Cim 3

Print Fabricacin integrada por computador (CIM) (3)
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Introduccin a Clase
En este mdulo, explorar las vistas de dispositivos y almacenaje de OpenCIM, que permiten mantener el seguimiento de los procesos de produccin y de las piezas dentro del sistema CIM, respectivamente. Agregar un segundo proceso al sistema CIM y aprender a integrar el nuevo proceso en el sistema para asegurar mxima eficiencia. Este mdulo consiste en cinco actividades: Actividad 1: Visualizacin de los detalles de produccin en la vista Device (Dispositivos) Actividad 2: Visualizacin de los detalles de produccin en la vista Storage (Almacenaje) Actividad 3: Definicin de la produccin de la pieza en el torno Actividad 4: Produccin integrada Actividad 5: Seguimiento de la produccin integrada
http://www.learnmate.net/cgi-bin/bu.cgi?page=good_content_pr&module_id=996&m... 27/07/2010
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Charla en lnea y del Foro

A lo largo de esta clase, usa la 'Charla en lnea' y el 'Foro' para interactuar con tu instructor y con tus pares. Adems de la 'Charla en lnea' y del 'Foro' generales de la clase, se han creado otros exclusivos para este proyecto que completars mas tarde.
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Actividad 1: Visualizacin de datos de produccin en la vista Device (Dispositivos) En actividades anteriores seguiste el avance del ciclo de produccin en OpenCIM, en el rea de visualizacin grfica (Graphic) y en el grfico de Gantt para programacin (Scheduler Gantt). En esta actividad, seguirs el avance del ciclo de produccin en la vista de dispositivos (Device) e identificars las acciones que los dispositivos del sistema realizan a medida que se suceden. Esta actividad incluye los temas siguientes: reas de visualizacin de OpenCIM Manager Visualizacin de datos de produccin por dispositivo
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Identificar opciones de visualizacin adicionales en la ventana OpenCIM Manager. Observar el proceso de produccin en el rea de visualizacin de dispositivos (Device View) de la ventana OpenCIM Manager. Identificar la informacin que aparece durante el proceso de produccin como concerniente a la actividad que tiene lugar en los dispositivos.
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reas de visualizacin de OpenCIM Manager

Ventana OpenCIM Manager La ventana OpenCIM Manager consta de las siguientes reas de visualizacin: Order Area: El Order area (rea de pedidos) o Order View (vista de pedidos) situada debajo de la barra de herramientas en la parte izquierda de la ventana, muestra informacin relacionada con pedidos de piezas y su estado de produccin.
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Ventana OpenCIM Manager Device Area: El Device area (rea de dispositivos) o Device View (vista de dispositivos) situada debajo de la barra de herramientas en la parte derecha de la ventana, muestra informacin relacionada con la actividad que tiene lugar en los dispositivos durante el proceso de produccin.
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Ventana OpenCIM Manager: contin. Viewing Area: Mediante el Viewing area (rea de visualizacin) puedes monitorear en tiempo real diversos aspectos del ciclo de produccin. Para ello, basta con seleccionar una de las siete vistas de fichas disponibles.
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Monitoreo del estado de la produccin En actividades anteriores viste el ciclo de produccin, en el rea de visualizacin grfica de la ventana OpenCIM Manager. Quiz hayas notado que es bastante difcil seguir en todo momento las acciones y el paradero de las piezas durante el ciclo de produccin. El seguimiento de la celda de produccin en todo momento es esencial para el anlisis del sistema. El usuario debe ser capaz de determinar el estado de produccin exacto. En esta actividad, seguirs el avance del ciclo de produccin en la vista de dispositivos (Device), que ofrece una vista ms precisa y detallada de las etapas de produccin.
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Visualizacin de datos de produccin por dispositivo

Vista de dispositivos (Device View) La visualizacin de datos de produccin en Vista de dispositivos (Device View) es quizs la manera ms utilizada y la ms sencilla de supervisar las acciones realizadas en el sistema CIM durante la produccin. En esta actividad aprenders a identificar las acciones que tienen lugar en dispositivos del sistema durante el ciclo de produccin. Utilizars el mismo orden de produccin que en la actividad anterior, que como seguramente recordars, incluye: 1 pieza denominada BASE PROD 1 pieza denominada WOOD PROD
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Ficha View Device Para ver ms claramente la simulacin grfica tridimensional puedes aumentar el rea de visualizacin de la ventana. Para ello, selecciona el botn Maximize. En este caso, la vista de dispositivos (Device View) ya no aparece. Los datos de produccin que se presentan en la vista de dispositivos tambin se pueden ver en la ficha View Device del rea de visualizacin (Viewing Area). Si durante el ciclo de produccin deseas alternar entre la vista y la de dispositivos, seleccione las fichas respectivas. Para esta actividad se recomienda no maximizar la pantalla, de modo que puedas seguir viendo simultneamente el rea de visualizacin y la vista de dispositivos.
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Tarea: Ver la actividad de dispositivo en puesto 1

