Procesos Productivos Mecatrónica

Universidad Tecnolgica de Puebla
CURSO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Recopilacin para alumnos de la Carrera de Mecatrnica (Manufactura Flexible)
Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa 16/09/2011
Temario Procesos Productivos

Pag. Mecatrnica--------------------------------------------------------------------------Mecanismos--------------------------------------------------------------------------Actuadores----------------------------------------------------------------------------Controles------------------------------------------------------------------------------Sensores-------------------------------------------------------------------------------5 6 6 7 7
UNIDADES TEMTICAS
I. CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS I.1 Conceptos generales de proceso Proceso-------------------------------------------------------------------------------- Insumo-------------------------------------------------------------------------------- Materia prima------------------------------------------------------------------------ Producto------------------------------------------------------------------------------ Insumo Producto-------------------------------------------------------------------- Productividad------------------------------------------------------------------------ Interaccin--------------------------------------------------------------------------- Medicin----------------------------------------------------------------------------- Instrumentos de medicin--------------------------------------------------------- Magnitud----------------------------------------------------------------------------- Administracin---------------------------------------------------------------------- Operaciones Industriales-----------------------------------------------------------I.2. Procesos de manufactura Manufactura------------------------------------------------------------------------------ Mecanizado---------------------------------------------------------------------------I.3. Procesos continuos Procesos continuos------------------------------------------------------------------- Procesos en serie---------------------------------------------------------------------I.4. Procesos en lotes Procesos en lotes---------------------------------------------------------------------I.5. Procesos de Apoyo y Suministro Procesos de Apoyo y Suministro---------------------------------------------------II. VARIABLES DE PROCESO II. 1. Variables de Instrumentacin Presin--------------------------------------------------------------------------------- Temperatura--------------------------------------------------------------------------Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
8 8 9 9 9 10 12 12 15 17 17 18
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3 Nivel (instrumento)------------------------------------------------------------------ Flujo------------------------------------------------------------------------------------II.2. Variables mecnicas Mecnica------------------------------------------------------------------------------ Mecnico------------------------------------------------------------------------------ Mecanismo---------------------------------------------------------------------------- Velocidad----------------------------------------------------------------------------- Torque--------------------------------------------------------------------------------- Torsin Mecnica-------------------------------------------------------------------- Momento------------------------------------------------------------------------------ Momento de fuerza------------------------------------------------------------------ Par motor------------------------------------------------------------------------------ Par de apriete------------------------------------------------------------------------- Fuerza--------------------------------------------------------------------------------- Masa----------------------------------------------------------------------------------- Peso------------------------------------------------------------------------------------ Peso y Masa---------------------------------------------------------------------------II.3. Variables Elctricas Electricidad--------------------------------------------------------------------------- Tensin (electricidad)--------------------------------------------------------------- Diferencia de Potencial------------------------------------------------------------- Corriente elctrica------------------------------------------------------------------- Potencia------------------------------------------------------------------------------- Factor de potencia------------------------------------------------------------------- Consumo y recursos energticos a nivel mundial------------------------------- Electronica---------------------------------------------------------------------------- Hidraulica----------------------------------------------------------------------------- Neumatica-----------------------------------------------------------------------------III. SIMBOLOGA DE PROCESOS III.1. Diagrama de proceso de operaciones Definicin de simbologa----------------------------------------------------------- Diagrama de flujo-------------------------------------------------------------------- Diagrama de bloques----------------------------------------------------------------III.2. Distribucin de planta Distribucin de planta --------------------------------------------------------------IV. INTERPRETACIN GRFICA DEL CONTROL DE CALIDAD IV.1. Herramientas bsicas de calidad Historia de la calidad---------------------------------------------------------------- Conceptos de calidad---------------------------------------------------------------- Kauro Ishikawa-----------------------------------------------------------------------Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa 30 30
31 31 32 32 33 33 34 34 35 36 37 38 38 39
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4 Diagrama de Ishikawa--------------------------------------------------------------- Vilfrido Pareto------------------------------------------------------------------------71 73
IV.2. Conceptos bsicos del control estadstico de los procesos Estadstica---------------------------------------------------------------------------- Parmetros --------------------------------------------------------------------------- Grfica de Tendencia---------------------------------------------------------------- Grfica de Control ------------------------------------------------------------------ Distribucin de frecuencia---------------------------------------------------------- Tendencia central y Dispersin---------------------------------------------------- Dispersin----------------------------------------------------------------------------- Curva normal------------------------------------------------------------------------- Estimaciones--------------------------------------------------------------------------V. SEGURIDAD E HIGIENE V-1. Conceptos generales de Seguridad e Higiene Seguridad Industrial----------------------------------------------------------------- Higiene en el trabajo o Higiene Industrial---------------------------------------- Riesgo de trabajo--------------------------------------------------------------------- Accidente de trabajo----------------------------------------------------------------- Norma Oficial Mexicana (NOM-001-STPS-1999)------------------------------V-2. Factores de Riesgos Laborales Ya explicados en otros temas V-3. Prevencin de accidentes Capacitacin y Adiestramiento---------------------------------------------------- Ergonoma---------------------------------------------------------------------------- Seal----------------------------------------------------------------------------------- Equipo de proteccin individual---------------------------------------------------Bibliografa------------------------------------------------------------------------------------
74 76 76 77 81 82 83 83 85
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Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
PROCESOS PRODUCTIVOS
MECATRNICA
Ramas de la Ingeniera que constituyen a la Mecatrnica Introduccin El trmino Mecatrnica fue introducido por primera vez en 1969 por el ingeniero Tetsuro Mori, trabajador de la empresa japonesa Yaskawa. En un principio se defini como la integracin de la mecnica y la electrnica en una mquina o producto, pero luego se consolid como una especialidad de la ingeniera e incorpor otros elementos como los sistemas de computacin, los desarrollos de la microelectrnica, la inteligencia artificial, la teora de control y otros relacionados con la informtica, estabilidad y alcanzabilidad. Teniendo como objetivo la optimizacin de los elementos industriales a travs de la optimizacin de cada uno de sus subprocesos con nuevas herramientas sinrgicas. La definicin de Mecatrnica propuesta por J.A. Rietdijk: Mecatrnica es la combinacin sinrgica de la ingeniera mecnica de precisin, de la electrnica, del control automtico y de los sistemas para el diseo de productos y procesos para una produccin con mayor plusvala y calidad Antecedentes La Mecatrnica tiene como antecedentes inmediatos a la investigacin en el rea de Ciberntica realizada en 1936 por Turing y en 1948 por Wiener y Morthy, las mquinas de control numrico, desarrolladas inicialmente en 1946 por Devol, los manipuladores, ya sean teleoperados, en 1951 por Goertz, o robotizados, en 1954 por Devol, y los autmatas programables, desarrollados por Bedford Associates en 1968. En 1969 la empresa japonesa Yaskawa Electric Co. acua el trmino Mecatrnica, recibiendo en 1971 el derecho de marca. En 1982 Yaskawa permite el libre uso del trmino. Actualmente existen diversas definiciones de Mecatrnica, dependiendo del rea de inters del proponente. En particular, la UNESCO define a la Mecatrnica como:
6 La integracin sinrgica de la ingeniera mecnica con la electrnica y el control inteligente por computadora en el diseo y manufactura de productos y procesos Sin embargo, una manera ms interesante de definir la Mecatrnica es posible por:
Diseo y construccin de sistemas mecnicos inteligentes
Un sistema Mecatrnico se compone principalmente de mecanismos, actuadores, control (inteligente) y sensores. Tradicionalmente la Mecnica se ha ocupado solo de los mecanismos y los actuadores, y opcionalmente puede incorporar control. La Mecatrnica integra obligatoriamente el control en lazo cerrado y por lo tanto tambin a los sensores. Sistema mecatrnico Un sistema mecatrnico es aquel sistema digital que recoge seales, las procesa y emite una respuesta por medio de actuadores, generando movimientos o acciones sobre el sistema en el que se va a actuar: Los sistemas mecnicos estn integrados por sensores, microprocesadores y controladores. Los robots, las mquinas controladas digitalmente, los vehculos guiados automticamente, etc. se deben considerar como sistemas mecatrnicos. Lneas de investigacin La investigacin en el rea de Mecatrnica es muy variada y una divisin que se propone es: anlisis, detectar los problemas de los componentes analgicos y digitales, encontrar una solucin al mismo, comportamiento de los sistemas. COMPONENTES Mecanismos
En el rea de mecanismos, los principales problemas son reduccin de complejidad, eliminacin de mecanismos y sntesis de mecanismos mecatrnicos. La reduccin de la complejidad se refiere a reducir el nmero de elementos del mecanismo, mediante el uso de control inteligente. La eliminacin del mecanismo implica el uso directo de actuadores y de controles ms sofisticados. La sntesis de mecanismos mecatrnicos consiste en utilizar actuadores directamente en el mecanismo para mejorar su movimiento; un ejemplo de sntesis es el desarrollo de rodamientos con actuacin magntica para eliminar la friccin. Se caracteriza por una mejor caracterizacin del mecanismo y el diseo por computadora. Actuadores
Todo mecanismo requiere de una fuente de potencia para operar. Inicialmente esta fuente de potencia fue de origen animal, posteriormente se aprovech la fuerza generada por el flujo de aire o agua, pasando luego a la generacin de potencia con vapor, por combustin interna y actualmente con electricidad. Si esta fuente de potencia es modulable o controlable, se tiene un actuador. Los principales desarrollos de los actuadores en la Mecatrnica son: manejo directo, eliminando mecanismos, utilizando actuadores electromagnticos, piezoelctricos y ultrasnicos. Tambin deben considerarse los actuadores neumticos u oleo-hidrulicos. Un tipo de actuadores muy utilizados son los motores elctricos; se han desarrollado investigaciones en nuevos modelos matemticos, nuevos tipos de manejadores Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
7 y en nuevos tipos de control. Un tipo de actuador que se ha utilizado mucho en nanomaquinaria son los actuadores electrostticos. Controles
Un rea muy desarrollada en la Mecatrnica es el control. Se tienen dos tendencias importantes: el uso de las tcnicas ms modernas de la teora de control automtico y el desarrollo de controles inteligentes, que busca mejorar la percepcin del medio ambiente y obtener una mejor autonoma. Algunos de los avances ms importantes en la rama del control automtico son: redes neuronales, modos deslizantes, control de sistemas a eventos discretos, control adaptable, lgica difusa y control robusto. Sensores
Los sensores son dispositivos que permiten medir el estado del mecanismo o del medio ambiente. La incorporacin de sensores a los mecanismos es el resultado de utilizar controles de lazo cerrado. Un ejemplo muy desarrollado es el uso de la visin artificial, la cual se usa para determinar la posicin y la orientacin del mecanismo, del ambiente o de las herramientas, sin embargo, no siempre es posible medir directamente alguna variable se estima su valor por medio de observadores del estado y filtros. Por otro lado, se tiene la fusin de sensores. Un problema que se ha manejado recientemente es el desarrollo de referenciales \emph {fijos} para determinar la posicin y orientacin en problemas de navegacin, siendo resuelto por medio de sistemas de posicionamiento global (GPS, por sus siglas en ingls) Anlisis y modelado Por anlisis se entiende la obtencin de una descripcin o modelo de los sistemas por mtodos matemticos y grficos. El principal problema radica en que muchos sistemas de control no se describen con modelos continuos, ya sea en el estado o en el tiempo; mientras los sistemas mecnicos son modelos continuos. Este problema ha provocado el uso de nuevas tcnicas de modelado, tales como: redes neuronales, redes de Petri, lgica difusa, onduletas, memorias asociativas, agentes cooperativos, modelos algortmicos y modelos lingsticos. Los modelos son necesarios para poder realizar sntesis de dispositivos mecatrnicos y optimizacin de procesos. Aplicaciones En cuanto a aplicaciones, los rubros ms importantes son robtica, sistemas de transporte, sistemas de manufactura, mquinas de control numrico, nanomquinas y biomecatrnica. La robtica es la parte de la tcnica de diseo y construccin de autmatas flexibles y reprogramables, capaces de realizar diversas funciones. Es el nivel de automatizacin ms flexible y en mucho indica las tendencias futuras del resto de la mecatrnica. Las lneas de investigacin ms desarrolladas son: sntesis de manipuladores y herramientas, manipuladores de cadena cinemtica cerradas, robots autnomos, robots cooperativos, control y teleoperacin asincrnicas (por medio de conexiones TCP/IP), estimacin del ambiente, comportamiento inteligente, interfaces hpticas, navegacin y locomocin. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
8 La aplicacin de la Mecatrnica en el transporte se desarrolla en el diseo de mecanismos activos (ejemplo: suspensiones activas), control de vibraciones, estabilizacin de mecanismos y navegacin autnoma. En la manufactura, la Mecatrnica se ha servido de los modelos de sistemas a eventos discretos, y los ha aplicado para el diseo ptimo de lneas de produccin as como la optimizacin de procesos ya existente. Tambin ha ayudado a automatizar las lneas de produccin y generar el concepto de manufactura flexible. Antecedentes de la Mecatrnica son las mquinas de control numrico. En este tema los desarrollos ms recientes son: anlisis, deteccin y control de vibraciones, y temperatura, en las herramientas de corte, diagnstico de las herramientas de corte y prototipaje rpido, electroerosionado y sntesis por lser. Las nanomquinas son un rea que se han beneficiado de los desarrollos de la Mecatrnica.Un ejemplo muy evidente es el desarrollo del disco duro. Las lneas de investigacin ms manejadas son: micromanejo, microactuadores y micromaquinado. La biomecatrnica es la aplicacin de la mecatrnica para resolver problemas de sistemas biolgicos, en particular el desarrollo de nuevos tipos de prtesis, simuladores quirrgicos, control de posicin de instrumental mdico (por ejemplo catteres), sillas de ruedas y teleoperacin quirrgica.
Unidad I.- Clasificacin y caractersticas de los procesos productivos

I.1. CONCEPTOS GENERALES DE PROCESO Proceso
Un proceso (del latn processus) es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) con un fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice. Insumo
El insumo es un bien consumible utilizado en el proceso productivo de otro bien. Este trmino, equivalente en ocasiones al de materia prima, es utilizado mayormente en el campo de la produccin agrcola. Los insumos usualmente son denominados factores de la produccin o recursos productivos. En general los insumos pierden sus propiedades y caractersticas para transformarse y formar parte del producto final. Para el caso de servicios se alude a los recursos de entrada al proceso cuyo flujo de salida es el servicio entregado. Ejemplos de insumos Muebles: madera de cualquier tipo, clavos y pegamentos, sierra, router. Harina: trigo. Salsa de tomates: Tomates, cebollas, ajo, aceite, sal y pimienta.
9 Clasificacin de los insumos Existen mltiples formas de clasificarlos. Bsicamente los podemos dividir en dos: Trabajo (o mano de obra) y capital. Este capital es el que se conoce como capital fsico o productivo (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnologa en general), que es distinto al capital financiero(lquido). Por lo general los insumos se miden en flujos, en lugar de niveles (stocks). Los insumos para su anlisis pueden ser considerados tambin como insumos fijos o insumos variables. Si el insumo trabajo es fijo entonces se considerar variable el capital, y si se considera el insumo capital como fijo, entonces el trabajo sera el insumo variable. Mtodos para conservar insumos Una buena manera para conservar los insumos es, basndose en sus propiedades organolepticas. Si se tratase de un insumo de origen animal, por ejemplo: pollo, res, gallina, cabra , ternera,, lo ms apropiado seria mantenerlos guardados y con una buena ventilacin, aislados en una cmara frigorfica. Materia prima
Se conoce como materias primas a los materiales extrados de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir bienes de consumo. Se clasifican, segn su origen: vegetal, animal, y mineral. Ejemplos de materias primas son la madera, el hierro, y el granito... Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados o semiacabados. Ejemplos de materias primas: De origen vegetal: madera, lino, anais, algodn, corcho. De origen animal: pieles, lana, cuero. De origen mineral: hierro, oro, cobre, mrmol. Una materia prima de origen fsil muy valiosa es el petrleo, del que se obtienen combustibles, alquitranes y plsticos. La materia prima es el insumo principal en un proceso productivo. Materias primas en la construccin: Empleadas en el hormign: agua, arena, grava, cemento, acero, aditivos. Empleadas en morteros: arena, cemento, cal, agua. Empleadas en materiales cermicos: arcilla. Empleadas en Vidrios: arena de slice. Producto
Producto puede referirse a: Producto del trabajo. Producto definido. Producto sustitutivo Producto en matemticas, es el resultado de la multiplicacin, y generalmente se usa como sinnimo de esta.
10 Producto en marketing, se refiere a cualquier objeto en un mercado que cubra un deseo o necesidad. Producto, es una revista de negocios editada en Venezuela. Producto en una reaccin qumica, es el conjunto de substancias que se obtienen al combinar los reactivos. Es decir, es el material que se forma como resultado de una reaccin qumica. Se escribe en el lado derecho de una ecuacin qumica. Producto en bioqumica, es la molcula o molculas finales de una ruta metablica y tambin, la molcula o molculas que se obtienen tras la accin de una enzima. Producto en lgica, es el resultado de la conjuncin de diversas proposiciones, que exige el valor de verdad de cada una para que el valor de la conjuncin o producto sea verdadero. Producto en Produccin y Operaciones. Insumo producto
La Matriz de Insumo-Producto (MIP) expresa la relacin matemtica entre los sectores productivos orientados a la demanda final de bienes as como de los bienes intermedios. Se basa en las leyes de equilibrio de la oferta y la demanda, de modo que permite estudiar la repercusin del aumento o disminucin de uno de los sectores en los dems. Productividad
La productividad, es genricamente entendida como la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En el mbito de desarrollo profesional se le llama Productividad (P) al ndice econmico que relaciona la produccin con los recursos empleados para obtener dicha produccin, expresado matemticamente como: P = produccin/recursos La productividad evala la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de gestin de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestin de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y as mejorar los estndares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin a los estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad. Contenido 1. Desarrollo de la productividad en las empresas 2. Tipos de productividad 3. Factores que influyen en la productividad 4. Mejora de la productividad 5. Productividad, sostenibilidad e impacto social Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
11 6. Otras definiciones de Productividad 1. Desarrollo de la productividad en las empresas El trmino de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y discusin de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que intervienen en la misma. A ttulo de ejemplo se indica lo que establece el Convenio Colectivo de la empresa SEAT, S.A. para definir lo que ellos entienden por productividad total: Estudio de aplicaciones de nuevas tecnologas, organizaciones de trabajo, distribucin de ste, etc., procurando conjugar el coste econmico y social con las necesidades productivas. Aprovechamiento del personal a todos los niveles. Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, as como su distribucin. Conjugacin productividad- calidad. Alternativas de los apoyos de la produccin a fin de mejorar la eficiencia. Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros tcnicos como de los rechazos. Estudio de los materiales y obra en curso. Estudio de sistemas de medicin de tiempos e incentivos. Asesoramiento y participacin. 2. Tipos de productividad Aunque el trmino productividad tiene distintos tipos de conceptos bsicamente se consideran dos: como productividad laboral y como productividad total de los factores. 3. Factores que influyen en la productividad Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible segn su precio y se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos. Productividad = Salida/ Entradas: Es la relacin de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales. Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital, Capacidad tcnica. Salidas: Productos o servicios. Misma entrada, salida ms grande. Entrada ms pequea misma salida. Incrementar salida disminuir entrada. Incrementar salida en mayor proporcin que la entrada. Disminuir la salida en forma menor que la entrada. 4. Mejora de la productividad La mejora de la productividad se obtiene innovando en: Tecnologa. Organizacin. Recursos humanos. Relaciones laborales. Condiciones de trabajo. Calidad. Otros. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
12 5. Productividad, sostenibilidad e impacto social Segn las hiptesis de la economa neoclsica, la productividad se evala segn los factores de produccin capital y trabajo nicamente, ignorando la cantidad de recurso natural empleado. Esto es consecuencia de la poca en que el modelo fue ideado (siglo XIX), en la que no se conocan lmites a la explotacin de estos recursos. Sin embargo, hoy en da la situacin ha evolucionado mucho y sabemos que cada vez estamos ms cerca del agotamiento de las energas fsiles (ver Pico petrolero) y diversas materias primas. Esto se traduce en el hecho que la huella ecolgica global de la humanidad sobrepasa la biocapacidad de la Tierra para renovar sus recursos naturales. As, cuando la productividad aumenta, en general, para una misma cantidad de capital y de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se traduce en un efecto negativo en trminos de sostenibilidad, excepto si los recursos proceden del reciclaje. De la misma forma, si la productividad aumenta, el nmero de horas trabajadas para obtener una misma cantidad de produccin disminuye, por lo que se necesitan menos trabajadores para mantener la produccin, provocando un aumento del paro. 6. Otras definiciones de Productividad Es la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados para obtenerla. Es la relacin que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, a menudo es conveniente medir esta relacin como el cociente de la produccin entre los insumos. Mayor produccin, mismos insumos, la productividad mejora o tambin se tiene que Menor nmero de insumos para misma produccin, productividad mejora Es la razn aritmtica de producto a insumo, dentro de un perodo determinado, con la debida consideracin de calidad La capacidad de producir ms satisfactores (sean bienes o servicios) con menos recursos. Esto redunda en un costo bajo que permite precios ms bajos (importante para las organizaciones mercantiles) o presupuestos menores (importante para organizaciones de Gobierno o de Servicio Social) Interaccin
El trmino interaccin se refiere a una accin recproca entre dos o ms objetos con una o ms propiedades homlogas. En fsica existen cuatro interacciones fundamentales: la interaccin gravitatoria, la electromagntica, la interaccin nuclear fuerte y la nuclear dbil . En biologa, la interaccin biolgica expresa las relaciones entre los seres vivos con su medio ambiente. En medicina, son efectos que se pueden producir cuando se toman varios medicamentos. En diseo, es un proceso que establece un usuario con un dispositivo, sistema u objeto determinado. Entre otros factores, en el diseo de interaccin intervienen disciplinas como la usabilidad y la ergonoma. Medicin
La medicin es la determinacin de la proporcin entre la dimensin o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. La dimensin del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. Una parte importante de la medicin es la estimacin de error o anlisis de errores. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
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Contenido 1. Medicin 2. Unidades de medida 3. Medida directa o 3.1. Errores en las medidas directas 3.1.1. Error absoluto 3.1.2. Error relativo 3.1.3. Calculo del error en medidas directas. 4. Medidas indirectas o 4.1. Errores en las medidas indirectas o 4.2. Calculo del error en las medidas indirectas 1. Medicin Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se quiere medir) y una unidad de medida ya establecida ya sea en Sistema Ingles, Sistema Internacional o Sistema Decimal. Al resultado de medir lo llamamos Medida. Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algn tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor, errores experimentales, por eso, se ha de realizar la medida de forma que la alteracin producida sea mucho menor que el error experimental que se pueda cometer. La medida o medicin es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, as si deseamos medir la distancia de un punto A a un punto B, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la medicin. 2. Unidades de medida Al patrn de medir le llamamos tambin Unidad de medida. Debe cumplir estas condiciones: 1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida. 2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases. 3.- Ha de ser fcilmente reproducible. Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades.
14 Sistema Internacional (S.I.) Este nombre se adopt en el ao 1960 en la XI Conferencia General de Pesos y Medidas, celebrada en Pars buscando en l un sistema universal, unificado y coherente que toma como Magnitudes fundamentales: Longitud, Masa, Tiempo, Intensidad de corriente elctrica, Temperatura termodinmica, Cantidad de sustancia, Intensidad luminosa. Toma adems como magnitudes complementarias: Angulo plano y Angulo slido. 3. Medida directa La medida o medicin diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, as si deseamos medir la distancia de un punto a, a un punto b, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la medicin, esta es directa. 3.1. Errores en las medidas directas El origen de los errores de medicin es muy diverso, pero podemos distinguir: Errores sistemticos: son los que se producen siempre, suelen conservar la magnitud y el sentido, se deben a desajustes del instrumento, desgastes etc. Dan lugar a sesgo en las medidas. Errores aleatorios: son los que se producen de un modo no regular, variando en magnitud y sentido de forma aleatoria, son difciles de prever, y dan lugar a la falta de calidad de la medicin. 3.1.1. Error absoluto El error absoluto de una medida es la diferencia entre el valor real de una magnitud y el valor que se ha medido. 3.1.2. Error relativo Es la relacin que existe entre el error absoluto y la magnitud medida, es adimensional, y suele expresarse en porcentaje. 3.1.3. Calculo del error en medidas directas
Una forma de calcular el error en una medida directa, es repetir numerosas veces la medida:
Si obtenemos siempre el mismo valor, es porque la apreciacin del instrumento no es suficiente para manifestar los errores, si al repetir la medicin obtenemos diferentes valores
15 la precisin del Instrumento permite una apreciacin mayor que los errores que estamos cometiendo. 4. Medidas indirectas No siempre es posible realizar una medida directa, porque no disponemos del instrumento adecuado que necesitas tener, porque el valor a medir es muy grande o muy pequeo depende, porque hay obstculos de otra naturaleza, etc. Medicin indirecta es aquella que realizando la medicin de una variable, podemos calcular otra distinta, por la que estamos interesados. 4.1. Errores en las medidas indirectas Cuando el clculo de una medicin se hace indirectamente a partir de otras que ya conocemos, que tienen su propio margen de error, tendremos que calcular junto con el valor indirecto, que suele llamarse tambin valor derivado, el error de ste, normalmente empleando el diferencial total. A la transmisin de errores de las magnitudes conocidas a las calculadas indirectamente se le suele llamar propagacin de errores. 4.2. Calculo del error en las medidas indirectas Partiendo de unas medidas directas y de los errores de esas medidas, y conociendo una ecuacin por la que a partir de las medidas conocidas podemos calcular el valor de una medida indirecta, un mtodo de clculo del error de esta medida indirecta es el clculo diferencial, equiparando los diferenciales a los errores de cada variable.
Instrumento de medicin
Las reglas son los instrumentos de medicin ms populares En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son: la precisin y la sensibilidad. Los fsicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y aceleradores de partculas. Algunos instrumentos de medicin Para medir masa: Balanza. Bascula. Espectrmetro de masas. Para medir tiempo: Calendario. Cronmetro. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
16 Reloj. Reloj atmico. Para medir longitud: Metro y regla. Calibre. Vernier. Micrmetro. Reloj comparador. Interfermetro. Para medir ngulos: Gonimetro. Sextante. Transportador. Para medir temperatura: Termmetro. Termopar. Pirmetro. Para medir presin: Barmetro. Manmetro. Tubo de Pitot (utilizado para determinar la velocidad de un fluido) Anemmetro (utilizado para determinar la velocidad del viento) Para medir flujo: Caudalmetro (utilizado para medir caudal de un flujo) Para medir propiedades elctricas: Electrmetro (mide la carga) Ampermetro (mide la corriente elctrica) Galvanmetro (mide la corriente) hmetro (mide la resistencia) Voltmetro (mide la tensin) Wattmetro (mide la potencia elctrica) Multmetro (mide todos los anteriores valores) Puente de Wheatstone. Osciloscopio. Para medir magnitudes sin clasificar: Colormetro. Espectroscopio. Microscopio. Espectrmetro. Contador geiger. Radimetro de Nichols. Sismgrafo. pHmetro Medidor del pH. Pirhelimetro.
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Magnitud
El trmino magnitud puede referirse a: La magnitud fsica, aquella propiedad de un cuerpo, sustancia o fenmeno fsico susceptible de ser distinguido(a) cualitativamente y determinada cuantitativamente (Vocabulario Internacional de Metrologa) La magnitud matemtica, una propiedad matemtica relacionada con el tamao; La magnitud astronmica, la medida del brillo de una estrella; La magnitud Richter, la cantidad de energa liberada durante un terremoto.
Administracin
El trmino administracin puede referirse a: Administracin de empresas, como ciencia social, tiene muchas definiciones sin embargo en trminos prcticos podemos entender a la [administracin] como el [arte] de hacer las cosas a travs de otras personas. La Administracin desde la perspectiva de la Teora de las organizaciones; se entiende como la ciencia sincrtica de segundo orden que consiste en planificar, organizar, dirigir y controlar todos y cada uno de los elementos que componen la organizacin con fines a obtener un resultado propuesto en trminos lucrativos entendido como utilidad. Mercadotecnia (marketing), Finanzas, Recursos Humanos, Produccin, Logstica etc., son ciencias administrativas. El trmino Administracin como sinnimo de autoridad (personal o colegiada), pblica (el gobierno nacional, comunal etc.) o privada (sinnimo de: gerente o jefe) La Administracin pblica de un Estado: Administracin de empresas comunales: la encargada de velar por los intereses de una comuna Administracin local: la encargada de velar por los intereses de un territorio especfico Administracin municipal: la encargada de velar por los intereses de un municipio Administracin provincial: la encargada de velar por los intereses de una provincia Administracin de lotera: la encargada de repartir premios para los intereses personales Administracin autonmica, en Espaa, la encargada de velar por los intereses de una Comunidad Autnoma. Administracin tambin se suele entender como el gobierno de una unidad administrativa estatal o del Estado en s. El trmino Administracin a acciones en organizaciones, pblicas o privadas. La Administracin de justicia, referida a la accin de los tribunales de justicia competentes. La administracin financiera, que se encarga de recaudar los impuestos y pagar las deudas un estado. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
18 La Administracin militar, encargada de velar por las necesidades materiales de un ejrcito. La Administracin econmica, que asigna los bienes escasos con fines productivos o de consumo de forma racional, tratando de maximizar su rentabilidad y utilidad. Operaciones Industriales
En las industrias que realizan procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales de productos qumicos o biolgicos. Es Concepto: Procesos qumicos y fsicos, as como en posible considerar estos las de procesos biolgicos y de alimentos. procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas operaciones unitarias (operaciones industriales). Contenido 1. Operaciones Unitarias 2. Factores de riesgo o 2.1. Riesgo o 2.2. Peligro 3. Tipos de riesgos o 3.1. Riesgos Mecnicos o 3.2. Riesgos Ergonmicos 4. Caractersticas fsicas de la tarea o 4.1. Caractersticas ambientales 5. Riesgos Elctricos 6. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes o 6.1. Principales factores que influyen en el riesgo elctrico 7. Riesgos Biolgicos 8. Riesgos Qumicos 9. Equipos De Proteccin Respiratoria o 9.1. Clasificacin 10. Equipos De Proteccin Auditivo 1. Operaciones Unitarias Son comunes a todos los tipos de industrias de proceso, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar o separar alcohol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos en la industria del petrleo. El secado de granos y otros alimentos es similar al secado de maderas, precipitados filtrados y estopa de rayn. La operacin unitaria absorcin se presenta en la absorcin de oxigeno del aire en los procesos Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
19 de fermentacin o en una planta de tratamiento de aguas, as como en la absorcin de hidrgeno gaseoso en un proceso de hidrogenacin lquida de aceites. La evaporacin de sah nueras en la industria qumica es similar a la evaporacin de soluciones de azcar en la industria alimenticia. La sedimentacin de slidos en suspensiones en las industrias de tratamiento de aguas y minera, es una operacin similar. El flujo de hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el flujo de leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de manera semejante. 2. Factores de riesgo Riesgo El riesgo es la probabilidad de que ocurra un dao por determinado peligro; depende del peligro y de la exposicin.
Peligro
Situacin fsica con un potencial de lesin para el ser humano, dao a las instalaciones y al medio ambiente. 3. Tipos de riesgos Riesgos Mecnicos Son los que se producen por el uso de mquinas, tiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, otros, capases de general Lesiones por aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento, impacto, punzonamiento, friccin-abrasin y otros. Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de mquina que se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares de operacin, en los que la mquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosin en los recipientes a presin; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etctera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distradamente ponerse en contacto con el punto de peligro. Riesgos Ergonmicos Se relacionan con el medio de trabajo del hombre, expuesto a situaciones frecuentemente rutinarias sobre esfuerzos, las cuales generan con el pasar del tiempo deformaciones o desgastes de ciertas partes del cuerpo del trabajador. 4. Caractersticas fsicas de la tarea Fuerza Repeticiones Velocidad/aceleracin Duracin Tiempo de recuperacin Carga dinmica Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
20

