PERFILAJE Y PUNZADO A POZO ENTUBADO

SERVICIOS DE RECUPERACION SECUNDARIA

FABRICACION DE SONDAS ELECTRONICAS PARA PERFILAJE

APOYO Y DESARROLLO DE NUEVOS PROYECTOS

FABRICACION DE HERRAMIENTAS MECANICAS PARA SERVICIOS DE WIRE LINE

BREVE RESEA

ARTEX S.A., SUS SUBSIDIARIAS Y COMPAIAS ASOCIADAS O REPRESENTADAS CONFORMAN UNA EMPRESA DE SERVICIOS A POZOS PETROLEROS CON SUS PRINCIPALES OPERACIONES EN SUDAMERICA. SUS ACTIVIDADES SE RESUMEN EN CINCO GRUPOS: 1 2 3 4 5 PERFILAJE Y PUNZADO EN POZO ENTUBADO. PESCA EN POZOS ABIERTO Y ENTUBADO. SERVICIOS DE RECUPERACION SECUNDARIA. PROVISION DE MATERIALES McMURRY-MACCO. FABRICACION DE HERRAMIENTAS MECANICAS PARA SERVICIOS DE WIRELINE Y PARA POZOS. TAPONES, RETENEDORES PARA CASING Y TUBING. FABRICACION DE SONDAS ELECTRONICAS DE PERFILAJES. APOYO Y DESARROLLO DE NUEVOS PROYECTOS.

COMENZO SUS ACTIVIDADES DURANTE 1990, EXPANDIENDOSE CONSTANTEMENTE EN SERVICIOS PRESTADOS Y EQUIPAMIENTO DISPONIBLE HASTA ALCANZAR SU DIMENSION ACTUAL. ACTITUD QUE SE MANTIENE EN TODOS LOS GRUPOS DE LA EMPRESA. LAS OPERACIONES ACTUALES SE ESTAN REALIZANDO DESDE CUATRO BASES OPERATIVAS, DOS EN ARGE NTINA (COMODORO RIVADAVIA- NEUQUEN) Y DOS EN BOLIVIA (SANTA CRUZ- CAMIRI MONTEAGUDO). UNA QUINTA BASE ESTA EN FORMACION Y COMENZARA A OPERAR A PRINCIPIOS DEL 2000 DESDE EL TIGREVENEZUELA. A ESTO SE SUMA LA POSIBILIDAD DE MOVERNOS EN FORMA URGENTE A CUALQUIER BASE OPERATIVA DE WEATHEFORD DEBIDO A UN ACUERDO CON DICHA EMPRESA (ARTEX ES REPRESENTANTE EXCLUSIVO DE McMURRY-MACCO FABRICA PERTENECIENTE AL GRUPO WEATHERFORD). PARA SERVICIOS A POZOS SE ESTA OPERANDO CON 17 UNIDADES DE CABLE ELECTRICO TODOS EQUIPADOS CON LA ULTIMA TECNOLOGIA EN ADQUISICION DE DATOS EN TIEMPO REAL COMPUTARIZADOS. EL SISTEMA DE SUPERFICIE ES WARRIOR DE LA EMPRESA SCIENTIFIC DATA SYSTEM DE HOUSTON CON QUIENES TAMBIEN HAY UN ACUERDO SOBRE MANTENI MIENTO DEL SOFTWARE EN SU ULTIMA EXPRESION. ESTE CUENTA CON CAPACIDAD PARA CORRER TODOS LOS SERVICIOS DE CABLE SOLICITADOS. EN 1997 COMIENZA A OPERAR NUESTRO TALLER DE MAQUINADO (TALLERES DE PRECISION DEL CHUBUT) COMPLETAMANTE EQUIPADO EN OLIVOS (PCIA. DE BUENOS AIRES) FABRICANDO HERRAMIENTAS PARA USO PETROLERO QUE YA SE ENCUENTRAN TRABAJANDO EN YACIMIENTOS DE ARGENTINA, BOLIVIA, ESTADOS UNIDOS Y VENEZUELA. CUANDO LA HERRAMIENTA FABRICADA NECESITA ELEMENTOS ELECTRONICOS ESTOS SE IMPLEMENTAN EN NUESTRO LABORATORIO DE COMODORO RIVADAVIA, DONDE TAMBIEN SE EFECTUAN LOS CONTROLES DE CALIDAD Y MAQUINADOS FINALES. LA COMERCIALIZACION DE NUESTROS PRODUCTOS FUERA DE ARGENTINA SE REALIZA POR MEDIO DE LA FIRMA SOUTHWEST TECHNOLOGY WIRELINE SEVICES DE BRENHAM, TEXAS. FIRMA CON LA CUAL ARTEX MANTIENE UNA ALIANZA ESTRATEGICA TECNOLOGICA DESDE 1993. ACTUALMENTE ESTA ALIANZA CONSISTE EN QUE ARTEX RECIBE EQUIPOS Y TECNOLOGIA DE ULTIMA GENERACION (STWS CUENTA CON UNA RED DE FABRICANTES CLABES) Y DEVUELVE HERRAMIENTAS DE PERFILAJE Y ACCESORIOS FABRICADOS EN ARGE NTINA, ADEMAS DE LA REALIMENTACION INFORMATIVA DEL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS EN LOS YACIMIENTOS QUE ARTEX OPERA. ARTEX O SU PERSONAL SON MIEMBROS ACTIVOS DE SPE, AESC, SPWLA, IWWLA Y EN ARGENTINA DEL CAI, ESTO CON EL OBJETO DE PERMANECER AL DIA CON LAS ULTIMAS TECNOLOGIAS. UN PRINCIPIO DE ARTEX ES QUE NUESTRO PERSONAL ES LA CLAVE DEL FUNCIONAMIENTO DE NUESTRA EMPRESA. CONTAMOS CON UN PLANTEL DE MAS DE 100 EMPLEADOS ALTAMENTE CALIFICADOS EN CADA FUNCION, TODOS PERSIGUIENDO UNA META EN COMUN QUE ES PROVEER A NUESTROS CLIENTES CON MEJORES DATOS, INFORMACION Y SERVICIOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION DE GAS Y PETROLEO CON PROCEDIMIENTOS ACORDES CON EL MANTENIMIENTO DEL MEDIO HAMBIENTE Y PRACTICAS COMPLETAMENTE SEGURAS. EN NOVIEMBRE DE 1999 SE COMENZO A TRABAJAR CON LOS MANUALES DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS GENERALES Y OPERATIVOS CON EL OBJETO DE IMPLEMENTAR LA NORMA ISO 9002.

