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Uso De Aditivos
PROFESOR:
INTRODUCCIN
Para la construccin eficaz de hoy en da, las empresas y los trabajadores que estn en constante relacin con el rubro, deben utilizar diferentes mtodos tecnolgicos, ya sean para distintos fines constructivos, en esta ocasin el punto de referencia son el uso de aditivos en el hormign, por lo tanto el contenido de este informe, est completamente relacionado con el tema dicho anteriormente. Se podr leer y observar informacin de diferentes tablas, cuadros, imgenes de construcciones segn su uso, llevando de la mano tambin las caractersticas de cada uno de los aditivos que se utilizan en hormigones, tales como plastificantes, reductores de agua, retardadores de fraguado, plastificantes acelerantes, incorporadores de aire, etc. Complementando la informacin necesaria de cada uno de ellos, su clasificacin segn su norma, y propiedades fsicas como tambin qumicas, adems se analizarn diferentes aditivos que existen con sus respectivas ventajas y desventajas. Los aditivos con el paso del tiempo y evolucin, se destacan cada vez ms, sobre todo por su comportamiento y resultado final en un hormign, ya que es el concepto que ms importa despus de ser aadido y terminado el proceso constructivo al que se estime conveniente. La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin, quien patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland. La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en 1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad.
OBJETIVOS.
Objetivo General. Definir los tipos de aditivos, cual es su uso y sus caractersticas generales dentro de la construccin. Objetivos Especficos. Generar conocimientos (NCh2182). sobre los tipos de aditivos que existen
Analizar las propiedades fsicas y qumicas de los aditivos junto a sus respectivas caractersticas puestas en obra. Determinar la importancia de su uso, analizando ventajas y desventajas.
Terminologa segn NCh2182. Aditivo: Material activo agregado al hormign en pequeas cantidades para alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsicoqumica. Tipo A, plastificante: Material que aumenta la docilidad para un determinado contenido de agua o, permite reducir el agua libre requerida para obtener una docilidad dada. Tipo B, retardador de fraguado: Material que disminuye la velocidad de la reaccin qumica entre el cemento y el agua retrasando el inicio del fraguado. Tipo C, acelerador de fraguado: Material que aumenta la velocidad de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, acortando el inicio de fraguado. Tipo D, plastificante retardador: Material que combina las acciones de plastificante y retardador. Tipo E, plastificante acelerador: Material que combina las acciones de plastificante y acelerador. Tipo F, superplastificante: Material que mediante su accin fluidificante otorga una alta docilidad o, permite una gran disminucin del agua libre para una docilidad dada. Tipo G, superplastificante retardador: Material que combina las acciones de superplastificante y el retardador. Tipo H, incorporador de aire: Material que permite que una cantidad controlada de pequeas burbujas de aire sea incorporada durante el amasado y permanezcan despus de endurecido.
Hormign patrn En la NCh2182, se hace referencia tambin al hormign patrn, definindolo como un hormign o mezcla exclusiva de prueba para los aditivos. La dosificacin debe confeccionarse con los materiales indicados en la NCh1017, sin el aditivo y para un asentamiento del cono de 6 + 1 cm. La dosis de cemento debe ser de 300 + 5 kg/m3 y la proporcin de los ridos a utilizar debe satisfacer la granulometra. La dosis de agua debe ser tal, que la docilidad del hormign determinada por asentamiento de cono de Abrams sea de 6 + 1 cm. El contenido de aire atrapado, debe ser menor o igual a 2%.
Hormign con aditivo La dosificacin debe realizarse con los mismos materiales utilizados en el hormign patrn. El volumen de aditivo forma parte del volumen total de agua; el volumen de agua debe ajustarse para obtener un asentamiento de cono igual a 6 + 1 cm. Cuando no se utiliza aditivo Incorporador de aire, el contenido de aire medido no debe ser mayor a 3%. Cuando el aditivo sea un Incorporador de aire, la diferencia de volumen entre el aire estimado en el hormign patrn y el estimado en el hormign con aditivo, debe reemplazar a un volumen real equivalente de arena.
Ensayos (ver tabla 1) Los hormigones de prueba para clasificar los aditivos se debern confeccionar segn NCh 10178. Los aditivos lquidos deben agregarse homogneamente dispersos en el agua de amasado, aproximadamente el 75% del agua prevista. Para comparar las caractersticas del hormign patrn con el hormign con aditivo es necesario confeccionar, a lo menos dos amasadas de cada uno de ellos. Tabla 1
Ensayo Nmero de Procedimientos
Asentamiento Tiempo de fraguado Resistencia a compresin Resistencia a flexo traccin Contenido de aire Fuente: www3.ucn.cl
NCh 1019 NCh159 NCh1017 y 1038 NCh 1017 y 1038 NCh 1564
Requisitos fsicos segn NCh2182, (ver tabla 2) Para hormign con superplastificante. aditivo plastificante, retardador, acelerador y T abla 2
Fuent e: NCh2182-1995
1) Agua de amasado referida a los ridos en estado saturado con superficie seca (s.s.s) con respecto a la dosis de agua libre del hormign patrn.
