Gestion de Operaciones

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES (GESTIN DE OPERACIONES)
ASPECTOS ESTRATGICOS
CARLOS IVN PALACIOS MORALES

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT, 2011
GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos
FUNDACION UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES (GESTIN DE OPERACIONES)
PRIMERA PARTE: ASPECTOS ESTRATEGICOS GERENCIALES
CARLOS IVN PALACIOS MORALES
Bogot, 2011
PROLOGO
Bajo el nombre de Administracin de la Produccin y de las Operaciones o Gerencia de Operaciones; se expresa toda una concepcin cientfica-tcnica y filosfica a travs de la cual se estudia un conjunto de PARADIGMAS ESTRATGICOS con los cuales se define y conceptualiza el diseo, operacin y transformacin de los sistemas productivos creadores de bienes y servicios.
Los planteamientos aqu presentados, tratan de recoger algunos de los tpicos mas importantes que constituyen el que hacer del Gerente de Operaciones, de los albores del siglo XXI cuando; formula, desarrolla y aplica una Estrategia Corporativa con la cual pretende transformar los Sistemas Productivos que administra utilizando para ello el diseo de una Estrategia de Operaciones capaz de hacer que los sistemas empresariales sean Productivos y Competitivos en un mundo econmicamente internacionalizado y socialmente globalizado, donde las exigencias para lograrlo son cada vez mas complejas de ser alcanzadas.
Los temas Estratgicos tratados con rigor acerca del Diseo Organizacional, la Ingeniera del Producto, la Ingeniera del Proceso, Administracin de la capacidad, pronostico estadstico en la produccin y la Productividad Empresarial, constituyen a travs de sus postulados mtodos y herramientas, una ayuda y orientacin metodolgica, con las cuales los estudiantes de ingeniera industrial, puedan tomar las decisiones ms apropiadas con las cuales lograr que las diversas reas funcionales que involucran la Administracin y el Control de los recursos, alcancen niveles de eficiencia deseados.
El estmulo permanente de mis alumnos, de algunas importantes Universidades de Bogot, han constituido el elemento, motivador para consignar en este escrito, algunos esenciales puntos de vista alrededor de los temas expuestos, discutidos y analizados en clase y cuya nica pretensin es servir como material de trabajo y gua orientadora, para la comprensin de estos temas.
Mi reconocimiento y gratitud, por los conceptos aportados, el diseo realizado y la trascripcin de los manuscritos a la Ing. Maria Elisa Pardo Neira, sin su colaboracin stos materiales no hubieran sido posible conocerse. Igual
reconocimiento tengo con la FUNDACIN UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA por la publicacin que haga del presente trabajo.
El Autor
TABLA DE CONTENIDO Pag. PROLOGO CAPITULO I: ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA 3 8
PRODUCCIN Antecedentes Histricos Anlisis conceptual de la gestin de Operaciones La empresa como un sistema productivo Subsistema de Direccin y Gestin Subsistema Comercial Subsistema financiero Subsistema de Recursos Humanos Subsistema de Informacin Subsistema de Operaciones CAPITULO II: ASPECTOS ESTRATGICOS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA DE OPERACIONES INGENIERA DEL PRODUCTO Ciclo de vida 33 37 41 42 43 45 51 51 53 57 8 18 22 24 25 27 27 28 29 33
* Obtencin de nuevos productos * Generacin de ideas * Evaluacin de ideas

Aspectos generales del diseo de productos
* Diseo preliminar * Construccin y prueba de prototipos * Diseo final

