Instalaciones industriales

Temas a Desarrollar:
1 Instalaciones de calor
Calentamiento de los cuerpos
Conceptos generales
Evaporacin
Hervor
Coccin
Secado
Tostacin
Calderas
Calderas cilndricas de gran volumen de agua.
Caldera de tubos de humo (humotubular)
Caldera de tubos de agua (acuotubular)
Equipos auxiliares de la caldera.
Conductos de vapor de agua.
Hornos:
Hornos de cmara abierta
Horno de semimufla
Horno de mufla o cerrado
Otro tipos de hornos
Quemadores:
Quemadores de petrleo:
De pulverizacin con aire
Con vapor
Mecnicos y rotatorios
Quemadores de gas:
Distintos tipos de quemadores combinados para gas y petrleo.
2 Ventilacin
Campanas
Extractores
Ventiladores
Caractersticas de los ventiladores
Helicoidales
Equipos de ventilacin
Caractersticas de los extractores de aire
Equipos acondicionados de aire.
Controles de condiciones de temperaturas y humedad en los ambientes de manufactura alimenticia
Niveles de ruido admisible
Sensores y controles
Elementos complementarios.
INSTALACIONES DE CALOR
Calor. Es la causa externa de las sensaciones vulgarmente conocidas por las expresiones caliente y fro. Es
una forma o manifestacin de la energa propia de los movimientos a que estn sujetas las molculas que
constituyen los cuerpos.
Temperatura. Es una cualidad de los cuerpos que depende de su estado calorfico. La temperatura es una
magnitud relativa que define dos estados calorficos distintos de un cuerpo, pero no es una cantidad
propiamente tal, porque no es susceptible de medida en el riguroso sentido de la palabra. Como todas las
propiedades de los cuerpos son modifica das por el calor, cualquier determinacin cuantitativa de las
variaciones observadas en los cuerpos producidas por variacin de temperatura puede servir de norma para
apreciar o medir tal variacin.
Calora. Es la cantidad de calor que se necesita aadir a un kilogramo de agua destilada a la presin
atmosfrica para que su temperatura se eleve en un grado centgrado. Su dimensin es: kilocalora (Kcal.).
Calor especfico. Es la cantidad, de calor necesaria para que un kilogramo de una sustancia aumente su
temperatura en un grado centgrado. El calor especfico vara en funcin de la temperatura y en los gases en
funcin de la presin. Su dimensin es: Kcal./Kg.C y lo indicaremos con el smbolo Ce.
Calor sensible. Es el calor que determina solamente un cambio de temperatura de una sustancia.
Qs=Ce.P.t donde;
Ce: es el calor especfico de la sustancia en Kcal./kgC
P: es el peso de la sustancia en kilogramos.
T: es el cambio de temperatura en C
Calor latente. Es la cantidad de calor que se debe adicionar o sustraer a una sustancia para que pase por
completo de un estado fsico a otro, slido a lquido (fusin), lquido a vapor (ebullicin) o viceversa. La
temperatura no se modifica.
Calor Total: es la suma de calor sensible y de calor latente.
Qt=Qs+Ql
Prdidas y ganancia de calor: el dato ms importante para instalaciones de clima artificial, tanto si se trata de
acondicionamiento con calefaccin como de acondicionamiento con refrigeracin.
Las prdidas de calor dependen de la diferencia d temperaturas entre el local acondicionado y el exterior o
los locales contiguos, as como de la construccin en s del edificio y se deben a la transmisin del calor a
travs de las paredes, suelos, techos, puertas y ventanas. Las ganancias de calor son debidas a la emisin
constante de calor por los ocupantes del local, por los aparatos (motores, hornos, quemadores, etc.) por el
alumbrado yen el caso de que el local acondicionado deba tener una temperatura inferior a la del exterior ola
de los locales adyacentes, entran tambin en consideracin las cantidades de calor trasmitidas de afuera hacia
adentro a travs de las paredes, puertas, ventanas, etc., y la radiacin solar que penetra a travs de ventana,
paredes y techos.
La transmisin del calor entre el aire de ambos lados de una pared se verifica en tres formas distintas: por
conveccin, por conduccin y por radiacin.
Conveccin. Es el paso de calor de un punto a otro dentro de la masa de un fluido, transportado por el
movimiento de las molculas de dicho fluido, movimiento que se debe a las variaciones de densidad dentro de
las porciones del fluido que reciben calor.
Conduccin. Es el paso de calor de unas molculas a otras dentro de la misma sustancia o de varias sustancias
puestas en contacto, en el sentido de las temperaturas decrecientes.
Radiacin. Es el paso de calor desde un foco productor, en sentido radial en todas las direcciones y en lnea
recta, con la velocidad de propagacin de la luz y trasmitido a travs del ter. Para simplificar el proceso se
estudia separadamente cada etapa dividiendo la pared en: superficie externa, materiales homogneos y
espacios interiores de aire. Las ecuaciones que se usan generalmente para determinar la transmisin del calor
se pueden aplicar a las varias partes componentes de la construccin y fijan los valores de la transmisin de
flujo de calor en condiciones de rgimen. Los coeficientes pueden ser determinados por ensayos o pueden ser
computados en base a los coeficientes de los varios componentes del paramento.
La vaporizacin instantnea es un proceso de destilacin en la cual el vapor total extrado se acerca al
equilibrio con el lquido residual.
La evaporizacin Cambio de estado consistente en el paso de un lquido al estado de vapor, que tiene lugar de
forma gradual, slo en la superficie del lquido y a temperatura inferior a la de ebullicin.
La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la materia. Las molculas que
integran un lquido tienden a escapar de l por efecto de su energa cintica, sin bien slo lo consiguen
aquellas que disponen de la energa suficiente para vencer la atraccin de las otras molculas de lquido. Al
perder estas molculas, la sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de modo que para mantener su
temperatura y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor.
El secado por aspersin es una extensin del proceso de evaporacin en el cual se retira casi todo el lquido de
una solucin de un slido no voltil en uno lquido.
Generalidades
Sistema individual o local. Cuando en cada local hay un hogar, se dice que el sistema de calefaccin es
individual. Cuando en el edificio hay un solo hogar, se dice que el sistema de calefaccin es colectivo o
central. Los sistemas individuales o locales pueden usar combustibles slidos, lquidos o gaseosos.
Constituyen estufas, o calorferos o chimeneas, que requieren un conducto para tiraje y evacuacin de los
gases de la combustin. Los que utilizan combustible lquido o gaseoso, casi nunca tienen conducto de
evacuacin al exterior, pues no son indispensables, lo cual les otorga la ventaja apreciable de su movilidad. El
kerosene, el alcohol, el gas de alumbrado y el supergas, o gas natural, son generalmente usados en esta clase
de artefactos. Los sistemas de calefaccin local presentan slo dos ventajas importantes: reducido costo de
adquisicin y facilidad de trasporte.
Desventajas: elevada temperatura de las superficies que ceden calor, provocando mayores prdidas de calor
por radiacin a travs de los vidrios y una muy mala distribucin de la temperatura del aire, medida en
distintos puntos del mismo ambiente. Otro inconveniente es el foco de calor, que est concentrado en una
superficie pequea y por consiguiente la distribucin del calor no resulta uniforme. Cuando no hay
evacuacin de gases al exterior, el viciamiento del aire y los olores desagradables es otra desventaja que en
ciertos casos puede resultar peligrosa por la posibilidad de que se produzcan explosiones debido a escapes si
el combustible que se emplea es gas.
Sistemas colectivos o centrales. Presenta mejores condiciones higinicas y de confort y, lo que es ms
importante, permite con poca atencin personal calentar uniformemente toda la casa o una seccin de la
misma.
Lo sistemas de calefaccin central actualmente en uso difundido son:
1. Por aire caliente;
2. Por agua caliente;
3. Por vapor;
4. Mixtos.
1. Sistema central por aire caliente: consta de un generador de calor el que se ubica en un lugar especial de la
casa, preferentemente en el stano. El aire, al calentarse por transmisin del calor a travs de las paredes de
los elementos calefactores mencionados, se distribuye a los locales del edificio circulando por conductos de
chapa galvanizada o de otro material adecuado. Tratndose de edificios pequeos, el aire as calentado puede
circular naturalmente por diferencia de densidad, entrando a los locales mediante rejillas o persianas a
temperaturas no mayores de 50C y saliendo despus al exterior por las rendijas de ventanas, banderolas, etc.
Es condicin indispensable que todo el aire a circular sea tornado del exterior. En las instalaciones de mayor
importancia se emplea la circulacin forzada, valindose de elementos mecnicos, como ser ventiladores que
impulsan el aire por el sistema de conductos, rejillas, etc. Con este sistema, si se desea, puede aspirarse parte
del aire caliente de los locales recircularse despus de mezclarlo con una cantidad de aire nuevo tomado del
exterior; se tiene as lo que se llama un circuito cerrado, a diferencia del anterior, que constituye un
circuito abierto. Con el filtrado del aire se eliminar la mayor parte de las impurezas y buena parte de los
olores, pero los perfumes y el tabaco para ser eliminados totalmente requieren un lavado.
2. Sistema de agua caliente: termosifn o por gravedad y por circulacin forzada. La circulacin natural se
logra aprovechando la fuerza motriz generada por la corriente ascendente debida al aumento de temperatura
que experimenta el agua en el punto de calentamiento. La circulacin forzada se obtiene hoy casi
exclusivamente por electro bombas, generalmente del tipo centrfugo, que ocupan poco espacio y son de costo
reducido. Se emplean en edificios, cuando la calefaccin por vapor no es practicable o cuando la calefaccin
por agua a circulacin natural antieconmica por los grandes dimetros de caera resultantes.
Se equipan con pequeas bombas llamadas agitadores, cuya misin es asegurar la circulacin del agua en
casos de no haberse podido evitar contra pendientes en el trazado de las caeras,
3) Instalaciones de vapor: los sistemas de vapor para calefaccin, que hoy son casi totalmente de baja
presin, con retorno al generador trmico. En el primer caso, el agua preveniente de la condensacin del
vapor se pierde, motivando un mayor consumo de combustible y afectado tambin la duracin de las calderas,
adems de su rendimiento trmico, debido a las incrustaciones o depsitos de sales que la renovacin
constante de agua origina en las superficies interiores calientes de la caldera. Ambos inconvenientes se
traducen en un encarecimiento del servicio, por mayor gasto de combustible y por esa razn debe admitirse el
sistema abierto solamente en casos de imposibilidad o de eran dificultad para adoptar al circuito cerrado, Las
instalaciones de vapor resultan, en general, de menor costo inicial que las de agua caliente, por requerir
caeras menores y radiadores ms pequeos en igualdad de condiciones.
4. Sistemas mixtos: Las combinaciones ms comunes son las siguientes: vapor/agua; vapor/aire; agua/aire.
a) Vapor/agua: Consiste en generar vapor de alta o baja presin; transportndolo hasta lugares elegidos de
antemano, en los cuales se instalan intercambiadores de calor, en los que tiene lugar el calentamiento, del
agua, la cual, a su vez, circula ya sea mecnicamente o por termosifn hasta los elementos calefactores
ubicados en los locales a calefaccionar dentro del edificio. Este sistema se presta para lograr un eficiente
control automtico. Ejemplos de instalaciones centralizadas de este tipo seran las siguientes: un hospital,
pabellones, en los que se desea una calefaccin suave o higinica por auca caliente y en el que se requiere
tambin vapor para el uso de esterilizacin, o similar.
b) Vapor/aire: el vapor circula por bateras de caos lisos o con aletas, a travs de los cuales se impulsa el
aire, inyectndolo a los locales, hay siempre la posibilidad de que el aire se contamine al mezclarse con los
gases de la combustin, conviene no usar este sistema, salvo cuando se imponga una estricta economa.
c) Agua/aire: se usa en la misma forma que el caso anterior cuando la fuente principal de calor es el agua
caliente. La circulacin de agua sea forzada debido a la resistencia que opone la gran cantidad de caos de
dimetro reducido que forman los calentadores. Para trasmitir una misma cantidad de calor se necesita en este
caso mayor superficie que usando vapor.
Estudio comparativo de los sistemas
Agua caliente
Ventajas:
a) Calor suave, agradable y uniforme;
b) Calor remanente en los radiadores al apagar el fuego en las calderas;
c) Tostamiento mnimo del polvo acumulado sobre los radiadores y por consiguiente viciamiento mnimo
del aire;
d) Funcionamiento silencioso por la ausencia de ruidos y chasquidos;
e) Buena regulacin general, variando la temperatura del agua a la salida de las calderas, es decir que, con
una sola maniobra se puede controlarla cantidad de calor que ceden los radiadores a los distintos locales.
f) Larga duracin de las caeras, por tratarse siempre de la misma agua que circula en el sistema de
calefaccin. El contenido de sales y aire son ni mimos. reducindose as casi totalmente el riesgo de corrosin
del material y la formacin de depsitos incrustantes. En las instalaciones de vapor, por e1 contrario, con la
finalidad de impedir la formacin de vaco dentro del sistema, que en otra forma se producira al condensarse
el vapor por enfriamiento, las caeras deben ventilarse, por lo cual la accin corrosiva del vapor, del agua y
del aire que sucesivamente tiene lugar perjudica mas rpidamente las estructuras de hierro o acero y muy
especialmente las caeras.
g) Menor prdida del calor por las tuberas.
Desventajas:
h) El peligro de congelacin del agua que llena las tuberas, los radiadores, etc., en caso de temperaturas
exteriores muy bajas. Para evitar debe agregarse al agua productos que rebajen la temperatura de congelacin
del agua, cloruro de sodio, sal de cocina y el cloruro de calcio; no se han encontrado sustancias adecuadas que
resulten eficaces para estos casos en que las soluciones estn sometidas a un amplio margen de cambios de
temperaturas y que a la vez resulten econmicas en su precio, razn por la cual se recomienda proyectar
instalaciones de vapor en localidades con clima muy fro;
i) Lentitud de precalentamiento. Esta caracterstica es opuesta al calor remanente y resulta siempre
desventajosa, pues obliga a encender el fuego con anticipacin variable segn sea el mayor o menor contenido
de agua en los radiadores, caeras, calderas, etc.;
j) Sobrecalentamiento, o calor remanente en los radiadores. Ello puede resultar un serio inconveniente, por
ejemplo, debido a la entrada y salida sbita de personas, contribuyendo a crear un ambiente poco confortable
y a veces sofocante:
k) Alto costo de instalacin.
l) Lenta circulacin del agua en los casos de termosifn, lo cual aumenta el periodo de precalentamiento.
Activar la circulacin del agua, debe recurrirse a las bombas que hemos llamado agitadores;
m) Perjuicios en el edificio al producirse escapes de agua. La prdida de agua se prolonga hasta tanto se logra
localizar y reparar el desperfecto.
Resumen: El sistema de calefaccin por agua caliente es solamente indicado para edificios regularmente
habitados durante todo el da o la mayor parte del da, como ser: residencias, casas de rentas, hospitales,
invernculos que funcionen las 24 horas, etc.
Vapor a baja presin
Ventajas:
a) Rpido calentamiento de los locales.
b) No existe sobrecaldeo. Al cerrar una llave de vapor de un radiador, en forma casi instantnea se suprime el
suministro de calor.
c) No hay que temer la congelacin del agua en las caeras cuando no funciona instalacin;
d) Poco peligro de escapes que puedan daar la estructura del edificio, debido que el sistema normalmente no
contiene agua.
Inconvenientes
e) No es posible, en una instalacin del tipo comn, efectuar una regulacin central: solamente puede contarse
con la variacin del suministro de calor obrando sobre la vlvula o llave de admisin de vapor, es decir,
actuando en particular sobre cada radiador; esto se debe a que no puede variarse la temperatura del vapor,
pero s la cantidad. Para disponer de todas las ventajas al sistema de agua caliente, se dispone instalaciones de
calefaccin al vaco, que cuentan con los elementos para crear una cierta depresin bajo la cual debe
vaporizarse el agua contenida en la caldera. Uso de bombas especiales e instalaciones muy costosas;
f) Los radiadores de vapor distribuyen el calor uniformemente solo cuando funcionan a mxima velocidad.
Cuando se estrangula la vlvula de admisin para disminuir el rgimen o ritmo de la calefaccin, solamente la
parte superior del radiador es ocupada por vapor y por consiguiente all se concentra todo el calor que el
artefacto recibe.
g) Descomposicin de polvo depositado sobre la superficie de los radiadores, las materias orgnicas que se
encuentran unidas al polvo, ya a 80C de temperatura comienzan a sufrir un proceso de descomposicin,
dando lugar a olores desagradables y produciendo una sensacin sofocante;
h) Ruidos molestos en las caeras, sobre todo al iniciarse el funcionamiento. Al ser ocupada parte de la
seccin del cao de vapor por agua proveniente de la condensacin del vapor, se reduce el pasaje disponible
para este ltimo, dando lugar a la vez a choques de vapor y lquidos, con los ruidos consiguientes.
j) Oxidacin y corrosin de las caeras de acero.
Resumen; Las instalaciones de calefaccin por vapor son adecuadas para edificios muy extensos y/o altos y en
todos aquellos casos en que es esencial una puesta en rgimen rpida por tener bruscas o repentinas
variaciones de la carga trmica.
CALEFACCIN
Distintos tipos de calefaccin:
a) Calor necesario en los edificios
El clculo del calor necesario en un edificio se realiza determinando las cantidades de calor que pasan a travs
de los elementos que lo limitan, en cuyo clculo hay que tener en cuenta las transmisiones de calor entre el
aire y los paramentos de las paredes, y viceversa (conveccin), y las cantidades de calor que atraviesan por
conductibilidad el material de construccin.
b) Calefaccin por estufas
Eleccin del sistema de estufas: si se trata de una calefaccin permanente, deben elegirse estufas de la mejor
construccin y de una posibilidad de regulacin perfecta. En los locales ocupados permanentemente por
personas son convenientes las estufas con facultad de acumulacin de calor.
Clculo. Para los grades proyectos de construccin el calor necesario se determinar segn la DIN 4701
1 Calefaccin por chimeneas. El calor es recibido por radiacin, que es lo ms agradable.
2 estufas de hierro. Se encuentran en el comercio con diversas calidades. Las estufas de plaza bien
trabajadas dan un rendimiento favorable. Estufas de calidad mediocre slo son admisibles en locales que raras
veces se han de calentar.
3 Estufas de azulejos son de construccin muy cuidadosa. La disposicin del conducto de humos y de los
canales de aire caliente est ms estudiada desde el punto de vista de la tcnica de los hogares.
4 Estufa de ladrillo refractario de construccin pesada o ligera. Construccin Barlach con dos grandes
cmaras de radiacin; hogar, de refractario, de combustin inferior; en algunos casos, puertas de carga y del
hogar, de material cermico.
5 Calefaccin por conductos. Los gases de la combustin circula por conductos, horizontales o verticales,
de ladrillo o de fundicin
Inconvenientes: sistema poco saludable y de reducido efecto calorfico.
6 Calefaccin por gas. Ventajas: limpieza, fcil reduccin de la produccin de calor, puesta instantnea en
servicio, supresin de las prdidas de calor en conductos. Inconvenientes: servicio caro, si no se tiene tarifa
especial para el gas. Las estufas de gas estn indicadas en los locales en que se hacen funcionar raras veces y
durante corto tiempo.
Calefaccin indirecta por gas es la que utiliza un hogar de gas para calentar agua que se enva a unos
radiadores como en la calefaccin central ordinaria. Estufas de radiacin y conveccin: las superficies de
calefaccin transmiten el calor de los gases de la combustin al aire de la habitacin. Estufas combinadas de
radiacin y conveccin.
Escape de gases de combustin por chimenea con registro de tiro.
7 Estufas de petrleo. Slo cabe considerarlas como elementos porttiles para calefacciones secundarias.
8 Calefaccin elctrica. Resulta cara con el precio actual de la corriente, por lo que solo suele usarse como
calefaccin auxiliar. Es frecuente en los pases con fuerza hidroelctrica barata.
Calefaccin por resistencias con circulacin de aire.
Estufas elctricas acumulativas
Calefaccin del pavimento con resistencias elctricas desnudas o aisladas (tubos radiadores)
Calefaccin de iglesias
Estufas de radiacin
Estufas de resistencia
c) Calefaccin central
Ventajas: instalacin del hogar y de todos los servicios en un solo local supresin de los desagradables
transportes de combustible y ceniza por las habitaciones, uniformidad de temperatura en los locales, con fcil
regulacin, supresin de las molestas corrientes de tiro, posibilidad de servicio econmico y hogares con poco
humo.
Economa medicin
Tienen buen rendimiento por lo que se refiere a la cantidad de combustible necesario para alcanzar un
determinado nivel trmico, la calefaccin central es la ms favorable.
La medicin del calor consumido en la calefaccin de una vivienda conectada a una gran central de
calefaccin es asunto an no resuelto.
1. Calefaccin por agua:
Clasificacin se distinguen: calefaccin por agua en circuito abierto, en la que la caldera, por medio del
depsito de dilatacin cerrado, previsto de vlvulas de seguridad y de retencin, o de tubo pizmtrico y
vlvula de respiracin, que trabaja con agua a ms de 100 C; calefaccin sistema Perkins, por la circulacin
del agua, principalmente de las instalaciones de gran extensin, se utilizan las bombas de circulacin.
Los radiadores se sitan a nivel ms alto que la caldera.
1. instalacin en circuito abierto de calefaccin por agua.
). Calefaccin por termosifn.
Ventajas: la temperatura superficial de radiadores y tuberas es de 90 C, como mximo, y baja con la
temperatura exterior, lo que no ocasiona la tostacin del polvo; el desprendimiento de calor es suave y
uniforme; no presenta inconvenientes desde el punto de vista sanitario; regulacin central; sistema silencioso,
de explotacin econmica y muy duradero.
Aplicacin: edificio de vivienda, escuelas, hospitales, edificios de oficinas, museos, tiendas, etc.
Caldera: casi siempre de fundicin. El combustible ms usado en el coche. En las grandes instalaciones son
frecuentes las calderas de acero forjado, alimentadas con carbn o con combustibles lquidos. Regulador
automtico de la combustin para mantener la temperatura del agua, graduable a mano. Dos tuberas de
seguridad.
La superficie de calefaccin de la caldera (DIN 4702) se calcula por la formula:
F. K = Q (1 + a + b)
F: superficie de calefaccin de la caldera (m2)
Q: el consumo de calor del edificio (Kcal./h)
K: la carga de la superficie de calefaccin (Kcal./m2h)
a: un coeficiente suplementario por las prdidas de calor en la caldera y en las tuberas.
b: otro coeficiente suplementario para el calentamiento inicial de las masas de hierro y de agua de las
instalaciones, cuando hay interrupciones regulares de servicios 0 0.20
Los radiadores son de elementos de fundicin o de acero, o bien tubos de acero, con aletas o lisos.
Tuberas: normas sobre tubos de Htte II A (DIN 2440 y 2449)
El clculo de las tuberas se da al circular el agua, o cualquier otro fluido, por una tubera, va perdiendo
progresivamente su presin dinmica. Esta disminucin para un circuito cerrado se designa como perdida de
carga. Por la diferencia de pesos especficos de las columnas de agua fra y de agua caliente que se encuentran
en equilibrio, se crea asimismo cierta diferencia de presin, llamada presin eficaz.
). La calefaccin independiente en cada piso solo se aplica en instalaciones para pequeas viviendas de
alquiler, en las que cada aquilino compra su combustible y grada el servicio de calefaccin de acuerdo con
su economa domestica. A veces se aumenta la presin eficaz por medios mecnicos.
2. Calefaccin con bomba de circulacin Activando la circulacin del agua por la intercalacin de una
bomba, la calefaccin por agua caliente, con su ventaja de regulacin general, puedo emplearse en edificios
de gran extensin y en grupos de edificios. El recorrido da las tuberas es completamente libre; los radiadores
pueden estar a nivel inferior al de la caldera.
Instalaciones cerradas de calefaccin por agua. Estas instalaciones utilizan como agente de transporte del
calor el agua a temperatura desde 100 hasta 190 C y suelen designarse como instalaciones de calefaccin por
agua recalentada.
2. Seguridad de la instalacin, segn la DIN 4752: hasta la temperatura de 110 C, mediante depsito de
dilatacin con tubo piezomtrico y vlvula de ventilacin; con temperatura superior a 110, la caldera y las
tuberas han de cumplir las condiciones especificadas en el Reglamento de instalaciones de calderas de vapor
terrestres.
Sistema Perkins de calefaccin por agua recalentada, consiste en un circuito cerrado de tubo de pared gruesa,
que lleva una parte dentro del hogar, otra, como radiador, en el espacio que se ha de caldear, y una parte
intermedia como enlace de las dos anteriores. Temperatura del agua, hasta 180C.
3. Aplicacin. Para la calefaccin de habitaciones, no suele utilizarse el sistema Perkins, siendo su
aplicacin principal la calefaccin de secaderos y estufas de la Industria qumica a temperaturas superiores a
100 C, y, particularmente, en los hornos de panificacin.
4. Calefaccin radiante desde el techo: Trtese de un sistema particular de calefaccin por agua, en el que el
calor es transmitido principalmente por radiacin. Las superficies de calefaccin van incluidas en el forjado
del techo, y hacen que la superficie de ste, o el cielorraso, adquiera una temperatura elevada para irradiar el
calor hacia abajo. Los elementos de calefaccin son serpentinas de tubo, en general de , con distancias entre
tubos de 10 a 50 cm.; temperatura mxima del agua, 40 a 50 C.
Ventajas: los radiadores no ocupan ningn espacio til; no hay corrientes de tiro, es decir no se remueve el
polvo; la temperatura de las paredes es ms alta que en la calefaccin por conveccin, pueden utilizarse en
verano para la refrigeracin del local, haciendo circular por ellos agua fra.
Inconvenientes: son instalaciones de mucha inercia trmica, es decir, que requieren mucho tiempo para llegar
al estado de rgimen.
Temperatura media de la superficie radiante. Los tubos de calefaccin (fig. 1) se disponen embebidos en
una capa de hormign o de mortero con cierto espesor a de recubrimiento inferior. Sobre los tubos va el suelo,
de espesor b, con coeficiente de conductibilidad trmica b. la capa de recubrimiento de los tubos, de espesor
a, tiene el coeficiente de conductibilidad a.
Determinacin del calor necesario en los locales con calefaccin radiante de techo. Se efectan, segn la
DIN 4701, para una temperatura del local de 18C (igual sensacin de confort que con 20C en la calefaccin
con radiadores corrientes). Al calor calculado como necesario se le sumaran o restaran los siguientes
suplementos:
+ 5% cuando los locales superiores estn previstos de calefaccin (el techo no se incluye como superficie de
prdida al calcular el calor necesario),
+7.5 % cuando los locales superiores no tienen calefaccin,
+10 % en los locales bajo cubierta,
+5 % en los locales con ventanas simples,
-5 % en los locales con ventanas dobles.
-5 % cuando los locales inferiores estn provistos de calefaccin por el techo.
5. Servicio y economa de las calefacciones por agua caliente: La calefaccin por agua tiene la ventaja de la
regulacin general, pues la variacin de la temperatura del agua en la caldera influye por igual en todos los
radiadores. Los locales que quieren una calefaccin ligera resultaran, si la temperatura exterior es
Fig. 1 Tubos de calefaccin.
relativamente alta, a mayor temperatura que la prescripta, por lo cual ser preciso disponer registros y remates
especiales para aquellos locales. La temperatura de ida, o sea la de salida del agua de la caldera, se elegir de
acuerdo con la carga trmica de la instalacin, determinada por la diferencia entre las temperaturas exterior o
interior, y por las influencias meteriolgicas.
b) Calefaccin por vapor
1) Calefaccin por vapor a baja presin: tensin del vapor, 1,05 a 1,1; raras veces superior a 1,2 Kg./cm
2
.
Ventajas: poca acumulacin de calor en la instalacin de calefaccin, rpida puesta en rgimen y costo de
instalacin menor que en la calefaccin por agua. Mxima temperatura del vapor, 105 C, que puede rebajarse
por el llenado parcial de los radiadores con vapor, graduando la mezcla de vapor y aire. Es posible, en parte,
una regulacin central variando la presin del vapor en la caldera.
Inconvenientes: corrosin de la tuberas de acero hmedas (tuberas de condensado).
Campos de aplicacin: rascacielos, teatros, asambleas, salas de fiestas, hoteles, iglesias, escuelas, fbricas,
grandes granjas, etc.
Calderas: en Alemania, la caldera de vapor a baja presin no requiere permiso de instalaciones se responde al
tipo normalizado por la Comisin alemana de calderas de vapor y va equipada con un tubo piezometrico,
segn DIN 4750, de altura no superior a 5.5, o sea un tubo en U, abierto y lleno de agua, que sale de la cmara
vapor (en caso excepcional de la cmara de agua) de la caldera y con el dimetro nominal que le corresponda
segn la tabla 1.
Tabla 1. Dimetro inferior de los tubos peiezomtricos.
Dimetro nominal (mm) 32 50 80 100 125 150 175
Produccin de vapor (Kg/h) 60 200 1000 1600 2800 5000 7500
Potencia trmica (10
3

