INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

DIVISIN DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECNICA

INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL

NOMBRE DE LA EMPRESA: INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA Laboratorio de modelacin fsica PROYECTO:

Modelacin de la Dinmica de Flujo en una Olla de Colada Continua de Acero

PRESENTA: Fernando Saldaa Salas No. De control: 08120865 ASESOR EXTERNO: Dr. Enrique Torres Alonso. ASESOR INTERNO: M. C. Jos Belmonte Fulgencio.

Morelia, Mich.

NDICE 1.Introduccin............................................................................. 1-2 1.2.-Justificacin.2-2 1.3-Objetivo3-3 1.4-Caractersticas del rea donde se trabaja 3-4 1.5-Problemas a resolver 4-4 1.6-Alcances y limitaciones.4-5 2.-Marco terico 2.1 Situacin Actual en Mxico5-6 2.2 Colada Continua 7-7 2.3 Metalurgia Secundaria 8-9 2.4 Medios de agitacin del metal lquido dentro de la olla metalrgica.. 9-11 2.5 Patrones de dispersin de burbujas ....11-12 2.6 Clasificacin del campo de flujo en una olla metalrgica con inyeccin por el fondo ..12-12 2.7 Modelo Fsico .12-15 3.-Procedimiento y descripcin de actividades 3.1 Revisin bibliogrfica de trabajos existentes . 15-16 3.2 Construccin del modelo a escala de la olla metalrgica16-16 3.3 Proceso de escalamiento del modelo fsico17-19 3.4 Equipo de medicin utilizado 19-20 3.5 Metodologa de la experimentacin 20-24 4.-Resultados 24-35 5.-Conclusiones y recomendaciones.36-36 6.-Referencias bibliogrficas .37-37

1.-INTRODUCCIN. Actualmente cerca del 95% de la produccin de acero a nivel mundial se realiza mediante el proceso de colada continua. El proceso de colada continua transforma el metal lquido en slido en forma continua e incluye una gran variedad de etapas. Con el tiempo se han desarrollado innovaciones en dichos procesos, por lo que en la actualidad es posible la fabricacin de aceros al carbono, aleados e inoxidables. El comportamiento del flujo del acero lquido determina la calidad y productividad del proceso de fabricacin de acero, debido a que este puede generar defectos internos y superficiales relacionados con fenmenos de flujo turbulento dentro de la olla metalrgica, burbujas, inclusiones, etc. Particularmente el flujo dentro de la olla durante el proceso de colada continua es de gran inters. El flujo de acero lquido en la olla metalrgica es controlado por muchos parmetros de diseo y condiciones de operacin. La funcin fundamental de la olla es recibir el acero lquido proveniente de los hornos de fusin para luego alimentarlo, en condicin estable, al distribuidor. La olla es un recipiente de acero, de forma aproximadamente cilndrica, revestido con una capa de ladrillo aislante y con una capa de ladrillo refractario. Esencialmente, la olla es un recipiente que recibe el metal lquido, lo retiene mientras se realizan operaciones que minimizan la estratificacin trmica y favorecen ciertas reacciones qumicas y, finalmente, lo alimenta al distribuidor durante la colada. El flujo del acero lquido dentro de la olla durante el tratamiento previo a la alimentacin al distribuidor se provoca, usualmente, por la inyeccin de un gas. Se pueden emplear varias tcnicas de agitacin, como puede ser el uso de la inyeccin de gas argn por la parte superior a travs de lanzas giratorias o la inyeccin de gas argn por medio de un tapn poroso por el fondo como se muestra en la figura 1.

Figura 1. (a) lanza giratoria, (b) tapones porosos En el presente trabajo se realiza una modelacin fsica y como tal deben seguirse ciertos parmetros para poder comparar los resultados con los datos de la olla real, esta olla real es de una empresa x en el pas. Para que los datos sean validos se siguieron los procedimientos de similitud requeridos, tales como; similitud dinmica, geomtrica y dems. La escala elegida en el modelo es de 1:8 con respecto a la olla real, adems se utiliz agua como fluido para modelar el comportamiento del acero, aire como fluido para modelar el gas argn y aceite para la escoria. Por otro lado se utiliz colorante rojo como trazador para visualizar el patrn de flujo generado en el agua por la inyeccin de aire. Se tomaron videos de las burbujas al salir de las toberas, para determinar su forma y comportamiento a lo largo de la olla. Por ltimo se tomaron videos de aceite, con esto se pretenda simular la interfase del acero y escoria, y se puedo obtener imgenes de cmo se comporta la apertura del aceite. 1.2 JUSTIFICACIN. Ante la necesidad de una correcta homogenizacin del acero en la olla metalrgica se han desarrollado una gran variedad de estudios que pretenden conocer el tiempo de mezclado, eficiencia de mezclado bajo parmetros tales como: las dimensiones de la olla, la cantidad de tapones porosos por donde se inyecta el gas, propiedades fsicas del acero y una gran cantidad de factores. Es necesario conocer la dinmica de flujo generada con un solo tapn y con dos tapones para determinar el tiempo necesario para un completa homogenizacin qumica y trmica y de esta manera promover la obtencin de mejor calidad en el acero bajo determinados parmetros.

1.3 OBJETIVO. Caracterizar la dinmica de flujo dentro de una olla de colada continua utilizando uno y dos tapones para determinar la eficiencia del mezclado.

1.4 CARACTERSTICAS DEL REA DONDE SE TRABAJA. MORELIA, la capital del Estado de Michoacn, situada a una altura de 1951 metros sobre el nivel del mar; su clima templado tiene un promedio anual de 23 grados Celsius. Cuenta con una poblacin aproximada de 1,200 000 habitantes. Su actual nombre sustituye al de Valladolid, por el decreto del Segundo Congreso

Constitucional del Estado de 1828, para honrar la memoria de Don Jos Mara Morelos y Pavn, quien vio en ella la primera luz, el 30 de septiembre de 1765.

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA El Instituto Tecnolgico de Morelia es una institucin educativa pblica de educacin superior, que forma parte del Sistema Nacional de Institutos Tecnolgicos de Mxico. Esta institucin educativa goza de un gran prestigio y tradicin, ocupando a nivel regional el primer lugar en el Rankin de Institutos Tecnolgicos de alto desempeo.

