INFORME N1

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

GENERACIN DE VAPOR DEL LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA.















Naguanagua, 20 de noviembre de 2012.
Profesor: Mara E. Len
Waylon Prez
Preparador: Enderson Bottaro
Wilmer Gonzlez
Seccin: 62
Grupo: I
Integrantes:
CASTILLO, Norbelis
MARTNEZ, Anggi
TOVAR, Adriana
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
Jefe de grupo:
Norbelis Castillo

CAPITULO I. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSIONES
El presente captulo contiene el anlisis de los resultados obtenidos experimentalmente
la comparacin de estos con valores tericos y la justificacin de las desviaciones que
se originaron durante la experiencia practica.

I.1- PRINCIPIO BSICO DE FUNCIONAMIENTO DE UN GENERADOR DE VAPOR.
El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o
cmara de agua (nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el interior de la
caldera) con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, as una
vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta
presin empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberas (tubos), al
tiempo que, se da la combustin en el horno u hogar, esta es visible por el
funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automticamente para pasar solamente el combustible necesario (el combustible puede
ser solid, liquido o gaseoso, dentro de los ms conocidos se encuentran el carbn y el
gas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies de calentamiento o
tuberas donde la energa trmica liberada en el proceso de combustin se transmite al
agua contenida en los tubos (en algunos casos el agua fluye a travs de los tubos y el
calor es aplicado por fuera a este diseo se le conoce como Acuotubular, en otros
casos los tubos estn sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de los tubos
a este diseo se le conoce como Pirotubular, estos dos diseos de calderas son los
ms utilizados) donde por medio de los procesos de radiacin, conduccin y
conveccin el agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a
los puntos de uso o puede ser colectado en cmaras para su distribucin; en la parte
superior de la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los
humos o gases de la combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una vlvula de
salida llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayora de polvos, lodos
y otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.
En conjunto en la caldera existen mltiples controles de seguridad para aliviar la
presin si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es
demasiado bajo o para automatizar el control del nivel del agua. [1] Como ya se
menciono, la transmisin de este calor se efecta por tres vas:
- La radiacin: transferencia de directa de calor en forma de energa radiante,
procedente de la incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de los
refractarios, a los tubos o al cuerpo de la caldera, es una funcin de la extensin de la
superficie que est expuesta al reflejo de los refractarios y a los efectos de las flamas.
Es un proceso completamente independiente del espacio circundante.
- La conveccin: transferencia de calor entre un fluido (gaseoso o lquido),
causada por el movimiento o agitacin, que fuerza a las partculas calientes a
reemplazar continuamente a las enfriadas al contacto con la superficie absorbente de
calor. La conveccin natural o libre, es causada solamente por la diferencia de
densidad del vapor, que provienen del diferencial de temperatura. La conveccin
forzada, es causada por medio de fuerza mecnica, aplicada para impartir movimiento
a los gases de combustin.
- La conduccin: transferencia de calor de una parte a otra de un mismo cuerpo
a otro cuerpo con el que est en contacto fsico, pero sin un desplazamiento apreciable
de las partculas dentro de dicho cuerpo.
El vapor de agua se extrae de la unidad luego que ha alcanzado la temperatura
deseada. Si el fluido al cual se le transmite calor no es agua ni vapor, a la unidad se le
denomina vaporizador o calentador de lquidos trmicos.
La superficie de calefaccin sobre la que refleja el calor, es la llamada directa o
radiante; la que solamente tiene contacto con los gases, es llamada superficie indirecta
o de conveccin. La superficie de calefaccin directa es ms valiosa que la indirecta, ya
que aqulla es sometida a temperaturas altas y tambin porque est en condiciones de
recibir toda la energa radiante producida por el combustible y por su flama. En las
llamas no luminosas, las superficies de calefaccin directa pierden su valor.

Identificacin de la caldera del laboratorio de ingeniera qumica.
Se puede identificar el generador de vapor del Laboratorio de Ingeniera Qumica
como una unidad completamente automtica, tipo pirotubular, con tubos de fuego
sinuosos, horizontales con diseo de doble paso.
Por otra parte puede decirse que emplea como fuente de calor combustible
lquido y presta un servicio fijo. En dicho generador se pueden distinguir las partes
fundamentales que lo constituyen como son: el hogar, ste se encuentra interno en la
carcasa totalmente cubierto por la cmara de agua, el cabezal del quemador del
combustible usado para proporcionar la combustin y por tanto la energa trmica, se
encuentra en la garganta del hogar, calentada por los gases de la combustin durante
su trayectoria hacia la chimenea. El vaso es otra parte distinguible (donde transcurre el
fenmeno de la evaporacin). Al salir del hogar, los gases calientes retroceden por los
tubos de fuego horizontales, a gran velocidad y con movimiento helicoidal, provocado
por los difusores colocados en cada tubo.

Figura 1.1. Esquema de una caldera pirotubular [2]

I.2 -ANALIZAR LOS SISTEMAS DE TIRO DEL GENERADOR DE VAPOR.
La combustin que se desarrolla en el hogar de la caldera requiere para su
proceso continuo, de un suministro adecuado de aire y de la remocin de los
quemados. Esta funcin la desempea el sistema de tiro. Es posible considerar 2
sistemas o mtodos, de acuerdo con la naturaleza del mismo, el tiro natural (producido
trmicamente) y el artificial o mecnico (generado por inyectores de vapor o
ventiladores).
Se define como tiro a la diferencia de presiones medida entre un punto
cualquiera del sistema y la atmsfera. Es frecuente expresar esta diferencia en
milmetros de columna de agua, medida por un tubo en U. El tiro es de suma
importancia para el buen funcionamiento del hogar de un generador de vapor, con el
objeto de poder suministrar el aire necesario para la combustin y arrastrar los gases
quemados hacia el exterior a travs de la chimenea.
En el laboratorio de ingeniera qumica, el generador de vapor o caldera mientras
est operando, presenta los dos tipos de tiro mencionados anteriormente. El tiro
artificial se presenta cuando se enciende la bomba de combustible, y es de tipo forzado
ya que se hace llegar el aire a presin, por debajo del emparrillado, utilizando un
turboventilador. Este insufla aire venciendo la resistencia de la capa de combustin y
manteniendo al hogar a una pequea sobrepresin, reduciendo el tiro que debe
suministrar la chimenea y expulsando los gases de combustin a travs de ella a
mayor velocidad.
En el caso de que la bomba de combustible se encuentre apagada, se produce
un tiro natural, ya que la chimenea es la encargada de establecer la diferencia de
presin necesaria para la circulacin del fluido en las condiciones requeridas, pues su
accin se basa en la diferencia de pesos habida entre la columna de aire en su interior
y otra de igual altura, exterior, en las condiciones dadas en el medio ambiente. Esta
diferencia ocasiona la circulacin del fluido por el interior del generador de vapor, el aire
frio del medio ambiente ingresa a la caldera y desplaza por diferencia de densidades a
los quemados a chimenea, los cuales emergen a menor velocidad que en el tiro
forzado.
Entonces, para determinar el sistema de tiro se compara la presin en el hogar
con la presin atmosfrica. Cuando el turboventilador est encendido suministra el aire
necesario a una velocidad alta que origina que la presin en el hogar sea mayor a la
atmosfrica y se produce el tiro forzado. En cambio, cuando el turboventilador se
encuentra apagado la velocidad del aire es baja y la presin en el hogar es igual a la
presin atmosfrica y se produce el tiro natural. [5]