RECUPERACION SECUNDARIA

MANTENIMIENTO DE POZOS INYECTORES

MEDICIONES DE CAUDAL PERFILES DE: Trnsito de Fluido Control de Packers Evaluacin de Prdidas Caudal Detrs de Caeria Neutrn Thru Tubing MOVIMIENTO DE DISPOSIT I V O S DE FONDO: Con Cable de Alta Traccin REPARACION Y CALIBRACION D E D I S P O S I T I V O S D E C U A LQUIER MARCA TORQUEADO DE MANDRILES TEST DE PRESION RASCADORES, LIMPIADORES, CAL I B R A D O R E S

PROVISION DE ELEMENTOS PARA POZOS INYECTORES

MANDRILES Y VALVULAS McMURRY-MACCO REPUESTOS ELEMENTOS PARA INSTALACIONES DE SLIM HOLE TAPONES PARA TUBING PORTA VALVULA PARA TUBING

PERFILAJE Y PUNZADO A POZO ENTUBADO PESCAS EN POZO ABIERTO Y ENTUBADO

SERVICIOS DE POZO ENTUBADO

PERFILES:
CONTROL DE CUPLAS (CCL) RAYOS GAMMA DE FORMACION NEUTRON DE CORRELACION NEUTRON COMPENSAD O C O M O M E D I D O R DE POROSIDAD Y DETECTOR DE GAS PERFIL DE CEMENTACION DE DOBLE E S P AC I A M I E N T O ( 3 - 5 ) PERFIL DE IMAGEN SEGMENTADA TEMPERATURA PRESION CAPACITANCIA TRANSITO DE FLUIDO MEDIDOR DE FLUJO

SERVICIOS DE:
PUNTO LIBRE DESENROSQUE CORTADORES EXPLOSIVOS CORTADORES DE SOPLETE CORTADORES QUIMICOS SISTEMAS LAVADORES

A SER UTILIZADOS EN:

EQUIPOS DE PERFORACION EQUIPOS DE WORKOVER EQUIPOS DE COIL TUBING

PUNZADO C A O N E O :

CAONES RECUPERABLES TIPO CASING CAONES RECUPERABLES TIPO TUBING CAONES DESCARTABLES ALTA PENETR A CAONES RECUPERABLES ALTA DENSIDAD CAONES TIPO STRIP Y LINK PARA TU COLOCACION Y PROVISION DE:
BING - TAPONES Y RETENEDORES DE CEMENTO PARA CASING - TAPONES PARA TUBING - CUCHARA CEMENTADORA DE TIRO CION

RECUPERACION DE CAERIAS:

DETERMINACION DE PUNTO LIBRE DESENROSQUE DE CUERDA EXPLOSIVA CORTADORES EXPLOSIVOS CORTADORES DE SOPLE TE RADIALES CORTADORES QUIMICOS

SERVICIOS MECANICOS:

PESCA Y COLOCACION DE DISPOSITIVOS TIJERAS GOLPEADORAS (HYDRAULIC

JARS) DE FONDO UBICADOS EN MANDRILES

FABRICACION DE SONDAS ELECTRONICAS PARA PERFILAJE

HERRAMIENTAS DE:
SONICO RADIAL NEUTRON NEUTRON COMPENSADO GAMMA RAY TRAZADORES PUNTO LIBRE CCL HERRAMIENTAS DE DIAMETRO REDUCIDO

VENTAS A:
ARTEX BOLIVIA CLIENTES INDEPENDIENTES EN USA, VENEZUELA, FRANCIA Y CANADA USO ARTEX

FABRICACION DE HERRAMIENTAS MECANICAS PARA SERVICIOS DE WIRE LINE

CAONES DE DISTINTOS TIPOS Y DIAMETROS PARA PUNZADO SISTEMA TCP (PUNZADO CON CAONES BAJADOS A TUBING ) TAPONERAS (SETTING TOOLS) CANASTAS CALIBRADORAS TIJERAS HIDRAULICAS PESCADORES DE DISTINTOS TIPOS Y MEDIDAS KICK OVERS SISTEMAS DE CONTROL DE PRESION TAPONES PARA TUBING CAMIONES DE PERFILAJE MASTILES TRANSPORTABLES TAPONES Y RETENEDORES DE CEMENTO PARA CASING TAPONES PORTAVALVULAS MEDIDORES DE PROFUNDIDAD BARRAS DE PESO

SEGURIDAD EN PUNZADOS: DAP * - PARA CASING Y TUBING

(DISPOSITIVO ACCIONADO POR PRESION)

