DIA Version Final

"PLANTA
ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO, REGIN DE LOS LAGOS
NESTLE CHILE S.A.
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
ELABORADO POR
INGENIERIA PROQUILAB LIMITADA Alfrez Real 1419- Providencia Regin Metropolitana Pje. Padre Harter 6 Puerto Montt Regin de Los Lagos Fono/Fax: 065-278595 proquilab@proquilab.cl
Septiembre, 2008
INDICE Pg. I. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. II. 2.1. ANTECEDENTES GENERALES Antecedentes del Titular Antecedentes del Proyecto Antecedentes del Consultor Indicacin del Proyecto o Actividad que se trata Objetivo del Proyecto Antecedentes de la Empresa DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD Localizacin 5 5 5 6 7 9 10 11 11 12 14 14 14 15 17 18 22 22 23 24 26 37 38 48 49 50
2.1.1. Justificacin de la localizacin 2.1.2. Caracterizacin del Sitio de Emplazamiento 2.2. Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas a) b) c) d) e) f) g) h) Obra Gruesa Edificaciones Agua Potable e Industrial Alcantarillado Aguas Lluvias Proyecto elctrico y generador de emergencia Calderas y Central Trmica Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales
2.2.1. Etapa de Construccin
2.2.2. Etapa de Operacin a) b) c) d) Descripcin Proceso Productivo Limpieza de Equipos Manejo de Combustibles Planta de Tratamiento de Riles
Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.
Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.
e) f) g) h) 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. III. IV.
Ubicacin Punto descarga del RIL Volumen de Lodo Generado Eficiencia Planta Tratamiento Programa de Autocontrol
50 51 51 51 53 53 53 53 53 54 55 61
Etapa de Abandono Superficie que comprende el proyecto Monto estimado de la Inversin Vida til del proyecto Cronograma Programado de Actividades Mano de obra utilizada en el proyecto PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE EIA
V. VI. VII.
NORMATIVA AMBIENTAL PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES PLAN DE CONTINGENCIA y COMPROMISOS VOLUNTARIOS
71 74 118
VIII. OTROS ANTECEDENTES IX. FIRMA DECLARACIN
118 119
ANEXOS ANEXO 1: ANTECEDENTES LEGALES ANEXO 2: CERTIFICADO TERRENO RURAL ANEXO 3: PLANOS 01 02 07 03 04 08 Planta General Master Plan Y Lay-Out Fbrica Planta General Agua Potable Industrial Planta 1 Al 7 rea Procesos Planta General Superficies Corte Y Elevacin General
ANEXO 4: ANTECEDENTES ALCANTARILLADO ANEXO 5: SOLICITUD DGA ANEXO 6: ANTECEDENTES TRATAMIENTO DE RILES ANEXO 7: DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO ANEXO 8: ESTUDIOS Estudio Impacto Vial Estudio de Ruido Estudio Arqueolgico Estudio Agronmico ANEXO 9: FOTOGRAFAS ANEXO 10: LISTADO EQUIPOS ANEXO 11: DECLARACIN DE RIESGO CALIFICACIN INDUSTRIAL
"PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO, REGIN DE LOS LAGOS NESTLE CHILE S.A. I. ANTECEDENTES GENERALES Antecedentes del Titular NESTLE CHILE S.A. 90.703.000-8 02-338 4000 Roger de Flor 2800 Las Condes / Santiago Antonio Nez Lemos 22.221.175-1 02-338 4204 Roger de Flor 2800 Las Condes / Santiago antonio.nunezlemos@cl.nestle.com
1.1.
Nombre Rut Fono Domicilio Representante Legal Cdula identidad Fono Domicilio e-mail
En el anexo 1 se adjunta la documentacin legal del proyecto. 1.2. Antecedentes del Proyecto PLANTA ELABORADORA DE LECHE EN POLVO
Nombre
Ubicacin Km. 16 Camino Osorno - Puerto Octay Localidad Comuna Provincia Regin Pichil Osorno Osorno Regin de Los Lagos
1.3.
Antecedentes del Consultor INGENIERA PROQUILAB LTDA. 78.441.420-5 Paola Schnettler vila 10.521.235-6 Bilogo Marino- Post-Titulo Gestin Empresas paolasch@surnet.cl
Consultor R.U.T. Profesional Responsable Cdula de Identidad Profesin Correo electrnico
1.4.
Indicacin del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata
El proyecto corresponde a la construccin de una planta industrial para la fabricacin de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, en la Comuna de Osorno, sector de Pichil distante a 16 kilmetros de la ciudad de Osorno. El desarrollo del proyecto se llevar a cabo en dos etapas, la primera considera la construccin de una planta para una produccin mxima de 36.100 toneladas anuales de leche en polvo, como producto final, a partir de la recepcin de 900.000 litros de leche fresca al da; en la etapa 2 se aumentar su capacidad de produccin a 72.000 toneladas anuales de leche en polvo a parir de la recepcin de 1.800.000 litros de leche fresca al da. Este aumento de produccin se llevar a cabo con la implementacin de una segunda lnea productiva dentro de la planta, lo que representa la mxima produccin de la planta. De acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior, el proyecto deber someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) a travs de una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) para dar cumplimiento con todas las autorizaciones ambientales y sanitarias establecidas y por ende cumplir con toda la normativa ambiental pertinente al rubro de la empresa. La pertinencia de ingreso del presente Proyecto al SEIA se ha determinado en virtud de lo dispuesto en el artculo 8 de la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente que establece que los proyectos o actividades indicadas en el artculo 10 slo podrn ejecutarse o modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental. El proyecto cumple con la tipologa dispuesta en el Artculo 10 de la Ley 19.300 de 1994 Bases Generales del Medio Ambiente del Ministerio Secretara General de la Presidencia, en sus letras g), l) y o) que trata de: Letra g) Proyectos de desarrollo urbano o turstico, en zonas no comprendidas en alguno de los planes a que alude la letra h). Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechera y engorda de animales, de dimensiones industriales Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuo industriales lquidos o slidos Y con los literales g), l) y o) del Artculo 3 del D.S. N 95 de 2001 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental del Ministerio Secretara General de la Presidencia, en lo siguiente: Letra g) Proyectos de desarrollo urbano o turstico, en zonas no comprendidas en alguno de los planes a que alude la letra h) del artculo 10 de la Ley.
Se entender por proyectos de desarrollo urbano aquellos que contemplen obras de edificacin y/o urbanizacin cuyo destino sea habitacional, industrial y/o de equipamiento, de acuerdo a las siguientes especificaciones: Letra g.3. Urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a treinta mil metros cuadrados (30.000 m). Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechera y engorda de animales, de dimensiones industriales. Se entender que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de: Letra l.1. Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificacin de productos segn tamao y calidad, tratamiento de deshidratacin, congelamiento, empacamiento, transformacin biolgica, fsica o qumica de productos agrcolas y que tengan la capacidad para generar una cantidad total de residuos slidos igual o superior a ocho toneladas por da (8 t/d), en algn da de la fase de operacin del proyecto; o agroindustrias que renan los requisitos sealados en los literales h.2. o k.1. Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos. Letra o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de descargas lquidas. La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) para este rubro o actividad econmica es N 31122 Fabricacin de leche condensada, en polvo o elaborada. La presente DIA demuestra que el Proyecto cumple con la normativa ambiental vigente, y que no requiere la presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental.
1.5.
Objetivo del Proyecto
Nestl Chile S.A., ha proyectado la construccin de una planta industrial para la fabricacin de leche en polvo a partir de leche fresca de vaca, dentro de un predio rural ubicado en la Comuna de Osorno, Provincia de Osorno, Regin de Los Lagos. El proyecto consiste en una fbrica ubicada en la Comuna de Osorno, sector de Pichil distante a 16 kilmetros de la ciudad de Osorno, con acceso directo a la carretera principal que conecta esta ciudad con Puerto Octay. El sitio cuenta con acceso directo al Ro de Rahue, el que tiene un elevado y permanente flujo de agua durante todo el ao. Para el desarrollo del proyecto, la empresa adquiri un terreno de 62,33 ha, conformado por dos lotes uno de 61,83 ha (Rol 2262-9) y otro de 0,5 ha, (Rol 2262-3), del total de la superficie adquirida slo 20,16 ha sern destinadas a uso Industrial, las que se encontrarn en su totalidad dentro del lote de terreno de mayor superficie. Este terreno fue adquirido por la empresa en julio del presente ao, (se adjunta en el anexo 1 el contrato de compra-venta). El proyecto considera la construccin de la planta en 2 etapas; las que se detallarn en el captulo II Etapa de Construccin. La etapa 1 consiste en la construccin de una lnea de fabricacin de leche en polvo, se proyecta su construccin en el ao 2009, y su puesta en marcha a partir del 2010. La etapa 2 del proyecto consiste en la expansin de la capacidad de fabricacin a travs de la implementacin una segunda lnea de produccin, de las mismas caractersticas a las existentes en la etapa 1. Dicha extensin de planta se estima para despus del ao 2015. El presente proyecto se presenta para la evaluacin del impacto ambiental considerando la operacin total de la planta, con las dos lneas de fabricacin y operando a mxima capacidad. En trminos generales, la planta es altamente automatizada y permite elaborar leche en polvo a partir de leche fresca con adicin de otros ingredientes, para lo cual considera el equipamiento necesario para habilitar las reas de: recepcin y control de calidad de la leche, descremacin y pasteurizacin, evaporacin y secado, entre otras. Junto con esto, se establece que el proyecto contar con un sistema propio de captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (Riles) y un sistema de tratamiento de aguas servidas. La produccin ser destinada a exportaciones y a consumo en el pas. Los productos de exportacin sern enviados al mercado internacional desde el puerto de embarque San Vicente en Talcahuano o de puerto de similar caractersticas, o en despachos areo. El producto nacional, ser despachado va
10
terrestre a la Fbrica de Osorno, tambin perteneciente a Nestl Chile y la cual se encuentra localizada en la Ciudad de Osorno. 1.6. Antecedentes de la Empresa
"Los orgenes de Nestl se remontan al ao 1867, cuando Henri Nestl, qumico alemn radicado en Vevey, Suiza, desarroll una harina a base de leche de vaca y pan tostado, destinada a satisfacer las necesidades alimenticias y nutricionales de los nios. Surge as la "harina lacteada", el primer producto fabricado y comercializado por Nestl, que muy pronto sera conocido en todo el mundo." En Chile la empresa lleva operando y comercializando sus productos por ms de 70 aos. Nestl Chile S.A., materializar el Proyecto Puelche en cumplimiento a sus altos estndares de calidad y respeto por el medioambiente, construyendo una Planta Limpia, en la cual se establecern, desde el proyecto mismo, los parmetros para desarrollar cada una de las actividades con un estricto control de los aspectos medioambientales y de la excelencia en la gestin de manipulacin de los productos a elaborar. Es as, que desde el inicio de las actividades relacionadas con el desarrollo de los proyectos de ingeniera, cada edificio, cada equipo, cada servicio, cada metodologa de proceso y en general cada actividad relacionada con este Proyecto, ser ejecutado con los estndares de calidad de Nestl, bajo Normas ISO 9.001 para la calidad, Norma ISO 14.001 para la Gestin Ambiental y Norma OHSAS 18.001 para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, es decir bajo un Sistema de calidad integrado El concepto de Planta Limpia, es una condicin para la excelencia operacional de Nestl y por tanto un valor interno ineludible para toda su gestin en plantas de produccin.
11
II. DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 2.1. Localizacin El proyecto Elaboracin de Leche en Polvo de Nestl Chile S.A., se encontrar emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se ubicarn todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operacin del proyecto. El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 16 kilmetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino Osorno Puerto Octay. La empresa Nestl Chile S.A., adquiri un terreno de 62,33 ha, que colinda con el Ro Rahue en parte de su ladera Norte Oeste y Sur Oeste. La superficie construida, en el sector Sur Este del predio, ms caminos interiores, estacionamientos y reas verdes se estima una ocupacin de 20,16 ha, superficie que se desafectar para estos fines. Por su parte el sector Sur Este del predio colinda directamente con la carretera U55-V Osorno - Puerto Octay. Ambos lotes se encuentran inscritos en el Conservador de Bienes Races de Osorno. Si bien el predio donde se emplazar el proyecto tiene una extensin total de 62,33 ha, la superficie destinada a uso industrial corresponder slo a 20,16 ha, el resto se mantendr intacto con la finalidad de aislar la planta de las reas de acceso principales, como una manera de mantener la belleza escnica del lugar. De acuerdo al certificado de N 2054 de la direccin de obras Municipales de Osorno, adjunto en el anexo 2, el predio identificado con Rol avalo 2262-9, se encuentra emplazado en zona rural. Las coordenadas UTM de acuerdo a Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM, son las siguientes:
Coordenadas UTM Planta Planta tratamiento Riles Punto descarga N 5.491.152 N 5.490.936 N 5.490.542 E 668.274 E 668.020 E 667.700
12
2.1.1. Justificacin de la localizacin La finalidad de emplazar la planta en esta zona es netamente operacional, y con el claro objetivo de poder proveer el servicio de recepcin de leche a agricultores de la regin y estar cerca de las rutas principales para el despacho de productos. De acuerdo al tipo de proyecto y a la generacin de riles, el emplazamiento de las instalaciones debe ser cercano a un cuerpo de agua caudaloso que permita actuar como cuerpo receptor de los residuos lquidos post tratamiento. La zona donde se emplazar el proyecto es un rea agrcola y lechera, de rutas ya conocidas de trficos de camiones lecheros, por lo que este emplazamiento an cuando generar un mayor flujo de camiones, incluye tambin un reordenamiento de los camiones existentes que actualmente suministran leche a Nestl Chile. De esta manera, la totalidad de los viajes estimados para esta nueva planta estarn tambin conformados por los camiones que ya circulan por esta ruta y trabajan con Nestl.
Otras consideraciones respecto a la localizacin del proyecto: No se localiza cerca de un recurso, rea protegida ni monumento nacional. El sitio de emplazamiento de la planta esta en un rea considerada industrial. No se localiza en una zona con valor paisajstico o turstico, ni zonas declaradas de valor turstico nacional, segn lo dispuesto en el D.L. 1.224 de 1975. No interfiere con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad. No se emplaza prximo a recursos o reas protegidas, susceptibles de ser afectadas. No se emplaza en un territorio con valor ambiental. El proyecto no generar o presentar efectos adversos significativos sobre la diversidad biolgica del rea de influencia del proyecto, ni sobre su capacidad de regeneracin.
13
Figura 1. Ubicacin Planta elaboradora de productos lcteos.
14
2.1.2.Caracterizacin del sitio de emplazamiento El predio donde se emplazar el proyecto estar conformado por un lote, donde se proyecta la instalacin de la planta industrial con la finalidad de albergar nuevas lneas de proceso de leche en polvo y una torre de secado. Todo ello como una superficie industrial requerida de 20,16 ha, las cuales estn contenidas en la superficie predial total de 62,33 ha. De acuerdo al informe agronmico, el rea a desafectar corresponde a la serie de suelos Osorno y su clase de capacidad de uso es III. Se trata de suelos en depresin intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de desopilacin no glacial donde se depositaron cenizas o loess a travs de fenmenos cinerticos o toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz arenosa. Los materiales transportados referentes a la litologa dominante corresponden a andesita y basalto sobre toba o tuff. La pendiente que posee este suelo es compleja entre 1 a 3% (AK); por lo que se concluye que las caractersticas del suelo recin descrito no limitan el uso agrcola de ste, pero por tratarse de un proyecto de gran envergadura, debiese impactar positivamente sobre los precios de la produccin lechera de primavera ya que existir una mayor capacidad de industrializacin. 2.2. Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas 2.2.1.Etapa de construccin El proyecto considera construir en dos etapas una superficie total de 201.649 m2, la que contar con diferentes reas de procesos distribuidas en siete pisos. La primera etapa consiste en la construccin de slo una lnea de fabricacin de leche en polvo, block social (instalaciones para el personal), oficinas, casino, laboratorio, etc. se proyecta su construccin en el ao 2009, y su puesta en marcha a partir del 2010. La segunda etapa del proyecto consiste en la expansin de la capacidad de fabricacin a travs de la implementacin de una segunda lnea de produccin, de las mismas caractersticas y para fabricacin de productos similares. Dicha extensin de planta se estima para despus del 2015. Visualizar plano Planta General (ubicacin de la planta en el terreno) y Master Plan y Lay-Out Fbrica, adjuntos en anexo 3. Adems, el proyecto contempla la instalacin y abastecimiento de un sistema propio de captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (Riles). Dicha planta de tratamiento se emplazar en sector sur oeste del predio.
15
Para la ejecucin de las obras del presente proyecto, se seguirn las indicaciones de los proyectos de arquitectura, estructuras, elctrico, agua potable, alcantarillado y especificaciones tcnicas respectivas, as como las disposiciones sealadas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin de Ordenanza Local vigentes a la fecha, o aquellas que se publiquen antes del inicio de esta construccin. Todos los trabajos correspondientes a la etapa de construccin sern realizados en horario diurno (08:00 a 18:00 horas). a) Obra Gruesa Escarpe: Se deber efectuar un retiro del material vegetal existente en el rea de construccin de la planta, debido a que ste no tiene las caractersticas de soporte necesaria para permitir el apoyo de las instalaciones a ejecutar. De acuerdo con la mecnica de suelos efectuada al predio, se deber remover un volumen aproximado de 21.000 m3 de material vegetal. La estrategia de construccin diseada para este proyecto, considera la reubicacin, en el mismo predio, de todo el material proveniente de las actividades de excavacin, de esta manera se reforzar la capa vegetal existente y se minimizar el impacto ambiental, al evitar que los camiones que deberan transportar estos excedentes transitaran por las carreteras de la zona. El escarpe se realizar con uso de retroexcavadoras montadas sobre orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizar con camiones tolva de 12 m3 de capacidad y rodillo compactador de 6 ton. Para el trnsito interno, se disearn caminos interiores ripiados de modo de no ocasionar dao al terreno del predio. Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la ejecucin de excavaciones cuyas profundidades estn determinadas por los requerimientos del clculo estructural y por el tipo de suelo existente, cuyas caractersticas tcnicas y de soporte fueron determinadas en el Estudio de Mecnica de Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la planta. No se prev demoliciones de rocas subterrneas. Dadas las caractersticas de los suelos y el tipo de estructura a fundar, se emplear fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas corridas o aisladas apoyadas sobre el suelo natural, segn las siguientes consideraciones: En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones, las cuales tendrn distinto sello de fundacin, de acuerdo a sus estructuras.
16
Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas las fundaciones se apoyarn en los suelos definidos como arcilla limosa de plasticidad media alta a alta, humedad media a media alta y color caf oscuro a caf claro. Estrato de suelo natural, de estructura tipo migajn a homognea, porosidad nula y consistencia blanda a media firme. Contiene 5 a 10% de arena fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta agrietamiento ni se aprecian evidencias expansivas. Segn sistema USCS, clasifica como CL-ML. El sello de fundacin deber penetrar un mnimo de 10 cm., en este tipo de terreno. Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de los silos). Todas las fundaciones se debern apoyar en los suelos con las siguientes caractersticas: Arena limpia, de tamao fino a muy grueso, humedad media a alta y color gris. Estrato de suelo natural, de cementacin nula a media alta y compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0 a 25% de grava. Segn sistema USCS, clasifica como SP. Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de materiales estndares, es decir hormign armado, en pilares, cadenas, muros y losas como as tambin albaileras de ladrillo estucados en sectores que lo requieran segn proyecto de arquitectura y clculo. El uso de maderas en bruto y en placas est considerado para moldajes y elementos de sostenimiento de stos. Se prev uso de moldajes metlicos para la mayora de las estructuras de amplias dimensiones. Los principales equipos de construccin considerados para ser usados en esta etapa, son los siguientes: Camiones Betoneras: Estos camiones tienen una capacidad de 7 m3 de hormign lo que genera una carga de 30 toneladas, se usarn las etapas de obra gruesa y de pavimentacin de las reas, las que mayoritariamente sern de hormign. Como un sistema complementario, ser usada una planta hormigonera in situ para lo cual se abastecer de ridos y cemento desde Osorno. El traslado de hormigones se realizar en horario diurno y se estima por un plazo de 6 meses aproximadamente, con una frecuencia de 200 camiones mes y una frecuencia diaria de 7 camiones. Camiones Tolva: de uso para transporte de ridos desde Osorno hasta la Planta en construccin. El traslado de otros materiales de construccin ser realizado en camiones tolva y camiones planos de capacidad de 20 toneladas y se estima en 4 camiones diarios la frecuencia de este tipo de vehculos.
17
Camiones Planos: Para uso de transporte de materiales de construccin, como andamios, cemento, madera en bruto, madera en planchas y materia de moldaje, principalmente. Aditivos qumicos. Se ha proyectado uso de aditivos para hormign estndares de uso comercial. La obra gruesa se ha programado, para ser desarrollada en los primeros 8 meses del ao 2009. b) Edificaciones De acuerdo con la ingeniera conceptual realizada, se estima la construccin de las siguientes reas con las edificaciones principales:
RECINTO DESCRIPCION Subterrneo 1 piso Entrepiso 2 piso - rea de Proceso Industrial - Torre de Secado - rea de Procesos Lquidos 3 piso 4 piso 5 piso 6 piso 7 piso Sala de mquinas TOTAL PROCESO Materia Prima Producto Terminado TOTAL ALMACENAJE 1 piso 2 piso TOTAL BLOCK SOCIAL Bodegas Inflamables Servicios Industriales Basura Gas 1 ETAPA (m2) 509 3.814 444 1.696 705 606 442 107 442 57 8.822 1.292 2.945 4.237 1.285 1.285 2.570,00 91 60 55 Para 2 ETAPA (m2) 509 3.814 444 1.696 705 606 442 106 442 57 8.822 1.292 2.945 4.237 400 400 800,00 TOTAL 2 ETAPA (m2) 1.018 7.628 888 3.392 1.410 1.212 884 213 884 114 17.644 2.584 5.890 8.474 1.685 1.685 3.370,00 91 60 55
rea de Almacenaje
Block Social / Casino Oficinas
18
Calderas Chillers Sala Elctrica Calentador de Aire TOTAL SSII Portera 1 Piso Portera 2 Piso Varios Taller Tcnico Laboratorio de Leche Control Camiones Oficina Logstica TOTAL VARIOS Planta de Tratamiento de Riles TOTAL PLANTA TRATAMIENTO
459 336 409 187 1.597 338 338 887 31 36 49 1.679
323 121 147
782 457 556 187
591 94 94
2.188 432 432 887 31 36 49
188
1.867
3.894 3.894
3.894 3.894
TOTAL CONSTRUCCIN 1 PISO
16.168
9.136
25.304
CONSTRUCCIN PISOS SUPERIORES
6.6316
5.502
12.133
TOTAL CONSTRUCCIN
22.799 1 ETAPA (m2)
14.638 Para 2 ETAPA (m2)
37.437 Total 2 ETAPA (m2) 176.345
Urbanizacin Interior
Caminos Interiores Patios de Maniobras Radieres SSII Jardines
176.345
SUPERFICIE TERRENO PLANTA
201.649
c) Agua Potable e Industrial La planta contar con pozos profundos para la captacin de agua, los que contarn con su respectivo tratamiento en una planta de potabilizacin, se contempla su adquisicin, segn estndares nacionales de probada eficiencia.
19
Para el almacenamiento del volumen de agua potable se construir en un estanque para acumulacin de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el que se suplementar hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa 2. El titular del proyecto se compromete a iniciar los trmites de los derechos de aprovechamiento de aguas de pozo ante la Direccin General de Aguas una vez que dichos pozos se hayan construido, probados y listos para su operacin. El consumo de esta agua se puede clasificar en 2 grupos: Grupo 1; este consumo ser para servicios generales de baos, duchas, lavaderos, y aseo general para las personas, se estima un consumo de 50 m3/da para le etapa 1, y un total de 80 m3/da para la etapa 2. Grupo 2; el uso de esta agua es para los procesos industriales tales como dilucin y reconstitucin de materias primas secas, aseo de equipos, estanques y caeras, agua relleno para calderas, etc., se estima un consumo de 1.000 m3/da en etapa 1, y de 2.000 m3/da en etapa 2. Adicional a este consumo de agua de pozo existir una captacin desde el ro Rahue, esta agua ser utilizada slo para enfriamiento indirecto en intercambiadores de calor, no mezclndose con ninguna otra fuente de agua usada que venga ya sea de los procesos, o de otra fuente como colector de lluvias o alcantarillado, estas aguas son consideradas como aguas limpias. Esta agua ser captada desde el ro Rahue, se estima un uso de 6.500 m3/da para la etapa 1 y un total de 13.000 m3/da para la etapa 2. Las coordenadas del punto de captacin son las que se indican en la siguiente tabla:
UTM N 5.490.484 E 667.889
Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM
En anexo 3 se adjunta plano Planta General Agua Potable Industrial. A continuacin se presentan los diagramas de distribucin de agua de pozo y de ro descrito anteriormente.
20
Diagrama Flujo Agua Etapa 1
Captacin Pozo
1050 m3/da 50 m3/da
Captacin Rio
6500 m3/da
1000 m3/da
Block Social Servicios Generales
Procesos Servicios industriales
Condensados Limpios 400 m3/da
50 m3/da
1000 m3/da
6900 m3/da
Planta Aguas Servidas
Planta Riles
Monitoreo Aguas Limpias
21
Diagrama Flujo Agua Etapa 2 (total planta)
Captacin Pozo
2080 m3/da 80 m3/da
Captacin Rio
13000 m3/da
2000 m3/da
80 m3/da
2000 m3/da
13800 m3/da
Planta Riles
La corriente de aguas limpias correspondiente al agua condensada proveniente de la etapa de evaporacin de leche (400 m3/da para la etapa 1, y un total de 800 m3/da para la etapa 2) se suma a la descarga con el agua de enfriamiento indirecto en intercambiadores de calor, formando de esta manera el total de descarga de aguas limpias, descarga que contar con una cmara de control de temperatura y posteriormente se unir al caudal de riles post tratamiento de stos.
22
d) Alcantarillado El sistema de Alcantarillado Domiciliario corresponde a la red de conduccin de aguas servidas provenientes de todos los recintos con instalaciones sanitarias que existirn en la nueva Planta Industrial. El Proyecto contempla una red de alcantarillado domiciliario, que tendr una planta de tratamiento de aguas servidas cuyo mantenimiento se entregar a terceros, incluyendo el retiro disposicin final de los lodos que generar la planta, los que sern transportados y dispuestos por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria correspondiente. La materialidad de las redes se contempla en caeras de plstico segn estndares nacionales y cmaras debidamente certificadas. En la etapa 1 se atender a una poblacin de 200 trabajadores, con una dotacin normal (250 l/persona/da), mientras que para la etapa 2 se atender a una poblacin total de 330 trabajadores, con una dotacin normal (250 l/persona/da). De esta forma, para la primera etapa se proyecta, una planta Ecojet modelo LF-50 serie 3.000 o similar, la que tendr un caudal de diseo de 0,56 l/s. Para la segunda etapa se proyecta planta Ecojet modelo LF-80 serie 3.000 o similar, la que tendr un caudal de diseo de 0,92 l/s. Las aguas efluentes de esta planta de tratamiento sern descargadas al rio Rahue. Para una mayor informacin se adjunta en el anexo 4 antecedentes tcnicos, plano planta general y diagrama de flujo del sistema de tratamiento de aguas servidas, adicionalmente se adjunta plano Planta General Alcantarillado Aguas Servidas. e) Aguas Lluvias El proyecto contempla una canalizacin de las aguas lluvias con la finalidad de dirigir el drenaje de stas y conducirlas a las canaletas perimetrales construidas para estos fines. Dichas canaletas presentarn rejillas para impedir el ingreso de hojas u otros elementos que pudiesen entorpecer el libre paso de las aguas lluvias hacia el punto de descarga ubicado a un costado del punto determinado para la descarga de los riles tratados en el ro Rahue. Se contempla en el punto de descarga una rejilla para impedir el paso de cualquier otro elemento hacia el ro. En las zonas pavimentadas se contempla soleras las que servirn de gua para las aguas lluvias.
23
f) Proyecto elctrico y generador de emergencia La empresa estar conectada a la red de distribucin de Energa Elctrica de SAESA en 23 kV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalacin de dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados eventualmente en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro elctrico. Para la etapa 2 se instalar un grupo generador adicional. Los Grupos Generadores sern marca CATERPILLAR o similar, turbo alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petrleo Diesel N2, con una capacidad de 1000 kVA cada uno, 1500 rpm, 50 hz, 230/400 volts, trifsico, equipado con tablero de control para proteccin y monitoreo. El abastecimiento y almacenaje de combustible ser realizado por distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirn con las exigencias de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe sealar que el equipo se considera slo en caso de corte de suministro por tanto se almacenarn bajos volmenes de combustible para la operacin diaria, lo que incluye un estanque de 5.000 l para el suministro directo al grupo generador. Adicionalmente y para consideraciones de uso ms prolongado del equipo, se instalar un estanque de almacenamiento para 20.000 l de combustible. Respecto a la demanda de energa elctrica prevista para las operaciones de la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h, para lo cual se considera instalar transformadores para una capacidad de 2.000 kVA. La Planta en operacin considerando la etapa 2, se estima tendr una demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad instalada de los transformadores a 3.500 kVA.
24
g) Calderas y Central Trmica Descripcin Planta Trmica para Generacin de Vapor La Fbrica contar con una Planta Trmica para la generacin de vapor equipada con los siguientes equipos: 2 calderas de capacidad de 15 ton/h cada una, y presin de trabajo de 15 bar. En primera instancia el proyecto contempla slo el uso de carbn para la generacin de vapor. La alternativa de utilizar otro tipo de combustible (como por ejemplo biomasa) ser evaluada por la empresa de acuerdo a sus necesidades. Las principales caractersticas de las instalaciones son: Consumo promedio de carbn, 25 ton/da. La capacidad instalada de generacin de vapor, cubrir la demanda inicial de la Etapa 1 solamente con la operacin de 1 Caldera, ya que la segunda caldera se considera slo de respaldo en caso de falla de la primera. Para la segunda etapa en el futuro, ambas calderas en operacin cubrirn la demanda total de la planta. 2 Silos para el almacenamiento de carbn y el sistema de transporte y manejo de carbn. Estanque desgasificador, manifold de distribucin de vapor, caeras para vapor, vlvulas y sistema de control. Sistema de almacenamiento, manejo y retiro de escoria Se instalarn filtros para el tratamiento del material particulado Las condiciones de descarga de emisiones atmosfricas de las calderas sern las siguientes: Temperatura Emisiones: Concentracin Material Particulado: 250 50 C mg/Nm3
La operacin, mantencin y revisin de la Planta se regir de acuerdo al D.S. N 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, adicionalmente Nestl cuenta con Normas e Instrucciones Tcnicas para la instalacin, mantenimiento y operacin de Sala de Calderas. La empresa se encuentra evaluando la alternativa de desarrollar un proyecto de Trigeneracin, el que consiste en la instalacin de una caldera para generacin de vapor a alta presin para alimentar una turbina a vapor, con la cual se podr generar energa elctrica. El vapor usado en la turbina pierde presin y a continuacin es re-usado para cubrir la demanda de vapor la Fbrica; de los gases de combustin de la caldera se recuperar energa para usar en Planta de Absorcin de Refrigeracin.
25
El desarrollo de esta planta permitira la autogeneracin de electricidad, con lo que se independizara parcialmente del suministro elctrico de SAESA. A continuacin se presenta diagrama de proyecto de Trigeneracin. Diagrama Planta de Trigeneracin
GENERACION E.TERMICA CALDERA ALTA PRESION CAPACIDAD: 30 TON/HR PRESION: 52 bar GENERACION E.ELECTRICA
SUMINISTROS:
TURBINA A VAPOR ACOPLADA A GENERADOR ELECTRICO POTENCIA: 3 MW 400 V/50 hz
ENERGIA ELECTRICA 3 MW VAPOR INDUSTRIAL 30 ton/h, 15 bar ENERGIA RESIDUAL GASES PARA PLANTA ABSORCION POTENCIA: 0,4 MW
26
h) Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales Se estima que el proceso genera residuos lquidos en una serie de etapas del proceso, estos riles sern sometidos a tratamiento fsico-qumico, biolgico, y una desinfeccin final del efluente tratado, al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial, que tenga capacidad de dilucin. Para ello el titular solicit a la Direccin General de Aguas determinar el caudal disponible para diluir emisiones en el ro Rahue, cuerpo receptor de los riles del proyecto post tratamiento. Se adjunta en el anexo 5 Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue, presentada ante la Direccin Regional de Aguas. Bases de Diseo Lnea 1 Para el diseo en la primera etapa que tendr una capacidad de tratamiento de 1.200 m3/da se consideraron los siguientes parmetros:
Parmetros Caudal* m3/da 800 1.000 1.200 pH* T* Aceites y grasas mg/l 64 128 170 DBO5 mg/l 450 550 740 Fsforo Nitrgeno Total Kj mg/l 25 31 41 Poder Espumgeno mm <5 Slidos suspendidos totales mg/l 150 278 370
Mnimo Promedio Mximo
6,0 7,1 8,5
C 22 30 38
mg/l 10 14 18
*Los valores corresponden a promedios mensuales
Lnea 2 Para el diseo de la segunda etapa, la capacidad de tratamiento ser de 2.000 m3/da considerando los siguientes parmetros:
Parmetros Caudal* m3/da 1.600 1.800 2.000 pH* T* Aceites y grasas mg/l 64 128 170 DBO5 mg/l 450 630 850 Fsforo Nitrgeno Total Kj mg/l 25 35 45 Poder Espumgeno mm <5 Slidos suspendidos totales mg/l 150 300 400
Mnimo Promedio Mximo
6,0 7,1 8,5
C 22 30 38
mg/l 10 16 21
*Los valores corresponden a promedios mensuales
Caracterizacin de los efluentes Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto. Para el proyecto se distinguen las siguientes lneas de descargas:
27
Lavado planta elaboradora de productos lcteos Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboracin de productos lcteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga orgnica (DBO), slidos suspendidos y sedimentables y adems, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento. Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepcin de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in place con detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del rea de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones. reas de proceso Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, concentrados de leche, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. Tambin se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de slidos, como centrfugas. Cabe sealar que en estas etapas el CIP es realizado con soluciones qumicas, las cuales despus de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques, o en su defecto son enviadas primero a un estanque de neutralizacin para controlar su pH antes de ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles. El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de Nestl Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N 90 de 2001, descarga a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilucin del cuerpo receptor (ro Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la respectiva norma, que se muestran en la tabla siguiente:
28
Tabla N 2 D.S N 90 Limites Mximos Permitidos para la Descarga de Residuos Lquidos a Cuerpos de Agua Fluviales Considerando la Capacidad de Dilucin del Receptor
Contaminante Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Boro Cadmio Cianuro Cloruros Cobre Total Coliformes Fecales o Termo tolerantes ndice de Fenol Cromo Hexavalente DBO5 Fluoruro Fsforo Hidrocarburos Fijos Hierro Disuelto Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Total Kjeldahl Pentaclorofenol PH Plomo Poder Espumgeno Selenio Slidos Suspendidos Totales Sulfatos Sulfuros Temperatura Tetracloroeteno Tolueno Triclorometano Xileno Zinc Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l NMP/100 ml mg/l mg/l mgO2/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Unidad mg/L mm. mg/l mg/L mg/l mg/l C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Expresin AyG Al As B Cd CNClCu Coli/100 ml Fenoles Cr6+ DBO5 F P HF Fe Mn Hg Mo Ni NKT C6OHCl5 pH Pb PE Se SS SO4 2S2T C2Cl4 C6H5CH3 CHCl3 C6H4C2H6 Zn Limite Mximo Permisible 50 10 1 3 0,3 1 2000 3 1000 1 0,2 300 5 15 50 10 3 0,01 2,5 3 75 0,01 6,0 8,5 0,5 7 0,1 300 2000 10 40 0,4 7 0,5 5 20