Vibracin por segmentos.
Caractersticas ambientales

Estrs por el fro Vibracin hacia el cuerpo Iluminacin Ruido 5. Riesgos Elctricos Se produce cuando las personas trabajan con mquinas o aparatos elctricos, tambin al exponerse a zonas de generacin, transformacin y distribucin de energa elctrica de forma insegura. 6. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes -Choque elctrico por contacto con elementos en tensin (contacto elctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensin (contacto elctrico indirecto) -Quemaduras por choque elctrico, o por arco elctrico. -Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico. -Incendios o explosiones originados por la electricidad. La corriente elctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilacin, y efectos tardos como [trastornos mentales]. Adems puede causar efectos indirectos como cadas, golpes o cortes. Principales factores que influyen en el riesgo elctrico La intensidad de corriente elctrica. La duracin del contacto elctrico. La impedancia del contacto elctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensin y la frecuencia de la tensin aplicada. La tensin aplicada. En s misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relacin entre la intensidad y la tensin no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano vara con la tensin de contacto. Frecuencia de la corriente elctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensin elctrica. Trayectoria de la corriente a travs del cuerpo. Al atravesar rganos vitales, como el corazn pueden provocarse lesiones muy graves. 7. Riesgos Biolgicos Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos. Los riesgos biolgicos han perdido importancia en los ltimos aos debido principalmente a los avances experimentados en el saneamiento ambiental y al descubrimiento de los antibiticos. Sin embargo, existe un numeroso grupo de trabajadores, especialmente campesinos, trabajadores que realizan labores al aire libre, trabajadores de hospital, etc.; que puede estar expuestos a este tipo de riesgo. 8. Riesgos Qumicos Son aquellos cuyo origen est en la presencia y manipulacin de agentes qumicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, otros. Causan reacciones negativas en l, si la cantidad inhalada sobrepasa los lmites de tolerancia del organismo. 9. Equipos De Proteccin Respiratoria Frecuentemente los trabajadores se exponen a ciertos ambientes donde inhalan de forma respiratoria gases, polvos o dems partculas que se encuentren en el aire, por eso se les Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
21 obliga a utilizar mascarillas especiales, que poseen filtros de aire y as disminuir los daos respiratorios. El equipo de proteccin respiratoria se debe utilizar, con carcter obligatorio, cuando en un ambiente de trabajo no se pueda garantizar la disminucin de contaminantes.
Clasificacin
Los equipos de proteccin respiratoria se clasifican de acuerdo al ambiente y al tipo de proteccin requerida. 10. Equipos De Proteccin Auditivo En todas las industrias existen lugares donde operan maquinas que generan enormes ruidos, por lo cual los trabajadores utilizan equipos de proteccin auditiva como tapa odos y otros, para garantizar su seguridad y proteccin de sus odos. La seleccin del tipo de proteccin auditiva depender del nivel de ruido en el rea operativa y su obligatoriedad ser indicada a travs de los avisos de seguridad. En general, la proteccin auditiva disponible es del tipo "orejera" o copa y tipo tapn auricular. Se establece como norma la obligacin de usar proteccin auditiva en todas las reas ruidosas (aunque no se observe la seal correspondiente) y dnde se conozca o prevalece el riesgo de exposicin a niveles de ruido por encima de los 85 decibeles A (dB A). Es de hacer notar que la condicin de "ruidoso" se aplica cuando al conversar con alguien a una distancia de un (1) metro, sea necesario levantar la voz para ser escuchado. Para el caso de reas operativas dnde el nivel de ruido est por encima de 107 dBA, se requiere el uso combinado de los protectores auditivos, tipo tapn auricular y "orejeras" o copa. I.2. PROCESOS DE MANUFACTURA Identificacin de los procesos de manufactura
Manufactura
La manufactura (del latin manus, mano, y factura, hechura) describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala. La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental. La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial. El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de mquinas. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea. As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de produccin. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
22 Aunque la produccin artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolucin Industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. Contenido 1 Sistemas de fabricacin: La evolucin de los mtodos de fabricacin. 2 Fabricacin categoras. 1. Sistemas de fabricacin: La evolucin de los mtodos de fabricacin o Produccin artesanal. o sistema Putting-out. o Sistema de fabricacin ingls. o Sistema de fabricacin americano. o Colectivismo sovitico en la industria manufacturera. o Produccin en masa. o Produccin en cadena o continua. o Produccin por lotes discontinua. o Fabricacin por encargo. o Fabricacin Justo a tiempo. o Lean manufacturing. o De fabricacin flexible. o Personalizacin en masa. o Fabricacin gil. o Rapid Manufacturing. o Prefabricacin. o Propiedad. o Publicacin. 2. Fabricacin categoras: Industria qumica. Farmacutica. Construccin. Electrnica. Semiconductores. Ingeniera. Biotecnologa. Tecnologas emergentes. Nanotecnologa. La biologa sinttica, Bioingeniera. Industria de la energa. Alimentos y Bebidas. Agronegocios. Industria cervecera. Procesamiento de alimentos. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
23 Diseo industrial. Piezas intercambiables. Industria del metal. Herrera. Mquinas herramienta. Maquinabilidad. Fabricante de herramientas y matrices. Las tendencias de la industria mundial del acero. Industria del acero. Fundicin. Plsticos. Telecomunicaciones. Fabricacin de textiles. Industria de la confeccin. Velera. Fabricacin de tiendas de campaa. Transporte. Fabricacin aeroespacial. Fabricacin de automviles. Fabricacin de autobuses. Fabricacin de neumticos. Mecanizado
Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Contenido 1. Mecanizado por arranque de viruta 2. Mecanizado por abrasin 3. Movimientos de corte 4. Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta o 4.1. Mecanizado manual o 4.2. Mecanizado con mquina herramienta 1. Mecanizado por arranque de viruta
Arranque de viruta Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
24 El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. 2. Mecanizado por abrasin
Muela abrasiva La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados. 3. Movimientos de corte En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn el tipo de mecanizado. 4. Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta
4.1. Mecanizado manual Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario mecaniza la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza. 4.2. Mecanizado con mquina herramienta El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:
25 Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada. Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte. Mortajadora: mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance. Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramientabrocha de mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, estas son en la industria las de uso mas general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. I.3. PROCESOS CONTINUOS Procesos continuos
Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y operacin. Son procesos que realiza un slo producto totalmente estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc. Procesos en serie
En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta para cada operacin. Por lo general fabrican productos con una base comn, denominada familia, de la que se derivan modificaciones, que son las opciones ofertadas a los clientes. El ejemplo ms notable es la produccin de automviles. I.4 PROCESOS EN LOTES Dentro de estas podemos encontrar ciertas variantes: -Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes fascculos. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
26 La preparacin supone un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un coste valorable en trminos de produccin no hecha, que hay que recuperar con la produccin de lotes de muchas unidades y as distribuir dicho coste entre ms unidades. Pero al producir ms unidades se corre ms riesgo, al tener ms dinero invertido en productos. En definitiva, por una parte debemos hacer lotes que contengan muchas unidades y por otra debemos hacer lotes con pocas, este antagonismo determina una dimensin del lote que corresponde al equilibrio entre ambos costes: el de preparacin y el de riesgo. Es lo que se llama Lote Econmico, que ya tendremos oportunidad de ver ms detenidamente. -Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en pequeas cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy baja. -Procesos de flujo discontinuo, o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada, sino mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso, los tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del proceso es muy bajo - 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es fundamental evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organizacin de la produccin que coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje etc., y para evitar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estn ociosas. -Procesos sin flujo. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las operaciones alrededor del producto. No existe de antemano ningn flujo definido, por consiguiente son los adecuados para los productos por diseo. Lo que se ha dicho, corresponde a situaciones idneas, no es axiomtico que un tipo de producto necesite obligatoriamente un tipo de proceso, eso depende de la estrategia que desee seguir la empresa, no obstante cuanto ms se acerquen la relacin producto- servicioproceso a estas condiciones, su gestin ser ms fcil. I.5. PROCESOS DE APOYO Y SUMINISTRO Apoyo mutuo El apoyo mutuo o ayuda mutua es un trmino utilizado en la teora de organizaciones que describe cmo la cooperacin, la reciprocidad (en el intercambio de recursos, habilidades y servicios) y el trabajo en equipo, suele significar un beneficio mutuo para los individuos cooperantes. Desde esta aproximacin terica, se afirma que el "apoyo mutuo" (o ayuda mutua) comporta los mejores resultados a largo plazo, puesto que las actitudes puramente altruistas o desinteresadas (que consideran el beneficio de los dems por encima del de uno Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
27 mismo), y las puramente egostas o interesadas (pensar en uno mismo antes que en los dems) generan situaciones insostenibles a largo plazo. Como abstraccin intelectual ha sido desarrollada y avanzada por los movimientos vinculados al denominado asociacionismo, como el movimiento mutualista, el movimiento cooperativista y el anarquismo Cadena de suministro: Movimiento de materiales, fondos, e informacin relacionada a travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final. La cadena del suministro incluye a todas los vendedores, proveedores de servicio, clientes e intermediarios.
Unidad II. Variables de Proceso

