Nec Cap4 Estructuras Hormigon Armado

NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIN
NEC
CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
Enero - 2013
Estructuras de Hormign Armado
NDICE
4.1 GENERALIDADES................................................................................................................................ 4 4.1.1 REQUISITOS GENERALES ............................................................................................................. 4 4.1.2 PROPIEDADES MECNICAS Y FACTORES DE REDUCCIN DE RESISTENCIA ................................. 5 4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS ............................................................................................................ 6 4.2 ELEMENTOS DE FLEXIN ................................................................................................................... 6 4.2.1 ALCANCE ..................................................................................................................................... 6 4.2.2 DISEO A FLEXIN ...................................................................................................................... 6 4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO.................................................................................................. 7 4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO .......................................................................................... 7 4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO ........................................................................................................ 7 4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL ..................................................................................... 8 4.2.7 CONFINAMIENTO ....................................................................................................................... 8 4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN ............................................................................................... 9 4.3.1 ALCANCE ..................................................................................................................................... 9 4.3.2 DISEO A FLEXIN .................................................................................................................... 10 4.3.3 CUANTA DE REFUERZO LONGITUDINAL .................................................................................. 11 4.3.4 CONFINAMIENTO ..................................................................................................................... 11 4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA ........................................................................................................ 14 4.5 MUROS ESTRUCTURALES, ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y ELEMENTOS DE BORDE . 14 4.5.1 ALCANCE ................................................................................................................................... 14 4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2 ........................................................................................ 14 4.5.3 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw< 2 ........................................................................................ 15 4.5.4 CUANTA DE REFUERZO ............................................................................................................ 15 4.5.5 ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y ELEMENTOS DE BORDE ..................................... 15 4.6 REQUISITOS DE CAPACIDAD EN CORTANTE .................................................................................... 17 4.6.1 ELEMENTOS DE PRTICO ......................................................................................................... 17 4.6.2 MUROS ESTRUCTURALES ......................................................................................................... 18 4.6.3 DIAFRAGMAS HORIZONTALES .................................................................................................. 20 4.7 VIGAS DE ACOPLE ............................................................................................................................ 20 4.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIN ............................................................................................................ 20 4.9 CIMENTACIONES ............................................................................................................................. 21 4.10 DISPOSICIONES ESPECIALES PARA EL DISEO DE EDIFICIOS CON VIGAS BANDA .......................... 21 4.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE HORMIGN ................................... 21 4.11.1 EVALUACIN Y ACEPTACIN DE LOS MATERIALES ................................................................. 22 4.11.1.1 CEMENTO ........................................................................................................................ 22 4.11.1.3 AGUA ............................................................................................................................... 24 4.11.1.5 ACERO DE REFUERZO ...................................................................................................... 24 4.11.1.6 COMPUESTOS PARA CURADO ......................................................................................... 24 4.11.1.7 MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS ............................................................................. 25 4.11.2 CONTROL DEL PROPORCIONAMIENTO, DOSIFICACIN Y MEZCLADO. ................................... 25 4.11.2.1 ESPECIFICACIN DE RESISTENCIA .................................................................................... 25 4.11.2.2 CONTROL DE LAS PROPORCIONES DE HORMIGN ......................................................... 26 4.11.2.3 MEDICIN Y MEZCLADO .................................................................................................. 27 4.11.2.4 DOSIFICACIN Y MEZCLADO POR VOLUMEN .................................................................. 28 4.11.2.5 HORMIGN MEZCLADO EN UNA CENTRAL O EN OBRA .................................................. 28 4.11.2.6 HORMIGN PREMEZCLADO ............................................................................................ 29
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4.11.3 SUPERVISIN ANTES DE LA COLOCACIN DEL HORMIGN ................................................... 30 4.11.3.1 EXCAVACIN Y CIMENTACIN ........................................................................................ 30 4.11.3.2 ESTRUCTURA DE ENCOFRADO Y SUS APOYOS ................................................................. 31 4.11.3.3 COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO ......................................................................... 34 4.11.3.4 ELEMENTOS AHOGADOS ................................................................................................. 35 4.11.3.5 JUNTAS ............................................................................................................................ 36 4.11.4 SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE COLADO DEL HORMIGN ............................................. 36 4.11.4.1 TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA ......................................................................... 36 4.11.4.2 COLOCACIN DEL HORMIGN ........................................................................................ 37 4.11.4.3 COMPACTACIN.............................................................................................................. 38 4.11.4.4 ACABADO ........................................................................................................................ 40 4.11.5 CURADO Y PROTECCIN ......................................................................................................... 41 4.11.5.1 CURADO .......................................................................................................................... 41 4.11.6 EVALUACIN Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LAS OBRAS DE HORMIGN ......... 42 4.11.7 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL HORMIGN ....................................................................... 42 4.11.7.1 DEFINICIONES .................................................................................................................. 42 4.11.7.2 NMERO DE PROBETAS .................................................................................................. 43 4.11.7.3 PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE HORMIGN ........................................................... 43 4.11.7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA EN PROBETAS ........................................................................ 44 4.11.7.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN ............................................................................................. 44 4.11.7.6 REGISTROS E INFORMES .................................................................................................. 46
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CAPTULO 4-3
CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

4.1 GENERALIDADES 4.1.1 REQUISITOS GENERALES
4.1.1.1 Los elementos estructurales de hormign armado deben cumplir con las especificaciones mas recientes del Comit 318 del Instituto Americano del Concreto (Cdigo ACI-318), excepto en lo referente a su captulo 21 (Estructuras Sismo Resistentes), en las partes que es sustituido por este Captulo 4.1.1.2 Las disposiciones de este captulo aplican al diseo de edificaciones donde el sistema resistente a cargas ssmicas est compuesto por prticos especiales y/o muros estructurales de hormign armado. 4.1.1.3 De conformidad con la filosofa de diseo descrita en el captulo 2, el diseador debe definir un mecanismo dctil, que permita una adecuada disipacin de energa sin colapso. De preferencia, las rtulas plsticas deben formarse en los extremos de vigas, en la base de las columnas del primer piso y en la base de los muros estructurales. Este mecanismo se consigue a travs de la aplicacin de los principios del Diseo por capacidad, el cual considera una jerarqua de resistencia, en donde las secciones, elementos o modos de falla protegidos, es decir aquellos que no se deben plastificar, se disean para momentos y cortantes amplificados, considerando la sobre resistencia de las rtulas plsticas y las fuerzas internas generadas por modos de vibracin no tomados en cuenta en el diseo. La Tabla 4.1 presenta una clasificacin de estructuras de hormign armado en funcin del mecanismo dctil esperado.
Tabla 4.1. Clasificacin de edificios de hormign armado Sistema estructural Prtico especial Elementos que resisten sismo Columnas y vigas descolgadas Columnas y vigas banda Ubicacin de rtulas plsticas Extremo de vigas y base de columnas 1er piso. Objetivo del detallamiento Columna fuerte, nudo fuerte, viga fuerte a corte pero dbil en flexin.
Prticos con vigas banda
Extremo de vigas y base de columnas 1er piso.
Columna fuerte, nudo fuerte, viga fuerte a corte y punzonamiento pero dbil en flexin. Muro fuerte en corte, dbil en flexin. Columna no falla por corte. Muro fuerte en corte, dbil en flexin. Columna no falla por corte. Viga de acople fuerte en corte, dbil en flexin.
Muros estructurales
Columnas y muros estructurales Columnas, muros estructurales y vigas de acople
En la base de los muros y columnas 1er piso (a nivel de la calle). En la base de los muros y columnas 1er piso (a nivel de la calle). Extremos vigas de acople.
Muros estructurales acoplados
4.1.1.4 Durante un sismo severo el cortante que se desarrolla en vigas, columnas y muros, as como otras acciones internas, dependen de la capacidad real a flexin de las rtulas plsticas que se han formado y por lo que el diseo a corte no deben tomarse de los resultados del anlisis. La capacidad a
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flexin de las rtulas plsticas se obtiene considerando la sobre resistencia de los materiales y las cuantas reales de acero que se detallarn en los planos. 4.1.1.5 Debido a que las solicitaciones ssmicas producen deformaciones inelsticas reversibles en las rtulas plsticas, es necesario garantizar en las mismas un comportamiento dctil, producido por la fluencia del acero en traccin, sin que ocurran fallas frgiles causadas por deformacin excesiva del concreto, falta de confinamiento, mecanismos de falla por cortante o fuerza axial, fallas en las uniones de vigas y columnas, pandeo local del acero de refuerzo, fatiga o cualquier otra que no sea dctil. 4.1.1.6 Para garantizar que la distribucin de las fuerzas ssmicas en los elementos estructurales de los sistemas resistentes sea compatible con el modelo analizado, se debe asegurar la no participacin de aquellos elementos que no fueron considerados como resistentes al sismo. Por lo tanto, es preciso poner especial nfasis en el diseo, los detalles y la construccin de estos elementos no estructurales.
4.1.2 PROPIEDADES RESISTENCIA
MECNICAS
FACTORES
DE
REDUCCIN
DE
4.1.2.1 Los materiales utilizados deben cumplir con las especificaciones del Captulo 1. La resistencia mnima especificada del hormign a la compresin debe ser 21 MPa y la resistencia mxima especificada a la compresin para elementos de hormign liviano debe ser 35 MPa. 4.1.2.2 Las combinaciones de carga, para el mtodo de ltima resistencia utilizado en este captulo se encuentran descritos en el captulo 1. Los factores de reduccin de resistencia, , son los que seala el Cdigo ACI-318: (a)Secciones controladas por traccin (b)Traccin axial (c)Secciones controladas por compresin: Elementos con refuerzo transversal en espiral Otros elementos reforzados 0.75 0.65 0.75 0.65 0.90 0.90
(d)Cortante y torsin (e)Aplastamiento
4.1.2.3 En flexo compresin cuando la deformacin unitaria neta en las fibras extremas del acero a traccin, t, est dentro de los lmites definidos para secciones controladas por compresin y traccin, fy/Es y 0.005 respectivamente, se permite que aumente linealmente del valor correspondiente a una seccin controlada por compresin hasta 0.90, conforme t aumente del valor correspondiente al lmite de deformacin unitaria de una seccin controlada por compresin, fy/Es hasta 0.005, donde Es es el mdulo de elasticidad del acero de refuerzo, el cual se puede considerar como 200000 MPa. 4.1.2.4 El factor de reduccin de resistencia al corte es 0.60, para aquellos elementos en los cuales se permita disear para una capacidad en cortante menor al mximo correspondiente a la capacidad en flexin. 4.1.2.5 Cuando se calcule el factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas, o , mediante anlisis de la seccin se debern utilizar las propiedades esperadas de los materiales: fce = 1.3 fc fye = 1.1 fy y un factor de reduccin de resistencia a flexin =1. (4-1) (4-2)
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4.1.2.6 Para el diseo a flexin de las rtulas plsticas, con las fuerzas obtenidas con Diseo Basado en Desplazamientos (Captulo 2, Seccin 8) se utilizarn las propiedades especificadas en 4.1.2.5.
4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS

4.1.3.1 En columnas, muros y vigas, el traslape del refuerzo longitudinal se realizar en forma alternada. En ningn caso se puede traslapar ms del 50% del refuerzo en la longitud de traslape. La distancia entre traslapes alternos debe ser mayor que 30 veces el dimetro de la varilla de refuerzo. 4.1.3.2 Cuando se efecten empalmes con soldadura o cuando se utilice cualquier dispositivo de unin mecnica, al menos el 50% del refuerzo debe ser continuo y la distancia entre empalmes de varillas adyacentes no puede ser inferior a 300 mm. Si se utilizan empalmes con soldadura, el procedimiento de soldadura debe cumplir con los requisitos del Cdigo de Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo, ANSI/AWS D 1.4 de la Sociedad Americana de Soldadura.
4.2 ELEMENTOS EN FLEXIN 4.2.1 ALCANCE

Los requisitos de este artculo se aplican a vigas y otros elementos estructurales de prticos en flexin que presenten las siguientes caractersticas: (a) Sean parte de sistemas resistentes a cargas ssmicas. (b) Resistan esas fuerzas fundamentalmente por flexin. (c) Las fuerzas axiales no excedan 0.10f'cAg en ninguna combinacin de cargas en que participen las cargas ssmicas. (d) La luz libre sea mayor que cuatro veces la altura til de la seccin transversal (ver Figura 4.1). (e) El ancho mnimo b sea 250 mm (ver Figura 4.1). (f) El peralte mnimo cumpla con los requisitos de ACI 318 seccin 9.5.
d
A
h
b = 0.3h 250 mm.
ln > 4d
Figura 4.1. Caractersticas de los elementos a flexin
Seccin A-A
4.2.2 DISEO POR FLEXIN

Se realiza mediante un anlisis de la seccin, asumiendo una distribucin lineal de deformacin unitaria y un bloque de compresin equivalente de acuerdo a ACI 318. La resistencia que aporte el refuerzo
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longitudinal en la zona de compresin ser despreciada.
4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO

Los valores de y deben ser tales que propicien una falla en flexin controlada por la traccin. Estos valores no pueden exceder el 50% de la cuanta en condicin balanceada (b). Tanto el refuerzo superior como el inferior deben estar formados por un mnimo de dos varillas.
4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO

En toda seccin de un elemento a flexin en que se requiera acero a traccin, el valor de As,min no debe ser inferior al mayor de los siguientes valores:
1.4 b d, fy w f c 4fy
[fy en MPa]
(4-3)
y f en MPa] bw d , [fc y
(4-4)
Estos requisitos no son necesarios si el refuerzo colocado a lo largo del elemento en cada seccin es al menos un tercio mayor al requerido por anlisis. La Figura 4.2 muestra los requisitos del refuerzo longitudinal de un elemento a flexin.
min = f'c /4fy > 1.4/fy max = 0.025

Mn,l
Mnimo dos varillas continuas Mn,r
- /2 M+ n,l > M n,l
- /2 M+ n,r > M n,r
+ Mn > (max. M n en la cara del nudo)/4 Mn
Nota: El refuerzo transversal no se presenta por claridad
Figura 4.2. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin
4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO

La capacidad del momento positivo, en cada uno de los extremos del elemento, no debe ser inferior a la mitad de la capacidad del momento negativo en ese extremo. Las capacidades de momentos positivos o negativos, en cualquier seccin del elemento, no deben ser inferiores a un 25% de la mayor capacidad de momento del elemento en la cara de cualquiera de los dos nudos (ver Figura 4.2). Para cumplir con lo establecido en el prrafo precedente, se podr realizar una redistribucin de momentos siempre y cuando: (a) Luego de la redistribucin la capacidad de las secciones sea mayor o igual a la requerida para la combinacin ms severa de cargas sin sismo.
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(b) Que la capacidad de momento no se reduzca en ms de 30% en ninguna seccin.
4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL

4.2.6.1 El refuerzo superior o inferior que atraviese un nudo interior, debe ser continuo y sin dobleces a travs de ste. Cuando esto no sea posible con alguna varilla, debido a variaciones de la seccin transversal del elemento en flexin, se debe anclar conforme al numeral 4.2.6.2. 4.2.6.2 El refuerzo superior e inferior que termine en un nudo viga-columna se debe prolongar hasta la cara opuesta de la regin confinada de la conexin y continuar ortogonalmente despus de un doblez de 90. La longitud de anclaje se debe calcular conforme al numeral 4.5 y se mide desde el inicio de la conexin. El radio del doblez externo no debe ser menor que cuatro veces el dimetro de las varillas 10 mm a 25 mm y cinco veces el dimetro de las varillas 28 mm a 36 mm.
4.2.7 CONFINAMIENTO
4.2.7.1 Se debe colocar estribos para confinamiento, de al menos 10 mm de dimetro, en toda la longitud de traslape de varillas de refuerzo longitudinal. El espaciamiento mximo de este refuerzo en esas zonas no puede exceder d/4 100 mm, tal como se muestra en la Figura 4.3. No se debe hacer traslapes en: (a) Los nudos. (b) Una distancia menor que 2h de los extremos del elemento, donde h es su peralte. (c) Sitios donde el anlisis indique la posibilidad de formacin de rtulas plsticas.
Empalmes por traslapo de refuerzo por flexin deben ser colocados fuera de las regiones en las que se espera fluencia Estribos cerrados de confinamiento >2h o espirales
s<
d/4 100 mm.
Figura 4.3. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal
4.2.7.2 Para estructuras de cualquier tipo se debe colocar estribos para confinamiento en las siguientes regiones (ver Figura 4.4): (a) En los extremos del elemento; en cuyo caso el primer estribo se coloca a 50 mm y el ltimo a una distancia 2h de la cara de la conexin. (b) En longitudes 2h a cada lado de una seccin en la que se puedan formar rtulas plsticas. 4.2.7.3 En las regiones de confinamiento definidas en el numeral 4.2.7.2 el espaciamiento mximo de los estribos no debe ser mayor que el menor de: d/4, 6 veces el dimetro menor del refuerzo longitudinal 200 mm, tal como se presenta en la Figura 4.4. 4.2.7.4 Para estructuras de cualquier tipo, en regiones donde colocar refuerzo de confinamiento sea
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de menor importancia, se debe colocar estribos con varillas de 10 mm mayores, con espaciamiento mximo de d/2 (ver Figura 4.4). 4.2.7.5 En regiones donde se requiera refuerzo de confinamiento, los estribos se deben colocar de tal manera que todas las varillas esquineras y las varillas colocadas a ms de 150 mm de las anteriores, estn unidas a la esquina del estribo o a un amarre suplementario. Los estribos consecutivos deben tener sus extremos en los lados opuestos del elemento. 4.2.7.6 En regiones de confinamiento, cuando la altura de la seccin sea 800 mm o ms se colocarn varillas longitudinales adicionales distribuidas en la altura del estribo con separacin no mayor a 350 mm.
d/4 s< 6 x dimetro menor del refuerzo longitudinal 200 mm.
50 mm
s<d/2
50 mm
2h zonas de confinamiento
Figura 4.4. Separacin de estribos
2h
4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN 4.3.1 ALCANCE

Los requisitos de este artculo se aplican a columnas, elementos de prticos rgidos y otros elementos estructurales que presenten las siguientes caractersticas: (a) Sean parte de sistemas estructurales resistentes a cargas ssmicas. (b) Soporten fuerzas axiales que excedan 0.10f'c Ag en alguna de las combinaciones de carga en que participen las cargas ssmicas. (c) La razn entre la dimensin menor de la seccin transversal y la dimensin en la direccin ortogonal sea mayor que 0.40 en su defecto, que su altura libre sea mayor que cuatro veces la dimensin mayor de la seccin transversal del elemento. (d) La dimensin ms pequea de la seccin transversal, medida sobre una lnea recta que pasa por su centroide geomtrico, no sea menor que 300 mm.
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4.3.2 DISEO DEL REFUERZO PRINCIPAL (LONGITUDINAL) EN COLUMNAS

Las secciones en los extremos de las columnas sern diseadas para la combinacin ms desfavorable de momentos (en ambas direcciones horizontales) y carga axial. Los momentos ltimos para el diseo no debern ser menores a los calculados con la siguiente ecuacin: SCP = O SE
(4-5)
donde SE es la fuerza ssmica obtenida en un anlisis elstico, es el factor de sobre-resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a la seccin que se disea y es un factor de amplificacin dinmica. 4.3.2.1 El valor del factor de sobre-resistencia , calculado con la ecuacin 4-7, es el cociente entre la capacidad en sobre-resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a la seccin que se disea y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad en sobre-resistencia se la obtiene mediante anlisis a flexin de la secciones, considerando la cuanta real de refuerzo que se instalar durante la construccin. Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (sec. 4.1.2.6), incluyendo el endurecimiento post-fluencia del acero de refuerzo. La capacidad en sobreresistencia puede estimarse con la ecuacin 4-6 para secciones que tienen el refuerzo distribuido en dos capas ubicadas a una distancia d y d de la fibra extrema en compresin. Alternativamente, o cuando exista una disposicin distinta de refuerzo, se obtendr de un anlisis momento-curvatura. = 1.25 ( )
+ + + + .
(4-6)
(4-7)
La Figura 4.5 muestra un caso tpico en el que el momento negativo requerido por el anlisis (M req,1 , Mreq,2), es distinto en ambas caras de la columna, al igual que el momento positivo. Ante esto, el diseador suele detallar las secciones con una cuanta mayor que la requerida e igual en ambas caras de la columna, lo cual deriva en los momentos de sobre resistencia, Mo. Esta capacidad en exceso de la requerida por el anlisis (sobre resistencia) debe ser cuantificada mediante el factor , para garantizar la formacin del mecanismo dctil, columna fuerte viga dbil, hiptesis bsica del diseo. 4.3.2.2 El factor de amplificacin dinmica para flexin depende de la demanda de ductilidad en la estructura, y debe aplicarse desde el nivel 1 hasta un nivel a de la altura de la estructura, como se muestra en la Figura 4.6. El valor mximo se calcula con la ecuacin 4.8. La ductilidad se toma igual a R/2 si las fuerzas de diseo se obtuvieron mediante diseo basado en fuerzas, (Cap. 2 seccin 7). Si por el contrario, las fuerzas se obtuvieron mediante diseo basado en desplazamientos (Cap. 2 seccin 8), la ductilidad es la calculada en Captulo 2 seccin 8.6.4. = 1.15 + 0.13 (
1.8
1) > 1.15
(4-8)
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Mo
M M
req.,2
Mo
req.,1
M + M + Mo
+
req.,4
req.,3
Mo
Figura 4.5. Factor de sobre-resistencia,
0.25 H
f
0.75 H
Nivel 1
1.0
Figura 4.6. Factor de amplificacin dinmica en columnas
4.3.3 CUANTA MXIMA DE REFUERZO LONGITUDINAL

La razn g del rea de refuerzo longitudinal al rea bruta de la seccin, Ag, no puede ser menor que 0.01 ni mayor que 0.03.
4.3.4 CONFINAMIENTO
4.3.4.1 En los elementos en flexo-compresin se debe proporcionar un confinamiento especial segn 4.3.4.2 en una longitud Lo medida a partir de la cara de cada nudo, as como en ambos lados de cualquier seccin donde se pueda producir una rtula plstica debido a acciones ssmicas. La longitud Lo no puede ser menor que: (a) Una sexta parte de la altura libre del elemento. (b) La mxima dimensin de su seccin transversal.
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(c) 450 mm. La Figura 4.7 presenta esquemticamente los requisitos de confinamiento para elementos en flexocompresin.
50mm Lo separacin de estribos en la zona de confinamiento zona permitida para traslapos del refuerzo longitudinal s< 6db refuerzo longitudinal 150 mm. 100 mm s< 6db refuerzo longitudinal menor
longitud de la zona de confinamiento hc Lo > hn/6 450 mm.
Lo
50 mm
Figura 4.7. Separacin de estribos
4.3.4.2 El confinamiento especial en la regin definida en el numeral 4.3.4.1 debe tener las siguientes caractersticas: (a) La razn del volumen de refuerzo en espiral o estribos circulares, s, respecto al volumen de la conexin confinada por dicho refuerzo (medido de extremo a extremo externo del estribo) no puede ser menor que: = 0.12
(4-9)
= 0.45 ( 1)
(4-10)
Donde: Ag, Ach rea bruta y rea de la conexin interior confinada, respectivamente, mm2. fyt esfuerzo de fluencia del acero transversal, MPa.
(b) El rea del refuerzo en forma de estribos rectangulares no puede ser menor que ninguna de las siguientes:
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` [( ) `
= 0.3
1]
(4-11) (4-12)
= 0.09 donde: Ash s bc
rea total de las varillas que forman los estribos y amarres suplementarios con separacin s y perpendicular a la dimensin bc, mm2. separacin, centro a centro, entre estribos, mm. distancia mxima, medida centro a centro, entre esquinas del estribo, en mm.
4.3.4.3 La separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos, no debe exceder de seis veces el dimetro menor del refuerzo longitudinal, ni tampoco 100 mm en L0. 4.3.4.4 En las regiones fuera de L0, la separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos, no debe exceder de seis veces el dimetro menor del refuerzo longitudinal, ni tampoco 200 mm. 4.3.4.5 Cuando una dimensin del elemento sea 500 mm o superior se debe colocar varillas longitudinales con amarres suplementarios separados no ms de xi = 350mm en la direccin perpendicular al eje longitudinal del elemento (ver Figura 4.8).
Ganchos suplementarios consecutivos que abrazan la misma barra longitudinal deben tner sus ganchos de 90 alternados en caras opustas de la columna Extensin de 6db 6db = 75 mm
Ash2
xi
bc2
xi
Ash1
xi
xi
xi
bc1
Figura 4.8. Ejemplo de refuerzo transversal en columnas
4.3.4.6 No se permiten traslapes en las regiones de confinamiento especial definidas en el numeral 4.3.4.1. 4.3.4.7 En estructuras de cualquier tipo que no cumplan el requisito de regularidad en altura se debe proveer confinamiento especial, con las caractersticas indicadas en el numeral 4.3.4.2 en toda la altura
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CAPTULO 4-13
de aquellos elementos de flexo-compresin situados en pisos cuya rigidez sea menor que la de alguno de los pisos superiores. 4.3.4.8 Cuando existan muros o paredes integrados a las columnas, que producen "columnas cortas" que sean parte del sistema estructural sismo resistente, se considera como altura libre de la "columna corta" el claro producido por las paredes interrumpidas. En estos casos se debe aplicar confinamiento especial, con las caractersticas indicadas en el numeral 4.3.4.2, en toda la altura libre de la columna. Si esta fuera menor que cuatro veces la distancia transversal en la direccin de las fuerzas ssmicas, el valor s no puede ser menor que 0.01 y ninguna combinacin de cargas puede producir fuerzas axiales mayores que 0.20f'cAg. 4.3.4.9 Los elementos en que alguna de las combinaciones de carga no produzca punto de inflexin en un piso determinado, deben tener confinamiento especial con las caractersticas indicadas en el numeral 4.3.4.2, en toda la altura de la columna.
4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Deben cumplir los requerimientos de ACI 318, Captulo 21 (Estructuras Sismo Resistentes) y ACI 352.
4.5 MUROS ESTRUCTURALES Y ELEMENTOS DE BORDE CABEZALES 4.5.1 ALCANCE

