Resumen Ejecutivo

En el contexto del estudio de las propiedades mecnicas de los materiales y mediante un experiencia en laboratorio, se busca registrar ladureza de tres probetas compuestas por un tipo especial de acero compuesto por 0,17% de Carbono calentadas a 850 [C], cuya diferencia es que fueron enfriadas por mtodos distintos. Las probetas con calentadas en un horno para metales, para luego ser enfriadas mediante tres diferentes procesos, Normalizado, Templado o Recocido. El normalizado consiste en dejar enfriar a temperatura ambiente la probeta, el templado se refiere al proceso en el cual se enfra rpidamente la probeta, a travs de introducirla a un balde con agua fra, por ltimo el recocido consta de dejar enfriar la probeta dentro del horno. Luego de obtener las probetas enfriadas, estas se lijan mediante una lija angular, para poder realizar una mejor medicin de la dureza. La dureza se mide con un durmetro, se realizar aproximadamente 8 mediciones por cara de cada probeta. Los resultados del experimento dieron cuenta de una dureza promedio de 346,21 [HL] para el normalizado, de 526,21 [HL] para el templado, y de 333,15 [HL] para el recocido. Obtenindose en comparacin: Templado > Normalizado > Recocido Se concluye que el proceso que le otorga una mayor dureza a la probeta es el Templado, que produce una estructura de martensita (BTC), adems de poseer una gran cantidad de dislocaciones, causando su dureza superior.

NDICE

Resumen Ejecutivo .................................................................................................................... 1 Introduccin .............................................................................................................................. 3 Objetivos ................................................................................................................................... 4 Materiales ................................................................................................................................. 4 Metodologa .............................................................................................................................. 5 Resultados ................................................................................................................................. 6 Discusin ................................................................................................................................... 7 Bibliografa .................................................................................................................................... 8

Introduccin

Es conocimiento general que materiales como el acero, aluminio y bronce componen mltiples objetos en el mundo cotidiano. El acero se ocupa en herramientas, equipos mecnicos, electrodomsticos y maquinaria en general, adems de formar estructuras, como por ejemplo, de edificios. El aluminio se utiliza en aeronutica, tendido elctrico, ptica, fabricacin de latas y papel aluminio, piezas industriales de vehculos, utensilios de cocina, herramientas, etc. Por ltimo, el bronce se utiliza para acuar monedas, fabricar herramientas de corte, resortes, turbinas, tornillos, campanas, etc. Pero la pregunta principal no es para qu se utilizan estos materiales en dichas reas, sino, por qu? La respuesta a esta interrogativa deriva de las propiedades mecnicas y fsicas caractersticas de cada material, que provienen de su estructura molecular. En el presente informe de responder en parte a dicha pregunta, centrndose en las propiedades de ductilidad y tenacidad de estos 3 materiales (aluminio, acero y bronce). Para ello se analizar la experiencia de laboratorio: Ensayos de traccin en diferentes materiales cuyo principal objetivo es determinar diversos valores que deta llan el comportamiento y propiedades de cada material, como lo son el lmite de fluencia, esfuerzo mximo, deformacin mxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad. Para ello se generarn grficos de esfuerzo vs deformacin obtenidos a partir de la experiencia y se compararn con los valores tericos y entre s. En la experiencia se aplic una fuerza de traccin a 3 probetas (de los materiales ya mencionados), utilizando una mquina de ensayo universal INSTRON, hasta alcanzar la ruptura. Con los datos obtenidos se prosigui a realizar los grficos mencionados en el objetivo que sern analizados en el transcurso de este informe. Para una mejor comprensin de este informe, es necesario aclarar algunos conceptos. La mquina de ensayo universal se utiliza para realizar ensayos estticos de compresin o traccin. La probeta se sujeta de sus extremos por medio de pinzas, pero el agarre no es 100% efectivo. La fuerza de traccin es un tipo de fuerza de tensin, que intenta estirar el material. El esfuerzo () se define como la fuerza aplicada dividida por el rea transversal inicial del material (Ao), es decir, Para un esfuerzo verdadero debera dividirse la fuerza por el rea instantnea, pero en esta experiencia esa medicin no fue posible, por lo que se utiliza el rea inicial. La deformacin () se define como el cambio de longitud dividido por la longitud inicial del material, es decir, Para la deformacin ocurre lo mismo que con el esfuerzo, en relacin con la longitud instantnea. Tenacidad: Es la energa por unidad de volumen que el material puede absorber antes
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de romperse. La tenacidad es numricamente igual al rea bajo la curva esfuerzo deformacin unitaria. Ductilidad: La ductilidad es una medida de la cantidad de deformacin plstica que puede darse en un material antes que ste se rompa. Puede medirse en porcentaje de elongacin o porcentaje de reduccin de rea. Sobre el grfico esfuerzo vs deformacin: Zona elstica: En esta primera zona la deformacin es reversible, es decir, si se detiene la aplicacin de fuerza, la probeta regresa a su estado inicial. Adems, hay una parte de la zona elstica en la que existe una relacin lineal entre esfuerzo y deformacin, , donde E es el mdulo de Young. Lmite de fluencia: Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformacin permanente. Zona plstica: En esta zona la deformacin deja de ser reversible. Punto de ruptura: En este punto la deformacin es completamente irreversible, pues ocurre la fractura del material. Esfuerzo mximo: Esta es la mxima tensin que soporta la probeta. Deformacin mxima a la ruptura: la deformacin mxima que resiste el material antes de la ruptura. Mdulo de Young: Es una medida de la rigidez del material, Mdulo de Poisson: Es la relacin entre la deformacin longitudinal y la deformacin transversal,

