GUA TCNICA GTC COLOMBIANA 62

1999-03-17

SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGA

ICONTEC
COLOMBINO DE NKC..KH

E:

DEPENDABILITY AND QUALITY MAINTENANCE. TERMINOLOGY

OF

SERVICE.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

mantenimiento; vocabulario tcnico; mantenimiento industrial

I.C.S.: 03.080. 10; 01.040. 03

Editada por el Instituto Colombia no de Normas Tcnicas y Certificac in (ICONTE C) Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducci n

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.4.15Avera parcial: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar algunas funciones requeridas pero no todas. 2.1.4.16 Avera permanente: avera de un elemento que se mantiene, en tanto no se lleven a cabo acciones de mantenimiento correctivo. 2.1.4.17Avera crnica: avera que resulta de un fallo sistemtico. 2.1.4.18Avera, modo de: uno de los estados posibles de un elemento averiado para una funcin especifica. 2.1.4.19Avera transitoria: avera de un elemento que se mantiene durante un tiempo limitado, tras el cual adquiere de nuevo su actitud para realizar una funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento correctivo.
Nota 3. Una avera transitoria a menudo es repetitiva.

2.1.4.20Averiado: calificacin de un elemento en estado de avera. 2.1.4.21Confiabilidad: capacidad de una entidad para efectuar su funcin especfica en unas condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado. Puede expresarse como la probabilidad de que funcione correctamente en las condiciones operativas de diseo durante un determinado periodo de tiempo. 2.1.4.22 Control de la confiabilidad y la mantenibilidad: conjunto de modos operatorios y actividades tcnicas para satisfacer las exigencias dadas de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un elemento. 2.1.4.23 Datos o valores de referencia: valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados. 2.1.4.24 Demostracin de la mantenibilidad: verificacin de la mantenibilidad realizada con carcter de ensayo de conformidad. 2.1.4.25 Disponibilidad: capacidad de una entidad para desarrollar su funcin en un determinado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante un determinado perodo de tiempo. La disponibilidad de una entidad no implica necesariamente que est funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Una medida prctica de la disponibilidad de un elemento como parmetro de referencia es la definida por la relacin entre tiempos de operacin y el tiempo total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir. 2.1.4.26 Distribucin o asignacin de mantenibilidad: procedimiento aplicado durante el diseo de un elemento, destinado a distribuir las exigencias impuestas a las caractersticas de mantenibilidad de un elemento entre sus subelementos segn determinados criterios. 2.1.4.27 Durabilidad: actitud de un elemento para realizar una funcin requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado lmite. 6

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

Nota 4. El estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til, inadecuado por razones econmicas o tcnicas u otros factores.

2.1.4.28 Error: discrepancia entre un valor o una condicin calculada, observada o medida y el valor o la condicin verdadera, especificada o tericamente correcta.
Nota 5. Un elemento averiado puede ser causa de error, por ejemplo, un error de clculo producido por un computador averiado.

2.1.4.29 Error humano: accin humana que produce un resultado distinto del que se busca. 2.1.4.30 Estado de funcionamiento: en el que un elemento realiza una funcin requerida. 2.1.4.31 Estado de no funcionamiento: en el que un elemento no realiza una funcin requerida. 2.1.4.32 Estado de espera: estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo requerido. 2.1.4.33 Estado de incapacidad: caracterizado por su inaptitud para realizar una funcin requerida, cualquiera que sea la causa. 2.1.4.34 Estado de incapacidad externa: caracterizado por la no disponibilidad debido a una falta de medios exteriores necesarios, o a acciones programadas distintas del mantenimiento. 2.1.4.35 Estado de indisponibilidad: caracterizado por una avera o por una posible inaptitud para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento. 2.1.4.36 Estado de ocupacin: estado de un elemento en el que realiza una funcin requerida por un usuario, y por esta razn no es accesible para otros usuarios. 2.1.4.37 Estado crtico: considerado susceptible de afectar la integridad de las personas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.38 Falla: prdida de la capacidad de una entidad para realizar su funcin especfica. 2.1.4.39Falla a considerar: falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o resultados de operacin, o en caracterstica de confiabilidad.
Nota 6. Debe indicarse los criterios a tener en cuenta.

2.1.4.40 Falla catastrfica: repentina, que produce una inaptitud total del elemento para realizar todas las funciones requeridas. 2.1.4.41 Falla, causa de: conjunto de circunstancias durante el diseo, fabricacin o utilizacin que han conducido a la falla. 2.1.4.42 Falla completa: que produce una inaptitud de un elemento para realizar todas las funciones requeridas.

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.4.43 Falla crtica: considerada susceptible de afectar la integridad de las personas, materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.44 Falla de diseo: debida a un diseo inadecuado del mismo 2.1.4.45 Falla de fabricacin: debida a una fabricacin no conforme al diseo o a los procesos de fabricacin especificados. 2.1.4.46 Falla irrelevante: falla a no tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o resultados de operacin o en el clculo de una caracterstica de confiabilidad. 2.1.4.47Falla, mecanismo de: proceso fsico, qumico u otro que ha conducido a la falla. Equivale al trmino modo de falla. 2.1.4.48 Falla no crtica: considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas, materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.49Falla oculta: Falla provocada por una, o combinacin compleja de varias causas difcilmente identificables. 2.1.4.50 Falla parcial: que produce la inaptitud de un elemento para realizar algunas funciones requeridas, pero no todas. 2.1.4.51 Falla por envejecimiento: cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso inherente al elemento. 2.1.4.52Falla por uso incorrecto: debida a una utilizacin con requisitos que exceden su capacidad establecida. 2.1.4.53 Falla por falsa maniobra: debida a un manejo incorrecto . 2.1.4.54 Falla prematura: Falla que se produce al principio del tiempo de utilizacin de una entidad. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmente debido a errores de diseo, fabricacin, montaje y utilizacin. 2.1.4.55 Falla primaria: cuya causa directa o indirecta no es una falla o elemento. avera en otro

2.1.4.56 Falla progresiva: debida a la evolucin con el tiempo de las caractersticas de un elemento.
Nota 7. En general una falla progresiva puede preveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo.

2.1.4.57 Falla repentina: no puede preveerse por examen o vigilancia previa. 2.1.4.58 Falla secundaria: cuya causa directa e indirecta es una falla o avera de otro elemento. 2.1.4.59 Falla sistemtica: asociada de cierta manera a una causa que solo puede eliminarse modificando el diseo, proceso de fabricacin, modo de empleo, documentacin o otros factores no apropiados.

GUA TCNICA COLOMBIANA

Notas: 8) 9)

GTC 62

Un mantenimiento correctivo sin modificacin no elimina generalmente la causa de una falla sistemtica. Una falla sistemtica puede provocarse a voluntad simulando su causa.

2.1.4.60 Funcin requerida: accin cuyo cumplimiento se considera necesario para proporcionar un servicio dado. 2.1.4.61Gestin de la confiabilidad y la mantenibilidad administracin de las funciones y actividades destinadas a definir y realizar los objetivos de confiabilidad y mantenimiento de un elemento. 2.1.4.62 Mantenibilidad: en unas condiciones dadas de utilizacin, la aptitud de un dispositivo para ser mantenido o restablecido al estado en el que pueda cumplir su funcin requerida, cuando el mantenimiento se cumple en las condiciones dadas, con los procedimientos y medios prescritos. 2.1.4.63 Plan de mantenibilidad y confiabilidad: documento que describe los mtodos, medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular, (vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.3). 2.1.4.64Prevencin de fallas: caracterstica de diseo de un elemento que impide que sus fallas provoquen averas crticas. 2.1.4.65Previsin o prediccin de mantenibilidad: actividad destinada a la prediccin de los valores numricos de las caractersticas de mantenibilidad de un elemento, a partir de las caractersticas de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento, en condiciones de operacin y mantenimiento dadas. 2.1.4.66 Programa de confiabilidad y mantenibilidad: conjunto de actividades, medios y eventos apoyndose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructura de la organizacin, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que un elemento satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. (Vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.2). 2.1.4.67 Revisin de proyecto: examen formalizado por personas independientes, del diseo de un elemento existente o en un proyecto, a fin de detectar y corregir deficiencias en los requisitos y diseo que pudieran afectar la confiabilidad, mantenibilidad, la logstica de mantenimiento, adaptacin a los objetivos e identificacin de mejoras posibles.
Nota 10. La revisin de proyecto no basta por si misma para asegurar una concepcin correcta.