Los requisitos de este numeral se aplican a muros estructurales y sus cabezales, columnas de prticos arriostrados, elementos confinantes de muros de mampostera confinada y cualquier elemento en el que se produzcan fuerzas axiales debido al sismo.
4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2

Los muros estructurales, cuya razn M/Vlw sea mayor o igual que dos, pueden ser diseados con los conceptos de diseo de elementos en flexin o flexo-compresin segn sea el caso, donde: M V lw momento, KN-m. fuerza cortante, KN. longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante.
Los momentos de diseo para muros estructurales sern iguales o superarn la envolvente bilineal de la Figura 4.9, en donde el momento en la base del muro es amplificado considerando la sobre resistencia de la rtula plstica en la base del muro. La capacidad de momento a media altura est definida por: 0.5 = 1, en donde, 1, = 0.4 + 0.075 ( 1) 0.4
(4-13)
(4-14)
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Altura
M0.5H
0.5H
MB
Momento
Figura 4.9. Capacidad a flexin requerida en muros estructurales
4.5.3 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw< 2

4.5.3.1 En aquellos casos que M/Vlw sea menor que 2, el refuerzo longitudinal se debe calcular conforme a los requisitos de cortante del numeral 4.6.2. 4.5.3.2 Para estos sistemas se emplea como refuerzo de acero, varilla corrugada o malla electrosoldada, cuya cuanta mnima ser: 0.0025 x 420/fy (MPa) para el eje longitudinal v, y transversal n. Pudindose emplear acero electrosoldado con fy de hasta 600 MPa (6 000 kg/cm2). El espaciamiento del refuerzo no debe exceder de 450 mm. El refuerzo requerido por fuerzas cortantes se debe distribuir uniformemente.
4.5.4 CUANTA DE REFUERZO

4.5.4.1 La cuanta de refuerzo para muros estructurales de hormign, no puede ser inferior a 0.0025, tanto en el eje longitudinal v, como en el eje transversal n. El espaciamiento del refuerzo no debe exceder de 250 mm. El refuerzo requerido por fuerzas cortantes se debe distribuir uniformemente. 4.5.4.2 Se debe usar al menos doble malla de refuerzo en cualquier muro estructural de hormign, en el que la fuerza cortante factorizada Vu exceda Acv(fc)0.5/6 en el que el espesor iguale o exceda 200 mm.
4.5.5 COLUMNAS EN PRTICOS CON DIAGONALES Y ELEMENTOS DE BORDE CABEZALES

4.5.5.1 Las columnas en prticos con diagonales, los cabezales y los elementos confinantes de muros de mampostera confinada en combinaciones de carga que incluyan sismo, deben tener refuerzo transversal, con las especificaciones contenidas en los numerales 4.3.4.1 y 4.3.4.2, en la longitud total del elemento. Este refuerzo transversal se puede eliminar en el elemento cuando el esfuerzo de compresin sea menor que 0.15fc. 4.5.5.2 Todo refuerzo longitudinal de muros estructurales, prticos con diagonales, elementos confinantes de muros de mampostera confinada y cabezales. Se debe anclar de acuerdo con las especificaciones para refuerzo en traccin del Captulo 21 (Estructuras Sismo Resistentes) del ACI 318.
NEC-11
CAPTULO 4-15
4.5.5.3 Los elementos de borde de muros estructurales de concreto y los elementos confinantes de muros de mampostera confinada deben ser diseados para resistir todas las cargas verticales, incluyendo cargas tributarias y peso propio, as como las cargas verticales necesarias para resistir el momento de volteo debido al sismo. 4.5.5.4 El refuerzo transversal de los muros estructurales se debe anclar en el elemento de borde, de tal manera que sea capaz de desarrollar los esfuerzos de fluencia. 4.5.5.5 La necesidad de utilizar elementos de borde debe ser evaluada segn los numerales 4.5.5.6, 4.5.5.7, 4.5.5.8 y 4.5.5.9. 4.5.5.6 Esta seccin se aplica a muros que son continuos desde sus bases hasta sus partes superiores y diseados para tener nicamente una seccin crtica para flexin y carga axial. Los muros que no satisfagan estos requisitos deben ser diseados segn el numeral 4.5.5.9. 4.5.5.7 Las zonas de compresin deben ser reforzadas con elementos de borde cuando: donde: lw u hw C longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante. desplazamiento de diseo. altura del muro o del segmento de muro considerado. distancia de la fibra extrema en compresin al eje neutro, calculada para la carga axial factorizada y el momento nominal, consistentes con el desplazamiento de diseo, u, resultando en la mayor profundidad del eje neutro. El cociente, u /hw debe ser mayor o igual que 0.007. 4.5.5.8 En donde se requieran elementos de borde, solicitados segn los numerales 4.5.5.6 y 4.5.5.7, su refuerzo principal debe ser extendido verticalmente desde la seccin crtica hasta una distancia mayor que lw y que Mu/(4 Vu). 4.5.5.9 Los muros estructurales que no sean diseados segn los numerales 4.5.5.6 y 4.5.5.8 deben tener elementos de borde en sus extremos y en sus aberturas cuando el esfuerzo a compresin mximo en la fibra extrema correspondiente a las cargas factorizadas, con el efecto del sismo, exceda 0.20 fc. Estos elementos se pueden descontinuar en el nivel en el cual los esfuerzos de compresin sean inferiores a 0.15 fc. Los esfuerzos se deben calcular para las cargas factorizadas utilizando un modelo linealmente elstico y las propiedades de la seccin bruta. Para muros con alas, el ancho efectivo se puede tomar como la distancia desde la cara del alma hasta el menor de los siguientes valores: la mitad de la distancia hasta la siguiente alma de muro o el 25% de la altura total del muro. 4.5.5.10 Cuando se requieran elementos de borde, se debe satisfacer los siguientes requisitos: (a) El elemento de borde se debe extender horizontalmente desde la fibra extrema en compresin hasta una distancia mayor que c - 0.1lw y que c/2, donde c corresponde a la mayor profundidad del eje neutro calculada para la fuerza axial mayorada y resistencia nominal a momento consistente con el desplazamiento de diseo. (b) En secciones "T" de muros el elemento de borde debe incluir el ancho efectivo del ala en compresin y extenderse al menos 300 mm dentro del alma. (c) El refuerzo transversal de los elementos de borde debe cumplir con los requisitos de los numerales 4.3.4.2 y 4.3.4.3, excepto que no se requiere satisfacer la ecuacin 4-5.
6 00( )
(4-15)
NEC-11
CAPTULO 4-16
(d) El refuerzo transversal de los elementos de borde en la base del muro debe extenderse hasta su base de soporte, al menos la longitud de desarrollo de la varilla longitudinal de mayor dimetro, a menos que el elemento de borde termine en un cimiento o losa de cimentacin, en cuyo caso el elemento de borde debe extenderse 300 mm dentro del cimiento o losa de cimentacin. 4.5.5.11 Cuando no se requieran elementos de borde se debe satisfacer los siguientes requisitos: (a) Si la razn de refuerzo longitudinal en el borde del muro es mayor a 2.8/fy, el refuerzo transversal del borde debe satisfacer los numerales 4.3.4.2 y 4.3.4.3. El espaciamiento mximo en el borde no debe exceder 200 mm. (b) Cuando Vu en el plano del muro es mayor que Acv(fc)0.5/12, el refuerzo horizontal terminado en los bordes de los muros debe tener un gancho estndar conectando el refuerzo de borde o en su defecto el refuerzo de los bordes debe terminar en estribos en forma de "U" del mismo dimetro y espaciamiento que el refuerzo horizontal.
4.6 REQUISITOS DE CAPACIDAD EN CORTANTE 4.6.1 ELEMENTOS DE PRTICO

4.6.1.1 La resistencia a cortante ltima de elementos en flexin con ductilidad local ptima no debe ser menor que: (a) la requerida por el anlisis de la estructura, (b) la correspondiente a un elemento con rtulas plsticas en sus extremos que produce una condicin de doble curvatura, calculada de la siguiente manera:
s VN
Mi o +Mj o
Ld
+ Vug
(4-16)
donde: Mi, MJ capacidades en momento multiplicada por el factor de sobre-resistencia, en los extremos del elemento, calculadas de manera que produzcan doble curvatura, para las dos direcciones de carga. El valor del factor de sobre-resistencia de una rtula plstica, o , se calcula como la relacin entre la capacidad mxima de momento y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad mxima se la obtiene con la cuanta real de refuerzo que detallar en los planos. Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (Sec. 4.1.2.6), incluyendo el endurecimiento post-fluencia del acero de refuerzo. La capacidad mxima de momento puede estimarse mediante un anlisis momento-curvatura. Alternativamente, se obtendr de un anlisis simplificado de la seccin, aplicando un factor de 1.25, para incorporar el endurecimiento post-fluencia del acero. En edificios donde la losa de entrepiso se funde monolticamente con las vigas, y ms aun en edificios con vigas banda, el anlisis de la capacidad a flexin de las vigas deber considerar el refuerzo de la franja de losa que aporta resistencia a la viga. L d Vug longitud entre caras del elemento en flexin. altura efectiva del elemento. cortante a una distancia d/2 correspondiente a la carga muerta sin mayorar que acta sobre el elemento.
4.6.1.2 La resistencia a cortante ltima de elementos en flexo-compresin debe ser mayor o igual que la requerida por el anlisis de la estructura Ve, multiplicada por el factor de sobre resistencia de las
NEC-11
CAPTULO 4-17
vigas que llegan al nudo. Sin embargo, no necesita ser mayor que la correspondiente a un elemento con rtulas plsticas en sus extremos que produce una condicin de doble curvatura, como se muestra en la ecuacin 4-17.
s VN o VE + 0.1VE,base
Mt o +Mb o Hc
(4-17)
altura libre de la columna y los dems trminos fueron definidos en 4.6.1.1
4.6.1.3 Para el clculo del refuerzo transversal de elementos en flexin o flexo-compresin en los cuales la resistencia cortante calculada conforme a los numerales 4.6.1.1 y 4.6.1.2 represente ms del 50% del cortante total de diseo (calculado a partir de todas las combinaciones de carga), no se debe consideran ningn aporte del hormign a la resistencia a cortante, a menos que la carga axial sea superior a 0.05 Agf'c en la combinacin de cargas que controla el diseo 4.6.1.4 El refuerzo para resistir el cortante debe cumplir con las caractersticas sealadas en ACI 318 Captulo 21. 4.6.1.5 Estructuras con "columna corta", debidas a muros o paredes que no son continuos del piso al techo, estos elementos deben ser provistos de la resistencia igual o superior al cortante desarrollado al formarse rtulas plsticas en los extremos de la altura libre de la columna corta.
4.6.2 MUROS ESTRUCTURALES