II.1. VARIABLES DE INSTRUMENTACIN Instrumentacin industrial En relacin al tema industrial, la Instrumentacin es: Rama de la ciencia que trata de la medicin y control Conjunto de instrumentos de una planta o proceso Dentro de la ingeniera multidisciplinaria, es la disciplina que se encarga de toda la instrumentacin. En estos casos incluye instrumentacin como control de procesos, pero tambin otros temas como comunicaciones, telefona, sistemas de video, redes de computadores, y otros Un instrumento es un dispositivo que mide o manipula variables de un proceso. Estas variables pueden ser, entre otras: Variables ms comunes: Presin. Absoluta o diferencial. Temperatura. Nivel de lquidos o slidos. Caudal msico o volumtrico. Posicin. Ejemplo, desalineamiento, posicin abierta/cerrada de vlvulas, etc. Velocidad. Peso. Variables elctricas Voltaje. Corriente. Frecuencia. Otras variables menos comunes Humedad (punto de roco) Viscosidad. Resistividad . Radiacin. Inductancia . pH. Conductividad elctrica. Redox. Tambin pueden identificarse los actuadores, como: Vlvulas solenoides Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
28 Vlvulas anlogas. Elctricos: Relays de proteccin de motores. Contactores. Variadores de velocidad o frecuencia. Los instrumentos de la variables ms comunes, pueden representar el 90 o 95% de la instrumentacin de una planta, y son elementos tan simples como: switchs o interruptores de posicin, vlvulas solenoides (on/off, discretas), vlvulas de control (anlogas) y transmisores de presin, nivel y temperatura Las variables elctricas son tema aparte, porque la mayor parte de esta instrumentacin es definida por la disciplina elctrica, aunque la disciplina instrumentacin tambin tiene mucho que decir, porque estos elementos tambin se integran al sistema de control. All los elementos ms comunes son relays de proteccin de motores, contactores, variadores de velocidad o frecuencia, medidores de energa tanto en baja tensin como media y alta tensin, y otros. En ocasiones, estas variables menos comunes, son medidas con analizadores, que son utilizados fuera de lnea en un laboratorio, en un proceso de muestreo generalmente peridico. Estos valores pueden alimentarse manualmente al sistema de control, para que tome las acciones correctivas, aunque sea con algn retardo. Cada vez ms, con nuevas tecnologas y menores costos, se utiliza tambin instrumentacin en lnea. El sistema de control es un componente esencial de la instrumentacin de planta, y representa en trminos prcticos una subdisciplina. Permite leer las variables de proceso, y en base a lgica programada, tomar acciones para corregirlas a travs de los elementos de control de campo. La instrumentacin anloga (nivel, presin, temperatura y otros) tradicionalmente se ha realizado con transductores que convierten esas seales bsicas en un valor de corriente que va en el rango de 4 a 20 mA. Y los sistemas de control reciben estas seales en mdulos normalizados, que de este modo son capaces de leer cualquier tipo de seal de campo. Otras opciones de seales anlogas, pero cada vez menos usadas, son por ejemplo: 0 a 20 mA, 0 a 5 V, -10 a +10 V, RTD, mV de termocupla y otros. Sin embargo, cada vez ms la instrumentacin est siendo implementada a travs de lo que se conoce como buses de campo. Estas son verdaderas redes de comunicacin, que comunican digitalmente los instrumentos, y que transportan las seales en forma de mensajes digitales. En estas redes, se pueden conectar diferentes tipos de instrumentos, diferentes tipos de seales, diferentes marcas, cada uno con una direccin nica en la red. Algunas de las redes de campo conocidas son: Profibus DP, Foundation Fieldbus, Device Net, y otras. En los sistemas modernos, toda la gestin del instrumento se realiza desde el propio sistema de control, que rescata a travs de estas redes de campo, no slo la seal medida, sino que adems informacin de diagnstico y de configuracin. Presin
En fsica y disciplinas afines la presin es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la presin se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
29 Definicin La presin es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que acta, es decir, equivale a la fuerza que acta sobre la unidad de superficie. P=F/A Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme y perpendicularmente a la superficie. Aplicaciones: Frenos hidrulicos Los frenos hidrulicos de los automviles son una aplicacin importante del principio de Pascal. La presin que se ejerce sobre el pedal del freno se transmite a travs de todo el lquido a los pistones los cuales actan sobre los discos de frenado en cada rueda multiplicando la fuerza que ejercemos con los pies. Refrigeracin La refrigeracin se basa en la aplicacin alternativa de presin elevada y baja, haciendo circular un fluido en los momentos de presin por una tubera. Cuando el fluido pasa de presin elevada a baja en el evaporador, el fluido se enfra y retira el calor de dentro del refrigerador. Como el fluido se encuentra en un ciclo cerrado, al ser comprimido por un compresor para elevar su temperatura en el condensador, que tambin cambia de estado a lquido a alta presin, nuevamente esta listo para volverse a expandir y a retirar calor (recordemos que el fro no existe es solo una ausencia de calor) Llantas de los automviles Se inflan a una presin de 310.263,75 Pa, lo que usualmente se le llama 30 psi (utilizando el psi como unidad de presin relativa a la presin atmosfrica). Esto se hace para que las llantas tengan elasticidad ante fuertes golpes (muy frecuentes al ir en el automvil) Temperatura
Nociones generales: La temperatura es una propiedad fsica que se refiere a las nociones comunes de fro o calor, sin embargo su significado formal en termodinmica es ms complejo, a menudo el calor o el fro percibido por las personas tiene ms que ver con la sensacin trmica (ver ms abajo), que con la temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad que poseen los sistemas fsicos a nivel macroscpico, la cual tiene una causa a nivel microscpico, que es la energa promedio por partcula. Al contrario de otras cantidades termodinmicas como el calor o la entropa, cuyas definiciones microscpicas son vlidas muy lejos del equilibrio trmico, la temperatura slo puede ser medida en el equilibrio, precisamente porque se define como un promedio La temperatura est ntimamente relacionada con la energa interna y con la entalpa de un sistema: a mayor temperatura mayor sern la energa interna y la entalpa del sistema. La temperatura es una propiedad intensiva, es decir que no depende del tamao del sistema, sino que es una propiedad que le es inherente y no depende ni de la cantidad de sustancia ni del material del que este compuesto. Unidades de temperatura Se comparan las escalas Celsius y Kelvin mostrando los puntos de referencia anteriores a 1954 y los posteriores para mostrar cmo ambas convenciones coinciden. De color negro Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
30 aparecen el punto triple del agua (0,01 C, 273,16 K) y el cero absoluto (-273,15 C, 0 K). De color gris los puntos de congelamiento (0,00 C, 273,15 K) y ebullicin del agua (100 C, 373,15 K). Las escalas de medicin de la temperatura se dividen fundamentalmente en dos tipos, las relativas y las absolutas. Los valores que puede adoptar la temperatura en cualquier escala de medicin, no tienen un nivel mximo, sino un nivel mnimo: el cero absoluto. Mientras que las escalas absolutas se basan en el cero absoluto, las relativas tienen otras formas de definirse. Curiosidades La temperatura ms alta registrada en nuestro planeta fue medida en el desierto de El Azizia, en Libia. All, el 13 de septiembre de 1922, el termmetro marc una temperatura de 57,8 Celsius. La temperatura ms baja jams registrada fue en la Antrtida, con -89,2 C, cerca de la estacin de Vostok, el 21 de julio de 1983, a 3420 m de altitud. El termmetro fue inventado en 1607 por Galileo. La temperatura media ms alta fue registrada en Etiopa con 34,6 C, entre los aos 1960 y 1966. La temperatura media ms baja fue registrada en la estacin de Vostok, con -55,1 C, entre los aos 1961 y 1990 La temperatura ms baja registrada en una zona habitada fue en Oymyakon, en Siberia, donde el 26 de enero de 1926, se registr una temperatura de -71,2 C. La temperatura ms alta alcanzada en el Polo Sur fue de -13,6 en 1978. Nivel (instrumento)
Un nivel es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy til para la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores. Flujo
La palabra flujo se puede referir a varios conceptos de diversos campos: Fsica Flujo elctrico. Flujo magntico, medida de la cantidad de magnetismo. Flujo radiante, energa emitida en la unidad de tiempo por una fuente de radiacin electromagntica. Flujo luminoso, energa emitida en la unidad de tiempo por una fuente luminosa, ponderada por la sensibilidad del ojo humano a las diferentes longitudes de onda. Flujo calrico, calor suministrado por unidad de tiempo. Ingeniera Flujo de agua en tubera, caudal de un fluido desplazndose por una tubera. Matemticas Flujo de Ricci, en geometra diferencial, el flujo de las mtricas de Riemann. Diagrama de flujo, la forma ms tradicional para especificar los detalles algortmicos de un proceso. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
31 Medicina Flujo vaginal, fluido que secreta la vagina para su conservacin ante agentes patgenos. Ante una situacin de posible apareamiento, este fluido aumenta su secrecin para lubricar dicho rgano y prepararlo para la relacin sexual. Flujo (Psicologa),estado de la mente asociado a la felicidad. Informtica Flujo de trabajo, estudio de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo.
II.2. VARIABLES MECNICAS, Mecnica
La mecnica (Griego y de latn mechanca o arte de construir una mquina) es la rama de la fsica que describe el movimiento de los cuerpos, y su evolucin en el tiempo, bajo la accin de fuerzas. El conjunto de disciplinas que abarca la mecnica convencional es muy amplio y es posible agruparlas en cuatro bloques principales: Mecnica clsica Mecnica cuntica
Mecnica relativista Teora cuntica de campos La mecnica es una ciencia fsica, ya que estudia fenmenos fsicos. Sin embargo, mientras algunos la relacionan con las matemticas, otros la relacionan con la ingeniera. Ambos puntos de vista se justifican parcialmente ya que, si bien la mecnica es la base para la mayora de las ciencias de la ingeniera clsica, no tiene un carcter tan emprico como estas y, en cambio, por su rigor y razonamiento deductivo, se parece ms a la matemtica. Mecnico
El trmino mecnico se refiere principalmente para denominar a todos los profesionales que se ocupan de la construccin de equipos industriales y maquinarias, as como de su montaje y de su mantenimiento cuando las mquinas estn en servicio. Tanta globalidad de profesionales contiene una buena variedad de especialidades de mecnicos segn la tarea que desarrollen: As por ejemplo en los talleres y fbricas de construccin de equipos y maquinaria, los mecnicos se especializan segn la mquina herramienta que manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc. Los mecnicos que se ocupan del montaje de maquinaria, se les conoce como mecnicos montadores. Finalmente a los mecnicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el nombre de: mecnicos de automocin, mecnicos de barcos, mecnicos de trenes, mecnicos de aviones, etc. La formacin de un profesional mecnico se adquiere despus de varios aos de aprendizaje tanto terico como prctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de Formacin Profesional. Un profesional mecnico que continu sus estudios, puede titularse como Ingeniero Mecnico y poder trabajar en la Oficina tcnica de proyecto y diseo de maquinaria y equipos industriales. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
32 En sus tareas profesionales los mecnicos manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de medicin, muestra de la cual se adjunta en este artculo. Mecanismo
Se llama mecanismo a un conjunto de elementos rgidos, mviles unos respecto de otros, unidos entre s mediante diferentes tipos de uniones, llamadas pares cinemticos (pernos, uniones de contacto, pasadores, etc.), cuyo propsito es la transmisin de movimientos y fuerzas. Son, por tanto, las abstracciones tericas del funcionamiento de las mquinas, y de su estudio se ocupa la Teora de mecanismos. Basndose en principios de los cuetes del lgebra lineal y fsica, se crean esqueletos vectoriales, con los cuales se forman sistemas de ecuaciones. A diferencia de un problema de cinemtica o dinmica bsico, un mecanismo no se considera como una masa puntual y, debido a que los elementos que conforman a un mecanismo presentan combinaciones de movimientos relativos de rotacin y traslacin, es necesario tomar en cuenta conceptos como centro de gravedad, momento de inercia, velocidad angular, etc. La mayora de veces un mecanismo puede ser analizado utilizando un enfoque bidimensional, lo que reduce el mecanismo a un plano. En mecanismos ms complejos y, por lo tanto, ms realistas, es necesario utilizar un anlisis espacial. Un ejemplo de esto es una rtula esfrica, la cual puede realizar rotaciones tridimensionales. El anlisis de un mecanismo se debera hacer en el siguiente orden: Anlisis de posicin de un mecanismo. Anlisis de velocidad de un mecanismo. Anlisis de aceleracin de un mecanismo. Anlisis dinmica de un mecanismo. Anlisis de esfuerzos de un mecanismo. Velocidad
La velocidad es la magnitud fsica que expresa la variacin de posicin de un objeto en funcin del tiempo, o el desplazamiento del objeto por unidad de tiempo. Se suele representar por la letra . La velocidad puede distinguirse segn el lapso considerado, por lo cual se hace referencia a la velocidad instantnea, la velocidad media, etc. La unidad de velocidad, en el Sistema Internacional de Unidades, es el metro por segundo v = d/t Unidades de velocidad Sistema Internacional de Unidades (SI) Metro por segundo (m/s), unidad de velocidad del SI (1 m/s = 3,6 km/h). Kilmetro por hora (km/h) (uso coloquial, muy habitual), Kilmetro por segundo (km/s) (uso coloquial) Sistema Cegesimal de Unidades Centmetro por segundo (cm/s) unidad de velocidad del sistema cegesimal Sistema Anglosajn de Unidades Pie por segundo (ft/s), unidad de velocidad del sistema ingls Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
33 Milla por hora (mph) (uso habitual) Milla por segundo (mps) (uso coloquial) Navegacin martima y Navegacin area El Nudo es una unidad de medida de velocidad, utilizada en navegacin martima y area, equivalente a la milla nutica por hora (la longitud de la milla nutica es de 1.851,85 metros; la longitud de la milla terrestre -statute mille- es de 1.609,344 metros). Aeronutica El Nmero Mach es una medida de velocidad relativa que se define como el cociente entre la velocidad de un objeto y la velocidad del sonido en el medio en que se mueve dicho objeto. Es un nmero adimensional tpicamente usado para describir la velocidad de los aviones. Mach 1 equivale a la velocidad del sonido, Mach 2 es dos veces la velocidad del sonido, etc. La velocidad del sonido en el aire es de 340 m/s (1.224 km/h) Unidades naturales Velocidad de la luz en el vaco 299.792.458 m/s (convencionalmente 300.000 km/s) Torque
El trmino ingls torque puede relacionarse con: Torsin; el momento de fuerza de un conjunto de fuerzas; la fuerza de un motor o par motor. Torsin mecnica
Viga circular bajo torsin
En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por la dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de l (ver torsin geomtrica). El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de solicitacin la seccin transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenmenos: 1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal. Si estas se represetan por un campo vectorial sus lneas de flujo circulan alrededor de la seccin. 2. Cuando las tensiones anteriores no estn distribuidas adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la seccin tenga simetra circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas.
34 El alabeo de la seccin complica el clculo de tensiones y deformaciones, y hace que el momento torsor pueda descomponerse en una parte asociada a torsin alabeada y una parte asociada a la llamada torsin de Saint-Venant. En funcin de la forma de la seccin y la forma del alabeo, pueden usarse diversas aproximaciones ms simples que el caso general. Momento
Un momento es un instante de tiempo. En Estadstica un momento es un parmetro estadstico. Existen momentos estndar y momentos centrados. En Fsica la palabra momento se usa en los siguientes contextos: Momento de un vector, que es el concepto matemtico general Momento de fuerza o torque representado por las letras tau () o M Momento de inercia o segundo momento de rea representado por las letras I o J Momento de inercia que mide la inercia rotacional de un slido, representado por la letra I Momento dipolar elctrico representado por la letra p o d Momento magntico representado por la letra (mu) Momento lineal, tambin llamado cantidad de movimiento o mpetu, que no tiene relacin con el concepto matemtico de momento, sino que equivale al producto de la masa por la velocidad y se representa por la letra p. Momento angular, tambin llamado cantidad de movimiento angular o mpetu angular, que equivale al producto vectorial del mpetu por el vector de posicin y se representa por la letra L. (Nota: En ingls es posible definir el mpetu angular como the moment of the momentum, lo que dificulta la traduccin al espaol debido a la confusin entre las dos palabras.) Momento de fuerza
Relacin entre los vectores de fuerza, momento de fuerza y vector de posicin en un sistema rotatorio En mecnica newtoniana, se denomina momento de fuerza, torque, torca, o par (o sencillamente momento) [respecto a un punto fijado B] a la magnitud que viene dada por el producto vectorial de una fuerza por un vector director (tambin llamado radio vector). Si se denomina F a una fuerza, aplicada en un punto A, su momento respecto a otro punto B viene dado por:
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Donde es el vector director que va desde B a A. Por la propia definicin del producto vectorial, el momento es un vector perpendicular al plano formado por y . Se expresa en unidades de fuerza por unidades de distancia. En el Sistema Internacional de Unidades resulta Newtonmetro y se la puede nombrar como newton-metro o newtometro. Si bien es equivalente al julio en unidades, no se utiliza esta denominacin para medir momentos, ya que el julio representa trabajo o energa que es un concepto diferente a un momento de fuerza. El momento de fuerza es equivalente al concepto de par motor, es decir, la fuerza que se tiene que hacer para mover un cuerpo respecto a un punto fijo (Ej: un electrn respecto al ncleo) y se condiciona por la masa y la distancia Interpretacin del momento El momento de una fuerza con respecto a un punto da a conocer en qu medida existe capacidad en una fuerza o desequilibrio de fuerzas para causar la rotacin del cuerpo con respecto a ste. El momento tiende a provocar un giro en el cuerpo o masa sobre el cual se aplica y es una magnitud caracterstica en elementos que trabajan sometidos a torsin (como los ejes de maquinaria) y en elementos que trabajan sometidos a flexin (como las vigas) Par motor
El par motor es la fuerza que es capaz de ejercer un motor en cada giro. El giro de un motor tiene dos caractersticas: el par motor y la velocidad de giro. Por combinacin de estas dos se obtiene la potencia, definida as:
Donde: C, es el par motor (en Nm) w, es la velocidad angular (en rad/s) Un ejemplo prctico para comprender la diferencia entre par y potencia lo podemos observar en los pedales de una bicicleta; en donde el motor sera la persona que pedalea, y el par motor, en ese caso, la presin o fuerza que ejerce sobre los pedales. Si por ejemplo, la persona conduce su bicicleta a una determinada velocidad fija, digamos unos 15 km/h, en un pin grande, dando 30 giros o pedaladas por minuto; estara generando una potencia determinada; y si cambia a un pin pequeo, y reduce a 15 las pedaladas por minuto, estara generando la misma potencia, pero el doble de par; pues deber hacer el doble de fuerza con cada pedalada para mantener la velocidad de 15 km/h.
36 El par motor viene determinado en los motores de combustin por el aporte de combustible, la mayor presin del acelerador o la mayor cantidad de lea en la caldera de una mquina de vapor. En los motores elctricos, si se mantiene constante la tensin, el par aumenta para mantener la velocidad cuando la resistencia al giro es mayor, mediante el aumento de la corriente consumida. En los motores de vapor y elctricos el par mximo es constante a lo largo de todo el rgimen de revoluciones. En los motores de pistones en cambio, hay zonas del rgimen de revoluciones en las que el par mximo es mayor que en otras. Esto viene determinado sobre todo por la distribucin de vlvulas. En las turbinas de gas la curva que dibuja el par mximo a lo largo del rgimen de revoluciones es ms abrupta. Por este motivo, y por su pereza a la hora de cambiar de rgimen, las turbinas de gas se utilizan casi siempre a rgimen constante fijo. Es interesante resaltar que el mximo aprovechamiento del combustible se consigue alrededor del rgimen de par mximo y con el motor casi a la mxima carga, es decir dando el par mximo. Como normalmente es deseable que el par sea lo ms regular posible en todo el rgimen de giro, se han ideado mtodos para conseguirlo: Turbocompresor de baja carga, distribucin variable, admisin variable, etc. Par de apriete
Par de Fuerza con el que se debe apretar un tornillo o una tuerca. Se expresa en varias unidades y para aplicarlo se usan llaves dinamometricas o pistolas atornilladoras que pueden regular el par mximo de apriete. El par de apriete crea la tensin en el tornillo que provoca la sujecin de las piezas. Como esta tensin depende de la mtrica del tornillo y su dureza, el par de apriete, tambin. Pero hay otras variables que tambin influyen sobre el par: material de las arandelas, lubricantes y otros que facilitan el deslizamiento de la tuerca, de modo que el mismo par de apriete genera tensiones diferentes en el tornillo. Par de apriete hmedo y par de apriete seco El par de apriete hmedo es que se da con un lubricante tpicamente grasa este debe ser estudiado (haciendo pruebas de tensin sobre el tornillo) y por ningn motivo cambiar el lubricante con el que fue estudiado; el motivo es que al colocar un lubricante bajas el coeficiente de friccin incrementando el esfuerzo axial en el tornillo. El torque aplicado en los tornillos con lubricante esta dado por el material y la dureza de los tornillos y la rosca involucrada. Tpicamente los par de aprietes mojados son mucho menores que los de apriete seco. Aplicacin del par El par de apriete se debe aplicar con una llave de par, como las descritas anteriormente, girando la tuerca hasta que la llave salta. En ningn caso se debe hacer de forma intermitente, a golpes, debido a la diferencia entre los rozamientos esttico y dinmico. Por el mismo motivo, para comprobar el par de una tuerca ya apretada, se debe marcar su posicin, con un lpiz, por ejemplo, y aflojar dicha tuerca, para volver a apretarla con la llave de par. Las marcas de lpiz debern coincidir.
37 Fuerza
La fuerza es todo agente capaz de modificar la velocidad o la forma de los objetos. No debe confundirse con los conceptos de esfuerzo o energa. En el Sistema Internacional de Unidades, la fuerza se mide en newtons (N). La fuerza es una magnitud vectorial capaz de deformar los cuerpos (efecto esttico), modificar su velocidad o vencer su inercia y ponerlos en movimiento si estaban inmviles (efecto dinmico). En este sentido la fuerza puede definirse como toda accin o influencia capaz de modificar el estado de movimiento o de reposo de un cuerpo (imprimindole una aceleracin que modifica el mdulo, la direccin, o el sentido de su velocidad), o bien de deformarlo. Comnmente nos referimos a la fuerza aplicada sobre un objeto sin tener en cuenta al otro objeto u objetos con los que est interactuando, que experimentarn, a su vez, otras fuerzas. Actualmente, cabe definir la fuerza como un ente fsico-matemtico, de carcter vectorial, asociado con la interaccin del cuerpo sobre la que acta con otros cuerpos que constituyen su entorno. Fuerzas fundamentales Fuerzas fundamentales son aquellas fuerzas del Universo que no se pueden explicar en funcin de otras ms bsicas. Las fuerzas o interacciones fundamentales conocidas hasta ahora son cuatro: gravitatoria, electromagntica, nuclear fuerte y nuclear dbil. La gravitatoria es la fuerza de atraccin que una masa ejerce sobre otra, y afecta a todos los cuerpos. La gravedad es una fuerza muy dbil y de un slo sentido, pero de alcance infinito. La fuerza electromagntica afecta a los cuerpos elctricamente cargados, y es la fuerza involucrada en las transformaciones fsicas y qumicas de tomos y molculas. Es mucho ms intensa que la fuerza gravitatoria, puede tener dos sentidos (atractivo y repulsivo) y su alcance es infinito. La fuerza o interaccin nuclear fuerte es la que mantiene unidos los componentes de los ncleos atmicos, y acta indistintamente entre dos nucleones cualesquiera, protones o neutrones. Su alcance es del orden de las dimensiones nucleares, pero es ms intensa que la fuerza electromagntica. La fuerza o interaccin nuclear dbil es la responsable de la desintegracin beta de los neutrones; los neutrinos son sensibles nicamente a este tipo de interaccin (aparte de la gravitatoria, que afecta a todos los cuerpos). Su intensidad es menor que la de la fuerza electromagntica y su alcance es an menor que el de la interaccin nuclear fuerte. Unidades de fuerza En el Sistema Internacional de Unidades (SI) y en el Cegesimal (cgs), el hecho de definir la fuerza a partir de la masa y la aceleracin (magnitud en la que intervienen longitud y tiempo), conlleva a que la fuerza sea una magnitud derivada. Por en contrario, en el Sistema Tcnico la fuerza es una Unidad Fundamental y a partir de ella se define la unidad de masa en este sistema, la unidad tcnica de masa, abreviada u.t.m. (no tiene smbolo). Este hecho atiende a las evidencias que posee la fsica actual, expresada en el concepto de Fuerzas Fundamentales, y se ve reflejado en el Sistema Internacional de Unidades. Sistema Internacional de Unidades (SI): Newton Sistema Tcnico de Unidades: kilogramo-fuerza (kgf) o kilopondio (kp) Sistema Cegesimal de Unidades: dina Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
38 Sistema Anglosajn de Unidades: Poundal KIP Libra fuerza (lbf) Equivalencias: 1 newton = 100.000 dinas; 1 kilogramo-fuerza = 9,80665 newtons; 1 libra fuerza 4,448222 newtons (kgm/s) Masa
La masa, en fsica, es la magnitud que cuantifica la cantidad de materia de un cuerpo. La unidad de masa, en el Sistema Internacional de Unidades es el kilogramo (kg). Es una cantidad escalar y no debe confundirse con el peso, que es una fuerza. Peso
Diagrama de fuerzas que actan sobre un cuerpo situado en una superficie llana.
Patrn de un kilogramo masa
El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio, de la posicin relativa de los cuerpos y de la masa de los mismos. En las proximidades de la Tierra, todos los objetos son atrados por el campo gravitatorio terrestre, siendo sometidos a una fuerza constante, que es el peso, imprimindoles un movimiento de aceleracin, si no hay otras circunstancias que lo impidan.
39 Definicin El peso es la fuerza de gravitacin universal que ejerce un cuerpo celeste sobre una masa. En otras palabras, el peso, en fsica clsica, es la medida de la fuerza que ejerce la gravedad sobre la masa de un cuerpo. Normalmente, se considera respecto de la fuerza de gravedad terrestre. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio, de la posicin relativa de los cuerpos y de la masa de los mismos. Peso y masa
La masa, es una propiedad caracterstica de los cuerpos: la cantidad de materia, y no depende de la intensidad del campo gravitatorio, ni de su posicin en el espacio. El peso de un cuerpo, en cambio, es en realidad una fuerza resultante de distintas interacciones que actan sobre ese cuerpo: fundamentalmente, 1) la atraccin gravitatoria, 2) la fuerza centrpeta y 3) el empuje que recibe del fluido que pudiere rodearlo.
El dinammetro sirve para medir el peso de los objetos Unidades de peso Las unidades de peso y masa tienen una larga historia compartida, en parte porque su diferencia no fue bien entendida cuando dichas unidades comenzaron a utilizarse. Cotidianamente, el trmino peso se utiliza a menudo errneamente como sinnimo de masa. Sistema Internacional de Unidades. Este sistema es el nico legal en la mayor parte de la naciones civilizada (excluidas EE.UU., Liberia,...) por lo que en las publicaciones cientficas, en los proyectos tcnicos, en las especificaciones de mquinas, etc., las magnitudes fsicas se expresan en unidades del sistema internacional de unidades (SI). As, el peso se expresa en unidades de fuerza del SI, esto es, en newtons (N): 1 N = 1 kg . 1 m/s Sistema Tcnico de Unidades. En el Sistema Tcnico de Unidades, el peso se mide en kilogramo-fuerza o kilopondio, que est definido como la fuerza ejercida a un kilogramo de masa con una intensidad de gravedad estndar.
40 Otros Sistemas. Tambin se suele indicar el peso en unidades de fuerza de otros sistemas, como: dinas, libras-fuerza, onzas-fuerza, etctera. La dina es la unidad CGS de fuerza y no es parte del SI. Algunas unidades inglesas, como la libra, pueden ser de fuerza o de masa. Las unidades relacionadas, como el slug, forman parte de sub-sistemas de unidades. Por ejemplo: una persona de 60 kg (6,118 UTM) de masa, pesa 588,34 N (60 kg-fuerza) en la superficie de la Tierra; pero, la misma persona, en la superficie de la Luna pesara slo unos 58,834 N (10 kg-fuerza); sin embargo, su masa seguir siendo de 60 kg (6,118 UTM).
II.3 VARIABLES ELCTRICAS
Electricidad
La electricidad (del griego elektron, cuyo significado es mbar) es un fenmeno fsico cuyo origen son las cargas elctricas y cuya energa se manifiesta en fenmenos mecnicos, trmicos, luminosos y qumicos, entre otros. Se puede observar de forma natural en fenmenos atmosfricos, por ejemplo los rayos, que son descargas elctricas producidas por la transferencia de energa entre la ionosfera y la superficie terrestre (proceso complejo del que los rayos solo forman una parte). Otros mecanismos elctricos naturales los podemos encontrar en procesos biolgicos, como el funcionamiento del sistema nervioso. Es la base del funcionamiento de muchas mquinas, desde pequeos electrodomsticos hasta sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, y asimismo de todos los dispositivos electrnicos. Adems es esencial para la produccin de sustancias qumicas como el aluminio y el cloro. Tambin se denomina electricidad a la rama de la fsica que estudia las leyes que rigen el fenmeno y a la rama de la tecnologa que la usa en aplicaciones prcticas. Desde que, en 1831, Faraday descubriera la forma de producir corrientes elctricas por induccin fenmeno que permite transformar energa mecnica en energa elctrica se ha convertido en una de las formas de energa ms importantes para el desarrollo tecnolgico debido a su facilidad de generacin y distribucin y a su gran nmero de aplicaciones. La electricidad es originada por las cargas elctricas, en reposo o en movimiento, y las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas elctricas estn en reposo relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostticas. Cuando las cargas elctricas estn en movimiento relativo se ejercen tambin fuerzas magnticas. Se conocen dos tipos de cargas elctricas: positivas y negativas. Los tomos que conforman la materia contienen partculas subatmicas positivas (protones), negativas (electrones) y neutras (neutrones). Tambin hay partculas elementales cargadas que en condiciones normales no son estables, por lo que se manifiestan slo en determinados procesos como los rayos csmicos y las desintegraciones radiactivas. La electricidad y el magnetismo son dos aspectos diferentes de un mismo fenmeno fsico, denominado electromagnetismo, descrito matemticamente por las ecuaciones de Maxwell. El movimiento de una carga elctrica produce un campo magntico, la variacin de un campo magntico produce un campo elctrico y el movimiento acelerado de cargas elctricas genera ondas electromagnticas (como en las descargas de rayos que pueden escucharse en los receptores de radio AM). Debido a las crecientes aplicaciones de la electricidad como vector energtico, como base de las telecomunicaciones y para el procesamiento de informacin, uno de los principales Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
41 desafos contemporneos es generarla de modo ms eficiente y con el mnimo impacto ambiental. La electricidad en una de sus manifestaciones naturales: el relmpago.
42 La electricidad es originada por las cargas elctricas, en reposo o en movimiento, y las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas elctricas estn en reposo relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostticas. Cuando las cargas elctricas estn en movimiento relativo se ejercen tambin fuerzas magnticas. Se conocen dos tipos de cargas elctricas: positivas y negativas. Los tomos que conforman la materia contienen partculas subatmicas positivas (protones), negativas (electrones) y neutras (neutrones). Tambin hay partculas elementales cargadas que en condiciones normales no son estables, por lo que se manifiestan slo en determinados procesos como los rayos csmicos y las desintegraciones radiactivas. La electricidad y el magnetismo son dos aspectos diferentes de un mismo fenmeno fsico, denominado electromagnetismo, descrito matemticamente por las ecuaciones de Maxwell. El movimiento de una carga elctrica produce un campo magntico, la variacin de un campo magntico produce un campo elctrico y el movimiento acelerado de cargas elctricas genera ondas electromagnticas (como en las descargas de rayos que pueden escucharse en los receptores de radio AM). Debido a las crecientes aplicaciones de la electricidad como vector energtico, como base de las telecomunicaciones y para el procesamiento de informacin, uno de los principales desafos contemporneos es generarla de modo ms eficiente y con el mnimo impacto ambiental. Tensin (electricidad)
La tensin, voltaje, o diferencia de potencial es una magnitud fsica que impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito cerrado. La diferencia de potencial tambin se define como el trabajo por unidad de carga ejercido por el campo elctrico, sobre una partcula cargada, para moverla de un lugar a otro. Diferencia de potencial
La tensin entre dos puntos de un campo elctrico es igual al trabajo que realiza dicha unidad de carga positiva para transportarla desde el punto A al punto B. En el Sistema Internacional de Unidades, la diferencia de potencial se mide en voltios (V), al igual que el potencial. La tensin es independiente del camino recorrido por la carga, y depende exclusivamente del potencial elctrico de los puntos A y B en el campo. Si dos puntos que tienen una diferencia de potencial se unen mediante un conductor, se producir un flujo de electrones. Parte de la carga que crea el punto de mayor potencial se trasladar a travs del conductor al punto de menor potencial y, en ausencia de una fuente externa (generador), esta corriente cesar cuando ambos puntos igualen su potencial elctrico (Ley de Henry). Este traslado de cargas es lo que se conoce como corriente elctrica. Cuando se habla sobre una diferencia de potencial en un slo punto, o potencial, se refiere a la diferencia de potencial entre este punto y algn otro donde el potencial sea cero. Corriente elctrica
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La corriente elctrica est definida por convenio en el sentido contrario al desplazamiento de los electrones. La corriente o intensidad elctrica es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se debe a un movimiento de los electrones en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en Cs-1 (culombios sobre segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente elctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un campo magntico, lo que se aprovecha en el electroimn. El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente elctrica es el galvanmetro que, calibrado en amperios, se llama ampermetro, colocado en serie con el conductor cuya intensidad se desea medir. Potencia
En fsica, potencia es la cantidad de trabajo efectuado por unidad de tiempo. Esto es equivalente a la velocidad de cambio de energa en un sistema o al tiempo empleado en realizar un trabajo, por tanto, la potencia instantnea viene dada por:
Donde: P es la potencia W es la energa total o trabajo. t es el tiempo. Unidades de potencia Sistema mtrico (SI), la ms frecuente es el vatio (W) y sus mltiplos: 1000 W = 1 kW (kilovatio); 1 000 000 W = 1 MW (megavatio), aunque tambin pueden usarse combinaciones equivalentes como el voltiamperio. Sistema ingls, caballo de fuerza (HP), cuya equivalencia es 1 HP = 745,69987158227022 W Sistema tcnico de unidades, Kilogrmetro por segundo Sistema cegesimal: ergio por segundo (erg/s) Factor de potencia
Figura 1. Tringulo de potencias. Se define factor de potencia, f.d.p., de un circuito de corriente alterna, como la relacin entre la potencia activa, P, y la potencia aparente, S, o bien como el coseno del ngulo que forman los factores de la intensidad y el voltaje, designndose en este caso como cos , siendo el valor de dicho ngulo. De acuerdo con el tringulo de potencias de la figura 1: Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
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El dispositivo utilizado para medir el f.d.p. se denomina cosmetro. Consumo y recursos energticos a nivel mundial
Consumo Desde el advenimiento de la revolucin industrial, el consumo energtico mundial ha crecido de forma continuada. En 1890 el consumo de combustibles fsiles alcanz al de biomasa utilizada en la industria y en los hogares. En 1900, el consumo energtico global supuso 0,7 TW (0,71012 vatios). Combustibles fsiles Durante el siglo veinte se observ un rpido incremento en el uso de los combustibles fsiles que se multiplicaron por veinte. Entre 1980 y 2004, las tasas anuales de crecimiento fueron del 2%. Segn las estimaciones en 2006 de la Administracin de Informacin sobre la Energa estadounidense, los 15 TW estimados de consumo energtico total para 2004 se dividen como se muestra a continuacin, representando los combustibles fsiles el 86% de la energa mundial: El carbn suministr la energa para la revolucin industrial en los siglos XVIII y XIX. Con la llegada del automvil, de los aviones y con la generalizacin del uso de la electricidad, el petrleo se convirti en el combustible dominante durante el siglo XX. El crecimiento del petrleo como principal combustible fsil fue reforzado por el descenso continuado de su precio entre 1920 y 1973. Tras las crisis del petrleo de 1973 y 1979, en las cuales el precio del petrleo se increment desde los 5 hasta los 45 dlares estadounidenses por barril, se produjo un retraimiento del consumo de petrleo. El carbn y la energa nuclear pasaron a ser los combustibles elegidos para la generacin de electricidad y las medidas de conservacin incrementaron la eficiencia energtica. En EE.UU. el automvil medio aument a ms del doble las millas recorridas por galn. Japn, que soport la peor parte de las crisis del petrleo, realiz mejoras espectaculares y ahora presenta la mayor eficiencia energtica del mundo.5 Tras los ltimos cuarenta aos, el uso de combustibles fsiles ha continuado creciendo y su participacin en el suministro energtico se ha incrementado. En los ltimos tres aos, el carbn, que es una de las fuentes ms sucias de energa, se ha convertido en el combustible fsil de ms rpido crecimiento.15 . Pese a ello, la energa solar fotovoltica se est incorporando rpidamente como reemplazo de los combustibles fsiles como fuente dominante de energa.16 Observese la comparacin anterior sobre la disponibilidad: Los recursos totales de todos los combustibles fsiles represetan 0,4 YJ en total, mientras que la disponibilidad de energa solar es de 3,8 YJ al ao. Energa nuclear En 2005 la energa nuclear represent el 6,3% del suministro de energa primaria total. La produccin energtica nuclear en 2006 alcanz los 2.658 TWh, lo que representa el 16% del total de la produccin mundial de electricidad.18 19 En noviembre de 2007, estaban operativos a nivel mundial 439 reactores nucleares, con una capacidad total de 372.002 MW. En construccin haban otros 33 reactores, planeados 94 y en estado de propuesta 222. Entre las naciones que no la usan en la actualidad, 25 pases estn construyndolos o Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
45 se lo proponen. Algunos pases han anunciado planes para suprimir la energa nuclear, pero hasta la fecha tan slo Italia lo ha llevado a la prctica (aunque contina importando electricidad de naciones con centrales nucleares activas). Adems de esto, aunque Austria, Filipinas y Corea del Norte han construido centrales nucleares, estos pases las abortaron antes de que fueran puestas en marcha. Energas renovables En 2004, el suministro de energa renovable represent el 7% del consumo energtico mundial. El sector de las renovables ha ido creciendo significativamente desde los ltimos aos del siglo XX, y en 2005 la inversin nueva total fue estimada en 38 mil millones de dlares estadounidenses. Alemania y China lideran las inversiones con alrededor de 7 mil millones de dlares estadounidenses cada una, seguidas de Estados Unidos, Espaa, Japn e India. Esto ha resultado en 35 GW de capacidad adicional al ao. Energa hidrulica El consumo hidroelctrico mundial alcanz los 816 GW en 2005, consistentes en 750 GW de grandes centrales, y 66 GW de instalaciones microhidrulicas. El mayor incremento de la capacidad total anual con 10.9 GW fue aportado por China, Brasil e India, pero se dio un crecimiento mucho ms rpido en la microhidrulica (8%), con el aumento de 5 GW, principalmente en China donde se encuentran en la actualidad aproximadamente el 58% de todas las plantas microhidrulicas del mundo. En Occidente, aunque Canad es el mayor productor hidroelctrico mundial, la construccin de grandes centrales hidroelctricas se ha paralizado debido a sus implicaciones medioambientales. La tendencia tanto en Canad como en Estados Unidos ha sido hacia la microhidrulica dado su insignificante impacto ambiental y la incorporacin de multitud de localizaciones para la generacin de energa. Tan slo en la Columbia Britnica se estima que la microhidrulica ser capaz de elevar a ms del doble la produccin elctrica en la provincia. Biomasa y biocombustibles Hasta finales del siglo XIX la biomasa era el combustible predominante, en la actualidad mantiene tan slo una pequea participacin del total del suministro energtico. La electricidad producida con base a la biomasa fue estimada en 44 GW para el ao 2005. La generacin de electricidad por biomasa aument un 100% en Alemania, Hungra, Holanda, Polonia y Espaa. Unos 220 GW adicionales fueron empleados para calefaccin (en 2004), elevando la energa consumida total de biomasa a alrededor de 64 GW. El uso de las hornillas de biomasa para cocinar no ha sido considerado. La produccin mundial de bioetanol aument en un 8% hasta alcanzar los 33 mil millones de litros, con el mayor incremento en los Estados Unidos, alcanzando as el nivel de consumo de Brasil. El biodisel aument un 85% hasta los 3,9 mil millones de litros, convirtindose en la energa renovable de mayor crecimiento en 2005. Alrededor del 50% es producido en Alemania. Energa elica Segn el Consejo Global de la Energa Elica, la capacidad instalada de energa elica se increment un 27% desde finales de 2006 hasta finales de 2007 hasta un total de 94,1 GW, con alrededor de la mitad del incremento en los Estados Unidos, Espaa y China. Se duplica la capacidad cada tres aos aproximadamente. La capacidad total instalada es aproximadamente tres veces la potencia producida de promedio actual ya que la capacidad nominal presenta picos de salida, la capacidad actual por lo general oscila entre el 25-40% de la capacidad nominal. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
46 Energa solar Los recursos energticos disponibles mediante la energa solar son de 3,8 YJ/yr (120.000 TW). Menos del 0,02% de los recursos disponibles son suficientes para reemplazar las energas fsiles y las nucleares como fuentes de energa. Considerando que las tasas actuales de uso permanecieran constantes, el petrleo se agotar en 35 aos, y el carbn en 200 aos. En la prctica no se llegar al agotamiento, ya que a medida que las reservas remanentes decaigan las limitaciones naturales obligarn a la produccin a disminuir su ritmo. En 2007 la electricidad fotovoltica conectada a la red fue la fuente de energa con mayor crecimiento, con un 83% en 2007 hasta alcanzar una capacidad total instalada de 8,7 GW. Cerca de la mitad de este incremento es atribuible a Alemania, en la actualidad el mayor consumidor de electricidad fotovoltaica (seguido por Japn). La produccin de clulas fotovoltaicas aument un 50% en 2007, hasta los 3.800 megavatios, y ha venido duplicndose cada dos aos. La mayor planta solar fotovoltaica con 20 megavatios es la de Beneixama (Alicante) en Espaa, mientras que en el sur de Portugal se est construyendo una de 11 megavatios, en uno de los lugares ms soleados de Europa. La mayor instalacin fotovoltaica de Norte Amrica es la de Nellis, y tiene 18 megavatios. Desde 1991 la mayor planta de energa solar ha sido la del Desierto de Mohave en California, con 354 megavatios, que utiliza colectores cilindro-parablicos. El consumo de agua caliente solar y la calefaccin solar ha sido estimado en 88 GWt (gigavatios de energa trmica) para 2004. El calentamiento de agua para piscinas no cubiertas no ha sido considerado. Energa geotrmica La energa geotrmica se utiliza comercialmente en alrededor de 70 pases. Para finales de 2005 el uso mundial para la produccin de electricidad alcanz los 9,3 GW, con 28 GW adicionales usados para la calefaccin directa. Si se incluye el calor recuperado por las bombas de calor geotermales, el uso de la energa geotrmica para fines no elctricos es estimado en ms de 100 GW. Electrnica
La electrnica es la rama de la fsica y, fundamentalmente, una especializacin de la ingeniera, que estudia y emplea sistemas cuyo funcionamiento se basa en la conduccin y el control del flujo microscpico de los electrones u otras partculas cargadas elctricamente. Mediante el diseo y la construccin de circuitos electrnicos se pueden resolver muchos problemas prcticos. Forma parte de los campos de la ingeniera electrnica, electromecnica y la informtica en el diseo de software para su control. Se considera que la electrnica comenz con el diodo de vaco inventado por John Ambrose Fleming en 1904. El funcionamiento de este dispositivo est basado en el efecto Edison. Conforme pasaba el tiempo las vlvulas de vaco se fueron perfeccionando y mejorando, apareciendo otros tipos de vlvulas. Dentro de los perfeccionamientos de las vlvulas se encontraba su miniaturizacin. Pero fue definitivamente con el transistor, aparecido de la mano de John Bardeen, Walter Houser Brattain y William Bradford Shockley de los Laboratorios Bell Telephone en 1948, cuando se permiti an una mayor miniaturizacin de los aparatos. El transistor de unin apareci algo ms tarde, en 1949, y es el dispositivo utilizado para la mayora de las aplicaciones de la electrnica. Sus ventajas respecto a las vlvulas son entre otras: menor tamao y fragilidad, mayor rendimiento energtico y menores tensiones de alimentacin. El transistor no funciona en vaco como las vlvulas, sino en un estado slido semiconductor (silicio), razn por la que no necesitan Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
47 centenares de voltios de tensin para funcionar. En 1958 se desarroll el primer circuito integrado, que integraba seis transistores en un nico chip. En 1970 se desarroll el primer microprocesador, Intel 4004. En la actualidad, los campos de desarrollo de la electrnica son tan vastos que se ha dividido en varias ciencias especializadas. La mayor divisin consiste en distinguir la electrnica analgica de la electrnica digital. La electrnica desarrolla en la actualidad una gran variedad de tareas. Los principales usos de los circuitos electrnicos son el control, el procesado, la distribucin de informacin, la conversin y la distribucin de la energa elctrica. Se puede decir que la electrnica abarca en general las siguientes reas de aplicacin: electrnica de control, telecomunicaciones y electrnica de potencia. Hidrulica
La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se encarga del estudio de las propiedades mecnicas de los fluidos. Todo esto depende de las fuerzas que se interponen con la masa (fuerza) y empuje de la misma. Neumtica
La neumtica es la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elstico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresin y devolver la energa acumulada cuando se le permita expandirse, segn la ley de los gases ideales.
Unidad III. Simbologa de procesos

