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TECNOLGICA
DE PANAM
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Prctica
Prueba de tensin en la
Mquina Universal
EXAMEN RAPIDO 10%
PRESENTACION 5%
1
PARTICIPACION 5%
ANOTACIONES 10%
CALCULOS 10%
NOMBRE RESULTADOS 25%
GRUPO DE LAB PREGUNTAS 15%
PROFESOR CONCLUSIONES 10%
INSTRUCTOR TOTAL 100%



OBJETIVO

- El alumno conocer la operacin de la mquina universal realizando ensayos de
tensin bajo la norma ASTM E8, obtendr, de datos experimentales de una prueba
realizada el mdulo de elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo ltimo de
probetas estandarizadas de diversos materiales; as mismo comparar sus resultados
con los publicados en manuales y libros de texto.


FUNDAMENTOS

La caracterizacin de los materiales atendiendo a sus propiedades mecnicas es de suma
importancia en el diseo, ya que nos permite elegir el material correcto segn la funcin y
esfuerzos a los que estar sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamao de las probetas, as como la forma en que se
aplique la carga, estn estandarizadas. Es as como surgen distintas organizaciones para
establecer dicha uniformidad; este es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
(ASTM), la Sociedad Americana de Normas (ASA) y el Departamento Nacional de Normas (NBS),
por mencionar slo algunos.
En la prctica realizaremos una prueba de tensin, la que proporciona informacin sobre el
esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta informacin puede ser utilizada para comparar
materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y disear bajo ciertas
circunstancias. Para la prueba aplicaremos una carga en direccin del eje axial de una probeta
cilndrica (estandarizada segn norma ASTM E8) utilizando la mquina universal. La prueba de
tensin esttica tiene como finalidad determinar la curva esfuerzo- deformacin de un material
en el que se identifiquen el lmite de proporcionalidad (punto A Fig.1), esfuerzo de fluencia
(punto B Fig.1), esfuerzo ltimo (punto D Fig.1) y el esfuerzo de ruptura nominal (punto E Fig.1)
o tambin el esfuerzo de ruptura real (punto E de la Fig.1). Sin olvidar que la pendiente de la
curva en la zona elstica define el mdulo de elasticidad del material.
Tambin podemos mediante esta prueba obtener el grado de ductilidad que presenta un material
si calculamos los porcentajes de elongacin o el de reduccin de rea. La relacin lineal que
existe entre la deformacin unitaria y el esfuerzo dentro de la zona elstica fue enunciado en
1678 por Robert Hooke. Posteriormente Thomas Young en 1807 introduce la expresin
matemtica que define esta relacin agregndole la constante de proporcionalidad conocida
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como mdulo de elasticidad o de Young. Esta expresin es conocida como la ley de Hooke, que
para fines de aplicacin slo es vlida cuando:

La carga aplicada sea axial
La probeta sea homognea y de seccin constante
El esfuerzo no sobrepase el lmite de proporcionalidad




Figura 1.- Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de una prueba de tensin.

El esfuerzo normal (Ec.1) est definido como la fuerza por unidad de rea; la deformacin
unitaria como el incremento de longitud sobre una longitud, calibrada bajo cierta carga (Ec.2); y
el mdulo elstico como la pendiente de la curva hasta el lmite de proporcionalidad (Ec.3).
Siguiendo estas definiciones podemos calcular el mdulo de elasticidad de cualquier material si
sabemos la deformacin unitaria nominal y el rea transversal a la direccin en que se aplica la
carga axial mediante la ley de Hooke (Ec.4).


A
F
= o (1)

0 0
0
l l
l l o
c =

=
(2)

1 2
1 2
c c
o o

= E
(3)

o
c o

= =
A
l F
E E
0
(4)


El porcentaje de elongacin y el de reduccin de rea se calculan mediante (Ec.5) y (Ec.6)
respectivamente.

proporcionalidad
esfuerzo
ltimo
zona
elstica
plasticidad
perfecta o
fluencia
endurecimiento
por
deformacin
estriccin c
o
esfuerzo
de fluencia
lmite de
A
B C
D
E
E
fractura
proporcionalidad
esfuerzo
ltimo
zona
elstica
plasticidad
perfecta o
fluencia
endurecimiento
por
deformacin
estriccin c
o
esfuerzo
de fluencia
lmite de
A
B C
D
E
E
fractura
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100 %
0
0

=
l
l l
Elongacin
f
(5)


% Reduccin de rea 100
0
0

=
A
A A
f

(6)




Figura 3. Relacin Esfuerzo-Deformacin bajo una carga Uniaxial.


Para fines de clculo al disear, el esfuerzo de cedencia (o
Y
) aparente del material es el valor
utilizado en la prctica comn, debido a la dificultad para determinar exactamente el lmite de
proporcionalidad en la curva esfuerzo-deformacin.


