Propiedades

mecnicas
Tenacidad: Energa que puede absorberse por el material hasta el punto de ruptura. Resistencia a la deformacin y a la ruptura. Tenacidad en ranura resistencia al impacto: Es la capacidad del material para resistir la ruptura ocasionada por una carga de impacto cuando el material presenta una ranura o concentrador de esfuerzo. Dureza: Resistencia de un material a la penetracin o identacin. Ductilidad: Capacidad del material para deformarse permanentemente sin fractura. Mdulo de elasticidad o mdulo de Young: La propiedad elstica de los materiales que describe la rigidez inherente del material ( rgido, flexible). Plasticidad: Es la propiedad que permite deformar permanentemente a los materiales ms all de su lmite elstico sin que ocurra falla por ruptura. Maleabilidad: Capacidad que tienen los materiales a ser deformados permanentemente cuando son sometidos a compresin. Resistencia a la fatiga: Es la capacidad de resistir la aplicacin y supresin repetitiva de carga o cambio cclicos de esfuerzos.

Resistencia de algunos materiales

La prueba de tensin, es la de ms uso dentro de las pruebas mecnicas. En esta prueba se toma una muestra y se sujeta a una mquina con la cual se pueden aplicar fuerzas alineadas con el eje de la muestra. A las cargas unitarias se les llaman esfuerzos y a los cambios en la longitud se les conocen como deformaciones. Aplicar cargas alineadas Medir cambios de longitud Medir cambios en el rea transversal

L B A B

Muestra para prueba

TRABAJO EN FRO = K ()n ln() = ln(K) + n ln() K= Coeficiente de resistencia n= Exponente de endurecimiento
= K n
n: coeciente de endurecimiento por deformacin (0.1-0.5)

ASTM 646

 Esfuerzo de fluencia: y = F/A Mdulo de elasticidad: E = / Deformacin unitaria: e = (lf l0)/l0 Reduccin de rea: A = (A0 Af)/A0

Tenacidad: rea bajo la curva Resiliencia Plasticidad Esfuerzo mximo: max

nominal, e =((l2 l1)/l1)*100

real, =l1 l2 dl/l = ln(l2/l1)

El esfuerzo de compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo cargas de compresin antes de su fractura. Materiales frgiles: Se mide hasta la fractura y tiene un esfuerzo bien definido. Materiales Dctiles: El esfuerzo se determina por su grado de deformacin durante la prueba.

a) Curveo: L/D > 5 b) Cortante: L/D > 2.5 c) Doble barril: L/D > 2.0 d) Barril: L/D < 2.0 e) Compresin homognea sin friccin: L/D < 2.0 f) Compresin inestable en materiales suaves.

Fractura frgil y fractura dc7l

Frgil

Dctil

Tipos de fracturas

Dctil

Mixta

Frgil

Fractura dctil

Fractura frgil y fractura dc7l

Nucelacin Crecimiento y Coalescencia Dctil

Clivaje Frgil

Inter-granular

 Rpida, conveniente y de uso amplio. Es una funcin del lmite elstico del material. La dureza se define como la resistencia de un material a la penetracin. Se oprime un identador en la superficie del material con una carga conocida y aplicada lentamente, la extensin de la impresin resultante equivale a el grado de dureza y se mide en forma mecnica u ptica.

Escala Mohs

Diamante Corindn Topacio Cuarzo Feldespato Apatita Fluorita Calcita Yeso Talco

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

MACRODUREZA MICRODUREZA Brinell Rockwell Vickers Knoop Vickers

h?p://www.gordonengland.co.uk/hardness

Ensayo BRINELL. Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.Carga = P Frmula: HBN =

500,1500 o 3000 kg.. 5 a 10 segundos la marca se prueba mediante un microscopio

 Probablemente sea la ms utilizada. L o s p r o b a d o r e s R o c k w e l l u s a n penetradores y cargas mucho ms pequeos que el probador Brinell. La profundidad final de penetracin se registra en forma directa en la cartula indicadora como un nmero de dureza.

Ensayo ROCKWELL A, C, D Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Simbolo HRA

Penetrador Cono de diamante

Carga(kg.) 60

Letra en escala Negra

Aplicaciones carburos cementados, aceros delgados Cobre, Aceros suaves, Aleaciones de aluminio, hierros maleable Aceros, Hierros fundidos duros, materiales arriba de 100 HRB Acero delgado, acero medio endurecido y hierro maleable perltico Hierro fundido, Aleaciones de aluminio y magnesio. Aleaciones de cobre recocidas, lminas delgadas de metal Bronces, cobre al berilio, aluminio, Zinc Metales extra suaves, plsticos y otros materiales suaves.

