GLOSARIO

1. Qu es la fundicin de metales? Proceso de fabricacin de piezas mediante el colado de metal derretido en un molde.

2. Cul es el primer paso en el proceso de fundicin? Elaborar un modelo.

3. Cul es la principal consideracin que se debe tener en cuenta al realizar un modelo? El tamao que debe ser ligeramente ms grande que la pieza a fabricar ya que existen contracciones en el metal cuando se enfra.

4. Cmo se llama la pieza que se coloca en la matriz para formar un espacio hueco en la fundicin? Corazn.

5. Cules son los puntos importantes a considerar en un proceso de fundicin? El fluido del metal fundido dentro del molde, la solidificacin y enfriamiento del metal en el molde, y el material de que esta hecho el molde.

6. Qu es conocido como colado? El colado no es otra cosa que el vertido del metal en la matriz (molde) que se ha construido.

7. Qu es el bebedero en un molde? Canal vertical a travs del cual el metal fundido fluye al canal de alimentacin del molde.

8. Cules son los factores que afectan la solidificacin y enfriamiento del metal fundido en el molde? El tipo de metal, las propiedades trmicas del metal y del molde, la forma del molde.

9. Es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde: Fluidez.

10. Cmo se lleva a cabo la solidificacin? La solidificacin se lleva a cabo a partir de las paredes del molde hacia el centro.

11. En qu momento se da la mayor contraccin del metal? La mayor contraccin ocurre durante el enfriamiento de la fundicin.

12. Qu es conocido como fundicin? Al metal solidificado despus de haber sido vertido en un molde se le conoce como fundicin.

13. Cul es la clasificacin de los moldes empleados en el proceso de fundicin? Desechables (arena, yeso, cermica), Permanentes (metales), Compuestos y Monocristales.

14. Cul es el tipo de fundicin ms empleado? La fundicin en arena.

15. En qu consiste el proceso de fundicin en arena? Consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidificar y romper el molde para remover la fundicin.

16. Cul es el tipo de arena ms usada en este proceso? En la mayora de las operaciones de fundicin en arena se utilizan arenas de slice.

17. Cul es la razn de que las arenas de slice sean ms usadas en la fundicin en arena? Es barata y resulta adecuada debido a sus caractersticas de alta temperatura y elevado punto de fusin.

18. Proceso de fundicin en el cual se usa un modelo de arena compactado alrededor de un modelo de espuma de poliestireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde? Proceso con poliestireno expandido o de moldeo desechable.

19. Qu tipo de molde usa una fundicin en molde permanente? Usa un molde metlico (generalmente de acero o hierro fundido) construido en dos secciones diseadas para abrir y cerrar con precisin y facilidad.

20. Cules son los tres tipos de fundicin centrifuga? Fundicin centrifuga real, fundicin semicentrfuga y fundicin centrifugada.

21. Proceso en el cual el material se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar: Formado en caliente.

22. Mencione algunos procesos de formado en caliente: Procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente.

23. Para qu se usa el laminado en caliente? Se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares.

24. Cules son los inconvenientes que presenta el laminado en caliente? Son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

25. Es el proceso por el cual se aplica una gran presin a un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido: La extrusin.

26. Cul es la mayor desventaja del proceso de extrusin? Es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.

27. Qu es el forjado o forja? Es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o mquinas de forja.

28. Cmo puede ser el proceso de forjado? Estirado, recalcado, comprimido.

29. Significa la conformacin de un metal a baja temperatura: Formado en frio.

30. Cmo es el formado en frio en contraste a las piezas producidas por el trabajo en caliente? Las que se labran en frio tienen un acabado nuevo brillante son ms exactas y requieren menos maquinado.

31. Cmo se producen las lminas terminadas en frio? Se producen por rolado estirado, torneado, esmerilado y pulimentado.

32. Es un proceso muy comn en la manufactura del acero. Consiste en un proceso continuo mediante el cual una lmina es sometida a la accin de una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero una forma especfica: El rolado.

33. Qu es el recalcado en formado en frio? Es un proceso de trabajo en frio en el cual el material se acumula por impactos.

34. A qu temperatura se trabaja el formado en frio? A temperatura ambiente, pero es comn que alcance 200 C.

35. De qu depende la cantidad de trabajo en frio? Depende sobre todo de su ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro.

36. Menciona dos ventajas y desventajas del formado en frio: Ventajas: No aparece oxidacin de la superficie por el proceso, se obtiene una superficie pulida. Desventajas: Perdida de ductilidad, necesitan un tratamiento trmico posterior para eliminar esfuerzos que son dejados en el metal.

37. Mencione una desventaja y ventaja del formado en caliente: Ventaja: Mayor facilidad de trabajar el metal. Desventaja: Los equipos de trabajo en caliente son caros.

38. Cul es la definicin de polvo? Slido dividido en partculas finas.

39. En qu consiste la Metalurgia de Polvos? Consiste en la utilizacin de polvo metlico para la fabricacin de piezas.

40. Cul es el proceso que sigue la Metalurgia de Polvos? Obtencin del polvo, compactado y sinterizado.

41. Qu mejoras fsicas de los materiales se logran con la Metalurgia de polvos? Mejores propiedades mecnicas e incremento de la dureza y tenacidad de los materiales.

42. Cules son los atributos que debe tener el polvo metlico? Tamao de las partculas y su distribucin, Formas de la partcula y estructura interna.

43. Cules son los mtodos que se utilizan para analizar el tamao de la partcula de polvo? Malla de criba o cribado, sedimentacin y dispersin de la luz.

44. Cules son las formas posibles en las que pueden catalogarse las partculas? Esfrica, redondeada, cilndrica, esponjosa, acicular, hojuela, cbica y agregada.

45. A qu se refiere el concepto de polvos elementales? Son polvos que consisten de un metal puro o prealeado, en donde cada partcula es una aleacin.

46. Cules son los tres mtodos ms importantes para obtener polvos metlicos? Atomizacin, Reduccin Qumica y electrolisis.

47. Explica brevemente el proceso de Atomizacin La atomizacin implica un proceso de conversin de un metal en estado lquido a una nube de pequeas gotas que se enfran formando polvos.

48. En qu consiste la Reduccin Qumica para la obtencin de polvos? ste mtodo comprende una serie de reacciones qumicas que reducen los compuestos metlicos a polvos metlicos elementales.

49. Cul es el objetivo principal de la Compactacin en la fase de conformado? Es obtener la forma, densidad y contacto entre partculas necesarios para que la pieza tenga la resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.

50. En qu consiste el proceso de Sinterizado? Es el proceso de calentar los comprimidos crudos en un horno con atmsfera controlada, hasta una temperatura menor del punto de fusin, pero lo

suficientemente alta como para permitir la fusin de las partculas individuales.