I.3 -SISTEMAS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DE LA
CALDERA

Sistemas de control Controles para manejo y seguridad de agua (Calderas
pirotubulares)
a. Control de nivel por flotador: Sistema que habilita el contactor de la bomba por
intermedio de un interruptor para controlar el agua en la caldera.
b. Control de nivel (Auxiliar) Warrick: Se acciona cuando el control de flotador falla,
protege la caldera por bajo nivel de agua apagando el quemador, posee un electrodo
que al dejar de censar agua inhabilita el quemador.
Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del
volumen total, no suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque
trmico brusco.
Controles para manejo y seguridad de combustible
El sistema de manejo de combustible est compuesto por elementos funcionales
indispensables para una ptima operacin de transporte del combustible a la zona de
quema a condiciones especiales de temperatura y presin. Estos elementos deben
funcionar correctamente, pues manejan lquidos o gases inflamables, que pueden
causar un accidente.
Componen un sistema de manejo de combustible:
Filtro: Proteccin de cuerpos extraos
Bomba: Mecanismo de transporte.
Precalentador elctrico y a gas: Elevar la temperatura del combustible.
Vlvula desaireadora: Sacar el are en el precalentador elctrico.
Vlvula termosttica: Localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la
temperatura del combustible se abre.
Vlvula Reductora: Reduce la presin de vapor de la lnea al precalentador
segn lo requerido por este.
Trampa: Desalojar los condensados a la salida del precalentador.
Manmetro y termmetro: Se instalan despus del filtro y muestran presin de
atomizacin y temperatura.
Vlvula Modulante: Regula la presin y la cantidad de combustible al quemador
principal.
Vlvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible. [2]


Medidas de seguridad
1.- Asegurarse de cebar las bombas antes de encenderlas.
2.- Verificar regularmente el nivel de agua dentro del vaso de la caldera para
asegurarse que la alimentacin de agua a la misma sea efectiva mediante la PUMP-1.
3.- Abrir lentamente las vlvulas por donde pasa el vapor generado, para evitar
cambios bruscos de temperatura en las tuberas.
4.- Revisar durante la operacin del equipo las luces del panel de control de la caldera,
las cuales indican las posibles fallas ya sea de llama, electricidad y agua. De ocurrir
algo; apagar la caldera y avisar al personal tcnico inmediatamente.
5.- Verificar que la presin y temperatura de operacin indicadas sean las fijadas
previamente. De lo contrario y mayores, esperar un poco de tiempo por los
mecanismos de seguridad y de no activarse estos, apagar la caldera y retirarse del
lugar.
6.- Verificar en el panel de control de la caldera; que no exista falla de llama,
electricidad y agua durante la operacin del equipo.
7.- Utilizar los implementos de seguridad necesarios para la operacin del generador
de vapor tales como casco, calzado cerrado, tapones de odos, entre otros.

I.4 - EXPLICAR EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA UTILIZADO EN EL
GENERADOR DE VAPOR DENTRO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS.
El tratamiento utilizado es la suavizacin del agua, el cual consiste en eliminar
una parte todas las sales de calcio (Ca) y magnesio (Mg), sobre todo las que estn
presentes en forma de carbonatos y le proporcionan la dureza al agua, ya que son
estas las que forman incrustaciones en las tuberas y/o en el equipo por donde circula
esta agua. El tratamiento del agua es de suma importancia para asegurar una larga
vida til y libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes
del equipo, pues se evitan as problemas de corrosin e incrustaciones y se asegura la
calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la caldera.
Esto invita a que el agua antes de entrar a la caldera pase por una resina de
intercambio inico especial para nicamente eliminar las sales antes mencionadas
(calcio y magnesio). Se vigila la saturacin de las resina, es decir, cmo se estn
reteniendo los iones calcio y magnesio, por lo tanto surge la necesidad de quitarle
estas sales haciendo pasar una solucin de cloruro de sodio (NaCl) y con esto se
limpia la resina y quedan nuevamente lista para continuar el proceso. Al intercambiar
mediante el proceso de filtracin Ca
+2
y Mg
+2
por Na
+
, no se presenta problema con el
agua obtenida al momento de ocurrir la evaporacin o transferencia de calor en la
caldera, debido a que los iones de sodio son muy solubles en agua y no generan
incrustaciones ni slidos suspendidos que interfieran en las tuberas de la misma. [6]

I.5 - PROPONER MTODOS PARA CONOCER EL COMPORTAMIENTO DEL
GENERADOR DE VAPOR.
Para garantizar funcionamiento ptimo del generador de vapor se pueden realizar
muchas acciones para obtener una buena eficiencia, entre estas se encuentran:

Anlisis de la dureza del agua: como es de vital importancia para la longevidad
de la mayora de los componentes del generador de vapor eliminar cualquier
incrustacin o sedimento, es necesario analizar si el agua de alimentacin est
ingresando al sistema de la forma correcta. Es recomendable hacer circular el agua
que entrara a la caldera por una resina de intercambio inico con el fin de disminuir la
dureza de la misma, el agua contiene iones calcio y magnesio que precipitan al calentar
el agua, estos se depositan en las superficies de las tuberas dentro de la caldera
formando un incrustaciones que crean una resistencia trmica adicional disminuyendo
la transferencia de calor hacia el agua por ende se disminuye la eficiencia de la
caldera.

Realizar un anlisis Orsat: Consiste en un anlisis cuantitativo orgnico de
la combustin, se realiza mediante un dispositivo para el anlisis de los productos que
salen por la chimenea, por medio de este puede conocer si la combustin se hizo de
forma completa o incompleta con la ausencia o presencia del monxido de carbono lo
que indicara si la cantidad de aire suministrada es la correcta o no, y si se necesita de
algn ajuste.
Realizar inspecciones al generador de vapor: ya que bsicamente se desea que
haya una transferencia de calor de los gases de combustin que van por los tubos al
agua que los rodea, es necesario que dichos tubos estn en las mejores condiciones
para que la transferencia sea la ms efectiva y aprovechable posible, por lo que se
recomienda hacer inspecciones peridicamente para cerciorar que estn en buen
estado con el fin de localizar fugas, rupturas, y en caso que hayan sido afectados por
incrustaciones modificar el tratamiento previo que se le realiza al agua. Tambin es
recomendable realizar inspecciones a las los dispositivos de control y seguridad, las
conexiones de vapor, agua entre otros.

Comparar los consumos de agua y combustible: Cuando un generador de vapor
funciona correctamente el consumo de agua es mayor al de combustible. Si el
consumo de combustible es mayor al de agua se dice que hay un fallo en la operacin
de la caldera, por lo que la eficiencia de la misma se ve afectada. Establecer la relacin
agua-combustible revela la masa de agua transformada a vapor por masa de
combustible consumido, signo del rendimiento que puede ser dato o caracterstica del
generador de vapor bajo ciertas condiciones.

I.6 - DETERMINAR EL TIEMPO CORRESPONDIENTE A UN CICLO DE OPERACIN
DE UN GENERADOR DE VAPOR MEDIANTE LA CONSTRUCCIN DEL GRFICO
DE CONSUMO DE AGUA Y COMBUSTIBLE.