4.6.2.1 La resistencia cortante ltima provista a un muro estructural ser igual o superior a la envolvente lineal de la Figura 4.10. El cortante en la base del muro, Vbase, es el mximo obtenido en anlisis de la estructura para todas las combinaciones de carga ssmica. El valor del factor de sobreresistencia de la rtula plstica que se forma en la base del muro, o , se calcula como la relacin entre la capacidad mxima de momento y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad mxima se la obtiene considerando la cuanta real de refuerzo que detallar en los planos. Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (Sec. 4.1.2.6), incluyendo el endurecimiento postfluencia del acero de refuerzo. La capacidad mxima de momento puede estimarse mediante un anlisis momento-curvatura. Alternativamente, se obtendr de un anlisis simplificado de la seccin, aplicando un factor de 1.25, para incorporar el endurecimiento post-fluencia del acero. El factor de amplificacin dinmica de corte v en la base del muro ser obtenida de:
v = 1 + o C2,T
(4-18)
En donde:
C2,T = 0.067 + 0.4(Ti 0.5) 1.15
(4-19)
y, Ti es el perodo fundamental de la estructura. La resistencia por cortante en la parte superior del muro no ser menor que:
Vn o = (0.9 0.3Ti )V
o B
0.3V
(4-20)
Donde:
V o B = o V VBASE
(4-21)
NEC-11
CAPTULO 4-18
V n
Altura
VB= vV Base
Figura 4.10. Cortante de diseo para muros estructurales
4.6.2.2 La capacidad nominal a cortante Vn de muros estructurales se debe calcular como: Vn = Acv (c fc + n fy ) donde: c= 1/4 para hw/lw 1.5. c= 1/6 para hw/lw 2.0. c hw lw Acv n f'c fy vara linealmente de 1/4 a 1/6 para hw/lw entre 1.5 y 2. altura del muro o del segmento de muro considerado, mm. longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante, mm. rea neta de la seccin de concreto que resiste cortante, producto del espesor del alma multiplicado por la longitud, lw, de la seccin. razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de Acv, respecto al rea bruta de concreto perpendicular a dicho refuerzo. resistencia en compresin del concreto en MPa. esfuerzo de fluencia del acero perpendicular al rea Acv, en MPa. (4-22)
4.6.2.3 En 4.7.2.1, el valor de la razn hw/lw utilizado para determinar Vn para segmentos de muro, debe ser la mayor de las razones para el muro entero y el segmento de muro considerado. 4.6.2.4 Los muros deben tener refuerzo por cortante distribuido en las dos direcciones ortogonales de su plano. Si la razn hw/lw es menor o igual que 2.0, la razn de refuerzo v que indica la cantidad de refuerzo en el eje longitudinal debe ser igual o mayor que n. Donde v la razn del rea de refuerzo
NEC-11
CAPTULO 4-19
distribuido perpendicular al plano de Acv, respecto al rea bruta del concreto. 4.6.2.5 La capacidad en cortante de muros estructurales no puede exceder el valor dado por 2 Acv(fc)0.5/3, (f'c en MPa). 4.6.2.6 La resistencia nominal en cortante de segmentos verticales de muros que comparten una fuerza lateral comn debe ser menor o igual a 2 Acv(fc)0.5/3 donde Acv es la seccin transversal total. Asimismo, la resistencia nominal en cortante individual de los segmentos verticales no debe exceder 5Acp(fc)0.5/6 donde Acp es la seccin transversal del segmento considerado. 4.6.2.7 La resistencia nominal en cortante de segmentos de muro horizontales y vigas de acople no debe exceder 5Acp(fc)0.5/6, donde Acp es la seccin transversal de concreto de un segmento horizontal o vertical que resiste cortante en mm2.
4.6.3 DIAFRAGMAS HORIZONTALES

4.6.3.1 La resistencia nominal en cortante, Vn, de los diafragmas estructurales no debe exceder Vn = Acv (
fc 6
+ t fy )
(4-23)
Donde Acv se calcula con el espesor del diafragma horizontal. El refuerzo del alma requerido debe ser distribuido uniformemente en las dos direcciones. 4.6.3.2 La resistencia nominal en cortante, Vn, no debe exceder de 2Acv(fc)0.5/3 donde Acv es el rea bruta de la seccin transversal del diafragma. 4.6.3.3 Las sobrelosas coladas en sitio sobre un sistema prefabricado de piso o azotea, pueden usarse como diafragma para la transmisin de fuerzas ssmicas y sus conexiones deben ser diseadas y detalladas para la transmisin de fuerzas ssmicas al sistema de elementos resistentes. 4.6.3.4 Las losas de concreto y sobrelosas de entrepisos prefabricadas, que funcionen como diafragmas para transmitir fuerzas ssmicas deben tener un espesor no menor a 50 mm para el caso de estructuras de hasta 3 entrepisos, y no menor a 60 mm para el caso de 4 o ms entrepisos. 4.6.3.5 La capacidad en cortante de diafragmas no puede exceder el valor dado por 5Acp(fc)0.5/6, (f'c en MPa).
4.7 VIGAS DE ACOPLE

Se consideran como vigas de acople aquellos elementos que conecten muros estructurales para proveer rigidez y disipacin de energa. Estos elementos deben ser diseados segn el captulo 21 (Estructuras Sismo Resistentes) del Cdigo ACI 318.
4.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIN

4.8.1 Las juntas de construccin en muros estructurales, diafragmas y cualquier otro elemento estructural que resista fuerzas transversales debidas a sismo, deben ser diseados para resistir esas fuerzas transversales en la junta. 4.8.2 La resistencia nominal de una junta de construccin en cortante directo debe calcularse segn: Vn = 0.8Avf fy + Ac K1 Para refuerzo perpendicular al plano de la junta, donde: (4-24)
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CAPTULO 4-20
Avf K1
rea refuerzo que resiste cortante-friccin, (mm2). fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante, K1=2.8 MPa para hormign de densidad normal, 1.5MPa para hormign liviano en todos sus componentes, y 1.7 MPa para hormign de peso liviano con arena de peso normal.
Si el refuerzo no es perpendicular a la junta, Vn = Avf fy (0.8 sin + cos ) + Ac K1 sin2 As mismo, Vu debe ser menor o igual a Vn, donde = 0.75. 4.8.3 La superficie de todas las juntas de construccin, en elementos que resistan fuerzas horizontales, debe dejarse limpia de elementos extraos y con una rugosidad mnima de 5 mm antes de colar el concreto.
(4-25)
Donde es el ngulo entre el refuerzo de cortante por friccin y el plano de cortante (0 < < 90).
4.9 CIMENTACIONES
Las fundaciones que resistan fuerzas inducidas por sismos deben cumplir con los lineamientos de buena prctica de diseo y detallado sugeridos en el Captulo (Estructuras Sismo Resistentes) del Cdigo ACI 318.
4.10 DISPOSICIONES ESPECIALES PARA EL DISEO DE EDIFICIOS CON VIGAS BANDA

4.10.1 Las vigas banda deben tener un peralte mnimo de 25 cm y cumplir con todos los requisitos de diseo y detallamiento para vigas presentados en las secciones anteriores. 4.10.2 En la verificacin de la capacidad a punzonamiento de la unin viga banda columna, el momento desbalanceado se debe calcular asumiendo que las vigas bandas en ambos lados de la conexin han agotado su capacidad a flexin, es decir, se han formado rtulas plsticas. La capacidad a momento de una viga banda se estima de acuerdo a lo especificado en 4.6.1.1.
4.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE HORMIGN ARMADO.

Los procedimientos de control de calidad en las obras de hormign armado se ejecutan a travs de las acciones de supervisin o inspeccin, teniendo estas actividades como nico objetivo verificar que la estructura cumpla con las normas y reglamentos vigentes de construccin. Las obras de construccin y los elementos fabricados de hormign armado deben cumplir con las tolerancias de ubicacin, alineamiento, dimensiones y otras especificadas en el documento ACI 117: Tolerancias para materiales y construcciones de hormign, a menos que estas tolerancias se especifiquen en los documentos del proyecto. El hormign colocado en toda obra de hormign armado debe cumplir con la especificacin ACI 301 para hormign estructural.
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CAPTULO 4-21
Al inicio de toda construccin se debe definir claramente cada una de las responsabilidades y facultades de todas las partes involucradas, as se evita la necesidad de precisar quin es el responsable, despus de que el hormign ha sido colocado y ha presentado algn problema. El personal necesario para realizar un adecuado Control de Calidad del Diseo y Construccin de Obras de Hormign, se encuentra descrito en el Capitulo 11 Control y Aseguramiento de la Calidad, de esta norma. Para tal efecto, este personal debe ser debidamente certificado por el Comit Ejecutivo de la Norma Ecuatoriana de la Construccin y se resume a continuacin: Perito en Estructuras de Hormign Armado: Ver los requerimientos y mbito de su accionar en el Capitulo 11 Control y Aseguramiento de la Calidad. Supervisor de Estructuras de Hormign Armado con la Certificacin ACI como Inspector de Obras de Hormign: Persona capaz de supervisar e inspeccionar todas las etapas realizadas durante la construccin de una obra de hormign armado. Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign: Persona con los conocimientos y habilidades necesarias para realizar y registrar adecuadamente los resultados de siete ensayos bsicos de campo realizados al hormign en estado fresco. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Campo-Grado I, cubre ampliamente estos requisitos. Tcnico en Pruebas de Resistencia del Hormign: Persona con los conocimientos y habilidades necesarias para realizar, registrar, informar y evaluar adecuadamente los resultados de procedimientos de laboratorio relacionados con la determinacin del esfuerzo a la compresin y flexin en el hormign. La certificacin ACI como Tcnico en Pruebas de Resistencia del Hormign, cubre ampliamente estos requisitos. Tcnico en Ensayos de ridos para Hormign: Persona que tiene el conocimiento y las habilidades necesarias para realizar, registrar e informar adecuadamente los resultados de procedimientos bsicos de campo y laboratorio para ridos. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Agregados-Nivel 1, cumple ampliamente estos requisitos. Laboratorios de Ensayo: Los ensayos para el hormign deben ser realizados por Laboratorios debidamente acreditados por el Organismo de Acreditacin Ecuatoriano de acuerdo a la normativa NTE INEN 17025.
4.11.1 EVALUACIN Y ACEPTACIN FABRICACIN DEL HORMIGN.
DE
LOS
MATERIALES
PARA
4.11.1.1 CEMENTO
Debe cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones NTE INEN 152, 490 o 2380. La muestra de cemento empleada para los ensayos de laboratorio debe ser representativa de todo el lote y se la obtiene siguiendo las recomendaciones del procedimiento NTE INEN 153. Cuando la entrega del cemento es a granel, la muestra se debe obtener utilizando un tubo muestreador ranurado o directamente de la compuerta de descarga. Si se obtienen varias muestras de cemento, la cantidad de cada muestra no debe ser menor a 5kg. Si el cemento se entrega en sacos se debe tomar esta porcin (5kg) de un saco escogido aleatoriamente de entre 100 fraccin.
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CAPTULO 4-22
La muestra de cemento debe ser colocada en un recipiente metlico, hermtico, limpio y seco. El recipiente ser debidamente identificado con informacin como: fecha, obra, supervisor (quien tom la muestra), nmero de carro o lote, marca del cemento, cantidad de cemento representada por la muestra, temperatura y otras que sean necesarias segn el caso. Durante el transporte del cemento se debe verificar y examinar que el material no tenga signos de deterioro, contaminacin o exposicin a la humedad. El cemento a granel que permanezca almacenado por ms de 6 meses, debe volver a ensayarse.
4.11.1.2 RIDOS
El supervisor de estructuras de hormign armado debe ordenar el ensayo de los ridos para su aceptacin o rechazo. Los ridos empleados en la construccin de estructuras de hormign armado deben cumplir con la especificacin NTE INEN 872 ASTM C33. Los ridos empleados para la fabricacin de hormign estructural ligero deben cumplir con la especificacin ASTM C330. El rido fino y grueso para hormign debe ser limpio, duro, sano y durable, con una distribucin granulomtrica que se mantenga razonablemente uniforme durante toda la produccin. La presencia de sustancias nocivas como: terrones de arcilla, partculas desmenuzables, partculas menores a 75m, carbn, lignito y chert se encuentran limitadas dependiendo del uso que tendr el hormign. En el documento NTE INEN 872 ASTM C33 se indican los ensayos que se deben ejecutar en el rido y los requisitos que deben cumplir para su aceptacin. El muestreo de los ridos debe ejecutarse de acuerdo al procedimiento NTE INEN 695 ASTM D75, teniendo mucho cuidado de obtener una muestra representativa del material, de tal manera que no se presente objecin alguna al momento de decidir la aceptacin o rechazo del mismo. Cuando la muestra se obtiene del almacenamiento, obtener tres o cuatro porciones en puntos situados a una altura media de la pila, evitando siempre el material segregado de la superficie. El tamao de la muestra depender de los ensayos a realizar, siendo como mnimo 10 Kg para rido fino y 75 Kg para rido grueso. Cuando se requieran muestras mayores, se debe realizar un cuarteo previo al ensayo en el laboratorio y de acuerdo a lo descrito en NTE INEN 2566 ASTM C702. Cuando la medicin de los ridos para fabricar hormign se realizara por volumen, se deber establecer si la base de medida corresponde a un volumen suelto hmedo, suelto seco o varillado seco y se debe determinar el factor de abultamiento con la siguiente ecuacin:
Mvsss MvSH PhSH
Fa =
(4-26)
En donde: Fa Mv SSS Mv SH Ph SH factor de abultamiento, nmero de metros cbicos de rido hmedo suelto que corresponde a 1 metro cubico de rido seco varillado. masa volumtrica del rido varillado y superficialmente seco. masa volumtrica del rido suelto hmedo. peso de la humedad superficial en volumen unitario de rido suelto hmedo.
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CAPTULO 4-23
Todos los ensayos para los ridos deben ser ejecutados por un Tcnico en Ensayos de ridos para Hormign, debidamente certificado, esto garantiza la confiabilidad de los resultados.
4.11.1.3 AGUA
Si el agua es apta para el consumo humano es buena para hacer hormign, pero cuando se tienen dudas sobre la calidad del agua se deben aplicar los siguientes dos criterios para su aceptacin: 1. Que la resistencia a la compresin de cubos de mortero ensayados de acuerdo con la norma NTE INEN 488 ASTM C109 y fabricados con el agua dudosa sea por lo menos el 90% de la resistencia a la compresin de cubos de mortero fabricados con agua aceptable para hacer hormign, comparados a la edad de 7 das. 2. Que la desviacin del testigo en el ensayo de tiempo de fraguado ejecutado en concordancia con la norma ASTM C191, se encuentre dentro del rango de 1 hora antes hasta 1 hora 30 minutos despus. El uso del agua de lavado que queda dentro de la mezcladora, est permitido, siempre que se pueda determinar con precisin su cantidad.
4.11.1.4 ADITIVO
ASTM C494: Aditivos qumicos para hormign. ASTM C1017: Aditivos qumicos para uso en la produccin de hormign fluido. ASTM C 260: Aditivos incorporadores de aire utilizados en la elaboracin de hormign. ACI 212.3R: Aditivos qumicos para hormign. ACI 212.4R: Aditivos reductores de agua de alto rango en el hormign (superplastificantes).
4.11.1.5 ACERO DE REFUERZO