Kcal/h)
35 115 560 940 1600 2800 4400
Radiadores. Para de vivienda y oficinas, es conveniente la circulacin de aire (mezcla de vapor y aire en los
radiadores), con objeto de rebajar la temperatura superficial de acuerdo con la calefaccin requerida. La
regulacin local de los radiadores se hace con dobles vlvulas graduales; en casos particulares se impide la
entrada de vapor en la tubera de condensado mediante separadores del agua de condensacin (separador de
accin peridica, accionado por la temperatura, con paredes mviles, separador de trabajo continuo, con
estrangulacin y elementos fijos, purgadores de aire y ventiladores se el separador de agua condensada trabaja
con cierre hidrulico)
Tuberas. El cuidadoso tendido de las tuberas con las correctas pendientes es indispensable. Las tuberas se
purgan mediante bucles de agua.
Tubera de condensado. Las tuberas sacas de condensado conducen tambin aire, que por lo general se
separa en un solo punto. Las tuberas hmedas, es decir las completamente llenas de agua, requieren un purga
especial de los ramales o los radiadores. La corrosin es debida a la validez por el oxigeno del agua de
condensacin (muy blanda).
2) Calefaccin por vapor a alta presin: presin efectiva del vapor para la calefaccin de locales: 0.5 a 2
Kg./cm
2
.
Ventajas: posibilidad de transportar el calor a distancias.
Inconveniente: temperatura superior a 100 C en la superficie de los radiadores (testacin del polvo);
imposibilidad de regulacin, lo que hace inadecuada para la calefaccin de viviendas; produccin de ruidos y
salida del condensado a elevada temperatura.
Campos de aplicacin: calefaccin directa de locales, solo en casos particulares; principalmente para
transportes de calor a distancias.
3) Calefaccin al vaci: como legitima calefaccin al vaci se entiende aquella cuya relacin general o
adaptacin a la temperatura exterior se consigue por disminucin de la presin o de la temperatura del vapor,
lo mismo que en la calefaccin por agua. Para poner la instalacin a la mitad de su potencia mxima se
requiere que la presin absoluta del vapor sea 0.25 Kg./cm
2
la consecuencia del mayor grado de vaci que
seria necesario para la adaptacin a la temperatura exterior durante los periodos de transicin (principio y
final de calefaccin), adaptacin que resulta fcil en las instalaciones de agua caliente, representa
considerables dificultades en la calefaccin al vaci, pues es inevitable que por los prensas estopas y las
uniones roscadas se aspire mucho aire. Adems, esta calefaccin al vaci es considerable mas cerca que la
calefaccin por agua.
c) Calefaccin por vapor y agua.
Trtese de una calefaccin por agua del sistema usual, en la que el calentamiento del agua se realiza mediante
vapor (generalmente procedente de escapes) en calderas de recuperacin o en serpentinas de contracorriente.
d) Calefaccin por aire
Consiste en caldear los locales por la introduccin de aire caliente. Segn el fin a que los locales se destinan y
el sistema de calefaccin, se introduce en el local solo aire procedente del exterior, calentando (renovacin), o
solo aire tomado del propio local (recirculacin), o una mezcla de aire nuevo y de aire recirculado.
El calentamiento del aire puede ser directo, por contacto con los tubos del calorfero, o indirecto, con
calentadores de aire por agua o vapor. En este ltimo caso suelen utilizarse ventiladores para la impulsin del
aire.
Campos de aplicacin: la calefaccin directa, es su forma primitiva consistan en un haz de tubos de hierro
fundido, por lo que circulaban los gases del hogar, sistema que hoy solo se emplea en casos particulares, para
servicios industriales, o cuando se requiere evitar el peligro que se tendra, en el sistema indirecto, de
congelarse el agua durante interrupciones de funcionamiento de gran duracin.
Para la calefaccin de viviendas con aire renovado no suele emplearse la calefaccin directa, por ser un
sistema de servicios caro, siendo en cambio de uso corriente en la calefaccin con aire recirculado (estufas de
azulejos para varias habitaciones, y otros sistemas). Requiere esta calefaccin la posibilidad de fcil limpieza,
la estanqueidad permanente de las juntas de los conductos de humos y una temperatura no excesiva de las
superficies de calefaccin.
Aparatos calentadores de aire.
a. Cmaras centrales de calefaccin. Adems de los calentadores de combustin (calefactores de hogar) se
utilizan, como cuerpos calefactores, radiadores, serpentinas de tuvo liso, calderas tubulares y tubos de aletas
especiales.
b. Elementos calefactores locales (pequeos calentadores de aire). Son radiadores de tubos de aletas
combinados con ventiladores, que en general son elctricos, y algunas veces van accionadas por turbina de
vapor. El calentamiento del aire se hace por vapor, agua caliente o gas.
e) Calefacciones a distancia (calefacciones urbanas) y su combinacin con las centrales trmicas.
Las grandes agrupaciones de edificios son frecuentemente abastecidas de calor para calefaccin y de agua
caliente para diversos usos desde una central distante, en forma anloga a como son abastecidos de
electricidad, gas y agua.
Como ventajas generales de la calefaccin a distancia pueden citarse las siguientes: substitucin de las
mltiples calderas particulares por una central de calderas sometidas a vigilancia constante y servida para
personal idneo que puede ser alimentada con combustible ms barato, y en que los gases resultantes de la
combustin contengan poca cantidad de humo y sean eliminados mediante chimeneas de gran altura, sin
causar molestias ni perjuicios; supresin en las viviendas de transporte del combustible y las cenizas, as
como la disminucin de riesgo de incendio; atencin nula o casi nula, en las viviendas, del servicio de
calefaccin; economa de espacio en las viviendas, por la supresin de la carbonera y del local de la caldera;
posibilidad de acoplamiento a las centrales de fuerza, aprovechamiento del calor residual del vapor de una
toma intermedia, del de escape, del de vaco, del de los gases de combustin, etc.; posibilidad de utilizacin y
revelacin de centrales trmicas anticuadas, y de salvar las puntas de consumo de calor y de fuerza mediante
las instalacin de acumuladores trmicos.
a. Calefaccin a distancia por agua
La calefaccin a distancia por agua, en circuitos abierto, con temperatura inferior a 100 C, se utiliza cuando
los edificios conectados tienen instalaciones de calefaccin por agua en circuito abierto, y no necesita vapor
alguno. Si existe un ncleo de consumidores de vapor, es corriente montar para stos un servicio de vapor de
calefaccin a distancia, utilizndose sta vapor tambin para la calefaccin por agua mediante calderas
recuperadoras. Pequeas cantidades de vapor en los edificios con calefaccin por agua, pueden obtenerse por
medio de gas o electricidad.
b. Calefacciones a distancia por vapor
Se aplican principalmente en los distritos que necesitan el vapor para coccin, lavado, esterilizacin,
desinfeccin, etc., o cuyos edificios van equipados unos con calefaccin por vapor y otros con calefaccin por
agua (en stos se dispondr la calefaccin por agua calentada con vapor). La comparacin de los gastos de
explotacin, incluyendo los de amortizacin e inters del capital de instalacin, es siempre favorable a la
calefaccin a distancia por agua caliente, que por razones tcnicas de servicio debe siempre tambin
preferirse.
c. Calefaccin combinadas con servicios de fuerza
Si a una mquina de mbolo o a una turbina se conduce vapor a determinada presin, se utilizar casi por
completo la cada de presin hasta la atmosfrica (mquina de escape libre) o bien hasta el grado de vaco que
econmicamente pueda conseguirse (mquina de condensacin), mientras que del calor contenido en el vapor
se utiliza como mximo un 25%, y el 75% restante se pierde con el vapor de escape o con el agua
refrigeracin. Este calor residual puede emplearse convenientemente para fines de calefaccin o de
preparacin de agua caliente, por lo cual, con el acoplamiento de los servicios de fuerza y de calefaccin
puede conseguirse un favorable rendimiento total. El problema de la rentabilidad de estas instalaciones debe
estudiarse con cada caso, para decidir de acuerdo con los fundamentos econmicos generales.
Calefaccin por vapor de extraccin. Con servicio de la fuerza puede tambin combinarse, en condiciones
econmica favorables, un servicio de calefaccin a alta precisin (calefaccin de fabricas, a distancia, urbana,
etc.) tomando el vapor del deposito intermedio de las maquinas de embolo de expansin mltiple, o de un
escaln de presin de las turbinas (turbina de traccin).
Calefaccin por vapor de escape. Este vapor puede utilizarse para calefaccin por vapor o para calefaccin
por agua calentada por vapor.
Calefaccin por vapor al vaci. Para aprovechar hasta el vaci la cada de presin del vapor en las maquinas
motrices, se utiliza a menudo los condensadores como intercambiadores o recuperadores de calor (aparato de
contracorriente) para calentar agua destinada la calefaccin. Tras los recuperadores van bombas de aire
hmedo. Durante los das menos fros se trabajara con un grado de vaci menor. Tambin se emplean los
condensadores para aire, como calentadores de aire combinado con ventilador; el aire calentado puede
utilizarse para la calefaccin de locales.
Sistema de calefaccin central
Sistemas por agua caliente: elementos constitutivos:
a) El generador de calor o caldera;
b) Los calefactores o radiadores;
c) Las tuberas de conduccin y evacuacin o retorno de agua;
d) El vaso de expansin;
e) Accesorios de los elementos anteriores.
La caldera, los radiadores y las tuberas, son comunes a la instalacin de vapor, pero el vaso de expansin es
exclusivo de la de agua caliente. Su finalidad es permitir la libre dilatacin del lquido contenido en el
sistema, cuando experimenta una elevacin de temperatura. La funcin de mantener una cantidad constante de
agua dentro del sistema. Esto se logra dotndolo de una vlvula a flotante conectada a una caera de
alimentacin de agua corriente o del tanque del edificio, situado a mayor altura. El volumen es el 8% de la
cantidad total de agua que contiene la caldera, los radiadores y las caeras conjuntamente. Este porcentaje se
refiere a instalaciones corrientes en las que el agua sale de la caldera a temperaturas inferiores o no mayores
de 100C, pero en caso de ser dichas temperaturas ms elevadas, habr entonces que aumentar dicho
porcentaje para permitir el mayor aumento de volumen que ocasionan las temperaturas ms elevadas.
Segn las caractersticas de la forma de enlace de los distintos elementos de las instalaciones, se distinguen
los casos siguientes:
Fig. 4
1) Distribucin o alimentacin superior; (fig. 2)
2) Distribucin o alimentacin inferior. (fig. 3)
Requisitos a llenar en las instalaciones de agua caliente.
En la red de caeras deben disminuirse las resistencias a un mnimo posible. La pendiente de las caeras
debe resolverse forma tal de posibilitar en todos los casos el escape de aire.
En cuanto a las vlvulas deben emplearse nicamente las del tipo de como puerta o esclusa y en ningn caso
las de tipo globo.
Los radiadores deben siempre disponerse a mayor altura que la caldera, pues la velocidad del agua y por
consiguiente el caudal de agua en movimiento para una seccin constante de la caera, aumenta
proporcionalmente a la diferencia de nivel. Conviene, tratndose de instalaciones no muy pequeas emplazar
la caldera en un stano o por lo menos en un foso.
Otra precaucin que con carcter general debe observarse es que los ramales que conectan radiadores deben
ser breves y directos, evitando las bolsas de aire que podran formarse.
Sistema individual de calefaccin por agua caliente.
Funciona por el mismo sistema que los calentadores individuales de provisin de agua caliente, con la
diferencia de que el agua, en lugar de fluir directamente al logar de consumo, es mantenida en circulacin a
travs de los radiadores de calefaccin por medio de una pequea bomba.
Composicin.
Un calentador con un intercambiador que
aprovecha al mximo las caloras de la
combustin.
1. Un equipo de control que contiene: una
vlvula de seguridad Termoelctrica, que
cierra el gas en caso que se apague el
piloto: un termostato de seguridad, que
evita el calentamiento de radiador en el
calefn, cortando el gas del quemador
principal cuando la temperatura del agua
alcanza alrededor de 85 C.
Una vlvula solenoide, que corta el gas
instantneamente del quemador principal.
Un termmetro, que est conectado al
retorno de la circulacin e indica la
temperatura del agua al entrar en el calefn.
2. Bomba de circulacin.
3. Tanque de expansin de 25 litros
aproximadamente.
4. Elementos de transmisin de calor en
los ambientes. (Ver fig. 4)
Fig. 2 Fig. 3
Calefaccin por radiacin.
En los sistemas de calefaccin por vapor a baja presin y agua caliente, la temperatura del aire del local es el
factor fundamental de calefaccin, en los sistemas por radiacin en cambio, la calefaccin se obtiene
independientemente de la temperatura del aire. La calefaccin por radiacin cuyo uso se ha extendido mucho
en los ltimos aos, consiste fundamentalmente en conseguir cuerpos de caldeo de gran superficie aparente
que emitan calor por radiacin. Comnmente las fuentes de calor son tuberas empotradas en las paredes y
ms frecuentemente en el piso o en el techo, y el calor es contenido por las superficies de esos paramentos.
La experiencia aconseja que para no provocar una sensacin excesiva de calor, la temperatura del suelo no
debe superar los 28C en los locales donde los ocupantes estn inmviles, 25C en donde los ocupantes estn
andando lentamente y 24C en donde los ocupantes estn de pie y andando a una velocidad de 2 a 3
kilmetros por hora.
En los casos en que la superficie radiante sea el techo, la temperatura mxima admisible de ste depende de la
altura del local y de las dimensiones del panel radiante.
El fluido calefactor usado es el agua caliente cuya temperatura puede variar de 35 a 55C y su circulacin
debe ser forzada por tina bomba ubicada sobre la caera de retomo.
El material usado para la serpentina es habitualmente cao de acero con costura apto para ser doblado. Su
unin debe ser soldada.
Ventajas del sistema:
1. La temperatura del aire, para la misma sensacin de calor, es ms baja que en otros sistemas y parece
probado que existe una ventaja higinica en respirar aire ms fro;
2. La circunstancia de que la temperatura de los elementos radiantes es baja, evita la testacin del polvo del
aire, el polvo del suelo con alto contenido bacteriano es menos removido;
3. Tambin pueden los locales ventilarse mejor y an en das sin viento dejarse las ventanas abiertas;
4. Los radiadores convectores y caeras aparentes se suprimen y las pinturas no se ensucian por e1 polvo
del aire;
5. Bajar el costo de este sistema de calefaccin a niveles inferiores a los sistemas tradicionales de radiadores
o convectores.
Inconvenientes del sistema:
1. En zonas de clima variable, es su inercia trmica. El tener que calentar una masa importante antes de
comenzar a calefaccionar el local as como por el contrario mantener esa misma masa irradiando calor
despus de apagada la caldera.
2. Los caos deben ser protegidos de la corrosin sobre todo cuando se disponen
en contrapisos y estn expuestos al posible contacto con lquidos del lavado
de pisos.
Disposicin de paneles radiantes.
Las disposiciones ms frecuentes son por piso o por techo. En el primer caso el calor se trasmite por radiacin
pero tambin por conveccin pudiendo llegar en esta forma a
trasmitirse el 50 % del total; en cambio cuando el techo es radiante, el calor
se trasmite en su mayor parte slo por radiacin. Ejemplos: tuberas en el piso en escuelas, fabricas, garage,
hogares, etc. En las habitaciones se usan indistintamente de techo o de piso.
Cuando se ubica en el suelo se lo hace instalando la serpentina de calefaccin dentro del contrapiso, este debe
ser compacto para la proteccin de la caera y debe tenerse en cuenta el material del piso sobre todo si se
trata de madera que tiende a contraerse por secado.
Cuando se ubiquen las serpentinas en losas sobre el terreno es necesario disponer sobre el contrapiso comn
aislacin hidrfuga, luego un contrapiso de material aislante: arcilla expandida, vermiculita o polietileno
expandido, y finalmente una loseta de hormign sin cascotes y sin cal, donde se emplaza la caera.
Cuando la serpentina est empotrada en la losa de hormign se deber hacer
tambin en el piso superior un contrapiso de material aislante, para impedir
las prdidas incontroladas de calor.
Sistema de calefaccin por vapor a baja presin.
Las instalaciones de este sistema se componen de los mismos elementos que los anteriores, exceptuando el
vaso de expansin, pero en cambo se intercalan trampas de vapor para purgar el agua de condensacin en las
caeras y radiadores. La distribucin puede ser tambin superior o inferior.
Para que el vapor llegue a los radiadores debe vencer las resistencias opuestas por la caera y para ello es
necesario comunicarle cierta presin, la presin de trabajo comnmente adoptada vara entre 0,1 y 0.3
Kg./cm
2
.
Las caeras colectoras de retorno pueden proyectarse sobre el nivel de la caldera retorno Seco (fig. 5), o
bien debajo del nivel de emplazamiento de la misma retorno hmedo (Fig. 6).
En el retorno seco: la necesidad de interconectar la caera de alimentacin con la de retorno, determina la
construccin de una caera en U denominada sifn, elemento caracterstico de las instalaciones de vapor.
Siendo a el nivel de agua en la caldera y h la altura equivalente a la presin de trabajo, es indudable que
ningn radiador debe colocarse por debajo del nivel a + h pues en este caso quedara lleno de agua mientras
la instalacin funcione, y nunca recibira vapor.
Elementos constitutivos de un sistema de calefaccin
Redes de circulacin y conduccin. Las caeras comnmente empleadas en las instalaciones de calefaccin
son de hierro negro, con o sin costura. En general, puede decirse que los caos sin costuras son de calidad
superior, ya que no existe la posibilidad de que estos se abran en las operaciones de curvado o por lo menos
que se debilite disminuyendo su resistencia de trabajo a la presin.
Lneas principales. Debido a su tamao y su extensin, deben poder moverse libremente como consecuencia
de la dilatacin ocasionada por el aumento de temperatura. La existencia de cunas o cambios de direccin
permite cierta expansin longitudinal, en lneas principales de relativa longitud, cuando hay excesivos
cambios de direccin, generalmente se prescinde de dilatadores. Los dilatadores, comnmente usados son los
siguientes:
a) Del tipo LIRA, llamados OMEGA, que no es apto para los caos de lquidos a circulacin natural, ni para
vapor condensado, emplendose solamente para agua caliente a circulacin forzada y para vapor a alta
presin. Conociendo la expansin que permite el dilatador y la diferencia de temperatura entre el estado final
e inicial de la caera, puede calcularse a distancia en metros de la separacin que debe adoptarse.
Tambin pueden usarse lazos elsticos, hechos con la misma caera siendo especialmente indicados para las
subidas y bajadas, siempre que se respeten las pendientes mnimas aconsejadas.
Un tercer tipo de dilatador es el llamado de enchufe, que consiste en dos piezas, una interior y otra exterior,
