Informe Amuay

Centro de Refinacin Paraguan
EVENTO CLASE A REFINERA DE AMUAY
Septiembre 09, 2013

1
Contenido de la presentacin
Introduccin Comit de Investigacin caso Amuay Objetivo de la presentacin El Evento Acciones de respuesta al Evento (Linea de tiempo) Anlisis del Evento Conclusiones Recomendaciones
Introduccin
Refinera de Amuay
Ubicacin geogrfica Dimensiones actuales La refinera fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950. Experiment modificacin ms importante con proyecto Modificacin Patrn de Refinacin Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversin media y profunda.
Proceso investigacin de accidentes

Se realiza segn norma corporativa PDVSA SI-S-08 y SI-S-22 Una vez ocurrido un accidente clase A se notifica de inmediato, por telefono, y va electrnica a todos los niveles incluyendo la Presidencia de PDVSA Se nombra Comit de investigacin por parte del cargo de mayor nivel de la organizacin o
empresa dnde ocurri el accidente

Caso Amuay : una investigacin de Estado, con participacin de SEBIN, CICPC, Ministerio Pblico y PDVSA. Control de reas de pesquisas y de ensayos de laboratorio por Fiscalia. Estructura del Informe de Investigacin
Seguridad Industrial (basamento normativo /estructura SIHO/ programas)
Comit de investigacin caso Amuay

Nombre Ramn Arias Jess Malpica Jess Pealver Larry Gonzlez Jos Vega William Jordn Argenis Blanco Emilia Alvarez Jairo Rossell Daniel Leal Alexander Marval Carlos Paparella Yobiris Rigual Roberto Delgado Luis Heredia Carlos Lugo Pedro Gonzlez Gerencia Direcc Ejec C y S Gerente Tcnico CRP Direcc Ejec Planificacin Corrosin y Materiales Ingeniera de Proceso Gerente SIHO CRP Gerente SIHO CRP Ingeniera de Proceso CRP Operaciones CRP Recibo y Suministro C.R.P Lider de Refinacin MPPPM Direccin Ejecutiva SIHO Gerente de Materiales Confiab-Intevep Director General Refinacin MPPPM Gerente Ing de Inslataciones CRP Gerente de PCP Refinacin Gerente de Asuntos Jurdicos CRP Experiencia (aos) 36 26 22 10 20 22 21 07 32 34 07 28 12 30 30 32 10 Funcin Presidente Miembro Miembro Secretario Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro
Nota: se dispuso para consultas permanentes a un grupo de 16 especialistas de la Industria petrolera en los campos de control de procesos, ingeniera, equipos rotativos, instrumentacin, electricidad, equipos estticos, evaluacin de riesgos, ambiente, seguridad industrial e higiene ocupacional. Asimismo, se realizaron consultas a los fabricantes de la bomba David Brown y del motor Westinghouse. Se llevaron a cabo 15 simulaciones de elementos finitos, 03 simulaciones de campo, 09 anlisis matemticos y 179 pruebas y ensayos de laboratorio.

2
Objetivo de la presentacin
Dar a conocer las causas raz, del Evento mayor (clase A) que se inici el da 24 de Agosto del 2012, en el Bloque 23 de la Refinera de Amuay.

5
El Evento
El da viernes 24 de agosto de 2012, a las 23:57 horas, se inici escape masivo de gas inflamable de olefinas proveniente del rea del Bloque 23 de la Refinera de Amuay. Posteriormente el gas se incendi, generando onda expansiva que caus fatalidades, lesionados, daos en infraestructura de terceros y a las instalaciones de la Refinera

Anlisis del Evento
14
Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin

Refinera de Amuay
Condiciones atmosfricas el da del evento Alta humedad (71 %) Baja Velocidad del viento (entre 0,14 y 0,5Km/h). Sentido del viento: Sur Este (al momento de la fuga de gas inflamable) Lluvias fuertes y persistentes. Llovi a las 4 pm del 24/08
Condiciones atmosfricas tpicas Humedad media (40%) Alta velocidad del viento (26 a 30 Km/h). Sentido predominante del viento: Nor-Oeste Lluvias escasas. Normalmente Llueve muy poco en la regin.
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento 20 Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin
Simulacin basada en software Canary y evidencias de campo

Anlisis del Evento
21
Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin
Area mezcla no inflamable
Area de mezcla Inflamable
Area mezcla no inflamable
Simulacin basada en software Canary y evidencias de campo
Centro de Refinacin Paraguan 18 Anlisis del Evento Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin
TANQUE 205
TANQUE 205
D-44 G.N.B
Lneas de referencia cmara de video
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento 19 Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin
Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones desde Salas de Control 00:03 23:57
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por fluctuacin de flujo de Olefinas hacia Cardn
00:08
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por descenso inesperado de nivel en la esfera TK-209. llama al inspector de guardia de Proteccin Control de Prdidas (PCP) para informarle de la condicin en el rea del Bloque 23
23:58
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por fluctuacin de presin en la tubera de Olefinas hacia Cardn
00:00
Supervisor de Control Cardn detecta, segn tendencia de PHD, que el flujo de olefinas en Amuay comienza a bajar.
00:01
Supervisor Control Suministro informa a su supervisor y al supervisor de patio
Acciones tomadas el 24 agosto
Supervisor Control Suministro avisa a Supervisor de patio para verificar bomba de olefinas P2601 quien enva a dos Operadores al sitio (rea de las esferas - Bloque 23 ).
Respuesta en campo
00:03
00:06
Jefe de Proceso va al sitio por Av. K frente a Compaa de Hidrgeno Paraguan (CHP).

Acciones desde Salas de Control 00:16
Supervisor Control Suministro ejecuta comando de parada de bomba de olefinas Amuay .
Respuestas en campo
00:10
Operador Suministro reporta nube de gas en Bloque 23 y Asistente del Jefe de Proceso le informa al Jefe de Proceso presencia de una nube de gas desde los tanques TK- 175/176 ubicados al Oeste del Bloque 23.
00:11
Supervisor de Guardia Bomberos es informado sobre fuga en Bloque 23 por Tablerista de Bomberos, para que se dirija al sitio en apoyo al grupo operacional.
00:14
Supervisor de Guardia Bomberos llega al sitio, constata la presencia de una densa nube de gas de gran magnitud.
00:25
Operador PCP del Edificio sede de Amuay (Neoa), llama tres veces al Destacame nto 44
00:27
Jefe de Proceso solicita a PCP habilitar Puerta 5 para salida de personal y entrada de camiones de Bomberos a Bloque 23.
00:30
Efectivo GNB Puerta 1 enva mensaje a su superior inmediato, ubicado en el destacamento 44, informndolo sobre fuga de gas. Nota: Comandante de 1a Compaa GNB, declara el 16/09/2012 en VTV que fue avisado por PDVSA sobre la fuga a las 12:30 am y que orden la activacin del timbre de reaccin y el desalojo del destacamento por el portn del estadio.
00:26
Jefe de Proceso sale de refinera hacia portn 5al sur este del bloque 23

Acciones desde Salas de Control 00:32
Operador PCP Cecon Cardn (Comando central CRP) llama a empresa Puramn y a la GNB intenta comunicarse varias veces durante 15 min aproximadamente sin xito.
00:36
Tablerista Bomberos enva 2 camiones bombero y 1 ambulancia al sitio del Bloque 23
00:49
Tablerista Bomberos activa alarma (va mensaje de texto) a Bomberos profesionales y voluntarios
01:08
Sala de Control de Suministro observa prdida de seales del panel de control del Bloque 23
Respuesta en campo
00:33
Operador PCP y GNB bloquean paso de vehculos haca Intercomunal va Av. Bolvar
00:44
Efectivo GNB Puerta 1 recibe llamada de su superior inmediato; por iniciativa propia le recomienda desalojar el comando
00:52
Operador de Patio y Bombero se colocan el equipo de aire auto-contenido, a fin de entrar al Bloque 23 y bloquear las vlvulas de fondo de las esferas desde portn 5.
01:06
Jefe de Proceso y Bombero se ponen equipo de aire autocontenido a fin de entrar al Bloque 23 y cerrar las vlvulas de fondo de las esferas desde Tanque164 al norte del Bloque 23
01:07
Jefe de Guardia Suministro y Supervisor de Turno Bomberos observan llamarada que proviene de la Av. Bolvar cercana al Destacamento N 44. Operador de Patio muere durante explosin. Bombero queda herido.
Jefe de Proceso retorna a parte norte Bloque 23
20
Centro de Refinacin Paraguan Construccin lnea de tiempo de los hechos

13
25/08/12
Los gerentes, superintendentes y supervisores de la refinera, que no se encontraban de guardia ese da, acudieron a esta y conformaron el Centro de Control Operacional Principal, el cual corresponde a la alarma de tercer nivel (o tercera alarma), tal como lo establece y esta escrito en el Plan de Emergencias y Contingencias del CRP. Desde este centro de control se establecieron acciones de soporte y la consecucin de recursos adicionales para la extincin del fuego .
25/08/12
La atencin a las vctimas del evento se inici de inmediato, simultneamente con las labores para controlar la situacin e incendio. Esa misma madrugada arribaron a Paraguan el Ministro del Poder Popular de Petrleo y Minera y Presidente de PDVSA, Rafael Ramrez; el Vicepresidente de Refinacin, Comercio y Suministro, Asdrbal Chvez; el Director de Refinacin y Gerente General del CRP, Jess Luongo; la Gobernadora de Falcn, Stella Lugo; los entonces Vicepresidente de la Repblica, Elas Jaua; ministros de Salud, Eugenia Sader; Defensa, General en Jefe Henry Rangel Silva; y Comunicacin, Andrs Izarra; y el Viceministro de Prevencin y Seguridad Ciudadana, General Nstor Reverol.
Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)
26/08/12
26-28/08/12
Arrib al rea de la emergencia el Comandante Supremo Hugo Chvez; el entonces Canciller Nicols Maduro; el Ministro del Poder Popular de Vivienda y Hbitat, Ricardo Molina; el Viceministro de Vivienda, Nelson Rodrguez; directores del Despacho y de PDVSA.
El Comandante Chvez recorri las comunidades afectadas y el rea industrial. Hizo contactos televisivos para explicar cmo se desarrollaban las labores para controlar la emergencia. Presidi un homenaje a los cados, donde condecor a los efectivos de nuestra Guardia Nacional Bolivariana.
Se inicia entrega de viviendas a personas afectadas por la emergencia

Se nombra el Comit para la Investigacin del Accidente
Acciones de respuesta del personal de Amuay que no estaba de guardia (entrevistas)
Tiempo
Acciones que Siguieron al Evento
28/08/2012
Se realiza la extincin total del Incendio en el Bloque 23, extinguiendo incendio en el tanque 204.
Respuesta en campo
La atencin a las vctimas del evento se inici de inmediato, simultneamente con las labores para controlar la situacin e incendio
22
Centro de Refinacin Paraguan 17 Anlisis del Evento / Evidencias Que producto fug a la atmosfera y por dnde?
Centro de Refinacin Paraguan 29
Anlisis del Evento Hiptesis sobre el sitio de ocurrencia de la fuga de Olefinas

LAS HIPOTESIS FORMULADAS EN EL CURSO DE LA INVESTIGACION FUERON LAS SIGUIENTES:
1. Fuga de olefinas por rotura de empacadura de brida bomba P-2601. 2. Fuga de olefinas por falla del sello mecnico de la P-2601 3. Fuga de Olefinas por rotura de la tubera de descarga de la P-2601.
4. Fuga de olefinas por rotura de la succin de la P-2601 a la esfera TK-209.