PROGRAMA DE GRADUADOS EN METALURGIA ANTECEDENTES A fin de satisfacer la necesidad de recursos humanos calificados en el campo del hierro y del acero, el Gobierno Federal consider al Instituto Tecnolgico de Morelia como el punto estratgico para crear la Maestra en Ciencias en Siderurgia en el ao de 1980, siendo la primera y la nica en todo el pas. A partir de ese ao, este programa de Posgrado se vio ligado estrechamente al desarrollo industrial siderrgico del estado de Michoacn, y muy especialmente a la regin de Lzaro Crdenas. Los programas de este plan se han ido actualizando sistemticamente; en 1986, en 1992, en 1995 (Maestra en Ciencias en Materiales), en 2002 (Maestra en Ciencias en Metalurgia) y finalmente en 2006 quedando el Programa como: Maestra en

Ciencias en Metalurgia, donde se realiza el estudio de las diferentes aleaciones metlicas, adems del hierro y el acero. Los objetivos general y especficos del programa de estudios de la Maestra en Ciencias en Metalurgia se disearon considerando: a) las necesidades de la industria Metal-Mecnica del Pas y en especial las del estado de Michoacn, que es uno de los principales productores de acero, que requiere de personal calificado en el rea con una tendencia a la fabricacin y transformacin del acero y otras aleaciones metlicas, b) la infraestructura fsica y bibliogrfica, c) el equipo disponible y d) el personal acadmico que tiene un perfil con esta orientacin y que est dividido en dos lnea de investigacin que son: a) Procesos de Fabricacin y b) Procesos de Transformacin.

1.5 PROBLEMAS A RESOLVER. 1. En la planta siderrgica generalmente se desconoce por completo la dinmica de flujos al interior de las ollas. 2. Los flujos volumtricos y las presiones de inyeccin de gas Argn en el proceso de operacin en la planta generalmente lo determinan los operadores en base a la prctica o a la experiencia. Pero se hace necesario tener el conocimiento de los efectos que las diferentes cantidades de gas o las distintas presiones a las que se inyecta tienen sobre las diferentes fases fluidas en la olla. 3. Determinar si la dinmica de flujo generada por un solo tapn o por dos tapones es la ms adecuada para una mejor homogenizacin qumica y trmica, as como con cul de las dos opciones se tiene un tiempo de mezclado menor y en consecuencia un ahorro de gas Argn. 1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES. Alcances Determinar la dinmica de flujo que se presenta en el horno olla. Determinar la forma y comportamiento de las burbujas que salen de las toberas de inyeccin. Determinar la eficiencia de mezclado con uno y dos toberas de inyeccin.

Limitaciones La primera limitacin con la que nos encontramos al pretender hacer esta modelacin es el espacio fsico del laboratorio en el cual sera imposible introducir una olla de tamao real. Debido a esto se tiene que llevar a cabo un escalamiento de la misma, lo cual nos genera diferentes condiciones de flujo entre el modelo y el prototipo. Aunado a esto, tambin hay que mencionar las diferencias de temperatura y al estar trabajando a temperatura ambiente se ven muy disminuidos los efectos convectivos y las fuerzas de flotacin que existen en la olla real. Adems si se trabajara a escala real la cantidad de agua necesaria para realizar la modelacin seria excesiva. Otra de las limitaciones que se present, fue la difraccin de la luz en la olla por su forma cilndrica, esto deformaba la imagen que la cmara de video captaba, por lo cual fue necesario encontrar una posicin donde se pudiera apreciar los fenmenos con mayor claridad. 2.0 MARCO TERICO 2.1 SITUACIN ACTUAL EN MXICO Posicin en el mercado mundial En 2011, Mxico se ubic como el productor de acero nmero 13 del mundo, con un total de 18.1 millones de toneladas, lo que represent el 1.2% del total de la produccin mundial, ver figura 2.

Figura 2. Produccin de acero en Mxico. (1) Principales productores en Mxico Las principales cinco empresas, Arcelormittal, AHMSA, Ternium Mxico, DeAcero TAMSA y, en conjunto concentran el 85% de la produccin nacional de acero. El 15% restante de la produccin nacional de acero lo realizan otras aceras como ICH, Grupo San Luis, Aceros Corsa y Grupo SIMEC, entre otras, ver figura 3.

Figura 3. Produccin de las cinco principales acereras del pas. (1) El mercado mexicano se encuentra dominado por 5 empresas, las cuales han mantenido una participacin estable en la produccin de acero; no obstante, cabe resaltar que Arcelormittal perdi seis puntos porcentuales de 2007 a 2010, al pasar de 29.5 a 24%, mientras que sus competidoras AHMSA, Ternium Mxico, DeAcero y Tamsa, mejoraron su posicin aumentando en 2 puntos porcentuales al pasar de 20.2 a 21.7%, 18.3 a 19.8%, 12.1 a 14% y 4.6 a 5.1%, respectivamente. El resto de las aceras, en conjunto, no tuvo modificaciones, observar figura 4.

Figura 4. Variacin de la produccin de acero en el pas. (1)

2.2 Colada continua Generalidades La colada continua es un procedimiento con el que se producen secciones de acero que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en un molde sin fondo, que se alimenta continuamente. Con este proceso se pueden formar, directamente del acero lquido, secciones semi-acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de recalentamiento y de laminacin de desbaste. Los elementos principales de una instalacin de colada continua de acero son: 1. Olla. (Vaciado por el fondo) 2. Distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria) 3. Molde. (Abierto por los dos extremos, sometido a movimiento oscilatorio) 4. Enfriamiento secundario. (Corriente de agua o mezcla agua-aire) 5. Sistema de extraccin. (Avance continuo). 6. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos) 7. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra) Se puede observar lo anterior de manera grafica en la figura 5.

Figura 5. Proceso de colada continua.

2.3 Metalurgia secundaria A finalizar la metalurgia primaria (ya sea en el convertidor BOF o bien el horno de arco elctrico), el acero lquido es vaciado en el horno metalrgico (ver figura 6).