2.1.4.68 Seguridad de funcionamiento: El trmino colectivo utilizado para describir la disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de mantenimiento y logstica de mantenimiento. 2.1.4.69 Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad: observacin continua de la situacin de los procedimientos, mtodos, productos, condiciones, procesos y servicios, junto con el anlisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad.

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

Nota 11. La supervisin de la confiabilidad y la mantenibilidad se efecta a menudo por el cliente o una tercera persona, para verificar que se cumplen las exigencias contractuales.

2.1.4.70 Tolerancia de averas: caracterstica de un elemento que le permite realizar una funcin requerida en presencia de ciertas averas determinadas en los subelementos. 2.1.4.71Verificacin de la mantenibilidad: procedimiento destinado a determinar si se han conseguido o no los objetivos fijados a las caractersticas de mantenibilidad de un elemento.
Nota 12. Los procedimientos pueden variar desde un simple anlisis de los datos apropiados, hasta una demostracin del la mantenibilidad.

2.1.5 Utilizacin generalizada Son los trminos de comn utilizacin dentro de la cotidianidad de las actividades y del entorno de mantenimiento. 2.1.5.1 Calidad de servicio: efecto global de las caractersticas de un servicio que determina el grado de satisfaccin de un usuario del servicio.
Notas: 13) 14) La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad de utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio. ISO define "calidad" como la aptitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los usuarios. Elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.

2.1.5.2 Capacidad: aptitud de un elemento, en condiciones internas dadas para responder a una demanda de servicio de caractersticas cuantitativas dadas.
Notas: 15) 16) Por condiciones internas se entiende, por ejemplo, cualquier combinacin de subelementos, averiados o no. En los servicios de telecomunicacin, la capacidad es idntica a la traficabilidad.

2.1.5.3 Ciclo de vida: tiempo durante el cual una entidad conserva su capacidad de utilizacin. El periodo abarca desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de restauracin o reparacin. 2.1.5.4 Desperdicio: residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto. 2.1.5.5 Duracin acumulada: suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en el interior de un intervalo de tiempo dado. 2.1.5.6Eficacia: aptitud de un elemento para responder a una demanda de servicio de caractersticas cuantitativas dadas.

10

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

Nota 17. La eficacia depende de la capacidad y de la disponibilidad del elemento.

2.1.5.7 Elemento reparado: elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla. 2.1.5.8 Elemento no reparado: elemento que no es reparado tras una falla. 2.1.5.9 ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadas entre s. 2.1.5.10 Logstica del mantenimiento: aptitud de una organizacin de mantenimiento, en condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento conforme a una poltica de mantenimiento dado.
Nota 18. Las condiciones dadas estn relacionadas con el elemento en s misma as como con las condiciones en las que se utiliza el elemento y en las que se asegura su mantenimiento.

2.1.5.11 Mantenimiento: conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir un elemento a las condiciones que le permitan desarrollar su funcin. Equivale al trmino conservacin. 2.1.5.12 Manual administrativo de mantenimiento: Documento que enuncia la poltica de mantenimiento y que describe el sistema de mantenimiento de una organizacin. 2.1.5.13 Manual de mantenimiento del equipo: conjunto de normas y procedimientos tcnicos para intervenir posibles fallas o averas que se puedan presentar en el equipo, el fabricante o el rea responsable debe conservar el equipo en estado admisible de funcionamiento que incluye, el tiempo de vida til de cada elemento con sus respectivas recomendaciones. 2.1.5.14 Mejora: alteracin efectuada a una entidad de la que se obtiene un perfeccionamiento en su funcin. 2.1.5.15 Modo de operacin: funciones posibles que puede realizar una entidad 2.1.5.16 Operacin: combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas destinadas a permitir que un elemento cumpla una funcin requerida, adaptndola segn la necesidad a las variaciones de las condiciones exteriores.
Nota 19. Se entiende por condiciones exteriores, por ejemplo, la demanda del servicio y las condiciones ambientales.

2.1.5.17 Parada: situacin de una entidad cuando no est en operacin porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar. 2.1.5.18 Parada general: situacin de un conjunto de entidades al que se efectan peridicamente revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado perodo de tiempo. Equivale al trmino reparacin general cuando este se refiere a una instalacin o planta y tiene carcter peridico. 2.1.5.19 Parada no programada: parada debida a una interrupcin no prevista de una operacin de una entidad. 11

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.5.20Parada programada: parada debida a una interrupcin prevista de operacin de una entidad. 2.1.5.21Prediccin: proceso de clculo destinado a obtener el o los valores previstos de una magnitud.
Nota 20. Los trminos "previsin " y "prediccin" designan tambin el valor previsto de una magnitud.

2.1.5.22Reforma: cambio parcial de diseo de una operacin. 2.1.5.23 Servicios: suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal por ejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, etc. y sus instalaciones especficas. 2.1.5.24Sobrante: material disponible y sin utilidad para mantenimiento. 2.2 TRMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (PLANEACIN Y EJECUCIN)

Se encuentran todos los trminos que conllevan la descripcin de una tarea, labor, ejecucin, o manejo de documentos e informacin, claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de mantenimiento. Son bsicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio y un tiempo determinados. 2.2.1 Clasificacin y tipo

En esta seccin se encuentran todos los trminos que catalogan las diferencias en los mtodos de mantenimiento, ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales. 2.2.1.1 Mantenimiento automtico: mantenimiento efectuado sin intervencin humana. 2.2.1.2 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo que un elemento realice el total de las funciones requeridas. 2.2.1.3 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avera ya se ha producido, restituyndole a condicin admisible de utilizacin. El mantenimiento correctivo puede, o no, estar planificado. 2.2.1.4 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuar inmediatamente para evitar graves consecuencias 2.2A.5 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente despus de la deteccin de una avera sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas. 2.2.1.6 Mantenimiento en operacin: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientras la entidad est en operacin. 2.2.1.7 Mantenimiento en parada: acciones de mantenimiento que solamente pueden hacerse mientras la entidad est parado o fuera de servicio. 2.2.1.8 Mantenimiento en sitio: mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza el elemento. 12

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.2.1.9 Mantenimiento no local: mantenimiento que se efecta en un lugar diferente del que se utiliza el elemento.
Nota 21. Un ejemplo de mantenimiento no local es la reparacin de un subelemento en un centro de mantenimiento.

2.2.1.10 Mantenimiento no planificado efectuado sin un plan previo. 2.2.1.11 Mantenimiento no programado: efectuado, no de acuerdo con un cronograma establecido, sino como consecuencia de una indicacin relativa al estado del elemento. 2.2.1.12 Mantenimiento planificado: organizado y efectuado con previsin y control el mantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo, puede o no estar planificado. 2.2.1.13 Mantenimiento predictivo: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de una entidad por medicin peridica o continua de algn parmetro significativo. La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de la avera. 2.2.1.14 Mantenimiento preventivo: mantenimiento que consiste en realizar ciertas reparaciones, o cambios de componentes o piezas segn intervalos de tiempo, o segn determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avera o prdida de rendimiento de una entidad. Siempre se debe planificar. 2.2.1.15 Mantenimiento programado: mantenimiento preventivo que se efecta a intervalos predeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido, etc. Equivale al trmino mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemtico. 2.2.1.16 Mantenimiento proactivo: es una filosofa del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de fallas y averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes que de reaccin. 2.2.1.17 Mantenimiento remoto (telemantenimento: mantenimiento de un elemento efectuado sin acceso directo del personal al elemento. 2.2.1.18 Mantenimiento segn condicin: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un elemento por medicin continua de algn parmetro significativo. La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de la avera.

2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucin

Se incluyen trminos que exponen procesos tecnolgicos aplicables dentro del manejo del mantenimiento, en todas las fases que este contiene, y dentro de su clasificacin funcional, estos trminos describen la realizacin del trabajo, adems se encuentran trminos que muestran el desarrollo de una actividad que infiere en el proceso mismo del mantenimiento en cualquiera de sus especificaciones. 2.2.2.1 Accin de mantenimiento: secuencia de acciones elementales de mantenimiento efectuadas para un fin dado.

13

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

Nota 22. Ejemplos son diagnsticos de averas, localizacin de averas, comprobacin de funcionamiento o sus combinaciones.

