TECH4CDM.

Seminario sobre Eficiencia Energtica, Energas Renovables y MDL

Bloque 4. El estudio de viabilidad como herramienta de decisin. Presentacin de casos prcticos en Per.
Lima, 2 de Noviiembre 2009

[16.00-16.30]
Organizado por: Financiado por:

Estudio de viabilidad para la industria cermica

en Lima (Per)

COGEN ESPAA. ASOCIACIN ESPAOLA PARA LA PROMOCIN DE LA COGENERACIN

Con boquillas sobre lanza

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Con corona de boquilla

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Estudio para Ind. Cermica

ndice
I. Situacin actual
1. 2. 3. Descripcin del proceso productivo Demandas de energa trmica Demandas de energa elctrica

II. Identificacin oportunidades de COGENERAR

1. Presentacin de alternativas

III. Estudio de alternativas

1. 2. 3. 4. Evaluacin energtica Inversiones Bases para la evaluacin econmica Evaluacin econmica

IV. Conclusiones

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Planteamiento del estudio

SITUACIN ACTUAL IDENTIFICAMOS OPORTUNIDAD DE COGENERAR CMO? ESTUDIO DE ALTERNATIVAS CONCLUSIONES

Estudio de las energas consumidas en el proceso productivo. Coste factura energtica. Referencia para mejorar.

Segn el tipo de demanda energtica, distinguimos la que s puede sustituirse por cogeneracin y la que no. El calor cogenerable y la demanda elctrica son la base del diseo.

Una vez identificada la energa para proceso que puede producir la cogeneracin, se estudian todas las posibles configuraciones tecnolgicas. Balances energticos y econmicos.

Se propone la mejor alternativa de cogeneracin para el centro industrial. Se compara el coste energtico en la situacin actual y en la situacin de cogeneracin. Rentabilidad del proyecto.
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Planteamiento del estudio

SITUACIN ACTUAL IDENTIFICAMOS OPORTUNIDAD DE COGENERAR CMO? ESTUDIO DE ALTERNATIVAS CONCLUSIONES

Estudio de las energas consumidas en el proceso productivo. Coste factura energtica. Referencia para mejorar.

Segn el tipo de demanda energtica, distinguimos la que s puede sustituirse por cogeneracin y la que no. El calor cogenerable y la demanda elctrica son la base del diseo.

Una vez identificada la energa para proceso que puede producir la cogeneracin, se estudian todas las posibles configuraciones tecnolgicas. Balances energticos y econmicos.

Se propone la mejor alternativa de cogeneracin para el centro industrial. Se compara el coste energtico en la situacin actual y en la situacin de cogeneracin. Rentabilidad del proyecto.
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I. Situacin actual
1. Descripcin del proceso productivo.
Actividad de la empresa: fabricacin de revestimientos cermicos. Productos principales: Revestimiento Pavimento en hmedo 150,000 t/ao 200,000 t/ao

Programa de trabajo: 24 h/da 365 das/ao

8760 h/ao

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I. Situacin actual
Procesos consumidores de calor Hornos (no cogenerable) Gases calientes para secado del producto cermico

Consumos de combustible
Caractersticas Tipodecombustibles Cantidadconsumida Podercalorficosuperior Consumodegasnatural Potenciapromedio Presindesuministro Presingarantizada Formadesuministro Valores Gasnatural 23,731,140 9,666 239,724 27,410 5 3.5 gasoducto Nm3/ao kcal/Nm3 MWhpci/a kWpci bara bara Hornos Gasescalientes Total Demanda Porcentaje % 65 35 100 Combustible MWhpci/a 155,821 83,903 239,724 unidades

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I. Situacin actual
2. Demandas de energa trmica.
Demanda de gases calientes
Calorgenerado Tipodecombustible Combustibleconsumido Potenciadecombustiblepromedio Condicionesdelvapor Caudaldegases Temperaturadeconsumo Temperaturadesalida Equiposdegeneracin Rendimientodelsecado Demandastrmicas Demandatrmica Potenciatrmicapromedio Quemador Potenciadelquemador Caudaldegasesnominal Rangodetemperaturasdetrabajo
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valores Gasnatural 83,903.43 10,453 18.13 550 120 80 67,458.4 8,401 unidades MWpci Kg/s C

unidades MWhpci/a kWpci Kg/s C C % MWht/a kWt

valores 13.35 18.3 500a600

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I. Situacin actual
Modulacin del consumo:

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I. Situacin actual
3. Demandas de energa elctrica.
Consumo elctrico: El proceso de fabricacin requiere en torno a 3.5 MWe en promedio. La planta tiene una potencia contratada de 5.5 MWe. El suministro se realiza a travs de 8 subestaciones a una tensin de 10 kV.