Figura 6. Olla metalrgica. El proceso de refinacin secundaria se realiza mientras el acero lquido se encuentra dentro de la olla metalrgica, antes de ser vaciado al siguiente proceso de Colada Continua. En este proceso se llevan a cabo la desoxidacin del acero, la desulfuracin, recalentamiento, homogenizacin de la temperatura y el ajuste final de su composicin qumica, antes de ser vaciado al distribuidor. La produccin de un acero de calidad depende bsicamente de la combinacin de estos procesos.

Desoxidacin La desoxidacin se realiza a travs de la adicin de un elemento con gran afinidad al Oxgeno. El Aluminio es el elemento con mayor afinidad al Oxgeno y es usado cuando se requieren contenidos de Oxgeno muy bajos. La reaccin qumica que se da es la siguiente: 2 AL + 3O = Al2 O3 Ecuacin (1)

Dando como resultado almina, esta almina se encuentra en forma de inclusiones en el acero y deben de ser removidas. Por lo tanto la agitacin puede promover la colisin y aglomeracin de las inclusiones para lograr la flotacin de estas, ya que las fuerzas de flotacin aumentan.

Desulfuracin La concentracin de azufre en el convertidor BOF y en el horno de arco elctrico es generalmente de 0.01 0.02 %, aunque hay aceros que demandan el 0.001 %. A fin
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de satisfacer las necesidades de una baja concentracin de Azufre, ste es eliminado mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido, bajo condiciones reductoras, donde el Azufre es transferido desde el acero a la escoria, a travs de la interfaz del metal y la escoria. La reaccin qumica desulfuracin es: 3(Cao) + 2 [AL] + 3 [S]= 3 (CaS) + (Al2O3 ) Ecuacin (2) () En la escoria y [] en el acero. Recalentamiento Un sobrecalentamiento de hasta 30 C se logra por un conjunto de electrodos de grafito que se bajan dentro de la capa de escoria, justo por encima de la superficie del acero lquido para evitar la solidificacin temprana. bsica en la

Homogenizacin de la composicin qumica y temperatura La inyeccin de gas Argn en el acero fundido en el horno olla se utiliza extensamente en la industria metalrgica para homogeneizar la composicin qumica y la temperatura, adems ayuda a la flotacin de inclusiones no metlicas en el acero. 2.4 Medios de agitacin del metal lquido dentro de la olla metalrgica Se pueden emplear diversas tcnicas de agitacin tales como; inyeccin de gas argn por la parte superior a travs de lanzas rotatorias, o por inyeccin del gas a travs de tapones porosos por el fondo como se muestra en la figura 7, y la

agitacin electromagntica (EMS).

Figura 7. (a) Lanza rotatoria, (b) tapones porosos. El gas realiza el mezclado durante su recorrido hacia la superficie, promueve las reacciones qumicas, maximiza la homogenizacin de temperaturas y homogeneza la composicin. Por otra parte a travs de la generacin de turbulencia puede esta
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tambin ayudar a la aglomeracin de las inclusiones ms pequeas y su flotacin hacia la escoria. Inyeccin de gas argn a travs de una lanza La inyeccin a travs de una lanza sumergida sobre el bao es la forma ms simple de inyectarlo, nos promueve una buena eliminacin de Azufre (S) y Fosforo (P), protege el revestimiento de la olla metalrgica y como ventaja se puede aadir que requiere poca inversin a comparacin de los otros mtodos. Sin embargo con este mtodo se tienen zonas muertas (se les llama as a las zonas donde la circulacin del flujo es nula o casi nula), se tiene una mala eliminacin de Oxigeno y Nitrgeno, la capa superficial se vuelve turbulenta.

Inyeccin de gas argn a travs de un tapn poroso Este tipo de inyeccin se realiza por la parte inferior de la olla, y en comparacin con la lanza rotatoria, esta inyeccin nos proporciona pocas zonas muertas, una agitacin ms uniforme, bajos costos de operacin e inversin y por lo tanto un acero ms limpio o de mejor calidad. Sin embargo tiene ciertas desventajas como son las siguientes; desgaste en las paredes de material refractario, tipos de construcciones limitados y fracturas en la olla.

Tipos de tapones porosos El uso de tapones porosos se requiere cuando se requiere producir aceros de alta calidad. Existen dos tipos de tapones porosos bsicamente, estos son:
(a) Medio poroso (b) Medio poroso con canales direccionales de flujo

En la siguiente imagen se puede apreciar los diversos tipos de tapones porosos, (a) tobera porosa, (b) y (c) toberas porosas con canales bidireccionales, ver figura 8.

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Figura 8. (a) Toberas porosas, (b) y (c) toberas porosas con toberas bidireccionales.

2.5 Patrones de dispersin de burbujas Existen 2 tipos de patrones de dispersin de burbujas en los sistemas agitados por el fondo, (a) burbujeo y (b) jet, como se muestra en la figura 9.

Figura 9. Patrones de dispersin de burbujas. La condicin crtica entre los dos patrones esta descrita por la siguiente ecuacin: M=un/c = 1 Ecuacin (3) un= Qg/ ( (dni)2 / 4) Donde M; nmero de mach a la salida del tapn un; velocidad del gas a la salida del tapn. c; es la velocidad del sonido. Qg; es el caudal o flujo volumtrico del gas. dni; es el dimetro interior del tapn. El chorro es controlado principalmente por las fuerzas inerciales del gas, formando una columna de gas en el bao metlico de acero. Muchas burbujas pequeas son formadas en la interface gas lquido y el bao del metal lquido es forzado a moverse
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debido a las fuerzas cortantes en la interfase. Bajo las condiciones de burbujeo, las burbujas son generadas sucesivamente a la salida del tapn, y el flujo del metal lquido es afectado por las fuerzas inerciales del gas inyectado as cmo las fuerzas de flotacin que actan sobre las burbujas en el bao metlico (2).

2.6 Clasificacin del campo de flujo en una olla metalrgica con inyeccin por el fondo El campo de flujo de un jet de burbujas vertical, puede ser dividido en 4 regiones con respecto a la distancia axial desde la salida de la tobera cmo se muestra en la figura 10. Estas son nombradas; (1) movimiento, (2) transicin, (3) flotacin y (4) regin superficial.