5. Fuga de Olefinas por la brida entre el cabezal de la P-2601 y la caja de succin
Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas

1. Fuga de olefinas por rotura de empacadura de brida bomba P-2601.
El registro del sistema de control en la Sala de Suministro evidencia que el

escape ocurrido fue masivo, con una tasa de 75,6 MBD. Esta tasa de escape requiere una separacin minima de las bridas de 0,589 pulgadas. Sin embargo,
la rotura de la empacadura de tipo O Ring utilizada en esta brida, generaria

una apertura de 0,0625 pulgadas, lo cual generaria una fuga minima, capaz de ser detectada y corregida operacionalmente.
Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas
2. Fuga de olefinas por falla del sello mecnico de la P-2601

Luego del evento se inspeccion el sello en la bomba P-2601 encontrando que las caras de carbn estaban en buen estado. Las fugas por falla del sello mecnico son de menor volumen. Las experiencias previas de fugas por sellos en este tipo de bombas que manejan vapores de hidrocarburos licuados, han sido corregidas mediante intervencin de mantenimiento correctivo con proteccin de cortinas de agua.
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas 3. Fuga de olefinas por la tubera de descarga de la bomba P-2601 La morfologa de la rotura demuestra que la tubera fallo bajo la accin del fuego, como consecuencia de la alta temperatura y la expansin del hidrocarburo contenido en la lnea. 4. Fuga de olefinas por la rotura encontrada en la tubera de succin de la bomba P-2601 El levantamiento de campo despus del evento permiti determinar que las vlvulas en la lnea de succin se encontraban cerradas, entrampando un volumen de hidrocarburos que al expandirse por la accin del fuego gener una rotura tpica (boca de pescado) por debilitamiento del metal bajo expansin trmica. Esta linea en el punto de rotura muestra presencia de Carbonato de Hierro por accin trmica (fuego), que no debe confundirse con
corrosin externa general.
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas
5. Fuga de Olefinas por la brida del cabezal de la bomba P-2601 y su caja de succin al romperse los esprragos que la sujetaban
La evidencia levantada en campo, as como las pruebas realizadas en el
sistema de succin de la bomba, mediante la inyeccin de agua a 110 psi,

permitieron comprobar que efectivamente se produce una apertura con un tamao igual o superior a 0.58 pulgadas, requerida para la ocurrencia de la
tasa de escape registrada.
Anlisis del Evento-Condiciones-Brida de la bomba

ESPARRAGO CON 4 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO CON 8 HILOS EN BRIDA BASE
1 8 2
ESPARRAGO CON 7 HILOS EN BRIDA BASE
ESPARRAGO AFLOJADO CON 3 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO CON 3 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO AUSENTE EN BRIDA BASE
6
4 5
Ver video
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento Anlisis de falla de los Esprragos Resultado de laboratorio : esprrago nmero 1 ( 4 hilos roscados)
Marcas de playa
Zona de marcas de playa
Marcas de playa, orgenes y escaln son seales tpicas de falla por fatiga
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento87 Anlisis de falla de los Esprragos Resultado de laboratorio : esprrago nmero 1 ( 4 hilos roscados)
Escaln
Origen
Marcas de playa
origen
Marcas de playa, orgenes y escaln son seales tpicas de falla por fatiga
Centro de Refinacin Paraguan 87 Analisis del Evento Anlisis de falla de los Esprragos Resultado de laboratorio : esprrago nmero 8 ( 8 hilos roscados) (Correctamente Enroscado)
Falla a tensin
Centro de Refinacin Paraguan Analisis del Evento Anlisis de fatiga sobre pernos y esprragos bien roscados
4 Pernos de 5/8 (No 13)
4 Pernos de 5/8 (No 12)
8 Esprragos 3/4 (No 7)
4 Esprragos de anclaje, No 9
A la izquierda se identifican los pernos de la bomba, siguiendo la numeracin asignada por el American Petroleum Institute para bombas tipo VS6 (ver API-610). Los pernos afectados por la vibracin del motor son los sealados con los nmeros 13,12,7, y 9. 13 Nro 13: Cuatro pernos de 5/8 pulgadas Nro 12: Cuatro pernos de 5/8 pulgadas Nro 7: 0cho esprragos de 3/4 pulgadas Nro 9: cuatro esprragos de 1 pulgadas Clculo de las fuerzas actuantes debido a la vibracin
12 7 9
Se seleccionaron los mayores valores de vibracin medidos en los cojinetes del motor :
Cojinete (a) Cojinete (b) Y (in/s) 0.580 0.562 Aceleracin 0.657g 1.500g
Resumen de las fuerzas actuantes sobre los pernos y esprragos Lbf Pernos del motor de 5/8 pulg (No 13).1923 Pernos del cabezal de 5/8 pulg (No 12)..13690
13
Esprragos de base de 3/4 pulg (No 7)....4689 Esprragos de anclaje de 1 pulg (No 9)... 5336
12 7 9
Los pernos ms cargados, con 13690 Lbf, son los de la posicin No 12. Estos pernos no fallaron. Los esprragos que fallaron son los de la posicin No 7, cuya carga es 4689 Lbs, es decir la tercera parte de la carga sobre los pernos de la posicin No. 12. A continuacin se procede a calcular los esfuerzos que se generan sobre los diferentes pernos y esprragos
Raz del filete
Punto de contacto
Esfuerzo resultante en el perno de 5/8 pulg (posicin No 12)
Esfuerzo resultante en el perno de 3/4 pulg (posicin No 7)
Esfuerzo resultante en el perno de 1 pulg (posicin No 9)
Para el anlisis de fatiga se utiliz el mtodo descrito en el Cdigo ASME Sect VIII Div 2 Apendice 5, Par 5-120 Anlisis de Fatiga de Pernos. El resultado est en la siguiente lmina dnde se traz una lnea roja, verde y azul, que corresponden a los pernos clasificados como 12, 7 y 9 (5/8, 3/4 y 1 pulg, respectivamente.)
Amplitud de esfuerzo cclico (Ksi)
Numero de cilclos
Fig 5-120.1 Curva de diseo por fatiga para pernos de acero de alta resistencia
Discusin de los resultados Ninguna de las lneas (roja, verde, azul) intercepta la curva, lo cual indica que ninguno de los pernos fallar por fatiga. Puede argumentarse que hubo vibraciones mayores que no fueron detectadas, ya que el monitoreo de vibraciones no es continuo. En este caso debieron fallar primero ,por fatiga, los pernos en la posicin No 12, no los pernos de la posicin No 7. Puede argumentarse que los pernos de la posicin No 7 fallaron por el efecto combinado de excesivo apriete y vibraciones. Esta tesis es descartada debido a que las curvas de fatiga ya incluyen el mximo efecto posible por el apriete inicial (segn ASME Sect VIII Div2 App5, Par 5-110.1)
12 7
13
Discusin de Resultados Puede argumentarse que la falla se debe a una condicin irregular de los pernos que produjo los daos tpicos de fatiga observados mediante microscopio electrnico y la posterior falla por fatiga. Efectivamente, haba la condicin irregular mostrada en la figura anexa. Los esprragos de sujecin de la bomba a la base fueron aflojados, intencionalmente como ya observamos en las fotos de los resultados de laboratorio. En esta figura se hizo la lmina base transparente para mostrar que dos esprragos completamente roscados y dos no completamente roscados. A continuacin se demostrar el efecto de aflojar los esprragos.
Centro de Refinacin Paraguan Analisis del Evento Anlisis de fatiga sobre pernos y esprragos aflojados
Esprrago No 1
Esprrago No 2
Esprrago No 3
Esprrago No 4
A continuacin se presenta un anlisis comparativo de la vida til de cuatro esprragos de 3/4 pulgadas. Las tuercas se han cortado para hacer notar que el esprragos No 1 fue roscado completamente, el esprragos No 2 fue roscado en exceso, el esprragos No 3 fue roscado solo cuatro hilos y el esprragos No 4 fue roscado solo dos hilos.
Raz del filete
Punto de contacto
La grfica muestra el esfuerzo en el perno No 1 sometido a una fuerza axial de 23000 Lbs. El esfuerzo es medido en la cara de contacto del filete con la tuerca (no mostrada) y en la raz del filete. Los valores de esfuerzo en Ksi obtenidos son los siguientes:
Contacto Raz
1er Filete 145 117
2do Filete 116 117
3er Filete 108 108
La grfica muestra el esfuerzo en el perno No 2 sometido a la misma fuerza. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raz del filete se indica como variacin porcentual respecto al perno No 1 Contacto Raz 1er Filete +4% +4% 2do Filete +1% +1% 3er Filete -0,2% -0,2%
La grfica muestra el esfuerzo en el perno No 3,con solo 4 filetes roscados. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raz del filete se indica como variacin porcentual respecto al perno No 1 Contacto Raz
1er Filete + 375 % + 83 %
2do Filete + 201 % + 73 %
3er Filete +16% +2%
La grfica muestra el esfuerzo en el perno No 4,con solo 2 filetes roscados. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raz del filete se indica como variacin porcentual respecto al perno No 1. Contacto Raz 1er Filete +324% +260% 2do Filete +245% +210% 3er Filete No aplica No aplica
104
Amplitud de esfuerzo cclico (Ksi)
For UTS <552 MPa 103
Perno 4. Contacto Perno 3. Contacto Perno 4. Raz Perno 3. Raz 102 Perno 1. Contacto Permp 1. Raz For UTS 793-896 MPa
10 10 102
103
104
105
106
Fig 5-110.1 Curvas de diseo por fatiga para acero de baja aleacin serie 4XX, a temperaturas menores de 700 F
Centro de Refinacin Paraguan Resultados de los anlisis de fatiga sobre esprragos

101
1. El clculo demue stra que al haber menos filetes enroscados, el esfuerzo en el primer y segundo filete aumenta considerablemente y la vida til del esprrago se acorta . , a menos filetes enroscados menor es la vida til del esprrago. 2. Es un hecho que se encontraron esprragos aflojados en la brida base, con solo cuatro, tres y hasta dos filetes en contacto con la misma.
3. Es un hecho que el esprrago que estaba roscado adecuadamente fall por tensin y no por fatiga. La rotura de los seis esprragos restantes caus la flexin y la falla del esprrago correctamente enroscado.
4. Se evidencia que las condiciones de vibracin medidas en el motor no son
suficientes para causar falla por fatiga de los esprragos (pernos) correctamente roscado 5. Se evidencia que las condiciones de vibracin medidas en el motor si pueden causar falla por fatiga en esprragos (pernos) aflojados.