29
Descripcin del Sistema de Tratamiento Para determinar el sistema de tratamiento, se analizaron alternativas tecnolgicas disponibles actualmente, que sean econmica y tcnicamente factibles de implementar por la empresa, de acuerdo al tipo y volmenes de residuos a tratar, y que permita cumplir con la normativa ambiental vigente.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES (PTR)
AFLUENTE
EFLUENTE
LODOS DESHIDRATADOS
A.- PRETRATAMIENTO B.- ECUALIZADOR E IMPULSIN DE AGUAS RESIDUALES C.- TRATAMIENTO FISICO - QUIMICO D.- TRATAMIENTO SECUNDARIO LECHO FIJO CON AIREACIN E.- TRATAMIENTO SECUNDARIO SEDIMENTACIN F.- DESINFECCIN G.- DESHIDRATACION DE LODOS
30
A. Pretratamiento Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para remover los slidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales como arenas, plsticos o metales, antes del ingreso de las aguas residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de pretratamiento. Aqu, el material que no es posible tratar sedimenta, adems, los slidos orgnicos son pretratados y degradados, tanto fsica como bioqumicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la cmara de ecualizacin. B. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales La ecualizacin de las aguas residuales, es la clave para un correcto desarrollo del proceso biolgico. Permite homogenizar la carga orgnica que ingresar a la planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el estanque de ecualizacin, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto, con un dimetro de paso libre de slidos de 76 mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de una bomba en operacin y la otra en stand by, por seguridad). Estas bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de nivel que determinan la partida y detencin de las bombas. Se considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan ambas bombas en forma simultanea. Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duracin, se ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal mximo horario. Tambin, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure el caudal de operacin a la PTR, se recomienda dejar las bombas en automtico y regular los interruptores de nivel dentro de la cmara de bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre a un nivel superior que el primero, este se accionar cuando el primero falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel an ms elevado que el segundo, y tiene una funcin exclusivamente de seguridad.
31
C. Tratamiento fsico-qumico El sistema de Flotacin por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos lquidos industriales para la separacin y remocin de los slidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad. D. Tratamiento biolgico. El proceso de digestin aerbica toma lugar en la cmara de aireacin. Dentro de la cmara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de aguas residuales pretratadas acelerado biolgicamente, que se realiza en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biolgicos o filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgnica a remover. A su vez, la cantidad de carga orgnica a remover, est determinada por los residuos orgnicos provenientes de las personas que utilizan los servicios sanitarios y el oxgeno es proporcionado por el equipo aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar el oxgeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las instalaciones. En este proceso, un gran nmero de microorganismos se adhiere al filtro media formando una colonia bacteriana aerbica, que entrega un alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en lquidos tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el aireador ECOJET, entrega el oxgeno requerido por los microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento. Este proceso es ms avanzado y ms eficiente que el proceso de lodo activado aireacin extendida. Algunas de sus ventajas son: Disminuye la cantidad de slidos suspendidos en el licor de mezcla Alto oxgeno disuelto Bajo DBO5 Baja sensibilidad a la temperatura Rpida recuperacin a sobrecargas Maneja muy bien las cargas shock Tiempo corto de marcha blanca.
La impulsin de aire consiste, bsicamente, en un sistema de tuberas que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior de la capa de filtro biolgico, suben a la superficie y entregan como resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la
32
alimentacin de las bacterias y logrando el completo movimiento de las aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores, logran la distribucin homognea del aire debajo de la capa biolgica. Las aguas tratadas son retenidas en la cmara de aireacin de acuerdo al diseo de la planta y desde ah estas pasan a la cmara de sedimentacin. E. Sedimentacin La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por lodos activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o licor de mezcla proveniente de un reactor (o estanque de aireacin), es separada de la fase lquida del agua, generndose un sobrenadante clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se utilice, una fraccin del lodo recirculado es purgada hacia la lnea de tratamiento de lodos. La forma ms comn de los sedimentadores secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que permite una mejor separacin de la biomasa del agua, a la vez que impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extraccin) y recolector superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene una leve pendiente, tpicamente de 1/12. F. Desinfeccin La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, entregan un efluente clarificado libre de slidos, pero no libre de elementos patgenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminacin de estos microorganismos patgenos es necesaria la desinfeccin del efluente ya tratado. Para realizar la desinfeccin, el efluente de la cmara de sedimentacin se dirige hacia la cmara de contacto, la cual, en su lnea de ingreso, cuenta con una inyeccin de hipoclorito de sodio al 10% de cloro activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de sodio hacia la cmara de contacto, utilizando una bomba dosificadora. En esta cmara de contacto el agua tratada permanece en forma quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfeccin de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser dispuesto en cualquier curso de agua superficial.
33
G. Deshidratacin de lodos Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratacin, que permita obtener un lodo con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca. Se ha proyectado un sistema de deshidratacin de lodos mediante filtro prensa, en esta operacin de deshidratacin el lodo, ser impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro frrico y cal al filtro prensa, esta operacin se realizar por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 30% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso. Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de materia seca, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal, para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado. Equipamiento Estndar El equipamiento bsico de esta planta ECOJET es el siguiente: Bombas de impulsin. El ecualizador recibir las aguas residuales provenientes del pretratamiento para ser elevadas hacia la planta de tratamiento por medio de bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto tipo vortex, con un dimetro de paso libre de slidos de 76 mm. Estas bombas sern operadas por controladores de niveles electromecnicos, flotantes y resistentes al impacto, con elementos de proteccin antifiltracin. Las bombas de impulsin seleccionados para la primera etapa de la planta son bombas Pedrollo o similar. Regulador de flujo El regulador de flujo permite mantener el caudal de ingreso a una tasa constante.
34
Celdas de flotacin DAF El sistema de Flotacin por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos lquidos industriales para la separacin y remocin de los slidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad. El estanque es de tipo circular, viene equipado de un desnatador superficial, cuatro aireadores especiales y una tolva con barredor de lodos para el material sedimentado. El aireador presenta en su eje un disco difusor sumergido que es quizs el punto o aspecto ms relevante de este equipo, ya que entrega una burbuja fina de 10 a 50 micrones (lo cual permite obtener una gran eficiencia de remocin) a diferencia del DAF convencional que las dimensiones de las burbujas finas se encuentran en el orden de 50 a 100 micrones. Conjunto motor/soplador Para proveer al aire requerido se utiliza un conjunto motor/soplador (un segundo conjunto motor/soplador estar de emergencia). Los modelos de los sopladores y motores son los siguientes: Los sopladores (compresores de alto volumen y baja presin) de desplazamiento positivo son utilizados para suministrar aire a la planta de tratamiento. Los sopladores tienen dos lbulos, en forma de ocho, montados en ejes paralelos los que rotan en direcciones opuestas. En la medida que el propulsor rota en el interior del soplador atrapa una pequea cantidad de aire entre ste y la carcaza del soplador. Posteriormente toma el aire y lo lleva hasta la salida, descargndolo. La tubera de unin del soplador con la lnea de distribucin de aire ser equipada con una vlvula de retencin para prevenir el retorno del aire al soplador. En la tubera de salida del soplador se instalar, tambin, una vlvula de alivio de presin que protege al soplador de eventuales presiones excesivas. Los sopladores son fabricados en fierro fundido, tiene engranajes con aleaciones de acero, ejes de acero, impulsor en forma de lbulos, rodamientos antifriccin, engranajes lubricados por goteo de aceite y grasa y dos lbulos impulsores ms sus tubos de conexin. Cada soplador es energizado por un motor elctrico con la potencia y revoluciones por minuto adecuadas a cada tipo de planta. Los motores van montados sobre una base metlica ajustable. Este equipamiento ir protegido por una cpula de fibra de vidrio. Los sopladores seleccionados para la PTR LF son sopladores marca Dresser Roots, o similar, que operarn en la modalidad 1 + 1. Los
35
motores son de marca Siemens o similar de 20 HP, el tipo de conexin elctrica considerada es 380 Volts, 3 fases, 50 Hertz. Vlvula de Alivio de Presin La vlvula de alivio de presin est instalada en todos los sopladores para prevenir presiones excesivas cuando las vlvulas de control de aire del sistema estn cerradas, ya sea parcial o totalmente, durante la operacin de la planta o durante su mantencin. Esta vlvula es sencilla y requiere de poca mantencin. Filtro de Aire/Silenciador Los filtros de aire son instalados en todos los sopladores tanto para eliminar ruidos como para limpiar el aire. Se consulta un silenciador junto al filtro de aire. Para un nivel de ruido inferior a 70 decibeles se requiere un silenciador especial. Poleas y Correas Las poleas y correas son utilizadas para la transferencia de energa desde el motor al soplador. Retorno de Lodos Un factor importante en el proceso de tratamiento es el retorno de lodos activados desde la cmara de sedimentacin hasta la cmara de aireacin. El dispositivo de retorno de lodos, localizado en el fondo de la cmara de sedimentacin es operado con aire que viene del soplador. El aire se inyecta en este dispositivo de retorno de lodos, cerca del fondo de la tolva, provocando que el lodo activado sea succionado hacia arriba de la tubera, desde la cual es devuelto hacia la cmara de aireacin. Panel de Control Todos los equipos y controles elctricos son precableados. Los interruptores y controles van montados en un panel independiente y son claramente identificables.
36
Reloj Control Las plantas de tratamiento ECOJET estn equipadas con un reloj de 24 horas que controla los ciclos de la planta durante todo el da. Estos relojes permiten gran variedad de ciclos de tiempo para ser programados dentro de un lapso de 24 horas. Una vez establecido el programa requerido, este, se mantiene para todos los das de la semana.
Difusores de Aire Cmaras de aireacin La cmara de aireacin, ser equipada con difusores de burbuja fina de plato marca SSI modelo AIRFLEX (12), o similar que cuentan con membranas de EPDM moldeadas por compresin y ubicadas en platos de polipropileno, diseados para un ajuste firme que impide fugas de aire. La membrana tiene un sello integral tipo O-ring que queda firmemente unido al anillo de retencin del disco, con lo cual se impide la entrada de agua a la lnea de aire. Cada lnea de aire que baja a una cmara tiene una vlvula de ajuste de aire para regular la mezcla y asegurar una distribucin uniforme en el contenido de la cmara. Sedimentador secundario El sedimentador secundario est formado por una viga mvil que ejerce de pasarela, un equipo donde se apoya el eje vertical, un deflector central, un carro de traccin, un equipo de mando, una tolva de recoleccin de espumas, una hoja espumadera, una serie de hojas raspa lodos, un deflector perimetral y un aliviadero. La entrada de las aguas residuales es central, pero el deflector desva oportunamente su flujo para optimizar la sedimentacin. Los lodos sedimentados se recogen y se transportan mediante los rascadores al centro del estanque. La funcin de la hoja espumadera y de la tolva de recogida de espumas es la de alejar materiales flotantes y sustancias tales como aceites o tenso activos. Bombas Dosificadoras El objetivo de la instalacin de este tipo de bombas es dosificar, en forma continua, hipoclorito de sodio hacia la cmara de contacto y de este modo realizar la desinfeccin de las aguas de manera adecuada entregando un efluente que cumple con la normativa vigente. Las bombas dosificadoras regulan el caudal de cloro, variando la longitud
37
de carrera del pistn, esto se hace con la bomba detenida o funcionando. La bomba dosificadora de hipoclorito de sodio, seleccionada es una bomba marca Iwaki - Walchem, o similar. Antecedentes tcnicos del sistema de tratamiento de Riles, Planta General y Diagrama de Flujo, plano Planta General Alcantarillado Aguas Industriales, adjuntos en anexo 6. Se consideran redes independientes de aguas limpias, servidas e industriales; sin embargo, se considera un ducto comn para la descarga de las cuatro redes. 2.2.2.Etapa de Operacin La Empresa, en su nueva planta industrial y para su etapa 1 contar con 140 empleados permanentes entre profesionales, tcnicos, administrativos y operarios, los cuales asisten las distintas etapas del proceso productivo. Adicionalmente, se considera una dotacin de terceros de 60 personas por da.
N Trabajadores Etapa 1 Personal Turno A Personal turno B Personal Turno C Personal Fijo y Administrativo Personal Servicios Terceros Total Etapa 1 30 30 30 50 60 200
Al considerar la Planta total (Etapa 2) con ambas lneas de fabricacin, el total del personal de planta llega a 245 personas, ms 85 personas en servicios de terceros, haciendo un total de 330 personas. La siguiente tabla detalla el personal que laborar en la planta.
N Trabajadores Total Planta (Etapa 2) Personal Turno A Personal turno B Personal Turno C Personal Fijo y Administrativo Personal Servicios Terceros Total Planta (Etapa 2) 60 60 60 65 85 330
38
Por tanto, al implementarse ambas etapas la capacidad mxima de personal ser de 330 personas, entre administrativos, tcnicos, operarios y servicios de terceros; sin embargo, personal permanente en la planta sern 245 personas. La planta funcionar en forma continuada los 365 das del ao y las 24 horas del da, con tres turnos de operacin. La ciudad de Osorno ser la base de donde se transportar el gran porcentaje del personal de fbrica. Para el traslado del personal se dispondrn de minibuses contratados por la empresa, los cuales operarn para cada turno de operacin. El personal tambin podr a su voluntad desplazarse en vehculos particulares, o usar el transporte colectivo interurbano de la ruta. a) Descripcin del Proceso Productivo Capacidad de Proceso La Planta en operacin construida la etapa 1, tendr una recepcin mxima de Leche Fresca de 900.000 l/da, para una fabricacin mxima de 36.100 ton/ao de producto terminado (leche en polvo). La Planta en operacin total (etapa 2) tendr una recepcin mxima de 1.800.000 l/da, para una fabricacin mxima de 72.200 ton/ao de producto terminado (leche en polvo). Tecnologa General de Proceso Evaporacin de la leche con sus ingredientes en un evaporador de pelcula descendente de mltiples efectos. La adicin de ingredientes antes de evaporacin es mediante un proceso de estandarizacin en lnea, lo cual implica primero diluir los ingredientes y despus dosificarlos automticamente en la corriente de leche fresca estandarizada. Ingredientes como Suero, Lactosa y Leche de reproceso se diluyen en un mezclador de alta eficiencia y concentracin que opera bajo vaco La leche previamente evaporada es secada en un secador Egrn, de diseo Nestl, de 6 m de dimetro El producto final se almacenar en big bags de 2 m3 de capacidad y con un contenido neto entre 850 y 900 kg y se despachar para exportacin y consumo local.
39
Recepcin y Almacenaje de Materia Prima Materias primas lquidas Aceite vegetal: La planta tendr una estacin de recepcin para camiones con aceite, el cual ser descargado, bombeado y almacenado en 3 silos de 30 m3 cada uno, todo este sistema es operado bajo atmsfera de nitrgeno. El aceite recepcionado es una mezcla de aceites vegetales. Miel: la miel es recepcionada en tambores de 200 l y almacenada en bodega de materias primas Lecitina de Soya: Esta materia prima se decepciona y se almacena en sus contenedores originales de 1.000 kg Recepcin y Almacenamiento de Leche Fresca La leche fresca se recibir en camiones prediales, los cuales se recepcionan en planta con una capacidad promedio de 12.000 kg de leche cada uno. La leche, antes de su descarga, se liberar por temperatura y anlisis de antibiticos. Con estos parmetros en norma, la leche se descarga por cuatro estaciones de recepcin y se almacenar en cuatro silos de 250 m3. La recepcin mxima de leche ser de 900.000 l/da para la etapa 1, y llegar a un total mximo de 1.800.000 l/da con la planta total en operacin (etapa 2) El tiempo de recepcin total ser de entre 12 y 16 horas por da, y se realizar entre las 7:00 a las 23:00 h. Materias Primas en Polvo: Las principales materias primas secas son Maltodextrina, Lactosa, Oligarosacridos y Suero de leche, todos los cuales son recepcionados en bolsas de 25 kg y almacenadas sobre pallets en la bodega de materias primas. Otra materia prima importante es el azcar, la cual llegar en bolsas de 50 kg.
40
Preparacin de las Materias Primas para el Proceso Maltodextrina, azcar, Lactosa, Suero y Leche apta para reproceso sern diluidos juntos en un mezclador de alta eficiencia y luego se almacenarn para su posterior adicin automatizada y en lnea sobre el flujo de leche fresca estandarizada. Los minerales y los oligosacridos se disuelven en agua caliente y se almacenan en estanques para su posterior adicin automatizada y en lnea sobre el flujo de leche fresca estandarizada. La miel y el aceite se adicionan en lnea directamente Proceso Productivo Estandarizacin, adicin de mezclas hmedas, Aceites y Miel Toda la leche que va a proceso pasar por un sistema de descremacin, y a continuacin por un sistema automtico de estandarizacin donde se mezclan las cantidades de leche descremada y crema de acuerdo la receta de cada producto terminado (relacin materia grasa slidos no grasos lcteos). De esta etapa de proceso sale lo que llamamos leche estandarizada El Suero de leche, la Lactosa, maltodextrina, azcar y la leche para reproceso sern diluidos juntos en un mezclador bajo vaco, pasando por un estanque de hidratacin y dosificados a la lnea de leche estandarizada en una proporcin de acuerdo a cada receta. Los minerales, vitaminas y oligosacridos se diluyen en sus propios estanques y luego se dosifican a la lnea de leche desde los estanques de disolucin, en proporcin de acuerdo a cada receta. La mezcla de aceites vegetales se dosifica a la lnea de leche estandarizada directamente desde los estanques de almacenamiento, de acuerdo a la proporcin de cada receta. La miel ser dosificada a la lnea de leche y mezclada por accin mecnica, de acuerdo a la proporcin de cada receta. Fabricacin de AMF (Butter Oil) La crema sobrante del proceso de descremacin y estandarizacin de la leche fresca, ser pasteurizada, enfriada y almacenada en 3 silos de 30 m3 cada uno, para luego pasar a un proceso de fabricacin de AMF (Anhidrous Milk Fat) El proceso de fabricacin de AMF consiste en un set de descremadoras en serie, ms una etapa de homogeneizacin, y una
41
etapa final de evaporacin para darle al producto una calidad de 99,9% de materia grasa lctea. El producto final ser envasado en tambores gaseados de 200 l de capacidad, o en contenedores, tambin gaseados, de 1.000 kg. Durante la concentracin de la grasa lctea en el proceso de AMF se obtiene un subproducto llamado Beta Suero, el cual ser pasteurizado, almacenado separadamente, y luego dosificado en lnea a la corriente de leche fresca antes de la descremacin. Evaporacin y sistema de concentrado de Leche Una vez adicionada todas las materias primas en la etapa lquida del proceso, la leche enriquecida ser pasteurizada y concentrada mediante un evaporador de pelcula descendente, con una homogeneizacin intermedia, hasta una concentracin de slidos entre 50% y 55%. El concentrado final ser enviado a la torre de secado mediante una bomba de alta presin. Secado El Secado se realiza en un colector de 6 metros dimetro y 22 metros de alto. Esta torre est provista de un equipo post secador y post enfriador para ajustar la humedad final y temperatura del producto. Durante el secado se adiciona Lecitina de soya El producto de partida y de detencin de las instalaciones del secado, el cual se encuentra desviado de los parmetros de liberacin, ser enviado a una estacin de llenado y gaseado de big bags para su posterior reproceso en seco. Diagrama de Flujo En pgina siguiente se observa diagrama de flujo del proceso productivo, para mayor detalle este se adjunta en anexo 7.
42
DIAGRAMA PDF
43
Proceso de Llenado y Empaquetado Llenado y empacado El producto terminado, una vez que sale del proceso de secado, es enviado, mediante un transporte neumtico a un silo intermediario de 30 m3, desde donde se alimentar a una estacin de llenado de big bags de 2 m3 con un sistema de gaseado incorporado. El producto envasado ser entarimado, protegido con una capa de strech film y almacenado en bodega en espera de su liberacin y despacho, ya sea a mercado nacional o exportacin Bodegaje y Logstica Transporte de materias primas y de embalaje El principal medio de transporte para materias prima son Tracto camiones 6x2 Remolque Doble Eje distanciado. La capacidad promedio de estos camiones para suministro de materias primas a la planta se ha considerado de 15 pallets por camin (15 ton/camin promedio). Las materias primas importadas se reciben en contenedores de 20 pies, y el suministro de aceites se realiza en camiones cisternas de 20 ton. La siguiente tabla muestra el flujo de camiones llegando a planta tanto para la etapa 1 de operacin, como para la operacin total de la planta correspondiente a la etapa 2 (estimada para despus del ao 2015)
Materiales Camiones/Da Etapa 1 7 Camiones/Da Total Planta (Etapa 2) 14
Materias primas y de embalaje
Transporte leche fresca Los camiones prediales de leche fresca, procedern direccin Osorno en un 70% del total de camiones, y un 30% lo har desde direccin Puerto Octay. La recepcin de camiones prediales se realiza entre las 7:00 y 23:00 h. Los camiones se retiran de la planta vacos. La siguiente tabla muestra el transporte de leche a la planta, indicando la cantidad mxima de viajes hacia la planta que los camiones pueden realizar durante la etapa 1 de operacin, y para la operacin total de la planta correspondiente a la etapa 2 (estimada para despus del ao 2015). La capacidad promedio de leche por cada camin es de 12.000 l.
44
Materia Prima
Camiones/Da Etapa 1* 68
Camiones/Da Total Planta (Etapa 2)* 144
Leche fresca
*Se han descontado 7 viajes (o camiones) que actualmente circulan por la ruta en direccin a Fbrica Osorno, ya que en el futuro estos camiones irn a la nueva Planta.
Servicios y otros transportes Otros transportes a considerar son los relacionados con el suministro de carbn para la operacin de calderas, el suministro de Petrleo N6, camin de suministro de gases inertes (Nitrgeno), camin de retiro de escoria de las calderas, y camin de retiro de desechos slidos.
Materiales Camiones/Da Etapa 1 6 Camiones/Da Total Planta (Etapa 2) 12
Suministro combustible, gases y retiro de desechos
Transporte de producto terminado La siguiente tabla muestra el transporte medio de producto terminado, el cual se realizar en contenedores de 40 pies para despacho exportacin (capacidad de transporte, 20 ton/contenedor) y en camiones tipo Tracto camin 6x2 Remolque Doble Eje Distanciado para transporte mercado local, para una capacidad de transporte de 25 ton/camin.
Material Camiones/Da Etapa 1 12 Camiones/Da Total Planta (Etapa 2) 24
Producto Terminado
45
En resumen y considerando los viajes de los buses de traslado de personal y el movimiento de vehculos livianos, se tiene la siguiente tabla:
Camiones/da Etapa 1 7 68 6 12 12 105 80 185 Camiones/da Etapa 2 14 144 12 24 18 212 100 312
Descripcin Materias Primas y de Embalaje Camiones de Leche fresca * Suministro combustible, gases y retiro de desechos Producto Terminado Buses traslado de personal Total Camiones Vehculos livianos (personal) Total Camiones (Inc. vehculos livianos)
Con respecto al flujo vehicular se considera lo siguiente: rea de influencia directa El rea de influencia del proyecto Planta Elaboradora de Leche en Polvo, corresponde a las intersecciones que permiten la entrada y salida de los vehculos al sector del proyecto. De esta manera se defini como rea de influencia las siguientes intersecciones: o Ruta U-55r (Camino Osorno-Puerto Octal) / Acceso al Proyecto (PC01) o Ruta U-55Camino Osorno-Puerto Octal) / Cruce Pichidamas. Los cruces analizados, corresponden a los ms importantes en el camino analizado, conectando con otros sectores. El cruce que forma el Camino Osorno-Puerto Octal con la Ruta 5 Sur, no fue analizado ya que se encuentra a 10 km. aproximadamente del acceso al proyecto.
46
Estacionamientos El proyecto Planta Elaboradora de Leche Polvo, contempla la construccin y habilitacin de estacionamientos diferenciados por objetivo: uno para estacionamiento de vehculos del personal y visitas, uno para estacionamiento de camiones destinados al transporte de producto terminado y un tercero para estacionamiento de camiones cargados con leche lquida en espera de ser descargados y descargados en limpieza interior. Las capacidades de estos estacionamientos son los siguientes: o Estacionamiento para trabajadores y visitas de la Planta: 60 vehculos o Estacionamiento para camiones para transporte producto terminado: 12 vehculos o Estacionamiento camiones espera descarga leche y limpieza estanque: 18 vehculos Accesos El acceso se encontrar ubicado en el Km. 16 del Camino OsornoPuerto Octay (Ruta U-55). El camino es de asfalto con una pista por sentido de trnsito y 7 metros de ancho con bermas de 1.5 metros. Rotacin e la Planta De acuerdo al nmero de estacionamientos y al tiempo que tardan en realizar la carga y descarga de producto terminado y leche liquida, se tiene que la rotacin mxima de los estacionamientos por hora es la siguiente:
Tipo Vehculo Leche Liquida Producto Terminado Vehculos Livianos Estacionamientos 18 12 60 Tiempo realizar Carga/descarga 70 minutos 90 minutos 8 Horas (trabajadores) 30 minutos (visita) Viajes/Hora 18 12 42 (70%) 18 (30%) Vehculos ingresan 18 12 42/0* 38 Vehculos Salen 18 12 0/42* 38
Total
90
130/88*
88/130*
* Indica 42 ingresan en hora Punta Maana y 0 Ingresan en Punta Tarde
47
Medidas de Mitigacin A partir de los anlisis realizados, se concluye que el proyecto genera impactos que propone mitigar son las siguientes medidas: o Se propone un diseo de acceso vehicular a la planta con los radios de giro adecuados para la entrada y salida de los camiones. Adems se consideran e indican los radios de giro para la circulacin interna. o De acuerdo a lo anterior, se proyectan pistas de ingreso y salida vehicular con largos de aceleracin, deceleracin, cuas y radios de giro de acuerdo al Manual de Carreteras. Para el desarrollo de lo anterior, se consider una velocidad de operacin de la ruta de 80 km/h y de los ramales de 30 km/h y 0 km/h, lo cual permite usar los largos y radios establecidos en el M. de Carretera. o Se propone la sealizacin y demarcacin vial del acceso y pistas de aceleracin y demarcacin vial de acuerdo al Manual de Sealizacin de Trnsito. En plano Planta General, adjunto en anexo 3 se observa la solucin de acceso al predio y en anexo 8 se adjunta Estudio de Impacto Vial.
48
b) Limpieza de Equipos Equipos para procesos de Leches lquidas Circuitos de leches fras antes de pasteurizacin y evaporacin Los principales equipos e instalaciones son: Estanques, caeras, bombas, vlvulas, filtros, y equipos de medicin. El proceso de limpieza por orden de etapas es el siguiente: Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles. Lavado con soda custica entre el 1% y 1,5% y a 50 C. La solucin empleada en esta etapa esta en recirculacin y siempre vuelve al estanque de soda custica ubicado en la sala central de aseo. Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada se enva a un estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH (medido en lnea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se encuentra entre 8 y 6, el agua se enva a la planta de tratamiento riles. Circuitos de Leches calientes (Precalentamiento, Pasteurizacin, Evaporacin y alimentacin torre de secado) Los principales equipos e instalaciones son: intercambiadores de calor, evaporador, homogenizador. El proceso de limpieza de estos equipos por orden de etapa es el siguiente: Enjuague con agua potable a temperatura ambiente. El agua usada en esta etapa va a la planta de tratamiento de riles. Lavado con soda custica con concentracin entre el 1% y 1,5% y temperatura entre 70 y 80 C. Destino solucin de lavado: Tanque de soda custica en sala central de aseo. Enjuague con agua potable caliente. El agua usada se enva a un estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH (medido en lnea) es mayor a 8. Cuando el pH de esta agua se encuentra entre 8 y 6, el agua se enva a la planta de tratamiento riles. Lavado con cido ntrico al 1% y temperatura entre 70 y 80 C. La solucin empleada en esta etapa esta en recirculacin y siempre vuelve al estanque de cido ntrico ubicado en la sala central de aseo. Enjuague con agua potable caliente. El agua usada en esta etapa se enva a un estanque de neutralizacin siempre y cuando su pH (medido en lnea) es menor a 8. Cuando el pH de esta agua se
49
encuentra entre 8 y 6, el agua se enva a un estanque de acumulacin para su posterior re-uso en etapas iniciales de enjuague. Proceso secos, manejando leche en polvo Los equipos e instalaciones que tienen aseo seco son los que se ubican en el edificio de secado, siendo los principales: Secador de leche, silos de leche en polvo, lneas de transporte neumtico, separadores de polvo, llenadora de big bags, edificio en general. El proceso de limpieza de estos equipos por orden de etapa es el siguiente: Despolvado con aspiradoras exclusivas para cada equipo, monitoreadas microbiolgicamente. Despolvado de pisos y superficies con aspiradoras exclusivas para cada seccin o salas, monitoreadas microbiolgicamente. En ambos casos (1 y 2), destino de los polvos recolectados es su destruccin o desnaturalizacin y destinado a vertedero municipal. Equipos, o parte de ellos, que requieran aseo hmedo se lavan con detergente neutro y biodegradable en sala especial para este efecto, se secan y desinfectan antes de retornar a su equipo o sala. Aseo estanques para el transporte de leche cruda y sus camiones. Ruedas y chasis de camiones de transporte son lavados con agua potable a temperatura normal antes de su ingreso a Fbrica. Destino de aguas de lavado: Planta tratamiento de riles. Una vez al da los estanques se enjuagan con agua potable a temperatura ambiente, se lavan con detergente neutro y biodegradable a una temperatura entre 40 y 50 C y se enjuaga con agua potable a temperatura ambiente. Destino detergente; recirculacin a estanque de detergente. Destino aguas de enjuague; planta de tratamiento de riles. c) Manejo Combustibles Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto incluye la instalacin de un estanque de almacenamiento Petrleo N 5 o N 6 de una capacidad de 140.000 l el que contar con pretiles de contencin. Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto incluye la instalacin de 1 estanques de almacenamiento de petrleo diesel de una capacidad de 20.000 l con pretiles de contencin. Todos los estanques cumplirn con lo establecido en los D.S. N 379 Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad para el almacenamiento
50
y manipulacin de combustibles lquidos derivados del petrleo, destinados a consumos propios y N 90, Reglamento para el almacenamiento, refinacin, transporte y expendio al pblico de combustibles lquidos derivados del petrleo, ambos del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. Para el abastecimiento de las gras horquilla se contar con un estanque de GLP de 4 m3, el que ser instalado, mantenido y operado de acuerdo a lo establecido en el Decreto N 222 Reglamento de instalaciones interiores de gas y el decreto N 29 Reglamento de seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado d) Planta de Tratamiento de RILes En trminos generales la operacin de la planta de tratamiento es simple y fcil de operar, para lo que la empresa contar con personal capacitado. Diseada de acuerdo al proceso productivo. En trminos generales estos riles sern sometidos a una homogenizacin, tratamiento primario (DAF), tratamiento secundario (reactor biolgico), al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial del ro Rahue. Ms detalles del diseo y funcionamiento de la Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales fueron descritos en el punto 2.2.1 h) de la presente Declaracin de Impacto Ambiental. e) Ubicacin del Punto de Descarga del RIL Los residuos lquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del ro Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m):
UTM N 5.490.542 E 667.700
En anexo 5, se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue, presentada ante la Direccin Regional de Aguas.
51
f) Volumen de Lodos Generados. Para la primera etapa de tratamiento 1.200 m3/d de RILes se proyecta una generacin de lodos entre 3,5 4,5 m3/d con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%. Para la segunda etapa de tratamiento 2.000 m3/d de RILes se proyecta una generacin de lodos entre 6 7 m3/d con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%. g) Eficiencia Planta de Tratamiento Los valores proyectados para remocin de contaminantes en las diferentes etapas del proceso de tratamiento, son los siguientes: Porcentaje de eficiencia de remocin: Etapa de tratamiento fsico - qumico. DBO5 Pretratamiento 40-45 SST 80-85 NKT 40-45 P 40-45 Grasas 90 Arena 5
Porcentaje de eficiencia de remocin: Etapa de tratamiento biolgico. Reactor biolgico DBO5 80-85 SST 80-85 NKT 40-50 P 20-25 Grasas 0 Arena 0
Porcentaje de eficiencia de reduccin de Coliformes fecales en la etapa de desinfeccin: Coliformes Fecales Cmara de desinfeccin h) Programa de Autocontrol Se propone el siguiente programa de autocontrol, sujeto a las modificaciones realizadas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de acuerdo a Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) que para este rubro o actividad econmica corresponde a N 31122 Fabricacin de leche condensada, en polvo o elaborada. Los parmetros a muestrear corresponden a: pH Temperatura Slidos suspendidos Aceites y grasas DBO5 99,9
52
Poder espumgeno NH4+
El programa de monitoreo contempla a lo menos 12 muestras compuestas en el ao (A y G, DBO5 y SS) y 4 muestras puntuales en el mes (pH y T), todas las mediciones se harn considerando tiempos de mxima produccin. La frecuencia de entrega de informes al Servicio de Salud se har cada seis meses. La descarga de los RILes post-tratamiento son descargados a las aguas del ro Rahue, cumpliendo con los mximos permitidos dados por la tabla N 2 del D.S. N 90 Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.
53
2.3. Etapa de abandono Se estima que la vida til del proyecto ser definida a 30 aos, pasado este tiempo se realizar una evaluacin de la infraestructura e instalaciones, con el objeto de determinar la viabilidad del proyecto por otros 30 aos ms. No obstante lo indicado, en la eventualidad del cese de la planta procesadora, se proceder la desmantelamiento ordenado de la infraestructura instalada sin dejar residuos de ningn tipo. 2.4. Superficie que comprende el proyecto o actividad
Etapa Levantamiento Informacin Construccin Operacin Abandono Superficie 20,16 ha 20,16 ha -
2.5. Monto estimado de la inversin El monto estimado de la inversin asciende a US$ 84.000.000. 2.6. Vida til del proyecto 30 Aos. 2.7. Cronograma Programado de Actividades
Etapa Levantamiento Informacin Construccin Etapa 1 Construccin Etapa 2 (total planta) Operacin Fecha Inicio Junio 2008 Ao 0 Ao 7 Ao 1 Fecha Trmino Enero 2009 Ao 1 Ao 8 Ao 31
54
2.8. Mano de Obra estimada a utilizar en el proyecto

