe cumplir con el artculo 5.1.4. d) El agregado fino a utilizar en la elaboracin de hormigones de resistencia H-20 o superior debe tener un contenido igual o menor que el 30 % en masa de partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis petrogrfico segn la norma IRAM 1649. 3.2.3.2. Granulometra del agregado fino a) La composicin granulomtrica de los agregados finos se debe determinar clasificando sus partculas mediante los tamices de abertura cuadrada: 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 300 m y 150 m. b) Al ingresar a la hormigonera, el agregado fino debe tener una granulometra continua, comprendida dentro de los lmites que determinan las granulometras A y B de la Tabla 3.3., y el mdulo de finura debe ser igual o mayor que 2,3 e igual o menor que 3,1 salvo las excepciones indicadas en g). El agregado fino de la granulometra especificada se puede obtener por mezcla de dos o ms arenas de distintas granulometras. Tabla 3.3. Granulometras del agregado fino. Tamices de mallas cuadradas IRAM 1501-2/ NM-ISO 565 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m
Porcentaje mximo que pasa, en masa Granulometra A 100 95 80 50 25 10 2 Granulometra B 100 100 100 85 60 30 10 Granulometra C 100 100 100 100 95 50 10
c) Los porcentajes de la granulometra A indicados para los tamices de 300 m y 150 m de abertura se pueden reducir a 5 % y 0 %, respectivamente, si el agregado fino est destinado a hormigones: Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 280 kg/m3 y con un contenido de aire intencionalmente incorporado en su masa igual o mayor de 3,0 %.
Cap. 3 - 45
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300 kg/m3 y sin aire incorporado en su masa. En los que se emplee una adicin mineral adecuada para corregir la granulometra de la arena. d) Si la granulometra excede hasta diez (10) unidades porcentuales a los lmites de la curva B en el conjunto de tamices IRAM 1,18 mm, 600 m; 300 m, se considera que el agregado cumple los requisitos granulomtricos especificados. Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los lmites de ms de uno de los tres (3) tamices indicados. e) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la Tabla 3.3., debe ser igual o menor que el 45 %, referido a la muestra total. f) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera, de abertura igual o menor que 2,36 mm, de los indicados en la Tabla 3.3., debe ser igual o mayor que el 20 % referido a la muestra total. Cuando se aplique la excepcin indicada en g) este requisito deber cumplirse para las fracciones retenidas en dos tamices consecutivos cualesquiera, de abertura igual o menor que 1,18 mm.
g) En los hormigones de resistencia igual o menor que H-20 se pueden emplear arenas naturales cuyas granulometras se encuentren entre los lmites determinados por las curvas A y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con comportamiento en servicio satisfactorio h) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en ms o en menos con respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormign (dosificacin), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la mencionada variacin de granulometra. 3.2.3.3. Sustancias nocivas a) La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los lmites que se indican en la Tabla 3.4. b) El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales, las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la norma IRAM 1649. c) La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 3.4., debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.
Cap. 3 - 46
Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino Sustancias nocivas Unidad Mximo Admisible 3,0 Mtodo de Ensayo IRAM 1647
Terrones de arcilla y partculas friables Finos que pasan el Tamiz IRAM 75 m Hormign expuesto a desgaste superficial Otros hormigones Materias carbonosas Cuando es importante el aspecto superficial Otros casos Sulfatos solubles, expresados como SO3 Otras sales solubles Cloruros solubles Otras sustancias perjudiciales --g/100g
3,0 5,0 g/100g 0,5 1,0 0,1 1,5 Ver 2.2.7 2,0
IRAM 1540
IRAM 1647 IRAM 1647 IRAM 1647 IRAM 1857 IRAM 1649
3.2.3.4. Materia orgnica a) El ndice colorimtrico en el ensayo segn norma IRAM 1647, debe ser menor de 500 mg/kg (500 p.p.m.). b) Si el agregado fino no cumple la condicin anterior debe ser rechazado, excepto si al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1512, Anexo A) arroja una resistencia media de rotura a compresin, a la edad de 7 das, no inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0 %, seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino debe ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn (Indice colorimtrico menor de 500 p.p.m.). Antes de preparar el mortero se debe verificar mediante un indicador (fenolftaleina) que el hidrxido de sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas, el mdulo de finura de la arena lavada no debe diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento. Este texto en letra cursiva ser eliminado de este Reglamento una vez que est incluido en la actualizacin de la norma IRAM 1512, Anexo II.
3.2.3.5. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio a) La fraccin del agregado fino que queda retenida sobre el tamiz IRAM 300 m debe tener una prdida de masa menor del 10 %, luego de 5 ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio (norma IRAM 1525).
Cap. 3 - 47
b) Si no se cumple lo requerido en a), el agregado podr ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en estructuras similares, expuestas durante ms de 25 aos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio en la evaluacin segn la norma IRAM 1874-1:2004. c) Si no se cumple lo requerido en a) y no se dispone de la informacin para evaluar el comportamiento en servicio segn se indica en b), se debern realizar ensayos de congelacin y deshielo, de acuerdo con la norma IRAM 1661, sobre hormigones de caractersticas similares a los que se emplearn en obra, elaborados con el agregado en estudio. El comportamiento del agregado fino ser satisfactorio si el factor de durabilidad es igual o mayor que el 80 % .
3.2.4. Agregado grueso 3.2.4.1. Requisitos generales a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales. b) El contenido en masa de partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis petrogrfico segn la norma IRAM 1649, debe ser igual o menor que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamao nominal 13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente. 3.2.4.2. Granulometra del agregado grueso a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites que para cada tamao nominal se indican en la Tabla 3.5. b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o ms fracciones, que cumplan con todo lo indicado en este Reglamento, incluyendo los lmites granulomtricos dados en la Tabla 3.5., cuando: Se utilice en hormigones de clase mayor de H-20 y el tamao mximo nominal sea mayor de 26,5 mm. Se utilice en hormigones de clase igual o menor de H-20 y el tamao mximo nominal sea mayor de 37,5 mm. c) El tamao mximo nominal del agregado grueso debe ser menor que: 1/3 del espesor en una losa, 1/5 de la menor dimensin lineal en cualquier otro elemento estructural. 3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que acten como una unidad.
Cap. 3 - 48
d) En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de fracciones, cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
Tabla 3.5. Granulometras del agregado grueso

Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas Tamao Nominal 63,0 mm 100 --------100 --53,0 mm 95 a 100 100 ------90 a 100 100 37,5 mm --95 a 100 100 ----35 a 70 90 a 100 26,5 mm 35 a 70 --95 a 100 100 --0 a 15 20 a 55 19,0 mm --35 a 70 --90 a 100 100 --0 a 15 13,2 mm 15 a 30 --25 a 60 --90 a 100 0a5 --9,5 mm --10 a 30 --20 a 55 40 a 70 --0a5 4,75 mm 0a5 0a5 0 a 10 0 a 10 0 a 15 ----2,36 mm ----0a5 0a5 0a5 -----
53,0 a 4,75 37,5 a 4,75 26,5 a 4,75 19,0 a 4,75 13,2 a 4,75 53,0 a 26,5 37,5 a 19,0
3.2.4.3. Sustancias nocivas a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los lmites que se indican en la Tabla 3.6. b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la Tabla 3.6., se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuacin: en los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla (el ndice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el lmite se puede llevar a 1,5. si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la Tabla 3.4., el mximo admisible de la Tabla 3.6. se puede reemplazar por el valor resultante de la siguiente expresin:
LFAG = 1 + [PFAF ( LFAF C FAF ) / ( 100 PFAF )]

siendo:
LFAG PFAF LFAF
el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6. el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados. el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, especificado para el agregado fino en la Tabla 3.4.
Cap. 3 - 49
CFAF
el contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, determinado mediante ensayos en el agregado fino que se est evaluando.
c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadas en la Tabla 3.6., debe ser igual o menor de 5g/100g. d) Con respecto a otras sustancias perjudiciales, rige lo expresado en el artculo 3.2.3.3. Tabla 3.6. Sustancias nocivas contenidas en el agregado grueso Mximo Admisible 1,0 2,0 1,0 2,0 g/100g 0,5 1,0 5,0 0,075 1,5 -----Ver 2.2.7 IRAM 1649 IRAM 1647 IRAM 1647 IRAM 1857 IRAM 1647 Mtodo de Ensayo IRAM 1540 IRAM 1647 IRAM 1647
Sustancias nocivas Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m Terrones de arcilla y partculas friables Ftanita (chert) como impureza En exposiciones C1 y C2 En climas distintos a los correspondientes a las exposiciones C1 y C2 Materias carbonosas Cuando es importante el aspecto superficial Otros casos Otras sustancias perjudiciales Sulfatos solubles, expresados como SO3 Otras sales solubles Cloruros solubles
Unidad
3.2.4.4. Estabilidad frente a solucin de sulfato de sodio a) El agregado grueso tendr una prdida de masa igual o menor que el 12 % luego de ser sometido a 5 ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, de acuerdo con la norma IRAM 1525, para los tipos de estructuras y condiciones de exposicin que se indican en la Tabla 3.7. b) Si no se cumple lo requerido en a), el agregado podr ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en estructuras similares, expuestas durante ms de 25 aos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio en la evaluacin, de acuerdo con la norma IRAM 1874-1:2004.
Cap. 3 - 50
c) Si no se cumple lo requerido en a) y no se dispone de la informacin para evaluar el comportamiento en servicio segn se indica en b), se debern realizar ensayos de congelacin y deshielo, de acuerdo con la norma IRAM 1661, sobre hormigones de caractersticas similares a los que se emplearn en obra, elaborados con el agregado en estudio. El comportamiento del agregado ser satisfactorio si el factor de durabilidad es mayor o igual que el 80 % .
Tabla 3.7. Agregados gruesos. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio Tipo y ubicacin del elemento estructural Elementos expuestos a los ambientes C1, C2, M3, Q2 y Q3 Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente exterior, losas de pisos cubiertos. --Pisos interiores sin cubrir Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de fundacin sobre el suelo, muros de contencin, estribos, pilares y vigas. Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, tableros de puentes, pisos de garages, pisos exteriores y estructuras ribereas. Hormign arquitectnico expuesto Estabilidad frente a la solucin de sulfato de sodio %
12
3.2.4.5. Desgaste " Los Angeles " a) El agregado grueso tendr una prdida igual o menor que el 50 %. b) En el caso de hormigones expuestos a abrasin debida al transporte vehicular intenso, resbalamiento de materiales a granel y escurrimiento rpido de agua con elementos en suspensin, el agregado grueso a emplear en su ejecucin, al ser sometido al ensayo de desgaste, debe arrojar una prdida igual o menor al 30 %. c) Ser de aplicacin la norma IRAM 1532.
3.2.4.6. Partculas lajosas y elongadas La cantidad de partculas lajosas y elongadas, determinadas segn la norma IRAM 1687-1 e IRAM 1687-2, debe ser igual o menor de 40 g/100g. 3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados 3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y emplear en forma tal que
Cap. 3 - 51
se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas y el mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometra se deben realizar sobre muestras extradas en el lugar de medicin de los mismos, previo a su ingreso a la mezcladora. 3.2.5.2. Se debe evitar el manipuleo y transporte de los agregados mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregacin de las partculas que los constituyen. 3.2.5.3. Para evitar su contaminacin, los agregados se deben acopiar sobre un piso de apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mnimo de 30 cm, la cual no se debe emplear para la elaboracin de los hormigones, o en su defecto por un hormign pobre de un espesor no menor de 10 cm, ejecutado sobre suelo compactado.
3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES

3.3.1. Requisitos El agua empleada para lavar los agregados y mezclar y curar el hormign, cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601:1986. El agua que proviene de la red de agua potable se considera apta.
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES

3.4.1. Requisitos generales 3.4.1.1. Los aditivos a emplear en la elaboracin de hormigones y morteros pueden estar en estado lquido o pulverulento, y deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1663. 3.4.1.2. Los aditivos se deben ingresar a la hormigonera diludos en el agua de mezclado. 3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes tambin pueden ser introducidos sin diluirse en el agua de mezclado. Su incorporacin se puede realizar en la planta central o en la motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra. 3.4.1.4. En las mezclas para estructuras de hormign armado y pretensado, y en las de hormign simple en que queden incluidas piezas o caeras de acero o de acero galvanizado, no se deben usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos. 3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo 3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo , la dosis que el fabricante recomienda para su utilizacin, la fecha de elaboracin y la vida til prevista.
Cap. 3 - 52
3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales hermticamente cerrados. El acopio se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de recepcin. 3.4.2.3. Para su utilizacin se debe verificar si no han cumplido su vida til, y proceder a agitar el contenido del envase antes de la extraccin del aditivo.
3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

3.5.1. Requisitos generales 3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones incluidas en la: Norma IRAM 1593:1994 Material calcreo para cemento prtland con filler calcreo, Norma IRAM 1667:1990 Escorias granuladas de alto horno, para cemento, Norma IRAM 1668:1968 Puzolanas.Caractersticas y muestreo. 3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas volantes, microslice, polvo de piedra, pigmentos, etc. En todos los casos se debe demostrar mediante ensayos de laboratorio que el empleo de la adicin beneficia las caractersticas deseadas del hormign. Tambin se debe demostrar que la adicin a incorporar no produce reacciones desfavorables, no altera la proteccin de las armaduras y no afecta la estabilidad volumtrica del hormign endurecido. 3.5.1.3. Los contenidos mximos de cloruros para las adiciones minerales deben cumplir con el artculo 2.2.7. 3.5.2. Provisin y almacenamiento de las adiciones minerales Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales pulverulentas rigen las mismas disposiciones que para el cemento. Ver el artculo 3.1.3.
3.6. ACEROS
Tanto en este Reglamento como en sus Comentarios, las indicaciones relativas a los dimetros de las barras, los alambres o los cordones, y sus secciones transversales, se realizan en funcin de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes. Los aceros empleados en las estructuras a construir en zonas ssmicas, definidas en el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC 103-2005 - Parte II, deben cumplir con las condiciones establecidas en el mismo.
Cap. 3 - 53
3.6.1. Barras y alambres de acero para armaduras 3.6.1.1. Se deben utilizar exclusivamente barras de acero conformadas y alambres conformados. Las barras y alambres de acero lisos slo se pueden utilizar para la ejecucin de espirales, estribos y zunchos. 3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes normas:
IRAM - IAS U 500-26
Alambres de acero para armadura en estructuras de hormign. Soldadura. Calificacin de soldadores. Barras de acero para armadura en estructuras de hormign. Soldadura. Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin, revestidos (AWS A 5.5) Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de soldadores y operadores de soldadura. Soldadura - Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (AWS A 5.18) Barras de acero conformadas de dureza natural soldables, para armadura en estructuras de hormign. Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de seccin circular para armadura en estructuras de hormign. Barras de acero conformadas de dureza natural, para armadura en estructuras de hormign. Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono, revestidos (AWS A 5.1).
IRAM - IAS U 500-96 IRAM - IAS U 500-97
IRAM - IAS U 500-127
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas de los aceros mencionados en el artculo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el valor de la tensin de fluencia especificada, o de la tensin convencional de fluencia especificada, a utilizar como referencia para los diseos, es el valor correspondiente a la tensin de fluencia caracterstica indicada en dichas tablas. 3.6.1.4. Se podrn utilizar aceros conformados de dureza natural con tensin de fluencia caracterstica o tensin convencional de fluencia caracterstica igual a 500 MPa, que cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactar al efecto.
Cap. 3 - 54
3.6.1.5. La soldadura de barras de acero se debe realizar respetando lo establecido a continuacin. a) Las barras a soldar en obra deben ser fcilmente soldables, con elementos de aporte que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de carbono equivalente y composicin qumica, establecidos en la norma IRAM-IAS U 500-502 y U 500-207. b) Los materiales y los mtodos para realizar la soldadura de barras de acero deben cumplir lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-97. c) Los soldadores deben ser calificados segn norma IRAM-IAS U 500-96. d) El tipo y ubicacin de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los Documentos del Proyecto. e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicacin a los empalmes soldados, a las soldaduras de posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en los Documentos del Proyecto. No estn permitidas las soldaduras puntuales de posicionamiento y/o sujecin, que no se realicen con todos los requisitos exigidos en las normas IRAM-IAS U 500-96 y U 500-97. 3.6.1.6. Soldadura de barras en ampliacin, reparacin o modificacin de estructuras existentes a) Cuando se deban soldar barras colocadas en estructuras existentes y se desconozca el tipo de acero de las mismas, se debe determinar previamente el carbono equivalente y verificar si las barras tienen endurecimiento mecnico en fro. A tal efecto: se deben extraer muestras de las barras colocadas. se debe determinar el carbono equivalente por anlisis qumico, segn la norma IRAM - IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-502. se debe determinar el endurecimiento mecnico por metalografa o ensayo a traccin. b) Si se comprueba que las barras tienen un procedimiento de endurecimiento mecnico en fro se prohibe cualquier procedimiento de soldadura. Si los aceros son del tipo soldables segn las normas IRAM-IAS U 500-502 e IRAMIAS U 500-207, la soldadura deber cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.1.5. Si los aceros no son del tipo soldables segn las normas IRAM-IAS U 500-502 e IRAM-IAS U 500-207, la soldadura se realizar utilizando mtodos de soldadura especiales, establecidos por convenio previo, segn artculo 4.6.1.3. de la norma IRAM-IAS U 500-502 y el artculo 4.6.1.2. de la norma IRAM-IAS U 500-528, y aprobados por el Director de Obra.
Cap. 3 - 55
c) La extraccin de las muestras de las barras colocadas se debe hacer de aquellos elementos de la estructura existente, prximos al lugar a soldar, que no se vean comprometidos por dicha extraccin. Preferentemente no se deben extraer muestras en columnas. d) Los Documentos del Proyecto deben establecer las precauciones a tomar para evitar daos en el hormign existente por la transmisin de calor de la barra a soldar. 3.6.2. Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras 3.6.2.1. Las mallas de alambres de acero soldadas para estructuras, deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma IRAM-IAS U 500-06. 3.6.2.2. En la Tabla 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas que deben cumplir los alambres de acero para las mallas, que se establecen en la norma IRAM-IAS U 500-26. Para cada tipo de acero, el valor de la tensin de fluencia especificada, o de la tensin convencional de fluencia especificada, a utilizar como referencia para los diseos, es el valor correspondiente a la tensin de fluencia caracterstica indicada en dicha tabla. 3.6.3. Cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado 3.6.3.1. Los cordones y alambres para pretensado deben cumplir con las siguientes normas:
IRAM-IAS U 500-03
Cordones de siete alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Cordones de dos o tres alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Alambres de acero conformados para estructuras de hormign pretensado. Alambres de acero liso para estructuras de hormign pretensado.
IRAM-IAS U 500-07
IRAM-IAS U 500-245
IRAM-IAS U 500-517
Las Tablas 3.10., 3.11., 3.12.a), 3.12.b) y 3.13. indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas, establecidas en cada una de las normas mencionadas precedentemente. 3.6.3.2. Las barras de acero conformadas para armadura activa de estructuras de hormign pretensado deben cumplir con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se deber redactar al efecto. 3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo 3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormign pretensado deben salir secos de fbrica, y durante su transporte deben ser protegidos de la lluvia.
Cap. 3 - 56
3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas para armaduras se deben colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales, con el fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada uno de ellos. Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mnimo a una distancia de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de malezas en el sector. Segn el uso al que estn destinados, se deben acopiar respetando las siguientes condiciones: a) Aceros para armaduras de estructuras de hormign: bajo techo, o a la intemperie por un perodo no mayor de 60 das. b) Acero para uso en hormign pretensado: bajo techo, en locales cerrados y aireados, y estibados de tal forma que circule aire entre los rollos. Cuando en los locales de almacenamiento la humedad relativa ambiente sea igual o mayor del sesenta por ciento (60 %), los mismos deben ser calentados para evitar la formacin de agua de condensacin. 3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas se debe identificar colocando un cartel visible en el espacio en que est ubicada, donde conste el nmero del remito de envo, el tipo de acero y el dimetro del material de la partida.
Cap. 3 - 57
Tabla 3.8. Barras de acero para armaduras en estructuras de hormign
Barras de acero
Designacin de las barras de acero Normas a las que responde Conformacin superficial Dimetro nominal (d ) (*) Tensin de fluencia caracterstica (**) Resistencia a la traccin, caracterstica(**) Alargamiento porcentual de rotura caracterstico ( A10 ) Dimetro del mandril de doblado. Angulo de doblado 180
(*) (**)
AL 220 AL 220 S IRAM-IAS U 500-502 Lisa ( L ) 6 8 - 10 - 12 16 - 20 - 25 220 340 18
ADN 420 IRAM-IAS U 500-528 Nervurada ( N ) 6 - 8 - 10 - 12 - 16 20 - 25 - 32 - 40 420 500 12 d 25 d = 32 d = 40 3,5 d 5,0 d 7,0 d
ADN 420 S IRAM-IAS U 500-207 Nervurada ( N ) 6 - 8 - 10 - 12 - 16 20 - 25 - 32 40 420 500 12 d 25 d = 32 d = 40 3,5 d 5,0 d 7,0 d
mm MPa MPa %
mm
2d
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa
Cap. 3- 58
Tabla 3.9. Alambres y mallas soldadas de acero para armaduras en estructuras de hormign
Alambres de acero Designacin de los alambres y las mallas soldadas de acero Normas a las que responde Conformacin superficial Dimetro nominal (d) (*) mm 5 a 12 para armadura resistente Tensin de fluencia caracterstica (**) Resistencia a la traccin, caracterstica Alargamiento porcentual de rotura caracterstico (A10 ) Dimetro del mandril de doblado. ngulo de doblado 180 MPa MPa 500 550 5 a 12 para armadura resistente 500 550 ATR 500 N IRAM-IAS U 500-26 Nervurados (N) 4 a 4,5 para armadura de distribucin Mallas Soldadas, de acero AM 500 N IRAM-IAS U 500-06 Alambres Nervurados (N) 4 a 4,5 para armadura de distribucin
mm
4d
4d
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax (Smax = rea de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, expresada en mm2 ). (*) Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db (**) Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa.
Cap. 3 - 59
Tabla 3.10. Alambres de acero liso con tratamiento termomecnico (BR - baja relajacin) para estructuras de hormign pretensado
Designacin de los alambres IRAM-IAS U 500-517 (*)
Dimetro nominal
Lmite convencional de fluencia mnimo
Resistencia a la traccin mnima R MPa
Alargamiento porcentual de rotura
Doblado alternado
Relajacin mxima a 1000 h y 20 C, para una carga inicial expresada en % de la carga de rotura
Qt
N de doblados Radio del mandril ( Qt = 1700 MPa x rea nominal de cada alambre ) Baja relajacin BR 60 % Qt % 70 % Qt % 80 % Qt %
---APL 1700
mm 4,0 5,0 7,0
Rp 0,2 MPa
mnimo At % 4,6
largo de referencia Lo mm 50 50 70
--4 4 4
mm 10 15 20
1500
1700
5,0 5,0
( * ) Designacin de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 60
Tabla 3.11. Alambres de acero conformado para estructuras de hormign pretensado Designacin de los alambres IRAM IAS U 500 245 (*) Q1 mm APC - 1800 APC - 1800 APC - 1800 APC - 1650 2,6 3,4 4,2 5,2 kN 7,6 13,0 19,4 28,2 Qt kN 9,5 16,2 24,3 35,3 Re MPa 1431 1432 1396 1330 R MPa 1789 1784 1748 1665 Dimetro nominal Carga al 1 % de alargamiento total mnimo ( ** ) Carga de rotura mnima Lmite de fluencia mnimo Resistencia a la traccin mnima Alargamiento porcentual de rotura bajo carga sobre 200 mm mnimo At % 2,5
Doblado alternado
N de doblados -----3 3 3 3
Radio del mandril mm 7,5 10,0 15,0 15,0
( * ) Designacin de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
( ** ) La carga al 1 % de alargamiento total se considera equivalente a la carga al 0,2 % de deformacin permanente.

Nota: Los valores de relajacin se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.
Cap. 3 - 61
Tabla 3.12. a). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento trmico, para estructuras de hormign pretensado
Designacin del cordn IRAM IAS U 500 07
Construccin del cordn
Dimetro nominal de los alambres
Carga al 1 % de alargamiento total mnima
Carga de rotura mnima
Lmite de fluencia mnimo
Resistencia a la traccin mnima
(*)
(N de alambres x dimetro nominal)
Alargamiento porcentual de rotura bajo carga en 200 mm mnimo
(**)
mm C 1950 2 x 2,25 3 x 2,25 2 x 1,84 2 x 2,40 3 x 2,40 3 x 3,00 3 x 4,00 2,25 2,25 1,84 2,40 2,40 3,00 4,00
Q1 kN 13,20 19,80 8,10 13,80 20,70 31,50 52,90
Qt kN 15,60 23,50 9,50 16,20 24,30 37,10 62,20
Re MPa 1660 1660 1523 1525 1525 1485 1403
R MPa 1962 1970 1786 1790 1791 1749 1650
At %
C 1800 C 1750 C 1650
2,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa. (**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformacin permanente. Nota: Los valores de relajacin se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.
Cap. 3- 62
Tabla 3.12.b). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento termomecnico (BR-baja relajacin) para estructuras de hormign pretensado
Designacin del cordn IRAM IAS U 500 07
Construccin del cordn
Dimetro nominal de los alambres
Carga al 1 % de alargamiento total mnima
(*)
(N de alambres x dimetro nominal)
Alargamiento porcentual de rotura bajo carga en 200 mm mnimo
Relajacin mxima a 1000 h y 20 C, para una carga inicial expresada en % de la carga de rotura Qt
(**)
Q1 mm C 1950 2 x 2,25 3 x 2,25 2 x 1,84 2 x 2,40 3 x 2,40 3 x 3,00 3 x 4,00 2,25 2,25 1,84 2,40 2,40 3,00 4,00 kN 14,04 21,15 8,55 14,58 21,87 33,39 55,98
Qt kN 15,60 23,50 9,50 16,20 24,30 37,10 62,20
Re MPa 1766 1773 1607 1611 1612 1574 1485
R MPa 1962 1970 1786 1790 1791 1749 1650
At %
Baja Relajacin BR 60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt % % %
C 1800 C 1750 C 1650
2,5
2,5
3,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa. (**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformacin permanente.
Cap. 3 - 63
Tabla 3.13.
Cordones de siete alambres con tratamiento termomecnico (BR-baja relajacin) para estructuras de hormign pretensado
Designacin de los cordones IRAM IAS U 500 03 (*)
Dimetro nominal de los cordones
Carga al 1 % de Alargamiento total mnima
Alargamiento porcentual de rotura bajo carga sobre 600 mm mnimo
Relajacin mxima a 1000 h y 20 C, para una carga inicial expresada en % de la carga de rotura Qt
Q1
Qt
Re
At
Baja Relajacin BR
60 % Qt mm 9,5 C 1750 12,7 15,2 9,5 C 1900 12,7 15,2 kN 80,1 144,0 216,0 92,0 166,0 235,0 kN 89,0 160,0 240,0 102,0 184,0 261,0 MPa 1546 1550 1554 1678 1682 1679 MPa 1718 1722 1727 1860 1864 1864 3,5 1 % %
70 % Qt %
80 % Qt %
2,5
3,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 64
PARTE 3 - REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPTULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGN
4.0. SIMBOLOGA fc fci fcm

resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. resistencia de un ensayo, en MPa. media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
fcm3 resistencia media mvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en MPa. sn
desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.

4.1.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si el hormign que se coloc en una estructura cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y los Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos en este captulo estn referidos a las propiedades del hormign fresco y del hormign endurecido. 4.1.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones destinadas a la recepcin del hormign, aplicando los criterios de conformidad. Se basa en la realizacin de ensayos normalizados que miden las propiedades del hormign especificadas en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar sobre dichas muestras tambin son responsabilidad del Director de Obra. En ningn caso, los resultados de los ensayos y registros de control interno y/o externo de la planta elaboradora eximirn al Director de Obra de realizar los ensayos de Control de Conformidad que le corresponden de acuerdo con el presente Captulo 4. 4.1.3. El plan de muestreo y ensayos y los criterios de conformidad a aplicar se indican en los artculos 4.2, 4.5. y 4.6. inclusive. Cuando en un Proyecto sea necesario incrementar el muestreo y los ensayos, ello se debe establecer en los Documentos del Proyecto. 4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento tienen en cuenta los sistemas de control de produccin correspondientes a la elaboracin del hormign y los controles de conformidad realizados por el Director de Obra.
Cap. 4 - 65
4.1.5. Este Reglamento establece dos modos de control de conformidad a ser aplicados a diferentes modos de produccin, puesta en obra y control de produccin del hormign. Dichos modos se describen a continuacin: Modo 1. El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de calidad. La planta elaboradora puede estar instalada dentro o fuera del recinto de la obra. El Director de Obra tiene acceso al control de produccin de la planta y conoce sus registros. El control de conformidad se realiza de acuerdo con el artculo 4.2.3. Modo 2. El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos para el Modo 1. El control de conformidad se realiza de acuerdo con el artculo 4.2.4. 4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada 4.1.6.1. Se deben realizar ensayos de resistencia de rotura a la compresin utilizando probetas cilndricas normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, las que deben ser moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1534 1524. Las probetas deben ser ensayadas a compresin hasta la rotura, de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1546. La edad de ensayo debe ser la edad de diseo de acuerdo con el artculo 2.3.3. Si la totalidad de las partculas del agregado grueso que se utiliza para elaborar el hormign pasan por el tamiz de 26,5 mm, se puede determinar su resistencia de rotura a la compresin por ensayo de probetas cilndricas normales de 10,0 cm de dimetro y 20,0 cm de altura, moldeadas, curadas y ensayadas segn las normas IRAM indicadas precedentemente. En este caso, no se debe efectuar correccin de los resultados de ensayo por tamao de la probeta. 4.1.6.2. Se debe adoptar como resultado de un ensayo (fci) al valor que se obtiene como promedio de las resistencias de, como mnimo, dos (2) probetas cilndricas normales, moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la misma edad. Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que constituye cada ensayo, sea menor del 15 % de la resistencia media de las probetas que constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe rechazar el ensayo correspondiente y se deben investigar los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, con el objeto de analizar si los mismos se estn realizando en un todo de acuerdo con las normas. En el caso de que el grupo est constituido por tres (3) probetas, si la diferencia entre las resistencias extremas es mayor del 15 % , pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos del 10 % con respecto a su resistencia promedio, se puede descartar el tercer resultado y aceptar el ensayo, tomando como resistencia del mismo el promedio de las dos aceptadas.
4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

4.2.1. Requisitos generales 4.2.1.1. La conformidad de la resistencia del hormign colocado en una parte o en toda la estructura se debe determinar mediante resultados de ensayos de probetas moldeadas con muestras de hormign extradas en la planta elaboradora y/o a pie de obra.
Cap. 4 - 66
4.2.1.2. Ensayos para verificar la resistencia especificada Para juzgar la resistencia del hormign que se coloc en los encofrados o moldes (resistencia potencial), se moldearn como mnimo dos (2) probetas, identificndose el elemento y el sector en donde se colocar el hormign que ellas representan. El moldeo, acondicionamiento y ensayo se realizar de acuerdo con lo establecido en el artculo 4.1.6. 4.2.1.3. A los efectos indicados en los artculos 4.2.1.1. y 4.2.1.2., se deben agrupar los elementos estructurales de igual fc en conjuntos sucesivos denominados lotes. La conformidad de la resistencia se debe determinar para cada lote, salvo excepcin debidamente justificada. La conformacin de los lotes se indicar en los Documentos del Proyecto, pero ser igual o menor que la establecida en el artculo 4.2.2. 4.2.2. Dimensin de lotes y extraccin de muestras 4.2.2.1. En Modo 2, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor que la indicada en la Tabla 4.1. 4.2.2.2. En el Modo 1, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor que dos veces la indicada en la Tabla 4.1, siempre que se den las siguientes condiciones: el nmero mnimo de lotes sea igual o mayor que 3. en el caso de que algn lote resulte no conforme, se pasar a utilizar los lmites de la Tabla 4.1 sin reduccin hasta que cuatro lotes seguidos resulten conformes.
Tabla 4.1. Dimensiones mximas de lotes para el Modo 2 de control de conformidad Tipo de elementos estructurales Estructuras que tienen elementos comprimidos
(1)
Lmite superior
Estructuras que tienen slo elementos solicitados a flexin

(2)
Estructuras Macizas
(3)
Volumen de hormign Nmero de pastones Superficie construida Nmero de plantas
100 m3 50 500 m2 2
100 m3 50 1000 m2 2
100 m3 100 -----------
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc. (2) Esta columna incluye entrepisos de hormign sobre pilares metlicos, tableros, muros de sostenimiento, etc. (3) Este lmite no es de aplicacin a edificios.
Cap. 4 - 67
4.2.2.3. En el Modo 1, cuando un conjunto de elementos estructurales posea dimensiones mayores que el doble de los lmites de la Tabla 4.1, se puede considerar que dichos elementos estructurales constituyen un lote nico si se cumple que: son hormigonados durante una misma jornada de trabajo en forma continuada, salvo interrupciones mayores de 3 h. en su hormigonado se utiliza un mismo tipo de hormign elaborado con los mismos materiales. 4.2.2.4. El nmero de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el mayor valor resultante de aplicar las siguientes frecuencias: cinco (5) muestras por lote. tres (3) muestras por planta de edificio. para los casos previstos en el artculo 4.2.2.3, una (1) muestra cada 100 m3 de hormign y no menos de cinco (5) muestras. En cada muestra se debe realizar como mnimo un ensayo (dos probetas) a la edad de diseo. 4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control Los criterios de conformidad para el Modo 1 de control se indican en el artculo 4.2.3.5. Estos criterios slo se pueden aplicar si la planta posee un sistema de gestin de la calidad y se cumplen las condiciones establecidas en los artculos 4.2.3.1. a 4.2.3.4. inclusive. 4.2.3.1. Campo de validez La Planta Elaboradora satisface una de las dos alternativas siguientes: a) Est instalada en el mismo recinto fsico de la obra, opera de acuerdo con las prescripciones del artculo 4.2.3.2. y el Director de Obra supervisa directamente el sistema de control de produccin. b) Est instalada fuera del recinto fsico de la obra, posee un sistema de calidad certificado por un organismo acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditacin) y opera de acuerdo con lo especificado en los artculos 4.2.3.2. y 4.2.3.3. Dicho sistema de calidad cumplir con la Disposicin CIRSOC 2/2005. La misma es de carcter transitorio hasta tanto se actualice la norma IRAM 1666:1986 para incorporar los requisitos del sistema de calidad que habiliten a operar en el Modo 1. El texto de la Disposicin CIRSOC 2/2005 se ubica al final de este Reglamento. Como alternativa a lo expresado en el prrafo anterior, se podr certificar un sistema de calidad que cumpla con ISO 9001 y todo lo exigido en este Reglamento.
Cap. 4 - 68
La entidad certificante deber certificar que el sistema de calidad de la Planta, sus actividades y los hormigones producidos cumplen con los requisitos establecidos en este Reglamento, especficamente con este Captulo 4. El certificado se otorgar a cada Planta y ser intransferible, inclusive entre plantas elaboradoras que pertenezcan a una misma organizacin. El certificado otorgado no sustituir todas las responsabilidades establecidas por la legislacin vigente a nivel nacional, provincial o municipal que sean de aplicacin. 4.2.3.2. Condiciones en que opera la Planta Elaboradora En cualquiera de las alternativas exigidas en el artculo 4.2.3.1, la operacin de la Planta Elaboradora debe incluir las siguientes condiciones: El hormign se elabora en forma continua. Se realiza el control de recepcin de los materiales y la verificacin peridica de sus caractersticas de empleo. El acopio de los materiales debe asegurar la produccin continua del hormign y garantizar que se mantengan las caractersticas originales de todos los materiales ingresados a la Planta, evitando su segregacin y contaminacin o deterioro. Las cantidades de materiales acopiados deben ser suficientes para una produccin mnima de 2 das. Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y verificacin peridica de los equipos de pesado y de las mezcladoras. Mezcla dosificada racionalmente, con correccin de materiales por humedad. Muestreo peridico del hormign y seguimiento de sus propiedades en estado fresco y de la resistencia a la edad de diseo, y a una edad anterior que se pueda correlacionar con la de diseo. El control de produccin se basa en el seguimiento de la resistencia utilizando matemtica estadstica y cartas de control. Determinacin de la resistencia media, desviacin normal caracterstica con un mnimo de 30 resultados de ensayos. y resistencia
Utilizacin de tablas y grficos de control tales como: valores individuales, media mvil, caracterstica mvil, "cusum", etc., que permitan el seguimiento de las variaciones de resistencia, con deteccin de variaciones de tendencias de variables sesgadas. Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la desviacin estndar.
4.2.3.3. Cuando el hormign se elabore segn la alternativa descripta en el artculo 4.2.3.1.b), se debern cumplir adems los siguientes requisitos:
Cap. 4 - 69
a) la Planta Elaboradora suministrar a la Direccin de Obra copia de los registros de control de produccin y de los protocolos de ensayos correspondientes a la elaboracin del tipo de hormign del cual se realiz el suministro a la Obra. Dicha informacin estar certificada por el responsable de la Gerencia de Calidad de la Planta Elaboradora o su equivalente. b) la Direccin de Obra tendr libre acceso a la Planta Elaboradora y a sus registros de calidad. 4.2.3.4. Los resultados del control de produccin de la Planta, obtenidos por aplicacin del artculo 4.2.3.2., deben demostrar que la media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes al tipo de hormign del cual proviene el lote que se evala, es igual o mayor que la resistencia especificada ms 1,28 por la desviacin estndar. fcm fc + 1,28 sn (4-1)
La desviacin estndar debe ser calculada de acuerdo con el artculo 5.2.3., utilizando resultados de ensayos correspondientes a un perodo mayor de tres meses. Dicho perodo ser anterior al que se evala. El valor de la desviacin estndar as determinado puede ser aplicado al perodo subsiguiente siempre que el valor mvil de los ltimos quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango 0,63 sn - 1,37 sn . En caso contrario se calcular la desviacin estndar con los ltimos resultados de ensayos correspondiente al perodo de obra en anlisis, en el cual se verifique que todo el hormign de una misma clase pertenece a la misma poblacin, con distribucin de frecuencias aproximadamente simtrica. 4.2.3.5. Cumplidas las condiciones establecidas en los artculos 4.2.3.1. a 4.2.3.4., la recepcin del lote se debe hacer exclusivamente con los resultados de los ensayos que se indican en el artculo 4.1.2. Se considera que el hormign evaluado posee la resistencia especificada cuando: a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que la resistencia especificada. fcm3 fc b)
(4-2)
El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia especificada menos 3,5 MPa. fci fc 3,5 MPa
(4-3)
4.2.3.6.. Cuando no se cumpla alguna de las condiciones establecidas en los artculos 4.2.3.1 a 4.2.3.4 se debe pasar al Modo 2 de Control de Conformidad.
Cap. 4 - 70
4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control En este caso se debe evaluar el hormign perteneciente a una misma clase, recibido durante un intervalo de tiempo durante el cual la entrega en obra ha sido continua, salvo interrupciones menores de tres horas. La resistencia de dicho hormign se evala con un nmero reducido de ensayos realizados de acuerdo con el artculo 4.2.1. Se considerar que todo el hormign evaluado posee la resistencia especificada si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos consecutivos, correspondientes al hormign evaluado, es igual o mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa.
fcm3 fc + 5 MPa
(4-4)
b)
El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia especificada: fci fc
(4-5)
4.2.5. Determinacin del volumen de hormign no conforme Cuando alguno de los valores individuales, o de las medias mviles, no cumplen los criterios de conformidad correspondientes, se debe acotar el volumen de hormign representado por las muestras defectuosas. A tal efecto se debe considerar que: a) Si una o ms medias mviles no cumplen con el criterio de conformidad que le corresponde segn el modo de control adoptado, se considerar defectuoso todo el hormign recibido durante el perodo comprendido entre la extraccin de la primera y la ltima muestra utilizadas en el clculo de las medias mviles defectuosas. Si un ensayo individual no cumple con el criterio de conformidad de los valores individuales, se considerar defectuoso a todo el hormign recibido durante el perodo comprendido entre la extraccin de las muestras anterior y posterior ms prximas a la defectuosa, cuyos resultados individuales satisfagan el criterio de conformidad de los valores individuales.
b)
4.3.
JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
4.3.1 Campo de validez Este artculo contempla los casos en que se requiere conocer el grado de endurecimiento del hormign (desarrollo de resistencia in situ), para poder valorar:
Cap. 4 - 71
las condiciones de proteccin y de curado del hormign. la oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado y desapuntalamiento. la resistencia del hormign como requisito previo para aplicar cargas a la estructura. la resistencia del hormign para iniciar el movimiento y traslado de los elementos premoldeados. otras condiciones que sean necesarias por circunstancias propias de la estructura o de su construccin. El grado de endurecimiento se debe determinar mediante probetas moldeadas de acuerdo con el artculo 4.3.2. aplicando el mtodo de madurez indicado en el artculo 4.3.3. En cualquiera de los casos, adems, se deben moldear y ensayar probetas de acuerdo con lo especificado en el artculo 4.2. 4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas Para juzgar el grado de endurecimiento se deben moldear y ensayar probetas de hormign adicionales a las requeridas en el artculo 4.2. El grado de endurecimiento se debe determinar, como mnimo, con el promedio de dos (2) ensayos provenientes de igual nmero de pastones distintos empleados en la construccin de los elementos estructurales. A ese efecto se deben cumplimentar las siguientes condiciones: a) Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo), con muestras extradas del mismo hormign que se coloc en los elementos estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin dos (2) probetas para ensayar segn las condiciones establecidas en el artculo 4.2. La cantidad de grupos de probetas adicionales depender de las variables a controlar de acuerdo con el artculo 4.3.1., de las diferentes edades de ensayo a que se realizarn los controles y de la importancia del elemento estructural. En hormign pretensado es aconsejable realizar estos controles sobre cada elemento estructural. Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn las normas IRAM 1524 y 1546. Despus de moldeadas, las probetas adicionales sern mantenidas junto a los elementos estructurales que representan y sern sometidas al mismo curado.
b)
c) d)
4.3.3. Aplicacin de la madurez del hormign Como alternativa a lo especificado en el artculo 4.3.2 se puede utilizar la madurez del hormign.
Cap. 4 - 72
El endurecimiento alcanzado aplicando el criterio de madurez se puede evaluar comparando la madurez desarrollada por el hormign colocado en la estructura con la madurez correspondiente al hormign curado en condiciones de laboratorio. La madurez del hormign se calcula aplicando la siguiente expresin: M = (T + 10) t
siendo: M T la madurez en grados centgrados por hora o grados centgrados por da. la temperatura en el interior del hormign en grados centgrados. la duracin del curado a la temperatura T, expresada en horas o das.
Este Reglamento considera que el hormign colocado en la estructura ha desarrollado la resistencia requerida o tiene el curado especificado, cuando su madurez (en el sitio) sea igual a alguna de las indicadas a continuacin, segn corresponda: la madurez necesaria para alcanzar la resistencia requerida en condiciones de curado de laboratorio. la madurez del hormign curado en condiciones de laboratorio hasta la edad especificada
4.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE LA RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA

4.4.1. Esta verificacin es de exclusiva aplicacin para estructuras en construccin, en las que la evaluacin de acuerdo con el artculo 4.2 haya indicado lotes no conforme. Esta verificacin no puede ser aplicada a estructuras existentes o a estructuras en construccin en las que se carezca de resultados de ensayos de probetas moldeadas. 4.4.2. Si la evaluacin de acuerdo con el artculo 4.2 indica que un lote o fraccin de un lote es no conforme, se debe proceder de la siguiente forma: a) b) se debe acotar el lote o fraccin del lote no conforme. se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble del nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4. la extraccin y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la supervisin de la Direccin de Obra.
c)
Cap. 4 - 73
d)
los testigos deben ser extrados en lugares que no afecten la estabilidad de la estructura, empleando un equipo que asegure la extraccin de muestras no alteradas del hormign de la estructura. la extraccin de los testigos, su preparacin para el ensayo de resistencia y la correccin de los resultados por esbeltez, se debe realizar segn la norma IRAM 1551. El ensayo a la compresin se realizar segn la norma IRAM 1546. el dimetro de los testigos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso, y no menor de 7,5 cm. La relacin altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.
e)
f)
4.4.3. Este Reglamento considera que el hormign representado por los testigos extrados y ensayados, de acuerdo con los artculos 4.4.1 y 4.4.2, posee la resistencia especificada si se cumplen las siguientes condiciones:
4.4.3.1. Modo 1 de Control a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia especificada. f'ci b)
0,75 f'c
(4-6)
La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura de hormign que se analiza, es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada.
fcm
0,85 f'c
(4-7)
4.4.3.2. Modo 2 de Control a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia especificada.
f'ci b)
0,75 f'c
(4-8)
La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura de hormign que se analiza es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada ms 5 MPa. fcm 0,85 ( f'c + 5 MPa)
(4-9)
Cap. 4 - 74
4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD

4.5.1. Requisitos generales Este Reglamento considera que el hormign colocado en una parte o en toda la estructura es conforme por durabilidad y verifica los requisitos establecidos en el artculo 2.2., cuando: los agregados cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en el Captulo 3. cuando se deben utilizar cementos con propiedades especiales y los mismos cumplen los requisitos de durabilidad correspondientes. el conjunto cemento-agregados no presenta expansiones perjudiciales de acuerdo con el artculo 2.2.9. el hormign es conforme por resistencia de acuerdo con el artculo 4.2. el hormign es conforme por razn agua/cemento de acuerdo con el artculo 4.5.2. el hormign es conforme por su contenido de aire incorporado de acuerdo con el artculo 4.6.4. la mezcla de hormign utilizada cumple con el requisito de succin capilar y/o de penetracin de agua, segn corresponda, de acuerdo con el artculo 2.2.11. 4.5.2. Criterios de conformidad para la razn agua-cemento. 4.5.2.1. Cuando se exija una razn agua/cemento mxima, ella se debe verificar a partir de los pesos de los materiales empleados en la produccin de los pastones. Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o relevados de los equipos de pesada. En la determinacin del contenido de agua, se debe considerar la humedad superficial y el agua absorbida de los agregados. El agua absorbida por los agregados se debe determinar para un tiempo de inmersin de veinticuatro horas. En caso de agregados muy absorbentes dicha determinacin se debe realizar tambin para un tiempo de inmersin de 60 min. 4.5.2.2. La determinacin de la razn agua/cemento se efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones: al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco primeros pastones consecutivos. dos (2) veces por da. cuando se detecten variaciones importantes en la humedad superficial de los agregados. luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3) pastones consecutivos siguientes.
Cap. 4 - 75
4.5.2.3. Un resultado de control de la razn agua/cemento se considera no conforme cuando la misma excede en 0,02 al valor especificado. 4.5.2.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto de la razn agua/cemento.
4.6. CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

4.6.1. Extraccin de muestras de hormign fresco 4.6.1.1. La extraccin de las muestras del hormign fresco se debe efectuar en la boca de descarga de los equipos mezcladores fijos y/o motohormigoneros, en la forma y condiciones que establece este Reglamento. 4.6.1.2. Cada muestra de hormign fresco se debe extraer de un pastn distinto elegido al azar, o de acuerdo con un plan de muestreo elaborado previamente a la iniciacin de las operaciones de hormigonado. 4.6.1.3. El volumen de la muestra, una vez homogeneizada, debe ser como mnimo superior en un 40 % al volumen necesario para realizar todos los ensayos de control previstos, incluyendo en ellos al moldeo de las probetas para ensayos de resistencia. 4.6.1.4. Para hormigoneras fijas, la muestra de hormign fresco se debe extraer del volumen del pastn en algn momento despus de haberse descargado el 15 % del total y antes de que se haya descargado el 85 % del volumen del pastn. La muestra se debe obtener introduciendo un recipiente estanco que atraviese toda la corriente de descarga. 4.6.1.5. En el caso del hormign elaborado en planta externa a la obra y transportado por equipos motohormigoneros, la muestra se extraer de la motohormigonera luego de haberse descargado como mnimo el primer cuarto de metro cbico del pastn y antes de la descarga del ltimo cuarto de metro cbico, de acuerdo con lo especificado por la norma IRAM 1666-1. Para los ensayos de control de la consistencia la muestra se recoger inmediatamente despus de haberse descargado el primer cuarto de metro cbico de hormign del pastn. 4.6.1.6. El plan de muestreo diario para el control de las propiedades del hormign fresco, se debe establecer para cada clase de hormign elaborado bajo las mismas condiciones y materiales componentes, de acuerdo con lo indicado en este Reglamento. El nmero bsico de muestras de hormign fresco a extraer debe ser funcin del volumen de hormign a colocar y del tiempo previsto de hormigonado. El plan de muestreo mnimo final a cumplimentar se indica en los artculos correspondientes al criterio de conformidad de cada propiedad en evaluacin. 4.6.2. Metodologa del control 4.6.2.1. La determinacin y control de cada parmetro del hormign fresco por medio de ensayos se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones: al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco (5) primeros pastones consecutivos.
Cap. 4 - 76
cuando hubiese transcurrido 2 h de la ltima determinacin. cuando se efecte la toma de muestras para la confeccin de probetas de control de resistencia. luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3) pastones consecutivos siguientes. 4.6.2.2. Si efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro de control dentro del rango establecido para ese parmetro en este Reglamento, segn se indica en los artculos siguientes, se debe considerar que el pastn es conforme respecto al parmetro del hormign fresco ensayado. Si el resultado obtenido se encuentra fuera del rango establecido se considerar que el resultado de ensayo de control es no conforme. 4.6.2.3. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe proceder a obtener otra muestra del mismo pastn y a repetir la determinacin. Si en este segundo ensayo se obtiene un resultado nuevamente no conforme, se debe considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto del parmetro del hormign fresco ensayado. Si ese segundo resultado de ensayo est dentro del rango establecido para ese parmetro en este Reglamento, se considerar que el pastn es conforme respecto al parmetro del hormign fresco ensayado y que cumple con la especificacin que corresponde. 4.6.3. Criterios de conformidad para la consistencia del hormign 4.6.3.1. Durante las operaciones de hormigonado se debe controlar visualmente la consistencia del hormign fresco en todos los pastones, comparando el pastn bajo control con el aspecto normal del hormign de la consistencia especificada. 4.6.3.2. La determinacin y control de la consistencia del hormign fresco por medio de ensayos se debe efectuar, como mnimo, de acuerdo con lo indicado en el artculo 4.6.2.1; cuando exista duda en el control visual efectuado de acuerdo con el artculo 4.6.3.1 y cuando se efecte el control del contenido de aire, la temperatura de colocacin y/o la determinacin de la masa por unidad de volumen del hormign fresco, indistintamente. 4.6.3.3. Se debe considerar que un resultado de ensayo de consistencia es no conforme cuando el resultado obtenido no cumpla con lo especificado en el artculo 5.1.1. 4.6.3.4. Los pastones no conformes por su consistencia sern rechazados. 4.6.4. Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormign 4.6.4.1. La determinacin y control del contenido de aire en el hormign fresco por medio de ensayos se debe efectuar como mnimo, de acuerdo con lo indicado en el artculo 4.6.2.1. 4.6.4.2. El ensayo para la determinacin del contenido de aire total del hormign fresco se debe realizar inmediatamente antes de ser colocado en los encofrados, luego de efectuado su transporte al sitio.
Cap. 4 - 77
4.6.4.3. Un resultado de ensayo del contenido de aire incorporado se debe considerar como no conforme cuando el resultado obtenido est por fuera de los lmites establecidos en la Tabla 5.3. 4.6.4.4. Los pastones con resultados no conformes en el contenido de aire, luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados. 4.6.5. Criterios de conformidad para la temperatura del hormign fresco 4.6.5.1. La temperatura del hormign fresco, se debe controlar en el momento de verterlo en los encofrados, cuando se cumplan las condiciones establecidas en este Reglamento para tiempo fro o caluroso, de acuerdo con los artculos 5.11. y 5.12. respectivamente, o cuando se hubiere especificado una temperatura de colocacin por caractersticas particulares en la estructura. 4.6.5.2. La determinacin de la temperatura del hormign fresco se debe efectuar como mnimo de acuerdo con lo indicado en el artculo 4.6.2.1. 4.6.5.3. Un resultado de ensayo de temperatura del hormign fresco se debe considerar como no conforme cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites establecidos en el artculo 5.11.2., para el hormigonado en tiempo fro, y en el artculo 5.12.2, para el hormigonado en tiempo caluroso. 4.6.5.4. Los pastones con resultados no conformes por su temperatura de colocacin, luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados. 4.6.6. Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormign fresco 4.6.6.1. Cuando se haya especificado la masa por unidad de volumen del hormign fresco, por caractersticas particulares en la estructura o como medio de control para apreciar variaciones en el contenido unitario de cemento y en la uniformidad de la composicin del hormign, se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en la norma IRAM 1562. 4.6.6.2. La determinacin de la masa por unidad de volumen del hormign fresco se debe efectuar como mnimo de acuerdo con lo indicado en el artculo 4.6.2.1. 4.6.6.3. Un resultado de ensayo de masa por unidad de volumen del hormign fresco se considera como no conforme cuando el resultado obtenido difiera en ms o en menos un dos por ciento (2 %) de la masa unitaria terica de la mezcla propuesta. 4.6.6.4. Los pastones con resultados no conformes en la masa por unidad de volumen del hormign fresco, luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados. 4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m 4.6.7.1. El contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m se debe verificar a partir de los pesos de los materiales empleados en la produccin de los
Cap. 4 - 78
pastones. Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o relevados de los equipos de pesada. 4.6.7.2. La determinacin del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m, se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones: al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco (5) primeros pastones consecutivos. cuando visualmente o al determinar la consistencia del hormign, se detecte segregacin o variaciones importantes en su contenido de finos. luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3) pastones consecutivos siguientes. 4.6.7.3. Un resultado del control del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m se considera como no conforme, cuando el mismo es menor que el valor especificado en la Tabla 5.4. 4.6.7.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m. 4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudacin del hormign 4.6.8.1. Cuando el hormign debe cumplir con los requisitos de exudacin de acuerdo con el artculo 5.1.4., se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en la norma IRAM 1604. 4.6.8.2. La determinacin de la capacidad y velocidad de exudacin, se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones: cuando se utilice una mezcla por primera vez en obra. cuando se cambie alguno de los componentes de la mezcla. cuando visualmente se detecte exudacin excesiva en la mezcla. 4.6.8.3. La exudacin se considera como no conforme, cuando la capacidad y/o la velocidad de exudacin sean mayores que los valores especificados. 4.6.8.4. Obtenido un resultado de ensayo de control no conforme, se considera que la mezcla es no conforme respecto de la exudacin. 4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormign exigidas en los Documentos del Proyecto Cuando los Documentos del Proyecto exijan que el hormign posea otras propiedades, adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del Proyecto se deben establecer tambin los correspondientes criterios de conformidad.
Cap. 4 - 79
Cap. 4 - 80
CAPTULO 5. HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGA
fc fcr n n1 y n2 M sn sp resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. resistencia de diseo de la mezcla, en MPa. nmero de resultados de ensayos consecutivos. nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores a 10). madurez, en C por hora C por da. desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa. promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin estndar, en MPa. desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos grupos de resultados de ensayo, en MPa. resultado de un ensayo. promedio de (n) resultados de ensayos.
sn1 y sn2 Xi
X
temperatura en el interior del hormign, en C. duracin del curado a la temperatura T, en das u horas.
5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

5.1.1. Consistencia del hormign 5.1.1.1. El hormign tendr una consistencia acorde con las caractersticas de los elementos estructurales a hormigonar y con los medios disponibles para permitir su transporte, colocacin y correcta compactacin, sin que se produzca segregacin ni exudacin perjudicial.
Cap. 5 - 81
5.1.1.2. Este Reglamento establece seis (6) intervalos de consistencia de hormigones cuyas denominaciones y mtodos de evaluacin se indican en la Tabla 5.1. a) Las mezclas con intervalos de consistencia fluida y muy fluida se utilizarn en hormigones de cualquier clase slo si stos contienen un aditivo superfluidificante. La dosis y la oportunidad de ingresar el aditivo a la mezcla sern tales que maximicen la fluidez de la pasta del hormign sin generar segregacin en el hormign bajo ninguna circunstancia. Los hormigones de clase H-15, (hormign sin armar) se pueden elaborar con intervalo de consistencia fluida sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el asentamiento es igual o menor que 180 mm y si el contenido de cemento por metro cbico de hormign es igual o mayor que 300 kg.
b)
5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la consistencia media de la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de elementos estructurales incluidos en la obra (consistencia de diseo). 5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la consistencia de diseo ms o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.
Tabla 5.1. Mtodos de ensayo aplicables a cada intervalo de consistencia del hormign
Intervalo Asentamiento (A) [cm] -2,0 < A 5,0 5,0 < A 10,0
Consistencia
Remoldeo (V) (s) 5,0 < V 30,0
Extendido (E) [cm] --
Ensayo de evaluacin aplicable Tiempo de remoldeo en el dispositivo VeBe. Norma IRAM 1767. Asentamiento del Cono de Abrams. Norma IRAM 1536. Asentamiento del Cono de Abrams. Norma IRAM 1536. Asentamiento del Cono de Abrams. Norma IRAM 1536. Extendido en la Mesa de Graf. Norma IRAM 1690. Asentamiento del Cono de Abrams. Norma IRAM 1536. Extendido en la Mesa de Graf. Norma IRAM 1690. Extendido en la Mesa de Graf. Norma IRAM 1690.
Muy seca
Seca
--
--
Plstica
--
--
Muy plstica
--
10,0 < A 15,0
50 < E 55
Fluida
--
15,0 < A 18,0
55 < E 60
Muy fluida
--
--
60 < E 65
Cap. 5 - 82
Tabla 5.2. Intervalos de consistencia y tolerancias

Consistencia Remoldeo (V) (s) Intervalo Tolerancia 5,0 < V 30,0 ----- 2,0 -----Asentamiento (A) [cm] Intervalo Tolerancia -2,0 < A 5,0 5,0 < A 10,0 10,0 < A 15,0 15,0 < A 18,0 -- 1,0 2,0 2,0 3,0 (*) -Extendido (E) [cm] Intervalo Tolerancia ---50 < E 55 55 < E 60 60 < E 65 --- 1,0 2,0 2,0
Muy seca Seca Plstica Muy plstica Fluida Muy fluida
(*) La tolerancia en (+) es vlida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
5.1.2. Aire intencionalmente incorporado 5.1.2.1. Cuando de acuerdo con el tipo de exposicin o para hormigones con caractersticas especiales, segn el Captulo 2, Tablas 2.5. y 2.8., se requiera la incorporacin intencional de aire, el porcentaje total debe estar comprendido dentro de los lmites establecidos en la Tabla 5.3., en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso, donde los porcentajes de aire corresponden al hormign integral. Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign, de acuerdo con el tipo de exposicin o para hormigones especiales (Captulo 2, Tablas 2.5. y 2.8.) Exposicin tipo C1 y Exposicin tipo C2 hormign a colocar bajo agua % en volumen 5,5 1,5 5,0 1,5 4,5 1,5 4,5 1,5 4,0 1,5 % en volumen 7,0 1,5 6,0 1,5 6,0 1,5 5,5 1,5 5,0 1,5
Tamao mximo nominal del agregado grueso
mm 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0
5.1.2.2. La determinacin del contenido de aire del hormign se debe efectuar mediante los ensayos especificados en la norma IRAM 1602-1 1602-2. 5.1.2.3. Para hormigones con tamao mximo nominal de agregado grueso igual o mayor que 53,0 mm, el contenido de aire se debe determinar segn el artculo 5.1.2.2., sobre la fraccin de hormign que resulta luego de retirar mediante tamizado, las partculas de agregado grueso mayores que 37,5 mm. En este caso, el contenido de aire medido en la fraccin que pasa el tamiz de 37,5 mm de abertura debe ser el indicado en la Tabla 5.3. para el tamao mximo nominal de 37,5 mm.
Cap. 5 - 83
5.1.2.4. Para hormigones de clase igual o mayor que H-35 las cantidades de aire indicadas en la Tabla 5.3., se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0 %), salvo que en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario. 5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m 5.1.3.1. Este Reglamento especifica que se debe computar como material pulverulento de un hormign, a la suma, en masa, de las partculas del cemento, las adiciones minerales pulverulentas, ya sean activas o no, y la fraccin de los agregados que pasan el tamiz IRAM 300 m (N 50). 5.1.3.2. El contenido de material pulverulento debe ser el indispensable para permitir que el hormign fresco tenga adecuada cohesin que impida su segregacin y excesiva exudacin. Los contenidos mnimos se indican en la Tabla 5.4., en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso empleado en el hormign. Tabla 5.4. Contenido mnimo de material que pasa por el tamiz IRAM 300 m Tamao mximo nominal del agregado grueso (mm) 13,2 19,0 26,5 37,5 53,0 Contenido de material que pasa por el tamiz IRAM 300 m (N 50) (kg por metro cbico de hormign). 480 440 410 380 350
5.1.3.3. Los contenidos mnimos de material pulverulento indicados en la Tabla 5.4. no son de aplicacin para los hormigones de clase igual o menor que H-20, que no sean transportados por bombeo, cuya consistencia no supere la consistencia muy plstica y que en la etapa de hormign endurecido no estn en contacto con medios agresivos segn lo establecido en el Captulo 2. 5.1.3.4. Sin perjuicio del cumplimiento de los artculos 5.1.3.1. a 5.1.3.3., el tipo y cantidad de material que pasa por el tamiz IRAM de 300 m (N 50) debe asegurar que la exudacin del hormign cumpla con lo establecido en el artculo 5.1.4. 5.1.4. Exudacin del hormign 5.1.4.1. Cuando se construyan elementos estructurales que superen los dos (2) metros de altura o que estn sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin del hormign, determinada segn la norma IRAM 1604:2004, debe cumplir los lmites siguientes:
Cap. 5 - 84
capacidad de exudacin igual o menor que cinco por ciento (5 %). velocidad de exudacin igual o menor que 100 x 10 6 cm/s . 5.1.5. Contenido unitario de cemento 5.1.5.1. El hormign debe contener la cantidad de cemento que resulte necesaria para cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad establecidos en este Reglamento segn el destino para el que se lo utilice. 5.1.5.2. A los efectos de proteger las armaduras contra la corrosin, el contenido mnimo de cemento debe ser igual a 280 kg/m de hormign fresco compactado tanto en el hormign armado como en el pretensado. 5.1.5.3. En los elementos estructurales de hormign masivo armado el contenido mnimo de cemento debe ser igual a 200 kg/m de hormign fresco compactado si se cumplen las siguientes condiciones: a) El elemento estructural est expuesto a un medio no agresivo tanto para el hormign como para las armaduras (Exposicin Clase A1, del Captulo 2, Tabla 2.1.). b) El recubrimiento de las armaduras es igual o mayor que 100 mm. 5.1.6. Homogeneidad de una mezcla de hormign En todas las instancias del proceso de elaboracin, transporte y colocacin del hormign, en que este Reglamento exija homogeneidad de la mezcla, el hormign debe ser ensayado segn la norma IRAM 1876:2004. El hormign del pastn se considera homgeneo, cuando las diferencias mximas admisibles, en valor absoluto, entre los resultados de ensayo de muestras extradas de diferentes porciones de un mismo pastn, son menores que: a) contenido de agregado grueso: b) densidad del mortero libre de aire: 6,0 % 1,6 %
5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

5.2.1. Requisitos generales 5.2.1.1. Los materiales componentes y las proporciones del hormign deben asegurar: la trabajabilidad necesaria para su adecuado escurrimiento entre las armaduras y para el llenado completo de los encofrados, con la terminacin requerida y en las condiciones de colocacin a ser empleado en obra, sin que se produzca segregacin o exudacin perjudicial para el hormign de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.1. los requisitos para el hormign endurecido, segn se establece en el Captulo 2.
Cap. 5 - 85
5.2.1.2. La dosificacin del hormign se debe establecer en forma racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de mezclas de prueba en el laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se van a utilizar en la obra. (Ver los artculos 5.2.5.1. y 5.2.5.2.). La dosificacin para hormigones sin armar de clase H-15, se puede establecer en forma emprica cuando se cumplan los requisitos especificados en el artculo 5.2.5.3. 5.2.1.3. Los ensayos de resistencia de rotura a la compresin se realizarn en la forma indicada en el artculo 4.1.6. 5.2.1.4. Cuando los criterios de diseo se basen en la resistencia del hormign a traccin por compresin diametral o a traccin por flexin, se debe: a) Verificar en forma experimental, durante los ensayos de dosificacin, que la mezcla cumpla con la resistencia a traccin especificada en los Documentos del Proyecto. Los ensayos de traccin por compresin diametral se realizarn segn la norma IRAM 1658 y los de traccin por flexin segn la norma IRAM 1547. b) Determinar la correlacin entre la resistencia a compresin y la resistencia a traccin por compresin diametral o a traccin por flexin, segn corresponda, mediante ensayos con el mismo hormign a utilizar en obra. c) Realizar la recepcin del hormign mediante ensayos de compresin, y verificar el cumplimiento de la resistencia especificada aplicando el coeficiente de correlacin determinado segn b). 5.2.2. Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla 5.2.2.1. La resistencia de diseo de la mezcla de hormign que se utilizar en obra, es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha mezcla. La resistencia media de las probetas moldeadas con la mezcla en los ensayos de prueba debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la mezcla calculada de acuerdo con el artculo 5.2.2.2. 5.2.2.2. Modos de control a) Modo de Control 1: La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten de aplicar las siguientes ecuaciones: f'cr = f'c + 1,34 sn f'cr = f'c + 2,33 sn 3,5 (5-1) (5-2)
b) Modo de Control 2: La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de aplicar las siguientes expresiones:
Cap. 5 - 86
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 sn fcr = fc + 2,33 sn siendo: fc fcr sn la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. la resistencia de diseo de la mezcla, en MPa. la desviacin estndar, en MPa.
(5-3) (5-4)
5.2.2.3. La desviacin estndar se debe determinar de acuerdo con el artculo 5.2.3. 5.2.2.4. En ningn caso la desviacin estndar, sn , a utilizar en la estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla debe ser menor que 3,0 MPa. 5.2.2.5. Cuando no se cuente con registros para determinar la desviacin estndar, el hormign se debe proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresin dada en la Tabla 5.5.
Tabla 5.5. Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la desviacin estndar para hormigones sin armar y armados Resistencia especificada (fc) MPa Igual o menor que 20 Mayor que 20 y menor que 35 Mayor que 35 Resistencia de diseo de la mezcla (fcr) MPa
fc + 7,0 fc + 8,5 fc + 10,0
5.2.2.6. Durante la construccin de la obra, y a medida que se disponga de resultados de ensayos, se podr determinar su desviacin estndar y con ese valor reajustar la mezcla. El valor a adoptar en ningn caso debe ser menor que 2,0 MPa. 5.2.3. Desviacin estndar 5.2.3.1. La desviacin estndar es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de los ensayos que representan a un determinado hormign.
Cap. 5 - 87
5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su produccin se debe calcular la desviacin estndar a aplicar en los hormigones a producir. Los resultados de ensayo que se utilicen para calcular la desviacin estndar deben cumplir los siguientes requisitos: a) b) los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla. los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del hormign a producir. los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual de rigurosos que los del hormign a producir y se debe utilizar el mismo tamao de probeta del ensayo de resistencia. los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan producidos durante el perodo de tiempo al que corresponden los registros de ensayos, deben ser iguales o ms restringidos que aquellos esperados para la obra. los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est dentro de un intervalo de 10 MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a construir. se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos o en su defecto de al menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mnimo de 30 ensayos, donde cada grupo no podr tener menos de 10 ensayos.
c)
d)
e)
f)
5.2.3.3. Cuando se disponga de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos que conforman un (1) nico grupo, la desviacin estndar se debe determinar aplicando la siguiente frmula:
sn =
(X i
X)
(n 1 )
(5-5)
siendo:
sn Xi
la desviacin estndar el resultado de un ensayo. el promedio de (n) resultados de ensayos. el nmero de resultados de ensayos consecutivos.
X
n
Cap. 5 - 88
5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre ambos sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe determinar la desviacin estndar promedio aplicando la siguiente expresin:
sp =
siendo: sp
( n1 1 ) ( s n1 ) 2 + ( n2 1 ) ( s n 2 ) 2 n1 + n2 2
(5-6)
el promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin estndar.
sn1 y sn2 las desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos grupos de resultados de ensayos. n1 y n2
el nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores a 10).
5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f) dadas en el artculo 5.2.3.2. pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos consecutivos, la desviacin estndar (s) se debe determinar con los valores de ensayo disponibles utilizando la expresin indicada en el artculo 5.2.3.3. y ese valor se debe incrementar con el factor que le corresponda segn la Tabla 5.6. Este procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y cinco (45) das corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha del estudio de las proporciones que se efecta.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviacin estndar (sn), cuando se dispone de menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N de ensayos (*)
Menos de 15 15 20 25 30
Factor de modificacin de la desviacin estndar, sn

No aplicable 1,16 1,08 1,03 1,00
(*) Interpolar para un nmero de ensayos intermedios
Cap. 5 - 89
5.2.3.6. En todos los casos, a medida que por el avance de obra se disponga de treinta (30) o ms ensayos consecutivos, se debe determinar la desviacin estndar y con este valor reajustar la dosificacin del hormign en caso de ser necesario. 5.2.4. Eleccin de la razn agua/cemento 5.2.4.1. La razn agua/cemento o la razn agua/material cementicio con que se debe proyectar el hormign debe ser la menor de las dos siguientes:
a) la necesaria para alcanzar la resistencia de diseo de la mezcla de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.2. la menor de las mximas especificadas por durabilidad y por caractersticas especiales de la estructura, segn se establece en el Captulo 2.
b)
5.2.4.2. Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa incorporada en el momento del mezclado, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x). Esta equivalencia deber ser respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados fehacientes de obras anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los mismos materiales componentes y con hormigones de proporciones similares. 5.2.5. Determinacin de la composicin del hormign
La determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del hormign se debe realizar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos: a)
racional mediante pastones de prueba, de acuerdo con lo especificado en el artculo 5.2.5.1. racional utilizando informacin de obras anteriores, de acuerdo con lo especificado en el artculo 5.2.5.2. emprico, de acuerdo con lo especificado en el artculo 5.2.5.3.
b)
c)
5.2.5.1. Dosificacin racional mediante pastones de prueba
Las proporciones de las mezclas para las diferentes clases de hormigones, materiales y condiciones de elaboracin con que se ejecutar la obra, se deben establecer experimentalmente, en base a la preparacin y ensayo de pastones de prueba, elaborados bajo las siguientes condiciones:
a) se deben emplear tres (3) razones agua/cemento distintas, que comprendan a la elegida de acuerdo con el artculo 5.2.4 y con contenidos de materiales cementcios que produzcan un intervalo de resistencias que comprenda a la resistencia de diseo fcr . el asentamiento del hormign debe ser el especificado para la estructura donde se emplear el hormign, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.2.
b)
Cap. 5 - 90
c)
el contenido de aire incorporado debe ser el especificado para la estructura a construir, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.3. la temperatura de la mezcla fresca en el laboratorio debe estar comprendida dentro de un intervalo de 5C respecto de la mxima temperatura que se prev que tendr el hormign en el momento de ser mezclado y colocado en obra. para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura o, si corresponde, un mnimo de cuatro (4) probetas cilndricas de 10 cm de dimetro y 20 cm de altura, para la edad de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee. Las probetas se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1524 1534. Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en las condiciones que establece la norma IRAM 1546, a la edad de diseo que corresponda, en un todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.1.
d)
e)
f)
con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las razones agua/cemento del hormign con las resistencias medias de rotura a la compresin a la edad de diseo, obtenidas con las mezclas mencionadas en a). De la curva trazada para la resistencia de diseo de la mezcla establecida de acuerdo con el artculo 5.2.2.2., se debe obtener la razn agua/cemento a utilizar en la obra. El valor obtenido no debe exceder la mxima razn establecida por consideraciones de durabilidad, de acuerdo con el artculo 5.2.4.1).
g)
la mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los materiales y equipos disponibles en la obra, antes de iniciar su produccin industrial. Las proporciones finales se establecern de modo tal que no sea excedida la mxima relacin agua/cemento determinada segn f), cuando el asentamiento sea el mximo especificado.
5.2.5.2. Dosificacin racional basada en informacin de experiencias previas
La dosificacin del hormign se puede calcular mediante mtodos racionales aplicados a la informacin experimental obtenida en obra o en laboratorio, siempre que se cumpla que :
a) La relacin agua/cemento sea elegida de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.4. La informacin necesaria se haya obtenido mediante ensayos realizados dentro de los ltimos doce (12) meses. Los materiales, equipos y condiciones de diseo, sean similares a las que se utilizarn en la obra que motiva la dosificacin a realizar.
b)
c)
Cap. 5 - 91
d)
La mezcla sea finalmente ajustada en obra de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.5.1.g).
5.2.5.3. Dosificacin del hormign sin armar establecida en forma emprica
Para los hormigones clase H-15, exclusivamente, se pueden adoptar dosificaciones empricas basadas en proporciones preestablecidas, si se cumple que:
a) La condicin de exposicin de la estructura sea del tipo A1, segn lo indicado en el Captulo 2. Se utilicen cementos de acuerdo con el artculo 3.1.1.1 y se asegure los contenidos mnimos indicados en la Tabla 5.7. No se utilicen aditivos ni adiciones minerales de ningn tipo. La consistencia del hormign pertenezca a las consistencias seca, plstica, muy plstica y fluida con exclusin de las consistencias muy seca y muy fluida. El cemento se deber medir en bolsa entera o en peso.
b)
c) d)
e)
Tabla 5.7.
Contenido mnimo de cemento para hormigones simples dosificados en forma emprica Contenido mnimo de cemento por metro cbico de hormign (kg) segn la consistencia del hormign Consistencias seca y plstica
H-15 300
Clase de hormign
Consistencia muy plstica

320
Consistencia fluida
350
5.3. PRODUCCIN
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer 5.3.1.1. En el lugar fsico desde el cual se opere la planta de elaboracin de los hormigones, debe estar disponible la documentacin con la indicacin precisa de la composicin y de las proporciones de los materiales constituyentes de los hormigones a producir.
Para cada uno de los tipos de hormign que se elaboren, se determinar la siguiente informacin:
a)
Contenido de agua de la mezcla, expresado en dm/m o kg/ m de hormign y en dm/pastn o kg/pastn.
Cap. 5 - 92
b)
Cantidad de agua neta a ingresar a la hormigonera, en funcin de los distintos valores de humedad que presenten los agregados.
Tipo, caractersticas y procedencia de los agregados a emplear. Cantidad de agregados de cada fraccin y procedencia, expresada en kg/m. Tipo, marca y procedencia del cemento y los aditivos. Cantidad de cemento y adiciones, si las hubiere, expresadas en kg/m.
c) d) e) f) g)
Dosis de cada uno de los aditivos a incorporar a los hormigones, expresada en kg/m. Razn agua / cemento o razn agua / material cementicio, expresada en masa. Resistencia media a obtener con la dosificacin. Consistencia del hormign fresco. Masa de la unidad de volumen del hormign fresco, expresada en kg/m.
h) i) j) k)
5.3.1.2. En el proceso de produccin de hormigones de clase igual o mayor que H-20 se deber registrar, para cada pastn elaborado, la informacin correspondiente a los puntos a) hasta g) detalladas en el artculo 5.3.1.1. 5.3.2. Medicin de los materiales componentes del hormign 5.3.2.1. Los equipos de medicin deben estar instalados de tal manera que operen dentro de las tolerancias establecidas en el artculo 5.3.2.9., Tabla 5.8., an ante movimientos y/o vibraciones que se produzcan en la zona de la planta de elaboracin de hormigones. 5.3.2.2. Los equipos de medicin de la planta de elaboracin de hormigones deben ser operados por personal idneo y experimentado en su manejo, con capacitacin comprobable. 5.3.2.3. Peridicamente se debe proceder a limpiar las balanzas y articulaciones de los equipos de medicin, como as tambin a realizar controles de funcionamiento. El contraste de las balanzas se debe realizar como mnimo al iniciarse la produccin del hormign y posteriormente una vez por mes o antes si hubiere presuncin de deficiencias en el funcionamiento. 5.3.2.4. Los dispositivos empleados para la medicin del agua de mezclado no deben resultar afectados, ni producir errores de medicin fuera de las tolerancias establecidas, si vara la presin del agua en la caera de alimentacin.
Cap. 5 - 93
5.3.2.5. El cemento se debe medir en masa y en forma separada de los agregados. Como nica excepcin se admitir la incorporacin a la hormigonera del cemento en sus bolsas originales enteras. 5.3.2.6. Las fracciones de agregados finos y de agregados gruesos se deben medir en forma separada, bajo las siguientes condiciones:
a) b)
Exclusivamente en masa para hormigones de clase mayor que H-20.

En masa o en volumen para hormigones de clase igual o menor que H-20. En el segundo caso, se debe determinar previamente la densidad a granel (peso unitario) de los materiales en las condiciones de humedad en que se encuentran en el acopio, efectundose la medicin en volmenes aparentes de materiales sueltos, en recipientes cuidadosamente enrasados de pequea seccin y gran altura. Se debe determinar el contenido de humedad superficial de los agregados, como mnimo al comenzar las tareas de hormigonado y cuando cambie el acopio o las condiciones de humedad del mismo. La cantidad de agregados a introducir en la hormigonera debe ser la que corresponda a la dosificacin proyectada de acuerdo con su real humedad superficial.
c)
d)
5.3.2.7. El agua de mezclado se puede medir en masa o en volumen. Al medirla se tendr en cuenta el agua aportada por los agregados en forma de humedad superficial y la incorporada como hielo, a los efectos de efectuar la correccin correspondiente. 5.3.2.8. Los aditivos qumicos lquidos se deben medir en volumen o en masa, y los pulverulentos se deben medir slo en masa. 5.3.2.9. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en masa y el agua en masa o en volumen, las tolerancias establecidas en la Tabla 5.8 se deben verificar en cada medicin. Los valores all consignados son para cada pastn considerado individualmente. Tabla 5.8. Tolerancia porcentual admitida en la medicin de los materiales por pastn Tolerancia porcentual admitida en la medicin, respecto a la masa total de cada material
1,0 % 2,0 % 1,0 % 3,0 %
Materiales componentes del hormign

Cemento Adiciones minerales Cada fraccin de agregado Agua de mezclado (incluyendo hielo) Aditivos qumicos (polvo o lquidos)
Cap. 5 - 94
5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mnimo al 0,1 % de su capacidad mxima y se deben utilizar en el intervalo comprendido entre el 30 % y 100 % de su capacidad. 5.3.3. Mezclado del hormign 5.3.3.1. La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecnica. 5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora. 5.3.3.3. Los equipos de mezclado se deben encontrar en condiciones de uso y mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en este Reglamento. Se debe llevar un registro de los servicios de mantenimiento y controles de funcionamiento efectuados desde su puesta en servicio. 5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mnimo de mezclado se debe determinar al iniciar la produccin en obra y posteriormente cuando hubiere presuncin de deficiencias de funcionamiento. S el equipo tiene una capacidad nominal superior a 1 m3, el tiempo de mnimo mezclado se determinar con una frecuencia igual o menor que tres (3) meses. 5.3.3.5. Cuando el hormign se mezcle mediante motohormigoneras, cumplir con los requisitos de mezclado especificados en la norma IRAM 1666-2. 5.3.3.6. Los aditivos qumicos se deben ingresar al tambor de la hormigonera en forma de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado, con excepcin de los superfluidificantes lquidos que se deben incorporar en la forma suministrada, sin diluir. Cuando el hormign contenga dos (2) o ms aditivos qumicos, las soluciones de ambos se deben almacenar, medir e ingresar en forma separada al tambor de la hormigonera. En el caso del uso de ms de un aditivo se debe verificar previamente la compatibilidad entre los productos empleados desde el punto de vista del comportamiento del hormign fresco y endurecido. 5.3.3.7. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o vertical, el tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mnimo tiempo requerido para que el hormign producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de una mezcla, establecidas en el artculo 5.1.6. 5.3.3.8. Si no se aplica lo especificado en el artculo 5.3.3.7., para las hormigoneras estacionarias de eje horizontal con inversin de marcha y de eje basculante, los tiempos mnimos de mezclado deben ser los que se indican en la Tabla 5.9. 5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe superar para ningn equipo los 5 min. 5.3.3.10. La capacidad til debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad til, medida en el volumen del hormign producido, debe ser mayor de 0,250 m.
Cap. 5 - 95
b)
Hormigones de clase igual a H-15: La capacidad til debe ser tal que permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento corresponda a un nmero exacto de bolsas de cemento enteras y originales de fbrica.
Tabla 5.9. Tiempos mnimos de mezclado en hormigoneras de eje horizontal con inversin de marcha y de eje basculante Capacidad nominal de la hormigonera
Igual o menor que 1,0 m Mayor que 1,0 m pero igual o menor que 2,0 m Mayor que 2,0 m pero igual o menor que 3,0 m Mayor que 3,0 m pero igual o menor que 4,0 m Mayor que 4,0 m
Tiempo mnimo de mezclado

90 s 110 s 130 s 150 s 180 s
5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA

5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin 5.4.1.1. El hormign con un asentamiento igual o menor que 7,0 cm a la salida de la planta elaboradora, puede ser transportado a y en la obra en camiones o vehculos adecuados sin dispositivos mezcladores ni de agitacin, si se cumplen todas las condiciones establecidas en los artculos 5.4.1.2 a 5.4.1.7. inclusive. 5.4.1.2. El hormign no se debe segregar durante el transporte. 5.4.1.3. Los vehculos de transporte deben tener cajas metlicas, lisas, estancas con aristas y vrtices redondeados, y deben estar provistos de puertas que permitan controlar la descarga del hormign, y de los medios o cubiertas necesarias para proteger al hormign contra las acciones climticas y contra toda posibilidad de contaminacin con sustancias extraas. 5.4.1.4. Al momento de su descarga del vehculo de transporte, el hormign debe tener la consistencia necesaria para su colocacin y compactacin acorde con los equipos disponibles en el lugar, de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. 5.4.1.5. El hormign debe ser completamente descargado con tiempo suficiente para que pueda ser colocado, compactado y terminado con los medios disponibles en la obra antes de que se haya alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
Cap. 5 - 96
5.4.1.6. Se debe verificar que el hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte con los equipos dispuestos, aplicando el criterio de uniformidad establecido en el artculo 5.1.6. Ello se debe realizar al inicio del proceso y luego con una frecuencia igual o menor de tres (3) meses, o cuando hubiere presuncin de alteraciones en el proceso. 5.4.1.7. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign para verificar la condicin establecida en el artculo 5.4.1.5., o no se controla la uniformidad del hormign luego de efectuado el transporte, de acuerdo con el artculo 5.4.1.6., se debe limitar el transporte por este medio a un recorrido mximo de 10 km, exclusivamente por camino nivelado, y la descarga del hormign se debe concluir en un lapso mximo de 30 min desde que el agua se puso en contacto con el cemento. 5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores 5.4.2.1. Los equipos motohormigoneros deben cumplir con las condiciones establecidas en la norma IRAM 1666-2. 5.4.2.2. Cuando el mezclado del hormign se complete en planta central, el transporte se debe realizar con el tambor de la motohormigonera en velocidad de agitacin. Cuando el mezclado se efecte en la motohormigonera en trnsito, el transporte se debe efectuar a velocidad de mezclado hasta que se completen de 70 a 100 rev del tambor, manteniendo luego al tambor en velocidad de agitacin. 5.4.2.3. Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, antes de proceder a su descarga, se debe realizar un remezclado del hormign con velocidad de giro del tambor correspondiente a mezclado. El nmero necesario de revoluciones del tambor se debe determinar de acuerdo con el criterio de cumplimiento de la uniformidad de composicin del hormign producido, establecido en la norma IRAM 1666-3, pero en ningn caso debe ser menor a 25 rev. 5.4.2.4. La descarga total de las motohormigoneras se debe producir con tiempo suficiente para que el hormign se pueda colocar, compactar y terminar con los medios disponibles en la obra antes de haber alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
Por otra parte, la consistencia del hormign al momento de la descarga, debido a la prdida ocasionada por el tiempo de transporte, sin el agregado adicional de agua debe ser compatible con los medios disponibles para colocarlo y compactarlo de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.4.2.5. Al comienzo de la obra y luego en forma peridica, se debe verificar que el hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte con los equipos motohormigoneros dispuestos, aplicando el criterio establecido en el artculo 5.1.6. 5.4.2.6. Cuando no se determine el tiempo de fraguado inicial del hormign para verificar el artculo 5.4.2.4., o no se controle la uniformidad del hormign, segn el artculo 5.4.2.5, la descarga total de las motohormigoneras se debe producir antes de que transcurran 90 min contados a partir del momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, o antes que se alcance el lmite de 300 rev contadas a partir del mismo momento. En tiempo caluroso, (artculo 5.12.) o en condiciones que favorezcan el endurecimiento del hormign, el tiempo de transporte hasta la descarga total del hormign se debe limitar a 60 min desde que el agua se puso en contacto con el cemento.
Cap. 5 - 97
5.4.2.7. Durante el transporte se puede producir un aumento de consistencia importante que afecte las condiciones de colocacin y compactacin. En esos casos, el incremento de consistencia ser compensado antes de la descarga del hormign, por alguno de los siguientes mtodos:
a) b) Mediante el agregado de un aditivo superfluidificante. Mediante el agregado de agua. En este caso, la cantidad de agua a agregar debe ser parte del agua total correspondiente a la dosificacin de la mezcla. Se debe acordar entre el productor de hormign y los responsables de la obra, la metodologa para la medicin, la incorporacin y el control del agua a agregar para recuperar el asentamiento.
5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA

5.5.1. Generalidades 5.5.1.1. El hormign debe ser conducido desde la hormigonera, desde el lugar de descarga de la motohormigonera o desde los vehculos de transporte hasta el emplazamiento definitivo, con la mayor rapidez posible y sin interrupciones, empleando mtodos y procedimientos que eviten la prdida de humedad y la segregacin del mismo. 5.5.1.2. La verificacin de la uniformidad del hormign luego de efectuado su manipuleo por cualquier medio en la obra, se debe realizar cada vez que existieren dudas sobre la eficacia del proceso de manipuleo dispuesto, si hubiere presuncin de deficiencias en el funcionamiento del equipo utilizado o si se detectan alteraciones significativas en el hormign en colocacin. 5.5.2. Utilizacin de canaletas 5.5.2.1. Las canaletas slo se deben emplear como elementos auxiliares, cuando sea necesario alcanzar zonas reducidas y aisladas de la estructura, y con mezclas de hormign que no manifiesten tendencia a la segregacin. 5.5.2.2. Las superficies de la canaleta en contacto con el hormign se deben confeccionar con materiales no absorbentes, y deben ser lisas, estancas y sus aristas y vrtices deben ser redondeados. 5.5.2.3. La inclinacin mxima de las canaletas debe ser aquella que permita el escurrimiento lento de la masa fresca, sin segregacin de los componentes. No debe superar los 35 a partir de la horizontal
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5.5.3. Transporte del hormign mediante cintas 5.5.3.1. El transporte mediante cintas se puede utilizar para hormigones con consistencias muy seca a muy plstica. Las cintas sern de material no absorbente y de seccin transversal cncava. 5.5.3.2. El perfil transversal que adopta la cinta en condiciones de transporte, la inclinacin en el sentido del transporte y la velocidad de transporte; deben ser tales que aseguren la homogeneidad del hormign transportado, evitando su segregacin, de acuerdo al criterio prescrito en el artculo 5.1.6. 5.5.3.3. El hormign transportado por cintas debe ser descargado en el sitio de colocacin a travs de una tolva. La velocidad de transporte no debe provocar segregacin en el punto de transferencia. 5.5.3.4. Cuando se deba evaluar la homogeneidad del hormign, de acuerdo con lo indicado en el artculo 5.5.1.2., dicha evaluacin se debe efectuar al final del conjunto de cintas de transporte y tolvas de transferencia con el criterio establecido en el artculo 5.1.6. 5.5.3.5. En pocas con temperatura ambiente igual o mayor que 25 C o humedad relativa del aire inferior a 70 %, se debe proteger de la desecacin al hormign transportado mediante cintas. 5.5.4. Transporte del hormign por bombeo 5.5.4.1. La composicin del hormign debe permitir transportarlo por bombeo sin segregacin como una vena continua, evalundose el comportamiento en la boca de descarga de la caera. 5.5.4.2. El equipo de bombeo debe tener las caractersticas y capacidad adecuada para efectuar un transporte continuo del hormign hasta el lugar de su colocacin definitiva. 5.5.4.3. Las caeras, soportes, fijaciones y uniones del conjunto de bombeo deben estar diseados para soportar el doble de la presin mxima del equipo. Las caeras no deben estar constituidas por aluminio ni aleaciones que lo contengan, y deben tener un dimetro interno por lo menos tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que contenga el hormign a bombear. Los conductos flexibles, o mangas, slo se deben admitir en el extremo de descarga. 5.5.4.4. Las instalaciones se deben limpiar al finalizar las tareas de hormigonado mediante agua a presin. La limpieza se debe efectuar tambin cada vez que se hubiere interrumpido el bombeo por un lapso superior a la mitad del tiempo de fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1662). Si no se determina el tiempo de fraguado del hormign, se debe limpiar en forma total la caera cuando se interrumpa el bombeo por un lapso superior a los 60 min.
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5.5.4.5. Cuando la caera de bombeo termine en un tramo vertical o subvertical descendente, se debe adoptar una de las siguientes alternativas:
a) Durante todo el hormigonado, la tubera vertical debe estar llena y con su extremo final sumergido en el hormign fresco ya colocado. b) Horizontalizar un tramo de tubera antes de la descarga.
5.5.4.6. El procedimiento de bombeo no debe afectar la homogeneidad del hormign. Ello se debe verificar con muestras obtenidas, en distintas oportunidades, del punto de descarga de la caera y aplicando el artculo 5.1.6. 5.5.4.7. Cuando se transporte por bombeo una mezcla con aire intencionalmente incorporado, la cantidad de aire especificada se deber verificar en el hormign al final de la caera de bombeo. 5.5.5. Utilizacin de tuberas verticales 5.5.5.1. Las tuberas utilizadas para el transporte vertical del hormign, desde una cota superior a una cota inferior deben estar constituidas por caos de seccin circular. Los mismos pueden ser metlicos, de material plstico o de goma. Su dimetro debe ser igual o mayor que ocho veces el tamao mximo nominal del agregado grueso. 5.5.5.2. Se debe evitar que estas tuberas se doblen, se aplasten o se tuerzan, para impedir la formacin de obstrucciones durante la etapa de colocacin del hormign.
5.6. COLOCACIN
5.6.1. Aspectos generales 5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se deben verificar los siguientes puntos:
a) b) c) d) Dimensiones, niveles, alineacin, estanqueidad y condiciones de los encofrados. Dimetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial de las armaduras. Estado de las superficies de las fundaciones. Seguridad en las estructuras de apuntalamiento de los encofrados y otros elementos de sostn. Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los materiales, equipos y mano de obra necesarios para realizar las operaciones de colocacin, compactacin, terminacin y curado continuo de los elementos estructurales.
e)
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5.6.1.2. En forma general el hormign se debe colocar en los elementos estructurales en el sitio ms cercano al de su posicin definitiva mediante trayectorias de direccin vertical, evitando los desplazamientos laterales y la innecesaria manipulacin de la mezcla fresca que generen segregacin de sus componentes. 5.6.2. Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo 5.6.2.1. Los elementos de fundacin no se deben ejecutar directamente sobre el suelo. Este debe ser cuidadosamente limpiado, compactado y alisado, para luego recubrirlo con una capa de hormign bien compactada y de un espesor igual o mayor que 50 mm, denominada capa de limpieza, de la misma calidad que el hormign del elemento de fundacin que apoyar sobre ella. 5.6.2.2. El espesor de esta capa de limpieza no se debe tener en cuenta a los efectos del dimensionamiento estructural, y deber transcurrir un mnimo de 24 h desde su moldeo antes de construir sobre ella el elemento de fundacin. 5.6.2.3. No se debe colocar hormign sobre terrenos o superficies de fundacin congelados, o que estn cubiertos de hielo, nieve o materiales congelados. Las superficies congeladas se deben descongelar hasta una profundidad tal que, una vez colocado el hormign, la superficie de contacto no se vuelva a congelar nuevamente durante el perodo establecido para proteccin del hormign. 5.6.3. Estructuras hormigonadas en contacto con agua 5.6.3.1. No se debe colocar hormign en contacto con agua en movimiento. 5.6.3.2. Cuando haya que colocar hormign bajo agua, para la composicin del mismo se deben respetar los requisitos establecidos en el Captulo 2 de este Reglamento. 5.6.3.3. La colocacin se debe realizar empleando las tcnicas particulares correspondientes, previniendo el flujo de agua a travs de la masa de hormign fresco en el sitio de colocacin. La incorporacin del nuevo hormign se debe hacer desde adentro de la masa ya colocada para que no tome contacto con el agua circundante. 5.6.3.4. Las interrupciones en el hormigonado superiores a los 30 min se deben tratar como interrupciones totales, y en tal caso se debe proceder a reiniciar el proceso, excepto que el hormign incluya retardador de fraguado y se cuente en obra con medios aptos para prolongar ese tiempo. 5.6.3.5. La consistencia y contenido de aire de los hormigones colocados bajo agua se debe controlar con una frecuencia igual al doble de la establecida para la clase de hormign correspondiente de acuerdo con lo indicado en el Captulo 4 de este Reglamento. 5.6.4. Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados 5.6.4.1. Las superficies internas de los encofrados, se deben limpiar en forma cuidadosa, eliminando todo resto de mortero u hormign endurecidos y cualquier otra sustancia extraa o restos de madera que ocupen el lugar donde se debe colocar el hormign.
Cap. 5 - 101
5.6.4.2. Al empezar la colocacin del hormign no debe existir acumulacin de agua u otros lquidos sobre la superficie de los encofrados. 5.6.4.3. Las superficies internas de los encofrados no deben ser porosas, y se deben cubrir con un agente antiadhesivo que facilite el rpido y limpio desencofrado de los elementos estructurales, sin producir roturas del hormign, sin mancharlo ni alterar su proceso de endurecimiento.
La utilizacin de una membrana drenante adosada al encofrado para mejorar la calidad del hormign de recubrimiento, no se contrapone con la exigencia de que el encofrado no sea poroso.
5.6.4.4. Sobre la superficie interna del encofrado se pueden colocar membranas destinadas a mejorar la calidad del hormign de recubrimiento de armaduras, o para lograr efectos estticos en la superficie de hormign visto. La utilizacin de esta membranas est condicionada a que se demuestre que las mismas no producen otros efectos que alteren las caractersticas del hormign endurecido. 5.6.5. Disposiciones sobre colocacin del hormign 5.6.5.1. El hormign debe ser colocado, compactado y terminado en obra antes de que alcance el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662). 5.6.5.2. El hormign se debe colocar en capas horizontales y continuas de un espesor mximo de 0,50 m , las cuales deben ser completamente compactadas antes que la capa precedente haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662). Se exceptan de esta limitacin los elementos estructurales indicados en el artculo 5.6.5.3. Dichas capas pueden ser continuas o escalonadas, segn sea la longitud y espesor del elemento estructural. Cada capa debe ser solidarizada a la inferior, mediante la compactacin conjunta de un espesor mnimo de 5 cm de la inferior. 5.6.5.3. En columnas, vigas y otros elementos estructurales de volumen reducido con relacin a la altura, el espesor de la capa de hormigonado se puede aumentar a 1 m, si se verifica que por compactacin interna complementada por vibracin o golpeteo del encofrado, se puede obtener la mxima densidad del hormign sin prdida de homogeneidad. 5.6.5.4. La mxima altura para verter el hormign libremente ser de 1,50 m. Para alturas mayores se debe conducir la vena de hormign empleando embudos y/o conductos metlicos verticales ajustables, de forma cilndrica. Los conductos pueden ser rgidos, articulados o flexibles. 5.6.5.5. No se debe colocar hormign si las condiciones climticas (lluvia, viento, nieve, humedad ambiente) pueden perjudicar su calidad o impedir que las operaciones de colocacin y compactacin se realicen en forma adecuada.
Cap. 5 - 102
5.6.5.6. El vertido del hormign se debe efectuar de modo tal que la masa fresca no reciba cambios bruscos en la direccin de su movimiento y que no impacte contra un obstculo donde se pueda originar rebote. 5.6.5.7. El ingreso del hormign en los encofrados se debe realizar en forma continua y con la menor velocidad de colocacin posible. 5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para proteger al hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas extremas, de acuerdo con los artculos 5.11. y 5.12., se deben interrumpir las operaciones de colocacin del hormign. 5.6.5.9. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del hormign, las armaduras no se deben deformar, ni desplazar con respecto a la ubicacin establecida en los planos. 5.6.6. Hormigonado de elementos tpicos 5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor mediante fajas continuas y paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de la faja debe ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la faja contigua, el hormign de la anterior no haya alcanzado el tiempo indicado en el artculo 5.6.5.1. 5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias cortas entre s, evitando la formacin de grandes pilas o montculos que requieran de importantes movimientos transversales para alcanzar su sitio definitivo. 5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas sin colocar las armaduras de las vigas. Posteriormente se tratarn las juntas constructivas, se colocarn las armaduras de vigas y se contina con las operaciones constructivas.
En las vigas placas, el nervio y la losa se deben hormigonar en forma simultnea con el objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte que se produce entre ambos. En caso contrario se deben disponer elementos de transferencia del esfuerzo de corte dimensionados de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.6.6.4. Las bases de fundacin se deben ejecutar preferentemente en una sola operacin continua. Cuando por razones constructivas ello no fuera posible, se permite subdividir su hormigonado, tratando las superficies de contacto de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.8.4. En este caso se debe presentar una memoria de clculo sobre la transferencia de los esfuerzos cortantes y detalles de la ejecucin, la cual debe ser aprobada por la Direccin de Obra. 5.6.6.5. Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben moldear, como mnimo, despus de transcurridas 48 h de la ejecucin de las mismas.
Cap. 5 - 103
5.6.6.6. Cuando se coloque hormign en una superficie inclinada, la operacin se debe iniciar en el punto ms bajo de aquella, aplicando tcnicas de colocacin y caractersticas de la mezcla fresca que eviten el desplazamiento del hormign cuando se efecten las operaciones de compactacin. 5.6.6.7. Si se interrumpiese la construccin de la estructura por un perodo mayor de tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en espera, destinadas a vincular la futura ampliacin, contra los efectos de la corrosin, utilizando una capa continua de pasta de cal protegida con un mortero de cemento. No se pueden proteger las armaduras salientes en espera utilizando hormign pobre o mampostera, sin previamente realizar sobre las barras las protecciones establecidas precedentemente. 5.6.6.8. Al reiniciar la construccin de una estructura se deben limpiar en forma cuidadosa las armaduras salientes mediante arenado, retirando todo vestigio del material de proteccin y el acero que se hubiere transformado en xido. Antes de proceder a utilizar la armadura en espera se debe verificar su estado, especialmente en la parte empotrada, inmediatamente por debajo de la interfase hormign-aire, y en caso de que se observen signos de corrosin avanzada debern ser reemplazadas total o parcialmente segn corresponda de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. A este efecto se debe considerar corrosin avanzada cuando, luego de la limpieza de la barra, se constate una disminucin de cualquier seccin transversal igual o mayor que el 10 %.
5.7. COMPACTACIN
5.7.1. Requisitos generales 5.7.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando eliminar el aire intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregacin, y sin que queden porciones de hormign sin consolidar. 5.7.1.2. En ningn caso se debe colocar hormign fresco sobre otro que no haya sido compactado. 5.7.1.3. El hormign no debe ser vibrado ni revibrado despus que el mismo alcanz su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662). 5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1662), y hasta por lo menos 24 h despus de haberlo alcanzado, se debe evitar todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las armaduras. 5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el lugar equipos alternativos de colocacin y compactacin para reemplazar a aquellos que sufran desperfectos. 5.7.1.6. El mtodo de compactacin debe ser elegido de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.1.1.1.
Cap. 5 - 104
5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin 5.7.2.1. La masa de elemento vibrante se debe elegir teniendo en cuenta la consistencia del hormign y la frecuencia y amplitud de vibracin, de forma tal que el efecto producido fluidifique la masa del hormign en vibracin, permitiendo eliminar el aire naturalmente incorporado y no el aire intencionalmente incorporado, sin producir la segregacin del hormign. Adems, el dimetro del elemento vibrante debe permitir su introduccin en los encofrados y a travs de las armaduras. 5.7.2.2. El hormign de consistencias muy seca, seca y plstica se debe compactar con vibradores internos de alta frecuencia, complementados con el golpeteo de los encofrados y/o con vibradores de encofrados, controlando el tiempo de funcionamiento de estos ltimos. 5.7.2.3. El hormign de consistencia muy plstica se debe compactar con vibradores internos de alta frecuencia complementado con el golpeteo de los encofrados. Cuando el mismo tipo de hormign se utilice para elementos confinados, como tabiques delgados y revestimientos de bvedas de tneles, la compactacin se puede complementar con vibradores de encofrados. 5.7.2.4. El hormign de consistencias fluida y muy fluida se debe compactar por vibracin interna muy leve y cuidadosa. 5.7.2.5. Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas entre s, con una separacin entre los puntos de insercin menor que el dimetro del crculo dentro del cual la vibracin es visiblemente efectiva. En cada lugar de insercin, el vibrador debe ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la compactacin del hormign, sin que el mismo se segregue. 5.7.2.6. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer de la masa de hormign en posicin vertical, y la vibracin debe ser interrumpida en el momento que cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de agua y/o de lechada en la superficie del hormign. 5.7.2.7. En ningn caso se deben utilizar los vibradores de inmersin como medio para el desplazamiento del hormign colocado. 5.7.2.8. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores con el encofrado o con las armaduras, y que el vibrado produzca la deformacin y el desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los planos. 5.7.2.9. Al vibrar una capa de hormign, la inmediata inferior an debe estar en condiciones de ser revibrada, no habiendo superado su tiempo inicial de fraguado (norma IRAM 1662). El vibrador debe atravesar la nueva capa totalmente y penetrar en la inferior para asegurar la unin entre ambas, evitando la formacin de un plano de junta.
Cap. 5 - 105
5.7.3. Compactacin manual por varillado 5.7.3.1. Esta compactacin se debe realizar mediante el picado de la masa fresca utilizando varillas de acero. Esta accin se debe complementar mediante el golpeteo, con una maza de madera o de goma, de los encofrados laterales. 5.7.3.2. Esta modalidad de compactacin se puede usar exclusivamente en hormigones de consistencias muy plstica, fluida y muy fluida. En el caso de hormigones de consistencia muy plstica , el uso de este tipo de compactacin est condicionado a que el mismo se realice en forma muy enrgica. 5.7.3.3. Las varillas deben ser de acero de dimetro igual a 16 mm, con superficie lateral lisa y de punta redondeada. Su largo ser el suficiente para alcanzar a compactar la totalidad del espesor de las capas de hormign colocado. 5.7.3.4. En el procedimiento de compactacin manual por varillado se deben adoptar las indicaciones prescritas para el uso de vibradores internos en los artculos 5.7.2.6. a 5.7.2.8. 5.7.4. Compactacin mediante vibradores de encofrados 5.7.4.1. El hormign de consistencia muy seca, utilizado en la fabricacin de piezas prefabricadas in situ o en taller, se debe compactar mediante vibradores de encofrado y/o presin externa. 5.7.4.2. Los hormigones de consistencias seca y plstica se pueden compactar con vibradores de inmersin y de encofrados. En aquellos casos en que el hormign se encuentre en posicin inaccesible para ser compactado con vibradores de inmersin se admite utilizar nicamente vibradores de encofrado. 5.7.4.3. Los vibradores de encofrado deben operar a frecuencias comprendidas entre 50 Hz y 100 Hz. Se debe controlar en forma permanente el tiempo de vibrado para que no se produzca la segregacin del hormign, particularmente en las zonas adyacentes a los encofrados. 5.7.4.4. Los vibradores de encofrado se deben usar siempre que se garantice que los encofrados sean lo suficientemente rgidos y resistentes como para evitar su desplazamiento y/o destruccin como consecuencia de la vibracin aplicada.
5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

5.8.1. Definicin 5.8.1.1. Cuando se producen interrupciones de las operaciones de hormigonado se originan superficies denominadas juntas de construccin o de trabajo. 5.8.1.2. Las juntas de construccin se deben ejecutar siempre entre un hormign endurecido que haya superado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662) y un nuevo hormign en estado fresco.
Cap. 5 - 106
5.8.2. Ubicacin 5.8.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado deben estar previstas en la documentacin del proyecto y ser ejecutadas en los lugares especialmente establecidos con anterioridad en los planos, salvo que la interrupcin se produzca excepcionalmente en forma accidental o por causa de fuerza mayor. 5.8.2.2. Las juntas de construccin no consideradas en los planos, con origen accidental o por fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que menos perjudique a la resistencia, durabilidad y aspecto de la estructura, y en general disponindolas normalmente a la direccin de los esfuerzos principales de compresin. 5.8.3. Metodologa de ejecucin 5.8.3.1. Entre las juntas de construccin, el hormigonado de las estructuras se debe realizar en forma continua. 5.8.3.2. En las estructuras estancas, todas las juntas de construccin previstas en los Documentos del Proyecto, deben estar diseadas con elementos que impidan el paso de agua a travs de las mismas. 5.8.3.3. Siempre que un hormign fresco deba ponerse en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de fraguado (norma IRAM 1662), la superficie de contacto del hormign existente debe ser tratada para asegurar una buena adherencia, como se especifica en el artculo 5.8.4. de este Reglamento. 5.8.3.4. Toda superficie expuesta, que constituir una junta de construccin, debe ser mantenida con curado continuo hasta que la nueva capa de hormign sea colocada o hasta que se cumpla con el tiempo mnimo establecido en el artculo 5.10. 5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construccin 5.8.4.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construccin se debe iniciar tan pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormign colocado. 5.8.4.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign colocado, y el tamao de la junta de construccin, la limpieza de su superficie se debe realizar mediante rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presin, o combinando chorro de arena y agua a presin. Esta operacin se debe continuar hasta eliminar la lechada, mortero u hormign porosos y toda sustancia extraa, dejando al descubierto hormign de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao, cuya adherencia no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo ms rugosa posible. Las partculas de agregado grueso que queden expuestas debern tener empotrado las tres cuartas partes de su volumen o los dos tercios de su altura. 5.8.4.3. En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enrgicamente luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminacin del material indeseable de la superficie o junta de construccin descripta, no se debe realizar picando la superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operaciones de martelinado.
Cap. 5 - 107
5.8.4.4. Antes de colocar el nuevo hormign en estado fresco sobre la junta, la superficie de unin debe ser humedecida con agua y se debe eliminar toda pelcula o acumulacin de agua que hubiese podido quedar sobre la misma. 5.8.4.5. La adherencia entre el hormign fresco a colocar y el hormign endurecido existente se alcanza colocando al primero en forma directa sobre el hormign endurecido, asegurndose que la mezcla fresca disponga de suficiente mortero en su composicin. 5.8.4.6. Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos hormigones a unir, dado los esfuerzos a que estar sometida la estructura, o para lograr una mayor estanqueidad, se deben emplear en la superficie o junta de construccin adhesivos especficos, denominados puentes de adherencia, basados en resinas epoxi o morteros de cemento con polmeros, sobre los que exista fehaciente informacin, a travs de ensayos y sobre su comportamiento satisfactorio en obra para el uso al que se los destina.
Esta tcnica se debe utilizar slo en casos de excepcin y para solucionar juntas constructivas no previstas en el proyecto y producidas durante la marcha de la obra. En estos casos se utilizarn productos cuyo tiempo de aplicacin sea mayor que la suma de los tiempos necesarios para la aplicacin del puente de adherencia; el acondicionamiento final de los encofrados y las armaduras, cuando corresponda; y la colocacin del hormign fresco. Lo expresado en el prrafo anterior se debe extremar cuando se trabaje con alta temperatura ambiente.
5.8.5. Diseo de las juntas de construccin 5.8.5.1. Las juntas de construccin se deben disear y ubicar de manera tal que no perjudiquen la resistencia de la estructura. A tal fin se deben adoptar las medidas necesarias para garantizar la transferencia del corte y de otros esfuerzos a travs de las juntas de construccin (ver el artculo 11.7.9.). 5.8.5.2. Las juntas de construccin de los pisos se deben ubicar dentro del tercio medio o central de las luces de las losas y vigas. 5.8.5.3. Las juntas de construccin en las vigas principales se deben desfasar una distancia mnima igual a dos veces el ancho de las vigas secundarias que se interceptan. 5.8.5.4. Las vigas, vigas principales y losas que se apoyen en columnas o en tabiques, no se deben hormigonar hasta tanto el hormign de los elementos verticales de apoyo haya dejado de ser plstico y haya desarrollado la resistencia necesaria.
En el caso de elementos prefabricados el montaje no se deber realizar hasta tanto el hormign de los elementos verticales de apoyo no haya alcanzado la resistencia necesaria tambin.
Cap. 5 - 108
5.8.5.5. Las vigas, vigas principales, mnsulas cortas, bacos y capiteles se deben hormigonar monolticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos del Proyecto o en las Especificaciones Tcnicas.
5.9. JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN

5.9.1. Ubicacin 5.9.1.1. Las juntas de contraccin y de dilatacin se deben ejecutar en los lugares y de acuerdo con los detalles establecidos en los planos de proyecto de la estructura de hormign, y en los Documentos del Proyecto. 5.9.2. Metodologa de ejecucin 5.9.2.1. Previamente a su implementacin se deben aprobar los mtodos y materiales a emplear en la ejecucin de las juntas de contraccin y de dilatacin, los cuales deben estar indicados en los Documentos del Proyecto. 5.9.2.2. En el caso de estructuras estancas, las juntas de contraccin y de dilatacin tambin deben serlo.
5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin 5.10.1.1. Inmediatamente despus de su colocacin el hormign debe ser protegido, durante el perodo en que permanece en estado plstico y en sus edades tempranas, contra las acciones que pudieran agredirlo. Las protecciones que al efecto se materialicen deben permanecer hasta tanto el hormign adquiera la resistencia suficiente para no ser afectado por esas agresiones. 5.10.1.2. El hormign debe ser especialmente protegido de los efectos que a continuacin se detallan, adoptndose las medidas indicadas en este Reglamento para cada tipo de agresin.
a) Secado prematuro por la accin del sol y del viento, particularmente en el caso de estructuras con grandes superficies no encofradas y expuestas. b) Secado prematuro por accin de la circulacin del aire, particularmente en tneles, conductos, galeras y estructuras similares, donde se evitar la circulacin de aire por su interior, mantenindolos cerrados durante el mayor tiempo posible. c) Contacto directo con lluvia y/o nieve. d) Agua en movimiento. e) Aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormign que puedan existir en el lugar de emplazamiento de la estructura. f) Acciones mecnicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas.
Cap. 5 - 109
g) h)
Accin de temperaturas extremas (tanto bajas como elevadas). Accin del fuego.
5.10.2. Curado del hormign 5.10.2.1. El curado se debe realizar en todas las estructuras, con independencia de la clase de hormign y del tipo de estructura. El curado debe asegurar que el hormign mantenga la humedad y la temperatura necesarias para que se desarrolle la hidratacin del cemento y se alcancen las propiedades especificadas para el hormign de la estructura. El curado se debe mantener hasta que el hormign de la estructura alcance el 70 % de la resistencia de diseo fc. 5.10.2.2. La duracin del curado para verificar la condicin establecida en el artculo 5.10.2.1. se controlar de acuerdo con el artculo 4.3, mediante el ensayo de probetas cilndricas curadas en forma similar a la estructura o aplicando el criterio de madurez. 5.10.2.3. El curado se debe iniciar tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado. Cuando el hormigonado se realice en condiciones medioambientales que puedan afectar al hormign, este deber ser convenientemente protegido hasta que se inicie el curado. Sern de aplicacin las acciones que correspondan establecidas en los artculos 5.11 y 5.12. 5.10.2.4. Cuando no se verifique el desarrollo de resistencia de acuerdo con lo establecido en los artculos 5.10.2.1. y 5.10.2.2., el perodo mnimo de curado hmedo continuo para estructuras no masivas, contado a partir del momento de la colocacin del hormign, ser el indicado en la Tabla 5.10. 5.10.2.5. Para cumplimentar lo requerido en el artculo 5.10.2.4., se deben computar como das vlidos de curado aquellos en los que la temperatura media del aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10 C.
Asimismo, se debe computar un da de curado por cada dos das en que la temperatura media del aire est comprendida entre 5 C y 10 C. Sin perjuicio de lo anterior, tambin son de aplicacin los requisitos establecidos en el artculo 5.11. para hormign sometido a bajas temperaturas, en especial lo indicado en el artculo 5.11.6.
5.10.2.6. Cuando se determine que el hormign de la estructura estar en contacto con las condiciones de exposicin A1 en clima desrtico, CL, M1, M2, M3, C1, C2 , Q1, Q2 y Q3, los perodos mnimos de curado de la Tabla 5.10. se debern incrementar en 3 das, para todos los tipos de cemento.
Cap. 5 - 110
Tabla 5.10. Perodos mnimos de curado

Cemento Tipo 7 das CPx (ARI) CPN CPF CPC CPE CPP CPN CPF CPC CPE CPP CAH Categora 50 3 das
Edad de diseo del hormign
Tiempo mnimo de curado
40 - 50
5 das
28 das
30
8 das
28 das
30 - 40 - 50
8 das
5.10.2.7. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables que permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de finalizar dicho perodo, se deben mantener continuamente humedecidos. 5.10.2.8. Al finalizar el perodo de proteccin y curado, el hormign no debe ser sometido a cambios bruscos de temperatura, debiendo los mismos ser graduales. En el caso del hormign no masivo el gradiente mximo ser de 3 C/h y sin sobrepasar un total de 20 C cada 24 h. 5.10.2.9. Cuando se prevean perodos de curado extensos con temperaturas inferiores a 10 C, se debe medir la temperatura efectiva que alcanza el interior del hormign en la estructura. 5.10.3. Curado con agua 5.10.3.1. El hormign se debe mantener permanentemente humedecido, a una temperatura mayor que 10 C, durante el perodo de curado establecido en la seccin precedente, adicionndole agua mediante su inmersin total, riego con agua en forma de niebla fina o mediante rociadores. El agua utilizada para el curado debe cumplir las condiciones establecidas en el Captulo 3 de este Reglamento. 5.10.3.2. El agua se debe aplicar directamente sobre la superficie del hormign o sobre las cubiertas de arpilleras, mantos de arena, tierra o paja, que estn en contacto directo con la superficie de la estructura y en permanente estado saturado para mantener la humedad del hormign el tiempo mnimo establecido. 5.10.4. Curado mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas 5.10.4.1. Los compuestos que se utilicen deben ser lquidos y opacos y su color debe ser blanco o negro segn convenga. Adems deben cumplir las condiciones establecidas en
Cap. 5 - 111
la norma IRAM 1675:1975 y no deben provocar reacciones desfavorables para el fraguado y el endurecimiento del hormign.
5.10.4.2. El producto se debe entregar en obra listo para su empleo, y en ningn caso debe ser diluido ni alterado en obra. 5.10.4.3. En el caso de superficies expuestas de hormign fresco, el producto se debe aplicar despus de finalizadas las operaciones de terminacin de la superficie, e inmediatamente despus que haya desaparecido la pelcula brillante de agua libre existente sobre la superficie. 5.10.4.4. En el caso de superficies desmoldadas de hormign endurecido, el producto se debe aplicar despus de finalizadas las operaciones de desencofrado, previa saturacin de la superficie con agua e inmediatamente despus de que haya desaparecido la pelcula brillante de agua libre sobre la superficie. 5.10.4.5. El producto se debe aplicar usando equipos rociadores de accionamiento neumtico, elctrico o mecnico, provistos de un tanque a presin y de un agitador continuo del contenido. El compuesto se debe aplicar en dos (2) capas cruzadas y colocadas una inmediatamente despus de la otra, en la proporcin que, por metro cuadrado de superficie, indique el fabricante. Si lloviese antes de que el producto haya secado, se debe proceder a cubrir nuevamente la superficie con el compuesto en la forma indicada precedentemente. 5.10.4.6. Las superficies cubiertas con el compuesto deben estar permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas en donde se realicen caminos para ese fin. 5.10.4.7. Cuando las condiciones del medio ambiente y la temperatura del hormign puedan ocasionar la fisuracin por contraccin plstica, (ver el artculo 5.12.2.), inmediatamente despus de terminada la superficie se aplicar un rociado con agua en forma de niebla. Este proceso debe ser suspendido cuando el hormign est en condiciones de recibir la membrana de curado. 5.10.4.8. El presente mtodo de curado no se debe aplicar sobre superficies a las cuales posteriormente se deba adherir hormign fresco, mortero u otros revestimientos, salvo en el caso en que la superficie sea posteriormente tratada en la forma indicada para superficies y juntas de construccin, de acuerdo con lo especificado en el artculo 5.8. de este Reglamento. 5.10.5. Curado mediante membranas preformadas 5.10.5.1. Se puede efectuar el curado mediante la utilizacin de membranas preformadas que impidan la prdida de agua del hormign, las que se aplicarn tan pronto como sea posible, pero sin afectar la superficie del hormign, especialmente en el caso de superficies donde adems de la planicidad se deba respetar una determinada textura superficial.
Cap. 5 - 112
5.10.5.2. Las membranas pueden ser:

a) Pelculas plsticas de un espesor mnimo de 0,100 mm y de color blanco o negro segn convenga por razones trmicas. Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre s con un cementante, tratadas para reducir la deformacin por humedecimiento y secado, y con superficie reflectante.
b)
5.10.5.3. Las lminas sin roturas se deben aplicar firmemente sobre las superficies expuestas de hormign fresco, solapadas entre s no menos de 40 cm, extendidas por fuera de los lmites de los elementos que protegen, y sostenidas de modo que su desplazamiento est impedido durante todo el lapso de curado establecido. 5.10.5.4. Las superficies transitables, cubiertas con lminas de curado, deben estar permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas en donde se realicen caminos para ese fin. 5.10.5.5. Este procedimiento de curado no se debe aplicar sobre las superficies donde est especificada una terminacin vista y la apariencia de la misma fuese relevante, a excepcin de que se la combine con un curado por adicin de agua inicial hasta que el hormign haya superado en 12 h su tiempo de fraguado final (norma IRAM 1662). 5.10.6. Curado a vapor 5.10.6.1. En todo plan de curado del hormign con vapor se debe aprobar previamente la metodologa, procedimientos, equipos, elementos e instalaciones a emplear para el proceso de endurecimiento acelerado por curado a vapor de elementos estructurales de hormign. 5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras de curado se debe utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica. Los chorros de vapor deben rodear a los elementos estructurales y nunca incidir directamente sobre ellos, ni sobre las probetas moldeadas que se almacenen en la cmara para el control de las resistencias. 5.10.6.3. Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn construidas de forma tal que las prdidas de humedad y de temperaturas sean mnimas. 5.10.6.4. Las cmaras o recintos deben contar en su interior con termmetros e higrmetros registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las variaciones de temperatura y humedad en su interior. 5.10.6.5. El ciclo trmico del curado a vapor, debe ser estudiado experimentalmente para demostrar que con los materiales componentes elegidos, las proporciones calculadas para la mezcla y los equipos de obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la compresin especificada tanto a corta como a larga edad. 5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artculo 5.10.6.5., el ciclo trmico debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:
Cap. 5 - 113
a)
Antes de iniciar el curado a vapor, los elementos estructurales se deben dejar estacionar al aire a una temperatura entre 10 C y 30 C hasta el comienzo de su fraguado inicial. El calentamiento y el posterior enfriamiento del elemento estructural deben ser graduales, y con una velocidad de aumento y disminucin de la temperatura en la atmsfera de la cmara limitada entre 10 C y 30 C por hora. La temperatura mxima para el curado a vapor establecida segn el artculo 5.10.6.5., no podr superar los 80 C en cualquier lugar de la cmara. Finalizado el ciclo de curado a vapor, los elementos estructurales no se deben someter a cambios bruscos de temperatura.
b)
c)
d)
5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas edades, se deben moldear exclusivamente en moldes metlicos y se deben colocar en aquellos lugares de la cmara de curado a vapor en donde la temperatura y la humedad sean representativas de los valores medios reinantes en la misma. 5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la resistencia media de por lo menos tres probetas, obtenida de acuerdo con el artculo 5.10.6.7., alcance el valor especificado por el Proyectista o Diseador Estructural para su movilizacin. 5.10.6.9. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un curado hmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 das. 5.10.6.10. El curado hmedo exigido en el artculo 5.10.6.9. se puede acortar si se controla el endurecimiento del hormign y se verifica lo establecido en los artculos 5.10.2.1. y 5.10.2.2. No obstante, el perodo de curado hmedo siempre ser igual o mayor que 3 das.
5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

5.11.1. Definicin
Este Reglamento define como tiempo fro al perodo en el cual durante ms de tres (3) das consecutivos existen las siguientes condiciones: a) b) La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 C. La temperatura ambiental es igual o menor que 10 C durante medio da de cualquier perodo de 24 h.
Cap. 5 - 114
Este Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio de las temperaturas mxima y mnima que ocurren durante las 24 h de dos das consecu-tivos.
5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco

La temperatura de colocacin del hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin, debe ser igual o mayor que la indicada en la lnea I de la Tabla 5.11. Dichas temperaturas mnimas tienen en cuenta la temperatura ambiente y la menor dimensin lineal de la seccin transversal.
Tabla 5.11. Temperaturas de colocacin del hornmign, en tiempo fro

Temperatura del aire C Mnima dimensin lineal de la seccin (cm) Menor de 30 30 a 90 90 a 180 Mayor de 180
Temperatura mnima a la que se debe colocar y mantener el hormign durante el perodo de proteccin I ----13 C 10 C 7 C 5 C
Temperatura mnima recomendada a la salida de la planta dosificadora, segn sea la temperatura del aire II III IV - 1 a +7 - 18 a 1 Menor de - 18 16 C 18 C 21 C 13 C 16 C 18 C 10 C 13 C 16 C 7 C 10 C 13 C
Variacin mxima admisible de la temperatura del hormign en las primeras 24 horas posteriores a la finalizacin del perodo de proteccin V ----28 C 22 C 17 C 11 C
La temperatura de colocacin del hormign no debe superar en ms de 10 C a los mnimos indicados en la lnea I y debe estar lo ms prxima posible a esos mnimos. La temperatura del hormign fresco a la salida de la planta elaboradora debe tener en cuenta las prdidas de calor durante el transporte. A ese efecto se debe calcular la temperatura a la salida de planta que permita cumplir con la temperatura mnima de colocacin. Por defecto, se deben utilizar los valores indicados en la Tabla 5.11., lneas II, III y IV.
5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales

Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el hormign alcance las temperaturas de colocacin establecidas en el artculo 5.11.2., se deben respetar las siguientes temperaturas mximas:
Cap. 5 - 115
a) Agua de mezclado: b) Agregados:
80 C. 65 C de media, y en cualquier punto de la masa de los mismos menor que 80 C.
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo deben hacer en forma uniforme en toda su masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor que 30 C.
5.11.4. Elaboracin del hormign 5.11.4.1. No se deben descongelar los agregados usando sales o productos qumicos. 5.11.4.2. Se deben utilizar agregados que no contengan hielo adherido a su superficie. 5.11.4.3. Se debe cuidar el orden de ingreso a la hormigonera de los componentes de la mezcla, evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales que estn a temperaturas mayores de 60 C. 5.11.5. Colocacin del hormign 5.11.5.1. Las operaciones de colocacin no se deben iniciar, o deben ser interrumpidas, cuando se carezca de medios adecuados para proteger al hormign de las bajas temperaturas, (ver el artculo 5.11.6.), y se den algunas de las siguientes condiciones:
a) La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, sea menor que 5 C. b) Cuando pueda preverse que dentro de las 48 h siguientes al momento de colocar el hormign, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de 0 C. A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la maana sea menor de 4 C, se debe considerar como indicio suficiente para prever que dentro del plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido anteriormente.
5.11.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas de colocacin, se debe verificar que:
a) Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra la accin de las bajas temperaturas. Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha, inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera. Los encofrados, armaduras y lugares que ocupar el hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha.
b)
c)
Cap. 5 - 116
d)
La temperatura de la superficie de contacto debe ser igual o mayor que 2 oC y no debe superar en ms de 5 C a las temperaturas mnimas de colocacin dadas en la Tabla 5.11. Ello incluye moldes y encofrados; elementos metlicos que queden empotrados en el hormign; suelos de fundaciones y subrasantes hasta 10 cm por debajo de la superficie de contacto con el hormign; hormign endurecido hasta 10 cm de la superficie de construccin.
5.11.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas de hormigonado. 5.11.6. Proteccin y curado del hormign 5.11.6.1. Cuando se espere que la temperatura media del ambiente descienda por debajo de + 5 C, despus de su colocacin, el hormign fresco debe ser protegido y mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mnimas establecidas en la lnea I de la Tabla 5.11., durante un perodo no menor que el indicado en el artculo 5.11.6.2., con las aclaraciones indicadas en los artculos 5.11.6.3. y 5.11.6.4. 5.11.6.2. Cuando el hormign contenga aire intencionalmente incorporado, el perodo de proteccin mnimo debe ser el indicado a continuacin, segn sea el tipo de cemento utilizado:
a) Cementos prtland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de resistencia. Incluye tambin a los cementos sin adiciones que sean moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistente a la reaccin lcali - agregado: tres (3) das. Cemento de alta resistencia inicial: dos (2) das. Cementos de bajo calor de hidratacin, puzolnico, con escorias y cemento de alto horno. Incluye tambin a los cementos con adiciones que posean la condicin de moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistentes a la reaccin lcaliagregado: seis (6) das.
b) c)
5.11.6.3. Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa, los perodos de proteccin establecidos en el artculo 5.11.6.2. deben ser duplicados. Como alternativa, el perodo de proteccin se debe extender como mnimo hasta que el hormign haya desarrollado una resistencia in situ igual o mayor que 7 MPa determinada segn se especifica en el artculo 4.3. 5.11.6.4. Durante el perodo de proteccin del hormign se pueden admitir temperaturas de la masa inferiores a las indicadas en la lnea I de la Tabla 5.11. siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
a) En ningn momento la temperatura del hormign de la estructura ser menor que 5 C.
Cap. 5 - 117
b)
Dicha temperatura ser monitoreada con sensores empotrados en su masa, que sern ledos no menos de cuatro (4) veces al da. Las lecturas deben permitir el registro de los picos extremos. La proteccin del hormign se mantendr durante el perodo de tiempo necesario para que el hormign alcance una resistencia a compresin igual o mayor que 7 MPa, y asegure el posterior desarrollo de la resistencia caracterstica especificada. La proteccin exterior debe ser suficientemente confiable frente a los fenmenos atmosfricos y las contingencias propias de la obra, para poder asegurar las condiciones establecidas en los puntos a), b) y c).
c)
d)
5.11.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se deben utilizar cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, o cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el recinto en que se encuentra la estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustin, se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign. Adems, los gases de combustin se deben conducir hacia afuera del recinto calefaccionado para evitar la exposicin del hormign a una atmsfera contaminada con anhdrido carbnico.
5.11.6.6. El curado del hormign durante el perodo de proteccin se debe realizar utilizando algunos de los mtodos indicados en el artculo 5.10, combinndolos con la proteccin adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos 5.11.6.1. a 5.11.6.5.
En caso de emplearse un curado hmedo con aporte de agua o vapor, el mismo debe ser interrumpido no menos de 12 h antes de que se termine el perodo de proteccin establecido y se permitir que el hormign se seque lo suficiente durante el perodo de ajuste gradual de temperatura hasta alcanzar las condiciones ambientales del tiempo fro.
5.11.6.7. Finalizado el perodo de proteccin, en caso de que existan temperaturas ambientes por encima de 10 C durante ms de 12 h de cualquier perodo de 24 h por tres (3) das consecutivos, se debe considerar que el hormign no est ms sometido a tiempo fro y sobre l se continuar el curado normal.
5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

5.12.1. Definicin
Este Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de factores climticos que asociados a la alta temperatura ambiente, tienda a perjudicar la calidad del hormign fresco o endurecido, o que contribuya al desarrollo de propiedades anormales del mismo.
Cap. 5 - 118
5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco 5.12.2.1. La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin y compactacin, debe ser igual o menor que 30 C. Cuando el proyectista establezca una temperatura menor de colocacin, esta tendr prelacin sobre la indicada anteriormente. 5.12.2.2. La temperatura indicada en el artculo 5.12.2.1. no evita la formacin de fisuras por retraccin trmica. Cuando la tipologa estructural y las condiciones del medio planteen la posibilidad de que ello ocurra y se deba evitar la fisuracin trmica por razones de durabilidad y/o aptitud de servicio de la estructura, se deben realizar los estudios necesarios para fijar la temperatura mxima de colocacin.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicacin, sin que las menciones sean taxativas, en estructuras masivas, tabiques, losas de fundacin y entrepisos de grandes dimensiones, y en toda estructura en las que las formas estructurales y las restricciones de vnculos a la retraccin trmica puedan producir tensiones mayores que la resistencia a traccin.
5.12.2.3. El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuracin por contraccin plstica del hormign. La temperatura indicada en el artculo 5.12.2.1. no asegura su prevencin.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe prever las condiciones necesarias para evitar la contraccin plstica.
5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign

Para reducir la temperatura del hormign se puede adoptar uno o ms de los siguientes mtodos: a) b) Usar cemento con la menor temperatura posible. Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura. Refrigerar el agua de mezclado. Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado. Mantener a la sombra o aislados trmicamente o pintados de blanco o de color claro a los silos, tolvas, depsitos y caeras que conducen el agua de mezclado, y al tambor de la hormigonera. por
c) d) e)
5.12.4. Elaboracin del hormign 5.12.4.1. Cuando se utiliza hielo, el mismo se debe licuar totalmente antes de terminar el perodo de mezclado.
Cap. 5 - 119
5.12.4.2. Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se debe descontar del total de agua de mezclado, la aportada por los agregados. 5.12.4.3. No se debe utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos qumicos aceleradores. 5.12.4.4. Se puede utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado, fluidificante y retardador o superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado del hormign. Estos aditivos permiten compensar la aceleracin del fraguado producida por la mayor temperatura del hormign, pero no son de aplicacin para resolver otros efectos trmicos desfavorables. En estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en funcin de las variaciones en la temperatura de colocacin del hormign. 5.12.4.5. El tiempo de mezclado del hormign debe ser el mnimo indispensable para producir mezclas uniformes y homogneas. En lo posible, y para hormign mezclado en planta fija, no debe exceder de 90 s. 5.12.5. Colocacin del hormign 5.12.5.1. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C, y se contine colocando hormign adoptando las precauciones estipuladas en el artculo 5.12.3., se debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los encofrados, el hormign y las armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor temperatura posible. En este caso, inmediatamente antes de la colocacin del hormign, se deber eliminar toda acumulacin de agua que pueda existir en los lugares que ocupar el hormign fresco. 5.12.5.2. En caso de que las condiciones ambientales diurnas sean crticas para lograr que el hormign tenga una temperatura menor a la establecida en el artculo 5.12.2.1, las operaciones de hormigonado se realizarn por la noche. 5.12.5.3. Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la temperatura y la humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad del viento, correlacionndolas con el lugar de colocacin del hormign. 5.12.6. Proteccin y curado del hormign 5.12.6.1. Las superficies expuestas de hormign se deben mantener continuamente humedecidas durante 48 h despus de finalizada la colocacin, mediante riego en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios de comprobada eficacia. Inmediatamente despus se debe seguir con el perodo de curado hmedo especificado en el artculo 5.10. 5.12.6.2. Durante las primeras 24 h, las superficies de hormign expuestas al medio ambiente, deben ser protegidas contra la accin del viento y del sol, con el objeto de evitar la fisuracin del hormign por contraccin plstica y/o por secado prematuro. 5.12.6.3. Los encofrados de madera se deben mantener continuamente humedecidos hasta finalizar el perodo de curado especificado en el artculo 5.10.
Cap. 5 - 120
5.12.6.4. En ningn caso el agua de curado debe tener una temperatura inferior a la del hormign en ms de 10 C. 5.12.6.5. El curado del hormign se debe realizar utilizando algunos de los mtodos indicados en el artculo 5.10., combinndolos con la proteccin adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos 5.12.6.1 a 5.12.6.4.
5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

5.13.1. Definicin, alcance y requisitos 5.13.1.1. Se considera hormign masivo, al colocado en secciones macizas cuya menor dimensin lineal sea igual o mayor que 75 cm . 5.13.1.2. El presente artculo no es de aplicacin para la construccin de diques de hormign, pero puede ser utilizado para el diseo de elementos estructurales de hormign armado o pretensado que formen parte de un dique. 5.13.1.3. En este artculo se establecen los requisitos particulares que debe cumplir el hormign masivo estructural, los que tienen prelacin sobre las especificaciones equivalentes contenidas en otros Captulos de este Reglamento. 5.13.1.4. En la construccin de un elemento estructural de hormign masivo, en todo el proceso que incluye la seleccin de los materiales, la dosificacin de la mezcla, el transporte, colocacin, compactacin y curado, se debe tener en cuenta que el aumento de la temperatura en la masa del hormign, generado por el calor de hidratacin del cemento, puede producir su posterior fisuracin. 5.13.1.5. En una estructura masiva de hormign se deben considerar las tensiones inducidas por las causas indicadas en el artculo 5.13.1.4., realizar los estudios y adoptar las disposiciones necesarias para cumplir con los requisitos que correspondan y que se indican a continuacin:
a) En estructuras de hormign simple o armado, que deban ser estancas entre juntas de contraccin con barreras que impidan el pasaje de agua, no se admiten fisuras. En estructuras de hormign simple que no deben ser estancas se debe evitar la fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los Documentos del Proyecto. En estructuras de hormign armado que no deben ser estancas se debe evitar la fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los Documentos del Proyecto. Adems, entre juntas, las armaduras deben ser diseadas para tomar las tensiones de origen trmico.
b)
c)
Cap. 5 - 121
5.13.2. Materiales componentes 5.13.2.1. Los requisitos generales para los materiales componentes deben cumplir con lo establecido en el Captulo 3. 5.13.2.2. El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe exceder de los valores indicados a continuacin:
a) b) En estructuras de hormign simple: 100 mm. En estructuras de hormign armado o pretensado: 75 mm.
5.13.3. Composicin del hormign 5.13.3.1. Contenido y tipo de cemento

El contenido de cemento ser el mnimo posible para cumplir simultneamente con los requisitos de resistencia mecnica, durabilidad y dems caractersticas especificadas por el Proyectista o Diseador Estructural y con las condiciones establecidas en el Captulo 2. El hormign no debe contener cemento de alta resistencia inicial ni aditivos aceleradores de resistencia.
5.13.3.2. Recomendacin por problemas trmicos

Cuando los problemas trmicos sean determinantes, es aconsejable utilizar una solucin que incluya un hormign masivo interior que resista exclusivamente las acciones mecnicas, y un hormign exterior con espesor no masivo, de mayor capacidad para resistir las acciones mecnicas y del medio ambiente.
5.13.4. Propiedades del hormign fresco 5.13.4.1. Consistencia

El asentamiento del hormign masivo (IRAM 1536) debe ser: a) b) Estructuras de hormign simple: Igual o menor que 50 mm. Estructuras de hormign armado: Igual o menor que 100 mm.
Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el asentamiento (IRAM 1536) se determinar sobre la fraccin de hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
5.13.4.2. Contenido total de aire

Cuando el contenido de cemento sea menor de 280 kg por metro cbico de hormign fresco compactado, el hormign deber contener aire intencionalmente incorporado en los porcentajes establecidos en la Tabla 5.3.
Cap. 5 - 122
Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso exceda de 53 mm, el contenido de aire (IRAM 1602-1 1602-2) se debe determinar sobre la fraccin de hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
5.13.4.3. La temperatura mxima del hormign masivo

La temperatura mxima del hormign masivo inmediatamente despus de su colocacin debe ser la que surja de los estudios trmicos realizados para el diseo de la estructura, y deber constar en los Documentos del Proyecto.
5.13.5. Resistencia potencial del hormign masivo 5.13.5.1. Requisitos generales

A todos los efectos de este Reglamento, se debe considerar que la resistencia de un hormign masivo es la correspondiente al hormign integral, como se lo coloca en la estructura, incluyendo a todas las fracciones de agregados.
5.13.5.2. Dimensiones de las probetas

Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, la resistencia de rotura a la compresin se determinar con probetas cilndricas normalizadas de dimetro igual o mayor a tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y una relacin entre altura y dimetro igual a 2, moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas IRAM 1534 1524, y ensayadas a la compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1546. Tambin se pueden utilizar probetas cilndricas normalizadas de 15 cm de dimetro, moldeadas con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz 37,5 mm. En este caso, los resultados de ensayo debern ser corregidos para tener en cuenta el tamao de la probeta y la composicin del material ensayado, de acuerdo con lo indicado en el artculo 5.13.5.3.
5.13.5.3. Relacin entre las resistencias obtenidas en probetas de distinto tamao

En los estudios previos de mezclas se debe determinar la relacin entre las resistencias obtenidas ensayando probetas moldeadas con el hormign integral y probetas moldeadas con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz de 37,5 mm. Cuando no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las siguientes relaciones entre las resistencias a la compresin del hormign masivo y el hormign tamizado.
a) b)
Tamao mximo nominal igual o menor que 53 mm: Tamao mximo nominal mayor que 53 mm:
1,00 0,85
Cap. 5 - 123
5.13.5.4. Control de resistencia en obra

El control de las resistencias en obra se debe realizar sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, moldeadas con la fraccin del hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado, y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas IRAM 1534 1524, y ensayadas a la compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1546.
5.13.5.5. El juzgamiento de la resistencia se debe realizar en un todo de acuerdo con el Captulo 4, y el artculo 5.13.5.3. 5.13.6. Colocacin y compactacin del hormign 5.13.6.1. Plan de hormigonado
Para iniciar las tareas de colocacin del hormign se debe contar con un plan de hormigonado aprobado por escrito por el Director de la Obra, en el cual debe constar la metodologa para la colocacin del hormign y la secuencia de hormigonado de las distintas secciones.
5.13.6.2. Secuencia de hormigonado y altura de los bloques

La secuencia de hormigonado y la altura de los bloques debe cumplir con las siguientes condiciones. Los elementos estructurales de carcter masivo que tengan secciones horizontales de grandes dimensiones, se deben hormigonar en bloques no contiguos y luego los bloques faltantes hasta completar la seccin horizontal total. La altura mxima de cada bloque ejecutado de una sola vez ser menor de 1,50 m , y una vez iniciada la ejecucin del mismo, dicha operacin no debe ser interrumpida antes de completar su construccin. Los elementos estructurales masivos se deben construir colocando el hormign en capas de espesor igual y menor de 0,50 m de espesor. Dicha colocacin se debe iniciar en uno de los extremos del elemento estructural, abarcando todo el ancho del mismo y el sentido de avance debe ser hacia el extremo opuesto del elemento estructural. Cuando la superficie del elemento estructural lo requiera, se puede avanzar con un frente que incluya a dos o ms capas de 0,50 m de espesor, dispuestas en escalera. En este ltimo caso se colocar hormign en todas las capas del frente escalonado simultneamente y la distancia entre dos escalones ser mayor que 1,50 m .
5.13.6.3. Tratamiento de las superficies entre bloques
Antes de colocar hormign fresco sobre la superficie horizontal de un bloque o entre superficies verticales de bloque contiguos cuyo hormign ha endurecido, se debe dejar transcurrir un perodo mayor de cinco (5) das, contados a partir del momento de terminacin de su ejecucin.
Cap. 5 - 124
Previamente a la colocacin del hormign, las superficies de hormign endurecido deben ser tratadas en la forma establecida en el artculo 5.8.4.
5.13.6.4. Mtodos de colocacin

El hormign se debe colocar utilizando baldes con descarga de fondo o lateral, cinta transportadora o la combinacin de ambos. En estructuras densamente armadas el hormign se puede colocar por bombeo, utilizando un equipo y caeras compatibles con el tamao mximo nominal del agregado grueso. El uso de bombeo no debe ser causal de la reduccin del tamao mximo nominal del agregado. En este caso se debe redisear la mezcla de hormign a utilizar. Se admite aumentar el asentamiento hasta un mximo de 12 cm, sin alterar el contenido de cemento resultante de acuerdo con el artculo 5.13.3.1., ni incrementar el porcentaje de arena respecto del total de agregados en ms de cuatro (4) unidades porcentuales.
Cuando sea necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50 m, el mismo deber ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos verticales cilndricos, de dimetro compatible con el tamao mximo nominal del agregado grueso.
5.13.6.5. Compactacin del hormign
La compactacin del hormign se realizar mediante vibradores de inmersin. Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el dimetro de la cabeza vibrante ser igual o mayor que 50 mm.
5.13.7. Curado y proteccin del hormign

Para el hormign masivo estructural sern de aplicacin los mismos requisitos sobre curado y proteccin especificados para el hormign estructural en este Captulo 5, siempre que no se opongan a los requisitos especficos para hormign masivo que se indican en los artculos 5.13.7.1. y 5.13.7.2.
5.13.7.1. Curado
a) El curado se debe iniciar inmediatamente despus de que el hormign haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado, y se debe realizar nicamente con agua, en la forma indicada en el artculo 5.10.3. b) El perodo mnimo de curado hmedo, contado a partir del momento de la colocacin del hormign, ser el indicado en el artculo 5.10.2.
5.13.7.2. Proteccin
a) Durante el perodo de curado establecido y al finalizar el mismo, los cambios de temperatura del hormign deben ser graduales, y menores de 1,5 C en una hora o de 15 C en cualquier perodo de 24 h. Si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende por debajo de + 2 C, la superficie expuesta del hormign debe ser protegida contra los efectos de las bajas temperaturas. Ver el artculo 5.11.6.
b)
Cap. 5 - 125
Cap. 5 - 126
CAPTULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE HORMIGN
6.0. SIMBOLOGA
h p M T altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m. presin lateral sobre el encofrado, en kPa. madurez, en C por hora C por da. temperatura en el interior del hormign, en C. masa unitaria del hormign fresco, en kg/m3. duracin del curado a la temperatura T, en das u horas.
c
t
6.1. ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS ELEMENTOS DE SOSTN

6.1.1. Exigencias generales 6.1.1.1. La Empresa Contratista ser responsable del diseo y de la elaboracin de los planos generales y de detalle de los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y de sus eventuales reapuntalamientos, como as tambin de su construccin y mantenimiento. 6.1.1.2. Previamente a su construccin, la Empresa Contratista debe someter a la aprobacin del Director de Obra las memorias de clculo y los planos generales y de detalle correspondientes al sistema de encofrados a utilizar, en los siguientes casos: a) Cuando sea requerido por el Director de Obra, para estructuras de hormign con luces de tramos menores de 7 m. b) Obligatoriamente, para estructuras de hormign con luces de tramos iguales o mayores de 7 m. c) Obligatoriamente, cuando la estructura se deba hormigonar respetando una secuencia determinada para minimizar los efectos de la contraccin por secado. d) Obligatoriamente, cuando se reapuntale en parte o toda la estructura de hormign. La Empresa Contratista debe desarrollar el procedimiento y el programa para la
Cap. 6 - 127
remocin de los puntales y la colocacin de los reapuntalamientos, y para el clculo de las cargas que se deben transferir a la estructura durante dicho proceso. e) Obligatoriamente, para estructuras a construir en zonas ssmicas. f) Obligatoriamente, para estructuras especiales tales como arcos, cscaras, estructuras espaciales y estructuras pretensadas.
Las memorias de clculo y los planos de detalles de las estructuras temporarias deben formar parte de la documentacin de la obra. 6.1.1.3. La aprobacin de las memorias de clculo y de los planos de detalles del sistema de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de su responsabilidad y de construir y mantener correctamente el sistema de encofrados propuesto. 6.1.1.4. Todas las estructuras de carcter temporario, tales como encofrados, cimbras, apuntalamientos, reapuntalamientos y otras similares que se requieran por razones de orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones: a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no daen a los elementos estructurales o a los sectores de estructura ya construidos. b) Se deben construir con materiales de caractersticas tales que les permitan cumplir las funciones para las que fueron diseadas, con el grado de seguridad establecido en este Reglamento.
6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre elementos estructurales o sectores de estructuras encofrados y apuntalados, se debe verificar por clculo que los esfuerzos originados por dichas cargas sean iguales o menores que los esfuerzos con los cuales se dise el encofrado y su apuntalamiento. 6.1.2. Encofrados 6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rgidos y suficientemente indeformables como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en los planos, con las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en el artculo 6.5. 6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero, de madera compensada, fenlico, plstico o con cualquier otro material que cumpla con las condiciones establecidas en el artculo 6.1.2.1., debiendo ser estancos para evitar las prdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al ponerse en contacto con el hormign fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo ni perjudicar en forma alguna su superficie. 6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseados y construidos con la contraflecha necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y expuesta a las condiciones de servicio sean las establecidas en los planos. 6.1.2.4. Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la colocacin y compactacin del hormign, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales mximas de 2,50 m entre s en:
Cap. 6 - 128
a) b) c)
Encofrados profundos o de difcil inspeccin o limpieza. Elementos estructurales de ms de 3 m de altura. Elementos pretensados con armaduras postesadas, en las secciones crticas donde las vainas ocupen ms del 50 % del ancho de la seccin y/o los espacios entre ellas sean menores que 2 veces el tamao mximo nominal del agregado.
6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario, en todos los ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras de madera cepillada, conformando un tringulo rectngulo cuyos catetos midan 2,5 cm. 6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol durante un tiempo prolongado. 6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que posteriormente queden incluidos en el hormign, deben tener los recubrimientos mnimos de hormign establecidos en el artculo 7.7., en funcin del tipo de exposicin de la estructura al medio ambiente circundante. 6.1.2.8. Posteriormente a su remocin, las caras internas de los encofrados se deben limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraa. 6.1.2.9. Para facilitar la remocin de los encofrados, sobre sus superficies internas una vez limpias, se debe colocar una pelcula de material desencofrante antes de colocar las armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en cantidades tales que no escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construccin. 6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin 6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera estacionada sin nudos, perfiles o tubos metlicos o con otros materiales de caractersticas y condiciones equivalentes. 6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos estticos derivados del peso del hormign, de las armaduras y sobrecargas; los esfuerzos dinmicos ocasionados por la colocacin y compactacin del hormign; la accin del viento y cualquier otro esfuerzo a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su remocin. 6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuas, gatos, tornillos u otros dispositivos adecuados, que permitan corregir posibles asentamientos durante las tareas de hormigonado. 6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que los empalmes estn fabricados usando piezas metlicas que generen una unin de probada resistencia a los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo. 6.1.3.5. Los puntales no se deben apoyar directamente sobre terrenos erosionables, sobre suelos que no sean capaces de soportar la carga transmitida a travs de ellos sin que se produzca un asentamiento significativo o sobre un suelo que est congelado.
Cap. 6 - 129
6.1.3.6. En los edificios de varios pisos, los puntales se deben colocar superpuestos sobre una misma vertical. 6.1.3.7. Para evitar la inestabilidad de los puntales, los mismos se deben arriostrar en diagonal en todos los lugares indicados por los clculos y los planos generales y de detalle, tanto en planos verticales como en planos horizontales. 6.1.3.8. Los puntales se deben arriostrar horizontalmente entre ellos, en las direcciones que sean necesarias para mantenerlos en su posicin y aumentar su seguridad de resistencia al pandeo, segn resulte del clculo estructural. 6.1.3.9. Los accesorios de unin y sujecin a utilizar deben cumplir con los factores mnimos de seguridad establecidos en el artculo 6.3.6.2.
6.2. REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

6.2.1. Exigencias generales 6.2.1.1. Antes de iniciar las tareas de remocin de los encofrados, apuntalamientos y arriostramientos, la Empresa Contratista debe entregar al Director de Obra un plan general con la secuencia para realizar los apuntalamientos y reapuntalamientos, incluyendo el clculo de las cargas que se transfieren a la estructura de hormign, la fecha en que se deben realizar las tareas y la resistencia obtenida para el hormign, de acuerdo con lo establecido en el artculo 6.2.2.. 6.2.1.2. El apuntalamiento y el reapuntalamiento deben ser diseados de manera tal que puedan soportar todas las posibles cargas que les sean transmitidas. Se debe usar un mtodo de anlisis racional para determinar tanto el nmero de pisos que se apuntalarn y reapuntalarn como las cargas que se transmitirn a los distintos pisos, a los apuntalamientos y a los reapuntalamientos, como resultado de la secuencia constructiva adoptada. 6.2.1.3. La remocin se debe realizar cuidadosa y gradualmente utilizando mtodos y procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estticos, sin aplicacin de golpes ni vibraciones, garantizando no daar la estructura y mantener la seguridad y prestacin en servicio para la cual fue proyectada. 6.2.1.4. Una vez removidos los encofrados, la Empresa Contratista debe continuar el proceso de curado del hormign que constituye los distintos elementos estructurales, utilizando algunos de los mtodos previstos en el artculo 5.10.2. En caso de estructuras de hormign expuestas a temperaturas extremas, adems, se debe garantizar una proteccin trmica al hormign, adoptando las medidas establecidas en el artculo 5.11.6. 6.2.1.5. Sobre las estructuras de hormign recientemente desencofradas o desapuntaladas no se deben acumular cargas, materiales ni equipos que hagan peligrar su estabilidad. Cuando este hecho no se pueda evitar, el Director de Obra puede autorizar la excepcin, siempre que a su juicio la Empresa Contratista haya adoptado todas las precauciones que garanticen la seguridad de la estructura de hormign.
Cap. 6 - 130
6.2.1.6. Con el objeto de reducir las flechas por deformaciones lentas del hormign, los puntales y elementos de sostn permanecern colocados, o se los volver a colocar inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, y debern permanecer colocados durante todo el tiempo que sea posible: en losas y vigas de luz igual o menor que 8 m , se debe colocar un apoyo en el centro de la luz. para luces mayores que 8 m se debe colocar mayor cantidad de apoyos. para losas de luz igual o menor que 3 m , no se deben colocar apoyos, salvo el caso de espesores de carcter excepcional. 6.2.1.7. En estructuras constituidas por combinacin de elementos prefabricados y elementos moldeados en el lugar, el momento de iniciar la remocin de los encofrados, apuntalamientos y arriostramientos, se debe regir por la menor de las resistencias efectivas de ambos hormigones, determinadas de acuerdo con el artculo 4.3. 6.2.1.8. Inmediatamente despus que se removieron los encofrados, las superficies de hormign a la vista deben ser protegidas para evitar deterioros durante las distintas etapas constructivas de la obra. 6.2.1.9. En estructuras pretensadas con armaduras postesadas, adems de cumplimentar todo lo establecido precedentemente, la remocin de los encofrados, apuntalamientos y arriostramientos se iniciar despus que se aplicaron esfuerzos de postesado a las armaduras, de intensidad suficiente como para que la estructura sea capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo. 6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn 6.2.2.1. Los Documentos del Proyecto de la obra deben establecer la resistencia efectiva que debe alcanzar el hormign para que se pueda iniciar la remocin de los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn. 6.2.2.2. La resistencia efectiva indicada en el artculo 6.2.2.1. debe ser la necesaria para que el elemento estructural o sector de la estructura tenga la capacidad portante para resistir las cargas actuantes en el momento en que se realiza la operacin, con el grado de seguridad establecido en el Captulo 9. 6.2.2.3. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de resistencia de probetas cilndricas normales, moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural. Dichas probetas deben ser mantenidas junto a la estructura y curadas en sus mismas condiciones, de acuerdo con lo establecido en el artculo 4.3. 6.2.2.4. Si los Documentos del Proyecto no especifican la resistencia requerida de acuerdo con el artculo 6.2.2.1., las operaciones se pueden iniciar cuando la resistencia efectiva del hormign sea igual o mayor que una de las dos condiciones siguientes: El 70 % de la resistencia caracterstica especificada.
Cap. 6 - 131
El doble de la resistencia necesaria para resistir las mximas tensiones que se producen en el momento de la remocin. 6.2.2.5. Tambin se puede autorizar el inicio de la remocin de los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn cuando la madurez del hormign de la estructura sea igual o mayor que la madurez requerida para alcanzar las resistencias especificadas de acuerdo con el artculo 6.2.2.1. el artculo 6.2.2.4, segn corresponda. A este efecto es de aplicacin lo establecido en el artculo 4.3.3. 6.2.2.6. En ausencia de la informacin requerida para aplicar lo establecido en el artculo 6.2.2.1. y en el artculo 6.2.2.4., se puede establecer el momento de la remocin tomando los plazos mnimos orientativos indicados en la Tabla 6.1. para los encofrados y en la Tabla 6.2. para los apuntalamientos y arriostramientos.
Tabla 6.1. Plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales cuando se utilice cemento prtland normal
Temperatura superficial del hormign
Elemento estructural
24 C Tabiques (*) Columnas (*) Laterales de vigas o viguetas(*) Encofrados interiores de casetonados, los cuales puedan ser removidos sin perturbar el resto de los encofrados o apuntalamientos: 9h 9h 9h
16 C 12 h 12 h 12 h
8 C 18 h 18 h 18 h
2 C 30 h 30 h 30 h
8 das 5 das 3 das 2 das Ancho igual o menor de 75 cm 10 das 6 das 4 das 3 das Ancho mayor de 75 cm (*) Cuando los encofrados de estos elementos estructurales soporten a su vez encofrados de losas o vigas, el
plazo para la remocin de sus encofrados depender del plazo establecido para las losas o vigas que se apoyan.
6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2., se deben cumplimentar las siguientes condiciones: a) Proteger y curar la estructura de hormign de acuerdo con lo establecido en los artculos 5.10 y 5.11. b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la ltima porcin de hormign se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces adyacentes si se trata de una estructura de tramos mltiples. c) Computar como vlidos exclusivamente los das en los que la temperatura media del aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10 C.
Cap. 6 - 132
d) Computar un da de curado cada dos das, en caso que la temperatura media del aire est comprendida entre 5 C y 10 C.
Tabla 6.2. Plazos mnimos en das, para remocin de apuntalamientos, arriostramientos y otros elementos de sostn, cuando se use cemento prtland normal Sobrecarga estructural menor que el peso propio de la estructura 3 das 14 das Sobrecarga estructural mayor que el peso propio de la estructura 2 das 7 das
Tipo de estructura Tneles y conductos circulares. Claves de los arcos Vigas principales, vigas secundarias y enviguetados: Luz libre entre apoyos menor de 3m Luz libre entre apoyos igual o mayor de 3 m y menor de 6 m Luz libre entre apoyos mayor de 6m Losas armadas en una direccin: Luz libre entre apoyos menor de 3 m Luz libre entre apoyos igual o mayor de 3 m y menor de 6 m Luz libre entre apoyos mayor de 6 m Sistemas de losas armadas en dos direcciones
7 das
4 das
14 das 21 das
7 das 14 das
4 das 7 das 10 das
3 das
4 das
7 das El plazo mnimo para desapuntalar depende del momento en que la estructura pueda ser reapuntalada. Dicho reapuntalamiento debe ser colocado inmediatamente despus de finalizar la operacin de desapuntalamiento.
Sistemas de losas pretensadas con armaduras postesadas
Tan pronto se aplique el postesado total a las armaduras.
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea menor o mayor que la del cemento indicado en las Tablas 6.1. y 6.2., o cuando se usen aditivos retardadores del tiempo de fraguado, los plazos se deben obtener determinando el grado de endurecimiento del hormign de acuerdo con lo establecido en los artculos 4.3 y 6.2.2.4.
Cap. 6 - 133
6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS

6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados Los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unin y sujecin, se deben disear para la presin del hormign fresco recin colocado que se establece en los artculos 6.3.1.1. y 6.3.1.2. 6.3.1.1. Se deben utilizar los diagramas de presiones determinados experimentalmente para iguales condiciones de materiales y proporciones del hormign, mtodo y velocidad de colocacin y compactacin del hormign fresco y tipo de encofrado. 6.3.1.2. Cuando no se disponga del diagrama experimental de presiones laterales se deben adoptar los valores que resulten de las siguientes expresiones. a) Hormign a colocar por cualquier mtodo que no sea impulsin por bombeo: p = c h
(6-1)
b) Hormign a colocar por impulsin por bombeo: p = 1,25 c h siendo:
(6-2)
c
p h 1,25
la masa unitaria del hormign fresco, en kg/m3. la presin lateral sobre el encofrado, en kPa. la altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m. el factor que tiene en cuenta la presin de la bomba.
El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento estructural, o como la distancia entre juntas de construccin cuando el elemento estructural se hormigona en ms de una vez, como columnas u otros elementos estructurales en los cuales la velocidad de colocacin del hormign es tan rpida que se termina su hormigonado antes que el hormign pierda plasticidad. 6.3.1.3. Cuando se utilice hormign de consistencia fluida y muy fluida elaborados con aditivo superfluidificante, para disear el encofrado se deben tomar las presiones establecidas en las ecuaciones dadas en el artculo 6.3.1.2. 6.3.2. Cargas verticales 6.3.2.1. Las cargas verticales estn constituidas por la carga debida al peso propio y a las sobrecargas de diseo.
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6.3.2.2. Los encofrados horizontales, sus estructuras de refuerzo y sujeciones, los puntales verticales y el arriostramiento diagonal y horizontal que los soporta se deben disear para las siguientes cargas verticales mnimas: a) Debidas exclusivamente al peso propio: 2,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos. 3,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos. b) Debidas a la combinacin del peso propio y la sobrecarga: 5,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos. 6,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
6.3.3. Cargas horizontales 6.3.3.1. Los puntales y sus arriostramientos deben ser diseados para resistir todas las fuerzas horizontales que previsiblemente puedan actuar, tales como: viento, sismo, tensiones introducidas por el tesado de los cables, proyeccin horizontal de cargas inclinadas, colocacin del hormign y arranque y frenado de equipos. 6.3.3.2. En el caso de estructuras de hormign para edificios, el valor de la fuerza horizontal total debida a la suma de la accin del viento, la colocacin del hormign, la colocacin en forma inclinada del hormign y las acciones de equipos en cualquier direccin con respecto a la lnea del piso, ser igual o mayor que los dos (2) valores siguientes: 1,5 kN/m multiplicado por la longitud total del borde de la losa expuesto al viento. 2 % del total del peso del encofrado y del hormign fresco a colocar sobre el mismo, tomado como una carga uniforme distribuida por metro lineal de borde de la losa expuesto al viento. 6.3.3.3. Los encofrados de tabiques y sus arriostramientos deben ser diseados para absorber como mnimo: a) La carga de viento especificada en el Reglamento CIRSOC 102-2005 Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones. b) Una carga horizontal mayor de 1,5 kN por metro lineal de tabique, la cual se debe aplicar en la parte superior del mismo. 6.3.4. Cargas especiales 6.3.4.1. La Empresa Contratista debe tener en cuenta las condiciones especiales que pueden ocurrir durante la construccin de la estructura de hormign, tales como: colocacin en forma asimtrica del hormign.
Cap. 6 - 135
impactos que puedan producir los equipos que transportarn el hormign. izaje de los sistemas de encofrados. cargas concentradas producidas por acopios de las armaduras. cargas que se produzcan por colgado del encofrado y eventuales acopios de materiales de construccin. adopcin de recaudos especiales para el clculo del encofrado y de su apuntalamiento, cuando el encofrado para tabiques tenga una altura o una superficie expuesta al viento mayor que la de uso habitual.
6.3.4.2. Para el caso de elementos estructurales o sectores de estructuras pretensadas con armaduras postesadas, el apuntalamiento, los arriostramientos y las uniones y sujeciones, se deben verificar para los siguientes estados de cargas: las cargas provenientes del hormigonado del elemento estructural. las cargas transferidas durante el proceso de postesado de las armaduras.
6.3.5. Tensiones unitarias 6.3.5.1. Las tensiones unitarias de los materiales a usar en el proyecto y el clculo de los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y accesorios que se establecen en el artculo 6.3.6., deben ser fijadas teniendo en cuenta alguna de las siguientes alternativas: a) Las recomendadas por el fabricante, siempre que estn respaldadas por un informe tcnico de ensayos realizados por una entidad acreditada con reconocida experiencia en el tema. Las obtenidas en forma experimental, ensayando muestras representativas de cada material en un laboratorio acreditado y de reconocida experiencia en el rea de cada tipo de material a ensayar. Las establecidas en los Reglamentos CIRSOC para estructuras metlicas o para estructuras de madera, cuando los mismos puedan ser de aplicacin. Las establecidas en las normas IRAM que sean de aplicacin.
b)
c)
d)
6.3.5.2. Cuando se utilicen sistemas de encofrados, apuntalamientos o unidades prearmadas para encofrar o apuntalar, se deben adoptar las cargas admisibles especificadas por el fabricante, siempre que las mismas estn respaldadas por un informe tcnico de ensayos realizados por una entidad oficial con reconocida experiencia en el tema.
Cap. 6 - 136
6.3.6. Accesorios para los sistemas de encofrados 6.3.6.1. Los accesorios que constituyen los sistemas de encofrados son : las uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, tales como ataduras, bulones, pernos u otros elementos metlicos. los elementos para empalmar puntales o arriostramientos. los anclajes para sujecin de los sistemas de encofrados. los elementos que permiten colgar los encofrados, puntales o arriostramientos, para su posterior izaje. 6.3.6.2. Los factores mnimos de seguridad para los accesorios de encofrados y apuntalamientos, basados en la resistencia ltima de cada tipo de accesorio, se establecen en la Tabla 6.3. Tabla 6.3. Factor de seguridad mnimo para los accesorios de encofrados y sus apuntalamientos Tipo de accesorio Uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas. Factor de seguridad Tipo de construccin
2,0
Todas las aplicaciones Encofrados y sus apuntalamientos que soporten solamente el peso propio del encofrado y la presin del hormign Encofrados y sus apuntalamientos que soporten el peso propio del encofrado y del hormign, peso propio de cargas de construccin e impacto Todas las aplicaciones Paneles de hormign premoldeado, cuando los mismos se usan como encofrados y apuntalamientos
2,0 Anclajes para encofrados 3,0 Elementos para colgar encofrados Insertos de anclajes, usados como atadura
2,0 2,0
6.4. CAERAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN

6.4.1. Exigencias generales 6.4.1.1. Tanto las caeras que se utilicen como sus accesorios deben estar fabricados con materiales capaces de resistir sin deterioros el contacto con el fluido que conducen y con el hormign en el cual estn embebidas. Sus dimetros y espesores sern los que correspondan para resistir las temperaturas y presiones de los fluidos que conducen.
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6.4.1.2. La temperatura del fluido a conducir debe ser igual o menor que 70 C. 6.4.1.3. En el diseo de los elementos estructurales de hormign que tengan caeras embebidas en su masa, se deben considerar los efectos producidos sobre el hormign por la presin de conduccin del fluido y por las expansiones de las caeras. 6.4.1.4. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de todas las caeras y accesorios debe ser sometido a ensayos de presiones internas. La presin de ensayo debe ser igual o mayor que una vez y media la presin mxima de servicio, y no menor de 1,0 MPa, por encima de la presin atmosfrica, y deber ser mantenida durante un tiempo igual o mayor de 4 h. Durante el perodo de prueba no se debe observar prdida de presin. En este Reglamento no se requiere el ensayo de presiones internas para las caeras de desages o cualquier otra proyectada para resistir presin igual o menor de 0,01 MPa por encima de la presin atmosfrica. 6.4.1.5. Hasta que el hormign alcance la resistencia caracterstica de diseo, solo se permite que por las caeras circule fluido a temperatura y presin igual o menor de 30 C y 0,3 MPa, respectivamente. 6.4.1.6. Las uniones de las caeras y accesorios destinados a conducir fluidos a presin, se deben realizar por soldadura u otros mtodos y procedimientos que garanticen igual seguridad. Se prohben las uniones roscadas. Los trabajos de soldadura deben ser realizados por personal debidamente calificado. 6.4.1.7. Las caeras se deben fabricar e instalar en forma tal que su colocacin no requiera cortar, doblar ni desplazar las armaduras, respecto de los lugares establecidos en los planos y planillas. 6.4.1.8. Este Reglamento prohbe el uso de caeras de aluminio y de aleaciones que lo contengan. 6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos 6.4.2.1. En el momento de colocacin del hormign, las caeras deben estar limpias y libres de xidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa, con tapones en sus extremos. 6.4.2.2. El hormign debe tener una consistencia igual o mayor a la plstica, de acuerdo con el artculo 5.1., Tabla 5.1., y su contenido unitario de cemento debe ser mayor de 300 kg/m3. 6.4.2.3. Previamente al hormigonado, para sostener a las caeras en su posicin definitiva se deben utilizar exclusivamente elementos macizos de acero, de mortero compacto endurecido o de plstico. No se deben emplear elementos constituidos por materiales cermicos porosos ni de madera. Cuando se utilicen elementos metlicos de sostn, los mismos deben quedar incluidos en el hormign con un recubrimiento igual o mayor que el especificado en este Reglamento para las armaduras.
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6.4.2.4. El recubrimiento de hormign de las caeras debe cumplir con los valores mnimos establecidos en el artculo 7.7. 6.4.2.5. Entre la caera y el hormign circundante se debe asegurar el contacto directo. En caso que la caera deba ser protegida con materiales aislantes, los mismos no deben contener productos capaces de provocar la corrosin de las caeras. 6.4.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las caeras debe ser hormigonado de una sola vez. 6.4.2.7. Se prohbe el manipuleo y el almacenamiento de materiales o productos agresivos en las proximidades de las caeras.
6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS

6.5.1. Exigencias generales 6.5.1.1. Las estructuras deben construir con todo cuidado y precisin, respetando las posiciones , niveles y dimensiones indicados en los Documentos del Proyecto. 6.5.1.2. Cuando en los Documentos del Proyecto no se indiquen tolerancias constructivas ms exigentes, se deben adoptar las tolerancias mximas dadas en los artculos 6.5.2. a 6.5.6. 6.5.1.3. Las superficies terminadas que excedan las tolerancias establecidas en los artculos 6.5.3. y 6.5.4., pueden ser corregidas o modificadas, eliminando las protuberancias y nivelando las depresiones con un material de comportamiento satisfactorio verificado. 6.5.2. Estructuras de hormign armado construidas en el lugar Las tolerancias especificadas son aplicables solamente a las dimensiones de los elementos de la estructura de hormign terminada y a su localizacin. 6.5.2.1. Variaciones admisibles en la verticalidad a) En lneas y superficies de columnas, pilares, tabiques y en filos Por cada 3 m Mximo en la altura total de la estructura ( * ) 6 mm 30 mm
b) En columnas de esquina a la vista, buas para juntas de control y otras lneas visibles Por cada 6 m Mximo en la altura total de la estructura (*)
(*)
6 mm 15 mm
Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor que 30 m. Para estructuras de mayor altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.
Cap. 6 - 139
c) En columnas o tabiques construidos con encofrado deslizante, las tolerancias respecto a un punto de referencia en la base de la estructura, para cada una de las tres componentes ortogonales de la suma de desplazamientos producidos por translacin y rotacin del encofrado Por cada 1,50 m de altura Por cada 15 m de altura Mximo en la altura total, hasta 180 m de altura 3 mm 30 mm 90 mm
6.5.2.2. Niveles, medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los Documentos del Proyecto a) En las superficies inferiores de losas, techos, superficies inferiores de vigas y aristas de todos los elementos estructurales, medidas antes de quitar los apuntalamientos Por cada 3 m Por cada pao o por cada 6 m Mximo en el largo total de la estructura 6 mm 10 mm 20 mm
b) En dinteles, travesaos, parapetos, buas horizontales y otras lneas visibles Por cada pao o por cada 6 m Mximo en el largo total de la estructura c) Altura de los puntos de control en losas inclinadas Por cada pao de 6 m Mximo en el largo total de la estructura 10 mm 20 mm 6 mm 15 mm
6.5.2.3. Apartamiento con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones indicadas en los planos y posiciones de columnas, tabiques y vigas Por cada pao Por cada 6 m Mximo para la estructura 15 mm 15 mm 30 mm
6.5.2.4. Dimensiones de pases y aberturas en entrepisos y tabiques Ubicacin de los ejes de pases o aberturas 15 mm
6.5.2.5. Dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas, tabiques y espesores de losas. (Incluyendo tabiques y columnas construidos con encofrados deslizantes) Hasta 30 cm En ms En menos
10 mm 6 mm
Cap. 6 - 140
Ms de 30 cm En ms En menos 6.5.2.6. Fundaciones a) Dimensiones horizontales Con encofrado En ms En menos Sin encofrado b) Error en la ubicacin o excentricidad 2 % del ancho de la base en la direccin del error pero no ms de c) Espesor de la seccin transversal En ms En menos d) Para apoyo de construccin de mampostera Alineacin en 3 m Mximo para una longitud total de 15 m Nivel en 3 m Mximo para una longitud total de 15 m
15 mm 10 mm
50 mm 15 mm 80 mm
50 mm
sin lmite 5%
6 mm 15 mm 6 mm 15 mm
e) Nivel de bases en general En ms En menos 6.5.2.7. Escaleras a) Para cada escaln Alzada Pedada b) En un tramo de escalera Altura Recorrido 3 mm 6 mm 3 mm 6 mm 15 mm 50 mm
Cap. 6 - 141
6.5.3. Tolerancias en el acabado de superficies de losas 6.5.3.1. Exigencias generales Las depresiones y/o protuberancias se deben medir por debajo de una regla rgida de 3 metros de longitud total. Las mediciones deben ser realizadas el da despus de terminado el piso de hormign y antes de quitarse el apuntalamiento, para evitar cualquier influencia de contraccin por secado y deformacin por alabeo o flexin. a) Terminacin Clase A Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 3 mm en 3 m . b) Terminacin Clase B Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 6 mm en 3 m . c) Terminacin Clase C Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 8 mm en 3 m . d) Terminacin Clase D Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 13 mm en 3 m . 6.5.4. Clases y tolerancias de terminacin 6.5.4.1. Losas Los Documentos del Proyecto se deben especificar las tolerancias de terminacin seleccionadas, de entre las siguientes : a) Terminacin Clase A La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m , y se verificar con una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin. b) Terminacin Clase B La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m , y se verificar con una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin. c) Terminacin Clase C La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificar con una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
Cap. 6 - 142
6.5.4.2 Superficies encofradas Los defectos e irregularidades superficiales, bruscos o graduales, se controlarn con una regla recta y rgida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre la superficie a controlar. Los defectos correspondientes a las superficies curvas, sern controlados mediante procedimientos que impliquen exigencias del mismo orden que las enunciadas para las superficies planas. a) Terminacin T-1 Corresponde a las superficies que no quedarn expuestas a la vista, donde la rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente. Las depresiones mximas de las superficies no excedern los 25 mm. Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn deficiencias que impliquen una reduccin de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas. b) Terminacin T-2 Corresponde a las superficies que estn poco expuestas a la vista, o bien a las superficies que sern revocadas. Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible Mxima irregularidad superficial gradual admisible c) Terminacin T-3 Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a aquellas para las que el aspecto tiene especial importancia, como elementos estructurales prefabricados y superficies de apoyo de mquinas. Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no producirn irregularidades mayores que las indicadas a continuacin: Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible Mxima irregularidad superficial gradual admisible 3 mm 6 mm 6 mm 12 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 m , el hormign presentar superficies con diferencias mnimas de color y textura. En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no excedern de 1 m por cada 500 m de superficie, adems de las cavidades dejadas por los elementos de fijacin de los encofrados. 6.5.5. Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes 6.5.6.1. Las variaciones a partir de las dimensiones interiores prescritas para estructuras no circulares, entre caras opuestas, no deben exceder
Cap. 6 - 143
Por 3 m de dimensiones especificadas Mximo 6.5.6. Tolerancias en juntas a) Espesores
15 mm 50 mm
3 mm
b) Alineacin de juntas verticales y nivel de juntas horizontales Por cada 30 m de longitud Mximo en la longitud total 7 mm 13 mm
Cap. 6 - 144
7.0. SIMBOLOGA d db
dbe distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm. dimetro nominal de una barra, alambre o cordn de pretensado, en mm. dimetro nominal de una barra o alambre utilizado como estribo, en mm. resistencia especificada a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. longitud de anclaje en traccin de las barras y alambres conformados y de los cordones de pretensado, en mm, (ver el Captulo 12). separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm. cuanta de la armadura traccionada no tesa, relacin entre As y b d , ( = As / b d). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B.
fci fy
fyt
ld
sl
7.1. GANCHOS NORMALES

El trmino gancho normal se utiliza en este Reglamento con alguno de los significados descriptos en los artculos 7.1.1 a 7.1.4. inclusive: 7.1.1. Ganchos con un ngulo de doblado de 180 ms una prolongacin de 4 db , pero como mnimo 60 mm, en el extremo libre de la barra o alambre. (Ver la Figura 7.1.1.). 7.1.2. Ganchos con un ngulo de doblado de 90 ms una prolongacin, como mnimo, de 12 db en el extremo libre de la barra o alambre. (Ver la Figura 7.1.2.).
Cap. 7 - 145
D = dimetro del mandril de doblado (Tabla 7.2.1.1)
Figura 7.1.1. Gancho con un ngulo de doblado de 180 para barras y alambres de la armadura principal.
D = dimetro del mandril de doblado (Tabla 7.2.1.1)
Figura 7.1.2. Gancho con un ngulo de doblado de 90 para barras y alambres de la armadura principal.
7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos abiertos y cerrados Los estribos de los elementos solicitados a compresin deben ser siempre cerrados, y su funcin principal ser tanto la de arriostrar las barras o alambres de la armadura principal de los elementos comprimidos, como la de confinar el hormign. Los estribos en los elementos solicitados a flexin pueden ser abiertos o cerrados. Cuando sean abiertos, su funcin esencial ser la de colaborar para soportar los esfuerzos transversales generados por las solicitaciones de corte, y en el caso de ser cerrados, adicionar su capacidad para arriostrar las barras comprimidas y absorber esfuerzos de torsin. A los fines de este Reglamento se utiliza el trmino estribo cerrado para designar a la armadura transversal de los elementos solicitados a compresin y el trmino estribo o estribo abierto para designar genricamente a la armadura transversal de los elementos solicitados a flexin.
Cap. 7 - 146
Tabla 7.1. ngulos de doblado y prolongaciones en los extremos libres de las barras o alambres, tanto para estribos abiertos como para cerrados Dimetro de la barra o alambre del estribo (mm) dbe dbe 16 16 < dbe 25 dbe 25 Angulo de doblado Prolongacin en el extremo libre 6 dbe 12 dbe 6 dbe
90 90 135
Figura 7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos y estribos cerrados. 7.1.4. Los ganchos a utilizar en zonas ssmicas se definen en el Reglamento INPRESCIRSOC 103-Parte II-2005 "Construcciones Sismorresistentes de Hormign Armado".
7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO

7.2.1. El dimetro del mandril de doblado, D, deber ser igual o mayor que los valores que se indican en la Tabla 7.2.1.
Cap. 7 - 147
Tabla 7.2.1. Dimetros mnimos del mandril de doblado, D, en funcin del tipo de doblado Tipo de doblado de la barra o alambre Ganchos normales en barras o alambres longitudinales Barras o alambres longitudinales doblados (por ejemplo para absorber esfuerzos de corte o ubicados en nudos de prticos) Estribos Valor mnimo del mandril de doblado, D, especificado en el artculo 7.2.1.1. 7.2.2. 7.2.3
7.2.1.1. El dimetro del mandril de doblado, D, debe ser igual o mayor que los valores establecidos en la Tabla 7.2.1.1. (ver la Figura 12.5.1.), con excepcin de los estribos abiertos y cerrados comprendidos entre 6 y 16 mm que deben satisfacer los valores de la Tabla 7.2.3. Tabla 7.2.1.1. Dimetros mnimos del mandril de doblado, D, para ganchos normales Dimetro de las barras o alambres db (mm) db 25 25 < db 32 db > 32 Dimetro mnimo del mandril de doblado D 6 db 8 db 10 db
7.2.2. Cuando se deban doblar barras longitudinales principales que estn ubicadas en nudos de prticos o que deban absorber esfuerzos de corte, el dimetro del mandril de doblado, D, especificado en la Tabla 7.2.1.1. se deber incrementar un 50 % . 7.2.3. El dimetro del mandril de doblado, D, tanto para los estribos abiertos como para los estribos cerrados, debe ser como mnimo el indicado en la Tabla 7.2.3. Tabla 7.2.3. Dimetro mnimo del mandril de doblado, D, para estribos abiertos y estribos cerrados Dimetro de la barra o alambre del estribo, dbe (mm) dbe 16 dbe > 16 Dimetro mnimo del mandril de doblado D 4 dbe Segn la Tabla 7.2.1.1.
7.2.4. El dimetro del mandril de doblado, D, para las mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, utilizadas como estribos abiertos y estribos cerrados, debe ser como mnimo 4 dbe .
Cap. 7 - 148
7.2.4.1. Cuando el doblado se realice con un mandril de un dimetro menor que 8 dbe, la interseccin soldada ms cercana debe estar ubicada a una distancia 4 dbe, de acuerdo con la Figura 7.2.4.1.
Figura 7.2.4.1. Doblado de una malla soldada con un mandril de dimetro < 8 db . 7.2.4.2. El nudo soldado puede quedar en el interior de la zona de doblado, siempre que en el doblado se utilice un mandril con encastre que permita alojar al alambre transversal, tal como se indica en la Figura 7.2.4.2.
Figura 7.2.4.2. Doblado de una malla soldada con un nudo soldado en el interior de la zona de doblado. 7.2.4.3. Cuando el alambre transversal est ubicado en el exterior, del lado opuesto al que se halle el mandril, el nudo soldado ms cercano debe estar a una distancia mnima de B 0,50 D + dbe , como se indica en la Figura 7.2.4.3.
Figura 7.2.4.3. Doblado de una malla soldada con un alambre exterior fuera del rea del mandril de doblado. 7.2.4.4. Este Reglamento recomienda evitar que el alambre transversal quede situado en el lado exterior de la zona de doblado, tal como se indica en la Figura 7.2.4.4.. Si ello no se puede evitar, el doblado se debe efectuar con un mandril de un dimetro mnimo de 20 dbe.
Reglamento CIRSOC 201 Cap. 7 - 149
Figura 7.2.4.4. Doblado de una malla soldada con un alambre transversal ubicado del lado exterior del mandril de doblado.
7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA

7.3.1. Toda la armadura debe ser doblada en fro a menos que el Director de Obra autorice otro procedimiento. 7.3.2. Ninguna armadura parcialmente embebida en el hormign se debe doblar en la obra, excepto cuando as se indique en los planos del proyecto o la Direccin de Obra lo permita.
7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA

7.4.1. Antes de su utilizacin las armaduras se deben limpiar cuidadosamente de manera que, al realizar las operaciones de hormigonado, las mismas se encuentren libres de mortero, pasta de cemento, hormign endurecido, polvo, barro, escamas de herrumbre sueltas, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia hormign acero. 7.4.2. Las armaduras, con excepcin de los aceros para pretensado, que presenten en su superficie signos de oxidacin, escamas, o una combinacin de ambos, se pueden considerar aceptables si tanto las dimensiones mnimas, incluyendo la altura del nervio, como el peso de una muestra cepillada a mano, verifican los requisitos de las normas IRAM-IAS correspondientes. 7.4.3. Los aceros para pretensado deben estar limpios, libres de xido en exceso, aceites, escamas, suciedad y picaduras, admitindose slo una ligera oxidacin superficial.
7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA

7.5.1. Las armaduras, incluyendo los cables (ver definicin en el Anexo al Capitulo 1) y las vainas para postesado, previa verificacin de su forma y dimensiones, se deben colocar respetando la posicin indicada en los planos y fijar en su posicin definitiva, con el fin de evitar posibles desplazamientos que excedan las tolerancias admisibles indicadas en el artculo 7.5.2.
Cap. 7 - 150
7.5.2. Todas las armaduras, incluyendo los cables y las vainas para postesado, se deben colocar en las posiciones especificadas en los planos respetando las tolerancias que se indican en los siguientes artculos. 7.5.2.1. La tolerancia para la altura til d y para el recubrimiento mnimo del hormign en los elementos solicitados a flexin, en los tabiques, y en los elementos solicitados a compresin, debe ser la que se indica en la Tabla 7.5.2.1. 7.5.2.2. La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los puntos de doblado y de los extremos de la armadura debe ser de 50 mm, con excepcin de los extremos discontinuos de mnsulas cortas, donde la tolerancia debe ser de 12 mm, y de los extremos discontinuos de otros elementos estructurales, donde la tolerancia debe ser de 25 mm. La tolerancia para el recubrimiento mnimo de hormign establecida en el artculo 7.5.2.1., se debe aplicar tambin a los extremos discontinuos de los elementos.
Tabla 7.5.2.1. Tolerancias en las dimensiones para la colocacin de la armadura
Altura efectiva d 200 mm > 200 mm

Excepto que: (*) (**)
Tolerancia en d (*) 10 mm 15 mm
Tolerancia en el recubrimiento mnimo del hormign (**) - 10 mm - 15 mm
La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser 5 mm. La tolerancia para el recubrimiento no debe exceder, en menos, de 1/3 del recubrimiento mnimo de hormign exigido en los planos o en las especificaciones de la obra.
Cap. 7 - 151
Figura 7.5.2.2.
Tolerancias para el doblado de barras y ubicacin de sus extremos.
7.5.3. Las mallas de acero soldadas de alambres con db 7 mm utilizadas en losas con luces menores de 3 m, se pueden doblar desde su posicin en la parte superior de la losa, sobre el apoyo, hasta un punto ubicado en la parte inferior, en el centro del tramo, siempre que esta armadura se contine sobre el apoyo o est debidamente anclada en l. 7.5.4. Este Reglamento no permite la utilizacin de soldaduras como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se entrecruzan durante el proceso de armado de la estructura, excepto autorizacin expresa de la Direccin de Obra y siempre que se verifique el cumplimiento de la norma IRAM IAS U 500-97.
7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

7.6.1. La separacin libre mnima sl , entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de armadura en elementos solicitados a flexin, debe ser :
sl
mn
db 25 mm 1,33 tamao mximo nominal del agregado grueso (ver el artculo 3.2.4.2.c. )
7.6.2. Cuando la armadura paralela se ubique en dos o ms capas, las barras o alambres de las capas superiores se deben colocar sobre las barras o alambres de las capas inferiores, con una separacin libre 25 mm, respetando la condicin de que dicha separacin sea igual o mayor que 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso. Ver las Figuras 7.6.a) y 7.6.b).
Cap. 7 - 152
l mn
d b 25 mm 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Figura 7.6.a). Separacin libre mnima entre barras o alambres ubicados en una capa y separacin libre entre capas de armadura en elementos solicitados a flexin.
7.6.3. En elementos solicitados a compresin con estribos cerrados o con zunchos en espiral, la separacin libre mnima sl entre la armadura longitudinal debe ser:
l mn
1,5 d b 40 mm 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
7.6.4. La limitacin de la separacin libre entre barras o alambres tambin se debe aplicar a la separacin libre entre un empalme por yuxtaposicin y las barras o alambres de los empalmes adyacentes. 7.6.5. En losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separacin sl de la armadura principal por flexin debe ser:
sl
2,5 veces el espesor del tabique o de la losa 25 d b de la barra o alambre de menor dimetro 300 mm
Cap. 7 - 153
Vigas
s l
25 mm db 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Columnas
s l
1,5 d b 40 mm 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Figura 7.6.b). Ejemplos de separacin de las armaduras en vigas y columnas.
7.6.6. Paquetes de barras 7.6.6.1. Los grupos de barras paralelas en contacto, dispuestas en paquetes, se deben limitar a un mximo de 4 barras por paquete para ser consideradas como una unidad, con un mximo de dos barras en el mismo plano.
Cap. 7 - 154
Figura 7.6.6.1. Esquemas posibles de paquetes de barras.

7.6.6.2. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos abiertos o por estribos cerrados que los envuelvan. 7.6.6.3. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras de db > 32 mm. 7.6.6.4. En los elementos solicitados a flexin, cada una de las barras de un paquete que se interrumpen dentro del tramo deben hacerlo en secciones distintas, separadas como mnimo 40 db . 7.6.6.5. Un paquete de barras se puede considerar como una barra simple de un dimetro equivalente al rea total de las barras del paquete dbeq siempre que las limitaciones de la separacin entre barras y el recubrimiento mnimo del hormign se hayan establecido en funcin del dimetro dbeq del paquete.
d beq = n d b
siendo:
el nmero de barras del paquete.
7.6.7. Cables y vainas de pretensado 7.6.7.1. La separacin mnima entre los centros de los cables de pretensado en cada extremo del elemento debe ser: En el caso de alambres:
s 5 db
En el caso de cordones y en funcin del valor fci en el momento de la transferencia:
fci < 28 MPa:
s 4 db
fci 28 MPa:
45 mm si d b 12,7 mm s 50 mm si d b > 12,7 mm
Cap. 7 - 155
Ver el artculo 3.2.4.2. referido al tamao mximo nominal del agregado grueso. En la zona central del tramo se permite adoptar para los cables, una separacin vertical menor, o disponerlos en paquetes. 7.6.7.2. Las vainas de postesado se pueden agrupar siempre que se demuestre que el hormign se puede colocar satisfactoriamente y se adopten las medidas necesarias para evitar las roturas de las vainas al tesar el acero de pretensado.
7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

El recubrimiento de hormign para proteccin de la armadura frente a la accin del clima y otras acciones, se debe medir desde la superficie del hormign hasta la superficie exterior de la armadura a la que se aplica el recubrimiento. Cuando se indique un recubrimiento mnimo para un determinado elemento estructural, ste se debe medir de la siguiente forma: Hasta el borde exterior de los estribos abiertos, estribos cerrados, o zunchos en espiral, si la armadura transversal envuelve a la armadura principal; Hasta la capa exterior de la armadura, si se emplea una o ms capas sin estribos cerrados o abiertos; Hasta los dispositivos metlicos de los extremos o hasta las vainas de los cables de postesado. 7.7.1.Hormign colocado en obra (no pretensado) La armadura debe tener el recubrimiento mnimo de hormign que se indica a continuacin, pero su valor no debe ser menor que el indicado en los artculos 7.7.5. y 7.7.7.
Cap. 7 - 156
Tabla 7.7.1. Recubrimientos mnimos para hormign colocado en obra (no pretensado), para clases de exposicin A1 y A2 (*) (ver tambin artculo 7.7.5.) Condicin (a) Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de hormign de limpieza (El recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la capa de limpieza, indicado en el artculo 5.6.2.1.) Recubrimiento mnimo en mm
50
(b) Hormign en contacto vertical con el suelo o expuesto al aire libre para barras con db > 16 mm para barras y alambres con db 16 mm (c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo: Losas, tabiques, nervaduras: para barras con db > 32 mm para barras y alambres con db 32 mm 30 20 pero db db pero 20 y 40 20 40 35 30
Vigas, columnas:
para armadura principal para estribos abiertos y estribos cerrados para zunchos en espiral Cscaras y placas plegadas: para barras con db > 16 mm para barras y alambres con db 16 mm
(*)

20 15
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 30 % Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
En la Figura 7.7.1. se muestran ejemplos de aplicacin de los valores de recubrimientos mnimos de hormign para elementos no pretensados, hormigonados in-situ.
Cap. 7 - 157
Figura 7.7.1. Ejemplos de recubrimientos mnimos especificados en la Tabla 7.7.1. para condiciones ambientales A1 y A2 .
Cap. 7 - 158
7.7.2. Hormign colocado en obra (pretensado) 7.7.2.1. La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben tener el siguiente recubrimiento mnimo de hormign, pero su valor no debe ser menor que el indicado en los artculos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7. Tabla 7.7.2. Recubrimientos mnimos para hormign colocado en obra (pretensado) para las clases de exposicin A1 y A2 (*) (ver tambin el artculo 7.7.5.) Condicin (a) Hormign colocado en la base de las fundaciones, en contacto con la capa de hormign de limpieza. (El recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la capa de limpieza). Recubrimiento mnimo en mm 50
(b) Hormign en contacto vertical con el suelo o expuesto al aire libre para paneles de tabiques, losas y nervaduras para otros elementos (c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo: 25 30
Losas, tabiques, nervaduras Vigas, columnas:

para armadura principal para estribos, estribos cerrados y zunchos en espiral
20
40 25
Cscaras y placas plegadas:

para barras y alambres con db 16 mm otro tipo de armadura
(*)

10 db pero 20
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 30 % . Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 50 %. Para los elementos de hormign pretensado clasificados como Clase T o C en el artculo 18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones severas de exposicin, el recubrimiento mnimo de la armadura pretensada se deber incrementar un 50 %. Esta exigencia se podr obviar si se verifica que la zona de traccin precomprimida del elemento, no resulta traccionada bajo la accin de las cargas de larga duracin.
Cap. 7 - 159
7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta) La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben tener el siguiente recubrimiento mnimo de hormign; pero su valor no debe ser menor que el indicado en los artculos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7. Tabla 7.7.3. Recubrimientos mnimos para el hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta), para las clases de exposicin A1 y A2 (*) (ver tambin el artculo 7.7.5.) Condicin (a) Hormign que una vez desencofrado est en contacto con el suelo o expuesto al aire libre Paneles para tabiques: para barras con db > 32 mm y cables de pretensado con db > 40 mm para barras y alambres con db 32 mm y cables de pretensado con db 40 mm Otros elementos: para barras con db > 32 mm y cables de pretensado con db > 40 mm para barras con 16 mm < db 32 mm y cables de pretensado con 15 mm < db 40 mm para barras y alambres con db 16 mm y cables de pretensado con db 15 mm (b) Hormign no expuesto a la accin del aire libre ni en contacto con el suelo: Losas, tabiques, nervaduras: para barras con db > 32 mm y cables de pretensado con db > 40 mm cables de pretensado con db 40 mm para barras y alambres con db 32 mm Vigas, columnas: para armadura principal para estribos, estribos cerrados y zunchos en espiral Cscaras y placas plegadas: cables de pretensado para barras con db > 16 mm para barras y alambres con db 16 mm
(*)

Recubrimiento mnimo en mm
40 20
40 30 20
30 20 15 db pero 15 y 40 20 20 15 10
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 30 % . Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
Cap. 7 - 160
7.7.4. Paquetes de barras El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras deber ser igual al dimetro equivalente del paquete, sin necesidad de superar los 50 mm; excepto para hormign colocado contra el suelo y permanentemente en contacto con l, en cuyo caso el recubrimiento mnimo ser de 70 mm. 7.7.5. Recubrimientos mnimos para clases de exposicin ambiental distintas de A1 y A2 Los valores de los recubrimientos mnimos, establecidos en los artculos 7.7.1., 7.7.2., 7.7.3. y 7.4.4., corresponden a las clases de exposicin ambiental A1 y A2 establecidas en las Tablas 2.1. y 9.6.3. Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 los valores dados en los mencionados artculos se deben incrementar un 30 % y para las clases CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 en un 50 % . 7.7.5.1. Para los elementos de hormign pretensado clasificados como Clase T o C en el artculo 18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones severas de exposicin, el recubrimiento mnimo de la armadura pretensada se deber incrementar un 50 %. Esta exigencia se podr obviar si se verifica que la zona de traccin precomprimida del elemento, no resulta traccionada bajo la accin de las cargas de larga duracin. 7.7.6. Ampliaciones futuras Las armaduras, los insertos y las placas expuestas, colocadas con el objetivo de prever futuras ampliaciones, se deben proteger contra la corrosin (ver el artculo 5.6.6.7.). 7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mnimos para proteger a las estructuras de la accin del fuego La resistencia al fuego de los elementos y conjuntos de elementos de hormign estructural simple, armado o pretensado, sin ningn tipo de revestimiento, diseados de acuerdo con este Reglamento se deber determinar de acuerdo con las especificaciones que se detallan a continuacin, hasta tanto el CIRSOC redacte un documento especfico. Los tabiques, losas, entrepisos y cubiertas de hormign debern verificar los espesores mnimos requeridos para considerar que poseen resistencia de barrera contra el fuego o sea que pueden limitar la propagacin del mismo. Los elementos de hormign que contengan armaduras de acero deben adems verificar los requisitos de recubrimiento de hormign indicados en el artculo 7.7.7.2. con el fin de conservar la resistencia estructural al fuego. En algunos casos se distingue entre: hormigones de densidad normal ejecutados con agregados gruesos constituidos principalmente por carbonato de calcio o una combinacin de carbonato de calcio y magnesio (por ejemplo caliza o dolomita),
Cap. 7 - 161
hormigones de densidad normal ejecutados con agregados gruesos constituidos principalmente por slice y silicatos.
Cuando se desconozca el tipo de agregados se deber utilizar el valor correspondiente al agregado con el cual se obtenga el mayor espesor del elemento o el mayor recubrimiento de las armaduras.
7.7.7.1. Dimensiones mnimas de los elementos Los tabiques portantes o no portantes, las losas de entrepiso y las cubiertas de hormign simple o armado para los cuales se requiera una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h deben cumplir con los valores mnimos de espesor equivalente especificados en la Tabla 7.7.7.1.a) Tabla 7.7.7.1.a) Espesores mnimos equivalentes de tabiques, losas de entrepisos y cubiertas de hormign Espesor mnimo equivalente (en mm) para una resistencia al fuego correspondiente a: 1h Silceos Carbonatos 90 80 1h 110 100 2h 130 120 3h 160 150 4h 180 170
Tipo de agregados
Para los tabiques macizos y las losas con superficies planas el espesor equivalente se debe adoptar igual al espesor real. La determinacin del espesor mnimo equivalente de los tabiques con ncleo hueco, o de los tabiques y losas construidos con paneles de hormign prefabricado de ncleo hueco y de los elementos con alas de espesor variable se debe realizar de acuerdo con las especificaciones del artculo C 7.7.7. La dimensin mnima de las columnas de hormign armado ejecutadas con diferentes tipos de agregados debe ser igual o mayor que la especificada en la Tabla 7.7.7.1.b) para una resistencia al fuego de entre 1 h y 4 h. Tabla 7.7.7.1.b). Dimensin mnima de las columnas de hormign Dimensin mnima de la columna, (en mm) para una resistencia al fuego correspondiente a: 1h Carbonatos Silceos 200 200 1 h 230 230 2h 250 250 3h 280 300 4h 300 360
Tipo de agregados
Cap. 7 - 162
7.7.7.2. Recubrimiento de hormign sobre las armaduras para la resistencia al fuego El recubrimiento mnimo de hormign para la resistencia al fuego, sobre la armadura de momento positivo de losas y vigas de entrepiso y en cubiertas se debe determinar utilizando las prescripciones que se detallan a continuacin:
El recubrimiento de hormign en ningn caso debe ser menor que el requerido en el artculo 7.7. de este Reglamento.
Para poder determinar el recubrimiento mnimo de hormign, las losas y vigas se clasifican en restringidas y no restringidas de acuerdo con la Tabla 7.7.7.2. Tabla 7.7.7.2. Clasificacin de las construcciones - Construcciones restringidas y no restringidas
No Restringidas Tabiques portantes Tramos simples y tramos finales simplemente apoyados de vanos mltiples tales como (1) losas de hormign o unidades prefabricadas Restringidas Tabiques portantes Tramos interiores de vanos mltiples: 1. Sistemas de losas hormigonadas in situ 2. Hormign prefabricado cuando la expansin trmica potencial es resistida por (2) construcciones adyacentes 1. Vigas firmemente aseguradas a los elementos del prtico 2. Sistemas de entrepiso o cubierta hormigonados in situ (como por ejemplo sistemas de vigas/losas, losas planas y losas nervuradas en una o dos direcciones) cuando el sistema de entrepiso o cubierta se hormigona junto con los elementos del prtico Prticos de hormign 3. Tramos interiores y exteriores de sistemas prefabricados en los cuales las juntas se hormigonan in situ proporcionando restriccin equivalente a la de la condicin 1, prticos de hormign 4. Sistemas de entrepiso o cubierta prefabricados en los cuales los elementos estructurales estn vinculados a dichos sistemas y la potencial expansin trmica de los sistemas de entrepiso o cubierta es resistida por el sistema aporticado o por los entrepisos o cubiertas (2) adyacentes
(1) (2) Este Reglamento permite considerar que los sistemas de entrepiso y cubierta estn restringidos cuando se encuentran arriostrados a tabiques con o sin vigas de arriostramiento, siempre que los tabiques estn diseados y armados para resistir el empuje trmico del sistema de entrepiso o cubierta. Por ejemplo, se considera que existe resistencia a la expansin trmica potencial cuando: 1. Se utiliza una sobrecapa continua de hormign estructural. 2. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas o entre los extremos de las unidades y la cara vertical de los apoyos se rellena con hormign o mortero, o 3. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas y la cara vertical de los apoyos, o entre los extremos de unidades de losas macizas o de ncleo hueco, es igual o menor que 0,25 % de la longitud en el caso de elementos de hormign de peso normal 0,1 % de la longitud en el caso de elementos de hormign liviano estructural.
7.7.7.2.1. Recubrimiento de las armaduras de las losas Para los diferentes tipos de losas de entrepiso y cubierta, el espesor mnimo del recubrimiento de hormign sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior) requerido para proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h, debe satisfacer los valores indicados en la Tabla 7.7.7.2.1.
Cap. 7 - 163
Esta Tabla se debe aplicar a los sistemas de vigas y losas hormigonadas in situ, armadas en dos direcciones o a las losas macizas o de ncleo hueco cuyas superficies inferiores sean planas. Tabla 7.7.7.2.1. Recubrimiento mnimo para losas de entrepiso y cubierta de hormign
Recubrimiento mnimo(1,2) para la resistencia al fuego (en mm) correspondiente a: Tipo de agregados Construccin restringida 4 h o menos 1h No pretensada Silceos Carbonatos Silceos Carbonatos 20 20 20 20 20 20 Pretensada 30 25 40 35 45 45 60 55 70 60 20 20 25 20 35 35 45 35 Construccin no restringida 1 h 2h 3h 4h
(1) Tambin debern satisfacer los requisitos de recubrimiento mnimo establecidos en el artculo 7.7.1. (2) Medido desde la superficie del hormign hasta la superficie de la armadura longitudinal.
7.7.7.2.2. Recubrimiento mnimo de la armadura de flexin de las vigas no pretensadas Para las vigas restringidas y no restringidas de diferentes anchos, el espesor mnimo del recubrimiento de hormign sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior) requerido para proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h debe satisfacer los valores indicados en la Tabla 7.7.7.2.2. Los valores especificados en esta Tabla para vigas restringidas se deben aplicar a vigas cuyos centros estn separados una distancia mayor que 1,2 m. En el caso de vigas y losas nervuradas restringidas, cuyos centros estn separados una distancia igual o menor que 1,2 m, este Reglamento permite utilizar un recubrimiento de 20 mm cuando la resistencia al fuego requerida sea igual o menor que 4 h. Para vigas de anchos intermedios, el recubrimiento se debe determinar por interpolacin lineal. El recubrimiento de hormign de una barra o alambre individual es el mnimo espesor de hormign entre la superficie de la barra o alambre y la superficie de la viga expuesta al fuego. Para las vigas en las cuales se utilicen barras o alambres mltiples, a los fines de la Tabla 7.7.7.2.2., el recubrimiento ser el promedio del recubrimiento mnimo de las barras o alambres individuales. Para las barras en esquina (es decir, para aquellas barras que equidistan del fondo y el lateral de la viga) el recubrimiento mnimo utilizado en los clculos ser igual a la mitad del valor real.
Cap. 7 - 164
El recubrimiento real de cualquier barra o alambre individual deber ser igual o mayor que la mitad del valor indicado en la Tabla 7.7.7.2.2. 20 mm; de ambos el valor que resulte mayor.
Tabla 7.7.7.2.2. Recubrimiento mnimo para vigas no pretensadas
Restriccin
Ancho de la viga, mm 130
Espesor del recubrimiento mnimo (en mm) para la resistencia al fuego correspondiente a: 1h 20 20 20 20 20 20 1 h 20 20 20 25 20 20 2h 20 20 20 35 20 20 3h 25 20 20 NP (1) 45 25 4h 35 20 20 NP (1) 80 45
Restringida
180 250 130
No restringida
(1) No se permite
180 250
7.7.7.2.3. Recubrimiento mnimo de la armadura de flexin pretensada (tesa)
Para las vigas restringidas y no restringidas y los elementos en forma de T de diferentes anchos y diferentes tipos de hormign, el espesor mnimo del recubrimiento de hormign sobre la armadura de momento positivo (armadura inferior), requerido para proporcionar una resistencia al fuego comprendida entre 1 h y 4 h debe satisfacer los valores indicados en las Tablas 7.7.7.2.3. y 7.7.7.2.4.
Los valores especificados en la Tabla 7.7.7.2.3. se deben aplicar a los elementos cuyos anchos sean iguales o mayores que 200 mm. Los valores especificados en la Tabla 7.7.7.2.4. se deben aplicar a los elementos pretensados de cualquier ancho en los cuales el rea de la seccin transversal sea igual o mayor que 25800 mm. En caso de conflicto entre los valores, este Reglamento permite utilizar el menor de los valores obtenidos de las Tablas 7.7.7.2.3. y 7.7.7.2.4. El recubrimiento a utilizar con los valores de dichas Tablas ser un promedio ponderado, calculado segn los requisitos del artculo 7.7.7.2.2., reemplazando el trmino barra o alambre por los trminos cable o cordn. El recubrimiento mnimo de la armadura de momento positivo no tesa de una viga pretensada se deber determinar de acuerdo con el artculo 7.7.7.2.2.
Cap. 7 - 165
Tabla 7.7.7.2.3. Recubrimiento mnimo para vigas de hormign pretensado de ancho igual o mayor que 200 mm
Restriccin
Tipo de agregados Carbonatos o silceos Carbonatos o silceos
Ancho de la viga (mm) 200 300 200 300
Espesor del recubrimiento mnimo (en mm) para una resistencia al fuego correspondiente a: 1h 40 40 40 40 1 h 40 40 45 40 2h 40 40 65 50 3h 45 40 130 65
(2)
4h 65 50 NP (3) 80
Restringida (1)
No restringida
(1) (2) (3)
Los valores indicados para vigas restringidas se deben aplicar a las vigas cuya separacin entre centros sea mayor que 1,2 m. No resulta prctico para vigas de 200 mm de ancho, pero se incluye con el fin de permitir la interpolacin. No se permite.
Tabla 7.7.7.2.4. Recubrimiento mnimo para vigas de hormign pretensado de cualquier ancho con un rea de la seccin transversal mayor que 25800 mm
Restriccin Tipo de agregados rea, (1) mm2 Espesor del recubrimiento mnimo (en mm) para una resistencia al fuego correspondiente a: 1h 1 h 2h 3h 4h 40 40 40 50 40 40 40 40 40 64 45 40 50 40 40 NP
(3)
Restringida
Carbonatos o silceos
25800 A 96700 96700 < A 194000 194000 < A 25800 A 96700 96700 < A 194000 194000 < A
65 45 40 NP 80
(3)
NP (3) 65 50 NP (3) NP (3) 100 (2)
No Restringida
Carbonatos o Silceos
65 50
NP (3)
(2)
(1) Al calcular el rea de la seccin transversal de una seccin T, el rea del ala se deber sumar al rea del alma, y el ancho total del ala, tal como se lo utiliza, no deber ser mayor que tres veces el ancho promedio del alma. (2) Se debern adoptar medidas especiales para evitar el descascaramiento, ya sea mediante zunchos en espiral o estribos en U cuya separacin no sea mayor que la profundidad del elemento y que tengan un recubrimiento mnimo de 25 mm. (3) No se permite.
7.7.7.3. Recubrimiento mnimo de la armadura en columnas de hormign armado El espesor mnimo del recubrimiento de hormign sobre la armadura longitudinal principal de las columnas, independientemente del tipo de agregados, debe ser igual o mayor que 25 mm multiplicados por el nmero de horas de resistencia al fuego requeridas, 50 mm; de ambos valores el que resulte menor.
Cap. 7 - 166
7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS

7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de seccin de una columna, deben cumplir con los siguientes artculos. 7.8.1.1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la columna, no debe exceder de 1:6. 7.8.1.2. Los tramos de las barras que estn por encima y por debajo de la zona doblada, deben ser paralelos al eje de la columna. 7.8.1.3. Las barras dobladas por un cambio en la seccin de la columna, deben tener un apoyo horizontal adecuado que puede ser proporcionado por estribos cerrados horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Este apoyo horizontal debe ser diseado para resistir 1,5 veces la componente horizontal de la fuerza, determinada en la zona inclinada de dicha barra. Los estribos cerrados o zunchos en espiral, se deben colocar a una distancia igual o menor que 150 mm de los puntos de doblado. 7.8.1.4. Las barras que se desvan por cambios de seccin se deben doblar antes de ser colocadas en los encofrados. Ver el artculo 7.3.
Figura 7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin en las columnas.

