TEMA. LECHE EN POLVO O LECHE DESHIDRATADA. 1. MATERIA PRIMA Y MATERIALES COMPLEMENTARIOS. Leche. Azcar. Aditivos. (Vitaminas.) (Minerales.) (Grasas.

) (Mezcladores.)

2. EQUIPOS UTILIZADOS INCLUYENDO LAS CONDICIONES DE OPERACIN. Para el precalentamiento: Tubos en espiral. Tubos rectos. Para la pasterizacin: Tubos en espiral. Tubos rectos. Intercambiadores de calor a placa. Directores: DSI Atomizacin sobre atmsfera de vapor controlada. Para la Evaporacin: Para la Homogeneizacin: Para el Secado: Cmara de secado. Vibrofluidizador. Ciclones.

Refrigeracin: Capucho aislante. Limpiador de latas. Esterilizador ultravioleta. Repartidor de cucharas. 3. DESCRIPCION DEL PROCESO DETALLADO. El primer cuidado que tomamos es verificar la salud del ganado del cual obtenemos la leche fresca, pues es claro que una vaca sana da leche de calidad, adems de que la cantidad de litros que genera es mayor, lo cual, por cierto, es benfico, no slo para nosotros, sino tambin para los propietarios de los animales. Para ello, damos asesora y capacitacin a los ganaderos sobre el cuidado elemental de sus animales, recomendndoles dietas, mtodos de ordea y limpieza, entre otras cosas. Al hablar de los mtodos de ordea podemos decir que, existen desde lo ms rstico y convencional hasta los sistemas altamente automatizados (que llegan a ofrecer muchas ventajas como mayor higiene, velocidad y conservacin de la leche, ya que no se expone al ambiente, evitando as cualquier contacto con microorganismos u otro tipo de contaminacin que pueda daarla). los sistemas de ordea automatizados cuentan con censores y controles de alta confiabilidad. Refrigeracin. Una vez ordeada la vaca, es importante refrigerar la leche por debajo de los 4 C, para evitar que los microorganismos que pudiera contener empiecen a degradarla y descomponerla. Para ello, se utilizan tanques enfriadores que cuentan con un agitador, el cual evita que se separe la grasa de la leche, o capuchones aislantes cuando se deposita en botes. Recoleccin. El proceso de recoleccin de leche es igualmente importante. Dependiendo de las condiciones del terreno y distancia que se recorrer, puede realizarse en camiones simples o acondicionados con tanques termos, que son los ms usados en la actualidad. La leche debe tratarse con mucho cuidado para evitar daarla, ya que la agitacin excesiva, los cambios de temperatura o la exposicin al ambiente pueden alterar sus propiedades, afectando su calidad. La informtica juega un papel crucial en esta parte del proceso, ya que la definicin de rutas a cubrir se realiza con la ayuda de un sistema llamado GPS (Global Position Sistem), que permite la localizacin, va satlite, de distintos puntos sobre la tierra, y un software que, considerando las coordenadas, la distancia entre ellas, los caminos existentes, la capacidad de los camiones recolectores, la cantidad de litros de leche que se recogen y algunos otros parmetros, ofrece la mejor opcin de rutas para recoger la leche, buscando optimizar factores como tiempo, combustible y utilizacin de capacidad de los camiones recolectores. El sistema GPS se utiliza,