33
Anlisis del Evento Factores causales

Los esprragos de sujecin de la bomba al pozo de succin fueron aflojados intencionalmente. No estaban completamente roscados en la brida- base de la bomba reduciendose su tiempo de vida til y facilitndose su rotura
Ignicin de la Fuga de Olefinas
Acumulacin de daos por fatiga de los esprragos de sujecin de la bomba al pozo de succin.
Fractura de los esprragos de sujecin de la bomba al pozo de succin.
Fuga de olefinas por la brida de sujecin de la bomba al pozo de succin
Factor influyente y determinante

29
Conclusiones
La fuga de olefinas a la atmsfera ocurre al abrirse la brida entre el cabezal y la caja de

succin de la bomba P-2601, al fracturarse los esprragos que la sujetaban. Los esprragos se fracturaron debido a un proceso de fatiga mecnica como resultado de haber sido
aflojados en forma intencional.
La nube de gases de olefinas que escap de la brida de la bomba P-2601, se desplaz en sentido sur-este hacia el rea del Destacamento 44 de la GNB y se incendi al tratar de ponerse en marcha un vehculo durante la fase de desalojo de los efectivos de la GNB
Centro de Refinacin Paraguan Conclusiones

El personal de trabajadores, gerentes, superintendentes y supervisores de la refinera de
Amuay tomaron las acciones operacionales, de notificacin de la emergencia, de bloqueo de calles de vas internas y externas a la refinera , as como las estrategias adecuadas de extincin y control del incendio para evitar el escalamiento de la emergencia a las comunidades aledaas, a plantas de proceso y a otras reas de la refinera.
Se observ y verific durante el proceso de investigacin que el personal de mantenimiento y de la gerencia tcnica de la refinera, sigui y ejecut los protocolos establecidos para realizar los anlisis y estudios predictivos y preventivos de mantenimiento de los equipos rotativos (bombas y motores por ejemplo) y estticos a travs de los Programas de Inspeccin en Marcha y del Sistema de Inspeccin de Lazos de Corrosin (SILCO), cuyos cumplimientos fueron verificados durante la investigacin.
EVENTO CLASE A REFINERA DE AMUAY
Septiembre 09, 2013

UBICACIN DE FALLECIDOS
Leyenda:
Hombre Mujer Nio Nia Hombre sin Identificacin
51
Fallecidas en Sitio:
29 Hombres. 03 Mujeres.
04 Nios.
01 Nia.
Fallecidas en los Centros Asistenciales:

02 Hombres en la Policlnica Paraguan, Punto Fijo.
01 Hombre en la Clnica La Familia,

Punto Fijo. 02 Hombres en el Hospital Coromoto, Maracaibo.
Desaparecidas:
01 Militar Servicio de Ingeniera
05 Civiles en la Casa del Mayor

Rivero.

DAOS MATERIALES CONSECUENCIAS DEL EVENTO
Ubicacin del Dao Descripcin Detalle afectacin 12 tanques de almacenamiento 08 bombas 10.3 kilmetros de tuberas 06 Motores elctricos 01 Subestacin elctrica 42 431 Instrumentos asociados Patio 23: daos en el 70% de los materiales del patio Almacn 22: destruccin total del galpn incluyendo todo el material almacenado Depsito 10: daos leves en paredes y techo. Galpn 6: daos leves en paredes y techo. 9 edificaciones con daos a techos y ventanas Campo Residencial G.N.B y Comando 44 GNB. Tiempo Estimado en Reparacin
52
Equipos
4 meses 12 meses
1. Daos en la Refineria Amuay
Materiales (Patio de Materiales)
12 meses
Instalaciones Puesto de Control Campo residencial
3 meses Reubicacin del puesto de control . Establecimiento de nueva zona de seguridad para la refinera, estimacin 12 meses.
2. Daos a infraestructura Militar
3. Daos a Comercio e Industria
29 Viviendas de residencia tropa profesional 12 meses 06 viviendas de residencia de oficiales. Area comercial de la Pastora y San Rafael: Indemnizacin a propietarios de 02 Panaderas comercio e industria. 02 Restaurantes Oficinas e instalaciones industriales Puramn . 444 viviendas sector La Pastora Indemnizacin y reubicacin de 628 viviendas sector Creolandia personas con prdidas total o parcial 619 viviendas sector Al Primera de vivienda, tiempo estimado 3 meses.
4. Daos a propiedades civiles
Viviendas afectadas
Centro de Refinacin Paraguan 53 Daos a instalaciones de Refinera

Daos a infraestructura y equipos militares
54
Tipo de daos
Descripcin Puesto de control Guardia Nacional Bolivariana (GNB)
Afectacin Destruccin infraestructura del Campo residencial y Destacamento 44 de la GNB 26 viviendas de residencia tropa profesional. 06 viviendas de residencias de of iciales. Destruccin por incendio de 02 camionetas y 03 vehculos tipo convoy . Se desconoce armamento afectado.
Daos a infraestructura militar
Campo residencial GNB
O bservaciones Se reubica Destacamento 44 GNB Se define nueva zona de seguridad para la refi n era. Tiempo estimado 12 meses Se estiman 12 meses para reubicacin / construccin nuevas residencias.
Daos a equipos militares
V eh culos y armamento.
Centro de Refinacin Paraguan 55 Daos externos
70
INVENTARIO EN ESFERAS Y TANQUES DEL BLOQUE 23 EL 25/08/2012 A LAS 00:00 HRS

ESFERA TK-206 TK-207 TK-208 TK-209 TK-210 TK-211 TK-212 TK-213 PRODUCTO n-Butano n-Butano Olefinas Olefinas Isobutano n-Butano Propano Propano VOLUMEN (KB) 3,16 22,359 25,813 19,45 19,761 21,333 11,802 9,116 FUENTE pHD SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP
TANQUE TK-200 TK-201 TK-202 TK-203 TK-204 TK-205
PRODUCTO VOLUMEN (KB) FUENTE Nafta Cataltica 258,193 SIMP Nafta Cataltica 23,056 SIMP Nafta Cataltica Fuera de Servicio (Mantenimiento) Nafta Cataltica 261,695 SIMP Alquilato 126,088 SIMP Alquilato 49,565 SIMP

Recomendaciones para Modificacin Motor de bomba P-2601
ANALISIS DEL EVENTO
72

ANALISIS DE EVENTO ELEMENTOS DE MEDICION DE FLUJO BOMBA P-2601
73

74
Anlisis del Evento Ubicacin de cierres remoto de vlvulas en el fondo de las esferas
Centro de Refinacin Paraguan Anlisis del Evento 16 Sistema de Envo de Olefinas a Cardn
76 FIC
F
76 PIC
X081
F
95 STR 9601A
F
ALKY -II
F
TRIFURCACIN
RO 072
F
F 071 95 STR 9601B
76 CPC
55 FQI
PG2
F 027 F 101
F F
P 101
P-2601 2601
P-1601
OLEFI NAS MERO X
RO 069
1- Tanques esfricos TK 208 y TK-209 se instalaron en 1978 con proyecto Modificacin Patrn Refinacin Amuay (MPRA). En servicio en 1982. 2- Incorporacin bombas P-2601 y su respaldo (P-1601) para dar inicio a envo de 12MBD de olefinas a Planta Alquilacin II de Cardn en 1991. .
Centro de Refinacin Paraguan ANALISIS DEL EVENTO 77

HALLAZGOS DE EVIDENCIAS
Muestra N6. Lnea de Olefinas del TK-208 a la Succin de las P-1601/P-2601 / P-200 A-B-C

Muestra N7. Lnea de Descarga de la P-1601 /P-2601 Olefinas a Refinera Cardn.

Muestra N15. Bomba P-2601 y su Motor.
Centro de Refinacin Paraguan 84 ANALISIS DEL EVENTO

FOTO DE ARCHIVO : BOMBA P-2601 ANTES DEL EVENTO

BRIDA ENTRE PEDESTAL Y CAJA DE SUCCION DE LA BOMBA P-2601 ENCONTRADA SIN SIETE DE OCHO ESPARRAGOS
Anlisis del Evento Sistema de Recirculacin de Olefinas
88
76 FIC
F
76 PIC
X081
F
95 STR 9601A
recirculacin
RO 072
F
ALKYII
F
TRIFURCACIN
F 071 95 STR 9601B
76 CPC
55 FQI
PG2
F 027 F 101
F F
P 101
P-2601 2601
P-1601
OLEFIN AS MEROX
RO 069
1- Se operaba manualmente el by-pass cuando no funcionaba la vlvula de control de flujo, para reducir vibracin por bajo flujo
2- Anlisis de rotura del eje de P-1601 en 2009 no consider recalibracin del sensor de flujo 3- Vibraciones de la bomba a caudales superiores a 3.600BPD daban lugar al aflojamiento de los volantes de las vlvulas (validado en 2009) . 4- En 1993 ingeniera de procesos recomienda instalar una segunda vlvula de control paralela a X081 y sincronizada con la F071 para proteger la bomba por bajo flujo y facilitar envo de olefinas a Cardn. Esta 2da. Vlvula no se instal .