2.2.2.2 Accin elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admite divisin en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel de intervencin dado. 2.2.2.3 Ajustar: adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puede ser ajuste con juego, con interferencia, de transicin y forzado. 2.2.2.4Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en donde no se inducen deflexiones iniciales. 2.2.2.5 Informe de avera: comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de la avera de un mecanismo. 2.2.2.6Balancear: es el proceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o una mquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que gira. 2.2.2.7 Cablear: es la accin que se realiza para responder a la necesidad de transmisin de corriente, voz o datos y distribucin de los mismos dentro de lmites fsicos determinados por medio de cables de material y diseo correspondientes a las condiciones aportadas. 2.2.2.8 Correccin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas despus de la localizacin de una avera para restablecer la aptitud del elemento averiado para realizar una funcin requerida. 2.2.2.9 Deteccin (de una avera: reconocimiento de que un elemento est averiado. 2.2.2.10 Diagnstico (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera, localizarla e identificar su causa. 2.2.2.11 Empalmar: juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza. 2.2.2.12 Inspeccin: reconocimiento crtico efectuado a un mecanismo, comprobando su estado real por comparacin. (Vase la NTC 8402 numeral 2.15). 2.2.2.13 Limpieza: eliminacin o reduccin de suciedad, escorias, material de desecho, herrumbre o incrustacin para que un elemento trabaje en las mejores condiciones de utilizacin. 2.2.2.14 Localizacin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera, localizarla e identificar su causa. 2.2.2.15 Lubricar: es la accin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas a la friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al moverse uno en relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en cuestin. 2.2.2.16 Maquinar: es el mtodo por medio del cual se le da forma a un material por medio de algn proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora, taladro, torno, etc. 14

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.2.2.17 Mejora de confabilidad: accin destinada a incrementar la confiabildad por eliminacin de las causas de fallas sistemticas y/o por reduccin de la probabilidad de aparicin de otras fallas. 2.2.2.18 Metalizar: hacer que un cuerpo adquiera propiedades metlicas generalmente superficiales por medio de recubrimientos de metal 2.2.2.19 Modificar: cambio parcial de diseo de una entidad. 2.2.2.20 Pulir: es la accin de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas, o en algunos casos las superficies speras que quedan despus de forjar, laminar, o aplicar operaciones similares a un material, no es una actividad de precisin. 2.2.2.21 Renovacin: sustitucin completa de un elemento averiado por otro nuevo, que pueda aportar o no, caractersticas de produccin y rendimiento ms elevadas. 2.2.2.22 Reparacin: restitucin de una entidad a condicin admisible de utilizacin mediante el arreglo o reposicin de las partes daadas, desgastadas o consumidas. 2.2.2.23 Reparacin general: revisin minuciosa y, en su caso, reparacin extensa de un mecanismo, de una parte importante del mismo, para que recupere su condicin correcta de utilizacin. Equivale al trmino parada general cuando se aplica a una instalacin o planta con carcter peridico. 2.2.2.24 Restablecimiento: recuperacin de la aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida despus de una avera. 2.2.2.25 Restauracin: acciones efectuadas para restablecer, generalmente, aumentar los beneficios de un elemento, incorporando la mejora y modernizacin del mismo. 2.2.2.26 Retroalimentacin: flujo cclico de informacin de las incidencias, defectos, averas y otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de una mquina para que puedan utilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseo, el rendimiento y los costos. 2.2.2.27 Soldar: es el proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal, en donde esa conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de metal con el fin de unir dos o ms superficies. 2.2.2.28 Supervisin (vigilancia): conjunto de acciones normales o automticas destinadas a observar el estado de un elemento.
Nota 23. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a l.

2.2.2.29 Comprobacin de funcionamiento: conjunto de acciones efectuadas despus de una correccin de avera para verificar que un elemento ha recuperado su aptitud para realizar la funcin requerida.

15

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La gua GTC 62 fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17. Esta gua est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta gua a travs de su participacin en el Comit Tcnico 382401 "Maquinaria y equipo especial para la industria". ASEA BROWN BOVERI LTDA. COMISIN NACIONAL DE MANTENIMIENTO. ACIEM INSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AXIS CONSULTORES BAVARIA S. A. EMGESA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT INGEGAS LTDA. INSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO INTERAMERICANA TECNIALAMBRE UNIVERSIDAD NACIONAL

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

GUA TCNICA COLOMBIANA

2.2.3 Planeacin y programacin

GTC 62

Se involucran los trminos que son de ayuda en el estudio de un proyecto, que se debe desarrollar anteriormente a la ejecucin de la labor de mantenimiento. Al igual que los empleados, en el ordenamiento de los pasos a seguir en el desarrollo de un proyecto, estando enmarcado dentro de un lmite de tiempo, y teniendo en cuenta las condiciones de ejecucin. 2.2.3.1rbol de mantenimiento: diagrama lgico que muestra las secuencias y alternativas pertinentes de las acciones elementales de mantenimiento que se han de efectuar sobre un elemento y las condiciones de su eleccin. 2.2.3.2 Asignacin de recursos: procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar el retorno total. 2.2.3.3 CPM (mtodo de la ruta crtica): consiste en la secuencia de acontecimientos en la que el retraso, en el inicio a la terminacin de cualquiera de estos, provocar un retraso en la terminacin del proyecto. 2.2.3.4 Diagrama de barras de Gantt: es un mtodo de representacin grfica de la programacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de mantenimiento por ejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del mismo. 2.2.3.5 Fecha: registro del tiempo en que se hace o sucede algo. 2.2.3.6 Fecha de inicio: es el nodo en el que se representa la primera actividad y al que corresponde la fecha de partida de la red de actividades. 2.2.3.7 Fecha de terminacin: es el registro de la ltima actividad y al que corresponde la fecha de culminacin de la red de actividades. 2.2.3.8 Finalizacin retrasada: es el tiempo empleado determinando la ruta ms larga desde la actividad inicial hasta la actividad final. 2.2.3.9 Finalizacin temprana: es el tiempo empleado determinando la ruta ms corta desde la actividad inicial hasta la actividad final. 2.2.3.10 Nivel de intervencin: nivel de subdivisin de un elemento desde el punto de vista del mantenimiento.
Notas: 24) 25) Ejemplos de niveles de intervencin puede ser: un subsistema, un circuito impreso, un componente. El nivel de intervencin depende de la complejidad de la estructura del elemento, accesibilidad a los subelementos, nivel de competencia del personal, medios de medida y ensayo, consideraciones de seguridad, etc.

2.2.3.11 Nivel de mantenimiento: conjunto de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un nivel de intervencin especfico. 2.2.3.12 Nivelacin de recursos: es la distribucin uniforme de asignacin de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia. 16

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.2.3.13 PERT (programa de evaluacin y revisin tcnica de programas: es un mtodo de planeacin y control de la administracin de pronsticos que muestra grficamente la manera ptima de alcanzar algn objetivo predeterminado, por lo general en trminos del tiempo. 2.2.3.14 Planeacin del mantenimiento: relacin detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere una mquina y de los intervalos con que deben efectuarse. 2.2.3.15 Planificacin del mantenimiento: anlisis y decisin previa de las actuaciones, secuencias, mtodos de trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas, mano de obra y tiempo necesario para la reparacin de un conjunto de mquinas o sistemas. 2.2.3.16 Precedencia: es una relacin de carcter generalmente tecnolgico, de la cual depende la posibilidad de efectuar una actividad posterior, con base en una actividad presente (por ejemplo, la relacin de precedencia da la imposibilidad de pintar un troquel antes de realizar procesos de corte). 2.2.3.17 Programacin del mantenimiento: conjunto de las especificaciones necesarias para la ejecucin de acciones de mantenimiento, contiene detalladamente los recursos y suministros a utilizar 2.2.3.18 Ruta crtica: es la ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duracin de un proyecto, es, dicho en otros trminos, la ruta ms larga. 2.2.3.19 Tiempo de mantenimiento: intervalo de tiempo durante el cual se efecta una accin de mantenimiento sobre un elemento, manual o automticamente, se incluyen los retrasos tcnicos y logsticos. 2.2.4 Documentos En esta seccin se incluye todos los trminos que corresponden a los nombres de cualquier tipo de registros de actividades, eventos u objetos a los cuales se requiera llevar un seguimiento. 2.2.4.1 Ficha tcnica: registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones consistentes a una determinada actividad. 2.2.4.2 Hoja de vida: documento en el que queda registrado los datos importantes de una mquina o sistema. 2.2.4.3 Orden de trabajo: instruccin escrita, la cual, define el trabajo que debe llevarse a cabo por la organizacin del mantenimiento. 2.2.4.4 Solicitud de trabajo: documento en donde se solicita la realizacin de un determinado trabajo o que indica la existencia de una condicin no admisible o anormal para su correccin. 2.2.4.5 Informe de trabajo: comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el elemento objeto de una intervencin de mantenimiento. 2.2.4.6 Permiso de trabajo: documento firmado que autoriza el acceso a un elemento, en el que se determinan las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se declare que el elemento queda listo y seguro para su utilizacin.

