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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO SEDE VALLE JEQUETEPEQUE ING.

DE ALIMENTOS III

ING. AGROINDUSTRIAL VIII

EFECTO DEL ESPESOR DE LAMINAS DE PAPA (Solanum tuberosum) Y CAMOTE (Ipomoea batata) EN EL TIEMPO Y VELOCIDAD DE SECADO CON AIRE CALIENTE

I.

INTRODUCCIN La deshidratacin o secado de alimentos es una de las operaciones unitarias ms

utilizadas en la conservacin de los mismos. Ya era utilizada en tiempos prehistricos por nuestros antepasados, pues les permita obtener productos alimenticios con un tiempo de vida superior. Con el paso del tiempo la demanda de alimentos ha ido creciendo con el aumento de la poblacin, y cada vez es mayor esta demanda, lo que ha acarreado el que la industria de conservacin por secado haya adquirido una gran importancia en el sector alimentario. En los procesos de secado el agua del alimento es eliminada, en mayor o menor grado, y se consigue con ello una mejor conservacin microbiolgica, adems de retardar muchas reacciones indeseables. Aunque esta conservacin del alimento tiene una gran importancia, con el secado tambin se logran disminuir los costes de envasado, manejo, almacenado y transporte, ya que disminuye el peso del alimento, y en algunos casos el volumen. La eliminacin del agua del alimento se consigue de forma mayoritaria mediante una corriente de aire seco, que elimina el agua de la superficie del producto hacia el seno de la corriente de aire. El proceso de secado de alimentos no slo rebaja su contenido en agua, sino que puede afectar otras caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, como son destruccin de nutrientes, reacciones enzimticas y no enzimticas, entre otras. En el proceso de secado es importante conocer los mecanismos involucrados en el movimiento del agua en el interior y exterior del alimento. Este movimiento puede ser debido a fuerzas capilares, difusin del agua por gradientes de concentracin, difusin en la superficie, difusin del vapor de agua en los poros llenos de aire, flujo debido a gradientes de presin y a la vaporizacin y condensacin del agua.

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II.

OBJETIVOS Deshidratar laminas de papa (Solanum tuberosum) y camote (Ipomoea batata) con aire caliente. Elaborar las curvas de secado. Determinar los valores de humedad crtica y de equilibrio (Yc y Ye). Determinar los valores de velocidad crtica y de equilibrio (Rc y Rc). Calcular el tiempo de secado.

III. MARCO TERICO 3.1. Definicin de Secado En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de cierto material, en donde el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire (Geankoplis, 1998). Segn Perry (1993) el secado generalmente se refiere a la remocin de lquido de un slido por evaporacin. La deshidratacin consiste en eliminar al mximo el agua que contiene el alimento, bien de una forma natural (cereales, legumbres) o bien por la accin de la mano del hombre en la que se ejecuta la transformacin por desecacin simple al sol (pescados, frutas, etc.) o por medio de una corriente a gran velocidad de aire caliente (productos de disolucin instantnea, como, leche, caf, t, chocolate, etc.) (Orrego, 2003). Sin embargo, generalmente no se considera como secado la eliminacin mecnica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado (Treybal, 1988). El secado o deshidratacin de materiales biolgicos (en especial los alimentos), se usa tambin como tcnica de preservacin. Los microorganismos que provocan la descomposicin de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua. Adems, muchas de las enzimas que causan los cambios qumicos en alimentos y otros materiales biolgicos no pueden funcionar sin agua (Geankoplis, 1998). La deshidratacin de alimentos es un proceso que involucra la transferencia de masa y energa. El entendimiento de estos dos mecanismos en el alimento a secar y el aire o gas de secado, as de las propiedades termofsicas, de equilibrio y transporte de ambos sistemas, son de vital importancia para modelar el proceso y disear el secador (Pezzutti & Crapiste, 1997).

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3.2. Proceso de Secado Cuando un slido es sometido a un proceso de secado, se presentan dos subprocesos: - Transferencia de la humedad interna del slido hacia la superficie de ste y su subsecuente evaporacin. El movimiento de la humedad dentro del slido es una funcin de naturaleza fsica del slido, su temperatura y su contenido de humedad. - Transferencia de energa en forma de calor del ambiente que rodea al slido para evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende las condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire, presin, rea de exposicin y el tipo de secador empleado. El comportamiento de los slidos en el secado, es medido como la prdida de humedad como una funcin del tiempo. Existen tres etapas en el proceso de secado como se observa en la Fig. 1 y Fig. 2. Durante la primera etapa del secado, la velocidad de secado es uniforme, la vaporizacin empieza cuando el contenido de humedad en el slido llega a la superficie de ste. Durante este periodo el paso controlante es la difusin del vapor de agua a travs de la interfase humedad-aire (Nonhbel & Moss, 1979). Cuando el contenido de humedad promedio ha alcanzado el contenido crtico de humedad, significa que la capa de humedad de la superficie ha sido casi evaporada.

Figura 1. Prdida de Humedad

Figura 2. Prdida de Humedad

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La segunda etapa, est formada por el periodo de secado de la superficie insaturada hasta lograr la completa evaporacin del lquido contenido en la superficie del slido. En la tercera etapa el paso controlante es la velocidad a la que la humedad se mueve en el interior del slido como resultado de gradientes de concentracin, conforme la concentracin de humedad reduzca, la velocidad del movimiento interno de humedad disminuye, provocando que la velocidad de secado aumente hasta que el contenido de humedad llegue a un punto de equilibrio con la humedad del aire de secado, es aqu donde el proceso de secado termina (Maupoey, 2001).