INTERRUPTOR DE SEGURIDAD PARA INHIBIR EL DISPARO DEL CAON O RISTRA, HASTA QUE SE ENCUENTREN A CIERTA PROFUNDIDAD DENTRO DEL POZO
* DERECHOS DE PROPIEDAD INTELECTU AL * PATENTE EN TRAMITE

PESCAS GENERALES CON CABLE

SERVICIOS DE:
PUNTO LIBRE DESENROSQUE CORTADORES EXPLOSIVOS CORTADORES DE SOPLETE SISTEMAS LAVADORES

PARA SE UTILIZADOS EN:

EQUIPOS DE PERFORACION EQUIPOS DE WORKOVER EQUIPOS DE COIL TUBING

APOYO Y DESARROLLO DE NUEVOS PROYECTOS

CHARLAS SOBRE:
POZOS INYECTORES CLIENTES UNPSJB ALUMNOS DEL ITBA EN V ISITA PUNZADOS ECONOMICOS UNDERBALANCE

APOYO A CLIENTES EN PROYECTOS:

TERMINACIONES RIG-LESS TAPON RECUPERABLE CON WIRE-LINE USO DE TAPONES RECUPERABLES CON CABLE ANCLA CON WIRE LINE INYECTORES SLIM HOLE PUNZADO ECONOMICO UNDERBALANCE PRESSURE GUN (LECTURA DE PRESION DURANTE EL PUNZADO) ENSAYOS PARA OPTIMIZACION DE DISPOSITIVOS McMURRY EN INYECTORES

METODOS DE MEDICIN DE CAUDAL EN POZOS INYECTORES

La medicin de caudales en pozos inyectores, es posible llevarla a cabo por dos mtodos tradicionales con buenos resultados a costos accesibles. Estos sistemas de medicin son el SPINNER y el TRAZADOR RADIOACTIVO. Aos atrs, antes del advenimiento de la informtica, las diferencias que llevaban a elegir uno u otro, eran las siguientes:

SPINNER: Buena resolucin en altos caudales, ya que su principio de funcionamiento est basado en una hlice movida por el pasaje de fluido a travs de ella, lo que a su vez lo hace muy impreciso en bajos caudales debido a la inercia de todo su sistema mecnico. Por otra parte, el sistema mecnico de la hlice, se ve perturbado por cualquier impureza que sea arrastrada por el fluido del pozo. No hay posibilidades de realizar mediciones que no estn relacionadas con el pasaje de fluido directamente por su hlice.
TRAZADOR RADIOACTIVO: Buena resolucin en caudales bajos, ya que su principio de funcionamiento est basado en la medicin de la velocidad con que pasa entre dos puntos (detectores de rayos gamma) un elemento radioactivo (Iodo-131) que es arrastrado por el fluido del pozo. La alta velocidad del fluido en el tubing con altos caudales de inyeccin y la falta de precisin en la correlacin de las curvas de los detectores, hizo que aos atrs, la medicin de altos caudales no fuera precisa. En la actualidad, con las posibilidades que ofrecen los sistemas basados en computadoras de usar bases de tiempo sumamente precisas, realizar interpretaciones complejas para la correlacin de curvas con gran exactitud sin la necesidad de tener que efectuarlas en forma manual como se hacia anteriormente, ha hecho que el trazador radioactivo, reemplace en su totalidad al spinner, ya que sum a sus ventajas las ventajas del spinner. Mediciones de caudal que van desde 0 m3/da a 1000 m3/da en tubing de 2 3/8, no ofrecen dificultad a ser medidas con sistemas de perfilaje computarizados. La posibilidad de detectar el elemento trazador inyectado al fluido aunque el mismo no est en contacto directo con los detectores, lo hace ideal para determinar prdidas en packers, roturas de tubing o casing, caudal de admisin de capas, etc..

MEDICIN DE CAUDAL CON TRAZADOR RADIOACTIVO

Las tcnicas de recuperacin secundarias actuales, tienen como principal ayuda para la inyeccin controlada de agua, la instalacin selectiva. Esto implica la necesidad de medir no solo el fluido que se esta inyectando en cada mandril para hacer un control de la vlvula reguladora, sino que tambin se hace necesario tener idea de lo que se est inyectando en cada una de las capas que corresponden a la zona que delimita el mandril y sus dos packers asociados para poder relevar una malla de inyeccin del yacimiento. Para poder cumplir con las exigencias de las instalaciones selectivas, se hace necesario que la geometra de la sonda de trazador sea variable para poder adecuar la distancia entre detectores a los caudales inyectados y separaciones entre puntos a medir. La configuracin fsica de la sonda, esta bsicamente conformada de la siguiente manera: Un eyector en su parte superior, (FIG.1), el cual lleva un tanque conteniendo un elemento trazador en muy baja concentracin (Iodo-131) al que se lo puede inyectar en el fluido en forma controlada. El agregado de un elemento trazador en el fluido inyectado, permite que este sea detectado tanto al estar en contacto directo con los detectores de rayos gamma como as tambin al pasar por el espacio anular entre el tubing y el casing. Sigue un detector de cuplas (CCL) para la puesta en profundidad de la sonda y dos detectores de rayos gamma independientes a travs de los cuales se efecta la medicin. La FIG. 1 nos muestra en la POSICION A, la ubicacin de la sonda con respecto a la instalacin selectiva para medir por directa el caudal inyectado, y a su vez esperar el retorno por el anular para determinar si hay perdida en el packer. En la POSICION B, la sonda esta posicionada para medir caudal por directa y, por retorno de anular, el caudal que circula hacia el punzado por sobre el mandril. La teora de la medicin esta basada en que, si podemos medir la velocidad con la que pasa el fluido en ese punto y tenemos valores conocidos del rea en el cual se esta midiendo, es posible calcular el caudal que esta circulando. El rea se calcula por la diferencia entre la superficie interior del tubing o casing en la que este la sonda menos el rea de la sonda: (1) Area de Medicin = SCAERIA - SSONDA La velocidad del fluido se calcula a travs del tiempo que tarda en pasar el trazador entre el Detector de G/R #1 y el Detector de G/R #2 (FIG. 2), los cuales estn a una distancia conocida. Distancia entre D1 y D2 (2) Velocidad del Fluido = -------------------------------------Tiempo entre D1 y D2 La aplicacin de diversas funciones matemticas (correlacin por desplazamiento de curvas, cuadrados mnimos, etc.), permiten la computacin del tiempo con gran exactitud aun con diferencias entre curvas de 0.05 de segundo.