17

GUA TCNICA COLOMBIANA

2.3

GTC 62

TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO

Las definiciones incluidas en esta seccin, si bien implican anlisis en torno al mantenimiento, deben llevar consigo una ntima relacin con la descripcin econmica, financiera y administrativa de funciones, procesos o implicaciones dentro de la organizacin de mantenimiento, adems, de la descripcin de polticas, manejo de recursos y anlisis de reportes, consecuentes con los requisitos desarrollados en todas las fases descritas. 2.3.1 Recurso humano

Estos trminos son los utilizados en el conocimiento, manejo y coordinacin del personal. Soporta todos los rangos de trabajo, anlisis y control del mantenimiento. 2.3.1.1 Actualizacin: complementar una informacin base con, tpicas que aporten algn tipo de novedad en torno a cualquier tema cientfico o tcnico. 2.3.1.2 Aprendizaje: proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, resultando una mejora de la fiabilidad de un elemento. 2.3.1.3 Capacitacin: proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la aplicabilidad en los requerimientos de cualquier ciencia o tcnica. 2.3.1.4 Fuerza normal: recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en planta. 2.3.1.5 Induccin: proceso de acoplamiento del personal, a la empresa, industria o planta, por medio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares, con respecto a la labor a desempear y su medio de interaccin 2.3.1.6 Seleccin: accin y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos o elementos, aquella o aquellas que se consideran ms adecuadas o mejores para un fin determinado. 2.3.1.7Turno de trabajo: distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en jornadas laborales, para permitir continuidad en los procesos. 2.3.2 Recurso econmico y financiero

En este grupo se define el manejo de trminos como fusin de pautas administrativas preestablecidas, con sus aplicaciones en el manejo de flujos que infieren en el mantenimiento. 2.3.2.1 Activo fijo: conjunto de elementos de carcter permanente que una empresa o entidad utiliza como medio de explotacin. 2.3.2.2 Inventario de activo fijo: relacin de elementos con la especificacin tcnica, de construccin y de montaje de cada uno de ellos. 2.3.2.3 Costos de adquisicin: gastos totales ocasionados por la compra de un elemento, su transporte, montaje y en general, la preparacin para ponerlo en condiciones de realizar su funcin. 2.3.2.4 Amortizacin: anotacin contable que expresa cuantitativamente la depreciacin derivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de adquisicin entre los perodos que se benefician de su uso. 18

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.3.2.5Costo de utilizacin: gastos de operacin, mantenimiento, mejora y modificacin de un elemento. 2.3.2.6Costo del ciclo de vida: costo total de un elemento a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de adquisicin, operacin, mantenimiento, mejora, modificacin y retiro. 2.3.2.7 Costo directo del mantenimiento: gastos en mano de obra, materiales de repuesto, servicios contratados, parte proporcional de los costos de supervisin y medios empleados en la reparacin de la avera o reposicin de una entidad. Tambin se puede definir como el costo de evitar daos o el costo de disponibilidad. 2.3.2.8 Costo indirecto del mantenimiento: gastos derivados de las prdidas en produccin, rendimiento y calidad, y de los daos a la seguridad y medio ambiente ocasionados por la avera de una entidad. Tambin se puede definir como el costo de indisponibilidad. 2.3.2.9Depreciacin: es la disminucin o rebaja del valor o precio de una cosa. 2.3.2.10Inversin: forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en la adquisicin de activos fijos para su explotacin, en general con fines lucrativos. 2.3.2.11Presupuesto: valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de mantenimiento para un perodo, generalmente anual. 2.3.2.12Rentabilidad: relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada. 2.3.2.13Valor de salvamento: es el precio de venta de un elemento al final de su vida til. 2.3.2.14Vida til: perodo de tiempo en el que las entidades estn en capacidad de funcionar en condicin admisible de utilizacin. 2.3.3 Suministros En esta seccin se tienen los trminos que se trabajan en la fases de trabajo con proveedores, almacn y compras, teniendo en cuenta el enfoque de los elementos requeridos y/o utilizados. 2.3.3.1 Almacn: local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas, materias primas y en general mercancas para su posterior distribucin utilizacin y/o ventas. 2.3.3.2 Fecha de vencimiento: tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradas sus caractersticas. 2.3.3.3 Inventario: lista ordenada de los elementos de valor de una empresa y sus cantidades, que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o procesamiento. 2.3.3.4 Nivel mnimo de inventario: lmite inferior aceptado de elementos aceptados de tal forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados. 2.3.3.5 Orden de compra: documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien o servicio 2.3.3.6 Requisicin: pedido o notificacin del compendio de cosas necesarias para realizar determinada actividades. 19

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.3.3.7 Servicio: conjunto de funciones ofrecidas a un usuario por una organizacin. 2.3.3.8 Solicitud de oferta: documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes la presentacin de las condiciones tcnicas comerciales y legales en las que se suministrar un bien o servicio. 2.3.4 Poltica y filosofa En esta seccin se muestran las definiciones que deben ser tomadas en cuenta al ubicar las labores del mantenimiento, y a su vez, la ubicacin de estas dentro de un entorno industrial organizado, con los parmetros que rigen la organizacin del mantenimiento. 2.3.4.1Mantenimiento centralizado: organizacin de mantenimiento en la que el mbito de actuacin de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a todo el centro de trabajo. 2.3.4.2 Mantenimiento descentralizado: divide el centro de trabajo en reas, zonas, plantas, etc. A cada una de las cuales se asigna un determinado personal. 2.3.4.3 Filosofa del mantenimiento: conjunto de principios que guan la organizacin y la ejecucin del mantenimiento. 2.3.4.4 Gestin de mantenimiento: actuaciones con las que la direccin de una organizacin de mantenimiento sigue una poltica determinada. 2.3.4.5 Ingeniera de mantenimiento: organismo consultivo que constituye el sistema de control de la direccin del mantenimiento para corregir y mejorar la gestin. Su misin es perfeccionar las tcnicas de organizacin, los mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de la poltica de mantenimiento ms adecuada y el desarrollo de nuevas ideas. 2.3.4.6 JIT Qusto a tiempo): es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que signifique desperdicios en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin. 2.3.4.7 MPT(mantenimiento productivo total: es el mantenimiento normal y la bsqueda permanente de la mejora de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientos tcnicos de un proceso, a travs de una implicacin completa y una participacin diaria de todas las funciones de la organizacin, en particular de todas las relacionadas con el proceso productivo. 2.3.4.8 Mantenimiento centrado en confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional. 2.3.4.9 Mantenimiento contratado: mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta. 2.3.4.10 Poltica de mantenimiento: estrategia que rige las decisiones de la direccin de una organizacin de mantenimiento. 2.3.4.11 Organigrama: representacin grfica de una estructura funcional. 2.4 TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

Los trminos correspondientes a esta seccin tienen una relacin con datos, documentos, episodios o anlisis de resultados en los que se involucre la deduccin de informacin que sugiera, desarrolle o permita acceso a toma de decisiones dentro del rea de mantenimiento. 20

GUA TCNICA COLOMBIANA

2.4.1 Gestin

GTC 62

Se encuentran todos los trminos relacionados con indicadores y medidas de las actividades propias de la administracin del mantenimiento. 2.4 A A Carga de trabajo: tiempo de complementacin estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento. 2.4.1.2 Duracin equivalente de mantenimiento: suma de la duracin de los tiempos individuales de mantenimiento, expresada en hombre-hora, que la totalidad del personal de mantenimiento la dedica para un tipo dado de accin de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo dado. 2.4.1.3 ndice de productividad total: es la relacin de la produccin de un periodo determinado que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios del ao base. 2.4.1.4 Perodo requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario requiere de una entidad que est en condiciones de realizar la funcin requerida. 2.4.1.5 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no requiere de un elemento que est en condicin de realizar la funcin requerida. 2.4.1.6 Retardo administrativo: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar, sobre una entidad averiada, un mantenimiento correctivo por razones administrativas. 2.4.1.7 Retardo logstico: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardo administrativo.
Nota 26. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas.