Etapa Levantamiento proyectos de informacin, estudios y Mano de obra 20 400 140 245 -
Etapa de construccin Etapa de operacin Etapa 1 Etapa de operacin Etapa 2 (total planta) Etapa de abandono
55
III.
PRINCIPALES EMISIONES, PROYECTO O ACTIVIDAD
DESCARGAS
RESIDUOS
DEL
3.1.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarn emisiones a la atmsfera? S, se generarn emisiones atmosfricas durante la etapa de construccin y operacin. Etapa construccin Las emisiones durante la etapa de construccin corresponden a polvo, y se generan principalmente por la preparacin del terreno y los movimientos de tierra. De manera de mitigar los posibles impactos, el titular del proyecto exigir al contratista humedecer las reas de trabajo en forma peridica, y cubrir adecuadamente las tolvas de camiones que transporte material. Etapa de operacin El proyecto contar con una caldera, cuyos detalles tcnicos estn an en definicin, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como promedio. Adems, se producir emisin de vapor de agua, producto de la etapa de produccin de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarn a la atmsfera sern vapor de agua y gases de combustin de las calderas para la produccin de vapor. Para el diseo y definicin del sistema de generacin y distribucin de vapor, se considera lo establecido en el D.S. N 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor (Ministerio de Salud), que establece las condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin, operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica, ya sean mviles o estacionarias. 3.2.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarn descargas de efluentes lquidos? S, se generan efluentes lquidos durante la construccin y operacin. Etapa de construccin Los residuos lquidos generados durante la etapa de operacin corresponden a las aguas servidas provenientes de las instalaciones del personal que se encuentra realizando trabajos.
56
Se dispondrn de servicios higinicos tipo bao qumico. Etapa de operacin Durante la operacin de la planta elaboradora de leche en polvo, principalmente producto del lavado y limpieza de equipos y reas de proceso se generarn residuos lquidos. Estos riles entrarn a una planta de tratamiento y de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico qumico y biolgico de donde se obtendr aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirn con la norma establecida por el D.S. 90/2001 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales, tabla N 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilucin. 3.3.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarn residuos slidos? Si, se generarn residuos slidos durante la construccin y operacin. Etapa construccin Los residuos slidos asimilables a domiciliarios generados por los trabajadores durante la construccin, sern dispuestos en un contenedor cerrado, para luego ser retirados del lugar y dispuestos en lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria respectiva. Durante la etapa de construccin los residuos slidos generados sern producto de la construccin de las obras fsicas y civiles que contempla el proyecto, estos residuos consisten en restos de materiales de construccin, los cuales sern trasladados a un vertedero industrial autorizado para la recepcin de este tipo de residuos, el traslado de estos residuos estar a cargo de una empresa autorizada. Sin embargo, el Titular se encargar de sper vigilar que los desechos generados producto de esta actividad sean derivados a un vertedero industrial que cuente con todas las autorizaciones vigentes. Adicionalmente se generarn residuos slidos, los que correspondern a excedentes resultantes de los movimientos de tierra, los que se reutilizarn como material de relleno en la misma obra. Etapa de operacin Durante la etapa de operacin del proyecto, los residuos slidos generados sern por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operacin
57
de la planta de tratamiento fsico qumica se generaran residuos slidos, como resultado de la sedimentacin y floculacin de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrn como producto lodos con 70 % de humedad y sern dispuestos en un relleno sanitario autorizado que cumpla con toda la normativa vigente. Los residuos slidos orgnicos provenientes del casino correspondern a residuos asimilables a domsticos, los que sern dispuestos en lugar autorizado. 3.4.- Se generar ruido? Si, durante la construccin y operacin se generar ruido. Etapa de Construccin Frente a la definicin de fuentes de emisin principales en esta etapa, se detalla con respecto al tipo de faena en desarrollo: Movimiento de tierra y excavaciones: grupo generador, retroexcavadora, buldzer, rodillo compactador y camin tolva. Fundacin, estructura soportante: camin betonera, camin tolva, carpintera metlica (dimensionado, golpes entre metales, galleta, comunicacin de trabajadores, traslado de materiales menores, etc.). Cubierta, revestimiento, puertas, ventanas: carpintera metlica, martillo neumtico. Etapa de Operacin De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinara y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisin de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado. El Proyecto se implementar en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de Osorno, stos se ubican fuera del lmite urbano de la ciudad definindose zonificacin de tipo no urbana. La respectiva homologacin con el D.S.146/97 y su tipificacin de Zonas corresponde a "Zona Rural". Los niveles de presin sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en Tabla N1.
58
Niveles Mximos Permisibles Zona Rural