deslizndose la primera dentro de la segunda, con interposicin de una prensa estopa para evitar fugas del
medio circulante.
Por ltimo hay un tipo llamado junta de dilatacin a membrana o a fuelle, que es el ms satisfactorio de todos,
pues puede usarse en cualquier caso, con toda seguridad, pero tambin es el ms costoso.
En resumen, podemos decir, que en los casos corrientes por vapor a baja presin o por agua caliente, son
preferibles los lazos formados por la propia caera cuando no haya impedimento en la obra y el
Fig. 5 Fig. 6
aprovechamiento racional de los cambios de direccin, recurriendo al tipo de deslizamiento o prensaestopas,
cuando no es posible la adopcin de los mtodos anteriores.
Uniones. Para caeras de hasta 63mm. de dimetro (2,5), se recomienda usar cuplas y uniones dobles,
debindose disponer estas ltimas en cantidad suficiente para permitir desarmar parcialmente la caera, pues
en el caso de que no exista esta unin, debe cortarse el cao en el lugar deseado o comenzar el desmontaje por
un extremo de la misma. Para dimetros de 3o mayores, conviene emplear exclusivamente bridas, que son
generalmente de forma circular y que se unen mediante bulones. Cada juego est formado por dos bridas, o
mejor dicho, por una brida y una contrabrida, las que se enroscan separadamente en los extremos de los caos
que se desean unir y luego se sujetan por bulones dispuestos, en las pestaas de la brida. Tratndose de
presiones bajas, pueden usarse bridas lisas, bastando interponer una junta de material apropiado entre las
superficies de contacto. Usando bridas no existe problema para el desmontaje parcial, pues basta con retirar
los bulones correspondientes para sacar el cao que se desea; debe interponerse un mastic formado por minio
con aceite de lino y una pequea cantidad de hilos de camo peinado. Debido al hecho de que todas las
juntas, ya sean a rosca, a bridas, enchufe, etc., son puntos dbiles de la red de conduccin, debe limitarse al
mnimo su cantidad.
Usando soldadura, deben instalarse bridas o uniones dobles en lugares estratgicos, previndose desmontajes
futuros. Como norma se establece que las soldaduras no deben ser limadas o raspadas, exigindose una
terminacin prolija. Cuando se trate de accesorios para roscar, generalmente se construyen de fundicin
maleable y conviene preferir las que tienen bordes reforzados. Reducir la seccin de una toberia, o sea, pasar
de un dimetro dado a otro menor, se usarn piezas especiales llamadas cuplas de reduccin o bujes de
reduccin, excntricas para que el agua no se estanque en la parte correspondiente a la corona, lo que
sucedera si las reducciones fueran concntricas.
Trampas de vapor. El fuelle interior de la trampa est llena de un lquido que es fcilmente dilatable, que se
expande y presiona la vlvula en el orificio cerrando el pasaje de vapor cuando ste est a elevada
temperatura y que en cambio se contrae y abre la vlvula para permitir la descarga del agua proveniente de la
condensacin del vapor dentro del radiador.
Radiadores. El tipo clsico de radiador se construye preferentemente de fundicin de hierro, bajo forma de
elementos seccionales, los cuales se agrupan en cantidad variable para completar la superficie requerida para
la transmisin del calor calculado.
Las condiciones que debe reunir son: estructura tubular, pequeo contenido de agua y dimensiones reducidas.
La reducida capacidad de agua es favorable, porque se tiene as pequea inercia trmica, con la consiguiente
reduccin del tiempo de precalentamiento; sta es una ventaja muy importante en pases como el nuestro, de
clima muy variable, pues permite adaptarse mejor a los frecuentes cambios de estado de rgimen.
La estructura tubular de los radiadores ha hecho posible disminuir el peso de los mismos hasta
aproximadamente 25 kg. por cada metro cuadrado de superficie de calefaccin y el volumen de agua hasta
cuatro litros por la misma unidad de superficie. Para renovar el agua total del sistema se necesita poco
volumen. Dicho tipo de radiador ocupa un 30 % menos de espacio de piso que los radiadores de estructura
lisa (no tubular).
Hay tambin una variedad de radiadores llamados murales, que se utilizan cuando no se pueden embutir en
las paredes, debiendo sobresalir, a la vez, muy poco del plomo interior de la pared, como ocurre generalmente
en corredores, baos, etc.
Para uso industrial es apto el cao con aletas, preparado partiendo de un cao liso, sobre cuya superficie
exterior se ha arrollado un fleje de acero en forma de hlice, con lo cual se aumenta la superficie de
calefaccin, sin variar el contenido del mismo.
Apartndonos del tipo de radiador clsico que hemos descripto, podemos citar los llamados radiadores
invisibles u convectores, que consisten en una superficie de transmisin de calor formada por pocos caos de
cobre, a los cuales se le han aplicado aletas del mismo material o aluminio, con la misma finalidad anterior.
Dichos radiadores se colocan en posicin horizontal. La eficiencia de esta superficie intercambiadora de calor
es muy satisfactoria debido a la alta velocidad con que el aire pasa por el radiador, en virtud de la reducida
seccin de pasaje y de la considerable velocidad del aire, que se consigue por la diferencia de altura (h) entre
el eje del radiador y la boca de salida del aire caliente, lo cual produce un tiraje similar al efecto de una
chimenea.
Generalmente no se usan llaves de paso para controlar el paso de vapor o de agua caliente por el calentador,
logrndose su regulacin mediante el movimiento de una pantalla o registro de aire, situado detrs de la rejilla
de salida.
Convectores
Elemento de calefaccin constituido por tubos de cobre sin costura, aletas del mismo material y colectores de
hierro fundido. Tapas de acero (chapa reforzada).
Termovectores
Se pueden utilizar para instalaciones de calefaccin por agua caliente o vapor de baja presin. Consta de un
elemento calefactor de hierro fundido o cao aletado, soportes de nicho de hierro ngulo y chapa cubre frente
de quita y pon.
CAOS CON ALETAS
La aleta ininterrumpida es enrollada en caliente en forma espiral sobre el cao fro, de modo que al enfriarse
la aleta, esta queda firmemente puesta sobre el cao por contraccin.
Coeficiente de transmisin de los radiadores. Este coeficiente no es constante variando en funcin de lo
siguiente:
a) Segn sea la diferencia entre la temperatura del fluido interior y del aire
ambiente, siendo esa variacin directamente proporcional a la potencia 1,3
de la diferencia de temperaturas t1 t2.
b) Depende de la posicin y del emplazamiento relativo del radiador con respecto al ambiente del local; se
distinguen algunos casos corrientes:
Si tomarnos el caso primero corriente como normal, la eficiencia del radiador al ser instalado en la forma
indicada para el segundo caso, disminuye en un 4%, es decir que la transmisin ser el 96 % del caso normal
primero.
Con el mismo radiador, puesto en las condiciones del tercer caso, es decir dentro de un nicho, pero sin chapa,
la eficiencia baja al 93 %. En el cuarto caso, o sea con el radiador libremente colocado, pero recubierto en un
gabinete de chapa perforada o calada, se experimente una disminucin del 20 al 30 %, pues ambas formas de
transmisin del calor, por conveccin y radiacin se ven seriamente afectadas.
Un radiador embutido en nicho, figura del 5, mantiene la misma eficiencia sealada en el caso primero. Las
precauciones a adoptar son las siguientes:
Separacin entre la pared del nicho y el radiador y entre la cubierta frontal y el radiador entre 2 y 2,5 cm.
Redondear la parte superior del nicho para facilitar la salida del aire caliente, sin que ste experimente un
cambio brusco de direccin. Dar a la rejilla de entrada del aire fro una seccin libre no inferior al rea de la
seccin trasversal, por la cual circula el aire envolviendo al radiador. Dar a la rejilla de salida de aire caliente
una seccin libre 50 % mayor que la de entrada de aire fro. Mediante la adopcin de dichas precauciones, se
produce una circulacin activa del aire, que mejora el coeficiente de transmisin K hasta el punto de
compensar la prdida del efecto radiante ms la resistencia incrementada por el hecho de alojar el radiador en
un nicho.
c) El coeficiente K disminuye a medida que se aumenta el nmero de elementos del radiador, hasta alcanzar
diez unidades (de alrededor de 55 mm. de longitud cada una), para mantenerse despus prcticamente
constante;
d) Un aumento en la velocidad del aire, lograda por medios naturales o mecnicos, mejora siempre el valor de
K (coeficiente de transmisin total de calor).
e) La composicin de la pintura que se aplique al radiador tiene tambin importancia sobre la eficiencia del
mismo, la diferencia de temperaturas o salto trmico entre agua caliente o vapor y aire del local, suelen
adoptarse los siguientes, referidos a la forma normal de emplazamiento del radiador considerado en el caso
primero del apartado b):
Para instalaciones de agua caliente con circulacin natural: 450 cal./m
2
hora.
Para instalaciones anlogas, pero con circulacin forzada mediante bombas: 500 caloras metro cuadrado-
hora.
Para vapor de baja presin disponiendo de 0.04 Kg./cm
2
a la entrada de los radiadores: 700 cal./m
2
h.
Estos coeficientes son aplicables, como dijimos, al emplazamiento normal y cuando los radiadores sean de
tres o cuatro columnas, debindose practicar las correcciones correspondientes cuando las circunstancias sean
distintas.
La transmisin especfica de las bateras de caos con aletas, llamados tambin de superficie extendida de
determinacin complicada, pues en ellos tiene influencia la relacin entre superficie interior de tubo liso y
superficie de todas las aletas: adems influye la naturaleza y espesor de los materiales empleados en los tubos
y aletas y por ltimo, es importantsima la velocidad con que el aire atraviesa la superficie calefactora.
Segn sea la temperatura final que se desea lograr a la salida del aire de estos calentadores, ser necesario
aumentar en profundidad la cantidad de hileras de tubos. A este efecto debe sealarse que, a medida que
aumenta la profundidad de los intercambiadores, o sea la cantidad de hileras de tubos, tambin crece la
resistencia opuesta a la circulacin del aire, requirindose entonces ventiladores que produzcan mayor
presin, a fin de mantener la velocidad del aire invariable.
Caloventiladores Se utilizan en grandes ambientes. Estn compuestos por un motor elctrico, un ventilador y
un serpentn alimentado por vapor o agua caliente. Siempre deben colocarse por encima del nivel de trabajo
en el local. En verano suelen utilizarse como ventiladores, pero tienen mal rendimiento.
CALOVENTILADORES
Para vapor. Compuesto de intercambiador de calor construido con aletas y caos de cobre, con cabezales de
acero, caja de chapa de hierro y electroventiadores con motores de bajo consumo.
CALDERAS
Teniendo en cuenta las presiones reducidas con que generalmente se trabaja y las pequeas diferencias de
temperatura entre la entrada y la salida del agua, la fundicin de hierro se presta admirablemente como
material constructivo pata las calderas de calefaccin. Debido a la gran conductibilidad trmica de los
materiales y al bajo coeficiente de transmisin superficial entre los gases de combustin y el paramento
interior de la pared de las calderas, las temperaturas de ambas superficies son muy poco diferentes entre s,
por lo cual las tensiones del material debidas a los esfuerzos de dilatacin resultan de poca importancia;
favoreciendo as el empleo de un material que en realidad no posee buenas aptitudes para el trabajo a la
traccin. Tratndose de presiones elevadas, necesariamente debe abandonarse la fundicin y recurrir al acero.
Hay pues dos tipos de calderas para calefaccin: las de aceros multitubulares y las de fundicin de hierro. Las
primeras, en general, forman unidades con tubos de acero mandrilados en las placas de asiento dispuestas en
la parte frontal y posterior de la caldera y se caracterizan, en consecuencia, por la necesidad de ser
introducidas ala obra armadas. Son aptas para presiones de vapor de hasta 10 Kg./cm
2
y trabajando con agua
caliente pueden resistir columnas de agua de hasta 80 m. de altura.
Las calderas de fundicin son seccionales, es decir que el conjunto se obtiene reuniendo una cantidad de
secciones, pudiendo obtenerse tamaos variables, segn las necesidades. Son ventajas de estas calderas las
siguientes:
a) Permiten variar su capacidad aumentando la cantidad de secciones (aun en calderas ya habilitadas);
b) Por ser colocadas en moldes, los elementos pueden tener la forma ms adecuada para asegurar el mayor
contacto entre los gases de combustin y la superficie de calefaccin correspondiente;
c) Pueden introducirse a la obra desarmadas, de modo que, calderas de grandes capacidades una vez armadas,
pueden pasar por pequeas aberturas, lo que es importante cuando estn emplazadas en stanos que poseen
accesos francos.
Como gran desventaja debe mencionarse el peligro de rajaduras a que estn expuestas las calderas de
fundicin en el caso de faltar agua en su interior, pues entonces las tensiones internas del material, provocadas
por la dilatacin, lo distribuiran rpidamente.
Por qu se rompe una caldera. Supongamos que la caldera contiene agua hasta su nivel correspondiente; en
la pared de la caldera tenemos lo siguiente:
Las superficies exterior e interior de la caldera estn siempre a casi la misma temperatura (150C y 120C) y
ellas se mantienen porque los 105C de temperatura de evaporacin del agua que se tienen constantes en el
interior de la caldera, absorben todo el exceso del calor de las paredes para calentar ms agua.
Tenemos:
Primera etapa: q= K1 . S . (1000 150)
Segunda etapa: q= 8 . S . (150 120)
Tercera etapa: q= K2 . S . (120 -105)
Pero si el agua llega a faltar, dejando de actuar como acondicionador de temperaturas, entonces puede
aumentar la temperatura del vapor interior de la caldera y entonces el paso del calor a travs de las paredes de
la caldera hace que aumente la temperatura de las mismas hasta valores que pueden ocasionar rajaduras por
efecto de la dilatacin
1.000 + 120 = 560 C
2
Hoy se dispone, a bajo precio, de alimentadores automticos de agua que mantienen un nivel mnimo dentro
de la caldera y que en caso de cortarse la alimentacin del lquido al aparato por una causa cualquiera, al
comenzar a descender el nivel mencionado interrumpen el funcionamiento de los quemadores, con lo cual se
elimina todo riesgo de rotura. En instalaciones de agua caliente es evidente que este peligro no existe, o por lo
menos es muy remoto, pues sabemos que todo el sistema est lleno de agua normalmente.
Para pequeas capacidades resultan de ms bajo costo las calderas seccionales de fundicin y para grandes
capacidades ocurre lo contrario.
Eficiencia trmica d las calderas. El rendimiento trmico depende del tiempo en que los gases de
combustin permanezcan en contacto con la superficie de calefaccin, en la cual hay que distinguir la
superficie directa y la superficie indirecta.
La primera es la que se encuentra en contacto con las llamas incandescentes dentro de la cmara de
combustin y la segunda es la que est fuera de la cmara de combustin donde los gases se van enfriando a
medida que se alejan de ella y se aproximan al conducto de evacuacin.
Cada metro cuadrado de superficie directa trasmite por conveccin ms radiacin alrededor de 30.000
caloras/hora; en cambio cada metro cuadrado de superficie indirecta, en los puntos prximos a la salida de
humo llega a trasmitir tan slo hasta 1.000 caloras/hora cuando el enfriamiento de los gases es grande.
Como se comprende, una caldera en la cual prevalezca la superficie directa resultar de pequeas
dimensiones. El contenido de combustibles slido y la superficie de grilla sern tambin reducidas, por lo cual
la permanencia de los gases ser breve y por consiguiente su temperatura al entrar a la chimenea resultara
elevada. Tal caldera ser forzosamente de bajo rendimiento trmico.
En cambio, si para esa misma capacidad de calor se proyectar una caldera con gran superficie indirecta y
pequea superficie directa, ella resultara de
mejor rendimiento trmico pero, indudablemente, ms cara.
La solucin ms conveniente es adoptar el justo trmino para que prevalezca una clase de superficie sobre la
otra en la medida que concilie el valor de la eficiencia trmica con la inversin desde el punto de vista
econmico.
Tipos de calderas
1 Calderas de gran volumen de agua
Aprovechan bien el calor, su limpieza es fcil y, con chimeneas de tiro suficiente, producen mucho vapor; en
cambio ocupan mas sitio que todas las dems.
a. Calderas de hogar interno, o conductos de humo interiores
Tamaos usual: las de un solo hogar o conducto, de 10 a 30 m
2
de superficie de caldeo; las de dos conductos,
de 25 a 120 m
2
.
b. Calderas de simple hogar, o de Cornualles
Hogar colocado asimtricamente, para facilitar la vista de la caldera y la circulacin del agua. (fig. 7)
c. Calderas de doble hogar interior, o de Lancster
Circulacin de los humos (fig. 8 y 9 y a veces fig. 10) la circulacin final es por encima, para sacar el vapor,
sin embargo, esto se logra mejor disponiendo (fig. 11) en recalentador, que es lo corriente cuando se destina a
producir fuerza.
Fig. 7 Calderas Cornualles (N-W nivel mnimo del agua)
d. Calderas de dos cuerpos cilndricos
i. Con doble conducto interno, en ambos cuerpos
ii. Caldera con cuerpo cilndrico inferior de hogar interno, y cuerpo superior de tubos de humo.
Las calderas de conductos internos en ambos cuerpos cilndricos (fig. 12 y 13) son preferibles a las de cuerpo
superior tubular (fig. 14 y 15), por la facilidad de limpieza. Los tubos de humos se recubren interiormente de
Fig. 12 Caldera de dos cuerpos cilndricos, con doble conducto interno y
cmara de vapor en ambos.
Fig. 13 Caldera de dos cuerpos cilndricos, con doble conducto interno en
ambos, y cmara de vapor solo en el de arriba.
Fig. 14 Caldera de dos cuerpos cilndricos, uno de hogar interno y otro tubular;
cmara de vapor en ambos (N-W nivel mnimo de agua)
Holln y cenizas y por fuera de incrustaciones, lo cual exige una limpieza frecuente y engorrosa. La
vaporizacin especifica de todas ellas es reducida, pues la parrilla no puede tener el tamao que le
correspondera.
Las placas tubulares han de mantenerse lo mas limpias posibles de incrustaciones, para evitar fugas.
Circulacin de los gases: conductos de humo del cuerpo cilndrico inferior, conductos (o tubos) del cuerpo
superior, conductos externos del cuerpo superior, galeras del cuerpo cilndrico inferior.
2 Calderas de tubos de humos
Casi siempre de eje horizontal, salvo las pequeas. Los productos de la combustin circulan por dentro de los
tubos.
a. Calderas de hogar exterior
La pared inferior, expuesta al fuego directo, puede abollarse si la precipitacin del fango es muy intensa. (fig.
16)
Fig. 15 Caldera de dos cuerpos cilndricos, uno de hogar interno y otro tubular;
cmara de vapor solo en el de arriba.
Fig. 16 Caldera tubular de hogar externo (N-W nivel mnimo del agua)
Los tubos deben formar dos haces, con cierta separacin intermedia, para visitar y limpiar la caldera; el
numero de aquellos deben ser lo mayo posible distribuidos de modo que sea fcil quitar las incrustaciones.
b. Caldera de hogar interno
i. Con caja de fuego (tipo locomotora)
Se emplean, especialmente, como calderas de locomvil y semifijas (fig. 17 a 20).