2.4.1.8 Retardo tcnico: conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones tcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento. 2.4.1.9Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se efecta una correccin de avera. 2.4.1.10 Tiempo de diagnstico de una avera: intervalo de tiempo durante el cual, se efecta un diagnstico de avera. 2.4.1.11 Tiempo de ejecucin: perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un sistema automtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento. 2.4.1.12 Tiempo de funcionamiento: intervalo de tiempo durante el cual, un elemento est en estado de funcionamiento. 2.4.1.13 Tiempo de inactividad de mantenimiento: periodo de tiempo en el que el mantenimiento no se realiza en una entidad por estar fuera de servicio a causa de una avera por razones ajenas al propio mantenimiento (horario de trabajo establecido, huelgas, etc.)

21

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.4.1.14 Tiempo de inactividad de operacin: perodo de tiempo en el que un elemento est disponible para desarrollar su funcin, pero no es utilizado por falta de mercado, huelgas, falta de materias primas o energa, etc. 2.4.1.15Tiempo de localizacin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo durante el cual, se efecta la localizacin de una avera. 2.4.1.16Tiempo de mantenimiento activo: durante el cual, se efecta sobre un elemento una accin de mantenimiento, manual o automticamente, excluidos los retrasos logsticos.
Nota 27. El elemento puede realizar una funcin requerida durante el tiempo de mantenimiento activo.

2.4.1.17 Tiempo de mantenimiento correctivo: durante el que se efecta sobre un elemento un mantenimiento correctivo, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al mantenimiento correctivo. 2.4.1.18Tiempo de mantenimiento correctivo activo: durante el cual, se efecta sobre un elemento un mantenimiento correctivo. 2.4.1.19 Tiempo de mantenimiento preventivo: durante el cual se efecta sobre un elemento un mantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al mantenimiento. 2.4.1.20 Tiempo de mantenimiento preventivo activo: durante el cual, se efecta sobre un elemento un mantenimiento preventivo. 2.4.1.21 Tiempo de no deteccin de una avera: intervalo de tiempo entre una falla y la deteccin de la avera resultante. 2.4.1.22 Tiempo de no funcionamiento: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en estado de no funcionamiento. 2.4.1.23 Tiempo de operacin: perodo de tiempo en el que una entidad est realizando su funcin. 2.4.1.24 Tiempo de parada: en el que una entidad o mecanismo no est en operacin. 2.4.1.25 Tiempo de parada para mantenimiento: perodo de tiempo en el que se realiza el mantenimiento mientras la mquina est parada/fuera de servicio. Se compone del tiempo de ejecucin y del tiempo de preparacin y espera. La entidad puede estar parada/fuera de servicio por parada programada o por avera 2.4.1.26 Tiempo de preparacin y espera: perodo de tiempo en el cual no se realiza el mantenimiento en un mecanismo que est fuera de servicio a causa de una avera, por razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, tiles, herramientas o repuestos, desplazamientos, etc.). 2.4.1.27 Tiempo de verificacin de funcionamiento: durante el que se efecta la verificacin del funcionamiento.

22

GUA TCNICA COLOMBIANA

2.4.2 Desempeo de equipos

GTC 62

En este grupo se localizan las definiciones que describen indicadores y medidas relacionadas con el comportamiento de los equipos o de sus elementos. 2.4.2.1 Curva de la baera: una de las posibles representaciones grficas que relaciona la tasa de fallas de algunos elementos con su tiempo de operacin. 2.4.2.2 Incremento de la confiabilidad: condicin caracterizada por una mejora progresiva de una caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo. 2.4.2.3Tiempo disponible: perodo de tiempo en el que una entidad est en condicin admisible de utilizacin, independientemente de que se utilice o no. 2.4.2.4 Tiempo no disponible: perodo de tiempo en el que una entidad no est en condicin admisible de utilizacin a causa de una avera. 2.4.2.5Media de tiempos de funcionamiento entre fallos(MTEF: esperanza matemtica del tiempo de funcionamiento entre fallas. 2.4.2.6 Perodo de fallo inicial: periodo inicial eventual en la vida de un elemento, que comienza en un instante especificado y durante el cual la intensidad instantnea de falla para un elemento reparado, o la tasa instantnea de falla, para un elemento no reparado es mucho mayor que durante el periodo siguiente. Este periodo depende la curva de tasas de falla. 2.4.2.7 Perodo de intensidad de fallos constante: periodo eventual en la vida de un elemento reparado durante el cual la intensidad instantnea de fallas es aproximadamente constante. 2.4.2.8Perodo de tasa de fallos constante: perodo eventual en la vida de un elemento no reparado durante el cual la tasa de fallas es aproximadamente constante. 2.4.2.9 Perodo de fallos por envejecimiento: perodo final eventual en la vida de un elemento durante el cual la intensidad instantnea de falla para un elemento reparado, o la tasa instantnea de falla, para un elemento no reparado, es mucho mayor que durante el periodo precedente 2.4.2.10 Tasa (instantnea) de reparaciones: (simb.:fx(t)) lmite, si existe, del cociente entre la probabilidad condicional de que una accin de mantenimiento correctivo se realice en un intervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiende hacia cero, suponiendo que la accin est en curso al principio del intervalo de tiempo. 2.4.2.11 Tasa instantnea de fallas: (Simb.: X(t)) lmite, si existe, del cociente entre la probabilidad condicional de que el instante T de falla de un elemento este comprendida en un intervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiende hacia cero, suponiendo que el elemento est disponible al comienzo del intervalo de tiempo.
Nota 28. En esta definicin, T puede representar tambin el tiempo hasta la falla o el tiempo hasta la primera falla, segn el caso.

2.4.2.12 Tasa media de fallos: (\u t2) Media de la tasa instantnea de fallas en un intervalo de tiempo dado (ti, t2). 23

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

Nota 29. La tasa media de fallas se deduce la tasa instantnea de fallas /.(t) mediante la frmula:

2.4.2.13 Tasa media de reparaciones: ji (U, t 2 ). Medida de las tasas instantneas de reparacin en un intervalo de tiempo dado (ti, t2).
Nota 30. La tasa de medida de reparacin se deduce de la misma tasa instantnea de reparacin jx(t) mediante la frmula:

=V r
-t, *
2 M

t,

2.4.2.14Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en estado de disponibilidad. 2.4.2.15Tiempo de indisponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en estado de indisponibilidad 2.4.2.16 Tiempo de indisponibilidad acumulado: duracin acumulada de los tiempos de indisponibilidad de un elemento durante un intervalo de tiempo dado. 2.4.2.17 Tiempo hasta el primer fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento de un elemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de una falla. 2.4.2.18 Tiempo hasta el fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento de un elemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de una falla o desde un restablecimiento hasta la aparicin de la falla siguiente. 2.4.2.19 Tiempo entre fallos: duracin entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado 2.4.2.20 Tiempo de funcionamiento entre fallos: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado. 2.4.2.21 Tiempo de avera: intervalo de tiempo durante el que un elemento esta en estado de indisponibilidad tras una falla. 2.4.2.22 Tiempo medio de disponibilidad(TMD): esperanza matemtica de la duracin del tiempo de disponibilidad. 2.4.2.23 Tiempo medio de indisponibilidad(TMI): esperanza matemtica de la duracin del tiempo de indisponibilidad. 2.4.2.24 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad(TMAI): esperanza matemtica de la duracin acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado. 24

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.4.2.25 Tiempo medio de reparacin (TMDR): tiempo medio necesario para reparar un elemento. 2.4.2.26 Tiempo medio entre fallos(TMEF): tiempo medio entre averas sucesivas de un elemento reparable, es inverso a la tasa de fallas. 2.4.2.27 Tiempo medio hasta el fallo(MTTF): esperanza matemtica del tiempo hasta el falla. 2.4.2.28 Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF): esperanza matemtica hasta el primer falla. 2.4.2.29 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR) duracin media de la avera: esperanza matemtica del tiempo de restablecimiento. 2.4.3 Estado de equipos Para esta seccin se toman los trminos que muestren las condiciones fsicas, perceptibles y/o atribuibles a los equipos. 2.4.3.1Cobertura de averas: grupo de averas de un elemento que se pueden detectar en condiciones dadas. 2.4.3.2 Cobertura de reparaciones: grupo de averas de un elemento que pueden eliminarse por reparacin. 2.4.3.3 Tasa de deterioro: cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un elemento. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 1 9 1 : Dependability and quality of service. Geneve, 135 p. 1990 (IEC 50 (191)