Tabla 3 Requisitos para hormigones con aditivo Tipo H: incorporador de aire (ver tabla 3)
Tabla 3
Fuente: NCh2182-1995
1) Los contenido de aire para el cumplimiento de los requisitos de resistencia y densidad real saturada e refieren al contenido de aire medido en el hormign con aditivo, aproximado el valor del entero ms prximo. 2) Las probetas utilizadas para determinar la densidad real saturada con las mismas que se emplean en el ensayo de resistencia a compresin. 3) Este requisito en necesario cuando el aditivo se emplea en hormigones que van a estar en forma permanente sometidos a ciclos de congelacin/deshielo.
Se llaman aditivos aquellos productos que se incorporan al hormign fresco con objeto de mejorar alguna de sus caractersticas (facilitar su puesta en obra, regular su procesos de fraguado y endurecimiento, etc.). Por su importancia creciente, han sido denominados el cuarto componente del hormign. Existen en el comercio multitud de aditivos que con el nombre de aceleradores, retardadores, plastificantes, aireantes, impermeabilizantes, etc., ponen a disposicin del tcnico un medio til para la confeccin de hormigones de las ms variadas caractersticas. Su dosificacin, en general inferior a un 5 por 100 del peso del cemento, requiere un cuidado especial, ya que, de no ser la conveniente, puede influir en el hormign de forma indeseable, a veces opuesta la que se quera conseguir con el aditivo. Adems de su accin principal o especfica, los aditivos suelen ejercer otras acciones secundarias, favorables. Como tales acciones dependen fundamentalmente del resto de los componentes del hormign, conviene realizar, en cada caso, ensayos previos de carcter comparativo, confeccionando amasadas de prueba con dosis de 0; 1,5; 1 y 3 veces la dosis media prevista de aditivo. Debe tenerse en cuenta que los aditivos mejoran ciertas propiedades de aquellos hormigones que de por si estn bien dosificados y preparados, no teniendo sentido su empleo en hormigones de malos componentes o mal proyectados y confeccionados de origen. La idea de que los aditivos son la panacea universal que todo lo consigue debe desterrarse absolutamente. Figura 1
Los aditivos para morteros y mezclas para aplanados exteriores incluyen a los aceleradores, agentes plastificadores, agentes impermeabilizantes y pigmentos colorantes. Los aditivos qumicos utilizados en el hormign por lo general actan como reductores de agua, aceleradores y retardadores de fraguado, o una combinacin de los mismos. La Norma ASTM C494 Standard Specification for chemical Admixtures for Concrete, contiene la siguiente clasificacin (ver tabla 4).
Tabla 4
TIPO A B C D E F G
construccin
PROPIEDAD Reductor de agua Retardador de fraguado Acelerador de fraguado Reductor de agua y retardador de fraguado Reductor de agua y acelerador de fraguado Reductor de agua de alto rango Retardador de fraguado y redactor de agua de alto rango
Fuente: Manual integral para diseo y
Los aditivos de alto rango disminuyen en 12% o ms la cantidad de agua necesaria para generar un hormign de consistencia especifica. Analizando la tabla anteriormente vista (tabla 3), la cual es la clasificacin de aditivos segn la norma ASTM C494, hay una diferencia con la tabla de la Nch2182 la cual muestra otros nombres en la clasificacin de los aditivos, este informe est acorde con la clasificacin de la Nch2182 por lo tanto se toman en cuenta aquellos nombres de la NCh2182. Figura 2
Fuente: www.ingecivilcusco.com
Plastificantes o reductores de agua. Los plastificantes son aditivos que aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormign. Esto permite emplear masas que de otra forma sera casi imposible colocar en obra, o bien reducir el agua de amasado de los hormigones en beneficio de su resistencia o de la dosificacin del cemento. Existen 2 tipos de plastificantes: unos que actan mecnica y fsicamente, permitiendo una cierta retencin de agua; y otros que actan mediante procesos fsico-qumicos, permitiendo una reduccin de agua (en general, por modificacin de la tensin superficial de la misma). Los primeros son productos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas, la bentonita, cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas que, aadidos al hormign, completan la granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas ms trabajables. Mejoran tambin la impermeabilidad del hormign y, al ser qumicamente inertes, alteran poco sus restantes propiedades. Su eficacia es grande cuando el hormign est falto de finos o contiene ridos de bajo coeficiente de forma. Pero una dosificacin excesiva de estos aditivos puede disminuir las resistencias mecnicas del hormign y aumentar perjudicialmente su retraccin, debido al exceso de agua necesario. Ms importancia e inters presentan los plastificantes del segundo tipo, que los alemanes denominan fluidificantes y que son generalmente productos orgnicos de molcula larga, tenso-activa. Al poseer estas molculas un extremo hidrfilo y otro hidrfobo, quedan absorbidas y orientadas en la superficie de los granos, de lo que resulta un efecto lubricante y una defloculacin o dispersin de los granos de cemento, que pueden ser as mojados en una cantidad de agua mnima. Entre los productos de partida ms empleados como plastificantes de este tipo se
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL encuentran los jabones de resina y el lignosulfato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de pasta de papel). Figura 3
Fuente: www.scribd.com
esquemticamente lo que ocurre al aadir un plastificante al agua amasado, la parte activa del plastificante la componen molculas forma de hilitos finos que se encuentran en toda la superficie contacto, o sea, en la del cemento, del hormign, de los ridos y de burbujas de aire.
