PLANTA DE PRODUCCION DE CARBONATO DE CALCIO ACTIVADO Y LIGERO 1.

INTRODUCCION El carbonato de calcio es usado ampliamente en la industria qumica, en su estado puro e impuro, puede ser obtenido de piedras de cal, mrmol, yeso y dolomita o conchas de ostra. Para su uso qumico, la piedra caliza pura es preferida como material de activacin por su alto contenido de calcio. El carbonato de calcio fue usado en el pasado como un relleno en varios tipos de alimentos y medicinas. Recientemente, este ha sido un ingrediente indispensable en la produccin de artculos tales como plsticos, pintura, papel, llantas, pasta de dientes, cosmticos, forraje, ltex, cables elctricos y en artculos farmacuticos. El carbonato de calcio puede ser producido a travs de varios mtodos. El carbonato de calcio viene en dos formas, terroso y claro. El carbonato de calcio terroso es producido por la molienda de piedras calizas en partculas muy finas. El carbonato de calcio claro, por otro lado, es producido por el quemado de piedras calizas a su temperatura de disociacin y reconstitucin de los componentes por una precipitacin controlada. Si esta precipitacin es hecha en la presencia de un agente de revestimiento, pues se produce el carbonato de calcio activado. Tanto el carbonato de calcio precipitado como el carbonato de calcio revestido, son de mejor calidad que el carbonato de calcio terroso. La descripcin de esta planta cubre las tcnicas y equipos usados para producir carbonato de calcio claro o ligero. El costo de establecer tal planta es relativamente alto, pero el costo de operacin es bajo dado que muchos de los trabajos son hechos por trabajadores no calificados o semicalificados. En consecuencia, el dueo de una planta productora de carbonato de calcio ubicada cerca de un suministro abundante de piedra caliza puede descansar confiado conociendo que ha realizado un negocio seguro el cual producir una ganancia estable para los aos venideros. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO 1. La piedra caliza es explotada desde una cantera, y luego transportada a la planta por medio de una via cute;a de rieles. 2. La piedra caliza es triturada y clasificada por medio de carrilleras y chancadoras giratorias. 3. A travsacute;s de alimentadores vibratorios, la piedra caliza es transportada al tamiz o zaranda vibratorio. La cantidad correcta de piedra caliza y gas de coque ser acute;n enviados dentro de una tolva de carga hacia el horno de plano vertical para llevar a cabo el proceso de quemado o calcinación. El índice de fusión es acelerado por medio de un agitador. El dióxido de carbono es generado en el horneado de la cal. 4. Una bomba entregar el dixido de carbono derretido a travs de un tanque de refrigeracin y de un compartimento de almacenamiento o una torre de absorcin. 5. La piedra caliza quemada es convertida en la llamada leche de cal por una mezcla con agua. La leche de cal es bombeada dentro de un estanque para filtrar y sedimentar las impurezas antes de ser bombeadas al tanque de reacción. 6. En el tanque de reacción, se produce la reacción del ióxido de carbono desde la torre de absorción del gas con la cal hidratada. Después de la precipitación, el carbonato de calcio ligero es filtrado y deshidratado. Si el carbonato de calcio precipitado es producido en presencia de un agente de revestimiento, se genera el carbonato de calcio activado. 7. El carbonato de calcio seco, ligero o activado, es aplastado y filtrado usando un separador micrómetro. 8. Luego los productos son empaquetados y enviados al almacén para su posterior comercialización. 3. DESCRIPCION DE LA PLANTA 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION La planta está clasificada por productos y por su capacidad de producción como sigue: CLASIFICACIN DE LA PLANTA. CAPACIDAD DE PRODUCCIN Carbonato de calcio ligero (LCC) 500 ton/mes Carbonato de calcio activado (ACC) 400 ton/mes Cal hidratada (HC) 700 ton/mes

La capacidad de produccin est basada en trabajos de turnos de ocho horas diarias, 25 das al mes. 3.2 MANO DE OBRA REQUERIDA CLASIFICACION DEL TRABAJO. MANO DE OBRA (3 TURNOS) LCC. 1 3 24 3 1 1 2 35 ACC 1 3 27 3 1 1 2 38 HC 1 1 18 3 0 0 2 25

Administrador de la planta Supervisor Operadores Control de calidad Mecnico Electricista Encargado de almacn TOTAL