Los tubos suelen ser de 50 a 65 mm. De dimetro, y la seccin total representa de 0.17 a 0.20 veces el rea de
la parrilla. Si hay recalentador se coloca en la caja de humos (fig. 19), la maquina va montada sobre la misma
caldera.
La caja de juego, con los tubos, puede sacarse fuera de la caldera (Fig. 19 y 20), lo cual facilita su limpieza y
revisin.
Fig. 17 Caldera de locomotora (N-W nivel mnimo del agua)
Fig. 18 Caldera con maquina, semimufla
Fig. 19 Caldera semifija, con recalentador de R. Wolf (Magdeburgo)
Fig. 20 Caldera semifija de H. Lanz (Mannheim)
c. Calderas con retorno de llama (tipo marino)
Se usan para embarcaciones pequeas. (fig. 21)
3 Calderas de circulacin (calderas acuotubulares, multitubulares o de tubos hervidores)
a. Generalidades
Al revs de las calderas con tubos de humos, en estas el agua circula por ellos y los gases y llamas lamen la
superficie exterior. Circulacin de los humos: vertical (Fig. 22 y 24) u horizontal (fig. 23 y 26); la primera es
preferible, porque opone menos resistencia al tiro y, adems, porque no es tan fcil la precipitacin del holln
y cenizas sobre los tubos.
Son calderas de gran superficie en poco sitio. Permiten trabajar a gran presin, pues el cuerpo cilndrico tiene
poco dimetro y no exige chapa muy gruesa.
Inconvenientes: el arranque de las instrucciones adheridas a los tubos es entretenido y difcil, diariamente hay
que limpiar el holln de aquellos, mediante un chorro de vapor. Las juntas de los tubos y de sus tapones deben
Fig. 21 Caldera tipo marino de Carl Melzer (Halle)
Fig. 22 Caldera de A. Borsig (Tegel); L vapor saturado, Da vapor recalentado.
Fig. 23 Caldera acuotubular de Simonis & Lanz (Frankfurt/M)
Fig. 24 Caldera acuotubular de babcock & Wilcox (obserhausen)
Fig. 25 Caldera acuotubular de L. & C. Steinller (Gummersbach)
Hacerse con gran esmero; las reparaciones de la fbrica del hogar son costosas. Si trabajan forzadas, estas
calderas producen vapor bastante hmedo. Otras veces lo recalientan. Si el agua es dura, hay que depurarla
necesariamente.
Las cmaras de agua del haz tubular forman una sola caja (fig. 22) del ancho de la caldera, o constan (fig. 24)
de elementos verticales independientes.
En el primer caso, se componen de piezas soldadas o remachadas entre si, en el segundo caso, cada elementos
es de una pieza, estirada sin soldadura en prensas especiales, ala que se suelda luego un fondo y que mediante
un
Tubo se une al cuerpo cilndrico o al colector de fango.
Hay que evitar la accin del fuego directo sobre las costuras o soldaduras de dichas cmaras, protegindolas
debidamente.
Fig. 26 Caldera acuotubular de Bttner
(Uerdingen)
Nmeros de hileras superpuestas de tubos de siete a diez.
Para lograr una buena circulacin del agua, e impedir el excesivo borbotameinto en el cuerpo cilndrico, se
dispone, sobre la desembocadura de la cmara en el cuerpo cilndrico, una pantalla de palastro.
Las calderas son cmaras de agua, cuyos tubos no poseen de 100 mm. de dimetro interno, para presiones
hasta 6 at, y si los gases no baan a las paredes del cuerpo cilndrico, pueden instalarse sin peligro.
b. Calderas de circulacin, con cmara de agua en el haz tubular, y cuerpo cilndrico
Las cmaras de agua han de tener profundidad bastante, para que circule bien el agua. Cuerpo cilndrico
encerrado, rara vez envuelto por material aislante. Si el vapor se destina a fuerza, suele intercalarse un
recalentador.
Fig. 27 Caldera acuotubular de Wilhelmshtte (Sprottau)
c. Calderas de tubos muy inclinados
Los tubos no desembocan en cmaras, sino en cuerpos cilndricos (fig. 28 y 29). No hay tapones, peor la
limpieza de los tubos es difcil.
d. Calderas de circulacin, sin cmaras ni cuerpo cilndrico
Como apenas tiene cmaras de vapor, este resulta hmedo, a poco que se fuerce la caldera; ello puede
remediarse, en parte, con un recalentador.
Los extremos de los tubos se unen, entre si, mediante codillos aterrajados.
La juntura hermtica de estas uniones es difcil; la oxidacin y las deformaciones, debidas a excesivas presin
de las tuercas, pueden ser causa de avera.
4 Calderas para instalaciones reducidas
Se emplean en instalaciones modestas: fabricas de cerveza y productos qumicos, obras pblicas, etc. Hay
diversidad de tipos, pueden combinarse con un recalentador, di conviene.
La parte de chimenea baada por el vapor, deben de protegerse del contacto de los gases muy calientes,
mediante un tubo suspendido de la parte superior. En el cuerpo cilndrico ha de haber: un agujero de hombre y
registros, frente a cada heridor y en la parte baja.
Fig. 32: caldera con caja de fuego y tubos de humo; tambin pueden ser conveniente revestir la parte de los
tubos baada por el vapor, con tubitos que impidan su corrosin por gases. La placa tubular inferior debe
limpiarse a menudo para que no se produzcan fugas en tubos.
Fig. 34: calderas con tubos hervidores.
Fig. 31 Caldera Mas-Nicol (N-W nivel mnimo del agua)
Fig. 32 Fig. 33 Fig. 34
No debe ser tan largo que se hallen expuestos recibir golpes de los espetones.
Fig.35: caldera con tubos de agua, formando serpentn; en las mas pequeas, una parte de los tubos sirven, al
propio tiempo, de parrilla. Da vapor en seguida, ocupa poco sitio y, si carece de cuerpo cilndrico, puede
instalarse sin peligro debajo del local habilitado. Exige muchsimo cuidado; la limpieza de las incrustaciones
resulta bastante engorrosa.
Los inconvenientes de su poco volumen de agua y de vapor, pueden aminorarse mediante un cuerpo
cilndrico, con cmara de vapor suficiente.
Procesos de vaporizacin. Los vaporizadores se requieren para llamar multitud de servicios relacionados con
calor latente que no son parte de procesos evaporativos o de destilacin. Las demandas de calor usualmente
son muy simples de computar. Posiblemente el tipo ms comn de vaporizador es el intercambiador
Fig. 35 Caldera Lilienthal de Hugo Enlitz (Berlin)
horizontal 1-2 ordinario o una de sus modificaciones, y la vaporizacin puede ocurrir en la coraza o en los
tubos. Si el medio calefactor es vapor de agua, la accin corrosiva del aire en el condensado caliente hace que
sea ventajoso que la vaporizacin se efecte en la coraza.
Sin embargo, en el caso de un vaporizador, la operacin se efecta a menudo a alta presin, y usualmente el
costo de proveer espacio adicional para la liberacin del lquido entrampado en el vapor, es muy alto, ya que
si se provee de espacio para esta operacin el grueso de la coraza aumenta. Es por esto que los vaporizadores
no se disean con separacin interior. Para esta operacin se usan medios externos tales como conectar un
tambor soldado al vaporizador no se disean con separacin interior. Es por esto que los vaporizadores no se
disean con separacin interior. Para esta operacin se usan medios externos tales como conectar un tambor
soldado al vaporizador en donde el liquido arrastrado se separa del vapor. Este arreglo es muy econmico.
Cuando se usa como vaporizador un intercambiador 1-2, no puede adaptrsele una purga debido a que est
lleno de tubos, y porque todo el alimento es valioso, adems no puede permitrsele porque resultara
prohibitivo. Si el alimento fuera completamente vaporizado en el vaporizador, saldra con vapor y cualquier
sustancia extraa originalmente presente se quedara en la superficie de los tubos en la que la vaporizacin
toma lugar obstruyndola rpidamente.
El alimento a un vaporizador no deber vaporizarse completamente. El valor de esta regla es claro. Si en un
intercambiador 1-2 se vaporiza menos del 100% del alimento, el lquido residual puede emplearse para
prevenir la acumulacin directamente en los elementos calefactores de sustancias que los ensucien. Parece ser
que un 80% de vaporizacin favorece la buena operacin de un intercambiador 1-2, aun cuando se pueden
obtener porcentajes ms altos en recipientes acondicionados para la separacin de lquidos de arrastre.
Vaporizador de circulacin tonada y natural. Cuando el lquido se alimenta a un vaporizador por medio de
una bomba o fluye por gravedad desde su almacenamiento, el vaporizador se alimenta por circulacin
forzada. Un ejemplo tpico se muestra en la Fig. 36. El circuito consiste de un intercambiador 1-2 que sirve
como vaporizador y un tambor para separar lquidos arrastrados, en el que los lquidos que no se vaporizan se
separan y se recombinan con el alimento fresco. El vapor generado se obtiene de la parte superior de este
tambor.
Puesto que es deseable vaporizar nicamente el 80% del lquido que entra al vaporizador, el total del lquido
que entra ser 125% de la cantidad de vapor requerido. Se obtendrn mejores resultados si se evapora 80% del
lquido y esto puede efectuase por recirculacin. Suponga que se requieren 8 000 lb de vapor por hora. El
lquido que debe entrar al evaporador ser 1.25 x 8 000 = 10 000 lb./h. De esta manera se vaporizar 80%
cuando entren al evaporador 10 000 lb. del lquido. Las 2 000 lb./h de lquido que no se vaporizaron se
recombinarn con 8 000 lb./h de lquido fresco del tanque de almacenamiento, o si el almacn del lquido est
caliente se regresan directamente a l.
El vaporizador puede tambin conectarse a un tambor separador sin usar bomba de recirculacin. Este
esquema es de circulacin natural y se muestra en la fig. 37 se requiere que el tambor separador est colocado
Fig. 36 Proceso de vaporizacin con circulacin forzada.
sobre el vaporizado. La recirculacin se efecta gracias a la diferencia de carga hidrosttica entre la altura de
la columna del lquido z1 y la columna de la mezcla vapor lquido de altura z3. La prdida en el vaporizador
mismo debida a su cada de presin por friccin corresponde a z2. El alimento fro usualmente se adiciona al
sistema lo ms alto posible en la lnea de regreso, de manera que la columna z1, tenga la mayor densidad y
presin hidrosttica z1p posibles.
Si hay suficiente diferencia de presin entre el alimento y la presin de operacin, puede usarse el alimento
como fluido motor en un inyector aumentando la recirculacin del lquido a travs del vaporizador.
Las ventajas de la circulacin forzada o natural son en parte econmicas y en parte dictadas por el espacio
disponible. El arreglo de circulacin forzada requiere el uso de bomba con su costo continuo de operacin y
cargos fijos. Como sucede con los evaporadores de circulacin forzada, la tasa de recirculacin del alimento
puede controlarse con bastante precisin. Si la instalacin es pequea se prefiere el uso de la bomba. Si se usa
un sistema de circulacin natural, la bomba y los problemas del estopero se eliminan pero deber usarse ms
espacio y la tasa de recirculacin no se puede controlar tan fcilmente. El agua se adapta en especial pasa
arreglos de circulacin natural, puesto que las diferencias de densidad entre el lquido y vapor a una
temperatura dada son muy grandes.
Arreglos para calderetas. Cuando se usan calderetas, el espacio en el fondo de la columna entre el nivel del
lquido y el plato inferior, se emplea como espacio separador de lquido arrastrado, usndose las capuchas del
primer plato como separadores. En la fig. 38 se muestra un arreglo tpico de caldereta con circulacin forzada.
Este tipo se llama caldereta de bombeo directo. Todo el lquido del plato inferior, que frecuentemente se
llama lquido de trampa para distinguirlo de los productos inferiores finales, es conducido por el derramadero
hasta debajo del nivel del lquido en la columna.
El lquido puede recircularse a travs de la caldereta tantas veces corno sea econmicamente deseable, de
manera que el porcentaje vaporizado por circulacin se mantiene bajo mientras que los productos finales
Fig. 37 Proceso de vaporizacin con circulacin normal.
Fig. 38 Caldereta de circulacin forzada.
inferiores se purgan por conexin separada. De una manera general, las calderetas de circulacin forzada o de
bombeo directo se usan solamente en instalaciones reducidas, o en aquellas en que los productos finales
inferiores son lquidos muy viscosos y la cada de presin a travs de la tubera y la caldereta son tan grandes
que se impida la circulacin natural.
La mayora de las grandes instalaciones de calderetas emplean circulacin natural. Esto se puede lograr en
cualquiera de las dos maneras mostradas en la Fig. 39a y 39b. En la Fig. 39a todo el lquido del plato inferior
se recircula directamente a la caldereta, donde se vaporiza parcialmente. La porcin no vaporizada cuando se
descarga del plato inferior se purga como producto final inferior. En la Fig. 39b el lquido pasa a travs del
derramadero debajo del lquido en la columna como en la circulacin forzada.
Limitaciones de flujo de calor y diferencia de temperatura. Cuando se vaporizan lquidos de recipientes,
se han obtenido flujos de calor mximos extremadamente altos. Para agua se ha reportado un flujo mximo de
400 000 Btu/(h) (pie
2
) y para sustancias orgnicas de 70000 a 125 000 Btu/(h) (pie
2
), aunque estos se han
obtenido nicamente en aparatos de laboratorio con superficies perfectamente limpias. Se hace hincapi
nuevamente en que el mximo flujo ocurre a la diferencia crtica de temperatura y que es una limitacin del
mximo coeficiente que puede obtenerse. Debe tenerse conocimiento de que la vaporizacin en un
intercambiador 1-2 tiene lugar sin una separacin continua del vapor-lquido y que es muy diferente de
vaporizaciones en recipientes abiertos. Restringiendo la separacin lquido vapor en un intercambiador 1-2, la
posibilidad para la interferencia de este ltimo se aumenta grandemente, de manera que es tambin necesario
restringir el flujo de calor a un valor permitido de seguridad fuera del rango en el cual pueda ocurrir. El flujo
est definido por Q/A o Upt pero no por hv (t)w, donde hv es el coeficiente de vaporizacin y (t)w es le
diferencia de temperatura entre la pared del tubo y la temperatura de ebullicin. Las restricciones siguientes:
1. Flujo
a. El flujo mximo permitido para vaporizadores de circulacin forzada y calderetas para vaporizar sustancias
orgnicas, es de 20000 Btu/(h) (pie
2
) y para circulacin natural 12000 Btu/(h) (pie
2
);
b. El flujo mximo permitido para la vaporizacin de soluciones acuosas de baja concentracin o de agua
usando circulacin natural o forzada, es de 30000 Btu/(h) (pie
2
).
2. Coeficiente de pelcula
a. El mximo coeficiente pelcula permitido para vaporizacin en la circulacin forzada o natural para
vaporizar sustancias orgnicas, es Btu/(h) (pie
2
) (F);
b. El coeficiente mximo de vaporizacin para circulacin forzada o natural en la vaporizacin de agua y
soluciones acuosas de baja concentracin, es 1000 Btu/(h) (pie
2
) (f).
Determinar cundo un vaporizador excede o no el flujo permitido, se logra dividiendo la carga total de calor
para vaporizar por el total de la superficie disponible para vaporizacin. Por el mismo razonamiento, el
mximo valor de Up que puede anticiparse est dado por Up = (Q/A) (1/t) no obstante el factor de
obstruccin que resulte. Cuando se establece la temperatura del medio calefactor, se ve que el uso de grandes
t y correspondiente (t)w, tambin requiere la disminucin de Up que su vez da un valor alto de Rd = 1/Up -
1/Uc.
Fig. 39 Disposiciones para calderetas de circulacin normal
INTERCAMBIADORES VAPORIZACIN DE CIRCULACIN FORZADA
1. VAPORIZACIN EN LA CORAZA
a. Vaporizador o caldereta de bombeo directo con ebullicin isotrmica. Los clculos empleados en la
solucin de este tipo de vaporizadores son comunes a muchos problemas de vaporizacin simple encontrados
en las plantas, ya sea que estn o no conectados con columnas de destilacin. Si un lquido es sustancialmente
puro o es una mezcla de punto de ebullicin constante, ebullir isotrmicamente. Esto usualmente se aplica a
lquido en el fondo de una columna de destilacin que separa una mezcla binaria en compuestos relativamente
puros. Para operaciones de ebullicin de servicio, tales como la vaporizacin de un lquido fro proveniente
del almacenamiento, el lquido puede no estar a su punto de ebullicin y se requerir precalentarlo hasta ese
grado. Puesto que la coraza de un vaporizador de circulacin forzada es esencialmente la misma que en
cualquier otro tipo de intercambiador 1-2, el precalentamiento puede hacerse en la misma coraza que la
vaporizacin. Si el periodo de rendimiento de un vaporizador debe medirse por un simple factor toral de
obstruccin, es necesario dividir la superficie de la coraza en dos zonas sucesivas, una para precalentamiento
y otra para vaporizacin, de manera parecida a la empleada en los condensadores subenfriadores. La
diferencia verdadera de temperatura es la diferencia balanceada de temperatura para las dos zonas, y el
coeficiente limpio es el coeficiente limpio balanceado.
b. Vaporizador o caldereta de bombeo directo con rango de ebullicin. Si el lquido que va a
vaporizarse es una mezcla de cierto nmero de compuestos miscibles, no ebullir isotrmicamente. En su
lugar tiene un punto de ebullicin inicial (temperatura del punto de burbuja) y una temperatura de ebullicin
final (punto de roco) en la cual la ltima partcula se vaporiza. Cuando la mezcla empieza a ebullir a su punto
de burbuja, los componentes ms voltiles son expulsados de la solucin a una velocidad mayor a medida que
los compuestos voltiles entran en fase vapor la temperatura de ebullicin del lquido residual aumenta. Esto
significa que a travs del vaporizador hay un rango de temperatura en el cual tiene lugar la ebullicin, y que a
mayor porcentaje del lquido total vaporizado el rango de temperatura estar ms cercano al punto de roco
del lquido que entra.
Debido al rango de ebullicin, deben absorberse simultneamente el calor latente y el calor sensible por el
lquido a medida que ste se desplaza a travs del vaporizador, de manera que posea todo el rango de
temperaturas de ebullicin.
c. Evaporador de circulacin forzada o caldereta para solucin acuosa. Las corazas de los
intercambiadores 1-2 no se usan en procesos de evaporacin de circulacin forzada, puesto que las
propiedades del agua son excelentes para equipo que trabaja con circulacin natural. Sin embargo, un
intercambiador 1-2 puede servir fcilmente como un evaporador de circulacin forzada. En los procesos de
destilacin tales como la destilacin de mezclas de agua-acetona o agua-alcohol, el producto de fondo es agua
casi pura. Puede ser ventajoso en operaciones reducidas de esta naturaleza, usar una caldereta de bombeo
directo de preferencia sobre la circulacin natural, ya que las prdidas en la tubera de interconexin pueden
ser extraordinarias y, el uso de tuberas de interconexin de cierto tamao no supone una operacin estable.
La caldereta para solucin acuosa puede calcularse en la misma forma que la caldereta de bombeo directo,
con o sin rango de ebullicin, excepto que el flujo de calor permitido y el coeficiente de pelcula son mayores.
2. VAPORIZACIN EN TUBOS
a. Vaporizador o caldereta de bombeo directo con o sin rango de ebullicin. El nmero de pasos en los
tubos puede ser del orden encontrado en los intercambiadores horizontales de acuerdo con lo que la cada de
presin permita. Si el nmero de tubos en los pasos finales es mayor que el nmero en los pasos iniciales, es
posible obtener una cada de presin reducida. El lado de la coraza, cuando se emplea vapor de agua, puede
disponerse en paso triangular, puesto que la limpieza no ser frecuente y podr limpiarse por inmersin. El
fluido en los tubos debe desplazarse ascendentemente;