de en de las
Un extremo del hilito repele el agua y sobresale de la misma, mientras que el otro extremo la absorbe, y estando metido dentro del agua, la atrae hacia la superficie humedecida, y disminuye, por consiguiente, la cantidad de agua necesaria. (ver figura 4) Figura 4
Este fenmeno, conocido como la disminucin de la tensin superficial del agua, se efecta liberando cierta cantidad de energa de trabajo, lo que demuestra fcilmente al aadir una gotita de plastificante al agua coloreada. Sin agitarla, esta empieza a moverse, se forman remolinos, y el plastificante queda uniformemente repartido. Este hecho tiene una gran importancia prctica, ya que el plastificante se aade en proporciones muy pequeas, del 0,1 al 0,1 por 100 sobre el peso del cemento, y es naturalmente muy importante que su reparto uniforme se logre con un mnimo de agitacin.
Las caractersticas que comunican a los hormigones, mejorando sus propiedades, tanto en fresco como endurecidos, son las siguientes: Aumentan la plasticidad de las masas. A igualdad de docilidad, reducen la relacin agua/cemento (de un 5 a un 15 por 100). A igualdad de relacin agua/cemento, mejoran la docilidad.
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Disminuyen la tendencia a la segregacin durante el transporte. Mejoran la adherencia del hormign a las armaduras. Mejoran la resistencia (de un 10 a un 20 por 100 en compresin a 28 das) al disminuir el agua necesaria y forzar la hidratacin a fondo del cemento. Aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasin del hormign.
Conviene tener en cuenta que los plastificantes suelen retrasar ligeramente el fraguado, sobre todo si se emplean en dosis elevadas, por lo que deben tomarse precauciones y retrasar el desencofrado cuando se utilizan en tiempo frio. Los plastificantes no deben emplearse con hormigones blandos o fluidos sino, por el contrario, con los secos y secoplsticos, ya que su eficacia es tanto mayor cuanto menor es la relacin agua/cemento. Estn especialmente indicados para hormigones bombeados y preamasados, para piezas muy densamente armadas, para hormigones vistos y, en general para cualquier obra en que se requiera un hormign de calidad. Si se trata de hormign pretensado, debe comprobarse previamente que el plastificante en cuestin est exento de cloruros. Se debe incorporar una vez que se encuentren en la hormigonera todo el cemento y el rido y un 60% del agua requerida para obtener la trabajabilidad exigida, luego debe incorporarse el aditivo diluido en el resto del agua.
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Color: Densidad: Caf oscuro 1,17 + 0,02 g/cm3
Fuente: Catalogo de productos polchem
Fuente: Catalogo de
Fuente: spanish.alibaba.com
Retardador de fraguado.
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Los productos de partida empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser sustancias orgnicas, principalmente lignosulfatos o hidratos de carbn. En general, las resistencias a compresin muy tempranas (1 a 3 das) suelen verse disminuidas, pero no as las de 28 o 90 das, que pueden incluso resultar ms elevadas que las del hormign sin aditivo. Los retardadores son de utilidad en tiempo caluroso o cuando la distancia de transporte del hormign fresco es grande. Suelen aumentar la retraccin del hormign y conviene realizar con ellos ensayos previos en obra, ya que su accin puede variar sensiblemente de unas a otras condiciones particulares, en especial con la dosis de cemento y la relacin agua/cemento. Se observa un esquema del efecto de vibracin adicional aplicado en distintas fases del proceso de fraguado, indicando la partcula de cemento con su capa de gel y los ridos que la rodean.(ver figura F igura 6
Hasta cierto punto, todos los aditivos reductores de agua normales retardan el fraguado inicial del hormign. Un aditivo tipo A, B o D permitir el transporte del hormign, por un periodo ms largo antes de ocurrir el fraguado inicial; el fraguado final tambin se retarda. En consecuencia, hay que tomar precauciones si se va a utilizar hormign retardado en los muros. Segn la dosis y el tipo de productos qumicos bsicos del aditivo, el fraguado inicial puede retardarse por varias horas o varios das. Un efecto colateral beneficio del retardo de los fraguados inicial y final es el aumento de la resistencia a la compresin del hormign. Un aditivo D de uso corriente proporciona resistencias entre 7 y 28 das mayores que uno tipo A, cuando se aplica el mismo tipo de mezcla. Figura 7
Fuente: www.expoquim.com
Este aditivo es libre de cloruros, que permite confeccionar hormigones de alta calidad. Su accin plastificante reduce los requerimientos de agua para lograr una determinada trabajabilidad, logrndose as hormigones menos segregables con un retardo de fraguado controlado. Puede ser usado en cualquier tipo de hormign, siendo especialmente recomendable su uso en hormigones donde se requiera mayores resistencias, durabilidad e impermeabilidad. Se debe incorporar una vez que se encuentren en la hormigonera todo el cemento, el rido y un 60% del agua requerida para obtener la