7.8.1.5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando, al cambiar la seccin de la columna, sus caras resulten desalineadas ms de 80 mm.
Cap. 7 - 167
En este caso se deben agregar barras yuxtapuestas con las barras longitudinales adyacentes a las caras desalineadas de la columna, las que deben cumplir con lo especificado en el artculo 12.17.
Figura 7.8.1.5. Cambio de seccin en columnas con sus caras desalineadas ms de 80 mm.
7.8.2. Ncleos de acero La transmisin de las cargas en los elementos compuestos con ncleos de acero estructural solicitados a compresin, debe cumplir con las especificaciones de los artculos 7.8.2.1. a 7.8.2.4. inclusive. 7.8.2.1. Los extremos de los ncleos de acero estructural se deben terminar con precisin, para que apoyen correctamente en las secciones de empalme. Se deben adoptar medidas adecuadas para la alineacin concntrica de un ncleo con respecto al otro. 7.8.2.2. La capacidad de transferencia de carga por apoyo en los empalmes de los extremos, se debe considerar, como mximo, igual a un 50 % del esfuerzo total de compresin en el ncleo de acero. 7.8.2.3. La transmisin de los esfuerzos entre la base de la columna y la fundacin se debe disear de acuerdo con lo especificado en el artculo 15.8. 7.8.2.4. La base de apoyo de la seccin del ncleo de acero, se debe disear para transmitir la carga total del elemento compuesto a la fundacin, o para transmitir nicamente la carga del ncleo de acero, siempre que se disponga de una seccin de hormign suficiente como para transferir a la fundacin, por compresin, la parte de la carga total soportada por el hormign armado de la columna.
Cap. 7 - 168
7.9. NUDOS
7.9.1. En los nudos de los elementos principales de prticos (tales como vigas y columnas) se debe realizar el confinamiento de las zonas de empalmes de la armadura continua y del anclaje de las barras que terminan en dichos nudos. 7.9.2. El confinamiento en los nudos se debe materializar mediante hormign externo, o estribos, estribos cerrados o zunchos en espiral interiores.
7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN

7.10.1. La armadura transversal de los elementos comprimidos debe cumplir con las condiciones establecidas en los artculos 7.10.4. y 7.10.5. y cuando se requiera armadura por corte o torsin, se deben verificar tambin con las prescripciones del Captulo 11. 7.10.2. Los requisitos para la armadura transversal de elementos comprimidos compuestos, se establecen en el artculo 10.16. y los correspondientes a la armadura transversal de cables de pretensado, en el artculo 18.11. 7.10.3. Cuando se demuestre, mediante ensayos y anlisis estructural, que se dispone de una resistencia adecuada y que la construccin es factible, no ser necesario cumplir con los requisitos para la armadura transversal, establecidos en los artculos 7.10., 10.16. y 18.11. 7.10.4. Zunchos en espiral Los zunchos en espiral, para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con el artculo 10.9.3. y con los siguientes artculos. 7.10.4.1. Los zunchos en espiral deben estar constituidos por barras o alambres continuos, en forma de hlice cilndrica, con separacin uniforme, con un tamao y disposicin tales que permitan su manejo y colocacin sin modificacin de las dimensiones proyectadas. 7.10.4.2. Para elementos hormigonados in-situ, el dimetro de las barras o alambres de los zunchos en espiral debe ser db 10 mm. 7.10.4.3. El paso libre s, entre las espiras del zuncho, debe ser:
80 mm 25 mm 1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Cap. 7 - 169
bw
Figura 7.10.4.3. Armadura transversal en columnas (zunchos en espiral).

7.10.4.4. El anclaje de los zunchos en espiral se debe realizar con un aumento de 1 vuelta y media ms de la barra, o del alambre, en cada extremo del zuncho.
Figura 7.10.4.4. Anclaje de los zunchos en espiral para el caso de vigas en todas las caras de la columna.
7.10.4.5. Los zunchos en espiral se deben empalmar mediante alguno de los siguientes mtodos: a) Empalme por yuxtaposicin, donde la longitud yuxtapuesta debe ser 300 mm e igual o mayor que las longitudes que se indican en la Tabla 7.10.4.5.
Cap. 7 - 170
Tabla 7.10.4.5. Empalme de zunchos en espiral
1. Barra o alambre conformado sin revestir 2. Barra o alambre liso sin revestir 3. Barra o alambre liso, sin revestir, con gancho en el extremo del zuncho, de acuerdo con el artculo 7.1.3., embebido dentro del ncleo de hormign confinado por el zuncho en espiral.
48 db 72 db
48 db
Este Reglamento no contempla la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras revestidos con epoxi, los que sern objeto de un documento CIRSOC especfico.
b) Empalme mecnico o soldadura completa, de acuerdo con el artculo 12.14.3. 7.10.4.6. Los zunchos en espiral se deben prolongar, desde la parte superior de la fundacin o de la losa de cualquier nivel, hasta la altura de la armadura transversal ms baja del elemento soportado. 7.10.4.7. Cuando no existan vigas o mnsulas en todos los lados de la columna, los estribos cerrados se deben colocar por encima de la terminacin del zuncho en espiral, hasta la parte inferior de la losa o del baco, si existiera. (Ver definicin de baco en el Anexo al Captulo 1).
Figura 7.10.4.7. Anclaje de los zunchos en espiral para el caso de vigas en algunas caras de la columna.
Cap. 7 - 171
7.10.4.8. En columnas con capitel (ver definicin en el Anexo al Captulo 1), el zuncho se debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro, o el ancho del capitel, sea 2 veces el de la columna. 7.10.4.9. Los zunchos en espiral se deben mantener firmemente colocados en su posicin y bien alineados. 7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con los artculos 7.10.5.1. a 7.10.5.5. inclusive.
7.10.5.1. Todas las barras, con excepcin de las pretensadas, deben estar encerradas por medio de estribos transversales cerrados, cuyo dimetro mnimo ser funcin del dimetro de las barras, de acuerdo con la Tabla 7.10.5.1.
Tabla 7.10.5.1. Dimetros mnimos dbe de los estribos de columna Barras longitudinales, db db 16 mm 16 mm < db 25 mm 25 mm < db 32 mm db > 32 mm paquetes de barras Dimetros mnimos de los estribos, dbe (mm) 6 8 10 12
Se podr utilizar alambre conformado o malla soldada de alambre con un rea equivalente.
7.10.5.2. La separacin vertical s de los estribos cerrados debe ser:
12 dimetros de la barra longitudinal, 48 dimetros de la barra o alambre de los estribos,

dimensin del lado menor de la columna.
7.10.5.3. Cada barra longitudinal, tanto de esquina como las alternadas, debe tener un soporte lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ngulo interior igual o menor que 135 (barras soportadas). Podr haber barras no soportadas siempre que su distancia a una barra soportada no supere los 15 dbe . Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del permetro de un crculo, se puede utilizar un estribo circular cerrado.
Cap. 7 - 172
Figura 7.10.5.2. Separacin vertical de los estribos cerrados.
Figura 7.10.5.3. Distintos esquemas de distribucin transversal de las barras longitudinales en columnas.
Cap. 7 - 173
7.10.5.4. La distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la parte superior de la base (fundacin), o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura horizontal ms baja de la losa o del baco superior, debe ser menor que la mitad del valor s de la separacin entre estribos.
Figura 7.10.5.4. Terminacin de los estribos cerrados para el caso de vigas en ALGUNAS caras de la columna.
7.10.5.5. Cuando a una columna concurran vigas o mnsulas desde cuatro direcciones distintas, el ltimo estribo de la columna se debe colocar, como mximo, a 80 mm por debajo de la armadura ms baja de la viga, o mnsula de menor altura.
Figura 7.10.5.5. Terminacin de los estribos cerrados para el caso de vigas en TODAS las caras de la columna.
Cap. 7 - 174
7.10.5.6. Los bulones de anclaje que se colocan en la parte superior de columnas o pedestales, deben estar encerrados por armadura horizontal que contenga tambin, como mnimo, a cuatro barras verticales de la columna o pedestal. La armadura horizontal se debe distribuir en una altura de 120 mm a partir de la parte superior de la columna, o pedestal, y debe estar constituida, como mnimo por dos barras o alambres de db = 12 mm tres barras o alambres de db = 10 mm.
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

7.11.1. En las vigas, la armadura comprimida se debe encerrar con estribos abiertos o estribos cerrados que satisfagan las limitaciones de dimetro y separacin establecidas en el artculo 7.10.5., o con una malla soldada de un rea equivalente. Tales estribos se deben colocar en todos los sectores donde se requiera armadura comprimida. 7.11.2. La armadura transversal en elementos de prticos, solicitados por tensiones reversibles, o torsin en los apoyos, debe estar constituida por estribos cerrados o zunchos en espiral, dispuestos alrededor de la armadura de flexin. 7.11.3. Tanto los estribos abiertos como los cerrados deben constituir una sola pieza, para lo cual estarn conformados por alguna de las tres opciones siguientes (Ver la Figura 7.11.3.): a) Un tramo de barra o alambre continuo empalmando sus ganchos extremos alrededor de una barra longitudinal. b) Uno o dos tramos de barra o alambre continuo con un empalme de clase B (empalme de 1,3 ld). Ver el artculo 12.15.1. c) Una barra o alambre continuo anclados como se indica en el artculo 12.13.
7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

7.12.1. En las losas estructurales donde la armadura de flexin est dispuesta en una sola direccin, se debe colocar armadura en direccin perpendicular a ella para resistir los esfuerzos debidos a la contraccin y a la temperatura. 7.12.1.1. La armadura de contraccin y temperatura debe cumplir con las especificaciones del artculo 7.12.2. 7.12.3.
Cap. 7 - 175
12.15.1.
fyt > 220 MPa
Figura 7.11.3. Ejemplos de conformacin de estribos

7.12.1.2. Cuando los movimientos originados por contraccin y temperatura estn restringidos de forma significativa, se deben cumplir los requisitos establecidos en los artculos 8.2.4. y 9.2.3. 7.12.2. La armadura conformada que cumpla con las especificaciones del artculo 3.6. y se utilice como armadura de contraccin y temperatura, se debe colocar de acuerdo con los artculos 7.12.2.1. a 7.12.2.3. inclusive.
Cap. 7 - 176
7.12.2.1. El rea de la armadura de contraccin y temperatura debe ser tal que satisfaga, como mnimo, las cuantas mnimas totales (con respecto a la seccin total o bruta bh) que se indican en la Tabla 7.12.2.1., pero en ningn caso debe ser < 0,0014. 7.12.2.2. La separacin mxima s de la armadura de contraccin y temperatura debe ser:
3 veces el espesor h de la losa s 300 mm
420 MPa cuanta mnima = 0,0018 fy 0,0018 420 0 ,0014 > 420 MPa cuanta mnima = fy
Tabla 7.12.2.1. Cuantas mnimas ( = As /b h) totales para la armadura de contraccin y temperatura Acero utilizado (a) En losas donde se utilicen barras conformadas con ADN 420 ADN 420S malla soldada de alambre liso (b) En losas donde se utilice armadura con una tensin de fluencia mayor que 420 MPa Cuantas mnimas
0 ,0018
0 ,0018 420 fy
s3h s 300 mm
Figura 7.12.2.2. Cuanta y ubicacin de la armadura de contraccin y temperatura en losas.
Cap. 7 - 177
7.12.2.3. En todas las secciones donde sea necesario contar con armadura de contraccin y temperatura, sta se debe disponer de manera tal que pueda desarrollar la tensin de fluencia especificada fy , de acuerdo con lo indicado en el Captulo 12 y en la Tabla 7.12.2.1. 7.12.3. Los aceros de pretensado que cumplan con las especificaciones del artculo 3.6.3. y sean utilizados como armadura de contraccin y temperatura deben cumplir con los requisitos establecidos en los artculos 7.12.3.1. a 7.12.3.3. inclusive. 7.12.3.1. Los cables se deben dimensionar para que generen, en el rea total o bruta del hormign, una tensin media de compresin mnima de 1 MPa, considerando las tensiones de pretensado efectivo luego de producidas las prdidas, de acuerdo con el artculo 18.6. 7.12.3.2. La separacin entre los cables utilizados como armadura de contraccin y temperatura debe ser 1,8 m . 7.12.3.3. Si la separacin entre los cables es > 1,4 m, se debe colocar armadura no tesa adicional de contraccin y temperatura de acuerdo con el artculo 7.12.2. Esta armadura se debe disponer entre los cables en una franja cuyo ancho, medido desde el borde, sea igual a la separacin entre cables.
7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

7.13.1. A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto, los detalles de armado y las uniones se deben materializar de tal manera que los elementos de la estructura queden eficazmente vinculados entre s. 7.13.2. Para estructuras hormigonadas en obra, se debe exigir el cumplimiento de los requisitos mnimos que se indican en los artculos 7.13.2.1. a 7.13.2.5. inclusive. 7.13.2.1. En la construccin de elementos con nervaduras se exige que, como mnimo, una barra o alambre de la armadura inferior se contine o se empalme sobre el apoyo, con un empalme de traccin Clase A (ver el artculo 12.15.1), con un empalme mecnico o soldado que verifique el artculo 12.14.3., En los apoyos no continuos se exige que, como mnimo, una barra o alambre se ancle con un gancho normal (ver el artculo 7.1.). 7.13.2.2. Las vigas perimetrales de la estructura deben tener, como mnimo, la armadura continua que se indica a continuacin: a) 1/6 b) 1/4 de la armadura de traccin requerida por el momento negativo en el apoyo, pero no menos de dos barras o alambres, y de la armadura de traccin requerida por el momento positivo mximo en el centro del tramo, pero no menos de dos barras o alambres
Cap. 7 - 178
Figura 7.12.3. Detalles de la utilizacin de cables de pretensado sin adherencia como armadura de contraccin y temperatura en la construccin de vigas y losas en una direccin.
Figura 7.13.2.1.
Armadura continua para la construccin de elementos con nervaduras (armadura requerida).
Cap. 7 - 179
Figura 7.13.2.2. Armadura continua para vigas perimetrales (armadura requerida).

7.13.2.3. Cuando sea necesario recurrir a empalmes para asegurar la continuidad requerida, la armadura superior se debe empalmar en el centro del tramo o cerca de l, y la armadura inferior se debe empalmar en el apoyo o cerca del mismo. Los empalmes deben ser empalmes de traccin Clase A, empalmes mecnicos o empalmes soldados que verifiquen las exigencias del artculo 12.14.3. La armadura continua requerida en el artculo 7.13.2.2. (a) y (b) debe estar encerrada por las esquinas de los estribos en U, con ganchos a 135 como mnimo, alrededor de las barras o alambres continuos superiores, o por estribos cerrados de una pieza, con ganchos a 135 como mnimo, alrededor de las barras o alambres superiores. No se considera necesario continuar los estribos a travs de las uniones. 7.13.2.4. En las vigas no perimetrales de la estructura, y siempre que no se coloquen estribos de acuerdo con el artculo 7.13.2.3., se debe continuar o empalmar sobre el apoyo (o cerca de l), como mnimo, un cuarto (1/4) de la armadura para momento positivo requerida para el momento mximo del tramo (pero no menos de dos barras o alambres), con un empalme de traccin Clase A, o un empalme mecnico o soldado que cumpla con las exigencias del artculo 12.14.3. En los apoyos extremos (o no continuos) se debe anclar la armadura con un gancho normal.
Cap. 7 - 180
Figura 7.13.2.4.
Armadura continua para vigas no perimetrales, sin estribos en U ni estribos cerrados (armadura requerida).
7.13.2.5. Para los detalles constructivos de losas armadas en dos direcciones, ver el artculo 13.3.8.5. 7.13.3. En las construcciones de hormign prefabricado, para vincular con efectividad los distintos elementos que componen las estructuras se deben colocar armaduras especiales de traccin en las direcciones transversal, longitudinal y vertical de la estructura y alrededor de su permetro. Se deben aplicar las especificaciones del artculo 16.5. 7.13.4. Para la construccin de losas izadas ver los artculos 13.3.8.6. y 18.12.6.
Cap. 7 - 181
Cap. 7 - 182
PARTE 4 REQUISITOS GENERALES CAPTULO 8. ANLISIS Y DISEO CONSIDERACIONES GENERALES
8.0. SIMBOLOGA
As As b d rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm. rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm. cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes. mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. Ver el artculo 8.5.1. mdulo de elasticidad del acero de pretensado, en MPa. Ver el artculo 8.5.3. mdulo de elasticidad de la armadura no tesa, en MPa. Ver el artculo 8.5.2. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. sobrecargas o las solicitaciones correspondientes. resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N. densidad (peso unitario) del homign especificado, en kg/m . carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una direccin. factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresin rectangular equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artculo 10.2.7.3.
D Ec Ep Es fc'
f' c fy h
ln
L Vc wc wu
Cap. 8 - 183
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensin efectiva de pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura. Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. cuanta de la armadura traccionada, no tesa; relacin entre As y b d ( = As /b d). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B. cuanta de la armadura comprimida, no tesa; relacin entre A's y b d ( = As /b d). cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; relacin entre A's y b d. Ver el artculo 10.3.2. factor de reduccin de resistencia. Ver el artculo 9.3.
8.1. MTODOS DE DISEO

8.1.1. En el diseo del hormign estructural los elementos deben ser dimensionados para obtener una resistencia adecuada, de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento, utilizando los factores de mayoracin de carga y de reduccin de resistencia , especificados en el Captulo 9. 8.1.2. Este Reglamento permite realizar el diseo de los elementos de hormign armado utilizando las disposiciones del Apndice B Especificaciones Alternativas para el Diseo de Elementos de Hormign Armado y Pretensado Solicitados a Flexin y Carga axial, siempre que dichas disposiciones sean utilizadas en su totalidad. 8.1.3. Los elementos de anclajes comprendidos dentro del campo de validez del Apndice D Anclajes en Hormign, incorporados con el fin de transferir cargas entre elementos vinculados, se deben disear utilizando el mencionado Apndice.
8.2. CARGAS
8.2.1. Las disposiciones de diseo de este Reglamento se fundamentan en la suposicin de que las estructuras se disean para resistir todas las cargas solicitantes. 8.2.2. Las cargas de servicio se deben obtener de los Reglamentos CIRSOC especficos, al igual que los factores de reduccin que sean aplicables. 8.2.3. En el diseo para cargas de viento, de 2005, las partes que integran la estructura se laterales totales. Las estructuras sometidas acuerdo con las prescripciones establecidas Parte II-2005. acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102deben dimensionar para resistir las cargas a acciones ssmicas se deben disear de en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103
Cap. 8 - 184
8.2.4. Se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos al pretensado, cargas de montaje, vibraciones, impacto, contraccin de fraguado, cambios de temperatura, fluencia lenta, expansin de hormigones de contraccin compensada y asentamientos diferenciales de los apoyos.
8.3. MTODOS DE ANLISIS

8.3.1. Todos los elementos de prticos o estructuras continuas se deben disear para resistir los efectos mximos producidos por las cargas mayoradas, determinados mediante un anlisis elstico, excepto cuando stos se modifiquen de acuerdo con el artculo 8.4. El diseo se puede simplificar utilizando las hiptesis especificadas en los artculos 8.6., 8.7., 8.8. y 8.9. 8.3.2. Este Reglamento permite utilizar mtodos aproximados para el anlisis de prticos en edificios de configuracin regular, con luces, alturas de entrepisos y tipos de construccin usuales, excepto para el caso del hormign pretensado. 8.3.3. En el diseo de vigas continuas y losas armadas en una direccin, se pueden utilizar los momentos y esfuerzos de corte aproximados, que se indican en la Tabla 8.3.3. como alternativa al anlisis de prticos, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: a) b) se tengan dos o ms tramos; los tramos sean aproximadamente iguales, con la longitud del tramo mayor, como mximo, un 120 % de la longitud del tramo menor adyacente; las cargas estn uniformemente distribuidas; la sobrecarga sin mayorar L, sea igual o menor que 3 veces la carga permanente D, sin mayorar; los elementos sean prismticos.
c) d)
e)
Para determinar los momentos negativos, el valor de ln se debe adoptar como el promedio de las luces libres adyacentes. 8.3.4. Este Reglamento permite utilizar modelos de bielas para el diseo del hormign estructural, para lo cual se debe aplicar el Apndice A.
8.4.
REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
8.4.1. En los apoyos de elementos continuos, solicitados a flexin, se permitir reducir o aumentar los momentos negativos calculados con la teora elstica, para cualquier distribucin de cargas, hasta 1000 t, con un mximo de 20 % . Esta modificacin no se podr realizar cuando los momentos se hayan obtenido en forma aproximada.
Cap. 8 - 185
Tabla 8.3.3.
Valores aproximados de momentos y esfuerzos de corte para vigas continuas y losas armadas en una sola direccin que cumplan con las condiciones indicadas en el artculo 8.3.3.
Momento positivo Tramos exteriores si el extremo discontinuo est articulado si el extremo discontinuo est empotrado Tramos interiores Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior dos tramos ms de dos tramos Momento negativo en las dems caras de apoyos interiores
wu l2 n 11
wu l2 n 14 wu l2 n 16
wu l2 n 9 wu l2 n 10 wu l2 n 11
Momento negativo en la cara de todos los apoyos para: losas con luces 3 m vigas en las cuales la relacin entre la suma de las rigideces de las columnas y la rigidez de la viga sea > 8 en cada extremo del tramo Momento negativo en la cara interior de los apoyos exteriores para los elementos construidos monolticamente con sus apoyos cuando el apoyo es una viga de borde cuando el apoyo es una columna Esfuerzo de corte en elementos extremos en la cara del primer apoyo interior
wu l2 n 12
wu l2 n 24 wu l2 n 16
1,15 w u l n 2
Esfuerzo de corte en la cara de todos los dems apoyos

siendo: wu
wu l n 2
ln
la carga mayorada total por unidad de longitud de viga o por unidad de rea de losa. la luz libre para momento positivo y esfuerzo de corte, y el promedio de las dos luces libres adyacentes para momento negativo.
Cap. 8 - 186
8.4.2. Para calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo, se deben utilizar los momentos negativos modificados sobre los apoyos. 8.4.3. La redistribucin de los momentos negativos se puede hacer slo cuando t sea igual o mayor que 0,0075 en la seccin en la cual se reduce el momento.
8.5. MDULO DE ELASTICIDAD

8.5.1. El mdulo de elasticidad Ec del hormign de densidad normal (entre 2000 y 2800 kg/m3) se puede determinar con la expresin (8-1) siempre que las tensiones no superen el valor 0 ,45 f ' c :
Ec
4700
f' c
(en MPa)
(8-1)
El mdulo de elasticidad del hormign con valores de wc comprendidos entre 1500 y 2500 kg/m3 se puede determinar con la siguiente expresin:
1 ,5 Ec = w c 0 ,043
f' c
(en MPa)
(8-2)
en la cual f'c se debe expresa en MPa. 8.5.2. El mdulo de elasticidad Es de la armadura no tesa, se puede considerar igual a:
Es = 200000 MPa
(8-3)
8.5.3. El mdulo de elasticidad Ep para el acero de pretensado elegido se debe determinar mediante ensayos o ser suministrado por el fabricante.
8.6. RIGIDEZ
8.6.1. Para calcular las rigideces relativas a flexin y torsin de columnas, tabiques, sistemas de entrepisos y cubiertas, se puede adoptar cualquier conjunto de hiptesis razonables, las que debern ser mantenidas durante todo el anlisis a fin de que el mismo resulte coherente. 8.6.2. Cuando existan cartelas, sus efectos se deben considerar en la determinacin de los momentos y en el dimensionado de los elementos.
Cap. 8 - 187
8.7. LUZ DE CLCULO

8.7.1. La luz de clculo, lcl , de los elementos que no estn construidos monolticamente con sus apoyos, se define como la luz libre entre los apoyos ln , ms la altura h del elemento, y en ningn caso debe superar el valor de la distancia lc entre los centros de apoyo.
Figura 8.7.1. Luz de clculo
8.7.2. Para la determinacin de los momentos en prticos o en elementos continuos, la luz de clculo se debe adoptar igual a la distancia entre ejes de apoyos. 8.7.3. Para las vigas construidas monolticamente con sus apoyos, se permite realizar el diseo en base a los momentos en las caras de los apoyos. 8.7.4. Las losas macizas o nervuradas, construidas monolticamente con sus apoyos, con luces libres menores o iguales que 3 m, se pueden calcular como losas continuas sobre apoyos simples, con longitudes iguales a las luces libres de la losa, desprecindose el ancho de las vigas.
8.8. COLUMNAS
8.8.1. Las columnas se deben disear para resistir los esfuerzos axiales generados por las cargas mayoradas actuando sobre todos los entrepisos superiores y la cubierta, ms el momento mximo debido a las cargas mayoradas actuando sobre un solo tramo adyacente del entrepiso o cubierta que se analiza. Se debe considerar tambin la condicin de carga que genera la mxima relacin entre el momento y la carga axial. 8.8.2. En prticos o en elementos continuos se debe considerar, tanto en las columnas exteriores como en las interiores, el efecto de las cargas no balanceadas de los entrepisos y cubiertas, as como el efecto de cargas excntricas debidas a otras causas. 8.8.3. Para determinar en columnas los momentos debidos a las cargas gravitatorias, se pueden considerar empotrados, los extremos ms alejados de las columnas construidas monolticamente con la estructura.
Cap. 8 - 188
Figura 8.8.3. Hiptesis para calcular momentos en las columnas debidos a cargas gravitatorias.
8.8.4. La resistencia requerida a la flexin, en cualquier nivel de entrepiso o en la cubierta, se determinar distribuyendo el momento entre las columnas inmediatamente arriba y abajo del entrepiso considerado, en forma proporcional a las rigideces relativas de las columnas y a las condiciones de empotramiento.
8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA

8.9.1. Este Reglamento permite suponer que: a) b) la sobrecarga est aplicada nicamente al entrepiso o cubierta considerado, los extremos ms alejados de las columnas, construidas monolticamente con la estructura, estn empotrados.
8.9.2. Este Reglamento permite suponer que la disposicin de la sobrecarga se limita a las combinaciones de: a) carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total mayorada en dos tramos adyacentes, carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total mayorada en tramos alternados.
b)
8.10. SISTEMAS DE VIGAS T

8.10.1. En la construccin de vigas T, las alas y el alma se deben construir monolticamente, o de lo contrario se debe garantizar que estn efectivamente unidos entre s. 8.10.2. El ancho de losa b, que se considera efectivo como ala de una viga T, debe ser igual o menor que 1/4 de la luz de la viga, y el ancho efectivo del ala, a cada lado del alma, debe ser:
Cap. 8 - 189
8 veces el espesor de la losa 1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.3. Para vigas con una losa de un solo lado (vigas L), el ancho sobresaliente efectivo del ala debe ser:
1/12 de la luz de la viga 6 veces el espesor de la losa 1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.4. En las vigas aisladas, en las que se utilice una seccin T para generar con el ala un rea adicional de compresin, el ala debe tener las siguientes caractersticas:
un espesor un ancho total del ala
1/2 del ancho del alma 4

veces el ancho del alma
8.10.5. Cuando la armadura principal de flexin, en una losa considerada como ala de una viga T (excluyendo las losas nervuradas), sea paralela a la viga, se debe colocar una armadura perpendicular a la viga en la parte superior de la losa, de acuerdo con las indicaciones dadas en los artculos 8.10.5.1. y 8.10.5.2. 8.10.5.1. La armadura transversal se debe disear para resistir la carga mayorada que acta sobre el ala, suponiendo que trabaja en voladizo. Para vigas aisladas se debe considerar el ancho total del ala y para otros tipos de viga slo ser necesario considerar el ancho efectivo del ala. 8.10.5.2. La separacin de la armadura transversal debe ser:
3 veces el espesor de la losa s 300 mm
8.11. LOSAS NERVURADAS

8.11.1. Las losas nervuradas son elementos constituidos por una combinacin monoltica de una losa superior con nervios regularmente espaciados orientados en una direccin, o en dos direcciones ortogonales.
Cap. 8 - 190
8.11.2. Los nervios deben tener las siguientes limitaciones dimensionales:
bmn 100 mm h
3,5 veces su ancho mnimo (se refiere al ancho menor)
Figura 8.11.2. Limitaciones dimensionales para las losas nervuradas

8.11.3. La luz libre entre los nervios debe ser 800 mm. 8.11.4. Las losas nervuradas que no cumplan con las limitaciones dadas en los artculos 8.11.1., 8.11.2. y 8.11.3. se deben disear como losas y vigas. 8.11.5. Cuando se utilicen como encofrados perdidos, casetones de cermica u hormign, con una resistencia a la compresin, como mnimo, igual a la resistencia del hormign de los nervios, se podrn aplicar los artculos 8.11.5.1. y 8.11.5.2. 8.11.5.1. Para la determinacin de la resistencia al corte y del momento negativo se puede incluir la pared vertical del elemento de relleno que est en contacto con el nervio. No se debe incluir ninguna otra parte de los rellenos en los clculos de resistencia. Dado que los elementos de relleno no estn normalizados para este fin, tanto su utilizacin como las reglas para el dimensionamiento y construccin de la losa quedan supeditadas a la comprobacin experimental de la resistencia tanto del bloque individual como del conjunto. 8.11.5.2. El espesor de la losa de hormign sobre los elementos de relleno permanentes (encofrados perdidos) que se integran a la losa debe ser:
40 mm 1/12 de la distancia libre entre nervios

En este caso el encofrado perdido se considera como parte del recubrimiento.
Cap. 8 - 191
8.11.5.3. En las losas nervuradas en una direccin, se debe colocar en la losa una armadura transversal a los nervios, de acuerdo con el artculo 7.12. 8.11.6. Cuando se utilicen encofrados o rellenos removibles que no cumplan con lo especificado en el artculo 8.11.5., se deben aplicar los artculos 8.11.6.1. y 8.11.6.2. 8.11.6.1. El espesor de la losa sobre encofrados removibles debe ser:
50 mm 1/12 de la distancia libre entre nervios

8.11.6.2. En la losa se debe colocar una armadura perpendicular a los nervios con el fin de cubrir los requerimientos de flexin y considerar las concentraciones de carga, si las hubiera, la que en ningn caso debe ser menor que el valor establecido en el artculo 7.12. 8.11.7. Cuando se dispongan conductos o tuberas embebidos en la losa, de acuerdo con lo establecido en el artculo 6.4., el espesor de la losa debe ser el necesario para cumplir, respecto del conducto, con los recubrimientos especificados en el artculo 7.7., considerando la profundidad mxima del conducto o tubera en cualquier punto. Tales conductos o tuberas no deben reducir significativamente la resistencia de la estructura. 8.11.8. En las losas nervuradas se puede considerar que la contribucin del hormign a la resistencia al corte Vc , es un 10 % mayor que la especificada en el Captulo 11. La resistencia al corte se puede incrementar mediante el uso de armadura de corte o incrementando el ancho en los extremos de los nervios.
8.12.
TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (contrapisos)
8.12.1. La terminacin superficial de la losa (contrapiso) no se debe considerar como parte del elemento estructural, a menos que se hormigone monolticamente con la losa o se disee de acuerdo con las exigencias del Captulo 17. 8.12.2. Cualquier terminacin o contrapiso ejecutado con hormign se puede considerar como parte del recubrimiento requerido, o como parte del espesor total del elemento para consideraciones no estructurales (recubrimiento de las armaduras, proteccin contra el fuego, etc.), siempre que se adopten todas las medidas necesarias para garantizar que el contrapiso no se desprenda provocando una disminucin en el recubrimiento. A tal fin se debe respetar el artculo 7.7. en el que se especifica para el anclaje de las armaduras, un recubrimiento mnimo de hormign construido monolticamente.
Cap. 8 - 192
9.0. SIMBOLOGA
Ag As As b c d rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacos. rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm. rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal comprimida, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de armadura longitudinal ms traccionada, mm. cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes, (cargas permanentes debidas al peso de los elementos estructurales y de los elementos que actan en forma permanente sobre la estructura), en N. efecto provocado por las componentes horizontal y vertical de la accin ssmica, en N. mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. Ver el artculo 8.5.1. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
dt D
Ec fc
f' c
fct
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa.
Cap. 9 - 193
fr
mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign, en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el artculo 9.5.2.3. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes, en N. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros materiales, o las solicitaciones correspondientes, en N. momento de inercia de la seccin fisurada de hormign, en mm4. momento de inercia efectivo para el clculo de las flechas, en mm4. momento de inercia de la seccin total o bruta del elemento de hormign, con respecto al eje baricntrico, sin considerar la armadura, en mm4 . luz de una viga o losa en una direccin; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver el artculo 8.7. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. sobrecargas o las solicitaciones correspondientes (sobrecarga debida a la ocupacin y a los equipos mviles), en N. sobrecargas en las cubiertas o las solicitaciones correspondientes. momento mximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se calcula su flecha, en N mm. momento de fisuracin, en N mm. Ver el artculo 9.5.2.3. resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal), en la condicin de deformacin balanceada, en N. Ver el artculo 10.3.2. resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal), de la seccin transversal, en N. carga debida a la lluvia, o las solicitaciones correspondientes, en N. carga debida a la nieve, o las solicitaciones correspondientes, en N. resistencia nominal, en N
Cap. 9 - 194
fy fyt F
h H
Icr Ie Ig
l ln
L
Lr Ma Mcr Pb Pn R S Sn
solicitaciones de coaccin y efectos provenientes de la contraccin o expansin resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales componentes, contraccin, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o sus combinaciones. resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones correspondientes. densidad (peso unitario) del hormign especificado, en kg/m 3. carga debida al viento o las solicitaciones correspondientes, en N. distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta del hormign, sin considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm. relacin entre la rigidez a flexin de la seccin de una viga y la rigidez a flexin de una faja de losa, cuyo ancho est limitado lateralmente por los ejes centrales de los paos de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga. Ver el Captulo 13. valor promedio de f para todas las vigas de borde de un pao de losa. relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos direcciones. Ver el artculo 9.5.3.3. deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensin efectiva del pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign. factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el artculo 9.5.2.5. factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin (cargas sostenidas). Ver el artculo 9.5.2.5. cuanta de la armadura traccionada, no tesa; relacin entre As y bd ( = As /bd). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B. cuanta de la armadura comprimida, no tesa; relacin entre A's y bd ( = As /bd). cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; (b = As /bd). Ver el artculo 10.3.2. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
wc W yt
fm t
Cap. 9 - 195
Figura 9.0. Simbologa. (En este caso d = dt).

9.1.1. Las estructuras y los elementos estructurales se deben disear para obtener, en cualquier seccin, una resistencia igual o mayor que la resistencia requerida, determinada para las cargas mayoradas combinadas en la forma establecida en este Reglamento. El requisito bsico para el diseo por resistencia de estructuras de hormign se puede expresar de la siguiente forma:
Resistencia de Diseo Sn
Resistencia Requerida U
9.1.2. Los elementos estructurales deben cumplir tambin con todos los dems requisitos establecidos en este Reglamento, con el fin de asegurar un adecuado comportamiento bajo cargas de servicio. 9.1.3. Este Reglamento permite el diseo de las estructuras y de los elementos estructurales, utilizando la combinacin de factores de cargas y reduccin de resistencias indicados en el Apndice C, pero no permite, bajo ningn concepto, que los factores de carga dados en este Captulo se utilicen en conjunto con los factores de reduccin de resistencias dados en el Apndice C Combinacin alternativa de factores de carga y reduccin de resistencias.
9.2. RESISTENCIA REQUERIDA

9.2.1. La resistencia requerida U debe ser igual o mayor que los efectos de las cargas mayoradas dadas en las combinaciones (9-1) a (9-7). El efecto de una o ms cargas no actuando simultneamente debe ser investigado por el Proyectista o Diseador Estructural.
Cap. 9 - 196
Las combinaciones que el Proyectista o Diseador Estructural mnimo, son: siendo: f1 = 1,0 f1 = 0,5 f2 = 0,7 f2 = 0,2 U = 1,4 (D+F) U = 1,2 (D +F+T) + 1,6 (L+ H) + 0,5 (Lr S R) U = 1,2 D + 1,6 (Lr S R) + (f1 L 0,8 W) U = 1,2 D + 1,6 W + f1 L + 0,5 (Lr S R) U = 1,2 D + 1,0 E + f1 (L + Lr) + f2 S U = 0,9 D + 1,6 W + 1,6 H U = 0,9 D + 1,0 E + 1,6 H
debe analizar, como
(9-1) (9-2) (9-3) (9-4) (9-5) (9-6) (9-7)
para lugares de concentracin de pblico donde la sobrecarga sea mayor a 5,00 kN/m y para playas de estacionamiento y garages. para otras sobrecargas. para configuraciones particulares de cubiertas (tales como las de dientes de sierra), que no permiten evacuar la nieve acumulada. para otras configuraciones de cubierta.
excepto en los siguientes casos: a) Cuando la carga de viento W no haya sido reducida por un factor de direccionalidad (ver el Reglamento CIRSOC 102-2005), se permite utilizar 1,3 W en lugar de 1, 6 W, en las combinaciones (9-4) y (9-6). b) El factor de carga para H puede ser considerado igual a 0 en las combinaciones (9-6) y (9-7) si la accin estructural debida a H contrarresta o neutraliza la accin debida a W a E. Cuando la presin lateral del suelo contribuya a resistir acciones estructurales debidas a otras fuerzas, la misma no se debe incluir en H, sino en la resistencia de diseo. 9.2.2. Si en el diseo se considera la resistencia a los efectos de impacto, stos se deben incluir en la sobrecarga L. 9.2.3. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin de fraguado, la expansin de hormigones de contraccin compensada y los cambios de temperatura, se deben fundamentar en una evaluacin realista de la ocurrencia de tales efectos durante la vida til de la estructura.
Cap. 9 - 197
9.2.4. Cuando una estructura est ubicada en una zona inundable, el Proyectista o Diseador Estructural deber evaluar y definir las cargas debidas a inundacin y las combinaciones de carga correspondientes hasta tanto el CIRSOC redacte un documento especfico que las contemple. Cuando una estructura est sujeta a esfuerzos provocados por cargas de hielo atmsferico se debern utilizar las cargas de hielo y las combinaciones de carga correspondientes, especificadas en el Reglamento CIRSOC 104-2005. 9.2.5. Para el dimensionamiento de la zona de anclaje de los elementos postesados se debe aplicar un factor de carga de 1,2 a la mxima fuerza del gato de tesado.
9.3. RESISTENCIA DE DISEO

9.3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos, as como por sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga axial, corte y torsin; se debe calcular como la resistencia nominal obtenida de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los factores de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos 9.3.2., 9.3.4. y 9.3.5. 9.3.2. El factor de reduccin de resistencia , para aquellas combinaciones que no incluyen sismo, debe ser el indicado en los artculos 9.3.2.1. al 9.3.2.5. inclusive. 9.3.2.1. Secciones controladas por traccin, de acuerdo con la definicin del artculo 10.3.4. (ver tambin el artculo 9.3.2.7.)
= 0,90
9.3.2.2. Secciones controladas por compresin, de acuerdo con la definicin del artculo 10.3.3.: a) elementos armados con zunchos en espiral de acuerdo con el artculo 10.9.3. b) elementos armados con otro tipo de armadura
= 0,70 = 0,65
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para la deformacin controlada por compresin (que para fy = 420 MPa ser 0,002) hasta 0,005.
Cap. 9 - 198
Cuando se utilice el Apndice B, en forma alternativa para aquellos elementos que verifiquen las siguientes caractersticas: fy 420 MPa, armadura simtrica (d - d' ) / h 0,70,
el valor de se podr incrementar linealmente hasta 0,90 a medida que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura (artculo 9.3.2.2.b), el valor de se puede incrementar linealmente hasta 0,90, a medida que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag Pb , el que sea menor, hasta cero.
9.3.2.3. Corte y torsin 9.3.2.4. Aplastamiento en el hormign excepto para zonas de anclaje de postesado y modelos de bielas 9.3.2.5. Zonas de anclaje de postesado 9.3.2.6. Modelos de bielas (Apndice A) y los puntales, tensores zonas nodales y de apoyo de dichos modelos 9.3.2.7. Secciones solicitadas a flexin, en elementos pretesados en los cuales la longitud embebida del cordn es menor que la longitud de anclaje, ld, de acuerdo con el artculo 12.9.1.1 a) Desde el extremo del elemento hasta el extremo de la longitud de transferencia b) Desde el extremo de la longitud de transferencia hasta el extremo de la longitud de anclaje, el valor de se podr aumentar de
= 0,75 = 0,65 = 0,85 = 0,75
= 0,75
= 0,75 hasta 0,90
Cuando la adherencia de un cordn no se prolongue hasta el extremo del elemento, se debe suponer que la longitud embebida comienza en el extremo de la longitud no adherente. Ver tambin el artculo 12.9.3. 9.3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Captulo 12, no requieren la aplicacin de un factor . 9.3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los valores de establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005.
Cap. 9 - 199
Figura 9.3.2. Ejemplo de variacin de en funcin de t y de la relacin c/dt para fy = 420 MPa y para acero de pretensado. En los Comentarios a este artculo se presenta este grfico para fy = 500 MPa. 9.3.5. El factor de reduccin de resistencia , para flexin, compresin, corte y aplastamiento en el hormign estructural simple, de acuerdo con el Captulo 22, ser = 0,55.
9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

Para el diseo de una estructura, la tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, fy , y de la armadura transversal, fyt , debe ser 500 MPa, excepto para el acero de pretensado.
9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS

9.5.1. Los elementos de hormign armado solicitados a flexin, se deben disear con una rigidez adecuada que permita limitar las flechas o cualquier deformacin que pudiera afectar en forma negativa, tanto a la resistencia como al comportamiento en servicio de la estructura.
Cap. 9 - 200
9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensados) 9.5.2.1. Las alturas o espesores mnimos establecidos en la Tabla 9.5.a) se deben aplicar nicamente a los elementos armados en una direccin, que no soporten o que no estn vinculados a tabiques divisorios u otro tipo de elementos no estructurales, susceptibles de sufrir daos por grandes flechas, a menos que el clculo de las mismas indique que se puede utilizar un espesor menor sin provocar efectos inadmisibles. Tabla 9.5.a) Altura o espesor mnimo de vigas no pretensadas o losas armadas en una direccin, para el caso en que no se realice un clculo de las flechas
ALTURA O ESPESOR MNIMO, h Simplemente apoyados Con un extremo continuo Ambos extremos continuos En voladizo
ELEMENTOS
Elementos que no soporten o estn vinculados a tabiques divisorios u otro tipo de elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas Losas macizas armadas en una direccin Vigas o losas nervuradas en una direccin
l /20 l /16
l /24 l /18,5
l /28 l /21
l/10 l /8
La luz l se expresa en mm. Los valores dados en esta tabla son para elementos de hormign de peso normal (wc = 2500 kg/m) y armadura con fy = 420 MPa. Para otras condiciones, los valores se deben modificar como se indica a continuacin: a) Para hormign liviano estructural con wc comprendido entre 1500 y 2000 kg/m3, los valores de la Tabla 9.5.a) se deben multiplicar por (1,65 0,0003 wc), valor que debe ser igual o mayor que 1,09. b) Para fy 420 MPa, los valores de esta Tabla se deben multiplicar por la expresin (0,4 + fy / 700).
9.5.2.2. La determinacin de las flechas instantneas se debe realizar mediante los mtodos o frmulas usuales para la evaluacin de deformaciones elsticas, considerando los efectos de la fisuracin y de la armadura en la rigidez del elemento. 9.5.2.3. A menos que los valores de las rigideces se obtengan mediante un anlisis ms completo, las flechas instantneas se deben determinar con el valor del mdulo de elasticidad del hormign Ec , que se especifica en el artculo 8.5.1., (para hormign de peso normal o liviano) y con el valor del momento de inercia efectivo Ie, obtenido con la expresin (9-8), valor que nunca debe ser mayor que Ig .
M cr Ie = M a
Ig
M cr 1 M a
I cr
Ig
(9-8)
siendo:
M cr =
fr I g yt
(9-9)
Cap. 9 - 201
f r = 0 ,625
f' c
(9-10)
Cuando se utilice hormign liviano, y hasta tanto se redacte el Reglamento CIRSOC 2022007 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Ejecutado con Agregados Livianos" se deber aplicar alguna de las siguientes modificaciones, segn corresponda: a) Cuando se especifique el valor de fct , se deber sustituir deber ser siempre igual o menor que se utilice reemplazo parcial de arena.
f ' c por 1,8 fct pero 1,8 fct
f ' c . Se podr interpolar linealmente cuando
b) Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de f ' c se debern multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos. 9.5.2.4. Para elementos continuos, se permite adoptar como momento de inercia efectivo, Ie , el promedio de los valores obtenidos de la expresin (9-8) para las secciones de mximos momentos positivos y negativos (secciones crticas). Para elementos prismticos, se permite adoptar como momento de inercia efectivo, Ie , el valor obtenido de la expresin (9-8) en la mitad de la luz para tramos simples y continuos, y en el apoyo para voladizos. 9.5.2.5. Cuando no se realice un anlisis ms completo, la flecha adicional a largo plazo resultante de la fluencia lenta y de la contraccin en elementos flexionados, se debe determinar multiplicando la flecha instantnea, producida por la carga de larga duracin, por el factor :
=
siendo:
1 + 50 '
(9-11)
el valor de la cuanta de armadura comprimida no tesa, en la mitad de la luz para tramos simples y continuos, y en el apoyo para voladizos. el factor que depende del tiempo y que para cargas de larga duracin se puede adoptar igual a:
5 aos o ms ......................................... 12 meses ............................................... 6 meses ................................................. 3 meses ................................................. 1 mes ....................................................
= 2,0 = 1,4 = 1,2 = 1,0 = 0,7
Cap. 9 - 202
Figura 9.5.2.5. Variacin del factor en funcin del tiempo para el clculo de las flechas adicionales a largo plazo.
9.5.2.6. La flecha determinada de acuerdo con los artculos 9.5.2.2. a 9.5.2.5., debe ser igual o menor que los lmites establecidos en la Tabla 9.5.b). 9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados) 9.5.3.1. El artculo 9.5.3. especifica el espesor mnimo de las losas u otros elementos armados en dos direcciones, diseados de acuerdo con las disposiciones del Captulo 13 y que satisfacen las exigencias establecidas en el artculo 13.6.1.2. El espesor de las losas sin vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.2. 9.5.3.4. El espesor de las losas con vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.3. 9.5.3.4.
9.5.3.2. El espesor mnimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, que tengan una relacin entre lados 2, debe ser el indicado en la Tabla 9.5.c) y no podr ser inferior a los siguientes valores:
a)
losas sin bacos, segn se define en el artculo 13.2.5.
120 mm
b)
losas con bacos, segn se define en el artculo 13.2.5.
100 mm
En el comentario a este artculo se desarrolla la Tabla C 9.5.3.2. que permite obtener los coeficientes para la estimacin de espesores mnimos en funcin de ciertas condiciones de carga, materiales y procedimientos constructivos.
Cap. 9 - 203
Tabla 9.5.b) Flechas mximas admisibles
Tipo de elemento
Deformaciones (Flechas) a considerar
Deformacin (flecha) lmite
Cubiertas planas que no soportan ni Flecha instantnea debiestn unidas a elementos no estruc- da a la sobrecarga L turales que puedan sufrir daos por grandes flechas Entrepisos que no soportan ni estn Flecha instantnea debiunidos a elementos no estructurales da a la sobrecarga L que puedan sufrir daos por grandes flechas Cubiertas o entrepisos que soportan o estn unidos a elementos no estructurales que pueden sufrir daos por grandes flechas
l
180
(*)
l
360
Parte de la flecha total que ocurre despus de la construccin de los elementos no estructurales, o sea, la suma de las flechas Cubiertas o entrepisos que soportan o a largo plazo debidas a las estn unidos a elementos no estruc- cargas de larga duracin y turales que no pueden sufrir daos por las flechas instantneas que ocasiona cualquier grandes deformaciones (flechas) sobrecarga adicional (***)
l
480
(**)
l
240
(****)
(*)
Este lmite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra la acumulacin de agua. Esto ltimo se debe verificar mediante clculos adecuados de las flechas, incluyendo las debidas al peso del agua estancada y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas de larga duracin, la contraflecha, las tolerancias de construccin y la confiabilidad de las medidas adoptadas para el drenaje. Este lmite se puede exceder siempre que se adopten las medidas adecuadas para prevenir daos en los elementos apoyados o unidos.
(**)
(***) Las flechas a largo plazo se deben determinar de acuerdo con el artculo 9.5.2.5. 9.5.4.3, pero se pueden reducir en la cantidad calculada de flecha que ocurre antes de vincular los elementos no estructurales. Esta cantidad ser determinada en base a datos vlidos relacionados con las caractersticas de la flecha en funcin del tiempo, para elementos similares a los que se estn considerando. (****) Este lmite no puede ser mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. Este lmite se puede superar si se proporciona una contraflecha tal, que la flecha total menos la contraflecha no supere dicho lmite.
Cap. 9 - 204
Figura 9.5.3. Tipos de sistemas de losas en dos direcciones.
Cap. 9 - 205
Tabla 9.5.c). Espesores mnimos de losas sin vigas interiores
Tensin de fluencia especificada del acero fy (MPa) (*)
Sin bacos (**)

Losas exteriores Con vigas de borde
(***)
Con bacos (**)

Losas interiores Losas exteriores Sin vigas de borde Con vigas de borde(***) Losas Interiores
Sin vigas de borde
280 420 520

(*)
ln 33 ln 30 ln 28
ln 36 ln 33 ln 31
ln 36 ln 33 ln 31
ln 36 ln 33 ln 31
ln 40 ln 36 ln 34
ln 40 ln 36 ln 34
Para valores de la tensin de fluencia de la armadura, comprendidos entre los indicados en la 1 columna, el espesor mnimo se obtendr por interpolacin lineal. A los fines de este Reglamento slo se debern utilizar valores de fy iguales a 220 MPa, 420 MPa y 500 MPa respectivamente. El valor correspondiente a fy = 500 MPa se deber obtener por interpolacin lineal y el valor correspondiente a fy = 220 MPa por extrapolacin.
(**) El baco se define en el artculo13.2.5. y en el Anexo al Captulo 1. (***) Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de f para la viga de borde debe ser : f 0,8. Para losas armadas en dos direcciones, ln , es la longitud de la luz libre en el sentido del lado mayor. Para losas sin vigas, es la longitud de la luz libre entre las caras internas de los apoyos. Para otros casos, es la distancia entre las caras internas de vigas u otro tipo de apoyos, en mm.
Figura 9.5.3.2. Ejemplo de espesor mnimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, con armadura fy = 420 MPa.
Cap. 9 - 206
9.5.3.3. El espesor mnimo, h, para losas con vigas entre apoyos en todos sus lados, debe ser: a) para fm 0,2 se debe aplicar el artculo 9.5.3.2. b) para 0,2 < fm 2,0 :
fy + ln 0 , 8 1400 h 36 + 5 ( fm 0 ,2 )
(9-12)
pero como mnimo
120 mm
c) para
fm > 2,0 :
fy ln 0 ,8 + 1400 h 36 + 9
(9-13)
pero como mnimo
90 mm
d) en los bordes discontinuos se debe disponer una viga de borde que tenga una relacin de rigidez f 0,80, o aumentar un 10 % el espesor mnimo exigido por las expresiones (9-12) (9-13) para el pao de losa que tenga un borde discontinuo. En b) y c) el valor de ln se debe adoptar como la longitud de la luz libre en el sentido del lado mayor medida entre las caras de las vigas y el valor de como la relacin entre las luces mayor y menor de una losa armada en dos direcciones. 9.5.3.4. Los espesores mnimos de las losas, establecidos en los artculos 9.5.3.1., 9.5.3.2. y 9.5.3.3., se podrn reducir siempre que se demuestre por clculo, que las flechas no exceden los valores lmites establecidos en la Tabla 9.5.b). Las flechas se deben determinar teniendo en cuenta la forma y dimensiones del pao de losa, as como las condiciones de apoyo y la naturaleza de las restricciones en los bordes de dicho pao. Para fy = 420 MPa ver la Tabla 9.5.3.4. El mdulo de elasticidad del hormign, Ec , debe ser el especificado en el artculo 8.5.1. El momento de inercia efectivo, Ie , debe ser el obtenido de la expresin (9-8). Otros valores de Ie se podrn utilizar siempre que el clculo de las flechas sea razonablemente coincidente con los resultados de un programa de ensayos completo.
Cap. 9 - 207
La flecha adicional a largo plazo se debe determinar de acuerdo con la expresin (9-11) del artculo 9.5.2.5.
9.5.4. Elementos de hormign pretensado 9.5.4.1. Para elementos solicitados a flexin, diseados de acuerdo con el Captulo 18, las flechas instantneas se deben calcular con los mtodos o frmulas usuales para la determinacin de las deformaciones elsticas.
Para elementos solicitados a flexin Clase U, de acuerdo con el artculo 18.3.3., se permite utilizar el momento de inercia de la seccin total o bruta de hormign, Ig , para las secciones no fisuradas.
9.5.4.2. Para elementos solicitados a flexin Clase C y Clase T, de acuerdo con el artculo 18.3.3., la determinacin de las flechas se debe realizar en funcin de un anlisis de la seccin fisurada. Se podrn realizar los clculos en funcin de una relacin momento-curvatura bilineal, o de un momento de inercia efectivo Ie , de acuerdo con la expresin (9-8).
Figura 9.5.3.3. Ejemplo de espesor mnimo de las losas armadas en dos direcciones, apoyadas en vigas en todos sus lados, para fy = 420 MPa. En el artculo C 9.5.3.3. se presenta este grfico para fy =500 MPa.
Cap. 9 - 208
Tabla 9.5.3.4. Espesor mnimo para sistema de losas en dos direcciones (armadura fy = 420 MPa) Sistema de losas en dos direcciones Placa Plana Placa Plana con vigas de borde (1) (hmn = 120 mm) Losa Plana (2) Losa Plana con vigas de borde (1) (hmn = 100 mm) Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (3)
fm
-
2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2
Mnimo h
ln / 30 ln / 33 ln / 33 ln / 36 ln / 30 ln / 33 ln / 36 ln / 37 ln / 44 ln / 33 ln / 36 ln / 40 ln / 41 ln / 49
0,2 1 2
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (1,3)
0,2 1 2
Relacin de rigidez losa-viga de borde f 0,8 (9.5.3.3). Longitud del baco l/3 altura 1,25 h (13.3.7.) (3) Mnimo h = 120 mm para fm 2; mnimo h= 90 mm para fm > 2 (9.5.3.3.)
(1) (2)
9.5.4.3. En elementos de hormign pretensado, la flecha adicional a largo plazo se debe determinar, considerando las tensiones en el hormign y en el acero bajo la accin de la carga de larga duracin, incluyendo los efectos derivados de la fluencia lenta y la contraccin del hormign, as como la relajacin del acero. 9.5.4.4. Las flechas determinadas de acuerdo con los artculos 9.5.4.1., 9.5.4.2. y 9.5.4.3., no deben exceder los lmites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.5.5. Construccin en etapas 9.5.5.0. Campo de validez Este artculo se aplica a los elementos solicitados a flexin, construidos en etapas, compuestos de elementos prefabricados de hormign, de elementos hormigonados in-situ, o una combinacin de ambos, construidos en distintas etapas, pero vinculados de manera tal que respondan a las cargas como una sola unidad. 9.5.5.1. Elementos apuntalados La determinacin de las flechas en elementos construidos en etapas, solicitados a flexin, que se apuntalan durante su construccin de tal forma que, despus de retirar los puntales la carga permanente es soportada por la seccin compuesta total, se puede realizar considerando al elemento construido en etapas como equivalente a un elemento hormigonado monolticamente.
Cap. 9 - 209
Cuando se opte por calcular la flecha, se deben considerar las curvaturas que resultan de la contraccin diferencial de los elementos prefabricados y de los elementos hormigonados en obra y en el caso de los elementos pretensados se deben considerar los efectos de la fluencia lenta segn el eje del elemento. 9.5.5.2. Elementos sin apuntalar Si el espesor de un elemento prefabricado no pretensado, solicitado a flexin, cumple con los requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha. Si el espesor de un elemento construido en etapas, no pretensado cumple con los requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha que ocurre una vez que el elemento se comporta como compuesto, no obstante lo cual se debe investigar la flecha adicional a largo plazo del elemento prefabricado, en funcin de la magnitud y duracin de la carga, antes del inicio efectivo de su comportamiento como elemento compuesto construido en etapas. 9.5.5.3. La flecha determinada de acuerdo con las condiciones establecidas en los artculos 9.5.5.1. y 9.5.5.2., no debe superar los lmites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD A CUMPLIR POR LOS HORMIGONES EN FUNCIN DEL TIPO DE EXPOSICIN DE LA ESTRUCTURA
El Proyectista o Diseador Estructural debe definir la clase de exposicin ambiental que tendr la estructura de acuerdo con las Tablas 2.1. y 2.2. En funcin del tipo de exposicin debe definir los requisitos de durabilidad a cumplir por el hormign estructural de acuerdo con la Tabla 2.5. En la Tabla 9.6.3. se indican a ttulo de orientacin, los valores mnimos de f'c a especificar en el proyecto estructural en funcin de las condiciones de exposicin. A los fines de este Reglamento, las prescripciones del Captulo 2 tienen prelacin sobre el contenido de la Tabla 9.6.3.
Cap. 9 - 210
Tabla 9.6.3.
Valor mnimo de fc a especificar en el proyecto estructural en funcin de las condiciones de exposicin. (Ver la Tabla 2.5.)
Clases de exposicin (Tablas 2.1. y 2.2.)
f 'c mn (MPa)
Medio ambiente en contacto con la estructura hormign armado hormign pretensado
Interiores de edificios no sometidos a condensaciones Exteriores de edificios, revestidos. Hormign masivo A1

interior 20 20
Ambientes rurales y climas desrticos, con precipitacin

media anual < 250 mm
Ambientes hmedos o muy hmedos (HR 65 % o con

condensaciones) y temperatura moderada a fra, sin congelacin
A2
Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin media

anual 600 mm
25
30
A3
Elementos enterrados en suelos hmedos o sumergidos Climas tropical y subtropical (precipitacin media anual
1000 mm y temperatura media mensual durante ms de 6 meses al ao 25 C). 30 35
M1
Ambiente marino, a ms de 1 km de la lnea de marea

alta y contacto eventual con aire saturado de sales (*).
Q1 C1 C2 CL
Ambientes con agresividad qumica moderada Congelacin y deshielo sin uso de sales descongelantes Congelacin y deshielo con uso de sales descongelantes. Superficies de hormign expuestas al rociado o la
fluctuacin del nivel de agua con cloruros. Hormign expuesto a aguas naturales contaminadas por desages industriales. 30 35 30 35
M2
Ambiente marino: a menos de 1 km de la lnea de marea

alta y contacto permanente o frecuente con aire saturado con sales; sumergidos en agua de mar, por debajo del nivel mnimo de mareas.
35
40
Q2 M3 Q3
Ambientes con agresividad qumica fuerte. Ambiente marino, en la zona de fluctuacin de mareas o
expuesto a salpicaduras del mar 40 45
Ambientes con agresividad qumica muy fuerte.
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando estos provienen del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Pcia. de Buenos Aires, esta zona se extiende hasta una distancia variable entre 1 y 10 km de la costa. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 9 - 211
Cap. 9 - 212
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXIN
10.0. SIMBOLOGA
a altura del bloque de tensiones rectangular equivalente, definido en el artculo 10.2.7.1., en mm.
B B
Ab Ach
B B
rea de una barra o alambre individual, en mm2.

P P
rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida hasta el borde exterior de la armadura transversal, en mm2.
P P
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin, en mm2. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente, y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1.
P P B B
As
B B
rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm2.

P P B
As,min
B
rea mnima de la armadura de flexin, en mm2. Ver el artculo 10.5.

P P
Ast
B B
rea total de la armadura longitudinal no tesa (barras, alambres o perfiles de acero), en mm2.
P P B
Asx
B
rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2.
P P
A1
B B
rea cargada, en mm.

B
A2
B
rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida en su totalidad dentro del rea de apoyo, y que tiene por base superior el rea cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en mm. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm.
b bw
B B
ancho del alma de un elemento con alas o dimetro de una seccin circular, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm.
c cc
B B B
recubrimiento libre de la armadura en mm. Ver el artculo 10.6.4.

B
Cm d
factor que relaciona el diagrama real de momentos con un diagrama equivalente de momentos uniforme. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm.
Cap. 10 - 213
dt
B B
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de armadura longitudinal ms traccionada, en mm.
B
Ec
B
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. Ver el artculo 8.5.1. mdulo de elasticidad del acero de la armadura, no tesa, en MPa. Ver el artculo 8.5.2. rigidez a flexin de un elemento comprimido, en N mm. Ver el artculo 10.12.3. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa.
Es
B B
EI f'c
B B
fs
B B
fy
B B
tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
B
fyt
B
tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
h lg
B B
momento de inercia de la seccin total o bruta del elemento de hormign con respecto al eje baricntrico, sin considerar la armadura, en mm4.
P P B
Ise
B
momento de inercia de la armadura con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal del elemento, en mm4.
P P B
Isx
B
momento de inercia de un perfil o tubo de acero estructural con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal del elemento compuesto, en mm4.
P P
factor de longitud efectiva para elementos comprimidos.

B
lc
B
longitud de un elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los nudos del prtico, en mm. longitud efectiva de la columna, igual a k lu , en mm.
B B B
le
B B
lu
B
longitud sin apoyo lateral de un elemento comprimido, en mm. Ver el artculo 10.11.3.1.
B B
Mc Ms
B B
momento mayorado, amplificado por los efectos de la curvatura del elemento, a ser utilizado en el diseo de un elemento comprimido, en N mm. momento mayorado debido a las cargas que producen un desplazamiento horizontal apreciable, en N mm.
B
Mu
B
momento mayorado en la seccin considerada, en N mm.
Cap. 10 - 214
M1
B B
el menor momento (de primer orden), mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido, que se debe adoptar como positivo si el elemento presenta curvatura simple, y negativo si tiene doble curvatura, en N mm.
B
M1ns
B
momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta M1, debido a cargas que no originan desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
B B
M1s
B B
momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta M1, debido a cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
B B
M2
B B
el mayor momento (de primer orden) mayorado, en uno de los extremos de un elemento comprimido, siempre positivo, en N mm.
B
M2,min
B
valor mnimo de M2 , en N mm.

B B B
M2ns
B B
momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2, debido a las cargas que no originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
B B
M2s
B B
momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2, debido a las cargas que originan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
B B
Pb
B B
resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) en la condicin de deformacin balanceada, en N. Ver el artculo 10.3.2. carga crtica de pandeo, en N. Ver el artculo10.12.3.
Pc
B B
Pn
B B
resistencia nominal para la carga axial, (resistencia axial nominal) de la seccin transversal, en N.
B
Pn,mx
B
mximo valor de Pn admisible, en N. Ver el artculo 10.3.6.

B B
Po
B B
resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N. esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
B B B B
Pu
B B
Q r s
ndice de estabilidad de un piso. Ver el artculo 10.11.4. radio de giro de la seccin transversal de un elemento comprimido, en mm. separacin horizontal entre los centros de las barras o alambres de la armadura traccionada por flexin ms cercana a la cara ms traccionada del elemento, en mm. (Cuando haya una nica barra alambre cercano a la cara ms traccionada, s ser el ancho de la cara ms traccionada). separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm.
sl
Cap. 10 - 215
Vus
B B
esfuerzo de corte horizontal mayorado en un piso, en N. relacin utilizada para calcular los momentos amplificados en las columnas debidos a las cargas sostenidas o de larga duracin. Ver los artculos 10.11.1. y 10.13.6.
d
B B
1
B B
factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresin rectangular equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artculo 10.2.7.3.
B
ns
B
factor de amplificacin de momentos para prticos indesplazables, utilizado para reflejar los efectos de la curvatura entre los extremos del elemento comprimido. factor de amplificacin de momentos para prticos desplazables, utilizado para reflejar el desplazamiento lateral que resulta de las cargas gravitatorias y de las cargas laterales.
s
B B
o
B B
desplazamiento lateral relativo entre el extremo superior e inferior de un piso debido a los esfuerzos horizontales, calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, con valores de rigideces que satisfagan lo especificado en el artculo 10.11.1. deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado para la resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensin efectiva del pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura.
t
B B
b
B B
cuanta de la armadura traccionada, no tesa; relacin entre As y b d, ( = As /b d). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B.
B B B B
cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; relacin entre As y b d (b = As/b d). Ver el artculo 10.3.2.
B B B B B B
s
B B
relacin entre el volumen de armadura del zuncho en espiral y el volumen total del ncleo confinado por el zuncho en espiral (medido desde el dimetro exterior del zuncho). factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
k
B B
factor de reduccin de la rigidez. Ver el artculo C 10.12.3.

Este Captulo se debe aplicar al diseo de elementos solicitados a flexin o por cargas axiales, o por una combinacin de flexin y cargas axiales.
10.2. HIPTESIS DE DISEO

10.2.1. El diseo por resistencia de elementos solicitados a flexin y cargas axiales se debe fundamentar en las hiptesis establecidas en los artculos 10.2.2. a 10.2.7. inclusive
Cap. 10 - 216
y debe satisfacer las condiciones de equilibrio y de compatibilidad de las deformaciones. 10.2.2. Las deformaciones especficas en la armadura y en el hormign se deben suponer directamente proporcionales a la distancia al eje neutro, excepto en vigas de gran altura, en las que se debe utilizar un anlisis que considere una distribucin no lineal de la deformacin, de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.7.1. En forma alternativa se permite la utilizacin de un modelo de bielas. Ver los artculos 10.7., 11.8. y el Apndice A. 10.2.3. Para la determinacin de la resistencia nominal de una seccin, se debe considerar como mxima deformacin en la fibra extrema del hormign sometida a compresin un valor igual a 0,003. 10.2.4. La tensin en el acero se debe calcular como Es veces la deformacin de la armadura, siempre que dicha tensin resulte menor que la tensin de fluencia especificada fy . Para deformaciones mayores que la correspondiente a fy , la tensin se debe considerar independiente de la deformacin, e igual a fy .
B B B B B B B B B B B B
10.2.5. La resistencia a la traccin del hormign no se debe considerar en el dimensionamiento de los elementos de hormign armado solicitados a flexin y a cargas axiales, excepto cuando se cumplan los requisitos del artculo 18.4. 10.2.6. La relacin entre la tensin de compresin en el hormign y la deformacin especfica del hormign, se debe suponer rectangular, trapezoidal, parablica, o de cualquier otra forma que d origen a una prediccin de la resistencia que coincida en forma sustancial con los resultados de ensayos. 10.2.7. Los requisitos del artculo 10.2.6. se satisfacen con una distribucin rectangular equivalente de tensiones en el hormign, definida en los artculos 10.2.7.1. a 10.2.7.3. inclusive. 10.2.7.1. La tensin en el hormign se adopta igual a 0,85 fc , y se supone uniformemente distribuida en una zona de compresin equivalente, limitada por los extremos de la seccin transversal, y por una lnea recta paralela al eje neutro, a una distancia a = 1 c, a partir de la fibra comprimida con deformacin mxima.
B B B B
10.2.7.2. La distancia c, entre la fibra comprimida con deformacin mxima y el eje neutro, se debe medir en direccin perpendicular a dicho eje. 10.2.7.3. Como valor del factor 1 se debe adoptar:
B B
para
fc 30 MPa:
B B
1 = 0 ,85
( f ' c 30 MPa ) 1 = 0 ,85 0 ,05 7 1 0 ,65
para
fc > 30 MPa:
B B
Cap. 10 - 217
Diagrama rectangular equivalente de tensiones
Figura 10.2.7.1. Distribucin rectangular equivalente de tensiones en el hormign.
10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

10.3.1. El diseo de una seccin transversal solicitada a cargas axiales o a flexin, o a una combinacin de ambas (flexocompresin), se debe basar en la compatibilidad de tensiones y deformaciones, utilizando las hiptesis establecidas en el artculo 10.2. 10.3.2. La condicin de deformacin balanceada se define como aquella situacin que se produce en una seccin transversal cuando la deformacin en la armadura traccionada es la correspondiente a la tensin de fluencia especificada fy , y en la fibra comprimida con deformacin mxima la deformacin especfica es igual al valor ltimo, adoptado igual a 0,003.
B B
10.3.3. Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado, t , es igual o menor que la deformacin lmite controlada por compresin (t = fy /Es), y en el hormign comprimido la deformacin especfica es igual al valor ltimo, adoptado igual a 0,003 .
B B B B B B B B
La deformacin lmite controlada por compresin es la deformacin especfica neta de traccin en la armadura, en condiciones de deformacin balanceada. Para la armadura fy = 420 MPa y para todas las armaduras pretensadas, se permite fijar el lmite de la deformacin controlada por compresin en un valor igual a 0,002.
B B
Cap. 10 - 218
Figura 10.3.2. Condicin de deformacin balanceada en flexin (referencia 7.18.).
10.3.4. Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado, t , es igual o mayor que 0,005 y en el hormign comprimido la deformacin especfica es igual al valor ltimo, adoptado igual a 0,003.
B B
Las secciones con una deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado, t , comprendida entre la deformacin lmite controlada por compresin (t = fy /Es) y el valor 0,005, corresponden a una regin de transicin entre las secciones controladas por compresin y aquellas controladas por traccin.
B B B B B B B B
Diagrama rectangular equivalente de tensiones
Figura 10.3.4. Deformaciones lmites en secciones controladas por traccin.

10.3.5. Para los elementos no pretensados solicitados a flexin y para los elementos no pretensados solicitados por una carga de compresin axial mayorada menor que
Cap. 10 - 219
0,10 f'c Ag, ( Pn 0,10 f'c Ag ), la deformacin neta de traccin, t , para la resistencia nominal debe ser igual o mayor que 0,004.
10.3.5.1. Para aumentar la resistencia de un elemento solicitado a flexin se puede utilizar armadura de compresin conjuntamente con armadura adicional de traccin. 10.3.6. La resistencia de diseo a carga axial, Pn , de los elementos comprimidos, debe ser igual o menor que Pn,mx , determinada mediante las expresiones (10-1) (10-2).
B B B B
10.3.6.1. Para elementos no pretensados armados con zunchos en espiral, de acuerdo con el artculo 7.10.4., o para elementos compuestos que cumplan con el artculo 10.16., la resistencia de diseo a carga axial se debe determinar con la expresin (10-1).
Pn ,mx = 0 ,85 [ 0 ,85 f ' c ( Ag Ast ) + f y Ast ]
(10-1)
10.3.6.2. Para elementos no pretensados armados con estribos cerrados, que cumplan con el artculo 7.10.5., se debe utilizar:
Pn ,mx = 0 ,80 [ 0 ,85 f ' c ( Ag Ast ) + f y Ast ]
(10-2)
10.3.6.3. Para elementos pretensados armados con zunchos en espiral se debe utilizar la expresin:
Pn , mx 0 ,85 Po
y para elementos pretensados armados con estribos cerrados:
Pn , mx 0 ,80 Po
siendo:
Po
B B
la resistencia de diseo a carga axial con excentricidad nula.
10.3.7. Los elementos solicitados por una carga axial de compresin se deben disear para el momento mximo que pueda acompaar a dicha carga axial. La carga axial mayorada, Pu , para una excentricidad dada, no debe exceder el valor de la resistencia de diseo a carga axial, Pn , especificada en el artculo 10.3.6. El momento mximo mayorado, Mu , se debe incrementar por los efectos de la esbeltez, de acuerdo con las especificaciones del artculo 10.10.
B B B B B B
Cap. 10 - 220
10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

10.4.1. La separacin entre los apoyos laterales de una viga no debe exceder de 50 veces el menor ancho b de la zona comprimida de la seccin transversal. 10.4.2. En la determinacin de la separacin entre apoyos laterales, se deben considerar los efectos de la excentricidad lateral de la carga.
10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

10.5.1. El rea As adoptada en cada seccin de un elemento solicitado a flexin, en el que se requiera por clculo armadura de traccin, con excepcin de los casos definidos en los artculos 10.5.2., 10.5.3. y 10.5.4., debe ser como mnimo:
B B
As ,mn =
siempre que:
f' c 4 fy
bw
(10-3)
As ,mn
1,4 bw d fy
B B
10.5.2. Para elementos estticamente determinados con el ala traccionada, el rea As,mn debe ser igual o mayor que el menor valor obtenido de la expresin (10-3), reemplazando bw por 2 bw , o por el ancho del ala.
B B B B
10.5.3. Si en cada seccin, el rea As de la armadura de traccin adoptada excede al menos en un tercio (1/3) a la armadura determinada por clculo, no es necesario aplicar los requisitos exigidos en los artculos 10.5.1. y 10.5.2.
B B
10.5.4. Para losas estructurales y fundaciones de espesor constante, el rea mnima de la armadura de traccin, As,mn , en la direccin de la luz, debe ser la misma que la especificada en el artculo 7.12. La mxima separacin sl de esta armadura no debe
B B
exceder los siguientes valores especificados en el artculo 7.6.5.:
2,5 veces el espesor del tabique o de la losa s l 25 d b de la barra o alambre de menor dimetro 300 mm
10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN

10.6.1. Este artculo establece especificaciones para la distribucin de la armadura de flexin, a fin de controlar la fisuracin por flexin en vigas y losas armadas en una direccin.
Cap. 10 - 221
10.6.2. La distribucin de la armadura por flexin, en losas armadas en dos direcciones, se debe realizar de acuerdo con el artculo 13.3. 10.6.3. La armadura de traccin por flexin se debe distribuir en forma adecuada en las zonas de mxima traccin por flexin de la seccin transversal de un elemento, de acuerdo con las especificaciones del artculo 10.6.4. 10.6.4. La separacin de la armadura ms cercana a la cara traccionada, s, debe ser igual o menor que el menor valor obtenido de las siguientes expresiones:
280 380 f 2 ,5 c c s s 280 300 f s

siendo:
(10-4)
cc
B B
la menor distancia entre la superficie de la armadura o del acero de pretensado y la cara traccionada. Cuando exista una sola barra o alambre cerca de la cara ms traccionada, el valor de s que se debe utilizar en la expresin (10-4) deber ser el ancho de la cara ms traccionada.
B B
La tensin fs (en MPa) en la armadura ms cercana a la cara traccionada, bajo las cargas de servicio, se debe calcular como el momento no mayorado dividido por el producto del rea de armadura por el brazo de palanca interno. Se permite fs igual a 2/3 fy .
B B B B
10.6.5. Las especificaciones dadas en el artculo 10.6.4. no se consideran suficientes para aquellas estructuras que estn expuestas a medios muy agresivos, o cuando se diseen para ser impermeables, razn por la cual se deben adoptar medidas especiales cuando se presenten estos casos. 10.6.6. Cuando las alas de las vigas T estn solicitadas a traccin, parte de la armadura de traccin por flexin se debe distribuir sobre el ancho efectivo del ala, determinado de acuerdo con las indicaciones dadas en el artculo 8.10., o en un ancho igual a 1/10 de la luz. De ambos valores se debe elegir el que resulte menor. (Ver la Figura 10.6.6.). Si el ancho efectivo del ala excede de 1/10 de la luz, se debe disponer alguna armadura longitudinal en las zonas externas del ala. 10.6.6.1. Control de fisuracin Las especificaciones de diseo de este Reglamento llevan implcitas el control de fisuracin.
Cap. 10 - 222
Figura 10.6.6. Armadura de momento negativo para vigas T.
10.6.7. Cuando en una viga o nervio el valor de h es mayor que 0,90 m, se debe colocar a lo largo de ambas caras laterales del elemento una armadura longitudinal uniformemente distribuida. La armadura en dichas caras laterales se debe distribuir en una distancia h/2 a partir de la cara traccionada. (Ver la Figura 10.6.7.). La separacin s debe ser la que se indica en el artculo 10.6.4. siendo cc la menor distancia entre la superficie de la armadura no tesa en las caras laterales o el acero de pretensado y la cara lateral.
B B
Esta armadura se puede incluir en el clculo de la resistencia, siempre que se realice un anlisis de compatibilidad de las deformaciones para determinar las tensiones en las barras o alambres individuales.
Figura 10.6.7.
Armadura longitudinal en las caras laterales de vigas y nervios con h > 0,90 m.
Cap. 10 - 223
10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA

10.7.1. Las vigas de gran altura son elementos cargados en un borde y apoyados en el borde opuesto, de tal manera que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las cargas y los apoyos, y se verifique alguna de las siguientes condiciones: a) que las luces libres, ln, sean menores o iguales que cuatro (4) veces la altura efectiva d ; o bien
B B B B
b)
que las zonas cargadas con cargas concentradas estn ubicadas a una distancia igual o menor que 2 d a partir del apoyo.
Las vigas de gran altura se deben disear considerando la distribucin no lineal de la deformacin, o de acuerdo con el Apndice A. Ver tambin los artculos 11.8.1. y 12.10.6. Se debe considerar el pandeo lateral. 10.7.2. La resistencia al corte, Vn , de las vigas de gran altura debe cumplir con las especificaciones del artculo 11.8.
B B
10.7.3. La armadura mnima de traccin por flexin, As,mn , en vigas de gran altura debe cumplir con las especificaciones del artculo 10.5.
B B
10.7.4. La armadura mnima horizontal y vertical en las caras laterales de las vigas de gran altura, solicitadas a flexin, debe verificar los artculos 11.8.4. u 11.8.5., o bien el artculo A.3.3. del Apndice A.
10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

La mnima dimensin de una columna hormigonada en obra debe ser 200 mm y el dimetro de la armadura principal a utilizar debe ser db 12 mm.
B B
El dimetro de una columna armada con zunchos en espiral debe ser 300 mm y el dimetro de las barras o alambres de los zunchos debe ser db 10 mm.
B B
10.8.1. Elementos comprimidos aislados armados con mltiples zunchos en espiral Los lmites exteriores de la seccin transversal efectiva de un elemento comprimido, armado con dos o ms zunchos entrelazados, se deben establecer a una distancia fuera de los lmites extremos de los zunchos en espiral, igual al recubrimiento mnimo del hormign, indicado en el artculo 7.7., an en el caso en que se haya adoptado un recubrimiento mayor que el necesario. 10.8.2. Elementos comprimidos construidos monolticamente con los tabiques Los lmites exteriores de la seccin transversal efectiva de un elemento comprimido y armado con zunchos en espiral o estribos cerrados, construido monolticamente con un tabique o apoyo de hormign, se deben extender como mximo, hasta una distancia de 40 mm fuera del zuncho en espiral o del estribo cerrado del elemento.
Cap. 10 - 224
10.8.3. Elementos comprimidos de seccin circular equivalente Para el diseo de elementos comprimidos de seccin transversal cuadrada, octogonal o de otra forma geomtrica, se permite utilizar una seccin circular equivalente con dimetro igual a la menor dimensin lateral de la seccin real (en lugar del rea bruta). El rea total o bruta considerada, las cuantas de armadura necesarias y la resistencia de diseo, deben ser las correspondientes a dicha seccin circular. 10.8.4. Lmites de la seccin (rea efectiva reducida) Para un elemento comprimido que tenga una seccin transversal mayor que la necesaria por las consideraciones de carga, se puede utilizar un rea efectiva reducida Ag 50 % del rea total con el fin de determinar la armadura mnima y la resistencia de diseo.
B B
10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

10.9.1. El rea de armadura longitudinal, Ast , para elementos comprimidos no compuestos, debe ser:
B B
0 ,01 Ag Ast 0 ,08 Ag
10.9.2. El nmero mnimo de barras longitudinales en elementos solicitados a compresin, debe ser de:
barras ubicadas dentro de estribos rectangulares o circulares (no zunchos en espiral), barras ubicadas dentro de estribos cerrados triangulares barras rodeadas por zunchos en espiral que cumplan con el artculo 10.9.3.
3 6
10.9.3. La cuanta volumtrica de la armadura compuesta por zunchos en espiral, s , debe ser igual o mayor que el valor dado por la siguiente expresin:
B B
s 0 ,45
siendo:
Ag f' c 1 f Ach yt
(10-5)
Cap. 10 - 225
fyt
B B
la tensin de fluencia especificada para la armadura transversal no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
B B
Para valores de fyt > 420 MPa no se deben utilizar empalmes por yuxtaposicin de acuerdo con el artculo 7.10.4.5.a).
10.10. EFECTO DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

10.10.1. El diseo de elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros elementos de apoyo, con excepcin de los casos descriptos en el artculo 10.10.2., se deben realizar en base a las fuerzas y momentos mayorados obtenidos a partir de un anlisis de segundo orden, considerando el comportamiento no lineal del material y la fisuracin, as como tambin los efectos de la curvatura del elemento y del desplazamiento lateral, la duracin de las cargas, la contraccin, la fluencia lenta y la interaccin suelo-estructura. Las dimensiones de la seccin transversal de cada elemento, utilizadas en el anlisis, no deben diferir en ms del 10 % de las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto; de lo contrario se debe repetir el anlisis. El mtodo o procedimiento de anlisis utilizado, debe demostrar que genera predicciones de la resistencia que estn de acuerdo, de manera sustancial, con ensayos avalados por investigaciones a nivel internacional de columnas en estructuras de hormign armado estticamente indeterminadas. 10.10.2. Como alternativa al procedimiento indicado en el artculo 10.10.1., se permite realizar el clculo de los elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros elementos de apoyo, en base a las fuerzas axiales y momentos obtenidos a partir de los anlisis descriptos en el artculo 10.11.
10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES

10.11.1. Las fuerzas axiales mayoradas, Pu , los momentos mayorados M1 y M2 en los extremos de la columna y, cuando se requiera, la deformacin lateral de piso, o , se deben calcular por medio de un anlisis elstico de primer orden del prtico, considerando el efecto de las cargas axiales, la presencia de zonas fisuradas a lo largo del elemento y los efectos de la duracin de las cargas en las propiedades de la seccin. Como alternativa, se permiten utilizar para los elementos de la estructura las propiedades que se especifican en la Tabla 10.11.1.
B B B B B B B B
Cap. 10 - 226
Tabla 10.11.1. Propiedades de las secciones (a) Mdulo de elasticidad Ec

B B
Artculo 8.5.1
(b) Momentos de inercia Vigas Columnas Tabiques no fisurados Tabiques fisurados Placas y losas planas (c) rea 0,35 Ig
B B
0,70 Ig
B B
0,70 Ig
B
0,35 Ig
B
0,25 Ig
B
1,0 Ag
B B
En b) los momentos de inercia se deben dividir por el valor ( 1 + d ) en los siguientes casos:
B B B B
cuando acten cargas laterales de larga duracin, para las verificaciones de estabilidad, realizadas de acuerdo con el artculo 10.13.6. Para prticos indesplazables, d , es la relacin entre la mxima carga axial mayorada que acta en forma permanente (carga de larga duracin) y la mxima carga axial mayorada asociada a la misma combinacin de cargas.
B B
Para prticos desplazables, excepto en el caso especificado en el artculo 10.13.6., d es la relacin entre el mximo corte mayorado que acta en forma permanente (carga de larga duracin) en un entrepiso y el corte mximo mayorado de ese entrepiso.
B B
10.11.2. Para elementos comprimidos de seccin rectangular, se permite adoptar el radio de giro r igual a 0,30 veces la dimensin total de la seccin, en la direccin en la cual se est considerando la estabilidad. Para elementos comprimidos de seccin circular, el valor del radio de giro se puede adoptar igual a 0,25 veces el dimetro. Para otras formas de la seccin transversal se permite obtener el radio de giro de la seccin total o bruta de hormign.
Cap. 10 - 227
Figura 10.11.2. Radio de giro, r.

10.11.3. Longitud sin apoyo lateral de elementos comprimidos (longitud no soportada) 10.11.3.1. La longitud lateralmente no arriostrada, lu , de un elemento comprimido, se define como la distancia libre entre losas de entrepiso, vigas u otros elementos capaces de proporcionarle apoyo lateral en la direccin considerada.
B B
10.11.3.2. Cuando existan capiteles, bacos o cartelas en las columnas, la longitud, lu , debe ser medida hasta el extremo inferior del capitel, baco o cartela, en el plano considerado.
B B
Figura 10.11.3. Ejemplos de longitudes lu .

B B
10.11.4. Las columnas y entrepisos de una estructura, se deben disear como columnas y entrepisos desplazables o indesplazables lateralmente. El diseo de columnas o entrepisos en sistemas indesplazables, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.12. El diseo de columnas o entrepisos en sistemas desplazables, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13. 10.11.4.1. Una columna de una estructura se puede suponer como indesplazable, si el incremento en los momentos extremos de la columna, debido a los efectos de segundo orden, es igual o menor que el 5 % de los momentos extremos de primer orden.
Cap. 10 - 228
10.11.4.2. Cuando todas las columnas del piso tengan igual altura, un entrepiso de la estructura se podr suponer como indesplazable, si se verifica que:
Q=
siendo:
Pu o Vus l c
0 ,05
(10-6)
Pu
B B
la carga vertical mayorada total. el esfuerzo de corte horizontal en el piso considerado. el desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior e inferior del entrepiso debido a Vus .
B B
Vus
B B
o
B B
lc
B B
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los nudos del prtico, en mm.
10.11.5. Cuando un elemento comprimido individual de un prtico tenga una esbeltez klu /r > 100, los efectos de segundo orden (o de esbeltez) slo se podrn obtener mediante un anlisis de segundo orden de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.10.1. y no se podr utilizar el mtodo aproximado de amplificacin especificado en los artculos 10.11., 10.12. y 10.13.
B B
10.11.6. Para elementos comprimidos solicitados a flexin, respecto de ambos ejes principales, el momento respecto de cada eje debe ser amplificado en forma separada, sobre la base de las condiciones de restriccin correspondientes a dicho eje.
10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES

10.12.1. Para los elementos comprimidos en prticos indesplazables, el factor de longitud efectiva k debe ser igual a 1, a menos que se justifique por medio del anlisis la utilizacin de un valor menor. La determinacin de k se debe realizar considerando los valores de E e I establecidos en el artculo 10.11.1. 10.12.2. En los prticos indesplazables se pueden ignorar los efectos de la esbeltez, en aquellos elementos comprimidos que verifiquen la siguiente expresin :
k lu r
M1 34 12 M 2 M1 34 12 M 2
(10-7)
con
40
Cap. 10 - 229
donde el trmino M1 / M2 es positivo si el elemento se deforma con curvatura simple (momentos extremos de igual signo) y negativo si el elemento se deforma con curvatura doble (momentos extremos de distinto signo).
B B B B B B
Los momentos M1 y M2 son de primer orden.

B B B B
10.12.3. Los elementos comprimidos se deben dimensionar para la carga axial mayorada Pu y para el momento mayorado y amplificado por los efectos de la curvatura del elemento, Mc , de acuerdo con las siguientes expresiones:
B B B B
M c = ns M 2
siendo:
(10-8)
ns =
Cm Pu 1 0 ,75 Pc
1,0
(10-9)
Pc =
2 E I
(k l u ) 2
(10-10)
0 ,2 E c I g + E s I se 1 + d EI = 0 ,4 E c I g 1+ d
(10-11)
(10-12)
10.12.3.1. El coeficiente Cm , para los elementos sin cargas transversales entre sus apoyos, se debe obtener de la siguiente expresin:
B B
C m = 0 ,6 + 0 ,4
M1 0 ,4 M2
(10-13)
donde M1 / M2 es positivo si la columna se deforma con curvatura simple (momentos extremos de igual signo) y negativo si la columna se deforma con curvatura doble (momentos extremos de distinto signo). Para elementos con cargas transversales entre sus apoyos, se debe adoptar:
B B B B
Cm = 1
B B
Cap. 10 - 230
Figura 10.12.3.1. Valores del coeficiente Cm para columnas esbeltas en prticos desplazables e indesplazables
B B
10.12.3.2. El valor del momento mayorado M2 , en la expresin (10-8), debe verificar:

B B
M 2 M 2 ,mn = Pu ( 15 + 0 ,03 h )
(10-14)
alrededor de cada eje en forma separada, donde 15 y 0,03 h se expresan en mm.
Para elementos en los que se verifique que M2,mn > M2 , en la expresin (10-13) se debe adoptar Cm = 1, Cm se debe determinar considerando el cociente de los momentos calculados para los extremos M1 y M2.
10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES

10.13.1. Para elementos comprimidos en prticos desplazables, el factor de longitud efectiva k, se debe determinar utilizando los valores de E e I indicados en el artculo 10.11.1. , y debe ser:
k >1
10.13.2. En los elementos comprimidos desplazables, o sea no arriostrados contra el desplazamiento lateral, se permite despreciar los efectos de la esbeltez, cuando se verifique que:
k lu /r < 22
B B
Cap. 10 - 231
10.13.3. Los momentos M1 y M2 en los extremos de un elemento individual comprimido, se deben obtener con las siguientes expresiones:
B B B B
M1 = M1ns + s M1s
B B B B B B B B
(10-15)
M2 = M2ns + s M2s
B B B B B B B B
(10-16)
Las expresiones s M1s y s M2s se deben calcular de acuerdo con el artculo 10.13.4.
B B B B B B B B
10.13.4. Determinacin de s Ms
B B B B
10.13.4.1. Los momentos amplificados por efecto del desplazamiento lateral, s Ms , se deben considerar como los momentos extremos de la columna, determinados por medio de un anlisis elstico de segundo orden basado en las rigideces del elemento, establecidas en el artculo 10.11.1.
B B B B B B
10.13.4.2. En forma alternativa y slo cuando las columnas del piso tengan igual altura, el valor de s Ms se podr calcular con la siguiente expresin :
B B B B
s Ms =
Ms Ms 1Q
(10-17)
Si el valor de s , determinado con la expresin (10-17), es > 1,5, entonces el valor s Ms se debe calcular de acuerdo con lo indicado en los artculos 10.13.4.1. 10.13.4.3.
B B B B B B
10.13.4.3. Otra forma de determinacin consiste en calcular el momento amplificado por desplazamiento lateral, s Ms , con la siguiente expresin:
B B B B B B B
s Ms =
Ms Pu 1 0 ,75 Pc
Ms
(10-18)
siendo:
Pu
B B
la sumatoria de todas las cargas verticales mayoradas en un piso, la sumatoria de las cargas de las columnas que resisten el desplazamiento lateral de un piso, la carga crtica determinada con la expresin (10-10), utilizando para k el valor indicado en el artculo 10.13.1., y para EI el valor que surge de la expresin (10-11) (10-12).
Pc
B B
Pc
B B
Cap. 10 - 232
10.13.5. Si un elemento individual comprimido verifica la siguiente expresin:
lu > r
35 Pu f ' c Ag
B B B B
(10-19)
debe ser diseado para la carga mayorada, Pu y para el momento Mc , determinado de acuerdo con el artculo 10.12.3. Los valores de M1 y M2 se deben calcular de acuerdo con el artculo 10.13.3., el factor d de acuerdo con la combinacin de cargas considerada y el valor k segn el artculo 10.12.1.
B B B B B B
10.13.6. Adems de las combinaciones de carga que incluyen cargas laterales, se debe considerar la resistencia y estabilidad de la estructura en su conjunto, bajo la accin de las cargas gravitatorias mayoradas. Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.13.4.1., la relacin entre la deformaciones laterales de segundo orden y las deformaciones laterales de primer orden, para la carga permanente y las sobrecargas mayoradas ms la carga lateral mayorada aplicada a la estructura, debe ser igual o menor que 2,5.
B B B B
a)
b)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.13.4.2., el valor de Q calculado usando la Pu correspondiente a las cargas permanentes y a las sobrecargas mayoradas, debe ser igual o menor que 0,60 (Q 0,60).
B B B B B B
c)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.13.4.3., el valor s calculado utilizando Pu y Pc , correspondientes a la carga permanente y a la sobrecarga mayoradas, debe ser positivo e igual o menor que 2,5.
B B B B B B B B B B
En los casos a), b) y c) el valor de d ser la relacin entre la mxima carga axial mayorada de larga duracin y la mxima carga axial mayorada total.
B B
10.13.7. En prticos desplazables, los elementos solicitados a flexin se deben disear para la totalidad de los momentos amplificados de los elementos comprimidos que concurren al nudo.
10.14.
ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN SISTEMAS DE LOSAS
Los elementos cargados axialmente, que soportan un sistema de losas, incluido dentro del campo de validez del artculo 13.1., se deben disear de acuerdo con lo establecido en este Captulo y con los requisitos adicionales indicados en el Captulo 13.
Cap. 10 - 233
(*) 34 12 (M1 / M2) 40 (**) Se permite para cualquier relacin de esbeltez

B B B B
Figura 10.13. Esquema para la consideracin de la esbeltez de columnas segn se trate de prticos desplazables o indesplazables.
10.15.
TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS

B B
Cuando la resistencia especificada a la compresin fc , para el hormign de una columna, sea mayor que 1,4 veces la resistencia especificada para los elementos del entrepiso que soporta, la transmisin de la carga a travs del sistema de entrepiso, se deber realizar de acuerdo con los artculos 10.15.1., 10.15.2. 10.15.3. 10.15.1. En el entrepiso, en correspondencia con la ubicacin de la columna, se debe colocar hormign de la misma resistencia especificada para la columna. La superficie del hormign de la columna se debe extender 600 mm dentro de la losa a partir de la cara de la columna. El hormign de la columna se deber vincular con el hormign del entrepiso, para lo cual se proceder de la siguiente manera: a) Las vigas, vigas principales o losas que se apoyen en columnas o tabiques, no se deben hormigonar hasta que el hormign de los elementos verticales de apoyo no tenga la resistencia adecuada. El tiempo de espera, antes de la colocacin del hormign en los elementos que apoyan en columnas o tabiques es necesario para evitar la fisuracin en la junta o superficie de contacto entre el entrepiso y el elemento de soporte, a causa de la exudacin y el asentamiento plstico del hormign en el elemento de apoyo.
Cap. 10 - 234
b)
Las vigas, vigas principales, cartelas, bacos y capiteles, se deben hormigonar monolticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos del proyecto o en las especificaciones tcnicas. El hormigonado por separado de losas y vigas, cartelas y elementos similares, se podr realizar siempre que est previsto en los planos expresamente y se hayan adoptado las medidas necesarias para transferir las fuerzas a travs de las juntas de construccin, como se indica en el artculo 5.8.
10.15.2. La resistencia de una columna, en la zona en que atraviesa un entrepiso, se debe determinar en funcin del valor ms bajo entre la resistencia del hormign armado con barras empalmadas verticales, o armado con zunchos en espiral, segn se requiera. 10.15.3. Para columnas que sirven de apoyo en sus cuatro lados a vigas de aproximadamente igual altura o profundidad, o a losas, la resistencia de la columna se debe determinar en funcin de una resistencia del hormign equivalente, en la zona de unin de la columna con los elementos del entrepiso, para lo cual se adopta un valor igual al 75 % de la resistencia del hormign de la columna ms el 35 % de la resistencia del hormign del entrepiso. En la aplicacin de este artculo, la relacin entre la resistencia del hormign de la columna y la resistencia del hormign de la losa se debe adoptar, para el diseo, igual o menor que 2,5.
10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN

10.16.1. Los elementos compuestos solicitados a compresin se definen como todos aquellos elementos que estn armados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero estructural, con o sin barras o alambres longitudinales. 10.16.2. La resistencia de los elementos compuestos se debe determinar con las mismas condiciones limitantes que se aplican a los elementos no compuestos de hormign armado. 10.16.3. Toda carga axial asignada al hormign de un elemento compuesto se debe transmitir al hormign mediante elementos o mnsulas cortas que se apoyen directamente en el hormign del elemento compuesto. 10.16.4. Toda carga axial no asignada al hormign de un elemento compuesto debe ser transmitida por conexin directa al perfil o tubo de acero estructural. 10.16.5. Para la evaluacin de los efectos de la esbeltez, el radio de giro r de la seccin compuesta debe ser igual o menor que:
( E c I g / 5 ) + E s I sx ( E c Ag / 5 ) + E s Asx
(10-20)
Si se opta por realizar un clculo ms preciso, el valor de EI en la ecuacin (10-10) se debe determinar con la ecuacin (10-11) (10-21).
Cap. 10 - 235
Ec Ig EI = 5 + E s I sx 1 + d
(10-21)
10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural 10.16.6.1. Para un elemento compuesto con el ncleo de hormign confinado por acero, el espesor del acero de confinamiento ser igual o mayor que:
b espesor bw
fy 3 Es fy 8 Es
para cada cara de ancho b
para secciones circulares de dimetro bw
10.16.6.2. En el clculo de Asx e Isx se pueden considerar las barras o alambres longitudinales ubicados dentro del ncleo de hormign confinado.
B B B B
10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural Un elemento compuesto de hormign armado, con zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural, debe satisfacer lo indicado en los artculos 10.16.7.1. a 10.16.7.5. inclusive. 10.16.7.1. La resistencia especificada a la compresin del hormign debe ser fc 20 MPa.
B B
10.16.7.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural debe ser la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural, con un valor lmite superior de 350 MPa. 10.16.7.3. La armadura del zuncho en espiral debe cumplir con lo especificado en el artculo 10.9.3. 10.16.7.4. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro del zuncho, debe ser: a) b)
0,01 veces el rea neta del hormign, 0,08 veces el rea neta del hormign.
B B B B
10.16.7.5. En la determinacin de Asx e Isx se pueden considerar las barras o alambres longitudinales ubicados dentro del zuncho.
Cap. 10 - 236
10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural Un elemento compuesto de hormign, confinado en forma transversal por estribos cerrados, alrededor de un ncleo de acero estructural, debe cumplir con lo indicado en los artculos 10.16.8.1. a 10.16.8.8. inclusive. 10.16.8.1. La resistencia fc 20 MPa.
B B
especificada a
la compresin del hormign debe ser
10.16.8.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural, debe ser la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural utilizado, pero con un valor lmite superior de 350 MPa. 10.16.8.3. Los estribos cerrados transversales se deben prolongar por completo alrededor del ncleo de acero estructural. 10.16.8.4. Los estribos cerrados transversales deben tener un dimetro dbe , con las siguientes caractersticas:
B B
d be
10 mm 0 ,02 veces la mayor dimensin lateral del elemento compuesto , 16 mm
Este Reglamento permite utilizar mallas de alambres de acero soldadas de un rea equivalente.
10.16.8.5. La separacin vertical entre los estribos cerrados transversales debe ser:
s 48 veces el dimetro de los estribos cerrados,
0 ,5 veces la menor dimensin lateral del elemento compuesto, 16 veces el dimetro de las barras o alambres longitudinales.
10.16.8.6. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos cerrados, debe ser:
0,01 veces al rea neta del hormign 0,08 veces al rea neta del hormign
10.16.8.7. En cada esquina de una seccin rectangular se debe colocar una barra o alambre longitudinal as como otras barras o alambres longitudinales, con una separacin menor que la mitad de la menor dimensin lateral del elemento compuesto.
Cap. 10 - 237
10.16.8.8. Las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos, se pueden considerar para calcular Asx en la determinacin de la resistencia, pero no para calcular Isx en la evaluacin de los efectos de esbeltez.
B B B B
10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

10.17.1. La resistencia de diseo al aplastamiento del hormign debe ser igual o menor que (0,85 fc A1), excepto cuando la superficie del apoyo sea ms ancha en todos sus lados que el rea cargada, en cuyo caso se permite que la resistencia de diseo al aplastamiento en el rea cargada se multiplique por A2 / A1 2 .
B B B B
10.17.2. El artculo 10.17. no es de aplicacin a anclajes de postesado.
Figura 10.17.1. Ejemplos del grado de confinamiento do por el hormign circundante.
A2 / A1 2 proporciona-
Cap. 10 - 238
CAPTULO 11. CORTE Y TORSIN
11.0. SIMBOLOGA
av
B B
luz de corte, igual a la distancia desde el punto de aplicacin de una carga concentrada hasta a) la cara del apoyo si se trata de un elemento continuo o en voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado, en mm.
B
Ac
B B
rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte, en mm.

B
Acp Acv
B B
rea encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en mm. Ver el artculo 11.6.1. rea de la seccin de hormign limitada por el espesor del alma y la longitud de la seccin en la direccin del esfuerzo de corte considerado, en mm. rea de la armadura que, en una mnsula corta, resiste el momento mayorado [Vu a + N uc (h d )] , en mm.
Af
B B
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin, en mm. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente, y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1.
B B
Ah
B B
rea total de la armadura de corte paralela a la armadura principal de traccin en una mnsula corta, en mm. Ver el artculo 11.9. rea total de la armadura longitudinal para resistir la torsin, en mm.
mn
B B
Al Al An
B B
rea mnima de la armadura longitudinal para resistir la torsin, en mm. rea de la armadura que, en una mnsula corta, resiste el esfuerzo de traccin Nuc , en mm. Ver el artculo 11.9.
B B
Ao
B B
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm.

B
Aoh
B
rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa, dispuesta para resistir la torsin, en mm. rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm. Ver el artculo 11.9.3.5.
As
B B
Asc
B B
rea de la armadura principal de traccin en una mnsula corta, en mm.
Cap. 11 - 239
At
B B
rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una separacin s, en mm.
B
Av
B
rea de la armadura de corte en una separacin s , en mm.

B
Avf
B B
rea de la armadura de corte por friccin, en mm.

B
Avh Av,mn
B B
rea de la armadura de corte paralela a la armadura de traccin por flexin en una separacin s2 , en mm.
B B
rea mnima de la armadura de corte en una separacin s, en mm. permetro de la seccin crtica para el corte en losas de base y zapatas, en mm. Ver el artculo 11.12.1.2. ancho de la parte de la seccin transversal que contiene los estribos cerrados que resisten la torsin, en mm.
bo
B B
bt
B B
bw
B B
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en mm. dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm. dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin perpendicular a c1, en mm.
B B
c1
B B
c2
B B
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til) en mm.
B
dp
B
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura de pretensado, en mm. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa.
f'c
B B
f' c fct
B B
fd
B B
tensin debida a la carga permanente sin mayorar en la fibra extrema de una seccin en la cual las tensiones de traccin se producen por cargas aplicadas externamente, en MPa.
B
fpc
B
tensin de compresin en el hormign (despus de que han ocurrido todas las prdidas de pretensado) en el baricentro de la seccin transversal que resiste las cargas aplicadas externamente o en la unin del alma y el ala, cuando el baricentro est ubicado dentro del ala, en MPa. (En un elemento construido en
Cap. 11 - 240
etapas, fpc es la tensin de compresin resultante en el baricentro de la seccin compuesta o en la unin del alma y el ala, cuando el baricentro se encuentra dentro del ala, debida tanto al pretensado como a los momentos resistidos por el elemento prefabricado actuando individualmente.).
B B
fpe
B B
tensin de compresin en el hormign debida nicamente a las fuerzas efectivas del pretensado (despus de que han ocurrido todas las prdidas de pretensado) en la fibra extrema de una seccin en la cual las tensiones de traccin se producen como consecuencia de las cargas aplicadas externamente, en MPa. resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado, (corresponde a la resistencia a la traccin de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al lmite de fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fpu
B B
fpy
B B
fy
B B
fyt
B B
tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
h hv
B B
altura (profundidad) de la seccin transversal del conector de corte, en mm. Ver el artculo 11.12.4..
B
hw
B
altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del segmento de tabique considerado, en mm. momento de inercia de la seccin con respecto al eje baricntrico que resiste las cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4.
P P
ln
B B
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga concentrada o reaccin, en mm.
B
lv
B B
lw
B
longitud total de un tabique o longitud del segmento de tabique considerado en la direccin del esfuerzo de corte, en mm.
B
Mcre
B
momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1. momento mayorado modificado que considera el efecto de la compresin axial, en N mm.
B
Mm
B B
Mmx
B
mximo momento mayorado en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente, en N mm. momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. M n = As f y ( d ) . 2
a
Mn
B B
Cap. 11 - 241
Mp
B B
momento plstico resistente requerido en la seccin transversal del conector de corte, en N mm. momento mayorado en la seccin considerada, en N mm. momento resistente con que contribuye el conector de corte, en N mm. en general nmero de unidades, tales como ensayos de resistencia, barras, alambres, cordones de pretensado, dispositivos de anclaje monocordones, anclajes o ramas de los conectores de corte.
Mu
B B
Mv
B B
Nu
B B
esfuerzo axial mayorado, normal a la seccin transversal, que se produce simultneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de diseo para el estado lmite ltimo).
B B B B B B B
Nuc
B
esfuerzo de traccin horizontal mayorado aplicado en la parte superior de una mnsula corta y que acta simultneamente con Vu . Se debe considerar positivo para traccin.
B B
pcp
B B
permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en mm. Ver el artculo 11.6.1. permetro del eje de la armadura de torsin transversal cerrada ubicada en la posicin ms externa, en mm. separacin entre los centros de los elementos que constituyen la armadura longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o dispositivos de anclaje, en mm.
ph
B B
s2
B B
separacin entre los centros de la armadura longitudinal de corte o de torsin, en mm. espesor de la pared de una seccin hueca, en mm.
t Tn
B B
resistencia nominal al momento torsor, en N mm. momento torsor mayorado en la seccin, en N mm. tensin nominal de corte, en MPa. Ver el artculo 11.12.6.2.
B
Tu
B B
vn
B B
Vc
B
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N.

B
Vci
B
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de corte y momento, en N.
B
Vcw
B
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de tensiones principales de traccin elevadas en el alma, en N. esfuerzo de corte en la seccin, debido a la carga permanente sin mayorar, en N.
Vd
B B
Cap. 11 - 242
Vi
B B
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, debido a las cargas aplicadas externamente que se presentan simultneamente con Mmx , en N.
B B B
Vn
B
resistencia nominal al corte, en N. componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado en una seccin, en N. resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N.
Vp
B B
Vs
B B
Vu
B B
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta del hormign, sin considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm.
yt
B B
s
B B
ngulo que define la orientacin de la armadura. constante que se utiliza para calcular Vc en losas y zapatas.
B B
v
B B
relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5. relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga concentrada o una reaccin.
p
B B
factor que se utiliza para calcular Vc en losas pretensadas.

B B
f
B B
factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losa-columna. Ver el artculo 13.5.3.2.
B
v
B
factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las uniones losa-columna, (v = 1- f ). Ver el artculo 11.12.6.1.
B B B B B B
fpt
valor de fps en la seccin de mximo momento menos la tensin en el acero de pretensado debida al pretensado y a los momentos flexores mayorados en la seccin.
B B
ngulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresin y el cordn traccionado de un elemento. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign. Ver el artculo 11.7.4.3. coeficiente de friccin. Ver el artculo 11.7.4.3. cuanta de la armadura traccionada, no tesa; relacin entre As y b d ( = As /bd). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B.
B B B B
cuanta de la armadura longitudinal distribuida, referida al rea total o bruta del hormign, perpendicular a dicha armadura Acv .
B B
Cap. 11 - 243
t
B B
cuanta de la armadura transversal distribuida, referida al rea total o bruta del hormign, perpendicular a la armadura Acv .
B B B
w
B
cuanta de la armadura referida a una seccin bw d ; relacin entre As y bw d (w = As / bw d)

factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
11.1. RESISTENCIA AL CORTE

11.1.1. El diseo de las secciones transversales sometidas a esfuerzos de corte se debe basar en la expresin (11-1), excepto para aquellos elementos diseados de acuerdo con el Apndice A:
V n Vu
siendo:
(11-1)
Vu
B B
el esfuerzo de corte mayorado en la seccin considerada, en N. resistencia nominal al corte determinada con la siguiente expresin, en N:
B
Vn
B
Vn = Vc + Vs
B B B B B B
(11-2)
siendo:
Vc
B B
la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, de acuerdo con el artculo 11.3., 11.4. u 11.12., en N, la resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, de acuerdo con el artculo 11.5.6., 11.10.9., u 11.12., en N.
Vs
B B
11.1.1.1. Para la determinacin de la resistencia al corte Vn , se debe considerar el efecto de cualquier abertura en los elementos resistentes.
B B
11.1.1.2. Para la determinacin de la resistencia al corte Vc , y slo cuando sea de aplicacin, se deben considerar los efectos de la traccin axial debida a la fluencia lenta y a la contraccin de los elementos, y se permite incluir los efectos de la compresin inclinada por flexin en los elementos de alturas variables. En los casos donde los efectos de la compresin inclinada aumentan los esfuerzos de corte, este efecto deber ser considerado.
B B
11.1.2. Los valores de
f ' c que se utilizan en este Captulo deben ser iguales o menores
que 8,3 MPa, excepto en el caso indicado en el artculo 11.1.2.1.
f ' c 8 ,3 MPa
Cap. 11 - 244
11.1.2.1. Este Reglamento permite utilizar valores de f ' c > 8 ,3 MPa en la determinacin de Vc , Vci y Vcw , para las vigas de hormign armado o pretensado y para las losas nervuradas de hormign armado, siempre que tengan una armadura mnima de alma, que cumpla con las especificaciones de los artculos 11.5.6.3., 11.5.6.4. u 11.6.5.2.
B B B B B B
11.1.3. El esfuerzo de corte mayorado mximo Vu en los apoyos, se puede determinar de acuerdo con las especificaciones de los artculos 11.1.3.1. u 11.1.3.2., siempre que se verifiquen las siguientes condiciones:
B B
a) que la reaccin en el apoyo, en la direccin del corte aplicado, introduzca compresin en las zonas extremas del elemento; b) que las cargas se apliquen en, o cerca de, la cara superior del elemento; c) que no se presente ninguna carga concentrada entre el borde del apoyo y la ubicacin de la seccin crtica, definida en los artculos 11.1.3.1. u 11.1.3.2.
Figura 11.1.3.a) Diagramas de cuerpo libre en el extremo de una viga.
Figura 11.1.3.b)
Ubicacin de la seccin crtica de corte en un elemento en el cual las cargas actan cerca del fondo de la viga.
Cap. 11 - 245
11.1.3.1. En los elementos no pretensados, se permite dimensionar las secciones ubicadas a una distancia menor que d, medida desde la cara del apoyo, con el mismo valor de corte Vu que el determinado para una distancia d. Las condiciones de apoyo tpicas, en las que se pueden seguir las especificaciones dadas en el artculo 11.1.3.1., se representan en la figura 11.1.3. c) y d). Los casos e) y f) constituyen ejemplos en los que las especificaciones del artculo 11.1.3.1. no son aplicables.
B B
Figura 11.1.3. (c,d,e,f). Condiciones tpicas de apoyo donde se muestra la ubicacin del esfuerzo de corte mayorado Vu .
B B
11.1.3.2. En los elementos pretensados se permite dimensionar las secciones ubicadas a una distancia menor que h/2 desde la cara del apoyo, con el mismo valor de corte Vu que el determinado para una distancia h/2.
B B
11.1.4. Para elementos de gran altura, mnsulas cortas, tabiques, losas y zapatas se deben aplicar las disposiciones especiales especificadas en los artculos 11.8. a 11.12. inclusive.
11.2. HORMIGN LIVIANO

11.2.1. Las disposiciones para la resistencia al corte y a torsin se aplican al hormign de densidad normal.
Cap. 11 - 246
Hasta tanto entre en vigencia legal el Reglamento CIRSOC 202-2007: "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Ejecutado con Agregados Livianos" se deber aplicar alguna de las siguientes modificaciones, segn corresponda, para el valor de f ' c en las expresiones dadas en este Captulo 11, con excepcin de los artculos 11.5.5.3., 11.5.7.9., 11.6.3.1., 11.12.3.2. y 11.12.4.8. 11.2.1.1. Cuando se especifique el valor de fct , se deber sustituir
B B
f ' c por 1,8 fct pero

B B
1,8 fct deber ser siempre igual o menor que

B B
f ' c . Se podr interpolar linealmente
cuando se utilice reemplazo parcial de arena. 11.2.1.2. Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de
B B
f ' c se debern
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS

11.3.1. La resistencia al corte Vc se debe determinar siguiendo las especificaciones de los artculos 11.3.1.1. a 11.3.1.3., a menos que se realice una determinacin ms detallada segn el artculo 11.3.2.
B B
11.3.1.1. Para elementos sometidos nicamente a corte y flexin, Vc debe ser:

B B
Vc =
1 6
f' c
bw
(11-3)
11.3.1.2. Para elementos sometidos a compresin axial, Vc debe ser :

B B
Nu Vc = 1 + 14 Ag
B B B B
1 6
f' c
bw
(11-4)
donde el cociente Nu / Ag se debe expresar en MPa. 11.3.1.3. Para elementos sometidos a una traccin axial significativa, la armadura de corte se debe dimensionar para que resista el corte total, a menos que se realice un anlisis ms detallado de acuerdo con el artculo 11.3.2.3. 11.3.2. Este Reglamento permite determinar la resistencia al corte Vc mediante un procedimiento ms detallado que se describe en los artculos 11.3.2.1. a 11.3.2.3. inclusive.
B B
11.3.2.1. Para los elementos sometidos nicamente a corte y flexin:
Cap. 11 - 247
Vu d 1 Vc = f ' 120 + c w 7 bw . d M u
0 ,3
f ' c bw d
(11-5)
En la expresin (11-5), el cociente
Vu d se debe adoptar siempre 1,0 , siendo Mu el Mu momento mayorado que acta simultneamente con Vu en la seccin considerada.
B B B B
11.3.2.2. Para los elementos sometidos a compresin axial se permite utilizar la expresin (11-5) para la determinacin de Vc , sustituyendo el valor de Mu por el de Mm , V d obtenido de la expresin (11-6) y el cociente u sin el lmite superior de 1,0. Mu
B B B B B B
4h d M m = Mu Nu 8
El valor de Vc obtenido debe cumplir la siguiente expresin :
B B
(11-6)
V c 0 ,3
f ' c bw d
1+
0 ,3 N u Ag
(11-7)
El cociente
Nu se debe expresar en MPa. Ag

B B B B
Cuando el valor de Mm obtenido de la expresin (11-6) resulte negativo (Mm < 0), el valor de Vc se debe obtener de la expresin (11-7).
B B
11.3.2.3. Para los elementos sometidos a una traccin axial significativa, el valor de Vc se debe determinar por medio de la siguiente expresin.
B B
0 ,3 N u Vc = 1 + Ag
1 6
f ' c bw d 0
(11-8)
donde Nu es negativo para traccin y el cociente

B B

B B
11.3.3. En los elementos de seccin circular, el rea utilizada para determinar Vc se debe obtener como el producto del dimetro por la altura efectiva de la seccin de hormign. La altura efectiva se puede considerar igual a 0,80 veces el dimetro de la seccin de hormign.
Cap. 11 - 248
11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN ELEMENTOS PRETENSADOS

11.4.1. Para la aplicacin de las especificaciones del artculo 11.4., el valor de d se debe adoptar como la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, si la hubiera, pero siempre d deber ser igual o mayor que 0,80 h (d 0,80 h). 11.4.2. A menos que se efecte una determinacin ms detallada siguiendo los lineamientos del artculo 11.4.3., la resistencia al corte proporcionada por el hormign, en elementos con una fuerza efectiva de pretensado igual o mayor que el 40 % de la resistencia a traccin de la armadura de flexin, se debe determinar con la expresin (11-9).
Vu d p f' c Vc = 20 + 5 M u
bw
1 f ' b d c w 6 d 0 ,4 f ' c bw d el valor dado en los artculos 11.4.4 u 11.4.5
(11-9)
En la expresin (11-9) se debe considerar
Vu d p Mu
siendo:
1,0
Mu
B B
el momento mayorado que se produce en forma simultnea con Vu , en la seccin considerada, en N mm.
B B
dp
B B
la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la armadura de pretensado, en mm. la distancia definida en el artculo 11.4.1.
B B
11.4.3. La resistencia al corte Vc se puede determinar de acuerdo con lo indicado en los artculos 11.4.3.1. y 11.4.3.2., donde Vc debe ser el menor valor de los obtenidos entre Vci o Vcw .
B B B B B B
Los valores Vci y Vcw corresponden a la resistencia nominal al corte, proporcionada por el hormign, cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de corte y momento en el caso de Vci , y como resultado de las tensiones principales de traccin excesivas en el alma, en el caso de Vcw (ver la Figura 11.4.3.).
B B B B B B B B
Cap. 11 - 249
Figura 11.4.2.
Aplicacin de la expresin (11-9) a los elementos pretensados cargados en forma uniforme.
Figura 11.4.3. Tipos de fisuracin en vigas de hormign armado.
Cap. 11 - 250
11.4.3.1. La resistencia al corte Vci se debe determinar con la siguiente expresin:

B B
Vci =
f' c V M 1 bw d p + Vd + i cre 20 M mx 7
f ' c bw d
(11-10)
siendo:
d 0,80 h M cre = I yt f' c + f pe fd 2

(11-11)
Los valores de Mmx y Vi se deben determinar con la combinacin de carga que produce el mximo momento en la seccin. El valor de Vci se debe adoptar igual o mayor que 1 f ' c bw d . 7
B B B B B B
11.4.3.2. La resistencia al corte Vcw se debe determinar con la siguiente expresin:

B B
V cw = 0 ,3
( f'
+ f pc bw d + V p
(11-12)
siendo:
dp 0,8 h
B B
En forma alternativa, Vcw se puede considerar como el esfuerzo de corte correspondiente a la carga permanente ms la sobrecarga que produce una tensin principal de traccin 1 de f ' c , en el eje baricntrico del elemento, o en la interseccin del ala con el alma, 3 cuando el eje baricntrico se ubica en el ala.
B B
En los elementos compuestos, la tensin principal de traccin se debe determinar utilizando la seccin transversal que resiste la sobrecarga. 11.4.4. En un elemento pretensado, en el cual la seccin ubicada a una distancia h/2 de la cara del apoyo est ms cerca del extremo del elemento que la longitud de transferencia del acero de pretensado, se debe considerar para la determinacin del valor de Vcw ,la reduccin de la fuerza de pretensado.
B B
Este valor de Vcw expresin (11-9).

B B
tambin se debe considerar como el valor lmite mximo para la
La longitud de transferencia se define como la longitud embebida del cordn de pretensado, necesaria para transferir la tensin efectiva del pretensado al hormign
Cap. 11 - 251
(longitud existente entre el extremo del elemento, donde la tensin en el cable es igual a cero, hasta el punto del cable donde el pretensado es totalmente efectivo). Se debe suponer que la fuerza de pretensado vara linealmente desde cero en el extremo del acero de pretensado hasta un valor mximo que se ubica a una distancia, a partir del extremo del acero de pretensado, igual a la longitud de transferencia que se supone de 50 dimetros para los cordones y de 100 dimetros para los alambres individuales. 11.4.5. Para determinar Vc en los elementos pretensados en los cuales la adherencia no se extiende hasta el extremo del elemento, se debe considerar una reduccin del pretensado, de acuerdo con los artculos 11.4.2 u 11.4.3.
B B
El valor de Vcw determinado utilizando el pretensado reducido se debe adoptar tambin como lmite mximo para la expresin (11-9).
B B
La fuerza de pretensado, debida a los cables en los que la adherencia no se extienda hasta el extremo del elemento, se puede suponer que vara linealmente desde cero en el punto en que comienza la adherencia hasta un mximo ubicado a una distancia, desde este punto, igual a la longitud de transferencia, la que se supone de 50 dimetros para los cordones y de 100 dimetros para los alambres individuales.
11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA CORRESPONDIENTE

11.5.1. Tipos de armadura de corte 11.5.1.1. La armadura de corte puede estar constituida por: a) estribos perpendiculares al eje del elemento b) malla de acero soldada con alambres ubicados perpendicularmente al eje de elemento c) estribos helicoidales (zunchos en espiral), o estribos cerrados circulares
11.5.1.2. Para los elementos no pretensados la armadura de corte puede estar constituida tambin por: a) estribos que formen un ngulo de 45 o ms con la armadura longitudinal de traccin. b) armadura longitudinal con una parte doblada que forme un ngulo de 30 o ms con la armadura longitudinal de traccin. c) combinaciones de estribos y armadura longitudinal doblada.
Cap. 11 - 252
400 mm
Figura 11.5.1.1. Tipos de armadura de corte para elementos pretensados y no pretensados.
11.5.2. Los valores de fy y fyt utilizados para disear la armadura de corte deben ser:
B B B B
f y y f yt
420 MPa en general 500 MPa en el caso de mallas de acero soldadas de alambres conformados
11.5.3. Cuando las prescripciones del artculo 11.5. se deban aplicar a elementos pretensados, el valor de d se debe adoptar como la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, si la hubiera, pero siempre su valor ser igual o mayor que 0,8 h (d 0,8 h).
Cap. 11 - 253
Figura 11.5.1.2. Tipos de armadura de corte para elementos no pretensados que completan los tipos descriptos en el artculo 11.5.1.1.
11.5.4. Con el fin de desarrollar su tensin de fluencia especificada, los estribos y otras barras o alambres utilizados como armadura de corte, se deben prolongar una distancia d desde la fibra comprimida extrema y se deben anclar en ambos extremos del elemento, de acuerdo con lo indicado en el articulo 12.13. 11.5.5. Lmites para la separacin de la armadura de corte 11.5.5.1. La separacin s de la armadura de corte ubicada en forma perpendicular al eje del elemento debe ser:
en elementos no pretensado s d / 2 s ( 3 / 4 ) h en elementos pretensado s 400 mm
Cap. 11 - 254
11.5.5.2. Los estribos inclinados y la armadura longitudinal doblada deben estar separados de manera tal que cada lnea a 45 que se prolongue hacia la reaccin, desde la mitad de la altura til del elemento, d/2, hasta la armadura longitudinal de traccin, debe estar cruzada, como mnimo, por una lnea de armadura de corte.
1 f ' c bw d , las separaciones mximas dadas en los artculos 3 11.5.5.1. y 11.5.5.2., se deben reducir a la mitad.
11.5.5.3. Cuando V s > 11.5.6. Armadura mnima de corte 11.5.6.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la mitad de la resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , (Vu > 0,5 Vc) se debe colocar un rea mnima de armadura de corte, Av,mn , en todo elemento de hormign armado, pretensado y no pretensado, solicitado a flexin, excepto en el caso de:
B B B B B B B B B B
a) losas y zapatas, b) losas nervuradas de hormign, definidas en el artculo 8.11. c) vigas cuya altura total h sea: 250 mm h mximo valor de 2 ,5 el espesor del ala 0 ,5 el ancho del alma
11.5.6.2. Los requisitos mnimos especificados en el artculo 11.5.6.1. para la armadura de corte, pueden ser ignorados si se demuestra, mediante ensayos, que la resistencia nominal requerida por flexin, Mn , y por corte, Vn , se puede desarrollar si se suprime la armadura de corte.
B B B B
Estos ensayos deben simular los efectos derivados de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin y los cambios de temperatura, los que se deben sustentar en una evaluacin realista de la ocurrencia de los mismos en condiciones de servicio.
11.5.6.3. Cuando se requiera armadura de corte de acuerdo con el artculo 11.5.6.1., o por resistencia, y cuando de acuerdo con el artculo 11.6.1. se permita no tener en cuenta la torsin, el rea mnima de armadura de corte, Av,mn , para los elementos pretensados (con excepcin de lo establecido en el artculo 11.5.6.4.) y no pretensados, se debe determinar de acuerdo con la siguiente expresin:
B B
Av ,mn =
1 16
f' c
bw s bw s 0 ,33 f yt fy t
(11-13)
Cap. 11 - 255
11.5.6.4. Para los elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva igual o mayor que el 40 % de la resistencia a la traccin de la armadura de flexin, el rea de la armadura de corte Av,mn debe ser igual o mayor que el menor valor de Av,mn dado por las expresiones (11-13) y (11-14):
B B B B
Av ,mn =
Aps f pu s 80 f yt d
d bw
(11-14)
11.5.7. Determinacin de la armadura de corte 11.5.7.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la resistencia al corte Vc , la armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las expresiones (11-1) y (11-2), donde la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar de acuerdo con los artculos 11.5.7.2. al 11.5.7.9. inclusive.
B B B B B B
11.5.7.2. Cuando se utilice armadura de corte perpendicular al eje del elemento, se debe determinar con la siguiente expresin:
B
Vs
B
Vs =
siendo:
Av f yt d s
(11-15)
Av
B B
el rea de la armadura de corte existente en una distancia s.
11.5.7.3. Cuando se utilicen como armadura de corte, estribos helicoidales (zunchos en espiral) o estribos cerrados circulares, el valor de Vs se debe determinar con la expresin (11-15), en la cual:
B B
debe ser igual a la altura efectiva definida en el artculo 11.3.3. para elementos circulares.
B B
Av
debe ser igual a dos (2) veces el rea de la barra o alambre que constituye el estribo helicoidal (zuncho en espiral), o el estribo cerrado circular, con una separacin s. La separacin s se debe medir en la direccin paralela a la armadura longitudinal.
B
fy t
B
la tensin de fluencia especificada del estribo helicoidal (zuncho en espiral), o del estribo cerrado circular.
11.5.7.4. Cuando se utilicen estribos inclinados como armadura de corte, el valor de Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
Vs =
Av f yt (sen + cos ) d s
(11-16)
Cap. 11 - 256
siendo:
el ngulo entre los estribos inclinados y el eje longitudinal del elemento, la separacin que se debe medir en direccin paralela a la armadura longitudinal
11.5.7.5. Cuando la armadura de corte est constituida por una barra o alambre individual, o por un solo grupo de barras o alambres paralelos, todos doblados a la misma distancia del apoyo, el valor Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
V s = Av f y sen
siendo:
1 4
f ' c bw d
(11-17)
el ngulo entre la armadura doblada y el eje longitudinal del elemento.
11.5.7.6. Cuando la armadura de corte est constituida por una serie de barras o alambres paralelos doblados, o grupos de barras o alambres paralelos doblados a diferentes distancias del apoyo, la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar con la expresin (11-16).
B B
11.5.7.7. Para la armadura de corte slo se deben considerar como efectivas, las 3/4 partes centrales del tramo inclinado de cualquier barra o alambre longitudinal doblado. 11.5.7.8. Cuando se utilice ms de un tipo de armadura de corte para armar el mismo tramo de un elemento, la resistencia nominal al corte se debe calcular como la suma de los valores de Vs , determinados para los diversos tipos de armadura de corte.
B B
11.5.7.9. La resistencia nominal al corte Vs , se debe considerar en todos los casos:

B B
Vs
2 3
f ' c bw d
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN

El diseo a torsin se debe realizar de acuerdo con los artculos 11.6.1. a 11.6.6. u 11.6.7.
11.6.1. Torsin crtica
Este Reglamento permite ignorar el efecto de la torsin cuando el momento torsor mayorado, Tu , resulte menor que:
B B
Cap. 11 - 257
a) en elementos no pretensados:
Tu
<
1 12
f' c
Acp
pcp
b) en elementos pretensados:
Tu
1 < 12
f' c
Acp 2 pcp
1+
3 f pc f' c
c) en elementos no pretensados, solicitados por una fuerza de traccin o compresin axial:

< 1 12 Acp 2 f' c p cp 1+ 3 Nu Ag f' c
Tu
Ao =
2 Acp 3
Figura 11.6. Ejemplo de una viga sometida a torsin que se idealiza como un tubo de pared delgada (a) en el que no se considera el ncleo de hormign de la seccin transversal de la viga maciza, siendo Ao el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte.
B B
Cap. 11 - 258
(c) momentos en las losas si la viga de borde es rgida a torsin
(d) momentos en las losas si la viga de borde es flexible a la torsin
Figura 11.6.1. Efectos de la torsin en elementos de hormign armado; a) torsin primaria o de equilibrio en una losa en voladizo; b) torsin secundaria o de compatibilidad en una viga de borde; c) momentos en las losas si la viga de borde es rgida a torsin; d) momentos en las losas si la viga de borde es flexible a torsin.
Cap. 11 - 259
Para elementos hormigonados en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar Acp y pcp , debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.2.4.
B B B B
Para el caso de secciones huecas, se debe utilizar el valor de Ag en lugar del valor de Acp en las expresiones del artculo 11.6.1., y los lmites exteriores de la seccin deben verificar las especificaciones del artculo 13.2.4.
B B B B
11.6.1.1. Para elementos aislados que poseen alas, y para elementos hormigonados en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar el valor de Acp y pcp debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.2.4., excepto que 2 Acp las alas en voladizo se deben despreciar cuando el parmetro , determinado para p cp
B B B B
una viga con alas, resulte menor que el determinado para la misma viga sin considerar las alas.
11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
B B
11.6.2.1. Cuando en un elemento se necesite el momento torsor mayorado para mantener el equilibrio, y su valor supere el mnimo establecido en el artculo 11.6.1., el elemento se debe dimensionar para soportar dicho momento torsor de acuerdo con los artculos 11.6.3. a 11.6.6. inclusive.
Figura 11.6.2.1. Ejemplo de momento torsor de diseo que este Reglamento no permite reducir (ver el artculo 11.6.2.1.)
11.6.2.2. En una estructura estticamente indeterminada, en la cual se puede producir una reduccin del momento torsor en un elemento, debido a la redistribucin de las fuerzas internas despus de la fisuracin, se permite reducir el mximo momento torsor mayorado Tu , a los valores dados en a), b), o c), segn corresponda:
B B
Cap. 11 - 260
a) en los elementos no pretensados, en las secciones indicadas en el artculo 11.6.2.4.:

Tu = 1 3 f' c Acp
2
p cp
b) en los elementos pretensados, en las secciones indicadas en el artculo 11.6.2.5.:
Tu =
1 3
f' c
Acp 2 pcp
1+
3 f pc f' c
c) en los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o compresin axial:
1 Tu = 3 f' c Acp
2
p cp
1+
3 Nu Ag f' c
En los puntos a), b) o c), los momentos flexores y las fuerzas de corte obtenidos luego de la redistribucin en los elementos adyacentes, se deben utilizar en el diseo de dichos elementos. En las secciones huecas, el valor de Acp no se debe reemplazar por el de Ag en las expresiones del artculo 11.6.2.2.
B B B B
Figura 11.6.2.2. Ejemplo de momento torsor de diseo que se puede reducir. (ver el artculo 11.6.2.2.)
Cap. 11 - 261
11.6.2.3. Los momentos torsores provenientes de la losa se pueden considerar como uniformemente distribuidos a lo largo de la viga, a menos que se determinen por medio de un anlisis ms exacto. 11.6.2.4. En los elementos no pretensados, las secciones ubicadas a una distancia menor que d medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar, como mnimo, para la torsin Tu determinada a una distancia d de la cara del apoyo. Si hubiera un momento torsor concentrado dentro de dicha distancia, la seccin crtica de diseo debe ser la correspondiente a la cara del apoyo.
B B
11.6.2.5. En los elementos pretensados, las secciones ubicadas a una distancia menor que h/2 , medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar como mnimo, para la torsin Tu calculada a la distancia h/2 desde la cara del apoyo. Si hubiera un momento torsor concentrado dentro de dicha distancia, la seccin crtica de diseo debe ser la correspondiente a la cara del apoyo.
B B
11.6.3. Resistencia al momento torsor 11.6.3.1. Las dimensiones de la seccin transversal deben ser tales que se cumplan las siguientes expresiones:
a) en secciones macizas:
2 Tu p h Vu b d + 2 w 1,7 Aoh
2 Vc + bw d 3
f' c
(11-18)
b) en secciones huecas:
Tu p h 1,7 A 2 oh
Vu b d + w
Vc 2 + 3 bw d
f' c
(11-19)
11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin hueca, la expresin (11-19) se debe evaluar en la ubicacin para la cual la parte izquierda de la expresin (11-19) sea mxima, o sea para el valor mximo de:
V u b d + w
Tu p h 1,7 A 2 oh
Cap. 11 - 262
Figura 11.6.3.1. Suma de las tensiones de corte y de torsin en secciones huecas y macizas
Aoh , el segundo trmino de la parte izquierda ph de la expresin (11-19) se debe reemplazar por
11.6.3.3. Si el espesor de la pared es t <
Tu 1,7 Aoh t
siendo:
t
el espesor de la pared de la seccin hueca, en la ubicacin en la cual se verifican las tensiones.
11.6.3.4. Los valores de fy y fyt utilizados para el diseo de la armadura no tesa de torsin deben ser 420 MPa.
B B B B
Cap. 11 - 263
11.6.3.5. La armadura necesaria de torsin se debe determinar de acuerdo con la siguiente expresin:
T n Tu
B B B B
(11-20)
11.6.3.6. La armadura transversal por torsin se debe disear de acuerdo con la siguiente expresin:
Tn =
2 Ao At f yt s
cot g
(11-21)
siendo:
Ao
B B
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte que se debe determinar por anlisis, excepto que se adopte Ao = 0,85 Aoh.
B B B B
el ngulo de las diagonales comprimidas en la analoga del reticulado espacial para torsin, que se debe adoptar igual o mayor que 30 e igual o menor que 60 . (30 60). A los fines de su utilizacin en la expresin (11-21) se puede adoptar: a) = 45 en los elementos no pretensados o en elementos pretensados con valores menores a los establecidos en el punto b). en elementos pretensados con una fuerza efectiva de pretensado mayor que el 40 % de la resistencia a traccin de la armadura longitudinal.
b) = 37,5
11.6.3.7. La armadura longitudinal adicional requerida por torsin Al , debe ser:

B B
Al =
f yt At ph f s yl
cotg 2
(11-22)
El valor de fyt corresponde a la armadura de torsin transversal cerrada (por ejemplo estribos cerrados, zunchos en espiral) y el valor de fy corresponde a la armadura longitudinal de torsin, donde debe tener el mismo valor utilizado en la expresin (11-21) y el cociente At /s debe ser utilizado con el mismo valor que en la expresin (11-21), sin las modificaciones permitidas en los artculos 11.6.5.2. u 11.6.5.3.
B B B B B B
Cap. 11 - 264
Figura 11.6.3.6.a) Analoga del reticulado espacial para torsin.
Figura 11.6.3.6. b) Definicin de Aoh.

B B
Figura 11.6.3.7.
Descomposicin de la fuerza de corte Vi en una fuerza de compresin Di y una fuerza de traccin axial Ni en una de las paredes del tubo.
B B B B B B
Cap. 11 - 265
11.6.3.8. A la armadura requerida por torsin se le debe adicionar la armadura requerida para resistir el esfuerzo de corte, el momento flexor y el esfuerzo axial, que actan en combinacin con la torsin.
Para la colocacin y separacin de esta armadura se deben verificar las condiciones ms exigentes que se han fijado en este Reglamento.
11.6.3.9. El rea de la armadura longitudinal por torsin se puede reducir en la zona comprimida por flexin, en un valor igual a la expresin
Mu 0 ,9 d f yl
siendo:
Mu
B B
el momento mayorado que acta en la seccin, en combinacin con Tu , pero el valor de la armadura adoptada debe ser igual o mayor que el valor especificado en los artculos 11.6.5.3. u 11.6.6.2.
B B
11.6.3.10. En las vigas pretensadas se debe cumplir que:
a) el total de la armadura longitudinal, incluyendo el acero de pretensado, debe resistir en cada seccin, el momento flexor mayorado, Mu , en dicha seccin, ms una fuerza de traccin longitudinal concntrica adicional, igual a Al f yl ,
B B
determinada con el valor de la torsin mayorada Tu , en esa seccin, y

B B
b) la separacin de la armadura longitudinal, incluyendo los cables, debe cumplir con las exigencias del artculo 11.6.6.2.
11.6.3.11. En las vigas pretensadas, el rea de la armadura longitudinal de torsin, se puede reducir en la zona de compresin por flexin, a valores menores que los establecidos en el artculo 11.6.3.10., de acuerdo con las indicaciones del artculo 11.6.3.9. 11.6.4. Detalles de la armadura de torsin 11.6.4.1. La armadura de torsin puede estar constituida por barras o alambres longitudinales, o cables, y por una o ms de las siguientes combinaciones de armaduras:
a) estribos cerrados perpendiculares al eje del elemento, b) malla de acero soldada dispuesta en forma de jaula cerrada, con sus alambres transversales ubicados en forma perpendicular al eje del elemento, c) armadura en forma de zunchos en espiral en las vigas no pretensadas.
Cap. 11 - 266
Figura 11.6.4. Estribos y armadura longitudinal de torsin a) viga principal con alas hacia un solo lado; b) viga interior; c) viga rectangular aislada; d) viga principal ancha; e) viga T con armadura a torsin en las alas.
11.6.4.2. La armadura transversal de torsin debe estar anclada por alguna de las siguientes opciones:
a) con un gancho normal a 135 alrededor de una barra o alambre longitudinal, b) con anclajes que cumplan las especificaciones de los artculos 12.13.2.1., 12.13.2.2. 12.3.2.3., en las zonas donde el hormign que rodea al anclaje est protegido contra el descascaramiento mediante un ala, una losa o un elemento similar.
11.6.4.3. La armadura longitudinal de torsin debe ser anclada en ambos extremos del elemento. 11.6.4.4. En las secciones huecas solicitadas a torsin, la distancia desde el eje de la armadura transversal de torsin, hasta la cara interior de la pared de la seccin hueca, Aoh . debe ser 0 ,5 ph
Cap. 11 - 267
Figura 11.6.4.2. Descascaramiento en las esquinas de vigas solicitadas a torsin
11.6.5. Armadura mnima de torsin 11.6.5.1. En toda zona donde el momento torsor mayorado Tu , supere el valor establecido en el artculo 11.6.1., se debe colocar un rea mnima de armadura de torsin.
B B
11.6.5.2. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin, de acuerdo con el artculo 11.6.5.1., el rea mnima de los estribos cerrados se debe determinar de acuerdo con la siguiente expresin:
( Av + 2 At ) =
1 f' c 16
bw s 0 ,33 bw s f yt f yt
(11-23)
Cap. 11 - 268
11.6.5.3. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin de acuerdo con el artculo 11.6.5.1., el rea mnima total de la armadura longitudinal de torsin, se debe determinar con la siguiente expresin:
Al , mn =
f' c 12
Acp fy
f yt At ph fy s
(11-24)
siendo:
At 1 bw s 6 f yt
El valor de fyt corresponde a la armadura de torsin transversal cerrada y el valor de fy corresponde a la armadura longitudinal de torsin.
B B B B
11.6.6. Separacin de la armadura de torsin 11.6.6.1. La separacin s de la armadura transversal de torsin, no debe exceder el menor de los valores indicados a continuacin:
ph 8 s 300 mm
11.6.6.2. La armadura longitudinal de torsin debe estar distribuida a lo largo del permetro del estribo cerrado, con una separacin mxima de 300 mm. Las barras o alambres longitudinales, o los cables, deben estar ubicados dentro de los estribos con, al menos, una barra o alambre longitudinal, o un cable, en cada esquina de los estribos.
Las barras o alambres longitudinales deben tener un dimetro db tal que:

B B
db
s 24 10 mm
siendo s la separacin de los estribos.

11.6.6.3. La armadura de torsin se debe prolongar, como mnimo, una (bt + d) ms all del punto en el que ya no es tericamente necesaria.
B B
distancia
11.6.7. Diseo alternativo a torsin
Para el diseo a torsin de secciones macizas comprendidas dentro del campo de validez de este Reglamento, que presenten una relacin h/bt igual o mayor que 3, estar permitido utilizar otro procedimiento de diseo siempre que sus resultados hayan sido
B B
Cap. 11 - 269
comprobados mediante anlisis y hayan demostrado una sustancial concordancia con los resultados de numerosos ensayos. Se debern verificar las especificaciones de los artculos 11.6.4. y 11.6.6.
11.7. CORTE POR FRICCIN

11.7.1. El artculo 11.7. se debe aplicar cuando resulte necesario considerar la transmisin del esfuerzo de corte a travs de un plano dado, como por ejemplo, una fisura existente o potencial, una superficie de contacto entre materiales diferentes o una superficie de contacto entre dos hormigones colocados en distintas etapas.
Figura 11.7.1. Aplicaciones del concepto de corte por friccin.
11.7.2. El dimensionamiento de las secciones transversales sujetas a la transmisin del esfuerzo de corte, por medio de alguno de los mecanismos descriptos en el artculo 11.7.1., se debe realizar utilizando la expresin (11-1), donde Vn se debe determinar de acuerdo con los artculos 11.7.3. u 11.7.4.
B B
11.7.3. A los fines del artculo 11.7.2., se debe suponer que se produce una fisura a lo largo del plano de corte considerado. El rea requerida de armadura de corte por friccin Avf , a travs del plano de corte, se debe disear de acuerdo con el artculo
B B
Cap. 11 - 270
11.7.4., o mediante cualquier otro mtodo de transferencia del esfuerzo de corte, concordante con los resultados de ensayos experimentales representativos.
Figura 11.7.3. Idealizacin del concepto de corte por friccin.
11.7.3.1. Las disposiciones indicadas en los artculos 11.7.5. hasta 11.7.10. inclusive, se deben aplicar para todos los clculos de resistencia a corte por friccin. 11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin 11.7.4.1. Cuando la armadura de corte por friccin, Avf , se ubique en forma perpendicular al plano de corte, la resistencia al corte Vn , se debe determinar mediante la expresin (11-25):
B B B B
Vn = Avf fy
B B B B B B
(11-25)
siendo:
el coeficiente de friccin de acuerdo con el artculo 11.7.4.3.
11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al plano de corte, de manera tal que el esfuerzo de corte produzca traccin en la armadura de corte por friccin, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
V n = Avf f y ( sen + cos )
(11-26)
Cap. 11 - 271
siendo:
el ngulo entre la armadura de corte por friccin y el plano de corte.
Figura 11.7.4.2.a). Armadura de corte por friccin avf ubicada con respecto a la fisura supuesta en un ngulo .
B B B B
Figura 11.7.4.2.b). Idealizacin de la armadura de corte por friccin inclinada un ngulo .

B B
Cap. 11 - 272
11.7.4.3. El coeficiente de friccin , a utilizar en las expresiones (11-25) y (11-26), debe ser segn el tipo de hormign:
Tipo de hormign
1,4 1,0 0,6
Hormign colocado monolticamente Hormign colocado sobre hormign endurecido con la superficie intencionalmente rugosa como se especifica en el artculo 11.7.9. Hormign colocado sobre hormign endurecido con la superficie no intencionalmente rugosa Hormign anclado a placas o perfiles de acero estructural, mediante pasadores con cabeza, o barras de armadura (ver el artculo 11.7.10.)
0,7
siendo: = 1,0 para hormign de densidad normal Hasta tanto entre en vigencia legal el Reglamento CIRSOC 202-2007:"Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Ejecutado con Agregados Livianos" se debern utilizar los siguientes valores de : = 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y = 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos. Se podr interpolar linealmente cuando se utilice reemplazo parcial de arena.
11.7.5. La resistencia al corte Vn debe ser:

B B
0 ,2 f ' c Ac Vn 5 ,5 Ac (en N )
siendo:
Ac
B B
el rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte.
11.7.6. La tensin de fluencia de diseo de la armadura de corte por friccin debe ser 420 MPa. 11.7.7. La traccin neta a travs del plano de corte debe ser resistida mediante armadura adicional.
Para la determinacin de la armadura requerida de corte por friccin Avf , se podr considerar la compresin neta permanente a travs del plano de corte, como un esfuerzo adicional al esfuerzo proporcionado por la armadura de corte por friccin Avf fy .
B B B B B B
Cap. 11 - 273
11.7.8. La armadura de corte por friccin se debe colocar a lo largo del plano de corte, y se debe anclar para desarrollar la tensin de fluencia especificada, a ambos lados del plano, mediante la correspondiente longitud de anclaje en el hormign, ganchos o soldadura a dispositivos especiales. 11.7.9. A los fines de la aplicacin del artculo 11.7., cuando se hormigona sobre un hormign previamente endurecido, la superficie de contacto, donde se produce la transferencia del corte, debe estar limpia y libre de lechada .
Cuando se supone igual a 1,0 , la superficie de contacto se debe hacer rugosa en forma intencional, con una profundidad de 5 mm aproximadamente.
11.7.10. Cuando el corte se transfiere entre el hormign y placas o perfiles de acero estructural utilizando pasadores o barras de armadura soldadas, el acero debe estar limpio y libre de pintura.
Figura 11.7.10. Armadura de corte constituida por pasadores con cabeza.
11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA

11.8.1. Las especificaciones del artculo 11.8.1. se deben aplicar a:
los elementos que presenten luces libres, ln , (medida entre bordes de apoyo), iguales o menores que 4 veces la altura total del elemento h, o sea ln /h 4,
B B B B
Cap. 11 - 274
las zonas de las vigas cargadas con cargas concentradas, ubicadas a una distancia a, desde el apoyo, igual o menor que 2 veces la altura h del elemento (a 2h), que estn cargadas en una cara y apoyadas en la cara contraria, de manera tal que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las cargas y los apoyos. Ver tambin el artculo 12.10.6.
Figura 11.8.1. Ejemplo de viga de gran altura sometida a cargas concentradas. a) cargas, reacciones y esfuerzos internos; b) seccin transversal; c) armadura.
11.8.2. Las vigas de gran altura se deben disear considerando la distribucin no lineal de la deformacin, como permite el artculo 10.7.1., o de acuerdo con el Apndice A. 11.8.3. La resistencia nominal al corte Vn , para vigas de gran altura, debe ser igual o 5 f ' c bw d , o sea menor que 6
B B
Vn
5 6
f ' c bw d
(11-27)
11.8.4. El rea de la armadura de corte perpendicular a la luz del tramo, Av , debe ser igual o mayor que 0,0025 bw s , y el valor de s debe ser igual o menor que d/5 300 mm.
B B B B B B
11.8.5. El rea de la armadura de corte paralela a la luz del tramo, Avh debe ser mayor que 0,0015 bw s2 y el valor de s2 deber ser menor que d/5 300 mm.
B B B B B B B B
Cap. 11 - 275
11.8.6. Este Reglamento permite colocar armadura que verifique las especificaciones del artculo A.3.3. (Anexo A), en lugar de colocar la armadura mnima horizontal y vertical especificada en los artculos 11.8.4. y 11.8.5.
Figura 11.8.6.a). Viga de gran altura cargada en el centro. a) trayectoria de los esfuerzos; b) modelo de armadura; c) modelo de armadura simplificado.
Cap. 11 - 276
Figura 11.8.6.b). Modelos de armadura para vigas de gran altura. a) viga sin estribos; b) viga con estribos.
11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS

11.9.1. Las mnsulas cortas, con una relacin entre la luz de corte av y la altura d del a elemento, (medida como se indica en la figura 11.9.1., menor que 2, o sea v < 2 , se d pueden disear con las especificaciones del Apndice A.
B B
Cap. 11 - 277
Para el caso de las mnsulas cortas que presenten las caractersticas que se describen a continuacin: a) una relacin
av d 1; y
b) que estn sujetas a una fuerza de traccin horizontal N uc Vu se deben utilizar las especificaciones dadas en los artculos 11.9.3. y 11.9.4. Las prescripciones de los artculos 11.9.2., 11.9.3.2.1., 11.9.3.2.2., 11.9.5., 11.9.6. y 11.9.7. se deben aplicar al diseo de mnsulas cortas. La distancia d se debe medir en la cara del apoyo.
Figura 11.9.1. Comportamiento estructural de una mnsula corta.
Cap. 11 - 278
11.9.2. La altura en el borde exterior del rea de apoyo debe ser igual o mayor que 1/2 d.
Figura 11.9.2. Simbologa utilizada en el artculo 11.9.
11.9.3. La seccin en la cara del apoyo se debe disear para resistir en forma simultnea, un esfuerzo de corte Vu , un momento [Vu . av + N uc (h d )] , y un esfuerzo de traccin horizontal Nuc .
B B B B
11.9.3.1. En todas las determinaciones que se realicen para el diseo, de acuerdo con el artculo 11.9., el factor de reduccin de resistencia se debe adoptar igual a 0,75 , ( = 0,75). 11.9.3.2. El diseo de la armadura de corte por friccin Avf , para resistir un esfuerzo de corte Vu, debe cumplir con las especificaciones del artculo 11.7.
B B B B
11.9.3.2.1. Para los hormigones de densidad normal, la resistencia al corte, Vn , en N, debe ser :
B B
0 ,2 f ' c bw d Vn 5 ,5 bw d
Cap. 11 - 279
11.9.3.2.2. Para los hormigones livianos, la resistencia al corte Vn , en N, debe ser:

B B
Vn
av 0 ,2 0 ,07 f ' c bw d d av 5 ,5 1,9 f ' c bw d d
11.9.3.3. La armadura Af , para resistir el momento [Vu av + N uc (h d )] se debe determinar de acuerdo con los artculos 10.2. y 10.3.
B B
11.9.3.4. La armadura An para resistir el esfuerzo de traccin Nuc, se debe determinar por medio de la expresin Nuc An fy , en la cual el valor de Nuc se debe adoptar igual o mayor que 0,2 Vu , (Nuc 0,2 Vu ), a menos que se adopten disposiciones especiales para los esfuerzos de traccin.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B
El esfuerzo de traccin Nuc se debe considerar como una sobrecarga, an cuando se origine por fluencia lenta, contraccin o variaciones de temperatura.
B B
11.9.3.5. El rea de la armadura principal de traccin, Asc , debe ser igual al mayor valor obtenido de las siguientes expresiones:
B B
Asc
B B
Af + An igual al mayor valor obtenido entre: 2 Avf + An 3
11.9.4. En forma paralela a Asc, se deben colocar estribos cerrados, con un rea total Ah 0,5 (Asc An), distribuidos en forma uniforme dentro de los 2/3 de d (altura efectiva) adyacente a Asc.
B B B B B B B B B B
11.9.5. La cuanta =
Asc debe ser igual o mayor que 0,04 (fc /fy ), o sea: bd
B B B B
0 ,04
f' c fy
11.9.6. En la cara frontal de una mnsula corta, la armadura principal de traccin, Asc , se debe anclar de acuerdo con uno de los siguientes mtodos:
B B
a) soldadura estructural a una barra transversal de, como mnimo, el mismo dimetro. La soldadura se debe disear para desarrollar la tensin de fluencia especificada fy de las barras Asc .
B B B B
Cap. 11 - 280
b) el doblado de las barras principales de la armadura de traccin, Asc , para formar un bucle horizontal o,
B B
c) algn otro medio de anclaje efectivo.
11.9.7. El rea de apoyo de la carga sobre una mnsula corta, no se debe prolongar ms all de la zona recta donde se ubican las barras principales de traccin Asc , ni de la cara interior de la barra transversal de anclaje, cuando sta exista.
B B
11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES

11.10.1. La determinacin de los esfuerzos de corte, perpendiculares a la cara del tabique, se debe realizar de acuerdo con las prescripciones que, en el artculo 11.12., se indican para losas.
La determinacin de los esfuerzos de corte, horizontales en el plano del tabique, se debe realizar de acuerdo con las disposiciones de los artculos 11.10.2. a 11.10.9. inclusive. En forma alternativa, este Reglamento permite utilizar para el diseo de aquellos tabiques cuya altura sea igual o menor que 2 veces la longitud del tabique, el Apndice A y los artculos 11.10.9.2. a 11.10.9.5. inclusive.
Figura 11.10. Ejemplo de un edificio con tabiques estructurales sometidos a cargas horizontales: a) piso tpico; b) elevacin; c) elevacin lateral (adoptado de la referencia 7.19.)
Cap. 11 - 281
11.10.2. El diseo de la seccin horizontal de corte en el plano del tabique, se debe realizar de acuerdo con las expresiones (11-1) y (11-2), en las cuales el valor de la resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se debe determinar de acuerdo con los artculos 11.10.5. u 11.10.6., y el valor de la resistencia al corte proporcionada por la armadura de corte, Vs, de acuerdo con el artculo 11.10.9.
B B B B
11.10.3. La resistencia al corte Vn en el plano del tabique, en cualquier seccin horizontal, debe ser:
B B
Vn
5 6
f' c h d
(11-28)
siendo:
h d
el espesor del tabique. la distancia indicada en el artciulo 11.10.4.
11.10.4. Para la determinacin de los esfuerzos de corte en el plano del tabique se debe adoptar el valor d = 0,8 lw Se permite utilizar un valor de d mayor que el indicado, e igual a la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta la resultante de las fuerzas de toda la armadura traccionada, siempre que la ubicacin de la resultante se determine por un anlisis de compatibilidad de las deformaciones.
B B
11.10.5. A menos que se realice un determinacin ms detallada, de acuerdo con el artculo 11.10.6., la resistencia al corte Vc debe tener los siguientes valores lmites:
B B
Vc
1 6 1 6
f ' c h d para tabiques con N u en compresin 0 ,3 N u + f' c h d 1 Ag para tabiques con N u en traccin (ver el artculo 11.3.2.3)
donde Nu es negativo para traccin y el cociente

B B
11.10.6. Para la resistencia al corte Vc se debe adoptar el menor valor de los obtenidos de la aplicacin de las expresiones (11-29) y (11-30):
B B
Vc =
1 4
f' c h d
Nu d 4 lw
(11-29)
Cap. 11 - 282
1 Vc = 2
f' c
Nu lw f' c + 2 l w h h d + Mu l w 10 Vu 2
(11-30)
siendo:
lw
B B
la longitud total del tabique.

B
Nu
B
el esfuerzo axial mayorado, normal a la seccin transversal, que se produce simultneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de diseo para el estado lmite ltimo).
B B B B B B
Mu lw Cuando el valor de la expresin resulte negativo, no se debe aplicar la V 2 u expresin (11-30).

11.10.7. Las secciones ubicadas a una distancia de la base del tabique menor que el menor valor obtenido entre lw / 2 o hw /2, se pueden dimensionar con el valor de Vc determinado a esa distancia.
B B B B B B
Vc 2 se debe colocar en el tabique una armadura de acuerdo con las especificaciones del artculo 11.10.9. del Captulo 14.
11.10.8. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu , verifique la expresin V u
B B
Cuando se verifique que Vu >
, la armadura del tabique para resistir el corte, se 2 debe disponer de acuerdo con lo especificado en el artculo 11.10.9.
11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques
Vc
11.10.9.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu verifique que Vu > Vc se debe colocar una armadura de corte horizontal que satisfaga las expresiones (11-1) y (11-2) donde el valor de la resistencia al corte Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
B B B B B B B B
Vs =
Av f y d s
(11-31)
siendo:
Av
B B
el rea de la armadura de corte horizontal comprendida en una distancia s .

B B
la distancia indicada en el artculo 11.10.4.
Cap. 11 - 283
la separacin entre los centros de la armadura longitudinal de corte o torsin, en mm.
La armadura de corte vertical se debe colocar de acuerdo con lo establecido en el artculo 11.10.9.4.
11.10.9.2. La cuanta t , definida como la relacin entre el rea de armadura de corte horizontal y el rea de la seccin vertical total de la seccin, debe ser 0,0025 (t 0,0025).
B B B B
11.10.9.3. La separacin de la armadura de corte horizontal, s , debe ser igual o menor que:
B B
1 lw 5 3h 300 mm
siendo:
lw
B B
11.10.9.4. La cuanta l , definida como la relacin entre el rea de la armadura de corte vertical y el rea de la seccin horizontal total del hormign, debe ser igual o mayor que el valor dado en la expresin (11-32) pero no es necesario que sea mayor que el valor de t requerido por el artculo 11.10.9.1.
B B B B
0 ,0025 + 0 ,5 l 0 ,0025
hw 2 ,5 l w
( t 0 ,0025 )
(11-32)
siendo:
lw
B B

B
hw
B
la altura total del tabique.
11.10.9.5. La separacin de la armadura de corte vertical, s , debe ser igual o menor que:
B B
Cap. 11 - 284
1 lw 3 3h 300 mm
11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS

11.11.1. Cuando tanto las cargas gravitatorias, como las debidas a viento, sismo, u otras cargas laterales, produzcan transmisin de momentos a las columnas, el corte resultante de esta transmisin se debe considerar en la determinacin de la armadura transversal de las columnas. 11.11.2. Excepto en el caso de nudos de prtico que estn confinados en sus cuatro lados por vigas o losas de aproximadamente igual altura, los nudos tendrn una armadura transversal igual o mayor que la requerida por la expresin (11-13) dentro de la columna, hasta una profundidad igual o mayor que la del elemento de mayor altura que se aportique en el nudo. Ver tambin el artculo 7.9.
11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

11.12.1. La resistencia al corte de las losas y zapatas, en la cercana de columnas, cargas concentradas o reacciones, est gobernada por la ms severa de las dos condiciones que se describen en los artculos 11.12.1.1 y 11.12.1.2.: 11.12.1.1. Comportamiento como viga, donde cada una de las secciones crticas que se van a investigar se extienden en un plano a travs del ancho total.
Para este comportamiento las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los artculos 11.1. a 11.5. inclusive.
11.12.1.2. Comportamiento en dos direcciones, donde cada una de las secciones crticas que se van a investigar, se deben definir de modo tal que el valor del permetro bo sea un mnimo, sin necesidad de que ste se aproxime a una distancia menor que d/2 de:
B B
a) los bordes o las esquinas de las columnas, cargas concentradas, o superficies de reaccin, o b) los cambios en la altura de la losa, tales como los bordes de capiteles y bacos. Para este comportamiento, las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los artculos 11.12.2. a 11.12.6. inclusive.
11.12.1.3. Para columnas, cargas concentradas o superficies de reaccin, cuadradas o rectangulares, se permite considerar que la seccin crtica analizada tiene cuatro lados rectos.
Cap. 11 - 285
11.12.2. El dimensionamiento de una losa o de una zapata con comportamiento en dos direcciones se debe realizar utilizando las expresiones (11-1) y (11-2).
El valor de Vc se debe determinar de acuerdo con los artculos 11.12.2.1., 11.12.2.2. u 11.12.3.1., y el valor de Vs , de acuerdo con los lineamientos establecidos en el artculo 11.12.3.
B B B B
Para losas con conectores de corte, el valor de Vn se debe determinar de acuerdo con el artculo 11.12.4.
B B
Cuando el momento se transfiere entre una losa y una columna, se debe aplicar el artculo 11.12.6.
11.12.2.1. Para losas y zapatas no pretensadas, el valor de Vc debe ser el menor valor obtenido entre las expresiones a), b) o c):
B B
a)
2 Vc = 1 +
f ' c bo d 6
(11-33)
siendo:
la relacin entre el lado mayor y el lado menor de la columna, de la carga concentrada, o de la superficie de introduccin de la reaccin.
b)
s d Vc = + 2 b o
f ' c bo d 12
(11-34)
siendo:
s
B B
una constante que se utiliza para determinar Vc y cuyo valor es:

B B
40 para columnas interiores s = 30 para columnas de borde 20 para columnas de esquina Vc = f ' c bo d 3
c)
(11-35)
Cap. 11 - 286
Figura 11.12.2. Valores de para un rea de carga no rectangular.

11.12.2.2. Para la verificacin al corte en la zona de transmisin de la carga de las columnas a las losas y zapatas pretensadas en dos direcciones, que cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 18.9.3., se permite utilizar la expresin (11-36) siempre que se verifique el cumplimiento de las condiciones que se establecen a continuacin de la mencionada expresin:
Vc = p
f ' c + 0 ,3 f pc
) bo d + V p
(11-36)
siendo:
p
B B
el menor valor que se obtiene entre:
s p = p = 0 ,30 s
B B
d + 1,5 bo 12
la constante que se utiliza para determinar Vc y cuyo valor es:

B B
40 para columnas interiores s = 30 para columnas de borde 20 para columnas de esquina
Cap. 11 - 287
bo
B B
el permetro de la seccin crtica definido en el artculo 11.12.1.2. el valor promedio de fpc para las dos direcciones.
B B B B B
fpc
B
Vp
B B
la componente vertical de todas las fuerzas efectivas de pretensado que cruzan la seccin crtica.
Las condiciones para aplicar la expresin (11-36) son las siguientes: a) ningn segmento de la seccin transversal de una columna debe estar ubicado ms cerca de un borde discontinuo, que 4 veces el espesor de la losa, y b) el valor de fc en la expresin (11-36) se debe adoptar fc 35 MPa y
B B B B
c) el valor de fpc en cada direccin debe ser fpc 0,9 MPa y en la expresin (11-36) se debe adoptar fpc 3,5 MPa .
B B B B B B
Cuando no se pueda aplicar la expresin (11-36), el valor de Vc se debe determinar de acuerdo con el artculo 11.12.2.1.
B B
11.12.3. La armadura de corte, constituida por barras o alambres y por estribos de una o mltiples ramas, se puede utilizar en las losas y en las zapatas, siempre que la altura efectiva d de dichos elementos rena las siguientes caractersticas
150 mm d 16 d b (siendo d b el dimetro de las barras o alambres de la armadura de corte)
La armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los artculos 11.12.3.1. a 11.12.3.4. inclusive.
Cap. 11 - 288
Figura 11.12.3. a) hasta c). Armadura de corte de la losa constituida por estribos de una rama o mltiples ramas.
11.12.3.1. El valor de Vn se debe determinar de acuerdo con la expresin (11-2), en la 1 que el valor de Vc se debe adoptar igual o menor que f ' c bo d , y el valor de la resis6 tencia de la armadura de corte, Vs , se debe determinar de acuerdo con el artculo 11.5.
B B B B B B
Cap. 11 - 289
Figura 11.12.3. d) Disposicin de la armadura de corte formada por estribos, en una columna interior.
Cap. 11 - 290
Figura 11.12.3. e) Disposicin de la armadura de corte formada por estribos, en una columna de borde.
El rea de la armadura de corte Av , utilizada en la expresin (11-15), es el rea de la seccin transversal de todas las ramas de armadura existentes sobre una lnea perifrica, que es geomtricamente similar al permetro de la seccin de la columna.
B B
11.12.3.2. El valor de Vn se debe adoptar igual o menor que V n

B B
1 2
f ' c bo d .
Cap. 11 - 291
11.12.3.3. La distancia entre la cara de la columna y la primera lnea de ramas de estribos, que envuelven a la columna, debe ser igual o menor que d/2.
La separacin entre las ramas de estribos adyacentes en la primera lnea de armadura de corte debe ser igual o menor que 2 d, medida en una direccin paralela a la cara de la columna. La separacin entre sucesivas lneas de armadura de corte, que envuelven a la columna debe ser igual o menor que d/2, medida en una direccin perpendicular a la cara de la columna.
11.12.3.4. En las losas, la armadura de corte debe cumplir con los requisitos de anclaje especificados en el artculo 12.13. y se debe vincular a la armadura longitudinal de flexin en la direccin considerada. 11.12.4. En las losas se permite la utilizacin, como armadura de corte, de perfiles estructurales I, o secciones con perfiles tipo canal, conocidos como conectores de corte.
Las prescripciones de los artculos 11.12.4.1. a 11.12.4.9. inclusive, se deben aplicar cuando el corte debido a las cargas gravitatorias se transmite a los apoyos de las columnas interiores. Cuando se transmiten momentos a las columnas se debe aplicar el artculo 11.12.6.3.
11.12.4.1. Cada conector de corte debe estar constituido por un perfil de acero soldado, con soldadura de penetracin completa formando ramas idnticas en ngulo recto. Las ramas del conector de corte no se deben interrumpir dentro de la seccin de la columna. 11.12.4.2. La altura del conector de corte debe ser igual o menor que 70 veces el espesor del alma del perfil de acero. 11.12.4.3. Los extremos de las ramas de cada conector de corte se podrn cortar en ngulos mayores que 30 con respecto a la horizontal, siempre que se verifique que el momento plstico resistente de la seccin variable restante, es adecuado para resistir el esfuerzo de corte atribuido a esa rama del conector de corte. 11.12.4.4. Todas las alas comprimidas de los perfiles de acero se deben ubicar dentro de una distancia igual a 0,3 d medida desde la superficie comprimida de la losa. 11.12.4.5. La relacin v , entre la rigidez a flexin de cada rama del conector de corte y la rigidez de la seccin de la losa compuesta fisurada que lo rodea, de un ancho igual a (c2 + d), debe ser igual o mayor que 0,15.
B B B B
Cap. 11 - 292
Figura 11.12.4.5. Esquema idealizado del corte que acta en el conector de corte
11.12.4.6. El momento plstico resistente, Mp, requerido para cada rama del conector de corte, se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
Mp =
siendo:
Vu 2 n
c hv + v l v 1 2
(11-37)
el factor de reduccin de resistencia para los elementos controlados por traccin. el nmero de ramas del conector.
B
lv
B
la longitud mnima de cada rama del conector de corte requerida para cumplir con las especificaciones de los artculos 11.12.4.7. y 11.12.4.8.
11.12.4.7. La seccin crtica de corte en una losa debe ser perpendicular al plano de dicha losa y debe atravesar cada rama del conector de corte a una distancia igual a 3 [l v (c1 / 2 ) ] , desde la cara de la columna hasta el extremo de la rama del conector 4 de corte.
La seccin crtica se debe ubicar de tal forma que su permetro bo sea un valor mnimo pero no se considera necesario que su ubicacin sea ms prxima que el permetro definido en el artculo 11.12.1.2.a).
B B
Cap. 11 - 293
Figura 11.12.4.7. Ubicacin de la seccin crtica definida en el artculo 11.12.4.7.
Cap. 11 - 294
11.12.4.8. La resistencia nominal al corte Vn se debe considerar igual o menor que 1 f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo 11.12.4.7. 3
B B
Cuando se utilice armadura constituida por conectores de corte, el valor de Vn debe ser igual o menor que 0 ,6 f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2.a).
B B
11.12.4.9. El momento resistente Mv aportado a cada faja de columna de la losa, por la presencia del conector de corte debe ser igual o menor que:
B B
Mv
siendo:
v Vu
c1 lv 2n 2
(11-38)
el factor de reduccin de resistencia para los elementos controlados por traccin. el nmero de ramas del conector.
B
lv
B
la longitud de cada rama del conector de corte realmente colocado.
Adems, el valor de Mv se debe adoptar:

B B
a)
Mv 30 % del momento total mayorado requerido para cada faja de columna de la losa,
B B
b) c)
Mv el cambio en el momento de la faja de columna de la losa en la longitud lv ,

B B B B
Mv el valor de Mp calculado por medio de la expresin (11-37).

B B B B
11.12.4.10. Cuando se considere la existencia de momentos no balanceados, los conectores de corte deben disponer de un anclaje adecuado para transmitir el momento Mp a la columna.
B B
11.12.5. Aberturas en losas
Cuando las aberturas de las losas se ubiquen a una distancia, de una carga concentrada o de una superficie de apoyo, menor que 10 veces el espesor de la losa, o cuando las aberturas de las losas planas se ubiquen dentro de las fajas de columna que se definen en el Captulo 13, las secciones crticas de la losa para el dimensionamiento al corte, que se definen en los artculos 11.12.1.2. y 11.12.4.7., se deben modificar como se indica en los artculos 11.12.5.1. u 11.12.5.2.
Cap. 11 - 295
11.12.5.1. En losas sin conectores de corte no se debe considera efectiva aquella parte del permetro de la seccin critica que est encerrada por lneas rectas que se proyectan, ya sea desde el baricentro de la columna, de la carga concentrada o de la superficie de apoyo, y que son tangentes a los lmites de las aberturas. 11.12.5.2. En las losas con conectores de corte, la parte del permetro que no se considera efectiva debe ser igual a la mitad de la definida en el artculo 11.12.5.1.
Figura 11.12.5. Efecto que producen las aberturas y los bordes libres (el permetro efectivo se indica con lnea punteada).
Cap. 11 - 296
11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas 11.12.6.1. Cuando las cargas gravitatorias, las cargas debidas al viento o sismo, u otras fuerzas laterales produzcan la transmisin de un momento no balanceado Mu entre una losa y una columna, una fraccin f Mu del momento no balanceado se debe transmitir por flexin de acuerdo con el artculo 13.5.3.
B B B B B B
El resto del momento no balanceado f Mu se debe considerar como transmitido por excentricidad de corte alrededor del baricentro de la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2., en la que
B B B B
v = (1 - f )
B B B B
(11-39)
11.12.6.2. La tensin de corte que resulta de la transferencia de momentos por excentricidad de corte se debe suponer que vara en forma lineal alrededor del baricentro de las secciones crticas definidas en el artculo 11.12.1.2.
La mxima tensin de corte debida al esfuerzo de corte mayorado Vu y al momento mayorado Mu debe ser igual o menor que vn :
B B B B B B
a) para elementos sin armadura de corte
vn =
siendo:
Vc
bo d
(11-40)
Vc
B B
la resistencia nominal al corte como se define en los artculos 11.12.2.1. u 11.12.2.2.
b) para elementos con armadura de corte que no est constituida por conectores de corte:
vn =
siendo:
(V c + V s )
bo d
(11-41)
Vc y Vs
B B B B
las resistencias nominales de corte definidas en el artculo 11.12.3.1.
El dimensionamiento debe considerar la variacin de la tensin de corte alrededor de la columna.
Cap. 11 - 297
La tensin de corte debida al esfuerzo de corte mayorado y al momento mayorado debe ser igual o menor que 0 ,17 f ' c en la seccin crtica ubicada a una distancia igual a d/2 fuera de la lnea ms externa de ramas de estribos que envuelven la columna.
Figura 11.12.6.2. Distribucin supuesta de las tensiones de corte
Cap. 11 - 298
11.12.6.3. Cuando la armadura de corte est constituida por perfiles estructurales I o secciones con perfil tipo canal (conectores de corte), se debe verificar que tanto la suma de las tensiones de corte debidas a la accin de la carga vertical en la seccin crtica definida en el artculo 11.12.4.7., como las tensiones de corte resultantes del momento transmitido por excentricidad de corte alrededor del baricentro de la seccin crtica definida 1 en los artculos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3. resulten iguales o menores que f' c . 3
Cap. 11 - 299
Cap. 11 - 300
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE EMPALME DE LA ARMADURA
DE
12.0. SIMBOLOGA
a altura del bloque rectangular de tensiones equivalente, definido en el artculo 10.2.7.1., en mm.
B B
Ab As
B B
rea de una barra o alambre individual, en mm. rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm.
B
Atr
B
rea total de toda la armadura transversal que est dentro de una separacin s y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la armadura que est siendo anclada, en mm.
B
Av
B
rea de la armadura de corte en una separacin s, en mm2.

P P
bw
B B
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en mm. el menor valor entre la distancia desde el eje de una barra o alambre, a la superficie de hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o alambres que se estn anclando, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm.
cb
B B
db
B B
dimetro nominal de una barra, alambre o cordn de pretensado, en mm. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa.
f'c
B B
f' c fct
B B
fps
B B
tensin en el acero de pretensado cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal a la flexin, en MPa. tensin efectiva en el acero de pretensado (despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado), en MPa.
fse
B B
Cap. 12 - 301
fy
B B
B
fyt
B
tensin de fluencia especificada de la armadura transversal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
h hb
B B
altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm. altura del ala, en mm.
hf
B B
Ktr
B B
ndice de la armadura transversal. K tr = dimensin de MPa. Ver el artculo 12.2.3..
Atr f yt 10 s n
, donde la constante 10 tiene
la
B B
longitud de empotramiento adicional de una barra o alambre ms all del eje de un apoyo, o punto de momento nulo, en mm.
B
ld
B
longitud de anclaje en traccin de las barras y alambres conformados y de los cordones de pretensado, en mm.
B
ldc
B
longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en compresin, en mm.

B
ldh
B
longitud de anclaje en traccin de las barras o alambres conformados con un gancho normal, medida desde la seccin crtica hasta el extremo exterior del gancho (longitud recta embebida desde la seccin crtica hasta el inicio del gancho (punto de tangencia) ms el radio de doblado interno, ms un dimetro de la barra o alambre), en mm. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
ln
B B
Mn
B B
momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. Mn = As fy (d-a/2).

B B B B B B
nmero de barras o alambres que se empalman o anclan a lo largo del plano de hendimiento. separacin entre centros de los elementos que constituyen, ya sea la armadura longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o dispositivos de anclajes, en mm.
B B
Vu
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. relacin entre el rea de la armadura longitudinal interrumpida en una seccin y el rea total de la armadura traccionada de la seccin. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign.
b
B B
e
B B
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del revestimiento de las armaduras. Ver el artculo 12.2.4.
Cap. 12 - 302
s
B B
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del dimetro de la armadura. Ver el artculo 12.2.4. factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende de la ubicacin de la armadura. Ver el artculo 12.2.4.
t
B B
12.0.1. Definiciones
Longitud de anclaje: es la longitud necesaria para desarrollar la resistencia de diseo de la armadura en una seccin crtica. Longitud embebida: es la longitud de la armadura que se prolonga ms all de una seccin crtica. Longitud de transferencia: es la longitud existente entre el extremo del elemento, donde la tensin en el cable es igual a cero hasta el punto del cable donde el pretensado es totalmente efectivo. Tambin se define como la longitud del cordn de pretensado embebido, necesaria para transferir la tensin efectiva del pretensado al hormign.
12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

12.1.1. La traccin o la compresin, determinada en la armadura en cada seccin de los elementos de hormign estructural, se debe transmitir o desarrollar hacia cada lado de dicha seccin mediante una longitud de armadura embebida en el hormign, mediante ganchos o dispositivos mecnicos, o una combinacin de ambos. Los ganchos no se deben utilizar para anclar las barras comprimidas. 12.1.2. Los valores de
f ' c utilizados en este Captulo deben ser iguales o menores que
8,3 MPa.
12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

12.2.1. La longitud de anclaje, ld , en mm, para las barras y alambres conformados, solicitados a traccin, se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los artculos 12.2.2. 12.2.3., pero el valor de ld debe ser siempre igual o mayor que 300 mm.
B B B B
Cap. 12 - 303
12.2.2. Para barras o alambres conformados, el valor de ld se debe obtener de la siguiente Tabla, o de la expresin general especificada en el artculo 12.2.3.
B B
Barras o alambres conformados con db 16

B B
Barras conformadas con db > 16

B B
Separacin libre entre barras o alambres que se empalman o se anclan db

B B
recubrimiento libre db , y
B B
estribos abiertos y estribos cerrados a lo largo de ld que el 12 f y t e valor mnimo indicado en este l = db d Reglamento 25 f ' c
B B
3 fy t e db ld = 5 f ' c
o Separacin libre entre barras o alambres que se empalman o anclan 2 db , y

B B
recubrimiento libre db
B B
Otros casos
18 f y t e db ld = 25 f ' c
9 fy t e db ld = 10 f ' c
12.2.3. Para determinar el valor de ld , en las barras o alambres conformados, se debe utilizar la siguiente expresin general:
B B
ld
9 = 10
fy f' c
t e s db c b + K tr db
(12-1)
c b + K tr en la cual se debe adoptar d 2 ,5 , dado que si se adopta > 2,5 se puede b presentar una falla por arrancamiento y es poco probable que un aumento del recubrimiento, o de la armadura transversal, incremente la capacidad de anclaje.
En la expresin (12-1) el valor de cb se debe adoptar como el menor valor entre la distancia desde el eje de una barra o alambre a la superficie del hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o alambres que se estn anclando, y el valor de Ktr se debe obtener de la expresin (12-2).
B B B B
Cap. 12 - 304
K tr =
siendo:
Atr f yt 10 s n
(12-2)
el nmero de barras o alambres que estn siendo anclados a lo largo del plano de fisuracin.
La constante 10 de la expresin (12-2) tiene dimensin de MPa. El valor de Ktr se puede adoptar igual a 0 como una simplificacin de diseo an en el caso de la existencia de armadura transversal.
B B
12.2.4. Los factores que se deben utilizar en las expresiones que se indican en este Captulo, para determinar la longitud de anclaje ld de las barras y alambres conformados traccionados, son las siguientes:
B B
Factor por ubicacin de la armadura

Armadura horizontal ubicada de tal manera que se disponga, como mnimo, de 300 mm de hormign debajo del empalme o anclaje de la barra o alambre Otras situaciones
t
B B
1,3 1,0
Factor por revestimiento

Armadura sin revestir
e
B B
1,0
Este Reglamento no contempla la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras, revestidos con epoxi, los que sern objeto de un documento CIRSOC especfico
Factor por dimetro de la armadura

Barras y alambres conformados con db 16 mm
B B
s
B B
0,8 1,0
Barras conformadas con db > 16 mm

B B
Cap. 12 - 305
Factor por hormign con agregado liviano

Cuando se utilice hormign de densidad normal Cuando se utilice hormign con agregado liviano Cuando se especifique el valor de fct , se permite adoptar = f ' c / 1,8 fct , pero siempre igual o mayor que
B B
1,0 1,3
1,0
12.2.5. Armadura en exceso
As requerida La longitud de anclaje, ld , se puede reducir afectndola por un factor A adoptada , s cuando la armadura que se dispone en un elemento solicitado a flexin, exceda el valor de la armadura requerida, determinada por clculo.
B B
La longitud de anclaje no se puede reducir cuando se prescribe en forma especfica el anclaje para la tensin fy , o cuando la armadura se determine en funcin de las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103-Parte II-2005.
B B
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS SOLICITADOS A COMPRESIN

B B
ALAMBRES
CONFORMADOS
12.3.1. La longitud de anclaje ldc , en mm, para las barras y los alambres conformados solicitados a compresin, se debe determinar de acuerdo con el artculo 12.3.2. y con los factores de modificacin aplicables indicados en el artculo 12.3.3., pero en todos los casos el valor de ldc debe ser igual o mayor que 200 mm.
B B
12.3.2. Para las barras y alambres conformados, el valor de ldc se debe considerar como el mayor valor entre 0 ,24 f y / f ' c d b y (0,04 fy) db , donde la unidad de la constante
0,04 es en mm/N.
12.3.3. La longitud ldc , obtenida del artculo 12.3.2., se puede reducir multiplicndola por los factores que se indican a continuacin:
B B
a) Armadura en exceso
Si la armadura excede a la requerida por el clculo :
As requerida As adoptada
b) Zunchos en espiral y estribos cerrados Si la armadura longitudinal est encerrada por un zuncho con dbe 6 mm y un paso s 100 mm, o dentro de estribos cerrados con dbe 12 mm, de acuerdo con el artculo 7.10.5. y una separacin entre centros de barras o alambres s 100 mm.
B B B B
0,75
Cap. 12 - 306
12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

12.4.1. La longitud de anclaje de cada barra individual dentro de un paquete de barras, solicitado a traccin o a compresin, debe ser la longitud de anclaje que corresponda a una barra individual aumentada en: un 20 % para un paquete de 3 barras un 33 % para un paquete de 4 barras
12.4.2. Para determinar los factores de modificacin que se especifican en el artculo 12.2., cada paquete de barras debe ser tratado como si fuera una sola barra de un dimetro db, determinado en funcin del rea total equivalente.
B B
12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS NORMALES

12.5.1. La longitud de anclaje ldh , en mm, para las barras o alambres conformados solicitados a traccin, que terminan con un gancho normal (ver el artculo 7.1.) se debe determinar de acuerdo con el artculo 12.5.2. y con los factores de modificacin aplicables, especificados en el artculo 12.5.3., pero el valor de ldh siempre debe ser:
B B B B
l dh
8 db 150 mm
Figura 12.5.1. Detalle de los ganchos en las barras y alambres para efectivizar el anclaje de la armadura
Cap. 12 - 307
12.5.2. La longitud de anclaje ldh , para las barras o alambres conformados se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
l dh = (0 ,24 e f y / f ' c ) d b
en la cual:
e = 1,0 para armadura sin revestir.

B B
= 1,0 para hormign de densidad normal. = 1,3 para hormign con agregados livianos
12.5.3. El valor de la longitud de anclaje ldh , determinada de acuerdo con el artculo 12.5.2., se puede multiplicar por los factores de modificacin aplicables en los casos que se detallan en la Tabla 12.5.3.
B B
Figura 12.5.3.a.)
Disposicin de los estribos tanto abiertos como cerrados, en forma perpendicular a la barra o alambre que se est anclando, con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de anclaje ldh
B B
Figura 12.5.3.b.) Disposicin de los estribos tanto abiertos como cerrados, ubicados en forma paralela a la barra o alambre que se est anclando, con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de prolongacin del gancho que incluye su curvatura.
Cap. 12 - 308
Tabla 12.5.3. Factores de modificacin aplicables a la longitud de anclaje ldh

B B
Condiciones de la armadura a)
Factor
para los ganchos de las barras con db 32 mm, y en los alambres con db 16 mm, con un recubrimiento lateral, perpendicular al plano del gancho c 60 mm y para los ganchos con un ngulo de 90, con un recubrimiento sobre la prolongacin de la barra o alambre ms all del gancho, c 50 mm.
B B B B
0,70
b) para los ganchos con ngulo de 90 , en las barras con db 32 mm y en los alambres con db 16 mm, que estn encerrados por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con una separacin s 3 db a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho, (ver la Figura 12.5.3.a).
B B B B B B B B
0,80
para los ganchos con un ngulo de 90 , en barras con db 32 mm y en alambres con db 16 mm, que estn encerrados ya sea por estribos abiertos o cerrados, paralelos a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con una separacin s 3 db a lo largo de la longitud de prolongacin del gancho incluyendo la curvatura del mismo, (ver la Figura 12.5.3.b).
B B B B B B
c) para los ganchos con un ngulo de 180 , en barras con db 32 mm y en alambres con db 16 mm que estn encerrados ya sea por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con una separacin 3 db , a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho.
B B B B B B B B
0,80
d) cuando no se indique en forma especfica la longitud de anclaje para la tensin fy, y se disponga de armadura en exceso con respecto a la armadura requerida por clculo.
B B B B
As requerida As adoptada
En los casos b) y c) , db es el dimetro de la barra o alambre que termina en gancho, y el primer estribo abierto o cerrado debe contener la parte curva del gancho, a una distancia s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho.
B B
Cap. 12 - 309
12.5.4. Las barras o alambres que se anclan mediante un gancho normal, en los extremos discontinuos de los elementos, con valores de recubrimientos en ambos lados y en el borde superior (o inferior) sobre el gancho, menores que 60 mm, deben estar encerradas ya sea por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con una separacin s 3 db , a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho.
B B B B
El primer estribo abierto o cerrado, debe contener a la parte curva del gancho, a una distancia, s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho, siendo db el dimetro de la barra o alambre que termina en gancho. Para este caso no se deben aplicar los factores correspondientes a los casos b) y c) del artculo 12.5.3.
B B B B
Figura 12.5.4. Recubrimiento de hormign de acuerdo con el artculo 12.5.4.
12.5.5. Los ganchos no se consideran efectivos para el anclaje de las barras en compresin
12.6. ANCLAJE MECNICO

12.6.1. Como anclaje mecnico se puede utilizar cualquier dispositivo mecnico capaz de transmitir la tensin de la armadura sin daar al hormign. 12.6.2. Cuando se adopten dispositivos mecnicos, se debe comprobar su eficacia mediante ensayos que acrediten que se trata de elementos adecuados para el fin propuesto, los que deben ser aprobados por la Autoridad Fiscalizadora. 12.6.3. La transmisin de la tensin de la armadura al hormign se puede realizar mediante la utilizacin de una combinacin de un anclaje mecnico ms una longitud embebida adicional de armadura, ubicada en el elemento de hormign entre el punto de mxima tensin de la barra y el anclaje mecnico.
Cap. 12 - 310
12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS, SOLICITADAS A TRACCIN
12.7.1. La longitud de anclaje en traccin de una malla de acero soldada de alambres conformados, ld , en mm, medida desde el punto de la seccin crtica hasta el extremo del alambre, se debe determinar como el producto de la longitud de anclaje, ld , obtenida de acuerdo con las especificaciones de los artculos 12.2.2. 12.2.3., multiplicada por un factor para malla de acero soldada de alambres conformados, que se obtiene de acuerdo con las especificaciones de los artculos 12.7.2. 12.7.3.
B B B B
La longitud de anclaje ld se puede reducir, de acuerdo con el artculo 12.2.5., cuando ste sea de aplicacin, pero el valor obtenido debe ser siempre igual o mayor que 200 mm, excepto cuando se determinen los valores de empalmes por yuxtaposicin, de acuerdo con el artculo 12.18.
B B
Figura 12.7.1. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres conformados
12.7.2. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, con un alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, ld , a 50 mm o ms con respecto a la seccin crtica, el factor para dicha malla debe ser el mayor valor que se obtenga de la aplicacin de las siguientes expresiones.
B B B B
( f y 240 MPa ) fy
y
5 db s
pero siempre 1,0 siendo:
la separacin entre los alambres a anclar.
Cap. 12 - 311
12.7.3. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, sin alambres transversales ubicadas dentro de la longitud de anclaje, ld , o con un alambre nico a menos de 50 mm de la seccin crtica, el factor para dicha malla se debe considerar igual a 1,0 y ld se debe determinar igual que para los alambres conformados.
B B B B
12.7.4. Cuando en la malla de acero soldada de alambre conformado se presente algn alambre liso en la direccin de la longitud de anclaje, la malla se debe anclar de acuerdo con el artculo 12.8.
12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN
En la malla de acero soldada de alambres lisos, la tensin de fluencia especificada, fy , se debe desarrollar mediante la disposicin de dos alambres transversales, de los cuales el alambre transversal ms prximo, se debe ubicar a una distancia mayor o igual que 50 mm de la seccin crtica.
B B
Sin embargo, la longitud de anclaje, ld , en mm, medida desde la seccin crtica hasta el alambre transversal ms alejado, debe ser igual o mayor que el valor dado por la siguiente expresin:
B B
l d 3 ,3
siendo:
Ab s
fy f' c
(12-3)
Ab
B B
el rea de un alambre individual. la separacin entre los alambres a anclar.

B B
La longitud ld se debe medir desde el punto de la seccin crtica hasta el alambre transversal ms alejado y debe ser siempre igual o mayor que 150 mm (ld 150 mm), excepto para la determinacin de las longitudes de empalme de las mallas de acero soldadas de alambres lisos, solicitadas a traccin (ver el artculo 12.19).
B B
Cuando la armadura adoptada sea mayor que la requerida, el valor de ld se podr reducir de acuerdo con el artculo 12.2.5.
B B
Figura 12.8. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres lisos.
Cap. 12 - 312
12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO

12.9.1. Los cordones de siete alambres se deben adherir, con excepcin de lo especificado en el artculo 12.9.1.1., ms all de la seccin crtica, en una longitud de anclaje ld , en mm, igual o mayor que el valor obtenido de la siguiente expresin:
B B
db f se d b ld + f ps f se 3 7 7
(12-4)
siendo:
db
B B
el dimetro del cordn de pretensado, en mm.