Documentos del producto
Modelos Estratgicos utilizados en la comercializacin de nuevos productos Modelo de la General Electric Modelo del Grupo Boston Modelo de Arthur DLITTLE CAPITULO III: INGENIERA DEL PROCESO Procesos de acuerdo a la tecnologa utilizada Procesos segn el tipo de flujo de produccin * Produccin por proyectos * Produccin por lotes Centros de trabajo Batch Lnea Produccin en cadena o contina Procesos segn la naturaleza de los pedidos * Fabricacin por pedidos * Fabricacin por inventarios Diseo de la ingeniera del proceso Ciclo de vida de los procesos
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59 61 65 66 66 71 72 73 74 74 75 77 80 80 81 82 84 85 90 91 95 99 107 EN LA 109
* Relaciones entre ciclo de vida producto proceso * Tecnologas avanzadas y las etapas innovadoras del proceso
Administracin de la Capacidad Empresarial Seleccin de una medida de capacidad Tipos de capacidad Relacin de la capacidad con otras operaciones CAPITULO IV: PRONOSTICO ESTADISTICO
PRODUCCION Tendencia lineal Tendencia parablica Tendencia exponencial CAPITULO V : PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL Gerencia de la Productividad Estrategia Empresarial Beneficios de la productividad Ciclo dinmico de la productividad Medicin de la productividad Mtodo de Solow Mtodo de Kendrick Mtodo de David Sumanth REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 111 118 120 137 140 141 147 148 149 152 153 154 164
CAPITULO I
ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
ANTECEDENTES HISTRICOS : No se puede sealar con rigor un origen en el tiempo de la aparicin de la Administracin de la Produccin y tampoco de la creacin de los recursos para producir los bienes y los servicios que la sociedad ha necesitado en momentos diferentes por donde ha transitado su devenir histrico.
Algunos expertos sin embargo han identificado tres
pocas o momentos
histricos que marcan diferencias sustanciales para la produccin: Civilizacin primitiva o SOCIEDAD AGRCOLA o PRIMERA OLA 10000 A.C. hasta el ao de 1700. REVOLUCIN INDUSTRIAL O SEGUNDA OLA 1960. REVOLUCIN CIENTFICA-TECNOLGICA SOCIEDAD POSTdesde 1970 hasta
INDUSTRIAL O TERCERA OLA desde 1960 - hoy.
SOCIEDAD AGRCOLA
La informacin disponible nos permite establecer que durante los aos sealados para su duracin se dieron las siguientes revoluciones tecnolgicas, que en su oportunidad fueron la esencia para la produccin de bienes con los cuales se satisfacan las necesidades sociales : LA REVOLUCIN NEOLTICA : cuyos resultados tcnicos en la produccin se concretan en el invento de la rueda, la crianza de animales
domsticos, el desarrollo de la agricultura, la conservacin de los cueros de los animales, los inicios de la industria de los hilados tejidos y los comienzos en la produccin de una cermica elemental. LA REVOLUCIN DEL COBRE: Iniciada hace cinco mil aos y cuyas manifestaciones mas concretas de la produccin se expresan en el desarrollo de: la metalurgia, la alfarera elemental, el trabajo de la madera, la talla de la piedra como material utilizado en la construccin de obras de infraestructura diversa, la construccin de viviendas de adobe, el diseo y construccin de embarcaciones, la produccin de cerveza y pan son los principales aportes del hombre en la manufactura de esta poca. EDAD DE BRONCE: Iniciada hace cuatro mil aos, durante sta poca aparecen los primeros rasgos de grandes civilizaciones que dejaron marcada diferencia y que hoy en da despiertan la admiracin y respeto por los adelantos mostrados entre las cuales merecen destacarse: la Egipcia, la
Mesopotamia, la Hind, la China y la Griega. En los lugares geogrficos en donde ellas se asentaron se construyen las primeras ciudades, aparecen las primeras formas de direccin y gestin de sus gobiernos, las estructuras religiosas adquieren importancia fundamental; simultneamente aparecen los primeros rasgos de la ciencia tales como: la geometra, la aritmtica y la astronoma. EDAD DE HIERRO: iniciada por los Hititas; durante su duracin son
fabricadas herramientas de diferentes usos en la produccin, aparece la industria del vidrio la cual entra a formar parte esencial en las construcciones civiles de las grandes ciudades.
Los resultados de estas revoluciones pueden palparse con los hechos dejados por nuestros antepasados y que han sido descritos en los distintos estudios realizados
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para explicar los orgenes de nuestras civilizaciones, algunos testimonios pueden verse en las Pirmides de Egipto, la muralla China, Construccin de vas, acueductos y alcantarillado fabricado en la era Greco-Romana, etc.
Independientemente de estos hechos, podemos afirmar que la produccin de los bienes y servicios antes del siglo XVIII, dependa de la produccin manual, utilizando instrumentos y medios rudimentarios tales como las hachas, telares manuales, las manos, etc. Es decir que la energa para producir bienes dependa de la fuerza muscular y de ciertos elementos naturales como el viento y el agua.
REVOLUCIN INDUSTRIAL
Hacia el ao de 1700 la produccin manual se modifica con la aparicin de la energa suministrada por el vapor, lo cual dio origen al diseo y produccin de mquinas - herramientas, que sustituan el trabajo manual, apareciendo de esta forma los primeros Sistemas de Produccin organizada dando inicio a lo que algunos expertos han denominado la REVOLUCIN INDUSTRIAL y cuyos resultados ms concretos esencialmente en la Industria Textil en su primera fase fueron: En 1738 J. White y Paul Lewis inventaron los rodillos de estirar En 1763 el ingls Kay disea la lanzadora volante En 1764 se produjeron grandes creaciones entre las cuales merecen destacarse: Thomas Higths desarrolla las maquinas Walter Frame y la Spinning Jenny; el industrial Air Kwigth disea la maquina Hargreaves crea la maquina Jenny. En 1785 el presbtero Cart Wright de Kent crea el telar mecnico Machine Walter; el mecnico
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Hacia el ao de 1789 Samuel Crowton disea y construye la Mule - Jenny que es la maquina a la cual algunos atribuyen genera toda la revolucin de la industria textil. En 1765 James Watt cre la MQUINA DE VAPOR que marca un verdadero JIT para la revolucin tcnica que crea las condiciones para nuevas formas de la produccin y la organizacin social estableciendo as las condiciones para el advenimiento de una gran revolucin industrial.
La estructura terica y Desarrollo de la Administracin de la Produccin como una de las expresiones de dicha REVOLUCIN se inicia hacia el ao de 1776 con el economista escocs Adam Smith quien en su obra Investigacin sobre la naturaleza y la causa de las riquezas de las naciones plantea la primicia de la Divisin Social del Trabajo y seala las siguientes ventajas que este proceso generaba: Desarrollo de las habilidades y destrezas de los obreros en la manufactura como resultado de la repeticin continua de las operaciones en la ejecucin de su trabajo Ahorro del tiempo de la produccin de bienes al evitar en un mismo proceso el cambio de labor del operario. Creacin y desarrollo de mquina y herramientas, por parte del hombre para facilitar su labor, en la medida que se especializa en su trabajo.
Hacia el ao de 1832 el ingls Charles Babbage desarrolla los postulados de Smith respecto a los tpicos relativos a la organizacin y economa de la
produccin, como manifestacin correcta a la divisin del trabajo, y aplica sus
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observaciones al diseo de un proceso para la fabricacin de los alfileres dividindolo en actividades u operaciones que l identific en siete pasos as: Trefilado del metal al dimetro deseado Enderezamiento de la lmina Afilado de la punta El corte Formacin de la cabeza Cromado o chapeado Colocacin de los alfileres en un determinado volumen en carteras o cajitas para su distribucin En su libro Tratado de economa en las mquinas en la produccin desarrolla algunas bases tericas, alrededor de las mquinas para la produccin a mayor escala, establece unos parmetros para la evaluacin salarial en donde fija como criterios que el salario debe pagarse en funcin: de la especializacin y dificultad para realizar cada operacin y en la escasez de la mano de obra. FREDERICK WISLOW TAYLOR: Es considerado en los temas de
produccin como padre de la Organizacin Cientfica del trabajo; sus escritos y estudios se orientan a sustituir en la administracin empresarial, la organizacin jerarquizada o de lnea por la organizacin funcional. Este cambio contribuy en su momento a democratizar la organizacin empresarial y a fijar niveles diferenciados de responsabilidad en la estructura organizacional.
Los principios fundamentales de la escuela Taylorista son: Toda actividad relacionada con el trabajo intelectual del obrero deber ser excluida del taller para que este pueda concentrarse en el trabajo operativo que le haya sido asignado.
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La especializacin es la base para la organizacin de trabajos que puedan ser realizados de una manera racional y eficaz por expertos en el funcionamiento de cada operacin. El estudio permanente de las operaciones, de los tiempos y de los movimientos en ellas involucradas, es lo que conduce a cualquier empresa a descubrir el mtodo mas eficaz para un determinado trabajo, razn por la cual el abastecimiento y capacitacin de los trabajadores son condiciones especiales para el incremento de la productividad. Se debe motivar y recompensar a trabajadores. travs de incentivos salariales a los
HENRY GANTT : Sigui un destino muy paralelo a su jefe y maestro Taylor, la filosofa sobre la organizacin de la produccin, se sustenta en lo que l denomina la DEMOCRACIA INDUSTRIAL, segn la cual el hombre debe ser el recurso mas importante en todos los problemas de la produccin.
Gantt es conocido en el campo de la Administracin de la Produccin por los mtodos de control por l diseados; sin embargo merecen destacarse los
siguientes planteamientos de su filosofa organizacional. Diseo de un sistema Trabajo - Bonificacin a travs del cual estableci la remuneracin salarial que se deba fijar alrededor de cada tarea especfica, en el cual la bonificacin jugaba un papel fundamental. Estableci programas de capacitacin con los cuales induca a los trabajadores a que sus mquinas estuvieran siempre limpias y en buenas condiciones de funcionamiento.
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Diseo procedimientos y normas de seguridad industrial con los cuales logr disminuir los accidentes de los operarios en el taller de trabajo. Su gran aporte fue haber sido el creador del control ordenado de la
produccin total, dise el diagrama de Balance Diario o Diagrama de Gantt considerado en su momento como una de las mas grandes
contribuciones a la Programacin y Planificacin de la produccin. Siendo asesor militar en el ejercito de USA, estableci que el tiempo debe ser la variable independiente y bsica sobre la cual planificar todos los dems recursos de la produccin. Consider que la democracia industrial se encuentra basada en que todos los factores de la produccin mantengan una relativa armona con las leyes de la naturaleza a fin de no destruir y contaminar el medio ambiente. En su honor la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos SAE y el Instituto Mundial de Produccin, han creado el premio Henry Gantt. HENRY FAYOL: Fue contemporneo de Taylor pero a diferencia de aquel, Fayol empez su actividad en la produccin industrial. Desde un principio fue desde la cima de la jerarqua presidente de la empresa Sommetory
Fourcherbald Decazeville orientada a la minera y el transporte ferroviario de la cual se hizo cargo cuando esta se encontraba en una gran crisis financiera que amenazaba una quiebra, hasta llevarla a ser la mas importante empresa europea en este campo. Su obra Alrededor de la administracin de la Produccin la divide en dos partes distintas: En la primera, establece el desarrollo de todos los fundamentos tericos de la administracin
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En la segunda, trata el desarrollo de los fundamentos tecnolgicos de la administracin y los procesos de produccin.
Comparti con Taylor la idea de sustituir la estructura empresarial en lnea o militar por una estructura funcional y adems precis que cualquier sistema de manufactura debera tener los siguientes departamentos: Departamento tcnico Departamento Comercial Departamento Financiero Departamento de seguridad Departamento de Contabilidad Departamento administrativo
Todo el conjunto de logros alcanzados
con los aportes de estos y otros
GIGANTES hasta finales de la dcada de los aos sesenta del siglo XX los estudiosos de la historia la han denominado SEGUNDA OLA o SOCIEDAD INDUSTRIAL, en ella los principios que rigieron la actividad empresarial giraban en torno a paradigmas relacionados con: UNIFORMIZACION, CONCENTRACIN,
ESPECIALIZACION,
SINCRONIZACION,
MAXIMIZACIN y CENTRALIZACION.
REVOLUCIN CIENTFICA TECNOLGICA TERCERA OLA o SOCIEDAD POST-INDUSTRIAL: Finalizada la segunda guerra mundial y a partir de la dcada de los aos cincuenta se producen complejos cambios en la Comunidad Mundial lo que trajo como consecuencia la aparicin de problemas cualitativamente nuevos que obligaron a que la ciencia, la tecnologa y la poltica se unieran para resolverlos; sta visin y forma nueva de transformar el mundo se
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le ha dado la denominacin de Revolucin Cientfico Tcnica, Sociedad PostIndustrial, Tercera Ola, Sociedad del Conocimiento etc.
Esta poca que estamos viviendo debe entenderse no solamente como un nuevo fenmeno social que se extiende a los procesos dentro de los cuales se desarrollan las fuerzas productivas expresadas a travs de relaciones sociales de produccin y de los medios locales de produccin, sino adems a las esferas espirituales de la sociedad.
La RCT ha permitido la concepcin de un nuevo sistema de produccin en el cual los paradigmas : CIENCIA TECNOLOGA (tcnica) - PRODUCCIN han permitido la penetracin mas profunda del conocimiento sobre la materia, para que a travs de ellos se descubran sus secretos; stos nos han permitido la generacin de grandes torrentes de informacin con los cuales se ha logrado la creacin de nuevos conocimientos que han sido la base para el surgimiento de nuevas tcnicas y tecnologas con las cuales se modifican los medios y los mtodos de produccin.
Esta nueva concepcin ha permitido que en las pocas actuales se pase de la produccin mecanizada a la produccin de los autmatas o produccin
automatizada y a los sistemas flexibles de produccin. Entre los grandes cambios producidos por la RTC podemos resear los siguientes: Convertir a la Ciencia y a la Tecnologa en las palancas transformadoras de la nueva Economa Mundial. Ha transformado el carcter y papel del hombre en su actividad laboral, debido esencialmente a los cambios de los procesos de produccin, como
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resultado del uso tanto de nuevas tcnicas de automatizacin, como de nuevos materiales para la produccin de bienes y servicios. El desarrollo de la Ciberntica y otras ciencias de Frontera ha trado como consecuencia que los procesos de gestin eleven la PRODUCTIVIDAD del trabajo intelectual que es el que en ltima instancia el que permite la creacin de nuevos conocimientos cientficos, nuevas tecnologas para la produccin de bienes y servicios, etc. En el momento presente la RCT y sus leyes fundamentales nos han permitido el surgimiento de ciencias llamadas de punta entre las cuales se resaltan : Biotecnologa Microelectrnica (clulas), e Tecnologas de Nuevos Materiales, (molculas),
Informtica,
Nanotecnologa
Infotecnologa (bits) y la cognotecnologia (neuronas). Los aportes por ellas hechos sern la causa eficiente para que en el siglo XXI los bienes y los servicios dependan del uso de las siguientes tecnologas emergentes: Cableado Cuntico : Son cables fabricados con nanotecnologa a partir de nanotubos de carbn. Son ms ligeros y ms fuertes que los cables tradicionales, lo que permitirn en teora transmitir a travs de un cable diez veces ms electricidad que la cantidad transmitida por cables de materiales usados en la actualidad. Foto nica del Silicio : Es una tecnologa emergente que usa silicio estndar para enviar y recibir informacin ptica entre computadoras y otros dispositivos electrnicos, esta tecnologa busca satisfacer futuras necesidades del ancho de bandas para aplicaciones de computacin intensivas en datos, entre ellas la medicina remota y los mundos de realidad virtual 3D. Nano electrnica para memoria universal