TABLA I.1. DURACIN Y CONSUMO DE AGUA Y COMBUSTIBLE EN UN CICLO
DE OPERACIN DEL GENERADOR DE VAPOR
Tiempo de duracin
del ciclo
(t 0,02) s
Masa de agua consumida
(M
A
0,5) kg
Masa de combustible
consumida
(M
C
0,01) kg
4398,00 172,1 15,15
Presin ambiente: (708,940,05) mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C

















Figura 6.1 Consumo de agua y combustible en el generador de vapor a travs del
tiempo.
Para llevar a cabo la determinacin del ciclo de la caldera es necesario tomar en
cuenta el tiempo de encendido y apagado de la bomba de agua y la de combustible
para el suministro de los mismos al sistema de generacin de vapor, as como tambin
la estimacin de las cantidades consumidas de ambos fluidos. La manera para
determinar el ciclo es mediante la construccin de la grfica de agua y combustible
consumidos en funcin del tiempo (Figura 6.1), donde dicho ciclo se encuentra definido
por un punto de generacin mximo y uno mnimo, o tambin es posible que se tengan
dos mximos o dos mnimos, dependiendo del criterio elegido.
Experimentalmente se obtuvo un punto de generacin mnimo, el cual seala
con el encendido de la bomba de suministro del combustible, el inicio del ciclo, y un
punto de generacin mximo, el cual le da fin al mismo con el apagado de la bomba de
suministro de agua al generador. Se trazaron verticales a lo largo de la figura para
observar la coincidencia de los puntos.
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
M
a
s
a

d
e

a
g
u
a

y

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e

c
o
n
s
u
m
i
d
a
s


(
m
A

0
,
5
)

k
g




(
m
C

0
,
0
1
)

k
g


E
y

1
:
0
,
4

Tiempo (t 0,01) s Ex 1:200
Encendido
Bomba
Agua
Apagado
Bomba
Agua
Encendido
Bomba
Combustible
Apagado
Bomba
Combustible
Presin ambiente: ( 708,94 0,05 )mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5 )C

Presin ambiente: ( 708,94 0,05 )mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5 )C

Tambin es importante recalcar que los sistemas de encendido de ambas
bombas son independientes entre s, pues la bomba de suministro de agua slo se
enciende al descender el nivel de lquido dentro del generador de vapor y la bomba de
combustible nicamente al descender la presin de operacin, por lo que ambas
pueden permanecer encendidas o apagadas al mismo tiempo o una encendida y la otra
apagada sin tener relacin entre ellas.
A continuacin se muestra el tiempo total del ciclo y las cantidades consumidas
de agua y combustible durante el mismo.

I.7- DETERMINAR LA FRMULA EMPRICA DEL COMBUSTIBLE EMPLEADO EN
LA GENERACIN DE CALOR
Los resultados obtenidos se representan en la siguiente tabla:
TABLA I.2. FRMULA EMPRICA DEL COMBUSTIBLE EMPLEADO EN LA
GENERACIN DE VAPOR

Mtodo
Nmero de tomos de
Carbono
Nmero de tomos
de Hidrgeno
Frmula molecular

Balance Atmico

10 18 C
10
H
18
Tabla para anlisis
del combustible
(Perry)
7 12 C
7
H
12

Presin ambiente: (708,94 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C
Uno de los primeros pasos para caracterizar un compuesto es determinar su
composicin porcentual, para lo cual se efecta un anlisis cualitativo que determina
los compuestos presentes en el compuesto, posteriormente se lleva a cabo un anlisis
cuantitativo que permite conocer la cantidad de cada compuesto. Una vez que se
conoce la composicin porcentual de un compuesto se puede determinar la frmula
simple o frmula emprica, que es la relacin entre el menor nmero entero de tomos
presentes en una molcula de compuesto. En otras palabras la frmula emprica
representa la proporcin en que se encuentran los diferentes tomos en la molcula.
Para la determinacin de la formula emprica del combustible utilizado se desarrollaron
dos mtodos, el primero consisti en balances partiendo de los valores del anlisis
Orsat el cual determina los gases productos de la combustin a la reaccin general de
combustin del proceso. En dicho anlisis se observo que la cantidad de monxido es
un valor muy pequeo y por lo tanto se desprecio ya que no variaba notablemente en
los resultados lo que llevo a sumir que la combustin es completa.
Los valores suministrados del anlisis Orsat fueron dados en porcentaje
volumen/ volumen donde aplicando la ley de Amagat que establece que la sumatoria
de los volmenes parciales en una mezcla de gases es el volumen total que ocupan
dichas especies.
De modo que en una mezcla de gases, cada gas ocupa su volumen como si los
restantes gases no estuvieran presentes, basndose en esta ley se puede afirmar que
las composiciones dadas son exactamente iguales a las de porcentaje molar y esto
permite colocar directamente dichos valores como coeficientes estequiomtricos.
Finalmente al realizar los respectivos balance y formar el sistema de ecuaciones la
formula emprica que resulto fue C
10
H
18.

El segundo mtodo utilizado se desarrollo con la implementacin de la tabla B.1
de anlisis finales para combustibles del manual del ingeniero qumico Perry, para cual
se determino los grados API y se procedi a realizar una interpolacin lineal para
componente de la mezcla, donde partiendo de los valores de composiciones obtenidos
y con el peso atmico correspondiente se procedi a determinar la formula emprica,
que resulto ser C
7
H
12.
Los resultados obtenidos en los dos mtodos difieren completamente, esto se
debe a que el gasoil utilizado a la hora de la experiencia practica varia en
composiciones de tomos de carbono (entre 10 y 23 aproximadamente) dependiendo
del diesel producido producto de la refinacin del crudo. El gasoil o diesel posee una
composicin de 75% hidrocarburos saturados (principalmente parafinas) y un 25%
hidrocarbonos aromticos de modo que el promedio de la formula qumica para Diesel
comn es C12H26, variando entre C10H22 a C15H32.
I.8 - EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR DE VAPOR.

TABLA I.3. EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR DEL
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
Ciclo
Calor absorbido por el
agua
Qgua (kJ)
Calor cedido por el
combustible
Qcomb(kJ)
Eficiencia del
generador de vapor
1 455.606,73 678.300,8443 67,17%
Presin ambiente: (708,94 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C

La eficiencia del generador de vapor representa la relacin entre la cantidad de
energa absorbida por el agua y el poder calorfico que puede suministrar el
combustible en un ciclo de operacin. Para determinarlo se requiere medir el consumo
de combustible, el vapor generado, la presin, la temperatura del agua a la entrada de
la caldera. Para la prctica realizada se obtuvo una eficiencia igual a 0,6717 Adim. Lo
cual indica que no todo el calor que cede el combustible es absorbido por el agua,, sin
embargo, este resultado es positivo ya que tericamente: Si la combustin es buena,
habr slo una pequea cantidad de exceso de aire. Los gases de la combustin
contendrn un porcentaje relativamente grande de dixido de carbono y slo una
cantidad pequea de oxigeno, por la tanto una buena eficiencia. Adems que, si las
superficies calorficas estn limpias, se extraer un porcentaje alto de calor
(demostrando que existen prdidas de calor al ambiente) y la temperatura de los gases
de la combustin ser baja [4].

I.9 -ANALIZAR LAS PRDIDAS DE CALOR POR LOS HUMOS Y POR UNIDAD DE
REA DEL GENERADOR DE VAPOR.
TABLA I.4. CALOR DE LOS HUMOS Y PERDIDO AL AMBIENTE POR UNIDAD DE
REA DE LA CALDERA DEL LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA.

Ciclo

Calor absorbido por los
humos
Qhumos (kJ)
Calor perdido al ambiente por unidad
de rea
Qamb/Acald (kJ/m2)
703,554 222981,696
Presin ambiente: (708,94 0,05) mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C
Segn los resultados obtenidos en la tabla I.4 se puede realizar una
comparacin entre ambos calores, observndose que el calor de los humos es mucho
menor que el cedido por el ambiente y absorbido por el agua, debido a que no se
encuentra debidamente aislado el equipo generador de vapor. Si el calor de los humos
fuera mucho mayor, el calor perdido al ambiente se reducira mucho ms, haciendo
ms eficiente el equipo. Cabe destacar que el calor perdido de los humos es producido
por conveccin y que la gran mayora del calor perdido por los stos se debe al tiro
forzado, ya que en tiro natural, por no haber un equipo que impulse la entrada de aire,
no existe una velocidad de los gases que permita generar un flujo msico y por lo tanto,
no hay una transferencia de calor significativa.
I.10 - DEFINIR Y ANALIZAR LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA
DEL GENERADOR DE VAPOR
La eficiencia de una caldera o generador de vapor ser susceptible a los siguientes
parmetros:

Disposicin y efectividad de la superficie de calefaccin.
Flujo de los productos de la combustin a travs de la unidad.
Circulacin del agua y el vapor.
Perdidas internas a travs de las paredes.
Perdidas irrecuperables a travs de los gases de chimenea.
Funcionamiento integral del equipo recuperador de calor si lo posee.
El tiro de combustible.
Temperatura del agua de alimentacin.
La proporcin de la combustin.
Proporcin de la combustin incompleta y carbn no quemado
Condiciones del combustible al momento de ser quemado.
El tiro segn sea afectado por la presin atmosfrica.
El ajuste de los quemadores.
Porcentaje en exceso de aire.
Estado de limpieza de las superficies que transfieren calor.
Temperatura y grado de humedad del aire de combustin.
Tipo de operacin ya sea continuo o intermitente, encendidos y apagados
frecuentes,
Carga operativa alta y baja, u operacin modulada.

