UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL - FACULTAD BAHA BLANCA

Materiales Metlicos
Resumen de apuntes de ctedra
Autor del texto original: Ing. Hctor E. Causse Ciclo lectivo 2010

Este resumen contiene descripciones breves y se la han extrado algunos eje mplos. Cabe destacar que en muchos casos, las definiciones contienen interpretaciones personales del autor y se recomienda intercalar la lectura de este resumen con el texto original.

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Resumen Materiales Metlicos

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: Fsicas: punto de fusin, ebullicin, peso especfico, coef. De dilatacin. Qumicas: Corrosin Mecnicas: Res. a traccin elasticidad, dureza y tenacidad. Tecnolgicas: Soldab/Templab/Maquinabil/IDAD METALURGIA: Ciencia que estudia los materiales y sus aleaciones. (As como tambin su obtencin tratamiento. Metalurgia del Hierro -> Siderurgia. Los dems metales Metalurgia de los no ferrosos. ESTRUCTURA DE LOS METALES Y ALEACIONES: Estado slido: tomos vibrando en posiciones fijas, vinculados ere si por la fuerza de atraccin y repulsin de mazas. Al calentar un slido la amplitud de las vibraciones aumenta y se produce dilatacin. (Aumenta distancia interatmica). Posee forma y vol. Prop. Si se sigue entregando calor, las vibraciones son tan grandes que rompen casi totalmente la vinculacin interatmica y el material pasa al estado lquido. Internamente tiene un movimiento continuo de tomos y externamente carece de forma prop. Con aun ms calor, los tomos se desvinculan totalmente entre si y se pasa al estado gaseoso. En este estado el material no tiene forma ni vol. Prop. FUCIN EBULLICIN CONDENSACIN SOLIDIFICACIN SUBLIMACIN transformacin y

Red espacial: Distribucin ordenada de tomos en el espacio (solido). Cada tomo debe poseer entornos espaciales idnticos. SISTEMAS CRISTALINOS (PAG 3) Parmetros de red: Las distancia entre los centros de un tomo y otro tomado a lo largo de los ejes se denom. Parmetro o constante de la red. Numero de tomos por celda: Prismticas de 4 vrtices es (nm. de tomos en vert/8)+ nm. de tomos en caras/2)+ (nm. tomos en el centro). Hexagonal Compacto es (Nv/6)+ (Nc/2)+No ESTADO ALOTROPICO: Cada una de las formas en las que se puede presentar su red cristalina en estado slido. Ej. Fe: Fe (alfa): 910C BCC (En los 768C cambien las prop magnet del metal) Aqu se produce una contraccin del metal. Fe (gamma): 910 a 1410C FCC Fe (delta): 1410 a 1535C BCC AMORFOS: Si bien tienen forma y vol. prop. La disrtib de sus tomos no es ordenada. Por lo cual pueden ser consid lquidos de muy alta viscosidad. Ej. Vidrio alquitrn grasas, cristal, plsticos, lacre, etc. Un caso particular es el vidrio metlico. Un metal enfriado bruscamente desde su estado lquido. Uso para transformadores y otros equipos electrnicos. ESTRUCTURA GRANULAR: Unin de serie de partculas q abecs es visible a simple vista. Estas partculas llamadas granos cristalinos o cristales y la organizacin de estas partculas se llame estructura granular. 1

Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca Formacin de la estructura granular:

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NUCLEACION: partiendo de lquido al enfriar y llegar a la T de solid. Comienza a solid en distint puntos llamados ncleos de cristalizacin. No todas las zonas se encuentran a = T. La superficie y la zona de la pared del recip. Estn a menor temp. Tambin existen impurezas en el metal que estimulan la solidif, y por lo tanto solidif antes. Embriones: agrupaciones minsculas de tomos entrelazados que al alcanzar un tamao crtico forman un ncleo de solidificacin y crecen. Menores al tamao critico pueden re disolverse y desaparecer. DGt Variacin de energa libre = DGv energa libre volumtrica (liber en la transf de lquido a solido) + DGs energa libre superf. (Requerida para la formacin de las sup del nuevo vol. Slidos. (GRAFICO PAG 9) Nucleacin Homognea. El mismo material proporciona tomos para formar el ncleo. Heterognea cuando se produce a partir de las impurezas sobre la superficie del recipiente contenedor. CRECIMIENTO: (fig. 11 pg. 9) Consideremos 4 centros de cristalizacin. A partir de estos ncleos estables los cristales crecen la E.INT se va reduciendo. La red ser igual para todos los ncleos de crecimiento pero con difer. Orientacin. El crecimiento de las redes contina hasta encontrarse con otra perteneciente a orto ncleo de cistaliz. Determinando una zona intergranular. Mono cristal: Solido formado por un solo cristal. ZONAS ITERGRANULARES: (borde de grano) constituye una red de transicin. Empalme entre redes cristalinas. No hay ordenamiento atmico. La zona no est en equilibrio. Como la tendencia natural del solido es a suprimir estas zonas. En el fenmeno de crecimiento de grano al aumentar la temperatura sin llegar a la fusin y en un tiempo suficiente los granos vecinos se agrupan. Se consiguen granos mayores y esfricos (equiaxiales). (FIG 13 y 12) Clasificacin de granos (ASTM 1 Grueso a 8 Fino) ndice de tamao de grano -> Nm. de granos/Pulg = 2n-1 (estructura obser con 100 aumentos) n= ndice de tamao de grano.

ISOTROPIA Y ANISOTROPIA Istropo, tiene las mismas propiedades en cualquier direccin. Caso contrario anistropo. Un poli cristalino es siempre ms istropo que un mono cristal. Cuento menor es el grano ms istropo es. Para lograr granos finos se deben crear muchos centros de cristalizacin. Esto se puede lograr empleando inoculantes (sustancias extraas al metal que en reducidas cantidades actan como grmenes de cristalizacin acentuando la nucleacin heterognea) La anisotropa qumica permite mediante un reactivo acido la observacin de la estructura granular de un metal, ya que el cido ataca a algunos granos de manera ms intensa que en otros. De esta forma se puede diferenciar con gran contraste las zonas ms deprimidas entre grano y grano. ALEACIONES: CARCTER METLICO: Segn el concepto metalrgico los materiales metlicos son el grupo de aquellos que poseen carcter metlico. (Conjunto de propiedades que son: brillo, buena conductividad termina y elctrica, prop magnticas, posibilidad de producir ente ellos os fenmenos termoelctricos termoinicos, pieza elctricos y fotoelctricos.)

Teora del electrn libre o del enlace metlico: Pg. 12 Fig. 15

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ALEACIN: es la unin de dos o ms metales o de metales con no metales la cual posee carcter metlico. Para formar una aleacin mediante fusin los componentes deben ser solubles en estado lquido. (Que formen un lquido homogneo) Pulvimetalurgia: Moler finamente los mat. Constituyentes de la aleacin, mezclarlas y aglomerarlos usando presin y temperatura. (Muy buenas propiedades mecnicas, ya que se puede graduar el tamao de grano.) FASES METLICAS: Agua -> Fase liquida (FL) Sal -> Fase liquida (FL) Agua salada -> Solucin liquida (SL) El agua y el aceite constituyen 2 FL (aceite no soluble en agua) Dos metales darn zona aleacin si en estado lquido ambos forman una FL, que ser una SL Tipos de FS: METAL PURO. Estructura formada por granos de mismo material. Estructura comp por una FS. Si la estructura es una aleacin q est formada por granos de dos metales puros. Estructura granular con 2 FS. (Pulvimetalurguia) SOLUCIONES SOLIDAS (SS). Solubles en estado slido. No se pueden distinguir en la fase formada. Unin intima de dos o ms

metales o metales con no metales q tienen carcter metlico, que se presenta homognea (1FS), aun al microscopio cuyo constituyentes pueden participar con % variables entre ciertos lmites. SS de sol. Parcial: Solo forman SS si participan ciertos
porcentajes de sus constituyentes. Insolubilidad total. SS de sol. Total: La SS se forma con cualquier proporcin de componentes.

Estructuras cristalinas de las SS: Cuando los comp tienen dif redes cristalinas la SS adopta una de ellas. El o los otros pierden su red. El que conserva la red se lo llama Solvente y el resto Soluto. Si los comp tienen la misma red, el solvente ser el que participe en mayor porcentaje.

Tipos de SS segn ubicacin de tomos en el soluto. SS por sustitucin: los tomos del soluto ocupan lugares de la red, previamente ocupados por los del solvente. SS por insercin: los tomos del soluto se ubican en los espacios interatmicos de la red del solvente (Fig. 19)

Curva de solubilidad: En casos de SS parcial la solubilidad es variable con la T. Si Graf las T y el contenido de soluto aparecer la curva de solubilidad que nos indicara la Max cant de soluto admisible para cada T. Aleacin ente A y B parc Solubles que form una SS de B soluto en A solvente -> SS

Fig.21

Fig.22

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Fig.20 En T1 la SS esta hipo saturada. Fig.21 En T2 la SS est saturada. Fig.21 Al comenzar a bajar la T2 la SS est expulsando soluto, precipitando. En T3 la aleacin presenta 2 FS una es SS y otra B pura precipitada. Fig. 22. B se ubicara en los bordes de los granos. Con enfriamientos bruscos se puede lograr que B no precipite. COMPUESTOS DEFINIDOS (CD): Compuestos qumicos: son aquellos que no tienen carcter metlico. Compuestos intermetalicos: poseen carcter metlico. Por si solos constituyen una aleacin. Silicio de Mg, Carburo de Fe, etc.

SOLIDIFICACIN DE METALES Y ALEACIONES (diagrama T-t) SOLIDIFICACIN DE MP Cada metal tiene una Ts determinada. Si al metal lquido le sacamos calor la T va disminuyendo hasta llegar a la Ts, donde comienza a solidificarse. En la solidificacin T = cte. Del punto 2 al 4 T = cte. por q el calor liberado por los tomos al disminuir su movilidad compensa el que la estamos sacando.