3.3. Factores que intervienen en el proceso de secado 3.3.1. Temperatura del aire La temperatura desempea un papel importante en los procesos de secado. En forma general, conforme se incrementa su valor se acelera la eliminacin de humedad dentro de los lmites posibles. En la prctica del secado, la eleccin de la temperatura se lleva a cabo tomando en consideracin la especie que se vaya a someter al proceso. Existen diversos niveles de temperaturas que se mantienen durante el proceso tcnico de secado: Temperatura de bulbo seco: es aqulla del ambiente, se mide con instrumentacin ordinaria como un termmetro de mercurio Temperatura superficial: es la de la especie a secar, generalmente se mide por medio de un sensor infrarrojo. Temperatura de bulbo hmedo: es la temperatura de equilibrio dinmico obtenida por una superficie de agua cuando la velocidad de transferencia de calor por conveccin, a la misma, es igual a la transferencia de masa que se aleja de la superficie (Perry, 1993). Durante el proceso de secado se origina un gradiente de temperatura con respecto al espesor del material, mismo que tiende a disminuir conforme se reduce el contenido de humedad. 3.3.2. Humedad relativa del aire La humedad del aire se define como la razn de la presin de vapor de agua presente en ese momento, con respecto a la presin de saturacin de vapor de agua a la misma temperatura (Perry, 1993). Generalmente, se expresa en porcentaje (%), a medida que se incrementa la temperatura del aire su capacidad de absorcin de humedad y viceversa.
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Cuando el aire contiene su mxima capacidad, se dice que se trata de un aire completamente saturado y por lo tanto incapaz de absorber ms humedad, por el contrario, un aire no saturado tienen la posibilidad de absorber una cantidad determinada de humedad hasta lograr su saturacin. 3.3.3. Velocidad del aire. La velocidad del aire dentro del secador tiene como funciones principales, en primer lugar, transmitir la energa requerida para calentar el agua contenida en el material facilitando su evaporacin, y en segundo lugar, transportar la humedad saliente del material. La capa limite que existe entre el material a secar y el aire juega un papel importante en el secado. Cuanto menor sea el espesor de esta capa lmite, ms rpida ser la remocin de humedad. La forma de la corriente del aire es importante para la velocidad, una corriente turbulenta es mucho ms eficaz que una laminar, pues la primera afecta en mayor forma la capa lmite y el aire. Durante las primeras etapas del secado, la velocidad del aire desempea un papel muy importante, sobre todo cuando le material contiene un alto contenido de humedad. A mayor velocidad, mayor ser la tasa de evaporacin y menor el tiempo de secado y viceversa, si la velocidad del aire disminuye la tasa de evaporacin disminuye y el tiempo de secado aumente. Por tal razn, para asegurar un secado rpido y uniforme es indispensable una circulacin del aire fuerte regular. Las ventajas de velocidades altas de aire, disminuyen en cuanto mayor es el espesor del material, menor el contenido de humedad inicial y la temperatura de bulbo seco inicial (Snchez, 2003). 3.3.4. Naturaleza del alimento La sustancia puede ser un slido rgido como madera o triplay, un material flexible como tela o papel, un slido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o un lodo ligero, o una solucin. Si es un slido, puede ser frgil o fuerte. La forma fsica de la sustancia y los diferentes mtodos de manejo necesarios tienen tal vez, la mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar (Treybal, 1988). 3.4. Mtodos generales de secado Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado
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y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo (Geankoplis, 1998). Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: en la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire; en el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); en la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado (Geankoplis, 1998). 3.5. Clasificacin para los secadores Debido a que la humedad es uno de los factores que contribuyen seriamente a la descomposicin de alimentos, se han diseado secadores orientados al secado de ciertos tipos de alimentos. Por ejemplo: granos, polvos, carne, frutas y vegetales, entre otros. Dichos dispositivos constan con las caractersticas necesarias para lograr el secado ptimo (Geankoplis, 1998). La clasificacin para los secadores es muy amplia, sin embargo, la ms general est dada por el mtodo con el que se lleva a cabo la transferencia de calor, que puede ser: a) Conduccin b) Conveccin. c) Radiacin.

3.5.1. Secadores por conveccin Los secadores cuya transferencia de calor es por conveccin son utilizados para secar partculas y alimentos en forma laminar o en pasta. El calor se suministra a travs de aire caliente o gas, el cual fluye sobre la superficie del slido. El aire, los gases inertes, el vapor sobrecalentado, o gases de combustin directa pueden ser utilizados en sistemas de secado convectivos (Mujumdar, 2000). Algunos ejemplos de secadores convectivos son: (Geankoplis, 1998) 1. Secadores en bandejas o charolas: Funciona mediante un ventilador que recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las charolas, tambin puede usarse calor elctrico.
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2. Secadores de tnel: suelen ser compartimientos de bandejas que operan en serie, calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. Un ventilador extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera. 3. Secadores rotatorios: consta de un pequeo cilindro que gira sobre su eje con una ligera inclinacin. El calentamiento se lleva por contacto directo de gases caliente mediante un flujo contracorriente, tambin puede ser a travs de la pared calentada del cilindro. 4. Secadores por aspersin: un lquido se atomiza o roca en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de la corriente de gas. Las partculas obtenidas son porosas y ligeras.

3.5.1.1. Secadores de horno o estufa Es el ms simple y consta de un pequeo recinto en forma paralelepipdica de dos pisos. El aire de secado se calienta en un quemador del piso inferior y atraviesa por conveccin natural o forzada el segundo piso perforado en el que se asienta el lecho de producto a secar. Hoy da su utilizacin en la industria de alimentos es muy reducida, utilizndose para el secado de manzanas, lpulo y forrajes verdes (Maupoey, 2001).
Aire agotado

Aire hmedo Puerta de carga

Alimento Plataf orma perf orada Aire caliente

Quemador

Entrada de aire Ventilador o soplante

Figura 3. Esquema de un secador de horno. La determinacin de secado en estufa se basa en la prdida de peso de la muestra por evaporacin del agua. Para esto se requiere que la
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muestra sea trmicamente estable y que no contenga una cantidad significativa de compuestos voltiles. El principio operacional del mtodo de determinacin de humedad utilizando estufa y balanza analtica, incluye la preparacin de la muestra, pesado, secado, enfriado y pesado nuevamente de la muestra (Nollet, 1996).