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL trabajabilidad exigida, luego debe incorporarse el aditivo diluido en el resto de agua. Caractersticas y dosis del aditivo (ver tablas 7 y 8)
Tabla 7
Tabla 8
de
Figura 8
Acelerador de fraguado Se utilizan para disminuir el periodo desde inicio de la adicin de agua al cemento hasta el fraguado inicial y para aumentar la tasa de ganancia de resistencia del hormign. El aditivo acelerador de fraguado de mayor uso es el cloruro de calcio. Su empleo, no obstante, es controvertido en casos en que se utiliza acero de refuerzo o pretensado, pues existe la posibilidad de que el acelerador introduzca iones libres de cloruro al hormign, lo que contribuye a la corrosin del acero. Como alternativa plausible se recomienda uno de los muchos aditivos disponibles que no posean cloruro. Son productos que, aadidos al hormign, adelantan el fraguado o el endurecimiento del mismo y, en general, ambos procesos a la vez. Entre los aceleradores de fraguado clsicos esta el carbono sdico, cuya dosificacin optima (que suele oscilar entre el 2 y el 5 por 100 del peso del cemento) conviene determinar en cada caso, ya que en pequeas proporciones acta ms bien como retardador. El empleo de aceleradores tiene por objeto, en general, reducir el tiempo de desmolde o desencofrado, lo que adquiere gran importancia en prefabricacin. Tambin se utilizan en el hormign en tiempo frio, para conseguir que el hormign adquiera resistencias rpidamente y contrarrestar el efecto retardador de las bajas temperaturas. El producto ms comnmente empleado es el cloruro clcico que, utilizado en dosis no superiores al 2,5 por 100 del peso del cemento, es el acelerador ms eficaz que se conoce, especialmente en tiempo frio. Normalmente no debe hormigonarse cuando se prevea que la temperatura en las 48 horas siguientes puede ser inferior a 0 C (lo que puede suponerse si la temperatura a las 9 de la maana hora solares inferior a + 4 C). El empleo de cloruro clcico en dosis comprendidas entre el 1 y el 2 por 100 permite hormigonar aunque se prevean temperaturas de -3 C (es decir, de + 1 C a las 9 de la maana). Son aceleradores de endurecimiento: los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc.), las bases alcalinas (sosa, potasa, amoniaco) y sus sales (carbonatos, silicatos, aluminatos, etc.). Debe recordarse tambin que el
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL calor es un acelerador de fraguado y endurecimiento, as como la cantidad de agua de amasado, cuya disminucin acelera el fraguado (ver tabla 9)
Influencia de la temperatura y de la relacin A/C en los tiempos de fraguado Valores obtenidos experimentalmente con un mortero normal de cemento portland.
Tabla 9 0,50 F 16 h 00 m 6 2 1 1 0 h h h h h 00 15 55 00 50 m m m m m P 7 h 30 m 3 1 1 0 0 h h h h h 30 45 30 45 30 m m m m m F 16 m 6h 2h 2h 1h 0h
0,45 P 6 h 30 m 3 1 1 0 0 h h h h h 00 30 20 40 25 m m m m m
0,55 P F
h 30 9 h 15 m 17 h 00 m 30 m 4 h 00 m 7 h 00 m 30 m 1 h 55 m 2 h 50 m 10 m 1 h 40 m 2 h 30 m 10 m 0 h 50 m 1 h 20 m 55 m 0 h 40 m 1h 00 m
El cloruro clcico se encuentra en el comercio en forma de escamas, cristalizado con dos molculas de agua (Cl2Ca*2H2O), lo que representa alrededor del 75 por 100 de Cl2Ca. Estas escamas deben ser disueltas previamente en el agua de amasado. No debe confundirse este producto con el hipoclorito clcico (polvos de gas), sustancia pulverulenta que se designa a veces errneamente como cloruro clcico. El Cloruro clcico puede provocar, y favorece siempre, la corrosin de las armaduras, por lo que su empleo es prohibitivo en hormign presentando. En Hormign armado, la accin corrosiva es muy poco probable si se adoptan las precauciones debidas, en particular: buena dilucin del producto en agua, pequea dosis de producto, buen
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL amasado, hormign compacto y de calidad. Deben esperarse mayores retracciones con este aditivo (hasta 50 por 100 ms en mortero 1: 3). Todo lo dicho se refiere a hormigones de cemento portland, debiendo realizarse ensayos previos cuando se emplean otros tipos de cemento. As, por ejemplo, est demostrando que el cloruro clcico es un retardador de fraguado (y la sosa un acelerador) para el cemento aluminoso. Aditivo en base a cloruro, que acelera el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales. Los hormigones resultantes son mas uniformes, puede usarse donde se desee un menor tiempo de fraguado, as como mejorar las resistencias del hormign a temprana edad.