En esta tarea, te concentrars en las acciones en el dispositivo de almacenamiento y seguirs de cerca las actividades que tienen lugar en el puesto. Esto lo hars observando la vista de dispositivos Device View y el rea de presentacin grfica Graphic Display. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT11-12, luego haz clic en Save As y guarda el proyecto como <USER>11 (por ejemplo, JOHN11).
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3 En la ficha User Projects, elige el proyecto que has creado y selecciona 3D Model del men View (Ver) para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>11.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en Redirect Camera para redireccionar la cmara al dispositivo de almacenamiento. 6 Utiliza las opciones de acercamiento y rotacin de imagen para ver claramente el puesto de plataformas fuera del ASRS, as como el interior del ASRS.
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7 Para mantener el ngulo de visin durante todo el ciclo de produccin, haz clic en Save Camera . 8 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en CIM Modes . Se abre la ventana Modes.
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9 Desplaza el indicador de velocidad a su valor mnimo (izquierdo) para que puedas observar el grfico a su velocidad predeterminada (la ms baja). 10 Haz clic en Save. 11 Haz clic en Start
. 12 Al abrirse el mensaje de actualizacin de almacenamiento, haz clic en OK. Nota que la tabla de flujo de produccin en la vista de dispositivos Device View enumera los dispositivos que hay en la celda, incluidos los brazos robticos y las mquinas.
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Los nombres de dispositivos que aparecen en la vista del dispositivo actual son: 36ASRS1: Nombre del brazo robtico del ASRS (puesto 1). ROBOT2: Nombre del brazo robtico en el puesto de fresado (puesto 2). MILL1: Nombre de la fresadora (puesto 2). La lnea de cada dispositivo incluye un campo que indica la accin que el dispositivo est est ejecutando.
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Ahora activars el ciclo de produccin y vers cmo se muestran las acciones en la vista de dispositivos. 13 Para comenzar el flujo de produccin, haz clic en Run .
Importante: Si en algn momento deseas revisar la accin, haz clic en Abort y repite las etapas 8 a 13 para volver a ejecutar el flujo de produccin. 14 Observa el proceso de produccin en el rea de visualizacin de dispositivos (Device View) y presta especial atencin a la lnea 36ASRS1.
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La primera accin que se puede observar aparece en el campo Action, correspondiente a 36ASRS1. 15 Trata de identificar la correlacin entre el mensaje y la accin visible en el rea de presentacin grfica Graphic Viewing. El mensaje indica que una plantilla numerada 090002 est siendo retirada del ASRS y colocada en el transportador. 16 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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17 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 18 Observar los dems mensajes en el rea de visualizacin de dispositivos (Device View) hasta que se complete la fabricacin de la pista. Como cabe esperar, las acciones a las que apuntan estos mensjaes nos llevan a las siguientes conclusiones: Se retiraron dos plantillas del dispositivo de almacenamiento. Se devolvieron dos plantillas al dispositivo de almacenamiento.
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19 La observacin del rea de presentacin grfica, junto con lo que aprendimos anteriormente acerca de la conducta de este pedido piezas especfico, nos brinda la siguiente informacin: Cada una de las dos plantillas que se retiraron del dispositivo de almacenamiento portaba una pieza suministrada diferente (BASE SUP y WOOD SUP). Las plantillas que se devolvieron al ASRS para su almacenamiento contenan dos productos diferentes (BASE PROD and WOOD PROD).
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Tarea: Ver la actividad de dispositivos en el puesto CNC

En esta tarea cambiars el ngulo de visin de la simulacin grfica para concentrarte en las acciones del puesto CNC (puesto 2) y seguir de cerca las actividades que tienen lugar en el puesto, en la vista de dispositivos Device View y el rea de presentacin grfica Graphic Display. 1 En la ficha Graphic Display, haz clic en Redirect Camera para redireccionar la cmara a la mquina CNC.
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2 Utiliza las opciones de acercamiento y rotacin de imagen para ver con claridad de frente la mquina CNC. Este ngulo de visin deber ayudarte a captar mejor las acciones que tienen lugar en la mquina CNC (puesto 2). 3 Para mantener el ngulo de visin durante todo el ciclo de produccin, haz clic en Save Camera .
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4 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en
Start
5 Al abrirse el mensaje de actualizacin de almacenamiento, haz clic en OK. 6 Para comenzar el flujo de produccin, haz clic en Run .
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Importante: Si en algn momento deseas examinar la accin, haz clic en Abort . Luego repite las etapas 5 a 7 para volver a ejecutar el flujo de produccin. 7 Observa el proceso de produccin en el rea de visualizacin de dispositivos (Device View) o en la ficha View Device . Concntrate nicamente en las lneas de ROBOT2 y MILL1.
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8 Trata de identificar la correlacin entre los mensajes y las acciones visibles en la simulacin grfica. El primer mensaje para ROBOT2 indica que el robot est colocando una plantilla en el bfer (BFFR1). Tambin sabemos, por haberlo visto en la simulacin grfica, que el robot tom primero la plantilla del transportador. Tambin sabemos que dicha plantilla porta la pieza denominada BASE SUP. Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. El mensaje siguiente indica que el robot est colocando la pieza BASE SUP en la fresadora (MILL1). Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager El mensaje siguiente message en la vista de dispositivos indica que el proceso tiene lugar en MILL1 (el puesto CNC). El mensaje contiene la siguiente informacin: El nombre del proceso es MILL BASE. El proceso se desarrolla en la pieza denominada BASE SUP. El proceso est en ejecucin en la mquina denominada MILL1.
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Seguramente ya ests familiarizados con los mensajes subsiguientes. Monitoralos hasta el final de la produccin. 9 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager.
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Conclusin
Conclusin En esta actividad monitoreaste los datos de un ciclo de produccin completo en la vista de dispositivos de la ventana OpenCIM Manager. Observaste que en la vista de dispositivos hay cierta informacin importante, adems de los datos que ya observaste en otras reas en actividades anteriores. Sin embargo, an es difcil determinar qu pieza porta una plantilla en un momento dado. En la siguiente actividad, explorars otra herramienta de visualizacin que te permitir identificar con mayor rapidez la ubicacin de piezas en plantillas durante el ciclo de produccin.
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Actividad 2: Visualizacin de los detalles de produccin en la vista Storage (Almacenaje) En la actividad anterior observaste el ciclo de produccin en el rea de dispositivos Device (o en la ficha View Device). En esta actividad, identificars la informacin disponible en la ficha View Storage del rea de presentacin grfica. Esta actividad incluye los temas siguientes: Identificacin de la ubicacin de piezas durante la produccin Vista de almacenamiento
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender la funcin de la vista de almacenamiento (Storage View) en la ventana OpenCIM Manager. Observar el proceso de produccin en la vista de almacenamiento (Storage View) de la ventana CIM Manager. Identificar la informacin que aparece durante el proceso de produccin como concerniente a la ubicacin de piezas.
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Identificacin de la ubicacin de piezas durante la produccin