B
fps
B
la tensin en la armadura tesa, cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal, en MPa. la tensin efectiva en la armadura tesa, despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado, en MPa.
fse
B B
Los trminos que figuran entre parntesis, en la expresin (12-4), se deben utilizar como constantes sin unidades. 12.9.1.1. Se permite utilizar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje, siempre que la tensin de diseo del cordn en dicha seccin, no exceda los valores obtenidos de la relacin bilineal definida por la expresin (12-4). 12.9.2. El anlisis que se debe realizar de las secciones transversales, se puede limitar a aquellas ubicadas ms cerca de cada extremo del elemento, en las cuales se desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo bajo las cargas mayoradas especificadas, excepto cuando la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, o cuando existen cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje del cordn. 12.9.3. El valor de la longitud de anclaje, que se especifica en el artculo 12.9.1., se debe duplicar, cuando la adherencia del cordn no se prolongue hasta el extremo del elemento y en las consideraciones de diseo se incluyan tensiones de traccin, para el estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida, de acuerdo con el artculo 18.4.2.
Cap. 12 - 313
Figura 12.9.1.1. Relacin bilineal idealizada entre la tensin del acero de pretensado y la distancia ld desde el extremo libre del cordn.
B B
12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN-REQUISITOS GENERALES

12.10.1. La armadura de flexin se puede anclar doblndola a travs del alma, extendindola una cierta longitud en ella, o continundola como armadura de la cara opuesta del elemento. 12.10.2. Las secciones crticas para el anclaje de la armadura de los elementos solicitados a flexin, son las secciones que presentan las mximas solicitaciones de flexin, y las secciones en el tramo donde se interrumpe o se dobla la armadura de dicho elemento. Al respecto se deben verificar las disposiciones del artculo 12.11.3. 12.10.3. La armadura se debe prolongar, ms all de la seccin en la que ya no es necesaria para resistir flexin, una distancia igual a la altura til, d, del elemento 12 db ; de ambas la que resulte mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en los extremos libres de voladizos.
B B
12.10.4. La armadura que se contina se deber prolongar una longitud embebida igual o mayor que la longitud de anclaje ld , ms all de la seccin a partir de la cual las barras o alambres doblados o interrumpidos no sean necesarios para soportar esfuerzos de traccin por flexin.
B B
Cap. 12 - 314
Figura 12.10.2. Anclaje de la armadura de flexin en una viga continua tpica
12.10.5. La armadura de flexin no se debe interrumpir en una zona solicitada a traccin, a menos que se verifique alguna de las disposiciones de los artculos 12.10.5.1., 12.10.5.2. 12.10.5.3.
Cap. 12 - 315
12.10.5.1. El esfuerzo de corte mayorado en la seccin en la cual se interrumpe la armadura, debe ser igual o menor que 2/3 de la resistencia al corte de diseo, o sea 2 Vn . 3 12.10.5.2. A lo largo de cada barra o alambre que se interrumpe se debe disponer un rea de estribos cerrados Av , que exceda el valor del rea requerida por corte y torsin, en una longitud igual a 3/4 de la altura til del elemento, d, medida a partir del punto de finalizacin de la armadura.
B B
El rea excedente de estribos cerrados Av , debe ser igual o mayor que

B B B B B B
0 ,40 bw s f yt
la separacin s debe ser d/( 8 d ), siendo d el cociente entre el rea de la armadura interrumpida y el rea total de la armadura traccionada de la seccin. 12.10.5.3. La armadura que se contina en el elemento, constituida por barras con db 32 mm o alambres con db 16 mm debe tener en la seccin donde se termina la barra o alambre cortado, un rea igual al doble del rea requerida por flexin, y al mismo tiempo el esfuerzo de corte mayorado, Vu , no debe superar las 3/4 partes de la resistencia al corte de diseo Vn .
B B B B B B B B
12.10.6. Se debe disponer un anclaje adecuado para la armadura traccionada cuando la tensin en la armadura no sea directamente proporcional al momento, como ocurre en zapatas con pendiente, escalonadas o de seccin variable; mnsulas cortas, vigas de gran altura solicitadas a flexin, o en aquellos elementos en que la armadura de traccin no sea paralela a la cara de compresin. Para las vigas de gran altura solicitadas a flexin ver los artculos 12.11.4. y 12.12.4.
Figura 12.10.6. Elementos especiales que dependen fundamentalmente del anclaje.
Cap. 12 - 316
12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

12.11.1. Una parte de la armadura total dispuesta para el momento positivo, se debe prolongar a lo largo del elemento hasta el apoyo, como mnimo, en los siguientes valores: en elementos simplemente apoyados 1/3 As
B B B
en elementos continuos 1/4 As En estos casos As es el rea necesaria de armadura traccionada.
En las vigas, esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del apoyo una longitud 150 mm.
12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin sea parte de un sistema principal, fundamental para resistir las cargas laterales, la armadura para momento positivo que se debe prolongar en el apoyo, de acuerdo con el artculo 12.11.1., se debe anclar de manera tal que se desarrolle, en la cara interna del apoyo, la tensin de fluencia especificada a traccin fy , 12.11.3. En los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo (puntos de inflexin), la armadura de traccin para el momento positivo se debe limitar a un dimetro tal, que la longitud de anclaje ld , determinada para la tensin de fluencia especificada fy , de acuerdo con el artculo 12.2., verifique la expresin (12-5).
No es necesario verificar la expresin (12-5), cuando la armadura termine ms all del eje de un apoyo simple, mediante un gancho normal, o mediante un anclaje mecnico equivalente como mnimo, a un gancho normal.
ld
siendo:
Mn + la Vu
(12-5)
Mn Vu
el momento resistente nominal, suponiendo que toda la armadura de la seccin est solicitada a la tensin de fluencia especificada fy . el esfuerzo de corte mayorado en la seccin. en el apoyo, es la longitud embebida de la armadura que se prolonga ms all del centro del apoyo. En el punto de inflexin (o de momento nulo), se debe limitar al mayor valor entre la altura til del elemento 12 db .
la
El valor de Mn / Vu se puede incrementar un 30 % cuando los extremos de la armadura estn confinados por una reaccin de compresin. 12.11.4. En los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran altura solicitadas a flexin, la armadura traccionada para el momento positivo, se debe anclar de manera tal que se desarrolle en la seccin de la cara interna del apoyo la tensin de fluencia especificada fy , excepto cuando se disee la viga de gran altura, utilizando el
Cap. 12 - 317
Apndice A, donde se debe anclar la armadura traccionada para el momento positivo, de acuerdo con el artculo A.4.3. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura solicitadas a flexin, la armadura traccionada para momento positivo se debe continuar o empalmar, con la armadura de los tramos adyacentes.
12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

12.12.1. La armadura para el momento negativo en una viga continua, empotrada o en voladizo, o en cualquier elemento de un prtico, se debe anclar en, o a travs de, los apoyos, mediante una longitud embebida, ganchos o anclajes mecnicos. 12.12.2. La armadura para el momento negativo debe tener una longitud embebida en el tramo, que verifique con las disposiciones de los artculos 12.1. y 12.10.3. 12.12.3. Este Reglamento exige que, como mnimo, 1/3 de la armadura total de traccin, dispuesta en el apoyo para resistir el momento negativo, se debe prolongar una cierta longitud embebida, ms all del punto de momento nulo (o punto de inflexin). A esta longitud se la designa como longitud embebida, le , y su valor debe ser el mayor de los siguientes:
d (altura til del elemento) l e 12 d b ln 16 siendo:
ln
la longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos.
12.12.4. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura, solicitadas a flexin, la armadura de traccin, dispuesta para resistir el momento negativo, se debe continuar con la de los tramos adyacentes.
Cap. 12 - 318
Figura 12.12.4. Anclaje de la armadura para momento negativo.
12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

12.13.1. La armadura del alma se debe disponer tan cerca de las superficies de traccin y de compresin del elemento, como lo permitan las exigencias de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras. 12.13.2. Los extremos de las ramas individuales de los estribos U, simples o mltiples, se deben anclar de acuerdo con las prescripciones de los artculos 12.13.2.1. a 12.13.2.5. inclusive.
Cap. 12 - 319
12.13.2.1. Para una tensin de fluencia especificada fyt = 220 MPa:
Tanto las barras y alambres con db 16 mm como las barras con db > 16 mm y 25 mm, se deben anclar con un gancho normal alrededor de la armadura longitudinal.
12.13.2.2. Para una tensin de fluencia especificada fyt > 220 MPa .
las barras y alambres con db 16 mm se deben anclar con un gancho normal alrededor de la armadura longitudinal. las barras con 16 mm < db 25 mm se deben anclar con un gancho normal de estribo alrededor de una barra longitudinal, ms una longitud embebida entre la altura media del elemento y el extremo exterior del gancho, igual o mayor que 0 ,17 d b f yt . f' c
12.13.2.3. Cada rama de una malla de acero soldada de alambre liso, que constituya un estribo simple en U, se debe anclar mediante alguna de las siguientes posibilidades:
con dos alambres longitudinales ubicados con una separacin de 50 mm, en la parte superior del estribo con forma de U. con un alambre longitudinal ubicado a una distancia de la cara comprimida d/4 y con un segundo alambre ubicado ms cerca de la cara comprimida, con una separacin igual o mayor que 50 mm con respecto a la ubicacin del primer alambre. El segundo alambre se puede ubicar en una rama del estribo, ms all del doblado de dicha rama, ya sea con un ngulo de 90 , o con ngulo de doblado igual o mayor que 8 db .
Cap. 12 - 320
Figura 12.13.2.3. Anclajes de los estribos en U formados por mallas de acero soldadas de alambres lisos en la zona de compresin.
12.13.2.4. Cada extremo de un estribo simple de una rama, realizado con una malla de acero soldada de alambre liso o conformado, se debe anclar mediante dos alambres longitudinales, con una separacin mnima de 50 mm y con un alambre interior ubicado, d 50 mm, el valor que resulte mayor, desde la altura media del como mnimo, a 4 d elemento, . 2
El alambre longitudinal exterior en la cara traccionada no debe estar ubicado ms lejos de dicha cara que la capa de armadura principal de flexin, ms cercana a la cara traccionada.
Cap. 12 - 321
Figura 12.13.2.4. Anclaje de la armadura de corte compuesta por un estribo de una rama realizado con malla de acero soldada.
12.13.2.5. En las losas nervuradas, tal como se las define en el artculo 8.11., las barras y alambres con db 12 mm, se deben anclar con un gancho normal. 12.13.3. Entre los extremos anclados, cada ngulo de doblado de la parte continua de los estribos en U, ya sean simples o mltiples, debe contener a una barra o alambre longitudinal. 12.13.4. Las barras o alambres longitudinales doblados, para trabajar como armadura de corte, deben cumplir con las siguientes condiciones:
si se prolongan dentro de una zona de traccin, deben ser continuos con la armadura longitudinal. si se prolongan dentro de una zona de compresin, se deben anclar ms all de la d mitad de la altura til del elemento, , (tal como se especifica en el artculo 12.2. 2 para la longitud de anclaje) con el valor fyt necesario para satisfacer la expresin (11-17).
12.13.5. Los pares de estribos en U, ubicados formando una unidad cerrada, se deben considerar empalmados en forma adecuada, siempre que la longitud de empalme sea igual o mayor que 1,3 ld (ver la Figura 7.11.3.).
En los elementos con una altura til d 500 mm, los empalmes con Ab fyt 40 kN por rama, se deben considerar adecuados, siempre que las ramas de los estribos se prolonguen a lo largo de la altura total disponible del elemento.
Cap. 12 - 322
12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES

12.14.1. Los empalmes de la armadura slo se pueden realizar cuando figuren en la documentacin de la obra (planos, planillas de armadura o especificaciones tcnicas) o lo autorice en forma expresa el Director de Obra. 12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin 12.14.2.1. Los empalmes por yuxtaposicin slo se deben utilizar para empalmar barras con dimetros db 32 mm , excepto para los casos indicados en los artculos 12.16.2. y 15.8.2.3. y para los alambres con dimetro db 16 mm . 12.14.2.2. Los empalmes por yuxtaposicin de los paquetes de barras, se deben realizar de acuerdo con el valor de la longitud de empalme por yuxtaposicin requerida para las barras individuales del paquete, incrementado de acuerdo con los factores establecidos en el artculo 12.4.
Los empalmes por yuxtaposicin de las barras individuales del paquete, no se deben superponer. No se deben empalmar por yuxtaposicin paquetes enteros de barras.
12.14.2.3. En los elementos solicitados a flexin, las barras o alambres empalmados por yuxtaposicin que no queden en contacto entre s, se pueden distanciar transversalmente, 1 de la longitud de empalme requerida, 150 mm. como mximo, hasta 5 12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados 12.14.3.1. Este Reglamento permite utilizar empalmes mecnicos y empalmes soldados. 12.14.3.2. Los empalmes totalmente mecnicos deben poder transferir traccin o compresin, segn el esfuerzo a los que estn solicitados, como mnimo, un 125 % de la tensin de fluencia especificada fy de la barra. 12.14.3.3. Con excepcin de lo especificado en este Reglamento, todo lo referente al tema soldaduras, se debe realizar de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-97. Ver adems los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6. 12.14.3.4. Los empalmes totalmente soldados deben poder transferir como mnimo, un 125 % de la tensin de fluencia especificada fy de la barra. 12.14.3.5. Los empalmes mecnicos o soldados, que no cumplen con las prescripciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4., slo se podrn utilizar para empalmar barras y alambres con db 16 mm, siempre que se verifiquen las prescripciones del artculo 12.15.4.
Cap. 12 - 323
12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

12.15.1. La longitud mnima de los empalmes en traccin por yuxtaposicin, debe ser la requerida para empalmes Clases A B, pero como mnimo 300 mm:
Empalme Clase A Empalme Clase B
1,0 ld 1,3 ld
La longitud de anclaje ld es la que corresponde a la tensin de fluencia especificada fy, de acuerdo con el artculo 12.2. y sin el factor de modificacin establecido en el artculo 12.2.5.
12.15.2. Los empalmes por yuxtaposicin de barras y alambres conformados, solicitados a traccin deben ser empalmes Clase B.
La utilizacin de empalmes Clase A slo se permite cuando: a) el rea de la armadura adoptada a lo largo de todo el empalme es, como mnimo, el doble de la requerida por clculo, y b) est empalmada la mitad, o menos, de la armadura total dentro de la longitud de empalme requerida
Tabla 12.15.2. Empalmes de las barras o alambres traccionados Porcentaje mximo de la armadura total As , empalmado en la longitud requerida para dicho empalme 50 % 100 %
As adoptada (*) As requerida

2
Clase A Clase B
Clase B Clase B
<2
(*) relacin entre el rea de la armadura adoptada y el rea de la armadura requerida por clculo
12.15.3. Los empalmes mecnicos o soldados, utilizados donde el rea de la armadura adoptada es menor que el doble de la armadura requerida por clculo, deben cumplir con las prescripciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4. 12.15.4. Los empalmes mecnicos o soldados que no cumplan los requisitos establecidos en los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4., se podrn utilizar siempre que se verifiquen las disposiciones de los artculos 12.15.4.1. a 12.15.4.3. inclusive.
Cap. 12 - 324
12.15.4.1. Los empalmes se deben separar, en forma escalonada, como mnimo una distancia igual a 600 mm. 12.15.4.2. Para el clculo de los esfuerzos de traccin que se pueden anclar en cada seccin, la tensin de la armadura empalmada se debe considerar como la resistencia especificada del empalme, pero siempre igual o menor que el valor de fy .
La tensin en la armadura que no se empalma se debe considerar como fy veces la relacin entre la menor longitud embebida ms all de la seccin y el valor ld , pero siempre igual o menor que fy .
12.15.4.3. El esfuerzo de traccin total que se puede anclar en cada seccin debe ser, como mnimo, el doble del requerido por clculo y como mnimo, el valor resultante de multiplicar 140 MPa por el rea total de la armadura adoptada. 12.15.5. Los empalmes en los tensores, o en los elementos predominantemente traccionados, se deben realizar mediante conexiones totalmente mecnicas o uniones totalmente soldadas, de acuerdo con las disposiciones 12.14.3.2.. 12.14.3.4., y los empalmes en las barras o alambres adyacentes deben estar escalonados como mnimo, una distancia igual a 750 mm.
12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN

12.16.1. La longitud del empalme por yuxtaposicin de las barras comprimidas, para fc 20 MPa , debe ser:
300 mm
para fy 420 MPa para fy > 420 MPa 0,07 fy db (0,13 fy 24) db
12.16.2. Cuando se empalmen por yuxtaposicin barras comprimidas de diferente dimetro, la longitud del empalme debe ser la mayor que se obtenga de:
la longitud de anclaje de la barra de mayor dimetro, o la longitud de empalme de la barra de menor dimetro. Las barras de dimetros db 32 mm. db > 32 mm se podrn empalmar con barras de dimetros
12.16.3. Los empalmes mecnicos o soldados, utilizados en barras comprimidas, deben cumplir las especificaciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
Cap. 12 - 325
12.16.4. Empalmes por contacto a tope 12.16.4.1. En las barras solicitadas exclusivamente a compresin, se permite transmitir el esfuerzo de compresin entre las barras por apoyo directo de unas sobre otras, siempre que se garantice que las superficies que estarn en contacto, se han aserrado en forma perpendicular al eje de la barra y se le han retirado las rebarbas. Adems se debe asegurar el contacto centrado mediante un elemento de gua fijo que deje parcialmente visible la junta de contacto, antes de hormigonar. 12.16.4.2. Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que formen un ngulo recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,5. Una vez puestas en contacto se debe realizar un ajuste del empalme, de modo de alcanzar una tolerancia mxima de 3 con respecto al contacto total. 12.16.4.3. Los empalmes por contacto a tope se deben utilizar nicamente en aquellos elementos que tengan estribos cerrados o zunchos en espiral.
12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS

12.17.1. Los empalmes por yuxtaposicin, mecnicos, soldados, o por contacto a tope se deben utilizar con las limitaciones que se detallan en los artculo 12.17.2. a 12.17.4. inclusive.
El empalme debe verificar los requerimientos correspondientes a todas las combinaciones de carga actuantes en la columna.
Figura 12.17.1. Requerimientos especiales para los empalmes en columnas.
Cap. 12 - 326
12.17.2. Empalmes por yuxtaposicin en las columnas 12.17.2.1. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, sean de compresin, los empalmes deben cumplir con las especificaciones de los artculos 12.16.1., 12.16.2. y cuando sean de aplicacin los artculos 12.17.2.4. 12.17.2.5. 12.17.2.2. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, sean de traccin y 0,5 fy , los empalmes a utilizar debern ser:
Empalmes de traccin Clase B, cuando se empalmen ms de la mitad de las barras en cualquier seccin. Empalmes de traccin Clase A, cuando se empalmen en cualquier seccin, la mitad o menos de las barras y las restantes se empalmen en forma escalonada a una distancia igual a ld .
12.17.2.3. Cuando las tensiones en las barras debidas a las cargas mayoradas sean de traccin y mayores que 0,5 fy , los empalmes debern ser Clase B. 12.17.2.4. En los elementos solicitados a compresin, en los que los estribos a lo largo de toda la longitud del empalme tienen un rea efectiva 0,0015 h s, se permite multiplicar la longitud del empalme por 0,83, pero la longitud de empalme resultante debe ser siempre 300 mm.
Para determinar el rea efectiva, se deben utilizar las ramas del estribo que son perpendiculares a la dimensin h.
12.17.2.5. En los elementos solicitados a compresin, con armadura en forma de zuncho en espiral, se permite multiplicar la longitud del empalme de las barras dentro del zuncho en espiral por 0,75, pero la longitud resultante debe ser siempre 300 mm. 12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
Los empalmes mecnicos o soldados en las columnas, deben cumplir con las especificaciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas
Para las barras de columnas solicitadas a tensiones de compresin, se permite utilizar empalmes a tope que verifiquen las condiciones del artculo 12.16.4., con la condicin de que los empalmes estn escalonados, o que se especifiquen armaduras adicionales para la zona del empalme. Las barras que continan en cada cara de la columna, deben tener una resistencia a la traccin, en base a la tensin de fluencia especificada fy , igual o mayor que 0,25 fy veces el rea de la armadura vertical en esa cara.
Cap. 12 - 327
12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN
12.18.1. La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas de alambres conformados, medida entre los extremos de cada panel de malla, debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido entre 1,3 ld y 200 mm y la superposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser 50 mm, donde ld se debe determinar de acuerdo con el artculo 12.7. para la tensin de fluencia especificada fy .
Figura 12.18. Empalmes por yuxtaposicin de mallas de acero soldadas de alambres conformados.
12.18.2. Los empalmes por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas de alambres conformados, que no tengan un alambre transversal dentro de la longitud del empalme, se deben determinar de igual manera que para el alambre conformado. 12.18.3. Cuando en la direccin del empalme, se presente algn alambre liso en la malla soldada de alambre conformado, cuando se empalme una malla soldada de alambre conformado con otra soldada de alambre liso, las mallas se debe empalmar de acuerdo con el artculo 12.19.
12.19.
EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADOS A TRACCIN
La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de la malla soldada de alambre liso, debe cumplir las especificaciones de los artculos 12.19.1 y 12.19.2.
Cap. 12 - 328
12.19.1. Cuando en la ubicacin del empalme, el valor de As adoptada sea menor que 2 veces la armadura requerida por el clculo, la longitud de yuxtaposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido entre:
la separacin entre los alambres transversales ms 50 mm, 1,5 ld 150 mm
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy de acuerdo con el artculo 12.8.
12.19.2. Cuando en la ubicacin del empalme, el valor de As adoptada sea como mnimo 2 veces la armadura requerida por el clculo, la longitud de yuxtaposicin medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido entre:
1,5 ld , 50 mm; La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy , de acuerdo con el artculo 12.8.
Figura 12.19. Empalmes por yuxtaposicin de mallas soldadas de alambre liso.
Cap. 12 - 329
Cap. 12 - 330
PARTE 5 - SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS DIRECCIONES
13.0. SIMBOLOGA
bw
B B
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en mm. dimensin de la seccin crtica de corte, b0, definida en el artculo 11.12.1.2., y medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm.
B B
b1
B B
b2
B B
dimensin de la seccin crtica de corte, b0, definida en el artculo 11.12.1.2., y medida en la direccin perpendicular a b1, en mm.
B B B B
c1
B B
dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm. dimensin de la seccin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o de una mnsula corta, medida en la direccin perpendicular a c1 , en mm.
B B
c2
B B
constante de la seccin transversal para definir las propiedades torsionales de x x3 y losas y vigas, siendo C = . Ver el artculo 13.6.4.2. 1 0 , 63 y 3 Para secciones T o L, la constante C se puede determinar dividiendo la seccin en partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte.
B
Ecb
B
mdulo de elasticidad del hormign de las vigas, en MPa. mdulo de elasticidad del hormign de las losas, en MPa.
Ecs
B B
h hf
B B B
espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. altura del ala, en mm.
B
hb
altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm.
Cap. 13 - 331
Ib
B B
momento de inercia de la seccin total o bruta de una viga, con respecto al eje baricntrico, como se define en el artculo 13.2.4., en mm4 .
P P
Is
B B
momento de inercia de la seccin total o bruta de la losa, con respecto al eje baricntrico definido para calcular f y t , en mm4 . Is = h3 /12 veces el ancho de la losa definido en la simbologa de f y t de este Captulo.
B B B B P P B B P P B B B B B B
Kt
rigidez torsional de un elemento sujeto a torsin; momento por unidad de rotacin. Ver los Comentarios al artculo 13.7.5. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. longitud de la luz en la direccin en que se determinan los momentos, medida entre los centros de los apoyos, en mm. longitud de la luz en la direccin perpendicular a l1 , medida entre los centros de los apoyos, en mm. Ver tambin los artculos 13.6.2.3. y 13.6.2.4.
B B
ln
B B
l1
B B
l2
B B
Mo
B B
momento isosttico total mayorado, en N mm. momento mayorado en la seccin considerada, en N mm.
B
Mu
B B
qDU
B
carga permanente mayorada por unidad de rea. sobrecarga mayorada por unidad de rea.
qLU
B B
qu
B B
carga mayorada por unidad de rea. resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N. menor dimensin total de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm. mayor dimensin total de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm.
Vc
B B
x y
f
B B
f1
B B
relacin entre la rigidez a flexin de la seccin de una viga y la rigidez a flexin de una faja de losa, cuyo ancho est limitado lateralmente por los ejes centrales de los paos de losa adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga, siendo E I f = cb b . E cs I s f en la direccin de l1 .
B B B B
f2
B B
f en la direccin de l2 .
B B B B
t
B B
relacin entre la rigidez a torsin de la seccin de la viga de borde y la rigidez a la flexin de una faja de losa cuyo ancho es igual a la longitud de la luz de la viga, E cb C . Ver el artculo medida entre los centros de los apoyos, siendo t = 2 E cs I s 13.6.4.2.
Cap. 13 - 332
f
B B
factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losa-columna. Ver el artculo 13.5.3.2.
B
v
B
factor que se utiliza para determinar el momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las uniones losa-columna, siendo v = 1 - f . Ver el artculo 11.12.6.1.
B B B B
b
B B
cuanta de la armadura traccionada no tesa; relacin entre As y b d ( = As / b d). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B.
B B B B
cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas, relacin entre As y b d (b = As / b d). Ver el artculo 10.3.2.
B B B B B B

13.1.1. Las prescripciones de este Captulo 13 se aplican al diseo de los sistemas de losas solicitadas a flexin, armadas en ms de una direccin, con o sin vigas entre apoyos. A los fines de este Reglamento se definen como sistemas de losas planas a aquellos sistemas de losas sin vigas, con bacos o capiteles de columnas, o con una combinacin de ambos, los que se diferencian de los sistemas de placas planas porque stos no presentan ni bacos ni capiteles de columna, apoyando la losa, de espesor uniforme, directamente en las columnas. (Ver la Figura y el artculo 13.3.7.). 13.1.2. En un sistema de losas apoyado en columnas o en tabiques, los valores de las dimensiones c1 y c2 y de la luz libre, ln , se deben calcular en base a un rea de apoyo efectiva, definida por la interseccin de la superficie inferior de la losa, o del baco si lo hubiera, con el mayor cono circular recto o pirmide recta, cuyas superficies estn ubicadas dentro de la columna y el capitel o mnsula, y que estn orientadas segn ngulo igual o menor que 45, con respecto al eje de la columna.
B B B B B B
13.1.3. En el campo de validez de este Captulo, se incluyen las losas macizas y las losas nervuradas en dos direcciones, con rellenos permanentes o removibles, entre los nervios o las vigas. 13.1.4. El espesor mnimo de las losas, dimensionadas de acuerdo con este Captulo 13, debe verificar las prescripciones establecidas en el artculo 9.5.3.
13.2.
DEFINICIONES
13.2.1. Faja de columna Se denomina faja de columna a una faja de diseo con un ancho, a cada lado del eje de la columna, igual a 0,25 l1 0,25 l2 ; de ambos el que resulte menor.
B B B B
Cap. 13 - 333
Las fajas de columna incluyen a las vigas que se encuentran en ellas, si las hubiera. 13.2.2. Faja intermedia Se denomina faja intermedia a una faja de diseo limitada por dos fajas de columna.
Figura 13.2.1. Definicin de las fajas de diseo.
Cap. 13 - 334
13.2.3. Pao de losa Se denomina pao de losa, o simplemente losa, al sector de la estructura delimitado en todos sus bordes por ejes de columnas, vigas o tabiques. 13.2.4. Para los elementos monolticos u hormigonados en una sola etapa, las vigas deben incluir como ala, la parte de la losa situada a cada lado de las mismas, dentro de una distancia igual a la proyeccin abatida de la longitud saliente que configura la viga, hacia arriba o hacia abajo de la losa, la que sea mayor, pero como mximo igual a 4 veces el espesor de la losa. No se trata de una "placa comprimida colaborante" sino de una parte de la losa que le aporta rigidez a la viga, de manera que an en el caso de una viga totalmente invertida se debe considerar dicha parte para evaluar la rigidez de la viga.
Figura 13.2.4. Ejemplos de la parte de la losa que le aporta rigidez a la viga de acuerdo con el artculo 13.2.4.
13.2.5. Cuando se utilice un baco (ver definicin en el artculo 13.3.7.) para reducir la cantidad de armadura negativa sobre una columna o para reducir el espesor mnimo de losa requerido, dicho baco se deber proyectar debajo de la losa, como mnimo, 1/4 del espesor de la losa y se deber prolongar en cada direccin, a partir del eje del apoyo, una distancia igual o mayor que 1/6 de la longitud de la luz medida entre los centros de los apoyos en dicha direccin. (Ver la Figura 13.2.5.).
13.3. ARMADURA DE LA LOSA

13.3.1. El rea de la armadura en cada direccin, para los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones, se debe determinar a partir de los momentos en las secciones crticas, pero siempre deber ser igual o mayor que el rea de la armadura requerida en el artculo 7.12.
Cap. 13 - 335
Figura 13.2.5. Detalle de los requisitos que debe cumplir un baco de acuerdo con el artculo 13.2.5.
13.3.2. La separacin entre las barras o alambres de la armadura, en las secciones crticas, no debe superar dos veces el espesor de la losa, excepto en el caso de las losas nervuradas armadas en una o en dos direcciones. Ver tambin el artculo 7.6.5. En las losas nervuradas, la armadura que se debe disponer en las losas ubicadas entre los nervios debe cumplir los requisitos especificados en el artculo 7.12. 13.3.3. La armadura para momento positivo, ubicada en la direccin perpendicular a un borde discontinuo, se debe prolongar hasta el borde de la losa y debe tener una longitud embebida, ya sea recta o con ganchos, de 150 mm como mnimo, en el interior de las vigas perimetrales, de los tabiques, o de las columnas. 13.3.4. La armadura para momento negativo, ubicada en la direccin perpendicular a un borde discontinuo, se debe doblar, disponer ganchos, o anclarse en las vigas perimetrales, tabiques o columnas, con el fin de lograr que desarrolle su capacidad a traccin en la cara del apoyo, de acuerdo con las especificaciones del Captulo 12. 13.3.5. Cuando un borde discontinuo de la losa, no est apoyado en una viga perimetral o tabique, o cuando la losa contine en voladizo ms all del apoyo, se permite que la armadura se ancle dentro de la losa. 13.3.6. En las losas con vigas entre los apoyos, con un valor de f > 1,0, se debe disponer una armadura adicional en las esquinas exteriores, tanto en la parte inferior como superior de la losa, de acuerdo con las especificaciones de los artculos 13.3.6.1. a 13.3.6.4. inclusive.
B B
13.3.6.1. Esta armadura adicional a ubicar en la parte superior e inferior de la losa, debe ser suficiente para resistir un momento por metro de ancho de la losa, igual al mximo momento positivo que se produce en ella.
Cap. 13 - 336
13.3.6.2. El momento se puede suponer actuando alrededor de un eje perpendicular a la diagonal, que parte de la esquina, en la parte superior de la losa, y alrededor de un eje paralelo a dicha diagonal, en la parte inferior de la losa. 13.3.6.3. La armadura adicional se debe ubicar a partir de la esquina, a una distancia, en cada direccin, igual a 1/5 de la luz mayor de la losa. 13.3.6.4. Esta armadura adicional se debe ubicar en una faja paralela a la diagonal, en la parte superior de la losa, y en una faja perpendicular a la diagonal, en la parte inferior de la losa. En forma alternativa, la armadura adicional se puede ubicar en dos capas paralelas a los lados de la losa, tanto en la parte superior como en la inferior de la losa. 13.3.7. A los fines de este Reglamento, se define como baco a aquella parte estructural de una losa plana, que presenta un mayor espesor en el rea que rodea a una columna, capitel de columna, o mnsula corta, con el fin de reducir la intensidad de las tensiones. Cuando se utilice un baco para reducir la cantidad de armadura para momento negativo sobre la columna de una losa plana, las dimensiones del baco debern satisfacer las condiciones especificadas en el artculo 13.2.5. Para calcular la armadura requerida en la losa, la altura del baco bajo la losa se debe adoptar igual o menor que 1/4 de la distancia entre el extremo del baco y el borde de la columna o capitel.
Figura 13.3.7. Definicin de baco y de capitel en una losa sin vigas.
13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas 13.3.8.1. La armadura de las losas sin vigas debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.3. y con los valores de las prolongaciones mnimas de la mencionada armadura, especificados en la Figura 13.3.8.
Cap. 13 - 337
Figura 13.3.8. Prolongaciones mnimas para las armaduras en las losas sin vigas (ver el artculo 12.11.1. para la prolongacin de las armaduras dentro de los apoyos).
Cap. 13 - 338
13.3.8.2. Cuando las luces de los tramos adyacentes sean diferentes, la prolongacin de la armadura dispuesta para absorber momentos negativos, ms all del borde del apoyo, descripta en la Figura 13.3.8., se debe determinar en funcin de la luz mayor. 13.3.8.3. Las barras o alambres doblados se pueden colocar slo cuando la relacin altura/luz del elemento permita la ubicacin de ngulos de doblado 45 . 13.3.8.4. En los prticos donde las losas armadas en dos direcciones actan como elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las longitudes de las armaduras se deben determinar por medio de un anlisis, pero en ningn caso deben ser menores que las especificadas en la Figura 13.3.8. 13.3.8.5. Todas las barras o alambres inferiores, contenidos dentro de una faja de columna, en cada direccin, se deben continuar, o empalmar con empalmes de traccin Clase A, o con empalmes mecnicos o soldados, que satisfagan las especificaciones del artculo 12.14.3. Los empalmes se deben ubicar como se ilustra en la Figura 13.3.8.
Dos barras o alambres inferiores de la faja de columna, en cada direccin, deben pasar, como mnimo, a travs del ncleo de la columna, y se deben anclar en los apoyos exteriores.
13.3.8.6. En las losas con conectores de corte y en las construcciones con losas izadas, en las cuales no sea prctico pasar las barras o alambres inferiores exigidos por el artculo 13.3.8.5., a travs de la columna, se deber colocar armadura de integridad, la que estar constituida, como mnimo, por dos barras o alambres inferiores adherentes, continuos o empalmados con empalmes Clase A, en cada direccin, a travs de los conectores de corte o de los collares de izaje, tan cerca de la columna como sea posible. En las columnas exteriores, la armadura se deber anclar a los conectores de corte o al collar de izaje.
Figura 13.3.8.6. Ubicacin de las armaduras en los collares de izaje.
Cap. 13 - 339
13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS

13.4.1. En los sistemas de losas se pueden dejar aberturas de cualquier tamao, siempre que se demuestre por medio de anlisis, que la resistencia de diseo es, como mnimo, igual a la resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3. y que se verifican todas las condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites especificados para las flechas. 13.4.2. En los sistemas de losas sin vigas se permite dejar aberturas, sin realizar el anlisis especial exigido en el artculo 13.4.1., siempre que se verifiquen las prescripciones de los artculos 13.4.2.1. a 13.4.2.4. inclusive. 13.4.2.1. En el rea comn de dos fajas intermedias que se intersectan, se permite dejar aberturas de cualquier tamao siempre que se mantenga la cantidad total de armadura requerida por el pao de losa sin abertura. 13.4.2.2. El rea comn en el cual se intersectan dos fajas de columna no se debe 1 del ancho de la faja de columna, interrumpir con aberturas de ms de 8 correspondiente a cualquiera de los dos tramos. En los lados de la abertura se debe incorporar una cantidad de armadura equivalente a la interrumpida por ella. 13.4.2.3. En el rea de interseccin de una faja de columna con una faja intermedia 1 de la armadura prevista en (rea comn), las aberturas no deben interrumpir ms de 4 cada faja. En los lados de la abertura se debe incorporar una cantidad de armadura equivalente a la interrumpida por ella. 13.4.2.4. Con respecto a los requisitos para el esfuerzo de corte, se deben cumplir las especificaciones del artculo 11.12.5.
13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO

13.5.1. Los sistemas de losas se pueden disear mediante cualquier procedimiento que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, siempre que se demuestre que la resistencia de diseo en cada seccin, es como mnimo, igual a la resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3. y que se verifiquen todas las condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites establecidos para las flechas. 13.5.1.1. Los sistemas de losas, incluyendo la losa, las vigas entre apoyos (si las hubiera) y las columnas de apoyo o tabiques que formen prticos ortogonales, se podrn calcular para cargas gravitatorias, ya sea mediante el Mtodo de Diseo Directo, descripto en el artculo 13.6., o con el Mtodo del Prtico Equivalente, descripto en el artculo 13.7.
Cap. 13 - 340
13.5.1.2. En el anlisis de prticos solicitados por cargas laterales, se debe considerar la influencia de la fisuracin y de la armadura para la determinacin de la rigidez de los elementos del prtico. 13.5.1.3. Los resultados del anlisis para cargas gravitatorias se pueden superponer con los resultados del anlisis para cargas laterales. 13.5.2. La losa y las vigas entre los apoyos (si las hubiera), se deben dimensionar para los momentos envolventes mayorados existentes en cada seccin. 13.5.3. Cuando la carga gravitatoria, viento, sismo u otras fuerzas laterales produzcan momentos de transmisin entre la losa y la columna, una fraccin del momento no balanceado se debe transmitir por flexin, de acuerdo con los artculos 13.5.3.2. y 13.5.3.3. 13.5.3.1. La fraccin del momento no balanceado que no se transmite por flexin, se debe transmitir por excentricidad de corte, de acuerdo con el artculo 11.12.6. 13.5.3.2. La fraccin del momento no balanceado, dada por la expresin f Mu , se debe considerar transmitida por flexin sobre una faja de losa, cuyo ancho efectivo est comprendido entre las lneas ubicadas a 1,5 veces el espesor de la losa o del baco (1,5 h), medido hacia afuera de las caras opuestas de la columna o capitel, siendo Mu el momento transmitido y f el valor obtenido de la siguiente expresin:
B B B B B B B B
f =
1 2 1+ 3 b1 b2
(13-1)
13.5.3.3. Para los momentos no balanceados con respecto a un eje paralelo al borde en los apoyos exteriores, el valor de f dado por la expresin (13-1) se puede incrementar hasta 1,0, siempre que en el borde apoyado se verifique que Vu 0,75 Vc o en el apoyo de esquina se verifique que Vu 0,5 Vc . El valor de Vc se debe obtener de acuerdo con el artculo 11.12.2.1.
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos no balanceados con respecto a un eje perpendicular al borde en los apoyos exteriores, el valor f dado por la expresin (13-1), se puede incrementar hasta en un 25 %, siempre que en el apoyo se verifique que Vu 0,4 Vc .
B B B B B B
La cuanta de armadura , dentro del ancho efectivo de la losa definido en el artculo 13.5.3.2., no debe exceder de 0,375 b .
B B
En los sistemas de losas pretensadas no se permite realizar ajustes en el valor de f . 13.5.3.4. Para resistir el momento sobre las columnas, con el ancho efectivo de la losa definido en el artculo 13.5.3.2., se debe concentrar la armadura sobre la columna utilizando una separacin menor o una armadura adicional.
B B
Cap. 13 - 341
13.5.4. La determinacin de la transmisin de la carga por corte y torsin desde la losa a los tabiques y columnas de apoyo, se debe realizar de acuerdo con los lineamientos dados en el Captulo 11.
13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO

13.6.1. Limitaciones El Mtodo de Diseo Directo se puede utilizar en aquellos sistemas de losas que cumplan con las siguientes limitaciones: 13.6.1.1. En cada direccin deben existir como mnimo tres tramos continuos. 13.6.1.2. Los paos de losa deben ser rectangulares, con una relacin entre las luces mayor y menor, medidas de centro a centro de los apoyos, no mayor que 2. 13.6.1.3. Las longitudes de los tramos sucesivos en cada direccin, medidas de centro a centro de los apoyos, no deben diferir en ms de 1/3 de la luz mayor. 13.6.1.4. Las columnas pueden estar desalineadas con respecto a cualquier eje que una los centros de las columnas sucesivas, hasta un mximo del 10 % de la luz del tramo, en la direccin del desalineamiento. 13.6.1.5. Todas las cargas deben ser nicamente de tipo gravitatorio y deben estar distribuidas de manera uniforme en toda la losa. La sobrecarga no debe superar 2 veces el valor de la carga permanente. 13.6.1.6. Cuando los paos de losa apoyen en vigas en todos sus lados, la rigidez relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares debe satisfacer la expresin (13-2):
0 ,2
f 1 l2 2 f 2 l2 1
(13-2)
donde f1 y f2 se deben determinar de acuerdo con la expresin (13-3):

B B B B
f =
E cb I b E cs I s
(13-3)
13.6.1.7. La redistribucin de los momentos que se permite en el artculo 8.4., no se debe utilizar en el diseo de los sistemas de losas con el Mtodo de Diseo Directo. Ver el artculo 13.6.7. 13.6.1.8. Este Reglamento permite algunas variaciones con respecto a las limitaciones establecidas en el artculo 13.6.1. siempre que se demuestre mediante un anlisis, que se satisfacen los requisitos del artculo 13.5.1.
Cap. 13 - 342
Figura 13.6.1. Limitaciones para la aplicacin del Mtodo de Diseo Directo.
13.6.2. Momento isosttico mayorado total para un tramo 13.6.2.1. El momento isosttico mayorado, Mo , total para un tramo debe ser el que corresponde a una faja que se extiende, transversalmente, entre los ejes centrales de los paos de losa adyacentes a cada lado del eje de los apoyos.
B B
13.6.2.2. La suma de los valores absolutos del momento positivo mayorado y el promedio de los momentos negativos mayorados de un tramo, en cada direccin, debe ser igual o mayor que el valor obtenido de la siguiente expresin:
Mo =
siendo:
qu l 2 l 2 n 8
(13-4)
ln
B B
la longitud de la luz libre del tramo (medida entre las caras de los apoyos) en la direccin en que se determinan los momentos.
13.6.2.3. Cuando las luces de los tramos transversales de los paos de losa, ubicados a ambos lados del eje central de los apoyos sean diferentes, el valor de l2 en la expresin (13-4) se debe considerar como el promedio de las luces de los tramos transversales de los dos paos adyacentes.
B B
Cap. 13 - 343
13.6.2.4. Cuando se considere el tramo adyacente y paralelo a un borde de la estructura (en la direccin de ste), se debe sustituir el valor de l2 en la expresin (13-4), por la distancia desde el borde al eje central del pao de losa considerado.
B B
13.6.2.5. La luz libre, ln , se debe medir entre las caras interiores de las columnas, capiteles, mnsulas o tabiques.
B B
El valor de ln utilizado en la expresin (13-4) debe ser:

B B
ln 0,65 l1
B B B B
Cuando la seccin transversal de los elementos de apoyo no sea rectangular, (crculo, polgono regular, etc.), o sus lados no sean paralelos a la direccin del eje considerado, dicha seccin se debe sustituir en los clculos, por una seccin cuadrada equivalente de igual rea.
Figura 13.6.2.5. Secciones cuadradas elementos de apoyo.
equivalentes
para
distintos
13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos 13.6.3.1. Los momentos negativos mayorados se deben determinar en la seccin correspondiente a la cara de los elementos de apoyo de seccin rectangular. Los apoyos de forma circular o de polgono regular se deben considerar como apoyos cuadrados de igual rea. 13.6.3.2. En un tramo interior, el momento mayorado total Mo se debe distribuir como se indica a continuacin:
B B
Momento negativo mayorado Momento positivo mayorado
0,65 Mo
B B
0,35 Mo
B B
Cap. 13 - 344
13.6.3.3. En un tramo extremo, el momento mayorado total Mo se debe distribuir como se indica en la Tabla 13.6.3.3.
B B
Tabla 13.6.3.3. Distribucin de los momentos isostticos mayorados totales Mo

B B
(1) Momento mayorado Mo

B B
(2) Losa con vigas entre todos los apoyos 0,70 0,57 0,16
(3)
(4)
(5) Borde exterior empotrado 0,65 0,35 0,65
Borde exterior articulado 0,75 0,63 0
Losa sin viga entre apoyos interiores Sin viga de Con viga de borde borde 0,70 0,52 0,26 0,70 0,50 0,30
Negativo interior Positivo Negativo exterior
13.6.3.4. Las secciones solicitadas por momentos negativos se deben disear para resistir el mayor de los dos momentos interiores mayorados, determinados para los tramos con un apoyo comn, siempre que no se realice un anlisis para distribuir el momento no balanceado de acuerdo con las rigideces de los elementos concurrentes. 13.6.3.5. Las vigas de borde, o los bordes de la losa, se deben dimensionar para resistir por torsin la parte proporcional de los momentos exteriores negativos mayorados que les corresponden. 13.6.3.6. El momento para carga gravitatoria que se debe transmitir entre la losa sin viga y una columna de borde, de acuerdo con el artculo 13.5.3.1., debe ser 0,3 Mo .
B B
Figura 13.6.3.6. Transferencia del momento negativo en la seccin de apoyo exterior de una losa sin vigas.
Cap. 13 - 345
13.6.4. Momentos mayorados en las fajas de columna 13.6.4.1. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del momento negativo interior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.1.
Tabla 13.6.4.1. Momentos negativos interiores mayorados en las fajas de columna l2 / l1

B B B B
0,5 75
1,0 75
2,0 75
(f1 l2 / l1 ) = 0
B B B B B B
(f1 l2 / l1 ) 1,0
B B B B B B
90
75
45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente
13.6.4.2. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del momento negativo exterior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.2.
Tabla 13.6.4.2. Momentos negativos exteriores mayorados en las fajas de columnas l2 / l1

B B B B
0,5
1,0 100 75 100 75
2,0 100 75 100 45
(f1 l2 / l1 ) = 0
B B B B B B
t = 0
B B
100 75 100 90
t 2,5
B B
(f1 l2 / l1 ) 1,0
B B B B B B
t = 0
B B
t 2,5
B B
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente entre los valores dados en la Tabla 13.6.4.2., determinando t con la expresin (13-5) y C con la expresin (13-6):
B B
t =
E cb C 2 E cs I s
(13-5)
x x3y C = 1 0 ,63 y 3
(13-6)
La constante C para secciones T o L se puede determinar dividiendo la seccin en partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte.
Cap. 13 - 346
13.6.4.3. Cuando los apoyos consistan en columnas o tabiques que se extienden una distancia igual o mayor que 3/4 de la longitud l2 utilizada para determinar Mo , los momentos negativos se deben considerar uniformemente distribuidos a travs de l2 .
B B B B B B
13.6.4.4. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes de los momentos positivos mayorados que se especifican en la Tabla 13.6.4.4. Tabla 13.6.4.4. Momentos positivos mayorados en las fajas de columnas l2 / l1
B B B B
0,5 60
1,0 60
2,0 60
(f1 l2 / l1 ) = 0
B B B B B B
(f1 l2 / l1 ) 1,0
B B B B B B
90
75
45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente
13.6.4.5. En losas con vigas entre los apoyos, la parte de la losa ubicada en la faja de columna se debe dimensionar para resistir el porcentaje de los momentos de la faja de columna que no sean resistidos por las vigas. 13.6.5. Momentos mayorados en las vigas 13.6.5.1. Cuando se verifique que (f1 l2 / l1 ) 1, las vigas entre los apoyos, se deben dimensionar para resistir el 85 % de los momentos de la faja de columna.
B B B B B B
13.6.5.2. Cuando se verifique que 0 (f1 l2 / l1 ) 1,0, el porcentaje de los momentos de la faja de columna que debe ser resistida por las vigas, se obtendr por interpolacin lineal entre 85 % y 0 %.
B B B B B B
13.6.5.3. Adems de los momentos calculados para las cargas uniformes, de acuerdo con lo especificado en los artculos 13.6.2.2. 13.6.5.1. y 13.6.5.2., las vigas se deben dimensionar para resistir los momentos producidos por las cargas concentradas o lineales aplicadas directamente sobre ellas, incluyendo el peso propio del alma que se encuentre por encima o por debajo de la losa. 13.6.6. Momentos mayorados en las fajas intermedias 13.6.6.1. El porcentaje de los momentos mayorados, positivos y negativos, que no es resistido por las fajas de columna, se debe asignar, en forma proporcional, a cada una de las semifajas intermedias que corresponda. 13.6.6.2. Cada faja intermedia se debe dimensionar para resistir la suma de los momentos asignados a sus dos mitades de faja. 13.6.6.3. Una faja intermedia adyacente y paralela a un borde apoyado en un tabique, se debe dimensionar para resistir el doble del momento asignado a la semifaja intermedia, correspondiente a la primera hilera de los apoyos interiores.
Cap. 13 - 347
13.6.7. Modificacin de los momentos mayorados Los momentos mayorados positivos y negativos se pueden modificar en un 10 % , siempre que el momento total del pao de la losa, en la direccin considerada, sea igual o mayor que el requerido por la expresin (13-4). 13.6.8. Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas 13.6.8.1. Las vigas con (f1 l2 / l1 ) 1,0, se deben dimensionar para resistir el esfuerzo de corte producido por las cargas mayoradas correspondientes a las reas tributarias limitadas por lneas a 45, trazadas desde las esquinas de las losas y los ejes de las losas adyacentes paralelos a los lados mayores.
B B B B B B
Figura 13.6.8. rea tributaria para los esfuerzos de corte en una viga interior.
13.6.8.2. Cuando las vigas se dimensionen con una relacin (f1 l2 / l1 ) < 1,0 para resistir el esfuerzo de corte, se podr interpolar linealmente suponiendo que la viga no toma carga para f1 =0 .
B B B B B B B B
Cap. 13 - 348
13.6.8.3. Adems de los esfuerzos de corte calculados de acuerdo con los artculos 13.6.8.1. y 13.6.8.2., todas las vigas se deben dimensionar para resistir los esfuerzos de corte producidos por las cargas mayoradas, aplicadas directamente sobre ellas. 13.6.8.4. La resistencia al corte de la losa, se puede determinar suponiendo que la carga se distribuye entre las vigas de apoyo, de acuerdo con los artculos 13.6.8.1. 13.6.8.2.
Cada pao de losa se debe dimensionar para obtener la resistencia al esfuerzo de corte total correspondiente al pao considerado.
13.6.8.5. La resistencia al corte debe satisfacer los requisitos especificados en el Captulo 11. 13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques 13.6.9.1. Las columnas y los tabiques construidos monolticamente con un sistema de losas, se deben dimensionar para los momentos producidos por las cargas mayoradas que actan sobre el sistema de losas. 13.6.9.2. En un apoyo interior, los elementos de apoyo que se ubican por arriba y por debajo de la losa, se deben dimensionar para resistir el momento mayorado determinado con la expresin (13-7), en proporcin directa a sus rigidices, siempre que no se realice un anlisis general.
2 M u = 0 ,07 (q Du + 0 ,5 q Lu ) l 2 l 2 n q' Du l' 2 (l' n )
(13-7)
siendo:
q Du , l 2 y l n
P P B B P P B B P P B B
los valores que corresponden al tramo ms corto.
13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE

13.7.1. Hiptesis El diseo de los sistemas de losas por el Mtodo del Prtico Equivalente se fundamenta en las hiptesis establecidas en los artculos 13.7.2. a 13.7.6. inclusive. Todas las secciones de las losas y los elementos de apoyo se deben dimensionar para los momentos y esfuerzos de corte obtenidos de acuerdo con ellas. 13.7.1.1. Cuando se utilicen capiteles metlicos en las columnas, se permite considerar su contribucin a la rigidez y a la resistencia a flexin y a corte. 13.7.1.2. Este Reglamento permite no considerar la variacin de la longitud de las columnas y de las losas debido a los esfuerzos axiales al igual que las deformaciones debidas al esfuerzo de corte.
Cap. 13 - 349
13.7.2. Definicin del mtodo 13.7.2.1. El mtodo considera que la estructura est constituida por prticos equivalentes segn los ejes de columnas, en las direcciones longitudinal y transversal al edificio.
Figura 13.7.2.1.a). Prtico equivalente para un edificio de 5 pisos
13.7.2.2. Cada prtico consiste en una hilera de columnas o apoyos y fajas de losaviga, limitadas lateralmente por el eje central del pao de losa correspondiente a cada lado del eje de las columnas o de los apoyos.
Cap. 13 - 350
Figura 13.7.2.1.b). Definicin de prtico equivalente en planta.
13.7.2.3. El mtodo supone que las columnas o apoyos estn unidos a las fajas de losaviga mediante elementos torsionales (ver el artculo 13.7.5.), transversales a la direccin del tramo para el cual se calculan los momentos, que se extienden, a cada lado de la columna, hasta los ejes centrales de los paos de losa laterales.
13.7.2.4. Los prticos adyacentes y paralelos a un borde de la estructura, deben estar limitados por dicho borde y por el eje central del pao de losa adyacente.
Cap. 13 - 351
13.7.2.5. Cada prtico equivalente se puede analizar como una estructura completa. En forma alternativa, para las cargas gravitatorias se puede realizar un anlisis de cada entrepiso o cubierta, considerando empotrados los extremos ms alejados de las columnas. 13.7.2.6. Cuando los sistemas losas-viga se analicen en forma separada, se podr determinar el momento en un apoyo dado, suponiendo que la losa-viga est empotrada en cualquier apoyo distante dos tramos del considerado, siempre que la losa contine ms all de dicho punto.
Figura 13.7.2.2.
Idealizacin de un edificio para el anlisis con el mtodo del prtico equivalente. (adaptado de la referencia 7.19).
Cap. 13 - 352
13.7.3. Sistema losa-viga 13.7.3.1. El momento de inercia de un sistema losa-viga, en cualquier seccin transversal fuera del nudo o capitel de la columna, se puede determinar utilizando el rea total o bruta de hormign. 13.7.3.2. La variacin del momento de inercia a lo largo de los ejes de los sistemas losa-viga se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.3.3. El momento de inercia del sistema losa-viga, desde el centro de la columna hasta la cara de la columna, mnsula o capitel, se debe suponer igual al momento de inercia del sistema losa-viga en la cara de la columna, mnsula o capitel, dividido por el trmino (1-c2 /l2) , donde los valores de c2 y l2 se miden transversalmente a la direccin del tramo para el cual se determinan los momentos.
B B B B B B B B B B
13.7.4. Columnas 13.7.4.1. El momento de inercia de las columnas, en cualquier seccin transversal fuera de los nudos o capiteles de columna, se puede determinar utilizando el rea total o bruta de hormign. 13.7.4.2. La variacin del momento de inercia a lo largo de los ejes de las columnas se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen. 13.7.4.3. El momento de inercia de las columnas en el nudo, en el tramo comprendido entre la seccin superior y la inferior del sistema losa-viga, se puede suponer infinito.
13.7.5. Elementos torsionales 13.7.5.1. Los elementos torsionales (ver el artculo 13.7.2.3.) se deben suponer con una seccin transversal constante en toda su longitud, que ser la mayor de las siguientes opciones: a) Una parte de la losa que tenga un ancho igual al de la columna, mnsula o capitel, en la direccin del tramo para el cual se determinan los momentos; b) Para sistemas monolticos u hormigonados en una sola etapa, la parte de la losa especificada en a) ms la parte de la viga transversal existente por arriba y por debajo de la losa; c) La viga transversal, como se define en el artculo 13.2.4.
Cap. 13 - 353
13.7.5.2. Cuando las vigas formen prticos con las columnas en la direccin del tramo para el cual se determinan los momentos, la rigidez torsional se debe multiplicar por la relacin entre el momento de inercia de la losa con dichas vigas y el momento de inercia de la losa sin dichas vigas.
Figura 13.7.4. Columna equivalente (columna y elementos torsionales).
Cap. 13 - 354
Figura 13.7.5.1. Elementos torsionales.
13.7.6. Ubicacin de la sobrecarga 13.7.6.1. Cuando se conozca la distribucin de las cargas, el prtico equivalente se debe analizar para dicha distribucin de cargas. 13.7.6.2. Cuando la sobrecarga sea variable, pero no supere 3/4 de la carga permanente, o bien la naturaleza de la sobrecarga sea tal que todas las losas se carguen en forma simultnea, se permite suponer que los momentos mximos mayorados en todas las secciones, se van a producir con la sobrecarga total mayorada actuando en todo el sistema de losas.
Cap. 13 - 355
13.7.6.3. Para condiciones de carga distintas a las definidas en el artculo 13.7.6.2., se puede suponer que: a) el momento mximo positivo mayorado, cerca del centro del tramo de una losa, se produce bajo la accin de 3/4 de la sobrecarga total mayorada actuando sobre el pao de losa considerado y sobre los paos alternados; b) el momento mximo negativo mayorado, en un apoyo, se produce bajo la accin de 3/4 de la sobrecarga total actuando solamente en los dos paos de losa adyacentes al apoyo considerado. 13.7.6.4. Los momentos mayorados no deben ser menores que los que se producen con la sobrecarga total mayorada actuando simultneamente en todas las losas. 13.7.7. Momentos mayorados 13.7.7.1. En los apoyos interiores, la seccin crtica para el momento negativo mayorado (tanto en la faja de columna como en las fajas intermedias) se debe considerar en el borde de los apoyos rectilneos, pero como mximo a una distancia igual a 0,175 l1 desde el centro de la columna. Ver la Figura 13.7.7.
B B
13.7.7.2. En los apoyos exteriores provistos de mnsulas o capiteles, la seccin crtica para el momento negativo mayorado en el tramo perpendicular a un borde, se debe considerar situada a una distancia, del borde del elemento de apoyo, como mximo igual a 1/2 de la proyeccin de la mnsula o capitel, ms all de la cara del elemento de apoyo. Ver la Figura 13.7.7. 13.7.7.3. Con el objeto de definir la posicin de la seccin crtica para el momento negativo de diseo, los apoyos circulares o en forma de polgono regular se deben considerar como apoyos cuadrados equivalentes de igual rea. Ver la Figura 13.7.7. 13.7.7.4. Cuando se analicen con el Mtodo del Prtico Equivalente aquellos sistemas de losas que verifican las limitaciones especificadas en el artculo 13.6.1., los momentos resultantes calculados se podrn reducir en una proporcin tal, que la suma de los valores absolutos de los momentos positivos, y el promedio de los momentos negativos utilizados para el diseo, no supere el valor obtenido con la expresin (13-4).
13.7.7.5. Los momentos en las secciones crticas de una faja de losa-viga en cada prtico se pueden distribuir a las fajas de columna, vigas y fajas intermedias, de acuerdo con las especificaciones de los artculos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6., siempre que se verifiquen los requisitos establecidos en el artculo 13.6.1.6.
Cap. 13 - 356
Figura 13.7.7.
Secciones crticas para determinar los momentos negativos de diseo.
Cap. 13 - 357
Cap. 13 - 358
14.0. SIMBOLOGA
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm2. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormigon solamente y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1.
P P B B B
As
B
rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm2.

P P
d
B
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm.
B
Ec
B
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. mdulo de elasticidad del acero de la armadura, no tesa, en MPa. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign, en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el artculo 9.5.2.3.
Es
B B
fc'
B B
fr
B B
fy
B B
tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de la fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
B
h lcr
B
momento de inercia de la seccin fisurada de hormign, en mm4.

P P
Ie
B B
momento de inercia efectivo para el clculo de las flechas, en mm4 .Ver el artculo 9.5.2.3.
P P
factor de longitud efectiva para elementos comprimidos.

B
lc
B
longitud de un elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los nudos del prtico, en mm.
B
lw
B
longitud total de un tabique o longitud del segmento de tabique considerado en la direccin del esfuerzo de corte, en mm. momento mximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-, en N mm.
Cap.14 - 359
Ma
B B
momento mximo sin mayorar en un elemento, para la etapa en la que se calcula su flecha, en N mm.
B
Mcr
B
momento de fisuracin, en N mm. Ver el artculo 9.5.2.3. momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. M n = As f y ( d
Mn
B B
a ). 2
Msa
B B
momento mximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin incluir los efectos P-, en N mm. momento mayorado en la seccin considerada, en N mm.
Mu
B B B
Mua
B
momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm. resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal) de la seccin transversal, en N. carga axial sin mayorar en la seccin de diseo, (en la mitad de la altura), incluyendo los efectos del peso propio, en N.
Pn
B B
Ps
B B
Pu
B B
esfuerzo axial mayorado para una excenricidad dada (Pu Pn) , en N. Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
B B B B
s
B B
flecha mxima en la mitad de la altura, o en una ubicacin prxima a la mitad de la altura, debida a las cargas de servicio, en mm.
B
u
B
flecha por flexin en la mitad de la altura de un tabique debida a las cargas mayoradas, en mm. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
b
B B
cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; relacin entre As y b d (b = As /b d). Ver el artculo 10.3.2.
B B B B B B
cuanta de la armadura longitudinal distribuida referida al rea total o bruta de hormign, perpendicular a la armadura Acv . Acv es el rea de la seccin de hormign limitada por el espesor del alma y la longitud de la seccin en la direccin del esfuerzo de corte considerado, en mm.
B B B B
t
B B
cuanta de la armadura transversal distribuida, referida al rea total o bruta de hormign, perpendicular a dicha armadura.
Cap. 14 - 360
(a)
(b)
Figura 14.0. Geometra y armadura de un tabique convencional: a) seccin transversal; b) vista en altura.

14.1.1. Las prescripciones de este Captulo se aplican al diseo de tabiques sometidos a carga axial, con o sin flexin. 14.1.2. Los muros de contencin en voladizo se deben disear de acuerdo con las disposiciones del Captulo 10, pero con una armadura horizontal mnima de acuerdo con el artculo 14.3.3.
Cap.14 - 361

14.2.1. Los tabiques se deben disear para cargas excntricas y para cualquier otra carga horizontal o de cualquier otro tipo, a la que pudieran estar sometidos. 14.2.2. Los tabiques sometidos a cargas axiales se deben disear de acuerdo con los artculos 14.2., 14.3. y con los artculos 14.4., 14.5. 14.8. segn corresponda. 14.2.3. El dimensionamiento a corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 11.10. 14.2.4. La longitud total de un tabique lw , que se puede considerar como efectiva para cada carga concentrada debe ser:
B B
lw
que la distancia entre los centros de las cargas, que el ancho del elemento o apoyo que transmite la carga concentrada ms cuatro veces el espesor del tabique
a menos que un anlisis detallado demuestre lo contrario. 14.2.5. Los elementos comprimidos construidos monolticamente con tabiques deben cumplir las especificaciones establecidas en el artculo 10.8.2. 14.2.6. Los tabiques se deben anclar a los elementos que los intersectan, tales como entrepisos o cubiertas, o bien a columnas, pilastras, contrafuertes, tabiques transversales y zapatas. 14.2.7. Cuando el anlisis estructural demuestre que el tabique tiene la resistencia y estabilidad adecuadas, se podrn obviar las limitaciones de la cuanta de armadura y del espesor establecidas en los artculos 14.3. y 14.5. 14.2.8. La transferencia de las fuerzas a la fundacin, en la base del tabique, se deben realizar de acuerdo con el artculo 15.8.
14.3. ARMADURA MNIMA

14.3.1. La armadura mnima vertical y horizontal debe cumplir con las especificaciones de los artculos 14.3.2. y 14.3.3., a menos que se requiera una cantidad mayor por corte, de acuerdo con los artculos 11.10.8. y 11.10.9. 14.3.2. La cuanta mnima de la armadura vertical referida a la seccin total o bruta de hormign, l , debe ser: a) 0,0012 para barras o alambres conformados con db 16 mm y con fy 420 MPa,
B B B B
b) 0,0015 para otras barras conformadas, c) 0,0012 para mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados con db 16 mm.
B B
Cap. 14 - 362
14.3.3. La cuanta mnima de la armadura horizontal referida a la seccin total o bruta del hormign, t , debe ser:
B B
a) 0,0020 para barras o alambres conformados con db 16 mm y con fy 420 MPa,

B B B B
b) 0,0025 para otras barras conformadas, c) 0,0020 para mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados con db 16 mm
B B
14.3.4. Los tabiques con un espesor mayor que 250 mm, excepto los tabiques de submuracin o de contencin enterrados, deben contar con armadura en cada direccin, ubicada en dos capas paralelas a las caras del tabique, de acuerdo con las siguientes indicaciones: a) una capa con una seccin de armadura comprendida entre 1/2 y 2/3 de la armadura total necesaria en cada direccin, se debe colocar a una distancia de la superficie exterior, igual o mayor que 50 mm, pero menor que 1/3 del espesor del tabique. b) la otra capa, consistente en el resto de la armadura necesaria en esa direccin, se debe colocar a una distancia de la superficie interior, igual o mayor que 20 mm, pero igual o menor que 1/3 del espesor del tabique. 14.3.5. La separacin de las armaduras vertical y horizontal debe ser: a) igual o menor que tres veces el espesor del tabique. b) igual o menor que 300 mm. 14.3.6. La armadura vertical no necesita estar encerrada por estribos horizontales cerrados cuando: sea 0,01 veces el rea de la seccin total de hormign, o no se requiera como armadura de compresin.
14.3.7. Adems de la armadura mnima exigida en el artculo 14.3.1., se deben colocar por lo menos dos barras o alambres con db = 16 mm en los bordes de todas las aberturas de ventanas y puertas. Estas barras o alambres se deben prolongar ms all de las esquinas de las aberturas, en una longitud:
B B
a) igual a la longitud de anclaje de las barras, b) 600 mm.
Cap.14 - 363
14.4. TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Con excepcin de lo establecido en el artculo 14.5, los tabiques sometidos a carga axial o a una combinacin de carga axial y de flexin, se deben disear como elementos comprimidos de acuerdo con las disposiciones establecidas en los artculos 10.2., 10.3, 10.10, 10.11, 10.12, 10.13, 10.14., 10.17., 14.2. y 14.3.
14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO

14.5.1. Los tabiques de seccin transversal rectangular llena se pueden disear aplicando el mtodo emprico descripto en este artculo cuando: a) la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio central del espesor total del tabique, y b) se satisfacen las exigencias de los artculos 14.2., 14.3. y 14.5.
Figura 14.5. Mtodo de diseo emprico de tabiques

14.5.2. La resistencia axial de diseo (o resistencia de diseo para la carga axial) Pn, de un tabique que satisface las limitaciones establecidas en el artculo 14.5.1., se debe determinar mediante la expresin (14-1), a menos que el diseo se realice de acuerdo con el artculo 14.4.
B B
Cap. 14 - 364
c Pn = 0 ,55 f ' c Ag 1 32 h
2 kl
(14-1)
donde el valor de corresponde a las secciones controladas por compresin de acuerdo con el artculo 9.3.2.2. y el factor de longitud efectiva, k , se debe adoptar, segn corresponda, igual a:
k
Para tabiques arriostrados contra el desplazamiento lateral en la parte superior e inferior: a) restringidos contra la rotacin en uno o ambos extremos (superior y/o inferior) b) no restringidos contra la rotacin en ambos extremos Para tabiques no arriostrados contra el desplazamiento lateral
0,8 1,0 2,0
14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados con el mtodo emprico 14.5.3.1. El espesor de los tabiques portantes debe ser:
h 1/25 de la altura o longitud del tabique, el que sea menor, h 100 mm.
14.5.3.2. El espesor de los tabiques o muros exteriores de submuracin o de contencin enterrados, y de los tabiques de fundaciones debe ser 200 mm
14.6. TABIQUES NO PORTANTES

14.6.1. El espesor de los tabiques de hormign no portantes debe ser:
h 100 mm. h 1/30

de la distancia mnima entre los elementos que le proporcionan apoyo lateral
14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIN

14.7.1. Los tabiques diseados como vigas de fundacin deben tener la armadura superior e inferior necesaria para resistir los momentos flexores de acuerdo con los artculos 10.2. a 10.7. inclusive. El dimensionamiento a corte debe verificar las condiciones establecidas en el Captulo 11.
Cap.14 - 365
14.7.2. Las partes de los tabiques utilizadas como vigas de fundacin ubicadas por encima del nivel del terreno, deben cumplir tambin con las exigencias del artculo 14.3.
14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

14.8.1. Cuando el diseo de un tabique est controlado por la traccin producida por la flexin, se considerar que las especificaciones del artculo 14.8. satisfacen las prescripciones del artculo 10.10. 14.8.2. Los tabiques diseados de acuerdo con el artculo 14.8. deben cumplir las condiciones establecidas en los artculos 14.8.2.1. a 14.8.2.6. inclusive. 14.8.2.1. El tabique se debe disear como un elemento simplemente apoyado, cargado axialmente, solicitado por una carga transversal uniforme, con momentos y flechas mximas en la mitad de su altura (centro del tramo).
Figura 14.8. Diseo alternativo para tabiques esbeltos
14.8.2.2. La seccin transversal debe ser constante en toda la altura del tabique. 14.8.2.3. El tabique debe ser controlado por traccin. 14.8.2.4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseo:
Mn
B B
Mcr
B B
(14-2)
Cap. 14 - 366
donde el momento de fisuracin, Mcr , se debe obtener utilizando el valor del mdulo de rotura fr , dado por la expresin (9-10).
B B B B
14.8.2.5. Las cargas gravitatorias, concentradas, aplicadas a la seccin de diseo, se deben suponer distribuidas en un ancho: a) igual al ancho de aplicacin ms un ancho a cada lado, que se incrementa con una pendiente 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo, pero b) no mayor que la separacin entre las cargas concentradas, y c) que no se extienda ms all de los bordes del tabique
Figura 14.8.2.5. Ancho de distribucin de las cargas concentradas en tabiques.
14.8.2.6. La tensin vertical menor que 0,06 fc .

B B
Pu en la mitad de la altura del tabique debe ser igual o Ag
14.8.3. El valor de la resistencia de diseo a flexin Mn, para la combinacin de carga axial y de flexin, en la seccin transversal, en la mitad de la altura del tabique, debe ser:
B B
Mn
B B
Mu
B B
(14-3)
siendo:
Mu = Mua + Pu . u
B B B B B B B B B B
(14-4)
En la expresin (14-4), Mua , es el momento en la seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique, debido a la carga lateral mayorada y a la carga vertical excntrica y u es la
B B
Cap.14 - 367
flecha por flexin en la mitad de la altura del tabique, debida a las cargas mayoradas y que se obtiene de la expresin (14-5).
5 Mu l c u = ( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-5)
El valor de Mu se debe obtener por iteracin de las flechas, o por una determinacin directa utilizando la expresin (14-6).
B B
Mu =
M ua 5 Pu l c 1 ( 0 ,75 ) 48 E c I cr
2
(14-6)
siendo:
I cr =
Es Ec
B B B B
P l c3 As + u ( d c ) + w fy 3
(14-7)
El valor de Es /Ec debe ser igual o mayor que 6. 14.8.4. La flecha mxima, s , debida a las cargas de servicio, incluyendo el efecto P- no debe exceder de lc / 150.
B B B B
La flecha s en la mitad de la altura del tabique se debe determinar a partir de la siguiente expresin:
B B
s =
(5 M ) lc 48 E c I e
(14-8)
M =
M sa 5 Ps l c 1 48 E c I e
2
(14-9)
El valor de Ie se debe determinar utilizando el procedimiento indicado en el artculo 9.5.2.3., reemplazando M por Ma y el valor de Icr se debe determinar con la expresin (14-7).
B B B B B B
Cap. 14 - 368
15.0. SIMBOLOGA
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm2. En una seccin hueca Ag es el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacios. Ver el artculo 11.6.1.
P P B B
As
B B
rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm.

B
dpilote
B
dimetro del pilote en la base del cabezal, en mm. resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o en una zona nodal, en MPa. relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una zapata o cabezal de pilotes.
fce
B B
s
B B
factor que se utiliza para determinar la fraccin de armadura ubicada en la faja central de la zapata. Ver el artculo 15.4.4.2.

15.1.1. Las disposiciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de zapatas aisladas y, cuando corresponda, a cabezales de pilotes y a zapatas combinadas y plateas de fundacin. 15.1.2. En el artculo 15.10 se indican los requisitos adicionales para el diseo de zapatas combinadas y plateas de fundacin.
15.2. CARGAS Y REACCIONES

15.2.1. Las zapatas y los cabezales se deben disear para resistir las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con los requisitos de diseo que se exigen en este Reglamento y en este Captulo 15. 15.2.2. El rea de la zapata, o el nmero y la distribucin de pilotes, se debe determinar a partir de las fuerzas y momentos no mayorados transmitidos al suelo o a los pilotes a travs de la zapata del cabezal, y la tensin admisible del suelo o la capacidad admisible de los pilotes se debe determinar utilizando los principios de la Mecnica de Suelos.
Cap.15 - 369
15.2.3. La determinacin de los momentos y esfuerzos de corte en los cabezales de pilotes se puede basar en la suposicin de que la reaccin de cualquier pilote est concentrada en el baricentro de su seccin transversal.
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES(*) DE SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE POLGONO REGULAR
TP TP
Para la ubicacin de las secciones crticas correspondientes a momentos, corte y longitud de anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales, se puede considerar a las columnas o pedestales de hormign con seccin transversal circular o con forma de polgono regular, como elementos de seccin cuadrada de igual rea.
15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.4.1. El momento externo en cualquier seccin de una zapata o cabezal, se debe determinar considerando un plano vertical pasante a travs de la zapata o cabezal y calculando el momento de las fuerzas que actan sobre la zapata o el cabezal a uno de los lados de dicho plano vertical. 15.4.2. El momento mximo mayorado, Mu , para una zapata aislada o cabezal, se debe calcular en la forma indicada en el artculo 15.4.1., para las secciones crticas ubicadas como se indica a continuacin:
B B
a) para zapatas y cabezales que soporten una columna, pedestal o tabique de hormign: en la cara de la columna, pedestal o tabique, b) para zapatas y cabezales que soporten tabiques o muro de mampostera: en el punto medio entre el eje central y el borde del tabique, c) para zapatas y cabezales que soporten una columna con placa base de acero: en el punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa base. 15.4.3. En zapatas que trabajen en una direccin y en zapatas de planta cuadrada que trabajen en dos direcciones, la armadura se debe distribuir en forma uniforme a travs del ancho total de la zapata o cabezal. 15.4.4. En zapatas de planta rectangular que trabajen en dos direcciones, la armadura se debe distribuir como se indica en los artculos 15.4.4.1. y 15.4.4.2. 15.4.4.1. La armadura en la direccin del lado mayor se debe distribuir en forma uniforme en el ancho total de la zapata.
(*) Pedestal: ver definicin en el Anexo al Captulo 1.

T T
Cap. 15 - 370
Figura 15.4.2. Ubicacin de las secciones crticas para momento mximo mayorado en zapatas y cabezales.
15.4.4.2. Para la ubicacin y distribucin de la armadura en la direccin del lado menor, se debe proceder de la siguiente forma: la fraccin de la armadura total, s As , determinada mediante la expresin (15-1) se debe distribuir de manera uniforme sobre una faja centrada con respecto al eje de la columna o pedestal, cuyo ancho debe ser igual a la longitud del lado menor de la zapata.
B B B B
El resto de la armadura necesaria en la direccin del lado menor, (1 - s) As , se debe distribuir en forma uniforme en las zonas que queden fuera de esa faja central de la zapata.
B B B B
s =
siendo:
armadura en el ancho de la faja central armadura total en la direccin del lado menor
2 +1
(15-1)
la relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una zapata o cabezal de pilotes.
15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.5.1. La resistencia al corte de zapatas apoyadas sobre suelo o roca, debe cumplir con las condiciones establecidas en el artculo 11.12. 15.5.2. La seccin crtica para corte, de acuerdo con el Captulo 11, deber coincidir con la cara de la columna, pedestal o tabique. Para zapatas y cabezales que soporten una columna o un pedestal con placas base de acero, la seccin crtica se debe considerar ubicada de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 15.4.2.c).
Cap.15 - 371
15.5.3. Cuando la distancia entre el eje de un pilote y el eje de una columna sea mayor que el doble de la distancia entre la parte superior del cabezal de los pilotes y la parte superior del pilote, el cabezal debe cumplir los requerimientos de los artculos 11.12. y 15.5.4. Otros cabezales deben satisfacer las exigencias del Apndice A o bien cumplir los requisitos especificados tanto en el artculo 11.12. como en el artculo 15.5.4. Si se utiliza el Apndice A, la resistencia efectiva a la compresin del hormign de los puntales, fce , se debe determinar utilizando la expresin A.3.2.2.b).
B B
15.5.4. La determinacin del esfuerzo de corte en cualquier seccin de un cabezal de pilotes debe cumplir con lo establecido en los artculos 15.5.4.1., 15.5.4.2. y 15.5.4.3. 15.5.4.1. Se debe considerar el esfuerzo de corte producido por la reaccin total de los pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado considerado para el clculo del corte y a una distancia de la seccin dpilote /2. (Ver Figura 15.5.4.(a)).
B B
15.5.4.2. No se debe considerar el esfuerzo de corte que produce la reaccin total de los pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado contrario al considerado para calcular el esfuerzo de corte y a una distancia de la seccin dpilote /2 . (Ver Figura 15.5.4.(b)).
B B
15.5.4.3. Para posiciones intermedias del eje baricntrico del pilote (pilotes cortados por la seccin de clculo), se considera que slo una fraccin de la reaccin del pilote produce corte en la seccin. Dicha fraccin se obtiene mediante una interpolacin lineal entre el valor total de la reaccin para una distancia igual a dpilote /2, del lado considerado para calcular el esfuerzo de corte, y el valor cero correspondiente a una distancia igual a dpilote /2 del lado contrario. (Ver Figura 15.5.4.(c)).
B B B B
15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.6.1. El anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales debe cumplir con lo especificado en el Captulo 12. 15.6.2. El esfuerzo de traccin o de compresin en la armadura, calculado en una seccin, se debe anclar a cada lado de dicha seccin ya sea mediante longitud de anclaje, ganchos (slo en el caso de traccin) o dispositivos mecnicos, o bien mediante una combinacin de los mismos. 15.6.3. Las secciones crticas en las que se debe verificar el anclaje de la armadura son: las mismas que se definieron en el artculo 15.4.2., para el momento mximo mayorado, y
todas las dems secciones verticales en las cuales se presenten cambios de seccin o de armadura. Ver tambin el artculo 12.10.6.
Cap. 15 - 372
Figura 15.5.4. Clculo del corte en cabezales de pilotes.
15.7. ALTURA MNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES

La altura de las zapatas sobre la armadura inferior ser 150 mm para zapatas y 300 mm, para el caso de cabezales de pilotes.
15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES O PEDESTALES ARMADOS

15.8.1. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la zapata la armadura pasante, las barras de empalme en espera, o los conectores mecnicos, debern tener las caractersticas necesarias para satisfacer las disposiciones del artculo 12.17.
Cap.15 - 373
15.8.1.1. La tensin de aplastamiento del hormign, en la superficie de contacto entre el elemento de apoyo y el elemento apoyado, no debe superar la resistencia al aplastamiento del hormign para cualquiera de las superficies, de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.17. 15.8.1.2. La armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores mecnicos entre elementos apoyados y de apoyo, deben ser capaces de transmitir: a) toda el esfuerzo de compresin que exceda a la resistencia al aplastamiento del hormign de cualquiera de los elementos, b) cualquier esfuerzo de traccin calculado a travs de la superficie de contacto. Adems, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores mecnicos, deben cumplir las exigencias de los artculos 15.8.2. 15.8.3. 15.8.1.3. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la zapata, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores mecnicos debern tener las caractersticas necesarias para satisfacer las disposiciones del artculo 12.17. 15.8.1.4. Las fuerzas horizontales se deben transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de apoyo, de acuerdo con las disposiciones del artculo 11.7. o mediante otros medios apropiados. 15.8.2. En estructuras hormigonadas en obra, se debe colocar la armadura necesaria para satisfacer los requerimientos del artculo 15.8.1., ya sea continuando las barras longitudinales del elemento apoyado dentro de las zapatas, cabezales o pedestales de apoyo, o mediante barras de empalme en espera. 15.8.2.1. Para columnas y pedestales hormigonados en obra, la seccin de armadura que atraviesa la superficie de contacto debe ser 0,005 Ag , siendo Ag el rea total de la seccin transversal del elemento apoyado.
B B B B
15.8.2.2. Para tabiques hormigonados en obra, el rea de la armadura a travs de la superficie de contacto debe ser igual o mayor que la armadura mnima vertical indicada en el artculo 14.3.2. 15.8.2.3. Para satisfacer los requerimientos del artculo 15.8.1., las barras longitudinales comprimidas de dimetro db = 40 mm, se pueden empalmar con barras en espera en las zapatas o cabezales. Las barras en espera deben ser de dimetro db 32 mm y se deben prolongar dentro del elemento apoyado una distancia igual o mayor a la que resulte mayor de las siguientes condiciones:
B B B B
a) la longitud de anclaje, ldc , de las barras longitudinales (db = 40 mm)

B B B B
b) la longitud de empalme de las barras en espera (db 32 mm)

B B
y en la zapata o en el cabezal, se deben prolongar una distancia igual o mayor que la longitud de anclaje de las barras en espera.
Cap. 15 - 374
Figura 15.8.2.3. Transmisin de esfuerzos columna-zapata.
15.8.2.4. Cuando se deba materializar una articulacin en estructuras hormigonadas en obra, se debe cumplir lo especificado en los artculos 15.8.1. y 15.8.3.. 15.8.3. En construcciones prefabricadas, se pueden utilizar pernos de anclaje o conectores mecnicos apropiados, que verifiquen lo establecido en el artculo 15.8.1. Los pernos de anclaje se deben dimensionar de acuerdo con el Apndice D. 15.8.3.1. La unin entre columnas prefabricadas o pedestales y los elementos de apoyo, debe verificar las prescripciones del artculo 16.5.1.3.a). 15.8.3.2. La unin entre tabiques prefabricados y los elementos de apoyo debe verificar las especificaciones del artculo 16.5.1.3.b) y c). 15.8.3.3. Los pernos de anclaje y los conectores mecnicos se deben dimensionar para alcanzar su resistencia de clculo antes de que se presente la falla del anclaje o la falla del hormign que los rodea. Los pernos de anclaje se deben dimensionar de acuerdo con el Apndice D.
15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS

15.9.1. En las zapatas con pendiente o escalonadas, el ngulo de la pendiente o la altura y ubicacin de los escalones, se deben adoptar de manera tal que se verifiquen los requerimiento de este Captulo en cada una de las secciones de la zapata. Ver tambin el artculo 12.10.6. 15.9.2. Las zapatas con pendiente o escalonadas, que se diseen como un elemento monoltico, se deben construir de forma tal que se pueda asegurar dicho comportamiento.
Cap.15 - 375
15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS

15.10.1. Las zapatas que soporten ms de una columna, pedestal, tabique de hormign, o tabique o muro de mampostera (zapatas combinadas y plateas) se deben dimensionar para resistir las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las exigencias de este Reglamento. 15.10.2. El mtodo de Diseo Directo del Captulo 13, no se debe utilizar para el diseo de zapatas combinadas y plateas. 15.10.3. La determinacin de la distribucin de la presin del terreno bajo zapatas combinadas y plateas se debe realizar tanto en funcin de las propiedades del terreno y de la estructura, como de los principios establecidos en la Mecnica de Suelos.
Cap. 15 - 376
16.0. SIMBOLOGA
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm2. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacios (ver el artculo 11.6.1.)
P P B B
ln
B B
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.

16.1.1. Todas las prescripciones de este Reglamento se aplican a las estructuras que incorporan elementos estructurales prefabricados de hormign, siempre que no se indique lo contrario en forma especfica.

16.2.1. El diseo de elementos prefabricados y sus uniones debe incluir todas las condiciones de carga y vinculacin a las que estar sometido, desde la fabricacin hasta el completamiento de la estructura, incluyendo el desencofrado, almacenamiento, transporte y montaje. 16.2.2. Cuando se incorporen elementos prefabricados a un sistema estructural, los esfuerzos y las deformaciones que se produzcan en la zona de las uniones, se deben incluir en el diseo. 16.2.3. Tanto para los elementos prefabricados como para sus elementos de unin se deben especificar las tolerancias admitidas. El diseo de elementos prefabricados y de las uniones debe incluir los efectos de estas tolerancias. 16.2.4. En forma adicional a todas las exigencias que se establecen en el artculo 1.3., se debe incluir en la Documentacin Tcnica la siguiente informacin: a) detalle de la armadura, insertos y dispositivos de izado necesarios para resistir los esfuerzos transitorios derivados de la manipulacin, almacenamiento, transporte y montaje;
Cap.16 - 377
b) resistencia requerida del hormign en las distintas edades o etapas de construccin establecidas.
16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

16.3.1. La distribucin de los esfuerzos que son perpendiculares al plano de los elementos prefabricados, se debe determinar mediante anlisis o ensayos. 16.3.2. Cuando el comportamiento del sistema requiere que los esfuerzos en el plano sean transferidos entre los elementos de un sistema de tabiques o de entrepisos prefabricados, se deben aplicar los artculos 16.3.2.1. y 16.3.2.2. 16.3.2.1. La trayectoria de los esfuerzos en el plano debe ser continua tanto a travs de las uniones como de los elementos. 16.3.2.2. Cuando se originen esfuerzos de traccin, se proporcionar continuidad al sistema mediante la utilizacin de armadura o de elementos de acero.
16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS

16.4.1. La armadura por contraccin y temperatura, indicada en el artculo 7.12., en la direccin normal a la armadura de flexin, se puede omitir en los siguientes casos: en las losas de entrepiso o cubierta, armadas en una direccin, con anchos menores o iguales que 4 m; en los tabiques prefabricados pretensados, armados en una direccin, con longitudes menores o iguales que 4 m, y cuando los elementos no estn vinculados mecnicamente como para originar una restriccin en la direccin transversal. Esta omisin no se admite en los elementos que exigen armadura para resistir tensiones transversales por flexin. 16.4.2. En los tabiques prefabricados no pretensados, la armadura se debe dimensionar de acuerdo con las indicaciones de los Captulos 10 a 14, excepto que el rea de la armadura vertical y horizontal debe, cada una, ser igual o mayor que 0,001 Ag , siendo Ag el rea transversal total del tabique.
B B B B
La separacin de la armadura debe ser, como mximo, 5 veces el espesor del tabique, 800 mm para tabiques interiores, 500 mm para tabiques exteriores.
Cap. 16 - 378
Figura 16.3.1.
Distribucin de carga en losas huecas y doble T.
Cap.16 - 379
16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

16.5.1. Las disposiciones mnimas sobre integridad estructural que se detallan a continuacin (artculos 16.5.1.1. a 16.5.1.4. inclusive) se deben aplicar a todas las estructuras prefabricadas de hormign, excepto aquellas con tabiques portantes de hormign prefabricado que tengan tres o ms pisos de alto, para las cuales se debe aplicar el artculo 16.5.2. 16.5.1.1. Los estribos longitudinales y transversales exigidos en el artculo 7.13.3. deben vincular los elementos a un sistema capaz de resistir cargas horizontales. 16.5.1.2. Cuando los elementos prefabricados constituyan diafragmas de cubierta o de entrepiso, las uniones entre el diafragma y aquellos elementos que estn siendo soportados en sentido horizontal, deben tener una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 4,5 kN por metro lineal. 16.5.1.3. Las exigencias del artculo 7.13.3., con respecto a la colocacin de una armadura especial de traccin en toda la altura del elemento, se deben aplicar a todos los elementos estructurales verticales, excepto a paneles de revestimiento, y se deben materializar mediante la disposicin de conexiones en las juntas horizontales, que verifiquen los siguientes artculos: a) Las columnas prefabricadas deben tener una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 1,5 Ag , en kN.
B B
En las columnas con una seccin transversal mayor que la requerida por consideraciones de carga, se permite utilizar un rea efectiva reducida Ag , basada en la seccin transversal requerida, pero en ningn caso menor que el 50 % del rea total;
B B
b)
Los paneles de tabiques prefabricados deben tener un mnimo de dos estribos por panel, con una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 45 kN por estribo cerrado; Cuando los esfuerzos de diseo no generen tracciones en la base, se permitir que los estribos cerrados, exigidos por el artculo 16.5.1.3.b), se anclen en una losa de piso armada adecuadamente.
c)
16.5.1.4. Este Reglamento no permite la utilizacin de detalles de unin que se basen nicamente en la friccin provocada por las cargas gravitatorias. 16.5.2. En las estructuras con tabiques portantes de hormign prefabricado, con tres pisos o ms, se deben aplicar las especificaciones mnimas indicadas en los artculos 16.5.2.1. a 16.5.2.5. inclusive. 16.5.2.1. En los sistemas de entrepisos y cubiertas se deben disponer estribos cerrados transversales y longitudinales capaces de proporcionar una resistencia nominal de 20 kN por metro de ancho o largo. Los estribos cerrados se deben ubicar sobre los apoyos de los tabiques interiores, y entre los elementos y los tabiques exteriores.
Cap. 16 - 380
Los estribos cerrados se deben ubicar dentro de una faja de 600 mm del nivel de entrepiso o cubierta. 16.5.2.2. Los estribos cerrados longitudinales, paralelos a los tramos de la losa de entrepiso o cubierta, se deben ubicar, como mximo, a 3 m de distancia medida entre centros. Adems, en caso de existir aberturas se adoptarn medidas para transferir los esfuerzos alrededor de las mismas. 16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales, perpendiculares a los tramos de la losa de entrepiso o cubierta, deben tener una separacin igual o menor que la separacin entre los tabiques de apoyo. 16.5.2.4. Los estribos cerrados alrededor del permetro de cada entrepiso o cubierta, ubicados a una distancia de 1,2 m del borde, deben proporcionar una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 70 kN. 16.5.2.5. Todos los tabiques tendrn una armadura especial de traccin continua en toda la altura del edificio. Esta armadura debe proporcionar una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 40 kN por metro horizontal de tabique y cada panel prefabricado debe disponer, como mnimo, de dos estribos cerrados.
16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

16.6.1. Entre los elementos prefabricados, los esfuerzos se deben transmitir a travs de: juntas hormigonadas, llaves de corte, conectores mecnicos, uniones con barras o alambres de acero sobrelosas armadas, o alguna combinacin de ellos.
16.6.1.1. La efectividad de las uniones para transferir esfuerzos entre los elementos se debe verificar mediante anlisis o ensayos. Cuando el corte constituya la principal carga impuesta, se podrn aplicar las especificaciones del artculo 11.7. 16.6.1.2. Cuando una unin se disee utilizando materiales con diferentes propiedades estructurales, se debern considerar sus rigideces, resistencias y ductilidades relativas. 16.6.2. Los elementos prefabricados de cubierta y entrepiso que apoyen en apoyos simples deben verificar las condiciones indicadas en los artculos 16.6.2.1. y 16.6.2.2. 16.6.2.1. La tensin de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el elemento de apoyo y el elemento apoyado, y entre cualquier elemento de apoyo intermedio, no debe exceder la resistencia al aplastamiento de cualquiera de las superficies, ni del elemento de apoyo. La resistencia al aplastamiento del hormign se establece en el artculo 10.17.
Cap.16 - 381
16.6.2.2. Las prescripciones mnimas que se deben cumplir, a menos que se demuestre por medio del anlisis o de ensayos que el comportamiento no se ve afectado, son las siguientes: a) Cada elemento y su sistema de apoyo debe tener dimensiones de diseo seleccionadas de manera tal que, despus de considerar las tolerancias, la distancia desde el borde del apoyo al extremo del elemento prefabricado en la direccin de la luz sea, como mnimo, ln /180, pero igual o mayor que:
B B
para losas macizas o huecas para vigas o elementos curados con vapor
50 mm 75 mm
b) Las placas de apoyo en los bordes sin armar se deben ubicar, como mnimo, 15 mm hacia adentro, desde la cara del apoyo, o un valor igual al del chafln en el caso de bordes achaflanados.
Figura 16.6.2. Longitud de la superficie cargada.
16.6.2.3. Las especificaciones del artculo 12.11.1. no se deben aplicar a la armadura para momento positivo en los elementos prefabricados estticamente determinados, pero como mnimo un tercio de dicha armadura se debe prolongar hasta el centro de la longitud de apoyo, considerando las tolerancias permitidas en los artculos 7.5.2.2. y 16.2.3.
Cap. 16 - 382
16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU COLOCACIN

16.7.1. Aquellos elementos que sobresalgan del hormign (como insertos o pasadores) o que permanezcan expuestos para inspeccin, se podrn introducir en el hormign mientras ste permanezca en estado plstico, siempre que el Director de Obra y el Proyectista o Diseador Estructural lo autoricen y se verifiquen los artculos 16.7.1.1., 16.7.1.2., y 16.7.1.3. 16.7.1.1. Los elementos insertados no necesariamente deben vincularse a la armadura dentro del hormign. 16.7.1.2. Los elementos insertados se deben mantener en la posicin correcta mientras el hormign est en estado plstico. 16.7.1.3. El hormign debe ser compactado en forma adecuada alrededor de los elementos insertados.
16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIN

16.8.1. Cada elemento prefabricado debe ser marcado tanto para indicar su ubicacin y orientacin en la estructura como para sealar su fecha de fabricacin. 16.8.2. Las marcas de identificacin deben corresponder con las de los planos de montaje.
16.9. MANIPULACIN
16.9.1. El diseo de los elementos prefabricados debe considerar los esfuerzos y distorsiones que se pueden producir durante el curado, el desencofrado, el almacenamiento, el transporte y el montaje, de manera que no sean expuestos a solicitaciones no previstas. 16.9.2. Tanto las estructuras como los elementos prefabricados deben estar apoyados en forma adecuada durante el montaje, con el fin de asegurar una correcta alineacin e integridad estructural, hasta que se completen las uniones permanentes.
16.10.
EVALUACIN DE PREFABRICADAS
LA
RESISTENCIA
DE
LAS
ESTRUCTURAS
16.10.1. Todo elemento prefabricado que se transforme en un elemento construido en etapas mediante la incorporacin de hormign in-situ, se podr ensayar como un elemento aislado solicitado a flexin, de acuerdo con los artculos 16.10.1.1. y 16.10.1.2. 16.10.1.1. La prueba de carga se indica slo cuando los clculos demuestren que las solicitaciones de compresin o el pandeo no produzcan una situacin crtica en el elemento prefabricado aislado.
Cap.16 - 383
16.10.1.2. La carga de la prueba de carga debe ser aquella que, aplicada al elemento prefabricado aislado, origina los mismos esfuerzos totales en la armadura de traccin que los que se produciran al cargar el elemento construido en etapas con las cargas especificadas en el artculo 20.3.2. 16.10.2. Las especificaciones del artculo 20.5., deben ser la base para fijar el criterio de aceptacin y rechazo de los elementos prefabricados.
Cap. 16 - 384
CAPTULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUIDOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A FLEXIN
17.0. SIMBOLOGA
Av
B B
rea de la armadura de corte en una separacin s, en mm2.

P P
bv
B B
ancho de la seccin transversal en la superficie de contacto en la que se estudia el corte horizontal, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm.
d
B
h s
espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. separacin entre los centros de los elementos, que consitituyen la armadura longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o dispositivos de anclaje, en mm.
B B
Vnh Vu
B B
resistencia nominal al corte horizontal, en N. esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. relacin entre el rea de estribos y el rea de la superficie de contacto: Av / bv s Ver el artculo 17.5.3.3.
B B B B
v
B B

17.1.1. Las disposiciones de este Captulo 17 se aplican al dimensionamiento de los elementos de hormign, construidos en etapas, solicitados a flexin, entendindose por tales a los elementos prefabricados de hormign, a los elementos hormigonados insitu, o a una combinacin de ambos, construidos en etapas diferentes, pero vinculados de manera tal que respondan a las cargas como una sola unidad. 17.1.2. Todas las disposiciones de este Reglamento se deben aplicar a los elementos de hormign solicitados a flexin, construidos en etapas, con excepcin de aquellas especficamente modificadas por este Captulo 17.
Cap.17 - 385

17.2.1. Los elementos de hormign, construidos en etapas, pueden ser utilizados en su totalidad o en forma parcial, para resistir solicitaciones de corte y momento. 17.2.2. Los elementos individuales se deben evaluar para todas las combinaciones crticas de carga que se pudieran presentar en las distintas etapas previstas. 17.2.3. Cuando la resistencia especificada, la densidad u otras propiedades de los diversos elementos sean diferentes, se debern utilizar en el clculo las propiedades de los elementos individuales o los valores ms crticos del conjunto. 17.2.4. En la determinacin de la resistencia de los elementos de hormign construidos en etapas, no se debe hacer distincin entre elementos apuntalados y no apuntalados durante su proceso constructivo. 17.2.5. Todos los elementos se dimensionarn para resistir las cargas que los soliciten en todas las etapas del proceso constructivo, antes de alcanzar por completo la resistencia de diseo del elemento actuando como una unidad. 17.2.6. En los elementos de hormign construidos en etapas, se deber disponer la armadura necesaria para controlar la fisuracin y evitar la separacin de los elementos individuales que los constituyen. 17.2.7. Los elementos construidos en etapas deben cumplir con las condiciones exigidas en el artculo 9.5.5. para el control de las flechas.
17.3. APUNTALAMIENTO
Cuando se utilice apuntalamiento, ste no se debe retirar hasta tanto los elementos apuntalados no hayan desarrollado las propiedades exigidas en el diseo para resistir todas las cargas actuantes y limitar tanto las flechas como la fisuracin en el momento de retirar los puntales.
17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL

17.4.1. Cuando se disee un elemento construido en etapas para resistir en su totalidad el corte vertical, el dimensionamiento se realizar de acuerdo con las prescripciones del Captulo 11, considerando que se trata de un elemento de la misma seccin transversal hormigonado monolticamente. 17.4.2. La armadura de corte debe estar anclada en forma total dentro de los elementos vinculados de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 12.13. 17.4.3. La armadura de corte, debidamente prolongada y anclada, puede ser considerada como estribos para absorber el corte horizontal.
Cap. 17 - 386
17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

17.5.1. En un elemento construido en etapas, se debe asegurar la transmisin completa de los esfuerzos de corte horizontales a travs de las superficies de contacto entre los elementos vinculados que los constituyen. 17.5.2. Para la aplicacin de las especificaciones del artculo 17.5., el valor de d se debe adoptar como la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no tesa, si la hubiera, pero siempre d deber ser igual o mayor que 0,80 h (d 0,80 h). 17.5.3. La determinacin de las secciones transversales sometidas a corte horizontal se debe realizar con la expresin (17-1), a menos que se calculen de acuerdo con lo indicado en el artculo 17.5.4. (ver tambin el artculo 11.1.1.).
V u V nh
siendo:
(17-1)
Vu
B B
el esfuerzo de corte mayorado en la seccin analizada, en N.

B
Vnh
B
la resistencia nominal a corte horizontal de acuerdo con lo indicado en los artculos 17.5.3.1. a 17.5.3.5., en N.
17.5.3.1. Cuando las superficies de contacto estn limpias, libres de lechada de cemento y se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
B B
Vnh 0,6 bv d
B B B B
(en N)
17.5.3.2. Cuando se opte por colocar los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en el artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias y libres de lechada de cemento, pero no se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
B B
Vnh 0,6 bv d
B B B B
(en N)
17.5.3.3. Cuando se coloquen los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en el artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias, libres de lechada y se hayan hecho intencionalmente rugosas con una profundidad aproximada de 5 mm (ver los artculos 11.7.9. y 5.8.4.), la resistencia al corte Vnh ser:
B B
Vnh = (1,8 + 0,6 v fy ) bv d 3,5 bv d

B B B B B B B B B B
(en N)
Cap.17 - 387
Los valores de que se deben utilizar en esta expresin se especifican en el artculo 11.7.4.3. y el valor v debe ser igual a Av /(bv s).
B B B B B B
17.5.3.4. Cuando el esfuerzo de corte mayorado, Vu , en la seccin considerada, exceda el valor de (3,5 bv d ), el diseo al corte horizontal se har de acuerdo con lo indicado en el artculo 11.7.4.
B B B B
17.5.4. Como alternativa a lo indicado en el artculo 17.5.3., se permite determinar el corte horizontal calculando la variacin real del esfuerzo de compresin y de traccin en cualquier segmento, y transferir dicho esfuerzo como corte horizontal al elemento resistente. El esfuerzo de corte horizontal mayorado Vu , no debe exceder la resistencia al corte Vnh , como se indica en los artculos 17.5.3.1. a 17.5.3.4. inclusive, donde se debe sustituir el producto bv d por el rea de la superficie de contacto.
B B B B B B
17.5.4.1. Cuando los estribos dispuestos para resistir el corte horizontal, se diseen para satisfacer lo indicado en el artculo 17.5.4., la relacin entre el rea de los estribos y su separacin a lo largo del elemento, debe reflejar en forma aproximada, la distribucin del esfuerzo de corte en el elemento. 17.5.5. Cuando exista traccin a travs de cualquier superficie de contacto entre los elementos vinculados, slo se podr transmitir corte por contacto cuando se adopte, como mnimo, el rea de estribos indicada en el artculo 17.6.
17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

17.6.1. Cuando se opte por colocar estribos para transmitir el corte horizontal, el rea de estribos deber ser igual o mayor que el valor exigido en el artculo 11.5.6.3., y su separacin no debe exceder de:
4 veces la menor dimensin del elemento soportado s 400 mm
17.6.2. Los estribos que resisten el corte horizontal deben estar constituidos por barras o alambres individuales, estribos de ramas mltiples o ramas verticales de mallas de acero soldadas de alambres conformados. 17.6.3. Todos los estribos se deben anclar en forma total dentro de los elementos vinculados, de acuerdo con lo indicado en el artculo 12.13.
Cap. 17 - 388
Figura 17.6.3. Estribos para corte horizontal.
Cap.17 - 389
Cap. 17 - 390
18.0. SIMBOLOGA
Acf
B B
rea de la mayor seccin transversal total o bruta, de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales, que se intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en mm2.
P P
Act
B B
rea de la parte de la seccin transversal comprendida entre el borde traccionado por flexin y el baricentro de la seccin total o bruta, en mm2.
P P B
Aps
B
rea del acero de pretensado ubicado en la zona traccionada por flexin, en mm. rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm.
As
B B
As
B B
rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm. recubrimiento libre de la armadura, en mm. Ver el artculo 10.6.4. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm.
cc
B B
d
B
d'
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal comprimida, en mm.
B
db
B
dimetro nominal de una barra, alambre o cordn de pretensado, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura de pretensado, en mm. cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes. base de los logaritmos neperianos.
dp
B B
D e eanc
B B
la excentricidad (considerada como positiva) del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en la direccin considerada, con respecto al baricentro de la seccin, en mm. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
f'c
B B
Cap.18 - 391
f' c
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
f'ci
B B
resistencia especificada a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial, en MPa. tensin de descompresin. Tensin en el acero de pretensado cuando la tensin en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, es nula, en MPa. tensin en el acero de pretensado cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal a la flexin, en MPa.
B
f' ci
fdc
B B
fps
B B
fpu
B
resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado (corresponde a la resistencia a la traccin de la norma IRAM-IAS), en MPa. tensin de fluencia especificada del acero de pretensado (corresponde al lmite de fluencia al 1 % de alargamiento de la norma IRAM-IAS), en MPa. mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign, en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el artculo 9.5.2.3.
fpy
B B
fr
B B
fs
B B
tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa.

B
fse
B
tensin efectiva en el acero de pretensado despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado, en MPa. tensin en la fibra traccionada extrema, en la zona de traccin precomprimida, determinada bajo las cargas de servicio, utilizando las propiedades de la seccin total o bruta, en MPa.
ft
B B
fy
B B
tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
h hanc
B B
altura del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en la direccin de hendimiento (desgarramiento) considerada, en mm. coeficiente de friccin por desviacin accidental, por metro de cable de pretensado.
lpx
B B
distancia medida desde el extremo del elemento de acero de pretensado donde se efecta o aplica el tesado hasta el punto considerado, en mm. Ver el artculo 18.6.2.
Cap. 18 - 392
L Mn
B B
sobrecargas o las solicitaciones correspondientes. momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. M n = As f y ( d momento mayorado en la seccin considerada, en N mm. nmero de dispositivos de anclajes monocordones en un grupo.
B B
a 2
).
Mu
B B
n Nc Ppj
B B
esfuerzo axial de traccin en el hormign debido a la carga permanente ms la sobrecarga sin mayorar, en N. fuerza de pretensado en el extremo desde donde se efecta o aplica el tesado, (fuerza de pretensado en el extremo activo), en N.
B
Ppu
B
fuerza de pretensado mayorada en el dispositivo de anclaje, en N. fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se aplica el tesado, en N.
B B
Ppx
B B
separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista slo una barra o un cable de pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s ser el ancho de dicha cara.
B B
Vn Vu
B B
resistencia nominal al corte, en N. esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N.

B
px
B
variacin angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el extremo desde donde se efecta o aplica el tesado (extremo activo), hasta el punto considerado, en radianes. factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresin rectangular equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el el artculo 10.2.7.3. factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artculo 18.7.2.
1
B B
p
B B
fps
B B
tensin en el acero de pretensado bajo las cargas de servicio, menos la tensin de descompresin, en MPa. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign. Ver el artculo 11.7.4.3.
p
B B
coeficiente de friccin por curvatura para postesado. cuanta de la armadura tesa; relacin entre Aps y b dp ; ( p =
B B B B
p
B B
Aps b dp
).
Cap.18 - 393
p
B B
ndice de la armadura de traccin; ( = fy /fc ). Ver el artculo 18.7.3.

B B B B
ndice de la armadura de compresin; (' = fy /fc ). Ver el artculo 18.7.3.

B B B B
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado), (p = p fps /fc ). Ver el artculo B 18.8.1.
B B B B B B B B B
pw
B
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado) para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1. ndice de la armadura de traccin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.
w
B B
'w
B B
ndice de la armadura de compresin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.

18.1.1. Las prescripciones del Captulo 18 se deben aplicar a los elementos pretensados con alambres, cordones o barras de pretensado que verifiquen las exigencias del acero de pretensado dadas en el artculo 3.6.3. 18.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estn excluidas en forma especfica y que no contradigan las especificaciones de este Captulo 18, se consideran aplicables a las estructuras de hormign pretensado. 18.1.3. Las especificaciones de los artculos que se detallan a continuacin no se deben aplicar al hormign pretensado, excepto cuando se indiquen en forma explcita:
artculo 5.8.5.2. artculo 7.6.5. artculo 8.10.2. artculo 8.10.3. artculo 8.10.4. artculo 8.11 artculo 10.5. artculo 10.6. artculo 10.9.1. artculo 10.9.2. Captulo 13. artculo 14.3. artculo 14.5. artculo 14.6.
(algunas especificaciones del artculo 10.6. son de aplicacin de acuerdo con lo indicado en el artculo 18.4.4.)
Cap. 18 - 394
18.1.4. A los fines de este Reglamento se considera que el pretensado del hormign se puede obtener de dos formas diferentes: pretesado, cuando se aplica la tensin al acero antes de hormign y postesado cuando se aplica la tensin despus de hormigonar.

18.2.1. Los elementos pretensados deben cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en este Reglamento. 18.2.2. El diseo de los elementos pretensados debe considerar la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio, durante todas las etapas de carga que sern crticas en la vida de la estructura, desde el momento en que se aplique por primera vez el pretensado. 18.2.3. Las concentraciones de tensiones originadas en el pretensado deben ser considerarlas en el diseo. 18.2.4. Los efectos que se pueden producir en las estructuras adyacentes, debidos a las deformaciones plsticas y elsticas, a las deformaciones bajo cargas de servicio, a las variaciones de longitud, y a las rotaciones producidas por el pretensado, se deben considerar con el fin de adoptar todas las medidas necesarias. Tambin se deben incluir los efectos debidos a las variaciones de temperatrua y a la contraccin. 18.2.5. En el proceso de diseo se debe considerar tanto la posibilidad de que se produzca el pandeo de un elemento en zonas donde no exista contacto entre el acero de pretensado y la vaina como el pandeo de las almas y alas delgadas. 18.2.6. Para la determinacin de las propiedades de la seccin, antes de la adherencia del acero de pretensado, se debe considerar la disminucin del rea de la seccin transversal debida a los huecos de las vainas.
18.3. HIPTESIS DE DISEO

18.3.1. El diseo por resistencia de los elementos pretensados para las cargas axiales y de flexin se debe fundamentar en las hiptesis del artculo 10.2., excepto que el artculo 10.2.4. slo se debe aplicar a la armadura que verifique el artculo 3.6.3. 18.3.2. Para el estudio de las tensiones de transferencia del pretensado, bajo la accin de las cargas de servicio y de las cargas de fisuracin, la teora elstica se debe utilizar con las siguientes hiptesis:
Las deformaciones especficas varan en forma lineal en la altura, para todas las etapas de carga. En las secciones fisuradas, el hormign no resiste traccin.
Cap.18 - 395
18.3.3. Los elementos pretensados solicitados a flexin se clasifican como Clase U, Clase T o Clase C, en funcin de la tensin en la fibra extrema traccionada ft , en la zona traccionada precomprimida, determinada bajo las cargas de servicio, de la siguiente forma:
B B
Clase U
valor de la tensin ft
B B
ft 0 ,7 0 ,7 f ' c < ft ft > f 'c f 'c
f'c
T C
Los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se deben disear como elementos Clase U con ft 0 ,5 f ' c .
Cap. 18 - 396
Tabla 18.3.3. Requisitos para el diseo en condiciones de servicio Elementos pretensados Clase U Comportamiento supuesto Propiedades de la seccin para determinar las tensiones bajo cargas de servicio Tensin admisible en la transferencia Tensin de compresin admisible en funcin de las propiedades de la seccin no fisurada Tensin de traccin bajo las cargas de servicio (18.3.3.) Bases para la determinacin de las flechas Control de la fisuracin Determinacin de fps fs para el control de la fisuracin
B B B B
Clase T Transicin entre no fisurado y fisurado Seccin bruta 18.3.4 18.4.1 18.4.2
Clase C Fisurado Seccin fisurada 18.3.4 18.4.1 Ningn requisito
Elementos no pretensados
No fisurado Seccin bruta 18.3.4 18.4.1 18.4.2
Fisurado Ningn requisito Ningn requisito Ningn requisito Ningn requisito 9.5.2. , 9.5.3 Momento de inercia efectivo 10.6.4
0 ,7 f ' c
9.5.4.1 Seccin bruta Ningn requisito ____ Ningn requisito
0 ,7 f ' c < f t
f' c
Ningn requisito 9.5.4.2 Seccin fisurada, bilineal 10.6.4 Modificado por el artculo 18.4.4.1. Anlisis de seccin fisurada 10.6.7
9.5.4.2 Seccin fisurada, bilineal Ningn requisito ____ Ningn requisito
fs =
M 0,6 fy As . brazo de palanca

B B
Armadura de las caras laterales
10.6.7
Cap.18 - 397
18.3.4. Para elementos pretensados Clase U y Clase T, solicitados a flexin, la determinacin de las tensiones bajo cargas de servicio se puede realizar en base a la seccin no fisurada. Para elementos pretensados Clase C solicitados a flexin las tensiones bajo cargas de servicio se deben determinar utilizando la seccin fisurada. 18.3.5. Las flechas de los elementos pretensados solicitados a flexin se deben determinar de acuerdo con el artculo 9.5.4.
18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

18.4.1. Las tensiones en el hormign, inmediatamente despus de la transferencia del pretensado (antes de las prdidas del pretensado que dependen del tiempo) no deben exceder los siguientes valores:
a) tensin en la fibra comprimida extrema
0,60 fci
B B
b) tensin en la fibra traccionada extrema, con excepcin de lo establecido en c)
1 f ' ci 4 1 f ' ci 2
c) tensin en la fibra traccionada extrema en los extremos de los elementos simplemente apoyados
Cuando las tensiones de traccin excedan los valores dados en el cuadro anterior, se deber colocar armadura adicional adherente (tesa o no tesa) en la zona traccionada, para absorber la fuerza total de traccin en el hormign, calculada con la suposicin de seccin no fisurada. 18.4.2. Para elementos pretensados solicitados a flexin Clase U y Clase T, las tensiones en el hormign bajo las cargas de servicio (determinadas en base a las propiedades de la seccin no fisurada y despus de que han ocurrido todas las prdidas de pretensado) no deben exceder los siguientes valores:
a) tensin en la fibra comprimida extrema debida al pretensado ms la carga de larga duracin
0,45 fc
B B
b) tensin en la fibra comprimida extrema debida al pretensado ms la carga total
0,60 fc
B B
Cap. 18 - 398
18.4.3. Los valores de las tensiones admisibles del hormign, indicadas en los artculos 18.4.1. y 18.4.2. se pueden exceder siempre que se demuestre mediante ensayos o anlisis, que el comportamiento de la estructura no se ver perjudicado y siempre que tal decisin sea aprobada por la Autoridad Fiscalizadora (ver el artculo 1.1.4.). 18.4.4. Para los elementos pretensados solicitados a flexin Clase C, que no estn sometidos a fatiga ni expuestos a ambientes agresivos, la separacin de la armadura adherente ubicada ms cerca de la cara traccionada extrema, no debe exceder los valores dados en el artculo 10.6.4. Para las estructuras sometidas a fatiga o expuestas a ambientes corrosivos, se deben realizar investigaciones especiales y adoptar las precauciones necesarias. 18.4.4.1. Las prescripciones con respecto a la separacin deben ser cumplidas tanto por las armaduras tesas (cables adherentes) como por las no tesas. La separacin de los cables adherentes debe ser igual o menor que 2/3 de la mxima separacin permitida para la armadura no tesa. Cuando para satisfacer las exigencias relativas a la separacin, se utilice tanto armadura no tesa como cables adherentes, la separacin entre un barra y un cable debe ser igual o menor que 5/6 del valor permitido en el artculo 10.6.4. (ver tambin el artculo 18.4.4.3.). 18.4.4.2. Cuando se aplique la expresin (10-4) a los cables de pretensado, el valor de fps se debe reemplazar por el valor de fs , donde fps se debe adoptar como la diferencia entre la tensin determinada en los cables de pretensado bajo las cargas de servicio, en base a un anlisis de la seccin fisurada, y la tensin de descompresin fdc en los cordones de pretensado. Se permite adoptar para fdc un valor igual al del pretensado efectivo fse . Ver tambin el artculo 18.4.4.3.
18.4.4.3. Cuando se aplique la expresin (10-4) a cordones de pretensado, el valor de fps debe ser 250 MPa. Cuando fps resulte igual o menor que 140 MPa, no se deben aplicar los requisitos dados en los artculos 18.4.4.1. y 18.4.4.2. para determinar el valor de la separacin de los cables.
B B B
18.4.4.4. Cuando la altura h de una viga resulte mayor que 0,90 m, se deber disponer en ambas caras laterales una armadura longitudinal constituida por armadura no tesa o por cables adherentes, de acuerdo con las especificaciones del artculo 10.6.7.
18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

18.5.1. La tensin de traccin en el acero de pretensado debe ser igual o menor que los siguientes valores: a) debido a la fuerza del gato en el acero de pretensado (pero no mayor que el menor valor obtenido entre 0,80 fpu y el mximo valor recomendado por el fabricante del acero de pretensado o de los dispositivos de anclaje).
B B
0,94 fpy
B B
Cap.18 - 399
b) inmediatamente despus de la transferencia del pretensado (pero no mayor que 0,74 fpu)
B B
0,82 fpy
B B
c) cables de postesado, en los dispositivos de anclajes y de acoplamiento, inmediatamente despus de la transferencia de la fuerza.
0,70 fpu
B B
18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO

18.6.1. Para determinar la tensin efectiva del pretensado, fse , se deben considerar las siguientes causas de prdidas de pretensado:
B B
a) acuamiento del acero de pretensado en el momento de la transferencia; b) acortamiento elstico del hormign; c) fluencia lenta del hormign; d) contraccin del hormign; e) relajacin de la tensin en el acero de pretensado; f) prdidas por friccin debidas a la curvatura intencional o accidental de los cables de postesado.
18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado 18.6.2.1. La fuerza Ppx en los cables postesados a una distancia lpx del extremo desde donde se aplica el tesado, se debe determinar con la siguiente expresin:
B B B B
Ppx = Ppj e
K l px +
px
(18-1)
Cuando el valor de la expresin (K lpx + p px ) resulte 0,3 , el valor de Ppx se podr determinar con la siguiente expresin:
B B B B B B B B
Ppx = Ppj ( 1 + K l px + p px ) 1
(18-2)
18.6.2.2. Las prdidas por friccin se deben obtener en base a los valores del coeficiente de friccin por curvatura, p , y del coeficiente de friccin por desviacin accidental K, determinados en forma experimental, los que se deben verificar durante las operaciones de tesado del cable.
B B
18.6.2.3. Los valores de los coeficientes de friccin por curvatura, p , y por desviacin accidental, K utilizados en el diseo, se deben especificar en los planos.
B B
Cap. 18 - 400
18.6.3. Cuando existan prdidas de pretensado en un elemento, debidas a su vinculacin con una estructura adyacente, las mismas se deben considerar en el diseo.
18.7. RESISTENCIA A FLEXIN

18.7.1. El momento resistente de diseo para elementos solicitados a flexin, se debe determinar en base a los mtodos de diseo por resistencia establecidos en este Reglamento. En los clculos de resistencia, para el acero de pretensado se debe utilizar el valor de fps en lugar de fy .
B B B B
18.7.2. Como alternativa a una determinacin ms precisa del valor de fps , basada en la compatibilidad de las deformaciones, se pueden utilizar los siguientes valores aproximados de fps , siempre que fse 0,50 fpu .
B B B B B B B B
a)
para los elementos con cables adherentes:
p f pu d ( ) f ps = f pu 1 + ' p 1 f' c dp
siendo:
(18-3)
= fy / f' c ' = ' f y / f ' c p = 0 ,55 para f py / f pu 0 ,80

= 0 ,40 para f py / f pu 0 ,85 = 0 ,28 para f py / f pu 0 ,90
p =
Aps bdp
B B
Cuando exista armadura de compresin, en la determinacin del valor de fps con la expresin (18-3), se debe adoptar:
f pu d ( ' ) 0 ,17 + p f' c dp

con d'
0 ,15 d p
b) para los elementos con cables no adherentes y con una relacin
Cap.18 - 401
luz/altura 35: f ps = f se + 70 +
pero con y
f' c 100 p
f ps f py f ps f se + 420
(18-4)
c) para los elementos con cables no adherentes y con una relacin luz/altura > 35:
f ps = f se + 70 + f ps f py f ps f se + 210
f' c 300 p
(18-5)
pero con y
18.7.3. Cuando se utilice armadura no tesa que verifique las condiciones dadas en el artculo 3.6.1., conjuntamente con acero de pretensado, se podr considerar su contribucin con la fuerza de traccin, incluyndola en los clculos de resistencia a flexin con un valor de tensin igual a fy .
B B
Otros tipos de armaduras no tesas se podrn incluir en los clculos de resistencia siempre que se realice el anlisis de compatibilidad de las deformaciones con el fin de determinar las tensiones en dichas armaduras.
18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

18.8.1. Las secciones de los elementos de hormign pretensado se clasifican en secciones controladas por traccin, secciones en zona de transicin y secciones controladas por compresin, de acuerdo con los artculos 10.3.3. y 10.3.4. Los factores que corresponda aplicar se especifican en el artculo 9.3.2. 18.8.2. La cantidad total de armadura tesa y no tesa debe ser la adecuada para desarrollar una carga mayorada igual, como mnimo, a 1,2 veces la carga de fisuracin determinada en base al mdulo de rotura, fr , indicado en el artculo 9.5.2.3.
B B
Esta prescripcin se puede obviar en los siguientes casos: a) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y b) elementos solicitados a flexin en los cuales los valores de sus resistencias al corte y a flexin sean, como mnimo, el doble de los valores establecidos en el artculo 9.2.
Cap. 18 - 402
18.8.3. En todos los elementos pretensados solicitados a flexin, parte o toda la armadura adherente compuesta por barras o cables, se debe ubicar tan cerca como sea posible de la fibra extrema traccionada, excepto que en los elementos pretensados con cables no adherentes, la armadura adherente mnima, compuesta de barras o cables, debe verificar las especificaciones del artculo 18.9.
18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA

18.9.1. En todos los elementos solicitados a flexin armados con cables no adherentes, se debe colocar un rea mnima de armadura adherente, de acuerdo con los artculos 18.9.2. y 18.9.3. 18.9.2. Con excepcin de lo indicado en el artculo 18.9.3. para placas planas, el rea mnima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresin:
As = 0,004 Act
B B B B
(18-6)
siendo:
Act
B B
el rea de la parte de la seccin transversal ubicada entre la cara flexotraccionada y el centro de gravedad de la seccin total o bruta Ag.
B B
Figura 18.9.2.
Armadura adherente para los elementos sometidos a flexin.
18.9.2.1. La armadura adherente exigida por la expresin (18-6) se debe distribuir de manera uniforme en la zona de traccin precomprimida y tan cerca como sea posible de la fibra traccionada extrema. 18.9.2.2. La armadura adherente mnima se exige independientemente de las condiciones de tensin bajo carga de servicio. 18.9.3. Para los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, tanto el rea mnima como la distribucin de la armadura adherente deben verificar las especificaciones de los artculos 18.9.3.1., 18.9.3.2. y 18.9.3.3. 18.9.3.1. La colocacin de armadura adherente no se exige para aquellas zonas de momento positivo donde las tensiones de traccin en el hormign, ft , determinadas
B B
Cap.18 - 403
para las cargas de servicio, (despus de considerar todas las prdidas de pretensado), 1 f' c . sean menores o iguales que el valor 6 18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, donde las tensiones de traccin en el 1 f ' c , el rea hormign determinadas para las cargas de servicio son mayores que 6 mnima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresin:
As =
siendo fy 420 MPa .
B B
Nc 0 ,5 f y
(18-7)
La armadura adherente se debe distribuir de manera uniforme en la zona de traccin precomprimida y tan cerca como sea posible de la fibra traccionada extrema. 18.9.3.3. En las zonas de momento negativo sobre las columnas de apoyo, el rea mnima de armadura adherente, As , en la parte superior de la losa, en cada direccin, se debe determinar con la siguiente expresin:
B B
As = 0,00075 Acf
B B B B
(18-8)
siendo:
Acf
B B
el rea de la mayor seccin transversal total de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales que se intersectan en una columna, perteneciente a una losa armada en dos direcciones.
La armadura adherente que resulte de la aplicacin de la expresin (18-8), se debe distribuir en una faja de losa limitada por los ejes ubicados a una distancia de 1,5 h , hacia afuera de las caras exteriores opuestas de la columna de apoyo. En cada direccin se deben colocar, como mnimo, 4 barras o alambres. La separacin de la armadura adherente debe ser 300 mm. 18.9.4. La longitud mnima de la armadura adherente, exigida en los artculos 18.9.2. y 18.9.3. debe verificar las especificaciones de los artculos 18.9.4.1.. 18.9.4.2. y 18.9.4.3. 18.9.4.1. En las zonas de momento positivo, la longitud mnima de la armadura adherente debe ser igual a 1/3 de la luz libre y debe estar centrada con respecto a la zona de momento positivo. 18.9.4.2. En las zonas de momento negativo, la armadura adherente se debe prolongar 1/6 de la luz libre a cada lado del apoyo.
Cap. 18 - 404
18.9.4.3. Cuando se especifique armadura adherente para contribuir a la resistencia nominal a flexin, de acuerdo con el artculo 18.7.3., o para los valores de tensin de traccin establecidos en el artculo 18.9.3.2., la longitud mnima tambin debe cumplir con las disposiciones del Captulo 12.
Figura 18.9.3.3. Armadura adherente para placas planas
18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

18.10.1. Los prticos y los elementos continuos de hormign pretensado se deben dimensionar para obtener una resistencia adecuada y un comportamiento satisfactorio bajo la accin de las cargas de servicio. 18.10.2. El comportamiento bajo cargas de servicio se debe determinar por medio de un anlisis elstico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas axiales producidas por el pretensado, as como los efectos de la fluencia lenta, la contraccin, los cambios de temperatura, la deformacin axial, la restriccin impuesta por los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundacin. 18.10.3. Los momentos que se utilicen para determinar la resistencia requerida se deben obtener como la suma de los momentos debidos a las reacciones inducidas por el pretensado (con un factor de mayoracin igual a 1,0), y los momentos debidos a la mayoracin de las cargas de diseo.
Cap.18 - 405
La suma de estos momentos se puede modificar como se indica en el artculo 18.10.4. 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos pretensados continuos, solicitados a flexin. 18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el artculo 18.9., se permite aumentar o reducir los momentos negativos, determinados por medio de la teora elstica, para cualquier carga supuesta, de acuerdo con las especificaciones del artculo 8.4. 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de carga supuesta.
18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS. COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIN

18.11.1. Los elementos de hormign pretensado solicitados a la accin combinada de carga axial y de flexin, con o sin armadura no tesa, se deben dimensionar de acuerdo con los mtodos de diseo por resistencia establecidos en este Reglamento, debiendo incluirse los efectos derivados del pretensado, de la fluencia lenta, de la contraccin y de los cambios de temperatura. 18.11.2. Lmites para la armadura de los elementos pretensados solicitados a compresin 18.11.2.1. En los elementos con una tensin de compresin promedio en el hormign, debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, menor que 1,5 MPa, se debe disponer una armadura mnima de acuerdo con las especificaciones de los artculos 7.10., 10.9.1. y 10.9.12. para columnas y en el caso de tabiques, de acuerdo con el artculo 14.3. 18.11.2.2. Con excepcin de los tabiques, todos los elementos con una tensin de compresin promedio en el hormign debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, igual o mayor que 1,5 MPa, deben tener todos los cables de tesado confinados mediante zunchos en espiral o estribos cerrados horizontales, de acuerdo con las siguientes indicaciones: a) los zunchos en espiral deben cumplir con las especificaciones del artculo 7.10.4. b) los estribos cerrados deben estar constituidos, como mnimo, por barras o alambres de dimetro db = 10 mm, o mallas de acero soldadas de rea equivalente. Su separacin medida en forma vertical, debe ser igual o menor que 48 veces el dimetro db de la barra o alambre del estribo, e igual o menor que la menor dimensin del elemento comprimido;
B B B B
c) la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la parte superior de la base (fundacin) o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura horizontal ms baja de la losa o del baco superior, debe ser menor que la mitad del valor s de la separacin entre estribos. Ver la Figura 7.10.5.4.
Cap. 18 - 406
d) cuando existan vigas o mnsulas que lleguen a la columna en todos sus lados se permite interrumpir los estribos cerrados de la columna a una distancia s 80 mm por debajo de la armadura inferior de dichas vigas o mnsulas. (Ver la Figura 7.10.5.5.) 18.11.2.3. Para los tabiques con una tensin de compresin promedio en el hormign, debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, igual o mayor que 1,5 MPa, no se deben aplicar las especificaciones del artculo 14.3. con respecto a la armadura mnima, siempre que el anlisis estructural demuestre que la resistencia y la estabilidad son adecuadas.
18.12. SISTEMAS DE LOSAS

18.12.1. Los momentos y los esfuerzos de corte mayorados, en los sistemas de losas pretensadas armadas en ms de una direccin, se deben determinar de acuerdo con las prescripciones del artculo 13.7., con excepcin de lo especificado en los artculos 13.7.7.4. y 13.7.7.5., o mediante procedimientos de diseo ms detallados. 18.12.2. El momento resistente de diseo de las losas pretensadas, Mn , especificado en el artculo 9.3. para todas las secciones, debe ser igual o mayor que el momento mayorado en la seccin, Mu , considerando los artculos 9.2., 18.10.3 y 18.10.4.
B B B B
La resistencia al corte de diseo, Vn, en las losas pretensadas en las columnas, especificada en el artculo 9.3. debe ser igual o mayor que la resistencia requerida Vu, considerando los artculos 9.2., 11.1., 11.12.2. y 11.12.6.2.
B B
18.12.3. Para las condiciones de carga de servicio, todas las limitaciones referidas al comportamiento en servicio, incluyendo los lmites especificados para las flechas, se deben verificar considerando en forma adecuada los factores enumerados en el artculo 18.10.2. 18.12.4. Para las cargas uniformemente distribuidas, la separacin de los cables o grupos de cables de pretensado en una direccin, debe ser mayor que el menor valor obtenido entre 8 veces el espesor de la losa y 2,40 m. La separacin de los cables debe ser tal que se obtenga una tensin efectiva de pretensado promedio mnima de 0,9 MPa sobre la seccin de losa tributaria del cable o grupo de cables. En cada direccin se debe colocar un mnimo de 2 cables dispuestos a travs de la seccin crtica de corte sobre las columnas. En las losas pretensadas con cargas concentradas, la separacin de los cables a adoptar, se debe analizar en forma especial. 18.12.5. En las losas con cables no adherentes, se debe colocar una armadura adherente mnima de acuerdo con los artculos 18.9.3. y 18.9.4. Cuando debido a la presencia de aberturas en la losa, por la existencia de caeras, insertos, etc., sea necesario desviar los cables de pretensado, se debe considerar la fisuracin potencial que dicha desviacin puede originar.
Cap.18 - 407
18.12.6. En las losas izadas, la armadura adherente inferior se debe colocar de acuerdo con las disposiciones del artculo 13.3.8.6.
18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS

18.13.1. Zona de anclaje La zona de anclaje se considera compuesta por dos sectores: a) la zona local que se define como el prisma rectangular de hormign que circunda al dispositivo de anclaje y a cualquier armadura de confinamiento. Para anclajes circulares u ovalados se debe utilizar el prisma rectangular equivalente. b) la zona general que es la zona de anclaje, (definida en el Anexo al Captulo 1) que incluye a la zona local.
Figura 18.13.1.a), b) Zonas de anclaje.
Cap. 18 - 408
Figura 18.13.1.c) Zonas de anclaje.
18.13.2. Zona local 18.13.2.1. El diseo de las zonas locales de anclaje se debe realizar en base a la fuerza de pretensado mayorada, Ppu , y a las disposiciones dadas en los artculos 9.2.5. y 9.3.2.5.
B B
18.13.2.2. En la zona local de anclaje se debe colocar la armadura donde sea requerida para lograr un adecuado funcionamiento del dispositivo de anclaje. 18.13.2.3. Las especificaciones para la zona local del artculo 18.13.2.2. se verifican con el cumplimiento de los artculos 18.14.1. 18.15.1. y 18.15.2. 18.13.3. Zona general 18.13.3.1. El diseo de las zonas generales de anclaje se debe realizar en base a la fuerza de pretensado mayorada, Ppu , y a las disposiciones de los artculos 9.2.5. y 9.3.2.5.
B B
18.13.3.2. En las zonas generales de anclaje se debe colocar donde se requiera, la armadura necesaria para resistir las fuerzas de desgarramiento por traccin, de descascaramiento y de traccin en el borde longitudinal, inducidas por los dispositivos de anclaje. Adems se deben considerar los efectos de los cambios bruscos de seccin. 18.13.3.3. Las prescripciones dadas en el artculo 18.13.3.2. se verifican con el cumplimiento de las disposiciones de los artculos 18.13.4., 18.13.5., 18.13.6. y los conceptos que resulten aplicables de los artculos 18.14.2. 18.14.3. 18.15.3.
Cap.18 - 409
Tdesg. = fuerza de desgarramiento o hendimiento

B B
ddesg. = distancia desde el baricentro de la fuerza Tdesg. hasta la mayor superficie de apoyo del anclaje.
B B B B
Figura 18.13.3.
Efectos de los cambios de seccin transversal en un elemento.
18.13.4. Resistencias nominales de los materiales 18.13.4.1. La resistencia nominal a la traccin de la armadura adherente est limitada por el valor fy para las armaduras no tesas, y por el valor de fpy para las armaduras tesas. La tensin nominal de traccin de las armaduras tesas no adherentes, para resistir las fuerzas de traccin en la zona del anclaje, se debe limitar al valor fps = fse+ 70 MPa.
B B B B B B B B
18.13.4.2. La resistencia nominal a compresin del hormign en la zona general de anclaje, se debe limitar al valor 0,7 fci , excepto para el hormign que se encuentre confinado por zunchos en espiral o estribos cerrados que proporcionen un confinamiento equivalente al especificado en la expresin (10-5).
B B
Cap. 18 - 410
18.13.4.3. La resistencia a compresin del hormign en el momento del postesado se debe especificar en los planos y documentos de la obra. A menos que se utilicen dispositivos de anclajes sobredimensionados para compensar la menor resistencia a la compresin, o que el acero de pretensado se tese con una fuerza igual o menor que el 50 % de la fuerza de pretensado final, el acero de pretensado no se debe tesar hasta que fci alcance, como mnimo, el valor de 28 MPa para cables multicordn, 17,5 MPa para cables monocordn, o barra para pretensado.
B B
18.13.5. Mtodos de diseo 18.13.5.1. Para el diseo de las zonas generales de anclaje se pueden utilizar los mtodos que se detallan a continuacin, siempre que los procedimientos especficos utilizados den como resultado estimaciones de la resistencia que concuerden en forma sustancial con los resultados de ensayos completos exhaustivos:
a) equilibrio basado en el comportamiento plstico (modelos de bielas) b) anlisis lineal de tensiones (incluyendo el anlisis con elementos finitos o equivalente) c) ecuaciones simplificadas, cuando sean aplicables.
Tdesg. = fuerza de desgarramiento por traccin Tdesg. = distancia desde el baricentro de la fuerza Tdesg. hasta la mayor superficie de apoyo de anclaje
B B B B B B
Figura 18.13.5.1. Ejemplo de un modelo de bielas.
Cap.18 - 411
18.13.5.2. Las expresiones simplificadas no se deben utilizar para el diseo de las zonas de anclaje en los casos en que: a) la seccin transversal del elemento no sea rectangular; b) las discontinuidades existentes dentro, o cerca, de la zona general de anclaje, originen desviaciones en la trayectoria de las fuerzas; c) la distancia mnima al borde sea menor que 1 1/2 dispositivo de anclaje en la direccin considerada;
veces la dimensin del
d) se utilicen dispositivos de anclaje mltiples que se encuentren agrupados en un mismo conjunto. 18.13.5.3. La secuencia de tesado se debe considerar en el diseo y especificar en los planos correspondientes. 18.13.5.4. Los efectos espaciales en el diseo se deben considerar y analizar utilizando procedimientos tridimensionales o mtodos aproximados que consideren la suma de efectos en dos planos ortogonales. 18.13.5.5. En aquellos dispositivos de anclaje ubicados lejos del extremo del elemento, se debe colocar una armadura adherente con el fin de transferir, como mnimo, un valor igual a 0,35 Ppu a la seccin de hormign ubicada detrs del anclaje. Esta armadura se debe colocar en forma simtrica alrededor de los dispositivos de anclaje, con su longitud de anclaje completa tanto atrs como adelante del dispositivo.
B B
18.13.5.6. Cuando los cables tengan curvatura en la zona general de anclaje, se debe colocar una armadura no tesa con el fin de resistir las fuerzas radiales y de compresin diametral, con excepcin de los cables monocordn en las losas o aquellos casos en los cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura. 18.13.5.7. Con excepcin del caso de los cables monocordn en las losas, o en aquellos casos en los cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura, este Reglamento exige disponer una armadura mnima con una resistencia nominal a traccin, igual al 2 % de cada fuerza de pretensado mayorada, ubicada en direcciones ortogonales paralelas a la cara posterior de todas las zonas de anclaje con el fin de limitar el descascaramiento. 18.13.5.8. La resistencia a traccin del hormign no se debe considerar en la determinacin de las armaduras requeridas. 18.13.6. Detalles de armado En la seleccin de los dimetros de las armaduras, las separaciones, los recubrimientos y otros detalles referidos a las zonas de anclaje, se deben contemplar las tolerancias en el doblado, la fabricacin y la colocacin de la armadura, teniendo en cuenta el tamao del agregado y la correcta colocacin y compactacin del hormign.
Cap. 18 - 412
18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16 mm DE DIMETRO O MENORES
18.14.1. Diseo de la zona local de anclaje Tanto los dispositivos de anclaje como la armadura de la zona local de los monocordones y las barras con db = 16 mm, o menores, deben cumplir las especificaciones especiales que se establecen en el artculo 18.15.2. para los dispositivos de anclaje.
B B
18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas 18.14.2.1. En los dispositivos de anclaje para cables con dimetros db 12,7 mm ubicados en losas de hormign normal, se debe colocar una armadura mnima que cumpla con las disposiciones de los artculos 18.14.2.2. y 18.14.2.3., a menos que un anlisis detallado, de acuerdo con lo indicado en el artculo 18.13.5., demuestre que tal armadura no es necesaria.
B B
18.14.2.2. La armadura mnima indicada en el artculo 18.14.2.1. debe estar constituida por dos barras o alambres con db 12 mm, ubicados en forma paralela al borde de la losa. Las barras o alambres pueden estar en contacto con la cara frontal del dispositivo de anclaje y se deben ubicar dentro de una distancia igual a 1/2 h por delante de cada dispositivo de anclaje. Adems se deben prolongar, como mnimo, 150 mm hacia cada lado de los bordes exteriores del dispositivo de anclaje.
B B
18.14.2.3. Los dispositivos de anclaje que se encuentren separados una distancia, medida entre sus centros, igual o menor que 300 mm se deben considerar como dispositivos agrupados. Por cada grupo de seis o ms dispositivos de anclaje, se deben colocar n+1 barras o alambres con forma de horquillas o estribos cerrados, con un dimetro db 10 mm , siendo n el nmero de dispositivos de anclajes. Adems se debe colocar una barra o alambre con forma de horquilla, o estribo cerrado, tanto entre cada dispositivo de anclaje como a cada lado del grupo.
B B
Las barras o alambres con forma de horquilla, o los estribos cerrados, se deben colocar con sus ramas prolongndose dentro de la losa en direccin perpendicular al borde. La parte central de las barras o alambres se deben ubicar en forma perpendicular al plano de la placa desde una distancia igual a 3/8 h hasta h/2 por delante de los dispositivos de anclaje. 18.14.2.4. En aquellos dispositivos de anclaje para cables con dimetros db > 12,7 mm, que no renan las caractersticas descriptas en el artculo 18.14.2.1., la armadura mnima a colocar se deber determinar mediante un anlisis detallado que verifique las especificaciones del artculo 18.13.5.
B B
18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn en vigas principales y secundarias El diseo de las zonas generales de anclaje para los grupos de cables monocordn en vigas, debe verificar las exigencias de los artculos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive
Cap.18 - 413
Figura 18.14.2.3. Armadura en la zona de anclajes para grupos de 6 ms dispositivos para cables monocordn en losas.
Cap. 18 - 414
18.15.
DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN
18.15.1. Diseo de la zona local Tanto los dispositivos bsicos de anclaje para cables multicordn como la armadura de la zona local deben cumplir con las prescripciones establecidas en los artculos 18.15.1.1 a 18.15.1.3. inclusive. Los dispositivos de anclaje pueden ser dispositivos de anclaje estndar que satisfagan los lmites para la resistencia especificados en los artculos 18.15.1.1. a 18.15.1.3., o bien dispositivos de anclaje especiales que satisfagan los requisitos del artculo 18.15.1.4. Los dispositivos especiales de anclaje deben cumplir con los ensayos especificados en el artculo 18.15.1.4. 18.15.1.1. La resistencia efectiva a la compresin en el apoyo de hormign, fb , utilizada para el diseo, debe ser igual o menor que el valor dado por las expresiones (18-9) (1810).
B B
' f b 0 ,7 f ci
A / Ag
(18-9)
pero
' f b 2 ,25 fci
(18-10)
siendo:
fb
B B
la carga mxima mayorada del cable, Pu , dividida por el rea de asiento efectiva, Ab .
B B B B B
fci
B
la resistencia a la compresin del hormign en el momento del tesado. el rea mxima de la parte de la superficie de asiento que es geomtricamente similar al rea cargada y concntrica con la misma.
Ag
B B
el rea total (bruta) de la placa de asiento si se satisfacen los requisitos del artculo 18.15.1.2., o bien el rea calculada de acuerdo con el artculo 18.15.1.3. el rea neta efectiva de la placa de asiento calculada como el rea Ag menos el rea de los orificios de la placa de asiento.
B B
Ab
B B
Las expresiones (18-9) y (18-10) son vlidas nicamente si se dispone una armadura en la zona general que satisfaga las especificaciones del artculo 18.15.1.3. y cuando la prolongacin del hormign a lo largo del eje del cable, delante del dispositivo de anclaje sea, como mnimo, igual a dos veces la longitud de la zona local, definida en el artculo 18.15.1.2.
Cap.18 - 415
18.15.1.2. Si el dispositivo de anclaje es suficientemente rgido, se puede utilizar el rea total de la placa de anclaje como Ag y para calcular Ab . Un dispositivo de anclaje se considera suficientemente rgido cuando la esbeltez de la placa de asiento (n/t) es igual o menor que el valor dado por la expresin (18-11). La placa tambin se debe verificar para asegurar que el material que la constituye no alcanza la tensin de fluencia.
B B B B
n / t 0 ,08 3 E b / f b
siendo:
(18-11)
la mayor distancia entre el borde exterior de la placa de acuamiento y el borde exterior de la placa de asiento. Para las placas de asiento rectangulares esta distancia se mide en forma paralela a los bordes de dicha placa. Si el anclaje no tiene placa de acuamiento, la dimensin de la placa de acuamiento se adoptar como la distancia entre los orificios de acuamiento ms alejados en la direccin correspondiente. el espesor promedio de la placa de asiento.
B B
t Eb
el mdulo de elasticidad del material de la placa de asiento.
18.15.1.3. Cuando la placa de asiento no satisfaga los requisitos de rigidez del artculo 18.15.1.2., el rea de apoyo total efectiva, Ag , se deber adoptar como el rea geomtricamente similar a la placa de acuamiento (o al permetro exterior del grupo de orificios de acuamiento en el caso de las placas de asiento sin placa de acuamiento independiente), incrementando sus dimensiones a partir de la suposicin de que la carga se propaga con un ngulo de 45. Se puede calcular un rea de asiento efectiva mayor, suponiendo un rea efectiva y verificando que los nuevos valores de fb y n/t satisfagan las especificaciones de los artculos 18.15.1.2. y 18.15.1.3.
B B B B
18.15.1.4. Dispositivos de anclajes especiales La utilizacin de dispositivos de anclajes especiales que no satisfagan los requisitos especificados en los artculos 18.15.1.1. a 18.15.1.3. inclusive est permitida, siempre que el Director de Obra disponga de valores de ensayos realizados por un laboratorio de ensayos independiente, obtenidos con los procedimientos descriptos en el artculo 18.15.1.5., y que verifiquen los criterios de aceptacin especificados en el artculo 18.15.1.5.10. Cuando se disponga de una serie de dispositivos de anclaje especiales similares, slo se requerir la realizacin de ensayos sobre muestras representativas, a menos que el Director de Obra requiera ensayos para determinar la capacidad de cada uno de los anclajes de la serie. 18.15.1.5. Ensayos de aceptacin para los dispositivos de anclaje especiales 18.15.1.5.1. El bloque de ensayo ser un prisma rectangular que incluir tambin, los componentes del anclaje que quedarn embebidos en el hormign de la estructura. Su disposicin cumplir con los aspectos prcticos y con las especificaciones del proveedor. El bloque de ensayo tendr un ducto vaco de dimensin adecuada para albergar al cable de mxima dimensin que pueda utilizar el dispositivo de anclaje.
Cap. 18 - 416
18.15.1.5.2. Las dimensiones del bloque de ensayo, en cada direccin, perpendicular al cable, sern iguales al menor valor entre la distancia mnima al borde y la separacin mnima especificada por el proveedor de los dispositivos de anclaje, siempre que el valor del recubrimiento para cualquier armadura de confinamiento o armadura suplementaria, sea el que corresponda a la aplicacin especfica y al ambiente en que se encuentre. La longitud del bloque en la direccin del eje del cable ser como mnimo, igual a dos veces la mayor dimensin de la seccin transversal. 18.15.1.5.3. La armadura de confinamiento en la zona local ser la especificada por el proveedor del dispositivo de anclaje del sistema utilizado. 18.15.1.5.4. Adems del dispositivo de anclaje y de la armadura de confinamiento especificada, se puede disponer una armadura superficial suplementaria en toda la probeta. La armadura superficial suplementaria ser especificada por el proveedor de los dispositivos de anclaje, pero su cuanta volumtrica deber ser igual o menor que 0,01. 18.15.1.5.5. La resistencia del hormign en el momento del tesado, deber ser mayor que la resistencia del hormign de la probeta en el momento del ensayo. 18.15.1.5.6. El Director de Obra aceptar alguno de los tres procedimientos de ensayo que se detallan a continuacin: el ensayo de carga cclica que se describe en el artculo 18.15.1.5.7.; el ensayo de carga sostenida descripto en el artculo 18.15.1.5.8. el ensayo de carga monotnica que se describe en el artculo 18.15.1.5.9. Las cargas especificadas para los ensayos se indican como fracciones de la carga ltima, Fpu , del cable ms grande para el cual fue diseado el dispositivo de anclaje. La probeta se deber cargar de acuerdo con el uso normal del dispositivo en aplicaciones postesadas, excepto que la carga se puede aplicar directamente a la placa de acuamiento o en un rea equivalente.
B B
18.15.1.5.7. Ensayo de carga cclica a) En un ensayo de carga cclica, la carga se incrementar hasta 0,8 Fpu . Luego se aplicarn cargas de 0,1 Fpu y 0,8 Fpu , en forma cclica hasta que se estabilicen las aberturas de las fisuras, pero nunca menos de 10 ciclos. Se considerar que las aberturas de las fisuras se han estabilizado cuando no varen ms de 0,025 mm durante las ltimas tres lecturas. Luego de completar los ciclos de carga, la probeta se cargar preferentemente hasta su falla o, si la capacidad del equipo con el cual se aplica la carga es limitada, como mnimo hasta alcanzar 1,1 Fpu .
B B B B B B B B
b)
Se registrarn las aberturas de las fisuras y los patrones de fisuracin para la carga inicial de 0,8 Fpu , como mnimo, en los ltimos tres picos de carga consecutivos previos a la finalizacin de los ciclos de carga, y tambin bajo 0,9 Fpu. Se informar la carga mxima alcanzada en el ensayo.
B B B B
18.15.1.5.8. Ensayo de carga sostenida a) En un ensayo de carga sostenida, la carga se aumentar hasta 0,8 Fpu y se mantendr constante hasta que se estabilicen las aberturas de las fisuras, pero no menos de 48 h. Se considerar que las aberturas de las fisuras se han estabilizado cuando no varen ms de 0,025 mm en las ltimas tres lecturas. Luego de completar la carga sostenida, la probeta se cargar preferentemente hasta su falla
B B
Cap.18 - 417
o, si la capacidad del equipo con el cual se aplica la carga es limitada, como mnimo hasta alcanzar 1,1 Fpu .
B B
b)
Se registrarn las aberturas de las fisuras y los patrones de fisuracin para la carga inicial de 0,8 Fpu , como mnimo, tres veces a intervalos mayores de 4 h, durante las ltimas 12 h antes de alcanzar la carga sostenida, y para el valor de 0,9 Fpu durante la carga hasta la falla. Se informar la carga mxima alcanzada en el ensayo.
B B B B
18.15.1.5.9. Ensayo de carga monotnica a) En un ensayo de carga monotnica, la carga se aumentar hasta 0,9 Fpu y se mantendr constante durante 1 h. Completado el paso anterior la probeta se cargar preferentemente hasta su falla o, si la capacidad del equipo con el cual se aplica la carga es limitada, como mnimo hasta alcanzar 1,2 Fpu.
B B B B
b)
Se registrarn las aberturas de las fisuras y los patrones de fisuracin para la carga inicial de 0,9 Fpu luego de un lapso de 1 h y para la carga 1,0 Fpu. Se informar la carga mxima alcanzada en el ensayo.
B B B B
18.15.1.5.10. La resistencia de la zona de anclaje debe ser:
para probetas ensayadas con carga cclica o sostenida, para probetas ensayadas con carga monotnica,
> 1 Fpu
B
> 1,2 Fpu

B B
Para ambientes moderadamente agresivos (clases de exposicin A3, Q1 y C1 de la Tabla 2.1) se deben satisfacer los criterios sobre aberturas de fisuras especificados a continuacin. Para los ambientes de mayor agresividad (clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 de la Tabla 2.1.) estos criterios sobre aberturas de fisuras se reducirn como mnimo un 50 %. (1) No se observarn fisuras mayores que 0,25 mm para 0,8 Fpu , luego de completar la carga cclica o sostenida, o para 0,9 Fpu luego del lapso de 1 h, en el caso de carga monotnica.
B B B B
(2) No se observarn fisuras mayores que 0,4 mm para 0,9 Fpu , en el caso de carga cclica o sostenida, ni para 1,0 Fpu , en el caso de carga monotnica.
B B B B B B
18.15.1.5.11. Cada serie de ensayos estar constituida por tres probetas de ensayo. Cada una de las probetas ensayadas deber satisfacer los criterios de aceptacin. Si una de las probetas no satisface el ensayo, se podr realizar un ensayo suplementario con tres probetas adicionales. Los resultados de las tres probetas adicionales ensayadas debern satisfacer todos los criterios de aceptacin del artculo 18.15.1.5.10. Para una serie de dispositivos de anclaje especiales similares, slo se requerir la realizacin de ensayos sobre muestras representativas, a menos que el Director de Obra requiera ensayos para determinar la capacidad individual de cada uno de los anclajes de la serie.
Cap. 18 - 418
18.15.1.5.12. Los registros del ensayo de aceptacin de los dispositivos de anclaje debern incluir: (1) Las dimensiones de la probeta de ensayo. (2) Planos y dimensiones del dispositivo de anclaje, incluyendo toda la armadura de confinamiento. (3) Cantidad y disposicin de la armadura superficial suplementaria. (4) Tipo y tensin de fluencia del acero de la armadura. (5) Tipo y resistencia a la compresin del hormign en el momento del ensayo. (6) Tipo de procedimiento de ensayo y todas las mediciones requeridas en los artculos 18.15.1.5.7. a 18.15.1.5.10. para cada probeta. 18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje Cuando se deban utilizar dispositivos especiales de anclaje se dispondr una armadura lateral suplementaria en las reas correspondientes a las zonas de anclaje, adems de la armadura de confinamiento especificada para el dispositivo de anclaje. Esta armadura suplementaria debe tener una configuracin similar y una cuanta espacial equivalente, como mnimo, a cualquier armadura lateral suplementaria, utilizada en los ensayos para calificar la aceptacin del dispositivo de anclaje. 18.15.3. Diseo de la zona general de anclaje El diseo de la zona general de anclaje para cables multicordn debe cumplir con las prescripciones establecidas en los artculos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive.
18.16.
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO ADHERENTES
18.16.1. El acero de pretensado no adherente estar encapsulado con un material que impida su adherencia con el hormign circundante, lo proteja contra la corrosin y contenga al recubrimiento inhibidor de la misma. Los cordones no adherentes deben cumplir la norma IRAM 5170, as como otras normas IRAM con el mismo objetivo. 18.16.2. El encapsulado del acero de pretensado no adherente debe ser estanco y continuo en toda su longitud para evitar la adherencia del cordn. 18.16.3. En todos los casos y especialmente en los ambientes corrosivos, el encapsulado se debe conectar a todos los anclajes, ya sean intermedios o fijos, de manera estanca. 18.16.4. Todos los elementos que constituyen el sistema de pretensado no adherente se deben proteger contra la corrosin, de acuerdo con las especificaciones que se indican en el Comentario a este artculo.
Cap.18 - 419
18.17. VAINAS PARA POSTESADO

18.17.1. Las vainas deben ser impermeables a la mezcla de inyeccin y no deben presentar reacciones con el hormign, el acero de pretensado, los componentes de la mezcla ni con los productos inhibidores de la corrosin y deben cumplir con las especificaciones del Captulo 23. 18.17.2. Las vainas para un solo alambre, cordn o barra, a ser inyectadas, deben tener un dimetro interno, como mnimo, 6 mm mayor que el dimetro del acero de pretensado. 18.17.3. Las vainas para mltiples alambres, cordones o barras, a ser inyectadas, deben tener una seccin transversal interna, como mnimo, igual o mayor que 2 veces la seccin transversal del acero de pretensado. 18.17.4. Cuando los elementos que se van a inyectar estn expuestos a temperaturas por debajo del punto de congelacin, las vainas se debern mantener libres de la acumulacin de agua. antes de proceder a inyectar la mezcla.
18.18. INYECCIN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES
En el Captulo 23 se establecen los requisitos mnimos que debe cumplir la lechada de cemento a inyectar, como as tambin las pautas para su diseo, las tareas de inyeccin, los ensayos de control a realizar, los registros requeridos y los mtodos de ensayos a utilizar en cada caso.
18.19. PROTECCIN DEL ACERO DE PRETENSADO

Las operaciones de soldadura o calentamiento en la proximidad de acero de pretensado se deben realizar de manera de no someter al acero de pretensado a temperaturas excesivas, chispas de soldadura o descargas elctricas. Adems se deben verificar las especificaciones dadas en el artculo 3.6.4.
18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO

18.20.1. La fuerza de tesado se debe determinar por medio de los dos mtodos que se describen a continuacin: a) medicin del alargamiento del acero El alargamiento exigido se debe determinar a partir de las curvas promedio carga-alargamiento para el acero de pretensado utilizado; b) observacin de la fuerza del gato en un manmetro calibrado, en una celda de carga, o un dinammetro calibrado.
Cap. 18 - 420
Cuando en la determinacin de la fuerza de tesado se verifique la existencia de una diferencia, entre los mtodos a) y b), mayor que el 5 % en el caso de los elementos pretensados, o del 7 % para las construcciones postesadas, se debe investigar y corregir la causa de la diferencia. 18.20.2. Cuando la transferencia de la fuerza, desde los extremos del banco de tesado, se realice cortando el acero de pretensado con soplete, los puntos y la secuencia de corte se deben determinar previamente con el fin de evitar tensiones temporarias no deseadas. 18.20.3. La longitud sobrante de los cordones pretensados expuestos, debe ser cortada lo ms cerca posible del elemento, para reducir al mnimo su movimiento contra el hormign. 18.20.4. La prdida total del pretensado, debida al acero de pretensado daado que no se reemplace, debe ser igual o menor que el 2 % del pretensado total.
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO

18.21.1. Los dipositivos para anclaje y acoplamiento de los cables adherentes y no adherentes deben tener como mnimo, el 95 % de la resistencia a la traccin especificada para el acero de pretensado, cuando se ensayen bajo condiciones de no adherencia, sin que se exceda la deformacin prevista. Los dispositivos de anclaje y acoplamiento para los cables adherentes se deben ubicar de tal forma que en las secciones crticas se alcance el 100 % de la resistencia a la traccin especificada para el acero de pretensado, despus que el acero de pretensado est adherido al elemento. 18.21.2. Los dispositivos de acoplamiento se deben colocar en las zonas aprobadas por el Director de Obra y se deben ubicar en vainas los suficientemente largas como para permitir los movimientos necesarios. 18.21.3. En el caso de elementos no adherentes, solicitados a cargas repetitivas, se debe prestar especial atencin a la posibilidad de que se presente fatiga en los dispositivos de anclaje y acoplamiento. 18.21.4. Los dispositivos de anclaje y acoplamiento, y los elementos auxiliares, deben estar protegidos en forma permanente contra la corrosin.
18.22. POSTESADO EXTERNO

18.22.1. Los cables de postesado se pueden ubicar en forma externa a cualquier seccin de un elemento. Para evaluar los efectos de las fuerzas de los cables externos en la estructura de hormign, se deben utilizar los mtodos de diseo por resistencia y servicio indicados en este Reglamento.
Cap.18 - 421
18.22.2. Los cables externos se deben considerar como cables no adherentes en la determinacin de la resistencia a flexin, a menos que se adopten las precauciones necesarias para garantizar una adherencia efectiva de los cables externos a la seccin de hormign en toda su longitud. 18.22.3. Los cables externos se deben vincular al elemento de hormign en varios puntos entre los dispositivos de anclaje, de manera tal que se mantenga la excentricidad deseada entre los cables y el baricentro del hormign, para todo el rango de flechas previstas en el elemento estructural. 18.22.4. Los cables externos y las zonas de anclaje se deben proteger contra la corrosin, y los detalles y caractersticas de esta proteccin se deben indicar en los planos o en las especificaciones del proyecto.
Cap. 18 - 422
19.0. SIMBOLOGA
Ec
B B
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa (ver el artculo 8.5.1.).

B
f'c
B
resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. raz cuadrada de la resistencia a la compresin del hormign, en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal no tesa (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
f' c
fy
B B
ld
B B
longitud de anclaje en traccin de las barras y alambres conformados y de los cordones de pretensado, en mm. Ver el Captulo 12. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign.
19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES

19.1.1. Las prescripciones del Captulo 19 se aplican a cscaras delgadas y a placas plegadas de hormign, incluyendo nervaduras y elementos de borde. 19.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estn especficamente excluidas ni en contraposicin con las especificaciones del Captulo 19, se deben aplicar al diseo de cscaras delgadas. 19.1.3. Cscaras delgadas Las cscaras delgadas son estructuras espaciales tridimensionales, constituidas por una o ms placas curvas o placas planas plegadas, cuyo espesor es pequeo en comparacin con sus otras dimensiones. Las cscaras delgadas se caracterizan por su comportamiento tridimensional frente a la carga, determinado por la geometra de sus formas, por la manera en que estn apoyadas y por la naturaleza de la carga aplicada.
Cap.19 - 423
19.1.4. Placas plegadas Las placas plegadas son una clase especial de estructuras tipo cscara, constituidas por placas planas delgadas unidas a lo largo de sus bordes para crear estructuras espaciales.
19.1.5. Cscaras nervuradas Las cscaras nervuradas son estructuras espaciales con el material colocado principalmente a lo largo de ciertas lneas o nervaduras, y con el espacio entre ellas abierto o cubierto por losas delgadas. 19.1.6. Elementos auxiliares Los elementos auxiliares son las nervaduras o vigas de borde que se utilizan para dar rigidez, reforzar y/o apoyar la cscara. Por lo general los elementos auxiliares actan en forma conjunta con la cscara. 19.1.7. Anlisis elstico El anlisis elstico consiste en un anlisis de deformaciones y esfuerzos internos basado en el equilibrio, en la compatibilidad de las deformaciones y en el supuesto comportamiento elstico, y que representa, con adecuada aproximacin, la accin tridimensional de la cscara junto con sus elementos auxiliares. 19.1.8. Anlisis inelstico El anlisis inelstico consiste en un anlisis de deformaciones y esfuerzos internos basado en el equilibrio, en relaciones tensin-deformacin no lineales para el hormign y la armadura, en la consideracin de la fisuracin, en los efectos dependientes del tiempo y en la compatibilidad de las deformaciones. El anlisis debe representar, con una adecuada aproximacin, la accin tridimensional de la cscara junto con sus elementos auxiliares. 19.1.9. Anlisis experimental El anlisis experimental es un procedimiento de anlisis basado en la medicin de las deformaciones de la estructura o de su modelo. El anlisis experimental se basa tanto en el comportamiento elstico como en el inelstico.
19.2. ANLISIS Y DISEO

19.2.1. El comportamiento elstico constituye una base aceptada para determinar tanto los esfuerzos internos como los desplazamientos en las cscaras delgadas. El comportamiento elstico se determina mediante clculos basados en un anlisis de la estructura de hormign no fisurada, en la que se supone que el material es linealmente elstico, homogneo e istropo. El coeficiente de Poisson del hormign se puede suponer igual a cero. 19.2.2. Este Reglamento permite utilizar anlisis inelsticos cuando se demuestre que estos mtodos proporcionan una base segura para el diseo.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Cap. 19 - 424
19.2.3. Con el fin de asegurar la consistencia de los resultados, se deben realizar verificaciones del equilibrio entre las resistencias internas y las cargas externas. 19.2.4. Este Reglamento permite utilizar el anlisis experimental o numrico cuando se demuestre que dichos procedimientos constituyen una base segura para el diseo. 19.2.5. Este Reglamento permite la utilizacin de mtodos aproximados de anlisis cuando se pueda demostrar que dichos mtodos constituyen una base segura para el diseo. 19.2.6. En las cscaras pretensadas, el anlisis debe tambin contemplar el comportamiento de la estructura bajo la accin de las siguientes cargas: cargas inducidas durante el pretensado; carga de fisuracin, cargas mayoradas.
Cuando los cables de pretensado estn ubicados dentro de la cscara, el diseo debe considerar las componentes de las fuerzas resultantes del trazado espacial del cable sobre la cscara. 19.2.7. El espesor de una cscara y su armadura deben estar dimensionados para las condiciones de resistencia y de servicio exigidas, utilizando el mtodo de diseo por resistencia. 19.2.8. El diseo o proyecto estructural debe investigar la inestabilidad de la cscara y demostrar que se han adoptado todas las medidas para evitarla. 19.2.9. Los elementos auxiliares se deben dimensionar de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento que resulten de aplicacin. Este Reglamento permite suponer que una faja de la cscara, igual al ancho del ala, de acuerdo con el artculo 8.10., acta en forma conjunta con el elemento auxiliar. En dichas reas de la cscara, la armadura perpendicular al elemento auxiliar debe ser como mnimo igual a la especificada en el artculo 8.10.5., para el ala de una viga T. 19.2.10. El diseo por resistencia ltima de cscaras delgadas en rgimen membranal solicitadas a flexin, se debe basar en la distribucin de tensiones y deformaciones que se determine a partir de un anlisis elstico o inelstico. 19.2.11. En la zona donde se haya previsto fisuracin de la cscara, la resistencia nominal a compresin en la direccin paralela a las fisuras se debe adoptar igual a 0,4 f'c .
B B
Cap.19 - 425
c.g.s.: centro de gravedad del rea de armadura tesa c.g.c.: centro de gravedad de la seccin de hormign completa
Figura 19.2.6. Ejemplo de una cscara cilndrica pretensada en la que el cable no se encuentra contenido en el mismo plano.
Cap. 19 - 426
19.3. RESISTENCIA DE DISEO DE LOS MATERIALES

19.3.1. La resistencia especificada a la compresin del hormign fc a la edad de 28 das debe ser:
B B
fc 20 MPa
B B
19.3.2. La tensin de fluencia especificada de la armadura no tesa fy , debe ser:

B B
fy 420 MPa
B B
19.4. ARMADURA DE LA CSCARA

19.4.1. La armadura de la cscara se debe dimensionar para:
resistir las tensiones de traccin originadas por los esfuerzos membranales, resistir la traccin producida por los momentos flexores y torsores, controlar la fisuracin por contraccin y temperatura, actuar como armadura especial en los bordes de la cscara, en los puntos de aplicacin de la carga y en las aberturas de la cscara. 19.4.2. La armadura traccionada se debe ubicar en dos o ms direcciones y se debe dimensionar de manera tal que su resistencia en cualquier direccin iguale o exceda a la componente de las esfuerzos en esa direccin. En forma alternativa, la armadura para las esfuerzos membranales se debe dimensionar como la armadura requerida para resistir los esfuerzos de traccin axiales, ms los esfuerzos de traccin debidos al corte por friccin requeridos para trasmitir el corte a travs de cualquier seccin transversal de la cscara. El coeficiente de friccin supuesto no debe exceder de 1,0 siendo = 1,0 para hormign de densidad normal, 0,85 para hormign liviano con arena de densidad normal y 0,75 para hormign con todos sus componentes livianos. Cuando se utilice reemplazo parcial de arena se podr interpolar linealmente. 19.4.3. El rea de la armadura de la cscara en cualquier seccin, medida en dos direcciones ortogonales, debe ser igual o mayor que la armadura por contraccin y temperatura que se exige para losas en el artculo 7.12. 19.4.4. La armadura para absorber corte y momento flexor segn los ejes en el plano de la cscara, se debe determinar de acuerdo con los Captulos 10, 11 y 13.
Cap.19 - 427
19.4.5. El rea de la armadura traccionada de la cscara se debe limitar de manera tal que alcance la fluencia antes de que tenga lugar el aplastamiento del hormign por compresin o el pandeo de la cscara. 19.4.6. En las zonas de grandes tracciones, la armadura de la cscara se debe colocar, cuando resulte prctico, segn las direcciones principales de traccin. De lo contrario este Reglamento permite colocar la armadura de la cscara en dos o ms direcciones. 19.4.7. Cuando la direccin de la armadura difiera en ms de 10 con respecto a la direccin del esfuerzo principal de traccin en la cscara, se debe verificar la cantidad de armadura necesaria para controlar la fisuracin bajo carga de servicio. 19.4.8. Cuando la magnitud de la tensin principal de traccin membranal vare en forma significativa sobre la superficie de la cscara, se podr concentrar la armadura para la traccin total en las zonas de mayores tensiones de traccin, siempre que se pueda demostrar que esto proporciona un diseo seguro. Sin embargo, la cuanta de armadura de la cscara, determinada con el espesor total de la cscara, en cualquier rea traccionada, deber ser 0,0035.
Figura 19.4.8. Concentracin de la armadura de una cscara.
19.4.9. La armadura requerida para resistir los momentos flexores de la cscara debe ser dimensionada considerando la accin simultnea de los esfuerzos membranales. Cuando para absorber los momentos flexores, se requiera armadura slo en una cara de la cscara, se debern colocar cantidades iguales de armadura cerca de ambas superficies, an cuando el anlisis no indique inversin de los momentos flexores.
Cap. 19 - 428
19.4.10. La armadura de la cscara, en cualquier direccin, debe tener una separacin mxima de 200 mm, o 2 veces el espesor de la cscara. Cuando la tensin membranal principal de traccin, debida a las cargas mayoradas, exceda de armadura deber tener una separacin 1,5 veces el espesor de la cscara.
1 3
f ' c , la
19.4.11. La armadura de la cscara, en su unin con los elementos de apoyo o con los elementos de borde, se debe anclar o prolongar dentro de dichos elementos de acuerdo con las especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud de anclaje mnima debe ser: 1,2 ld
B B
500 mm
19.4.12. Las longitudes de empalme de la armadura de la cscara deben satisfacer las especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud mnima de empalme de las barras o alambres traccionados debe ser: 1,2 veces el valor indicado en el Captulo 12,
500 mm
El nmero de empalmes en la armadura principal traccionada se debe mantener dentro de un mnimo prctico desde el punto de vista constructivo. En los lugares donde se necesiten empalmes, los mismos se deben separar, como mnimo, una distancia igual a ld y no se debe empalmar ms de 1/3 de la armadura en cualquier seccin.
B B
19.5. CONSTRUCCIN
19.5.1. Cuando el desencofrado dependa de un valor determinado del mdulo de elasticidad del hormign, debido a consideraciones de estabilidad o deformacin, el valor de Ec se debe determinar mediante ensayos de flexin de probetas curadas en obra. El Director de Obra debe especificar el nmero de probetas, las dimensiones de las mismas y los procedimientos de ensayo.
B B
19.5.2. El Proyectista o Diseador Estructural deber especificar las tolerancias para la forma de la cscara. Cuando la construccin presente desviaciones de la forma mayores que las tolerancias especificadas, se deber realizar un anlisis del efecto de las desviaciones y se debern adoptar las medidas correctivas necesarias para garantizar un comportamiento seguro.
Cap.19 - 429
Cap. 19 - 430
PARTE 6 - CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPTULO 20. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
20.0. SIMBOLOGA
D fc
B B
cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm. luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del elemento. La luz de un voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y el extremo del voladizo, en mm.
lt
B B
L
B
sobrecargas o las solicitaciones correspondientes.

B
1
B
flecha mxima medida durante la primera prueba de carga, en mm. Ver el artculo 20.5.2. flecha mxima medida durante la segunda prueba de carga con relacin a la posicin de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm. Ver el artculo 20.5.2. diferencia entre la flecha inicial y final (despus de retirar las cargas) en una prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm.
2
B B
r
B B
20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES

20.1.1. Cuando existan dudas con respecto a que una parte o toda una estructura no verifica los criterios de seguridad establecidos en este Reglamento, se debe proceder a realizar una evaluacin de la resistencia de acuerdo con lo exigido por la Autoridad Fiscalizadora.
Cap. 20 - 431
20.1.2. Cuando se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la resistencia de una estructura y se puedan medir sus dimensiones y las propiedades del material necesarias para el anlisis, se considerar suficiente realizar una evaluacin estadstica de la resistencia fundamentada en dichas mediciones. Los datos requeridos se determinarn de acuerdo con el artculo 20.2. 20.1.3. Cuando no se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la resistencia de una estructura, o no sea posible establecer las dimensiones y las propiedades del material, se deber realizar una prueba de carga para decidir si la estructura se mantiene en servicio. 20.1.4. Si la incertidumbre con respecto a una parte o a toda la estructura, se relaciona con el deterioro de la misma y si la respuesta observada durante la prueba de carga verifica los criterios de aceptacin establecidos, se admitir que la estructura o parte de ella se mantenga en servicio por un determinado perodo. Si la Autoridad Fiscalizadora lo considera necesario se debern realizar evaluaciones en forma perodica.
20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA
20.2.1. Las dimensiones de los elementos se deben determinar en las secciones crticas. 20.2.2. La ubicacin y los dimetros de las barras, alambres, mallas soldadas o cables de pretensado se deben determinar mediante mediciones. Se podr adoptar la ubicacin de la armadura indicada en los planos disponibles, siempre que se realicen verificaciones puntuales para confirmar la informacin contenida en dichos planos. 20.2.3. En caso de ser necesario, la determinacin de la resistencia del hormign se puede realizar en base a los resultados de ensayos de probetas cilndricas o ensayos de testigos extrados del sector de la estructura cuya resistencia est cuestionada. Las resistencias del hormign se deben determinar como se especifica en el Captulo 4. 20.2.4. En caso de ser necesario, la determinacin de la resistencia de las armaduras o del acero de pretensado se podr realizar en base a los resultados de ensayos de traccin de muestras representativas del material de la estructura en cuestin. 20.2.5. Si las dimensiones y las propiedades requeridas del material se determinan a travs de mediciones y ensayos, y si los clculos se realizan de acuerdo con el artculo 20.1.2., el factor de reduccin de la resistencia , definido en el artculo 9.3., se podr incrementar en un determinado valor que siempre deber ser igual o menor que los indicados en la Tabla 20.2.5.
Cap. 20 - 432
Tabla 20.2.5. Factores de reduccin de la resistencia, Secciones controladas por traccin (de acuerdo con el artculo 10.3.4) Secciones controladas por compresin (de acuerdo con el artculo 10.3.3) Elementos armados con zunchos en espiral (de acuerdo con el artculo 10.9.3.). Elementos armados con otro tipo de armadura Corte y torsin Aplastamiento en el hormign 0,85 0,80 0,80 0,80
1,00
20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA

20.3.1. Distribucin de la carga El nmero y la distribucin de las cargas en tramos o losas cargadas se debe seleccionar de tal forma de maximizar las flechas y tensiones en las zonas crticas de los elementos estructurales cuya resistencia est en duda. Cuando la adopcin de una nica disposicin de carga, no produzca en forma simultnea valores mximos de todos los parmetros (tales como flechas, rotaciones o tensiones), se deber utilizar ms de un esquema de carga para demostrar la aptitud de la estructura en todas las secciones criticas. 20.3.2. Intensidad de la carga La carga total a utilizar en la prueba de carga, incluyendo la carga permanente existente, deber ser igual o mayor que:
0,85 (1,4 D + 1,7 L) El valor de L se puede reducir de acuerdo con los criterios establecidos en el Reglamento CIRSOC 101-2005. 20.3.3. La prueba de carga no se debe realizar hasta que la parte de la estructura a ensayar tenga por lo menos 56 das de hormigonada. Sin embargo, se permitir realizar las pruebas de carga a una edad menor, si el Propietario de la estructura, el Constructor y todas las partes involucradas as lo acordaran.
Cap. 20 - 433
20.4. CRITERIO DE CARGA

20.4.1. Una hora antes de la aplicacin del primer incremento de carga se deben obtener los valores iniciales de todas las magnitudes a ser medidas, tales como flechas, rotaciones, deformaciones especficas, deslizamientos, espesor de fisuras, etc. Las mediciones se deben realizar en las ubicaciones donde se espera la respuesta mxima. Si fuera necesario se realizarn tambin mediciones adicionales. 20.4.2. La carga total de la prueba se alcanzar mediante la aplicacin, como mnimo, de cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales. 20.4.3. Cuando sea necesario aplicar una carga uniformemente distribuida, la carga de la prueba se aplicar de tal forma que se asegure la obtencin de una distribucin uniforme real sobre la estructura, o sobre la parte de la misma que se ensaya. Se debe evitar la presencia de un efecto de arco en la carga aplicada.
Figura 20.4.3. Efecto de arco y forma de evitarlo. 20.4.4. Las mediciones de las magnitudes seleccionadas se deben realizar despus de la aplicacin de cada incremento de carga y, como mnimo, durante 24 h despus de la aplicacin del total de la carga sobre la estructura. 20.4.5. La totalidad de la carga de ensayo se debe remover inmediatamente despus de haberse realizado todas las mediciones definidas en el artculo 20.4.4.
Cap. 20 - 434
20.4.6. Un conjunto final de mediciones de todas las magnitudes seleccionadas se debe realizar 24 h despus de la remocin de todas las cargas de ensayo.
20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN

20.5.1. La parte de la estructura ensayada no debe mostrar evidencias de falla. El descascaramiento y el aplastamiento del hormign comprimido se deben considerar como una indicacin de falla. 20.5.2. Las flechas mximas medidas deben cumplir con alguna de las siguientes condiciones:
l2 t 20 000 h
(20-1)
1
4
(20-2)
Si la flecha mxima medida y la flecha residual, 1 y r , no verifican las expresiones (20-1) (20-2), se podr repetir la prueba de carga. La repeticin de la prueba no se debe realizar antes de transcurridas 72 h desde la remocin de todas las cargas correspondientes a la primera prueba. La parte de la estructura ensayada en la repeticin de la prueba, se considerar aceptable si la recuperacin de la flecha, r , es tal que se verifique la siguiente expresin:
B B B B B B
r
siendo:
2
5
(20-3)
la flecha mxima medida durante la segunda prueba con relacin a la posicin de la estructura al iniciarse la segunda prueba de carga, en mm.
20.5.3. Los elementos estructurales ensayados no deben presentar fisuras que indiquen la inminencia de una falla por corte. 20.5.4. En las zonas de elementos estructurales que no cuenten con armadura transversal, se debe evaluar la aparicin de fisuras inclinadas con respecto al eje longitudinal, que tengan una proyeccin horizontal mayor que la altura del elemento en el punto medio de la fisura. 20.5.5. En las zonas de anclajes o empalmes, se deben evaluar las causas y las consecuencias de la aparicin de varias fisuras inclinadas cortas, o fisuras horizontales a lo largo de la lnea de armadura.
Cap. 20 - 435
20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO DISMINUDAS

Si la estructura no verifica las condiciones o criterios establecidos en los artculos 20.1.2., 20.5.2. 20.5.3. se permitir su utilizacin para un nivel menor de cargas de servicio en funcin de los resultados de la prueba de carga o de los anlisis estructurales, y siempre que sea aprobado por la Autoridad Fiscalizadora.
20.7. SEGURIDAD
20.7.1. Las pruebas de carga se deben realizar de tal forma que existan condiciones de seguridad para las personas y para la construccin durante toda su realizacin. 20.7.2. Las medidas de seguridad no deben interferir con los procedimientos de la prueba de carga, ni afectar sus resultados.
Cap. 20 - 436
21.1. El diseo de las estructuras sismorresistentes de hormign se debe realizar con el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes- INPRES-CIRSOC 103 Parte II: Construcciones de Hormign Armado-2005.
Cap. 21 - 437
Cap. 21 - 438
PARTE 7 - HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
22.0. SIMBOLOGA
Ag
B B
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm. En una seccin hueca, Ag es el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacos.
B B B
A1
B
rea cargada, en mm. rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida en su totalidad dentro del rea de apoyo, y que tiene por base superior el rea cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en mm. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm.
A2
B B
b
B B
bo
B
permetro de la seccin crtica para el corte en losas de base y zapatas, en mm.

B
bw
B
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en mm. resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada, en N. carga de aplastamiento mayorada, en N. resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
Bn
B B
Bu
B B
f'c
B B
f' c
fct
B B
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign en MPa. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa. (Ver el artculo 1.1.2.2.). espesor o altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
lc
B B
longitud de un elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los nudos del prtico, en mm. momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. M n = As f y ( d
a 2 ).
Mn
B B
Cap. 22 - 439
Mu
B B
momento mayorado en la seccin considerada, en N mm. resistencia nominal para la carga axial (resistencia axial nominal) de la seccin transversal, en N. esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
B B B B B
Pn
B B
Pu
B B
Sm
B
mdulo resistente elstico de la seccin en flexin, en mm3.

P P
Vn
B B
resistencia nominal al corte, en N. esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga concentrada o una reaccin. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
Vu
B B

22.1.1. Este Captulo provee los requisitos mnimos para el diseo y construccin de elementos de hormign estructural simple colados in situ o prefabricados, con excepcin de lo especificado en los artculo 22.1.1.1. y 22.1.1.2. 22.1.1.1. Los tabiques de hormign estructural simple para subsuelos deben cumplir con las condiciones de durabilidad establecidas en el artculo 2.2. 22.1.1.2. En este Reglamento no est contemplado el diseo y la construccin de losas apoyadas en el terreno, a menos que ellas transmitan cargas verticales desde otras partes de la estructura al terreno. 22.1.2. Para estructuras especiales, tales como arcos, estructuras de instalaciones subterrneas, muros de gravedad y de proteccin, se deben aplicar las directivas de este Captulo, slo cuando corresponda.
22.2. LIMITACIONES
22.2.1. Las prescripciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de elementos estructurales de hormign simple, los que se definen como aquellos que carecen de armadura o que contienen menos armadura que la mnima especificada en este Reglamento para estructuras de hormign armado. Ver el Anexo al Captulo 1. 22.2.2. La utilizacin del hormign estructural simple est limitada a: a) elementos que estn apoyados en forma continua sobre el terreno o estn apoyados sobre otros elementos estructurales capaces de brindar un apoyo vertical continuo,
Cap. 22 - 440
b) elementos en los que el efecto de arco origina compresin bajo todos los estados de carga posibles, c) tabiques y pedestales. Ver los artculos 22.6. y 22.8. Este Reglamento no permite la utilizacin de hormign estructural simple en columnas. 22.2.3. Este Captulo no es aplicable al diseo y ejecucin de pilotes y pilas enterradas, hormigonadas in situ. 22.2.4. Resistencia mnima La resistencia especificada a la compresin para hormign simple a ser utilizado con fines estructurales, debe ser: fc 15 MPa
B B
22.3. JUNTAS
22.3.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben dividir en partes que no tengan continuidad a flexin mediante la construccin de juntas de contraccin o aislacin. El tamao de cada elemento se debe limitar con el fin de controlar el desarrollo de tensiones internas excesivas en el interior del mismo, originadas por la restriccin de los movimientos debido a los efectos de la fluencia lenta, de la contraccin y de las variaciones de temperatura. 22.3.2. La determinacin de la cantidad y ubicacin de las juntas de contraccin o aislacin se debe realizar considerando la influencia de las condiciones climticas, la seleccin y dosificacin de los materiales, el mezclado, la colocacin y el curado del hormign; el tipo de vinculacin y su grado de restriccin al movimiento, las tensiones debidas a las cargas a las que estar sometido el elemento y las tcnicas constructivas.
22.4. MTODO DE DISEO

22.4.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben disear para desarrollar una resistencia adecuada, de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento, utilizando factores de mayoracin de cargas y reduccin de resistencias. 22.4.2. Las esfuerzos caractersticos y las cargas mayoradas se deben combinar de acuerdo con las especificaciones del artculo 9.2. 22.4.3. Cuando la resistencia requerida exceda el valor de la resistencia de diseo, se colocar armadura y el elemento se disear como un elemento de hormign armado, de acuerdo con las especificaciones correspondientes de diseo de este Reglamento.
Cap. 22 - 441
22.4.4. El diseo por resistencia de los elementos de hormign estructural simple, solicitados por cargas axiales y de flexin, se debe basar en una relacin tensindeformacin lineal, tanto en traccin como en compresin. 22.4.5. Cuando se verifiquen las condiciones del artculo 22.3, se podr considerar la resistencia a traccin del hormign en el diseo de elementos de hormign estructural simple. 22.4.6. La resistencia de las armaduras dispuestas por razones constructivas no se debe considerar en el diseo. 22.4.7. No se podrn transmitir esfuerzos de traccin a travs de los bordes de juntas de construccin, de contraccin o de aislacin de elementos de hormign simple y no se deber considerar ninguna continuidad a flexin entre elementos adyacentes de hormign simple. 22.4.8. En la determinacin de la resistencia a flexin simple, flexin compuesta y corte, se debe considerar la seccin transversal total del elemento, excepto para el caso de hormign colocado directamente sobre el terreno, donde el espesor total h se debe considerar igual al espesor real menos 50 mm.
22.5. DISEO POR RESISTENCIA

Las disposiciones de este artculo se deben aplicar a hormigones de densidad normal. 22.5.1. El diseo de las secciones transversales solicitadas a flexin se debe fundamentar en la siguiente expresin:
Mn Mu
B B B B
(22-1)
siendo: Sm
B B
el mdulo resistente elstico de la seccin en flexin, en mm3.

P P
Mn =
5 ' fc Sm cuando las secciones estn controladas 12 por traccin, y
(22-2)
' M n = 0 ,85 fc Sm cuando las secciones estn controladas por compresin.
(22-3)
22.5.2. El diseo de las secciones transversales solicitadas a compresin se debe fundamentar en la siguiente expresin :
Pn Pu
B B B B
(22-4)
Cap. 22 - 442
siendo:
Pu
B B
la carga mayorada. la resistencia nominal a compresin determinada con la siguiente expresin:

2 lc Pn = 0 ,60 f 1 32 h A1 ' c
Pn
B B
(22-5)
donde A1 es el rea cargada.

B B
22.5.3. Los elementos solicitados a flexocompresin se deben dimensionar de tal manera que en la cara comprimida se verifique que:
Pu Mu + Pn Mn
y en la cara traccionada se verifique que:
(22-6)
Mu P 5 u Sm Ag 12
f' c
(22-7)
22.5.4. El diseo de las secciones rectangulares solicitadas a corte se debe realizar con la siguiente expresin:
Vn Vu
B B B B
(22-8)
siendo:
Vu
B B
el corte mayorado. la resistencia nominal al corte determinada con la expresin (22-9) para el comportamiento como viga en una sola direccin:
Vn
B B
Vn =
1 9
f ' c bw h
(22-9)
y con la expresin (22-10) para el comportamiento como placa en dos direcciones.
Cap. 22 - 443
Vn =
1 2 2 1 + f ' c bo h 9 9
f' c
bo h
(22-10)
22.5.5. El diseo de las reas de apoyo sujetas a compresin se debe realizar con la siguiente expresin:
Bn Bu
B B B B
(22-11)
siendo:
Bu
B B
la carga de aplastamiento mayorada, la resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada A1, determinada con la expresin:
B B
Bn
B B
Bn = 0,85 fc A1
B B B B B B B B
(22-12)
excepto cuando la superficie de apoyo A2 sea ms amplia, en todos sus lados, que el rea cargada A1 , situacin en la que la resistencia nominal al A2 aplastamiento, Bn , se debe multiplicar por , que en ningn caso A1
B B B B
debe ser mayor que 2.
22.5.6. Hormign liviano 22.5.6.1. Hasta tanto entre en vigencia el Reglamento CIRSOC 202-2007: Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Ejecutadas con Agregados Livianos se deber aplicar algunas de las siguientes modificaciones segn corresponda: a) cuando se especifique el valor de fct todas las expresiones del artculo 22.5. que incluyan el trmino f ' c se debern modificar sustituyendo f ' c por 1,8 fct , pero
B B B B
el valor de 1,8 fct deber ser siempre igual o menor que

B B
f' c ; f ' c se debern
b) Cuando el valor de fct no se especifique, todos los valores de

B B
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal y por 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
22.6. TABIQUES
22.6.1. Los tabiques de hormign estructural simple se deben apoyar, en forma continua sobre el terreno, o en zapatas, muros de fundacin, vigas de apeo u otros elementos estructurales capaces de proporcionar un apoyo vertical continuo.
Cap. 22 - 444
22.6.2. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para todas las cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo a las cuales pudieran estar sometidos. 22.6.2.3. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para la excentricidad correspondiente al momento mximo que acta simultneamente con la carga axial, pero su valor nunca debe ser menor que 0,10 h. Cuando la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor total del tabique, el diseo se realizar de acuerdo con los artculos 22.5.3. 22.6.5.; de lo contrario, los tabiques se debern calcular de acuerdo con el artculo 22.5.3. 22.6.4. El diseo para corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 22.5.4. 22.6.5. Mtodo de diseo emprico 22.6.5.1. Los tabiques de seccin rectangular maciza de hormign estructural simple se podrn disear con la expresin (22-13) siempre que la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor del tabique. 22.6.5.2. El diseo de tabiques solicitados a cargas axiales de compresin se debe realizar con la siguiente expresin:
Pn Pu
B B B B
(22-13)
siendo:
Pu
B B
la carga axial mayorada. la resistencia axial nominal de la seccin transversal, determinada con la siguiente expresin:
2 l Pn = 0 ,45 f ' c Ag 1 c 32 h
Pn
B B
(22-14)
22.6.6. Limitaciones 22.6.6.1. A menos que se demuestre lo contrario mediante un anlisis detallado, la longitud horizontal de un tabique considerada como efectiva, para cada carga vertical concentrada, no debe exceder la distancia entre los ejes de las cargas ni el ancho de la zona de aplastamiento, ms 4 veces el espesor del tabique.
Cap. 22 - 445
22.6.6.2. Con excepcin de lo establecido en el artculo 22.6.6.3., el espesor de los tabiques portantes debe ser: a) b)
h 1/24 de la longitud o altura libre (la menor), h 140 mm
22.6.6.3. El espesor de los tabiques exteriores de subsuelos y de los tabiques de fundacin, debe ser:
h 190 mm
22.6.6.4. Los tabiques se deben arriostrar contra los desplazamientos transversales. Ver los artculos 22.3. y 22.4.7. 22.6.6.5. En el permetro de todas las aberturas, se deben disponer como mnimo, dos barras con db 16 mm, las que se prolongarn, como mnimo, 600 mm ms all de las esquinas de las aberturas.
B B
22.7. ZAPATAS
22.7.1. Las zapatas de hormign estructural simple se deben disear para las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las condiciones de diseo dadas en los artculos 22.7.2. a 22.7.8. de este Reglamento. 22.7.2. La superficie de contacto necesaria de la zapata con el terreno ,se debe determinar a partir de los esfuerzos y momentos, sin mayorar, transmitidos por la zapata al suelo y de la tensin admisible del suelo, determinada de acuerdo con los principios de la Mecnica de Suelos. 22.7.3. Este Reglamento no admite la utilizacin de hormign estructural simple para cabezales de pilotes. 22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign estructural simple debe ser (ver el artculo 22.4.8.):
h 200 mm
22.7.5. El momento mximo mayorado se debe determinar en las secciones crticas que se indican a continuacin.
Cap. 22 - 446
Para zapatas que soportan columna, pedestal tabique de hormign tabique de mampostera
Ubicacin de la seccin crtica en el borde (cara) de la columna, pedestal o tabique.
en la mitad de la distancia existente entre el centro y el borde del tabique. en la mitad de la distancia existente columna con placa base de acero entre la cara de la columna y el borde de la placa base de acero. 22.7.6. Corte en zapatas de hormign estructural simple 22.7.6.1. El corte mximo mayorado, Vu , se debe calcular de acuerdo con el artculo 22.7.6.2., en las secciones crticas ubicadas como se especifica en el artculo 22.7.5.
B B
22.7.6.2. La resistencia al corte de zapatas de hormign estructural simple, Vn , en las cercanas de cargas concentradas o reacciones, se debe determinar para la ms exigente de las siguientes condiciones:
B B
a) Cuando la zapata se comporta como viga en una sola direccin, con una seccin crtica que abarca el ancho total de la zapata y se ubica a una distancia h del borde del rea de accin de la carga concentrada, o de distribucin de la reaccin, la resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-9). b) Cuando la zapata se comporta como placa en dos direcciones, con una seccin crtica perpendicular al plano de la zapata, ubicada de tal forma que su h del permetro del permetro b0 sea mnimo, pero a una distancia no menor que 2 rea de accin de la carga concentrada o de distribucin de la reaccin, la resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-10).
B B
22.7.7. Para la ubicacin de las secciones crticas necesarias en el clculo del momento y del corte, las columnas o pedestales con secciones transversales circulares o con forma de polgono regular se pueden considerar como elementos de seccin cuadrada de igual rea. 22.7.8. La carga de aplastamiento mayorada, Bu , en la superficie de contacto entre los elementos portantes y los que apoyan en ellos, no debe exceder, en cualquiera de las superficies, el valor de la resistencia de diseo al aplastamiento, Bn , de acuerdo con el artculo 22.5.5.
B B B B B B
22.8. PEDESTALES
22.8.1. Los pedestales de hormign estructural simple se deben disear para todas las cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo que pudieran solicitarlos.
Cap. 22 - 447
22.8.2. En los pedestales de hormign estructural simple, la relacin entre la altura libre y el promedio de la menor dimensin horizontal mnima no debe exceder de 3. 22.8.3. La mxima carga axial mayorada, Pu , aplicada a un pedestal de hormign estructural simple, no debe exceder el valor de la resistencia de diseo al aplastamiento, Bn , de acuerdo con el artculo 22.5.5.
B B B B
22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS

22.9.1. El diseo de los elementos prefabricados de hormign estructural simple debe considerar todas los estados de carga que pudieran presentarse, desde la fabricacin hasta la finalizacin de la estructura, incluyendo el desencofrado, el almacenamiento, el transporte y el montaje. 22.9.2. Las limitaciones establecidas en el artculo 22.2. se deben aplicar a los elementos prefabricados de hormign simple, tanto en su condicin final, como tambin durante la fabricacin, el transporte y el montaje. 22.9.3. Los elementos prefabricados se deben vincular de manera segura con el fin de que transfieran todas las fuerzas horizontales a un sistema estructural capaz de resistir dichas fuerzas. 22.9.4. Los elementos prefabricados deben estar adecuadamente arriostrados y apoyados durante el montaje, con el fin de garantizar su correcta ubicacin y su integridad estructural hasta que se completen las uniones definitivas.
Cap. 22 - 448
CAPTULO 23. HORMIGN PRETENSADO. INYECCIN DE VAINAS
23.0. SIMBOLOGA
fci
B B B
resistencia de un ensayo, en MPa.