Objetivos El objetivo principal de este experimento es determinar el lmite de efluencia, esfuerzo mximo, deformacin mxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad de tres materiales distintos (acero SAE 1020, bronce y aluminio). Comparar las curvas de esfuerzo vs deformacin.

Materiales 3 probetas de acero SAE 1020 Horno para metales, marca Brasimet Antiparras por seguridad Guantes desechables Lija angular Durmetro Time Ground TH170

Metodologa: 4

El primer paso a realizar en la experiencia de laboratorio fue la medicin de longitud y dimetro iniciales de cada probeta (Lo y Ao respectivamente). Para ello, se utiliz un pie de metro, instrumento destinado a medir objetos de poco tamao (mide en una escala de centmetros o milmetros). Es importante destacar que el pie de metro tiene un error asociado de 0.005 [mm].11 Luego de registrar los valores de cada probeta, se prosigui con la prueba en el INSTRON (individualmente). Se afirm cada extremo de la barra a la mquina y a travs de un programa computacional se aplic una fuerza. Esto sigui hasta que cada probeta lleg a su punto de ruptura y se quebr, mientras el programa registraba la informacin involucrada. La primera probeta en probarse fue la de aluminio, le sigui la de acero y finalmente se hizo la prueba con la de bronce. Cuando se fractur cada probeta, se retiraron del INSTRON y se midi el largo y dimetro final (Lf, Af) de cada una. Para esto tambin se utiliz el pie de metro. Cabe destacar que para obtener un valor ms exacto de estas magnitudes se unieron los pedazos de las probetas con un trozo de plastilina. Luego de registrar los valores finales en el programa, se gener una tabla con toda la informacin asociada a la ruptura.

Resultados Los resultados obtenidos en el laboratorio para las pruebas de dureza, se muestran a continuacin. Recocido: Ensayo de dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio 1 http://www.proenergia.com/sitebuildercontent/sitebuilderfiles/error1.pdf

Cara A [HL] 316 314 273 325 332 320 271

Cara B [HL] 287 315 32 305 304 305 311 321

333,1538

Templado:

Ensayo de dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio Normalizado: Ensayo de dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Promedio

Cara A [HL] 495 530 525 510 511 528 482 490 526,2143

Cara B [HL] 406 424 439 402 403 384 436 402

Cara A [HL] 279 280 322 288 316 322 313 294 310 346,2143

Cara B [HL] 298 276 255 348 327 312 307

Discusin

Bibliografa 1. UTP [en lnea]<http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm> [consulta: 5 de mayo 2013] 2. Gekometal [en lnea] <http://www.gekometal.com/es/Durometro-a-rebote/LeebHardness-Testing-Principle/menu-id-121.html> consulta 6 de mayo 2913]