Diseo de la Caldera y limpieza
Involucra volumen y forma del hogar, los flujos de productos de combustin, la
efectividad y disposicin de la superficie de calefaccin y la circulacin del agua y del
vapor dentro de la misma. La limpieza de las superficies de calefaccin, tanto del lado
de agua como en el lado de los gases, son los factores que permiten la transferencia
del calor al agua. Un buen diseo y superficies limpias, representan mxima
transferencia de calor y menos prdidas por la chimenea. Diseos anticuados y holln e
incrustacin en los tubos de la caldera, reducen la transferencia de calor, incrementan
la temperatura de los gases en la chimenea y consecuentemente tendramos baja
eficiencia.


Diseo del Quemador y control de la combustin
Todos los quemadores requieren un exceso de aire adicional a la cantidad
de aire qumicamente necesario para la combustin. Si se suministra una cantidad de
aire insuficiente para la combustin, la flama humear y cubrir los tubos de holln y
carbn.
En caso contrario, si emplea grandes cantidades de exceso de aire, el aire
innecesario es calentado y expulsado por la chimenea llevando consigo considerables
cantidades de calor que es desperdiciado. Consecuentemente es importante en la
eficiencia de operacin la relacin Aire Combustible y deber ser comprobada con un
anlisis de gases. Para conseguir un buen aprovechamiento energtico es necesario
que la eficiencia de estos dos procesos sea la mxima posible, es decir, que las
prdidas inherentes de los mismos sean mnimas.
El exceso de aire es un factor controlable que afecta la eficiencia del generador
de vapor, ya que es preciso suministrar una cantidad adecuada de ste de forma que
se asegure un proceso de combustin completo sin necesidad de que ese exceso
pueda ms bien crear prdidas de calor por absorcin.
La cantidad de aire necesario para la combustin se determina por el tipo de
combustible. La cantidad de aire en exceso es determinado por la composicin,
propiedades y condiciones a ser quemado, mtodo por el cual se quema el
combustible, la disposicin y proporciones de la parrilla o de la cmara del combustible
volatilizado, la temperatura admisible en el fogn, la turbulencia y la completa mezcla
del aire con los gases del combustible volatilizado.
La funcin primaria del control de combustin es entregar una mezcla de aire y
combustible al quemador a una rata que satisfaga los requerimientos de carga de la
caldera bajo condiciones seguras y eficientes.
Prdidas de calor al ambiente
Cada vez que se trabaja en proceso con calor, siempre existir un gradiente de
temperatura entre el medio y el sistema, en este caso el gradiente har que el calor
fluya del sistema al medio, porque lo que se perder calor al ambiente, el cual debera
ser aprovechado por el agua para su cambio de fase, por lo que afecta en gran parte a
la eficiencia del generador.
Agua de alimentacin
Entre otros aspectos que pueden afectar la eficiencia de la caldera es el estado
del agua de alimentacin la cual debe estar suavizada por las razones que se
explicaron anteriormente, si el agua no esta tratada debidamente puede ocasionar
precipitaciones de solidos en la carcaza y en las superficies de la caldera afectando la
transferencia de calor y la eficiencia de la misma. Otro punto de importancia es la
temperatura a la cual entra el agua, si es muy baja puede afectar el proceso de
generacin de vapor, quizs la caldera necesitara gastar mas combustible para saturar
el agua, lo que tambin podra perturbar la eficiencia del equipo.

I.11- CALCULAR EL PORCENTAJE DE EXCESO DE OXGENO REAL Y TERICO,
EN EL PROCESO DE COMBUSTIN

TABLA I.4. PORCENTAJE DE EXCESO DE OXGENO REAL Y TERICO EN EL
PROCESO DE COMBUSTIN

Porcentaje en exceso
de oxgeno terico
%E
O2 T

Porcentaje en exceso de
oxgeno experimental
%E
O2 E

Desviacin del porcentaje en
exceso de oxgeno respecto al
valor terico
%Desv (%)
51,3540 51,0638 0,5651
Presin ambiente: (708,940,05) mmHg
Temperatura ambiente: (28,0 0,5) C
Presin de operacin: (50 3) Psig

La existencia de un exceso de oxgeno es de suma importancia para asegurar
que se produzca una reaccin completa, reaccionando el combustible con la cantidad
de oxgeno necesario para que slo produzca CO
2
, H
2
O y los sustituyentes del aire.
Experimentalmente se hace difcil conseguir la combustin completa. Por esto se hace
necesario aportar un exceso de aire. Este exceso de aire se define como la cantidad de
aire por encima del terico que hay que aportar para que se realice la combustin
completa del combustible. El control de la combustin debe mantener la relacin aire-
combustible en un rango que asegure una combustin continua y una llama estable en
todas las condiciones de operacin. Uno de los objetivos principales del control de
combustin es mantener los caudales de aire y combustible de acuerdo con la
demanda de carga de la caldera; y mantener una relacin entre los caudales de aire y
combustible que asegure que existe oxgeno suficiente para que la combustin se lleve
a cabo de manera completa y segura. [7]
El porcentaje de exceso terico, surge de comparar la cantidad de oxgeno que
se alimenta al generador de vapor frente a la cantidad exacta que se requiere del
mismo.
Por su parte, en el porcentaje de exceso experimental, se compara lo que se
alimenta o entra con lo que sale de oxgeno en el generador de vapor, lo que significa
algo ms real. La pequea desviacin que existe entre un porcentaje y otro puede
justificarse en el hecho de que el segundo est sujeto a estimaciones experimentales
que bien se sabe que suelen llevar errores asociados al uso y funcionamiento de los
equipos e instrumentos de medicin, as como errores humanos de quienes llevan a
cabo la experiencia prctica.
Los valores obtenidos se encuentran reflejados en la Tabla I.4 y se ha
considerado para estos clculos que el caudal de combustible empleado siempre es el
mismo en las 22 corridas, as como la velocidad angular del turboventilador es
constante, por lo que las cantidades alimentadas tanto de combustible como de
oxgeno son estequiomtricamente las mismas. Esto lleva a entender que durante toda
la experiencia prctica, el porcentaje de exceso calculado fue el mismo.


CAPTULO II. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En esta seccin se presenta de manera precisa las conclusiones a la que se llegaron
luego de haber realizado los clculos. Tambin se enumeran las distintas sugerencias
para mejorar la operacin del equipo y utilizacin de algunos instrumentos de medicin
de que permitan obtener, resultados futuros satisfactorios.