El tiempo entre detectores, en una aproximacin manual, se calcula entre los puntos que se generan al trazar la pendiente de las curvas y su interseccin con la lnea de base de las mismas (ver FIG. 3). De (1) y (2), vemos que para el calculo del caudal la ecuacin a usar es: (SCAERIA SSONDA) * DISTANCIAD1-D2 * K Q= --------------------------------------------------------- (3) TIEMPOD1-D2 Siendo K una constante de conversin segn se necesite el resultado del caudal en Barriles/Da, Mts.3/Da, etc.. Ejemplo: Dadas las Areas en mts.2, las distancias en mts. y el tiempo en segundos para un tubing de 2 7/8 6.4 Libras/Pie y una sonda de trazador de 1 3/8 con 1.49 mts. entre detectores, en la ecuacin (3) Q seria igual a: (0.0030155m2 0.000958m2) *1.49m. * 86400 seg. 264.87 Q = ------------------------------------------------------------------- = --------------Tiempo entre D1-D2 en seg. Td1-d2 La TABLA 1 nos muestra el rea anular en mts.2 entre una sonda de 1 3/8 de dimetro y los tubing y casing de las caractersticas mas usadas.

TIEMPO DE ESPERA DE RETORNOS PARA MEDICION DE PERDIDAS O CAUDALES DE ADMISION DE ARENAS POR DETRS DEL TUBING
La diferencia de velocidad del fluido es muy distinta dependiendo del rea anular en la que se este efectuando la medicin. Esto hace necesario tener una idea aproximada del caudal de perdida o inyeccin que se desea medir por detrs del tubing, de manera de que el tiempo que se espera el paso del trazador sea lo suficiente como para a este a llegue hasta los detectores. Como ejemplo de esta diferencia, un caudal inyectado de 300 mts.3/da, recorre en un tubing de 2 7/8con la sonda en su interior, un metro en 0.593 de segundo, mientras que este mismo caudal, en el anular entre un tubing de 2 7/8 y un casing de 5.5 tarda 3.42 segundos en recorrer un metro. El tiempo entre sonda-mandril es generalmente muy bajo, ya que las velocidades en los tubing son altas y en general se busca de efectuar el disparo del fluido trazador prcticamente sobre el mandril, por lo que el tiempo de espera del retorno por anular, pasa a ser prcticamente el producto de la distancia entre el mandril hasta el punto en que se realiza la medicin (en mts.), por el tiempo que tarda en recorrer un metro el caudal que se espera en el anular tubing-casing. La TABLA 2 nos muestra para distintos caudales y distintos anulares el tiempo que tarda un cierto caudal en recorrer un metro de distancia, tanto para el anular sonda-caeria como para el anular tubingcasing.

PAUTAS CONVENIENTES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEO DE LA INSTALACION SELECTIVA

1. 2. 3. El mandril por debajo de los punzados. Facilita la medicin del caudal inyectado a cada punzado. La distancia al punzado mas cercano por sobre el mandril, tiene que ser de tres metros en lo posible para poder permitir la medicin de caudal por anular. Entre mandril y packer no debe haber una distancia menor de 9 mts. para facilitar la maniobra de puesta y extraccin de vlvulas reguladoras, como as tambin facilitar la bajada de la instalacin al no ser un conjunto rgido packer-mandril. Por debajo del primer mandril es aconsejable poner, como mnimo, un cao de cola (dos seria lo ideal), para tener una buena cmara de deposicin de arenas u otras impurezas lo que evita que se tape el primer mandril. Como norma tcita de numeracin, se cuentan los mandriles de abajo hacia arriba, el mas profundo seria el primero, el que le sigue hacia arriba el segundo, etc.. El mismo criterio se usa con los packers. Es conveniente colocar un niple en el mandril para no ejercer torsin directamente sobre el mismo al armar la instalacin en boca de pozo. Tambin es conveniente que el niple superior sea largo y el niple inferior corto para distinguir la posicin correcta en el armado del mandril cuando se arma la instalacin.

4.

5. 6.