Ver informacin de produccin En la actividad anterior aprendiste que ver la produccin en el rea de dispositivos (o en la ficha View Device) no siempre facilita toda la informacin necesaria. Por ejemplo, cuando el sistema ASRS retira una pieza del sitio de almacenamiento, el mensaje que se abre en el rea de dispositivos no indica qu pieza est en la plantilla, ni tampoco la ubicacin de una pieza especfica. Y como ya observaste, en la simulacin grfica todas las piezaas parecen iguales.
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Ver informacin de produccin En esta actividad enfocaremos nuestra atencin en la informacin disponible en la vista de almacenamiento, que aparece en la ficha View Storage del rea de presentacin grfica (Graphic Viewing).
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Vista de almacenamiento
Vista de almacenamiento La vista de almacenamiento (Storage View) ofrece informacin relacionada con todos los sitios de almacenamiento del sistema y no especficamente el dispositivo de almacenamiento o ASRS. Los sitios de almacenamiento incluyen almacenamiento temporario, o sea todo lugar en el que una pieza puede estar en cada punto temporal. Algunos ejemplos de sitios de almacenamiento temporal: Las pinzas de los robots. La mordaza de la fresadora. La plataforma (pallet) en el transportador. En esta actividad, aprenders acerca de todos los sitios de almacenamiento temporales en la celda CIM bsica y a identificar la ubicacin de piezas en la vista de almacenamiento (Storage View) durante el ciclo de produccin.
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Tarea: Visualizacin de los detalles de produccin en la vista Storage (Almacenaje)