3.5.2. Secadores por conduccin. Los secadores por conduccin o indirectos son apropiados para productos de poco espesor o para slidos con alto grado de humedad. El calor para evaporacin se suministra a travs de superficies calientes (estticas o en movimiento) (Mujumdar, 2000). Algunos ejemplos de secadores indirectos son: (Geankoplis, 1998) 1. Secadores de tambor: consta de un tambor de metal calentado que gira en cuyo interior se evapora una capa delgada de lquido o suspensin hasta secar, despus se raspa el slido seco. 2. Secadores indirectos al vaco con anaqueles es un gabinete cerrado con bandejas o anaqueles que opera al vaci. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles. Se una principalmente para materiales sensibles a la temperatura o que se oxiden fcilmente.

3.5.3. Secadores por radiacin El secado por radiacin se lleva a cabo mediante radiacin electromagntica cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y microondas (Mujumdar, 2000). Secadores solares: est formado principalmente por un gabinete cubierto cuya tapa consta de un material translucido que deja para los rayos del sol, de esta manera se utiliza la energa de los rayos en forma de calor para lograr la evaporacin de la humedad del slido (Maupoey, 2001).

IV. MATERIALES Y MTODOLOGA 4.1. Materiales Muestra: - Papa (Solanum tuberosum) - Camote (Ipomoea batata).
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Materiales: - Placas petri - Balanza digital ES-200A; capac. 200 g, Div. 0,01g. - Estufa Kert Lab; cap. 180C, Div. 0,1 C. - Cuchillos - Cronmetro - Vernier.

4.2. Metodologa - Se lav las hortalizas y luego se seleccionaron. - Se pelaron las papas y los camotes para luego trozarlos. - Las papas se trozaron con las siguientes medidas: longitud = 0,0331m; ancho = 0,0208m; un trozo con el espesor de 0,0041m y la otra con 0,0075m de espesor. - Los camotes se trozaron con las siguientes medidas: longitud = 0,0305m; ancho = 0,0194m; un trozo con el espesor de 0,0013m y el otro con 0,0043m de espesor. - Se coloc el producto trozado en la estufa, luego se dejo secar por espacio de 6 horas o hasta que el producto perdi completamente su forma inicial y adquiri peso constante. Durante esta etapa se control el peso del producto cada 5 minutos. - Luego se determin la humedad del producto y masa seca y por ltimo se procedi con los clculos respectivos.

V.

RESULTADOS Y DISCUSIN El valor inicial de la humedad de las lminas de papa a temperatura ambiente fue de 81,19%. En la figura 4. Podemos observar que la papa con un espesor de 4,1 mm de espesor alcanza un peso constante transcurrido 230 minutos aproximadamente a una temperatura de 60C.

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Figura 4. Variacin del peso de papa de 4,1 mm de espesor en funcin al tiempo de secado
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 tiempo (min)

En la figura 5. Se observa el contenido de humedad de la papa de 4,1mm de espesor en funcin del tiempo de secado y a travs de ella podemos encontrar la humedad crtica y de equilibrio del proceso de secado y sus respectivos tiempos.

Figura 5. Contenido de humedad de la papa de 4,1 mm de espesor en funcin del tiempo de secado
5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 250 tiempo (min) 300 350 400

peso (g)

Yc

Ye

La figura 5. Nos muestra cmo se comporta la humedad con respecto al tiempo durante el proceso de secado. La parte recta corresponde al periodo de velocidad constante y la siguientes es la velocidad decreciente. Entonces a una temperatura de secado de 60 C y con un espesor de la papa de 4,1 mm se tiene:
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Yc = 2,58 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 45 min. Ye = 0,063 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 185 min. En la figura 6. Mostramos el comportamiento que tiene la velocidad de secado en funcin del contenido de humedad del producto, es en sta figura en donde se calcula la velocidad de secado crtica y la velocidad de secado de equilibrio, sin embargo por tener una grfica en donde los puntos son muy dispersos, encontrar las Rc y Re sern muy dificultosas por lo que estos valores se hallaron aplicando la siguiente ecuacin segn Ibarz y Barbosa (2005):

Figura 6. Curva de velocidad de secado de la papa de 4,1mm de espesor


0.5 0.45 0.4 R (g. H2O/m2.s) 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 Y (g. h2O/gms)

Entonces para una temperatura de secado de 60C y con un espesor de la papa de 4,1mm tenemos que Rc y Re son 0,357 g.H2O/m2.s y 0,029 g.H2O/m2.s respectivamente. Por lo que el tiempo de secado de la papa de 4,1 mm de espesor fue de 230 min. En la figura 7. Podemos observar que la papa con un espesor de 7,5 mm de espesor alcanza un peso constante transcurrido 330 minutos aproximadamente a una temperatura de 60C. Esto significa que demora 100 minutos ms que el tiempo que se demora en secar papas con un espesor de 4,1mm. Dado que para el secado de los alimentos la resistencia a la evaporacin del agua est constituida principalmente por la difusin del agua dentro del producto, el tiempo de secado es proporcional al cuadrado del espesor. Por lo tanto, en general se subdivide la materia prima por deshidratar en piezas pequeas o capas delgadas (Boucber, 1991).

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Figura 7. Variacin del peso de papa de 7,5 mm de espesor en funcin al tiempo de secado
6 5 peso (g) 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 tiempo (min)

En la figura 8. Nos muestra cmo se comporta la humedad con respecto al tiempo durante el proceso de secado. La parte recta corresponde al periodo de velocidad constante y la siguientes es la velocidad decreciente.

Figura 8. Contenido de humedad de la papa de 7,5mm de espesor en funcin del tiempo de secado
5 4.5 4 Humedad (g. H2O/gms) 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 tiempo (min) 250 300 350 400

Yc

Ye

Entonces a una temperatura de secado de 60 C y con un espesor de la papa de 4,1 mm se tiene: Yc = 2,88 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 50 min.
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Ye = 0,083 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 280 min. En comparacin con la papa de menor espesor podemos observar que entre el tiempo en que se llega a la humedad crtica con la papa de mayor espesor se necesitan 10 minutos dems y para lograr alcanzar la humedad de equilibrio la diferencia de tiempo es de 95 minutos.

