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RELACIN CON PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

PLANEACIN
La planeacin bsica de los procesos se debe iniciar durante las etapas del diseo de los productos en que se seleccionan los materiales y las formas iniciales tales como el fundido, el forjado y el colado a presin, por poner un ejemplo. El punto final que se ha aceptado como terminacin del diseo de la produccin es la entrega de los planos que resumen las especificaciones exactas de los que se debe hacer. La planeacin de los procesos de produccin se inicia en este punto y desarrolla el plan general de manufactura de la pieza o producto. Hay que hace una distincin importante: la que existe entre la planeacin de procesos y la planeacin de las instalaciones y su distribucin.la planeacin necesariamente se mezcla con la distribucin de las instalaciones, ya que esto nos indica las limitaciones fsicas y de secuencia a las cuales debemos adaptarnos. Dicha planeacin y distribucin deben quedar implementadas en documentos tales como las hojas de ruta y las hojas de operacin. Se pueden considerar los planes de procesos como los insumos para el desarrollo de la distribucin. La planeacin de procesos toma como insumo los planos u otras especificaciones que indiquen lo que se ha de hacer y tambin los pronsticos, pedidos o contratos que indiquen cunto debe producir. Si se trata de un producto de ensamblado complejo, se puede requerir de un esfuerzo considerable, para desintegrar el producto en sus componentes de piezas y subensambles.

Fabricar o Comprar
Toda empresa manufacturera debe decidir si ha de utilizar su capacidad de produccin y sus esfuerzos para fabricar una multitud de productos, o si ha de comprarlos. Por supuesto, las posibilidades son enormes cuando consideran todos los materiales, suministros y productos terminados que emplea una empresa manufacturera

Cuando el producto se ha diseado y sus especificaciones se resumen en impresiones heliogrficas o planos, se debe de hacer un anlisis del mismo que puede revelar 1,10, 1,000 o 10,000 piezas que intervienen en su fabricacin. Anlisis econmico. El criterio principal para la toma de decisiones que deberan de tomar en cuenta los grandes empresarios, es el costo en el rea de fabricacin o compra. Si una pieza se puede adquirir a un costo menos que el de su fabricacin y cuanta con los ndices de calidad, Cmprela! Sin embargo, cuando se trata de aclarar la clase de comparacin de costos necesaria a menudo surgen muchas confusiones porque no hay ninguna comparacin uniforme de costos apropiada para todos los casos. Cada situacin debe analizarse en trminos de los costos marginales involucrados y la naturaleza de stos vara enormemente.

Polticas de fabricacin.
La mayora de las empresas desea seguir una poltica bsica que asigne la posicin principal al criterio econmico: desean apartarse de esta poltica slo en situaciones que consideren extremas como acontece cuando algunas consideraciones relacionadas con la calidad, el suministro, las patentes, etc., parecen indicar cierto curso de accin. En estas situaciones el factor no econmico limitante se ha igualado en forma consciente o inconsciente a la desventaja de costos. Aunque las polticas de fabricacin compra por lo comn suponen la compra de la mayor parte de los artculos homogneos, es probable que varen en alguna medida de acurdo con la capacidad general de la planta.

Hojas de ruta y hojas de operacin


En cada etapa del procesamiento, se analiza cada pieza para determinar las operaciones requeridas y para seleccionar y especificar los procesos que realicen las funciones requeridas, As determinar la ruta de la pieza. Esta informacin se rene en hojas de ruta, para indicar a detalle las operaciones y la secuencia, adems de las especificaciones de la mquina o equipo que se deber emplear y expresa el tiempo estimado de preparacin y corrida de las piezas. Cuando una pieza es homognea y se produce peridicamente, se mantienen las hojas de ruta comunes como mtodos de manufactura aceptados. A menudo se elaboran especificaciones ms precisas de mtodos de manufactura en forma de

hojas de operacin que indican con mayor detalle la forma en que se realizar la operacin; en otras palabras, contiene un mtodo uniforme. La hoja de ruta, junto con las hojas de operacin, especifica la forma en la que se ha de fabricar la pieza o producto. Por lo tanto, los planos especifican lo que se debe producir; las hojas de ruta y de operacin especifican cmo se debe producir. Las hojas de operacin se conservan como registros de las condiciones y los mtodos de trabajo, pero de ser necesario, se puede recurrir a ella slo cuando se deba adiestrar personal nuevo en los procedimientos normales del trabajo. nicamente se requieren en forma peridica las modificaciones a l ruta para incorporar los cambios de diseo de productos o para aprovechar algn adelanto en la tecnologa de la produccin.

