MDULO III: ESTUDIO ANLTICO DE LOS PROCESOS DE MOLDEO

TEMA 12: Diseo del sistema de alimentacin li t i en piezas i fundidas f did

TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema12: Diseo del sistema de alimentacin en piezas fundidas

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Contenidos

1. Introduccin 2. Sistemas de colada 3 Clculo 3. Cl l del d l sistema i t de d distribucin di t ib i

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1. Introduccin
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE UN MOLDE
Garantizar la penetracin ininterrumpida del metal en el molde Establecer E t bl la l adecuada d d velocidad l id d de d entrada t d del d l lquido l id Alimentar el molde con metal lquido durante el perodo de contraccin La colada O Operacin i de d llenado ll d del d l molde ld con el l metal t l fundido. f did Objetivos: Rapidez de la operacin Flujo Fl j poco turbulento t b l t
Rebosadero Bebedero

Pieza Base bebedero Canal Extensin canal Ataques

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2. Sistemas de colada
COLADA DIRECTA COLADA POR EL FONDO

9 Simplicidad 9 Bajo consumo de metal adicional 9 Generacin de g gradientes de T favorables 9 Utilizacin de filtros para controlar flujo y escorias Turbulencias ( (erosin del molde o atrapamiento de aire y escoria) Aplicacin Moldes p pequeos, q , sencillos Moldes grandes de materiales resistentes a la erosin del metal

9 Reduce la turbulencia 9 Reduce la erosin del molde Puede producir gradientes de T desfavorables

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2. Sistemas de colada
COLADA POR LA SUP. DE PARTICIN SISTEMAS DE ALIMENTACIN MLTIPLES

9 Solucin intermedia 9 Facilidad para el moldeo

a) Verticales o colada escalonada

b) Horizontales

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3. Clculo del sistema de distribucin

TIEMPO DE LLENADO
Depende de: Fluidez del metal Gradientes trmicos Peso y forma de la pieza Imprescindible para determinar las dimensiones de los distintos elementos del sistema de alimentacin

Para que no se originen defectos debe ser: 1. Lo suficientemente rpido para que el molde est lleno de metal lquido, antes de que haya comenzado la solidificacin en cualquiera de sus partes. T Trenckl: kl Abacos para calcular t en funcin de: - dimensiones principales pieza - longitud l it d recorrida id por caldo ld - tipo de aleacin - tipo de molde

Ley de Chworinoff: t = K ( V / A )2 K: constante (material molde-fundido)* V/A: mdulo de enfriamiento de la pieza V, volumen pieza A, superficie exterior pieza

Simulacin por elementos finitos:

tll fundicin gris = 1,24 Pesototal (kg )

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3. Clculo del sistema de distribucin

TIEMPO DE LLENADO
Depende de: Fluidez del metal Gradientes trmicos Peso y forma de la pieza Imprescindible para determinar las dimensiones de los distintos elementos del sistema de alimentacin

Para que no se originen defectos debe ser: 2. Lo suficientemente rpido para que el calor radiante del metal lquido no origine defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena.
Hs: altura de la pieza por encima de los ataques

Para otra T, multiplicar los tiempos anteriores por: (15734 - 2934) / (T4 - 2934)

Tiempo lmite para evitar defectos superficiales. Trenckl. Vlido para T de colada de 1300 C

Elegir siempre el tiempo de llenado mnimo (entre 1 y 2)

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3. Clculo del sistema de distribucin

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3. Clculo del sistema de distribucin

CALCULO DE LA SECCION DE CONTROL DEL BEBEDERO (S3)
H 2 1

G: gasto medio de llenado

G=

V = S3 v3 t

V: volumen (pieza+conductos+mazarotas) t: tiempo de llenado del molde S3: seccin de control del bebedero v3: velocidad de la colada en 3

Velocidad de la colada en 3: Colada directa Colada por el fondo

v3 = 2 g

H0 HC / 2

v3 = 2 g H 0

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3. Clculo del sistema de distribucin

DIMENSIONAMIENTO DEL BEBEDERO
h2 2 1 v1=0

Como: La ec. de continuidad exige el mismo G en cualquier seccin. Debido al efecto de la gravedad la velocidad aumenta con la altura. G = S2 . v2 = S3 . v3 S3<S2 Ecuacin de Bernouilli : 1/2 v 2 + g h + p = 1/2 v 2 + g h + p

hc

v2 = 2 g h2
v3 = 2 g ht ht

S3 h = c S2 ht
B b d Bebedero cilndrico il d i

Sin efecto de aspiracin

Bebedero cnico

elevada turbulencia y aspiracin de aire

sin aspiracin de aire

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3. Clculo del sistema de distribucin

DIMENSIONAMIENTO DE CANALES Y ATAQUES
Relacin de alimentacin Relacin entre las secciones transversales de bebedero-canales-ataques

S B : SC : S A

Sistemas convergentes o a presin

S B > SC > S A
- Los conductos se mantienen siempre llenos - Se pueden conseguir mayores velocidades Turbulencia mayor debido a la velocidad

Sistemas divergentes o sin presin

S B < SC < S A
- Velocidad de flujo decreciente - Menores turbulencias Diseo ms cuidadoso

Recomendaciones: Aleaciones ligeras 1:2:3 Aleaciones de Cu 1:1,5:2 Hierro fundido 1:2,5:3,5 Aceros 1:3:3

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3. Clculo del sistema de distribucin

OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO
Evitar cambios bruscos de seccin canal Evitar cambios bruscos de direccin

Efecto de la presin metalosttica y diseo del canal en la velocidad de flujo Igualar caudales y presiones en sistemas de alimentacin mltiple

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3. Clculo del sistema de distribucin

OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO
Flujo en sistemas de alimentacin vertical Seccin de los canales

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3. Clculo del sistema de distribucin

OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEO
Eliminacin de escorias e impurezas Prolongar el canal de colada ms all del ltimo ataque q Colocar filtros

Efectuar la colada en remolino

Colocar los ataques en la parte inferior del canal

Otras opciones

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4. Ejercicio
EJERCICIO SOBRE EL MDULO DE ENFRIAMIENTO (V/A)
Se tienen 3 piezas metlicas del mismo volumen pero con diferentes formas geomtricas: una esfera, un cubo y un cilindro cuya altura es igual a su dimetro. - Calcular el modulo de enfriamiento de cada una de ellas. - En base a los resultados obtenidos: Cul de ellas solidificar antes? En base a los resultados obtenidos, razonar la forma que tendra que tener una mazarota

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