No es recomendado para usar en hormigones armados, post y pretensados o en contacto con metal, donde se requiera una alta resistencia al ataque de sulfatos, se recomienda no emplear en hormigones armados. Se incorpora directamente a la mezcla o bien diluido en el agua de amasado. Cuando es usado en conjunto con otro aditivo, debe ser incorporado a la mezcla por separado. Si este aditivo se llega a congelar, hay que deshielarlo a una temperatura de 5C o superior reconstituyndolo completamente por medio de agitacin mecnica. No se debe usar aire presurizado. Variacin en las condiciones de trabajo y materiales empleados pueden llevar uso de dosis fuera de 4 lts por cada 100 kg de cemento, la aceleracin de fraguado de hormign continua aumentando.
Tabla 11
de
Dosis de acelerador
aditivo
Acelerante para hormign armado Aditivo sin cloruros, para ser utilizado en la fabricacin de hormigones de alta calidad y uniformidad. Se recomienda para usar donde se desee menor tiempo para desmolde, as como mejorar las resistencias del hormign a temprana edad. Tambin en hormigones pretensados o postensados y en casos que se desee un aditivo acelerante que no contenga cloruros. Este acelerante se puede usar con aditivo incorporador de aire. Se dosifica directamente en la mezcla o diluido en el agua de amasado. Cuando es usado con otro aditivo debe ser incorporado a la mezcla de hormign por separado. Si el acelerante para hormign armado se ha congelado, deshilelo a una temperatura de 5C o superior, reconstituyndolo completamente por medio de agitacin mecnica, se recomienda no usar aire presurizado.
Tabla 13
de
A mayor dosis, mayor incremento en las resistencias a temprana edad. Para mayor informacin consultar al departamento tcnico.
Acelerante impermeabilizante Aditivo liquido acelerante e impermeabilizante, sin cloruros, listo para ser utilizado en la fabricacin de hormigones y morteros de alta calidad. Los hormigones con acelerante impermeabilizante son mas uniformes.
Este aditivo es utilizado en: Obturacin de filtraciones de agua en el hormign, piedra natural o albailera. Fraguado y endurecimiento rpido en hormign armado y morteros, sin problemas de corrosin en las armaduras. Colocacin de elementos de fijacin y pernos de anclaje.
Forma: Color:
Liquido incoloro
Se dosifica directamente en la mezcla o diluido en agua de amasado. Una vez que se ha adicionado el acelerante impermeabilizante a la mezcla no debe agregarse agua de mezclado. Vara de acuerdo a la aceleracin de fraguado y endurecimiento que se desee obtener. Para esto es necesario realizar morteros y hormigones de prueba.
Acelerante para hormign proyectado (ver figura 8) Aditivo lquido, sin cloruros, para hormign y mortero proyectado, reduce los tiempos de fraguado y acelera el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales. proyectado, va seca, hmeda o
Sostenimiento y estabilizacin de taludes. Sostenimiento y recubrimiento de tneles viales y minera subterrnea. En la ejecucin de cascaras, bvedas y losas en edificacin. Es indicado para el procedimiento de mezcla hmeda y en seca. En el primer caso se agrega con el aire comprimido en la boquilla de salida de la mezcla; en el segundo caso se agrega junto con el agua de la mezcla.
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Segn el grado de aceleracin requerida, este acelerante se aplica en dosis de 2 a 5% respecto al peso de cemento de la mezcla. Cuando las condiciones de aplicacin, temperatura ambiente y de la mezcla, presentan caractersticas especiales, es recomendable efectuar pruebas en terreno para ajustar la dosis.
Tabla 17
Figura 9
Fuente: www.santiago.olx.cl
Figura 10
Fuente: www.ferrocement.com.ar
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Plastificante fraguado retardador o reductor de agua y retardador de
Aditivo, libre de cloruros, que permite confeccionar hormigones de alta calidad. Su accin plastificante reduce los requerimientos de agua para lograr una determinada trabajabilidad, logrndose as hormigones menos segregables con un retardo de fraguado controlado. Puede ser usado en cualquier tipo de hormign, siendo especialmente recomendable su uso en hormigones donde se requiera mayores resistencias, durabilidad e impermeabilidad. Plastificante-retardador puede ser utilizado en hormigones simples o armados. Se debe incorporar una vez que se encuentren en la hormigonera todo el cemento, el rido y un 60% del agua requerida para obtener la trabajabilidad exigida, luego debe incorporarse el aditivo diluido en el resto de agua.
Tabla 19
de Dosis de Aditivo Plastificante retardador 350 500 cm3 150 210 cm3
Fuente: Catalogo de
Plastificante acelerador o reductor de agua y acelerador de fraguado Aditivo plastificante acelerante, sin cloruros, listo para usar en la fabricacin de hormigones de calidad. Reduce la cantidad de agua para lograr una docilidad dada. Permite obtener hormigones mas uniformes con una aceleracin del fraguado controlado. Se recomienda para todo tipo de cemento, se recomienda emplear en todo tipo de hormign que se necesite rapidez y facilidad en su colocacin, especialmente en elementos esbeltos o de difcil acceso. En hormigones en tiempo con bajas temperaturas o todos aquellos que requieran disminuir el tiempo de desmolde. Se incorpora en la mezcla, cuando en ella se han incorporado todos los materiales y aproximadamente un 60% del agua. Luego se agrega el aditivo diluido en el 40% del agua restante hasta la trabajabilidad deseada.