Fig. 23 P1: 1FL A Puro P2: 1FL. Comienza la solidificacin P3: 2F 1FL y 1 FS SOLIDIFICACIN DE CD: EL CD tiene una Ts determinada, tiene la misma curva que un MP y misma estructura granular. 4 P4: 1FS Concluye la solidificacin P5: 1FS SS

Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca SOLIDIFICACIN DE LAS SS: Solubilidad total en estado slido: (Fig. 25)

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Las curvas no presentan tramos a T Cte. Si la SS est compuesta por A con una Ta y B con su Tb la solidif se iniciara en T < Ta y terminara en T > Tb. La solidificacin comienza cerca del componente predominante. Aleacin 50% A y 50% B P1: 1 FL SL (AyB) P2: 1FL SL (AyB) Comienza la Solidf. P3: 2F 1FL SL (AyB) y 1FS (SS AyB)= SS P4: 1FS SS Fin Solidif. P5: 1FS SS Fig. 26

SOLIDIFICACION DE MP TOTALMENTE INSOLUBLES EN ESTADO SLIDO A y B Insolubles en estado slido. Aparecer una aleacin llamada eutctica con las sig. caractersticas. # Los constituyentes partic en prop def y cte. # Solidif a T=cte. # Su Ts es < que la de sus constituyentes Te < Tb < Ta # El slido obtenido presenta grano fino y muy uniformemente mezclado.

Fig.27 Eutctico en aleacin 60% A y 40% B El inicio de la solidificacin se encuentra tanto ms cerca de Ta cuanto mayor sea el exceso de A. Si b fuera el exceso la solidif empezara por debajo de Tb y siempre terminara en Te. E 60%A y 40%B = 3A/2B 3A/2B = Ae/10B Ae= 15 5

Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca II 90%A y 10%B Eut. 15%A y 10%B + exc 75%A III 70%A y 30%B Eut. 45%A y 30%B + exc 25%A IV 64%A y 36%B Eut. 54%A y 36%B +exc 10%A V 51%A y 49%B Eut 51%A y 34%B +exc 15%B Aleacin III: P1: 1FL SL (AyB) P2: 1 FL SL Comienza la solidif

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P4: 3F 1FL SL 1FS A puro (exc + eut) - 1FS B puro (eut) P4: 2F 1FS A puro (exc 25% + eut 45%) 1FS B puro (eut) yH

P3: 2F 1FL SL (AyB) - 1FS A puro (exc) P5: dem P4 P4: 2F 1FL SL AB 75% - 1FS a puro 25%

Se obtiene (Fig.28). Granos grandes de A Exc. Granos finos del eutctico. Constituyente matriz: granos en contacto entre s. (Eutctico) Constituyente disperso: granos separados entre s. (Exceso)

Fig.28

! El eutctico es una mezcla de dos FS.

DIAGRAMAS BINARIOS (Se representa T y % concentraciones de aleaciones A y B) DB de Solubilidad Total

Fig.30 Una curva resultante de unir los puntos de las T iniciales, curva de lquido (LL) que marca el comienzo de la solidific. La otra con los puntos de la T finales, curva de slido (LS), marca el fin de la solidif. I (50%A; 50%B) P1: 1FL SL (AB) P2: Comienza la solidf. Primera partcula en 2 P3: 2F 1FL (3) SL (AB) - 1FS (3) SS P4: 1FS SS termina la solidif. P5: La ltima gota de lquido alcanz la pos limit 4 P6: 1FS SS

La diferencia de comp entre el primer grano que se forma en 2y el ultimo lquido que solidif en 4hace q la composicin vare desde el ncleo rico en A hasta la periferia rica en B. Este fenmeno se lo llama segregacin dendrtica es nocivo porque cambia 6

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la composicin y las prop. La segregacin se compensa naturalmente por difusin. Se puede incentivar la difusin con mayor T y enfriamientos lentos. LEER LOS DIAGRAMAS BINARIOS DE INSOL TOT, DE SOLUBILIDAD PRCIAL CASO 1, 2 Y 3 (PAG22-29) IMPERFECCIONES CRISTALINAS Las imperfecciones son defectos que pueden ser estables o inestables este sector est definido por la Energa libre del sistema (G) Si la Energa libre de un sistema (G) es alta ser inestable, si G es baja ser estable. a) Puntuales: Compuestas por vacancias. el defecto puede ser sustitucional o intersticial. Vacancias: ausencia de un tomo de la red cristalina. Las vacancias disminuyen la energa libre Concentracin de vacancias en equil para cada T. Nv = nm. de vacancias n0 = nm. de tomos Q = energa de activacin R = cte. de gases T = T ABS.

= / 0

Se ve claramente que a > T > Nv. Aumenta las Vacancias. Las vacancias pueden moverse, de esta forma se puede explicar el fenmeno de difusin. tomos sustitucionales, los tomos de otros elementos ocupan lugares en la red. Intersticiales, estos tomos extraos se ubican en los espacios interatmicos. La presencia de estos tomos disminuye G, por lo que estos defectos son termodinmicamente estables. b) Lineales: defectos que se distorsionan a lo largo de una lnea, dislocacin. Dislocaciones: pueden ser rectas u curvas, pero deben quedar cerrada o terminar en la superficie. Se forman durante la solidificacin. La distorsin de los tomos genera un campo de tenciones elsticas que aumenta la G, por lo que hace a las dislocaciones termodinmicamente inestables. Estas imperfecciones se trasladan a lo lardo de un plano de deslizamiento. Resultan de principal importancia en la deformacin de los materiales. El desplazamiento se da entre posiciones de los cristales. La magnitud de este desplazamiento est dado por un vector cuyo modulo es un espacio atmico y su sentido es el del desplazamiento del plano al actuar una carga. Dislocaciones helicoidales: Pag.31 Fig.6 Dislocaciones de borde: insercin de un semiplano de tomos adicional. Provoca la distorsin localizada de la red. T (-) (+) Pag.32 Fig.7 Los tomos adyacentes se encuentran en un sector sometidos a compresin elstica y los inmediatos vecinos a la insercin se encuentran en un esfuerzo de traccin elstica, lo que provoca que las dislocaciones se atraigan y se anularan. Si son de signo contrario se rechazaran (fig. 8 a y b) VER VECTOR DE BUNGERS (Fig. 9 y 10) c) Superficiales: Se extienden segn una superficie: Bordes de grano:(pag.2) Maclas: es una porcin de crista cuya orientacin es una imagen especular 1 de la orientacin original del cristal. Se forman durante el crecimiento o por deformacin. El maclado es favorecido por las altas velocidades de carga y bajas T. DEFORMACIN PLSTICA Hasta cierto valor de carga el material se deforma y si quitamos la carga la deformacin desaparece. Superando este valor lmite al sacar la carga se recupera parte de la deformacin pero quedan algunas remanentes y permanentes, son deformaciones plsticas.

Imagen formada por la reflexin de un espejo plano. Asimetra inversa. Pag.33 Fig.11

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F= Secc. Resist.

Ensayo de traccin. Se aplica carga P sobre probeta normalizada de carga Fa y Long. Lo. Se registra la relacin tensin/alargamiento. ( /

En la zona elstica hay prop en las

Si seguimos cargando la probeta en llagara a un valor de rotura. La

es de

aparente ya que la seccin de la probeta va disminuyendo. Por lo que la tensin crece hasta el punto de rotura. Max def elsticas es Lmite elstico. (Fluencia). Toda > provocara def permanentes. (Plsticas). Analizando la def plsticas ( > aparece una fragmentacin en planos paralelos (planos de deslizamiento) Pag.36 Fig.2

) en un mono cristal, vemos que

Sistemas de planos cristalogrficos: conjunto de planos paralelos que pasan por los tomos del mono cristal. La carga actuante se descompone en una direccin normal y una tangencial a los planos de deslizamiento. La componente es tencin de corte que en situaciones crticas produce el deslizamiento de dichos planos. (Pag.36 Fig3) Sistema de deslizamiento: conjunto de planos de desliz y una direccin del mismo plano. Estas direcciones y planos son compactos, muy poblados de tomos y por ende los planos estn ms separados entre s. Cuando el material se rompe despus de una deformacin plstica se dice que la rotura es dctil. De otro modo se tratara de una ruptura frgil. Las tenciones crticas de corte varan con la T, la composicin de qumica y la historia termo mecnica del material.

AUMENTO DEL LMITE ELSTICO Y LA DUREZA Todo lo que impida el movimiento de las dislocaciones provocara aumento en la resist a las deformaciones. Aumento de y tambin de H. Todos los sist de medir dureza se basan en una def plstica localizada, cuanto menor es la marca dejada, mayor es el y la H. FORMAS DE AUMENTAR Y H:

Obtencin de SS: Los tomos de soluto presentes en la SS al introducirse en la red del solvente producen distorsiones en la red cristalina, lo que dificulta el movimiento de ellas. La nueva SS tendr mayor y H que los componentes puros. Ej.: Au y Cu 8

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Afino de grano: Los bordes de grano, como imperfecciones superficiales, frenan el desplazamiento de las dislocaciones. Para afinar el grano es necesario realizar cambios de fase en el metal, a veces es posible por tratamientos trmicos, forja o laminacin. De esta forma se trituran los granos y se favorece la segregacin. Presencia de segundas fases en morfologa de la estructura granular (fases dispersas): La dificultad al desplazamiento de las dislocaciones que produce, ser mayor cuanto ms dura, fina y dispersa sea esta segunda fase. La tencin de corte ser inversamente prop a la separacin de los obstculos. Segundas fases en la estructura: 1- Estructura bsica heterognea: Solidificacin con insolubilidad en estado slido. (eutcticos) 2- Precipitado en ristas: Las segundas fases se presentan en el seno de la matriz. 3- Precipitado cono colonias laminares: En el seno de los granos de la matriz. Result de reacc particulares de algunas aleaciones. 4- Precipitado en borde de grano: Clsico de aleaciones con curva de solubilidad. Reforzamiento externo (RE). 5- Precipitado en el interior de grano: La segunda fase, fina, est dispersa. Reforzamiento interno (RI)

RE: Se obtiene gracias a la precipitacin del exceso de soluto, como consecuencia de la perdida de solubilidad del mismo. Este precipitado se localizada en el borde de grano y producir un RE. Obtencin de un RI a partir de un RE: Esto se realiza con tratamientos trmicos2 . Temple: tratamiento trmico con el que se obtiene una estructura menos estable que la inicial. Revenido: TT por el cual se obtiene una estructura ms estable que la inicial. (Pero no la ms estable posible, esto se logra con un Recocido.) Pag.42 Fig.13

LyP

1) Se calienta la RE T > T2 y se deja T = cte. Para permitir la disolucin de B y homogenizar la SS (hipo saturada) 2) (Temple) Se enfra bruscamente, para q no precipite el soluto (B). Obtenemos SS sobresaturada. Estructura ms blanda que la RE inicial. 3) (Revenido) Calentamos T < T2 y dejamos a T = cte. Esto permite que en la SS sobresaturada precipite y se agrupe el exceso de soluto. Pero la T debe ser la correcta para que precipite en el interior de los granos de y no en su contorno (difusin justa y necesaria). Fig.28
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Variar la T con el tiempo de diversas formas. Ciclos trmicos.