Planeacin de Redes para los proyectos grandes Despus de la Segunda Guerra Mundial se ha reconocido la importancia que deben para nuestra economa los proyectos a gran escala que se realizan una sola vez como problema de administracin. La escala y la enorme complejidad de los proyectos de proyectiles balsticos y de los programas especiales exigan mtodos especiales de planeacin de proyectos, de programacin y de control. Surgieron entonces los mtodos de planeacin de redes conocidos como PERT (tcnica de Evaluacin y Revisin de la actuacin) y CPM (mtodos de Ruta Crtica). Las derivaciones tecnolgicas de estos adelantos han proporcionado una tecnologa nueva e importante para toda clase de actividades conectadas con proyectos grandes que surgen de la industria de la construccin, de la investigacin y el desarrollo experimental, en la planeacin y ejecucin de la introduccin de nuevos productos y en la iniciacin de plantas nuevas y relocalizacin de las existentes.

Sistemas productivos Una vez diseado un sistema de produccin, se puede suponer que se ha llegado a una especificacin cuidadosa del producto o de cualquier cosa que se procese, a una especificacin de la naturaleza y la secuencia de los procesos o a un diseo de distribucin

fsica que relaciona los procesos en un sistema fsico unificado. Como parte del sistema, se deber hacer que las tareas se adapten a las necesidades de los procesos y del flujo de trabajo. Se estudiar ahora el diseo de sistemas de informacin, de polticas y los procedimientos de control necesarios para el manejo del sistema.

Dependencia reciproca de las funciones Desde luego nuestro inters principal se concentra en la fase de operaciones de la empresa, pero hay que conservar un enfoque de sistemas en lo que toca a la dependencia recproca existente sobre las funciones de operaciones y otras funciones como las de distribucin, financiamiento, personal, compras y servicios. Existen concentraciones en el ambiente de cada una de las funciones que se relacionan y por supuesto una accin reciproca entre la empresa y sus competidores cuando se trata de aprovechar tales concentraciones de recursos. Cuando se trata de estructurar los problemas de la administracin de operaciones, la realidad exige que se consideren no slo las complejas relaciones reciprocas de los factores internos, sino tambin, cuando se justifique, las relaciones reciprocas existentes entre la fase de operaciones y otras funciones del ambiente, tales como el abastecimiento y la distribucin de los productos terminados. As pues las tasas de produccin, del tamao de la fuerza de trabajo, de la capacitacin de sta, del empleo de horas extras y la planeacin de inventarios (que se suele llamar planeacin y programacin agregadas) exige un modelo que tome en cuenta algunas de estas acciones reciprocas entre subsistemas para la determinacin de las tasas de produccin y los niveles de empleo en el periodo siguiente. El primero de los factores ambientales y quiz el ms obvio, es la demanda de los consumidores que nos pone en competencia directa con las otras empresas. Una parte del modelo de planeacin agregada debe incluir un pronstico y la retroalimentacin de la informacin al flujo real de los pedidos.las decisiones relativas a la tasa de produccin y al nivel del empleo dependen tambin de las acciones reciprocas con la reserva de mano de obra (porque las decisiones pueden requerir de contrataciones o despidos), con las existencias de materia prima y de equipo para facilitar las decisiones relativas a la produccin y con la reserva financiera (ya que la decisin puede exigir la acumulacin o disminucin de los inventarios). Es paralela la coordinacin con sus otros subsistemas funcionales: el mercadeo en el problema de los pronsticos, las compras en el problema del equipo y las materias primas,el personal en

el problema de la fuerza de trabajo y el financiamiento en los problemas de inventarios, nminas y compras.

CONTROL
En la figura 2 aparecen los elementos del control de un sistema productivo.se pueden considerar muchos aspectos de la operacin, pero el proceso general del control es el mismo que cualquiera que sea el factor particular que se controle. En la figura 2 se ofrece un panorama general en trminos de un sistema de medicin, del procesamiento de datos, del control diario, del pronstico y la planeacin. Nuestro objetivo es el control del nivel de inventarios de bienes terminados, para ello se deben de fijar normas para dichos niveles y los procedimientos de su mantenimiento. En la figura 2 se representa esto mediante bloque de control diario de las operaciones. Dichas normas del control de inventarios suponen algn tipo de modelo para relacionar los procedimientos de nuevos pedidos o reabastecimiento, los costos pertinentes y las polticas relativas al nivel de servicio a los clientes que se desea, o sea el nivel del riesgo de agotamiento de de inventarios que se acepte. El control diario se basa en mediciones relativas al nivel real de los inventarios que se canalizan mediante el procedimiento de datos para cualquier clculo o transformacin que se requiera y se comparan con las normas del modelo. Estas normas pueden indicar el reabastecimiento de una cantidad que se fija si los inventarios bajan de cierto punto de pedidos, o bien el modelo para ordenar que se calcule la cantidad que se debe pedir para cada periodo con base a la demanda efectiva y otros factores, as que el ciclo de control de retroalimentacin diaria que acta para reajustar los inventarios. El sistema ptimo de control responde de forma automtica a las necesidades diarias y a los cambios de la demanda a largo plazo, ya que cada da se registran nueva informacin relativa a la demanda y a los pronsticos. En general, los controles que nos interesan son los relacionado con el control cantidades que se producen y a la calidad de las mismas. de las