Concepto Demandaelctrica Potenciamedia Potenciacontratada

Unidades MWhe/a MWe MWe

Cantidad 29,700 3.4 5.5

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Planteamiento del estudio

SITUACIN ACTUAL IDENTIFICAMOS OPORTUNIDAD DE COGENERAR CMO? ESTUDIO DE ALTERNATIVAS CONCLUSIONES

Estudio de las energas consumidas en el proceso productivo. Coste factura energtica. Referencia para mejorar.

Segn el tipo de demanda energtica, distinguimos la que s puede sustituirse por cogeneracin y la que no. El calor cogenerable y la demanda elctrica son la base del diseo.

Una vez identificada la energa para proceso que puede producir la cogeneracin, se estudian todas las posibles configuraciones tecnolgicas. Balances energticos y econmicos.

Se propone la mejor alternativa de cogeneracin para el centro industrial. Se compara el coste energtico en la situacin actual y en la situacin de cogeneracin. Rentabilidad del proyecto.
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II. Oportunidades de cogeneracin

1. Presentacin de alternativas.
Segn las demandas trmicas consideradas, las distintas alternativas estudiadas se basan en ciclos con turbinas de gas, ya que se trata de una demanda de gran cantidad de gases calientes a alta temperatura. Los rangos estudiados son: Segn la demanda trmica: Segn la demanda elctrica: planta de entre 5 y 6 MWe. planta de entre 3 y 4 MWe.

Se presentan las siguientes alternativas:

A. Planta de turbina de gas Centaur 40 de 3.2 MWe. B. Planta de turbina de gas KB5 de 3.8 MWe. C. Planta de turbina de gas Centaur 50 de 4.3 MWe. D. Planta de turbina de gas KB7 de 5.0 MWe. E. Planta de turbina de gas Taurus 65 de 5.6 MWe.

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II. Oportunidades de cogeneracin

1. Seleccin de /los Turbogenerador .

3275 kWh

1175 Nm3/h

448C 18.3 kg/seg

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II. Oportunidades de cogeneracin

Caractersticas de las alternativas planteadas:

unidades AlternativaA AlternativaB AlternativaC AlternativaD AlternativaE Marca Modelo Potenciaelctricaen emplazamiento Consumodecombustible Caudaldegases Temperaturadegases Rendimientoelctrico kW kWPCI kg/s C % Centauro40 3,272 12,177 18.35 445 27.0 KB5 3,712 13,065 15.24 557 28.4 Centaur50 4,303 15,846 18.38 512 28.4 KB7 4,887 15,992 20.21 505 30.5 Taurus65 5,612 18,219 20.13 558 30.8

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II. Oportunidades de cogeneracin

Diagrama de flujos:

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Planteamiento del estudio

SITUACIN ACTUAL IDENTIFICAMOS OPORTUNIDAD DE COGENERAR CMO? ESTUDIO DE ALTERNATIVAS CONCLUSIONES

Estudio de las energas consumidas en el proceso productivo. Coste factura energtica. Referencia para mejorar.

Segn el tipo de demanda energtica, distinguimos la que s puede sustituirse por cogeneracin y la que no. El calor cogenerable y la demanda elctrica son la base del diseo.

Una vez identificada la energa para proceso que puede producir la cogeneracin, se estudian todas las posibles configuraciones tecnolgicas. Balances energticos y econmicos.

Se propone la mejor alternativa de cogeneracin para el centro industrial. Se compara el coste energtico en la situacin actual y en la situacin de cogeneracin. Rentabilidad del proyecto.

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III. Estudio de alternativas