HRB

Balin diam.=1/16"

100

roja

HRC

Cono de diamante

150

Negra

HRD

Cono de diamante

100

Negra

HRE

Balin diam.=1/8"

100

Negra

HRF

Balin diam.=1/16"

60

Roja

HRG HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV

Balin diam.=1/16"

150

Roja

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El nmero de dureza de Vickers se define como la carga dividida entre el rea de penetracin expresando sus unidades en kilogramos por milmetro cuadrado.

 Utiliza un penetrador de diamante en forma de pirmide, pero con una relacin entre el largo y el ancho de 7:1 La impresin se mide por medio de un microscopio y el nmero de dureza se obtiene mediante tablas. Un verdadero probador de micro dureza. 25 a 3600 gramos.

KHN = F/A = P/CL2

Comparacin de los mtodos Knoop y Vickers para un material especifico y una carga dada: El identador Vickers penetra aproximadamente dos veces la profundidad del identador Knoop, La diagonal de identacin Vickers es aprox 1/3 la diagonal de la Knoop, La prueba Vickers es menos sensible a las condiciones de superficie que la Knoop, La prueba Vickers es ms sensible a los errores de medicin que la Knoop, La prueba Vickers es mejor para pequeas reas redondeadas, La prueba Knoop es mejor para pequeas reas alargadas, La prueba Knoop en buena para materiales de alta dureza y fragilidad y para secciones muy delgadas.

 La falla a la fatiga ocurre por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales con el tiempo hacen que se abra una gran grieta y que se propague a travs de la pieza. La superficie superior de dicho espcimen siempre est en compresin y la superficie inferior siempre en tensin. La falla a la fatiga principia en el punto del esfuerzo ms alto. El esfuerzo mximo siempre ocurre en la superficie a la mitad de la longitud del espcimen donde la seccin transversal es un mnimo. La prueba de fatiga se lleva a cabo mediante un espcimen que tiene una seccin transversal redonda, cargado en dos puntos como una viga simple rotatoria, soportada en sus extremos.

Probeta estandarizada

En la inspeccin visual de las supercies de las fracturas, no se detect coloracin de revenido ni oxidacin por efecto de una temperatura elevada o por humedad. Por la topograSa de la supercie de fractura tersa y cristalina, se inere que su propagacin fue rpida y sin cambio de velocidad de propagacin, en una de las fracturas presenta en zonas clivaje En el anlisis de la supercie de la fractura de ambas piezas, por medio de un patrn chevron se observ que el inicio de la fractura est localizado en la interseccin de dos canales que forma el esmerilado para el alado de la herramienta.

En el origen de la fractura se observ que el mecanismo de propagacin de la fractura es por coalescencia de microporosidad. Adems, se observ rayas profundas de esmerilado por la remocin de material para el alado en ambas herramientas.

Termouencia: Deformacin en un periodo largo a temperaturas elevadas, aun si la carga aplicada es muy pequea, inicia a 30% T.F. En metales y 40 50% T.F. en cermicos.

Caso A: El espcimen del material es sometido a baja temperatura, despus se le aplica una carga incremental en la mquina de traccin a temperatura constante. Caso B: El espcimen del material es sometido a alta temperatura, despus se le aplica una carga incremental en la mquina de traccin a temperatura constante. Caso C: El espcimen del material es sometido a alta temperatura en la mquina de traccin y se le aplica una carga a nivel constante Note: Casos A y B Temperatura y tiempo constante a carga variable. Caso C Temperatura y carga constante a tiempo variable.

Mecansmos de la termouencia: 1) Movimiento e incremento de dislocaciones, 2) Deslizamiento en las fronteras de los granos, 3) Flujo por difusin cercano a las fronteras.

La prueba de impacto en barra con muesca, este mtodo proporciona un modo rpido de aplicar la fuerza y medir la tenacidad a la fractura tenacidad instantnea de una barra con muesca, es decir, la capacidad de absorber la energa la resiliencia (resistencia del material al impacto). Puede llegar a ser til al comparar los efectos de la historia previa en la tenacidad, por ejemplo el sobre calentamiento del acero menoscaba su tenacidad. Existen dos tipos: impactos de doblado, que incluye la prueba estndar Charpy e Izod, as como los impactos de tensin. Qu tan quebradizo es el material? Proporcional al rea cristalina brillante.

Influencia de la temperatura
Temperatura de transicin: Absorcin de 13 a 15 Joules.

Titanic 37,000 Ton Vel: 41 km/h, E Medidas:270 m de eslora, 28 de ancho y 53 m de altura.

Material principal: acero, el mejor de 1907-1912; remaches de hierro forjado. Fecha: abril 14 de 1912 Hora: 11:40 p.m. Visibilidad: poca Comunicaciones: saturadas Temperatura del agua: -2C

Iceberg 150,000 a 300,000 Ton Vel.: 4 km/h, S

Energa de impacto Charpy contra temperatura para probetas transversales y longitudinales del Titanic y de acero ASTM A36