b. Evaporador de circulacin forzada o caldereta para solucin acuosa. Los coeficientes de ebullicin
sern cerca de 25% mayores que los valores calculados, y a bajas velocidades de masa el coeficiente puede
multiplicarse por el factor de correccin de 1.25.
Esta clase incluye tambin los evaporadores de circulacin forzada similares a los intercambiadores 1-1. El
cmputo de evaporador vertical de tubos largos deber tratarse como un vaporizador de circulacin natural.
INTERCAMBIADORES-VAPORIZADORES DE CIRCULACIN NATURAL
1. VAPORIZACIN EN LA CORAZA
a. Caldereta de marmita, La caldereta de marmita se muestra en la fig. 40. Es una modificacin del
evaporador para planta de fuerza. Otra forma de la caldereta de marmita que emplea espejos que cubren toda
la coraza, se muestra en la Fig. 41. En este tipo el haz de tubos no es circular sino que sigue los contornos de
la coraza segn se puede apreciar por un corte en elevacin.
El mtodo de conectar este tipo de caldereta a una columna de destilacin se muestra en la Fig. 42. Las
calderetas de marmita tienen adicionado un rebosadero para asegurar que el nivel del lquido en la caldereta se
mantenga constante y no se exponga la superficie de los tubos. Ya que nicamente cerca del 80% de los
lquidos de fondo que entran son vaporizados, deben tomarse providencia para la eliminacin de los productos
de fondo que se localizan en el lado de la descarga del rebosadero.
b. Enfriador. Este enfriador se muestra en la Fig. 43. Es una caldereta de marmita tpica, excepto por el
rebosadero, y el haz de tubos alcanza una altura del 70% del dimetro de la coraza. El espacio remanente
sobre los tubos se usa para separar el vapor de el lquido.
Los enfriadores se usan en los procesos de refrigeracin del tipo compresin de vapor, como se muestra en la
Fig. 44. El ciclo de refrigeracin principia en el punto a, donde el lquido refrigerante a temperatura mayor
Fig. 40 Caldereta tipo marmita (Patterson Foundry and Machina Co.)
Fig. 41 Caldereta tipo marmita con espejo integral. (Patterson Foundry and Machina Co.)
Fig. 42 Disposicin de caldereta de marmita
Fig. 43 Enfriador (Patterson Foundry and Machina Co.)
que la del agua del condensador y a alta presin, pasa por una vlvula de estrangulamiento de entalpa
constante donde se reduce su presin. La expansin es adiabtica, y algo del lquido se flashea a vapor
enfriando el resto del refrigerante en el lado de baja presin b. El refrigerante parcialmente vaporizado puede
entrar a la coraza de un enfriador donde el resto se vaporiza isotrmicamente a baja temperatura por el lquido
que se enfra a medida que fluye a travs de los tubos. El vapor luego pasa al compresor entre c y d, donde se
recomprime a una presin (y temperatura) tal que puede ser recondensado con el agua de enfriamiento de que
se disponga.
A menudo se recircula salmuera fra a la cmara que se va a refrigerar en preferencia al refrigerante en s. Las
salmueras comnmente
son de cloruro de sodio o cloruro de calcio en solucin en concentraciones hasta de 25% en peso,
dependiendo de la temperatura que deba mantenerse. Al efectuarse la refrigeracin mediante la absorcin de
calor sensible, las salmueras permanecen en la fase lquida sin desarrollar altas presiones y eliminan la
necesidad de instalar tubera de cdulas especiales en los sistemas de refrigeracin. Por otra parte, las
salmueras requieren que se mantenga una diferencia de temperatura adicional.
c. Calderetas con haz en la columna. Puede suceder mientras se examina la caldereta de marmita (Fig. 40),
que si el haz debe sumergirse en el lquido, aqul pueda instalarse directamente en el fondo de la columna
como en la Fig.45. Para esto no hay objeciones desde el punto de vista de transferencia de calor. La columna
requerida para 28 100 lb./h de vapor a 200 lb./plg
2
g, tiene un dimetro menor de 3 pies. Si el haz debe
insertarse en el fondo de esta columna, se necesitaran muchos tubos pequeos y la altura del fondo de la
columna debe aumentarse para mantener el mismo espacio de almacenamiento. Otra desventaja obvia es la
brida que debe soldarse a un lado de la columna para acomodar el haz de tubos. Tambin se requieren
soportes internos para evitar que el haz se comporte como un cantilever con la brida de la columna. Estas
dificultades generalmente se pueden superar cuando el dimetro de la columna es mayor de seis pies, pero la
experiencia favorece el uso de calderetas externas sobre los ahorros que representa la eliminacin de la
coraza.
d. Caldereta horizontal de termosifn. Posiblemente este tipo es el ms comn de las calderetas. La Fig.
15.13 muestra una caldereta horizontal de termosifn. Consta de boquillas de entrada y salida localizadas en
el centro, una placa vertical circular como soporte localizada entre las boquillas, y un deflector longitudinal
horizontal.
Fig. 44 Sistema de refrigeracin por compresin
Fig. 46 Caldereta horizontal de termosifn. (Patterson Foundry and Machina Co.)
Los termosifones horizontales operan segn el principio de flujo dividido que fue bosquejado al tratar de los
condensadores, en los que la mitad del fluido que entra se divide a cada lado del deflector longitudinal y
vuelve a juntarse encima de l. La liberacin de vapor y lquido tiene lugar en la columna, y la caldereta
puede conectarse por el arreglo de la Fig. 39a o b. En la Fig. 39a, como ya se dijo, todo el lquido del plato
inferior se conduce directamente a la caldereta. La cantidad de alimento a la caldereta es la cantidad de fondos
por unidad de tiempo, los que pasan por la caldereta slo una vez. En la Fig. 39b, la caldereta se conecta a la
parte inferior de la columna, cuyos fondos circulan libremente a un flujo tal que la cada de presin por
friccin en la caldereta y otros conductos del circuito balancean la diferencia de la carga hidrosttica entre el
lquido y los niveles lquido-vapor. Ocasionalmente la caldereta puede localizarse en una zanja, pero esta
prctica no es favorecida en las nuevas plantas industriales.
2. VAPORIZACIN EN LOS TUBOS
Los miembros de esta clase son unidades verticales que operan con cargas hidrostticas relativamente grandes
y bajas cadas de presin. Por esta razn la vaporizacin ocurre en tubos de intercambiadores de un paso que
permiten una mayor recirculacin que la que es comn a las unidades horizontales con vaporizacin en la
coraza. Las tres clases principales de equipo que emplea este arreglo son, el evaporador vertical de tubos
largos, la caldereta vertical de termosifn y el generador de vapor por calentamiento indirecto. El generador
de vapor se muestra en la Fig. 47, y es similar al evaporador vertical de tubos largos. La caldereta vertical de
termosifn se muestra en la Fig. 48, y la trataremos en detalle para demostrar los clculos comunes a las
unidades de circulacin natural.
Tasas de recirculacin. La tasa de recirculacin se alcanza cuando la suma de las resistencias en el circuito
de evaporacin es igual a la fuerza motora hidrosttica en el lquido vaporizante. Refirindonos al termosifn
vertical de la Fig. 48, hay cinco resistencias principales:
1. Cada de presin por friccin a travs de la tubera de entrada;
2. Cada de presin por friccin en la caldereta (z2).
3. Prdidas por expansin o aceleracin debidas a la vaporizacin en la caldereta.
4. Presin esttica de una columna de lquido y vapor mezclados (z3 ) en la caldereta.
5. Cada de presin por friccin en la tubera de salida.
a. Caldereta vertical de termosifn. El termosifn vertical es usualmente un intercambiador 1-1
convencional. El espejo superior de tubos se coloca prximo al nivel del lquido de los fondos en una columna
de destilacin. Puesto que la caldereta se debe colocar cerca de la columna, las prdidas por friccin en la
tubera de entrada y de salida generalmente son despreciables. La tasa de recirculacin se determina de la
diferencia entre la carga hidrosttica en la columna de destilacin correspondiente a la longitud del tubo de la
caldereta y la altura de la mezcla vapor-liquido.
b. evaporadores de tubos largos. Los mtodos para calcular la tasa de recirculacin pueden aplicarse
tambin directamente al termosifn horizontal, aun cuando se ve en la prctica que la tasa de recirculacin
usualmente es muy baja.
Fig. 45 Caldereta con haz
en la columna.
Fig. 47 Generador de vapor de circulacin
natural. Este hace espuma y deja
incrustaciones.
Fig. 48 Caldereta vertical termosifn
conectada a una torre.
El equipo de la caldera
La caldera se equipa con diversos elementos, que, constituyen dispositivos de seguridad prescriptos por la ley.
1. medios de alimentacin
Toda instalacin de caldera debe estar provista, cuando menos, de dos aparatos para su alimentacin.
Para la alimentacin de calderas se pueden utilizar: bombas de embolo, bombas de chorro de vapor
(inyectores) y, bombas centrifugas con accionamiento por medio de turbina de vapor o por electromotor.
2. Vlvulas y conductos de alimentacin
En todos los conductos de alimentacin que desembocan en la caldera debe disponerse, tan prxima a sta
como sea posible, una vlvula de alimentacin que, al dejar de funcionar el aparato alimentador, quede
cerrada en virtud da la presin del agua de la caldera.
3. Deposito de toma de vapor y de purga
Toda caldera de vapor debe ir provista de una vlvula de cierre, que permita aislarla de la tubera de salida de
vapor.
Los dispositivos para vaciado de la caldera deben colocarse en la parte mas baja de la misma.
En muchos casos son necesarias varias vlvulas para el vaciado de la caldera. Como cualquier pequea falta
de estanqueidad puede ser causa de grandes perdidas de agua, es recomendable colocar dos vlvulas, una a
continuacin de la otra. Las vlvulas pueden servir tambin para purgar la caldera, operacin que es necesario
realizar a intervalos de tiempo determinado. Para la purga suelen disponerse, empero, vlvulas especialmente
construidas para este objeto.
Fig. 49 Regulador de diferencia de presin y regulador
de alimentacin ; b, vlvula de regulacin; c, bomba
de alimentacin; d, regulador de membranas; p
1
y p
2
,
presiones delante y detrs del regulador de
alimentacin.
4. Niveles de agua
a. Indicadores de niveles de agua
Toda caldera debe estar provista, por lo menos, de dos aparatos, que permiten conocer la altura del nivel del
agua es su interior. Como mismo uno de estos aparatos tienen que ser un tubo de vidrio indicador de nivel.
Todo aparato indicador de nivel debe estar conectado de modo independiente con la caldera, mediante tubos
sin curvas violentas; los tubos debern protegerse contra los gases calientes del hogar.
Se evitan presiones en las aristas del cuerpo del vidrio, comprimido uniformemente el vidrio sobre su base de
asiento.
En calderas de mucha altura resulta difcil, desde el puesto habitual del fogonero. Por esta causa se construyen
niveles de agua con indicador dispuesto a poca altura.
Un tubo esta siempre lleno de agua de la caldera hasta una determinada altura, y en el otro la cantidad de agua
que lo lleva varia con el nivel del agua en la caldera.
Para presiones muy elevadas se han desarrollado tipos especiales, que sealan el nivel indirectamente.
Para comprobar el nivel de agua tambin sirven los grifos de prueba o las vlvulas de pruebas.
b. Marcas de nivel
En toda caldera de vapor deben sealarse el nivel mnimo que pueda alcanzar el agua, por una raya marcada
sobre la pared de la caldera, limitada, es sus extremos, por las letras y tal modo que sea prcticamente
imborrable y claramente visible.
5. Dispositivos de seguridad
a. Vlvulas de seguridad
Toda caldera de vapor fija tendr, por lo menos, una buena vlvula de seguridad, y dos las calderas mviles y
las marinas. Las vlvulas de seguridad no se cargan ms all del lmite que permita la salida del vapor cuando
la presin de este llegue a ser la mxima fijada para la caldera.
En las calderas fijas se emplean, en general, vlvulas cargadas por pesos, y estas van en las mviles cargadas
con resortes.
En las calderas cargadas por medio de palancas o de pesos, la fuerza del vapor sobre la superficie de la
vlvula no debe rebasar los 600 Kg. Si partiendo de esta base el calculo da una superficie de vlvula excesiva
habr que colocar varias.
b. Manmetros
Toda la caldera debe tener un buen manmetro, graduado en atmsfera y en comunicaciones con la cmara de
vapor. Pueden estar conectados con el nivel de agua. El manmetro se colocara de tal modo que quede bien
protegido contra las radiaciones de calor.
6. Placa de fabrica
Fig. 50 Fig. 51
Fig. 50 Vlvula de purga
Fig. 51 Vlvula superautomtica de purga Gestra. A, macho de vlvula; b, palanca acodada;
c, rodillos; d, resorte de la palanca acodada; e, leva de desenganche; f, macho de reserva para
cierre.
Toda la caldera de vapor debe llevar fijada, en el cuerpo de la caldera y en sitio muy visible, una palanca con
los siguientes datos:
Presin mxima de trabajo, nombre y domicilio del constructor
Numero de fabricacin y fecha de construccin
En las calderas marinas deben constar adems, en esta palanca, la distancia mnima desde el nivel mas bajo de
agua al punto ms alto de los conductores de humos.
7. Injertos para accesorios.
8. Si estos injertos son de hierro colocado o de fundicin de hierro maleable, solo deben utilizarse para
calderas hasta 10 at efect cuando el peso no es superior250 mm. En todos los dems casos deben emplearse
injertos de acero fundido o forjado.
HORNOS INDUSTRIALES
1. Curva de temperaturas del horno. En los hornos alimentados con gas, la temperatura de la llama
depende, no slo de las proporciones y valor trmico de la mezcla, sino tambin (en gran escala) de la
construccin de los mecheros y de la marcha del horno (es decir, de que la combustin se efecte con exceso
de aire, o sin l). De ordinario, a muy poca distancia de la desembocadura de los mecheros, presenta la llama
su mxima temperatura, la cual disminuye, desde aquel punto hasta el extremo del horno, con relativa
uniformidad.
2. Atmsfera del horno. Puede ser oxidante, neutra (indiferente) o reductora, segn la proporcin de
oxigeno libre que contengan los gases. En muchos procesos, acompaados de transformacin qumica
(verbigracia, en la cochura de cermica o en la desecacin de barnices grasos), se requiere una atmsfera
oxidante.
De ordinario so exige una atmsfera neutra que se consigue: en los hornos elctricos, cerrndolos
hermticamente; o valindose de hornos de mufla (dentro de la cual no penetran los gases); o si se trata de
hornos alimentados por gas, conduciendo el fuego con la cantidad estrictamente necesaria de aire. Fu este
ltimo caso, a temperaturas elevadas, el anhdrido carbnico y e1 vapor de agua de los hornos se disocian;
cada uno de los gases que integran la masa de aqullos acta slo con su tensin parcial, y lo reducido de ella
favorece la disociacin. (la del vapor de agua oxida el hierro, o el acero, en mayor grado que la del acido
carbnico.)
Para impedir que se oxiden las materias tratadas en el horno, muy a menudo hace falta trabajar con atmsfera
reductora (es decir, pobre en oxigeno); as ocurre en los hornos de porcelana. Siendo la combustin
incompleta, el consumo de combustible resulta mayor. Una atmsfera muy reductora hace pasar los xidos al
estado de metales.
3. Construccin de los hornos. Materiales. Metales, ladrillos refractarios, ladrillo ordinario y hormign.
Las temperaturas elevadas (sobre todo sus oscilaciones) y las corrosiones qumicas (accin de las escorias,
oxidaciones) aminoran la resistencia de los materiales; las explosiones de gases, la excesiva carga de los
cimientos o el movimiento de ellos influyen en la duracin de la solera, paredes, bveda y conductos o
cmaras, lo mismo que en la duracin de los tirantes, puertas y resistencias elctricas.
4. Armadura y engatillado de los hornos. Las puertas han de ser ligeras, indeformables e impermeables al
calor, y de cierre estanco. El tipo mas usual es el de puertas levadizas; en hornos pequeos son corrientes las
puertas de charnela que abren hacia los costados o hacia arriba; a veces se disponen puertas pendulares que
abren en ambos sentidos. El marco de las puertas levadizas (de fundicin o de hierros laminados) debe ser
bastante rgido para que pueda revestirse o rellenarse con un espesor suficiente de material refractario.
Para evitar prdidas de calor, conviene hacer dobles las puertas; la puerta interior sirve, entonces, para
proteger contra la radiacin.
Fig. 52 Curvas de temperaturas.
Fig. 54 Horno semialto
Fig. 53 Horno semialto
5. Regulacin de los hornos. Los reguladores de temperatura tiene por objeto sostener esta a un nivel
constante, en el punto fijado; o bien tambin conseguir en una determinada curva de temperaturas. Para
medir estas han de emplearse instrumentos que no posean apenas inercia.
Un regulador de temperatura comprende esencialmente tres partes: 1 un elemento que obra como antena
captadora de las variaciones de temperatura, e inicia la regulacin; 2 una transmisin constituida por un
contacto que pone en juego el mecanismo regulador; 3 el regulador propiamente dicho, que aumenta o reduce
la cantidad de energa aportada al horno.
Tipo principales de hornos
A. Hornos para transformaciones qumicas
1. Hornos de testacin
1 Generalidades. Objeto de estos hornos: beneficiar minerales metlicos (generalmente sulfuros y
carbonatos), llevndolos a temperaturas de incandescencia o de fusin, para que cambien de estado qumico y
sea mas fcil la reduccin del metal. Las temperaturas (segn la naturaleza del mineral y la clase de testacin)
varan entre 400 y 1600 para las piritas (sulfuros), y entre 400 y 500 para los carbonatos. Tratndose de
menas muy sulfuradas, el mismo azufre que contienen sirve de combustible (una vez iniciada la testacin),
con auxilio de aire fri o caliente.
2 Formas fundamentales de los hornos de tostacin de minerales. ) Testacin de pilas, moles o
montones. ) hornos de cubas. Los ms antiguaos, de los empleados para tostacin, son los Kilins (tostacin
de piritas de cobre de Mansfeld). Tipos modernos: horno de Apolo-Fleissner para menas carbonatadas, que
trabaja con inyeccin de aire, de vapor de agua, o con gas pobre o gas de altos hornos (sin depurar, es decir,
caliente). Hornos semialtos como camisa de agua, para la fusin de matas que tiene seccin rectangular (de 5
a 15 m
2
) y 4 a 7 m de altura para producir hasta 500 toneladas en veinticuatro horas.
La fig. 53 representa un horno semialto: a es la boca del cargadero, b la entrada de agua fra
en la camisa o envolvente del horno, c la salida de agua, d las toberas, e el sangradera de
la escoria, f la piquera.
() Hornos para la tostacin de piritas gruesa. Son, como los kilns, hornos del gnero de los
de cuba, aunque bajos; tales son los hornos de Hasenclever y de Gerstenhoefer para
menas muy azufradas. ) Hornos para tostar piritas pulverulentas. Son hornos de piso, en
los cuales se hace pasar el mineral de un piso al inferior por trabajo a mano o bien horno de
pisos mecnicos. En todos estos hornos, una vez en marcha, el calor que desarrolla la
propia combustin del azufre hasta para mantener su funcionamiento normal.
,) Hornos giratorios. De eje horizontal, parecido a los de cemento; circulacin del
mineral (pirita) y de los gases en sentidos contrarios.
.) Hornos de reverbero. Para la fusin de las malas matas de cobre; hornos de Mansfeld,
hornos de Gales, hornos de la Agro-Colorado-Montana y de la Anaconda
Coppermining Co. Este ultimo, con plaza o laboratorio de 5 m de ancho y 34 m de
longitud, puede fundir 270 toneladas de mata en bruto por cada veinticuatro horas.
4) Hornos de mufla. El calor es conducido a travs de una mufla de metal o refractario, la
cual protege al material calentado del contacto con los gases, y despus se transfiere del
interior de la mufla, por radiacin, al material calentado, que en ocasiones se rodea con
gases inertes para impedir su contacto con el aire. Por ejemplo: horno Rhenania,
empleado para tostar blendas. Esta formado por varias muflas superpuestas y que
contienen entre si; el mineral, finalmente pulverizado, es removido varias
veces dentro de cada mufla (por las bocas de trabajo), siendo despus
empujado hacia la mufla inmediatamente inferior. El caldeado del fondo de la
mufla basta para producir la tostacin de la blenda hasta que la proporcin de
azufre se ha reducido al 1%. Temperatura de tostacin: 700 a 800 (no puede
elevarse mas, por la volativilidad del oxido de zinc resultante). Los gases que
calientan el horno no se mezclan con los que producen la tostacin, de los
cuales se extrae el anhdrido sulfuroso para fabricar acido sulfrico.
B. Hornos reductores de cuba y elctricos
1 Generalidades sobre la fusin en hornos de cuba, de tiro forzado.
Todo horno de cuba con tiro forzado, que, en la prctica, siempre es un horno
alto o semialto, tienen dos partes esenciales: cuba y crisol. Aquella se extiende desde el tragante o cargadero
(por donde se alimentan el horno y salen los gases) hasta el nivel de las toberas hasta el fondo del horno
(donde se rene el metal fundido) y, con la fbrica que lo envuelve, constituye la obra o laboratorio.
1 Hornos altos. Para obtener el hierro de primera fusin reduciendo el mineral. Temperatura: en el crisol
(segn la ndole de los minerales), entre 1600 y 1800; en el tragante, de 250 a 500. Combustible: coque
metalrgico que se carga por capas, alternando con las de mineral y con las de caliza (castina) o de cuarzo
(erba) empleadas como fundentes, segn que la ganga del mineral sea malicia o caliza respectivamente (el
conjunto de estas capas forma el lecho de fusin).
2 Hornos para la obtencin directa del hierro. Dan el hierro dulce (esponja de hierro) sin pasar por el
estado de hierro carburado (fundicin), reduciendo el mineral directamente por la accin del carbono o del gas
de los hornos de coque.
3 Horno semialtos para la reduccin y fusin del plomo. El plomo se obtiene por testacin de la galena
en hornos de reverbero (con adicin de slice como fundente), para convertirlo en PbO, y por reduccin
subsiguiente de este con coque en hornos de cuba semialtos. La figura 54 muestra un horno de este tipo de la
metallgesellschaft. Estos hornos tienen seccin rectangular, trabajan con inyeccin de aire a presin por
toberas, y su zona de fusin (etalage) esta refrigerada por una camisa de agua. En el crisol flota la capa de
escoria (singulosilicato); debajo de ella queda la mata de plomo (sulfuros de hierro y plomo), y debajo de est
el plomo de obra.
4 Horno de calcinacin. Hornos para cocer la caliza (piedra de cal), la magnesita o la doloma, para
obtener la cal o la magnesia, por disociacin y expulsin del anhdrido carbnico a temperaturas de 1000 a
1500. Combustible: para hornos que trabajan con llama corta, coque (que se carga por capas, alternando con
las de piedra); para hornos de llama larga gases de un hogar o de un gasgeno (o mezclas de gas de altos
hornos y gas de los hornos de coque). Los hornos que se descargan a mano horno de cuba antiguos son
intermitentes; los hornos modernos de descarga automtica son continuos. Ver figura 55.
5 Hornos de arco voltaico, de reduccin directa. Suelen ser hornos abiertos, de 500 a 30000 Kw de
potencia, en los cuales penetran arriba dos o tres electrodos de carbn (segn la clase de corriente y el
producto fabricado); los electrodos se hallan suspendidos y quedan envueltos por las menas, minerales o
materias que se trata de transformar. La resistencia elctrica de la carga y la temperatura del arco funden el
producto. La solera reductora se forma dentro de la carga misma, por efecto de su composicin. Estos hornos
suelen trabajar sangrando el producto (los hay que dejan solidificar ste dentro del horno), y se emplean para
fabricar carburo de calcio, ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, cemento fundido (electrocemento), etc.
) Hornos de carburo de calcio. Son hornos trifsicos de 500 a 15000 Kw, que reducen la cal mediante hulla, coque o
carbn de lea; la piedra y el combustible (mezclados en proporcin de 1:0,75) envuelven por completo los electrodos.
) Hornos de ferromanganeso. Para obtener Ferromanganeso del 78 al 80 % y con 7% de carbono. Primeras
materias: mineral de manganeso, mineral de hierro, carbn y cal (fundente). Se han construido hasta 8000 Kw
de potencia.
Consumo: 3000 a 4000 Kw-h por tonelada.
() Hornos de ferrocromo. Para obtener ferrocromo del 70 a 75% (que puede refinarse hasta el 1% de
carbono). Construidos hasta 4000 Kw de potencia. Consumo: de 8000 a 9000 Kw-h por tonelada.
Fig. 55 Horno de cal
) Hornos de fabricar comentos fundidos. Por el mtodo de Wennerstroem se fabrica cemento portland,
mediante escorias fundidas de altos hornos, aadindoles cal. Los hornos de 2000 Kw de potencia producen
de 70 a 100 ton de cemento diarias, consumiendo de 400 a 700 Kw-h por tonelada; temperatura del bao 1600