III-1. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES Definicin de simbologa
La simbologa es el estudio de los smbolos o el conjunto de stos. Un smbolo, por otra parte, es la representacin sensorial de una idea que guarda un vnculo convencional y arbitrario con su objeto.
La nocin de simbologa se utiliza para nombrar al sistema de los smbolos que identifican a los diferentes elementos de algn mbito. En este sentido puede hablarse, por ejemplo, de la simbologa electrnica (con los conos o representaciones grficas que permiten reconocer cada elemento interviniente). Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
48 La electricidad, la qumica y la mecnica, entre otros mbitos del conocimiento, tienen su propia simbologa. Quien conoce la simbologa de una especialidad, puede expresarse mediante los smbolos e interpretar diagramas o esquemas que apelen a los smbolos en lugar de las palabras. Es posible clasificar a la simbologa segn su objeto de estudio o rea de incumbencia. La simbologa francmasnica analiza los smbolos de los masones y devela los mensajes encerrados en cada uno de ellos. La simbologa religiosa, por otra parte, estudia los smbolos que intervienen en una creencia o prctica de una religin. La simbologa de un pas refiere a todos los smbolos que permiten reflejar la identidad nacional. El himno nacional, la bandera y el escudo son ejemplos de smbolos que forman parte de la simbologa de un pas. La simbologa esotrica, por ltimo, incluye los smbolos del tarot, el I Ching, la kabbalah y otras corrientes del pensamiento y la fe. Tambin puede hablarse de simbologa pagana, simbologa satnica, simbologa romnica y otros tipos de simbologas. Diagrama de flujo Un diagrama de flujo elaborado con un lenguaje grfico inconsistente o no convencional trasmitir un mensaje deformado o ser ineficaz para la comprensin del proceso que se pretende estudiar. De ah la necesidad de concebir y admitir determinados smbolos a los que se les confiera convencionalmente un significado preciso y convenir tambin en determinadas reglas en cuanto a su aplicacin. La American Society of Mechanical Engineers (ASME) ha desarrollado los signos convencionales de las grficas, a pesar de la amplia aceptacin que ha tenido esta simbologa, en el trabajo de diagramacin administrativa es limitada, porque no ha surgido algn smbolo convencional que satisfaga mejor todas las necesidades. La American National Standard Institute (ANSI) ha desarrollado una simbologa para que sea empleado en los diagramas orientados al procesamiento electrnico de datos (EDP) con el propsito de representar los flujos de informacin, de la cual se han adoptado ampliamente algunos smbolos para la elaboracin de los diagramas de flujo dentro del trabajo de diagramacin administrativa. Clasificacin De Los Diagramas La bibliografa de la profesin de sistemas menciona un apreciable nmero confuso de tipos de diagramas y combinaciones de tipos designados por sus autores para ajustarse a una gran variedad de asignaciones para hacer diagramas. Sin embargo, pueden clasificarse los empleos bsicos de los diagramas que, solos o combinados, son la razn fundamental de los numerosos tipos de diagramas que existen. Diagramas de operaciones, para representar el flujo de las operaciones. Diagramas arquitectnicos, para representar un bosquejo de terrenos fsicos. Diagramas de las relaciones del personal para indicar las jerarquas de autoridad, responsabilidad y funcin. Diagramas estadsticos, para resumir las relaciones numricas y cronolgicas. Aunque tiene gran valor el conocimiento de la razn fundamental de los tipos mencionados y sus objetivos, se facilita la presentacin de las diversas clases de diagramas de sistemas, si se verifica en funcin del campo que describe cada tipo. Las descripciones que siguen pertenecen a tres categoras. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
49 Diagrama de flujo. Se refieren, bsicamente, al flujo de operaciones e incluyen grficas que se relacionan con el manejo de formas, as como diagramas lgicos relativos a programas de computadoras. Grficas de organizacin. Se refieren a las relaciones del personal. Grficas diversas. Las que no quedan comprendidas en los campos antes mencionados.
50 Convencin para trazar los diagramas La informacin para identificar cada diagrama debe ser la siguiente: 1. Nombre del proceso, indicando los puntos iniciales y finales. 2. Nombre del departamento o los departamentos involucrados. 3. Nombre de la persona que prepar el diagrama. 4. Nmero de personas o puestos involucrados. 5. Nmero de pasos. Identificar cada columna con el nombre de la persona o puestos que realiza uno de los pasos. Representar las formas o documentos, mediante rectngulos proporcionales a las formas o documentos representados. Sin embargo, como lo principal es la claridad, esta convencin puede eliminarse empleando solamente el buen juicio. Cada forma debe representarse siempre por un rectngulo de las mismas dimensiones. Cada vez que se crea una forma, se le pone en el original y copias un tringulo negro en la esquina inferior derecha. Cuando las dimensiones del rectngulo lo permitan, es conveniente el nombre de la forma en cada paso que aparezca. El original y las copias siempre deben ponerse en el mismo orden. Se coloca un nmero en la esquina superior derecha. Para el original siempre se usar el nmero uno; las siguientes copias tendrn numeracin ascendente. En cada paso deben presentarse todos los documentos que intervienen. Cuando se transportan dos o ms papeles, que van unidos, ya sea con grapa o broche o en sobre, se renen los rectngulos identificando cada uno de ellos, El movimiento se representa por una sola lnea. Cuando se muevan Juntos, pero no unidos, el transporte se representa por medio de una lnea para cada forma o grupo de formas. La secuencia se muestra haciendo que las lneas de transportes tengan una ligera tendencia hacia abajo. El orden cronolgico de los pasos se representa por el orden en que aparecen los rectngulos, de arriba hacia abajo. Debe identificarse cada paso con un nmero y hacer una pequea descripcin del mismo, mediante la escritura del verbo que identifica la accin. Si es posible, hacer que lo firme el jefe del departamento o el empleado que ha proporcionado la informacin. Presentacin de las formas en el diagrama Las figuras deben hacerse en forma de cuadros o rectngulos, imitando hasta donde sea posible la forma y tamao de las originales reducidas a escala. Indicando en la parle inferior y al centro el nombre con una sola palabra, y en la esquina superior y al centro el nombre con una sola palabra, en la esquina superior derecha, el nmero de la copia en cuestin. Cuando en el dibujo aparecen dos formas del mismo tamao, forma o nombre, o ambos, es conveniente usar un nmero para identificarlas Las formas con copias deben representarse como sigue. En caso de tener muchas copias, deben presentarse as. Si una forma se destruye se representa de este modo. Si se tiene una alternativa, se traza una lnea horizontal y se anota con un lpiz usando para toda la grfica el camino normal a partir de uno de los extremos de la lnea. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
51 En el extremo de la lnea se desarrolla la alternativa, pero usando un lpiz de color distinto que permita diferenciar los dos caminos; si slo se tuviera un color, entonces sese lnea de puntos o ms clara. En general, cuando se tienen alternativas es preferible dejar en el diagrama aquella que ocurre ms frecuentemente y la(s) otra (s) en un diagrama por separado para evitar confusiones y obtener mayor claridad. Para representar dos o ms alternativas que se originen en un proceso se usar el smbolo. Si las lneas tuvieran que encontrarse entre s, se usar la siguiente convencin Cuando se tenga que hacer una distribucin de formas, se recomienda empezar con la ms alejada para evitar que se crucen. Toda forma debe mostrar cual fue su origen. La nueva forma se marca con un tringulo en la orilla inferior izquierda y con ello se identifica el hecho de que la forma aparece por primera vez en el proceso. Cuando se termine el espacio disponible en el papel y sea necesario pasar otra hoja o a otra parte de la misma hoja, la liga del proceso se muestra mediante "conectores" que consisten en dos crculos con la letra W, uno en el plinto en que se cort el proceso y otro igual en el lugar en que se reinicia. Requisitos para diagramar Es necesario que todo diagrama rena las siguientes caractersticas: -Sinttica La representacin que se haga de un sistema o un proceso deber quedar resumido en pocas hojas,depreferenciaenunasola. Los diagramas extensivos dificultan su comprensin y asimilacin, por tanto, dejan de ser prcticos. -Simbolizada La aplicacin de la simbologa adecuada a los diagramas de sistemas y procedimientos evita y los analistas anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en su interpretacin. La razn primordial para el empleo de smbolos es que stos estandarizan las actividades, "encasillndolas" en grupos compactos de actividades similares, de forma visible a un sistema o un proceso Los diagramas nos permiten observar todos los pasos de un sistema o proceso sin necesidad de leer notas extensas. Un diagrama es comparable, en cierta forma, con una fotografa area que contiene los rasgos principales de una regin, y que a su vez permite observar estos rasgos o detalles principales. A continuacin se anexa un ejemplo aplicado a nuestro medio en el que estn presentes los smbolos que con ms frecuencia se utilizan, as como su aplicacin. La redaccin empleada trata de clasificar al mximo el entendimiento del flujo del proceso; sin embargo, en la prctica se procurar que las anotaciones sean lo menos extensas posibles, sin sacrificar, desde luego, la claridad y la fluidez del diagrama. Cuando se tiene una estructura mental adecuada a los problemas que se presentan en la tcnica de diagramacin, resulta sencillo el desarrollo de un diagramado; as pues, se recomienda que se forme esa estructura mental tan necesaria en el empleo de esta tcnica, llevando a la prctica el diagramado de algn proceso que se conozca; una vez realizado, debe analizarse detenidamente con el fin de afinar detalles.
52 Diagrama de flujo
Diagrama de flujo sencillo con los pasos a seguir si una lmpara no funciona. Un diagrama de flujo es una forma de representar grficamente los detalles algortmicos de un proceso multifactorial. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales, pasando tambin a partir de estas disciplinas a formar parte fundamental de otras, como la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan una serie de smbolos con significados especiales y son la representacin grfica de los pasos de un proceso. En computacin, son modelos tecnolgicos utilizados para comprender los rudimentos de la programacin lineal. Contenido 1. Definicin 2. Smbolos utilizados 3. Caractersticas que debe cumplir un diagrama de flujo 4. Recomendaciones 5. Ventajas de los diagrama de flujo 6. Tipos de diagramas de flujos 1. Definicin Es la representacin grfica de flujo de un algoritmo o de secuencia rutinarias. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. 2. Smbolos utilizados Los smbolos que se utilizan para diseo se someten a una normalizacin, es decir, se hicieron smbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podra tener sus propios smbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
53 como consecuencia que slo aquel que conoca sus smbolos, los poda interpretar. La simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable y debe ajustarse a las normas preestablecidas universalmente para dichos smbolos o datos. 3. Caractersticas que debe cumplir un diagrama de flujo En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos: Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin (finalizacin del algoritmo). Existe un nico inicio del proceso. Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles) Desarrollo del Diagrama de Flujo Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo: Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir. Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido. 4. Recomendaciones A su vez, es importante que al construir diagramas de flujo, se observen las siguientes recomendaciones: Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas. Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas. Tener cuidado con los flujos y procesos no etiquetados. Esto suele ser un indicio de falta de esmero, pero puede esconder un error an ms grave: a veces el analista no etiqueta un flujo o un proceso porque simplemente no se le ocurre algn nombre razonable. 5. Ventajas de los diagrama de flujo Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso. 6. Tipos de diagramas de flujos Formato vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
54 Formato panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos. Diagrama de bloques
Un diagrama de bloques de procesos de produccin. El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto alimenticio, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. Un diagrama de bloques de modelo matemtico es el utilizado para representar el control de sistemas fsicos (o reales) mediante un modelo matemtico, en el cual, intervienen gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de produccin. El modelo matemtico que representa un sistema fsico de alguna complejidad conlleva a la abstraccin entre la relacin de cada una de sus partes, y que conducen a la prdida del concepto global. En ingeniera de control, se han desarrollado una representacin grfica de las partes de un sistema y sus interacciones. Luego de la representacin grfica del modelo matemtico, se puede encontrar la relacin entre la entrada y la salida del proceso del sistema. Tipos Diagrama de bloques de procesos de produccin Diagrama de bloques de modelo matemtico
55 Elaboracin El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una indicacin de proceso (izquierda) y gastos msicos (derecha) Las indicaciones de proceso son variantes del tipo fsicas que se deben considerar para que el producto sea de elaboracin adecuada. Cada pas tiene sus propios estndares para elaborar productos. Las indicaciones de proceso son bsicamente la temperatura, la presin y los tiempos de reposo. Los gastos msicos son adiciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un proceso. III-2. DISTRIBUCIN DE PLANTA
Distribucin de Planta
1. Marco Conceptual: Planta. Operacin. Principio: Origen de punto de partida, primer elemento del que surge todo lo dems. Axiomas de toda ciencia que constituyen el fundamento del conocimiento. Emplazamiento: Situacin, colocacin. Poner un objeto en determinado lugar. Sinnimo de ubicar. Capacidad: Unidades mximas que puede producir una empresa por unidad de tiempo. Proceso: Secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen como propsito producir un efecto sobre los insumos. Sistema: Es un conjunto de elementos dinmicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo. Produccin: Es un proceso sistemtico en el cual intervienen materiales directos e indirectos que atraviesan un proceso de transformacin y prestacin de servicio para obtener un producto y/o servicio final percibido por los consumidores para la satisfaccin de necesidades. Tecnologa: Aplicacin de conocimientos cientficos con fines prcticos en los mbitos de la produccin, distribucin y consumo. Producto: Medio que utilizan las organizaciones para satisfacer sus necesidades. Flexibilidad: Es la capacidad que tiene una organizacin para introducir productos nuevos o innovadores al mercado como tambin procesos. Es decir la facilidad para adaptarse a los cambios. Pronstico: Es un dato que se ha estimado, es una proyeccin hacia el futuro que combinado con otros datos sirve para generar planes. Utillaje: Conjunto de tiles, herramientas, maquinaria o instrumental de una industria. Embalaje: Colocar en una caja los objetos que han de ser transportados a otros lugares. Produccin contnua: Es aquella en la que todos y cada uno de los procesos estn unidos de manera inmediata. Se trata de una relacin no interrumpida. Produccin repetitiva: produccin cuyas actividades y procesos poseen un alto nivel de repeticin. Refinera: Fbrica donde se perfecciona, transforma, fracciona, purifica o refina un producto; refinera de azcar, de petrleo. 2. Introduccin: Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
56 El presente trabajo se realiza con el fin de conocer en qu consiste la Distribucin en planta de manera terica y prctica como parte fundamental de la ingeniera de produccin, enfatizando y profundizando en la mayora de los conceptos vistos a lo largo de la materia. Para el efecto se presenta, el concepto, la importancia, los objetivos, la naturaleza de los problemas y el anlisis de los principios fundamentales de la Distribucin en Planta. Seguidamente, se estudiarn los tipos clsicos de la distribucin en planta, as como los factores que influyen en dicha distribucin. Por ltimo se analizan los fundamentos que guan hacia una correcta planeacin en la distribucin y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. As como tambin las conclusiones del tema y la bibliografa consultada. En el transcurso de la realizacin del trabajo se encontraron algunas limitaciones como conceptos demasiado tcnicos y de difcil conceptualizacin, as como algunas representaciones, frmulas y modelos demasiado complejos. Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribucin en planta puesto que ser la base para implementar nuevos procedimientos y tcnicas en la ejecucin de los procesos productivos, dando como resultado una distribucin adecuada y as mismo un beneficio ptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de servicios. Justificacin: Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque como administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejados dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se observa la distribucin en planta de manera practica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y sealando los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una buena distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como en las de servicios. Objetivo general: Conocer en qu consiste la distribucin en planta de manera terica y prctica como parte fundamental de la ingeniera de produccin y todos los conceptos que esta abarca. As como tambin, conocer la forma en que debe aplicarse a empresas tanto industriales como de servicios. Objetivos especficos o Identificar el concepto: La importancia y los objetivos de la distribucin en planta, es comprender la importancia de la aplicacin de los principios de distribucin en planta en las empresas y estudiar los tipos clsicos de distribucin existentes, as como las factores ms relevantes que influyen en ella. Determinar la manera correcta de aplicar la distribucin en planta a empresas industriales y de servicios. 3. Distribucin en planta Introduccin: La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, etc.) y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin. Definicin: Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
57 Importancia: Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin. 4. Las distribuciones en el pasado: Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio. Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba poqusimos objetivos especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta. Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 150 aos, se transform en objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Alrededor de primeros de siglo la especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en da. Objetivos: Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas. Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: A. Unidad Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. B. Circulacin mnima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. C. Seguridad Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
58 ambiente de trabajo. D. Flexibilidad La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles. 5. Redistribucin Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios: -En el volumen de la produccin. -En la tecnologa y en los procesos. -En el producto. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: -Congestin y deficiente utilizacin del espacio. -Acumulacin excesiva de materiales en proceso. -Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. -Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. -Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. -Ansiedad y malestar de la mano de obra. -Accidentes laborales. -Dificultad de control de las operaciones y del personal. 6. Principios de la distribucin en planta Principio de la integracin de conjunto La mejor distribucin esa la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 1. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta. 2. Principio de la circulacin o flujo de materiales. 3. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. 4. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. 6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Naturaleza De Los Problemas. Estos problemas deben ser de cuatro clases: Proyecto de una planta completamente nueva. Expansin o traslado de una planta ya existente. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
59 Reordenacin de una distribucin ya existente. Ajustes menores en distribuciones ya existentes. 7. Elementos movidos en la produccin Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo). Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de produccin: o Movimiento de material. Es probablemente el elemento ms comnmente movido. o Movimiento del hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. o Movimiento de maquinaria. El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre una pieza grande. o Movimiento de material y de hombres. El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. o Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. o Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza. o Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo ms comn industrialmente hablando, es mover el material. Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto: El cambio de forma (elaboracin o fabricacin) El cambio de caractersticas (tratamiento) La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje) 8. Tipos de distribucin en planta Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de D.P.: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas; las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes y las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. Distribucin En Planta Por Producto (Produccin En Lnea O En Cadena) La D.P. por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua (refineras, centrales elctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, etc.). Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
60 trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. Caractersticas Formas Ms Habituales De Distribucin Por Producto Ventajas De La D.P. por producto: -- Manejo de materiales reducido. --Escasa existencia de trabajos en curso. --Mnimos tiempos de fabricacin. --Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. --Simplificacin de tareas. Inconvenientes de la D.P. Por producto: --Ausencia de flexibilidad en el proceso. --Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. --Inversin muy elevada. --El conjunto depende de cada una de las partes. --Trabajos muy montonos. Exigencias De La Produccin En Cadena: Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la produccin en cadena: Cantidad de produccin, Economa de la instalacin. El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Equilibrio. Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado caro. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena, que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menor nmero de estaciones. Distribucin En Planta Por Proceso. Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado, menores inversiones en equipo, mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Por otro lado, los inconvenientes que presenta este tipo d distribucin son: baja eficiencia en el manejo de materiales, elevados tiempos de ejecucin, dificultad de planificar y controlar la produccin, costo por unidad de producto ms elevado y baja productividad. El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin. La recogida de informacin, consiste bsicamente en conocer los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo y el espacio disponible, para lo cual bastar con identificar la superficie total de la planta y as poder visualizar la disponibilidad para cada seccin. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta que haya de englobarlas, teniendo en cuenta criterios cuantitativos Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
61 o cualitativos. Por ultimo, la distribucin detallada se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos. Distribuciones hbridas. Las clulas de trabajo En el contexto de la distribucin en planta la clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Sin embargo, este tipo de distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera ininterrumpida. Para llevar a cabo el proceso de formacin de clulas se deben seguir tres pasos fundamentales: seleccionar las familias de productos, determinar las clulas y por ultimo detallar la ordenacin de las clulas. Distribucin en planta por posicin fija. Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades. 9. Factores que afectan la distribucin en planta En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: a.-Materiales. b.-Maquinaria. c.-Hombre. d.-Movimiento. e.-Espera. f.-Servicio. g.-Edificio y h.-Cambio. A los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta. Factor Material. El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
62 Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios. El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son: El Proyecto y Especificaciones del Producto y Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar. Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos. Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea. Las Caractersticas Fsicas y Qumicas: Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin. Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques. La cantidad y variedad de productos o materiales, nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin. Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
63 Materiales componentes y secuencia de operaciones; la secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin. Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual. Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados. Factor maquinaria: La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios. Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: Proceso o Mtodo. Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidos. Maquinaria, tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimos, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad, calidad de la produccin, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento o de servicio, coste de operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos, olores, Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
64 etc.), restricciones legislativas, enlace con maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares. Determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. Utillaje y Equipo: Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso. El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria. Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias. Utilizacin de la maquinaria, operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material: 1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. 2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico. 3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra. 4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena. 5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin. Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario. Requerimientos relativos a la maquinaria, espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura. Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
65 Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilacin. Factor Hombre Como factor de produccin: El hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Elementos y particularidades: Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa. Jefes de equipo. Jefes de seccin y encargados. Jefes de servicio. Personal indirecto o de actividades auxiliares Consideraciones sobre el factor hombre; condiciones de trabajo y seguridad: En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada. c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad. En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.
Unidad IV. Interpretacin grfica del control de calidad