Control de Cantidad

El control de las cantidades que se producen no se ejerce simplemente fijando las tasa de produccin. Hay una compleja accin recproca entre la demanda efectiva y el pronstico de su patrn, de las tasas de produccin y del tamao de la fuerza trabajo, la cantidad que se haya de producir en el periodo de planeacin siguiente depende del empleo de la combinacin ms econmica de capacidades equivalentes(como la de inventarios existente , la produccin regular, la produccin en horas extras y la produccin adicional debida a una fuerza de trabajo incrementada) en relacin con algn horizonte de tiempo razonable para la demanda. Las decisiones relativas a las tasas de produccin, de contrataciones o despidos dependen de la combinacin de capacidades equivalentes que minimicen los costos combinados. La ejecucin efectiva de los planes agregados bsicos de la produccin depende en gran medida de la forma en que se utilices los hombres y las mquinas, es decir, del modo en que se programen y controlen estos recursos. Por ltimo, en trminos de control de calidad son importantes los diseos de procedimientos de mantenimientos y de control de calidad. Ambos conjuntos de procedimientos influyen en el control de los niveles de produccin comprar nueva maquinaria. Los procedimientos de control de calidad influyen tambin en la realizacin de las cuotas de produccin, por supuesto, cuando se planean las cuotas de produccin se refiere a un producto que satisfaga las normas de calidad, no a desperdicios. porque ambos se ocupan del mantenimiento de la confiabilidad del sistema fsico, aunque dicho mantenimiento resulta ms econmico a

Control de calidad
El control de calidad se basa originalmente en el diseo de los procesos y la seleccin del proceso, las capacidades bsicas de la calidad se deben disear dentro del sistema. Pero dadas las capacidades bsicas, los niveles de calidad deseados se controlan mediante la seleccin y el adiestramiento del personal, el mantenimiento de la planta fsica y su equipo, el control de calidad de las materias primas que llegan, y el control de las caractersticas de calidad del producto de procesos individuales y del sistema en conjunto. Lo mismo que en el control de la cantidad, la descompostura puede ser el hecho de que no se produzca de acuerdo con los patrones de calidad establecidos, de modo que el mantenimiento de la confiabilidad del sistema se refiere a la cantidad y la calidad del producto. Las tcnicas del control de calidad se encuentran en gran medida en los mtodos de inspeccin y los mtodos de control estadsticos. Los mtodos de control estadstico se dividen en dos grupos principales, el muestreo de aceptacin y el control de procesos.

El modelo de aceptacin puede determinar la probabilidad de que todo el lote de los materiales satisfaga los requerimientos de calidad con base a la muestra. El control de procesos supone un muestreo continuo o peridico del producto de un proceso para verificar si las normas de calidad se encuentran dentro de los lmites. Dentro de las normas a cumplir podemos encontrar a las ISO, o certificaciones por parte del gobierno y dems instituciones interesadas en la calidad de productos servicios.

Clasificacin de los sistemas de inventarios de produccin Sistema continuo: Significa que el flujo fsico del material de produccin es continuo, es decir
que no para su produccin para trasladarse a otro punto de las instalaciones Sistema intermitente: Son aquellos en que las instalaciones fsicas deben ser suficientemente flexibles para adaptarse a una gran diversidad de productos y tamaos o en que la naturaleza bsica de la actividad impone cambios en el diseo del producto de tiempo en tiempo.

Sistema de bienes inventariables: Son los sistemas de productos homogneos en grandes


cantidades, sistemas de talleres cerrados de trabajo sobre pedido, incluyendo la distribucin de los productos.

Sistema de vienen no inventariables: Son sistemas abiertos de talles de trabajos sobre pedido y
resultan ser productos a gran escala.