89
Clculos estimados de diferentes dimetros de roturas por dnde pudo fugarse el gas inflamable
Base de clculo: Canary software Ing Imed= Ignicin Inmediata

Detalle de una bomba vertical con pozo de succin
89
2 3
7 6 4 5
Centro de Refinacin Paraguan 91 Clculos fuga de Olefinas por brida de la bomba P-2601
C lculos con Olefinas Presin en la caja de succin = 100psig (vaporizando) Periferia brida de 14 = 43,96 pulgadas
Area expuesta (pulg 2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91 Flujo (Lbs/hr) Flujo ( gpm) 233,91 4 5 7,83 701,74 935,66 1169,57 1403, 48 1457,82 1637,40 1871,31 2105,22 2204,72 6096 1 , 4 4 1219 2 2, 88 1828 8 4,82 243845,75 304807,20 365768, 64 37992 9 ,36 426730,08 487691,52 5486 5 2, 9 6 574584,19
Separacin de la brida (pulg) O , 063 0,125 O , 188 O , 250 O , 313 O , 375 O , 390 0,438 0,500 0,563 0,589
Flujo (bpd) 8020,90 16041,81 240 6 2,71 32083,62 40104,52 48125,43 49988, 60 56146,33 64167,24 72188,14 75600,00
C lculos con Olefinas Presin en la caja de succin = 1 12 psig ( estado lquido ) Periferia brida de 14 = 43,96 pulgadas
Separacin de la brida (pulgadas) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 Flujo (lbs/hr) Flujo (gpm) Flujo (bpd)
92194,72 184389,43 276 584, 15 3687 7 8, 87 460973,58 553168,30 574584,19
353,76 707,52 1061,27 1415,03 17 68,79 2122,55 2204,72
12130,37 24250,75 36391,12 48521,49 60651,87 72782,24 75600,00

89
Prueba hidrulica para demostrar apertura de la brida de la bomba P-2601
Fig 3a (Sin fuga, 100 PSIG)
Fig. 3b (Inicio Fuga 30 PSIG)
Fig. 3c (Fuga aumentando)

Detalle sobre sistema motor-bomba P-2601
Motor
Pedestal del Motor Cabezal de la Bomba
Pozo de Succin de la Bomba
Brida de la Bomba
Brida Base del pozo de succin de la Bomba
Centro de Refinacin Paraguan Data para las pruebas de fuga

Calculos con Agua Area Equiv Sellos Flujo por (pulg2) sellos (GPM) 0,19 0,21 0,20 Promedio 0,20 Area Equiv Brida (pulg2) Presion Flujo Area Kd = 0,8 50,00 1225,00 7,00 0,65
Flujo por Brida (GPM)
92
54,11 34,93 19,13
517,32 1.188,84 529,21 1.189,40
1,55 5,53 4,49 6,81
Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succin (112 PSIG, Estado Liquido) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13
Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succin (100 PSIG, Vaporizando) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91
Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250
43,98 2,75 5,50 8,25
Flujo (lb/hr) 92.194,72 184.389,43 276.584,15 368.778,87 460.973,58 553.168,30 574.584,19
Flujo (gpm) 353,76 707,52 1.061,27 1.415,03 1.768,79 2.122,55 2.204,72
Flujo (BPD) 12.130,37 24.260,75 36.391,12 48.521,49 60.651,87 72.782,24 75.600,00
Flujo (lb/hr) 60.961,44 121.922,88 182.884,32 243.845,76 304.807,20 365.768,64 379.929,36 426.730,08 487.691,52 548.652,96 574.584,19
Flujo (gpm) 233,91 467,83 701,74 935,66 1.169,57 1.403,48 1.457,82 1.637,40 1.871,31 2.105,22 2.204,72
Flujo (BPD) 8.020,90 16.041,81 24.062,71 32.083,62 40.104,52 48.125,43 49.988,60 56.146,33 64.167,24 72.188,14 75.600,00
liquido Vapor
Calculos de la Fuga (subenfriado) P1 (psia)= 141,43 T1 (F) = 105,00 V1 (ft3/lb) = 0,03 S1 = 0,52 Ro(f1) (lb/ft3) = 32,49 Ps (psia) = 127,30 0,9*Ps (psia) = 114,57 X9 = 0,03 Vf9 (ft3/lb) = 0,03 Vg9 (ft3/lb) = 0,93 V9 (ft3/lb) Omega(s) Eta(st) Eta(s) = = = = 0,06 8,34 0,94 0,90 Vaporizacin acurre aguas abajo 0,900 127,300
Calculos de la Fuga (vaporizado) P1 (psia)= 115,00 T1 (F) = 98,10 Vf1 (ft3/lb) = 0,03 Vg1 (ft3/lb) = 0,93 X1 = 0,03 Vfg1 (ft3/lb) = 0,90 V1 (ft3/lb) = 0,06 Vf9 (ft3/lb) = Vfg9 (ft3/lb) = X9 = Vfg9 (ft3/lb) = V9 (ft3/lb) = 0,03 1,03 0,06 1,00 0,09
Eta(s) < Eta(st) Eta = Eta(s) = Px (psia) =
Omega = 5,09 Eta(c) = 0,79 Px (psia) = 90,66 P2 (psia) = 14,69 (descarga a la atmosfera) Px >P2 se considera que la descarga esta en regimen critico
W = 305*Ro(f1)*Kd*Ku*Kw*Kc*RAIZ((P1-P)/S)*A A (pulg2) Kd = 0,65 Ku = 1,0 Kw = 1,0 Kc = 1,0 P = Ps Area (pulg2) Flujo Flujo (lb/hr) (gpm) Flujo (BPD) 11,00 1.415,68 48.543,56
W=1702*Kd*Kb*Kc*raiz(P1/(V1*Omega))*Eta*A Kd = 0,85 Kb = 1,0 Kc = 1,0
Area (pulg2) Flujo (lb/hr) Flujo (gpm) Flujo (BPD) 11,00 243.956,65 936,08 32.098,21
Caso 1. Fuga de Olefinas - Rotura 3
Roturas (Pulg) 3"
Tasa de descarga (Kg/s) 77,27
Volumen descargado (bbl) 3.925,48
1/2 (100%LII)
LII
LSI
537,73
424,72
163,36

Cronologa fallas y reparaciones bomba P-2601
CRONOLOGA DE ACCIONES EN BOMBA P-2601 Fecha
12-02-92 02-06-93 20-06-95 25-02-96 11-08-97 05-01-98 11-03-98 02-11-99 20-04-01 01-10-03 22-05-05 25-01-08 2008-2009 17-08-11 26-08-11 18-09-11 13-12-11 08-01-12 26-01-12 04-02-12 07-05-12 07-06-12 02-08-12 15-08-12 24-08-12
92
Descripcin
Falla por vibracin. Cambio de rodamientos y balanceo de motor Parada por ruido. Metalizado eje de motor, lado contrario al acople Motor trancado. Rectificado portacojinete de motor Fabricado anillo en tapa LCA Falla rodamiento: aceite contaminado con arena. Cambio sello mecnico Motor elctrico quemado Buje partido en 6ta etapa Problemas de vibracin por desbalanceo Daos en rodamiento Reparada por daos en sello mecnico Fabricacin de aros a dos impulsores. Balanceo dinmico (se lleva bomba al taller) Motor elctrico quemado Mantenimiento al motor Posible reemplazo motor elctrico por otro modelo. Adaptacin a base bomba Parada por fuga en manmetro de succin Fuera de servicio En servicio Parada para mantenimiento y para probar la P-1601 En servicio Reanuda envo de 3MBD Mantenimiento preventivo tipo A Mantenimiento preventivo tipo A. Consume aceite. Revisin/Limpieza colador succin. Recomendacin monitoreo continuo por vibracin motor elctrico. Nivel alarma. Aviso para reemplazar rodamiento del motor. Mantenimiento preventivo no realizado por estar bomba en servicio Realizado Anlisis de vibracin. Recomendacin mejorar condiciones Operacionales Fuga de Olefinas
Centro de Refinacin Paraguan ANALISIS DEL EVENTO 86 FILTRO UBICADO EN LA SUCCION DE LA BOMBA P-2601

ELEMENTO DEL FILTRO EN LA SUCCION DE LA BOMBA P-2601

Resultados simulacin enroscado de pernos
Anlisis de Resultados El material de los pernos es SA-193-Gr B7. Este material comienza a deformarse plsticamente a 105 Ksi (esfuerzo de fluencia, Sf) y se rompe a 125 Ksi (esfuerzo de rotura, Su). El valor del parmetro Design Stress Intensity (Sm) de este material es Sm=35 Ksi. Ver ASME Sect VIII Div 2. En todos los casos mostrados se aplic una precarga (apriete) de 50%Sf, lo cual es un valor tpico. Este nivel de esfuerzo corresponde al color verde. Las partes no roscadas del perno se observan de color verde. La rosca origina una reduccin del dimetro efectivo. Por esa razn, el interior del perno en las zonas roscadas se observa color amarillo, que corresponde a 70 Ksi. Los filetes que quedan fuera de la tuerca no estn sujetos a cargas importantes, por eso se observan color azul, indicativo de bajo esfuerzo. En la raz de los filetes que estn fuera de la tuerca, se observa una pequea zona roja, la cual casi no penetra en el espesor. Es una zona de alto esfuerzo superficial de 116 Ksi. El esfuerzo es estas zonas localizadas puede superar 3Sm(=105Ksi), pero no 4Sm(=140 Ksi). El valor calculado de 116 cae en ese rango. En la Figure 5.8 est representada por la lnea amarilla, que indica vida infinita, es decir, el peno no fallar por fatiga. El esfuerzo en la raz del primer filete dentro de la tuerca, cuando el perno est al ras (Fig 1), y tambin cuando sobresalen tres filetes (Fig 2), es 136 Ksi. Est dentro del rango 3Sm4Sm. En la Figure 5.8 est representada por la lnea anaranjada, que indica vida infinita, es decir, el peno no fallar por fatiga. El perno con solo 4 filetes dentro de la tuerca (Fig 3) tiene esfuerzos en la raz del primer filete de 215 Ksi. Est representado por una lnea azul que no corta la curva (UTS 793-892). Tambin tiene un esfuerzo de contacto de 513 Ksi, representada por una segunda lnea azul que si corta la curva a los 500.000 ciclos. Significa que debe aparecer dao por fatiga a los 500.000 ciclos. El perno con solo 2 filetes dentro de la tuerca (Fig 4) tiene esfuerzos en la raz del primer filete de 306 Ksi, representado por una lnea roja que corta la curva a los 90.000 ciclos. Tambin tiene un esfuerzo de contacto de 795 Ksi, representado por una segunda lnea roja que si corta la curva a los 10.000 ciclos. Significa que debe aparecer dao por fatiga a los 10.000 ciclos. La base de la bomba es de 1.5 pulg de espesor. Los agujeros roscados que sujetan la bomba, no son pasantes. Son agujeros ciegos de 0.75 x 1-1/8 pulg. La longitud de rosca efectiva es de 1 pulgada lo cual indica que tiene ms filetes que una tuerca estndar de 0.665 pulgadas, como se evidencia en la Tabla # de ASME B18-2-2 anexa. La plancha base es fabricada de SA-516-70, siendo Sf=30 y Su=70. Para el material del perno, SA-193 GrB7, Sf=105 y Su=125. Es decir, la resistencia de la plancha base es menor que la resistencia del perno. La plancha base no resistira la tensin de apriete con solo dos hilos en contacto.
Simulacin de la Fuga de Olefinas Datos Utilizados
103
Esfera de olefinas TK-209. Temperatura de operacin: 105F. Presin de Operacin: 110 psig.
Tiempos de fuga estimado: 0,17 / 0,50 / 1 / 2 / 3 / 4 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 min.