Figura 9. Curva de velocidad de secado de la papa de 7,5mm de espesor


0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 1 2 3 4 5 Y (g. h2O/gms)

En la figura 9. Podemos observar que la velocidad de secado en funcin a la humedad del producto durante el inicio presenta una tendencia ascendente constante que corresponde a la velocidad de secado constante y luego la velocidad de secado empieza a decrecer y corresponde a la velocidad de secado decreciente. Segn Maupoey (2001) la velocidad de secado decreciente se da debido a que parte del calor recibido desde el aire se emplear se emplear en evaporar agua y el resto se emplear en aumentar la temperatura de la superficie del slido. La velocidad de secado crtica y la velocidad de secado de equilibrio determinado fueron 0,2004 g.H2O/m2.s y 0,0668 g.H2O/m2.s respectivamente. Y Con esto el tiempo de secado para la papa de 7,5mm fue de 330min. Para el caso del camote la humedad inicial de las lminas determinadas en la estufa fue de 78,57%. En la figura 10. Podemos observar que el camote con un espesor de 1,3mm alcanza un peso constante durante el proceso de secado a 60 C transcurrido 50 minutos. Esta diferencia de tiempo de secado comparndose con el secado de las papas de diferentes espesores debe en primer lugar a la diferencia del espesor pues el camote secado tiene un espesor menor a los productos anteriores y en segundo lugar al contenido de agua inicial, pues como el camote tiene menor contenido de agua entonces se necesitar menor tiempo para retirar el agua que tiene.

R (g. H2O/m2.s)

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Figura 10. Variacin del peso de camote de 1,3 mm de espesor en funcin al tiempo de secado
0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 50 100 150 200 250 tiempo (min)

Figura 11. Contenido de humedad del camote de 1,3mm de espesor en funcin del tiempo de secado
4 3.5 3 Humedad (g. H2O/gms) 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 30 60 90 120 tiempo (min) 150 180 210 240

peso (g)

Yc

Ye

A travs de la figura 11. Se determino la humedad crtica y de equilibrio. Entonces a una temperatura de secado de 60 C y con un espesor del camote de 1,3 mm se tiene: Yc = 1,71 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 20 min. Ye = 0,198 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 55 min.

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Podemos notar que a menor cantidad de materia seca que tiene el producto menor ser humedad crtica, y a menor cantidad de materia seca mayor la humedad de equilibrio, entonces podemos decir que la humedad crtica y de equilibrio es directa e inversamente proporcional a la cantidad de materia seca respectivamente. Figura 12. Curva de velocidad de secado del camote 1,3mm de espesor
0.5 R (g. H2O/m2.s) 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 Y (g. h2O/gms)

En la figura 12 se observa el comportamiento que tiene la velocidad de secado de camote de 1,3mm de espesor. Debido a que la curva proyectada no se pronuncia bien se calcul las velocidades crticas y de equilibrio con la ecuacin antes mencionada obteniendo los siguientes resultados: Rc = 0,3234 g.H2O/m2.s. Re = 0,1386 g.H2O/m2.s. El tiempo de secado del camote de 1,3 mm de espesor a una temperatura de 60C fue de 75minutos.

Figura 13. Variacin del peso de camote de 4,3 mm de espesor en funcin al tiempo de secado
3 2.5 peso (g) 2 1.5 1 0.5 0 0 100 200 tiempo (min) 300 400

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En la figura 13 se observa la variacin del peso del camote de 4,3mm de espesor en funcin al tiempo de secado. El tiempo en el que el producto alcanz el peso constante fue de 215 min. En comparacin con el tiempo que demor el camote de 1,3mm de espesor en alcanzar el peso constante fue de 165 min dems. Este valor es altamente significativo por lo que se debera tomar en cuenta para posteriores procesos de secado del camote.

Figura 14. Contenido de humedad del camote de 4,3mm de espesor en funcin del tiempo de secado
4 3.5 3

Humedad (g. H2O/gms)

2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 tiempo (min) 250 300 350 400

Yc

Ye

De la figura 14. Obtenemos los siguientes valores para la humedad crtica y la humedad de equilibrio: Yc = 2,129 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 35 min. Ye = 0,263 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 195 min. En comparacin con el camote de menor espesor podemos observar que entre el tiempo en que se llega a la humedad crtica con el camote de mayor espesor se necesitan 15 minutos dems y para lograr alcanzar la humedad de equilibrio la diferencia de tiempo es de 140 minutos. Y el tempo de secado para esta lmina de camote a una temperatura de 60C fue de 230 minutos. En la figura 15. Observamos el comportamiento de la velocidad de secado del camote de 4,3mm de espesor. Y se obtuvo los siguientes valores para la velocidad crtica y la velocidad de equilibrio:
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Rc = 0,4245 g.H2O/m2.s. Re = 0,0326 g.H2O/m2.s.

Figura 15. Curva de velocidad de secado del camote 4,3mm de espesor


0.6 0.5

R (g. H2O/m2.s)

0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 1 2 Humedad (g. H2O/gms) 3 4

Segn Pea (1986) cuando el secado progresa en forma indefinida se llega a un estado de equilibrio en el cual las presiones de vapores dentro y fuera del producto se equilibran y no hay prdida de humedad a las condiciones de secado dadas.

Figura 16. Curvas de secado de la humedad de papa de 4,1mm y 4,5mm y camote de 1,3mm y 4,3mm en funcin del tiempo
5 4.5 4 Humedad (g. H2O/gms) 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 papa e=4,1mm papa e=7,5mm camote e=1,3mm camote e=4,3mm

tiempo (s)

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En la figura 16. Tenemos el contenido de humedad de las papas y camotes de diferentes espesores en funcin del tiempo. Y podemos observar que los camotes necesitan menor tiempo de secado a 60C para alcanzar la humedad de equilibrio. Adems, para cada naturaleza del producto el espesor presenta una marcada diferencia en el contenido de humedad en funcin del tiempo, es decir, a menor espesor el tiempo necesario para llegar a la humedad de equilibrio es menor. Estos resultados coinciden con los resultados de Carranza y Snchez (2002) que secaron yuca y pltano de diferentes espesores obteniendo menores tiempo para alcanzar la humedad de equilibrio en los productos que tuvieron menores espesores. En la figura16 podemos observar que las curvas de secado indican que la mayor parte del proceso transcurre dentro del perodo de velocidad decreciente. Esta observacin concuerda con el trabajo realizado por Mulet et al (1983) que sec zanahorias por conveccin con aire caliente obteniendo mayor tiempo del proceso de secado durante el secado a velocidad decreciente. Sin embargo es durante el proceso de secado a velocidad constante en donde se extrae la mayor cantidad de agua del producto.