adems, en algunos camiones para tener un control de ellos y rastrearlos en caso de que sufran algn percance. Recepcin en la fbrica. La leche es recibida en la fbrica, enfriada y almacenada en tanques donde se conserva a baja temperatura y en agitacin moderada para evitar la separacin de la grasa. El paso siguiente es enviar una muestra a un equipo especializado de analistas que se encarga de revisar su color, sabor, olor, carga bacteriana, contenido de protenas, grasa, acidez, temperatura, ausencia de antibiticos y aflatoxinas, para asegurar que cumple con los parmetros de calidad. Se exige la ausencia de antibiticos (como la penicilina) que son suministrados a vacas enfermas, ya que pueden generar alergia en los humanos. Las aflatoxinas son sustancias generadas por hongos ingeridos por el ganado, provenientes del forraje o pastura con que se alimentan. Esto se presenta generalmente en zonas donde, debido al clima y al terreno, no es posible el pastoreo. Estandarizacin. Una vez que la leche ha pasado las pruebas de calidad es estandarizada: se le agregan las vitaminas, minerales, grasa o lo que le hiciera falta para cumplir con la calidad que ofrecemos. Durante este proceso necesita seguir siendo agitada en un tanque. Para estas alturas, la informtica ya se ha hecho presente ms veces de las que te imaginas: los aparatos con que se lleva a cabo la recepcin son manejados por medio de un PLC (controlador lgico programable, por sus siglas en ingls), algunos de los anlisis de laboratorio en sofisticados aparatos que realizan la accin de manera automtica, lo cual otorga una mayor precisin en los resultados; obviamente, se lleva un estricto control de la informacin, que se realiza tambin mediante sistemas en red, que permiten a diferentes personas y unidades conocer los datos que se han obtenido y capturado. Pasteurizacin. Ahora nos toca ocuparnos nuevamente de la seguridad de los consumidores, para ello, tenemos que eliminar todos los microorganismos que pueden representar un riesgo para la salud y que se encuentren habitando en la leche, a travs de un mtodo conocido como pasteurizacin, que consiste en aplicar un tratamiento trmico. Se asegura la eliminacin de todos los microorganismos que provocan enfermedades (patgenos), como es el bacilo de la tuberculosis (TB), que es el patgeno ms resistente causando el menor dao a las propiedades fsicas y qumicas de la leche. Aqu se tienen vlvulas de seguridad controladas de forma automtica por un censor, para que, en caso de que la leche no alcance la temperatura adecuada, regrese a un tanque donde, de manera momentnea se separa para volverla a pasteurizar y reincorporarla al proceso. Homogeneizacin. El siguiente proceso es homogeneizar la grasa que forma parte de la leche, esto es, reducir y darle a todos los glbulos de grasa el mismo tamao, lo cual se realiza mediante un proceso mecnico en el cual se hace chocar el chorro de leche (a presin) contra una superficie slida y fija, que tiene como finalidad evitar que la grasa se separe de la leche durante lo que falta del proceso o al reconstituirla (ponerle de nuevo agua una vez que se ha hecho polvo).

Convertir la leche en polvo. La leche en polvo, es la leche fresca que conocemos pero con menos agua, para lograr obtenerla lo nico que necesitamos hacer es eliminar el agua mediante su evaporacin, para ello: Pasamos la leche a travs de un evaporador, donde, mediante contacto indirecto con vapor, aumentamos su temperatura hasta llegar al punto de ebullicin. Este equipo opera con vaco lo que permite evaporar el agua de la leche, evitando trabajar a menor temperatura y daar sus propiedades. Con esto logramos evaporar el 85.7% de la cantidad de agua en la leche. Se manda la leche a un secador, en donde se alcanza el objetivo de eliminar el resto de agua mediante un flujo de aire caliente. Los secadores son tambores que llegan a tener una altura equivalente a cinco pisos y un dimetro de entre 6 y 10 metros. En la parte superior entran tanto el flujo de leche evaporada como uno de aire caliente (alrededor de 300 C, lo que permite que en los primeros 2m se logre eliminar el agua necesaria para obtener el polvo final con 3.0% de humedad. Envasado. Finalmente se envasa el producto, proceso que se compone de los siguientes pasos: Llenado de la lata. Consiste en verter el polvo en la lata. Despus un controlador computarizado se encarga de revisar el contenido neto, el cual, en caso de alguna desviacin, la separa de la lnea. Presentido. Se inserta la tapa en la lata. Gasificacin. Es un proceso para asegurar la conservacin. Se extrae el aire de la lata con el fin de eliminar el oxgeno y se sustituye por un gas inerte o mezcla de gases inertes, compuestos principalmente por CO2 lo que permite conservar el producto en ptimas condiciones por mayor tiempo, evitando, principalmente, la oxidacin de la grasa de leche. Sentido. Se cierra la lata de manera hermtica. Etiquetado. La etiqueta se pega a la lata con un pegamento especial. Embalado. Se acomodan las latas de acuerdo a su formato en el tamao de caja que le corresponda para despus apilarlas sobre una tarima, actividad que se conoce como pallet. Anteriormente todos estos procesos eran monitoreados y controlados, en su mayor parte, de manera manual. Hoy gracias a equipos de cmputo (que tienen instrumentos de medicin instalados en toda la lnea de produccin se monitorean las condiciones del proceso, se toman algunas decisiones automticas para modificar, detener, conservar o arrancar un proceso. 4. CONTROL DE CALIDAD. Existe una serie de normas de sistemas de gestin y protocolos, cuyo objetivo es responder a las preocupaciones de los consumidores acerca de la inocuidad alimentara, y satisfacer las necesidades del consumidor. El producto debe cumplir con cualidades como percibidas por los sentidos (cualidades sensoriales): sabor, olor, color, textura, forma y apariencia, tanto como las higinicas. 5. PAPEL DEL INGENIERO QUIMICO.