25

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 2.1 OBJETO DEFINICIONES TRMINOS GENERALES

2.1.1 Diagnstico 2.1.2 Equipos y herramientas 2.1.3 Ciencia y tecnologa 2.1.4 Seguridad de funcionamiento 2.1.5 Utilizacin generalizada 2.2 TRMINOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO (PLANEACIN Y EJECUCIN)

2.2.1 Clasificacin y tipo 2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucin 2.2.3 Planeacin y programacin 2.2.4 Documentos 2.3 2.3.1 TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO Recursos humano

2.3.2 Recurso econmico y financiero 2.3.3 2.3.4 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 Suministro Poltica y filosofa TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO Gestin Desempeo de equipos Estado de equipos

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62

Anexo A (Informativo) Normas que deben consultarse Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta gua. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta gua deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de normas mencionadas. ISO/IEC 2382-14:1997 Information technology - Vocabulary Part 14: Reliability, Maintainability and Availability NFX 60-010:1994 Maintenance. Concepts et dfinitions des activits de maintenance

Calidad de servicio

Logstica de servicio

Facilidad de utilizacin

Accesibilida d del servicio servibilidad

Rentabilida d del servicio

Integridad del servicio

Traficabilidad

Disponibilidad

Fiabilida d

Mantenibilidad

Logstica de mantenimient o

Seguridad de funcionamiento

Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento)

26

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62

Disponible

Indisponible

En estado de incapacidad

Estado vacante

Ocupacin

Estado de incapacidad externa

Estado de indisponibilidad En avera En mantenimiento preventivo

Figura A2. Clasificacin de los estados de un elemento

Tiempo de disponibilidad

Tiempo de indisponibilidad Tiempo de incapacidad

Tiempo de disponibilidad

Tiempo de mantenimiento

Tiempo de no deteccin de la averia

Retardo administrativo

Tiempo de incapacidad extema

Tiempo de mantenimiento Tiempo de mantenimiento activo Tiempo de mantenimiento preventivo Retardo loglstico Tiempo de mantenimiento preventivo activo Tiempo de mantenimiento correctivo Tiempo de mantenimiento conectivo activo Retardo loglstico Tiempo de verificacin

Retardo tcnico

Tiempo de Tiempo de localizacin de comedn de la averia la avera

Tiempo de reparacin

Figura A3. Diagramas de tiempo de mantenimiento

27

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62

MANTENIMIENTO Conservacin Entretenimiento

M. PLANIFICADO

M. NO PLANIFICADO

M. PREVENTIVO

M. PROGRAMADO M. rutinario M. sistemtico

M. PREDICTIVO M. segn estado M. segn condicin

M. CORRECTIVO M. por avera M. de rotura (incluye: M. de emergencia y M. de urgencia)

Figura A4. Relacin entre los distintos tipos de mantenimiento. (En maysculas las denominaciones preferibles)

TIEMPO TOTAL 0 DE CALENDARIO T. DISPONIBLE

i

T. NO DISPONIBLE
T. DE MANTENIMIENTO EN PARADA (2) T. DE INACTP DE MANTENA

INACTIVIDAD DPERACION T. DE OPERACIN (1) T. de marcha T. de servicio T. DE DEC

T. DE
i

T. DE PRE-

CJCL/UL/lvJlN

Y ESPERA^

t/IDAD IIENTO

T T 1 T. DE PARADA T. de Paro

M. EN OPERACIN T. en marcha T. en servicio

INDISPONIBILIDAD = 100 x (atribuible a Mant. )

(2)

(D + (2)

Figura A5. Relacin entre las diferentes ocupaciones del tiempo (en maysculas las denominaciones preferibles)

28

GUIA TCNICA COLOMBIANA

GTC62
Anexo B (Informativo) ndice Analtico

Accin de mantenimiento, 14 Accin elemental de mantenimiento, 14 Activo fijo, 19 Actualizacin, 19 Ajustar, 14 Alinear, 14 Almacn, 20 Amortizacin, 19 Anlisis de averas,3 Anlisis de esfuerzos, 5 Anlisis de fallas, 3 Anlisis de los modos de avera y sus efectos (AMAE), 5 Anlisis de los modos de avera, sus efectos y su criticidad (AMAEC), 6 Aprendizaje, 19 rbol de fallas, 3 rbol de averas,3 rbol de mantenimiento, 16 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibiiidad, 6 Asignacin de recursos, 16 Auditora de la mantenibiiidad y de confiabilidad, 6 Avera, 6 Avera menor, 6 Avera no crtica, 6 Avera completa, 6 Avera crtica, 6 Avera crnica, 7 Avera detectada por los datos, 6 Avera determinada, 6 Avera indeterminada, 6 Avera latente, 6 Avera mayor, 6 Avera parcial, 7 Avera permanente, 7 Avera transitoria, 7 Avera, modo de, 7 Averiado, 7 B Balancear, 15 C Cablear, 15 29

Calidad de servicio, 11 Capacidad, 11 Capacitacin, 19 Carga de trabajo, 22 Ciclo de vida, 11 cobertura de averas, 26 Cobertura de reparaciones, 26 Comprobacin de funcionamiento, 16 Condicin admisible, 3 Confiabilidad, 7 Conjunto, 4 Control de confiabilidad y la mantenibiiidad, 7 Correccin (de una avera), 15 Corrosin, 5 Costo de utilizacin, 20 Costo del ciclo de vida, 20 Costo directo del mantenimiento, 20 Costo directo del mantenimiento, 20 Costo directo del mantenimiento, 20 Costos de adquisicin, 19 CPM (mtodo de la ruta crtica), 16 Curva de la baera, 24

Datos o valores de la referencia, 7 Defecto, 3 Demostracin de la mantenibiiidad, 7 Depreciacin, 20 Desperdicio, 11 Deteccin (de una avera), 15 Diagnstico, 3 Diagnstico (de una avera), 15 Diagrama de barras de Gantt, 17 Diagrama de bloques de confiabilidad, 3 Diagrama de transicin de estados, 3 Disponibilidad, 7 Distribucin o asignacin de mantenibiiidad, 7 Durabilidad, 7 Duracin acumulada, 11 Duracin equivalente de mantenimiento, 22

Eficacia, 11 Elemento, 4 Elementos no reparado, 11 Elemento reparado, 11

GUA TCNICA COLOMBIANA

Empalmar, 15 Ensayo, 5 Entidad, 3 Entidad de mantenimiento, 4 Equipo, 4 Equipo de reserva, 4 Erosin, 5 Error, 8 Error humano, 8 Estado admisible, 4 Estado crtico, 8 Estado de espera, 8 Estado de funcionamiento, 8 Estado de incapacidad, 8 Estado de incapacidad externa, 8 Estado de indisponibilidad, 8 Estado de no funcionamiento, 8 Estado de ocupacin, 8 Estado de reposo, 8

GTC62

Fuerza normal, 19 Fuga, 4

Funcin requerida, 10

Gestin de la confiabilidad y la mantenibilidad, 10 Gestin de mantenimiento, 21

H
Hoja de vida, 18 I Incremento de la confiabilidad, 24 ndice, 11 ndice la productividad total, 22 Induccin, 19 Informe de avera, 14 Informe de trabajo, 18 Ingeniera de mantenimiento, 21 Inspeccin, 15 Instalacin, 4 Inventario, 20 Inventario de activo fijo, 19 Inversin, 20 Inyectar, 15

Falla, 4, 8 Falla a considerar, 8 Falla catastrfica, 8 Falla completa, 8 Falla crtica, 9 Falla de diseo, 9 Falla de fabricacin, 9 Falla irrelevante, 9 Falla no crtica, 9 Falla oculta, 9 Falla parcial, 9 Falla por envejecimiento, 9 Falla por falsa maniobra, 9 Falla por por uso incorrecto, 9 Falla prematura, 9 Falla primaria, 9 Falla progresiva, 9 Falla repentina, 9 Falla secundaria, 9 Falla sistemtica, 9 Falla, causa de, 8 Falla, mecanismo de, 9 Fecha, 17 Fecha de inicio, 17 Fecha de terminacin, 17 Fecha de vencimiento, 20 Ficha tcnica, 18 Filosofa del mantenimiento, 21 Finalizacin retrasada, 17 Finalizacin temprana, 17 Fractura, 4 Friccin, 5 30