Depende de la dosificacin empleada y de las caractersticas buscadas en el hormign, en la tabla siguiente se indican los valores promedios:
Tabla 21
Plastificante
acelerador
550 cm3 cm3 cm3 700 cm3 Fuente: Catalogo de
Superplastificante o reductor de agua de alto rango Aditivo superplastificante reductor de agua de alto rango, exento de cloruros. Produce hormigones de baja razn agua/cemento (por lo tanto de altas resistencias) u hormigones con una alta trabajabilidad, con mayores resistencias que las de un hormign normal. En el ensayo del asentamiento del cono de abrams, se puede observar la diferencia de un hormign normal, y un hormign con aditivo superplastificante, donde la diferencia es clara, la finalidad de la imagen es demostrar el comportamiento de este aditivo en el hormign.
Figura 11
Fuente: www.civilgeeks.com
Se recomienda para:
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Obtener hormigones de alta calidad para todo tipo de obras civiles y de edificacin. Hormigonado de elementos esbeltos y/o densamente armados. Hormigones bombeados y/o pretensados. Hormigones que requieren buenas terminaciones superficiales. Para obtener un ptimo rendimiento de este superplastificante se debe incorporar al hormign al final del proceso de mezclado, prolongando el amasado hasta lograr la uniformidad del hormign. En caso de requerir un largo periodo de transporte, se recomienda incorporar mas de este aditivo a pie de obra, exigiendo un mezclado adicional de 5 a 7 minutos (transporte en equipo mezclador).
Las dosis varan de 0.8% a 2.5% con respecto al peso del cemento. Hormigones de alta trabajabilidad
Tabla 23
En algunos casos se debe aumentar la dosis de arena entre un 2 a 4% en peso. Hormigones de alta resistencia
Tabla 24
Incorporador de aire Forman numerosos espacios microscpicos de aire dentro del hormign para protegerlo de degradacin ocasionada por congelamiento y descongelamiento repetido o exposicin a productos qumicos agresivos. Para hormigones expuestos a ciclos reiterados de congelamiento y descongelamiento o exposicin a productos qumicos agresivos. Para hormigones expuestos a ciclos reiterados de congelamiento y descongelamiento, las burbujas de aire suministran espacio para la expansin de agua interna o externa, que de otra forma daaran el hormign. Como el hormign con aire incorporado pierde agua en menor cantidad que el corriente, existen pocos capilares de la matriz del hormign hasta la superficie. Por tanto, hay escasas rutas disponibles para el ingreso de productos qumicos agresivos hacia el hormign.
Solucin acuosa de una sustancia nica fabricada sintticamente, para incorporar micro burbujas de aire en el hormign. Incrementa la trabajabilidad del hormign, particularmente en mezclas de hormigones pobres. Es recomendado tanto para ser utilizado en hormigones interiores como exteriores, as como en pavimentos, aceras, bermas, losas, muros y otras estructuras que requieren proteccin a los ciclos de hielo deshielo o a los efectos dainos del congelamiento. Este incorporador de aire es directamente incorporado a la mezcla o diluido en el agua de amasado.
La dosificacin de este aditivo, para obtener un porcentaje de aire requerido, variara dependiendo de muchos factores, tales como: Asentamiento, temperatura, ambiente, temperatura del hormign, tiempo de mezclado y tipo de cemento.
Tabla 26
Los aireantes ocluyen en la masa del hormign infinidad de burbujas de aire, de 20 a 200 micras de dimetro, uniformemente repartidas y siguiendo una curva granulomtrica continua que se solapa con la del cemento y finos de la arena, las cuales interceptan la red capilar del hormign endurecido, mejorando as su resistencia a las heladas y a los agentes agresivos. Los productos de partida empleados como aireantes son anlogos a los citados para plastificantes reductores de agua, es decir, sustancias orgnicas del tipo resinas o aceites sulfonados que, al ser con el
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL hormign fresco en dosis convenientes, incorporan a su masa un volumen de aire comprendido entre el 3 y el 6 por 100. Las ventajas de los hormigones con aire ocluido son las siguientes: a) Son ms dciles y trabajables, debido a la accin lubricante de las burbujas de aire. Esta propiedad tiene una notable aplicacin en los hormigones de mala docilidad, como ocurre con los ridos procedentes de machaqueo, los pobres en arena y los hormigones secos. En los hormigones ordinarios, el aireante permite reducir los ridos finos en un volumen igual al del aire incorporado, y disminuir el agua de amasado. b) Son ms homogneos, presentando mayor estabilidad durante el transporte, con menor tendencia a la segregacin. c) Presentan mejor aspecto al ser desencofrados (menor nmero de coqueras y poros). d) Los Hormigones aireados son ms impermeables y menos absorbentes por capilaridad, debido al efecto de las burbujas de aire interceptando los capilares. e) Poseen una gran resistencia a las heladas, al actuar las burbujas como cmaras de expansin cuando se hiela el agua contenida en los capilares. Este efecto de mayor durabilidad se ilustra en la figura 12. f) Tienen mayor resistencia a las aguas agresivas, como consecuencia de su menor permeabilidad y absorcin capilar.