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La T de revenido: es con la que se consigue que precipite todo el exceso de soluto, con la mnima dispersin. Se obtiene mximo efecto reforzador, pues se ejerce la mxima interferencia al desplazamiento de las dislocaciones. Mayor y H. El tiempo tambin colabora, se puede reducir la T de revenido aumentando el t y obtener la misma estructura final. Una pequea reduccin de la T exige u gran aumento de tiempo. Las estructuras RE y RI se llaman estructuras de precipitacin y

son tpicas de los no ferrosos.

Maduracin: (el soluto es un compuesto definido) La precipitacin se produce a T ambiente entre las 24 y 72hs. Posteriores al temple. Esto en comn en los no ferrosos. La baja difusin (a T ambiente), demora la precip y la hace muy fina en el interior del seno de la matriz. Ej.: Al-Cu Acritud: Cuando se somete a un metal o aleacin a una deformacin plstica se produce un aumento del deformacin plstica Pag.9 (Pg.44 Fig.15). Durante la deformacin plstica las dislocaciones se multiplican y se mueven en sus planos de deslizamiento, agrupndose en regiones de alta densidad, que van formando paredes que separan cada grano. Se forman sub granos, dentro de cada grano, limitados por dislocaciones. A medida que aumentan las deformaciones los sub granos disminuyen su tamao y por consiguiente aumentan la cantidad de obstculos que se interponen ante el desplazamiento de las dislocaciones. La acritud se puede eliminar mediante un TT llamado recocido contra-acritud. (Pg. 44 Fig.17) Aplicaciones industriales de la acritud: Con la acritud aumentamos el y por lo tanto aumenta el y H. Ver

Fig. 16

y as se reducen

costos. = . Torsin en frio de barras de acero para aumentar su a bajo costo. Para cables de lneas areas se usa Cu obtenido por traficacin, tambin para alambre de acero de bajo C (luego galvanizado) . Con los conductores de Al se utiliza la extrusin. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (Fe-C) Fe puro no tiene inters industrial. Fe-C de uso industrial va desde 0.03%C hasta un 4.5%C. Clasificndolos en dos grupos, aceros y fundiciones En el diagrama Fe-C los protagonistas son el Fe y el CFe3 (carburo de hierro). Los aceros eutectoides (S) tienen el 0.77%C, los hipoeutectoides C < 0.77% y los hipereutectoides C > 0.77%. En las fundiciones tenemos un eutctico con el 4.3%C, las hipoeutecticas con C <4.3% y con C > 4.3% hipereutecticas. La descomposicin del CFe3 depende de la velocidad de enfriamiento (enfriamiento rpido inhibe la descomposicin) y los elementos de aleacin que favorecen la descomposicin, como el Si y el Ni (grafitizantes), as como tambin hay otros que la impiden como el Mn y Cr (estabilizadores del CFe3) La fundicin gris esta coloreada por los granos de grafito (negro) que se producen en la descomposicin del CFe3 . Esta fundicin es fcilmente mecanizarle. DIAGRAMA Fe- CFe3 METALESTABLE (no registra cambios de fase ) SIMPLIFICADO (no A)

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G: (TG=910C) cambio alotrpico de Fe a Fe Q: (TQ = 768) cambio de prop magnet del Fe. PK: reaccin eutectoide. S: punto eutectoide. C: eutctico. Abscisa punto B: cambio de aceros a fundiciones. La curva SB: solubilidad de CFe3 en Fe . La curva PM solubilidad del CFe3 en Fe LEER ALEACIN I, ALEACIN II Y ALEACIN III (ACEROS) PG.49-53 Fig.17

0.10%C

0.40%C

0.65%C

0.77%C

0.95%C

INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS: Los aceros vistos son aceros comunes al C y de acuerdo con las normas Iram-Ias se clasifican segn la serie 1000. De los 4 primeros dgitos corresponde la familia de aceros, y los dos ltimos indican el % de C en centsimos. Ej.: aleacin de 0.10% de C ser un acero Iram-Ias 1010. Los hipoeutectoides tienen una matriz de Fta pe (blanda y dctil)y un disperso de perlita (duro). Por lo que con aceros de bajo %C la matriz es muy amplia respecto al disperso y los aceros son blandos y deformables, mientras que aumenta el %C la matriz va disminuyendo, va aumentando la presencia de perlita (dura). Con lo que aumenta el y H. En el acero eutectoide la estructura ser 100% perlita. Y los hipereutectoides tendrn mayor y H pero sern frgiles. REGLA DE LA PALANCA (calculamos el % de componente matriz y el % de disperso). LEER ALEACIN IV, ALEACIN V (FUNDICIN) PG.54-56 TIPOS DE FUNDICIONES: En general son hipoeutecticas, tienen buena colabilidad. La primera divisin se da entre fundiciones blancas (mucha dureza y resistencia al desgaste, muy frgiles) y fundiciones grises. ( Mecanizable, blanda y menos frgil tambin gran capacidad de absorber vibraciones, mucha resistencia a la compresin).

Fundicin gris perlit/ferrit Fundicin maleable perlit/ferrit Ferrtica: Disperso de grafito en forma Proviene de la fundicin blanca , lleva de lminas irregulares y curvadas. Es un proceso de maleabilizacin que tiene blanda y de menor resistencia mecnica, por objeto transformar todo el C en la resistencia y dureza aumenta con la rosetas dispersas en la matriz. Tiene cantidad de carbono combinad, resistencia y tenacidad. alcanzando valores Max en la fundicin gris perltica. Importante! : Esquema de fundiciones Pg.58 Fig.21

Fundicin nodular perlit/ferrit Presenta ndulos(esfricos) de grafito en el seno de la Fta . Los ndulos se forman en la solidificacin, debido a la incorporacin de inoculantes. (Nb, Mg y Ce). Posee muy buenas propiedades mecnicas.

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PUNTOS CRTICOS DE LOS ACEROS (donde se produce un fenmeno) a) Aceros hipoeutectoides: A3 Sobre lnea GOS, al enfriar marca la aparicin de Fta pe. A1 Sobre PSK, reaccin eutectoide, A se descomp en Fta p + Cee = P b) Acero eutectoide: A1 Reaccin eutectoide. c) Aceros hipereutectoides: Acm Sobre curva de solubil SB, comienzo de la precip de Cepe. A1 - Reaccin eutectoide. Tanto A3 como Acm cambian el contenido de C del acero, mientras que A1 es cte.

DESCOMPOSICION ISOTRMICA Y TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA DIAGRAMA TTT Existe un nico diagrama TTT (Tiempo, temperatura, transformacin) para cada acero. Nos permite estudiar los tratamientos trmicos del acero. Las variaciones de T sern siempre en el sentido del enfriamiento. LEER EVOLUCION DE LAS FASES 1 2 3 EN PG.61 T A1

Ms

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FACTORES QUE PROVOCAN LA VARIACION DE LOS ti Y td : Se pueden explicar por la accin de los factores que determinan la descomposicin de A, fuerza impulsora3 (FI) y difusin (Di). Con T cercanas a A1 la Di es alta y FI baja por lo tanto las t i y td son altos. A T menores los ti y td se van acortando. Por debajo de la nariz perlitica los ti y td comienzan a crecer. La mini T que se obtiene A es Ms. Cerca de A1 se obtendrn perlitas gruesas. Ms abajo aparecern perlitas finas (sorbitas, trostitas), por debajo de la nariz perlitica se obtienen vainitas. Siempre sern granos ms finos, con un reforzamiento interno cada vez mayor de la estructura. (Mayor y H pero menor tenacidad). REACCION PERLTICA: La estructura de 1 FS (A) se transforma en 2 FS (Fta y Ce - Perlita) en forma de granos laminares. (Fig. a) REACCION BAINTICA: Se forman granos finos de Ce, bien dispersos en una matriz de Fta . (Fig. b) TRANSFORMACION DE LA A: por debajo de Ms se produce la primer parte de la reaccin bainitica (cambio alotrpico). Por lo tanto se pasa de 1 FS (A ) a otra FS muy sobresaturada llamada martensita (M). Esta transformacin de A a M se completa al llegar a Mf. La M no es estable, si enfriamos sin cortar CD obtenemos una estructura de M no estable, hemos realizado un temple. LEER EVOLUCION DE LAS FASES 1 5 8 PG.63 MARTENSITA (M): Es una SS de CFe3 en Fe, muy sobresaturada, se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas temperaturas. SS por insercin de tomos de C. a

No es estable, pero a bajas T se comporta como estable, ya que por ms que pase el t no precipita. La M es muy dura y frgil, dado que existe la presencia de tomos de C insertos en la red del Fe, que provoca alejamiento de tomos de Fe vecinos pasando de una red BCC a una BCTetragonal en las zonas que hay C. Quedando as una red distorsionada, dificultando el desplazamiento de las dislocaciones. A > %C > H. La fragilidad de M se debe a las grandes cantidades de tensiones internas. En general la M no es producto final, salvo en la superficie de piezas que requieren resistencia al desgaste. Cuando se pretende toda la seccin de M es para luego realizarle un Revenido, por el cual se obtiene martensita revenida4. DIJAGRAMA TTT DE ACEROS NO EUTECTOIDES En estos aceros aparecen puntos crticos A3 y Acm segn se traten de aceros hipo y hipereutectuides respectivamente. En A3 se inicia la aparicin de la fase Fta pe y en Acm se satura la A e inicia la precipitacin de Cepe. En 1-2-3, en 2 empieza a separarse la Fta pe o la Cepe , hasta 2 q se completa la separacin y comienza a descomop la A. En la 4-5-6 se va a producir la descomposicin de la A sin la separacin de la Fta pe o la Cepe.