Figura 10. Campo de flujo en un horno olla con agitacin por el fondo. (3)

En la regin de movimiento (1) est gobernada principalmente por las fuerzas inerciales del gas inyectado, mientras que las fuerzas de flotacin son mayores en la regin de flotacin (3) tomando el papel principal. La razn de las fuerzas inerciales y las fuerzas de flotacin es conocida como el nmero modificado de Froude. Conforme el nmero de Froude es mayor la regin de movimiento aumenta.

2.7 Modelo fsico Las altas temperaturas junto con la nula visibilidad en el acero lquido hacen imposible observar el fenmeno de dinmica de flujo que ocurre dentro de ella, por lo cual se tiene que recurrir a otro tipo de herramientas para su anlisis, tal herramienta
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es la modelacin fsica, la cual permite simular el fenmeno de estudio con modelos hechos de materiales transparentes y a escala, dado que el costo de hacerlo en planta es muy alto. Para que los resultados de la modelacin fsica tengan validez, han de ser 2 requisitos los que debe de cumplir, y estos son: El modelo ha de ser geomtricamente semejante al prototipo; es evidente que si no se cumple esta condicin la comparacin de resultados entre el modelo y el prototipo es imposible. Se designara con el subndice p a las magnitudes del prototipo y con el subndice m a las de modelo. Por lo tanto las longitudes L, superficies A, y volmenes homlogos del prototipo y del modelo han de verificar las siguientes relaciones: (Lp) / (Lm) = ; (Ap) / (Am) = 2 ; ( p) / ( m) = 3 Ecuacion (4) Donde - escala del prototipo con relacin al modelo.

El modelo ha de ser dinmicamente semejante al prototipo. Para que los fenmenos en el modelo y el prototipo sea comparables no basta que los modelos de estructuras o mquinas hidrulicas sean geomtricamente semejantes a los prototipos, sino que tambin los flujos, o sea las lneas de corriente, han de ser semejantes. Para ello es necesario que las velocidades, aceleraciones, fuerzas etc., se hallen tambin en relaciones bien determinadas. Estas relaciones se deducen a los nmeros de Euler, o de los de Froude, Reynolds, etc., segn sea el caso. En este caso la similitud dinmica que se necesita igualar ser necesario usar el nmero de Froude.

Semejanza dinmica con predominio de la gravedad; nmero de Froude Siempre que exista una superficie libre como por ejemplo, el desage por orificios, tubos y vertederos, la gravedad juega un papel primordial. En este tipo de problemas la semejanza geomtrica entre el modelo y el prototipo ser condicin necesaria pero no suficiente para que en puntos homlogos los nmeros de Euler sean iguales. Hallaremos el cociente entre la fuerza de inercia y la fuerza de gravedad: Fuerza de inercia /fuerza de gravedad = L2v2/ L3g= v2/Lg Ecuacin (5)
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Si v2/Lg es constante tambin su raz cuadrada v/ ( Lg)1/2 lo ser.

Esta ltima relacin adimencional se conoce con el nombre de nmero de Froude. Fr= v/ (Lg)1/2 Ecuacin (6)

Para que en este caso de estudio los ensayos del modelo y del prototipo sean dinmicamente semejantes es menester que en puntos homlogos el nmero de Froude sea idntico, cuanto mayor es el nmero de Froude mayor es la importancia de la gravedad en el fenmeno de estudio y viceversa.

Frmulas de paso. Las relaciones que sirven para predecir, a partir de las velocidades, caudales, etc., medidas en el modelo, los valores correspondientes en el prototipo se deducen igualando los nmeros de Froude en el modelo y el prototipo. vm/ (Lm)1/2 = vp/ (Lp)1/2 Ecuacin (7) De manera anloga se obtendrn las formulas de paso en los problemas con predominio de la gravedad.
1. Escala de velocidades

(Vp)2/(vm)2 = Lp/Lm = Ecuacin (8) Luego vp/vm = ()1/2

2. Escala de caudales

Ecuacin (9)

Qp/Qm = Apvp/= Amvm = 2 ()1/2 Ecuacin (10) Luego Qp/Qm = = 2 ()1/2

3. Escala de tiempos 4. Puesto que, Tp=Lp/vp y Tm=Lm/vm el tiempo adimencionalmente es

Ecuacin (11)

Se tiene que

Tp/ Tm=Lp/Lm * vm/vp = 2 / ()1/2= 1/2

Ecuacin (12)

Luego Tp/ Tm = 1/2 Ecuacin (13)

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5. Escala de fuerzas Fp=g(Lp)3 Fm=g(Lm)3 suponiendo que los ensayos se hacen en el mismo fluido y por lo tanto pp =pw. Por consiguiente: Fp/ Fm=g(Lp)3/g(Lm)3 = 3 Luego Fp/ Fm= 3 Ecuacin (15) Ecuacin (14)

3. Procedimiento y descripcin de actividades.

3.1 Revisin bibliogrfica de trabajos existentes Se revisaron los trabajos hechos previamente en el rea de inters, como manera de gua y as como para el sustento terico de los resultados obtenidos. Algunos trabajos que se revisaron fueron;
Gonzales B. R. Modelacin fsica del acero liquido dentro del horno olla, este encontr que entre mayor es la velocidad del aire a la salida de la tobera, mayor es la apertura de la capa de escoria. Tambin este autor concluyo que el tiempo de mesclado no es inversamente proporcional al aumento del flujo de aire de inyeccin, lo cual hace pensar que existe un flujo de aire ideal para cada posicin de inyeccin. Dipak MAZUMDaAnRd Roderick l. L. GUTHRIE, The Physical and Mathematical Modelling of Gas Stirred Ladle Systems. Es un muy til trabajo debido a que es un resumen de muchos trabajos anteriores sobre agitacin en ollas metalrgicas y dinmica de flujos. En este trabajo se dice por que se modela con agua y aire, el agua a 20 C y el acero a 1600 C tienen la misma viscosidad cinemtica. N. Conejo A. Shin-Ya K., Fluid flow phenomena in a bottom gas-stirred ladles with top layer, encontraron que el tiempo de mezclado se incremento cuando se incrementa el espesor de la capa de escoria, y que esta capa incrementa la recirculacin y reduce las zonas muertas en la parte inferior de la olla cercanas a las paredes. Tambin cabe mencionar que encontraron que cuando se hacen inyecciones excntricas producen menor tiempo de mezclado. Baokuan LI, Hongbin YIN, Chenn Q. ZHOU and Fumitaka T., Modeling of Threephase Flows and Behavior of Slag/Steel Interface in an Argn Gas Stirred Ladle, de sus investigaciones se puede concluir que, el tiempo que tardan las burbujas en alcanzar la capa de escoria, es ms largo que en el caso de una sola inyeccin de

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aire, debido a que se forman vrtices ms complicados que con un solo flujo. Cmo se puede apreciar la figura 11.