Condiciones ambientales: 0,14 m/s, Estabilidad F.
Humedad relativa: 71%.

Sensibilidad para dimetro fuga: 2,9. Software empleado: Canary V.4.3

SIMULACION DE LA FUGA DE OLEFINAS VISTA SATELITAL BLOQUE 23, REFINERA AMUAY
104
Esfera TK--209 Distancia de Referencia: 600 metros
Posible zona de fuga

Simulacin de la fuga de olefinas
105
Dispersin nube inflamable Mtodo: Gas Pesado Criterio de dao: 100% Fatalidad (LII) IR-S-02
VISTA DE PLANTA PARA ESCENARIO SELECCIONADO
106 Centro de Refinacin Paraguan
10 Seg
Orificio de Descarga (2,9")

2
Volumen(Bbl)
Lmite Superior de Inflamabilidad Lmite Inferior de Inflamabilidad
del Lmite Inferior de Inflamabilidad
0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
30 Seg

14 12
Volumen(Bbl)
10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
1 min

60 50
Volumen(Bbl)
40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
2 min

120 100
Volumen(Bbl)
80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
3 min
131

180 160 140
Volumen(Bbl)
120 100 80 60 40
20 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
4 min

250 200
Volumen(Bbl)
150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
5 min

300 250
Volumen(Bbl)
200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
6 min

350 300
Volumen(Bbl)
250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
7 min

400 350 300
Volumen(Bbl)
250 200 150 100
50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
8 min

450 400 350
Volumen(Bbl)
300 250 200 150 100
50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
9 min

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
Lmite Inferior de Inflamabilidad
Volumen(Bbl)
Lmite Superior de Inflamabilidad
10 min
138

600 500
Volumen(Bbl)
400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10
Centro de Refinacin Paraguan Mediciones de Vibracin por Mantenimiento Predictivo

VALORES DE VIBRACIN PUNTO 1 HORIZONTAL LADO LIBRE AO 2012
121
0,7 Chequeo rutinario 0,6
Recomendacin: Mejorar condiciones operacionales

0,5
VIBRACIN (PULG/SEG)
0,4
Recomendacin: Reemplazar rodamiento del motor y chequear internamente el equipo. (Aviso M2 1428951)
0,3
0,2
0,1
02/05/2012
23/05/2012
30/05/2012
06/06/2012
20/06/2012
27/06/2012
04/07/2012
18/07/2012
25/07/2012
01/08/2012
09/05/2012
16/05/2012
13/06/2012
11/07/2012
08/08/2012
DAS
PUNTO 1 HORIZONTAL LADO LIBRE (pulg/seg)
LMITE DE VIBRACIN ALARMA (pulg/seg)
LMITE VIBRACIN PELIGRO (pulg/seg)
15/08/2012

VALORES DE VIBRACIN PUNTO 1 VERTICAL LADO LIBRE AO 2012
0,7
122
0,6
0,5
VIBRACIN (PULG/SEG)
0,4
Recomendacin: Remplazar rodamiento del motor y chequear internamente el equipo. (Aviso M2 1428951)
0,3
0,2
0,1
02/05/2012
09/05/2012
16/05/2012
23/05/2012
30/05/2012
06/06/2012
13/06/2012
20/06/2012
27/06/2012
04/07/2012
11/07/2012
18/07/2012
25/07/2012
01/08/2012
08/08/2012
DAS
PUNTO 1 VERTICAL LADO LIBRE (pulg/seg) LMITE VIBRACIN PELIGRO (pulg/seg)
15/08/2012

VALORES DE VIBRACIN PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE AO 2012
0,7
123
0,6
0,5
VIBRACIN (PULG/SEG)
0,4
0,3
0,2
0,1
02/05/2012
09/05/2012
16/05/2012
23/05/2012
30/05/2012
06/06/2012
13/06/2012
20/06/2012
27/06/2012
04/07/2012
11/07/2012
18/07/2012
25/07/2012
01/08/2012
08/08/2012
DA
PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE (pulg/seg) LMITE VIBRACIN PELIGRO (pulg/seg)
15/08/2012

VALORES DE VIBRACIN PUNTO 2 VERTICAL LADO ACOPLE AO 2012
1
124
0,9
0,8
0,7
VIBRACIN (PULG/SEG)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
02/05/2012
09/05/2012
16/05/2012
23/05/2012
30/05/2012
06/06/2012
13/06/2012
20/06/2012
27/06/2012
04/07/2012
11/07/2012
18/07/2012
25/07/2012
01/08/2012
08/08/2012
DA
PUNTO 2 VERTICAL LADO ACOPLE (pulg/seg) LMITE VIBRACIN PELIGRO (pulg/seg)
15/08/2012
Centro de Refinacin Paraguan Mediciones de Aceleracin por Mantenimiento Predictivo

VALORES DE ACELERACIN PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE AO 2012
126
2,4
ACELERACIN (G's)
1,8
1,2
0,6
02/05/2012
09/05/2012
16/05/2012
23/05/2012
30/05/2012
06/06/2012
13/06/2012
20/06/2012
27/06/2012
04/07/2012
11/07/2012
18/07/2012
25/07/2012
01/08/2012
08/08/2012
DA
ACELERACIN 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE (G's) LMITE DE PELIGRO ACELERACIN (G's)
LMITE DE ALARMA ACELERACIN (G's)
15/08/2012

125
Sistema de Recirculacin de Olefinas
76 FIC
F
76 PIC
X081
F
95 STR 9601A
F
ALKY -II
F
TRIFURCACIN
RO 072
F
F 071 95 STR 9601B
76 CPC
55 FQI
PG2
F 027 F 101
F F
P 101
F
2601
P-2601
P-1601
OLEFI NAS MERO X
RO 069
Leyenda: Indicador de Flujo Indicador de Presin Vlvula abierta

F 101: Ajustado a 10 GPM
F 027: Ajustado a 105 GPM P 101: Ajustado a 55 PSIG F 071: Ajustado a 175 GPM
Vlvula cerrada Vlvula de control
Filtro
Lgica de Control
Orificio de Restriccin
Vlvula Check Instrumento Tipo Turbina
Centro de Refinacin Paraguan Data para las pruebas de fuga

Calculos con Agua Area Equiv Sellos (pulg2) 0,19 0,21 0,20 Promedio 0,20 Area Equiv Brida (pulg2) Presion Flujo Area Kd = 0,8 50,00 1225,00 7,00 0,65
Flujo por sellos (GPM) Flujo por Brida (GPM)
91
54,11 34,93 19,13
517,32 1.188,84 529,21 1.189,40
1,55 5,53 4,49 6,81
Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succin (112 PSIG, Estado Liquido) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13
Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succin (100 PSIG, Vaporizando) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91
Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250
43,98 2,75 5,50 8,25
Flujo (lb/hr) 92.194,72 184.389,43 276.584,15 368.778,87 460.973,58 553.168,30 574.584,19
Flujo (gpm) 353,76 707,52 1.061,27 1.415,03 1.768,79 2.122,55 2.204,72
Flujo (BPD) 12.130,37 24.260,75 36.391,12 48.521,49 60.651,87 72.782,24 75.600,00
Flujo (lb/hr) 60.961,44 121.922,88 182.884,32 243.845,76 304.807,20 365.768,64 379.929,36 426.730,08 487.691,52 548.652,96 574.584,19
Flujo (gpm) 233,91 467,83 701,74 935,66 1.169,57 1.403,48 1.457,82 1.637,40 1.871,31 2.105,22 2.204,72
Flujo (BPD) 8.020,90 16.041,81 24.062,71 32.083,62 40.104,52 48.125,43 49.988,60 56.146,33 64.167,24 72.188,14 75.600,00
liquido Vapor
Calculos de la Fuga (subenfriado) P1 (psia)= 141,43 T1 (F) = 105,00 V1 (ft3/lb) = 0,03 S1 = 0,52 Ro(f1) (lb/ft3) = 32,49 Ps (psia) = 127,30 0,9*Ps (psia) = 114,57 X9 = 0,03 Vf9 (ft3/lb) = 0,03 Vg9 (ft3/lb) = 0,93 V9 (ft3/lb) Omega(s) Eta(st) Eta(s) = = = = 0,06 8,34 0,94 0,90 Vaporizacin acurre aguas abajo 0,900 127,300
Calculos de la Fuga (vaporizado) P1 (psia)= 115,00 T1 (F) = 98,10 Vf1 (ft3/lb) = 0,03 Vg1 (ft3/lb) = 0,93 X1 = 0,03 Vfg1 (ft3/lb) = 0,90 V1 (ft3/lb) = 0,06 Vf9 (ft3/lb) = Vfg9 (ft3/lb) = X9 = Vfg9 (ft3/lb) = V9 (ft3/lb) = 0,03 1,03 0,06 1,00 0,09
Eta(s) < Eta(st) Eta = Eta(s) = Px (psia) =
Omega = 5,09 Eta(c) = 0,79 Px (psia) = 90,66 P2 (psia) = 14,69 (descarga a la atmosfera) Px >P2 se considera que la descarga esta en regimen critico
W = 305*Ro(f1)*Kd*Ku*Kw*Kc*RAIZ((P1-P)/S)*A A (pulg2) Kd = 0,65 Ku = 1,0 Kw = 1,0 Kc = 1,0 P = Ps Area (pulg2) Flujo Flujo (lb/hr) (gpm) Flujo (BPD) 11,00 1.415,68 48.543,56
W=1702*Kd*Kb*Kc*raiz(P1/(V1*Omega))*Eta*A Kd = 0,85 Kb = 1,0 Kc = 1,0
Area (pulg2) Flujo (lb/hr) 11,00 243.956,65
Flujo (gpm) Flujo (BPD) 936,08 32.098,21
Centro de Refinacin Paraguan Clculos fuga de Olefinas por brida de la bomba P-2601
Clculos con Olefinas Presin en la caja de succin = 100psig (vaporizando) Periferia brida de 14 = 43,96 pulgadas
Separacin de la brida (pulg) O,063 0,125 O,188 O,250 O,313 O,375 O,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91 Flujo (Lbs/hr) 60961,44 121922,88 182884,82 243845,75 304807,20 365768,64 379929,36 426730,08 487691,52 548652,96 574584,19 Flujo (gpm) 233,91 457,83 701,74 935,66 1169,57 1403,48 1457,82 1637,40 1871,31 2105,22 2204,72 Flujo (bpd) 8020,90 16041,81 24062,71 32083,62 40104,52 48125,43 49988,60 56146,33 64167,24 72188,14 75600,00
Clculos con Olefinas Presin en la caja de succin = 112psig (estado lquido) Periferia brida de 14 = 43,96 pulgadas
Separacin de la brida (pulgadas) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 Flujo (lbs/hr) 92194,72 184389,43 276584,15 368778,87 460973,58 553168,30 574584,19 Flujo (gpm) 353,76 707,52 1061,27 1415,03 1768,79 2122,55 2204,72 Flujo (bpd) 12130,37 24250,75 36391,12 48521,49 60651,87 72782,24 75600,00
10 Seg
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600
30 Seg
300 250
200
150 100 50 0 -50
-100
-150
-200 -250
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
-300
1 min
300
250
200
150
100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600
2 min
300
250
200 150 100 50 0 -50
-100
-150 -200
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
-250
-300
100
200
300
400
500
600