1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive, selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT11-12, luego haz clic en Save As y guarda el proyecto como <USER>12 (por ejemplo, JOHN12).
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3 En la ficha User Projects, elige el proyecto que has creado y selecciona 3D Model del men View (Ver) para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>12.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, utiliza las opciones de acercamiento y rotacin de imagen para ver claramente la celda CIM bsica con la parte frontal de los tres computadores en la posicin ms adelantada. 6 Para mantener el ngulo de visin durante todo el ciclo de produccin, haz clic en Save Camera .
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7 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en
Start
Al abrirse el mensaje de actualizacin de almacenamiento, haz clic en OK. 8 Selecciona la ficha View Storage del rea de presentacin grfica Graphic Viewing. 9 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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10 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 11 Ve a la columna Index (ndice). Cada lugar en la celda de produccin est catalogado (indexado): Las celdas del sistema ASRS1 estn catalogadas del 1 al 36. Las plataformas del transportador estn catalogadas del 1 al nmero mximo de plataformas.
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Cada robot (o sea 36ASRS1 y ROBOT2) tiene un lugar catalogado y slo puede contener una pieza. La fresadora tiene un lugar catalogado: su mordaza slo puede sujetar una pieza. 12 Recorre la lista para ver todo su contenido. Podemos ver que BASE SUP est en la celda nmero 1 del sistema ASRS y que WOOD SUP est en la celda nmero 2. Ten en cuenta que esto corresponde al almacenamiento predeterminado que se defini para la celda CIM bsica.
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13 Para comenzar el flujo de produccin, haz clic en Run .
14 Observa el ciclo de produccin segn se refleja en la vista de almacenamiento. El primer cambio que se puede observar es que se retir BASE SUP de la celda nmero 1 del ASRS. 15 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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16 Haz clic aqu para ver la informacin en la vista de almacenamiento. 17 Haz clic aqu para ver la tarea.
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18 Haz clic aqu para restablecer el mdulo OpenCIM Manager. La parte aparece ahora en la lnea 36ASRS1 e indica que la pinza del robot 36ASRS1 la est sujetando. Nota el mensaje de accin que aparece en ese momento en el rea de dispositivos. Se refiere a la misma accin: el robot de ASRS est retirando BASE SUP en la plantilla nmero 090002 de la celda nmero 1 y la coloca en el transportador.
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19 Presta atencin a los cambios siguientes que se reflejan en la vista de almacenamiento. Ten en cuenta que los cambios pueden ocurrir con rapidez. Importante: Si en algn momento te resulta difcil ver la informacin a medida que cambia, haz clic en Abort y reinicia el ciclo de produccin para volver a ver las acciones. 20 Al aparecer WOOD SUP en la lnea 36ASRS1, haz inmediatamente clic en Pause .
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21 En cuanto 36ASRS1 completa su operacin en curso, el ciclo se congela. Como ves, la pinza del robot del ASRS ya no sujeta la pieza WOOD SUP. Nota: Al hacerse una pausa en el ciclo, ste completa todas las operaciones en curso antes de congelarse. 22 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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23 Haz clic aqu para restablecer el mdulo OpenCIM Manager. 24 Comprueba la ubicacin actual de las piezas en la ficha View Storage. Recorre los datos hasta que veas las lneas que contienen informacin acerca de las plataformas, designada CONPALET. Ten en cuenta que la plataforma del transportador catalogada 1 transporta a BASE SUP (en la plantilla 090002) y que la plataforma del transportador catalogada 2 transporta a WOOD SUP (en la plantilla 020002).
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Nota: La catalogacin (indexacin) de las plataformas en tu celda puede diferir ligeramente del ejemplo que aqu se muestra.
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25 Haz clic en la ficha Graphic Display. La simulacin tridimensional muestra que la plataforma, con la pieza BASE SUP, est atracada en el puesto 2. El robot no tom la pieza porque detuvimos temporariamente el sistema. 26 Regresa a la vista de almacenamiento (haz clic en la ficha View Storage tab) y ve de vuelta a la parte superior de la tabla. 27 Haz clic en Continue para que el ciclo de produccin pueda continuar. El siguiente cambio visible ocurre cuando el ROBOT2 escoge la pieza BASE SUP.
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28 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager. 29 Haz clic aqu para ver el estado intermedio. 30 Haz clic aqu para ver la tarea. Acabamos de repasar las primeras etapas del ciclo de produccin. Seguramente ests ahora familiarizado con la lectura de la informacin que contiene la vista de almacenamiento.
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31 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. Ahora observars las etapas principales de lo que resta del ciclo de produccin actual, tal como aparecen en la vista de almacenamiento. Asegrate de que puedes identificarlas sin ayuda. Recorre los datos de arriba a abajo para ver otras lneas en la vista de almacenamiento.
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32 Recorre los datos para ver las lneas de la fresadora y de los bfers. Sigue las ubicaciones de las piezas al moverse del transportador al bfer y a la fresadora. (Para ver las acciones que realiza el Robot2 , recorre los datos en sentido ascendente hasta el tope).
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Puedes ver que se incluye la informacin siguiente: La pieza BASE SUP est en la fresadora. Una plantilla vaca espera en el bfer del puesto 2. WOOD SUP est siendo transportada (en la plantilla 030002) por la plataforma del transportador catalogada como 2. 33 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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34 Ve un estado intermediario posterior que indica lo siguiente: La pieza BASE PROD (acabada) est en la plantilla 090002 en el bfer del puesto 2 (el ndice de lugar en el buffer es 1). (Nota el cambio de nombre, de BASE SUP a BASE PROD.) La pieza WOOD SUP est en la mordaza de la fresadora. Una plantilla vaca espera a WOOD SUP en el bfer del puesto 2 (lugar catalogado como 2).
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35 Haz clic aqu para restablecer el mdulo OpenCIM Manager. 36 Sigue la ubicacin de las piezas hasta que el ciclo de produccin se complete. Cierra las ventanaas de mensajes que te notifican al completarse la produccin de cada una de las piezas. 37 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager.
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Conclusin
Conclusin En este proyecto aprendiste a utilizar la vista de almacenamiento como herramienta adicional para ver el estado de produccin. La vista de almacenamiento es especialmente til cuando necesitamos saber la ubicacin de una pieza en un punto temporal determinado. Viste que la vista de almacenamiento se puede utilizar junto con otras vistas, como por ejemplo, la presentacin grfica (Graphic Display) o la vista de dispositivos (Device View) y que al cotejar informacin de varias vistas puedes obtener un panorama razonablemente claro del estado del sistema.
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Conclusin Las dems opciones de visualizacin de OpenCIM se tratarn en el contexto de actividades ms avanzadas, segn sea necesario.
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Actividad 3: Definicin de la produccin de la pieza en el torno En esta actividad definirs la fabricacin de piezas en el torno, similar al mtodo que vimos anteriormente en este mdulo para incorporar un proceso a la fresadora Esta actividad incluye los temas siguientes: Definicin de un nuevo proceso para el torno Incorporacin de una pieza nueva
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Definicin de un proceso de produccin para el torno CNC. Agregar una nueva pieza suministrada a la definicin de piezas. Definir una pieza de producto que se desea fabricar utilizando el nuevo proceso de produccin.
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Produccin de una pieza en el torno

Definicin de procesos En esta actividad, definirs la produccin de piezas en el torno. Para ello debes definir los procesos relacionados con el torno, tal como agregaste un proceso a la fresadora en la actividad de definicin de procesos y mquinas. Una vez definido el proceso, puedes utilizar el programa de servicio de definicin de piezas Part Definition para crear una nueva pieza utilizando el nuevo proceso, tal como creaste la pieza WOOD PROD en la actividad de definicin de una pieza de producto.
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Tarea: Definicin de un nuevo proceso para el torno