Figura 17. Variacin de la textura del camote durante el secado

En la figura 17 podemos observar como el camote durante el proceso de secado se va contrayendo alterando su estructura. Este fenmeno se debe a que los productos experimentan cierto grado de contraccin durante el secado debido a la prdida de agua y al calentamiento, lo que produce un desequilibrio en la presin entre el interior del material y la presin externa, lo cual genera la contraccin o colapso de la estructura celular. Cualquiera que sea el mtodo que se utilice, a excepcin tal vez del liofilizado (Huerta, 2008). Esta contraccin puede influir sobre la velocidad de secado y la calidad del producto final (Pezzutti & Crapiste, 1997).

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VI. CONCLUSIONES Para la lmina de papa de 3,31cm de largo, 2,08cm de ancho y 4,1mm de espesor el tiempo de secado fue de 230min con valores de humedad crtica y humedad de equilibrio de 2,58 g. H2O/g.m.s y 0,063 g. H2O/g.m.s respectivamente. La velocidad crtica y la velocidad de equilibrio para esta lmina de papa fueron de 0,357 g.H2O/m2.s y 0,029 g.H2O/m2.s respectivamente. Mientras que para la lmina de papa de 3,31cm de largo, 2,08 cm de ancho y 7,5mm de espesor el tiempo de secado fue de 330 min. Para esta lmina los valores de humedad y velocidad fueron los siguientes: Yc = 2,88 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 50 min. Ye = 0,083 (g. H2O/g.m.s) en un tiempo de 280 min. Rc = 0,2004 g.H2O/m2.s. Re = 0,0668 g.H2O/m2.s. Para el caso del camote de 3,05cm de largo, 1,94cm de ancho y 1,3mm de espesor el tiempo de secado en estufa a 60 C fue de 75 minutos con una humedad crtica de 1,71 g. H2O/g.m.s; la humedad de equilibrio fue de 0,198 g. H2O/g.m.s. La velocidad crtica fue 0,3234 g.H2O/m2.s. y la velocidad de equilibrio fue 0,1386 g.H2O/m2.s. El camote de 3,05cm de largo, 1,94cm de ancho y 4,3 mm de espesor tuvo un tiempo de secado de de 230 minutos. Alcanzando una humedad crtica y de equilibrio de 2,129 g. H2O/g.m.s. y 0,263 g. H2O/g.m.s. respectivamente en donde la velocidad crtica de secado fue 0,4245 g.H2O/m2.s. y la velocidad de equilibrio fue 0,0326 g.H2O/m2.s. Se obtienen menores tiempos de secado utilizando materia prima con menor espesor.

VII. RECOMENDACIONES Se recomienda realizar los pesos de la materia prima durante el secado a travs de balanzas incorporadas en el equipo de secado y automatizada de tal forma que las curvas de secado tengan una mayor precisin ya que retirar el producto del secado y pesar alterar la velocidad de secado y por lo tanto el tiempo necesario de secado. Para una mejor determinacin del tiempo de secado ptimo de los alimentos es recomendable utilizar variables adems del espesor como la velocidad de secado y temperatura de secado ya que estas presentarn diferencias altamente significativas en cuanto al tiempo necesario de secado.