TRAZADOR RADIOACTIVO

SONDA TRAZADOR POSICION A

EYECTOR CCL DETECTOR G/R 1 DETECTOR G/R 2

PACKER

MANDRIL VALVULA

SONDA TRAZADOR POSICION B

FIG. 1

CURVAS DE DETECCION DEL PASO DEL TRAZADOR (IODO-131)

EYECCION 0 TIEMPO (SEG.) 600

DET 1 (GAPI) DET 2 (GAPI)

Detector #1 (Superior) Detector #2

Tiempo Transcurri-

Momento de Eyeccion del Trazador

FIG. 2

ESTIMACION MANUAL DEL TIEMPO ENTRE LOS DETECTORES D1 Y D2

EYECTOR 0 TIEMPO (SEG.) 600

DET 1 (GAPI) DET 2 (GAPI)

Tiempo entre D1 y D2

Interseccion

Pendiente de la Curva Linea de Base

FIG. 3

GENERALIDADES SOBRE RADIACION

RADIACION NATURAL:
La medicin de los niveles radioactivos en cualquier punto del planeta, nos indica que estamos expuestos a una constante radiacin natural de bajo nivel. Los materiales capaces de emitir radiacin, se encuentran en la tierra, en el agua y nos llegan en forma de rayos csmicos desde el espacio exterior. La vida se ha gestado y desarrollado sobre la tierra, aun con un constante bombardeo de radiaciones, las que probablemente fueran mucho ms intensas en la antigedad ya que la actividad radioactiva va decayendo en forma logartmica con el tiempo. Luego del descubrimiento del radio y los rayos-x, en los ltimos tiempos, se han generado artificialmente niveles de radiaciones muy elevados. El uso de altos niveles de energa en plantas atmicas o la manipulacin de elementos radioactivos que aumentan las exposiciones, hacen necesaria la toma de precauciones especiales para evitar contaminaciones peligrosas.

EXPOSICION A LA RADIACION:
Los factores fundamentales a tener en cuenta cuando se manipulan materiales radioactivos, son: BLINDAJE DISTANCIA A LA FUENTE TIEMPO DE EXPOSICION El BLINDAJE de la fuente, evita la salida de radiacin hacia zonas donde no es necesaria la exposicin. Dependiendo del tipo de radiacin y la energa emitida, es el tipo y espesor de blindaje a usar. En la Fig. 4, vemos como son afectados distintos tipos de radiaciones por blindajes diversos.

Detenida por una Hoja de Papel

n Radiaci ALPHA

Rad ia BE cin TA

Detenida por Aluminio de 1 mm.

Rad iac in

GA MM A

Detenida por Varios Centmetros de Plomo Fig. 4

DISTANCIA A LA FUENTE La radiacin disminuye la energa en forma cuadrtica con la distancia. De esto se desprende, que cuanto ms lejos se est de una fuente radioactiva, mucho menor va a resultar la energa que se va a recibir. Por ejemplo, la radiacin que se recibe a dos metros de distancia de una fuente, no es la mitad de la que se recibe a un metro, sino cuatro veces menos. TIEMPO DE EXPOSICION La radiacin que se absorbe, es acumulativa. El tiempo que se puede estar expuesto, depende de la energa de la fuente y el blindaje protector. A mayor blindaje o mayor distancia de la fuente, menor es la radiacin recibida, por lo tanto mayor es el tiempo permitido de la exposicin. Como regla general, podemos definir que, en caso de SER NECESARIO manipular elementos radioactivos, hacerlo con: Pinzas o guantes protectores que nos eviten el contacto directo con la fuente. Manipular las fuentes lo ms rpido posible para evitar tiempo de exposicin innecesario. Mantenerse siempre alejado de cualquier fuente radioactiva y mantener el material radioactivo lo ms alejado posible del rea de trabajo. Guardar inmediatamente despus de ser usadas las fuentes radioactivas en su bnker protector, los cuales estn especialmente diseados para absorber las radiaciones y evitar niveles dainos en su proximidad.

TIEMPO DE VIDA MEDIA:

Todo elemento radioactivo es inestable, y se va desintegrando hasta llegar a un estado estable, donde deja de emitir radiaciones. El tiempo que tarda en llegar al 50% de su actividad inicial es lo que se llama VIDA MEDIA. La vida media de los istopos ms tpicos es: ISOTOPO Uranio 235 Radio 226 Estroncio 90 Cobalto 60 7 millones de aos 1620 aos 20 aos 5 aos VIDA MEDIA

IODO 131
Sodio 24

8 das
1/1000000 de segundo

Los tipos de fuentes que actualmente utiliza Artex S.A. son las de AmBe de 5 Curies para los perfiles de neutrn de correlacin, la de AmBe de 15 Curies para los perfiles de neutrn de porosidad ambas con un tiempo de vida media de 280 aos, y el IODO 131 de 10 MiliCuries para trazadores con un tiempo de vida media de 8 Das. Como el IODO 131 es el ms usado en el campo, daremos algunas pautas sobre su comportamiento. El IODO 131 es medicinal, o sea, usado por los mdicos en los pacientes para los estudios de glndulas e irrigacin sangunea. Su tiempo de vida media de 8 das hace que al mes, su actividad sea prcticamente nula y a los 3 meses, se lo pueda desechar como un desperdicio comn sin ningn tipo de cuidado especial (es decir, se ha convertido en un elemento estable). Como blindaje protector, es suficiente un recipiente de plomo de 8 cm. de dimetro. La Comisin Nacional de Energa Atmica (institucin que lo provee), lo transporta en vuelos normales de lnea. Desde que es despachado en origen, hasta que llega al campo para ser utilizado, su actividad ya es del orden de los 7 MiliCuries. Estos 7 MiliCuries, son rebajados 15 veces, y al ser usados en un perfil, lo que se eyecta en el pozo es de aproximadamente 0.07 de MiliCurie por disparo.

ANEXO A
CALCULO DE LA ACTIVIDAD DE UNA FUENTE
La actividad de una fuente radioactiva luego de un cierto tiempo, est expresa por la ecuacin:

C= Co e 0.693 t/T media

Donde: C = Actividad despus de un cierto tiempo (t) e = Constante matemtica t = Tiempo transcurrido para el cual se quiere calcular la actividad T media = Tiempo de vida media del istopo.