B
f cmi3 f crmi
B B
resistencia media mvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa. resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa. desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
sn
B B

Este Captulo se aplica a inyeccin de lechada de cemento en vainas de estructuras de hormign postesado con cables adherentes. Establece los requisitos mnimos que debe cumplir la lechada a inyectar, las pautas a seguir para su diseo, las tareas de inyeccin, los ensayos de control a realizar, los registros requeridos y los mtodos de ensayos a utilizar en cada caso.
23.2. LECHADA DE INYECCIN

23.2.1. Funcin de la inyeccin La inyeccin de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como funcin: a) Proteger a los cables adherentes contra la corrosin. b) Asegurar la adherencia entre los cables adherentes y la pieza de hormign. c) Impedir la vibracin de los cables adherentes sometidos a solicitaciones dinmicas. 23.2.2. Lechada de inyeccin Se define como lechada de inyeccin a la mezcla homognea constituida por cemento, agua y aditivo qumico.
Cap. 23 - 449
23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIN

23.3.1. Razn agua/cemento La lechada de inyeccin debe tener una razn agua/cemento en masa igual o menor que 0,40. Se debe utilizar la menor razn agua/cemento que sea compatible con los requerimientos de fluidez, exudacin, estabilidad volumtrica y resistencia de la mezcla. 23.3.2. Fluidez Se define como fluidez de la lechada de inyeccin al tiempo, medido en segundos, que tardan en escurrir por gravedad 1700 ml 5 ml de la mezcla por el cono de fluidez, descripto en el artculo 23.12.3.a. y en la Figura 23.1. En el momento de iniciar la inyeccin y durante el tiempo que dure la misma, la lechada de inyeccin deber tener la fluidez que asegure el llenado completo de la vaina. El tiempo de escurrimiento de la lechada de inyeccin, medido con el cono de fluidez, de acuerdo co el artculo 23.12., debe ser igual o mayor que 11 s a la entrada de la bomba de inyeccin. La fluidez de la lechada debe permitir su inyeccin en las vainas manteniendo un flujo continuo a la salida de las vainas, con una presin de inyeccin igual o menor que 2,0 MPa. El tiempo de escurrimiento de cada lechada de inyeccin se debe ajustar en obra, de acuerdo con lo establecido en el artculo 23.6.1.4. 23.3.3. Exudacin Se define como exudacin a la cantidad de agua que aflora a la superficie de una lechada de inyeccin en condiciones de reposo. La exudacin caracteriza la estabilidad de la lechada de inyeccin. El volumen de agua exudada despus de transcurridas 3 h desde la finalizacin del mezclado debe ser igual o menor que el 2 % del volumen inicial de la mezcla. El mtodo de ensayo se establece en el artculo 23.13. La totalidad del agua exudada deber ser reabsorbida por la lechada de inyeccin al cabo de 24 h. 23.3.4. Estabilidad volumtrica Se define como variacin de volumen a aquella que se produce en una lechada de inyeccin despus de transcurridas 24 h de iniciado el ensayo. La lechada de inyeccin debe tener expansin respecto de su volumen inicial con el fin de garantizar el llenado completo de la vaina.
Cap. 23 - 450
La expansin de la lechada de inyeccin despus de transcurridas las primeras 24 h de finalizado el mezclado, debe estar comprendida entre 5 % y 10 %. El mtodo de ensayo se establece en el artculo 23.14. Se debe utilizar un aditivo qumico expansor del volumen que cumpla con lo especificado en el artculo 23.4.3. 23.3.5. Tiempo de fraguado El tiempo de fraguado inicial de la lechada de inyeccin debe ser mayor que el tiempo necesario para realizar la inyeccin de las vainas. Por otro lado, una vez terminada la inyeccin, conviene que el tiempo de fraguado final no se demore en exceso. El mtodo de ensayo se establece en el artculo 23.15. Cuando la inyeccin de las vainas se realice con temperaturas extremas, tiempo fro o caluroso, se deben determinar los tiempos inicial y final de fraguado de las mezclas de inyeccin para las condiciones reales de ejecucin de las tareas de inyeccin. 23.3.6. Resistencia especificada Las resistencia especificada a la compresin de la lechada de inyeccin a la edad 28 das, determinada por el mtodo de ensayo establecido en el artculo 23.16., debe ser igual o mayor que la indicada en la Tabla 23.1. Tabla 23.1. Resistencia de rotura a la compresin especificada Resistencia de rotura a la compresin especificada Edad de ensayo (das) Para cada probeta, igual o mayor que MPa 28 27 Para la media de tres (3) probetas extradas de un mismo pastn, igual o mayor que MPa 30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o trasladar elementos prefabricados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin deber tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida por el sistema de pretensado utilizado.
23.3.7. Temperatura Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura que se va a inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.2.
Cap. 23 - 451
Tabla 23.2. Rangos de temperatura para la operacin de inyeccin Temperatura Valor Ambiente C Mnimo Mximo 5 30 Superficial de la Estructura C 5 -----Lechada de inyeccin C 10 25
En ningn caso la temperatura de la lechada de inyeccin, inmediatamente despus de su mezclado, debe ser mayor que 30 C 2 C. Los mtodos para determinar las temperaturas se establecen en el artculo 23.17. 23.3.8. Verificacin del cumplimiento de las especificaciones en mezclas de prueba a) Con suficiente antelacin al inicio de las inyecciones en obra y utilizando materiales representativos de los que se usarn en obra, se preparar la cantidad de lechada de inyeccin necesaria para realizar la totalidad de los ensayos requeridos en los artculos 23.12. a 23.17. b) A los fines indicados en a) se deber utilizar una mezcladora de laboratorio de igual efectividad de mezclado que las mezcladoras a usar en la obra. c) Los ensayos indicados en a) se repetirn cada vez que se varen los materiales a utilizar en la inyeccin.
23.4. MATERIALES COMPONENTES

23.4.1. Cemento Se debe usar cemento prtland normal (CPN), de categora 40 50, que cumpla con las especificaciones del artculo 3.1., y con las que se indican a continuacin. a) El contenido de in Cl deber ser igual o menor que 0,02 %.
P P
b) El contenido de in SO42 deber ser igual o menor que 0,02 %. La temperatura del cemento deber ser igual o menor de 40 C cuando se incorpore a la mezcla de inyeccin.
B PB P
c) Provisin exclusivamente en bolsas. Su provisin y almacenamiento debern verificar los requisitos establecidos en el artculo 3.1.3. En el lugar de la inyeccin se debe depositar nicamente la cantidad de cemento a utilizar en una operacin de inyeccin.
Cap. 23 - 452
23.4.2. Agua de mezclado El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.3 y con los que se indican a continuacin. a) Detergentes: No debe contener. b) pH: Debe ser igual o mayor que 7. 23.4.3. Aditivos qumicos Los aditivos qumicos deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.4., en todo lo que sea de aplicacin. Adems, no deben contener sulfitos. Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin, que cumplan con la norma IRAM correspondiente (en preparacin), cuya aptitud para el uso en inyecciones est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya sido demostrada mediante ensayos.
23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD

23.5.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si la lechada que se inyect en las vainas de las estructuras de hormign postesado con cables adherentes cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y los Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos en este captulo estn referidos a las propiedades de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido. 23.5.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones destinadas a la recepcin de la lechada de inyeccin, aplicando los criterios de conformidad. Se basa en la realizacin de ensayos normalizados que miden las propiedades de la lechada de inyeccin especificada en el artculo 23.3. y en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar sobre dichas muestras tambin son responsabilidad del Director de Obra. 23.5.3. El plan de muestreo y ensayos de control en obra se debe especificar en los Documentos del Proyecto, y debe ser, como mnimo, el establecido a continuacin. 23.5.3.1. La mezcla debe estar verificada segn el artculo 23.3.8. 23.5.3.2. Como mnimo 24 h antes de comenzar las operaciones de inyeccin se deber verificar nuevamente la mezcla realizando los ensayos de fluidez, exudacin, estabilidad volumtrica, tiempo de fraguado y control de temperatura de la mezcla. 23.5.3.3. Durante las operaciones de inyeccin se debern realizar los ensayos de control que se indican en la Tabla 23.3.
Cap. 23 - 453
Tabla 23.3. Plan de muestreo y ensayo mnimo

Ensayo Mtodo descripto en el artculo: 23.12. 23.13. 23.14. 23.15. 23.16. 23.17. 23.17. 23.17 Cada vez que se realice cualquiera de los dems ensayos. Durante las operaciones de inyeccin, con la siguiente periodicidad Un (1) ensayo cada 2 h y siempre que se realice cualquiera de los otros ensayos, sobre muestras extradas del mezclador y a la salida de la vaina. Dos (2) ensayos diarios, sobre muestras extradas del mezclador y a la salida de la vaina. Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del mezclador. Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del mezclador . Un ensayo por da y no menos de un ensayo cada diez (10) pastones, sobre muestras extradas del mezclador.
Fluidez Exudacin Estabilidad volumtrica Tiempos de fraguado Resistencia a compresin Temperatura de la mezcla Temperatura ambiente Temperatura de la estructura
23.5.4. Los criterios de conformidad a aplicar para el control de conformidad de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido, se establecen en los artculos 23.5.4.1. a 23.5.4.4. inclusive. 23.5.4.1. Criterios de conformidad de la mezcla de inyeccin en estado fresco a) Se considera que la mezcla es conforme respecto al parmetro ensayado si efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro que cumple con los lmites especificados en los siguientes artculos: Fluidez: Exudacin: Estabilidad volumtrica: Tiempo de fraguado: artculo 23.3.2. artculo 23.3.3. artculo 23.3.4. artculo 23.3.5.
b) Si el resultado de un ensayo es no conforme se debe obtener otra muestra del mismo pastn y repetir el ensayo. Si el nuevo ensayo cumple con lo especificado se considerar que la lechada de inyeccin es conforme respecto del parmetro ensayado. Los pastones no conformes por fluidez sern rechazados y no se podrn utilizar para la inyeccin de vainas. 23.5.4.2. Criterio de conformidad para la resistencia a compresin Se considerar que la lechada de inyeccin evaluada posee la resistencia especificada si se cumplen las dos (2) condiciones siguientes:
Cap. 23 - 454
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos consecutivos, correspondientes a la lechada de inyeccin evaluada, es igual o mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa. fcmi3 (30 + 5) MPa
B B
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que: fci 27 MPa
B B
23.5.4.3. Criterios de conformidad para las temperaturas durante la operacin de inyeccin a) Un resultado de ensayo de temperatura del ambiente, de la lechada de inyeccin o de la estructura a inyectar se debe considerar como no conforme, cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites establecidos en la Tabla 23.2. del artculo 23.3.7. b) Cuando cualquiera de las temperaturas medidas resulten no conformes, no se permitir realizar las operaciones de inyeccin.
23.5.4.4. Criterios de conformidad para otras propiedades de la mezcla de inyeccin, exigidas en los Documentos del Proyecto Cuando los Documentos del Proyecto exijan que la mezcla de inyeccin posea otras propiedades, adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del Proyecto se debern establecer tambin los correspondientes criterios de conformidad.
23.6. DOSIFICACIN
23.6.1. Requisitos generales 23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyeccin deben asegurar: a) La razn agua/cemento establecida en el artculo 23.3.1. b) La fluidez establecida en el artculo 23.3.2., necesaria para su adecuado escurrimiento y llenado de las vainas que alojan los cables adherentes. c) La exudacin y estabilidad volumtricas requeridas en los artculos 23.3.3. y 23.3.4. d) La resistencia mecnica especificada en el artculo 23.3.6. e) Las condiciones necesarias para la proteccin de los cables adherentes alojados en las vainas.
Cap. 23 - 455
23.6.1.2. La dosificacin de la lechada de inyeccin se debe establecer en forma racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de mezclas de prueba en laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se van a utilizar en la obra. 23.6.1.3. La resistencia de diseo de la lechada de inyeccin que se utilizar en obra, es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha lechada. La resistencia media de las probetas moldeadas con la lechada en los ensayos de prueba, debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, calculada con la siguiente expresin: f 'crmi = (30 + 5) + 1,34 sn
B B B
f 'crmi = 27 + 2,33 sn
B B B
siendo: f 'crmi
B B
la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa. la resistencia especificada a compresin mnima para cada probeta, de acuerdo con el artculo 23.3.6. la resistencia especificada a compresin mnima para el promedio de tres (3) probetas, de acuerdo con el artculo 23.3.6. la desviacin estndar, en MPa.
27 MPa 30 MPa sn
B B
23.6.1.4. Antes de iniciar la produccin industrial de la lechada de inyeccin resultante, se debe ajustar en obra su fluidez, teniendo en cuenta: a) Las caractersticas de los materiales componentes de la lechada de inyeccin. b) Las temperaturas del medio ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura, que se prevn tener durante las operaciones de inyeccin. c) Las caractersticas y la disposicin de las vainas a inyectar.
d) El equipo disponible en obra para las operaciones de mezclado y de inyeccin. e) La metodologa que se usar en obra para inyectar las vainas. Las proporciones finales de la lechada de inyeccin y su fluidez se establecer de modo tal de no exceder la mxima razn agua/cemento requerida en el artculo 23.3.1. y la fluidez establecida en el artculo 23.3.2. La fluidez as determinada en obra, servir como parmetro de control para establecer la conformidad o no conformidad de la lechada de inyeccin a utilizar en la obra, de acuerdo con el artculo 23.5.4.1. a).
Cap. 23 - 456
23.7. PRODUCCIN
23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera. 23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa. 23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del: a) 2 % , para el cemento y los aditivos qumicos. b) 1 % , para el agua de mezclado.
23.8. MEZCLADO
23.8.1. El mezclado se har exclusivamente en forma mecnica, con el objeto de obtener una lechada de inyeccin estable, homognea y con la fluidez establecida en el artculo 23.6.1.4. 23.8.2. Se debe mezclar la cantidad terica calculada ms la prdida prevista de lechada de inyeccin, de tal manera de asegurar que cada vaina a inyectar quede totalmente llena. 23.8.3. Los materiales componentes se deben introducir con la mezcladora en movimiento, y en el siguiente orden: agua de mezclado, el cemento, y los aditivos. El cemento y los aditivos qumicos se deben agregar lentamente a la mezcladora, para asegurar un mezclado homogneo y la eficacia de la incorporacin de los aditivos qumicos. 23.8.4. El tiempo mximo de mezclado debe ser de 4 min. El Director de Obra puede aprobar un tiempo mayor de mezclado, s el fabricante de la mezcladora lo especifica. 23.8.5. Una vez finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyeccin, se deber pasar del equipo mezclador al de agitacin a travs de un tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado. Posteriormente, la lechada de inyeccin deber ser mantenida en constante agitacin con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin de sus materiales componentes. 23.8.6. Durante la operacin de mezclado y de agitacin, la lechada de inyeccin deber cumplir con las temperaturas establecidas en el artculo 23.3.7.
23.9. INYECCIN
23.9.1. Personal Las operaciones de inyeccin de vainas con lechada deben estar a cargo de un profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de inyeccin y ser responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las operaciones de preparacin y de inyeccin.
Cap. 23 - 457
23.9.2. Embocaduras de entrada y salida La posicin de las embocaduras de entrada y salida depende del tipo y de la geometra de los cables, como as tambin del procedimiento de inyeccin y de post-inyeccin de la lechada, y deben estar indicadas en los Documentos del Proyecto. De no estar especficamente indicadas en los Documentos del Proyecto, las embocaduras se deben colocar normalmente de la siguiente manera: a) Embocadura de entrada o de salida: En los anclajes y en las uniones entre vainas. b) Embocadura de entrada: En los puntos ms bajos, en el caso de cables con gran inclinacin, verticales o en bucle. En los puntos especificados en los Documentos del Proyecto cuando la inyeccin de las vainas se ejecute por etapas. c) Embocadura de salida: Sobre el punto ms alto de la vaina o en una zona prxima, si la diferencia entre el punto ms alto y el ms bajo es igual o mayor que 0,50 m .
23.9.3. Precauciones que se deben adoptar antes de la inyeccin a) Se debe asegurar que las vainas y las embocaduras de entrada y de salida permitan la inyeccin de la lechada. Esta operacin se debe realizar inyectando en la vaina aire comprimido seco. b) Si hay agua en la vaina se debe eliminar. Para ello se puede utilizar las salidas en los puntos ms bajos y aire comprimido. 23.9.4. Equipamiento necesario 23.9.4.1. El equipo de inyeccin debe constar de un mezclador, un depsito de almacenamiento, una bomba provista de mangueras y vlvulas y los dispositivos para medir los materiales componentes de acuerdo con lo especificado en el artculo 23.7.3. 23.9.4.2. El equipo mezclador debe permitir obtener una lechada de inyeccin con una dispersin homognea del cemento y de los aditivos qumicos con una cantidad mnima de grumos. Debe estar provisto de un tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, a travs del cual se debe hacer pasar la lechada de inyeccin, antes de verterlo en el depsito de almacenamiento. El mezclador debe estar provisto de un depsito de almacenamiento con un agitador, que permita mantener la lechada de inyeccin en movimiento continuo antes de bombearlo a las vainas. Durante las paradas de las bombas, la lechada de inyeccin debe poder recircularse.
Cap. 23 - 458
La capacidad del mezclador y del depsito de almacenamiento debe permitir el llenado ininterrumpido de las vainas, con el caudal requerido. 23.9.4.3. La bomba debe estar equipada con un manmetro y debe suministrar un flujo continuo de lechada de inyeccin a las vainas, permitiendo mantener una presin igual o mayor que 1 MPa. La bomba debe estar equipada con una vlvula de seguridad, para evitar alcanzar presiones superiores a 2 MPa, o el valor establecido como mximo por el fabricante, con el objeto de: a) Evitar que estallen las mangueras y las embocaduras de entrada y de salida. b) Evitar daos en la estructura de hormign. c) Evitar daos en el equipo de bombeo y en las vlvulas. d) Proteger a los operarios. e) Impedir la segregacin de la lechada de inyeccin. f) Regular la fluencia de la lechada de inyeccin. La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetracin de aire, aceite o cualquier otra materia extraa en la lechada de inyeccin. El caudal de lechada de inyeccin que suministra la bomba debe ser tal que la vaina se llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que se puede adaptar al llenado de vainas de diferentes dimetros. Se prohibe el uso de aire comprimido para el bombeo. 23.9.4.4. El dimetro y el caudal de las mangueras de inyeccin de la lechada, deben ser compatibles con el caudal de la bomba, con la presin mxima y con la longitud prevista. Las uniones dobles de conexin no deben reducir el dimetro interior til de las mangueras. Las mangueras de inyeccin deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se deben evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que debe circular la lechada de inyeccin, para evitar el riesgo de sobrepresin, el cual implica un riesgo de bloqueo. 23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas 23.9.5.1. Despus de poner en tensin los cables, las vainas se deben inyectar tan pronto como sea posible, en forma continua. 23.9.5.2. Este Reglamento prohbe la utilizacin de la lechada de inyeccin que haya salido de la vaina durante el proceso de inyeccin y la que no se haya inyectado 30 min despus de finalizado su mezclado.
Cap. 23 - 459
23.9.5.3. La operacin de inyeccin debe continuar hasta que en la embocadura de salida de la vaina salga suficiente lechada de una consistencia igual a la inyectada por la embocadura de entrada. 23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 m/min y 15 m/min.
23.10. MEDIDAS DE PROTECCIN E INYECCIN CON BAJAS TEMPERATURAS

23.10.1. Cuando la temperatura de la estructura y del ambiente sea cercana a +5 C, antes de iniciar las tareas de inyeccin se debe verificar que no haya hielo dentro de las vainas. En caso de detectarse la presencia de hielo en las vainas, se debe inyectar agua caliente para eliminarlo. 23.10.2. La temperaturas mnimas ambiente y de la estructura exigidas en el artculo 23.3.7., se debe mantener durante los cinco (5) das posteriores a la finalizacin de las operaciones de inyeccin de la lechada en las vainas. 23.10.3. Cuando las temperaturas ambiente y de la estructura estn cercanas a los lmites inferiores exigidos en el artculo 23.3.7., se deben realizar controles adicionales de fluidez, exudacin y variacin de volumen de la lechada de inyeccin.
23.11. REGISTROS
Se deben registrar tanto los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio como los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido. Los registros deben contener como mnimo la informacin que se detalla en los artculos 23.11.1 a 23.11.3. inclusive. 23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin a) b) c) d) e) f) Comitente. Empresa Contratista. Elemento estructural. Sistema de pretensado. Designacin de los elementos tensores. Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de inyeccin. g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas. h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura, posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro acontecimiento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la inyeccin.
Cap. 23 - 460
23.11.2. Datos generales de la lechada de inyeccin a) b) c) d) Razn agua/cemento. Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia. Agua de mezclado. Cuando corresponda, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca, fabricante, tipo y cantidad incorporada en gramos por kilogramo de cemento. e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin indicando: tipo de mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para inyeccin y tiempo total. 23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y de los controles de conformidad realizados en obra a) b) c) d) Temperatura de los materiales componentes de la lechada de inyeccin. Temperatura de la lechada de inyeccin al salir por el extremo de la vaina. Fluidez de la lechada de inyeccin a la entrada de la bomba de inyeccin. Condiciones de preparacin y de almacenamiento de las muestra para la determinacin de la exudacin, de la estabilidad volumtrica y de la resistencia a la compresin. Resultados de resistencia a la compresin, indicando las dimensiones de las probetas y su densidad.
f)
23.12. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo En cada ensayo se deben realizar dos (2) determinaciones del tiempo de escurrimiento sobre muestras distintas de un mismo pastn. Se adoptar como resultado del ensayo al promedio de las dos determinaciones. Durante la duracin de los ensayos la lechada de inyeccin debe ser mantenida en constante agitacin, para evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin de los materiales componentes. 23.12.2. Equipamiento necesario a) El cono de fluidez tendr la forma de un tronco de cono recto y con las dimensiones establecidas en la Figura 23.1. Su volumen, sin tener en cuenta las partes cilndricas de los dos extremos, debe ser de 1700 ml 5 ml. Las bases superior e inferior deben ser paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. Estar construido sin costura, en material metlico no deformable y no atacable por la lechada de cemento, de un espesor igual o mayor de 5 mm. El interior del cono debe ser liso y libre de salientes. b) Boquilla cilndrica inferior de descarga, de dimetro interior igual a 12 mm 0,1 mm.
Cap. 23 - 461
c)
Aro para apoyar el cono sobre un trpode metlico rgido u otro tipo de elemento de sostn rgido. Tanto el aro como el elemento de sostn deben ser capaces de soportar firmemente y en posicin vertical el cono lleno con la mezcla de inyeccin.
d) Tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado. Se colocar sobre la parte superior del cono y debe ser removible. e) Recipiente cilndrico rgido con una capacidad igual o mayor que 2 l, para la recepcin de la lechada de inyeccin durante el ensayo. f) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.
g) Cronmetro, cuya menor lectura sea 0,2 s. h) Probeta graduada de 1000 ml de capacidad til, y menor graduacin de lectura igual a 0,10 ml. Mezcladora de laboratorio con eficiencia de mezclado igual a las usadas en la obra.
i)
23.12.3. Tareas previas a la realizacin del ensayo de fluidez Se debe: a) Colocar el cono de fluidez, con el dimetro mayor hacia arriba, sobre el trpode metlico u otro tipo de elemento de sostn, en ambos casos rgidos. b) Nivelar su parte superior para asegurar su verticalidad, sujetando firmemente el cono al elemento de sostn indicado en a). c) Asegurar que el cono no sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo. d) Colocar el recipiente cilndrico receptor, de una capacidad igual o mayor a 2 l, bajo el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono. d) Limpiar y humedecer ligeramente toda la superficie interior del cono, cuidando que no chorree agua.
23.12.4. Calibracin del cono de fluidez El cono de fluidez se debe calibrar antes de su primer uso y peridicamente de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Se deben realizar las tareas previas indicadas en el artculo 23.12.3. b) Se cierra el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono. c) Se llena con agua la boquilla de descarga hasta el nivel de la boca inferior del cono.
Cap. 23 - 462
dimetro = 180 mm 10 mm Tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, removible Aro rgido de apoyo Varilla de dimetro igual a 5 mm ajustable, indicadora de nivel de lechada. Tornillo de ajuste
75 mm 5 mm Nivel de llenado Volumen de lechada de inyeccin: 1700 ml 5 ml
190 mm 10 mm
dimetro igual a 12 mm 0,1 mm
Boquilla descarga
40 mm 2 mm
Recipiente cilndrico rgido receptor, de capacidad igual o mayor que 2 l
Tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, removible
Varilla de dimetro igual a 5 mm ajustable, indicadora de nivel de lechada.
> 30 mm Aro rgido de apoyo Tornillo de ajuste
Figura 23.1. Cono de fluidez.
Cap. 23 - 463
d) Con la probeta graduada se agregan 1700 ml 5 ml de agua, y se marca provisoriamente el nivel de llenado en el cono. Se repite la operacin y se considera como nivel definitivo el valor que corresponde al promedio de las dos (2) determinaciones realizadas. Este nivel queda marcado por el extremo inferior de la varilla ajustable, que se encuentra en la parte superior del cono de fluidez. e) Se abre el orificio inferior de salida de la boquilla de descarga del cono, y al mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro. f) Se mide el tiempo (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de agua en el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de 0,5 s. Se repite la operacin y se toma como tiempo necesario para vaciar los 1700 ml de agua en el recipiente cilndrico receptor, el valor que corresponde al promedio de las dos (2) determinaciones realizadas. g) Los dos valores obtenidos d) y f) antes del primer uso con lechada de inyeccin, servirn como base para las calibraciones posteriores, por lo que deben quedar indicados en el cono de manera visible e indeleble. 23.12.5. Procedimiento de ensayo a) Se prepara la cantidad de lechada de inyeccin segn el artculo 23.3.8. b) De ser necesario se realiza la calibracin del cono de fluidez segn el artculo 23.12.4. c) Se realizan las tareas previas indicadas en el artculo 23.12.3. d) Se coloca el tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado sobre la parte superior del cono. e) Se cierra el orificio inferior de salida de la boquilla del cono. f) Se vierte la lechada de inyeccin sobre el tamiz, evitando la formacin de burbujas de aire en la lechada, hasta llegar a la marca indicada por la parte inferior de la varilla ajustable indicadora de nivel de llenado, (ver la Figura 23.1). g) Se abre el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro. h) Se mide el tiempo, (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de lechada en el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de 0,5 s. i) Se registra si hay presencia de grumos en el tamiz. 23.12.6. Valores de ensayo a registrar a) En cada ensayo se deben registrar los valores del tiempo de escurrimiento de las dos determinaciones y su promedio que constituye el resultado del ensayo.
23.13. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo Se debe realizar una (1) determinacin de exudacin por ensayo.
Cap. 23 - 464
23.13.2. Equipamiento necesario a) Un (1) recipiente cilndrico transparente, de aproximadamente 100 mm de dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias constan en la Figura 23.2. b) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.
Altura de llenado Nivel de agua de exudacin Nivel de material s lid o 120 mm 2 mm

B B B B
Dimetro igual a 100 mm 2 mm
Figura 23.2. Esquema del recipiente cilndrico transparente para determinar la exudacin de la lechada de inyeccin.
23.13.3. Procedimiento de ensayo a) Se utiliza la misma lechada de inyeccin que se elabor de acuerdo con el artculo 23.3.8., para realizar el ensayo de fluidez. b) Se coloca el recipiente sobre una superficie lisa y nivelada. Se nivela la parte superior del recipiente para asegurar su verticalidad, y se asegura que no sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo. c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta alcanzar una altura de 100 mm 2 mm. d) Se registra la altura de la lechada de inyeccin (a1 ) sin tener en cuenta el menisco. e) Se tapa el recipiente con un pao hmedo, y se lo mantiene permanentemente tapado con el pao humedecido durante 24 h, para evitar la prdida de agua por evaporacin. f) Despus de transcurridas 3h de iniciado el ensayo, se saca el pao hmedo y se miden desde el fondo del recipiente las alturas correspondientes al nivel de agua de exudacin (a3 ) y al nivel de material slido (a2 ). Finalizadas las mediciones se vuelve a tapar el recipiente con el pao hmedo.
B B
100 mm 2 mm
a3 a1 a2
Cap. 23 - 465
g) Se calcula la exudacin de agua de la lechada de inyeccin, usando la siguiente expresin:
E x (% ) =
a3 a2 100 a1
h) El agua exudada se debe reabsorber totalmente despus de transcurridas 24 h de iniciado el ensayo.
23.13.4. Valores de ensayo a registrar a) Se debe registrar la altura inicial de la lechada de inyeccin (a1 ) sin tener en cuenta el menisco, las alturas correspondientes al nivel de agua de exudacin (a3 ) y al nivel de material slido (a2 ), despus de transcurridas 3 h. b) La exudacin del agua de la lechada de inyeccin, expresada en % . c) Cantidad de horas en que el agua exudada se reabsorbi totalmente.
B B B B B B
23.14. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo Se debe considerar como resultado de un (1) ensayo al promedio de las variaciones de volumen obtenidos sobre tres (3) probetas de un mismo pastn. 23.14.2. Equipos a) Tres (3) recipientes cilndricos transparentes, de aproximadamente 100 mm de dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias se indican en la Figura 23.3. b) Tres (3) placas transparentes de referencia de un dimetro aproximado de 98 mm y de una masa de 10 g, para colocar en cada uno de los recipientes, sobre la lechada de inyeccin. Sus dimensiones y sus tolerancias se indican en la Figura 23.3. b) Nivel de tipo carpintero con longitud mnima de 200 mm, o similar. 23.14.3. Procedimiento de ensayo a) Se usa la misma lechada de inyeccin que se elabor de acuerdo con el artculo 23.8.3., para realizar el ensayo de fluidez. b) Se colocan los tres (3) recipientes sobre una superficie lisa y nivelada. Se nivela la parte superior de los recipientes para asegurar su verticalidad, y se asegura que no sufrirn choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo. c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta alcanzar una altura de 100 mm 2 mm.
Cap. 23 - 466
Altura de llenado
1 mm 100 mm 2 mm 120 mm 2 mm
dimetro igual a 98 mm 20 mm 20 mm
Placa transparente de referencia
20 mm 20 mm
dimetro igual a 100 mm 2 mm
Placa transparente de referencia, para colocar sobre la lechada

Orificio de dimetro igual a 4 mm
20 mm 20 mm
Figura 23.3. Recipiente cilndrico transparente para determinar la estabilidad volumtrica de la lechada de inyeccin.
d) Inmediatamente despus de que se llenaron los recipientes se coloca en cada uno la placa transparente de referencia sobre la lechada de inyeccin. e) Se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente, en al menos seis (6) puntos diferentes, marcando en el recipiente la ubicacin de los mismos. Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas y este valor se lo adopta como medida inicial (hi ). f) Se tapa el recipiente con un pao hmedo y se lo mantiene en esas condiciones durante 24 h, para evitar la prdida de agua de exudacin por evaporacin.
B B
Cap. 23 - 467
g) Despus de transcurridas 24 h se destapa cada recipiente y se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente, en los mismos seis (6) puntos en que se realiz la medicin inicial. Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas, y este valor se lo adopta como medida final (hf ). h) Se calcula la variacin de volumen (V) de la lechada de inyeccin, de cada recipiente, en % , con una precisin de 0,1 %, usando la siguiente expresin:
B B
V (% ) =
i)
hf h i 100 hi
La variacin de volumen de la lechada de inyeccin, en % , se obtiene como promedio de las tres (3) determinaciones individuales.
23.14.4. Valores de ensayo a registrar a) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente inicial, y su promedio. b) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente despus de transcurridas 24 h, y su promedio. c) Las variaciones de volumen individuales. d) La variacin de volumen promedio.
23.15. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DE LA LECHADA DE INYECCIN

Para determinar el tiempo de fraguado de la lechada de inyeccin se usar la tcnica especificada en la norma IRAM 1619, excepto en lo que hace a los apartados G2, G3 y G4, los cuales se modifican de la siguiente manera: a) G2 y G3 - Condiciones ambientales. El ensayo de tiempo de fraguado se realizar en las condiciones ambientales en que se ejecutar en obra la inyeccin de las vainas. b) G4 - Preparacin de la lechada. La mezcla de inyeccin se preparar con materiales representativos de los que se usarn en obra, en un todo de acuerdo a lo especificado en el artculo 23.8.3.
23.16. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.16.1. Resistencia a compresin La resistencia a compresin de la lechada de inyeccin se determinar a la edad de 28 das sobre probetas cilndricas de 100 mm de dimetro y 80 mm de altura. Las probetas sern curadas hasta el momento de su ensayo, en una pileta con una solucin saturada de hidrxido de calcio a 23 C 2 C, y ensayadas a compresin segn norma IRAM 1546.
Cap. 23 - 468
Una vez finalizado el ensayo de variacin de volumen, se recuperarn las tres (3) probetas cilndricas, las cuales se usarn para ser ensayadas a compresin, previamente a su acondicionamiento segn el artculo 23.16.4. 23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo A los fines de este Reglamento se considera como un (1) ensayo al valor que se obtiene como promedio de los resultados de resistencia a compresin obtenidos de tres (3) probetas moldeadas con lechada de un mismo pastn. 23.16.3. Equipamiento necesario a) Prensa para ensayo a compresin, que cumpla con la norma IRAM 1546. b) Mquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un dimetro tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La mquina debe poseer un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ngulo de 90 entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte. 23.16.4. Procedimiento de ensayo a) Despus de finalizar las mediciones para el ensayo de variacin de volumen, de acuerdo con el artculo 23.14, las tres (3) probetas cilndricas se deben conservar en una pileta con una solucin saturada de hidrxido de calcio a 23 C 2 C, hasta el momento de su acondicionamiento para su ensayo a compresin. b) Inmediatamente antes de ser ensayadas a compresin, se retirarn del agua y se desmoldarn en forma cuidadosa, marcando con una flecha en su lateral la superficie extrema que corresponde a la parte superior del recipiente cilndrico. c) Una vez desmoldadas, se proceder a cortar el extremo superior del cilindro para obtener una probeta de ensayo de 80 mm de altura. Se debe cuidar que las superficies extremas de las probetas sean paralelas y formen un ngulo de 90 con su eje longitudinal. d) Se ensayan a rotura por compresin segn la norma IRAM 1546, expresando su resultado en MPa. e) Se calcula la resistencia a compresin de la lechada de inyeccin, como el promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas. 23.16.5. Valores de ensayo a registrar a) Dimensiones y masa unitaria de cada una de las probetas. b) Resistencia a compresin obtenida en cada una de las probetas, expresada en MPa. c) Resistencia promedio a compresin, de los tres (3) resultados individuales, expresada en MPa.
23.17. MTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS AMBIENTE DE LA LECHADA DE INYECCIN Y DE LA ESTRUCTURA
23.17.1. Equipamiento necesario
Cap. 23 - 469
a) Un termmetro de vidrio o un termmetro digital de aguja, para medir la temperatura del ambiente y de la lechada. b) Un termmetro de contacto o termocupla, para medir la temperatura de la estructura. Estos elementos deben permitir medir la temperatura entre 10 C y 100 C, con una precisin de 0,5 C. 23.17.2. La temperatura de la lechada de inyeccin se debe medir en la batea del equipo mezclador, una vez finalizado su mezclado. 23.17.3. La temperatura del ambiente se medir a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, en el lugar de la obra en que se ejecutar la inyeccin de las vainas. 23.17.4. La temperatura de la estructura se puede medir con un termmetro de contacto o con termocuplas especialmente colocadas en la masa del hormign durante su hormigonado, o por cualquier otro mtodo que garantice medir la temperatura con una precisin de 1 C.
Cap. 23 - 470
CAPTULO 24. APROBACIN Y RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS, TERMINADAS
24.1. EXIGENCIAS GENERALES

24.1.1. La estructura nueva, terminada, que cumpla todas las exigencias y condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser aprobada y recibida en forma definitiva. 24.1.2. La estructura terminada que no satisfaga lo establecido en el artculo 24.1.1, pero que haya sido reparada y posteriormente cumpla todas las exigencias y condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser aprobada y recibida en forma definitiva. 24.1.3. La estructura nueva, terminada, que no satisfaga lo establecido en el artculo 24.1.1, pero a la que posteriormente se le hayan realizado modificaciones, ya sea del destino de uso, cargas de servicio u otras, con las cuales se verifique todas las exigencias y condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser aprobada y recibida en forma definitiva. 24.1.4. Cuando no se verifique alguna de las condiciones establecidas en los artculos 24.1.1, 24.1.2 y 24.1.3, se considerar que la estructura nueva, terminada, no cumple con las exigencias de este Reglamento y ser rechazada.
24.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS

Para la aprobacin y recepcin definitiva de una estructura nueva, luego de completada su construccin, se debe verificar el cumplimiento de las condiciones especificadas en este Reglamento, las que se detallan en los artculos 24.2.1. al 24.2.4. inclusive.
24.2.1. Planos del Proyecto Con relacin a los planos de Proyecto se debe verificar que: a) La verticalidad de los distintos elementos estructurales cumple con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.1. Los niveles medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los Documentos del Proyecto, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.2.
b)
Cap. 24 - 471
c)
Los apartamientos con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones y posiciones de columnas, tabiques y vigas, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.3. Las dimensiones de pases y aberturas en entrepisos, vigas y tabiques, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.4. Las dimensiones de las secciones transversales de los distintos elementos estructurales y espesores de losas, cumplen con las tolerancias indicadas en los artculos 6.5.2.5. y 6.5.2.6. Las dimensiones, ubicacin, espesor y niveles de las fundaciones, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.6. Las dimensiones de cada escaln y de los tramos de escaleras, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.7. Las juntas horizontales y verticales, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.6. El tipo, dimetro, ubicacin y separacin de las barras, alambres y mallas de alambres de acero soldadas para armaduras, principales y secundarias, cumplen con las tolerancias indicadas en los artculos 7.5. y 7.6. El tipo, dimetro, ubicacin y separacin de cables y vainas de pretensado, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 7.6.7. Las vainas, anclajes, empalmes y accesorios para hormign pretensado, estn en buen estado. Los recubrimientos mnimos de hormign para proteccin de las armaduras, cumplen con las tolerancias indicadas en el artculo 7.7. Las flechas mximas admisibles cumplen con lo especificado en el artculo 9.5.3.1., Tabla 9.5.(b).
d)
e)
f)
g)
l)
h)
i)
j)
k)
l)
24.2.2. Hormigones Con relacin a los hormigones se debe verificar que: a) La durabilidad de los hormigones colocados en los distintos sectores de la estructura cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en los Documentos del Proyecto y en el artculo 2.2. del presente Reglamento, siendo de aplicacin los criterios de conformidad establecidos en el artculo 4.5. Las propiedades del hormign fresco que correspondan de entre las indicadas en el artculo 5.1., cumple los criterios de conformidad especificados en el artculo 4.6.
b)
Cap. 24 - 472
c)
Los requisitos para la proteccin y el curado del hormign cumplen con las especificaciones de los artculos 5.10., 5.11. y 5.12. segn corresponda. La Direccin de Obra d su conformidad con respecto a que todas las operaciones de produccin y colocacin del hormign para las que se especifican requisitos en el Captulo 5, y que no estn mencionadas en los puntos b) y c) precedentes, han sido realizadas de acuerdo con lo establecido por este Reglamento. La resistencia de los hormigones colocados en los distintos sectores de la estructura, cumplen con los requisitos de resistencia establecidos en los Documentos del Proyecto y en el artculo 2.3. del presente Reglamento, aplicando los criterios de conformidad establecidos en los artculos 4.2., 4.3. y 4.4. segn corresponda. Los hormigones con caractersticas especiales colocados en los distintos sectores de la estructura cumplen con los requisitos establecidos en los Documentos del Proyecto y con los requisitos que correspondan de los especificados en el artculo 2.4.
d)
e)
f)
24.2.3. Terminacin y aspecto superficial de la estructura Con relacin a la terminacin y al aspecto superficial de la estructura se debe verificar que: a) Las losas cumplen con las exigencias y tolerancias establecidas en los artculos 6.5.3.1. y 6.5.4.1, para cada clase especificada en los Documentos del Proyecto. b) Las superficies encofradas cumplen con las exigencias y tolerancias establecidas en el artculo 6.5.4.2., para las terminaciones especificadas para cada elemento estructural en los Documentos del Proyecto. c) Las estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes cumplen con las exigencias y tolerancias establecidas en el artculo 6.5.5. 24.2.4. Materiales Con relacin a los materiales se debe verificar que: a) El cemento cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.1, incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM 50000:2000 50001:2000, segn corresponda. b) Los agregados cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.2., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM 1512 1531, segn corresponda. c) El agua para morteros y hormigones cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.3., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en la norma IRAM 1601:1986.
Cap. 24 - 473
d) Los aditivos para hormigones cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.4., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en la norma IRAM 1663:2002. e) Las adiciones minerales pulverulentas cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.5., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM 1557, 1593:1994, 1667:1990, 1668:1968, segn corresponda. f) Las barras y alambres de acero para armaduras cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.1., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-26, U 500-207, U 500-502 y U 500-528. g) Las mallas soldadas de alambres de acero para armaduras cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.2., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-06 y U 500-26. h) Los cordones y alambres para estructuras de hormign pretensado cumplen con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.3., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM-IAS U 500-03, U 500-07 y U 500-517. i) Tanto las barras de acero a soldar en obra como el proceso de soldadura de dichas barras cumplen con lo establecido en los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.
24.3. RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA

24.3.1. La recepcin de la estructura terminada es incumbencia exclusiva del Director de Obra, en un todo de acuerdo con las disposiciones que regulan el ejercicio profesional y con los requisitos de este Reglamento. 24.3.2. Para recibir la estructura, el Director de Obra debe verificar el cumplimiento de cada uno de los puntos establecidos en el artculo 24.2. Dicha verificacin se debe realizar durante el avance de la obra y se debe documentar en los correspondientes registros de obra, que se detallan en el artculo 24.4. 24.3.3. La recepcin de la estructura se debe documentar en un acta, realizada de acuerdo con lo establecido en el artculo 1.3.5.4. 24.3.4. Cuando no se cumpla/n alguna/s de las condiciones establecidas en el artculo 24.2, el Director de Obra podr dar intervencin al Proyectista o Diseador Estructural, quin dictaminar si las discrepancias observadas respecto del Proyecto afectan la seguridad, la durabilidad o las condiciones de uso de la estructura. En caso negativo la estructura ser aceptada. De lo contrario, el Proyectista o Diseador Estructural establecer las medidas a adoptar, segn se enumeran a continuacin y se establecen en los artculos 24.6 a 24.9 inclusive.
Cap. 24 - 474
a) b) c) d)
Realizar estudios complementarios, Reparar la estructura. Modificar las condiciones de uso. Rechazar la estructura.
24.4. DOCUMENTACIN
Para la recepcin definitiva de la obra se debe contar con la documentacin que se indica en los artculos 24.4.1 a 24.4.3 inclusive. Esta documentacin debe ser llevada por la Empresa Contratista, salvo que los Documentos del Proyecto establezcan que esa funcin es responsabilidad del Director de Obra. En ambos casos, ser autenticada por el Director de Obra.
24.4.1. Informacin que debe reunir la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra, establecida en el artculo 1.3.5. deber reunir la informacin que se detalla a continuacin: a) Los registros indicados en el artculo 1.3.2.3. y los necesarios para cumplir lo indicado en el artculo 24.5. Los estudios de suelos, fsicos y qumicos. Los registros de los controles realizados sobre los materiales y/o certificados de aptitud emitidos por el proveedor. Incluye al acero para armaduras, cemento, agua, agregados fino, agregado grueso, adicin mineral y aditivo qumico utilizados. Los registros de las dosificaciones y de los controles realizados sobre el hormign fresco que deben incluir proporciones, razn agua/cemento y consistencia. . Tambin incluir contenido de aire, tiempo de fraguado, temperatura, exudacin y permeabilidad o equivalente, cuando corresponda. . Los registros de los resultados de los ensayos de resistencia a compresin del hormign. Cuando el hormign sea provisto por una planta elaboradora, sta debe emitir un certificado de conformidad con las exigencias de este Reglamento respecto de: los materiales; incluir cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, adicin mineral y aditivo qumico utilizados la dosificacin del hormign utilizado y los parmetros indicados en d).
b) c)
d)
e)
f)
Cap. 24 - 475
g)
Los registros de la verificacin del tipo, dimetro, ubicacin y separacin de las barras y alambres de acero para armaduras, principales y secundarias. Los registros de la verificacin del tipo, dimetro, ubicacin y separacin de los cables y vainas de pretensado. Los registros de la verificacin de los recubrimientos mnimos de hormign para la proteccin de las armaduras. Los registros de las pruebas de presin realizadas en las caeras empotradas en el hormign, cuando existan. Los certificados de calibracin de bsculas, gatos, mquinas de ensayo y todo otro elemento de medicin que se utilice en obra.
h)
i)
j)
k)
24.4.2. Documentacin y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones Tcnicas Particulares, la Direccin de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora, durante la ejecucin de la obra 24.4.3. Toda otra documentacin que sea requerida por la Autoridad Fizcalizadora, a la fecha de la recepcin definitiva de la obra.
24.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y CORRECCIN DE LAS NO CONFORMIDADES

En los artculos que siguen se indican los criterios que se deben aplicar cuando se detecten no conformidades con respecto a los requisitos exigidos en el artculo 24.2. Las situaciones consideradas cubren los casos que ocurren con mayor frecuencia. Los criterios a aplicar cuando se detecten otras no conformidades deben ser decididos por el Proyectista o Diseador Estructural y/o el Director de Obra, segn corresponda de acuerdo con la naturaleza de la no conformidad.
24.5.1. No conformidad con respecto a las dimensiones del elemento estructural o en la armadura a) Sern rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones en el hormign y/o en las armaduras, menores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el artculo 6.5., y/o ubicaciones equivocadas respecto de las que figuran en los planos, y que por ello contribuyan a reducir la resistencia de los mencionados elementos. Estas estructuras deben ser consideradas como de resistencia no satisfactoria y se les deber aplicar el contenido del artculo 24.5.5.
Cap. 24 - 476
b)
Sern rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el artculo 6.5., si a juicio del Director de Obra el material en exceso es imposible de eliminar, o si al eliminarlo se reduce la resistencia del elemento estructural o la capacidad de carga de la estructura, o si se impide o dificultan las condiciones de funcionamiento, o se modifica el aspecto de la estructura. Si a juicio del Director de Obra, se pueden corregir las deficiencias y se autoriza la eliminacin del material en exceso, la Empresa Contratista realizar los trabajos que se indiquen en forma tal que se mantenga la resistencia y estabilidad del elemento estructural y de la estructura, y se cumplan, en las condiciones de servicio, todos los requisitos previstos referentes al funcionamiento, durabilidad y aspecto de la estructura.
24.5.2. No conformidad con respecto al posicionamiento del elemento estructural o de la armadura a) Sern rechazadas las estructuras o elementos estructurales construidos en lugares o posiciones equivocadas, o fuera de las tolerancias de emplazamiento establecidas en el artculo 6.5., si a juicio del Director de Obra ello afecta desfavorablemente a la resistencia, estabilidad, durabilidad, aspecto o condiciones de funcionamiento de la estructura, o si la posicin o emplazamiento equivocados, interfiere o perjudica a otras obras o estructuras. Sern rechazados los elementos estructurales cuyas armaduras se encuentren en posiciones equivocadas o fuera de las tolerancias establecidas en el Captulo 7.
b)
24.5.3. No conformidad con respecto a la terminacin superficial en losas Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias establecidas en el artculo 6.5.3., sern corregidas o modificadas, eliminndose las protuberancias y nivelando las depresiones con material de caractersticas adecuadas, o aplicndose otros procedimientos previamente aprobados por el Director de Obra. 24.5.4. No conformidad con respecto a la terminacin y el aspecto superficial de la estructura El pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares de la obra deber establecer las condiciones a cumplir por las superficies de estructuras expuestas a la vista, con respecto a su aspecto, color y textura; y de tener deficiencias, como deben ser reparadas, acondicionadas y tratadas. El hormign no expuesto a la vista, no ser rechazado por deficiencias de aspecto, color o textura, siempre que la terminacin superficial de la estructura cumpla con las condiciones generales de terminacin y reparacin establecidas en el artculo 24.9.
Cap. 24 - 477
24.5.5. No conformidad con respecto a la resistencia de la estructura La resistencia de la estructura terminada ser considerada potencialmente no satisfactoria, si se verifica que no se cumplen una o ms de las condiciones especificadas que inciden directamente sobre ella. Como casos tpicos, sin ser una enumeracin taxativa, se enuncian los siguientes: a) Falta de cumplimiento de las condiciones de resistencia del hormign establecidas en el artculo 24.2.2., en relacin con la resistencia especificada en los planos y dems documentos del proyecto. b) Empleo de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero de dimetros, resistencias o caractersticas distintas a las establecidas en los planos y dems documentos del proyecto, o colocados y distribuidos en cantidades o posiciones distintas de las especificadas, o de las establecidas en este Reglamento. c) Elementos estructurales comprendidos en el alcance del artculo 24.5.1. d) Elementos estructurales que fueron protegidos inadecuadamente contra las altas o bajas temperaturas durante las etapas iniciales de endurecimiento y desarrollo de resistencia del hormign, salvo que estudios complementarios realizados de acuerdo con el artculo 24.6 demuestren que se alcanz la resistencia especificada. e) Curado deficiente del hormign, o realizado durante un perodo menor que el establecido en este Reglamento, salvo que se cumplan las condiciones establecidas en el punto d) precedente. f) Hormign perjudicado por acciones mecnicas, incendios, remocin prematura de los encofrados, accidentes, traslado prematuro o inconveniente de los elementos premoldeados, aplicacin prematura de cargas o tensiones, o por cualquier otra causa que se traduzca en una reduccin de la resistencia o de la calidad del hormign. g) Deficiencias provocadas por una mano de obra incompetente, o como consecuencia de mtodos constructivos poco cuidadosos o inadecuados, que provoquen una reduccin de la resistencia del hormign o de la estructura.
24.6. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA

Cuando el Director de Obra, de comn acuerdo con el Proyectista o Diseador Estructural y en base a la informacin disponible, considere que la resistencia efectiva de la estructura no cumple con la especificada, puede disponer : a) La revisin del proyecto y la verificacin de los clculos estructurales. Para ello se adoptar como resistencia caracterstica del hormign de los elementos estructurales considerados, a la determinada mediante los resultados de los ensayos de resistencia realizados durante su construccin. Se tendr en cuenta, adems, la informacin resultante de los ensayos establecidos en el artculo 24.6.b), c) y d), si estos se hubiesen realizado.
Cap. 24 - 478
b) La extraccin y ensayo de testigos representativos del hormign de la estructura, en nmero y en las condiciones establecidas en el artculo 4.4. c) La realizacin de ensayos no destructivos por mtodos normalizados y suficientemente experimentados, para aportar informacin sobre las condiciones de homogeneidad del hormign y complementar los resultados de los ensayos de testigos segn el artculo 24.6.b). Los resultados obtenidos, no reemplazarn a los resultados de resistencias obtenidos por ensayos de testigos o de probetas moldeadas, ni se podrn utilizar como evidencia para decidir la aprobacin o el rechazo del hormign cuestionado por falta de resistencia. d) La realizacin de pruebas de carga directa en elementos de la estructura sometidos preponderantemente a esfuerzos de flexin, con medicin de las cargas y las correspondientes deformaciones, segn el procedimiento para ensayos de carga establecido en los artculos 20.3. a 20.5, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad indicadas en el artculo 20 7.
24.7. ADOPCIN DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS

24.7.1. Aceptacin El Director de Obra de comn acuerdo con el Proyectista o Diseador Estructural es responsable por la interpretacin de los resultados de todos los estudios complementarios obtenidos de acuerdo con el artculo 24.6. Teniendo en cuenta dichos resultados y la informacin previa detallada en el artculo 24.4., el Proyectista o Diseador Estructural determinar si la estructura cumple las condiciones de seguridad establecidas en este Reglamento. En caso afirmativo, la estructura ser aprobada y recibida en forma definitiva. 24.7.2. Opciones Cuando los estudios complementarios especificados en el artculo 24.6. indiquen que la estructura no cumple las condiciones de seguridad establecidas en este Reglamento, el Director de Obra adoptar las decisiones que estime necesarias, de entre las que se enumeran a continuacin, sin carcter taxativo:
a) Rechazo, demolicin y reemplazo del sector, elementos estructurales o estructuras que no cumplan las condiciones de seguridad establecidas. b) Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras con el objeto de que se cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
Cap. 24 - 479
En este caso y previamente a la ejecucin de los refuerzos, la Empresa Contratista deber someter a la aprobacin del Director de Obra el plan de trabajos y la metodologa para ejecutarlos. c) Aprovechamiento de la estructura con reduccin de las cargas de explotacin, a valores compatibles con los resultados obtenidos de acuerdo con el artculo 24.6., y con las condiciones de seguridad establecidas por este Reglamento.
24.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICIN DE ELEMENTOS O ESTRUCTURAS

Cuando se disponga la demolicin de una estructura o parte de ella, la tarea incluir tambin las operaciones de proteccin, reparacin, demolicin y reconstruccin de las obras o estructuras existentes o ejecutadas que resulten afectadas por la citada demolicin. Los materiales o escombros resultantes de la demolicin sern transportados y depositados fuera de la zona de la obra.
24.9. REPARACION DE DEFECTOS DE TERMINACION SUPERFICIAL

24.9.1. Exigencias generales a) Las estructuras tendrn una vez desencofradas las terminaciones superficiales especificadas, salvo que los Documentos del Proyecto establezcan lo contrario. Cualquiera sea el tipo de terminacin requerida, los defectos superficiales que a juicio del Proyectista o Diseador Estructural y/o del Director de Obra, puedan afectar la resistencia, impermeabilidad, durabilidad o aspecto de la estructura, deben ser adecuadamente reparados para que las superficies renan las condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto. Las reparaciones de los defectos superficiales se realizarn inmediatamente despus del desencofrado de las estructuras, previa autorizacin del Director de Obra, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 h de iniciada la operacin.
b)
c)
24.9.2. Reparacion de los defectos de terminacin superficial de la estructura a) El hormign que por cualquier motivo resultara superficialmente defectuoso, ser eliminado y reemplazado por otro hormign o por un mortero de calidad adecuada. Todas las reparaciones sern efectuadas sin afectar en forma alguna la resistencia, durabilidad, condiciones de servicio, aspecto o seguridad de las estructuras.
b)
Cap. 24 - 480
c)
Los trabajos sern efectuados nicamente por mano de obra especializada, competente y cuidadosa. Durante estas operaciones se mantendr una supervisin permanente. Las superficies reparadas tendrn las formas, dimensiones, alineaciones y pendientes establecidas en los planos. En superficies expuestas a la vista, las zonas reparadas deben concordar con las que corresponden a las zonas contiguas, en lo que respecta a niveles, aspecto, color y textura. Los defectos que habitualmente se deben reparar son los siguientes : defectos ocasionados por segregacin del hormign y deficiencias de mortero o mala compactacin. cavidades dejadas por la remocin de los elementos de fijacin colocados en los extremos de los pernos, bulones u otros elementos internos utilizados para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas. agrietamientos o roturas producidas por la remocin de los encofrados y elementos de sostn, o por otras causas. depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por defectos de construccin de los encofrados, movimientos de los mismos, o por otras causas.
d)
e)
f)
Cap. 24 - 481
Cap. 24 - 482
APNDICE A. MODELOS DE BIELAS
A.0. SIMBOLOGA
av
B B
luz de corte, igual a la distancia desde el punto de aplicacin de una carga concentrada hasta a) la cara del apoyo si se trata de un elemento continuo o en voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado, en mm.
B
Acs
B
rea de la seccin transversal en un extremo de un puntal en un modelo de bielas, considerada perpendicular al eje del puntal, en mm2.
P P
Anz
B B
rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona nodal, en mm2.
P P
Asi
B B
rea total de la armadura superficial con una separacin si en la capa i que atraviesa un puntal con la armadura formando un ngulo i con respecto al eje del puntal, en mm2.
B B B B P P B
Atp
B
rea del acero de pretensado en un tensor, en mm2.

P P
Ats
B B
rea de la armadura no tesa en un tensor, en mm2.

P P B
As
B
rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm2.

P P
bs
B B
ancho del tensor, en mm. esfuerzo de compresin que acta sobre una zona nodal, en N.
B
C fc
B
resistencia a la compresin especificada del hormign, en MPa.

B
fce
B
resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o en una zona nodal, en MPa. tensin en la armadura de compresin bajo cargas mayoradas, en MPa.
fs
B B
fse
B B
tensin efectiva en el acero de pretensado (despus que han ocurrido todas las prdidas de pretensado), en MPa. tensin en la capa i de la armadura superficial, en MPa.
fsi
B B
fy
B B
B
Fn
B
resistencia nominal de un puntal, de un tensor o de una zona nodal, en N.
Apndice A - 1
Fnn
B B
resistencia nominal en la cara de una zona nodal, en N. resistencia nominal de un puntal, en N. resistencia nominal de un tensor, en N.
Fns
B B
Fnt
B B
Fu
B B
esfuerzo mayorado que acta sobre un puntal, un tensor, un rea de apoyo o una zona nodal en un modelo de bielas, en N.
B
lanc
B
longitud en la cual se debe anclar un tensor, en mm. ancho del apoyo, en mm. longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. reaccin, en N.
lb
B B
ln
B B
R si
B B
separacin entre los centros de la armadura en la capa i adyacente a la superficie de un elemento, en mm. esfuerzo de traccin que acta sobre una zona nodal, en N.
B B
T ws wt
B B
ancho efectivo de un puntal perpendicular al eje del mismo, en mm. ancho efectivo de hormign que rodea a un tensor, utilizado para dimensionar la zona nodal, en mm.
B
wt,max ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm.
B
i
B B
ngulo entre el eje de un puntal y las barras de la capa i de armadura que atraviesa dicho puntal.
B
s
B
factor que considera el efecto de la armadura de fisuracin y de confinamiento, sobre la resistencia efectiva a la compresin del hormign, en un puntal.
B
n
B
factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia efectiva a la compresin de una zona nodal.
B B
fp
aumento de la tensin en los cables de pretensado debido a las cargas mayoradas, en MPa. ngulo entre el eje de un puntal, diagonal comprimida, o campo de compresin y el cordn traccionado de un elemento. factor de modificacin relacionado con la densidad (peso unitario) del hormign. Ver el artculo 11.7.4.3. factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
Apndice A - 2
A.1. DEFINICIONES
Discontinuidad Cambio brusco en la geometra o en las cargas. Modelo de bielas Modelo reticulado de un elemento estructural, o de una regin D de dicho elemento estructural, compuesto por puntales y tensores que se conectan a nodos, capaces de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes. Nodo En un modelo de bielas, es el punto de una unin donde se produce la interseccin de los ejes de los puntales, los tensores y los esfuerzos concentrados que actan en la unin. Puntal Elemento comprimido en un modelo de bielas. Un puntal representa la resultante de un campo de compresin paralelo o en forma de abanico. Puntal en forma de botella Puntal que es ms ancho en su punto medio que en sus extremos. Regin B Parte de un elemento a la cual se le puede aplicar la hiptesis de secciones planas de la teora de flexin, especificada en el artculo 10.2.2. Regin D Parte de un elemento ubicada dentro de una distancia h, medida a partir de una discontinuidad del esfuerzo o de una discontinuidad geomtrica. Tensor Elemento traccionado en un modelo de bielas. Viga de gran altura Ver los artculos 10.7.1 y 11.8.1. Zona nodal Volumen de hormign alrededor de un nodo que se supone que transfiere los esfuerzos de los puntales y tensores a travs del mencionado nodo.
A.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS

A.2.1. Este Apndice permite disear los elementos de hormign estructural, o las regiones D de los mismos, modelando el elemento estructural o la regin D, como un reticulado. El modelo de reticulado debe tener puntales, tensores y nodos tal como se define en el artculo A.1 y debe ser capaz de transferir todas las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes. A.2.2. El modelo de bielas debe estar en equilibrio con las cargas aplicadas y con las reacciones. A.2.3. Para determinar la geometra del reticulado se deben considerar las dimensiones de los puntales, de los tensores y de las zonas nodales. A.2.4. Los tensores podrn cruzar a los puntales, en cambio los puntales slo se podrn cruzar o superponer en los nodos. A.2.5. El ngulo entre el eje de cualquier puntal y el eje de cualquier tensor que concurra al mismo nodo se debe considerar siempre igual o mayor que 25 .
Apndice A - 3
A.2.6. El diseo de los puntales, los tensores y las zonas nodales se debe basar en:
Fn Fu
siendo: Fu
B B
(A-1)
el esfuerzo en un puntal o tensor, o el esfuerzo que acta sobre una cara de una zona nodal, debida a las cargas mayoradas. la resistencia nominal del puntal, tensor o zona nodal. el factor de reduccin de la resistencia especificado en el artculo 9.3.2.6.
Fn
B B
A.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES

A.3.1. La resistencia nominal a la compresin de un puntal sin armadura longitudinal, Fns , se debe considerar como el menor valor obtenido de la expresin (A-2) en los dos extremos del puntal:
B B
Fns = fce Acs
(A-2)
siendo:
Acs
B B
el rea de la seccin transversal en un extremo del puntal. el menor valor entre: (a) la resistencia efectiva a la compresin del hormign en el puntal de acuerdo con el artculo A.3.2; y (b) la resistencia efectiva a la compresin del hormign en la zona nodal de acuerdo con el artculo A.5.2.
fce
B B
A.3.2. La resistencia efectiva a la compresin del hormign, fce , en un puntal, se debe considerar como
B B
fce = 0 ,85
f c
(A-3)
A.3.2.1. Para puntales con el rea de la seccin transversal uniforme en la totalidad de su longitud, el valor de s ser igual a 1,0.
B B
Apndice A - 4
A.3.2.2. Para puntales ubicados de manera tal que el ancho de la seccin transversal del puntal en la mitad de su longitud sea mayor que el ancho en los nodos (puntales en forma de botella), el valor de s ser:
B B
(a) con armadura que satisface el artculo A.3.3, s = 0,75

B B
(b) sin armadura que satisface el artculo A.3.3, s = 0,60

B B B B
donde el valor de est especificado en el artculo 11.7.4.3. A.3.2.3. Para los puntales en los elementos traccionados, o en las alas traccionadas de los mismos, el valor de s ser igual a 0,40.
B B
A.3.2.4. Para todos los dems casos, el valor de s ser igual a 0,60.
B B
A.3.3. Si se utiliza el valor de s especificado en el artculo A.3.2.2(a), el eje del puntal deber ser cruzado por armadura dimensionada para resistir el esfuerzo de traccin transversal resultante de la expansin del esfuerzo de compresin en el puntal. Este Apndice permite suponer que el esfuerzo de compresin en el puntal se expande con una pendiente de 2 en sentido longitudinal por 1 en sentido transversal, con respecto al eje del puntal.
B B
A.3.3.1. Para un valor de fc igual o menor que 42 MPa, se puede verificar el requisito especificado en el artculo A.3.3, haciendo que el eje del puntal sea cruzado por capas de armadura que verifiquen la siguiente expresin:
B B
siendo:
bs si si
B B B B
sen ( i ) 0 ,003
(A-4)
Asi
la seccin total de armadura con separacin si en una capa de armadura i que forma un ngulo i con respecto al eje del puntal.
B B
A.3.3.2. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se debe disponer ya sea en dos direcciones ortogonales, formando ngulos 1 y 2 con respecto al eje del puntal, o bien en una sola direccin formando un ngulo con respecto al eje del puntal. Si la armadura se coloca solamente en una direccin, debe ser igual o mayor que 40.
B B B B
A.3.4. Este Apndice permite utilizar una mayor resistencia efectiva a la compresin para los puntales, debida a la armadura de confinamiento, siempre que la misma est avalada por ensayos y anlisis. A.3.5. Para aumentar la resistencia de un puntal se podr utilizar armadura de compresin. La misma deber estar anclada adecuadamente, ser paralela al eje del puntal, estar ubicada dentro del mismo y encerrada por estribos o armadura en espiral que verifique el artculo 7.10. En estos casos la resistencia de un puntal reforzado longitudinalmente ser:
Fns = fce Acs + A's f's

B B B B B B B B B B
(A-5)
Apndice A - 5
A.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES

A.4.1. La resistencia nominal de un tensor se debe determinar como
Fnt = Ats f y + Atp ( f se + f p )
(A-6)
donde (fse + fp) deber ser igual o menor que fpy , y Atp ser cero para elementos no pretensados.
B B B B B B B B
En la expresin (A-6) se podr adoptar fp igual a 420 MPa para armadura pretensada adherente, 70 MPa para armadura pretensada no adherente. Se podrn utilizar otros valores de fp siempre que se los justifique mediante anlisis.
B B B B
A.4.2. El eje de la armadura de un tensor deber coincidir con el eje del tensor en el modelo de bielas. A.4.3. La armadura en los tensores debe estar anclada mediante dispositivos mecnicos, dispositivos para anclajes postesados, ganchos normales o anclaje de barras rectas segn lo especificado por los artculos A.4.3.1 a A.4.3.4 inclusive. A.4.3.1. Las zonas nodales deben desarrollar la diferencia entre el esfuerzo en el tensor a un lado del nodo y el esfuerzo en el tensor al otro lado del mismo. A.4.3.2. En las zonas nodales que anclan un tensor, el esfuerzo en el tensor se debe anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona nodal extendida e ingresa al tramo. A.4.3.3. En las zonas nodales que anclan dos o ms tensores, los esfuerzos en los tensores en cada direccin se deben anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona nodal extendida. A.4.3.4. La armadura transversal requerida por el artculo A.3.3 se deber anclar de acuerdo con el artculo 12.13.
A.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

A.5.1. La resistencia nominal a la compresin de una zona nodal ser:
Fnn = fce Anz
(A-7)
siendo:
fce
B B
la resistencia efectiva a la compresin del hormign en la zona nodal, de acuerdo con el artculo A.5.2.
Apndice A - 6
Anz
B B
el menor valor entre (a) (b), segn corresponda: (a) el rea de la cara de la zona nodal sobre la cual acta Fu, considerada perpendicularmente a la recta de accin de Fu, o
B B B B
(b) el rea de una seccin que atraviesa la zona nodal, considerada perpendicularmente a la recta de accin del esfuerzo resultante que acta sobre la seccin. A.5.2. La tensin efectiva de compresin calculada sobre una cara de una zona nodal, fce , debida a los esfuerzos de los puntales y tensores, no deber ser mayor que el valor dado por la expresin (A-8), excepto que se disponga armadura de confinamiento dentro de la zona nodal y que su efecto sea confirmado mediante anlisis y ensayos:
B B
fce = 0,85 n f'c

B B B B B B
(A-8)
donde el valor de n es el que se indica en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3.

B B
A.5.2.1. En zonas nodales limitadas por puntales o reas de apoyo, o ambas, ...... n = 1,0
B B
A.5.2.2. En zonas nodales que anclan un tensor .................................................... n = 0,80

B B
A.5.2.3. En zonas nodales que anclan dos o ms tensores ................................... n = 0,60

B B
A.5.3. En un modelo de bielas tridimensional, el rea de cada una de las caras de una zona nodal, debe ser igual o mayor que la indicada en el artculo A.5.1, y las geometras de cada una de dichas caras, deben ser similares a las geometras de las proyecciones de los extremos de los puntales sobre las correspondientes caras de las zonas nodales.
Apndice A - 7
Apndice A - 8
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN
B 0.
Ag
B B
SIMBOLOGA
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm. En una seccin hueca, Ag , es el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1.
B B
As
B B
rea de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, en mm.

B
As
B
rea de la armadura longitudinal comprimida, en mm. ancho del borde comprimido de la seccin transversal de un elemento, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, no tesa, (altura til), en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura longitudinal comprimida, en mm.
b d
dp
B B
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura de pretensado, en mm. distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de la armadura longitudinal ms traccionada, en mm.
dt
B B
f'c
B B
resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. tensin de fluencia especificada de la armadura no tesa, (corresponde al lmite de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fy
B B
Pb
B B
resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) en la condicin de deformacin balanceada, en N. Ver el artculo 10.3.2. resistencia nominal para carga axial (resistencia axial nominal) de la seccin transversal, en N. factor que relaciona la altura del bloque de tensiones de compresin rectangular equivalente con la profundidad del eje neutro. Ver el artculo 10.2.7.3.
Pn
B B
1
B B
Apndice B - 1
t
B B
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas a la tensin efectiva de pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura. cuanta de la armadura traccionada no tesa; relacin entre As y b d, ( = As /b d). Ver el artculo C 10.3.3. y el Apndice B.
B B B B
b
B B
cuanta de la armadura comprimida no tesa, relacin entre A's y b d ( =As /b d).

B B B B
cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceadas; relacin entre As y b d. Ver el artculo B 10.3.2.
B B
p
B B
ndice de la armadura de traccin; = ( fy / fc). Ver el artculo 18.7.3.

B B B B
ndice de la armadura de compresin; ' = ( fy / fc). Ver el artculo 18.7.3.

B B B B
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado); p = (p fps / fc). Ver el artculo B 18.8.1.
B B B B B B B B B
pw
B
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado) para seciones con alas. Ver el artculo B 18.8. ndice de la armadura de traccin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.
w
B B
w
B B
ndice de la armadura de compresin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.
B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite el diseo a flexin y carga axial de acuerdo con las especificaciones del presente Apndice B, siempre que se aplique la totalidad de los artculos numerados que se detallan, en reemplazo de los correspondientes artculos de los Captulos 8, 10 y 18. Cuando para el diseo se utilice el Apndice B, los artculos B 8.4., B 8.4.1., B 8.4.2. y B.8.4.3. reemplazarn a los correspondientes artculos del Captulo 8; el artculo B 10.3.3., reemplazar a los artculos 10.3.3., 10.3.4. y 10.3.5. (excepto 10.3.5.1.) del Captulo 10 y los artculos B 18.8.1., B 18.1.3., B 18.8.2., y B 18.8.3., reemplazarn a los artculos correspondientes del Captulo 18. Los artculos B 18.10.4., B 18.10.4.1., B 18.10.4.2. y B 18.10.4.3. reemplazarn a los artculos 18.10.4., 18.10.4.1. y 18.10.4.2. de este Reglamento. Cuando se aplique algn artculo de este Apndice, se debern reemplazar todos los artculos correspondientes del cuerpo central de este Reglamento por los artculos de este Apndice, con el fin de mantener la validez y unicidad de aplicacin, mientras que todos los dems artculos de este Reglamento continuarn siendo aplicables.
Apndice B - 2
B 8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS, CONTINUOS,SOLICITADOS A FLEXIN

Los criterios de redistribucin de momentos para los elementos de hormign pretensado estn especificados en el artculo B 18.10.4.
B 8.4.1. Los momentos negativos en los apoyos de los elementos continuos solicitados a flexin, calculados mediante la teora elstica para cualquier distribucin supuesta de carga, se podrn incrementar o dimisminuir como mximo en el valor que se indica a continuacin, excepto cuando se utilicen mtodos aproximados para la determinacin de los mencionados momentos:
20
' 1 en % b
Figura B 8.4.1. Redistribucin admisible de momentos negativos en elementos continuos, solicitados a flexin.
B 8.4.2. Los momentos negativos modificados sobre los apoyos se deben utilizar para calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo. B 8.4.3. La redistribucin de los momentos negativos se debe hacer slo cuando la seccin en la cual se reduce el momento se disee de tal manera que:
siendo:
0 ,50 b
'
0 ,50 b
b =
0 ,85 1 f ' c fy
600 600 + f y
(B 8-1)
Apndice B - 3
B 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

B 10.3.3. Tanto para los elementos solicitados a flexin, como para los elementos solicitados por la combinacin de flexin y cargas axiales de compresin, cuando la resistencia a la carga axial de diseo, Pn , sea menor que el menor valor obtenido de las siguientes expresiones:
B B
Pn < 0,10 fc Ag
B B B B B B
Pn < Pb
B B B
la cuanta de armadura traccionada, , deber ser menor o igual que 0,75 de la cuanta b que producira las condiciones de deformacin balanceada en la seccin sometida a flexin sin carga axial:
B B
0,75 b
B B
En elementos con armadura comprimida, la parte de b equilibrada por la armadura de compresin no necesita ser reducida por el factor 0,75.
B B
B 18.1. CAMPO DE VALIDEZ

B 18.1.3. Las especificaciones de este Reglamento que se detallan a continuacin, no se deben aplicar a elementos de hormign pretensado, excepto cuando est especficamente indicado: Artculos: 7.6.5., B 8.4., 8.10.2., 8.10.3., 8.10.4, 8.11., B 10.3.3., 10.5., 10.6., 10.9.1., 10.9.2., 14.3., 14.5. y 14.6.
Captulo 13.
B 18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

B 18.8.1. La cuanta de armadura tesa y no tesa utilizada para calcular el momento resistente de un elemento, con excepcin de lo especificado en el artculo B 18.8.2., debe ser tal, que se verifique cualquiera de las siguientes expresiones (la que sea aplicable):
Apndice B - 4
p 0 ,36 1
d p + d ( ' p ) 0 ,36 1 ) 0 ,36 1
d pw + d ( w ' w p
El ndice p se debe determinar como:

B B
p = p fps / f'c
B B B B B B B B
Los ndices w y pw se deben determinar igual que y p respectivamente, excepto que para el clculo de y b se debe utilizar bw en lugar de b y se puede utilizar el rea de armadura no tesa o del acero de pretensado, para desarrollar la resistencia a compresin del alma, en lugar de As Aps.
B 18.8.2. Cuando se especifique una cuanta de armadura mayor que la indicada en el artculo B 18.8.1., el momento resistente de diseo debe ser menor o igual que el momento resistente que se obtiene con el par resistente de la parte comprimida. B 18.8.3. La cantidad total de armadura tesa y no tesa, debe ser la necesaria para desarrollar una carga mayorada, como mnimo, igual a 1,2 veces la carga de fisuracin determinada en base al mdulo de rotura, fr , especificado en el artculo 9.5.2.3. ( f r = 0 ,7 f ' c ).
B B
Esta especificacin puede ser obviada en los siguientes casos: a) b) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y elementos flexionados con valores de resistencia al corte y a flexin, como mnimo, iguales al doble de los valores requeridos en el artculo 9.2.
B 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

B 18.10.1. Los prticos y construcciones continuas de hormign pretensado se deben disear para obtener tanto un comportamiento satisfactorio en condiciones de servicio como una resistencia adecuada. B 18.10.2. El comportamiento en condiciones de servicio se debe determinar mediante un anlisis elstico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas axiales producidas por el pretensado, as como los efectos de la fluencia lenta, la contraccin, los cambios de temperatura, la deformacin axial, la restriccin impuesta por los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundacin.
Apndice B - 5
B 18.10.3. Los momentos a utilizar para calcular la resistencia requerida se deben obtener, como la sumatoria de los momentos debidos a las reacciones inducidas por el pretensado (con un factor de mayoracin igual a 1.0) y los momentos debidos a las cargas de diseo mayoradas. Este Reglamento permite ajustar la sumatoria de estos momentos tal como se indica en el artculo B 18.10.4.
B 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados continuos, solicitados a flexin B 18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el artculo 18.9., se podrn aumentar o disminuir los momentos negativos determinados con la teora elstica, para cualquier distribucin de carga supuesta, en un valor mximo de:
d p + ( ' dp 20 1 0 ,36 1
en %
B 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de cargas. B 18.10.4.3. La redistribucin de momentos negativos se debe realizar slo cuando la seccin en la que se reduce el momento, est diseada de manera tal que se verifique cualquiera de las siguientes condiciones que sea aplicable:
p 0 ,24 1
d p + d p ( ' ) 0 ,24 1 ) 0 ,24 1
d pw + d ( w ' w p
Apndice B - 6
APNDICE C.
COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C 1. REQUISITOS GENERALES
C 1.1. Los elementos de hormign estructural se podrn disear utilizando las combinaciones de factores de carga y reduccin de resistencias especificados en este Apndice C.
C 2. RESISTENCIA REQUERIDA
C 2.1. La resistencia requerida U para resistir la carga permanente D y la sobrecarga L, debe ser, igual o mayor que:
U = 1,4 D + 1,7 L
(C-1)
C 2.2. Para las estructuras que resisten una carga debida al viento, W, o una carga debida al sismo, E, el valor de la resistencia requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-1), (C-2) y (C-3):
U = 0,75 (1,4 D + 1,7 L) + (1,6 W 1,0 E) U = 0,9 D + (1,6 W 1,0 E)
(C-2) (C-3)
En las expresiones (C-2) y (C-3) se puede utilizar 1,3 W en lugar de 1,6 W cuando se aplique el factor de direccionalidad que permite el Reglamento CIRSOC 102-2005. Cuando en el diseo se incluyan las cargas especificadas de sismo, E, se debern utilizar las disposiciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II-2005.
C 2.3. Para las estructuras que resisten una carga H, debida al peso y la presin lateral del terreno, del agua en el terreno u otros materiales relacionados, el valor de la resistencia requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-1) y (C-4). U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H (C-4)
En la expresin (C-4), cuando D L reduzcan el efecto de H, se debe sustituir 1,4 D por 0,9 D y L igual a 0 se utilizar para determinar el mayor valor de la resistencia requerida U.
Apndice C - 1
C 2.4. Para las estructuras que resisten una carga F debida al peso y la presin de lquidos con densidades bien definidas, el factor de carga para F debe ser igual a 1,4, y F se debe incorporar a todas las combinaciones de carga que incluyan la sobrecarga L. C 2.5. Si en el diseo se consideran los efectos de impacto, stos se incluirn en la sobrecarga L. C 2.6. Cuando los efectos estructurales, T, debidos a los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la expansin de hormigones de contraccin compensada o a los cambios de temperatura, constituyan valores significativos en el diseo, la resistencia requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-5) y (C-6): U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T + 1,7 L) U = 1,4 (D + T) (C-5) (C-6)
Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin de fraguado, la expansin de hormigones de contraccin compensada y los cambios de temperatura, se deben fundamentar en una evaluacin realista de la ocurrencia de tales efectos durante la vida til de la estructura. C 2.7. Para el diseo de la zona de anclaje de los elementos postesados se debe aplicar un factor de carga de 1,2 a la mxima fuerza del gato de tesado.
C 3. RESISTENCIA DE DISEO
C 3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga axial, corte y torsin, se debe calcular como la resistencia nominal, obtenida de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los factores , de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos C 3.2., C 3.4. y C 3.5. C 3.2. El factor de reduccin de resistencia, , para aquellas combinaciones que no incluyan sismo, ser: C 3.2.1. Secciones controladas por traccin, de acuerdo con la definicin del artculo 10.3.4. (ver tambin el artculo 9.3.2.7.)
= 0,90
C 3.2.2. Secciones controladas por compresin, de acuerdo con la definicin del artculo 10.3.3.: a) elementos armados con zunchos en espiral de acuerdo con el artculo 10.9.3. b) elementos armados con otro tipo de armadura
= 0,75
= 0,70
Apndice C - 2
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, t , est comprendida entre los lmites establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por compresin hasta 0,90, a medida que t se incrementa desde el lmite para la deformacin controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
B B B B
En forma alternativa, cuando se utilice el Apndice B, para aquellos elementos que verifiquen las siguientes caractersticas: fy 420 MPa, armadura simtrica y (d - d') / h 0,70,
B B B B
el valor de se podr incrementar linealmente hasta 0,90 a medida que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura (artculo 9.3.2.2.b), el valor de se puede incrementar linealmente hasta 0,90, a medida que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag Pb , el que sea menor, hasta cero.
C 3.2.3. Corte y torsin C 3.2.4. Aplastamiento en el hormign excepto para zonas de anclaje de postesado y modelos de bielas C 3.2.5. Zonas de anclaje de postesado C 3.2.6. Modelos de bielas (Apndice A) y puntales, tensores, zonas nodales y de apoyo de esos modelos C 3.2.7. Flexin sin carga axial en elementos pretesados en los cuales la longitud embebida del cordn es menor que la longitud de anclaje ld , de acuerdo con el artculo 12.9.1.1
B B
= 0,85 = 0,70
= 0,85
= 0,85
= 0,85
C 3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Captulo 12, no requieren la aplicacin de un factor . C 3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los valores de establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005. C 3.5. El factor de reduccin de resistencia , para flexin, compresin, corte y aplastamiento en el hormign estructural simple, de acuerdo con el Captulo 22, ser = 0,65.
Apndice C - 3
Apndice C - 4
D.0. SIMBOLOGA
Abrg
B B
rea de apoyo de la cabeza del perno o buln de anclaje, en mm2.

P P
ANc
B B
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia a traccin, en mm2. Ver el artculo D.5.2.1. El valor de ANc no se deber adoptar mayor que nANco.
P P B B B B B
ANco
B
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual para el clculo de la resistencia a traccin siempre que no est limitada por la distancia al borde o por la separacin, en mm2. Ver el artculo D.5.2.1.
P P
Ase
B B
rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, en mm2.

P P B
AVc
B
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1.
P P B
AVco
B
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual, para el clculo de la resistencia al corte, siempre que no est limitada por la influencia de las esquinas, la separacin o el espesor del elemento, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1.
P P
cac
B B
distancia crtica al borde, requerida para desarrollar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un anclaje instalado en hormign endurecido no fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver el artculo D.8.6.
B
ca,max
B
mxima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign, en mm. mnima distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign, en mm. distancia entre el centro de un anclaje hasta el borde del hormign en una direccin, en mm. Si al anclaje se le aplica un esfuerzo de corte, la distancia ca1 se debe considerar en la direccin del corte aplicado. Si al anclaje se le aplica traccin, la distancia ca1 se debe considerar como la mnima distancia a un borde.
B B B B
ca,min
B B
ca1
B B
c'a1
B B
valor lmite de ca1 cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres o ms bordes. Ver el artculo C D.6.2.4.
B B B B
ca2
B B
distancia desde el centro de un anclaje hasta el borde del hormign en la direccin perpendicular a ca1 , en mm.
B B
do
B B
dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza, buln con cabeza o buln con gancho, en mm. Ver el artculo D.8.4.
Apndice D - 1
d'o
B B
valor con que se sustituye do cuando se utiliza un anclaje sobredimensionado, en mm. Ver el artculo D.8.4.
B B
eh
B B
distancia entre la superficie interior del vstago de un buln en J o en L y la punta exterior del mismo, en mm.
B
eN
B
excentricidad real de la fuerza normal en un dispositivo de fijacin, en mm. distancia entre la carga de traccin resultante que acta sobre un grupo de anclajes cargados en traccin y el baricentro del grupo de anclajes cargados en traccin, en mm. La distancia eN' es siempre positiva.
B B
eN'
B B
eV'
B B
distancia entre la carga de corte resultante que acta sobre un grupo de anclajes cargados con corte en la misma direccin y el baricentro del grupo de anclajes cargados con corte en la misma direccin, en mm. La distancia eV' es siempre positiva.
B B
f'c
B B
resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa.
fct
B B
fr
B B
mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign, en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el artculo 9.5.2.3. tensin en la fibra traccionada extrema, en la zona de traccin precomprimida, determinada bajo las cargas de servicio, utilizando las propiedades de la seccin total o bruta, en MPa. Ver el artculo 18.3.3.
ft
B B
futa
B B
resistencia a la traccin especificada del acero de los anclajes, en MPa. espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del anclaje, en mm.
ha
B B
hef
B B B
profundidad efectiva de empotramiento del anclaje, en mm. Ver el artculo D.8.5.

B
h'ef kc
B B
valor lmite de hef cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres o ms bordes. Ver la Figura CD.5.2.3.
B B B B
coeficiente para la resistencia bsica al desprendimiento del hormign solicitado a traccin.

B
kcp
B
coeficiente para la resistencia al arrancamiento del hormign. coeficiente relacionado con el percentil 5. longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte, en mm. nmero de anclajes en un grupo.
k05
B B
le
B B
Apndice D - 2
Nb
B B
resistencia bsica al desprendimiento del hormign por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver el artculo D.5.2.2.
B
Ncb
B
resistencia nominal al desprendimiento del hormign por traccin de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.5.2.1.
B
Ncbg
B
resistencia nominal al desprendimiento del hormign por traccin de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.5.2.1. resistencia nominal a traccin, en N. resistencia al arrancamiento por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver los artculos D.5.3.4 y D.5.3.5.
Nn
B B
Np
B B
Npn
B B
resistencia nominal al arrancamiento por traccin de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.5.3.1. resistencia nominal de un nico anclaje o grupo de anclajes en traccin, controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artculos D.5.1.1 y D.5.1.2.
Nsa
B B
Nsb
B B
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un nico anclaje, en N.

B
Nsbg
B
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un grupo de anclajes, en N. esfuerzo de traccin mayorado aplicado a un anclaje o grupo de anclajes, en N.
Nua
B B
s sn
B B
separacin entre los centros de los anclajes, en mm. desviacin estndar de los resultados de los ensayos, en MPa.
B
Vb
B
resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver los artculos D.6.2.2 y D.6.2.3.
B
Vcb
B
resistencia nominal al desprendimiento por corte de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.6.2.1.
B
Vcbg
B
resistencia nominal al desprendimiento del hormign por corte de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.6.2.1. resistencia nominal al arrancamiento de un nico anclaje, en N. Ver el artculo D.6.3.
Vcp
B B
Vcpg
B B
resistencia nominal al arrancamiento de un grupo de anclajes, en N. Ver el artculo D.6.3. resistencia nominal al corte, en N.
Vn
B B
Vsa
B B
resistencia nominal al corte de un nico anclaje o grupo de anclajes, controlada por la resistencia del acero, en N. Ver los artculos D.6.1.1 y D.6.1.2.
Apndice D - 3
Vu
B B
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. factor de reduccin de la resistencia. Ver los artculos D.4.4 y D.4.5.
c,N
B B
factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign. Ver el artculo D.5.2.6. factor que se utiliza para modificar la resistencia al arrancamiento por traccin de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign. Vver el artculo D.5.3.6. factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign, y de la presencia o ausencia de armadura suplementaria. Ver el artculo D.6.2.7. para anclajes solicitados por corte.
B
c,P
B B
c,V
B B
cp,N
B
factor de que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes incorporados al hormign endurecido, que se han de utilizar en hormign no fisurado sin armadura suplementaria. Ver el artculo D.5.2.7. factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes y que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.5.2.4. factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.6.2.5.
ec,N
B B
ec,V
B B
ed,N
B B
factor que se utiliza para modificar la resistencia a la traccin de los anclajes , y que depende de la proximidad a los bordes del elemento de hormign. Ver el artculo D.5.2.5. factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes, y que depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artculo D.6.2.6.
ed,V
B B
D.1. DEFINICIONES
Anclaje Elemento de acero hormigonado in situ o incorporado posteriormente en un elemento de hormign endurecido, que se utiliza para transmitir las cargas aplicadas; incluyendo los bulones con cabeza, bulones con gancho (bulones en forma de J o de L), anclajes de expansin o anclajes rebajados. Anclaje de expansin Anclaje incorporado al hormign endurecido, que transfiere cargas desde, o hacia, el hormign por apoyo directo o friccin, o ambos. Los anclajes de expansin pueden ser de torque controlado, en los cuales la expansin se logra por medio de un torque que acta sobre el tornillo o buln; o bien de desplazamiento controlado, en los cuales la expansin se logra por medio de fuerzas de impacto que actan sobre una camisa o tapn y la expansin es controlada por la longitud de avance de la camisa o tapn.
Apndice D - 4
Figura D.0 Tipos de anclajes.
Anclaje hormigonado in situ Buln con cabeza, perno con cabeza o buln con gancho, incorporado antes de la colocacin del hormign. Anclaje incorporado al hormign endurecido Anclaje incorporado una vez que el hormign ha endurecido. Los anclajes de expansin y los anclajes rebajados constituyen ejemplos de anclajes incorporados en el hormign endurecido. Anclaje rebajado Anclaje incorporado al hormign endurecido que desarrolla su resistencia a la traccin por la trabazn mecnica que se logra rebajando el hormign en el extremo empotrado del anclaje. El rebajado se logra con un taladro especial antes de instalar el anclaje o, alternativamente, con el propio anclaje durante su instalacin. rea proyectada rea en la superficie libre del elemento de hormign, utilizada como base mayor de la superficie de falla rectilnea supuesta. Armadura suplementaria Armadura dimensionada para fijar un prisma de hormign de falla potencial al elemento estructural. Buln con gancho Anclaje hormigonado in situ, anclado principalmente por la trabazn mecnica del codo a 90 (buln en L) o del codo a 180 (buln en J) ubicado en su extremo inferior, con un eh mnimo de 3 do .
B B B B
Camisa de expansin La parte exterior de un anclaje de expansin que es forzada a expandirse, ya sea aplicando un torque o un impacto, para presionar contra la superficie lateral del orificio perforado.
Apndice D - 5
Camisa distanciadora Camisa que envuelve la parte central de un anclaje rebajado, de un anclaje de expansin de torque controlado o anclaje de expansin de desplazamiento controlado, pero que no se expande. Dispositivo de fijacin Conjunto estructural, externo a la superficie del hormign, que transmite cargas al anclaje o recibe cargas del anclaje. Distancia al borde Distancia desde el borde de la superficie de hormign hasta el centro del anclaje ms cercano. Elemento de acero dctil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un alargamiento, como mnimo, del catorce por ciento (14 %) y una reduccin seccional, como mnimo, del treinta por ciento (30 %), valores sujetos a la redaccin de una norma IRAM-IAS especfica. Elemento de acero frgil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un alargamiento menor que el 14 %, o bien una reduccin seccional menor del 30 %, o ambos, valores sujetos a la redaccin de una norma IRAM-IAS especfica. Grupo de anclajes Nmero de anclajes de aproximadamente igual profundidad efectiva de empotramiento, donde la separacin entre uno o ms anclajes adyacentes es menor que tres veces su profundidad de empotramiento. Inserto especializado Anclajes hormigonados in situ prediseados y prefabricados, especficamente para la fijacin de conexiones abulonadas o ranuradas. A menudo los insertos especializados se utilizan durante la manipulacin, el transporte y la colocacin, pero tambin se utilizan para anclar elementos estructurales. Los insertos especializados no estn incluidos en el campo de validez de este Apndice. Percentil 5 Valor estadstico que significa que, con una confianza del 90 %, hay un 95 % de probabilidad de que la resistencia real sea mayor que la resistencia nominal. Perno con cabeza Anclaje de acero fijado a una placa de acero o dispositivo de fijacin similar mediante proceso de soldadura de arco antes del hormigonado. Profundidad efectiva de empotramiento Profundidad total en la cual el anclaje transfiere un esfuerzo hacia, o desde, el hormign que lo rodea. La profundidad efectiva del empotramiento, normalmente, ser la profundidad de la superficie de falla del hormign en los insertos traccionados. Para bulones de anclaje con cabeza y pernos con cabeza hormigonados in situ, la profundidad efectiva del empotramiento se mide a partir de la superficie de contacto de la cabeza. Resistencia al arrancamiento del anclaje Resistencia correspondiente al dispositivo de anclaje, o a un componente principal del anclaje, que se desliza hacia afuera sin desprender una parte sustancial del hormign que lo rodea. Resistencia al arrancamiento del hormign Resistencia correspondiente a la formacin de un trozo suelto de hormign, detrs de anclajes cortos y rgidos, que se desplazan en la direccin opuesta a la del esfuerzo de corte aplicado.
Apndice D - 6
Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral Resistencia de los anclajes con un empotramiento ms profundo pero con un recubrimiento lateral de menor espesor, correspondiente al descascaramiento del hormign en la cara lateral, alrededor de la cabeza empotrada, sin que se produzca un desprendimiento importante en la superficie superior del hormign. Resistencia al desprendimiento del hormign Resistencia del hormign que rodea al anclaje, o grupo de anclajes, que se separa del elemento.
D.2. CAMPO DE VALIDEZ

D.2.1. Este Apndice proporciona requisitos de diseo para anclajes en hormign, utilizados para transmitir cargas estructurales por medio de traccin, corte o una combinacin de ambos entre: (a) elementos estructurales conectados; o (b) dispositivos relacionados con la seguridad (barandas, rociadores, etc) y elementos estructurales. Los niveles de seguridad especificados son para condiciones de servicio y no para condiciones temporarias de manipulacin y montaje. D.2.2. Este Apndice se aplica tanto a anclajes hormigonados in situ como a anclajes incorporados al hormign endurecido. No se incluyen los insertos especializados, bulones pasantes, anclajes mltiples empotrados a una nica placa de acero, anclajes adhesivos o anclajes rellenados con morteros de cualquier tipo ni anclajes directos, tales como clavos o bulones neumticos. La armadura utilizada como parte del empotramiento se deber disear de acuerdo con los correspondientes captulos de este Reglamento. D.2.3. En este Apndice se incluyen: pernos con cabeza y los bulones con cabeza para los cuales se haya demostrado que su geometra da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign no fisurado, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np est dado por la expresin (D-15)).
B B B B
bulones con gancho para los cuales se haya demostrado que su geometra da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign no fisurado, sin el beneficio de la friccin, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np est dado por la expresin (D-16)).
B B B B
anclajes incorporados al hormign endurecido que satisfacen los requisitos de evaluacin establecidos en el documento "Evaluacin del comportamiento de los anclajes mecnicos para instalar en el hormign endurecido" (ver la referencia D.26.). Este Reglamento exige que se demuestre mediante ensayos de precalificacin que los anclajes incorporados al hormign endurecido son adecuados para la utilizacin prevista.
D.2.4. En este Apndice no estn incluidas las aplicaciones en las cuales predominen elevadas cargas cclicas de fatiga o cargas de impacto.
Apndice D - 7
D.3. REQUISITOS GENERALES

D.3.1. Tanto los anclajes como los grupos de anclajes se debern disear para los efectos crticos de las cargas mayoradas, segn lo determinado mediante anlisis elstico. Los anlisis plsticos se podrn realizar cuando la resistencia nominal est controlada por elementos de acero dctil, siempre que se considere la compatibilidad de las deformaciones. D.3.2. La resistencia de diseo de los anclajes deber ser igual o mayor que la mayor resistencia requerida, determinada de acuerdo con las combinaciones de cargas aplicables del artculo 9.2. D.3.3. Este Apndice no contempla la utilizacin de anclajes solicitados a cargas ssmicas los que sern motivo de un documento INPRES-CIRSOC especfico. D.3.4. Todos los requisitos especificados para resistencia a traccin axial y para resistencia al corte de los anclajes, corresponden a hormign de densidad normal. Cuando se utilice hormign con agregados livianos, los requisitos para Nn y Vn se debern modificar multiplicando todos los valores de f c que afectan a Nn y Vn por 0,75 en el caso de hormign con todos sus componentes livianos y por 0,85 en el caso de hormign con arena de densidad normal y el resto de los componentes livianos. Cuando se utilice un reemplazo parcial de arena se permite interpolar linealmente.
B B B B B B B B
D.3.5. Los valores de fc que se utilizan en los clculos de este Apndice deben ser iguales o menores que 70 MPa para los anclajes hormigonados in situ, e iguales o menores que 56 MPa para anclajes incorporados al hormign endurecido. Cuando para los anclajes incorporados al hormign endurecido se utilicen valores de fc mayores que 56 MPa se debern realizar ensayos.
B B B B
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES

D.4.1. El diseo por resistencia de los anclajes se deber basar en clculos que utilicen modelos de diseo que satisfagan los requisitos del artculo D.4.2, o bien en la evaluacin de ensayos utilizando los resultados correspondientes al percentil 5, para los siguientes valores: (a) resistencia del acero del anclaje en traccin (artculo D.5.1); (b) resistencia del acero del anclaje a corte (artculo D.6.1); (c) resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje en traccin (artculo D.5.2); (d) resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje a corte (artculo D.6.2); (e) resistencia al arrancamiento del anclaje en traccin (artculo D.5.3); (f) resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign del anclaje en traccin (artculo D.5.4); y
Apndice D - 8
(g) resistencia al arrancamiento del hormign del anclaje a corte (artculo D.6.3). Adems, los anclajes debern satisfacer las distancias al borde, separaciones y espesores requeridos para impedir las fallas por hendimiento, segn lo especificado en el artculo D.8. D.4.1.1. Para el diseo de los anclajes, con excepcin de lo requerido en el artculo D.3.3, se debe verificar que:
Nn Nua
B B B B
(D-1) (D-2)
Vn Vua
B B B B
D.4.1.2. En las expresiones (D-1) y (D-2), los valores Nn y Vn son las menores resistencias de diseo determinadas para todos los modos de falla correspondientes.
B B B B
El valor Nn es la menor resistencia de diseo a traccin de un anclaje o grupo de anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
B B
1) Nsa
B
2) n Npn
B B
3) Nsb o Nsbg 4) Ncb o Ncbg

B B B B B B B B
El valor de Vn es la menor resistencia de diseo al corte de un anclaje o grupo de anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
B B
1) Vsa 2) Vcb o Vcbg

B B B B B B
3) Vcp o Vcpg
B B B B
D.4.1.3. Cuando coexistan Nua y Vua se debern considerar los efectos de su interaccin de acuerdo con el artculo D.4.3.
B B B B
D.4.2. La resistencia nominal para cualquier anclaje o grupo de anclajes, se deber basar en modelos de diseo que predigan resistencias que concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos. Los materiales utilizados en los ensayos debern ser compatibles con los materiales utilizados en la estructura. La resistencia nominal se deber basar en el percentil 5 % de la resistencia bsica de un anclaje individual. Para las resistencias nominales relacionadas con la resistencia del hormign se debern considerar las modificaciones debidas a los efectos producidos por:
Apndice D - 9
el tamao de los anclajes, el nmero de anclajes, la separacin o proximidad entre ellos, la proximidad a los bordes, la profundidad del elemento de hormign, la excentricidad de la carga de los grupos de anclajes, la presencia o ausencia de fisuras.
En los modelos de diseo las limitaciones para las distancias a los bordes y la separacin de los anclajes, debern ser consistentes con los ensayos que se realicen para verificar el modelo. D.4.2.1. El efecto de la armadura suplementaria dispuesta para confinar o restringir el desprendimiento del hormign, o para ambos a la vez, se podr incluir en los modelos de diseo utilizados para cumplir con el artculo D.4.2. D.4.2.2. Para los anclajes con dimetros iguales o menores que 50 mm y una profundidad de empotramiento igual o menor que 635 mm, los requisitos de resistencia al desprendimiento se considerarn cumplidos cuando se verifiquen los procedimientos de diseo de los artculos D.5.2 y D.6.2.
D.4.3. La resistencia a la combinacin de cargas de traccin y corte se considerar en el diseo utilizando una ecuacin de interaccin con la cual se obtengan resistencias que concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos completos y exhaustivos. Este requisito se considerar cumplido cuando se verifique lo indicado en el artculo D.7.
D.4.4. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas del artculo 9.2, el factor de reduccin de la resistencia para los anclajes en el hormign ser: a) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero dctil i) Cargas de traccin ii) Cargas de corte 0,75 0,65
b) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero frgil i) Cargas de traccin ii) Cargas de corte 0,65 0,60
c) Anclaje controlado por resistencia al desprendimiento del hormign, resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, resistencia al arrancamiento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormign:
Apndice D - 10
Condicin A i) Cargas de corte ii) Cargas de traccin Pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho hormigonados in situ. Anclajes incorporados al hormign endurecido, clasificados de acuerdo con el documento "Estado del arte de los anclajes en hormign" (ver la referencia D.25.), en las siguientes categoras: Categora 1 (Baja sensibilidad a la incorporacin al hormign y elevada confiabilidad) Categora 2 (Mediana sensibilidad a la incorporacin al hormign y mediana confiabilidad) Categora 3 (Elevada sensibilidad a la incorporacin al hormign y baja confiabilidad) 0,75
Condicin B 0,70
0,75
0,70
0,75
0,65
0,65
0,55
0,55
0,45
La condicin A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormign son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma potencial de falla del hormign al elemento estructural. La condicin B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o del hormign. D.4.5. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas a las cuales se hace referencia en el Apndice C, el factor de reduccin de la resistencia para los anclajes en hormign, ser: a) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero dctil i) Cargas de traccin ii) Cargas de corte 0,80 0,75
b) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero frgil i) Cargas de traccin ii) Cargas de corte 0,70 0,65
Apndice D - 11
c) Anclaje controlado por la resistencia al desprendimiento del hormign, resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, resistencia al arrancamiento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormign: Condicin A i) Cargas de corte ii) Cargas de traccin Pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho, hormigonados in situ. Anclajes incorporados al hormign endurecido, clasificados de acuerdo con el documento "Estado del arte de los anclajes en hormign" (ver la referencia D.25.), en las siguientes categoras: Categora 1 (Baja sensibilidad a la incorporacin al hormign y elevada confiabilidad) Categora 2 (Mediana sensibilidad a la incorporacin al hormign y mediana confiabilidad) Categora 3 (Elevada sensibilidad a la incorporacin al hormign y baja confiabilidad) 0,85 0,75 0,85 Condicin B 0,75
0,85
0,75
0,75
0,65
0,65
0,55
La condicin A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormign son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma potencial de falla del hormign al elemento estructural. La condicin B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o al arrancamiento del hormign.
D.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN

D.5.1. Resistencia del acero del anclaje en traccin D.5.1.1. La resistencia nominal Nsa controlada por el acero de un anclaje traccionado, se deber evaluar mediante clculos basados en las propiedades del material del anclaje y en sus dimensiones fsicas.
B B
Apndice D - 12
D.5.1.2. La resistencia nominal Nsa de un anclaje o grupo de anclajes traccionado deber ser igual o menor que:
B B
Nsa = n Ase futa

B B B B B B
(D-3)
siendo:
fut
B B
la resistencia a la traccin especificada del acero de los anclajes, que se debe adoptar igual o menor que el menor de los valores obtenidos entre 1,9 fya u 875 MPa.
B B
n el nmero de anclajes traccionados en el grupo.
D.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje traccionado D.5.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por traccin del hormign, Ncb o Ncbg, de un nico anclaje o de un grupo de anclajes debe ser igual o menor que:
B B B B
para un nico anclaje:
N cb =
ANc ed ,N c ,N N b ANco
(D-4)
para un grupo de anclajes:
N cbg =
siendo:
ANc ec ,N ed ,N c ,N N b ANco
(D-5)
ec,N , ed,N y c,N los factores que se definen en los artculos D.5.2.4.,
B B B B B B B B
D.5.2.5. y D.5.2.6. respectivamente.
ANc
B B
el rea proyectada de la superficie de falla del hormign de un nico anclaje o grupo de anclajes, que se deber considerar como la base de la figura geo-mtrica rectilnea que resulta de proyectar la superficie de falla 1,5 hef hacia afuera, a partir de las lneas del centro del anclaje, o en el caso de un grupo de anclajes, a partir de una lnea que atraviesa una fila de anclajes adya-centes. ANc no debe ser mayor que n ANco , donde n es el nmero de anclajes traccionados en el grupo.
B B B B B B B
ANco el rea proyectada de la superficie de falla del hormign de un nico anclaje ubicado a una distancia al borde igual o mayor que 1,5 hef::
B B B
ANco = 9 hef
B B B B
(D-6)
Apndice D - 13
D.5.2.2 La resistencia bsica al desprendimiento por traccin del hormign de un nico anclaje en hormign fisurado debe ser igual o menor que:
Nb = kc
f ' c hef
1 ,5
(D-7)
siendo:
kc = 10 para anclajes hormigonados in situ; y

B B
kc = 7
B B
para anclajes incorporados al hormign endurecido.
Este Reglamento permite aumentar el valor de kc para los anclajes incorporados al el hormign endurecido, a un valor mayor que 7 en base a los ensayos especficos del producto de acuerdo con el documento de la referencia D.26., pero en ningn caso dicho valor podr ser mayor que 10.
B B
Alternativamente, para pernos con cabeza y bulones con cabeza hormigonados in situ, con 280 mm hef 635 mm, el valor de Nb debe ser igual o menor que:
B B B B
N b = 3 ,9 f ' c hef
5/3
(D-8)
D.5.2.3. Cuando los anclajes estn ubicados a una distancia menor de 1,5 hef de tres o ms bordes, el valor de hef a utilizar en las expresiones (D-6) a (D-11) inclusive, debe ser el mayor valor que se obtenga entre ca,max /1,5 y 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes del grupo.
B B B B B B
D.5.2.4. El factor de modificacin para grupos de anclajes con carga de traccin excntrica debe ser:
ec ,N =
1 2 1 + 3 e N hef
(D-9)
Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos de los anclajes estn traccionados, en la determinacin de la excentricidad e'N , a utilizar en la expresin (D-9), y para el clculo de Ncbg en la expresin (D-5) slo se deben considerar los anclajes traccionados.
B B B B
En el caso de que existan cargas con excentricidad respecto a dos ejes, el factor de modificacin ec,N se debe calcular individualmente para cada eje y en la expresin (D-5) se debe utilizar el producto de estos factores como ec,N .
B B B B
Apndice D - 14
D.5.2.5. El factor de modificacin para los efectos de borde tanto para un nico anclaje como para un grupo de anclajes solicitados a traccin es:
ed,N = 1
B B
si
ca,mn 1,5 hef

B B B B
(D-10) (D-11)
ed ,N = 0 ,7 + 0 ,3
c a ,mn 1,5 hef
si
ca,mn < 1,5 hef

B B B B
D.5.2.6. Para los anclajes ubicados en una zona de un elemento de hormign, para la cual un anlisis indique que no habr fisuracin a niveles de carga de servicio, se podr utilizar el siguiente factor de modificacin:
c,N = 1,25
B B
para anclajes hormigonados in situ. para anclajes incorporados al hormign endurecido donde el valor de kc utilizado en la expresin (D-7) debe ser igual a 7.
B B B B
c,N = 1,4
B B
Cuando el valor de kc utilizado en la expresin (D-7) se adopte a partir de un informe de evaluacin de productos, de acuerdo con el documento "Evaluacin del comportamiento de los anclajes mecnicos a incorporar al hormign" (referencia D.26.) para anclajes incorporados al hormign endurecido y calificados para ser utilizados tanto en hormign fisurado como no fisurado, los valores kc y c,N que se adopten se deben basar en el informe de evaluacin del producto de acuerdo con dicho documento.
B B B B
Cuando el valor de kc utilizado en la expresin (D-7) se adopte a partir de un informe de evaluacin de productos de acuerdo con el documento de la referencia D.26., para anclajes incorporados al hormign endurecido y calificados para ser utilizados en hormign no fisurado, el valor del factor c,N se debe adoptar igual a 1,0.
B B B B
Si el anlisis indica que hay fisuracin a niveles de cargas de servicio, el valor de c,N se deber adoptar igual a 1,0 tanto para anclajes hormigonados in situ como para anclajes incorporados al hormign endurecido. Los anclajes incorporados al hormign endurecido debern estar calificados para su uso en hormign fisurado de acuerdo con el documento de la referencia D.26. La fisuracin del hormign se deber limitar mediante armadura flexional distribuida de acuerdo con el artculo 10.6.4., o bien se deber proveer un control de la fisuracin equivalente colocando armadura de confinamiento.
B B
D.5.2.7. El factor de modificacin para anclajes incorporados al hormign endurecido, diseados para hormign no fisurado de acuerdo con el artculo D 5.2.6., sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, se debe adoptar :
cp ,N = 1,0 cp ,N =
c a ,mn c ac
B B
si
1,5 hef c ac
c a ,mn c ac c a ,mn < c ac
(D-12)
si
(D-13)
donde la distancia crtica, cac , se define en el artculo D.8.6.
Apndice D - 15
Para todos los dems casos, incluyendo los anclajes hormigonados in situ, el factor cp,N se debe adoptar igual a 1,0.
B B
D.5.2.8. Si en la cabeza del anclaje se coloca una placa o arandela adicional, estar permitido calcular el rea proyectada de la superficie de falla, proyectando la superficie de falla hacia afuera 1,5 hef a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. El permetro efectivo deber ser igual o menor que el valor en una seccin proyectada hacia afuera ms el espesor de la arandela o de la placa medido a partir del borde exterior de la cabeza del anclaje.
B B
D.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje a traccin D.5.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento Npn de un anclaje a traccin deber ser igual o menor que:
B B
Npn = c,p Np
B B B B B B
(D-14)
donde c,p se define en el artculo D 5.3.6.

B B
D.5.3.2. Para los anclajes de expansin y rebajados, incorporados al hormign endurecido, los valores de Np se debern basar en el percentil 5 % de los resultados de ensayos realizados y evaluados de acuerdo con el documento de la referencia D.26. No estar permitido calcular la resistencia al arrancamiento del anclaje traccionado.
B B
D.5.3.3. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo buln en J o en L se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.5. Alternativamente, estar permitido utilizar valores de Np basados en el percentil 5 % de los ensayos realizados y evaluados de acuerdo con los procedimientos dados en el documento de la referencia D.26., pero sin el beneficio de la friccin.
B B
D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza, Np , a utilizar en la expresin (D-14) deber ser igual o menor que:
B B
Np = 8 Abrg f'c
B B B B B B
(D-15)
D.5.3.5. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo buln con gancho, Np, a utilizar en la expresin (D-14) deber ser igual o menor que:
B B
Np = 0,9 f'c eh do
B B B B B B B B
(D-16)
siendo: 3 do eh 4,5 do
B B B B B B
Apndice D - 16
D.5.3.6. Para un anclaje ubicado en una regin de un elemento de hormign, donde el anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) a niveles de carga de servicio, se podr utilizar el siguiente factor de modificacin:
B B B B
c,P = 1,4
B B
Caso contrario, el factor c,P se deber considerar igual a 1,0.

B B
D.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign de un anclaje con cabeza traccionada D.5.4.1. Para un nico anclaje con cabeza con empotramiento profundo prximo a un borde (ca1 < 0,4 hef), la resistencia nominal al descascaramiento del recubrimiento lateral, Nsb , deber ser igual o menor que:
B B B B B B
N sb = 13 ,3 c a1
Abrg
f' c
(D-17)
Si el nico anclaje con cabeza est ubicado a una distancia perpendicular ca2 menor que 3ca1 a partir de un borde, el valor de Nsb se deber multiplicar por el factor (1 + ca2/ca1)/4 donde 1 ca2/ca1 3.
B B B B B B B B B B B B B B
D.5.4.2. Para anclajes mltiples con cabeza y un empotramiento profundo, ubicados en las cercanas de un borde (ca1< 0,4hef), con una separacin entre anclajes menor que 6 ca1 , la resistencia nominal del grupo de anclajes para una falla por descascaramiento lateral, Nsbg , deber ser igual o menor que:
s N sbg = 1 + 6 c a1
siendo:
(D-18)
s
B B
la separacin de los anclajes exteriores a lo largo del borde en el grupo.
Nsb la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un nico anclaje, que se obtiene de la expresin (D-17) sin modificacin por distancia perpendicular al borde.
D.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE

D.6.1. Resistencia del acero de los anclajes al corte D.6.1.1. La resistencia nominal al corte de un anclaje controlada por el acero Vsa , se deber evaluar mediante clculos basados en las propiedades del material del anclaje y sus dimensiones fsicas.
B B
Apndice D - 17
D.6.1.2. La resistencia nominal al corte de un anclaje o grupo de anclajes, Vsa , deber ser igual o menor que lo indicado en los tems (a) a (c):
B B
(a)
para pernos con cabeza hormigonados in situ:
Vsa = n Ase futa

B B B B B B B B
(D-19)
donde n es el nmero de anclajes en el grupo y futa se debe adoptar igual o menor que el menor valor entre 1,9 fya y 875 MPa.
B B
(b)
para bulones con cabeza y bulones con gancho hormigonados in situ y para anclajes incorporados al hormign endurecido, en los cuales las camisas no se extiendan a travs del plano de corte:
Vsa = n 0,6 Ase futa

B B B B B B
(D-20)
donde n es el nmero de anclajes en el grupo y futa se debe adoptar igual o menor que el menor valor entre 1,9 fya y 875 MPa.
B B B B
(c)
para anclajes incorporados al hormign endurecido, en los cuales las camisas se extiendan a travs del plano de corte, el valor de Vsa se debe determinar en funcin de los resultados de ensayos realizados y evaluados de acuerdo con el documento de la referencia D.26. En forma alternativa se puede utilizar la expresin (D-20).
B B
D.6.1.3. Si se utilizan anclajes con asientos de mortero colocado en capas, las resistencias nominales especificadas en el artculo D.6.1.2 se debern multiplicar por un factor igual a 0,80. D.6.2. Resistencia al desprendimiento por corte del hormign de un anclaje D.6.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por corte del hormign, Vcb o Vcbg , de un nico anclaje o grupo de anclajes deber ser igual o menor que:
B B B B
(a) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un nico anclaje:
Vcb =
AVc ed ,V c ,V V b AVco
(D-21)
(b) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un grupo de anclajes:
Vcb g =
AVc ec ,V ed ,V c ,V V b AVco
(D-22)
Apndice D - 18
(c) para esfuerzo de corte paralelo a un borde, se podr considerar que el valor de Vcb o Vcbg es el doble del valor del esfuerzo de corte determinado mediante las expresiones (D-21) o (D-22), respectivamente, asumiendo que el esfuerzo de corte acta perpendicularmente al borde y considerando ed,V igual a 1,0.
B B B B B B
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal al desprendimiento del hormign limitante se deber determinar para cada borde, y se deber utilizar el valor mnimo. siendo:
ec,V , ed,V y c,V los factores definidos en los artculos D.6.2.5., D.6.2.6. y
B B B B B B
D 6.2.7., respectivamente.
Vb
B B
el valor de la resistencia bsica al desprendimiento del hormign para un nico anclaje.

B
AVc
B
el rea proyectada de la superficie de falla en la cara lateral del elemento de hormign entre sus bordes, ya se trate de un nico anclaje o de un grupo de anclajes. Esta rea se podr considerar como la base de una semipirmide trunca proyectada en la cara lateral del elemento donde la parte superior de la semipirmide est dada por el eje de la fila de anclajes seleccionada como crtica. El valor de ca1 se deber adoptar como la distancia entre el borde y este eje. El valor de AVc no deber ser mayor que nAVco , donde n es el nmero de anclajes en el grupo.
B B B B B B B
AVco el rea proyectada para un nico anclaje en un elemento de gran altura, con una distancia a los bordes igual o mayor que 1,5 ca1 en la direccin perpendicular al esfuerzo de corte. Este rea se podr determinar como la base de una semipirmide con una longitud del lado paralelo al borde igual a 3 ca1 y una profundidad igual a 1,5 ca1 :
B B B B B B B
AVco = 4,5 (ca1)

B B B B
(D-23)
Si los anclajes estn ubicados a diferentes distancias del borde y estn soldados al dispositivo de fijacin de manera de distribuir el esfuerzo a todos los anclajes, se podr evaluar la resistencia en base a la distancia a la fila de anclajes ms alejada del borde. En este caso, el valor de ca1 se podr expresar como la distancia entre el borde y el eje de la fila de anclajes ms alejada que se selecciona como crtica, y se asumir que todo el corte es soportado exclusivamente por esta fila crtica de anclajes.
B B
D.6.2.2. La resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb , de un nico anclaje en hormign fisurado deber ser igual o menor que:
B B
le V b = 0 ,6 d 0
0 ,2
d0
f ' c (c a 1 )1,5
(D-24)
Apndice D - 19
siendo:
le
B B
la longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte.
le = hef para anclajes con rigidez constante en la totalidad de la longitud

B B B B
empotrada, tales como pernos con cabeza o anclajes incorporados al hormign endurecido con camisa tubular en la totalidad de la longitud de empotramiento.
le = 2do para anclajes de expansin de torque controlado con camisa disB B B B
tanciadora, separada de la camisa de expansin.
D.6.2.3. Para pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho, hormigonados in situ, que estn continuamente soldados a dispositivos de fijacin de acero con un espesor mnimo igual al mayor valor entre 10 mm o la mitad del dimetro del anclaje, la resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb , de un nico anclaje en hormign fisurado, deber ser igual o menor que:
B B
le V b = 0 ,7 d 0
0 ,2
d0
f ' c (c a 1 )1,5
(D-25)
donde le se define en el artculo D.6.2.2.

B B
siempre que: (a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine en base a la resistencia de la fila de anclajes ms alejada del borde; (b) la separacin s entre centros de los anclajes sea igual o mayor que 65 mm; y (c) se coloque armadura suplementaria en las esquinas si ca2 1,5 hef
B B B B
D.6.2.4. Cuando los anclajes estn afectados por tres o ms bordes, el valor de ca1 utilizado en las expresiones (D-23) hasta (D-28) inclusive deber ser igual o menor que el mayor valor obtenido entre ca2 /1,5 en cualquier direccin, ha /1,5 y 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes que forman el grupo.
B B B B B B
D.6.2.5. El factor de modificacin para grupos de anclajes con excentricidad de la carga ser:
ec ,V =
1 1 2 e' v 1+ 3 c a1
(D-26)
Apndice D - 20
Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos de los anclajes estn solicitados a corte en la misma direccin, en la determinacin de la excentricidad e'V a utilizar en la expresin (D-26) y para el clculo de Vcbg en la expresin (D-22), slo se deben considerar aquellos anclajes solicitados a corte en la misma direccin.
B B B B
D.6.2.6. El factor de modificacin para los efectos de borde es:
ed,V = 1,0
B B
(D-27)
B B B B
siempre que ca2 1,5ca1
ed ,V = 1 + 0 ,3
c a2 1,5 c a1
B B B
(D-28)
siempre que ca2 < 1,5 ca1

B
D.6.2.7. Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) bajo cargas de servicio, se podr utilizar el siguiente factor de modificacin:
B B B B
c,V = 1,4
B B
Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el anlisis indique que hay fisuracin a niveles de carga de servicio, se podrn utilizar los siguientes factores de modificacin:
c,V = 1,0 para anclajes en hormign fisurado sin armadura suplementaria, o con
B B
armadura de borde menor que una barra o alambre db = 12 mm;

B B B B B B
c,V = 1,2 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde; y
B B B B B B B B
c,V = 1,4 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde, y con la
B B B B B B B B
armadura suplementaria envuelta por estribos separados, como mximo, 100 mm.
D.6.3. Resistencia al arrancamiento por corte del hormign de un anclaje D.6.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento del hormign ,Vcp o Vcpg , deber ser igual o menor que:
B B B B
a) para un nico anclaje
Vcp = k cp N cb
b) para un grupo de anclajes
(D-29)
Vcpg = kcp Ncbg

B B B B B B
(D-30)
Apndice D - 21
siendo:
kcp = 1,0
B B
para para
B
hef < 65 mm y
B B
kcp = 2,0
B B
hef 65 mm.
B B B B B
Los valores de Ncb y Ncbg se debern determinar utilizando las expresiones (D-4) y (D-5) respectivamente.
D.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE

Los anclajes o grupos de anclajes solicitados tanto a corte como a carga axial se debern disear para satisfacer los requisitos de los artculos D.7.1 a D.7.3, excepto que se diseen de acuerdo con el artculo D.4.3. El valor de Nn ser el especificado en el artculo D.4.1.2. El valor de Vn ser el especificado en el artculo D.4.1.2.
B B B B
D.7.1. Cuando Vua 0,2Vn se podr considerar la totalidad de la resistencia a traccin: Nn Nua.
B B B B B B B B
D.7.2. Cuando Nua 0,2Nn se podr considerar la totalidad de la resistencia al corte: Vn Vua.
B B B B B B B B
D.7.3. Cuando Vua > 0,2Vn y Nua > 0,2Nn :

B B B B B B B B
N ua V ua + 1 ,2 N n Vn
(D-31)
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Tanto las separaciones mnimas y las distancias a los bordes para los anclajes como los espesores mnimos de los elementos debern verificar las especificaciones de los artculos D.8.1 a D.8.6, a menos que se disponga armadura suplementaria para controlar el hendimiento. Se podrn utilizar valores menores siempre que hayan sido obtenidos de ensayos especficos realizados de acuerdo con las prescripciones del documento "Estado del arte de los anclajes en hormign" (ver la referencia D.25.). D.8.1. La mnima separacin entre centros de anclajes deber ser 4do para anclajes hormigonados in situ, no sometidos a torque, y 6do para anclajes hormigonados in situ sometidos a torque y para anclajes incorporados al hormign endurecido, excepto que se determine de acuerdo con el artculo D.8.4.
B B B B
D.8.2. Las distancias mnimas a los bordes, para los anclajes con cabeza hormigonados in situ, que no sern sometidos a torque, se debern establecer en funcin de los requisitos de recubrimiento mnimo especificados en el artculo 7.7; excepto que se determinen de acuerdo con el artculo D.8.4. Para los anclajes con cabeza, hormigonados in situ, que sern sometidos a torque, las distancias mnimas a los bordes debern ser 6do.
B B
Apndice D - 22
D.8.3. Las distancias mnimas a los bordes para los anclajes incorporados al hormign endurecido, excepto que se deteminen de acuerdo con el artculo D.8.4., se debern establecer en base al mayor valor entre los requisitos de recubrimiento mnimo del hormign, dados en el artculo 7.7., y los requisitos de distancia mnima al borde para los productos segn lo determinado por ensayos de acuerdo con el documento de la referencia D.26., y no debern ser menores que 2 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso. En ausencia de datos de ensayos especficos para el producto, de acuerdo con el mencionado documento, la distancia mnima al borde deber ser igual o mayor que: Anclajes rebajados ........................................ Anclajes de torque controlado ....................... Anclajes de desplazamiento controlado ........
6 do 8 do 10 do
B B B B B B
D.8.4. Para los anclajes en los cuales la incorporacin al hormign no ocasione un esfuerzo de hendimiento y que permanecern sin torque, si la distancia al borde o la separacin son menores que los valores especificados en los artculos D.8.1 a D.8.3., los clculos se debern realizar reemplazando do por un valor menor, d'o, que satisfaga los requisitos de los artculos D.8.1 a D.8.3. Los esfuerzos calculados aplicados al anclaje estarn limitados a los valores correspondientes a un anclaje con un dimetro de d'o.
B B B B B B
D.8.5. El valor de hef para un anclaje de expansin o rebajado incorporado al hormign endurecido, deber ser igual o menor que el mayor valor obtenido entre 2/3 del espesor del elemento y el espesor del elemento menos 100 mm.
B B
D.8.6. La distancia crtica al borde, cac , deber ser igual o mayor que:
B B
Anclajes rebajados ........................................ Anclajes de torque controlado ....................... Anclajes de desplazamiento controlado ........
2,5 hef 4 hef 4 hef

B B B B B B
a menos que se determine mediante ensayos de traccin de acuerdo con el documento de la referencia D.26. D.8.7. Los planos y otras especificaciones tcnicas del proyecto debern especificar la ubicacin o disposicin de los anclajes con una distancia mnima a los bordes que respete el valor asignado a esa distancia en el diseo.
D.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES

D.9.1. Los anclajes se debern incorporar al hormign de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas del Proyecto Estructural.
Apndice D - 23
Apndice D - 24
COMENTARIOS AL REGLAMENTO ARGENTINO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
EDICIN JULIO 2005
Balcarce 186 1 piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: cirsoc@inti.gov.ar cirsoc@mecon.gov.ar
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INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc Primer Director Tcnico ( g 1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz Area Publicaciones y Secretaras Regionales: Sr. Nstor D. Corti
2005 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013 Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
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MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina del Hormign Estructural Asociacin de Ingenieros Estructurales Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun Telefnica de Argentina Transportadora Gas del Sur Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica Sociedad Central de Arquitectos Quasdam
Estos Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign han sido redactados por los siguientes profesionales:
rea Tecnologa del Hormign:

Coordinador:
Ing. Alberto Giovambattista
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy Ing. Oscar Batic Ing. Hctor Bunge Ing. Juan C. Galuppo Inga. Marisa de Giusti Ing. Milan Klaric Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ral Bertero Javier Fazio Ral Husni Anbal Manzelli Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las Autoridades del American Concrete Institute (ACI) por habernos permitido adoptar como base para el desarrollo de estos Comentarios, la edicin 2005 del documento Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary, conocido como ACI 318-05
Agradecimientos
El Comit Ejecutivo del INTI-CIRSOC y su Direccin Tcnica agradecen muy especialmente: Al Ing. Jos Bagg y al Ing. Hctor Massa por su valiosa colaboracin y dedicacin, y por los aportes tcnicos realizados a este Reglamento. A los Ingenieros Fabin Irassar y Oscar Cabrera por su colaboracin en la redaccin final de los Captulos del rea de Tecnologa del Hormign. Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar Escudero del INPRES, y al Ing. Daniel Ortega del CIRSOC por el diseo de las portadas del Reglamento y de sus Comentarios, y por la ejecucin de todos los dibujos contenidos en l. A todos los profesionales que enviaron observaciones y sugerencias durante la etapa de discusin pblica nacional de este documento lo que permiti enriquecer su contenido.
COMENTARIOS INDICE

CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y DEFINICIONES
C1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el presente Reglamento C1.2.3. Normas IRAM e IRAM-IAS C1.6. AYUDAS DE DISEO
3 3 7
COMENTARIOS A LOS ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y HORMIGONES

C2.1. REQUISITOS GENERALES C2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD C2.2.3. C2.2.4. C2.2.5. Requisitos de ejecucin Clasificacin del medio ambiente Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en contacto con las estructuras C2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign C2.2.9. Reaccin lcali - slice C2.2.11. Penetracin de agua C2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES C2.3.3. Edades de diseo 11 11 12 12 13 14 14 16 17 17
CAPITULO 3. MATERIALES
C3.1. CEMENTOS C3.1.2. Requisitos especiales C3.2. AGREGADOS C3.2.2. Requisitos generales C3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados C3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES C3.3.1. Requisitos C3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES C3.4.1. Requisitos generales C3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo C3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS C3.6. ACEROS 19 19 19 19 21 23 23 23 23 27 28 28
PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGN
C4.1. REQUISITOS GENERALES C4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA C4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control C4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control 31 33 33 33
CAPTULO 5.
HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA

37 38 38 39 40
II
C5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO C5.1.4 Exudacin del hormign C5.1.5. Contenido unitario de cemento C5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN C5.3. PRODUCCIN
C5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA C5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA C5.6. COLOCACIN C5.7. COMPACTACIN C5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin C5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN C5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN C5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO C5.11.1. C5.11.2. C5.11.3. C5.11.4. C5.11.5. C5.11.6. Definicin Temperaturas de colocacin del hormign fresco Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales Elaboracin del hormign Colocacin del hormign Proteccin y curado del hormign
40 41 41 42 43 44 45 46 46 47 47 48 49 49 50 50 51 53 54 55 56 56
C5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO C5.12.1. C5.12.2. C5.12.3. C5.12.4. C5.12.5. C5.12.6. Definicin Temperatura de colocacin del hormign fresco Reduccin de la temperatura del hormign Elaboracin del hormign Colocacin del hormign Proteccin y curado del hormign
C5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE HORMIGN
C6.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS C6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS C6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados C6.4. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
59 61 61
63
III
C6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS
Y 64
C7.1. GANCHOS NORMALES C7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO C7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA C7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA C7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA C7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA C7.6.6. Paquetes de barras C7.6.7. Cables y vainas de pretensado C7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN C7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control de planta) C7.7.5. Recubrimientos mnimos para clases de exposicin ambiental distinta de A1 y A2 C7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mnimos para proteger a las estructuras de la accin del fuego C7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS C7.8.2. Ncleos de acero C7.9. NUDOS C7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN C7.10.4. Zunchos en espiral C7.10.5. Estribos de columnas C7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN C7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA C7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
65 65 66 66 67 68 69 69 70 72 72 73 74 74 75 75 75 76
77 77 79
IV

CAPITULO 8. ANALISIS Y DISEO CONSIDERACIONES GENERALES
81 81 85 86 88 89 90 91 92 93 94 98 98
C8.0. SIMBOLOGA C8.1. MTODOS DE DISEO C8.2. CARGAS C8.3. MTODOS DE ANLISIS C8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN C8.5. MDULO DE ELASTICIDAD C8.6. RIGIDEZ C8.7. LUZ DE CLCULO C8.8. COLUMNAS C8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA C8.10. SISTEMAS DE VIGAS T C8.11. LOSAS NERVURADAS C8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (CONTRAPISOS)
C9.0. SIMBOLOGA C9.1. REQUISITOS GENERALES C9.2. RESISTENCIA REQUERIDA C9.3. RESISTENCIA DE DISEO C9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA C9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS C9.5.2. C9.5.3. C9.5.4. C9.5.5. Elementos armados en una direccin (no pretensados) Elementos armados en dos direcciones (no pretensados) Elementos de hormign pretensado Construccin en etapas
101 101 108 109 113 113 114 116 118 120
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXION

C10.0. SIMBOLOGA C10.2. HIPTESIS DE DISEO C10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES C10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN C10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN C10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN C10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA C10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS C10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS C10.10. EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS C10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES C10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES C10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES C10.13.4. Determinacin de s Ms
B B B B
121 121 124 128 128 129 134 134 134 137 139 143 152 152
C10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS
156
C10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN 157 C10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural C10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural C10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural C10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 158 158 158 159
CAPITULO 11 - CORTE Y TORSION

C11.0. SIMBOLOGA C11.1. RESISTENCIA AL CORTE C11.2. HORMIGN LIVIANO 161 162 164
C11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS 166
VI
C11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN ELEMENTOS PRETENSADOS C11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA CORRESPONDIENTE C11.5.6. Armadura mnima de corte C11.5.7. Determinacin de la armadura de corte C11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN C11.6.1. C11.6.2. C11.6.3. C11.6.4. C11.6.5. C11.6.6. C11.6.7. Torsin crtica Determinacin del momento torsor mayorado Tu Resistencia al momento torsor Detalles de la armadura de torsin Armadura mnima de torsin Separacin de la armadura de torsin Diseo alternativo a torsin
B B
168 171 171 173 174 175 177 178 182 183 183 184 184 186 188 189 192 192 193 194 203 203
C11.7. CORTE POR FRICCIN C11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin C11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA C11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS C11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES C11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques C11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS C11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS C11.12.5. Aberturas en losas C11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA ARMADURA

C12.0. SIMBOLOGA C12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES C12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN C12.2.5. Armadura en exceso C12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIN
207 207 208 213
213
VII
C12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS
213
C12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS NORMALES 214 C12.6. ANCLAJE MECNICO C12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN 215 216
C12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN 216 C12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO C12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO C12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO C12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA C12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES C12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin C12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados C12.15. EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN C12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN C12.16.4. Empalmes por contacto a tope C12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS C12.17.2. Empalmes por yuxtaposicin en las columnas C12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas C12.17.4. Empalmes por contacto a tope en las columnas C12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN C12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN 217 220 222 223 224 225 225 C12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES 219
226
228 229 229 230 231 231
231 231
PARTE 5. SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CAPITULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS DIRECCIONES
COMENTARIO GENERAL
233
VIII
C13.0. SIMBOLOGA C13.1. CAMPO DE VALIDEZ C13.2. DEFINICIONES C13.3. ARMADURA DE LA LOSA C13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas C13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS C13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO C13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO C13.6.1. C13.6.2. C13.6.3. C13.6.4. C13.6.5. C13.6.6. C13.6.8. C13.6.9. Limitaciones Momento isosttico mayorado total para un tramo Momentos mayorados negativos y positivos Momentos mayorados en las fajas de columna Momentos mayorados en las vigas Momentos mayorados en las fajas intermedias Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
235 235 236 241 241 242 242 245 245 246 246 247 248 248 248 248 249 249 249 249 250 251 251
C13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE C13.7.2. C13.7.3. C13.7.4. C13.7.5. C13.7.6. C13.7.7. Definicin del mtodo Sistema losa - viga Columnas Elementos torsionales Ubicacin de la sobrecarga Momentos mayorados

C14.0. SIMBOLOGA C14.1. CAMPO DE VALIDEZ C14.2. REQUISITOS GENERALES C14.3. ARMADURA MNIMA C14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO C14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados por el mtodo emprico C14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS 253 253 253 253 254 255 255
IX

C15.0. SIMBOLOGA C15.1. CAMPO DE VALIDEZ C15.2. CARGAS Y REACCIONES C15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES C15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES, O PEDESTALES ARMADOS C15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS 257 257 257 259 260 262

C16.0. SIMBOLOGA C16.1. CAMPO DE VALIDEZ C16.2. REQUISITOS GENERALES C16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS C16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS C16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL C16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS C16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU COLOCACIN C16.9. MANIPULACIN C16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS 263 263 263 264 265 265 268 268 269 269
CAPITULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUIDOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A FLEXION

C17.0. SIMBOLOGA C17.1. CAMPO DE VALIDEZ C17.2. REQUISITOS GENERALES C17.3. APUNTALAMIENTO C17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL C17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL 271 271 271 272 272 273

C18.0. SIMBOLOGA C18.1. CAMPO DE VALIDEZ C18.2. REQUISITOS GENERALES C18.3. HIPTESIS DE DISEO C18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN C18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO C18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO C18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado C18.7. RESISTENCIA A FLEXIN C18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN C18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA C18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS C18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos pretensados continuos, solicitados a flexin C18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS . COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIN C18.12. SISTEMAS DE LOSAS C18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS C18.13.1. C18.13.2. C18.13.3. C18.13.4. C18.13.5. Zona de anclaje Zona local Zona general Resistencias nominales de los materiales Mtodos de diseo 275 275 277 278 279 281 282 282 283 285 286 288
288
289 289 292 292 292 293 294 294
C18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16mm DE DIMETRO
296
C18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas 297 C18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn en vigas principales y secundarias 297 C18.15. DISEO DE LA ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN C18.15.1. Diseo de la zona local C18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje 297 297 298
XI
C18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO ADHERENTES C18.17. VAINAS PARA POSTESADO C18.18. INYECCIN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES C18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO C18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO C18.22. POSTESADO EXTERNO
298 299
300 300 301 302

C19.0. SIMBOLOGA C19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES C19.1.3. C19.1.4. C19.1.5. C19.1.6. C19.1.7. C19.1.8. Cscaras delgadas Placas plegadas Cscaras nervuradas Elementos auxiliares Anlisis elstico Anlisis inelstico 303 303 304 304 304 304 309 309 310 312 315
C19.2. ANLISIS Y DISEO C19.4. ARMADURA DE LA CSCARA C19.5. CONSTRUCCIN
PARTE 6. CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPITULO 20. EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

C20.0. SIMBOLOGA C20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES C20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA C20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA C20.3.1. Distribucin de la carga C20.3.2. Intensidad de la carga
317 317 319 319 319 320

XII
C20.4. CRITERIO DE CARGA C20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN C20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO DISMINUIDAS
320 320 321
323
PARTE 7. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE

C22.0. SIMBOLOGA C22.1. CAMPO DE VALIDEZ C22.2. LIMITACIONES C22.2.4. Resistencia especificada a compresin mnima C22.3. JUNTAS C22.4. MTODO DE DISEO C22.5. DISEO POR RESISTENCIA C22.5.6. Hormign liviano C22.6. TABIQUES C22.6.5. Mtodo de diseo emprico C22.7. ZAPATAS C22.8. PEDESTALES C22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS 325 325 325 326 326 327 327 328 329 329 329 330 330
APNDICE A. MODELO DE BIELAS

CA.0. SIMBOLOGA CA.1. DEFINICIONES CA.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS CA.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES
A-1 A-1 A-1 A-8 A-10

XIII
CA.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES CA.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES
A-13 A-14
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN B-1
CB.1. CAMPO DE VALIDEZ CB.8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN CB.10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES CB.18.1. CAMPO DE VALIDEZ CB.18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN CB.18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS CB.18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados, continuos, solicitados a flexin B-1 B-1 B-2 B-3 B-5 B-6
B-6
APNDICE C. COMBINACIN ALTERNATIVA PARA LOS FACTORES DE CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA C-1
CC.1. REQUISITOS GENERALES CC.2. RESISTENCIA REQUERIDA CC.3. RESISTENCIA DE DISEO C-1 C-1 C-3

CD.0. SIMBOLOGA CD.1. DEFINICIONES CD.2. CAMPO DE VALIDEZ CD.3. REQUISITOS GENERALES CD.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES CD.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN CD.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE CD.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE CD.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO CD.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES
D-1 D-1 D-1 D-2 D-2 D-3 D-8 D-14 D-20 D-20 D-21
XIV
GLOSARIO BIBLIOGRAFA
XV
Tabla prctica de conversin de unidades al Sistema Internacional de Medidas (SI) Para convertir Longitud
U
Multiplicar por
pulgada pulgada pie (ft) yarda (yd) rea

U
milmetro (mm) metro (m) metro (m) metro (m)
25,4 0,0254 0,3048 0,9144
pie cuadrado (sq ft) pulgada cuadrado (sq in) pulgada cuadrada (sq in) yarda cuadrada (sq yd) Volumen
U
metro cuadrado (m2) milmetro cuadrado (mm2) metro cuadrado (m2) metro cuadrado (m2)
P P P P P P P P
0,09290 645,2 0,0006452 0,8361
pulgada cbica (cu in) pie cbico (cu ft) yarda cbica (cu yd) galn (gal) Canad * galn (gal) Canad * galn (gal) Estados Unidos * galn (gal) Estados Unidos *
metro cbico (m3) metro cbico (m3) metro cbico (m3) litro (l) metro cbico (m3) litro (l) metro cbico (m3)
P P P P P P P P P P
0,00001639 0,02832 0,7646 4,546 0,004546 3,785 0,003785
*Nota: un galn estadounidense equivale a 0,8321 de un galn canadiense Fuerza

U
kilopontio (kip) kilopontio (kip) libra (pound (lb)) libra (pound (lb)) Presin o Tensin
U
kilogramo (kgf) newton (N) kilogramo (kgf) newton (N)
453,6 4448,0 0,4536 4,448
kilopontios/pulgada cuadrada (kips/square inch (ksi)) libra/pie cuadrado (Pound/square foot (psf)) libra/pulgada cuadrada (pound/square inch)(psi)) libra/pulgada cuadrada (pound/square inch (psi)) libra/pie cuadrado (pound/square foot (psf))
megapascal (MPa)
6,895
kilopascal (kPa)
0,04788
kilopascal (kPa)
6,895
megapascal (MPa)
0,006895
kilogramo/metro cuadrado (kgf/m2)

P P
4,882
Tabla de Conversin de Unidades - I
Para convertir Masa

U
Multiplicar por
libra (pound (avdp)) tonelada (short, 2000 lb) tonelada (short, 2000 lb) grain (peso equivalente a 0,006 gramos) tonelada (t) Masa (peso) por unidad de longitud
U
kilogramo (kg) kilogramo (kg) tonelada (t) kilogramo (kg) kilogramo (kg)
0,4536 907,2 0,9072 0,00006480 1000
kilopontio/pie lineal (kip/linear foot (klf)) libra/pie lineal (pound/linear foot (plf)) libra/pie lineal (pound/linear foot (plf)) Masa por unidad de volumen (densidad)
U
kilogramo/metro (kg/m) kilogramo/metro (kg/m) newton/metro (N/m)
0,001488 1,488 14,593
libra/pie cbico (pound/cubic foot (pcf))
kilogramo/metro cbico (kg/m3)

P P
16,02
libra/yarda cbica (pound/cubil yard (pcy)) Momento flexor o torsor

U
kilogramo/metro cbico (kg/m3)

P P
0,5933
libra pulgada (inch-pound (in-lb)) pie pulgada (foot pound (ft-lb)) kilopontio pie (foot kip (ft-k)) Temperatura
U
newton metro newton metro newton metro
0,1130 1,356 1356
grado Fahrenheit (degf) grado Fahrenheit (degf) Energa

U
grado Celsius (C) grado Kelvin (K)
tC = (tF -32)/1,8 tK =(tF + 459,7/1,8

B B B B B B B B
unidad trmica britnica (Btu) kilowatt hora (kilowatt hour (kwh) Potencia
U
joule (j) joule (j)
1056 3.600.000
caballo de fuerza (horsepower (hp)) (550 ft lb / sec) Velocidad

U
watt (W)
745,7
milla por hora (mile/hour (mph)) milla por hora (mile/hour (mph))
kilmetro / hora (km/h) metro/segundo (m/s)
1,609 0,4470
Tabla de Conversin de Unidades - II
Para convertir Otras unidades

U
Multiplicar por
Mdulo de la seccin (Section modulus (in3))

P P
mm3
P
16,387
Momento de inercia (Moment of inertia (in4))

P P
mm4
P
416,231
Coeficiente de transferencia de calor (Coefficient of heat transfer (Btu/ft2/h/F))

P P
W/m2/C
P P
5,678
Mdulo de elasticidad (Modulus of elasticity (psi)) Conductividad Trmica (Termal conductivity (Btu in/ft2/h/F))
P P
MPa Wm/m2/C
P P
0,006895
0,1442
Expansin Trmica (Termal expansion (in/in/F)) Area/longitud (in/ft)
mm/mm/C
1,800
mm2/m
P P
2116,80
Tabla de Conversin de Unidades - III

COMENTARIOS AL CAPTULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y DEFINICIONES
C 1.1.2.3. Ver el Comentario al artculo C 2.2.10. C 1.1.2.4. Algunas estructuras especiales implican problemas particulares de diseo y construccin que no estn comprendidas en el campo de validez de este Reglamento. No obstante, muchas de las disposiciones que s lo estn, tales como la calidad del hormign y los principios generales de diseo, son aplicables a estas estructuras especiales. Hasta tanto el INTI-CIRSOC no redacte los reglamentos especficos para cada una de ellas, se recomienda consultar las publicaciones del American Concrete Institute que se detallan a continuacin:
Standard Practice for the Design and Construction of Casting-Place Reinforced Concrete Chimneys - Comit ACI 307 - Este documento proporciona requisitos para los materiales, el diseo y la construccin de chimeneas circulares de hormign ejecutadas en obra, incluyendo las cargas recomendadas para el diseo y los mtodos para determinar esfuerzos en el hormign y en el acero. Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos and Stacking Tubes for Storing Granular Materials - Comit ACI 313 - Este documento proporciona los requisitos para los materiales, el diseo y la construccin de estructuras de hormign armado, para depsitos, silos, silos bajos y silos construidos con dovelas para almacenar materiales granulares. Incluye criterios para el diseo y la construccin basados en estudios analticos y experimentales y en la experiencia mundial en el diseo y la construccin de silos. Environmental Engineering Concrete Structures - Comit ACI 350 - Este documento proporciona recomendaciones para los materiales, el diseo y la construccin de tanques, depsitos y otras estructuras habitualmente utilizadas en obras para el tratamiento de aguas y desechos, donde se requiere un hormign impermeable, denso, y con alta resistencia al ataque de productos qumicos. Se pone nfasis en un diseo estructural que reduzca al mnimo la posiblidad de que haya fisuracin y efectos no deseados debidos a vibraciones de equipos y a otras cargas especiales. Asimismo, se describe la dosificacin del hormign, la colocacin, el curado y la proteccin del mismo con productos qumicos. El diseo y la separacin de las juntas estn tratados especialmente.
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios
Cap. 1 - 1
Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures - Comit ACI 349 - Este documento proporciona los requisitos mnimos para el diseo y la construccin de aquellas estructuras de hormign que forman parte de una planta de energa nuclear, y que tienen funciones relacionadas con la seguridad nuclear. Este documento no contempla el diseo y construccin ni de los recipientes para los reactores ni de las estructuras de los contenedores ejecutadas en hormign, los cuales estn regidos por el documento ACI 359. Code for Concrete Reactor Vessels and Containments - Comit ACI-ASME 359 Este documento proporciona los requisitos para el diseo, construccin y utilizacin del hormign para los recipientes de reactores y estructuras de los contenedores de hormign para las plantas de energa nuclear.
En el caso de los pilotes, y hasta tanto el INTI-CIRSOC no desarrolle un Reglamento CIRSOC especfico para fundaciones, se recomienda consultar:
Recommendations for Design, Manufacture, and Installation of Concrete Piles Comit ACI 543 - Este documento especifica recomendaciones para el diseo y construccin de la mayora de los tipos de pilote de hormign utilizados en diversas clases de estructuras. Design and Construction of Drilled Piers - Comit ACI 336 - Este documento especifica recomendaciones para el diseo y construccin de pilares de fundacin de 0,75 m de dimetro o mayor, hormigonados directamente en la excavacin realizada en el terreno. Recommended Practice for Design, Manufacture, and Installation of Prestressed Concrete Piling - Comit PCI sobre Pilotes Pretensados de Hormign. Este documento presenta recomendaciones detalladas para estos elementos.
En el caso de elementos de hormign ejecutados sobre encofrados permanentes de acero (steel form deck), se presentan dos aplicaciones:
1) La estructura de acero sirve como molde y el hormign desempea la funcin estructural por lo que se debe disear para resistir todas las cargas actuantes, siendo aplicable este Reglamento. 2) La estructura de acero desarrolla una accin compuesta con el hormign, razn por la cual no es aplicable este Reglamento y se deben consultar los siguientes documentos:
Standard for the Structural Design of Composite Slabs (ANSI/ASCE 3). Standard Practice for the Construction and Inspection of Composite Slabs
(ANSI/ASCE 9).
Com. Cap. 1 - 2
C 1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en este Reglamento Se deben realizar acciones concretas para lograr unificar a nivel municipal, provincial y nacional los requisitos generales y especficos exigibles a los materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el presente Reglamento, con el fin de evitar la multiplicidad de gestiones y trmites de autorizaciones.
C 1.2.3. Normas IRAM e IRAM-IAS Se detallan las normas IRAM e IRAM-IAS que no estn citadas en el texto de este Reglamento pero cuya consulta se recomienda en casos especficos. IRAM 588 IRAM 739 IRAM 851 Mtodo de anlisis qumico de aceros al molibdeno. Alambres de Acero - Mtodo de ensayo de doblado alternado. Aceros al carbono. Mtodo gravimtrico de determinacin del carbono por combustin directa. Aceros al carbono. Mtodo yodimtrico para la determinacin del cobre. Aceros al carbono Mtodo de la dimetilglioxina para la determinacin del nquel. Tamices de ensayo. Definiciones. Tamices de ensayo. Telas de alambre tejido. Tamices de ensayo. Chapa perforada. Caractersticas y mtodos de ensayo. Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo. Tamices de ensayo. Mtodo de ensayo de tamizado. Directivas generales. Agregados. Anlisis granulomtrico. Agregados para hormigones. Muestreo. Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Muestreo. Agregados. Determinacin de la densidad a granel y de los espacios vacos. Hormign de cemento prtland. Preparacin de las bases de probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayo de compresin.
IRAM 859
IRAM 861
IRAM 1501 - 1 IRAM 1501 - 3 IRAM 1501 - 4
IRAM 1501 - 5 IRAM 1501 - 6
IRAM 1505 IRAM 1509 IRAM 1541 IRAM 1548
IRAM 1553
Cap. 1 - 3
IRAM 1569 IRAM 1573
Morteros y hormigones y sus componentes. Definiciones. Hormigones y morteros Mtodo de determinacin de la calidad del agregado fino. Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos y de la altura de probetas de hormign endurecido. Hormigones de cemento prtland. Mtodo de comparacin, mediante la determinacin de adherencia al acero en barras corrugadas. Cemento prtland. Determinacin de la consistencia normal. Cemento prtland. Mtodo de ensayo acelerado para pronosticar la resistencia a la compresin. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de falso fraguado. Cemento prtland. Determinacin del contenido de compuestos en los cementos con una o ms adiciones. Cemento prtland. Mtodo de determinacin de tiempo de fraguado. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de la expansin en autoclave. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo. Cemento prtland. Mtodos de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin. Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie especfica por permeametra (mtodo de Blaine). Cemento prtland.Mtodo de determinacin de la densidad absoluta. Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones. Cemento prtland con adiciones minerales. Determinacin del cambio de longitud de barras de mortero expuestas a una solucin de sulfato de sodio. Cementos. Muestreo. Reaccin lcali - agregado. Mtodo de ensayo de inhibidores minerales. Cementos. Mtodo de ensayo de la puzolanicidad para los cementos puzolnicos. Puzolanas. Mtodos de ensayo generales.
IRAM 1574
IRAM 1596
IRAM 1612 IRAM 1614
IRAM 1615 IRAM 1616
IRAM 1619:1999 IRAM 1620 IRAM 1621
IRAM 1622
IRAM 1623
IRAM 1624 IRAM 1627 IRAM 1635
IRAM 1643 IRAM 1648
IRAM 1651
IRAM 1654
Com. Cap. 1 - 4
IRAM 1655 IRAM 1659:1987
Escoria granulada de alto horno. Mtodos de ensayos. Cemento prtland sin adiciones minerales. Mtodo de determinacin a los sulfatos, mediante la medicin de la expansin de barras de morteros de cemento prtland, con yeso incorporado. Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del hormign. Mtodo de ensayo de retencin del agua del hormign. Agregado grueso. Mtodo de determinacin del factor de cubicidad. Hormign de cemento prtland. Mtodo para la determinacin de la velocidad de pulsos ultrasnicos. Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la dureza superficial del hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote,empleando el esclermetro de resorte. Hormign de cemento prtland. Determinacin del factor de espaciamiento de poros. (En estudio) Reaccin lcali-silice. Mtodo de ensayo de determinacin del contenido de lcalis total en el hormign, aportados por el cemento y los dems componentes. Mecnica de suelos. Mtodo de determinacin del lmite plstico e ndice de plasticidad. Aceros para herramientas. Mtodo para la determinacin del cromo y del vanadio por la tcnica del persulfato. Barras y alambres de acero conformados para armadura en estructuras de hormign. Mtodo de ensayo de doblado y desdoblado. Productos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. Condiciones generales. Barras, alambrones, alambres, chapas y flejes de acero. Mtodo de ensayo de traccin. Alambres y barras de dimetro o espesor menor que 4 mm. Mtodo de ensayo de traccin. Acero. Mtodo de ensayo de doblado. Mquinas de ensayo de traccin. Mtodos de verificacin.
IRAM 1673
IRAM 1681 IRAM 1683
IRAM 1694
IRAM 1713
IRAM 1875
IRAM 10502
IRAM 60106
IRAM-IAS U 500-91
IRAM-IAS U 500-102-1
IRAM-IAS U 500-103 IRAM-IAS U 500-108
Cap. 1 - 5
IRAM-IAS U 500-113
Barras de acero para armadura en estructuras de hormign. Mtodo de ensayo de fatiga. Alambres, barras y cordones de acero para estructuras de hormign pretensado. Mtodo de ensayo de relajacin isotrmica. Alambres, barras, cordones y cables de acero para estructuras de hormign pretensado. Mtodo de ensayo de fatiga. Soldadura. Calificacin de procedimientos. Partes I y IV.
IRAM-IAS U 500-114
IRAM-IAS U 500-117
IRAM-IAS U 500-164
Barras y alambres de acero para armadura en estructuras de hormign. Parte 1: Sistema de certificacin. Barras y alambres de acero para armadura en estructuras de hormign. Parte 2: Inspeccin por entrega. Mallas de alambres de acero soldados para armadura en estructuras de hormign. Parte 1: Sistema de certificacin Mallas de alambres de acero soldados para armadura en estructuras de hormign. Parte 2: Inspeccin por entrega. Cordones de dos, tres o siete alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Mtodo de ensayo de traccin a temperatura ambiente. Alambres lisos y conformados, y cordones de dos, tres o siete alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Parte 1: Sistema de certificacin. Alambres lisos y conformados, y cordones de dos, tres o siete alambres de acero para estructuras de hormign pretensado. Parte 2: Inspeccin por entrega. Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del silicio total. Mtodo gravimtrico. Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del contenido de cromo. Mtodo espectrofotomtrico de la difenilcarbazida. Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del contenido de manganeso. Mtodo espectrofotomtrico. Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del contenido de fsforo. Mtodo espectrofotomtrico del fosfovanadomolibdato.
IRAM-IAS U 500-246
NM-COPANT 27
NM-COPANT 1578
NM-COPANT 1579
NM-COPANT 1580
Com. Cap. 1 - 6
NM-COPANT 1581
Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del contenido de azufre. Mtodo titrimtrico despus de la combustin. Acero. Determinacin del contenido de nitrgeno. Mtodo Espectogrfico (Se ha solicitado a IRAM la redaccin de un documento especfico sobre este tema).
ISO 4945
C 1.6. AYUDAS DE DISEO

Adems de los Ejemplos de Aplicacin del Reglamento CIRSOC 201-2005, publicados con acceso libre y gratuito en la pgina web: www.inti.gov.ar/cirsoc, el usuario podr consultar, como material de referencia, los siguientes documentos internacionales hasta tanto el INTI-CIRSOC pueda desarrollar los mismos adaptados a los materiales y usos y costumbres de nuestro pas. Las ayudas de diseo a utilizar como referencia, son las siguientes:
ACI Design Handbook Comit ACI 340 - Publicacin SP17 (1997). Este documento contiene tablas y grficos para el diseo por resistencia de columnas cargadas excntricamente . Incluye ayudas de diseo para ser utilizadas en el clculo de sistemas de losas en dos direcciones de hormign armado. Contiene ayudas de diseo para la seleccin del espesor de las losas y de la armadura requerida para controlar las deformaciones y asegurar una resistencia a flexin y a corte adecuada. ACI Detailing Manual-2004 - Comit ACI 315 - Publicacin SP 66 (2004). Este documento incluye a las publicaciones ACI 315-99 y al informe ACI 315R-04. Presenta mtodos recomendados y especifica la forma de preparar y presentar planos de la estructura, detalles tpicos y planos de colocacin de las armaduras en estructuras de hormign armado. Guide to Durable Concrete ACI 201.2R-92- Comit ACI 201. Este documento, que se encuentra traducido en la pgina web: www.inti.gov.ar/cirsoc, contiene una descripcin de las clases de deterioro que puede sufrir el hormign y de los mecanismos asociados a dicho deterioro. Adems especifica recomendaciones para los componentes del hormign, consideraciones acerca de la calidad de las mezclas de hormign, procedimientos constructivos y explicaciones acerca de la influencia del medio ambiente.
HTU UTH
Guide for the Design of Durable Parking Structures- ACI 362.1R-97 (actualizada en 2002). Comit ACI 362. Este documento presenta informacin prctica para el diseo por durabilidad de estructuras de estacionamiento de vehculos, como as tambin aspectos relacionados con la construccin y el mantenimiento de este tipo de estructuras. CRSI Handbook- Concrete Reinforcing Steel Institute- 9th Edition 2002. Este documento contiene diseos tabulados de elementos estructurales y sistemas de losas. Incluye ejemplos de diseo que muestran los fundamentos y la forma de utilizar la informacin tabulada.
Cap. 1 - 7
Contiene diseos de vigas, de columnas de seccin cuadrada, rectangular y circular, losas en una direccin y sistemas de viguetas en una direccin. Las tablas de diseo de losas en dos direcciones incluyen placas planas ,losas planas, y sistemas reticulares. Los captulos dedicados a fundaciones contienen tablas de diseo de zapatas cuadradas, zapatas con pilotes, pilas preexcavadas (caissons) y muros de contencin en voladizo. Se presentan adems recomendaciones para el control de la fisuracin, el anclaje de la armadura y los empalmes por superposicin.
Reinforcing Anchorages and Splices- Concrete Reinforcing Steel Institute - 4th Edition- 1997. Este documento describe las prcticas aceptadas para empalmar las armaduras ya sea por superposicin , soldadura o empalmes mecnicos. Structural Welded Wire Reinforcement - Manual of Standard Practice - Wire Reinforcement Institute- 6th Edition 2001. Esta publicacin puede ser de utilidad para interpretar la bibliografa internacional sobre el tema, pero no para su utilizacin directa con el Reglamento CIRSOC 201-2005, dado que las mallas soldadas de acero que se utilizan en nuestro pas son diferentes de las utilizadas en Estados Unidos. Este documento describe la utilizacin en Estados Unidos de las mallas soldadas de alambres de acero , como as tambin la nomenclatura utilizada. Incluye las propiedades y limitaciones de fabricacin, como as tambin los ltimos requisitos exigidos por el Cdigo ACI 318, y las tablas con las longitudes de anclaje y de empalme por superposicin correspondientes. Structural Welded Wire Reinforcement Detailing Manual-Wire Reinforcement Institute-1994-Actualizacin adicional. Esta publicacin puede ser de utilidad para interpretar la bibliografa internacional sobre el tema pero no para su utilizacin directa con el Reglamento CIRSOC 201-2005, dado que las mallas soldadas de acero que se utilizan en nuestra pas son diferentes a las utilizadas en Estados Unidos. Este manual, adems de incluir los requisitos del Cdigo ACI 318 y ayudas de diseo, contiene instrucciones detalladas para la utilizacin de mallas de acero soldadas en losas armadas en una y dos direcciones, en elementos prefabricados y pretensados, en columnas y vigas, en muros hormigonados in situ y en losas sobre el terreno. Adems contiene tablas que comparan reas de armadura y separaciones de alambres soldados de acero con barras y alambres individuales utilizados como armadura. Strength Design of Reinforced Concrete Columns- Prtland Cement Association1978. Este documento incluye tablas de diseo por resistencia de columnas en trminos de carga axial versus momentos, para resistencias del hormign de 35 MPa y acero para armadura de 420 MPa. Se hace notar que estas tablas NO incorporan el factor de reduccin de resistencia en los valores tabulados, por lo que se debe emplear Mu / y Pu / cuando se utilice este manual.
B B B B
PCI Design Handbook- Precast and Prestressed Concrete Chicago 5th Edition1999. Este documento incluye tablas de elementos prefabricados y pretensados , de utilizacin habitual en Estados Unidos, procedimientos de diseo, ayudas de diseo y ejemplos.
P P
Com. Cap. 1 - 8
Design and Tipical Details of Connections for Precast and Prestressed ConcretePrecast/Prestressed Concrete Institute Chicago- 2nd Edition- 1988. Este documento presenta la informacin disponible para el diseo de uniones tanto para elementos estructurales como arquitectnicos, incorporando una gran cantidad de ejemplos de detalles de uniones habitualmente utilizados en Estados Unidos.
P P
PTI Post Tensioning Manual - Post Tensioning Institute-5th Edition. Este documento incluye una amplia gama de sistemas de potesado, especificaciones tcnicas, ayudas de diseo y detalles constructivos.
Cap. 1 - 9
Com. Cap. 1 - 10
COMENTARIOS AL ANEXO AL CAPITULO 1
DEFINICIONES
Las definiciones del Anexo al Captulo 1 tienen por finalidad establecer el significado que se debe dar a los trminos utilizados en este Reglamento, dado que no siempre se corresponden exactamente con la terminologa habitual o con la que se utiliz en la primera generacin de Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC en los aos 1982/1983.
A
Altura til:
Se hace notar que en este Reglamento se designa con la letra d a la altura til de la seccin y con la letra h a la altura total de la misma. Esta aclaracin se considera importante, puesto que se trata de una simbologa exactamente inversa a la utilizada por los reglamentos anteriores utilizados en el pas.
Armadura:
La armadura conformada se define como aquella que cumple con las especificaciones dadas para barras y alambres de acero para armaduras, en el artculo 3.6.1., y para mallas de alambres de acero soldados, en el artculo 3.6.2. En la medida en que las barras, los alambres y las mallas tengan un conformado que se ajuste a esta definicin, sern vlidas las longitudes de anclaje definidas en este Reglamento. Las barras o alambres que no cumplan con los requisitos de conformacin, o los alambres integrantes de las mallas soldadas, que no cumplan con los requisitos de conformacin ni de separacin, se deben considerar como armadura lisa a los fines de este Reglamento, y en el caso de las barras o alambres slo se podrn utilizar para ejecutar zunchos en espiral.
Anexo Cap. 1 - I
C
Cargas:
En el Anexo se establecen varias definiciones de carga porque este Reglamento contiene diversos requisitos que se deben cumplir para distintos niveles de carga; como por ejemplo, cargas de servicio y cargas mayoradas. Los trminos carga permanente y sobrecarga til se refieren a las cargas sin mayorar (cargas de servicio) definidas o especificadas en el Reglamento CIRSOC 101-2005. Las cargas de servicio (cargas sin mayorar) se deben utilizar para dimensionar o verificar elementos de manera que tengan un adecuado comportamiento en servicio bajo las condiciones que establece este Reglamento, como por ejemplo, en el artculo 9.5. Las cargas utilizadas para dimensionar un elemento, a fin de que este tenga la resistencia requerida, se definen como cargas mayoradas. Las cargas mayoradas son cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados, especificados en el artculo 9.2., para obtener la resistencia requerida. La terminologa carga mayorada, que fue adoptada inicialmente en la edicin del Cdigo ACI 318 del ao 1977, tal como se la utiliza en este Reglamento, aclara cundo se aplican los factores de carga a una carga particular, momento, esfuerzo de corte, etc.
D
Dispositivos bsicos de anclaje:
Son aquellos dispositivos que estn dimensionados de tal manera que se puede verificar analticamente el cumplimiento de los requisitos para las tensiones en los apoyos y la rigidez, sin tener que realizar los ensayos de aceptacin que se exigen a los dispositivos especiales de anclaje.
Dispositivo especial de anclaje:

En el Cdigo ACI 318-02/05 se define como tal a cualquier dispositivo (para uno o varios cables) que no cumple con las tensiones de apoyo especificadas en los documentos del Post Tensioning Institute (PTI) o de la American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), o de otros documentos internacionales de reconocido prestigio, ni con los requisitos de rigidez cuando estos son aplicables. Adems se exige que estos dispositivos sean utilizados slo cuando se haya demostrado experimentalmente que cumplen con los requisitos especificados en el documento AASHTO "Standard Specification for Highway Bridges", Division II, artculo 10.2.3.2. Por esta razn y hasta tanto el CIRSOC pueda redactar un documento especfico y el IRAM desarrollar la norma de ensayo correspondiente, se ha decidido incorporar a este Reglamento las especificaciones AASHTO como artculo 18.15.1.5.1.
Com. Anexo Cap. 1 - II
E
Elementos solicitados a compresin:
La expresin elemento sometido a compresin se utiliza en este Reglamento para definir cualquier elemento en el cual el esfuerzo principal es el de compresin longitudinal. Tal elemento no necesita ser vertical sino que puede tener cualquier direccin en el espacio. Los tabiques portantes, las columnas y los pedestales, tambin estn comprendidos bajo la designacin de elementos solicitados a compresin. La diferencia entre columnas y tabiques, en este Reglamento, se basa en su uso principal ms que en la relacin arbitraria de altura y dimensiones de la seccin transversal. Sin embargo, este Reglamento permite que los tabiques se diseen utilizando los principios establecidos para el diseo de columnas (ver el artculo 14.4.), as como con el mtodo emprico (ver el artculo 14.5.). Un tabique siempre separa o cierra espacios y tambin se puede utilizar para resistir fuerzas horizontales, verticales o de flexin. Por ejemplo, un muro de contencin o un muro de fundacin tambin soportan combinaciones de cargas de diverso tipo. Una columna normalmente se utiliza como elemento vertical principal que soporta cargas axiales combinadas con flexin y esfuerzo de corte; sin embargo, tambin puede formar una pequea parte de un recinto o de una separacin.
Estribos:
Se ha considerado necesario diferenciar los estribos de columnas de los estribos de vigas, ya que se trata de dos elementos que tienen funciones diferentes en la estructura y requisitos diferentes dentro de este Reglamento. Mientras los estribos de columnas son elementos destinados a impedir el pandeo de las barras individuales de columnas o tabiques, los estribos de viga (o estribos para corte) se utilizan para absorber esfuerzos de corte excedentes que no puede absorber el hormign. Esta diferenciacin conceptual no exista en los reglamentos utilizados hasta ahora en el pas.
H
Hormign:
En este reglamento se define al hormign estructural simple como aquel que no tiene armadura o tiene menos armadura que la cantidad mnima especificada para el hormign armado. An cuando se encuentra suficientemente difundida la designacin de Hormign Estructural para el material que comprende al hormign simple, al hormign armado y al hormign pretensado; en este Reglamento se ha definido al hormign armado de manera que incluya al hormign pretensado. Aunque el comportamiento de un elemento de
Anexo Cap. 1 - III
hormign pretensado con cables no adherentes puede variar con relacin al de los elementos con cables continuamente adherentes, los hormigones pretensados adherentes o no, junto con el hormign armado convencional, se han agrupado bajo el trmino genrico de hormign armado. Las disposiciones comunes al hormign pretensado y al hormign armado convencional, se integran con el fin de evitar repeticin parcial, o contradiccin entre las disposiciones.
R
Resistencia nominal:
Se denomina resistencia nominal a la resistencia de la seccin transversal de un elemento, calculada utilizando las hiptesis y ecuaciones tpicas de la resistencia, con valores nominales (especificados) de las resistencias de los materiales y las dimensiones de las secciones. El subndice n se emplea para designar las resistencias nominales: resistencia nominal a la carga axial (Pn ), resistencia nominal al momento (Mn ) y resistencia nominal al esfuerzo de corte (Vn ).
B B B B B B
Resistencia de diseo:
La resistencia de diseo o resistencia utilizable de un elemento o de una seccin transversal, es la resistencia nominal, reducida por el factor de reduccin de resistencia.
Resistencia requerida:
La resistencia requerida para carga axial, momento y esfuerzo de corte, que se emplean para dimensionar los elementos estructurales, son mencionadas como cargas axiales mayoradas, momentos mayorados y esfuerzos de corte mayorados, o como cargas axiales, momentos y esfuerzos de corte requeridos. Los efectos de las cargas mayoradas se determinan a partir de las fuerzas y cargas mayoradas, aplicadas en las combinaciones de carga como las establecidas en este Reglamento. Ver el artculo 9.2. El subndice u se utiliza solamente para designar las resistencias ltimas requeridas: la resistencia ltima a carga axial requerida (Pu ), la resistencia ltima a momento requerida (Mu ), y la resistencia ltima al corte requerida (Vu ), que se determinan a partir de las cargas y fuerzas mayoradas aplicadas.
B B B B B B
El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima, se puede expresar de la siguiente manera: Resistencia de diseo Resistencia ltima requerida Pn
B B
Pu
B B
Mn
B
Mu
B
Com. Anexo Cap. 1 - IV
Vn
B B
Vu
B B
En los Comentarios al Captulo 9 se pueden consultar explicaciones adicionales sobre los conceptos y la simbologa utilizada para el Diseo por Resistencia Ultima. Con respecto al trmino resistencia requerida cabe aclarar que requerida se utiliza como sinnimo de necesaria para armonizar su designacin con los pases latinoamericanos que han adoptado tambin el Cdigo ACI 318-02/05.
Z
Zona de anclaje:
Los trminos delante y detrs utilizados en la definicin del Anexo 1 se esclarecen en la Figura 18.13.1.b).
Anexo Cap. 1 - V
Com. Anexo Cap. 1 - VI
COMENTARIOS AL ANEXO AL CAPITULO 1
DEFINICIONES
Las definiciones del Anexo al Captulo 1 tienen por finalidad establecer el significado que se debe dar a los trminos utilizados en este Reglamento, dado que no siempre se corresponden exactamente con la terminologa habitual o con la que se utiliz en la primera generacin de Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC en los aos 1982/1983.
A
Altura til:
Se hace notar que en este Reglamento se designa con la letra d a la altura til de la seccin y con la letra h a la altura total de la misma. Esta aclaracin se considera importante, puesto que se trata de una simbologa exactamente inversa a la utilizada por los reglamentos anteriores utilizados en el pas.
Armadura:
La armadura conformada se define como aquella que cumple con las especificaciones dadas para barras y alambres de acero para armaduras, en el artculo 3.6.1., y para mallas de alambres de acero soldados, en el artculo 3.6.2. En la medida en que las barras, los alambres y las mallas tengan un conformado que se ajuste a esta definicin, sern vlidas las longitudes de anclaje definidas en este Reglamento. Las barras o alambres que no cumplan con los requisitos de conformacin, o los alambres integrantes de las mallas soldadas, que no cumplan con los requisitos de conformacin ni de separacin, se deben considerar como armadura lisa a los fines de este Reglamento, y en el caso de las barras o alambres slo se podrn utilizar para ejecutar zunchos en espiral.
Anexo Cap. 1 - I
C
Cargas:
En el Anexo se establecen varias definiciones de carga porque este Reglamento contiene diversos requisitos que se deben cumplir para distintos niveles de carga; como por ejemplo, cargas de servicio y cargas mayoradas. Los trminos carga permanente y sobrecarga til se refieren a las cargas sin mayorar (cargas de servicio) definidas o especificadas en el Reglamento CIRSOC 101-2005. Las cargas de servicio (cargas sin mayorar) se deben utilizar para dimensionar o verificar elementos de manera que tengan un adecuado comportamiento en servicio bajo las condiciones que establece este Reglamento, como por ejemplo, en el artculo 9.5. Las cargas utilizadas para dimensionar un elemento, a fin de que este tenga la resistencia requerida, se definen como cargas mayoradas. Las cargas mayoradas son cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados, especificados en el artculo 9.2., para obtener la resistencia requerida. La terminologa carga mayorada, que fue adoptada inicialmente en la edicin del Cdigo ACI 318 del ao 1977, tal como se la utiliza en este Reglamento, aclara cundo se aplican los factores de carga a una carga particular, momento, esfuerzo de corte, etc.
D
Dispositivos bsicos de anclaje:
Son aquellos dispositivos que estn dimensionados de tal manera que se puede verificar analticamente el cumplimiento de los requisitos para las tensiones en los apoyos y la rigidez, sin tener que realizar los ensayos de aceptacin que se exigen a los dispositivos especiales de anclaje.
Dispositivo especial de anclaje:

En el Cdigo ACI 318-02/05 se define como tal a cualquier dispositivo (para uno o varios cables) que no cumple con las tensiones de apoyo especificadas en los documentos del Post Tensioning Institute (PTI) o de la American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), o de otros documentos internacionales de reconocido prestigio, ni con los requisitos de rigidez cuando estos son aplicables. Adems se exige que estos dispositivos sean utilizados slo cuando se haya demostrado experimentalmente que cumplen con los requisitos especificados en el documento AASHTO "Standard Specification for Highway Bridges", Division II, artculo 10.2.3.2. Por esta razn y hasta tanto el CIRSOC pueda redactar un documento especfico y el IRAM desarrollar la norma de ensayo correspondiente, se ha decidido incorporar a este Reglamento las especificaciones AASHTO como artculo 18.15.1.5.1.
Com. Anexo Cap. 1 - II
E
Elementos solicitados a compresin:
La expresin elemento sometido a compresin se utiliza en este Reglamento para definir cualquier elemento en el cual el esfuerzo principal es el de compresin longitudinal. Tal elemento no necesita ser vertical sino que puede tener cualquier direccin en el espacio. Los tabiques portantes, las columnas y los pedestales, tambin estn comprendidos bajo la designacin de elementos solicitados a compresin. La diferencia entre columnas y tabiques, en este Reglamento, se basa en su uso principal ms que en la relacin arbitraria de altura y dimensiones de la seccin transversal. Sin embargo, este Reglamento permite que los tabiques se diseen utilizando los principios establecidos para el diseo de columnas (ver el artculo 14.4.), as como con el mtodo emprico (ver el artculo 14.5.). Un tabique siempre separa o cierra espacios y tambin se puede utilizar para resistir fuerzas horizontales, verticales o de flexin. Por ejemplo, un muro de contencin o un muro de fundacin tambin soportan combinaciones de cargas de diverso tipo. Una columna normalmente se utiliza como elemento vertical principal que soporta cargas axiales combinadas con flexin y esfuerzo de corte; sin embargo, tambin puede formar una pequea parte de un recinto o de una separacin.
Estribos:
Se ha considerado necesario diferenciar los estribos de columnas de los estribos de vigas, ya que se trata de dos elementos que tienen funciones diferentes en la estructura y requisitos diferentes dentro de este Reglamento. Mientras los estribos de columnas son elementos destinados a impedir el pandeo de las barras individuales de columnas o tabiques, los estribos de viga (o estribos para corte) se utilizan para absorber esfuerzos de corte excedentes que no puede absorber el hormign. Esta diferenciacin conceptual no exista en los reglamentos utilizados hasta ahora en el pas.
H
Hormign:
En este reglamento se define al hormign estructural simple como aquel que no tiene armadura o tiene menos armadura que la cantidad mnima especificada para el hormign armado. An cuando se encuentra suficientemente difundida la designacin de Hormign Estructural para el material que comprende al hormign simple, al hormign armado y al hormign pretensado; en este Reglamento se ha definido al hormign armado de manera que incluya al hormign pretensado. Aunque el comportamiento de un elemento de
Anexo Cap. 1 - III
hormign pretensado con cables no adherentes puede variar con relacin al de los elementos con cables continuamente adherentes, los hormigones pretensados adherentes o no, junto con el hormign armado convencional, se han agrupado bajo el trmino genrico de hormign armado. Las disposiciones comunes al hormign pretensado y al hormign armado convencional, se integran con el fin de evitar repeticin parcial, o contradiccin entre las disposiciones.
R
Resistencia nominal:
Se denomina resistencia nominal a la resistencia de la seccin transversal de un elemento, calculada utilizando las hiptesis y ecuaciones tpicas de la resistencia, con valores nominales (especificados) de las resistencias de los materiales y las dimensiones de las secciones. El subndice n se emplea para designar las resistencias nominales: resistencia nominal a la carga axial (Pn ), resistencia nominal al momento (Mn ) y resistencia nominal al esfuerzo de corte (Vn ).
B B B B B B
Resistencia de diseo:
La resistencia de diseo o resistencia utilizable de un elemento o de una seccin transversal, es la resistencia nominal, reducida por el factor de reduccin de resistencia.
Resistencia requerida:
La resistencia requerida para carga axial, momento y esfuerzo de corte, que se emplean para dimensionar los elementos estructurales, son mencionadas como cargas axiales mayoradas, momentos mayorados y esfuerzos de corte mayorados, o como cargas axiales, momentos y esfuerzos de corte requeridos. Los efectos de las cargas mayoradas se determinan a partir de las fuerzas y cargas mayoradas, aplicadas en las combinaciones de carga como las establecidas en este Reglamento. Ver el artculo 9.2. El subndice u se utiliza solamente para designar las resistencias ltimas requeridas: la resistencia ltima a carga axial requerida (Pu ), la resistencia ltima a momento requerida (Mu ), y la resistencia ltima al corte requerida (Vu ), que se determinan a partir de las cargas y fuerzas mayoradas aplicadas.
B B B B B B
El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima, se puede expresar de la siguiente manera: Resistencia de diseo Resistencia ltima requerida Pn
B B
Pu
B B
Mn
B
Mu
B
Com. Anexo Cap. 1 - IV
Vn
B B
Vu
B B
En los Comentarios al Captulo 9 se pueden consultar explicaciones adicionales sobre los conceptos y la simbologa utilizada para el Diseo por Resistencia Ultima. Con respecto al trmino resistencia requerida cabe aclarar que requerida se utiliza como sinnimo de necesaria para armonizar su designacin con los pases latinoamericanos que han adoptado tambin el Cdigo ACI 318-02/05.
Z
Zona de anclaje:
Los trminos delante y detrs utilizados en la definicin del Anexo 1 se esclarecen en la Figura 18.13.1.b).
Anexo Cap. 1 - V
Com. Anexo Cap. 1 - VI
PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y HORMIGONES

COMENTARIOS AL CAPTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
C 2.1. REQUISITOS GENERALES

C 2.1.1. Este Reglamento no incluye a las estructuras que estarn sometidas a condiciones muy severas de exposicin, como cidos o muy altas temperaturas. Tampoco tiene especificaciones para estructuras donde los aspectos estticos sean prioritarios, como es el caso de las texturas superficiales. Las situaciones descriptas y otras encuadradas en las mismas temticas, deben ser objeto de especificaciones particulares a incluir en los Documentos del Proyecto. C 2.1.2. Este Reglamento mantiene la forma del Reglamento CIRSOC 201 M Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado para Obras Privadas Municipales, pero se ha invertido la prelacin de las exigencias de durabilidad. La idea de este Reglamento es coincidente con la del Cdigo ACI 31802/05 y con la de otros cdigos de referencia en el mbito internacional, en el sentido de que los aspectos vinculados con la vida en servicio deben ser considerados como acciones que actan sobre la estructura. Consecuentemente, las mismas deben ser tenidas en cuenta desde el inicio del diseo de la estructura. Asimismo, es conveniente que la calidad del hormign elegida a los efectos resistentes sea igual o mayor que la necesaria por razones de durabilidad.
C 2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD

C 2.2.1.3. Se entiende por vida til en servicio de una estructura al perodo de tiempo a partir de su construccin, durante el cual debe mantener las condiciones aceptables de seguridad, funcionalidad o aptitud en servicio y aspecto esttico, sin gastos de mantenimiento no previstos. La vida til en servicio es una magnitud que debe ser fijada por el propietario de la obra, antes del inicio del proyecto. Cuando ello no se establezca expresamente, este Reglamento asume por defecto que la vida til en servicio es de 50 aos. C 2.2.1.5. La posibilidad de proyectar para vida til en servicio menor que 50 aos ha sido prevista en este Reglamento exclusivamente para obras destinadas a explotaciones industriales que, por su naturaleza, tengan un perodo de actividad reducido, como es el caso, en particular, de algunas explotaciones mineras.
Cap. 2 - 11
C 2.2.2.1. Este Reglamento requiere que los documentos del Proyecto incluyan un manual de mantenimiento de la estructura. En el mismo se debe establecer, segn corresponda, la secuencia y modalidad de las inspecciones y las operaciones a realizar para evitar la degradacin de la estructura o asegurar que la misma se produzca con una velocidad que no afecte la resistencia ni la aptitud en servicio durante la vida til de proyecto. C 2.2.2.4. Este Reglamento requiere el control de deformaciones como un medio para limitar el ancho de fisuras debido a la incidencia de estas ltimas en la corrosin de las armaduras de acero. La bibliografa sobre este tema, en particular la ms reciente, indica claramente que la fisuracin del hormign reduce la vida til por corrosin del acero. El fenmeno es especialmente importante en el caso de exposicin a ambiente marino, sin perjuicio de que tambin se deba cuidar en otras exposiciones. Este tema se considera tambin en el artculo 2.2.10. de este Reglamento. C 2.2.3. Requisitos de ejecucin Las disposiciones adoptadas en el diseo de la estructura (formas geomtricas, recubrimientos, especificacin de materiales y tipo de hormign) no son suficientes para asegurar la vida til en servicio de la estructura. Ellas deben ser complementadas con una realizacin correcta de la eleccin de los materiales, la elaboracin y puesta en obra del hormign y el curado de la estructura construida. Esta ltima operacin es de muy especial importancia, habida cuenta de que la porosidad y la permeabilidad del hormign del recubrimiento dependen de la eficiencia del curado, y que aquellas propiedades tienen influencia prioritaria en los procesos de corrosin de las armaduras y otros mecanismos de degradacin del hormign. C 2.2.4. Clasificacin del medio ambiente Se ha optado por reunir en dos tablas a los ambientes naturales en los que puede estar emplazado un proyecto. Este criterio es el adoptado en los reglamentos de referencia y ha sido utilizado en el Reglamento CIRSOC 201 M Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado para Obras Privadas Municipales (1996). Asimismo, ello es coherente con lo expresado en el comentario al artculo 2.1.2., en el cual se considera al medio ambiente como una accin sobre la estructura que debe ser identificada para luego establecer los criterios de proteccin correspondientes. El Cdigo ACI 318-05 no clasifica en forma explcita a los medio ambientes, sino que en forma implcita los incorpora a los requisitos de proteccin indicados para resistir las acciones producidas por diferentes medios ambientes. En el Cdigo ACI 318-05, se indican requisitos para resistir acciones provenientes de siete (7) medio ambientes diferentes: contacto con agua, temperatura de congelamiento y deshielo, y ataque por sulfatos. A ello deben sumarse 2 acciones correspondientes al medio marino, indicadas en el ACI 201 Durability of Concrete in Service. En la Tabla 2.1 se indican las clases generales de exposicin que producen degradacin de las estructuras por corrosin de sus armaduras. Por razones obvias, la Tabla comienza por la exposicin A1 correspondiente a un medio no agresivo. Los medios agresivos corresponden a corrosin de armaduras por carbonatacin del hormign y a corrosin por cloruros.
Com. Cap. 2 - 12
La Tabla 2.2 comprende los ambientes con clases especficas de exposicin, que producen la degradacin de la estructura por fenmenos distintos de la corrosin de armaduras. Incluye las acciones de congelacin y deshielo y el ataque qumico por sustancias contenidas en los suelos y aguas de contacto con la estructura. La divisin de los ambientes en las dos tablas no indica ningn tipo de prelacin. Una estructura o un conjunto de elementos estructurales estar sometido a una clase general de exposicin (Tabla 2.1) y a ninguna o a una clase especfica de exposicin. C 2.2.5. Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en contacto con las estructuras Adems de lo indicado en este Reglamento, se recomienda prestar atencin a lo siguiente: a) Cuando el medio en contacto con las estructuras tenga, simultneamente, un elevado contenido de sulfatos y de cloruros, puede no ser conveniente utilizar cemento con muy bajo contenido de aluminato triclcico. En estos casos se aconseja realizar estudios especiales. b) Cuando el medio en contacto con las estructuras tenga simultneamente el contenido de sulfatos y de magnesio correspondiente a agresividad fuerte o muy fuerte, puede no ser conveniente utilizar cemento con elevado contenido de adiciones minerales. En este caso se aconseja realizar estudios especiales. c) Se aconseja proteger las superficies expuestas a ciclos de mojado con soluciones concentradas de sulfatos y posterior secado, en aire o en suelos muy permeables que faciliten la evaporacin del agua, utilizando una membrana exterior. d) En climas fros, con temperaturas inferiores a 5 oC y en contacto con sulfatos, no se recomienda el uso de cemento con filler calcreo o agregados calcreos.
P P
C 2.2.5.2. Este Reglamento ha incorporado la exigencia de que los materiales cementicios resistentes a los sulfatos deben tener una expansin mxima al ser ensayados de acuerdo con las especificaciones de la Disposicin CIRSOC 1-2005. Esta exigencia se basa en los antecedentes de las Norma ASTM C1012-2004, las exigencias del Cdigo ACI 318-05 y las recomendaciones del documento ACI 201.2R-01 "Guide to Durable Concrete". Este requisito surgi durante la discusin pblica como una necesidad de los consumidores y de algunos laboratorios representantes de los intereses generales de la sociedad, de poder verificar las caractersticas sulfato-resistente del cemento. Sin perjuicio de la anterior, se hace notar que el ensayo propuesto en la Disposicin CIRSOC 1-2005 demanda un ao para su ejecucin, por lo que este Reglamento recomienda que su aplicacin sea planteada dentro del sistema de calidad de las plantas productoras de cemento. A su vez, los consumidores disponen de una herramienta para plantear condiciones de auditora en sus contratos de provisin del suministro.
Cap. 2 - 13
Asimismo, este Reglamento exime del cumplimiento de la Disposicin CIRSOC 1-2005 a los cementos CPN que tengan menos de 5 % de adiciones minerales. En estos casos, el ensayo fsico de expansin segn la mencionada Disposicin CIRSOC fue reemplazado por exigencias de contenidos mximos de aluminato triclcico, aluminoferrito tetraclcico, aluminoferrito tetraclcico y ferrito diclcico, segn corresponda, basadas en la composicin potencial segn Bogue. A este respecto se deben plantear algunas aclaraciones. En un planteo riguroso, la presencia de adiciones minerales invalida la aplicacin de las frmulas de Bogue. No obstante, el error que se comete con su aplicacin cuando se utiliza cemento CPN con menos de 5 % de adicin no es significativo para la durabilidad de la estructura siempre que se cumplan todos los dems requisitos establecidos en este Reglamento. Lo expresado anteriormente puede no ser vlido en los ambientes M2, donde se requiera cemento MRS. En estos casos, la presencia de escoria puede no ser significativa para afectar la capacidad sulfato resistente, pero si reducir el ligamiento de los iones cloruro y consecuentemente aumentar la velocidad de corrosin de las armaduras. En estos casos se requiere especial atencin del Director del Proyecto. C 2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign Con los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales componentes en el hormign fresco. Esta estimacin no sustituye la determinacin segn norma IRAM 1857 y ser diferente al contenido de cloruros obtenido con la mencionada norma IRAM 1857, ya que dicha estimacin no tiene en cuenta los cloruros que se fijan en el proceso de hidratacin del cemento. Dicha diferencia depende del contenido y tipo de cemento utilizado, por lo que no se puede indicar una equivalencia generalizada. C 2.2.9. Reaccin lcali-slice Se han modificado los criterios de evaluacin de la reactividad potencial lcali-slice contenida en el CIRSOC 201-1982 y en la normativa IRAM. Los criterios y mtodos de evaluacin aqu introducidos siguen los conocimientos ms actuales en el mbito internacional, la experiencia local y en particular, la Guide Specification For Concrete Subject To Alkali-Silica Reaction, desarrollada por la Portland Cement Association de U.S.A. La utilizacin de los mtodos para la evaluacin se ilustra en el diagrama de flujo de la Figura 2.2.9. C 2.2.9.2. En el anlisis de la posibilidad de que ocurra RAS con un determinado conjunto de materiales, este Reglamento da prioridad a la informacin resultante de la observacin de obras en servicio. Este es un criterio que se est generalizando para el anlisis de todos los problemas de durabilidad de materiales. Se debe tener presente que los ensayos disponibles e incluidos en este Reglamento para determinar la posibilidad de que ocurra RAS son de dos tipos: acelerados o de larga duracin. Los primeros siempre son muy exigentes y pueden conducir a soluciones demasiado conservadoras. Los ensayos lentos, por su parte, requieren tiempos de ejecucin generalmente superiores a los disponibles para la toma de decisin en la mayora de los proyectos.
Com. Cap. 2 - 14
La utilizacin de la experiencia de obras en servicio da una valoracin mas ajustada a la realidad y su uso progresivo permitir ir generando un banco de datos que facilite dicha tarea en el futuro. C 2.2.9.3. La evaluacin de estructuras segn la norma IRAM 1874-2:2004 puede ser de difcil aplicacin en las condiciones actuales de la industria de la construccin de obras de hormign, por la escasa disponibilidad de bancos de datos. No obstante, el CIRSOC considera importante la inclusin de esta herramienta de decisin como una forma de alentar la conservacin de los datos de obras nuevas para ser utilizados en el futuro para evaluar el comportamiento en servicio de las que hoy son nuevas estructuras. C 2.2.9.5. Algunos minerales no son fcilmente identificables. En esos casos, el anlisis petrogrfico debe incluir alguna de las siguientes tcnicas, segn sea la identificacin del mineral sobre el cul existan dudas: La observacin microscpica en cortes delgados de los minerales presentes. La difraccin de rayos X cuando sea necesario identificar arcillas incluidas en rocas baslticas. La medicin del ngulo de extincin ondulante y el tamao de grano, cuando se detecte la presencia de cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino. Para identificar la presencia de palo en calcedonia o como cementante de rocas sedimentarias, se recomienda la observacin microscpica en cortes delgados. En presencia de cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino, es conveniente realizar la medicin del ngulo de extincin ondulante y del tamao de grano. La informacin disponible permite considerar que cuando el ngulo de extincin ondulante es igual o menor que 12 o el tamao de grano es igual o mayor que 0,300 mm, la roca grantica puede considerarse no reactiva con los lcalis. C 2.2.9.8. Se incluy a la adicin de inhibidores qumicos al hormign en cantidad suficiente como alternativa de solucin para evitar que se produzcan expansiones perjudiciales por RAS. Se conocen experiencias que indican que la adicin de compuestos de litio pueden ser efectiva para reducir la RAS. Existen distintos compuestos qumicos a base de litio, cuya eficiencia es tambin diferente. La aptitud de estos productos se debe comprobar en cada aplicacin, con el conjunto de materiales de obra. A este efecto, es de aplicacin el mtodo de ensayo de la norma IRAM 1700. C 2.2.10. Algunos ambientes con agresividad qumica severa, especialmente los que contienen cloruros provenientes del medio marino o de otras fuentes, pueden producir la corrosin de las armaduras de acero. Para prevenir esta corrosin y lograr la vida til de proyecto, este Reglamento ha establecido prescripciones que no incluyen la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras, recubiertas con resina epoxi, las que sern objeto de un documento CIRSOC especfico.
Cap. 2 - 15
Este tipo de recubrimiento se logra fijando partculas muy finas de resina epoxi por medios electroestticos, en planta industrial. El uso de estas barras se viene haciendo en otros pases desde hace 30 aos. El American Concrete Institute, Manual of Concrete Practice, Committee Report ACI 222R-96, las menciona como una proteccin posible de utilizar para evitar la corrosin del acero. No obstante, dicho informe advierte sobre los daos al revestimiento que se pueden producir durante el transporte y el manipuleo de las barras y alambres en obra. Esos daos pueden provocar la corrosin de la barra. Actualmente, la eficacia del revestimiento epoxi de las barras de acero para prevenir la corrosin en medios agresivos no tiene consenso. En Estados Unidos la principal agencia federal (FHWA) permite su uso, pero el Departamento de Transportes de Florida (FDOT) no las admite. Se conoce que fallas, an pequeas, pueden ser muy dainas. Se ha registrado corrosin de armaduras revestidas con epoxi en estructuras sometidas a ambiente marino y existen numerosas investigaciones que confirman dicho comportamiento. Un trabajo reciente publicado en el ACI Materials Journal de julio-agosto 2004, muestra que en ensayos de laboratorio de 2600 das de duracin, barras con el 1 % de su proteccin superficial daada tuvieron corrosin activa. An en el caso de poder utilizar un producto de alta calidad industrial, con muy baja probabilidad de ocurrencia de defectos en el revestimiento y con una mano de obra calificada que evite daar los recubrimientos durante el transporte y la colocacin de las barras, todava no se dispone de suficiente evidencia con respecto a que la adherencia entre el epoxi y el acero se mantendr en condiciones de alta humedad por un perodo que puede ser de muchas decenas de aos. En los puentes de los Keys de la Florida, Estados Unidos, la adherencia no se mantuvo. Por otra parte, en nuestro pas no existe produccin industrial de barras de acero con revestimiento electroesttico de epoxi, no existen antecedentes de su inclusin en los reglamentos de seguridad ni normas que establezcan las caractersticas de las barras, razn por la cual se hace necesario desarrollar las normas IRAM o IRAM-IAS especficas antes de redactar el correspondiente documento CIRSOC. C 2.2.11. Penetracin de agua El requisito de succin capilar ha sido especificado con el mtodo de la Norma IRAM 1871:2004. Esta norma fue discutida durante dos aos en el Subcomit de Hormigones de IRAM y ajustada luego de un Programa de Ensayos Interlaboratorios coordinado por el mencionado Subcomit. El mtodo de ensayo IRAM 1871:2004 requiere un instrumental sencillo y su ejecucin es simple. Pero los resultados son muy sensibles al contenido de humedad de la probeta en el momento de iniciarlo y al cuidado con que se realicen las mediciones de succin. Por esa razn, en el CIRSOC se opt por establecer un nico valor lmite que excluye a los hormigones claramente (indiscutidamente) deficientes para resistir las acciones para las que est especificado, pero que no rechazar los hormigones que cumplen con los dems requisitos establecidos en este Reglamento, an con las desviaciones propias del ensayo en las condiciones actuales de la norma y del ajuste de su ejecucin en los distintos laboratorios.
Com. Cap. 2 - 16
Por otra parte, en el seno del CIRSOC se form un grupo de trabajo con la misin de continuar el estudio y ajuste del mtodo, realizar programas de ensayos interlaboratorios para definir valores lmites admisibles y presentar un informe antes del 31 de diciembre de 2006 con una propuesta sobre el mtodo y los lmites a establecer para las distintas condiciones de exposicin. Dicho informe servir de base para modificar o ratificar este artculo antes de julio de 2007.
C 2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES

C 2.3.1.1. La resistencia especificada tambin se conoce como resistencia caracterstica de rotura a la compresin. En este Reglamento corresponde al cuantil del 10 % en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en una obra (es el valor estadstico de la resistencia, que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor). La resistencia especificada o resistencia caracterstica de rotura a compresin es una medida estadstica de la resistencia potencial del hormign colocado en la estructura, que puede ser alcanzada a la edad de diseo bajo condiciones de curado normalizadas. Se hace notar que, para un mismo hormign, la resistencia especificada segn este Reglamento (cuantil 10 %) es entre 3 MPa y 5 MPa mayor que el valor de resistencia caracterstica definida segn la versin CIRSOC 201-1982 (cuantil 5 %). Como ejemplo un H-17 del CIRSOC 201-1982 equivale a un H-20 o mayor del presente Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign.
C 2.3.3. Edades de diseo Algunos tipos de cemento poseen un crecimiento de resistencia importante despus de los 28 das. Este Reglamento permite que el proyectista aproveche esta ganancia de resistencia cuando la tipologa del elemento estructural facilita el curado del hormign y aquella se produce antes de la puesta en carga del elemento. Tal es el caso, por ejemplo, de estructuras que estarn sumergidas y el de las estructuras masivas en general.
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Com. Cap. 2 - 18
COMENTARIOS AL CAPTULO 3. MATERIALES
C 3.1. CEMENTOS
C 3.1.2. Requisitos especiales a) En forma experimental se ha determinado que en un cemento existe una buena correlacin entre su contenido de aluminato triclcico (C3A) y la almina generada en la fase almino-ferrtica del cemento y su resistencia a los sulfatos.
B B
Por esta causa, la norma para los cementos a usar en la elaboracin de hormigones expuestos a un ataque externo por sulfatos solubles contenidos en los suelos y/o aguas de contacto, limitan su contenido de aluminato triclcico (C3A) y la suma del ferroaluminato tetraclcico ms el aluminato triclcico.
B B
Cemento altamente resistente a los sulfatos. Norma IRAM 50001:2000 Tabla 3. Limita el contenido de aluminato triclcico (C3A) a cuatro g/100g (4 g/100g), y la suma del ferroaluminato tetraclcico ms el aluminato triclcico a veintids g/100g (22 g/100g), para el cemento prtland normal (CPN) y en el clnquer para otros cementos.
B B
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos. Norma IRAM 50001:2000 - Tabla 4. Limita el aluminato triclcico (C3A) al 8 %, para el cemento prtland normal (CPN).
B B
b)
Los cementos aportan habitualmente un contenido de cloruros muy bajo. La norma IRAM 50000:2000 establece un lmite de cloruros de 0,10 %. (Ver el artculo 2.2.7. y sus Comentarios).
C 3.2. AGREGADOS
C 3.2.2. Requisitos generales Siempre que sea posible se recomienda utilizar agregados que cumplan con los requisitos especificados por las normas IRAM y por este Reglamento. No siempre se consiguen en forma econmica agregados que cumplan estrictamente con los requisitos establecidos por las normas IRAM y los Reglamentos. Sin embargo, en ciertas circunstancias, hormigones elaborados con materiales que no cumplan estrictamente con las especificaciones, tuvieron un comportamiento satisfactorio a lo largo de su vida til.
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Se recomienda que cuando sea imprescindible usar agregados que no cumplan estrictamente con los requisitos de las normas IRAM, se demuestre previamente con evidencias reales, que los mismos se usaron a lo largo del tiempo para elaborar hormigones similares con resultados finales satisfactorios. De cualquier manera, se debe tener en cuenta que este hecho no garantiza una buena perfomance del mismo agregado si este se usa en otras condiciones y/o en otros lugares en los que se us en el pasado. C 3.2.3.3. y C 3.2.4.3. Las sales, las arcillas u otras pelculas que pueden estar adheridas a las partculas de los agregados disminuyen su adherencia con la pasta de cemento y deben ser removidas por lavado durante el procesamiento del agregado. Este proceso de lavado es imprescindible para cantos rodados extrados de yacimientos naturales que contienen arcillas y para los agregados obtenidos de canteras de rocas diaclasadas o de escoria de alto horno. Cabe destacar que, en algunas rocas sedimentarias que se encuentran mezcladas con arcillas o pizarras, se requiere de un enrgico lavado para remover estos materiales deletreos. Mundialmente las normas y especificaciones establecen lmites para el material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200). Estos lmites son menos restrictivos cuando el material fino es polvo que proviene fundamentalmente de las operaciones de trituracin del agregado, permitiendo en algunos casos no incluir un proceso de lavado durante la produccin de piedra triturada o escoria de alto horno, salvo que el comprador imponga su lavado. Algunas normas establecen para el agregado grueso, un lmite variable entre 0,25 % y 0,50 % para el material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200), el cual es ms restrictivo que el establecido por la norma IRAM 1531 y este Reglamento. Cuando se manipulea y transporta el agregado grueso triturado se genera polvo, que aumenta levemente la cantidad de material que pasa el tamiz 75 m (N 200). Como consecuencia, estos lmites tan restrictivos son difciles de cumplimentar sin un relavado del agregado y en general se especifican para trabajos especiales, en donde es necesario usar hormigones de muy alta resistencia o performance. Tablas 3.4. y 3.6. Se recomienda analizar todos los agregados que se extraen de yacimientos martimos o de yacimientos donde los agregados estn en contacto directo con agua de napa contaminada con cloruros, con el objeto de determinar su contenido de sales de cloro. Se debe tener en cuenta que pequeas cantidades de sales de cloro en los agregados pueden originar niveles de cloruros en el hormign que excedan los lmites permisibles especificados, (ver el Captulo 2). A modo de ejemplo, si un metro cbico de hormign contiene 800 kg de un agregado fino que aporta 0,06 % de cloruros y 260 kg de cemento, da como resultado un contenido de cloruros del 0,2 % en el hormign, referido al peso de cemento. C 3.2.4.2.c). El tamao mximo nominal del agregado grueso se limita para asegurar que el hormign pueda ser colocado entre las armaduras sin segregacin y para minimizar la formacin de oquedades y nidos de abeja en la masa del hormign. El responsable de la obra puede aumentar el tamao mximo nominal del agregado grueso especificado por este Reglamento, si la trabajabilidad y el mtodo de compactacin a usar garantizan que el hormign se coloque sin segregacin y sin que se generen oquedades o nidos de abeja en su masa.
Com. Cap. 3 - 20
Se recomienda tambin que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o menor que 3/4 del mnimo recubrimiento libre de las armaduras. C 3.2.4.6. La forma de las partculas de un agregado es una caracterstica muy difcil de definir y de especificar. Las normas especifican criterios, los cuales en general se fundamentan en dos (2) modalidades bsicas: a) Definir dos (2) formas de partculas, achatadas o elongadas, en funcin de la relacin entre la longitud, el ancho y el espesor de un prisma rectangular circunscripto a la partcula. La cantidad de cada una de las formas que contiene una determinada muestra representativa de agregado grueso, se determina separando visualmente cada una de ellas y determinando los respectivos porcentajes en peso sobre el total de la muestra ensayada. Definir la cubicidad de las partculas, que es una caracterstica de la forma de las mismas que cumplen con la condicin de que sus tres dimensiones sean prcticamente iguales.
b)
Este Reglamento ha optado por especificar el criterio a). C 3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados Cuando los agregados se manipulan en exceso o en forma incorrecta se pueden originar cuatro (4) problemas fundamentales, que afectan posteriormente las propiedades del hormign: Segregacin. Afecta la granulometra del agregado. Contaminacin. Inclusin inadvertida en los agregados de materiales finos y deletreos. Heterogeneidad en su contenido de humedad superficial. Afecta la produccin de hormigones uniformes. Degradacin. Produce un mayor contenido de finos.
A continuacin se resumen las recomendaciones principales a tener en cuenta para minimizar los efectos de estos problemas:
1. La segregacin se puede minimizar acopiando e introduciendo a la mezcladora los agregados por fracciones separadas, en funcin de su tamao mximo nominal. 2. Reducir a un mnimo en cada fraccin de agregado, la cantidad de material inferior al tamiz mnimo especificado para la misma. Cuando la degradacin del agregado es importante, para eliminar dicho material puede ser necesario retamizar el agregado en la planta de elaboracin de hormign.
Cap. 3 - 21
3. Controlar permanentemente el agregado fino para evitar variaciones de su granulometra, humedad superficial y material fino que pasa el tamiz IRAM de 75 m (N 200). Por ejemplo, una variacin excesiva en el contenido de material fino que pasa el tamiz IRAM de 75 m (N 200), origina en el hormign problemas tales como aumento en el requerimiento de agua para una misma trabajabilidad, aumento de su velocidad de aumento de consistencia, disminucin de su resistencia y aumento de su contraccin por secado. 4. Cuando se use una mezcla de dos (2) o ms arenas, las mismas se deben acopiar e introducir por separado en la mezcladora. 5. Se recomienda acopiar los agregados en forma de tronco de pirmide truncada. Se debe evitar acopiar los agregados en pilas de forma cnica o de cualquier otra manera que genere pendientes que ayuden a la segregacin de los mismos por deslizamiento de las partculas de mayor tamao. 6. Evitar que sobre los acopios circulen camiones, o que los agregados sean manipulados utilizando topadoras sobre orugas o cargadores frontales sobre orugas o con ruedas del tipo patas de cabra, puesto que pueden causar la degradacin o contaminacin de los agregados acopiados. 7. Establecer una metodologa de acopio para los agregados, que permita lograr estabilizar su contenido de humedad superficial. La estabilidad del contenido de humedad de un agregado depende de su granulometra, forma y textura superficial de las partculas y de las tcnicas usadas para su acopio y drenaje. Se recomienda que todos los agregados que fueron extrados hmedos de los yacimientos o que sufrieron un proceso de lavado, sean acopiados por separado para que drenen, previamente a ser usados en la elaboracin del hormign. Los agregados bien graduados, de partculas redondeadas y de textura suave, acopiados en un lugar que tenga un buen drenaje, pueden estabilizar su humedad superficial durante un perodo del orden de 12 h . Los agregados mal graduados, de partculas angulosas y achatadas y de textura rugosa, acopiados en un lugar donde se cuente con un drenaje deficiente, pueden estabilizar su humedad superficial en el orden de una (1) semana. 8. Una vez estabilizada la humedad superficial de los acopios de agregados, la fluctuacin de la humedad superficial que se pueda producir por efecto de las lluvias, debe ser corregida antes de ingresar el material a la mezcladora. 9. Se recomienda mantener los silos para acopio de agregados, llenos de material, con el objeto de minimizar la rotura de sus partculas y los cambios en la granulometra cuando se produce la descarga del agregado. 10. Muestrear los agregados a intervalos preestablecidos al azar, en un lugar lo ms prximo posible al de su ingreso a la mezcladora. Sobre dichas muestras es conveniente determinar como mnimo su granulometra y material fino que pasa el tamiz IRAM de 75 m (N 200). Se recomienda llevar registros y grficos o tablas de control de la media mvil del promedio de cinco (5) ensayos consecutivos, con el objeto de reajustar la mezcla en funcin de dichos resultados.
Com. Cap. 3 - 22
C 3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES

C 3.3.1. Requisitos En general cualquier agua natural que sea potable, y que no tenga olor o gusto fuerte, puede ser usada como agua de mezclado para el hormign. Las impurezas contenidas en el agua de mezclado pueden: Afectar los tiempos de fraguado, las resistencias y la estabilidad volumtrica del hormign. Originar eflorescencias en la superficie del hormign. Causar corrosin de las barras de acero para armaduras. Se debe evitar, siempre que sea posible, el uso de agua que contenga una elevada concentracin de slidos disueltos. Se debe tener en cuenta que las sales u otras sustancias deletreas que contiene el agua de mezclado se suman a las que aportan los agregados, aditivos qumicos o adiciones minerales. El agua potable contiene pequeas cantidades de cloruros, y habitualmente su nivel se encuentra en el orden de 20 a 100 p.p.m. Estas cantidades no son significativas para el hormign. Por ejemplo, para un hormign con una razn agua/cemento de 0,50 y un contenido de cemento por metro cbico de 260 kg, resulta un nivel de cloruros en el hormign del orden de 0,001 % a 0,005 % por ciento, referido al peso del cemento. Se recomienda no utilizar como agua de amasado agua reciclada del lavado de las hormigoneras o motohormigoneras cuyo contenido de cloruros puede ser significativo, en relacin con los valores lmites especificados en este Reglamento.
C 3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES

C 3.4.1. Requisitos generales El uso controlado de los aditivos qumicos, segn sea su tipo, puede modificar ciertas propiedades del hormign fresco y del endurecido, a saber: a) en el hormign fresco: Incrementan la trabajabilidad del hormign sin aumento de su contenido de agua. Disminuyen el contenido de agua del hormign sin modificar su trabajabilidad. Retardan o aceleran el tiempo de fraguado de un hormign. Producen expansiones controladas del hormign. Modifican la velocidad o la capacidad de exudacin del hormign. Reducen la segregacin del hormign.
Cap. 3 - 23
Facilitan la bombeabilidad del hormign.
b) en el hormign endurecido: Retardan o reducen en el hormign endurecido la generacin de calor a edades tempranas. Aceleran la velocidad de crecimiento de la resistencia del hormign a edades tempranas. Incrementan las resistencia del hormign a compresin, traccin o flexin. Incrementan la durabilidad del hormign frente al ataque severo de sustancias agresivas externas, incluyendo sales descongelantes. Disminuyen la permeabilidad del hormign. Controlan las expansiones que se puedan producir por la reaccin deletrea lcaliagregado. Incrementan la adherencia hormign-acero. Incrementan la adherencia entre un hormign endurecido existente y un hormign fresco a colocar sobre el mismo. Mejoran las resistencias al impacto y a la abrasin del hormign. Inhiben la corrosin de elementos metlicos incluidos en la masa del hormign. Producen hormign coloreado. c ) Se recomienda que los aditivos qumicos sean ensayados para: Determinar si cumplen con las especificaciones. Evaluar los efectos de los aditivos qumicos sobre las propiedades del hormign, elaborado con los materiales,equipos, procedimientos y condiciones ambientales que prevalecern en la obra. Determinar la uniformidad del producto. d ) Precauciones a tener en cuenta cuando se usan aditivos qumicos: Los aditivos qumicos deben cumplir con las normas IRAM correspondientes y con los Documentos del Proyecto de aplicacin para cada caso. Los efectos de un aditivo qumico deben ser evaluados con los materiales, equipos y condiciones ambientes en las que sern usados, prestando especial atencin a las instrucciones del fabricante. Esta evaluacin es particularmente importante cuando:
Com. Cap. 3 - 24
El aditivo nunca se us previamente con una combinacin dada de materiales. Se especifica su uso con algn tipo especial de cemento. Se usa ms de un aditivo para elaborar el hormign. El mezclado, el transporte y la colocacin del hormign se realizar a temperaturas no comprendidas dentro del rango de temperaturas recomendadas por el fabricante, las normas o este Reglamento. e) Cuando se est evaluando un aditivo qumico se recomienda tener en cuenta que: Los efectos que produce un determinado aditivo qumico se pueden ver afectados por un cambio en el tipo o clase de cemento o del contenido de cemento en la mezcla, o por una modificacin en la granulometra o en las proporciones en que se mezclan los agregados. Muchos aditivos qumicos afectan a ms de una de las propiedades del hormign fresco, y algunas veces afectan en forma adversa propiedades deseables de un hormign. Los efectos de un aditivo qumico son modificados significativamente por factores tales como el contenido de agua y de cemento de la mezcla, el tipo de agregados usados y sus granulometras, y por el tipo y el tiempo de mezclado. Los aditivos qumicos que modifican las propiedades del hormign fresco pueden causar problemas tales como endurecimiento rpido o prolongacin del tiempo de fraguado de un hormign. Un endurecimiento prematuro a menudo es causado por los cambios en la velocidad de reaccin entre el aluminato triclcico y los sulfatos, y se puede determinar realizando estudios de compatibilidad entre el aditivo y cada cemento a usar. El retardo del tiempo de fraguado de un hormign puede ser causado por una sobredosis del aditivo o por un descenso en la temperatura ambiente, respecto de la cual se prob el aditivo. En ambos casos retrasa la hidratacin de los silicatos clcicos. f ) Los aditivos qumicos de uso ms habitual en la elaboracin de hormign, se clasifican de la siguiente manera: Incorporadores de aire: Los aditivos incorporadores de aire producen una elevada cantidad de diminutas burbujas esfricas de aire en la masa del hormign durante su mezclado, lo que contribuye a mejorar su trabajabilidad, reducir su segregacin, exudacin y su permeabilidad e incrementar su resistencia a ciclos de congelacin y deshielo.
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La incorporacin de aire facilita el uso de mezclas con menor contenido unitario de cemento y de agregados de superficie rugosa, de forma irregular y de granulometra que no sea perfectamente continua. Se puede estimar que cada 1 % de aire incorporado se reduce el agua de mezclado en el orden del 2 % al 4 %, sin desmejorar la trabajabilidad y el aumento de consistencia del hormign. Este tipo de aditivo, aunque produce una disminucin significativa de la consistencia de un hormign, reduce su resistencia. En los hormigones que se elaboran usando este tipo de aditivo este efecto se puede minimizar reduciendo su razn agua/cemento, para lo cual se debe mantener constante el contenido de cemento y disminuir el contenido de agua de mezclado. Para una determinada dosis de aditivo, el aire incorporado en la masa del hormign aumenta cuando disminuye su consistencia, y disminuye cuando aumenta la cantidad de finos, el tiempo de mezclado y la temperatura del hormign. Reductores de agua de mezclado Los aditivos reductores del agua de mezclado se utilizan para reducir el contenido de cemento logrando una misma resistencia especificada o para producir una mayor trabajabilidad del hormign reduciendo el contenido de agua y aumentando la resistencia. En hormign masivo no armado no es habitual el uso de aditivo superfluidificante. Se recomienda su uso si se trata de estructuras de hormign masivo armado. Retardador del tiempo de fraguado Se recomienda la utilizacin de aditivos retardadores del tiempo de fraguado cuando sea necesario mantener al hormign en estado plstico, el tiempo necesario para colocar y vibrar sucesivas capas o tongadas antes que se produzca el principio de fraguado de la capa o tongada inmediata inferior. Cuando se utilice este tipo de aditivo se recomienda, previamente a la iniciacin de las tareas de hormigonado, determinar experimentalmente los tiempos de fraguado inicial y final del hormign sobre un pastn de prueba elaborado con los mismos materiales y equipos con que se va a trabajar en obra y en las mismas condiciones ambientales. C 3.4.1.1. Los aditivos qumicos se proveen en dos (2) formas tpicas: a) Como polvo seco para diluir posteriormente en obra. Requieren de equipos especiales para su dilucin y en general son difciles para disolver y homogeneizar en obra.
Com. Cap. 3 - 26
b)
Lquidos listo para su uso en obra. Su concentracin puede ser ms elevada que los aditivos preparados en obra. Como ventaja adicional, cualquier material insoluble finamente molido que se encuentre presente en el aditivo lquido, tiende a quedarse en suspensin, y por lo tanto no se requiere una agitacin continua del aditivo. En ambos casos, los fabricantes de aditivos qumicos deben indicar el grado de agitacin o recirculacin requerida para cada tipo de aditivo que proveen.
C 3.4.1.4. Los aditivos que contienen cloruros facilitan y aceleran la corrosin de las armaduras activas y pasivas y de los elementos de aluminio o acero embebidos en la masa del hormign, especialmente si el mismo se encuentra en un ambiente hmedo o sometido a ciclos de humedecimiento y secado. Los lmites mximos admitidos para la concentracin de in cloruro en el hormign endurecido se establecen en el Captulo 2 de este Reglamento. C 3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo En climas en los cuales los aditivos se puedan congelar, los tanques de almacenamiento y el contenido de aditivo en su interior deben ser calentados o colocados en un ambiente provisto con un calentamiento controlado. Esta ltima opcin es la mejor por las siguientes razones: Si los tanques de almacenamiento contienen serpentinas de calentamiento o calientan su contenido usando agua caliente o vapor, se debe tener cuidado de que no se produzca un sobrecalentamiento del aditivo, debido a que una alta temperatura puede reducir la efectividad de ciertas formulaciones que se usan para determinados aditivos. Algunas sondas que se introducen en la masa del aditivo almacenado para producir su calentamiento, pueden generar un sobrecalentamiento localizado en el mismo, y descomponerlo qumicamente, produciendo gases explosivos. Las conexiones elctricas a sondas o serpentinas de calentamiento se pueden desconectar accidentalmente o por corte de energa elctrica, permitiendo que el aditivo se congele y produzca daos en los equipos de almacenamiento. Adems, el costo de este tipo de calentamiento elctrico es mucho ms elevado que el de mantener al aditivo por debajo del punto de congelacin en un ambiente con temperatura controlada. En un ambiente con temperatura controlada no solamente se pueden almacenar los tanques que contienen aditivos para protegerlos de la congelacin, sino tambin las bombas, vlvulas y medidores, para evitar tambin que se produzcan daos sobre los mismos por congelamiento o por otras causas tales como el polvo y la lluvia. Adems, como la temperatura de almacenamiento dentro de un depsito tiene un rango de variacin mucho menor a lo largo del ao, respecto del almacenamiento del aditivo en el exterior, la viscosidad del aditivo es ms constante y los equipos para su medicin requieren de una calibracin ms espordica. S se utilizan tanques o recipientes de material plstico para almacenar los aditivos, se deben extremar las precauciones para evitar llevar la temperatura de los calentadores hasta la temperatura en que el material plstico se ablanda o se produce su rotura.
Cap. 3 - 27
Los tanques usados para almacenar los aditivos deben ser ventilados en forma apropiada para evitar que se introduzcan en su interior materiales extraos a travs de las aberturas de ventilacin. Cada vez que los aditivos se dejan de usar se deben cerrar hermticamente los tanques para evitar la contaminacin del producto.
C 3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

C 3.5.1.2. Estudios experimentales han demostrado que algunas puzolanas activas y escorias granuladas de alto horno, incorporadas al cemento o adicionadas por separado al hormign como un componente ms, pueden incrementar la expectativa de vida del hormign expuesto a acciones agresivas. Las puzolanas activas y la escoria de alto horno incrementan la impermeabilidad del hormign, y adicionalmente reducen la formacin potencial de yeso, debido a que se combinan con los lcalis y con el hidrxido de calcio que se genera durante la hidratacin del cemento. La escoria de alto horno que cumple con la norma IRAM 1667:1990, se usa como una adicin mineral en el hormign en la misma forma en que se usan las cenizas volantes. En general, estas se usan con un cemento prtland normal (CPN), que cumplan con los requisitos de la norma IRAM 50000:2000. C 3.5.1.3. El contenido de cloruros de las escorias de alto horno, de las cenizas volantes y de la microslice es normalmente bajo. Se debe prestar especial atencin a las escorias de alto horno que se enfrian utilizando agua salada o de mar, pues pueden tener un contenido significativo de cloruros.
C 3.6. ACEROS
C 3.6.1.5. La soldabilidad de los aceros se basa en la determinacin de su carbono equivalente (CE), el cual depende de la composicin qumica de cada acero. El carbono equivalente (CE) se calcula mediante las frmulas establecidas en las normas para aceros soldables IRAM-IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-502. Cuando se deban soldar barras para armaduras, en los Documentos del Proyecto se deben especificar las propiedades de los aceros a usar y los procedimientos a seguir para la ejecucin de las mismas. Las normas IRAM-IAS U 500-97 e IRAM-IAS U 500-96 cubren estos aspectos, incluyendo criterios para calificar a los soldadores. C 3.6.1.6. S se deben ejecutar soldaduras de barras para armaduras en ampliacin, modificacin o reparacin de estructuras existentes, este Reglamento establece una metodologa bsica para determinar el tipo de acero de que se trata y si el mismo es fcilmente soldable o requiere de un mtodo de soldadura especial. Con la composicin qumica se calcula el carbono equivalente del acero y por ensayos fsicos se determinan las caractersticas mecnicas, el lmite de fluencia, la resistencia a la traccin y el alargamiento porcentual de rotura. Estos parmetros permitirn determinar si el acero es de dureza natural o mecnica obtenido por deformacin en fro, y si los aceros son soldables o no.
Com. Cap. 3 - 28
Con la informacin que se obtenga, el Proyectista o Diseador Estructural debe redactar las especificaciones particulares correspondientes, estableciendo el tipo, requerimientos y mtodo de soldadura a emplear.
Cap. 3 - 29
Com. Cap. 3 - 30
PARTE 3 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
COMENTARIOS AL CAPTULO 4. CRITERIOS Y HORMIGN CONTROL DE CONFORMIDAD DEL

Este Captulo contiene las disposiciones a aplicar para determinar si el hormign utilizado para la construccin de una estructura cumple con los requisitos establecidos en este Reglamento. C 4.1.1. Siguiendo los criterios utilizados en los reglamentos de referencia del mbito internacional, y tambin en las versiones CIRSOC 201-82 y CIRSOC 201M-96, este Reglamento define la resistencia especificada fc utilizando criterios estadsticos explcitos. No obstante, para determinar si el hormign utilizado en la construccin de una estructura posee dicha resistencia especificada, este Reglamento recurre a criterios de conformidad que utilizan un nmero reducido de valores de ensayo a los cuales no les aplica expresiones de matemtica estadstica.
B B
Las expresiones matemticas de los criterios de conformidad por resistencia tambin pueden ser evaluadas para determinar, aplicando la teora de las probabilidades, cual es el error con que estiman el cumplimiento de la resistencia especificada. Si evaluramos en trminos estadsticos a la resistencia potencial del hormign colocado en la estructura (resistencia caracterstica del hormign colocado), ella debera ser igual o mayor que la especificada (resistencia caracterstica del hormign especificado). La especificacin y obtencin de esa resistencia estn ntimamente vinculadas con la seguridad de la estructura. El cumplimiento de los criterios de conformidad supone que se cumple con la resistencia especificada, con un error de estimacin que depende del nmero de ensayos utilizados en la estimacin y de los valores de corte establecidos para aceptar en el criterio de conformidad. No se debe confundir:
Cap. 4 - 31
1) 2)
3)
la definicin de la resistencia especificada necesaria para satisfacer una dada seguridad estructural; el valor de resistencia utilizada por el productor para disear la mezcla que tiene en cuenta a la resistencia especificada, la dispersin de resistencia de la planta y el porcentaje de rechazos que el productor est dispuesto a admitir; el valor de corte del criterio de conformidad, establecido para un determinado nivel de error de estimacin de la resistencia, con el cual el consumidor determina si el hormign que le entregan posee o no la resistencia especificada.
C 4.1.2. Los criterios de conformidad se aplican utilizando exclusivamente los resultados de ensayo de las probetas moldeadas en obra. Para este Reglamento, el nico responsable de la realizacin e interpretacin de los ensayos, y de la aplicacin de los criterios de conformidad, es el Director de Obra. Ello no impide que el Director de Obra pueda delegar la realizacin de alguna de esas funciones en sus auxiliares, pero sin transferir la responsabilidad que le asigna este Reglamento.
C 4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento consideran tambin la posibilidad de utilizar los controles de produccin de planta, cuando el Director de Obra los supervisa directamente por estar la planta dentro del recinto de obra o en el caso de que los controles de planta estn avalados por un sistema de calidad certificado y el Director de Obra tiene acceso a dicha informacin. Los controles de planta sirven como informacin adicional y no se deben utilizar en el clculo establecido por el criterio de conformidad. Pero su existencia y disponibilidad constituyen una de las condiciones necesarias para poder recibir en el Modo 1 de conformidad segn se establece en el artculo 4.1.5. La utilizacin conjunta de los controles de planta (condicin previa) y de los controles a pie de obra se inspira en los conceptos ms modernos utilizados en los sistemas de calidad. Adems, cuando su aplicacin es posible y ambos controles son confiables, su utilizacin conjunta permite reducir el error de aceptacin del consumidor. La aplicacin del criterio de conformidad de resistencia establecido en el Cdigo ACI 318-02/05 tiene una probabilidad elevada de aceptar lotes no conformes (error del consumidor) si se prescinde del control de produccin de planta (o lo que es lo mismo, de la garanta de calidad del productor). A modo de ejemplo, lotes con 20 %, 30 % y 40 % de defectuosos (cantidad de hormign por debajo de fc) tienen una probabilidad de ser aceptados aproximadamente igual a 0,83, 0,64 y 0,44, respectivamente. Se ha considerado que el criterio del Cdigo ACI 318-02 y 05 es viable en un contexto de produccin del hormign que no est generalizado en nuestro pas y que el Modo 1 de produccin y control de conformidad es asimilable al existente en E.E.U.U. Para esas condiciones de produccin y control de produccin este Reglamento mantiene el criterio de conformidad del Cdigo ACI 318-02 y 05 (ver C 4.1.5. y C 4.2.3.). Cuando no se dan las condiciones anteriores se exige un criterio de conformidad que eleva el valor de corte tal como se explica en los Comentarios al artculo 4.2.4.).
B B
C 4.1.5. El Modo 1 de control de conformidad utiliza los controles de produccin y de recepcin, asumiendo que el primero rene las condiciones que se detallan en el artculo 4.2.3., incluyendo el acceso de la Direccin de Obra a los controles y
Com. Cap. 4 - 32
registros de la planta elaboradora. Este Modo es aplicable a los casos en que la obra es abastecida por una planta elaboradora ubicada fuera del recinto fsico de la obra y a los casos en que la planta es operada por la misma empresa constructora. (ver la Disposicin CIRSOC 2/2005, cuyo texto se encuentra al final de este Reglamento). El Modo 2 corresponde a las obras en que el hormign es abastecido por una planta externa sin sistema de calidad y/o cuando la Direccin de Obra desconoce los controles de produccin.
C 4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

C 4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de control Para el Modo 1 se mantienen los criterios de conformidad especificados en el Cdigo ACI 318-02 y 05. Se asume que la planta elaboradora garantiza la conformidad del hormign y ello reduce la probabilidad de aceptar lotes no conformes. C 4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de control El Modo 2 de control de conformidad constituye una modificacin del comentado en el artculo 4.2.3. Ha sido diseado para cuando se deba recibir un lote con 5 resultados de ensayos y ese lote pertenece a una poblacin con 5 MPa de desvo estndar y 20 % de hormign con resistencia inferior a fc . En esas condiciones, la probabilidad de aceptar, por error, a dicho lote no conforme, es igual a 0,20.
B B
C. 4.3.3. El principio fundamental del mtodo de maduracin, consiste en relacionar la resistencia de un determinado hormign con el valor del factor de maduracin. 1) Para utilizar esta tcnica, se debe trazar una curva resistencia a compresin factor de maduracin para cada hormign a elaborar en obra, siguiendo el procedimiento que se detalla a continuacin: Elaborar el hormign utilizando los materiales, las proporciones y cantidades de materiales que se usarn en obra. De un mismo pastn moldear probetas cilndricas, en la cantidad suficiente para ser ensayadas a distintas edades y una probeta testigo para medir sobre ella las temperaturas de curado en funcin del tiempo. Las edades a adoptar dependen del tipo de estructura a construir. En general se puede tomar : 6 horas, 9 horas, 12 horas, 18 horas, 1 da, 2 das, 3 das, 7 das , 28 das, 60 das y 90 das. Para cada edad se deben moldear como mnimo tres (3) probetas cilndricas. Las probetas para ser ensayadas a compresin y las probetas testigo deben ser curadas en forma normalizada, segn las normas IRAM 1524 1534. En cada perodo de tiempo preestablecido se debe medir la temperatura del hormign en la probeta testigo, con el objeto de que a cada una de las edades de ensayo establecidas se cuente con un registro continuo de temperatura para poder calcular el factor de maduracin mediante la expresin: M = (T + 10) t
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Conociendo la resistencia a compresin promedio obtenida a cada edad de ensayo y el factor de maduracin correspondiente, se ajusta una curva continua para el hormign en estudio. Convencionalmente se traza representando sobre el eje de abscisas el factor de maduracin y sobre el eje de ordenadas la resistencia a la compresin. 2) Para determinar en obra la resistencia a compresin, a una determinada edad, de un hormign colocado, curado y protegido respetando las condiciones especificadas en este Reglamento, se proceder de la siguiente manera: Se debe contar en obra con la curva ajustada resistencia a compresin factor de maduracin, obtenida en un todo de acuerdo con lo establecido en el punto 1) precedente. A cada perodo de tiempo preestablecido, se debe medir la temperatura del hormign en el interior del elemento estructural o sector de la estructura de la cual se quiere conocer la resistencia. De esta manera para cualquier edad de la estructura se cuenta con un registro continuo de temperaturas. La temperatura se puede medir usando termmetros de contacto o termocuplas. En la curva previamente ajustada, ingresando con el registro continuo de temperatura, se calcula el factor de madurez, utilizando la funcin de madurez: M = (T + 10) t Cuanto menores son los perodos de tiempo preestablecidos para medir la temperatura del hormign, ms representativo es el valor del factor de maduracin. En la curva previamente ajustado, entrando en el eje de abscisas con el factor de maduracin calculado para una determinada edad del hormign, se puede determinar sobre el eje de ordenadas el valor de la resistencia a compresin correspondiente. La prediccin de la resistencia a compresin utilizando el mtodo de maduracin se basa en la premisa fundamental de que el hormign colocado en la estructura tiene la misma resistencia potencial que el hormign elaborado en laboratorio para trazar la curva resistencia a compresin factor de maduracin. Es fundamental verificar que se cumpla dicha premisa previamente a la aplicacin de la curva determinada en laboratorio, para lo cual se puede aplicar alguno de los siguientes mtodos: Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de probetas para ser curadas en forma normalizada y ser ensayadas a compresin a distintas edades tempranas. Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de probetas para ser curadas en forma similar a la de la estructura y ser ensayadas a compresin a distintas edades tempranas. En este caso se debe monitorear la maduracin tanto de la estructura como de las probetas moldeadas.
Com. Cap. 4 - 34
Extrayendo testigos cilndricos de hormign endurecido de la estructura para ser ensayados a compresin a distintas edades tempranas.
C 4.5.2.1. La absorcin de agua de un agregado se determina por la disminucin de masa de una muestra en estado saturada a superficie seca, cuando es secada en estufa hasta peso constante. La saturacin del agregado se alcanza mediante su inmersin total en agua durante 24 h. Sin embargo en climas clidos con humedad relativa baja, algunos agregados de mediana absorcin no se encuentran en estado saturado a superficie seca, ni lo logran en el lapso que dura el mezclado y puesta en sitio del hormign. Por tal motivo en esas situaciones se debe determinar la absorcin del agregado a tiempos menores, habitualmente 30 min 1 h. Ese valor de absorcin es el que se utiliza para corregir la mezcla.
C 4.6. Este Reglamento no prescribe la realizacin de ensayos para verificar los contenidos de agua y de cemento en el hormign fresco. Ello se debe a que se trata de ensayos cuyo tiempo de ejecucin los hace difciles de aplicar en el control de recepcin del hormign. No obstante, cuando razones especficas lo requieran, el Director de Obra podr verificar dichos contenidos de agua y cemento utilizando los procedimientos establecidos en la norma IRAM 1879.
Cap. 4 - 35
Com. Cap. 4 - 36
COMENTARIOS AL CAPTULO 5. HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA
C 5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN

C 5.1.1.2. Los mtodos de ensayo, adoptados en este Reglamento para la evaluacin de la consistencia del hormign fresco, son aplicables en forma exclusiva para las consistencias que se indican taxativamente en la Tabla 5.1. Este Reglamento establece seis (6) rangos de consistencia de hormigones, cuyas denominaciones y mtodos de evaluacin se indican en la Tabla 5.1. Para dichos rangos de consistencia son de aplicacin las indicaciones siguientes:
En hormigones de consistencia fluida, cuando las mezclas sean poco cohesivas se adoptar el ensayo de extendido en la Mesa de Graf para medir la consistencia, en reemplazo del asentamiento del cono de Abrams. Al efecto, se considerar que las mezclas son poco cohesivas, cuando al desmoldar el cono de Abrams no se perciba el crculo superior del tronco de cono de hormign y/o se observe, en el borde exterior de la mezcla desmoldada, una aureola de agua libre significativa. En las mezclas muy seca, seca, plstica y muy plstica, la consistencia se debe lograr con la menor cantidad de agua que permita el llenado de los encofrados, y la obtencin de estructuras compactas y bien terminadas. En las mezclas fluida y muy fluida, la consistencia se debe lograr utilizando la combinacin de la menor cantidad de agua y la mnima dosis de aditivo superfluidificante que permita el llenado de los encofrados, y la obtencin de estructuras compactas y bien terminadas, sin provocar segregacin.
C 5.1.1.2.a). Los hormigones que corresponden a los rangos de consistencias fluida y muy fluida, con fluidez obtenida con el uso de aditivos superfluidificantes pierden esa fluidez de modo significativo con el transcurso del tiempo. Por esa razn se deber verificar en esos casos que el hormign disponga de la consistencia requerida al momento de ser colocado en los moldes, especialmente para los casos de importantes transportes y/o esperas de colocacin. C 5.1.1.2.b). En el caso particular del ensayo de asentamiento del tronco de cono de Abrams se llama la atencin sobre su utilizacin para evaluar hormigones poco cohesivos, donde se requieren particulares cuidados en la interpretacin de resultados.
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C 5.1.1.4. Una vez obtenida la consistencia necesaria para el hormign fresco, con relacin a la obra a moldear y los medios disponibles para su manejo, es fundamental adoptar las medidas precisas para mantenerla invariable, dentro de las tolerancias establecidas, hasta completar la puesta en obra del mismo. C 5.1.2.1. El contenido de aire expresado en volumen por m de hormign, si bien es un parmetro fcilmente cuantificable, no es un indicador indubitable de que se hubiere incorporado el aire al hormign en la forma benfica de microburbujas incoalescentes. Por lo tanto, lo indicado en este artculo es de aplicacin para el uso de aditivos previamente aprobados con el fin de incorporar aire al hormign, mediante lo establecido en la norma IRAM 1663:2002. C 5.1.3.2. En hormigones que contengan aire intencionalmente incorporado, el contenido de material pulverulento puede ser reducido en un volumen igual al del aire intencionalmente incorporado, siempre que en obra se compruebe que el hormign fresco sea cohesivo y que no se segregue ni exude. En hormigones sometidos a efectos de abrasin superficial, a la congelacin y deshielo y a algunos agentes qumicos y/o fsicos, un excesivo contenido de material pulverulento es desfavorable, por lo cual ste deber ajustarse a la cantidad mnima necesaria para que el hormign resulte cohesivo sin segregacin ni excesiva exudacin. La existencia de partculas muy finas en el hormign es especialmente importante en el caso de hormigones que deban ser transportados por bombeo o largas distancias con el objeto de que no se segreguen durante esas operaciones. Tambin son necesarias en estructuras impermeables y para el hormigonado de elementos de paredes delgadas y fuertemente armados. En todos los casos, no debe haber excesiva cantidad de partculas muy finas en la dosificacin, ya que su presencia puede afectar la consistencia del hormign resultante, transformndolo en una mezcla pegajosa muy difcil de compactar adecuadamente. La cantidad de partculas muy finas a incorporar deber ser un equilibrio entre las necesidades de fluidez y de cohesin del hormign. C 5.1.4. Exudacin del hormign La exudacin de agua del hormign en elementos estructurales que superan los 2 m de altura, se traduce en una disminucin importante de la resistencia del hormign colocado en la parte superior del mencionado elemento estructural. Como dato ilustrativo se puede estimar que una capacidad de exudacin del 7 al 8 % puede disminuir la resistencia en la estructura, en un 20 % respecto de la resistencia potencial de la misma mezcla de hormign. C 5.1.5. Contenido unitario de cemento El uso de contenidos de cemento elevados puede provocar mezclas muy cohesivas y difciles de trabajar en el estado fresco. Adems, en secciones masivas y moderadamente masivas originan un elevado incremento de la temperatura del hormign en las primeras edades que, con el posterior enfriamiento, dar lugar a fisuras por contraccin trmica.
Com. Cap. 5 - 38
El tema de la elevacin de la temperatura y posterior fisuracin est tratado en el artculo 5.13. En estructuras no masivas, no se deben esperar problemas de trabajabilidad hasta un contenido mximo de cemento de 400 kg/m3 de hormign compactado. Cuando se realicen estudios experimentales previos y ejecucin controlada de la estructura, con especial nfasis en el curado, se puede utilizar hasta un contenido mximo de cemento de 450 kg/m3 de hormign compactado.
P P P P
Lo expresado precedentemente est referido a cementos sin adiciones. Cuando se utilizan cementos con adiciones, stas pueden mejorar o desmejorar significativamente el comportamiento del hormign, dependiendo del tipo de adicin. En estos casos siempre se deben realizar estudios previos experimentales.
C 5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

C 5.2.1.1. Este Reglamento no establece especificaciones para casos de ataques muy severos, tales como hormigones en contacto con cidos o elevadas temperaturas. Tampoco establece especificaciones para hormigones de tipo arquitectnico. Los requisitos a cumplir para estos casos se deben establecer en los Documentos del Proyecto. C 5.2.2.2. Si la planta elaboradora cuenta con registros que cumplan con las condiciones a) hasta e) inclusive dadas en el artculo 5.2.3.2., y slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos consecutivos, el procedimiento establecido de determinar la desviacin normal con la cantidad de resultados de ensayos disponibles e incrementar su valor por un factor, permite establecer una desviacin normal que al aplicarla a las expresiones 5-1 y 5-2, permite obtener un valor conservativo de resistencia media de diseo de un hormign. Los factores de incremento de la desviacin normal establecidos en la Tabla 5.6. se basan en la distribucin del muestreo de la desviacin normal, y proporcionan una seguridad equivalente a la que corresponde al adoptar 30 resultados de ensayos consecutivos, evitando que al tomar una muestra menor se distorsione la verdadera desviacin normal de la poblacin del universo. En el artculo 5.2.2.2.a), para el Modo de Control 1, la primera expresin resulta para una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres (3) resultados de ensayos consecutivos sea menor que la resistencia de diseo especificada (f'c).
B B
La segunda expresin resulta de establecer igual probabilidad de que cada resultado de ensayo no se encuentre en ms de 3,5 MPa por debajo de la resistencia de diseo especificada (f'c).
B B
En ambas expresiones se asume que la desviacin normal usada es igual al valor de la desviacin normal para una poblacin constituida por un gran nmero de resultados de ensayos o que dicha cantidad tiende a infinito. Cuando se dispone de treinta (30) resultados de ensayos, la probabilidad de falla ser probablemente algo mayor que 1 en 100. Por esta razn se recomienda, cuando sea posible, usar para el clculo de la desviacin normal una cantidad de resultados de ensayos del orden de cien (100).
Cap. 5 - 39
C 5.3. PRODUCCIN
C 5.3.3.3. El mezclado del hormign tiene como objeto producir una mezcla razonablemente homognea por lo cual el tiempo mnimo de mezclado ser el necesario para alcanzar la uniformidad del hormign. El criterio y el proceso para establecer si un pastn es homogneo, est indicado en la norma IRAM 1876:2004. El tiempo de mezclado necesario para alcanzar la uniformidad de un determinado hormign se debera determinar aplicando el criterio de uniformidad establecido, ya que depende del tipo y capacidad de la hormigonera, del rango de consistencia del hormign y del tipo y tamao mximo nominal del agregado grueso. C 5.3.3.8. Se han prescripto valores mnimos de tiempo de mezclado para hormigoneras de eje basculante y de eje horizontal con inversin de marcha, que son los equipos de uso ms habitual, sobre la base de considerar un correcto funcionamiento de la hormigonera, para aquellos casos en los que no es posible llevar a cabo su determinacin certera. Las hormigoneras de eje vertical de ms de 2,0 m de capacidad nominal en condiciones de ptimo funcionamiento cumplen los requisitos de uniformidad establecidos en la norma IRAM 1876:2004 con menores tiempos de mezclado que los prescriptos para hormigoneras convencionales. En tales casos, verificando la eficiencia del mezclado efectuado, se puede reducir el tiempo mnimo establecido en este Reglamento para hormigoneras convencionales. C 5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe exceder de tres (3) veces el mnimo determinado para cada equipo, ya que su prolongacin no genera beneficios adicionales de homogeneidad y puede provocar desgaste del agregado grueso, incremento de la prdida de agua por evaporacin, elevacin de la temperatura de la masa fresca y prdida del contenido de aire intencionalmente incorporado; fenmenos todos ellos que determinan un incremento de la consistencia, lo que se traduce en una mayor demanda de agua para la mezcla.
C 5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA

C 5.4. La consistencia del hormign aumenta con el tiempo transcurrido desde su mezclado inicial. Dicha prdida depende de los materiales utilizados, de la temperatura del hormign y del tiempo de transporte. Puede ser importante y llegar a afectar la colocacin del hormign. Se debe considerar que el asentamiento del hormign (norma IRAM 1536) a la salida de planta menos la prdida del mismo ocurrida durante el transporte debe permitir lograr, en el punto de descarga, el asentamiento mnimo necesario para colocar y compactar la mezcla en forma satisfactoria segn establece este Reglamento. No se debe confundir el aumento de consistencia con el comienzo del fraguado del hormign. En general, el tiempo de fraguado inicial es mayor que la suma de los tiempos requeridos para el transporte, colocacin y compactacin del hormign. No obstante, para determinados tipos de estructuras, como pilotes y elementos flexados de grandes dimensiones, cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe verificar que
Com. Cap. 5 - 40
el tiempo de transporte permita colocar y compactar el hormign antes que comience el fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1662). En caso necesario se debe utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado. C 5.4.2.2. Para que la velocidad del tambor del equipo motohormigonero pueda ser considerada como de mezclado deber estar comprendida entre 14 y 18 rev/min y la velocidad del tambor para el caso de agitacin del hormign deber estar entre 2 y 6 rev/min. C 5.4.2.6. Es habitual limitar a un mximo de 300 rev/min a las revoluciones del tambor del camin motohormigonero antes de su descarga. De este modo se minimizan en forma prctica los inconvenientes por la trituracin de agregados blandos, el aumento de consistencia del hormign, la abrasin del tambor y los efectos negativos del tiempo caluroso. Si estos aspectos son evaluados convenientemente y los resultados obtenidos no son perjudiciales para el hormign, especialmente en lo concerniente a la prdida de asentamiento sin agregado adicional de agua, se puede extender el lmite de descarga con revoluciones del tambor a velocidad de agitacin.
C 5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA

C 5.5. Los equipos y medios de transporte del hormign deben ser capaces de entregar, en el punto de descarga, en forma continua y confiable, un hormign de constitucin homognea. Tal eficiencia se debe determinar aplicando el criterio establecido en el artculo 5.1. de este Reglamento, debiendo modificarse el proceso o los medios si la evaluacin resultara negativa. C 5.5.3.2. Es posible transportar en forma eficaz, mediante cintas, hormigones de los rangos de consistencias seca, plstica y muy plstica, si se adopta convenientemente la inclinacin, la velocidad de transporte y el perfil transversal de la cinta. C 5.5.3.3. Se debe tener en cuenta que las partculas de agregado de diferente tamao llegan a los puntos de transferencia con impulso tambin diferente. Si esa magnitud es significativa provocar la segregacin del hormign en el momento de su transferencia a la tolva de descarga, situacin que se debe evitar regulando los parmetros mencionados en el comentario el artculo 5.5.3.2. C 5.5.4. Para el uso del sistema de transporte en obra del hormign por medio de bombeo, ser de aplicacin lo establecido en el decreto PEN N 911/96 Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construccin en sus artculos 177 a 180.
C 5.6. COLOCACIN
C 5.6.1.1. Adems de lo expresado en forma genrica en este punto se deber verificar que se cumple con lo establecido en el decreto PEN N 911/96 Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construccin en sus artculos 167 a 176, para permitir el hormigonado. C 5.6.1.2. La manipulacin excesiva del hormign puede derivar en la segregacin del mismo, por lo cual se ha reglamentado el criterio de minimizar los desplazamientos transversales de la masa fresca.
Cap. 5 - 41
C 5.6.3.3. Las tcnicas particulares de colocacin del hormign bajo agua se basan en evitar el flujo de agua a travs de la masa fresca en el sitio de colocacin. El procedimiento adoptado, normalmente de bombeo o colado por tuberas, debe garantizar que el hormign que se coloca lo haga desde adentro de la masa fresca ya colocada, a partir de una cantidad inicial que funciona como sello o tapn, de modo que la mayor parte del hormign no se ponga en contacto con el agua. En la mayora de las situaciones, el primer hormign colocado para sello y que toma contacto con el agua circundante debe ser posteriormente eliminado, o no se toma en consideracin. C 5.6.3.4. Las detenciones y demoras en la colocacin del hormign menores de 30 min no requieren de cuidados al reinicio del proceso de moldeo. Dicho lmite temporal es de valor prctico para facilitar las decisiones en la obra. Cuando se excede ese lmite se puede perder la continuidad necesaria en el hormign fresco. Esta situacin se puede superar si el hormign contiene en su dosificacin un aditivo retardador de fraguado y se contina la colocacin de modo que el hormigonado no se detenga totalmente, aunque se efecte a ritmo muy lento, hasta que se restablezca el suministro normal. C 5.6.3.5. En el caso del hormigonado bajo agua de pilotes es recomendable efectuar la verificacin de su integridad, de todos ellos o de algunos en forma de muestreo, mediante un ensayo especfico de confiabilidad comprobada. C 5.6.6.7. La proteccin indicada para la armadura saliente en espera durante interrupciones de la obra, es la que mejor compatibiliza las dos propiedades necesarias a este efecto, como son evitar la corrosin del acero expuesto y permitir una fcil y completa remocin de la proteccin cuando se reinicie la obra. Asimismo, dada la afinidad de la proteccin provisoria y la debida al hormign en que est empotrada la armadura, lo especificado en este Reglamento contribuye a evitar eventuales diferencias de potencial que provocaran la corrosin por debajo de la superficie de interrupcin del hormigonado. Existen protecciones alternativas para proteger las armaduras en espera, pero presentan el inconveniente de ser muy difciles de remover con las herramientas habitualmente existentes en obra. Adems introducen mayores riesgos de corrosin del tramo empotrado de la misma armadura a proteger.
C 5.7. COMPACTACIN
C 5.7.1.6. La magnitud de la energa necesaria para compactar un determinado hormign es funcin de su comportamiento reolgico. A los fines prcticos se la correlaciona con la consistencia de la mezcla fresca, que a su vez est directamente vinculada con las caractersticas de la estructura a moldear. En la Tabla C 5.1. se indican los medios recomendados de compactacin de acuerdo con la consistencia del hormign fresco.
Com. Cap. 5 - 42
C 5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin La vibracin del hormign se efecta con el objeto de reducir la friccin entre partculas para darle mayor movilidad a la masa fresca y para eliminar el aire que pudiese quedar ocludo en el hormign, alcanzando as una mayor compacidad en el mismo. En el caso de los hormigones de consistencia fluida o muy fluida, con aditivo superfluidificante, la vibracin no es necesaria para mejorar la movilidad del hormign fresco. Se recomienda utilizarla exclusivamente para eliminar el aire atrapado y mejorar la compacidad de la mezcla colocada, reduciendo el tiempo de vibracin al mnimo imprescindible para tal objeto. Se debe evitar un exceso de vibrado que producir la segregacin del hormign.
Tabla C 5.1. Medios de compactacin recomendados consistencia del hormign fresco Consistencia
MUY SECA SECA PLASTICA
para
cada
rango
de
Sistema de compactacin aplicable

Vibracin interna y/o externa de mxima intensidad. Vibro compresin. Medios de compactacin para suelos. Vibracin interna y/o externa de mxima intensidad. Vibro compresin. Apisonado enrgico superficial. Vibracin interna y/o externa de alta intensidad. Centrifugacin y vibro-compresin. Varillado enrgico de la masa. Apisonado intenso superficial. Vibracin interna de moderada intensidad. Reglas vibratorias de accin superficial. Varillado normal de la masa. Apisonado superficial suave. Eventual vibracin interna en casos limitados. Accin de la gravedad solo en pilotes excavados. Varillado normal de la masa. Eventual vibracin interna en casos limitados.
MUY PLASTICA
FLUIDA
MUY FLUIDA
C 5.7.2.3. Las caractersticas de los vibradores de inmersin o internos recomendados para cada rango de consistencia del hormign a compactar se indican en la Tabla C 5.2. Dado la importancia del correcto funcionamiento de los vibradores internos, se deben utilizar dispositivos que determinen la frecuencia y amplitud de oscilacin para verificar que los mismos se encuentran dentro de los valores recomendados. El control de la eficiencia del equipo y del mtodo de compactacin por vibracin se debe efectuar segn lo indicado en la norma IRAM 1705.
Cap. 5 - 43
Tabla C 5.2. Caractersticas recomendadas de los vibradores de inmersin Rango de Consistencia -----Muy seca Seca Plstica Muy plstica Fluida Muy fluida Dimetro de la aguja mm 80 a 150 50 a 90 30 a 60 20 a 40 20 a 40 20 a 40 Valores sugeridos de Frecuencia Fuerza centrfuga Amplitud Hz kg mm 130 a 180 130 a 200 140 a 210 150 a 250 150 a 250 150 a 250 680 a 1800 320 a 900 140 a 400 45 a 180 45 a 180 45 a 180 0,80 a 1,50 0,60 a 1,30 0,50 a 1,00 0,40 a 0,80 0,40 a 0,80 0,40 a 0,80 Radio de accin cm 30 a 50 18 a 36 13 a 25 8 a 15 8 a 15 8 a 15
C 5.7.2.4. El exceso de energa entregada en la compactacin de un hormign se manifiesta como prdida de la homogeneidad alcanzada en el mezclado provocndose su segregacin. Su sntoma ms evidente suele ser la aparicin de una lechada en la superficie del hormign en compactacin a la par que se liberan grandes burbujas de aire del mismo. En estos casos se debe reducir la energa de compactacin que se entrega al hormign o redisearse la mezcla empleada. C 5.7.4.1. Es conveniente la utilizacin de vibradores externos de encofrado cuando la disposicin de la armadura dentro del encofrado no permita introducir satisfactoriamente a vibradores internos dentro de su radio de influencia, y cuando se requieran paramentos vistos muy lisos. C 5.7.4.2. Son preferibles los vibradores de encofrado de baja frecuencia y alta amplitud de oscilacin. Se debe cuidar el tiempo de funcionamiento ya que los vibradores de encofrado pueden producir segregacin an con tiempos menores que los vibradores de inmersin.
C 5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

C 5.8.1.1. Lograr buena adherencia en una junta de construccin siempre requiere adoptar medidas y precauciones que lo transforman en un trabajo cuidadoso. Por ello es preferible minimizar la necesidad de juntas de construccin a las estrictamente indispensables, realizando estructuras continuas y monolticas. C 5.8.4.4. La superficie de hormign endurecido de la junta debe ser humedecida con anticipacin a la aplicacin del hormign fresco, aplicando ste en cuanto la superficie hmeda haya perdido su brillo. Es una prctica no recomendada el humedecer el hormign endurecido y aplicar el nuevo hormign fresco sobre una superficie con agua libre. C 5.8.4.5. Cuando se aplique la primera capa de hormign fresco junto a una junta de construccin, se debe verificar que la misma se compacte cuidadosamente para asegurar la adherencia requerida.
Com. Cap. 5 - 44
C 5.8.5.1. Las juntas de construccin se deben ubicar en aquellos lugares donde ocasionen el menor debilitamiento de la estructura. Cuando el esfuerzo de corte debido a las cargas gravitatorias no sea significativo, como sucede habitualmente en la mitad de la luz de los elementos solicitados a flexin, una junta vertical sencilla puede ser la solucin adecuada. El diseo para fuerzas laterales puede requerir un tratamiento especial de diseo de juntas de construccin. Se pueden utilizar llaves de corte, llaves de corte intermitentes, pasadores diagonales o los mtodos de transferencia de corte descriptos en el artculo 11.7. siempre que se requiera la transferencia de esfuerzos. C 5.8.5.4. El tiempo de espera para la colocacin del hormign en aquellos elementos estructurales que apoyan en columnas y tabiques se considera necesario para evitar el agrietamiento de la zona de contacto de la losa con el elemento de soporte, que se puede originar en la exudacin y el asentamiento del hormign plstico del elemento de apoyo. C 5.8.5.5. El hormigonados por separado de losas vigas, mnsulas y elementos similares estar permitido slo cuando sea indicado en los documentos del Proyecto y cuando se hayan adoptado las medidas necesarias para transferir los esfuerzos existentes como se requiere en el artculo 5.8.5.1.
C 5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

C 5.10.2.1. Dado que el curado no busca por s proveer un rendimiento adicional al hormign de la estructura, sino que brinda las condiciones para alcanzar las propiedades de resistencia y durabilidad proyectadas del mismo, se debe comprender que lo prescripto en este Captulo de este Reglamento corresponde a las medidas mnimas necesarias para cumplimentar en forma suficiente tal objetivo. Los mtodos de curado que se pueden implementar se basan en evitar la prdida del agua disponible en la mezcla fresca, restituir el agua perdida por evaporacin durante el tiempo mnimo de curado, o acelerar su endurecimiento por curado con vapor. Estos procedimientos pueden ser independientes o necesitar complementarse entre s segn las condiciones ambientes y caractersticas y requerimientos constructivos de las estructuras. La descripcin y exigencias de los mtodos de curado se efecta en los artculos siguientes. C 5.10.2.4. Los perodos de curado indicados estn especificados por simplicidad segn el tipo de cemento utilizado en la mezcla, aunque en forma estricta dependen de la velocidad de endurecimiento del mismo. Especial atencin merece la utilizacin de cementos con baja velocidad de endurecimiento, para los que en la Tabla 5.10. se requieren 8 das de curado mnimo, por las diferencias que se pueden encontrar entre diferentes marcas u origen. Se deben adoptar medidas para que no se suspenda el curado en das feriados o no laborables. C 5.10.2.6. En el caso de las estructuras que se encuentren en contacto con agentes qumicos agresivos, es recomendable extender el perodo de curado tanto como sea posible, para mejorar la impermeabilidad y durabilidad del hormign.
Cap. 5 - 45
C 5.10.6.5. El ciclo de curado a vapor est compuesto por varias etapas, que incluyen: un estacionamiento previo, un incremento gradual de la temperatura, un perodo de curado a alta temperatura aproximadamente constante y un descenso gradual de la temperatura. En muchos casos esto se complementa con un curado hmedo posterior a temperatura ambiente. Todas las etapas estn interrelacionadas entre s, y la resistencia final que se obtiene depende de la duracin y de las temperaturas utilizadas en cada etapa. Se hace notar que la utilizacin de temperaturas elevadas durante perodos cortos, por ejemplo 80 C, puede provocar resistencias menores a la edad de 28 das, que las que se logran utilizando temperaturas mximas inferiores durante un perodo ms prolongado. C 5.10.6.6. En este artculo se establecen algunas condiciones que se deben contemplar en el diseo de un ciclo de curado a vapor. C 5.10.6.9. El curado hmedo convencional especificado, realizado inmediatamente despus de depositados los elementos una vez concluido su curado a vapor, es de suma importancia para mejorar la durabilidad y reducir la permeabilidad de las estructuras tratadas con curados acelerados.
C 5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

C 5.11.1. Definicin Un hormign elaborado, transportado, colocado, compactado, curado y protegido respetando los procedimientos establecidos por este Reglamento, conducir a obtener hormigones resistentes y durables, que le permitirn satisfacer los requisitos esperados en servicio. Para el hormign de corta edad, los riesgos por razones climticas se incrementan cuando a las temperaturas ambientales de congelacin se suman fuertes vientos. Los requisitos para el hormigonado en tiempo fro, establecidos por este Reglamento, se basan en el documento ACI 306 R-97 "Cold Weather Concreting", que tiene en cuenta los siguientes principios: a) el hormign protegido de la congelacin hasta que alcanza una resistencia de 7 MPa no ser daado por la exposicin a un ciclo de congelacin posterior. b) el hormign protegido segn a) madurar hasta alcanzar su resistencia potencial a pesar de su exposicin posterior a tiempo fro. Slo se requiere proteccin adicional cuando sea necesario obtener una determinada resistencia a una cierta edad. c) cuando se requiera obtener una resistencia especificada a corta edad, el hormign se debe proteger a una temperatura superior a 10 C. El mencionado documento ACI 306 R constituye un elemento de consulta para la aplicacin de los requisitos establecidos en este Reglamento.
Com. Cap. 5 - 46
C 5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco Es conveniente hacer uso de las ventajas provistas por el tiempo fro para colocar hormign de baja temperatura. El hormign que es colocado a baja temperatura (5 C a 13 C), que est protegido contra el congelamiento y que recibe un curado prolongado, desarrolla una resistencia ltima mayor y tambin una mayor durabilidad. El hormigonado a baja temperatura tambin reduce el riesgo de fisuracin por retraccin trmica. La temperatura del hormign en el momento de su colocacin se debe mantener tan cerca de los mnimos establecidos como sea practicable, y preferentemente no debe superar los 25 C. De no ser as puede sufrir una rpida prdida de humedad desde las superficies expuestas al ambiente fro, porque el hormign caliente, a su vez calienta el aire fro circundante, reduciendo as la humedad relativa de este ltimo. C 5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales Debido a que la temperatura del hormign afecta la velocidad de prdida de asentamiento y puede afectar tambin el comportamiento de los aditivos, las fluctuaciones de su temperatura pueden originar un comportamiento variable de los sucesivos pastones. Los materiales se deben calentar uniformemente debido a que una considerable variacin en su temperatura har variar significativamente tambin la demanda de agua, la incorporacin de aire, la velocidad de fraguado, y la consistencia del hormign Si los agregados estn libres de hielo y de terrones congelados, habitualmente basta calentar slo el agua de mezclado para obtener la temperatura mnima requerida en el hormign. Pero cuando la temperatura del aire est significativamente por debajo de los 4 C, frecuentemente es necesario calentar tambin los agregados. Rara vez es necesario calentar los agregados a temperaturas superiores a los 15 C, si el agua de mezclado se calienta a 60 C. Para calentar los agregados es recomendable hacer circular vapor en caeras. Si bien el uso de chorros de vapor directamente sobre los agregados puede causar variaciones problemticas de su humedad, constituye el mtodo trmicamente ms eficiente para calentar los agregados y puede constituir el nico mtodo prctico cuando se necesita descongelar cantidades importantes de agregados a temperatura extremadamente baja. En tal caso el descongelamiento se debe realizar con la suficiente anticipacin a la elaboracin del hormign como para alcanzar un sustancial equilibrio entre el contenido de humedad y la temperatura. En ocasiones se ha empleado aire caliente seco en vez de vapor de agua, para mantener libres de hielo a los agregados. Si se conocen las temperaturas de todos los constituyentes y el contenido de humedad de los agregados, se puede estimar la temperatura final de la mezcla de hormign a partir de la siguiente frmula:
Cap. 5 - 47
T =
[ 0 ,22 ( Taf Paf + Tag Pag + Tc Pc ) + Ta Pa + Taf Pafs + Tag Pags ] [ 0 ,22 ( Paf + Pag + Pc ) + Pa + Pafs + Pags ]
Si la temperatura de uno o ambos agregados es inferior a 0 C, el agua libre de los mismos estar congelada, y consecuentemente la expresin anterior se deber transformar sustituyendo (Taf Pafs) (Tag Pags) ambos, si corresponde, de la siguiente forma: Taf Pafs Tag Pags por por Pafs ( 0,50 Taf 80) Pags (0,50 Tag 80)
siendo:
T Tc Taf Tag Ta Pc Paf Pag Pa Pafs Pags
la temperatura final de la mezcla de hormign, en C la temperatura del cemento, en C la temperatura del agregado fino, en C la temperatura del agregado grueso, en C la temperatura del agua de mezclado agregada, en C el peso del cemento, en kg el peso del agregado fino, en kg el peso del agregado grueso, en kg el peso del agua de mezclado agregada, en kg el peso del agua libre en el agregado fino, en kg el peso del agua libre en el agregado grueso, en kg
C 5.11.4. Elaboracin del hormign
Cuando se utilice agua de mezclado a temperatura regulada, es necesario disponer de cantidad suficiente de la misma para evitar las fluctuaciones de temperatura del hormign entre pastn y pastn. El contacto prematuro de agua muy caliente con cantidades concentradas de cemento puede causar fraguado instantneo y bochas de cemento en la hormigonera. Puede ser una ayuda agregar el agua caliente y el agregado grueso antes que el cemento, y detener o reducir la adicin del agua mientras son cargados el cemento y los agregados finos. Para facilitar el mezclado se debe colocar aproximadamente tres cuartos del agua caliente a incorporar al tambor, ya sea antes de los agregados con ellos, incorporando primero los agregados gruesos, luego los agregados finos y a continuacin el cemento. Como componente final se debe agregar lentamente el cuarto de agua restante. Hay aditivos incorporadores de aire que pierden su efectividad en contacto con agua caliente. En estos casos se deben adoptar las precauciones necesarias para incorporar el aditivo despus que la temperatura del agua se haya reducido por el contacto con los materiales slidos ms fros.
Com. Cap. 5 - 48
C 5.11.5. Colocacin del hormign
La preparacin para el hormigonado implica primariamente, asegurar que todas las superficies que estarn en contacto con el hormign colocado se encuentren a temperaturas que no puedan causar el congelamiento temprano, ni una prolongacin importante del tiempo de fraguado del hormign.
Asimismo, la colocacin del hormign alrededor de elementos metlicos masivos empotrados en l, que estn a temperaturas inferiores al punto de congelacin del agua en el hormign, puede ocasionar el congelamiento local del hormign en la interfase. Si la interfase permanece congelada ms all del momento del vibrado final del hormign, se producir una disminucin permanente de la resistencia a la adherencia en dicha interfase, situacin que se debe evitar.
Inmediatamente antes de hormigonar se debe remover toda la nieve, el hielo y la escarcha, de modo tal que ellos no ocupen el espacio destinado a ser llenado con el hormign. Para ello se permite utilizar chorros de aire caliente sobre los encofrados, armaduras y otros elementos empotrados. A menos que el rea de trabajo se encuentre dentro de un recinto, este trabajo se debe realizar inmediatamente antes de colocar el hormign, para prevenir un nuevo congelamiento de la misma. El hormign no se debe colocar sobre un material de sub-base congelado. A veces la sub-base puede ser descongelada aceptablemente cubrindola unos das antes de la colocacin del hormign con un material aislante, pero en la mayora de los casos es necesario aplicar calor externo. Si como consecuencia de este proceso la subbase pierde valor soporte, la misma se debe volver a compactar.
C 5.11.6. Proteccin y curado del hormign
C 5.11.6.1. Previo a la iniciacin de las tareas de hormigonado, se debe disponer en el lugar, de los elementos para cubrir, aislar, encerrar calentar el hormign recientemente colocado. Es necesario proteger al hormign inmediatamente despus de su colocacin, para prevenir su congelacin a temprana edad. Esta proteccin debe permitir que en todas las secciones del hormign moldeado se alcancen las condiciones de temperatura y humedad establecidas en este Reglamento. Durante el tiempo fro, la proteccin provista por los encofrados, excepto aqullos de acero, a menudo es de gran significacin. An en recintos cerrados, los encofrados sirven para distribuir uniformemente el calor. La mayor parte del calor de hidratacin de los cementos, en su proceso de endurecimiento, se desarrolla durante los primeros tres das, por lo cual si se protege bien al hormign para conservar ese calor durante los perodos mnimos establecidos, en general no es necesario agregar calor desde fuentes externas para mantener las temperaturas mnimas requeridas. Para evitar la prdida del calor interno producido por la hidratacin del cemento, se debe proteger al hormign con:
Cap. 5 - 49
Encofrados protegidos con un material aislante, tal como: placas de poliestireno expandido, espuma de poliuretano, espuma vinlica, lana de vidrio o fibras celulsicas. Mantas que contengan en su interior un material aislante, tal como: lana de vidrio, fibras celulsicas o paja. Materiales aislantes sueltos en elementos horizontales o subhorizontales, tal como: paja, arena o tierra.
Debido a que las esquinas y los bordes son particularmente vulnerables, es conveniente que los espesores de material aislante para estas partes sea el triple.
Los recintos cerrados, no obstante constituir el mtodo de proteccin generalmente ms caro, tambin es el ms efectivo, especialmente los construidos con materiales rgidos, debido a su mayor hermeticidad respecto de los flexibles y a que mantienen mucho mejor la temperatura ambiental interna. El mantenimiento de la temperatura en estos recintos se puede lograr calentando los mismos mediante inyeccin de aire caliente, radiadores o vapor de agua. Cuando se empleen fuentes de calor distintas del vapor de agua, se adoptarn las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign. Siempre que se proteja al hormign, se recomienda llevar un registro continuo que incluya: Fecha y hora. Temperatura exterior. Temperatura del hormign en el momento de su colocacin, y condiciones generales del tiempo. (calmo, ventoso, claro, nublado). Temperatura del ambiente interno en distintos puntos del recinto de proteccin, incluyendo las superficies, ngulos y aristas del hormign, en varios lugares de la estructura.
C 5.11.6.6. En climas fros, el curado hmedo con agua es el mtodo menos recomendable, debido a que cuando los recintos de proteccin se encuentran mal sellados se produce el congelamiento del agua en el interior de los mismos. Por otra parte, con este mtodo, al saturarse de agua el hormign, aumenta la posibilidad de congelamiento del mismo al ponerse en contacto con el ambiente exterior, una vez finalizado el perodo de proteccin.
C 5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

C 5.12.1. Definicin
El tiempo caluroso puede afectar las propiedades del hormign fresco y endurecido, y el comportamiento en servicio del mismo.
Com. Cap. 5 - 50
a) Efectos del tiempo caluroso sobre el hormign fresco

Incrementa la demanda de agua de mezclado. Incrementa la velocidad de aumento de consistencia del hormign, y por ende la tendencia a agregarle agua en el lugar de colocacin. Reduce el tiempo inicial de fraguado del hormign, dificultando las operaciones de transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado del hormign. Adems incrementa la posibilidad de generar juntas de construccin no previstas. Incrementa la posibilidad de que se produzcan fisuras por contraccin por secado del hormign. Dificulta mantener bajo control el contenido de aire incorporado al hormign.
b) Efectos del tiempo caluroso sobre el hormign endurecido:

Reduce las resistencias del hormign, como consecuencia de una mayor demanda de agua de mezclado a medida que se incrementa su temperatura. Aumenta la tendencia a que se produzca en el hormign fisuracin debida a contraccin por secado y por shock trmico. Reduce la durabilidad del hormign. Disminuye la posibilidad de lograr una apariencia uniforme en las superficies vistas de los hormigones. C 5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco C 5.12.2.1. A menudo se especifica una temperatura mxima del hormign en el momento de ser colocado, en un intento de controlar su resistencia, durabilidad, fisuracin por contraccin plstica, fisuracin trmica, y contraccin por secado. No obstante la colocacin del hormign en tiempo caluroso es demasiado compleja como para estar relacionada simplemente con el fraguado a una dada temperatura mxima mientras es colocado entregado. Ver los artculos 5.12.2.2. y 5.12.2.3. de este Reglamento. Las medidas de precaucin requeridas en un da calmo y hmedo sern menores que las requeridas en un da seco, ventoso y soleado, an para temperaturas idnticas del aire ambiente. C 5.12.2.3. El agrietamiento por contraccin plstica est asociado frecuentemente a los hormigonados en tiempo caluroso en climas ridos y se pueden producir siempre que la velocidad de evaporacin sea mayor que la velocidad de exudacin del hormign.
Desde el punto de vista de la fisuracin plstica, temperaturas del hormign an menores que 30 C pueden ser crticas, segn se aprecia en la Tabla C 5.3.
Cap. 5 - 51
Figura C 5.1. Efecto de la temperatura del hormign y del aire, de la humedad relativa ambiente y de la velocidad del viento, sobre la velocidad de evaporacin de la humedad superficial del hormign.
Com. Cap. 5 - 52
Tabla C5.3. Temperaturas del hormign y humedades relativas para limitar la velocidad de evaporacin crtica para que se produzca la fisuracin plstica a 1 kg/m2 h (se asume una velocidad de viento de 16 km/h y una diferencia de temperatura entre hormign y aire de 6 C)
P P
Temperatura del hormign (C) 41 38 35 32 29 27 24
Humedad relativa (%) 90 80 70 60 50 40 30
Se recomienda tomar medidas precautorias cuando la velocidad de evaporacin prevista se aproxime a 1 kg/m2 h. La velocidad de evaporacin se puede determinar de acuerdo con el comentario al artculo 5.12.6.2.
P P
C 5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
Es difcil obtener, sin enfriamiento artificial, las temperaturas ms favorables para el hormign fresco a colocar en tiempo caluroso, las cuales estn comprendidas generalmente entre 10 C y 16 C.
Si durante las tareas de hormigonado se permite que la temperatura del hormign fresco se vaya incrementando en los sucesivos pastones, se pueden producir diversos inconvenientes que tendern a perjudicar la calidad final del material. A medida que aumenta la temperatura del hormign hay prdida de asentamiento, lo cual se tiende a compensar, inadecuadamente, agregando ms agua a la mezcla, disminuyendo as la resistencia y afectando en forma desfavorable otras propiedades importantes del hormign.
Para estimar la temperatura del hormign recin mezclado, se pueden emplear las siguientes expresiones: Hormign sin hielo:
La misma expresin que en el artculo 11.3 de estos Comentarios.
Cap. 5 - 53
Hormign con hielo:

T = [ 0 ,22 ( Taf Paf + Tag Pag + Tc Pc ) + ( Pa Ph ) Ta + Taf Pafs + Tag Pags ] 80 Ph [ 0 ,22 ( Paf + Pag + Pc ) + Pa + Ph + Pafs + Pags ]
siendo:
Ph
el peso del hielo, en kg
El significado de cada uno de los restantes trminos se indica en el comentario al artculo 5.11.3.
La temperatura tiene una influencia directa en la velocidad de hidratacin del cemento. Al aumentar la temperatura, aumenta su velocidad de hidratacin, aumenta la velocidad de prdida de fluidez del hormign, lo cual generalmente implica una mayor demanda de agua, menor resistencia y mayor contraccin plstica y por secado.
Tal aumento depende del tipo y composicin del cemento que se utilice y del aditivo retardador del tiempo de fraguado que se emplee.
Debido a que su calor especfico es entre cuatro a cinco veces mayor que el del cemento o de los agregados, el agua de mezclado posee el mayor efecto por unidad de peso, sobre la temperatura del hormign, que cualquiera de los componentes slidos.
Es fcil controlar la temperatura del agua y, aunque este material se utiliza en menor cantidad que los componentes slidos, el uso de agua fra de mezclado produce una reduccin moderada en las temperaturas de colocacin del hormign.
La reduccin de la temperatura del agua se puede realizar por refrigeracin directa o por mezclado de la misma con hielo. Los silos y las tolvas absorben menos calor si se los recubre con alguna pintura reflectora del calor. Tambin resulta de alguna ayuda pintar de blanco las superficies para minimizar el calor de origen solar.
En base a un tiempo de entrega de 1 h durante un da clido y soleado, el hormign en un tambor blanco y limpio debera ser de 1 C a 1,5 C ms fro que en un tambor negro rojo.
C 5.12.4. Elaboracin del hormign C 5.12.4.1. Al fundirse, el hielo absorbe calor a razn de 80 cal/g (335 J/g), de tal modo que, para ser ms efectivo, debe ser incorporado a la hormigonera en forma de escamas o fuertemente triturado como parte, o en total reemplazo del agua de mezclado.
Com. Cap. 5 - 54
C 5.12.4.2. Debido a que la mayor parte del hormign est constituida por los agregados, una reduccin de la temperatura del agregado implica la mayor reduccin de la temperatura del hormign. En consecuencia, se debern emplear todos los mtodos prcticos necesarios para mantener los agregados lo ms fros posible.
El rociado de los agregados gruesos con agua puede reducir su temperatura por evaporacin y por enfriado directo. No obstante, el mojado de los agregados tiende a causar variaciones en la humedad superficial y por lo tanto a producir cambios en la consistencia y en la razn agua/cemento del hormign.
C 5.12.4.4. Los aditivos retardadores de fraguado o fluidificantes y retardadores de fraguado que cumplen la norma IRAM 1663:2002 son benficos para el hormigonado en tiempo clido.
Los aditivos fluidificantes y retardadores de fraguado son utilizados ampliamente en las condiciones de tiempo clido. Ellos pueden ser usados en el hormign en proporciones variadas y en combinacin con otros aditivos de modo tal que, a medida que aumenta la temperatura, se emplea un mayor dosaje de aditivo, lo cual puede ser usado para obtener un tiempo de fraguado uniforme. Debido a que los aditivos fluidificantes empleados como reductores de agua generalmente aumentan la resistencia del hormign, pueden ser usados tambin, con adecuados ajustes de la mezcla, para evitar las prdidas de resistencia que de otro modo pueden resultar de las altas temperaturas del hormign. En comparacin con otros hormigones que no poseen aditivos, una mezcla con aditivo reductor de agua y retardador puede tener mayor velocidad de prdida de asentamiento, pero no obstante ello, en general se encontrar que si el asentamiento inicial es aumentado para compensar la prdida, la reduccin neta de agua y otros beneficios sern substanciales. Algunos aditivos superfluidificantes superfluidificantes y retardadores de fraguado (norma IRAM 1663:2002) pueden dar significativos beneficios en tiempo caluroso cuando se los emplea para producir hormigones superfluidificados. Las caractersticas mejoradas del hormign superfluidificado permiten una ms rpida colocacin y compactacin, pudiendo reducirse el tiempo entre el mezclado y la colocacin, consecuentemente .
C 5.12.4.5. Los procedimientos de mezclado en las condiciones de tiempo caluroso no son diferentes a las buenas prcticas bajo condiciones ambientales normales. Bajo aquellas condiciones, el tiempo de mezclado y la velocidad de mezclado de la mezcladora se deben mantener en un mnimo para evitar cualquier ganancia innecesaria de calor en el hormign. Tan pronto como el hormign ha sido mezclado hasta lograr su homogeneidad, toda rotacin adicional del tambor se debe producir a la menor velocidad de agitacin de la unidad o a una velocidad recomendada para la mezcladora, o por el fabricante de aditivos en caso de utilizarse alguno. Se debe tratar de evitar detener la rotacin del tambor por perodos prolongados.
C 5.12.5. Colocacin del hormign
Se debe minimizar el perodo comprendido entre el mezclado y la colocacin del hormign.
Cap. 5 - 55
El despacho de los camiones se debe coordinar con la velocidad de colocacin para evitar demoras en el arribo o perodos de espera hasta la descarga. Cuando se coloquen grandes volmenes de hormign, se debe disponer de buenas comunicaciones entre el lugar de colocacin y las instalaciones de produccin del hormign.
Con la suficiente anticipacin, se deben planificar las operaciones de colocacin de modo tal de minimizar la exposicin del hormign a las condiciones adversas. C 5.12.5.3. El control de los informes del tiempo local junto con la temperatura prevista o medida en el hormign, debe permitir al personal de supervisin determinar y preparar las medidas protectoras requeridas.
C 5.12.6. Proteccin y curado del hormign
Las operaciones de proteccin y curado deben comenzar lo ms pronto posible para evitar el secado de las superficies, con una amplia cobertura y deben ser continuadas sin interrupcin. La no realizacin de estas tareas puede originar una contraccin por secado y una fisuracin excesivas, lo cual perjudicar la durabilidad de las superficies y la resistencia del hormign.
C 5.12.6.2. La velocidad de evaporacin se puede determinar ajustadamente con una bandeja de aproximadamente 30 x 30 cm, que se llena de agua y se pesa cada 15 a 20 min y estar dada por la prdida de peso del agua de la bandeja. Para ello bastar disponer de una balanza de no menos de 3500 g de capacidad, graduada al 0,1 g. Como ya se mencion en los comentarios al artculo 5.12.2.3. habr que tomar precauciones al respecto cuando dicha velocidad sea mayor que 1 kg/m2 h , y preferentemente cuando la misma supere 0,5 kg/m2 h.
P P P P
C 5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

C 5.13.1. La caracterstica fundamental que diferencia a un hormign masivo de uno no masivo, ya sean armados o no armados, es su comportamiento trmico. Dado que el hormign tiene una baja conductibilidad trmica, en grandes volumenes de hormign el calor generado por el calor de hidratacin se disipa muy lentamente, generando elevadas temperaturas en la masa del hormign. Esto origina un significativo diferencial de temperatura entre la de su interior y la del ambiente, generando cambio de volumen diferencial y por ende restricciones internas que dan como resultado deformaciones y tensiones de traccin en la masa del hormign, que pueden causar fisuracin del elemento estructural.
El calor de una masa de hormign se disipa en funcin inversa del cuadrado de su menor dimensin. Para elementos estructurales de hormign no masivos, la mayor parte del calor de hidratacin generado en su masa se disipa rpidamente, no originando diferenciales significativos entre la temperatura interior del hormign y la del ambiente exterior. A modo de ejemplo, a continuacin se detalla el tiempo en que se pueden estabilizar trmicamente los distintos elementos estructurales:
Un tabique de hormign de 150 mm de espesor, en el orden de 1 h .
Com. Cap. 5 - 56
Un muro de hormign de 1,50 m de espesor, en el orden de una (1) semana. Un muro de hormign de 15 m de espesor, en el orden de dos (2) aos.
En el hormign masivo, las deformaciones y tensiones de origen trmico se desarrollan de dos (2) maneras:
Por la disipacin del calor de hidratacin del cemento. Por los ciclos peridicos de la temperatura ambiente. Se puede lograr una reduccin en la generacin del calor interno, y por ende en la temperatura interna de la masa del hormign mediante: El uso en la mezcla de contenidos bajos de cemento. La sustitucin de parte del cemento por material puzolnico. El uso de cementos especiales de bajo calor de hidratacin. C 5.13.2.1 El cemento prtland normal, que se usa en la mayora de las estructuras convencionales de hormign, no se aconseja para la ejecucin de estructuras de hormign masivo armado o sin armar, dado que su calor de hidratacin produce elevadas temperaturas en la masa del hormign. El posterior enfriamiento origina fisuras en la estructura. Se recomienda el uso de cementos de bajo calor de hidratacin, con o sin adiciones. C 5.13.2.2. Para hormign masivo se recomienda el uso de agregados gruesos del mayor tamao mximo nominal posible, dado que de esta manera se reduce el contenido de cemento en la mezcla.
Cap. 5 - 57
Com. Cap. 5 - 58
COMENTARIOS AL CAPTULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE HORMIGN
C 6.2. REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

C 6.2.1.2. El diseo de los encofrados, apuntalamientos, reapuntalamientos y dems elementos de sostn para la construccin de estructuras de edificios de varios pisos debe considerar, aunque no en forma limitativa, los siguientes puntos: a) La carga utilizada para el diseo de las losas o elemento estructural, incluyendo sobrecargas, cargas de reparticin y otras cargas. Cuando para el diseo de determinados elementos estructurales se haya considerado un coeficiente de reduccin de la carga de peso propio o se hayan realizado consideraciones especiales para las cargas constructivas, tales circunstancias deben constar en el anlisis, clculos y planos. El peso propio del hormign, encofrados, apuntalamientos y dems elementos de sostn. Sobrecargas correspondientes a las diferentes etapas constructivas, como por ejemplo cargas de gras y equipos o de materiales que se puedan acopiar eventualmente en los pisos. Resistencia especificada para el hormign de la estructura. Perodo de tiempo entre el hormigonado de los sucesivos pisos. Resistencia efectiva del hormign requerida en un determinado piso para soportar las cargas de los apuntalamientos ubicados por encima de la misma. La distribucin de las cargas entre losas, puntales originales y puntales del reapuntalamiento al momento de hormigonar, de desencofrar y de remover los puntales de reapuntalamiento. Luces entre apoyos permanentes de las losas y de las vigas y de cualquier otro elemento estructural. Tipo de encofrado y apuntalamiento utilizado, como por ejemplo: puntales individuales y torretas metlicas. Edad mnima a la que se deben realizar las diferentes operaciones en cada piso.
b)
c)
d) e) f)
g)
h)
i)
j)
Cap. 6 - 59
C 6.2.1.3. El desencofrado de estructuras de hormign de varios pisos debe ser planificado considerando los apoyos temporarios que se deben colocar en toda la estructura y en cada elemento estructural en particular. El procedimiento a adoptar se debe analizar previamente a la construccin, y se debe basar en un anlisis estructural que tenga en cuenta como mnimo las siguientes premisas: a) El sistema estructural que se genera en las diferentes fases de la construccin y las cargas constructivas que corresponden a cada fase. La resistencia del hormign a diferentes edades durante el perodo constructivo. La influencia de las deformaciones de la estructura y del sistema de apuntalamiento en la distribucin de las cargas de peso propio y las cargas constructivas durante las diferentes etapas constructivas. La resistencia y el espaciamiento de los puntales individuales o sistemas de apuntalamiento, como as tambin el mtodo para ejecutar el apuntalamiento, los arriostramientos, la remocin del apuntalamiento y el reapuntalamiento, incluyendo los intervalos del tiempo mnimo entre las distintas operaciones mencionadas. Cualquiera otra carga o condicin que afecte la seguridad o puesta en servicio de la estructura durante su construccin.
b) c)
d)
e)
Las cargas de origen constructivo frecuentemente son iguales o mayores que las sobrecargas especificadas para la estructura terminada. Por ende el diseo del apuntalamiento y reapuntalamiento se debe realizar mediante un mtodo de anlisis racional, que permita asegurar que a la edad a la que se van a efectuar tales operaciones, la estructura cumpla las siguientes condiciones: Que el hormign de la estructura tenga una resistencia adecuada para soportar las cargas realmente aplicadas. Que las deformaciones del hormign tengan una magnitud tal que no causen daos permanentes a la estructura. C 6.2.2.5. La aplicacin del criterio de madurez del hormign requiere datos experimentales obtenidos utilizando los mismos mtodos y materiales con los que se va a construir la estructura. A travs de ellos se debe demostrar fehacientemente que, a igual grado de madurez del hormign, existe una correlacin entre la resistencia del hormign colocado en la estructura y la obtenida por ensayo a compresin de probetas moldeadas y curadas en condiciones de laboratorio, representativas del hormign colocado en la estructura. C 6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2. para la remocin de encofrados laterales, apuntalamientos y otros elementos de sostn, se deben cumplir las siguientes condiciones: que el hormign se haya elaborado con un tipo de cemento que tenga el crecimiento de resistencia a edad temprana similar a la de un cemento prtland normal. que no se hayan utilizado aditivos retardadores del tiempo de fraguado.
Com. Cap. 6 - 60
que el hormign no se haya colocado a bajas temperaturas. que el tiempo acumulado de curado se haya contabilizado como la suma de intervalos del tiempo, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del medio ambiente circundante al hormign es igual o mayor de 10 C. que el elemento estructural a desapuntalar soporte exclusivamente su peso propio. Esta restriccin es vlida slo para los plazos indicados en la Tabla 6.2. Cuando se utilice un cemento cuyo desarrollo de resistencia es ms lento que el cemento prtland normal (por ejemplo cemento de bajo calor de hidratacin) o condiciones constructivas especiales, los Documentos del Proyecto deben establecer los tiempos lmite de desencofrado y desapuntalamiento.
C 6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS

C 6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados El diseo, construccin y remocin de los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unin y sujeccin, requieren de un anlisis y planificacin profunda para lograr que los mismos sean seguros y econmicos. En el Captulo 6 slo se establecen los requisitos mnimos imprescindibles para un diseo seguro de los mismos. Cuando se aborde el diseo de encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unin y sujeccin, se deben valorar cada una de las premisas bsicas que se mencionan a continuacin y que estn explcitamente contempladas en distintos artculos del Captulo 6 : El mtodo a usar en obra para colocar el hormign. La velocidad de colocacin del hormign. La temperatura del hormign en el momento de su colocacin. Los tipos de aditivos qumicos utilizados para elaborar el hormign. El uso de vibradores de inmersin o eventualmente el de vibradores de superficie adosados a los encofrados. La resistencia efectiva del hormign, necesaria en el momento de remover los encofrados, apuntalamientos o reapuntalamientos. La combinacin de esfuerzos de cualquier naturaleza, tanto verticales como horizontales, que al actuar y superponerse produzcan las tensiones ms desfavorables, con los cuales se dimensionarn las secciones.
Cap. 6 - 61
El diseo de los arriostramientos y sujecciones necesarios para que el sistema de encofrados soporte todas las cargas verticales y horizontales actuantes, hasta que dichas cargas puedan ser soportadas por la estructura resistente de hormign endurecido. El diseo, los materiales y las tcnicas constructivas a usar en los encofrados para que los elementos estructurales, posteriormente a su desencofrado, queden con las formas, dimensiones, alineaciones, alturas y posicionamiento establecidos en los Documentos del Proyecto y con las tolerancias especificadas. Los requisitos especiales a tener en cuenta en el diseo y la ejecucin de cscaras, estructuras plegadas, hormign arquitectnico u otros tipos de estructuras especiales. El diseo y la ejecucin de los encofrados para elementos estructurales de hormign pretensado, que permita el libre movimiento del elemento estructural, sin que se dae durante la aplicacin de la fuerza de pretesado a las armaduras. C 6.3.1.2. Cuando se carezca de valores de presiones obtenidos experimentalmente y se utilice hormign con cemento prtland normal o de velocidad de fraguado y endurecimiento similar, sin incorporacin de aditivos de cualquier tipo que retarden el tiempo de fraguado como efecto principal o secundario, con asentamiento igual o menor de 10 cm y peso unitario de aproximadamente 2400 kg/m3, se podr utilizar la presin lateral dada por las siguientes expresiones:
P P
a)
Columnas Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones siguientes:
p = 7,2 + 785 R (T + 17,8) p = 144 kPa p = 24 h
b) Tabiques, con velocidad de colocacin del hormign igual o menor de 2 m/h Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones siguientes:
p = 7,2 + 785 R / (T + 17,8) p = 100 kPa p = 24 h
Com. Cap. 6 - 62
c)
Tabiques, para una velocidad de colocacin del hormign entre 2 m/h y 3 m/h Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones siguientes: p = 7,2 + 1156 / (T + 17,8) + 244 R /(T + 17,8) p = 100 kPa p = 24 h siendo: p h R T la presin lateral sobre el encofrado, en kPa. la altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m. la velocidad de colocacin del hormign, en m/h. la temperatura del hormign en el encofrado, en C.
d) Encofrados deslizantes, sus estructuras de soporte y sus sujecciones Se proyectarn y calcularn para soportar la siguiente presin lateral del hormign fresco: p = c1 + 524 R / (T + 17,8)
B B
siendo: c1
B B
el coeficiente igual a 4,79. la presin lateral sobre el encofrado, en kPa. la velocidad de colocacin del hormign, en m/h. la temperatura del hormign en el encofrado, en C.
p R T
C 6.4. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON

C 6.4.1.1. Este Reglamento permite la inclusin de canalizaciones, caeras, y sus correspondientes uniones y accesorios, de cualquier material que no sea perjudicial para el hormign, dentro de las limitaciones establecidas en este Reglamento, con la condicin de que el elemento embebido no reemplace estructuralmente al hormign cuyo lugar ocupa. Cuando se coloquen canalizaciones, caeras y sus correspondientes uniones y accesorios embebidas en la masa del hormign, se debe evitar que:
Cap. 6 - 63
a) b)
Afecten significativamente la resistencia del elemento estructural. Ocupen ms del 4 % del rea de la seccin transversal usada para el clculo de la columna o la requerida para su proteccin contra incendio. Su dimensin externa sea mayor que 1/3 del espesor total de la losa, tabique, o viga en que est embebida. Estn espaciadas a una distancia entre ejes menor de 3 veces su dimetro o ancho, segn corresponda.
c)
d)
C 6.4.1.3. Cuando se quiera embeber en el hormign caeras especiales que no estn contempladas en este Reglamento, por ejemplo caeras de alta presin, caeras para conduccin de sustancias qumicas y petrleo, etc, se recomienda realizar estudios especiales basados en las especificaciones que correspondan al sistema de caeras a colocar. C 6.4.1.8. El aluminio reacciona con el hormign. En presencia de iones de cloruro tambin puede reaccionar electrolticamente con el acero de las armaduras. Por lo tanto no se deben usar conductos de aluminio para canalizaciones elctricas, dado que las corrientes errticas que se pueden originar aceleran la reaccin electroltica aluminioacero.
C 6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS

C 6.5.4.2 Superficies encofradas
a) Terminacin T-1 Tal es el caso de las estructuras que sern cubiertas con suelos u otros materiales de relleno. Para los encofrados no se especifican materiales especiales con tal de que las tablas sean rectas y planas, y los encofrados sean suficientemente estancos como para impedir toda prdida de mortero durante la ejecucin de las estructuras. Los encofrados se pueden construir con el mnimo de refinamientos, con tal que permitan obtener elementos estructurales de la forma y dimensiones indicadas en los planos. b) Terminacin T-2 Para posibilitar la obtencin de esta terminacin, los encofrados se deben ejecutar con cuidado, sin combaduras, faltas de alineacin ni de nivel que llamen la atencin, ni que resulten fcilmente visibles.
Com. Cap. 6 - 64
COMENTARIOS AL CAPTULO 7. DETALLES DE ARMADO
Tanto en este Reglamento como en sus Comentarios las indicaciones relativas a los dimetros de las barras, los alambres o los cordones y sus secciones transversales se realizan en funcin de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes.
C 7.1. GANCHOS NORMALES

C 7.1.3. La utilizacin de ganchos normales, tanto en los estribos abiertos como en los cerrados, est limitada a barras con dbe 25 mm, y el gancho con un ngulo de doblado de 90 grados ms una prolongacin, como mnimo, igual a 6 dbe , est limitado adems a barras o alambres con dbe 16 mm. En ambos casos, los valores dados surgen de los resultados de las investigaciones realizadas en Estados Unidos que han demostrado que las barras de dimetros mayores con ganchos de 90 grados y prolongaciones de 6 dbe tienden a separarse del hormign bajo cargas elevadas.
B B B B B B B B
C 7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO

Los mandriles de doblado de las barras y alambres se especifican en funcin del dimetro interior de doblado, por ser ms fcil de medir que el radio de doblado. Los principales factores que determinan el valor del dimetro mnimo del mandril de doblado son: La capacidad del acero de ser doblado sin roturas, para lo cual debe cumplir con las normas IRAM-IAS correspondientes. La verificacin de la tensin de aplastamiento del hormign en la zona del doblado. Las tracciones transversales que se originan y que tienden a desprender al hormign, situacin particularmente peligrosa cuando los recubrimientos de las barras o alambres son pequeos, razn por la cual en estos casos se recomienda rodear la armadura con estribos. C 7.2.1. La Tabla 23 del Reglamento CIRSOC 201 del ao 1982 estableca diferencias entre los mandriles de doblado correspondientes a los ganchos y a otras curvaturas. Con el fin de conservar un criterio similar, que mantienen adems otros reglamentos muy actualizados, se ha decidido incorporar en el artculo 7.2.2. el criterio de incrementar en un 50 % los valores establecidos en la Tabla 7.2.1.1, para los casos de las barras dobladas que desarrollan grandes esfuerzos en la zona curvada.
Cap. 7 - 65
De esta forma se preserva la posibilidad de mantener la continuidad a travs del doblado de las barras as como de doblarlas para absorber esfuerzos de corte, prctica poco habitual en los Estados Unidos. C 7.2.3. El valor del dimetro mnimo del mandril de doblado, establecido en 4 dbe para los tamaos de barras y alambres que se utilizan para estribos abiertos y estribos cerrados, se fundamenta en la prctica constructiva aceptada en nuestro pas. El empleo de barras o alambres con dbe 16 mm para estribos con ganchos a 90 grados o para estribos cerrados con ganchos a 135 grados, facilita el proceso de doblado en serie con los equipos disponibles.
B B B B
C 7.2.4. Las mallas de acero soldadas de alambres lisos y conformados se pueden utilizar para la ejecucin de estribos abiertos y de estribos cerrados. El alambre en las intersecciones soldadas no tiene la misma ductilidad y capacidad de ser doblado que en las zonas donde no ha sido calentado. Los efectos de la temperatura de la soldadura se disipan, por lo general, a una distancia aproximadamente igual a 4 dbe del nudo soldado.
B B
Cuando la distancia sea menor que el valor 4 dbe , se permite que el nudo soldado pueda quedar ubicado en el interior de la zona de doblado, siempre que se utilice para ejecutar el doblado, un mandril con un encastre que permita alojar al alambre transversal (ver el artculo 7.2.4.2.).
B B
Los dimetros mnimos del mandril de doblado permitidos en este Reglamento son, en la mayora de los casos, los mismos que se requieren en los ensayos de doblado de las normas IRAM-IAS correspondientes.
C 7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA

C 7.3.1. Cuando se requiera un doblado poco usual, con dimetros del mandril de doblado de las barras o alambres menores que los exigidos en los ensayos de doblado de las normas IRAM- IAS, se puede necesitar un acero de fabricacin especial que deber cumplir con las condiciones de certificacin vigentes. C 7.3.2. Las condiciones de construccin pueden determinar la necesidad de doblar barras o alambres que ya se encuentran incorporados al hormign, operacin que no se puede efectuar sin la autorizacin del Director de Obra o de la persona que ste designe, quien debe determinar si las barras o alambres se pueden doblar en fro o si es necesario calentarlos. En este caso se debe contar con el certificado del fabricante garantizando que se mantienen las propiedades del acero.
C 7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA

C 7.4.2. Los lmites especificados para la oxidacin se basan en las investigaciones y ensayos descriptos en la referencia 7.4. y en la revisin de ensayos y recomendaciones anteriores. La mencionada referencia proporciona una gua con respecto a los efectos de la oxidacin y de la escamacin sobre las caractersticas de adherencia de las barras y alambres conformados. La investigacin realizada en Estados Unidos ha demostrado que una cantidad normal de xido aumenta generalmente la adherencia, pero que debido al
Com. Cap. 7 - 66
manejo brusco que se realiza en obra de las barras o alambres a colocar, el xido que est suelto se puede desprender y en consecuencia perjudicar la adherencia entre el hormign y el acero. Ver el artculo 5.6.6.8. de este Reglamento. C 7.4.3. La referencia 7.5. constituye una gua para evaluar el grado de oxidacin de los cables de pretensado.
C 7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA

C 7.5.1. Toda la armadura, incluyendo los cables y las vainas para postesado, debe estar adecuadamente apoyada en el encofrado y correctamente vinculada entre s para evitar que se desplace al colocar el hormign, o por el movimiento de los operarios. Los estribos de las vigas deben estar apoyados en el fondo del encofrado de la misma, por medio de separadores. Cuando se apoye slo la armadura longitudinal inferior de la viga, el movimiento propio de los trabajos de construccin puede desacomodar los estribos cerrados y tambin cualquier cable de pretensado fijado a ellos. Con el fin de mantener las armaduras ubicadas en su posicin, dentro de las tolerancias especificadas en el artculo 7.5.2., se recomienda colocar separadores con la siguiente distancia mnima: Losas armadura superior: armadura inferior: 50 db 500 mm
B B
50 db 1,0 m
B B
Tabiques
50 db 1,0 m
B B
Vigas y columnas:
1,0 m, disponiendo como mnimo tres (3) planos por tramo y para los estribos dobles o elementos con un ancho superior a 300 mm, 2 separadores en cada seccin transversal apoyada. 50 db 1,0 m
B B
Bases y losas de fundacin
C 7.5.2. La prctica generalmente aceptada, tal como se refleja en el Reglamento CIRSOC 201-82 y en la referencia 7.6., ha establecido tolerancias para la altura total de los encofrados y para la fabricacin de barras y alambres doblados, al igual que para estribos abiertos, estribos cerrados y zunchos en espiral. No obstante, el Proyectista o Diseador Estructural puede especificar tolerancias ms restrictivas que las permitidas en este Reglamento, cuando considere que es necesario minimizar la acumulacin de tolerancias que originen una excesiva reduccin de la altura efectiva o del recubrimiento.
Cap. 7 - 67
Para la distancia libre mnima, con respecto a la parte inferior del elemento, se ha fijado una tolerancia ms restrictiva por su importancia en cuanto a la durabilidad y a la proteccin contra el fuego. Por lo general, las barras y alambres estn apoyados de tal manera que la aplicacin de la tolerancia especificada resulta posible. Para el caso del hormign pretensado, puede resultar til establecer tolerancias ms restrictivas que las que fija este Reglamento con el fin de controlar los valores de la contraflecha dentro de los lmites aceptables para el Proyectista o Diseador Estructural, o para el Comitente. En estos casos, el mencionado Proyectista debe especificar las tolerancias necesarias. En la referencia 7.7. se establecen recomendaciones al respecto. C 7.5.2.1. Este Reglamento especifica una tolerancia para la altura til d porque se trata de un valor fundamental para la resistencia del elemento estructural. Dado que las barras y alambres que constituyen la armadura se ubican tomando como referencia los bordes de los elementos y las superficies de los encofrados, la altura d no siempre es suficientemente respetada en obra, razn por la cual se aconseja que los Proyectistas o Diseadores Estructurales especifiquen tolerancias tanto para la colocacin de las barras y alambres, como para el recubrimiento y el tamao del elemento. Ver la referencia 7.6. y el Captulo 12 y 13 del CIRSOC 201-82. C 7.5.4. La soldadura por puntos, donde se sueldan las barras en el punto de cruce, puede debilitar seriamente a la barra en el punto de soldadura, creando un efecto metalrgico de entalladura. Esta operacin slo se puede realizar con seguridad cuando tanto el material soldado como los procedimientos de soldadura estn sujetos a un control competente continuo, como en el caso de la fabricacin industrial de mallas soldadas.
C 7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

Las longitudes de anclaje establecidas en el Captulo 12 de este Reglamento estn determinadas en funcin de las separaciones mnimas de las barras y alambres, a partir de la versin 1989 del Cdigo ACI, razn por la cual, en algunos casos, puede ser necesario utilizar una separacin de barras mayor que el mnimo establecido. Los lmites mnimos se establecieron, originalmente, con la finalidad de facilitar la colocacin del hormign dentro de los espacios comprendidos entre las barras o alambres entre s y entre las barras o alambres y el encofrado, sin crear nidos ni oquedades, y evitar adems la concentracin de barras y alambres en un mismo plano, lo que podra originar fisuras por esfuerzos de corte o por contraccin. Un caso tpico es aquel que se presenta cuando es necesario colocar la armadura en varias capas superpuestas. El uso del dimetro nominal de las barras y alambres, para definir la separacin mnima, permite disponer de un criterio uniforme para tratar a las armaduras. Por las razones expuestas con respecto a facilitar el llenado de los moldes correctamente, se recomienda que la separacin libre entre barras o alambres, tanto en sentido horizontal como vertical, adems de cumplir con lo especificado, sea como mnimo 1,33 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso del hormign empleado. Ver el artculo 3.2.4.2.c) de este Reglamento.
Com. Cap. 7 - 68
C 7.6.6. Paquetes de barras No se deben utilizar paquetes de barras en aquellos elementos donde el acero pueda trabajar en el rango inelstico, como por ejemplo en el caso de las acciones ssmicas. La referencia 7.8., dedicada a la investigacin sobre adherencia, indica que en los paquetes, el corte de las barras debe ser escalonado. Los paquetes de barras se deben sujetar con alambre, de tal manera de asegurar que permanezcan en la posicin vertical u horizontal establecida. La limitacin de no utilizar paquetes de barras de db > 32 mm en vigas, resulta prctica para las dimensiones de los elementos que se utilizan en la construccin de edificios. (En la referencia 7.9. para vigas de puentes se admite, por ejemplo, la utilizacin de paquetes de barras con db > 40 mm).
B B B B
El cumplimiento de las especificaciones establecidas en el artculo 10.6. para el control de la fisuracin, desaconseja la utilizacin de paquetes de barras con db > 32 mm como armadura de traccin.
B B
Las formas tpicas de los paquetes de barra, como se indica en la Figura 7.6.6.1. de este Reglamento, son: triangular, cuadrada o en forma de L para paquetes de tres o cuatro barras. Como precaucin prctica se recomienda que los paquetes de ms de una barra, colocados en el plano de flexin, no se deben doblar ni ser utilizados para formar ganchos en dicho plano. Cuando se necesiten ganchos en los extremos, es preferible escalonarlos individualmente dentro de un mismo paquete. C 7.6.7. Cables y vainas de pretensado C 7.6.7.1. La separacin mnima permitida en este artculo de este Reglamento, para resistencias del hormign de 28 MPa o mayores al momento de producirse la transferencia del esfuerzo de pretensado, se fundamenta en las referencias 7.10. y 7.11. C 7.6.7.2. Cuando en una viga, las vainas para el acero de pretensado estn ubicadas muy cerca en sentido vertical, se deben adoptar precauciones con el fin de evitar que el acero de pretensado rompa y atraviese la vaina al ser tesado. La ubicacin horizontal de las vainas debe permitir la adecuada colocacin del hormign. Generalmente, una separacin libre de 1,33 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso, pero no menor de 25 mm, resulta suficiente. Cuando la concentracin de cables o de vainas tienda a crear un plano dbil en el recubrimiento del hormign, se deber colocar armadura con el fin de controlar la fisuracin.
Cap. 7 - 69
C 7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

El Proyectista o Diseador Estructural debe especificar un espesor mnimo de recubrimiento de hormign para todas las armaduras del elemento estructural que se encuentren ms cercanas al exterior, con el fin de proporcionarles una adecuada proteccin contra el clima, la corrosin y la accin del fuego. En las Tablas 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. se especifican espesores mnimos de recubrimiento en funcin del tipo de hormign (si es colocado en obra, prefabricado o pretensado), del tipo de elemento estructural y del grado de exposicin (en contacto con el suelo, expuesto al aire, etc.). En la referencia 7.19. se explica que por razones de practicidad y simplicidad, en Estados Unidos es habitual considerar que los recubrimientos indicados en el Cdigo ACI 318 estn cumplidos, en el caso de las vigas, si se ubican los ejes de las barras o alambres que constituyen la armadura principal a flexin, a una distancia entre 60 y 75 mm desde la cara superior o inferior de la viga, con el fin de asegurar, tanto para las barras o alambres, como para los estribos, un recubrimiento mnimo de 40 mm, como se exige en dicho Cdigo. En el caso de las losas, la prctica habitual considera suficiente ubicar el centro de las barras o alambres a una distancia de 25 mm con el fin de garantizar el recubrimiento exigido por el Cdigo ACI 318 de 20 mm. En funcin de los valores de recubrimiento adoptados para nuestro pas en la Tabla 7.7.1. de este Reglamento y siguiendo el criterio de la referencia 7.18. se puede considerar que los recubrimientos exigidos en el CIRSOC 201-2005 estn cumplidos si en el caso de las vigas se ubican los ejes de las barras o alambres que constituyen la armadura principal a flexin, a una distancia de 40 mm desde la cara superior o inferior de las vigas, con el fin de garantizar tanto para las barras o alambres, como para los estribos, un recubrimiento mnimo de 20 mm. En el caso de las losas, el criterio a adoptar en nuestro pas, es igual al criterio descripto en el 4 prrafo de este artculo. En el artculo 7.7. la condicin superficies de hormign expuestas al suelo o al aire libre, se refiere a exposiciones directas tanto frente a cambios de temperatura como a variaciones de humedad. Las superficies inferiores de cscaras delgadas o de losas, por lo general, no se consideran directamente expuestas a menos que lo estn a ciclos de humedecimiento y secado, incluyendo la condensacin o filtraciones directas desde la superficie expuesta, escurrimientos o situaciones similares. Este Reglamento permite establecer mtodos alternativos de proteccin de la armadura frente a la accin del clima, si los mismos resultan equivalentes al recubrimiento adicional requerido por este Reglamento, los que debern ser debidamente aprobados por el Director de Obra.
Com. Cap. 7 - 70
Figura C 7.7. Ejemplo que muestra la forma prctica de indicar el recubrimiento en vigas y losas para hormign colocado en obra, adaptado de la referencia 7.19. a los valores utilizados en nuestro pas. La armadura con una proteccin alternativa frente a la accin del clima, debe tener un recubrimiento de hormign igual o mayor que el recubrimiento requerido para armadura no expuesta al aire libre. Las longitudes de anclaje dadas en el Captulo 12, se han establecido en funcin del recubrimiento de las barras o alambres, razn por la cual puede ser necesario en algunos casos utilizar recubrimientos mayores que los mnimos. Se aconseja respetar el siguiente criterio general para definir los recubrimientos: Para las armaduras principales, el recubrimiento debe ser igual o mayor que el dimetro de la barra o alambre adoptado. Cuando la disposicin de la armadura con respecto al encofrado dificulte el llenado de los moldes, se debe adoptar una separacin igual o mayor a 1,33 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso. Si el control de ejecucin no es intenso, se recomienda especificar un recubrimiento nominal mayor que el mnimo establecido. Adems de controlar el espesor del recubrimiento, es necesario, por razones de durabilidad, disponer de un hormign compacto y sin deterioros.
Cap. 7 - 71
Los recubrimientos normalmente utilizados en nuestro pas son en general, menores que los propuestos por el Cdigo ACI-318-2002 y 2005, razn por la cual los recubrimientos indicados en los artculos 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3., de este Reglamento no responden al mencionado Cdigo.
C 7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta) Los menores espesores de recubrimiento indicados para la construccin de elementos prefabricados reflejan los beneficios de realizar el control, tanto de las dosificaciones como de la colocacin y del curado, inherentes a la prefabricacin. La expresin elaborado en condiciones de control de planta no implica especficamente que los elementos prefabricados deban estar ejecutados en una planta. Los elementos estructurales prefabricados en la obra tambin se ubican dentro de este artculo siempre que el control de las dimensiones de los encofrados, la ubicacin de las armaduras, el control de calidad del hormign y el procedimiento de curado resulten iguales a aquellos que en forma habitual se realizan en una planta. La intencin de establecer valores de recubrimientos de hormign para los cordones pretensados, tiene por finalidad proporcionarles una proteccin mnima contra las acciones climticas ambientales y otros efectos. El recubrimiento indicado puede no ser suficiente para transferir o desarrollar la tensin del cordn, razn por la cual puede ser necesario aumentar el recubrimiento hasta lograr tal objetivo.
C 7.7.5. Recubrimientos mnimos para clases de exposicin ambiental distintas de A1 y A2 Cuando el hormign vaya a estar expuesto a fuentes externas de cloruros tales como el agua de mar, aguas salobres, sales descongelantes, o salpicaduras de alguna de ellas, se lo debe dosificar para satisfacer los requerimientos dados en el Captulo 2 de este Reglamento, considerando el contenido mnimo de aire incorporado, la mxima relacin agua/cemento, la resistencia mnima, el contenido mximo de iones cloruro en el hormign y el tipo de cemento. Adicionalmente y como proteccin contra la corrosin, se recomienda en losas y tabiques expuestos un recubrimiento mnimo de 50 mm y para otros elementos un recubrimiento de 60 mm. Si estos elementos son ejecutados con hormign prefabricado en condiciones de control en planta se recomienda un recubrimiento mnimo de 40 a 50 mm respectivamente. C 7.7.5.1. La clasificacin de las clases de exposicin ambiental se especifica en la Tabla 2.1. En la referencia 7.12. se puede consultar informacin especfica sobre corrosin en estructuras para estacionamientos de vehculos.
Com. Cap. 7 - 72
C 7.7.7. Dimensiones y recubrimientos mnimos para proteger a las estructuras de la accin del fuego Tanto en la edicin 2002 como en la 2005 del ACI 318 no se especifican dimensiones y recubrimientos mnimos para proteger a las estructuras de la accin del fuego, porque en Estados Unidos existen una serie de documentos especficos muy completos y de reconocido prestigio a los cuales se puede recurrir. Hasta tanto se disponga de un documento CIRSOC especfico, se ha decidido incorporar a este Reglamento un resumen de las especificaciones que se presentan en el documento ACI 216.1-97/TMS 0216.1-97 "Standard Method for Determining Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Assemblies" que se encuentra traducido en la pgina web del CIRSOC (www.inti.gov.ar/cirsoc). C 7.7.7.1. Espesores mnimos equivalentes de tabiques, losas de entrepisos y cubiertas de hormign Para los tabiques y losas construidos con elementos de hormign prefabricado de ncleo hueco en los cuales la seccin transversal del ncleo es constante en toda su longitud, el espesor equivalente se deber determinar dividiendo el rea neta de la seccin transversal por el ancho del elemento prefabricado. Si todos los espacios del ncleo se llenan con mortero o material de relleno suelto, tal como perlita, vermiculita, arena o arcilla expandida, escoria o pizarra, la resistencia al fuego del tabique o losa ser igual que la correspondiente a un tabique o losa macizo del mismo tipo de hormign. Para los elementos verticales con alas y para las losas para entrepisos y cubiertas en los cuales las alas tienen espesor variable, el espesor equivalente se deber determinar en la ubicacin de la menor distancia entre dos veces el espesor mnimo 150 mm a partir del punto de mnimo espesor del ala como se indica en la Figura C 7.7.7.1. El espesor equivalente de los elementos constituidos por losas con una de sus superficies nervuradas u onduladas se debe determinar de la siguiente manera: a) Si la separacin entre los centros de los nervios u ondulaciones es igual o mayor que cuatro veces el espesor mnimo, el espesor equivalente deber ser igual al espesor mnimo de la losa. Si la separacin entre los centros de los nervios u ondulaciones es igual o menor que dos veces el espesor mnimo, el espesor equivalente se deber determinar dividiendo el rea neta de la seccin transversal por el ancho de la losa. El espesor mximo utilizado para calcular el rea neta de la seccin transversal deber ser igual o menor que dos veces el espesor mnimo. Si la separacin entre los centros de los nervios u ondulaciones es mayor que dos veces el espesor mnimo pero menor que cuatro veces el espesor mnimo, el espesor equivalente se deber determinar mediante la siguiente expresin: Espesor equivalente = t mn + [(4 t mn / s )](t e t mn )
b)
c)
(C 7.7.7-1)
Cap. 7 - 73
siendo:
s tmn
B B
la separacin de los nervios u ondulaciones, en mm, el espesor mnimo, en mm, el espesor equivalente, en mm, determinado de acuerdo con el punto b).
te
B B
Figura C 7.7.7.1. Determinacin del espesor equivalente de elementos con alas, nervurados y ondulados.
C 7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS

C 7.8.2. Ncleos de acero
El lmite del 50 % para la transmisin de esfuerzos de compresin por apoyo, en los extremos de los ncleos de acero estructural, tiene como objetivo alcanzar en las juntas, cierta capacidad de absorber esfuerzos de traccin (hasta el 50 %), dado que el resto del esfuerzo total de compresin en el ncleo se debe transmitir por medio de barras empalmadas, placas de empalme, soldadura, etc. Con esta disposicin se debera poder asegurar que las juntas en elementos compuestos solicitados a compresin dispongan esencialmente de una capacidad de soportar esfuerzos de traccin similar a la requerida para elementos comprimidos comunes de hormign armado.
Com. Cap. 7 - 74
C 7.9. NUDOS
El confinamiento de los nudos es esencial para asegurar que la capacidad a flexin de los elementos, se pueda desarrollar sin deteriorar la unin de los elementos bajo cargas repetidas (ver las referencias 7.13. y 7.14.).
C 7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN

C 7.10.3. Las columnas prefabricadas con un recubrimiento menor de 40 mm, las columnas pretensadas sin barras longitudinales, las columnas de hormign con agregado grueso de tamao pequeo, los tabiques portantes y otros casos especiales, pueden requerir diseos particulares de la armadura transversal.
Para los estribos cerrados o zunchos en espiral se pueden utilizar barras o alambres conformados con db 10 mm.
B B
Si estas columnas especiales se consideran en el clculo como zunchadas, la cuanta de armadura del zuncho, s , debe cumplir con las exigencias del artculo 10.9.3.
B B
C 7.10.4. Zunchos en espiral En base a consideraciones prcticas, se ha establecido para los elementos hormigonados in-situ, un dimetro mnimo de la armadura del zuncho en espiral de 10 mm. Este es el menor dimetro que se puede utilizar en una columna con un recubrimiento mayor o igual que 40 mm y con un hormign con resistencia igual o mayor que 20 MPa, siempre que se mantenga el paso libre mnimo para la colocacin de hormign.
Este Reglamento permite que los zunchos en espiral se terminen a nivel de la armadura horizontal ms baja que llega a la columna ms su correspondiente longitud de anclaje o extensin con un gancho normal. Sin embargo, si en uno o ms lados de la columna no hay vigas o mnsulas, se deben colocar estribos desde la terminacin del zuncho en espiral hasta la parte inferior de la losa o baco. Si existen vigas o mnsulas en los cuatro lados de la columna, pero de diferentes alturas, los estribos se deben extender desde el zuncho en espiral hasta el nivel de la armadura horizontal de la viga o mnsula de menor altura que llega a la columna. Estos estribos adicionales sirven para encerrar a la armadura longitudinal de la columna y al porcentaje de barras de la viga, dobladas para ser ancladas en la columna. Ver tambin el artculo 7.9.
Los zunchos en espiral se deben mantener firmemente en su lugar, con un paso y alineamiento apropiado, con el fin de evitar desplazamientos durante la colocacin del hormign, lo que se puede lograr utilizando separadores que permitan mantener en su lugar a la armadura en zuncho. Cuando se utilicen separadores se recomienda como gua colocar: Para barras o alambres con db 16 mm se debe usar un mnimo de:
B B
dos separadores para zunchos en espiral con un dimetro de dc < 0,5 m, (ver la Figura 7.10.4.3)
B B
Cap. 7 - 75
tres separadores para zunchos en espiral con un dimetro dc entre 0,5 a 0,75 m,
B B
cuatro separadores para zunchos en espiral con un dimetro de dc > 0,75 m.

B B
Para barras con db > 16 mm se debe usar un mnimo de:

B B
tres separadores para zunchos en espiral con un dimetro cuatro separadores para zunchos en espiral con un dimetro
dc < 0,6 m,
B B
dc 0,6 m
B B
Los separadores para los zunchos en espiral se deben especificar claramente en la documentacin y en los planos del proyecto. C 7.10.5. Estribos de columnas Los estribos de columnas son siempre cerrados y su funcin principal es la de arriostrar las barras longitudinales sujetas a compresin. Se advierte al lector que si accede a bibliografa de pases de habla hispana encontrar el trmino cercos o amarras para designar a los estribos cerrados de columnas.
Todas las barras longitudinales solicitadas a compresin deben ser encerradas por estribos horizontales cerrados.
Cuando las barras o alambres longitudinales se coloquen en forma circular, es necesario colocar solamente un estribo perimetral en cada separacin especificada. Este requisito se puede satisfacer colocando una armadura helicoidal continua con un paso mayor que el establecido para los zunchos en espiral en el artculo 10.9.3., e igual a la separacin exigida para los estribos. (ver el artculo 7.10.4.3.). Este Reglamento permite colocar los estribos con un ngulo de 135 con respecto a las barras o alambres principales y considera suficientemente arriostradas a aquellas barras o alambres sin estribos, ni ganchos, situadas a menos de 15 dbe de barras o alambres longitudinales arriostrados. Ver la figura 7.10.5.3. de este Reglamento.
B B
Se recomienda colocar un conjunto de estribos en cada extremo de una zona de barras o alambres empalmados, por encima y por debajo de los empalmes a tope, y a una separacin mnima inmediatamente debajo de las zonas inclinadas de barras dobladas desalineadas.
Los ganchos normales de los estribos se deben utilizar solamente en barras o alambres conformados, y siempre que sea posible, deben ser ubicados en forma alternada. Ver tambin el artculo 7.9. Las barras o alambres doblados de manera helicoidal continua pueden ser utilizados como estribos cerrados, siempre que su paso y su rea sean, como mnimo, equivalentes al paso y al rea de los estribos cerrados separados. El anclaje de los extremos de las barras o alambres doblados en forma helicoidal continua, se debe realizar mediante un gancho normal igual al indicado para los estribos
Com. Cap. 7 - 76
cerrados separados, o por medio de una vuelta adicional del estribo helicoidal. Una barra o alambre doblado de manera continua en helicoide, se puede considerar como un zuncho siempre que se verifiquen las exigencias del artculo 7.10.4., o de lo contrario, se debe considerar como un estribo cerrado. C 7.10.5.5. Los estribos slo se pueden interrumpir cuando los elementos (vigas, mnsulas, bacos) concurren a los cuatro lados de columnas cuadradas o rectangulares, y en el caso de columnas de seccin circular o poligonal, slo cuando los mencionados elementos concurren a la columna desde dos direcciones aproximadamente ortogonales. C 7.10.5.6. Las prescripciones con respecto a la necesidad de encerrar con armadura transversal a los bulones de anclaje que se ubican en la parte superior de columnas o pedestales, se incorpor en la versin 2002 del Cdigo ACI 318. La contencin que esta armadura brinda al hormign, mejora la transferencia de la carga desde el buln de anclaje a la columna o pedestal, en aquellas situaciones en las cuales el hormign se fisura en las cercanas de los bulones. Tales fisuras pueden ocurrir por la aparicin de esfuerzos no previstos originados por variaciones de temperatura, por contraccin restringida y otros efectos similares.
C 7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

La armadura comprimida de las vigas y vigas principales debe estar arriostrada para evitar el pandeo de las barras. Cuando no se necesite armadura de compresin, y no existan esfuerzos reversibles o de torsin, se puede optar por utilizar estribos abiertos. En caso contrario se deben adoptar estribos cerrados, equivalentes a los estribos cerrados utilizados en columnas, los que por su naturaleza cumplen la funcin de arriostrar las barras o alambres principales. Ver la Figura 7.11.3. En algunos casos, las barras o alambres de la armadura de compresin tambin pueden estar arriostrados por estribos abiertos; como por ejemplo, cuando las barras o alambres estn ubicados en la cara continua de dicho estribo, como es el caso de una mnsula con armadura comprimida en la cara inferior y estribo abierto en la cara superior. Los empalmes clase A y B estn descriptos en el artculo 12.15.1.
C 7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

C 7.12.1. Con el fin de reducir la fisuracin que se produce por la contraccin del hormign y por los cambios de temperatura y, adems, para vincular la estructura de modo que se comporte monolticamente, tal como se supone en el proyecto, es necesario colocar armadura en direccin perpendicular a la armadura principal. Las disposiciones de este artculo se refieren slo a las losas estructurales de los entrepisos y no pretenden ser aplicables a losas apoyadas en el terreno.
Cap. 7 - 77
C 7.12.1.2. El rea de armadura exigida por contraccin y temperatura en el artculo 7.12., ha resultado satisfactoria cuando los movimientos que se originan no estn restringidos. En aquellos casos en que los tabiques estructurales o grandes columnas impongan una restriccin significativa a los movimientos que se generen por contraccin y temperatura, puede ser necesario incrementar la cantidad de armadura normal a la armadura principal de flexin especificada en el artculo 7.12.1.2. (Ver la referencia 7.16.). Tanto la armadura inferior como la superior son efectivas para controlar la fisuracin. Las juntas constructivas dejadas durante un determinado perodo de construccin, para permitir la contraccin inicial sin que se generen incrementos significativos en las tensiones, son tambin efectivas para reducir la fisuracin causada por las restricciones. C 7.12.2. Las cantidades especificadas tanto para barras o alambres conformados como para mallas de acero soldadas, fueron establecidos en el Cdigo ACI 318 en forma emprica, no obstante lo cual se encuentran justificadas por la vasta experiencia norteamericana al haberse utilizado en forma satisfactoria durante mucho tiempo. Los empalmes y anclajes de las armaduras dispuestas por contraccin y temperatura, se deben disear para el total de la tensin de fluencia especificada, de acuerdo con los artculos 12.1., 12.15., 12.18. y 12.19. C 7.12.3. Los requisitos para la armadura pretensada utilizada como armadura de contraccin y temperatura se han especificado con el fin de generar una fuerza efectiva en la losa, aproximadamente igual a la tensin de fluencia especificada para la armadura no pretensada de contraccin y temperatura. Esta tensin de compresin, generada por el pretensado de 1 MPa actuando sobre el rea total del hormign, se ha utilizado exitosamente en un gran nmero de proyectos. Cuando la separacin de los cables de pretensado utilizados como armadura de contraccin y temperatura, sea mayor que 1,4 m, se debe colocar armadura pasiva adicional en los bordes de la losa donde se aplican las fuerzas de pretensado. El objetivo es reforzar, en forma adecuada, el rea entre el borde de la losa y el punto donde los esfuerzos de pretensado, ms all de los anclajes individuales, se han distribuido suficientemente, de manera tal que la losa trabaje uniformemente en compresin. La aplicacin de las disposiciones del artculo 7.12.3. a la construccin de losas y vigas postesadas monolticas hormigonadas in situ, se ilustran en la Figura C 7.12.3. Los cables utilizados como armadura de contraccin y temperatura se deben colocar en altura, en un plano vertical de la losa y tan cerca como sea posible del centro de la losa. En aquellos casos en los que estos cables se utilicen como soporte de los cables principales, se admite que presenten variaciones con respecto al baricentro de la losa; aunque la resultante de los cables para contraccin y temperatura no debe caer fuera del rea del ncleo central de la losa. El Proyectista o Diseador Estructural debe evaluar los efectos del acortamiento de la losa con el fin de asegurar un comportamiento apropiado. En la mayora de los casos, en una
Com. Cap. 7 - 78
estructura armada adecuadamente, el bajo nivel de pretensado recomendado no debera causar dificultades; sin embargo, cuando los efectos trmicos sean importantes, puede ser necesario realizar un estudio particular.
Figura C 7.12.3.
Ejemplo de aplicacin del artculo C 7.12.3. a la construccin de vigas postesadas monolticas, hormigonadas en obra.
C 7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

La prctica y la experiencia han demostrado que la integridad del conjunto de la estructura se puede mejorar substancialmente introduciendo ajustes menores en los detalles de la armadura. El objetivo de este artculo es mejorar la redundancia y la ductilidad en las estructuras, de modo que, en caso de producirse algn dao en un elemento de apoyo importante o, ante la aparicin de una carga excepcional, el dao resultante se pueda circunscribir a un rea relativamente pequea y que la estructura tenga globalmente cierta capacidad de mantener su estabilidad. C 7.13.2. Cuando se produce algn dao en el apoyo, la armadura superior que es continua sobre el mismo, si no est envuelta por estribos, tiende a desprenderse del hormign sin que pueda colaborar en la transferencia de carga por flexin sobre el apoyo daado. Esta capacidad se puede generar disponiendo una parte de la armadura inferior en forma continua de manera de poder soportar momentos positivos en los apoyos.
Cap. 7 - 79
Cuando se especifica en las vigas perimetrales una determinada cantidad de armadura superior e inferior continua, se genera una vinculacin alrededor de la estructura. La intencin no es exigir una armadura de traccin continua constante alrededor del permetro completo de la estructura, sino simplemente recomendar que la mitad de la armadura superior necesaria por flexin negativa, que segn el artculo 12.12.3. se debe prolongar ms all del punto de inflexin, se prolongue an ms y se empalme en la mitad del tramo, o cerca de l. En forma similar, la armadura inferior para momentos positivos, que segn el artculo 12.11.1. se debe prolongar dentro del apoyo, se debera disponer en forma continua o se debera empalmar con la armadura inferior del tramo adyacente. Si la altura de una viga continua cambia en el apoyo, la armadura inferior en el elemento de mayor altura debe terminar con un gancho normal y la armadura inferior del elemento ms bajo se debe prolongar dentro del ms alto y anclarse en l. En la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318 se incorporaron especificaciones para permitir la utilizacin de empalmes mecnicos o soldados para empalmar las armaduras y se revisaron las especificaciones para la armadura longitudinal y los estribos en las vigas. El artculo 7.13.2. fue revisado en el ao 2002 con el fin de incorporar la utilizacin de estribos en U con ganchos, como mnimo, a 135 alrededor de las barras continuas o estribos cerrados de una sola pieza, debido a que la parte superior horizontal de un estribo cerrado de dos piezas no es efectiva para proteger a las barras o alambres continuos superiores del desprendimiento brusco de la parte superior de la viga. C 7.13.3. Este Reglamento exige la colocacin de armaduras de traccin en los edificios de hormign prefabricado de cualquier altura, razn por la cual se deben detallar uniones capaces de resistir las cargas aplicadas. No se permite la utilizacin de uniones que dependan slo de la friccin originada por las fuerzas de gravedad. Los detalles de las uniones se deben disear de tal manera que resulte mnima la fisuracin potencial debida a la restriccin de los movimientos originados por fluencia lenta, contraccin y variaciones de temperatura. Se recomienda consultar la referencia 7.17. La referencia 7.18. establece requisitos mnimos en las uniones de las construcciones con tabiques portantes de hormign prefabricado.
Com. Cap. 7 - 80
COMENTARIOS AL CAPTULO 8. ANLISIS Y DISEO - CONSIDERACIONES GENERALES
C 8.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA) En la definicin del alargamiento especfico neto de traccin, t , dada en el Anexo al Captulo 1, se excluyen los alargamientos especficos debidos al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin de fraguado y la temperatura.
B B
C 8.1. MTODOS DE DISEO

C 8.1.1. El mtodo de diseo por resistencia exige que las cargas de servicio o las fuerzas y momentos internos producidas por ellas, se incrementen mediante los factores de carga especificados para obtener la resistencia requerida, y que las resistencias nominales determinadas se reduzcan por medio de los factores de reduccin de resistencia para obtener la resistencia de diseo. En la referencia 7.19., artculo 1.5. se expresa que la caracterstica ms importante de cualquier elemento estructural es su resistencia real, la cual debe ser lo suficientemente elevada para resistir, con algn margen de reserva, todas las cargas previsibles que puedan actuar sobre aqul durante la vida de la estructura, sin que se presente falla o cualquier otro inconveniente. Es lgico, por tanto, dimensionar los elementos, es decir, seleccionar las dimensiones de la seccin de hormign y la cantidad de armadura, de manera que sus resistencias sean adecuadas para soportar las fuerzas resultantes de ciertos estados hipotticos de sobrecarga, utilizando cargas considerablemente mayores que las cargas que se espera que acten en la realidad durante el servicio. Esta metodologa de diseo se conoce como diseo por resistencia. Para estructuras de hormign armado sujetas a cargas cercanas a las de falla, uno o los dos materiales, el hormign y el acero, estarn inevitablemente en su rango inelstico no lineal. Es decir, el hormign en un elemento estructural alcanza su resistencia mxima y su falla subsecuente para un nivel de tensiones y deformaciones muy por encima del rango elstico inicial en los cuales las tensiones y las deformaciones son aproximadamente proporcio-
Cap. 8 - 81
nales. De manera similar, el acero en un elemento cercano o en la falla estar esforzado ms all del dominio elstico hasta, y an por encima, de la zona de fluencia. Consecuentemente, la resistencia nominal de un elemento se debe calcular en base al comportamiento inelstico de los materiales que lo conforman. Un elemento estructural diseado por el mtodo de la resistencia debe tambin demostrar un comportamiento satisfactorio bajo las cargas normales de servicio. Por ejemplo, las deformaciones por flexin en las vigas deben estar limitadas a valores aceptables y el nmero de fisuras por flexin, y su espesor para cargas de servicio se deben mantener controlados. Las condiciones lmites de servicio son parte importante del diseo aunque la atencin se enfoque inicialmente en la resistencia. En la referencia 7.20., artculo 8.1. se comenta que desde el ao 1900 hasta principios del ao 1960 el principal mtodo de diseo, utilizado en Estados Unidos, era el denominado Working Stress Design Diseo por tensiones de trabajo. Este mtodo permita dimensionar los elementos estructurales de manera que las tensiones en el hormign y en el acero, resultantes de las cargas normales de servicio, se mantuvieran dentro de ciertos lmites especificados, conocidos como tensiones admisibles, cuyos valores eran fracciones de los valores de las tensiones de falla de los materiales. Como el hormign responde en forma razonablemente elstica ante las tensiones de compresin que no exceden la mitad de su resistencia, y el acero permanece elstico prcticamente hasta su lmite de fluencia, los elementos se podan disear en base a mtodos elsticos, siempre y cuando las tensiones para las cargas de servicio permanecieran por debajo de los lmites mencionados. Cuando los elementos se dimensionaban en base a las cargas de servicio, el margen de seguridad necesario se lograba estableciendo tensiones admisibles bajo cargas de servicio que fueran fracciones apropiadamente pequeas de la resistencia a la compresin del hormign y de la tensin de fluencia del acero. En este mtodo de diseo, conocido como diseo para cargas de servicio, todos los tipos de carga se trataban de la misma forma sin importar que tan diferentes eran su variabilidad individual y su incertidumbre. Asimismo, las tensiones se calculaban en base a mtodos elsticos cuando en realidad la resistencia de un elemento depende del comportamiento tensin-deformacin en el rango inelstico cercano a y en la falla. Por esta razn, el mtodo de diseo para cargas de servicio no permita una evaluacin explcita del margen de seguridad. Adems el comportamiento con respecto a las deformaciones por flexin y a la fisuracin se consideraba slo en forma implcita a travs de los lmites impuestos a las tensiones producidas por las cargas de servicio.
Com. Cap. 8 - 82
En cambio, el mtodo de diseo por resistencia permite ajustar los factores individuales de carga para representar distintos grados de incertidumbre para las distintas combinaciones de cargas. Tambin permite ajustar los factores de reduccin de resistencias en funcin de la precisin con que se determinan los diferentes tipos de resistencias (flexin, corte, torsin, etc.) y la resistencia se determina en cada caso considerando explcitamente la accin inelstica. Desde la publicacin de este mtodo (denominado Ultimate Strength Design) en la edicin 1963 del ACI 318, se produjo una rpida transicin hacia su empleo, por ser conceptualmente ms realista en su aproximacin a la seguridad estructural. El Mtodo de Diseo por Resistencia ltima exige que la resistencia de diseo de un elemento en cualquier seccin debe ser igual o superior a la resistencia requerida calculada segn las combinaciones de carga mayoradas especificadas en este Reglamento. En general se debe verificar que: Resistencia de Diseo Resistencia Requerida (U) siendo: Resistencia de Diseo: producto del factor de reduccin de resistencia () por la resistencia nominal Factor de Reduccin de Resistencia (): factor que considera (1) la probabilidad de que un elemento est por debajo de la resistencia debido a variaciones en la resistencia de los materiales y en las dimensiones, (2) inexactitudes en las ecuaciones de diseo, (3) el grado de ductilidad y la confiabilidad requerida para el elemento bajo los efectos de la carga y (4) la importancia del elemento en la estructura. Resistencia Nominal: resistencia de un elemento o seccin transversal, determinada utilizando suposiciones y ecuaciones de resistencia del Mtodo de Diseo por Resistencia antes de la aplicacin de cualquier factor de reduccin de resistencia. Resistencia Requerida (U): producto de los factores de carga por los efectos de las cargas de servicio La resistencia requerida se calcula de acuerdo con las combinaciones de carga dadas en el artculo 9.2.
Cap. 8 - 83
Factor de Carga:
factor de sobrecarga debido a una variacin probable de las cargas de servicio. carga nominal (sin mayorar) especificada en el Reglamento CIRSOC 101-2005.
Carga de Servicio:
Con el fin de facilitar la interpretacin de este Reglamento y de la bibliografa disponible, a continuacin se indica la simbologa utilizada:
Resistencia Requerida: Mu momento a flexin mayorado (resistencia a flexin requerida).

B B
Pu carga axial mayorada (resistencia a carga axial requerida) para una excentricidad dada.
B B
Vu esfuerzo de corte mayorado (resistencia al corte requerida).

B B
Tu momento torsional mayorado (resistencia torsional requerida).

B B
Resistencia Nominal: Mn
B B
momento resistente nominal a flexin. momento resistente a flexin nominal con condicin de deformacin balanceada. resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada. resistencia nominal a carga axial para una excentricidad igual a cero. resistencia axial nominal con condicin de deformacin balanceada. resistencia al corte nominal. resistencia al corte nominal proporcionada por el hormign. resistencia al corte nominal proporcionada por la armadura de corte. momento resistente a torsin nominal.
Mb
B B
Pn
B B
Po
B B
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B B
Vn
B B
Vc
B B
Vs
B B
Tn
B B
Resistencia de Diseo:
Mn momento resistente a flexin de diseo.

B B
Pn resistencia a carga axial de diseo para una excentricidad dada.

B B
Com. Cap. 8 - 84
Vn resistencia a corte de diseo = (Vc + Vs).

B B B B B B
Tn momento resistente torsional de diseo.

B B
En la referencia 9.2. se describe la historia del desarrollo de los factores de mayoracin de cargas y de reduccin de resistencias. C 8.1.2. Los diseos realizados de acuerdo con el Apndice B son igualmente aceptables que los realizados con este Reglamento, siempre que las prescripciones del Apndice B se utilicen en su totalidad.
C 8.2. CARGAS
Las disposiciones de este Reglamento se deben utilizar con las cargas permanentes y sobrecargas mnimas de diseo especificadas en el Reglamento CIRSOC 101-2005 y con las cargas debidas al sismo, al viento y a la nieve, indicadas en los Reglamentos INPRES-CIRSOC 103, Parte II- 2005, .CIRSOC 102-2005 y CIRSOC 104-2005 respectivamente. Estos Reglamentos, con excepcin del INPRES-CIRSOC 103- Parte II-2005 han sido desarrollados en base a la referencia 1.19. Las cubiertas se deben disear con suficiente pendiente o contraflecha, con el fin de asegurar un drenaje adecuado, debiendo considerarse cualquier flecha adicional a largo plazo de la cubierta debida a las cargas permanentes, caso contrario las cargas se deben incrementar con el fin de considerar todas las probables acumulaciones de agua. Cuando la deformacin de los elementos de cubierta pueda originar acumulacin de agua y sta a su vez producir incrementos en la deformacin y mayor acumulacin de agua, el diseo de la cubierta debe asegurar que este proceso se autolimite en algn punto. C 8.2.3. Cualquier tabique de hormign armado que sea monoltico con otros elementos estructurales debe ser considerado como una parte integral. Los tabiques divisorios pueden ser, o no, partes estructurales integrales. Si los tabiques divisorios pueden ser removidos, el sistema principal que resista la carga horizontal debe proporcionar toda la resistencia requerida sin la contribucin del tabique divisorio removible. No obstante, los efectos de todos los tabiques divisorios unidos a la estructura deben ser considerados en el anlisis de la misma, debido a que ellos podran conducir a mayores solicitaciones en algunos o en todos los elementos. En el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005 se encuentran las disposiciones especiales que se deben cumplir en el diseo sismorresistente. C 8.2.4. Actualmente se est recopilando informacin internacional referente a la magnitud de todos estos efectos, en especial en cuanto a los efectos de la fluencia lenta y la contraccin de las columnas en edificios de gran altura (ver la referencia 8.1.) y sobre los procedimientos para incluir las solicitaciones que resultan de dichos efectos en el diseo.
Cap. 8 - 85
C 8.3. MTODOS DE ANALISIS

C 8.3.1. Las cargas mayoradas son las cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados. En el mtodo de diseo por resistencia se utiliza el anlisis elstico para obtener momentos, esfuerzos de corte y las reacciones. C 8.3.3. Cuando los elementos solicitados a flexin formen parte de un prtico o de una viga continua, los momentos y esfuerzos de corte aproximados pueden proporcionar valores razonablemente conservadores para las condiciones indicadas. Dado que la distribucin de cargas que produce valores crticos para los momentos en las columnas de los prticos, difiere de aquella que produce momentos negativos mximos en las vigas, los momentos de columnas se deben analizar por separado. C 8.3.4. El mtodo de los modelos de bielas, que se incorpora como Apndice A a partir de la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318, se basa en la hiptesis de que algunas zonas de las estructuras de hormign se pueden analizar y disear utilizando reticulados hipotticos con uniones articuladas, los cuales estn conformados por puntales y tensores conectados en los nudos. Este mtodo de diseo se puede utilizar para disear regiones en las cuales las hiptesis bsicas de la teora de flexin no son aplicables, tales como las zonas prximas a discontinuidades de las fuerzas, que se producen como resultado de la accin de cargas concentradas o reacciones, y las zonas prximas a discontinuidades geomtricas, como por ejemplo los puntos donde la seccin transversal cambia bruscamente.
C 8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN

La redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las zonas de articulacin plstica. Estas zonas de articulacin plstica se desarrollan en los puntos de momento mximo y originan un corrimiento del diagrama de momentos elsticos. El resultado habitual es una reduccin de los valores de los momentos negativos en la zona de la articulacin plstica y un incremento de los valores de los momentos positivos, con respecto a los determinados mediante anlisis elstico.
Com. Cap. 8 - 86
Figura C 8.3.3. Ejemplos de los coeficientes de momento dados en la Tabla 8.3.3.
Cap. 8 - 87
Dado que los momentos negativos se determinan para una distribucin de carga y los momentos positivos para otra, cada seccin tiene una capacidad de reserva que no se utiliza totalmente en ninguna de las condiciones de carga. Las articulaciones plsticas permiten utilizar la capacidad total de un mayor nmero de secciones transversales de un elemento sometido a flexin, bajo la accin de cargas ltimas. Como parte de un plan de investigacin realizada en Estados Unidos, en el que se utilizaron valores conservadores para las deformaciones ltimas (alargamientos especficos ltimos) en el hormign y para las longitudes de las articulaciones plsticas, obtenidas en base a numerosos ensayos, se analizaron elementos solicitados a flexin con una pequea capacidad de rotacin, para evaluar una redistribucin de momentos de hasta un 20 %, dependiendo de la cuanta de armadura. La conclusin fue que los resultados son conservadores como se muestra en la Figura C 8.4.
Figura C 8.4. Redistribucin de momentos admitida para una capacidad mnima de rotacin. Los estudios descriptos en las referencias 8.2. y 8.3. avalan esta conclusin e indican que la fisuracin y las flechas en las vigas diseadas con la redistribucin de momentos no son significativamente mayores bajo cargas de servicio, que las de las vigas diseadas con la distribucin de momentos de la teora elstica. Adems, estos estudios demuestran que existe una adecuada capacidad de rotacin disponible para la redistribucin de momentos permitida, siempre que los elementos verifiquen las exigencias de este Reglamento.
Com. Cap. 8 - 88
La redistribucin de momentos no se puede utilizar en sistemas de losas diseados por el Mtodo de Diseo Directo (ver el artculo 13.6.1.7.). En la versin 1999 del Cdigo ACI 318, el artculo 8.4. (que ahora forma parte del Apndice B de las ediciones 2002 y 2005) especificaba el porcentaje de redistribucin admisible en funcin de la cuanta de armadura y no se permita su aplicacin a elementos pretensados. En cambio, a partir de la versin 2002 del Cdigo, se especifica el porcentaje de redistribucin admisible en trminos de la deformacin neta de traccin (alargamiento especfico) t y su aplicacin se extiende a elementos pretensados.
B B
C 8.5. MDULO DE ELASTICIDAD

C 8.5.1. En la referencia 8.5. se resumen los estudios que en Estados Unidos han conducido a la expresin dada en el artculo 8.5.1. para el mdulo de elasticidad del hormign, Ec, donde se lo define como la pendiente de la lnea trazada desde el origen del diagrama tensin-deformacin, hasta el punto correspondiente a una tensin de compresin de 0,45 fc.
B B B B
El mdulo de elasticidad Ec tiene una marcada dependencia de la composicin mineralgica del agregado grueso. Consecuentemente, la expresin indicada en el artculo 8.5.1. es de aplicacin cuando se carece de informacin con respecto a dicha composicin. En caso contrario se puede reemplazar el valor resultante de la expresin dada en el artculo 8.5.1. por determinaciones experimentales de Ec correspondientes a los hormigones a utilizar en el proyecto.
B B B B
Figura C 8.5.1. Definicin del mdulo de elasticidad Ec del hormign, de acuerdo con la referencia 8.5.
B B
Cap. 8 - 89
En ausencia de valores de ensayos se podr mejorar la estimacin del valor de Ec con la siguiente expresin, que es de aplicacin a hormigones con agregados gruesos similares a alguna de las tipologas para las cuales se dan las correspondientes constantes K de ajuste.
B B
E c = 4700 K
siendo:
f' c
(en MPa)
K = 1,0 para agregados gruesos provenientes de la trituracin de rocas cuarcticas. K = 1,2 para agregados gruesos provenientes de la trituracin de rocas granticas o de rocas baslticas densas. K = 1,3 para agregados gruesos provenientes de gravas aluvionales de las cuencas de los ros Colorado, Limay, Neuqun y similares. K = 1,4 para agregados gruesos provenientes de gravas aluvionales del ro Uruguay.
El mdulo de elasticidad del hormign es sensible al mdulo del agregado y podra diferir del valor especificado. Los valores medidos para hormigones norteamericanos varan entre un 120 % y un 80 % del valor especificado. Los mtodos para la determinacin del mdulo de elasticidad del hormign se describen en la referencia 8.6.
C 8.6. RIGIDEZ
C 8.6.1. Idealmente, las rigideces de un elemento EI y GJ deben reflejar el grado de fisuracin y de plastificacin que ha ocurrido en el mismo, inmediatamente antes de la fluencia. Sin embargo, las complejidades involucradas en la seleccin de las diferentes rigideces de todos los elementos de un prtico, haran que los anlisis de prticos resultaran ineficientes para los proyectistas o diseadores. Por esta razn se sugieren suposiciones ms sencillas para definir las rigideces a flexin y torsin en los anlisis prcticos. Para prticos arriostrados, los valores relativos de las rigideces son importantes. En este caso, los dos procedimientos habituales son: utilizar los valores totales de EI para todos los elementos o, utilizar para las vigas la mitad del valor de EI correspondiente al alma de la viga, y el valor total de EI, para las columnas.
Para prticos no arriostrados frente al movimiento lateral, se recomienda una determinacin ms precisa de EI, la que se exige necesariamente si se llevan a cabo anlisis de segundo orden. En el Comentario al artculo 10.11.1. se describen los pasos a seguir para la seleccin del valor de EI en este caso.
Com. Cap. 8 - 90
Existen dos condiciones que determinan la necesidad de incorporar la rigidez a torsin en el anlisis de una estructura dada: 1) la magnitud relativa de las rigideces a torsin y flexin, y 2) cuando se requiere de la torsin para el equilibrio de una estructura (torsin de equilibrio), o cuando la rigidez se debe a la torsin de los elementos con el fin de mantener la compatibilidad de las deformaciones (torsin de compatibilidad). En el caso de la torsin de compatibilidad, la rigidez a torsin con frecuencia puede no ser tomada en consideracin. En cambio, en los casos en que est involucrada la torsin de equilibrio se debe considerar la rigidez a torsin . C 8.6.2. Los coeficientes de rigidez y de momento de empotramiento para elementos con cartelas se pueden obtener de la referencia 8.7.
C 8.7. LUZ DE CLCULO

Los momentos de las vigas, determinados en el eje de los apoyos, se pueden reducir a aquellos que actan en el borde de los apoyos para realizar el dimensionamiento de la seccin de dichas vigas. En la referencia 8.8. se indica un mtodo aceptable para encarar tal reduccin. En la Figura C 8.7. se indican los momentos de dimensionamiento para distintos tipos de apoyo, siendo:
Mdm el momento de dimensionamiento.

B B
Mc
B B
el momento mximo determinado en el centro del apoyo, con o sin redistribucin aplicada. la reaccin en el apoyo. el ancho del apoyo.
B
R bo
B
Adems: 1) El apoyo de una viga puede ser monoltico cuando apoya sobre otra viga, pero si ambas tienen la misma altura, se debe dimensionar con el momento determinado en el centro del apoyo. Si la viga de apoyo tiene una altura mayor que la secundaria hay que aplicar lo indicado en el punto 2). 2) En el caso del apoyo no monoltico de una viga, ejecutado con una cartela o un aumento de la altura igual o mayor que la relacin 1:3, se deben adoptar para el dimensionamiento los valores de los momentos en las caras de los apoyos. 3) Todo lo anterior se puede aplicar al caso de los apoyos de losas.
Cap. 8 - 91
Figura C 8.7.
Ejemplos de obtencin de los momentos de dimensionamiento para distintos esquemas de apoyo
C 8.8. COLUMNAS
El artculo 8.8. ha sido desarrollado con la intencin de asegurar que se identifiquen en el dimensionamiento las combinaciones de cargas axiales y momentos ms exigentes.
Com. Cap. 8 - 92
El artculo 8.8.4. tiene por finalidad asegurar que los momentos en las columnas se consideren en el dimensionamiento, an cuando las vigas principales hayan sido dimensionadas de acuerdo con el artculo 8.3.3. (sin considerar el aporticamiento con las columnas). El momento que se obtiene en el artculo 8.8.4. (Introduccin de momentos en las columnas) es el momento que resulta de la diferencia entre los momentos, en un plano vertical dado, producidos por los elementos horizontales que llegan a la lnea central de esa columna.
C 8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA

Para determinar los momentos y esfuerzos de corte, originados por las cargas gravitatorias en las columnas, tabiques y vigas, se podr utilizar un modelo simplificado, limitado a las vigas del nivel considerado con las columnas arriba y abajo de ese nivel. Los extremos ms alejados de las columnas se consideran empotrados para realizar el anlisis con cargas gravitatorias. Esta suposicin no se aplica al anlisis para carga horizontal.
Figura C 8.9.
Ejemplos de disposicin de la sobrecarga para el caso b) del artculo 8.9.2.
Cap. 8 - 93
No obstante, en el anlisis para cargas horizontales se pueden utilizar mtodos simplificados para obtener momentos, esfuerzos de corte y reacciones en estructuras simtricas y que cumplan con las suposiciones utilizadas en dichos mtodos simplificados. Para estructuras asimtricas o estructuras de mltiples pisos se deben utilizar mtodos ms rigurosos en los que se consideren todos los desplazamientos. El Proyectista o Diseador Estructural debe obtener las envolventes mximas de todos los esfuerzos caractersticos para el dimensionamiento, analizando los efectos de la sobrecarga ubicada en varias posiciones crticas. La mayora de los mtodos de anlisis aproximados no consideran los efectos de las deformaciones sobre la geometra y los efectos de la flexibilidad axial. Por lo tanto, puede ser necesario incrementar los momentos en vigas y columnas debido a la esbeltez de la columna, de acuerdo con los artculos 10.11., 10.12. y 10.13.
C 8.10. SISTEMAS DE VIGAS T

Este artculo contiene las mismas disposiciones que en ediciones anteriores del ACI 318 con respecto a la limitacin de las dimensiones relativas a los clculos de rigidez y de solicitaciones de flexin. En el artculo 11.6.1. se establecen disposiciones especiales relacionadas con la torsin en vigas T y en otros elementos cuya seccin transversal presenta alas. En la referencia 7.19., artculo 3.8. referido a sistemas de vigas T se indica la determinacin del ancho efectivo del ala de la siguiente manera: En la Figura C 8.10.1. (a) se muestra que si el ancho del ala b es apenas un poco ms grande que el ancho del alma bw , el ala completa se puede considerar efectiva para resistir la compresin.
B B
Sin embargo para el sistema de entrepiso que se muestra en la Figura C 8.10.1. (b) resulta claro que las zonas del ala localizadas a mitad de distancia entre las almas de las vigas, estn sometidas a un esfuerzo de compresin longitudinal mucho menor que el de las zonas ubicadas directamente sobre el alma, debido a las deformaciones unitarias de corte del ala misma, que libera a las zonas del ala ms alejadas de parte del esfuerzo de compresin. Aunque la compresin longitudinal real vara por este efecto, en el diseo resulta conveniente hacer uso de un ancho efectivo del ala, que puede ser menor que el ancho real, pero que est sometido a un esfuerzo uniforme, con magnitud igual al valor mximo. Se ha encontrado que este ancho efectivo depende principalmente de la luz de la viga y del espesor relativo de la losa.
Com. Cap. 8 - 94
Figura C 8.10.1. Ancho efectivo del ala en vigas T.

El eje neutro de tensiones de una viga T puede estar ubicado ya sea en el ala como en el alma, dependiendo de las dimensiones de la seccin transversal, de la cantidad de armadura traccionada y de la resistencia de los materiales. Si la profundidad calculada hasta el eje neutro de tensiones a = 1 c, es igual o menor que el espesor hf de la losa, la viga se puede analizar como si fuera una viga rectangular de ancho igual al ancho efectivo del ala.
B B B B
En la Figura C 8.10.2 (a) se muestra una viga T con el eje neutro de tensiones en el ala, indicndose en forma rayada el rea sujeta a compresin. Si el hormign adicional, indicado mediante las reas (1) y (2) se hubiera incluido al hormigonar la viga, la seccin transversal fsica hubiese sido rectangular con un ancho igual a b.
Cap. 8 - 95
Figura C 8.10.2.
Secciones transversales efectivas para vigas T.
Sin embargo no se hubiera logrado adicionar resistencia a la flexin porque las reas (1) y (2) se encuentran en su totalidad dentro de la zona sometida a traccin y el hormign traccionado no se considera en los clculos a flexin. O sea que la viga T original y la viga rectangular tienen la misma resistencia a flexin y se puede aplicar el anlisis a flexin de vigas rectangulares. En cambio, cuando el eje neutro de tensiones est en el alma, como se muestra en la Figura C 8.10.2.(b), el argumento expuesto no es vlido y se debe acudir a mtodos que consideren la forma real de la viga T en la zona de compresin. En el tratamiento de las vigas T resulta conveniente adoptar la misma distribucin de tensiones equivalentes que para las vigas de seccin transversal rectangular. El bloque rectangular de tensiones, con una magnitud de la tensin de compresin de 0,85 fc se desarroll originalmente en base a ensayos de vigas rectangulares (ver la referencia 7.18., artculo 3.4.a) y su aplicabilidad a las vigas T puede cuestionarse. Sin embargo muchos clculos basados en las curvas reales tensin-deformacin unitaria, indican que su aplicacin a las vigas T, al igual que para vigas de seccin transversal circular o triangular, presenta
B B
Com. Cap. 8 - 96
apenas pequeos errores, razn por la cual su utilizacin se justifica plenamente. De acuerdo con sto, una viga T se puede tratar como una viga rectangular si la altura del bloque equivalente de tensiones es igual o menor que el espesor del ala. La Figura C 8.10.3. muestra una viga T armada a traccin con un ancho efectivo del ala, un ancho del alma bw , una altura efectiva d hasta el baricentro de la armadura y un espesor del ala hf .
B B B B
Figura C 8.10.3. Distribucin de deformaciones unitarias y de tensiones equivalentes para vigas T.
Para el diseo de una viga T se recomienda utilizar la siguiente secuencia de clculos: 1. Determinar el espesor del ala hf en base en los requisitos de flexin de la losa que, por lo general, se extiende transversalmente entre vigas T paralelas.
B B
2. Determinar el ancho efectivo del ala de acuerdo con los lmites establecidos en este Reglamento. 3. Seleccionar las dimensiones del alma (bw y d) en funcin de cualquiera de los siguientes requisitos:
B B
a) requisitos de flexin negativos en los apoyos, si se trata de una viga T continua; b) requisitos de corte, estableciendo un lmite superior razonable en la tensin nominal unitaria de corte vn .
B B
4. Con todas las dimensiones de la seccin de hormign determinadas, calcular un valor tentativo de As , suponiendo que el valor de a no excede hf y se utiliza un ancho de viga igual al ancho del ala b. Utilizar los mtodos comunes de diseo para vigas rectangulares.
B B B B
5. Para el rea tentativa As , verificar la altura del bloque de tensiones a para confirmar que ste no excede hf utilizando las ecuaciones para vigas T.
B B B B
Cap. 8 - 97
6. Revisar para confirmar que w w ,mn . (Esto va a ser as casi invariablemente). 7. Revisar para confirmar que. w w ,mx .
C 8.11. LOSAS NERVURADAS

Las limitaciones en las dimensiones y en la separacin entre los nervios para la construccin de losas nervuradas, establecidas en los artculos 8.11.1. a 8.11.3. inclusive, se fundamentan en la experiencia que surge de haber estudiado su comportamiento satisfactorio durante muchos aos C 8.11.3. En este artculo se establece un lmite para la separacin mxima entre las nervaduras debido a la disposicin especial que permite mayores resistencias al corte y un recubrimiento menor de hormign para la armadura en estos elementos repetitivos, relativamente pequeos. C 8.11.5. Este artculo permite que slo las paredes verticales de los casetones perdidos, de hormign o cermicos, puedan colaborar para absorber corte (mayor b) y momento negativo en los apoyos (mayor cabeza comprimida), dado que se considera la buena adherencia de esos casetones perdidos con el hormign estructural. C 8.11.8. El incremento en la resistencia al corte permitido por el artculo 8.11.8. est avalado por: 1) el comportamiento satisfactorio de las losas nervuradas con mayores resistencias al corte, dimensionadas segn las anteriores ediciones del Cdigo ACI 318, las que permitirn esfuerzos de corte comparables con los actualmente aceptados. 2) la redistribucin de las sobrecargas locales a las nervaduras adyacentes .
C 8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (contrapisos)

C 8.12.1 Este Reglamento no especifica un espesor adicional para las superficies de desgaste sometidas a condiciones poco usuales de deterioro, razn por la cual se deja a discrecin del Proyectista o Diseador Estructural decidir el aumento del espesor en funcin de las mencionadas condiciones. El contrapiso slo se puede considerar para evaluar la resistencia si se hormigona monolticamente con la losa, permitindose incluir el espesor adicional del contrapiso en la determinacin de la altura estructural de la losa, siempre que se asegure la accin compuesta de ambos espesores, de acuerdo con el Captulo 17. Todos los contrapisos sobre losas se pueden considerar con fines no estructurales, como por ejemplo para el recubrimiento de armaduras, proteccin contra el fuego, etc., siempre que se adopten todas las precauciones necesarias para garantizar que el espesor adicional del contrapiso no se desprenda provocando una disminucin del recubrimiento.
Com. Cap. 8 - 98
Es importante destacar que se deben cumplir las exigencias del artculo 7.7. con respecto al valor del recubrimiento mnimo monoltico de hormign que se debe respetar para asegurar el anclaje de la armadura.
Cap. 8 - 99
Com. Cap. 8 - 100
COMENTARIOS AL CAPTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
C 9.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA). La definicin de alargamiento especfico neto de traccin, dada en el Anexo al Captulo 1, excluye a las deformaciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura.

En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318, se revisaron los factores de reduccin de resistencia, , decidindose la incorporacin, al cuerpo central del Cdigo, como artculo 9.3.2., de los factores que se especificaban en el Apndice C, de la edicin 1999, con excepcin del factor para flexin, cuyo valor se mantiene en = 0,9. Las combinaciones de acciones, propuestas en la edicin 1999 del Cdigo, tambin se modificaron, al adoptarse en la edicin 2002, la combinacin propuesta por el documento SEI/ASCE 7-02: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (referencia 9.1.), cuyo texto se ha adoptado para el desarrollo de los siguientes Reglamentos: CIRSOC 101 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y Otras Estructuras- 2005, CIRSOC 102 Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones - 2005 y CIRSOC 104 Reglamento Argentino de Accin de la Nieve y del Hielo sobre las Construcciones- 2005. Estas modificaciones se introdujeron con el fin de unificar y facilitar el diseo de las estructuras, al disponerse de un nico conjunto de factores de carga y combinacin de acciones, que simplifique el dimensionamiento de las estructuras de hormign armado, que incluyan elementos de materiales diferentes al hormign, como por ejemplo, perfiles de acero.
Cap. 9 - 101
Cuando se utilice los factores de reduccin de resistencia, especificados en el artculo 9.3., para el tipo de construccin descripta en el prrafo anterior, los valores de dimensionamiento que se obtengan para las cargas gravitatorias sern comparables con los obtenidos utilizando los factores de carga y reduccin de resistencia, especificados en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318 y anteriores. El Captulo 9 define las condiciones bsicas de resistencia y serviciabilidad para el dimensionamiento de elementos de hormign estructural. El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima se puede expresar de la siguiente forma: Resistencia de diseo
Resistencia requerida Resistencia requerida U
Resistencia nominal Sn
B B
En el procedimiento de diseo por resistencia, el margen de seguridad se obtiene multiplicando la carga de servicio por un factor de carga y la resistencia nominal por un factor de reduccin de resistencia. En la referencia 7.19., artculo 1.4. Funcionalidad, Resistencia y Seguridad Estructural se expresa lo siguiente: Para que una estructura cumpla sus propsitos, debe ser segura contra el colapso y funcional en condiciones de servicio. La funcionalidad requiere que las deformaciones por flexin sean pequeas, que las fisuras, si existen, se mantengan en lmites tolerables, que las vibraciones se minimicen, etc. La seguridad requiere que la resistencia de la estructura sea la adecuada para todas las cargas que puedan llegar a actuar sobre ella. Si la resistencia de la estructura, construida tal como se dise, se pudiera predecir en forma precisa, y si las cargas y sus efectos internos (momentos, esfuerzos de corte, fuerzas axiales) se conocieran con precisin, la seguridad se podra garantizar proporcionando una capacidad portante ligeramente superior a la que se requiere para las cargas conocidas. Sin embargo, existen diversas fuentes de incertidumbre en el anlisis, diseo y construccin de estructuras de hormign armado. Estas fuentes de incertidumbre, que requieren un margen de seguridad definido, pueden enumerarse como sigue: 1. Las cargas reales pueden diferir de las supuestas. 2. Las cargas reales pueden estar distribuidas de manera diferente a la supuesta. 3. Las suposiciones y simplificaciones inherentes a cualquier anlisis pueden originar efectos no calculados, momentos, esfuerzos de corte, etc., diferentes de aquellos que de hecho actan sobre la estructura. 4. El comportamiento estructural real puede diferir del supuesto, debido a las limitaciones del conocimiento. 5. Las dimensiones reales de los elementos pueden diferir de aquellas especificadas. 6. La armadura puede no estar en la posicin definida. 7. Las resistencias reales de los materiales pueden diferir de las especificadas.
Com. Cap. 9 - 102
Adems, para la definicin de las especificaciones de seguridad se deben considerar las consecuencias de la falla. En algunos casos, una falla puede llegar a ser simplemente un inconveniente. En otros casos, pueden estar involucradas prdidas de vidas o prdidas significativas en la propiedad. Tambin se debe prestar atencin a la naturaleza de la falla en caso de que ocurra. Una falla gradual, que d aviso suficiente y que permita tomar medidas para controlarla es preferible a un colapso sbito e inesperado. Es evidente que la seleccin de un margen de seguridad apropiado no es un asunto simple. Sin embargo, se han hecho progresos hacia disposiciones de seguridad ms racionales en los cdigos de diseo. Al respecto se recomienda la siguiente bibliografa:
J.G. Mac Gregor, S.A. Mirza, and B. Ellingwood, Statiscal Analysis of Resistance of Reinforced and Prestressed Concrete Members, J.ACI, vol. 80, N 3, 1983, pp 167-176. J.G. Mac Gregor, Load and Resistance Factors for Concrete Design J.ACI, vol. 80, N 4, 1983, pp 279-287. J.G. Mac Gregor, Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete, Can. J. Civ. Eng., vol. 3, n 4, 1976, pp.484-513. G. Winter, Safety and Serviceability Provisions of the ACI Buildings Coode, ACI-CEB-FIP-PCI Symposium, ACI Special Publication SP-59, 1979.
VARIABILIDAD DE LAS CARGAS Debido a que la carga mxima que va ocurrir durante la vida de una estructura es incierta, sta se puede considerar como una variable aleatoria. A pesar de esta incertidumbre, el Proyectista o Diseador Estructural debe disear una estructura adecuada. Un modelo de probabilidad para la carga mxima puede deducirse a partir de una funcin de densidad probabilstica para cargas, tal como se presenta en la curva de frecuencia de la Figura C 9.1.a), de la referencia 7.19. La forma exacta de esta curva de distribucin para un tipo de carga particular, tal como cargas de oficinas se puede determinar nicamente con base en datos estadsticos obtenidos a partir de mediciones de cargas a gran escala. Algunas de estas mediciones se han realizado en el pasado y otras estn en progreso. Para tipos de carga para los cuales estos datos son escasos, es necesario recurrir a informacin relativamente confiable basada en la experiencia, la observacin y el criterio. Para una curva de frecuencia dada (Figura C 9.1.a)), el rea bajo la curva entre dos abscisas, tales como las cargas Q1 y Q2 , representa la probabilidad de ocurrencia de cargas Q de magnitud Q1 < Q < Q2 . Para disear se selecciona en forma conservadora una carga de servicio especificada Qd de tal forma que la ocurrencia de cargas mayores a Qd est dada entonces por el rea sombreada bajo la curva a la derecha de Qd . Esta carga de servicio especificada es considerablemente mayor que la carga media Q que acta sobre la estructura. La carga media es mucho ms representativa de las condiciones de carga promedio sobre la estructura que la carga de diseo especificada Qd .
En este artculo especialmente transcripto de la referencia 7.19. la simbologa utilizada es: M el margen de seguridad. S la resistencia nominal Q la carga actuante
Cap. 9 - 103
SEGURIDAD ESTRUCTURAL Una estructura dada tiene margen de seguridad M si M=SQ > 0 (C 9.1-1)
Es decir, si la resistencia de la estructura es mayor que las cargas que actan sobre ella. Debido a que S y Q son variables aleatorias, el margen de seguridad M = S Q tambin es una variable aleatoria. Una grfica de la funcin de probabilidad de M se puede representar como en la Figura C 9.1.c) (de la referencia 7.19.). La falla ocurre cuando M es menor que cero; la probabilidad de falla est representada entonces por el rea sombreada de la Figura.
(.m
Figura C 9.1.
Curvas de frecuencia para (a) cargas Q; (b) resistencias S; y (c) margen de seguridad M
(adoptada de la referencia 7.19.).
Com. Cap. 9 - 104
Aunque la forma precisa de la funcin de densidad probabilstica para S y Q, por tanto para M, no se conoce, este concepto se puede utilizar como una metodologa racional para estimar la seguridad estructural. Una posibilidad consiste en exigir que el margen de seguridad promedio M sea un nmero especificado de desviaciones estndares m por encima de cero. Se puede demostrar que sto resulta en el siguiente requisito.
B B
s S LQ
(C 9.1-2)
donde s es un coeficiente de seguridad parcial menor que uno (1) aplicado a la resistencia media S y L es un coeficiente de seguridad parcial mayor que uno (1) aplicado a la carga media Q . La magnitud de cada uno de los coeficientes de seguridad parciales depende de la varianza de la cantidad a la cual se aplica, S o Q y del valor seleccionado de , que es el ndice de seguridad de la estructura. Como gua general, un valor del ndice de seguridad entre 3 y 4 corresponde a una probabilidad de falla del orden de 1:100000 (referencia J.G. Mac
B B
Gregor, Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete, Can. J. Civ. Eng., vol. 3, n 4, 1976, pp.484-513.). El valor de se determina usualmente mediante calibracin frente
a diseos bien acreditados y sustentados. En la prctica resulta ms conveniente introducir coeficientes de seguridad parciales con respecto a cargas especificadas en el cdigo, que como se mencion, exceden considerablemente los valores promedio, en lugar de utilizar cargas medias como en la expresin (C 9.1-2); de manera similar, el coeficiente de seguridad parcial para la resistencia se aplica a la resistencia nominal calculada en forma conservadora en lugar de la resistencia media como en la expresin (C 9.1-2). En estos trminos, se pueden replantear los requisitos de seguridad de la siguiente forma:
S n Qd
(C 9.1-3a)
en la cual es un factor de reduccin de resistencia aplicado a la resistencia nominal Sn , y es un factor de carga aplicado a las cargas de diseo Qd calculadas o especificadas en los cdigos. An ms, reconociendo las diferencias en la variabilidad entre las cargas permanentes D y las sobrecargas L, por ejemplo, es razonable y sencillo introducir factores de carga diferentes para tipos de carga diferentes. La expresin precedente puede entonces reescribirse de la siguiente forma:
B B B B
Sn d D + 1 L
(C 9.1-3b)
en la cual d es un factor de carga un poco mayor que uno (1) aplicado a la carga permanente calculada D, y 1 es un factor de carga an mayor aplicado a la
B B B B
Cap. 9 - 105
sobrecarga L especificada en el cdigo. Cuando se tienen en cuenta cargas adicionales, tales como cargas de viento W, puede considerarse la menor probabilidad de que las cargas permanentes mximas, las sobrecargas y las cargas de viento, u otras cargas, vayan a actuar simultneamente, mediante un factor menor que uno (1) tal que:
S n ( d D + 1 L + w W + ....)
(C 9.1-3c)
Las especificaciones vigentes de diseo en los Estados Unidos siguen los formatos de las expresiones (C 9.1-3b) y (C 9.1-3c).
DISPOSICIONES DE SEGURIDAD DEL CDIGO ACI 318
Las disposiciones de seguridad del Cdigo ACI se adaptan a las formas de las expresiones (C 9.1-3b) y (C 9.1-3c), las cuales utilizan factores de mayoracin de las cargas y factores de minoracin de resistencias. Estos factores estn basados hasta cierto punto en informacin estadstica, pero confan en un alto grado en la experiencia, en el criterio de ingeniera y en ciertos compromisos. La resistencia de diseo Sn de una estructura o elemento debe ser por lo menos igual a la resistencia requerida U calculada a partir de las cargas mayoradas, es decir,
B B
Resistencia de diseo
Resistencia requerida
Sn U
B B
(C 9.1-4)
La resistencia nominal Sn se calcula (usualmente en forma algo conservadora) mediante mtodos aceptados. La resistencia requerida U se calcula aplicando los factores de carga apropiados a las cargas de servicio respectivas: carga permanente D, sobrecarga L, carga de viento W, carga ssmica E, presin de tierra H, presin de fluido F, impacto I y efectos ambientales T que pueden incluir asentamientos, fluencia lenta, contraccin de fraguado y cambios de temperatura. Las cargas se definen en un sentido general para incluir ya sea cargas directas o efectos internos relacionados, tales como momentos, esfuerzos de corte y axiales. De esta manera, y en trminos especficos, para un elemento sometido por ejemplo a momento, esfuerzo de corte u axial:
B B
Mn Mu
B B B B
(C 9.1-5a) (C 9.1-5b) (C 9.1-5c)
Vn Vu
B B B B
Pn Pu
B B B B
Com. Cap. 9 - 106
donde los subndices n indican las resistencias nominales a flexin, esfuerzo de corte y axial respectivamente, y los subndices u indican los efectos mayorados de momento, esfuerzo de corte y axial. Para el clculo de los efectos de las cargas mayoradas a la derecha de las ecuaciones, los factores de carga se pueden aplicar ya sea a las cargas de servicio directamente o a los efectos internos de las cargas calculados a partir de las cargas de servicio. Los factores de carga especificados por el Cdigo ACI se deben aplicar a las cargas permanentes calculadas, y a las sobrecargas y cargas ambientales especificadas en los cdigos o normas apropiados. Considerando las cargas en forma individual, se utilizan factores de reduccin de resistencia menores para aquellas que se conocen con mayor certeza, por ejemplo las cargas permanentes, en comparacin con otras de mayor variabilidad, como las sobrecargas. Adems, para combinaciones de carga tales como cargas permanentes y sobrecargas ms cargas de viento, se aplica un coeficiente de reduccin para considerar una probabilidad menor de que una carga permanente excesivamente grande, coincida con una tormenta de viento severa. Los factores tambin reflejan de manera general, las incertidumbres con las cuales se calculan los efectos internos de las cargas a partir de las cargas externas, en sistemas tan complejos como las estructuras de hormign armado inelsticas y altamente indeterminadas que, adicionalmente, incluyen elementos de seccin variable (debido a fisuracin por traccin, armadura discontinua, etc.). Por ltimo, los factores de carga tambin permiten distinguir entre dos situaciones: una en la que el efecto de todas las cargas simultneas es aditivo, a diferencia de la otra en la que los efectos de las cargas se contrarrestan entre s, particularmente cuando hay fuerzas horizontales actuando conjuntamente con la gravedad. Por ejemplo, en un muro de contencin, la presin del suelo produce un momento de volcamiento y las fuerzas de gravedad producen un momento estabilizante que lo contrarresta. Los factores de carga de resistencia del Cdigo ACI tienen asignados valores diferentes dependiendo del estado del conocimiento, es decir, de la precisin con la cual se pueden calcular las diferentes resistencias. De esta manera, el valor para flexin es mayor que aqul para esfuerzo de corte. Los valores de reflejan tambin la importancia probable de un elemento en particular en la supervivencia de la estructura y del control de calidad probable alcanzado. Por estas dos razones se utiliza un valor menor para columnas que para vigas. La aplicacin conjunta de los factores de reduccin de resistencias y de los factores de mayoracin de cargas est dirigida a obtener en forma aproximada, probabilidades de bajas resistencias del orden de 1/100 y probabilidades de sobrecargas de 1/1000. Esto resulta en una probabilidad de falla estructural del orden de 1/100000.
Cap. 9 - 107
C 9.2. RESISTENCIA REQUERIDA

La resistencia requerida U, se expresa en trminos de las cargas mayoradas o de los esfuerzos caractersticos correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas especificadas en el Reglamento CIRSOC 1012005, multiplicadas por los factores de carga apropiados. El factor asignado a cada carga est influenciado por el grado de precisin con el cual normalmente se puede calcular el efecto de la carga, con las variaciones esperables para dicha carga, durante la vida de la estructura y con el ndice de confiabilidad para el que se desea disear la estructura. Por esta razn, a las cargas permanentes, que se determinan con mayor precisin y son menos variables, se les asigna un factor de carga ms bajo que a las sobrecargas. Los factores de carga tambin toman en cuenta la variabilidad de los anlisis estructurales utilizados para calcular los momentos y esfuerzos de corte. Este Reglamento proporciona factores de carga para combinaciones especficas de carga. Al asignar factores a las combinaciones de carga, se considera, en cierta medida, la probabilidad de su ocurrencia simultnea. Aunque las combinaciones de cargas ms usuales estn incluidas, el Proyectista o Diseador Estructural no debe suponer que estn cubiertos todos los casos. Al determinar U para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar adecuadamente los signos, ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos de sentido contrario a los producidos por otro tipo de carga diferente. Las combinaciones de cargas en que aparece 0,9 D se indican especficamente para el caso en que una carga permanente muy importante reduzca los efectos de otras cargas. El tema de la carga puede ser tambin crtico para las secciones de las columnas controladas por compresin. En tal caso una reduccin de la carga axial y un incremento del momento pueden resultar una combinacin de carga crtica. Con el objeto de determinar la condicin de diseo ms crtica, se deben considerar las diversas combinaciones de carga. Esto resulta particularmente vlido, cuando la resistencia depende de ms de un efecto de carga, como en el caso de la resistencia a la flexin y carga axial combinadas o la resistencia al esfuerzo de corte, en elementos con carga axial. Si por alguna circunstancia especial se requiere, para la resistencia de uno o ms elementos en particular, mayor confiabilidad que la utilizada en la prctica habitual, puede resultar apropiado disminuir los factores de reduccin de la resistencia establecidos, o aumentar los factores de carga especificados. El Reglamento CIRSOC 102-2005, que adopt como lineamiento base el documento Minimun Design Loads for Building and other Structures, conocido como SEI/ASCE 7-02 (referencia 9.1.), incluye en la determinacin de la carga de viento, un factor de direccionalidad, que para edificios es igual a 0,85 (ver el artculo 5.4.4. y la Tabla 6 del mencionado Reglamento).
Com. Cap. 9 - 108
En las expresiones de las combinaciones de cargas, el factor de la carga de viento se increment al valor 1,6 con respecto a anteriores versiones del documento SEI/ASCE 7-02 (referencia 9.1.), en los cuales figuraba con un valor igual a 1,3, que ahora se divide por un factor de direccionalidad igual a 0,85. (1,3 / 0,85 = 1,53 1,6). Con respecto a las combinaciones que incluyen la accin ssmica se debe consultar el Reglamento INPRES-CIRSOC 103- Parte II Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes Construcciones de Hormign Armado 2005, artculo 1.3. C 9.2.2. Cuando la sobrecarga se aplique en forma rpida, como puede ser el caso de edificios para estacionamientos, cabinas de ascensores, pisos de bodegas, etc., se deben considerar los efectos de impacto, para lo cual, en todas las expresiones se debe sustituir L por la combinacin (L + impacto). C 9.2.3. El Proyectista o Diseador Estructural debe considerar los efectos debidos a los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la variacin de temperatura y los hormigones de contraccin compensada. El trmino evaluacin realista se refiere a que se deben utilizar los valores ms probables y no los valores del lmite superior de las variables. C 9.2.4. Cuando el emplazamiento de una obra se ubique en una zona sujeta a inundacin, se recomienda que el Proyectista o Diseador Estructural consulte sobre la frecuencia e intensidad del fenmeno para adoptar los recaudos pertinentes, hasta tanto se pueda desarrollar en el CIRSOC, un mapa de riesgo de inundacin en la Argentina, similar al desarrollado en el documento SEI/ASCE 7-02. (referencia 9.1.). C 9.2.5. El factor de carga 1,2, aplicado al mximo esfuerzo del gato de tesado en el cable, da por resultado una carga de diseo de aproximadamente 113 % de la tensin de fluencia especificada del acero de pretensado, pero no mayor que el 96 % de la resistencia a la traccin nominal del mencionado acero. Estos resultados se comparan aceptablemente bien con el mximo esfuerzo que se puede obtener del gato, el cual est limitado por el factor de eficiencia del anclaje.
C 9.3. RESISTENCIA DE DISEO

C 9.3.1. El trmino resistencia de diseo de un elemento, es la resistencia nominal calculada de acuerdo con las disposiciones y suposiciones establecidas en este Reglamento, multiplicada por un factor de reduccin de resistencia , que siempre es menor que la unidad. Las razones para utilizar un factor de reduccin de resistencia , son las siguientes: 1. Considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una menor resistencia, originada en una variacin de la resistencia de los materiales y de las dimensiones. 2. Considerar las inexactitudes de las expresiones de diseo.
Cap. 9 - 109
3. Reflejar el grado de ductilidad y la confiabilidad requerida para el elemento bajo los efectos de la carga considerada y, 4. Reflejar la importancia del elemento en la estructura. (ver las referencias 9.7. y 9.8.)
En la edicin 2002 del ACI 318 se procedi a ajustar los factores de reduccin de resistencia de manera de lograr compatibilidad con las combinaciones de carga propuestas por el documento SEI/ASCE 7-02. (referencia 9.1.), las que se han adoptado para el desarrollo de los Reglamentos CIRSOC del rea Acciones. Estos factores son esencialmente los mismos que se publicaron en el Apndice C de la versin 1999 del ACI 318, excepto que el factor para secciones controladas por traccin se aument de 0,80 a 0,90. Esta modificacin se fundament, tanto en los anlisis de confiabilidad realizados en el pasado (ver la referencia 9.7.), como en los realizados actualmente, (ver la referencia 9.9.) que se fundamentan en estudios estadsticos de las propiedades de los materiales, as como en la opinin del Comit Redactor del Cdigo ACI 318, en el sentido de que el comportamiento histrico de las estructuras de hormign avala la adopcin de un valor = 0,90.
C 9.3.2.1. Para la aplicacin de los artculos 9.3.2.1. y 9.3.2.2., las tracciones y compresiones axiales que se deben considerar son aquellas causadas por fuerzas externas. No se incluyen los efectos de las fuerzas de pretensado. C 9.3.2.2. El Cdigo ACI-318 especificaba, hasta la versin 1999, la magnitud del factor para los casos de carga axial o flexin, o ambos, en trminos del tipo de carga. En cambio a partir de la versin 2002, el factor se determina en funcin de las condiciones de deformacin en una seccin transversal, para la resistencia nominal. Para las secciones controladas por compresin se utiliza un factor menor que para las secciones controladas por traccin. Esto se debe a que las secciones controladas por compresin poseen menos ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de la resistencia del hormign, y generalmente se producen en elementos que soportan mayores reas cargadas que los elementos con secciones controladas por traccin. A los elementos con armadura helicoidal se les asigna un mayor que a los elementos con estribos, ya que poseen mayor ductilidad o tenacidad. Para secciones solicitadas a carga axial con flexin, las resistencias de diseo se determinan multiplicando tanto Pn como Mn por el nico valor de correspondiente. Las secciones controladas por compresin y por traccin se definen en los artculos 10.3.3. y 10.3.4., como aquellas que poseen una deformacin especfica neta por traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, igual o menor que el lmite de deformacin controlada por compresin y igual o mayor que 0,005 respectivamente.
B B B B
Para secciones con deformaciones especficas netas por traccin, t , en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal comprendida entre los lmites indicados en el prrafo anterior, el valor de se puede determinar mediante interpolacin lineal, como se
B B
Com. Cap. 9 - 110
ilustra en la Figura 9.3.2. de este Reglamento, para fy = 420 MPa o en la Figura C 9.3.2. para fy = 500 MPa. El concepto de deformacin especfica neta por traccin, t ,se explicita en el artculo C 10.3.3.
B B B B B B
Como en el artculo 10.2.3. se supone que la deformacin por compresin del hormign, para la resistencia nominal, es igual a 0,003, los lmites de la deformacin especfica neta por traccin para los elementos controlados por compresin tambin se pueden expresar en trminos de la relacin c/dt , donde c es la profundidad del eje neutro para la resistencia nominal y dt , es la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa de armadura ms traccionada. Los lmites de c/dt , para las secciones controladas por compresin y por traccin son 0,6 y 0,375 respectivamente. El lmite 0,6 se aplica a secciones armadas con una armadura que presenta una tensin de fluencia fy = 420 MPa y a secciones pretensadas. La Figura 9.3.2. tambin presenta expresiones para calcular el factor en funcin de c/dt .
B B B B B B B B B B
Figura C 9.3.2. Ejemplo de variacin de en funcin de t y de la relacin c/dt para fy = 500 MPa.
B B B B B B
El lmite de deformacin especfica neta por traccin para las secciones controladas por traccin, tambin se puede expresar en trminos de / b como se defina en ediciones anteriores del Cdigo ACI 318 (ver el Apndice B y los Comentarios al artculo 8.4.). Un lmite de deformacin especfica neta por traccin de 0,005 corresponde a una relacin de 0,63 para secciones rectangulares con armadura fy = 420 MPa.
B B B B
C 9.3.2.5. El factor igual a 0,85 refleja la amplia dispersin de los resultados obtenidos en Estados Unidos, en los estudios experimentales realizados en zonas de anclaje.
Cap. 9 - 111
Dado que el artculo 18.13.4.2. limita la resistencia nominal a compresin del hormign no confinado, en la zona general, a un valor 0,7 fci , la resistencia de diseo efectiva, para hormign no confinado ser:
B B
0,85 0,7 fci 0,6 fci

B B B B
C 9.3.2.6. El factor utilizado en los modelos de bielas y tirantes, se adopta igual al factor para corte. El valor de para los modelos de bielas y tirantes se aplica tambin a las bielas, tirantes y reas de apoyo que integran esos modelos. C 9.3.2.7. Cuando se produce una seccin crtica, en una zona donde el cordn no est totalmente anclado, la falla se puede producir por desprendimiento de la adherencia. Este tipo de falla se asemeja a una falla frgil por corte, razn por la cual se han incluido los requisitos para un factor reducido. Para las secciones comprendidas entre el extremo de la longitud de transferencia y el extremo de la longitud de anclaje, el valor de se puede determinar mediante interpolacin lineal, como se ilustra en las Figuras C 9.3.2.7 a) y b).
Figura C 9.3.2.7. a).
Variacin de en funcin de la distancia a partir del extremo libre del cordn en elementos pretensados con cordones totalmente adherentes.
Si la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, en lugar de un anlisis ms riguroso se puede adoptar, en forma conservadora, = 0,75 desde el extremo del elemento hasta el extremo de la longitud de transferencia del cordn que tenga la mayor longitud no adherente. Ms all de este punto, puede variar linealmente hasta llegar a 0,90 en la ubicacin en la cual todos los cordones estn anclados, como se ilustra en la Figura C 9.3.2.7.b). Alternativamente, se puede ignorar la contribucin de los cordones no adherentes hasta que stos estn totalmente anclados. Se considera que la longitud embebida del cordn no adherente comienza en el punto
Com. Cap. 9 - 112
donde terminan las camisas utilizadas para impedir la adherencia. Ms all de este punto son aplicables los requisitos especificados en el artculo 12.9.3.
Figura C 9.3.2.7. b).
Variacin de en funcin de la distancia a partir del extremo libre del cordn, en elementos pretensados con cordones no adherentes, cuando se aplica el artculo 12.9.3.
C 9.3.5. Los factores de reduccin de la resistencia para hormign estructural simple, se han igualado para todas las condiciones de carga. Dado que, tanto la resistencia a traccin por flexin como la resistencia al corte para el hormign estructural simple, dependen de las caractersticas de resistencia a traccin del hormign, que no tiene una reserva de resistencia o ductilidad por la ausencia de armadura, se ha considerado apropiado utilizar factores de reduccin de la resistencia iguales, tanto para flexin como para corte.
C 9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

En este Reglamento, adems de establecer para la armadura no pretensada un lmite superior de 500 MPa, para la tensin de fluencia especificada se establecen otras limitaciones que se detallan a continuacin: En los artculos 11.5.2., 11.6.3.4. y 11.7.6., el mximo valor de fy que se puede utilizar para la determinacin de la armadura de corte y de torsin es de 420 MPa, excepto que se puede utilizar un valor de fy de hasta 500 MPa para la armadura de corte cuando se utilicen mallas soldadas nervuradas que cumplan con la Norma IRAM-IAS U 500-06.
B B B B
En el artculo 19.3.2. para cscaras y placas plegadas y en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005 se especifica un valor lmite de fy de 420 MPa.
B B
Las disposiciones establecidas en el artculo 9.5. para las deformaciones, y las limitaciones con respecto a la distribucin de la armadura de flexin, establecidas en el artculo 10.6., se hacen ms crticas a medida que aumenta el valor de fy.
B B
Cap. 9 - 113
C 9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS

C 9.5.1. Las disposiciones del artculo 9.5. se refieren nicamente a las flechas que pueden ocurrir bajo cargas de servicio. En la determinacin de las flechas a largo plazo se debe considerar nicamente la carga permanente y la fraccin de la sobrecarga que acta en forma permanente. En este Reglamento se establecen dos mtodos para controlar las flechas (ver la referencia 9.11.) el primero de los cuales consiste en el establecimiento de esbelteces lmites y el otro en el clculo de las flechas: Para vigas no pretensadas, losas que trabajan en una direccin y para elementos compuestos; se deben cumplir las disposiciones relativas a altura o espesor total mnimo, de acuerdo con la Tabla 9.5.a) y satisfacer los requisitos de este Reglamento para elementos que no soporten, ni estn unidos, a tabiques divisorios u otros elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas. Para elementos no pretensados que trabajan en dos direcciones, la altura mnima requerida en los artculos 9.5.3.1., 9.5.3.2. y 9.5.3.3., satisface los requisitos de este Reglamento.
Para elementos no pretensados que no cumplan con estos requisitos de altura o espesor mnimo, o que soporten, o estn unidos a tabiques divisorios u otros elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas, y para todos los elementos de hormign pretensado solicitados a flexin, las flechas se deben determinar mediante los procedimientos descriptos en los correspondientes artculos de este Reglamento y no deben superar los valores establecidos en la Tabla 9.5.b).
C 9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensados) C 9.5.2.1. Los espesores mnimos establecidos en la Tabla 9.5.a), son aplicables a vigas y losas no pretensadas, que trabajan en una direccin (artculo 9.5.2.), y para elementos compuestos (artculo 9.5.5.).
Se hace notar que, los valores de espesores mnimos se aplican slo a elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas.
Los espesores mnimos dados en la Tabla 9.5.a), se deben modificar si se utilizan hormigones que no son de densidad normal y armadura con una tensin de fluencia distinta de 420 MPa. Las notas incluidas a pi de pgina de la Tabla, son esenciales para elementos de hormign armado construidos con armadura que tenga una tensin de fluencia distinta de 420 MPa, razn por la cual, si se verifica esta condicin, se deben aplicar las correcciones indicadas para fy 420.
B B
Las modificaciones propuestas en la nota a) de la Tabla 9.5.a) se fundamentan en el estudio de los resultados de las investigaciones que se detallan en la referencia 9.12. La correccin por tensin de fluencia, (ver nota b) de la Tabla 9.5.a) es aproximada, pero debe producir resultados conservadores para los tipos de elementos considerados en la mencionada Tabla, para los porcentajes tpicos de armadura y para valores de fy entre
B B
Com. Cap. 9 - 114
220 y 500 MPa. Los lmites indicados en la Tabla 9.5.a) pueden ser insuficientes para el control de flechas, especialmente en el caso de voladizos.
C 9.5.2.2. Para la determinacin de las flechas instantneas de elementos prismticos no fisurados, se pueden utilizar los mtodos o frmulas usualmente empleados en la determinacin de las deformaciones elsticas, con un valor constante de Ec Ig para toda la longitud de la viga. Sin embargo, si el elemento est fisurado en una o ms secciones, o si su altura vara a lo largo del tramo, ser necesario realizar una determinacin ms exacta.
B B B B
C 9.5.2.3. El procedimiento del momento efectivo de inercia, descripto en este Reglamento y desarrollado en la referencia 9.13., se seleccion considerando que es suficientemente preciso para ser utilizado en el control de las flechas (referencias 9.14., 9.15. y 9.16.). El valor Ie efectivo se desarroll con el fin de proporcionar una transicin entre los lmites superior e inferior de Ig e Icr , en funcin de la relacin Mcr / Ma . En la mayora de los casos prcticos, Ie ser menor que Ig (Ie < Ig). Ver la Figura C 9.5.2.3.
C 9.5.2.4. Para vigas continuas, el procedimiento indicado en este Reglamento sugiere utilizar el promedio simple de los valores de Ie para las secciones de momentos positivos y negativos. La utilizacin de las propiedades correspondientes a la seccin del centro del tramo, para elementos prismticos continuos, se considera satisfactoria para clculos aproximados, principalmente porque la rigidez en el centro del tramo (incluyendo el efecto de la fisuracin) tiene un efecto determinante sobre las flechas, como se demuestra en las referencias 9.11., 9.17. y 9.18.
B B
Figura C 9.5.2.3. a).
Variacin del momento de inercia efectivo Ie en funcin de la relacin de momentos.