IV-1. HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD Historia de la calidad
La calidad no es un tema nuevo ya que desde los tiempos de los jefes tribales, reyes y faraones han existido los argumentos y parmetros sobre calidad. El Cdigo de Hammurabi (1752 a. C.), declaraba: Si un albail construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueo, el albail ser condenado a muerte. Los inspectores fenicios, cortaban la mano a quien haca un producto defectuoso, aceptaban o rechazaban los productos y ponan en vigor las especificaciones gubernamentales. Alrededor del ao 1450 a. C., los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los mayas tambin usaron este mtodo. La mayora de las civilizaciones antiguas daban gran importancia a la equidad en Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
66 los negocios y cmo resolver las quejas, an cuando esto implicara condenar al responsable a la muerte, la tortura o la mutilacin. Conceptos de calidad
La Calidad es herramienta basica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene mltiples significados. Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc. Contenido 1. Con el pasar de los aos 2. La calidad japonesa 3. Calidad total 4. Mejoramiento de la calidad 5. La normalizacin 1. Con el pasar de los aos En el siglo XIII empezaron a existir los aprendices y los gremios, por lo que los artesanos se convirtieron tanto en instructores como en inspectores, ya que conocan a fondo su trabajo, sus productos y sus clientes, y se empeaban en que hubiera calidad en lo que hacan, a este proceso se le denomino control de calidad del operario. El gobierno fijaba y proporcionaba normas y, en la mayor parte de los casos, un individuo poda examinar todos los productos y establecer un patrn de calidad nico. Este estado de los parmetros de aplicacin de la calidad poda florecer en un mundo pequeo y local, pero el crecimiento de la poblacin mundial exigi ms productos y, por consecuencia, una mayor distribucin a gran escala, en la primera guerra mundial tambin se dio al control de la calidad del capataz. Es as que con la ayuda de la Revolucin Industrial, la produccin en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la divisin del trabajo y la creacin de partes intercambiables; sin embargo, esto cre problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida. El sistema industrial moderno comenz a surgir a fines del siglo XIX en los Estados Unidos, donde Frederick Taylor fue el pionero de la Administracin Cientfica; suprimi la planificacin del trabajo como parte de las responsabilidades de los trabajadores y capataces y la puso en manos de los ingenieros industriales,estos es a lo que se conoce como inspector de control de la calidad. En el siglo XX se desarroll una era tecnolgica que permiti que las masas obtuvieran productos hasta entonces reservados slo para las clases privilegiadas. Fue en este siglo cuando Henry Ford introdujo en la produccin de la Ford Motor Company la lnea de ensamblaje en movimiento. La produccin de la lnea de ensamblaje dividi operaciones complejas en procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no especializados, dando como resultado productos de gran tecnologa a bajo costo. Parte de Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
67 este proceso fue una inspeccin para separar los productos aceptables de los no aceptables. Fue entonces cuando la calidad era slo la responsabilidad del departamento de fabricacin. Muy pronto se hizo evidente que la prioridad del director de la produccin era cumplir con los plazos fijados para fabricacin en lugar de preocuparse por la calidad. Perdera su trabajo si no cumpla con las demandas de la produccin, mientras que slo recibira una sancin si la calidad era inferior. Eventualmente la alta direccin lleg a comprender que la calidad sufra a causa de este sistema, de modo que se cre un puesto separado para un inspector jefe. Entre 1920 y 1940 la tecnologa industrial cambi rpidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad instituyendo un departamento de ingeniera de inspeccin que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinacin entre su departamentos. George Edwars y Walter Shewhart, como miembros de dicho departamento, fueron sus lderes. Edwards declar: Existe el control de la calidad cuando artculos comerciales sucesivos tienen sus caractersticas ms cercanas al resto de sus compaeros y ms aproximadamente a la intencin del diseador de lo que sera el caso si no se hiciera la aplicacin. Para mi, cualquier procedimiento, estadstico u otro que obtenga los resultados que acabo de mencionar es control de calidad, cualquier otro que no obtenga estos resultados no los es. Edwards acu la frase seguridad en la calidad y la defenda como parte de la responsabilidad de la administracin. En 1924 el matemtico Walter Shewhart introdujo el Control De La Calidad Estadstico, lo cual proporcion un mtodo para controlar econmicamente la calidad en medios de produccin en masa. Shewhart se interes en muchos aspectos del control de la calidad. Aunque su inters primordial eran los mtodos estadsticos, tambin estaba muy consciente los principios de la ciencia de la administracin y del comportamiento, siendo l la primera persona en hablar de los aspectos filosficos de la calidad. El punto de vista de que la calidad tiene mltiples dimensiones es atribuible nicamente a Shewhart. En 1935, E. S. Pearson desarroll el British Standard 600 para la aceptacin de muestras del material de entrada, el cual fue sucedido por el British Standard 1008, adaptacin del 4l U.S. Z 1 Standard desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial. La Segunda Guerra Mundial apresur el paso de la tecnologa de la calidad. La necesidad de mejorar la calidad del producto dio por resultado un aumento en el estudio de la tecnologa del control de la calidad. Fue en este medio ambiente donde se expandieron rpidamente los conceptos bsicos del control de la calidad. Muchas compaas pusieron en vigor programas de certificacin del vendedor. Los profesionistas de la seguridad en la calidad desarrollaron tcnicas de anlisis de fracasos para solucionar problemas; los tcnicos de la calidad comenzaron a involucrarse en las primeras fases del diseo del producto y se iniciaron las pruebas del comportamiento ambiental de los productos. En 1946 se instituy la ASQC (American Society for Quality Control) y su presidente electo, George Edwars, declar en aquella oportunidad: La calidad va a desempear un papel cada vez ms importante junto a la competencia en el costo y precio de venta, y toda compaa que falle en obtener algn tipo de arreglo para asegurar el control efectivo de la calidad se ver forzada, a fin de cuentas, a verse frente a frente a una clase de competencia de la que no podr salir triunfante. En se mismo ao, Kenichi Koyanagi fund la JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) con Ichiro Ishikawa como su primer presiente. Una de las primeras actividades de la JUSE fue formar el Grupo de Investigacin del Control de la Calidad (Quality Control Research Group: QCRG) cuyos miembros Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
68 principales fueron Shigeru Mizuno, Kaoru Ishikawa y Tetsuichi Asaka, quienes desarrollaron y dirigieron el control de la calidad japons, incluyendo el nacimiento de los crculos de la calidad. 2. La calidad japonesa Despus de acabar la Segunda Guerra Mundial Japn estaba frente a la reconstruccin del pas, y las fuerzas de ocupacin estadounidenses decidieron apoyarlo en la reconstruccin de su economa con el fin de evitar que recuperara su capacidad blica. Para eso Estados Unidos envi a un grupo de expertos para ayudar en su labor. Sin embargo, antes deban ganarse la confianza de los japoneses, que los vean como meros enemigos, por lo que se lanzaban a travs de la radio mensajes pro-EE.UU. Lamentablemente Japn no contaba con radios, y se propuso montar unas fbricas orientadas a su fabricacin. Pero, como se contaba con mano de obra inexperta, el resultado fue la mala calidad de las radios creadas. Para sanar este problema se cre el NETL (National Electric Testing Laboratory), sin embargo poco tiempo despus se reconoci que esa estrategia no era buena, y se decidi reorientar los esfuerzos a la capacitacin de esta nueva generacin de administradores japoneses. Esto se consigui gracias al programa realizado por la organizacin llamada Unin de Cientficos e Ingenieros del Japn. Entre los temas de capacitacin se incluy el control estadstico de la calidad, este tema fue aplicado gracias a los aportes de Walter Shewhart. La JUSE vio en esta temtica una razn de la victoria de los EE.UU en la guerra, por lo que solicitaron a la CCS que les recomendaran a expertos en este tema para poder profundizar y reforzar el tema. Debido a que Shewhart no estaba disponible, se les recomend a un profesor de la Universidad de Columbia, que haba estudiado y ampliado los temas Shewhart; este profesor era W. Edwards Deming. Ya en 1947 Deming haba estado en Japn como parte de una misin de observacin econmica, por lo que ya lo conocan los japoneses, lo que facilit su incorporacin como instructor. En 1950 W. Edwards Deming, un hombre dedicado a la estadstica que haba trabajado en la Bell System con George Edwards y Walter Shewhart, fue invitado a hablar ante los principales hombres de negocios del Japn, quienes estaban interesados en la reconstruccin de su pas al trmino de la Segunda Guerra Mundial, e intentando entrar en los mercado extranjeros y cambiando la reputacin del Japn de producir artculos de calidad inferior. Deming los convenci de que la calidad japonesa podra convertirse en la mejor del mundo al instituirse los mtodos que l propona. Muchas empresas comienzan a trabajar con el concepto de <<sistema Integral de Calidad>>, que afecta al diseo, la fabricacin y la comercializacin, producindose un fenmeno singular que afect a la comercializacin y economa industrial de muchos pases, como consecuencia del despege de la industria japonesa, aplicando los conceptos del aseguramiento de la calidad y la prevencin. Los industriales japoneses aprendieron las enseanzas de Deming y la calidad japonesa, la productividad y su posicin competitiva se mejoraron y reforzaron, para ser lo que son hoy en da. Es por ello que cada ao se otorga en el Japn los muy deseados Premios Deming al individuo que muestre logros excelentes en teora o en la aplicacin del control de la calidad por estadsticas, o aquella persona que contribuya notablemente a la difusin de las tcnicas del control de calidad por estadsticas, as como a su aplicacin. Las compaas japonesas que han obtenido dichos premios incluyen Nissan, Toyota, Hitachi y Nipon Steel. En 1989, la Florida Power and Light Company fue la primera compaa extranjera en ganar el premio Deming. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
69 3. Calidad total En los aos 1960 y 1970, Armand V. Feigenbaum fij los principios bsicos del control de la calidad total (Total Quality Control, TQC): el control de la calidad existe en todas las reas de los negocios, desde el diseo hasta las ventas. Hasta ese momento todos los esfuerzos en la calidad haban estado dirigidos a corregir actividades, no a prevenirlas. Es as que en 1958, un equipo japons de estudio de control de la calidad, dirigido por Kaoru Ishikawa, visit a Feigenbaum en General Electric; al equipo le gusto el nombre TQC y lo llev consigo al Japn; sin embargo, el TQC japons difiere del de Feigenbaum. Con la guerra de Corea se increment an ms el nfasis en la confiabilidad y ensayos del producto final. A pesar de todos los ensayos adicionales realizados, ello no capacitaba las firmas para hacerle frente a sus objetivos de calidad y confiabilidad, de modo que empezaron surgir los programas del conocimiento y mejoramientos de la calidad en las reas de la fabricacin e ingeniera. El aseguramiento de la calidad en la industria de los servicios (Service Quality Assurance: SQA) tambin se empe a enfocarse al uso de los mtodos de la calidad en los hoteles, bancos, gobierno y otros sistemas de servicios. En 1954, Joseph Juran fue invitado al Japn para explicar a administradores de nivel superior y medio el papel que les tocada desempear en la obtencin de las actividades del control de la calidad. Su visita fue el inicio de una nueva era de la actividad del control de la calidad, dirigiendo la senda de las actividades hacia esta y basadas tecnolgicamente en fbricas hacia un inters global sobre la misma en todos los aspectos de la administracin en una organizacin. En uno de sus libros ms importantes, Managerial Breakthrough (Adelanto Administrativo), l responde la pregunta de muchos administradores, para qu estoy aqu?. l explica que los administradores tienen dos funciones bsicas: a) Romper los procesos existentes para llegar a nuevos niveles de rendimiento, y b) Mantener los procesos mejorados en sus nuevos niveles de rendimiento. Estas nociones bsicas con capitales en el respaldo de la filosofa del TQC tal como se conoce hoy en da. Otro libro importante es Quality Control Handbook (Manual del Control de la Calidad), una gua para el mejoramiento de la calidad. A mediados y finales de los aos 1950 se le dio nombre al TQC por los trabajos hechos por Armand Feigenbaum, pero sus conceptos se desarrollaron tomando como base las obras de Deming y Juran. El TQC extendi el concepto de la calidad para incluir esta en diseo y en el rendimiento, as como tambin el punto de vista tradicional de la misma. El TQC requiere que todos los empleados participen en las actividades de mejoramientos de la calidad, desde el presidente de la junta de directores hasta los obreros, pasando por quienes atienden a los clientes y toda la comunidad. A finales de los aos 1960 los programas de la calidad se haban extendido a travs de la mayora de las grandes corporaciones estadounidenses. Esta industria ocupaba la primera posicin en los mercados mundiales, mientras que Europa y Japn continuaban su reconstruccin. La competencia extranjera empez a ser una amenaza para las compaas estadounidenses en los aos 70s. La calidad de los productos japoneses, en especial en las ramas automotrices y de artculos electrnicos, comenz a sobrepasar la calidad de los productos elaborados en Estados Unidos. Los consumidores fueron hacindose ms sofisticados al decidir sus compras y empezaron a pensar en el precio y calidad en trminos de la duracin del producto. El aumento del inters por parte del consumidor en la calidad y competencia extranjera oblig a los administradores estadounidenses a preocuparse cada vez ms por la calidad. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
70 Kaoru Ishikawa
Contenido 1. Biografa 2. Aporte a la Administracin 2.1. Las 7 herramientas bsicas para la administracin de la calidad 2.2. Principios de calidad de Ishikawa 1. Biografa Kaoru Ishikawa ( Japn, 1915 1989), terico japons de la administracin de empresas, experto en el control de calidad. Se le considera el padre del anlisis cientfico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos grficos agrupan por categoras todas las causas de los problemas. Naci en 1915. Educado en una familia con extensa tradicin industrial, Ishikawa se licenci en qumica por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabaj en la industria y en el ejrcito. A partir de 1949, particip en la promocin del control de calidad, y desde entonces trabaj como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japn de la posguerra. Obtuvo su doctorado en ingeniera en la Universidad de Tokio y fue promovido a profesor en 1960, ejerciendo la docencia en el rea de ingeniera de la misma universidad. En 1952 Japn entr en la ISO (International Organization for Standardization), asociacin internacional creada con el fin de fijar los estndares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa se incorpor a ella en 1960 y desde 1977 fue el presidente de la delegacin del Japn. Fue adems presidente del Instituto de Tecnologa Musashi de Japn. Lleg a obtener el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC (American Society for Quality Control) Muri en 1989. 2. Aporte a la Administracin Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos de administracin japoneses y occidentales. Su hiptesis principal fue que diferentes caractersticas culturales en ambas sociedades fueron claves en el xito japons en calidad. Las principales ideas de Ishikawa se encuentran en su libro Qu es el control total de calidad?: la modalidad japonesa. En l indica que el CTC (Control Total de Calidad) en Japn se caracteriza por la participacin de todos, desde los ms altos directivos hasta los empleados ms bajos. Puso especial atencin en el desarrollo del uso de mtodos estadsticos prcticos y accesibles para la industria. En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemtica para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variacin de la calidad en la produccin, y organizar la relacin entre ellas. De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japn se caracteriza por la participacin de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de ms bajo rango, ms que por los mtodos estadsticos de estudio. Ishikawa defini la filosofa administrativa que se encuentra detrs de la calidad, los elementos de los sistemas de calidad y lo que el denomina, las siete herramientas bsicas de la administracin de la calidad, donde se le considera una fuerte inclinacin hacia las tcnicas estadsticas. Tambin fue el encargado de desarrollar el proceso de auditora Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
71 utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el Premio Deming, la solucin de problemas con base en equipos. 2.1. Las 7 herramientas bsicas para la administracin de la calidad 1. Elaboracin de grficas del flujo del proceso (lo que se hace) 2. Grficas (con que frecuencia se hace) 3. Histogramas (visin grfica de la variacin) 4. Anlisis de Pareto (clasificacin de problemas) 5. Anlisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (lo que ocasiona los problemas) 6. Diagramas de dispersin (definicin de relaciones) 7. Grficas de control (medicin y control de la variacin) 2.2. Principios de calidad de Ishikawa Algunos de los elementos clave de sus filosofas se resumen aqu: 1. La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin. 2. El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes. 3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspeccin. 4. Eliminar la causa raz y no los sntomas. 5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las reas. 6. No confundir los medios con los objetivos. 7. Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista a las utilidades a largo plazo. 8. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad. 9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. 10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de anlisis y de solucin de problemas. 11. Aquellos datos que no tengan informacin dispersa (es decir, variabilidad) son falsos. Diagrama de Ishikawa
Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el ingeniero japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943. Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
72 de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan formanun grupo de causas con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo. La primera parte de este Diagrama muestra todos aquellos posibles factores que puedan estar originando alguno de los problemas que tenemos, la segunda fase luego de la tormenta de ideas es la ponderacin o valoracin de estos factores a fin de centralizarse especficamente sobre los problemas principales, esta ponderacin puede realizarse ya sea por la experiencia de quienes participan o por investigaciones in situ que sustenten el valor asignado. Como hacerlo? Para empezar, decide cual caracterstica de calidad, salida o efecto quieres examinar y continua con los siguientes pasos: 1. Dibuja un diagrama en blanco. 2. Escribe de forma breve el problema o efecto. 3. Escribe las categoras que consideres apropiadas a tu problema: maquina, mano de obra, materiales, mtodos, (mantenimiento, medio ambiente)son los ms comunes y aplican en muchos procesos. 4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacinalas a cada categora. 5. Pregntale por que? a cada causa, no ms de dos o tres veces. 6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fcil de implementar y de alto impacto.
73 Vilfredo Pareto
Vilfredo Federico Damaso Pareto (15 de julio de 1848, Pars - 19 de agosto de 1923, Ginebra) fue un socilogo, economista y filsofo italiano. Diagrama de Pareto
Ejemplo simple de un diagrama de Pareto usando datos hipotticos. Se muestran las frecuencias relativas en un diagrama de barras y en una lnea roja las frecuencias acumuladas de las causas por las que los empleados llegan tarde a trabajar a una empresa. El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los pocos vitales a la izquierda y los muchos triviales a la derecha. El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos. IV-2. CONCEPTOS DE CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS Control Estadstico de Proceso (Statistical Process Control o SPC) es un mtodo efectivo para monitorizar un proceso a travs del uso de grficos de control. Los grficos de control, basndose en tcnicas estadsticas, permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variacin alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final. Con su nfasis en la deteccin precoz y prevencin de problemas, SPC tiene una clara ventaja frente a los mtodos de calidad como inspeccin, que aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde. Adems de reducir desechos, SPC puede tener como consecuencia una reduccin del tiempo necesario Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
74 para producir el producto o servicio. Esto es debido parcialmente a que la probabilidad de que el producto final se tenga que retrabajar es menor, pero tambin puede ocurrir que al usar SPC, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y otros tipos de esperas dentro del proceso. Reducciones del tiempo de ciclo del proceso relacionado con mejoras de rentabilidad han hecho del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista de la reduccin de costes y de la satisfaccin del cliente final. Estadstica
La estadstica es una ciencia con base matemtica referente a la recoleccin, anlisis e interpretacin de datos, que busca explicar condiciones regulares en fenmenos de tipo aleatorio. Es transversal a una amplia variedad de disciplinas, desde la fsica hasta las ciencias sociales, desde las ciencias de la salud hasta el control de calidad. Se usa para la toma de decisiones en reas de negocios o instituciones gubernamentales. La estadstica se divide en dos ramas: Etimologa La palabra estadstica procede del latn statsticum collgium (consejo de Estado) y de su derivado italiano statista (hombre de Estado o poltico). El trmino alemn statistik, que fue primeramente introducido por Gottfried Achenwall (1749), designaba originalmente el anlisis de datos del Estado, es decir, la ciencia del Estado (tambin llamada aritmtica poltica de su traduccin directa del ingls). No fue hasta el siglo XIX cuando el trmino estadstica adquiri el significado de recolectar y clasificar datos. Este concepto fue introducido por el ingls John Sinclair. En su origen, por tanto, la estadstica estuvo asociada a datos, a ser utilizados por el gobierno y cuerpos administrativos (a menudo centralizados). La coleccin de datos acerca de estados y localidades contina ampliamente a travs de los servicios de estadsticas nacionales e internacionales. En particular, los censos suministran informacin regular acerca de la poblacin. Desde los comienzos de la civilizacin han existido maneras sencillas de estadstica, pues ya se utilizaban representaciones grficas y otros smbolos en pieles, rocas, palos de madera y paredes de cuevas para contar el nmero de personas, animales o ciertas cosas. Hacia el ao 3000 a. C. los babilnicos usaban ya pequeas tablillas de arcilla para recopilar datos en tablas sobre la produccin agrcola y de los gneros vendidos o cambiados mediante trueque. Los egipcios analizaban los datos de la poblacin y la renta del pas mucho antes de construir las pirmides en el siglo XI a. C. Los libros bblicos de Nmeros y Crnicas incluyen, en algunas partes, trabajos de estadstica. El primero contiene dos censos de la poblacin de Israel y el segundo describe el bienestar material de las diversas tribus judas. En China existan registros numricos similares con anterioridad al ao 2000 a. C. Los griegos clsicos realizaban censos cuya informacin se utilizaba hacia el 594 a. C. para cobrar impuestos. Disciplinas especializadas Algunos campos de investigacin usan la estadstica tan extensamente que tienen terminologa especializada. Estas disciplinas incluyen: o Ciencias actuariales o Fsica estadstica o Estadstica industrial Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
75 Estadstica Espacial Matemticas Estadstica Estadstica en Medicina Estadstica en Medicina Veterinaria y Zootecnia Estadstica en Nutricin Estadstica en Agronoma Estadstica en Planificacin Estadstica en Investigacin Estadstica en Restauracin de Obras Estadstica en Literatura Estadstica en Astronoma Estadstica en la Antropologa (Antropometra) Estadstica en Historia Estadstica militar Geoestadstica Bioestadstica Estadsticas de Negocios Estadstica Computacional Estadstica en las Ciencias de la Salud Investigacin de Operaciones Estadsticas de Consultora Estadstica de la educacin, la enseanza, y la formacin Estadstica en la comercializacin o mercadotecnia Cienciometra Estadstica del Medio Ambiente Estadstica en Epidemiologa Minera de datos (aplica estadstica y reconocimiento de patrones para el conocimiento de datos) o Estadstica econmica (Econometra) o Estadstica en Ingeniera o Geografa y Sistemas de informacin geogrfica, ms especficamente en Anlisis espacial o Demografa o Estadstica en psicologa (Psicometra) o Calidad y productividad o Estadsticas sociales (para todas las ciencias sociales) o Cultura estadstica o Encuestas por Muestreo o Anlisis de procesos y quimiometra (para anlisis de datos en qumica analtica e ingeniera qumica) o Confiabilidad estadstica o Procesamiento de imgenes o Estadsticas Deportivas La estadstica es una herramienta bsica en negocios y produccin. Es usada para entender la variabilidad de sistemas de medicin, control de procesos (como en control estadstico de procesos o SPC (CEP)), para compilar datos y para tomar decisiones. En estas aplicaciones es una herramienta clave, y probablemente la nica herramienta disponible. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
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Parmetro
El trmino parmetro puede hacer referencia a: o Parmetro estadstico. En Estadstica se trata de una funcin definida sobre valores numricos de una poblacin, como la media aritmtica, una proporcin o su desviacin tpica. o Argumento (informtica). En Ciencias de la computacin, un parmetro o argumento es una variable que puede ser recibida por una subrutina. o Elemento cuyo conocimiento es necesario para comprender un problema. o Matemtica - Constante o variable que aparece en una expresin matemtica y cuyos distintos valores dan lugar a distintos casos en un problema. o Variable que aparece en una ecuacin, cuyo valor se fija a voluntad. o Economa Parmetro Econmico: dato importante desde el que se examina un asunto. Grafica de Tendencia
Grfica de tendencia Utilizarla cuando se requiera mostrar de la forma ms simple posible, las tendencias de puntos observados dentro de un periodo de tiempo especificado. Las grficas de tendencias son la herramienta ms simple de construir y usar de todas las grficas del Control Estadstico del Procesos, se utiliza para monitorear o registrar el comportamiento de un proceso. Los puntos son graficados de acuerdo a como se vayan obteniendo. Es comn graficar los resultados de un proceso tal como: el tiempo muerto de una mquina, la eficiencia, el material desperdiciado, los errores de mecanografa o la productividad a medida que varan en el tiempo.
M E D I D A
PROMEDIO
TIEMPO Un peligro que existe al usar este tipo de grficas, es la idea de creer que cada variacin entre puntos es importante y significativa. La grfica de tendencias, al igual que las dems tcnicas grficas, debe ser usada para enfocar la atencin de los verdaderos cambios vitales del proceso.
77 En un proceso que trabaja en condiciones normales o de operacin, se espera encontrar aproximadamente el mismo nmero de puntos abajo y arriba del promedio. Podemos decir que cuando tenemos una corrida de nueve puntos abajo o arriba del promedio, es un indicador de que algo inesperado ha ocurrido y que por lo tanto el promedio ha cambiado. Dichos cambios deben ser siempre investigados. Si el cambio es favorable deber hacerse parte permanente del sistema (estndar de operacin), si es desfavorable deber ser eliminado. Otro caso que puede ocurrir, es una tendencia de seis o ms puntos consecutivos arriba o abajo del promedio. Desde luego se espera que ninguno de estos patrones suceda, por lo que de suceder es un claro indicador de que un cambio importante ha ocurrido y es necesario por lo tanto investigar lo sucedido. Ejemplo: Gastos mensuales de la familia.
M I L E S D E
600
400 Promedio 200 $
D MESES
Consejos para la elaboracin e interpretacin de una grfica de tendencia -El eje Y es la lnea vertical de la grfica. -El eje X es la lnea horizontal de la grfica. -Un punto marcado indica ya sea la medicin o la cantidad observada o muestreada en el tiempo determinado. -Los puntos de datos deben ser conectados para facilitar su uso e interpretacin. -El periodo de un punto cubierto o la unidad de medicin deben ser claramente marcados. -Debe mantenerse el orden de los datos al momento de ser recolectados ya que se est monitoreando una caracterstica con el tiempo, siendo crtica se secuencia de graficado. Grficas de control
Las grficas de control son mtodos de comparacin grfica cronolgica de las caractersticas reales de calidad del producto con lmites que reflejan la capacidad del proceso, con esto interpretamos y evaluamos si este proceso est o no en un estado de control estadstico. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
78 Existen tres tipos de datos (Variables, Atributos e Hbridos) a los que corresponden dos tipos de grficas: Grficas de control para los datos variables y Grficas de control para los datos por atributos. Grficas control Utilizarlas cuando es necesario saber si la variabilidad de un proceso es debida a causas aleatorias (causas comunes), o si es debida a causas especificas o asignables (causas especiales), a fin de determinar si el proceso se encuentra o no bajo control estadstico (es decir, si las variaciones que presenta de deben a la presencia de factores aleatorios y no separables del proceso) Una grfica de control, es simplemente una grfica de tendencia en el que se indican lmites de control determinados estadsticamente a travs de los datos obtenidos del propio proceso. Lmite de control superior (LCS) Lmite de control inferior (LCI) Se colocan a ambos lados de la lnea que indica el promedio del proceso.
M E D I C I O N
Lmite de Control Superior (LCS) Promedio
Lmite de Control Inferior (LCI)
TIEMPO Los lmites de control son calculados tomando pequeas muestras y calculando repetidamente promedios, despus estos se usan en la frmula apropiada, segn lo que se quiera calcular. Conociendo el valor del producto y de sus lmites de control, puedes graficar los puntos (observaciones del proceso), y determinar si estos caen dentro o fuera, de los lmites previamente establecidos. Si algn punto cae fuera, o una sucesin de puntos muestra un patrn poco usual se puede decir que el proceso est fuera de Control Estadstico Las variaciones de la posicin de los puntos dentro de los lmites de control resultan de causas comunes o variaciones naturales del proceso. Por ejemplo: materia prima, estado de la mquina, etc. Sin embargo los puntos fuera de los lmites, se originan por una causa asignable o especial. Por ejemplo: errores humanos, ajustes mal efectuados, herramientas que fallan. Cambios en el mtodo de operacin, etc. Es decir, son causas que pueden ser identificadas, aisladas, y finalmente eliminadas. Hasta que las causas asignables o especiales han sido eliminadas, las grficas de control pueden ser usadas como herramientas de monitoreo de los procesos. A partir de ese momento se pueden tomar muestras pardicas para asegurar que el proceso no cambia significativamente. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
79 Nota: Que un proceso este en Control Estadstico, no necesariamente significa que el producto o servicio cumpla con los requerimientos de diseo, significa solamente que el proceso es consistente a travs del tiempo (por ejemplo, puede ser consistentemente malo), grficamente.
LSE
LCS
Promedio
LIE
LCI
En la grfica anterior, el proceso est bajo control, es decir, no hay puntos fuera de los lmites de control; pero no es capaz de cumplir en las especificaciones (zonas marcadas), los lmites de control exceden los lmites de tolerancia. Es de gran importancia recordar que: a). Los lmites de tolerancia son indicaciones de Ingeniera dentro de los cuales un producto puede variar. b). Los lmites de control son una radiografa de lo que un proceso puede realizar consistentemente. Tipos de grficas de control y frmulas aplicables Grficas de control variables: Las muestras son expresadas en unidades de medicin cuantitativas, por ejemplo: longitud, peso, tiempo, temperatura, etc. Grfica de los Promedios y Rangos de los datos recolectados PROMEDIO ( ) y el RANGO ( R ) de cada subgrupo X1 + X2 + + Xn = ---------------------------n n = Nmero de elementos R = Xmx. Xmn. PROMEDIO DEL PROCESO ( ) y PROMEDIO DEL RANGO ( ) X1 + X2 + + Xk = ----------------------------k k = Nmero de subgrupos ( 20 a 25 ) R1 + R2 + + R k = -----------------------------k Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
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Lmites de control:
LCSx = + A2 LCSr = D4 LCIx = X LCIr = D3 A2
No. de observaciones en el subgrupo (n) 2 3 4 5
Tabla de factores para las graficas x - r Factores para la Factores para la Grafica R Grafica X A2 Inferior D3 Superior D4 1,880 0 3,268 1,023 0 2,574 0,729 0 2,282 0,577 0 2,114
INTERPRETACIN DE LOS GRFICOS DE CONTROL 1). Uno o ms puntos caen fuera de los lmites de control. 2). Se divide el Grfico de Control en zonas como sigue: Lmite ce control superior (LCS) Zona A Zona B Zona C Zona C Zona B Zona A
Lnea central o promedio Lmite de control inferior (LCI)
Debe tomarse nota y examinar lo que se ha cambiado y posiblemente hacer un ajuste al proceso si: a) Dos de tres puntos consecutivos caen a un mismo lado de l lnea central en la zona A o ms all. b) Cuando de cinco puntos consecutivos caen en un mismo lado de la lnea central en la zona B o ms all. c) Nueve puntos consecutivos caen a un lado de la lnea central. d) Seis puntos consecutivos ascendiendo o descendiendo. e) Catorce puntos consecutivos ascendiendo o descendiendo consecutivamente. Quince puntos consecutivos dentro de la zona C (arriba y debajo de la lnea central)
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Preguntas comunes hechas al investigar un proceso fuera de control Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Si ( ) No ( ) Hay alguna diferencia en la exactitud de la medicin de los instrumentos usados? Hay alguna diferencia en los mtodos usados por diferentes operadores? Es un proceso afectado por el medio ambiente? (temperatura, humedad, etc.) Ha habido algn cambio significativo en el ambiente? Es afectado el proceso por el medio ambiente? Hubo algn trabajador sin el entrenamiento debido envuelto en el proceso? Ha habido un cambio de proveedor de materia prima? Es el proceso afectado por la fatiga del operador? Ha habido algn cambio en los procedimientos de mantenimiento? Esta siendo ajustada la mquina frecuentemente? Fueron tomadas las muestras de diferentes mquinas? Hay operadores temerosos de reportar malas noticias?
Distribucin de frecuencias
En estadstica, se denomina distribucin de frecuencias a la agrupacin de datos en categoras mutuamente excluyentes que indican el nmero de observaciones en cada categora. Esto proporciona un valor aadido a la agrupacin de datos. La distribucin de frecuencias presenta las observaciones clasificadas de modo que se pueda ver el nmero existente en cada clase. Estas agrupaciones de datos suelen estar agrupadas en forma de tablas. Tabla de frecuencias Una tabla de frecuencias' (tambin conocida como tabla de relaciones de espermas) es una tabla en la que se organizan los datos en clases, es decir, en grupos de valores que describen una caracterstica de los datos y muestra el nmero de observaciones del conjunto de datos que caen en cada una de las clases. La tabla de frecuencias ayuda a agrupar cualquier tipo de dato numrico. En principio, en la tabla de frecuencias se detalla cada uno de los valores diferentes en el conjunto de datos junto con el nmero de veces que aparece, es decir, su frecuencia absoluta. Se puede complementar la frecuencia absoluta con la denominada frecuencia relativa, que indica la frecuencia en porcentaje sobre el total de datos. En variables cuantitativas se distinguen por otra parte la frecuencia simple y la frecuencia acumulada. La tabla de frecuencias puede representarse grficamente en un histograma. Normalmente en el eje vertical se coloca las frecuencias y en el horizontal los intervalos de valores.
82 Tendencia central y dispersin
Medidas de tendencia central Al describir grupos de observaciones, con frecuencia es conveniente resumir la informacin con un solo nmero. Este nmero que, para tal fin, suele situarse hacia el centro de la distribucin de datos se denomina medida o parmetro de tendencia central o de centralizacin. Cuando se hace referencia nicamente a la posicin de estos parmetros dentro de la distribucin, independientemente de que sta est ms o menos centrada, se habla de estas medidas como medidas de posicin. En este caso se incluyen tambin los cuantiles entre estas medidas. Se debe tener en cuenta que existen variables cualitativas y variables cuantitativas, por lo que las medidas de posicin o medidas de tendencia se usan de acuerdo al tipo de variable que se esta observando, en este caso se observan variables cuantitativas. Entre las medidas de tendencia central tenemos: Media aritmtica. Media ponderada. Media geomtrica. Media armnica. Mediana. Moda. Medidas de dispersin Planteamiento terico-conceptual: El conocimiento de la forma de la distribucin y del respectivo promedio de una coleccin de valores de una variable, puede servir para tener una idea bastante clara de la conformacin, pero no de de la homogeneidad de cada una de los valores con respecto a la medida de tendencia central aplicada. En el caso de las variables con valores que pueden definirse en trminos de alguna escala de medida de igual intervalo, puede usarse un tipo de indicador que permite apreciar el grado de dispersin o variabilidad existente en el grupo de variantes en estudio. A estos indicadores les llamamos medidas de dispersin, por cuanto que estn referidos a la variabilidad que exhiben los valores de las observaciones, ya que si no hubiere variabilidad o dispersin en los datos inters, entonces no habra necesidad de la gran mayora de las medidas de la estadstica descriptiva. Las medidas de tendencia central tienen como objetivo el sintetizar los datos en un valor representativo, las medidas de dispersin nos dicen hasta que punto estas medidas de tendencia central son representativas como sntesis de la informacin. Las medidas de dispersin cuantifican la separacin, la dispersin, la variabilidad de los valores de la distribucin respecto al valor central. Distinguimos entre medidas de dispersin absolutas, que no son comparables entre diferentes muestras y las relativas que nos permitirn comparar varias muestras.
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Dispersin.
Al igual que sucede con cualquier conjunto de datos, la media, la mediana y la moda slo nos revelan una parte de la informacin que necesitamos acerca de las caractersticas de los datos. Para aumentar nuestro entendimiento del patrn de los datos, debemos medir tambin su dispersin, extensin o variabilidad. La dispersin es importante porque: Proporciona informacin adicional que permite juzgar la confiabilidad de la medida de tendencia central. Si los datos se encuentran ampliamente dispersos, la posicin central es menos representativa de los datos. Ya que existen problemas caractersticos para datos ampliamente dispersos, debemos ser capaces de distinguir que presentan esa dispersin antes de abordar esos problemas. Quiz se desee comparar las dispersiones de diferentes muestras. Si no se desea tener una amplia dispersin de valores con respecto al centro de distribucin o esto presenta riesgos inaceptables, necesitamos tener habilidad de reconocerlo y evitar escoger distribuciones que tengan las dispersiones ms grandes. Pero si hay dispersin en la mayora de los datos, y debemos estar en capacidad de describirla. Ya que la dispersin ocurre frecuentemente y su grado de variabilidad es importante, cmo medimos la variabilidad de una distribucin emprica?. Vamos a considerar slo algunas medidas de dispersin absolutas: el rango, la varianza, la desviacin estndar y el coeficiente de variacin. Curva normal
Esta curva corresponde a la curva de distribucin de frecuencias que se obtiene cuando nicamente intervienen causas debidas al azar. Distribucin normal
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Funcin de densidad de probabilidad
La lnea verde corresponde a la distribucin normal estndar
En estadstica y probabilidad se llama distribucin normal, distribucin de Gauss o distribucin gaussiana, a una de las distribuciones de probabilidad de variable continua que con ms frecuencia aparece en fenmenos reales. La grfica de su funcin de densidad tiene una forma acampanada y es simtrica respecto de un determinado parmetro. Esta curva se conoce como campana de Gauss. La importancia de esta distribucin radica en que permite modelar numerosos fenmenos naturales, sociales y psicolgicos. Mientras que los mecanismos que subyacen a gran parte de este tipo de fenmenos son desconocidos, por la enorme cantidad de variables incontrolables que en ellos intervienen, el uso del modelo normal puede justificarse asumiendo que cada observacin se obtiene como la suma de unas pocas causas independientes. De hecho, la estadstica es un modelo matemtico que slo permite describir un fenmeno, sin explicacin alguna. Para la explicacin causal es preciso el diseo experimental, de ah que al uso de la estadstica en psicologa y sociologa sea conocido como mtodo correlacional. La distribucin normal tambin es importante por su relacin con la estimacin por mnimos cuadrados, uno de los mtodos de estimacin ms simples y antiguos. Algunos ejemplos de variables asociadas a fenmenos naturales que siguen el modelo de la normal son: caracteres morfolgicos de individuos como la estatura; caracteres fisiolgicos como el efecto de un frmaco; caracteres sociolgicos como el consumo de cierto producto por un mismo grupo de individuos; caracteres psicolgicos como el cociente intelectual; nivel de ruido en telecomunicaciones; errores cometidos al medir ciertas magnitudes; etc. La distribucin normal tambin aparece en muchas reas de la propia estadstica. Por ejemplo, la distribucin muestral de las medias muestrales es aproximadamente normal, Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
85 cuando la distribucin de la poblacin de la cual se extrae la muestra no es normal. Adems, la distribucin normal maximiza la entropa entre todas las distribuciones con media y varianza conocidas, lo cual la convierte en la eleccin natural de la distribucin subyacente a una lista de datos resumidos en trminos de media muestral y varianza. La distribucin normal es la ms extendida en estadstica y muchos tests estadsticos estn basados en una supuesta "normalidad". En probabilidad, la distribucin normal aparece como el lmite de varias distribuciones de probabilidad continuas y discretas Estimaciones
Estimacin estadstica En inferencia estadstica se llama estimacin al conjunto de tcnicas que permiten dar un valor aproximado de un parmetro de una poblacin a partir de los datos proporcionados por una muestra. La estimacin se divide en tres grandes bloques, cada uno de los cuales tiene distintos mtodos que se usan en funcin de las caractersticas y propsitos del estudio: Estimacin puntual: o Mtodo de los momentos. o Mtodo de la mxima verosimilitud. o Mtodo de los mnimos cuadrados. Estimacin por intervalos. Estimacin bayesiana.
Unidad V. Seguridad e higiene