Figura 11. Lneas del fluido cercas de la capa de escoria. (4)

3.2 Construccin del modelo a escala de la olla metalrgica La olla se hizo de acrlico debido a sus propiedades pticas y mecnicas, como lo son que es un material transparente puesto que se necesita observar el fenmeno para su estudio, y propiedades mecnicas, como lo es su resistencia a esfuerzos, los esfuerzos actuantes en este estudio son debidos a la presin que ejerce el agua sobre la paredes del mismo recipiente. El espesor de la olla fue de 0.003 m Para la fabricacin de la olla fue necesario mandar a rolar una lamina de acrlico, una vez rolada esta lamina, se le pego a la parte inferior de la base con pegamento epxico, y se le adicionaron unos refuerzos circulares en forma de anillos alrededor de la olla a determinadas alturas a manera de evitar que se despegara el acrlico debido a la presin del agua, esta presin se clculo de la siguiente manera; P=gh Donde P= presin esttica del agua = densidad del liquido utilizado a 20 C h = altura del nivel del liquido Sustituyendo datos P= 1000 kg/m3 *9.81 m/s2 * 0.31748 m = 3.1144 kN. Ecuacin (16)

Las toberas fueron hechas de un material de nombre Naylamid, debido a su dureza y fcil maquinado.

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3.3 Proceso de escalamiento del modelo fsico Para dimensionar el modelo fsico utilizado en este proyecto se recurri al anlisis dimensional para dar las similitudes dinmica y geomtrica. La ubicacin de los orificios para la inyeccin de aire se muestra a continuacin en la figura 12.

Figura 12. Vista superior de los orificios. Se muestra la tabla 1 que contiene los parmetros de diseo de la olla prototipo. Tabla 1. Parmetros de operacin del prototipo Parmetros Dimetro de la olla, m Altura de la olla, m Nivel del acero en la olla, m Grueso de la capa de escoria, m Dimetro de las toberas , m Excentricidad de las toberas Flujo de gas Nl/min Densidad del acero kg/m3 Densidad de la escoria kg/m3 Viscosidad de la escoria , m2 /s Densidad del argn , kg/m3 Viscosidad cinemtica del argn Viscosidad del acero Valor 2.922 3.547 2.543 0.05 0.114 0.445 en eje x 0.455 en eje z 200 7020 3500 0.03 0.568 8.535*10e-6 0.006

Una vez que se cuenta con estos datos es posible calcular los datos del modelo usando las formulas que se dieron en la seccin previa de anlisis dimensional. Las formulas usadas fueron las siguientes:

Para las longitudes se uso esta frmula: (vp) 2 / (vm) 2 = (Lp) / (Lm) = Ecuacion ( 8 repetida).
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Donde =8, que es el factor de escala elegido entre el prototipo y el modelo. Se hace un despeje de la ecuacin 8 repetida, quedado de la siguiente manera; L m = (Lp /8) = 2.543 m / 8 = 31.7875 cm, Ecuacin (17).

Que viene a ser el nivel del agua equivalente al nivel de acero en la olla metalrgica. El procedimiento es similar para todas las dimensiones del prototipo. Para dimensionar el caudal se uso esta frmula: (Qp) / (Qm) = 5/2 Ecuacin (11 repetida). Donde de la misma manera se realiza el despeje y queda de la siguiente forma; Qm = Qp * 2 * 1/2 Ecuacin (18). Sustituyendo datos en la ecuacin anterior Qm = Qp * -2 * -1/2 = 200 Nl/min * 8-5/2 = 1.10485 Nl/min, que corresponda al caudal de aire que estara entrando a la olla en nuestro modelo. A continuacin se presenta de igual forma la tabla 2 con los resultados del anlisis dimensional que se llevo a cabo. Tabla 2. Parmetros de operacin de la olla modelo Parmetros Dimetro del modelo, m Altura del modelo, m Nivel de agua en el modelo, m Grueso de la capa de aceite, Dimetro de las toberas , m Excentricidad de las toberas, m Flujo de aire Nl/min Densidad del agua kg/m3 Densidad de la aceite kg/m3 Viscosidad de la aceite , m2 /s Densidad del aire , kg/m3 Viscosidad cinemtica del aire Viscosidad del agua Valor
2.922 /8 =0.36525 3.547 / 8 =0.443375 2.543 / 8 = 0.317875 1 cm 0.114 /8 = 0.01425 0.445 en eje x/ 8=0.055625 0.455 en eje z/ 8=0.055625

200 * 8-5/2 = 1.10425

1000 920

--1.30 1,33 10
-5

0,001003

Se utilizo para las perforaciones una broca de 9/16 pulgadas. Para la inyeccin del colorante se hiso una perforacin con una broca de 7/64 pulgadas, esta perforacin se realiz en la pared de la tobera a 3 cm del borde superior de esta, esto con el fin de inyectar el colorante de una manera ms fcil. La razn de realizar la perforacin en la pared del colorante fue que se pretenda que el
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colorante saliera mezclado junto con el aire, dado que era la forma ms eficiente de visualizar los patrones de flujo en el agua. A continuacin se presenta una imagen de la olla ya instalada en el laboratorio. Como puede apreciarse en la imagen la olla se encuentra montada en un base metlica a fin de restringir su movimiento, y esta base metlica fue anclada al suelo con el mismo propsito, ver figura 13.

Figura 13. Olla modelo ya construida.

De acuerdo a los clculos realizados en la tabla 2, se puede obtener que la altura del nivel de agua correspondiente a la altura del acero en la olla prototipo es de 31.78 cm. Ver figura 14

Figura 14. Nivel de agua utilizado. 3.4 Equipo de medicin utilizado.