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Se recomienda que para la deshidratacin de hortalizas, deben ser primero inactivados los sistemas enzimticos. Esto se logra, generalmente, calentando en agua hirviendo o en vapor. VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Boucber, F. (1991). Tecnologa alimentaria y agroindustria rural. Cali: IICA. Carranza, J., & Snchez, M. (2002). Cintica de secado de Musa paradisiaca L. PLTANO Y Manihot esculenta Grantz "YUCA". Iquitos: Revista Amaznica de Investigacin. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mxico: CECSA. Huerta, B. (2008). Evaluacin cualitativa de la migracin del agua durante el secado de alimentos con ciclos de atemperado mediante anlisis trmico y de microestructura. Mxico D.F: IPN. Ibarz, A., & Barbosa, G. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos. Madrid: MUNDI-PRENSA . Maupoey, P. (2001). Introduccin al secado de alimentos por aire caliente. Valencia: Editorial de la UPV. Mujumdar, A. (2000). Tecnologa de secado en agricultura y ciencia de alimentos. USA: INC ENFIELD.. Mulet et al (1983). Mecanismo y cintica del secado de zanahoria con aire caliente. Valencia: Rev. Agroqum.Tecnol. Alim. Nollet, L. (1996). Manual de anlisis de alimentos. Nueva York: Dekker. Nonhbel, G., & Moss, A. (1979). El secado de slidos en la industria qumica. Barcelona: REVERT. Orrego, C. (2003). Procesamiento de alimentos. Manizales: Univ. Nacional de Colombia. Pea, I. (1986). Mercadeo de productos agropecuarios. Bogot: IICA. Perry, J. (1993). Manual de ingeniera qumica. Mxico: Ed. McGraw-Hill. Pezzutti, A., & Crapiste, G. (1997). Equilibrio de sorcin y caractersticas de secado de ajo. Boca Ratn: Revista de Ingeniera de alimentos. Snchez, M. (2003). Procesos de elaboracin. Madrid: MUNDI-PRENSA Libros. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. Mxico: Ed. McGraw-Hill.
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IX. ANEXOS
ANEXO 1. Resultados de los datos experimentales del secado de la papa de 4,3mm de espesor. tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 Wi (g.) 3,35 3,21 3,07 2,96 2,81 2,7 2,58 2,49 2,39 2,26 2,2 2,11 2,02 1,94 1,86 1,77 1,71 1,65 1,59 1,51 1,46 1,41 1,35 1,3 1,26 1,19 1,15 1,1 1,06 1,03 0,98 0,93 0,89 0,85 0,81 0,78 0,78 0,74 0,72 0,71 Yi (g.H2O/gms) 4,31746032 4,0952381 3,87301587 3,6984127 3,46031746 3,28571429 3,0952381 2,95238095 2,79365079 2,58730159 2,49206349 2,34920635 2,20634921 2,07936508 1,95238095 1,80952381 1,71428571 1,61904762 1,52380952 1,3968254 1,31746032 1,23809524 1,14285714 1,06349206 1 0,88888889 0,82539683 0,74603175 0,68253968 0,63492063 0,55555556 0,47619048 0,41269841 0,34920635 0,28571429 0,23809524 0,23809524 0,17460317 0,14285714 0,12698413 dy (g.H2O/gms) -0,22222222 -0,22222222 -0,17460317 -0,23809524 -0,17460317 -0,19047619 -0,14285714 -0,15873016 -0,20634921 -0,0952381 -0,14285714 -0,14285714 -0,12698413 -0,12698413 -0,14285714 -0,0952381 -0,0952381 -0,0952381 -0,12698413 -0,07936508 -0,07936508 -0,0952381 -0,07936508 -0,06349206 -0,11111111 -0,06349206 -0,07936508 -0,06349206 -0,04761905 -0,07936508 -0,07936508 -0,06349206 -0,06349206 -0,06349206 -0,04761905 0 -0,06349206 -0,03174603 -0,01587302 Dt (s) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 dy/dt -0,0007407 -0,0007407 -0,000582 -0,0007937 -0,000582 -0,0006349 -0,0004762 -0,0005291 -0,0006878 -0,0003175 -0,0004762 -0,0004762 -0,0004233 -0,0004233 -0,0004762 -0,0003175 -0,0003175 -0,0003175 -0,0004233 -0,0002646 -0,0002646 -0,0003175 -0,0002646 -0,0002116 -0,0003704 -0,0002116 -0,0002646 -0,0002116 -0,0001587 -0,0002646 -0,0002646 -0,0002116 -0,0002116 -0,0002116 -0,0001587 0 -0,0002116 -0,0001058 -5,291x10-5 R (gH2O/m2.s 0,4128113 0,4128113 0,32435174 0,44229783 0,32435174 0,35383826 0,2653787 0,29486522 0,38332478 0,17691913 0,2653787 0,2653787 0,23589217 0,23589217 0,2653787 0,17691913 0,17691913 0,17691913 0,23589217 0,14743261 0,14743261 0,17691913 0,14743261 0,11794609 0,20640565 0,11794609 0,14743261 0,11794609 0,08845957 0,14743261 0,14743261 0,11794609 0,11794609 0,11794609 0,08845957 0 0,11794609 0,05897304 0,02948652 21

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ING. AGROINDUSTRIAL VIII

200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365

0,72 0,7 0,7 0,68 0,69 0,68 0,67 0,67 0,66 0,67 0,66 0,65 0,66 0,66 0,65 0,66 0,67 0,65 0,66 0,65 0,65 0,65 0,63 0,65 0,65 0,67 0,66 0,66 0,64 0,66 0,67 0,65 0,67 0,65

0,14285714 0,11111111 0,11111111 0,07936508 0,0952381 0,07936508 0,06349206 0,06349206 0,04761905 0,06349206 0,04761905 0,03174603 0,04761905 0,04761905 0,03174603 0,04761905 0,06349206 0,03174603 0,04761905 0,03174603 0,03174603 0,03174603 4,4056E-15 0,03174603 0,03174603 0,06349206 0,04761905 0,04761905 0,01587302 0,04761905 0,06349206 0,03174603 0,06349206 0,03174603

0,01587302 -0,03174603 0 -0,03174603 0,01587302 -0,01587302 -0,01587302 0 -0,01587302 0,01587302 -0,01587302 -0,01587302 0,01587302 0 -0,01587302 0,01587302 0,01587302 -0,03174603 0,01587302 -0,01587302 0 0 -0,03174603 0,03174603 0 0,03174603 -0,01587302 0 -0,03174603 0,03174603 0,01587302 -0,03174603 0,03174603 -0,03174603

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

5,291x10-5 -0,0001058 0 -0,0001058 5,291x10-5 -5,291x10-5 -5,291x10-5 0 -5,291 x10-5 5,291 x10-5 -5,291 x10-5 -5,291 x10-5 5,291 x10-5 0 -5,291 x10-5 5,291 x10-5 5,291 x10-5 -0,0001058 5,291 x10-5 -5,291 x10-5 0 0 -0,0001058 0,00010582 0 0,00010582 -5,291 x10-5 0 -0,0001058 0,00010582 5,291 x10-5 -0,0001058 0,00010582 -0,0001058

-0,02948652 0,05897304 0 0,05897304 -0,02948652 0,02948652 0,02948652 0 0,02948652 -0,02948652 0,02948652 0,02948652 -0,02948652 0 0,02948652 -0,02948652 -0,02948652 0,05897304 -0,02948652 0,02948652 0 0 0,05897304 -0,05897304 0 -0,05897304 0,02948652 0 0,05897304 -0,05897304 -0,02948652 0,05897304 -0,05897304 0,05897304