La inspeccin del acero de refuerzo para su aceptacin se debe hacer en la fbrica siderrgica. En la obra el Supervisor de Estructuras de Hormign Armado verifica el grado del acero y la ausencia de oxidacin excesiva o daos en el material. En secciones de elementos en los que se espera la formacin de rtulas plsticas no se debe utilizar acero de refuerzo con esfuerzo de fluencia superiores a 420 MPa.
4.11.1.6 COMPUESTOS PARA CURADO

Los compuestos para curado del hormign pueden incluir materiales pigmentados de color blanco, gris o transparente y deben cumplir con la especificacin ASTM C309. La aceptacin de estos compuestos se basa en la certificacin del fabricante o en pruebas que aseguren el cumplimiento de las especificaciones del proyecto o la mencionada en este documento.
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CAPTULO 4-24
4.11.1.7 MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS

Se debe verificar el tipo de sellador escogido, el mtodo de instalacin y las caractersticas especiales de preparacin segn cada especificacin particular. Materiales elastomricos, que no tienen especificada la temperatura de colocacin, no se deben instalar a temperaturas superiores a 32C, ni inferiores a 4C. El documento ACI 504R proporciona una amplia informacin sobre materiales elastomricos empleados para sellado de juntas.
4.11.2 CONTROL DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO.

Al determinar la dosificacin de mezclas de hormign es necesario considerar las caractersticas de durabilidad, resistencia y trabajabilidad determinadas por el uso que tendr la mezcla. La durabilidad y la resistencia requeridas en el proyecto son las que determinan principalmente la relacin aguacemento para un conjunto dado de materiales. Se requiere que el hormign desarrolle cierta resistencia a una determinada edad y que se encuentre dentro de un intervalo lmite de consistencia.
4.11.2.1 ESPECIFICACIN DE RESISTENCIA

La evaluacin de los resultados de pruebas de resistencia del hormign tiene en cuenta que la produccin est sometida a variaciones en los componentes, medicin, pruebas y resultados de los ensayos. A causa de esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormign de manera que se obtenga una resistencia promedio muy por encima de la especificada fc. Esta resistencia promedio deber calcularse con base en el anlisis estadstico de la experiencia previa en la produccin de hormign (Tabla 4.1 y 4.2) o considerando un sobre diseo (Tabla 4.3) cuando no se cuenta con estos registros estadsticos. En la Tabla 4.1 se debe aplicar en ambos casos el valor que resulte mayor.
Tabla 4.1. Requisitos de resistencia a compresin cuando se disponen de datos histricos de produccin.
Resistencia especificada f'c (MPa) 35
Resistencia media requerida f'cr (MPa) f'cr = f'c+ 1.34s f'cr = f'c + 2.33s 3.5
ms de 35
f'cr = f'c+ 1.34s f'cr = 0.90f'c + 2.33s
Tabla 4.2. Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos.
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CAPTULO 4-25
Nmero de ensayos Menos de 15 15 20 25 30 ms
Factor de correccin N.A. 1.16 1.08 1.03 1.00
Tabla 4.3. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se disponen de datos estadsticos.
Resistencia especificada f'c (MPa) Menos de 21 21 a 35 Ms de 35
Resistencia media requerida f'cr (MPa) f'c + 7.0 f'c + 8.5 1.10f'c + 5.0
Los valores ms altos de la resistencia media se obtienen para hormigones sin registros estadsticos, que generalmente son los elaborados en obra y dosificados en volumen, debido a que estos presentan una mayor variabilidad por sus propios procesos de produccin. El Supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar que el diseo del hormign presentado por el constructor obedece a estos criterios y asegura que se obtendr en obra una resistencia a la compresin promedio superior a la especificada fc.
4.11.2.2 CONTROL DE LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN

Con el diseo de hormign debidamente aprobado por el Supervisor de Estructuras de Hormign Armado, se debe verificar las cantidades de cada material medido para la fabricacin de un volumen de hormign determinado. Estas cantidades deben corresponder al diseo presentado para el hormign ofertado. Para dar cumplimiento a esto, el Constructor deber presentar una dosificacin en la que detalla las cantidades de los materiales y la resistencia que se espera alcanzar a los 28 das. En proyectos grandes o en estructuras especiales, las mezclas de hormign se deben dosificar en laboratorios y las proporciones se envan al lugar de trabajo como mezclas de prueba iniciales, que pueden ajustarse ligeramente segn se necesite. Las mezclas de hormign para trabajos pequeos se deben dosificar en laboratorios independientes con control en obra proporcionado por el Ingeniero, Contratista o por otro Laboratorio especializado.
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CAPTULO 4-26
El Supervisor debe ordenar la ejecucin de las pruebas de consistencia, contenido de aire, temperatura y masa volumtrica del hormign para comprobar la dosificacin presentada por el Constructor.
4.11.2.3 MEDICIN Y MEZCLADO

La medicin de los componentes del hormign se puede hacer en forma manual, semi-automtica o automtica. El proceso manual se puede hacer a mano o con el uso de pesadoras mecnicas. Las plantas manuales se pueden aceptar en obras pequeas o de baja produccin. Los sistemas semi-automticos deben estar provistos de silos con compuertas para descargar los ridos hacia las tolvas de medicin. Estos se deben operar mediante botones o interruptores y deben cerrar automticamente, de tal manera que la carga de material tenga lugar una sola vez. Este sistema debe incluir trampillas que impiden el paso simultneo de cargas y descargas. Las plantas de dosificacin automticas, deben conseguir la medicin accionando un solo interruptor de arranque. Sin embargo, el sistema puede interrumpir el ciclo de medicin cuando el indicador de la bscula no ha regresado a una posicin que est dentro del 0.3% del cero de la balanza o cuando se sobrepasen las tolerancias de medicin establecidas en esta norma. Los procedimientos de medicin y mezclado deben producir un hormign uniforme y durable, para ello el Supervisor debe inspeccionar que se realicen las acciones pertinentes a: Mantener la homogeneidad de los materiales y verificar que estos no presenten segregacin antes o durante la medicin. Determinar adecuadamente las cantidades requeridas de material y cambiarlas fcilmente, cuando as se requiera. Esto se logra con el uso del equipo adecuado. Mantener las proporciones requeridas de materiales entre amasada y amasada (carga y carga). Introducir los materiales en la mezcladora, de acuerdo con la secuencia apropiada. Verificar que todos los ingredientes queden completamente combinados durante las operaciones de mezclado y las partculas de rido estn totalmente cubiertas con pasta de cemento. Durante la descarga del hormign de la mezcladora, verificar que este sea uniforme y homogneo dentro de cada amasada (carga) y de amasada en amasada (carga en carga).
Tolerancias en la medicin: Para el hormign premezclado y mezclado en obra, la tolerancia en el peso del cemento depende de la cantidad a pesar, si sta excede en un 30% la capacidad total de la bscula, la tolerancia en la medicin es 1% del peso requerido. Si se van a medir pesos menores, la tolerancia no ser menor de la cantidad requerida ni ms del 4% en exceso, de la misma. Para los ridos, cuando el peso de estos excede el 30% de la capacidad de la bscula y se pesan en medidores individuales la tolerancia en la medicin es 2% del peso requerido, pero si se miden como peso acumulado, es 1% del peso requerido acumulado. De otra manera, si los pesos acumulados de los ridos son menores que el 30% de la capacidad de la bascula, la tolerancia es la menor entre 0.3% de la capacidad de la bscula y 3% del peso acumulado requerido. El agua que se aade a la mezcla debe medirse y colocarse con una precisin del 1% del agua total requerida para el mezclado, incluida el agua de los aditivos y el agua por humedad superficial de los ridos. El agua total de acuerdo al diseo debe medirse con una precisin de 3%.
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CAPTULO 4-27
Equipo de pesaje: Las tolvas de pesaje deben construirse de tal manera que los materiales se descarguen de manera completa y fcil por la accin de la gravedad, sin que se presente acumulacin de material en las paredes.
Equipo de dosificacin: La planta de dosificacin debe planificarse de tal forma que est acorde con el tamao del proyecto. Los silos de la planta deben tener el tamao adecuado para asegurar la capacidad de produccin..
Equipo de medicin para el agua: Las plantas de dosificacin deben medir o pesar el agua con un medidor. En plantas ms antiguas, el agua puede medirse en un tanque calibrado volumtricamente. Equipo de medicin para aditivos: Los aditivos en estado lquido deben suministrarse a la mezcladora en peso o por volumen. El equipo alimentador tiene que cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM C94, permitiendo una confirmacin visual del volumen para cada carga y descarga lo suficientemente lenta como para eliminar cualquier posibilidad de una doble dosificacin. El uso de un aditivo lquido concentrado asegura una mejor precisin, que si se prepara una solucin diluida antes de la dosificacin.
4.11.2.4 HORMIGON DOSIFICADO POR VOLUMEN.

La medicin y mezclado puede darse no slo en plantas fijas, centrales o en la obra, sino tambin en camiones que llevan ridos, cemento y otros ingredientes en compartimentos separados y mezclan hormign fresco en obra. Debe vigilarse celosamente la tasa de produccin de tales hormigones mediante verificaciones frecuentes de la cantidad de hormign producida durante algn nmero especificado de revoluciones del equipo o por algn otro indicador de produccin.
Medicin de materiales: El cemento, los ridos fino y grueso, el agua y los aditivos tienen que medirse con precisin y colocarse uniformemente en la mezcladora. Cuando se utilice dosificacin por volumen se debe disponer de contadores (aberturas calibradas de compuerta) o de medidores de flujo que permitan controlar y determinar la cantidad de material descargado.
Mecanismo de mezclado: Se debe efectuar un mezclado continuo mediante una mezcladora del tipo tornillo sin fin o de otra igualmente apropiada para que la mezcla de hormign cumpla con los requisitos de consistencia y uniformidad descritos en las normas NTE INEN 1855: 1 NTE INEN 1855-2, la que sea aplicable al caso
4.11.2.5 HORMIGN MEZCLADO EN UNA CENTRAL O EN OBRA

Antes de empezar el mezclado del hormign se debe examinar la mezcladora, verificando que las paletas de mezclado y el interior del tambor estn limpios; que no presenten desgaste en ms de un 10% y que el marcador del tiempo de dosificacin y el contador de revoluciones funcionen en forma apropiada.
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CAPTULO 4-28
Debe asegurarse que el tambor de la mezcladora sea hermtico y que el agua se suministre durante todo el perodo de carga del material seco, empezando un instante antes y terminando inmediatamente despus de la carga de los materiales secos. El hormign elaborado en obra debe
cumplir con la especificacin NTE INEN 1855:2

Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado vara con el tamao y tipo de mezcladora. En ausencia de especificaciones del proyecto sobre el tiempo de mezclado, el requisito para mezcladoras estacionarias es como mnimo de 90 segundos para cargas de 1 m3 o menores y 20 segundos adicionales por cada metro cbico adicional o fraccin de este.
Equipo de transporte: El hormign mezclado en planta o central puede transportarse en camiones mezcladores, en agitadoras mviles o en recipientes apropiados que no lo agitan, aprobados previamente por el comprador o supervisor de estructuras de hormign de la obra. El equipo que no agita debe tener cuerpos metlicos, lisos y hermticos con compuertas para controlar la descarga y estar provistos de cubiertas para proteger al hormign de la intemperie.
4.11.2.6 HORMIGN PREMEZCLADO