CONCLUSIONES
El ciclo de operacin del generador fue determinado por dos puntos de
generacin mnimo y mximo.
Los sistemas de tiro que se observaron en el generador de vapor fueron los de
tiro natural y tiro forzado.
El consumo de agua fue mayor que el de combustible.
El tiempo de ciclo de operacin puede disminuir al pasar el agua por un
intercambiador de calor antes de entrar en la caldera.
Durante la operacin, el encendido y apagado de las bombas fue independiente
entre s.
El combustible utilizado en la experiencia prctica, segn el mtodo del Perry,
fue algn ismero de C
7
H
12
.
El combustible utilizado en la experiencia prctica, segn el mtodo de balance
por componentes (Anlisis de Orsat), fue algn ismero de C
10
H
18
.
La eficiencia del generador de vapor fue de 67,17%.
El calor perdido en los humos se produjo nicamente en tiro forzado, durante el
ciclo de la caldera.
El calor perdido al ambiente fue muy alto comparado con el perdido en los
humos.
El porcentaje de exceso de oxgeno se consider invariable durante toda la
experiencia prctica.
El porcentaje de exceso de oxgeno es aceptable para la reaccin.
La desviacin del porcentaje de exceso de oxgeno experimental con respecto al
establecido tericamente es considerablemente baja.
RECOMENDACIONES
Colocar un aparato de Orsat, de tal manera que se pueda obtener las
composiciones reales en base seca de los humos in situ.
Colocar un medidor de gastos en ANTK-2 y ATNK-4 para facilitar la obtencin
del volumen gastado.
Implementar un sistema ms preciso para la determinacin de las deflexiones en
los manmetros.
Agregar a la caldera economizadores y pre-calentadores de aire, con el fin de
incrementar la eficiencia de la misma.
Suministrar mejores cronmetros que no se detengan de manera imprevista.
Aislar el compresor que se encuentra cerca a la caldera, ya que cuando ste se
acciona, se hace imposible escuchar cuando la caldera se enciende y apaga, al
momento de la toma de datos.
Cambiar el fluido manomtrico del indicador de presin del Annbar por un fluido
menos denso para as poder apreciar mejor la diferencia de altura manomtrica,
en especial cuando el generador de vapor se encuentra en tiro natural.
Hacer un buen tratamiento de agua de alimentacin, un control frecuente del
agua y purgas regulares ya que con los arrastres e incrustaciones se presentan
prdidas de calor.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Principio bsico del funcionamiento del generador de vapor. [Documento en lnea].
Disponible en: http://ingenieriaservicios
generacionvapor.blogspot.com/2009/11/principio-de-funcionamiento-de-la.html.
[Consultado: sbado 17/11/12]
[2] Calderas piro tubular.. [Documento en lnea]. Disponible en:
http://www.google.co.ve/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CB4QFj
AA&url=ftp%3A%2F%2Fda.montes.upm.es%2FTrabajos%2520y%2520apuntes%2FM
OTORES%2520(Ind.)%2Fprimer%2520parcial%2FTema%252013.%2520Calderas.doc
&ei=fvynUOWPCrGB0QHE9oGYAw&usg=AFQjCNF49d7J4X0f-
15bMTKCHEQdDv3P3w&sig2=JBvH2tVvzq3WL6IZp_f-tg. [Consultado: sbado
17/11/12]
[3] Controles y manejo del generador de vapor. [Documento en lnea]. Disponible en:
http://www.slideshare.net/junioseis/controles-para-manejo-y-seguridad-en-calderas.
[Consultado: sbado 17/11/12]
[4] Eficiencia de las calderas pirotubulares en combustin. [Documento en lnea].
Disponible en: http://www.spiraxsarco.com/ar/pdfs/training/gcm_04.pdf . [Consultado:
domingo 18/11/12]
[5] Tirado, M. (2011). Generadores de vapor. [Documento en lnea] Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/53903277/61/TIRO-EN-CALDERAS [Consulta: 2012,
Noviembre 17].
[6] Rogelio. (2009). Suavizacin del agua. [Documento en lnea] Disponible en:
http://publicalpha.com/suavizacion-del-agua/ [Consulta: 2012, Noviembre 17].
[7] Textos Cientficos. (2006). Teora de un proceso de combustin. [Documento en
lnea] Disponible en: http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/teoria-combustion
[Consulta: 2012, Noviembre 17].
[8] Chang, R. (2000). Qumica General. (6ta Edicin). Mxico. Editorial McGraw Hill.
[9] McCabe, W y Smith, J. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. (4ta Edicin).
Espaa. Editorial McGraw Hill.
[10] Perry, R y Green, D. (2001). Manual del Ingeniero Qumico. (6ta Edicin). Mxico. Editorial
McGraw Hill.
[11] Treybal, R. (1968). Operaciones de transferencia de masa. (2da Edicin). Mxico. Editorial
McGraw-Hill.








CAPITULO III. APNDICES
En esta seccin se presentan los clculos tpicos, las tablas y figuras bibliogrficas, as
como las curvas de calibracin que se emplearon para la realizacin de los objetivos
que persigue el presente informe
APNDICE A
CLCULOS TPICOS
Objetivo 6: Determinar el tiempo correspondiente a un ciclo de operacin de un
generador de vapor mediante el grfico de consumo de agua y combustible.

Clculo de la densidad del agua
Utilizando la ecuacin
p
A
=(
mpll-mpv
Vp
)
1000000 mL
1 m
3
(1)
Donde:
p
A
: densidad del agua (kg/m
3
)
mpll: masa del picnmetro lleno (kg)
mpv: masa del picnmetro vaco (kg)
Vp: volumen del picnmetro (mL)
Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuacin 1:

p
A
=(
0,0566kg - 0,0317 kg
24,995 mL
)
1000000 mL
1 m
3

p
A
=996,1992 kg/m
3

De igual manera se calcula la densidad para el combustible:
p
C
=892,1784 kg/m
3

Clculo del error de la densidad aplicando propagacin se errores:
m=mpll-mpv=0,0566 kg - 0,0317 kg=0,0249 kg

Am=Ampll+Ampv= 0,0001kg+0,0001kg=0,0002 kg

Luego:

p
A
=(
m
Vp
)
Entonces:
p
A
=(
m
m

Vp
Vp
) p
A

Al despreciar el error referido al picnmetro por ser un dato bibliogrfico se tiene:
Ap
A
=(
0,0002kg
0,0249kg
) 996,1992kg/m
3
=8,0016kg/m
3
8kg/m
3

p
A
=(996 8) kg/m
3

Igualmente
Ap
C
=(
0,0002kg
0,0223kg
) 892,1784kg/m
3
=8,0016kg/m
3
8kg/m
3

p
C
=(892 8) kg/m
3


Clculo del dimetro del tanque de agua:
Utilizando la ecuacin
D
TA
=
P
TA

1 m
100 cm
(2)
Donde:
D: dimetro del tanque de agua (m)
P: permetro del tanque (cm)
TA
: tanque de agua
VA
: visor de agua
TC
: tanque de combustible
VC
: visor de combustible

Sustituyendo los datos en la ecuacin 2:
D
TA
=
99,8 cm

1 m
100 cm


D
TA
=0,3177 m
De la misma manera se obtienen:
Dimetro del visor del tanque de agua
D
VA
=0,0146 m
Dimetro del tanque de combustible
D
TC
=0,1114 m
Dimetro del visor del tanque de combustible
D
VC
=0,0159 m

Clculo del error asociado a los dimetros:
AD
i
=AP
i
=0,05cm=0,0005 m

Clculo del rea completa del tanque del agua
A
TA
=

4
[(D
TA
-2 e
TA
fc)
2
+(D
VA
-2 e
VA
fc)
2
] (3)
Donde:
A
TA
: rea del tanque de agua (m
2
)
e
TA
: espesor del tanque de agua (cm)
e
VA
: espesor del visor del tanque (cm)
fc: factor de conversin (
1m
100 cm
)
Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuacin 3
A
TA
=

4
[(0,3177 m-20,3 cm
1m
100 cm
)
2
+(0,0146 m-20,1 cm
1m
100 cm
)
2
]
A
TA
=0,0764 m
2

De la misma manera se calcula el rea del tanque de combustible:

A
TC
=0,0092 m
2

Clculo del error asociado a las reas:
AA=[(AD
T
+2Ae
T
)
2
+(AD
V
+2Ae
V
)
2
]
AA=[(0,0005m+20,0005m)
2
+(0,0005m+20,0005m)
2
]=0,000004 m
2

Este error puede despreciarse posteriormente.