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ANEXO 2. Resultados de los datos experimentales del secado de la papa de mayor espesor tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 Wi (g.) 5,35 5,17 5,03 4,86 4,71 4,58 4,43 4,27 4,15 3,99 3,9 3,77 3,66 3,56 3,45 3,34 3,26 3,2 3,1 3,01 2,95 2,87 2,79 2,73 2,64 2,56 2,52 2,46 2,4 2,34 2,27 2,2 2,14 2,08 2,02 1,97 1,9 1,84 1,77 1,72 1,65 Yi (g.H2O/gms) 4,31746 4,13856 3,99941 3,83044 3,68135 3,55214 3,40306 3,24403 3,12476 2,96573 2,87628 2,74707 2,63774 2,53835 2,42902 2,31969 2,24017 2,18054 2,08115 1,99169 1,93206 1,85254 1,77303 1,7134 1,62394 1,54443 1,50467 1,44504 1,3854 1,32577 1,25619 1,18662 1,12698 1,06735 1,00771 0,95802 0,88844 0,82881 0,75923 0,70954 0,63996 dy (g.H2O/gms) -0,17891 -0,13915 -0,16897 -0,14909 -0,12921 -0,14909 -0,15903 -0,11927 -0,15903 -0,08945 -0,12921 -0,10933 -0,09939 -0,10933 -0,10933 -0,07951 -0,05964 -0,09939 -0,08945 -0,05964 -0,07951 -0,07951 -0,05964 -0,08945 -0,07951 -0,03976 -0,05964 -0,05964 -0,05964 -0,06957 -0,06957 -0,05964 -0,05964 -0,05964 -0,0497 -0,06957 -0,05964 -0,06957 -0,0497 -0,06957 Dt (s) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 dy/dt -0,000596 -0,000464 -0,000563 -0,000497 -0,000431 -0,000497 -0,00053 -0,000398 -0,00053 -0,000298 -0,000431 -0,000364 -0,000331 -0,000364 -0,000364 -0,000265 -0,000199 -0,000331 -0,000298 -0,000199 -0,000265 -0,000265 -0,000199 -0,000298 -0,000265 -0,000133 -0,000199 -0,000199 -0,000199 -0,000232 -0,000232 -0,000199 -0,000199 -0,000199 -0,000166 -0,000232 -0,000199 -0,000232 -0,000166 -0,000232 R (gH2O/m2.s 0,400807 0,311739 0,37854 0,334006 0,289472 0,334006 0,356273 0,267205 0,356273 0,200403 0,289472 0,244938 0,222671 0,244938 0,244938 0,178136 0,133602 0,222671 0,200403 0,133602 0,178136 0,178136 0,133602 0,200403 0,178136 0,089068 0,133602 0,133602 0,133602 0,155869 0,155869 0,133602 0,133602 0,133602 0,111335 0,155869 0,133602 0,155869 0,111335 0,155869 23

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205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375

1,61 1,56 1,51 1,47 1,42 1,4 1,35 1,31 1,29 1,26 1,24 1,22 1,22 1,2 1,18 1,17 1,16 1,14 1,14 1,14 1,12 1,13 1,11 1,13 1,12 1,09 1,08 1,09 1,07 1,08 1,09 1,09 1,08 1,07 1,08

0,60021 0,55051 0,50082 0,46106 0,41136 0,39148 0,34179 0,30203 0,28215 0,25234 0,23246 0,21258 0,21258 0,1927 0,17282 0,16288 0,15294 0,13307 0,13307 0,13307 0,11319 0,12313 0,10325 0,12313 0,11319 0,08337 0,07343 0,08337 0,06349 0,07343 0,08337 0,08337 0,07343 0,06349 0,07343

-0,03976 -0,0497 -0,0497 -0,03976 -0,0497 -0,01988 -0,0497 -0,03976 -0,01988 -0,02982 -0,01988 -0,01988 0 -0,01988 -0,01988 -0,00994 -0,00994 -0,01988 0 0 -0,01988 0,009939 -0,01988 0,019878 -0,00994 -0,02982 -0,00994 0,009939 -0,01988 0,009939 0,009939 0 -0,00994 -0,00994 0,009939

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

-0,000133 -0,000166 -0,000166 -0,000133 -0,000166 -6,63 x10-5 -0,000166 -0,000133 -6,63 x10-5 -9,94 x10-5 -6,63 x10-5 -6,63 x10-5 0 -6,63 x10-5 -6,63 x10-5 -3,31 x10-5 -3,31 x10-5 -6,63 x10-5 0 0 -6,63 x10-5 3,313 x10-5 -6,63 x10-5 6,626 x10-5 -3,31 x10-5 -9,94 x10-5 -3,31 x10-5 3,313 x10-5 -6,63 x10-5 3,313 x10-5 3,313 x10-5 0 -3,31 x10-5 -3,31 x10-5 3,313 x10-5

0,089068 0,111335 0,111335 0,089068 0,111335 0,044534 0,111335 0,089068 0,044534 0,066801 0,044534 0,044534 0 0,044534 0,044534 0,022267 0,022267 0,044534 0 0 0,044534 -0,02227 0,044534 -0,04453 0,022267 0,066801 0,022267 -0,02227 0,044534 -0,02227 -0,02227 0 0,022267 0,022267 -0,02227

24

ING. DE ALIMENTOS III

ING. AGROINDUSTRIAL VIII

ANEXO 3. Resultados de los datos experimentales del secado del camote de menor espesor tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 Wi (g.) 0,74 0,68 0,58 0,5 0,43 0,4 0,33 0,28 0,26 0,23 0,21 0,21 0,22 0,21 0,22 0,19 0,18 0,19 0,18 0,2 0,19 0,19 0,19 0,2 0,2 0,2 0,2 0,19 0,2 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,2 0,2 0,19 0,19 0,2 0,2 0,19 0,19 0,19 0,19 Yi (g.H2O/gms) 3,66667 3,28829 2,65766 2,15315 1,71171 1,52252 1,08108 0,76577 0,63964 0,45045 0,32432 0,32432 0,38739 0,32432 0,38739 0,1982 0,13514 0,1982 0,13514 0,26126 0,1982 0,1982 0,1982 0,26126 0,26126 0,26126 0,26126 0,1982 0,26126 0,1982 0,1982 0,1982 0,1982 0,1982 0,1982 0,26126 0,26126 0,1982 0,1982 0,26126 0,26126 0,1982 0,1982 0,1982 0,1982 dy (g.H2O/gms) -0,37838 -0,63063 -0,5045 -0,44144 -0,18919 -0,44144 -0,31532 -0,12613 -0,18919 -0,12613 0 0,063063 -0,06306 0,063063 -0,18919 -0,06306 0,063063 -0,06306 0,126126 -0,06306 0 0 0,063063 0 0 0 -0,06306 0,063063 -0,06306 0 0 0 0 0 0,063063 0 -0,06306 0 0,063063 0 -0,06306 0 0 0 Dt (s) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 dy/dt -0,001261 -0,002102 -0,001682 -0,001471 -0,000631 -0,001471 -0,001051 -0,00042 -0,000631 -0,00042 0 0,0002102 -0,00021 0,0002102 -0,000631 -0,00021 0,0002102 -0,00021 0,0004204 -0,00021 0 0 0,0002102 0 0 0 -0,00021 0,0002102 -0,00021 0 0 0 0 0 0,0002102 0 -0,00021 0 0,0002102 0 -0,00021 0 0 0 R (gH2O/m2.s 0,27722 0,46204 0,36963 0,32343 0,13861 0,32343 0,23102 0,09241 0,13861 0,09241 0 -0,0462 0,0462 -0,0462 0,13861 0,0462 -0,0462 0,0462 -0,09241 0,0462 0 0 -0,0462 0 0 0 0,0462 -0,0462 0,0462 0 0 0 0 0 -0,0462 0 0,0462 0 -0,0462 0 0,0462 0 0 0 25