Los Ingenieros Qumicos estn involucrados en todas las actividades que se relacionen con el procesamiento de materias primas que tengan como fin obtener productos de mayor valor y utilidad. Principalmente se encargar de revisar su color, sabor, olor, carga bacteriana, contenido de

protenas, grasa, acidez, temperatura, ausencia de antibiticos y aflatoxinas, para asegurar que cumple con los parmetros de calidad. Pero tambin puede desempearse en el diseo de equipos y procesos, Construccin o Montaje de equipos y plantas, control de produccin, Gerencia y Administracin. 6. EMPRESAS DEDICADAS A LA LECHE EN POLVO EN JALISCO. Amipack. Nestlee. Alpura. Lcteas cabreros Sa. m. mexica Sa. Sabores y Materias Primas, S.A. de C.V. Procesadora de alimentos mexicanos. Mezclas industriales delicias. Nutro line. Bibliografa. Qumica Net. Cyberhabitat.gob.mx Turnkey.taiwandrade.com.mx eindustria.com

RESUMEN DEL TEMA. Leche en polvo o deshidratada. El tema es sumamente interesante ya que explica todo el proceso que se lleva a cabo para la produccin de la leche en polvo. La materia prima necesaria para la fabricacin de la leche n polvo es azcar, leche, aditivos (vitaminas, minerales, grasas) cuantas sea necesaria para llegar a al producto deseado. Es necesario una gran cantidad de diversos equipos o maquinarias para llevar a cabo el proceso y por lo tanto tambin una gran cantidad de personal; entre los equipos que son necesarios estn para el precalentamiento: los tubos en espiral y los tubos rectos; Para la pasterizacin: Tubos en espiral, Tubos rectos, e Intercambiadores de calor a placa; para la evaporizacin; Para la Homogeneizacin; Para el Secador: Cmara de secado, Vibrofluidizador y Ciclones; Para la Refrigeracin: Capucho aislante; Limpiador de latas; Esterilizador ultravioleta; Repartidor de cucharas. Para comenzar el proceso es necesario tener vacas sanas por que la leche de una vaca que no esta sana trae como consecuencia productos de mala calidad. Se comienza por ordear las vacas para obtener la leche fresca existen dos formas de hacer una es manual y la otra con los sistemas altamente automatizados la cual resulta mas conveniente por que tiene mas higiene y corre menos riegos de contaminarse. Una vez obtenida la leche se refrigera por debajo de los 4 C, para evitar que los microorganismos que pudiera contener empiecen a degradarla y descomponerla. Despus pasamos a la recoleccin que puede realizarse en camiones simples o acondicionados con tanques termos. La siguiente etapa es la recepcin en la fbrica donde un equipo de analistas revisar su color, sabor, olor, carga

bacteriana, contenido de protenas, grasa, acidez, temperatura, ausencia de antibiticos y aflatoxinas, para asegurar que cumple con los parmetros de calidad. Paso siguiente es la estandarizacin donde se le agregan las vitaminas, minerales, grasa o lo que le hiciera falta para cumplir con la calidad que ofrecemos.luego vine la pasterizacin donde se eliminar todos los microorganismos que pueden representar un riesgo para la salud y que se encuentren habitando en la leche. Ahora necesitamos homogeneizarla esto es retirar la grasa que no esta en exceso en la leche. Y finalmente evaporamos e introducimos la leche a un evaporizador donde finalmente saldr convertida en polvo luego se realizara una serie de anlisis para asegurar que el producto cumple con los estndares. Lo nico que queda por hacer es el embasado que consiste en llenar las latas, presentido, gasificacin, sentido, etiquetado y embalado. En el control de calidad se pretende satisfacer las necesidades del consumidor. El producto debe cumplir con cualidades como percibidas por los sentidos, tanto como las higinicas. Entre las empresas productoras de leche en polvo en Jalisco se encuentra Amipack, Nestlee, Alpura, Lcteas cabreros Sa, M. mexica Sa. Sabores y Materias Primas, S.A. de C.V., Procesadora de alimentos mexicanos. Mezclas industriales delicias y Nutro line. Donde todas tienen como poltica. Nunca recoger leche de vacas enfermas.