En esta tarea agregars un nuevo proceso a la definicin de mquina de la celda CIM bsica. El proceso se aplicar al torno CNC. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT13, haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>13 (por ejemplo, JOHN13).
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3 En la ficha User Projects elige el proyecto que has creado en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal, para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>13 seleccionado. 5 En la ventana principal de OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Machine Definition. Se abre la ventana CIM Machine Definition.
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6 Selecciona la seccin Lathe1. (La seccin seleccionada se destaca en verde). 7 Haz clic en el campo Action. Aparece una flecha desplegable. 8 Para definir el nuevo proceso como un proceso de mquina CNC, selecciona CNC de la lista desplegable. 9 Haz clic en el campo vaco Process de la lnea del torno 1 (Lathe1)y escribe TURN METAL en el campo. 10 Haz doble clic en el campo Duration.
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11 Escribe la secuencia siguiente para introducir una duracin de un minuto y cincuenta segundos: 00:01:50. La ventana incluir ahora los datos siguientes del torno LATHE1: Machine Name (Nombre de mquina): LATHE1 Process (Proceso): TURN METAL Duration (Duracin): 00:01:50
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12 Para guardar el nuevo proceso, haz clic en el botn Save o elige File | Save Selected Machine. 13 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en el botn OK. 14 Haz clic en el botn de cierre (X) para cerrar la ventana CIM Machine Definition. 15 Haz clic aqu para minimizar OpenCIM Manager. En el visualizador (Viewer) puedes ver la ventana CIM Machine Definition con la informacin correcta.
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Tarea: Incorporacin de una pieza nueva

En esta tarea definirs una pieza nueva que se fabricar con el torno. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 2 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Part Definition. Aparece la ficha Supplied Parts de la ventana Part Definition. 3 Haz clic en el icono de New Order . Se agrega una nueva fila. 4 Haz clic en el campo vaco Part Name e introduce en el campo METAL SUP el nombre de la nueva pieza suministrada.
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5 Introduce 03 en el campo Template Type. Nota: Toda informacin adicional sobre la pieza suministrada es optativo y su introduccin no es obligatoria para los fines de esta actividad. 6 Para guardar esta pieza, elige File | Save Current Part o haz clic en el botn Save . Se abre un mensaje de confirmacin. 7 Haz clic en el botn OK. La pieza se guarda.
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8 Haz clic en la ficha Product Parts. 9 Haz clic en el icono de New Order . Se agrega una nueva fila. 10 Escribe METAL PROD en el campo vaco Part Name . 11 Haz clic en el campo Subpart y abre la lista desplegable. 12 Selecciona METAL SUP de la lista desplegable. Ahora definirs los procesos que se aplicarn a METAL SUP. El primero ser el proceso GET, que consiste en retirar la pieza de la unidad de almacenamiento.
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13 Haz clic en el campo Process y selecciona GET de la lista desplegable. 14 Introduce ASRS1 en el campo Parameters. La primera lnea de METAL PROD debe contener los datos siguientes: Part ID (ID de pieza): 6 Subpart (Subpieza): METAL SUP Process (Proceso): GET Parameters (Parmetros): ASRS1 15 Con el botn derecho, haz clic en un lugar cualquiera de la lnea verde y selecciona Insert After del men emergente. Se agrega una nueva lnea de METAL PROD.
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16 En la nueva lnea, selecciona TURN METAL de la lista desplegable Process. 17 Con el botn derecho, haz clic en un lugar cualquiera de la segunda lnea de la seccin METAL PROD y selecciona Insert After del men emergente. Se agrega una tercera lnea en la seccin METAL PROD. 18 Selecciona TARGET de la lista desplegable de procesos. 19 Introduce ASRS1 en el campo Parameters. 20 Introduce 03 en el campo Template Type (Tipo de plantilla).
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La ventana incluir ahora los datos siguientes de METAL PROD: Part Name (Nombre de la pieza): METAL PROD Subpart (Subpieza): METAL SUP Process (Proceso): GET, TURN METAL, TARGET Parameters (Parmetros): ASRS1 (slo en las lneas GET y TARGET)
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21 Para guardar estos cambios, elige File | Save Current Part o haz clic en el botn Save . Se abre un mensaje de confirmacin. 22 Haz clic en el botn OK. Los cambios se guardan. 23 Cierra la ventana Part Definition. 24 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager. Observa en el visualizador (Viewer) la ventana con la informacin correcta.
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Conclusin
Conclusin En esta actividad relacionaste la infraestructura de produccin de la celda CIM bsica con el torno CNC. Esto incluy las etapas siguientes: Creaste en el programa de servicio Machine Definition un nuevo proceso para el torno, denominado TURN METAL. En el programa de servicio Part Definition agregaste dos piezas: Una nueva pieza suministrada, denominada METAL SUP. Un nuevo producto denominado METAL PROD. Definiste TURN METAL como el proceso que el torno pondr en prctica en METAL SUP despus de ser retirada de la unidad de almacenamiento. Despus del procesamiento, se devuelve la pieza resultante METAL PROD al dispositivo de almacenamiento. En la siguiente actividad, ejecutars el ciclo de produccin de METAL PROD y analizars la conducta del sistema.
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Actividad 4: Produccin integrada En la actividad anterior actualizaste la pieza y la definicin de mquina de la celda CIM bsica, para conectar la nueva mquina (torno) al esquema de produccin. En esta actividad, activars la produccin utilizando la nueva mquina y luego observars las variaciones del ciclo de produccin en la celda CIM bsica.
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender de qu manera se integra ms de una mquina en el ciclo de produccin. Pasar revista al procedimiento de hacer pedidos del cliente en el programa de servicio MRP. Ejecutar el ciclo de produccin de una nueva pieza para un cliente nuevo. Prepararse para ejecutar el ciclo de produccin para una orden de fabricacin de dos piezas diferentes.
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Produccin integrada
Fabricacin integrada La fabricacin integrada es el concepto bsico de CIM. Hasta ahora slo aprovechaste algunas de las capacidades del sistema CIM. Ahora que has agregado otra herramienta de produccin (un torno CNC) a la celda CIM bsica, puede hacer mejor uso del sistema. Mediante la integracin de dos mquinas CNC diferentes, la fresadora y el torno, la celda puede fabricar una gama ms amplia de productos. La celda puede ahora utilizar distintos tipos de piezas (redondeadas, cuadradas, etc.) y realizar una variedad de tareas de procesamiento: fresado, torneado y combinaciones de ellas.
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Tarea: Definir la orden de fabricacin de MRP