Figura 12
Otros aditivos Colorantes Al hormign se le incorporan colorantes por razones arquitectnicas. Puede tratarse de xidos minerales o de pigmentos manufacturados. El negro de carbn en bruto, material que de forma habitual se utiliza para imprimir color negro a las mezclas, disminuye y de manera considerable la cantidad de aire incorporado en una mezcla. Por consiguiente, si se desea hormign negro para hormign que requiera incorporacin de aire (para exposicin a compuestos qumicos agresivos o a congelacin-descongelacin) es necesario modificar el negro de carbn para que retenga aire o incluir en la mezcla un agente adicional incorporador de aire.
La mezcla resultante deber ensayarse en condiciones de campo antes de utilizarla en construccin. El uso de color requiere control cuidadoso de los materiales, del colado y de la adicin de agua para conservar un color consistente en el sitio de la obra.
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Inhibidores de corrosin El acero de refuerzo en el hormign por lo general est protegido contra la corrosin por la alta alcalinidad del hormign, la cual genera una capa pasivante en la superficie del acero. Esta capa est formada por oxido frrico, un compuesto estable. Sin embargo, en la superficie del oxido frrico y dentro de l, hay compuestos de oxido ferroso, que son mas reactivos. Cuando los compuestos de oxido ferroso entran en contacto con sustancias agresivas, como iones de cloruro, reaccionan con el oxigeno para formar productos de corrosin slidos de oxido de hierro. Estos generan un aumento de 4 veces el volumen y crean una fuerza expansiva mayor que la resistencia a la tensin del hormign, lo que produce el deterioro del mismo.
Impermeabilizantes El agua puede penetrar en el hormign sea por presin (depsitos, conducciones, etc.), sea por capilaridad (contacto con medio hmedo). Cuando un hormign ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta en general impermeable por s mismo, tanto ms cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su compacidad.
figura 13
Fuente: www.ferrocement.com.ar
SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL La red capilar se forma por evaporacin del agua de amasado en exceso sobre la estricta mente necesaria para hidratar el cemento. Este exceso es siempre necesario para poder manejar y colocar el hormign, debiendo ser, como es obvio, lo menor posible. La red capilar ser tanto ms importante cuanto: Menos molido este el cemento; Mayor sea la relacin agua/cemento; Peor sea la composicin granulomtrica del hormign; Ms corto sea el curado. Habida cuenta de lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes de masa que, al cerrar los poros y capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto ser nulo si tales poros y capilares no son relativamente pequeos, es decir, si el hormign est mal dosificado o ejecutado. No se puede impermeabilizar un hormign malo. En la figura puede apreciarse la correlacin existente entre la permeabilidad del hormign y la relacin agua/cemento, de la que se deduce que cuando se quieran conseguir hormigones impermeables, ser necesario emplear una relacin agua/cemento lo ms baja posible. figura 14
Cuadros comparativos Tabla 27 parte 1, Aditivos para hormign y mortero de uso general en construccin.
Tipo de aditivo Efecto sobre el hormign o mortero
Acelera la hidratacin del cemento
Mtodo de adicin
Acelerador es
Resina, sebo de buey, estearatos, resina vinsol, sulfato de sodio de laurillo, agentes espumantes
Para todo hormign expuesto a congelacin, descongelacin y aplicacin de sal; principalmente para el hormign
Pigmentos de color
Para rojo amarillo, caf y negro, xidos de fierro; para verde, xido de cromo 98% puro y azul de cobalto 98%
No ms del 10% por peso del cemento, generalmente 3 a 6 lb por saco de cemento (1.11962.2392 kg por saco)
Pisos de color, andadores y terrazas; tanto para mortero como para hormign.