Circuitos areos Virologa en telefona celular Biomecatronica Fbricas de bacterias
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Metabolonica : Empleada para determinar el nivel de expresin de todos los genes de un organismo en una determinada situacin fisiolgica integrada con la de datos derivados de estudios de procesos de
fermentacin de microorganismos en cuestin. Enviro matica: Ciencia multidisciplinaria para el manejo, administracin y evaluacin ambiental de los ecosistemas con el uso de las TICs Microscopia de resonancia magntica
ANLISIS CONCEPTUAL DE LA GESTIN DE OPERACIONES
El propsito de la Administracin de la Produccin y de las Operaciones, es el estudio de las EMPRESAS como sistemas de produccin, creadoras de bienes, servicios y adems ser unidades consumidoras de: flujos de energa, materiales, capital, recursos humanos, etc.; en tal virtud son la esencia de la actividad ECONMICA de la sociedad.
Su campo de aplicacin en la actualidad es muy amplio, pretende estudiar las empresas de todos los sectores econmicos: manufacturero, financiero, comercial y servicios las cuales poseen diferencias sustanciales en su composicin, pero la Administracin de Operaciones, a travs de sus conceptos, teoras, paradigmas y herramientas tecnolgicas logra identificar elementos bsicos, con los cuales se puede establecer principios generales que sirven para aplicarse en la Direccin y
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Gestin de Operacin de las empresas, algunos de tales elementos pueden verse en su interaccin permanente, en el grfico que a continuacin se muestra:
Fluctuaciones aleatorias
INSUMOS Trabajadores, Gerentes, Tierra y Capital Tecnologa: Energa, Admn., Gestin, Maquinaria, Informacin, Instalaciones, Materiales y Servicios
Modificaciones
PROCESO DE TRANSFORMACIN
Resultados
PRODUCTOS - Bienes - Servicios - Informacin
Anlisis y Evaluacin de la planificacin prevista, frente a lo real
Para la obtencin de bienes y servicios la Administracin de la Produccin y de las Operaciones, relaciona diversas reas funcionales de los sistemas empresariales, tales como el Marketing, finanzas, contabilidad, Operaciones y Logstica, Recursos Humanos y Sistemas de informacin, al interior del sistema empresarial, y estudia sus relaciones con el medio ambiente con el cual interacta permanentemente; con el propsito de adquirir recursos para transformarlos y entregarlos convertidos en bienes y servicios.
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Para lograr la empresa eficiente, sta ciencia tiene presente las realidades del mundo actual de internacionalizacin de los mercados, y la globalizacin de los procesos hechos: los cuales fueron posibles gracias a la aparicin de los siguientes
Los grandes avances alcanzados en el siglo XX de las Ciencias Naturales y de las Ciencias Tcnicas agregado a los continuos desarrollos de la tecnologa en los albores del siglo XXI trajo como consecuencia la aparicin de nuevos materiales, nuevos productos y nuevas necesidades, sociedad. a satisfacer en la
La introduccin permanente de nuevos productos, en las empresas acorta en la mayora de los casos el ciclo de vida de stos. La competencia global, aumenta debido a la disminucin en el costo del transporte y de las comunicaciones, se eliminan barreras proteccionistas por parte de los pases y se crean amplias zonas de comercio, tales como el MERCOSUR, El NAFTA, La Comunidad Econmica Europea, y en el inmediato futuro el ALCA, etc.
Los mercados
no se expanden, sino se fragmentan lo que trae como
consecuencia, que en todos los pases del mundo, los consumidores demanden productos de alta calidad a precios razonables que satisfagan plenamente sus necesidades. La preocupacin por la conservacin del ambiente va en aumento, lo que se traduce por la comunidad mundial en normas ms severas sobre la produccin; las fuentes de energa no son ilimitadas y la capacidad del planeta para absorber los desechos es cada vez ms limitada. Se ha producido un cambio sustancial en el paradigma industrial en la medida que las exigencias del hoy se reflejan en:

Industrias intensivas en el uso de alta tecnologa Industrias exitosas por competitividad abiertas Industrias globales Industrias en red, cadenas productivas y cluster
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Industrias intensivas en mano de obra altamente calificada y Hi-tech Industrias limpias
El estudio de todos los problemas anteriormente reseados han sido histricamente abordados por esta ciencia con enfoque distintos los cuales le han dado origen a diferentes escuelas del pensamiento entre las cuales merecen destacarse: La Escuela Clsica La Escuela del Comportamiento La Escuela cuantitativa de Toma de Decisiones o de Investigacin de Operaciones La Escuela de los Sistemas Sociales La Escuela Neoclsica La Escuela del Enfoque de Sistemas
Todas estas razones tienen implicaciones en la Direccin de las empresas en variables relativos a: los volmenes de produccin, a la estandarizacin de los productos, el incremento del riesgo en la obsolescencia de los inventarios, etc., por tal razn se hace necesario el utilizar paradigmas, que permitan proteger a las empresas de los errores de prediccin, de los problemas en los procesos de fabricacin y de programacin; esto implica estudiar los problemas, con un
enfoque de SISTEMA, que implique :
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Lograr el incremento de la PRODUCTIVIDAD CORPORATIVA, a partir del diseo de reas funcionales que estn estrechamente ligadas entre s. Reconocer la funcin esencial de Gestin o Direccin de las operaciones, a travs de la cual obtener el bienestar total de la empresa, que cumplan lo ms exactamente con su misin dentro de la sociedad, donde fue creada.
LA EMPRESA COMO UN SISTEMA PRODUCTIVO
La administracin de la produccin y de las operaciones concibe a la EMPRESA, como un sistema complejo y abierto en el cual distintos subsistemas, integrados por recursos de diverso grado de complejidad se interrelacionan
convenientemente entre s formando un todo funcional, cada uno de los cuales desarrolla funciones perfectamente delimitadas, con las cuales alcanzar los objetivos ESTRATGICOS, TCTICOS Y OPERATIVOS de la
organizacin, con el propsito de alcanzar los fines corporativos, se logre ser competitivo en los mercados y los productos expectativas de los consumidores a fin de: Lograr que cada subsistema en cumplimiento de sus responsabilidades diseados satisfagan las
contribuya a alcanzar los objetivos y las metas de la empresa. Desarrollar las estrategias ms adecuadas que sirvan como procesos de
negocios centrados en los clientes, para apoyar las competencias de la empresa. Desarrollar una estrategia operacional, a fin de lograr con efectividad los aspectos siguientes :
Definicin de los bienes y servicios a producir para el consumo
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Determinar los procesos y los procedimientos para obtener los bienes y