Ahora insertars una nueva orden de fabricacin utilizando el programa de servicio MRP. La orden incluir una pieza procesada en el torno y otra procesada en la fresadora. Encargars piezas ya incluidas en la lista de piezas de la celda CIM bsica.
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1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT14, haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>14 (por ejemplo, JOHN14). 3 En la ficha User Projects elige el proyecto que has creado en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal, para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional.
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4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>14 seleccionado. 5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | MRP. Se abre la ficha Customer Order de la ventana CIM MRP. Primero aadirs un nuevo cliente, para quien se encargar la pieza METAL PROD
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6 Haz clic en el botn New Customer . Se abre la ventana New Customer (Nuevo cliente). 7 Introduce Customer3 en el campo Name . 8 Haz clic en el botn Save. (Los datos adicionales son optativos).
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9 Haz clic en el botn New Order (Nuevo pedido) . Se agrega a la ventana una nueva lnea de pedido del cliente Customer Order. 10 Haz clic en el campo Customer y selecciona Customer3 de la lista desplegable. 11 Haz clic en el campo vaco Part Name y selecciona METAL PROD de la lista desplegable.
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12 Introduce en los dems campos la informacin requerida, como sigue: Required Quantity (Cantidad necesaria): 1 Priority (Prioridad): 1 Due Date (Plazo de entrega): 3 13 Para guardar la nueva lnea en el pedido del cliente, elige File | Save Order o haz clic en el botn Save. Se abre un mensaje de confirmacin.
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14 Haz clic en el botn OK. Un pedido de una pieza METAL PROD se ha agregado al pedido del cliente (Customer) 3. 15 Haz clic en el botn Create MRP .
16 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en el botn OK. 17 Cierra la ventana CIM MRP. 18 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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19 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 20 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | MRP. Se abre la ficha Customer Order de la ventana CIM MRP. 21 Haz clic en la ficha Manufacturing Order para ver el pedido conforme a las fechas en las que se necesita la pieza. 22 Haz clic en la seccin de las rdenes con plazo de entrega 3. (La seccin se destacar en verde).
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23 Para insertar una orden de fabricacin de las piezas seleccionadas, haz clic en el botn Manufacturing Order . 24 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. 25 Cierra la ventana CIM MRP. 26 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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Acabas de insertar tres piezas WOOD PROD en la orden de fabricacin. Ahora ests listo para activar un ciclo de produccin (simulacin) de la nueva orden de fabricacin, que contiene: 1 BASE PROD 1 WOOD PROD 1 METAL PROD Las tres piezas se fabricarn ahora, pero primero asegrate de que las piezas suministradas necesarias estn en el dispositivo de almacenamiento.
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Tarea: Actualizacin de almacenamiento

En esta tarea comprobars si el dispositivo de almacenamiento dispone del tipo y de la cantidad de piezas necesarias para completar la orden de fabricacin. El dispositivo de almacenamiento debe contener por lo menos la cantidad mnima de piezas requerida para la produccin. Los procedimientos de definicin y actualizacin de parmetros de almacenamiento se describen en detalle en la actividad de configuracin de almacenamiento. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 2 Selecciona Utility Programs | Storage Manager. Se abre la ventana CIM Storage Manager.
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3 Haz clic en el botn Initialize Storage de la ventana CIM Storage Manager. 4 En el cuadro de dilogo de confirmacin, haz clic en Yes para restablecer la definicin de almacenamiento en funcin de los cambios en la configuracin de CIM. No hagas clic en el botn Reset Storage , dado que el archivo de la base de datos de configuracin no incluye el ltimo torno agregado.
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5 Al definir tu configuracin de almacenamiento, comprueba que el contenido de ste incluye: 1 BASE SUP 1 WOOD SUP 6 Cierra la ventana CIM Storage Manager. 7 Haz clic aqu para minimizar OpenCIM Manager.
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8 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 9 Selecciona Utility Programs | Storage Manager. Se abre la ventana CIM Storage Manager. Antes de comenzar la produccin, debes agregar otra pieza suministrada al dispositivo de almacenamiento, segn se explica a continuacin. 10 Haz clic en el botn Add New Row to ASRS1 Block . Se agrega una nueva fila. 11 Haz clic en la nueva lnea y abre la lista desplegable Part Name (Nombre de pieza).
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12 Selecciona METAL SUP de la lista desplegable. 13 Haz clic en el botn Save para guardar los datos de almacenamiento actualizados. 14 Para definir el contenido de almacenamiento actual como la configuracin de almacenamiento predeterminada, haz clic en el botn Create Default Storage .
15 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en Yes. 16 Cierra la ventana CIM Storage Manager. 17 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager.
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Conclusin
Conclusin En esta actividad preparaste la orden de fabricacin de un ciclo de produccin realizado mediante dos mquinas. Para este fin, encargaste las piezas denominadas BASE PROD y WOOD PROD, fabricada mediante la fresadora y METAL PROD fabricada mediante el torno. Tambin actualizaste el inventario de piezas sin procesar en el dispositivo de almacenamiento para que coincidiera con la nueva orden de fabricacin. En la actividad siguiente activars el ciclo de produccin conforme a la orden de fabricacin actual. Durante todo este ciclo, seguirs las acciones del sistema y tratars de entender sus secuencias.
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Actividad 5: Seguimiento de la produccin integrada En la actividad anterior preparaste la celda CIM bsica para una orden de fabricacin que utiliza dos mquinas, una fresadora y un torno. En esta actividad, activars el ciclo de produccin e identificars la secuencia de acciones que el sistema lleva a cabo para completar la orden de fabricacin actual. La secuencia de las acciones se puede observar desde el programa de servicio Gantt Scheduler (Grfico de Gantt para programacin). Por consiguiente, en esta actividad se utiliza esta herramienta.
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender la importancia de la secuencia de acciones en un ciclo de produccin integrada. Ejecutar el ciclo de produccin de una orden de fabricacin de dos piezas de producto diferentes. Utilizar el programa de servicio Gantt Scheduler para observar la secuencia de acciones del ciclo de produccin. Comprender los criterios que determinan la secuencia de produccin.
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Determinacin de la secuencia de produccin