Clculo de la masa consumida de agua
Utilizando la ecuacin
m
A
=p
A
A
TA
h
A
fc (4)
Donde:
m
A
: masa de agua consumida (kg)
h
A
: altura en el visor del nivel del tanque del agua (cm)

Sustituyendo valores
m
A
=996,1992
kg
m
3
0,0764 m
2
19,00 cm
1m
100 cm

m
A
=14,4608 kg
De igual manera, se calcula la masa consumida de combustible
m
C
=0,9863 kg

Clculo del error asociado a las masas:
Am
A
=(
Ap
A
p
A
+
AA
TA
A
TA
+
Ah
A

Ah
A
) m
A

Am
A
=(
8 kg/m
3
996kg/m
3
+
0,000004m
2
0,0764m
2
+
0,0005m
0,019m
) 14,4608kg =0,4974kg0,5kg
Entonces:
Am
C
=0,0134 kg0,01 kg
Por lo tanto:
m
A
=(14,50,5) kg
m
C
=(0,990,01) kg

Clculo del ciclo de operacin del generador de vapor
Se utiliza la grfica del consumo de combustible y agua a travs del tiempo (Figura 6.1)
donde se observa el ciclo dentro de un punto mnimo y un punto mximo de
generacin.
Para deducir el tiempo del ciclo de operacin se aplica la ecuacin:
t
ciclo
=t
f
-t
i
(5)
Donde:
t
ciclo
: tiempo del ciclo (s)
t
f
: tiempo final del ciclo (s)
t
i
: tiempo inicial del ciclo (s)
t
ciclo
=7503 s-3105 s
t
ciclo
=4398 s

Clculo del error asociado al tiempo del ciclo del generador de vapor:
At
ciclo
=At
f
+At
i
=0,01 s +0,01 s=0,02 s
t
ciclo
=(4398,000,02) s

De igual forma se calcula la masa consumida de combustible y de agua durante el
ciclo.
m
A Consumida
=(172,10,5) kg
m
C Consumida
=(15,150,01) kg
Objetivo 7. Determinar la frmula emprica del combustible empleado en la
generacin de calor.
La formula emprica del combustible utilizado se puede estimar mediante dos formas:
a) Mtodo del balance atmico
b) Tabla del anlisis para combustibles
Mtodo del balance atmico
Este primer mtodo consiste en plantear la reaccin general de combustin del
proceso y realizar sucesivos balances, dicha reaccin es:

()
(Himmelblau, 1997)
Donde:
Nmero de tomos de carbono en el combustible (Adim).
Nmero de tomos de hidrgeno en el combustible (Adim).
Coeficientes estequiomtricos (Adim).

Utilizando de los valores del anlisis de Orsat de los gases que conforman los humos
de la chimenea del generador de vapor proporcionado por la cartelera del laboratorio
de ingeniera qumica, los cuales son:

La presencia de monxido de carbono en la combustin est presente en proporciones
muy pequeas, debido a esto se puede decir que es una cantidad despreciable con
respecto a la cantidad de monxido y oxigeno. Por lo que la reaccin quedara de la
siguiente forma:

()
Teniendo en cuenta que cada gas ocupa su volumen como si los restantes gases no
estuvieran presentes, y basndose en la ley de Amagat se puede afirmar que las
composicin dadas son exactamente iguales en porcentaje molar y esto permite
colocar directamente dichos valores como coeficientes estequiomtricos. De modo que:

Haciendo un balance para los productos gaseosos de la chimenea, tomando una base
de clculo de 100 moles se tiene que:


Sustituyendo en la reaccin los valores de los coeficientes estequiomtricos obtenidos:

Haciendo un balance atmico para cada compuesto:
En carbono (C):

En nitrgeno (N):

En oxigeno(O):
() () ()

En hidrogeno (H):
()
Finalmente los valores de los coeficientes estequiomtricos son redondeados son:

Y la frmula emprica del combustible es:

Tabla del anlisis para combustibles
A travs de la tabla B.1 se pueden obtener las composiciones de cada elemento del
combustible, en este caso carbono e hidrogeno.
Para ello es necesario obtener los grados y esto se hace utilizando la expresin:

()
( )
Donde:
: grados API del combustible, (Adim).
La gravedad especfica se determina como:

()
( )
Siendo:

: gravedad especfica del combustible, (Adim)

: densidad del agua a 4C (kg/m
3
)
Tomando el dato de la densidad del agua de referencia en la tabla de propiedades del
agua en el apndice B y sustituyendo los valores correspondientes en la ecuacin
anterior, se tiene:

El error de este clculo se determina aplicando el mtodo de propagacin de errores:

|
El error de la densidad del agua de referencia no se considera por ser un valor
bibliogrfico. Sustituyendo los valores correspondientes:

)
|
Por lo que:

( )
Entonces los grados API para el combustible:

( )

El error del clculo anterior se estima mediante la expresin:

|

|

Sustituyendo los valores correspondientes, se tiene:
|

|
Entonces:
( )
Con el valor de los grados e interpolando en la tabla B.1, se obtienen las
composiciones del oxigeno, carbono e hidrogeno. Las cuales fueron:
%C= 86,7918%
%H=12,0184%
Tomando una base de clculo de 100 kg para determinar la masa de cada componente, y
utilizando la siguiente expresin para determinar la cantidad de tomos de cada componente,
se tiene:

()
( )
Donde:
N
i
: nmero de tomos del componente i, (Adim)

peso atmico del componente i, (kg/kgmol)

Sustituyendo los valores correspondientes, se tiene:
Para el carbono:

Para el hidrgeno:

Finalmente la formula emprica del compuesto es:

Objetivo 8. Determinar la eficiencia trmica del generador de vapor del
Laboratorio de Ingeniera Qumica.
Tomando como valores del ciclo: tiempo al inicio de 3105 segundos y tiempo final de
7503 segundos. Podemos obtener:

Clculo de la cantidad de combustible y agua gastados en un ciclo del
generador de vapor:

()
(Perry, 2001)
donde:

: masa total de combustible gastada en un ciclo del generador de vapor, (kg).

: tiempo de inicio del ciclo del generador de vapor, (s).
: tiempo de finalizacin del ciclo del generador de vapor, (s).

: masa de combustible gastada en el tiempo, (kg).

Al sustituir los valores correspondientes al primer ciclo del generador de vapor, se tiene
que:

(
)

De manera anloga se realiz el clculo para el agua dando como resultado un valor
de .
Clculo del calor cedido por el combustible en el generador de vapor.

()
(Perry, 2001)
donde:

: calor cedido por el combustible en un ciclo termodinmico, (kJ)

: poder calorfico del combustible, (Mcal)
: factor de conversin 2, (


).

Clculo del poder calorfico del combustible

Esta magnitud se obtiene a partir de la figura bibliogrfica B.6, utilizando los
grados API del combustible (27,1323)y el porcentaje de azufre (0 %). El poder
calorfico resulta de la grafica: 143700

.

Al sustituir los valores correspondientes al ciclo del generador de vapor y el poder
calorfico, se tiene que:

()(

) (


) (

Clculo del calor absorbido por el agua en el generador de vapor.

( |

) ()
(Perry, 2001)
donde:

: calor absorbido por el agua en un ciclo del generador de vapor, (kJ).

: masa de agua gastada en un ciclo del generador de vapor, (kg).