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Figura 3.- Mtodo de corrimiento para determinar el esfuerzo de cedencia aparente

El esfuerzo de cedencia aparente (o
Y
) de un material (punto A Fig. 2) se determina con el
mtodo de corrimiento, trazando una lnea paralela a la curva en su zona elstica a partir de un
0.002 (0.2 %) de deformacin unitaria, como se muestra en la Figura 2.
En materiales frgiles como el vidrio y los cermicos, suele emplearse el esfuerzo ltimo (o de
ruptura) para fines de diseo, dado que estos no desarrollan deformacin plstica.
En diseo, el objetivo general para el producto es resistir esos esfuerzos sin un cambio
significativo en su geometra. En manufactura, el objetivo es diametralmente lo opuesto; aqu se
necesitan aplicar esfuerzos que excedan la resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su
forma.


MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

- Mquina Universal UNITED
- Probetas estandarizadas de acero y aluminio
- Medidor Vernier
- Extensmetro mecnico
- Norma ASTM E8
- Matlab/Scilab
- Inventor




DATOS PUBLICADOS EN MANUALES:

ALUMINIO 6061 ACERO 1018

E= 69 GPa
o
Y
= 276 MPa
o
UTS
= 310 Mpa

E= 200 GPa
o
Y
= 370 MPa
o
UTS
= 440 MPa







c
o
A
0.002 corrimiento
0
c
o
A
0.002 corrimiento
0
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DIMENSIN DE LA PROBETA:






Probeta de Aluminio Maquinada en CNC.





ANOTACIONES









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DATA: Prueba a ACERO 1018



0 mm 0 N
0.06 60
0.11 121
0.17 181
0.23 242
0.27 687
0.30 1171
0.34 1434
0.38 1979
0.42 2222
0.46 2665
0.50 3029
0.53 3433
0.57 3958
0.61 4261
0.65 4705
0.69 5028
0.72 5351
0.76 5957
0.80 6280
0.97 6658
1.37 7058
1.77 7658
2.17 7958
2.57 8258
2.97 8708
3.37 8908
3.77 9058
4.17 9208
4.57 9358
4.97 9458
5.37 9558
5.77 9658
6.17 9708
6.57 9758
6.97 9858
7.37 9858
7.77 9758
8.17 9758
8.57 9758
8.97 9758
9.37 9758
9.77 9758
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10.17 9758
10.57 9708
10.97 9658
11.37 9608
11.77 9558
12.17 9458
12.57 9258
12.97 8858
13.37 8558
13.77 7358
13.77 0







CLCULOS

1. Determinar esfuerzos y deformaciones de ingeniera Grafique la curva.
2. Como se determinar los esfuerzos reales y las deformaciones reales Grafique la curva.
3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo ltimo.
4. Dibujar y simular el proceso dentro del rango elstico utilizando Inventor.
5. Comparar resultados.



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RESULTADOS


1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados tericos y
experimentales, as como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el
manual de referencia. Responder en las unidades que se indican.


Material: Acero 1018



c






A




Experimentales Publicados en
manuales
E
r
r
o
r

%

E
r
r
o
r

%

E
r
r
o
r

%

E

o
Y
P

o
U
T
S

%

E
l
o
n
g
a
c
i

n

%

R
e
d
u
c
c
i

n

d
e

r
e
a

E

o
Y
P

o
U
T
S



m
m
/
m
m

m
2

P
a

P
a

P
a

P
a

P
a

P
a

E
o
YP
o
UTS




Material: Aluminio 6061



c






A




Experimentales Publicados en
manuales
E
r
r
o
r

%

E
r
r
o
r

%

E
r
r
o
r

%

E

o
Y
P

o
U
T
S

%

E
l
o
n
g
a
c
i

n

%

R
e
d
u
c
c
i

n

d
e

r
e
a


E

o
Y
P

o
U
T
S



m
m
/
m
m

m
2

P
a

P
a

P
a

P
a

P
a

P
a

E
o
YP
o
UTS



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DISCUSIN DE RESULTADOS


















PREGUNTAS

1. Cul es la diferencia entre la grfica esfuerzo-deformacin de un material
completamente frgil, la de un material poco dctil y la de un material ms dctil? Dibuje
cualitativamente las tres grficas.










2. Un slo experimento es suficiente para la caracterizacin de un material refirindonos
al nmero de ensayos que se realizan a ste? Explique su respuesta.








3. Explique por qu es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.


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4. Dibuje la probeta de aluminio usada en la prctica y una probeta que cumpla la norma
ASTM E8. Explique las diferencias (agregar referencia consultada).







5. Cul es la relacin esfuerzo-deformacin ms all de la regin elstica, asumiendo
una deformacin perfectamente plstica? Explique el concepto de deformacin perfectamente
plstica.







CONCLUSIONES Y COMENTARIOS















REFERENCIA Y APNDICE