2 flujometros Cole Parmer con una capacidad de 0.0 a 5.0 lt/min y una exactitud de 0.1 lt/min Balanza de presin con una capacidad de 1 gr a 500 gr, con esto se midi la concentracin del colorante que se uso para determinar la dinmica de flujo en la olla. 19

Matraz aforado de 100 ml y 500 ml para medir las cantidades de agua que se usaran para la concentracin del colorante. Jeringa de 50 ml, se usa para la inyeccin del colorante. PC COMPAQ Presarlo, que se uso para la captura de todos los datos de la experimentacin. Lmparas led de 885 lumens. Cmara de video marca Cyber Shot. Cmara de alta velocidad Casio Exilim. Conexiones rpidas, se usaron para conectar la compresora con la olla modelo. Colorante vegetal de color rojo.

En la figura 15 puede apreciar los materiales utilizados.

Figura 15. Materiales utilizados en la experimentacin.

3.5 Metodologa de la experimentacin La simulacin de la inyeccin del gas argn se har inyectando aire en la olla por la parte inferior mediante una compresora y tobera, el acero tomara el papel del agua en nuestro proyecto, la escoria ser simulada mediante la adicin de aceite en la parte superior de la olla. Esto se hizo para un flujo de 200 l/m N que es uno de los flujos utilizados en la planta, en la simulacin, ya el flujo escalado corresponde a 1.10485 l/min N.

Para poder ver la dinmica de flujo en el agua, fue necesario inyectar colorante para as poder visualizar la recirculacin que existe en la olla. Se utilizo colorante vegetal de color rojo en una concentracin de 50 g/l de agua para poder ver como se mueve el flujo de agua bajo la influencia del flujo de aire que se introduce para as simular el proceso real en la olla metalrgica. Esta inyeccin de
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colorante se realiz con la ayuda de la jeringa de 50 ml. La cantidad empleada de colorante vegetal por inyeccin de colorante fue de 50 ml. La ubicacin de las cmaras al momento de las inyecciones se hicieron de tal forma que se pudiera percibir el fenmeno ms claramente sin tantas difracciones ni reflejos de luz. Se tomaron videos del proceso para su documentacin del proyecto. Estos videos incluyen; (a) videos de la formacin de burbujas, (b) videos de la dinmica de flujo en la olla, (c) videos de la apertura de la capa de aceite.

Metodologa de los videos: (a)Videos de formacin de burbujas La tcnica utilizada para poder observar el contorno de la burbuja de una manera clara fue, situar la cmara con el enfoque previamente establecido y colocar justo detrs de donde la cmara estaba enfocada luces led, esto con el fin de grabar a contraluz. Para obtener estos videos se coloran las cmaras de acuerdo a dos patrones distintos, los cuales fueron a su vez, burbujas con un tapn y burbujas con dos tapones. 1 tapn; se subdividi a su vez en 3 zonas, las cuales fueron, zona 1, zona 2 y zona 3 . Las 3 zonas tienen las mismas dimensiones de 11 cm de altura por 16 cm de largo. Cada zona pertenece a un nivel de altura determinado en la olla, cmo por ejemplo la zona 1 se encuentra a nivel de la salida de las burbujas, la zona 2 est ubicada a 11 cm al nivel de salida de las burbujas y termina 11 cm arriba de donde comienza, y as sucesivamente. En la figura 16 se puede ver grficamente la separacin de las zonas

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Figura 16. Separacin de las zonas en la olla modelo.

2 tapones; Se dividi la olla modelo en 2 parte, con medidas de enfoque de 15 cm de altura por 38 cm de ancho. Como puede apreciarse en el siguiente esquema. Ver figura 17.

Figura 17. Separacin de las zonas en la olla modelo con 2 tapones.

(a) Videos de la dinmica de flujo en la olla modelo Para la realizacin de estos videos, una vez encontrada la posicin de la cmara respecto a la olla , se instalo la cmara a 55 cm y a 60 cm respectivamente para las inyecciones con un tapn y con 2 tapones.

Inyeccin con un 1 tapn: 1. Se preparo la cantidad necesaria de colorante vegetal rojo a utilizar y se lleno la jeringa de 50 ml con l, esta jeringa permita inyectar el colorante de una forma prctica y eficiente.
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2. Ya ubicada la cmara y enfocada a la posicin correcta a 55 cm posicin Norteeste, se puso a grabar video, antes de abrir el flujo de aire. 3. Se permiti el paso del flujo previamente establecido, de 1.1 Nl/min. 4. Una vez que estaba grabando la cmara y con el flujo correcto saliendo, se inyecto el colorante vegetal por la parte de debajo de la olla. 5. Se detuvo la grabacin cuando el colorante se ya no se mezclaba y no se perciba ms movimiento dentro de la olla, aproximadamente 20 segundos despus de comenzar la inyeccin. Inyeccin con 2 tapones La posicin ideal para este tipo de inyeccin se encontr que la cmara fue colocada en la parte Sur de la olla a 60 cm de la base de la misma. Para la inyeccin con dos tapones, el procedimiento fue bsicamente el mismo que con un solo tapn, salvo que en esta ocasin se tenan abiertos los 2 flujometros para permitir el paso del flujo de 1.1 Nl/min de cada uno de ellos. El tiempo aproximado de mesclado en esta inyeccin fue de 19 segundos.
(b) Videos de la apertura de la capa de aceite

Para la realizacin de estos videos se utilizo una cmara de alta velocidad, y esta se coloco a 40 cm sobre el nivel de agua de la olla en posicin vertical. El proceso de apertura de la escoria se realizo de la siguiente manera: 1. Se coloco la cmara a la altura indicada. 2. Dado que cuando se graba en alta velocidad con la cmara mencionada se oscurece la imagen, fue necesario colorar lmparas leds para adecuar la iluminacin y as poder visualizar mejor el proceso de apertura de la capa de aceite. Estas lmparas led se colocaron de tal forma que no perjudicara la visualizacin del fenmeno a observar (que no hicieran reflejo en el lente de la cmara). 3. Una vez que se tena la correcta iluminacin, se comenz a grabar a 300 fps, que era la calidad mxima que poda dar esta cmara, y entonces se abrieron los flujos de aire y comenz el proceso de grabacin. 4. Como era de esperarse estas grabaciones duraron poco tiempo, dada que la velocidad de ascenso de la burbuja es relativamente grande y abre en forma casi
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instantnea la capa de aceite, el proceso de grabacin se detuvo cuando se observo que la apertura de la capa de aceite no variaba con el tiempo. El proceso fue el mismo para un tapn y para dos tapones, la diferencia radico en abrir uno o dos tapones respectivamente, pero bsicamente el proceso fue el mismo en ambos casos estudiados.