Escenarios posibles La cantidad de escenarios de produccin crece cada vez que se agrega una pieza a la orden de fabricacin. De ah que en la orden de fabricacin actual hay varias secuencias posibles para retirar las piezas del dispositivo de almacenamiento y para su fabricacin. La secuencia de la produccin, o sea el orden de fabricacin de las diveras piezas en las mquinas, se define en el plan de produccin (o sea, plan de trabajo o A- Plan). Sin embargo, cuando hay varias piezas en proceso de produccin, las secuencias pueden ser ms aleatorias debido a dispositivos ocupados. Se puede cambiar el orden de retiro (o recuperacin) para optimizar el tiempo de produccin. Al tratar la optimizacin del sistema, aprendiste que una secuencia de produccin puede ser ms corta que otra aun cuando ambas incluyan las misma piezas.
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Tarea: Seguimiento de la secuencia de produccin

Monitorears ahora el ciclo de produccin haciendo hincapi en la secuencia de produccin. En esta tarea activars y observars el ciclo de produccin para fabricar las tres piezas incluidas en la orden de fabricacin. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager.
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2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT15, haz clic en el botn Save As como <USER>15 (por ejemplo, JOHN15). y guarda el proyecto
3 En la ficha User Projects elige el proyecto que has creado en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal, para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional.
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4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>15 seleccionado. 5 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en el
botn Start de la barra de herramientas para iniciar el ciclo. 6 Cuando se te pide actualizar el almacenamiento, haz clic en OK.
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7 Comprueba que los tres productos que encargaste aparecen en la vista de pedidos (Order View). BASE PROD WOOD PROD METAL PROD
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8 Selecciona Utility Programs | Scheduler Gantt. Se abre la ventana CIM Scheduler Browser. Nota: Antes de proseguir, asegrate de anular las marcas en las casillas de verificacin de duracin (Duration). Para mostrar los datos segn sea necesario, puedes hacer clic en el botn Sort by Part (Ordenar por pieza) o Sort by Machine (Ordenar por mquina) de la barra de herramienta. Ahora seguirs el avance del ciclo de produccin.
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Antes de comenzar, ten en cuenta los siguientes factores a los que debers prestar especial atencin: A veces, durante el ciclo de produccin, la fresadora y el torno funcionan en paralelo: una pieza se fabrica en una mquina mientras la otra fabrica otra pieza. Si el bfer del puesto 2 est lleno de plantillas, el puesto se bloquea y por consiguiente no se puede llevar nuevas piezas al puesto hasta que no se remita desde l una pieza fabricada.
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Cuanto ms pronto comiences el proceso ms largo, ms rpido se completar el ciclo de produccin. Por este motivo, la primera pieza que se retira del dispositivo de almacenamiento es la que tiene la mayor duracin de proceso. Por consiguiente, METAL PROD es la primera pieza que se selecciona. (La duracin del proceso de METAL PROD se fij en 01.50 minutos.) El sistema realiza automticamente esta seleccin para lograr la divisin de tiempo ms eficaz a lo largo del ciclo de produccin. 9 Cierra la ventana CIM Scheduler Browser. 10 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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11 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 12 Para iniciar la simulacin del ciclo de produccin, haz clic en el botn Run de la barra de herramientas de OpenCIM. El sistema est ahora activado. 13 Selecciona Utility Programs | Scheduler Gantt. Se abre la ventana Scheduler Browser.
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14 Puedes observar el avance del ciclo de produccin en la ventana Scheduler Browser y en la presentacin grfica (Graphic Display). Ten en cuenta los puntos mencionados anteriormente. 15 Busca la correlacin entre los procesos de las mquinas y la lecturas de tiempo de la ventana Scheduler Browser. 16 Espera a que aparezca la ventana emergente que indica que los tres productos estn terminados y que el pedido est completo. Cierra entonces la ventana de mensajes (Messages).
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17 Haz clic en el botn Abort (Anular) .
18 Cierra la ventana CIM Scheduler Browser. 19 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager. 20 Observa los datos de produccin en la ventana Scheduler Browser que se muestra aqu.
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Embotellamientos y optimizacin de sistema