131
Cobertura de la nube de gas
3 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400,
500
600

132
4 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600

133
5 min
300 250
200
150 100 50 0 -50
-100
-150
-200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
0,0
100
200
300
400
500
600

134
6 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600

135
7 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600

136
8 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600

137
9 min
300 250 200 150 100
50
0 -50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
100
200
300
400
500
600

138
10 min
300 250 200, 150 100 50 0
-50
-100 -150 -200 -250 -300
del Lmite Inferior

de Inflamabilidad
10 Seg

30 Seg

1 min

2 min

3 min

4 min

5 min

6 min

7 min

8 min

9 min

10 min

Centro de Refinacin Paraguan Clculo* de la Fuga con obstruccin del elemento del filtro 146
Orificios destapados (328) +/- 20% = Area abierta (pulg2) = Diametro Equivalente (pulg)= Diametro de la esfera TK-209 (ft) = Volumen total de la esfera (Bbls)= Volumen 25% Nivel (17,25 ft) (Bbls) = (V=pi*h^2*(R-h/3) Volumen 50% Nivel (34,50 ft) (Bbls) = Volumen 75% Nivel (51,75 ft) (Bbls) = Elevacin de a esfera (ft) = Linea central de la bomba (ft) = Condiciones de las Olefinas Temperatura (F) Presion de vapor (PSIG) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Cabezal de liquido a 25% nivel (PSIG) Cabezal de liquido a 50% nivel (PSIG) Cabezal de liquido a 75% nivel (PSIG) Presion a Succin a 25% nivel (PSIG) Presion a Succin a 50% nivel (PSIG) Presion a Succin a 75% nivel (PSIG) 394,00 1,66 1,46 69,00 30.660,84 4.790,76 15.330,42 25.870,08 13,00 2,00 105,00 112,60 0,52 0,11 6,36 10,24 14,13 118,96 122,84 126,73 40,56 C 7,77 Bar Caida de presion por el colador = (P1-P2 =S*(Q/(A*38*Kd*Ku*Kw)^2 Area (Pulg2) 8,66 Dequiv (pulg) 3,32 Re=2800*Q*S/(visc*sqrt(A)) Kd=0,65 Kw=1,0 Ku=1 (Re > 10^5) 38*Kd*Ku*Kw= Q (gpm) (BPD) P1-P2 100,00 3.429,00 150,00 5.143,50 175,00 6.000,75 200,00 6.858,00 300,00 10.287,00 2.200,00 75.438,00
24,7
0,11 0,26 0,35 0,45 1,02 55,01
Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,25 0,125 0,197
43,98 11,00 5,50 8,66
* Se utiliz frmula para dimensionamiento de vlvulas de seguridad
Centro de Refinacin Paraguan Detalle de esprrago No 2 (enroscado 7 filetes)

155
esprrago Punto de fractura B= 7 filetes brida-base A=0.45

148
Detalle de esprrago No 1 (enroscado 4 filetes)
esprrago
A=0.72 brida-base
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del esprrago No 3 (enroscado 3 filetes)

159
A=0.59

154
A=0.73
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del esprrago No 6 (enroscado solo 2 filetes)

150
Estndar A=0.35(pulgadas) B= 8 filetes o hilos
esprrago
A=0.80
brida-base

153
A=0.30
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del perno No 8 (correctamente enroscado)

151
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del perno No 8 (correctamente enroscado)

152
8 filetes
0.35
Centro de Refinacin Paraguan Detalle de un esprrago enroscado solo 2 filetes

150
esprrago
brida-base

147
Detalle de un esprrago enroscado solo 2 filetes
esprrago
brida-base

149
esprrago
brida-base

148
esprrago brida-base
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del esprrago No 8 (correctamente enroscado)

151
SIGUE..
Centro de Refinacin Paraguan Detalle del esprrago No 8 (correctamente enroscado)

152

152
EJEMPLOS SOBRE APRIETE Y ENROSCADO DE PERNOS Y ESPRRAGOS

A B C D E F
BRIDA
BRIDA
corte transversal de dos bridas
BRIDA-BASE
A: Perno correctamente apretado y enroscado B: Perno correctamente apretado pero con enroscado incompleto (se us perno mas corto) C: Perno incorrectamente apretado e incorrectamente enroscado. D Esprrago con tuerca correctamente apretado pero incorrectamente enroscado. E: Roscas de la brida de acople y de la brida-base sin perno F: Esprrago con tuerca correctamente apretado y enroscado.
Nota: los casos B y D a simple vista, en campo, lucen correctamente apretados sin
embargo estn incorrectamente enroscados . Los casos C y E, son los nicos que pueden identificarse a simple vista,en campo, como incorrectamente instalados , el primero de ellos (C) incorrectamente apretado y el segundo (E) no hay perno ni esprrago alguno enroscado. Perno (tambin llamado matchingbolt )
Esprrago con tuerca
Rechazada Validada Cualquiera de las causas valida la hiptesis
Fuga de olefinas por brida de la bomba Rotura de Esprragos
Centro de Refinacin Paraguan 31 Anlisis del Evento Hiptesis sobre rotura de esprragos
Se valida hiptesis si se cumplen todas las causas
Golpe de ariete
Resonancia
Esprragos fuera de especificacin

Falla sbita (*)
Sabotaje
Falla por fatiga Esprragos mal enroscados o aflojados
Esfuerzos alivian en equipos a presin
Esprragos fracturados por esfuerzo lateral cortante
Material no adecuado
Medidas errneas Sobretorque Desbalance del motor
Intencional Vibracin motor-bomba
Impericia
Esprragos
fracturados por esfuerzo lateral cortante
Falla catastrfica de bomba, motor y bridas
Todo el sistema vibra a la misma frecuencia
Sobretorque excesivo
Explosivos
Cierre de vlvulas en sistema de recirculacin
Vibracin bomba
Vibracin motor
(*) ocasionada por deformacin elstica del material
Centro de Refinacin Paraguan Modo de falla de los esprragos

95
Anlisis del Evento Sistema de Recirculacin de Olefinas
88
76 FIC
F
76 PIC
X081
F
95 STR 9601A
recirculacin
RO 072
F
ALKYII
F
TRIFURCACIN
F 071 95 STR 9601B
76 CPC
55 FQI
PG2
F 027
F
F 101
P 101
P-2601 2601
P-1601
OLEFIN AS MEROX
RO 069

Centro de Refinacin Paraguan Sala de Control de Suministro

85
Brida base : Roscas de las posiciones de esprragos 1 y 5
Detalle de la brida-base
85

85

Era detectable a simple vista la condicin irregular de los pernos? A la izquierda se muestra una vista complete de la bomba P-2601 y abajo una vista cercana de la base donde se observan esprragos de varias longitudes. Un observador puede suponer que los que se ven ms largos no estn roscados completamente en la base.

En esta grfica la base de la bomba se hizo transparente para dejar ver si los esprragos estn completamente roscados o no. El esprrago a luce ms largo que el b y por eso pareca estar no completamente roscado. Sin embargo al hacer la base transparente vemos que a est completamente roscado, no as b. Igual sucede con los esprragos c y d.
Evolucin Artesanos Mecnicos

Mecnicos al 01 Diciembre 2002 Mecnicos a Enero 2003
157
192 76
35 Egresos 76 Finalizaciones de contratos temporales
35
FL Propia Temporal
FL Propia Egresos inducidos
Antes del Paro Diciembre 2002

192 Mecnicos Permanentes
Despus del Paro Diciembre 2002

157 Mecnicos
Agosto 2013
293 Mecnicos
Edad Promedio: 40,93 Aos Exp. Promedio: 14,63 Aos Exp. Acumuada: 2.809 Aos
Edad Promedio: 41,23 Aos Exp. Promedio: 14,95 Aos Exp. Acumulada: 2.348 Aos
Edad Promedio:46,01 Aos Exp. Promedio:16,78 Aos Exp. Acumulada: 4.918 Aos
Refinera de Amuay / Antecedentes
Resea histrica Amuay es una de las mas grandes de las tres refineras que constituyen el Centro de Refinacin Paraguan, mejor
conocido como CRP (Amuay, Cardn y Bajo Grande). El Centro de Refinacin Paraguan, se encuentra entre uno de los
mayores del mundo con una capacidad de procesamiento de crudos de 960 mil barriles por da (MBD)
El recurso mas preciado de la refinera de Amuay lo representan sus 2.119 contratados, el CRP tiene 4.516 trabajadores. Construda por la creole petroleum corporation, inic operaciones un 03 de enero de 1950 con la destiladora nmero 1 procesando 60 mil barriles por da (MBD) de crudos provenientes del Lago de Maracaibo. En el ao 1978, se inici en Amuay la modificacin ms importante con el proyecto de Modificacin del Patrn de trabajadores tanto propios como
Refinacin (MPRA) adquiriendo tanto procesos de conversin media como procesos de conversin profunda, destaca la
construccin de la unidad de coquizacin fluda, conocida como flexicoquer con capacidad para 60 MBD para convertir gasleos en otros productos de alto valor comercial. El flexicoquer, la unidad de procesamiento de petrleo extrapesado ms grande del mundo, entr en operaciones en el ao 1983.

Evolucin del Mantenimiento dentro de Centro de Refinacin Paraguan
Antes del ao 1976: la filosofa de mantenimiento de las refineras de Amuay y Cardn se caracterizaba de la manera
siguiente:
- Se evidenciaba la cultura de trabajo de cada una de las empresas, donde el artesano de Shel(Cardn) era mas integral
en sus funciones en relacin con el de Creole (Amuay), el cual era muy especifico. - No se desarrollaba un plan de mantenimiento predictivo de manera formal. Las actividades principales eran las inspecciones visuales en busca de condiciones anormales en los equipos, tales como fugas, niveles de lubricante fuera de
rango, entre otros.

