FABRICACIN DEL CERAMICO

CERAMICOS Y PORCELANATOS
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INTEGRANTES
Heredia Yez, Karen Ao Urquizo, Candy Valeriano Enrquez, Jess Prez Morocco, Elizabeth Eliana

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INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. FABRICACIN MOLDEO SECADO COCCIN TRATAMIENTO DE COLOMENTARIOS APORTES

PROCESO DE FABRICACION
El Porcelanato es por definicin una masa de gres cermico aporcelanado homogneo e uniforme en todo su espesor, cuya caracterstica distintiva es su casi nula absorcin de agua y la ausencia de esmaltado superficial, que puede suplantarse con un pulido y abrillantado del mismo material.

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Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias primas han de pasar por una serie de procesos. No es sencillo generalizar la fabricacin de cermicas ya que para cada producto hay un procedimiento distinto.

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PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:

PREPARACION DE PASTAS ARCILLOSAS

Elementos Plsticos

Elementos Magros

Elementos Fundentes

Elementos plsticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cermicas debido a su plasticidad. Elementos magros o desengrasantes: Son la slice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad as como facilitar el secado del objeto.

Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcreas.

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PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:

La preparacin de la pasta se realiza mecnicamente, producindose consecutivamente las siguientes operaciones:

o Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a las fracciones arcillosas. o Lavado: para impurezas. eliminar otras

o Molido: para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes. o Mesclado y amasado: para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y agua.

o Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta.

o La Maduracin: Dejarla en agua para que se disuelva bien. o Hay que pudrirla: Dejarla a la intemperie el mximo tiempo que puedas, sta se descompone y forma HUMUS (especie de gel que da ms plasticidad).

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MOLDEO
DARLE FORMA EN

FUNCIN DE LO QUE

SE DESEE

El moldeado pueden surgir de distintas maderas, aqu encontramos 4 formas diferentes, mostrados la siguiente tabla

Por Tornos MOLDEO Por Extrusin Por Colada Por Prensa o Compresin

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DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

MOLDEO POR TORNO Artesanalmente se moldea cuando gira y el operario la moldea con sus manos. El mismo principio se aplica en equipos mecanizados, pero en lugar de las manos hay sistemas de perfiles y cuchillas. MOLDEO POR EXTRUSION Maquinas que se accionan manualmente. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco plsticas.

MOLDEO

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DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

MOLDEO POR COLADA Se parte con molde con la geometra de la pieza a fabricar, despus se vaca la suspensin dentro de un molde poroso de yeso, el yeso forma una capad de arcilla, luego se vaca el exceso de barbotina para fabricar el producto seco.

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DARLE FORMA EN FUNCIN DE LO QUE SE DESEE

Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin. Pueden ser:
. Prensado plstico: Al aplicar vaco con los moldes de yeso se remueve la humedad del barro. Al aumentar la presin los moldes de yeso fallan. Se reemplazan por resinas plsticas o materiales cermicos porosos. Estos moldes Prensado plstico: Al aplicar vaco con los moldes de yeso se remueve la humedad del barro. Al aumentar la presin los moldes de yeso fallan. Se reemplazan por resinas plsticas o materiales cermicos porosos. Estos moldes funcionan en posicin vertical.co.

Prensado en seco: El sistema tiene una alta productividad. La pasta, en forma de polvo, se introduce en el molde. El prensado, se realiza en varias fases para compactar y desairar el polvo. A la salida, la pieza entra directamente a secaderos verticales Productos: Azulejos, aisladores elctricos, ladrillos refractarios, revestimientos.

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SECADO

Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.

Durante el secado de piezas cerm icas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza,no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse.

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Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u horizontales, Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador airegas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin.

Las piezas modeladas se secan al ambiente, en la sombra, aproximadamente 3 a 4 das de acuerdo a la humedad del ambiente y el tamao de la pieza. En los talleres ms modernos se utilizan secadores a base de aire caliente.

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COCCIN

La coccin de la pasta cruda exige lento calentamiento. Si fuera brusco, la evaporacin de agua contraera excesivamente el volumen con peligro de ampollas y fisuras que desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad. Un enfriamiento demasiado rpido origina defectos similares. Adems se debe controlar la temperatura mxima de coccin y el tiempo que esta se mantiene. Si es insuficiente no se completan las reacciones indispensables; si se sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma la pieza cocida.

TEMPERATURAS
Hasta 400 C : Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles. de 400 a 600 C : Se elimina agua de composicin y varan sus propiedades. Proceso irreversible. Retraccin definitiva. Puntos de fusin distintos segn arcillas. ms de 600 C:

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TIPO FUSIBLES VITRIFICABLES REFRACTARIAS CAOLIN

Temperatura C 800-1280 1280-1600 1600-1700 1700-2700

Si % 60 70 75 50

Al % 20 25 30 40

O Fe % 2 2 1 0,5

Ca O % 1,5 1,0 0,2 0,2

RESULTADO Cermicas Rojas. Gres, azulejo, maylica. Ladrillos, polvos. Porcelanas.

Estarn fros cuando se coloquen los productos a cocer, a continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto ptimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente.

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HORNOS CONTINUOS La temperatura para la coccin siempre estar presente, para la coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el contrario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y enfriamiento.

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PROCESO DE COCCIN:

nica coccin

en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin)

segunda coccin

cuando las baldosas de someten a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin).

tercera coccin

en algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura. en ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente.