servicios
Determinar el nmero de fbricas, su ubicacin y el papel que cada una

desempea, respecto a los productos a fabricar y a los mercados que atendern.
Desarrollo de polticas adecuadas con los proveedores. Disear sistemas de administracin del material y de la mano de obra.
Con el propsito de alcanzar los anteriores propsitos, las escuelas de administracin moderna recomiendan que al disear una organizacin
manufacturera se tenga en cuenta como referente la formacin estructural siguiente: Subsistema de Direccin y Gestin Subsistema Comercial Subsistema de operaciones o manufactura Subsistema financiero Subsistemas de recursos humanos Subsistema de informacin
Las relaciones e interacciones entre ellos se muestran, en el grfico adjunto:
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Bienes y servicios
Subsistema comercial
Subsistema Operaciones
Recursos
S O C I E D A D
Gasto
M E D I O A M B I E N T E
Subsistema Direccin y Gestin
Tecnologa
Subsistema Financiero
Subsistema Informacin
Ingresos por ventas crdito
Subsistema Recursos Humanos
SUBSISTEMA
DE DIRECCIN Y GESTIN: Es el cerebro de la
organizacin, genera todo el desarrollo estratgico de la empresa; debe cumplir con las siguientes funciones generales: Se encarga de la formulacin clara de la misin, visin, fines y principios corporativos a largo plazo que debe alcanzar la organizacin empresarial, a partir de crear y desarrollar los planes y los programas estratgicos.
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Deber definir con precisin, las restricciones que por recursos tienen el sistema y con los cuales se deber llevar a cabo el cumplimiento de los planes estratgicos: econmico financiero, comercial y de produccin. Disea las estrategias, crea las polticas, para el cumplimiento de los planes, a fin de que se puedan establecer las diferencias entre las evoluciones planeadas y los resultados obtenidos en un determinado tiempo, con el propsito de que se puedan tomar las decisiones ms adecuadas que nos permitan incrementar las fortalezas, disminuir las debilidades, aprovechar las oportunidades y combatir con eficiencia las amenazas que acechan a las organizaciones empresariales. Es el subsistema encargado de hacer las evaluaciones globales, a partir de los recursos actuales y potenciales con que cuenta la organizacin. Deber establecer los procedimientos ms expeditos para que las polticas y las estrategias se implementen en todos los dems subsistemas de la empresa, a fin de que se introduzcan de una manera dinmica las modificaciones del caso, a la estructura del sistema empresarial, para lograr que la empresa alcance los niveles de productividad y competitividad que el mundo de hoy le exige.
SUBSISTEMA COMERCIAL: Se encarga
del desarrollo de todas las
operaciones relacionadas con la comercializacin del producto o servicio de la empresa para lograrlo deber estructurarse para cumplir las siguientes funciones: Detectar a travs de investigaciones las necesidades de los consumidores, y a partir de ellas contribuir a definir los bienes y servicios que se necesitan para satisfacerlas.
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Desarrollar los planes de ventas de largo, mediano y corto plazo, con los cuales comercializar el producto o servicio. Disea las polticas mas adecuadas para manejar clientes, capacitar vendedores, atender proveedores, etc. Define las polticas a travs de las cuales se lleve a cabo la publicidad, promocin, las tcticas de estmulo hacia el consumidor, mediante el empleo de los medios de comunicacin ms representativos en su medio ambiente, tales como peridicos, revistas, radio, televisin, etc. Estudia el producto, desarrollando polticas inherentes al precio, promocin y la distribucin, cuyo conjunto es conocido con la denominacin del MARKETING MIX, su interaccin, con los dems subsistemas se muestran en el siguiente grfico:
SUBSISTEMA COMERCIAL SUBSISTEMA FINANCIERO

M A R K E T I N G M I X
INVESTIGACIN COMERCIAL
Planificacin comercial
SUBSISTEMA RECURSOS HUMANOS
SUBSISTEMA OPERACIONES PRODUCTO PRECIO PROMOCIN DISTRIBUCIN
SUBSISTEMA INFORMACIN
Bienes y Servicios
SUBSISTEMA DIRECCIN Y GESTION
MEDIO AMBIENTE
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SUBSISTEMA FINANCIERO: Es el Subsistema encargado de conseguir y administrar el capital que se requiere para que se puedan llevar a cabo todas las actividades, que necesitan inversiones en activos fijos (instalaciones, equipos), en activos circulantes (materias primas, cuentas por cobrar, bienes de cambio, caja, bancos, etc.), y en desarrollo tecnolgico etc. Corresponde a este Subsistema planificar toda la seleccin de estas inversiones, de acuerdo a unos determinados objetivos estratgicos.
Para lograrlo debe el Subsistema definir las polticas con las cuales se establezca el tipo y el origen del dinero requerido as: Por autofinanciacin empresarial amortizacin y reservas. Por financiacin externa: acciones, obligaciones, crditos, etc. En su operacin se responsabiliza por las siguientes acciones:
Es responsable del manejo del sistema contable . Es responsable del manejo estadstico y contable de los costos Responde por el manejo del crdito y el cobro de las cuentas. Elabora los presupuestos, para distribuirlos entre los dems subsistemas. En sntesis es responsable de la elaboracin de todos los planes Econmicos
- Financieros que den viabilidad a los planes de ventas y de produccin.
SUBSISTEMA DE RECURSOS HUMANOS: Lo integran todas las personas que pertenecen a la empresa, por tal razn ser el subsistema de dar el apoyo logstico sobre este recurso a todos los dems para lo cual deber:
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Conseguir todos los recursos humanos que necesita la empresa de acuerdo a los perfiles indicados en los manuales de funciones. Desarrollar procesos de integracin con los cuales establezca las polticas de seleccin y reclutamiento del personal. Crear procesos de desarrollo, con los cuales establecer la promocin,
capacitacin y evaluacin del recurso humano. Planificar polticas de integracin con todos los dems subsistemas Normalizar los procedimientos administrativos de la organizacin.
SUBSISTEMA DE INFORMACIN: Todas los subsistemas de una empresa, para que cumplan con las funciones que especficamente se les atribuye adecuada y oportuna, por esta razn este
necesitan de la INFORMACIN
subsistema es el encargado, de captar de todos los subsistemas los datos y transformarlos en informacin actualizada no solo del interior de la empresa,
sino adems de los provenientes del medio ambiente en que se desenvuelven.
Para el cumplimiento de sus funciones, este Subsistema deber: Efectuar la recoleccin y presentacin de los datos internos y externos Elaborar el registro y almacenamiento de los mismos Recuperacin, procesamiento y transformacin de los datos en funcin de las necesidades de cada uno de los subsistemas. Transmisin de los flujos de informacin tanto al interior como al exterior de la empresa. Presentacin de la informacin requerida, segn necesidades.
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Disear sistemas de informacin gerencial SIG, de acuerdo a las necesidades de cada empresa. Eleccin de las TICs mas adecuadas para cada empresa segn sus necesidades.
SUBSISTEMA DE OPERACIONES: Tambin llamado internamente en nuestras empresas departamento de produccin, tiene por objeto la produccin de bienes y servicios requeridos para satisfacer las necesidades y de crear los paradigmas, estrategias y polticas con las cuales administrar los recursos materiales en su diversidad de manifestacin, los recursos tecnolgicos (maquinaria, equipos, herramientas, software), la adecuacin y organizacin fsica y administracin de las instalaciones o talleres donde se producen los bienes, etc.
Para lo cual se le han asignado las siguientes funciones generales: Su misin es la produccin de bienes y servicios que deben satisfacer las necesidades descubiertas por el Subsistema comercial y canalizadas internamente por el departamento de Investigacin y Desarrollo, definiendo todos los recursos tecnolgicos necesarios para lograrlo. Elaborar los planes a largo, mediano y corto plazo que estn en concordancia con los planes globales de produccin de la empresa y que nos permitan concretar:
Los objetivos y metas de corto, mediano y largo plazo.
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Elaborar la planificacin de la produccin, relacionada con las lneas o

familias de productos que se deben fabricar, en los horizontes de tiempo adecuados, esto se concreta con el Plan Agregado.
Elaborar la programacin de la produccin

subproductos o componentes
incluyendo en ella los
que hay que producir o adquirir en un
determinado tiempo, para satisfacer el plan de produccin agregado.
Elaborar la programacin de corto plazo; a travs de planes especficos

donde indique, todo el conjunto de actividades que se deben desarrollar en las distintas unidades del Subsistema, esto se concreta con la elaboracin del Plan Maestro de Produccin o PMP
Elaborar el plan de necesidades de material tanto de producto terminado,

como de materias primas, insumos, componentes, esto se concreta con el Plan de Requerimiento de Materiales o MRP
Elaborar e l Plan de requerimiento de capacidad o CRP con los

recursos tecnolgicos y humanos necesarios en los procesos de produccin.
Crear estrategias para que cumplida las fases de la planificacin,

programacin y control se desarrolle la fase de EJECUCIN y el desarrollo de CONTROLES, que nos permitan detectar y corregir las desviaciones respecto a los objetivos trazados.
Elaborar los planes de compras y abastecimiento necesarios para ejecutar

los planes de produccin
Su interaccin con los dems subsistemas los apreciamos en el grfico siguiente:
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SUBSISTEMA DE OPERACIONES
NIVEL ESTRATEGICO
OBJETIVOS DISEO DEL SUBSISTEMA
LARGO PLAZO FINANCIERO PLANIFICACION PRODUCCION Y CAPACIDAD