- No existan procesos formales para el ciclo de mantenimiento, las polticas de mantenimiento eran establecidas por las casas matrices fuera del pas. En la ejecucin de las reparaciones se utilizaban empresas transnacionales.
Entre 1976 y 2002 Previo al Paro Petrolero :

En el ao 1983 se definen las primera polticas propias de la industria sobre el mantenimiento incluyendo conceptos como: Mantenimiento y sus tipo (preventivo, correctivo, ordinario y extraordinario). Se introduce el concepto de Mantenimiento Predictivo, como una tcnica para la prediccin de la ocurrencia de una falla mediante el anlisis del patrn de deterioro del equipo.

Entre 2003 y 2013- LA NUEVA PDVSA: -Se incorporan las tcnicas mas avanzadas basadas en el modelo de la gerencia de mantenimiento por confiabilidad. Se
transfiere el departamento de Mantenimiento Predictivo a la Gerencia Tcnica del CRP y se amplia la funcin de las Inspecciones Predictivas a Inspecciones Preventivas, mediante la inclusin en el Plan Predictivo Anual de equipos de propsitos generales. -Se resalta la evolucin de la fuerza hombre de inspeccin, reflejada no solamente en el incremento del nmero y calidad tcnica del personal, sino tambin en el compromiso y responsabilidad demostrado da a da con los retos asumidos, resaltando los valores de la nueva PDVSA . -Nuestra fuerza laboral artesanal de mecnicos no se fue con el paro petrolero de 2002, por el contrario creci en nmero y experiencia de 192 a 293 mecnicos y de 2.809 a 4.918 aos de experiencia acumulada. - Actualmente se cuenta con una mayor cantidad de planes de Inspecciones Preventivas, cuyo objetivo es velar por la integridad mecnica de las unidades e instalaciones, detectando de manera temprana condiciones que pudieran comprometer la operacin continua, segura, confiable y eficiente del CRP.
Evolucin Artesanos Mecnicos

Mecnicos al 01 Diciembre 2002 Mecnicos a Enero 2003
157
192 76
35 Egresos 76 Finalizaciones de contratos temporales
35
FL Propia Temporal
FL Propia Egresos inducidos
Antes del Paro Diciembre 2002 192 Mecnicos Permanentes
Despus del Paro Diciembre 2002 157 Mecnicos
Agosto 2013 293 Mecnicos
Edad Promedio: 40,93 Aos Exp. Promedio: 14,63 Aos Exp. Acumuada: 2.809 Aos
Edad Promedio: 41,23 Aos Exp. Promedio: 14,95 Aos Exp. Acumulada: 2.348 Aos
Edad Promedio:46,01 Aos Exp. Promedio:16,78 Aos Exp. Acumulada: 4.918 Aos

Anlisis de fatiga sobre pernos y esprragos bien roscados
Pernos No 12 de 5/8 F=13690
Esprragos No. 7 3/4 F=4689 Esprragos No 9 de 1 F=5336
Area Transversal Fuerza (Lbf) Esfuerzo (psi)
0.31 Pulg2 13690 44161
0.44 Pulg2 4689 10657
0.79 Pulg2 5336 6797

Detalle sobre la brida entre el cabezal de la bomba y su pozo de succin
Brida de la Bomba
Brida Base del pozo de succin de la Bomba

Muestra N6. Lnea de Olefinas del TK-208 a la Succin de las P-1601/P-2601 / P-200 A-B-C

Muestra N7. Lnea de Descarga de la P-1601 /P-2601 Olefinas a Refinera Cardn.

Detalle de una bomba vertical con pozo de succin
8 7 6
2 3 4 5
DAOS A INSTALACIONES DE REFINERA
DAOS EXTERNOS
Centro de Refinacin Paraguan MAPA DE VENEZUELA-ESTADO FALCON
Centro de Refinacin Paraguan ESTADO FALCON
Centro de Refinacin Paraguan PENINSULA DE PARAGUAN
Centro de Refinacin Paraguan BAHIA DE AMUAY
Refinera de Amuay
Centro de Refinacin Paraguan UBICACIN BLOQUE 23

48
Refinera de Amuay
Centro de Refinacin Paraguan BLOQUE 23 - UBICACIN GEOGRAFICA 49
Centro de Refinacin Paraguan 50 FOTO DE ARCHIVO DEL BLOQUE 23
Nombre
Ramn Arias Jess Malpica Jess Pealver Larry Gonzlez Jos Vega William Jordn Argenis Blanco Emilia Alvarez Jairo Rossell
Gerencia
Direcc Ejec C y S Gerente Tcnico CRP Direcc Ejec Planificacin Corrosin y Materiales Ingeniera de Proceso Gerente SIHO CRP Gerente SIHO CRP Ingeniera de Proceso CRP Operaciones CRP
Aos Experiencia
36 26 22 10 20 22 21 07 32
Funcin
Presidente Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro
Daniel Leal Alexander Marval Carlos Paparella Yobiris Rigual Roberto Delgado Luis Heredia Carlos Lugo Pedro Gonzlez
Recibo y Suministro C.R.P Lider de Refinacin MPPPM Direccin Ejecutiva SIHO Gerente de Materiales Confiab-Intevep Director General Refinacin MPPPM Gerente Ing de Inslataciones CRP Gerente de PCP Refinacin Gerente de Asuntos Jurdicos CRP
34 07 28 12 30 30 32 10
Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro
Introduccin
Amuay- programas de seguridad y mantenimiento

La refinera fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950. Ubicada en el municipio Los Taques de Paraguan en el estado Falcn. Capacidad instalada para procesar 635 mil barriles por da (MBD) de crudos. La refinera de Amuay, es la mas grande de las tres refineras que conforman el Centro de Refinacin Paraguan (Amuay, Cardn y Bajo Grande) Experiment modificacin ms importante con proyecto Modificacin Patrn de Refinacin Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversin media y profunda.
Proceso investigacin de accidentes

Se realiza segn norma corporativa PDVSA SI-S-22-2008 Una vez ocurrido un accidente se conforma un Comit para su investigacin por parte del cargo de mayor nivel de la organizacin o empresa dnde ocurri el accidente
Refinera de Amuay
Resea histrica
La refinera fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950.
Ubicada en el municipio Los Taques de Paraguan en el estado Falcn. Capacidad instalada para procesar 635 mil barriles por da (MBD) de crudos. La refinera de Amuay, es la mas grande de las tres refineras que conforman el Centro de Refinacin Paraguan (Amuay, Cardn y Bajo Grande) Experiment modificacin ms importante con proyecto Modificacin Patrn de Refinacin Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversin media y profunda.

Antes del ao 1976
No exista un plan de mantenimiento predictivo de manera formal.
La filosofa de mantenimiento se sustentaba en Mantenimiento Rutinario.

Las actividades principales eran las inspecciones visuales. P
Perodo 19762002
La filosofa de mantenimiento se sustentaba en Mantenimiento Rutinario. Las primeras polticas propias de la industria sobre el mantenimiento incluyendo conceptos como: mantenimiento preventivo, correctivo, ordinario y extraordinario. Se generan manuales y planes de mantenimiento. Uso de indicadores para llevar la gestin de acuerdo a la metodologa del mejoramiento continuo y calidad.

SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA BASAMENTO NORMATIVO
COVENIN Comisin Venezolana de Normas Industriales ISMC International Society for Measurement and Control IEC International Electrotechnical Commission CCPS Center for Chemical Process Safety API American Petroleum Institute ISA Instrument Society of America NFPA National Fire Protection Association International Standards Organization
IEC International Electrotechnical Commission

ISO 9001:2000 Sistema de Gestin de la Calidad. Requisitos. ISO 14001:2004 Sistema de Gestin Ambiental. Requisitos. OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional

Programa de Inspecciones de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
Inspecciones Gerenciales (frecuencia semanal). Inspecciones SIHO por rea de Responsabilidad (frecuencia semanal). Auditorias al Sistema de Permisos de Trabajo. Auditorias de Actividades de Izamiento de Cargas. Inspecciones a las Salas de Control y revisin de registros de desviaciones en los sistemas de proteccin.
Auditorias de Revisiones Pre Arranque (RPA).

Seguimiento a las investigaciones de accidentes (frecuencia Semanal). Toda actividad de riesgo en planta cuenta con cobertura de bomberos. Monitoreo diario de las atmsferas peligrosas en todos los espacios confinados, antes de autorizar el ingreso de personal a estos espacios. Monitoreo a las comunidades para conocer afectacin por gases txicos y tomar acciones operacionales para mitigar los efectos. Seguimiento a condiciones inseguras mediante inspecciones a planta.

Modelo de Simulacin CANARY
El Canary es una aplicacin diseada por la empresa Quest Consultant que permite la simulacin de eventos de incendios de piscinas de lquidos inflamables o combustibles, incendios de gases o vapores inflamables escapando de recipientes o tuberas presurizados, explosin de nubes de gas o vapor inflamables, explosin de vapores en expansin de lquidos en ebullicin y dispersin de gases o vapores txicos o inflamables producto de fugas de recipientes o tuberas. El Canary, a travs de modelos empricos de clculo, predice dentro de un margen de error razonable el alcance de los efectos sobre las personas y equipos de las consecuencias de eventos no deseados. Aplicaciones Realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgos de las instalaciones industriales y corredores de tuberas a fin determinar su nivel de riesgo y ser comparados con los criterios de tolerancia establecidos por PDVSA; y dimensionar las zonas de seguridad por eventos de prdida. Determinar las consecuencias potenciales de los eventos no deseados con el objeto de realizar los planeamientos previos para el control de emergencias, estimar los recursos necesarios para el control de emergencias, evaluar la ubicacin de instalaciones, equipos y edificaciones en las reas de proceso y su entorno, y ubicar los corredores de desalojo y zonas de concentracin.