4 RESULTADOS Los resultados sern mencionados de la siguiente forma; (a) dinmica de flujo, (b) apertura de la capa de escoria, (c) formacin de burbujas. (a) Para la dinmica de flujo se seguir, las inyecciones de colorante a travs de su ascenso y movimiento dentro de la olla. Inyeccin del colorante con un tapn Como puede observar en la figura 18 (a) (f) son una secuencia del avance del colorante dentro de la olla, esto nos da una idea de cmo se mueve el agua dentro de la misma. Figura 18 (a); En este momento sale el colorante en direccin vertical, junto a las burbujas. Figura 18 (b) .El colorante ha ascendido hasta la parte superior del nivel de la olla, y como era de esperarse, se mueve en ambas direcciones longitudinales, como puede apreciarse en la imagen, llega primero a la pared ms cercana de la olla. Figura 18 (c). En esta figura se observa claramente que el patrn de flujo se conserva, y como se esperaba la recirculacin sigue hacia abajo en la pared ms prxima a la tobera de inyeccin, mientras que en el otro extremo, apenas llego a la pared ms alejada. Figura 18 (d). En la pared ms cercana a la tobera de inyeccin, el colorante ha descendido hasta el fondo de la olla y est prximo a descender tambin de la pared ms alejada, tal como lo indican las fechas sobre la imagen. Figura 18 (e) .El colorante ha llegado recorrer toda la olla, salvo unas pequeas porciones, esta porcin que no se han colorado es de gran inters pues representa una zona muerta, tal como se muestra en la imagen se encuentra en la parte inferior de la olla.
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Figura 18 (f). En esta figura despus de transcurridas cercas de 20 segundos, ya no se observo cambio en la coloracin del agua.
Figura 18 (a) Figura 18 (b) 1 segundo.

Figura 18 (c) 3 segundos

Figura 18 (d) 5 segundos

Figura 18 (e) 10 segundos

figura 18 (f) 19 segundos

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Inyeccin con 2 tapones La concentracin de colorante usada fue la misma de 50 gr/l y la cantidad usada por inyeccin es igual a 50 ml. Figura 19 (a). El flujo de colorante comienza a ascender con las burbujas cmo en el caso de una inyeccin. Figura 19 (b). En esta inyeccin con 2 tapones a los 2 segundos el colorante apenas ascendi hasta la parte superior de la olla. Se esperara que con 2 tapones, la energa de agitacin fuera el doble que con un solo tapn. Figura 19 (c). El patrn de flujo es casi igual hasta ahora al de la inyeccin con un solo tapn. Figura 19 (d). El patrn de flujo cambio drsticamente , dado que ahora comienza a formarse una recirculacin en la parte inferior hacia la izquierda del tapn por donde se inyecto el colorante , con esto se puede deducir que la dinmica del flujo de agua ser completamente diferente con 2 tapones a con un solo tapn. Figura 19 (e). La recirculacin que apareci en la parte de abajo comenz a ascender al estar prxima a la pared de la olla, y entonces como se observa en la imagen se generaran vrtices en la parte media de la olla, dado que se juntaran las 2 recirculaciones, una ascendente y otra descendente y esto tendr como consecuencia aumentar el tiempo de mezclado. Figura 19 (f). El tiempo de mezclado del colorante como se esperaba fue menor, debido a la formacin de vrtices en el centro de la olla, lo cual trae como consecuencia el desperdicio de la energa de agitacin que se introduce al sistema.

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Figura 19 (a)

Figura 19 (b) 2 segundos

Figura 19 (c) 4 segundos

Figura 19 (d) 6 segundos

Figura 19 (e) 7 segundos

Figura 19 (f) 20 segundos

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Apertura de la capa de escoria El procedimiento de captura de los videos ya se describi en la seccin anterior, se presentan las imgenes y posteriormente se har el anlisis de la apertura de la capa de aceite. Apertura de la capa de escoria con un tapn. Figura 20 (a). Al permitir el paso del flujo del aire , al poco tiempo se comienza a abrir la capa de aceite, como es lgico , asciende la primera burbuja y trata de romper la capa de aceite como puede verse en la imagen. Figura 20 (b). Las burbujas siguen ascendiendo y siguen rompiendo la capa de aceite. Figura 20 (c). Despus de que un determinado nmero de burbujas que ascienden y rompen la capa de aceite, esta se hace ms grande y seguir creciendo hasta una determinada rea, que est determinada por varios factores, pero los alcances el presente reporte no incluyen profundizar ms en el tema por ahora. Figura 20 (d). Despus de un periodo de tiempo, la apertura de la capa de escoria se mantiene constante. Figura 20 (a) Figura 20 (b)

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Figura 20 (c)

Figura 20 (d)

Apertura de la capa de escoria con 2 tapones Figura 21 (a). El proceso de apertura de la capa de aceite con dos tapones difiere, puesto que primero una burbuja rompe la capa de aceite y despus lo hace la otra burbuja proveniente del otro tapn. Figura 21 (b) .Despus de un tiempo relativamente corto, se comienzan a observar los ojos de apertura de aceite, y se distinguen claramente cada uno de forma individual. Figura 21 (c). Los ojos de apertura de la capa de aceite crecen hasta llegar a mezclarse en algn momento. El crecimiento de estas aperturas puede explicarse, debido al volumen desplazado de cada burbuja al estallar en la superficie, esto genera movimientos en el agua. Figura 21 (d). En esta figura puede observarse que la apertura individual de cada tobera ahora est juntas, dado que ya no se observa separacin como en la figura anterior. Esta apertura vario muy poco con el transcurso del tiempo, por lo que puede considerarse estable, y representara el rea mxima que abren los dos flujos de 1.1 Nl/min que salen de cada tapn de inyeccin.