La FI empuja la descomp para que se produzca cambio alotrpico. Esta fuerza crece a medida que nos alejamos del equilibrio. Cuanto > descomposicin, > FI 2FS (Fta + Ce) Mejor combinacin de propiedades mecnica.
3 4

entre A y T de
1

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DESCOMPOSICIN DE LA A CON ENFRIAMIENTO CONTINUO (CCT) No existen tramos a T = Cte. Las nuevas curvas CD y FD cuando el enfriamiento es continu o se desplazan sobre la nariz perltica a la derecha y ms abajo respectivamente. El ti mnimo es mayor que en las descomposiciones isotrmicas. Si queremos obtener una martensita, no debemos cortar la curva de comienzo de descomposicin, si no cortamos CD, no cortaremos CD.

VARIACIONES EN LA POSICIN Y FORMA DE LAS CURVAS CD Y FD Cada acero posee un diagrama TTT y dentro del mismo acero ay factores que influyen en su forma. El porcentaje creciente de C y los elementos de aleacin desplazan las curvas hacia la derecha. El Mo corre a la derecha el sector por encima de la nariz perltica, tambin provoca una saliente en la zona de las bainitas. El Cr hace un efecto parecido pero no tan intenso ya que corre ambos sectores a la derecha. Las inclusiones (partculas extraas) corren la curva CD a la izquierda (difcil temple). El tamao de grano austentico (grano fino desplaza las curvas un poco hacia la izquierda). AUSTENITA RETENIDA (Ar) En muchos aceros Mf se encuentra por debajo de 0C, en estos casos al enfriar para templar no se llega a Mf y no se completa la transformacin de A en M. quedando una A remanente no estable llamada austenita retenida. En esos caso se obtine una estructura con 2FS (A y M). Este descenso de los puntos MS y Mf se producen a causa de cierto %C y el % de elementos de aleacin. (VER Prctico determinacin del PC Ms). En este fenmeno tambin influye la T de austenizacin, con valores altos provoca Ar al templar. Las bajas velocidades de temple tambin favorecen la Ar. La Ar se comporta como estable a T ambiente, por eso en el revenido se descompone dando perlitas o bainitas. Cuando es posible se debe tratar de suprimir la Ar. Para suprimir la Ar se realiza un temple subcero, que consiste en enfriar la pieza (con N liquido ) por debajo de los 0C alcanzando Mf. (solo se puede realiz a piezas pequeas)

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TEMPLE DEL ACERO Se trata de obtener una estructura de M, menos estable que de la cual se parte. Para un temple al 99% M es necesario enfriar a velocidades que no corten CD, por ello cuanto ms a la derecha este CD menor velocidad necesitaremos. El propio acero puede ser ms o menos templable. Tambin debemos tener en cuenta el factor del medio de enfriamiento o refrigerante que nos dar la velocidad de enfriamiento necesario. SEVERIDAD DE TEMPLE (Aptitud refrigerante de un medio de enfriamiento) = M : coeficiente de pelicula enre la superficie de la pieza y el medio de enfriamiento.K : Coeficiente de conductividad termica del acero.El valor de K es practicamente el mismo para todos los aceros. Se puede decir que S depende direct de M. M varia segn la agitacion del medio. > agitacion > M. Ej. Agua en reposo S = 1, Salmuera en Rep S=2, Agua fuerte S = 5, Aire reposo S = 0.02. TEMPLABILIDAD (aptitud de un acero para adquirir temple) Velocidad critica de temple (Vc): Es la menor velocidad de enfriamiento con la que determinado acero adquiere temple total. = .

En las curvas I, II y III obtenemos temple total en la IV obtenemos temple parcial y en V no hay temple. Cada curva nos muestre una V diferente siendo VI> VII> VIII> VIV> VV . La minima velocidad que permite temple total es VIII (curba tangente a CD) y esta es la Vc. Para obtener la Vc de un acero se cambia el medio refrigerante del que depende V, hasta encontrar Vc. 15

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Tamnbien podemos definir Vc-50%, sera la minima velocidad a la cual se obtine 50%de M y 50% de estructura de descompocicion. Diametro critico de temple (c): Dado un acero y un medio de enfriamiento se llama c al mayor diametro de una barra cilindrica de ese acero con el cual se obtine temple total, en toda su seccion. En las piezas cilindricas a medida que aumenta el , la pieza enfria mas lentamente y hay diferencias ente la curva de enfriamiento de la superficie y la del nucleo. 1 < 2< 3< 4

El c es 3 ya que con uno mayor, la curba de enfriamiento de N corta CD (no habra temple total). Podriamos decir que dado un acero y un medio refrijerante, se llame c al de aquella pieza cilindriaca cuyo nucleo enfria a Vc. GROSSMAN defin un diametro critico ideal ci 99%M (para un S = ), como, el mayor diametro de aquella pieza cilindrica cuyo nucleo, enfriado (S = ) 5presenta temple total en toda su seccion. Grafica de GROSSMAN (relaciona el ci con el c y S): Conociendo el ci encontrar el c con S=4 (a-b-c). El problema inverso (c-b-a). Conocido c en un medio (S=4), obtenerlo en otro (c-b-d-e). Conocido el ci desemos templar al 50%M y devemos encontrar S. REDONDO EQUIVALENTE Se llama redondo equivalente de una pieza de seccion cualquiera, al diametro de una pieza cilindrica cuyo nucleo enfria a la misma velocidad que el nucleo de la pieza dada. Se define con centro al punto de mas lento enfriamiento. (Ver practico REDONDO EQUIVALENTE). ENSAYO JOMINY Ensayo de recepcion de aceros, en especial para aceros a ser tratados termicamente. Es te ensayo resulto ser practico, rapido, y sin la nesesidad de personal altamente calificado. Procedimiento: Se calienta una probeta cilindrica (T>A3), lugo se coloca suspendida en un soporte dentro de un recipiente y se enfria haciendo incidir un chorro de agua a presion , T y caudal cte predeterminados sobre su extremo inferior. EE (extremo enfriado). En EE incide una S=4 o 5 mientras que en el otro extemo, fuera del recipiente S= 0.02. Podemos afirmar que T es, en cada instante , la misma para toda la seccion normal. La probeta se enfria totalmente y se trata a continuacin de determinar hasta donde hay temple total. En un principio la determinacin de 99%M se hacia mediante un estudio metalografico en el microscopio (previo pulido y ataque con un reactivo). Luego se desarrollo otro metodo basdo en el estudio de la H de la M. Por lo que, si en las secciones la H, comenzaba a disminuir estariamos en
5

Aquel medio capas de enfriar la sup de la pieza instantneamente a la T de medio. Este medio no existe.

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presencia de estructuras de descompocicin. Tomando durezas a lo largo de la probeta hasta llegar al valor de H para 99%M. Esa distancia en pulgadas es el Indice Jominy (J). Resumen: 1- luego de enfriado se planea una generatriz. 2- Se determina H con un durometro, partiendo de EE, cada 1/16 de pulgada.(Rockwell C). 3- Se construye una grafica con la dureza obtenida en funcion de la distencia a EE. 4- Se det el contenido de C (carbonometros). 5- Con C entramos en la grafica H-C y obtenemos el valor de h para 50%M. 6- Entramos con H en la curba Jominy y determinamos la abscisa que nos estara indicando la distancia hasta la seccion con 50% de M.

H-C

Jominy BANDA DE TEMPLABILIDAD

Para recepcin de materiales se utilizan las llamadas bandas de templabilidad. Hay una para cada acero. Muestran en un grfico d-H curvas limitadas por Jominy mximo y mnimo. RELACION J-ci Dado que ambas son expresiones de templabilidad, la grfica nos permite hallar ci para luego ingresar en la grfica de Grossman y obtener c para determinado S.

GRFICAS DE LAMONT Son 11 grficas: Cada una vale, para los puntos de una seccin cilndrica ubicados a r=nR, siendo R el radio mximo de la seccin. Las curvas de Lamont nos dan la severidad de temple del medio con que ha sido enfriada para cada dimetro de barra, para la cual los puntos situados a r de la seccin, enfren a igual velocidad que la correspondiente distancia de J. Confeccin de grficas: Se toman barras de decrecientes de baja templabilidad. Se calientan hasta A y despus se enfran todas a la vez en el S a graficar. Se toman H comenzando por el r=0R hasta el 1R registrndolas en un grfico d-H (fig. a) formando la curva de las U. Se realiza un ensayo Jominy con el mismo material, obteniendo una curva J (fig. b), las d obtenidas se registran en el futuro grafico de Lamont. Con un valor de H en r= 0R de la probeta mayor, se ingresa en J encontrando la d para la seccin con igual H. Llevando esa d a las abscisas del grafico a construir y con el 1 de la barra se determina el punto P1 (fig. c). Se repite el proceso para cada dimetro de probeta (P1 P2 P3), que unindolos nos da la curva correspondiente a S aceite en reposo. Se repite para cada r=nR y para cada S.