PLANIFICA CION Y CONTROL DE INVE NTA RIOS
MEDIANO PLAZO
SUBSISTEMA COMERCIAL
PROGRAMACION PRODUCCION Y CAPACIDAD
CORTO PLAZO
NIVELES TACTIC OS Y OPER ATIVOS
RECURSOS HUMANOS
EJECUSION
MUY CORTO PLAZO
SUBSISTEMA DE INFORMACION
DIRECCION Y GESTION
INVENTARIOS PRODUCTOS TERMINADOS
INVENTARIOS DE FABRICACION
Para estudiar este subsistema la Administracin de la Produccin y de las Operaciones o tambin llamada Gestin y Direccin de Operaciones a travs de diversas disciplinas estudia sus diferentes problemas agrupndolos en dos aspectos esenciales: Estratgicos y tcticos operativos.
Dentro de los ASPECTOS ESTRATGICOS se estudian: El Diseo Organizacional

La ingeniera del producto La ingeniera del proceso La administracin y el control de la calidad El diseo y el estudio del trabajo La gerencia de la productividad y la competitividad La gerencia de la tecnologa
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Dentro de los aspectos TCTICOS Y OPERATIVOS se estudian: La programacin de la produccin La planificacin y el control de la produccin Los problemas de localizacin y distribucin de fbricas Los sistemas de manufactura Justo a Tiempo
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CAPITULO II
ASPECTOS ESTRATGICOS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA DE OPERACIONES
Para lograr los propsitos de este curso a continuacin se expondrn algunas ideas sobre algunos de ellos:
LA INGENIERA DEL PRODUCTO
Los productos o bienes se constituyen en los resultados objetivos que a travs de complejos procesos de investigacin son convertidos como realidad por sus creadores o diseadores a partir de las interpretaciones que hacen de las
necesidades de los consumidores; y que luego sern fabricados por las empresas manufactureras, por esta razn cada uno de ellos tienen fijadas una serie de caractersticas y propiedades que sus creadores les establecen en el momento de su concepcin.
En el proceso metodolgico de su creacin el innovador adems de las bases cientficas necesarias para su obtencin debe tener en cuenta el estudio y evaluacin de factores sociales, econmicos y tecnolgicos como los siguientes: Gusto y hbito de los consumidores. Que exista la tecnologa para fabricarlo. Que se puedan conseguir los recursos humanos, materiales, tecnolgicos y financieros necesarios para producirlos.
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Que existan organizaciones empresariales que estn dispuestas a producirlos. Evaluar las restricciones jurdicas, polticas y econmicas establecidas por el propio medio ambiente. Que los factores costo, calidad y tiempo de servicio estn ntimamente ligados a las necesidades del consumidor. Que existan los mercados reales y potenciales, ya que su conquista esta ntimamente ligada con el diseo del producto
La creacin o introduccin de nuevos productos por parte de las industrias se ha convertido hoy en da en una ESTRATEGIA ESENCIAL de la empresa, si aspira a tener ventajas competitivas y comparativas con las cuales pueda
competir ventajosamente frente a los fabricados por otras empresas. Es decir los NUEVOS PRODUCTOS se han convertido en la condicin necesaria para la supervivencia de las empresas a largo plazo, adems, ellos son los que
contribuyen al progreso y crecimiento de las organizaciones.
Para el desarrollo de productos se necesita de un PROCESO, metodolgico que contenga una secuencia de actividades o pasos para concebir, disear y
comercializar los productos, la mayora son de carcter intelectual y organizacional ms que fsicos. Las fases recomendables para el diseo del proceso son: PLANEACIN: Comienza con la estrategia corporativa incluyendo la valoracin de los desarrollos de la tecnologa y de los objetivos del mercado. DESARROLLO DEL CONCEPTO: describe la forma, funcin y
caractersticas del producto acompaados de las especificaciones y justificacin econmica del mismo.
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DISEO A NIVEL SISTEMA: Define la arquitectura y el desglose del producto en componentes, incluye una descripcin geomtrica de las especificaciones funcionales de cada componente y los diagramas de flujo del proceso. DISEO DE DETALLES: Incluye la especificacin completa de la geometra de los materiales y tolerancias de los componentes especficos del producto y la identificacin de los componentes estndar que se han de adquirir con los proveedores. PRUEBA Y REFINAMIENTO: Se prueban los prototipos ALFA,
construidos con partes de produccin ideal con las mismas propiedades del material y geometra que tendr el producto final, pero no necesariamente construidos con los procesos reales de manufactura. Luego se prueban los prototipos BETA, que sern evaluados al interior de la Empresa y por los clientes ms representativos en su propio ambiente de uso. PRODUCTO PILOTO: El producto se fabrica utilizando el proceso de
produccin real, fase en la cual se capacita a la fuerza laboral y se resuelven los problemas que persistan en el proceso de manufactura.
En concordancia con la metodologa compleja a travs de la cual se hace la recoleccin de la informacin necesaria para el diseo, creacin y desarrollo de productos han sido identificados los siguientes orgenes bsicos: el impulso del mercado, el impulso de la tecnologa, y el de naturaleza nter- funcional
IMPULSO DEL MERCADO:
Las empresas que utilizan esta estrategia
metodolgica la hacen sustentada en la hiptesis Se debe fabricar lo que se puede vender; en este sentido las necesidades percibidas por las empresas con
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relacin a los consumidores son la base para introducir nuevos productos, por tal razn para encontrarlas deber llevarse a cabo investigaciones de mercado, realizadas por ella; a partir de recoger y analiza la informacin retroalimentada obtenida de diferentes fuentes entre ellas: los consumidores, proveedores,
competidores, centros de investigacin, y dems fuentes de informacin que se consideren necesarias, para alcanzar los propsitos.
IMPULSO DE LA TECNOLOGA : Los sistemas empresariales que utilizan esta base metodolgica la sustentan en la hiptesis Se debe vender lo que se pueda fabricar; en tal sentido la aparicin de nuevos productos depender de la investigacin y desarrollo que realizan las empresas sobre nuevas tecnologas de produccin; aunque este camino es el ms difcil, complejo y costoso sus
resultados, siempre tendrn ventajas competitivas sobre el impulso del mercado, este proceso metodolgico se adecua ms a los actuales momentos requeridos para satisfacer las exigencias del consumidor. Cientos de millones de dlares en investigacin son gastados principalmente por los pases desarrollados
anualmente para la obtencin de nuevos productos muchas veces con resultados inciertos; sin embargo a escalas y niveles diferentes deber ser el camino de los pases atrasados, si algn da quieren superar y acortar sus actuales limitaciones y su dependencia respecto a los pases desarrollados.
NATURALEZA INTER FUNCIONAL : Este origen emplea estrategias y polticas para crear nuevos productos utilizando una combinacin de las dos anteriores en concordancia con las necesidades objetivas del consumidor en cada momento y al dinamismo en el comportamiento del mercado por los nuevos
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productos, esta poltica es frecuente con los productos que nos ofrecen: la industria automotriz, la industria de los electrodomsticos, la industria de la construccin, etc.
Los Sistemas empresariales no debern utilizar ninguna de las tres estrategias metodolgicas anteriores para crear nuevos productos cuando al estudiar el medio ambiente se presenten condiciones tales como: Que el nuevo producto no tenga un mercado promisorio, o cuando los estudios de mercado nos demuestren que existe demasiada competencia en el medio donde compite. Cuando el costo de fabricar el producto es demasiado alto y en tal virtud no exista la posibilidad de obtener beneficios econmicos a travs de la
fabricacin y distribucin de los nuevos productos. Una empresa no debe fabricar nuevos productos, cuando el medio carezca de tecnologa para fabricarlo, o porque su aparicin, le genere obsolescencia para los productos ya existentes en la compaa.
CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS
En la Administracin de la Produccin y de las Operaciones al conjunto de hechos objetivos, manifestados en los productos y relacionados con: el patrn de las tasas de variabilidad en el crecimiento de las ventas, la estandarizacin y normalizacin de sus componentes y las presiones competitivas que muestran que los productos o las familias de productos tienden a seguir un patrn
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predecible a los largo del tiempo al que se le da la denominacin de CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO, algunos de los factores que definen estos hechos son de naturaleza controlable por quienes dirigen el sistema manufacturero que lo produce, mientras que otros son indeterminados y de naturaleza probabilstica. Sin embargo, debemos entender que mas bien que tener vidas con duracin ilimitada, los productos transitan por una serie de etapas a quienes los estudiosos de este tema, les han dado las denominaciones de: Planeacin del producto, Nacimiento, Crecimiento, Madurez o Estabilizacin y decrecimiento, cuyo comportamiento a lo largo del tiempo es representada en la grfica adjunta:
FACTORES
Estandarizacin Competitividad
Variacin anual de ventas
Tiempo Planeacin producto Nacimiento