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Figura 21 (a)

Figura 21 (b)

Figura 21 (c)

Figura 21 (d)

(c) Formacin de burbujas Para poder apreciar la formacin de burbujas se hiso de forma que la iluminacin con focos leds fuera a contra luz, de esta manera el lente de la cmara capta el contorno de la burbuja sin el reflejo de la luz natural que hay. Se separo igualmente en dos; burbujas en un solo tapn, y burbujas con los dos tapones. Formacin de burbujas con un solo tapn Se subdividi en 3 zonas para poder apreciar bien la formacin y dinmica de las burbujas. Zona 1 En la zona uno representa un seguimiento desde que la burbuja sale de la tobera hasta que rebasa el encuadre previamente establecido.
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Puede observarse claramente que la burbuja sale de la tobera en forma casi completamente esfrica, pero al transcurso de un periodo de tiempo muy corto (milisegundos) sale otra burbuja y trata de unirse con la primera burbuja que sali. Una vez que las dos burbuja estn fuera de la tobera, tienden a unirse o choca r como puede apreciarse mejor en la figura 22 (c), en la figura 22 (d) se ve como se deforman estas burbujas al chocar una con la otra y a su vez se espera en la siguiente imagen que se encuentren burbujas ms pequeas como consecuencia de esta colisin. En la figura 22 (e) se puede comprobar lo que ya se supona , burbujas ms pequeas que se formaron debido a la colisin entre las 2 burbujas grandes, as como la formacin de otra burbuja de forma y tamao diferentes a las dos inciales.
Ver figuras 22 (a), (b), (c), (d), (e). Figura 22 (a) Figura 22 (b)

Figura 22 (c)

Figura 22 (d)

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Figura 22 (e)

Zona 2 El proceso es bsicamente el mismo que en la zona 1, existen cada vez mas burbujas ms pequeas debido a las colisiones entre las burbujas grandes, por lo que puede anticiparse que en la zona 3 habr muchas burbujas pequeas y grandes, antes de que estas estallen y transfieran su energa al agua, que ser absorbida en forma de turbulencia. Ver figuras 23 (a), (b), (c), (d).
Figura 23 (a) Figura 23 (b)

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Figura 23 (c)

Figura 23 (d)

Zona 3 Como era de esperarse, en esta zona se encuentran en su mayora ms burbujas pequeas y grandes, esto es debido a lo que se explico anteriormente. Ver figuras 24 (a), (b), (c), (d), (e).
Figura 24 (a) Figura 24 (b)

Figura 24 (c)

Figura 24 (d)

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Figura 24 (e)

Formacin de burbujas con 2 tapones En este caso se opto por dividir longitud de la olla en dos partes, las cuales fueron respectivamente zona 1 con 2 tapones y zona 2 con 2 tapones El procedimiento es bsicamente el mismo que las burbujas de un solo tapn. Las burbujas salen de la tobera de forma casi esfrica, chocan las burbujas grandes entre s, generando a su vez otra burbuja grande y muchas burbujas pequeas alrededor de ellas, estas siguen ascendiendo y sigue habiendo colisiones entre ellas, al llegar a la superficie, hay una mayor cantidad de burbujas pequeas que en la entrada de la tobera que chocan contra el nivel de agua y transfieren su energa al agua. En la zona 2 se puede ver las ondas del agua debidas al choque de las burbujas que ascienden contra la superficie libre del agua. Zona 1 con dos tapones
Ver figuras 25 (a), (b), (c), (d).

Figura 25 (a)

Figura 25 (b)

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Figura 25 (c)

Figura 25 (d)

Zona 2 con dos tapones Ver figura 26 (a), (b), (c), (d). Figura 26 (a) Figura 26 (b)

Figura 26 (c)

Figura 26 (d)

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5. Conclusiones y recomendaciones En base a los resultados presentados en los captulos anteriores que nos muestran el comportamiento del flujo de fluido al interior de la olla provocado por la inyeccin del gas se presentan las siguientes conclusiones: 1. Los tiempos de mezclado para uno y dos tapones son prcticamente los mismos, pero las diferencias entre los patrones de flujo son grandes, por ejemplo cuando se usan dos tapones se generan vrtices en el interior de la olla, aparte de que se dan ms zonas muertas dentro de la misma, por otro lado el uso de un solo tapn tiene la ventaja de tener menos zonas muertas y por lo tanto una mejor homogenizacin. 2. De la comparacin de las inyecciones de colorante con uno y dos tapones puede decirse que es ms eficiente la inyeccin con un solo tapn, debido a un mejor aprovechamiento de la energa de agitacin. Con dos tapones se genera mayor turbulencia y una fuerte interaccin entre los dos chorros que provoca una fuerte disipacin de energa y por lo tanto esta ltima no es transmitida de forma completa hacia el lquido. 3. No se recomienda el uso de dos tapones a menos que la distancia entre ellos sea haga ms grande, esto con el fin de evitar que los dos chorros no lleguen a interactuar entre ellos y de este modo toda la energa de agitacin sea transmitida al lquido. 4. La apertura de la capa de aceite se da progresivamente y a un tiempo determinado llega a su rea mxima, en el caso de un tapn la apertura es menor que en el caso de dos tapones, teniendo como consecuencia que cuando se usan dos tapones al ser mayor la apertura de la capa, esta tiene mayor contacto con la atmosfera, trayendo como consecuencias, una mala calidad en el acero en el proceso real. Despus de un determinado tiempo ya sea con uno o dos tapones la apertura de la capa de aceite se vuelve estable y no vara con el tiempo. 5. La formacin de burbujas se comporta como la teora lo predeca, en un principio las burbujas salen de la tobera casi completamente esfricas y de un tamao grande, sin embargo al ir ascendiendo, la forma y el tamao vara constantemente. Sin embargo en su recorrido hacia la superficie del nivel de agua, las burbujas se expanden hacia los lados y tienden a juntarse en la parte superior de la olla, y es de esta manera que lograr hacer que cuando se usan dos tapones la apertura de la capa de aceite sea mayor que en el caso de un tapn.

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Referencias bibliogrficas.

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