V-1. CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE Higiene es el conjunto de conocimientos y tcnicas que deben aplicar los individuos para el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre su salud. La higiene personal es el concepto bsico del aseo, limpieza y cuidado de nuestro cuerpo. Contenido 1. Objetivos 2. Historia 3. Servicios higinicos y locales de descanso 1. Objetivos Sus objetivos son mejorar la salud, conservarla y prevenir las enfermedades. Se entiende como higiene: 1. Limpieza, aseo de lugares o personas. 2. Hbitos que favorecen la salud. 3. Parte de la medicina, orientada a favorecer hbitos saludables, en prevencin de enfermedades. 4. Reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores y tensiones ambientales que surgen en el lugar de trabajo y que pueden provocar enfermedades, quebrantos de salud, quebrantos de bienestar, incomodidad e ineficacia de los trabajadores y los ciudadanos. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
86 5. La higiene personal es la parte de la medicina que trata de los medios en que el hombre debe vivir y de la forma de modificarlos en el sentido ms favorable para su desarrollo. 2. Historia La higiene y los cuidados que hay que tener comenzaron a ser una preocupacin como cuestin de Estado a partir de la Revolucin Industrial, en la que se precis de sanear las fbricas, a partir del siglo XVII. En las ciudades portuarias como Buenos Aires surge esta necesidad colectiva a partir de las malas condiciones de higiene del puerto, en el que abundaban ratas y todo tipo de enfermedades. A partir de mediados de la dcada de 1850 comienza a tener peso el movimiento del higienismo, por lo cual muchas personalidades influyentes de la medicina pasan al mbito poltico. Ejemplo de esto es Guillermo Rawson, poltico que llegara a altas esferas, as como el Dr. Eduardo Wilde. Ambos participaron activamente de las decisiones, transformaciones a nivel de estrategias de salud y con una alta participacin en cuestiones nacionales argentinas. En pases europeos, por ejemplo Inglaterra se dieron movimientos semejantes que comenzaron con la epidemiologa, inaugurada por el estudio de John Snow sobre el clera y el Ro Tmesis, tambin a mediados del siglo XIX. En Estados Unidos, ya en la primera dcada del siglo XX, se inaugura el movimiento de Higiene Mental, que dar inicio a lo que luego se llamar salud mental mediante la accin de Clifford Beers, quien denuncia las condiciones higinicas de los hospitales psiquitricos. 3. Servicios higinicos y locales de descanso
Instalaciones sanitarias mviles Los lugares de trabajo deben disponer de agua potable en cantidad suficiente y fcilmente accesible. Tambin deben disponer de vestuarios, duchas, lavabos y retretes; as como de locales y zonas de descanso. Los retretes, y vestuarios separados para hombres y mujeres, dotados de lavabos, situados en las proximidades de los puestos de trabajo, de los locales de descanso, de los vestuarios y de los locales de aseo, cuando no estn integrados en stos ltimos. Las zonas designadas para descanso de los trabajadores pueden variar en tamao y sofisticacin. Como norma general incluyen asientos o sillas y mesas. Hay zonas de descanso situadas en el interior del edificio del lugar de trabajo, pero tambin hay zonas que, aunque estn cubiertas, tienen un acceso amplio al exterior. En aadidura, hay compaas que proveen lugares al aire libre. Seguridad Industrial
Es la encargada del estudio de normas y mtodos tendientes a garantizar una produccin que contemple el mnimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.)
87 Seguridad del trabajo Vamos a definirla como el conjunto de medidas empleadas para eliminar las condiciones y actos inseguros del ambiente de trabajo, instruyendo a las personas acerca de la necesidad de implantar prcticas preventivas. Es muy importante aclarar que la seguridad es una funcin de staff, es decir, existe un organismo externo que asesora a todas las reas en cuanto a seguridad se refiere y contempla tres reas principales de actividad que son: de prevencin de accidentes, de robos y de incendios. Como reflexin final, podemos decir que teniendo un ambiente sano y unas condiciones de seguridad buenas, se podr trabajar de una mejor manera sin sentir temor por nuestra integridad fsica o intelectual que haga que nuestro desempeo sea el adecuado. Dentro de los elementos de la seguridad industrial hay uno de capital importancia y es aquel relacionado con los riesgos de incendio. En primer lugar recuerde que para que se presente un incendio se debe contar con oxgeno, calor y combustible. Existen cuatro categoras de incendios, identificados por letras as: Clase A: producidos a partir de combustibles slidos. Clase B: producidos a partir de combustibles lquidos. Clase C: producidos a partir de equipos elctricos, conductores o redes energizadas. Clase D: producidos por metales como magnesio, titanio, sodio etc. Para contrarrestar estos tipos de conflagraciones se cuenta con los extintores, que son aparatos porttiles diseados especialmente para combatir incendios incipientes. Son de tres tipos: enfriantes, de recubrimiento y sofocantes. Los cinco tipos de extintores mas usados son, en primer lugar los de agua, otros los de espuma, polvo qumico, los de bixido de carbono y por ultimo el llamado universal. Lo importante es que sean ubicados en un sitio estratgico, pero no en la misma fuente del posible incendio. Higiene del trabajo o Higiene Industrial.
Al realizar cualquier actividad, es muy importante proteger siempre nuestra integridad fsica y mental, teniendo mucho cuidado de los riesgos de salud, inherentes a la actividad que estemos realizando y al ambiente fsico donde la estemos ejecutando. Estos son los principios fundamentales en cuanto a la higiene del trabajo que tambin est relacionada con la prevencin de enfermedades a partir del estudio de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo. Durante mucho tiempo, la higiene y seguridad del sitio de trabajo han sido factores importantes para el correcto funcionamiento de una empresa; en la mayora de stas est involucrado un plan organizado el cual involucra la prestacin de servicios mdicos, de enfermera y de primeros auxilios. Estos se prestan tanto en el interior de la empresa como en centros mdicos especializados, segn las caractersticas propias de la organizacin. As mismo, las empresas difieren en cuanto a su funcionamiento; no es lo mismo el sistema de higiene y seguridad de una fbrica de automviles que el de una empresa que slo tiene oficinas. Es muy importante destacar que la higiene del trabajo es de carcter preventivo, ya que se dirige a la salud y comodidad de un trabajador, evitando que este se enferme o se ausente parcial o totalmente de su sitio de trabajo. Para lograr esto, se puede educar a los trabajadores, jefes o capataces indicndoles los peligros existentes y ensendoles cmo Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
88 evitarlos; tambin manteniendo un estado de alerta ante los riesgos existentes en una fbrica. Otro punto de suma importancia es el ambiente de trabajo el cual est determinado por las condiciones ambientales (ruido, temperatura, iluminacin, las condiciones atmosfricas, etc.); las condiciones de tiempo (jornadas de trabajo, horas extras, perodos de descanso, etc.) y por las condiciones sociales (organizacin informal, estatus, etc.) Resumen
HIGIENE
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan. Est relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo, es decir que posee un carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que ste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementacin de prcticas preventivas. Segn el esquema de organizacin de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en prctica los recursos posibles para conseguir la prevencin de accidentes y controlando los resultados obtenidos. El programa debe ser establecido mediante la aplicacin de medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.
Conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos La seguridad es responsabilidad de lnea y una factores del ambiente, psicolgicos o tensinales, que funcin de staff. provienen del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud. Cada supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su rea, aunque exista en la organizacin un organismo de seguridad para asesorar a todas las reas. Objetivos: Eliminar las causas de las enfermedades La seguridad del trabajo contempla tres reas principales de actividad: profesionales. Reducir los efectos perjudiciales provocados 1. Prevencin de accidentes. por el trabajo en personas enfermas o portadoras de defectos fsicos. Prevenir el empeoramiento de enfermedades 2. Prevencin de robos. y lesiones. Mantener la salud de los trabajadores. 3. Prevencin de incendios. Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Cmo podemos lograr estos objetivos? Educacin de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y enseando cmo evitarlos. Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fbrica. Por los estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que puedan utilizarse.
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Riesgo de trabajo
Accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Accidente de trabajo
Lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata, posterior, o incluso la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y tiempo en que dicho trabajo se preste. Qu es un accidente de trabajo? Segn Davis, es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, incluida la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente. Cules son las causas de un accidente de trabajo? Interviene varios factores, entre los cuales se cuentan las llamadas causas inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos: a) CONDICIONES INSEGURAS: Son las causas fsicas o mecnicas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos o las instalaciones (que podran haberse protegido o reparado) y los puntos de operacin que posibilita el accidente. Las condiciones inseguras ms frecuentes son: o Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseados, construidos o instalados en forma inadecuada, o bien, deteriorados. o Falta de medidas o prevencin y proteccin contra incendios. o Instalaciones en la maquinaria o equipo diseados, construidos o armados en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento. o Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones elctricas. o Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles defectuosas o inadecuadas. o Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante. o Falta de orden y limpieza. o Avisos o seales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes. b) ACTOS INSEGUROS: Es la violacin de un procedimiento reglamentado y aceptado como seguro, cuyas causas dependen de las acciones del propio trabajador y que puedan dar como resultado un accidente (realizar una operacin sin autorizacin, trabajar en forma muy rpida demasiado lenta, arrojando los materiales, utilizar material inseguro, trabajar sobre equipos en movimiento, distraer, molestar, sorprender, jugar, no utilizar los equipos y materiales de proteccin personal, etc.). Los actos inseguros ms frecuentes en que los trabajadores incurren el desempeo de sus labores son: o Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. o Operar equipos sin autorizacin. o Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
90 o Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. o Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentra en movimiento. Factor personal de inseguridad: Es cualquier caracterstica, deficiencia o alteracin mental, psquica o fsica, accidental o permanente, que permite el acto inseguro. Origen de los accidentes: Se identifica -como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por negligencia, por ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de inters o desatencin, prisa, movimientos innecesarios, mala visin, mala audicin, problemas socio econmicos, etc., comete errores que ponen en peligro su integridad fsica. Otro foco donde se generan los accidentes est definido por las condiciones de trabajo: Iluminacin deficiente, mala ventilacin, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo, etc. La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de las principales acciones personales que causan accidentes, entre otras: Usar herramientas y equipos defectuosos. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no estn indicados. Limpiar y lubricar equipos en movimiento, Usar las manos en lugar de herramientas. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes, anillos zapatos de tacn alto. Adoptar posturas inseguras. Colocarse debajo de cargas suspendidas. Hacer bromas, chanzas pesadas, juegos, payasear, reir, promover resbalones o cadas, etc. No inmovilizar los controles elctricos cuando una maquinaria entra en reparacin. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad. Trabajar a velocidades inseguras. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y substancias qumicas peligrosas. Quin podra trabajar en un sitio al cual no se le ha hecho aseo en un mes, o quin sera capaz de trabajar en una oficina sin la luz adecuada? La respuesta a estos y muchos ms interrogantes que tienen que ver con la higiene y seguridad del trabajo es obvia: nadie. El punto anterior, trata de aquellas actividades importantes para el mantenimiento de las condiciones fsicas y psicolgicas del personal dentro de una empresa. Qu es enfermedad de trabajo? Una enfermedad de trabajo se considera como todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga origen en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se desempee. Las enfermedades de trabajo ms comunes son las que resultan de la exposicin a: temperaturas extremas, al ruido excesivo y a polvos, humos, vapores o gases. Qu pueden hacer los trabajadores para prevenir las enfermedades? Usar adecuadamente el equipo de proteccin personal. Someterse a exmenes mdicos iniciales y peridicos. Vigilar el tiempo mximo que pueden estar expuestos a cierto tipo de contaminantes. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
91 Conocer las caractersticas de cada uno de los contaminantes y las medidas para prevenir su accin. Mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo. Informar sobre condiciones a normales en el trabajo y en el organismo del trabajador. Enfermedad profesional Se denomina enfermedad profesional a una enfermedad producida a consecuencia de las condiciones del trabajo, por ejemplo: neumoconiosis, alveolitos alrgica, lumbalgia, sndrome del tnel carpiano, exposicin profesional a grmenes patgenos, diversos tipos de cncer, etc. En Espaa, a efectos legales, se conoce como enfermedad profesional aquella que, adems de tener su origen laboral, est incluida en una lista oficial publicada por el ministerio de trabajo dando, por tanto, derecho al cobro de las imnedinizaciones oportunas. La disciplina dedicada a su prevencin es la Higiene Industrial; la Medicina del Trabajo se especializa en la curacin y rehabilitacin de los trabajadores afectados y la Ergonoma se encarga del diseo productivo de los ambientes de trabajo para adaptarlos a las capacidades de los seres humanos. Condiciones de trabajo u operacin Dentro de las condiciones ambientales, la ms importante es la iluminacin del sitio de trabajo, es decir, de la cantidad de luz en el punto donde se est desarrollando la actividad y depender de la tarea visual que el empleado deba ejecutar. Esto es de suma importancia porque recordemos que una mala iluminacin puede afectar la vista as como los nervios. Otro factor muy importante es el ruido. Cuntas veces al pasar por una empresa metalrgica no escuchamos unos sonidos infernales? En este aspecto lo principal es determinar cmo el ruido afecta la salud del empleado y su audicin la cual se pierde cuanto mayor es el tiempo de exposicin a ste. El efecto desagradable de los ruidos depende de la intensidad y frecuencia del sonido y la variacin de los ritmos. Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-1999
Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-condiciones de Seguridad e Higiene Contenido 1. Objetivo. 2. Campo de aplicacin. 3. Referencias. 4. Definiciones. 5. Obligaciones del patrn. 6. Obligaciones de los trabajadores. 7. Requisitos de seguridad de reas y elementos estructurales. 8. Requisitos de seguridad de techos, paredes, pisos y patios. Entre otros. 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene que deben tener los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y conservacin, y para evitar riesgos a los trabajadores. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
92 2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. 3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma, debe consultarse la siguiente norma oficial mexicana vigente: NOM-026-STPS-1998. Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 4. Definiciones Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes: a) Ancla: Elemento que sirve para afianzar cualquier estructura a pisos, paredes techos y a otras partes de la construccin. b) Condicin insegura: Circunstancia fsica peligrosa en el medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operacin. c) Escala fija, escala marina, escala de gato: Instalacin formada por los peldaos, anclada en forma permanente y que sirve para subir o bajar en el lugar que est empotrada. d) Material resistente al fuego: Son los materiales no combustibles, que sujetos a la accin del fuego, por un perodo de al menos dos horas, no lo transmiten ni generan humos ni vapores txicos, ni fallan estructuralmente. e) Material impermeable: Es aquel que tiene la propiedad de impedir o dificultar la penetracin de agua u otro lquido a travs de l. f) Puente, pasadizo: Pasillo elevado por el que transitan trabajadores. g) Yaque: Base de apoyo para trailers, que evita que el vehculo se mueva cuando est siendo cargado o descargado. 5. Obligaciones del patrn: 5.1. Conservar en condiciones de funcionamiento seguro los edificios, locales, instalaciones y reas del centro de trabajo. 5.2. Realizar verificaciones oculares peridicas a las instalaciones y elementos estructurales, de acuerdo con el programa de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, o cuando haya ocurrido un evento que hubiera podido daarlos. Los resultados de dichas verificaciones, deben anotarse en un registro o en la correspondiente acta de la comisin. Cuando se detecten signos de ruptura, agrietamiento, pandeo, fatiga del material, deformacin, hundimientos u otra condicin similar, se debe realizar el peritaje y las reparaciones correspondientes. 5.3. Establecer lugares limpios, adecuados y seguros, destinados al servicio de los trabajadores, para sanitarios, consumo de alimentos y, en su caso, regaderas y vestidores. 5.4. Las puertas, vas de acceso y de circulacin, escaleras, lugares de servicio para los trabajadores y puestos de trabajo, deben facilitar las actividades y el desplazamiento de los trabajadores discapacitados, cuando stos labor en el centro de trabajo. 5.5. Los sistemas de ventilacin artificial deben cumplir con lo siguiente: a) El aire que se extrae no debe contaminar otras reas en donde se encuentren laborando otros trabajadores. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
93 b) El sistema debe iniciar su operacin por lo menos quince minutos antes de que ingresen los trabajadores al rea correspondiente. c) Contar con un registro del programa de mantenimiento preventivo del sistema de ventilacin artificial, que incluya al menos: las fechas en que se realiz, las fechas en que se haya realizado el mantenimiento correctivo, y el tipo de reparacin. 5.6. Los pisos, rampas, puentes, plataformas elevadas y las huellas de escalas y escaleras deben mantenerse en condiciones tales, que eviten que el trabajador al usarlas resbale. 6. Obligaciones de los trabajadores: 6.1. Informar al patrn de las condiciones inseguras que detecten en los edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo. 6.2. Cooperar en la conservacin de las condiciones de funcionamiento seguro de los edificios, locales, instalaciones y reas del centro de trabajo y no darles otro uso distinto para el que fueron diseados. 7. Requisitos de seguridad de reas y elementos estructurales: 7.1. Las reas deben conservarse limpias y en orden, permitiendo el desarrollo de las actividades para las que fueron destinadas; asimismo, se les debe dar mantenimiento preventivo y correctivo. 7.2. Las reas del centro de trabajo, tales como: produccin, mantenimiento, circulacin de personas y vehculos, zonas de riesgo, almacenamiento y servicios para los trabajadores, se deben delimitar mediante barandales, cualquier elemento estructural, o bien con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades. 7.3. Toda instalacin que soporte cargas fijas o mviles, debe construirse de tal manera que asegure su resistencia a posibles fallas estructurales y posibles riegos de impacto, para lo cual deben considerarse tanto las condiciones normales de operacin, como situaciones extraordinarias que puedan afectarlas, tales como: impacto accidental de vehculos, fenmenos meteorolgicos, sismos, etc. 8. Requisitos de seguridad de techos, paredes, pisos y patios: 8.1. Los techos del centro de trabajo deben cumplir con lo siguiente: a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas e impermeables. b) Utilizarse para soportar cargas fijas o mviles, slo si fueron diseados para estos fines. c) Contar con un sistema que evite el estancamiento de lquidos. 8.2. Las paredes en los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente: a) Los paramentos de las paredes internas de los locales y edificios de los centros de trabajo, deben mantenerse con colores que, de producir reflexin, no afecten la visin del trabajador. b) Cuando se requieran aberturas en las paredes, a una altura menor de 90 cm sobre el piso y que tengan dimensiones mayores de 75 cm de alto y de 45 cm de ancho, por las que haya peligro de cadas de ms de dos metros de altura hacia el otro lado de la pared, las aberturas deben contar con medidas de seguridad, tales como proteccin y sealizacin de las zonas de riesgo.
94 V-2. FACTORES DE RIESGOS LABORALES Ya explicados y comentados V-3. PREVENCIN DE ACCIDENTES Capacitacin y Adiestramiento
Introduccin La capacitacin ha cobrado mayor importancia para el xito de las organizaciones. La capacitacin desempea una funcin central en la alimentacin y el refuerzo de estas capacidades, por lo cual se ha convertido en parte de la columna vertebral de la instrumentacin de estrategias. Las tecnologas en rpido cambio requieren que los empleados afinen de manera continua su conocimiento, aptitudes y habilidades, a fin de manejar los nuevos procesos y sistemas. El trmino capacitacin se utiliza con frecuencia de manera casual para referirse a la generalidad de los esfuerzos iniciados por una organizacin para impulsar el aprendizaje de sus miembros. Sin embargo, muchos expertos distinguen entre capacitacin, que tiende a considerarse la manera ms estrecha y ha orientarse hacia cuestiones de desempeo de corto plazo, y desarrollo, que se orienta ms a la expansin de las habilidades de una persona en funcin de las responsabilidades futuras. La razn fundamental de capacitar a los nuevos empleados es darles los conocimientos, aptitudes y habilidades que requieren para lograr un desempeo satisfactorio. Ya sea que se llame capacitacin o desarrollo, la capacitacin es actualmente el gran negocio. Por ejemplo, un estudio concluy que las compaas suscriptoras de Personnel Journal gastaron aproximadamente 5 300 millones de dlares en capacitacin y desarrollo el ao pasado, un aumento del 38% desde dos aos antes. La capacitacin sirve hoy para un propsito mucho ms amplio de lo que ha sido en el pasado. La capacitacin sola ser un tema rgido y de rutina en la mayora de las empresas. El objetivo era por lo general impartir las aptitudes tcnicas necesarias para realizar el trabajo. En la actualidad, ms empresas estn aprovechando el hecho de que la capacitacin puede mejorar el compromiso del empleado. Algunas cosas ejemplifican el compromiso de una empresa hacia su personal ms que proporcionar las oportunidades continuas para mejorar uno mismo; por tanto, las oportunidades de capacitacin pueden ayudar a moldear el compromiso del empleado. Sobrevivir y prosperar en la actualidad requieren de prestancia y flexibilidad por parte de la empresa, y sta a su vez debe satisfacer las necesidades de los consumidores con respecto a la calidad, variedad, personalizacin, conveniencia y puntualidad. Para satisfacer estos nuevos criterios es necesario que la fuerza laboral est ms que slo tcnicamente capacitada. Se requiere que la gente sea capaz de analizar y resolver problemas relacionados con el trabajo, trabajar productivamente en equipo y desplazarse de puesto en puesto, resumimos que la capacitacin se est moviendo hacia una etapa como medio para mejorar la competitividad de las empresas. Aspectos legales de la capacitacin. Las leyes del empleo equitativo determinan como ilegal la discriminacin injusta contra los aspirantes o empleados actuales con base en edad, raza, sexo, religin o nacionalidad. por tanto, es necesario evaluar varios aspectos del programa de capacitacin con la mira puesta en el impacto del programa sobra las mujeres y los miembros de minoras. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
95 En el mismo sentido, es necesario demostrar que el programa de capacitacin mismo no tiene impacto adverso sobre las mujeres o minoras. Especficamente, deben tener tantas oportunidades de concluir con xito la capacitacin como los hombres blanco; si no es as, se debe demostrar la validez de los requerimientos de capacitacin. Por ejemplo, podra suceder que el nivel de lectura de los manuales de capacitaciones demasiado alto para muchos miembros de minoras, que por tanto se desempean pobremente en el programa independientemente de sus aptitudes para el trabajo para el que estn siendo capacitados. En tal caso, podra determinarse que el programa de capacitacin es injustamente discriminatorio. Capitulo III-Bis de la Ley Federal del Trabajo. "De la Capacitacin y Adiestramiento de los Trabajadores" Todo trabajador tiene derecho a que su patrn le proporcione capacitacin o adiestramiento en su trabajo que le permita elevar su nivel y productividad, conforme a los planes y programas formulados, de comn acuerdo, por el patrn y el sindicato o sus trabajadores y aprobados por la Secretaria del Trabajo y Prevencin Social. Para dar cumplimiento a la consultora en esta rea inicia con un diagnstico de las necesidades de capacitacin, que es la base para el programa. Se debe contar con una metodologa participativa que incluya ejercicios, simulaciones, dinmicas grupales, videos, etc. Algunos de los temas que se deben desarrollar son: liderazgo, supervisin, habilidades de relaciones interpersonales, motivacin y comunicacin. Se hace necesario que las Oficinas de Personal indiquen cuales son las necesidades de adiestramiento, en que reas debe realizarse y quienes deben ser los destinatarios de esta instruccin, comprometindolos a transmitir y poner en prctica el conocimiento adquirido. Tambin se utilizara la informacin del anlisis del puesto para disear los programas de capacitacin y desarrollo. El anlisis y las descripciones del puesto resultantes muestran el tipo de habilidades y por tanto de capacitacin que se requieren. Crear e instalar un centro de formacin gerencial pblico dirigido a capacitar recursos humanos con potencial para ejercer cargos gerenciales. En cuanto a la flexibilizacin del contrato de trabajo, considero que no debe afectar el derecho adquirido a la estabilidad en el empleo del trabajador cumplido, responsable, eficiente y preocupado en su capacitacin permanente, acorde con el desarrollo cientficotecnolgico, consciente que el desarrollo socio-econmico requiere necesariamente del aumento de la produccin y productividad. Comisin mixta de capacitacin y adiestramiento: La Comisin Mixta de Capacitacin y adiestramiento, tiene como finalidad coordinar la imparticin de la Capacitacin y el Adiestramiento a los trabajadores de la empresa. Esta se integra por personal tanto de la parte patronal, como de la parte trabajadora, de manera equitativa. La ley federal del trabajo, establece como obligacin patronal la imparticin de esta capacitacin, y en caso de negativa, se impondrn multas como una medida de cohesin y an a pesar de tener que pagar dichas multas, no le exime al patrn de las consecuencias y repercusiones que esto lleva implcito. La Secretara del Trabajo public en el Diario Oficial de la Federacin el da Viernes 18 de Abril de 1997, el Acuerdo por el que se fijan los criterios generales y se establecen los formatos para la realizacin de trmites administrativos en materia de capacitacin y adiestramiento de los trabajadores, en los mismos se establecen como obligatorios los formatos los documentos 1, 2 y 3, que competen a todos los patrones y otros para los Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
96 instructores externos de capacitacin y adiestramiento. En esta publicacin se establecen adems los lineamientos para tener un control de la comisin y de los planes y programas. Es sumamente importante contar con una comisin bien constituida, para delegar en ella toda la responsabilidad de controlar la misma, la programacin, el control de asistencia, la emisin de constancias de capacitacin y adiestramiento, realizacin de los respectivos trmites ante la delegacin correspondiente, lista de asistencias, horas de capacitacin por trabajador, y otros detalles propios de esta rea tan importante desde el punto de vista tcnico, de seguridad y legal. Si en una empresa se establece un buen control, entonces acarrear al empresario los siguientes beneficios: Disminucin de accidentes. Incremento en la productividad. Reduccin de tiempos muertos. Disminucin de gastos indirectos. Contar con toda la documentacin que se requiere durante un visita de inspeccin, como Constancias de habilidades, Lista de constancias, Integracin de la comisin, Presentacin de los planes y programas, Los 7 cursos bsicos de seguridad que debe impartir. Contar con pruebas para acreditar ante cualquier junta de conciliacin que usted como patrn imparti la respectiva capacitacin al trabajador que lo est demandando. Requisitos que deben cubrir las empresas en cuanto a la capacitacin y adiestramiento: Acuerdo por el que se fijan los criterios generales y se establecen los formatos, para la realizacin de trmites administrativos en materia de Capacitacin y Adiestramiento de los trabajadores. Constancia de capacitacin y adiestramiento para todo el personal para la prevencin y proteccin de incendios y combate de conatos de incendios, incluyendo a los integrantes de las brigadas contra incendios, para las empresas clasificadas en alto grado de riesgo de incendio. Constancias de capacitacin y adiestramiento para el personal que integra las brigadas de evacuacin y de primeros auxilios incluyendo al coordinador de dichas brigadas. Acta constitutiva de al comisin mixta de capacitacin y adiestramiento. Bases generales de funcionamiento de al comisin mixta de capacitacin y adiestramiento. Presentacin del plan y programas de capacitacin y adiestramiento. Lista de constancias de habilidades laborales. Planes y Programas aprobados por la STPS para capacitar a los trabajadores sobre los riesgos de trabajo inherentes a sus labores y las medidas preventivas para evitarlos. Constancias de habilidades laborales sobre los riesgos de trabajo inherentes a sus labores y las medidas preventivas para evitarlos. Constancias de habilidades laborales del encargado de manejar y operar la maquinaria y equipo. Constancias de habilidades laborales del personal que maneje, transporte o almacene materiales peligrosos y sustancias qumicas peligrosas. Constancias de habilidades laborales del personal para el uso, cuidado, mantenimiento y almacenamiento de las herramientas de trabajo. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
