AVM Faculdade Integrada

MRCIO ALAN SOUZA FIGUEIREDO

RESENHA CRTICA

Evoluo da Programao e Controle de Produo ao Sistema Integrado de Controle de Processo

Braslia DF 2013

MRCIO ALAN SOUZA FIGUEIREDO

Evoluo da Programao e Controle de Produo ao Sistema Integrado de Controle de Processo

Resenha apresentada como requisito para aprovao na disciplina Sistemas Integrados de Gesto da Produo, Fluxo e Capacidade de Produo de Petrleo de Gs do curso de Ps-graduao lato sensu da AVM Faculdade Integrada no Curso de Especializao em Gesto da Produo Petrleo e Gs.

Orientadora: Fernanda Franz Mendona

Braslia - DF 2013

SUMRIO

1. INTRODUO.......................................................................................... 2. DESCRIO DO ASSUNTO.................................................................... 2.1 Manufatura Integrada por Computador CIM.............................. 2.2 Planejamento e Controle de Produo (PCP).............................. 2.3 Sistema de Gesto Integrada (PCP)............................................. 3. APRECIAO CRTICA.......................................................................... 4. CONSIDERAES FINAIS...................................................................... 5. REFERNCIAS ......................................................................................

04 04 05 06 07 09 10 11

1. INTRODUO

So evidenciados nesse trabalho os impactos advindos com a utilizao dos conceitos de produo assistida por computador ao longo do tempo bem como a influncia de cada um desses no ambiente produtivo. O ambiente produtivo das empresas formado por diversos processos que interagem entre si, necessitando de gerenciamento e controle para que possa funcionar de forma eficaz e eficiente, gerando a sinergia adequada para o sucesso da organizao. Nesse contexto surgem tecnologias que utilizam da informao, da computao e da automao para permitir a integrao de todas as atividades do processo produtivo, este processo se traduz em um conjunto de funes interrelacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa, fazendo com que se ampliem informaes necessrias para o dia-a-dia, reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanas e produo. A evoluo do conceito de Programao e Controle de Produo (PCP) se apresenta em constante evoluo partindo do pressuposto de um simples controle da matria-prima e meios de produo, para um controle integrado de toda a cadeia produtiva, numa troca continua de informao entre os setores da empresa e at mesmo entre clientes. A produo integrada por computador (CIM) tida como precursora para que se alcanasse o padro atual de sistema de gesto integrada (ERP) eliminando perdas e tornando os processos produtivos cada vez mais confiveis. Conclui-se que inevitvel a utilizao de sistemas integrados para uma empresa que deseja ser competitiva no cenrio atual.

2. DESCRIO DO ASSUNTO No passado, o gerenciamento da produo ou manufatura estava relacionado exclusivamente com o negcio essencial de produzir produtos fsicos. No incio dos anos 70 e 80, o termo gerenciamento de operaes tornou-se mais comum, refletindo duas tendncias:

a) A primeira, considerada a mais importante, foi insinuar que muitas das ideias, abordagens e tcnicas tradicionalmente usadas no setor industrial poderiam ser aplicveis na produo de servios. b) A segunda foi de ampliar o escopo da produo em empresas industriais, incluindo no apenas os processos essenciais que produzem diretamente produtos, mas tambm o processos essenciais relacionados produo como compras, distribuio fsica, servios de ps-venda, e assim por diante, que contribuem para a produo e entrega de produtos. Recentemente, o temo gerenciamento de operaes e de processos ou s vezes apenas gerenciamento de processos tem sido usado para denotar a mudana no escopo do assunto para incluir a organizao inteira, um termo mais amplo que gerenciamento de operaes porque se aplica a todas as partes da organizao.

2.1 Manufatura Integrada por Computador - CIM A Produo Integrada por Computador ou CIM (Computer Integrated Manufacturing) e a tecnologia que utiliza da informao, da computao e da automao e que permite a integrao de todas as atividades de produo. A CIM inicia com o planejamento da produo e termina no controle, mediante mdulos captao de dados de quantidades e qualidade de produo, havendo a possibilidade de se trabalhar com o controle da manuteno. Segundo Costa e Caulliraux (1995), o CIM representa uma forma especifica de funcionamento de um sistema de produo que passa pela integrao organizacional suportada e alavancada pela informtica. Ele a reunio de vrias atividades do sistema produtivo por meio da tecnologia da informao via computador. J para Moreira (1986), a CIM o uso da tecnologia do computador em todas as funes operacionais e de processamento da informao na fbrica, desde o recebimento do pedido, o projeto do produto e sua produo at sua expedio. As sadas de uma atividade servem como entrada para a prxima, por meio de uma cadeia de eventos que comea com a venda e termina com a expedio do produto (MOREIRA, 1996).