: capacidad calorfica promedio del agua en estado lquido, (kJ/kg.K).
: variacin de la temperatura del agua, (K).

: entalpa de cambio de fase del agua, (kJ/kg).

Inicialmente se tienen los siguientes datos, para el clculo de las propiedades
necesarias para la ecuacin anterior:
Pamb.: 708,94 mmHg
Pop.: 50 psig
Aplicando un factor de conversin a la presin de operacin se tiene:







Para el clculo de la presin absoluta con la que se trabaj en la prctica, mediante la
siguiente ecuacin:

()
(Silva, 2003)
Donde:
: presin absoluta (mmHg)
: presin ambiente (mmHg)
: presin de operacin (mmHg)


Sustituyendo los valores necesarios en la ecuacin anterior:



Ahora, utilizando la ecuacin de Antoine, se procede a calcular la temperatura de
saturacin:

( )
()
(Silva, 2003)

Donde:

: temperatura de saturacin (K)

A, B y C: constantes de la ecuacin de Antoine.
A=18,3036
B=3916,44
C=-46,13

Sustituyendo los valores necesarios en la ecuacin anterior, se tiene:

( )
()

Mediante la siguiente ecuacin se realiza el clculo de la temperatura media:

()
(Silva, 2003)
Donde:

: temperatura media (K)

: temperatura del agua en el tanque de alimentacin de agua a la caldera (K)

Sustituyendo los valores necesarios en la ecuacin anterior:

Utilizando el valor de la temperatura media, se entra a la tabla B.1 y se obtiene el valor
de la capacidad calorfica del agua Cp:

Sustituyendo los valores correspondientes para el ciclo del generador de vapor, se
tiene que:

()(( )() )

Determinacin de la eficiencia trmica de un ciclo del generador de vapor.

()
(Perry, 2001)
donde:
: eficiencia trmica del generador de vapor, (Adim.).

Sustituyendo los valores anteriormente calculados,

Se tiene que para el ciclo del generador de vapor una eficiencia de:



Objetivo 9. Analizar las prdidas de calor por los humos y por unidad de rea del
generador de vapor.
Se tom en cuenta que la temperatura y presin ambiente se mantuvieron constantes
a lo largo de la experiencia y que los humos se comporta como una mezcla de gases
ideales. Siguiendo dichas consideraciones, se puede decir que:

Transformacin de la temperatura de la chimenea al sistema internacional:
Se usa la siguiente expresin:

()
(Chang, 2000)
donde:
TI2
: de la chimenea.(K)
leida
: leda en TI-2.(F)

Sustituyendo los valores extrados de la tabla 2:

Finalmente se tiene,

Clculo de la densidad del monxido de carbono en tiro natural
Tomando en cuenta las consideraciones mencionadas anteriormente, se usa la
ecuacin de gases ideales:

()
(Chang, 2000)

donde:
P: presin
op
: de operacin (psig)
amb
: ambiente (mmHg.)
PM: peso molecular (g/gmol)
CO
: de monxido de carbono
R: constante universal de los gases (N.m/gmol.K)
fc4: factor de conversin 4 (101322Pa / 1kg/1000g)
fc5: factor de conversin 5 (101322Pa / 760mmHg)
fc6: factor de conversin 6 (1kg/1000g)

Sustituyendo los valores, extrados de la tabla 2 de datos, sabiendo que el peso
molecular del monxido de carbono es 28g/mol:

Finalmente,

Determinacin de la composicin volumtrica del monxido de carbono en
tiro natural.
Se utiliza la siguiente expresin:

()
(Chang, 2000)
donde:
%V/V: porcentaje volumen/volumen (%)
C: concentracin
fc7: factor de conversin 7 (1kg/1000000mg)
fc8: factor de conversin 8 (1L/100mL)
Sustituyendo los valores, sabiendo que la concentracin fue proporcionada por el
Laboratorio de Ingeniera Qumica (tabla 3):

Finalmente,

Esta ruta de clculo se usa tambin para calcular la composicin volumtrica en tiro
forzado. Por los resultados obtenidos, se puede observar que es despreciable la
presencia de CO en la reaccin de combustin debido a su baja composicin, por esta
razn se descarta este compuesto al momento de calcular la capacidad calorfica y el
peso molecular de la mezcla de humos.

Clculo de la capacidad calrica de los humos
Tomando la consideracin del apartado anterior, se tiene que:

(21)
(Perry, 2001)
donde:
Cp: capacidad calorfica (J/gmol.K)
h
: de los humos
: composicin molar (Adim.)
i
: del componente i

Desarrollando la ecuacin:

Sustituyendo las composiciones correspondientes calculadas anteriormente y las
capacidades calorficas de cada uno de los humos en tiro forzado, cuyos valores
provienen del uso de las ecuaciones de la tabla B.4 Y B.5 del Apndice B:

Finalmente,

De la misma manera, se calcula la capacidad calorfica para tiro natural, resultando

Peso molecular promedio de los humos
Se utiliza la siguiente expresin, continuando con las mismas consideraciones del
apartado 3:

()
(Perry, 2001)

Desarrollando la ecuacin:

Sustituyendo los datos correspondientes, se tiene:

Clculo del ngulo del manmetro inclinado hogar-chimenea
Por trigonometra, se obtiene la siguiente expresin:

) ()
(Navarro, 1998)
donde:
0: ngulo de inclinacin (grados).
Px: proyeccin horizontal de referencia del fluido manomtrico (cm).
Py: Proyeccin vertical de referencia del fluido manomtrico (cm).
PI-2
: de PI-2.

Sustituyendo los valores, provenientes de la tabla II:

De la misma manera se calcula el ngulo de inclinacin de PI-4 correspondiente al
annbar

Clculo de la cada de presin del manmetro inclinado del hogar-
chimenea.
Se utiliza la siguiente expresin:

()
(Silva, 2003)
donde:
AP: cada de presin (kgf/m
2
).
L: Medida del manmetro diferencial inclinado (cm)
peso especfico del fluido manomtrico (kgf/m
3
)
H-CH
: hogarchimenea.
H2O
: de agua.

Sustituyendo los valores correspondientes a la corrida 4 en tiro forzado, perteneciente
al primer ciclo de la caldera; adems se extrae el peso especfico del agua (fluido
manomtrico) de la tabla B.2 del Apndice B:

()
Finalmente,

De la misma manera se realiz para determinar la cada de presin
hogar-chimenea para las dems corridas en tiro forzado
Todas en tiro natural.
Tambin en ambas condiciones para hogar-ambiente con el mismo manmetro
Y las del Annbar correspondientes a PI-4 con su ngulo y fluido manomtrico
(Tricloruro metano).

Clculo de la presin de los humos (chimenea)
Se obtiene mediante la siguiente expresin:

()
(Perry, 2001)
donde:
P presin de los humos de la chimenea (kgf/m
2
).
CH
: de la chimenea
H-amb
: hogar ambiente
amb
: ambiente
fc9: factor de conversin 9 (10330kgf/m
2
/ 760mmHg).

Sustituyendo los datos correspondientes, sabiendo que la cada de presin hogar-
ambiente se determin con la ecuacin 18, segn lo explicado anteriormente, se tiene
que:

Finalmente,

De la misma manera se obtiene la presin de la chimenea para el resto de las corridas
de tiro forzado y todas las de tiro natural.

Clculo de la densidad de los humos
Tomando en cuenta las consideraciones iniciales del objetivo, se tiene que:

()
(Perry, 2001)

donde:
fc10: factor de conversin 10 (101322Pa / 10330kgf/m
2
)
Sustituyendo los datos correspondientes a la corrida seleccionada, se tiene:

Finalmente,

De la misma manera se obtiene la densidad de los humos para el resto de las corridas
de tiro forzado y todas las de tiro natural.