a 1700.
C. Hornos de desgasificar carbono
1. hornos de las fbricas de coque. Estos hornos destilan hullas suficientemente aglutinantes, para obtener
coque metalrgico y como subproducto gas rico (del cual, a su vez, se extraen alquitrn, sulfato amnico y
benzoico). Consumo de calor: 520 Kcal. por Kg. de hulla (con 10 a 12% de humedad). Una tonelada de hulla
en bruto da, por termino medio: 730 a 820 Kg. de coque, 280 a 320 m
3
de gas (con potencia calorfica inferior
de: 4000 Kcal. por m
3
normal), 25 a 40 Kg. de alquitrn, 10 a 13 de sulfato amnico y 6 a 10 de benzol.
D. Hornos de gasificacar carbones (gasgenos). Los gasgenos son hornos de cuba en los cuales se
transforman combustibles slidos (antracita, hulla, coque, carbn vegetal, lignito en bruto o englomerado,
turba, e incluso lea) en un gas, compuesto de oxido de carbono e hidrocarburos por combustin incompleta
(con cantidad insuficiente de aire) e inyeccin de vapor de agua.
E. Hornos de destilacin
1 Objeto. Estos hornos se usan, en la industria qumica, para separar o extraer los compuestos voltiles de
una materia heterognea, por caldeo gradual y progresivo de esta (destilacin de petrleos de subproductos de
la fbrica de coque, de mostos, etc.); en la industria metalrgica se utilizan para obtener cido arsenioso y
zinc.
2 Aparatos destilatorios de la industria qumica. Exigen temperaturas progresivas comprendidas entre
40 y 350. Caldeo por coque, gas o vapor de agua. La destilacin puede ser intermitente (en alambiques y
columnas) o continua (en aparatos mltiples).
1. Hornos para destilaciones y sublimaciones metalrgicas. En ellos, la temperatura necesaria es
producida por un hogar con parrilla, o quemando gas pobre de un gasgeno. La destilacin del zinc exige
1100, y la sublimacin del anhdrido arsenioso 633 (marcha continua).
2. Hornos para destilar el zinc. Reducen el oxido de zinc, en presencia de carbn, a 1100; el metal
reducido de evapora y es recogido en los condensadores.
3. Hornos de sublimar el acido arsenioso. En ellos el anhdrido arsenioso impuro (harina de arsnico) -
obtenido por tostacin de minerales de arsnico poco sulfurados (en hornos de reverbero) se calienta dentro
de retortas a fuego directo; por sublimacin se obtiene anhdrido puro en polvo y vidrio de arsnico (anhdrido
amorfo).
B. Hornos de fusin.
Hornos de fusin y afino, de solera.
1. hornos de pudelar. Muy empleados para el afino de la fundicin y obtencin del hierro dulce con
hogares de hulla (sin tener que recurrir al consumo del carbn vegetal, demasiado caro). No llegan a fundir el
hierro, sino a reblandecerlo, exigiendo un penoso trabajo de pudelado para aglomerar las partculas y formar
la zamarra. Se usan cada vez menos.
2. hornos de obtener el acero. Tanto los hornos Siemens Martn fijos con los oscilantes o basculantes
(hornos Campbell y Wellmann y sus variantes) descarburan el arrabio, o fundacin bruta, fundindolo con
chatarra (Scrap prosess) y afinan el producto aadindole al bao cal, espato fluor, manganeso, silicio, o
mineral de hierro (ore prosess). El arrabio puede echarse al horno en forma de lingote, o en estado liquido
(procedente de los mezcladores de fundiciones).
3. Hornos de vidrio. Funden la carga (slice y bases diversas, como sosa, cal, etc.) en una cubeta o en
crisoles. Temperatura: 1300 a 1500 para vidrios corriente y 1700 a 1800 para vidrios de cuarzo. Queman gas
pobre (previamente calentado, lo mismo que el aire, en regeneradores adjuntos), y en la actualidad tambin
gas de los hornos de coque. La fusin y la colada es intermitente.
4. Hornos de fusin y afino, elctricos.
Se emplean, sobre todo para fabricar aceros finos (acero inoxidables, acero incorroibles, y aceros refractarios
para resistir temperaturas elevadas).
5. hornos de arco. Calientan la materia elaborada o transformada, por radiacin de un arco voltaico. Los
hornos de arco trifsicos (con tres electrodos) son hoy los mas frecuentes, cargando de 3 a 10 T; en Europa
existen hornos hasta de 30 t,) en los Estados Unidos, hasta de 100 t). tensin: de 160 a 200 voltios durante el
periodo de fusin, y de 80 a 100 durante el afino (disminuyendo proporcionalmente el consumo de energa).
Para juzgar de las condiciones del horno, se entiende, en primer termino, al consumo del periodo de fusin.
Vase figura 56.
6. hornos de induccin. Calientan directamente la materia que ha de transformarse (sin necesidad de
ponerla en comunicacin metlica con el circuito alimentador), incluyendo en ella una corriente secundaria
por efecto Foucault. As, la mxima temperatura corresponde a la materia transformada, que integra el
circuito secundario y constituye la resistencia elctrica generadora de calor, mientras que el horno acta de
aislante del calor.
) hornos de alta frecuencia. El campo magntico, creado por una bobina dispuesta concntricamente
alrededor del crisol que contiene el metal, induce en la masa conductora de ste corrientes anulares que
calientan la materia.
) hornos de baja frecuencia. Pocos empleados ya para fines siderrgicos; en cambio se utilizan mucho para
la fusin y refusin de latn, bronce, aleaciones de nquel, etc.
7. Hornos de crisoles para obtener aceros fundidos.
a. Disposicin: se emplean para obtener aceros de herramientas y de resortes, aceros con fuertes
proporciones de aleacin (acero al crisol), acero especiales para la construccin naval, para la fabricacin de
fusiles y caones, aceros moldeados, etc. El metal refinado en estos hornos (constituidos por acero afinado en
forjas, muy puro, acero batido o soldado, hierro sueco, hierro de Lancaster, acero pudelado y acero Martn o
Bessemer qumicamente puro) se carga en crisoles de arcilla o de grafito, que se tratan hermticamente, para
fundirlo en el horno.
b. Tipos de hornos de crisoles:
i. Hornos subterrneos o profundos: tienen de dos a cuatro cmaras, para 6 a 12 crisoles cada una.
Consumo de carbn: de 1.75 a 2.0 Kg. Por kilogramo de acero (para cuatro coladas en veinticuatro horas).
Capacidad de cada crisol: 25 a 150 Kg.
ii. Hornos exteriores. Se parecen a los hornos Simens-Martn, con cabida para 40 a 120 crisoles. De 4
a 5 funciones (en veinticuatro horas) con carga slida, y 5 o 6 con carga liquida. Consumo de carbn: como
los anteriores.
iii. Hornos de crisol y en general hornos de fundir en vaso cerrado de las mas diversas formas se
emplean, tambin, en la industria metalrgica para obtener otros metales y aleaciones.
8. Hornos de refuncion de hierro.
a. Hornos de cubilotes: se emplean en las funderias, para obtener piezas de hierro colado, tambien, como
elemento auxiliar, en los talleres Bessemer y Thomas, para fundir los lingostes de arrabio destinados a cargar
los convertidores.
b. Hornos de reverbero: se usan en las fundiones que moldean piezas de gran tamao, cargando los hornos
con hierro viejo.
c. Estos hornos tiene hogar de parrilla ordinaria, u hogar semigasogeno. Plaza por tonelada de carga:
de 0.21 a 0.94 m
2
. capacidad: de 5 a 45 T, para fundir en 4 a 12 horas (segn la capacidad y el plan de
trabaajo). Consumo de carbon: de 20 a 40 Kg. Por cien kilogramos de carga.
Fig. 56 Horno elctrico
9. Hornos de copelacin
Tienen por objeto recuperar la plata (contenida en el plomo procedente de la desplatacin del zinc, y en el
plomo de obra argentfero), por fusin en corriente de aire; ste oxida el zinc, hierro, nquel, cobalto, estao,
antimonio, arsnico, plomo, bismuto y cobre, quedando la plata en la solera. La copelacin ha de efectuarse a
una temperatura superior a la de fusin del xido plmbico, es decir, a ms de 906. Los humos del hogar
(provisto de parrilla ordinaria y con insuflacin del aire mediante un ventilador) atraviesan el laboratorio del
horno y funden la carga; una corriente de aire calentado atraviesa el horno lamiendo la superficie del bao y
oxida los metales referidos, los cuales originan una escoria flotante que se extrae con hierros a propsito.
Trabajo intermitente. (Fig. 57)
10. Hornos siderrgicos de simple caldeo
En este grupo se incluyen: los hornos de fosos (pits) pata recocer los bloques de acero deslingotados, los de
calentar lingotes y paquetes para los laminadores, los de recocer chapas, los de forjar y los de soldar. Tollos
ellos calientan productos semielaborados a temperaturas de 900 a 1350, antes de laminarlos, estirarlos,
forjarlos o soldarlos. Hogares: de parrilla ordinaria (hulla), semigasgeno (coque), de carbn en polvo, de
fuel-oil, o de gas (de hornos altos, de hornos de coque, o mezcla de ambos); con recuperadores o con
regeneradores, con mecheros de baja presin (es decir, de mezcla) o de alta presin (tipo inyector), con caldeo
previo del aire o sin l; tambin se emplean hornos elctricos de resistencia. Los hornos de los talleres de
laminacin, lo mismo que los de soldar, suelen ser de trabajo continuo; los de Forjar casi siempre
intermitentes.
a. Hornos de talleres de laminacion.
Hornos de fosos: tiene hogar semigasgeno con recuperador o sin l, u hogar de parrilla ordinaria si no se
dispone de gas; esos ltimos, como solo calientan por un lado, tienen la desventaja de exigir el volteo de los
lingotes. Cuando se disponen de gas, se usan hornos con regeneradores; si se queman gas fri, se adoptan
mecheros de alta o baja presin.
Hornos profundos de plaza o de cmaras: queman gas de los hornos de coque (mezclando con gas de altos
hornos), o gas pobre (con antecmara de combustin o sin ella mediante bocas de fuego o utilizando
mecheros especiales, con regenerador o sin l) o tambin carbn en polvo (en este caso con antecmara). Los
hornos de plaza son verdaderos hornos de reverbero.
11. Hornos continuos de calentar lingotes y Paquetes. En ellos se cargan los lingotes por un extremo, y se
van empujando (en sentido contrario al de circulacin lo los gases), a medida que por extremo opuesto se
extraen los que van a los laminadores. La operacin de hacer avanzar los lingotes se efectuaba, en los
primeros hornos continuos, hacindolos rodar (con ayuda de espetones) por la solera bastante pendiente del
horno, razn por la cual se llamaron hornos de rodadura.
Hornos con hogar semigasgeno. Ya no se emplean sino aquellos talleres que no disponen de gas pobre, gas
de altos hornos, o gas de los hornos de coque.
Hornos con recuperador. Desarrollan la llama transversalmente al eje longitudinal del horno, en todo el
ancho da la plaza, mediante mecheros que arremolinan los gases.
a. Hornos de los talleres de forja
1. hornos de rodadura. Para calentar las llantas y ncleos de las ruedas del material ferroviario, lingotes
redondos para ejes, tubos sin soldadura, etc. El material se hace avanzar en el horno a mano, o empujndolo
mecnicamente.
2. hornos de talleres de forja. Para calentar (hasta unos 1250 a 1400) los tochos que han de forjarse.
Trabajan con recuperador, con regenerador, con hogares de polvo de carbn o de fuel-oil, y tambin con
Fig. 57 Horno de copela
Fig. 59 Horno elctrico
de mufla
mecheros especiales. Siempre hay ventaja en calentar previamente el aire, pues ello permite reducir a un
mnimo el exceso de aire. El trabajo es por carga, es decir, discontinuo.
b. Hornos de soldar.
1. generalidades. Tienen que calentar el material a temperaturas entre 1350 y 1450, para que adquiera una
consistencia pastosa que haga posible su soldadura al martinete o en la prensa. Cuando el material ha de
soldarse en cilindros laminadores, es menester que adquiera un grado tal de plasticidad que se preste al
laminado de los perfiles mas finos y complicados.
2. horno para soldar a la prensa, o martinete. (ver fig. 58), con hogar de polvo de carbn, para calentar
maguitos para tubos de enchufe (a mecnicos, b auxiliares, c salida de la escoria, d puertas de carga y de
trabajo, e entradas de aire fri o caldeado). Consta de dos cmaras combinadas; los gases van de la cmara I a
la II y de all a la chimenea.
3. Hornos regeneradores para la fabricacin de tubos. En ellos se calientan las tiras de planchas con que
se fabrican los tubos soldados. Este horno trabaja con gas de los hornos de coque a baja presin, calentando el
aire en un regenerador. Consumo de gas (4200 Kcal. Por metro cbico a 0 y 7600mm.): 185 m
3
/t.
Produccin: 9 t/h.
D. Hornos de cocer.
a. Generalidades
1 Aplicaciones fundamentales. En el trabajo de los metales se emplean estos hornos para fabricar la
fundicin maleable, y la para cementar, templar y recocer los aceros; se usan as mismo en alfarera y
cermica para la cochura de sus productos; y en la industrial metalrgica para aglomerar minerales.
Temperaturas: para descarburar la fundicin 800 a 1000, hornos de cementar 800 a 1200; hornos de templar
acero corriente 750 a 800, para templar aceros aleados hasta 1300; hornos de recocer, hasta 1000; hornos
cermicos, hasta 2000; hornos de aglomerar aprox. 1000.
2 Hornos elctricos. Se usan canto tornos de calentar, recocer, templar o desecar, como hornos de
laboratorio y tambin como estufas. Son hornos de resistencia que calientan el material indirectamente, es
decir por radiacin, sin que las resistencias se pongan en contacto con aqul. La precisin con que regulan la
temperatura, hace estos hornos muy convenientes para trabajos delicados.
Con arreglo a los mencionados lmites de temperatura, se elegir el material de las
resistencias elctricas. Para la primera categora (hasta 500) se usan aleaciones de
cobre y nquel (tambin hierro), casi siempre constituyendo elementos en forma de
cuadro. Los hornos de la segunda categora (hasta 1100) suelen tener resistencias de
cromo-nquel, ya sea en forma de cinta, ya de alambre formando espiras helicoidales
sin ncleo. En los hornos para 1000 a 1500, generalmente se adoptan resistencias de
silita (carburo de silicio), en forma de barritas; los hornos de laboratorio para
temperaturas excepcionales emplean resistencias de carbn.
Los hornos de uso ms general son los de resistencias de cromo-nquel, cuya
estructura es anloga en todos los tipos. Las vueltas o espiras de la resistencia se
reparten con la mayor regularidad posible (paredes, cielo y soler) junto a la cara
interna del revestimiento refractario, alojndolas en muescas a propsito (de manera
que el calor desarrollado irradie libre y uniformemente, hacia el centro del horno) pero
quedando protegidas del contacto casual con las piezas que s calientan. Por su forma,
pueden ser hornos de mulla (Fig. 59), de cuba, de artesa, y con carro de recambio.
a. Hornos para mejorar la calidad del metal
Fig. 58 Horno de soldar.
i. Para obtener la fundicin maleable. Tienen por objeto someter las piezas (de fundicin especial) a un
recorrido, en presencia de materiales descarburantes, para aumentar la tenacidad del material (mayor
resistencia, con mayor alargamiento de rotura)
Se distinguen dos clases: fundicin maleable blanca y fundicin maleable negra.
Hornos de combustin: se distinguen hornos de cmara (fig. 60), de funcionamiento intermitente, y hornos de
tnel, de trabajo continuo.
ii. Hornos de cementacin. Hornos de combustin. Tienen por objeto carburar exteriormente el hierro
dulce, a fin de endurecer la superficie. Se destinan espacialmente a la produccin de aceros para herramientas
b. Hornos de templar y recocer.
i. Hornos de templar. No deben considerarse como categora absolutamente delimitada, porque muchos
hornos de forjar, de cementar y de recocer se emplean asimismo para templar.
Los hornos exclusivamente destinados a templar y revenir se construyen de diferentes formas, segn la ndole
de las piezas que han de calentarse en ellos: hornos de caja, de reverbero y sobre todo de mufla. Pueden ser
intermitentes o continuos, con hogares de todos los tipos, y para consumir hulla, coque, fuel-oil, gas o fluido
elctrico.
ii. Hornos de recocer. Se emplean en la fabricacin de artculos de hierro colado, de plancha, de tubos, de
alambres, de flejes, as como tambin en los talleres que trabajan hierro u otros metales, bien sea para eliminar
de ellos las tensiones que provocan su elaboracin, o bien como fase previa para mejorar la estructura
cristalogrfica por cementacin, o temple. Despus de recocido el material debe enfriarse lentamente; es
preciso que la llama no ejerza accin qumica sobre aquel.
Pueden construirse con hogares de todos los tipos y para quemar todas las clases de combustibles; de todos
modos, son preferibles los de gas y electrolitos, por su mayor y ms fcil regulabilidad.
iii. Hornos de recocer piezas pulimentadas. Su objeto es, no solo obtener el producto exento de las
escamas o pelculas de oxido, sino al mismo tiempo brillante para ahorrar el descapado, lavado y desecacin
que de otro modo hacen falta.
iv. Hornos continuos para reconocer cinta de latn, o templar cinta de acero. Son elctricos, calentando
el material por radiacin y por contacto con la resistencia. Para mejorar el rendimiento de la transmisin a
temperaturas elevadas, sulen intercalarse un medio mas denso que el aire (agua, aceite, plomo o sal en fusin,
etc.). Las cintas, flejes o alambres que han de recocerse circulan por recipientes que contienen el agente de
transmisin de calor.
c. Hornos cermicos.
i. Sistemas de aplicaciones. La finalidad de estos hornos es cocer los artculos cermicos, a una
temperatura (desde luego alta) que varia con la naturaleza de aquellos. Se emplean hogares de todas clases, ya
de parrilla, ya de gas con aire previamente calentado; de todos modos, en los hornos cermicos propiamente
dichos predominan el hogar semigasgeno, mientras que en la fbrica de cemento se emplean muchos el
carbn pulverizado y los gasgenos (recurriendo a mecheros exprofeso).
ii. Clasificacin.
Hornos de los tejares y fabricas de ladrillos.
Hornos de alfarera y cermica.
Hornos para la fbrica de cal, cemento, yeso, etc.
Fig. 60 Hornos de cementacin
d. Hornos de cmara. Con parrilla o con hogar semigasgeno, para coser ladrillos y artculos los de
alfarera. Los gases del hogar a pasan sobre el altar (Fig. 61) y entran en recinto del horno, ascendiendo junto
a la pared de aquel hasta la bveda; de all descienden, a travs de las pilas de material que se cuece, hasta
e. la sobera b, que salen por las bocas c de las mismas y se renen en el conducto subterrneo d que lo lleva
a la chimenea. Consumo para cocer ladrillos, 100 Kg. De hulla por tonelada de material; hornos de loza, hasta
5t por toneladas de carga.
f. Hornos anulares. Del horno de Hoffmann y sus derivados, se han tratado en la fabricacin de ladrillos.
g. Hornos de tnel. En ellos el hogar es fijo y los productos que se han de cocer circulan a lo largo del
horno en vagonetas especiales (al revs de los hornos anulares, donde los productos estn fijos, variando el
hogar sucesivamente).
h. Hornos de piso (hornos de porcelana), con hogar de parrilla ordinaria. (Fig. 62). Los humos del
hogar estn en la cmara baja (de cochura), suben hasta la bveda de ella, descienden por entre las pilas de
artculos que se tratan de coser, salen por las bocas de la solera y ascienden por conductos laterales (donde
hay un registro a de regulacin) para pasar por la cmara alta, tambin cargada. Desde all, atravesando los
respiraderos de la bveda, van a una cmara de recocido superior (as mismo llena de pilas de objetos), desde
donde son aspirados por la chimenea.
i. Horno de mufla de Frbringer. es un horno de tnel, con mufla cuya plata tiene forma de herradura
(obtenida por reunin de placas) y hogar de parrilla u hogar d gas. Los gases envuelven por fuera las paredes
de la mufla, circulando en sentido contrario a los productos que contienen la mufla (cargados en recipientes
que ruedan sobre bolas de porcelanas). En la primera rama de la mufla se calienta la carga, en segunda se
cuece y en la tercera se enfra.
j. Horno de fabricacin de cal, cemento, etc. Son hornos de cuba, anulares, giratorios, de tnel, o de
cmara.
E. Hornos de secar. (estufas)
a. Generalidades
Tienen por objeto sustraer a los objetos o materiales que descarguen en ellos, ya para aumentar su
consistencia, y para facilitar su transporte o hacer posible su utilizacin ulterior. La eleccin del tipo de estufa
depende de los caracteres de la materia que ha de desecarse, del estado en que ha de extraerse, del agente de
caldeo, etc. Caldeo: por vapor, por gases perdidos de un hogar, mediante fuel-oil, o con electricidad; por
radiacin o por conveccin; circulando el aire o gases calientes en el mismo sentido que los productos, en
Fig. 61 Hornos de cmara
Fig. 62 Hornos de pisos
(hornos de porcelana)
sentido contrario, etc. En las estufas de aire, la humedad es atravesada fuera de la cmara por tiro natural o
artificial; y por precipitacin en las estufas al vaci. Las materias que llevan consigo la humedad pueden
recuperarse por condensacin, por compresin, por absorcin, o por filtracin a travs de negro animal.
b. Estufas de las fundiciones. Para secar los moldes de tierra y sus machos, se emplean estufas con hogar
de hullas o de coque, con hogar de gas (gas de los hornos de coque, gas de los altos hornos, o mezcla de
ambos), o calentados elctricamente. Temperatura; para moldes de barro, o moldes de arena de paredes muy
gruesas, 300 a 500 o mas; para machos 150 a 170. Duracin del secado: segn la ndole de los moldes.
c. Estufa de sacar madera. Los mismos que los ladrillos, las maderas pueden sacarse en estufas y tneles
con caldeo indirecto del aire por vapor. Circulacin de aire: por su tiro natural (debido a la diferencia de
temperaturas), o por impulsin de uno o varios ventiladores (montados en un mismo eje). La temperatura del
aire (segn las clases de maderas) oscila de 50 a 90.
Las estufas de cmaras convienen cuando las clases y gruesos de las maderas son muy variables; estas estufas
son intermitentes.
F. Hornos de laboratorios.
a. Aplicaciones: los hornos usados en los laboratorios se destinan principalmente a calcinar e incinerar
precipitados, a determinar los gases contenidos en lo metales, al tratamiento trmico de metales y cochura de
materiales cermicos, a ensayos metalogrficos y mascrocpicos, al anlisis elemental de materias orgnicas y
a ensayos de fusin. Caldeo: por gas del alumbrado, gas a presin, o electricidad.
b. Hornos de mufla: pueden ser de gas o elctricos (con resistencia de silita o de glabor); los hay para
temperatura hasta 1600. No se diferencian, de los hornos de mufla ya descritos, sino por sus menores
dimensiones, emplendose sobre todo para calcinar e incinerar precipitados.
c. Hornos tubulares. Para determinar la proporcin de carbono de los metales, y para el anlisis elemental;
pueden ser de gas o elctricos.
d. Hornos de crisol. Se usan, principalmente para los ensayos de fusin. Crisol: de grafito o de tierra
refractaria. Para temperaturas muy altas y para fusiones que exijan gran pureza qumica, se emplean hornos de
vaco.
e. Hornos de radiacin. Adems de las diversas estufas y calentadores que se usan en los laboratorios,
deben mencionarse los hornos Krupp de placa radiante, empleados para calcinaciones y fusiones. Se calientan
con gas (pueden aprovecharse todos los de potencia calorfica superior a 800Kcal/m
3
) y permiten alcanzar
temperaturas hasta de 1600. El calor es radiado por las paredes y bveda refrectorias del horno.
QUEMADORES
Hay cinco tipos de quemares de aceites combustibles en uso en el momento actual, a saber: 1) pulverizadores o atomizadores
por vapor; 2) pulverizadores por aire a alta presin; 3) pulverizadores por aire a baja presin; 4) de tobera pulverizadora o
boquilla de regadera (llamada tambin pulverizador mecnico); 5) pulverizador mecnico rotativo.
La fig. 63 representa un ejemplo de quemador atomizador por vapor del tipo de mezcla interior. La ranura de
su punta produce una llama aplanada, pero hay varios modelos de puntas o boquillas intercambiables para dar
a la llama la forma que ms convenga al volumen de la combustin.
Cuando hayan de quemarse combustibles coloidales, que consisten en una suspensin de hulla o coque en
aceite combustible, o en brea, alquitrn o combustibles pesados que contienen coque o partculas extraas en
suspensin, conviene una mezcla ms positiva del vapor y el aceite y se prefiere un cuerpo del mezclador
como el de la fig. 64. Hay varias formas de cuerpos y boquillas o puntas para llenar las necesidades de
cualquier instalacin particular.
Fig. 63 quemador atomizador o pulverizador
por vapor de agua.
Fig. 64 quemador pulverizador por
vapor.
La caracterstica comn a estos quemadores es que el aceite y el vapor de agua para la pulverizacin se
mezclan dentro del propio quemador, y los indicados son representativos de esta forma de quemador
atomizador vapor.
Tambin hay quemadores del tipo de mezcla exterior, uno de los cuales se ilustra en la figura 65. En este
modelo, el vapor desintegra la corriente de aceite en finas gotitas luego de que sale del canal que lo conduce.