Es el hormign que se mezcla en planta, en camin o el que es parcialmente mezclado en planta y terminado de mezclar en el camin. Se fabrica para su entrega al comprador en estado plstico, sin endurecer y debe cumplir con los requerimientos la NTE INEN 1855-1 ASTM C94. El Supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar para el hormign premezclado que se use el tipo y la cantidad de cemento especificado, que se realicen las pruebas necesarias para la clasificacin de los materiales, que se hagan los ajustes indispensables en la dosificacin y que la medicin y mezclado de los materiales se realice con dispositivos de precisin.
Control de la cantidad de agua: La verificacin del suministro de agua es necesaria para asegurar que est sea en forma apropiada y realizando los ajustes por el contenido de humedad de los ridos. No se debe colocar ms agua de la necesaria de acuerdo al diseo.
Control del contenido de aire: Debe verificarse que el contenido de aire de la mezcla cumpla con las especificaciones del contrato o que est de acuerdo al diseo presentado y aprobado. Generalmente, el hormign necesita de 1% a 2% de aire para mejorar la trabajabilidad y cohesin de la mezcla.
Control de la temperatura: Temperaturas altas dentro del hormign fresco pueden ocasionar evaporacin excesiva y dificultades en la colocacin y acabado. Estas altas temperaturas combinadas con ciertos factores atmosfricos como vientos fuertes y baja humedad, conducen a un secado excesivo o demasiado rpido, provocando contraccin plstica. La temperatura de colocacin del hormign fresco debe cumplir con lo especificado en la NTE INEN 1855-1.
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CAPTULO 4-29
Medicin de la cantidad de hormign: El hormign puede medirse por volumen en las tolvas de recepcin, por peso en los encofrados o por la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua, aire y ridos. En obra la cantidad de hormign se debe determinar por el rendimiento en volumen de carga, expresado mediante el cociente entre el peso total de los materiales medidos y la densidad del hormign fresco, obtenida de acuerdo al procedimiento ASTM C138.
Tabla 4.4. Lmites de uniformidad del hormign.
Prueba Masa unitaria del hormign Contenido de aire Asentamiento 100mm o menos 100 a 150 mm Contenido de agregado grueso. Masa unitaria de mortero libre de aire. Resistencia a la compresin a los 7 das.
Mxima diferencia permitida 16 kg/m3 1%
25 mm 40 mm 6.0 % 1.6 % 7.5 %
Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe verificar tambin el contador de la mezcladora para asegurar que el nmero de revoluciones y la velocidad de mezclado del hormign estn dentro de los lmites establecidos de 70 a 100. Dos muestras aleatorias del hormign premezclado correspondientes a un mismo camin mezclador o mezcladora deben cumplir con los lmites de uniformidad expresados en la Tabla 4.4. Se considera que el hormign es uniforme si cumple con 5 de los 6 ensayos citados en la tabla.
4.11.3 SUPERVISIN ANTES DE LA COLOCACIN DEL HORMIGN 4.11.3.1 EXCAVACIN Y CIMENTACIN

Antes de la colocacin del hormign sobre el terreno se deben verificar las condiciones de preparacin del suelo de cimentacin para tener la certeza de una compactacin y humedad apropiadas. Se debe humedecer totalmente el material de la cimentacin para evitar la prdida de humedad del hormign durante el curado. Las superficies excavadas sobre las cuales o contra las que se colocar el hormign deben cumplir con los requisitos especificados en el proyecto, referentes a localizacin, dimensiones, forma, compactacin y humedad. Las superficies contra las que se colocar el hormign deben estar limpias y hmedas, pero nunca suaves.
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CAPTULO 4-30
La excavacin para la cimentacin debe ejecutarse tal como se describe en las especificaciones del proyecto o hasta alcanzar material firme. A menos que la estructura sea colocada sobre reas de relleno controladas o que est apoyada por otro mecanismo como pilotes, el requisito general es que el suelo no est alterado.
4.11.3.2 ESTRUCTURA DE ENCOFRADO Y SUS APOYOS

Se debe inspeccionar los encofrados y apuntalamientos que soportarn al hormign, antes de la colocacin del hormign y durante el proceso de hormigonado. La ubicacin y dimensin de los encofrados despus de ser llenados con el hormign podran no ser las mismas que cuando fueron construidos y colocados, debido a que el peso del hormign, los trabajadores y el equipo empleado en la colocacin pueden causar que estos se asienten o pandeen. Los encofrados deben ser hermticos, deben estar correctamente alineados y completamente limpios antes de la colocacin del hormign, para lograr una superficie de hormign sana y esttica. Se debe un agente desmoldante en el encofrado, antes de la colocacin del acero de refuerzo, as se asegura una superficie expuesta visiblemente agradable. Se debe verificar que el rea de apoyo de los puntales sea la adecuada y si es necesario se deben realizar los ajustes requeridos para mantener los niveles apropiados. Los puntales que soportan pisos sucesivos deben colocarse directamente sobre los que estn debajo. La ubicacin inapropiada de puntales de piso a piso puede crear tensiones de flexin para las cuales la losa no fue diseada. Los puntales, separadores de encofrado y otros elementos de encofrado deben ser suficientemente rgidos para evitar hinchamiento o abultamiento. Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe asegurarse que los encofrados den como resultado un hormign endurecido con las dimensiones, alineamiento y acabado superficial requerido. La Tabla 4.5 muestra los tipos de superficie y las irregularidades permitidas para superficies de hormign. Las irregularidades de superficie establecidas en la Tabla 4.5 se deben verificar con una plantilla de 1.50 m de longitud y con laminas graduadas.
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CAPTULO 4-31
Tabla 4.5. Irregularidades en superficies de hormign.
Clase A B
Descripcin Superficies expuestas al pblico. Texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o paneles de madera. Superficies expuestas permanentemente o cuando no se especifica otro tipo de acabado. Superficies permanentemente ocultas o cuando no importa la rugosidad.
Irregularidades permitidas (mm) 3 6
13
25
Los encofrados y apuntalamientos deben permanecer en su lugar hasta el colado del claro adyacente, a fin de prevenir una posible deflexin en la junta de construccin.
Junta de construccin
Figura 4.11. Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado
Las superficies de hormign con inclinacin mayor de 1.5 en horizontal a 1 en vertical, deben llevar un encofrado superior para mantener la forma del hormign durante el colado. El pandeo del encofrado en losas y vigas debe controlarse construyendo el encofrado con una contraflecha de 2mm/m o la especificada en los documentos del proyecto. Las juntas de contraccin, construccin y aislamiento deben instalarse conforme se especifica en los planos del proyecto. El encofrado ubicado debajo de una junta de construccin en una losa no debe retirarse hasta que el hormigonado de la losa sea completado, tal como se indica en la Figura 4.11.
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CAPTULO 4-32
Tabla 4.6a. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos verticales
Elemento Muros Columnas Lados de vigas y trabes Casetones, ancho 750 mm. Casetones, ancho > 750 mm.
Tiempo 12 horas 12 horas 12 horas 3 das 4 das
TABLA 4.6b. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos horizontales (das) Carga viva menor que la carga muerta 14 Vigas, viguetas Menos de 3m de luz De 3 a 6 m de luz Ms de 6 m de luz 7 14 21 Losas en una direccin Menos de 3m de luz De 3 a 6 m de luz Ms de 6 m de luz 4 7 10 3 4 7 4 7 14 Carga viva mayor que la carga muerta 7
Elemento Centros de arco
El desencofrado se debe realizar cuando el hormign de la estructura alcance la resistencia mnima especificada en el proyecto. En elementos horizontales, en ningn caso debe retirase el encofrado antes de que el hormign alcance como mnimo el 70% de la resistencia de diseo. Cuando no se especifica la resistencia mnima de desencofrado la Tabla 4.6a y 4.6b puede ser aplicada. La resistencia del hormign de la estructura debe determinarse mediante las pruebas de resistencia a la compresin en cilindros con curado de campo de acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN 1576 ASTM C31. Para todo lo no contemplado en este documento debe cumplirse con lo descrito en el Capitulo 6 de ACI 318 y en el documento ACI 347.
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CAPTULO 4-33
4.11.3.3 COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO

Una especial consideracin debe tener quien supervise las Estructuras de Hormign Armado en la verificacin de resistencia, grado, tamao, dobleces, espaciamiento horizontal y vertical, ubicacin, conveniencia de soportes, amarres y condicin de la superficie del acero de refuerzo. La colocacin inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a agrietamientos severos, corrosin del refuerzo y deflexiones excesivas. El refuerzo empleado en la construccin de estructuras de hormign armado debe tener un dimetro nominal (db) comprendido dentro de los valores expresados en la siguiente tabla.
Tabla 4.7. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo.
Tipo Barras corrugadas Alambre para mallas Estribos
Dimetro mnimo de barra, db 8 mm 4 mm 10 mm
Dimetro mximo de barra, db 36 mm 10 mm 16 mm
Corte y doblez: A menos que se especifiquen lmites ms reducidos en los documentos del contrato, las varillas rectas deben tener una tolerancia longitudinal de 2.5 cm y las varillas dobladas deben medirse de exterior a exterior. El corte y doblez de las varillas de refuerzo deben cumplir con los requerimientos del Captulo 7 del ACI 318.
Instalacin: Para la instalacin, la superficie del refuerzo debe estar libre de capas de corrosin. Una pelcula delgada de oxidacin o escamas de fbrica no son objetables, ya que incrementan la adherencia del acero al hormign. El refuerzo debe ser colocado a una distancia mnima de la superficie del hormign tal como se indica en el Captulo 7 del ACI 318. Este recubrimiento evita el pandeo bajo ciertas condiciones de carga de compresin, evita la oxidacin cuando se exponga al clima y la prdida de resistencia cuando se expone al fuego. El refuerzo debe estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en su posicin y ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las superficies de hormign. Independientemente del doblez todas las partes del acero de refuerzo deben tener el recubrimiento especificado. En empalmes soldados, verifique que la soldadura sea del tamao y longitud requeridos, y que no se hayan reducido en su seccin transversal. Un soldador certificado debe realizar el trabajo. La soldadura disminuye la resistencia del refuerzo. En sitios donde el refuerzo este congestionado, verifique que el tamao nominal mximo del rido de la mezcla de hormign no exceda de las partes del espaciamiento mnimo entre las varillas. Use
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cabezas de vibradores que se ajusten entre las varillas para las reas congestionadas. Si se usan vibradores pequeos, reduzca la distancia de las inserciones del vibrador e incremente el tiempo de vibracin.
Soportes: Para mantener el refuerzo firme en su lugar, antes y durante el colado del hormign, use cubos de hormign de igual o mayor resistencia que el de la estructura, soportes metlicos o de plstico, barras espaciadoras, alambres y otros accesorios que eviten el desplazamiento del refuerzo durante la construccin (ver Figura 4.12). No se permite el uso de materiales como piedras, bloques de madera u otros objetos no aprobados para soportar el acero de refuerzo.
Figura 4.12. Soportes para acero de refuerzo
Verifique que exista la cantidad suficiente de soportes para apoyar todo el acero refuerzo. Apoye el refuerzo horizontal cada 1.5 m a 1.8 m. El Constructor debe entrenar a los trabajadores para que reconozcan la importancia de la ubicacin apropiada del refuerzo durante las operaciones de colado.
4.11.3.4 ELEMENTOS EMBEBIDOS

Quien supervise las Estructuras de Hormign Armado debe verificar que estn firmemente fijados en su posicin todos los pernos de anclaje, los insertos, las mangas para tubos, conductos, el alambrado, tuberas, marcos de tapas para pozos de control, instrumentos, el equipo mecnico y otros accesorios ahogados. Los metales ahogados, distintos del acero de refuerzo deben tener un revestimiento para aislarlos antes de la colocacin del hormign. Estos materiales pueden causar una accin galvnica y corrosin a menos que reciban un revestimiento para aislarlos. Los ductos y tubera embebida deben tener un dimetro exterior menor a 1/3 de la altura de la losa. Los elementos ahogados no deben desplazar al acero de refuerzo, excepto como se indique en los documentos del proyecto.
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La separacin entre elementos ahogados no debe ser menor a 3 veces su dimetro o ancho y deben tener un recubrimiento de hormign mnimo de 40 mm para superficies expuestas a la intemperie o al suelo y de 20 mm para otras superficies. La colocacin de los elementos ahogados debe cumplir con lo estipulado en el Captulo 6 del ACI 318.
4.11.3.5 JUNTAS
Su ubicacin e instalacin debe cumplir con lo sealado en el Captulo 6 del ACI 318.
4.11.4 SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE COLADO DEL HORMIGN

Quien supervise las de Estructuras de Hormign Armado debe verificar los procesos de transporte, colocacin, consolidacin, acabado, curado y proteccin del hormign asegurando que se pueda mantener la calidad y uniformidad requerida durante todo el proyecto.
4.11.4.1 TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA

Para la transportacin del hormign en obra se permite el uso de los siguientes equipos:
Carretillas: Deben movilizarse sobre superficies lisas (evitar traslapes) y rgidas apoyadas independientemente. Las carretillas manuales se recomiendan para colocacin del hormign en distancias menores a 60m.
Botes y tolvas: Deben tener pendientes laterales no menores a 60 con compuertas de descarga anchas que permitan trabajar libremente y cierren hermticamente. Deben ser capaces de descargar por su parte inferior permitiendo la colocacin del hormign con bajo asentamiento. Siempre que se coloque hormign con botes y tolvas debe evitarse la contaminacin del equipo, el oscilamiento del bote sobre el hormign recin acabado y la acumulacin del hormign.
Canaletas y bandas transportadoras: Las canaletas deben ser redondas para evitar la acumulacin del hormign en las esquinas y la pendiente de trabajo debe tener una inclinacin suficiente para permitir que el hormign fluya sin un asentamiento mayor que el especificado para la colocacin. Una pendiente de 1 en vertical por 2 2.5 en horizontal cumple con este requerimiento.
Bombeo: Se permite el uso de bombas para hormigones con ridos de hasta 37.5mm. Los tubos deben ser de acero en dimetros que van desde los 100mm a 150mm. No se permite el uso de tubos de aluminio, ya que la abrasin del aluminio por el flujo del hormign forma gas hidrgeno que causa expansin daina en el hormign. Antes de decidir la utilizacin de una bomba, se debe hacer una prueba del equipo y de las lneas de distribuciones propuestas, con los materiales y mezclas de hormign. El equipo de bombeo debe asegurar una provisin continua de hormign uniforme, plstico y trabajable.
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CAPTULO 4-36
Los ensayos de control del hormign colocado por medios de bombeo se deben hacer en el extremo del tubo de la colocacin final. El asentamiento del hormign debe verificarse en cada extremo de la lnea. Al momento de descargar el hormign, hgalo lentamente hasta que el extremo del tubo quede ligeramente en contacto con la superficie del hormign, puesto que la segregacin ocurre cuando el hormign sale a gran velocidad desde el extremo del tubo. Se recomienda utilizar dispositivos de descarga apropiados para desviar el flujo, estos pueden ser entre otros, las mangueras flexibles.
4.11.4.2 COLOCACIN DEL HORMIGN

Se deben emplear los mtodos de colocacin adecuados de tal manera que se pueda mantener al hormign uniforme y libre de imperfecciones visibles. Los mtodos apropiados de colocacin evitan la segregacin y las reas porosas, impiden el desplazamiento de los encofrados o acero de refuerzo y aseguran una firme adherencia entre las capas, minimizando el agrietamiento por contraccin.
Direccin y localizacin de la cada del hormign: El hormign debe caer verticalmente para evitar la segregacin y se deben usar canaletas de descarga para evitar que golpee contra el acero de refuerzo y los lados del encofrado. Cuando se coloque hormign cerca de la parte superior de la estructura utilice botes de colocacin. El hormign se debe colocar lo ms cerca posible a su ubicacin final y no debe ser movido lateralmente a menos que el hormign como un todo se est moviendo sin segregacin. En muros, coloque primero el hormign directamente en las esquinas y extremos de los muros de modo que el flujo sea alejndose de las esquinas y extremos en vez de que vaya hacia ellos. Utilice las herramientas apropiadas para extender el hormign, no se permite el uso de rastrillos con dientes para extender el hormign. Los jaladores o herramientas para extensin del hormign tienen las caras slidas y tambin se pueden usar las palas rectas.
Colocacin de hormign en profundidad: Cuando se coloca hormign en profundidad use una consistencia ms seca a medida que el nivel del hormign se eleva. Esto evita que en la parte superior aparezca un hormign ms blando y sin consistencia a causa del agua que emigra desde la parte inferior.
Colocacin del hormign en elementos verticales: Antes de colocar el hormign en la parte superior de muros y columnas, deje que transcurra un tiempo adecuado para el asentamiento del hormign colocado previamente, pues de lo contrario, habr agrietamiento. Retrase la segunda colocacin hasta que el hormign en los muros y columnas no pueda ser re-vibrado.
Colocacin correcta del hormign: El hormign debe ser colocado de forma continua y sin demoras; sin embargo, los desperfectos en el equipo o la lluvia pueden interrumpir las operaciones de colocacin. Cuando ocurran interrupciones, proteja la superficie del hormign dndole sombra y recubrindolo con yute hmedo durante condiciones de clima caliente, seco o con viento. Un rociado de neblina es otro mtodo propio de proteccin.
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No camine sobre el hormign fresco o el acero refuerzo, ni permita otras actividades que afecten la uniformidad, el acabado y la adherencia. Coloque plataformas sobre las que se pueda caminar y que cubran todo el ancho de la losa para evitar cualquier tipo de dao en el hormign recin colocado. Mantenga siempre las botas lodosas fuera del hormign fresco.
4.11.4.3 COMPACTACIN
Debe compactarse el hormign totalmente a medida que es colocado, utilizando herramientas manuales, vibradoras mecnicas (preferentemente), enrasadores o mquinas de acabado a fin de garantizar un hormign denso, de buena adherencia con el acero de refuerzo y con superficies lisas. Se debe asegurar que exista una buena compactacin alrededor del refuerzo, de los otros elementos ahogados y en las esquinas de los encofrados. Antes de la colocacin del hormign se debe verificar que existe el equipo y personal adecuado para conseguir la velocidad de produccin planeada que permita una consolidacin suficientemente rpida para evitar demoras y posibles juntas fras. No debe permitirse que el hormign no compactado se acumule en los encofrados o se endurezca en la mezcladora, la tolva, el bote o en cualquier otra parte del sistema de transporte. Debe elegirse un mtodo de compactacin adecuado para la mezcla de hormign, teniendo presente la complejidad de los encofrados, densidad y distribucin del acero de refuerzo.
Compactacin manual: Las superficies de hormign deben apisonarse con herramientas pesadas de cara plana hasta que aparezca en la superficie una pelcula delgada de pasta que demuestre que los vacos se han llenado. Mezclas plsticas o ms fluidas pueden compactarse mediante varillado. El apisonamiento manual puede usarse para compactar mezclas rgidas, si se coloca el hormign en capas delgadas y se apisona cuidadosamente cada capa. Los mtodos de compactacin manual slo se deben usar en obras pequeas de hormign no estructural.
Compactacin mecnica: Se realiza mediante vibrado, que es un mtodo adecuado para consistencias rgidas, propias de los hormigones de alta calidad. La operacin de vibrado debe conseguir la nivelacin del hormign y la remocin de las burbujas de aire atrapado dentro del mismo. La vibracin no corrige la segregacin que ha ocurrido debido a mtodos defectuosos de manejo y colocacin, ni tampoco garantiza buenos resultados si las proporciones de la mezcla no son las adecuadas. En estructuras de hormign armado la vibracin mecnica puede realizarse con los siguientes equipos: Vibradores internos: Provistos de una cabeza vibradora que se sumerge en el hormign y acta en forma directa sobre l. La efectividad de un vibrador para compactar el hormign depende del dimetro de la cabeza, la frecuencia y la amplitud. La tabla 8 presenta las caractersticas, comportamiento y aplicaciones de los vibradores internos que se deben utilizar para el hormign armado. Los vibradores empleados para la compactacin del hormign deben cumplir con los requerimientos del documento ACI 309.
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Se deben aplicar los vibradores sistemticamente a intervalos cortos, de modo que las reas vibradas del hormign se traslapen. Para hormign estructural se debe asegurar que la insercin del vibrador sea por un lapso de 5 a 15 segundos y que los puntos de vibracin estn separados de 45 a 75 cm. En hormign normal debe continuar la vibracin hasta que el hormign est completamente consolidado y los vacos se encuentren cerrados, esto se puede observar por la apariencia del hormign en la superficie expuesta y el ahogamiento de los ridos superficiales. Los vibradores internos deben colocarse verticalmente, en toda la profundidad de la capa que est siendo colocada (Figura 4.13). Nunca arrastre el vibrador sobre el hormign.
Figura 4.13. Posicin del vibrador dentro del hormign.
No utilice el vibrador para hacer que el hormign fluya de un lugar a otro, ya que usualmente esto causa segregacin con el rido grueso ms grande que va quedando atrs. Vibrador de superficie: Se emplea en la superficie superior y consolidan el hormign de arriba hacia abajo, manteniendo el hormign siempre al frente de ellos. Vibradores de encofrado: Son vibradores externos, fijos al lado exterior del encofrado o molde, hacen vibrar el encofrado y este transmite las vibraciones al hormign. Pueden ser de tipo rotatorio o de accin vertical. Si se emplean los vibradores de superficie o de encofrado estos deben cumplir con los requerimientos de ACI 309.
Tabla 4.8. Caractersticas, comportamiento y aplicaciones de vibradores internos.
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4.11.4.4 ACABADO
La calidad de una superficie de hormign se juzga en gran medida por la condicin y apariencia de su acabado. Las superficies expuestas estn sujetas a condiciones (que van de benignas a severas) de humedecimiento o secado, cambios de temperatura y desgaste mecnico. Adems, la mayora de las superficies de hormign estn sujetas a agrietamientos debidos a la excesiva contraccin por secado. Para mejorar ello, el hormign debe tener una mezcla apropiada, estar debidamente compactado y acabado, y ser adecuadamente curado por el tiempo especificado en el proyecto. Las superficies de hormign deben cumplir con los requisitos descritos en el documento ACI 302.IR.
Superficies acabadas: En las especificaciones tcnicas del proyecto se debe describir claramente cul es el acabado que se requiere o que ser permitido en las superficies de hormign. Los acabados pueden variar desde aquel que consiste en quitar simplemente las rebabas y reparar las imperfecciones
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hasta uno o varios acabados decorativos. Las superficies acabadas deben cumplir con lo sealado en ACI 303.
Superficies acabadas: En los documentos del contrato se debe especificar claramente cul es el acabado que se requiere o que ser permitido en las superficies de hormign. Los acabados pueden variar desde aquel que consiste en quitar simplemente las rebabas y reparar las imperfecciones hasta uno o varios acabados decorativos. Las superficies acabadas deben cumplir con lo sealado en ACI 303.
4.11.5 CURADO Y PROTECCIN

Luego de la colocacin del hormign, es necesario que el supervisor de Estructuras de Hormign Armado compruebe si est protegido contra daos y si se mantiene el curado adecuado. La observacin de esto en todas las partes terminadas de la obra debe ser continua, durante todo el periodo de la construccin. Proteja las superficies de hormign (pisos) en los cuales se est desarrollando una actividad de construccin. Verifique regularmente si hay seales de dao en las membranas y cubiertas de curado.
4.11.5.1 CURADO
Las superficies expuestas de hormign que contienen cemento hidrulico deben mantenerse hmedas por el tiempo especificado en cada proyecto. Si no se dispone de esta especificacin deben mantenerse hmedas por al menos de 5 a 7 das. Mientras mayor es la cantidad de humedad retenida dentro del hormign mayor es la eficiencia del curado. Para las estructuras de hormign armado se permite la utilizacin de los siguientes mtodos de curado:
Curado con agua: El mtodo seleccionado debe proporcionar sobre el hormign una cubierta completa y contina con agua que est libre de sustancias perjudiciales. Los mtodos que pueden utilizarse son: inmersin, aspersin, rociado de niebla, cubrir la superficie con lminas de materiales impermeables o con agentes qumicos inhibidores de la evaporacin.
Materiales selladores: Son lminas o membranas que se colocan sobre el hormign para reducir la prdida de agua por evaporacin y pueden ser: Lmina plstica: Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco, negro o transparente. Estas laminas deben cumplir con la especificacin ASTM C 171 y deben tener un espesor de 0.10 mm. La lmina negra se debe evitar en clima clido, excepto en interiores; sin embrago, tiene muchas ventajas en clima frio por su absorcin de calor. El uso de lminas plsticas est prohibido cuando la apariencia del hormign es importante. Papel impermeable: Est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre s mediante un adhesivo bituminoso e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable utilizado para el curado del hormign debe cumplir con la especificacin ASTM C 171. Compuestos lquidos formadores de membrana: Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica.
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CAPTULO 4-41
Su frmula debe ser tal que ayude a formar una pelcula que retenga la humedad poco despus de aplicarse y no ser perjudiciales para la pasta de cemento. Pueden llevar pigmentos blanco o gris para proporcionarles capacidad de reflejo del calor y para hacer visible el compuesto en la estructura con fines de inspeccin. El compuesto se debe aplicar en una medida uniforme y segn lo recomendado por el fabricante. Estos compuestos deben cumplir con la norma ASTM C309.
4.11.6 EVALUACIN Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LAS OBRAS DE HORMIGN