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TRATAMIENTOS COMPLEMNTARIOS

Veremos las siguientes alternativas que se pueden dar, como vemos en el cuadro siguiente

vidriado TRATAMIENTOS COMPLEMENTA RIOS Esmalte Decoracin Bajo cubierta Sobre Cubierta

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TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS

VIDRIADO
En el caso de las losas y porcelanas se mejora su aspecto externo con el vidriado. Se sumerge el objeto dentro de una suspensin acuosa de arena, caoln, feldespato, piedra caliza y oxido de plomo, todos ellos finamente pulverizados. Esta mezcla sedimenta formando una pelcula delgada y uniforme. Se procede entonces a una segunda coccin a temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del vidriado reaccionan entre s dando silicatos de calcio y de plomo, es decir un vidrio. La capa vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere buena presentacin e incrementa algunas propiedades, como la resistencia a los cambios de temperatura y al golpe.

Cpula bulbosa con cermica vidriada de la Mezquita de Isfahan (rn)

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TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS
ESMALTE
Al igual que el barniz es un boro silicato de plomo al que se le aade estao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma en esmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la coccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndole otros xidos o sustancias pigmentarias.

No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas sin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua, ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barro blanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, su materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua contenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace que toda la superficie del cacharro", siempre est hmeda. Por accin del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de la evaporacin produce una reduccin de calor de la masa total del continente y del contenido, por cuya razn, por mucho calor que haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y es por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.

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TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS
DECORACIN
Decoracin sobre arcilla seca cocida. Despus de la primera coccin o bizcochado, se proceder a la decoracin usando colorantes, xidos o esmaltes, bien aplicados a pincel, por inmersin o bao, por vertido o mediante pulverizacin. Hemos de tener en cuenta que no se pueden seguir los principios comunes para la obtencin de colores. Sobre la arcilla seca, en principio, podemos aplicar dos formas:

DECORACIN BAJO CUBIERTA: Cuando decoramos por medio de colorantes u xidos directamente sobre la obra bizcochada y despus, le aadimos una cubierta transparente o barniz.

DECORACIN ALTA CUBIERTA: Decoracin sobre cubierta Sobre cubierta en crudo (Sobre esmalte crudo),

Sobre cubierta que ha sido cocida previamente (Sobre esmalte cocido).

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APORTES
EL PORCELANATO es un recubrimiento que posee caractersticas superiores a los de los cermicos: entre ellas destacan la nula absorcin de agua y su mxima resistencia y durabilidad adems de su bella apariencia y sus menores costos de mantenimiento.

BENEFICIOS Absorcin del agua menor al 0.5%. Resistencia a los agentes qumicos. Resistencia al alto trfico. Fabricado con tecnologa mas modernas que los cermicos y utilizando mayores temperaturas en el horno de coccin. Diversidad de estilos, tamaos y colores. Fcil limpieza y mantenimiento. Elegancia en los espacios que lo contienen. Menores costos de mantenimiento e instalacin.

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APORTES

Es el que recibe la decoracin y el color en la propia masa a travs de colorantes, colorantes tamizados o sales solubles. Absorcin de agua: aprox.0,1% Porcelanato esmaltado Recibe su color a travs del esmaltado y la decoracin, de tal manera que todo el material que contenga esmalte en la superficie tendr PEI (Porcelain Enamel Institute), definido por el fabricante, en conformidad con las normas tcnicas. Absorcin de agua: aprox.0,5%

Otros tipos de porcelanato

Porcelanato semi pulido (opaco). Porcelanato Pulido (brillante) Porcelanato Mate. Rstico Tcnico Rectificado Semimate Para pisos

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APORTES
ASENTAMIENTO DEL PORCELANATO
Son de suma importancia la planificacin de todos los detalles para el correcto asentamiento del porcelanato. La calificacin de la mano de obra. La utilizacin de argamasas (pegante) de asentamiento y tapa juntas. La correcta especificacin llevando en cuenta las caractersticas tcnicas mencionadas. El piso base debe estar muy bien hecho y el asentamiento debe realizarse despus de 14 das de su ejecucin.

MANTENIMIENTO
Todo revestimiento requiere limpieza constante a fin de mantener su aspecto esttico asegurado.

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APORTES
USO
Por sus caractersticas tcnicas, el porcelanato es un producto bastante verstil, pudiendo ser indicado para proyectos residenciales, comerciales, locales de altsimo trfico, como: aeropuertos, hospitales, centros comerciales, etc.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES EN EL MOMENTO DE SU COMPRA DE PORCELLANATO

Resistencia al grietado Mide la resistencia a fisuras y rajas en la superficie esmaltada. Todos los productos tienen garanta contra grietado. Mdulo de ruptura El mdulo de ruptura y la carga de ruptura de los pisos son muy superiores a los exigidos por las normas. Por eso nuestros productos tambin son recomendados. Resistencia a la abrasin Es la resistencia al desgaste de la superficie del esmalte, causado por la circulacin de personas y equipamientos. Eso es muy importante a la hora de recomendar un piso, en reas que estn expuestas a mayor movimiento y necesitan materiales ms resistentes a la abrasin. PEI Este es el ndice que mide la resistencia al desgaste (resistencia a la abrasin) provocada por el movimiento de objetos y trfico de personas. El PEI (abreviatura en ingls de Instituto de Esmalte para Porcelana) indica donde una cermica puede ser usada y tiene 5 en su clasificacin.

DURABILIDAD
De acuerdo con el uso, el porcelanato perfectamente instalado y conservado, puede mantener su apariencia inalterada por mucho tiempo. Cuanto ms alto el PEI mayor sera su resistencia al desgaste.

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PRINCIPALES PRODUCTORES Los principales productores son: Italia, Espaa, China, Brasil, Turqua, Indonesia, India .

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