B B
C 9.5.2.5. La contraccin y la fluencia lenta debidas a las cargas de larga duracin, provocan flechas a largo plazo adicionales a aquellas que se producen cuando las cargas se aplican por primera vez en la estructura. Estas deformaciones estn influidas por la temperatura, la humedad, las condiciones de curado, la edad en el momento de la
Cap. 9 - 115
carga, la cantidad de armadura de compresin, la magnitud de la carga de larga duracin y otros factores. La expresin dada en este artculo, se considera satisfactoria siempre que, se utilice juntamente con los procedimientos de este Reglamento para calcular flechas instantneas, y con los lmites dados en la Tabla 9.5.b). Se hace notar que la flecha determinada de acuerdo con este artculo es la flecha adicional a largo plazo debida a la carga permanente, y a la fraccin de la sobrecarga aplicada durante un perodo suficientemente prolongado, como para originar deformaciones significativas en el tiempo. En la expresin (9-11), que se desarrolla en la referencia 9.19., el multiplicador de tiene en cuenta el efecto de la armadura comprimida para reducir las flechas a largo plazo, de manera tal que = 2,0 representa un factor nominal dependiente del tiempo para 5 aos de duracin de la carga. Para calcular valores de correspondientes a perodos de carga menores que 5 aos, se puede utilizar la curva de la Figura 9.5.2.5. Cuando se opte por considerar la fluencia lenta y la contraccin por separado, se pueden aplicar las expresiones aproximadas que se detallan en las referencias 9.13., 9.14., 9.19. y 9.20. C 9.5.2.6. Las limitaciones dadas en la Tabla 9.5.b) se relacionan nicamente con elementos apoyados o vinculados, no estructurales. Para aquellas estructuras en las que los elementos estructurales son susceptibles de ser afectados por las deformaciones o por las flechas de los elementos a los que estn vinculados, de tal manera que afecten adversamente la resistencia de la estructura, estas deformaciones y las fuerzas resultantes, se deben considerar explcitamente en el anlisis y en el diseo de las estructuras, como se establece en el artculo 9.5.1. (ver la referencia 9.16.). Cuando se calcule la flecha a largo plazo, se permite restar la parte de la flecha que ocurre antes de vincular los elementos no estructurales. Al hacer esta correccin, para elementos de dimensiones y formas usuales, se puede utilizar la curva de la Figura 9.5.2.5. C 9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados) C 9.5.3.2. Los lmites indicados en la Tabla 9.5.c) han surgido de la evolucin, a travs de los aos, de los diferentes Cdigos y Reglamentos internacionales en funcin de cuya aplicacin se ha podido concluir que las losas que se han ajustado a esos lmites, no han mostrado sistemticamente problemas relacionados con la rigidez, para cargas a corto y largo plazo. Naturalmente, esta conclusin se aplica nicamente dentro del dominio de experiencias anteriores en cuanto a cargas, medio ambiente, materiales, condiciones de borde y luces. En funcin de la la experiencia obtenida en estructuras similares construidas en nuestro pas, los espesores mnimos que surgen de la aplicacin de la expresin (9-12) pueden resultar excesivamente conservadores. Esta situacin se manifiesta claramente cuando las losas no tienen todos sus bordes articulados o cuando la relacin = lado mayor/lado menor, supera valores de 1,5. Los estudios de la referencia 9.28. demuestran que es factible determinar los espesores mnimos de las losas bajo ciertas condiciones de carga, materiales y procedimientos
Com. Cap. 9 - 116
constructivos; los que se especifican en la Tabla C 9.5.3.2., en la cual es posible interpolar linealmente para condiciones intermedias. Las hiptesis sobre las que se desarroll el estudio de la referencia 9.28. son las siguientes: curado mnimo plazo mnimo de remocin de puntales construccin de mampostera (si existe) puesta en uso cargas consideradas peso propio de la losa (incluye sobrecargas constructivas) pisos, contrapisos, carpetas y cielorrasos mampostera como carga uniforme fraccin de la sobrecarga sostenida o de larga duracin
3 das 2 semanas 3 meses 1 ao
180 kg/m 100 kg/m 30 %
Tabla C 9.5.3.2. Coeficientes para la determinacin de espesores mnimos

Sin Mampostera Sobrecarga: 30 MN/mm 50 MN/mm Condicin de vnculo Rel. de lados 30 MN/mm 50 MN/mm Con Mampostera
= 2 = 1 = 2 = 1 = 2 = 1
Altura total = luz menor /
40 45
35 40
25 35
23 33
45 50
38 45
30 38
28 36
48 55
42 50
35 42
33 40
C 9.5.3.3. Para paos de losas que tengan una relacin, entre el lado mayor y el lado menor, mayor que 2, la utilizacin de las expresiones (9-12) y (9-13), que indican el espesor mnimo como porcentaje del lado mayor, puede conducir a resultados poco razonables. Para dichos paos de losas, se deben emplear las disposiciones establecidas en el artculo 9.5.2. para losas armadas en una direccin.
Cap. 9 - 117
Figura C 9.5.3.3. Ejemplo de espesor mnimo de las losas armadas en dos direcciones, apoyadas en vigas en todos sus lados, para fy = 500 MPa.
B B
C 9.5.3.4. El clculo de flechas en losas es un tema complejo, an suponiendo un comportamiento elstico-lineal. Para el clculo de las flechas instantneas, se pueden utilizar los valores de Ec e Ie especificados en el artculo 9.5.2.3. y en la referencia 9.16. Sin embargo se pueden utilizar otros procedimientos y otros valores para la determinacin de la rigidez EI, siempre que conduzcan a flechas que representen, en forma razonable, los resultados de ensayos significativos.
B B B B
Dado que la informacin disponible sobre flechas a largo plazo en losas es limitada, y no alcanza a justificar un procedimiento ms elaborado, se acepta el uso de los factores dados en el artculo 9.5.2.5. para determinar las flechas adicionales a largo plazo. C 9.5.4. Elementos de hormign pretensado Este Reglamento requiere que la flecha de cualquier elemento de hormign pretensado, solicitado a flexin, se calcule y se compare con los valores admisibles dados en la Tabla 9.5.b).
C 9.5.4.1. Las flechas instantneas de los elementos de hormign pretensado Clase U, se pueden determinar mediante los mtodos o frmulas habituales correspondientes a deformaciones elsticas, utilizando el momento de inercia de la seccin total o bruta de hormign sin fisurar y el mdulo de elasticidad del hormign especificado en el artculo 8.5.1.
Com. Cap. 9 - 118
C 9.5.4.2. Los elementos pretensados solicitados a flexin, Clase C y Clase T, se definen en el artculo 18.3.3. La referencia 9.21. contiene informacin sobre la determinacin de las flechas utilizando una relacin momento-deformacin bilineal y un momento de inercia efectivo. La referencia 9.22. contiene informacin adicional sobre flechas en elementos de hormign pretensado fisurado. En la referencia 9.23. se demuestra que se puede utilizar el mtodo Ie para determinar las flechas de los elementos pretensados Clase T solicitados por encima de la carga de fisuracin. En este caso el momento de fisuracin debe tener en cuenta el efecto del pretensado.
B B
En la referencia 9.23. tambin se presenta un mtodo para predecir el efecto de la armadura traccionada, no pretensada, en la reduccin de la contraflecha debida a la fluencia lenta, de forma similar a la que se presenta en las referencias 9.16. y 9.24. C 9.5.4.3. La determinacin de las flechas a largo plazo de los elementos de hormign pretensado, solicitados a flexin, resulta un procedimiento complejo. Los clculos deben considerar, no slo el incremento de las flechas debido a las tensiones de flexin, sino tambin las flechas adicionales a largo plazo resultantes del acortamiento, dependiente del tiempo, del elemento solicitado a flexin. En trminos generales, los elementos de hormign pretensado se acortan ms con el tiempo que otros elementos similares no pretensados. Esto se debe a que la precompresin en la losa o la viga, produce fluencia lenta axial. Esta fluencia lenta, conjuntamente con la contraccin del hormign, origina un acortamiento significativo de los elementos solicitados a flexin, que contina durante varios aos despus de la construccin, y se debe considerar en el diseo.
El acortamiento tiende a reducir la traccin en el acero de pretensado, disminuyendo de esta manera la precompresin en el elemento y, en consecuencia, produciendo incrementos de las flechas a largo plazo.
Otro factor que puede influir en las flechas a largo plazo de los elementos pretensados, solicitados a flexin, es el hormign o la albailera adyacente, no pretensados, en la misma direccin del elemento. Estos elementos pueden consistir en una losa no pretensada en la misma direccin que la viga, adyacente a una viga pretensada, o a un sistema de losas no pretensadas. Dado que el elemento pretensado tiende a sufrir una mayor contraccin y una mayor fluencia lenta que el hormign adyacente no pretensado, la estructura tender a lograr una compatibilidad de los efectos de acortamiento. Esto da como resultado una reduccin de la precompresin en el elemento pretensado, pues el hormign adyacente absorbe la compresin. La reduccin en la precompresin del elemento pretensado, se puede producir a lo largo de un perodo de varios aos y dar lugar a flechas adicionales a largo plazo y a un aumento de tensiones en el elemento pretensado. Para determinar las flechas a largo plazo de los elementos pretensados, se puede utilizar cualquier mtodo adecuado, siempre y cuando se consideren todos los efectos. En
Cap. 9 - 119
las referencias 9.16., 9.25., 9.26. y 9.27. se puede encontrar una gua para encarar esta determinacin.
C 9.5.5. Construccin en etapas Como se han realizado pocos ensayos para estudiar las flechas instantneas y a largo plazo de elementos construidos en etapas, las prescripciones dadas en los artculos 9.5.5.1. y 9.5.5.2, se basan en el criterio del Comit Redactor del Cdigo ACI 318 y en la experiencia acumulada en Estados Unidos con este tipo de estructuras. Para elementos construidos en etapas, pretensados, ya sea que cualquier parte del elemento compuesto est pretensada, o si el elemento se pretensa despus de que se han solidarizado sus componentes, se deben aplicar las disposiciones del artculo 9.5.4. y se deben calcular las flechas. Para elementos construidos en etapas, no pretensados, las flechas se deben calcular y comparar con los valores lmites dados en la Tabla 9.5. b), slo cuando la altura del elemento o de la parte prefabricada del elemento, sea menor que la altura mnima dada en la Tabla 9.5.a). En elementos sin apuntalar, la altura correspondiente depende de si la flecha se considera antes o despus de lograr una accin compuesta efectiva. (En el Captulo 17 se establece que no se debe hacer distincin entre elementos apuntalados y sin apuntalar cuando se hace referencia a los clculos de resistencia y no a deformaciones).
Com. Cap. 9 - 120
COMENTARIOS AL CAPITULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXIN
C 10.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA). La definicin de deformacin especfica neta de traccin, dada en el Anexo al Captulo 1, excluye las definiciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura.
C 10.2. HIPTESIS DE DISEO

C 10.2.1. Cuando se determina la resistencia de un elemento por medio del mtodo de diseo por resistencia ltima, descripto en este Reglamento, se deben verificar dos condiciones fundamentales: 1) el equilibrio esttico 2) la compatibilidad de las deformaciones La condicin de equilibrio entre los esfuerzos de compresin y de traccin, que actan en la seccin transversal, se deben verificar para la condicin de resistencia nominal. La compatibilidad entre la tensin y la deformacin, tanto para el hormign como para la armadura tambin se deben verificar para la condicin de resistencia nominal, considerando las hiptesis de diseo establecidas en el artculo 10.2. C 10.2.2. Numerosos ensayos internacionales, han confirmado que las deformaciones especficas de una seccin transversal de hormign armado responden a una ley de distribucin esencialmente lineal en altura, an cerca de su resistencia ltima. En el Reglamento se supone que las deformaciones especficas () tanto del hormign como de la armadura son directamente proporcionales a la distancia desde el eje neutro. Esta suposicin es de primordial importancia en el diseo para poder determinar la deformacin y en consecuencia la correspondiente tensin en la armadura. C 10.2.3. En diversos tipos de ensayos a nivel internacional , se ha observado que la mxima deformacin especfica de compresin en el hormign vara desde 0,003 hasta valores tan altos como 0,008 bajo condiciones especiales. Sin embargo, las
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios Cap. 10 -103
deformaciones especficas para las cuales se desarrolla el momento ltimo varan en forma usual entre 0,003 y 0,004, para elementos de dimensiones y materiales normales. C 10.2.4. En una armadura constituida por barras o alambres conformados, resulta razonable suponer que la tensin es proporcional a la deformacin, para valores de las tensiones menores que el valor de la tensin de fluencia especificada fy . El aumento de la resistencia debido al efecto de endurecimiento por deformacin de la armadura no se debe considerar en los clculos de resistencia. En dichos clculos el esfuerzo que se desarrolla en la armadura comprimida o traccionada se debe determinar de la siguiente forma: cuando s < y (deformacin de fluencia): As fs = As Es s cuando s y : As fs = As fy siendo:
s
Es
el valor de la deformacin especfica en el baricentro de la armadura. el mdulo de elasticidad del acero de la armadura, que se puede adoptar igual a 200 000 MPa (ver el artculo 8.5.2.).
C 10.2.5. La resistencia a traccin del hormign solicitado a flexin (mdulo de rotura) es una propiedad con mayor variacin que la resistencia a la compresin, y su valor se ubica, en forma aproximada entre el 10% y el 15% del valor de la resistencia a compresin. La resistencia a traccin del hormign solicitado a flexin no se debe considerar en el diseo por resistencia ltima. Esta suposicin concuerda con los resultados de ensayos de elementos con porcentajes normales de armadura, siendo por lo general correcto, no considerar la resistencia a traccin en condiciones ltimas, cuando hay un porcentaje muy pequeo de armadura. No obstante, es muy importante considerar la resistencia a traccin del hormign en la evaluacin de las condiciones de fisuracin y de deformacin bajo las cargas de servicio. C 10.2.6. La suposicin planteada en este artculo reconoce la distribucin inelstica de tensiones en el hormign para valores altos de las tensiones. A medida que se va alcanzando la tensin mxima, la relacin tensin-deformacin del hormign no sigue una lnea recta, sino que adopta la forma de una curva (la tensin no es proporcional a la deformacin). El perfil general de la curva tensin-deformacin es, en forma bsica, una funcin de la resistencia del hormign, y consiste en una curva que aumenta de cero hasta un valor mximo para una deformacin especfica de compresin entre 0,0015 y 0,0020, seguida de una curva descendente con una deformacin especfica ltima (aplastamiento del hormign) desde 0,003 hasta ms de 0,008. El Reglamento establece un valor de deformacin mxima a ser utilizada en el diseo igual a 0,003, tal como se indica en el artculo C 10.2.3.
Com. Cap. 10 - 104
La distribucin real de las tensiones de compresin en el hormign es compleja, y por lo general no se la conoce en forma explcita. Sin embargo, las investigaciones han demostrado que las propiedades importantes, relacionadas con la distribucin de tensiones en el hormign, se pueden determinar, en forma adecuada, utilizando, cualquiera de las diferentes propuestas para el perfil de dicha distribucin. El Reglamento permite que para el diseo se utilice cualquier distribucin particular de tensiones, siempre que se demuestre que brinda predicciones de la resistencia ltima que estn razonablemente de acuerdo con los resultados de ensayos avalados por las investigaciones que existen a nivel internacional. Aunque se han propuesto varias distribuciones de tensiones, las tres ms comunes son la parablica, la trapezoidal y la rectangular. C 10.2.7. El Reglamento permite, para el diseo, la utilizacin de una distribucin rectangular de tensiones de compresin (bloque de tensiones) en reemplazo de otras distribuciones de tensiones ms exactas. En el bloque rectangular equivalente de tensiones se utiliza una tensin promedio de 0,85 fc con un rectngulo de altura a = 1 c. En forma experimental se ha determinado un valor 1 = 0,85 para hormigones con fc 30 MPa disminuyendo en 0,005 por cada 7,0 MPa de fc por encima del valor 30 MPa. En la actualizacin 1976 del Cdigo ACI 318 del ao 1971, se decidi adoptar un lmite inferior de 1 igual a 0,65 para resistencias del hormign mayores que 55 MPa. Los datos obtenidos en ensayos con hormigones de alta resistencia, descriptos en las referencias 10.1. y 10.2., avalan la utilizacin de un bloque de tensiones rectangular equivalente para resistencias del hormign que excedan de 55 MPa, con un valor de 1 = 0,65. La utilizacin de la distribucin rectangular equivalente de tensiones especificada en la versin 1971 del ACI 318, sin lmite inferior para 1 , dio como resultado diseos inconsistentes para hormigones de alta resistencia en elementos sometidos a la combinacin de cargas axiales y de flexin. La distribucin rectangular de tensiones no representa la distribucin real de tensiones en la zona de compresin en condiciones ltimas, pero proporciona en esencia, los mismos resultados que los obtenidos en los ensayos descriptos en la referencia 10.3.
Cap. 10 -105
Figura C 10.2.7. Factor de resistencia 1 .
C 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

C 10.3.1. Las expresiones de diseo por resistencia ltima para los elementos solicitados a flexin, o por una combinacin de cargas axiales y de flexin, utilizando la distribucin rectangular de tensiones, se presentan en la referencia 10.3., en la cual tambin se pueden consultar, al igual que en las ediciones anteriores de los Comentarios al Cdigo ACI 318, la deduccin de las expresiones de resistencia para secciones transversales distintas de las rectangulares. C 10.3.2. En una seccin transversal existe una condicin de deformacin balanceada, cuando la deformacin especfica mxima en la fibra comprimida extrema alcanza el valor de 0,003 y la deformacin en la armadura traccionada es la correspondiente a la primera deformacin de fluencia fy /Es . La cuanta b de la armadura que produce las
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condiciones balanceadas en flexin depende de la forma de la seccin transversal y de la posicin de la armadura. C 10.3.3. La resistencia nominal a flexin de un elemento se alcanza cuando la deformacin especfica en la fibra comprimida extrema llega al valor lmite supuesto de 0,003. La deformacin especfica neta de traccin t es la deformacin por traccin en el acero ms traccionado, determinada para la condicin de resistencia nominal, excluyendo las deformaciones debidas al pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura. La deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado se determina a partir de una distribucin lineal de las deformaciones especficas para la condicin de resistencia nominal, utilizando relaciones de tringulos semejantes. (ver la Figura C 10.3.3.).
Figura C 10.3.3. Distribucin de deformaciones especficas y deformacin especfica neta de traccin. Cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es suficientemente grande (igual o mayor que 0,005), la seccin se define como controlada por traccin, y se puede esperar que la falla se advierta en forma anticipada tanto por la flecha como por la fisuracin excesivas. Cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es pequea (igual o menor que el lmite de deformacin especfica controlada por compresin) se puede esperar una condicin de falla frgil, con escasa advertencia de una falla inminente. Los elementos solicitados a flexin son, en general, controlados por traccin, mientras que los elementos solicitados a compresin son, en general, controlados por compresin. Algunas secciones, como aquellas que estn sujetas a pequeas cargas axiales y momentos flexores elevados, presentarn una deformacin especfica neta por
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traccin en el acero ms traccionado, que se encontrar comprendida entre los lmites definidos anteriormente, o sea que sern secciones ubicadas en una zona de transicin entre las secciones controladas por compresin y las secciones controladas por traccin. En el artculo 9.3.2. se especifican los factores de reduccin de la resistencia que se deben utilizar en las secciones controladas por traccin, en las secciones controladas por compresin y en los casos intermedios comprendidos en la zona de transicin. Con anterioridad al desarrollo de estas especificaciones, la deformacin especfica lmite por traccin en elementos solicitados a compresin, no se explicitaba, sino que estaba implcita en la cuanta mxima de la armadura traccionada que se especificaba como una fraccin de b , la cual dependa de la tensin de fluencia de la armadura. El nuevo lmite para la deformacin especfica neta de traccin de 0,005 para secciones controladas por traccin se eligi para que fuera un lmite nico aplicable a todos los tipos de acero (tesos y no tesos) permitidos por el Cdigo ACI 318. Se debe destacar que el lmite para la deformacin especfica neta de traccin de 0,005 no es un lmite absoluto, como lo era el lmite de 0,75 b en las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318, sino un punto en el cual el factor de reduccin de la capacidad comienza a variar. El Cdigo ACI 318 permite elevadas cuantas de armadura que produzcan una deformacin especfica neta de traccin menor que 0,005, aunque no resulten econmicas debido a la reduccin del factor . En los elementos solicitados a flexin, es ms econmico agregar armadura de compresin, si es necesario, para hacer que t 0,005. A menos que se requieran cantidades inusuales de ductilidad, el lmite de 0,005 proporciona un comportamiento dctil en la mayora de los diseos. Una condicin en la cual se requiere, una mayor ductilidad es en el proceso de redistribucin de momentos en elementos continuos y en prticos. El artculo 8.4. permite la redistribucin de los momentos negativos. Dado que la redistribucin de momentos depende de la adecuada ductilidad de las zonas de formacin de rtula, la redistribucin de momentos se limita a secciones que tengan una deformacin especfica neta de traccin, como mnimo, de 0,0075. En las vigas con armadura de compresin, o en vigas T, los efectos de la armadura de compresin y de las alas se consideran, en forma automtica, en el clculo de la deformacin especfica neta por traccin t . C 10.3.5. El motivo de esta limitacin es restringir la cuanta de armadura en las vigas no pretensadas a valores similares a los que se utilizaban en ediciones del Cdigo ACI 318, anteriores a la 2002. El lmite de 0,75 b para la armadura corresponde a una deformacin especfica neta de traccin, para la resistencia nominal, de 0,00376. El lmite propuesto de 0,004 es apenas algo ms conservativo. Esta limitacin no se debe aplicar a los elementos pretensados.
Com. Cap. 10 - 108
C 10.3.6. y 10.3.7. Las excentricidades mnimas de diseo que se incluyeron en las ediciones 1963 y 1971 del ACI 318, se suprimieron en la edicin del ao 1977, excepto en lo referente a las consideraciones de los efectos de esbeltez en elementos solicitados a compresin, con momentos muy pequeos o iguales a cero, determinados en el extremo (artculo 10.12.3.2.). Originalmente, las excentricidades mnimas especificadas estaban destinadas a servir como medio para reducir la resistencia de diseo para la condicin de carga axial de una seccin en compresin pura, con el fin de responder a las excentricidades accidentales, no previstas en el anlisis y que podran existir en un elemento solicitado a compresin, y reconocer que la resistencia del hormign puede ser menor que fc para cargas de larga duracin de valores altos. El principal propsito de establecer un requisito mnimo de excentricidad fue limitar la resistencia mxima para la carga axial de diseo de un elemento solicitado a compresin, situacin que actualmente se resuelve en el artculo 10.3.5. limitando la resistencia para la carga axial de diseo de una seccin en compresin pura, al 80 u 85% de la resistencia nominal. Estos porcentajes se aproximan a las resistencias axiales, para relaciones e/h de 0,05 y 0,10 especificadas en las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318, para elementos con armadura zunchada y con estribos cerrados respectivamente. La misma limitacin dada para la carga axial se aplica tanto a los elementos comprimidos hormigonados en obra como a los prefabricados. Las ayudas de diseo y los programas de computacin que se basan en el requisito mnimo de excentricidad establecido en las ediciones 1963 y 1971 del ACI 318 son igualmente aplicables. Para elementos pretensados, la resistencia de diseo para la condicin de carga axial en compresin pura, se determina por medio de los mtodos de diseo por resistencia establecidos en el Captulo 10, incluyendo el efecto del pretensado. Los momentos en el extremo de un elemento solicitado a compresin se deben considerar en el diseo de los elementos adyacentes solicitados a flexin. En los prticos indesplazables no es necesario considerar los efectos de los momentos amplificados en los extremos de la columna para el dimensionamiento de las vigas adyacentes. En los prticos desplazables, se deben considerar los momentos amplificados en los extremos para el dimensionamiento de los elementos solicitados a flexin, tal como se especifica en el artculo 10.13.7. Las columnas de esquina y otras que estn expuestas a momentos conocidos, que ocurren en forma simultnea en dos direcciones, se deben disear para flexin biaxial y carga axial (flexin compuesta oblicua). En las referencias 10.4. y 10.5. se pueden encontrar mtodos satisfactorios para resolver este tema, tales como el mtodo de las cargas recprocas (referencia 10.6.) y el mtodo del contorno de las cargas (referencia 10.7.). Las investigaciones que se describen en las referencias 10.8. y 10.9. indican que, con la utilizacin del bloque de tensin rectangular equivalente propuesto en el artculo 10.2.7. del Reglamento, se obtienen estimaciones satisfactorias de la resistencia para secciones doblemente simtricas. A partir de la relacin de cargas recprocas (referencia 10.6.) se puede obtener una estimacin simple, y en cierta medida conservadora, de la resistencia nominal Pni :
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1 1 1 1 = + Pni Pnx Pny Po

siendo: Pni Po Pnx Pny la resistencia nominal para las cargas axiales con una excentricidad dada respecto de ambos ejes. la resistencia nominal para las cargas axiales con excentricidad cero. la resistencia nominal para las cargas axiales con la excentricidad dada respecto del eje x. la resistencia nominal para las cargas axiales con la excentricidad dada respecto del eje y.
Esta relacin es ms adecuada cuando los valores Pnx y Pny son mayores que el esfuerzo axial balanceado Pb para el eje en cuestin.
C 10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Los ensayos descriptos en las referencias 10.10 y 10.11. han demostrado que las vigas de hormign armado sin arriostramientos laterales de dimensiones razonables, an cuando sean muy altas y angostas, no fallan prematuramente por pandeo lateral, siempre y cuando se las cargue sin excentricidad lateral, la cual provocara torsin. Las vigas sin arriostramientos laterales con frecuencia estn cargadas excntricamente (excentricidad lateral) o con una ligera inclinacin. Las tensiones y las deformaciones producidas por tales posiciones de las cargas, se convierten en perjudiciales para las vigas angostas y altas, y este perjuicio es mayor a medida que aumenta la longitud sin apoyo lateral. Para ciertas condiciones reales de carga, se pueden necesitar apoyos laterales con separaciones menores que 50 b .
C 10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Las disposiciones acerca de una cantidad mnima de armadura se aplican a aquellos elementos solicitados a flexin que, debido a su diseo arquitectnico u otras razones, tienen una seccin transversal mayor a la requerida por las consideraciones de resistencia. Con una cantidad muy pequea de armadura traccionada, el momento resistente calculado como seccin de hormign armado, utilizando un anlisis de seccin fisurada, resulta menor que el correspondiente al de una seccin de hormign simple, determinado a partir de su mdulo de rotura (resistencia a la traccin). La falla en este caso puede ser repentina.
Com. Cap. 10 - 110
Para prevenir esta falla, el artculo 10.5.1. exige una cantidad mnima de armadura de traccin tanto en las zonas de momento positivo como en las de momento negativo. Cuando se especifica una resistencia del hormign superior a 35 MPa, el valor 1,4/fy prescripto en el artculo 10.5.1. puede no ser suficiente. La expresin (10-3) proporciona la misma cantidad de armadura que 1,4 bw d / fy , cuando fc es igual 31,4 MPa . Cuando el ala de una seccin est traccionada, la cantidad de armadura de traccin necesaria para hacer que la resistencia de la seccin armada sea igual a la de la seccin sin armar es, en forma aproximada, el doble que para una seccin rectangular o para una seccin en la cual el ala est sometida a compresin. Una mayor cantidad de armadura mnima de traccin es particularmente necesaria en voladizos y otros elementos estticamente determinados en los cuales no existe posibilidad de redistribucin de momentos. C 10.5.3. La armadura mnima exigida en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. se debe colocar en todas las zonas en las que, por clculo, se necesite armadura, excepto cuando la armadura adoptada supere en 1/3, como mnimo, a la necesaria por dimensionamiento. Esta excepcin proporciona suficiente armadura adicional en grandes elementos en los cuales la cantidad especificada en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. puede resultar excesiva. En los elementos con requerimientos especiales de ductilidad se deben analizar con cuidado las cuantas mnimas a colocar. C 10.5.4. La cantidad mnima de armadura especificada para losas debe ser igual a la cantidad que se establece como armadura de contraccin y temperatura, en el artculo 7.12. En el contexto de este artculo, las losas que se apoyan en el terreno no se deben considerar losas estructurales, a menos que transmitan cargas verticales de otras partes de la estructura al terreno. La armadura de las losas apoyadas en el terreno se debe dimensionar considerando todas las fuerzas de diseo. Las losas de fundacin y otras losas que ayudan al soporte vertical de la estructura deben cumplir con las especificaciones de este artculo. Los valores lmites para la separacin mxima de la armadura en losas estructurales (incluyendo fundaciones), especificados en el artculo 10.5., se han adoptado como un valor de compromiso entre lo especificado por el ACI 318 y lo aconsejable por las prcticas constructivas habituales en nuestro pas.
C 10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN

C 10.6.1. Muchas estructuras diseadas por el mtodo de las tensiones admisibles y con bajas tensiones en la armadura han cumplido con las funciones previstas, con una fisuracin limitada debida a la flexin. Sin embargo, cuando se utilizan aceros de alta resistencia con valores altos de tensin bajo cargas de servicio, se deben esperar fisuras visibles, razn por la cual se hace necesario tomar precauciones en la disposicin de la armadura con el objeto de controlar la fisuracin. Con el fin de asegurar la proteccin
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de la armadura contra la corrosin y por razones estticas, son preferibles muchas fisuras muy finas, capilares, que pocas fisuras anchas. El control de la fisuracin es particularmente importante cuando se utiliza armadura con una tensin de fluencia superior a 220 MPa. Las prcticas correctas de armado actuales, generalmente conducen a un adecuado control de la fisuracin, an cuando se utilice armadura con una tensin de fluencia de 420 MPa . Las investigaciones realizadas en laboratorio, que se describen en las referencias 10.12. y 10.14. y que incluyeron barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras bajo cargas de servicio es proporcional a la tensin en el acero. Asimismo se pudo detectar que las variables significativas que reflejan la influencia del armado son el espesor del recubrimiento de hormign y el rea de hormign en la zona de mxima traccin alrededor de cada barra de armadura. El ancho de las fisuras est esencialmente sujeto a una amplia dispersin, incluso en el cuidadoso trabajo de laboratorio, y est influido por la contraccin y otros efectos que dependen del tiempo. El mejor control de fisuracin se obtiene cuando la armadura est bien distribuida en la zona de mxima traccin en el hormign. C 10.6.3. La disposicin de varias barras con una separacin moderada resulta mucho ms efectiva para controlar la fisuracin, que la disposicin de una o dos barras de gran dimetro de un rea equivalente. C 10.6.4. En este artculo se han reemplazado los requisitos para el factor z que se establecan en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318. La separacin mxima de las barras se establece ahora en forma directa (ver las referencias 10.15., 10.16. y 10.17.). El ancho de las fisuras en las estructuras es muy variable. En las ediciones anteriores del ACI 318 se establecan disposiciones para la distribucin de las armaduras, basadas en expresiones empricas en las que se utilizaba un ancho de fisura calculado de 0,4 mm. Las nuevas disposiciones para la separacin intentan controlar la fisuracin superficial a un ancho que, en forma general, sea aceptable en la prctica, pero que puede variar dentro de una estructura dada. La influencia de la fisuracin en el proceso de corrosin de las armaduras constituye un tema controvertido. Las investigaciones descriptas en las referencias 10.18. y 10.19. muestran que la corrosin no presenta una clara correlacin con los anchos de las fisuras superficiales en el rango correspondiente a las tensiones que aparecen en la armadura para cargas de servicio. Por esta razn se ha eliminado la anterior distincin entre exposicin interna y externa. C 10.6.5. A pesar de que se han realizado numerosos estudios, no se dispone de evidencia experimental clara respecto al ancho de fisura a partir del cual existe peligro de corrosin. Las pruebas de exposicin indican que la calidad del hormign, la compactacin adecuada y un recubrimiento de hormign apropiado, pueden ser ms importantes para la proteccin contra la corrosin que el ancho de fisuras en la superficie del hormign.
Com. Cap. 10 - 112
C 10.6.6. En grandes vigas T, la distribucin de la armadura negativa para el control de la fisuracin debe considerar que: 1) la gran separacin de la armadura a lo largo de todo el ancho efectivo del ala, puede provocar que se formen fisuras anchas en la losa cerca del alma. 2) la ubicacin de las barras o alambres con reducida separacin, cerca del alma, deja sin proteccin las zonas exteriores del ala. La limitacin fijada por el Reglamento tiene por finalidad evitar una separacin de armaduras muy grande. Al mismo tiempo, se exige una cierta armadura adicional, necesaria para proteger las zonas exteriores del ala. C 10.6.7. Para los elementos solicitados a flexin relativamente altos, se debe colocar alguna armadura longitudinal cerca de las caras verticales en la zona de traccin, con el fin de controlar la fisuracin en el alma (ver la referencia 10.16. y la figura 10.6.7.). Si no se coloca esta armadura auxiliar, el ancho de las fisuras en el alma puede exceder el ancho de las fisuras al nivel de la armadura de traccin por flexin. Cuando las disposiciones de este Reglamento exijan, para las vigas de gran altura, los tabiques o los paneles prefabricados ms armadura, tales disposiciones (con sus requisitos de separacin) tendrn prioridad sobre el artculo 10.6.
C 10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA

El valor de la relacin entre la profundidad y la longitud del tramo de una viga de gran altura, que se utiliz en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318 (y en versiones anteriores) para definir una viga de gran altura se basaba en trabajos publicados en los aos 1946 y 1953. Las definiciones de vigas de gran altura dadas en los artculos 10.7.1. y 11.8.1. de las versiones anteriores del cdigo diferan entre s, razn por la cual se decidi en la edicin 2002 reformular la definicin ya expresada en base al comportamiento de la zona D (ver Apndice A), de tal forma que las definiciones dadas en los artculos 10.7.1. y 11.8.1. ahora coinciden. La versin 2002 del Cdigo ACI 318 no contiene especificaciones detalladas para el diseo a flexin de vigas de gran altura, excepto que se debe considerar la variacin no lineal de las deformaciones y el pandeo lateral. En las referencias 10.20., 10.21. y 10.22. se dan sugerencias para el diseo a flexin de vigas de gran altura.
C 10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

C 10.8.2., C 10.8.3. y C 10.8.4. En el diseo de las columnas, (ver la referencia 10.23) las prescripciones del Reglamento respecto a la cantidad de armadura longitudinal y de armadura zunchada se basan en el rea total de la columna y en el rea del ncleo respectivamente, y la resistencia de diseo de la columna se basa en el rea total de su seccin. Sin embargo, en algunos casos el rea total es mayor que la necesaria para resistir la carga mayorada. El concepto bsico de los artculos 10.8.2., 10.8.3. y 10.8.4. consiste en considerar aceptable disear una columna con dimensiones suficientes y necesarias para resistir la carga mayorada y despus, simplemente, agregar hormign alrededor de la seccin hasta alcanzar las dimensiones realmente adoptadas,
Cap. 10 -113
sin necesidad de aumentar la armadura para cumplir con los porcentajes mnimos establecidos en el artculo 10.9.1. Es decir, la armadura mnima necesaria se adopta considerando la seccin estticamente necesaria, como se indicaba en el Reglamento CIRSOC 201-1982. El hormign en exceso no debera ser considerado para resistir cargas, sin embargo se debera tener en cuenta su efecto sobre la rigidez en el anlisis estructural. Los efectos del hormign en exceso tambin se deberan considerar en el diseo de otros elementos de la estructura que interactan con la columna de seccin sobredimensionada.
C 10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

C 10.9.1. Este artculo establece los lmites para la cuanta de armadura longitudinal de los elementos comprimidos no compuestos (mixtos). Cuando la utilizacin de importantes cuantas de armadura implique algn tipo de dificultad en la colocacin del hormign, se debe adoptar una cuanta menor y, por lo tanto, ser necesario disear una columna de mayores dimensiones, o utilizar hormign y/o armadura de mayor resistencia (ver el artculo C 9.4.). Como criterio, la cuanta de armadura para las columnas no debe exceder del 4% si las barras se van a empalmar por yuxtaposicin. Armadura mnima En los elementos comprimidos de hormign armado, la armadura es necesaria para proporcionar resistencia a la flexin, independientemente de que los modelos de diseo demuestren que existe, o no, esa solicitacin por flexin, y para reducir los efectos originados por la fluencia lenta y la contraccin del hormign, bajo las tensiones de compresin de larga duracin. Los ensayos realizados han demostrado que la fluencia lenta y la contraccin tienden a transmitir la carga desde el hormign a la armadura, con el aumento consecuente de la tensin en las barras y alambres de acero; aumento que es mayor a medida que disminuye la cantidad de armadura. Las tensiones en la armadura pueden llegar al nivel de la fluencia, bajo la accin de las cargas de servicio de larga duracin, si no se establece una cuanta mnima para la armadura longitudinal. En el informe que se detalla en la referencia 10.24. se resalta este fenmeno y se recomiendan porcentajes mnimos de armadura del 0,01 para columnas zunchadas y del 0,005 para columnas con estribos cerrados. Sin embargo, en todas las ediciones del Cdigo ACI desde el ao 1936, la cuanta mnima establecida ha sido 0,01 para ambos tipos de armadura en las columnas.
Com. Cap. 10 - 114
Armadura mxima En los numerosos ensayos realizados por el ACI (ver la referencia 10.24.), como parte de la investigacin del comportamiento de las columnas, se utilizaron elementos comprimidos con cuantas de armadura menores o iguales que 0,06. Tambin se realizaron ensayos con cuantas de hasta 0,17 con armadura en forma de barras, obtenindose resultados similares a los descriptos en el prrafo anterior, siendo necesario aclarar que en estos ltimos ensayos, las cargas fueron aplicadas a travs de placas de apoyo en los extremos de las columnas, minimizndose as el problema de transmitir la parte proporcional de las cargas a las barras. En la referencia 10.24. (ao 1933) se recomendaban cuantas mximas de 0,08 para columnas zunchadas y de 0,03 para columnas con estribos cerrados. En la edicin 1936 del ACI 318 estos lmites se fijaron en 0,08 y 0,04 respectivamente. En la edicin del ao 1956, el lmite para columnas solicitadas por flexin, armadas con estribos cerrados, se increment a 0,08. A partir de la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, se estableci que las solicitaciones de flexin se consideren en el diseo de todas las columnas y que se aplique una cuanta mxima de 0,08 para ambos tipos de columnas (zunchadas o con estribos cerrados). Este lmite mximo, fijado para la armadura longitudinal, se puede considerar como un ndice prctico que contempla razones de economa y facilidades de colocacin. C 10.9.2. El Reglamento establece para elementos comprimidos, un mnimo de cuatro (4) barras o alambres envueltos por estribos cerrados, rectangulares o circulares. Para otras formas geomtricas se debe colocar una barra o alambre en cada vrtice o esquina, y se debe disponer la armadura transversal correspondiente. Por ejemplo, en las columnas triangulares con armadura transversal en forma de estribos cerrados triangulares, se deben disponer tres barras o alambres longitudinales, uno en cada vrtice de los estribos cerrados triangulares. Cuando las barras o alambres longitudinales estn confinados por zunchos, se debern colocar, como mnimo, seis (6) barras o alambres. Cuando en una disposicin circular, el nmero de barras o alambres longitudinales adoptado, sea menor que ocho (8), la ubicacin de dichas barras o alambres tendr influencia en la determinacin de la resistencia a flexin de las columnas cargadas en forma excntrica, razn por la cual el efecto de la disposicin se debe considerar en la determinacin de la capacidad portante del elemento. C 10.9.3. El aumento de la capacidad portante del hormign del ncleo de una columna, debido al efecto de la armadura transversal en forma de zuncho en espiral, se manifiesta cuando en dicha columna se aplica una carga tal que, con su correspondiente deformacin, provoca el desprendimiento del recubrimiento de hormign exterior a los zunchos. La cantidad de armadura en forma de zuncho, que se determina a partir de la expresin (10-5) proporciona una capacidad de carga adicional para columnas cargadas en forma axial, igual, o ligeramente mayor, que la resistencia perdida al desprenderse el recubrimiento indicado en el prrafo anterior. Este concepto fue tratado y recomendado por el informe de la referencia 10.24., formando parte del Cdigo ACI 318 desde su edicin 1963.
Cap. 10 -115
Los ensayos y la experiencia obtenida demuestran que las columnas que contienen la cuanta de armadura en forma de zuncho indicada en este artculo, presentan caractersticas de ductilidad y resistencia importantes.
C 10.10 EFECTO DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Las disposiciones referidas a los efectos de la esbeltez en elementos comprimidos y en prticos, se revisaron en 1995 con el fin de reflejar una mejor utilizacin del anlisis de segundo orden, y de mejorar el ordenamiento de las disposiciones referidas a prticos desplazables e indesplazables (ver la referencia 10.25.). Por esta razn en el artculo 10.10.1. se permite la utilizacin de anlisis avanzados no lineales de segundo orden y en los artculos 10.11., 10.12. y 10.13. se presenta un mtodo de diseo aproximado basado en el mtodo tradicional de amplificacin de momentos. Para prticos desplazables, el momento amplificado por el desplazamiento s Ms se puede determinar utilizando un anlisis elstico de segundo orden, con un mtodo aproximado a dicho anlisis, o por el mtodo tradicional del momento amplificado debido al desplazamiento lateral del prtico. En la referencia 7.20. se puede leer que: El diseo de columnas consiste esencialmente en seleccionar una seccin transversal y una armadura adecuadas para soportar las combinaciones de cargas axiales mayoradas Pu y momentos de primer orden mayorados Mu , incluyendo la consideracin de la esbeltez de la columna (momentos de segundo orden). La esbeltez de la columna se expresa en trminos de la relacin k lu /r donde k es un factor de longitud efectiva (depende de la forma en que est vinculada la columna), lu es la longitud de la columna entre apoyos y r es el radio de giro de la seccin de la columna. En general, una columna es esbelta si las dimensiones de su seccin son pequeas en comparacin con su longitud. En el diseo, el trmino columna corta, se utiliza para designar una columna que tiene una resistencia igual a la calculada para su seccin transversal utilizando las fuerzas y los momentos obtenidos de un anlisis de flexin y cargas axiales combinados. Una columna esbelta se define como una columna cuya resistencia es reducida por deformaciones de segundo orden (momentos secundarios). Mediante estas definiciones, una columna con una relacin de esbeltez dada puede ser considerada como columna corta para el diseo con un conjunto de restricciones y como columna esbelta bajo otro conjunto. Con el empleo de hormigones y armaduras de mayor resistencia, y con mtodos de anlisis y diseo ms precisos, es posible disear secciones ms pequeas, y as columnas ms esbeltas. La necesidad de procedimientos de diseo confiables y racionales para columnas esbeltas se convierte as en una consideracin importante en el diseo de columnas. Una columna corta puede fallar a causa de una combinacin de momento y carga axial que exceda la resistencia de la seccin. Este tipo de falla se conoce como falla del material. A causa de la carga (ver la Figura 13.1), la columna tiene una deflexin la cual causa un momento secundario
Com. Cap. 10 - 116
adicional. En el diagrama de cuerpo libre, se puede ver que el momento mximo en la columna ocurre en la seccin A-A, y es igual al momento aplicado ms el momento debido a la flecha del elemento que es M = P (e + ). La falla de una columna corta puede ocurrir en cualquier punto a lo largo de la curva de interaccin de resistencia, dependiendo de la combinacin del momento y de la carga axial aplicada. Como se explic, alguna flecha ocurrir y resultar una falla del material cuando una combinacin particular de carga P y momento M = P (e + ) intersecta la curva de interaccin de resistencia. Si la columna es muy esbelta, se podra alcanzar una flecha debido a la exentricidad de la carga axial P y el momento P e tal que la deformacin se incrementara indefinidamente con el aumento de la carga P. Este tipo de falla se conoce como falla de estabilidad, como se muestra en la curva de interaccin de resistencias.
Figura 13.1. Interaccin de la resistencia en columnas esbeltas El concepto bsico en el comportamiento de columnas esbeltas rectas y con cargas centradas axialmente, fue desarrollado originalmente por Euler hace ms de 200 aos, quien estableci que una columna va a fallar mediante pandeo frente a una carga crtica Pc = EI / (le), siendo EI la rigidez flexional de la seccin del elemento y le la longitud efectiva o de pandeo , la cual es igual a k.lu . Para una columna corta robusta, el valor de la carga de pandeo exceder la resistencia directa a la compresin (correspondiente al valor de falla del material). En los elementos que son ms esbeltos, por ejemplo elementos con valores importantes de k.lu /r, la falla puede ocurrir por pandeo (falla por estabilidad), con la carga de pandeo reducindose frente el incremento de la esbeltez. (ver la Figura 13.2).
Cap. 10 -117
compresin
Figura 13.2. Carga de falla en funcin de la esbeltez de una columna Como se muestra en la Figura 13.3., es posible representar los efectos de esbeltez y los momentos incrementados sobre una curva de interaccin de resistencia tpica. As una familia de diagramas de interaccin de resistencias para columnas esbeltas con relaciones de esbeltez variables, se pueden desarrollar, como se muestra en la Figura 13.3. El diagrama de interaccin de resistencias para k lu /r = 0 corresponde a las combinaciones de momento y carga axial donde la resistencia no es afectada por la esbeltez del elemento (resistencia de columna corta).
Figura 13.3. Diagramas de interaccin de la resistencias para columnas esbeltas.
Com. Cap. 10 - 118
C 10.10.1. En este artculo se establecen dos limitaciones para la utilizacin del anlisis avanzado de segundo orden: 1. La estructura analizada debe tener elementos similares a los de la estructura definitiva. Si los elementos en la estructura definitiva presentan dimensiones transversales que difieren en ms del 10% de las dimensiones adoptadas en el anlisis estructural, se deben determinar las nuevas propiedades del elemento y repetir el anlisis. 2. El procedimiento de anlisis avanzado de segundo orden debe demostrar que se obtienen valores de las cargas ltimas dentro de un margen de 15% con respecto a las obtenidas mediante ensayos documentados y realizados en estructuras de hormign armado estticamente indeterminadas.
En la comparacin mencionada anteriormente se deben incluir, como mnimo, los resultados de los ensayos de columnas en sistemas indesplazables planos, en sistemas desplazables y en prticos con columnas de diferentes rigideces. Las caractersticas de los elementos adoptados en el anlisis se deben multiplicar por un factor de reduccin de la rigidez k , menor que uno, con el fin de tener en cuenta la diferencia entre las caractersticas reales de los elementos calculados y las adoptadas en el mencionado anlisis. El factor de reduccin de la rigidez k , se puede adoptar igual a 0,80 para ser coherente con el anlisis de segundo orden indicado en el artculo 10.13.4.1. El concepto de factor de reduccin de la rigidez k se desarrolla en el artculo C 10.12.3. C 10.10.2. Como alternativa al anlisis avanzado de segundo orden indicado en el artculo 10.10.1., el diseo de los elementos comprimidos se puede fundamentar en un anlisis elstico y en el mtodo de la amplificacin de momentos (ver las referencias 10.26. y 10.27.). En el caso de los prticos desplazables, los momentos amplificados por desplazamiento lateral se pueden calcular utilizando un anlisis elstico de segundo orden en el cual se adopten valores realistas de la rigidez (ver el artculo C 10.13.4.1.).
C 10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS- CONCEPTOS GENERALES

Este artculo describe un procedimiento aproximado de diseo que utiliza el concepto de amplificador de momentos o momento amplificado, con el fin de considerar los efectos de la esbeltez. Los momentos determinados a travs del anlisis habitual de primer orden se multiplican por un factor amplificador de momento, que es funcin de la carga axial mayorada Pu y de la carga critica de pandeo Pc de la columna. Los prticos desplazables e indesplazables son tratados en forma separada en los artculos 10.12. y 10.13. respectivamente. Las prescripciones que se deben aplicar a las columnas con y sin desplazamiento lateral, se especifican en el artculo 10.11. Un anlisis de primer orden es un anlisis elstico que no incluye los efectos de las fuerzas internas que se originan por las deformaciones.
Cap. 10 -119
C 10.11.1. Las rigideces EI utilizadas en un anlisis elstico para el diseo por resistencia de elementos comprimidos, deberan representar las rigideces de dichos elementos inmediatamente antes de producirse la rotura. Esto es particularmente vlido en un anlisis de segundo orden que debera proporcionar las deformaciones laterales para cargas cercanas a sus valores ltimos. Los valores de EI no se deben obtener en forma exclusiva en base a la relacin momento-curvatura de la seccin ms cargada a lo largo del elemento, sino que los valores de EI deben corresponder a la relacin momento-rotacin en el extremo del elemento considerado en su totalidad. Los valores alternativos para Ec , Ig y Ag , indicados en el artculo 10.11.1., han sido adoptados a partir de los resultados obtenidos en ensayos y anlisis de prticos, e incluyen una reserva por la variabilidad que pueden presentar las deformaciones calculadas. El mdulo de elasticidad Ec se obtiene en base a la resistencia especificada del hormign, mientras que los desplazamientos laterales son funcin de la resistencia media, que es mayor. Los momentos de inercia fueron determinados como 0,875 de los correspondientes valores indicados en la referencia 10.28. Estos dos efectos producen una sobrevaloracin de las deformaciones de segundo orden del 20 al 25%, que corresponde a un factor implcito de reduccin de la rigidez, k , de 0,80 a 0,85 con respecto a los clculos de estabilidad. El concepto del factor de reduccin de la rigidez k , se desarrolla en el artculo C 10.12.3. El momento de inercia de las vigas T se debe determinar considerando el ancho efectivo del ala definido en el artculo 8.10. En general, es suficientemente preciso adoptar para una viga T, el valor de Ig como dos veces el Ig del alma, o sea 2(bw h3 / 12). Cuando los valores de los momentos y cortes mayorados, obtenidos a partir de un anlisis donde se ha considerado el momento de inercia de un tabique igual a 0,70 Ig , indiquen en funcin del mdulo de rotura, que el tabique se fisurar por flexin; el anlisis se debe repetir con un valor I = 0,35 Ig en aquellos pisos en los cuales se han previsto secciones fisuradas bajo cargas mayoradas. Los valores alternativos para los momentos de inercia dados en el artculo 10.11.1 fueron establecidos para elementos no pretensados. Para elementos pretensados, los momentos de inercia pueden diferir de los valores establecidos en el artculo 10.11.1., dependiendo de la cantidad, ubicacin y tipo de armadura, y del grado de fisuracin previo al estado ltimo. Los valores de rigidez para los elementos de hormign pretensado deben incluir una tolerancia por la variabilidad de sus rigideces. Los artculos 10.11 a 10.13. establecen especificaciones de resistencia sobre la base de suponer que los anlisis de prticos se han de realizar utilizando cargas mayoradas. Los anlisis de las deformaciones, las vibraciones y los perodos del edificio para distintos niveles de cargas de servicio, o sea cargas sin mayorar, (ver las referencias 10.29. y 10.30.) son necesarios para determinar las condiciones de servicio de la estructura y para estimar las fuerzas del viento en tneles de laboratorio. En los anlisis para cargas de servicio, los momentos de inercia de los elementos estructurales deberan ser representativos del grado de fisuracin para los diferentes niveles de cargas de servicio analizados.
Com. Cap. 10 - 120
Cuando no se disponga de una determinacin ms precisa del grado de fisuracin a nivel de la carga de servicio, resulta aceptable utilizar en el anlisis para cargas de servicio, el valor 1,43 (1/0,70) veces los momentos de inercia indicados en el artculo 10.11.1. El prrafo d) del artculo 10.11.1. hace referencia al caso poco habitual de cargas horizontales de larga duracin, caso que puede presentarse por ejemplo, cuando existen cargas horizontales permanentes, producto de distintas presiones del terreno en las dos caras de un edificio. C 10.11.4. El mtodo de diseo por amplificacin de momentos exige que el Diseador o Proyectista Estructural distinga entre prticos o sistemas indesplazables, que se calculan de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.12., y prticos o sistemas desplazables, que se calculan de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13. Con frecuencia, esta distincin se puede hacer comparando la rigidez lateral total de las columnas de un piso con la correspondiente a los elementos de arriostramiento. En principio se puede suponer que un elemento comprimido es indesplazable si est ubicado en un entrepiso en el cual los elementos de arriostramiento (tabiques, celosas, mampostera u otros elementos de arriostramiento lateral) tienen una rigidez lateral tal que las deformaciones laterales resultantes no resulten tan grandes como para afectar en forma sustancial la resistencia de la columna. Si la distincin no resulta evidente, en los artculos 10.11.4.1. y 10.11.4.2. se indican dos caminos para evaluar si un sistema es desplazable o no. En el artculo 10.11.4.1. se establece que un entrepiso, dentro de un prtico, se considera como indesplazable cuando el aumento en los momentos debidos a las cargas laterales, resultante del efecto P , es menor que el 5% de los momentos de primer orden (ver la referencia 10.28.). En el artculo 10.11.4.2. se especifica un mtodo alternativo para evaluar lo mencionado en el artculo 10.11.4.1., en funcin del ndice de estabilidad de un entrepiso Q. Al calcular Q, el valor Pu debera corresponder al caso de carga lateral para el cual el valor Pu es mximo. Se debe aclarar que un prtico puede contener entrepisos con y sin desplazamiento lateral. Esta verificacin no es aplicable cuando Vu es cero. Si las deformaciones del prtico, producidas por las cargas laterales, han sido determinadas utilizando las cargas de servicio y a su vez, los momentos de inercia para esas cargas de servicio han sido obtenidos de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.11.1., el Reglamento permite determinar el valor de Q, en la expresin (10-6), utilizando: El valor del corte del entrepiso para las cargas de servicio, 1,2 veces la suma de las cargas gravitatorias de servicio, 1,43 veces la deformacin de primer orden del entrepiso para cargas de servicio. C 10.11.5. Este artculo impone un lmite superior a la relacin de esbeltez de las columnas diseadas por el mtodo del amplificador de momentos, de los artculos 10.11. y 10.13. En cambio, si el diseo se realiza de acuerdo con lo especificado en el artculo 10.10.1. no se impone un lmite similar. El valor lmite k lu /r = 100 representa el mayor valor obtenido para elementos comprimidos esbeltos en ensayos de prticos.
Cap. 10 -121
C 10.11.6. Cuando existe flexin biaxial en un elemento comprimido, se deben amplificar los momentos calculados para cada eje principal. Los factores de amplificacin se determinan considerando la carga de pandeo Pc , en forma separada para cada eje, sobre la base de la longitud efectiva k lu y la rigidez EI correspondiente. Si las respuestas frente al fenmeno de pandeo son diferentes, con respecto a cada eje principal, resultarn diferentes factores de amplificacin.
C 10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES

Antes de desarrollar el comentario al artculo C 10.12.1., se reproduce de la referencia 7.20 el artculo referido a la determinacin de la longitud efectiva le , igual a k lu tanto en sistemas desplazables como indesplazables. Cuando ocurre la carga crtica de Euler, una columna originalmente recta, pandea con una forma de semionda senoidal como muestra la Figura 13.7a. Con esta configuracin, un momento adicional P- acta en cada seccin, donde es el desplazamiento lateral en el punto a considerar a lo largo de la columna. Este desplazamiento contina creciendo hasta que la tensin causada por el momento creciente (P-) ms la tensin de compresin original causada por la carga aplicada, excede la resistencia a compresin del hormign y la columna falla. La longitud efectiva le (=k lu ) es la longitud entre los extremos articulados, entre momentos nulos o entre puntos de inflexin. Para la condicin articuladoarticulado de la Figura 13.7a, la longitud efectiva es igual a la longitud sin apoyo lateral (longitud no soportada), lu . Si la columna est empotrada en ambos extremos, el pandeo se producir en la forma que indica la figura 13.7b; los puntos de inflexin estarn en las posiciones indicadas y la longitud efectiva le ser la mitad de la longitud lu . La carga crtica de pandeo Pc para la condicin empotrado-empotrado es 4 veces la de la condicin articulado-articulado. Las columnas en las estructuras reales rara vez estn articuladas o empotradas en forma perfecta sino que tienen la rotacin parcialmente restringida por los elementos que estn solidarios a la columna, y as, la longitud efectiva se ubica entre lu /2 y lu como muestra la figura 13.7c mientras el desplazamiento lateral de un extremo con respecto al otro est restringido. El valor real de la longitud efectiva depende de la rigidez de los elementos solidarios a ambos extremos de la columna.
Com. Cap. 10 - 122
Ip = punto de inflexin
Figura 13-7. Longitud efectiva le (condicin indesplazable) (de la referencia 7.20). Una columna que est empotrada en un extremo y libre en el otro (voladizo), tendr un comportamiento a pandeo como el que se indica en la Figura 13.8a. El extremo superior se desplazar lateralmente en relacin al inferior. La forma que adopta es similar a la mitad de la forma sinusoidal de un elemento articuladoarticulado ilustrado en la Figura 13.7a. As, la longitud efectiva es igual a 2 veces la longitud real. Si la columna tiene la rotacin restringida en ambos extremos pero uno se puede mover lateralmente con respecto al otro, pandear como se muestra en la Figura 13.8b. La longitud efectiva le ser igual a la longitud real lu , con el punto de inflexin (ip) ubicado como se muestra. La carga de pandeo de la columna de la Figura 13.8b, donde el desplazamiento lateral no est impedido, es un cuarto del de la Figura 13.7b, donde el desplazamiento lateral est impedido. Como se dijo anteriormente, los extremos rara vez estn completamente apoyados o empotrados, sino que tienen parcialmente restringida la rotacin por elementos aporticados en los extremos de las columnas. As, la longitud efectiva variar entre lu e infinito, como muestra la Figura 13.8c. Si los elementos que restringen el movimiento (viga o losa) son muy rgidos en comparacin con la columna, el pandeo se aproximar al esquema de la Figura 13.8b. Si, en cambio, los elementos son ms flexibles, se aproximar a una condicin apoyadoapoyado y la columna, y posiblemente toda la estructura, se aproxime a la inestabilidad. En estructuras tpicas de hormign armado, el proyectista raramente se preocupa por un solo elemento sino por todo el sistema aporticado que consiste en conjuntos de vigas-columnas y losas-columnas. El comportamiento a pandeo de un prtico que no est arriostrado contra el desplazamiento lateral se puede ilustrar como en la Figura 13.9. Sin restriccin lateral en el extremo superior, el prtico entero se puede mover lateralmente. El extremo inferior puede estar apoyado o parcialmente empotrado. En general, la longitud efectiva le depende del grado de restriccin rotacional en los extremos de la columna y lu < le < .
Cap. 10 -123
En resumen, se pueden hacer los siguientes comentarios:
Ip = punto de inflexin
Figura 13.8. Longitud efectiva, le (con posibilidad de desplazamiento lateral)
Figura 13.9. Prtico Rgido (con posibilidad de desplazamiento lateral). 1. Para elementos solicitados a compresin en un prtico indesplazable, la longitud efectiva le estar comprendida entre lu /2 y lu , donde lu es la longitud no soportada real de la columna. 2. Para elementos a compresin en un prtico que se puede desplazar lateralmente, la longitud efectiva le es siempre mayor que la real de la columna lu , y puede ser 2 lu y mayor. En este caso, un valor de k menor a 1,2 no sera real.
Com. Cap. 10 - 124
3. La utilizacin de los nomogramas que se muestra en la figura C 10.12.1.a) y b) permiten una determinacin grfica de los factores de longitud efectiva para elementos solicitados a compresin en prticos con y sin posibilidad de desplazamiento horizontal, respectivamente. Si los dos extremos de una columna en un prtico indesplazable tienen mnima rigidez rotacional, o se acercan a = , entonces k = 1,0. Si ambos extremos se acercan al empotramiento perfecto, = 0 y k = 0,5. Si los dos extremos de una columna en un prtico con posibilidad de desplazamiento lateral poseen mnima rigidez rotacional, = y k = . Si ambos extremos estn o se aproximan al empotramiento perfecto, = 0 y k = 1,0. Un mtodo alternativo para calcular los factores de longitud efectiva para elementos comprimidos en prticos con y sin posibilidad de desplazarse horizontalmente se explicitan en el artculo C 10.12.1. C 10.12.1. Las expresiones para realizar la amplificacin de momentos fueron obtenidas para columnas con articulaciones en sus extremos y se deben modificar para poder considerar el efecto de las restricciones en dichos extremos. El procedimiento para tener en cuenta lo indicado anteriormente consiste en utilizar una longitud efectiva k lu en la determinacin de Pc . Los nomogramas de Jackson y Moreland (Figura C 10.12.1.) constituyen elementos auxiliares de clculo para estimar el factor de longitud efectiva k. Con estos nomogramas se puede determinar en forma grfica el valor de k para una columna de seccin transversal constante en un prtico de varios tramos. (Ver las referencias 10.31. y 10.32.).
Cap. 10 -125
Siendo:
l
k
relacin entre (EI/lc) de los elementos comprimidos y (EI/l) de los elementos solicitados a flexin, actuando en un plano, en el extremo de un elemento comprimido. longitud de los elementos flexionados medidos entre centros de apoyos. factor de longitud efectiva. Factores de longitud efectiva k para prticos indesplazables (nomogramas de Jackson y Moreland).
Figura C 10.12.1.a.
Com. Cap. 10 - 126
Siendo:
l
k
relacin entre (EI/lc) de los elementos comprimidos y (EI/l) de los elementos solicitados a flexin, actuando en un plano, en el extremo de un elemento comprimido. longitud de los elementos flexionados medidos entre centros de apoyos. factor de longitud efectiva.
Figura C 10.12.1.b. Factores de longitud efectiva k para prticos desplazables (nomogramas de Jackson y Moreland). La longitud efectiva es funcin de la rigidez relativa en cada extremo del elemento comprimido. Los estudios realizados han demostrado que se deben considerar en la determinacin de la rigidez relativa en cada extremo tanto los efectos de las diferentes cuantas de armadura de vigas y columnas como la fisuracin de la viga. La rigidez de los
Cap. 10 -127
elementos con flexin dominante (vigas y travesaos de prticos) se puede estimar partiendo del valor de 0,35 lg para calcular el valor de en la evaluacin del factor de longitud efectiva k, con el fin de tener en cuenta el efecto de la fisuracin y de la cuanta de armadura en la rigidez relativa. La rigidez de los elementos comprimidos se puede determinar con el valor de 0,70 lg . Las expresiones simplificadas (A-E) se pueden utilizar para determinar el factor de longitud efectiva k , tanto para los elementos indesplazables como desplazables. Las expresiones (A), (B) y (E) fueron adoptadas de las referencias 10.33. y 10.34., mientras que las expresiones (C) y (D), para elementos desplazables, se obtuvieron de la referencia 10.32. Para elementos comprimidos en sistemas o prticos indesplazables, se puede adoptar como lmite superior para el factor de longitud efectiva, el menor valor resultante de aplicar las expresiones (A) y (B):
k = 0 ,7 + 0 ,05 ( A + B ) 1,0 k = 0 ,85 + 0 ,05 mn 1,0

siendo:
(A) (B)
A y B mn
los valores de en los los dos extremos de la columna. el menor de los dos valores anteriores.
Para elementos comprimidos en sistemas o prticos desplazables, con restricciones en ambos extremos, se puede adoptar el factor de longitud efectiva en funcin de: Para m < 2
k =
Para m 2
20 m 20
1 m
(C)
k = 0 ,9
1 + m
(D)
siendo:
el promedio de los valores de en los dos extremos del elemento comprimido.
Com. Cap. 10 - 128
Para elementos comprimidos en sistemas desplazables, articulados en un extremo, el factor de longitud efectiva se puede determinar con la siguiente expresin:
k = 2 ,0 + 0 ,3
siendo:
(E)
el valor en el extremo restringido.
Tanto la utilizacin de los nomogramas presentados en la figura C 10.12.1. como de las expresiones dadas en este artculo, cumplen las especificaciones del Reglamento para justificar un valor de k < 1,0 en las columnas de sistemas indesplazables.
C 10.12.2. La expresin (10-7) se ha deducido a partir de la expresin (10-9) suponiendo que es aceptable considerar un 5% de incremento en los momentos debidos a la esbeltez (ver la referencia 10.26.). La deduccin no incluye el valor de en el clculo de la amplificacin de momento. En una primera aproximacin el valor de k se puede adoptar igual a 1,0 en la expresin (10-7). C 10.12.3. Los factores de reduccin utilizados en el diseo de columnas esbeltas tienen dos fuentes distintas de variabilidad: 1) los factores de reduccin de la rigidez en las expresiones del factor de amplificacin tenan, hasta la edicin 1989 del ACI 318, el propsito de considerar la variabilidad de la rigidez EI y del anlisis de la amplificacin de momentos. La variabilidad de la resistencia de la seccin transversal se considera a travs de un factor de reduccin de la resistencia, , con un valor igual a 0,65 para columnas con estribos cerrados y 0,70 para columnas con armadura en forma de zunchos.
2)
Los estudios desarrollados en la referencia 10.35 indican que el factor de reduccin de la rigidez k , y el factor de reduccin de la resistencia de la seccin transversal no tienen el mismo valor, contrariamente a lo supuesto en las ediciones del ACI 318 hasta el ao 1989 inclusive.
Estos estudios indican que el factor de reduccin de rigidez, k , para una columna aislada debiera ser igual a 0,75 tanto para columnas con estribos cerrados como con zunchos. Los factores 0,75 en las expresiones (10-9) y (10-18) son factores de reduccin de la rigidez k y reemplazan a los factores que aparecan en las mismas expresiones en las ediciones 1989 y anteriores. Esta modificacin se realiz con el fin de evitar confusiones entre el factor de reduccin de la rigidez k en la expresin (10-9) y (10-18) y los factores de reduccin de resistencia de la seccin transversal.
Cap. 10 -129
El principal problema al definir la carga crtica es la eleccin de la rigidez EI donde influyen la variacin de la rigidez debida a la fisuracin, la fluencia lenta, y la no linealidad de la curva tensin-deformacin del hormign. La ecuacin (10-11) se ha deducido para pequeas relaciones de excentricidad y altos valores de carga axial, casos en donde los efectos de segundo orden por la esbeltez son ms pronunciados. La fluencia lenta debida a las cargas de larga duracin, origina el incremento de la deformacin lateral de la columna, y por lo tanto la amplificacin del momento, situacin que se considera en el diseo reduciendo la rigidez EI , (utilizada para determinar Pc , y por lo tanto ns ), al dividirla por el factor (1 + d ). En la expresin (10-11), tanto los trminos relativos al hormign, como los relativos al acero, se deben dividir por el valor (1+ d ), con el fin de reflejar la fluencia prematura del acero en las columnas sometidas a cargas de larga duracin. Para la determinacin del valor de EI se pueden utilizar tanto la expresin (10-11) como la (10-12). La expresin (10-12) es una aproximacin simplificada de la expresin (10-11) con un nivel menor de precisin en el resultado (ver la referencia 10.36). La expresin (10-12) se puede simplificar an ms si se supone el trmino d = 0,6, de manera tal que EI resulta:
EI = 0,25 Ec Ig
(F)
El trmino d se define de manera diferente para prticos desplazables e indesplazables, razn por la cual se aconseja consultar el artculo 10.0.
Para prticos indesplazables, d es la relacin entre la carga mxima axial de larga duracin mayorada y la carga mxima axial mayorada. C 10.12.3.1. El factor Cm es un factor de correccin del momento equivalente. En la deduccin del amplificador de momento se supone que el momento mximo se produce en la mitad, o en proximidad de la altura de la columna. Si el momento mximo se produce en uno de los extremos de la columna, el diseo debe ser desarrollado en funcin de momento uniforme equivalente, Cm M2, que debera producir el mismo momento mximo al ser amplificado (ver la referencia 10.26). En el caso de elementos comprimidos solicitados por cargas transversales entre los apoyos, es posible que el momento mximo se produzca en una seccin alejada del extremo del elemento. Si esto ocurre, el valor del momento mximo determinado en cualquier seccin del elemento se debe utilizar como valor de M2 en la expresin (10-8). Para este caso, Cm se debe adoptar igual a 1,0, de acuerdo con el ltimo prrafo del artculo 10.12.3.1. C 10.12.3.2. En este Reglamento, el efecto de la esbeltez en los elementos comprimidos se considera amplificando los momentos extremos de la columna. Si los momentos mayorados de la columna son muy pequeos o nulos, el diseo de columnas esbeltas se debe realizar en funcin de la excentricidad mnima indicada en este artculo. No es necesario que la excentricidad mnima se aplique en forma simultnea respecto de los dos ejes principales.
Com. Cap. 10 - 130
Cuando el diseo se realiza en funcin de la excentricidad mnima, los momentos extremos mayorados de la columna, obtenidos del anlisis estructural, se deben utilizar para determinar la relacin M1 /M2 en la expresin (10-13), eliminndose lo que de otra manera constituira una diferencia en el tratamiento de columnas con excentricidades calculadas menores que la excentricidad mnima y columnas con excentricidades calculadas iguales o mayores que la excentricidad mnima.
C 10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS- PRTICOS DESPLAZABLES

El diseo de prticos desplazables, considerando los efectos de la esbeltez, ha sido revisado en la edicin 1995 del ACI 318. El procedimiento actualizado consiste en dar cumplimiento a los tres pasos que se indican a continuacin: (1) Se calculan los momentos amplificados s Ms debidos al desplazamiento lateral, utilizando alguna de las tres alternativas que se detallan a continuacin (1.1) (1.2.) (1.3.) un anlisis elstico de segundo orden del prtico, de acuerdo con el artculo 10.13.4.1. una aproximacin al anlisis de segundo orden, de acuerdo con el artculo 10.13.4.2. el valor de amplificacin por desplazamiento lateral s indicado en las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318, de acuerdo con el artculo 10.13.4.3.
(2)
Los momentos amplificados s Ms debidos al desplazamiento lateral se deben sumar, en cada extremo de cada columna, al momento Mns , no amplificado y sin considerar el desplazamiento lateral (ver el artculo 10.13.3.). Los momentos sin considerar el desplazamiento lateral se pueden determinar utilizando un anlisis elstico de primer orden. Si la columna es esbelta y las cargas sobre ella son importantes, se debe verificar si los momentos existentes en puntos entre los extremos de la columna son mayores que los existentes en los extremos. Como se indica en el artculo 10.13.5., esta verificacin se realizar utilizando el amplificador para prticos indesplazables ns , con Pc calculado considerando k 1,0.
(3)
C 10.13.1. Ver el Comentario al artculo 10.12.1. C 10.13.3. El anlisis descripto en este artculo slo se refiere a prticos planos solicitados por cargas que producen deformaciones en su propio plano. Si los desplazamientos torsionales son significativos, se debe utilizar un anlisis tridimensional de segundo orden. C 10.13.4. Determinacin de s Ms C 10.13.4.1. El anlisis de segundo orden de un prtico incluye el efecto de las fuerzas internas resultantes de las deformaciones. Cuando se utilice un anlisis elstico de
Cap. 10 -131
segundo orden para determinar el valor de s Ms , las deformaciones deben ser representativas del estado inmediatamente anterior a la carga ltima. Por esta razn, se debe utilizar en el anlisis de segundo orden, el valor reducido de Ec Ig especificado en el artculo 10.11.1. El trmino d se define de manera diferente para prticos desplazables e indesplazables, como se observa en el artculo 10.0. Las deformaciones horizontales debidas a las cargas de corta duracin, como el viento y el sismo, son funcin de la rigidez a corto plazo de las columnas despus de un perodo de cargas de larga duracin. Para este caso, de la definicin dada en el artculo 10.0, se obtiene que el trmino d = 0. Para el caso poco habitual de prticos desplazables donde las cargas horizontales son de larga duracin, el trmino d no ser igual a 0. Esta situacin se puede presentar en el caso de un edificio ubicado en un lugar con pendiente, sometido a la presin que ejerce el terreno en un solo lado. En el anlisis de segundo orden se deben incluir las cargas axiales de todas las columnas que no son parte de los elementos resistentes a carga horizontal y que dependen de estos elementos para su estabilidad. Hasta la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, las expresiones que permitan determinar el valor del amplificador de momentos para la obtencin de b y s incluan un factor de reduccin de la rigidez k para cubrir la variacin de los resultados obtenidos por medio del anlisis de la estabilidad. El mtodo de anlisis del segundo orden se fundamenta en los valores de Ec e Ig establecidos en el artculo 10.11.1., lo que origina una sobreestimacin de la deformacin horizontal del orden del 20 al 25 % , que corresponde a un factor de reduccin de la rigidez k entre 0,80 y 0,85 en los denominados momentos P - . En el anlisis de la estabilidad del equilibrio no es necesario utilizar un factor adicional. Una vez que se han determinado los momentos, los factores de reduccin de la resistencia , especificados en el artculo 9.3.2.2., se deben incluir en el dimensionamiento de las secciones transversales de las columnas. C 10.13.4.2. El anlisis iterativo P para la obtencin de los momentos de segundo orden, puede ser representado por series infinitas cuya solucin est dada por la expresin (10-17) y por la referencia 10.28. En la referencia 10.37. se demuestra que la expresin (10-17) predice, en forma precisa, los momentos de segundo orden en los sistemas desplazables para valores de s menores que 1,5. Los diagramas de momentos P, para columnas flexadas (deformadas) estn representados por curvas, donde los valores de estn relacionados con la geometra deformada de la columna. La expresin (10-17) y la mayora de los programas de computacin de origen norteamericano, disponibles en forma comercial para el anlisis de prticos con la teora de segundo orden, se han desarrollado suponiendo que los momentos P resultan de fuerzas P / lc iguales y opuestas, aplicadas en la parte inferior y superior del entrepiso, las que generan un diagrama lineal de momentos P. Los diagramas curvos de
Com. Cap. 10 - 132
momentos P producen desplazamientos laterales del orden del 15% mayores, que aquellos obtenidos de diagramas rectos de momentos P. Este efecto se puede incluir en la expresin (10-17) expresando el denominador como (1 - 1,15 Q) en lugar de (1 - Q). El factor 1,15 se ha dejado fuera de la expresin (10-17) con el fin de mantener la coherencia con la mayora de los programas para computadoras disponibles en el mercado. Cuando las flechas se determinen utilizando las cargas de servicio, el valor de Q en la expresin (10-17) se debe determinar de la forma que se indica en el artculo 10.11.4. Como se menciona en el ltimo prrafo del comentario al artculo 10.13.4.1., hasta el ao 1989 el Cdigo ACI 318 inclua, en las expresiones para determinar el amplificador de momentos b y s , un factor de reduccin de la rigidez k cuya funcin era cubrir la variabilidad de los resultados obtenidos por medio del anlisis de la estabilidad del equilibrio. El anlisis del factor Q se desarrolla en funcin de las flechas determinadas con los valores de Ec e Ig dados en el artculo 10.11.1., los que tienen incorporado un valor equivalente a un factor de reduccin de la rigidez k , tal como se explica en el artculo C 10.13.4.14., lo que da por resultado que no sea necesario utilizar un factor adicional en los clculos de estabilidad. Una vez que se han determinado los momentos utilizando la expresin (10-17), los factores de reduccin de la resistencia , especificados en el artculo 9.3.2.2., se deben incluir en el dimensionamiento de las secciones transversales de las columnas. C 10.13.4.3. Con el fin de verificar los efectos de la estabilidad del equilibrio del entrepiso analizado, el valor de s se debe calcular como el valor promedio para el entrepiso completo en base al valor Pu / Pc . Esto refleja la interaccin en los efectos P de todas las columnas que resisten el desplazamiento lateral del entrepiso, ya que la deformacin lateral de todas las columnas en el piso debe ser igual ante la ausencia de desplazamientos torsionales alrededor del eje vertical. Adems, es posible que una columna individual, particularmente esbelta en un sistema desplazable, pudiera tener deformaciones importantes en la mitad de su altura, an si est arriostrada en forma adecuada, contra desplazamientos laterales en los extremos, por otras columnas del entrepiso. Dicha columna tendr un valor de lu /r mayor que el valor dado por la expresin (10-19) y tendra que ser verificada de acuerdo con los indicado en el artculo 10.13.5. Cuando la deformacin por cargas laterales produce desplazamientos torsionales significativos, la amplificacin de los momentos en las columnas ms apartadas del centro de rotacin puede resultar subestimada si se utiliza el procedimiento del amplificador de momento, razn por la cual en estos casos, se debe realizar un anlisis tridimensional de segundo orden. El trmino 0,75 en el denominador de la ecuacin (10-18) es un factor de reduccin de la rigidez k tal como se indica en el artculo C 10.12.3. En la determinacin de EI, el valor de d ser habitualmente cero para un prtico desplazable, debido a que las cargas laterales son generalmente de corta duracin (ver el artculo C 10.13.4.1.).
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios Cap. 10 -133
C 10.13.5. Los momentos no amplificados en los extremos de las columnas, obtenidos sin considerar el desplazamiento lateral, se deben sumar en los mismos puntos a los momentos amplificados por los desplazamientos laterales. Generalmente, uno de los momentos extremos resultantes es el momento mximo en la columna. Sin embargo, en columnas esbeltas con elevadas cargas axiales, el punto de momento mximo puede estar entre los extremos de la columna de tal forma que los momentos extremos dejan de ser los momentos mximos. Si el valor lu /r es menor que el valor obtenido con la expresin (10-19) el momento mximo en cualquier punto, a lo largo de la altura de dicha columna, ser menor que 1,05 veces el mximo momento extremo. Cuando lu /r es mayor que el valor determinado con la ecuacin (10-19), el momento mximo se producir en un punto intermedio de la columna y exceder al mximo momento extremo en ms del 5% (ver la referencia 10.25.). En dicho caso el momento mximo se debe calcular amplificando el momento extremo utilizando la expresin (10-8). C 10.13.6. La posibilidad de inestabilidad por desplazamientos laterales bajo cargas gravitatorias debe ser analizada en forma independiente. Cuando se realiza un anlisis de segundo orden para determinar el valor de s Ms (artculo 10.13.4.1.), el prtico se debe analizar dos veces; para el caso de cargas gravitatorias mayoradas ms una carga lateral aplicada al prtico. Esta ltima carga puede ser la carga lateral utilizada en el diseo o puede ser una carga lateral nica aplicada en la parte superior del prtico.
El primer anlisis debe ser un anlisis elstico de primer orden y el segundo un anlisis de segundo orden. La deformacin obtenida por medio del anlisis de segundo orden debera ser menor que 2,5 veces la deformacin obtenida por medio del anlisis de primer orden. Si un entrepiso es mucho ms flexible que el resto, la deformacin relativa se debe calcular en dicho entrepiso. La carga lateral debera ser los suficientemente grande para producir deformaciones con valores de tal magnitud que puedan ser comparados con cierta precisin. En prticos no simtricos que se deforman lateralmente bajo la nica accin de las cargas gravitatorias, la carga lateral debera actuar en la direccin en que su accin aumenta la deformacin lateral.
Cuando se utilice el artculo 10.13.4.2. para calcularr s Ms , el valor de Q obtenido para las cargas gravitatorias mayoradas no debera ser mayor que 0,60. Esto es equivalente a un valor s = 2,5. Los valores de Vu y o , utilizados para calcular Q, se pueden obtener a partir de cualquier conjunto supuesto real o arbitrario de cargas laterales, siempre que Vu y o correspondan a las mismas cargas. Si el valor de Q determinado de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.11.4.2. es igual o menor que 0,2, se considera que se satisface la verificacin de estabilidad del artculo 10.13.6. Cuando s Ms se determine utilizando la expresin (10-18), se debe adoptar un valor de s 2,5. Para valores mayores de s el prtico ser muy sensible a las variaciones de EI y a la rotacin de las fundaciones. Si s es mayor que 2,5 el prtico debera ser rigidizado para reducir el valor de s . El valor de Pu debe considerar la carga axial en todas las columnas y tabiques, incluyendo columnas que no son parte del sistema resistente a cargas laterales. El valor s = 2,5 es un amplificador muy grande y se ha elegido para compensar los valores conservadores obtenidos en el procedimiento del amplificador de momento.
El valor de d para prticos indesplazables es la relacin entre la mxima carga axial de larga duracin mayorada y la mxima carga axial mayorada.
Com. Cap. 10 - 134
C 10.13.7. La resistencia de un prtico desplazable depende de la estabilidad de las columnas y del grado de restriccin proporcionado por las vigas del prtico. Si se forman rtulas plsticas en las vigas, la estructura se aproxima al comportamiento de un mecanismo y su capacidad de resistir cargas axiales se reduce en forma drstica. En el artculo 10.13.7. se especifica que el Diseador o Proyectista Estructural se debe asegurar que los elementos de rigidizacin a la flexin tengan la capacidad de resistir los momentos amplificados de la columnas.
C 10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS
Las prescripciones dadas en este artculo se fundamentan en la referencia 10.38. en la que se describe el efecto que produce la resistencia del hormign del entrepiso en la resistencia de la columna. El texto de este artculo establece que en los casos en que la resistencia del hormign de la columna no supere en ms del 40% el valor de la resistencia del hormign del entrepiso, no es necesario adoptar precauciones especiales. Para el caso de resistencias ms altas de los hormigones de las columnas, se deben utilizar los mtodos dados en los artculos 10.15.1. 10.15.2. para columnas de esquina o de borde, y los mtodos de los artculos 10.5.1., 10.5.2. y 10.5.3. para el caso de columnas interiores con adecuada restriccin en sus cuatro lados. C 10.15.1. El procedimiento de colocacin del hormign, que se describe en el artculo 10.15.1., exige la colocacin de dos hormigones diferentes en el sistema de entrepiso. El hormign de menor resistencia se debe colocar cuando el hormign de mayor resistencia todava se encuentre en estado plstico y se debe vibrar en forma adecuada para asegurar que ambos hormigones se integren completamente. Esta operacin exige una cuidados coordinacin de las entregas del hormign y el posible empleo de aditivos retardadores de fraguado. En algunos casos, se pueden necesitar servicios adicionales de inspeccin en la obra cuando se emplea este procedimiento. Es importante que el hormign de mayor resistencia en el entrepiso, en la zona que rodea a la columna, se coloque antes que el hormign de baja resistencia en el resto del entrepiso con el fin de evitar que en forma accidental se coloque hormign de menor resistencia en la zona de la columna. Es responsabilidad del Diseador o Proyectista Estructural indicar en los planos donde se deben colocar los hormigones de menor y mayor resistencia. A partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, la cantidad de hormign de la columna que se debe colocar dentro del entrepiso, se especifica, en forma sencilla, como una extensin de 600 mm, desde la cara de la columna. Dado que la colocacin del hormign necesario se debe hacer in-situ, en la actualidad se ha optado por expresar los requerimientos, de una forma que resulte evidente para los operarios y encargados de la inspeccin de la obra. Esta nueva exigencia ubica tambin la interfase, o superficie de contacto entre el hormign de la columna y el hormign del entrepiso, en un lugar alejado de las zonas con esfuerzos de corte elevados. C 10.15.3. Las investigaciones realizadas en Estados Unidos (ver la referencia 10.39.), han demostrado que las losas fuertemente cargadas no proporcionan tanto confinamiento como las losas cargadas en forma ligera, cuando las relaciones entre la
Cap. 10 -135
resistencia del hormign de las columnas y la resistencia del hormign de las losas es mayor que 2,5, razn por la cual se limita la relacin entre las resistencias adoptadas para el diseo.
C 10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN

C 10.16.1. Las columnas compuestas se definen en este artculo, sin hacer diferencias entre las clasificadas como columnas combinadas, columnas compuestas o columnas formadas por tubos rellenos por hormign. Se han omitido las referencias a otros metales o materiales empleados como armadura, ya que no tienen una gran utilizacin en las construcciones de hormign armado. C 10.16.2. Las mismas reglas, que se han utilizado para calcular los diagramas de interaccin carga axial-momento para secciones de hormign armado, se pueden aplicar en las secciones compuestas. Los diagramas de interaccin para los tubos rellenos con hormign tendran una forma similar a los indicados en las referencias 10.40. y 10.32., pero con el valor algo mayor que 1,0. C 10.16.3. y C 10.16.4. El apoyo directo o la vinculacin directa para transferir las fuerzas entre el acero y el hormign, se puede generar por medio de salientes, placas o barras de armadura soldadas a un perfil o tubo estructural, antes del hormigonado No es necesario considerar el esfuerzo de compresin generado por las solicitaciones de flexin como parte de la carga de compresin directa que debe ser transmitida por medio de los apoyos mencionados anteriormente. Un revestimiento de hormign alrededor de un perfil estructural puede rigidizarlo, pero no necesariamente incrementar su resistencia. C 10.16.5. La expresin (10-20) proporciona valores ms precisos para establecer el radio de giro, que los valores indicados en el artculo 10.11.2., los que resultan demasiado conservadores para el caso de tubos rellenos con hormign y no son aplicables a elementos con perfiles estructurales incluidos. En las columnas de hormign armado sujetas a cargas de larga duracin, la fluencia lenta que se produce, transmite parte de la carga del hormign al acero, lo que origina un incremento de las tensiones en el acero. En el caso de las columnas ligeramente armadas, esta transferencia de la carga puede originar que el acero comprimido alcance la tensin de fluencia en forma prematura, dando como resultado una disminucin del valor del EI efectivo. Por esta razn, los trminos de la expresin (10-11) correspondientes tanto al hormign como al acero, se reducen para considerar la fluencia lenta. La transferencia de la carga debida a la deformacin por fluencia lenta no es significativa en las columnas muy armadas, o en las columnas compuestas, donde los tubos o los perfiles estructurales constituyen un gran porcentaje de la seccin transversal. Por esta razn, en la actualizacin 1980 del Cdigo, la expresin (10-21) se revis con el fin de que slo se redujera el valor de EI del hormign debido a los efectos de la carga de larga duracin.
Com. Cap. 10 - 136
C 10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural Las secciones de hormign confinadas con acero estructural deben tener un espesor de la pared metlica lo suficientemente grande como para soportar la tensin longitudinal de fluencia, sin llegar a que dicha pared se deforme hacia fuera por pandeo. C 10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural El hormign confinado en forma lateral por zunchos, presenta una mayor capacidad de carga y la posibilidad de que las dimensiones necesarias del zuncho se puedan regular en funcin de la resistencia del hormign fuera del zuncho, aplicando el mismo criterio que se aplica en las columnas armadas slo con barras longitudinales. La presin radial proporcionada por el zuncho asegura la interaccin entre el hormign, las barras o alambres de armadura y el ncleo de acero, de tal manera que las barras o alambres longitudinales rigidizan y aumentan la resistencia de la seccin transversal. C 10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural El hormign confinado en forma lateral con estribos cerrados, es posible que tenga, por lo menos a lo largo de una cara del ncleo de acero, un espesor ms delgado que el resto. Por lo tanto no se puede suponer que existe interaccin completa entre el ncleo de acero, el hormign y la armadura longitudinal. El hormign se separar probablemente de las caras lisas del ncleo de acero, razn por la cual y con el fin de mantener el recubrimiento de hormign, sera razonable adoptar una mayor cantidad de estribos cerrados laterales que los necesarios en las columnas comunes de hormign armado. Debido a la probable separacin entre el ncleo de acero y el hormign para grandes deformaciones, las barras longitudinales no sern efectivas para rigidizar la seccin transversal, aunque pueden ser tiles ante tensiones de compresin de larga duracin. La tensin de fluencia del ncleo de acero se debe limitar a la que existe para deformaciones menores de las que se puedan soportar, sin desprendimiento del recubrimiento de hormign. Se ha supuesto que el hormign comprimido en forma axial no se desprende con deformaciones menores de 0,0018. Por lo tanto, la tensin de fluencia con un valor de 360 MPa (0,0018 x 200 000 MPa) , representa un lmite superior para la tensin til mxima en el acero.
C 10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

C 10.17.1 Este artculo se refiere a la resistencia al aplastamiento Pnb en los apoyos de hormign, que se expresa en trminos de una tensin de aplastamiento promedio de 0,85 fc , sobre el rea de aplastamiento (rea cargada A1), la que ha sido determinada en funcin de numerosos ensayos que se describen en la referencia 10.41. (ver tambin el artculo 15.8.). Cuando la superficie o rea de apoyo sea mayor en todos sus lados que el rea cargada, el hormign circundante confinar el rea cargada, lo que producir un aumento de la resistencia al aplastamiento del hormign en que apoya.
Cap. 10 -137
A partir del efecto de confinamiento del hormign, la resistencia al aplastamiento se puede A2 / A1 pero nunca mayor de 2, siendo incrementar en el valor de la relacin
A2 / A1 una medida del efecto de confinamiento del hormign circundante.

Para el caso habitual en que la superficie del hormign en que se apoya el elemento, sea considerablemente mayor que el rea cargada ( A2 / A1 > 2 ), la tensin de aplastamiento admisible puede adoptarse como 2 (0,85 fc). En este artculo del Reglamento no se establece una altura mnima para los elementos de apoyo, la que debe estar sujeta a las prescripciones para corte, dadas en el artculo 11.12. Cuando la parte superior del apoyo est inclinada o escalonada, se pueden obtener ventajas del hecho de que el elemento de apoyo es mayor que el rea cargada, siempre que entre ambos no se forme un ngulo demasiado grande. La Figura C 10.17 muestra la aplicacin de la pirmide truncada utilizada para obtener el valor de A2 . La pirmide no se debe confundir con la trayectoria en la que se distribuye dentro del elemento de apoyo, la carga que se introduce a travs del rea de apoyo. Dicha trayectoria de carga tendra lados ms inclinados. Sin embargo, la pirmide descripta tiene poca pendiente en las caras laterales planeas, para asegurar que existe hormign rodeando inmediatamente la zona de altas tensiones en el rea de apoyo. El valor de A1 constituye el rea cargada, pero no debera ser mayor que la placa de apoyo o que el rea de la seccin transversal de apoyo.
Figura C10.17.1. Resistencia nominal al aplastamiento del hormign.
Com. Cap. 10 - 138
C 10.17.2. Los anclajes de postesado, por lo general, se deben reforzar en forma lateral de acuerdo con el artculo 18.13.
Cap. 10 -139
EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

DIAGRAMAS DE FLUJO ARTCULO 10.10
Anexo Com. art 10.10 - 1
Anexo Com. art 10.10 - 2
Anexo Com. art. 10.10 - 3
COMENTARIOS AL CAPTULO 11. CORTE Y TORSIN
Este Captulo incluye las prescripciones para el dimensionamiento a corte y torsin, tanto para los elementos de hormign armado como de hormign pretensado. El concepto de corte por friccin, desarrollado en el artculo 11.7., se aplica en forma particular a la determinacin de los detalles de armadura en las estructuras prefabricadas. Este Captulo incluye adems disposiciones especiales para vigas de gran altura, (artculo 11.8), mnsulas cortas (artculo 11.9), tabiques (artculo 11.10) y disposiciones para el tratamiento del corte en losas y zapatas (artculo 11.12.).
C 11.0. SIMBOLOGA
a) Aclaraciones con respecto a la Simbologa a.1.) Aclaraciones con respecto a bw , d y Nu bw los ensayos descriptos en la referencia 11.1. han demostrado que la tensin de corte promedio sobre la seccin efectiva total se debe aplicar tambin a las secciones circulares. Se recomienda consultar la definicin especial de d para tales secciones. d aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz de una viga pretensada, los estudios descriptos en la referencia 11.2. han demostrado que, para los elementos de hormign pretensado, el valor de d se puede adoptar como d 0,8 h .
Nu se debe interpretar como la carga axial de diseo para el estado lmite ltimo. a.2) Aclaraciones con respecto a Vc , Vci y Vs Cuando en este artculo se expresa que: Vc es la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N. Vci es la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de corte y momento, en N. Vs es la resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N.
Cap. 11 - 161
se trata de una aproximacin muy general que realiza el Cdigo ACI 318 y otras publicaciones internacionales al asignarle estas resistencias a determinado material, ya se trate del hormign o del acero. En el libro Estructuras de Concreto Reforzado de R. Park y T Paulay, NoriegaLimusa, 6 reimpresin de la 1 edicin, pgina 305, luego de explicar los mecanismos por los que una viga toma esfuerzos de corte, dice:"(..) el cortante total Vu est
parcialmente resistido por el mecanismo de armadura Vs (que est formado por la armadura longitudinal, la del alma, las bielas comprimidas de hormign en el alma y el cordn comprimido de hormign y no slo por la armadura de corte) y parcialmente, por el mecanismo descripto antes de viga o arco Vc (que est integrado por el hormign y la armadura longitudinal y no slo por el hormigon)". De modo que, en realidad ambos materiales, el hormign y el
acero, participan en Vc y Vs . b) Unidades: Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA)
C 11.1. RESISTENCIA AL CORTE

La resistencia al corte se determina en base a una tensin de corte promedio sobre toda la seccin transversal efectiva bw d. En un elemento sin armadura de corte se considera que el corte es resistido por el alma de hormign. En un elemento con armadura de corte se considera que parte del corte lo resiste el hormign, y el resto la armadura de corte. La resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se supone igual tanto para vigas con armadura de corte como sin ella, y su valor se debe adoptar igual al valor del esfuerzo de corte que provoca una significativa fisuracin inclinada. Estas hiptesis se analizan en las referencias 11.1., 11.2. y 11.3. El Apndice A permite la utilizacin de modelos de bielas para la determinacin del corte en regiones perturbadas. Los procedimientos tradicionales de diseo a corte, que ignoran las regiones D, (ver el Apndice A), se admiten en tramos de corte que incluyen regiones B. C 11.1.1.1. Las aberturas en el alma de un elemento pueden reducir su resistencia al corte. Los efectos de estas aberturas se analizan en el artculo 4.7. de la referencia 11.1. y en las referencias 11.4. y 11.5. C 11.1.1.2. En un elemento de altura variable, el corte interno en cualquier seccin aumenta o disminuye por la componente vertical de las tensiones inclinadas de flexin. Los mtodos de clculo se describen en la referencia 11.6. C 11.1.2. Debido a la falta de resultados de ensayos y de experiencia prctica con hormigones de resistencias a la compresin mayores que 70 MPa, la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 impona un valor mximo de 8,3 MPa para f ' c a utilizar en la determinacin de la resistencia al corte de vigas, losas nervuradas y losas de hormign.
Com. Cap. 11 - 162
La mencionada edicin del Cdigo permita excepciones a este lmite para aquellas vigas y losas nervuradas en las cuales la armadura transversal satisfaca un valor incrementado para la mnima cantidad de armadura del alma. Actualmente se dispone de datos de ensayos muy limitados sobre la resistencia al corte de losas de alta resistencia, armadas en dos direcciones. Hasta tanto se disponga de una mayor experiencia en el caso de las losas armadas en dos direcciones, construidas con hormigones con una resistencia a la compresin mayor que 70 MPa, resulta conveniente y prudente limitar el valor de f ' c a 8,3 MPa para la determinacin de la resistencia al corte. C 11.1.2.1. En base a los resultados de ensayos publicados en las referencias 11.7., 11.8., 11.9., 11.10. y 11.11., se considera necesario incrementar la mnima cantidad de armadura transversal para el hormign de alta resistencia. Estos ensayos indicaron una reduccin de la resistencia al corte de reserva a medida que el valor de fc aumentaba en vigas armadas con la cantidad mnima de armadura transversal especificada, equivalente a una tensin de corte efectiva de 0,35 MPa. La edicin 1989 del Cdigo ACI 318 introdujo un requisito que exiga un aumento de la mnima cantidad de armadura transversal para resistencias del hormign comprendidas entre 70 MPa y 100 MPa. Este requisito, que originaba un brusco aumento de la mnima cantidad de armadura transversal al alcanzar una resistencia a la compresin de 70 MPa, ha sido reemplazado por un incremento gradual del valor de Av mnimo a medida que aumenta el valor de fc , de acuerdo con la expresin (11-13). C 11.1.3.1. La fisura inclinada ms cercana al apoyo de la viga, en la Figura 11.1.3.a), de este Reglamento, se extiende hacia arriba desde la cara del apoyo y alcanza la zona de compresin a una distancia aproximadamente igual a d desde la cara del apoyo. Si se aplican cargas en la parte superior de la viga, los estribos que atraviesan esta fisura estarn solicitados por cargas que actan como se muestra en el diagrama de cuerpo libre de la parte inferior de la Figura 11.1.3 a). Las cargas aplicadas sobre la viga, entre la cara de la columna y el punto ubicado a una distancia d desde la cara, se transfieren directamente al apoyo por compresin en el alma arriba de la fisura. Por lo tanto, en estos casos este Reglamento permite el diseo para el esfuerzo mximo de corte mayorado Vu, correspondiente a una distancia d del apoyo, para elementos no pretensados, y a una distancia h/2 para elementos pretensados. Con respecto a este tema se deben resaltar dos aspectos:
1) se requieren estribos a travs de la fisura potencial, determinados para el corte existente a una distancia d desde el apoyo, 2) existe una fuerza de traccin en la armadura longitudinal, en la cara del apoyo.
En la Figura 11.1.3.b) se ilustra la accin de las cargas que actan cerca de la cara inferior de la viga (fondo de viga). En este caso la seccin crtica se debe considerar en la cara del apoyo. Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transferir a travs de la fisura inclinada que se prolonga hacia arriba a partir de la cara del apoyo. El esfuerzo de corte que acta en la seccin crtica, debe incluir todas las cargas aplicadas por debajo de la fisura inclinada potencial.
Cap. 11 - 163
Las condiciones tpicas de apoyo en las que se puede utilizar un esfuerzo de corte a una distancia d del apoyo, incluyen: 1) elementos apoyados sobre apoyos directos, como por ejemplo, el que se ilustra en la Figura 11.1.3.c), de este Reglamento reproducida a continuacin como Figura C 11.1.3.c). 2) elementos aporticados, en forma monoltica, con otro elemento, como por ejemplo el que se ilustra en la Figura 11.1.3.d) de este Reglamento reproducida a continuacin como Figura C 11.1.3.d). Las condiciones de apoyo en las cuales no se debe aplicar esta disposicin incluyen: 1)
elementos aporticados por un elemento en traccin como el que se ilustra en la Figura C 11.1.3.e.), en los cuales la seccin crtica para el corte se debe considerar en la cara del apoyo. Adems se debe investigar el corte dentro del nudo y se debe proporcionar armadura especial en las esquinas. elementos en los cuales las cargas no estn aplicadas en, o cerca de, la cara superior del elemento. Esta es la condicin a la que hace referencia la Figura 11.1.3.b). En estos casos la seccin crtica se debe considerar en la cara del apoyo.
Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transmitir a travs de una fisura inclinada que ascienda desde la cara del apoyo. El esfuerzo de corte actuante en la seccin crtica debe incluir todas las cargas aplicadas por debajo de la fisura inclinada potencial.
2)
3) elementos cargados de manera tal que el corte, en las secciones ubicada entre el apoyo y una distancia d , difiere en forma sustancial, del corte a una distancia d. Este caso se presenta habitualmente en las mnsulas y en las vigas en las cuales se ubica una carga concentrada cerca del apoyo, como se ilustra en la Figura C 11.1.3.f) o en zapatas apoyadas sobre pilotes.
En este tipo de elementos se debe utilizar el corte en la cara del apoyo.

C 11.1.3.2. Dado que el valor d vara en forma frecuente en los elementos pretensados, la ubicacin de la seccin crtica se ha adoptado en forma arbitraria igual a una distancia h/2 desde la cara del apoyo.
C 11.2. HORMIGN LIVIANO

Este Reglamento presenta dos procedimientos alternativos para modificar las prescripciones dadas con respecto a corte y torsin cuando se utilizan hormigones con agregados livianos.
Com. Cap. 11 - 164
Estas modificaciones se deben aplicar nicamente a las expresiones del Captulo 11 que contienen el trmino f ' c .
Figura C 11.1.3. (c,d,e,f). Condiciones tpicas de apoyo donde se muestra la ubicacin del esfuerzo de corte mayorado Vu .
C 11.2.1.1. La primera alternativa se fundamenta en ensayos de laboratorio para determinar la relacin entre la resistencia a traccin por compresin diametral fct , y la resistencia a la compresin fc del hormign liviano que se est utilizando. Para hormign de densidad normal la resistencia a la traccin por compresin diamef' c (ver las referencias 11.10. y 11.11.). tral, fct , es aproximadamente igual a 1,8 C 11.2.1.2. La segunda alternativa se fundamenta en la suposicin de que la resistencia a traccin del hormign liviano es una fraccin fija de la resistencia a traccin del hormign de densidad normal (ver la referencia 11.12.). Los factores dados en este artculo del Reglamento se han obtenido a partir de datos de ensayos internacionales (ver la referencia 11.13.) sobre numerosos tipos de hormign estructural con agregados livianos.
Cap. 11 - 165
C 11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Se recomienda leer el Comentario al artculo 11.4. que aunque hace referencia a los elementos pretensados, plantea la problemtica del corte en vigas.
C 11.3.1.1. Ver el Comentario al artculo 11.3.2.1.
C 11.3.1.2 y C 11.3.1.3. Ver el Comentario al artculo 11.3.2.2. C 11.3.2.1. La expresin (11-5) es la expresin bsica para la determinacin de la resistencia al corte de elementos sin armadura de corte (ver la referencia 11.3.). Los Proyectistas o Diseadores Estructurales deben tener en cuenta que las tres variables de la expresin (11-5):
f ' c como una medida de la resistencia a traccin del hormign.
w , y
Vu d Mu afectan la resistencia al corte, aunque algunas investigaciones, como las desarrolladas en las referencias 11.1. y 11.14., indican que la expresin (11-5) sobreestima la influenVu d . Informacin adicional, como la cia de fc y subestima la influencia de w y Mu desarrollada en la referencia 11.15., indica que la resistencia al corte disminuye a medida que aumenta la altura total del elemento.
El valor mnimo de Mu igual a Vu d en la expresin (11-5) tiene por finalidad limitar el valor de Vc cerca de los puntos de inflexin. Para la mayora de los diseos, es conveniente suponer que el segundo trmino de la 1 f ' c b d de acuerdo expresin (11-5) es igual a 0 ,02 f ' c y utilizar un valor de V c = 6 con lo que permite este Reglamento en el artculo 11.3.1.1. C 11.3.2.2. Las expresiones (11-6) y (11-7), para los elementos solicitados a compresin axial adems de corte y flexin, se han extrado de la referencia 11.3. A medida que el valor de Nu aumenta, el valor de Vc , determinado por medio de las expresiones (11-5) y (11-6), exceder el lmite superior dado por la expresin (11-7) antes que el valor de Mm dado por la expresin (11-6) alcance a ser negativo. El valor Vc obtenido de la expresin (11-5) no tiene ningn significado fsico si se utiliza un valor negativo de Mm . Para esta condicin se deben aplicar las expresiones (11-7) u (11-14) para determinar el valor de Vc . Los valores de Vc para los elementos sujetos a corte y a carga axial se ilustran en
Com. Cap. 11 - 166
la Figura C 11.3.2.2. En la referencia 11.2. se detallan los antecedentes de las expresiones mencionadas en este Comentario y se realizan comparaciones con los datos de ensayos. Debido a la complejidad de las expresiones (11-5) y (11-6) se permite utilizar la expresin (11-4) como una disposicin alternativa de diseo. C 11.3.2.3. La expresin (11-8) se puede utilizar para determinar el valor de Vc en elementos solicitados por una traccin axial significativa. La armadura de corte se puede determinar entonces con la expresin Vn Vc . El trmino significativo se utiliza para sealar que este Reglamento deja a criterio del proyectista o diseador estructural, decidir cuando la traccin axial debe ser considerada. A menudo se originan valores pequeos de traccin axial debido a los cambios volumtricos, que no son significativos en estructuras con juntas de dilatacin adecuadas y con armadura mnima. Cuando exista incertidumbre sobre la magnitud de la traccin axial y esta pudiera alcanzar valores significativos se recomienda determinar la armadura de corte para que absorba el corte total. C 11.3.3. Los ensayos de corte realizados sobre elementos con secciones circulares indican que el rea efectiva se puede adoptar igual al rea total (bruta) de la seccin o como un rea rectangular equivalente. Ver las referencias 11.1., 11.16. y 11.17.
Figura C 11.3.2.2. Comparacin de las expresiones para determinar la resistencia al corte de elementos sujetos a carga axial.
Cap. 11 - 167
C 11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS ELEMENTOS PRETENSADOS

C 11.4.2. La expresin (11-9) ofrece un mtodo simplificado para la determinacin de Vu en las vigas de hormign pretensado. Ver la referencia 11.2. Esta expresin se puede aplicar tanto a vigas que tengan una armadura pretensada nicamente, como a elementos armados con una combinacin de armadura pretensada y barras conformadas no tesas. La expresin (11-9) se aplica ms a elementos solicitados por carga uniforme y puede dar resultados conservadores cuando se aplica a vigas compuestas para puentes. Cuando la expresin (11-9) se aplica a elementos simplemente apoyados solicitados por cargas uniformes, el valor de Vu dp / Mu se puede expresar de la siguiente forma:
Vu d p Mu
siendo:
d (l 2 x ) x (l x )
l
x
la longitud o luz del tramo. la distancia desde la seccin considerada hasta el apoyo.
Para un hormign con fc = 35 MPa, el valor de Vc de acuerdo con el artculo 11.4.2., demuestra una variacin como la que ilustra en la Figura 11.4.2. Las ayudas de clculo basadas en esta expresin se desarrollan en la referencia 11.18. C 11.4.3. En las vigas de hormign se producen dos tipos de fisuracin inclinada: fisuracin por corte en el alma, fisuracin de corte por flexin. Ambos tipos de fisuracin se ilustran en la Figura 11.4.3. de este Reglamento. La fisuracin por corte en el alma comienza desde un punto interior de un elemento cuando las tensiones principales de traccin exceden la resistencia a traccin del hormign. La fisuracin de corte por flexin se inicia por una fisuracin por flexin, situacin en la que se incrementan las tensiones de traccin en el hormign ubicado arriba de la fisura. La fisura de corte por flexin se desarrolla cuando las tensiones combinadas de corte y de traccin superan la resistencia a traccin del hormign. Las expresiones (11-10) y (11-12) se pueden utilizar para determinar los esfuerzos de corte que originan la fisuracin de corte por flexin y la fisuracin por corte en el alma, respectivamente. La resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se
Com. Cap. 11 - 168
considera igual al menor valor entre Vci y Vcw . En la referencia 11.19. se desarrollan los antecedentes y las hiptesis en las que se fundamentan las expresiones (11-10) y (11-12). Para obtener la expresin (11-10) se supuso que el valor de Vci es igual a la suma del corte requerido para originar una fisura por flexin en el punto en cuestin, V, dado por la expresin
V =
V i M cre M mx
ms un incremento adicional del corte requerido para transformar una fisura por flexin en una fisura de corte por flexin.
Las cargas mayoradas aplicadas en forma externa, a partir de las cuales se determinan los valores de Vci y de Mmx , incluyen la carga permanente sobreimpuesta, la presin del terreno y la sobrecarga. Cuando se determina el valor Mcre para sustituirlo en la expresin (11-10), los valores de I y de yt son las propiedades de la seccin que resiste las cargas aplicadas en forma externa. Para un elemento compuesto, donde parte de la carga permanente es resistida por slo una parte de la seccin, se deben utilizar las propiedades adecuadas de la seccin para determinar fd . El corte debido a las cargas permanentes, Vd , y el debido a las otras cargas, Vi , estn en este caso considerados en forma separada. El valor Vd es entonces el esfuerzo de corte total debido a las cargas permanentes sin mayorar, actuando sobre la parte de la seccin que soporta las cargas permanentes que actan antes de la accin compuesta, ms la carga permanente sin mayorar adicional (sobreimpuesta) que acta sobre el elemento compuesto. Los trminos Vi y Mmx se pueden determinar con las siguientes expresiones:
Vi = Vu - Vd Mmx = Mu - Md
siendo:
Vu Mu Md
el corte mayorado debido a las cargas totales mayoradas. el momento mayorado debido a las cargas totales mayoradas. el momento debido a la carga permanente sin mayorar (es decir, el momento correspondiente a fd).
En las vigas no compuestas, cargadas en forma uniforme, la seccin transversal total resiste todo el corte y los diagramas de esfuerzo de corte de la sobrecarga y la carga
Cap. 11 - 169
permanente resultan similares. En este caso la expresin (11-10) se deduce de la siguiente manera:
V ci =
f' c 20
bw d +
V u M ct Mu
siendo:
M ct =
I yt
( f'
+ f pe
El valor Mct en las dos expresiones precedentes representa el momento total, incluyendo la carga permanente, requerido para originar fisuracin en la fibra extrema en traccin. Este momento no es igual al momento Mcre de la expresin (11-10) de este Reglamento, en la cual el momento de fisuracin se debe a todas las cargas, con excepcin de la carga permanente. En la expresin (11-10) el corte debido a la carga permanente se incorpora como un trmino separado. El valor Mu es el momento mayorado sobre la viga, en la seccin que se est considerando y Vu es el esfuerzo de corte mayorado que ocurre en forma simultnea con Mu . Dado que las mismas propiedades (caractersticas geomtricas) de la seccin se aplican tanto a las tensiones debidas a la carga permanente como a las debidas a la sobrecarga, no se considera necesario determinar las tensiones y los esfuerzos de corte debidos a la carga permanente por separado. El momento de fisuracin Mct refleja el cambio total de tensiones desde el pretensado 1 efectivo hasta una traccin igual a f ' c , la que se supone que origina la fisuracin 2 por flexin. La expresin (11-12) se fundamente en la suposicin de que la fisuracin por corte en el alma, ocurre debido al corte que provoca una tensin principal de traccin, de un valor 1 f ' c en el eje baricntrico de la seccin transversal. aproximado a 3 El valor de Vp se debe determinar a partir de la fuerza efectiva del pretensado sin mayorar.
C 11.4. Este Reglamento considera el efecto beneficioso en la resistencia de la seccin, por efecto de la componente vertical del pretensado Vp, cuando se aplica el precedimiento detallado del artculo 11.4.2., en la evaluacin de la resistencia al corte en el alma. C 11.4.4. y C 11.4.5. El efecto que produce sobre la resistencia al corte, la reduccin del esfuerzo de pretensado cerca de los extremos de las vigas pretensadas se debe considerar en el clculo.
Com. Cap. 11 - 170
El artculo 11.4.4. se refiere a la resistencia al corte en las secciones ubicadas dentro de la longitud de transferencia del acero de pretensado, cuando la adherencia del acero se extiende hasta el extremo del elemento. El artculo 11.4.5. se refiere a la resistencia al corte en las secciones ubicadas ya sea dentro de la longitud en la cual parte del acero de pretensado no est adherido al hormign, como a aquellas ubicadas dentro de la longitud de transferencia del acero de pretensado para la cual la adherencia no se prolonga hasta el extremo de la viga.
C 11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA CORRESPONDIENTE

C 11.5.2. La limitacin de los valores de fy y fyt utilizados para disear la armadura de corte a fy 420 MPa tiene por finalidad proporcionar un control del ancho de las fisuras diagonales. A partir de la edicin 1995 del Cdigo ACI 318, la limitacin de 420 MPa para la armadura de corte se elev a 500 MPa para las mallas de acero soldadas de alambres conformados. Las investigaciones realizadas en Estados Unidos y descriptas en las referencias 11.20., 11.21. y 11.22. han demostrado que el comportamiento de las mallas de acero soldadas (fy > 420 MPa), como armadura de corte, ha resultado satisfactorio. En particular, los ensayos de vigas a escala natural, descriptos en la referencia 11.21. demostraron que los anchos de las fisuras inclinadas de corte, para el nivel de las cargas de servicio, resultaron menores en las vigas armadas con canastos de mallas de acero soldadas de alambres conformados de menor dimetro, calculados con una tensin de fluencia especificada de 500 MPa, que en las vigas armadas con estribos conformados con una tensin de fluencia de 420 MPa. C 11.5.3. Aunque el valor de d puede variar a lo largo del tramo de una viga pretensada, los estudios realizados y descriptos en la referencia 11.2., han demostrado que para elementos pretensados, no es necesario adoptar un valor de d menor que 0,8 h. Las vigas consideradas tenan cordones de pretensado rectos o barras de armadura en la parte inferior de la seccin adems de estribos que envolvan a la armadura. C 11.5.4. Es de suma importancia que tanto la armadura de corte como la de torsin se anclen en ambos extremos de manera adecuada, con el fin de que resulte completamente efectiva en cualquiera de los lados de una fisura potencial inclinada, para lo cual se requiere, en general, un gancho en el extremo de la armadura tal como se indica en el artculo 12.13. C.11.5.6. Armadura mnima de corte C 11.5.6.1. La armadura de corte restringe el desarrollo de la fisuracin inclinada y por consiguiente se incrementa la ductilidad y es posible advertir la inminencia de una falla. Caso contrario, en un alma sin armadura de corte, la formacin sbita de fisuras inclinadas podra conducir en forma directa a una falla repentina. Esta armadura de corte resulta de gran importancia si el elemento es solicitado por una fuerza de traccin imprevista o por una sobrecarga. Por lo tanto, se requiere un rea mnima de armadura de corte, igual o mayor que la armadura que se obtiene
Cap. 11 - 171
aplicando las expresiones (11-13) u (11-14), siempre que el esfuerzo de corte mayorado total, Vu , sea mayor que la mitad (1/2) de la resistencia al corte proporcionada por el hormign Vc o sea (Vu > 0,5 Vc ). Las losas, las zapatas y las losas nervuradas no estn sujetas a este requisito mnimo de armadura de corte, dado que existe la posibilidad de que la carga se distribuya entre zonas fuertes y dbiles. Sin embargo, los resultados de las investigaciones descriptas en la referencia 11.23. han demostrado que las vigas de gran altura y las losas livianas armadas en una direccin, especialmente si estn construidas con hormigones de alta resistencia, pueden fallar en presencia de cargas menores que el valor de Vc , determinado por medio de la expresin (11-13). Los ensayos descriptos en las referencias 11.24. y 11.25. referidos a elementos con secciones huecas, con valores de h 30 mm han demostrado resistencias al corte mayores que aquella calculadas mediantes las expresiones (11-12) y (11-10). Otros resultados de ensayos an sin publicar sobre elementos de hormign prefabricado pretensado con secciones huecas, han demostrado que las resistencias, cuando se produce la fisuracin por corte en el alma en las zonas extremas, pueden ser menores que aquellas determinadas mediante la expresin (11-12). Por contraste, en dichos ensayos se ha observado que las resistencias, cuando se produce corte por flexin, igualan o exceden a las obtenidas mediante la expresin (11-10). An cuando el esfuerzo de corte mayorado total, Vu , sea menor que la mitad (1/2) de la resistencia al corte proporcionada por el hormign Vc o sea (Vu > 0,5 Vc ), se recomienda la colocacin de alguna armadura en el alma, sobre todo en la totalidad de las almas delgadas de elementos postesados de hormign (nervaduras, losas casetonadas, vigas y vigas T), con el fin de reforzar al elemento contra los esfuerzos de traccin en el alma, resultantes de las desviaciones locales en el perfil de diseo del cable, y al mismo tiempo suministrar los medios de apoyo para los cables durante la construccin. Cuando no existen apoyos suficientes para el cable, se pueden producir durante la colocacin del hormign, balanceos laterales y desviaciones locales con respecto al perfil terico parablico del cable establecido en el diseo. En estos casos las desviaciones de los cables tienden a enderezarse cuando son tesados. Este proceso puede producir grandes tensiones de traccin en el alma originando el desarrollo de una fisuracin severa cuando no se dispone de armadura en el alma. La curvatura no intencional de los cables y las tensiones de traccin resultantes en el alma, se pueden minimizar, fijando de manera firme los cables a los estribos, los que a su vez se encuentran fijados, en su sitio y en forma rgida, por otros elementos que constituyen la armadura, conservando as su ubicacin en el encofrado. La separacin mxima de los estribos utilizados para este fin debe ser igual o menor que 1,5 h 1,20 m, de ambos valores el que resulte menor. Cuando sean de aplicacin, las disposiciones para la armadura de corte, establecidas en los artculos 11.5.5. y 11.5.6., se exigen separaciones menores entre los estribos que las dadas en el prrafos anterior.
Com. Cap. 11 - 172
En el diseo de los elementos solicitados a flexin bajo la accin de cargas repetidas se debe considerar la posibilidad de que se formen fisuras inclinadas debidas a la traccin diagonal, bajo tensiones mucho menores que bajo cargas estticas. En estos casos, es prudente disponer como mnimo, la armadura de corte mnima especificada en las expresiones (11-13) u (11-14), an en el caso en que los ensayos y las determinaciones basadas en las cargas estticas demuestren que no se requiere armadura de corte. C 11.5.6.2. Cuando se ensaya un elemento para demostrar que tanto su resistencia al corte como a flexin son adecuadas, se deben conocer las verdaderas dimensiones del elemento as como las resistencias de los materiales utilizados. La resistencia adoptada como base de comparacin debe ser, por lo tanto, la correspondiente a un factor unitario de reduccin de resistencia ( = 1,0), como por ejemplo la resistencia nominal requerida Vn y Mn . Esta metodologa garantiza que si las resistencias reales de los materiales son menores que las especificadas, o si las dimensiones del elemento son errneas y provocan una disminucin de la resistencia, se disponga de un margen de seguridad apropiado. C 11.5.6.3. Las versiones anteriores del Cdigo ACI 318 especificaban un valor mnimo para el rea de la armadura transversal, que era independiente de la resistencia del hormign. Los ensayos descriptos en la referencia 11.9. indican la necesidad de aumentar el rea mnima de la armadura de corte a medida que aumenta la resistencia del hormign, con el fin de prevenir fallas sbitas por corte cuando se produce la fisuracin diagonal. La expresin (11-13) contempla un aumento gradual del rea mnima de la armadura transversal, mientras mantiene el valor mnimo anterior. C 11.5.6.4. Los ensayos descriptos en la referencia 11.26., realizados sobre vigas de hormign pretensado con armadura mnima en el alma, determinada de acuerdo con las expresiones (11-13) y (11-14), han demostrado que para desarrollar un comportamiento dctil es suficiente determinar la armadura con el valor del rea Av ms pequeo obtenido entre los determinados con esas dos expresiones. La expresin (11-14), cuyos fundamentos se desarrollan en la referencia 11.26., se puede aplicar slo a los elementos pretensados que cumplan con los requisitos mnimos dados para la fuerza de pretensado en el artculo 11.5.6.4. C 11.5.7. Determinacin de la armadura de corte La determinacin de la armadura de corte se fundamenta en una modificacin de la analoga del reticulado, analoga que parte de la suposicin de que todo el corte lo resiste la armadura de corte. Sin embargo, una intensa investigacin sobre elementos pretensados y no pretensados ha demostrado que la armadura de corte se debe disear para resistir nicamente el corte que supera a aquel que provoca la fisuracin inclinada, siempre que se considere que los elementos diagonales del reticulado tienen una inclinacin de 45 . Las expresiones (11-15), (11-16) y (11-17) se desarrollan en funcin de la resistencia al corte Vs , atribuida a la armadura de corte.
Cap. 11 - 173
Cuando se utiliza armadura de corte perpendicular al eje de un elemento, el rea de la armadura de corte requerida Av , y su separacin s, se deben determinar mediante la siguiente expresin:
Av Vu Vc = s f yt d
Las investigaciones descriptas en las referencias 11.27. y 11.28. han demostrado que el comportamiento al corte de las vigas anchas, con una armadura de flexin importante, mejora si se reduce la separacin transversal de las ramas del estribo a travs de la seccin. C 11.5.7.3. Aunque la armadura transversal en una seccin circular puede prescindir de ramas rectas, los ensayos demuestran que la expresin (11-15) es conservadora siempre que el valor de d se determine como se indica en el artculo 11.3.3. (ver las referencias 11.16. y 11.17.). C 11.5.7.9. Para elementos no pretensados sometidos nicamente a esfuerzos de corte y 5 flexin la tensin mxima de diseo es f' c . 6
C 11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN

El dimensionamiento a torsin especificado en los artculos 11.6.1. a 11.6.6. se fundamenta en la analoga de un reticulado espacial en un tubo de pared delgada. Una viga sometida a torsin se puede representar en forma ideal, como un tubo de pared delgada en el que no se considera el ncleo de la seccin transversal de la viga como se ilustra en la Figura 11.6.a). Una vez que la viga de hormign armado se ha fisurado por torsin, su resistencia torsional es provista bsicamente por los estribos cerrados y por las barras o alambres longitudinales ubicados cerca de la superficie del elemento. En la analoga del tubo de pared delgada se supone que la resistencia es proporcionada por la capa exterior de la seccin transversal centrada, en forma aproximada en el permetro de los estribos cerrados. Tanto las secciones macizas como las huecas se idealizan como tubos de pared delgada, tanto antes como despus de la fisuracin. En un tubo cerrado de pared delgada, el producto de la tensin de corte , debido a la torsin y el espesor de la pared t , en cualquier punto del permetro, se define como flujo de corte q. El flujo de corte q = t , debido a la torsin acta como se indica en la Figura 11.6.a), es constante en todos los puntos alrededor del permetro del tubo, y se extiende alrededor del tubo, a lo largo de una lnea en la mitad del espesor de la pared.
Com. Cap. 11 - 174
En cualquier punto a lo largo del permetro del tubo, la tensin de corte debida a la torsin , ,se define como:
T 2 Ao t
siendo:
Ao t
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, que se indica en la Figura 11.6.b). el espesor de la pared en el punto en que se est realizando la determinacin de .
La trayectoria del flujo de corte sigue la lnea media de las paredes del tubo y Ao es el rea encerrada por dicha lnea. En un elemento hueco, con paredes continuas, la determinacin de Ao incluye el rea del hueco. En las referencias 11.29. y 11.30. se deduce el procedimiento de diseo y se lo compara con los resultados obtenidos en los ensayos.
C 11.6.1. Torsin crtica Los momentos torsores que no superen, en forma aproximada un cuarto (1/4) del valor del momento torsor de fisuracin, Tcr , no producirn una reduccin estructuralmente significativa en la resistencia a flexin, ni en la resistencia a corte, razn por la cual se pueden ignorar. El momento torsor de fisuracin bajo torsin pura, Tcr , se debe obtener reemplazando la seccin real por un tubo de pared delgada con un espesor de pared, t, antes de la fisuracin, igual a 0,75 Acp /pcp , y un rea encerrada por la lnea media de la pared, Ao , 2 Acp . igual a 3 La fisuracin se supone que ocurre cuando la tensin principal de traccin alcanza un 1 f' c . valor igual a 3 En una viga no pretensada, solicitada slo por torsin, la tensin principal de T traccin es igual a la tensin de corte por torsin = . Si se considera que la 2 Ao t 1 fisuracin se produce cuando alcanza el valor f ' c , el momento torsor de 3 fisuracin Tcr resulta igual a:
Cap. 11 - 175
Tcr
1 = 3
f' c
A cp p cp
Para los elementos macizos, la interaccin entre el momento torsor de fisuracin y el corte producido por la fisuracin diagonal es, aproximadamente, circular o elptica. Para este tipo de relaciones, un momento torsor de 0,25 Tcr , como se utiliza en el artculo 11.6.1., corresponde a una reduccin del 3 % en el valor del corte de fisuracin diagonal , reduccin que se ha considerado mnima, pudiendo ser ignorada. El valor de la tensin de fisuracin se ha adoptado igual a como un valor lmite inferior. Para los elementos pretensados, la carga de fisuracin torsional se incrementa con el pretensado. Un anlisis utilizando el crculo de Mohr, en base a las tensiones promedio, demuestra que el momento torsor necesario para producir una tensin principal de traccin igual a
1 3
f ' c en forma intencional
1 3
f ' c , es igual a
1 +
3 f pc ( f' c )
veces el momento torsor correspondiente a una
viga no pretensada. Una modificacin similar se ha realizado en el punto c) del artculo 11.6.1. para los elementos sujetos a carga axial y a torsin.
A los fines de la determinacin de la torsin, se define como elemento hueco a aquel que posee uno o ms vacos longitudinales, como por ejemplo una viga cajn de una o de mltiples celdas. Los pequeos vacos longitudinales, como por ejemplo los existentes en las vainas de postesado sin inyectar, para los cuales se verifique que Ag / Acp 0,95, se pueden ignorar en la determinacin de la torsin crtica especificada en el artculo 11.6.1. En las secciones huecas se supone que la interaccin entre la fisuracin torsional y la fisuracin por corte vara entre una relacin elptica para elementos con pequeos vacos y una relacin lineal para secciones de pared delgada con grandes vacos. Para una interaccin lineal, un momento torsor de 0,25 Tcr podra originar una reduccin en el valor del corte de fisuracin diagonal de alrededor del 25 %, reduccin que se ha juzgado como excesiva. En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se introdujeron dos modificaciones en el artculo 11.6.1. para facilitar su aplicacin a secciones huecas. En la primera de ellas, se procedi a multiplicar los valores lmites del momento torsor mnimo, especificados en la versin 1999 del Cdigo, por la relacin (Ag / Acp), dado que los resultados de ensayos tanto en vigas huecas como macizas (ver la referencia 11.31.) indicaban que el momento torsor de fisuracin de una seccin hueca es, en forma
Com. Cap. 11 - 176
aproximada, igual al valor (Ag / Acp ) multiplicado por el momento torsor de fisuracin de una seccin maciza que posee las mismas dimensiones exteriores. La segunda modificacin fue decidir multiplicar nuevamente el momento torsor de fisuracin por (Ag / Acp ) para reflejar la transicin entre la interaccin circular de las cargas de fisuracin diagonal en corte y torsin, correspondiente a elementos macizos, y la interaccin, aproximadamente lineal, correspondiente a las secciones huecas de pared delgada. C 11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu C 11.6.2.1. y C 11.6.2.2. En el diseo por torsin de las estructuras de hormign armado, se deben identificar dos condiciones (ver las referencias 11.32. y 11.33.). a) los momentos torsores no se pueden reducir por medio de una redistribucin de las fuerzas internas (artculo 11.6.2.1.). Este caso se identifica como torsin de equilibrio, dado que el momento torsor se requiere para el equilibrio de la estructura. Para esta condicin, que se ilustra en la Figura 11.6.2.1., la armadura de torsin determinada de acuerdo con los artculos 11.6.3. a 11.6.6. se deben disponer para resistir la totalidad de los momentos torsores de diseo. b) los momentos torsores se pueden reducir por medio de una redistribucin de las fuerzas internas despus de la fisuracin (artculo 11.6.2.2.) siempre que la torsin provenga del giro del elemento necesario para mantener la compatibilidad de las deformaciones. Este tipo de torsin se identifica como torsin de compatibilidad. Para esta condicin, que se ilustra en la Figura 11.6.2.2., la rigidez torsional antes de la fisuracin corresponde a aquella de la seccin no fisurada de acuerdo con la teora de Saint Venant.
En la fisuracin torsional, sin embargo, se produce un giro significativo bajo un momento torsor esencialmente constante, originndose una importante redistribucin de fuerzas en la estructura (ver las referencias 11.32. y 11.33.). El momento torsor de fisuracin, bajo la combinacin de corte, flexin y torsin, 1 f' c , corresponde a una tensin principal de traccin, ligeramente menor que el valor 3 especificado en el artculo C 11.6.1. Cuando el momento torsor determinado supera el valor del momento torsor de fisuracin, se puede suponer que se ha producido un momento torsional mayorado mximo, igual al momento torsor de fisuracin, en las secciones crticas cerca de los bordes de los apoyos. Este lmite ha sido establecido con el fin de controlar los anchos de las fisuras de torsin. En este caso no se reemplaza Acp por Ag , como en la determinacin del valor de la torsin crtica para las secciones huecas (artculo 11.6.1.). Por lo tanto la torsin, despus de la redistribucin, es mayor y en consecuencia ms conservadora. El artculo 11.6.2.2. se aplica a las condiciones regulares y habituales de estructuras aporticadas. Para condiciones que imponen rotaciones torsionales significativas dentro de
Cap. 11 - 177
una longitud limitada del elemento, como cuando existen momentos torsores importantes ubicados cerca de una columna rgida, o una columna que rota en direcciones inversas debido a otras cargas, se recomienda realizar un anlisis ms exacto. Cuando el valor del momento torsor mayorado, obtenido a partir de un anlisis elstico basado en las propiedades de la seccin no fisurada, est ubicado entre los valores dados en el artculo 11.6.1. y los valores dados en este artculo del Reglamento, la armadura de torsin se debe determinar para resistir los momentos torsores determinados con los valores dados en el artculo 11.6.2. C 11.6.2.4. y C 11.6.2.5. Cuando una viga secundaria apea sobre una viga principal cerca del apoyo de esta ltima, se debe aplicar a la viga principal un corte y un momento torsor concentrados. C 11.6.3. Resistencia al momento torsor C 11.6.3.1. Las dimensiones de una seccin transversal se limitan por dos razones: 1 ) 2 ) para reducir la fisuracin diagonal, y para prevenir el aplastamiento de la superficie del hormign debido a la tensin de compresin diagonal producida por el corte y la torsin.
En las expresiones (11-18) y (11-19), los dos trminos ubicados en el primer miembro corresponden a las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin. La suma de estas tensiones no puede ser mayor que la tensin que produce la 2 f ' c , igual a la resistencia lmite espefisuracin por corte ms un valor igual a 3 cificada en el artculo 11.5.7.9. para corte sin torsin. El valor lmite est expresado en trminos de Vc para permitir su utilizacin tanto en hormign pretensado como en no pretensado, valor que inicialmente se dedujo en base al control de fisuracin. Este Reglamento no considera necesario verificar el aplastamiento del alma dado que el mismo se produce con tensiones de corte ms elevadas. En una seccin hueca, las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin, se producen en las paredes de una seccin como la que se indica en la Figura 11.6.3.1.a), razn por la cual se pueden sumar directamente en el punto A como se muestra en la expresin (11-19). En una seccin maciza, las tensiones de corte debidas a la torsin actan en la seccin tubular exterior, mientras que las tensiones de corte debidas a Vu se reparten a travs del ancho de la seccin, como se indica en la Figura 11.6.3.1.b). Por esta razn las tensiones se combinan en la expresin (11-18) utilizando la raz cuadrada de la suma de los cuadrados, en lugar de la suma directa. C 11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin hueca, en el artculo 11.6.3.1. se especifica que la expresin (11-19) se debe evaluar en el punto de la seccin transversal para la cual el primer trmino de la expresin (11-19)
Com. Cap. 11 - 178
alcanza su valor mximo. En general, esto ocurre en la pared en la cual las tensiones por corte y por torsin son aditivas, como en el punto A de la Figura 11.6.3.1.a). Si las alas superior o inferior son ms delgadas que las almas, puede ser necesario evaluar la expresin (11-19) en los puntos B y C de la Figura 1.6.3.1.a). En estos puntos las tensiones debidas al corte son normalmente muy pequeas y se pueden ignorar. C 11.6.3.4. La limitacin de los valores de fy y fyt utilizados en el diseo de la armadura de torsin a 420 MPa tiene por finalidad controlar el ancho de las fisuras diagonales. C 11.6.3.5. La resistencia a torsin mayorada Tn , debe ser igual o mayor que la torsin Tu debida a las cargas mayoradas. Para la determinacin de Tn se debe suponer que todo el momento torsor es resistido por los estribos y por la armadura longitudinal con Tc = 0. Al mismo tiempo se supone que el corte Vc resistido por el hormign no cambia por la presencia de la torsin. En las vigas con un valor de Vu mayor que 0,8 Vc , la cantidad de armadura combinada de torsin y de corte que se exige en la edicin 2002 del Cdigo ACI 318, es la misma que se exiga en versiones anteriores. Para valores ms pequeos de Vu , se requiere ms armadura de corte y de torsin. C 11.6.3.6. La expresin (11-21) se fundamenta en la analoga del reticulado espacial que se ilustra en la Figura 11.6.3.6.a) de este Reglamento, con diagonales de compresin formando un ngulo , suponiendo que el hormign no resiste tensiones de traccin y que la armadura est en fluencia. Una vez que se ha desarrollado la fisuracin por torsin, la resistencia a torsin es suministrada principalmente por los estribos cerrados, la armadura longitudinal y las diagonales de compresin. El hormign ubicado por afuera de estos estribos es poco efectivo. Por esta razn, el valor de Ao , que es el rea encerrada por el camino del flujo de corte alrededor del permetro del tubo, se define despus de la fisuracin, en trminos de Aoh, que es el rea encerrada por el eje de los estribos cerrados exteriores. El rea Aoh se ilustra en la Figura 11.6.3.6.b) para diferentes secciones transversales. Para las secciones tipo I, T L, el valor de Aoh se debe determinar como el rea encerrada por las ramas ms externas de los estribos entrecruzados, como se indica en la mencionada Figura. La expresin para determinar el valor de Ao dada en la referencia 11.34. se puede utilizar cuando se necesite mayor precisin. El flujo de corte q en las paredes del tubo, explicado en el comentario al artculo 11.6. se puede descomponer en los esfuerzos de corte V1 a V4 que actan en cada uno de los lados del tubo o del reticulado espacial, como se ilustra en la Figura 11.6.3.6.a). El ngulo se puede determinar por anlisis, de acuerdo con la referencia 11.34., o se pueden utilizar los valores especificados en el artculo 11.6.3.6.a) y b). El mismo valor de se debe utilizar tanto en la expresin (11-21) como en la (11-22). A medida que el valor de disminuye, la cantidad de estribos exigida por la expresin (11-21) disminuye, al mismo tiempo que aumenta la cantidad de armadura longitudinal requerida por la expresin (11-22).
Cap. 11 - 179
C 11.6.3.7. La Figura 11.6.3.6.a) muestra los esfuerzos V1 a V4 , resultantes del flujo de corte alrededor de las paredes del tubo. En una pared dada del tubo, i, el flujo de corte Vi es resistido por una componente de Vi en el hormign, y se necesita de un esfuerzo axial de compresin diagonal D i = sen traccin, Ni = Vi cotg , en la armadura longitudinal, para completar la descomposicin de Vi . La Figura 11.6.3.7. muestra la armadura de compresin diagonal y el esfuerzo axial de traccin Ni , actuando en un segmento corto a lo largo de una de las paredes del tubo.
Dado que el flujo de corte, provocado por la torsin es constante en todos los puntos a lo largo del permetro, los esfuerzos resultantes Di y Ni actan en el punto medio de la pared o lado, i. Por lo tanto, se puede considerar que cada mitad de la fuerza Ni es resistida por las bielas superior e inferior como se muestra en la mencionada Figura.
Con el fin de resistir la suma de los esfuerzos Ni, o sea Ni actuando en todas las paredes del tubo, se debe disponer una armadura longitudinal con una capacidad Al fy . En la deduccin de la expresin (11-22) las esfuerzos axiales de traccin se suman a lo largo de los lados del rea Ao . Estos lados forman un permetro, po , de longitud aproximadamente igual a la longitud de la lnea que une los centros de las barras en las esquinas del tubo. A fin de simplificar la determinacin de ese permetro, su valor se reemplaza por el permetro de los estribos, ph . Frecuentemente, la mxima separacin admisible de los estribos determina la cantidad que se debe colocar. Adems, cuando actan el corte y la torsin combinados, el rea total de los estribos es la suma de las cantidades provistas para cubrir tanto el corte como la torsin. Con el fin de evitar la necesidad de disponer de cantidades excesivas de armadura longitudinal, en el artculo 11.6.3.7. se establece que el valor de At /s, utilizado para determinar el valor de Al en cualquier seccin dada, se debe considerar como el valor de At /s determinado en dicha seccin, utilizando la expresin (11-21). C 11.6.3.8. Las reas de los estribos necesarios por corte y por torsin se deben sumar y se deben colocar los estribos necesarios para cubrir, como mnimo, la cantidad total requerida. Dado que el rea de los estribos, Av , para corte, se define en funcin de todas las ramas de un estribo dado, y el rea de los estribos, At , para torsin se define en funcin de una sola rama, la suma de los estribos se debe realizar de acuerdo con la siguiente expresin:
A A + t Av +2 t Total v = s s s
Com. Cap. 11 - 180
Si un grupo de estribos tiene cuatro ramas para absorber corte, slo las ramas adyacentes a los lados de la viga se debern incluir en la suma, dado que las ramas interiores no sern efectivas para torsin. La armadura longitudinal requerida por torsin se debe sumar en cada seccin a la armadura requerida por la flexin que acta en forma simultnea con la torsin. Por lo tanto, la armadura longitudinal se debe dimensionar para esta suma de armaduras, la que nunca debe ser menor que la cantidad de armadura requerida por el momento flexor mximo en esa seccin, si ste supera el valor del momento que acta al mismo tiempo que la torsin. Si el momento flexor mximo se produce en una seccin, por ejemplo a mitad de la luz, mientras que la torsin mxima se produce en otra seccin, como por ejemplo en el apoyo, la armadura longitudinal total requerida en cada seccin puede ser menor que la que se obtiene sumando la mxima armadura por flexin en la mitad del tramo ms la mxima armadura de torsin en el apoyo. En este caso, la armadura longitudinal requerida se debe evaluar en varias ubicaciones. Los requisitos ms exigentes con respecto a la separacin de las armaduras se deben verificar tanto en los puntos de corte de las barras y alambres, como en la colocacin de la armadura por flexin, corte y torsin. En particular, la armadura de flexin se debe prolongar una distancia d , que debe ser igual o mayor que 12 db , a partir del punto en el cual dicha armadura deja de ser necesaria de acuerdo con el artculo 12.10.3. C 11.6.3.9. La traccin longitudinal debida a la torsin se compensa en parte por la compresin en la zona de compresin por flexin, permitindose una reduccin en la armadura longitudinal por torsin requerida en la zona de compresin. C 11.6.3.10. Como se explic en el comentario al artculo 11.6.3.7. la torsin origina una fuerza axial de traccin. En una viga no pretensada esta fuerza es resistida por la armadura longitudinal con una capacidad de traccin axial igual a Al fy. Esta armadura es adicional a la armadura de flexin y se debe distribuir en forma uniforme alrededor de los lados del permetro de manera que la resultante de Al fy acte a lo largo del eje del elemento. En una viga pretensada, se puede adoptar la misma metodologa (proporcionar barras adicionales de armadura con una capacidad de Al fy , o el proyectista o diseador estructural puede utilizar cualquier sobrecapacidad del acero de pretensado para resistir parte de la fuerza axial Al fy como se describe en los siguientes prrafos. En una viga pretensada, la tensin del acero de pretensado en estado ltimo, en la seccin de mximo momento es fps . En otras secciones, la tensin del acero de pretensado para el estado ltimo se ubicar entre los valores fse y fps .
Una parte de la fuerza Al fy actuante en los lados del permetro donde se ubica el acero de pretensado, puede ser resistida por una fuerza Aps fpt en el acero de pretensado, donde el valor de fpt se debe determinar como fps en la seccin de mximo
Cap. 11 - 181
momento menos la tensin en el acero de pretensado debida a la carga ltima en la seccin considerada. Esta tensin se puede determinar a partir del valor de Mu en la seccin considerada dividido por ( 0,9 dp Aps), donde fpt debe ser igual o menor que 420 MPa. En los otros lados del elemento se deben colocar barras longitudinales para proporcionar lo que resta de la fuerza Al fy, o satisfacer los requisitos de separacin especificados en el artculo 11.6.6.2. o ambos a la vez. C 11.6.4. Detalles de la armadura de torsin C 11.6.4.1. Para resistir las tensiones diagonales de traccin debidas a la torsin se debe colocar tanto armadura longitudinal como estribos transversales cerrados. Los estribos se deben cerrar porque la fisuracin inclinada debida a la torsin se puede producir en todas las caras del elemento. En el caso de las secciones sometidas predominantemente a torsin, el recubrimiento de hormign sobre los estribos se puede descascarar frente a momentos torsores elevados (ver la referencia 11.35.). Esta situacin origina que los estribos empalmados no sean efectivos, conduciendo a una falla prematura por torsin (ver la referencia 11.36.), razn por la cual en estos casos los estribos cerrados no se deben materializar con un par de estribos U cerrados entre s. C 11.6.4.2. Cuando una viga rectangular falla por torsin, las esquinas de las vigas tienden a descascararse debido a las tensiones inclinadas de compresin en las diagonales de hormign del reticulado espacial, las que cambian de direccin en la esquina, como se muestra en la Figura 11.6.4.2. a) de este Reglamento. En los ensayos descriptos en la referencia 11.35., los estribos cerrados anclados mediante ganchos a 90 fallaron cuando ocurra la situacin descripta precedentemente. Por esta razn, en todos los casos, son preferibles los ganchos normales a 135 para el anclaje de los estribos de torsin. En las zonas donde el descascaramiento est restringido por una losa o ala adyacente, el artculo 11.6.4.2.b) permite utilizar ganchos a 90. C 11.6.4.3. Cuando cerca del extremo de una viga acta una torsin elevada, la armadura longitudinal de torsin se debe anclar en forma adecuada y se debe disponer la longitud de anclaje suficiente hacia fuera de la cara interior del apoyo, como para que se pueda desarrollar el esfuerzo de traccin necesario en las barras o en los cables. En el caso de las barras se requieren ganchos, o barras o alambres en forma de U horizontales empalmados con la armadura longitudinal de torsin. C 11.6.4.4. Los estribos cerrados, dispuestos por torsin en una seccin hueca, se deben ubicar en la mitad exterior del espesor de la pared efectiva para torsin, donde el espesor de la pared se considera como Aoh / ph .
Com. Cap. 11 - 182
C 11.6.5. Armadura mnima de torsin C 11.6.5.1. y C 11.6.5.2. Cuando un elemento est sometido a un momento torsor mayorado Tu , cuyo valor es mayor que el que se especifica en el artculo 11.6.1., la cantidad mnima de armadura transversal en el alma, para la combinacin de corte y torsin es 0,35 bw s / fyt . Las diferencias que existen en las definiciones de Av y At son las siguientes:
Av At
es el rea de dos ramas de un estribo cerrado, y es el rea de una sola rama de un estribo cerrado.
En la referencia 11.9. se describen los ensayos realizados sobre vigas de hormign armado de alta resistencia, los que demostraron la necesidad de incrementar el rea mnima de la armadura de corte con el fin de impedir fallas por corte al producirse la fisuracin diagonal. Aunque se ha realizado un nmero limitado de ensayos de torsin en vigas de hormign de alta resistencia, la expresin que permite determinar el rea mnima de estribos transversales se ha modificado para hacerla compatible con los clculos requeridos para la mnima armadura de corte. C 11.6.5.3. En la referencia 11.29. se describe la experiencia desarrollada sobre vigas de ensayo de hormign armado, con menos del 1 % en volumen de armadura de torsin, las que han fallado en torsin pura para un momento torsor correspondiente al de fisuracin torsional. Hasta la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se utilizaba una expresin que exiga alrededor del 1 % de armadura de torsin en vigas solicitadas a torsin pura, y valores menores en vigas con corte y torsin combinados, en funcin de la relacin entre las tensiones tangenciales debidas a torsin y a corte. La expresin (11-24) fue simplificada suponiendo un nico valor para este factor de reduccin lo que resulta en una relacin volumtrica aproximada igual a 0,5 %. C 11.6.6. Separacin de la armadura de torsin C 11.6.6.1. La separacin de los estribos se limita con el fin de asegurar el desarrollo de la resistencia a torsin ltima de la viga, para prevenir una excesiva prdida de rigidez torsional despus de la fisuracin, y para controlar el ancho de las fisuras. Para una seccin transversal cuadrada, la separacin lmite ph /8 exige estribos ubicados a d/2 lo cual es coherente con lo especificado en el artculo 11.5.5.1. C 11.6.6.2. En el comentario al artculo 11.6.3.7. se explic que la armadura longitudinal es necesaria para resistir la suma de las fuerzas de traccin longitudinales debidas a la torsin que se origina en las paredes de los tubos de pared delgada. Dado que la fuerza acta a lo largo del eje baricntrico de la seccin, el baricentro de la armadura longitudinal adicional de torsin debe coincidir, en forma aproximada con el baricentro de la seccin. Con el fin de lograr esto, este Reglamento exige que la armadura longitudinal de torsin se distribuya alrededor del permetro de los estribos cerrados, y que se dispongan barras o cables en cada esquina de los estribos para suministrar el
Cap. 11 - 183
anclaje necesario a las ramas de los estribos. Las barras y los alambres en las esquinas son muy efectivos para desarrollar la resistencia a torsin y al mismo tiempo controlar la fisuracin.
C 11.6.6.3. La distancia (bt + d) en la cual se debe ubicar la armadura de torsin, medida a partir del punto en que tericamente ya no se necesita, es mayor que la que se utiliza para la armadura de corte y de flexin debido a que las fisuras por traccin, debidas a la torsin, se desarrollan en forma helicoidal. C 11.6.7. Diseo alternativo a torsin Las referencias 11.37. a 11.39. inclusive contienen ejemplos de tales procedimientos, los cuales han sido utilizados de manera exitosa para el diseo de vigas prefabricadas de hormign pretensado con entalladuras horizontales. El procedimiento descripto en las referencias 11.37. y 11.38. es una extensin, a las secciones de hormign pretensado, de los procedimientos de diseo a torsin de las ediciones del ACI 318 anteriores a 1995. La cuarta edicin del PCI Design Handbook (referencia 11.40.) describe el procedimiento seguido en las referencias 11.35. y 11.36. y que fue verificado experimentalmente mediante los ensayos descriptos en la referencia 11.41.
C 11.7. CORTE POR FRICCIN

C 11.7.1. Con excepcin del artculo 11.7., prcticamente todas las especificaciones con respecto a corte tienen por finalidad evitar las fallas por traccin diagonal antes que las fallas por transmisin directa del corte. La finalidad de las especificaciones del artculo 11.7. es proporcionar los mtodos de diseo para aquellos casos en los que se debe considerar la transferencia del corte por friccin como en el caso de la superficies de contacto (interfase) entre hormigones colocados en distintas pocas, o las superficies de contacto entre acero y hormign, en el diseo de los detalles de armadura en las estructuras prefabricadas de hormign, as como en otras situaciones en las que se considera apropiado investigar la transferencia del corte a travs de un plano de hormign estructural (ver las referencias 11.42. y 11.43.). C 11.7.3. Aunque el hormign no fisurado es relativamente resistente al corte directo, siempre existe la posibilidad de que se origine una fisura en una ubicacin no prevista.
El concepto de corte por friccin se fundamenta en el hecho de suponer que se producir una fisura y que en consecuencia se deber dimensionar y disponer la armadura necesaria a travs de dicha fisura, que resista los desplazamientos relativos a lo largo de la misma.
Cuando el corte acta a lo largo de una fisura se produce el desplazamiento de una cara de la fisura con respecto a la otra. Si las caras de la fisura son speras e irregulares, dicho desplazamiento va acompaado por la separacin de las caras de la fisura. En estado ltimo, esta separacin es suficiente para llevar a la armadura que atraviesa la fisura hasta su punto de fluencia. La armadura suministra una fuerza de sujecin igual a Avf fy a travs de las caras de la fisura, y el corte aplicado es entonces resistido por la friccin que se produce entre las
Com. Cap. 11 - 184
caras de la fisura, por la resistencia al corte de las protuberancias (producto de la rugosidad) existentes en dichas caras, y por la accin de pasador de la armadura que cruza la fisura.
La aplicacin satisfactoria del artculo 11.7. depende de la eleccin adecuada de la ubicacin de la supuesta fisura (ver las referencias 11.18. y 11.42.).
La relacin entre la resistencia a la transferencia del corte y la armadura que atraviesa el plano de corte se puede expresar de varias formas. Las expresiones (11-25) y (11-26) especificadas en el artculo 11.7.4. fueron desarrolladas en base al modelo de corte por friccin, que ofrece una prediccin conservadora de la resistencia a la transferencia de corte. En las referencias 11.16., 11.44. y 11.45. se pueden consultar otras relaciones que brindan una estimacin ms exacta de la resistencia a la transferencia de corte, las que se pueden utilizar en el marco de las prescripciones dadas por el artculo 11.7.3. Por ejemplo, cuando la armadura de corte por friccin es perpendicular al plano de corte, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente expresin indicada en las referencias 11.44. y 11.45.):
V n = 0 ,8 Avf f y + Ac K 1
siendo:
Ac K1
el rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte, en mm. el factor que depende de la densidad del hormign a utilizar:
K1 = 2,8 MPa K1 = 1,7 MPa K1 = 1,4 MPa
para hormign normal. para hormign liviano con arena de peso normal. para hormign con todos sus componentes livianos.
El valor de K1 se aplica tanto a los hormigones colocados en forma monoltica como a los hormigones colocados sobre hormign endurecido con una superficie rugosa, como se define en el artculo 11.7.9. de este Reglamento. En esta expresin de Vn , el primer trmino representa la contribucin de la friccin a la resistencia por transferencia del corte (0,8 representa el coeficiente de friccin). El segundo trmino representa la suma de: 1) la resistencia al corte por las rugosidades (protuberancias) en las caras de las fisuras, 2) la accin de pasador (trabazn) que ejerce la armadura que atraviesa la fisura. Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al plano de corte, de manera que la fuerza de corte origine traccin en dicha armadura, la resistencia al corte Vn, se debe determinar con la siguiente expresin:
Cap. 11 - 185
V n = Avf f y (0 ,8 sen + cos

siendo:
+ Ac K 1 sen 2
el ngulo comprendido entre la armadura de corte por friccin y el plano de corte (0 < < 90).
Cuando se utilice el mtodo de corte por friccin modificado, los trminos (Avf fy /Ac) (Avf fy sen /Ac) deben ser mayores que 1,4 MPa para que las expresiones dadas tengan validez. C 11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin C 11.7.4.1. El rea necesaria de armadura para la transferencia del corte se determina por medio de la siguiente expresin:
Avf =
Vu fy u
El lmite superior especificado para la resistencia al corte tambin se debe verificar. C 11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin Avf est inclinada con respecto al plano de corte, de manera tal que la componente de la fuerza de corte, paralela a la armadura, tiende a producir traccin en la armadura, como se ilustra en la Figura 11.7.4.2.a) parte del corte es resistido por la componente paralela al plano de corte de la fuerza de traccin en la armadura (ver la referencia 11.45.).
La expresin (11-26) se debe utilizar slo cuando la componente de la fuerza de corte paralela a la armadura produzca traccin en la armadura, tal como se ilustra en la Figura 11.7.4.2.a).
Cuando es mayor de 90 , el movimiento relativo de las superficies tiende a comprimir la barra y la expresin (11-26) deja de tener validez. C 11.7.4.3. En el mtodo para determinar corte por friccin se supone que toda la resistencia al corte se debe a la friccin entre las caras de las fisuras. Por lo tanto es necesario utilizar valores artificialmente altos del coeficiente de friccin en las expresiones de corte por friccin, de manera tal que la resistencia al corte determinada concuerde con los resultados de los ensayos. En el caso del hormign colocado sobre un hormign endurecido cuya superficie no presenta rugosidades, de acuerdo con el artculo 11.7.9., la resistencia al corte se asigna principalmente a la accin de pasador (trabazn) de la armadura, indicando los resultados de los ensayos desarrollados en la referencia 11.46. que en estos casos resulta apropiado adoptar un valor reducido de = 0,6 . El valor de especificado en este Reglamento para un hormign colocado sobre placas o perfiles de acero estructural est asociado al diseo de las uniones entre
Com. Cap. 11 - 186
elementos de hormign prefabricado o entre elementos compuestos de acero estructural y elementos de hormign estructural. La armadura de transferencia del corte puede estar constituida tanto por barras o alambres de armadura como por conectores de corte, incluso por soldadura in situ de placas de acero despus de colocado el hormign. El diseo de los conectores de corte para resistir la accin compuesta de una losa de hormign y una viga de acero no est considerado en este Reglamento, razn por la cual se recomienda realizar el mencionado diseo de acuerdo con los lineamientos establecidos en la referencia 11.47. C 11.7.5. El lmite superior fijado para la resistencia al corte se especifica porque las expresiones (11-25) y (11-26) no son conservadoras cuando Vn supera dicho valor. C 11.7.7. Cuando un esfuerzo resultante de traccin acta a travs de un plano de corte, se debe disponer la armadura necesaria para absorber dicha traccin, armadura que debe ser adicional a aquella dispuesta para la transferencia del corte. La traccin se puede originar por restriccin de las deformaciones debidas a las variaciones de temperatura, fluencia lenta y contraccin. Los esfuerzos de traccin han originado fallas, particularmente en los apoyos de las vigas cuando un momento acta sobre un plano de corte, las tensiones de traccin por flexin y las tensiones de compresin por flexin estn en equilibrio, no existiendo ningn cambio en el esfuerzo de compresin resultante Avf fy que acta a travs del plano de corte, razn por la cual tampoco hay cambios en la resistencia a la transferencia del corte. Por lo tanto, no es necesario disponer armadura adicional para resistir los esfuerzos de traccin por flexin, a menos que la armadura de traccin por flexin requerida supere la cantidad de armadura por transferencia de corte determinada en la zona de traccin por flexin (ver la referencia 11.48. en la cual se describe como se han demostrado estos conceptos en forma experimental). Tambin se ha demostrado en forma experimental, de acuerdo con la referencia 11.43. que, cuando un esfuerzo de compresin resultante acta a travs de un plano de corte, la resistencia a la transferencia de corte es funcin de la suma del esfuerzo de compresin resultante y del esfuerzo Avf fy en la armadura de corte por friccin. En el dimensionamiento se puede aprovechar la existencia de un esfuerzo de compresin a travs del plano de corte, para reducir la cantidad de armadura de corte por friccin, slo cuando se tenga la certeza absoluta de que el esfuerzo de compresin es permanente. C 11.7.8. Cuando no hay ningn momento actuando a travs del plano de corte, la armadura se deber distribuir de manera uniforme a lo largo del plano de corte con el fin de minimizar los anchos de las fisuras.
Cuando un momento acta a travs del plano de corte, se recomienda distribuir la armadura de transferencia del corte de manera que la mayor parte se ubique en la zona de traccin por flexin.
Cap. 11 - 187
Dado que la armadura de corte por friccin acta en traccin se debe disponer un anclaje de traccin total en ambos lados del plano de corte.
Adems, el anclaje de la armadura de corte por friccin se debe vincular (enlazar) con la armadura principal, de lo contrario se puede presentar una fisura potencial entre la armadura de corte por friccin y la estructuras de hormign. Este requerimiento se aplica en forma particular a los pasadores de corte con cabezas soldadas que se utilizan con insertos de acero para materializar las uniones tanto de elementos de hormign prefabricado como de hormign colocado in-situ. El anclaje se puede desarrollar por adherencia, por anclaje mecnico soldado, o mediante pasadores roscados e insertos de tornillos. Las limitaciones de espacio a menudo exigen la utilizacin de anclajes mecnicos soldados. Para el anclaje de los pasadores de corte con cabezas soldadas en el hormign se recomienda consultar la referencia 11.18.
C 11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA

C 11.8.1. El comportamiento de una viga de gran altura se describe en las referencias 11.5. y 11.45. En el caso de las vigas de gran altura que soportan cargas gravitatorias, este artculo se podr utilizar nicamente si las cargas estn aplicadas en la parte superior de la viga y a su vez la viga est apoyada en su cara inferior.
Si las cargas se aplican a los lados o en la parte inferior de estos elementos, el dimensionamiento por corte se debe realizar como si se tratara de vigas ordinarias. La armadura longitudinal de las vigas de gran altura se debe prolongar hasta los apoyos y se debe anclar en forma adecuada mediante empotramiento, ganchos, o soldadura de dispositivos especiales. No se recomienda la utilizacin de barras dobladas.
C 11.8.2. Las vigas de gran altura se pueden dimensionar utilizando los modelos de bielas, independientemente de la forma en que estn cargadas y apoyadas. El artculo 10.7.1. permite utilizar anlisis no lineales de tensiones para el dimensionamiento de vigas de gran altura, anlisis que deben considerar los efectos de la fisuracin sobre la distribucin de las tensiones. C 11.8.3. Hasta la edicin 1999 del Cdigo ACI 318, se especificaba un valor mximo de resistencia al corte por deslizamiento. Sin embargo una reelaboracin y examinacin de los resultados de ensayos sugiri que ese lmite de resistencia se haba deducido de ensayos en los cuales las vigas fallaron debido al aplastamiento de las zonas de apoyo. Esta posibilidad est especficamente considerada en el proceso de dimensionamiento establecido en este Reglamento. C 11.8.4. y C 11.8.5. Las cantidades relativas de armadura de corte horizontal y vertical han sido intercambiadas con respecto a las exigidas por el Cdigo ACI 318 hasta su edicin 1999, debido a que los resultados de los ensayos que se describen en las referencias 11.49., 11.50. y 11.51. han demostrado que la armadura de corte vertical es ms efectiva que la armadura de corte horizontal.
Com. Cap. 11 - 188
La mxima separacin de las barras y alambres se ha reducido de 450 mm a 300 mm dado que esta armadura es la responsable de restringir el ancho de las fisuras.
C 11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS

Las mnsulas cortas son estructuras en voladizo que tienen una relacin entre la luz de corte y la altura igual o menor que 1 y que tienden a actuar ms como reticulados simples o vigas de gran altura, que como aquellos elementos sujetos a flexin, dimensionados a corte de acuerdo con el artculo 11.3. La mnsula corta que se ilustra en la Figura 11.9.1. de este Reglamento, puede fallar por corte a lo largo de la superficie de contacto (interfase) entre la columna y la mnsula, ya sea por fluencia de la armadura traccionada, por aplastamiento o compresin diametral de compresin, como por la falla localizada ya sea del apoyo por aplastamiento o por corte, bajo la placa de apoyo cargada. Estos modos de falla se analizan con mayor detalle en la referencia 11.1. y la simbologa utilizada en el artculo 11.9. se ilustra en la Figura 11.9.2. C 11.9.1. Este Reglamento especifica en los artculos 11.9.3. y 11.9.4. un lmite superior igual a 1, para la relacin av / d por dos motivos: 1) para relaciones luz de corte / altura cuyo valor supera la unidad (av /d > 1), las fisuras diagonales de traccin estn menos inclinadas y no resulta apropiado utilizar estribos horizontales como se establece en el artculo 11.9.4., 2) este mtodo de diseo ha sido validado en forma experimental, slo para valores de av /d menores o iguales que 1 (av / d 1). Este Reglamento especifica tambin un lmite superior para Nuc porque este mtodo de diseo ha sido validado en forma experimental slo para valores de Nuc Vu , incluyendo el valor Nuc = 0. C 11.9.2. Este Reglamento especifica una altura mnima en el borde exterior del rea de apoyo con el fin de evitar que ocurra una falla prematura, debida a la eventual formacin de una fisura importante de traccin diagonal, que se propague desde abajo del rea de apoyo hacia la cara exterior inclinada de la mnsula corta. En la referencia 11.52. de describen las fallas de este tipo que se han observado en las mnsulas cortas con alturas en el exterior del rea de apoyo menores que las especificadas en este artculo del Reglamento. C 11.9.3.1. El comportamiento de las mnsulas cortas es predominantemente controlado por el corte, por lo que para todas las condiciones de dimensionamiento se especifica un nico valor de = 0,75. C 11.9.3.2.2. Los ensayos descriptos en la referencia 11.53. han demostrado que la mxima resistencia al corte de las mnsulas cortas construidas con hormigones con todos sus componentes livianos (menor densidad que la normal) es funcin tanto de la relacin av / d como del valor fc .
Cap. 11 - 189
Como no se dispone de datos para mnsulas cortas construidas con hormign liviano conteniendo arena de peso normal, se ha decidido aplicar las mismas limitaciones tanto a las mnsulas cortas construidas con hormigones livianos como a aquellas construidas con hormigones livianos conteniendo arena de peso normal. C 11.9.3.3. La armadura necesaria para resistir los momentos se puede determinar aplicando la teora clsica de flexin. El momento mayorado se debe determinar sumando los momentos alrededor de la armadura de flexin en la cara del apoyo. C 11.9.3.4. Dado que la magnitud de las fuerzas horizontales que actan sobre las mnsulas cortas no se puede determinar habitualmente con mucha precisin, este Reglamento especifica un valor de Nuc que se debe considerar siempre como sobrecarga a los fines de determinar el coeficiente de mayoracin de las acciones a utilizar. C 11.9.3.5. Los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.53. indican que la cantidad total de armadura (Asc + Ah) que debe cruzar la proyeccin vertical de la cara del apoyo debe ser la que resulte mayor entre: a) la suma de Avf , determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.2., y de An determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.4. b) la suma de 1,5 veces el valor de Af , determinado de acuerdo con el artculo 11.9.3.3., y el valor de An determinado de acuerdo con el artculo 11.9.3.4. Cuando es determinante la condicin a) se debe disponer como armadura principal de A traccin el valor Asc = (2 Avf / 3 + An ) y el valor restante vf se debe disponer como 3 2 estribos cerrados paralelos a Asc , distribuidos dentro de una distancia d , adyacente 3 2 a Asc . El artculo 11.9.4. satisface esta condicin al exigir un valor de Ah = 0 ,5 Avf . 3 Cuando es determinante la condicin b), se debe disponer como armadura principal de A traccin el valor Asc = (Af + An ) y el valor restante f se debe disponer como estribos 2 2 cerrados paralelos a Asc y distribuidos dentro de una distancia d , adyacente a Asc . El 3 artculo 11.9.4. satisface tambin esta exigencia. C 11.9.4. Los estribos cerrados paralelos a la armadura principal de traccin se necesitan para prevenir y evitar una falla prematura de la mnsula corta por traccin diagonal. El rea necesaria de estribos cerrados Ah = 0,5 (Asc An ) proporciona las cantidades apropiadas de estribos como se describe en el comentario al artculo 11.9.3.5. C 11.9.5. Este Reglamento especifica una cantidad mnima de armadura para evitar la posibilidad de una falla sbita, en caso que la mnsula corta se fisure bajo la accin del momento de flexin y de la fuerza externa de traccin Nuc .
Com. Cap. 11 - 190
C 11.9.6. Dado que la componente horizontal de la biela inclinada de compresin del hormign (ver la Figura 11.9.1.) se transfiere a la armadura principal de traccin en el lugar en el que se ubica la carga vertical, la armadura Asc es solicitada esencialmente de manera uniforme, desde la cara del apoyo hasta el punto en el que se aplica la carga vertical. Por lo tanto Asc se debe anclar en su extremo exterior y en la columna de apoyo, de manera tal que sea capaz de desarrollar su tensin de fluencia desde la cara del apoyo hasta la carga vertical. Para obtener un anclaje satisfactorio en el extremo exterior se deben doblar las barras o alambres que constituyen Asc en forma de bucle horizontal como se especifica en el artculo 11.9.6.b) o se debe soldar a las barras o alambres Asc una barra de igual dimetro o un perfil metlico de tamao adecuado.
Las soldaduras se deben disear para desarrollar la resistencia a la fluencia de la armadura Asc .
En la Figura C 11.9.6. se muestra un detalle de la soldadura utilizada con xito en los ensayos de mnsulas cortas que se describen en la referencia 11.53.
Figura C 11.9.6. Detalles de la soldadura utilizada en los ensayos que se describen en la referencia 11.53.
La armadura Asc se debe anclar dentro de la columna de apoyo de acuerdo con las especificaciones del Captulo 12. Adems se recomienda leer los comentarios adicionales con respecto a los anclajes extremos del artculo C 12.10.6. C 11.9.7. La restriccin con respecto a la ubicacin del rea de apoyo se establece con el fin de asegurar el desarrollo de la tensin de fluencia de la armadura Asc , cerca de la carga. Cuando se disean mnsulas para resistir fuerzas horizontales, la placa de apoyo se debe soldar a la armadura de traccin Asc .
Cap. 11 - 191
C 11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES

C 11.10.1. El anlisis del corte en el plano de un tabique es muy importante, principalmente para tabiques de corte con una relacin altura / longitud pequea. El diseo de los tabiques altos, en particular aquellos tabiques con una armadura uniformemente distribuida, estarn probablemente controlados por consideraciones de flexin. C 11.10.3. Aunque la relacin ancho/espesor de un tabique de corte es menor que la misma relacin en vigas comunes, los ensayos descriptos en la referencia 11.54., realizados sobre este tipo de tabiques con un espesor igual a lw /25, han indicado que se 5 pueden obtener tensiones ltimas de corte mayores que f' c . 6 C 11.10.5. y C 11.10.6. Las expresiones (11-29) y (11-30) se deben utilizar para determinar la resistencia a la fisuracin inclinada en cualquier seccin a travs de un tabique de corte. La expresin (11-29) considera la existencia de una tensin principal de traccin, 1 f ' c , en el baricentro de la seccin transversal del tabique aproximadamente igual a 3 de corte. La expresin (11-30) considera, en forma aproximada, la existencia de una tensin de 1 traccin por flexin igual a f ' c , en una seccin ubicada a una distancia lw /2 por arriba 2 de la seccin que se est considerando. A medida que el trmino:
Mu l w 2 Vu
disminuye, la expresin (11-29) controlar la situacin antes de que esta expresin llegue a ser negativa. Una vez que la expresin resulta negativa se debe utilizar la expresin (11-29). C 11.10.7. Los valores de Vc determinados con las expresiones (11-29) y (11-30) en una seccin ubicada a una distancia lw /2 hw /2 (la que sea menor) por arriba de la base, se deben aplicar a la mencionada seccin y a todas las secciones ubicadas entre ella y la base. Sin embargo, el esfuerzo de corte mayorado mximo, Vu , en cualquier seccin, incluyendo la base del tabique, est limitado al valor Vn , de acuerdo con el artculo 11.10.3. C 11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques
Todos los tabiques deben disponer de armadura de corte, tanto vertical como horizontal.
Com. Cap. 11 - 192
La simbologa utilizada para identificar la direccin de la armadura de corte distribuida en los tabiques se actualiz en la edicin 2005 del Cdigo ACI, con el fin de eliminar conflictos exixtentes en la versin 2002 y anteriores, con respecto a la simbologa utilizada en los Captulos 11 y 14 para los tabiques estructurales habituales y la simbologa utilizada en el Captulo 21 del Cdigo para los tabiques estructurales sismorresistentes (cabe aclarar que este Captulo 21 no ha sido adoptado por el CIRSOC, dado que el Reglamento INPRES-CIRSOC 103-Parte II-2005 desarrolla en forma completa este tipo de estructuras). En esta edicin 2005, la armadura distribuida se identifica en funcin de su orientacin paralela ya sea al eje vertical u horizontal del tabique. De esta forma, para segmentos verticales de tabique, la simbologa utilizada para describir la cuanta de armadura horizontal distribuida ser t , y la simbologa utilizada para describir la cuanta de armadura vertical distribuida sera l. Para los tabiques de baja altura, los ensayos descriptos en la referencia 11.55. indican que la armadura de corte horizontal pasa a ser menos efectiva mientras la armadura vertical se transforma en ms efectiva. Este cambio en el grado de efectividad de la armadura horizontal con respecto a la armadura vertical est contemplado en la expresin (11-32). Cuando se verifica que hw /lw 0,5 la cantidad de armadura vertical es igual a la cantidad de armadura horizontal. Cuando se verifica que hw /lw > 0,5 , slo se debe colocar una cantidad mnima de armadura vertical (0,0025 s1 h). La expresin (11-31) se desarrolla en funcin de la resistencia al corte, Vs , proporcionada por la armadura de corte horizontal para su aplicacin directa en las expresiones (11-1) y (11-2).
Tambin se debe determinar y colocar la armadura de corte vertical de acuerdo con las especificaciones del artculo 11.10.9.4. y dentro de las limitaciones que impone el artculo 11.10.9.5. para la separacin entre las barras y alambres.
C 11.11 TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS

C 11.11.1. Los ensayos descriptos en la referencia 11.56. han demostrado que la zona de la unin de nudo viga-columna, en el interior de un edificio no necesita armadura de corte siempre que dicha unin se confine en los cuatro lados por vigas cuya altura sea aproximadamente igual. Sin embargo, las uniones sin confinamiento lateral, tales como las uniones existentes en el exterior de los edificios, necesitan armadura de corte para prevenir el deterioro debido a la fisuracin por corte. (ver la referencia 11.57.).
Cap. 11 - 193
En las zonas ssmicas es necesario que los nudos resistan varias inversiones de cargas a nivel de la capacidad a flexin de las vigas adyacentes, razn por la cual se debe aplicar el Reglamento Argentino INPRES-CIRSOC 103-Parte II - 2005 Construcciones Sismorresistentes de Hormign Armado.
C 11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

C 11.12.1. Para la aplicacin del artculo 11.12 se debe diferenciar claramente entre el comportamiento de una losa larga y angosta, o el de una zapata, actuando como viga, del comportamiento de una losa o zapata sujeta a esfuerzos en dos direcciones, cuando la falla puede ocurrir por punzonamiento a lo largo del permetro de una pirmide o cono truncado, situado alrededor de una carga concentrada o superficie de reaccin. C 11.12.1.2. La seccin crtica para el corte en losas sujetas a flexin en dos direcciones sigue el permetro del borde de la superficie de carga o superficie cargada (ver la referencia 11.3.). La tensin de corte que acta en la seccin crtica debido a las cargas mayoradas, es una funcin del valor f ' c y de la relacin entre la dimensin lateral de la columna y el espesor efectivo de la losa. Para facilitar la determinacin se puede utilizar una expresin mucho ms simple que resulta de suponer una seccin seudocrtica, ubicada a una distancia d/2 a partir de la periferia de la carga concentrada. Cuando se realiza esta consideracin, la resistencia al corte es casi independiente de la relacin entre el tamao de la columna y el espesor de la losa. Para las columnas rectangulares, esta seccin crtica originalmente se defini por medio de lneas paralelas ubicadas a una distancia d/2 de los bordes de la superficie de carga o superficie cargada. El artculo 11.12.13. permite la utilizacin de una seccin crtica rectangular. Para las losas de espesor uniforme es suficiente verificar el corte en una seccin. Para las losas con espesor variable, como sucede en el caso de los bordes de los bacos, es necesario verificar el corte en varias secciones. Para las columnas de borde, en las cuales la losa se prolonga en voladizo ms all de la columna, el permetro crtico puede estar formado tanto por tres como por cuatro lados. C 11.12.2.1. Para las columnas cuadradas, el valor de la tensin de corte debida a las cargas ltimas, en las losas sometidas a flexin en dos direcciones, se limita a un valor 1 igual a f' c . 3
Com. Cap. 11 - 194
Figura C 11.12.1.2. reas tributarias y secciones crticas para corte en zapatas
No obstante, los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.58. indican que 1 el valor de f ' c no es conservador cuando la relacin entre las longitudes de los 3 lados mayor y menor de una columna rectangular, o de una superficie de carga (o superficie cargada) es mayor que 2 o sea ( > 2). En estos casos, la tensin de corte real en la seccin crtica, durante la falla por 1 punzonamiento, vara desde un valor mximo aproximado de f ' c , alrededor de las 3 1 esquinas de las columnas o de la superficie cargada, hasta un valor de f ' c , o menor, 6 a lo largo de los lados. Otros ensayos, como los descriptos en la referencia 11.59. indican que el valor Vc disminuye a medida que aumenta el valor de la relacin bo /d. Las expresiones (11-33) y (11-34) se desarrollaron con el fin de considerar estos dos efectos. Las palabras interior, de borde, o de esquina utilizadas en el artculo 11.12.2.1.b) se refieren a las secciones crticas con 4, 3 2 lados respectivamente.
Cap. 11 - 195
Figura C 11.12.2.1.a). Resistencia al corte del hormign en zapatas.

Para aquellas formas distintas a la rectangular, el valor se debe determinar como la relacin entre la mayor longitud total de la superficie cargada efectiva y la mayor dimensin total de la misma superficie cargada efectiva, medida en forma perpendicular a a aquella, tal como se ilustra en la Figura C 11.12.2.b) donde se adopta = , para una b superficie en forma de L. La superficie cargada efectiva es aquella superficie que encierra totalmente a la superficie cargada real y para la cual el permetro es mnimo. C 11.12.2.2. Para las losas y zapatas pretensadas, este Reglamento especifica una forma modificada de las expresiones (11-33) y (11-36) para la determinacin de la resistencia al corte cuando la losa est solicitada en dos direcciones.
Com. Cap. 11 - 196
a b
Figura C 11.12.2.1.b). Valores de para un rea de carga no rectangular.
Las investigaciones realizadas, y descriptas en las referencias 11.60. y 11.61., demuestran que la resistencia al corte de las losas pretensadas en dos direcciones, alrededor de las columnas interiores se puede determinar, en forma conservadora, por medio de la expresin (11-36). El valor de Vc en la expresin (11-36) corresponde al inicio de la falla por traccin diagonal del hormign en la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2. Este mecanismo de falla difiere del que se indica en la expresin (11-33), que corresponde a una falla por punzonamiento de la zona de compresin del hormign alrededor del permetro de la superficie cargada. En consecuencia, el trmino no forma parte de la expresin (11-36). Los valores de clculo de fc y fpc estn limitados debido al escaso nmero de resultados de ensayos disponibles con valores ms altos. En la determinacin del valor de fpc se deben tener en cuenta las prdidas de pretensado debidas a las restricciones de la losa por la presencia de tabiques de corte y otros elementos estructurales. En una losa pretensada con cables distribuidos, el trmino Vp en la expresin (11-36) contribuye slo en pequea medida a la resistencia al corte, razn por la cual se puede adoptar, en forma conservadora, Vp = 0. Cuando se incluye el valor de Vp, se debe especificar el perfil longitudinal de los cables que se han supuesto en el diseo. Para un apoyo de columna exterior, donde la distancia desde el borde exterior de la columna al borde de la losa, es menor que 4 veces el espesor de la losa, el pretensado no es completamente efectivo alrededor del permetro total bo de la seccin crtica.
Cap. 11 - 197
Por lo tanto la resistencia al corte en este caso se considera, en forma conservadora, igual que para una losa no pretensada. C 11.12.3. Las investigaciones que se describen en las referencias 11.62., 11.63., 11.64., 11.65. y 11.66., han demostrado que la armadura de corte constituida por barras o alambres anclados en forma correcta y por estribos de una o mltiples ramas, o por estribos cerrados, puede aumentar la resistencia al corte por punzonamiento de las losas. Los lmites para la separacin de la armadura, indicados en el artculo 11.12.3.3., corresponden a un detallado de la armadura de corte que ha probado ser muy efectiva en losas. Los artculos 12.13.2. y 12.13.3. contienen especificaciones para el anclaje de la armadura de corte del tipo de la de estribos, que tambin se deben aplicar a las barras o alambres utilizados como armadura de corte en las losas.
Este Reglamento considera fundamental que esta armadura de corte se vincule (se enganche) con la armadura principal tanto en la parte superior como en la parte inferior de la losa como se ilustra en las Figuras 11.12.3. a) a c).
En las losas con una altura igual o menor que 250 mm puede resultar difcil anclar la armadura de corte, de acuerdo con las prescripciones del artculo 12.13. En la referencia 11.66. se describen experiencias que han resultado exitosas utilizando armadura de corte constituida por barras verticales ancladas en forma mecnica a cada extremo, por medio de una placa o de una cabeza capaces de desarrollar la tensin de fluencia de las barras. (pasadores con cabeza soldada).
En la referencia 7.19. se explica que a menudo se utiliza armadura de corte especial en los apoyos de las placas planas y algunas veces tambin en los de las losas planas. Esta armadura puede tener diversas configuraciones; algunos de los tipos ms comunes se ilustran en la Figura C 11.12.3. de la citada referencia. Los conectores de corte que aparecen en (a) y (c) constan de perfiles estndares de acero estructural embebidos en la losa y que se prolongan ms all de las columnas; stos ayudan a aumentar el permetro efectivo bo de la seccin crtica de corte, y pueden contribuir a la resistencia a flexin negativa de la losa. La armadura mostrada en (a) es particularmente adecuada para columnas de hormign; consta de longitudes cortas de vigas en forma de I o de vigas de ala ancha, cortadas y soldadas en los puntos de interseccin de modo que los brazos sean continuos a travs de la columna. La armadura negativa normal en la losa pasa sobre la parte superior del perfil estructural, mientras que las barras inferiores se interrumpen justo contra los conectores. Las barras de la columna pasan verticalmente por las esquinas sin interferencia. La efectividad de este tipo de conectores de corte se ha documentado muy bien mediante ensayos en los laboratorios de la Portland Cement Association. La disposicin de los canales mostrada en (c) es muy similar en su funcionamiento, pero est adaptada para utilizarse con columnas de acero. La distribucin de barras dobladas en (b) es apropiada para aplicarse en columnas de hormign. Las barras se doblan generalmente a 45 a travs de la fisura potencial de tensin
Com. Cap. 11 - 198
diagonal y se prolongan a lo largo de la parte inferior de la losa una distancia suficiente para desarrollar su resistencia por adherencia. El collar con aletas de (d) est diseado principalmente para ser utilizado en construccin de losas izadas y consta de una placa plana inferior con elementos verticales de rigidizacin; puede incorporar los agujeros para las barras de izaje y se emplea por lo general en forma conjunta con cojinetes de corte soldados directamente a las superficies de la columna por debajo del collar para transferir la reaccin vertical. Otro tipo de armadura de corte se ilustra en la variante (e) donde se utilizan estribos verticales junto con barras horizontales suplementarias que salen radialmente de los apoyos en dos direcciones perpendiculares, para conformar las llamadas vigas integrales que se encuentran totalmente dentro del espesor de la losa; estas vigas actan de la misma manera general que los conectores de corte de las Figuras (a) y (c). Un anclaje adecuado para los estribos es difcil en losas con espesores menores de aproximadamente 25 mm. En todos los casos deben utilizarse estribos en forma de aros cerrados con una barra horizontal de dimetro grande en cada punto de doblez, y los estribos deben terminar en un gancho estndar. Un desarrollo reciente consiste en utilizar como armadura espigos de corte (pasadores de corte) que presenta en la Figura (f). stos constan de un cuerpo de acero de cabeza grande soldado a bandas de acero. Durante la construccin, las bandas se apoyan en asientos de alambre para mantener el recubrimiento de hormign requerido en la parte inferior de la losa por debajo de la banda, y el recubrimiento usual se mantiene sobre la parte superior de la cabeza del pasador. Gracias al anclaje efectivo suministrado por la cabeza del pasador y por la banda de acero, estos dispositivos son ms eficientes, segn los ensayos, que la armadura con barras dobladas o el ejemplo de viga integral. Adems, se pueden colocar con mayor facilidad y menos interferencias con las otras armaduras si se los compara con otros tipos de tipos de armadura de corte.
En una unin losa-columna, en la cual la transferencia de momentos es despreciable, la armadura de corte debe ser simtrica alrededor del baricentro de la seccin crtica (ver la Figura 11.12.3.d) de este Reglamento. En las Figuras 11.12.3.d) y e) tambin se ilustran los valores lmites establecidos para la separacin de las barras y alambres, definidos en el artculo 11.12.3.3. En las columnas de borde, o en las uniones interiores, donde la transferencia de momento es significativa se recomienda la colocacin de estribos cerrados con una distribucin tan simtrica como sea posible. Aunque las tensiones de corte promedio en las caras AD y BC de la columna exterior de la Figura 11.12.3. e) son menores que en la cara AB, los estribos cerrados que se extienden desde las caras AD y BC proporcionan cierta capacidad torsional a lo largo del borde de la losa.
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Figura C 11.2.3. Armadura de corte para placas planas.
Com. Cap. 11 - 200
C 11.12.4. En base a los resultados de ensayos descriptos en la referencia 11.67., se incluyen en este Reglamento procedimientos de clculo para los conectores de corte constituidos por perfiles de acero estructural. Para un nudo de columna que transfiere momentos, el diseo de los conectores de corte se debe realizar de acuerdo con las indicaciones del artculo 11.12.6.3. Para el diseo de la armadura constituida por conectores de corte, en las uniones que transfieren corte debido a las cargas gravitatorias, se deben considerar tres criterios bsicos:
1) se debe suministrar una resistencia mnima a flexin con el objeto de garantizar que se alcance la resistencia al corte de la losa antes que se supere la resistencia al corte del conector, 2) se debe limitar la tensin de corte en la losa, en el extremo del conector de corte, 3) una vez que estos dos primeros criterios se han verificado el proyectista o diseador estructural puede reducir la armadura negativa de la losa, en forma proporcional a la contribucin del momento flexor del conector de corte a la resistencia a la flexin en la seccin de clculo.
C 11.12.4.5. y C 11.12.4.6. La distribucin idealizada del corte que se supone a lo largo del brazo de un conector de corte, en una columna interior se ilustra en la Figura 11.12.4.5. El corte a lo largo de cada una de las ramas del conector se considera igual a:
v Vc
n
siendo:
v
n Vc
la relacin de rigidez entre el brazo del conector de corte y la seccin de la losa compuesta que lo rodea. Se define en el artculo 11.12.4.5. el nmero de brazos idnticos del conector de corte. Se define en el artculo 11.12.4.6. la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign. Se define en el artculo 11.12.2.1.
Cap. 11 - 201
Sin embargo, el corte mximo en la cara de la columna se debe considerar igual al V total del corte considerado por rama u , menos el corte soportado en la columna n por la zona de compresin del hormign de la losa.
Este ltimo trmino se debe determinar con la expresin:
(Vc / n )(1 v )
de modo tal que se aproxime a cero para un conector de corte de gran rigidez y se V aproxime a u cuando se utiliza un conector de corte flexible. n La expresin (11-37) surge entonces de la hiptesis de que el valor de Vc es aproximadamente la mitad del esfuerzo de corte mayorado Vu . En esta expresin, Mp es el momento plstico requerido en cada brazo del conector de corte para asegurar que se alcanza el esfuerzo de corte mayorado Vu en el instante en que se alcanza la resistencia a momento del conector de corte.
La longitud lv es la distancia desde el centro de la columna al punto en el cual ya no son necesarios los conectores de corte, y la distancia c1 /2 es la mitad de la dimensin de la columna en la direccin considerada.
C 11.12.4.7. Los resultados de ensayos descriptos en la referencia 11.67. indican que las losas que contienen conectores de corte subarmados, fallan en una seccin crtica ubicada en el extremo del conector de corte, con tensiones de corte menores o 1 f' c . iguales que 3 Aunque la utilizacin de los conectores de corte sobrearmados permiti elevar la 1 f ' c , los resistencia al corte hasta un valor equivalente, en forma aproximada, a 3 escasos resultados de ensayos disponibles sugieren que es conveniente realizar un diseo conservador.
1 f ' c en una 3 seccin crtica supuesta, ubicada adentro del extremo del conector de corte.
Por consiguiente, la resistencia al corte se debe determinar como La mencionada seccin crtica se debe considerar ubicada a lo largo de los brazos del 3 c conector de corte, a de la distancia l v 1 , desde la cara de la columna hasta el 4 2 extremo del conector de corte. Sin embargo, esta seccin crtica supuesta no necesita estar ubicada a una distancia menor que d/2 desde la cara de la columna. Ver la Figura 11.12.4.7.
Com. Cap. 11 - 202
C 11.12.4.9. Cuando no se considere el pico de corte en la cara de la columna (corte mximo) y se suponga nuevamente que el valor de Vc es, en forma aproximada, la mitad de Vu , la contribucin del momento del conector de corte, Mv , se puede determinar en forma conservadora, con la expresin (11-38), en la cual es el valor del factor de reduccin de resistencia correspondiente a la flexin.
C 11.12.4.10. Ver el comentario al artculo 11.12.6.3. C 11.12.5. Aberturas en losas Las recomendaciones para el diseo de las aberturas en losas (y en zapatas) se especifican en la referencia 11.3. En la Figura 11.12.5. se indica, con lneas punteadas, la ubicacin de las partes efectivas de la seccin crtica, cerca de las aberturas tpicas y de los extremos libres. En la referencia 11.58. se describen las investigaciones adicionales que han permitido confirmar que estas recomendaciones son conservadoras.
C 11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas C 11.12.6.1. En la referencia 11.68. se demuestra que cuando el momento se transfiere entre una columna y una losa, el 60 % del momento se debe considerar transmitido por flexin a travs del permetro de la seccin crtica, definida en el artculo 11.12.1.2., y el 40 %, por excentricidad del corte con respecto al baricentro de la seccin crtica. Para columnas rectangulares, se considera que la parte del momento transferido por corte aumenta a medida que aumenta el ancho de la cara de la seccin crtica que resiste al momento, como se indica en la expresin (13-1). La mayor parte de los resultados presentados en la referencia 11.68. se han obtenido de ensayos realizados con columnas cuadradas, disponindose de escasa informacin para columnas circulares. En la Figura 13.6.2.5. se ilustran las secciones cuadradas equivalentes que tienen la misma superficie que algunas columnas no rectangulares. C 11.12.6.2. La distribucin de tensiones para las columnas interiores y exteriores se considera tal como se ilustra en la Figura 11.12.6.2. El permetro de la seccin crtica, ABCD, se determina de acuerdo con el artculo 11.12.1.2. El esfuerzo de corte mayorado Vu y el momento no balanceado mayorado Mu se deben determinar con respecto al eje baricntrico c-c de la seccin crtica. Las tensiones de corte mayoradas mximas se pueden determinar con las siguientes expresiones:
v u ( AB ) =
Vu M c + v u AB Ac Jc
v u ( CD ) =
M c Vu v u CD Ac Jc
Cap. 11 - 203
siendo:
v
Ac
la parte del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en los nudos viga-columna. Se determina por medio de la expresin (11-39). el rea de hormign de la seccin crtica considerada. Para una columna interior, el valor de Ac se determina con la siguiente expresin:
Ac = 2 d (c1 + c2 + 2 d). Jc
propiedad anloga al momento de inercia polar de la seccin crtica considerada. Para una columna interior, el valor de Jc se determina con la siguiente expresin:
Jc =
d ( c1 + d ) 3 ( c1 + d ) d 3 d ( c 2 + d )( c 1 + d ) 2 + + 6 6 2
Para las columnas ubicadas en el borde, o en la esquina de una losa, se pueden desarrollar expresiones similares para Ac y Jc . De acuerdo con el artculo 13.5.3., la fraccin del momento no balanceado entre la losa y la columna que no se transmite por excentricidad del corte, se debe transmitir por flexin. Un mtodo conservador asigna la fraccin transmitida por flexin al ancho efectivo de la losa, definido en el artculo 13.5.3.2. A menudo los proyectistas o diseadores estructurales concentran la armadura de la faja de columna cerca de la columna con el fin de cubrir este momento no balanceado. Los resultados disponibles de los ensayos descriptos en la referencia 11.68. parecen indicar que esta prctica no aumenta la resistencia al corte, pero puede ser muy til para aumentar la rigidez de la unin losa-columna. Los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.69., indican que la capacidad de transferencia de momento de una losa pretensada a una unin con la columna se puede determinar con los procedimientos que se indican en los artculos 11.12.6. y 13.5.3. Cuando se utiliza armadura de corte, la seccin crtica ubicada ms all de la armadura de corte presenta, en general, una forma poligonal, como se puede observar en las Figuras 11.12.3.d) y e). En la referencia 11.66. se especifican las expresiones que permiten determinar las tensiones de corte en tales secciones. C 11.12.6.3. Los ensayos descriptos en la referencia 11.70. indican que las secciones crticas, definidas en los artculos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3., son apropiadas para la determinacin de las tensiones de corte originadas por la transferencia de momentos an cuando se utilicen conectores de corte. Por lo tanto, aunque las secciones crticas para el corte directo y para el corte debido a la transferencia de
Com. Cap. 11 - 204
momento difieran, en las esquinas de la columna (donde la falla se inicia) dichas secciones crticas van a coincidir o a estar muy cerca. Dado que un conector de corte absorbe la mayor parte del corte a medida que los esfuerzos se aproximan a la columna, es un criterio conservador adoptar el esfuerzo mximo de corte como la suma de las dos componentes. El artculo 11.12.4.10. especifica que en las uniones con conectores de corte que transfieren momentos no balanceados, el momento Mp se debe transferir a la columna, lo que se puede realizar por medio de un apoyo adecuado dentro de la columna o por medio de un anclaje mecnico activo.
Cap. 11 - 205
Com. Cap. 11 - 206
COMENTARIOS AL CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA ARMADURA
C 12.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA). En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se poda observar que en varios Captulos se utilizaba el mismo smbolo para definir conceptos diferentes, situacin que ha sido corregida en la edicin 2005 en la cual se propone una simbologa general sin superposicin de smbolos. Por esta razn se advierte al usuario acerca de las diferencias entre una edicin y otra. ACI 318-2002 Aw c sw ACI 318-2005 As cb s
t e s
C 12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES

El concepto de la longitud de anclaje se present por primera vez en el Cdigo ACI 318edicin 1971 con el fin de reemplazar la duplicidad de requisitos que existan para la adherencia por flexin y para la adherencia por anclaje vigentes hasta ese momento. La adopcin de una resistencia promedio para la adherencia en la longitud total de anclaje de la armadura es un concepto ms significativo, debido a que todos los ensayos de adherencia consideran una resistencia promedio para la adherencia sobre una determinada longitud embebida de la barra o alambre y que existen, cerca de las fisuras de flexin, grandes variaciones locales de la tensin de adherencia con valores muy difciles de determinar (ver la referencia 12.1.). En nuestro medio se ha optado por mantener el trmino longitud de anclaje en lugar de adoptar el trmino longitud de desarrollo que se utiliza en el ACI 318 y en varios pases de Amrica Latina.
Cap. 12 - 207
El concepto de longitud de anclaje se basa en la tensin de adherencia lograda en la longitud embebida de la barra o alambre. Las longitudes de anclaje especificadas se requieren, en gran medida, por la tendencia de las barras o alambres muy solicitados, a fisurar secciones relativamente delgadas del hormign que las rodea y contiene. Una barra o alambre aislado, embebido en una masa de hormign, no necesita una gran longitud de anclaje, sin embargo, una hilera de barras o alambres embebidos an en un hormign masivo, pueden crear un plano dbil con fisuracin y hendimiento longitudinal a lo largo del plano de dichas barras o alambres. En la prctica, el concepto de longitud de anclaje implica contar con longitudes o extensiones mnimas de las barras o alambres a partir de las secciones donde se producen las tensiones mximas en la armadura. Estas tensiones mximas generalmente ocurren en los puntos especificados en el artculo 12.10.2. La longitud de la barra o del alambre necesaria para anclar la armadura es funcin de la resistencia del hormign al hendimiento y de su resistencia al arrancamiento. Cuando se utilizan barras o alambres de dimetros pequeos, con separaciones entre ellos mayores que los prescriptos por este Reglamento, pero con buenos recubrimientos, la falla se producir por arrancamiento de la barra o alambre del hormign. En cambio la falla por hendimiento se produce cuando el recubrimiento o la separacin entre las barras o alambres, o su confinamiento es insuficiente, en cuyo caso la fractura del hormign se extiende hasta el extremo de la barra o del alambre. En ambos casos el deslizamiento del acero que se genera se interpreta como un estado de falla por considerarse superada la resistencia de adherencia de la barra o del alambre, sin que la pieza haya desarrollado su capacidad portante. En este Captulo no se utiliza el factor de reduccin de resistencia en las expresiones que determinan la longitud de anclaje y la longitud de empalme, dado que las expresiones ya tienen incorporada una tolerancia que contempla la reduccin de la resistencia. C 12.1.1. Las barras o alambres de acero necesitan, a partir de la seccin donde se produce la tensin mxima, una cierta longitud o algn dispositivo mecnico, a travs de los cuales transmitir al hormign los esfuerzos a los que estn solicitados. Esta longitud de anclaje o el dispositivo de anclaje mecnico son necesarios a ambos lados de las secciones donde se producen las mximas tensiones. A menudo, la armadura se contina solicitada por tensiones elevadas en una longitud considerable ms all de la seccin crtica, como por ejemplo cuando la armadura de momento negativo se prolonga a travs de un apoyo hasta la mitad del tramo siguiente.
C 12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

En el artculo 12.2.3. se presenta la expresin (12-1) que es general para determinar la longitud de anclaje, la que se ha adoptado en base a la expresin correspondiente avalada por los estudios y ensayos descriptos en las referencias 12.2. y 12.3.
Com. Cap. 12 - 208
En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 aparecan los smbolos , y en la expresin (12-1), los que han sido reemplazados en la edicin 2005 por t , e y s , respectivamente debido al ordenamiento general de la simbologa que se realiz esta ltima edicin. En la expresin (12-1): cb es un factor que representa el menor valor entre el recubrimiento lateral, el recubrimiento sobre la barra o alambre (en ambos casos medido hasta el centro o eje de la barra o alambre), o la mitad de la separacin entre los centros de las barras o alambres. es un factor que representa la contribucin de la armadura de confinamiento, que atraviesa los planos potenciales de falla de traccin por compresin diametral. es el factor que contempla la ubicacin de la armadura y que refleja los efectos adversos para la adherencia de la posicin de la armadura superior durante la colocacin del hormign. es un factor de revestimiento de la armadura que contempla el revestimiento con epoxi, existiendo un valor limite para el producto t e . En este Reglamento no se contempla la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras, revestidos con epoxi, los que sern objeto de un documento CIRSOC especfico. Por esta razn el valor de e se debe adoptar igual a 1. es un factor que considera el dimetro de la armadura y refleja el comportamiento ms favorable de la armadura de menor dimetro. es un factor que contempla la menor resistencia a la traccin del hormign liviano y la consiguiente reduccin de la resistencia a la traccin por compresin diametral, lo que origina que en el hormign liviano aumente la longitud de anclaje.
Ktr
El valor lmite de 2,5 para el trmino
( c b + K tr ) se establece debido a que, cuando db
( c b + K tr ) 2 ,5 es probable slo que ocurran fallas de traccin por compresin db diametral, mientras que para valores mayores que 2,5 se pueden presentar fallas por arrancamiento y es poco probable que un aumento del recubrimiento, o de la armadura transversal, incremente la capacidad del anclaje.
La expresin (12-1) permite que el Proyectista o Diseador Estructural visualice los efectos de todas las variables que inciden y controlan la determinacin de la longitud de anclaje y pueda decidir si elimina algunos factores de la expresin (12-1) siempre que dicha accin le permita obtener mayores longitudes de anclaje, las que resultarn ms conservadoras. Los requisitos especificados en los artculos 12.2.2. y 12.2.3. presentan un doble enfoque, dado que el Proyectista o Diseador Estructural puede determinar ld ya sea utilizando el c b + K tr valor real de , siguiendo los lineamientos del artculo 12.2.3. siguiendo las db
Cap. 12 - 209
especificaciones del artculo 12.2.2., el cual se basa en dos valores de prefijados. A continuacin se describen ambos procedimientos:
c b + K tr db
1. El artculo 12.2.2. reconoce que existen numerosos ejemplos de prcticas constructivas que utilizan valores de separacin y de recubrimiento, que dan como resultado conjuntamente con armadura constituida por estribos cerrados o abiertos, un c b + K tr valor de 1,5 . Los ejemplos tpicos son la adopcin de un recubrimiento db libre mnimo igual a db conjuntamente con una separacin libre mnima igual a 2 db o con una combinacin de separacin libre mnima igual a db y la disposicin de un rea mnima de estribos abiertos o cerrados. Para estos casos frecuentes, la longitud de anclaje de las barras de mayor dimetro (db > 16 mm) se puede adoptar como:
3 fy t e ld = db 5 f ' c
En el desarrollo del ACI 318-95, una comparacin que se realiz con los requisitos exigidos en versiones anteriores y una revisin de los datos existentes en una base de datos de resultados experimentales (ver la referencia 12.2.) indicaron que para las barras y alambres conformados con dimetros db 16 mm, las longitudes de anclaje se podan reducir un 20 % con un valor de s = 0,80. Este procedimiento es la base de la columna del medio de la Tabla 12.2.2. Con un recubrimiento menor y en ausencia de un rea mnima de estribos abiertos o cerrados, los lmites para la separacin libre mnima, establecidos en el artculo 7.6.1., y los requerimientos mnimos para el recubrimiento del hormign, establecidos en el artculo 7.7., conducen a valores mnimos de cb = 1,0 db . Por lo tanto, para otros casos, similares al descripto en el prrafo anterior, los c b + K tr valores se basan en la utilizacin del trmino = 1 en la expresin (12-1). db Este Reglamento permite que el Proyectista o Diseador Estructural construya en forma fcil expresiones simples y tiles. Por ejemplo, en todas las estructuras con hormign de densidad normal, o sea = 1, con una armadura sin revestimiento de resina epoxi (e = 1), con las barras inferiores de la armadura con db > 16 mm (t = 1), con un hormign fc = 30 MPa y una armadura fy = 420 MPa, la expresin para determinar ld , en el caso de barras con db > 16 mm, se reduce a:
3 ld = 5
fy
t e db f' c
Com. Cap. 12 - 210
3 420 MPa ( 1,0 ) ( 1,0 ) ( 1,0 ) ld = 5 30 MPa
d b
ld = 46 db
9 ld = 10 fy
t e db f' c
d b
9 420 MPa ( 1,0 ) ( 1,0 ) ( 1,0 ) ld = 10 30 MPa
ld = 70 db
De este modo, el Proyectista o Diseador Estructural sabe que, para estos casos frecuentes, puede adoptar ld = 46 db siempre que se disponga en la estructura un recubrimiento libre mnimo igual a db conjuntamente con estribos abiertos o cerrados mnimos y separacin libre entre barras 2 db. La penalizacin por la adopcin de una separacin menor de barras, o por la eleccin de un recubrimiento menor, exige que se adopte ld = 70 db . 2. La aplicacin del artculo 12.2.3. permite utilizar numerosas combinaciones prcticas de recubrimientos y de armaduras constituidas por estribos abiertos o cerrados para obtener longitudes de anclaje menores que las permitidas en el artculo 12.2.2. Por ejemplo, si se adoptan barras con db > 16 mm, con un recubrimiento libre igual o mayor que 2 db, con una separacin libre igual o mayor que 4 db y se opta por no colocar armadura en forma de estribos abiertos o cerrados que contenga y rodee a las barras, entonces en la expresin para determinar ld tendremos que adoptar c b + K tr = 2 ,5 y por lo tanto: db
9 ld = 10
fy f' c
t e s
2 ,5
db
9 ld = 10
420 30
1 2 ,5
db
l d = 28 d b
El valor de e es igual a 1 para armadura sin revestimiento.
Cap. 12 - 211
C 12.2.4. El factor de ubicacin de la armadura, t , considera la posicin de la armadura en el hormign recin colocado. En las referencias 12.4. y 12.5. se describen los resultados de las investigaciones realizadas que dieron lugar a que en la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, el factor t (que hasta la edicin 2002 se design ) se fijara en el valor 1,3. El valor del factor , para los hormigones constituidos por agregados livianos, se unific para todos los tipos de agregados livianos a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, adoptndose = 1,3. El artculo 12.2.4. permite utilizar un valor del factor ms bajo cuando se especifique el valor de la resistencia a la traccin del hormign liviano. A pesar de que este Reglamento no contempla el uso de barras, alambres y mallas soldadas de acero para armaduras, revestidas con epoxi, se incluyen a continuacin los comentarios que figuran en la edicin 2005 del ACI 318 con el fin de ilustrar al usuario acerca de esta tcnica sobre la cual no se tiene an experiencia en nuestro pas. Los estudios que se describen en las referencias 12.6., 12.7., y 12.8. sobre el anclaje de las barras revestidas con epoxi han demostrado que la resistencia a la adherencia se reduce debido a que el revestimiento evita la adherencia y la friccin necesaria entre la barra o alambre y el hormign. Los factores dados en el Cdigo ACI 318-2002 reflejan el tipo de falla del anclaje que puede ocurrir. Cuando el recubrimiento o la separacin entre las barras es pequea, se puede producir una falla por hendimiento y la capacidad del anclaje o la resistencia a la adherencia se reducir sustancialmente. Si el recubrimiento y la separacin entre las barras es grande, se evitar la falla por hendimiento y el efecto del revestimiento epoxi sobre la resistencia del anclaje no ser tan grande. Los estudios descriptos en la referencia 12.9., han demostrado que, a pesar de que el recubrimiento o la separacin entre las barras puedan ser pequeos, la resistencia del anclaje se puede incrementar agregando acero transversal que cruce el plano potencial de hendimiento, restringiendo las fisuras que tenderan a producirse. An cuando no se han presentado hasta la fecha estudios sobre el efecto del acero transversal revestido, la colocacin de armadura transversal debera mejorar la resistencia del anclaje de las barras revestidas con epoxi. Debido a que la adherencia de barras revestidas con epoxi ya est reducida por la prdida de adherencia entre la barra y el hormign, se establece un lmite superior de 1,7 para el producto de los factores por armadura superior y por armadura revestida con epoxi (t e 1,7). La utilizacin de las barras de armadura revestidas con epoxi est siendo revisada a nivel internacional, razn por la cual se recomienda a los usuarios realizar todas las consultas pertinentes, y adoptar las precauciones necesarias hasta que el CIRSOC desarrolle un documento especfico. (Ver los comentarios al artculo 2.2.10. y las referencias 12.28. y 12.29.). Aunque no se establece ningn requisito sobre la armadura transversal a lo largo de la longitud de anclaje en traccin, ni sobre la longitud de empalme, las recientes investigaciones, que se describen en las referencias 12.10. y 12.11. indican que en los hormigones con resistencias a la compresin muy elevadas, se producen fallas frgiles en aquellos anclajes de las barras que presentan una armadura transversal inadecuada. En los ensayos de empalmes, realizados en Estados Unidos, de barras con db = 25,4 mm y db = 34,9 mm, en un hormign con una resistencia a la compresin fc de aproximada-mente 105 MPa, se comprob que la armadura transversal mejor el comportamiento dctil de los anclajes.
Com. Cap. 12 - 212
C 12.2.5. Armadura en exceso El factor de reduccin basado en el rea de armadura no se debe utilizar en aquellos casos donde se requiera la longitud de anclaje para el total de fy . Por ejemplo, el factor por armadura en exceso, no se debe aplicar en los siguientes casos: para el anclaje de la armadura de momento positivo en los apoyos, de acuerdo con el artculo 12.11.2., para el anclaje de la armadura por contraccin y temperatura, de acuerdo con el artculo 7.12.2.3., para el anclaje de la armadura determinada de acuerdo con los artculos 7.13. y 13.3.8.5.
C 12.3.
ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIN
El efecto debilitante de las fisuras de traccin por flexin en el anclaje, no se presenta en las barras y alambres solicitados a compresin, y habitualmente los apoyos extremos de las barras y alambres en el hormign son tiles para transmitir parte de la carga. Por lo tanto, para compresin se han especificado longitudes de anclaje menores que para traccin. La longitud de anclaje se puede reducir un 25 % si la armadura est contenida o envuelta por estribos cerrados o por zunchos en espiral. Este Reglamento permite adems una reduccin de la longitud de anclaje si se dispone armadura en exceso.
C 12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

C 12.4.1. Cuando se disponen paquetes de tres o cuatro barras, es necesario aumentar la longitud de anclaje de las barras individuales. La longitud adicional es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia por adherencia entre las barras, en el ncleo del paquete. El Proyectista o Diseador Estructural tambin debe considerar las disposiciones del artculo 7.6.6.4. con respecto a los puntos de corte de las barras individuales de un paquete de barras, y el artculo 12.14.2.2. con respecto a los empalmes de los paquetes de barras. Los aumentos en la longitud de anclaje establecidos en el artculo 12.4., se deben aplicar en la determinacin de las longitudes de empalme de los paquetes de barras de acuerdo con el artculo 12.14.2.2. El anclaje de los paquetes de barras por medio de un gancho normal en el paquete, no est contemplado en el artculo 12.5. C 12.4.2. Aunque los empalmes y las longitudes de anclaje de las barras en los paquetes, se basan en el dimetro de las barras individuales, incrementadas en un 20 % 33 % segn corresponda en funcin del nmero de barras que componen el paquete, al determinar los factores especificados en artculo 12.2. es necesario utilizar un dimetro equivalente del paquete completo, deducido del rea total de las barras, los cuales consideran el recubrimiento y la separacin libre, y contemplan la tendencia del hormign a fallar por hendimiento.
Cap. 12 - 213
C 12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS NORMALES

Las disposiciones para el anclaje de las barras o alambres con ganchos, fueron revisadas en forma exhaustiva en la edicin 1983 del Cdigo ACI 318. El estudio de las fallas que presentan las barras o alambres con ganchos, indica que el hendimiento del recubrimiento de hormign en el plano del gancho es la causa principal de la falla y que el mencionado hendimiento se origina en la parte interior del gancho donde la concentracin local de las tensiones es muy elevada. Por lo tanto, el anclaje de las barras o alambres con gancho ser funcin directa del dimetro db de las barras o alambres que determina la magnitud de las tensiones de compresin del hormign en la cara interior del gancho. Este artculo slo considera la utilizacin de ganchos normales, de acuerdo con el artculo 7.1., dado que la influencia de radios de doblado ms grandes no se puede determinar aplicando este artculo 12.5. Las disposiciones dadas en este Reglamento para el anclaje de las barras o alambres con gancho, determinan la longitud total embebida de la barra o alambre con gancho, como se ilustra en la Figura 12.5.1. La longitud de anclaje ldh se mide desde la seccin crtica hasta el extremo exterior ( o borde) del gancho. La longitud de anclaje ldh , definida en el artculo 12.5.2., se puede reducir mediante la utilizacin de todos los factores de modificacin aplicables del artculo 12.5.3. A modo de ejemplo, si se verifican las condiciones tanto del artculo 12.5.3. a) como del 12.5.3.c), se pueden aplicar ambos factores. Los efectos de la resistencia a la fluencia de las barras o alambres, del exceso de armadura, de la presencia de hormign liviano as como los factores que reflejan la resistencia al hendimiento proporcionado por el confinamiento del hormign y los estribos abiertos o cerrados transversales, surgen de las recomendaciones dadas en las referencias 12.2. y 12.3. Los ensayos que se describen en la referencia 12.12. indican que la disposicin de estribos cerrados con poca separacin, ubicados en la parte curva de una barra o alambre terminado en gancho, o muy cerca de ella, constituyen la manera ms efectiva de confinar las barras o alambres con ganchos. Constructivamente, esta recomendacin no siempre es practicable. En las Figuras 12.5.3.a) y b) se ilustran los casos en los cuales se puede utilizar el factor de modificacin propuesto en el artculo 12.5.3.b). La Figura 12.5.3.a) muestra la disposicin de los estribos abiertos o cerrados, ubicados en forma perpendicular a la barra o alambre que se debe anclar, separados a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho. La Figura 12.5.3.b) muestra la disposicin de los estribos abiertos o cerrados, ubicados en forma paralela a la barra o alambre que se debe anclar, a lo largo de la longitud medida desde el doblez hasta la finalizacin de la barra o alambre. Esta configuracin es tpica de una unin viga-columna. El factor por exceso de armadura, especificado en el artculo 12.5.3.d), slo se debe aplicar cuando no se requiera en forma especfica que la longitud de anclaje transfiera el total del valor de fy .
Com. Cap. 12 - 214
El factor para hormign liviano es una simplificacin del procedimiento que se estableca en el artculo 12.2.3.3. del ACI 318 edicin 1983, en el cual el incremento variaba desde 18 % a 33 %, dependiendo de la cantidad de agregado liviano utilizado. A diferencia del anclaje de las barras o alambres rectos, donde se distingue entre barras o alambres superiores e inferiores, en el caso de las barras o alambres con ganchos no resulta sencillo establecer tal distincin. Se especifica un valor mnimo de ldh a fin de impedir la falla por arrancamiento directo en los casos en los cuales el gancho pudiera estar ubicado muy prximo a la seccin crtica.
Los ganchos no se pueden considerar efectivos en compresin.