Flujograma del Proceso de investigacin de Accidentes e Incidentes
Fuente: SI-S-22
Refinera de Amuay
La Nueva PDVSA, perodo 2003 - 2013
La filosofa del mantenimiento se sustenta en el Modelo de confiabilidad basado en metas especficas por equipo, determinando mediante Programas y Planes de Inspeccin, el logro de dichas metas. Esta filosofa ha permitido ampliar el alcance de los programas ms importantes como el de Inspeccin en Marcha y el Sistema de Inspeccin por Lazos de Corrosin (SILCO). Planes de inspecciones preventivas, cuyo objetivo es velar por la integridad mecnica de las unidades e instalaciones, detectando de manera temprana condiciones que pudieran comprometer la operacin continua, segura, confiable y eficiente del CRP. Evolucin de la fuerza hombre de inspeccin en el CRP, refleja no solamente en el incremento en cantidad y calidad tcnica de personal, sino tambin en el compromiso y responsabilidad demostrada da a da con los retos asumidos, resaltando los valores de la nueva PDVSA , Desde el sabotaje petrolero, nuestros artesanos mecnicos, han aumentado de 192 a 293 trabajadores y trabajadoras e incrementado sus aos de experiencia de 2.809 a 4.918 .
Se crea la filial PDV Mantenimiento

24-25/08/12 (23:57-00:03)
23:57:Alarmas en Sala de Control Suministro Amuay (SMA) por fluctuacines de flujo de Olefinas desde Esfera 209 hacia Cardn. Supervisor Control SMA llama a Supervisor de Patio quien enva a dos operadores al sitio de la Esfera 209. Supervisor Control SMA informa a Jefe de Guardia de Suministro sobre la situacin. Sala de Control SMA recibe alarma en panel de control por descenso de flujo de olefinas a Cardn.
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control
11
25/08/12 (00:03-00:10)
Asistente al Jefe de Proceso, desde el sitio, informa al Jefe de Proceso, presencia de nube grande de gas en el Bloque 23. Jefe de Guardia SMA se dirige al sitio de la esfera 209. Operador SMA reporta Nube de gas en Bloque 23. A las 00:09 en Sala de Control SMA se registra cero flujo de olefinas a Cardn
25/08/12 (00:10- 00:14)
25/08/12 (00:15- 00:17)

Supervisor de control SMA solicita a Alquilacion Cardn bloquear sistema de recepcin, siguiendo el protocolo seguro Operacional para estos casos notificando al Centro de Control de Emergencias (CECON) para iniciar el bloqueo de calles y avenidas. Jefe de Procesos se ubica por la parte sur del tanque 164 (noroeste de esferas de olefinas) junto con operadores y bomberos, a fin de definir acciones de control. 00:15:Desde sala de control SMA se ejecuta comando de parada de bomba P2601 (olefinas a Cardn)
Bomberos es informado sobre situacin de fuga en Bloque 23 para que se dirija al sitio en apoyo al grupo Operacional. enviando Camiones de Combate de incendio al sitio. Supervisor de Guardia de Bomberos llega al sitio, constata la presencia de una densa nube de gas de gran magnitud.
TIEMPO
Acciones de Respuesta al Evento
12
25/08/12 (00:17-00:25)
Jefe de Guardia SMA ordena detener la descarga de butano del buque tanque Maersk Heritage a esfera 211,a fin de prevenir el ingreso de hidrocarburo adicional al rea afectada (Bloque 23) Operador Prevencin y Control de Prdidas (PCP) desde CECON llama tres veces al destacamento 44 de la Guardia Nacional Bolivariana (GNB) a travs de la extensin 75703 a fin de advertirles.
25/08/12 (00:26-00:31)
25/08/12 (00:32)
25/08/12 (00:33 - 00:38)

PCP y GNB culminan Bloqueos paso de vehculos en avenidas intercomunal Al Primera y Bolvar Bomberos solicitan vehculos de combate adicionales para ubicar en sitios estratgicos (Salieron al sitio dos camiones y 1 ambulancia) Operador PCP Cardn solicita otros nmeros de telfono a vigilante de la Puerta 1 para comunicarse con el Destacamento 44
Jefe de Proceso, operadores SMA y bomberos ante dificultad de acceso a vlvulas de cierre por las dimensiones de la nube de gas , deciden dirigirse al Portn 5 (lado sur este del Bloque 23), al mismo tiempo comandan bloqueo de calles y avenidas y parada de plantas. Operador PCP Bloquea acceso al rea de las Esferas 208 y 209 en la Calle 3 de la Refinera (lado oeste del Bloque 23).
Operador PCP CECON Cardn llama a los telfonos de emergencia del Destacamento GNB 44, a fin de advertirles de la presencia de gas en el rea segn lo previsto en el plan de emergencia, intent comunicarse varias veces durante 15 minutos, sin xito.
TIEMPO
13
25/08/12 (00:39-00:52)
Operador PCP CECON Cardon llama a Puerta 1 y habla con efectivo GNB para que intente alertar al destacamento 44 sobre la situacin. Guardia GNB en Puerta 1 se comunica con destacamento 44 informando sobre la situacin. Tablerista de Bomberos activa alarma de 2da reaccin (mensaje de texto) a Bomberos profesionales, Voluntarios y personal de apoyo. Jefe de Guardia de procesos ordena parada y bloqueo de plantas, equipos y tuberas asociados con el Bloque 23 para evitar posible escalamiento de la emergencia.
25/08/12 (00:54 - 01:06)
25/08/12 (01:07:28)
25-28/08/12 (01:15 -18:00 )
Jefe de Proceso junto con Bomberos al no conseguir acceso al rea de la fuga por otras vas, retornan a Refinera por la Puerta 1 y comienzan a colocarse equipo autocontenido para cerrar vlvulas de fondo de las esferas. Se observan Efectivos de la GNB movilizando vehculos y camionetas desde el estacionamiento del Destacamento 44. Jefe de Proceso intenta dirigirse al rea de las esferas vistiendo el equipo de aire autocontenido junto al personal de Bomberos para cerrar las vlvulas de fondo de las esferas.
Videos de Cmaras internas, Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control
Ignicin de Nube de gas y detonacin cercana al rea del Destacamento 44 de la GNB.
Se suceden otras dos detonaciones e Incendio, una en Zonas adyacentes a las esferas 208 y 209 y tanques del Bloque 23 y la otra hacia la Planta de Puramn.
Traslado de heridos en ambulancias va terrestre y mediante puente areo desde Paraguan hacia Caracas y Maracaibo. Se inician Labores de aseguramiento de reas internas de Refinera y aledaas al Bloque 23.
Extincin total del Incendio en el Bloque 23, usando puente areo para el suministro de espuma, equipos y bomberos profesionales adicionales.
Videos de Cmaras internas, Entrevistas, Reportes Funvisis Sistemas de Control
Entrevistas, Informe SIHO
TIEMPO
13
25/08/12
Los gerentes, superintendentes y supervisores de la refinera, que no se encontraban de guardia ese da, acudieron a esta y conformaron el Centro de Control Operacional Principal, el cual corresponde a la alarma de tercer nivel (o tercera alarma), tal como lo establece y esta escrito en el Plan de Emergencias y Contingencias del CRP. Desde este centro de control se establecieron acciones de soporte y la consecucin de recursos adicionales para la extincin del fuego.
25/08/12
La atencin a las vctimas del evento se inici de inmediato, simultneamente con las labores para controlar la situacin e incendio. Esa misma madrugada arribaron a Paraguan el Ministro del Poder Popular de Petrleo y Minera y Presidente de PDVSA, Rafael Ramrez; el Vicepresidente de Refinacin, Comercio y Suministro, Asdrbal Chvez; el Director de Refinacin y Gerente General del CRP, Jess Luongo; la Gobernadora de Falcn, Stella Lugo; los entonces Vicepresidente de la Repblica, Elas Jaua; ministros de Salud, Eugenia Sader; Defensa, General en Jefe Henry Rangel Silva; y Comunicacin, Andrs Izarra; y el Viceministro de Prevencin y Seguridad Ciudadana, General Nstor Reverol.
26/08/12
26-28/08/12
Arrib al rea de la emergencia el Comandante Supremo Hugo Chvez; el entonces Canciller Nicols Maduro; el Ministro del Poder Popular de Vivienda y Hbitat, Ricardo Molina; el Viceministro de Vivienda, Nelson Rodrguez; directores del Despacho y de PDVSA.
El Comandante Chvez recorri las comunidades afectadas y el rea industrial. Hizo contactos televisivos para explicar cmo se desarrollaban las labores para controlar la emergencia. Presidi un homenaje a los cados, donde condecor a los efectivos de nuestra Guardia Nacional Bolivariana.
Se inicia entrega de viviendas a personas afectadas por la emergencia Se nombra el Comit para la Investigacin del Accidente
Acciones de respuesta del personal de Amuay que no estaba de guardia (entrevistas)
TIEMPO
10 Seg

Altura promedio de un operador
Procedimiento para intervencin de equipos para mantenimiento
1. La persona que va a intervenir el equipo, solicita permiso de trabajo correspondiente

(en fro, caliente, elctrico, etc) 2. Supervisor de operaciones hace inspeccin del equipo y rea de la intervencin y emite
permiso escrito
3. La intervencin es registrada en el libro de guardia de operaciones (LIGOR). 4. Al finalizar la intervencin del equipo, el supervisor de operaciones inspecciona el rea y
el trabajo realizado.
5. El supervisor de operaciones cierra el permiso de trabajo firmndolo y solicitando la firma del interventor del equipo o de su supervisor.

Informe Amuay

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Informe Amuay

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Centro de Refinacin Paraguan

EVENTO CLASE A REFINERA DE AMUAY

Septiembre 09, 2013

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Proceso investigacin de accidentes

empresa dnde ocurri el accidente

Seguridad Industrial (basamento normativo /estructura SIHO/ programas)

Centro de Refinacin Paraguan

Comit de investigacin caso Amuay

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin

Simulacin basada en software Canary y evidencias de campo

Centro de Refinacin Paraguan

Desarrollo de la fuga de olefinas e ignicin

Area mezcla no inflamable

Area de mezcla Inflamable

Area mezcla no inflamable

Simulacin basada en software Canary y evidencias de campo

Lneas de referencia cmara de video

Centro de Refinacin Paraguan

Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones tomadas el 24 agosto

Acciones tomadas el 25 agosto

Centro de Refinacin Paraguan

Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones tomadas el 25 agosto

Centro de Refinacin Paraguan

Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones tomadas el 25 agosto

Jefe de Proceso retorna a parte norte Bloque 23

Centro de Refinacin Paraguan Construccin lnea de tiempo de los hechos

Se inicia entrega de viviendas a personas afectadas por la emergencia

Acciones de respuesta del personal de Amuay que no estaba de guardia (entrevistas)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

Centro de Refinacin Paraguan

Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones que Siguieron al Evento

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan

Centro de Refinacin Paraguan 29

Anlisis del Evento Hiptesis sobre el sitio de ocurrencia de la fuga de Olefinas

4. Fuga de olefinas por rotura de la succin de la P-2601 a la esfera TK-209.

Centro de Refinacin Paraguan 29

Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas

El registro del sistema de control en la Sala de Suministro evidencia que el

la rotura de la empacadura de tipo O Ring utilizada en esta brida, generaria

Centro de Refinacin Paraguan 29

Anlisis del Evento Descarte de Hiptesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas

2. Fuga de olefinas por falla del sello mecnico de la P-2601

corrosin externa general.

La evidencia levantada en campo, as como las pruebas realizadas en el

sistema de succin de la bomba, mediante la inyeccin de agua a 110 psi,

tasa de escape registrada.

Centro de Refinacin Paraguan