JIT Gusto a tiempo), 21

Limpieza, 15 Localizacin (de una avera), 15 Logstica del mantenimiento, 12 Lubricar, 15 M Mantenibilidad, 10 Mantenimiento, 12 Mantenimiento automtico, 13 Mantenimiento centrado de confiabilidad, 21 Mantenimiento centralizado, 21 Mantenimiento con parada, 13 Mantenimiento contratado, 21 Mantenimiento correctivo, 13 Mantenimiento de emergencia, 13 Mantenimiento descentralizado, 21 Mantenimiento diferido, 13

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62
PERT (Programa de evaluacin y revisin tcnica de programas), 17 Picaduras, 4 Pieza, 4 Plan de mantenibilidad y confiabilidad, 10 Planeacin del mantenimiento, 17 Planificacin del mantenimiento, 17 Planta, 4 Poltica de mantenimiento, 21 Precedencia, 17 Prediccin, 12 Presupuesto, 20 Prevencin de fallas, 10 Previsin o predeccin de mantenibilidad, 10 Programa de confiabilidad y mantenibilidad, 10 Programacin de mantenimiento, 18 Pulir, 15

Mantenimiento en operacin, 13 Mantenimiento en parada, 13 Mantenimiento en sitio, 13 Mantenimiento no local, 13 Mantenimiento no planificado, 13 Mantenimiento no programado, 13 Mantenimiento planificado, 14 Mantenimiento predictivo, 14 Mantenimiento preventivo, 14 Mantenimiento programado, 14 Mantenimiento remoto (telemantenimiento), 14 Mantenimiento segn condicin, 14 Manual administrativo de mantenimiento, 12 Manual de mantenimiento del equipo, 12 Maquinar, 15 Media de tiempos de funcionamiento entre fallos (MTEF), 24 Mejora, 12 Mejora de confiabilidad, 15 Metalizar, 15 Modificacin, 15 Modo de operacin, 12 Monitoreo de condicin, 4 MPT (mantenimiento productivo total), 21 N Nivel de intervencin, 17 Nivel de mantenimiento, 17 Nivel mnimo de inventario, 20 Nivel de recursos, 17

Operacin, 12 Orden de compra, 20 Orden de trabajo, 18 Organigrama, 21

Redundancia, 5 Redundancia activa, 5 Redundancia pasiva, 5 Reforma, 12 Renovacin, 16 Rentabilidad, 20 Reparacin, 16 Reparacin general, 16 Requisicin, 20 Restablecimiento, 16 Restauracin, 16 Retardo administrativo, 22 Retardo logstico, 22 Retardo tcnico, 22 Retroalimentacin, 16 Revisin de proyecto, 10 Ruta crtica, 18

S
Parada, 12 Parada general, 12 Parada no programada, 12 Parada programada, 12 Parque, 4 Perodo de fallo inicial, 24 Perodo de fallos por envejecimiento, 24 Perodo de intensidad de fallos constante, 24 Perodo de tasa de fallos constante, 24 Perodo no requerido, 22 Perodo requerido, 22 Permiso de trabajo, 18 Seguridad de funcionamiento, 10 Seleccin, 19 Servicio, 20 Servicios, 13 Sobrante, 13 Soldar, 16 Solicitud de oferta, 21 Solicitud de trabajo, 18 Supervisin (vigilancia), 16 Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad, 10

31

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC62

Tasa (instantnea) de reparaciones, 24 Tasa de deterioro, 26 Tasa instantnea de fallas, 24 Tasa media de fallos, 25 Tasa media de reparaciones, 25 Terotecnologa, 5 Tiempo de avera, 25 Tiempo de correccin de una avera, 22 Tiempo de diagnstico de una avera, 22 Tiempo de disponibilidad, 25 Tiempo de ejecucin, 22 Tiempo de funcionamiento, 22 Tiempo de funcionamiento entre fallos, 25 Tiempo de inactividad de mantenimiento, 23 Tiempo de inactividad de operacin, 23 Tiempo de indisponibilidad, 25 Tiempo de indisponibilidad acumulado, 25 Tiempo de localizacin de una avera, 23 Tiempo de mantenimiento, 18 Tiempo de mantenimiento activo, 23 Tiempo de mantenimiento correctivo, 23 Tiempo de mantenimiento correctivo activo, 23 Tiempo de mantenimiento preventivo, 23 Tiempo de mantenimiento preventivo activo, 23 Tiempo de no deteccin de una avera, 23 Tiempo de no funcionamiento, 23 Tiempo de operacin, 23 Tiempo de parada, 23

Tiempo de parada para mantenimiento, 23 Tiempo de preparacin y espera, 23 Tiempo de verificacin de funcionamiento, 23 Tiempo disponible, 24 Tiempo entre fallos, 25 Tiempo hasta el fallo, 25 Tiempo hasta el primer fallo, 25 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad (TMAI), 26 Tiempo medio de disponibilidad (TMD), 25 Tiempo medio de indisponibilidad (TMI), 26 Tiempo medio de reparacin (TMDR), 26 Tiempo medio entre fallos (TMEF), 26 Tiempo medio hasta el fallo (MTTF), 26 Tiempo medio hasta el primer fallo (MTTFF), 26 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR duracin media de la avera), 26 Tiempo no disponible, 24 Tolerancia de averas, 11 Tribologa, 5 Turno de trabajo, 19

Valor de salvamento, 20 Verificacin de la mantenibilidad, 11 Vibracin, 5 Vida til, 20

32

GUA TCNICA COLOMBIANA

Anexo A (Informativo)

GTC 62

Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento) Figura A.2 Clasificacin de los estados de un elemento Figura A.3 Diagramas de tiempo de mantenimiento Anexo B (Informativo) ndice Analtico

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGA

0.

INTRODUCCIN

La presente gua se desarroll conjuntamente con la colaboracin de ICONTEC y de la Comisin Nacional de Mantenimiento de ACIEM. La presente gua esta dividida en cuatro secciones, estas son: trminos generales, trminos relacionados con trabajos de mantenimiento, una seccin que involucra trminos para el manejo administrativo del mantenimiento y finalmente los referentes a indicadores de mantenimiento. Cada una de las secciones est subdividida en diferentes campos de trabajo en los cuales estn consignados los trminos de mayor uso, estos tienen su respectiva definicin e incluyen trminos de uso semejante. La gua esta orientada al proceso de mantenimiento en plantas industriales, y puede ser utilizada tanto por la universidad, los profesionales, los cientficos e industriales que realicen estudios, investigaciones o trabajos que involucren aplicaciones prcticas en el rea de mantenimiento. Debido a la dinmica con que actualmente la tecnologa infiere en todos los campos de la ciencia y la tecnolgica, especficamente en el mantenimiento, es necesario, crear los parmetros para permitir el acceso de nuevos aportes a la presente gua. Se sugiere que los trminos que se adicionen estn relacionados con algn campo de estudio del mantenimiento, adems de corresponder a definiciones de uso y aplicacin en el campo, y estar, sustentados bajo normas internacionales. 1. OBJETO

Esta gua tiene por objeto establecer las definiciones que se utilizan en el rea de mantenimiento en plantas industriales y en empresas de servicios.

GUA TCNICA COLOMBIANA

2. 2.1 DEFINICIONES TRMINOS GENERALES

GTC 62

Se consideran trminos generales aquellos que enmarcan los diferentes temas de mantenimiento, dentro de parmetros que describen eventos o temas pertinentes al estudio terico-prctico de la ciencia del mantenimiento. Tambin se encuentran trminos de significado tcnico especializado, que se manejan en la ciencia del mantenimiento. 2.1.1 Diagnstico