A ttulo informativo, se comenta que en la referencia 12.13. se describen ensayos que indican que la longitud de anclaje de las barras o alambres recubiertos con resinas epoxi y terminados en gancho se debe incrementar un 20 % con el fin de considerar la reduccin de la adherencia. C 12.5.4. Los anclajes de las barras o alambres con ganchos son especialmente susceptibles a las fallas por hendimiento del hormign, cuando los recubrimientos, tanto lateral (normal al plano del gancho) como superior o inferior (en el plano del gancho) son pequeos. (ver la Figura 12.5.4.) Cuando el recubrimiento de hormign es mnimo, es esencial proporcionar una contencin adecuada de las barras o alambres mediante la colocacin de estribos abiertos o cerrados, especialmente cuando se debe anclar la resistencia total de la barra o alambre con gancho, con dichos recubrimientos mnimos. Algunos casos tpicos en los que los ganchos requieren estribos abiertos o cerrados para su contencin son: los extremos de las vigas simplemente apoyadas, el extremo libre de los voladizos, y los extremos de los elementos que concurren a un nudo y no se prolongan ms all del nudo. En cambio, cuando las tensiones determinadas en las barras o alambres son bajas, de manera que no es necesario el gancho para el anclaje, no ser necesario disponer estribos abiertos o cerrados.
Las disposiciones del artculo 12.5.4. no se deben aplicar para el caso de las barras o alambres con gancho en los extremos de una losa con confinamiento proporcionado por la losa continua a ambos lados, normal al plano del gancho.
C 12.5.5. Los ganchos no son efectivos para el anclaje de una barra comprimida y en consecuencia no se permite su utilizacin en estos casos.
C 12.6. ANCLAJE MECNICO

C 12.6.1. El anclaje mecnico puede ser adecuado para transmitir al hormign la tensin de los cables de pretensado, como de las barras o alambres. C 12.6.3. La longitud de anclaje total de una barra o alambre consiste en la suma de todas las partes que contribuyen a transferir esfuerzos al hormign. Cuando un anclaje mecnico no es capaz de desarrollar la resistencia de diseo requerida de la armadura, se debe disponer una longitud embebida adicional de armadura entre el anclaje mecnico y la seccin crtica.
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C 12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN
La Figura 12.17.1. muestra los requisitos del anclaje para las mallas de acero soldadas de alambres conformados con un alambre transversal dentro de la longitud de anclaje de manera que parte de la capacidad para transferir el esfuerzo se genera con los alambres transversales soldados y parte con la longitud del alambre conformado. Los clculos de la longitud de anclaje se han simplificado a partir de las disposiciones que existan en versiones anteriores del Cdigo ACI 318 para la longitud de anclaje de los alambres, presuponiendo que slo un alambre transversal est contenido en la longitud de anclaje. Los factores establecidos en el artculo 12.7.2. se deben aplicar a la longitud de anclaje del alambre conformado determinada a partir del artculo 12.2., pero estableciendo un mnimo absoluto de 200 mm. La exigencia explcita con respecto a que el factor para malla no se debe adoptar mayor que 1,0, corrige una equivocacin de ediciones anteriores del ACI. Los multiplicadores fueron deducidos a partir de las relaciones genricas entre la malla de acero soldada de alambre conformado y los alambres conformados existentes en los valores de ldb (longitud bsica de anclaje, en mm) del ACI 318, edicin 1983. A ttulo informativo y hasta tanto el CIRSOC redacte un documento especfico que contemple la utilizacin de barras y alambres revestidos con epoxi, se comenta que los ensayos realizados en Estados Unidos y descriptos en la referencia 12.14. indican que la malla soldada de alambre revestido con epoxi tiene esencialmente las mismas resistencias de anclaje y empalme que la malla sin revestimiento, dado que los alambres transversales son los que proporcionan el anclaje principal de los alambres. Por lo tanto para las longitudes de anclaje y empalme de mallas soldadas con alambres transversales dentro de la longitud de anclaje o empalme, se deber utilizar un factor para revestimiento epoxi igual a 1,0.
C 12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN
Los requisitos para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se ilustran en la Figura 12.8., los que dependen principalmente de la ubicacin de los alambres transversales. Para las mallas fabricadas con alambres de menor dimetro, se considera adecuado, para alcanzar a desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia de los alambres anclados, disponer un anclaje constituido, como mnimo, por 2 alambres transversales ubicados a 50 mm o ms de la seccin crtica. Sin embargo para mallas fabricadas con alambres de mayor dimetro, con pequea separacin, se requiere una longitud embebida mucho mayor, establecindose para ellas una longitud de anclaje mnima.
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C 12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES PARA PRETENSADO

Los requisitos establecidos para el anclaje de los cordones para pretensado tienen como objetivo asegurar la integridad de la adherencia para que el elemento pueda desarrollar su capacidad resistente. Las disposiciones dadas en este Reglamento se basan en ensayos realizados en Estados Unidos sobre elementos de hormign de densidad normal, con un recubrimiento mnimo de 50 mm. Estos ensayos pueden no ser representativos del comportamiento del cordn cuando se utiliza un hormign de baja relacin agua/materiales cementicios y muy bajo asentamiento. Los mtodos de colocacin del hormign deben asegurar una buena consolidacin, con el fin de lograr un hormign compacto alrededor del cordn, con un contacto total entre el acero y el hormign Al respecto, se recomienda adoptar precauciones especiales cuando se utilicen hormigones de bajo asentamiento y con baja relacin agua/materiales cementicios. El primer trmino de la expresin (12-4) corresponde a la longitud de transferencia del cordn, es decir, la distancia en la cual el cordn debe estar adherido al hormign a fin de desarrollar la fuerza de pretensado efectiva fse en el cordn. El segundo trmino representa la longitud adicional en la cual el cordn debe estar adherido a fin de desarrollar una tensin fps en el cordn para la resistencia nominal del elemento. La adherencia del cordn es funcin de numerosos factores, incluyendo la configuracin y la condicin superficial del acero de pretensado, la tensin en el mencionado acero, el espesor del hormign debajo del cordn y el mtodo utilizado para transferir la fuerza del cordn al hormign. Para las aplicaciones en que se opta por elementos adherentes, se deben utilizar procedimientos de aseguramiento de la calidad con el fin de confirmar que los cordones son capaces de desarrollar adherencia en forma apropiada, (ver las referencias 12.15. y 12.16. Un cordn con su superficie ligeramente oxidada puede tener una longitud de transferencia considerablemente menor que la de un cordn limpio. La liberacin gradual del cordn permita desarrollar una longitud de transferencia menor que si se realiza el corte brusco del mismo. Los requisitos especificados en el artculo 12.9. no se deben aplicar a alambres lisos ni a cordones anclados en sus extremos, dado que se puede suponer que la longitud para el alambre liso ser considerablemente mayor debido a la ausencia de una trabazn mecnica. En el caso del alambre liso se puede originar una falla de adherencia en flexin al ocurrir el primer deslizamiento. C 12.9.1.1. La Figura 12.9.1.1. muestra la relacin entre la tensin del acero de pretensado y la distancia en la cual el cordn est adherido al hormign, representada por la expresin (12-4).
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Esta variacin idealizada de la tensin del cordn se puede utilizar para analizar secciones dentro de la longitud de anclaje (ver las referencias 12.17. y 12.18.). Las expresiones para la longitud de transferencia y para la longitud de adherencia adicional, necesaria para desarrollar un aumento de la resistencia de (fps - fse)., se fundamentan en ensayos realizados en Estados Unidos, en elementos pretensados con cordones limpios de dimetros 6,25 mm, 9,37 mm y 12,5 mm, para los cuales el valor mximo de fps que se obtuvo fue de 1896 MPa (ver las referencias 12.12., 12.13. y 12.14.). C 12.9.2. Cuando la adherencia de uno o ms cordones no se extienda hasta el extremo del elemento, las secciones crticas se pueden producir en ubicaciones diferentes de aquellas donde se debe desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo, y puede ser necesario realizar un anlisis ms detallado. Las referencias 12.17. y 12.18. describen un mtodo que se puede utilizar en el caso de cordones con diferentes puntos de anclaje total. En forma conservativa, slo los cordones que estn anclados totalmente en una seccin se pueden considerar efectivos en dicha seccin. Si se producen secciones crticas en la zona de transferencia, es necesario adoptar consideraciones especiales. Algunas condiciones de carga, tales como el caso de grandes cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje de los cables, pueden ocasionar la existencia de secciones crticas fuera de la seccin donde se requiere el anclaje de la totalidad de la resistencia de diseo. C 12.9.3. Algunos ensayos experimentales realizados en Estados Unidos, en 1965 (ver la referencia 12.12.) para estudiar los efectos de los cordones no adherentes (no se permiti que la adherencia se extendiera hasta los extremos de los elementos) sobre el comportamiento de vigas pretensadas, demostraron que el comportamiento de las vigas con longitudes iguales al doble de las requeridas en el artculo 12.9.1., se asemejaba mucho al comportamiento flexional de vigas pretensadas similares, con los cordones totalmente adheridos a los extremos de las vigas. En consecuencia, para cordones no adheridos hasta los extremos de los elementos se requiere el doble de la longitud de anclaje. Otros ensayos realizados con posterioridad (ver la referencia 12.15.) indicaron que en los elementos pretensados diseados para traccin nula en el hormign, bajo condiciones de carga de servicio (ver el artculo 18.4.2.) no era necesario duplicar la longitud de anclaje para cordones adherentes. Para el anlisis de secciones con cordones no adherentes en ubicaciones donde el cordn no est totalmente anclado, generalmente se supone que se duplica tanto la longitud de transferencia como la longitud de anclaje.
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C 12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN-REQUISITOS GENERALES

C 12.10.2. En el Cdigo ACI 318-2002 y 2005, las secciones crticas para una viga continua tpica, se indican en la Figura 12.10.2. con una c o una x. Para el caso de una carga distribuida uniformemente, se considera ms adecuado que la armadura positiva, que se prolonga dentro del apoyo, se determine de acuerdo con las especificaciones del artculo 12.11.3, en lugar de adoptar la longitud de anclaje medida a partir del punto de momento mximo o de la seccin donde se produce el corte de las barras o alambres. C 12.10.3. Los diagramas de momento que se utilizan en el clculo, por lo general, son aproximados razn por la cual se pueden producir algunos desplazamientos en la posicin de los momentos mximos, debido a diferencias con respecto a las cargas consideradas, asentamientos en los apoyos, a cargas laterales o por otras causas. Una fisura de traccin diagonal en un elemento solicitado a flexin sin estribos, puede modificar la ubicacin de la tensin de traccin aproximadamente en una distancia d, en el sentido en que el momento tiende a cero. Cuando se colocan estribos, este efecto, aunque sigue estando presente, se manifiesta en menor medida. Para considerar las variaciones en la ubicacin de los momentos flexores, este Reglamento especifica, con excepcin de algunos casos puntuales, la prolongacin de la armadura una distancia d 12 db ms all del punto en el que tericamente ya no es necesaria para resistir la solicitacin de flexin. En la Figura 12.10.2. se ilustran los puntos de corte de las barras o alambres para cumplir con este requisito. Cuando se utilicen barras o alambres de diferentes dimetros, la prolongacin se debe realizar de acuerdo con el dimetro de la barra o alambre que se est cortando. Una barra o alambre que se contina doblado hacia la cara opuesta de la viga se puede considerar efectivo, para satisfacer las especificaciones de este artculo, hasta el punto en el cual la barra o alambre cruza la mitad de la altura del elemento. C 12.10.4. En las zonas de traccin, donde se cortan o se doblan las barras o alambres, se alcanzan las tensiones mximas en las barras o alambres restantes. En la Figura 12.10.2. se utiliza la letra x para indicar los puntos donde, al cortar parte de las barras o alambres, se produce la mxima tensin en las que continan. Si las barras o alambres se interrumpen tal como lo permite el diagrama de momentos, estas tensiones mximas alcanzan el valor total de fy , lo que requiere una prolongacin total de la longitud ld . Esta prolongacin puede exceder la longitud requerida por flexin. C 12.10.5. Al existir evidencia con respecto a que cuando las barras o alambres se interrumpen en una zona traccionada, tal como se ilustra en la Figura 12.10.2., se produce disminucin de la resistencia al corte y prdida de ductilidad, este Reglamento no permite que la armadura requerida de flexin se interrumpa en zonas solicitadas a traccin, a menos que se verifiquen ciertas condiciones especiales. Adems, cuando las barras o
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alambres terminan en las zonas traccionadas, las fisuras por flexin tienden a abrirse en forma anticipada. Si tanto la tensin en la armadura que contina, como la resistencia al corte se aproximan a sus respectivos valores lmite, las fisuras de traccin diagonal tendern a desarrollarse prematuramente a partir de las fisuras de flexin. Es poco probable que las fisuras diagonales se originen donde el esfuerzo de corte es bajo (ver el artculo 12.10.5.1.). Las fisuras diagonales se pueden limitar disminuyendo la separacin de los estribos (artculo 12.10.5.2.) o la tensin en el acero (artculo 12.10.5.3.). Estos requisitos no se deben aplicar a los empalmes de barras o alambres traccionados, que estn cubiertos por el contenido de los artculos 12.2., 12.13.5. y 12.15. C 12.10.6. Las mnsulas cortas, los elementos de altura variable y otros elementos en los que la tensin en el acero fs (tensin en la armadura calculada para la carga de servicio) no disminuye en forma lineal con la reduccin del momento flexor, requieren una consideracin especial para efectuar el anclaje de la armadura de flexin en forma adecuada. Para la mnsula corta que se muestra en la Figura 12.10.6., la tensin ltima en la armadura es casi constante y aproximadamente igual a fy , desde el borde del apoyo hasta el punto de aplicacin de la carga. En este caso, la capacidad para desarrollar la tensin de la armadura depende en gran medida del anclaje en el extremo cargado. La referencia 12.1. sugiere que se ubique una barra transversal soldada, de igual dimetro, como medio de proporcionar un anclaje efectivo en el extremo. La disposicin de un gancho extremo en el plano vertical, con el dimetro del mandril de doblado mnimo, no resulta totalmente efectivo dado que en la esquina, en la proximidad de las cargas aplicadas existe esencialmente hormign simple. Para el caso de las mnsulas anchas y para las cargas que no se apliquen en la proximidad de las esquinas, las barras o alambres con forma de U, en un plano horizontal, proporcionan ganchos extremos efectivos, resolviendo en forma satisfactoria el problema del anclaje en el extremo libre.
C 12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

C 12.11.1. Una parte de la armadura determinada para momento positivo se debe prolongar hasta el apoyo con el fin de considerar tanto los cambios en las solicitaciones de flexin debido a las variaciones en la carga, como los asentamientos en los apoyos, las cargas laterales u otras causas. C 12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin, forma parte del sistema principal que resiste las cargas laterales, la presencia de cargas mayores que las previstas en el diseo pueden provocar la inversin de momentos en el apoyo, razn por la cual este Reglamento establece que una parte de la armadura positiva se debe prolongar y anclar en forma adecuada en el interior del apoyo.
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Este anclaje se requiere para asegurar una respuesta dctil de la estructura en caso que se presenten solicitaciones no previstas, tales como las originadas por explosiones o por sismos. En estos casos no es suficiente utilizar mayor cantidad de armadura con tensiones de trabajo reducidas. C 12.11.3. En los apoyos simples y en los puntos de inflexin, indicados como P.I. en la Figura 12.10.2., el dimetro de la armadura positiva debe ser lo suficientemente pequeo como para que la longitud de anclaje necesaria, ld , determinada para las barras o alambres, sea igual o menor que el valor (Mn / Vu) + la , o en condiciones favorables de apoyo, sea igual o menor que el valor 1,3 (Mn / Vu) + la . La Figura C 12.11.3. a) ilustra la aplicacin de esta disposicin. En el punto de inflexin, P.I., el valor de la no necesita superar el largo efectivo de la barra, ld , medido a partir del punto de momento nulo.
Mn de la longitud disponible, es una cantidad terica que por lo general no Vu est asociada con una seccin de mxima solicitacin, donde Mn es el momento flexor resistente nominal de la seccin transversal, sin el factor , y no el momento mayorado aplicado.
La fraccin La longitud
Mn corresponde a la longitud de anclaje de la barra o alambre de mayor Vu dimetro obtenida de la expresin de adherencia por flexin previamente utilizada V o = , donde u es la tensin de adherencia y jd el brazo elstico. u jd
A partir de la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, este requisito se hizo menos estricto en comparacin con las ediciones anteriores, considerando la longitud de anclaje disponible M en el extremo la e incluyendo un 30 % de aumento para el valor n cuando los extremos Vu de la armadura estn confinados por una reaccin de compresin. Como ejemplo, supongamos que se utiliza un determinado dimetro de la barra o alambre en un apoyo simple, de tal manera que ld, determinado de acuerdo con el artculo 12.2., es 12 f y igual a t e 25 d b . El valor del dimetro adoptado ser aceptable siempre f' c Mn que resulte menor que 1,3 + la. Vu El valor de la que se debe utilizar en los puntos de inflexin est limitado a la altura til del elemento, d a 12 veces el dimetro de la barra o alambre (12 db ), el que resulte mayor. La Figura 12.11.3.b) ilustra esta disposicin en los puntos de inflexin. La condicin de cumplir con una longitud mxima adicional, la , se incluye porque no existen datos de ensayos que demuestren que, en el extremo, una gran longitud de anclaje ld ser totalmente efectiva para el caso de tener que anclar una barra o alambre,
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cuando exista una distancia pequea entre el punto de inflexin y el de mximo tensin de flexin.
Figura C 12.11.3. Criterio para determinar el dimetro mximo de la barra o alambre, de acuerdo con el artculo 12.11.3.
C 12.11.4. La utilizacin de un modelo de bielas para el diseo de las vigas de gran altura sometidas a flexin, pone de manifiesto la existencia de esfuerzos de traccin significativos en la armadura, en correspondencia con la cara interna del apoyo.
Com. Cap. 12 - 222
Esto requiere que la armadura de traccin sea continua o se ancle ms all del apoyo (ver la referencia 12.23.).
C 12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

En la Figura 12.12.4. de este Reglamento se ilustran dos formas de satisfacer los requisitos de anclaje de la armadura traccionada ms all de la cara interna del apoyo. Para el anclaje de la armadura por medio de ganchos, ver el artculo C 12.5. En el artculo 12.12.3. se tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos del diagrama de momento en el punto de inflexin, tal como se explica en el artculo C 12.10.3. Este requisito puede superar al especificado en el artculo 12.10.3., en cuyo caso debe prevalecer la disposicin ms estricta.
C 12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

C 12.13.1. Los estribos se deben ubicar lo ms cerca posible de la cara de compresin del elemento, debido a que cerca de la carga ltima, las fisuras de traccin por flexin penetran profundamente. C 12.13.2. Los requisitos para anclaje de los estribos constituidos por barras o alambres conformados, se modificaron a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, con el fin de simplificarlos. El anclaje recto se suprimi dado que el estribo con este diseo es difcil de mantener en su lugar durante la colocacin del hormign y la ausencia de un gancho puede hacer que el estribo resulte ineficiente, dado que atraviesa fisuras de corte cerca del extremo. C 12.13.2.1. Para las barras o alambres con db 16 mm, el anclaje del estribo se logra mediante un gancho normal, tal como se define en el artculo 7.1.3., el que se debe enganchar alrededor de una barra o alambre longitudinal. A ttulo informativo se comenta que en la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se elimin, para las barras y alambres con estos dimetros, la necesidad de una longitud recta embebida adems del gancho, pero el artculo 12.3.1. exige que el estribo tenga la altura total del elemento descontando el recubrimiento. De igual modo, este Reglamento considera que los estribos de mayor dimetro (db > 16 mm), con fyt = 220 MPa, estn suficientemente anclados disponiendo un gancho normal alrededor de la armadura longitudinal. C 12.13.2.2. Dado que nos es posible doblar en forma muy cerrada los estribos constituidos por barras con db > 16 mm, alrededor de una barra longitudinal, y considerando la tensin que se genera en una barra o alambre con fyt > 220 MPa, el anclaje de los estribos depende tanto del gancho elegido como de la longitud de anclaje que se disponga. Una barra longitudinal ubicada dentro del gancho del estribo, limita el ancho de cualquier fisura de flexin, an en la zona de traccin. Dado que tal estribo con gancho no puede fallar por hendimiento en el plano que lo contiene, la resistencia del gancho, tal como se especifica en el artculo 12.5.2., ha sido ajustada para considerar el recubrimiento y el confinamiento existente alrededor del gancho.
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Para estribos con fyt = 220 MPa, la disposicin de un gancho normal le proporciona suficiente anclaje, debiendo aplicarse para estas barras y alambres las disposiciones del artculo 12.13.2.1. Para barras y alambres con valores de resistencia mayores se debe verificar la longitud embebida. Para el anclaje de los estribos es preferible utilizar ganchos con un ngulo de 135 180, pero se puede utilizar un gancho de 90 siempre que el extremo libre del gancho se prolongue 12 veces el dimetro de la barra o alambre, o sea 12 db ,como se especifica en el artculo 7.1.3. C 12.13.2.3. Los requisitos para el anclaje de los estribos constituidos por mallas de acero soldadas de alambres lisos, se ilustran en la Figura 12.13.2.3. C 12.13.2.4. La utilizacin de mallas de acero soldadas de alambres como armadura de corte, constituye una prctica habitual en Estados Unidos, en la industria de los elementos prefabricados tanto in-situ, como en planta, y en los elementos pretensados de hormign. Las razones para aceptar los paneles de mallas de acero soldadas de alambres como armadura de corte se describen en la referencia 12.24. Las disposiciones para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres de una sola rama en la cara sujeta a traccin, subrayan la necesidad de ubicar el alambre longitudinal a la misma altura que la armadura principal de hendimiento en el nivel de la armadura principal traccionada. La Figura 12.13.2.4. ilustra los requisitos de anclaje para las mallas de acero soldadas de alambre de una sola rama. Para el anclaje de este tipo de malla, este Reglamento permite la disposicin de ganchos y de una longitud embebida, en las caras de compresin y de traccin de los elementos estructurales (artculos 12.13.2.1. y 12.13.2.3.) y slo una longitud embebida en la cara de compresin (artculo 12.13.2.2.). El artculo 12.13.2.4. presenta las disposiciones que se deben verificar para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres, rectas y de una sola rama, en las cuales se utiliza el anclaje del alambre longitudinal con una adecuada longitud embebida en las caras de traccin y de compresin de los elementos estructurales. C 12.13.2.5. En las losas nervuradas se permite anclar una barra o alambre de pequeo dimetro, mediante un gancho normal que no se enganche alrededor de la armadura longitudinal, admitiendo que una barra o alambre en forma continua, constituya una serie de estribos de una sola rama en la nervadura o nervio. C 12.13.5. Las especificaciones dadas en este artculo de este Reglamento para los empalmes de los estribos dobles en U, con el fin de constituir estribos cerrados, prevalecen sobre las especificaciones dadas en el artculo 12.15.
C 12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES

Los empalmes se deben ubicar, cuando sea posible, lejos de los puntos de mxima tensin de traccin. Los requisitos que se especifican en el artculo 12.15 alientan esta prctica. C 12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin C 12.14.2.1. Debido a la carencia de datos experimentales internacionales y nacionales adecuados sobre los empalmes por yuxtaposicin de barras comprimidas y traccionadas con dimetros db 40 mm, este Reglamento prohbe el empalme por yuxtaposicin de barras con estos dimetros, excepto en los casos descriptos en los
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artculos 12.16.2. y 15.8.2.3., para el caso de empalmes solicitados a compresin con barras de dimetro db = 40 mm con otras barras de dimetros menores (db 32 mm). C 12.14.2.2. El incremento de la longitud de empalme requerido para los paquetes de barras, se fundamenta en la reduccin del permetro expuesto o de contacto de dichas barras con el hormign. Slo las barras individuales se deben empalmar por yuxtaposicin a lo largo de la longitud del paquete. El valor ld que se debe utilizar para determinar la longitud de los empalmes, especificada en los artculos 12.15.1. 12.16.1., es la correspondiente a la de una sola barra. En ningn caso se permite que dos paquetes de barras sean empalmados como si se tratara de barras individuales. C 12.14.2.3. Cuando en un empalme las barras o alambres no estn en contacto y se ubican demasiado separados entre s, se origina en ese espacio una seccin no armada. Por esta razn y como precaucin mnima se debe forzar a que la fisura potencial adopte una trayectoria en zigzag (pendiente 5 a 1). La separacin mxima establecida de 150 mm se exige debido a que la mayora de los datos de ensayos sobre el empalme de barras conformadas se realizaron en Estados Unidos considerando esa separacin. C 12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados C 12.14.3.2. La tensin mxima en la armadura utilizada en este Reglamento para el diseo es la tensin de fluencia especificada. Con el fin de asegurar la suficiente resistencia en los empalmes, de manera que se pueda alcanzar la fluencia del acero en un elemento, evitando la rotura frgil, se ha adoptado un incremento del 25 % de la tensin de fluencia especificada, fy , como un valor mnimo adecuado por seguridad y un valor mximo aceptable por economa. C 12.14.3.3. Cuando se requiere la soldadura de los aceros que constituyen las armaduras, se debern considerar tanto su soldabilidad como su compatibilidad con los mtodos de soldadura (ver los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.). C 12.14.3.4. El empalme totalmente soldado est indicado principalmente para las barras de grandes dimetros (db > 16 mm) en los elementos principales. El requisito de resistencia a la traccin del 125 % de la tensin de fluencia especificada para el acero, tiene por finalidad asegurar una soldadura slida para transmitir tambin esfuerzos de compresin. Se recomienda consultar el comentario al artculo 12.14.3.2. La edicin 1995 del Cdigo ACI 318 elimin el requerimiento de que las barras sean unidas a tope desde que el documento ANSI/AWS D1.4. permiti las soldaduras indirectas a tope, aunque indica que en aquellos lugares donde sea prctico, los empalmes por contacto directo a tope son aconsejables para barras con dimetros db 20 mm. C 12.14.3.5. Cuando se verifiquen los requisitos mnimos establecidos en el artculo 12.15.4., este Reglamento permite utilizar empalmes mecnicos o soldados de resistencia menor que el 125 % de la tensin de fluencia especificada. Por consiguiente, bajo ciertas condiciones, se permiten los empalmes soldados de barras, con o sin material de aporte, as como la soldadura a placas de conexin y los empalmes por contacto (a tope).
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C 12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

C 12.15.1. Los empalmes solicitados a traccin se clasifican como Tipo A o B, en los cuales la longitud de empalme es un mltiplo de la longitud de anclaje en traccin ld . La longitud de anclaje ld , utilizada para obtener la longitud de empalme, se basa en la tensin fy total porque las clasificaciones de los empalmes ya consideran cualquier exceso de armadura en la ubicacin del empalme, razn por la cual no se debe utilizar el factor para tener en cuenta la existencia de mayor armadura As que la necesaria, especificado en el artculo 12.2.5. Cuando en una misma seccin, se empalman varias barras o alambres ubicados en el mismo plano, la separacin libre es la mnima distancia libre entre los empalmes adyacentes. Para los empalmes en columnas con barras desalineadas, la Figura C 12.15.1.a) ilustra la separacin libre que se debe utilizar. Para empalmes escalonados, la separacin libre es la distancia mnima entre empalmes adyacentes que en la Figura C 12.15.1.b), se indica como distancia x. A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se produjeron varios cambios en la determinacin de la longitud de anclaje de las barras o alambres, para arribar finalmente, a la adopcin de dos niveles de longitudes de empalme para alentar a los Proyectistas o Diseadores Estructurales a empalmar las barras y alambres en sus puntos de tensin mnima y a alternar los empalmes con el fin de mejorar su comportamiento en las secciones crticas. C 12.15.2. Los requisitos para los empalmes en las zonas traccionadas, especificados en el artculo 12.15.1., alientan la ubicacin de los empalmes, lejos de las zonas solicitadas a grandes esfuerzos de traccin, promoviendo su ubicacin en las zonas donde el acero dispuesto sea, como mnimo, 2 veces el rea de la armadura necesaria por clculo. La Tabla 12.15.2. muestra los requisitos para los empalmes tal y como se presentaban en las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318. C 12.15.3. Un empalme mecnico o soldado, debe poder desarrollar, como mnimo, un 125 % de la tensin de fluencia especificada cuando se encuentre ubicado en zonas donde la armadura soporta elevadas tensiones de traccin. Estos empalmes no necesitan estar escalonados, aunque es aconsejable disponer un escalonamiento cuando el rea de la armadura provista resulte menor que el doble de la requerida por clculo.
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Figura C 12.15.1. Separacin libre de barras empalmadas.
C 12.15.4. Se recomienda consultar el comentario al artculo 12.14.3.5. El artculo 12.15.4. se refiere a la situacin en la que se pueden utilizar los empalmes mecnicos o soldados de menor resistencia que el 125 % de la tensin de fluencia especificada de la armadura. Este Reglamento flexibiliza los requisitos cuando los empalmes estn alternados y se dispone de armadura en exceso. El criterio de utilizar el doble de la fuerza de traccin determinada, se utiliza con el fin de incluir a aquellas secciones que contengan empalmes parciales en traccin, con diversos porcentajes del acero total continuo. El empalme parcial habitual en traccin es un cordn de soldadura entre las barras o entre una barra y una pieza de acero estructural. Al detallar este tipo de soldadura se debe especificar su longitud. Tales soldaduras se consideran como el producto de la longitud total soldada por el tamao efectivo de la ranura o junta soldada que se establece en funcin del tamao de la barra y por la tensin admisible de diseo permitida por la norma que sea de aplicacin.
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En lugar del empalme mecnico o soldado de baja resistencia, este Reglamento permite utilizar un empalme mecnico o soldado completo, de acuerdo con los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4., sin el requisito del escalonamiento. C 12.15.5. Un tensor o elemento predominantemente traccionado tiene las siguientes caractersticas: dispone de un esfuerzo de traccin axial suficiente como para generar traccin en la seccin transversal, dispone de un nivel de tensin en la armadura tal que todas las barras deben ser completamente efectivas. dispone de un recubrimiento de hormign en todos sus lados. Algunos elementos estructurales tpicos son los tensores en los arcos, las pndolas que transmiten la carga a una estructura de soporte superior, y los elementos principales de traccin en un reticulado. Cuando se deba determinar si un elemento se puede clasificar como elemento predominantemente traccionado, se debe prestar atencin a la importancia, funcin, proporciones y condiciones de tensin en relacin con las caractersticas que se describen en los primeros prrafos de este comentario. Por ejemplo, las armaduras de un gran tanque comn circular, con muchas barras y empalmes bien escalonados y con suficiente separacin entre s, no se deben clasificar como un elemento predominantemente traccionado, lo que permite la utilizacin de empalmes Clase B.
C 12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Las investigaciones realizadas en los Estados Unidos sobre la adherencia de las barras embebidas en el hormign han sido realizadas principalmente con barras traccionadas. El comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el problema de la fisuracin originada por la traccin transversal que se genera, y por lo tanto, los empalmes de las armaduras comprimidas no requieren de disposiciones tan estrictas como las establecidas para los empalmes de las armaduras traccionadas. Los valores de longitudes mnimas para los empalmes en las columnas, originalmente indicados en la edicin 1956 del ACI 318, se han conservado en todas las ediciones posteriores, extendindose su aplicacin a las barras comprimidas en las vigas y a los aceros de mayor resistencia. Desde la edicin 1971 no se han realizado modificaciones a las especificaciones para los empalmes de las armaduras comprimidas. C 12.16.1. Bsicamente, los requisitos para los empalmes de las barras comprimidas permanecen casi iguales desde la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, aunque en la edicin 1971 se le introdujeron modificaciones con el fin de diferenciar distintos tipos de confinamiento y de permitir diseos con armadura con una tensin de fluencia de hasta 520 MPa. A los fines de este Reglamento se debe adoptar fy 500 MPa. Los ensayos descriptos en las referencias 12.1. y 12.25. han demostrado que la resistencia de los empalmes de las armaduras comprimidas, depende, en forma conside-
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rable, del apoyo en el extremo de la barra por consiguiente, no aumenta de manera proporcional cuando se duplica la longitud de dichos empalmes. Consecuentemente, para las barras con una tensin de fluencia fy > 420 MPa, se han incrementado de manera significativa las longitudes de los empalmes de las armaduras comprimidas, excepto cuando existe confinamiento por medio de zunchos en espiral, como en el caso de las columnas zunchadas, en las cuales el aumento es de un 10 % en forma aproximada para un incremento en la tensin de fluencia desde 420 MPa hasta 520 MPa. A los fines de este Reglamento se debe adoptar fy 500 MPa. C 12.16.2. La longitud del empalme se debe determinar en base al mayor valor entre: 1. la longitud del empalme de la barra comprimida de menor dimetro, y 2. la longitud de anclaje de la barra comprimida de mayor dimetro. Por lo general, los empalmes por yuxtaposicin estn prohibidos para barras con dimetros d b 40 mm , no obstante lo cual y slo para compresin, se permite empalmar barras con dimetros db = 40 mm con barras con dimetros db 32 mm. C 12.16.4. Empalmes por contacto a tope C 12.16.4.1. Las experiencias con empalmes por contacto a tope estn relacionadas casi exclusivamente con las barras verticales en las columnas. Cuando las barras estn significativamente inclinadas con respecto a la vertical, es necesario prestar especial atencin para garantizar que se logre y se mantenga un contacto adecuado en los extremos donde se apoyan las barras. C 12.16.4.2. Estas tolerancias se incluyeron en la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, con el fin de considerar la prctica desarrollada en Estados Unidos, en base a los ensayos de elementos de tamao natural con barras de dimetros db > 57,20 mm. C 12.16.4.3. Esta limitacin se incluy tambin en la edicin 1971, con el fin de garantizar una resistencia mnima de corte en las secciones con empalmes por contacto a tope.
C 12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS

En las columnas sometidas a cargas axiales y a flexin, se pueden generar tensiones de traccin en una cara de la columna, para excentricidades grandes o moderadas, tal como se ilustra en la Figura 12.17.1. Cuando se presentan dichas tensiones de traccin, en el artculo 12.17. se especifica que se deben utilizar empalmes de traccin, o en su defecto, se debe proporcionar una resistencia a la traccin adecuada. Adems, se requiere de una capacidad mnima a la traccin en cada cara de las columnas, an cuando el anlisis indique que existen slo esfuerzos de compresin.
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En la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, se aclara que un empalme de compresin tiene 1 f y , lo que simplifica los requisitos de una capacidad a la traccin, como mnimo, igual a 4 clculo planteados en las ediciones anteriores. El empalme de las columnas debe satisfacer los requisitos establecidos para todas las combinaciones de cargas de la columna. En forma frecuente, la combinacin bsica de carga gravitatoria tendr prioridad en el diseo de la columna misma, pero una combinacin de carga que incluya viento o sismo pude generar mayores tensiones de traccin en algunas barras de las columnas, de manera tal que los empalmes de las columnas se deben disear considerando esta mayor traccin. C 12.17.2. Empalmes por yuxtaposicin en las columnas C 12.17.2.1. A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, se han simplificado las prescripciones para el caso de las barras de las columnas que estn siempre comprimidas, considerando que un empalme de armaduras comprimidas tiene suficiente resistencia a la traccin como para excluir requisitos especiales.
Figura C 12.17.2.
Para la determinacin del rea efectiva se deben utilizar las ramas de los estribos que atraviesan el eje de flexin. En este ejemplo existen cuatro ramas de estribos efectivas.
C 12.17.2.4. Este Reglamento permite utilizar longitudes de empalme menores, siempre que el empalme est encerrado en toda su longitud por un nmero mnimo de estribos. Las ramas de los estribos perpendiculares a cada direccin se deben determinar por separado y el requisito de que el rea efectiva sea siempre igual o mayor que 0,0015 h s se debe verificar en cada direccin. Esta situacin se ilustra en la Figura C 12.17.2. en la cual cuatro ramas son efectivas en una direccin y dos ramas lo son en la otra direccin. Esta situacin es crtica en una direccin, la que normalmente se puede determinar por inspeccin. C 12.17.2.5. Las longitudes de los empalmes de las barras comprimidas se pueden disminuir siempre que toda la longitud del empalme est confinada por zunchos en espiral, debido a la mayor resistencia al hendimiento que estos generan. Los zunchos en espiral deben verificar los requisitos de los artculos 7.10.4. y 10.9.3.
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C 12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas Este Reglamento permite la utilizacin de los empalmes soldados o mecnicos en las columnas, siempre que los mismos estn diseados como un empalme de soldadura completa o como un empalme mecnico total, capaces de desarrollar el 125 % de fy , tal como lo exigen los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4. Habitualmente se ensaya la capacidad del empalme en traccin y se exige su resistencia completa para contemplar las elevadas cargas de compresin que posiblemente alcancen las armaduras de las columnas debido a los efectos de la fluencia lenta. Cuando se utilice un empalme mecnico que desarrolle una capacidad de transmisin menor que un empalme mecnico total, entonces el empalme deber cumplir con todas las especificaciones dadas en los artculos 12.16.4. y 12.17.4. para los empalmes por contacto a tope. C 12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas Los empalmes por contacto a tope utilizados para empalmar las barras de las columnas que estn siempre comprimidas, deben tener una capacidad de resistir esfuerzos de traccin del 25 % de la tensin de fluencia del rea de acero dispuesto en cada cara de la columna, ya sea escalonando los empalmes por contacto a tope o agregando barras adicionales a lo largo del empalme. Los empalmes por contacto a tope deben verificar las especificaciones del artculo 12.16.4.
C 12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN
Las disposiciones especificadas para los empalmes de estas mallas se basan en los ensayos realizados en Estados Unidos y descriptos en la referencia 12.26. Los requisitos existentes en la edicin 1971 del ACI 318 se simplificaron en el suplemento de la edicin 1976 incorporando tanto la suposicin de que slo un alambre transversal en cada panel de malla est yuxtapuesto en el empalme como la determinacin de la longitud de empalme con el valor 1,3 ld . La longitud de anclaje, ld , es la longitud que se determina con las especificaciones del artculo 12.7. sin considerar el valor mnimo establecido en 200 mm, que se debe aplicar a la totalidad de la longitud del empalme. Cuando dentro de la longitud de empalme no existan alambres transversales, se permite aplicar las disposiciones establecidas para el alambre conformado.
C 12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADOS A TRACCIN
La resistencia de los empalmes de las mallas de acero soldadas de alambres lisos, depende fundamentalmente del anclaje obtenido por los alambres transversales y no de la longitud del alambre en el empalme. Por esta razn, se especifica el empalme en trminos de la superposicin de los alambres transversales y no en dimetros del alambre o en milmetros. El requisito de superposicin adicional de 50 mm tiene el objeto de asegurar la superposicin de los alambres transversales y contar con el espacio suficiente entre ellos para lograr una compactacin satisfactoria del hormign. Las investigaciones realizadas en
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Estados Unidos, que se describen en la referencia 12.27., han demostrado que se requiere una mayor longitud de empalme cuando se trata de una malla de acero soldada de alambres de dimetros grandes con poca separacin, y como consecuencia, se especifican para estas mallas requisitos adicionales en la longitud de empalme, adems de un mnimo absoluto de 150 mm. La longitud de anclaje ld , es la longitud que se determina de acuerdo con las disposiciones del artculo 12.8., sin considerar el valor mnimo de 150 mm. Los requisitos para el empalme se ilustran en la Figura 12.19.
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PARTE 5 SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMENTARIOS AL CAPTULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS DIRECCIONES
COMENTARIO GENERAL
El Captulo 13 del Cdigo ACI-318, en el cual se ha basado el Captulo 13 de este Reglamento, establece algunas diferencias conceptuales importantes a considerar en el diseo de losas para entrepisos, respecto de los usos y costumbres impuestos en el pas derivados de la aplicacin de las normas de origen alemn, que constituan la base de las versiones anteriores del CIRSOC 201. (CIRSOC 201-82 y CIRSOC 201-M-96). Las diferencias son de una importancia tal, que justifica el hecho de agregar este comentario general al comienzo del captulo dedicado al diseo de losas armadas en dos direcciones o losas cruzadas, como se las denomina frecuentemente en nuestro medio. Las nuevas exigencias del diseo incluyen, aparte del diseo de las secciones resistentes de hormign armado, nuevos criterios relacionados con los siguientes aspectos: 1. Los recubrimientos exigidos son mayores que los acostumbrados. 2. La evaluacin de la rigidez de losas y la determinacin de las solicitaciones, se deben realizar considerando la rigidez de las vigas en las que apoyan. 3. En este Reglamento se incluye la descripcin de procedimientos simplificados de diseo que el Proyectista o Diseador Estructural puede utilizar o no, siempre que se cumplan determinadas condiciones que se especifican con detalle. A continuacin se incluyen comentarios respecto de estas cuestiones 1. Recubrimientos de la armadura en losas En este Reglamento se ha optado por recomendar valores de recubrimientos de la armadura reducidos con respecto a los especificados en el ACI-318. Este aspecto del diseo y ejecucin de estructuras de hormign armado, se ha tratado en otros captulos, por lo que no ser comentado en este lugar.
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2. La rigidez de los sistemas de losas El clculo de solicitaciones en losas cruzadas se ha realizado, generalmente, considerando que las vigas de apoyo dispuestas en los bordes tenan rigidez a flexin infinita. Esta premisa, que se ajusta suficientemente a la realidad cuando las vigas tienen gran rigidez comparada con las losas que soportan, deja de ser vlida cuando se utilizan vigas de escasa altura (conocidas como vigas cinta), o vigas de longitudes importantes y por lo tanto flexibles. La mejor calidad de los materiales, la exigencia de mayores espacios libres de columnas en los edificios y la necesidad de reducir al mnimo los espesores totales de los entrepisos, han llevado, en los ltimos aos, a diseos de estructuras osadas, con grandes luces y alturas de vigas reducidas. La consecuencia directa de este tipo de diseos es la obtencin de estructuras que tienen una flexibilidad excesiva. En el caso particular de los sistemas de losas, esta configuracin invalida los procedimientos de diseo estructural de losas cruzadas utilizados comnmente, ya que con ellos, se obtienen entrepisos muy flexibles que llevan a la fisuracin (y algunas veces al estallido) de la tabiquera cermica de los edificios. Este nuevo Reglamento introduce exigencias que guan al Proyectista o Diseador Estructural hacia la obtencin de un diseo de sistemas de losas que proporcione la rigidez adecuada. Por esta razn, los requisitos de diseo para los sistemas de losas armadas en dos direcciones, expuestos en este nuevo Reglamento, asignan importancia a las deformaciones que se pueden esperar en el sistema, en funcin de las rigideces de los elementos: Si la relacin de lados es mayor que 2, la losa se debe disear como armada en una sola direccin (ver los artculos 9.5.3.1 y 13.6.1.2), que coincide con la luz menor. En el artculo 9.5.3.3 se establecen los lmites para los espesores mnimos de losas cruzadas, y se puede observar que, en el presente Reglamento, estos espesores mnimos son funcin de las rigideces relativas de losa y vigas. (Ver el artculo 13.1.4.).
3. Los procedimientos de diseo A continuacin se transcribe el artculo 13.5.1. que expresa : 13.5.1. Los sistemas de losas se pueden disear mediante cualquier procedimiento que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, si se demuestra que la resistencia de diseo en cada seccin, es como mnimo, igual a la resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3., y que se verifican todas las condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites establecidos para las flechas. Es decir que, si se tienen en cuenta los problemas de deformaciones de las losas y sus vigas de apoyo, es posible aplicar cualquier procedimiento vlido para el diseo de sistemas de losas.
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Este Reglamento proporciona dos procedimientos de diseo que tienen diferente rango de aplicaciones, no obstante el artculo 13.5.1 deja libertad al Proyectista o Diseador Estructural que quiere hacer un diseo ms ajustado.
C 13.0. SIMBOLOGA
Los mtodos de diseo que se presentan en el Captulo 13 se basan en los anlisis de los resultados de una extensa serie de ensayos que se describen en las referencias 13.1. y 13.7. y en el registro fundamentada, del comportamiento de varios sistemas de losas. Gran parte del Captulo 13 est relacionado con la eleccin y la distribucin de la armadura de flexin. Por lo tanto, es recomendable, antes de discutir las diversas reglas para el diseo, advertir al Proyectista o Diseador Estructural, que la transmisin de la carga de la losa a las columnas por flexin, torsin y corte, es el problema fundamental referido a la seguridad de un sistema de losas. Los criterios de diseo por torsin y corte en losas, se presentan en el Captulo 11. Las ayudas para el anlisis y el diseo de los sistemas de losas armadas en dos direcciones se pueden consultar en la referencia 13.8. Estas ayudas permiten simplificar la aplicacin tanto del Mtodo de Diseo Directo como del Mtodo del Prtico Equivalente que se presentan en los artculos 13.6 y 13.7. Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que estn permitidas por el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA). En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se poda observar que en varios Captulos se utilizaba el mismo smbolo para definir conceptos diferentes, situacin que ha sido corregida en la edicin 2005 en la cual se propone una simbologa general sin superposicin de smbolos. Por esta razn se advierte al usuario acerca de las diferencias entre una edicin y otra. ACI 318-2002 ACI 318-2005
1 2 wd wl wu C 13.1. CAMPO DE VALIDEZ
f f1 f2 qDu qLu qu
Los mtodos de diseo especificados en este Captulo se basan en el anlisis de los resultados obtenidos de una extensa serie de ensayos realizados en Estados Unidos (ver las referencias 13.1. a 13.7. inclusive) y en la comprobacin del comportamiento satisfactorio de varios sistemas de losas.
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Los principios fundamentales de diseo, contenidos en el Captulo 13, se aplican a todo sistema estructural plano sometido a cargas transversales. Sin embargo, algunas de las reglas especficas de diseo, as como los precedentes histricos, limitan los tipos de estructuras a los cuales se puede aplicar el Captulo 13. En este artculo se describen las caractersticas generales de los sistemas de losas que es posible disear con las especificaciones de este Captulo 13. Estos sistemas incluyen las losas convencionales con vigas en sus bordes o eventualmente con bordes libres, los entrepisos sin vigas y las losas casetonadas. Se excluyen las losas armadas en una direccin, armadas deliberadamente para resistir esfuerzos de flexin en una sola direccin; y las losas apoyadas sobre el suelo, salvo el caso de aquellas que transmiten al terreno cargas verticales originadas en otras partes de la estructura. Los procedimientos expeditivos de diseo descriptos en el Captulo 13 se aplican a losas con vigas, slo cuando stas se encuentran en los bordes de la losa o del pao de losa, y apoyan sobre columnas u otros apoyos, esencialmente fijos, ubicados en las esquinas de la losa o del pao de losa. Las losas armadas en dos direcciones, reforzadas con vigas en una direccin, o las losas nervuradas en donde la losa y las vigas estn soportadas por vigas principales en la otra direccin, se pueden disear de acuerdo con los requerimientos generales del Captulo 13. Dichos diseos se deben fundamentar en anlisis compatibles con la posicin deformada de las vigas y vigas principales de apoyo. En las losas que se apoyan sobre tabiques portantes, los procedimientos expeditivos de diseo de este Captulo, consideran al tabique como una viga infinitamente rgida. Por lo tanto, en cada tabique debe apoyar la longitud total de un borde de la losa (Ver el artculo 13.2.3.). Las columnas tipo tabique, con una longitud menor que la de la losa, se pueden tratar como columnas. Las ayudas de diseo para el anlisis y el diseo de losas en dos direcciones se presentan en la referencia 13.8.
C 13.2. DEFINICIONES
C 13.2.3. Por definicin, un pao de losa incluye todos los elementos solicitados a flexin comprendidos entre los ejes de las columnas, de manera que la faja de columna incluye a las vigas, si las hubiera. C 13.2.4. Las vigas de borde o las vigas interiores de las losas, que han sido hormigonadas juntamente con las losas, se deben considerar como secciones T, incluyendo partes de la losa como alas. En la Figura 13.2.4. de este Reglamento se proporcionan ejemplos de las especificaciones de este artculo. A ttulo informativo, se incorpora de la referencia 7.19. las definiciones de los distintos tipos de losas que se consideran en el Captulo 12. Las losas que apoyan slo en dos lados opuestos, como en la Figura C 13.2.1.a), donde la accin estructural de la losa es fundamentalmente en una direccin, puesto que transmite las cargas en la direccin perpendicular
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a la de las vigas de apoyo, se conocen como losas en una direccin. Se est en presencia de una losa en dos direcciones cuando existen vigas en los cuatro lados, como en la Figura C 13.2.1.b), de modo tal que se obtiene una accin de losa en dos direcciones. Asimismo se pueden disponer vigas intermedias, como se muestra en la Figura C 13.2.1.c). Si la relacin entre la longitud y el ancho de un pao de losa es mayor que un valor alrededor de dos, la mayor parte de la carga se transmite en la direccin corta hacia las vigas de apoyo y se obtiene, en efecto, accin en una direccin, aunque se proporcionen apoyos en todos los lados. Un pao de losa (ver definicin en el artculo 13.2.3. de este Reglamento es aquel que est limitado por los ejes de las columnas, vigas o tabiques que existan en sus bordes. En algunos casos, las losas de hormign se pueden apoyar directamente sobre columnas, como en la Figura C 13.2.1.d), sin la utilizacin de vigas secundarias o principales. Estas losas se identifican como placas planas y se utilizan a menudo cuando las luces no son muy grandes y las cargas no son particularmente pesadas. La construccin del tipo losa plana, ilustrada en la Figura C 13.2.1.e), tampoco incluye vigas pero incorpora una regin con un sobreespesor de losa en la vecindad de la columna y emplea con frecuencia columnas con forma acampanada en la parte superior; ambos son mecanismos para reducir los esfuerzos generados por corte y flexin negativa alrededor de las columnas; por lo general se llaman paos con bacos o sobreespesores y capiteles de columna, respectivamente. En estrecha relacin con la placa plana est la losa con viguetas en dos direcciones o losa reticular que ilustra la Figura C 13.2.1.f). Con el fin de reducir la carga permanente de la construccin con losas macizas, se forman vacos en un patrn rectilneo mediante elementos livianos construidos en metal o en fibra de vidrio. Se obtiene as una construccin nervurada en dos direcciones. Por lo general los elementos para alivianar o aligerar la estructura se omiten cerca de las columnas de manera que se forme una losa maciza para resistir mejor los momentos y esfuerzos de corte en estas reas. Las losas de hormign armado que se muestran en la Figura C 13.2.1.a) se disean casi siempre para cargas que se suponen distribuidas de manera uniforme sobre la totalidad de uno de los paos de la losa, limitadas por las vigas de apoyo o por los ejes entre centros de columnas. Las pequeas cargas concentradas se pueden absorber mediante la accin en dos direcciones de la armadura (armadura a flexin en dos direcciones para sistemas de losa en dos direcciones, o armadura a flexin en una direccin ms armadura de reparticin transversal para sistemas en una direccin). Por lo general, las grandes cargas concentradas requieren vigas de apoyo. En el Captulo 12 de la referencia 7.19. se analizan las losas apoyadas en los bordes en una o en dos direcciones, como las que ilustran las Figuras C 13.2.1.a), b) y c). Los sistemas en dos direcciones sin vigas, como los expuestos en las Figuras C 13.2.1.d), e) y f), al igual que las losas en dos direcciones apoyadas en los bordes (ver la Figura C 13.2.1.b), se tratan en el Captulo 13 de la referencia. En los Captulos 14 y 15 de la misma referencia se introducen mtodos especiales basados en el anlisis lmite para estados de sobrecarga, aplicables a todos los tipos de losas.
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Figura C 13.2.1. Tipo de losas estructurales.
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Cuando las losas, en dos direcciones se apoyan sobre vigas relativamente delgadas y flexibles (Figura C 13.2.1.b), o si las vigas en los ejes entre columnas se omiten del todo, como en el caso de las losas de tipo placa plana (Figura C 13.2.1.d), las losas planas (Figura C 13.2.1.e) o los sistemas de losas nervuradas en dos direcciones (Figura C 13.2.1.f), se generan una serie de consideraciones adicionales a las anteriores. La Figura C 13.2.2.a) ilustra una parte de un sistema de entrepiso donde un pao de losa rectangular est apoyado en vigas relativamente delgadas en los cuatro lados.
Figura C 13.2.2. Losas en dos direcciones apoyadas sobre columnas: (a) losa en dos direcciones con vigas; b) losa en dos direcciones sin vigas. (corresponde a la Figura 13.1. de la referencia 7.19.).
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Las vigas estn sostenidas a su vez por columnas en las intersecciones de sus ejes centrales. Si se aplica una carga superficial w sta se comparte entre fajas imaginarias de losa la en la direccin corta y lb en la direccin larga, como se explica en la seccin 12.4 de la referencia 7.19. La fraccin de carga transmitida por las fajas largas lb es transferida a las vigas B1 que se extienden en la direccin corta del pao. La porcin tomada por las vigas B1 ms la que se transmite directamente en la direccin corta por las fajas de losa la totalizan el cien por ciento de la carga aplicada al pao. Asimismo, las fajas de losa en la direccin corta la entregan una parte de la carga a las vigas B2 en la direccin larga. Esta carga, ms aquella tomada en forma directa en la direccin larga por la losa, constituyen el cien por ciento de la carga aplicada. Es un requisito claro de esttica que, para una construccin apoyada sobre columnas, el ciento por ciento de la carga aplicada se debe transmitir en cada direccin, en forma conjunta por la losa y por sus vigas de apoyo (ver la referencia 13.1.). Una situacin similar se obtiene en la losa de entrepiso del tipo placa plana que se muestra en la Figura C 13.2.2.b). En este caso se omiten las vigas. Sin embargo, las fajas anchas de la losa centradas en los ejes entre columnas en cada direccin, cumplen la misma funcin que las vigas de la Figura C 13.2.2a); tambin para este caso, la totalidad de la carga se debe transmitir en cada direccin. La presencia de bacos o de capiteles en la zona doblemente grisada cercana a las columnas (Figura C 13.2.1.e) no modifica el anterior requisito de la esttica. El Captulo 13 del Cdigo ACI (y de este Reglamento) trata de manera unificada todos los anteriores sistemas en dos direcciones. Sus disposiciones son aplicables a losas apoyadas sobre vigas, a losas planas y a placas planas, al igual que a losas nervuradas en dos direcciones. Aunque se permite el diseo mediante cualquier procedimiento que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, se hace referencia especfica a dos mtodos alternativos: el semiemprico, mtodo de diseo directo, y un anlisis elstico aproximado, conocido como el mtodo del prtico equivalente. A los fines del diseo, en cualquiera de los dos casos, un pao de losa corriente se divide en fajas de columna y en fajas centrales. Una faja de columna se define como una faja de losa con un ancho a cada lado del eje, entre centros de columnas, igual a un cuarto de la menor de las dimensiones del pao l1 y l2 . Esta faja incluye las vigas en los ejes de columna. En todos los casos, l1 se define como la luz en la direccin del anlisis de los momentos y l2 como la luz en la direccin transversal. Las luces se miden hasta los ejes entre centros de columnas, excepto donde se indique de otra manera. Para el caso de construccin monoltica, las vigas incluyen la parte de la losa a cada lado de la viga, que se extiende una distancia igual a la proyeccin de la viga por encima o por debajo de la losa (la que sea mayor) pero que no exceda cuatro veces el espesor de la losa (ver la Figura C 13.3.)
Com. Cap. 13 - 240
C 13.2.5. Las dimensiones especificadas en el artculo 13.2.5. para los bacos son necesarias cuando se los utilice para reducir la cantidad de armadura para momento negativo de acuerdo con el artculo 13.3.7. para satisfacer algunos espesores mnimos de losa permitidos en el artculo 9.5.3. Para aumentar la resistencia al corte de una losa se pueden utilizar bacos con dimensiones menores que las especificadas en el artculo 13.2.5.
Figura C 13.3. Seccin transversal de una losa y de la viga efectiva.
C13.3. ARMADURA DE LA LOSA

C 13.3.2. El requisito de que la separacin entre las barras o alambres que constituyen la armadura no sea mayor que 2 veces el espesor de la losa, se aplica nicamente a la armadura de losas macizas y no a losas nervuradas o casetonadas. Esta limitacin est destinada a garantizar la seguridad de la losa, reducir la fisuracin y prever la posible existencia de cargas concentradas en reas pequeas de la losa. (Ver el Comentario al artculo 10.6.). C 13.3.3. C 13.3.5. Los momentos flexores en la unin de las losas con las vigas de borde puede variar mucho de acuerdo con las condiciones de apoyo. Cuando las vigas de borde se construyan integradas a tabiques, la losa se encontrar prcticamente empotrada. En otros casos, la losa podr llegar a comportarse como simplemente apoyada dependiendo de la rigidez torsional de la viga de borde o del borde de la losa. Los requisitos de estas secciones contemplan condiciones inciertas que se producirn normalmente en la prctica.
C 13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI-318, se eliminaron las barras dobladas de la Figura 13.3.8., debido a que actualmente se utilizan cada vez menos las barras dobladas, y resulta difcil colocarlas correctamente. No obstante, se permite colocar barras dobladas si se cumplen los requisitos del artculo 13.3.8.3.
Cap. 13 - 241
C 13.3.8.4. Para los momentos que resultan de combinaciones de cargas laterales y gravitatorias, las longitudes y prolongaciones mnimas de las barras de la Figura 13.3.8, pueden resultar insuficientes. C 13.3.8.5. Cuando un apoyo falle o sufra algn dao, la armadura inferior continua de la faja de columna proporcionar a la losa cierta capacidad residual para colgarse de los apoyos adyacentes. Las dos barras o alambres inferiores continuos de la faja de columna se han denominado armadura de integridad, y se proporcionan para dar a la losa alguna capacidad residual despus de una falla local de corte por punzonamiento en un solo apoyo. Ver la referencia 13.9. En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318, los empalmes mecnicos y soldados han sido reconocidos explcitamente como mtodos alternativos para materializar los empalmes de las armaduras. C 13.3.8.6. Esta disposicin fue incorporada al Cdigo en 1992, a fin de requerir la misma "armadura de integridad que para otras losas sin vigas en dos direcciones, ante el caso de falla de corte por punzonamiento en un apoyo. (Ver la Figura 13.3.8.6. para la ubicacin de la armadura de integridad). En algunos casos, habr suficiente espacio para que las barras inferiores adherentes puedan pasar bajo los conectores de corte y a travs de la columna. Cuando este espacio sea insuficiente, las barras inferiores se pasarn a travs de agujeros en los brazos de los conectores de corte o dentro del permetro del collar de izaje. Los brazos de los conectores de corte se mantendrn tan abajo en la losa, como sea posible, para incrementar su efectividad.
C 13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS

Ver el comentario al artculo 11.12.5.
C 13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO

C 13.5.1. Este artculo permite al Proyectista o Diseador Estructural efectuar el diseo de acuerdo con los principios fundamentales de la mecnica estructural, siempre que pueda demostrar de manera explcita que se satisfacen todos los criterios de seguridad y de comportamiento en servicio. El diseo de la losa se puede realizar mediante el uso combinado de soluciones clsicas, basadas en un continuo elstico lineal, soluciones numricas basadas en elementos discretos o anlisis con el mtodo de las lneas de fluencia; incluyendo en todos los casos la evaluacin de las tensiones en las zonas de los apoyos, debidas al corte, la torsin y la flexin. El Proyectista o Diseador Estructural debe considerar que el diseo de un sistema de losas implica algo ms que su anlisis y debe justificar, apoyado en su conocimiento de las cargas esperadas y en la confiabilidad de los esfuerzos y deformaciones calculados para la estructura, cualquier alteracin en las dimensiones fsicas de la losa respecto de la prctica habitual. C 13.5.1.1. Para el anlisis expeditivo de sistemas de losas que trabajan en dos direcciones bajo cargas gravitatorias, se especifican dos mtodos: el Mtodo de Diseo Directo, desarrollado en el artculo 13.6. y el Mtodo del Prtico Equivalente, descripto en el artculo 13.7. Las disposiciones especficas de ambos mtodos estn limitadas, en su aplicacin, a sistemas de prticos en direcciones ortogonales solicitados por cargas
Com. Cap. 13 - 242
exclusivamente gravitatorias. Ambos mtodos se aplican a losas que trabajan en dos direcciones, ya sean con vigas en sus bordes o losas sin vigas (losas planas y placas planas). En ambos mtodos, en la distribucin de momentos en las secciones crticas de la losa, se reflejan los efectos de la reduccin de rigidez de los elementos debido a la fisuracin del hormign y a la geometra de los apoyos. En la referencia 7.19. se expresa que: ...Aunque los sistemas de losas de hormign armado en dos direcciones, que incluyen losas apoyadas en los bordes y losas y placas planas se deben analizar y disear de acuerdo con las disposiciones del Captulo 13, en muchos casos, sobre todo en aquellos sistemas que no cumplen los requisitos que permiten realizar el anlisis por medio del Mtodo de Diseo Directo, algunos Proyectistas o Diseadores Estructurales continan utilizando para el caso especial de losas armadas en dos direcciones, apoyadas en vigas de borde relativamente altas y rgidas, en los cuatro lados de cada uno de los paos de losa, el mtodo de diseo que propona la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, desarrollado originalmente por Marcus e introducido en Estados Unidos por Rogers. Este mtodo se encuadra perfectamente en las disposiciones del artculo 13.5.1.
C 13.5.1.2. Durante la vida til de una estructura, las cargas aplicadas durante la construccin, las cargas normales de uso, las sobrecargas previstas y los cambios de volumen, producirn fisuracin en la losa. La fisuracin reduce la rigidez de las losas y aumenta la flexibilidad de la estructura frente a la accin de las cargas laterales. La fisuracin de la losa se debe considerar en el clculo de la rigidez, a fin de que los desplazamientos causados por el viento o el sismo, no resulten subestimados. El Proyectista o Diseador Estructural puede modelar la estructura, para un anlisis bajo la accin de cargas laterales, utilizando cualquier aproximacin que demuestre satisfacer el equilibrio y la compatibilidad geomtrica y que concuerde de manera razonable con los datos disponibles de ensayos. (ver las referencias 13.10. y 13.11.). El procedimiento elegido incluir la evaluacin de los efectos de la fisuracin as como de otros parmetros tales como l2 / l1, c1 /l1 y c2 /c1. En la referencia 13.12., se resumen algunos de los mtodos de diseo disponibles. Los procedimientos considerados aceptables, incluyen: los modelos de elementos finitos para placas en flexin, el modelo de la viga con ancho efectivo y el modelo del prtico equivalente. En todos los casos, las rigideces de los elementos aporticados ser reducidas para considerar la fisuracin. Para losas no pretensadas, se considera apropiado reducir la rigidez a flexin de la placa a un valor entre un medio y un cuarto de su valor sin fisurar para tener en cuenta la fisuracin. En losas pretensadas, la rigidez es mayor que la correspondiente a la de losas fisuradas. Cuando el objetivo del anlisis sea considerar los desplazamientos laterales o la amplificacin de momentos, se adoptar el valor lmite inferior de la rigidez a flexin de las placas. Cuando se realice un anlisis para estudiar la interaccin de una losa con otros elementos aporticados, tales como tabiques estructurales, podr resultar apropiado considerar un rango de rigideces para la losa, de manera de evaluar la importancia relativa de la losa en dicha interaccin.
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C 13.5.3. Este artculo se refiere fundamentalmente a los sistemas de losas sin vigas. Los ensayos y la experiencia han demostrado que, a menos que se adopten medidas especiales para resistir los esfuerzos debidos a torsin y corte, toda la armadura prevista para resistir la parte del momento transmitida por flexin a la columna, se debe colocar entre dos lneas situadas a una distancia igual a 1,5 veces el espesor de la losa o baco, (1,5 h), a cada lado de la columna. Las tensiones de corte calculadas en la losa, alrededor de la columna, deben cumplir con los requisitos del artculo 11.12.2. Para mayores detalles con respecto a la aplicacin de este artculo, ver los comentarios a los artculos 11.12.1.2. y 11.12.2.1. C 13.5.3.3. Los procedimientos del ACI 318-89 no han sido modificados en las ltimas ediciones, excepto que bajo ciertas condiciones, se permite al Proyectista o Diseador Estructural, ajustar el valor del momento transmitido por corte, sin revisar la dimensin de los elementos. La evaluacin de los ensayos disponibles, indica que es posible adoptar cierta flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, transmitidos por corte y flexin, tanto en los apoyos exteriores como interiores. Los apoyos interiores, exteriores y de esquina, se refieren a las conexiones losa-columna para las cuales el permetro crtico de columnas rectangulares, tiene 4, 3 2 lados respectivamente. Los cambios en la edicin de 1995 reconocen en cierta medida, las prcticas de diseo habituales, anteriores a la edicin de 1971, (ver la referencia 13.13.). En los apoyos exteriores, en el caso de momentos no balanceados, alrededor de un eje paralelo al borde, se puede reducir la fraccin del momento transmitida por excentricidad de corte, v Mu, siempre que el corte mayorado en el apoyo (excluyendo el corte producido por la transferencia de momento) no exceda el 75 % de la capacidad al corte Vc , como se define en el artculo 11.12.2.1, para columnas de borde; 50 % en columnas de esquina. Los ensayos descriptos en las referencias 13.14. y 13.15., indican que, en dichos casos, no hay una interaccin significativa entre el corte y el momento no balanceado en los apoyos exteriores. Ntese que a medida que v Mu decrece, f Mu aumenta. La evaluacin de ensayos de apoyos interiores, indica que tambin es posible cierta flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, por corte y flexin, pero con limitaciones ms severas que en el caso de apoyos exteriores. En apoyos interiores, se permite incrementar, hasta en un 25 %, el momento no balanceados transmitido por flexin, siempre que el corte mayorado (excluyendo el corte producido por el momento transferido) en el apoyo interior, no exceda el 40 % de la capacidad al corte Vc, como se define en el artculo 11.12.2.1. Los ensayos de uniones losa-columna, indican que se requiere un alto valor de ductilidad, debido a que la interaccin entre el corte y el momento no balanceado es crtica. Cuando el corte mayorado es grande, la unin losa-columna no siempre puede brindar el anclaje a toda la armadura dispuesta en el ancho efectivo. Las modificaciones especificadas en el artculo 13.5.3.3., para las uniones losa-columna de borde, de esquina o interior, slo se permiten cuando la cuanta de armadura (dispuesta dentro del ancho efectivo) requerida para desarrollar el momento no equilibrado f Mu, no exceda 0,375 b . La utilizacin de la expresin (13-1), sin las modificaciones permitidas por el artculo 13.5.3.3, generalmente indica condiciones de sobre tensin en el nudo. Las disposiciones del artculo 13.5.3.3. intentan mejorar el comportamiento dctil del nudo losa-columna. Cuando se produce una inversin de momento en las caras opuestas de un apoyo interior, tanto la armadura superior como la inferior debern estar concentradas dentro del ancho
Com. Cap. 13 - 244
efectivo. Se ha observado que resulta apropiado adoptar una relacin de 2, entre armadura superior y la inferior.
la
C 13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO

El mtodo de diseo directo consiste en un conjunto de reglas para la distribucin de momentos a las secciones de losa y de vigas para satisfacer simultneamente los requisitos de seguridad y la mayora de los requisitos de comportamiento en servicio. Su aplicacin implica tres pasos fundamentales: 1. 2. 3. Determinacin del momento isosttico mayorado total (artculo 13.6.2.). Distribucin del momento isosttico mayorado total a las secciones de momentos negativos y positivos (artculo 13.6.3.). Distribucin de los momentos mayorados negativos y positivos entre las fajas de columnas e intermedia, y en las vigas, si existen (ver los artculos 13.6.4. a 13.6.6.). La distribucin de momentos entre las fajas de columnas e intermedia se utiliza tambin en el mtodo del prtico equivalente (ver el artculo 13.7.).
C 13.6.1. Limitaciones El Mtodo de Diseo Directo se desarroll a partir de tres elementos: (1) los procedimientos tericos para la determinacin de momentos en losas con y sin vigas; (2) el requisito de disponer de procedimientos simples de diseo y construccin; y (3) los precedentes obtenidos del comportamiento de sistemas de losas. En consecuencia, los sistemas de losas que se vayan a disear con el Mtodo de Diseo Directo, deben cumplir con las limitaciones indicadas en este artculo. C 13.6.1.1. La razn fundamental para la limitacin establecida en este artculo, es la magnitud de los momentos negativos en el apoyo interior en una estructura que tenga slo dos tramos continuos. Las reglas establecidas para el Mtodo de Diseo Directo, suponen implcitamente que el sistema de losas no tiene la rotacin restringida ni es discontinuo, en la primera seccin interior de momento negativo. C 13.6.1.2. Si la relacin entre las luces (luz mayor/luz menor) de una losa excede de 2, la losa resistir el momento principalmente segn la luz menor, como en una losa que trabaja en una sola direccin. C 13.6.1.3. Esta limitacin se relaciona con la posibilidad de que existan momentos negativos en puntos que se encuentran ms alejados del adoptado para terminar la armadura de momentos negativos, de acuerdo con lo especificado en la Figura 13.3.8. C 13.6.1.4. Las columnas se pueden apartar, dentro de ciertos lmites especificados, de una cuadrcula rectangular. Como lmite superior para este apartamiento, se establece una falta de alineamiento acumulativa total de un 20 % de la longitud del vano. C 13.6.1.5. El Mtodo de Diseo Directo tiene su fundamento en ensayos realizados con cargas gravitatorias uniformes y en las reacciones resultantes en las columnas, determinadas por la esttica (ver la referencia 13.16.). Las cargas laterales (de viento, ssmicas, etc.) requieren un anlisis del sistema como prtico. Las losas de fundacin que
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trabajan en forma invertida, diseadas como losas que trabajan en dos direcciones (ver el artculo 15.10.), implican la aplicacin de cargas conocidas por medio de las columnas. Por lo tanto, an suponiendo que la reaccin del suelo es uniforme, se requiere un anlisis del sistema como prtico. En la edicin de 1995 del Cdigo ACI-318, el lmite de aplicabilidad del Mtodo de Diseo Directo respecto a la relacin entre sobrecarga y carga permanente, se redujo de 3 a 2. En la mayora de los sistemas de losas, la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente resulta menor que 2, por lo que no suele ser necesario obtener envolventes para diferentes distribuciones de carga. C 13.6.1.6. A menos que se cumplan los requisitos establecidos para las rigideces, la distribucin elstica de los momentos, se apartar significativamente de la prevista por el Mtodo de Diseo Directo. C 13.6.1.7. La redistribucin de momentos permitida por el artculo 8.4. no se debe aplicar cuando se utilizan los valores aproximados para los momentos de flexin, calculados con el Mtodo de Diseo Directo. Slo se permite una modificacin del 10 %, de acuerdo con el artculo 13.6.7. C 13.6.1.8. El Proyectista o Diseador Estructural puede usar el Mtodo de Diseo Directo, an cuando la estructura no cumpla con las limitaciones dadas en este artculo, siempre que se pueda demostrar, por medio del anlisis, que la limitacin particular no se aplica a esa estructura. Por ejemplo, en el caso de un sistema de losa que soporta una carga inmvil (por ejemplo, un depsito de agua, en el cual se espera que la carga sobre todas las losas sea la misma), el Proyectista o Diseador Estructural no necesita cumplir con las limitaciones establecidas para la sobrecarga en el artculo 13.6.1.5. C 13.6.2. Momento isosttico mayorado total para un tramo C 13.6.2.2. La expresin (13-4) se desprende directamente de la deduccin de Nichol (ver la referencia 13.17.) con la suposicin simplificada de que las reacciones estn concentradas a lo largo de las caras del apoyo perpendicular al tramo considerado. En general, al Proyectista o Diseador Estructural le resultar conveniente calcular los momentos isostticos para dos mitades de losas adyacentes, lo cual incluye una faja de columnas con media faja intermedia a cada lado. C 13.6.2.5. Si un elemento de apoyo no tiene seccin transversal rectangular o si los lados del rectngulo que constituyen sus caras, no son paralelos a los tramos, dicho elemento se tratar como un apoyo cuadrado que tenga la misma rea, (ver la Figura 13.6.2.5.). C 13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos C 13.6.3.3. Los coeficientes de momento para un tramo extremo, se calculan a partir de las expresiones para la rigidez de la columna equivalente, obtenidas de las referencias 13.18., 13.19. y 13.20. Los coeficientes para un borde no restringido (articulado), se deberan utilizar, por ejemplo, cuando la losa estuviera simplemente apoyada sobre un tabique o muro de mampostera o tabique de hormign. Los coeficientes correspondientes a un borde restringido (empotrado) seran aplicables cuando la losa se construyera monolticamente con un tabique de hormign que tuviera una rigidez a la flexin tan grande, comparada con la de la losa, que asegurase una muy pequea rotacin en la seccin de vinculacin entre losa y tabique.
Com. Cap. 13 - 246
Para bordes que no se encuentren total o parcialmente empotrados , los coeficientes de la Tabla 13.6.3.3. se han establecido de manera que se encuentren cerca del lmite superior del rango correspondiente a los momentos positivos y a los momentos negativos interiores. En consecuencia, los momentos negativos exteriores usualmente resultan ms cercanos al lmite inferior. La capacidad para momentos negativos en los tramos exteriores, en la mayora de los sistemas de losas, estar regida por la armadura mnima necesaria para controlar la fisuracin. Los coeficientes finales establecidos, se han ajustado de manera que la suma absoluta de los momentos positivos y los momentos negativos promedio sea igual a M0. Para sistemas de losas que trabajan en dos direcciones, con vigas entre los apoyos en todos los lados (losas cruzadas convencionales), se deben aplicar los coeficientes de momento de la columna (2). Para sistemas de losas sin vigas entre los apoyos interiores (losas sin vigas), se deben aplicar los coeficientes de momento de las columnas (3) (4), sin viga de borde (perimetral) o con ella, respectivamente, segn corresponda. En la edicin de 1977 del ACI-318, se establecan factores de distribucin en funcin de la relacin de rigidez del apoyo exterior equivalente, para distribuir el momento isosttico total mayorado M0 en los tramos extremos. Se puede utilizar este criterio, en lugar de los valores dados en el artculo 13.6.3.3. C 13.6.3.4. En el diseo del elemento de apoyo, se debe considerar la diferencia de momentos en la losa a cada lado de la columna u otro tipo de apoyo. Si se hace un anlisis para distribuir los momentos no balanceados, la rigidez a la flexin se puede calcular considerando la seccin total de hormign de los elementos involucrados. C 13.6.3.5. Los momentos perpendiculares a la estructura de la losa y en el borde de sta, se deben transmitir a las columnas o tabiques de apoyo. Se investigarn tambin los esfuerzos de torsin provocados por el momento asignado a la losa. C 13.6.4, C 13.6.5 y C 13.6.6. Momentos mayorados en las fajas de columna, vigas y fajas intermedias Las reglas suministradas para asignar momentos a las fajas de columnas, vigas y fajas intermedias, surgen de estudios en losas linealmente elsticas, con diferentes rigideces en las vigas (ver la referencia 13.21.), calibradas por coeficientes de momento que han demostrado su adecuacin a travs de la experiencia previa exitosa. Para establecer los momentos en la mitad de la faja de columna adyacente a un borde apoyado en un tabique, se puede suponer que ln, en la expresin (13-4), es igual a ln del tramo entre columnas, paralelo adyacente, y el tabique se puede considerar como una viga que tiene un momento de inercia Ib igual a infinito. C 13.6.4.2. El propsito del parmetro t de rigidez a la torsin, es asignar todo el momento negativo exterior mayorado a la faja de columna y nada a la faja intermedia, a menos que la rigidez a la torsin de la viga, en relacin con la rigidez a la flexin de la losa apoyada, sea elevada. En la definicin de t, el mdulo de corte se ha adoptado como Ecb /2.
Cap. 13 - 247
Cuando se utilicen tabiques como apoyos a lo largo de los ejes de las columnas, los mismos se podrn considerar como vigas muy rgidas con un valor de f1 l2 / l1 > 1. Cuando el apoyo exterior consista en un tabique perpendicular a la direccin en la que se determinen los momentos, t se puede considerar igual a cero (t =0), si el tabique es de albailera sin resistencia a la torsin, y t se puede considerar como 2,5 para un tabique de hormign con alta resistencia a la torsin, ejecutado monolticamente con la losa. C 13.6.5. Momentos mayorados en las vigas Las cargas asignadas directamente a las vigas, se deben adicionar a la carga permanente uniforme de la losa; a las cargas permanentes uniformes sobreimpuestas de la misma, tales como cielorraso, contrapiso, piso o cargas equivalentes a los tabiques que pudieran existir, as como a las sobrecargas uniformemente distribuidas; todas las cuales normalmente estn incluidas en el valor de qu, en la expresin (13-4). Las cargas aplicadas directamente a las vigas, incluyen a las cargas lineales provenientes de tabiques divisorios sobre (o a lo largo de) los ejes de las vigas; las cargas concentradas, como los pilares dispuestos sobre las vigas, o cargas suspendidas directamente desde ellas; ms las cargas permanentes (lineales) adicionales de las que sobresalen del espesor de la losa para configurar la viga. Con el propsito de asignar las cargas aplicadas directamente a las vigas, slo se deben considerar las que estn situadas dentro del ancho del alma de la viga. (El ancho efectivo de la viga se define en el artculo 13.2.4. y slo se debe utilizar para calcular la resistencia y la rigidez relativa). Las cargas lineales y las cargas concentradas que actan sobre la losa, en puntos alejados del alma de la viga, requieren una consideracin especial a los efectos de determinar su distribucin entre la losa y las vigas. C 13.6.8. Esfuerzo de corte mayorado en los sistemas de losas con vigas En la Figura 13.6.8, se ha sombreado el rea tributaria a utilizar para calcular el corte en una viga interior. Si la rigidez de la viga (f1 l2 / l1 ) < 1, el corte en la viga se puede obtener por interpolacin lineal. Para estos casos, de vigas de rigidez reducida, las vigas aporticadas con las columnas, no tomarn todo el esfuerzo de corte aplicado a la columna. La parte restante del esfuerzo producir un esfuerzo de corte en la losa, alrededor de la columna, que se debe verificar de la misma forma que para losas sin vigas, como se establece en el artculo 13.6.8.4. Los artculos 13.6.8.1. a 13.6.8.3. inclusive, no se aplican al clculo de los momentos torsores en las vigas. Estos momentos se deben calcular a partir de los momentos flexores que actan a los costados de la viga. C 13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques La expresin (13-7) se refiere a dos tramos adyacentes, uno de los cuales es mayor que el otro, con la carga permanente completa ms la mitad de la sobrecarga actuando en el tramo mayor, y nicamente la carga permanente actuando en el tramo menor. El diseo y detallado de la armadura para transferir el momento desde la losa a la columna de borde es crtico, tanto para el comportamiento en servicio como para la seguridad de las losas sin vigas o losas sin viga de borde o para losas en voladizo. Es importante que los planos de diseo muestren en forma completa los detalles del proyecto como, por ejemplo, la concentracin de armadura sobre la columna donde se tendr una separacin menor por la presencia de armadura adicional.
Com. Cap. 13 - 248
C 13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE

El Mtodo del Prtico Equivalente implica la representacin del sistema tridimensional de losa mediante una serie de prticos bidimensionales, que se analizan para las cargas que actan en su plano. Los momentos negativos y positivos as determinados, en las secciones crticas de diseo del prtico, se distribuyen a las secciones de la losa, de acuerdo con los artculos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6. El Mtodo del Prtico Equivalente est sustentado en los estudios descriptos en las referencias 13.18., 13.19. y 13.20. Muchos de los detalles sobre el Mtodo del Prtico Equivalente, que se incluyeron en la edicin 1989 de los Comentarios al ACI-318, han sido suprimidos en las ediciones posteriores a 1995. Es posible encontrar varios sistemas computacionales para resolver sistemas de losas con el Mtodo del Prtico Equivalente. Incluso, la mayora de los textos de diseo de estructuras de hormign armado incluyen detalles sobre el Mtodo del Prtico Equivalente. C 13.7.2. Definicin del Mtodo La aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente al caso de una estructura regular, se ilustra en la Figura 13.7.2. El sistema tridimensional se divide en una serie de prticos planos (prticos equivalentes), centrados en los ejes de las columnas o de los apoyos, con cada prtico abarcando la altura total de la estructura. El ancho de cada Prtico Equivalente, est limitado por los ejes centrales de los paos de losas adyacentes. El anlisis completo del sistema de losas de un edificio se realiza entonces, considerando una serie de Prticos Equivalentes (interiores y exteriores) que se extienden en la direccin longitud y transversal de la estructura. Cada Prtico Equivalente consta de tres partes: 1) La fanja de losa horizontal, que incluye cualquier viga que se extienda en la direccin del prtico, 2) Las columnas u otros elementos verticales de apoyo, que se extiendan por arriba y por debajo de la losa; y 3) Los elementos de la estructura que permiten una transferencia de momentos entre los elementos horizontales y los verticales. C 13.7.3. Sistema losa-viga C 13.7.3.3. A los fines de este artculo un apoyo se define como una columna, capitel, cartela o tabique, mientras que una viga no est considerada como elemento de apoyo para el prtico equivalente. C 13.7.4. Columnas La rigidez de las columnas se calcula considerando su longitud desde el plano medio de la losa superior hasta el plano medio de la losa inferior. El momento de inercia de la columna se calcula considerando su seccin transversal, considerando el incremento de la rigidez proporcionado por el capitel, si lo hubiera.
Cap. 13 - 249
Cuando se realice un anlisis de los sistemas losa-viga en forma aislada del prtico completo, bajo la accin de cargas gravitatorias, se utilizar el concepto de columna equivalente, que combina la rigidez del sistema losa-viga y el elemento torsional, en un nico elemento compuesto. La flexibilidad de la columna se modificar para considerar la flexibilidad torsional de la unin losa-columna, lo cual reducir su eficiencia para la transmisin de momentos. La columna equivalente se debe configurar como una columna real que se extiende por arriba y por debajo del sistema losa-viga, ms los elementos torsionales agregados a cada lado de la columna y que se extienden hasta el eje del pao adyacente, como se ilustra en la Figura 13.7.4. C 13.7.5. Elementos torsionales El clculo de la rigidez de los elementos torsionales se fundamenta en varias hiptesis simplificativas. Si no existen vigas que formen prtico con la columna, se supondr, como viga efectiva, una fraccin de la losa igual al ancho de la columna o capitel. Si existen vigas que lleguen a la columna, se asumir un comportamiento de viga T o viga L, con alas que se prolongan a cada lado de la viga una distancia igual a la proyeccin de la viga hacia arriba, o hacia abajo, de la losa, pero no mayor de cuatro veces el espesor de la losa. Adems, se supondr que no se produce ninguna rotacin por efecto de la torsin en la viga, en el ancho abarcado por el apoyo. Las secciones de los elementos a ser utilizadas para calcular la rigidez torsional se definen en el artculo 13.7.5.1. En la edicin de 1989 del Cdigo ACI-318, la expresin (13-6) especificaba el coeficiente de rigidez Kt de los elementos torsionales. En ediciones posteriores, la expresin para el clculo aproximado de Kt se ha trasladado a los comentarios, y la expresin para la constante torsional (que estaba en la expresin (13-7), en la edicin de 1989), est ahora definida en la Simbologa del artculo 13.0. Estudios realizados con anlisis tridimensionales de diversas configuraciones de losas, permiten concluir que se puede obtener un valor razonable de la rigidez a la torsin, suponiendo una distribucin de momento a lo largo del elemento solicitado a torsin, que vara linealmente desde un mximo en el centro de la columna, hasta cero a en la mitad de la losa. La distribucin supuesta del momento unitario de torsin a lo largo de la lnea de eje de columna se ilustra en la Figura 13.7.5.
Figura C 13.7.5. Distribucin de momentos torsores a lo largo del eje A-A de la Figura 13.7.4.
Una expresin aproximada para la rigidez del elemento torsional, basada en lo resultados de anlisis tridimensionales de varias configuraciones de losas (Ver las referencias 13.18., 13.19. y 13.20.) es:
Com. Cap. 13 - 250
Kt =
9 E cs C c2 l2 1 l 2
3
En el artculo 13.0 se especifica la expresin para determinar el valor de C .
C 13.7.6. Ubicacin de la sobrecarga
El criterio de considerar nicamente tres cuartas partes de la sobrecarga mayorada total para la combinacin de carga que produce el momento mximo, se basa en el hecho de que los momentos mximos positivos y negativos, debidos a la sobrecarga, no pueden ocurrir simultneamente y que se puede producir esta redistribucin de los momentos mximos, antes que se alcance la falla. Este procedimiento permite, en efecto, algunas sobre tensiones localizadas bajo la accin de la sobrecarga mayorada total, cuando sta se distribuye en la forma prescrita; pero an as, permite asegurar que la capacidad ltima del sistema de losas, despus de la redistribucin de momentos, no es menor que la requerida para soportar las sobrecargas y las cargas permanentes, mayoradas, en todas las losas.
C 13.7.7. Momentos mayorados C 13.7.7.1. C 13.7.7.3. Estos artculos permiten ajustar los momentos negativos mayorados en las caras de los apoyos. Este ajuste se modifica en los apoyos exteriores, para limitar las reducciones en el momento negativo exterior. La Figura 13.6.2.5 ilustra varios casos de apoyos rectangulares equivalentes, como ejemplo de los que se pueden utilizar para definir las caras de los apoyos cuando se disean losas con apoyos no rectangulares. C 13.7.7.4. Las ediciones previas del cdigo ACI-318 incluan este artculo, que se fundamenta en el principio de que, si se prescriben dos mtodos diferentes para obtener una respuesta en particular, el cdigo no debe requerir un valor mayor que el menor valor aceptable. Debido a la experiencia, extensa y satisfactoria, obtenida con los diseos realizados con los momentos isostticos mayorados, que no exceden de los proporcionados por la expresin (13-4), se considera que estos valores son satisfactorios para el diseo, cuando se cumplen las limitaciones aplicables.
Cap. 13 - 251
Com. Cap. 13 - 252
COMENTARIOS AL CAPTULO 14. TABIQUES
C 14.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
C 14.1. CAMPO DE VALIDEZ

El Captulo 14 de este Reglamento se aplica generalmente a tabiques portantes o sea a elementos que soportan cargas verticales. En cambio los tabiques o muros de contencin en voladizo se disean de acuerdo con las disposiciones de diseo por flexin establecidas en el Captulo 10. Los tabiques diseados para resistir esfuerzos de corte, como los tabiques de corte, se deben disear de acuerdo con el Captulo 14 y el artculo 11.10. segn sea aplicable.

Los tabiques se deben disear para resistir todas las cargas a las que pudieran estar sometidos, incluyendo cargas axiales excntricas y fuerzas horizontales. El diseo se debe realizar de acuerdo con el artculo 14.4., a menos que el tabique verifique las exigencias del artculo 14.5.1.
C 14.3. ARMADURA MNIMA

Los requisitos del artculo 14.3 de este Reglamento son similares a aquellos que existan en versiones anteriores del Cdigo ACI 318, y se aplican a aquellos tabiques diseados de acuerdo con los artculos 14.4., 14.5. 14.8. Para tabiques que soportan fuerzas horizontales de corte en su plano, el diseo de la armadura, de acuerdo con los artculos 11.10.9.2. y 11.10.9.4. puede exceder el valor de la armadura mnima especificada en el artculo 14.3. La simbologa utilizada para identificar la direccin de la armadura de corte distribuida en los tabiques, se actualiz en la edicin 2005 del Cdigo ACI, con el fin de eliminar conflictos entre la simbologa utilizada en los Captulos 11 y 14 para los tabiques estructurales habituales y la simbologa utilizada en el Captulo 21 del Cdigo para los tabiques estructurales sismorresistentes (cabe aclarar que ese Captulo 21 no ha sido adoptado por el CIRSOC, dado que el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005 desarrolla en forma completa este tipo de estructuras).
Cap. 14 - 253
En esta edicin 2005, la armadura distribuida se identifica en funcin de su orientacin paralela ya sea al eje vertical u horizontal del tabique. De esta forma, para segmentos verticales de tabique, la simbologa utilizada para describir la cuanta de armadura horizontal distribuida ser t , y la simbologa utilizada para describir la cuanta de armadura vertical distribuida sera l .
C 14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO

El mtodo de diseo emprico se aplica nicamente a los tabiques con seccin transversal rectangular llena. Todos los tabiques con otras formas de seccin transversal se deben disear de acuerdo con el artculo 14.4. Para determinar la excentricidad total e de la carga axial mayorada Pu , se deben considerar tanto las cargas excntricas como las horizontales. El mtodo de diseo emprico se puede utilizar cuando la carga resultante de considerar todas las cargas aplicables, se ubica dentro del tercio medio del espesor del tabique h (excentricidad e ) en todas las secciones a lo largo de la longitud del tabique no 6 deformado.
Figura C 14.5. Comparacin entre el diseo emprico de tabiques segn la expresin (14-1) y la propuesta del artculo 14.4 (tabiques diseados como elementos en compresin).
Com. Cap. 14 - 254
El dimensionamiento se realizar considerando a Pu como una carga centrada. La carga axial mayorada Pu debe ser igual o menor que la resistencia axial de diseo Pn obtenida a partir de la expresin (14-1); o sea Pu Pn . La expresin utilizada para determinar la resistencia de tabiques se fundamenta en la suposicin de un tabique con sus extremos superior e inferior fijos frente a desplazamientos horizontales y con empotramiento en un extremo, correspondiente a un factor de longitud efectiva k entre 0,8 y 0,9. Los valores de resistencia a cargas axiales, determinados a partir de la expresin original, no resultaron conservadores en comparacin con los resultados obtenidos en los ensayos descriptos en la referencia 14.1. para tabiques articulados en ambos extremos, como ocurre en algunas aplicaciones, prefabricacin, o tabiques izados, o cuando la parte superior del tabique no est arriostrada de manera efectiva para evitar el desplazamiento, como ocurre con tabiques libres o en grandes estructuras donde pueden ocurrir deformaciones importantes de los diafragmas de cubierta debidas a la accin del viento o del sismo. En la referencia 14.2. se dan valores del factor de longitud efectiva, k, para condiciones de borde habituales en los tabiques. La condicin de extremo empotrado para un factor k = 0,8 implica la fijacin del tabique a un elemento con una rigidez a la flexin EI/l, que debe ser como mnimo igual a la del tabique. El trmino correspondiente a la esbeltez, en la expresin (14-1) da como resultado resistencias comparables con las obtenidas por aplicacin del artculo 14.3. el 14.4., para elementos cargados en el tercio medio del espesor con diferentes condiciones de borde y de arriostramiento intermedio. Ver la Figura C 14.5. C 14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados por el mtodo emprico Los requerimientos de espesor mnimo no necesitan aplicarse a tabiques diseados de acuerdo al artculo 14.4.
C 14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

El artculo 14.8. est fundamentado en la referencia 14.3. y en investigaciones experimentales descriptas en la referencia 14.4. El procedimiento descripto en este artculo se presenta como una alternativa a las especificaciones dadas en el artculo 10.10. para el clculo transversal de tabiques constituidos por paneles prefabricados, que estn restringidos contra el volcamiento en su parte superior. El procedimiento, tal como se describe en la referencia 14.3. ha sido adaptado desde un clculo clsico al mtodo de diseo lmite.
Cap. 14 - 255
Los paneles que tienen ventanas u otras aberturas de gran tamao se consideran como paneles que no tienen una seccin transversal constante en toda su altura, de manera tal que se deben disear considerando los efectos de tales aberturas. En las referencias 14.5. y 14.6. se tratan varios aspectos relativos al diseo de tabiques y edificios construidos con el sistema de tabiques izados, tipo tilt-up. C 14.8.2.3. Este artculo se ha actualizado en el Cdigo ACI 318-2005 con el fin de reflejar el cambio del enfoque de diseo que se introdujo en el artculo 10.3. del Cdigo ACI 3182002. El requisito anterior, que especificaba que la cuanta de armadura deba ser igual o menor que 0,6 b , fue reemplazado por el requisito que establece que el tabique debe ser controlado por traccin, con lo cual se obtiene aproximadamente la misma cuanta de armadura.
Com. Cap. 14 - 256
COMENTARIOS AL CAPTULO 15. ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES
C 15.0. SIMBOLOGA

Si bien las disposiciones del Captulo 15 se aplican a zapatas de fundacin aisladas en las que se apoyan columnas o tabiques aislados, la mayora de los conceptos tambin se pueden aplicar, en general, a cabezales aislados, y a zapatas combinadas y a plateas de fundacin que soporten varias columnas o tabiques, o a una combinacin de ambas. (ver las referencias 15.1. y 15.2.). Cuando se opte por suponer una distribucin lineal de tensiones en el terreno (para zapatas aisladas o combinadas, y losas de fundacin), o esfuerzos de distribucin lineal en los pilotes (para cabezales), la altura de las zapatas y cabezales se debe adoptar de manera tal que se asegure su comportamiento como cuerpo rgido. Por el contrario, en el caso de zapatas, plateas o cabezales flexibles, la distribucin de tensiones en el terreno o de esfuerzos en los pilotes se debe determinar mediante un anlisis que tenga en cuenta la interaccin entre el elemento de fundacin y el terreno. En el caso particular de superestructuras muy rgidas se debe considerar la interaccin superestructura-fundacinterreno para la determinacin de dichas tensiones en el terreno o esfuerzos en los pilotes.
C 15.2. CARGAS Y REACCIONES

Una vez que se ha determinado la presin admisible del suelo o la capacidad de carga admisible del pilote mediante los principios de la mecnica de suelos, y de acuerdo con los reglamentos aplicables, se debe establecer el tamao del rea de la base de la zapata sobre el suelo, o el nmero y distribucin de los pilotes, a partir de las cargas no mayoradas (de servicio) como D, L, W, E, etc., para cualquier combinacin de cargas que resulte determinante para el diseo. Las zapatas y los cabezales se deben disear para soportar las cargas mayoradas aplicadas y las reacciones inducidas, incluyendo cargas axiales, momentos y cortes que deben ser soportados por la base de la zapata o por el cabezal.
Cap. 15 - 257
Este Reglamento establece que se deben transmitir a la zapata nicamente los momentos extremos determinados en la base de la columna (o pedestal); no es necesario considerar, en la transmisin de fuerzas y momentos a las zapatas y cabezales, el requisito mnimo de excentricidad por consideraciones de esbeltez indicado en el artculo 10.12.3.2. En aquellos casos en que se tengan que considerar cargas excntricas o momentos, los valores de la mxima presin en el suelo, o de la mxima reaccin en los pilotes, deben quedar comprendidos dentro de valores admisibles. De igual modo, las reacciones resultantes debidas a la combinacin de cargas de servicio con los momentos y/o cortes provocados por las cargas de viento o sismo, no deben exceder los valores incrementados que pudieran ser permitidos por los Reglamentos u otros documentos especficos de aplicacin. Para dimensionar una zapata o un cabezal de pilotes por resistencia, se debe determinar la presin de contacto del suelo o la reaccin del pilote debida a las cargas mayoradas aplicadas (ver el artculo 8.1.1.) En el caso de una zapata aislada, cargada cntricamente, la reaccin del suelo qs debida a las cargas mayoradas se determina mediante la siguiente expresin:
qs =
U Af
siendo: U Af la carga centrada mayorada que debe ser soportada por la zapata, el rea de la base de la zapata, determinada mediante los principios indicados en el artculo 15.2.2., utilizando las cargas no mayoradas y la presin admisible del suelo.
Se hace notar que qs es tan slo una reaccin calculada para la carga mayorada, que se utiliza para producir en la zapata, o en el cabezal, las mismas condiciones requeridas de resistencia, (en lo que respecta a flexin, corte y longitud de anclaje de la armadura), que en cualquier otro elemento estructural. En el caso de cargas excntricas, los factores de carga pueden causar excentricidades y reacciones diferentes de las obtenidas con las cargas no mayoradas.
C 15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES

C 15.4.4. La armadura en la direccin menor de zapatas rectangulares se debe distribuir de manera de colocar el rea de acero dada por la expresin (15-1) en una faja cuyo ancho sea igual a la longitud del lado menor de la zapata. Dicha faja debe ser centrada respecto del eje de la columna. La armadura restante, exigida en la direccin menor, se debe distribuir equitativamente sobre los dos segmentos fuera del ancho de dicha faja central, una mitad en cada segmento.
Com. Cap. 15 - 258
La distribucin de armaduras indicada en el artculo 15.4.4. no es adecuada para el caso de cabezales, en los que la armadura se debe concentrar en coincidencia con la ubicacin de las fajas en las que se encuentran los pilotes.
Figura C 15.4. Distribucin de la armadura para flexin.
C 15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES

C 15.5.1. y C 15.5.2. La resistencia al corte de las zapatas y cabezales se debe determinar para la ms exigente de las condiciones establecidas en los artculos 11.12.1.1. 11.12.1.2. La ubicacin de la seccin crtica para el corte se determina a partir de la cara del elemento soportado (columna, tabique, pedestal o muro), salvo para el caso de elementos apoyados sobre placas base de acero. La determinacin del corte exige que la presin de apoyo del terreno qs ,se obtenga a partir de las cargas mayoradas y que el diseo se desarrolle de acuerdo con las expresiones apropiadas del Captulo 11. Cuando resulte necesario, se puede investigar, de acuerdo con el artculo 11.12.1.2., el corte alrededor de los pilotes individuales. Si en la determinacin del corte los permetros se superponen, el permetro crtico modificado bo se debe determinar como aquella fraccin de la envolvente ms pequea de los permetros para corte individuales, que en realidad resistir el corte crtico para el grupo considerado. En la figura C 15.5. se ilustra una situacin como la descripta.
Cap. 15 - 259
C 15.5.3. Los cabezales escalonados, por estar apoyados sobre pilotes con distinto nivel superior se pueden disear utilizando modelos de bielas tridimensionales que verifiquen las condiciones del Apndice A. (Ver la referencia 15.3.). La resistencia efectiva a la compresin del hormign debe ser la indicada en el artculo A.3.2.2.b) ya que en los cabezales de pilotes generalmente no resulta factible proveer armadura de confinamiento que verifique los artculos A.3.3.1. y A.3.3.2. C 15.5.4. Cuando los pilotes estn ubicados dentro de las secciones crticas, a una distancia d d/2 a partir del borde de la columna, para la determinacin del corte en una o dos direcciones respectivamente, se debe considerar un lmite superior para la resistencia al corte en la seccin adyacente a la cara de la columna. La referencia 15.4. ofrece una gua para esta situacin.
Figura C 15.5.
Permetro crtico para superposicin.
corte
modificado
cuando hay
C 15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES, O PEDESTALES ARMADOS
En el artculo 15.8. se establecen los requisitos especficos para la transmisin de los esfuerzos desde una columna, tabique o pedestal (elemento apoyado) hacia un zapata, cabezal o pedestal (elemento de apoyo). La transmisin de los esfuerzos se debe efectuar mediante apoyo sobre el hormign (slo para fuerzas de compresin) y mediante armadura (para fuerzas de traccin o de compresin). La armadura puede estar constituida por barras de armadura en espera, pernos de anclaje o conectores mecnicos adecuados. Las condiciones establecidas en el artculo 15.8.1. se aplican tanto a la construccin in situ como a la construccin con elementos prefabricados. En el artculo 15.8.2. se establecen condiciones adicionales para la construccin in situ. En el artculo 15.8.3. se establecen condiciones adicionales para la construccin con elementos prefabricados. C 15.8.1.1. Las tensiones de compresin se pueden transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de apoyo por medio del aplastamiento en el hormign. Para el diseo por resistencia, las presiones admisibles de apoyo, en el rea realmente cargada, sern
Com. Cap. 15 - 260
iguales a 0,85 fc , cuando el rea realmente cargada sea igual al rea sobre la cual se apoya. En el caso general en que una columna se apoye en una zapata o cabezal de rea mayor que la columna, se debe verificar la resistencia al aplastamiento en la base de la columna y en la parte superior de la zapata o cabezal. Se debe verificar la resistencia en la seccin inferior de la columna, puesto que la armadura de la columna no se puede considerar efectiva cerca de la base de la columna, dado que la fuerza en la armadura no se transmite hasta una cierta distancia sobre la base, a no ser que se dispongan barras de empalme o que la armadura de la columna se prolongue dentro de la zapata. La tensin de aplastamiento admitida para la columna normalmente es 0,85 fc . La tensin admisible de apoyo en la zapata o cabezal se puede incrementar de acuerdo con el artculo 10.17. y ser en la mayora de los casos 2 veces 0,85 fc (siendo = 0,70). La fuerza de compresin, que supere a aquella desarrollada por la resistencia admisible del hormign de la base de la columna, o de la parte superior de la zapata o cabezal, debe ser absorbida mediante barras de empalme en espera o barras longitudinales de la columna prolongadas en la fundacin. C 15.8.1.2. Todas las fuerzas de traccin, ya sean originadas por momentos, o cualquier otra razn, se debe transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de apoyo, en forma total, mediante armaduras o conectores mecnicos adecuados. Por lo general, los conectores mecnicos slo se emplean en estructuras con elementos prefabricados. C 15.8.1.3. Cuando los momentos calculados se transmiten de la columna a la zapata, por lo general el hormign en la zona de compresin de la columna, estar sometido a tensiones de 0,85 fc bajo la accin de cargas mayoradas y, como resultado de ello, toda la armadura debe ser prolongada ( empalmada) dentro de la zapata o cabezal. C 15.8.1.4. El mtodo de corte por friccin que se expone en el artculo 11.7., se puede utilizar para verificar la transferencia de fuerzas horizontales a la zapata, cabezal o pedestal de apoyo. Las llaves de corte se pueden utilizar siempre que la armadura que cruce la junta (armadura pasante) satisfaga las especificaciones de los artculos 15.8.2.1., 15.8.3.1. y los requisitos de corte por friccin del artculo 11.7. En estructuras con elementos prefabricados, la resistencia a las fuerzas horizontales se puede proporcionar mediante corte por friccin, llaves de corte, o dispositivos mecnicos.
C 15.8.2.1. y C 15.8.2.2. Entre los elementos apoyados y los elementos de apoyo se exige una cantidad mnima de armadura pasante con el fin de asegurar un comportamiento dctil. En este Reglamento no se exige que todas las barras de una columna se prolonguen y se anclen en la zapata o cabezal, sino que una cantidad de armadura con un rea 0,005 veces el rea de la columna, o un rea igual de barras en espera adecuadamente empalmadas, se debe prolongar dentro de la zapata o cabezal con un anclaje apropiado. Esta armadura se exige para proporcionar cierto grado de integridad estructural tanto durante la etapa de construccin como durante la vida til de la estructura. C 15.8.2.3. En este artculo estn permitidos, en forma especfica, los empalmes de barras con dimetro db = 40 mm solicitadas a compresin con barras de empalme en espera provenientes de las zapatas o cabezales, de dimetros db 32 mm. La longitud de
Cap. 15 - 261
empalme de dichas barras debe cumplir con el ms exigente de los dos criterios que a continuacin se exponen: a) ser capaz de transmitir el esfuerzo a las barras de dimetro db = 40 mm b) transmitir completamente por empalme el esfuerzo de las barras en espera de dimetros db 32 mm Esta disposicin constituye una excepcin al artculo 12.14.2.1., donde se prohbe el empalme de barras de gran dimetro con db = 40 mm. Esta excepcin surge como resultado de muchos aos de experiencia satisfactoria en Estados Unidos, empalmando barras de gran dimetro en columnas, con barras de menor dimetro en espera, en zapatas. La razn de la restriccin para el tamao de la barra de empalme, se debe al problema de la longitud de anclaje de las barras de gran dimetro, y est dirigido a admitir el uso de barras de empalme de tamao reducido, con lo que probablemente se obtienen ahorros en la altura de las zapatas. En el artculo 12.16.2. se permite una excepcin similar para empalmes de compresin entre barras de dimetros diferentes. C 15.8.3.1. y C 15.8.3.2. En el artculo 15.8.2.1. se exige para columnas ejecutadas in situ un rea mnima de armadura igual a 0,005 Ag pasante a travs de la superficie de contacto columna-zapata con el fin de proporcionar cierto grado de integridad estructural. Para columnas prefabricadas, esta exigencia expresa en trminos de una fuerza equivalente de traccin que debe ser transmitida a travs de la junta, As fy = 1,5 Ag (ver el artculo 16.5.1.3.a)). La resistencia mnima a la traccin requerida para uniones entre tabiques prefabricados y zapatas (ver el artculo 16.5.1.3. b)) es algo menor que la exigida para columnas, ya que cualquier sobrecarga se distribuira lateralmente y una falla sbita sera menos probable. Dado que los valores de resistencia a la traccin establecidos en el artculo 16.5.1.3. se han elegido en forma arbitraria, no es necesario incluir un factor de reduccin de resistencia en estos clculos.
C 15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS

C 15.10.1. Este Reglamento permite utilizar cualquier hiptesis razonable para la determinacin de la distribucin de presiones en el terreno o reacciones en los pilotes, siempre que las mismas estn de acuerdo con el tipo de estructura y con las propiedades del suelo y que cumplan con los principios establecidos en mecnica de suelos (ver el artculo 15.1.). De igual manera para zapatas aisladas (ver el artculo 15.2.2.) el rea de la base o la disposicin de los pilotes para zapatas combinadas y plateas se debe determinar utilizando las fuerzas sin mayorar y/o los momentos transmitidos por la zapata al suelo, considerando las presiones admisibles del suelo, as como las reacciones de los pilotes. Los mtodos de diseo con cargas mayoradas y factores de reduccin de resistencia se pueden aplicar a las zapatas combinadas y a las plateas, independientemente de la distribucin de presiones en el suelo. En la referencia 15.1. se dan recomendaciones detalladas para el diseo de zapatas combinadas y losas de fundacin. (Ver tambin la referencia 15.2.).
Com. Cap. 15 - 262
COMENTARIOS AL CAPTULO 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREFABRICADO
C 16.0. SIMBOLOGA

C 16.1.1. Este Captulo se aplica a las estructuras de hormign prefabricado que se definen en el Anexo al Captulo 1. En el Captulo 16 se tratan aquellos aspectos que diferencian el diseo y la construccin de los elementos de hormign prefabricado, de aquellos que se aplican a los elementos estructurales de hormign in-situ. Por esta razn, en este Captulo no se reiteran aquellas prescripciones contenidas en este Reglamento para los elementos estructurales de hormign in-situ que tambin son de aplicacin para los elementos prefabricados, metodologa que se extiende a los temas tratados en el Captulo 17 y en el Captulo 18. En las referencias 16.1. a 16.7. inclusive, se pueden consultar recomendaciones ms detalladas con respecto al hormign prefabricado. La construccin de hormign conocida como tipo tilt-up corresponde a una forma de hormign prefabricado que se considera en forma especfica en la referencia 16.8.

C 16.2.1. Las tensiones desarrolladas en los elementos prefabricados, durante el perodo que transcurre entre el momento del hormigonado y la vinculacin final de todos los elementos, pueden ser mayores que las tensiones determinadas para la carga de servicio. Dado que los procedimientos de manipulacin pueden causar deformaciones no deseables, se debe prestar particular atencin a los mtodos adoptados para el almacenamiento, transporte y montaje de los elementos prefabricados, de manera tal que el comportamiento a nivel de las cargas de servicio y la resistencia para las cargas mayoradas cumpla con las especificaciones de este Reglamento. C 16.2.2. El comportamiento estructural de los elementos prefabricados puede diferir en forma sustancial del comportamiento de los elementos similares hormigonados in-situ, razn por la cual se debe prestar especial atencin al diseo de las uniones con el fin de minimizar los efectos de transmitir las fuerzas que se podran originar por fluencia lenta,
Cap. 16 - 263
contraccin, variaciones de temperatura, deformaciones elsticas, asentamientos diferenciales, y la accin del viento y del sismo.
C 16.2.3. El diseo de los elementos prefabricados y de sus uniones es particularmente sensible tanto a las tolerancias en las dimensiones como a su ubicacin en la estructura. Con el fin de evitar o prevenir malos entendidos, las tolerancias adoptadas en el diseo estructural deben ser especificadas en los documentos contractuales. El Proyectista o Diseador Estructural debe especificar el valor de las tolerancias en el diseo, siendo muy importante especificar cualquier desviacin o modificacin con respecto a los valores aceptados por este Reglamento. Las tolerancias establecidas en el artculo 7.5. se consideran valores mnimos aceptables para las armaduras ubicadas en los elementos de hormign prefabricado. El Proyectista o Diseador Estructural puede consultar las referencias 16.9., 16.10. y 16.11. como una gua para la adopcin de valores de tolerancias aceptadas internacionalmente, hasta tanto el CIRSOC redacte el documento especfico. La referencia 16.12. constituye tambin una gua adicional.
C 16.2.4. Las exigencias adicionales que plantee el proyecto o el diseo se pueden incluir tanto en los documentos contractuales como en los planos de obra, dependiendo de la asignacin de responsabilidades en el proceso de diseo.
C 16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

C 16.3.1. Las cargas concentradas lineales pueden ser distribuidas entre los elementos siempre que tengan la suficiente rigidez torsional, y que el corte pueda ser transmitido a travs de las juntas. Los elementos torsionalmente rgidos, como losas huecas o losas macizas tienen propiedades de distribucin de cargas ms favorables que los elementos torsionalmente flexibles como las dobles T con alas delgadas. La distribucin real de la carga depende de muchos factores, los que se exponen en detalle en las referencias 16.13. a 16.19. inclusive. La presencia de grandes aberturas puede provocar cambios significativos en la distribucin de los esfuerzos. C 16.3.2. Los esfuerzos en el plano provienen bsicamente de la accin de diafragma en las cubiertas y entrepisos, originando traccin o compresin en los cordones, y corte en el cuerpo del diafragma. Con el fin de absorber los esfuerzos de traccin se debe colocar una conexin continua de acero, o armadura de acero, o ambas a la vez, utilizando empalmes por yuxtaposicin, empalmes soldados, mecnicos, conectores mecnicos, mientras que los esfuerzos de compresin y de corte se pueden absorber con la seccin neta de hormign. Con el fin de garantizar la continuidad del acero a travs de una unin, se pueden utilizar pernos, placas soldadas, conectores de corte u otros dispositivos de acero. Los esfuerzos de traccin en las uniones se deben transmitir a la armadura principal de los elementos. Los esfuerzos en el plano de los tabiques prefabricados provienen bsicamente de las reacciones del diafragma y de las cargas horizontales externas.
Com. Cap. 16 - 264
Los detalles de diseo de la unin deben considerar los esfuerzos y deformaciones debidas a la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura, deben ser elegidos de manera tal de garantizar el reacomodamiento originado por las variaciones de volumen y por las rotaciones provocados por los gradientes de temperatura y las flechas a largo plazo. Cuando estos efectos se encuentren restringidos, tanto los elementos como sus uniones se deben disear para proporcionar una adecuada resistencia y ductilidad.
C 16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS

C 16.4.1. En los elementos prefabricados de hormign pretensado, con un ancho mximo de 4 m, como losas huecas, losas macizas, o losas nervuradas, habitualmente no se necesita colocar armadura transversal para soportar las tensiones por contraccin y temperatura en la menor direccin. Este criterio tambin es aplicable a las losas de cubierta y entrepiso no pretensadas. El valor del ancho se ha limitado a 4 m porque por encima de dicho valor se pueden alcanzar tensiones de contraccin y temperatura de una magnitud tal que se requiera armadura transversal. Adems, la mayor parte del proceso de contraccin se produce antes de que los elementos sean fijados a la estructura. Una vez ubicados en ella, los elementos no estn, en forma habitual vinculados en sentido transversal, tan rgidamente como en el hormign monoltico, de manera tal que las tensiones por restriccin transversal debidas a la contraccin y a las variaciones de temperatura se reducen significativamente. Esta excepcin no se debe aplicar a los elementos tipo T o I con alas delgadas y anchas. C 16.4.2. El valor del rea mnima de la armadura para tabiques que establece este artculo (en lugar de adoptarse los valores mnimos establecidos en el artculo 14.3.) surgen de la prctica profesional y la experiencia de muchos aos en Estados Unidos, donde se los ha utilizado sin mayores problemas, a partir de las recomendaciones dadas en las referencias 16.4. y 16.20. Las especificaciones que permiten tanto un valor menor de armadura mnima como un mayor valor de separacin entre las barras o alambres, parten de reconocer que los paneles de tabiques prefabricados tienen muy pocas restricciones en sus bordes durante las primeras etapas de curado y, por lo tanto, desarrollan menores tensiones por contraccin que otros tabiques comparables que se han hormigonado in-situ.
C 16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

C 16.5.1. Las especificaciones generales del artculo 7.13.3. se deben aplicar a toda estructura prefabricada. Los artculos 16.5.1. y 16.5.2. establecen condiciones mnimas para verificar las exigencias del artculo 7.13.3., las que no tienen la intencin de dejar sin efecto la aplicacin de otras disposiciones de este Reglamento para el diseo de estructuras prefabricadas de hormign.
Cap. 16 - 265
La integridad global de una estructura puede ser mejorada en forma sustancial con slo introducir pequeas modificaciones en la cantidad, ubicacin y detalle de la armadura del elemento y de las uniones.
C 16.5.5.1. Los elementos individuales pueden ser vinculados a un sistema resistente a cargas horizontales por mtodos alternativos. Por ejemplo, una viga perimetral resistente se puede vincular a un diafragma (parte del sistema resistente a cargas horizontales). La integridad estructural se puede obtener vinculando la viga perimetral a todos los elementos que constituyen el diafragma, o a parte de ellos. En forma alternativa, la viga perimetral se puede vincular slo a sus columnas de apoyo, las que a su vez se deben vincular al diafragma. C 16.5.1.2. En forma general, los diafragmas se deben incluir como parte del sistema resistente a cargas horizontales. Los estribos cerrados exigidos en el artculo 16.5.1.2. son los mnimos requeridos para unir los elementos a los diafragmas de entrepiso o cubierta. El esfuerzo en el estribo cerrado es equivalente al valor de la carga de servicio de 3 kN por metro lineal establecida en la referencia 1.16. C 16.5.1.3. Las uniones en las bases y en las juntas horizontales de columnas y paneles de tabiques prefabricados, se deben disear para transmitir todas las fuerzas y momentos de diseo. La cantidad mnima de estribos cerrados que se exige en el artculo 16.5.1.3. no se debe sumar a estos requisitos de diseo. La prctica habitual es colocar estribos en forma simtrica con respecto al eje central del panel del tabique y siempre que sea posible, ubicarlos dentro de los cuartos exteriores del ancho del panel. C 16.5.1.4. En caso que una viga sufra algn tipo de dao, es importante que el desplazamiento de sus elementos de apoyo se minimice, de manera tal que los otros elementos no pierdan su capacidad de soportar cargas. Esta situacin explica la razn por la cual este Reglamento aconseja no utilizar detalles de unin que se basen slo en la friccin originada por las cargas gravitatorias. Una excepcin podran ser las unidades de estructuras modulares pesadas, donde la resistencia al volcamiento o al deslizamiento en cualquier direccin, siempre cuenta con un factor de seguridad muy importante. En estos casos se necesita la aprobacin de la Autoridad Fiscalizadora con competencia en la jurisdiccin correspondiente al emplazamiento de la obra. C 16.5.2. Las especificaciones con respecto a la cantidad de estribos mnimos que se exigen por razones de integridad estructural en las estructuras con tabiques portantes, (designadas con frecuencia como estructuras de grandes paneles) estn pensadas con el fin de proporcionar un apoyo colgante como catenaria, en el caso de prdida del apoyo de un tabique portante, como lo demuestra la referencia 16.21. Los esfuerzos inducidos por las cargas, los cambios de temperatura, la fluencia lenta y la accin del viento y del sismo pueden requerir una mayor cantidad de esfuerzos en los estribos. Esta es la intencin de que las especificaciones generales para hormign prefabricado establecidas en el artculo 16.5.1. se apliquen slo a estructuras con tabiques portantes con menos de tres pisos de altura.
Com. Cap. 16 - 266
Los estribos mnimos en estructuras de tres o ms pisos de altura, indicados en los artculos 16.5.2.1., 16.5.2.2., 16.5.2.3., 16.5.24. y 16.5.2.5., se especifican por razones de integridad estructural (ver la Figura C 16.5.2.). Estas disposiciones reconocen como antecedente las recomendaciones dadas en la referencia 16.22. para el diseo de edificios de tabiques portantes prefabricados de hormign. La capacidad del estribo est basada en la tensin de fluencia especificada fy .
Figura C 16.5.2.
Ejemplo de disposicin tpica de estribos cerrados de traccin en estructuras de grandes paneles.
C 16.5.2.1. Los estribos cerrados longitudinales pueden sobresalir de las losas y ser empalmados, soldados, o vinculados mecnicamente, o pueden estar incorporados en las juntas con lechada, con una longitud y recubrimiento suficiente para desarrollar el esfuerzo requerido. La longitud de adherencia para el acero de pretensado sin tesar debe ser tal que permita desarrollar la tensin de fluencia (ver la referencia 16.23.). La ubicacin de los estribos cerrados en los tabiques, dispuestos razonablemente cerca del plano del sistema de entrepiso o cubierta es poco frecuente. C 16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales pueden estar separados en forma uniforme, ya sea embutidos en los paneles o en una lechada de cemento, o pueden estar concentrados en los tabiques portantes transversales. C 16.5.2.4. Los estribos cerrados perimetrales no se deben sumar a los estribos cerrados longitudinales y transversales exigidos por este Reglamento.
Cap. 16 - 267
C 16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

C 16.6.1. Este Reglamento permite utilizar varios mtodos para vincular los elementos estructurales, los que estn pensados para transferir los esfuerzos tanto en el plano del elemento como en sentido perpendicular al mismo. C 16.6.1.2. Los distintos componentes de una unin, como por ejemplo pernos, soldadura, placas, insertos, etc., presentan diferentes propiedades que pueden afectar el comportamiento global de la unin. C 16.6.2.1. Cuando se produzcan esfuerzos de traccin en el plano del apoyo, puede ser necesario reducir la tensin admisible de aplastamiento o disponer armadura de confinamiento, o ambas cosas a la vez. La referencia 16.4. ofrece una gua al respecto. C 16.6.2.2. Este artculo establece diferencia entre la longitud del apoyo y la longitud del extremo de un elemento prefabricado que est sobre el apoyo (ver la Figura 16.6.2.). Las placas de apoyo distribuyen las cargas y las reacciones concentradas sobre el rea de contacto, y permiten movimientos limitados horizontales y rotacionales necesarios para disminuir las tensiones. Con el fin de prevenir el descascaramiento en las zonas de contacto fuertemente cargadas, las placas de apoyo no se deben prolongar hasta el borde del apoyo, a menos que el mismo est armado especialmente. Los bordes pueden ser armados con placas de acero ancladas o con perfiles ngulos. El artculo 11.9.7. establece las especificaciones que deben cumplir las zonas de contacto en las mnsulas cortas. C 16.6.2.3. Cuando el sistema est estticamente determinado, no ser necesario prolongar la armadura para momento flexor positivo ms all del extremo del elemento prefabricado. Sin embargo ser necesario considerar las tolerancias para evitar que el elemento se apoye sobre hormign simple si se ha interrumpido la armadura.
C 16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU COLOCACIN

C 16.7.1. El artculo 16.7.1. constituye una excepcin a las prescripciones del artculo 7.5.1. Muchos productos prefabricados son ejecutados en forma tal que es muy difcil, y hasta a veces imposible, colocar la armadura que sobresale del elemento estructural antes de la colocacin del hormign. La experiencia demuestra que tanto los estribos para corte horizontal como los insertos pueden ser colocados mientras el hormign se encuentra en estado plstico, siempre que se adopten las precauciones necesarias. Esta excepcin no se debe aplicar a la armadura que est completamente embebida ni a los elementos de acero que deben ser enganchados o fijados a ella.
Com. Cap. 16 - 268
C 16.9. MANIPULACIN
C 16.9.1. Este Reglamento exige un comportamiento aceptable bajo las cargas mayoradas, y una adecuada resistencia bajo las cargas mayoradas. Sin embargo, las cargas de manipulacin no deberan producir tensiones, deformaciones especificas, fisuracin, o flechas permanentes, inconsistentes con las prescripciones de este Reglamento. Un elemento prefabricado no debiera ser objetado o cuestionado slo por una fisuracin o un descascaramiento menor siempre que la resistencia y la durabilidad no sean afectadas. A tal fin en los informes de las referencias 16.24. y 16.25. sobre fabricacin y transporte de elementos prefabricados, se pueden consultar las guas para la evaluacin de las fisuras que se pueden presentar en los mismos.
C 16.9.2. Todas las uniones temporarias que se deban realizar durante la etapa de montaje, como as tambin los arriostramientos y apuntalamientos transitorios, al igual que la secuencia en que deben ser retirados, se deben indicar en los planos de obra y en los planos de montaje.
C 16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS

Para la evaluacin de la resistencia de las estructuras prefabricadas se debe aplicar el Captulo 20.
Cap. 16 - 269
Com. Cap. 16 - 270
COMENTARIOS AL CAPTULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN CONSTRUIDOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A FLEXIN
C 17.0. SIMBOLOGA

C 17.1.1. El Captulo 17 pretende abarcar todos los tipos de elementos construidos en etapas, solicitados a flexin. En algunos casos, cuando se trata de elementos integralmente hormigonados en obra, puede ser necesario disear la superficie de contacto entre dos capas de hormign, de la misma forma que se realiza para elementos construidos en etapas. En este Captulo no se tratan los elementos estructurales compuestos de hormign y de acero en forma de perfiles, los que sern motivo de un conjunto de Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC especfico (Construcciones Mixtas de Acero y Hormign).

C 17.2.4. Los ensayos descriptos en la bibliografa, indican que la resistencia de un elemento construido en etapas es la misma, ya sea que se mantenga apuntalado o no el primer elemento hormigonado, durante la colocacin y el curado del hormign del segundo elemento. C 17.2.6. El grado de fisuracin permitido depende de factores tales como el ambiente, la esttica y el uso. Adems, no se debe alterar la accin compuesta del elemento. C 17.2.7. La carga prematura de los elementos prefabricados puede causar flechas excesivas debido a la fluencia lenta y a la contraccin, situacin que sucede especialmente a edad temprana cuando el contenido de humedad es alto y la resistencia baja. Para prevenir la deformacin excesiva por deslizamiento, es esencial que la transmisin del corte en la superficie de contacto se realice por adherencia directa. Un pasador de corte es un factor de seguridad mecnico adicional, pero no acta hasta que se manifiesta cierto grado de deslizamiento.
Cap. 17 - 271
C 17.3. APUNTALAMIENTO
Las disposiciones del artculo 9.5.5. cubren los requisitos relativos a deformaciones de elementos apuntalados y sin apuntalar.
C 17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

C 17.5.1. La transmisin total del corte horizontal entre las partes que constituyen los elementos construidos en etapas se debe garantizar por medio de la resistencia al corte horizontal en las superficies de contacto, o mediante estribos anclados adecuadamente, o una combinacin de ambos mtodos. C 17.5.2. Los elementos pretensados utilizados en la construccin en etapas, pueden presentar variaciones en altura de la armadura traccionada, a lo largo del elemento, debido a los pliegues o depresiones del cordn de pretensado. Como consecuencia de esta variacin, la definicin de d utilizada en el Captulo 11 para la determinacin de la resistencia al corte vertical, se considera apropiada tambin para la determinacin de la resistencia al corte horizontal. C 17.5.3. La resistencia al corte horizontal nominal Vnh , se aplica cuando el diseo se basa en los factores de mayoracin de carga y minoracin de resistencias (factores ) dados en el Captulo 9. Los elementos pretensados utilizados en estructuras construidas en etapas, pueden tener variaciones de la posicin en altura de la armadura de traccin a lo largo de la longitud del elemento por efectos de la posicin, o la eliminacin escalonada, de los cables. Debido a esta variacin, la definicin de d, que se utiliza en el Captulo 11 para determinar la resistencia al corte vertical, es adecuada tambin para determinar la resistencia al corte horizontal. C 17.5.3.3. Los valores admitidos para las resistencias al corte horizontal y la fijacin en 5 mm del valor necesario para contar con rugosidad intencional, se basan en los ensayos indicados en las referencias 17.2. a 17.4. inclusive. C 17.5.4.1. La distribucin de la tensin de corte horizontal en un elemento construido en etapas, a lo largo de la superficie de contacto, refleja la distribucin del corte a lo largo del elemento. La falla por corte horizontal se inicia en el lugar donde la tensin de corte horizontal es mxima y se propaga a las regiones de menores tensiones. Debido a que el deslizamiento que se corresponde con la resistencia mxima al corte horizontal en la superficie de contacto entre hormigones, es pequeo, la redistribucin longitudinal de la resistencia al corte horizontal es muy limitada. Por lo tanto, la separacin de los estribos a lo largo de la superficie de contacto, debera ser tal que proporcione una resistencia al corte horizontal distribuida, en forma aproximadamente igual, a la distribucin del corte que acta en el elemento. C 17.5.5. Para mantener el contacto entre dichas superficies se exige un anclaje adecuado para los estribos que se prolonguen a travs de las superficies de contacto.
Com. Cap. 17 - 272
C 17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

La separacin mxima y el rea mnima se basan en los datos de ensayos descriptos en las referencias 17.2. a 17.6. inclusive.
Cap. 17 - 273
Com. Cap. 17 - 274
COMENTARIOS AL CAPTULO 18. HORMIGN PRETENSADO
C 18.0. SIMBOLOGA
La fuerza de pretensado mayorada Ppu es el producto entre el factor de carga (igual a 1,2 de acuerdo con el artculo 9.2.5.) y la fuerza de pretensado mxima admisible. A partir de las especificaciones dadas en el artculo 18.5.1. es habitual sobretesar hasta un valor igual a 0,94 fpy pero no mayor que 0,80 fpu , lo que se permite slo por perodos cortos de tiempo. Ppu = (1,2) (0,80) fpu Aps = 0,96 fpu Aps

C 18.1.1. Las prescripciones del Captulo 18 fueron desarrolladas, en un principio, para aquellos elementos estructurales, tales como las losas, vigas y columnas que se utilizan en forma habitual en los edificios. Sin embargo, muchas de estas prescripciones se pueden aplicar a otros tipos de construcciones tales como depsitos a presin, pavimentos, tuberas, y durmientes. Para aquellos casos que no se mencionan en forma explcita en este Reglamento, la aplicacin de las prescripciones contenidas en este Captulo se dejan a criterio del Proyectista o Diseador Estructural. C 18.1.3. Algunos artculos de este Reglamento no son aplicables al diseo de estructuras de hormign pretensado por razones especificas que se detallan a continuacin:
artculo 5.8.5.2.: Los cables de las vigas y losas continuas postesadas normalmente se tesan en un punto de la luz donde el perfil del cable coincide con el baricentro de la seccin transversal de hormign o est prximo al mismo. Por lo tanto, las juntas de construccin internas generalmetne estn ubicadas dentro de los tercios extremos de la luz y no en el tercio medio de la luz como exige el artculo 5.8.5.2. Las juntas de construccin ubicadas de esta forma en las vigas y losas continuas postesadas tienen un largo historial de comportamiento satisfactorio. Por este motivo el artculo 5.8.5.2. no se debe aplicar al hormign pretensado. artculo 7.6.5.: el contenido de este artculo no se aplica al hormign pretensado porque las exigencias para la armadura adherente y los cables no adherentes de los elementos hormigonados in situ se establecen en los artculos 18.9. y 18.12.
Cap. 18 - 275
artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4.: las prescripciones empricas dadas en estos artculos para las vigas T se desarrollaron para elementos de hormign armado no pretensado, de manera que su aplicacin a elementos pretensados originara la exclusin de numerosos productos pretensados estndares que actualmente estn siendo utilizados en forma satisfactoria. Por lo tanto, la experiencia permite introducir variantes. Al excluir los artculos mencionados, este Reglamento no incluye requisitos especiales para vigas T de hormign pretensado, de manera que la determinacin del ancho efectivo del ala se deja a criterio del Proyectista o Diseador Estructural. Cuando sea posible se deben utilizar los anchos de ala indicados en los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. a menos que la experiencia haya demostrado que las variaciones son seguras y satisfactorias. En el anlisis elstico y en las consideraciones de diseo no siempre se considera como criterio ms seguro la utilizacin del ancho mximo del ala permitido por el artculo 8.10.2. En los artculos 8.10.1. y 8.10.5. se establecen prescripciones generales para las vigas T, que tambin son de aplicacin a elementos de hormign pretensado. Las limitaciones impuestas a la separacin de la armadura en las losas se ha desarrollado en base a los espesores del ala, que en el caso de las alas de espesor variable se puede adoptar como el valor de su espesor promedio.
artculo 8.11: los lmites empricos especificados para los entrepisos nervurados convencionales de hormign armado se establecieron en base al exitoso comportamiento demostrado por las losas nervuradas en las cuales se utilizaron sistemas de encofrados estndares para este tipo de losas. (ver el Comentario al artculo 8.11. Para las construcciones con losas nervuradas pretensadas se debe recurrir a la experiencia y al buen criterio, pudiendo ser utilizado como gua el contenido del artculo 8.11.
artculos 10.5., 10.9.1. y 10.9.2.: para el hormign pretensado, las limitaciones establecidas para la armadura en los artculos mencionados se deben reemplazar por las limitaciones dadas en los artculos 18.8.3., 18.9. y 18.11.2. artculo 10.6.: este artculo no se aplica en forma completa a los elementos pretensados, sino que slo se aplican los artculos 10.6.4. y 10.6.7. mencionados en el artculo 18.4.4. con respecto a los elementos pretensados solicitados a flexin Clase C. Captulo 13: el diseo de las losas de hormign pretensado continuas exige reconocer los momentos secundarios inducidos por el perfil curvo de los cables de pretensado. Adems, los cambios volumtricos debidos a la fuerza de pretensado pueden originar sobre la estructura, cargas adicionales que no estn cubiertas en forma adecuada por el contenido del Captulo 13.
Com. Cap. 18 - 276
Debido a estas propiedades especiales asociadas con el pretensado, muchos de los procedimientos de diseo especificados en el Captulo 13 no son apropiados para las estructuras de hormign pretensado, debiendo ser reemplazados por las especificaciones del artculo 18.12. artculos 14.5. y 14.6.: las prescripciones dadas para el diseo de tabiques en los artculos 14.5. y 14.6 son en gran medida de carcter emprico, habindose utilizado consideraciones que no fueron pensadas para ser aplicadas al hormign pretensado.

C 18.2.1. y C 18.2.2. La prctica habitual en el diseo de estructuras de hormign pretensado ha sido considerar en el diseo todas las etapas de carga que pudieran resultar significativas. Las tres etapas principales son: 1) etapa de introduccin o transferencia del pretensado: cuando la fuerza de traccin en el acero de pretensado se transfiere al hormign y los niveles de tensin pueden ser altos con respecto a la resistencia del mismo. etapa de carga de servicio: esta etapa se produce despus de que hayan ocurrido los cambios volumtricos diferidos o a largo plazo. etapa de carga mayorada: esta etapa se produce cuando se comprueba la resistencia del elemento.
2)
3)
Pueden existir otras etapas de carga que exijan investigacin, como por ejemplo cuando la carga de fisuracin es importante puede ser necesario realizar un estudio especfico, o cuando el estado de carga por manipuleo y transporte pueda resultar crtico. La etapa de carga de servicio se refiere a la aplicacin de las cargas definidas en el Reglamento CIRSOC 101-2005 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y sobre otras Estructuras (sin factores de carga), tales como las cargas permanentes y las sobrecargas, mientras que la etapa de carga mayorada se refiere a las cargas multiplicadas por los factores de carga correspondientes especificados en el artculo 9.3. El artculo 18.3.2. establece hiptesis que se pueden utilizar para la investigacin en la etapa de carga de servicio despus de la transmisin de la fuerza de pretensado. C 18.2.5. Este artculo se refiere al tipo de postesado en el cual el acero de pretensado se encuentra en contacto, en forma intermitente, con una vaina sobredimensionada, debiendo adoptarse las precauciones necesarias para evitar el pandeo lateral de estos elementos. Cuando el acero de pretensado est en contacto completo con el elemento a ser pretensado o cuando el acero no adherente encapsulado sea mayor que el acero de pretensado (pero no excesivamente mayor) no ser posible que se produzca el pandeo del elemento bajo la accin de la fuerza de pretensado a ser introducida.
Cap. 18 - 277
C 18.2.6. Al considerar la seccin de las vainas como huecas, se deben incluir entre las secciones crticas, aquellas que tengan elementos de acoplamiento que pueden ser de mayor dimetro que la vaina que contiene al acero de pretensado. Asimismo, en algunos casos, la trompeta o pieza de transicin del conducto al anclaje, puede ser de un tamao tal que genere una seccin crtica. En caso de que no fuera posible considerar en el diseo la reduccin del rea por los huecos de las vainas, las propiedades de la seccin se pueden determinar para la seccin total. En los elementos pretensados, tanto pretesados como postesados, despus de la inyeccin de la pasta o mortero de cemento, la determinacin de las propiedades de la seccin se puede realizar en base a las secciones efectivas utilizando las reas transformadas del acero de pretensado adherente y las secciones totales, o en el caso de la armadura no tesa, las secciones netas.
C 18.3. HIPTESIS DE DISEO

En los artculos 18.3.3. a 18.3.5. se han introducido modificaciones con respecto a la edicin 1999 del Cdigo ACI 318, con el fin de permitir una transicin continua entre los requisitos para el diseo en condiciones de servicio dados para los elementos no pretensados y los dados para los elementos pretensados en forma total. Esta actualizacin incluye la incorporacin de criterios de comportamiento relacionados con la fisuracin y la flecha, consistentes con los criterios de comportamiento dados para el hormign armado no pretensado. C 18.3.3. Este artculo define tres clases de comportamiento de los elementos pretensados solicitados a flexin, considerando que los elementos Clase U se comportan como elementos no fisurados, mientras que los elementos Clase C se comportan como fisurados. El comportamiento de los elementos Clase T se asume como ubicado en la zona de transicin entre el comportamiento de los no fisurados y los fisurados. Las exigencias para el diseo en condiciones de servicio para cada clase de elementos se resumen en la Tabla 18.3.3, en la que se han incorporado tambin las exigencias para los elementos no pretensados. Esta clasificacin de elementos se aplica a elementos pretensados solicitados a flexin tanto adherentes como no adherentes, pero los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se deben disear como elementos Clase U. La zona de traccin precomprimida se define como aquella parte de la seccin transversal del elemento en la que se produce traccin por flexin bajo la accin de las cargas permanentes y las sobrecargas. El hormign pretensado se disea, en forma habitual, de manera tal que la fuerza de pretensado comprima esta zona, reduciendo en forma efectiva la magnitud de la traccin. En la edicin 2005 del Cdigo ACI 318 se decidi limitar el valor de la tensin de traccin por flexin admisible para las losas pretensadas armadas en dos direcciones a ft 0 ,5 f ' c con el fin de compatibilizarlo con los valores prescriptos en ediciones anteriores.
Com. Cap. 18 - 278
En la edicin 2002 slo se especificaba que los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se deban disear como elementos clase U ( ft 0 ,7 f ' c ). C 18.3.4. En la referencia 18.1. se presenta un mtodo para determinar las tensiones en una seccin fisurada. C 18.3.5. En la referencia 18.2. se presenta informacin sobre la determinacin de las deformaciones por flexin en los elementos fisurados.
C 18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO. ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Las tensiones admisibles en el hormign permiten controlar el comportamiento en servicio pero no garantizar una resistencia estructural adecuada, la que se debe verificar con otras exigencias especificadas en este Reglamento.
C 18.4.1. Las tensiones en el hormign en esta etapa son ocasionados por la fuerza del acero de pretensado en el momento de la transferencia, reducidas por las prdidas debidas al acortamiento elstico del hormign, a la relajacin del acero de pretensado, al asentamiento del anclaje y a las tensiones debidas al peso del elemento. En general, los efectos de la fluencia lenta y de la contraccin no se incluyen en esta etapa. Estas tensiones se aplican tanto al hormign pretesado como al postesado, con las modificaciones adecuadas para las prdidas durante la transferencia. C 18.4.1 b) y c). Las tensiones lmites de traccin fijadas en los valores
1 4
f ' ci
1 f ' ci se refieren a las tensiones de traccin que se producen fuera de la zona 2 traccionada precomprimida. Cuando las tensiones de traccin superan los valores admisibles, se puede determinar la fuerza total en la zona de tensiones de traccin para dimensionar la armadura en base a esta fuerza con una tensin de 0,6 fy pero menor o igual que 200 MPa.
Los efectos de la fluencia lenta y la contraccin comienzan a reducir la tensin de traccin casi inmediatamente; no obstante lo cual algo de traccin permanece en esta rea despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado. C 18.4.2. a) y b). El lmite para la tensin de compresin se estableci de manera conservadora en 0,45 fc , con el fin de disminuir la probabilidad de falla de los elementos de hormign pretensado debido a las cargas repetidas. La fijacin de este lmite pareci razonable con el fin de impedir deformaciones excesivas por fluencia lenta. Para valores de la tensin ms elevados, las deformaciones por fluencia lenta tienden a aumentar en forma ms rpida a medida que aumenta la tensin aplicada. La modificacin del valor de la tensin admisible en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318 se realiz con el fin de reconocer que los ensayos de fatiga realizados sobre vigas de hormign pretensado haban demostrado que la falla del hormign no constituye el criterio determinante que controla el diseo.
Cap. 18 - 279
En las ediciones anteriores, la existencia de un lmite nico para la tensin de compresin penalizaba los diseos con sobrecargas transitorias mayores comparadas con la carga permanente y la sobrecarga de larga duracin. Por lo tanto el nuevo lmite de 0,60 fc permite un incremento de 1/3 de la tensin admisible de compresin para los elementos solicitados por cargas transitorias. La sobrecarga de larga duracin, se define como la parte de la sobrecarga de servicio que permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para provocar flechas, dependientes del tiempo, que sean significativas. Por lo tanto, cuando las cargas permanentes y las sobrecargas de larga duracin constituyen un porcentaje elevado de la carga de servicio total, el lmite de 0,45 fc dado en el artculo 18.4.2. a) puede resultar determinante y controlar el diseo. Por otra parte, cuando una gran parte de la carga de servicio total est constituida por una sobrecarga de servicio transitoria o temporal, el lmite incrementado que se especifica en el artculo 18.4.2.b) puede controlar el diseo. El lmite para la tensin de compresin establecido en 0,45 fc para pretensado ms las cargas sostenidas, o de larga duracin, continuar controlando el comportamiento a largo plazo de los elementos pretensados. C 18.4.3. El espritu de este artculo se fundamenta en el hecho de no impedir el desarrollo de nuevos productos, materiales y tcnicas para la construccin de estructuras de hormign pretensado, que pudieran estar incluidos dentro del campo de validez de este Reglamento, pero que no verifican los lmites fijados para las tensiones. Los nuevos mtodos de diseo, los nuevos materiales y los nuevos usos de stos deben pasar por un perodo de desarrollo antes de ser especficamente incluidos en un Reglamento. Por consiguiente, la utilizacin de nuevos sistemas o materiales podra quedar excluida de no disponerse de mecanismos adecuados para obtener su aceptacin (ver el artculo 1.1.4.). C 18.4.4. Las exigencias con respecto a la separacin de los elementos pretensados con una tensin de traccin calculada mayor que el valor f ' c , se incorporan por primera vez en la edicin 2002 del Cdigo ACI 318. Para las condiciones que existen en los ambientes con agresividad qumica (tales como agua de mar, atmsferas industriales corrosivas o gas cloacal, etc., o sea ambientes Q1 , Q2 y Q3 de la Tabla 2.1., ) se debe utilizar un recubrimiento mayor que el especificado en el artculo 7.7.2. y se deben reducir las tensiones de traccin del hormign a fin de eliminar la posibilidad de fisuracin bajo las cargas de servicio. El Proyectista o Diseador Estructural debe utilizar su juicio profesional para determinar el porcentaje de aumento del recubrimiento y decidir si es necesario reducir las tensiones de traccin. C 18.4.4.1. Para seleccionar el valor de cc (recubrimiento libre de la armadura) que se debe utilizar en la determinacin de los valores de separacin slo es necesario considerar la armadura traccionada ms cercana a la cara traccionada. Cuando se utiliza acero de pretensado, como por ejemplo cordones, que presentan caractersticas de adherencia menos efectivas que las de una armadura conformada se debe utilizar un factor de efectividad igual a 2/3.
Com. Cap. 18 - 280
Para los elementos postesados diseados como elementos fisurados, en forma general, puede resultar beneficioso limitar la fisuracin mediante la utilizacin de una armadura conformada, para lo cual se pueden utilizar, en forma directa, las especificaciones dadas en el artculo 10.6. La armadura adherente exigida en este Reglamento para otros requisitos tambin se puede utilizar como armadura para el control o la limitacin de la fisuracin. C 18.4.4.2. El valor de la tensin de descompresin fdc se debe adoptar igual al valor del pretensado efectivo fse . C 18.4.4.3. La limitacin mxima de 250 MPa establecida para el valor de fps y la excepcin fijada para los elementos con un valor de fps 140 MPa tienen por finalidad continuar manteniendo en el Cdigo ACI 318-2002 exigencias similares a las que se establecan en las ediciones anteriores. C 18.4.4.4. Para verificar los requisitos de este artculo se puede utilizar tanto el rea de acero de las armaduras, como la de los cables adherentes, o una combinacin de ambos.
C 18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

Este Reglamento no hace distincin entre las tensiones temporarias y las tensiones efectivas en el acero de pretensado, estableciendo slo un lmite para la tensin del acero de pretensado porque su tensin inicial (inmediatamente despus de la transferencia) puede prevalecer durante un tiempo considerable, an incluso despus de que la estructura haya sido puesta en servicio. Esta tensin debe tener, por lo tanto, un coeficiente de seguridad adecuado en condiciones de servicio, y no se debe considerar como una tensin temporal. Cualquier disminucin subsecuente de la tensin en el acero de pretensado, debida a las prdidas, slo puede mejorar las condiciones, de la estructura, razn por la cual, en este Reglamento no se establece ningn lmite para esta disminucin de la tensin. C 18.5.1. A partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, se revisaron las tensiones admisibles en el acero de pretensado con el fin de reconocer el mayor lmite de fluencia de los alambres y cordones de baja relajacin (BR). Para este tipo de aceros de pretensado es ms apropiado especificar las tensiones admisibles en funcin del lmite de fluencia especificado, en lugar de la resistencia a la traccin mnima especificada. Para alambres y cordones de baja relajacin con fpy = 0,90 fpu , los valores lmites de 0,94 fpy y 0,82 fpy son equivalentes a 0,85 fpu y 0,74 fpu , respectivamente. En la revisin del Cdigo ACI 318 que se realiz en 1986 y en 1989, la tensin mxima del gato, para los aceros de pretensado de baja relajacin, se redujo a 0,80 fpu con el fin de asegurar una mayor compatibilidad con el valor mximo de la tensin del acero de pretensado de 0,74 fpu , inmediatamente despus de la transferencia del pretensado.
Cap. 18 - 281
El mayor lmite de fluencia del acero de pretensado de baja relajacin no modifica la efectividad de los dispositivos de anclaje de los cables, de manera que la tensin admisible en los dispositivos de anclaje de postesado y en lo elementos de acople no se incrementa con respecto al valor permitido previamente de 0,70 fpu . Para el acero de pretensado que se utiliza habitualmente (alambres, cordones y barras) con un valor de fpy igual a 0,85 fpu , los valores lmites fijados en 0,94 fpy y 0,82 fpy son equivalentes a los valores 0,80 fpu y 0,70 fpu respectivamente, que eran los valores permitidos en la edicin 1977 del Cdigo ACI 318. Para el caso de las barras de pretensado, con un valor de fpy igual a 0,80 fpu , los mismos valores lmites son equivalentes a 0,75 fpu y 0,66 fpu respectivamente. Debido a las mayores tensiones iniciales admisibles del acero de pretensado, admitidas a partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, las tensiones finales pueden resultar mayores. El Proyectista o Diseador Estructural se debe preocupar por establecer un valor lmite a las tensiones finales cuando la estructura est sometida a condiciones corrosivas o a cargas repetidas.
C 18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO

C 18.6.1. En las referencias 18.3. a 18.6. se presentan mtodos que permiten la determinacin de las prdidas de pretensado. En la referencia 18.6. se desarrollan recomendaciones que permiten determinar, con cierta facilidad, estimaciones razonablemente precisas de las prdidas de pretensado, las que incluyen la consideracin del nivel inicial de tensin (0,70 fpu o mayor), tipo de acero, ya sea alambre, cordn o barra de relajacin normal o de baja relajacin, condiciones de exposicin y tipo de construccin (pretesada, postesada adherente o postesada no adherente). Las prdidas reales, mayores o menores que los valores determinados, tienen poca influencia sobre la resistencia de diseo del elemento, pero afectan el comportamiento bajo las cargas de servicio (deformaciones por flexin, curvatura, cargas de fisuracin, etc.) y a las uniones. Bajo la accin de las cargas de servicio, la sobreestimacin de las prdidas de pretensado puede ser tan perjudicial como la subestimacin, dado que la sobreestimacin puede producir una contraflecha excesiva, y movimientos horizontales. C 18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado En la Tabla C 18.6.2. se especifican valores que se pueden presentar en forma general y que slo se deben utilizar como una gua dado la gran cantidad de tipos de vainas y conductos disponibles para contener al acero de pretensado. Cuando se utilicen conductos rgidos, el coeficiente por desviacin o curvatura accidental K se puede considerar igual a cero (K = 0). Para los aceros de pretensado de gran dimetro dispuestos en conductos tipo semirgidos, el coeficiente K tambin se puede considerar igual a cero (K = 0).
Com. Cap. 18 - 282
Los valores de los coeficientes de curvatura que se deben utilizar para los diferentes tipos particulares de acero de pretensado y para los distintos tipos de vainas se deben obtener de los fabricantes de los sistemas de pretensado. Una estimacin irrealmente baja de las prdidas por friccin puede originar contraflechas incorrectas en el elemento y un pretensado inadecuado. Una sobreestimacin de la friccin puede dar como resultado una fuerza extra de pretensado si los valores estimados de la friccin no se obtienen en la obra, situacin que podra conducir a contraflechas excesivas y a acortamientos del elemento mayores que los previstos. Si se determina que los valores de los coeficientes de friccin son menores que los adoptados en el diseo, la tensin en el cable se debe ajustar para proporcionar slo aquella fuerza de pretensado exigida por el diseo en las partes crticas de la estructura.
Tabla C.18.6.2. Coeficientes de friccin para cables postesados a utilizar en las expresiones (18.1.) (18.2)
Condicin del cable Tipo de acero de pretensado Coeficiente de desviacin o curvatura accidental K Cables inyectados en vainas metlicas Cables de alambre Barras de alta resistencia Cordones de 7 alambres Cables no adherentes Cables de alambre cubiertos con mastic Cordones de 7 alambres Cables no adherentes Cables de alambre pre-engrasados Cordones de 7 alambres 0,0033 0,0049 0,0003 0,0020 0,0016 0,0066 0,0033 0,0066 0,0033 0,0066 0,0010 0,0066 0,0010 0,0066 Coeficiente de friccin por curvatura p 0,15 0,25 0,08 0,30 0,15 0,25 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15
C 18.6.2.3. Cuando tanto la seguridad como el comportamiento en servicio de una estructura puedan estar comprometidos, los lmites aceptables para las fuerzas de tesado del acero de pretensado u otras exigencias limitantes, deben ser especificados o aprobados por el Proyectista o Diseador Estructural de acuerdo con las tensiones admisibles especificadas en los artculos 18.4. y 18.5.
C 18.7. RESISTENCIA A FLEXIN

C 18.7.1. El momento resistente de diseo de los elementos pretensados solicitados a flexin se puede determinar utilizando las mismas expresiones de resistencia que para los elementos de hormign armado convencional. La edicin 1983 del Cdigo ACI 318 suministraba las expresiones de resistencia para las secciones rectangulares y con alas, con armadura de traccin nicamente y con armadura de traccin y de compresin.
Cap. 18 - 283
Cuando parte del acero de pretensado est en la zona de compresin se debe utilizar un mtodo basado en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones bajo las cargas mayoradas. En otras secciones transversales, el momento resistente de diseo, Mn , se debe determinar mediante un mtodo de anlisis general basado en la compatibilidad de las tensiones y deformaciones, utilizando las propiedades tensin-deformacin del acero de pretensado y las hiptesis de diseo especificadas en el artculo 10.2. C 18.7.2. La expresin (18-3) puede subestimar la resistencia de las vigas con altos porcentajes de armadura, de manera que para determinaciones ms exactas de su resistencia se debe utilizar el mtodo de compatibilidad de las deformaciones y equilibrio de las tensiones. La utilizacin de la expresin (18-3) es apropiada cuando toda la armadura de pretensado se encuentra ubicada en la zona de traccin; en cambio cuando parte de esa armadura pretensada est en la zona de compresin, se debe utilizar el mtodo de compatibilizar las deformaciones y asegurar el equilibrio de las tensiones. Con la incorporacin del trmino en la expresin (18-3) se considera el valor incrementado de fps que se obtiene cuando se dispone armadura de compresin en una viga con una importante cuanta de armadura. Cuando el valor del trmino
[ p f pu
/ f ' c + ( d / d p ) ( ' )
] de la expresin (18-3) es
pequeo, la profundidad del eje neutro tambin es pequea, por lo tanto la tensin en la armadura de compresin no alcanza su valor de fluencia y la expresin (18-3) se convierte en una expresin no conservativa. Esta es la razn por la que el trmino de la expresin (18-3)
d ( ' ) 0 ,17 p f pu / f ' c + dp no se debe adoptar menor que 0,17 cuando se considere la armadura de compresin en la determinacin del valor de fps .
Cuando la armadura de compresin no se considere al utilizar la expresin (18-3), o sea cuando se adopte el trmino = 0 , entonces el trmino
d p f pu / f ' c + d p
puede ser menor que 0,17 y por lo tanto se obtiene un valor mayor y correcto de fps . Cuando el valor de d es grande, la deformacin en la armadura comprimida puede ser considerablemente menor que su deformacin por fluencia. En este caso , la armadura de compresin no influye en el valor de fps de manera tan favorable como lo indica la expresin (18-3), razn por la cual dicha expresin est limitada a vigas en las que el valor de d es igual o menor que 0,15 dp , o sea (d 0,15 dp).
Com. Cap. 18 - 284
El trmino p f pu / f ' c + ( d / d p ) ( ' ) la siguiente forma:
[ p f pu / f ' c + As
] de la expresin (18-3), se puede escribir de f y / ( b d p f ' c ) A' s f y / ( b d p f ' c ) ] , que re-
sulta ms conveniente en algunos casos, por ejemplo cuando hay armadura de traccin no tesa. La expresin (18-5) considera los resultados de ensayos realizados sobre elementos con cables no adherentes y relaciones luz/altura mayores que 35 (losas en una sola direccin, placas planas y losas planas). Ver la referencia 18.7. Estos ensayos indican que la expresin (18-4), utilizada en el pasado para todas las relaciones luz/altura, sobrestimara el incremento de tensin en dichos elementos. Aunque estos mismos ensayos indican que el momento resistente de estos elementos de poca altura, diseados por medio de la expresin (18-4), cumple con las exigencias de resistencia para la carga mayorada, este resultado muestra el efecto de los requisitos de este Reglamento para armadura mnima, as como la limitacin de la tensin de traccin del hormign, que con frecuencia controla el valor de la fuerza de pretensado provista.
C 18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

C 18.8.1. Los valores lmites de la deformacin neta por traccin especificados en los artculos 10.3.3. y 10.34. para las secciones controladas por compresin y por traccin se aplican tambin a las secciones pretensadas. Estos requisitos reemplazan los lmites de armadura mxima especificados en el cdigo ACI 318-99. El lmite de la deformacin neta por traccin para las secciones controladas por traccin dados en el artculo 10.3.4. tambin se puede expresar en trminos de p como se defina en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318. El lmite de la deformacin neta por traccin de 0,005 corresponde a un valor de p = 0,32 1 para secciones rectangulares pretensadas. C 18.8.2. Esta prescripcin constituye una precaucin contra el desarrollo de una falla brusca por flexin inmediatamente despus de la fisuracin. Un elemento sometido a flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones de este Reglamento, exige una carga adicional considerable, por encima de la correspondiente a la fisuracin, para alcanzar su resistencia a la flexin, de manera que una flecha considerable advertira que el elemento est alcanzando su resistencia. Si la resistencia a la flexin se alcanzara poco despus de la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra advertencia. C 18.8.3. Este artculo exige colocar armadura adherente cerca de la cara traccionada de los elementos pretensados solicitados a flexin con el propsito de controlar la fisuracin bajo cargas de servicio o cargas mayores.
Cap. 18 - 285
C 18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA

C 18.9.1. Este artculo especifica que en los elementos pretensados con cables no adherentes es necesario colocar armadura adherente con el propsito de asegurar, por un lado, que el elemento al alcanzar su resistencia ltima, se comporte como un elemento flexionado en lugar de hacerlo como un arco atirantado, y por otro lado, para controlar la fisuracin bajo las cargas de servicio cuando las tensiones de traccin superan el valor del mdulo de rotura del hormign. La colocacin de una cantidad mnima de armadura adherente, tal como se especifica en el artculo 18.9., contribuye a garantizar un comportamiento adecuado del elemento estructural. Las investigaciones han demostrado que los elementos postesados no adherentes, no tienen gran capacidad para disipar energa bajo cargas ssmicas severas, pues la respuesta del elemento es principalmente elstica. Por esta razn, se debe suponer que los elementos estructurales postesados no adherentes, armados de acuerdo con las prescripciones de este artculo, nicamente soportan cargas verticales y actan como diafragmas horizontales entre elementos disipadores de energa, bajo la accin de cargas ssmicas de la magnitud definida en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II-2005. Las secciones mnimas de armadura adherente exigidas por las expresiones (18-6) y (18-8) son reas mnimas absolutas e independientes de la calidad del acero o del limite de fluencia de diseo. C 18.9.2. La especificacin con respecto a la colocacin de una armadura adherente mnima en todos los elementos, con excepcin de los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, se fundamenta en investigaciones que compararon el comportamiento de vigas postesadas adherentes y no adherentes, (ver la referencia 18.8.). En base a estas investigaciones tambin se aconseja aplicar las especificaciones dadas en el artculo 18.9.2. a los sistemas de losas armadas en una direccin. C 18.9.3. El rea de armadura adherente mnima, que se especifica para los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones se fundamenta en los informes dados en las referencias 18.3. y 18.9. Las limitadas investigaciones disponibles sobre losas planas armadas en dos direcciones con bacos (ver la referencia 18.10.) indican que el comportamiento de estos sistemas es similar al de las placas planas. En la referencia 18.9. se aclara que el artculo 18.9.3. se debe aplicar a sistemas de losas planas armadas en dos direcciones. C 18.9.3.1. Para cargas y luces normales, los ensayos de placas planas resumidos en el informe de la referencia 18.3. y la experiencia acumulada con la utilizacin del Cdigo ACI 318 en Estados Unidos, indican un comportamiento satisfactorio sin armadura adherente en las reas descriptas en el artculo 18.9.3.1. C 18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, en las cuales las tensiones de traccin 1 1 f' c y f ' c , se exige la colocacin de un estn comprendidas entre los valores 6 2 rea mnima de armadura adherente, dimensionada de acuerdo con la expresin (18-7). La fuerza de traccin Nc se debe determinar para las cargas de servicio sobre la base de una seccin homognea no fisurada.
Com. Cap. 18 - 286
C 18.9.3.3. Las investigaciones realizadas sobre sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, postesadas, no adherentes y que se describen en las referencias 18.1., 18.3., 18.9. y 18.10., demuestran que la armadura adherente en las zonas de momento negativo dimensionada en base al 0,075 % del rea de la seccin transversal de la faja de losa correspondiente a una viga, proporciona una ductilidad suficiente y reduce tanto la separacin como las aberturas de las fisuras. Con el fin de considerar los diferentes tramos tributarios adyacentes, la expresin (188) se desarrolla en base al prtico equivalente como se define en el artculo y en la Figura 13.7.2. Para los paos de losas rectangulares, la expresin (18-8) se considera conservativa, al estar basada en la mayor seccin transversal de las dos fajas losa-viga perteneciente a los dos prticos equivalentes que se intersectan en la columna. Esta situacin garantiza que en ambas direcciones se va a colocar el mnimo porcentaje de armadura recomendado por las investigaciones. La concentracin de esta armadura, en la parte superior de la losa, directamente sobre la columna e inmediatamente adyacente a ella se considera muy importante. Las investigaciones tambin demuestran que en los lugares donde se presentan tensiones bajas de traccin para las cargas de servicio, se obtiene un comportamiento satisfactorio a nivel de las cargas mayoradas, sin armadura adherente. Sin embargo, este Reglamento exige una armadura adherente mnima, independientemente de los niveles de tensiones para la carga de servicio, con el propsito de contribuir a mejorar la ductilidad y la continuidad por flexin, al igual que para limitar el ancho de las fisuras y su separacin debido a los excesos de cargas, temperatura o contraccin. Las investigaciones realizadas sobre las uniones entre placas planas postesadas y columnas se describen en las referencias 18.11., 18.12., 18.13., 18.14. y 18.15. C 18.9.4. La armadura adherente debe estar convenientemente anclada para que desarrolle su capacidad cuando acta la carga mayorada. Las prescripciones dadas en el Captulo 12 garantizan que la armadura adherente que se exige para la resistencia a flexin bajo las cargas mayoradas, de acuerdo con el artculo 18.7.3., o para las condiciones de tensin de traccin para cargas de servicio, de acuerdo con el artculo 18.9.3.2., se ancle de manera adecuada con el fin de que se desarrollen las fuerzas de traccin o de compresin. Para la armadura adherente, exigida en los artculos 18.9.2. 18.9.3.3., pero que no colabora en el desarrollo de la resistencia a flexin de acuerdo con el artculo 18.7.3., se permite utilizar las longitudes de anclaje mnimas. Las investigaciones presentadas en la referencia 18.10., sobre vigas continuas, demuestran que estas longitudes mnimas brindan un comportamiento adecuado bajo las condiciones de carga de servicio y de cargas mayoradas.
Cap. 18 - 287
C 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

C 18.10.3. Para las estructuras estticamente indeterminadas, los momentos debidos a las reacciones inducidas por las fuerzas de pretensado, generalmente denominados momentos de segundo orden, son significativos tanto en los estados elsticos como en los inelsticos (ver las referencias 18.16. a 18.18. inclusive). Las deformaciones elsticas producidas por un cable no concordante, modifican la cantidad de rotacin inelstica necesaria para obtener una cierta cantidad de redistribucin de momentos. Por el contrario, para una viga con una capacidad de rotacin inelstica dada, la cantidad en la cual el momento en el apoyo se puede variar, se modifica en una cantidad igual al momento secundario en el apoyo debido al pretensado. De esta manera, este Reglamento prescribe que los momentos secundarios se deben incluir al determinar los momentos de diseo. Para determinar los momentos a utilizar en el diseo, el orden de los clculos debe ser el siguiente: a) determinar los momentos debidos a las cargas permanentes y a las sobrecargas, b) modificarlos sumando algebraicamente los momentos secundarios, c) redistribuir segn el criterio establecido. Un momento secundario positivo en el apoyo, producido por un cable con la concavidad de su curvatura hacia abajo, obtenido a partir de un perfil concordante, reducir por lo tanto, los momentos negativos cerca de los apoyos y aumentar los momentos positivos en las zonas cercanas al centro del tramo. Un cable que tiene curvatura con la concavidad hacia arriba, tendr el efecto contrario.
C 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados continuos solicitados a flexin Las especificaciones dadas en el artculo 8.4. para la redistribucin de los momentos negativos se deben aplicar tambin a los elementos pretensados. En la referencia 18.16. se desarrolla un estudio comparativo de los resultados de ensayo obtenidos con la versin anterior del artculo 18.10.4. del Cdigo ACI 318-99. Para que los principios de redistribucin de los momentos, establecidos en el artculo 18.10.4., se puedan aplicar a las vigas con cables no adherentes, es necesario que tales vigas contengan armadura adherente suficiente para asegurar que luego de la fisuracin, continuarn actuando como vigas y no como una serie de arcos atirantados. Para cumplir este requisito se deben aplicar las especificaciones del artculo 18.9.
Com. Cap. 18 - 288
C 18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS. COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIN

C 18.11.2. Lmites de la armadura en elementos pretensados solicitados a compresin. C 18.11.2.3. La armadura mnima especificada en el artculo 14.3. para tabiques, no necesita ser aplicada a tabiques de hormign pretensado, siempre que la funcin de compresin promedio en el hormign, debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado sea igual o mayor que 1,5 MPa y que se efecte un anlisis estructural completo para demostrar que se verifican la resistencia y la estabilidad con cuantas menores de armadura.
C 18.12. SISTEMAS DE LOSAS

C 18.12.1. En los sistemas de losas pretensadas la utilizacin del mtodo de anlisis del prtico equivalente (artculo 13.7.) o de procedimientos de diseo ms precisos, es necesario para determinar momentos y esfuerzos de corte, tanto de servicio como mayorados,. El mtodo de anlisis del prtico equivalente ha demostrado, en ensayos de grandes modelos estructurales, que predice en forma satisfactoria los momentos y esfuerzos de corte mayorados en sistemas de losas pretensadas (ver las referencias 18.11., 18.12., 18.13., 18.20., 18.21 y 18.22.). La mencionada investigacin tambin demuestra que el anlisis utilizando secciones prismticas u otras aproximaciones de la rigidez, puede suministrar resultados errneos del lado de la inseguridad. El artculo 13.7.7.4. no se deber aplicar a los sistemas de losas pretensadas, puesto que se refiere a losas armadas calculadas segn el mtodo de diseo directo y porque la redistribucin de momentos para losas pretensadas se especifica en el artculo 18.10.4. De igual forma el artculo 13.7.7.5. no se debe aplicar a sistemas de losas pretensadas, porque la distribucin de momentos entre fajas de columna y fajas intermedias, especificada en el mencionado artculo, se basa en ensayos de losas de hormign armado. Los mtodos simplificados que utilizan coeficientes promedio, no se deben aplicar a sistemas de losas de hormign pretensado. C 18.12.2. Los resultados de los ensayos que se describen en las referencias 18.11., 18.12., 18.13., 18.20., 18.21. y 18.22. indican que el momento resistente y la resistencia al corte de las losas pretensadas, es controlada por la resistencia total del acero de pretensado y por la cantidad y ubicacin de la armadura no tesa, ms que por la distribucin de los cables. C 18.12.3. En las losas planas pretensadas continuas, con ms de dos tramos en cada direccin, la relacin luz/espesor generalmente no debe exceder de 42 para entrepisos y de 48 para cubiertas. Estos lmites se pueden incrementar a 48 y 52 respectivamente, cuando los clculos demuestren que la flecha, la contraflecha, y la frecuencia y amplitud de las vibraciones tanto a corto como a largo plazo, no son objetables. La flecha y la contraflecha a corto y a largo plazo, se deben determinar y verificar en relacin con los requisitos de comportamiento en servicio establecidos en funcin del uso especfico de la estructura.
Cap. 18 - 289
La longitud mxima de una losa entre juntas de construccin, se limita generalmente a 30 45 m a fin de minimizar el efecto del acortamiento de la losa y evitar prdidas excesivas de pretensado debidas a la friccin. C 18.12.4. Este artculo proporciona una gua especfica con respecto a la distribucin de los cables permitindose la utilizacin de distribuciones de cables en una sola direccin dispuestos en bandas. Este mtodo de distribucin de cables brinda un comportamiento satisfactorio segn lo han demostrado las investigaciones realizadas. C 18.12.5. Los medios adecuados para evitar o controlar la fisuracin que pueden originar la presencia de aberturas en las losas incluyen: la adopcin de radio de curvatura del cable suficientemente grande, la adopcin de una separacin adecuada de los cables con respecto a las esquinas de las aberturas, la prolongacin de los cables rectos ms all de las esquinas de las aberturas, la colocacin de armadura con forma de horquilla para transferir las fuerzas laterales al hormign circundante. Para el caso de aberturas de mayor tamao, cuando resulte necesario terminar algunos cables para inhibicin de las fisuras que se ilustra en la Figura C 18.12.5.a), antes que la opcin b) que se utiliza para mejorar la fisuracin.
Figura 18.12.5.a) y b) Ubicacin de los cables en presencia de aberturas en las losas.
Com. Cap. 18 - 290
En algunos casos puede ser necesario aislar pequeas secciones de losas adyacentes a las aberturas mediante juntas de losa, como se ilustra en la Figura C 18.12.5. c).
Figura C 18.12.5. c). Aislacin de pequeas secciones de losa, adyacentes a las aberturas, mediante la construccin de juntas de losa.
Las secciones de losa aisladas se deben armar con armadura adherente convencional. Para grandes aberturas se debe siempre armar la parte superior e inferior de la abertura de losa con barras diagonales para el control de la fisuracin que se inicia en las esquinas de las aberturas. En algunos casos es necesario colocar adems, armadura estructural adicional alrededor del permetro de la losa para distribuir algunas cargas aplicadas en la abertura de la losa. Las cargas en las aberturas se pueden normalmente distribuir mediante la disposicin de cables y armadura adherente adicional alrededor del permetro. Sin embargo existen algunas situaciones en las que se hace necesario disponer vigas adicionales para dirigir las cargas a los permetros de las aberturas y realizar un anlisis estructural para determinar cules de esas cargas pueden ser absorbidas por la utilizacin de cables y armadura adherente adicional y cules necesitan la presencia de una viga. Con el fin de minimizar los efectos de las aberturas sobre la capacidad para absorber corte de las losas, en su unin con los tabiques o columnas, se recomienda ubicar las aberturas en la mitad de los tramos de las losas armadas en una direccin, o de las placas planas armadas en dos direcciones.
Cap. 18 - 291
Cuando las aberturas estn ubicadas en aquellos lugares donde pueden reducir la capacidad al corte de la losa, es esencial realizar un anlisis ms detallado de la capacidad de la configuracin estructural real de la losa.
C 18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS

El contenido de este artculo fue completamente revisado en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318 con el fin de compatibilizarlo con el contenido de la publicacin de la referencia 18.23. y con las recomendaciones de la referencia 18.24. referidas a puentes, documentos que se deben consultar hasta tanto no se redacte el conjunto Reglamentario CIRSOC e INPRES-CIRSOC especfico para Estructuras de Puentes de Hormign. En la edicin 1999 y 2002 del Cdigo ACI 318, se ha revisado el texto de este artculo con el fin de hacerlo, en general, compatible con las especificaciones detalladas para las zonas de anclaje de postesado de la referencia 18.23. En el artculo 18.15.1 del Cdigo ACI 318-02 se hace mencin a que el diseo de las zonas de anclaje para cables multicordn debe cumplir con ciertas especificaciones establecidas en el documento AASHTO "Standard Specification for Highway Bridges" . Para facilitar la aplicacin de este artculo se ha decidido traducir dichas especificaciones e incorporarlas como parte del texto reglamentario. Ver adems los comentarios al artculo 18.13.2. C 18.13.1. Zona de anclaje En base al principio de Saint Venant, la extensin de la zona de anclaje se puede estimar, en forma aproximada, como igual a la mayor dimensin de la seccin transversal. Las zonas de anclaje local y general se definen e ilustran en la Figura 18.13.1.a). Cuando los dispositivos de anclaje, ubicados lejos del extremo del elemento (dispositivos intermedios), se tesan, se originan grandes tensiones de traccin localizadas detrs y adelante del dispositivo. Estas tensiones de traccin son inducidas por la incompatibilidad de las deformaciones entre la parte anterior y posterior del dispositivo de anclaje, que se identifican en la Figura 18.13.1. b) como el rea sombreada, la que debe ser considerada en forma completa. C 18.13.2. Zonal local La zona local debe resistir las muy elevadas tensiones locales, introducidas por el dispositivo de anclaje, y las transfiere al resto de la zona de anclaje. El comportamiento de la zona local est fuertemente influido por las caractersticas especficas del dispositivo de anclaje y por su armadura de confinamiento, y menos por la geometra y la carga de toda la estructura. Algunas veces el diseo de la zona local no se puede completar hasta tanto no se define el tipo especfico de dispositivo de anclaje que se va a utilizar.
Com. Cap. 18 - 292
Cuando se utilicen dispositivos de anclaje especiales, el proveedor deber suministrar toda la informacin de los ensayos que demuestren que el dispositivo verifica las exigencias del artculo 18.15.1.5. como as tambin toda otra informacin sobre las condiciones de instalacin y utilizacin del dispositivo. Las principales consideraciones para el diseo de la zonal local se refieren a los efectos de las elevadas presiones sobre la placa de asiento, y a la capacidad de la armadura de confinamiento de incrementar la capacidad del hormign para resistir las tensiones provenientes de dicha placa. La fuerza de pretensado mayorada Ppu es el producto del factor de carga (igual a 1,2 de acuerdo con el artculo 9.2.5.) y la fuerza de pretensado mxima admisible. A partir de las especificaciones dadas en el artculo 18.5.1. es habitual sobretesar hasta un valor igual a 0,94 fpy pero no mayor que 0,80 fpu , lo que se permite slo por perodos cortos de tiempo.
Ppu = (1,2) (0,80) fpu Aps = 0,96 fpu Aps

C 18.13.3. Zona general Dentro de la zona general, no es vlida la hiptesis habitual de la teora de vigas con respecto a que las secciones planas, permanecen planas. El diseo debe contemplar todas las reas de tensiones de traccin que pueden ser originadas por el dispositivo de anclaje, incluyendo el desgarramiento (hendimiento), el descascaramiento y las fuerzas de traccin en el borde longitudinal, como se muestra en la Figura 18.13.1. c). Tambin se deben verificar las tensiones de compresin que se producen inmediatamente delante del anclaje (como se muestra en la Figura 18.13.1. b). Tambin se deben verificar las tensiones de compresin que se producen en el rea inmediatamente por delante de la zona local, como se muestra en la Figura 18.13.1.b). Algunas veces no se puede determinar la armadura necesaria hasta tanto no se definan, en la etapa de ejecucin de los planos constructivos, el tipo de cable y anclaje especfico que se va a utilizar. Las responsabilidades inherentes al diseo y a la aprobacin se deben establecer en forma clara tanto en los planos como en las especificaciones tcnicas. Los cambios bruscos de seccin pueden originar una importante desviacin en la trayectoria de las fuerzas, lo que puede incrementar las fuerzas de traccin, como se indica en la Figura 18.13.3.
Cap. 18 - 293
C 18.13.4. Resistencias nominales de los materiales Dado que el diseo de las zonas de anclaje est basado en un enfoque de resistencia, se deben esperar algunas deformaciones inelsticas del hormign, situacin que se refleja en el bajo valor de la resistencia nominal de compresin del hormign sin confinar. Para el hormign bien confinado se puede incrementar la resistencia efectiva del hormign (ver la referencia 18.24.). El valor nominal de la resistencia a traccin del acero de pretensado adherente est limitado al valor del lmite de fluencia del acero de pretensado, dado que la expresin (18-3) puede no ser aplicable en condiciones sin flexin. El valor dado para el acero de pretensado no adherente se fundamente en los valores del artculo 18.7.2.b) y c) pero est, en cierta forma, limitado para estas aplicaciones sin flexin en una zona de pequea longitud. Los resultados de ensayos, descriptos en la referencia 18.26., indican que la tensin de compresin introducida por el pretensado auxiliar, aplicado en forma perpendicular al eje de los cables principales, es efectiva para incrementar la capacidad de la zona de anclajes.
La inclusin del factor para hormigones livianos (que sern objeto de un Reglamento CIRSOC especfico) demuestra su baja resistencia a la traccin, lo que constituye un factor indirecto para la limitacin de las tensiones de compresin, al igual que la alta dispersin y fragilidad exhibida en las zonas de anclaje, en los ensayos realizados con algunos tipos de hormigones livianos.
El Proyectista o Diseador Estructural debe especificar en los planos y especificaciones de la obra la resistencia del hormign en el momento de aplicar el tesado. Con el fin de limitar la fisuracin temprana por contraccin, los cables monocordn son, algunas veces, tesados con resistencias del hormign menores que 20 MPa, ya sea utilizando anclajes monocordn sobredimensionados, o tesando en etapas de 1/3 a 1/2 de los valores finales de la fuerza total en el cable. C 18.13.5. Mtodos de diseo La lista de los mtodos de diseo indicados en el artculo 18.13.5.1. incluye aquellos procedimientos para los cuales se han dado lineamientos relativamente especficos en las referencias 18.23. y 18.24. Estos procedimientos han demostrado ser conservativos en la prediccin de la resistencia cuando se los compara con los resultados de ensayos (ver la referencia 18.24.). La utilizacin de los modelos de bielas es especialmente til para disear la zona general de anclaje (ver la referencia 18.24.). En muchas aplicaciones de anclajes, donde una substancial masa de hormign rodea a los anclajes, se pueden utilizar expresiones simplificadas excepto en los casos indicados en el artculo 18.13.5.2.
Com. Cap. 18 - 294
En muchos casos, se pueden utilizar las expresiones simplificadas, basadas en las referencias 18.23. y 18.24. Los valores para la magnitud de la fuerza de desgarramiento (hendimiento o estallamiento), Tdesg. , y para la distancia de su baricentro a la mayor superficie de apoyo del anclaje, ddesg. , se pueden estimar mediante las expresiones (18-1) y 18-2) respectivamente. Los trminos de las expresiones (18-1) y (18-2) se indican en la Figura 18.13.5. para una fuerza de pretensado con pequea excentricidad. Cuando exista ms de un cable, en la aplicacin de las expresiones (C 18-1) y (C 18-2) se debe considerar la secuencia de tesado especificada.
h Tdesg . = 0 ,25 Ppu 1 anc h d desg . = 0 ,5 ( h 2 e anc )

siendo:
(C 18-1) (C 18-2)
Ppu
hanc eanc
la sumatoria de las fuerzas Ppu , para la secuencia de los cordones individuales, en N. la altura del dispositivo de anclaje o de un grupo de dispositivos poco separados en la direccin considerada, en mm. la excentricidad (considerada siempre positiva) del dispositivo de anclaje o del grupo de dispositivos poco separados en la direccin considerada, con respecto al baricentro de la seccin, en mm. la altura de la seccin transversal en la direccin considerada, en mm.
Los dispositivos de anclaje se consideran poco separados, si la distancia entre sus centros no excede de 1,5 veces el ancho del dispositivo de anclaje en la direccin considerada. La fuerza de desgarramiento (hendimiento) para los cables en los cuales el baricentro est ubicado dentro del ncleo central de la seccin, se puede estimar en un 2 % de la fuerza del pretensado total mayorado, excepto para el caso de los dispositivos de anclaje mltiples con una separacin entre centros mayor que 0,4 veces la altura de la seccin. Para separaciones mayores o para los casos en que los baricentros de los cables se ubiquen fuera del ncleo, se requiere un anlisis detallado. En forma adicional, para el postesado de secciones delgadas, secciones con alas, secciones irregulares, o cuando los cables presentan una curvatura apreciable dentro de la zona general de anclaje, se exigen procedimientos ms generales como los dados en la referencia 18.23. (artculos 9.21.4. y 9.21.5.).
Cap. 18 - 295
En la referencia 18.23. (artculo 9.21.3.4.) tambin se presentan recomendaciones detalladas sobre los principios generales que se deben aplicar para todos los mtodos de diseo. C 18.13.5.3. La secuencia de tesado de los dispositivos de anclaje puede tener un efecto significativo sobre las tensiones de la zona general. Por lo tanto es importante considerar no solo la etapa final de la secuencia de tesado, con todos los cables ya tesados, sino tambin las etapas intermedias durante la construccin. Se deben considerar las fuerzas de desgarramiento o hendimiento ms crticas producidas tanto por cada una de las combinaciones de postesado aplicadas en forma secuencial, como por el grupo total de cables. C 18.13.5.4. Las disposiciones con respecto a los efectos tridimensionales se incluyeron con el propsito de alertar al Proyectista o Diseador Estructural acerca de los efectos perpendiculares al plano principal del elemento, tales como el desgarramiento (hendimiento) en la direccin delgada de las almas o losas. En muchos casos estos efectos se pueden determinar en forma independiente para cada direccin, pero algunas aplicaciones requieren un anlisis tridimensional completo (por ejemplo en los diafragmas para el anclaje de los cables exteriores). C 18.13.5.5. Cuando los dispositivos de anclaje se ubican lejos del extremo del elemento (anclajes intermedios), las tensiones locales de traccin se generan detrs de dichos dispositivos (ver la Figura 18.13.1. b), debido a las exigencia de compatibilidad entre las deformaciones que se producen atrs y adelante del dispositivo de anclaje. Para limitar la extensin de la fisuracin detrs del dispositivo de anclaje, se exige colocar una armadura adherente (no tesa) hacia atrs, en la zona inmediata que circunda al anclaje. La prescripcin del valor 0,35 Ppu se obtuvo considerando que el 25 % de la fuerza del pretensado sin mayorar, es resistida por la armadura trabajando a un valor de 0,6 fy .
C 18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16 MM DE DIMETRO
C 18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas Las prescripciones de armadura mnima para los cables monocordones se fundamentan en las recomendaciones dadas en la referencia 18.25. en la que se pueden consultar detalles tpicos. Las barras horizontales paralelas al borde, exigidas en el artculo 18.14.2.2., deben ser continuas donde sea posible. Los ensayos realizados en Estados Unidos, sobre los que se basan las recomendaciones de la referencia 18.24., se limitaron a dispositivos de anclaje para cordones de 12,7 mm, de 1900 MPa, (grado 270) no adherentes en hormign de densidad normal. Para dispositivos de anclaje de cordones mayores que 12,7 mm y para losas de hormign liviano, la referencia 18.25. recomienda que la cantidad y separacin de la armadura se
Com. Cap. 18 - 296
ajuste en forma conservadora para proveer una fuerza de anclaje mayor y menores tensiones de desgarramiento o hendimiento en los hormigones livianos (ver la referencia 18.25.). Tanto la referencia 18.24. como la 18.25 recomiendan la colocacin de armadura en forma de horquillas para los anclajes ubicados dentro de los 300 mm de las esquinas de las losas, con el fin de absorber los esfuerzos de traccin. La expresin delante del utilizada en el artculo 18.14.2.3. tiene el significado indicado en la Figura 18.13.1. En aquellos casos en los que utilicen dispositivos de anclaje para multicordones en losas, se debe aplicar el artculo 18.15. La armadura de desgarramiento o hendimiento, perpendicular al plano de la losa, requerida por el artculo 18.14.2.3. para grupos de cables con poca separacin, tambin se debe suministrar en el caso de cables ms separados, cuando se determine que la falla de un dispositivo de anclaje puede causar ms que un dao local.
C 18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn en vigas principales y secundarias A menudo, en las vigas principales y secundarias se utilizan grupos de cables monocordn con dispositivos de anclaje individuales. Los dispositivos de anclaje se pueden considerar poco separados si su separacin, medida entre los centros, no excede de 1,5 veces el ancho del dispositivo de anclaje en la direccin considerada. Cuando una viga principal o secundaria tiene un dispositivo nico, o un grupo nico de dispositivos de anclaje poco separados se podrn utilizar expresiones simplificadas, como las que se indican en el Comentario al artculo 18.3.5., a menos que se deba aplicar el artculo 18.13.5.2. Las condiciones ms complejas se pueden disear utilizando los modelos de bielas. En las referencias 18.25. y 18.26. y en el artculo C 18.13.5. se desarrollan recomendaciones detalladas para utilizar este tipo de modelos.
C 18.15. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN

C 18.15.1. Diseo de la zona local En el artculo 18.15.1. del Cdigo ACI 318-02 se hace mencin a que el diseo de las zonas de anclaje para cables multicordn debe cumplir con ciertas especificaciones establecidas en documentos internacionales de reconocido prestigio. Para facilitar la aplicacin de este artculo se ha decidido traducir dichas especificaciones e incorporarlas como parte del texto reglamentario. Ver adems los comentarios al artculos 18.13.2.
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C 18.15.2. Utilizacin de los dispositivos especiales de anclaje La armadura superficial es la armadura que se coloca cerca de las superficies exteriores en la zona de anclaje, con el propsito de limitar la abertura y separacin de las fisuras. La armadura que se utilice en la zona general de anclaje para absorber otras acciones (tales como la flexin, el corte, la contraccin, la temperatura y similares) se puede utilizar para verificar los requisitos de la armadura superficial suplementaria. La determinacin de la armadura superficial suplementaria depende del tipo de dispositivo de anclaje utilizado y por lo general no se puede determinar hasta la etapa de definicin de los planos de obra.
C 18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO ADHERENTES

C 18.16.1. Los materiales adecuados para la proteccin contra la corrosin del acero de pretensado deben tener las propiedades descriptas en la norma IRAM 5170, as como otras normas IRAM con el mismo objetivo. Adems se recomienda consultar el artculo 5.1. de la referencia 18.26. C 18.16.2. En general, el encapsulado del acero de pretensado no adherente debe ser estanco, continuo, de polietileno de alta densidad, obtenido por extruccin directa sobre el acero de pretensado recubierto con la proteccin contra la corrosin. C 18.16.4. A partir de la edicin 1989, el Cdigo ACI 318 incorpor los requerimientos de proteccin contra la corrosin para los cables monocordn no adherentes, especificados en la publicacin de la referencia 18.26., que a partir de la edicin 2002 se ha transformado en un documento ACI con igual titulo e igual nmero de referencia. Hasta tanto el CIRSOC redacte un documento especfico sobre Proteccin integral de sistemas de pretensado con cables monocordn no adherentes se recomienda utilizar las prescripciones de la referencia 18.26.
C 18.17. VAINAS PARA POSTESADO

La inyeccin tiene por objeto proteger el acero tesado contra la corrosin y asegurar la adherencia entre los elementos tensores y el hormign. La correcta inyeccin de las vainas que alojan los cables, constituidos por alambres, cordones o barras, de un elemento de hormign postesado, es una tarea de fundamental importancia para asegurar la durabilidad de la estructura. Por lo tanto, la inyeccin de las vainas y los requisitos para la mezcla de inyeccin deben ser controlados por un Profesional Responsable.
Com. Cap. 18 - 298
Figura C 18.16.4. Defectos potenciales en la proteccin contra la corrosin en el anclaje activo de un cable monocordn no adherente.
C 18.17.4. Antes de la inyeccin, se deben controlar las vainas para garantizar el libre pasaje de la mezcla. Previamente a las operaciones de inyeccin se deben limpiar las vainas con agua a presin. Concluida esta tarea se debe eliminar el agua sobrante de las vainas con aire comprimido, salvo que el sistema empleado recomiende otro mtodo, ya que para la eliminacin total del agua, en general no son suficientes los drenes inferiores de las vainas. El agua de lavado debe responder a lo indicado en el Captulo 23. Cuando se deban interrumpir la tarea de inyeccin sin haber completado el llenado de una vaina, se debe proceder a eliminar la pasta mediante chorros de agua a presin. En los canales sin vaina se debe introducir agua para humedecer el hormign antes de la inyeccin de la pasta, para que el hormign no absorba demasiada agua de la mezcla de inyeccin. El agua sobrante, luego del humedecimiento, se debe eliminar por medio de aire comprimido. La presencia de agua en las vainas puede originar, al congelarse, roturas en el hormign que las rodea. Cuando estn presentes los cordones se debe evitar tambin la acumulacin de agua en las vainas.
Cap. 18 - 299
Cuando se prevea que el acero de pretensado va a estar expuesto a prolongados perodos de humedad en las vainas, antes de la inyeccin de la mezcla, se debe utilizar un inhibidor contra la corrosin con el fin de suministrar una proteccin temporaria, el que no deber afectar la adherencia con la mezcla de inyeccin.
C 18.18. INYECCIN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES
Las propiedades de la mezcla de inyeccin y los procedimientos utilizados para su inyeccin son crticos en las construcciones postesadas (ver las referencias 18.28. y 18.29.).
C 18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO

C 18.20.1. Las mediciones de los alargamientos en los elementos pretensados se pueden realizar de acuerdo con los procedimientos indicados en la referencia 18.30. El artculo 18.18.1. fue revisado a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, con el fin de permitir un 7 % de tolerancia en la fuerza del acero de pretensado en las estructuras postensadas, determinada por mediciones de presin y alargamiento (elongacin). Las mediciones del alargamiento para una estructura postesada son afectadas por varios factores que en el caso de los elementos pretensados son menos significativos o no existen. La friccin a lo largo del acero de pretensado en las aplicaciones postesadas, se puede ver afectada en distintos grados por las tolerancias de ubicacin y por pequeas irregularidades en el trazado del cable debido a la colocacin del hormign. Los coeficientes de friccin entre el acero de pretensado y la vaina tambin estn sujetos a variaciones. El valor del 5 % de tolerancia fue incorporado al Cdigo ACI 318 a partir de 1963, siguiendo las recomendaciones de la referencia 18.3., a partir de la experiencia realizada con la produccin de elementos de hormign pretensado, en los cuales habitualmente los cables son tesados en el aire con efectos mnimos de friccin. Por esta razn se contina conservando la tolerancia del 5 % .
C 18.20.4. Esta disposicin se aplica a todos los elementos de hormign pretensado. Para sistemas de losas postesadas en la obra, un elemento se define como aquella parte que se considera una unidad a los fines del diseo, tal como las nervaduras y el ancho efectivo de la losa, en los sistemas de losas nervuradas en una direccin, o la faja de columna o la faja intermedia en los sistemas de placas planas en dos direcciones.
Com. Cap. 18 - 300
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJES Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO

C18.21.1. A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 la resistencia requerida para los conjuntos (ensambles) anclaje-cable y acoplamiento-cable, tanto para cables adherentes como no adherentes, cuando se los ensaya en el estado sin adherencia, se basa en un 95 % de la resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado en el ensayo. El material que constituye el acero de pretensado debe verificar las caractersticas mnimas que se fijan en el Captulo 3 de este Reglamento. La resistencia especificada para los anclajes y los dispositivos de acoplamiento, siempre supera por un amplio margen el valor de la mxima resistencia de diseo establecida para el acero de pretensado, y al mismo tiempo, reconoce los efectos del aumento de las tensiones asociadas con la mayora de los anclajes y dispositivos de acoplamiento para postesado disponibles. La resistencia de los anclajes y de los acoplamientos se debe alcanzar con una deformacin permanente mnima, y con un ajuste sucesivo, admitiendo que alguna deformacin y algn ajuste ocurrir en el ensayo a rotura. Los conjuntos o ensambles para cables se deben ajustar a los requisitos del 2 % de alargamiento especificado en la referencia 18.31. y en las recomendaciones de la industria (ver la referencia 18.14.). Los anclajes y acoplamientos para cables adherentes, que desarrollen menos del 100 % de la resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado, slo se deben utilizar cuando la longitud de adherencia en la trasferencia, entre los anclajes o acoplamientos y las secciones crticas, iguale o supere el valor de la longitud necesaria para desarrollar la resistencia del acero de pretensado. Esta longitud de adherencia se puede determinar a partir de los resultados de los ensayos de las caractersticas de adherencia de los cordones de pretensado no traccionados (ver la referencia 18.32.) o mediante ensayos de adherencia de otros materiales para acero de pretensado, de acuerdo con lo que resulte ms apropiado. C 18.21.3. Para la evaluacin de la carga de fatiga en los anclajes y en los acoplamientos se recomienda consultar la referencia 18.30. Para consultar especificaciones detalladas sobre ensayos bajo condiciones de carga esttica y cclica de los cables y de las conexiones de los anclajes en cables no adherentes, se recomienda el artculo 4.1.3. de la referencia 18.29. y el artculo 15.2.2. de la referencia 18.31.
C 18.21.4. Hasta tanto se redacte el documento CIRSOC especfico, se recomienda consultar las especificaciones sobre los mtodos de proteccin contra la corrosin que figuran en los artculos 4.2. y 4.3. de la referencia 18.9. y los artculos 3.4., 3.6., 5, 6 y 8.3. de la referencia 18.26.
Cap. 18 - 301
C 18.22. POSTESADO EXTERNO

La fijacin exterior de los cables constituye un mtodo verstil para proporcionar una resistencia adicional o mejorar el comportamiento en servicio, o ambos a la vez, en estructuras existentes, siendo un mtodo adecuado adems para reparar o rehabilitar estructuras permitiendo una gran variedad de disposiciones de los cables. En la referencia 18.34. se puede encontrar informacin adicional sobre el postesado externo. C 18.22.3. Los cables exteriores se fijan a menudo al elemento de hormign en varios puntos o posiciones entre los anclajes (tales como, en el centro de la luz, en los cuartos o en los tercios) para lograr efectos de balanceo de las cargas, el alineamiento de los cables o para solucionar los problemas de vibracin de los mismos. Adems se deben considerar los efectos producidos por el cambio de trazado del cable en relacin con el baricentro del hormign, a medida que el elemento se deforma bajo la accin del pretensado y de las cargas aplicadas. C 18.22.4. Una proteccin permanente contra la corrosin se puede lograr por diversos mtodos, debiendo seleccionarse aquella proteccin que resulte adecuada al medio ambiente en el que estarn ubicados los cables. Algunas condiciones requerirn que el acero de pretensado est protegido por un recubrimiento de hormign o por una pasta de cemento en una vaina de polietileno o metal. Otras condiciones permitirn la proteccin mediante recubrimientos superficiales como engrasado o pintado. Los mtodos de proteccin contra la corrosin deben cumplir los requisitos de proteccin contra el fuego que se prescriben en los reglamentos especficos o en cdigos de edificacin que rigen en el lugar de emplazamiento de la obra, a menos que la instalacin del postesado externo se realice nicamente para mejorar el comportamiento en servicio.
Com. Cap. 18 - 302
COMENTARIOS AL CAPTULO 19. CSCARAS Y PLACAS PLEGADAS
C 19.0. SIMBOLOGA
C 19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES

El Captulo 19 y sus Comentarios brindan informacin sobre el diseo, anlisis y construccin de cscaras delgadas y placas plegadas de hormign, reconociendo como primer antecedente la publicacin en el ao 1964 de una gua prctica y comentarios por parte el Comit ACI 334 (ver la referencia 19.1.) para continuar con la inclusin del Captulo 19 en el Cdigo ACI 318-71. La revisin del documento ACI 334 R.41 en el ao 1982 reflej las nuevas experiencias en el diseo, anlisis y construccin de estas estructuras, obtenidas a partir de las publicaciones que se detallaron en el primer prrafo, a las cuales se debe sumar la influencia de la publicacin Recommendations for Reinforced Concrete Shells and Folded Plates de la International Association for Shell and Spatial Structures (IASS) publicada en 1979 (ver la referencia 19.2.). Dado que el Captulo 19 se aplica a cscaras delgadas y placas plegadas de hormign de todas las formas, no es posible contemplar y desarrollar en los Comentarios todos los aspectos relativos a su diseo, anlisis y construccin, razn por la cual se aconseja consultar la bibliografa internacional que acompaa a este Captulo, la que no forma parte oficial de este Reglamento, siendo el Proyectista o Diseador Estructural el nico responsable de su interpretacin y utilizacin. Para garantizar el correcto comportamiento de las cscaras y placas plegadas se requiere prestar una especial atencin a los detalles de la armadura (ver la referencia 19.3.). C 19.1.1. En las referencias 19.4. y 19.5. se puede encontrar un anlisis sobre la utilizacin en Estados Unidos de cscaras delgadas en estructuras especiales tales como torres de enfriamiento y tanques circulares de hormign pretensado.
Cap. 19 - 303
C 19.1.3. Cscaras delgadas Los tipos ms comunes de cscaras delgadas son: domos (superficies de revolucin; referencias 19.6. y 19.7.); cscaras cilndricas (referencia 19.7.); bvedas cilndricas (referencia 19.8.); conoides (referencia 19.8.); paraboloides elpticos (referencia 19.8.); paraboloides hiperblicos (referencia 19.9.); bvedas de aristas (referencia 19.9.).
En estas referencias se puede encontrar considerable informacin sobre la experiencia norteamericana y europea, obtenida en el diseo, anlisis y construccin de estos tipos de cscaras, no existiendo igual volumen de informacin con respecto a otros tipos de cscaras de formas diversas, incluyendo las de formas libres. C 19.1.4. Placas plegadas Las placas plegadas pueden ser prismticas (ver las referencias 19.6. y 19.7.), no prismticas (ver la referencia 19.7.) o polidricas (facetadas). Los primeros dos tipos de placas consisten en general, en placas planas delgadas unidas a lo largo de sus bordes longitudinales para formar estructuras similares a vigas, que cubren grandes luces entre apoyos. Las placas plegadas polidricas o facetadas consisten en placas planas delgadas triangulares y/o poligonales, unidas a lo largo de sus bordes para formar estructuras espaciales tridimensionales. C 19.1.5. Cscaras nervuradas Las cscaras nervuradas (ver las referencias 19.8. y 19.9.) se han utilizado en general para cubrir grandes luces, donde el aumento del espesor de la lmina curva puede resultar antieconmico y excesivo. Este tipo de cscaras tambin se ha utilizado en Estados Unidos para aprovechar las tcnicas de construccin disponibles y para mejorar el aspecto esttico de la estructura terminada. C 19.1.6. Elementos auxiliares La mayora de las cscaras delgadas demandan la colocacin de nervaduras de refuerzo o vigas de borde en sus lmites para: soportar los esfuerzos de contorno de la cscara, ayudar a transmitir los esfuerzos de la estructura de apoyo, poder ubicar la armadura incrementada en esos lugares.
Com. Cap. 19 - 304
Figura C 19.1.3. Ejemplos de cscaras delgadas.
Cap. 19 - 305
Figura C 19.1.3.(continuacin) Ejemplos de cscaras delgadas.
Com. Cap. 19 - 306
Figura C 19.1.3.(continuacin) Ejemplos de cscaras delgadas.
Cap. 19 - 307
Figura C 19.1.4. Ejemplos de estructuras plegadas.
Com. Cap. 19 - 308
C 19.1.7. Anlisis elstico Cuando este Reglamento hace referencia al anlisis elstico de cscaras delgadas o de placas plegadas, se debe entender que se est refiriendo a cualquier mtodo de anlisis estructural que se base en suposiciones que brinden la mayor aproximacin posible al comportamiento tridimensional de la estructura. El mtodo de anlisis debe permitir determinar los esfuerzos internos y los desplazamientos necesarios en el diseo de la cscara, de las nervaduras o elementos de borde y de la estructura de apoyo. Este Reglamento exige que se asegure la verificacin del equilibrio de los esfuerzos internos y de las cargas externas, as como la compatibilidad de las deformaciones. En las referencias que se mencionaron anteriormente se describen mtodos de anlisis elsticos basados en la teora clsica de cscara, modelos matemticos o analticos simplificados, o soluciones numricas que utilizan elementos finitos (ver la referencia 19.10.), diferencias finitas (referencia 19.8.) o tcnicas de integracin numrica (referencias 19.8. y 19.11.). La eleccin del mtodo de anlisis y el grado de precisin exigido dependen de ciertos factores crticos, que incluyen: el tamao de la estructura, la geometra de la cscara delgada, o de la placa plegada, la forma en que la estructura est apoyada, la naturaleza de la carga aplicada, el grado de experiencia personal o documentada que posee el Proyectista o Diseador Estructural con respecto a la confiabilidad del mencionado mtodo de anlisis en la prediccin del comportamiento del tipo especfico de cscara (referencia 19.8.) o de placa plegada (referencia 19.7.) elegido. C 19.1.8. Anlisis inelstico Cuando este Reglamento hace referencia al anlisis inelstico se debe entender que se est refiriendo a un mtodo refinado de anlisis basado en: las propiedades no lineales especficas del material, el comportamiento no lineal debido a la fisuracin del hormign, y en los efectos dependientes del tiempo, tales como la fluencia lenta, la contraccin, la temperatura y la historia de la carga. Estos efectos se incorporan para poder identificar la respuesta y la propagacin de la fisuracin de la cscara de hormign armado a travs de sus campos elstico, inelstico y ltimo. Por lo general, los anlisis inelsticos exigen la aplicacin incremental de las cargas y la utilizacin de procedimientos iterativos para obtener la convergencia hacia soluciones que satisfagan tanto el equilibrio como las condiciones de compatibi-
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lidad de las deformaciones. En general los anlisis de este tipo, requieren de mucha dedicacin y capacidad computacional. (Ver las referencias 19.12. y 19.13.).
C 19.2. ANLISIS Y DISEO

C 19.2.1. El anlisis elstico es un procedimiento en general aceptado para los tipos de estructuras de cscaras en los que la experiencia, los ensayos y los anlisis no han demostrado que la estructura puede soportar excesos de carga razonables sin sufrir una falla frgil. El Proyectista o Diseador Estructural puede suponer que el hormign armado es idealmente elstico, homogneo e istropo (con propiedades idnticas en todas las direcciones) y debe realizar un anlisis de la cscara considerando las condiciones de carga de servicio. El anlisis de las cscaras que presenten tamaos, formas o complejidades inusuales, se debe realizar para el rango elstico, para el estado de fisuracin y para el rango inelstico. C 19.2.2. En las referencias 19.12. y 19.13. se indican posibles mtodos de solucin. C 19.2.4. En la referencia 19.14. se desarrolla el anlisis experimental de modelos elsticos como sustituto de la solucin analtica de estructuras de cscara complejas. Para las cscaras importantes ya sea por su tamao, forma, complejidad o importancia inusual, se debe considerar la realizacin de un anlisis experimental de modelos de microhormign armado a travs del rango elstico, del estado de fisuracin y del rango inelstico y ltimo. En el anlisis de modelos slo se deben simular las partes de la estructura que afecten en forma significativa los puntos en estudio. Tambin se deben hacer todos los esfuerzos posibles para garantizar que los experimentos revelen el comportamiento cuantitativo de la estructura prototipo. Las pruebas en tnel de viento de modelos a escala reducida, no brindan en forma necesaria resultados utilizables, por lo que se recomienda que sean desarrollados por un experto reconocido en pruebas de modelos estructurales en tneles de viento.
C 19.2.5. Este Reglamento recomienda utilizar soluciones que incluyan los efectos tanto membranales como de flexin y que satisfagan las condiciones de compatibilidad y equilibrio. Slo se podrn utilizar soluciones aproximadas que satisfagan las condiciones de equilibrio, aunque no las de compatibilidad de deformaciones, cuando una amplia experiencia haya demostrado, en forma fehaciente, que dichas soluciones han permitido obtener diseos seguros. Los mtodos admitidos incluyen: el anlisis tipo viga para cscaras cilndricas con una gran relacin entre la luz y el radio de curvatura o para placas plegadas con una relacin grande entre la luz y el ancho o el radio de curvatura;
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el anlisis membranal simple para cscaras de revolucin; otros anlisis en los que se satisfagan las condiciones de equilibrio, aunque no se verifiquen las ecuaciones de compatibilidad de deformaciones. C 19.2.6. Cuando la cscara es pretensada, el anlisis debe considerar no slo su resistencia para cargas mayoradas sino tambin su capacidad bajo la carga de servicio, la carga que produce fisuracin y la carga inducida durante el pretesado. Los esfuerzos axiales debidos a los cables pretensados curvos pueden no estar contenidas en un solo plano, razn por la cual los componentes del esfuerzo resultante se deben considerar en el anlisis. Tambin se deben considerar los efectos del postesado de elementos de apoyo sobre la cscara. C 19.2.7. Tanto el espesor como la armadura de una cscara delgada deben estar dimensionados para cumplir las prescripciones de resistencia de este Reglamento, de manera que resistan los esfuerzos internos obtenidos, ya sea del anlisis, del estudio de un modelo experimental o de una combinacin de ambos. Con el fin de controlar y minimizar la fisuracin bajo cargas de servicio se debe prever la colocacin de suficiente armadura para tal fin. El espesor de la cscara est determinado, con frecuencia, por la armadura necesaria y por exigencias constructivas, por las prescripciones del artculo 19.2.8., o por los requisitos de espesor mnimo de este Reglamento. C 19.2.8. Las cscaras delgadas, al igual que otras estructuras que experimentan esfuerzos de compresin en su plano, estn sujetas a pandeo cuando la carga aplicada llega a valores crticos. El problema de calcular la carga de pandeo es complejo debido a la geometra especial de las cscaras. La probabilidad de que la cscara pandee cuando uno de los esfuerzos principales de la membrana es de traccin, es menor que cuando ambos esfuerzos principales membranales son de compresin. Las clases de esfuerzos membranales que se desarrollan en una cscara dependen de su forma inicial y de la manera en que la cscara est cargada y apoyada. En algunos tipos de cscaras se debe considerar el comportamiento posterior al pandeo, cuando se determine la seguridad contra la inestabilidad (ver a referencia 19.2.). La investigacin de la estabilidad de las cscaras delgadas debe considerar el efecto de los siguientes factores: 1. desviacin prevista de la geometra de la cscara ya construida respecto de la geometra perfecta idealizada; 2. grandes flechas, 3. fluencia lenta y contraccin del hormign, 4. propiedades inelsticas de los materiales, 5. fisuracin del hormign,
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6. ubicacin, cantidad y orientacin de la armadura, 7. posibles deformaciones de los elementos de apoyo. Entre las medidas prcticas utilizadas en el pasado para mejorar en forma notable la resistencia al pandeo, se incluyen: la ubicacin, como armadura, de dos mallas de acero, una en cada cara de la cscara; un aumento local en la curvatura de la cscara, la utilizacin de cscaras nervuradas, el empleo de hormign de alta resistencia a traccin y baja fluencia.
En la referencia 19.2. se describe un procedimiento prctico para determinar las cargas crticas de pandeo en cscaras. En las referencias 19.5. y 19.15. se proporcionan algunas recomendaciones para el diseo por pandeo en domos utilizados en aplicaciones industriales. C 19.2.10. Las tensiones y las deformaciones especficas en la cscara son aquellas determinadas por anlisis (elstico e inelstico) multiplicadas por los factores de carga apropiados. Las deformaciones especficas de traccin determinadas en la armadura para las cargas mayoradas, se deben limitar debido a los efectos negativos de la fisuracin en las membranas. C 19.2.11. Cuando la tensin principal de traccin origine fisuracin en la cscara, los ensayos descriptos en la bibliografa internacional indican que se producir una disminucin de la resistencia a compresin en la direccin paralela a las fisuras (ver las referencias 19.16. y 19.17.).
C 19.4. ARMADURA DE LA CSCARA

C 19.4.1. En cualquier punto de una cscara se pueden presentar, en forma simultnea, dos tipos diferentes de solicitaciones: las asociadas con el rgimen membranal, las asociadas con la flexin de la cscara. Los esfuerzos membranales se consideran actuando en el plano tangencial a la superficie media de la cscara, y estn constituidos por las dos componentes axiales y por las tensiones de resbalamiento en la membrana. Los efectos de flexin comprenden a los momentos flexores, a los momentos torsores, y a los esfuerzos de corte transversales, asociados a ellos.
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El control de la fisuracin de la membrana debido a la contraccin, la temperatura y las cargas de servicio exigen consideraciones especiales en el dimensionamiento. C 19.4.2. La prescripcin con respecto a asegurar la resistencia en cualquier direccin, se fundamenta en consideraciones de seguridad, de modo tal que cualquier mtodo que asegure una resistencia suficiente, consistente con el equilibrio, se considera aceptable. La direccin de la tensin principal de traccin en cualquier punto de la membrana puede variar dependiendo de la direccin, magnitud y combinaciones de las diversas cargas aplicadas. La magnitud de los esfuerzos membranales internos, actuando en cualquier punto y debidos a una carga especfica, se deben determinar, en general, sobre la base de una teora elstica en la cual la cscara se supone no fisurada. La determinacin de la cantidad de armadura necesaria para resistir los esfuerzos membranales internos se ha basado tradicionalmente en la suposicin de que el hormign no resiste tracciones. Las flechas asociadas, y la posibilidad de la fisuracin deben ser investigadas en la etapa de comportamiento en servicio del diseo. Para obtener los resultados deseados puede ser necesario recurrir al diseo por tensiones admisibles para la eleccin de la armadura. Cuando la armadura no se ubique en la direccin de las tensiones principales de traccin, y cuando las fisuras a nivel de las cargas de servicio no sean aceptables, la determinacin de la armadura se deber fundamentar en un enfoque ms refinado (ver las referencias 19.16., 19.18. y 19.19.) que tenga en cuenta la existencia de las fisuras. En el estado fisurado se supone que el hormign no es capaz de resistir traccin ni corte, de manera que el equilibrio se obtiene por medio de los esfuerzos resistentes de traccin en la armadura y de las esfuerzos resistentes de compresin en el hormign. El mtodo alternativo para determinar la armadura ortogonal es el mtodo de corte por friccin, que se basa en el supuesto de que la integridad al corte de una cscara debera mantenerse para las cargas mayoradas. Si se utiliza este mtodo no es necesario determinar las tensiones principales. C 19.4.3. Este Reglamento prescribe la colocacin de una armadura mnima en la membrana, correspondiente a la armadura por contraccin y temperatura de losas, ubicada como mnimo en dos direcciones aproximadamente ortogonales, aunque los esfuerzos membranales calculados sean de compresin en una o ms direcciones. C 19.4.5. La prescripcin con respecto a que en cualquier lugar la armadura de traccin debe alcanzar la fluencia antes de que el hormign se rompa por compresin es consistente con las especificaciones del artculo 10.3.3. La mencionada rotura puede ocurrir, de todas formas, en zonas cercanas a los apoyos, y en algunas cscaras, cuando las tensiones membranales principales sean, en forma aproximada, iguales pero de signo contrario. C 19.4.6. Este Reglamento especifica que es conveniente que en todas las cscaras, y en particular, en las zonas de tracciones importantes, las orientaciones de las armaduras se deben aproximar a las de las tensiones de traccin de la membrana. No obstante, en algunas estructuras no siempre es posible, o prctico, que la armadura siga las
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trayectorias de las tensiones, razn por la cual se permite colocar la armadura en las direcciones de las componentes ortogonales. C 19.4.7. Cuando las direcciones de la armadura se desvan en forma significativa (ms de 10) con respecto a las direcciones de las tensiones principales de la membrana, se requerirn deformaciones especficas ms elevadas para desarrollar la capacidad de la armadura, lo que puede originar el desarrollo de fisuras de un ancho inaceptable. En estos casos, si se considera necesario, se debe estimar y controlar el ancho de las fisuras. En la referencia 19.20. se especifican los anchos admisibles de fisuras para carga de servicio bajo diferentes condiciones ambientales. El ancho de fisura se puede limitar: incrementando la cantidad de armadura utilizada, reduciendo la tensin a nivel de la carga de servicio, proporcionando armadura en tres o ms direcciones en el plano de la cscara, o adoptando una separacin menor con barras o alambres de dimetros ms pequeos.
C 19.4.8. La prctica de concentrar armadura de traccin en las zonas de mximas tensiones de traccin ha conducido a la obtencin de muchos diseos exitosos y econmicos, especialmente en el caso de placas plegadas alargadas, cscaras cilndricas alargadas y domos. La prescripcin de colocar armadura mnima en el resto de la zona de traccin tiene el propsito de controlar el ancho y la separacin de las fisuras. C 19.4.9. El mtodo de diseo debe asegurar que las secciones de hormign, incluyendo consideraciones sobre la armadura, sean capaces de desarrollar los esfuerzos internos necesarios para garantizar que se verifiquen las ecuaciones de equilibrio, (ver la referencia 19.21.). El signo de los momentos de flexin puede cambiar en forma rpida de uno a otro punto de la cscara, razn por la cual la armadura de flexin, cuando se requiera, se debe colocar cerca de ambas caras de la cscara. En muchos casos, el espesor prescripto para cumplir con las exigencias tanto del recubrimiento mnimo como de la separacin apropiada para las mltiples capas de armadura, puede controlar la determinacin del espesor de la cscara. C 19.4.10. El valor de que se debe utilizar es el establecido en el artculo 9.3.2.1.) para traccin axial. C 19.4.11. y C 19.4.12. En las superficies curvas de las cscaras es difcil controlar la alineacin de la armadura cortada previamente, razn por la cual se recomienda considerar esta circunstancia para evitar especificar longitudes de empalme y de anclaje que resulten insuficientes. En los artculos 19.4.11. y 19.4.12. se especifican longitudes adicionales de armadura para mantener las longitudes mnimas en las superficies curvas.
Com. Cap. 19 - 314
C 19.5. CONSTRUCCIN
Cuando se decida realizar un desencofrado temprano de la estructura, se debe investigar el valor del mdulo de elasticidad en el momento propuesto para el desencofrado, con el fin de obtener y verificar la seguridad de la cscara al pandeo y con el fin de limitar las deformaciones (ver las referencias 19.3. y 19.22.). El valor del mdulo de elasticidad Ec , se debe obtener a partir de un ensayo de flexin de probetas curadas en obra, dado que no se considera suficiente determinar el valor del mdulo mediante la expresin indicada en el artculo 8.5.1., an cuando el valor de fc se determine ensayando probetas curadas en obra.
B B B B
C 19.5.2. En algunos tipos de cscaras, las pequeas desviaciones locales de la geometra terica pueden causar modificaciones relativamente grandes en las tensiones locales y en la seguridad general contra la inestabilidad. Estas modificaciones pueden dar como resultado fisuracin y fluencia locales que pueden hacer insegura la estructura, o que pueden afectar en forma significativa la carga crtica, originando inestabilidad. El efecto de estas modificaciones debe ser evaluado a la mayor brevedad posible con el fin de adoptar las medidas necesarias. Cuando se utilicen encofrados inflables se deben adoptar recaudos especiales, para lo cual se recomienda consultar la referencia 19.23.
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Com. Cap. 19 - 316
PARTE 6 CONSIDERACIONES ESPECIALES COMENTARIOS AL CAPTULO 20. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
C 20.0. SIMBOLOGA
C 20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES

El campo de validez del Captulo 20 no contempla las pruebas de carga para la aprobacin de nuevos diseos o mtodos constructivos (ver las recomendaciones del artculo 16.10. para la evaluacin de la resistencia de elementos prefabricados de hormign). Las disposiciones del Captulo 20 se aplican a la evaluacin de las condiciones de seguridad de una estructura existente o parte de la misma. La evaluacin de la resistencia se exige cuando: se considera que la calidad de los materiales es deficiente, existen evidencias de fallas de construccin, la estructura muestra cierto grado de deterioro, se modifica el destino de uso, por cualquier razn, la estructura o parte de ella no parece satisfacer las condiciones de seguridad de este Reglamento. En todos los casos, el Captulo 20 proporciona una gua para investigar la seguridad de la estructura. Si las dudas con respecto al nivel de seguridad se refieren a un conjunto de elementos o a una estructura completa, no es factible ensayar cada elemento y cada seccin para la mxima intensidad de carga aplicada. En estos casos, es apropiado desarrollar un programa de estudios orientado a disipar las dudas especficas con respecto a la
Cap. 20 - 317
seguridad. Si como parte del proceso de evaluacin de la resistencia se especifica una prueba de carga, es conveniente que todas las partes involucradas acuerden, antes de su realizacin, la zona a ensayar, la magnitud de la carga a aplicar, el procedimiento para realizar la prueba de carga y los criterios de aceptacin o rechazo. C 20.1.2. En la prctica del diseo de edificios de hormign armado, se supone en forma habitual, que el mtodo para determinar la resistencia ltima de las secciones solicitadas por cargas axiales o de flexin, o por una combinacin de ambas, se conoce y se comprende en profundidad. A partir del conocimiento de las dimensiones y de las propiedades de los materiales de una estructura, existen teoras confiables que permiten relacionar la resistencia y las deformaciones a corto plazo producto de las cargas. Cuando se determine la resistencia de una estructura por medio de una evaluacin analtica, los clculos se debern basar en datos reales obtenidos de un relevamiento tanto de las dimensiones de la estructura, como de las propiedades de los materiales colocados y dems detalles pertinentes. Las condiciones para la recopilacin de estos datos se detallan en el artculo 20.2. C 20.1.3. Si la resistencia al corte o a la adherencia de un elemento estructural constituyen un factor crtico con respecto a la seguridad de la estructura, una prueba de carga puede ser la solucin ms eficiente para eliminar o confirmar las dudas que pudieran existir sobre el nivel de seguridad. La realizacin de una prueba de carga tambin puede ser un recurso apropiado, an en el caso de cargas axiales o de flexin, cuando no es posible determinar las dimensiones y propiedades de los materiales necesarios para la evaluacin analtica. Siempre que sea posible y apropiado, se recomienda realizar los anlisis estructurales que respalden los resultados de la prueba de carga. C 20.1.4. En estructuras con cierto grado de deterioro en el tiempo, la aceptacin obtenida a partir de una prueba de carga no est exenta de limitaciones en trminos de tiempo. En dichos casos, es til elaborar un programa de inspeccin peridica, que complemente la realizacin de la prueba de carga, con el fin de justificar un perodo de servicio ms largo. Otra opcin para mantener la estructura en servicio, mientras contina el programa de inspeccin peridica, es limitar la sobrecarga a un nivel mximo, determinado como apropiado. La duracin del perodo especificado entre inspecciones se debe basar en consideraciones relativas a: a) b) c) d) la naturaleza del problema, los efectos ambientales y las cargas, la historia de servicio de la estructura, y el alcance del programa de inspeccin peridica.
Al finalizar el perodo especificado, se deben realizar evaluaciones adicionales de la resistencia en caso que se pretenda la continuidad en servicio de la estructura.
Com. Cap. 20 - 318
Con el acuerdo de todas las partes responsables involucradas se pueden establecer procedimientos especiales para los ensayos peridicos, que no necesariamente se ajusten a los criterios de prueba de carga y aceptacin, establecidos en el Captulo 20.
C 20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA

Este artculo se debe aplicar cuando se ha decidido realizar una evaluacin analtica (ver el artculo 20.1.2.). C 20.2.1. Las secciones crticas son aquellas en las cuales cada tipo de solicitacin, calculada para la carga bajo anlisis, alcanza su valor mximo. C 20.2.2. En los elementos individuales se debe determinar, para las secciones crticas, la cantidad, dimetro, disposicin y ubicacin de la armadura tesa y no tesa necesaria para resistir la carga aplicada. Se acepta la utilizacin de mtodos no destructivos de investigacin. En grandes estructuras se considera suficiente determinar estos datos para un 5 % , aproximadamente, de la armadura tesa y no tesa de las zonas crticas, siempre que las mediciones confirmen los valores indicados en los planos de construccin. C 20.2.3. El nmero de ensayos puede depender del tamao de la estructura y de la sensibilidad de la seguridad estructural a la resistencia del hormign para el caso analizado. En aquellos casos donde el problema potencial involucra solamente a las solicitaciones de flexin, la investigacin de la resistencia del hormign puede ser muy reducida en los casos de secciones armadas con pequeas cuantas ( fy /fc 0,15 para secciones rectangulares). C 20.2.4. El nmero de ensayos exigidos depende de la uniformidad del material, y debe ser determinado por el Proyectista o Diseador Estructural o por la Autoridad Fiscalizadora de acuerdo con la aplicacin especfica de que se trate. C 20.2.5. Los factores de reduccin de la resistencia indicados en el artculo 20.2.5. son mayores que aquellos especificados en el Captulo 9. Estos valores incrementados se justifican por la utilizacin de valores ms exactos de las propiedades de los materiales obtenidos en obra, de dimensiones reales obtenidas in-situ, as como de mtodos de anlisis confiables. En la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318-99 se modificaron los factores de reduccin de la resistencia del artculo 20.2.5. para hacerlos compatibles con las combinaciones de cargas y factores de reduccin de resistencias del Captulo 9, los que a su vez tambin fueron revisados y modificados.
C 20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA

C 20.3.1. Distribucin de la carga Cuando se realice la prueba de carga es importante ubicar la carga en aquellos lugares en los cuales el efecto de su aplicacin sobre la deficiencia supuesta sea mximo y la probabilidad de que los elementos descargados colaboren absorbiendo parte de la carga
Cap. 20 - 319
aplicada sea mnima. En los casos en los que el anlisis demuestre que los elementos adyacentes descargados colaboran soportando algo de la carga, se debe modificar su ubicacin con el fin de producir efectos consistentes con el valor de la carga que se ha previsto que acte sobre el elemento estructural a evaluar. C 20.3.2. Intensidad de la carga La intensidad de la carga especificada sigue los lineamientos de la prctica habitual para pruebas de carga. El valor de la sobrecarga L se puede reducir de acuerdo con las indicaciones del Reglamento CIRSOC 101-2005. La sobrecarga se deber incrementar para compensar la resistencia proporcionada por los sectores originalmente descargados de la estructura considerada. El incremento de la sobrecarga se debe determinar a partir del anlisis de las condiciones de carga en relacin con los criterios de aceptacin y rechazo seleccionados para su realizacin. Aunque para la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318 se revisaron y modificaron las combinaciones de cargas y los factores de reduccin de resistencias del Captulo 9 (con respecto a la edicin 1999), se decidi no modificar la intensidad de la carga a utilizar en las pruebas de carga, dado que se considera adecuada para evaluar los diseos realizados, ya sea utilizando las cargas y factores de reduccin del Captulo 9, como los del Apndice C.
C 20.4. CRITERIO DE CARGA

C 20.4.2. Se recomienda inspeccionar la estructura despus de cada incremento de carga. C 20.4.3. El efecto arco se refiere a la tendencia de la carga a transmitirse en forma no uniforme a los elementos ensayados a flexin. Por ejemplo, si una losa es cargada con un conjunto uniforme de ladrillos en contacto entre ellos, el efecto arco producira una reduccin de la carga sobre la losa cerca del centro de la misma.
C 20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN

C 20.5.1. Un criterio general de aceptacin para el comportamiento de una estructura en la prueba de carga es que la misma no debe mostrar evidencias de falla. La evidencia de la existencia de una falla incluye la aparicin de fisuras, descascaramientos y/o flechas de tal magnitud y extensin, que el resultado observado sea claramente excesivo e incompatible con los requisitos de seguridad de la estructura. No se pueden desarrollar reglas simples, aplicables a todos los tipos de estructuras y condiciones. Si se ha producido un dao suficiente como para considerar que la estructura no ha superado la prueba de carga, no se permite volver a realizar un nueva prueba dado que se considera que los elementos daados no se deben poner en servicio, ni siquiera para soportar cargas menores. El descascaramiento local del hormign comprimido en elementos solicitados a flexin, debido a imperfecciones en el hormigonado, no indican necesariamente un deterioro estructural global. Los anchos de fisura son buenos indicadores del estado de la estructura y deben ser observados detenidamente para determinar si el estado de la
Com. Cap. 20 - 320
estructura es satisfactorio. Sin embargo, es muy difcil que se pueda lograr in-situ una medicin exacta del ancho de fisura en elementos de hormign armado. Antes de la realizacin de la prueba de carga se recomienda establecer los criterios relacionados con los tipos de fisuras previstos, dnde y cmo se medirn las mismas, y los lmites o criterios para la evaluacin de fisuras nuevas o para las modificaciones aceptables en el valor del ancho de las fisuras. C 20.5.2. Los lmites especificados para las flechas y la opcin de repetir la prueba, siguen los lineamientos de las pruebas de carga de la prctica habitual. Si la estructura no muestra evidencias de falla, se debe utilizar la recuperacin de la flecha luego de la remocin de las cargas de la prueba para determinar si la resistencia de la estructura es satisfactoria. Sin embargo, en el caso de estructuras muy rgidas, los errores en las mediciones realizadas in-situ pueden ser del mismo orden que las flechas reales y que la recuperacin. Para evitar en estos casos penalizar a una estructura satisfactoria se permite omitir las mediciones de la recuperacin cuando el valor de la flecha mxima es menor que lt2 /(20 000 h). La flecha residual r es la diferencia entre la flecha inicial y final (despus de la remocin de la carga) para la prueba de carga o su repeticin. C 20.5.3. Los esfuerzos se transmiten a travs del plano de una fisura de corte mediante una combinacin de la trabazn del agregado en la superficie de contacto de la fisura, mejorada por la accin de los estribos transversales, y por la accin como pasador de corte, de los estribos que atraviesan la fisura. Se considera que un elemento se aproxima a una falla por corte cuando la longitud de la fisura crece hasta alcanzar aproximadamente una longitud, en proyeccin horizontal, igual a la altura del elemento, y en forma simultnea, se ensancha a tal punto que se pierde la trabazn del agregado, y los estribos de corte, si existen, comienzan a fluir o presentan una prdida del anclaje como para amenazar la integridad del elemento. C 20.5.4. La intencin del artculo 20.5.4. es asegurar que el profesional responsable de la prueba de carga preste debida atencin a las implicancias estructurales de las fisuras inclinadas que se observen, las que pueden llevar a un colapso frgil en elementos sin armadura transversal. C 20.5.5. La fisuracin a lo largo de la armadura en las zonas de anclaje puede estar relacionada con las tensiones elevadas asociadas a la transferencia de esfuerzos entre la armadura y el hormign. Estas fisuras pueden ser una indicacin de una falla frgil inminente del elemento si estn asociadas con la armadura principal. Es importante evaluar sus causas y consecuencias.
C 20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO DISMINUIDAS

Excepto en el caso de aquellos elementos que hubieran fallado durante la prueba de carga (ver el artculo 20.5.), la Autoridad Fiscalizadora puede autorizar la utilizacin de una estructura, o de un elemento, para un nivel menor de carga de servicio siempre que juzgue, en funcin de los resultados de la prueba, que se trata de un procedimiento apropiado y seguro.
Cap. 20 - 321
Com. Cap. 20 - 322
COMENTARIOS AL CAPTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO SISMORRESISTENTE
C 21.1. El diseo de las estructuras sismorresistentes de hormign se debe realizar con el

Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes- INPRES-CIRSOC 103 Parte II: Construcciones de Hormign Armado - 2005.
Cap. 21 - 323
Com. Cap. 21 - 324
PARTE 7 HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE COMENTARIOS AL CAPTULO 22. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
C 22.0. SIMBOLOGA

C 22.1.1.2. El campo de validez de este Reglamento no contempla el diseo y la construccin de elementos de hormign simple no estructurales, tales como las losas apoyadas en el terreno.
C 22.2. LIMITACIONES
C 22.2.2. y C 22.2.3. La integridad estructural de los elementos de hormign simple depende nicamente de las propiedades del hormign, razn por la cual la utilizacin de los elementos estructurales de hormign simple se debe limitar a:
elementos que estn bsicamente en estado de compresin, elementos que pueden tolerar fisuras aleatorias sin detrimento de su integridad estructural, elementos en los que la ductilidad no es una caracterstica esencial del diseo. La resistencia a traccin del hormign se puede utilizar en el diseo de los elementos, cuando se considere el incremento de las tensiones de traccin debido a la restriccin de los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la variacin de temperatura, y al mismo tiempo, el mencionado incremento se reduzca lo suficiente por medio de tcnicas constructivas que eviten una fisuracin incontrolada, o cuando se pueda anticipar que la fisuracin incontrolada debida a la restriccin de tales efectos, ocurrir de tal forma que no se inducir una falla estructural o colapso.
Cap. 22 - 325
Este Reglamento permite la utilizacin de tabiques de hormign estructural simple sin limitacin de altura (ver el artculo 22.6.) pero para construcciones de ms de dos pisos y otras estructuras importantes se recomienda utilizar tabiques diseados como elementos de hormign armado, de acuerdo con el Captulo 14, (ver el Comentario al artculo 22.6.). Este Reglamento no permite la utilizacin de columnas de hormign estructural simple dado que el hormign simple carece de la necesaria ductilidad que debe poseer una columna y porque la aparicin de fisuras aleatorias en una columna sin armadura, afectar en gran medida su integridad estructural. Sin embargo este Reglamento permite la utilizacin de pedestales con una limitacin para la relacin entre la altura libre (no apoyada) y la menor dimensin lateral de 3 o menos (ver el artculo 22.8.2.). El campo de validez de este Reglamento no incluye a los elementos estructurales tales como pilas y pilotes hormigonados in-situ contra el terreno, u otro material suficientemente rgido que brinde un apoyo lateral adecuado para evitar el pandeo. C 22.2.4. Resistencia especificada a compresin mnima Este Reglamento establece un valor de resistencia especificada mnima para el hormign estructural simple, f'c 15 MPa dado que la seguridad de las construcciones ejecutadas con l se basa exclusivamente en la resistencia y calidad del hormign tratado como un material homogneo. Las mezclas pobres de hormign pueden producir un material con falta de homogeneidad o no suficientemente homogneo, o superficies mal terminadas. (Ver el artculo 2.3.)
C 22.3. JUNTAS
En las construcciones de hormign simple, las juntas constituyen una importante etapa en el proceso de diseo. En las estructuras de hormign armado se prev la colocacin de armadura para resistir las tensiones debidas a la restriccin de los efectos de la fluencia lenta, la contraccin, y la temperatura, mientras que en el hormign simple, las juntas son el nico medio de diseo para controlar y evitar el desarrollo de las mencionadas tensiones de traccin. Un elemento de hormign simple debe ser, por lo tanto, suficientemente pequeo o estar dividido por juntas en elementos ms pequeos, con el fin de evitar el desarrollo de tensiones internas. Las juntas pueden ser de contraccin o de dilatacin (ver el artculo 5.9.). Una reduccin mnima del 25 % del espesor del elemento se considera suficiente para que una junta de contraccin sea efectiva. La junta se debe materializar de tal forma que no se puedan desarrollar en ella, tensiones de traccin axial ni traccin por flexin despus de la fisuracin, condicin que en este Reglamento se denomina discontinuidad en flexin. Las juntas transversales de contraccin y de dilatacin no se consideran necesarias cuando la fisuracin aleatoria debida a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la temperatura, no afecta la integridad estructural, y por otra parte se considera aceptable, como en el caso de la fisuracin transversal de un tabique o muro de fundacin continuo.
Com. Cap. 22 - 326
C 22.4. MTODO DE DISEO

Los elementos de hormign simple se deben dimensionar para una resistencia adecuada utilizando cargas y esfuerzos mayorados. Cuando las cargas mayoradas excedan la resistencia de diseo para la resistencia especificada del hormign, la seccin se debe aumentar y/o la resistencia especificada del hormign se debe incrementar, o el elemento se debe disear como un elemento de hormign armado de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. El Proyectista o Diseador Estructural debe tener presente, sin embargo, que un incremento en la seccin de hormign puede tener un efecto perjudicial, dado que las tensiones debidas a la carga disminuirn mientras que las tensiones debidas a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura pueden aumentar. C 22.4.4. Este artculo permite que la traccin por flexin se pueda considerar en el diseo de los elementos de hormign estructural simple para soportar cargas, siempre que las tensiones determinadas no excedan los valores admisibles, y se dispongan juntas de construccin, contraccin o dilatacin para amortiguar la restriccin y las tensiones de traccin resultantes, debidas a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura. C 22.4.8. El espesor total reducido h, para hormign colocado in-situ contra el terreno considera las irregularidades de la excavacin y cierta contaminacin del hormign adyacente al suelo.
C 22.5. DISEO POR RESISTENCIA

C 22.5.2. La expresin (22-5) se presenta en este Reglamento para indicar el rango general de condiciones de arriostramiento y restriccin en los extremos de los elementos de hormign estructural simple que se disean habitualmente. El factor de longitud efectiva, como modificador de la distancia vertical entre apoyos lc , se ha omitido dado que su valor es conservativo para tabiques con apoyos supuestamente articulados que estn arriostrados contra el desplazamiento lateral, como lo indica el artculo 22.6.6.4.
C 22.5.3. Los elementos de hormign estructural simple sujetos a una combinacin de flexin y carga axial de compresin se deben dimensionar de tal manera que: en la cara comprimida se verifique:
Pu l 0 ,60 f ' c 1 c A1 32 h
2
Mu 0 ,85 f ' c S m
Cap. 22 - 327
en la cara traccionada se verifique:
Tensin de flexin calculada tensin axial calculada
5 12
f' c
C 22.5.4. Las dimensiones de los elementos de hormign estructural simple estarn normalmente controladas por la resistencia a traccin antes que por la resistencia a corte. La tensin de corte (como sustituto de la tensin principal de traccin) rara vez controlar, pero sin embargo, y debido a que es difcil anticipar todas las posibles condiciones en las que se debe investigar el corte (por ejemplo, llaves de corte), se ha decidido mantener el anlisis e investigacin de esta condicin bsica de tensin como parte de las prescripciones reglamentarias. Un profesional experimentado puede reconocer con rapidez cuando el corte no es crtico en los elementos de hormign simple y en consecuencia ajustar los procedimientos de diseo. Los requisitos de corte para hormign simple consideran la seccin no fisurada. La falla por corte ser una falla por traccin diagonal, que se producir cuando la tensin principal de traccin cerca del eje baricntrico resulte igual a la resistencia a traccin del hormign. Dado que la mayor parte de la tensin principal de traccin se debe al corte, este Reglamento previene una falla por traccin limitando el corte admisible en el eje baricntrico, determinado para una seccin de material homogneo, a partir de la siguiente expresin:
v =
siendo:
V Q I b
v V Q
la tensin de corte en la seccin considerada. el esfuerzo de corte en la seccin considerada. el momento esttico del rea de la seccin considerada alrededor del eje baricntrico de la seccin total. el momento de inercia de la seccin total. el ancho en el lugar donde se determina la tensin de corte.
I b
C 22.5.6. Hormign liviano Ver el Comentario al artculo 11.2.
Com. Cap. 22 - 328
C 22.6. TABIQUES
Los tabiques de hormign estructural simple se utilizan en forma habitual para la construccin de tabiques o muros de fundacin en viviendas y en edificios comerciales livianos en zonas de baja o nula actividad ssmica. Aunque este Reglamento no impone una limitacin en la altura mxima absoluta para los tabiques de hormign simple, se advierte a los proyectistas tanto acerca de las limitaciones que presenta la extrapolacin de experiencias con estructuras relativamente menores a otras que no lo son, como sobre la utilizacin de tabiques de hormign simple en construcciones de ms de dos pisos y en otras estructuras de envergadura en las cuales los asentamientos diferenciales, el viento, el sismo, u otras condiciones de carga no contempladas, exigen que los tabiques posean alguna ductilidad y capacidad de mantener su integridad despus de fisurados. Para estas condiciones se exige que se utilicen tabiques diseados como elementos de hormign armado de acuerdo con el Captulo 14. Las directivas para los tabiques de hormign estructural simple se aplican slo a tabiques apoyados en forma lateral, de tal manera de evitar el desplazamiento lateral relativo entre la parte superior y la inferior de un tabique individual (ver el artculo 22.6.6.4). Este Reglamento no contempla la utilizacin de tabiques que carecen de apoyo horizontal que evite el desplazamiento relativo entre la parte superior y la parte inferior de un tabique individual, razn por la cual estos tabiques no apoyados lateralmente se deben disear como elementos de hormign armado de acuerdo con este Reglamento.
C 22.6.5. Mtodo de diseo emprico Cuando la carga resultante se ubique dentro del tercio medio del espesor del tabique (ncleo central de la seccin del tabique), los tabiques de hormign estructural simple se pueden disear utilizando la expresin simplificada (22-14). En la determinacin de la excentricidad total de la carga mayorada Pu , se deben utilizar las cargas excntricas y las fuerzas horizontales. Si la excentricidad no supera el valor h/6, la expresin (22-14) se puede utilizar y el diseo se puede realizar considerando a Pu como una carga centrada. La carga axial mayorada Pu debe ser igual o menor que la resistencia de diseo a carga axial Pn (Pu Pn). La expresin (22-14) se presenta en este Reglamento para indicar el rango general de condiciones de arriostramiento y restriccin en los extremos de elementos de hormign estructural simple que se disean habitualmente. Las limitaciones indicadas en el artculo 22.6.6. se deben aplicar ya sea que el tabique se dimensione de acuerdo con el artculo 22.5.3., o con el mtodo de diseo emprico establecido en el artculo 22.6.5.
C 22.7. ZAPATAS
C 22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign simple de dimensiones normales est controlado por la resistencia a flexin (esfuerzo en la fibra traccionada extrema no 5 f ' c ) y no por la resistencia al corte, la que en muy raras ocasiones superior a 12 podr controlar el valor espesor (ver el comentario al artculo 22.5.4.)
Cap. 22 - 329
En las zapatas hormigonadas contra el terreno, el valor del espesor total h, que se utiliza en los clculos de resistencia, se debe fijar en 50 mm menos que el espesor real, con el fin de considerar las irregularidades del terreno, imperfecciones de la excavacin y la contaminacin del hormign adyacente al suelo, como lo exige el artculo 22.4.8. Por lo tanto si el espesor mnimo h de una zapata es de 200 mm, la determinacin de las tensiones de flexin y corte se deben realizar para un espesor total h de 150 mm.
C 22.8. PEDESTALES
La limitacin de la relacin altura-espesor para los pedestales de hormign estructural simple no se debe aplicar a aquellas partes de los pedestales que estn enterradas en el terreno y que proporcionan una restriccin lateral.
C 22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS

Los elementos prefabricados de hormign estructural simple estn sujetos a todas las limitaciones y disposiciones que se describen en el Captulo 22 y sus Comentarios para los elementos hormigonados in-situ. Las exigencias con respecto a las juntas de contraccin o de dilatacin pueden ser un poco diferentes a las que se explicitan para hormign colocado in-situ, dado que la mayor parte de las tensiones internas debidas a la contraccin se producen antes del montaje. Los elementos prefabricados se deben unir o vincular a otros elementos con el fin de asegurar su estabilidad. Las uniones se deben realizar de tal forma que no se transfieran tensiones de traccin de un elemento a otro.
Com. Cap. 22 - 330
COMENTARIOS AL APNDICE A. MODELOS DE BIELAS
CA.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin de excluir la utilizacin de otras unidades correctamente aplicadas, que permite el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
CA.1. DEFINICIONES
Regin B En general, cualquier parte de un elemento ubicado fuera de las regiones D constituye una regin B. Discontinuidad En un elemento estructural se produce una discontinuidad en la distribucin de las tensiones, en los puntos donde cambia la geometra del elemento o en el punto de aplicacin de una carga concentrada o reaccin. El principio de St. Venant indica que las tensiones debidas a la carga axial y a flexin se aproximan a una distribucin lineal, a una distancia aproximadamente igual a la altura total del elemento, h, a partir de la discontinuidad. Por este motivo se supone que las discontinuidades se extienden una distancia h a partir de la seccin donde ocurre el cambio de geometra o de carga. En la Figura CA.1.1(a) se ilustran discontinuidades geomtricas y de carga tpicas, y en la Figura CA.1.1(b) se ilustran combinaciones de discontinuidades geomtricas y de carga. Regin D Las regiones sombreadas en las Figuras CA.1.1(a) y (b) muestran regiones D tpicas (ver la referencia A.1.). En estas regiones no es aplicable la hiptesis de secciones planas del artculo 10.2.2. Cada luz de corte, (a), de la viga, que se ilustra en la Figura CA.1.2(a), es una regin D. Si dos regiones D se encuentran o se superponen como se ilustra en la Figura CA.1.2(b), se las puede considerar, a los fines del diseo, como una nica regin D. La mxima relacin longitud-profundidad de esta regin D sera aproximadamente dos. Por lo tanto, el menor ngulo entre el puntal y el tensor en una regin D es arctang(2) = 26,5 , valor que redondeado se adopta como 25 . Si en una luz de corte hay una regin B entre dos regiones D, como se ilustra en la Figura CA.1.2(c), la resistencia de la luz de corte es determinada por la resistencia de la regin B, siempre que las regiones B y D posean geometras y armaduras similares (ver la referencia A.2.). Esto se debe a que la resistencia al corte de una regin B es menor que la resistencia al corte de una regin D comparable. Las luces de corte que contienen regiones B, caso habitual en el diseo de vigas, se disean al corte utilizando los procedimientos tradicionales de diseo al corte especificados en los artculos 11.1 a 11.5 inclusive, ignorando las regiones D.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201
Apndice A - 1
(a) Discontinuidades Geomtricas
(b) Discontinuidades de carga y geomtricas
Figura CA.1.1. Regiones D y discontinuidades
Viga de gran altura Ver las Figuras CA.1.2(a), CA.1.2(b) y CA.1.3, y los artculos 10.7 y 11.8. Nodo Para que haya equilibrio en un nodo de un modelo de bielas, deberan actuar al menos tres esfuerzos, como se ilustra en la Figura CA.1.4. Los nodos se clasifican de acuerdo con los signos de estos esfuerzos. Un nodo C-C-C resiste tres esfuerzos de compresin, un nodo C-C-T resiste dos esfuerzos de compresin y un esfuerzo de traccin y as sucesivamente.
Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Apndice A - 2
(a) Luz de corte, av < 2h, viga de gran altura

B B
(b) Luz de corte, av = 2h, lmite para viga de gran altura

B B
(c) Luz de corte, av > 2h, viga esbelta

B B
Figura CA.1.2. Descripcin de vigas de gran altura y vigas esbeltas
Figura CA.1.3. Descripcin de un modelo de bielas
Apndice A - 3
Zona nodal Histricamente se utilizaban zonas nodales hidrostticas como se ilustra en la Figura CA.1.5. Estas han sido ampliamente superadas por lo que se denomina zonas nodales extendidas, las cuales se ilustran en la Figura CA.1.6. Una zona nodal hidrosttica es aquella que tiene caras cargadas perpendiculares a los ejes de los puntales y tensores que actan sobre el nodo y tensiones iguales en las caras cargadas. La Figura CA.1.5(a) ilustra una zona nodal C-C-C. Si las tensiones en la cara de la zona nodal son iguales en los tres puntales, las relaciones entre las longitudes de los lados de la zona nodal, wn1 , wn2 , wn3 , son proporcionales a los tres esfuerzos C1 , C2 , C3. Las caras de una zona nodal hidrosttica son perpendiculares a los ejes de los puntales y tensores que actan sobre la zona nodal.
Estas zonas nodales se denominan zonas nodales hidrostticas debido a que las tensiones en el plano son iguales en todas las direcciones. Esta terminologa no es estrictamente correcta, ya que las tensiones en el plano no son iguales a las tensiones fuera del plano.
(a) Nodo C-C-C
(b) Nodo C-C-T
(c) Nodo C-T-T
(d) Nodo T-T-T
Figura CA.1.4. Clasificacin de los nodos
Una zona nodal C-C-T se puede representar como una zona nodal hidrosttica si se supone que el tensor se extiende a travs del nodo para ser anclado mediante una placa del lado ms alejado del nodo, como se ilustra en la Figura CA.1.5(b), siempre que con el tamao de la placa se obtengan tensiones de apoyo iguales a las tensiones en los puntales. La placa de apoyo del lado izquierdo de la Figura CA.1.5(b) se utiliza para representar un anclaje real de un tensor. El esfuerzo en el tensor puede estar anclado mediante una placa, o mediante el desarrollo de barras rectas o con ganchos, como se ilustra en la Figura CA.1.5(c).
En las Figuras CA.1.6(a) y (b) las reas rayadas corresponden a zonas nodales extendidas. Una zona nodal extendida es la porcin de un elemento limitada por la interseccin del ancho efectivo del puntal, ws , y el ancho efectivo del tensor, wt (ver la Figura CA.4.2).
B B B B
En la zona nodal ilustrada en la Figura CA.1.7(a), la reaccin R equilibra las componentes verticales de los esfuerzos C1 y C2 . En muchos casos los clculos se simplifican si la reaccin R se divide en R1, que equilibra la componente vertical de C1 , y R2 , que equilibra la componente vertical del esfuerzo C2 , como se ilustra en la Figura CA.1.7(b).
(a) Geometra
(b) Esfuerzo de traccin anclado por medio de una placa
(c) Esfuerzo de traccin anclado por adherencia
Figura CA.1.5. Nodos hidrostticos Puntal A los fines del diseo los puntales generalmente se idealizan como elementos prismticos comprimidos, como lo indican los contornos en lnea llena de los puntales de la Figura CA.1.3. Si, debido a diferentes resistencias de las zonas nodales en ambos extremos, o bien a diferentes longitudes de apoyo, la resistencia efectiva a la compresin fce es diferente en los dos extremos de un puntal, el puntal se idealiza como un elemento comprimido uniformemente ahusado.
B B
Apndice A - 5
(a) Una capa de armadura
(b) Armadura distribuida
Figura CA.1.6. Zona nodal extendida que muestra los efectos de la distribucin del esfuerzo
Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Apndice A - 6
Puntales en forma de botella Un puntal en forma de botella es un puntal ubicado en una regin de un elemento donde el ancho del hormign comprimido, en la mitad de la longitud del puntal, se puede expandir lateralmente (ver las referencias A.1. y A.3.). Los contornos curvos representados mediante lneas discontinuas en la Figura CA.1.3 y los contornos curvos representados mediante lnea llena de la Figura CA.1.8 definen en forma aproximada los lmites de los puntales en forma de botella. Un ensayo de traccin por compresin diametral en probeta cilndrica es un ejemplo de un puntal en forma de botella. La expansin lateral interna del esfuerzo de compresin, aplicado en este tipo de ensayo, produce una traccin transversal que provoca el hendimiento de la probeta. A fin de simplificar el diseo, los puntales en forma de botella se idealizan ya sea como prismas o bien como uniformemente ahusados, y para resistir la traccin transversal se debe disponer la armadura para control de la fisuracin indicada en el artculo A.3.3. La cantidad de armadura transversal de confinamiento se puede determinar utilizando el modelo de bielas ilustrado en la Figura CA.1.8(b), donde los puntales que representan la expansin del esfuerzo de compresin actan con una pendiente de 1:2 con respecto al eje del esfuerzo de compresin aplicado. Alternativamente, para fc igual o menor que 42 MPa, se puede utilizar la expresin (A-4). El rea de la seccin transversal Acs de un puntal en forma de botella, se debe considerar como la menor de las reas de las secciones transversales en los dos extremos del puntal. Ver la Figura CA.1.8(a).
B B B B
(a) Zona nodal
(b) Zona nodal subdividida
Figura CA.1.7. Subdivisin de una zona nodal.
Apndice A - 7
(a)
(b)
Figura CA.1.8. Puntal en forma de botella: (a) fisuracin de un puntal en forma de botella; (b) modelo de bielas de un puntal en forma de botella. Modelo de bielas En la Figura CA.1.3 se identifican los componentes de un modelo de bielas de una viga de gran altura de un solo tramo cargada con una carga concentrada. Las dimensiones de la seccin transversal de un puntal o tensor se denominan espesor y ancho, siendo ambos perpendiculares al eje del puntal o tensor. El espesor es perpendicular al plano del modelo reticulado, mientras que el ancho est comprendido en el plano del modelo reticulado. Tensor Un tensor est constituido por armadura no tesa o por acero de pretensado ms una parte del hormign que lo rodea, que se considera concntrica con el eje del tensor. El hormign circundante se incluye para definir la zona en la cual se han de anclar los esfuerzos en los puntales y los tensores. El hormign de un tensor no se utiliza para resistir el esfuerzo axial que acta en el mismo. A pesar de no ser considerado en el diseo, el hormign circundante reducir los alargamientos de los tensores, particularmente bajo cargas de servicio.
CA.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS

CA.2.1. El modelo de reticulado descrito en el artculo A.2.1 se conoce como modelo de bielas. En las referencias A.1. a A.7. se detalla la utilizacin de los modelos de bielas. El diseo de una regin D abarca los cuatro pasos siguientes: 1. Definir y aislar cada una de las regiones D; 2. Determinar los esfuerzos resultantes que actan en los lmites de cada una de las regiones D; 3. Seleccionar un modelo de reticulado para transferir los esfuerzos resultantes a travs de la regin D. Los ejes de los puntales y de los tensores, respectivamente, se deben seleccionar de manera que coincidan aproximadamente con los ejes de los campos de compresin y traccin. Determinar los esfuerzos en los puntales y los tensores.
4. Los anchos efectivos de los puntales y de las zonas nodales se deben determinar considerando los esfuerzos obtenidos en el punto 3 y las resistencias efectivas del hormign definidas en los artculos A.3.2 y A.5.2, y se debe disponer en los tensores la armadura determinada considerando las resistencias del acero, definidas en el artculo A.4.1. La armadura se debera anclar en las zonas nodales. Los modelos de bielas representan estados lmites de resistencia, y los proyectistas o diseadores estructurales tambin deberan satisfacer los requisitos de serviciabilidad establecidos en este Reglamento. Las flechas de las vigas de gran altura o de elementos similares se pueden estimar analizando el modelo de bielas mediante un anlisis elstico. Adems, los anchos de fisura en los tensores se pueden verificar utilizando las disposiciones del artculo 10.6.4, suponiendo que el tensor est encerrado en un prisma de hormign correspondiente al rea de tensor indicado en el artculo CA.4.2. CA.2.3. Los puntales, tensores y zonas nodales que componen el modelo de bielas tienen anchos finitos que se deberan considerar al seleccionar las dimensiones del reticulado. La Figura CA.2.3(a) ilustra un nodo y la correspondiente zona nodal. Los esfuerzos vertical y horizontal equilibran el esfuerzo en el puntal inclinado. Si las tensiones son iguales en los tres puntales se puede utilizar una zona nodal hidrosttica, y los anchos de los puntales sern proporcionales a los esfuerzos que actan en los mismos. Si en una zona nodal de una estructura bidimensional actan ms de tres esfuerzos, como se ilustra en la Figura CA.2.3(b), generalmente ser necesario resolver algunos de los esfuerzos para obtener tres esfuerzos que se intersequen. En la Figura CA.2.3(b) los esfuerzos de los puntales que actan sobre las caras A-E y C-E se pueden reemplazar por un esfuerzo actuando sobre la cara A-C. Este esfuerzo atraviesa el nodo en el punto D.
(a) Tres puntales actuando sobre una zona nodal
(b) Los puntales A-E y C-E se pueden reemplazar por A-C
(c) Cuatro puntales actuando sobre el nodo D
(d) Esfuerzos del lado derecho del nodo ilustrado en (c) resueltos
Figura CA.2.3. Resolucin de los esfuerzos en una zona nodal.
Apndice A - 9
Alternativamente, el modelo de bielas se podra analizar suponiendo que todos los esfuerzos de los puntales actan atravesando el nodo en D, como se ilustra en la Figura CA.2.3(c). En este caso los esfuerzos en los dos puntales a la derecha del Nodo D se pueden resolver para obtener un nico esfuerzo actuando a travs del punto D, como se indica en la Figura CA.2.3(d). Si el ancho del apoyo en la direccin perpendicular al elemento es menor que el ancho del elemento, puede ser necesario disponer armadura transversal para impedir el hendimiento vertical en el plano del nodo. Esto se puede modelar utilizando un modelo de bielas transversal.
CA.2.5. El ngulo entre los ejes de los puntales y los tensores que actan en un nodo debera ser lo suficientemente grande para mitigar la fisuracin e impedir incompatibilidades debidas al acortamiento de los puntales y al alargamiento de los tensores que se producen prcticamente en las mismas direcciones. Esta limitacin en el valor del ngulo impide que las longitudes de corte de las vigas esbeltas se modelen utilizando puntales con inclinaciones menores que 25 con respecto al acero longitudinal. Ver la referencia A.6. CA.2.6. Las cargas mayoradas se aplican al modelo de bielas, y se determinan los esfuerzos en todos los puntales, tensores y zonas nodales. Si existen varios estados de carga todos ellos deberan ser investigados. Luego se analiza el modelo o los modelos de bielas para todos los estados de carga; donde para un puntal, un tensor o zona nodal dada, Fu es el mayor esfuerzo que se obtiene una vez analizados todos los estados de cargas del elemento.
B B
CA.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES

CA.3.1. El ancho de puntal ws , utilizado para calcular Acs , es la menor dimensin perpendicular al eje del puntal en los extremos del puntal. Este ancho del puntal se ilustra en las Figuras CA.1.5(a) y CA.1.6(a) y (b). En las estructuras bidimensionales, como las vigas de gran altura, el espesor de los puntales se puede considerar como el ancho del elemento.
B B B B
CA.3.2. El coeficiente de resistencia que aparece en la expresin (A-3), 0,85 fc , representa la resistencia efectiva del hormign bajo esfuerzos de compresin de larga duracin, similar al utilizado en las expresiones (10-1) y (10-2).
B B
CA.3.2.1. El valor de s dado en el artculo A.3.2.1 se debe aplicar a un puntal equivalente al bloque rectangular de tensiones en una zona comprimida de una viga o de una columna.
B B
CA.3.2.2. El valor de s dado en el artculo A.3.2.2 se debe aplicar a los puntales en forma de botella, como las ilustradas en la Figura CA.1.3. La expansin lateral interna de los esfuerzos de compresin puede producir hendimiento paralelo al eje del puntal cerca de los extremos del mismo, como se ilustra en la Figura CA.1.8. La armadura colocada para resistir el esfuerzo de hendimiento, limita el ancho de las fisuras, permite que el puntal resista ms carga axial y permite alguna redistribucin de los esfuerzos.
B B
Apndice A - 10
El valor de s especificado en el artculo A.3.2.2(b) incluye el factor de correccin para hormign liviano, , ya que se supone que la resistencia de un puntal sin armadura transversal est limitada a un valor menor que la carga a la cual se desarrolla la fisuracin longitudinal.
B B
CA.3.2.3. El valor de s dado en el artculo A.3.2.3 se aplica, por ejemplo, a puntales comprimidos en los modelos de bielas utilizados para disear la armadura longitudinal y transversal de las alas traccionadas de las vigas, vigas cajn y tabiques. Este valor reducido de s , refleja el hecho de que es necesario que estos puntales transfieran esfuerzos de compresin a travs de las fisuras en las zonas traccionadas.
B B B B
CA.3.2.4. El valor de s especificado en el artculo A.3.2.4 se aplica a los puntales no incluidos en el alcance de los artculos A.3.2.1, A.3.2.2 y A.3.2.3. A modo de ejemplo se pueden mencionar los puntales en un campo de compresin en el alma de una viga, donde es probable que las fisuras diagonales paralelas dividan el alma en puntales inclinados, y en puntales que probablemente sern atravesados por las fisuras que formarn un ngulo con los mismos (ver las Figuras CA.3.2(a) y (b)). El valor de s especificado en el artculo A.3.2.4 proporciona un lmite inferior razonable para el valor de s , excepto para los puntales descriptos en los artculos A.3.2.2(b) y A.3.2.3.
B B B B B B
(a) Puntales en el alma de una viga con fisuras inclinadas paralelas a los puntales - artculo A.3.2.4
(b) Puntales atravesados por fisuras diagonales - artculo A.3.2.4
Figura CA.3.2. Tipos de puntales
CA.3.3. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se relaciona con el esfuerzo de traccin en el hormign debida a la expansin del puntal, como se ilustra en el modelo de bielas de la Figura CA.1.8(b). El artculo CA.3.3 permite que los Proyectistas o Diseadores Estructurales utilicen modelos locales de puntales y tensores para determinar la cantidad de armadura transversal requerida en un puntal determinado. Se puede suponer
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201 Apndice A - 11
que los esfuerzos de compresin en el puntal se expanden con una pendiente de 2:1, como se ilustra en la Figura CA.1.8(b). Para resistencias del hormign iguales o menores que 42 MPa, se considera que la cantidad de acero requerida por la expresin (A-4) satisface las especificaciones del artculo A.3.3. La Figura CA.3.3 ilustra dos capas de armadura que atraviesan un puntal fisurado. Si la fisura se abre sin deslizamiento por corte a lo largo de dicha fisura, las barras verticales de la capa i en la Figura CA.3.3 provocarn una tensin perpendicular al puntal igual a:
Asi f si b si
sen ( i )
donde el subndice i adopta los valores 1 y 2 segn se trate de las barras verticales u horizontales, respectivamente, indicadas en la Figura CA.3.3. La expresin (A-4) est expresada en trminos de una cuanta de armadura antes que en trminos de una tensin, lo cual facilita los clculos.
Figura CA.3.3. Ejemplo de una disposicin de armadura que atraviesa un puntal.
Con frecuencia la armadura de confinamiento especificada en el artculo A.3.3 resulta difcil de ubicar en estructuras tridimensionales, tales como los cabezales de pilotes. Si no se coloca esta armadura, se utiliza el valor de fce especificado en el artculo A.3.2.2(b).
B B
CA.3.3.2. En una mnsula corta, con una relacin luz de corte-profundidad, menor que 1,0 la armadura de confinamiento requerida para satisfacer el artculo A.3.3 generalmente se provee en forma de estribos horizontales que cruzan el puntal comprimido inclinado, como se ilustra en la Figura 11.9.2.
CA.3.4. Algunas veces en el diseo de las zonas de anclaje de los cables de hormign pretensado se utiliza confinamiento para mejorar la resistencia a la compresin de los puntales de manera localizada. En las referencias A.4. y A.8. se discute el confinamiento de puntales. CA.3.5. La resistencia aportada por la armadura est dada por el ltimo trmino de la expresin (A-5). La tensin f's en la armadura de un puntal para la resistencia nominal, se puede obtener a partir de las deformaciones en el puntal, en el momento de producirse su aplastamiento. Para armadura con fy = 220 MPa y fy = 420 MPa, el valor de fs se puede adoptar igual a fy .
B B B B B B B B B B
CA.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES

CA.4.2. El ancho efectivo del tensor, supuesto para el diseo, wt , puede variar dentro de los siguientes lmites, dependiendo de la distribucin de la armadura en el tensor:
B B
a) Si en el tensor las barras estn en una sola capa, el ancho efectivo del tensor se puede adoptar como el dimetro de las barras en el tensor, ms dos veces el recubrimiento hasta la superficie de las barras, como se ilustra en la Figura CA.1.6(a); y b) Como lmite superior prctico para el ancho del tensor, se puede adoptar el ancho correspondiente al ancho en una zona nodal hidrosttica, calculado como
wt,mx = Fnt / (fce bs )

B B B B B B B B
(CA-A)
donde fce es la resistencia efectiva a la compresin aplicable de la zona nodal, dada en el artculo A.5.2. Si el ancho del tensor supera el valor del punto a, la armadura del tensor se debera distribuir de manera aproximadamente uniforme en el ancho y en el espesor del tensor, como se ilustra en la Figura CA.1.6(b).
B B
CA.4.3. Con frecuencia el anclaje de los tensores requiere particular atencin en las zonas nodales de las mnsulas cortas o en las zonas nodales adyacentes a los apoyos exteriores de las vigas de gran altura. La armadura de un tensor se debera anclar, antes que abandone la zona nodal extendida en el punto definido por la interseccin del baricentro de las barras del tensor y las prolongaciones de los contornos del puntal, o bien del rea de apoyo. Esta longitud se denomina lanc . En las Figuras CA.1.6(a) y (b) esto ocurre donde el contorno de la zona nodal extendida es cortado por el baricentro de la armadura en el tensor. Parte del anclaje se puede lograr prolongando la armadura a travs de la zona nodal, como se ilustra en la Figura CA.1.5(c), y desarrollndola ms all de la zona nodal. Si el tensor se ancla utilizando ganchos de 90, los ganchos deberan estar confinados dentro de la armadura que se extiende hacia el interior de la viga a partir del elemento de apoyo, a fin de evitar que se produzca fisuracin a lo largo de la parte externa de los ganchos en la regin de apoyo.
B B
En las vigas de gran altura se utilizan algunas veces barras en forma de horquilla, empalmadas con la armadura de los tensores, para anclar los esfuerzos de traccin de los tensores en los apoyos exteriores, siempre que el ancho de la viga sea suficiente para acomodar estas barras.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201 Apndice A - 13
Figura CA.4.3. Zona nodal extendida que ancla dos tensores.
La Figura CA.4.3 muestra dos tensores anclados en una zona nodal. El anclaje se exige en el lugar donde el baricentro de los tensores cruza el contorno de la zona nodal extendida. La longitud de anclaje de la armadura de los tensores se puede reducir utilizando ganchos, dispositivos mecnicos o confinamiento adicional, o bien empalmndola con varias capas de barras de menor tamao.
CA.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

CA.5.1. Si las tensiones en todos los puntales que concurren a un nodo son iguales, se puede utilizar una zona nodal hidrosttica. Las caras de este tipo de zona nodal son perpendiculares a los ejes de los puntales, y los anchos de las caras de la zona nodal son proporcionales a los esfuerzos en los puntales. Suponiendo que las tensiones principales en los puntales y tensores actan paralelas a los ejes de los puntales y tensores, las tensiones en las caras perpendiculares a estos ejes son tensiones principales, y se debe utilizar el artculo A.5.1(a). Si, como se ilustra en la Figura CA.1.6(b), la cara de una zona nodal no es perpendicular al eje del puntal, sobre la cara de la zona nodal habr tanto tensiones de corte como tensiones normales. Habitualmente estas tensiones se reemplazan por la tensin normal (compresin principal) que acta sobre el rea de la seccin transversal Acs del puntal, considerada perpendicularmente al eje del puntal.
B B
En algunos casos, la aplicacin del artculo A.5.1(b) requiere verificar las tensiones que actan sobre una seccin que atraviesa una zona nodal subdividida. Las tensiones se verifican en la seccin de menor rea perpendicular a un esfuerzo resultante en la zona nodal. En la Figura CA.1.7(b) la cara vertical que divide la zona nodal en dos partes est solicitada por el esfuerzo resultante que acta sobre A-B. El diseo de la zona nodal se
Apndice A - 14
determina por la seccin crtica definida en los artculos A.5.1(a) o A.5.1(b), cualquiera sea la que proporcione la mayor tensin. CA.5.2. En los elementos bidimensionales, tales como las vigas de gran altura, los nodos se pueden clasificar como: nodos C-C-C si todos los elementos que se intersecan en el nodo estn comprimidos, nodos C-C-T, si uno de los elementos que acta sobre el nodo est traccionado, y as sucesivamente, como se ilustra en la Figura CA.1.4. La resistencia efectiva a la compresin de la zona nodal est dada por la expresin (A-8), modificada segn lo indicado en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3, aplicada a los nodos C-C-C, nodos CC-T, y nodos C-T-T T-T-T, respectivamente. Los valores de n reflejan el creciente grado de desgarramiento o separacin de las zonas nodales debido a la incompatibilidad de las deformaciones por traccin de los tensores y las deformaciones por compresin de los puntales. La tensin en cualquiera de las caras de la zona nodal o en cualquier seccin que atraviese la zona nodal no deberan superar los valores dados por la expresin (A-8), modificada segn lo indicado en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3.
B B
CA.5.3. Esta descripcin de la geometra y la orientacin de las caras de las zonas nodales se introduce a los efectos de simplificar el clculo de la geometra de un modelo de bielas tridimensional.
Apndice A - 15
Apndice A - 16
COMENTARIOS AL APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y CARGA AXIAL (COMPRESIN)
C B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite realizar el diseo a flexin y a carga axial utilizando las especificaciones del Apndice B, que difieren de las establecidas en el cuerpo central en los valores lmites de la armadura, en los factores de reduccin de la resistencia y en la redistribucin de momentos. Los diseos realizados utilizando las especificaciones del Apndice B satisfacen el espritu de este Reglamento y se consideran aceptables desde el punto de vista legal. Cuando se utilice este Apndice, sern de aplicacin los Comentarios correspondientes a cada artculo.
C B 8.4.
REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS, NO PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
La redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las zonas de articulacin plstica. Estas zonas de articulacin plstica se desarrollan en los puntos de momento mximo y originan un corrimiento del diagrama de momentos elsticos. El resultado habitual es una reduccin de los valores de los momentos negativos en la zona de la articulacin plstica y un incremento de los valores de los momentos positivos con respecto a los determinados mediante anlisis elstico. Dado que los momentos negativos se determinan para una distribucin de carga y los momentos positivos para otra, cada seccin tiene una capacidad de reserva que no se utiliza totalmente en ninguna de las condiciones de carga. Las articulaciones plsticas permiten utilizar la capacidad total de un mayor nmero de secciones transversales de un elemento solicitado a flexin, bajo la accin de cargas ltimas. En Estados Unidos y como parte de un plan de investigacin en el que se utilizaron valores conservadores para las deformaciones especficas ltimas en el hormign y longitudes de las articulaciones plsticas obtenidas en base a numerosos ensayos, se analizaron elementos solicitados a flexin con una pequea capacidad de rotacin para evaluar una redistribucin de momentos de hasta un 20 %, dependiendo de la cuanta de armadura. La conclusin fue que los resultados son conservadores como se muestra en la Figura C B 8.4.
Apndice B - 1
1,00
(ACI 318-02) 0,75 (ACI 318-02)
(ACI 318-02) 0,50
0,25
PORCENTAJE DE REDISTRIBUCIN DEL MOMENTO Figura C B 8.4. Redistribucin de momentos admitida para una capacidad mnima de rotacin. (De acuerdo con la bibliografa internacional).
Los estudios descriptos en las referencias B.1. y B.2. avalan esta conclusin e indican que la fisuracin y las flechas en las vigas diseadas con la redistribucin de momentos, no son significativamente mayores bajo cargas de servicio, que las de las vigas diseadas con la distribucin de momentos de la teora elstica. Adems, estos estudios demuestran que existe una adecuada capacidad de rotacin disponible para la redistribucin de momentos permitida, siempre que los elementos verifiquen las exigencias de este Reglamento. Este Apndice B mantiene el mismo lmite de redistribucin de momentos que el utilizado en versiones anteriores del Cdigo ACI 318. La redistribucin de momentos no se puede utilizar en sistemas de losas diseados por el Mtodo de Diseo Directo (ver el artculo 13.6.1.7.).
C B 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

C B 10.3.3. La cantidad mxima de armadura de traccin, en los elementos solicitados a flexin, se limita con el fin de asegurar un determinado nivel de comportamiento dctil.
Com. Apndice B - 2
La resistencia nominal a la flexin de una seccin se alcanza cuando la deformacin especfica en la fibra comprimida extrema alcanza el valor de la deformacin especfica ltima del hormign (aplastamiento). En la situacin de deformacin especfica ltima del hormign, la deformacin especfica de la armadura traccionada podra: alcanzar exactamente el valor correspondiente a la deformacin especfica al inicio de la fluencia, ser menor que la deformacin especfica de fluencia (comportamiento elstico), exceder la deformacin especfica de fluencia (comportamiento inelstico). La condicin de deformacin especfica del acero, que se produce en forma simultnea con la deformacin ltima del hormign, depende de la cantidad relativa de armadura con respecto al hormign y de la relacin entre las resistencias de los materiales fc y fy .
B B B B
Si el valor de la relacin (fy / fc ) es suficientemente baja, la deformacin del acero traccionado superar en gran medida la deformacin de fluencia cuando el hormign alcance su valor de deformacin ltima, con una gran flecha que permitir advertir la falla inminente con anticipacin (condicin de falla dctil).
B B B B
Para valores mayores de (fy / f c ), la deformacin del acero traccionado puede no alcanzar la deformacin de fluencia cuando la deformacin del hormign llegue a su valor lmite, y en consecuencia, las flechas sern pequeas y no se advertir con anticipacin la falla inminente (condicin de falla frgil). A los fines del diseo se considera ms conservador restringir la condicin de resistencia nominal, de manera que se pueda anticipar un modo de falla dctil.
B B B B
A menos que se exijan cantidades inusuales de ductilidad, la limitacin de 0,75 b proporciona el comportamiento dctil necesario para la mayora de los diseos. Una condicin en la cual se requiere un comportamiento ms dctil es el diseo para redistribucin de momentos en prticos y elementos continuos. El artculo B 8.4. permite la redistribucin de los momentos negativos. Dado que la redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las regiones articuladas, la cantidad de armadura traccionada en dichas regiones, se limita a 0,5 b .
B B B B
Para el comportamiento dctil de las vigas con armadura de compresin slo es necesario limitar aquella fraccin del total de armadura de traccin que es balanceada por la compresin del hormign. La otra fraccin del total de la armadura de traccin, en la cual el esfuerzo est balanceado por la armadura de compresin, no necesita estar limitada por el factor 0,75.
C B 18.1. CAMPO DE VALIDEZ

C B 18.1.3. Algunos artculos de este Reglamento no son de aplicacin al diseo de estructuras de hormign pretensado por razones especficas, las que se explicitan a continuacin:
Apndice B - 3
Artculo 5.8.5.2. Los cordones de vigas y losas continuas postesadas son habitualmente tesados en un punto a lo largo del tramo donde el perfil del cordn est ubicado en el baricentro de la seccin transversal del hormign, o cerca de l. Por lo tanto, las juntas de construccin interiores, estn comnmente localizadas dentro de los tercios finales del tramo, en vez de en el tercio medio del tramo tal como se requiere en el artculo 5.8.5.2. Las juntas de construccin ubicadas tal como se describe en vigas y losas continuas postesadas tienen una larga historia de comportamiento satisfactorio, razn por la cual el artculo 5.8.5.2. se excluye de su aplicacin al hormign pretensado. Artculo 7.6.5. El artculo 7.6.5. no se aplica al hormign pretensado porque los requisitos para la armadura adherente y los cables no adherentes para elementos hormigonados in situ se especifican en los artculos 18.9. y 18.12. respectivamente. Artculo B 8.4. La redistribucin de momentos para el hormign pretensado se especifica en el artculo B 18.10.4. Artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. Los requisitos empricos dados en los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. para las vigas T fueron desarrollados para el hormign armado convencional y si se los aplica al hormign pretensado, se podra excluir el uso de numerosos productos pretensados estndares que actualmente estn siendo utilizados en forma satisfactoria. Por lo tanto, la experiencia permite introducir variaciones. Al excluir los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., este Reglamento no incluye especificaciones especiales para vigas T de hormign pretensado, dejndose a criterio del Proyectista o Diseador Estructural la fijacin o determinacin del ancho efectivo del ala. Siempre que sea posible, se recomienda utilizar el ancho del ala establecido en los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., a menos que la experiencia haya demostrado que las variaciones son seguras y satisfactorias. En el anlisis elstico y en las consideraciones de diseo no siempre resulta un criterio conservador utilizar el mximo ancho del ala permitido en el artculo 8.10.2. Los artculos 8.10.1 y 8.10.5. establecen especificaciones generales para vigas T que tambin son aplicables a elementos de hormign pretensado. Las limitaciones para la separacin de la armadura de las losas se fundamentan en el espesor del ala, el cual se puede adoptar como el espesor promedio en el caso de alas de espesor variable. Artculo 8.11. Los lmites empricos establecidos para los entrepisos nervurados convencionales de hormign armado, se fundamentan en el exitoso comportamiento demostrado por las losas nervuradas construidas utilizando sistemas estndares de encofrados para losas nervuradas. (ver el artculo C 8.11.). Para las construcciones con losas nervuradas pretensadas se debe aplicar el criterio y la experiencia profesional. Las especificaciones del artculo 8.11. se deben utilizar como gua. Artculos B 10.3.3., 10.5., 10.9.1. y 10.9.2. Para el hormign pretensado, las limitaciones para la armadura dadas en los artculos que se mencionan en el ttulo se deben reemplazar por las limitaciones dadas en los artculos B 18.8., 18.9. y 18.11.2. Articulo 10.6. Las especificaciones del artculo 10.6., con respecto a la distribucin de la armadura de flexin en elementos pretensados, no estaban originalmente destinadas a los elementos de hormign pretensado. El comportamiento de un elemento pretensado es considerablemente diferente al de un elemento no pretensado, razn por la cual para la
Com. Apndice B - 4
correcta distribucin de la armadura en un elemento pretensado se deben aplicar el criterio y la experiencia del Proyectista o Diseador Estructural. Captulo 13. El diseo de losas de hormign pretensado exige la consideracin de los momentos secundarios inducidos por la curvatura de los cables de pretensado. Los cambios volumtricos debidos a las fuerzas de pretensado tambin pueden generar en la estructura, cargas adicionales que no estn previstas, en forma adecuada, en las prescripciones del Captulo 13. Debido a estas propiedades especiales asociadas con el pretensado, muchos de los procedimientos de diseo del Captulo 13 no son apropiados para estructuras de hormign pretensado y se deben sustituir por las prescripciones del artculo 18.12. Artculos 14.5. y 14.6. Los requisitos para el diseo de tabiques, establecidos en los artculos que se mencionan en el ttulo son, en gran medida, empricos y utilizan consideraciones que no estn pensadas para ser aplicadas al hormign pretensado.
C B 18.8.
LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS FLEXIONADOS

B B
d d ( w ' w ) , C B 18.8.1. Cada uno de los ndices p , p + pw + d ( ' ) y dp p es igual a 0,85 a/dp , siendo a la profundidad de la distribucin de tensiones rectangular equivalente para la seccin considerada, de acuerdo con lo definido en el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los clculos necesarios para verificar el cumplimiento del artculo CB 18.8.1.
B B
C B 18.8.2. El momento resistente de diseo de las secciones armadas en exceso, se puede determinar utilizando expresiones de resistencia similares a las correspondientes a elementos de hormign armado. En los libros de texto y en la referencia 18.7., se pueden encontrar expresiones de resistencia para secciones rectangulares y secciones con alas. C B 18.8.3. La prescripcin dada en este artculo constituye una precaucin contra el desarrollo de una falla frgil (falla sbita) por flexin inmediatamente despus de la fisuracin. Un elemento sometido a flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones de este Reglamento exige una carga adicional considerable, por encima del valor correspondiente a la carga de fisuracin, para alcanzar su resistencia ltima a flexin. Esta carga adicional debera dar como resultado una flecha considerable que advertira acerca de que el elemento est alcanzando su resistencia nominal. Si la resistencia a la flexin se alcanzara poco despus de la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra advertencia. Debido a la muy limitada extensin de la fisuracin inicial en la zona de momento negativo, prxima a las columnas de placas planas armadas en dos direcciones, la flecha bajo carga no refleja ningn cambio abrupto de la rigidez cuando se est por alcanzar el valor del mdulo de rotura del hormign. Slo para valores de la carga superiores a los valores de las cargas mayoradas, la fisuracin adicional se extender lo suficiente como para producir un cambio abrupto en la flecha bajo carga.
Apndice B - 5
Las investigaciones y ensayos realizados en Estados Unidos han demostrado que no es posible llegar a la rotura (ni an a la fluencia) de los cables de postesado no adherentes en losas armadas en dos direcciones, antes que se produzca una falla por punzonamiento, (ver las referencias B 3. a B 8. inclusive). La utilizacin de cables no adherentes en combinacin con los requisitos de armadura adherente mnima dados en los artculos 18.9.3. y 18.9.4. han demostrado que aseguran la existencia de suficiente ductilidad despus de la fisuracin, y que no se desarrollar un modo de falla frgil en la primera fisuracin.
C B 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

C B 18.10.3. Para las estructuras estticamente indeterminadas, los momentos debidos a las reacciones inducidas por las fuerzas de pretensado, denominados en general momentos secundarios, son importantes tanto en los estados elsticos como en los inelsticos. Cuando se forman rtulas y los momentos se redistribuyen en forma total cuando una estructura estticamente determinada, los momentos secundarios desaparecen. Sin embargo, las deformaciones elsticas producidas por un cable no concordante, modifican la cantidad de rotacin inelstica requerida para obtener una cierta cantidad de redistribucin de momentos. De manera inversa, para una viga con una cierta capacidad de rotacin inelstica, la cantidad en la cual el momento en el apoyo se puede variar, se modifica en una cantidad igual al momento secundario en el apoyo debido al pretensado. Por esta razn este Reglamento exige que los momentos secundarios se incluyan al determinar los momentos de diseo. Para determinar los momentos a utilizar en el diseo, el orden de los clculos debe ser el siguiente: a) determinar los momentos debidos a las cargas permanentes y a las sobrecargas, b) modificarlos mediante la suma algebraica de los momentos secundarios, c) redistribuir segn el criterio establecido. Un momento secundario positivo en el apoyo, provocado por un cable con la concavidad de su curvatura hacia abajo, obtenido a partir de un perfil concordante, reducir los momentos negativos cerca de los apoyos y aumentar los momentos positivos en las zonas cercanas al centro del tramo. Un cable que tiene curvatura con la concavidad hacia arriba sufrir el efecto contrario.
C B 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados continuos, solicitados a flexin. En las vigas y losas de hormign pretensado, el comportamiento inelstico en algunas secciones puede provocar una redistribucin de momentos, al aproximarse el elemento a su condicin de resistencia ltima. El reconocimiento de este comportamiento en determinadas circunstancias puede ser muy importante para el diseo. Los mtodos de diseo rigurosos para redistribucin de momentos son bastante complejos. Sin embargo, el reconocimiento de la redistribucin de momentos se puede realizar con un mtodo sencillo, consistente en permitir un ajuste razonable de la sumatoria de los momentos elsticos mayorados debidos a las cargas gravitatoria, y de los
Com. Apndice B - 6
momentos secundarios debidos al pretensado sin mayorar. La magnitud del ajuste se debe mantener dentro de ciertos lmites de seguridad predeterminados. La magnitud de la redistribucin permitida depende de la capacidad de las secciones crticas de deformarse inelsticamente una cantidad suficiente. En el artculo 18.4. se desarrolla el tema de la capacidad bajo las cargas de servicio. La eleccin del valor 0,24 1 como el mayor ndice de armadura de traccin (cuanta mxi d d ( w ' w ) para el ma de armadura traccionada), p , o p + pw + d ( ' ) p dp cual se permite la redistribucin de momentos, concuerda con las prescripciones establecidas para el hormign armado convencional (0,5 b ), en el artculo B 8.4.
B B B B B B
d ( ' ) y pw + d ( w ' w ) que aparecen en los Los ndices p , p +
d p
d p
artculos B 18.10.4.1. y B 18.10.4.3. son iguales, cada uno ellos a 0,85 a/dp , donde a es la altura del bloque rectangular de tensiones equivalente para la seccin considerada, de acuerdo con el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los clculos necesarios para determinar la cantidad de redistribucin de momentos permitida por el artculo B 18.10.4.1. y para verificar el cumplimiento de la limitacin de armadura de flexin establecida en el artculo B 18.10.4.3.
B B
Para que los principios de la redistribucin de momentos, especificados en el artculo B 18.10.4. sean aplicables a vigas y losas con cables no adheridos, es necesario que dichas vigas y losas contengan armadura suficiente para asegurar que despus de la fisuracin actuarn como elementos flexionados y no como una serie de arcos atirantados. Los requisitos de armadura adherida mnima establecidos en el artculo 18.9. sirven para este propsito.
Apndice B - 7
Com. Apndice B - 8
COMENTARIOS AL APNDICE C. COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C C 1. REQUISITOS GENERALES
En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se decidi incorporar el contenido del Apndice C de la edicin 1999 al cuerpo del Cdigo, ubicando como nuevo contenido de este Apndice C, el texto de los artculos 9.2. y 9.3. de la edicin 1999.
C C 2.
RESISTENCIA REQUERIDA
La expresin que contiene la carga de viento W (adoptada de ASCE 7-2002 y de la referencia C.1.) incluye un factor de direccionalidad, que para edificios es igual a 0,85, y que se ha incorporado al Reglamento CIRSOC 102-2005. El correspondiente factor de carga para viento, en las expresiones de las combinaciones de cargas, se increment a 1,6 como resultado de dividir el factor anterior igual a 1,3 por 0,85 ( 1,53). El Reglamento CIRSOC 102-2005 permite utilizar un factor de carga de viento previo de 1,3 cuando el diseo de la carga de viento se obtenga de otras fuentes que no incluyan el factor de direccionalidad del viento. Cuando las combinaciones de carga incorporen la accin del sismo, se deber consultar el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II - 2005.
C C 2.3. Cuando en el diseo se incluyan las cargas laterales, H, debidas al empuje del terreno, a la presin del agua, o a la presin debida a los materiales granulares, las expresiones para la resistencia requerida sern: U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H y cuando D o L se reduzcan por el efecto de H: U = 0,9 D + 1,7 H
pero para cualquier combinacin de D, L o H, la resistencia requerida ser: U = 1,4 D + 1,7 L
Apndice C - 1
C C 2.4. Este artculo hace referencia a la necesidad de considerar en forma especfica, las cargas debidas a pesos o presiones de lquidos, estableciendo un factor de carga para aquellas cargas con densidades bien definidas y alturas mximas controlables, equivalentes a las utilizadas para las cargas permanentes. Estos factores reducidos no son apropiados cuando existe considerable incertidumbre sobre las presiones, como en el caso de las aguas subterrneas o con respecto a la mxima profundidad del lquido, como en el caso de la acumulacin de agua (Ver el Comentario al artculo 8.2.) Cuando se disponga de valores de presiones de fluidos bien definidos, las expresiones para la resistencia requerida U sern: U = 1,4 D + 1,7 L + 1,4 F y cuando D o L reduzcan el efecto de F, el valor de U se obtendr de la expresin: U = 0,9 D + 1,4 F pero para cualquier combinacin de D, L o F, el valor de U deber ser: U = 1,4 D + 1,7 L
C C 2.5. Cuando la sobrecarga L se aplique rpidamente, como puede ser el caso de los edificios para estacionamiento, estaciones de carga, pisos de bodegas, cabinas de elevadores, etc., se debern considerar los efectos del impacto, para lo cual, en todas las expresiones se deber sustituir L por (L + impacto). C C 2.6. El Proyectista o Diseador Estructural debe considerar los efectos de los asentamientos diferenciales, fluencia lenta, contraccin, temperatura y hormigones de contraccin compensada. El trmino estimacin realista se refiere a que se deben utilizar los valores ms probables y no los valores del lmite superior de las variables. La expresin (C-6) de este Reglamento tiene por finalidad evitar un diseo para carga: U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T + 1,7 L) que se aproxime a:
U = 1,05 (D + T) cuando la sobrecarga sea muy pequea (despreciable). C C 2.7. El factor de carga 1,2, aplicado al mximo esfuerzo del gato de tesado en el cable, permite obtener una carga de diseo de, aproximadamente, un 113 % de la tensin de fluencia especificada del cable pero igual o menor que un 95 % de la resistencia nominal ltima del cable. Estos valores se comparan bien con la mxima fuerza que se puede obtener en el gato, la cual est limitada por el factor de eficiencia del anclaje.
Com. Apndice C - 2
C C 3.3. RESISTENCIA DE DISEO

C C 3.1. El trmino resistencia de diseo de un elemento, se refiere a la resistencia nominal calculada de acuerdo con las disposiciones y suposiciones establecidas en este Reglamento, multiplicada por un factor de reduccin de resistencia , que siempre debe ser menor que la unidad. Los propsitos del factor de reduccin de resistencia son: 1) considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una resistencia menor, debida a variaciones de las dimensiones y de la resistencia de los materiales, 2) considerar las inexactitudes de las expresiones de diseo, 3) reflejar el grado de ductilidad y de confiabilidad requerida para el elemento bajo los efectos de la carga que se considera, y 4) reflejar la importancia del elemento en la estructura. Por ejemplo, se utiliza para columnas un valor de ms bajo que para vigas, dado que las columnas tienen, generalmente, menor ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de resistencia del hormign, y por lo general, soportan reas de cargas mayores que las vigas. Adems, a las columnas con armadura zunchada se les adjudica un valor de ms alto que a columnas con estribos cerrados, dado que poseen mayor ductilidad o tenacidad. C C 3.2.1. En la aplicacin de los artculos C 3.2.1. y C 3.2.2., los esfuerzos de traccin y de compresin axial, que se deben considerar son aquellos producidos por las solicitaciones (esfuerzos externos). No se deben incluir los efectos de las fuerzas de pretensado. C C 3.2.2. Hasta la edicin 1999, el Cdigo ACI 318 estableca la magnitud del factor para los casos de carga axial, o flexin, o ambos, en funcin de los tipos de carga. A partir de la edicin 2002, el factor se determina en funcin de las condiciones de deformacin especfica de la seccin transversal de un elemento, para la resistencia nominal. Para las secciones controladas por compresin se utiliza un factor ms bajo, que para las secciones controladas por traccin, debido a que las secciones controladas por compresin tienen en menor ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de la resistencia del hormign y generalmente se producen en elementos que soportan reas de carga ms grandes que los elementos con secciones controladas por traccin. A los elementos con armadura zunchada se les ha asignado un valor de ms alto que a las columnas con estribos cerrados, debido a que las columnas zunchadas tienen mayor ductilidad o tenacidad. En los elementos solicitados a carga axial con flexin, las resistencias de diseo se determinan multiplicando tanto Pn como Mn por un valor nico y apropiado de . Las secciones controladas por traccin y por compresin se definen en los artculos 10.3.3. y 10.3.4., como aquellas secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en la fibra traccionada extrema para la resistencia nominal, es igual o menor que la deformacin especfica lmite de la seccin controlada por compresin, e igual o mayor que 0,005 respectivamente.
Apndice C - 3
En las secciones con valores de deformaciones especficas netas de traccin, t, en la fibra traccionada extrema, para la resistencia nominal, comprendidos entre los lmites fijados en el prrafo anterior, el valor de se debe determinar por interpolacin lineal, como se ilustra en la Figura CC 3.2.
Figura C C 3.2.a) Variacin de en funcin de t y de la relacin c/dt para fy = 420 MPa y para acero de pretensado.
Figura C C 3.2.b) Variacin de en funcin de t y de la relacin c/dt para fy = 500 MPa y para acero de pretensado.
Com. Apndice C - 4
El concepto de deformacin especfica neta de traccin, t , se puede consultar en el Comentario al artculo 10.3.3. A partir de que la deformacin especfica a compresin en el hormign, para la resistencia nominal, se asumi, en el artculo 10.2.3., con un valor supuesto de 0,003, los valores lmites para la deformacin especfica neta de traccin en los elementos controlados por compresin, puede tambin expresarse en trminos de la relacin c/dt, donde c es la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el eje neutro para la resistencia nominal y dt es la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la capa extrema de la armadura longitudinal traccionada. Los valores lmites de c/dt, para las secciones controladas por compresin y por traccin son 0,6 y 0,375 respectivamente. El valor lmite 0,6 se aplica a las secciones con fy = 420 MPa y a las secciones pretensadas. La Figura CC 3.2. tambin incluye expresiones para determinar en funcin de la relacin c/dt . El lmite de la deformacin especfica neta de traccin para las secciones controladas por traccin se puede expresar tambin en trminos de la relacin /b como se defina en la edicin 1999, y anteriores, del Cdigo ACI 318. El lmite para la deformacin especfica neta de traccin de 0,005 corresponde a una relacin de /b de 0,63 para secciones rectangulares con fy = 420 MPa. En la referencia C 6. se presenta un estudio comparativo entre las actuales disposiciones y las existentes en el Cdigo ACI 318-1999, artculo 9.3. C C 3.2.5. El factor igual a 0,85 refleja la amplia dispersin de resultados experimentales sobre las zonas de anclajes. Dado que el artculo 18.13.4.2. limita la resistencia nominal a compresin del hormign no confinado en la zona general a 0,7 fci, la resistencia efectiva de diseo para hormign confinado ser 0,85 multiplicado por 0,75 fci 0,6 fci . C C 3.2.7. Si se produce una seccin crtica en una zona donde el cordn no est anclado completamente, se puede producir una falla por deslizamiento debido a la prdida de adherencia, falla que se parece a una falla frgil por corte, de all que se reduzca el valor de requerido. C C 3.5. El factor de reduccin de la resistencia, , para el diseo de estructuras de hormign simple, es el mismo para todas las condiciones de resistencia ( = 0,65). Dado que tanto la resistencia a traccin por flexin como la resistencia al corte de las estructuras de hormign simple depende de las caractersticas de la resistencia a traccin del hormign, sin resistencia de reserva o posible ductilidad debida a la ausencia de armadura, se consider apropiado prescribir los mismos factores de reduccin de resistencia tanto para momento como para corte.
Apndice C - 5
Com. Apndice C - 6
COMENTARIOS AL APNDICE D. ANCLAJE EN HORMIGN
CD.0. SIMBOLOGA
ANco
B B
ver la Figura CD.5.2.1(a). ver la Figura CD.5.2.1(b). rea efectiva de la seccin transversal de un anclaje, en mm.
ANc
B B
Ase
B B
AVco
B B
ver la Figura CD.6.2.1(a). ver la Figura CD.6.2.1(b). ver la Figura CD.6.2.1(a). ver la Figura CD.5.2.4.
AVc
B B
ca1
B B
eN
B B
hef
B B
en la Figura D.0 se ilustran las profundidades efectivas de empotramiento para una cierta variedad de tipos de anclajes.
CD.1. DEFINICIONES
Elemento de acero frgil y elemento de acero dctil - El alargamiento del 14 % se deber medir sobre la longitud calibrada especificada en la norma IRAM-IAS correspondiente al acero en cuestin. Percentil 5 - La determinacin del coeficiente K05 , asociado con el fractil del 5 %. El valor de x K 05 s n , depende del nmero de ensayos n utilizados para calcular el valor promeB B
dio x de (n) resultados de ensayos y la desviacin estndar de los resultados de los ensayos, sn. Los valores de K05 varan, por ejemplo, desde 1,645 para n = hasta 2,010 para n = 40 y 2,568 para n = 10. Con esta definicin del fractil del 5 %, la resistencia nominal especificada en el artculo D.4.2 es igual a la resistencia caracterstica especificada en el documento ACI 355.2 "Evaluacin del comportamiento de los anclajes mecnicos para instalar en el hormign", cuyo texto, traducido al castellano, se puede consultar en la pgina: www.inti.gov.ar/cirsoc .
B B B B
Apndice D - 1
CD.2. CAMPO DE VALIDEZ

CD.2.1. El campo de validez del Apndice D se restringe a los anclajes estructurales relacionados con la resistencia, estabilidad o seguridad de las vidas humanas. Se prevn dos tipos de aplicaciones. En primer lugar las conexiones entre elementos estructurales cuando la falla de un anclaje o de un grupo de anclajes podra provocar la prdida de equilibrio o estabilidad de alguna parte de la estructura. En segundo lugar cuando se fijan a la estructura dispositivos relacionados con la seguridad que no forman parte de la estructura (como por ejemplo los sistemas de rociadores, tuberas suspendidas o barandas de seguridad). Los niveles de seguridad definidos por las combinaciones de los factores de carga y factores de reduccin de resistencia, son adecuados para las aplicaciones estructurales. Es posible que otras reglamentaciones o normas requieran niveles de seguridad ms estrictos para las condiciones temporarias que se dan durante la manipulacin. CD.2.2. La gran variedad de geometras y configuraciones de los insertos especializados hace que sea difcil prescribir ensayos y expresiones de diseo generalizadas. Por lo tanto, no se los ha incluido dentro del campo de validez del Apndice D. La utilizacin de los anclajes adhesivos est ampliamente difundida y su comportamiento puede ser adecuado. Sin embargo, por el momento este tipo de anclajes queda excluido del campo de validez de este Apndice. CD.2.3. Los tpicos pernos con cabeza y bulones con cabeza, hormigonados in situ, cuyas geometras son consistentes con las referencias D.1., D.2. y D.3., han sido ensayados y se ha demostrado que se comportan de manera predecible, de manera que los valores de arrancamiento calculados son aceptables. Los anclajes incorporados al hormign endurecido no tienen capacidades de arrancamiento predecibles, y por lo tanto deben ser ensayados. Para que un anclaje incorporado al hormign endurecido se pueda utilizar junto con los requisitos de este Apndice, es necesario que los resultados de los ensayos especificados en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.) indiquen que las fallas por arrancamiento exhiben una caracterstica carga-desplazamiento adecuada, o bien que no habr fallas por arrancamiento sino otros modos de falla. CD.2.4. Al excluir del campo de validez de este Apndice las aplicaciones con cargas que producen fatiga o los impactos de muy corta duracin (tales como las ondas expansivas o de choque) no se pretende excluir los efectos de las cargas ssmicas. En el artculo D.3.3 se expresa que se redactar un documento INPRES-CIRSOC especfico.
CD.3. REQUISITOS GENERALES

CD.3.1. Si la resistencia de un grupo de anclajes est controlada por el desprendimiento del hormign, el comportamiento ser frgil y la redistribucin de los esfuerzos entre los anclajes ms traccionados y menos traccionadas ser limitada. En este caso, se requiere utilizar la teora de la elasticidad asumiendo que el dispositivo de fijacin que distribuye las cargas a los anclajes es suficientemente rgido. Se considera que los esfuerzos en los anclajes son proporcionales a la carga externa y a su distancia al eje neutro del grupo de anclajes. Si la resistencia del anclaje est controlada por la fluencia dctil del acero, puede haber una redistribucin significativa de los esfuerzos de anclaje. En este caso un anlisis basado en la teora de la elasticidad sera conservador. Las referencias D.4. a D.6.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Com. Apndice D - 2
presentan anlisis no lineales que utilizan la teora de la plasticidad para determinar las capacidades de grupos de anclajes dctiles. CD.3.5. En la referencia D.7. un nmero limitado de ensayos de anclajes tanto hormigonados in situ como incorporados al hormign endurecido, utilizados en hormign de alta resistencia, indican que los procedimientos de diseo contenidos en este Apndice dejan de ser conservadores, particularmente en el caso de los anclajes hormigonados in situ, para fc = 77 a 84 MPa. Hasta tanto no se disponga de mayor informacin para el diseo de los anclajes hormigonados in situ, se ha impuesto un lmite superior de fc = 56 MPa. Esto es consistente con los Captulos 11 y 12.
B B B B
El documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.) no exige ensayar los anclajes incorporados a posteriori al hormign endurecido, con fc mayor que 56 MPa, debido a que en hormigones de muy alta resistencia la expansin de algunos anclajes incorporados al hormign endurecido puede resultar difcil. Por este motivo, a menos que se lleven a cabo ensayos especiales, para el diseo de anclajes incorporados al hormign endurecido el valor de fc se limita a 56 MPa.
B B B B
CD.4. REQUISITOS ANCLAJES
GENERALES
PARA
LA
RESISTENCIA
DE
LOS
CD.4.1. Este artculo proporciona requisitos para establecer la resistencia de los anclajes en hormign. En las Figuras CD.4.1.(a) y CD.4.1.(b) se ilustran diferentes modos de falla del acero y del hormign en los anclajes. Las referencias D.8. a D.10. incluyen un desarrollo exhaustivo de los modos de falla de los anclajes. Para establecer las resistencias relacionadas con el hormign se puede utilizar cualquier modelo que satisfaga los requisitos de los artculos D.4.2 y D.4.3. Para anclajes tales como los bulones con cabeza, pernos con cabeza y anclajes incorporados al hormign endurecido, son aceptables los mtodos de diseo en base al desprendimiento del hormign dados en los artculos D.5.2 y D.6.2. La resistencia del anclaje tambin depende de la resistencia al arrancamiento del anclaje, establecido en el artculo D.5.3, la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign dada en el artculo D.5.4, y de las mnimas separaciones y distancias al borde dadas en el artculo D.8. El diseo de anclajes para traccin reconoce que la resistencia de los anclajes depende de su correcta instalacin, cuyos requisitos se incluyen en el artculo D.9. Algunos anclajes incorporados al hormign endurecido son menos sensibles a los errores y tolerancias de instalacin. Esto se refleja en los diferentes factores basados en los criterios de evaluacin, que se describen en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.). Tambin se pueden utilizar procedimientos de ensayo para determinar la resistencia al desprendimiento del hormign de un nico anclaje por traccin y por corte. Sin embargo, se requiere evaluar los resultados de los ensayos sobre una base estadsticamente equivalente a la utilizada para seleccionar los valores para el mtodo de desprendimiento del hormign "que se considera que satisface" los requisitos del artculo D.4.2. La resistencia bsica no se puede considerar mayor que el percentil 5. El nmero de ensayos debe ser suficiente para tener validez estadstica y se debera considerar al determinar el percentil 5.
Apndice D - 3
(i) Falla del acero
(ii) Arrancamiento
(iii) Desprendimiento del hormign
(iv) Descascaramiento del recubrimiento lateral
(v) Hendimiento
(a) cargas de traccin
(i) Falla del acero precedida por el descascaramiento del hormign
(ii) Arrancamiento del hormign para anclajes alejados de los bordes libres
(b) cargas de corte
Figura CD.4.1. Modos de falla de los anclajes
Com. Apndice D - 4
(iii) Desprendimiento del hormign (b) cargas de corte
Figura CD.4.1 (Cont.). Modos de falla de los anclajes
CD.4.2 y 4.3. Los artculos D.4.2 y D.4.3 establecen los factores de comportamiento para los cuales se requiere verificar los modelos de diseo de los anclajes. Existen numerosos enfoques de diseo posibles, y en todos los casos el usuario puede disear "conforme a ensayos" utilizando las especificaciones del artculo D.4.2 siempre que haya suficientes datos disponibles para verificar el modelo.
CD.4.2.1. La disposicin o colocacin de armadura suplementaria en la direccin de la carga, de armadura de confinamiento, o una combinacin de ambas, puede mejorar notablemente la resistencia y ductilidad de la conexin anclada. Esta mejora resulta prctica en el caso de los anclajes hormigonados in situ, tal como los utilizados en las secciones premoldeadas. La resistencia al corte de los anclajes con cabeza ubicados cerca del borde de un elemento, se puede aumentar significativamente disponiendo armadura suplementaria apropiada. Las referencias D.8., D.11. y D.12. contienen informacin sobre el diseo de este tipo de armadura. El efecto de esta armadura suplementaria no est incluido en los ensayos de aceptacin de anclajes descriptos en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.), ni en el mtodo de clculo en base a la resistencia al desprendimiento del hormign de los artculos D.5.2 y D.6.2. Para incluir los efectos de la armadura suplementaria el proyectista o diseador estructural debe confiar en otros datos de ensayo y teoras de diseo. Para los anclajes que superan las limitaciones del artculo D.4.2.2, o para situaciones donde las restricciones geomtricas limitan la capacidad de desprendimiento, o ambas, en lugar de calcular la capacidad de desprendimiento se puede disponer armadura orientada en la direccin de la carga y dimensionada para resistir la carga total dentro del prisma de desprendimiento, y totalmente anclada a ambos lados de los planos de desprendimiento.
Apndice D - 5
La resistencia al desprendimiento de una conexin no armada se puede considerar como una indicacin de la carga a la cual se producir una fisuracin significativa. Si no se la limita, esta fisuracin puede representar un problema en condiciones de servicio (ver el artculo CD.6.2.1). CD.4.2.2. El mtodo de diseo en base al desprendimiento del hormign, que se considera que satisface el artculo D.4.2, fue desarrollado a partir del Mtodo de Diseo del Hormign por Capacidad (CCD - Concrete Capacity Design Method) (ver las referencias D.9. y D.10.), el que es una adaptacin del Mtodo (ver las referencias D.13. y D.14.), y se considera preciso, de aplicacin relativamente sencilla y capaz de extenderse a disposiciones irregulares. El Mtodo CCD predice la capacidad de carga de un anclaje o grupo de anclajes utilizando una expresin bsica para traccin o para corte, para un nico anclaje en hormign fisurado, y multiplicando por factores que consideran el nmero de anclajes, las distancias a los bordes, la separacin, la excentricidad y la ausencia de fisuracin. Las limitaciones sobre el tamao y longitud de empotramiento de los anclajes se basan en el rango de los datos de ensayos actualmente disponibles. Los clculos de la resistencia al desprendimiento se basan en un modelo sugerido en el Mtodo , los que son consistentes con un ngulo del prisma de desprendimiento de aproximadamente 35 [Figuras CD.4.2.2(a) y (b)]
Figura CD.4.2.2(a). Cono de desprendimiento para traccin.
Figura CD.4.2.2(b). Cono de desprendimiento por corte.
Com. Apndice D - 6
CD.4.4. Los factores para la resistencia del acero se basan en la utilizacin de futa para determinar la resistencia nominal del anclaje (ver los artculos D.5.1 y D.6.1) y no fya como se utiliza en el diseo de elementos de hormign armado. Aunque los valores de a utilizar con futa parecen bajos, con ellos se obtiene un nivel de seguridad consistente con la aplicacin de factores mayores a fya. Los factores que se utilizan para corte son menores que los que se utilizan para traccin. Esto no refleja diferencias bsicas del material sino que considera la posibilidad de una distribucin no uniforme del corte en las conexiones con mltiples anclajes. Una falla dctil de un elemento de acero en el dispositivo de fijacin, es aceptable si el dispositivo de fijacin est diseado de manera de experimentar fluencia dctil a un nivel de carga no mayor que el 75 % de la mnima resistencia de diseo de un anclaje (ver el artculo D.3.3.4). Para los anclajes controlados por la falla de desprendimiento del hormign o por la falla de descascaramiento del recubrimiento lateral, fallas que son ms frgiles, se reconocen dos condiciones. Si se dispone armadura suplementaria para fijar el prisma de falla al elemento estructural (Condicin A) hay ms ductilidad que si no se dispone esta armadura suplementaria (Condicin B). En el artculo CD.4.2.1 y en las referencias D.8., D.11., D.12. y D.15. se presenta el diseo de la armadura suplementaria. En el artculo CD.4.5 tambin se especifican los factores de reduccin de la resistencia.
B B B B B B B B
Los ensayos especificados en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.) en funcin de la sensibilidad a los procedimientos de instalacin determinan la categora adecuada para cada dispositivo de anclaje en particular. En los ensayos all descriptos se consideran los efectos de la variabilidad del torque en los anclajes durante su instalacin, la tolerancia del tamao de los orificios perforados, el nivel de energa utilizado al instalar los anclajes y, para los anclajes aprobados para su uso en hormign fisurado, tambin se consideran los mayores anchos de fisura. Las tres categoras de anclajes incorporados al hormign endurecido aceptables son: Categora 1 Baja sensibilidad a la instalacin y elevada confiabilidad; Categora 2 Mediana sensibilidad a la instalacin y mediana confiabilidad; y Categora 3 Elevada sensibilidad a la instalacin y menor confiabilidad. Las capacidades de los anclajes bajo cargas de corte no son tan sensibles a los errores y tolerancias de la instalacin. Por lo tanto, para los clculos al corte de todos los anclajes se debe adoptar = 0,75 para la Condicin A y = 0,70 para la Condicin B. CD.4.5. Como se hace notar en el artculo C9.1, el Cdigo ACI 318-02/05 incorpor los factores de carga de ASCE 7-02 y los correspondientes factores de reduccin de la resistencia del Apndice C del Cdigo ACI 318-99, en los artculos 9.2 y 9.3, excepto que se increment el factor correspondiente a flexin. Los estudios realizados para desarrollar los factores a utilizar para el Apndice D se basan en los factores de carga y reduccin de la resistencia de los artculos 9.2 y 9.3 del Cdigo ACI 318-99. En el artculo D.4.5 se presentan los factores resultantes, a utilizar con los factores de carga del Apndice C de la edicin 2002. Los factores a utilizar con los factores de carga del Apndice C del Cdigo ACI 318-99 se determinaron de manera consistente con los dems factores del Apndice C de dicho Cdigo. En el artculo D.4.4 se presentan estos factores a utilizar con los factores de carga del artculo 9.2 de la edicin 2002. Debido a que los estudios para desarrollar los factores a utilizar con el Apndice D, para los modos de falla frgiles del hormign, se realizaron para los factores de carga y reduccin de la resistencia que
Apndice D - 7
ahora forman parte del Apndice C, en este artculo se discute cmo se seleccionaron estos factores . Aunque el factor correspondiente a hormign simple del Apndice C utiliza un valor de 0,65, el factor bsico para fallas frgiles del hormign ( = 0,75) se seleccion en base a resultados de estudios probabilsticos (ver la referencia D.16.) que indicaron que la utilizacin de = 0,65 con valores medios de las fallas controladas por el hormign, produca niveles de seguridad adecuados. Debido a que las expresiones para resistencia nominal utilizadas en este Apndice y en los requisitos de ensayos se basan en el percentil 5, el valor = 0,65 sera un valor demasiado conservador. Por comparacin con otros procedimientos de diseo y estudios probabilsticos (ver la referencia D.16.) se concluy que se justificaba la eleccin de = 0,75. Para aplicaciones con armadura suplementaria y fallas ms dctiles (Condicin A), los factores se incrementan. El valor de = 0,85 es compatible con el nivel de seguridad para las fallas por corte en vigas de hormign, y es el valor recomendado en las referencias D.15. y D.17.
CD.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN

CD.5.1. Resistencia del acero del anclaje en traccin CD.5.1.2. La resistencia nominal a la traccin de los anclajes se representa mejor mediante la expresin Ase futa que mediante Ase fya , ya que la gran mayora de los materiales de los anclajes no presentan un punto de fluencia bien definido. Desde la edicin 1986 de sus especificaciones, AISC (American Institute of Steel Construction) ha basado la resistencia a la traccin de los anclajes en Ase futa . Utilizando la expresin (D-3) junto con los factores de carga del artculo 9.2 y los factores dados en el artculo D.4.4 se obtienen resistencias de diseo consistentes con las Especificaciones para Diseo por Factores de Carga y Resistencia de AISC (ver la referencia D.18.), documento base del Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios (CIRSOC 301-2005).
La intencin de la limitacin de 1,9 fya impuesta a futa es asegurar que, bajo condiciones de cargas de servicio, el anclaje no supere fya . Esta limitacin fue determinada convirtiendo los requisitos del Diseo por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) a las correspondientes condiciones de cargas de servicio. Para el artculo 9.2., el factor de carga medio de 1,4 (de 1,2 D + 1,6 L) dividido por el factor ms elevado (0,75 para traccin) da como resultado un lmite de futa / fya igual a 1,4/0,75 = 1,87. Para el Apndice C, el factor de carga promedio de 1,55 (de 1,4 D + 1,7 L) dividido por el factor ms elevado (0,80 para traccin) da como resultado un lmite de futa / fya igual a 1,55/0,8 = 1,94. Para garantizar la consistencia de los resultados, el lmite de serviciabilidad para futa se adopt como 1,9 fya. Si la relacin entre futa y fya es mayor que este valor, el anclaje puede estar sujeto a cargas de servicio superiores a fya . Aunque no constituye un motivo de preocupacin para los anclajes estndares de acero estructural (el mximo valor de futa / fya es 1,6), esta limitacin es aplicable a algunos aceros inoxidables.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
El rea efectiva de la seccin transversal de un anclaje debera ser proporcionada por el fabricante de los anclajes de expansin con el rea de la seccin transversal reducida por el mecanismo de expansin. Para bulones roscados, la referencia D.1. define Ase como:
B B
Com. Apndice D - 8
Ase
0 ,9743 do = 4 n t
donde nt es el nmero de filetes de rosca por mm.

B B
CD.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje en traccin CD.5.2.1. Los efectos de los anclajes mltiples, la separacin de los mismos, las distancias a los bordes, sobre la resistencia nominal al desprendimiento del hormign en traccin, se incluyen aplicando los factores de modificacin ANc / AcNo y ed,N en las expresiones (D-4) y (D-5).
B B B B B B B B
La Figura CD.5.2.1(a) muestra el rea ANco y el desarrollo de la expresin (D-6). El rea ANco es la mxima rea proyectada para un nico anclaje. La Figura CD.5.2.1(b) ilustra ejemplos de las reas proyectadas para diferentes disposiciones de uno o mltiples anclajes. Debido a que ANc es el rea proyectada total para un grupo de anclajes y ANco es el rea para un nico anclaje, en las expresiones (D-4) (D-5) no es necesario incluir n, es decir, el nmero de anclajes. Si hay grupos de anclajes dispuestos de manera tal que sus reas proyectadas se superponen, se requiere reducir el valor de ANc de manera acorde.
B B B B B B B B B B
La distancia crtica al borde para bulones con cabeza, pernos con cabeza, anclajes de expansin y anclajes rebajados es 1,5 hef
B B
Corte a travs de un cono de falla
Planta ANco = [2 (1,5) hef] [2 (1,5) hef ] = 9 hef2

B B B B B B B PB P
Figura CD.5.2.1.a. Determinacin de ANco .

B B
Apndice D - 9
ANc = (ca1 + 1,5 hef) (2 . 1,5 hef) Si ca1 < 1,5 hef
ANc = (ca1 + s1 + 1,5 hef) (2 . 1,5 hef) si ca1 < 1,5 hef y s1 < 3 hef
ANc = (ca1 + s1 + 1,5 hef) (ca2 + s2 + 1,5 hef) si ca1 y ca2 < 1,5 hef y s1 y s2 < 3 hef
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Figura CD.5.2.1.b.
reas proyectadas para un anclaje y grupos de anclajes y clculo de ANc.

B B
CD.5.2.2. La expresin bsica para la capacidad del anclaje se dedujo (ver las referencias D.9., D.11. y D.14.) suponiendo un prisma de falla del hormign con un ngulo de aproximadamente 35, considerando los conceptos de la mecnica de fallas. Los valores de kc en la expresin (D-7) se determinaron a partir de una gran base de datos de resultados de ensayos en hormign no fisurado (ver la referencia D.9.), correspondientes al percentil 5. Los valores se ajustaron a valores kc correspondientes a hormign fisurado (ver las referencias D.10. y D19.).
B B B B
Com. Apndice D - 10
Para los anclajes incorporados al hormign endurecido se pueden permitir valores de kc mayores, siempre que se hayan determinado mediante ensayos de aprobacin de productos de acuerdo con el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.). Para los anclajes con empotramiento profundo (hef > 280 mm), la evidencia experimental indica que el uso de hef1,5 puede resultar excesivamente conservador en algunos casos. A menudo estos ensayos se han realizado con agregados seleccionados para aplicaciones especiales. Se incluye una expresin alternativa, (expresin (D-8)), donde se utiliza hef5/3 para la evaluacin de anclajes hormigonados in situ con 280 mm hef 635 mm. El lmite de 635 mm corresponde al intervalo superior de los datos de ensayo. Esta expresin tambin puede ser adecuada para algunos anclajes rebajados incorporados al hormign endurecido. Sin embargo, para tales anclajes el uso de la expresin (D-8) se deber justificar mediante resultados de ensayos, de acuerdo con el artculo D.4.2.
B B B B B B B PB P B PB P B B
CD.5.2.3. Para los anclajes ubicados a una distancia menor que 1,5 hef , de tres o ms bordes, la resistencia al desprendimiento del hormign por traccin, calculada mediante el Mtodo CCD, el cual constituye la base de las expresiones (D-4) a (D-11), lleva a resultados excesivamente conservadores. Esto se debe a que las definiciones habituales de ANc / ANco no reflejan adecuadamente los efectos de los bordes. Este problema se corrige limitando el valor de hef utilizado en las expresiones (D-4) a (D-11), a ca,mx / 1,5 donde ca,mx es la mayor de las distancias a los bordes que son iguales o menores que el valor real de 1,5 hef . En ningn caso ca,mx se debe adoptar menor que 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes del grupo. El lmite que establece que el valor hef debe ser cmo mnimo 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes del grupo, tiene por finalidad evitar que el Proyectista o Diseador Estructural utilice una resistencia calculada en base a prismas de desprendimiento individuales en el caso de una configuracin de anclajes en grupo. Este enfoque se ilustra en la Figura CD.5.2.3. En este ejemplo, el lmite propuesto para el valor de hef a utilizar en los clculos, donde hef = ca,mx / 1,5, da como resultado hef = h'ef = 100 mm. En este ejemplo, 100 mm sera el valor correcto de hef a utilizar para calcular la resistencia, an cuando la profundidad de empotramiento real fuera mayor.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
El requisito del artculo D.5.2.3. se puede visualizar moviendo la superficie real de desprendimiento del hormign, la cual se origina en hef real, hacia la superficie del hormign paralela a la carga de traccin aplicada. El valor de hef utilizado en las expresiones (D-4) a (D-11) queda determinado donde: (a) los lmites exteriores de la superficie de falla primero intersecan un borde libre; o bien (b) la interseccin de la superficie de desprendimiento entre anclajes del grupo, intersecan primero la superficie del hormign. Para el ejemplo ilustrado en la Figura CD.5.2.3., el punto "A" define la interseccin de la superficie de falla supuesta para limitar hef con la superficie de hormign.
B B B B B B
CD.5.2.4. La Figura CD.5.2.4(a) indica la distancia e'N para un grupo de anclajes, todos ellos traccionados, donde el esfuerzo resultante es excntrico con respecto al baricentro del grupo de anclajes. Los grupos de anclajes tambin pueden estar cargados de manera tal que solamente algunos de los anclajes estn traccionados [Figura (CD.5.2.4(b)]. En este caso para determinar e'N solamente se deben considerar los anclajes traccionados. La carga en los anclajes se debe determinar como la traccin resultante en los anclajes, actuando con una excentricidad con respecto al centro de gravedad de los anclajes traccionados.
B B B B
Apndice D - 11
Figura CD.5.2.3. Traccin en elementos angostos.
CD.5.2.5. Si los anclajes estn ubicados prximos a un borde, de manera tal que no hay suficiente espacio para que se desarrolle un prisma de desprendimiento completo, la capacidad de carga del anclaje se reduce an ms con respecto a lo reflejado por ANc / ANco . Si el menor recubrimiento lateral es igual o mayor que 1,5 hef se puede desarrollar un prisma de desprendimiento completo y no hay reduccin (ed,N = 1). Si el recubrimiento lateral es menor que 1,5 hef se requiere el factor ed,N para considerar el efecto del borde (ver la referencia D.9.).
CD.5.2.6. Los anclajes incorporados al hormign endurecido y los anclajes hormigonados in situ, que no han satisfecho los requisitos para su uso en hormign fisurado de acuerdo con las prescripciones del documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.), slo se deberan utilizar en regiones no fisuradas. El anlisis para determinar la formacin de fisuras debera incluir los efectos de la contraccin restringida (ver el artculo 7.12.1.2). Los ensayos para la calificacin de los anclajes, especificados en el mencionado documento ACI, requieren que los anclajes ubicados en zonas de hormign fisurado, se comporten satisfactoriamente en una fisura de 0,3 mm de abertura. Si se anticipan fisuras de mayor abertura, se debera colocar armadura de confinamiento para limitar el ancho de las fisuras a un valor de alrededor de 0,3 mm.
Com. Apndice D - 12
(a) Cuando todos los anclajes de un grupo estn traccionados
(b) Cuando slo algunos de los anclajes de un grupo estn traccionados
Figura CD.5.2.4. Definicin de la dimensin e'N para un grupo de anclajes.

B B
Las resistencias al desprendimiento del hormign dadas por las expresiones (D-7) y (D-8) suponen hormign fisurado (es decir c,N = 1,0) con c,N kc = 10 para anclajes hormigonados in situ y c,N kc = 7 para anclajes incorporados al hormign endurecido (40 % mayores para los hormigonados in situ). Cuando se aplican los factores c,N para hormign no fisurado (1,25 para anclajes hormigonados in situ y 1,4 para anclajes incorporados al hormign endurecido), los resultados son factores c,N kc igual a 12,5 para anclajes hormigonados in situ y 10 para los incorporados al hormign endurecido (25 % mayores para los hormigonados in situ). Esto concuerda con las observaciones en obra y los resultados de ensayos que indican que la resistencia de los anclajes hormigonados in situ es mayor que la de los anclajes incorporados al hormign endurecido, tanto para hormign fisurado como para hormign no fisurado.
B B B B B B B B B B B B B B B B
Apndice D - 13
CD.5.2.7. Los requisitos de diseo, dados en el artculo D.5, se basan en la hiptesis de que se puede alcanzar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign si la distancia mnima al borde, ca,mn , es igual a 1,5 hef . Sin embargo, resultados de ensayos (ver la referencia D.21.) indican que muchos anclajes de expansin controlados por el torque por desplazamiento, y algunos anclajes rebajados, requieren distancias mnimas a los bordes mayores que 1,5 hef , para alcanzar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign cuando son ensayados en hormign no fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento. Cuando se aplica una carga de traccin, las tensiones de traccin resultantes en el extremo embebido del anclaje se suman a las tensiones de traccin inducidas debido a la instalacin del anclaje, y es posible que ocurra una falla por hendimiento antes de alcanzar la resistencia al desprendimiento del hormign definida en el artculo D.5.2.1. Para considerar este potencial modo de falla por hendimiento, la resistencia bsica al desprendimiento del hormign se debe reducir multiplicando por un factor cp,N si ca,mn es menor que la distancia al borde crtica cac. Si se dispone armadura suplementaria para controlar el hendimiento o si los anclajes estn ubicados en una regin en la cual el anlisis indica que habr fisuracin del hormign bajo cargas de servicio, el factor de reduccin cp,N se debe considerar igual a 1,0. La presencia de armadura suplementaria para controlar el hendimiento no afecta la seleccin de la Condicin A o B en los artculos D.4.4. o D.4.5.
CD.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje solicitado a traccin CD.5.3.2. Las expresiones para determinar la resistencia al arrancamiento dadas en los artculos D.5.3.4 y D.5.3.5 slo son aplicables a anclajes con cabeza y con ganchos, hormigonados in situ (ver las referencias D.8. y D.22.). No son aplicables a anclajes de expansin o rebajados que utilizan diferentes mecanismos para anclar el extremo, a menos que la validez de las expresiones se verifique mediante ensayos. CD.5.3.3. La resistencia al arrancamiento en traccin de los pernos o bulones con cabeza, se puede incrementar colocando armadura de confinamiento en la regin de la cabeza, como por ejemplo una armadura helicoidal con paso pequeo. Este incremento se puede demostrar mediante ensayos. CD.5.3.4. La expresin (D-15) corresponde a la carga a la cual se comienza a aplastar el hormign debajo de la cabeza del anclaje (ver las referencias D.8. y D.15.), que no es la carga requerida para arrancar completamente el anclaje del hormign, de modo que la expresin no contiene ningn trmino relacionado con la profundidad de empotramiento. El Proyectista o Diseador Estructural debe tener en cuenta que el aplastamiento localizado debajo de la cabeza reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente ser el inicio de una falla por arrancamiento del anclaje. CD.5.3.5. La expresin (D-16) para bulones con gancho fue desarrollada por Lutz en base a los resultados de la referencia D.22. Se confa solamente en la componente de apoyo, despreciando cualquier componente friccional debido a que el aplastamiento dentro del gancho reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente ser el inicio de una falla por arrancamiento del anclaje. Los lmites de eh se basan en el intervalo de las variables utilizadas en los tres programas de ensayo descriptos en la referencia D.22.
B B
Com. Apndice D - 14
CD.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de un anclaje con cabeza solicitado a traccin Los requisitos para el descascaramiento del recubrimiento lateral se basan en las recomendaciones de la referencia D.23. Estos requisitos son aplicables a anclajes con cabeza que generalmente son hormigonados in situ. La mayora de los anclajes incorporados al hormign endurecido estn controlados por el hendimiento durante su incorporacin y no por el descascaramiento del recubrimiento lateral, lo cual es evaluado por los requisitos establecidos en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.).
CD.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE

CD.6.1. Resistencia del acero de los anclajes solicitado a corte CD.6.1.2. La resistencia nominal al corte de los anclajes se representa mejor mediante la expresin Ase futa para el caso de los pernos con cabeza y 0,6 Ase futa para otros tipos de anclajes, que mediante una funcin de Ase fya , ya que los materiales tpicos de los anclajes no presentan un punto de fluencia bien definido. Al utilizar las expresiones (D-19) y (D-20), en conjunto con los factores de carga dados en el artculo 9.2 y con los factores del artculo D.4.4, se obtienen resistencias de diseo consistentes con las especificaciones de la referencia D.18.
La intencin de la limitacin de 1,9 fya impuesta a futa es asegurar que, bajo condiciones de cargas de servicio, el anclaje no supere el valor de fya . Esta limitacin fue determinada convirtiendo los requisitos del Diseo por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) a las condiciones de carga de servicio correspondientes, comentadas en el artculo CD.5.1.2.
B B B B B B
El rea efectiva de la seccin transversal de un anclaje, debe ser proporcionada por el fabricante de los anclajes de expansin con el rea de la seccin transversal reducida por el mecanismo de expansin. Para bulones roscados, la referencia D.1. define Ase como:
B B
Ase
0 ,9743 do = 4 nt
donde nt es el nmero de filetes de rosca por mm.

B B
CD.6.2. Resistencia al desprendimiento del hormign de un anclaje solicitado a corte CD.6.2.1. Las expresiones para la resistencia al corte fueron desarrolladas a partir del Mtodo CCD. Ellas suponen un ngulo del cono de desprendimiento de aproximadamente 35 [Figura CD.4.2.2(b)], y consideran la teora de la mecnica de fallas. Los efectos de los anclajes mltiples, la separacin de los anclajes, las distancias a los bordes y el espesor del elemento de hormign sobre la resistencia nominal al desprendimiento del hormign por corte, se incluyen aplicando el factor de reduccin AVc / AVco en las expresiones (D-21) y (D-22) y ec,V en la expresin (D-22). Para los anclajes alejados del borde, el artculo D.6.2 generalmente no ser determinante. Para estos casos habitualmente son determinantes las disposiciones de los artculos D.6.1 y D.6.3.
B B B B B B B B
Apndice D - 15
La Figura CD.6.2.1(a) indica el rea AVco y el desarrollo de la expresin (D-23). AVco es el rea mxima proyectada para un nico anclaje que se aproxima al rea superficial del cono o prisma de desprendimiento, para un anclaje no afectado por la distancia al borde, la separacin o la profundidad del elemento. La Figura CD.6.2.1(b) ilustra ejemplos de las reas proyectadas para diferentes configuraciones de uno o mltiples anclajes. El rea AVc es una aproximacin del rea superficial total del cono de desprendimiento para una configuracin particular de los anclajes. Debido a que AVc es el rea proyectada total para un grupo de anclajes y AVco es el rea para un nico anclaje, no es necesario incluir el nmero de anclajes en la mencionada expresin.
B B B B B B B B B B
Cuando se utilice la expresin (D-22) para grupos de anclajes solicitados a corte, se debern considerar las dos hiptesis de distribucin que se ilustran en el ejemplo del lado derecho de la Figura CD.6.2.1(b), ya que es posible que los anclajes ms prximo al borde fallen primero, o bien que todo el grupo falle como una unidad con la superficie de falla que se origina a partir de los anclajes ms alejados del borde. Si los anclajes estn soldados a una placa comn, cuando el anclaje ms prximo al borde frontal comience a formar un cono de falla, la carga de corte sera transferida al anclaje posterior, ms rgido y resistente. Por este motivo, para los anclajes soldados a una placa comn no es necesario considerar el modo de falla ilustrado en la Figura superior derecha de la Figura CD6.2.1.(b). El enfoque de la referencia D.17. (en su artculo 6.5.2.2) sugiere considerar la capacidad de los anclajes alejados del borde. Debido a que ste es un enfoque razonable, suponiendo que los anclajes estn lo suficientemente separados para que las superficies de falla por corte no se intersequen (ver la referencia D.11.), el artculo D.6.2 permite este procedimiento. Si las superficies de falla no se intersecan, como generalmente ocurrira si la separacin de los anclajes s es igual o mayor que 1,5 ca1 , luego de la formacin de la superficie de falla prxima al borde, la mayor capacidad del anclaje ms alejado resistira la mayor parte de la carga. Como se ilustra en el ejemplo inferior derecho de la Figura CD.6.2.1(b), sera apropiado considerar la totalidad de la capacidad de corte a proveer por este anclaje, con su superficie de falla resistente de mucho mayor tamao. En este caso no se considera ninguna contribucin del anclaje prximo al borde. Es aconsejable verificar la condicin del anclaje prximo al borde a fin de impedir una fisuracin indeseable bajo condiciones de carga de servicio. En la referencia D.8. se presenta una discusin adicional del diseo para anclajes mltiples.
B B
Para el caso de anclajes prximos a una esquina, solicitados por un esfuerzo de corte con componentes normales a cada uno de los bordes, una solucin satisfactoria consiste en verificar la conexin independientemente para cada componente del esfuerzo de corte. En la referencia D.11. se discuten otros casos especiales, tales como la resistencia al corte de grupos de anclajes donde los anclajes no tienen las mismas distancias a los bordes. Los requisitos detallados en el artculo D.6.2.1(a) se aplican al caso de un esfuerzo de corte dirigido hacia un borde. Cuando la direccin del esfuerzo de corte se aleja del borde, la resistencia generalmente ser determinada por las disposiciones de los artculos D.6.1 D.6.3.
Com. Apndice D - 16
En la Figura CD.6.2.1(c) se ilustra el caso de un esfuerzo de corte paralelo a un borde. Puede haber algn caso especial donde haya un esfuerzo de corte paralelo al borde, prximo a una esquina. En el ejemplo de un nico anclaje prximo a una esquina (ver Figura CD.6.2.1(d)), adems de los requisitos para corte en la direccin paralela al borde, tambin se deben verificar los requisitos para corte en la direccin de la carga.
Figura CD.6.2.1.(a). Clculo de AVco .

B B
Apndice D - 17
Figura CD.6.2.1.(b).
rea proyectada para anclajes simples y grupos de anclajes y clculo de AVc .

B B
Com. Apndice D - 18
Planta
Figura CD.6.2.1.(c). Esfuerzo de corte paralelo a un borde
Planta
Figura CD.6.2.1.(d). Esfuerzo de corte perpendicular a un borde.

CD.6.2.2. Al igual que la capacidad de desprendimiento del hormign en traccin, la capacidad de desprendimiento del hormign por corte, no aumenta con la superficie de falla, la cual es proporcional a (ca1)2. En cambio, la capacidad aumenta proporcionalmente a (ca1)1,5 debido al efecto del tamao. La capacidad tambin es afectada por la rigidez del anclaje y por el dimetro del anclaje (ver las referencias D.9. a D.11. y D.14.).
B B P P B B P P P P
La constante 0,6 que aparece en la expresin de resistencia al corte fue determinada en base a datos de ensayos descriptos en la referencia D.9., para el percentil 5 ajustado por la fisuracin. CD.6.2.3. Para el caso especial de bulones con cabeza, continuamente soldados a un dispositivo de fijacin, los datos de ensayos (ver la referencia D.24.) indican que existe una capacidad de corte algo mayor, posiblemente debido a que la conexin soldada rgida, sostiene al buln ms efectivamente que un dispositivo de fijacin donde hay luz libre. Por este motivo se incrementa la resistencia bsica a corte. Los lmites se imponen para asegurar una rigidez suficiente. En las referencias D.8., D.11. y D.120 se presenta el diseo de la armadura suplementaria. CD.6.2.4. Para los anclajes afectados por tres o ms bordes, cuando cualquiera de las distancias a los bordes sea menor que 1,5 ca1 , con la resistencia al desprendimiento por corte calculada mediante el Mtodo CCD bsico (el cual constituye la base de las expresiones (D-21) a (D-28) inclusive), se obtienen resultados seguros pero excesivamente conservadores. Estos casos especiales fueron estudiados mediante el Mtodo (ver la referencia D.14.), y el problema fue sealado por Lutz (ver la referencia D.20.). De manera similar al enfoque utilizado para los desprendimientos por corte en el artculo D.5.2.3, la evaluacin de la capacidad se considera correcta, si el valor de ca1 utilizado en las
B B B B
Apndice D - 19
expresiones (D-21) a (D-28) se limita al mayor valor entre ca1 /1,5 en cada direccin, ha /1,5 y 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes en el grupo. El lmite que establece que ca1 debe ser como mnimo 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes en el grupo, evita que el Proyectista o Diseador Estructural utilice una resistencia calculada en base a prismas de desprendimiento individuales en el caso de una configuracin de anclajes en grupo.
B B B B B B
Este enfoque se ilustra en la Figura CD.6.2.4. En este ejemplo, el lmite para el valor de la distancia ca1 es el mayor valor entre ca2 / 1,5 en cada direccin, ha / 1,5 y 1/3 de la mxima separacin entre los anclajes en el grupo; por lo tanto este lmite es igual a c'a1 = 133 mm. Para este ejemplo, 133 mm sera el valor correcto de ca1 a utilizar para el clculo de Vcb o Vcbg an si la distancia al borde hacia el cual realmente se dirige el corte fuese mayor. El requisito del artculo D.6.2.4 se puede visualizar moviendo la superficie real de desprendimiento del hormign, la cual se origina en ca1 real, hacia la superficie del hormign en la direccin de la carga de corte aplicada. El valor de ca1 utilizado en las expresiones (D-21) a (D-28) queda determinado donde: (a) los lmites exteriores de la superficie de falla primero intersecan un borde libre; o bien (b) la interseccin de la superficie de desprendimiento entre anclajes del grupo que interseca primero la superficie del hormign. Para el ejemplo ilustrado en la Figura CD.6.2.4., el punto "A" define la interseccin de la superficie de falla supuesta para limitar ca1 con la superficie de hormign.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
El valor real de ca1 es igual a 300 mm pero dos bordes ortogonales, ca2 y h, estn a una distancia 1,5 ca1 y por lo tanto el valor limitante para ca1 (indicado en la Figura como c'a1) es el mayor valor entre ca2,mx / 1,5; h/1,5 y 1/3 de la mxima separacin para un grupo de anclajes: c'a1 = mx (130/1,5; 200/1,5; 180/3) = 133 mm. Por lo tanto, se debe utilizar c'a1 = 133 mm en las expresiones (D-20) a (D-27), incluyendo el clculo de AVc AVc = (130+230+180) (1,5 (13,33)) = 107700 mm (es decir, el rea de la seccin transversal del elemento). El punto A indica la interseccin de la superficie de falla supuesta para limitar ca1 con la superfi-cie de hormign.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Figura CD.6.2.4. Corte cuando los anclajes son afectados por tres o ms bordes.
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Com. Apndice D - 20
CD.6.2.5. Este artculo proporciona un factor de modificacin para un esfuerzo de corte excntrico actuando hacia el borde sobre un grupo de anclajes. Si la carga de corte se origina por encima del plano de la superficie de hormign, primero se debera resolver el corte como un corte en el plano de la superficie de hormign, con un momento que puede, adems, provocar o no traccin en los anclajes, dependiendo del esfuerzo normal. La Figura CD.6.2.5 define el trmino e'v para calcular el factor de modificacin ec,V que considera el hecho de que se aplica ms esfuerzo de corte en un anclaje que en los otros, lo cual tiende a hendir el hormign cerca de un borde.
B B B B
Planta
Figura CD.6.2.5. Definicin de e'V .

B B
CD.6.2.7. Estn permitidos los anclajes de expansin de torque controlado y de desplazamiento controlado en hormign fisurado bajo cargas de corte puro.
CD.6.3. Resistencia al arrancamiento del hormign de un anclaje solicitado a corte La referencia D.9. indica que la resistencia al arrancamiento del hormign por corte se puede aproximar como una a dos veces la resistencia a la traccin del anclaje, con el menor valor apropiado para hef menor que 65 mm.
B B
D.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE

Tradicionalmente la expresin de interaccin corte-traccin se ha expresado como:
Nua N n
Vua + V n
1,0
donde vara entre 1 y 2. La actual recomendacin trilineal es una simplificacin de la expresin donde = 5/3 (Figura CD.7). Los lmites se seleccionaron de manera de
Apndice D - 21
eliminar el requisito que exige calcular los efectos de interaccin cuando los valores del segundo esfuerzo son muy pequeos. Sin embargo, se puede utilizar cualquier otra expresin de interaccin, siempre que se verifique mediante datos de ensayo, de acuerdo con el artculo D.4.3.
Figura CD.7. Expresin de la interaccin de los esfuerzos de traccin y corte.
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Las separaciones mnimas, distancias mnimas a los bordes y espesores mnimos dependen fuertemente de las caractersticas de los anclajes. Los esfuerzos y torques de instalacin en los anclajes incorporados al hormign endurecido pueden provocar el hendimiento del hormign que los rodea. El hendimiento tambin puede ser provocado por el torque posterior, aplicado durante la conexin de los dispositivos de fijacin a los anclajes, incluyendo los anclajes incorporados al hormign endurecido. La principal fuente de los valores correspondientes a separaciones, distancias a los bordes y espesores mnimos para los anclajes incorporados al hormign endurecido, deberan ser los ensayos especficos para cada producto de acuerdo con el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.). Sin embargo, en algunos casos durante la etapa de diseo no se conocen los productos especficos que se van a utilizar y por lo tanto se proporcionan valores aproximados que se pueden utilizar en el diseo. CD.8.2. Debido a que el recubrimiento lateral sobre un empotramiento profundo, prximo a un borde, puede afectar significativamente la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral, especificado en el artculo D.5.4, adems de los requisitos normales para recubrimiento del hormign, el proyectista o diseador estructural puede optar por utilizar un mayor recubrimiento a fin de aumentar la resistencia al descascaramiento. CD.8.3. La perforacin de los orificios para los anclajes incorporados al hormign endurecido puede provocar microfisuracin. El objetivo del requisito de una distancia mnima al borde, igual al doble del mximo tamao de los agregados, es minimizar los efectos de esta microfisuracin.
Com. Apndice D - 22
CD.8.4. En algunos casos puede resultar deseable utilizar un anclaje de mayor dimetro que lo permitido por los requisitos especificados en los artculos D.8.1 a D.8.3. En estos casos est permitido utilizar un anclaje de mayor dimetro siempre que la resistencia de diseo del anclaje se base en un dimetro menor supuesto para el anclaje, d'o .
B B
CD.8.5. Este requisito de espesor mnimo no es aplicable a los bulones pasantes ya que estos bulones estn fuera del campo de validez del Apndice D. Adems, las fallas por hendimiento son provocadas por la transferencia de carga entre el buln y el hormign. Debido a que los bulones pasantes transfieren su carga de manera diferente a los anclajes de expansin o rebajados, estos bulones no estaran sujetos a los mismos requisitos sobre espesor del elemento. Los anclajes incorporados al hormign endurecido no deberan estar empotrados una profundidad mayor que 2/3 del espesor del elemento. CD.8.6. La distancia al borde crtica, cac se debe determinar mediante el ensayo en esquina descripto en el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.). Las investigaciones realizadas indican que los requisitos del ensayo en esquina no se satisfacen con ca,mn = 1,5 hef para muchos anclajes de expansin y algunos anclajes rebajados, ya que durante la instalacin de estos tipos de anclajes se introducen tensiones de traccin por compresin diametral en el hormign, tensiones que aumentan durante la aplicacin de las cargas y pueden provocar una falla prematura por hendimiento. Para permitir el diseo de estos tipos de anclajes en aquellos casos en los cuales no hay informacin especfica del producto disponible, se proveen valores conservadores de cac a utilizar por defecto.
B B B B B B B B
CD.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES Muchas de las caractersticas del comportamiento de los anclajes dependen de la correcta incorporacin de los anclajes al hormign. La capacidad y deformaciones de los anclajes se pueden evaluar efectuando ensayos de aceptacin de acuerdo con el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.). Estos ensayos se realizan suponiendo que se seguirn las instrucciones de instalacin proporcionadas por el fabricante. Ciertos tipos de anclajes pueden ser sensibles a las variaciones del dimetro de los orificios, las condiciones de limpieza, la orientacin del eje, la magnitud del torque de instalacin, el ancho de las fisuras y otras variables. Parte de esta sensibilidad, se refleja indirectamente en los valores de asignados a las diferentes categoras de anclajes, los cuales en parte dependen de los resultados de los ensayos de seguridad de la instalacin. Podran ocurrir graves desviaciones con respecto a los resultados de los ensayos de aceptacin, de acuerdo con el documento ACI 355.2 (ver la referencia D.26.), si se intercambian incorrectamente los componentes de los anclajes, o si los procedimientos y criterios de instalacin se apartan de los recomendados. Las especificaciones tcnicas del diseo o proyecto deberan requerir que los anclajes se instalen de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Apndice D - 23
Com. Apndice D - 24
GLOSARIO
Este Glosario completa las definiciones dadas en el artculo 1.2.2. y en el Anexo al Captulo 1.
A
Absorcin de agua de un agregado: Masa de agua necesaria para que el agregado pase de su estado seco a masa constante a saturado y con la superficie seca. Se expresa en % de la masa seca del agregado. Aceite para encofrado: Lquido aceitoso que se aplica a la superficie interior de los encofrados para mejorar y facilitar el desencofrado del hormign. Acero de alta resistencia: Acero con lmite de fluencia o lmite convencional de fluencia igual o mayor que 420 MPa. Acero para pretensado: Acero de alta resistencia utilizado para hormign pretensado, en forma de alambres, barras y cordones de dos, tres o siete alambres. Adherencia: Propiedad por la cual dos superficies se mantienen unidas por efectos interfaciales, los que pueden consistir en fuerzas de atraccin molecular o trabazn mecnica. Adicin mineral pulverulenta para cemento: Material que es molido en conjunto o mezclado en cantidades limitadas con un cemento hidrulico durante su manufactura, ya sea como una "adicin para el proceso" con el fin de ayudar en la manufactura y manipulacin del cemento o como una "adicin funcional" para modificar las propiedades de uso del producto terminado. Adicin mineral pulverulenta para hormign: Material constituido por partculas inorgnicas de pequeo tamao, que se agregan para modificar o para lograr ciertas propiedades del hormign, y que deben ser tenidas en cuenta como constituyentes volumtricos. Hay dos tipos de adiciones minerales: adiciones con propiedades hidrulicas o activas y adiciones casi inertes. Aditivo: Material diferente del cemento, agua, agregados, adiciones o fibras para refuerzo, que se puede incorporar al pastn inmediatamente antes o durante su mezclado como un componente ms del hormign o mortero, con el objeto de modificar alguna de sus propiedades. Aditivo acelerador de resistencia: Aditivo que incrementa la velocidad de desarrollo de resistencia de un cemento hidrulico. Aditivo acelerador del tiempo de fraguado: Aditivo que produce un incremento en la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y que acorta su tiempo de fraguado. Aditivo de doble efecto: Aditivo que modifica dos propiedades del hormign, prevaleciendo la modificacin de una propiedad sobre la restante. Aditivo de simple efecto: Aditivo que modifica una nica propiedad del hormign. Aditivo fluidificante e incorporador de aire: Aditivo de doble efecto, que rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal e incorporador de aire.
Glosario - 1
Aditivo fluidificante y acelerador de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y acelerador del tiempo de fraguado del hormign. Aditivo fluidificante y acelerador de resistencia: Aditivo de doble efecto, que rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y acelerador de resistencia del hormign. Aditivo fluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y retardador del tiempo de fraguado. Aditivo fluidificante, de fraguado normal: Aditivo cuyo efecto proviene de otros factores distintos a los del aire incorporado, que incrementa el asentamiento del hormign o mortero fresco sin incremento de su contenido de agua de mezclado, o que mantiene su asentamiento con una reduccin de su contenido de agua de mezclado. Aditivo incorporador de aire: Aditivo que durante el mezclado del hormign, mortero o pasta de cemento, permite el desarrollo de un sistema de burbujas de aire microscpicas esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en su masa. Aditivo retardador del tiempo de fraguado: Aditivo que provoca una disminucin en la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y alarga su tiempo de fraguado Aditivo superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las condiciones definidas para los aditivos superfluidificantes de fraguado normal y retardador del tiempo de fraguado. Aditivo superfluidificante, de fraguado normal: Aditivo reductor de agua capaz de producir una elevada reduccin del agua de mezclado o permitir la obtencin de un hormign o mortero de consistencia muy fluida, sin causar segregacin de las fases componentes del hormign o mortero fresco. No provoca retardo del tiempo de fraguado ni incorporacin de aire en la masa del hormign o mortero. Aditivos qumicos: Ver aditivo. Agregado: Componentes del hormign constituidos por partculas de minerales naturales, procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas, con forma, tamao y distribucin de tamaos apropiados. Agregado bien graduado: Agregado cuya distribucin de tamao de partculas es tal que producen una mxima densidad, o lo que es lo mismo, un mnimo contenido de vacos. Agregado de graduacin discontinua: Agregado en cuya graduacin hay ausencia sustancial de ciertos tamaos intermedios. Agregado elongado: Partcula de agregado para la cual la relacin de la longitud al ancho de un prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado. Agregado fino: Agregado que en su totalidad pasa el tamiz IRAM 9,5 mm (3/8"), que casi en su totalidad pasa el tamiz IRAM 4,75 mm (N4) y que es retenido predominantemente en el tamiz IRAM 75 m (N200). Agregado grueso: Agregado predominantemente retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm. Agregado hmedo superficialmente ( h.s. ): Agregados que han colmado sus posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie hmeda. Agregado lajoso: Partcula de agregado en la cual la relacin del ancho al espesor de un prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado. Agregado mezcla: Mezcla de dos o ms fracciones de agregados para producir un conjunto diferente de propiedades. Generalmente, aunque no exclusivamente, para mejorar su granulometra. Agregado monogranular: Agregado en el cual la mayor parte de sus partculas estn comprendidas entre dos tamices sucesivos de la serie IRAM.
Glosario - 2
Agregado potencialmente reactivo: Agregado que contiene sustancias capaces de reaccionar qumicamente bajo condiciones normales de exposicin con los productos de solucin o hidratacin del cemento en hormign o mortero, dando como resultado expansiones perjudiciales, fisuracin o manchado. Agregado saturado y con la superficie seca ( s.s.s.): Agregado que est saturado y con la superficie seca. Ver Saturado y con la superficie seca. Agregado seco a masa constante (s.p.c.): Agregado cuyas partculas han sido secadas a 105 C 5 C, hasta masa constante. Ver Seco a masa constante. Agregados de masa especfica (densidad) normal: Agregados cuya masa especfica (densidad), determinada segn las normas IRAM 1520 IRAM 1533, se encuentra entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3. Agregados livianos: Agregados naturales o artificiales compuestos por partculas con una estructura porosa, cuya masa especfica (densidad), determinada segn las normas IRAM 1520 IRAM 1533, es menor de 2000 kg/m3. Agregados pesados: Agregados cuya masa especfica (densidad), determinada segn las normas IRAM 1520 IRAM 1533, es mayor de 3000 kg/m3. Agua de mezclado: Agua que realmente se agrega al hormign en la hormigonera. Agua para lavado: Agua transportada en el tanque de reserva de una motohormigonera que, posteriormente a la descarga del hormign, permite limpiar el interior del tambor de mezclado con un chorro de agua a presin. Agua potable: Agua que proviene de una red de abastecimiento para consumo humano. Aire intencionalmente incorporado al hormign: Burbujas de aire esfricas microscpicas, intencionalmente incorporadas a la masa de un hormign o un mortero durante el mezclado mediante un aditivo tenso activo, cuyos dimetros varan habitualmente entre 10 m y 1 mm. Aire naturalmente atrapado en el hormign: Burbujas de aire en la masa del hormign no intencionalmente incorporadas, de un tamao significativo (1 mm o ms), y de ninguna utilidad para los efectos que produce el aire intencionalmente incorporado. Aislante para encofrado: Material aislante que se aplica a la parte exterior de los encofrados entre los tirantes de rigidizacin y sobre su parte superior, con suficiente espesor y sin cmara de aire, de modo de conservar el calor de hidratacin para lograr en tiempo fro mantener en el hormign una temperatura especificada. Alambre autodesenrrollante: Alambre para pretensado, suministrado en rollos, que al desenrrollarse no presenta una flecha mayor que la admisible, establecida en la norma IRAM-IAS U 500-517. Alambre conformado: Producto final obtenido por trefilacin y posterior conformacin en fro o por laminacin en fro, utilizado como armadura en estructuras de hormign; su superficie presenta salientes (nervios), uniformemente distribuidos en su periferia con el objeto de aumentar su adherencia en el hormign. Alambre liso: Alambre de seccin transversal circular y superficie lisa. Alambre nervurado: Alambre conformado con salientes (nervios), de igual forma y medidas, distribuidos uniformemente sobre su periferia en dos o ms filas longitudinales. Alambre trefilado en fro: Alambre, obtenido de un alambrn laminado en caliente, y luego estirado en fro a travs de una trefila. Alargamiento caracterstico de rotura: Valor estadstico del alargamiento de rotura que corresponde a la probabilidad que el noventa y cinco (95 %) de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor. Alargamiento de rotura: En un ensayo a traccin de una probeta de acero, es la diferencia entre la longitud final a rotura y la longitud inicial establecida como base de medida, referida a la longitud inicial. Se expresa en porcentaje. Las normas IRAM-IAS establecen la longitud inicial de medida para cada tipo de acero .
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Glosario - 3
lcalis: xidos de los metales alcalinos, principalmente sodio y potasio. Especficamente el sodio y el potasio aparecen en los constituyentes de un mortero y de un hormign y usualmente en los anlisis qumicos se los expresa como los xidos de sodio y potasio (Na2 O y K2 O). Altura de los nervios de una barra conformada: Distancia entre el punto ms alto de los nervios y el ncleo de la barra, medida en un plano normal a la direccin de los nervios. Ancho de malla de acero: Largo de los alambres transversales, incluyendo los extremos salientes. Apuntalamiento: Puntales para soportar el encofrado de un elemento estructural o sector de estructura. Arena: Agregado fino. Armadura: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Armadura de piel: Armadura diseada para soportar las tensiones de coaccin que se producen superficialmente en el hormign. Armadura de traccin: Armadura diseada para soportar tensiones de traccin, tales como aquellas que se producen en la parte inferior de una viga simplemente apoyada. Aro de calibracin: Instrumento que permite calibrar el dinammetro de una mquina de ensayo. Consiste en un aro elstico y un mecanismo o instrumento para indicar la magnitud de la deformacin bajo carga. Arpillera: Tela tejida fabricada de yute, camo o comnmente con lino, la cual se usa hmeda como cubierta para el curado de las superficies de hormign. Arriostramiento diagonal: Elemento suplementario de un apuntalamiento o reapuntalamiento diseado para resistir cargas horizontales. Arriostramiento horizontal: Elemento horizontal unido a los puntales para reducir su longitud de pandeo, los cuales a su vez incrementan la capacidad portante de los puntales. Aseguramiento de calidad: Acciones que toma un propietario o su representante para asegurar que los suministros y lo que se est ejecutando cumple con las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin. Asentamiento: Medida de la consistencia de una mezcla de hormign fresco, realizada con el cono de Abrams. Se mide el descenso de la masa de hormign al quedar libre del cono de Abrams en que fue moldeada, con relacin a la altura del cono metlico. Se expresa con una aproximacin de 5 mm. Asentamiento plstico: Asiento de las partculas slidas de un mortero u hormign fresco, despus de ser colocado y antes de que se produzca su fraguado inicial. Origina una reduccin en el volumen del hormign. Ataque por sulfatos: Reaccin fsica o qumica, o ambas a la vez, entre los sulfatos solubles contenidos en el suelo o en aguas subterrneas y el hormign o el mortero de cemento. La reaccin primaria se produce con el aluminato triclcico hidratado, contenido en la matriz de la pasta de cemento, y que en general produce deterioros en el hormign. Autoridad Fiscalizadora: Organismo que en la jurisdiccin nacional, provincial o municipal en que se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la construccin.
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Barra: Elemento de acero, con un rea nominal uniforme de su seccin transversal, usado en hormign armado y pretensado. Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia al hormign.
Glosario - 4
Barra lisa: Producto final de seccin transversal circular, de periferia continua que tiene la superficie lisa, propia de la laminacin en caliente, sin resaltes o nervios especiales. Barra revestida: Barra que ha sido recubierta con una capa de otro material, generalmente para aumentar su resistencia a la corrosin. Barras conformadas de dureza natural: Barras conformadas cuya forma y propiedades son obtenidas por laminacin en caliente, que pueden o no tener un proceso de enfriamiento controlado. Barrera de vapor: Membrana que se coloca con el objeto de retardar la transmisin de vapor de agua. Bolsones de arena: Sector de una estructura en el cual existe arena con poco o nada de contenido de cemento.
C
Calor de hidratacin: Calor desarrollado durante el fraguado y endurecimiento del cemento por reaccin qumica con el agua. Cmara de curado a vapor: Cmara o recinto cerrado, en la cual se introduce vapor a presin atmosfrica para el curado acelerado de elementos de hormign. Cmara de curado hmedo: Cmara para almacenar y curar probetas de hormign o de mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura establecida, en general 23 C 3 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %. La forma de almacenamiento debe ser tal que permita mantener continuamente humedecida toda la superficie exterior de las probetas. Tambin se la conoce como cmara hmeda. Cambio de volumen autgeno: Cambio en el volumen que se produce por la hidratacin continua del cemento, exceptuando los efectos de cargas aplicadas y cambios debidos tanto a variaciones en las condiciones trmicas como en el contenido de humedad Cambio de volumen: Incremento o una disminucin en el volumen debido a cualquier causa. Camin mezclador: Ver motohormigonera. Camin sin agitador: Camin con caja metlica de bordes redondeados para transportar hormign elaborado en planta central hasta su lugar de colocacin, el cual no est equipado con elementos para batir el hormign durante su transporte. Capacidad de exudacin: Relacin entre el volumen de agua liberada por exudacin y el volumen de la pasta o del mortero. Capacidad: Medida de una determinada cantidad de volumen de una hormigonera, del tambor de una motohormigonera o de un camin con agitador, usualmente limitada por las especificaciones a un porcentaje mximo de su volumen bruto. Tambin la produccin total por unidad de tiempo de un hormign, de agregados o de cualquier otro producto (tales como capacidad de planta, capacidad de tamizado, etc.). Capilaridad: Movimiento de un lquido en los intersticios de un slido poroso producido por la tensin superficial. Carbonatacin: Reaccin qumica entre el dixido de carbono y el hidrxido u xido de calcio lixiviado por una pasta de cemento, un mortero o un hormign, la cual forma carbonato de calcio en la superficie expuesta al aire. La reaccin con componentes de calcio para producir carbonato de calcio. Carga accidental: Ver sobrecarga. Carga permanente: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Carro para transporte de hormign: Carro de dos ruedas de traccin manual o mecnica, generalmente provisto de llantas de goma, usado para el transporte del hormign desde una hormigonera o una tolva fija hasta el lugar de su colocacin.
Glosario - 5
Cemento altamente resistente a los sulfatos: Cemento con bajo contenido de aluminato triclcico, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de ataque al hormign por parte de los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en los suelos (ARS-IRAM 50001:2000-Tabla 3). Cemento blanco: Producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clnquer prtland con materiales debidamente seleccionados, para obtener color blanco (B-IRAM 50001:2000-Tabla 7). Cemento caliente: Cemento recientemente fabricado el cual no tuvo oportunidad de enfriarse despus de producirse la calcinacin y la molienda de los materiales componentes. Cemento de alta resistencia inicial: Cemento que se caracteriza por alcanzar un elevado nivel dado de resistencia a edad temprana (ARI-IRAM 50001:2000-Tabla 2). Cemento de alto horno: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda conjunta en la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria de alto horno, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser mayor del 35 % e igual o menor del 75 % (CAH-IRAM 50000:2000-Tabla1). Cemento de bajo calor de hidratacin: Cemento que durante el proceso de fraguado genera un calor limitado (BCH-IRAM 50001:2000-Tabla 5). Cemento moderadamente resistente a los sulfatos: Cemento con un contenido de aluminato triclcico igual o menor del 8 %, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de ataque al hormign por parte de los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en los suelos (MRS-IRAM 50001:2000-Tabla 4). Cemento prtland con "filler" calcreo: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 20 % de material calcreo que cumpla con los requisitos de la norma IRAM 1593:1994 (CPF-IRAM 50000:2000-Tabla1). Cemento prtland con escoria: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda conjunta en la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser mayor del 10 % e igual o menor del 35 % (CPE-IRAM 50000:2000-Tabla1). Cemento prtland compuesto: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 35 % de adiciones minerales que cumpla con los requisitos de la normas IRAM correspondientes (CPC-IRAM 50000:2000-Tabla1). Cemento prtland normal: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 10 % de escoria (CPN-IRAM 50000:2000-Tabla1). Cemento prtland puzolnico: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer prtland y puzolana que cumpla con la norma IRAM 1668:1968, con adicin eventual de sulfato de calcio (CPP-IRAM 50000:2000-Tabla 1). Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado: Cemento que no produce expansiones perjudiciales cuando se lo utiliza con agregados reactivos con los lcalis (RRAA-IRAM 50001:2000-Tabla 6). Cemento: Conglomerante hidrulico que contiene clnquer prtland como constituyente necesario. Es un material inorgnico finamente dividido que amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Ceniza volante: Material pulverulento finamente dividido que resulta como residuo de la combustin de carbn mineral y que se recoge en la chimenea de gases. Chert opalino: Chert compuesto por palo en su totalidad o como componente principal. Chert: Roca silcea de grano muy fino y colores variados. La variedad densa se caracteriza por fractura firme y concoidal. La variedad porosa es de dureza decreciente con fractura astillosa. Se compone de slice en forma de cuarzo criptocristalino, calcedonia u palo, o una combinacin de cualquiera de ellos.
Glosario - 6
Chorro de agua a presin: Sistema de chorro de agua eyectado por una boquilla a elevada velocidad, utilizado para efectuar cortes de elementos de hormign o para abrasin de una superficie expuesta de hormign. Chorro de arena a presin: Sistema para cortar o desgastar una superficie de hormign por intermedio de un chorro de arena eyectado a una elevada velocidad por intermedio de aire comprimido a travs de una boquilla ubicada en el extremo de una lanza. Tambin se usa para limpiar las juntas horizontales de construccin o para producir una superficie final con agregados expuestos en caso de hormign arquitectnico. Ciclo de curado a vapor a presin atmosfrica: Intervalo de tiempo entre la iniciacin del perodo de elevacin de temperatura y el final del perodo de descenso de temperatura. Tambin, una secuencia de tiempos y condiciones de temperatura y presin de los distintos perodos que conforman el ciclo. Cimbra de arco: Soporte especial temporario que se usa en la construccin de arcos, cscaras o estructuras espaciales en los lugares en donde toda la estructura temporaria de soporte se retir, parcial o totalmente, para evitar la introduccin de tensiones perjudiciales en cualquier parte de la estructura. Clase de hormign: Designacin abreviada de un hormign. Se indica con la letra H seguida de un nmero. La parte numrica indica la resistencia caracterstica a la compresin del hormign a la edad de diseo, expresada en MPa. Ejemplo: H-20, H-30, etc. Clnquer de cemento prtland: Producto que se obtiene por coccin hasta fusin parcial (clnquerizacin) de mezclas ntimas, denominadas crudo, preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusin de otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de composicin normal del cemento, facilitan la dosificacin de los crudos deseada en cada caso. Cloruro de calcio: Slido cristalino, CaCl2, usado como acelerador del fraguado y la resistencia del hormign, o como un descongelante qumico. Coeficiente de expansin trmica: Coeficiente que indica la variacin de la dimensin lineal por unidad de longitud o del volumen por unidad de volumen, por cada cambio de temperatura en un grado Kelvin. Coeficiente de Poisson: Relacin entre la deformacin transversal (lateral) y su correspondiente deformacin axial (longitudinal), que resulta de la aplicacin de una tensin axial uniformemente distribuida por debajo del lmite de proporcionalidad del material. Los valores promedios son del orden de 0,20 para el hormign y 0,25 para la mayora de los metales. Colada: Acero obtenido en cada operacin de vaciado de un horno o de cada cuchara, cuando el contenido del horno es vaciado en dos o ms cucharas. Compactacin por varillado: Compactacin del hormign usando una varilla de compactacin. Compactacin por vibracin: Agitacin enrgica del hormign recin colocado en los moldes o encofrados, por medio de equipos mecnicos. Los equipos mecnicos crean impulsos de una frecuencia moderadamente elevada dentro de los moldes o encofrados con el objeto de ayudar a la compactacin del hormign, y pueden ser impulsados por motores de combustin, elctricos o neumticos. (1). Para la vibracin externa se emplean uno o ms elementos vibratorios sujetos en los encofrados en posicin determinada. Se aplican en particular en la fabricacin de elementos premoldeados de hormign, y para la vibracin de los encofrados deslizantes usados para ejecutar tneles. Para la fabricacin de elementos premoldeados livianos la vibracin externa se aplica por intermedio de una mesa vibratoria. (2). La vibracin interna emplea uno o ms elementos vibrantes, los cuales pueden ser insertados dentro de la masa del hormign fresco en posiciones previamente seleccionadas, y en general se usa cuando se hormigonan elementos
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Glosario - 7
estructurales en el lugar. (3). Los vibradores de superficie consisten fundamentalmente de una regla metlica horizontal porttil sobre la cual se monta el elemento vibratorio. Compuesto lquido para la formacin de membrana para curado: Lquido para evitar la prdida de agua. En el caso de compuestos pigmentados tambin para reflejar el calor. Se aplica pulverizando el lquido sobre la superficie de un hormign recin colocado. Conducto de descarga tipo trompa de elefante: Tubo o conducto articulado usado para la colocacin del hormign por bombeo. Cono de Abrams: Molde que tiene forma tronco cnica, con su base inferior de un dimetro de 200 mm, su base superior de un dimetro de 100 mm y una altura total de 300 mm, provisto de dos agarraderas laterales en su parte superior y dos soportes planos en su parte inferior para asegurar su correcto asiento. Las bases superior e inferior deben ser paralelas entre s y perpendiculares al eje del tronco de cono. Se utiliza para moldear una muestra de hormign fresco para realizar el ensayo de asentamiento. Consistencia del hormign fresco: Distintos grados de fluidez del hormign fresco. En la prctica la determinacin de la consistencia de un hormign por mtodos normalizados, da una idea de la trabajabilidad del mismo. Consistencia plstica: Propiedad de una mezcla fresca de pasta de cemento, mortero u hormign, que le permite resistir una deformacin continua en cualquier direccin, sin que se produzca su rotura. Construccin por capas: Colocacin de un hormign convencional o proyectado en capas sucesivas de pequeo espesor, con el objeto de conformar una capa final de gran espesor. Contenido de aire: Volumen de vacos generados por aire en la masa de la pasta de cemento, mortero u hormign. Excluye el volumen de los poros interiores existentes en las partculas de agregados. El contenido de aire se expresa usualmente como por ciento del volumen total de la pasta, el mortero u el hormign. Contenido de pasta: Relacin entre el volumen de pasta de cemento en el hormign o en el mortero y el volumen total de la mezcla, expresada como porcentaje. Contraccin: Disminucin en la longitud o en el volumen. Contraccin plstica: Contraccin por secado que ocurre antes que una pasta de cemento, un mortero o un hormign alcance su principio de fraguado. Contraccin por secado: Contraccin producida por la prdida de humedad de un hormign o mortero endurecido. Contraccin trmica: Contraccin causada por una disminucin en la temperatura. Control de aceptacin: Control que practica el Director de Obra o el Usuario sobre el hormign, con el objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la aptitud del mismo para ser incorporado a las estructuras. Control de calidad: Acciones que desarrolla un productor o un constructor para asegurar un control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, con el fin de garantizar el cumplimiento de las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin. Control de produccin: Control sistemtico que practica el Constructor o el Proveedor sobre los materiales componentes y sobre el hormign, para su propia informacin. Cordn de dos o tres alambres: Conjunto de dos o tres alambres de igual dimetro, arrollados helicoidalmente en igual sentido y con paso uniforme, alrededor de un eje imaginario que constituye el eje longitudinal del conjunto. Cordn de siete alambres: Conjunto de siete alambres, seis de los cuales estn arrollados helicoidalmente en igual sentido y con un paso uniforme alrededor del alambre restante, que constituye el eje longitudinal. El alambre central, denominado alma del cordn, est recubierto totalmente por los alambres exteriores formando un conjunto compacto.
Glosario - 8
Cordn: Producto final constituido por alambres arrollados en forma helicoidal, en una o ms capas simtricas alrededor de un eje. Corrosin localizada (Pitting): Desarrollo de cavidades relativamente pequeas en una superficie. En el acero es la corrosin localizada que se evidencia como cavidades diminutas en su superficie. Corrosin: Degradacin de un metal producida por una reaccin qumica, electroqumica o electroltica con su medio circundante. Curado a vapor a presin atmosfrica: Curado a vapor de elementos de hormign o de mortero, el cual se realiza a presin atmosfrica y con una temperatura mxima en el ambiente entre 40 C y 80 C. Curado del hormign: Mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura en el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y de las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es particularmente importante durante las primeras edades de un hormign. Curado normal: Curado que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cmara de curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la cmara de curado hmedo. Curva granulomtrica total: Distribucin de los tamaos de partculas de una mezcla de agregados fino y grueso.
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Daos por cavitacin: Huecos en el hormign causados por implosin o colapso de las burbujas de vapor contenidas en la masa de un flujo de agua, las cuales se forman en las reas de baja presin y colapsan cuando entran en las reas de alta presin. Deformacin: Cambio en la dimensin o en la forma. Deformacin elstica: Deformacin proporcional a las tensiones aplicadas. Deformaciones anelsticas: Deformacin no proporcional a las tensiones aplicadas. Deformaciones dependientes del tiempo: Deformaciones resultantes de causas tales como cambio autgeno de volumen, contraccin o expansin trmica y fluencia lenta, todas las cuales son funcin del tiempo. Desencofrante: Lquido que se aplica a la superficie de los encofrados para mejorar y facilitar el desencofrado del hormign y para preservar el material del encofrado Desencofrante con retardador de fraguado: Desencofrante que contiene un aditivo retardador del tiempo de fraguado que acta sobre la superficie adyacente de hormign, con el objeto de lograr posteriormente una terminacin de superficie con agregados expuestos. Desgaste Los ngeles: Ensayo para determinar la resistencia a la abrasin de agregados para hormign. Desviacin normal ( sn ): Medida estadstica de la dispersin de los resultados de ensayos. En una serie de n ensayos x1, x2, ....xn, es el valor estadstico que se obtiene de la siguiente expresin:
B B
i =n
sn =
( xm xi )
i =1
n 1
Glosario - 9
Diagrama tensin deformacin: Diagrama que representa valores correspondientes de tensin y deformacin. En el mismo los valores de tensin se representan en el eje de ordenadas (verticalmente) y los valores de deformacin se representan en el eje de abscisas (horizontalmente). Dimetro equivalente de una barra conformada: Dimetro de una barra de acero de seccin circular lisa, que tiene igual masa por unidad de longitud que la barra conformada. Dimetro nominal de un cordn para pretensado: Dimetro con que se designa el cordn y que corresponde al de la circunferencia circunscripta. Dimetro nominal de una barra: Dimetro con que se designan las barras de acero y con el que se obtienen los valores nominales del permetro del rea de la seccin transversal y de la masa por unidad de longitud de la barra. Difraccin por Rayos X: Mtodo basado en el fenmeno de difraccin de Rayos X, usado para identificar sustancias cristalinas de estructura conocida. Documentacin Tcnica de Obra: Conjunto de planos, planillas, cuadros e instrucciones escritas, que se necesitan en la obra o que son exigidas por el presente Reglamento para materializar la estructura de hormign, preparados todos ellos al nivel tcnico adecuado al de la capacitacin del personal que debe interpretarlo. Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra: Legajo que contiene la informacin tcnica completa sobre cmo est construida una estructura de hormign y la individualizacin de los responsables de su construccin. Documentacin Tcnica Inicial: Legajo que contiene la informacin tcnica necesaria para construir la estructura y la individualizacin de los responsables de su protector, direccin y ejecucin. Ductilidad: Propiedad de un material en virtud de la cual el mismo puede soportar una gran deformacin permanente sin que se produzca su rotura. Durabilidad: Capacidad del hormign de la estructura para resistir acciones del medio ambiente, de acuerdo con lo establecido por este Reglamento.
E
Eficiencia de mezclado de una motohormigonera: Adecuacin de una motohormigonera para suministrar un hormign homogneo en un perodo de tiempo dado. La homogeneidad del hormign se determina efectuando ensayos comparativos sobre muestras extradas de diferentes porciones de un pastn de hormign fresco, estableciendo las diferencias de sus propiedades fsicas o de su composicin. Eflorescencias: Depsito de sales formado sobre una superficie, generalmente de color blanco. Las sustancias lixivian en una solucin desde el interior de la masa de un hormign o un mortero y posteriormente se precipitan en la superficie por evaporacin. Elasticidad: Propiedad de un material en virtud de la cual este tiende a recobrar su tamao y forma original que tena antes de su deformacin. Elevacin de temperatura: Aumento de temperatura causada tanto por absorcin de calor como por la generacin interna de calor, como por ejemplo la hidratacin del cemento en el hormign. Elongacin: Incremento en longitud. Encabezado: Proceso consistente en adicionar una capa de material a las bases de las probetas de modo que resulten lisas, planas y normales a la direccin de aplicacin de las cargas. Encofrado: Estructura o molde temporario para contener y soportar el empuje lateral del hormign, hasta tanto el mismo haya fraguado y tenga la resistencia suficiente para autosoportarse.
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Encofrados voladores: Grandes secciones de encofrados que pueden ser izadas mecnicamente. En general incluyen una armazn o vigas secundarias de soporte para el armado de andamios o unidades de andamios ya armadas. El trmino habitualmente se aplica a sistemas de encofrados premoldeados, tipo mesas voladoras. Endurecimiento prematuro: Desarrollo temprano de una reduccin anormal en las caractersticas de trabajabilidad de una pasta de cemento, un mortero o un hormign, fenmeno que puede ser tambin descripto como falso fraguado, fraguado rpido o instantneo. Ensayo de compresin: Ensayo realizado sobre una muestra de hormign o mortero para determinar su resistencia. Ensayo de traccin por compresin diametral: Ensayo para determinar la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign. Erosin: Desintegracin progresiva de un slido por la accin abrasiva de fluidos o slidos en movimiento. Esclermetro: Equipo para determinar la dureza superficial del hormign. Su funcionamiento se basa en el rebote de un mbolo guiado, que es impulsado por un resorte calibrado. Escoria de alto horno: Producto no metlico, constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otros elementos bsicos, que se produce en un alto horno simultneamente con el arrabio. Escoria granulada de alto horno: Material granular vtreo que se forma cuando la escoria de alto horno en estado lquido es enfriada bruscamente. Especialista: Profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que son responsables directos de la tarea encomendada. Espojamiento: Incremento en el volumen a granel de una cantidad de arena para una humedad determinada, respecto de su volumen seco o completamente inundado. Expansin: Incremento tanto en longitud como en volumen. Expansin trmica: Expansin causada por un aumento en la temperatura. Extensibilidad: Deformacin mxima de traccin que puede soportar una pasta de cemento, un mortero o un hormign endurecidos, antes de que se produzca su fisuracin. Exudacin del hormign fresco: Segregacin del agua de mezclado, que tiende a salir a la superficie libre del hormign fresco, o a la interfase hormign fresco - encofrado.
F
Factor de espaciamiento: ndice, en una pasta cementicia o en la fraccin de pasta de un mortero u hormign, referido a la mxima distancia desde cualquier punto desde la periferia de un vaco de aire, expresado en mm. Tambin conocido como factor de espaciamiento de Powers. Factor de Philleo: ndice que mide la proteccin que tiene un hormign para resistir ciclos de temperaturas de congelacin y deshielo Esta dado por la distancia al permetro de la burbuja de aire ms cercano. Generalmente se toma como ndice de Philleo a la distancia seleccionada de forma tal que solamente el 10 % de la pasta de cemento queda a mayor distancia de una burbuja de aire. Falla por fatiga: Fenmeno de rotura de un material que, estando sometido a cargas repetidas, colapsa con una tensin sustancialmente menor que la resistencia a cargas estticas.
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Falso fraguado: Endurecimiento prematuro debido a la deshidratacin del yeso contenido en el cemento. Se caracteriza por el desarrollo rpido y prematura de rigidez de una pasta de cemento, un mortero o un hormign, sin generacin de calor. Puede ser revertido con un remezclado sin el agregado de agua a la mezcla, recuperando esta su plasticidad. Fatiga: Deterioro de un material causado por cargas repetidas o alternadas. Finura: Tamao de las partculas de cemento o puzolana, que se obtiene por tamizado hmedo o por la medicin de su superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo Blaine). Fisuras debidas a temperatura: Fisuras debidas a la falla en la resistencia a traccin, causadas por una cada de temperatura en un elemento estructural sujeto a restriccin externa o por una temperatura diferencial en elementos estructurales sujetos a una restriccin interna. Fisuras por contraccin plstica: Fisuras y/o grietas que se producen en la superficie de un hormign fresco, por contraccin plstica. Fisuras por contraccin por secado: Fisuracin de una estructura o de un elemento estructural sometidos a restricciones internas o externas, que se producen cuando la contraccin por secado genera tensiones de traccin mayores que las que puede soportar el hormign. Fluencia lenta: Deformacin que se produce en el tiempo, por la accin de una carga sostenida o de larga duracin. Fluencia lenta bsica: Fluencia lenta que se produce sin intercambio de humedad con el medio ambiente. Fluencia lenta no recuperable: Deformacin permanente, residual o no reversible, en un hormign endurecido despus de remover una carga sostenida o de larga duracin. Fluencia lenta por secado: Fluencia lenta que se produce con prdida de humedad. Fraccin entre tamices: Cantidad de material de una muestra que pasa a travs de un tamiz estndar y es retenida por otro tamiz estndar de tamao menor, ambos de la Serie IRAM. Fraccin que pasa un tamiz: Cantidad de material de una muestra que pasa a travs de un tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM. Fraccin retenida acumulada: Suma de la cantidad de material de una muestra retenida en un tamiz de abertura determinada ms las porciones de la muestra retenidas en los tamices de mayor abertura que le preceden. Habitualmente cuando se indica retenido se entiende que se trata de retenido acumulado. Fraccin retenida parcial: Cantidad de material de una muestra retenida sobre un tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM. Fraguado: Condicin que alcanza una pasta de cemento, un mortero o un hormign cuando pierden su plasticidad hasta un lmite fijado arbitrariamente, el cual se mide en trminos de resistencia a la penetracin o a la deformacin.
G
Granulometra: Distribucin de partculas de acuerdo con su tamao, que generalmente se expresa como porcentaje en peso retenido sobre cada tamiz de una serie estndar de tamices colocados en tamao de aberturas decrecientes, y el porcentaje que pasa por el tamiz de menor abertura de toda la serie. Granulometra continua: Distribucin de tamao de partculas en la cual todos los tamaos de fracciones intermedias se encuentran presentes, en oposicin a una granulometra discontinua.
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Grava: (1) Material granular predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas. (2) Aquella porcin de un agregado predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y que resulta tanto de una desintegracin natural como de abrasin de rocas. Gravilla: Grava tamizada, en la cual la mayora de sus partculas pasan el tamiz IRAM 9,5 mm y son retenidas en el tamiz IRAM 4,75 mm. Grieta: Separacin total o parcial del hormign en dos o ms partes, producida por rotura o fractura.
H
Hidratacin: Formacin de compuestos por la combinacin de agua con alguna otra sustancia. En el hormign, la reaccin qumica entre el cemento hidrulico y el agua. Hormign: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Hormign arenoso: Hormign que contiene ms arena de la necesaria para llenar los vacos del agregado grueso y lograr una adecuada terminacin. Hormign estructural: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Hormign bombeado: Hormign que se transporta a travs de caeras rgidas o flexibles, impulsado por una bomba. Hormign compactado: Hormign que se consolida por trabajo mecnico, durante y despus de su colocacin. Hormign con caractersticas especiales: Hormign que adems de las caractersticas requeridas por resistencia, debe asegurar otras prestaciones necesarias por condiciones constructivas o de servicio, incluyendo las acciones fsicas, qumicas o fisicoqumicas, producidas en el mismo material o debidas al medio externo. Hormign con insuficiencia de finos: Hormign cuyo contenido de agregado fino es menor que el necesario para lograr la trabajabilidad, la compacidad y la terminacin superficial requerida por una determinada estructura. Hormign de alta resistencia: Hormign cuya resistencia caracterstica a la compresin especificada es igual o mayor que 50 MPa. Hormign de masa normal: Hormign cuya masa por unidad de volumen, referida a material seco hasta masa constante (105 C 5 C), est comprendido entre 2000 kg/m3 y 2800 kg/m3. Hormign elaborado en obra: Hormign cuyos componentes son acopiados, clasificados, dosificados y mezclados por el constructor en el obrador o en un lugar cercano al mismo. Hormign elaborado en planta central o sobre camin mezclador: Hormign dosificado en una planta externa o instalada en la obra, mezclado en una planta central fija o en motohormigoneras, y entregado por el productor al usuario. Hormign endurecido: Hormign que concluy su proceso de fraguado, perdiendo su estado plstico, y empieza a desarrollar su resistencia. Hormign fresco: Hormign que se encuentra en estado plstico, el cual puede ser, transportado, colocado, compactado y terminado sin afectar su proceso de fraguado y endurecimiento. Hormign liviano: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta masa constante, (105 C 5 C) es menor que 2000 kg/m3. Hormign masivo: Hormign colocado en secciones macizas cuya menor dimensin lineal sea igual o mayor de 750 mm. Hormign pesado: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta masa constante, (105 C 5 C) es mayor que 2800 kg/m3.
P P P P P P P P
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Hormign premoldeado: Hormign que constituye un elemento estructural de hormign endurecido, fabricado en un lugar distinto al de su posicin definitiva. Hormign pretensado, no masivo o masivo: Hormign en el cual se introducen tensiones internas de tal magnitud y distribucin que permiten controlar a un grado deseado las tensiones de traccin resultantes por el estado de carga de servicio. En el hormign, el pretensado se introduce por el tesado de alambres o cordones de acero Hormign proyectado: Mortero u hormign impulsado por medios neumticos, a alta velocidad, sobre una superficie. Tambin conocido como mortero u hormign aplicados neumticamente o mortero gunitado. Hormign sin armar, no masivo o masivo: Hormign que contiene una armadura inferior a la mnima requerida por este Reglamento para ser considerado hormign armado. Hormigonera: Mquina que permite mezclar en forma homognea pastones de hormign o de mortero. Hormigonera de eje basculante: Mezcladora de hormign del tipo de tambor, en la cual el tambor se carga y mezcla formando el eje de giro un ngulo con la horizontal, y descarga basculando el tambor sobre su eje. Hormigonera de eje horizontal: Mezcladora de hormign del tipo de tambor, que se carga, mezcla y se descarga con su eje de giro en posicin horizontal. Hormigonera de eje vertical: Mezcladora de hormign del tipo de tambor, que se carga, mezcla y se descarga con su eje de giro en posicin vertical. Humedad libre: En un slido, es el agua que est sobre su superficie y tiene esencialmente las propiedades del agua libre (agua no absorbida y adsorbida por el slido). Humedad relativa ambiente: Relacin a una determinada temperatura de la cantidad de vapor de agua en la atmsfera en un momento cualquiera, respecto a la cantidad de vapor de agua en una atmsfera saturada, expresada como porcentaje. Humedad superficial de un agregado: Humedad libre. Se mide como la diferencia de masa de agua entre la correspondiente al agregado con humedad superficial y el agregado saturado y con la superficie seca. Es el agua que aporta el agregado al hormign y debe considerarse en el agua total de la mezcla. Se expresa en % de la masa del agregado saturado y con la superficie seca. Humedad total de un agregado: Masa de agua contenida en un agregado. Se mide como la diferencia de masa entre el agregado hmedo y el agregado seco a masa constante. Se expresa en % de la masa seca del agregado. Humo de slice: Slice amorfa o no cristalina, de partculas muy finas. Constituye un subproducto de la fabricacin de aleaciones ferro-silceas y otras silico-metlicas, en hornos de arco elctrico. Tambin se lo conoce como humo de slice condensado o microslice.
I
ndice colorimtrico: Indicador de la cantidad de impurezas orgnicas que contiene un agregado fino. ndice de actividad puzolnica: Indicador que mide la actividad puzolnica. Se basa en la comparacin de la resistencia de dos mezclas cementicias con y sin puzolana. Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico, lquido o slido, que disminuye la corrosin de los aceros para armaduras embebidos en la masa del hormign. Se puede adicionar a la mezcla fresca o aplicar sobre la superficie del hormign endurecido. Para el caso de los aceros de pretensado ubicados en vainas sin inyectar, existen inhibidores de corrosin en polvo que se pueden esparcir sobre la superficie del acero de pretensado.
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J
Juego de encofrado: Paneles prefabricados para constituir un elemento ms grande, que benefician su izado, desencofrado y reuso. Junta: Separacin fsica en un sistema estructural de hormign, ya sea este premoldeado o moldeado en el lugar. Junta de construccin o junta fra: Junta originada por el proceso constructivo, donde se debe lograr adherencia entre ambas etapas constructivas. En una junta constructiva o junta fra puede haber continuidad en las armaduras. Junta de contraccin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Junta de dilatacin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
L
Laboratorio externo: Laboratorio propiedad de terceros, que funcionando fuera del alcance de la autoridad del Usuario, del Constructor y del Proveedor, es designado por el primero, por la confianza que le merece en la objetividad de los resultados a obtener y en las opiniones que emita. Laboratorio para control de aceptacin: Laboratorio utilizado por el Usuario para poder practicar el Control de Aceptacin, ajeno al laboratorio del Proveedor. Laboratorio para control de produccin: Laboratorio utilizado por el Constructor o el Proveedor para poder practicar el Control de Produccin. Largo de una malla de acero: Largo de los alambres longitudinales, incluyendo los extremos salientes. Lechada superficial: Capa de material dbil y no durable, conformada por cemento y finos que exuda en conjunto con el agua desde la masa hacia la superficie expuesta de un hormign. La cantidad de este material se incrementa generalmente por un excesivo trabajado o manipuleo de la superficie del hormign, por un proceso de terminado defectuoso o por la circulacin sobre la superficie de un trnsito intenso de vehculos. Lmite convencional de fluencia: Tensin que corresponde a un alargamiento porcentual no proporcional especificado. Su smbolo se completa con un subndice con el porcentaje estipulado. Lmite de compactacin: Edad a la cual un hormign fresco ha endurecido lo suficiente como para impedir su movilidad cuando se lo somete a vibrado. Lmite de elasticidad: Tensin mxima que el material es capaz de soportar sin que se produzcan alargamientos permanentes en la probeta descargada. Lmite de fatiga: En los materiales ferrosos es la tensin mxima para la cual no se produce la rotura independientemente del nmero de ciclos. En materiales no ferrosos es la tensin mxima para la cual no se produce la rotura para un nmero especificado de ciclos. Tambin llamado tensin lmite de fatiga. Lmite de fluencia: En los aceros que presentan el fenmeno de fluencia, la tensin en la que comienza la deformacin plstica, la cual inmediatamente despus de haberse iniciado, puede continuar manifestndose a carga aproximadamente constante o con la oscilacin de la carga. Lmite de proporcionalidad: Tensin mxima que un acero es capaz de soportar sin que los alargamientos dejen de ser proporcionales a las tensiones, es decir sin apartarse de la Ley de Hooke.
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Limpieza de junta: Tratamiento de una junta de construccin para remover todos los materiales y elementos contaminantes superficiales, para llevar la misma a las condiciones de limpieza que corresponden a una superficie de hormign endurecido recin fracturada. Lote: Cantidad definida de individuos. Lote de barras o alambres de acero: Barras o alambres de una misma designacin y medidas nominales que se fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se presentan a inspeccin como un conjunto unitario. Lote de hormign: Hormign de una misma designacin, elaborado con los mismos materiales y condiciones de produccin e igual dosificacin o proporciones de la mezcla, que se presentan a inspeccin como un conjunto unitario. Lote de aceros para pretensado: Rollos o bobinas de una misma designacin y denominacin, que se fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se presentan a inspeccin como un conjunto unitario.
M
Maduracin: Medida que valora el curado del hormign. Es funcin del producto del tiempo de duracin del curado y la temperatura del hormign durante dicho tiempo de curado. Malla de acero: Armadura formada por un conjunto de dos o ms capas, colocadas en ngulo recto una con respecto a la otra, de barras o alambres de acero, soldados o atados. Malla soldada: Producto constituido por alambres lisos o nervurados, que forman un ngulo recto, dispuestos en dos capas, con todas sus uniones soldadas por el proceso de soldadura elctrica, suministrado en paneles o en rollos. Manta de curado: Elemento construido en el lugar a base de bolsas, esteras, paja, papel a prueba de agua o cualquier otro material adecuado, que se coloca sobre el hormign fresco terminado como cubierta de retencin de agua. Masa especfica (densidad) del agregado saturado y con la superficie seca: Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de saturadas y con la superficie seca. Masa especfica (densidad) del agregado seco a masa constante: Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de secas a masa constante. Masa unitaria del hormign fresco: Masa de la unidad de volumen del hormign, determinada de acuerdo con la norma IRAM 1562. Material fino: Cantidad de material que pasa el tamiz IRAM 75 m, expresada en porcentaje respecto al total de la muestra ensayada, en un agregado utilizado en la elaboracin de hormign. Material friable: Material que puede reducir su tamao durante el proceso de tamizado. Medidor de aire: Equipo que permite medir por el mtodo de presin el contenido de aire de un hormign o un mortero. Tambin se lo denomina equipo de Washington. Membrana de curado: Pelcula que tiene por finalidad actuar como un film impermeable sobre la superficie del hormign fresco para restringir la evaporacin del agua de mezclado y facilitar su curado. Puede materializarse con: compuestos lquidos para la formacin de membranas de curado (emulsiones bituminosas y parafinadas, resinas en suspensin pigmentadas o no pigmentadas o suspensiones de cera y aceite desecado) o revestimientos protectores no lquidos (pelculas de plstico o de papel a prueba de agua).
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Mezcla spera: Mezcla de hormign la cual carece de la trabajabilidad y la consistencia deseada, debido a una deficiencia en su contenido de mortero o de agregado fino. Mezcla de hormign a dosificar por el productor: Mezcla en la que el usuario especifica exclusivamente los requisitos que deber cumplir el hormign, y el productor es responsable por los materiales componentes, por sus proporciones, comportamiento en obra en estado fresco, y por su resistencia potencial. Mezcla de hormign dosificada por el usuario: Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin, y el productor es responsable por la provisin de una mezcla que cumpla con la composicin solicitada, pero no es responsable por el comportamiento del hormign. Mezcla de hormign dosificada por el usuario, con materiales componentes preestablecidos: Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin y las caractersticas de los materiales componentes a usar en su elaboracin. El productor es responsable por la provisin de la mezcla y de los materiales especificados, pero no es responsable por el comportamiento del hormign fresco o endurecido. Mdulo de elasticidad: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Mdulo de finura: En una muestra de agregado, coeficiente que se obtiene al dividir por 100, la suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de la serie IRAM: 150 m, 300 m, 600 m, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm, 75 mm. Mdulo esttico de elasticidad: Ver mdulo de elasticidad. Montmorillonita: Grupo de minerales arcillosos, de estructura interna laminar, compuesta por silicatos aluminosos o magnsicos hidratados. Constituye partculas muy finamente divididas, que se hincha cuando se pone en contacto con la humedad y se contrae cuando se seca. Est sujeta a intercambios inicos. Mortero: Mezcla de pasta de cemento con agregado fino. En el hormign fresco, es el material que ocupa los intersticios entre las partculas de agregado grueso. Mortero de epoxi: Mezcla de resina epoxi, catalizador y agregado fino. Motohormigonera: Mezclador constituido por una hormigonera de eje inclinado montada sobre el chasis de un camin, apta para mezclar en trnsito los materiales componentes de un hormign o un mortero. Muestra: Grupo de unidades o porcin de material, tomados de una cantidad mayor de unidades o de material. Sirve para aportar informacin para tomar decisiones sobre el conjunto mayor de unidades, sobre un material o sobre un proceso de produccin. Muestra compuesta: Muestra que se conforma mezclando las muestras parciales. Muestra de ensayo: Muestra que se obtiene por cuarteo de una muestra parcial o compuesta. Se utiliza para realizar mediciones y ensayos. Muestra parcial: La que se obtiene de una sola vez en cada lugar de extraccin. Muestreo: Procedimiento que especifica el nmero de unidades de producto a extraer de un determinado lote para su inspeccin, con el objeto de establecer si el lote es aceptado o rechazado. Tambin, un plan preestablecido que estipula la localizacin y el procedimiento para la extraccin de muestras representativas de un determinado material, para su posterior ensayo.
N
Nervios longitudinales de una barra de acero conformada: Salientes uniformes, continuas en el sentido longitudinal, distribuidas simtricamente sobre la periferia de la barra.
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Nervios transversales de una barra de acero conformada: Salientes discontinuas y no paralelas al eje de la barra, distribuidas uniformemente sobre su periferia en dos o ms filas longitudinales, debiendo tener igual forma y medidas. Nido de abeja: Oquedades en el hormign endurecido, debidas a la falta de mortero entre las partculas del agregado grueso. Ncleo de una barra de acero conformada: Parte de la barra no afectada por los nervios. Nmero de ensayos (n): Cantidad de resultados disponibles de ensayos correspondientes a la misma clase de hormign y obtenidos a la misma edad.
O
palo: Mineral compuesto por slice amorfa hidratada ( Si O + 2,1n H2O ). Oquedades superficiales: Cavidades pequeas, regulares o irregulares, que aparecen sobre la superficie del hormign al desencofrar. En general no exceden los 15 mm de dimetro. Resultan cuando durante los procesos de colocacin o de compactacin las burbujas de aire quedan naturalmente atrapadas contra la superficie de los encofrados.
B B
P
Partcula blanda: Partcula de agregado que posee un grado de dureza o resistencia menor que la correspondiente a la mayora de las partculas que constituyen el agregado. Se determina por un procedimiento de ensayo especificado. Paso de un cordn para pretensado: Distancia medida axilmente correspondiente a una vuelta completa de la hlice descripta por uno de los alambres alrededor del eje longitudinal del cordn. Pastn: Cantidad de hormign mezclado en un ciclo de operacin de una hormigonera, o cantidad de hormign transportado en una motohormigonera, o cantidad de hormign descargada aproximadamente en 1 minuto de una hormigonera de mezclado continuo. Prdida de asentamiento: Diferencia entre el valor del asentamiento medido inmediatamente despus que la mezcla fresca se descarga de la hormigonera, y el valor del asentamiento medido posteriormente sobre la misma mezcla, luego de un perodo de tiempo determinado. Perodo de enfriamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo durante el cual se corta el abastecimiento de vapor a la cmara de curado y el elemento de hormign queda expuesto al calor y humedad residual y se enfra hasta temperatura ambiente. Perodo de estacionamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo que transcurre entre el moldeo del elemento premoldeado y el comienzo del perodo de elevacin gradual de la temperatura. Pesadas: Pesos de varios materiales, tales como cemento, agua, las distintas fracciones de agregados y si corresponde los aditivos, los cuales componen parcialmente o totalmente un pastn de hormign. Pesimun: Psimo, lo contrario de ptimo. En la reaccin lcali-agregado, es la proporcin de componentes reactivos en el agregado que maximiza la expansin perjudicial. Peso bruto de un vehculo: Peso de un vehculo ms el peso de cualquier carga que transporte.
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Peso propio de un elemento estructural, sector de una estructura o de una estructura: Volumen del elemento por el peso unitario del hormign, ms el peso de las armaduras de acero y/o caerias de conduccin de fluidos incluidas en su masa. Petrografa: Rama de la petrologa que se relaciona con la descripcin y clasificacin sistemtica de las rocas, adems de sus relaciones geolgicas, principalmente por mtodo de laboratorio, en su mayora qumicos o microscpicos. Tambin, en forma indefinida, petrologa o litologa. Tambin se aplica a la composicin en rocas y minerales de un agregado. Picnmetro: Probeta graduada usada para la determinacin de la masa especfica de un lquido o de un slido. Plan de Calidad: Documento que enuncia las prcticas, los medios y la secuencia de las actividades ligadas a la calidad, especficas de un producto, proyecto o contrato particular. Planta: Equipo para medir los materiales componentes que conforman un pastn de hormign. Puede incluir tambin la elaboracin del hormign. Planta de medicin automtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas, que se comandan con una nico pulsador que las abre cuando comienza la operacin de pesado de cada material y automticamente las cierra una vez que se alcanz el peso establecido para cada material. Interactuan de tal manera que: (a) el mecanismo de carga no se abre hasta tanto la escala no haya vuelto a cero; (b) el mecanismo de descarga no se puede abrir cuando se encuentran abierto los mecanismos de carga; (c) el mecanismo de descarga no se puede abrir hasta tanto no se alcanz el peso establecido para cada material, con la tolerancia respectiva; (d) s para un determinado pastn se deben cargar en forma acumulativa diferentes tipos de agregados o cementos, actan mecanismos de control de interaccin secuencial. Planta de medicin manual: Planta equipada con compuertas o vlvulas accionadas manualmente, con o sin potencia neumtica, hidrulica o elctrica suplementaria, en la cual la precisin de la operacin de mezclado depende directamente de la observacin visual que realiza el operador sobre una determinada escala. Planta de medicin semiautomtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas que son accionadas separadamente en forma manual para permitir pesar cada material, pero que automticamente se cierran una vez que se alcanz el peso establecido para cada material. Porosidad: Relacin entre el volumen de vacos incluidos en la masa de un material y el volumen total de ese material, incluyendo los vacos, expresada como porcentaje. Probetas curadas en el campo: Probetas cilndricas que se dejan en el lugar de hormigonado para ser curadas en forma similar a la del elemento estructural al cual representan. Sirven para medir la resistencia efectiva del hormign y poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la estructura. Productor: Persona fsica o jurdica que suministra el hormign. Proporciones del hormign o del mortero: Cantidades de materiales componentes necesarios para producir un hormign o un mortero de las propiedades requeridas, usando en la forma ms econmica posible a los materiales disponibles. Proteccin catdica: Forma de proteccin de la corrosin, basada en que un metal es forzado a corroerse con preferencia a otro, de tal manera de proteger a este ltimo de la corrosin. Puntal: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Puntal empalmado: Puntal individual empalmado en dos o ms elementos con el objeto de incrementar la altura del sistema de apuntalamiento.
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Puzolana: Material silceo o silco-aluminoso, el cual por s solo no posee o posee un pequeo valor cementicio, pero que molido finamente y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio, a temperatura ambiente, para formar compuestos que poseen propiedades cementicias. Puzolana natural: Material natural que en bruto o calcinado tiene propiedades puzolnicas. Por ejemplo ceniza volcnica o piedra pmez, chert opalino y pizarra, tobas o algunas tierras diatomas.
R
Razn agua/cemento del hormign: Cociente en masa entre el contenido total de agua y el contenido de cemento, expresada en forma decimal redondeada a dos decimales, y que se abrevia comnmente como a/c. Razn agua/material cementicio: Cociente en masa entre el contenido total de agua (a) y el contenido de material cementicio ( cemento-c- + adicin-x-), expresada en forma decimal redondeada a dos decimales, y que se abrevia comnmente como [a/(c+x)]. Reaccin lcali slice (RAS): Reaccin entre los lcalis ( sodio y potasio ) contenidos en el cemento y ciertas rocas o minerales silceos, tales como chert opalino, cuarzo tensionado y vidrio volcnico cido, presente en algunos agregados. Los productos de esta reaccin pueden causar una expansin anormal y fisuracin del hormign en servicio. Reaccin exotrmica: Reaccin qumica que se produce con generacin de calor. Reapuntalamiento: Puntales colocados y ajustados por debajo de una losa de hormign o elemento estructural, despus de que se removi su encofrado y apuntalamiento original, lo cual implica que la nueva losa o elemento estructural pueda deformarse y soportar su propio peso y cargas de construccin sobre los mismos antes del reapuntalamiento. Reapuntalamiento anterior al hormigonado: Puntales agregados en forma ajustada por debajo de paneles seleccionados de un sistema de encofrados tipo mesa, antes de que sea removido cualquiera puntal colocado originalmente. Reapuntalamiento posterior al hormigonado: Puntales colocados y ajustados por debajo de una losa o elemento estructural de hormign, despus que se removi de un rea pequea el encofrado y apuntalamiento original, sin permitir que la losa o el elemento estructural se deforme o soporte su propio peso o cargas de construccin existentes que pudiere haber sobre ellos. Recubrimiento: En hormign armado y pretensado, la menor distancia entre la superficie del acero de la armadura tesa o no tesa, y la superficie externa del hormign. Registro: Documento que provee evidencias objetivas de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos. Relajacin de la tensin: Disminucin de la tensin en el tiempo, en un material con comportamiento viscoso, sometido a una deformacin constante. Relleno de junta: Material compresible que se usa para el llenado de juntas, con el objeto de prevenir que en ellas penetren materiales extraos no compresibles. Se usa tambin para soportar los selladores de junta. Rendimiento: Volumen de hormign fresco que se produce con una cantidad conocida de materiales componentes. El total de los pesos de los materiales componentes dividido por la masa unitaria del hormign fresco. Representante Tcnico de la Contratista Principal: Profesional matriculado que representa a la Contratista Principal, cuando la misma es una persona de existencia jurdica, o s es de existencia visible no es un profesional habilitado. Resiliencia: Trabajo de deformacin elstica por unidad de volumen, de un material.
Glosario - 20
Resinas epoxi: Plimero orgnico que constituye la base de un sistema de adherencia qumica usado en la preparacin de revestimientos especiales, adhesivos para hormign y ligante en morteros u hormign con resina epoxi. Resistencia a fatiga: Ver lmite de fatiga. Resistencia a la abrasin: Aptitud de una superficie expuesta de hormign para resistir los efectos de desgaste por roce y friccin. Resistencia a la compresin del hormign: Tensin correspondiente a la carga mxima alcanzada durante el ensayo de compresin bajo una carga axil, referida al rea de la seccin inicial de la probeta. Se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo con la norma IRAM 1546. Resistencia a la traccin del acero: Tensin correspondiente a la carga mxima alcanzada durante el ensayo de traccin bajo una carga axil, referida al rea de la seccin inicial de la probeta. Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign: Tensin que se obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo con la norma IRAM 1658. Resistencia al fuego: Propiedad de un material o de una estructura de resistir al fuego o protegerlo del mismo. Resistencia caracterstica: Para una clase de hormign, es el valor estadstico de la resistencia que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor. Resistencia caracterstica a la traccin del acero: Valor estadstico de la resistencia a traccin del acero que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor. Resistencia efectiva: Resistencia del hormign que se obtiene al ensayar probetas cilndricas moldeadas y curadas en el campo o extradas directamente de la estructura luego del endurecimiento del hormign. Permite medir la resistencia desarrollada por el hormign en la estructura. Sirve tambin para poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la estructura. Ver tambin Probetas curadas en el campo. Resistencia media: Media aritmtica de los resultados de ensayos de resistencia de un conjunto de probetas, realizados a una misma edad. Resistencia potencial: Resistencia que alcanza el hormign en las condiciones ideales de compactacin y curado. Se mide en probetas moldeadas, curadas y ensayadas en las condiciones establecidas en las normas IRAM 1524 y 1534. Resistencia temprana: Resistencia de un hormign o de un mortero, que se desarrolla durante las primeras horas despus de colocado el hormign. Generalmente es la resistencia a una edad del hormign igual o menor que 72 h. Resultado de un ensayo: Valor que se obtiene como promedio de las resistencias de como mnimo dos (2) probetas cilndricas normales, moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la misma edad. Se deber cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que conforman cada ensayo, sea menor del 15 % de la resistencia media de las probetas que constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se rechazar el ensayo correspondiente, y se investigarn los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, con el objeto de analizar si los mismos se estn realizando en un todo de acuerdo con las normas. En el caso que el grupo est constituido por tres (3) probetas, s la diferencia entre las resistencias extremas es mayor del 15 %, pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos del 10 % con respecto de su resistencia promedio, puede descartarse el tercer resultado y aceptar el ensayo, tomando como resistencia del mismo al promedio de las dos aceptadas.
Glosario - 21
Retardador superficial: Retardador del tiempo de fraguado del cemento, que se aplica a la superficie de contacto de los encofrados con el hormign o a la superficie de un hormign recientemente colocado. Facilita la limpieza de las juntas de construccin y la ejecucin de superficies que deben ser terminadas con el agregado grueso expuesto.
S
Saturacin: Condicin por la cual un agregado o un hormign no puede retener ni absorber ms lquido. Saturacin crtica: Mezcla a base de cemento o en un agregado, es la condicin que describe el grado de llenado de los poros con agua congelable. Esta cantidad de agua es que afecta la respuesta del material a su congelamiento. Usualmente se toma como el 91 %, a causa del aumento en volumen del 9 % del agua cuando cambia de estado a hielo. Saturado a superficie seca: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido poroso cuando los vacos permeables estn llenos con agua y no existe agua en su superficie expuesta. Seco a masa constante: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido poroso cuando se la ha secado en un horno a una temperatura que generalmente vara entre 105 C 5 C, hasta que el peso de la misma sea prcticamente constante. Segregacin del agregado grueso: Tendencia del agregado grueso a separarse de un hormign y acumularse en un determinado sitio, tal como ocurre cuando el hormign se coloca desde gran altura con conductos cuyo extremo final no est confinado en la masa del hormign, o cuando un hormign muy fluido pasa de una cinta transportadora a otra o cuando el hormign se coloca con bombas de alta presin y la caera se coloca en forma vertical. Segregacin del hormign fresco: Separacin de los componentes del hormign fresco en virtud de sus diferentes tamaos y pesos especficos, dando como resultado una heterogeneidad en las proporciones de la masa. Selladores de junta: Material compresible que se usa para evitar la entrada de agua o materiales extraos a travs de una junta. Separacin de nervios transversales en una barra de acero conformada: Distancia entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homlogos de dos nervios consecutivos de la misma fila. Serie de tamices IRAM para hormign: Serie o conjunto de tamices establecidos en la norma IRAM 1501-2/NM-ISO 565, Serie Suplementaria R 40/3. Est compuesta por los siguientes tamices de abertura cuadrada:75 mm; 63 mm; 53 mm; 37,5 mm; 26,5 mm; 19 mm; 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,600 mm; 0,300 mm; 0,150 mm. Shock trmico: Tratamiento que consiste en someter a un hormign a temprana edad a un cambio brusco de temperatura, lo cual puede producir efectos deletreos sobre el mismo. SI (Sistema Internacional): Sistema Mtrico Internacional actualmente vigente. Ver SIMELA. SIMELA: Sistema Mtrico Legal Argentino, Ley 19511/72. Sistema de encofrados: Sistema total para soportar el hormign fresco recin colocado. Incluye los moldes o revestimientos que estn en contacto con el hormign y sus elementos estructurales de sostn, los puntales, arriostramientos diagonales y horizontales y todos los accesorios metlicos de sujeccin necesarios. Sobrecapa: Capa de hormign o de mortero, que rara vez tiene un espesor mayor de 25 mm, que se coloca sobre la superficie de una losa de hormign deteriorada o fisurada,
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intercalando un material de adherencia, tanto para restaurar la misma como para restablecer la funcin que previamente cumpla dicha superficie. Sobrecarga accidental: Cualquier carga distribuida o concentrada, que pueda actuar en forma transitoria sobre un elemento estructural, sector de una estructura o de una estructura. Sobrecarga accidental sobre un encofrado: Ver sobrecarga accidental. En general est conformada por el peso de los operarios y los equipos que trabajan sobre el encofrado, el peso de los caminos y materiales que puedan acopiarse en forma eventual sobre el encofrado y el impacto. Sobrecarga til: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1 y en el Reglamento CIRSOC 101-2005. Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y otras Estructuras. Sobrevibracin: Uso excesivo de los vibradores durante la colocacin del hormign fresco, causando segregacin, estratificacin y exudacin excesiva. Soporte de barras: Elemento usado para sostener o colgar las armaduras en su posicin para evitar su desplazamiento antes y durante el hormigonado. Superficie especfica: Suma de las reas de las partculas de un material granular, contenidas en la unidad de masa. ( m2/kg ).
P P
T
Tamao mximo nominal de un agregado grueso: Abertura en milmetros de la malla cuadrada del menor tamiz IRAM que retiene como mximo el 5 % del peso total del agregado seco a masa constante. Tamao nominal de abertura de un tamiz: Medida del lado de la abertura cuadrada, segn se indica en la norma IRAM 1501-2/NM-ISO 565. Tamiz: Placa o lmina, una malla de alambres o cualquier elemento similar, con aberturas de tamao uniforme regularmente espaciadas, montada en un marco. Se usa para separar material granular segn su tamao. Tamiz de abertura cuadrada: Formacin plana de alambres de seccin circular que, cruzndose perpendicularmente dejan entre s aberturas cuadradas. Tamizado: Separacin de una muestra de material granular en distintas fracciones de partculas, que pasan por un tamiz de una cierta abertura y son retenidas por otro tamiz de abertura menor. Tamizado en seco: Tamizado de un material granular en seco (sin la ayuda de un flujo de agua). Tamizado hmedo: Tamizado de un material granular, efectuado con la ayuda de un flujo de agua. Tensin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1. Tensin caracterstica de fluencia de un acero: Valor estadstico de la tensin de fluencia o de la tensin de fluencia convencional, que corresponde a la probabilidad que el 95 % de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor. Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido: Tensin que corresponde a un alargamiento permanente (plstico) establecido. Es la que, despus de retirada la carga, deja ese alargamiento permanente establecido. Su smbolo se completa con un subndice con el valor establecido. Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido: Tensin que corresponde a un alargamiento total bajo carga ( elstico + plstico ) establecido. Su smbolo se completa con un subndice con el valor establecido. Tensin de fluencia de un acero: Ver lmites de fluencia y convencional de fluencia.
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Tensin de origen trmico: Tensin en una estructura o en un elemento estructural, inducida por diferenciales de temperatura. Testigo de hormign: Muestra cilndrica de hormign endurecido extrada de una estructura mediante una mquina extractora provista de broca con corona de diamamtes. Tiempo de fraguado final: Tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento y el agua de mezclado, y el momento en que el mortero del hormign alcanza una resistencia a la penetracin de 28,0 MPa, en el ensayo de la norma IRAM 1662. Tiempo de fraguado inicial: Tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento y el agua de mezclado, y el momento en que el mortero del hormign alcanza una resistencia a la penetracin de 3,5 MPa, en el ensayo de la norma IRAM 1662. Tiempo de mezclado: Perodo durante el cual los materiales componentes de un pastn de hormign se mezclan en una hormigonera o motohormigonera. Para hormigo-neras fijas, el tiempo de mezclado se establece en minutos desde la carga del ltimo material hasta el comienzo de la descarga. Para motohormigoneras, el tiempo se establece en una total de minutos de mezclado a una velocidad de mezclado especificada o tambin expresando el tiempo en funcin del total de revoluciones a una velocidad de mezclado especificada. Tolerancia: Rango de variacin permitido para medir una dimensin especificada. Tolva fija: Recipiente, en general de forma troncopiramidal, usado para recibir y almacenar en forma temporaria una mezcla de hormign fresco. Tongada: Hormign colocado entre dos juntas horizontales de construccin sucesivas. Generalmente, una tongada se compone de varias capas de menor espesor. Trabajabilidad del hormign fresco: Mayor o menor facilidad con que el hormign fresco puede ser mezclado, transportado, colocado y terminado con una segregacin mnima de sus componentes.
V
Valor promedio (xm ): Media aritmtica de una serie de ensayos
xm =
x
i =1
i =n
Varilla: Elemento que se usa para compactar hormign o mortero en los encofrados. Varilla de compactacin: Varilla de acero recta de seccin transversal circular de dimetro igual o mayor que 16 mm y 600 mm de largo, que tiene uno de ambos extremos redondeado formando una punta semiesfrica de igual dimetro que la varilla. Varillado: Operacin de compactar el hormign fresco recin colocado por golpes o penetraciones repetidas, utilizando una varilla. Velocidad de agitacin: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera o de un agitador, que se usa para mantener en agitacin permanente un hormign fresco durante su transporte. Velocidad de exudacin: Velocidad a la cual el agua es liberada por exudacin por la pasta o el mortero. Velocidad de mezclado: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera u hormigonera cuando est mezclando un pastn, medida en un punto de la circunferencia de mayor dimetro, expresada en revoluciones por minuto ( rev/min ). Velocidad de pulso: Velocidad de propagacin de ondas de compresin o de otras caractersticas a travs de un medio determinado.
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Ventana: Abertura en los encofrados para limpiar deshecho que pueda haber cado en su interior, la cual se cierra antes de colocar el hormign. Veteado de arena: Veteado de agregado fino expuesto causado por exudacin, que aparece en la superficie de los hormigones ejecutados con encofrado. Vibrador: Equipo de compactacin oscilante, que se usa para agitar el hormign fresco con el objeto de eliminar los macro vacos, incluyendo el aire naturalmente atrapado pero no el aire intencionalmente incorporado, y para producir un contacto ntimo con los encofrados y los materiales embebidos. Vibrador externo: Vibrador que se aplica sobre: encofrados o moldes, y vigas o reglas para vibrado de superficie. Vibrador interno o de inmersin: Vibrador constituido generalmente por una cabeza vibratoria de forma cilndrica, que se introduce en la masa del hormign fresco transmitindole directamente las vibraciones mecnicas. Volumen absoluto: En el caso de los slidos, el desplazamiento del volumen de agua producido por las partculas que lo componen. Incluye sus vacos permeables e impermeables, pero excluyendo los espacios entre partculas.
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BIBLIOGRAFA
En esta versin 2005 del Reglamento CIRSOC 201, se ha incluido la bibliografa original del ACI-318-05. Bibliografa, Captulo 1 1.1. ACI Committee 307, "Standard Practice for the Design and Construction of Cast-in-Place Reinforced Concrete Chimneys (ACI 307-98)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 32 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.2. ACI Committee 313, "Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos and Stacking Tubes for Storing Granular Materials (ACI 313-97)," American Concrete Institute, Farmington Hills. MI, 1997, 22 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.3. ACI Committee 350, "Environmental Engineering Concrete Structures (ACI 350R-89)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1989, 20 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.4. ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures (ACI 349-97)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1997, 129 pp., plus 1997 Supplement. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.5. ACI-ASME Committee 359, "Code for Concrete Reactor Vessels and Containments (ACI 359-92)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1992. 1.6. ACI Committee 543, "Recommendations for Design, Manufacture, and Installation of Concrete Piles." (ACI 543R-74) (Reapproved 1980)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 71, No. 10, Oct. 1974, pp. 477-492. 1.7. ACI Committee 336, "Design and Construction of Drilled Piers (ACI 336.3R-93)", American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1993, 30 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.8. "Recommended Practice for Design, Manufacture and Installation of Prestressed Concrete Piling," PCI Journal, V. 38, No. 2, March-April 1993, pp. 14-41. 1.9. ACI Committee 360, Design of Slabs on Grade (ACI 360R-92 [Reapproved 1997]) American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1997, 57 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice. 1.10. PTI, Design of Post-Tensioned Slabs-on-Ground 3rd Edition, Post-Tensioning Institute, Phoenix, AZ, 2004, 106 pp.
P P
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Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign

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Reglamento CIRSOC 201

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Pc Pn Pn,mx Po Ppj Ppu

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f en la direccin de l1 . Captulo 13. f en la direccin de l2 . Captulo 13.

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cuanta de la armadura tesa, relacin entre Aps y b dp ; ( p =

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NDICE 1. CAMPO DE VALIDEZ 2. NORMAS IRAM A CONSULTAR 3. REACTIVOS Y MATERIALES

4. INSTRUMENTAL 5. PREPARACIN DE LOS MORTEROS

6. MOLDEO DE LAS PROBETAS

9. INFORME 10. PRECISIN Y TENDENCIAS

ANEXO 1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO

Disposicin CIRSOC 1-2005

2. NORMAS IRAM A CONSULTAR

Disposicin CIRSOC 1-2005

Disposicin CIRSOC 1-2005

Disposicin CIRSOC 1-2005

5. PREPARACIN DE LOS MORTEROS

Disposicin CIRSOC 1-2005

6. MOLDEO DE LAS PROBETAS

Disposicin CIRSOC 1-2005

Disposicin CIRSOC 1-2005

la distancia nominal sobre la cul se miden los cambios de largo 250 mm

Disposicin CIRSOC 1-2005

10. PRECISIN Y TENDENCIAS

Disposicin CIRSOC 1-2005

Disposicin CIRSOC 1-2005

Disposicin CIRSOC 1-2005

ANEXO 1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO

A.2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA

Disposicin CIRSOC 1-2005

la masa del sulfato de sodio despus de calentarlo, en gramos.

Masa del sulfato de sodio sin corregir ( 100 % CA ) 100