Clculo de la velocidad promedio de los humos
Se calcula mediante la siguiente expresin:

()
(Perry, 2001)
donde:
velocidad promedio de los humos (m/s).
CHCl3
: de tricloro metano (fluido manomtrico)
PI-4
: de PI-4.
Sustituyendo los datos correspondientes a la corrida seleccionada, se tiene:

De la misma manera se obtiene la velocidad de los humos para el resto de las corridas
de tiro forzado y todas las de tiro natural.
Clculo del rea de la chimenea
Se utiliza la siguiente expresin.

()
(Navarro, 1998)
donde:
A
CH
: rea transversal de la chimenea (m
2
).
Sustituyendo los valores:

Finalmente,

Clculo del flujo msico de los humos

()
(Silva, 2003)

Sustituyendo los datos correspondientes a la corrida seleccionada, se tiene:

Finalmente,

De la misma manera se obtiene la velocidad de los humos para el resto de las corridas
de tiro forzado y todas las de tiro natural.

Clculo del calor de los humos a tiro forzado.
Se obtiene mediante la siguiente expresin:

) ()
(Incropera, 1996)
donde:
tf
: a tiro forzado
Tm
: evaluado a temperatura media

Sustituyendo los valores correspondientes a la corrida seleccionada:

( )

De la misma manera se obtiene el calor de los humos para el resto de las corridas de
tiro forzado y todas las de tiro natural.

Clculo del calor de los humos del ciclo
Se determina mediante la siguiente ecuacin:

) ()
(Incropera, 1996)
donde:
tn
: a tiro natural
fc11: factor de conversin 11 (1kJ /1000J)
Sustituyendo los valores, correspondientes al ciclo de la caldera:

(

)

Finalmente,

Flujo de Calor perdido al ambiente
Realizando un balance de energa en el equipo generador de vapor, se tiene:

()
(Incropera, 1996)
Sustituyendo los datos correspondientes al primer ciclo de la caldera, se tiene:

( )
Finalmente,

Clculo del rea de la caldera
Se utiliza la siguiente expresin:

()
(Navarro, 1998)
donde:
Long: Longitud (cm)
cald
: de la caldera
fc12: factor de conversin 12 (1m
2
/ 10000cm
2
)
Sustituyendo los valores:

Finalmente,

Prdidas de calor al ambiente por unidad de rea del equipo generador de
vapor

()
( )

donde:
Q
A
: Flujo de calor perdido al ambiente por unidad de rea (kJ/m
2
)
Sustituyendo los datos correspondientes al ciclo de la caldera, se tiene:

Finalmente, se obtuvo el calor el calor liberado al ambiente por unidad de rea.

Objetivo 11. Calcular el porcentaje de exceso de oxgeno en el proceso de
combustin.
Clculo del peso molecular del combustible
Utilizando la frmula emprica ms aproximada del combustible, determinada en el
objetivo 7 (C
10
H
18
), se tiene:
PM
comb
=10PA
C
+18PA
H
(35)

Donde:
PM: peso molecular (g/gmol).
PA: peso atmico (g/gmol).
C: carbono
H: hidrgeno
Comb: combustible

PM=1012,011g/gmol+181,008g/gmol=138,254g/gmol

Utilizando los valores correspondientes a la primera corrida de combustible, partiendo
del clculo de moles consumidos:
Clculo de los moles de combustible consumidos
n
comb
=
m
comb
PM
comb
(36)
(Himmelblau, 1997)
Donde:
n: moles (kgmol)

Conociendo la masa, del objetivo 6:
n
comb
=
0,9863 kg
138,254kg/kgmol
=0,007134 kgmol

Porcentaje de exceso Terico:
Clculo de los moles de nitrgeno que entran a la caldera
Se determinan los moles de nitrgeno que entran a la caldera (iguales a los que salen),
haciendo uso del anlisis de Orsat.
n
N
2
=n
comb
.
82,5 gmol N
2
1 gmol comb
(37)
Donde:

nitrgeno que entra a la caldera

n
N
2
=0,007134 kgmol comb.
82,5 kgmol N
2
1kgmol comb
=0,5886 kgmol

Clculo de los moles de oxgeno alimentados al generador de vapor
Los moles de oxgenos que son alimentados a la caldera se obtienen por medio de la
siguiente ecuacin:

n
O
2e
=
y
O
2
y
N
2
.n
N
2
(38)
Donde:

oxgeno que entra a la caldera

fraccin molar de oxgeno en el aire (Adim).

fraccin molar de nitrgeno en el aire (Adim).

n
O
2
=
0,21
0,79
.0,5886 kgmol=0,1565 kgmol

Clculo de la cantidad terica requerida de oxgeno

CTR
O
2
=n
comb
.
29
2
gmol O
2
1 gmol comb
(39)
Donde:
CTR: cantidad terica requerida (kgmol).
O
2
: oxgeno

CTR
O
2
=0,007134 kgmol comb.
29
2
kgmol O
2
1kgmol comb
=0,1034 kgmolO
2


Clculo del porcentaje de exceso de oxgeno terico

%E
O
2
T
=
n
O
2
-CTR
O
2
CTR
O
2
100 (40)
Donde:

porcentaje de exceso terico de oxgeno (%).

%E
O
2
T
=
0,1565 kgmol-0,1034 Kgmol
0,1034 kgmol
100=51,3540%
Porcentaje de exceso experimental
Clculo de los moles de oxgeno que salen por la chimenea
n
O
2
s
=n
comb
.
7,4 gmol O
2
1 gmol comb
(41)
Donde:

oxgeno que salen por la chimenea

n
O
2
s
=0,007134 kgmol comb.
7,4 kgmol O
2
1kgmol comb
=0,0528 kgmol

Clculo de moles que entran
n
O
2e
=n
comb.
(
29
2
) kgmol 0
2
1 kgmol comb
+n
O
2s
(42)
n
0
2e
=0,007134 kgmol comb
(
29
2
) kgmol 0
2
1 kgmol comb
+0,0528 kgmol 0
2
=0,1562 kgmol 0
2


Clculo del porcentaje de exceso experimental de oxgeno
%E
O
2
E
=
n
O
2
s
n
O
2
-n
O
2
s
100 (43)
Donde:
%E
O
2
E
: porcentaje de exceso experimental de oxgeno (%).
%E
O
2
E
=
0,0528 kgmol
0,1562 kgmol-0,0528 kgmol
100=51,0638%

Clculo de la desviacin entre el porcentaje de exceso de oxgeno terico y
el experimental
%Desv=
|%E
O
2
T
-%E
O
2
E
|
%E
O
2
T
100 (44)
Donde:
%Desv: porcentaje de desviacin entre el porcentaje de exceso de oxgeno terico y
experimental (%).

%Desv=
|51,3540%-51,0638%|
51,3540%
100=0,5651%










APENDICE B
DATOS EXPERIMENTALES
En esta seccin se presentan en forma tabulada cada uno de los datos recopilados
durante el desarrollo de la experiencia prctica as como tablas y figuras bibliogrficas
utilizadas en el desarrollo de los objetivos de la presente prctica.
TABLA B.1. Anlisis finales usuales de combustibles de petrleo (Perry, 2001)






TABLA B.2. Propiedades del agua (Mc Cabe, 1991)


TABLA B.3 PROPIEDADES TERMOFSICAS DEL AGUA SATURADA (INCROPERA, 1999)


TABLA B.4 CAPACIDADES CALORFICAS DE COMPUESTOS ORGNICOS E INORGNICOS (Perry, 2001)















TABLA B.5 CONTINUACIN CAPACIDADES CALORFICAS DE COMPUESTOS ORGNICOS E INORGNICOS (Perry, 2001)




Figura B.6. Grfico para determinar el poder calorfico del combustible (Perry, 2001)



Tabla B.7 Propiedades del agua (Incropera, 2006)