Os componentes de um Sistema CIM so: Planejamento e Controle da Produo (PCP), Engenharia Auxiliada por Computador (CAE), Projeto Auxiliado por Computador (CAD), Planejamento do Processo Auxiliado por Computador (CAPP), Produo Auxiliada por Computador (CAM), Garantia da Qualidade e o Sistema de Apoio a Manuteno (CAQ). Cada mdulo responsvel por uma atividade especifica. No importa como CIM definido. O que realmente importa que a integrao de tecnologias e sistemas, que poderiam por si s manter a produo, o seu ponto central. As tecnologias bsicas, que ajudam a projetar produtos, controlar mquinas que conformam os materiais, transportar materiais e gerenciar alguns dos aspectos operacionais do processo de manufatura, se agregam em estgios.

2.2 - Planejamento e Controle da Produo (PCP) Este processo se traduz em um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa, fazendo com que se ampliem informaes necessrias para o dia-a-dia, reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanas e produo. A escolha de um determinado sistema de produo, no garante por si s, o sucesso competitivo de uma organizao. Entretanto, condio necessria para se garantir este sucesso. necessrio, ento, que se conheam todas as implicaes estratgicas de suas decises referentes ao tipo de sistema de produo e o seu modo de operao. O que antes se via como importante passou a ser essencial j nas mdias e pequenas empresas, o planejamento e controle da produo ganharam destaque e passou a ser um diferencial entre as empresas, tendo em vista os benefcios e os resultados satisfatrios que proporciona s mesmas. O Planejamento e Controle de Produo a tcnica de decidir sobre o melhor emprego dos recursos da produo. Em tese, podemos dizer que o Planejamento e Controle da Produo (PCP) visa otimizar recursos, mo-de-obra, matria prima dentre outros fatores que afetam a

produo , para atingir os seus objetivos, o PCP administra informaes vindas de diversas reas, se relacionando praticamente com todas as funes do sistema de produo .

O planejamento e o controle so utilizados em todos os momentos do processo de produo e tem a finalidade de traar objetivos mais bem definidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir possveis falhas e distores, obtendo com isso resultados mais satisfatrios. Entre os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo esto altos ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas, menor custo de produo, entre outros. Assim, o PCP leva a empresa a produzir com maior perfeio, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade e consequentemente facilidade em atingir as metas e objetivos traados; decises mais acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponveis; melhor fluxo de informaes e compatibilizao dos diversos setores da empresa, alm da maior satisfao do cliente. 2.3 - Sistema de Gesto Integrada ERP O ERP- Enterprise Resource Planning uma arquitetura de software que facilita o fluxo de informao entre todas as funes dentro de uma companhia, tais como: logstica, finanas e recursos humanos. Com o ERP, a redundncia de informaes eliminada, pois ele faz com que todos os usurios olhem para uma nica fonte de dados, independentemente das tarefas que realizam. O ERP considerado um banco de dados nico e contm e integra todos os dados que a empresa manipula e mantm, integrando todas as aplicaes no sistema. O ERP surgiu na dcada de 90, quando a palavra-chave passou a ser integrao. Para alguns autores o estgio mais avanado dos sistemas tradicionalmente chamados de MRP II (CORRA, 1997), alm de incorporar as funes antes contempladas, agrega funcionalidade de finanas, custos, vendas, recursos humanos, e outras, antes trabalhadas nas empresas por meio de inmeros sistemas no integrados.

Atualmente os sistemas ERP so comercial e didaticamente divididos em mdulos, cada mdulo de um sistema de gesto integrada contempla funcionalidades relacionadas rea de atuao especifica. Corra (1998) afirma que o objetivo de um ERP a perfeita integrao entre setores da organizao, com uma base de dados nica e no redundante, e a informao boa e certa na hora certa. A implantao de um ERP pode gerar muitos benefcios para a empresa, podendo ser tangveis ou intangveis: a) Benefcios tangveis: so aqueles que podem se financeiramente

mensurados, como, por exemplo: reduo de estoques, reduo de atividades que no agregam valor, reduo de horas extras ou at mesmo de funcionrios. b) Benefcios intangveis: so aqueles considerados de suma importncia, mas que no apresentam, diretamente, uma reduo de custos ou um ganho de capital. Como exemplos, tm-se a melhor satisfao dos clientes internos e externos, decorrente da rapidez e preciso na gerao e disponibilidade de informaes, e a maior confiabilidade na tomada de decises por meio do conhecimento das informaes corretas e em tempo, reduzindo, assim, riscos em decises gerenciais. Um ERP aumenta a produtividade e a agilidade nas operaes do dia a dia de uma empresa. Cria padres de procedimentos de acordo com os processos estabelecidos. Tornando mais fcil extrais relatrios, cumprir prazos, reduzir estoques e custos, aumentar a receita e os lucros, melhorar a eficincia, gerenciar indicadores e interagir com colaboradores e clientes.