Fig a

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fig. b

fig. c

Usos de la curvas de Lamont: Encontrar templabilidad del acero. Hallamos el ndice J al 100%M. Nos dar la d de la seccin hasta la cual hay 100% M es decir la seccin que se enfri a Vc. Luego encontramos Grafica de Lamont para r=0R. Ubicamos J en las abscisas, elevaos hasta S=y a las izquierda encontramos cuyo centro enfra a Vc en consecuencia es el ci.

Determinar la S de temple de un medio de enfriamiento: Se toma valor de H para r=0.8R con ese valor se ingresa en J encontrando la d del extremo templado de la seccin a igual velocidad. Con d y con el de la barra, vamos a Lamont corresp a 0.8R y obtenemos el S. (0.8R sugerido por el autor).

Determinacin del E de una pieza dada: Se realiza una rplica de la pieza en un acero de baja templabilidad. Se A y se enfra en el medio para el cual se busca el E . Se toman H sobre ptos arbitrarios de la rplica. Se toma el de menor H como el ncleo de la pieza. Con el valor de H entramos a la Banda de templabilidad del acero elegido y obtenemos la seccin de un J (d) q ha enfriado a igual V q el ncleo de la rplica. Con el d obtenido ingresamos en la grfica de Lamont para r=0R e interceptamos verticalmente con S=n, en la ordenada de ese punto encontraremos el 2. 2 = E.

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Determinacin de la H superficial en una barra de acero conocido, en un medio S conocido. Ingresamos con B en Lamont para r = 1R intersectamos la curva de S=n y encontramos la seccin J (dn). Con dn ingresamos en la banda de templabilidad e intersectamos verticalmente la curva J mnima (situacin ms desfavorable) y en la ordenada encontramos una H que ser HSUP.

Determinacin de la H del ncleo de una barra de y acero dado, enfriada en un medio conocido: Similar al caso anterior solo que se utiliza la grfica de Lamont de r = 0R.

Determinacin del medio refrigerante nec para obtener una H determinada en la sup de una barra de y acero conocido: ingresamos en la banda de templabilidad del acero con la HS y obtenemos la seccin de la probeta J (d) que posee esa dureza. (J min) Con la d vamos a la grfica de Lamont r = 1R, desde ese valor elevamos en las abscisas hasta encontrar una horizontal determinada por dado, esto generara un punto que indicara la severidad de temple necesario.

REVENIDO DEL ACERO 19

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El revenido del acero es un tratamiento trmico que se realiza despus del temple. El revenido del acero (previo temple) es un calentamiento subcritico (T<A1) durante un tiempo. Con esto se logra una precipitacin del exceso de soluto de la M, obteniendo 2FS: Fe+Ce. (Martensita revenida - Mr) La Mr una estructura blanda y dctil, con un disperso duro de Ce. Brinda la mejor combinacin de propiedades mecnicas. Segn la Tr ser la morfologa de la estructura que obtengamos.

CASOS DE REVENIDO Caso 1: Partiento de 100% de M y con Tr < 300C Comienza la precipitacin del soluto (carburo ). El mismo precipita en forma muy fina y dispersa en el seno de los granos de M (RI). Se reduce la distorcion de la red del Fe, significa < E y H. Para Tr entre 100 y 150 C se registra un pequeo aumento de la H. Caso 2: (solo si existiera A retenida) Se descompone la Ar dando Fta + Ce. Si Tr es cercana a A1 se obtienen perlitas gruesas, si Tr est cerca de Ms dar binita inferior. La estructura de descomp es ms dura que la A, se produce un ligero incremento de H. (300 < Tr < 400C) Caso 3: Desaparece el carburo y comienza la precipitacin del CFe3 en el contorno de granos de M, que con la precipitacin, va perdiendo C y constituyndose en la Fta Con las distintas Tr la Ce puede pasar a ser constituyente matriz. (Estructura frgil)

Caso 1

Caso 2

Caso 3

*Fig.5

Con mayor Tr se rompe la malla de Ce quedando como disp. Y la Fta como matriz (desaparece la fragilidad). Haciendo Tr mayores van disminuyendo la dispersin de Ce, la que se agrupa en menor nmero de granos y de mayor tamao. (Disminuye el E y H, aumenta la tenacidad)

Caso 4: En los aceros que existes elementos de aleacin que forman carburos, se produce, con Tr > 350C la precipitacin de dichos elementos en el seno de los granos de Fta en forma fina y dispersa. (RI, con aumento de E y H llamado dureza secundaria).

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Caso 3 VARIACION DE LA DUREZA EN EL REVENIDO La H desciende al efectuar revenidos a > Tr. a- Tr entre 100 y 150 C ligero repunte de H, producido por la precipita del carburo . RI b- Tr entre 300 y 400 C hay otro repunte de H, si en el acero tenamos Ar. c- Si el acero contiene elementos de aleacin, la precip de los mismos en Tr > 350C produce un RI, lo que acarrea a un aumento de H.

Caso 4

ATENUACIN DEL EFECTO DE RETENIDA MEDIANTE REVENIDO

LA

Se calienta hasta T levemente > que Ms y se deja a T=cte durante un tiempo para permite la descomp de la A, dando vainita inferior. Luego se completa el calentamiento hasta Tr a la cual realizamos el revenido. A esa T la Fta de la bainita, precipita su exceso de carburo, dando una estructura muy parecida a Mr, bainita revenida (Br).

FRAGILIDAD DEL REVENIDO En general en el revenido se tiene > tenacidad con > Tr. Existen algunos casos en que quedan estructuras frgiles. La tenacidad se puede observar en los ensayos dinmicos (ensayo de choque- Charpy o Izod). Existen dos casos de fragilidad en el revenido: 1ro: Fragilidad en revenidos bajos (Tr<300C): Se obtiene alto E y H (*Fig. 5 ), estructura frgil de baja absorcin de energa. Si no se puede modificar Tr se recurre a la modificacin del acero. Experimentalmente se ha descubierto que con el agregado de 0.5% a 2% de Si desplaza la T de fragilidad hacia los 350C. 2do: Fragilidad de Krupp: El fenmeno aparece en los aceros al Cr-Ni y en algunos al Mn. Existe un intervalo de Tr critica (400C<Tr<550C) en el que aparece esta fragilidad visible en un ensayo Charpy. La fragilidad ser mayor tanto ms cuanto 21

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tiempo se mantenga el acero dentro de los 400C<Tr<550C. Actualmente a esta aleacin se le agrega Mo, ya que atena este efecto. EL TIEMPO Y LA TEMPERATURA EN EL REVENIDO T y t influyen en el revenido de la misma forma. HOLLOMAN obtuvo una expresin que expresa el efecto del revenido en funcin de T y t: = Hr= coef de revenido. (unidades de dureza Rockwell C) K= constante de unidades. C = coeficiente del acero. DUREZA POTENCIAL (Hp) Hf= Hp Hr: Dureza potencial Dureza real. (VER EJEMPLOS PAG.93) DETERMINACION DE Hp Se toma una muestra del acero a analizar, se practica temple total. (100%M), se somete a un revenido cualquiera, con Hr se encuentre en la grfica ( ), con un durmetro se toma Hf luego del revenido, con los valores obtenidos de Hr y Hf se calcula Hp. Fragilidad de Krupp (Rc)

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO Temple Incompleto: Se obtiene M en un 50 80% de su seccin, el resto ser mezcla de M con bainitas + perlitas. Este TT se utiliza en casos: Cuando no es posible o conveniente el temple total, o cuando, no interesa tener Mr en toda la seccin, como es el caso de las piezas sometidas a torsin. Recocido (estructuras ms estables que las iniciales): De ablandamiento: Se trata de ablandar el material para el posterior mecanizado, suprime estructuras duras. Ej.: acero colado en moldes. o Comn: Calentar a T>A3 dejar a T = cte para lograr A completa en toda la pieza. Luego enfriar lentamente para que A se descomponga cerca de A1, Lo que nos da estructuras blandas. Para el enfriamiento lento se utiliza horno o cal comn. A3 A1 22

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Isotrmico: Para una uniforme o determinada H se debe realizar la descomp de la A a T= cte. Luego de la A se enfra a la T elegida con la rapidez necesaria para no cortar CD y luego se deja a esa T para completar la descomposicin.

Las ventajas de este mtodo son: Se tiene una estructura ms pareja, ya que la descomposiciones a T = cte. Permite elegir la dureza final deseada (Hf). Permite reducir el tiempo de descomposicin. A3 A1

Ms

Mf

Oscilante o de Globulizacin: Se calienta y se anfria por encima y debajo de A1 y se consigue que precipiten los elementos de aleacion (Cr, Mo V, W) como carburos de Cr, de Mo, etc. Formando asi granos globulares. La A libre en estos elementos de aleacion inicia su descompocicion rapidamente porque se ha transformado en un acero de baja templabilidad. Luego con un enfriamiento lento obtenemos estructuras blandas.