1. Evaluacin energtica.
Unidades DEMANDASENERGTICAS Consumoelctrico Consumocalorgasesdirectos PRODUCCIONES Electricidadturbinas(E) GeneracinCalorporrecuperacion Calorgasesdirectos(V1) Generacincalorconvencional Calorgasesdirectos CONSUMOS GasnaturalTurbinas GasnaturalPostcombustion Gasnaturalquemadores Electricidadrespaldo Electricidadausuario Autoconsumoselctricoscogen(3%) BALANCEELCTRICO Eimportacin Eexportacin RENDIMIENTOS REE=E/(Q V+F/RefH) RG=(E+Vtotal)/Q RE=E/Q AEP(Ahorroenergaprimaria) AhorroemisionesdeCO2 PES(Porcentajeahorroen.Primaria) MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a MWh/a % % % MWhPCI/a t/a % O situacion referencia 29,700 67,458 0 0 67,458 0 0 84,323 0 29,700 0 29,700 0 na na na na na na A 3MW cogeneracin 29,700 67,458 27,230 64,085 3,373 101,337 18,891 1,485 272 28,215 817 2,075 0 90.4 90.1 26.9 13,102 2,647 12.9 B 4MW cogeneracin 29,700 67,458 30,891 64,085 3,373 108,727 15,188 1,485 309 28,215 927 309 2,058 82.3 87.4 28.4 16,835 3,401 15.5 C 4,5MW cogeneracin 29,700 67,458 35,810 64,085 3,373 131,870 6,907 1,485 358 28,215 1,074 358 6,878 59.0 75.8 27.2 11,938 2,411 9.1 D 5MW cogeneracin 29,700 67,458 40,670 64,085 3,373 133,085 6,907 1,485 407 28,215 1,220 407 11,641 65.7 78.7 30.6 20,571 4,155 15.5 E 5,5MW cogeneracin 29,700 67,458 46,703 64,085 3,373 151,619 0 1,485 467 28,215 1,401 467 17,554 58.1 73.1 30.8 21,171 4,277 14.0
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III. Estudio de alternativas

2. Bases para la evaluacin econmica
INGRESOS

Venta de electricidad a la red a precio de bolsa 39.4 USD/MWh.

GASTOS

Combustible (gas natural) para cogeneracin 9.5 USD/MWhPCI (equivalente a 2.5 USD/MMBTU) Combustible (gas natural) para sistemas convencionales 12.50 USD/MWhPCI (equivalente a 3.7 USD/MMBTU) Autoconsumo elctrico en auxiliares de la planta de cogeneracin (bombas, ventiladores, etc.)
3 % de la electricidad generada E

Electricidad de respaldo y de compra de electricidad a la red 58 USD/MWh Mantenimiento especializado 7.76 USD/MWh para turbinas de gas Operacin: supervisin de la planta y realizacin de las pequeas operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo. 2.59 USD/MWh Otros gastos: gestin energtica 1% s/margen esperado, anualmente. Gastos generales y seguros: 0,5% s/inversin + 1,2% s/margen esperado, anualmente.

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II. Oportunidades de cogeneracin

3. Inversiones.
Inversiones para las distintas alternativas:
unidades Marca Modelo Potenciaelctricaenemplazamiento CostedelproyectoLLaveenMano Costeespecfico kW kUSD USD/kW Centaur40 3,272 4,557 1,424 KB5 3,712 5,235 1,415 Centaur50 4,303 5,627 1,250 KB7 4,887 6,266 1,253 Taurus65 5,612 7,150 1,292 AlternativaA AlternativaB AlternativaC AlternativaC AlternativaD

Ver inversiones detalladas para cada alternativa en la siguiente transparencia.

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II. Oportunidades de cogeneracin

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III. Estudio de alternativas

4. Evaluacin econmica
O situacion Unidades INGRESOS Electricidadexportacin GASTOS Combustible Mantenimientoturbinas Mantenimientodeequipos@1%invFsica OperacinCogeneracin Electricidaddeimportacin Gestinenergtica@1%cashflow Segurosygastosgenerales CASHFLOW IncrementodeCAHSFLOW INVERSIN(PRELIMINAR) PERIODORETORNOINVERSIN Costefinanciacina10aosal6% Cashflowlibre(despuscostesfinancieros) VANdelproyect(a10aosantesdeimpuestos) TIRdelproyecto(a10aosantesdeimpuestos) USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD/a USD aos USD/a USD/a USD % referencia 0 0 2,775,704 1,053,104 0 0 0 1,722,600 0 0 2,775,704 na na na na na na na A 3MW cogeneracin 0 0 1,491,633 972,831 211,246 45,566 70,415 120,327 12,841 58,407 1,491,633 1,284,071 4,556,611 3.5 534,174 749,897 6,396,776 25.20 B 4MW cogeneracin 81,102 81,102 1,511,800 1,042,750 239,653 52,348 79,884 17,917 13,450 65,798 1,430,698 1,345,007 5,234,775 3.9 613,675 731,331 6,238,405 22.25 C 4,5MW cogeneracin 271,008 271,008 1,790,566 1,261,717 277,810 56,272 92,603 20,770 12,561 68,833 1,519,558 1,256,146 5,627,180 4.5 659,677 596,469 5,088,001 18.09 D 5MW cogeneracin 458,664 458,664 1,870,088 1,273,213 315,514 62,658 105,171 23,588 13,643 76,301 1,411,424 1,364,281 6,265,798 4.6 734,543 629,738 5,371,793 17.39 E 5,5MW cogeneracin 691,628 691,628 2,127,645 1,448,560 362,321 71,054 120,774 27,088 13,397 84,451 1,436,017 1,339,687 7,105,414 5.3 832,971 506,716 4,322,390 13.58

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Planteamiento del estudio

SITUACIN ACTUAL IDENTIFICAMOS OPORTUNIDAD DE COGENERAR CMO? ESTUDIO DE ALTERNATIVAS CONCLUSIONES

Estudio de las energas consumidas en el proceso productivo. Coste factura energtica. Referencia para mejorar.