Con cualquiera de estos quemadores, se aspira el aire primario alrededor del quemador, y el secundario suele
suministrarse a travs de una obra de ladrillo jaquelada de la base del hogar. El consumo de vapor de estos
quemadores puede no ser mayor de 1 por ciento del producido en la caldera.
Apenas si ser necesario decir que la nica funcin del vapor es dividir el aceite en finas gotitas para que
pueda ponerse rpidamente en contacto con el aire y mezclarse ntimamente con l, con objeto de obtener una
buena combustin. Una vez conseguida esta pulverizacin, el vapor seco no produce prcticamente ningn
efecto posterior en la combustin. Sin embarg, si el vapor es hmedo, se retarda la combustin, los
quemadores funcionan con irregularidad y es necesaria una parte del calor producido por el aceite para
proporcionar el calor latente de vaporizacin del agua. Para obtener la pulverizacin ms eficaz del aceite
debe hacerse lo necesario pan que slo llegue al quemador vapor seco. Puede emplearse un pequeo serpentn
puesto en el hogar para recalentar el vapor antes de que entre en los quemadores.
La figura 66 representa un modelo de quemador pulverizador por aire a alta presin. Estos quemadores
difieren poco en su diseo de los quemadores pulverizadores por vapor, y en realidad, unos y otros son a
menudo intercambiables. Debe instalarse en la tubera del aire un tanque que recoja la humedad condensada
antes de que el aire comprimido llegue a los quemadores, ya que la llegada accidental de agua puede extinguir
la llama, en particular antes de que la cmara de combustin haya alcanzado su temperatura normal de
funcionamiento.
Las figuras 67 y 68 representan dos modelos de quemadores pulverizadores por aire a baja presin. Los
quemadores de este tipo necesitan aire a presiones que oscilan entre varios gramos por cm
2
hasta 0.25 0.35
Kg/cm
2
. Necesitan pulverizar una cantidad de aire igual al 5O 60 por ciento del total necesario para una
combustin completa. Para suministrar el aire se emplean Compresores directamente acoplados a un motor
elctrico y con menos frecuencia soplantes accionadas por turbinas de vapor.
La pulverizacin del aceite en el quemador mecnico o de boquilla pulverizadora (Fig. 69) depende de
orificios de forma especial, en los que llega al quemador con una presin de 7 a 14 Kg/cm
2
. Algunos
quemadores funcionarn muy bien con presiones inferiores, pero este tipo es esencialmente un quemador ele
aceite de alta presin y baja viscosidad. Por supuesto, pueden quemarse tambin aceites combustibles pesados
con esos aparatos, pero para ello hay que elevar la temperatura hasta que la viscosidad del aceite empleado
sea de 100 a 125 seg. Saybolt Universal si se quieren obtener los mejores resultados.
Fig. 65. Quemador atomizador por
vapor.
Fig. 66 quemador pulverizador para aire a
alta presin (o vapor de agua).
Fig. 67
Fig. 68 Quemador atomizador por
aire a baja presin.
Fig. 69 Quemador pulverizador mecnico.
Los quemadores mecnicos de pulverizacin se emplean mucho en las calderas marinas por la
importancia que en este caso tiene la eliminacin del consumo de vapor y la economa de espacio y de
fuerza para accionar los sopladores o compresores se aire. Los dos principales inconvenientes de este
tipo de quemador son:
1. la necesidad de quitarle al aceite las materias que puede tener en suspensin, pues de lo contrario de
obstruira los pequeos orificios del quemador;
2. la interdependencia de la cantidad de aceite quemado y el carcter de pulverizacin. En realidad, la
variacin de la capacidad entre lmites amplios solo puede conseguirse cambiando las boquillas o
toberas.
3. las ultimas cinco clases de quemadores, el tipo mecnico rotativo, se esta implicando en las calderas
para calefaccin domestica. No es probable que este tipo de quemador invada el campo que las centrales
elctricas, por las dificultades que presenta cuando se manipulan en l los aceites pesados.
En las instalaciones de calefaccin suelen usarse tres tipos de quemadores, distinguindose por la forma de
actuar:
-De control manual;
-De control semiautomtico;
-De control automtico.
La combustin se realiza mediante la pulverizacin producida por la bomba sobre el pico atomizador y
gasificacin de las pequeas partculas a travs del aire originado por el rotor. El encendido producido
mediante una bobina es completamente automtico quedando cerrado el circuito apenas producida la llama en
el hogar.
Quemadores a gas automtico.
Controles:
Un piloto inextinguible con doble alimentacin, una directa desde la lnea y otra por el piloto trmico de
encendido.
Un piloto trmico de encendido con interruptor, para el cierre total y automtico del paso del gas al
quemador.
Una vlvula electromagntica situada en la lnea de alimentacin de gas a los pilotos, para el cierre total y
automtico del paso del gas a los mismos en caso de apagarse.
Una vlvula electromagntica a diafragma o solenoide de paso principal de gas.
Un control automtico de presin de vapor (presostato) o de temperatura de agua (aguastato)
a. El de control manual esta constituido por una tobera de inyeccin del comestible, una bomba de
alimentacin y un ventilador.
El combustible liquido y el aire llega por caeras distintas a la tobera y en ella tiene lugar la mezcla ntima de
ambos, que salen en forma de fina lluvia por el pico del quemador. La combustin se produce en el hogar y
debe iniciarse con lea o estopa encendida. La bomba debe ser del tipo rotativo y el ventilador centrfugo con
presin esttica de 300 a 500 mm. de columna de agua, segn el tipo de quemador. Este sistema requiere la
vigilancia de una persona entendida que debe cerrar o abrir la entrada de combustible al quemador a medida
que sea necesario disminuir o aumentar la presin o temperatura del vapor o del agua dentro de la caldera.
Para evitar percances es conveniente que la bomba y el ventilador estn accionados por un motor comn, pues
en caso contrario podra dejar de funcionar el ventilador y no la bomba que seguira enviando combustible al
estado lquido, es decir, sin pulverizar, a la cmara de combustin, con el consiguiente peligro de explosiones.
En este sistema, un solo equipo de moto-bomba-ventilador es suficiente para accionar varias toberas o
quemadores simultneamente.
Existe tambin una variante que consta de un pequeo tanque sobreelevado, llamado tanque-diario o, de
distribucin, al que llega e1 combustible por una bomba que puede ser de comando automtico con
interruptor a flotante. Desde este tanque de combustible alimenta por gravedad las toberas, requirindose el
funcionamiento de la bomba durante todo el tiempo que dure la combustin.
b. De control semiautomtico. Se designan en esta forma porque es necesario producir la ignicin y
detencin del quemador en forma manual.
La regulacin que el quemador permite de por s, consiste en graduar el rgimen de combustin, aumentando
o disminuyendo el pasaje de combustible que debe ser pulverizado e inyectado a la cmara de combustin.
Tal operacin tiene lugar mediante la accin de un regulador de temperatura o de una vlvula a membrana
colocada en la parte superior de la caldera, ya sea que se trate de un generador a agua caliente o a vapor.
Cuando la temperatura o la presin aumentan, dichos elementos actan valindose de un sistema de palanca o
de una cadena sobre la vlvula de admisin de combustible cerrndola o, inversamente, abrindola si la
temperatura o la presin tienden a bajar. Este tipo de quemador es generalmente monoblock lo que quiere
decir que el atomizador, ventilador y bomba forman una sola unidad con el motor elctrico de accionamiento,
el cual en muchos casos est directamente acoplado al rbol de los mecanismos anteriores y en otros casos por
intermedio de una transmisin de correas cortas en forma de V y poleas acanaladas.
Siendo un conjunto monoblock, la bomba est colocada al lado del hogar y las distancias de aspiracin
resultan por consiguientes mayores que cuando se empleaba el sistema manual; por ello las caeras deben ser
mayores.
c. De control automtico. Dentro de esta clase hay que distinguir dos tipos, ya se trate de quemar
combustibles liviano o pesado. Para los primeros, los controles actan en la siguiente forma:
Un termostato, cuya ubicacin veremos ms adelante, cuando hay necesidad de calor porque la temperatura
tiende a disminuir por debajo de la prefijada, cierra un circuito elctrico auxiliar que acciona sobre un relay
que a su vez conecta sobre la lnea el motor elctrico del quemador, originndose la pulverizacin y
alimentacin de la mezcla a la cmara de combustin. Simultneamente entra a funcionar un transformador
elevador de tensin que provoca la formacin de chispas elctricas de alta tensin, que colocada a la salida de
la tobera del quemador produce con cierta similitud a lo que ocurre en un cilindro de motor a explosin, la
ignicin de la mezcla.
Cuando hay tendencia a sobrepasar la temperatura que se ha fijado, el interruptor termosttico abre el circuito
auxiliar dejando sin corriente el relay y haciendo que el quemador deje de funcionar.
En combinacin con estos quemadores suelen emplearse otros dispositivos de seguridad, como ser, en
calderas de vapor, el interruptor de bajo nivel de agua en la caldera y el limitador de presin.
El primero permanece conectado siempre mientras el nivel de agua no sea menor que el normal y el segundo
mientras la presin del vapor no exceda de la normal de trabajo.
Como estn conectados en serie con el termostato no perturban el funcionamiento de la instalacin mientras
ste sea normal.
Por eso en la prctica suele colocarse el termostato en las caeras de retorno a la caldera s es por agua
caliente, tomando el nombre especial de acuastato y usando el limitador de presin en calderas de vapor como
expresin de la temperatura media de todos los locales, pues es sabido que cuando, aumenta la temperatura de
los ambientes disminuye la transmisin
de calor de los calefactores, lo que a su vez provoca una elevacin de presin del vapor de la caldera.
El sistema de regulacin que se ha descripto ha dado en llamarse de todo o nada, pues el quemador
funciona a capacidad constante o no funciona.
La chispa elctrica no es suficiente para iniciar la combustin de la mezcla, debiendo recurrirse a una llama de
gas que se enciende, como se dijo anteriormente, y que comunica a su vez la combustin al fluido inyectado
por el quemador. Despus de varios segundos, por la accin de un relay de tiempo, una vlvula
electromagntica cierra la entrada de gas al mechero.
Tratndose de combustibles pesados, es imprescindible el uso de un prealentador automtico pan iniciar el
funcionamiento, el cual queda fuera de servicio cuando se ha alcanzado la debida temperatura o presin en la
caldera, siempre que la instalacin se complete con un calentador de tipo a contracorriente u otro adecuado.
Combustibles. Los combustibles empleados en calefaccin son slidos, lquidos y gaseosos.
Los slidos son los carbones fsiles y sus derivados y la tena en pocas normales.
Los carbones minerales fsiles se clasifican en cuatro categoras, segn sea su riqueza en carbono y en escala
ascendente son:
~ Turbas
~ Lignitos
~ Hullas
~ Antracita
Las turbas poseen alrededor del 20 % de agua, 35 % de carbono, 15 % de oxgeno y nitrgeno y el resto de
materiales incombustibles que se transforman en cenizas. Su poder calorfico es alrededor de 3.500 cal/Kg. y
su peso especfico a granel es de 250 Kg./m
3
.
Los lignitos tienen entre 10 y 25 % de agua, 50 a 55 % de carbono, alrededor del 15 % de oxgeno y nitrgeno
y el resto de cenizas y gases. Su poder calorfico vara de 4.000 a 4.500 cal/kg. y el peso especifico a. granel
es de 750 Kg./m
3
.
Las hullas poseen entre el 3 y 5 % de agua, de 70 a 80 % de carbono, de
7 a 10 % de oxigeno y nitrgeno, del 1 al 1,5 % de azufre, alrededor del
5 % de hidrgeno y menos del 5 % de cenizas. El poder calorfico es de
7.000 y 7.500 cal/Kg. y su peso especfico es de 750 a 830 Kg./m
3
.
Las antracitas tienen no ms del 2 % de agua, 89 a 90 % de carbono, 5 % entre azufre, nitrgeno e hidrgeno
y no ms del 4 % de cenizas. Su poder calorfico es de 7.700 a 7.800 cal/Kg. y su peso especfico es de 850
Kg./m
3
.
Las turbas y los lignitos no resultan convenientes en los usos de calefaccin debido al bajo poder calorfico, a
la excesiva cantidad de cenizas y al gran porcentaje de agua.
Las hullas contienen an una gran cantidad de productos gaseoso por consiguiente su combustin se produce
con abundancia de humo. De este combustible se obtiene, en las usinas de gas por destilacin, el gas de
alumbrado, la brea, aceites y subproductos, quedando como residuo un elemento slido conocido con el
nombre de coque.
Este coque seco, es el combustible slido ms usado en calefaccin.
La lea dura tambin se usa mucho en nuestro pas. Su poder calorfico vara entre 3.000 y 3.500 cal/kg.
En cuanto a los combustibles lquidos podemos decir que todos ellos son derivados del petrleo, de los cuales
tienen importancia industrial los siguientes:
Nafta o gasolina
Kerosene
Gas oil
Diesel fuel oil
Fuel oil
La nafta no se usa en calefaccin por su costo y por su bajo punto de inflamacin que la hace peligrosa, para el uso
domstico.
El kerosene, es el menos costoso, aplicndose solamente a estufas y calorficos locales, y puede quemarse sin mayores
dificultades dentro del local.
El gas oil es algo ms pesado que el kerosene, su precio es bastante inferior pero no puede quemarse en los mecheros
actuales de los calorferos pues su combustin es deficiente sin pulverizacin mecnica.
Sigue el diesel fuel oil, cuyo peso especfico es de 0,87 Kg./dm
3
, combustible ste que requiere ser pulverizado o finamente
dividido al inyectarse en la cmara de combustin. Dicha operacin mecnica se logra mediante el uso de ventiladores
centrfugos.
El empleo de vapor requiere la disponibilidad de una caldera de alta presin que, en la mayora de los casos
de calefaccin de locales no se tiene.
El fuel oil es un residuo final de la destilacin del petrleo. El poder calorfico de los derivados del petrleo es
casi constante entre 10.000 y 10.500 cal/kg.
En los combustibles lquidos es muy importante la viscosidad. La viscosidad tiene relacin con la menor o
mayor dificultad para bombear los lquidos dentro de las caeras.
El grado de inflamabilidad de un combustible es la temperatura a la cual el lquido pone en libertad productos
que al mezclarse con el aire puedan inflamarse al entrar en contacto con un cuerpo que arda. Los petrleos
crudos y sus derivados livianos, debido a su bajo punto de inflamabilidad resultan peligrosos como
combustibles.
Quemadores para carbn pulverizado
Estos quemadores consisten en tubos, en general aplanados y dispuestos concntricamente , que conducen la mezcla de
polvo y aire de arrastre y que estn rodeados por el aire secundario. El borde ensanchado de modo aplanado, y a veces
ondulado , o provisto de salientes o nervios, debe procurar la separacin de los remolinos y establecer una gran superficie de
separacin entre ambos chorros.
La descomposicin de un quemador en gran nmero de quemadores individuales tiene por objeto disminuir las longitudes de
llama.
a. Disposicin de los quemadores.
En el techo de la cmara de combustin con llama en U, que, a causa de ciertas desventajas, slo encuentra aplicacin
en hogares de cmara de fusin.
En la pared delantera de la cmara de combustin, a modo de quemador frontal ( quemador redondo, quemador de
rendija, quemador de remolino).
En las cuatro esquinas de la cmara de combustin, a modo de quemador de esquina. La extraordinaria velocidad de
insuflacin que se desea puede conseguirse de este modo, sin temor a que se produzca un prematuro y no deseable contracto
con las paredes, dirigiendo los quemadores basculantes en direccin vertical pueden agrandar o disminuir la cmara de
combustin realmente utilizada, y regular la emisin del calor del hogar y la temperatura de recalentamiento.
b. El aire para combustin
Se aporta en forma de aire primario o aire de arrastre y de aire secundario. La proporcin de aire primario se acompasa a las
exigencias de los componentes voltiles; en carbones magros es la 12 a117%. El aire secundario puede ser calentado
previamente. A veces se emplea tambin una aportacin de aire terciario, a travs de la pared delantera o de la trasera de la
cmara de combustin, para guiar la llama y mantener un suficiente exceso de aire al final del trayecto del fuego.
VENTILACIN
Ventiladores
Un ventilador es una turbomquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido
compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los ventiladores pueden subdividirse
en cuatro grupos:
1. ventiladores de baja presin: hasta una presin del orden 200 mm c agua (ventiladores propiamente
dichos).
2. ventiladores de media presin: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)
3. ventiladores de alta presin: entre 800 y 2500 mm c agua (turbosoplantes)
4. ventiladores de muy alta presin , mayor a 2500 mm c agua (turbocompresores)
En funcin de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden clasificar en
1. de flujo radial (centrfugos)
2. de flujo semiaxial (helico-centrifugos)
3. de flujo axial
Fig. 70 Configuracin tpica de sendos rodetes: radial, semiaxial y axial.
Ventiladores radiales (centrfugos)
En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje del rodete a la entrada y est
perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se
dice que el ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos bsicos de rodetes:
1. labes curvados hacia adelante,
2. labes rectos,
3. labes inclinados hacia atrs/curvados hacia atrs.
Los ventiladores de labes curvados hacia adelante (tambin se llaman de jaula de ardilla) tienen una
hlice o rodete con las labes curvadas en el mismo sentido que la direccin de giro. Estos ventiladores
necesitan poco espacio, baja velocidad perifrica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presin esttica
necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefaccin, aire
acondicionado o renovacin de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire
polvoriento, ya que las partculas se adhieren a los pequeos labes curvados y pueden provocan el
desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Adems, como su caracterstica
de potencia absorbida crece rpidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el clculo de la
presin necesaria en la instalacin para no sobrecargarlo. En general son bastante inestables funcionando
en paralelo vista su caracterstica caudal-presin.
Fig. 71 Ventiladores centrfugos de labes curvados hacia delante, radiales y atrs.
Los ventiladores centrfugos radiales tienen el rodete con los labes dispuestas en forma radial. La carcasa
est diseada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades de transporte de materiales.
Existen una gran variedad de diseos de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material"
hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los labes evita la acumulacin de
materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comnmente utilizado en las instalaciones de
extraccin localizada en las que el aire contaminado con partculas debe circular a travs del ventilador. En
este tipo 'de ventiladores la velocidad perifrica es media y se utilizar en muchos sistemas de extraccin
localizada que vehicular aire sucio o limpio.
Fig.72 Tringulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes centrfugos
Los ventiladores centrfugos de labes curvados hacia atrs tienen un rodete con las labes inclinados en
sentido contrario al de rotacin. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad perifrica y mayor
rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una caracterstica de consumo de energa del tipo "no
sobrecargable". En un ventilador "no sobrecargable", el consumo mximo de energa se produce en un
punto prximo al de rendimiento ptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a
cambios de la resistencia del sistema resultar en un consumo de energa menor. La forma de los labes
condiciona la acumulacin de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe
limitarse como se indica a continuacin:
o labes de espesor uniforme: Los labes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o
hmedo. No debe emplearse con aire conteniendo materiales slidos ya que tienen tendencia a acumularse
en la parte posterior de los labes.
o labes de ala portante: Las labes de ala portante permiten mayores rendimientos y una operacin ms
silenciosa. Los labes huecos se erosionan rpidamente y se pueden llenar de lquido si la humedad es alta,
por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire limpio.
Fig. 73 Curvas
caractersticas
relativas para
ventiladores
centrfugos. No se
observa en la figura,
pero las
caractersticas de
labes adelante
pasan por encima de
las otras dos en valor
absoluto.
Ventiladores axiales
Existen tres tipos bsicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca prdida de carga, y su aplicacin ms
comn es la ventilacin general. Se construyen con dos tipos de labes: alabes de disco para ventiladores
sin ningn conducto; y labes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25
mmcda). Sus prestaciones estn muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeo
incremento de la presin provoca una reduccin importante del caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hlice de labes estrechos de seccin constante o con perfil
aerodinmico (ala portante) montada en una carcasa cilndrica. Generalmente no disponen de ningn
mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).
Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hlice de labes con perfil aerodinmico (ala
portante) montado en una carcasa cilndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de
aire en el lado de impulsin de la hlice. En comparacin con los otros tipos de ventiladores axiales, stos
tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda). Estn
limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.
Las directrices tienen la misin de hacer desaparecer la rotacin existente o adquirida por el fluido en la
instalacin, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la
entrada o a la salida del rodete, incluso las hay mviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues, aunque
mejoran las caractersticas del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores condiciones,
producen una prdida de presin adicional que puede condicionar el resto de la instalacin. Adems,
pueden ser contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseo.
Fig. 74 Efecto de las directrices sobre las lneas de corriente a entrada y salida del rodete axial
Fig. 75 Tringulos de velocidades en un ventilador axial sin directrices.
Fig. 76 Efecto de las directrices a la entrada. La corriente a la entrada se gira convenientemente para
hacerlo coincidir en direccin con la del perfil del rodete.
Ventiladores especiales
Entre ellos:
o Ventiladores centrfugos de flujo axial: Constan de un rodete con labes inclinados hacia atrs
montado en una carcasa especial que permite una instalacin como si se tratara de un tramo recto de
conducto. Las caractersticas son similares a las de un ventilador centrfugo normal con el mismo tipo de
rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador axial de tipo tubular.
o Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o centrfugo. En este caso
no se utiliza una voluta, sino que la descarga del aire a la atmsfera se produce en todo el permetro de la
rueda. Estos equipos se pueden suministrar con deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba o
hacia abajo.
Fig. 77 Ventiladores axiales clasificados en funcin de su uso.
Error cometido al despreciar la compresibilidad del aire
La diferencia entre un ventilador y un turbocompresor radica en el orden de magnitud de las variaciones de
presin en el interior del ventilador. En un ventilador las variaciones son tan pequeas, que el gas puede
considerarse prcticamente incompresible.
La lnea divisoria entre un ventilador y un turbocompresor se puede estimar como:
o En los ventiladores de poca potencia, puede establecerse una lnea divisoria convencional en 800 mm c a
o En los ventiladores modernos de alta calidad y elevada potencia la lnea divisoria convencional est
establecida par la norma VDI 2044 en 300 mm c a.
Para determinar la magnitud del error cometido al despreciar los efectos de la compresibilidad se puede
calcular la altura de presin de un gas que el supuesto de ser incompresible y cuando no lo es y evoluciona
segn proceso adiabtico-reversible ideal. Para fluido compresible, cuando se admite un cambio nulo neto de
energas cintica y potencial a travs de la mquina, el trabajo til aportado por unidad de masa se evala
mediante la frmula:
2
1
1
1 2
C
1 1
1
Y 1
1
p
p
p p
dp
p