A3 A1

Ms

Mf 23

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Para suprimir tensiones internas: En el proceso de fabricacin, como, forjado, solidificacin de moldes y mecanizado se producen tensiones internas en las piezas de acero. Para suprimirlas se baja el E del material por debajo de dichas tensiones, de manera de producir deformaciones plsticas. Como con el calentamiento el E disminuye, se realizan a T< A1 . Contra acritud: Destruir las deformaciones plsticas en frio. Consiste en calentar a T< A1 durante el tiempo necesario y luego enfriar. Ej.: Chapa laminada en frio, que luego se utilizara para fabricar piezas por def plstica (requiere mnimo E y H). Etapas del recocido sub-critico (pag.99 fig. 13): a) Recuperacin- restauracin: con Tr bajas se verifica la desaparicin de tensiones internas, mientras que se mantiene constante la T y el E baja por el calentamiento realizado. b) Recristalizacin: A cierta Tr en los granos deformados se inician nuevos granos que se forman en el borde de los granos deformados, crecen barriendo dislocaciones y as sustituyen los granos existentes. Queda de esa manera grano fino equiaxial y sin acritud. Desaparecen las Tenc.Int. Se produce un fuerte descenso de E y H, aumenta la ductilidad. Trecrist.: Se dice a la menor Tr a la cual se detecte Recristalizacin. Se puede relacionar la def plstica con la Trecrist. A medida que se intensifica el trabajo mecnico en frio, deciende la Trecrist. c) Crecimiento de Grano: Con > Tr los granos crecen, pudiendo llegar a superar el tamao original. TEMPERATURA DE TRANSICION (Tt)

Es la T o franja de T en los que algunos metales pasan frgil. Esta trancc se produc a T bajas. Estas Tt son ya que se pueden encontrar en el rango de utiliz del ve en ensayo Charpy que a partir de cierta T el valor absorbida en el impacto cae bruscamente, esa T es la Generalmente se busca que la Tt sea lo ms baja paralelamente se comprueba que el tamao de grano junto con la Tt. Los elementos de aleacin aumentan En general son propios de los metales y aleaciones de

de tenaz a importantes material. Se de Tt. posible, decrece con la Tt. red de BCC.

TRATAMIENTOS ISOTERMICOS Martempering: Busca superar el problema de cambios volumtricos en el temple del material. Se enfra en un medio enrgico de manera de salvar la nariz perltica hasta T lo ms cercana a Ms. Se mantiene a T = Cte. Hasta conseguir la igualacion de la T de la superficie con la T del ncleo, luego, antes de alcanzar CD se completa el enfriamiento. De esa manera la transf de la A en M es casi simultnea en S y N. Austempering: Casos en los que no se puede obtener 100% de M. tendremos bainitas inferiores. Estas,

A3 A1

Ms

A3 Mf A1 24

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cuanto ms cerca de Ms se obtengan y luego de un revenido ms posibilidades habr de obtener bainita revenida (Br), que resulta ser parecida a Mr. Se procede enfriando rpido salvando la nariz perltica hasta muy cerca de Ms y se deja T = cte hasta completar la descop. (cortar FD). Temple interrumpido: Mismo A3 objetivo que el matrempering. A1 Consiste en un enfriamiento rpido hasta pasar la nariz perltica y luego se pasa a un medio de enfriamiento suave para completar el proceso. Se consigue que la T entre S y N sea menor que en un temple comn. Normalizado (utilizado en acero comunes al C par piezas de mquinas): Consiste en calentar a T> A3 y dejar a T=Cte el tiempo nec para lograr A completa, luego se enfra con S=0.02 a une velocidad comprendida entre el temple y el recocido. Se obtiene grano fino, estructura heterognea. Factible el mecanizado. Econmico y fcil de realizar. Se usa como tratamiento despus del temple, obteniendo una Mr con mejores prop mecnicas.

Ms

Mf A3 A1

Ms TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Temple superficial: Es obtener M como producto final en una capa superficial delgada, manteniendo un Mf ncleo tenaz y resistente. Para conseguir esta estructura de M se hace un calentamiento violento, de manera de austenizar dicha capa, luego instantneamente se enfra enrgicamente. (siempre evitando la transmisin de calor al ncleo). La fuente de este calor puede ser el oxiacetilnica o por induccin. (oxitemple e indutemple) Tratamientos termoqumicos:

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Cementacin: Para aceros que A3 requieren una sup muy dura y A1 un ncleo tenaz. Para conseguir M en la superficie de los aceros dulces6 se debe carburar la superficie llevando su composicin a la de un eutectoide. As se obtendr en la superficie M de alta dureza. Nos queda entonces una pieza constituida por dos aceros uno Ms en la superficie y otro en el ncleo. Para realizar la cementacin, se comienza por calentar la pieza hasta Mf austenizacion completa (T>A1) en contacto con una sustancia que cede C (agente cementante). La A quiere C porque est lejos de la saturacin, por lo que lo absorbe rpidamente. Esta absorcin se produce hasta poca profundidad por la baja velocidad de difusin. Seguidamente del cementado se produce un temple que dar M en la superficie7. Se calienta hasta la A1 con lo que se logra austenizacion completa en la S y luego se enfra bruscamente para templar. Este temple permite difundir y redondear la zona de C, lo cual reduce considerablemente el riesgo de descascarillamiento. A continuacin se realiza un revenido suave 100> Tr >150 C para suprimir tenciones internas en la zona templada sin perder H superficial.

Agentes cementantes: Son sustancias que ceden C a T > 900C. Cualquier tipo de cementante hace la cesin de C mediante gases (CO o CH4) en contacto con el acero se disocia y el C se funde con el Fe . Los agentes cementantes pueden ser: a) Cementacin slida: carbn de lea en polvo y un catalizador, cuyo efecto es activar la incorporacin de C. (CO3Ba). Este tipo de cementante es barato y no requiere instalaciones costosas. b) Cementacin Liquida: Se utilizan baos de sales fundidas a base de cianuro (CNNa), acompaados de cloruros y carbonatos de Na. La cementacin lquida ha suplantado la slida en muchos casos, ya que presenta las siguientes ventajas: Menor mano de obra, resultados ms parejos, ms rpida, posibilidad de templar desde la T de carburacin. c) Cementacin gaseosa: Utiliza gases carburantes (propano butano metano) acompaados por algunos gases de relleno (CO CO2 H2 N2). Tiene similares ventajas que la liquida, con la limitacin del tamao de la pieza, pero con la posibilidad de poder automatizar el proceso. Proteccin de capas que no se desean endurecer: Cobreado electroltico. Se cubre con laca las superficies que SI se quieren endurecer. Se sumerge la pieza en un bao electroltico, donde el Cu se deposita en los lugares no pintados, protegiendo esas zonas del ataque del C. o Nitruracin: Se basa en la absorcin de N por parte del acero, en su superficie. Para esto se emplea NH3 (amoniaco) gaseoso, el cual a T 500C se disocia dando N atmico que es muy activo. El N atmico ingresa a la S de la pieza combinndose con Fe, Cr, Al, Mo, dando nitruros. Estos nitruros son duros y confieren esta prop a la S. (capa de N de 0.2 a 0.7 mm). Tiempo de este proceso es entre 50 y 80 hs. Proceso: La pieza, previamente templada, revenida y mecanizada se coloca en cajas metlicas con agujeros en sus paredes, luego se colocan en el horno de nitruracin y se hace pasar el NH3 a la T del proceso. Las principales ventajas de la nitruracin son que da una elevada dureza. (55 a 70 Rc), alta resistencia a la corrosin, ausencia de deformaciones (no hay cambios de fase ni enfriamientos bruscos, < T), facilidad de proteger reas que no se desean nitrurar y retencin de dureza a elevada T. Las desventajas son el elevado costo de las instalaciones necesarias y el tiempo de demanda el proceso.
6
7

Contenido de C de 0.10 a 0.20%. poseen estruct granular compuesta por una matriz amplia de Fta Capa cementada: delgada con e<0.5mm. media con 0.5<e<1.5mm. capa gruesa e > 1.5mm hasta 4mm.

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Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca o Nitruracin Inica:

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Sulfurizacin: Otorga resistencia al desgaste, sin aumento de la H. Consiste en un bao de sales a base de azufre a T 500C. En la superficie quedan compuestos de azufre lo que ejerce un efecto lubricante (reduce desgaste) Bombardeo con perdigones (shot peening): No es un TT. Consiste en bombardear la superficie de la pieza con perdigones de acero. Su efecto es de acritud y se inducen tenciones residuales de compresin, lo que incrementa la resistencia a la fatiga y evita lar roturas que se inician en la superficie.

CALENTAMIENTO PARA TEMPLE RECOCIDO Y NORMALIZADO Calentamiento: se realiza en hornos o bao de sales. Siempre la T de S es> que la T de N. Esto significa que el cambio alotrpico no se produce al mismo tiempo en S y N. Este cambio que comienza en A 1 va acompaado de una contraccin en la S mientras que en N, por encontrarse a < T, se continua dilatando. Esto genera grandes tenciones que acarrea posibles fisuras. Este inconveniente tiene importancia en piezas de gran tamao donde el T de S y N es apreciable. Para los hornos se recomienda una duracin del calentamiento desde T = 0 a 850C a razn de 30min. /pulgadas de dimetro. El estado de la superficie de la pieza, influye en la duracin del enfriamiento, siendo dos o tres veces mayor en superficies pulidas que en superficies rugosas. El calentamiento ms efectivo es el que se logra con baos de sales. Permanencia a T=cte.: Esta T oscila entre 20 y 70C por encima de A3 para hipoeutectoides, segn el tratamiento de que se trate: Temple: 40 a 60C, Normalizado: 50 a 70C y Recocido: 20 a 40C. La T se limita para que no halla crecimiento de grano de la A. La permanencia de una A homognea. Se requiere tiempo para que se distribuya homogneamente por difusin. La difusin se ve afectada por las segregaciones no metlicas, que forman barreras en las zonas intergranulares. Con > T la homogenizacin se acelera. Se prefiere calentar a < T y mantener a > t. En general el tiempo de permanencia es de 30min/pulgada de espesor. Temperatura de austenizacion para el temple: Esta T difiere en los aceros hipereutectoides, respecto de otros, en los hipoeutectoides rondan los 50C sobre A3 y los eutectoides es el mismo rango pero sobre A1. Cuando se calienta A1<T<Acm no hay austenizacion completa, sino una estructura de matriz A y disperso de Cepe. A incompleta entre 760 y 800C. Al templar, despus de la T = cte se obtendr una estructura de M + Ce. Y luego de un revenido Mr. Al calentar entre A1 y Acm se obtenga una matriz de Cepe con lo que despus del temple y revenido nos quedara una estructura frgil. (Leer pg. 114)

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ALEACIONES RESULTANTES DE UNA REACCION PERITCTICA (RP) Estas reacciones se producen a T = cte, hace desaparecer la FS y FL para formar una nueva FS distinta a la primera: FS + FL = Y Debe existir una composicin exacta llamada composicin perictectica. Cualquier composicin diferente a esta origina, despus de la reaccin perictectica, residuos de alguna de las fases originales. Este remanente puede disminuir a < T. Durante el enfriamiento se van formando granos de FS disperso en una matriz liquida (fig. a). Al llegar a la T de la RP el lquido reacciona con una parte de la periferia de los granos, se forman sobre ellos una capa de solido Y (fig. b). La reaccin del lquido con los granos primitivos de FS se realiza por difusin a travs de la periferia de Y hasta completarse (fig. c). Si la T de la RP no es suficiente no existe difusin y queda una estructura con tres FS presentes: granos de FS original, con una envoltura de componente "Y" y una matriz de ambos. (fig. d). Fig. a Fig. b Fig. c Fig. d

Con enfriamientos lentos y recocidos posteriores disminuyen el efecto.