Diurno 07:00 h 21:00 h Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC) Nocturno 21:00 h 07:00 h Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)
De acuerdo a lo establecido en la evaluacin de ruido ambiente realizado por Suracstica Limitada; la evaluacin del componente ruido para la etapa de construccin del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos crticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operacin la evaluacin del componente ruido del Proyecto y los lmites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), tambin evidencian niveles de impacto en los puntos crticos frente al funcionamiento y/o operacin que comprende la torre de secado de altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado. En base a lo anteriormente descrito se sugieren las siguientes medidas de mitigacin: Etapa de construccin: 1. Instalacin de faenas, talleres, bodegas y descarga de materiales y concentracin de escombros destinados a retiro centralizado en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en acuerdo al avance de obras. 2. Limitar velocidad de vehculos pesados por medio de aviso preventivo al interior del terreno de emplazamiento a 20 km/h. 3. Realizar en lo posible cortes y pulido de material con uso de sierra elctrica tipo galleta y pulidora destinado por ejemplo a pavimentos menores, gradas y/o revestimientos (piedras, baldosas, mrmol, etc.) en levante de taller cerrado. Dentro de ello, considerar uso de cortadora de fierro elctrica. 4. Elaborar procedimiento de fiscalizacin de vehculos pesados que presten servicio a la obra a objetivo de evitar uso de mviles con escape libre y carrocera suelta que provoque golpes metlicos en su estructura. A su vez prohibir aceleraciones en vaco y prever uso de bocina slo en caso de emergencia.
59
5. Efectuar faenas de evacuacin de escombros desde altura considerando la aplicacin de sistema que minimice generacin de ruido a travs de uso de mangas no metlicas. Frente a levante de edificaciones que considere habilitacin de distintos niveles de servicio y construccin por niveles, uso de cierre de vanos frente a desarrollo de faenas en altura sobre 15 m materializadas en madera OSB de 15 mm de espesor o en cortinas acsticas tipo Corflex procurando dejar un traslape para que no existan fugas de ruido por el permetro de cada cortina. 6. Frente al uso de grupo generador de respaldo, instalacin de ste en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en recinto cerrado con tabiquera de densidad mnima de 16 kg/m2 o alternativa de disposicin en cabina insonorizada. Etapa de Operacin: 1. Implementacin de celosa acstica asociada a sistema de inyeccin extraccin de aire de torre de secado en sector Noroeste del Proyecto; atenuacin mnima de Leq = 10,0 dBA. 2. Prohibicin mediante aviso de restriccin de uso de aparato sonoro bajo todo evento que no indique uso de advertencia. 3. Limitar velocidad de trnsito vehicular al interior del terreno de emplazamiento del Proyecto a 20 km/h. 4. Realizacin de Campaa de Mediciones asociado a Plan de Monitoreo una vez implementado el Proyecto tanto en su puesta en marcha de su primera como de su segunda etapa de explotacin, a objeto de evaluar escenarios sonoros actualizados y descartar eventuales focos sonoros que al comprender una suma energtica de niveles de ruido superen los rangos permisibles. Mayor detalle en informe Evaluacin de Ruido Ambiente Proyecto adjunto en anexo 8. 3.5.- Se generarn formas de energa? No, el proyecto no genera otras formas de energa en ninguna de sus etapas.
60
3.6.- Se generarn efectos adversos de la combinacin y/o interaccin conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto actividad? No se generarn efectos adversos producto de la interaccin o combinacin de los residuos, dado que los residuos que se generan son tratados y dan como resultado efluentes neutralizados que cumplen con la norma establecida por el D.S. N 90/01 Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.
61
IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. De acuerdo en lo establecido en el Artculo 4 del D.S. N 95/01, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, el titular deber presentar un Estudio de Impacto Ambiental, salvo que el proyecto no genere o presente alguno de los efectos, caractersticas o circunstancias contemplados en el Artculo 11 de la Ley 19.300/94 y en los artculos que se sealan a continuacin, con lo cual bastar con una Declaracin de Impacto Ambiental. Se analizan los antecedentes para acreditar que el Proyecto no requiere presentar un Estudio de Impacto Ambiental de conformidad a los artculos 5 al 11 del Reglamento del SEIA (D.S. N 95/01). El titular que suscribe declara que el proyecto: Seguir orden de artculos 5 a 11 Reglamento SEIA. 4.1. No considera remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288, ni generar la modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural. El proyecto Planta elaboracin de leche en polvo de Nestl Chile S.A., se encontrar emplazada al interior de un predio de 62,33 ha., en donde se ubicaran todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operacin del proyecto. El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 16 kilmetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U55-V, Camino Osorno Puerto Octay; zona principalmente agrcola, lechera y ganadera, explotada por aos; sin embargo, para poder establecer con seguridad que el proyecto cumplir con lo planteado en el presente numeral, se ha realizado un estudio arqueolgico del predio, el cual establece lo siguiente: La inspeccin arqueolgica en el predio del proyecto Planta Elaboradora Productos Lcteos Nstle Chile S.A, Comuna de Osorno, Provincia de Osorno, Regin de Los Lagos; no detecta materiales u objetos arqueolgicos, sin embargo se recomienda la asesora de un profesional arquelogo, cuando se realicen faenas de excavacin o intervencin del terreno, debido a la escasa visibilidad que hoy presenta, debido a las empastadas para la crianza de ganado. Se adjunta informe arqueolgico en anexo 8.
62
4.2.
No considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, e insuficientemente conocidas. El proyecto no considera explotar o alterar especies de flora y fauna en peligro de extincin y/o vulnerables. Tal como se a planteado en la DIA, el emplazamiento del proyecto esta dentro de un predio agrcola, de propiedad de la empresa Nestl Chile S.A. El predio donde se emplazar la planta de proceso tiene una extensin de 62,33 ha con escasas especies arbreas, y se pretende construir 20,16 hs, las que incluyen edificaciones, accesos, patios de maniobras, estacionamientos y reas verdes. En anexo 9, se adjuntan fotos del terreno.
4.3.
No considera el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. Tal como se ha planteado en los puntos anteriores el proyecto se emplazar dentro de un predio perteneciente a la empresa Nestl Chile S.A., predio cuya extensin es de 62,33 ha., por lo que no considera el desplazamiento o reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. Cabe sealar que el emplazamiento esta cercano a la localidad de Pichil y que la instalacin de ste podra generar un aumento en la oferta de trabajo para esta rea como tambin para localidades aledaas y de la ciudad de Osorno. Por tanto su instalacin traera algunos beneficios en la localidad, como a s tambin se reconoce un beneficio por parte de proyecto. La figura 1 muestra la distancia del proyecto respecto de las localidades ms cercanas.
63
Figura 1. Distancia del proyecto hacia las localidades pobladas: 1,34 km a Pichil; 6,06 km a Cancura; 19,54 km a Osorno y 28,88 km a Puerto Octay.
64
4.4.
No afectar negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano. De acuerdo a la informacin proporcionada en las cercanas no existen manifestaciones y/o ceremonias religiosas u otras manifestaciones de folclor o de alguna comunidad o grupo humano; an cuando existiese, estas no se veran afectadas por el proyecto dado que se circunscribir dentro de un rea de casi 62,33 ha de propiedad del Titular; por lo que el emplazamiento del proyecto quedar con un permetro de seguridad evitando interaccin con el entorno y ocupacin en el permetro.
4.5.
No afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a recursos naturales. Cabe sealar que las instalaciones sern en tierra dentro del predio de propiedad del Titular. Este predio colinda con la Ruta que une la ciudad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, por lo que las servidumbres de paso estn claramente delimitadas en el rea y la construccin de la planta no afectar ninguna de las servidumbres establecidas en la zona. Por otra parte, el predio tambin colinda con la ribera del ro Rahue, donde el proyecto pretende captar aguas desde el ro para sus procesos productivos y disponerlas aguas arriba, cumpliendo con los mximos establecidos por la Tabla N 2 del D.S. 90/2001 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales. Cabe destacar que todas las instalaciones, como la captacin y descarga estarn dentro del predio del Titular, por tanto son construcciones que no se vern bajo ninguna circunstancia, por otra parte la implementacin del sistema de caeras (para captacin y restitucin) no necesitan de personal operador en la etapa de operacin, slo de inspecciones espordicas, hecho que permite establecer que el presente proyecto tampoco afectar negativamente el acceso de la poblacin a los recursos naturales fluviales.
4.6.
No afectar negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamiento bsicos. Respecto de la presente premisa, el Titular declara que no afectar a las poblaciones cercanas de los equipamientos bsicos y servicios, esto se sustenta en primer lugar por la distancia que hay desde el predio y la localidad de Pichil (que es la ms cercana, 1,34 km app.), por otra parte, el lugar es rural, por lo que los servicios bsicos tales como agua potable y alcantarillado, deber ser mediante captacin propia y cloracin para
65
potabilizar el agua; respecto de este punto el proyecto considera captar agua de pozos profundos y aguas del ro Rahue, para ello han iniciado la tramitacin de los derechos de agua ante la DGA; en tanto el sistema de alcantarillado ser mediante una planta de tratamiento de aguas servidas de tipo comercial, que se instalar dentro del predio, esta post tratamiento ser dispuesta al cauce del ro Rahue junto con las aguas residuales industriales. Respecto del sistema elctrico, la implementacin de la planta no afectar la localidad de Pichil, dado que la empresa estar conectada a la red de distribucin de Energa Elctrica de SAESA en 23KV. Adicionalmente se considera para la etapa 1, la instalacin de dos equipos generadores de emergencia para ser utilizados eventualmente en las horas punta y/o ante eventual corte del suministro elctrico. Para la etapa 2 se instalar un grupo generador adicional. Los Grupos Generadores sern marca CATERPILLAR o similar, turbo alimentado y post enfriado para trabajo industrial consumiendo petrleo Diesel N2, con una capacidad de 1.000 KVA cada uno, 1.500 rpm, 50 Hz, 230/400 volts, trifsico, equipado con tablero de control para proteccin y monitoreo. El abastecimiento y almacenaje de combustible ser realizado por distribuidoras mayoristas y las instalaciones cumplirn con las exigencias de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). Cabe sealar que el equipo se considera slo en caso de corte de suministro por tanto se almacenarn bajos volmenes de combustible para la operacin diaria, lo que incluye un estanque de 5.000 l para el suministro directo al grupo generador. Adicionalmente y para consideraciones de uso ms prolongado del equipo, se instalar un estanque de almacenamiento para 20.000 l de combustible. Respecto a la demanda de energa elctrica prevista para las operaciones de la planta en la etapa 1, se ha estimado una demanda de 1.470 kW-h, para lo cual se considera instalar transformadores para una capacidad de 2.000 KVA. La Planta en operacin considerando la etapa 2, se estima tendr una demanda de 2.900 kW-h, para lo cual se considera ampliar la capacidad instalada de los transformadores a 3.500 KVA 4.7. No afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. Se reitera, que el proyecto se emplazara dentro de un predio de 62,33 ha, por tanto existir un rea perimetral que permitir que el proyecto quede circunscrito dentro de ese permetro, no afectando el entorno. Por otra parte no se conoce la presencia de poblacin, comunidades o grupos
66
humanos protegidos por leyes especiales, la localidad ms cercana es la de Pichil, que se emplaza a 1,34 km del proyecto. 4.8. No intervendr o explotar zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o un rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el decreto Ley N 1.224 de 1975. Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en su cercana a este ultimo presenta atractivo turstico (el proyecto se emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado tambin es de alto trfico de camiones lecheros, agrcolas y ganaderos entre otros. Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazar dentro de un predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el proyecto quedar circunscrito dentro de este predio, con una zona perimetral de seguridad, el que estar cerrado perimetralmente con arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual, adicionalmente el Titular utilizar materiales y pinturas acordes con el entorno manteniendo la belleza escnica del lugar y minimizando as, cualquier impacto visual en el rea. 4.9. No generar efectos adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables. El proyecto no generar efectos adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables, dado que producto de la operacin de la planta se generarn residuos slidos, los que estn claramente identificados y estimados sus volmenes. La siguiente tabla detalla el tipo y los volmenes de RISES generados por el proyecto: Etapa de construccin:
Fuente Construccin (movimientos de tierra) Construccin instalaciones Tierra Materiales de construccin, escombros Residuo Cantidad Generada 21.000 m3 500 m3 Destino Dentro del mismo predio para la generacin de terrazas Vertedero autorizado
67
Etapa de Operacin: Residuos slidos generados Etapa 1:

DESCRIPCION Escoria Calderas Grasas de cmara desgrasadora Lodos 70% wc Pta. Trat. Riles Polvo carbn filtros calderas Aceite deshecho mantenciones Bins HNO3 + NaOH aseo qumico Bins Lecitina de soya Tambores de miel Cartones premezcla vitaminas Bidones Oxonia de 20 l Bins hipoclorito Na Bidones detergentes+desinfectantes Desperdicios restaurant Leche en polvo desperdicio Bolsas papel 25 kg Bolsas polietileno 25 kg + 50 kg Unidad Cant./ao Tratamiento ton m3 m3 ton lt m3 m3 u u u m3 20 lt kg ton u u 550 75 1.643 55 3.000 85 75 1.250 2.300 500 20 180 30 15 220.000 260.000 Humedecimiento --Secado Humedecimiento Envasado T 200lt ------Enfardado Lavado ----Embolsado Desnaturalizacin Enfardado Enfardado Transporte Destino Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin --Camin --Camin Camin Camin Camin Vertedero Curaco Vertedero Orgnico Relleno autorizado Vertedero Lagunitas Industria cemento (combustible) Devolucin a proveedor Venta Prov. LF Devolucin proveedor Recuperadora Rahue - Sorepa Venta al personal Devolucin proveedor Venta al personal Vertedero municipal Vertedero municipal Venta para reciclaje Venta para reciclaje
Residuos slidos generados Etapa 2 (total planta):