ING. DE ALIMENTOS III

ING. AGROINDUSTRIAL VIII

ANEXO 4. Resultados de los datos experimentales del secado del camote de mayor espesor tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 Wi (g.) 2,55 2,43 2,3 2,15 2,02 1,93 1,84 1,71 1,62 1,53 1,48 1,41 1,35 1,3 1,25 1,21 1,15 1,11 1,06 1,03 1,01 0,97 0,94 0,92 0,88 0,86 0,85 0,82 0,81 0,79 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,74 0,73 0,72 0,71 0,72 0,71 Yi (g.H2O/gms) 3,66667 3,44706 3,20915 2,93464 2,69673 2,53203 2,36732 2,12941 1,96471 1,8 1,7085 1,58039 1,47059 1,37908 1,28758 1,21438 1,10458 1,03137 0,93987 0,88497 0,84837 0,77516 0,72026 0,68366 0,61046 0,57386 0,55556 0,50065 0,48235 0,44575 0,42745 0,40915 0,39085 0,37255 0,35425 0,35425 0,33595 0,31765 0,29935 0,31765 0,29935 dy (g.H2O/gms) -0,21961 -0,23791 -0,27451 -0,23791 -0,16471 -0,16471 -0,23791 -0,16471 -0,16471 -0,0915 -0,1281 -0,1098 -0,0915 -0,0915 -0,0732 -0,1098 -0,0732 -0,0915 -0,0549 -0,0366 -0,0732 -0,0549 -0,0366 -0,0732 -0,0366 -0,0183 -0,0549 -0,0183 -0,0366 -0,0183 -0,0183 -0,0183 -0,0183 -0,0183 0 -0,0183 -0,0183 -0,0183 0,018301 -0,0183 Dt (s) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 dy/dt -0,000732 -0,000793 -0,000915 -0,000793 -0,000549 -0,000549 -0,000793 -0,000549 -0,000549 -0,000305 -0,000427 -0,000366 -0,000305 -0,000305 -0,000244 -0,000366 -0,000244 -0,000305 -0,000183 -0,000122 -0,000244 -0,000183 -0,000122 -0,000244 -0,000122 -6,1 x10-5 -0,000183 -6,1 x10-5 -0,000122 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 0 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 6,1 x10-5 -6,1 x10-5 R (gH2O/m2.s 0,391834 0,424487 0,489793 0,424487 0,293876 0,293876 0,424487 0,293876 0,293876 0,163264 0,22857 0,195917 0,163264 0,163264 0,130611 0,195917 0,130611 0,163264 0,097959 0,065306 0,130611 0,097959 0,065306 0,130611 0,065306 0,032653 0,097959 0,032653 0,065306 0,032653 0,032653 0,032653 0,032653 0,032653 0 0,032653 0,032653 0,032653 -0,03265 0,032653 26

ING. DE ALIMENTOS III

ING. AGROINDUSTRIAL VIII

205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365

0,7 0,7 0,69 0,69 0,71 0,69 0,68 0,67 0,69 0,69 0,69 0,68 0,67 0,68 0,69 0,67 0,68 0,68 0,68 0,69 0,69 0,67 0,68 0,68 0,67 0,68 0,67 0,67 0,66 0,68 0,66 0,68 0,67

0,28105 0,28105 0,26275 0,26275 0,29935 0,26275 0,24444 0,22614 0,26275 0,26275 0,26275 0,24444 0,22614 0,24444 0,26275 0,22614 0,24444 0,24444 0,24444 0,26275 0,26275 0,22614 0,24444 0,24444 0,22614 0,24444 0,22614 0,22614 0,20784 0,24444 0,20784 0,24444 0,22614

-0,0183 0 -0,0183 0 0,036601 -0,0366 -0,0183 -0,0183 0,036601 0 0 -0,0183 -0,0183 0,018301 0,018301 -0,0366 0,018301 0 0 0,018301 0 -0,0366 0,018301 0 -0,0183 0,018301 -0,0183 0 -0,0183 0,036601 -0,0366 0,036601 -0,0183

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

-6,1 x10-5 0 -6,1 x10-5 0 0,000122 -0,000122 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 0,000122 0 0 -6,1 x10-5 -6,1 x10-5 6,1 x10-5 6,1 x10-5 -0,000122 6,1 x10-5 0 0 6,1 x10-5 0 -0,000122 6,1 x10-5 0 -6,1 x10-5 6,1 x10-5 -6,1 x10-5 0 -6,1 x10-5 0,000122 -0,000122 0,000122 -6,1 x10-5

0,032653 0 0,032653 0 -0,06531 0,065306 0,032653 0,032653 -0,06531 0 0 0,032653 0,032653 -0,03265 -0,03265 0,065306 -0,03265 0 0 -0,03265 0 0,065306 -0,03265 0 0,032653 -0,03265 0,032653 0 0,032653 -0,06531 0,065306 -0,06531 0,032653

27