Crecimiento
Madurez
Decrecimiento
PLANEACIN DEL PRODUCTO: El proceso de planeacin del producto debe llevarse a cabo antes que sea formalmente aprobado el proyecto de su desarrollo. El plan debe identificar el portafolio de productos que va a desarrollar el sistema empresarial y la programacin en tiempos para que sean introducidos en el mercado. En el proceso de planeacin se considera todas las oportunidades del desarrollo de un producto entre ellas: Marketing, Investigacin, clientes y el
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Benchmarking .El desarrollo del plan debe tener metas, capacidades, limitaciones y ambiente competitivo de la empresa.
Esta etapa generalmente se desarrolla en cinco momentos: Identificacin de las oportunidades Evaluacin y clasificacin de los proyectos por prioridades Distribucin de los recursos y planeacin de la programacin Concluir la planeacin del anteproyecto Reflejar el plan de resultados en procesos
Adems en esta etapa se identifican cuatro tipos de desarrollo de productos: NUEVAS PLATAFORMAS : Implica encaminar los esfuerzos para crear
productos nuevos basados en una plataforma comn de los ya existentes. PRODUCTOS DERIVADOS DE PLATAFORMAS EXISTENTES: Utilizan una plataforma comercial existente de un producto para utilizarla de manera adecuada a los mercados conocidos, para los productos nuevos. MEJORAS INCREMENTALES A LOS PRODUCTOS EXISTENTES: Esta poltica se orienta a fabricar productos que requieren modificar o agregar algunas funciones de los productos ya existentes a fin de mantener las lneas actualizadas y competitivas. PRODUCTOS ESENCIALMENTE NUEVOS: Involucran productos o tecnologas de produccin diferentes, buscando nuevos mercados poco
conocidos, este tipo de proyectos estn rodeados de incertidumbre y grandes riesgos para las empresas.
NACIMIENTO : Como ya se seal un producto surge como una condicin para satisfacer las necesidades existentes en el consumidor, de esta forma aparecen las
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ideas con las cuales los creativos proponen introducir modificaciones a las propiedades del diseo en el producto, lo cual generalmente implica un proceso metodolgico complejo realizado en varias etapas, incluyendo la construccin de un prototipo el cual ser evaluado por los responsables de su fabricacin, para que se introduzcan oportunamente todas las modificaciones que hayan sido propuestas, en esta etapa su diseo es inestable y se adoptan permanentemente muchos cambios en la ingeniera del mismo.
CRECIMIENTO : En esta etapa con el diseo de polticas desarrolladas por el sistema, el producto empieza a ser reconocido por los consumidores y en consecuencia a posesionarse dentro del mercado, por esta razn la empresa deber llevar a cabo los estudios pertinentes con las cuales descubrir las tendencias del consumidor, a fin de evaluarlas y desarrollar estrategias que en el futuro inmediato permitan introducir modificaciones al producto, alrededor de dos polticas necesarias: La Simplificacin: Su objeto es redisear el producto con el propsito de eliminar componentes o especificaciones que se han juzgado innecesarios o intiles, para el correcto desempeo del mismo. La Miniaturizacin: Su objetivo es la reduccin del peso y del volumen del producto, cuando as sea posible incrementando su calidad y reduciendo su costo..
MADUREZ: Durante este tiempo el producto alcanza su total desarrollo y posicionamiento en el mercado, su xito depender: del precio y la calidad que tenga respecto a las ofertas de la competencia, a la capacidad de distribucin, a los volmenes de produccin estable que garantice su supervivencia. El producto
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debe haber alcanzado un alto grado de estandarizacin y normalizacin por lo cual el sistema desarrollara polticas orientadas hacia las promociones y
publicidad, con las cuales mantener vigente el producto en el consumidor; al mismo tiempo se iniciaran las investigaciones pertinentes para la creacin de un producto nuevo, que en la mayora de los casos constituye una mejora del anterior.
DECLINACIN : El producto pierde posicionamiento y preferencias por parte del consumidor, la produccin comienza a disminuir en volumen, por lo cual la empresa debe prepararse para eliminar totalmente los inventarios de productos terminados, y a la creacin de polticas, con las cuales atender los servicios de postventa, que garanticen durante un periodo determinado la atencin a los consumidores; muchos componentes del producto viejo entraran a formar parte del ensamble del nuevo producto.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE NUEVOS PRODUCTOS: Para su obtencin siguientes: La seleccin del producto la cual, comprende: todo innovador tendr que tener en cuenta las etapas
Generacin de ideas Evaluacin de las ideas

Diseo del producto etapa esta en la cual se lleva a cabo::
Diseo preliminar Construccin y prueba de prototipos Diseo final
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Estas etapas requieren depurarse para que se conviertan en realidad a travs de procesos selectivos los cuales los podemos para su comprensin representar en forma de un embudo, filtro o tolva as:
GENERACIN IDEAS Evaluacin
Diseo Preliminar Pruebas
CONSTRUCCIN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS
Diseo final
PRODUCTO
GENERACIN DE IDEAS : Las ideas para elaborar nuevos productos o introducir modificaciones a los existentes, provienen de diversas fuentes entre ellas: el departamento de Investigacin y desarrollo del sistema de operaciones de la empresa, los consumidores a partir de la informacin que por retroalimentacin ellos le entregan a travs de reclamos o sugerencias; por los trabajadores de la empresa; los competidores, las universidades, a travs de sus centros de investigacin; las publicaciones tcnicas existentes etc.
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Cuando las ideas surgen como consecuencia de las investigaciones de mercado, ellas forman parte de lo que hemos denominado el tirn o impulso del mercado o de la demanda; cuando son el resultado de los procesos de investigacin, se agrupan bajo la denominacin del Tirn o impulso tecnolgico.
Las grandes corporaciones a travs de sus departamentos y grupos de Investigacin y Desarrollo (I-D) proceden al diseo, para lo generalmente: Utilizan los conocimientos cientficos generales sin uso comercial provenientes de la investigacin bsica. Utilizan los conocimientos cientficos especficos que pueden tener uso comercial provenientes de la investigacin aplicada.
Una ilustracin del conjunto de actividades que estos grupos realizan para hacer realidad lo anterior se presenta en el siguiente cuadro:
GRUPOS DE : I+D Mercadotecnia y mercados Estudios de factibilidad, tcnica y econmica Diseo de prototipos Pruebas de desempeo del diseo de prototipos Sensibilidad, evaluacin del mercado y evaluacin econmica del prototipo Diseo del modelo de produccin Evaluacin de: mercado, desempeo, proceso y modelo de produccin Modificaciones continuas y permanentes al modelo produccin
PRODUCCIN TECNOLOGAS Y PROCESOS
EVALUACIN DE IDEAS: Convertir en un producto real las ideas que se tienen es bastante costoso y requiere mucho tiempo, por tal razn su evaluacin
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tiene en cuenta muchos factores de carcter cualitativo y cuantitativo, en este sentido, ellas debern transitar por tres pruebas: El potencial del mercado: Con l se pretende despejar interrogantes como: Cuan familiarizada se haya la empresa con el mercado? Podr trabajar con los clientes a fin de asegurar que el producto satisfaga las necesidades? Que tan satisfechos estn los clientes con los productos existentes? Como se afectaran las ventas de los productos corrientes? Cual es la disposicin a usar un nuevo producto? Ser competitivo? Factibilidad financiera: Con su estudio se pretende responder: Cul es el costo esperado del producto durante su ciclo de vida? Cul debe ser la inversin inicial? Cundo y cmo alcanzar el punto de equilibrio? Se espera retorno sobre la inversin?. Esta etapa culmina con los estudios de factibilidad e inversin. Compatibilidad de operaciones: Con su anlisis se pretende dar respuestas a interrogantes del tipo: Qu tan bien se adaptara el nuevo producto a la actual lnea de produccin? Qu otros productos se estn fabricando? Se cuenta con la experiencia tcnica necesaria para fabricarlos? Qu nuevos recursos debe adquirir la empresa para producirlo? Aprovecha el nuevo producto las
competencias internas? Cules de los actuales recursos tecnolgicos nos sirven para fabricarlo?
En la evaluacin de las ideas para el desarrollo de nuevos productos estadsticamente se ha demostrado que muy pocas son realmente exitosas, tal como lo comprob el investigador David Ulman, quien realiz un estudio de
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mortalidad de ideas en cincuenta y una (51) de las ms importantes compaas norteamericanas, y demostr como de cada sesenta ( 60 ) proyectos desarrollados sola uno culmina en un producto exitoso; una forma para comprender esta
situacin se muestra en la siguiente figura:
Nmero de ideas
100 -
A a3 6 20 - 1 3 10 - 5. 0 A
40 30 10
B C D
20 30 40 50 60
a B 3 6 C 1 3 D 5 E . A 0 A
Expresin de Ideas en proyectos Factibilidad Econmica Desarrollo del Producto Pruebas xito Comercial
E A
70 80 90 100
ASPECTOS GENERALES DEL DISEO DE PRODUCTOS
Constituidos por un proceso secuencial en el que la informacin fluye de lo simple hacia lo complejo, cualificndose en cada paso y en donde los diseadores convierten el concepto de producto en especificaciones de diferente ndole as:
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Concepto Producto
Especificaciones funcionales
Especificaciones producto
Especificaciones proceso
Marketing / I+D
Diseadores producto
Ingeniera del producto
Ingeniera del proceso
Produccin
Las especificaciones funcionales contienen las caractersticas tcnicas de uso, los costos involucrados, los requerimientos internos, legales y de mercado que tiene el producto: ellas luego se convierten en especificaciones de producto, cuando el grupo de investigacin expliquen en detalle su funcionalidad la cual incluye un bosquejo detallado del mismo y una descripcin de los componentes y los materiales, a travs de los diferentes documentos que se elaboran para darle vida. Posteriormente se desarrollan las especificaciones del proceso que son establecidas por los ingenieros de manufactura, los cuales nos indican todas las operaciones necesarias en el proceso de manufactura para la obtencin del producto.
En la produccin clsica este ciclo se ha tornado ineficiente por el surgimiento de contradicciones en los procesos de toma de decisiones en lo que ha venido llamndose EFECTO ANILLO el cual se explica porque la demora en la toma de decisiones dilata en el tiempo el desarrollo del producto, pues siempre que surge un problema para resolverlo; se debe revisar el trabajo que
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cada grupo ha realizado previamente y solo continua el proceso cuando el inconveniente ha sido superado, este proceder ha ocasionado grandes incrementos econmicos en los estudios de los proyectos, lo que muchas veces conduce a su inviabilidad financiera.
Con el propsito de superar este problema en los ltimos tiempos se ha venido utilizando un nuevo paradigma de gestin conocido como INGENIERA CONCURRENTE O SIMULTANEA la cual recomienda la formacin de equipos especializados que representen a las reas funcionales de la organizacin quienes son los que toman las decisiones pertinentes; esto ha permitido que los procedimientos y etapas relativas al diseo tanto de el producto como del proceso avancen de manera simultnea y de manera continua. Esta herramienta organizacional facilita la integracin, derribando las barreras tradicionales que separan el diseo de PRODUCTO y el diseo del PROCESO, incrementando de esta forma la rapidez con que se disean y se fabrican los productos y se integran a los mercados. Para que los equipos de INGENIERA CONCURRENTE sean exitosos los sistemas empresariales debern utilizar criterios organizacionales en la direccin y gestin relativos a fijar polticas en beneficio de ellos en concordancia con:
Que tengan total apoyo de la alta direccin de la empresa. Que los miembros ejecutivos que los integran tengan liderazgo reconocido
por su experiencia y autoridad en la toma de decisiones.
Que tengan una organizacin formal de grupo y equipo.
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Que el grupo de INGENIERA sea el encargado de establecer programas de