Quien supervise las Estructuras de Hormign Armado debe identificar las actividades que sugieran algn riesgo para el personal que labora en la construccin o cualquier situacin que ponga en peligro la integridad de las personas y solicitar al responsable de la construccin los correctivos necesarios inmediatamente.
4.11.7 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL HORMIGN El Constructor, de Estructuras de Hormign Armado es el responsable directo de la calidad del hormign en la obra. Para una efectiva evaluacin y aceptacin del hormign deben ejecutarse con
la frecuencia establecida las pruebas determinadas de acuerdo a la especificacin de cada proyecto en particular. Si no existe esta especificacin debe cumplirse con lo sealado en la Tabla 4.9 y esta seccin.
Tabla 4.9. Frecuencia de los ensayos en el hormign
Ensayo Consistencia
Norma NTE INEN 1578, ASTM C143, ASTM C1170, ASTM C360 Contenido de ASTM C231, aire ASTM C173
Frecuencia Primera amasada del da. Siempre que la consistencia parezca variar. Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de resistencia.
Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de resistencia. Por lo menos 1 vez al da, si se utiliza aditivo inclusor de aire. Temperatura ASTM C1064 Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas resistencia. Densidad y ASTM C138, Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de rendimiento ASTM C1040 resistencia. Cuando se requiera determinar el volumen del hormign producido. Muestreo ASTM C172 , Siempre que se solicite la ejecucin de una prueba al NTE INEN hormign. 1763 Elaboracin NTE INEN Para cada tipo de hormign: de probetas 1576, Por lo menos 1 vez al da. para pruebas ASTM C31 Por lo menos una vez cada 100m3. de Por lo menos cada 400 m2 de hormign colocado en resistencia. superficie.
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CAPTULO 4-42
Resistencia a NTE INEN la 1573, compresin ASTM C39 Resistencia a NTE INEN la flexin 2554, ASTM C78
A la edad de 28 das. Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto. Cuando se requiera determinar la edad de desencofrado. A los 28 das. Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto
4.11.7.1 DEFINICIONES
Muestra: Dos o ms porciones de hormign tomadas en un determinado tiempo de un lote nico o camin mezclador. Resistencia individual de la probeta: El valor de la resistencia de un solo cilindro (no constituye un resultado de prueba). Cilindros compaeros: Cilindros hechos de la misma muestra de hormign y mantenidos bajo las mismas condiciones de curado. Resultado de la prueba de resistencia: El promedio de 2 o ms resultados de cilindros compaeros ensayados a la misma edad. Rango de prueba: La diferencia entre la mxima y la mnima resistencia individual de las probetas comprendidas en un resultado de prueba de resistencia. Registro de Pruebas: Un compendio de resultados de pruebas de resistencia de una misma mezcla de hormign. Los registros de pruebas de mezclas similares de hormign pueden ser utilizados para calcular la desviacin estndar combinada. Las mezclas de hormign se consideran similares si sus resistencias nominales estn dentro de 6.9 MPa y representan materiales similares, producidos, entregados y manipulados bajo condiciones similares.
4.11.7.2 NMERO DE PROBETAS

Para cada ensayo de resistencia se deben fabricar como mnimo dos probetas, elaboradas al mismo tiempo y de la misma muestra de hormign. Estas probetas mantendrn condiciones similares de curado y proteccin estndar de acuerdo a la norma NTE INEN 1576 o ASTM C31, y sern ensayadas a la misma edad. Nunca se debe considerar como resultado valido, la resistencia obtenida de una sola probeta. En la tabla 4.9 se indica el nmero de resultados de resistencia (promedio de 2 probetas) que se requieren para la aceptacin del hormign, este nmero en ningn caso debe ser menor que 5. Para obras pequeas con volmenes de hormign menores a 40m3, el supervisor puede no requerir las pruebas de resistencia.
4.11.7.3 FABRICACION DE LAS PROBETAS DE HORMIGN

La fabricacin de las probetas de hormign para pruebas de laboratorio incluye la verificacin de los procesos de curado y proteccin, esto se cumple adecuadamente siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 1576 o ASTM C31.
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CAPTULO 4-43
La fabricacin de las probetas y los ensayos en el hormign fresco deben ser ejecutados por un Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign o su equivalente. La presencia de un tcnico certificado puede evitar las desviaciones debidas a los mtodos de prueba y muestreo.
4.11.7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA EN PROBETAS DE HORMIGN

Las probetas que se utilizarn para aceptacin del hormign, sern ensayadas a la edad de 28 das siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 1573 o ASTM C39 para probetas cilndricas y la norma NTE INEN 2554 ASTM C78 para las probetas tipo viga. Los procedimientos de las normas ASTM C617 y ASTM C1231 tambin deben cumplirse segn se requiera. Las pruebas de resistencia en el hormign deben ser ejecutados por un Tcnico en Pruebas de Resistencia del Hormign o su equivalente. La ejecucin de pruebas de resistencia por un tcnico certificado puede evitar las desviaciones debidas a los mtodos de prueba y muestreo.
4.11.7.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN

Una determinada clase de hormign se considera satisfactoria si cumple con los dos siguientes requisitos: 1. Todos los promedios aritmticos de tres resultados de pruebas de resistencia consecutivos deben ser iguales o superiores a la resistencia especificada fc. 2. Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de 2 probetas) debe ser menor que fc - 3.5 MPa para hormigones de hasta 35 MPa o menor que 0.90fc para hormigones mayores a 35 MPa. Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el primer criterio sealado anteriormente, se deben hacer los correctivos necesarios a los procesos de dosificacin, produccin y colocacin de hormign para mejorar los promedios siguientes. Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el segundo criterio, se debe verificar que esta deficiencia no pone en peligro la capacidad de carga de la estructura. Los Ensayos No Destructivos (END) en el hormign pueden estimar la resistencia del hormign y son muy tiles para hacer comparaciones en una misma obra. El hormign que no cumple con el segundo criterio debe ser evaluado siguiendo la siguiente secuencia:
Ubicacin: Se debe identificar la ubicacin del hormign sospechoso dentro de la estructura, basndose en los registros de laboratorio y resultados de los END aplicados al elemento u obra en anlisis. Los ensayos no destructivos comnmente conocidos son: Esclermetro, Probeta de Penetracin, Velocidad de Pulso Ultrasnico y el Impacto-Eco.
El Esclermetro solo se debe utilizar para determinar la dureza superficial (nmero de rebote) en diferentes localizaciones de la estructura. La diferencia entre los valores reportados por este ensayo es un indicador de zonas con hormign de resistencias diferentes. As, un nmero de rebote alto indicar mayor resistencia que un nmero de rebote ms bajo. Para una correcta aplicacin de este ensayo, se debe seguir el procedimiento descrito en la norma ASTM C805.
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Anlisis: Con la ubicacin del hormign sospechoso en la estructura, se vuelve a analizar las condiciones estructurales del elemento que contiene al hormign sospechoso, empleando ahora las dimensiones reales del elemento, los registros existentes de resistencia y los resultados de los END. Si luego de este anlisis, el Perito en Estructuras de Hormign Armado considera que la capacidad estructural del elemento que contiene el hormign sospechoso est en duda, el hormign no es aceptable, y solo entonces se debe emplear los ensayos de extraccin de ncleos y pruebas de carga.
Extraccin de ncleos: La extraccin de ncleos en una obra o elemento de hormign armado solo debe ser autorizado por un Perito en Estructuras de Hormign Armado. El nmero de ncleos a extraer se debe fijar en funcin de los resultados no aceptables del hormign, teniendo que extraer como mnimo 3 ncleos por cada resultado de resistencia no aceptable. Los ncleos se deben extraer de los lugares en donde se considera esta el hormign sospechoso, de esta manera se podr correlacionar luego los resultados de resistencia de los ncleos extrados con los resultados de los END.
Forma y dimensin de los ncleos: Los testigos deben ser de forma cilndrica con su dimetro determinado en funcin de: a) La separacin libre entre el acero de refuerzo de cada elemento. b) Tamao mximo del rido utilizado en la obra, y; c) Con una relacin longitud/dimetro (L/D) del testigo igual a 2.
Las dimensiones del ncleo extrado deben mantener una relacin L/D entre 1 y 2. La norma NTE INEN 1573 ASTM C39 presenta factores de correccin para relaciones L/D dentro de este rango. No se deben ensayar ncleos con una relacin menor a 1, debido a que los cilindros cortos tienden a presentar valores de resistencia superiores. La extraccin de ncleos se debe ejecutar de acuerdo con el procedimiento ASTM C42 y para evitar cortar el acero de refuerzo se utilizar el equipo adecuado que permita ubicar la colocacin y separacin del acero de refuerzo, su disposicin vertical y horizontal. Los ncleos extrados deben ser secados al ambiente o con una franela por un periodo de tiempo menor a 1 hora. Esto evita que la humedad adquirida durante el proceso de extraccin altere los resultados de resistencia. La extraccin de ncleos en elementos de hormign armado es un proceso complicado y solo debe aplicarse como ltima instancia para la aceptacin de un hormign. As mismo debe ser ejecutado por un tcnico especializado en esta rama. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Laboratorio del Hormign-Nivel II, cubre ampliamente este criterio.
Ensayo de resistencia a la compresin en ncleos de hormign: Para el ensayo de compresin de ncleos se deben seguir los procedimientos descritos en la norma NTE INEN 1573 ASTM C39 y ASTM C617. Las caras irregulares de los ncleos deben ser cortadas antes de aplicar el refrentado con mortero
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de azufre. La relacin L/D debe ser medida luego de los cortes realizados en las caras irregulares del ncleo. Los ncleos se ensayaran de acuerdo a las consideraciones contempladas dentro de la norma ASTM C42, a menos que el Perito en Estructuras de Hormign Armado indique lo contrario.
Interpretacin de los resultados de resistencia a la compresin de los ncleos: Luego de los resultados de resistencia de los ncleos, se considera que un elemento conformado por el hormign sospechoso es estructuralmente adecuado, si el hormign representado por los ncleos cumple con los dos criterios siguientes: 1. Ningn resultado de resistencia a la compresin de un solo ncleo es inferior al 75% de la resistencia especificada (0.75fc). 2. Si el promedio de por lo menos tres ncleos es superior al 85% de la resistencia especificada (0.85fc).
Reingeniera: Si luego de los procesos descritos, el hormign no puede ser aceptado, se debe realizar una reingeniera basada en los conceptos y procedimientos descritos en el Captulo 20 del ACI 318. Producto de este anlisis el Perito en Estructuras de Hormign Armado debe tomar las decisiones de reparacin, reforzamiento, readecuacin o demolicin del elemento segn sea el caso.
4.11.7.6 REGISTROS E INFORMES El Supervisor de Estructuras de Hormign Armado deber elaborar un informe final, en el que se detalle cada uno de los tems sealados en esta norma y su cumplimiento con las especificaciones de la obra. En este informe constarn la firma del Constructor y el Supervisor siendo ambos corresponsables de la obra construida. En este informe se deben adjuntar los resultados de las pruebas realizadas, los criterios de aceptacin aplicados, las correcciones ejecutadas y un archivo fotogrfico de cada etapa de la construccin.
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CAPTULO 4-46

Nec Cap4 Estructuras Hormigon Armado

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NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIN

Estructuras de Hormign Armado

Estructuras de Hormign Armado

Estructuras de Hormign Armado

CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Prticos con vigas banda

Extremo de vigas y base de columnas 1er piso.

Columnas y muros estructurales Columnas, muros estructurales y vigas de acople

Muros estructurales acoplados

Estructuras de Hormign Armado

4.1.2 PROPIEDADES RESISTENCIA

(d)Cortante y torsin (e)Aplastamiento

Estructuras de Hormign Armado

4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS

4.2 ELEMENTOS EN FLEXIN 4.2.1 ALCANCE

4.2.2 DISEO POR FLEXIN

Estructuras de Hormign Armado

longitudinal en la zona de compresin ser despreciada.

4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO

4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO

min = f'c /4fy > 1.4/fy max = 0.025

- /2 M+ n,l > M n,l

- /2 M+ n,r > M n,r

+ Mn > (max. M n en la cara del nudo)/4 Mn

Nota: El refuerzo transversal no se presenta por claridad

Figura 4.2. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin

4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO

Estructuras de Hormign Armado

(b) Que la capacidad de momento no se reduzca en ms de 30% en ninguna seccin.

4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL

d/4 100 mm.

Figura 4.3. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal

Estructuras de Hormign Armado

4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN 4.3.1 ALCANCE

Estructuras de Hormign Armado

4.3.2 DISEO DEL REFUERZO PRINCIPAL (LONGITUDINAL) EN COLUMNAS

Estructuras de Hormign Armado

Figura 4.5. Factor de sobre-resistencia,

Figura 4.6. Factor de amplificacin dinmica en columnas

4.3.3 CUANTA MXIMA DE REFUERZO LONGITUDINAL

Estructuras de Hormign Armado

longitud de la zona de confinamiento hc Lo > hn/6 450 mm.

Figura 4.7. Separacin de estribos

Estructuras de Hormign Armado

= 0.09 donde: Ash s bc

Estructuras de Hormign Armado

4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA

4.5 MUROS ESTRUCTURALES Y ELEMENTOS DE BORDE CABEZALES 4.5.1 ALCANCE

4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2

Estructuras de Hormign Armado

Figura 4.9. Capacidad a flexin requerida en muros estructurales

4.5.3 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw< 2

4.5.4 CUANTA DE REFUERZO

4.5.5 COLUMNAS EN PRTICOS CON DIAGONALES Y ELEMENTOS DE BORDE CABEZALES

Estructuras de Hormign Armado

Estructuras de Hormign Armado

4.6 REQUISITOS DE CAPACIDAD EN CORTANTE 4.6.1 ELEMENTOS DE PRTICO

Estructuras de Hormign Armado

altura libre de la columna y los dems trminos fueron definidos en 4.6.1.1

4.6.2 MUROS ESTRUCTURALES

Estructuras de Hormign Armado

Estructuras de Hormign Armado

4.6.3 DIAFRAGMAS HORIZONTALES

4.7 VIGAS DE ACOPLE