97 Constancias de habilidades laborales del personal sobre el uso, conservacin, mantenimiento, almacenamiento y reposicin del equipo de proteccin personal. Constancias de habilidades laborales del personal para la ejecucin del programa o la relacin de medidas de seguridad e higiene. Constancias de habilidades laborales del personal autorizado que realice el servicio de operacin y mantenimiento de las instalaciones elctricas. Constancias de habilidades laborales del personal que efecte labores de limpieza. Beneficios de la Capacitacin Mejora del conocimiento del puesto a todos los niveles. Eleva la moral de la fuerza de trabajo. Mejora la relacin jefes-subordinados. Es un poderoso auxiliar para la conversin y adopcin de polticas. Se agiliza la toma de decisiones y la solucin de problemas. Contribuye a la formacin de lideres y dirigentes. Incrementa la productividad y la calidad del trabajo. Elimina los costos de recurrir a consultas externas. Ayuda al individuo para la toma de decisiones y solucin de problemas. Alimenta la confianza, la posicin asertiva y el desarrollo. Forja lideres. Sube el nivel de satisfaccin con el puesto. Elimina los temores a la incompetencia o la ignorancia individual. Mejora la comunicacin entre grupos y entre individuos. Ayuda a la orientacin de nuevos empleados. Hace viable las polticas de la organizacin. Convierte a la empresa en un entorno de mejor calidad para trabajar y vivir en ella. Objetivos de la capacitacin Productividad: Las actividades de capacitacin de desarrollo no solo deberan aplicarse a los empleados nuevos sino tambin a los trabajadores con experiencia. La instruccin puede ayudarle a los empleados a incrementar su rendimiento y desempeo en sus asignaciones laborales actuales. Calidad: los programas de capacitacin y desarrollo apropiadamente diseados e implantados tambin contribuyen a elevar la calidad de la produccin de la fuerza de trabajo. Cuando los trabajadores estn mejor informados acerca de los deberes y responsabilidades de sus trabajos y cuando tienen los conocimientos y habilidades laborales necesarios son menos propensas a cometer errores costosos en el trabajo. Planeacin de los Recursos Humanos: la capacitacin y desarrollo del empleado puede ayudar a la compaa y a sus necesidades futuras de personal. Prestaciones indirectas: Muchos trabajadores, especialmente los gerentes consideran que las oportunidades educativas son parte del paquete total de remuneraciones del empleado. Esperan que la compaa pague los programes que aumenten los conocimientos y habilidades necesarias. Salud y Seguridad: La salud mental y la seguridad fsica de un empleado suelen estar directamente relacionados con los esfuerzos de capacitacin y desarrollo de una organizacin. La capacitacin adecuada puede ayudar a prevenir accidentes industriales, mientras que en un ambiente laboral seguro puede conducir actividades ms estables por parte del empleado. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
98 Prevencin de la Obsolescencia: Los esfuerzos continuos de capacitacin del empleado son necesarios para mantener actualizados a los trabajadores de los avances actuales en sus campos laborares respectivos. La Obsolescencia del empleado puede definirse como la discrepancia existente entre la destreza de un trabajador y la exigencia de su trabajo. La Obsolescencia puede controlarse mediante una atencin constante al pronstico de las necesidades recursos humanos, el control de cambios tecnolgicos y la adaptacin de los individuos a las oportunidades as como los peligros del cambio tecnolgico. Desarrollo Personal: No todos de los beneficios de capacitacin se reflejan en esta misma. En el mbito personal los empleados tambin se benefician de los programas de desarrollo administrativos, les dan a los participantes una gama ms amplia de conocimientos, una mayor sensacin de competencia y un sentido de conciencia, un repertorio ms grande de habilidades y otras consideraciones, son indicativas del mayor desarrollo personal. Enfoques de sistemas de capacitacin Debido a que la meta primaria de la capacitacin es contribuir a las metas globales de la organizacin, es preciso desarrollar programas que no pierdan de vista las metas y estrategias organizacionales. Las operaciones organizacionales abarcan una amplia variedad de metas que comprenden personal de todos los niveles, desde la induccin hacia el desarrollo ejecutivo. Adems de brindar la capacitacin necesaria para un desempeo eficaz en el puesto, los patrones ofrecen capacitacin en reas como el desarrollo personal y el bienestar. A fin de tener programas de capacitacin eficaces, se recomienda un enfoque sistemtico. ste consiste en 4 partes: Evaluacin de necesidades Diseo de programas Instrumentacin Valuacin Diagrama de las fases del programa de capacitacin integrado con el proceso de capacitacin. Fase 1: Detectar necesidades de capacitacin (DNC) Los gerentes y empleados de R.H. deben permanecer alerta a los tipos de capacitacin que se requieren, cundo se necesitan, quin los precisa y qu mtodos son mejores para dar a los empleados el conocimiento, habilidades y capacidades necesarios. La evaluacin de necesidades comienza con un anlisis de la organizacin. Los gerentes deben establecer un contexto para la capacitacin decidiendo dnde es ms necesaria, cmo se relaciona con las metas estratgicas y cual es la mejor manera de utilizar los recursos organizacionales. El anlisis de tareas se utiliza para identificar los conocimientos, habilidades y capacidades que se requieren. El anlisis de personas se emplea para identificar quines necesitan capacitacin. Fase 2: Diseo del programa de capacitacin Los expertos creen que el diseo de capacitacin debe enfocarse al menos en 4 cuestiones relacionadas: Objetivos de capacitacin Deseo y motivacin de la persona Principios de aprendizaje Caractersticas de los instructivos Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
99 Objetivos de capacitacin: Resultados deseados de un programa de entrenamiento. Disposicin y motivacin de la persona: Dos condiciones previas para que el aprendizaje influya en el xito de las personas que lo recibirn. La buena disposicin se refiere a los factores de madurez y experiencia que forman parte de sus antecedentes de capacitacin. Para que se tenga un aprendizaje ptimo, los participantes deben reconocer la necesidad del conocimiento o habilidades nuevos, as como conservar el deseo de aprender mientras avanza la capacitacin. Las siguientes 6 estrategias pueden ser esenciales: Utilizar el refuerzo positivo Eliminar amenazas y castigos Ser flexible Hacer que los participantes establezcan metas personales Disear una instruccin interesante Eliminar obstculos fsicos y psicolgicos de aprendizaje. Principios pedaggicos de aprendizaje: Los Principios de aprendizaje (llamados tambin principios pedaggicos) constituyen las guas de los procesos por los que las personas aprenden de manera ms efectiva. Mientras ms se utilicen estos principios en el aprendizaje, ms probabilidades habr de que la capacitacin resulte efectiva. Estos principios son los de Participacin, Repeticin, Relevancia, Transferencia, Retroalimentacin. Participacin El aprendizaje suele ser ms rpido y de efectos ms duraderos cuando quien aprende puede participar en forma activa. La participacin alienta al aprendiz y posiblemente permite que participen ms de sus sentidos, lo cual refuerza el proceso. Como resultado de la participacin aprendemos de manera ms rpida y podemos recordar lo aprendido durante ms tiempo. Por ejemplo, la mayor parte de las personas siempre recuerda cmo montar en bicicleta, porque participan activamente en el proceso. Repeticin Aunque no sea considerada muy entretenida, es posible que la repeticin deje trazos ms o menos permanentes en la memoria. Al estudiar para un examen, por ejemplo se repiten las ideas clave, para que se puedan recordar durante el examen. La mayor parte de las personas aprenden el alfabeto y las tablas de multiplicar mediante tcnicas de repeticin. Relevancia El aprendizaje recibe gran impulso cuando el material que va a estudiar tiene sentido e importancia para quien va a recibir la capacitacin. Por ejemplo, los capacitadores usualmente explican el propsito general de una labor o tarea, o de todo un puesto. Esta explicacin permite que el empleado advierta la relevancia de cada tarea y la relevancia de seguir los procedimientos correctos. Transferencia A mayor concordancia del programa de capacitacin con las demandas del puesto corresponde mayor velocidad en el proceso de dominar el puesto y las tareas que conlleva. Por ejemplo, generalmente los pilotos se entrenan en simuladores de vuelo, porque estos aparatos semejan en gran medida la cabina de un avin real y las caractersticas operativas de una aeronave. Las similitudes entre el avin y el simulador permiten a la persona en capacitacin transferir rpidamente su aprendizaje en su trabajo cotidiano. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
100 Retroalimentacin La retroalimentacin proporciona a las personas que aprendan informacin sobre su progreso. Contando con retroalimentacin, los aprendices bien motivados pueden ajustar su conducta, de manera que puedan lograr la curva de aprendizaje ms rpida posible. Sin retroalimentacin, el aprendiz no puede evaluar su progreso, y es posible que pierda inters. Existen ms principios de aprendizaje segn diversos autores, aunque en realidad parten de los principales o fundamentales antes mencionados. A continuacin se mencionaran como complemento de los mismos. Establecimiento de metas Cuando los instructores se toman el tiempo necesario para explicar las metas y objetivos a los participantes es probable que aumente el nivel de inters, comprensin y esfuerzo por capacitarse. Significado de la presentacin Los participantes pueden integrar mejor la nueva informacin si la relacin con cosas ya son conocidas. Modelado Aumentan el significado material de los hechos y los nuevos conocimientos en un entorno de capacitacin, el modelado resalta los rasgos sobresalientes de la capacitacin conductual. Diferencias individuales Hay quienes pueden recordar la informacin nueva despus de escucharla o verla una sola vez. Otros deben trabajar ms o encontrar otras tcnicas para recuperar la informacin, pero esto nada tiene que ver con la inteligencia. Prctica activa y repeticin Los participantes deben tener oportunidades frecuentes de practicar las tareas de su puesto en la forma en que se supone que lo harn. Aprendizaje global contra aprendizaje desmenuzado Determina la manera ms eficaz de completar cada seccin ofreciendo una base para dar instrucciones especficas. Aprendizaje masificado o aprendizaje distribuido Es la cantidad de tiempo que se dedica a la prctica en una sesin. Retroalimentacin y comunicacin del avance A medida que avanza la capacitacin de un empleado, es posible mantener la motivacin e incluso informndole del avance. Recompensa y refuerzos Se ha utilizado la modificacin del comportamiento, que es una tcnica en el principio de que los actos recompensados o reforzados positivamente se repetirn ms en el futuro, mientras que los penalizados o no recompensados disminuirn. Caractersticas de los instructores: Conocimiento del tema Adaptabilidad Sinceridad Sentido del humor Inters Ctedras claras Asistencia individual Entusiasmo Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
101 Al disear un programa de capacitacin, los gerentes deben tomar en cuenta dos condiciones previas para el aprendizaje: disposicin y motivacin. Adems, es preciso considerar los principios de aprendizaje a fin de crear un entorno que conduzca al aprendizaje. Estos principios incluyen el establecimiento de metas, la plenitud del significado, el modelado, las diferencias entre las personas, la prctica activa, el aprendizaje desmenuzado frente al global, el aprendizaje distribuido, la retroalimentacin y las recompensas y refuerzo. Fase 3: Implementar el programa de capacitacin Existe una amplia variedad de mtodos o tcnicas para capacitar al personal que ocupa puestos no ejecutivos. Ninguna tcnica es siempre la mejor, el mejor mtodo depende de: La efectividad respecto al costo. El contenido deseado del programa. La idoneidad de las instalaciones con que se cuenta. Las preferencias y la capacidad de las personas. Las preferencias y capacidad del capacitador. Los principios de aprendizaje a emplear. Uno de los mtodos de uso ms generalizado es la capacitacin en el trabajo, porque proporciona la ventaja de la experiencia directa, as como una oportunidad de desarrollar una relacin con el superior y el subordinado. La capacitacin de aprendices y los programas de internado revisten especial eficacia porque brindan experiencia en el puesto y fuera de ste. Otros mtodos fuera del trabajo incluyen las conferencias o discusiones, la capacitacin en el aula, la instruccin programada, la capacitacin por computadora, las simulaciones, los circuitos cerrados de televisin, la capacitacin a distancia y los discos interactivos de video. Todos estos mtodos pueden suponer una aportacin al esfuerzo de capacitacin de un costo relativamente bajo en relacin con la cantidad de participantes que es posible acomodar. Mtodos o tcnicas de aprendizaje: Relacin experto aprendiz.- se observan niveles de participacin muy altos y transferencia al trabajo, con ventajas en la retroalimentacin inmediata. Conferencias, videos, y pelculas, audiovisuales y similares.- tienden a depender ms de la comunicacin y menos de la imitacin y la participacin activa. Las conferencias permiten economa de tiempo, as como de recursos, los otros mtodos pueden requerir lapsos de participacin ms amplios y presupuestos ms elevados. Los bajos niveles de participacin, retroalimentacin, transferencia y repeticin que estas tcnicas muestran pueden mejorar cuando se organizan mesas redondas y sesiones de discusin al terminar la exposicin. Existe un mtodo de capacitacin, que da la su posibilidad de retroalimentacin instantnea y de repeticin indefinida resulta diferente de las otras: las simulaciones por computadora, generalmente en forma de juegos. Se utiliza para capacitar a gerentes en la toma de decisiones. Simulacin de condiciones reales.- para evitar que la instruccin interfiera en las operaciones normales de la organizacin, algunas empresas utilizan instalaciones que simulan las condiciones de operacin real(compaas areas, bancos y grandes instalaciones hoteleras). Esta tcnica permite transferencia, repeticin y participacin notables, as como la organizacin significativa de materiales y retroalimentacin. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
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Actuacin o sociograma.- Obliga al capacitado a desempear diversas identidades. Es muy comn que cada participante tienda a exagerar la conducta del otro. Uno de los frutos que suelen obtenerse, es que cada participante consigue verse en la forma en que lo perciben los compaeros de trabajo. Esta experiencia puede crear mejores vnculos de amistad, as como tolerancia de las diferencias individuales. Se utiliza para el cambio de actitudes y el desarrollo de mejores relaciones humanos. Participan activamente todos los capacitados y obtiene retroalimentacin de la ms alta calidad. Estudio de casos.- mediante el estudio de una situacin especfica o simulada la persona en capacitacin aprende sobre las acciones que es deseable emprender en situaciones anlogas. Para ello, cuanta con las sugerencias de otras personas, as como las propias. Adema de aprender gracias al caso que se estudia, la persona pude desarrollar habilidades de toma de decisiones. Cuando los casos estn bien seleccionados, poseen relevancia y semejanza con las circunstancias diarias, tambin hay cierre de trasferencia. Existe tambin la ventaja de la participacin mediante la discusin del caso. No es frecuente encontrar elementos de retroalimentacin y de repeticin. Lectura, estudios individuales, introduccin programada.- los materiales de instruccin paras el aprendizaje individual resultan de gran utilidad en circunstancias de dispersin geogrfica o de gran dificultad para reunir a un grupo de asistentes a un programa de capacitacin. Se emplean en casos en que el aprendizaje requiere poca integracin (cursos basados en lecturas, grabaciones, fascculos de instruccin programada y ciertos programas de computadora) Los fascculos de instruccin programada consisten en folletos con una serie de preguntas y respuestas. Ciertos programas de computadora pueden sustituir a los fascculos instruccin programada. Partiendo de planteamientos tericos muy similares, permiten avanzar en determinado tema al ritmo que se desee. Los materiales programados proporcionan elementos de participacin, repeticin, relevancia y retroalimentacin. La transferencia tiende a ser baja. Capacitacin en laboratorio (sensibilizacin).- constituye una modalidad de la capacitacin en grupo. Se emplea para desarrollar las habilidades interpersonales. Se pude utilizar tambin para el desarrollo de conocimientos, habilidades y conductas adecuadas para futuras responsabilidades laborales. Los participantes se postulan como objetivo en mejoramientos de sus habilidades en relaciones humanas mediante la comprensin de si mismos y de las otras personas. Esta tcnica propone compartir experiencias y analizar sentimientos, conductas, percepciones y reacciones que provocan esas experiencias. Por lo general utiliza a un profesional de las sicloga como moderador de estas sesiones. Se basa en la participacin, la retroalimentacin y la repeticin. Instruccin directa sobre el puesto.- se imparte durante las horas de trabajo. Se emplea bsicamente para asignar a obreros y empleados a desempear un puesto actual. La instruccin es impartida por un capacitador, supervisor o compaero de trabajo. En la mayora de los casos el inters del capacitador se centra en obtener un determinado producto y en una buena tcnica de capacitacin. Se distinguen varias etapas:
103 que va a recibir la capacitacin, una descripcin general del puesto, su objetivo, y los resultados que se esperan de el. o. Las demostraciones y las prcticas se repiten hasta que la persona domine la tcnica. Asesoramiento personal.- un enfoque de desarrollo gerencial en el puesto en el que se le da al gerente una oportunidad para ensear sobre una base de uno a uno de los miembros de la organizacin con ms experiencia. Mentora.- Es un enfoque de desarrollo gerencial en el puesto, en el que se concede la oportunidad al capacitando de aprender sobre una base de uno a uno de los miembros de la organizacin con ms experiencia. Modelo de conducta.- Se vale de demostraciones vivas a de videocintas para ilustrar las actividades interpersonales efectivas y la forma en que funcionan los gerentes en diversas situaciones. Charola de pendientes.- Es una simulacin en la que se da al participante cierto nmero de documentos de negocios, tales como memorndum, mensajes telefnicos, reportes, que suelen llegar al escritorio de un gerente. El objetivo es que el gerente sepa darle prioridad a cada unos de los asuntos de mayor importancia que se presenten. Mtodos de capacitacin para empleados operativos Capacitacin de aprendices.- Combina la instruccin en aulas con la capacitacin en el trabajo. Capacitacin en el puesto.- Es un enfoque informal en la capacitacin que permite que un empleado aprenda las tareas en su puesto al desarrollarlas realmente. Simuladores.- Son dispositivos de capacitacin de diversos grados de complejidad que modelan el mundo real. Capacitacin vestibular.- Tiene lugar fuera de rea de produccin con equipos que se parecen a los reales. Se busca habilidades y/o destreza. Fase 4: Evaluacin del programa de capacitacin Existen 4 criterios bsicos para evaluar la capacitacin: Reacciones Aprendizaje Comportamiento Resultados Criterio 1. Reaccin: Los participantes felices tienen ms probabilidades de enfocarse en los principios de capacitacin y utilizar la informacin en su trabajo. Criterio 2. Aprendizaje: Probar el conocimiento y las habilidades antes de un programa de capacitacin proporciona un parmetro bsico sobre los participantes, que pueden medirse de nuevo despus de la capacitacin para determinar la mejora. Criterio 3. Comportamiento: El comportamiento de los participantes no cambian una vez que regresan al puesto. La transferencia de la capacitacin es una implantacin efectiva de principios aprendidos sobre los que se requiere en el puesto. Para maximizar se pueden adoptar varios enfoques: Presentar elementos idnticos. Enfocarse en los principios generales . Establecer un clima para la transferencia . Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
104 Criterio 4. Resultados: Con relacin a los criterios de resultados, se piensa en trminos de la utilidad de los programas de capacitacin. Tal es el caso del modelo Benchmarking, que es un procedimiento para evaluar las prcticas y los servicios de la propia organizacin, comparndolos con los de los lderes reconocidos, a fin de identificar las reas que requieren mejoras. Dicho proceso propone a los gerentes: Planear Hacer Comprobar Actuar. Programa de capacitacin tomado del departamento de recursos humanos de cemex. Ergonoma
Ergonoma es una palabra compuesta por dos partculas griegas: ergos y nomos las que significan respectivamente - actividad y normas o leyes naturales. Una traduccin literal sera la de las normas que regulan la actividad humana. Ergonoma es tanto: la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de las interacciones entre humanos y otros elementos de un sistema, as como la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos para disear a fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento global del sistema. Es una disciplina que busca que los humanos y la tecnologa trabajen en completa armona, diseando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc. en acuerdo con las caractersticas, necesidades y limitaciones humanas. Dejar de considerar los principios de la Ergonoma llevar a diversos efectos negativos que - en general - se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia. La ergonoma analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre, relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de ste. En todas las aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores (Tortosa et al, 1999). Es la definicin de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuacin de un objeto, desde la perspectiva del que lo usa. La ergonoma es una ciencia en s misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a partir de su experiencia y de una amplia base de informacin proveniente de ciencias como la psicologa, la fisiologa, la antropometra, la biomecnica, la ingeniera industrial, el diseo y muchas otras. El planteamiento ergonmico consiste en disear los productos y los trabajos de manera de adaptar stos a las personas y no al contrario. La lgica que utiliza la ergonoma se basa en el axioma de que las personas son ms importantes que los objetos o que los procesos productivos; por tanto, en aquellos casos en los que se plantee cualquier tipo de conflicto de intereses entre personas y cosas, deben prevalecer los de las personas. Los principios ergonmicos se fundamentan en que el diseo de productos o de trabajos debe enfocarse a partir del conocimiento de cules son las capacidades y habilidades, as Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
105 como las limitaciones de las personas (consideradas como usuarios o trabajadores, respectivamente), diseando los elementos que stos utilizan teniendo en cuenta estas caractersticas. Contenido 1. Ergonomistas 2. Otras definiciones o 2.1. reas de especializacin o profundizacin 2.1.1. Ergonoma Cognitiva 2.1.2. Ergonoma Fsica 2.1.3. Ergonoma Organizacional 3. mbitos de la ergonoma o 3.1. Ergonoma del producto 3.1.1. Normativa bsica 3.1.2. Diseo del ambiente laboral 1. Ergonomistas Los(as) Ergonomistas contribuyen al diseo y evaluacin de tareas, trabajos, productos, ambientes y sistemas en orden de hacerlos compatibles con las necesidades, habilidades y limitaciones de las personas. Ya que es parte del desarrollo cientfico y la ciencia social, que satisface las necesidades humanas en nuestra evolucin. 2. Otras definiciones 2.1. reas de especializacin o profundizacin 2.1.1. Ergonoma Cognitiva La ergonoma cognitiva (o como tambin es llamada cognoscitiva) se interesa en los procesos mentales, tales como percepcin, memoria, razonamiento, y respuesta motora, en la medida que estas afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. Los asuntos que le resultan relevantes incluyen carga de trabajo mental, la toma de decisiones, el funcionamiento experto, la interaccin humano-computadora (por ejemplo, la ley de Fits), la confiabilidad humana, el stress laboral y el entrenamiento y la capacitacin, en la medida en que estos factores pueden relacionarse con el diseo de la interaccin humano-sistema. 2.1.2. Ergonoma Fsica La ergonoma fsica se preocupa de las caractersticas anatmicas, antropomtricas, fisiolgicas y biomecnicas humanas en tanto que se relacionan con la actividad fsica. Sus temas ms relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual de materiales, movimientos repetidos, lesiones msculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseo de puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional. 2.1.3. Ergonoma Organizacional La ergonoma organizacional se interesa en la optimizacin de sistemas sociotcnicos, incluyendo estructura organizacional, polticas, y procesos. Son temas relevantes a este dominio los factores psicosociales del trabajo, la comunicacin, la gerencia de recursos humanos, el diseo de tareas, el diseo de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en equipo, el diseo participativo, la ergonoma comunitaria, el trabajo Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
106 cooperativo, los nuevos paradigmas del trabajo, las organizaciones virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. 3. mbitos de la ergonoma La ergonoma se centra en dos mbitos: el diseo de productos y el puesto de trabajo. Su aplicacin al mbito laboral ha sido tradicionalmente la ms frecuente; aunque tambin est muy presente en el diseo de productos y en mbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el deporte. El diseo y adaptacin de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales (personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es tambin otro mbito de actuacin de la ergonoma. Todo diseo ergonmico ha de considerar los objetivos de la organizacin, teniendo en cuenta aspectos como la produccin, rentabilidad, innovacin y calidad en el servicio. 3.1. Ergonoma del producto El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonmicos en los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o especfico de manera que se adapten a las caractersticas de las personas que los van a usar. Es decir la ergonoma es transversal, pero no a todos los productos, sino a los usuarios de dicho producto. El diseo ergonmico de productos trata de buscar que stos sean: eficientes en su uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar patologias en el humano, que en la configuracin de su forma indiquen su modo de uso, etc. Para lograr estos objetivos, la ergonoma utiliza diferentes tcnicas en las fases de planificacin, diseo y evaluacin. Algunas de esas tcnicas son: anlisis funcionales, biomecnicos, datos antropomtricos del segmento de usuarios objetivo del diseo, ergonoma cognitiva y anlisis de los comportamientos fisiolgicos de los segmentos del cuerpos comprometidos en el uso del producto. En sentido estricto ningn objeto es ergonmico por s mismo, ya que la calidad de tal depende de la interaccin con el individuo. No bastan las caractersticas del objeto. El diseo ergonmico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las aptitudes, habilidades o limitaciones del trabajador y las exigencias del trabajo. El objetivo final es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de produccin, al mismo tiempo que garantizar la satisfaccin, la seguridad y salud de los trabajadores. El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea tambin son tenidos en cuenta. Para disear correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene que tener en cuenta, entre otros factores, los riesgos de carcter mecnico que puedan existir; los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseo incorrecto de asientos, taburetes, etc.; los riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las capacidades de percepcin y atencin del trabajador); o los riesgos relativos a la energa (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes qumicos, etc.) De este modo el diseo adecuado del puesto de trabajo debe servir para garantizar una correcta disposicin del espacio de trabajo, evitar los esfuerzos innecesarios. Los esfuerzos Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
107 nunca deben sobrepasar la capacidad fsica del trabajador, evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares, o evitar los trabajos excesivamente repetitivos. 3.1.1. Normativa bsica Diversos organismos, tanto de orden nacional como internacional han generado normas que orientan acerca de distintos aspectos que caracterizan una buena organizacin del trabajo. 3.1.2. Diseo del ambiente laboral Trata del diseo de las condiciones de trabajo que rodean a la actividad que realiza el trabajador. Puede referirse a aspectos como: Condiciones ambientales: temperatura, iluminacin, ruido, vibraciones, etc. Distribucin del espacio y de los elementos dentro del espacio. Factores organizativos: turnos, salario, relaciones jerrquicas, etc. Seal
Foco para comunicacin mediante seales luminosas. Una seal es un smbolo, un gesto u otro tipo de signo que informa o avisa de algo. La seal sustituye por lo tanto a la palabra escrita o al lenguaje. Ellas obedecen a convenciones, por lo que son fcilmente interpretadas. Cuando se trata de smbolos, las seales estn colocadas en lugares visibles y estn realizadas normalmente en diversos colores y formas. En el caso de los gestos, son hechas por las personas mediante las manos y los brazos. Tambin hay indicaciones consistentes en banderas, utilizadas sobre todo en la navegacin martima, y seales luminosas, como las de los faros en las costas. As mismo, una seal puede ser tambin la variacin de una corriente elctrica u otra magnitud fsica que se utiliza para transmitir informacin. Por ejemplo, en telefona existen diferentes seales, que consisten en un tono continuo o intermitente, en una frecuencia caracterstica, que permite conocer al usuario en qu situacin se encuentra la llamada.
Tipos de seales
Seales de seguridad Seales de trfico Seales de banderas martimas Seales de ferrocarril Seales analgicas Seales digitales Seal (informtica)
108 Equipo de proteccin individual
En la Unin Europea, la Directiva 89/656/CEE del Consejo de Gobierno de 30-11-1989, establece las disposiciones mnimas de seguridad y de salud para la utilizacin por los trabajadores en el trabajo de equipos de proteccin individual. A los efectos de dicha Directiva se entiende por equipo de proteccin individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Contenido 1. Norma general de uso 2. Obligaciones de los empresarios 3. Riesgos donde se hace necesario el uso de equipos de proteccin individual 4. Partes del cuerpo susceptibles de necesitar proteccin o 4.1. Proteccin para la cabeza o 4.2. Proteccin para odos o 4.3. Proteccin para ojos o 4.4. Proteccin para el sistema respiratorio o 4.5. Proteccin para el tronco o 4.6. Proteccin para brazos o 4.7. Proteccin para manos o 4.8. Proteccin para piernas o 4.9. Calzado de proteccin o 4.10. Otra indumentaria de proteccin o 4.11. Equipos completos 5 Ropa de proteccin 1. Norma general de uso Los equipos de proteccin individual debern utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios tcnicos de proteccin colectiva o mediante medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo. 2. Obligaciones de los empresarios: 1. Un equipo de proteccin individual debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseo y construccin en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de proteccin individual deber: a) ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de por s un riesgo adicional; b) responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo; c) tener en cuenta las exigencias ergonmicas y de salud del trabajador; d) adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes. 2. En caso de riesgos mltiples que exijan que se lleven simultneamente varios equipos de proteccin individual, dichos equipos debern ser compatibles y mantener su eficacia en relacin con el riesgo o los riesgos correspondientes. 3. Las condiciones en las que un equipo de proteccin individual deba utilizarse, en particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinarn en funcin de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la exposicin al riesgo y de las
109 caractersticas del puesto de trabajo de cada trabajador, as como de las prestaciones del equipo de proteccin individual. 4. Los equipos de proteccin individual estarn destinados, en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigen la utilizacin de un equipo individual por varias personas, debern tomarse medidas apropiadas para que dicha utilizacin no cause ningn problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios. 5. La informacin pertinente sobre cada equipo de proteccin individual que sea necesaria para la aplicacin de los apartados 1 y 2 deber facilitarse y estar disponible en las empresas y/o los establecimientos. 6. Los equipos de proteccin individual debern ser proporcionados gratuitamente por el empresario, quien asegurar su buen funcionamiento y su estado higinico satisfactorio por medio del mantenimiento, los arreglos y las sustituciones necesarios. 3. Riesgos donde se hace necesario el uso de equipos de proteccin individual En el ambiente de trabajo se puede estar expuesto a: Factores de origen Fsico; Contaminantes fsicos: ruido, vibraciones, rayos X, etc. Factores de origen Qumico; Contaminantes qumicos: gases, vapores, humos, etc. Factores de origen Biolgico; Contaminantes biolgicos; virus, bacterias, hongos, parsitos. Factores derivados de las caractersticas del trabajo; Exigencias de la tarea al trabajador: posturas, nivel de atencin. Factores derivados de la organizacin del trabajo; Tareas, Horarios Factores o Condiciones de Seguridad; Condiciones materiales que influyen sobre la accidentabilidad, mquinas, pasillos, etc. Consecuencias derivadas de las Condiciones de Seguridad Lesiones originadas en el trabajador por objetos mviles, materiales desprendidos, etc. Lesiones originadas por aplastamientos. Lesiones originadas por golpes contra objetos Consecuencias derivadas de la Carga de Trabajo Accidentes Fatiga Mental (irritabilidad, nerviosismo, depresin, etc) 4. Partes del cuerpo susceptibles de necesitar proteccin 4.1. Proteccin para la cabeza
Cascos de deporte Casco
Casco de minero cofia, usada en hospitales o por personal de limpieza gorro de cocinero, para evitar que caiga el pelo en la comida
Gorro