capacitacin a travs de los cuales ensear las habilidades y las tcnicas necesarias para la fabricacin del nuevo producto.
Que el grupo sea nter- funcional y representativo de las reas funcionales con
un alto espritu de cooperacin.
Que pueda suministrar asesora en el inmediato futuro a todas las reas

funcionales que los necesitan para lo cual se recomienda que tenga presupuestos adecuados para llevarla a cabo. Que los gerentes de las reas funcionales, deleguen su autoridad en los representantes del grupo, de modo que ellos puedan: revisar, modificar y aprobar los cambios que requieran los diseos con rapidez. Que las lneas de autoridad y las relaciones de reporte entre el grupo y las reas se reformulen a fin de incrementar la eficiencia y reduzca la burocracia en la empresa. Al interior del grupo deber superarse cualquier controversia que exista entre reas funcionales, nivelando el estatus entre sus integrantes. Los cambios en las estructuras estimulan ms el equipo de trabajo que a los individuos, inconsistentes. Los equipos de ingeniera concurrente, utilizan actualmente tecnologas de gran eficacia tales como: CAD, CAD/CAM,CAE etc. La ingeniera Simultanea ha permitido combinar los centros de diseo con los talleres o plantas de manufactura, lo cual ha facilitado la simultaneidad entre el diseo del producto y la fabricacin del mismo tal como se aprecia en la figura adjunta: reduciendo la posibilidad de establecer metas funcionales los
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Ideas sobre productos/servicios
Estudios de factibilidad Econmica y tcnica
Diseo de productos y servicios
Interaccin continua
Diseo procesos de produccin
Producir y poner en mercado nuevos productos /servicios
Las posibilidades de hacer meritocracias aisladas dentro de los grupos de ingeniera concurrente por parte de los especialistas funcionales es muy remota, pues lo que pesa es el liderazgo de grupo para ser promovidos.
Una concepcin del interactuar permanente de un grupo de ingeniera concurrente, con las dems reas funcionales, se pueden apreciar en la figura adjunta.
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INVESTIGACIN Y DESARROLLO Avances Tecnolgicos
MARKETING Necesidades de usuarios Informacin competidores Caractersticas especificas del producto INGENIERA DEL PROCESO Viabilidad produccin
EQUIPO DE INGENIERIA CONCURRENTE
INGENIERA DEL PRODUCTO Diseo Prototipos
OPERACIONES Capacidad Proceso Utilidad Producto Flexibilidad

FINANZAS Fondos disponibles para inversin Factibilidad Econmica Costos internos
JURDICA Leyes Patentes COMPRAS Costo de Materiales y componentes Adquisicin diseos
Entre los grupos de ingeniera concurrente ms connotados en las empresas de clase mundial merecen mencionarse: IBM, BRUNSWICK, MOTOROLA, COMPAQ, CHRYSLEY, GENERAL MOTORS, SONY, BMW,
GOODYEAR, etc.
El procedimiento normal para el diseo de productos debe transitar por las siguientes etapas:
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DISEO PRELIMINAR : En esta etapa los diseadores del producto, debern centrar su atencin en el anlisis de los siguientes hechos :
Definir la funcionalidad del producto proyectando el uso que ste debe

tener en el cliente y la satisfaccin que debe producirle.
Proceder a la construccin de un prototipo preliminar, el cual deber ser

sometido a varias pruebas que le permitan al grupo de ingeniera concurrente tomar decisiones que modifiquen el producto respecto a: * Tamao, forma, peso y dems caractersticas fsicas del producto. * El costo factible que puede dar la viabilidad financiera. * Definir los aspectos relativos, a la calidad, presentacin y atributos del producto. * Evaluar el impacto ambiental que se espera causar en los consumidores potenciales. * El anlisis y evaluacin tcnica de produccin. * Fijar el horizonte en el tiempo en que estar en manos del consumidor. CONSTRUCCIN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS : Un prototipo refleja las caractersticas ms importantes del producto en su estado final, por esta razn se deben construir varios de ellos similares al producto terminado a fin de que al evaluarlos generemos nueva informacin, con la cual se puedan establecer y evaluar las diferencias con respecto al diseo preliminar, tal como ocurre en la industria de automviles en donde se acostumbra a construir prototipos en arcilla de los nuevos autos.
Generalmente los prototipos construidos se analizan y evalan en dos dimensiones. En la primera se priorizan aspectos de carcter fsico y analtico. Los FSICOS son artefactos tangibles creados para indicar una aproximacin
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exacta al producto. Los ANALTICOS representan al producto de una manera no tangible por lo general matemtica, sirven para analizar aspectos de inters de armado, por esta razn se utilizan simulaciones por computadora, acompaadas de modelos con geometra tridimensional y ecuaciones matemticas.
En la segunda dimensin los prototipos se clasifican en integrales y enfocados. Un prototipo INTEGRAL es una versin totalmente operacional del producto a escala reducida, son los que se les presentan a los clientes potenciales con el fin de identificar defectos antes de iniciar el proceso de produccin. Un prototipo ENFOCADO muestra uno o muy pocos de los atributos del
producto utilizados internamente, tales como los modelos en plstico y los tableros de circuitos cableados con los cuales probar el rendimiento electrnico de un producto.
Las interrelaciones de estas dimensiones y la posibilidad de combinar prototipos se muestran en la figura adjunta:
FSICOS
Prototipos soporte
Prototipos Alfa
Prototipos Beta
Producto final
INTEGRAL ENFOCADO Circuitos elctricos Ecuaciones matemticas soportan modelo Generalmente no son factibles
ANALTICOS
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En esta etapa caractersticas:
se pretende alcanzar un producto que tenga las siguientes
Que sea funcional es decir que el producto satisfaga todos los requerimientos
del diseo.
Que sea confiable lo cual debe asegurarnos un producto

probabilidades de falla.
con mnimas
Que el diseo nos garantice que al futuro producto final, se le pueda hacer un
mantenimiento econmico si este as lo requiere; tales los casos de maquinas, equipos y herramientas.
Seguridad que nos permita tener la certeza que el producto tiene mnimos
riesgos para el usuario en su funcionamiento y que no va a provocar daos irreparables al medio ambiente.
DISEO FINAL : Durante esta etapa, es indispensable la activa participacin de los equipos de ingeniera concurrente, quienes con las decisiones tomadas tienen la capacidad de convertir el producto en xito comercial.
Para que el diseo final sea un producto confiable capaz de desempearse como es debido an en condiciones poco ideales, se necesita someterlo a experimentos y anlisis de datos, el doctor Genichi Taguchi dise tcnicas a travs de los experimentos DDE los cuales debern realizarse en siete pasos: Identificar los factores de control y crear polticas para la medicin del desempeo. Formular una funcin objetivo.