Ltex del tipo d polmero orgnico y agentes expulsores de aire (no deben usarse cementos atrapadores de aire)
Por lo general 4 galones por saco de cemento de 94 lb (15.14 litros por cada 35.081 kg de cemento)
Polvos inertes finamente divididos Agentes plastificado res (llamados correctame nte agentes reductores de agua)
Corrige la graduacin de agregados deficientes finos Bajan la relacin agua-cemento; lubrican las partculas solidas que hay en la mezcla (agregados)
Vidrio pulverizado, arena (silcea), harina de pizarra, polvo de piedra, cal Polmeros polihidroxilados, lignosulfatos o cidos carboxlicos hidroxilados con cloruro de calcio o algn otro acelerador en alguna formulacin
Reaccionan con la cal libre durante la hidratacin del cemento para formar materiales cementicios
Cenizas volcnicas, cenizas voladoras, (residuos de combustin de carbn mineral), pizarra y arcilla calcinadas; ,materiales silceos, cementos naturales, algunas escorias Oxido de zinc, lingosulfonato de calcio, derivados del cido adpico Acido esterico o sus compuestos, principalmente estearato de calcio; emulsiones asflticas
Para controlar la reaccin entre lcalis y agregados; para aumentar la resistencia al ataque de los sulfatos; se usan principalmente en hormign
Retardador es
Para clima muy caliente, y hormign denso; se usan principalmente en hormign Para losas y muros de cimentacin de stanos, as como otros tipos de obras de concreto en contacto con la tierra; tanto para mortero como para hormign
Compuesto Reducen la s atraccin capilar impermeab de los huecos del ilizantes concreto o el (reductores mortero de permeabili dad)
Ventajas
Acorta el tiempo de fraguado; desarrolla resistencia prematuramente; baja el punto de congelacin del agua a 3F (-16.11C); aumenta la produccin de calor debido a la hidratacin Aumenta la plasticidad y la cohesividad; reduce el escurrimiento; aumenta considerablemente la resistencia a la congelacin y a la descongelacin Colores permanentes para los pisos de hormign; para exteriores, se usan solamente colores que no se decoloren
Desventajas
Aumenta la dilatacin y la contraccin; reduce la resistencia al ataque de sulfatos; aumenta la eflorescencia y la corrosin de los aceros sujetos a alta tensin Requiere de control cuidadoso; puede requerir de pruebas de revenimiento ms frecuentes; ocasiona cierta prdida de resistencia Se reduce la resistencia al aumentar la cantidad de los colores; aumenta el requerimiento de agua, lo que provoca una mayor contraccin al secarse Mas difcil de acabar; deben evitarse los acabados a llana de acero
Aumenta la retencin de agua, la adhesin a los subestratos, la resistencia a la tensin y la resistencia a la congelacin y descongelacin Corrige la eficiencia de finos en agregados gruesos; mejora la fluidez
Polvos inertes finamente divididos Agentes plastificadores (llamados correctamente agentes reductores de agua) Polvos puzolanicos, finamente divididos
Aumenta las necesidades de agua y la contraccin en el secado; disminuye la resistencia en las mezclas ricas Pueden volver lenta la hidratacin y disminuir la resistencia prematura
Controlan la reaccin de los lcalis con los agregados; mejoran la plasticidad ; reducen la generacin de calor y la dilatacin y la contraccin; aumentan la resistencia
Pueden ocasionar contraccin excesiva en el secado; reducen la durabilidad; reducen la resistencia prematura
Retardadores
Ocasionan cierta prdida prematura de resistencia; requieren de control cuidadoso ; pueden requerir de pruebas de revenimiento ms frecuentes Reducen la resistencia; no vuelven totalmente impermeable el concreto
Disminuyen la absorcin de agua del hormign o del mortero si no existe presin hidrosttica
Tabla 28, aditivos que se usan para tratamientos superficiales del hormign
Mtodo de aplicacin
Uso Principal
Se mezcla y aplica como tratamiento superficial a pisos de hormign acabados de vaciar Se mezclan en forma integral con el mortero o el hormign o se aplican a las superficies de pisos de hormign acabados de vaciar Se mezclan en forma integral con el hormign o se aplica a la superficie despus de haber curado el piso de hormign Se mezcla, a tierra elctricamente y se aplica como tratamiento superficial a pisos de hormign acabados de vaciar
Superficies de pisos que deben ser antiderrapantes Para dar color al hormign o al mortero
Con colores
xidos metlicos
Endurecida
No produce Chispa
Superficies de piso en las que es un riesgo la electricidad esttica; reas en las que se usan o almacenan materiales altamente explosivos o inflamables Superficies de pisos en las que se necesitan dureza, durabilidad y resistencia al desgaste
Mtodo de aplicacin
Uso Principal
Se aplica a grietas, agujeros y sobre la superficie del hormign Se aplica a superficies preparadas correctamente para obtener un material de alta resistencia y baja contraccin que proporciones una instalacin de larga duracin
Para impermeabilizar hormign despus de que hubo penetracin de agua Para asentar columnas, miembros de acero, etc., sobre muros de hormign o de mampostera; tambin para la instalacin de maquinaria pesada
Por lo General se mezcla con cemento al manufacturarlo o con las mezclas de mortero Se mezcla generalmente con el hormign o con otros aditivos
CONCLUSIN
Se concluye este informe, dando a conocer el uso de aditivos en el hormign, la terminologa de cada uno de ellos, la clasificacin de estos segn las normas NCh2182 y ASTM C494, que en pocas palabras aparentan poseer clasificaciones diferentes pero son iguales ya que los nombres son de diferente forma pero tienen la misma finalidad, como por ejemplo un plastificante, que est regido por NCh2128 y reductor de agua que es regido por ASTM C494. Con la observacin de imgenes tablas y la informacin en general de este informe, se logra aprender ms sobre los aditivos en el hormign, destacando el uso de estos, las ventajas y desventajas, las propiedades fsicas como las qumicas y los factores que permiten que estos acten de buena manera en los hormigones. Gracias a todo lo aprendido, se podr tener en cuenta la importancia de este tema, y no tener tantas dudas al momento de utilizarlos en la prctica a futuro y en cualquier lugar, solo que con el avance del tiempo, van a aparecer mas tipos de aditivos, que quizs sean mucho mejores para las construcciones que hoy en da se estn desarrollando a lo largo de el pas y el mundo.
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