3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO ITEM Transportador de materia prima Tolva elevadora y suministradora Horno vertical de cal Filtro de descarga Correas transportadoras Tanque de almacenamiento de cal viva Apagador rotativo Hidratador Estanque de lechada Bomba filtradora de lechada Torre lavadora de gas Torre absorbente de gas Torre separadora de gas con agua Compresor Tanque intermediador de aire Reactor de carbonatado Mquina de refrigeracin Estanque de lechada Sistema centrfugo. Filtro de presin Secador giratorio Secador de banda transportadora Elevador Chancadora atomizada Bolsa filtradora Mquina liberadora de aire Mquina empacadora NX DE MQUINAS LCC ACC HC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 15 12 0 15 12 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 3 3 0 1 1 0 6 4 0 0 1 0 5 5 0 4 0 0 0 2 0 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3.4 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA PRIMA PIEDRA CALIZA: CaCO3: Sobre 90% MgO: 2% mximo Fe2O3: 0.5% mximo Al2O3: 1.5% mximo SiO2: 4% mximo Tamao de la partcula: 60mm-150mm COQUE DE GAS: Ceniza: Debajo del 16% Voltil: 2% Carbono estabilizado: Sobre el 82% Azufre: Debajo del 2% Tamao de la partcula: 25mm-65mm AGUA: Son permitidas las aguas no turbias El contenido de fierro no debe exceder el 0.3%

ACEITE PARA QUEMADO: 9,700 Kcal/litro 3.5 MATERIALES, INSTRUMENTOS Y APARATOS DIVERSOS 1. Aparatos analticos para laboratorio 2. Materiales para la instalacin de equipos 3. Tuberas para el procesamiento de slidos y fluidos 4. Instrumentos de control 5. Instalacin elctrica 6. Piezas de repuesto

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA a) REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD DE POTENCIA PLANTA LCC 330 Kw b) REQUERIMIENTO DE AGUA PLANTA LCC 240 KL/da. 3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA La localizacin de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad de un proyecto y en otros factores, el cual puede limitar el campo de expansin, o de otra manera, hacerlo posible en el futuro. Por lo tanto, estos factores, el cual est listado a continuacin, deben ser tomados en consideracin cuando se selecciona un lugar para la planta: 1. Suministro adecuado de materia prima La disponibilidad y el precio de las materias primas determinan la localizacin de la planta. La planta de produccin de carbonato de calcio ligero podra ser localizada cerca de los suministros de piedras calizas ya que el costo de transporte es muy elevado. Adems, la produccin de carbonato de calcio ligero invariablemente requiere grandes cantidades de agua, y podra, por lo tanto, tener acceso a un recurso adecuado de agua. 2. Un grupo disponible y adecuado de operadores no calificados 3. Caminos y medios de transporte confiables 3.8 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA PLANTA LCC 6,000 m2 1,600 m2 PLANTA ACC 6,000 m2 1,800 m2 PLANTA HC 3,000 m2 800 m2 PLANTA ACC 200 KL/da PLANTA HC 12 KL/da PLANTA ACC 350 Kw PLANTA HC 60 Kw

Terreno Edificio de la planta

3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA 1. CARBONATO DE CALCIO LIGERO

1. Transportador de materias primas 2. Sujetador y elevador de alimentacin 3. Horno vertical de cal 4. Gandul giratorio 5. Estanque de lechada o barrizal 6. Bomba filtradora de lechada 7. Torre lavadora de gas 8. Torre de absorcin de gas 9. Compresor 10. Tanque amortiguador de aire 11. Reactor de carbonatado 12. Estanque de lechada 13. Centrfuga 14. Secador giratorio

15. Elevador 16. Moledor atomizador 17. Separador de aire 18. Mquina de empaque 19. Cuarto de control de calidad 20. Almacn 21. Cuarto de control de calidad 22. Torre de agua 2. CARBONATO DE CALCIO ACTIVADO

1. Transportador de materias primas 2. Sujetador y elevador de alimentacin 3. Horno vertical de cal 4. Gandul giratorio 5. Estanque de lechada o barrizal 6. Bomba filtradora de lechada 7. Torre de lavado de gas 8. Torre absorbente de gas. 9. Compresor 10. Tanque amortiguador de aire

11. Reactor de carbonatado 12. Mquina refrigeradora 13. Agente de recubrimiento 14. Estanque de lechada 15. Prensa de filtrado 16. Secador transportador de banda 17. Elevador 18. Moledor atomizador 19. Separador de aire 20. Mquina de empaque 21. Cuarto de control de calidad 22. Almacn 23. Torre de agua 24. Cuarto de control de calidad 3. CAL HIDRATADA

1. Transportador de materias primas 2. Sujetador y elevador de alimentacin 3. Horno vertical de cal 4. Transportador de correa 5. Tanque de almacenamiento de cal viva 6. Transportador de correa 7. Elevador de baldes o contenedores 8. Alimentador de alternado 9. Hidratador 10. Cepillo limpiador 11. Elevador de baldes o contenedores 12. Transportador de husillo 13. Separador de aire 14. Torre de agua