La curva de Fig. 8, muestra la prdida de actividad del IODO 131 . En la misma se observa como despus de transcurridos 26 das, la actividad cae a un 10,8% de la original.

Fig. 8

ANEXO B TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDO SOBRE LAS MANOS AL OPERARSE EL IODO-131 / IRIDIO-192 CON FUENTES SIN BLINDAJES

McMurry-Macco

MANDRILES SM-1 & SM-2

Materiales:
El acero que se emplea para la fabricacin de todos los mandriles es A.I.S.I. 4130. Hay otros materiales disponibles solamente a pedido del cliente, por ejemplo: acero inoxidable. Se exigen certificados de laminacin para todos los materiales, que estn a disposicin del cliente cuando lo solicite.

Forjado:
Los extremos inferiores y superiores forjados se hacen a partir de tubos de acero A.I.S.I. 4130 sin costura. El bisel que tienen ambos extremos y el bolsillo se realizan en el forjado. En el caso de los mandriles que tengan bolsillo forjado, stos parten de una pieza maciza (como es el caso del mandril SFO-1). Todas las piezas forjadas son visual y dimensionalmente controladas por Control de Calidad luego de ser maquinadas.

Maquinado:
Los extremos (superiores e inferiores) y el cuerpo oval del mandril son maquinados en sistemas de mecanizados por C.N.C. Los biseles del cuerpo oval del mandril se realizan por fresado y la ranura sobre la cual va soldado el bolsillo se logra por plasma con un brazo

robotizado. Cuando el bolsillo es maquinado, el interior de ste se logra en una sola operacin para que quede acabado.

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En las zonas donde actuarn las empaquetaduras se les realiza una terminacin mas fina para lograr un buen sellado.

Soldadura:
Todas las soldaduras se realizan de acuerdo a A.S.M.E., PV secciones 8 y 9,utilizando alambre compatible con el material del mandril. Los mandriles estn diseados para que las soldaduras tengan penetracin total en las zonas de uniones; cuerpo oval-extremos (inf. y sup.) y cuerpo oval bolsillo. Un exclusivo proceso de rectificacin remueve los excesos de soldadura solamente y no el material del mandril.

Tratamientos Trmicos:
Todos los mandriles son tratados trmicamente en un horno con atmsfera controlada luego del soldado y rectificado. Este tratamiento trmico provee una estructura metalrgica uniforme y una mnima variacin de dimensiones. Las roscas se realizan luego del tratamiento trmico para evitar deformaciones.

Ensayos de control:
Ver tablas de especificaciones.

Mandriles SM-2 unibody 2 3/8:

A partir del mes de Octubre de 2001 se comenzo la fabricacion de mandriles SM-2 unibody 2 3/8 con la unica soldadura en el area del bolsillo,la union del mismo con el cuerpo, se utilizan los mismos materiales y controles que en el mandril anterior.
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MANDRIL SM-1
CASING 5 13 lbs/ft MODELO (A) DIAMETRO MAYOR (B) DIAMETRO MENOR (C) DIAMETRO CALIBRE (D) LARGO TOTAL (E) DIST. EXTREMO BOLSILLO (F) DIAMETRO INTERIOR BOLSILLO (G) EMPAQUETADURA SUPERIOR (H) EMPAQUETADURA INFERIOR (I) ROSCA SUPERIOR (J) ROSCA INFERIOR TIPO DE REGULADOR BAJANTE PESCADOR LATCHES KICKOVER (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (M) (in) (M) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) 23/8 SM-1 4.250 107.95 2.910 73.914 1.901 48.29 67.125 1.705 35.125 0.892 N/A 1.026 26.06 1.026 26.06 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX

H
RWF-1R 15/16 JK 11/4- JDC BK-2 BEK-2 INTEGRAL TIPO L

VALORES TEORICOS TEST DE PRESION INTERNA PRESION EXTERNA LIMITE ELASTICO MATERIAL DUREZA

TEST 8000 P.S.I. 7000 P.S.I.

TRABAJO 6000 P.S.I. 5250 P.S.I.

300000 AISI 4130 Q&T 36 HRc. Max. AISI 4130 A&T. 22 HRc. Max.

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MANDRIL SM-1
CASING 5 15.5 / 17 lbs/ft MODELO (A) DIAMETRO MAYOR (B) DIAMETRO MENOR (C) DIAMETRO CALIBRE (D) LARGO TOTAL (E) DIST. EXTREMO BOLSILLO (F) DIAMETRO INTERIOR BOLSILLO (G) EMPAQUETADURA SUPERIOR (H) EMPAQUETADURA INFERIOR (I) ROSCA SUPERIOR (J) ROSCA INFERIOR TIPO DE REGULADOR BAJANTE PESCADOR LATCHES KICKOVER (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (M) (in) (M) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) 2-7/8 SM-1 4.748 120.59 4.030 102.36 2.347 59.61 68.44 1.73 36.03 0.91 N/A 1.026 26.06 1.026 26.06 2-7/8 - 6.4# EUE 8rd BOX 2-7/8 - 6.4# EUE 8rd BOX

H
RWF-1R 15/16 JK 11/4- JDC BK-2 BEK-2 INTEGRAL TIPO L

VALORES TEORICOS TEST DE PRESION INTERNA PRESION EXTERNA LIMITE ELASTICO MATERIAL DUREZA

TEST 8000 P.S.I. 6000 P.S.I.

TRABAJO 6000 P.S.I. 5250 P.S.I.