Aqu se incluyen las definiciones generales utilizadas dentro del procedimiento de evaluacin en el campo del mantenimiento. 2.1.1.2 rbol de fallas: sistema lgico secuencial de acontecimientos, utilizado para el anlisis de confiabilidad de una entidad, puede ser grfico o estructural. 2.1.1.2 Anlisis de averas: examen lgico y sistemtico de una entidad para identificar y analizar la probabilidad, las causas y las consecuencias de las averas posibles. 2.1.1.3 Anlisis de fallas: examen lgico y sistemtico de un elemento despus de una falla, para identificar y analizar la causa del mecanismo de la falla y las consecuencias de la falla. 2.1.1.4 rbol de averas: diagrama lgico que muestra la forma en que los modos de avera de los subelementos, de los eventos exteriores, o combinaciones de ambos, provocan un determinado modo de avera del elemento. 2.1.1.5 Condicin admisible: estado admisible de una entidad para una utilizacin especfica. Nunca ser inferior al exigido por la normatividad oficial y tcnica para dicha utilizacin. 2.1.1.6 Defecto: alteracin de las condiciones de una entidad de importancia suficiente para provocar que su funcin normal, o razonablemente previsible, no sea satisfactoria. 2.1.1.7 Diagnstico: deduccin de la naturaleza de un estado de causa de falla, basada en los sntomas detectados. 2.1.1.8 Diagrama de bloques de confiabilidad: diagrama que muestra, para uno a ms modos de funcionamiento de un elemento complejo, la forma en que las averas de los subelementos representados por bloques o combinaciones de los mismo, provocan una avera del elemento. 2.1.1.9 Diagrama de transicin de estados: diagrama que muestra el posible conjunto de estados de un elemento y las posibles transiciones entre dichos estados. 2.1.1.10 Entidad: algo que se puede describir y considerar en forma individual (vase la NTC 8402 Seccin 1, trminos generales numeral 1. 1) . 2.1.1.11 Estado admisible: condicin admisible de una entidad para una utilizacin especfica nica, ser menor al exigido por la reglamentacin oficial y tcnica para dicha utilizacin. 2.1.1.12 Falla: variacin inesperada de las condiciones de un elemento que requiere una accin correctiva proporcional al grado de admisibilidad de la misma.

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.1.13Fractura: reaccin de un elemento ante la aplicacin de un esfuerzo o una combinacin de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento, provocando alteraciones fsicas estructurales en l, o los planos sometidos. 2.1.1.14 Fuga: salida incontrolada de un fluido de un recipiente el cual es usualmente hermtico. 2.1.1.15 Monitoreo de condicin: comprobacin del estado real de una entidad mediante el seguimiento sistemtico peridico o continuo de un parmetro significativo. Equivale al trmino "Condition Monitoring". 2.1.1.16 Picaduras: corrosin localizada que ocasiona una penetracin profunda en varios puntos de una superficie expuesta. Equivale al trmino "pitting". 2.1.2 Equipos y herramientas

En esta parte se encuentra el grupo de trminos que hacen referencia a partes, estructuras, instrumentos y medios con los que se trabaja en el entorno industrial. 2.1.2.1 Conjunto: unidad funcional que forma parte de una entidad y est formada a su vez por componentes (por ejemplo:motor, turbina). 2.1.2.2Elemento: parte constituyente de un componente (por ejemplo: juntas, tornillos, alabes). Equivale al trmino pieza. 2.1.2.3 Entidad de mantenimiento: elemento o subelemento dado que puede identificarse sin ambigedad por una alarma o cualquier otro medio cuando esta averiado y que puede ser reparado o reemplazado. 2.1.2.4 Equipo: unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes y piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (intercambiador de calor, transformador elctrico). 2.1.2.5 Equipo de reserva: calificacin de sistema operacional en paralelo, define el elemento listo para ser utilizado, permanentemente en situacin de parada, en espera de que se produzca la avera de otra entidad en funcionamiento. 2.1.2.6 Instalacin: sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de produccin o de servicios. 2.1.2.7 Parque: grupo de equipos o mquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas consideraciones sobre mantenimiento. 2.1.2.8 Pieza: parte constituyente de un componente o mquina (por ejemplo: juntas, tornillos, alabes). 2.1.2.9 Planta: sistema integrado de entidades que forman una unidad funcional de produccin y servicios. 2.1.2.10 Redundancia: en un elemento, existencia de mas de un medio para realizar una funcin requerida. 2.1.2.11 Redundancia activa: redundancia destinada a que todos los medios necesarios para realizar una funcin requerida, operen simultneamente.

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.2.12 Redundancia pasiva: redundancia en la que slo se utiliza uno de los medios destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos permanecen inoperantes hasta que se les necesite. 2.1.2.13 Repuesto: pieza, componente, conjunto, equipo o mquina perteneciente a una entidad, que se tiene de reserva, para ser usada en caso de requerirse sustitucin por rotura, desgaste o consumo. 2.1.3 Ciencia y tecnologa

Esta divisin responde a la necesidad de utilizar trminos de ciencia y tecnologa asociadas al mantenimiento. 2.1.3.1Anlisis de esfuerzos: determinacin de las solicitaciones fsicas, qumicas o de otra ndole a las que est sometido un elemento en determinadas condiciones de utilizacin. 2.1.3.2Corrosin: ataque destructivo a los metales, que puede ser de naturaleza qumica o electroqumica. 2.1.3.3 Ensayo: operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o ms caractersticas de un producto, proceso o servicio, de acuerdo con el procedimiento especificado. 2.1.3.4 Erosin: deterioro de una superficie a causa de la accin abrasiva de fluidos o de un agente fsico en movimiento. 2.1.3.5 Friccin: desgaste producido por rozamiento entre dos superficies 2.1.3.6 Terotecnologa: conjunto de prcticas de direccin, financieras, tcnicas y de otros tipos que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida. Comprende la especificacin y diseo de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad, incluyendo su construccin, montaje, instalacin, puesta en operacin, mantenimiento, reposiciones, mejoras y reformas, con retroinformacin sobre diseo, rendimiento, comportamiento y costos. 2.1.3.7Tribologa: es el estudio de todos los fenmenos relacionados con el transporte de carga a travs de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la friccin, el desgaste y la lubricacin fundamentalmente. 2.1.3.8 Vibracin: movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de un cuerpo slido. 2.1.4 Seguridad de funcionamiento

Se involucran los trminos utilizados en el manejo de planta bajo el enfoque del mantenimiento, basados en pautas de control y desarrollo que implican normalidad en la ejecucin de los procedimientos. 2.1.4.1 Anlisis de los modos de avera y sus efectos (AMAE): mtodo cualitativo de anlisis de la confiabilidad, consiste en estudiar los modos de avera que pueden existir en cada subelemento de un elemento, y en determinar los efectos de dichos modos de avera sobre los otros elementos y sobre las funciones requeridas del elemento.

GUA TCNICA COLOMBIANA

GTC 62

2.1.4.2Anlisis de los modos de avera, sus efectos y su criticidad (AMAEC): mtodo cualitativo de anlisis de la confiabilidad, comprende un anlisis de los modos de avera y sus efectos, unido a un anlisis de la probabilidad de aparicin y de la gravedad de la avera. 2.1.4.3 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibilidad: implementacin de un conjunto apropiado de acciones preestablecidas y sistemticas destinadas a proporcionar confianza en la obtencin de confiabilidad y mantenibilidad requeridas de un elemento.
Nota 1. Incluye una evaluacin continua de la conveniencia y de la eficacia de las funciones y actividades a fin de poner en marcha, en su momento, medidas correctivas y retracciones, si fuera necesario. En cada caso particular, comprende los planes y las acciones necesarias para dar confianza mediante verificaciones, auditorias y evaluaciones.

2.1.4.4 Auditoria de mantenibilidad y de confiabilidad: examen sistemtico, realizado por personas independientes, para determinar si las actividades y los resultados relacionados en materia de confiabilidad y mantenibilidad, cumplen disposiciones preestablecidas, y si estas disposiciones se aplican en forma efectiva y son aptas para alcanzar sus objetivos. 2.1.4.5 Avera: estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una funcin requerida, excluida la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u a otras acciones programadas, o a una falta de medios exteriores. Frecuentemente la avera es la consecuencia de una falla del propio elemento, pero puede existir sin falla previa. 2.1.4.6 Avera completa: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar todas las funciones requeridas.
Nota 2. Deben definirse los criterios de inaptitud total

2.1.4.7 Avera critica: avera considerada susceptible de afectar la integridad de las personas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.8 Avera detectada por los datos: avera revelada como resultado del tratamiento de una configuracin particular de datos. 2.1.4.9 Avera determinada: para un elemento que produce una respuesta de accin, avera tal que la respuesta es la misma para toda accin. 2.1.4.10 Avera indeterminada: para un elemento que produce una respuesta a una accin, avera tal que el error que afecta a la respuesta, depende de la accin aplicada. 2.1.4.11 Avera latente: avera que existe pero que no ha sido todava detectada. 2.1.4.12Avera no critica: avera considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables. 2.1.4.13Avera mayor: avera que afecta a una funcin considerada como de importancia mayor. 2.1.4.14 Avera menor: avera que no afecta a ninguna funcin considerada como de importancia mayor.