3. APRECIAO CRTICA

A Produo Integrada por Computador ou CIM (Computer Integrated Manufacturing), a tecnologia que, utilizando-se da informao, da computao e da automao, permite a integrao de todas as atividades de produo. Numa viso global e genrica poderamos dizer que a CIM inicia com o planejamento da produo (projeto do produto, do processo e estimao de quantidades a produzir), continua com a programao (definio precisa de produtos a produzir no perodo, clculo de necessidades de material, estabelecimento de prazos e capacidades eseqenciamento), aciona a produo (atravs de mquinas comandadas por computador como as CN - controle numrico - e robs) e termina no controle atravs de mdulos de captao de dados de quantidade e qualidade da produo, havendo, ainda, a possibilidade de trabalhar-se com funes auxiliares como o controle da manuteno. Todo este conjunto, desde o projeto, pedidos, planejamento e programao da produo, gerenciamento da produo, monitoramento da manuteno e todos os tipos de controle, enfim, todas as informaes e aes que possibilitam e auxiliam a produo, compe a Produo Integrada por Computador. A CIM representa uma forma especfica de funcionamento de um sistema de produo que passa pela integrao organizacional suportada e alavancada pela informtica, segundo COSTA e CAULLIRAUX (1995, p.62). a reunio de vrias atividades do sistema produtivo atravs da tecnologia da informao via computador. Proporciona maior eficcia aos sistemas produtivos, pois tem como principal caracterstica a busca pelo maior uso possvel da tecnologia da informao, integrando a automao a sistemas de apoio deciso gerencial. J para MOREIRA (1986) a CIM o uso da tecnologia do computador em todas as funes operacionais e de processamento da informao na fbrica, desde o recebimento do pedido, o projeto do produto e sua produo, indo at sua expedio. A CIM uma ferramenta ou uma abordagem para a integrao da organizao e gerenciamento do sistema de produo, visando alcanar um fluxo de

informaes contnuo, eficincia, aumento da qualidade, rpido desenvolvimento de produtos e flexibilidade, segundo RAMAMURTHY (apud MOURA, 1986). Este tipo de sistema, por integrar as informaes operacionais, possibilita que as mesmas possam ser compartilhadas de forma rpida, confivel, em tempo real e com grande flexibilidade (MOURA, 1986). A diretriz que todas as funes da organizao voltadas para a produo sejam incorporadas num sistema integrado por computador para auxiliar 4. CONSIDERAES FINAIS Ao longo deste trabalho discutiu-se sobre a evoluo do Planejamento e Controle de Produo (PCP), verificando que este o ponto inicial para otimizao na utilizao do meio de produo, reduzindo os custos e perdas, aumentando a lucratividade. Vimos que a produo integrada por computador colocar o processo produtivo num novo patamar, pois com a utilizao da tecnologia de informao se torna possvel a integrao de todas as atividade produtivas, desde o planejamento a expedio do produto. Com o aumento da complexidade produtiva, maior nmeros de processos produtivos e maior volume de dados para serem gerenciados, e tornou inevitvel o surgimento do conceito de Sistema de Gesto Integrada ERP que engloba todos os setores da empresa num fluxo contnuo de informaes com mdulos especficos para cada atividade, porm com uma base de dados nica o que possibilita maior rapidez e confiabilidade na tomada de decises. Com as informaes dos diversos setores empresariais consolidadas em um nico sistema, torna-se de certa forma fcil de analisar todo o processo empresarial como um todo. Pode-se, por exemplo, detectar as falhas que ocorrem no gerenciamento de estoque devido produo excessiva de determinado produto. A evoluo tecnolgica tem os seus reflexos mais marcantes na produo. No seu gerenciamento, a adoo de sistemas integrados como a CIM, impe uma srie de arranjos e adaptaes nas organizaes, desde a mo-de-obra at mquinas e equipamentos.

Conclui-se que so indiscutveis os benefcios alcanados com a utilizao dos sistemas de gesto integrada, e seu uso poder determinar o nvel de competitividade da empresa.

5. REFERNCIAS

CORRA, H.L.; GIANESI, I.G.N.; CAON, M. (1997). Planejamento, programao e controle da produo: MRP II / ERP: conceitos, uso e implantao. So Paulo: Atlas. COSTA, L. S.S.; CAULLIRAUX, H. Manufatura integrada por computador: sistemas integrados de produo: estratgia organizao, tecnologia e recursos humanos. Rio de Janeiro: Campus, 1995. MOREIRA, Daniel A. Administrao da produo e operaes. S. Paulo: Pioneira,1996. MOURA JNIOR, Armando No Carvalho de. Novas tecnologias e sistemas de administrao da produo - anlise do grau de integrao e informatizao nas empresas catarinenses. Florianpolis, 1996. Tese (Mestrado em Engenharia) - Departamento de Engenharia de Produo e Sistemas, Univ. Fed. de Santa Catarina.