110 cinta para el pelo, para evitar que quede suelto y entre en contacto con fuego o agentes peligrosos Capucha Escafandra Mscara o careta mscara dura para evitar golpes de pelota, como la que usa el portero en hockey sobre hielo, o el receptor en bisbol mscara que cubre cara y cuello, como la que se usa en esgrima 4.2. Proteccin para odos
Orejeras y visor en un casco de proteccin Uno de los factores mas importantes que debemos tomar en cuenta para la seleccin de equipo protector de odos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de decibeles al que se esta expuesto. Orejeras: Se enganchan a la cabeza y cubren ambos odos Tapones para los odos: Individuales, menor proteccin 4.3. Proteccin para ojos
Gafas Visor mirillas usadas por los soldadores Filtros (evitan radiaciones) pantallas de soldador antecristales Gafas gafas de sol 4.4. Proteccin para el sistema respiratorio
Mscara HEPA Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
111 Filtros: el ms sencillo, un pauelo sobre la boca y nariz mascarilla Mscaras: mscara antipartculas: evita la polucin mscara antigs: evita materiales txicos mscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza mscara de oxgeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura Equipo autnomo de respiracin (SCBA y SCUBA): Bombonas de oxgeno para submarinistas, bomberos o equipos de salvamento. Guantes de proteccin contra aguas fuertes o sustancias qumicas. 4.5. Proteccin para el tronco
Armadura de cota de malla. Chaleco chaleco antibalas Armadura Arns, usado por ejemplo en un parapente Cinturn de sujecin del tronco 4.6. Proteccin para brazos Codera, para hacer ms leves los golpes en el codo Muequera, usada por deportistas para prevenir lesiones en la mueca. 4.7. Proteccin para manos
Guantes de nitrilo Guantes Para evitar infecciones o contaminacin: por ej. los de ltex, vinilo o nitrilo. Usados por mdicos Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los necesarios para operar un horno) Para evitar el fro
112 Para protegerse de peligros mecnicos como la friccin (por ej. los de malla de acero) Para evitar heridas hechas por objetos punzantes Para soportar impactos, como los de un portero Guante sin dedos, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en los dedos 4.8. Proteccin para piernas Pantalones especiales Chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para poder caminar entre cactus y similares sin pinchazos Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros Tobilleras Proteccin para genitales Proteccin de espuma o cuero grueso para mujeres Coquilla para hombres, como la que se usa en karate o bisbol Paales, usados por bebs o ancianos con incontinencia urinaria 4.9. Calzado de proteccin
Zuecos Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros, ... Zuecos Botas botas de proteccin: con la punta de acero para proteger de objetos que caigan, o con suela especial para evitar pinchazos 4.10. Otra indumentaria de proteccin
Ropa de alta visibilidad La que se usa en escalada y en construccin para evitar cadas: arns, cintas, mosquetn, cuerda, y otros. Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurarse de que nos ven de noche o con niebla, y as evitar accidentes de trfico. Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa
113 Traje ignfugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego. Cinturones o chalecos reflectantes. Ropa antiesttica para no daar componentes electrnicos por una descarga electrosttica. Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso de ros. Cinturn de seguridad en los automviles. Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios, y talleres. Impermeable para protegerse de la lluvia. 4.11. Equipos completos Escafandra para buzos. Equipo de submarinismo para resistir la prdida de temperatura, humedad y en ocasiones los contaminantes. Incluye traje de neopreno, mscara, botellas de aire comprimido, aletas, cinturn, reloj sumergible, y otros. Traje de apicultura usado por apicultores, que han de evitar, entre otras cosas, que no entren abejas por los pantalones. Equipo para usar una sierra elctrica (ropa con tela Kevlar, guantes antivibracin, botas de seguridad, casco con proteccin facial, y orejeras) Traje NBQ: Traje completo para la proteccin contra la contaminacin Nuclear, Qumica y Bacteriolgica. Indumentaria para trabajar con bajas temperaturas, por ejemplo neveras en la industria alimentaria. Traje espacial usado por astronautas. Ropa de proteccin La ropa de proteccin es ropa especialmente diseada para trabajar en condiciones extremas. Puede ser para: Evitar daos en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo, porque se ha de trabajar con electricidad, calor, elementos qumicos, o infecciosos. Proteger el entorno de la polucin o infeccin que pueda causar el trabajador. Por ejemplo, en una cocina o una fbrica de microchips. Ambos tipos de proteccin (trabajador y entorno). Por ejemplo, para un dentista o un cirujano. Es un concepto muy genrico, bajo el que se incluyen: La mayora de ropa industrial. Alguna ropa de deporte, como la de jugar a rugby, bisbol, o hockey sobre hielo. Armaduras, escudos, chalecos antibalas, y otras protecciones para la batalla. Para toda la ropa de proteccin se suelen usar materiales especiales, como el Kevlar o el Nomex.
FIN
BIBLIOGRAFA http:/www.wikipedia.com Notas de la Antologa de Seguridad e Higiene Industrial Notas de curso de Control Estadstico de los Procesos (Volkswagen de Mxico) Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa

Procesos Productivos Mecatrónica

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Universidad Tecnolgica de Puebla

CURSO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa 16/09/2011

Temario Procesos Productivos

4 Diagrama de Ishikawa--------------------------------------------------------------- Vilfrido Pareto------------------------------------------------------------------------71 73

94 104 107 108 113

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Unidad I.- Clasificacin y caractersticas de los procesos productivos

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Vibracin por segmentos.

Arranque de viruta Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa

Unidad II. Variables de Proceso

II.2. VARIABLES MECNICAS, Mecnica

Viga circular bajo torsin

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Patrn de un kilogramo masa

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Unidad III. Simbologa de procesos

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Unidad IV. Interpretacin grfica del control de calidad

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400 Promedio 200 $

Lmite de Control Superior (LCS) Promedio

Lmite de Control Inferior (LCI)

No. de observaciones en el subgrupo (n) 2 3 4 5

Lnea central o promedio Lmite de control inferior (LCI)

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82 Tendencia central y dispersin

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La lnea verde corresponde a la distribucin normal estndar

Unidad V. Seguridad e higiene

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Cascos de deporte Casco

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Mscara HEPA Ing. Qum. Mariano Urrutia de la Rosa

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