LEER CASO PERICTECTICO Y COMO SS y COMO UN CD (PG.116-118)

SIDEDURGIA Es la metalurgia de los ferrosos. La materia prima es el mineral de Fe.

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Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca Minerales de Fe:

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Los minerales utilizados son aquellos que poseen un contenido de Fe suficiente y no llevan elementos indeseables. Se pueden citar: Hematita roja Fe2O3 (Oxido de Fe comn.) Hematita parda o Limonita Contiene Fe2O3 H2O (a 800C el agua se va) Magnetita Fe3O4 Siderita - CO3 Fe

Ley de un mineral (contenido porcentual en peso del metal que nos interesa): = Se utilizan minerales con una ley desde el 25%, mayormente se usa una ley de >55%. En un mineral se deben distinguir dos partes: La mena: es la que contiene el mineral que nos interesa. La ganga: no contiene metal que nos interese, o bien lo contiene en forma no aprovechable. El mineral extrado, pasa por la molienda y tamizado, si la ley y la ganga son adecuadas va al Alto Horno para obtener arrabio. Pero si no es apto se debe someter a una concentracin y previa aglomeracin: Concentracin: mejora la ley del mineral, quita de la ganga alguno de sus componentes indeseables. Hay varios tipos de procedimientos, la aprovechamiento de la sensibilidad magntica del Fe y la diferencia de pesos especficos son algunos. Aglomeracin: se unen los finos del mineral, para formar trozos de mayor tamao, para que no tapen el pasaje de gases en el AH y que adquieran resistencia para soportar la carga de la columna del AH. Mtodos usados, peletizado y sintetizado. COMBUSTIBLES DE USO SIDERRGICO En siderurgia se usan combustibles slidos (carbn, coque, carbn de lea), lquidos (gas ol, fuel ol), y gaseosos (GN, gas de coquera, de AH y de gasgeno). El carbn es un mineral que contiene principalmente C. Segn su antigedad es su contenido de C. mientras ms antiguo ms C y por lo tanto genera ms calor. Tipos de carbones: Antracita >90%C Hulla 75 y 90%C Lignito 60 y75%C Turba <60%C

El carbn adems de C contiene H2, O2 y voltiles. Estos estn en estado gaseoso a T ambiente y se encuentran adsorbidos8 dentro de las grietas del carbn. Se encuentran condensados pese a que la T es > que su T de ebullicin. Dentro de los voltiles tenemos: H2, O2, N2, CO, CO2, CH4, SO2, NH3, H2O. Para aumentar el poder calorfico del carbn, mediante la coquizacin se le extraen los voltiles (se obtiene COQUE). Este proceso consiste en una destilacin seca del carbn. (se calienta el carbn en ausencia de O2, para evitar que se queme). Tambin se mejora la resistencia a la compresin, factor necesario para el AH. Se puede obtener coque de lea, con el mismo proceso. La coquizacin se realiza por dos mtodos: En hornos de colmena, quemando los voltiles.
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Atraer y retener en la superficie de un cuerpo molcula o iones de otro cuerpo.

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Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca En el horno de que se recuperan los + CH4 llamado gas se utiliza en el obtencin de coque. voltiles obtenidos para la fabricacin insecticidas, explosivos. Un coquizable si luego seca adquiere para la compresin

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subproductos, en el
voltiles, como, CO de coquera. El cual mismo proceso de El sobrante de se pueden utilizar de plsticos, fertilizantes o elemento es de la destilacin resistencia suficiente en el AH.

coque fundente -mineral

Gas de AH

Arrabio

ALTO HORNO (AH) Reduccin de mineral de Fe. (Quitar O2 de un compuesto qumico). Al AH se introducen: 30

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Mineral: De este se extrae el Fe El mineral ingresa por la boca del AH y desciende en contracorriente de la circulacin de los gases de combustin. La carga se hace alternativamente, coque, fundente, mineral , etc. La carga de coque debe mantenerse cte en el crisol y parte del etalaje. A medida que se consume el coque va aumentando su temperatura, en la parte superior se seca y luego se reduce, gracias al CO contenido en los gases ascendentes. Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 (reduccin indirecta) Despus, y gracias al C suministrado por el coque se produce la reduccin directa. 2FeO + C 2Fe + CO2 El Fe se funde en el etalaje a T = 1700C, cae en forma de gotas al lecho de fusin, a travs de los espacios libres que deja el coque. En este camino absorbe C (y tambin lamentablemente S). Al carburarse baja su T de fusin y se mantiene liquido en el crisol. El producto extrado del AH se llama arrabio y es una fundicin. El arrabio se extrae 4 a 6 veces/da en un proceso llamado sangra, que consiste en perforar el tapn colocado en la piquera de colada y sacar el metal, guindolo por unos canales de arena refractaria hacia vagones termo y se los lleva a destino. (la acera o la maquina lingotera para la posterior segunda fusin) Coque: El coque en el AH cumple tres funciones, genera calor mediante la quema con O2 (reaccin exotrmica), reduce, suministra C para la reduccin directa, as como tambin en la reduccin indirecta interviene el CO. De la reduccin indirecta queda un exceso de CO en los gases de escape de AH (que es combustible pobre con unas 900cal/m3N). El coque tambin es carburante ya que aporta C que es absorbido por Fe. Fundente: debe mezclarse con la ganga, las cenizas, los desprendimientos de refractario para obtener un producto que funda a la T de AH. Ya que todos estos elementos nombrados tienen una T de fusin distinta y > que la del interior del AH. Como fundente se utiliza la caliza o calcita, que es un elemento de reaccin bsica. El xido de Ca reacciona con la slice (difcil de fundir, presente en la ganga y refractario), dando silicato de Ca de baja T de fusin. Este elemento forma posteriormente la escoria, la cual por menor peso especfico flota sobre el arrabio. (fcil de eliminar por el escoriador) Aire: Suministra el O2 para la combustin (precalentado a 600 u 800C) Fuel ol Gas natural: reduce el consumo de coque (costos). (0.5tc/1ta). Acelera considerablemente la generacin de calor en menor tiempo. AGUA: Refrigerante del refractario. El agua circula por el interior de la pared del etalaje.

Del AH se extrae: Arrabio: fundicin de primera fusin, no es producto final. Arrabio bsico (fabricacin de acero), arrabio comn (fundicin), arrabio hematite, arrabio semifosforoso, arrabio fosforoso. Escoria: Se recibe en un depsito con agua para que el enfriamiento la fraccione. ( se usa como agregado al hormign) Gas de AH: es combustible. Lleva un proceso de limpiado para extraerle los polvos del AH. Se reduce su velocidad en un tubo que aumenta su seccin. Caen las partculas ms gruesas. Se lo lleva a un cicln, en el que por fuerza centrfuga se separan partcula menores. Se hace un lavado a contracorriente de una lluvia de agua. Pasa por un precipitador electrosttico, que mediante unas placas paralelas con una carga elctrica de 30000V atraen las partculas slidas.

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PRECALENTAMIENTO DEL AIRE PARA EL AH Recuperadores COWPER: sobre una pieza refractaria se hace incidir una llama proveniente de gas de AH, el refractario se calienta hasta cierta T. Se hace pasar una corriente de aire, el cual se calienta, hasta que se enfra el refractario y se reinicia el ciclo. Estos dispositivos se utilizan 3 en rotacin para tener un flujo continuo de aire.

ALTOS HORNOS A CARBON DE LEA Se utilizan cuando: Imposibilidad de obtener carbn mineral (costos), disponibilidad de lea barata, no necesidad de grandes producciones diarias (50 ton/da). Este AH es ms bajo por que la resistencia a la compresin del carbn de lea es mucho menor. El arrabio obtenido es muy bajo en S (muy bueno). REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE Fe (RD) Toda reduccin de Fe que no sea AH. Mencionaremos algunos: H y L: Emplea como reductor gas natural, el cual es convertido en una mezcla de CO y H2, ambos reductores. El producto obtenido se llama esponja ferrosa (alto contenido de Fe, con hasta un 1.5%C). Durante el proceso no se puede eliminar la ganga, se requiere buen mineral.