Desarrollar un plan experimental. Llevar a cabo el experimento. Conducir al anlisis. Seleccionar y conformar los valores de referencia del factor. Reflejarlos y repetirlos.
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Obtenido as un producto confiable el grupo de ingeniera concurrente deber fijar las condiciones objetivas para implementar las siguientes polticas:
Estandarizacin, produccin modular, fiabilidad del producto, diseo de la manufactura, diseo del montaje, ingeniera del valor, diseo para reciclaje, ingeniera humana, diseo virtual y la prueba de prototipos.
Estandarizacin: Esta poltica fijar los criterios necesarios con los cuales los componentes de los nuevos productos mantengan un alto contenido de
estndares prefijados reduciendo de esta manera la diversidad a fin de que con independencia del lugar y del momento en que ellos sean construidos puedan reproducirse en diferentes fabricas incrementando el volumen de produccin de los productos o de los componentes, reduccin de costos de produccin, lo cual trae como consecuencia las siguientes ventajas: Se Minimiza el nmero de piezas diferentes que pueden ser usadas en su construccin facilitando as el empleo de la base tecnolgica de los modelos anteriores. Minimizar el nmero de cambios considerados como necesarios, en los componentes cuando se fabriquen en otros lugares geogrficos diferentes. Simplificar los procedimientos operativos y de control. Minimizar los problemas de mantenimiento preventivo y reparativo.

Facilitar la automatizacin de los procesos de fabricacin. Aprovechar las economas de escala.
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Diseo Modular: Esta poltica aprovecha las ventajas comparativas con el fin de generar variedad en el producto diseado; su esencia consiste en crear mdulos o sub-montajes intercambiables; cada modulo lo integran un conjunto de
componentes, que al hacer parte del producto pierden su propia identidad en pro de la variedad del mismo.
Fiabilidad: Esta poltica tambin es llamada anlisis crtico,
la integran un
conjunto de procedimientos a travs de los cuales se identifican las causas de las fallas potenciales, se evalan sus efectos y se recomiendan las medidas
correctivas, a fin de que en ltima instancia podamos garantizar un producto de acuerdo a las especificaciones durante un largo periodo de tiempo segn las condiciones de funcionamiento establecidas en el diseo con esta poltica se
enmarca el respeto por la aceptacin que el consumidor puede darle a la marca del producto.
Diseo para la manufactura: Esta
metodologa del diseo se orienta
directamente a los costos de manufactura razn por la cual utiliza informacin proveniente de varias fuentes entre ellas: Bosquejos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas posibles del diseo. Entendimiento detallado de los procesos de produccin y ensamble. Calculo de los costos de manufactura, volmenes de produccin y sincronizacin del programa piloto. Generalmente esta metodologa se realiza en cinco pasos as:
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* Calculo de los costos de manufactura. * Reduccin de los costos de los componentes. * Reduccin de los costos de ensamble. * Reduccin de los costos de apoyo para la produccin. * Anlisis del impacto del DFM en otros factores.
Diseo de montaje : Permite que el grupo evale las alternativas de diseo que el producto tiene, con el propsito de que pueda elegir aquella que al llevarse a la practica en una etapa de preproduccin nos asegure que el proceso se efecte de una forma correcta para que se minimice el costo del ensamble.
Ingeniera del valor o Costos: La Ingeniera del valor tiene como propsito el permitir reemplazar materiales costosos por otros menos costosos, reducir el peso del producto, modificar la manera de empacarlos, etc.
Esta poltica le permite al grupo hacer evaluaciones relativas a: Los atributos del producto Los costos para alcanzar dichos atributos Identificar las alternativas de costos mas bajos y que adems satisfacen todos los requerimientos de diseo
Diseo para reciclaje: Su objeto es el diseo de productos que pueden ser fabricados con el uso de materias primas o componentes que puedan recuperarse una vez que hayan cumplido su ciclo de vida, tal como ocurre con los plsticos y el papel.
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Ergonoma: Aplica el conocimiento, la capacidad y las limitaciones humanas para el diseo de productos y procesos en la resolucin de problemas tales como: disminucin del ruido generado por las vibraciones de las herramientas, disminuir la fuerza para oprimir mecanismos, diseo de puestos de trabajo, etc.
Diseo virtual: Se emplea para encadenar el trabajo realizado por cada equipo de un rea funcional responsable de una familia de productos con el representante del grupo de ingeniera concurrente, para consensar los cambios pertinentes en ese sentido el diseo virtual lo integran un conjunto de procedimientos con los cuales someter los diseos a pruebas mecnicas de diferente tipo relativas a la
temperatura, la fatiga, a fin de ahorrar tiempo y mejorar la calidad para esto se utiliza la simulacin por computador.
DOCUMENTOS DEL PRODUCTO
Los documentos son esenciales en la identificacin del producto en la medida que contienen por escrito todas las especificaciones, que nos permiten
distinguirlos y diferenciarlos de otros. Los documentos ms comunes que deben ser elaborados obligatoriamente para cualquier producto que sea fabricado por una determinada empresa son: Los planos de ingeniera: Son modelos icnicos del producto donde se muestran las dimensiones, las tolerancias y los acabados de un componente, o producto generalmente a escala reducida. Lista de materiales: Enumeran los componentes, la descripcin y la cantidad requerida de cada uno para producir una unidad de producto. La notacin general para identificarla es con la sigla BOM o LDM.
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Planos de Ensamble: conjunto de modelos icnicos que nos muestran una vista desglosada del producto, en tres dimensiones conocido como dibujo isomtrico, en ellos se visualiza todas las ubicaciones relativas de los componentes para indicarnos la manera como se ensambla el producto o componente. Diagrama de ensamble: Este documento nos muestra de forma esquemtica la manera como se ensamble el producto; en ellos se aprecian los componentes manufacturados en la empresa como los comprados en otros sistemas; y las maneras como ellos deben colocarse cuando fluyen hacia los sub-ensambles. La forma ms sencilla de expresarlos es a travs de diagramas de operaciones. Hoja de ruta: Muestra
las secuencias ordenadas de las operaciones
necesarias para producir el componente, adems en ellas se especifican la BOM, los mtodos especficos, para poder realizar cada operacin, generalmente se utilizan los diagramas de proceso para representarlas. Orden de trabajo: Es el conjunto de instrucciones que se siguen para poder fabricar un producto de acuerdo a un plan o programa ella otorga la autorizacin para sacar las partes de un inventario, para asignar funciones e indicar el personal para llevarlo a cabo.
Generalmente hoy en da estos documentos son elaborados utilizando software incorporado a cualquier tecnologa de Diseo Asistido por Computador.

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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES (GESTIN DE OPERACIONES)

CARLOS IVN PALACIOS MORALES

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

FUNDACION UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES (GESTIN DE OPERACIONES)

PRIMERA PARTE: ASPECTOS ESTRATEGICOS GERENCIALES

CARLOS IVN PALACIOS MORALES

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

TABLA DE CONTENIDO Pag. PROLOGO CAPITULO I: ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA 3 8

* Obtencin de nuevos productos * Generacin de ideas * Evaluacin de ideas

* Diseo preliminar * Construccin y prueba de prototipos * Diseo final

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Algunos expertos sin embargo han identificado tres

INDUSTRIAL O TERCERA OLA desde 1960 - hoy.

GESTION DE OPERACIONES : Aspectos Estratgicos

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produccin, como manifestacin correcta a la divisin del trabajo, y aplica sus

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Todo el conjunto de logros alcanzados

con los aportes de estos y otros

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ANLISIS CONCEPTUAL DE LA GESTIN DE OPERACIONES

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PRODUCTOS - Bienes - Servicios - Informacin

Anlisis y Evaluacin de la planificacin prevista, frente a lo real

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no se expanden, sino se fragmentan lo que trae como

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Industrias intensivas en mano de obra altamente calificada y Hi-tech Industrias limpias

enfoque de SISTEMA, que implique :

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LA EMPRESA COMO UN SISTEMA PRODUCTIVO

Definicin de los bienes y servicios a producir para el consumo

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Determinar los procesos y los procedimientos para obtener los bienes y

Determinar el nmero de fbricas, su ubicacin y el papel que cada una

Las relaciones e interacciones entre ellos se muestran, en el grfico adjunto:

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Subsistema Direccin y Gestin

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SUBSISTEMA COMERCIAL: Se encarga

del desarrollo de todas las

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SUBSISTEMA COMERCIAL SUBSISTEMA FINANCIERO

SUBSISTEMA RECURSOS HUMANOS

SUBSISTEMA OPERACIONES PRODUCTO PRECIO PROMOCIN DISTRIBUCIN

SUBSISTEMA DIRECCIN Y GESTION

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