138000 AISI 4130 Q&T 36 HRc. Max. AISI 4130 A&T. 22 HRc. Max.

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MANDRIL SM-2
CASING 51/2 20 lbs/ft MODELO (A.) DIAMETRO MAYOR mm) (B.) DIAMETRO MENOR (mm) (C.) DIAMETRO CALIBRE (mm) (D.) LARGO TOTAL (M) (E.) DIST. EXTREMO BOLSILLO (F.) DIAMETRO INTERIOR BOLSILLO (G.) EMPAQUETADURA SUPERIOR (H.) EMPAQUETADURA INFERIOR (I.) ROSCA SUPERIOR (J.) ROSCA INFERIOR TIPO DE REGULADOR BAJANTE PESCADOR LATCHES KICKOVER (in) (in) (in) (in) (in) (M) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) 23/8 SM-2 4.653 118.19 4.00 101.6 1.901 48.29 107.375 2.727 58.50 1.486 N/A

D
1.558 39.57 1.496 38.00 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX RWF-2R 2 - JC-3 2- JDC R RA TIPO L

J
VALORES TEORICOS TEST DE PRESION INTERNA PRESION EXTERNA LIMITE ELASTICO MATERIAL DUREZA TEST 8000 P.S.I. 7000 P.S.I. TRABAJO 6000 P.S.I. 5250 P.S.I.

300000 AISI 4130 Q&T 36 HRc. Max. AISI 4130 A&T. 22 HRc. Max.

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MANDRIL SM-2
CASING 51/2 15.5-17 lbs/ft MODELO (A) DIAMETRO MAYOR (B) DIAMETRO MENOR (C) DIAMETRO CALIBRE (D) LARGO TOTAL (E) DIST. EXTREMO BOLSILLO (I) DIAMETRO INTERIOR BOLSILLO (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (M) (in) (M) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) 23/8 SM-2 4.750 120.65 4.00 101.6 1.901 48.29 107.375 2.727 58.50 1.486 N/A

D
1.558 39.57 1.496 38.00 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX 2.3 EUE 8rd. 4.7#BOX RWF-2R 2 - JC-3 2- JDC R RA TIPO L

(J) EMPAQUETADURA SUPERIOR (K) EMPAQUETADURA INFERIOR (I) ROSCA SUPERIOR (J) ROSCA INFERIOR TIPO DE REGULADOR BAJANTE PESCADOR LATCHES KICKOVER

J
VALORES TEORICOS TEST DE PRESION INTERNA PRESION EXTERNA LIMITE ELASTICO MATERIAL DUREZA TEST 8000 P.S.I. 7000 P.S.I. TRABAJO 6000 P.S.I. 5250 P.S.I.

300000 AISI 4130 Q&T 36 HRc. Max. AISI 4130 A&T. 22 HRc. Max.

A Pag. 6

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MANDRIL SM-2
CASING 7 MODELO (K.) DIAMETRO MAYOR mm) (L.) DIAMETRO MENOR (mm) (M.) DIAMETRO CALIBRE (mm) (N.) LARGO TOTAL (M) (O.) DIST. EXTREMO BOLSILLO (P.) DIAMETRO INTERIOR BOLSILLO (Q.) EMPAQUETADURA SUPERIOR (R.) EMPAQUETADURA INFERIOR (S.) ROSCA SUPERIOR (T.) ROSCA INFERIOR TIPO DE REGULADOR BAJANTE PESCADOR LATCHES KICKOVER (in) (in) (in) (in) (in) (M) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) 27/8 SM-2 5.375 136.53 4.593 116.66 2.347 59.61 106.25 2.69 59.00 1.49 N/A 1.56 39.57 1.49 38.00 2-7/8 - 6.4# EUE 8rd BOX 2-7/8 - 6.4# EUE 8rd BOX RWF-2R 2 - JC-3 2 - JDC R RA TIPO L

J
VALORES TEORICOS TEST DE PRESION INTERNA PRESION EXTERNA LIMITE ELASTICO MATERIAL DUREZA TEST 8000 P.S.I. 6000 P.S.I. TRABAJO 7000 P.S.I. 5250 P.S.I.

190260

B
AISI 4130 Q&T 36 HRc. Max. AISI 4130 A&T. 22 HRc. Max.

A Pag. 7

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REGULADOR RWF-1R
Materiales:

Estos reguladores estn fabricados en acero inoxidable, A.I.S.I.316.El resorte es de acero inoxidable A.I.S.I. 302, a pedido del cliente se pueden fabricar en inconel.

Caudales:
5 m3/d -

a)Resorte blando: Q mnimo =

31,4 BBL/D(sin espaciadores).

Q mximo = 127 m3/d - 798,7 BBL/D(sin espaciadores). Q mximo = 230 m3/d -1446,5 BBL/D(con espaciadores). b)Resorte duro: Q mnimo = 13 m3/d 81,8 BBL/D(sin espaciadores). Q mximo = 146 m3/d - 918,2 BBL/D(sin espaciadores). Q mximo = 273 m3/d - 1717,0 BBL/D(con espaciadores).

Diferenciales de presin:

Estos reguladores trabajan con un diferencial mnimo de 250-300 P.S.I. (18-21 Kg/cm2) y un mximo de 3000 P.S.I.(210 Kg/cm2).

Tipo de mandril:

Van alojados en mandriles SM-1 y SFO-1 o similares (CAMCO).

Tipo de traba:

Se utilizan trabas tipo BK-2, de acero inoxidable A.I.S.I.316.

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Bajante:
Modelo JK, (dimetro mximo de cabeza 0,750/19mm).

Pescador:
Modelo JDC 1, (dimetro mximo de cuello 0,875/22,2mm).

Kickover:
Modelo L, (el mismo sirve para la colocacin y la pesca).