Midrex: Es igual al anterior, solo mejora las tecnologas en el reactor y reformador. Kinglor-Meteor: Emplea carbones de muy mala calidad, que actan como combustibles y reductores. Se obtiene un concentrado ferroso llamado ndulos ferrosos. FABRICACIN DEL ACERO El acero se obtiene a partir de esponja ferrosa, arrabio y chatarra de acero. Cuando se obtiene acero de arrabio se llama afino o afinacin. Los tipos de hornos para fabricar acero son: 1) Convertidor 2) Horno Elctrico 3) Siemens-Mrtin

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Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca 1) Convertidor LD: Afino de una fundicin por adicin de O. La carga ingresa en estado lquido, a un recipiente de chapa recubierto con refractario, al cual se le introduce una lanza refrigerada, por la cual se inyecta el O2 industrial. El extremo de la lanza se encuentra por encima del metal. El refractario es a base de dolomita, esto hace que el contenido de Si se limite en el afino (0.5 1%). En el proceso debe formarse una escoria bsica, por eso se introduce 1/6 del peso del metal en cal viva. Proceso: Escorificacin: Reacciona el O2 con el Fe, Mn y Si, dando xidos. Estos componentes reaccionan a su vez entre si dando, silicato de Fe y de Mn que pasan a la escoria. Descarburacin: El C reacciona con el O2 dando CO dentro del bao y CO2 en la boca del horno en donde combustiona y produce una caracterstica llama azul. La T va subiendo mientras que el % de C baja hasta 0.05 0 0.10%. Ya se tiene acero. Desfosforacin: El P se ha venido oxidando en etapas anteriores y formo pentxido de fosforo. Este reacciona con la cal de la escoria y da fosfato triclcico, que en una reaccin muy exotrmica eleve la T a 2500C Periodo de calma: Sin reacciones exotrmicas el acero comienza a enfriarse. Se retira la lanza y se inclina el horno a la posicin de carga.

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Adiciones finales: Se le agrega Mn y Si como desoxidantes, los cuales son retirados luego como xidos en la escoria. Tambin se lo recarbura hasta el nivel deseado, agregando carbn de lea, grafito, viruta de fundicin, o lingotes de arrabio. Si se fabrican aceros aleados se agregan elementos de aleacin. Para bajar la T de solidificacin de un acero se le puede agregar chatarra de acero. Finalizado los ajustes de composicin y llegado a la T adecuada, se lleva el horno a la posicin de descarga y se vuelca el contenido en las cucharas de colado. Existen variantes del convertidor LD: OLP, STORA-KALDO, OBM. 2) Hornos elctricos de arco (HE): Aprovechan la energa elctrica generada por un arco (calor), la cual puede establecerse entre un electrodo y la carga metlica o entre dos electrodos. El mejor rendimiento se obtiene con los que ambos electrodos inciden en la carga, el arco salta de un electrodo al bao y de este al otro electrodo (horno HEROULT), estos van bajando para mantener el arco constante hasta el momento de la colada. Actualmente los hornos son todos trifsicos. Tienen tres electrodos. Estos hornos tienen capacidades de 30 a 300 toneladas. En l se fabrican aceros comunes para laminacin. Chatarra + Esponja ferrosa HE Acero lquido Colada continua Laminados Hornos de induccin con ncleo: Sobre el ncleo del transformador tenemos un enrollamiento de alambre de cobre por el cual circula corriente, En el horno el secundario est formado por un canal anular en 33

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el que se coloca el metal a calentar y fundir. Este horno es usado para metales y aleaciones no ferrosas. Hornos de induccin sin ncleo: El funcionamiento se basa en las corrientes parasitas inducidas en la periferia del ncleo de una bobina, por la que circula una corriente variable a cierta frecuencia. Se utilizan para la obtencin de aceros especiales y fundicin nodular. Estos hornos pueden tener cualquier tamao y son de excelente rendimiento.

Horno Siemens-Mrtin: Horno de solera abierta, admite carga slida y liquida y el afino se realiza mediante accin de xido de Fe. Reemplazado por los HE.

COLADO DEL ACERO El acero lquido se recibe en la cucharas (cuchara tetera y cucharas de colado por el fondo). DESTINO DEL ACERO LQUIDO: Moldes: piezas en bruto de colada. Lingoteras: Son de fundicin y resisten el calor de fusin del acero gracias a su espesor, el cual es capaz de absorber el calor del acero y solidificarlo. La solidificacin se produce desde las paredes y el fondo, finalizando desde el centro de la superficie hacia el ncleo, donde queda una depresin llamada rechupe, originada por la contraccin de la solidificacin tarda de este sector. Pera suprimir el rechupe se suministra metal liquido durante la solidificacin en un montante de refractario, que luego de completada la solidificacin es retirado y el exceso que queda (contiene el rechupe) es retirado por oxicorte.

Colada continua: El acero ingresa en un molde de paredes refrigeradas, donde comienza a solidificar, mientras su ncleo esta lquido y completa su solidificacin un soplete oxiacetilnico, que se desplaza a la misma velocidad que la barra, hace el corte del largo pre-establecido. Con este proceso actualmente se obtiene chapa de pulgada de espesor por un metro de ancho.

LEER PRODUCTOS SIDERRGICOS, SIDERURGIA, PAG. 19 PERFILES - CHAPAS CUBILOTE (Fundicin de segunda fusin)

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Se introduce: Carga metlica: Arrabio, chatarra, retornos, ferroaleaciones y esponja ferrosa. Coque: Acta como combustible y carburante. Fundente: Forma escoria. Aire: Para suministrar O2 para la combustin. (Gas natural, Oxigeno industrial) Se extrae: Fundicin de segunda fusin, escoria y gases de combustin (contienen CO)

ALUMINIO(Al) El Al se encuentra en la naturaleza junto a otros elementos, el ms utilizado es el Al obtenido a partir de la Bauxita. 35

Unibersidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Baha Blanca La metalurgia del aluminio (Al de primera fusin) consta de dos fases:

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Obtencin de bauxita, empleando el mtodo Bayer, por el cual se realizan una tostacin, molido fino, reaccin en caliente con hidrxido sdico y la separacin del aluminato de Na, para finalmente descomponerlo en oxido de Al hidratado. Luego, por el proceso Hall-Heroult, la almina se disuelve en un bao fundido de Criolita (fundente y solvente de la almina) y por electrolisis con nodo ctodo de carbono, se separa el Al metlico con un 99.5 a 99.9% de pureza. Caractersticas y propiedades: Fsicas: Red cristalina FCC, no magntico, T de fusin 660C, 1/3 peso especfico del acero, el doble de coeficiente de dilatacin que el acero, la conductividad es del 60% de Cu. Mecnicas: Modulo de elasticidad 1/3 del que posee el acero, la resistencia varia principalmente por tratamientos, como, acritud de una deformacin plstica, modificacin de tamao de grano y proceso de obtencin de aleaciones. Aplicaciones: Se utiliza en laminados, perfiles, chapas y piezas de moldeo. Sus principales ventajas son el poder de auto protegerse de la corrosin y su bajo peso especfico. ALEACIONES LIGERAS DE ALUMINIO Diagramas binarios entre Al y elementos ms utilizados. Componente genrico X en Al, Segn X se obtendrn distintos valores de Xsm XE XCq TE y CD Alm Xm Sistema Al-Si Al-Fe Al-Mg Al-Cu Al-Ni Al-Mn Xsm 1.65 0.025 17.4 5.65 0.05 1.82 XE 12.7 1.9 33 33 5.7 1.95 XCq 100 40 35 55 42 25 Alm Xm Si Al3Fe Al3Mg2 Al2Cu Al3Ni Al6Mn TE 577 655 449 548 640 658.5

Al-Sn

0.01

99.5

100

Sn

229

Tratamiento de endurecimiento del aluminio y aleaciones: Se puede endurecer por la deformacin plstica en frio, que puede complementarse con un recocido que produzca recristalizacin. Los TT aplicables a las aleaciones se componen de una etapa de solubilizacin, en la cual T> saturacin, luego se realiza un temple y despus un revenido a la T conveniente para que se produzca un reforzamiento interno.

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PROTECCIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO CONTRA LA CORROCIN La solucin a estos problemas es: El placado con un metal protector, se introduce en una laminadora simultneamente la aleacin con dos placas de aluminio a los lados de un espesor del 5% de la aleacin con un poco de temperatura en el proceso, que logra, una unin por difusin cristalina. Oxidacin andica, consiste en provocar una oxidacin superficial mediante la inmersin de la pieza en un bao electroltico apropiado, en el cual la pieza acte como nodo. SOLDADURA DE Al Uno de los inconvenientes de la soldadura es el elevado coeficiente de dilatacin del Al, provocando deformaciones, tenciones, y fisuras por la gran contraccin. Tambin el Al tiene una gran afinidad con el O2 lo que produce la formacin de almina. (Impide que la unin sea perfecta. Los mtodos a utilizar son: Soldadura de baja T, Soldadura de soplete con oxiacetilnico, soldadura por arco elctrico, soldadura elctrica por resistencia, soldadura por arco elctrico con atmosfera de H2, Soldadura elctrica con atmosfera inerte TIG. (Argn o helio)

Teora de Aluminio incompleta

ACERO Clasificacin del acero segn su composicin qumica: 37

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Las normas IRAM dividen a los aceros en dos grandes grupos, para construcciones mecnicas y para estructuras. Acero para construcciones mecnicas: Utilizan un cdigo de cuatro nmeros, el primero indica la familia del acero: 1- C 2- Ni 3- Cr Ni 4- Mo 5- Cr 6- Cr V 7- Ni Cr V 8- Ni Cr Mo 9- Si Mn El segundo indica en algunos casos el % del elemento o en compaa con el primero la aleacin predominante. Como ya sabemos los dos ltimos indican el % de C. Aceros comunes al C: Estos aceros adems de C poseen impurezas normales que estn siempre presentes en el en cierto porcentaje: Si (0.05 a 0.3%) Mn (0.5 a 1%) P (<0.04%) S (<0.04%) El Si y el Mn se consideran impurezas aceptables, en cambio el P y S son perjudiciales. Si: desoxida, en el acero forma compuestos solidos con el O2 de esa forma evita la formacin de CO y CO2 que pueden provocar sopladuras. Mn: desoxida, forma SMn (partculas diminutas y dctiles), evita que se forme SFe que es perjudicial para el acero. S: Es nocivo para el acero, forma SFe (eutctico que funde a 700/1000 grados), provocando fisuras en caliente. P: produce fragilidad en frio, provoca segregacin dendrtica. Excepcionalmente el acero puede tener otras impurezas en muy bajos contenidos. (Al, H, N, O, Sn)

Teora de Aceros Incompleta

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