DESCRIPCION Escoria Calderas Grasas de cmara desgrasadora Lodos 70% wc Pta. Trat. Riles Polvo carbn filtros calderas Aceite deshecho mantenciones Bins HNO3 + NaOH aseo qumico Bins Lecitina de soya Tambores de miel Cartones premezcla vitaminas Bidones Oxonia de 20 l Bins hipoclorito Na Bidones detergentes+desinfectantes 2 Desperdicios restaurant Leche en polvo desperdicio Bolsas papel 25 kg Bolsas polietileno 25 kg + 50 kg Unidad Cant./ao Tratamiento ton m3 m3 ton lt m3 m3 u u u m3 u kg ton u u 1.100 130 2.555 110 6.000 130 150 2.500 4.600 750 26 360 45 30 440.000 520.000 Humedecimiento --Secado Humedecimiento Envasado T 200lt ------Enfardado Lavado ----Embolsado Desnaturalizacin Enfardado Enfardado Transporte Destino Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin --Camin --Camin Camin Camin Camin Vertedero Curaco Vertedero Orgnico Relleno autorizado Vertedero Lagunitas Industria cemento (combustible) Devolucin a proveedor Venta Prov. LF Devolucin proveedor Recuperadora Rahue - Sorepa Venta al personal Devolucin proveedor Venta al personal Vertedero municipal Vertedero municipal Venta para reciclaje Venta para reciclaje
Por otra parte, los residuos lquidos generados por el proyecto sern tratados conforme su procedencia; es as, como las aguas servidas sern tratadas mediante una planta de tratamiento; en tanto los residuos lquidos industriales sern tratados mediante una planta de tratamiento y de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico qumico y biolgico de donde se obtendr aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirn con la norma establecida por el D.S. 90 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a
68
Aguas Superficiales, tabla n 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilucin. Se destaca que el factor de dilucin ha sido solicitado a la Direccin General de Aguas, la que est en tramitacin. Se adjunta carta de solicitud de dilucin en el anexo 5. 4.10. No generar efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, Tal como se mencion en el punto anterior, el proyecto no generar efectos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y regeneracin; dado que los residuos slidos sern dispuestos en vertederos autorizados; en tanto los residuos lquidos generados por el proyecto sern tratados conforme su procedencia; es as, como las aguas servidas sern tratadas mediante una planta de tratamiento comercial; en tanto los residuos lquidos industriales sern tratados mediante una planta de tratamiento y de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico qumico y biolgico de donde se obtendr aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento los riles tratados cumplirn con la norma establecida por el D.S. 90 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales, tabla n 2 correspondiente a descargas en aguas superficiales con caudal de dilucin. Se destaca que el factor de dilucin ha sido solicitado a la Direccin General de Aguas, la que est en tramitacin. Se adjunta carta de solicitud de dilucin en el anexo 5. 4.11. No intervendr o explotar vegetacin nativa. El proyecto ser emplazado dentro del predio de la misma Empresa, en una planicie en donde existe escasa vegetacin nativa, por tanto el titular no prev intervenir o explotar la vegetacin arbrea presente en el lugar. Cabe sealar que mantendr los rboles ubicados perimetralmente en el predio asilando las instalaciones del entorno, manteniendo as, la belleza escnica del lugar.
69
4.12. No intervendr o explotar recursos hdricos en reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles. Respecto de este punto, el proyecto no explotar o intervendr recursos hdricos en zonas de humedales, dado que se emplazar en el sector rural de la localidad de Pichil, dentro de un terreno agrcola de propiedad de la empresa Nestl Chile S.A., este terreno de acuerdo al informe agronmico realizado por el profesional que lo suscribe, seala que el rea de emplazamiento corresponde a suelos de la serie Osorno cuya clase de capacidad de uso es III; es decir corresponde a suelos en depresin intermedia planos a ligeramente ondulados. Planos de depositacin no glacial donde se depositaron cenizas o loess a travs de fenmenos cinerticos o toba sobre grava con limo o arcilla como matriz o con matriz arenosa. Los materiales transportados referentes a la litologa dominante corresponden a andesita y basalto sobre toba o tuff. Respecto de afectar niveles de cuerpos de aguas subterrneas, no se considera dado que el proyecto considera captar aguas del ro Rahue para su procesos productivo y disponerlas al mismo previo paso por un sistema de tratamiento de RILes; la conduccin de dichas aguas tratadas ser mediante caeras cerradas por lo que el proyecto no considera infiltracin o riego que pudiese afectar las napas presentes en el lugar, por otra parte se establece se considera la captacin de aguas de pozo que estar debidamente autorizado pro la Direccin General de Aguas y contara con todos los permiso y anlisis requeridos ; estas aguas tambin se utilizarn en la produccin e igualmente sern dispuestas la cauce del ro Rahue previo paso al sistema de tratamiento mencionada. 4.13. No introducir al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas. Dado la naturaleza del proyecto, no considera lo sealado en este numeral. 4.14. No generar aumentos o cambios significativos de los ndices de poblacin total; de la distribucin urbana rural; de la poblacin econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo. El proyecto pretende generar fuentes de empleo en los sectores aledaos, tal como Pichil y Cancura para las lneas de produccin. Respecto de los
70
cargos administrativos, profesionales, tcnicos y gerenciales provendrn de la ciudad de Osorno, principalmente. 4.15. No obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico. Respecto de este punto, por una parte el Titular reconoce que la ruta U55-V que une la cuidad de Osorno con la localidad de Puerto Octay, en su cercana a este ultimo presenta atractivo turstico (el proyecto se emplaza a 28, 8 km de Puerto Octay), sin embargo el trazado tambin es de alto trfico de camiones lecheros, agrcolas y ganaderos entre otros. Por otra parte, se reitera que el proyecto se emplazar dentro de un predio de propiedad del Titular de 62,33 ha de superficie, por lo que el proyecto quedar circunscrito dentro de este predio, con una zona perimetral de seguridad, el que estar cerrado perimetralmente con arboles siempre verdes para formar un cerco vivo, como barrera visual, adicionalmente el Titular utilizar materiales y pinturas acordes con el entorno manteniendo la belleza escnica del lugar y minimizando as, cualquier impacto visual en el rea. 4.16. No alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. Tal como se plantea en el punto anterior el Titular se compromete a mantener perimetralmente los rboles y arbustos nativos como una manera de mantener visualmente aisladas las instalaciones de la futura planta, manteniendo as el hermoseamiento paisajstico natural de la zona; as tambin se compromete a resguardar la armona del entorno y mantener un plan de limpieza de basuras y residuos en el rea perimetral de su predio. 4.17. No obstruir el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. Ya ha sido tratado en los puntos anteriores.
71
V. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD AMBIENTAL 5.1. Normativa Ambiental Aplicable Al Proyecto
Normativa Etapa en que aplica al proyecto Forma de cumplimiento Mediante el cumplimiento de las normas ambintales vigentes, y la implementacin de tcnicas que permitan reducir y minimizar los impactos ambientales o efectos negativos sobre el medio ambiente. Construccin, Ley N 19.300 sobre Bases operacin y Generales del Medio Ambiente abandono Se dar cumplimiento a la normativa al momento de ingresar y obtener la Resolucin de Calificacin Ambiental favorable por parte de la COREMA. El Proyecto debe someterse a Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, de conformidad con la Letra n), del artculo 10 de la Ley 19 300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente. D.S. N 95/01 Reglamento del sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental Construccin, operacin y abandono Mediante el ingreso de la correspondiente Declaracin de Impacto Ambiental, en la cual bajo juramento, se establecen todas las medidas necesarias para el cumplimiento de las normas en pro del medio ambiente. La presente norma de emisin establece la concentracin mxima de contaminantes permitida para residuos lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos y continentales superficiales de la Repblica de Chile. La presente norma se aplica en todo el territorio nacional. Se dar cumplimiento a la norma, pues los Riles tratados cumplirn con parmetros establecidos en la Tabla N 2, y con las condiciones especificas para el monitoreo respecto de frecuencias y parmetros a analizar.
D.S. N 90/01 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las Operacin del descargas de residuos lquidos proyecto a aguas marinas y continentales superficiales.
72
Normativa D.S. N 594/99, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Artculos 73, 74 y 75, respecto de la exposicin ocupacional a ruido estable o fluctuante deber ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningn trabajador podr estar expuesto a un nivel de presin sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posicin del odo del trabajador D.S. N 725/67 Cdigo sanitario. Ministerio de Salud Artculo 69-76, respecto de la regulacin y neutralizacin de las descargas liquidas. Artculo 78-81, regulacin de los residuos slidos. Artculo 89, respecto de la regulacin de las emisiones atmosfricas y emisin de ruidos. Artculo 90-93, respecto de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores. D.S. N 146/ Establece norma de emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas. Ministerio Secretara General de la Presidencia Establece los niveles mximos de presin sonora corregidos generados por fuentes fijas de acuerdo a cinco tipos de zonas homologadas
Etapa en que aplica al proyecto Operacin
Forma de cumplimiento El Titular dentro de sus polticas de seguridad laboral contempla la capacitacin del personal y, en caso necesario, el uso de elementos de proteccin personal.
Operacin
Se cumplir con los dispuesto en todos los artculos mencionados, cumpliendo con lo establecido en cada uno de ellos
Construccin y Operacin
El Proyecto se desarrolla en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de Osorno, se define zonificacin de tipo rural. La homologacin con el D.S.146/97 corresponde a "Zona Rural".
73
Normativa D.S. N 144/61 Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza. Ministerio de Salud. Artculo 1 Los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, debern captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daos o molestias al vecindario.
Etapa en que aplica al proyecto
Forma de cumplimiento
Operacin
Los procesos productivos cuentan con sistemas de tratamiento que garantizan emisiones de acuerdo a la normativa.
74
VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES El proyecto que ser presentado al SEIA a travs de una Declaracin de Impacto Ambiental involucra los siguientes permisos ambientales sectoriales:
Art. N Reglamento SEIA Art. 90, 95/01 D.S. N Causas Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de desages y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67 En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento. permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algn sector rural, o habilitar un balneario o campamento turstico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los lmites urbanos, a que se refieren los incisos 3 y 4 del artculo 55 del D.F.L. N 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Cuerpo Legal Institucin relacionada
D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario.
Ministerio de Salud.
Art. 91, 95/01
D.S.
D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario.
Art. 94, 95/01
D.S.
D.S. 47/92 Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construccin.
Art. 96, 95/01
D.S.
D.F.L. N 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Ministerio de Agricultura.
75
Artculo 90 del D.S. N 95 de 2001
Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario. a) Caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica correspondiente al residuo industrial que se trate. La cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer. Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto. Para el proyecto se distinguen las siguientes lneas de descargas: Lavado planta elaboradora de productos lcteos Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboracin de productos lcteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga orgnica (DBO), slidos suspendidos y sedimentables y adems, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento. Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepcin de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema CIP (Clean in place con detergente neutro), del lavado de pisos, del lavado exterior del rea de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones. reas de proceso Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, concentrados de leche, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. Tambin se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de slidos, como centrfugas. Cabe sealar que en estas etapas el CIP es realizado con soluciones qumicas, las cuales despus de ser usadas son recirculadas a sus respectivos estanques, o en su defecto son enviadas primero a un estanque de neutralizacin
76
para controlar su pH antes de ser finalmente enviadas a la planta de tratamiento de Riles El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de Nestl Chile S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N 90 de 2001, Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Superficiales, considerando la capacidad de dilucin del receptor (ro Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la tabla N 2, correspondiente a los mximos permitidos a descargas de aguas fluviales con factor de dilucin. b) La cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer. El siguiente diagrama de flujo muestra el caudal de los efluentes a tratar:
Captacin Pozo
2080 m3/da 80 m3/da
Captacin Rio
13000 m3/da
2000 m3/da
80 m3/da
2000 m3/da
13800 m3/da
Planta Riles
77
Por tanto, Riles tendr un volumen de 2000 m3/da, en tanto las aguas limpias proveniente de los condensados tendr un volumen de 13.800 m3/da, ambas se descargaran al cauce del ro Rahue; el punto donde confluyen ambos efluentes ser post tratamiento de los residuos lquidos industriales. Los residuos lquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del ro Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m):
UTM N 5.490.542 E 667.700
c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros. Los residuos lquidos industriales, se tratarn de la siguiente manera: En trminos generales la planta de tratamiento estar conformada por las siguientes etapas: A. B. C. D. E. F. G. Pretratamiento. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales. Tratamiento fsico-qumico Tratamiento biolgico. Sedimentacin secundaria. Desinfeccin. Deshidratacin de lodos.
Descripcin del Sistema de Tratamiento: A. Pretratamiento Diversos dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para remover los slidos y atrapar y retener los elementos intratables, tales como arenas, plsticos o metales, antes del ingreso de las aguas residuales a la planta de tratamiento, y con el fin de posibilitar que materiales como aceite y grasas permanezcan en la superficie, el sistema ECOJET utiliza, en la generalidad de los casos, un estanque de pretratamiento. Aqu, el material que no es posible tratar sedimenta, adems, los slidos orgnicos son pretratados y degradados, tanto fsica como bioqumicamente, antes de pasar a la siguiente etapa, la cmara de ecualizacin.
78
B. Ecualizacin e impulsin de aguas residuales La ecualizacin de las aguas residuales, es la clave para un correcto desarrollo del proceso biolgico. Permite homogenizar la carga orgnica que ingresar a la planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando la cota de ingreso a la planta, no permite que las aguas residuales lleguen en forma gravitacional a los reactores, se requiere impulsar las aguas residuales. En este caso, es necesario instalar en el estanque de ecualizacin, bombas elevadoras (2) del tipo sumergibles con rodete abierto, con un dimetro de paso libre de slidos de 76 mm., las cuales operan en forma independiente (bajo el sistema de una bomba en operacin y la otra en stand by, por seguridad). Estas bombas se encuentran controladas por sus respectivos interruptores de nivel que determinan la partida y detencin de las bombas. Se considera un tercer interruptor de seguridad, con el cual, se activan ambas bombas en forma simultanea. Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duracin, se ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal mximo horario. Tambin, se considera en esta etapa un regulador de flujo que asegure el caudal de operacin a la PTR, se recomienda dejar las bombas en automtico y regular los interruptores de nivel dentro de la cmara de bombeo de tal forma que el segundo interruptor de nivel se encuentre a un nivel superior que el primero, este se accionar cuando el primero falla o aumenta el caudal. El tercer interruptor se instala a un nivel an ms elevado que el segundo, y tiene una funcin exclusivamente de seguridad. C. Tratamiento fsico-qumico El sistema de Flotacin por Aire Disperso DAF, se utiliza principalmente en tratamiento de residuos lquidos industriales para la separacin y remocin de los slidos suspendidos, las grasas y aceites, las fibras y otros materiales de baja densidad.
79
D. Tratamiento biolgico. El proceso de digestin aerbica toma lugar en la cmara de aireacin. Dentro de la cmara se ha dispuesto un sistema de tratamiento de aguas residuales pretratadas acelerado biolgicamente, que se realiza en unos compartimientos sumergidos, denominados filtros biolgicos o filtro media BioDek. El volumen adecuado de filtro media BioDek a utilizar se calcula de acuerdo a la carga orgnica a remover. A su vez, la cantidad de carga orgnica a remover, est determinada por los residuos orgnicos provenientes de las personas que utilizan los servicios sanitarios y el oxgeno es proporcionado por el equipo aireador ECOJET. El aireador ECOJET, ha sido calibrado para entregar el oxgeno preciso para la cantidad de personas que utilizan las instalaciones. En este proceso, un gran nmero de microorganismos se adhiere al filtro media formando una colonia bacteriana aerbica, que entrega un alto grado de tratamiento al convertir las aguas residuales en lquidos tratados y gases inodoros e incoloros. El aire suministrado por el aireador ECOJET, entrega el oxgeno requerido por los microorganismos para completar el proceso; y el mezclamiento ayuda a que toda el agua servida dentro del compartimiento entre en contacto directo con los microorganismos para su total tratamiento. Este proceso es ms avanzado y ms eficiente que el proceso de lodo activado aireacin extendida. Algunas de sus ventajas son: Disminuye la cantidad de slidos suspendidos en el licor de mezcla Alto oxgeno disuelto Bajo DBO5 Baja sensibilidad a la temperatura Rpida recuperacin a sobrecargas Maneja muy bien las cargas shock Tiempo corto de marcha blanca.
La impulsin de aire consiste, bsicamente, en un sistema de tuberas que llevan el aire desde los sopladores hasta los discos difusores. Las burbujas de aire inyectadas son diminutas, y fluyen en la parte inferior de la capa de filtro biolgico, suben a la superficie y entregan como resultado un gran efecto de bombeo transportando los residuos para la alimentacin de las bacterias y logrando el completo movimiento de las aguas residuales. La infinidad de burbujas entregadas por los difusores, logran la distribucin homognea del aire debajo de la capa biolgica. Las aguas tratadas son retenidas en la cmara de aireacin de acuerdo al diseo de la planta y desde ah estas pasan a la cmara de sedimentacin.
80
E. Sedimentacin La sedimentacin secundaria es, en el tratamiento biolgico por lodos activados lecho fijo, el proceso unitario en el que la biomasa o licor de mezcla proveniente de un reactor (o estanque de aireacin), es separada de la fase lquida del agua, generndose un sobrenadante clarificado y un lodo de fondo. El sobrenadante clarificado es evacuado por vertederos superficiales, en tanto el lodo sedimentado es recirculado al reactor. Dependiendo del tipo de purga de lodos que se utilice, una fraccin del lodo recirculado es purgada hacia la lnea de tratamiento de lodos. La forma ms comn de los sedimentadores secundarios es circular y en menor medida rectangular. Las unidades circulares o rectangulares se equipan con barredor de fondo (que permite una mejor separacin de la biomasa del agua, a la vez que impulsa el lodo sedimentado hacia la zona de extraccin) y recolector superficial de espumas. El fondo de los sedimentadores circulares tiene una leve pendiente, tpicamente de 1/12. F. Desinfeccin La mayor parte de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, entregan un efluente clarificado libre de slidos, pero no libre de elementos patgenos (bacterias, virus, etc.). Para la eliminacin de estos microorganismos patgenos es necesaria la desinfeccin del efluente ya tratado. Para realizar la desinfeccin, el efluente de la cmara de sedimentacin se dirige hacia la cmara de contacto, la cual, en su lnea de ingreso, cuenta con una inyeccin de hipoclorito de sodio al 10% de cloro activo. El objetivo, es suministrar de manera continua hipoclorito de sodio hacia la cmara de contacto, utilizando una bomba dosificadora. En esta cmara de contacto el agua tratada permanece en forma quieta durante un tiempo de 30 minutos. De este modo, la desinfeccin de las aguas tratadas, se logra de una forma eficaz, entregando un efluente que cumple con la normativa ambiental vigente y puede ser dispuesto en cualquier curso de agua superficial. G. Deshidratacin de lodos Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratacin, que permita obtener un lodo con un porcentaje de alrededor de 40% de materia seca. Se ha proyectado un sistema de deshidratacin de lodos mediante filtro prensa, en esta operacin de deshidratacin el lodo, ser impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro frrico y cal al
81
filtro prensa, esta operacin se realizar por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 30% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 40% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso. Finalmente los lodos deshidratados con alrededor de un 30% de materia seca, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal, para ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado. d) La evacuacin y disposicin final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros olores. De acuerdo a lo planteado en los puntos anteriores, las aguas residuales de la planta sern tratadas con planta de tratamiento de riles comercial, la que se dispondr al cauce del ro Rahue, mediante caera de PVC cerrada, por lo que no se prev la emisin de olores, los riles tratados sern inodoros e incoloros. e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor De acuerdo al sistema de tratamiento propuesto en el proyecto no se prev un efecto producto de la descarga de los riles tratados, ya que estos se descargaran post tratamiento, por lo que sern incoloros e inodoros. Respecto del caudal a disponer tampoco se prev un efecto sobre el cauce del ro Rahue, dado la magnitud de este. Respecto de los usos actuales y previstos del rio, corresponden uso industrial, agrcola (riego) y animal (bebedero). No se observan en las riberas del ro asentamientos de viviendas, tursticos o de pesca establecidas, en el rea perimetral del predio. Si existen lugares establecidos de pesca, a varios kilmetros aguas arriba del lugar de descarga. De igual forma es importante hacer notar que, a ms de 20 kilmetros aguas debajo del punto de descarga, se encuentra la toma de agua potable de la ciudad de Osorno, la que no se vera afectada por la descarga del agua tratada, ya que esta cumplir con todos los parmetros determinados en el articulo 90. Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.
82
f)
La identificacin de existencia de lodos, su cantidad y su caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica. Los lodos provenientes del tratamiento de las aguas residuales, son llevados a un sistema de deshidratacin, que permita obtener un lodo con un contenido de materia seca mayor al 30%, o bien con un contenido de humedad inferior al 70%. Se ha proyectado un sistema de deshidratacin de lodos mediante filtro prensa, en esta operacin de deshidratacin el lodo, ser impulsado desde un estanque de acondicionamiento con cloruro frrico y cal al filtro prensa, esta operacin se realizar por lotes. Se ha seleccionado este equipo por que permite alcanzar la sequedad requerida de alrededor de 40% de materia seca, pudiendo incluso llegar a valores cercanos a 45% cuando los operadores adquieren mayor experiencia de su uso. Finalmente los lodos deshidratados con un contenido de materia seca mayor al 30%, se sometern a un tratamiento de estabilizacin con Cal, de acuerdo con el Reglamento en aprobacin para lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas servidas, para ser dispuestos en un vertedero autorizado ya que debido a la actividad industrial que los genera no deberan contener ningn elemento como metales pesados u otros que pudiese hacer riesgosa su disposicin final.
g) Las caractersticas del tratamiento, disposicin o evacuacin de los lodos. Definido en el punto anterior.
83
Artculo 91 del D.S. N 95 de 2001
Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de desages y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67 Letra c, en caso de plantas de tratamientos de aguas servidas: c.1 Caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica del caudal a tratar. En la etapa 1 se servir a una poblacin estimada en 200 trabajadores, se han considerado los siguientes parmetros: Afluente: El afluente a la planta tendr las siguientes caractersticas, DBO5: 250 mg/l y Slidos Suspendidos: 250 mg/l. Carga Orgnica: La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) se dise para trabajar con una concentracin de materia orgnica diaria promedio de 250 mg/l y tiene una capacidad de remover hasta 10,32 Kilos de DBO5. NTK: Se ha considerado un afluente con un mximo de 50 mg/l y se ha diseado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK. Carga Hidrulica: Caudal de diseo de aguas servidas de 0,56 l/s. En la etapa 2 se servir a una poblacin total estimada en 330 trabajadores, se han considerado los siguientes parmetros: Afluente: El afluente a la planta tendr las siguientes caractersticas, DBO5: 250 mg/l y Slidos Suspendidos: 250 mg/l Carga Orgnica: La PTAS se dise para trabajar con una concentracin de materia orgnica diaria promedio de 250 mg/l y tiene una capacidad de remover hasta 17,03 Kilos de DBO5. NTK: Se ha considerado un afluente con un mximo de 50 mg/l y se ha diseado la PTAS para remover alrededor de un 80 % de NTK. Carga Hidrulica: Caudal de diseo de aguas servidas de 0,92 l/s. c.2 Caudal a tratar Etapa 1
Dotacin Caudal servidas aguas 250 48 l/hab/da m3/da = 0,56 l/s
84
Etapa 2
Dotacin Caudal servidas aguas 250 79,2 l/hab/da m3/da = 0,92 l/s
c.3 Caracterizacin fsico-qumica y bactereolgica del efluente tratado a descargar al cuerpo o curso receptor. El efluente de la planta de tratamiento de aguas servidas cumplir con lo establecido en el D.S. N 90 Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales, tabla N1. Cuyas principales caractersticas son las siguientes: DBO5 SST NKT Coliformes fecales < < < < 35 mg/l 80 mg/l 20 mg/l 1.000 NMP/100 ml
c.4 La caracterizacin y forma de manejo y disposicin de los lodos generados por la planta La planta de tratamiento de aguas servidas, considera un estanque, denominado digestor de lodos, el cual se utiliza para acumular/depositar el lodo en exceso, que se forma en los estanques de aireacin, dependiendo de las caractersticas de funcionamiento de la planta. Uno de los retornos de lodo que viene desde la cmara de sedimentacin, tiene dos vlvulas en el ltimo estanque de aireacin, las que permiten dirigir el lodo hacia la cmara de estabilizacin o hacia el digestor de lodos Finalmente, los lodos con alrededor de un 1 - 1,5 % de materia seca, sern evacuados de la planta de tratamiento para su posterior tratamiento y disposicin.
85
Articulo 94 del D.S. N 95 de 2001
En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento. a. Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin. 1. Descripcin del Proyecto Construcciones: Tipo De Edificaciones La Planta para procesar leche, se Nestl que tienen una extensin que colinda con el Ro Rahue en Oeste. Para el emplazamiento de una superficie de 20,16 ha. construir en terrenos de propiedad de de 62,33 hectreas aproximadamente, parte de su ladera Norte Oeste y Sur la planta se ha considerado desafectar
La planta se construir en el sector Sur Este del predio. Por su parte Sur Este, el predio colinda directamente con la carretera U55-V Osorno-Puerto Octay en un largo aproximado de 650 metros. El proyecto contempla la ejecucin de las siguientes de obras de construccin y montaje: 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Obras viales exteriores Obras viales interiores Construccin de edificios administrativos y de control Construccin de Edificios para los procesos especficos de la Planta Construccin de bodegas para materias primas y producto terminado Construccin de obras de servicios industriales Construccin de plantas de tratamiento de Riles Construccin de obras de toma de agua del Ro y de napas subterrneas reas exteriores y jardines
Adems, de la instauracin de los servicios de apoyo a la produccin y administracin que se sealan en el presente documento 1.1 Obras viales exteriores. Estas obras consisten en la construccin de vas de acceso a la Planta. El proyecto requiere satisfacer las necesidades de productos bsicos, insumos, materias primas, movimiento de personal, servicios de
86
terceros, etc., lo que requerir un movimiento vehicular en la zona, el que generar un impacto vial en la carretera existente. El estudio de impacto vial, determinar el incremento de flujo vehicular en la zona y propondr la o las soluciones al nudo vial para el acceso seguro a la Planta. Una vez aprobado el estudio de Impacto Vial, se tramitar ante el Ministerio de Obras Pblicas la solucin adoptada para su posterior materializacin. Se prev, a nivel de ingeniera conceptual, intervenir una superficie de 6.500 m2 aproximadamente. Este proyecto vial exterior, se espera materializarlo en el primer semestre de 2009. NESTL, en cumplimiento de su poltica de excelencia operacional y sustentabilidad medioambiental, dar prioridad a la mejor solucin, basado en la sustentabilidad del proyecto y que cuente con la autorizacin de la autoridad competente al respecto. 1.2 Obras viales interiores Al interior de la Planta, y para satisfacer las necesidades de movimiento de personal y recursos necesarios para las operaciones de la Planta, NESTL disear una red vial interior buscando una solucin que le permita minimizar los riesgos por trnsito de personal, movimiento de materias primas, producto terminado, trnsito de empresas de servicio, etc. Esta red vial interna, considera caminos pavimentados, diseados para las cargas que por ellos transitarn, que incluirn la sealtica normativa y aquella que responda a la excelencia operacional de la empresa. El estndar de clculo corresponder a caminos para una vida til de 30 aos. Adicionalmente y para caminos de menor o espordico trnsito, se contempla la construccin de caminos con carpeta de rodado ripiada. Se prev, a nivel de ingeniera conceptual, intervenir una superficie de 17.584 m2 aproximadamente. La red vial interior contar con la iluminacin necesaria para asegurar el correcto y seguro trnsito durante la noche. 1.3 Construccin de edificios administrativos y de control Para satisfacer los requerimientos administrativos y de control el Proyecto contempla la construccin de las siguientes edificaciones:
87
Edificio de Control de Ingreso, el cual incluye Oficinas Departamento Agropecuario, y una Sala de Ventas para el personal Nestl Edificio para Oficinas, Casino y Block Social Ambas edificaciones contarn con oficinas climatizadas que incluyen reas para control y servicios, se estima, a nivel de ingeniera conceptual, una superficie total edificada de 4.234 m2. 1.4 Construccin de Edificios para los procesos especficos de la Planta En este capitulo se destaca la construccin de los siguientes edificios: Edificio Laboratorio de Control Recepcin de leche Edificio para Laboratorio de Control Industrial Edificio para Procesos (Planta AMF- Sala de Evaporadores - Torre de Secado - Sala de Envasado Sopladores Sala manejo y dilucin materias primas) Adicionalmente a las edificaciones sealadas, se construirn obras de construccin y montaje de las reas, que se detallan a continuacin, de servicios adicionales requeridos para la operacin. Plazo de construccin: Como definicin general, se considera que la construccin de la planta durar 18 meses aproximadamente, incluyendo el perodo de puesta en marcha. Se espera iniciar la construccin en enero de 2009. 1.5 Construccin de bodegas para materias primas y producto terminado Edificio Bodega Producto Terminado y Materias Primas rea para almacenamiento de Residuos Peligrosos DS N 148. La continuidad operacional de la Planta, requiere de reas para el almacenaje de productos, tanto materias primas como de producto terminado, con sus reas de carga y descarga. 1.6 Construccin de obras de servicios industriales En estas obras de servicios, se contempla la construccin de edificaciones que albergan aquellas instalaciones que son necesarias para la operacin de la Planta, entre otras, las siguientes: Edificio Sala de Calderas Edificio Sala generadores de aire caliente Edificio para generacin elctrica de emergencia y equipos climatizacin
88
rea de recepcin de leche, que incluye estanques subterrneos y otros montados en superficie rea de almacenamiento de carbn, que incluye silos y sistema de transporte del carbn y chimenea para gases de combustin del carbn. rea para lavado y sanitizacin de vehculos 1.7 Construccin de plantas de tratamiento de Riles La operacin de la Planta, generar como riles agua con residuos de leche y con temperatura superior a la existente en el rea de las tomas, por tanto, se construirn plantas de tratamiento para devolver a la naturaleza los recursos utilizados cumpliendo los requerimientos normativos aplicables a ellos, se ha considerado la construccin de las siguientes instalaciones: rea para Plantas Tratamiento de Riles Planta de tratamiento para alcantarillado domstico rea para Manejo de Residuos Slidos 1.8 Construccin de obras de toma de agua Para la materializacin del proyecto, se requiere una dotacin de agua permanente para la operacin y para los servicios, para satisfacer estas necesidades se ha considerado la toma de agua del Ro Rahue y la construccin de 3 unidades de pozos profundos. 1.9 reas exteriores y jardines Acorde con su compromiso con el medioambiente, Nestl har uso slo de la superficie necesaria para la construccin la Planta, manteniendo las reas verdes adyacentes segn los estndares de la empresa. Los terrenos ms distantes se mantendrn en sus condiciones originales. 2. Ingeniera Sanitaria Los altos niveles de exigencia sanitaria definidas por Nestl para este Proyecto, en cuanto al manejo de materias primas, riles y del producto terminado, requiere de una ingeniera de alto nivel de sanidad, que considere las diferentes etapas del proceso y todas las reas involucradas en l. Es as, que tanto el proyecto de arquitectura como el de las especialidades debern considerar los estndares que demarcan la especialidad de ingeniera sanitaria, considerando materialidad especial, como acero inoxidable, cristales, pinturas sanitizadas y no absorbentes, etc., como detalles de proyecto que
89
considere la minimizacin de acumulacin de polvo, de agrietamientos, de reas de difcil acceso para su aseo, etc. Factor determinante es el desarrollo de la ingeniera de proceso, en cuanto a la disposicin del equipamiento, de modo de permitir su fcil aseo, mantenimiento y desinfeccin, cuando se requiera. 3. Materialidad y Construccin del Proyecto 3.1 Materialidad: En principio, considerando el actual Master Plan, se usarn materiales tradicionales para la construccin de los edificios e instalaciones requeridas, tales como hormign armado, asfalto, estructuras metlicas y de aluminio, cristales y materiales de terminacin de uso tradicional en nuestro Pas. Las estructuras soportantes de las edificaciones sern de hormign armado, tanto en las fundaciones (corridas y/o aisladas tipo zapatas) como en pilares, cadenas y losas. Para la bodega, se considera estructura metlica fundada en poyos de hormign armado, con pisos consistentes en losas de hormign armado con revestimientos adecuados a las necesidades de minimizar la generacin de polvo ante al trnsito de equipos de movimiento de la carga (gras horquillas, traspaletas, etc). Las techumbres, de los edificios, consideran uso de estructuras metlicas como elementos soportantes, aislamiento de acuerdo a los estndares normativos nacionales y en casos aplicacin de poliuretano proyectado para minimizar los riesgos de condensacin de aguas. Las cubiertas sern metlicas adecuadas al clima de la regin, con pendientes que permitan facilitar el escurrimiento de aguas lluvia, las que sarn canalizadas mediante canaletas y bajadas hacia el nivel de piso. Las aguas lluvia, provenientes de las edificaciones sern canalizadas mediante canaletas hacia el ro. Los edificios en general consideran la climatizacin, de acuerdo a las condiciones de produccin, refrigeracin para aquellas reas en que se genera calor y calefaccin para aquellas reas en que se requiere mantener un clima adecuado a l trabajo que en ellos se desarrollar. La generacin de fro se har mediante chiller. La calidad de los materiales a usar en la construccin, ser de primera calidad y acorde con los ms altos conceptos que la ingeniera sanitaria determine, para mantener los estndares que
90
Nestl exige en cumplimiento a su sistema de calidad integrado a la gestin, que la ha destacado a nivel mundial. La concepcin de un proyecto, que contempla estos altos niveles de calidad, requiere de materiales inertes a la accin de elementos ambientales de la zona, de fcil limpieza, perdurables en el tiempo y que cumplan con las exigencias de salubridad establecidos en las ms exigentes normas aplicables al giro de esta Planta. 3.2 Movimientos de tierra. El concepto ya sealado para este Proyecto, es mantener, en lo posible, las condiciones originales existentes en los terrenos, realizando solamente aquellos movimientos de tierra que sean imprescindibles para dar cabida a las fundaciones y mejoramientos que se requieran producto del clculo de las estructuras y para las vas de trnsito. La tierra, producto de los movimientos de tierra, se ha estimado reubicarla dentro de los lmites del predio, aprovechando la calidad de los suelos y minimizando con ello, el trnsito de camiones por las carreteras de la zona Se prev excavaciones de profundidad menor por lo tanto no se espera grandes volmenes de tierra a remover. a. Escarpe: Se deber efectuar un retiro del material vegetal existente en el rea de construccin de la planta, debido a que ste no tiene las caractersticas de soporte necesaria para permitir el apoyo de las instalaciones a ejecutar. De acuerdo con la mecnica de suelos efectuada al predio, y datos existentes a nivel de ingeniera conceptual, se prev remover un volumen aproximado de 21.000 m3 de material vegetal. El escarpe se realizar con uso de retroexcavadoras montadas sobre orugas y el trasporte interno (en el predio) se realizar con camiones tolva de 12 m3 de capacidad. Para el trnsito interno, se disearn caminos interiores ripiados de modo de no ocasionar dao sin control al terreno del predio. b. Fundaciones: Para dar cabida a las fundaciones, se proyecta la ejecucin de excavaciones cuyas profundidades estn determinadas por los requerimientos del clculo estructural y por el tipo de suelo existente, cuyas caractersticas tcnicas y de soporte fueron determinadas en el Estudio de Mecnica de Suelos efectuado al terreno en que se proyecta la planta.
91
Dadas las caractersticas de los suelos y el tipo de estructura a fundar, se emplear fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas corridas o aisladas apoyadas sobre el suelo natural. En la zona Productiva se distinguen dos tipos de edificaciones, las cuales tendrn distinto sello de fundacin, de acuerdo a sus estructuras. c. Edificaciones menores (oficinas, laboratorios, bodegas): Todas las fundaciones se apoyarn en los suelos definidos como Arcilla limosa de plasticidad media alta a alta, humedad media a media alta y color caf oscuro a caf claro. Estrato de suelo natural, de estructura tipo migajn a homognea, porosidad nula y consistencia blanda a media firme. Contiene 5 a 10% de arena fina y 0 a 2% de grava. Que no presenta agrietamiento ni se aprecian evidencias expansivas. Segn sistema USCS, clasifica como CL-ML. El sello de fundacin deber penetrar un mnimo de 10 cm., en este tipo de terreno. d. Edificaciones mayores (estructuras pesadas, como el sector de los silos). Todas las fundaciones se debern apoyar en los suelos con las siguientes caractersticas: Arena limpia, de tamao fino a muy grueso, humedad media a alta y color gris. Estrato de suelo natural, de cementacin nula a media alta y compacidad media a alta. Contiene 1 a 10% de finos, y 0 a 25% de grava. Segn sistema USCS, clasifica como SP. e. Obra gruesa: La obra gruesa para los edificios considera uso de materiales estndares, es decir hormign armado, en pilares, cadenas, muros y losas como as tambin albaileras de ladrillo estucados en sectores que lo requieran segn proyecto de arquitectura y clculo. El uso de maderas en bruto y en placas est considerado para moldajes y elementos de sostenimiento de stos. Se prev uso de moldajes metlicos para la mayora de las estructuras de amplias dimensiones. Los principales equipos de construccin considerados para ser usados en esta etapa, son los siguientes: 3.3 Construccin de las obras. De acuerdo con la programacin para el Proyecto, desarrollada a nivel de ingeniera conceptual, se ha planificado ejecutar durante el
92
ao 2008 las ingenieras del proyecto y durante el 2009 y 2010 las obras de construccin, montaje y puesta en marcha de la Planta. La materializacin del proyecto, y para resguardo de la calidad de ste, se efectuar bajo Normas ISO 9000 lo que permitir mantener un control trazable del cumplimiento de todos aquellos aspectos de vital importancia para el proyecto, como es el cumplimiento de Aspectos Laborales, de Medioambiente, de Relaciones con la Comunidad y de Seguridad y Salud Ocupacional. En cuanto a la mano de obra a utilizar durante la construccin de la Planta, atendiendo a estndares estadsticos para el clculo de la mano de obra y a nivel de la ingeniera conceptual, se estima una dotacin de 450 trabajadores promedio mes durante 14 meses. 4. Agua Potable Se ha proyectado, en esta etapa del proyecto, uso de agua potable de la red existente en la zona, para servicios de consumo humano menor, dependiendo de la disponibilidad. El proyecto contempla, adems de lo expuesto en el prrafo anterior, la obtencin de agua para uso domstico proveniente de 3 pozos profundos y su tratamiento en una planta de potabilizacin, para la cual se ha contemplado su adquisicin, segn estndares nacionales ya de probada eficiencia. El volumen de agua potable que se requerir, de acuerdo con la dotacin de personal ser el siguiente: Nmero de trabajadores 1 etapa: 200 Nmero de trabajadores 2 etapa: 130 Nmero total de trabajadores: 330 Para el total de la dotacin de trabajadores, considerando una dotacin por trabajador de 250 litros/da, se requiere un total de 50.000 litros en la etapa 1 y 80.000 litros para la etapa 2. En atencin a lo expuesto, considerando que para la etapa 1 se tendr una dotacin de 200 trabajadores, se construir en un estanque para acumulacin de agua potable de 25.000 litros de capacidad, el que se suplementar hasta una capacidad total de 40.000 litros para la etapa 2. Para la etapa de proceso, se requerir una cantidad de agua potable de 24 litros/seg.
93
5. Aguas Lluvia La zona tiene una estabilidad de sus suelos debido a la capacidad de drenaje lo que la hace adecuada para las condiciones de lluvia de la zona. El proyecto contempla para el rea en que se emplazar la Planta, superficies pavimentadas de modo que las aguas lluvia no sern infiltradas en el terreno, sino que sern canalizadas hacia canaletas recolectoras para ser conducidas hacia terrenos de ms baja cota para su infiltracin. Desde las techumbres de los edificios, las aguas lluvia sern canalizadas por canaletas recolectoras y bajadas para aguas lluvia hacia las canaletas recolectoras. b. Plano de planta. Los planos Planta General, Master Plan y Lay-Out Fbrica, Planta 1 al 7 rea Procesos, Planta General Superficies y Corte y Elevacin General, se adjuntan en el anexo 3. c. Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma. La descripcin del proceso productivo se encuentra detallada en el punto 2.2.2, letra a) Descripcin del Proceso Productivo. Diagrama de flujo del proceso productivo se encuentra adjunto en 7. En anexo 10, se adjunta listado de equipos con su potencia elctrica. d. Anteproyecto de las medidas biolgica, fsica y qumica. Emisiones atmosfricas: El proyecto contar con una caldera, cuyos detalles tcnicos estn an en definicin, pero se estima una demanda de 15 ton de vapor/hora como promedio. Adems, se producir emisin de vapor de agua, producto de la etapa de produccin de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarn a la atmsfera sern vapor de agua y gases de combustin de las calderas para la produccin de vapor. No se prev la emisin de olores desagradables que pudiesen generar molestias al entorno. de control de contaminacin
94
Para el diseo y definicin del sistema de generacin y distribucin de vapor, se considera lo establecido en el D.S. N 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor (Ministerio de Salud), que establece las condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin, operacin y seguridad que debern reunir todas las calderas en que se generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica, ya sean mviles o estacionarias. Descarga de efluentes lquidos Los residuos lquidos provendrn de las distintas etapas de operacin del proyecto, estos se detallan en el punto 2.2.1, letra h) Planta de tratamiento de residuos lquidos industriales. El proyecto prev la descargas de sus residuos lquidos tratados al cauce superficial del ro Rahue cumpliendo con lo establecido por la tabla N 2 del D.S. N 90 descarga a aguas continentales superficiales, en anexo 5 se adjunta Carta Solicitud de Factor de Dilucin del Ro Rahue, presentada ante la Direccin Regional de Aguas. Generacin de ruidos molestos De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinara y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisin de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 35 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado. El Proyecto se implementar en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de Osorno, stos se ubican fuera del lmite urbano de la ciudad definindose zonificacin de tipo no urbana. La respectiva homologacin con el D.S.146/97 y su tipificacin de Zonas corresponde a Zona Rural. Los niveles de presin sonora permisibles en este tipo de Zona se detallan en Tabla N1. Niveles Mximos Permisibles Zona Rural
Diurno 07:00 h 21:00 h Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC) Nocturno 21:00 h 07:00 h Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)
95
De acuerdo a lo establecido en la evaluacin de ruido ambiente realizado por Suracstica Limitada; la evaluacin del componente ruido para la etapa de construccin del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos crticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operacin la evaluacin del componente ruido del Proyecto y los lmites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), tambin evidencian niveles de impacto en los puntos crticos frente al funcionamiento y/o operacin que comprende la torre de secado de altura, sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin (El Proyecto contempla una torre de secado para cada una de las dos etapas de levante productivo), sistema de climatizacin asociado a sala de calderas y sala de compresores, operacin de grupo generador de respaldo y andenes de carga producto terminado. Mayor detalle en informe Evaluacin de Ruido Ambiente Proyecto adjunto en anexo 8. Generacin de residuos slidos Durante la etapa de operacin del proyecto, los residuos slidos generados sern por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operacin de la planta de tratamiento fsico qumica se generaran residuos slidos, como resultado de la sedimentacin y floculacin de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrn como producto lodos con 70 % de humedad y sern dispuestos en un vertedero industrial autorizado que cumpla con toda la normativa vigente. Detalle de los residuos generados durante la etapa de operacin se observan en la siguiente tabla:
96
Residuos slidos generados Etapa 1:

DESCRIPCION Escoria Calderas Grasas de cmara desgrasadora Lodos 70% wc Pta. Trat. Riles Polvo carbn filtros calderas Aceite deshecho mantenciones Bins HNO3 + NaOH aseo qumico Bins Lecitina de soya Tambores de miel Cartones premezcla vitaminas Bidones Oxonia de 20 l Bins hipoclorito Na Bidones detergentes+desinfectantes Desperdicios restaurant Leche en polvo desperdicio Bolsas papel 25 kg Bolsas polietileno 25 kg + 50 kg Unidad Cant./ao Tratamiento ton m3 m3 ton lt m3 m3 u u u m3 20 lt kg ton u u 550 75 1.643 55 3.000 85 75 1.250 2.300 500 20 180 30 15 220.000 260.000 Humedecimiento --Secado Humedecimiento Envasado T 200lt ------Enfardado Lavado ----Embolsado Desnaturalizacin Enfardado Enfardado Transporte Destino Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin --Camin --Camin Camin Camin Camin Vertedero Curaco Vertedero Orgnico Relleno autorizado Vertedero Lagunitas Industria cemento (combustible) Devolucin a proveedor Venta Prov. LF Devolucin proveedor Recuperadora Rahue - Sorepa Venta al personal Devolucin proveedor Venta al personal Vertedero municipal Vertedero municipal Venta para reciclaje Venta para reciclaje
Residuos slidos generados Etapa 2 (total planta):

DESCRIPCION Escoria Calderas Grasas de cmara desgrasadora Lodos 70% wc Pta. Trat. Riles Polvo carbn filtros calderas Aceite deshecho mantenciones Bins HNO3 + NaOH aseo qumico Bins Lecitina de soya Tambores de miel Cartones premezcla vitaminas Bidones Oxonia de 20 l Bins hipoclorito Na Bidones detergentes+desinfectantes 2 Desperdicios restaurant Leche en polvo desperdicio Bolsas papel 25 kg Bolsas polietileno 25 kg + 50 kg Unidad Cant./ao Tratamiento ton m3 m3 ton lt m3 m3 u u u m3 u kg ton u u 1.100 130 2.555 110 6.000 130 150 2.500 4.600 750 26 360 45 30 440.000 520.000 Humedecimiento --Secado Humedecimiento Envasado T 200lt ------Enfardado Lavado ----Embolsado Desnaturalizacin Enfardado Enfardado Transporte Destino Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin Camin --Camin --Camin Camin Camin Camin Vertedero Curaco Vertedero Orgnico Relleno autorizado Vertedero Lagunitas Industria cemento (combustible) Devolucin a proveedor Venta Prov. LF Devolucin proveedor Recuperadora Rahue - Sorepa Venta al personal Devolucin proveedor Venta al personal Vertedero municipal Vertedero municipal Venta para reciclaje Venta para reciclaje
97
e. Caracterizacin cualitativa peligrosas a manejar.
cuantitativa
de
las
sustancias
En la tabla siguiente se muestran las cantidades y clasificacin de los productos almacenados en la Bodega de Almacenamiento de productos inflamables, cuyas caractersticas se encuentran definidas en la letra f) del siguiente apartado.
CANTIDAD PROMEDIO ESTIMADA SUSTANCIAS PELIGROSAS ALMACENADAS EN LA NUEVA PLANTA