Segn el tipo de demanda energtica, distinguimos la que s puede sustituirse por cogeneracin y la que no. El calor cogenerable y la demanda elctrica son la base del diseo.

Una vez identificada la energa para proceso que puede producir la cogeneracin, se estudian todas las posibles configuraciones tecnolgicas. Balances energticos y econmicos.

Se propone la mejor alternativa de cogeneracin para el centro industrial. Se compara el coste energtico en la situacin actual y en la situacin de cogeneracin. Rentabilidad del proyecto.

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Estudio para Ind. Cermica

IV. Conclusiones
Energticamente se puede concluir que: Todas las alternativas proporciona un REE superior al mnimo exigido (54%). Se obtiene grandes ahorros energticos: entre 12 y 21 GWhpci/a (equivalente a ahorrar del 15 al 25% del combustible para gases calientes), aportando un ahorro de emisiones de CO2 de entre 2,400 y 4,277 t/a. Seguridad de suministro. Mediante las alternativas de mayor capacidad se obtiene una cobertura total elctrica (se generan excedentes) y trmica (para los secaderos). Para las alternativas de menor potencia se obtiene una cobertura elctrica y trmica parciales, con mnimas adquisiciones de electricidad de la red, y con soporte de los sistemas convencionales existentes para la generacin del calor. La cobertura elctrica permite entrar en isla en la mayora de casos (consumir en fbrica la electricidad del generador elctrico) en caso de fallo de suministro de la red elctrica. Econmicamente: Del anlisis de los resultados econmicos para las distintas alternativas cabe remarcar: - Todas las alternativas consiguen periodos de retorno de la inversin menores a 3,5 y 5 aos , obteniendo, en el caso de las alternativas dimensionadas elctricamente (plantas con turbinas de entre 3 y 4 MWe), periodos de retorno de la inversin de 3.5 aos. - Todas las alternativas obtienen beneficios con respecto a la situacin actual, incluso despus de considerar los costes financieros. En resumen: - Todas las alternativas obtienen resultados econmicos satisfactorios, especialmente las dimensionadas elctricamente.
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ANEXO I

ANEXO I - Diagramas de Flujo

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ANEXO I

Alternativa A

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ANEXO I

Alternativa B

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ANEXO I

Alternativa C

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ANEXO I

Alternativa D

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Estudio para Ind. Cermica

ANEXO I

Alternativa E

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Turbomach es el distribuidor lder de turbinas de gas industriales basadas en sistemas de cogeneracin.

WATT ABOUT US

Formamos parte de un equipo formado por ms de 6000 empleados con dcadas de experiencia trabajando como un equipo global que tiene como objetivo comn la completa satisfaccin del cliente. Turbomach forma parte de Solar Turbines, el lder mundial en la fabricacin de turbinas de gas industriales de gama media con ms de 60 aos de experiencia. Solar Turbines tiene mas de 6000 empleados , del los cuales 400 se encuentran en Turbomach Suiza. Turbomach se dedica completamente al mercado de la generacin de potencia elctrica y con nuestros productos atendemos clientes alrededor del mundo entero. Formamos parte de Caterpillar

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TURBINAS DE GAS INDUSTRIALES DE 1 22 MW

Saturn 1.2 MW 24.3 % Centaur 40 / 50 3.5 / 4.6 MW 28 / 29.3 % Mercury 50 4.6 MW 38.5 % Taurus 60 / 65 5.6 / 6.3 MW 31.5 / 32.9 % Taurus 70 7.5 MW 31.9 % Mars 90 &100 9.4 / 11.4 MW 31.9 / 33 % Titan 130 15 MW 35.2 % Titan 250 21.7 MW 39.2 %

TURBINA DE GAS INDUSTRIAL 1 22 MW

Rango de Potencia y Produccin de Vapor

TURBINA DE GAS
Eje de Turbina Compresor de Aire Cmara de Combustin

Estadios de Potencia

Inyector Lnea para distribucin de combustible

Difusor de gases de escape