1
_
1


1

,
1
]

que, cuando se supone incompresible, se reduce a:

I
Y
p

Ahora bien, el trmino p2/p1 anterior puede definirse en funcin del incremento de presin como
2
1 1
1
p p
p p

+
para despus desarrollar en serie el corchete de la expresin anterior. Tras sustituir y eliminar trminos
inferiores se llega a:
2
1
C
1 1 1 1 1
1
1
1 1
Y ... 1
1 2 2
p p p p p
p p p

1 _

1
_ _
1
+

1
, ,
1
, ]
El error en tanto por uno resultante de la aproximacin incompresible es:
C I
C
1
Y -Y 1
1
1 Y
1
2
p
p

que puede representarse en funcin del incremento de presin proporcionado por el ventilador.
Fig.78 Error cometido al despreciar la compresibilidad.
Acoplamiento de ventiladores
Conexin de ventiladores en serie
Fig. 79 Obtencin grfica de las c-c de dos ventiladores iguales conectados en serie
Fig. 80 dem para dos ventiladores diferentes
Conexin de ventiladores en paralelo

Fig. 81 Funcionamiento correcto de dos ventiladores iguales funcionando en paralelo
Fig. 82 Funcionamiento inestable de dos ventiladores iguales conectados en paralelo
Fig. 83 Acoplamiento de dos ventiladores diferentes en paralelo. Aparicin de reflujo.
Ventilacin
Fig. A Diagrama psicmetro con indicacin de las zonas de mximo
confort para distintas velocidades del aire y temperatura en la frente de
31.5 C, segn Bradtke.
Misin de las instalaciones de ventilacin es la de mantener en los locales un aire ambiente que proporcione
sensacin de confort (fig. A), y tambin, a veces, la de proporcionar cierta depresin o sobrepresin respecto a
los locales adyacentes o al exterior. El aire se vicia por la perdida de oxigeno (consumido en la respiracin y
en los procesos de combustin), as como por el acido carbnico y el vapor de agua procedente de la
respiracin, y por acumulacin de sustancias adorantes y gases perjudiciales (productos de la combustin y
otros productos qumicos). El aumento de temperatura por el calor cedido por las personas y otros focos de
calor, y un desfavorable grado de humedad de ambiente del local, deben ser tambin corregidos mediante la
ventilacin.
Cuando el aire es puro, para locales corrientes (exceptuando galeras de pinturas, museos, fabricas, textiles,
fabricas de tabacos, etc.), es conveniente un grado de humedad de 25 al 30%; el aire excesivamente hmedo
es mas perjudicial que el seco; nunca debe sobreponerse un grado de humedad del 70%.
a. Volumen de aire que exige la ventilacin
El clculo de volumen de aire necesario es muy
dificultoso, si no imposible. La colaboracin de
personal experimentado es siempre aconsejable.
El volumen de aire que hay que renovar suele
elegirse de acuerdo con los datos experimentales
que se citan, aunque en la actualidad se eligen
muchas veces volmenes bastantes mayores. La
adecuada eleccin de la situacin y construccin
de las bocas de entradas y salida de aire, de la
velocidad y de las direcciones de corriente de
aire renovado por hora hasta mas de cinco veces
el volumen del local, sin que se produzcan
corrientes inadecuadas.
Eleccin del numero de renovaciones por
hora del aire para locales con numero conocido
de personas (escuelas, salas de reunin,
auditorios, parlamentos, teatros, etc.); en
invierno, 20 a 25 m
3
/persona y hora; raras veces
mas de 10 renovaciones por hora. Necesitan una
distribucin acertada de las bocas de aire
(ventilacin de arriba para abajo, de abajo para
arriba y de arriba para arriba), para que en todos
los lugares ocupados por personas se reciba el
correspondiente aire renovado. Es
absolutamente necesario evitar las corrientes,
por desagradable que son las personas en
reposos. Dentro del local podr haber
sobrepresin o depresin.
Para locales con nmero de personas
desconocidas; viviendas y otros locales que por
su ocupacin y tipo de utilizacin pueden
equiparrsele, de 1 a 2 veces por hora el
volumen del local; restaurantes, 3 a 7 veces; guardarropas, 2 a 3 veces; cuartos de baos, de 2 a 5 veces (para
la presin de nieblas suelen necesitarse una renovacin de aire bastante mayor); retretes, 5 veces; locales
fabriles, segn la clase de artculos fabricados, la ocupacin o el desprendimiento de olores y gases, diversos
grados de renovacin hasta 5 veces; en los talleres de barnizado a pistola, hasta 100 veces.
b. Construccin de las instalaciones de ventilacin
1. Toma do aire, La toma de aire se situar en un lugar, a cualquier altura del terreno, protegido del viento,
el polvo, el humo y el holln, a ser posible en jardines o en la proximidad de los mismos. Inmediatamente
2. detrs de la toma se instalar una compuerta u otra clase do cierre, manibrales desde el puesto de
servicio de la instalacin.
3. Depuracin del aire. Cmaras de polvo. En lo posible sern grandes, con rejuntado liso, claras y de fcil
limpieza, y estarn situadas por encima del nivel del agua subterrnea. La resistencia que oponen a la
circulacin del aire es nula.
Filtros de rozamiento (captadores de polvo). El aire al pasar roza contra telas rugosas; ofrecen poca
resistencia al paso del aire; indicados como filtros previos.
Filtros de paso. El aire atraviesa capas filtrantes de tejido, guata, lana de madera, etc., o bien capas de coque o
gravilla regadas por agua, o, lo que hoy es corriente, un espesor de cuerpos de relleno (anillos, angulares de
chapa) impregnados en aceite, o pasa a travs de telones metlicos sin fin, que circulan pasando por un bao
de aceite. Tambin se depura el aire con chorros de aceite. La resistencia al paso del aire es diversa segn el
sistema elegido, y crece al aumentar el grado de suciedad del filtro.
Lavado del aire. Se efecta bien y con poco consumo de fuerza mediante pulverizadores de lluvia. La
instalacin comprende el calentamiento previo, el lavado y el calentamiento posterior del aire.
4. Humidificacin del aire. Instalaciones independientes en cada local: recipientes de evaporacin y
dispositivos pulverizadores de diversos tipos son suficientes si no se exige un estado higromtrico preciso y se
les presta la debida atencin. Instalaciones centrales: aparatos de evaporacin caldeados por vapor o aparatos
en los que finos chorros de agua choca contra chapas que los pulverizan, o aparatos de boquillas o
pulverizadores rotativos, o bien paso del aire por filtros de piedra y filtros de anillos regados por agua, en
combinacin con el lavado del aire.
5. Calentamiento de aire. Elementos calefactores locales. Ventajas: buena distribucin de las superficies
de calefaccin en nichos bajo las ventanas; los conductos son cortos; es barato. Es convenientes aplacar el
calentamiento del aire con la depuracin.
Calentamiento central del aire en cmaras especiales de calefaccin. Ventajas: depuracin del aire mediante
filtros; seguridad de conseguir, las temperaturas de entrada deseadas; excelente aprovechamiento de las
superficies de calefaccin; pueden trabajar con aire a gran velocidad; y regulacin exacta de la temperatura de
entrada; regulador automtico de temperatura y humedad; son muy recomendables; evitan recorridos
horizontales del aire, es preferible disponer de cmaras de calefaccin separadas; aplicacin principal para
salas de reunin.
5. Refrigeracin del aire. Si no es de temer la formacin de escarcha en las superficies de refrigeracin, se
emplearn tubos de aletas; de lo contrario, tubos lisos. Por su menor resistencia son muy utilizados los tubos
estirados de seccin elptica. Como agentes de refrigeracin, se emplean agua fresca, agua enfriada con hielo,
amonaco, cloruro de metilo, dicloroetileno, etc.; proyeccin de aire fro en cierto s procesos de fabricacin.
Antes de refrigerar el aire es frecuente deshumidificarlo mediante sustancias fuertemente higroscpicas, para
reducir en el enfriamiento la formacin de escarcha.
6. Conductos de entrada y salida del aire. En las instalaciones que trabajan por diferencia de temperatura,
se evitaran los largos conductos horizontales, en las instalaciones con ventilador sta restriccin solo afecta al
consumo de fuerza del ventilador y prdida de calor del aire transportado. Los conductos, sern transitables y
lisos, y se conservarn limpios. En los conductos no transitables conviene la circulacin del aire con las
mayores velocidades, para impedir que se deposite en ellos polvo.
El aire a gran velocidad introducido en la habitacin debe mezclarse bien con el contenido en sta, para que
las corrientes de aire lleguen a las personas con poca velocidad. Con los anemstatos que distribuyen en un
haz de gran abertura la corriente de aire que llega, es posible suministrar grandes cantidades de aire por una
sola boca. El aire que se evacua al exterior se conduce hasta por encima del tejado, por un conducto colector,
en los hospitales, cada sala lleva su conducto de evacuacin propio.
7. Instalaciones para la disipacin de nieblas. Los vahos o vapores deben recogerse y eliminarse en el
mismo sitio en que se producen. Para ello se disponen campanas con superficie de calefaccin para recalentar
la mezcla de aire y vapor de agua. Conviene que el aire que se inyecta sea seco y precalentado y que el aire
evacuado est casi saturado de vapor de agua.
8. Instalaciones de acondicionamiento de aire (clima artificial) las instalaciones de ventilacin con
regulacin automticas de la temperatura y del grado de humedad a valores fijados de antemano, se conocen
con el nombre de instalaciones de acondicionamiento o de clima artificial. Comprenden el calentador, el
refrigerador, el colector de gotas, el pos calentador, el ventilador y los reguladores automticos.(Fig. 84)
Aplicaciones: salas de reunin, cine, teatro y locales industriales. La regla de ventilacin de la VDI
especifican, con 35 C de temperatura exterior, una temperatura de 27 en los locales, un grado de humedad
mximo en verano del 60% y un grado de humedad mnima en invierno del 35%.
Las instalaciones se calcularn para que el aumento del calor a travs de las superficies exteriores, por la
irradiacin solar y pro el desprendimiento de calor y vapor de agua por personas, mquinas, alumbrado, etc.,
sea eliminado o compensado.
9. Instalaciones de ozono. Sirve para suprimir o disimular los olores propios de aquellos ambientes de
ventilacin difcil, con gran aglomeracin de publico, pero se emplean rara vez.
10. servicio de instalaciones de ventilacin. La rentabilidad de una gran instalacin de ventilacin solo es
posible mediante la reunin de todos los dispositivos de regulacin, maniobra e indicacin en un local central
de servicios. Se necesitan: termmetros de distancia para el aire exterior, para el introducido en los locales y
para los puntos mas importante de dicho locales; manmetros de distancias para todos los lugares en los que
se requiera cierta sobrepresin o depresin; mediadores; ampermetros y voltmetros para los motores de los
ventiladores; aparatos de servicios para las manipulaciones de los registros de entrada, de salida y de mezcla
de aire, y dispositivos automticos de regulacin.
ACONDICIONAMIENTO DE AMBIENTE
Aire acondicionado
Sistemas de acondicionamiento de aire.
A. Finalidad del Acondicionamiento de Aire
1) Instalaciones para confort
2) Instalaciones industriales
B. Disposicin de los equipos de acondicionamiento:
1) Sistemas centrales
2) Sistemas individuales
3) Sistemas combinados
A.1 Instalaciones de Acondicionamiento de Aire para confort: su propsito es el de crear condiciones
ambientales que determinen bienestar y eficiencia por la regulacin de la temperatura y de la humedad, la
pureza del aire y la adecuada distribucin. Estas instalaciones se emplean all donde el factor humano prima
sobre cualquier otro valor.
A.2 Instalaciones de A condicionamiento de Aire para procesos industriales: su finalidad es controlar las
condiciones del aire en los ambientes acondicionados para favorecer un determinado proceso industrial. Por
ejemplo, para la industria textil en la elaboracin de los hilados de algodn, o de fibra sinttica.
B.1 Sistemas de acondicionamiento central: todos los equipos bsicos componentes (acondicionador, caldera
y accesorios, mquina frigorfica y accesorios) se hallan reunidos en la sala de mquinas, donde se lleva a
cabo el proceso total del acondicionamiento del aire y desde all se impulsa hacia los ambientes mediante ua
red de conductos de distribucin. Estos sistemas se adaptan bien donde las condiciones a mantenerse son
uniformes y el edificio en su totalidad tiene una nica aplicacin, tanto en cuanto a tipo de ocupacin, como
en horarios de actividad. (fig. 2)
B.2 Sistemas de acondicionamiento individuales: utilizan equipos prefabricados qu pueden bastar para una
sola habitacin de dimensiones normales, (acondicionadores de ventanas, o para un gran ambiente o un
nmero reducido de habitaciones equipos compactos). Tienen la ventaja inherente a la prefabricacin, es
decir, su costo de inversin ms reducido y una mayor flexibilidad de funcionamiento. No satisfacen
requisitos trmicos muy, estrictos porque tienen dimensiones standars y su construccin es menos duradera y
robusta que los equipos centrales.
Fig. 84 Esquema de una instalacin de
acondicionamiento de aire.
B.3 Sistemas de acondicionamiento combinados o mixtos: Tienen los equipos generadores de calor y
refrigeracin en la sala de mquinas, donde se hallan
bombas centrifugas que impulsan agua caliente o refrigerada mediante una
red de caeras aisladas a los acondicionadores individuales que sirven a un
nico ambiente o a zonas o conjuntos de ambientes.
Componentes de un sistema de acondicionamiento de aire.
A. Sala de mquinas.
1. Maquina frigorfica con su motor de accionamiento, condensador de refrigerante y bomba centrfuga para
la circulacin del agua de enfriamiento del refrigerante. Se completa con los controles automticos y de
seguridad.
2. Caldera para la generacin de vapor o agua caliente pan la calefaccin, est provista de quemador de
combustible, pozo de enfriamiento y equipos de control y seguridad.
3. Tablero elctrico donde se ubican las llaves de arranque y los protectores automticos para cada motor o
equipo elctrico.
4. Acondicionador de aire: cmara metlica o de mampostera aislada en la cual se trata el aire filtrndolo,
calentndolo y/o enfrindolo. Se subdivide en las siguientes partes y equipos: cmara de mezcla donde entran
el aire exterior y el aire de recirculacin; batera de filtros; serpentinas de calefaccin; serpentinas de
refrigeracin; ventilador de impulsin.
B. Conductos de aire. Generalmente fabricados de chapa galvanizada y aislados en el recorrido de impulsin.
Distribuyen el aire acondicionado a partir desde el ventilador de impulsin hasta cada ambiente donde el aire
es inyectado mediante grillas o difusores. El aire de recirculacin es aspirado a travs de grillas de retorno y
retorna al acondicionador debido a la aspiracin generada por el ventilador, a travs de conductos que
generalmente no se aslan cuando estn ubicados dentro de ambientes cerrados.
D. Torre de enfriamiento. Ubicada en la azotea del edificio. Sirve para enfriar el agua que ha circulado en el
condensador de la mquina frigorfica. Requiere un amplio espacio para facilitar la circulacin uniforme del
aire exterior sobre el agua a enfriarse. Debe estar ubicada en forma tal que la expulsin de aire hmedo y
caliente que genera no moleste locales habitados vecinos.
E. Toma de aire exterior. Puede estar ubicada en la azotea o en un patio. En todo caso su posicin debe
permitir la obtencin de aire razonablemente limpio y en movimiento.
Ganancias de calor. Convendr recordar cuales son:
Externos:
Conduccin
Radiacin solar
Ventilacin
Infiltracin
Internos:
Ocupantes
Luces
Motores
Artefactos
Alimentos
Conductos
Salubridad de los ambientes.
Ventilacin natural: La aireacin o renovacin natural del aire de un local se verifica de un modo espontneo
pero deficiente e irregular, a travs de las rendijas de las puertas y ventanas. Puede mejorarse esta renovacin
abriendo peridicamente las ventanas durante las horas de trabajo, pero exige una maniobra incmoda que
puede ser sustituida con mayor o menor ventaja por la disposicin de vidrios perforados con agujeros que
ocupen hasta el 40 % de su superficie. Otro procedimiento de ventilacin natural consiste en la utilizacin de
conductos ubicados dentro de las paredes con orificios de entrada y salida dispuestos de modo que aseguren la
circulacin conveniente, aprovechando las distintas densidades del aire debidas a la diferencia de temperatura
entre el interior y el exterior.
Ventilacin mecnica: Esta ventilacin permite controlar y asegurar la correcta renovacin del aire que se fija
de acuerdo al nmero y productividad de las fuentes de viciamiento independientemente del volumen del
ambiente. De acuerdo con las normas alemanas de ventilacin VDI, el aire puro que debe suministrarse por
persona y hora, es:
En locales donde no se fuma 20 m3/h por persona
En locales donde se fuma 30 m3 /h por persona
No se aconseja el empleo de ventiladores dispuestos en el interior de los locales cerrados con la sola misin
de remover el aire, ya que la sensacin de frescura experimentada por la remocin de las capas de aire en
contacto con la piel no es complementada con la renovacin del aire viciado y adems pone en movimiento el
polvo e impide su sedimentacin. Se comprueba que en un ambiente con aire en reposo a una temperatura de
19 se tiene una sensacin de bienestar, mientras que si el aire circulara con cierta velocidad, puede
producirse una sensacin desagradable de fro.
La ventilacin mecnica puede realizarse mediante:
1) La extraccin del aire viciado del local expulsndolo al exterior.
2) La impulsin dentro del local de aire filtrado.
La extraccin de aire se realiza generalmente mediante aparatos denominados extractores constituidos por
un rotor de paletas perfiladas helicoidales que giran por la accin de un motor. Este tipo de ventiladores puede
rendir presiones de aire muy reducidas, del orden de 1 a 10 mm de columna de agua. Puede obtenerse
mayores presiones recurriendo al empleo de ventiladores, axiales con rotor de paletas especial, pero el nivel
de ruido sube rpidamente y por lo tanto se emplean en determinadas tareas industriales donde no importa el
ruido producido por el ventilador extractor.
Cuando se desea circular el aire sin crear ruidos molestos y al mismo tiempo obtener presiones de aire
superiores a los 10 mm.c.a se recurre a los ventiladores centrfugos, que en el rango de aplicacin habitual
para ventilacin mecnica y aire acondicionado generan presiones hasta 50 mm c.a.
El aire impulsado por el ventilador es conducido por medio de conductos con registros reguladores de caudal
y rejillas o bocas de descarga que aseguran la distribucin regulable y uniforme del aire en el local. Cuando
no se prevee la instalacin de aparatos que aseguren la expulsin forzada del aire viciado, debe colocarse
aberturas para permitir su salida por efectos de la sobrepresin generada por la entrada de aire impulsado por
el ventilador al local cerrado.
En todos los casos la toma de aire exterior debe realizarse en un lugar protegido contra el viento, polvo,
humo, etc.; mediante bocas de entrada provistas de tela metlica de malla apretada, debiendo cuidarse la
proximidad de chimeneas o conductos de expulsin de hemos de cocinas, que viciaran el aire aspirado por el
ventilador de impulsin.
Purificacin de aire.
La purificacin del aire comprende dos conceptos distintos;
1) Purificacin fisicoqumica.
2) Purificacin biolgica.
Purificacin fisicoqumica: consiste en la separacin de los cuerpos extraos, como son el polvo, los residuos
de combustin, gases, vapores, etc. En un ambiente con el aire en reposo, los cuerpos slidos que forman el
polvo, debido a su densidad, se depositan en el suelo, muebles, ornamentaciones, etc., quedando alejados de
nuestros rganos respiratorios. Si el se remueve a consecuencia de la ventilacin, las partculas slidas y el
polvo sern arrastrados alrededor de los ocupantes. De all la necesidad de filtrar el aire, no slo el tomado del
exterior sino tambin el llamado aire de recirculacin, que es el aire que se enva nuevamente al equipo de
acondicionamiento. Los filtros que se emplean en las instalaciones de ventilacin y acondicionamiento de aire
estn constituidos por elementos o paneles, generalmente de forma cuadrada y espesor variable entre 25 y 75
mm rellenos de fibras de vidrio (lana de vidrio) o mallas metlicas de alambre de diferente calibre, onduladas
y cruzadas entre s.
Los filtros estn formados por un nmero conveniente de unidades para cubrir toda la seccin de paso del
aire. El polvo arrastrado por el aire que atraviesa los filtros queda adherido al aceite y retenido en las
superficies filtrantes.
El trabajo de la limpieza manual puede ahorrarse usando filtros de tipo continuo constituidos por cintas sin fin
que tienen un movimiento de traslacin vertical.
Para purificar el aire de gases, humos, vapores y malos olores es necesario recurrir al lavado del mismo
mediante una lluvia de agua finamente pulverizada que se renueva peridicamente.
Purificacin biolgica del aire: la mayor parte de los grmenes microbianos contenidos en el aire residen en
el polvo y las vesculas acuosas en suspensin. El calor contribuye al rpido desarrollo de los grmenes.
El control de la temperatura y humedad permitir lograr la purificacin biolgica completa.
Clima artificial. La tcnica del acondicionamiento del aire puede definirse como aquella que trata de
suministrar y mantener las condiciones atmosfricas deseadas en el interior de los locales con independencia
de las condiciones atmosfricas exteriores.
El acondicionamiento implica la renovacin del aire calentndolo o enfrindolo, segn los casos y al mismo
tiempo aumentando o disminuyendo su grado de humedad segn las condiciones deseadas.
Podemos dividir la aplicacin de estas tcnicas en dos clases principales:
a) Acondicionamiento del aire de los locales habitados para el confort de sus ocupantes.
b) Acondicionamiento del aire para procesos industriales de fabricacin.
En todo sistema de acondicionamiento de aire, sea cual fuere el destino que se le d, hay que considerar como
factores principales los siguientes:
Temperatura (funcin del calor contenido);
Humedad relativa (funcin del vapor de agua contenido);
Pureza del aire y distribucin del mismo.
Clasificacin de los locales para su acondicionamiento. La gua para esa eleccin se basa en la aplicacin
correcta de los conceptos siguientes:
a) Clase de local y servicio a que est destinado.
b) Caractersticas del ambiente natural.
c) Instalaciones existentes de calefaccin y ventilacin.
d) Incompatibilidades de arquitectura y organizacin de trabajo.
e) Costo de instalacin y mantenimiento.
El primer concepto es el ms importante porque atae directamente a la finalidad de la instalacin trmica que
se quiere realizar.
El segundo permite fijar la temperatura y el grado de humedad relativa que debemos obtener en el ambiente
acondicionado, evitando que sean demasiado bruscos los cambios de condiciones entre el ambiente y el
exterior.
Los dems conceptos surgen directamente de la consideracin y el anlisis, de las condiciones de trabajo, de
la coordinacin que debe existir entre la instalacin y las dems partes del edificio sea en el aspecto, esttico,
como en el funcional y finalmente del mayor costo de inversin en funcin con el mayor o menor costo de
operacin de la instalacin de acondicionamiento de aire.
Divisin de los ambientes acondicionados:
Locales de habitacin
Oficinas
Locales de comercio
Salas de espectculo o reunin
Hospitales, clnicas
Escuelas o establecimientos de enseanza
Fabricas y talleres.
Locales de habitacin. Estos locales se caracterizan por una elevada cubicacin de aire y unas aportaciones de
calor vital pequeas por la limitacin del nmero de ocupantes. La renovacin del ambiente puede ser
reducida al mnimo y generalmente no supera el 20 % del caudal total de aire circulado.
La condicin exterior afecta principalmente al balance trmico y al caudal de aire exterior previsto, pero no
incide bsicamente sobre las variaciones de confort que en cambio son afectadas directamente por la
influencia de los locales intermedios no acondicionados.
Oficinas. El volumen de local por persona es ms reducido; la ganancia de calor sensible y latente por
ocupante es ms elevada; la ganancia de calor por iluminacin es tambin mayor por la naturaleza de la
actividad desarrollada y que la infiltracin de aire exterior es mayor debido al cierre y apertura de puertas
exteriores originado por el mayor movimiento de personas.
Tambin en esta categora las condiciones del ambiente exterior no son de mayor importancia. El bulbo seco
menor que para los locales de vivienda, y por lo tanto las condiciones interiores.
Locales de comercio. En estos locales debe cuidarse especialmente la influencia de la infiltracin por puertas.
El aire acondicionado se justifica para asegurar un ambiente con suficiente grado de confort para el personal y
dar al cliente una atractiva sensacin de bienestar durante su estada en el negocio. Al mismo tiempo debe
preverse que el caudal de aire inyectado asegure una leve sobrepresin para reducir en lo posible la prevaleca
del ambiente exterior. Asimismo, en los negocios donde el trnsito de pblico es intenso y por lo tanto los
accesos estn casi siempre abierto, conviene estudiar la instalacin de cortinas de aire en reemplazo de las
puertas. En verano no es necesario que el aire del equipo de cortina de aire sea acondicionado, debido al
reducido diferencial de temperatura entre las condiciones de diseo exteriores e interiores; cuyo efecto de
confort se compensa en parte por la accin superficial generada por la elevada velocidad de insuflacin. En
invierno, en cambio, deber tratarse previamente el aire calentndolo a travs de una serpentina de
calefaccin.
Salas de espectculos y reuniones. La caracterstica diferencial de esta categora de locales es debida a la
elevada aportacin de calor sensible y latente por el gran nmero de personas reunidas en especiales
condiciones de actividad y de vestir, que determinan mayores exigencias de bienestar especialmente en lo que
se refiere al control y eliminacin de molestas corrientes de aire y la uniformidad de distribucin del aire
acondicionado en cuanto a condiciones trmicas y a velocidad. El volumen disponible para cada persona es
generalmente ms reducido que para las otras categoras y por lo tanto deber tenerse en cuenta el volumen de
aire de renovacin o aire exterior y calcularlo en base al nmero de personas ocupantes, ms bien que aplicar
un valor porcentual del caudal total inyectado. Por lo tanto adoptaremos los valores vlidos para viviendas
con un estudio especial del caudal de aire de renovacin.
Deber hacerse un estudio detenido de la ubicacin de las bocas de inyeccin de aire y de las grillas de
aspiracin de aire de recirculacin para asegurar una
Al mismo tiempo en estos ambientes el control del nivel de ruido es de particular importancia, por lo cual la
velocidad de impulsin o aspiracin del aire al nivel de las bocas o grillas debe elegirse en base a valores
experimentales que tienen en
cuenta el caudal de aire y la distancia entre la grilla y la zona de respiracin.
Hospitales y Cnicas. Estos locales se caracterizan por el gran volumen de aire necesario para cada persona y
por la condicin especial del estado fsico del ocupante enfermo o convaleciente. Elevado porcentaje de aire
exterior que puede llegara ser el 100 % del caudal total de aire circulado (por ej. en salas de operaciones).
Filtrado del aire ms acentuado aumentando los paneles en serie. Control del caudal de aire inyectado y de su
temperatura para obtener una eficiente distribucin del aire con uniformidad de temperatura a todos los
niveles. En los ambientes destinados a operaciones, preoperatorio, y postoperatorio, como tambin salas para
recin nacidos, se debe extremar las condiciones de pureza del aire y condiciones de temperatura y humedad
relativa, para lo cual se prevn: filtros especiales (celulosa, electrostticos, etc.) equipos de esterilizacin del
aire para reducir la flora microbiana mediante lmparas que emiten radiaciones ultravioletas, temperatura de
bulbo seco y humedad.
Escuelas o establecimientos de enseanza. Continuada como ser las aulas y los ambientes en los cuales la
presencia del alumno es discontinua, como ser aula magna, gimnasios.
El acondicionamiento de los primeros locales es semejante al indicado para salas de espectculos. Los
segundos locales se caracterizan por la aportacin brusca de calor vital debida a la entrada masiva de un gran
nmero de personas y por lo tanto de la influencia marcada del preambiente.
Fbricas y talleres. El acondicionamiento de aire en estos ambientes se rige en general por la necesidad de
mantener una temperatura y humedad relativa fijada por: el confort del personal y/o los requerimientos del
proceso fabril. Por lo tanto el proyectista deber consultar previamente las indicaciones de los
gerentes tcnicos del establecimiento y realizar un balance previo en el cual se trate de equilibrar la mejor
condicin del confort del personal con la mejor condicin ambiental para el proceso industrial. Estas
consideraciones cobran importancia en los establecimientos textiles donde se elabora el
algodn o las fibras sintticas, o en fbricas de productos qumicos y/o farmacuticos.
Silenciadores. El instalador de aire acondicionado debe tener presente que el confort est constituido no slo
por temperatura y humedad adecuadas, sino tambin de un nivel de ruido soportable. Es por lo tanto
importante suprimir todos los ruidos que se generen en la instalacin debido a los motores, compresores,
ventiladores y a las vibraciones de estas mquinas trasmitidas mediante los conductos. Todos los motores o
elementos en movimiento deben soportarse sobre bases elsticas que los independicen de la estructura del
edificio. Adems estos equipos se unen a los elementos estticos mediante juntas elsticas que impiden la
transmisin de las vibraciones. Finalmente en los conductos de mando y an en los de retorno se colocan
silenciadores acsticos para absorber los ruidos mecnicos residuales y el mido propio generado por la
turbulencia del aire.
Una forma habitual de estos silenciadores es la llamada panal de abeja. La seccin del conducto es
subdividida en celdas de aproximadamente 20 a 25 cm. de lado con una longitud de aproximadamente 2 m.
Los materiales divisorios que se utilizan son absorbentes de ruido, por ejemplo celotex, fieltro de lana de
vidrio, crin animal, etc. En el tram correspondiente al silenciador, el conducto debe ensancharse para
mantener la velocidad constante.