RWF-1R

Pescador JDC 1 1/4

Bajante JK

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Regulador McMurry-Macco RWF-1R

12

Referencia:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Nariz Retencin Empaquetaduras Separadores Orificio Espaciadores Resorte Salida de agua Asiento de cono
6 5 4 3 13 7 8 10 9 11

10. Cono 11. Porta empaquetadura 12. Traba BK-2 13. Cilindro

1 2

RWF-1R

Pag. 10

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Tabla para regulacin de RWF-1R Resorte Duro

Dimetro Orificio (mm) Espaciadores (mm) 0
13

3.2
15

6.4
17

10
19

13.2
20

16
22

19
24

22
25

2.5

22

28

30

32

34

36

38

39

3.5

28

33

41

46

50

51

52

54

39

46

51

61

64

69

75

78

4.5

51

60

64

70

77

81

86

91

69

81

86

91

97

101

108

113

5.5

86

99

106

115

124

130

135

144

114

130

136

149

156

165

177

188

6.5

136

151

176

202

226

249

248

248

146

169

179

215

240

266

272

273

Caudal en m3 /da.

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Tabla para regulacin de RWF-1R Resorte Blando

Dimetro Orificio (mm) Espaciadores (mm) 0
5

3.2
10

6.4
11

10
12

13.2
14

16
16

19
18

22
19

2.5

16

20

20

22

24

25

25

26

3.5

24

25

29

31

34

36

38

40

30

34

38

41

45

46

50

52

4.5

44

49

53

57

60

63

66

70

57

60

64

71

74

75

80

82

5.5

75

78

88

91

102

105

112

113

96

102

108

115

123

131

141

146

6.5

113

129

135

146

155

161

171

176

127

142

160

172

179

186

203

230

Caudal en m3 /da.

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REGULADOR RWF-2R
Materiales:

Estos reguladores se fabrican en acero inoxidable A.I.S.I.316. Los orificios en monel o acero 420 tratado. La nariz en acero 420 tratado. El resorte en acero inoxidable A.I.S.I.302.

Caudales:
Resorte blando: Q mnimo = 12 m3/d 75 BBL/D. Q mximo = 180 m3/d 1132 BBL/D. Resorte duro : Q mnimo = 17 m3/d 107 BBL/D Q mximo = 267 m3/d 1679 BBL/D

Diferenciales de presin:

Estos reguladores trabajan con un diferencial mnimo de 250-300 P.S.I. (18-21 Kg/cm2) y un mximo de 3000 P.S.I. (210 Kg/cm2).

Tipo de mandril:

Van alojados en mandriles SM-2 y SFO-2 o similares (CAMCO).

Tipo de traba:
Se utilizan trabas tipo R y RA, de acero inoxidable A.I.S.I.316.

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Bajante:
Modelo JC 3, (dimetro mximo de cabeza 1.359/34.5mm).

Pescador:
Modelo JDC 2, (dimetro mximo de cuello 1.343/34.1mm).

Kickover:
Modelo L, (el mismo sirve para la colocacin y la pesca).

Kickover L

Pescador JDC 2

Tijera Hidrulica

RWF-2R Bajante JK

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Regulador McMurry-Macco

RWF-2R

Referencia : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Porta empaquetadura inferior Tornillo regulador Porta empaquetadura superior Salida de agua Asiento de resorte Retenedor de pistn Cuerpo de sello Pistn Retenedor sello vlvula retencin
20 21 10

10. Cuerpo superior 11. Asiento vlvula retencin 12. Sostn sello superior 13. Resorte 14. Nariz 15. Sello vlvula retencin 16. Empaquetaduras superiores 17. Separador superior 18. Empaquetaduras inferiores 19. Separador inferior 20. Seguro de bola 21. Allen 22. Oring 2-122 23. Oring 2-012 24. Oring 2-017
1 7 15 6 9 11 24 19 18 14 3 13 8 4 22 12 16 17 5 2 23

RWF-2R
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RWF-2R Resorte Duro

280 260 240 220 200 Caudal (m3/d) 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 3 4 5 6 7 8 9 10 Diam. Orif. (mm)

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RWF-2R "Resorte Blando"

180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diam. Orif. (mm)

Caudal (m3/d)

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Principios de la Regulacin
La caida de presin (P) a travs del orificio es de 3kg/cm2 como mximo. El fluido pasar por el orificio manteniendo el caudal constante.
Q

P1>P2
Q P1 Q P2

P1-P2 = 3 kg/cm2

Fig. 1

Las variaciones de presin dentro del pozo afectan el P a traves del orificio. Para mantener constante el P = 3 kg/cm2, el flujo debe ser regulado.

P3

P1

P2 RESORTE

SALIDA DE AGUA ORIFICIO

Fig. 2

El movimiento del pistn vara el rea de apertura de los orificios de la salida de agua y de ese modo controla el flujo del regulador.

Si P1-P3 aumenta a traves de todo el regulador, debido al aumento de presin de tubing o disminucin de la presin de formacin; el pistn comprime el
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resorte y achica la apertura o rea de los orificios manteniendo el caudal constante y P1-P2 = 3 kg/cm2. Esto ocurre porque en la ec.

Q= rea x velocidad ; al disminuir el rea de salida de fluido, la velocidad va a aumentar y de esa manera mantiene el Q= cte.

Fig. 3 La disminucin de la presin de tubing o el aumento de presin de formacin, hace que la fuerza del resorte aleje el pistn de la salida de agua; aumentando el rea de los orificios reguladores reduciendo P2-P3 , pero manteniendo Q=cte y P1-P2= 3 kg/cm2 Ver fig. 2

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