Descripcin Acido ntrico Soda castica Hipoclorito de sodio Acido peractico Alcohol 96% Amoniaco Argn Oxgeno Acetileno Bencina CFQ Sanitizer Methyl Ethil Tinta aerosol Eter etlico Aceite lubricante Grasa lubricante Clax 300 Nexguard 22310 Nalco 19 PULV Gas licuado de petrleo Petroleo N 5 N 6 Petrleo Diesel N2 Cantidad promedio Unid. Etapa 1 5.000 5.000 1.150 450 190 80 78 78 65 30 60 40 20 30 800 300 200 272 360 8 140 20 kg kg kg kg kg kg kg kg kg lts kg lts lts lts kg kg kg kg kg m3 m3 m3 Cantidad promedio Unid. Etapa 2 10.000 10.000 1.150 900 380 160 156 156 129 45 120 80 40 60 1.600 600 400 544 720 16 140 20 kg kg kg kg kg kg M3 M3 kg lts kg lts lts lts kg kg kg kg kg m3 m3 m3 N N U 2.031 1.823 1.791 3.105 1.170 1.005 1.006 1.980 1.001 1.203 1.903 1.193 1.950 1.155 1.993 N/regulado N/regulado N/regulado N/regulado 1.075 1.268 1.203 Clase 8 8 8 5.2 3 2 2 2 2 3 8 3 3 3 3 3 3 2 3 3 Estado Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Gas Gas Gas Gas Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Slido pasta Slido polvo Lquido Slido granulado Lquido Lquido Lquido Presentacin Bins de 1.000 lts Bins de 1.000 lts IVC 1150 kg Bidon 20L Tambor 208L Cilindro de 80 kg Cilindro de 78 kg Cilindro de 78 kg Cilindro de 32 kg Bidon 20L Balde 20 kg Botella 5 lts Cilindro Spray Botella 5 lts Tambor 208 lts Balde 20 kg bolsas de 20 kg Bidon 60 lts Bidon 60 lts Granel Granel Granel
De acuerdo a lo definido en Circular N 95, 1998. Pauta de referencia de calificacin de actividades productivas y de servicios de carcter industrial, en anexo 11 se adjunta declaracin de riesgo para las sustancias de la clase 8 sustancias corrosivas que sobrepasan los lmites de almacenamiento indicados en dicho cuerpo normativo.
98
f. Medidas de control de riesgo a la comunidad. En materia de manejo de emergencias, es poltica de Nestl mantener relaciones con las principales comunidades locales y sus servicios para emergencias, proporcionndoles informacin adecuada sobre la salud y la seguridad relativas a nuestras actividades. Adems Nestl promueve el entrenamiento y el desarrollo de prcticas de seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la medida que se requiera. Para dar cumplimiento a esta poltica, nuestro programa anual de prevencin de riesgos cuenta con un elemento Planificacin de la Emergencia, el que contempla las siguientes actividades: Planificacin para la Emergencia 1. Diseo de sealtica y planos de evacuacin por Plantas / Dpto. / Seccin 2. Brigada Interna para Emergencia: aplicar reglamento. 3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE. (Brigada Industrial de Emergencia) 4. Elaborar catastro de reas crticas. 5. Desarrollar y practicar planes especficos para control de emergencias. 6. Instruccin, difusin y ensayo del procedimiento para emergencias. Los catastros de reas crticas contemplan otras zonas que pueden verse afectadas por un siniestro. Los planes especficos para el control de emergencias contemplan la propagacin a otras reas y las medidas que tomara el personal de la B.I.E. para evitarla. Los procedimientos de evacuacin contemplarn cuando corresponda, la comunicacin, instruccin, y difusin con los vecinos. Riesgos de incendios y explosiones: Sala de calderas: La sala de calderas se construir dando cumplimiento a lo establecido en el artculo 9 del decreto supremo N 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, es decir ser de material incombustible y estar cubierta de techo liviano. La sala de calderas tendr la amplitud suficiente para permitir, en forma segura, todos los trabajos de operacin, mantencin, inspeccin
99
y reparacin. Dispondr de ventilacin adecuada y de buena iluminacin. La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de 1 metro, como asimismo, entre la caldera y cualquier otro equipo o instalacin. Sobre el elemento o accesorio ms elevado de una caldera se dejar un espacio libre de a lo menos un metro. Adems, tendr dos puertas o ms, en direcciones diferentes, las que se mantendrn, en todo momento, libres de obstculos que puedan impedir el paso. No se permitir mantener cerradas con llave las puertas, mientras las calderas estn funcionando. La sala de calderas ser sometida a auditorias de seguridad cada dos aos de acuerdo a la nuestra instruccin interna TM-203.9 Auditoria de Seguridad en Salas de Calderas. Estanques de almacenamiento de combustibles: Para el abastecimiento de los hornos de aire caliente el proyecto incluye la instalacin de un estanque de almacenamiento Petrleo N 5 o N 6 de una capacidad de 140.000 l el que contar con pretiles de contencin. Para el abastecimiento del generador de electricidad, el proyecto incluye la instalacin de 1 estanques de almacenamiento de petrleo diesel de una capacidad de 20.000 l con pretiles de contencin. Todos los estanques cumplirn con lo establecido en los D.S. N 379 Reglamento sobre requisitos mnimos de seguridad para el almacenamiento y manipulacin de combustibles lquidos derivados del petrleo, destinados a consumos propios y N 90, Reglamento para el almacenamiento, refinacin, transporte y expendio al pblico de combustibles lquidos derivados del petrleo, ambos del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. Para el abastecimiento de las gras horquilla se contar con un estanque de GLP de 4 m3, el que ser instalado, mantenido y operado de acuerdo a lo establecido en el Decreto N 222 Reglamento de instalaciones interiores de gas y el decreto N 29 Reglamento de seguridad para el almacenamiento, transporte y expendio de gas licuado. Bodega de inflamables La nueva planta contar con una bodega de inflamables, la que ser construida retirada a lo menos 10 metros otras reas de la planta, con paredes slidas, techumbre liviana, piso impermeable, con un pretil para la contencin de derrames, instalacin elctrica anti explosin y
100
ventilacin, todo segn lo establecido en instruccin interna TMN-264.3 tro prevention measures in the Factory. Medidas de proteccin contra incendios A continuacin se indican una serie de medidas dirigidas a disminuir las consecuencias de este tipo de emergencias, tanto a nivel preventivo como correctivo: o Se adoptarn medidas de proteccin pasivas, como utilizar en la etapa de construccin edificios de materiales antiinflamables y realizar una distribucin de espacios con diferentes usos y destino, orientadas a independizar reas con distinto nivel de riesgo asociado, utilizando barreras constructivas o distancias de seguridad. o Se establecer zonas de seguridad a las cuales deber dirigirse el personal al presentarse la emergencia, usando para ellos las rutas de evacuacin. o Las seales de salida y/o vas de escape ajustndose a lo establecido en la NCh 2111. sern sealadas,
o En relacin a una proteccin activa, se considera la implementacin de diversos equipos de deteccin temprana de un siniestro y generar la correspondiente alarma. o En las dependencias destinadas a oficinas, salas elctricas y bodegas, se instalarn detectores automticos de humo. o Se instalarn pulsadores manuales de alarma, los que permiten ser activados por quienes detecten un inicio de fuego. o Se instalar extintores porttiles, indicando su capacidad de extincin, la que obligatoriamente debe estar claramente sealada en su rotulacin, de acuerdo al decreto N 369, del Ministerio de Economa. o Los extintores sern ubicados de acuerdo a lo establecido en el Decreto N 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de Trabajo, en sitios de fcil acceso y libres de cualquier obstculo, prximo a trayectos normales de paso y cerca de entradas y salidas, claramente identificados. o En el rea del surtidor de combustible, se dispondr de una unidad rodante de polvo qumico seco, base bicarbonato de Potasio, de capacidad de extincin de 480 B-C. o Habr una red de agua contra incendio, Norma NFPA 20 o Las Bodegas estarn protegidas con sistemas de sprinklers
101
Medidas de control de vectores Con el objeto de evitar la atraccin y proliferacin de vectores (roedores e insectos) se implementar las siguientes medidas de control de vectores. Utilizacin de basureros con tapa hermticos, Limpieza y sanitizacin constante de las instalaciones, Instalacin de basureros a una distancia no menor a 50 metros de las instalaciones de la planta y en un lugar habilitado para tal fin. Contratacin de servicios a empresas externas autorizadas para instalar regularmente trampas y cebos caza ratones en el cierre perimetral de la planta y en los alrededores de las instalaciones. En los jardines del interior de la planta se cortar el pasto y los arbustos en forma peridica. No se apilarn residuos slidos de origen industrial en el interior del recinto. Ruidos molestos En el punto 3.4. de la presente DIA, se encuentra detalle de emisiones de ruido.
102
g. Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidente y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificacin integral del establecimiento. Organizacin de la Prevencin de Riesgos Nestl Chile S.A. cuenta con un departamento de Prevencin de Riesgos, dirigido a nivel de la Regin Austral Amrica (Argentina, Uruguay, Paraguay, Per, Bolivia y Chile), por un Experto Profesional en Prevencin de Riesgos, con asiento en Chile, adems tiene un Especialista de Prevencin de Riesgos en cada uno de sus 19 centros fabriles de la Regin. A continuacin la visin y la misin del departamento de Prevencin de Riesgos:
Visin Lograr lugares de trabajo sin accidentes ni enfermedades laborales
Misin Entregar herramientas eficaces que, dentro del marco normativo, permitan controlar los riesgos inherentes al trabajo, eliminar las conductas transgresoras y permisivas, para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores y los bienes de Nestl, asegurando as la continuidad del proceso productivo.
En cada centro de trabajo de Nestl Chile, que cuenta con ms de 25 trabajadores se ha constituido un Comit Paritario de Higiene y seguridad, los que operan de acuerdo a la legislacin vigente (D.S. N54). Los centros de trabajo de Nestl cuentan adems con una Brigada Interna para Emergencias cuya constitucin, organizacin y funcionamiento estn regulados por el Reglamento para Brigadas Internas para Emergencias. La nueva planta contar con la misma organizacin que tienen los otros centros fabriles de Nestl Chile S.A.
103
Poltica de Prevencin de Riesgos. Nestl cuenta con una poltica corporativa de Salud y Seguridad laboral y cada centro de trabajo cuenta con su propia poltica firmada por el gerente local. A continuacin las dos polticas citadas: Poltica Nestl de Salud y Seguridad Laboral Nestl considera a su personal como el recurso ms valioso y asigna a su proteccin la mxima prioridad. Nuestra Poltica de Salud y Seguridad Laborales se basa en los Principios Corporativos de Nestl (Corporate Business Principles), cuyo cumplimiento es obligatorio en todo el Grupo Nestl. Prevencin de accidentes y enfermedades profesionales Nestl est convencida que se puede prevenir los accidentes y las enfermedades profesionales. Hemos integrado la seguridad y la salud ocupacionales dentro de la direccin de la Empresa y, a travs de la organizacin de la seguridad laboral local, promovemos una activa y slida cultura de seguridad. Adems, Nestl: Aplica en todo el mundo su Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, Estrategia para su Gestin de cumplimiento obligatorio, cuyas exigencias igualan y an pueden superar las disposiciones legales y normativas existentes en materia de salud y seguridad de los pases donde desarrollamos nuestra actividad. Elabora estudios de riesgo y adopta oportunamente las medidas necesarias para reducir al mnimo los riesgos para la salud y aumentar la seguridad. Adems, define planes para emergencias y de contingencia para afrontar eventuales riesgos subyacentes. Este enfoque tambin permite minimizar los riesgos para el desarrollo del negocio, protegiendo con ello los intereses de los accionistas. Mejora continuamente su capacidad operativa adaptando procesos, procedimientos de trabajo y sistemas en virtud de la supervisin del desempeo en seguridad y a travs del anlisis de los accidentes y situaciones relacionadas con la salud ocupacional. Relaciones con terceros Nestl reconoce la responsabilidad de la comunidad y de terceros en la gestin de la seguridad.
104
Por consiguiente, Nestl: Mantiene relaciones con las principales comunidades locales y sus servicios para emergencias, proporcionndoles informacin adecuada sobre la salud y la seguridad relativas a nuestras actividades. Nestl promueve el entrenamiento y el desarrollo de prcticas de seguridad conjuntas con los servicios para emergencias locales, en la medida que se requiera. Se asegura que cuantos ingresen a sus instalaciones tengan la formacin y la informacin apropiada y el equipo adecuado para desempear de forma segura su trabajo en ellas. Valora de manera significativa la gestin en salud y seguridad para la seleccin de proveedores y contratistas. Nestl exige observar esta Poltica a quienes trabajan dentro de sus instalaciones y anima a sus proveedores y contratistas a aplicar normas similares tambin fuera de stas. Liderazgo de la Direccin y participacin activa de los empleados Nestl reconoce un papel fundamental a nuestro personal en la tarea de contribuir a asegurar un entorno de trabajo saludable y seguro. Como elemento integral de sus funciones, todas las personas con cargos directivos en Nestl son responsables de la administracin de la salud y la seguridad en el centro de trabajo, lo cual han de saber ejercer con un fuerte liderazgo y credibilidad. Nestl promueve activamente una cultura de la seguridad Comprometiendo activamente a sus empleados y a terceros interesados en el negocio en la aplicacin de todos los elementos de nuestra Estrategia de Gestin Operativa de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, a travs de la consulta y de la comunicacin oportunas, con todos los niveles de la organizacin, educando, formando y equipando al personal en todos los niveles de la organizacin para asegurar que est capacitado para evitar situaciones riesgosas y para responder rpidamente ante sucesos imprevistos. Estableciendo objetivos y supervisando el desempeo para impulsar un mejoramiento continuo, al tiempo que provee los recursos necesarios para garantizar un entorno laboral seguro. Adems, es competencia de todo nuestro equipo humano, sin excepcin alguna, trabajar de forma segura para prevenir daos y lesiones sobre s y sobre otros, as como participar activamente en programas dirigidos a mejorar la salud y la seguridad en el centro de trabajo.
105
Aplicacin Nestl aplica esta poltica a travs de Seguridad, Salud y Riesgos en el Trabajo, Estrategia para su Gestin, de acatamiento obligatorio, para garantizar estndares consistentes y coherentes a nivel mundial. No obstante, los mtodos concretos de gestin en la salud y la seguridad laborales dependern de las normas sociales, las prcticas habituales y la normativa legal y reglamentaria vigentes en cada jurisdiccin. La Direccin local es responsable de adaptar y poner en prctica la organizacin de seguridad que permita cumplir con esta Poltica. Nuestro Trabajo Riesgos efectivo Sistema para la Gestin de Seguridad, Salud y Riesgos en el soporta la Estrategia para la Gestin de Seguridad, Salud y en el Trabajo, sirviendo a los dirigentes como gua para hacer el mtodo de implementacin. Peter Brabeck-Letmathe
106
Poltica de Prevencin de Riesgos Nueva Planta Nestl Chile S.A., y su Nueva Planta, fundamenta esta poltica en los principios y lineamientos contenidos en la Poltica Nestl de Salud y Seguridad Laboral, manifestando su permanente inters por conservar la salud y la integridad fsica de todos sus colaboradores, los trabajadores de contratistas y terceros, como tambin por preservar los recursos materiales, frente a los riesgos de accidentes. La prevencin de los riesgos de accidentes del trabajo y por extensin, la seguridad y salud laboral, son funciones con estatus de no negociables dentro de la Empresa. El xito de la Empresa depende en buena parte de la seguridad, la salud y el bienestar de sus colaboradores y sus respectivas familias. Los accidentes afectan a todos los componentes de la Empresa y ocurren debido a la preexistencia de causas concretas, posibles de identificar y controlar. Por consiguiente, es imperativo actuar preventivamente sobre los riesgos laborales, identificndolos, evalundolos y controlndolos efectivamente. El costo asociado a los accidentes, expresado en trminos de sufrimiento humano y de destruccin de recursos materiales, es alto en cualquier circunstancia. Este costo puede evitarse, o al menos reducirse, si cada colaborador conoce, acepta, incorpora, desarrolla y aplica la prevencin de los riesgos dentro de sus variadas actividades. La prevencin de los riesgos laborales es una funcin de cargo, por lo que cada colaborador, sin excepcin alguna, tiene responsabilidad directa por esta funcin. La lnea de mando, en su respectivo mbito de gestin, debe alcanzar un elevado nivel de seguridad en todas las actividades que le corresponde realizar, acatando y exigiendo el cumplimiento de las normas existentes. La Direccin de la Empresa, consciente de su responsabilidad en el control de los riesgos inherentes a nuestra actividad, otorga los recursos y las facilidades necesarios para lograrlo. Por lo mismo, exige a todos los colaboradores de la Empresa y los trabajadores de contratistas, el conocimiento y aceptacin de su responsabilidad sobre la materia, con el objeto de dar significado real a esta poltica. Este objetivo es permanente e irrenunciable. Para alcanzarlo se precisa la participacin conjunta, decidida, continua, armnica, sistemtica y entusiasta de todos quienes trabajamos para esta Empresa.
Lorenzo Chavalos Romn Gerente de Proyecto Nueva Planta
107
Plan de Emergencias La nueva planta cuenta con un plan para emergencias el que est contenido en el MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ANTE EMERGENCIAS, el que establece los procedimientos para actuar frente a emergencias originadas por incendio, sismo, artefactos explosivos fugas de amoniaco y accidentes con lesin. Este manual entrega una orientacin general a objeto de enfrentar con una preparacin adecuada las situaciones de emergencia y establece los roles y responsabilidades en el control de la emergencia. La Brigada Interna para Emergencias establecer un catastro de las zonas con riesgo de incendio y los planes especficos de combate de incendio para esas zonas. Las vas de evacuacin estarn demarcadas con pintura foto luminiscente y las salidas de emergencia estarn claramente identificadas y sealizadas con letreros iluminados con led alimentados con bateras. Capacitacin para emergencias Todo el personal ya sea propio o de empresas contratistas recibir una charla de induccin de 8 horas, antes de comenzar a trabajar, en la que sern capacitados sobre el procedimiento ante emergencias, las vas de evacuacin y zonas de seguridad entre otros temas. Al menos dos veces al ao se realizar un ejercicio de evacuacin total de la fbrica en el que deber participar todo el personal. En este ejercicio se evaluarn los tiempos de respuesta del personal, el funcionamiento de los sistemas de comunicacin, la disciplina y colaboracin de los participantes. Los miembros de la Brigada Interna para Emergencias realizarn actividades de capacitacin y/o entrenamiento al menos una vez al mes en los siguientes tpicos: o Qumica del fuego o Tcnicas de extincin o Uso de lneas de agua como agente extintor o Uso de extintores porttiles de fuego o Administracin de emergencias o Primeros Auxilios o ABCDE del trauma o Psicologa de la emergencia o Rescate en espacios confinados
108
o Rescate de altura o Control de fugas de amoniaco o Etc. Cuando sea factible la Brigada Interna para Emergencias realizar ejercicios conjuntos con el Cuerpo de Bomberos local. Inventario de Medios disponibles Para la deteccin y combate de incendios, el control y comunicacin de emergencias se dispondr de los siguientes medios. Equipos de radiocomunicacin UHF o VHF Megfonos Sirena de alarma Sistema de audio evacuacin en los recintos que no tengan cobertura de la sirena o que requieran comunicacin especial. Red contra incendios de acuerdo a norma NFPA. Extintores porttiles de polvo qumico seco de fosfato mono amonio. Extintores porttiles de CO2. Mangueras de incendio de los mismos dimetros usados por bomberos externos. Pitones para el combate de fuego Pitones de abanico para el control de fugas de amoniaco Trajes encapsulados quimioresistentes Trajes antiflama Equipos de respiracin autnoma Equipo electrgeno porttil Cotonas, cascos, botas, guantes, esclavinas y buzos para los miembros de la Brigada Interna para Emergencias Revisin de Instalaciones Todas las instalaciones y equipos para la deteccin y combate de incendios o control de emergencias que aparecen listados en el punto Inventario de Medios disponibles sern chequeados a lo menos una vez al mes, de esto se dejar registro en los chek list existentes para cada equipo o instalacin.
109
Una vez al ao se realizar una auto-auditora de seguridad y salud ocupacional, de acuerdo a lo establecido en la GI-18.002 The Nestl Occupational Safety and Health Management System Checklist. Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad Nestl Chile S.A. cuenta con un Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad de acuerdo a lo establecido en el decreto N 40 y en el cdigo del trabajo, el que es adaptado a las caractersticas especiales de cada centro de trabajo, publicado y sometido a la aprobacin de los sindicatos y comits paritarios de higiene y seguridad. Para la nueva Planta hemos confeccionado una propuesta de Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad, el que una vez aprobado ser impreso y entregado a todos los trabajadores. Programa de Prevencin de Riesgos de la empresa Nestl cuenta con un programa regional de Prevencin de riesgos el que es adaptado y aplicado de acuerdo a las caractersticas de cada centro de trabajo. Este programa cuenta con 10 elementos y 87 actividades especficas, las que se listan a continuacin: Regulaciones Legales y Tcnicas 1. Actualizar catastro regulaciones legales y normativas internas aplicables 2. Reglamento Interno Seg. E Higiene: Actualizacin, difusin, entrega, registro. 3. Comit de Seguridad: Constitucin; programa y actas. 4. EPP: Normalizacin; stock; entrega; instruccin y observacin de uso. 5. Actualizar catastro de materias peligrosas 6. Sala de Primeros Auxilios: Atencin y registros. 7. Manuales operacionales con seguridad integrada. 8. Aplicar chek list para seleccionar Contratistas. 9. Reglamento de seguridad para Contratistas. 10. Catastro de equipos con inspecciones / auditoras obligatorias 11. Informar los riesgos por puesto de trabajo, las medidas de control y registro. 12. Aplicacin de BBS. 13. Entrenamiento uso extintores.
110
Liderazgo y Administracin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Poltica de SSOR: Actualizacin, difusin, entrega y registro. Charlas de Seguridad a cargo de visitas de la Divisin Tcnica. Participacin directa en acciones preventivas especficas. Efectivo control en la evolucin de los indicadores de prevencin de riesgos. Seguimiento de avance del programa de actividades preventivas. Investigar los accidentes con lesiones y o dao material e incidentes. Seguimiento de las recomendaciones de auditoras, IP, OC, IA. Correccin inmediata de las conductas trasgresoras detectadas. Modelamiento: actuar acorde a principios, valores y polticas de la Compaa.
Comunicacin y Participacin 1. Mantencin al da del letrero de accidentalidad con datos estadsticos. 2. Visita al CT de familiares de colaboradores. 3. Concurso de afiches de seguridad. 4. Aqu ha ocurrido un accidente (cartel). 5. Talleres Autocuidado. 6. Diaporamas Motivacionales. 7. Trpticos con temas de prevencin de riesgos. 8. Jornadas de la Seguridad. 9. Videos de seguridad. 10. Publicacin de telfonos de emergencias. 11. Informacin de prevencin de riesgos a visitas y contratistas al ingresar a CT. 12. Establecer contacto con organismos locales de emergencia. 13. Difusin de resultados en prevencin de riesgos. Seguridad Basada en el Comportamiento 1. Modelamiento y control de uso de EPP. 2. Charlas de induccin y reinduccin de personal nuevo y de temporada. 3. Charlas de induccin personal de contratistas. 4. Charlas de cinco minutos. 5. Taller de autocuidado: Yo decido y Tesoros.
111
6. Programa de Mejoramiento de Conductas en el Trabajo, PMCT. 7. Capacitacin y participacin de la Jefatura del CT en PMCT. 8. Implementar herramienta estndar de desarrollo, control y seguimiento de PMCT. 9. Programa anual de reconocimiento y estmulo en Seguridad. Organizacin y Sustentabilidad 1. Formacin y organizacin de Comit de Crisis. 2. Establecer plan local para diferentes situaciones de crisis. 3. Establecer y desarrollar un programa de Inspecciones Planeadas, IP. 4. Realizar auditoras y controles a equipos que por ley o norma lo requieran. 5. Accidentes: Reporte, investigacin preliminar y definitiva, difusin y seguimiento. 6. Incidentes: Reporte, investigacin, difusin y seguimiento. 7. Procedimiento para trabajos especiales. 8. Programa de capacitacin de Prevencin de Riesgos Evaluacin Sistemtica del Lugar de Trabajo 1. Riesgos por puesto de trabajo: evaluacin y registro. 2. Integrar los aspectos de seguridad en los proyectos de CTs. 3. Inspecciones e informe de desviaciones de seguridad, recorrido de rutina, foto. 4. Aplicacin del Informe de Investigacin de accidentes del IPAL 5. Observaciones de Conductas en el Trabajo. 6. Visitas Semanales con Jefes de Planta / Dptos. (auditora de 10 puntos) 7. Aplicar Check List de sistemas de seguridad al inicio de cada turno. Normas Tcnicas 1. 2. 3. 4. 5. 6. Incorporar normas de seguridad en instrucciones operacionales. Actualizar catastro de puesto de trabajo con PC. Evaluacin de riesgos ergonmicos en puestos de trabajo con PC. Mantener actualizado el mapa de Riesgos Higinicos. Mantener actualizado el programa de vigilancia epidemiolgica. Identificacin, registro y verificacin de los equipos elctricos porttiles. 7. Aplicar el sistema LOTO, procedimiento general de bloqueo.
112
8. Mantener disponibles las hojas de datos de seguridad de productos qumicos. 9. Aplicar TM-34.216 y TM-34.209 sobre operacin segura de Big Bags. 10. Catastro de equipos crticos de Fbrica. Planificacin Para La Emergencia 1. Diseo de sealtica y planos de evacuacin por Plantas / Dpto. / Seccin 2. BIE: aplicar reglamento. 3. Establecer, desarrollar y controlar programa de actividades BIE. 4. Elaborar catastro de reas crticas. 5. Desarrollar y practicar planes especficos para control de emergencias. 6. Instruccin, difusin y ensayo del procedimiento para emergencias. Seguridad de Planta 1. Contar con un servicio de guardias. 2. Establecer descripcin e instrucciones de trabajo para los guardias 3. Control y registro de ingreso y salida de contratistas, visitas, vehculos y mercaderas. 4. Disponer de listado actualizado de servicios asistenciales y para emergencias. Mejoramiento Continuo 1. Informacin inmediata de condiciones de riesgo. 2. Bench tropam inter Fbricas en aplicacin de Mejores Prcticas en Seguridad. 3. Elaborar sistema de seguimiento medidas correctivas de IA., IP., OC., Auditoras. 4. Reunin Mensual de Prevencin de Riesgos con Jefes de Planta, Departamentos. 5. Actualizar NEST dentro de los 5 primeros das de cada mes. 6. Enviar inf. Estadstico a Prev. Riesgos Oficina Central, dentro de los 3 primeros das del mes. 7. Enviar inf. Avance de programa de PR, dentro de los 3 primeros das del mes. 8. Enviar inf. Evolucin KPIs de PR, dentro de los 3 primeros das del mes.
113
Programa de evaluaciones ambientales laborales Nestl Chile S.A. cuenta con un catastro de riesgos higinicos en cada centro de trabajo, el que se actualiza una vez al ao o cuando se incorpora un nuevo proceso con riesgos higinicos. Las evaluaciones de los riesgos son realizadas en conjunto con personal del organismo administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en este caso la Asociacin Chilena de Seguridad. Nuestro catastro considera los siguientes riesgos: Riesgos Fsicos Ruido Temperaturas extremas Calor Fro Vibraciones Radiaciones Ionizantes RX Radioactivas No ionizantes Microondas Iluminacin Luz Ultravioleta Luz tropamien Lser Presiones extremas Riesgos Qumicos Aerosoles Polvos Neumoconigenos Molestos Humos Nieblas Rocos Gases y vapores Detectables organolpticamente Irritantes Anestsicos Asfixiantes No detectables organolpticamente Irritantes Anestsicos Asfixiantes
114
Riesgos Biolgicos Bacterias Hongos Virus Parsitos Alergenos Otros ______________________ Riesgos Ergonmicos Sobrecarga y esfuerzos Postural Diseo del puesto de trabajo Programa de vigilancia ocupacional Los trabajadores expuestos a riesgos higinicos entran en un programa de vigilancia epidemiolgica el que es manejado por el organismo administrador del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en este caso la Asociacin Chilena de Seguridad. Capacitacin a trabajadores expuestos Nestl Chile S.A. cuenta con una unidad de capacitacin en todos los centros fabriles, la que est a cargo de un especialista de Capacitacin. Esta unidad en conjunto con el especialista de Prevencin de Riesgos confecciona un programa anual de capacitacin, el que considera las necesidades especficas de cada centro de trabajo. A continuacin habitualmente: una lista no exhaustiva de los cursos realizados
Manejo Seguro de Gras Horquilla Manejo defensivo Operacin de Autoclaves Bsico de Prevencin de Riesgos Prevencin de Riesgos para Miembros de Comits Paritarios de Higiene y Seguridad Tcnicas de Investigacin de Accidentes Tcnicas de inspecciones planeadas Primeros Auxilios Uso de Extintores Porttiles de Fuego Talleres Motivacionales o Yo decido o Tesoros
115
Sin perjuicio de lo anterior todos los trabajadores, el primer da de trabajo, deben pasar por un proceso de induccin, el mdulo de Prevencin de Riesgos contempla los siguientes temas: Poltica Corporativa de Nestl S. A. de Prevencin de Riesgos. Marco legal nacional para la prevencin de los riesgos laborales. Objetivos de la Ley N 16.744. Obligaciones de la empresa y de los trabajadores. Causas bsicas de los accidentes. Riesgos en el trabajo. Cadas A nivel De altura Golpes Temperatura tropamiento Elctrico Golpes Ruido Corte Incendios Qumicos Reglas prcticas para la prevencin de accidentes. Evacuacin en caso de Emergencia Prueba de Evaluacin
Manejo de productos qumicos Los trabajadores que manipulan productos qumicos reciben capacitacin especfica por parte de los proveedores sobre la correcta utilizacin, manipulacin, medidas preventivas, primeros auxilios y hojas de datos de seguridad. Todas las capacitaciones son evaluadas y certificadas por organismo que las imparte y son registradas en el departamento de Recursos Humanos por el Especialista de Capacitacin
116
Equipos de proteccin personal Como poltica de la organizacin, el uso de equipos de proteccin personal es el ltimo recurso a utilizar para el control de los riesgos en el trabajo, solo cuando el riesgo no puede ser eliminado o controlado por otro medio. Existe un listado de los equipos de proteccin personal que pueden ser adquiridos y todos ellos han sido probados y aprobados previamente por el departamento de Prevencin de Riesgos y algn trabajador usuario y cuenta con certificacin de acuerdo a lo establecido en el decreto N 18.
117
Articulo 96 del D.S. N 95 de 2001 Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algn sector rural, o habilitar un balneario o campamento turstico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los lmites urbanos, a que se refieren los incisos 3 y 4 del artculo 55 del D.F.L. N 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo. En Declaracin de Impacto Ambiental, se debern sealar las medidas y/o condiciones ambientales adecuadas, en consideracin a: a) la prdida y degradacin del recurso natural suelo, y b) que no se generen nuevos ncleos urbanos al margen de la planificacin urbana-regional. En anexo 8, se adjunta informe agronmico correspondientes para cambio de uso de suelo. y antecedentes
118
VII. 7.1
PLAN DE CONTINGENCIA VOLUNTARIOS Plan de contingencia
COMPROMISOS
AMBIENTALES
Nestl cuenta con planes tal como se detall en el punto VI Permisos Ambientales Sectoriales, en el correspondiente a la calificacin de los establecimientos industriales El presente punto indica los pasos a seguir como mecanismos preventivos y de accin correctiva ante eventuales fallas de la planta de tratamiento de residuos industriales lquidos. Corte de suministro elctrico: en caso de un eventual corte de energa elctrica se contar con grupo generador que permita mantener en funcionamiento los equipos para mantener operando el sistema. Aumento caudal: Con el objeto de absorber variaciones de caudal de larga duracin, se ha diseado la PTR, de manera tal que, no se vea afectada por ello. Cada bomba de impulsin tiene una capacidad para elevar 0,5 veces el caudal mximo horario, de modo que ambas bombas de impulsin se pueden conectar para trabajar en forma paralela, para absorber peaks de caudal mximo horario. Suministro aire requerido: para proveer el aire requerido se utilizan dos conjuntos motor/soplador, se considera un tercer conjunto motor/soplador que estar para emergencias. 7.2 Compromisos ambientales voluntarios. Para el ptimo funcionamiento de este proyecto, el Titular asumir los siguientes compromisos ambintales voluntarios: El titular se preocupar de mantener el acceso a la planta en buenas condiciones de transitabilidad y aseo. Se compromete a capacitar a sus trabajadores tanto en temas productivos inherentes a su actividad como en temas medio ambientales y de produccin limpia.
VIII. OTROS ANTECEDENTES Debido a la naturaleza del proyecto no existen otros antecedentes.
119
IX.
FIRMA DE LA DECLARACIN
Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecucin del proyecto o actividad. Firma el seor Antonio Nez Lemos, Cdula de Identidad 22.221.175-1, Representante Legal de Nestle Chile S.A. a 24 das del mes de Septiembre del ao 2008.
Nestl Chile S.A.
Antonio Nez Lemos 22.221.175-1

DIA Version Final

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

DIA Version Final

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

"PLANTA

ELABORADORA DE LECHE EN POLVO, COMUNA DE OSORNO, REGIN DE LOS LAGOS

NESTLE CHILE S.A.

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

2.2.1. Etapa de Construccin

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

e) f) g) h) 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. III. IV.

NORMATIVA AMBIENTAL PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES PLAN DE CONTINGENCIA y COMPROMISOS VOLUNTARIOS

VIII. OTROS ANTECEDENTES IX. FIRMA DECLARACIN

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Consultor R.U.T. Profesional Responsable Cdula de Identidad Profesin Correo electrnico

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Indicacin del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Objetivo del Proyecto

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Figura 1. Ubicacin Planta elaboradora de productos lcteos.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Block Social / Casino Oficinas

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

459 336 409 187 1.597 338 338 887 31 36 49 1.679

323 121 147

782 457 556 187

2.188 432 432 887 31 36 49

TOTAL CONSTRUCCIN 1 PISO

CONSTRUCCIN PISOS SUPERIORES

22.799 1 ETAPA (m2)

14.638 Para 2 ETAPA (m2)

37.437 Total 2 ETAPA (m2) 176.345

Caminos Interiores Patios de Maniobras Radieres SSII Jardines

SUPERFICIE TERRENO PLANTA

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Datum PSAD 56 HUSO 18 IGM

Declaracin de Impacto Ambiental Nestl Chile S.A.

Elaborado por Ingeniera Proquilab Ltda.

Diagrama Flujo Agua Etapa 1

Block Social Servicios Generales

Procesos Servicios industriales