Reduccin del tiempo de retardo estimable De lo que acabas de observar, resulta evidente que el sistema no est completamente optimizado. Es obvio que podras utilizar tiempos de retardo ms cortos entre la complecin de la fabricacin de una pieza y el comienzo de otra. El tiempo de retardo entre la complecin de WOOD PROD y el comienzo de MILL PROD es ms prolongado de lo necesario si se tiene en cuenta el hecho de que al retirarse la pieza WOOD PROD, la fresadora queda inmediatamente libre. Por qu sucede esto? En este ciclo de produccin, el tiempo de retardo es el resultado de un embotellamiento en el puesto 2.
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Qu causa una embotellamiento? Un embotellamiento ocurre cuando a un puesto determinado llega una cantidad de piezas o de plantillas mucho mayor de lo que dicho puesto puede manejar en un momento dado. Dado que los embotellamientos son el resultado inevitable de una suspensin de la produccin y de un aumento subsiguiente de la duracin del ciclo de fabricacin, se hace todo esfuerzo posible para eliminar los embotellamientos en el sistema de produccin. En ciertos casos, el bfer puede ser la causa de un embotellamiento en el sistema CIM.
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Tarea: Seguimiento de la secuencia de produccin actualizada

Tu siguiente tarea es aumentar la duracin de uno de los procesos de fabricacin e identificar su influencia en la secuencia de produccin. En esta tarea definirs la duracin del proceso MILL BASE como 03.10 minutos (en lugar de 10 seg.) y observars la respuesta del sistema a este cambio. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager.
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2 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Machine Definition. Se abre la ventana CIM Machine Definition. 3 En la lnea MILL BASE, haz doble clic en el campo Duration y cambia la duracin de 00:03:10. 4 Para guardar la nueva duracin, haz clic en el botn Save .
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5 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. 6 Cierra la ventana CIM Machine Definition. 7 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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8 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 9 Para iniciar el ciclo, haz clic en el botn Start
de la barra de herramientas de OpenCIM. 10 Cuando se te pide actualizar el almacenamiento, haz clic en OK. 11 Para iniciar la simulacin del ciclo de produccin, haz clic en el botn Run de la barra de herramientas de OpenCIM.
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12 Selecciona Utility Programs | Scheduler Gantt. Se abre la ventana CIM Scheduler Browser. 13 Puedes observar el avance del ciclo de produccin en la ventana Scheduler Browser y en la presentacin grfica (Graphic Display). 14 Busca la correlacin entre los procesos de las mquinas y la lecturas de tiempo de la ventana Scheduler Browser. 15 Espera a que aparezca el mensaje emergente que indica que el ciclo se ha completado.
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16 Haz clic en el botn Abort (Anular) .
17 Observa los datos de produccin en la ventana Scheduler Browser y luego cierra la ventana CIM Scheduler Browser. 18 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager. 19 Observa el visualizador (Viewer) para ver la ventana Scheduler Browser con la informacin obtenida.
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Los datos de la ventana Scheduler Browser indican que: BASE PROD es la primera pieza que se ha de fabricar. METAL PROD es la segunda pieza que se ha de fabricar. Su produccin comienza en el torno mientras la produccin de BASE PROD en la fresadora an est en curso. WOOD PROD es la ltima pieza que se ha de fabricar. Se fabrica una vez completadas las piezas BASE PROD y METAL PROD. WOOD PROD presenta el proceso de menor duracin.
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Conclusin
Conclusin En esta actividad viste que el sistema lleva a cabo clculos bsicos para optimizar la produccin. Uno de los resultados que observaste es que la primera pieza que se envi a produccin es la que presenta el tiempo de fabricacin ms largo. El objetivo es comenzar el proceso ms largo lo ms pronto posible para finalizar la produccin en el tiempo ms corto posible. Mientras la primera pieza se est procesando, el sistema recupera otras piezas y las trata conforme a sus respectivas duraciones de procesamiento. No obstante, el resultado no siempre es el mejor. Por ejemplo, en las dos ltimas tareas viste que una pieza se fabric fuera del margen temporal de las dos primeras, o sea slo despus de haber sido stas completadas
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Conclusin En un sistema optimizado, lo ideal sera que la produccin de WOOD PROD en la fresadora comenzara mientras METAL PROD se fabrica en el torno y as ahorrar el tiempo extra invertido en la ltima pieza. Sin embargo, esto no fue posible debido a las limitaciones del bfer del puesto 2.
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Proyecto de la clase
Consulte la seccin de tareas de la pgina principal de la Clase para acceder al proyecto del mdulo que acaba de completar. Registra tus conclusiones en un archivo que puedas enviar a tu instructor o compartir con tus compaeros de estudio (por ejemplo, en un archivo de procesador de texto o en una presentacin). Luego tendrs la oportunidad de discutir tu proyecto con el instructor y con tus compaeros.
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Discusin del proyecto Discute tus conclusiones del proyecto con tu instructor y con tus compaeros por medio de la 'Charla en lnea' y del 'Foro'. Se han creado una sala de 'Charla en lnea' y del 'Foro' para este proyecto. Participa en el foro enviando al mismo las soluciones de tu proyecto y respondiendo a las soluciones enviadas por tus compaeros.
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Iniciar Software: CIM Project Manager

Software del Proyecto Haga clic aqu para activar el programa de software necesario para este proyecto.
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Conclusin
Ha completado ya el mdulo Fabricacin integrada por computador 3. En este mdulo, aprendi a monitorear los procesos de produccin usando la vista de dispositivos y la ubicacin de las piezas usando la vista de almacenaje. Agreg un proceso de torno al sistema CIM y optimiz el sistema para asegurar mxima eficiencia. Ahora, rendir un examen para permitir que usted y su instructor evalen su comprensin de este mdulo. El examen se puede lanzar desde el rea Tests (Exmenes) de la pgina principal de la clase.

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